INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le logement 33 comprend une paroi de fond 34 présentant un repère visuel 35. Le repère visuel 35 peut être une zone en relief ou une zone en creux et/ou une zone colorée, avec une couleur différente de celle de la paroi de fond 34, présentant des dimensions suffisantes pour être facilement visible par un observateur, par exemple des dimensions de l’ordre de 1 millimètre environ.
Les différents composants du dispositif micromécanique de détection de température 2 ont tous été formés par un procédé de gravure dans une plaquette unique comprenant une ou plusieurs couches de matériau. Dans l’exemple illustré sur la , la plaquette utilisée pour fabriquer le dispositif micromécanique de détection de choc 2 comprend une unique couche de matériau 21. La couche de matériau 21 présente par exemple une épaisseur d’environ 200 micromètres. Le matériau de la couche est par exemple du silicium 21.
Le matériau de la couche 21 présente de préférence un coefficient de dilatation thermique linéaire inférieur à 5.10 -6 K -1 . Le matériau formant la couche 21 présente un coefficient de dilatation inférieur au coefficient de dilatation thermique du matériau polymère formant le support 31. Plus précisément, le coefficient de dilatation thermique du matériau polymère formant le support 31 est au moins 10 fois supérieur au coefficient de dilatation thermique du matériau formant la couche 21, de préférence au moins 30 fois supérieur au coefficient de dilatation thermique du matériau formant la couche 21. Dans le cas où la couche 21 est en silicium, le coefficient de dilatation thermique linéaire du matériau de la couche 21 est égal à 3.10 -6 K -1 .
Le dispositif micromécanique de détection de température 2 comprend un cadre 4, un indicateur 5, une structure de rappel élastique 6.
Dans l’exemple illustré sur les figures 1 à 3, la structure de rappel élastique 6 comprend un premier bras 61 et un deuxième bras 62.
Le cadre 4 entoure l’indicateur 5 et la structure de rappel élastique 6.
Le cadre 4 présente une forme générale rectangulaire. Le cadre 4 présente un premier axe X1 (ou axe longitudinal) et un deuxième axe X2 (ou axe transversal), s’étendant perpendiculairement au premier axe X1.
Le cadre 4 comprend un premier montant 41, un deuxième montant 42, une première traverse 43 et une deuxième traverse 44. Le premier montant 41 s’étend le long d’un premier bord transversal du cadre 4, parallèlement au deuxième axe X2. Le deuxième montant 42 s’étend le long d’un deuxième bord transversal du cadre 4, opposé au premier bord transversal, parallèlement au deuxième axe. La première traverse 43 s’étend le long d’un premier bord longitudinal du cadre 4, parallèlement au premier axe X1. La deuxième traverse 44 s’étend le long d’un deuxième bord longitudinal du cadre 4, opposé au premier bord longitudinal, parallèlement au premier axe X1.
Le cadre 4 est formé en deux parties 45 et 46. Plus précisément, le cadre 4 comprend une première partie de cadre 45, une deuxième partie de cadre 46, et des portions d’attache 49 reliant la deuxième partie de cadre 46 à la première partie de cadre 45.
Dans l’exemple illustré sur les figures 1 à 3, la première partie de cadre 45 comprend le premier montant 41, la première traverse 43 et une première portion 441 de la deuxième traverse 44. La deuxième partie de cadre 46 comprend le deuxième montant 42 et une deuxième portion 442 de la deuxième traverse.
Dans l’exemple illustré sur les figures 1 à 3, la paroi de fond du support 31 constitue un corps d’épreuve pour le dispositif de détection de température 2. Ainsi, dans cet exemple, la première partie de cadre 45 et la deuxième partie de cadre 46 sont chacune fixées sur la paroi de fond 34. La première partie de cadre 45 est fixée sur la paroi de fond 34 dans une première zone de la paroi de fond 34 et la deuxième partie de cadre 46 est fixée sur la paroi de fond 34 dans une deuxième zone de la paroi de fond 34, située à une distance L de la première zone le long du premier axe X1. La distance L peut par exemple être égale à environ 1,4 centimètres.
La première partie de cadre 45 et la deuxième partie de cadre 46 peuvent être fixées sur la paroi de fond 34 par collage ou par un autre moyen de fixation.
Dans l’exemple illustré sur les figures 1 à 3, le premier montant 41 présente des premiers orifices 47. De même, le deuxième montant 42 présente des deuxièmes orifices 48. Les premiers orifices 47 et les deuxièmes orifices 48 traversent complètement la couche de matériau 21. Les deuxièmes orifices 48 sont éloignés d’une distance L des premiers orifices 47, le long du premier axe X1.
Ainsi, lors du collage, le cadre 4 est placé en contact avec la paroi de fond du support 31, et de la colle est injectée dans les premiers orifices 47 et les deuxièmes orifices 48. Une fois solidifiée, la colle remplissant les premiers orifices 47 fixe le premier montant 41 à la paroi de fond 34 du support 31. De même, la colle remplissant les deuxièmes orifices 48 fixe le deuxième montant 42 à la paroi de fond 34 du support 31.
Alternativement, la première partie de cadre 45 et la deuxième partie de cadre 46 pourraient être fixées sur un corps d’épreuve différent, qui ne serait pas une paroi de fond 34 d’un support 31. Par exemple, la première partie de cadre 45 et la deuxième partie de cadre 46 pourraient être fixées directement sur une structure ou un objet à surveiller.
– de préférence l’outil chirurgical est une micro-pince chirurgicale, par exemple comprenant au moins deux mors pouvant se rapprocher l’un de l’autre dans une étape de fermeture afin d’enserrer ou saisir un ou des tissus et s’écarter lors d’une étape d’ouverture ;
– de préférence, l’outil chirurgical présente un diamètre extérieur inférieur à 5 mm, avantageusement inférieur à 3 mm, avantageusement inférieur à 2,5 mm, encore plus avantageusement inférieur à 2 mm ;
– de préférence chaque mors peut présenter une taille millimétrique par exemple 2mm et présenter des détails de quelques dizaines de microns ;
– selon un autre mode de réalisation, le dispositif peut comprendre un actionneur agencé pour translater l’outil chirurgical selon une direction longitudinale, en particulier selon l’axe du tube de guidage et/ou de la bobine de couple tressé dit « torque coil », par exemple l’actionneur peut être directement accouplé à l'axe de la bobine de couple tressé dit « torque coil » ;
– de préférence, le dispositif est réalisé avec des matériaux biocompatibles et/ou est résistant aux températures de stérilisation.
De préférence, le moyen mécanique de liaison est une bobine ou plusieurs bobines formant plusieurs couches superposées radialement, de manière à transmettre l’intégralité du couple fourni par les moyens de commande ou servomoteurs, tout en permettant une flexibilité selon les deux autres directions orthogonales. Par exemple, le moyen mécanique de liaison est du type bobine de torsion, constituée de plusieurs couches de bobines multifilaires. Elle présente d'excellentes caractéristiques de flexibilité et de transmission du couple. Elle permet une rotation à grande vitesse et un contrôle précis de la rotation depuis l'extrémité proximale à travers des anatomies très tortueuses.
De préférence le moyen mécanique de liaison est par exemple du type bobine de couple à enroulement hélicoïdal configurée pour la transmission d'un couple. Une bobine comprend un fil qui est étroitement enroulé sur lui-même pour former une bobine multicouche avec une lumière creuse. Dans certains cas, l'enroulement de couple peut transmettre efficacement le couple avec la disposition de l'enroulement multicouche, ce qui est utile dans de nombreuses applications intravasculaires.
Selon un autre aspect, l’invention propose également un ensemble comprenant un dispositif chirurgical selon l’une ou plusieurs des caractéristiques du premier aspect, et un dispositif laser d’ablation de tissu(s) d’un individu, par exemple humain ou animal, en particulier un ou des tissus internes, de préférence accessibles via un orifice naturel du corps dudit individu.
La est une vue partielle de profil d’un dispositif chirurgical selon un mode de réalisation de l’invention, comprenant un tube de guidage, une micro-pince chirurgical comprenant deux mors en forme de triangle et une bobine de couple tressée disposée entre le tube et la micro-pince dans une position d’ouverture ;
La est une vue partielle en perspective du dispositif chirurgical conforme à la ;
La est une vue partielle en perspective d’un dispositif chirurgical selon un autre mode de réalisation, comprenant un tube de guidage, une micro-pince chirurgical comprenant deux mors en forme de doigt et un élément de raccordement flexible disposé entre le tube et la micro-pince et entourant la bobine de couple tressée ;
La est une vue en perspective d’un dispositif chirurgical selon un mode de réalisation, comprenant des moyens de commande ;
La est une vue partielle en perspective d’un tube de guidage creux entourant des câbles d’orientation et des câbles d’actionnement ;
La est une vue en perspective d’un élément de raccordement flexible de la .
Sur l’axe des ordonnées du graphique, les données proviennent de l’addition de H (Atténuation Horizontale mesurée) et V (Atténuation Verticale mesurée).
Sur l’axe des abscisses du graphique sont représentées les différentes fréquences d’ondes utilisées pour les tests, elles sont exprimées en MHz.
La fréquence d'onde est une mesure de la rapidité avec laquelle une onde se répète dans une unité de temps. Elle est généralement exprimée en hertz (Hz), qui représente le nombre de cycles d'ondes complets se produisant par seconde.
Les fréquences d’ondes sont : 30 Mhz, 50 Mhz, 80 Mhz, 100 Mhz, 200 Mhz, 300 Mhz, 400 Mhz, 500 Mhz, 600 Mhz, 700 Mhz, 800 Mhz, 900 Mhz, 1000 Mhz, 1200 Mhz, 1400 Mhz, 1600 Mhz, 1800 Mhz, et 2000 Mhz.
Selon le test réalisé, le graphique comporte trois courbes.
La courbe en trait continu représente la catégorie MES (MESURE).
La courbe en trait séparé est constante, avec une valeur de 34 de la fréquence d’onde de 30 Mhz à 2000 Mhz. Elle correspond à la limite ATT (Atténuation retenu) du projet
La courbe en ligne de point représente la catégorie CAL (Tendance calculé). Il s'agit de la valeur minimale d'atténuation moyenne sur l'ensemble du spectre des fréquences : -47db
procédé d’isolation de mur La présente invention concerne le domaine de l’isolation de mur, notamment pour des murs en parpaings.
Art antérieur L’isolation d’un mur se fait actuellement par l’installation de panneaux isolants. Ces panneaux isolants sont collés ou embrochés sur la surface du mur à isoler. Ces panneaux sont ainsi installés sur la face extérieure du mur ou sur la face intérieure.
Sur la face intérieure du mur, cette mise en place de panneau impacte la surface habitable alors que sur la face extérieure, la mise en place de panneau oblige à la mise en place d’un revêtement pour cacher ledit isolant.
Pour éviter cela, il existe la mise en place de panneau isolant dans des structure en bois mais ce type de construction n’est pas courant. En effet, la majorité des constructions actuelles se fait à base de bloc de type parpaings qui sont assemblés et jointés pour former des murs.
Une solution connue consiste à utiliser des blocs qui sont préremplis d’un matériau isolant, ce matériau isolant se présentant sous la forme d’une mousse ou d’un matériau du type polystyrène. Ainsi. En usine, le bloc est rempli par la mousse isolant qui, en durcissant, forme un matériau compact isolant. Dans le cas d’un matériau du type polystyrène, celui-ci se présente sous la forme de plaques qui sont glissés dans les blocs.
L’inconvénient de ces blocs est qu’ils ne permettent pas une isolation parfaite. En effet, les blocs ont besoin d’être jointés à l’aide d’un mortier. Or, la présence de cette jointure entre les blocs rend l’isolation non continue ce qui entraine des pertes en performances. Dans le cas d’un matériau du type polystyrène, celui-ci peut être abimé lors de son insertion.
La présente invention cherche à résoudre les problèmes de l’art antérieur en fournissant un procédé permettant d’isoler un mur de blocs de construction lors de la construction dudit mur.
- Chargement de produit cosmétique sur la zone de chargement,
- Transfert du produit cosmétique sur la surface cible,
- Répartition du produit cosmétique par étalement grâce à la zone d’application.
Selon une caractéristique, l’étape de transfert du produit cosmétique est une étape de transfert par point.
Par « transférer par point », on entend que le produit est transféré sur la surface cible en tapotant la tête d’application sur la surface cible.
L’invention se rapport également à un procédé de fabrication d’un dispositif d’application de produit cosmétique tel que précédemment décrit, le procédé comprenant une étape de fabrication de la tête d’application par fabrication additive dans laquelle une cavité est formée dans la tête d’application et débouche à l’extérieur de la tête d’application par au moins un orifice et dans laquelle des aspérités sont formées sur la tête d’application.
D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaitrons à la lecture de la description qui va suivre et à l’examen des figures annexées dans lesquelles:
La est une vue schématique d’un premier côté d’un dispositif d’application de produit cosmétique selon un premier mode de réalisation de l’invention.
La est une vue schématique d’un deuxième côté du dispositif de la .
La est une vue schématique d’un troisième côté du dispositif de la .
La est une vue schématique en coupe longitudinale du dispositif d’application selon l’invention.
La est une vue schématique d’une variante du premier mode de réalisation.
La est une vue schématique d’une variante du premier mode de réalisation de l’invention.
La est une vue schématique d’un premier côté d’un applicateur selon un deuxième mode de réalisation.
Également de manière plus préférée selon l’invention, la viscosité capillaire de la composition C, mesurée à 1 000 000 s -1 et à 25°C selon la méthode des exemples, va de 10 mPa.s à 100 mPa.s, plus préférentiellement de 20 mPa.s à 80 mPa.s.
De manière également préférée lors de la mise en œuvre de la composition C selon l’invention pour la préparation de papier ou de carton, la composition est déposée à la surface du papier ou du carton lors d’au moins une étape de couchage avec une dépose, après séchage de 5 à 50 g/m², plus préférentiellement de 8 à 40 g/m², mesurée selon la méthode des exemples.
La dépose peut être assurée par un procédé de couchage à lame ou à crayon, par une presse à transfert de film, une lame d’air, une presse encolleuse ou un couchage à rideau.
De manière essentielle selon l’invention, la composition aqueuse C de couchage papetière comprend l’agent rhéologique aqueux R lui conférant de nombreuses propriétés recherchées pour la préparation de papier ou de carton, en particulier le contrôle de sa viscosité et notamment de sa viscosité à haut gradient de cisaillement. Ainsi l’invention fournit une méthode de contrôle de la viscosité à haut gradient, mesurée à 1 000 000 s -1 et à 25°C selon la méthode des exemples, d’une composition aqueuse C de couchage papetière comprenant des particules d’au moins un matériau minéral M, au moins un agent liant L et de l’eau, comprenant l’addition dans la composition d’au moins un agent rhéologique aqueux R comprenant :
- au moins un copolymère P hydrosoluble préparé par réaction de polymérisation en présence d’au moins un composé E choisi parmi dialkylsulfosuccinate, sel sodique de dialkylsulfosuccinate et leurs combinaisons :
- d’au moins un composé (a) choisi parmi acide méthacrylique, un sel d’acide méthacrylique, un oligomère d’acide méthacrylique, un sel d’oligomère d’acide méthacrylique, acide acrylique, un sel d’acide acrylique, un oligomère d’acide acrylique, un sel d’oligomère d’acide acrylique et leurs combinaisons ;
- d'au moins un composé (b) choisi parmi méthacrylate de C 1 -C 10 -alkyl, acrylate de C 1 -C 10 -alkyl, styrène, vinylcaprolactam, vinylacetate et leurs combinaisons ;
- au moins un composé F de formule I :
dans laquelle R représente un groupement C 6 -C 40 -alkyl linéaire ou un groupement C 6 -C 40 -alkyl ramifié et x représente un nombre allant de 1 à 50.
De manière essentielle selon l’invention, l’agent R combine le copolymère P et le composé F. Selon l’invention, l’agent R peut être préparé de manière préalable à son introduction dans une composition aqueuse, de préférence dans une composition aqueuse de couchage papetière. Selon l’invention, l’agent R peut aussi être préparé de manière extemporanée lors de l’introduction du copolymère P et du composé F dans une composition aqueuse, de préférence dans une composition aqueuse de couchage papetière.
L’invention fournit donc aussi un agent rhéologique aqueux R combinant :
- d'au moins un composé (b) choisi méthacrylate de C 1 -C 10 -alkyl, acrylate de C 1 -C 10 -alkyl, styrène, vinylcaprolactam, vinylacetate et leurs combinaisons ;
- non commande, pour toute la journée, du dispositif d’occultation si la température maximale des prévisions pour la journée est supérieure ou égale à la valeur représentative du premier seuil prédéterminé de température et si la température intérieure du bâtiment est inférieure à la valeur représentative du second seuil prédéterminé de température et si le rapport calculé est inférieur au seuil de décision.
Selon un autre aspect de l’invention, la valeur représentative du premier seuil prédéterminé est égale à un seuil prédéterminé de température additionné d’une valeur définie par l’occupant du bâtiment.
Ainsi, la présente invention prend en compte les besoins et ressentis de l’occupant.
Selon un autre aspect de l’invention, la valeur définie par l’occupant du bâtiment est ajoutée à la différence entre la valeur représentative du second seuil prédéterminé de température et la valeur de la température intérieure du bâtiment.
Selon un autre aspect de l’invention, la commande du dispositif d’occultation est effectuée en déterminant une valeur d’une variable appelée saison déterminée en comparant la prévision de température à un quatrième et un cinquième seuils prédéterminés, la valeur de la variable appelée saison étant utilisée pour déterminer la valeur d’une variable représentative d’une température minimale et la valeur d’une variable représentative d’une température maximale.
Ainsi, la présente invention favorise l’apport en énergie solaire pendant un partie de l’année, évite des apports solaires à des périodes ou les températures sont élevées et s’adapte particulièrement aux périodes ou les températures et l’ensoleillement sont très fluctuants.
Selon un autre aspect de l’invention, la valeur d’un seuil de criticité est déterminée en comparant la température intérieure du bâtiment à la valeur de la variable représentative d’une température minimale et à la valeur de la variable représentative de la température maximale.
Selon un autre aspect de l’invention, la valeur du seuil de criticité et la valeur de la variable appelée saison sont utilisées pour déterminer la valeur d’un premier et d’un second seuils d’énergie apportée par le rayonnement solaire.
Selon un autre aspect de l’invention, la commande du dispositif d’occultation est effectuée pour que le dispositif d’occultation laisse passer le rayonnement solaire à travers une partie de la surface de l’ouverture, la partie de la surface de l’ouverture étant déterminée en comparant la valeur de l’énergie apportée par le rayonnement solaire pendant une durée prédéterminée inférieure à 4 heures.
Ainsi, la présente invention anticipe la quantité d'énergie qui va arriver par une surface d'ouverture et ne pilote les dispositifs d’occultation que dans les scénarii strictement nécessaires, ce qui permet d'améliorer le confort visuel et thermique.
Selon un autre aspect de l’invention, la durée prédéterminée est égale à 3 heures.
L’invention concerne aussi les programmes d’ordinateur stockés sur un support d’informations, lesdits programmes comportant des instructions permettant de mettre en œuvre les procédés précédemment décrits, lorsqu’ils sont chargés et exécutés par au moins un système informatique.
représente un bâtiment dans lequel la présente invention est implémentée ;
Mode 24 : Composition de caoutchouc selon le mode 22 ou 23 dans laquelle le noir de carbone représente plus de 90% en masse de la charge renforçante.
Mode 25 : Composition de caoutchouc selon l’un quelconque des modes 21 à 24 dans laquelle le taux total de la charge renforçante est compris entre 40 et 80 pce.
Mode 26 : Composition de caoutchouc selon l’un quelconque des modes 21 à 25 dans laquelle le système de réticulation est un système de vulcanisation.
Mode 27 : Procédé pour préparer une composition de caoutchouc définie à l’un quelconque des modes 21 à 26, lequel procédé comprend les étapes suivantes : - au cours d’une étape dite non productive malaxer un élastomère diénique de départ et un composé 1,3-dipolaire en malaxant thermo-mécaniquement, l’élastomère diénique de départ étant un copolymère de 1,3-butadiène et de styrène qui contient plus de 70% en mole d’unités butadiène à enchaînement 1,4-trans et moins de 10% en mole d’unités butadiène à enchaînement 1,2, les pourcentages molaires des unités butadiène à enchaînement 1,4-trans et des unités butadiène à enchaînement 1,2 étant calculés par rapport au nombre total d’unités butadiène dans l’élastomère diénique de départ, le composé 1,3-dipolaire étant un composé contenant un dipôle choisi parmi oxyde de nitrile, nitrile imine et nitrone et contenant un groupe de formule (II) dans laquelle Z 1 représente un atome d’hydrogène ou une chaîne carbonée pouvant contenir au moins un hétéroatome et Z 2 désigne un rattachement au dipôle, - ajouter ensuite la charge renforçante, le cas échéant les autres ingrédients de la composition de caoutchouc à l’exception du système de réticulation en malaxant thermo-mécaniquement jusqu’à atteindre une température maximale comprise entre 130 et 200°C pour obtenir un mélange, - refroidir le mélange à une température inférieure à 100°C, - incorporer ensuite le système de réticulation, -malaxer le mélange et le système de réticulation jusqu’à une température maximale inférieure à 120°C.
Mode 28 : Pneumatique comprenant une composition de caoutchouc préférentiellement dans sa bande de roulement, laquelle composition de caoutchouc est définie à l’un quelconque des modes 21 à 26 ou obtenue selon un procédé défini au mode 27.
Exemples II.1-Mesures et tests Détermination de la microstructure et du taux de fonction des élastomères par résonance magnétique nucléaire (RMN) : La microstructure est déterminée par RMN 1 H. Le taux molaire de composé oxyde de nitrile greffé est déterminé aussi par analyse RMN. Les échantillons sont solubilisés dans un mélange de disulfure de carbone et de benzène deutéré (CS 2 /C 6 D 6 (50/50)) dans le but d’obtenir un signal de « lock ». Les spectres sont acquis sur un spectromètre 500 MHz BRUKER équipé d’une « CryoSonde BBFO-zgrad-5 mm ». L’expérience RMN 1 H quantitative, utilise une séquence simple impulsion 30° et un délai de répétition de 5 secondes entre chaque acquisition. Des expériences RMN 2D permettent de vérifier la nature du motif greffé grâce aux déplacements chimiques des atomes de carbone et de proton.
Température de transition vitreuse des élastomères : La température de transition vitreuse (Tg) est mesurée au moyen d’un calorimètre différentiel (“Differential Scanning Calorimeter”) selon la norme ASTM D3418 (1999).