INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De préférence, lorsque la composition selon l'invention comprend une charge végétale, sa teneur est d'au moins 5 % en poids par rapport au poids totale de la composition. Selon certains modes de réalisation la composition comprend alors de 5% à 40 % en poids d'une charge végétale, de préférence de 10% à 40 % en poids, de préférence encore de 15% à 30% en poids, par rapport au poids total de la composition.
Fabrication de la composition Divers procédés de formulation du copolyester avec le stimulant peuvent être employés pour fabriquer la composition utilisée dans le procédé de l'invention. On peut citer, sans limitation, un mélange de copolyester fondu avec le stimulant en solution, par exemple en solution aqueuse.
Ce mélange peut être réalisé en réacteur classique agité à des températures relativement douces pour limiter les risques de dégradation du stimulant, de préférence inférieures à 120°C, de préférence inférieures à 110°C, de préférence inférieures à 100°C, en utilisant des mobiles classiques ou des mobiles de type ultraturax cisaillant en limitant le temps de contact. Le procédé de mélangeage peut être batch, semi-batch ou continu.
II – Etape d'application Zone d'application Selon le procédé de l'invention, la composition telle que décrite plus haut est appliquée sur une zone du tronc préalablement grattée.
De manière connue, afin d'assurer l'assimilation d'un stimulant de la production de latex, celui-ci peut être appliqué sur la zone de l'encoche de la saignée ou sur une zone du tronc préalablement grattée.
On entend par "gratter" au sens de la présente description, le fait de gratter ou de brosser la surface du tronc pour débarrasser localement l'écorce des lichens et des couches de cellules mortes. Cette technique de grattage est connue de l'homme du métier.
Selon le procédé de l'invention, la composition telle que décrite plus haut est appliquée sur une zone du tronc préalablement grattée qui se situe en dessous de l'encoche de saignée. La Demanderesse a en effet constaté que l’effet sur la production de latex est maximal lorsque la composition est appliquée dans cette zone de l’arbre sur une zone du tronc préalablement grattée.
La Demanderesse a mis en évidence que l'application de la composition sur une autre zone de l’arbre et sans brossage préalable de la zone ne donne pas l’effet technique recherché. On observe alors une dégradation de l’efficacité de stimulation de l’arbre par rapport au procédé selon l’invention.
Selon un mode de réalisation avantageux du procédé de l'invention, la composition est appliquée sur une zone du tronc préalablement grattée qui se situe au moins à 4 cm en dessous de l'encoche de saignée.
LP Ligne de pompe / ligne d’alimentation
LT Ligne de retour vers le réservoir
UB Unité électrohydraulique
UA,UB Unités électrohydrauliques
LEA, LEB Lignes de chambre
Ses Section de sortie de consigne
ΣEA, ΣEB Signal électrique de commande
Installation hydraulique avec régénération DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention se rapporte à une installation hydraulique à distributeurs découplés avec régénération
Le processus de production d'hydrogène et d'oxygène se produit grâce à l'électrolyse de l'eau, qui est alimentée par l'électricité produite par la centrale solaire thermodynamique. L'hydrogène et l'oxygène produits peuvent être utilisés pour une variété d'applications, telles que le stockage d'énergie, les combustibles pour les voitures, l’aviation, les locomotives de train, les bus, les camions à hydrogène, la production dans l’industrie, la production de l’énergie propre et bien d’autres.
En résumé, un système de production de la vapeur d’eau, d’électricité, d'hydrogène et d'oxygène et d’eau potable par les collecteurs cylindro-paraboliques utilise des miroirs cylindro-paraboliques pour concentrer la lumière du soleil sur des tubes contenant un fluide caloporteur, qui est chauffé et réchauffé pour produire de la vapeur et alimenter une turbine pour produire de l'électricité, de l’hydrogène, de l’oxygène et éventuellement de l’eau potable. Le système utilise également un système de stockage thermique pour stocker l'énergie thermique générée pendant la journée pour une utilisation ultérieure.
Description des figures de l’invention
Donne une vue d'ensemble de modèle simplifié du principe énoncé de l’échangeur de chaleur en forme de trois tubes cylindriques en acier inoxydable l’un à l’intérieur de l’autre qui selon sa longueur (8) et sa largeur (9) déterminée en fonction de la capacité de production de la vapeur d'eau ; l’entrée d’eau (2), sortie de la vapeur (3), pour réchauffer l’eau il faut un fluide caloporteur d’huile chauffé ou de sel fondu et réchauffé par l’énergie solaire concentrée qui entre (entrée) (1) et sort (sortie) (4), peut se positionner aussi bien sur la surface de la terre que sous la terre. Le premier tube (5) cylindrique en acier inoxydable lisse se trouve à l’intérieure du deuxième (6) tube cylindrique en acier inoxydable lisse. Entre les deux se trouve un espace assez serré pour le passage de l’eau et de la vapeur. Les deux tubes sont enveloppés par un troisième (7) tube cylindrique en acier inoxydable lisse. Il y a un espace entre le deuxième et troisième tube pour le passage de fluide caloporteur. L’ensemble de ces tubes peut se mettre à l’intérieure d’une cuve qui comporte des sables fins afin de maintenir la chaleur au sein de l’échangeur de chaleur.
Donne une vue schématique du premier tube cylindrique en acier inoxydable lisse fermée d’en bas (13) et d’en haut (15), coupé d’en haut d’un vingtième (14) de sa longueur (12) pour faire un réservoir tampon et supplémentaire (14) pour la vapeur d’eau. Il est divisé en deux parts égales de demi-cercle cylindrique par une paroi (17) de l’extérieur assez large (16) et qui selon sa longueur (18), sa largeur (10), son épaisseur (11) et sa longueur (12) de l’échangeur de chaleur, déterminée en fonction de la capacité de production de la vapeur d’eau, fait une séparation égale de demi-cercle sur les deux côtés de la longueur de l’extérieure du premier tube cylindrique en acier inoxydable lisse.
Donne une vue schématique du deuxième tube cylindrique en acier inoxydable lisse fermé d’en bas (22) et d’en haut (23). Il y a deux accès, dont un pour l’entrée (24) du fluide de l’eau et l’autre accès (25) est la sortie de la vapeur d’eau saturée ou sèche. Il est divisé en deux parts égales de demi-cercle cylindrique par une paroi (27) assez large (26) et épaisseur (28) de l’extérieur du tube et qui selon sa longueur (21), sa largeur (19) et son épaisseur (20) du tube cylindrique, déterminée en fonction de la capacité de production de la vapeur d’eau, qui fait une séparation égale sur les deux côtés de la longueur de l’extérieure du deuxième tube cylindrique en acier inoxydable.
Donne une vue schématique du troisième tube cylindrique en acier inoxydable fermé d’en bas (32) et d’en haut (33). Le couvercle (33) qui se trouve en haut du tube cylindrique possède quatre accès dont l’accès (34), qui correspond à l’entrée du fluide caloporteur chauffé et réchauffé par l’énergie solaire concentrée, l’accès (35), qui correspond à la sortie du fluide caloporteur (huile froid ou sel fondu), l’accès (24), qui correspond à l’entrée du fluide d’eau, l’accès (25), qui correspond à la sortie de la vapeur d’eau. La longueur (31), la largeur (29) et l’épaisseur (30) du troisième tube sont déterminées en fonction de la capacité de production de la vapeur d’eau.
Donne une vue d’ensemble de la cuve en forme de tube cylindrique dans lequel va se trouver l’échangeur de chaleur en forme de trois tubes cylindriques en acier inoxydable. La cuve va entourer l’ensemble de ces tubes cylindriques en acier inoxydable qui selon leur longueur (37), diamètre (36), épaisseur (38) et largeur (36), sera plus grand que l’échangeur de chaleur, qui sera mis à l’intérieur (39), déterminée en fonction de la capacité de production de la vapeur d'eau. L’espace prévu (40) des sables fins pour qui tiendra en chaud par le fluide caloporteur d’huile.
Donne une vue d'ensemble du principe énoncé de l’échangeur de chaleur en forme de trois tubes cylindriques en acier inoxydable lisse assemblé l’un à l’intérieur de l’autre qui selon la longueur (10), la largeur (11), déterminées en fonction de la capacité de production de la vapeur d'eau, peut se positionner aussi bien en surface (sur la terre) qu’en profondeur (sous la terre).
L’échangeur de chaleur d’EC3 peut être chauffé et réchauffé aussi bien par l’énergie solaire thermodynamique à concentration par un fluide caloporteur, que par la chaleur de la géothermie ou par une autre forme de chaleur.
Dans cette installation de cloisonnement 16, ledit poteau P s’étend selon un axe d’extension qui est, de préférence, parallèle au premier axe d’extension X1 selon lequel s’étend le premier montant latéral 3 que comporte le dispositif de cloisonnement 1. De plus, ledit poteau P comporte au moins une rainure longitudinale R (voire une pluralité de rainures longitudinales R, plus particulièrement une rainure longitudinale R de chaque côté de ce poteau P) ainsi qu’au moins une ouverture longitudinale O (voire une pluralité d’ouvertures longitudinales O, plus particulièrement une ouverture longitudinale O de chaque côté de ce poteau P) au travers de laquelle ladite au moins une rainure longitudinale R débouche. Ladite au moins une rainure longitudinale R et/ou ladite au moins une ouverture longitudinale O s’étend, de préférence, selon une direction au moins parallèle audit axe d’extension selon lequel le poteau P s’étend.
En outre, ledit poteau P comporte ledit au moins un moyen d’assemblage complémentaire A, qui coopère avec ledit au moins un moyen d’assemblage 9 (plus particulièrement qui coopère avec ledit au moins un moyen d’accrochage 91 que comporte ledit au moins un moyen d’assemblage 9) qui équipe le premier montant latéral 3 du dispositif de cloisonnement 1, et qui est associé à ladite au moins une ouverture longitudinale O que comporte ce poteau P.
A ce propos, on observera que ledit au moins un moyen d’assemblage complémentaire A comporte au moins un moyen d’accrochage complémentaire qui comporte (plus particulièrement qui est constitué par) au moins une nervure, que comporte le poteau P, et qui délimite ladite au moins une ouverture longitudinale O que comporte ce poteau P.
Ladite au moins une nervure peut être longitudinale et/ou peut s’étendre selon une direction parallèle à l’axe d’extension selon lequel le poteau P s’étend.
De manière alternative ou (et de préférence) additionnelle, ladite au moins une nervure s’étend à l’intérieur de ladite au moins une rainure longitudinale R et/ou à partir d’une paroi latérale de ladite au moins une rainure longitudinale R.
Finalement, ladite au moins une rainure longitudinale R présente une section en « T ».
Ladite au moins une ouverture longitudinale O présente une largeur inférieure à la largeur de ladite au moins une rainure longitudinale R.
De plus, on observera que ladite au moins une ouverture longitudinale O comporte, d’une part, au moins une portion principale qui présente une largeur inférieure à la largeur dudit au moins un moyen d’assemblage 9 (plus particulièrement inférieure à la largeur dudit au moins un moyen d’accrochage 91) et, d’autre part, au moins une portion élargie qui présente une largeur supérieure à la largeur dudit au moins un moyen d’assemblage 9 (plus particulièrement supérieure à la largeur dudit au moins un moyen d’accrochage 91) ainsi qu’une longueur supérieure à la longueur dudit au moins un moyen d’assemblage 9 (plus particulièrement supérieure à la longueur dudit au moins un moyen d’accrochage 91).
Ces caractéristiques permettent, avantageusement, l’introduction d’au moins une partie dudit au moins un moyen d’assemblage 9 (plus particulièrement dudit au moins un moyen d’accrochage 91) à l’intérieur de ladite au moins une rainure longitudinale R que comporte le poteau P, ceci de manière latérale, au travers de ladite au moins une ouverture longitudinale O (plus particulièrement au travers de la portion élargie d’une telle ouverture longitudinale O) et selon une direction perpendiculaire à l’axe d’extension selon lequel le poteau P s’étend et/ou perpendiculaire au premier axe d’extension X1.
Tel que mentionné ci-dessus, l’installation de cloisonnement 16 comporte, d’une part, au moins un dispositif de cloisonnement 1 et, d’autre part, au moins un autre dispositif de cloisonnement 1’, notamment juxtaposé.
Dans cette installation de cloisonnement 16, d’une part, ledit au moins un dispositif de cloisonnement 1 et ledit au moins un autre dispositif de cloisonnement 1’ présentent au moins une partie des caractéristiques décrites ci-dessus.
De plus, cette installation de cloisonnement 16 comporte des moyens de stabilisation 17 qui sont configurés pour stabiliser ledit dispositif de cloisonnement 1 et l’autre dispositif de cloisonnement 1’, ceci l’un (1 ; 1’) par rapport à l’autre (1’ ; 1). Cette installation de cloisonnement 16 comporte, encore, des moyens de fixation 18 qui sont configurés pour fixer ces moyens de stabilisation 17 sur ledit dispositif de cloisonnement 1 et/ou sur l’autre dispositif de cloisonnement 1’.
Tel que mentionné ci-dessus, le cadre 2 du dispositif de cloisonnement 1 (conforme à l’invention) comporte une traverse supérieure 6.
Aussi et selon une autre caractéristique, la traverse supérieure 6 du cadre 2 du dispositif de cloisonnement 1 et la traverse supérieure 6’ du cadre 2’ de l’autre dispositif de cloisonnement 1’ de l’installation de cloisonnement 16 présentent, chacune, un logement (60 ; 60’), plus particulièrement de type longiforme et/ou avec une section en « U ».
Les moyens de stabilisation 17 comportent, alors, un élément longiforme (plus particulièrement sous forme d’une plaque, d’une lame, d’une poutre ou analogue) qui s’étend à l’intérieur d’une partie au moins des logements (60 ; 60’) de la traverse supérieure (6 ; 6’) du cadre (2 ; 2’) du dispositif de cloisonnement 1 et de l’autre dispositif de cloisonnement 1’. Un tel élément longiforme peut présenter une largeur ajustée à la largeur des logements (60 ; 60’).
Tel que mentionné ci-dessus, l’installation comporte des moyens de fixation 18. Ces moyens de fixation 18 comportent, d’une part, une tige filetée 180 qui est vissée à l’intérieur d’un orifice taraudé 42 que comporte le deuxième montant latéral 4 du dispositif de cloisonnement 1, d’autre part, un orifice traversant 170, que comportent les moyens de stabilisation 17 (plus particulièrement que comporte l’élément longiforme), et qui est traversé par la tige filetée 180 et, d’autre part encore, un organe d’immobilisation 181 (plus particulièrement sous la forme d’un écrou à cymbale) qui est configuré pour immobiliser les moyens de stabilisation 17 (plus particulièrement l’élément longiforme) au moins par rapport à la tige filetée 180 (et, ainsi, par rapport au dispositif de cloisonnement 1 et/ou par rapport à l’autre dispositif de cloisonnement 1’), ceci à l’intérieur des logements (60 ; 60’) de la traverse supérieure (6 ; 6’) du cadre (2 ; 2’) du dispositif de cloisonnement 1 et/ou de l’autre dispositif de cloisonnement 1’ .
Le système d’impression 1 comprend en outre une pompe 50 permettant d’amener le mélange du réservoir 20 vers la tête d’impression 10.
La tête d’impression 10 comprend des moyens d’ouverture – fermeture ou d’obturation 100 comme par exemple un clapet ou une vanne permettant au mélange de sortir de la tête d’impression 10 et d’être déposée.
Ainsi, l’impression se fait en pompant le mélange depuis le réservoir vers la tête d’impression 10 tout en déplaçant ladite tête selon un chemin programmé pour réaliser l’objet.
Selon l’invention visible à la , le système d’impression 10 comprend des moyens de dérivation 70. Ces moyens de dérivation 70 comprennent un premier module vanne 700 et un conduit additionnel 72. Ce premier module vanne 700 est agencé entre le conduit principal 40 et le conduit additionnel 72, ledit premier module vanne 700 permettant le transfert du mélange du conduit principal 40 vers le conduit additionnel 702. Le conduit additionnel est ainsi une sortie vers un récipient.
Dans une première configuration visible à la , le premier module vanne 700 se présente sous la forme d’un connecteur en T. Ce connecteur en T, une pièce tubulaire, présente une branche coaxiale avec le conduit principale 40 et une branche perpendiculaire. Cette branche perpendiculaire comprend une vanne.
Dans une seconde configuration visible à la , le premier module vanne 700 se présente sous la forme d’un connecteur droit qui comprend la vanne. Ce connecteur droit, sous la forme d’un tube, est inséré dans une ouverture du conduit principal.
Dans le système d’impression, un seconde module vanne 704 est agencé.
Dans un premier mode de réalisation, les moyens d’ouverture – fermeture 100 sont utilisés comme module vanne au niveau de la sortie aussi appelé seconde module vanne comme visible à la .
Le fonctionnement du système consiste, lors d’une mise à l’arrêt du système, notamment lors d’une pause dans l’impression pour réaliser une ouverture dans l’objet à fabriquer à agir sur les modules vannes selon une séquence définie.
En fonctionnement, le seconde module vanne 704 est ouvert afin que la matière du réservoir soit imprimée. La première module vanne 700 est fermé.
Cette séquence consiste à agir de façon synchronisée sur le premier module vanne 700 et le second module vanne 704 pour ouvrir le première module vanne 700 et fermer le second module vanne 704. Cette action synchrone permet de créer une recirculation du mélange dans le conduit principal 40 et le conduit additionnel 72 vers le récipient. Contrairement à un arrêt définitif du système, la mise en pause du système d’impression s’accompagne d’un fonctionnement continue de la pompe 50 amenant le mélange du réservoir vers la tête d’impression 10. La pression est ainsi maintenue constante.
Lors du redémarrage de l’impression, le premier module vanne 700 est fermé. Cette fermeture permet de rétablir la pression dans l’intégralité du conduit principal. Une fois cette pression rétablie, le second module vanne 704 des moyens d’ouverture – fermeture est ouvert afin que l’impression puisse reprendrez avec une qualité d’impression optimale.
Le laps de temps entre l’ouverture du premier module vanne 700 et l’ouverture du second module vanne 704 est de l’ordre de 0.5 à 3s. Ce laps de temps est variable selon la valeur de pression souhaitée dans ledit conduit principal.
Dans un second mode de réalisation visible à la , le second module vanne 704 est dissocié des moyens d’ouverture – fermeture 100. On comprend par la que les moyens d’ouverture – fermeture 100 comprennent un clapet ou une vanne et que le second module vanne est agencé au niveau du conduit principal. Ce second module vanne 704 est agencé en léger amont de la tête d’impression, de préférence, elle fait l’interface entre le conduit principal et la tête d’impression. Ce second module vanne consiste en un connecteur droit.
Dans une première variante visible aux figures 7 et 8, le système d’impression 1 comprend en outre un troisième module vanne 706. Ce troisième module vanne 706 est agencé au niveau du conduit principal 40. Ce troisième module vanne 706 consiste en un connecteur droit agencé dans le conduit principal 40. Lors d’une mise en pause du système d’impression, ce troisième module vanne 706 est fermé simultanément à l’ouverture du premier module vanne 700. Cette fermeture permet d’isoler le conduit principal 40 entre le troisième module vanne 706 et le second module vanne 704. Lors du redémarrage de l’impression, le troisième module vanne est ouvert en même temps que le premier module vanne est fermée.
Dans une alternative à cette première variante comme visible à la , le troisième module vanne et le second module vanne sont remplacés par un module vanne unique. Ce module vanne unique consiste en un connecteur en T ou module vanne à trois voies. Dans cette configuration, la voie 1 est reliée au mélangeur, la voie 2 à la tête d’impression et la voie 3 au conduit additionnel. Ce module vanne unique à un fonctionnement dans lequel une action sur ledit module vanne permet de diriger le flux de la voie 1 vers la voie 2 ou de la voie 1 vers la voie 3.
De préférence, le dispositif 11 de traitement d’images comporte également une mémoire 113 dans laquelle l’unité de traitement 110 peut stocker l’historique de toutes les images finales IM successivement construites.
Le dispositif 11 de traitement d’images peut également comporter un module de télécommunication 114 lui permettant de télétransmettre chaque image numérique finale IM vers un serveur informatique distant et/ou vers un dispositif de communication mobile de type téléphone portable ou tablette numérique.
Plus particulièrement, le programme de traitement d’images susvisé permet, lorsqu’il est exécuté par l’unité de traitement d’images 110, de réaliser automatiquement ( a ) une opération de découpage numérique de chaque image I i numérique de l’échantillon sous la forme de bandelettes B i et ( b ) une opération de collage numérique permettant la construction de l’image finale IM, à partir des bandelettes numériques B i .
( a ) découpage
L’opération de découpage numérique consiste à découper numériquement, dans chaque image I i , une fenêtre d’analyse F ( ) prédéfinie de l’échantillon, sous la forme d’une bandelette B i, ( ) , de préférence rectangulaire, de hauteur H et de largeur L. Cette fenêtre d’analyse F est identique pour toutes les images I i .
Cette fenêtre d’analyse F s’étend de préférence sur toute la hauteur de l’échantillon et de préférence sur une largeur limitée de l’échantillon ( ).
Plus particulièrement, les bandelettes numériques B i ont la même hauteur H et la même largeur L.
( b ) construction de l’image finale IM
L’opération de collage numérique consiste à aligner et à juxtaposer chronologiquement ( ) la pluralité de bandelettes (B i ) dans la direction de leur largeur, de manière à obtenir l’image numérique finale IM, telle que celle illustrée à titre d’exemple sur la .
En référence à la , l’image numérique finale IM qui est obtenue constitue avantageusement un graphe permettant de visualiser de manière synthétique l’évolution dans le temps des caractéristiques morphologiques et hydrodynamiques des matières en suspension (boues épuratices) contenues dans la phase liquide, en particulier leur aptitude à sédimenter et leur profil de sédimentation dans le temps, les couleurs des différentes couches liquides résultantes, et l’aspect au niveau des interfaces liquides (interface nette ou interface diffuse).
Le graphe (image finale IM) ou la succession de graphes périodiques IM constitue ainsi un nouvel outil d’analyse pouvant avantageusement être utilisé par un opérateur ou gestionnaire de la station d’épuration pour contrôler ponctuellement ou pour surveiller de manière continue le bon fonctionnent de la station d’épuration et pour détecter un dysfonctionnement ou plusieurs dysfonctionnements.
Le graphe IM peut être utilisé pour mesurer différents paramètres, tels que la vitesse de décantation, la couleur des boues, la qualité du voile de boue V, l’indice de boues, l’indice de Mohlman.
En cas d’utilisation du dispositif pendant la phase d’essai pilote de la station d’épuration, le graphe IM peut également être utilisé pour déterminer avec une plus grande précision la taille du clarificateur, étant rappelé qu’à ce jour, pour la définition des dimensions du clarificateur, on se base sur des données théoriques de vitesse de décantation.
Ce graphe (image finale IM) peut également être utilisé par un opérateur ou gestionnaire de la station d’épuration, en procédant à un simple examen visuel lui permettant de contrôler visuellement par exemple que le profil de sédimentation dans le temps est correct ou dysfonctionnel et caractéristique d’un problème dans le fonctionnement de la station S.