INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le troisième film d’imprégnation 403 couple ainsi l’électrode principale 22 au générateur de courant 24. Par conséquent, lorsque le troisième film d’imprégnation 403 est imprégné de produit d’activation, il est conducteur de courant et l’électrode principale 22 est connectée électriquement au générateur de courant 24. Similairement, le quatrième film d’imprégnation 404 couple la contre-électrode 23 au générateur de courant 24. Par conséquent, lorsque le quatrième film d’imprégnation 404 est imprégné de produit d’activation, il est conducteur de courant et la contre-électrode 23 est connectée électriquement au générateur de courant 24. En outre, lorsque les troisième film d’imprégnation 403 et quatrième film d’imprégnation 404 sont imprégnés de produit d’activation, le fait qu’ils soient distincts permet d’empêcher l’expansion du produit d’activation au-delà de chacun des troisième film d’imprégnation 403 et quatrième film d’imprégnation 404. Le produit d’activation demeure confiné au niveau de chacun des troisième film d’imprégnation 403 et quatrième film d’imprégnation 404 ce qui limite l’apparition de courts-circuits. En outre, lorsque le dispositif 1 est appliqué sur la peau de l’utilisateur, ce sont des films d’imprégnation qui sont au contact de la peau et non pas directement la couche support 2 ce qui peut permettre de limiter d’éventuelles réactions de la peau comme des rougeurs.
Selon un autre mode de réalisation illustré en figures 6 et 7, les électrodes 22, 23 sont connectées au générateur de courant 24 via des connecteurs 244, 245. Dans ce cas, les premier et dernier connecteurs électriques 244, 245 ne sont pas recouverts par un film d’imprégnation. En d’autres termes, la couche d’imprégnation 4 ne comprend pas de troisième film d’imprégnation 403 et de quatrième film d’imprégnation 404. En effet, la connexion électrique entre les électrodes 22, 23 et le générateur de courant 24 est mise en œuvre par les connecteurs 244, 245 et il n’est pas souhaité que des films d’imprégnation les recouvrent car cela pourrait engendrer des courts-circuits.
Selon un certain mode de réalisation introduit précédemment et illustré en figures 8 et 9, le générateur de courant 24 comprend une pluralité de couples galvaniques 240 connectés en série, deux couples galvaniques 240 adjacents sont destinés à être connectés électriquement l’un avec l’autre et sont séparés par un deuxième espace libre secondaire 248b. En d’autres termes, deux couples galvaniques 240 adjacents ne sont pas connectés par un connecteur de couple 246. Dans ce cas, le dispositif 1 comprend au moins un cinquième film d’imprégnation 405 qui relie, et recouvre exclusivement, une partie du deuxième espace libre secondaire 248b, une partie du premier pôle conducteur 241 d’un couple galvanique 240 et une partie du deuxième pôle conducteur 242 d’un couple galvanique 240 adjacent. Comme illustré en , un cinquième film d’imprégnation 405 recouvre une partie du deuxième espace libre secondaire 248b, une partie du premier pôle conducteur 241 du deuxième couple galvanique 240b et une partie du deuxième pôle conducteur 242 du troisième couple galvanique 240c, adjacent au deuxième couple galvanique 240b. Selon ce mode de réalisation, il n’y a pas de connecteur de couple 246 ce qui permet une économie de métal comme par exemple le carbone. Deux couples galvaniques 240 adjacents sont couplés l’un à l’autre par un cinquième film d’imprégnation 405 et sont connectés électriquement lorsque le cinquième film d’imprégnation 405 est imprégné de produit d’activation. On comprend dans ce cas que la couche d’imprégnation 4 comprend une sixième zone d’activation 42f correspondant à la zone de la couche d’imprégnation 4 disposée au niveau du deuxième espace libre secondaire 248b.
Selon un autre mode de réalisation illustré en figures 6 et 7, deux couples galvaniques 240 adjacents sont connectés entre eux via des connecteurs de couple 246. Dans ce cas, les connecteurs de couples 246 ne sont pas recouverts par un film d’imprégnation. En d’autres termes, la couche d’imprégnation 4 ne comprend pas de cinquième film d’imprégnation 405. En effet, la connexion électrique entre deux couples galvaniques adjacents est mise en œuvre par des connecteurs de couple 246 et il n’est pas souhaité que des films d’imprégnation les recouvrent car cela pourrait engendrer des courts-circuits.
Les films d’imprégnation de la couche d’imprégnation 4 ont notamment pour rôle d’être imprégnés par un produit d’activation comprenant avantageusement un agent actif destiné à être diffusé dans la peau par iontophorèse et/ou électrostimulation. Les films d’imprégnation sont donc fabriqués à partir d’au moins un matériau poreux, c’est-à-dire un matériau qui absorbe le produit d’activation.
De préférence, les films d’imprégnation sont fabriqués à partir d’un textile non-tissé, par exemple du coton non-tissé. Un textile non-tissé présente l’avantage d’être absorbant et est généralement hypoallergénique de sorte qu’il peut être mis en contact de la peau d’un utilisateur sans risque de réaction cutanée.
Les films d’imprégnation, et en conséquence la couche d’imprégnation 4, présentent de préférence une épaisseur supérieure ou égale à 100 µm, de préférence supérieure ou égale à 800 µm, et inférieure ou égale à 2 mm. L’épaisseur des films d’imprégnation, et en conséquence de la couche d’imprégnation 4, sera notamment choisie en fonction de la capacité d’absorption souhaitée de la couche d’imprégnation 4.
Les films d’imprégnation peuvent être fabriqués à partir de matériaux adaptés à la viscosité du produit d’activation. Par exemple, si le produit d’activation est très peu visqueux et donc très liquide (comme ce serait par exemple le cas avec un sérum physiologique ou une solution saline), il serait souhaité que les films d’imprégnation soient fabriqués dans un matériau fortement absorbant pour éviter que, lorsqu’un produit d’activation est appliqué sur le dispositif 1, le produit d’activation ne se répande (par capillarité) de manière non souhaitée dans le dispositif 1 ou qu’il s’écoule hors du dispositif 1 (par exemple au sol). A l’inverse, si le produit d’activation est très visqueux (comme ce serait par exemple le cas avec un crème cosmétique ou un gel), il serait souhaité que les films d’imprégnation soient fabriqués dans un matériau peu absorbant pour permettre aux films d’imprégnation de s’imprégner suffisamment.
Alternativement, deux couples galvaniques 240 adjacents, qui sont donc destinés à être connectés électriquement l’un avec l’autre, ne sont pas connectés par un connecteur de couple 246. Les deux couples galvaniques 240 adjacents sont séparés par un deuxième espace libre secondaire 248b. Comme cela sera détaillé plus tard dans la partie concernant la couche d’imprégnation 4, les deux couples galvaniques 240 adjacents sont couplés par une film d’imprégnation 404 qui connecte électriquement les deux couples galvaniques 240 adjacents lorsqu’il (i .e. le film d’imprégnation 404) est imprégné de produit d’activation.
Toutefois, en raison de pertes de courant (par exemple au niveau du contact entre la peau et les électrodes 22, 23), le courant effectif mesuré est inférieur au courant théorique. Ainsi, par exemple, un générateur de courant 24 comprenant un couple galvanique 240 génère un courant d’une intensité pouvant atteindre 100 µA. Un générateur de courant 24 comprenant deux couples galvaniques 240 génère un courant d’une intensité pouvant atteindre 150 µA. Le générateur de courant 24 de la couche support 2 en forme de goutte illustrée en génère un courant d’une intensité pouvant atteindre 300 µA.
Avantageusement, le générateur de courant 24 comprend au moins trois couples galvaniques 240. Préférentiellement, le générateur de courant 24 comprend au moins quatre couples galvaniques 240 comme dans l’exemple illustrés en .
Le dispositif 1 comprend en outre une couche d’imprégnation 4 comprenant au moins un film d’imprégnation principal 400. Comme illustré en figures 3 et 6, un film d’imprégnation principal 400 relie, en recouvrant exclusivement, au sein d’un couple galvanique 240, une partie du premier pôle conducteur 241, une partie de l’espace libre primaire 243 et une partie du deuxième pôle conducteur 242. En d’autres termes, le film d’imprégnation 400 s’étend depuis un premier pôle conducteur 241 d’un couple galvanique 240 jusqu’à un deuxième pôle conducteur 242 du couple galvanique 240. Encore en d’autres termes, le film d’imprégnation 400 recouvre au moins une partie d’un espace libre primaire 243 en s’étendant du premier pôle conducteur 241 jusqu’au deuxième pôle conducteur 242 sans s’étendre au-delà de ces éléments. Le film d’imprégnation 400 est disposé en regard d’une partie du premier pôle conducteur 241, d’une partie de l’espace libre primaire 243 et d’une partie du deuxième pôle conducteur 242. Par « recouvrir exclusivement », il est entendu que le film d’imprégnation principal 400 recouvre uniquement une zone de la couche support 2 comprenant une partie du premier pôle conducteur 241, une partie de l’espace libre primaire 243 et une partie du deuxième pôle conducteur 242 d’un couple galvanique 240.
Tout d’abord, il est nécessaire d’activer le générateur de courant 24 et donc ses couples galvaniques 240. Pour cela, il faut connecter entre eux les pôles conducteurs 241, 242 de chaque couple galvanique 240 de sorte qu’une réaction d’oxydoréduction s’opère, comme expliqué précédemment. Ceci peut être mis en œuvre de par la présence du produit d’activation au niveau des espaces libres primaires 243 entre les pôles conducteurs 241, 242 de chaque couple galvanique 240. Ainsi, il est souhaité que du produit d’activation soit disposé au niveau des espaces libres primaires 243 et que du produit d’activation subsiste durant une certaine durée de fonctionnement du dispositif 1 au niveau des espaces libres primaires 243. Un film d’imprégnation principal 400 joue notamment le rôle d’un réservoir de produit d’activation et permet ainsi l’activation d’un couple galvanique 240 du générateur de courant 24 pendant un certain laps de temps. Ainsi, du courant est généré pendant un certain laps de temps, préférentiellement pendant la durée nécessaire au traitement de la zone du visage à traiter. Des premières zones d’activation 42a correspondent donc aux films d’imprégnations principaux 401, c’est-à-dire les zones de la couche d’imprégnation 4 disposées au niveau des espaces libres primaires 243. Par « au niveau », il est entendu que des premières zones d’activation 42a correspondent donc aux zones de la couche d’imprégnation 4 disposées en regard et/ou sur et/ou au-dessus des espaces libres primaires 243.
Chaque film d’imprégnation principal 400, i.e. chaque première zone d’activation 42a, est disposé en regard d’une partie d’un premier pôle conducteur 241, d’une partie de l’espace libre primaire 243 et d’une partie d’un deuxième pôle conducteur 242 d’un couple galvanique 240. De telle sorte, lorsque du produit d’activation est appliqué au niveau de la première zone d’activation 42, le premier pôle conducteur 241 et le deuxième pôle conducteur 242 de chaque couple galvanique 240 sont correctement connectés pour permettre une réaction d’oxydoréduction. Plus précisément, au moment de l’activation (de la mise en fonctionnement du dispositif), le produit d’activation va permettre de mettre en contact électrique les premier et deuxième pôles conducteur 241, 242 en remplissant l’espace libre primaire 243, initialement isolant.
Selon un certain mode de réalisation, pour un couple galvanique 240, un film d’imprégnation principal 400 est situé en regard de (i.e. recouvre) l’ensemble du couple galvanique 240 à savoir son premier pôle conducteur 241, son deuxième pôle conducteur 242 et son espace libre primaire 243.
Avantageusement, la couche d’imprégnation 4 comprend une pluralité de films d’imprégnation principaux 400, un film d’imprégnation principal 400 étant agencé en regard de l’espace libre primaire 243 de chaque couple galvanique 240 du générateur de courant 24. En d’autres termes, chaque couple galvanique 240 est destiné à être activé grâce à un film d’imprégnation principal 400 correspondant.
La est une vue de côté en coupe longitudinale d’un dispositif de montage selon un quatrième mode de réalisation de l’invention, en position fonctionnelle de maintien et d’accouplement d’une roue à moyeu standard ;
La illustre le déplacement de la roue en état de libération.
La est une vue de côté en coupe longitudinale d’un dispositif de montage selon un cinquième mode de réalisation de l’invention, en position fonctionnelle de maintien et d’accouplement d’une roue à moyeu standard ;
La est une vue de côté en coupe longitudinale du dispositif de montage de la , en position fonctionnelle intermédiaire de désaccouplement et de libération de la roue à moyeu standard ; et
On considère tout d’abord les figures 1 à 6, illustrant le premier mode de réalisation du dispositif de montage de roue selon l’invention dans son association à une roue ayant un moyeu standard 1.
Le moyeu standard 1 comporte une structure tubulaire externe de moyeu 2, se développant autour d’une direction axiale I-I entre une première extrémité de moyeu 4 et une seconde extrémité de moyeu 5, et montée rotative autour d’une structure tubulaire interne coaxiale de moyeu 3. La structure tubulaire externe de moyeu 2 comporte un premier flasque 2a et un second flasque 2b agencés pour la liaison du moyeu 1 à une jante de roue par des rayons. Dans la réalisation illustrée, la structure tubulaire externe de moyeu 2 comporte en outre un disque de frein 6 disposé au voisinage de la seconde extrémité de moyeu 5.
La structure tubulaire externe de moyeu 2 est montée rotative autour de la structure tubulaire interne de moyeu 3 avec interposition de roulements 7 et 8 illustrés schématiquement. Un logement frontal 2c est prévu à la première extrémité de la structure tubulaire externe de moyeu 2.
Un axe central 9 est monté à coulissement selon la direction axiale I-I dans la structure tubulaire interne de moyeu 3. L’axe central 9 comporte une première extrémité d’axe 9a et une seconde extrémité d’axe 9b qui sont distantes l’une de l’autre d’une longueur supérieure à celle de la structure tubulaire interne de moyeu 3. Dans la réalisation illustrée sur les figures 1 à 6, l’axe central 9 comporte une tête de première extrémité 9d de plus grand diamètre, et un tronçon fileté de seconde extrémité 9e.
Comme cela sera détaillé plus tard, le générateur de courant 24 peut être uniquement agencé sur la face active 25 de la couche support 2 ou peut comprendre une première partie 24a du générateur de courant 24 agencée sur la face active 25 de la couche support et une deuxième partie 24b du générateur de courant 24 agencée sur une languette 3 du dispositif 1.
Par conséquent, les électrodes 22, 23, notamment l’électrode principale 22, présentent avantageusement une taille supérieure à celle d’un pôle conducteur 241, 242 d’un couple galvanique 240 du générateur de courant 24 (les couples galvaniques 240 seront détaillés plus loin). De préférence également, l’électrode principale 22 présente une taille supérieure à celle du générateur de courant 24. Ceci permet de maximiser la surface de contact (direct ou indirect) entre les électrodes 22, 23 et la peau, le dispositif 1 permettant ainsi la circulation de plus d’agent actif du produit d’activation dans la peau. Cela permet également d’augmenter la surface de transfert du courant électrique entre le dispositif et la peau, et ainsi, pour une intensité équivalente, de réduire de risque de douleur ou de blessure de la peau. Ceci implique également que la taille de l’électrode principale 22 et/ou la contre-électrode 23 peut être adaptée à celle de la zone du corps humain ou animal à traiter.
Dans certains cas de figure, l’électrode principale 22 est dite « électrode de traitement ». En d’autres termes, avantageusement, l’électrode principale 22 peut spécifiquement permettre l’amélioration de l’absorption d’un produit d’activation lorsque l’électrode principale 22 recouvre une partie de la peau de l’utilisateur sur laquelle est appliquée du produit d’activation contenant un agent actif particulier. En fonctionnement, le produit d’activation est ainsi spécifiquement absorbé par la peau au niveau de l’électrode principale 22 dont la forme peut alors avantageusement être choisie pour correspondre le plus précisément possible avec la zone à traiter. Ainsi, l’électrode principale 22 du dispositif peut avantageusement avoir la même forme que la forme générale du dispositif 1, telle que définie et expliquée précédemment. Cela permet de pouvoir disposer l’électrode principale 22 au plus proche et le plus précisément possible en regard de la zone spécifique à traiter (pommette, tempe, front, etc.).
Plus précisément, le produit d’activation peut comprendre des molécules qui sont chargées positivement ou négativement à un pH donné. Si l’électrode principale 22 est destinée à présenter la même polarité que la polarité des molécules, les molécules sont repoussées par l’électrode principale 22 et ainsi poussées vers la peau de l’utilisateur. Par exemple, les molécules de vitamines C sont chargées négativement pour un pH compris entre 5 et 7. Un dispositif 1 visant à améliorer l’absorption par la peau de molécules de vitamine C présentes dans un produit d’activation présentera donc préférentiellement une électrode principale 22 formant anode.
La contre-électrode 23 est destinée à présenter une polarité inverse à celle de l’électrode principale 22. La contre-électrode 23 est donc une cathode si l’électrode principale 22 est une anode et la contre-électrode 23 est donc une anode si l’électrode principale 22 est une cathode.
L’électrode principale 22 et la contre-électrode 23 comprennent de préférence de l’argent et/ou du chlorure d’argent. De préférence encore, l’électrode principale 22 et la contre-électrode 23 sont en argent et/ou en chlorure d’argent. En outre, l’argent et le chlorure d’argent présentent l’avantage d’être bons conducteurs d’électricité. Le chlorure d’argent est moins sujet à l’oxydation que l’argent, si bien que combiné à l’argent, il contribue à limiter l’oxydation et donc à améliorer la durabilité des électrodes 22, 23.
La disposition des feuillures avant et arrière de l’ouvrant avant est appréciée par rapport à un avant et un arrière du véhicule automobile. Ces feuillures correspondent à des tranches des ouvrants.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, la portion élastiquement déformable est solidaire de la feuillure avant de l’ouvrant arrière.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, la portion élastiquement déformable est solidaire de la feuillure arrière de l’ouvrant avant.
Il existe deux modes de réalisation distincts de l’invention, avec un premier mode de réalisation dans lequel la portion élastiquement déformable est solidaire de l’ouvrant arrière et un deuxième mode de réalisation dans lequel elle est solidaire de l’ouvrant avant. Dans chacun de ces deux modes de réalisation, la portion élastiquement déformable est disposée sur la feuillure de l’ouvrant qui est au contact de l’autre ouvrant lorsque ceux-ci sont dans leur position fermée ; il s’agit de la feuillure avant pour l’ouvrant arrière et de la feuillure arrière pour l’ouvrant avant.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, le dispositif de gestion de contact comprend une portion de frottement destinée à coopérer, lors du passage des ouvrants de leur première position à leur deuxième position, avec la portion élastiquement déformable.
Une telle portion de frottement est par exemple un talon de frottement. Elle est réalisée en un matériau susceptible d’accepter des frottements pendant toute une durée de vie du véhicule. Par « coopérer », on entend ici qu’au moins une partie de la portion élastiquement déformable glisse le long de la portion de frottement.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, l’ouvrant avant comprend une feuillure avant et une feuillure arrière en regard de la feuillure avant de l’ouvrant arrière, la portion de frottement étant solidaire de la feuillure arrière de l’ouvrant avant.
Il s’agit ici du premier mode de réalisation : la portion élastiquement déformable est solidaire de l’ouvrant arrière et la portion de frottement est solidaire de l’ouvrant avant, ces portions étant respectivement disposées sur la feuillure avant de l’ouvrant arrière et sur la feuillure arrière de l’ouvrant avant, lesdites feuillures étant en regard l’une de l’autre et au contact l’une de l’autre dans la première position fermée des ouvrants.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, l’ouvrant arrière comprend une feuillure arrière et une feuillure avant en regard de la feuillure arrière de l’ouvrant avant, la portion de frottement étant solidaire de la feuillure avant de l’ouvrant arrière.
Il s’agit ici du deuxième mode de réalisation : la portion élastiquement déformable est solidaire de l’ouvrant avant et la portion de frottement est solidaire de l’ouvrant arrière, ces portions étant respectivement disposées sur la feuillure arrière de l’ouvrant avant et sur la feuillure avant de l’ouvrant arrière, lesdites feuillures étant en regard l’une de l’autre et au contact l’une de l’autre dans la première position fermée des ouvrants.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, la portion élastiquement déformable comprend un doigt d’éjection.
Ce doigt d’éjection correspond à une partie de la portion élastiquement déformable capable de se rétracter pour que cette portion élastiquement déformable passe de la première configuration à la deuxième configuration.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, la portion élastiquement déformable comprend un ressort.
La portion élastiquement déformable est alors dans sa première configuration de repos lorsque le ressort est détendu et elle est dans sa deuxième configuration rétractée lorsque le ressort est comprimé. Lorsque la portion élastiquement déformable comprend un doigt d’éjection, ce doigt d’éjection est équipé du ressort.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, le doigt d’éjection est motorisé.
Le passage de la portion élastiquement déformable de sa première à sa deuxième configuration et inversement est alors assuré par un moteur.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, la portion élastiquement déformable comprend un galet tournant disposé à une extrémité du doigt d’éjection.
Le galet tournant est monté pivotant selon un axe sensiblement parallèle à un axe perpendiculaire au sol sur lequel repose le véhicule. Ce galet tournant est plus particulièrement disposé à l’extrémité du doigt d’éjection qui est en regard de l’ouvrant qui ne porte pas la portion élastiquement déformable.
illustre, schématiquement, une vue de profil d’un véhicule automobile selon l’invention, présentant deux ouvrants antagonistes dont un ouvrant avant et un ouvrant arrière ;
illustre, schématiquement, les ouvrants antagonistes vus de l’intérieur du véhicule automobile de la , ces ouvrants antagonistes étant équipés d’un dispositif de gestion de contact ;
illustre, schématiquement, un passage des ouvrants antagonistes de la d’une position fermée à une position ouverte, les ouvrants étant représentés en coupe selon une vue de dessus et le dispositif de gestion de contact étant selon un premier mode de réalisation, l’ouvrant avant étant représenté depuis un intérieur du véhicule automobile et l’ouvrant arrière étant représenté depuis un extérieur du véhicule ;
illustre, schématiquement, un deuxième mode de réalisation du dispositif de gestion de contact de la .