INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La ou chaque enseigne d’issue de secours alimentée en interne peut comprendre un guide de lumière, qui peut être adapté de manière à réduire ou à éviter la formation de points lumineux à l’utilisation. Un guide de lumière peut servir à répartir plus uniformément la lumière à travers l’enseigne à partir d’une ou plusieurs sources de lumière distinctes, et peut être utilisé conjointement avec une couche de diffuseur.
La ou chaque enseigne d’issue de secours alimentée en interne peut comprendre une pluralité de diodes électroluminescentes (DEL) en tant que source de lumière électrique. Dans certains modes de réalisation, la source de lumière électrique peut comprendre une ou plusieurs DEL en plus d’une source de lumière différente.
Dans les modes de réalisation avec de multiples sources de lumière, les sources de lumière (par exemple, les DEL) peuvent être espacées d’une distance de pas plus de 15 mm, et optionnellement de pas plus de 10 mm, 9 mm ou 8 mm. Il convient d’apprécier qu’une lumière uniforme et lumineuse est généralement souhaitable - l’espacement précis peut être déterminé sur la base de la puissance des DEL et de la qualité de diffusion, entre autres facteurs.
Les DEL (ou autres sources de lumière) peuvent être positionnées le long ou autour d’au moins une portion d’un périmètre de l’enseigne d’issue de secours alimentée en interne, orientées vers l’intérieur. De telles enseignes peuvent être décrites comme étant éclairées par les bords.
Dans les modes de réalisation avec des DEL et un guide de lumière, le guide de lumière peut s’étendre à travers au moins la majorité de la surface de l’enseigne, et les DEL peuvent être adaptées pour diriger la lumière dans le guide de lumière. Une épaisseur ou une hauteur du guide de lumière peut être choisie pour correspondre à la hauteur des DEL. Les mêmes principes peuvent s’appliquer à d’autres sources de lumière.
L’au moins une batterie, ou un autre dispositif de stockage d’énergie, peut être adaptée pour contenir suffisamment d’énergie pour alimenter l’au moins une source de lumière électrique pendant une période d’au moins 12 heures et, optionnellement, d’au moins 24 heures. L’au moins un dispositif de stockage d’énergie peut être choisi pour contenir suffisamment d’énergie pour alimenter l’au moins une source de lumière électrique pendant une période d’au moins une durée maximale de tout vol devant être effectué par cet aéronef, incluant optionnellement le temps de préparation. Il convient d’apprécier que certains aéronefs ne peuvent être utilisés que pour des vols de durée relativement courte, et par exemple que des durées de vie de batterie de 4 à 8 heures seulement peuvent être suffisantes dans certaines mises en œuvre / pour certains aéronefs. La durée de vie de l’enseigne peut être choisie en conséquence.
La ou chaque enseigne d’issue de secours alimentée en interne peut comprendre un isolateur, par exemple un isolateur de batterie, adapté pour être enlevé de l’enseigne d’issue de secours pour activer (par exemple, mettre sous tension) l’enseigne d’issue de secours. Par exemple, un isolateur de batterie peut être une tirette adaptée pour recouvrir une ou plusieurs bornes de la/des batterie(s) jusqu’à ce que l’isolateur soit enlevé - l’enlèvement de la tirette peut fermer le circuit et donc activer la lumière. De même, un isolateur peut être utilisé pour isoler une borne d’un condensateur chargé, empêchant ainsi une fuite de courant.
Le (ou chaque) isolateur peut par conséquent être adapté pour séparer électriquement l’au moins un dispositif de stockage d’énergie de l’au moins une source de lumière
L’enlèvement de l’isolateur peut être adapté pour laisser un indicateur visuel que l’enseigne d’issue de secours alimentée en interne a été utilisée. Cet indicateur visuel peut empêcher la réutilisation accidentelle d’une enseigne dont la batterie n’est peut-être pas suffisamment chargée pour la durée du vol.
Dans d’autres modes de réalisation, un isolateur peut être déplacé tout en demeurant une partie de l’enseigne d’issue de secours alimentée en interne, au lieu d’être enlevé de l’enseigne.
Selon un deuxième aspect, il est proposé un procédé de fourniture d’éclairage d’issue de secours dans une cabine d’aéronef. Le procédé comprend, en réponse à une défaillance d’une enseigne d’issue de secours électrique intégrée de cabine : l’obtention d’une enseigne d’issue de secours alimentée en interne provenant d’un stockage, l’enseigne d’issue de secours alimentée en interne comprenant au moins une source de lumière électrique, au moins un dispositif de stockage d’énergie adapté pour alimenter l’au moins une source de lumière électrique, et une couche d’adhésif adaptée pour permettre à l’enseigne d’issue de secours alimentée en interne d’adhérer à une surface ; l’activation de l’enseigne d’issue de secours alimentée en interne ; et l’application de l’enseigne d’issue de secours alimentée en interne sur une surface au voisinage de l’enseigne d’issue de secours électrique défaillante de sorte que la couche d’adhésif maintienne l’enseigne d’issue de secours alimentée en interne en place en tant qu’enseigne d’issue de secours de remplacement.
L’enseigne d’issue de secours alimentée en interne peut être telle que décrite en lien avec le premier aspect, et peut être alimentée par batterie. Le procédé peut être mis en œuvre en utilisant l’appareil du premier aspect.
L’étape d’activation peut comprendre l’enlèvement d’un isolateur de batterie de l’enseigne d’issue de secours alimentée par batterie, ou de manière équivalente d’un isolateur d’un autre dispositif de stockage d’énergie tel qu’un supercondensateur.
Le procédé peut en outre comprendre la vérification d’une date limite d’utilisation de l’enseigne alimentée en interne avant son utilisation - les enseignes peuvent avoir une durée de stockage limitée en fonction du type de batterie utilisé (par exemple AA, AAA, CR2032, N, ou d’autres types de batteries, par exemple celles généralement utilisées dans les téléphones portables actuels), du type de condensateur utilisé, ou d’un autre dispositif de stockage.
Selon un troisième aspect, il est proposé un procédé de maintien de navigabilité d’un aéronef de passagers en cas de défaillance d’une enseigne d’issue de secours électrique intégrée de sorte que l’aéronef puisse être ramené à un point de service. Le procédé comprend : l’obtention d’une enseigne d’issue de secours alimentée en interne provenant d’un stockage, l’enseigne d’issue de secours alimentée en interne comprenant une couche d’adhésif adaptée pour permettre à l’enseigne d’issue de secours alimentée en interne d’adhérer à une surface ; l’activation de l’enseigne d’issue de secours alimentée en interne ; l’application de l’enseigne d’issue de secours alimentée en interne sur une surface au voisinage de l’enseigne d’issue de secours électrique défaillante de sorte que la couche d’adhésif la maintienne en place en tant qu’enseigne d’issue de secours de remplacement ; l’achèvement d’un vol prévu de l’aéronef en utilisant l’enseigne d’issue de secours alimentée en interne en tant qu’enseigne d’issue de secours requise ; et l’entretien de l’aéronef pour réparer ou remplacer l’enseigne d’issue de secours électrique intégrée défaillante avant un prochain vol de l’aéronef.
Le câble 12 fait alternativement le tour d’une des premières poulies 38 et d’une des deuxièmes poulies 46, c’est-à-dire qu’il fait le tour d’une des premières poulies, puis d’une des deuxièmes poulies, et ainsi de suite, en particulier jusqu’à être passé autour de chacune des poulies une unique fois, ou qu’il fait le tour d’une des deuxièmes poulies, puis d’une des premières poulies, et ainsi de suite, en particulier jusqu’à être passé autour de chacune des poulies une unique fois.
Ici, le câble électrique fait le tour d’une des deuxièmes poulies, puis d’une des premières poulies, et ainsi de suite, jusqu’à être passé autour de chacune des poulies une unique fois.
Le câble 12 ne se croise pas, en allant d’une des premières poulies 38 à une des deuxièmes poulies 46 et inversement.
Le câble fait des tours autour du deuxième ensemble de poulie 16 et du premier ensemble de poulie 14.
Chaque portion de câble entre le premier ensemble de poulie 14 et le deuxième ensemble de poulie 16 s’étend dans un plan parallèle à l’axe longitudinal X et au axes de rotation commun d1, d2.
Plus particulièrement, les portions de câble électrique 12 entre le premier ensemble de poulie 14 et le deuxième ensemble de poulie 16 s’étendent dans un premier plan parallèle à l’axe longitudinal X et au axes de rotation commun d1, d2 et dans un deuxième plan parallèle à l’axe longitudinal X et au axes de rotation commun d1, d2. Le premier plan est agencé d’un premier côté des ensembles de poulie 14, 16 selon un axe perpendiculaire à l’axe longitudinal X et au axes de rotation commun d1, d2, le deuxième plan s’étendant du côté des ensembles de poulie 14, 16 opposé au premier plan selon un axe perpendiculaire à l’axe longitudinal X et au axes de rotation commun d1, d2.
Le câble 12 ne se croise pas entre les étages de premières poulies 38 ou deuxièmes poulies 46.
Plus particulièrement, le câble fait des tours autour du deuxième ensemble de poulie 16 et du premier ensemble de poulie 14, de sorte que les tours sont agencés successivement le long des axes de rotation commun d1, d2, plus particulièrement ici de haut en bas ou alternativement de bas en haut.
Le câble 12 est tendu entre le premier ensemble de poulie 14 et le deuxième ensemble de poulie 16.
Chacune des premières poulies 38 et des deuxièmes poulies 46 ne reçoit qu’une fois le câble électrique 12.
Le câble électrique 12 passe une unique fois dans chaque gorge des poulies.
Cela permet ainsi que le câble électrique 12 soit totalement isolé de lui-même, ce qui limite d’autant plus l’effet de bobine.
D’amont en aval, le câble électrique 12 entre par l’orifice d’entrée 24, fait le tour alternativement d’une des premières poulies 38 et d’une des deuxièmes poulies 46, tel que décrit précédemment, et enfin sort par l’orifice de sortie 26.
Plus particulièrement ici, d’amont en aval, le câble électrique 12 entre par l’orifice d’entrée 24, est enroulé autour d’une première des deuxièmes poulies 46, puis autour d’une première des premières poulies 38, puis autour d’une deuxième des deuxièmes poulies 46 différente de la première des deuxièmes poulies, puis autour d’une deuxième des premières poulies 38 différente de la première des premières poulies, puis autour d’une troisième des deuxièmes poulies 46 différente de la première et de la deuxième des deuxièmes poulies, puis autour d’une troisième des premières poulies 38 différente de la première et de la deuxième des premières poulies, puis autour de la quatrième des deuxièmes poulies 46 différente de la première, de la deuxième et de la troisième des deuxièmes poulies, et enfin sort par l’orifice de sortie 26.
La première première poulie, la deuxième première poulie, la troisième première poulie sont alignées dans cet ordre le long du premier axe commun de rotation d1, ici de bas en haut ou de haut en bas.
La première deuxième poulie, la deuxième deuxième poulie, la troisième deuxième poulie et la quatrième deuxième poulie sont alignées dans cet ordre le long du deuxième axe commun de rotation d2, plus particulièrement dans le même ordre que les premières poulies le long du premier axe commun de rotation d1, ici de bas en haut ou de haut en bas.
Le module de mémorisation 140 comprend par exemple une mémoire et/ou un disque dur.
Le module de mémorisation 140 mémorise notamment des instructions de programme d’ordinateur conçues de sorte que l’unité de traitement 120 mette en œuvre certaines au moins des étapes du procédé décrit ci-dessous en référence à la lorsque ces instructions sont exécutées par l’unité de traitement 120.
Tous les spectres de masse reçus par le module de communication 130 sont concaténés pour former une unique série de spectres de masse. Cette unique série de spectres de masse comprend au moins 1000 spectres de masse, de préférence entre 2000 et 8000 spectres de masse.
Ainsi, les spectres de masse mesurés par le dispositif de mesure et/ou les spectre de masse extraits de la base de données 4 sont concaténés dans le module de mémorisation 140 pour former une pluralité de spectres de masse.
Le module de mémorisation 140 mémorise ainsi cette pluralité de spectre de masse.
De préférence, la pluralité de spectres de masse est une série temporelle de spectres de masse. Autrement dit, tous les spectres de masse de la série de spectres de masse sont mesurés par un même dispositif de spectroscopie de masse 10 pour un même échantillon 1. Une telle configuration a l’avantage d’obtenir une série de spectres de masse plus précise car directement acquise avec un même dispositif de spectroscopie de masse 10. Dans une variante, la série de spectre de masse peut être acquise par plusieurs dispositifs de spectre de masse 10 similaire et dans des conditions de mesure similaires. Cela a l’avantage d’être plus rapide pour obtenir la série de spectre de masse.
La représente un exemple de procédé mis en œuvre le dispositif 100.
Ce procédé 1000 est un procédé de reconstruction d’un spectre de masse d’au moins un ion précurseur à partir d’une pluralité de spectres de masse mesurés sur l’échantillon ionisé comprenant au moins un ion précurseur et des ions fragments.
En pratique, le procédé 1000 est mis en œuvre par ordinateur, par exemple en étant mis en œuvre par le dispositif 100 illustré en .
Le procédé 1000 peut également être mise en œuvre dans des microcontrolleurs ou des réseaux de portes programmables (par exemple FPGA).
Ce procédé 1000 comprend une étape d’acquisition 1010 d’une série de spectres de masse sur l’échantillon ionisé comprenant au moins un ion précurseur et des ions fragments. Dans la présente divulgation, par acquisition, on entend la mesure directe de spectres de masse et/ou la réception de spectres de masse.
A cet effet, l’étape d’acquisition 1010 comprend une étape préliminaire (optionnelle) 1001 pour récupérer la pluralité de spectres de masse. En pratique, l’étape préliminaire 1001 débute par une étape de mesure 1002 de spectres de masse par l’unité de mesure 110 du dispositif 100 et/ou une étape de réception 1004 de spectres de masse issus de la base de données 4. Un exemple d’étape préliminaire est illustré en . Dans cette exemple, l’étape préliminaire comprend l’étape de mesure 1002 de spectre de masse par l’unité de mesure 110 et l’étape de réception 1004 de spectres de masse issus de la base de données 4. Dans cet exemple, l’ensemble de ces spectres de masse (issus du module de mesure 110 et de la base de données 4) sont concaténés dans une étape de concaténation 1006 dans le module de mémoire 4 pour former la pluralité de spectres de masse de l’au moins un ion précurseur et des ions fragments.
Cette pluralité de spectres de masse (ou série de spectre de masse) est ensuite détectée et acquise 1008, par l’unité de traitement 120 du dispositif 100, pour reconstruire un spectre de masse d’au moins un ion précurseur à partir de cette série de spectres de masse.
Le procédé 1000 illustré en comprend ensuite, de manière optionnelle, une étape de traitement 1015 de la pluralité de spectres de masse acquise. Typiquement l’unité de traitement 120 traite tous les spectres de masse de la pluralité de spectres de masse.
Différents traitements peuvent être mis en œuvre sur les spectres de masse de la série de spectre de masse. Les traitements comprennent au moins un des traitements ci-dessous : - lissage, par exemple, en utilisant un algorithme de Savitzky-Golay avec un algorithme de correction de la ligne de base, etc ; - normalisation, par exemple en divisant chaque spectre de masse acquis par une constante a fonction du spectre de masse acquis. En pratique, la constante a correspond à l’abondance (intensité) d’un pic du spectre de masse, notamment à l’abondance du pic le plus intense (c’est-à-dire celui qui a l’intensité la plus élevée). Ainsi, pour une normalisation, chaque pic du spectre de masse considéré est divisé par l’abondance du pic du spectre de masse le plus intense ; - extraction de pics connu en anglais par peak picking algorithm ; - élimination ou filtrage, par exemple en utilisant un rapport signal sur bruit pour enlever des spectres de masses non pertinents; - déisotopage , - regroupement des données par exemple par des techniques, dites de binning; - filtrage, par exemple en convoluant chaque spectre à un noyau particulier.
De manière non limitative, l’unité de traitement 120 peut filtrer chaque spectre de masse de la pluralité de spectres de masse afin d’atténuer un bruit sur chaque spectre lié à la mesure de ces spectres de masse qui peut impacter les abondances des ratios m/z. Ici, typiquement, l’unité de traitement 120 détermine le rapport signal sur bruit de chaque spectre de masse de la pluralité de spectres de masse et élimine, par exemple, les spectres de masse comprenant un rapport signal sur bruit inférieur ou égal à 0.5.
La montre un nœud 100 (N3) à trois branches 120 coplanaires. Les trois branches 120 et leurs terminaisons 122 sont identiques aux branches et terminaisons déjà décrites. Ces branches qui correspondent à l’orientation des axes d’assemblage XX et YY se composent d’une branche 120 (X+) et de deux branches 120 (Y+), 120 (Y-).
La est une vue éclatée du nœud 100 (N3) à trois branches 120 coplanaires de la ; les terminaisons 122 sont associées à chacune des branches 120 avec leur plan chaque fois basculé de 90° par rapport au plan du nœud 100 (N3).
La est le plan d’un nœud 100 (N3) à trois branches 120 coplanaires et d’une branche auxiliaire 130 pour définir la troisième orientation dans l’espace.
L’assemblage de ce nœud à trois branches 120 (N3) et de la branche 130 formant un nœud combiné 100 (N4) à quatre branches apparaît dans la vue éclatée de la .
La est une vue éclatée de la structure STC en trois dimensions de la réalisée avec les nœuds décrits et les tubes forment les montants M et les traverses T.
La montre la structure avec un haubanage entre différents nœuds.
La est un détail d’une structure tubulaire, formée de trois panneaux P1, P2, P3, organisés selon un tracé en zig zag avec des montants M formant les côtés des panneaux et leur fonction éventuelle en forme d’articulation dans le cas de panneaux constituant un paravent.
Les panneaux P1-P3 sont stabilisés par un haubanage reliant les nœuds des rectangles de la structure de chaque panneau. Ce haubanage est composé de câbles CH reliant des pitons P plantés dans les orifices E des origines 110 des nœuds 100, N3, N4 (figures 2, 3, 4).
Le haubanage entre les sommets des rectangles constitués par les nœuds est un moyen de rigidification particulièrement efficace car les haubans constituent les diagonales (par principe de même longueur) des rectangles. Le haubanage de chacun des rectangles n’est pas indispensable dans le cas d’une cloison comprenant une suite de panneaux.
Le haubanage décrit s’applique à toutes les structures tubulaires composées de panneaux tels que décrit ci-dessus, qu’il s’agisse de structures 2D de type panneau ( ) ou de structures 3D de type cellule (figures 1, 5, 7).
La est une vue de la structure STC munie de l’habillage 4 des parois verticales.
Les nœuds 100 décrits ci-dessus, dans leurs différentes formes de réalisation, ont des branches 120 formant, avec les terminaisons 122, des croisillons avec des côtés extérieurs 121b, 122b, 131b des appuis équidistants de l’axe d’assemblage pour recevoir des tubes à section circulaire, carrée ou polygonale régulière à nombres, de préférence, pairs de côtés.
Pour recevoir des tubes de sections différentes, par exemple, de section ovale ou rectangulaire, il suffit d’adapter des branches 120 dont les côtés extérieurs 121b correspondent à la première dimension de la section du tube et les côtés extérieurs 122b des terminaisons correspondent à la deuxième dimension de la section du tube à recevoir. Il s’agit, par exemple, du grand axe et du petit axe d’une section elliptique ou encore le grand et le petit côté d’une section rectangulaire ou aussi de toute section de tube ayant deux paires de surfaces d’appui, orthogonales, quelle que soit la forme de la section du tube entre les deux paires de surfaces.
Il convient de remarquer également que l’identité de l’épaisseur des plaques des nœuds 100 et celle des terminaisons peut se limiter à la surface de contact entre la fourche des branches et les terminaisons, le restant des branches et des terminaisons pouvant avoir une section quelconque.
Selon une autre variante, si, pour certaines raisons, les branches 120 et les terminaisons 122 doivent avoir des épaisseurs globales ou locales différentes, il suffit alors que l’écart des côtés de l’encoche 121d de la fourche 121 soit égal à l’épaisseur de la terminaison 122 et l’écart des côtés de l’encoche 122d de la terminaison 122 soit égale à l’épaisseur de la branche 120.
Selon l’invention, les composants des nœuds N2, N3 sont réalisés de préférence par découpage dans des panneaux d’une certaine épaisseur, par exemple de 15, 18, 22 mm, s’il s’agit de panneaux en contreplaqué ou de panneaux de bois reconstitués ou de planches telles que des planches de peuplier, mais aussi de panneaux en matière plastique ou des tôles d’aluminium d’épaisseur suffisante.
vue éclatée du nœud de la .
vue éclatée de la structure de la ,
vue d’une partie de la structure avec un haubanage,
vue en perspective de la structure de la munie d’un habillage.
L’invention a pour objet un système de construction 100 d’une structure tubulaire plane ou tridimensionnelle STC. Elle sera décrite ci-après, dans le cas d’une structure tridimensionnelle.
Cette structure parallélépipédique STC est formée de montants (M) et de traverses (T) tubulaires assemblés à des nœuds à deux, trois ou quatre branches en équerre (N2, N3, N4).
La montre un mode de réalisation d’une telle structure tubulaire STC en forme de cage à trois côtés avec une liaison haute sur le devant.
L’assemblage de la structure STC se fait à partir de la base par des nœuds N3 à trois branches et des nœuds N4 à quatre branches formant les pieds. Ces nœuds sont réunis par des traverses T à la base des futurs côtés de la structure.
Les montants tubulaires M emmanchés sur les nœuds N3, N4 rejoignant des nœuds N3, N4 sensiblement à mi-hauteur ; ces nœuds sont réunis également par des traverses tubulaires T et reçoivent des seconds montants tubulaires M assemblés en partie haute par des nœuds N3 réunis par des traverses tubulaires T.
L’orientation des nœuds N3 en partie haute est basculée par rapport à l’orientation des nœuds N3 (et N4) en partie basse ; dans la ceinture intermédiaire l’orientation des nœuds est la même que celle de la partie basse. Les côtés de cette structure reçoivent ensuite un habillage ( ). Le montage se fait par simple emboîtage de tubes M,T sur les nœuds N3, N4, eux-mêmes préassemblés. Le démontage se fait tout aussi simplement en sens inverse. Les composants sont complètement démontés pour réduire leur encombrement.
La est une vue d’ensemble du mode de réalisation d’un nœud 100 à deux branches 120 coplanaires et d’une branche auxiliaire 130 séparée qui sera assemblée à ce nœud dans la direction perpendiculaire au plan défini par les deux branches 120 du nœud 100. La regroupe, à une symétrie près, toutes les caractéristiques d’un nœud N2 à deux branches, d’un nœud N3 à trois branches coplanaires et d’un nœud combiné à trois branches non coplanaires et ensuite d’un nœud combiné N4 à quatre branches.
La description des différents nœuds se déduit de celle de la par de simples permutations.
A titre de remarque générale, les directions d’assemblage sont celles des trois axes XX ; YY ; ZZ, orthogonaux. Ce maillage orthogonal peut également se transformer en un maillage selon un angle différent, par exemple, à 60°. Cette variante n’est pas représentée.
Par ailleurs, comme cela est vu dans l’exemple de la , l’orientation traditionnellement des axes XX, YY, ZZ utilisée pour définir deux directions horizontales et une direction verticale, bien qu’utilisées aussi ci-après pour faciliter la description, n’est pas figée car la mise en place des nœuds peut intervertir l’orientation des références associées aux directions XX, YY, ZZ.