INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Il existe donc un besoin d’améliorer encore les connecteurs afin de contrôler non seulement si la position de référence enfichée d’un contact central est correcte en leur sein mais également l’étape d’enfichage en elle-même avant que le contact central n’atteigne ladite position de référence, et ce tout en permettant une mesure de l’extrémité du contact central dans sa position de référence par rapport au bloc isolant électrique.
Pour ce faire, l’invention a pour objet, selon l’un de ses aspects, un sous-ensemble pour connecteur comprenant :
- au moins un contact central, destiné à être relié, de préférence serti à l’extrémité d’un fil d’un câble électrique,
En outre, comme cela est illustré de façon non limitative sur les figures, au moins une des branches principales 320 comprend à son extrémité libre un bornier 36 de raccordement électrique du support 32 à une source d’alimentation électrique externe au casque 10 afin d’alimenter électriquement la source lumineuse 30.
Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, au moins une branche principale 320 comprend une ramification en une pluralité de branches secondaires 330 partant d’au moins un des bords longitudinaux des branches principales 320.
De préférence, la ramification des branches secondaires 330 et/ou bifurcation d’une branche principale 320 diffère d’une branche principale à l’autre 320. Ceci permet d’optimiser la répartition de la densité de puissance de la source lumineuse 30 en fonction de la région du casque 10 et en conséquence des zones du cuir chevelu.
De préférence, le support 32 est symétrique par rapport à un axe X s’étendant depuis une région frontale RF vers une région occipitale RO du casque 10.
Comme illustré sur la et de préférence, dans la configuration mise en forme dans la cavité du casque 10 ( ), le support 32 comprend deux branches principales 324 latérales antérieures qui s’étendent selon les régions des golfes temporaux. Le support 32 comprend encore de préférence deux branches principales 322 latérales postérieures qui sont destinées à s’étendre dans la région supérieure de la couronne occipitale de la tête de l’utilisateur. En outre, de préférence, le support 32 comprend encore une branche principale postérieure centrale 326 destinée à s’étendre dans la région de la couronne occipitale de façon centrale et une branche principale antérieure centrale 328 destinée à s’étendre sur l’avant du casque 10. Dans l’exemple illustré sur la , chacune des branches principales 322, 324, 326 et 328 possèdent des ramifications secondaires 330 correspondantes référencées respectivement 332, 334, 336 et 338.
De préférence, la densité de puissance dans la région centrale R1 est supérieure à la densité de puissance dans la région périphérique R2 s’étendant autour de la région centrale R1, par exemple 20% supérieure. De préférence, la concentration des diodes électroluminescentes 34 est plus importante dans la région centrale R1 que dans la région périphérique R2. Par exemple, les diodes électroluminescentes 34 présentent une concentration plus importante dans la région centrale R1, que dans la région périphérique R2.
Dans un mode de réalisation préféré, le casque 10 comprend en outre une interface ou couche 26 de dissipation thermique, par exemple métallique, interposée entre les parois de coque extérieure 22 et intérieure 24 et supportant la source de lumière 30 du côté de sa face interne tournée vers la coque intérieure 24.
Par exemple, l’interface de dissipation thermique 26 est formée par une plaque métallique, de préférence en aluminium, conformée pour épouser la forme hémisphérique de la cavité du corps 20 de casque 10. De préférence, la plaque 26 est obtenue par pliage d’un flan métallique prédécoupé ou entaillé selon des lignes de pliage préférentielles.
De préférence, la région centrale R1 de forte densité de puissance du support s’étend au droit d’une région sommitale RS du casque 10. Par exemple, la région centrale R1 du support 32 s’étend au droit d’une partie antérieure ou postérieure d’une partie avant de la région sommitale RS du casque 10.
On va maintenant décrire les principaux aspects de fonctionnement d’un casque de photothérapie selon l’invention.
Un utilisateur positionne le casque 10 sur son cuir chevelu. Dans la position d’utilisation, la région sommitale du crâne de l’utilisateur se situe sous la région centrale R1 de la source de lumière 30. Dans cette région centrale R1, la densité de puissance est maximale. Ceci permet d’avoir un traitement ciblé du cuir chevelu qui est renforcé dans les zones de fragilisation du cuir chevelu. La configuration étoilée du support 32 permet à la fois un positionnement optimisé des diodes électroluminescentes 34 et permet d’avoir une flexibilité du support 32 facilitant une déformation curviligne pour se conformer à la courbure du casque 10.
Le rayonnement est de préférence sensiblement monochromatique ou présente un spectre d’émission compris dans une bande relativement étroite de longueurs d’onde. Généralement, le spectre d’émission comprend une longueur d’onde maximale située dans la lumière visible rouge ou encore dans la lumière visible bleue, ces longueurs d’onde ayant démontré une efficacité particulière pour le traitement de certaines affections de la peau et le traitement du cuir chevelu.
Il a été ainsi observé au cours de nombreuses études scientifiques, qu’un traitement par photothérapie dans une plage de longueurs d’onde prédéfinie, notamment dans la lumière rouge ou bleue, permet d’agir de façon bénéfique sur de nombreux problèmes cutanés, tels que les cicatrices, les vergetures, l’acné, les rides et ridules et de nombreux problèmes capillaires dont l’alopécie.
De préférence, le prétraitement comprend des étapes de filtrage du signal acquis en un signal filtré de même durée que le signal acquis, le signal filtré étant constitué d’une première moitié temporelle et d’une seconde moitié temporelle postérieure à la première moitié temporelle, et d’extraction du signal d’intérêt dans la deuxième moitié temporelle du signal filtré.
De préférence, le signal d’intérêt est en fin du signal filtré.
De préférence, les ondes acoustiques sont des ondes guidées émises par un émetteur positionné sur le réservoir sur la base d’un signal d’excitation, et le signal d’intérêt a une durée fonction d’une durée du signal d’excitation, par exemple proportionnelle à la durée du signal d’excitation.
De préférence, le prétraitement produit, à partir du signal acquis, un signal d’intérêt étant sélectivement représentatif d’ondes de cisaillement horizontales de mode SH 1 , et le traitement comprend une évaluation de l’existence d’un défaut du réservoir à partir de ce signal d’intérêt.
De préférence, le prétraitement produit, à partir du signal acquis, un signal d’intérêt étant sélectivement représentatif d’ondes de cisaillement horizontales de mode SH 0 , et le traitement comprend une localisation d’un défaut du réservoir à partir de ce signal d’intérêt.
De préférence, le traitement comprend les étapes suivantes : détermination d’un score indiquant une quantité d’énergie transportée le signal d’intérêt ; comparaison entre le score et une plage de scores de référence ; et génération d’un résultat de détection indiquant la présence d’un défaut dans le réservoir lorsque le score n’est pas inclus dans une plage de scores de référence, et indiquant l’absence de défaut dans le réservoir lorsque le score est inclus dans la plage de référence.
Dans un mode de réalisation, les ondes acoustiques sont des ondes émises par un émetteur positionné sur le réservoir. Dans un autre mode de réalisation, les ondes acoustiques ne sont pas émises par un émetteur.
De préférence, le signal d’intérêt est constitué d’une séquence d’échantillons ayant des amplitudes respectives. Lorsque les ondes acoustiques sont des ondes émises par un émetteur positionné sur le réservoir, le score est de préférence une somme des carrés des amplitudes. Lorsque les ondes acoustiques ne sont pas émises par un émetteur, et le score est de préférence une amplitude maximale parmi les amplitudes.
De préférence, le procédé comprenant en outre des étapes de : mesure d’une pression à l’intérieur du réservoir, la pression mesurée étant associée au signal acquis ; et sélection de la plage de score de référence dans une base de données contenant des plages de score respectivement associées à des plages de pression, les plages de score ayant été déterminées à partir de signaux antérieurs représentatifs d’ondes acoustiques s’étant propagées dans le réservoir alors que le réservoir était dans un état sain, et les plages de pressions ayant été déterminées à partir de pressions mesurées à l’intérieur du réservoir alors que le réservoir était dans l’état sain.
De préférence, l’acquisition est répétée par le récepteur de sorte à acquérir une succession de signaux représentatifs d’ondes acoustiques s’étant propagées dans le réservoir, la succession de signaux comprenant : au moins un signal issu d’ondes guidées émises par un émetteur positionné sur le réservoir et au moins un signal issu d’ondes acoustiques n’étant pas émises par un émetteur. Les étapes de prétraitement et de traitement peuvent alors être appliquées à chaque signal faisant partie de la pluralité de signaux.
De préférence, le procédé comprend en outre des étapes de : détermination d’un état d’une machine destinée à utiliser de l’hydrogène contenu dans le réservoir ; mise en œuvre de l’acquisition par le récepteur, du prétraitement et/ou du traitement à condition que l’état indique que le système est en fonctionnement.
De préférence, le procédé comprend en outre des étapes de : détermination d’une impédance électromécanique associée au récepteur ; mise en œuvre de l’acquisition par le récepteur, du prétraitement et/ou du traitement à condition que l’impédance électromécanique associée au récepteur soit incluse dans une plage d’impédances de référence indicatives d’un fonctionnement normal du récepteur.
Lorsque les ondes acoustiques sont des ondes émises par un émetteur positionné sur le réservoir, la localisation d’un défaut du réservoir peut être mise en œuvre à partir d’une transformée de Fourier du signal acquis et d’une vitesse de groupe des ondes de cisaillement horizontales de mode SH 0 ou SH 1 parmi les ondes acoustiques.
Lorsque les ondes acoustiques ne sont pas émises par un émetteur, la localisation d’un défaut du réservoir peut comprendre une triangulation hyperbolique réalisée entre trois signaux comprenant le signal acquis et deux signaux supplémentaire acquis par deux récepteurs supplémentaires, les signaux supplémentaires étant également représentatifs d’ondes acoustiques s’étant propagées dans le réservoir.
De préférence, le réservoir contient de l’hydrogène liquide.
Un autre aspect de la présente divulgation est un dispositif comprenant : un récepteur configuré pour acquérir un signal représentatif d’ondes acoustiques s’étant propagées dans un réservoir pour stocker un liquide, et un module de traitement de signaux configuré pour mettre en œuvre un prétraitement et un traitement. Le prétraitement produit un signal d’intérêt à partir du signal acquis par le récepteur, le signal d’intérêt étant sélectivement représentatif d’ondes de cisaillement horizontales de mode SH 0 ou SH 1 parmi les ondes acoustiques. Le traitement comprend une évaluation de l’existence d’un défaut du réservoir et/ou une localisation d’un défaut du réservoir à partir du signal d’intérêt.
Le procédé 100 comporte une étape 140 de prétraitement des valeurs brutes de la base de données.
Cette étape 140 est réalisée périodiquement par l’exécution du programme 52. Elle permet de calculer, par exemple par moyenne de valeurs brutes, la valeur instantanée de chaque paramètre de fonctionnement des processus unitaires.
Le procédé 100 comporte ensuite une étape 150 de détermination des abattements unitaires instantanés, par pathogène et par processus unitaire. Pour chaque processus unitaire i de la chaîne de traitement de l’eau et pour chaque pathogène de référence j, l’étape 150 permet de déterminer un abattement instantané a ij (t).
Chaque abattement est évalué à partir d’un modèle du processus unitaire de traitement correspondant et les valeurs instantanées des paramètres de fonctionnement intervenant dans ce modèle. Dans un mode de réalisation particulièrement simple, un modèle est un abaque définissant une relation prédéfinie donnant une valeur d’abattement instantanée à partir d’un ou plusieurs paramètres de fonctionnement.
Le procédé 100 se poursuit par une étape 155 consistant à agréger les abattements unitaires instantanés des différents processus unitaires vis-à-vis d’un même pathogène de façon à calculer un abattement total instantané pour le pathogène considéré.
Le procédé 100 comporte une étape d’affichage 200.
Les résultats des différents calculs d’abattement sont présentés graphiquement sur l’IHM 60.
Le procédé 100 comporte ensuite une étape 160 de comparaison consistant à vérifier que l’abattement total instantané est supérieur ou égal à l’abattement cible qui a été défini à l’étape 120. Pour ce faire, le module 544 est exécuté.
Dans la négative, c’est-à-dire en cas de non-conformité, une action est réalisée dans l’étape 170.
Dans un mode de réalisation particulièrement simple, l’action consiste à émettre une alerte. Cette alerte est par exemple une alerte graphique affichée sur l’IHM 60. En variante, un signal sonore est émis.
Dans une autre mode de réalisation, l’action consiste à exécuter (étape 175) le programme de commande 58 afin de définir un point de fonctionnement pour au moins un processus unitaire, afin de retrouver un niveau d’abattement global conforme.
Ce point de fonctionnement est affiché comme une recommandation sur l’IHM 60 afin d’aider l’opérateur à gérer l’usine de production.
Mais, de préférence, l’exécution du programme de commande 58 permet également de calculer (étape 180) une valeur de consigne d’une grandeur de contrôle du processus unitaire considéré. Cette valeur de consigne est calculée à partir du point de fonctionnement défini à l’étape 175.
Cette consigne est transmise, via le réseau de communication 35, vers l’actionneur adapté pour modifier le point de fonctionnement du processus unitaire.
Dans encore une autre variante, il ne s’agit pas seulement de commander les actionneurs de tel ou tel processus unitaire lorsqu’une non-conformité est identifiée à l’issue de l’étape 170, mais de calculer un écart instantané entre abattement instantané et abattement cible et de commander tel ou tel processus unitaire de traitement à chaque instant en fonction de cet écart instantané.
De préférence, l’écart instantané est maintenu au-dessus d’un seuil prédéfini de nature à garantir que l’abattement cible soit toujours respecté. Ce seuil correspond à une certaine marge de sécurité de manière à garantir qu’à chaque instant, l’eau produite soit potable.
L’unité de traitement informatique filtre ensuite par seuillage la comparaison 14 de sorte à ne sélectionner que les types d’implants ayant un gain de santé ajusté supérieur à une valeur seuil prédéterminée.
En particulier, des paramètres cliniques 20 d’un patient p sont renseignés et transmis à l’unité de traitement informatique.
La valeur seuil peut être déterminée au moyen des paramètres cliniques (20) du patient p.
Alternativement, les paramètres cliniques (20) du patient p, peuvent servir à effectuer une pré-sélection, l’unité de traitement informatique présélectionne dans un premier temps les types d’implants associés à des individus dont les paramètres cliniques sont similaires à ceux renseignés pour le patient p, puis dans un second temps, l’unité de traitement sélectionne les types d’implants ayant un gain de santé ajusté supérieur à la valeur seuil prédéterminée, les types d’implants étant sélectionnés parmi les types d’implants présélectionnés.
Les types d’implants sélectionnés sont présentés à un opérateur 26 au moyen d’un module d’affichage 24, de préférence au praticien, par exemple sur un écran.
Le dispositif 2 schématisé sur la peut en outre mettre en œuvre un procédé de fabrication selon l’invention.
Lorsque plusieurs types d’implants sont sélectionnés, le type d’implants ayant le gain de santé ajusté le plus élevé est sélectionné par défaut pour être fabriqué par les moyens de fabrication 28. Alternativement, ou additionnellement, d’autres critères que le gain de santé peuvent permettre de sélectionner le type d’implants à fabriquer.
Lorsqu’aucun type d’implants intraoculaires n’est sélectionné, cela peut être indicatif d’une intervention médicale non nécessaire. Par exemple, si un gain de santé trop faible est sélectionné, l’apport de l’implant intraoculaire sera probablement négligeable, voir préjudiciable dans le cas d’un gain de santé négatif.
De préférence la fabrication de l’implant dépend des paramètres cliniques 20 du patient p.
Comme précisé précédemment, les exemples sont détaillés pour le cas particulier d’un implant intraoculaire. Les exemples sont transposables pour un implant destiné à tout autre intervention médicale. Les exemples sont également transposables à tout type de prothèses et en particulier au cas d’une prothèse de la hanche.
Comme il apparait clairement à présent, l’invention permet de comparer des contextes opératoires et en particulier des types d’implants ou des types de prothèses, quel que soit l’individu portant l’implant, respectivement la prothèse, et quel que soit le praticien ayant pratiqué l’intervention médiale.
L’invention permet également de prendre en compte l’apport réel de l’intervention médicale et ainsi limiter les interventions non pertinentes.
L’expression « comportant un » doit être comprise comme « comprenant au moins un » en l’absence d’indication contraire.
COMPOSITION A BASE D’HUILE ESSENTIELLE DE C. CASSIA ET UTILISATIONS DE CELLE-CI La présente invention se rapporte au domaine des compositions destinées au traitement des plaies, y compris les brûlures, des infections ORL et de la désinfection notamment des mains.
ARRIERE PLAN TECHNOLOGIQUE La peau est la première barrière protégeant l’organisme des agressions extérieures. Cet organe est composé par plusieurs couches de tissu. On distingue (i) l’épiderme qui est la partie la plus externe de la peau, (ii) le derme, un tissu conjonctif constitué de fibroblastes et d’une matrice extracellulaire qui assure les fonctions de cohésion et de nutrition de la peau, et (iii) l’hypoderme constitué d’adipocytes.
L’empreinte d’enfoncement 50 définit un fond 50A. Le fond 50A de l’empreinte d’enfoncement 50 est situé, selon l’axe de rivet X40, entre la première gorge 48 et la face externe 24D du corps plat 24.
L’empreinte d’enfoncement 50 présente une profondeur P 50 mesurée selon l’axe de rivet X40 entre le fond 50A de l’empreinte d’enfoncement 50 et la face externe 24D du corps plat 24. La profondeur P 50 de l’empreinte d’enfoncement 50 est supérieure à 0,5 millimètres, de préférence est supérieure à 0,8 millimètres, de préférence encore est supérieure à 1 millimètre.
On note C un cercle circonscrit à l’empreinte d’enfoncement 50, qui est visible sur l’insert B de la . On note Rc le rayon du cercle circonscrit C. On note R 42 =D 42 /2 le rayon du rivet perforant 40. Un rapport entre le rayon Rc du cercle circonscrit C et le rayon R 42 du rivet perforant 40 est supérieur à 1,25, de préférence est supérieur à 1,5, de préférence encore est supérieur à 2. Ce rapport de dimensions permet l’enfoncement d’une partie suffisante de matière du corps plat 24 pour former le bourrelet 52 coopérant avec la gorge 48.
L’empreinte d’enfoncement 50 permet de fournir assez de matière pour que le bourrelet 52 coopère avec la gorge 48 pour permettre l’ancrage du rivet perforant 40 dans le corps plat 24, en appui par sa tête de rivet 44 contre le flasque 32A. Pour assurer la résistance mécanique du corps plat 24 qui comprend l’empreinte d’enfoncement 50, il est nécessaire que le corps plat 24 s’étende au-delà de l’empreinte d’enfoncement 50. Plus précisément, le corps plat 24 s’étend, au moins, sur une zone semi-circulaire de rayon supérieur à 1,5 fois le rayon du rivet perforant 40, de préférence supérieur à 2 fois le rayon du rivet perforant 40, de préférence encore supérieur à 3 fois le rayon du rivet perforant 40, autour de l’axe de rivet X40. Cette dimension minimale du corps plat 24 autour de l’axe de rivet X40 assure qu’il y a suffisamment de matière autour de l’empreinte d’enfoncement 50 pour ne pas fragiliser le levier de sortie 6 lors de la mise en place du rivet perforant 40.
Chaque rivet perforant 40 permettant de lier le flasque extérieur 32A au corps plat 24 est distant du centre géométrique du galet 22A correspondant, c’est-à-dire de son axe de galet X22, d’une distance D mesurée dans un plan parallèle au plan médian P1 et correspondant à la distance entre les axes X22 et X40. Avantageusement, la distance D est de moins de 80 millimètres, de préférence est de moins de 70 millimètres, de préférence encore de moins de 65 millimètres.
La qualité de la liaison entre le flasque extérieur 32A et le corps plat 24 obtenue par les rivets perforants 40 permet de placer les flasques extérieurs 32A, 32B au plus près des axes de galet X22 de sorte que la zone de recouvrement 36 qui correspond à la zone où le flasque extérieur 32A, 32B et le corps plat 24 sont en contact est minimisée. La minimisation de cette zone de recouvrement 36 permet d’utiliser des flasques extérieurs 32A, 32B de taille réduite, ce qui diminue les coûts de fabrication.
On décrit à présent le procédé de fabrication d’un levier de sortie 6 comprenant des flasques extérieurs 32A, 32B solidarisés au moyen de rivets perforants 40 comme décrit précédemment.
Le corps plat 24 du levier de sortie 6 et les flasques extérieurs 32A et 32B sont obtenus de façon connue par découpage fin de tôles d’acier.
L’assemblage des flasques extérieurs 32A, 32B sur le corps plat 24 du levier de sortie 6 est réalisé en plusieurs étapes au sein d’un outillage extérieur de presse P présentant plusieurs outils. Ces étapes sont représentées sur la .
L’outillage extérieur de presse P comprend deux serre-flancs 60A, 60B, deux poinçons 62A, 62B et deux matrices 64A, 64B. Dans l’exemple illustré sur la , le premier flasque extérieur 32A est solidarisé au corps plat 24 au moyen de deux rivets perforants 40 qui sont montés en parallèle et de façon synchronisée dans l’outillage de presse P.
L’orientation de la représentation des serre-flancs 60A, 60B de l’outillage de presse P à la n’est pas limitative. Le serre-flanc 60A peut être disposé au-dessus du serre-flanc 60B par rapport au sol, ou en-dessous du serre-flanc 60B par rapport au sol, ou encore les serre-flancs peuvent être orientés de telle sorte que l’axe X40 est parallèle au sol.
Les serre-flancs 60A, 60B sont configurés pour maintenir en contact et en position fixe le corps plat 24 et le flasque extérieur 32A. Dans l’exemple illustré, les serre-flancs 60A et 60B sont parallélépipédiques et sont en contact respectivement avec le flasque extérieur 32A et le corps plat 24 au moyen de surfaces planes. Dans des variantes non représentées, les serre-flancs 60A, 60B présentent des géométries différentes comme par exemple une surface de contact bombée.
Les poinçons 62A, 62B sont configurés pour guider chacun un rivet perforant 40 au cours de l’étape de découpe et de l’étape d’enfoncement.
Chaque matrice 64A et 64B est configurée pour repousser une portion du corps plat 24 en direction du flasque 32A lorsque le rivet perforant est en place dans les éléments 32A et 24, pour former le bourrelet 52 de forme complémentaire à la gorge du rivet perforant 40 correspondant. Les matrices 64A et 64B sont alignés respectivement avec les poinçons 62A et 62B.
La première étape représentée sur l’insert A) de la est une étape de positionnement. Le corps plat 24 et le flasque extérieur 32A sont positionnés l’un par rapport à l’autre de telle sorte à se recouvrir pour former, après fabrication, la zone de recouvrement 36. Le corps plat 24 et le flasque extérieur 32A sont aussi positionnés dans l’outillage extérieur de presse P entre les deux serre-flancs 60A et 60B et de sorte à ce que les poinçons 62A et 62B soient en regard des emplacements désirés des rivets perforants 40.