INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La collerette 6 peut être formée par l’emboutissage d’une tôle donnant directement la forme évasée supérieure 8 et le rebord inférieur de fermeture 10. En variante la collerette 6 peut être réalisée par le moulage d’une matière plastique donnant directement l’ensemble de ses formes.
Le rebord inférieur de fermeture 10 de la collerette 6 peut être fixé sur le boîtier 4 par tout procédé, comprenant en particulier un serrage sur le contour cylindrique extérieur de cette collerette, un collage, une soudure ou un brasage.
On notera que les opérations de vissage ou de dévissage de la cartouche de filtration utilisent les rainures 12 formées à la base du boîtier 4, formant une surface d’accroche, sans appliquer d’effort sur la collerette 6 ce qui permet de prévoir une fixation de ce boîtier qui ne transmet pas d’effort.
Lors d’un changement de cartouche de filtration du moteur thermique, après avoir dévissé le bouchon de vidange et attendu l’écoulement de la plus grande partie de l’huile contenue dans le carter du moteur 2, l’opérateur dévisse le boîtier 4 de cette cartouche. Lorsque le joint d’étanchéité 24 perd le serrage sur la face d’appui du carter du moteur 2, un petit volume d’huile restant au-dessus de la tôle de fermeture 20 s’écoule autour de ce joint.
Grâce à la distance radiale D espaçant le bord supérieur de la forme évasée 8 de la collerette 6, continue sur le contour, l’huile s’écoulant autour du joint d’étanchéité 24 descend automatiquement dans la réserve formée par cette collerette quel que soit le côté où cette huile coule. L’opérateur maintient ensuite la cartouche verticale après son dévissage complet, puis la déplace pour la déposer et la vider dans un bac adapté, sans risque de coulure à côté.
En pratique, la mesure invariante peut être déterminée en amont de l’estimation de détermination 1041, par exemple à la suite de l’étape de détermination 1020.
Il va donc être décrit, un exemple d’une étape de détermination d’un paramètre d’invariance sur une première série de valeurs d’abondance et d’un paramètre d’invariance sur une deuxième série de valeurs d’abondance (étape A11).
Pour une série de valeurs d’abondance donnée (par exemple la première série de valeurs d’abondance), l’unité de traitement 120 calcule (étape P1) toutes les différences entre les valeurs d’abondance comprises dans la série de valeurs d’abondance. Pour cela, l’unité de traitement 120 parcourt la série de valeurs d’abondance et calcule, pour chaque valeur d’abondance, une différence avec toutes les autres valeurs d’abondance de la série de valeurs d’abondance. Ainsi pour chaque valeur d’abondance de la série de valeurs d’abondance, N-1 différences sont déterminées. Une liste de valeurs de différence est par exemple enregistrée pour chaque valeur d’abondance.
L’unité de traitement 120 recherche ensuite, pour chaque valeur d’abondance de la série de valeurs d’abondance, la plus petite différence entre cette valeur d’abondance et une autre valeur d’abondance comprise dans la série de valeurs d’abondance (étape P2). Pour cela, l’unité de traitement parcourt la liste de différences associée à la valeur d’abondance donnée et recherche la plus petite différence obtenue dans la liste de différence associée à cette valeur d’abondance. De ce fait, chaque valeur d’abondance est associée à une distance minimale. Ainsi N distances minimales sont déterminées pour cette série de valeurs d’abondance considérée. Ces distances minimales sont ensuite rangées par ordre croissant.
L’unité de traitement 120 détermine ensuite une médiane à partir de ces N distances minimales (étape P3) et multiplie ensuite cette valeur médiane par le nombre N de valeurs d’abondance de la série de valeurs d’abondance considérée (étape P4). Cette dernière valeur calculée est attribuée ensuite au paramètre d’invariance (ici le premier paramètre d’invariance) de la série considérée.
Ces étapes sont aussi effectuées sur l’autre série de la paire de spectre de masse (par exemple sur la deuxième série) pour obtenir le deuxième paramètre d’invariance.
Ainsi, l’étape de détermination du paramètre d’invariance A11 fournit pour chaque série de valeurs d’abondance, un paramètre d’invariance. Le paramètre d’invariance respecte les trois propriétés i, ii) et ii) explicitées plus haut.
L’étape d’estimation A1 comprend une étape de normalisation (étape A12) de chaque série de valeur d’abondance par son paramètre d’invariance. Ainsi, par exemple, dans cette étape, l’unité de traitement 120 divise chaque valeur d’abondance de la série de valeur d’abondance considérée par le paramètre d’invariance déterminé sur cette série. Dans la suite, la première série de valeurs d’abondance normalisée est notées pour la première série de valeurs d’abondance et la deuxième série de valeurs d’abondance normalisée est notée pour la deuxième série de valeurs d’abondance.
De ce fait, après l’étape de normalisation, chaque série de valeurs d’abondance est normalisée.
L’estimation de l’entropie dans l’étape d’estimation réalisée sur les paires de spectres de masse utilise ces séries de valeurs d’abondance normalisées.
Ainsi, dans le procédé 1000, dans l’étape d’estimation A1 (comprise dans l’étape de détermination 1041 de l’information mutuelle), l’unité de traitement 120 détermine (étape A13) une entropie invariante estimée en utilisant l’algorithme d’estimation (par exemple, l’algorithme kNN dans cet exemple) comme explicité ci-dessous.
En pratique, dans cet exemple, l’algorithme d’estimation détermine pour - l’entropie invariante pour l’ion associé au premier spectre de masse, - l’entropie invariante pour l’ion associé au deuxième spectre de masse, et - l’entropie invariante en deux dimensions comme définie dans l’équation Math. 10 en utilisant l’équation Math. 3 comme défini ci-dessus pour déterminer chaque entropie estimée H. La formule de distance utilisée dans l’algorithme kNN est la distance euclidienne définie dans la formule Math. 12 avec k étant de préférence égal à 1.
Dans l’étape de détermination de l’information mutuelle 1041, l’unité de traitement détermine (étape A2) l’information conditionnelle I(X,Y) entre la première série de d’abondance et la deuxième série d’abondance sur la base de la formule Math. 1 s’écrivant désormais grâce aux calculs précédents utilisant les entropies estimées H:
L’étape de détermination de l’information mutuelle 1041 est calculée pour chaque paire de série de la série de spectre de masse. Ainsi, pour chaque paire de série de valeur d’abondance, l’information mutuelle I calculée correspond à un score de correspondance entre la première série d’abondance et la deuxième série d’abondance d’une paire de série d’abondance donnée.
Ainsi, l’ensemble des scores de correspondance calculée à l’étape de calcul 1040 (dans une étape 1042) peuvent être représentées sous la forme d’une matrice en deux dimensions, avec par exemple suivant les lignes, toutes les premières séries de valeurs d’abondance de l’ensemble des paires et selon les colonnes toutes les deuxièmes séries de valeurs d’abondance des paires. De ce chaque « pixel » de la matrice correspond à un score de correspondance calculé à partir d’une paire d’ions donnée, les ions pouvant être identifiées avec la ligne et colonne de la matrice. Ces données, illustrées en deux dimensions, correspondent à la carte de score (qui est une matrice à deux dimensions).
La illustre différents nuages de points de l’information mutuelle calculées à partir d’entropies estimées H non-invariantes (i.e. soit à partir d’une première série de valeurs d’abondance et une deuxième série de valeurs d’abondance non normalisées par leur paramètre d’invariance explicités ci-dessus). Ces courbes ont été tracées en prenant en abscisses les valeurs d’abondance (intensité) d’un ion (ici notamment l’ion associée à une première série de valeurs d’abondance qui présente un ratio m/z de 1222) et en ordonnées les valeurs d’abondance de l’autre ion de la paire considérée (ici l’ion associé à la deuxième série de valeurs d’abondance qui présente un ratio m/z de 1712). Dans cet exemple, un mélange de protéines comprenant de l’ubiquitine, du cytochrome C et du lysozyme en solution dans un mélange d’eau et de méthanol présentant une concentration de 10 -5 mol/l. Une région centrée sur m/z 1760 et d’une largeur de 100 m/z a été sélectionnées pour une étape de spectrométrie de masse tandem. Les ions sélectionnés ont ensuite soumis à l’activation d’un rayonnement ultraviolet de 20eV pendant 500ms.Typiquement, ici, la constante multiplicative k a été appliquée à la première série de valeurs d’abondance et estimée pour les deux séries a été calculée avec la formule Math. 3 avec une constante multiplicative k donnée, notamment avec k égal à 1 pour la courbe 50, k égal à 5 pour la courbe 51, k égal à 10 pour la courbe 52.
La présente invention a pour but de développer un système de construction simple utilisant un nombre réduit d’éléments pour assembler des tubes formant des montants et des traverses, ne nécessitant pas d’outils particuliers pour le montage ou le démontage, et qui est composé d’un nombre réduit d’éléments différents, simplifiant le montage et le démontage et présentant, un volume très réduit pour le stockage ou le transport.
A cet effet, l’invention a pour objet un système de construction d’une structure tubulaire plane ou tridimensionnelle formée par des tubes assemblés par des nœuds, ce système étant caractérisé en ce que le nœud est un élément plat ayant une origine, deux ou trois branches coplanaires issues de l’origine, chaque branche étant orientée suivant un axe d’assemblage et formant une fourche à deux dents issues d’une base dont les côtés intérieurs parallèles à l’axe d’assemblage forment une encoche, les côtés extérieurs parallèles à l’axe forment une surface d’appui, une terminaison plate en forme de U composée de deux dents issues d’une base et dont les côtés intérieurs parallèles à l’axe d’assemblage forment une encoche, les côtés extérieurs parallèles à l’axe forment une surface d’appui, la terminaison dont le plan est basculé à 90° par rapport à celui de la fourche s’engageant selon l’axe d’assemblage pour venir par son encoche chevaucher la base de la fourche et réciproquement l’encoche de la fourche chevauchant la base de la terminaison, l’assemblage terminaison / fourche formant un croisillon dont les quatre côtés extérieurs constituent une surface d’appui pour recevoir un tube.
Le système de construction selon l’invention comprend des composants extrêmement simples et peu encombrants, polyvalents qui facilitent la réalisation d’une structure tubulaire de forme et de dimensions très variables. Cette structure tubulaire peut facilement recevoir un habillage souple sur les traverses et le cas échéant les montants. Une telle structure tubulaire convient tout particulièrement pour des installations provisoires, démontables, pour des manifestations extérieures ou à l’intérieur telles que dans les salles d’exposition pour subdiviser la salle en cellules.
Suivant une caractéristique avantageuse, la base de la branche a une bande intermédiaire reliée à l’origine du nœud et dépassant du côté extérieur des dents de la fourche pour former une butée pour chaque surface d’appui limitant l’emmanchement du tube engagé sur la fourche.
Cette butée sur les bords extérieurs des dents de la fourche et le cas échéant sur les dents de la terminaison permettent de définir une butée précise pour l’emmanchement du tube sur le croisillon formé par la branche et la terminaison.
Selon une autre caractéristique avantageuse, le nœud, la branche auxiliaire et les terminaisons sont des plaques d’épaisseur et les encoches des fourches et des terminaisons ont une largeur égale à cette épaisseur.
Cette caractéristique particulière d’identité des épaisseurs simplifie la réalisation et l’utilisation des nœuds car tous les nœuds auront une forme de base (branche) et sa liaison, identique et interchangeable.
Toutefois, l’invention n’est pas limitée à une telle épaisseur unique comme cela est développé ultérieurement.
Selon une autre caractéristique avantageuse, le nœud se compose de deux ou trois branches coplanaires, bordant deux ou trois côtés de l’origine, définissant deux axes d’assemblage et une branche auxiliaire non coplanaire, pour définir le troisième axe d’une structure tridimensionnelle, cette branche auxiliaire étant de forme identique à celle des autres branches, ayant une origine auxiliaire avec une encoche d’assemblage perpendiculaire à l’axe de cette branche, l’origine du nœud ayant une encoche d’assemblage alignée sur l’axe de l’une des branches coplanaires pour recevoir l’origine auxiliaire dont le plan est basculé de 90° par rapport au plan du nœud pour former une branche orientée selon la troisième direction de l’espace.
La branche auxiliaire permet de réaliser un nœud tridimensionnel à quatre branches, particulièrement utile pour les assemblages, par exemple, les montants d’une structure tubulaire tridimensionnelle en utilisant toujours la même forme de base.
De façon résumée, le système de construction comprend des nœuds choisis dans le groupe suivant comprenant : un nœud à deux branches à l’équerre selon les axes d’assemblage, réunies par une origine commune en forme de carré dont deux côtés se prolongent par les deux branches, l’origine ayant une encoche d’assemblage pour recevoir, par imbrication, l’encoche d’assemblage de la branche auxiliaire et former un nœud combiné, un nœud à trois branches coplanaires, orientées selon les deux axes d’assemblage, un nœud à trois branches coplanaires, ayant deux branches sur un axe d’assemblage et la troisième branche sur l’autre axe d’assemblage du plan commun, l’origine ayant une fente dans le côté libre de l’origine pour recevoir une branche assemblée par rapport à ce nœud coplanaire pour former une branche orientée dans la direction perpendiculaire au plan formé par les deux autres directions.
Ces différentes formes de nœuds utilisant toujours la même forme de base permettent toutes les combinaisons d’assemblage de tubes.
Selon une autre caractéristique avantageuse, les nœuds et les terminaisons sont en forme de plaques de même épaisseur et les encoches ont des largeurs égales à cette épaisseur.
Cette épaisseur identique simplifie la fabrication et l’utilisation des composants puisque tous les composants sont interchangeables.
La dépression déforme l’enveloppe qui alors épouse les formes de la batterie motrice.
De préférence, l’ouverture et la bouche d’aspiration (80) sont confondues.
Cette configuration d’enveloppe permet d’ajuster la taille de l’enveloppe à celle de la batterie qu’elle contient.
Dans une alternative, l’ouverture sert également de bouche d’aspiration.
Cette alternative permet de réaliser une enveloppe simple, avec seulement une ouverture.
L’invention est également relative à un procédé de fermeture d’un carter de batterie motrice d’un véhicule électrique, le carter comprenant un boitier, dans lequel sont placés des composants de la batterie, et un couvercle s’ajustant sur le boitier de sorte à le fermer. Le couvercle est collé sur le boitier selon un plan de joint, le procédé, exécuté alors que la colle n’est pas encore polymérisée, comprenant les étapes suivantes : une étape d’assemblage au cours de laquelle de la colle est placée sur le plan de joint, puis le couvercle est ajusté sur le boitier ; une étape de mise en place au cours de laquelle le carter est introduit dans une enveloppe par l’ouverture dans la première configuration.
Si l’enveloppe présente une bouche d’aspiration distincte de l’ouverture, le procédé de fermeture comprend de plus les étapes suivantes : une étape de fermeture au cours de laquelle l’ouverture passe de la première configuration à la deuxième configuration ; une étape de connexion d’un aspirateur à la bouche d’aspiration.
Si l’enveloppe ne présente pas de bouche d’aspiration distincte de l’ouverture, le procédé de fermeture comprend de plus l’étape suivante : une étape de connexion d’un aspirateur à l’ouverture.
Le procédé de fermeture comprenant de plus les étapes suivantes, quelle que soit l'alternative d'enveloppe : une étape d’aspiration de sorte que l’intérieur de l’enveloppe soit en dépression, l’enveloppe se déformant et conformant au carter de batterie. une étape de polymérisation de la colle au cours de laquelle la dépression dans l’enveloppe est maintenue.
Grâce à l’étape d’aspiration, des forces égales et antagonistes sont appliquées au boitier et au couvercle assurant le positionnement relatif du boitier et du couvercle ainsi que le serrage homogène de l’un sur l’autre.
Brève description des figures L’invention sera davantage détaillée par la description de modes de réalisation non limitatifs et, sur la base des figures annexées. illustre schématiquement une batterie motrice de véhicule électrique. illustre schématiquement un dispositif comprenant la batterie de la placée dans une enveloppe, l’enveloppe étant ouverte. illustre schématiquement le dispositif de la , l’enveloppe étant fermée. illustre schématiquement le dispositif de la , l’enveloppe étant tirée au vide via une bouche d’aspiration. illustre schématiquement une alternative au dispositif des figures précédentes. illustre schématiquement le dispositif alternatif de la l’enveloppe étant tirée au vide. représente le synoptique d’un procédé de fermeture.
Description détaillée La représente schématiquement une batterie motrice 10 de véhicule électrique. Cette batterie 10 a généralement la forme d’un parallélépipède rectangle relativement plat. Le carter 20 comprend un boitier inférieur 30 dans lequel sont placés les composants actifs (non représentés) de la batterie 10, le boitier inférieur 30 étant fermé par un couvercle 40 ajusté et collé selon un plan de joint 50 dont on ne voit sur la que la trace extérieure au carter 20.
Il est important que le boitier 30 soit parfaitement fermé par le couvercle 40 de sorte que le carter 20 soit étanche. Pour ce faire, pendant le procédé de fabrication de la batterie 10, et plus particulièrement pendant la fermeture du carter 20, le couvercle 40 est fortement pressé contre le boitier 30 de manière à ce que ni le couvercle 40 ni le boitier 30 ne se déforment et que la colle placée sur le plan de joint 50 polymérise et forme un film d’épaisseur constante. Le pressage, phase critique du procédé, doit donc être parfaitement homogène.
Pour ce faire, la représente schématiquement la batterie 10 placée dans une enveloppe 60. L’enveloppe 60, réalisée en un matériau souple et étanche par exemple un plastique souple ou du caoutchouc, comprend une ouverture 70 par laquelle est insérée la batterie 10, et une bouche d’aspiration 80.
La est similaire à la mais, dans cette figure l’ouverture 70 est fermée de sorte que l’intérieur de l’enveloppe 60 n’est plus en communication avec l’extérieur que par la bouche d’aspiration 80.
La est similaire à la mais cette fois, la bouche d’aspiration 80 a été connectée à un aspirateur (non représentée). L’aspirateur aspire l’air prisonnière dans l’enveloppe 60 et créé une dépression. L’enveloppe 60 se déforme jusqu’à se plaquer contre le carter 20 de la batterie 10 et à appliquer une force homogène sur toutes les surfaces extérieures du carter 20 notamment, comme symbolisé en par les flèches F, des forces antagonistes et égales sur le couvercle 40 et le boitier 30.
- en présence de la première option, la première résistance peut être comprise entre 90% de la seconde résistance équivalente et 110% de la seconde résistance équivalente ;
- en présence de la dernière sous-option, la première résistance peut être comprise entre 600 kΩ et 1 MΩ lorsque la seconde résistance équivalente est comprise entre 600 kΩ et 1 MΩ ;
- le (chaque) élément résistif peut comprendre au moins une résistance ;
- le (chaque) dispositif de commutation peut être un relais ;
- les cellules peuvent être de type électrochimique.
L’invention propose également un ensemble de batterie comprenant :
- un boîtier de batterie comportant des dispositifs d’analyse propres à déterminer des valeurs en cours de grandeurs représentatives de cellules et communicant entre eux via une ligne de communication comportant des condensateurs d’isolation,
- un calculateur de batterie couplé à cette ligne de communication pour recevoir les valeurs en cours déterminées, et
- une batterie du type de celle présentée ci-avant et ayant ses modules couplés aux dispositifs d’analyse et chaque dispositif de commutation couplé à certains des condensateurs d’isolation.
L’invention propose également un système comprenant au moins un ensemble de batterie du type de celui présenté ci-avant.
Par exemple, ce système peut constituer un véhicule. Dans ce cas, le véhicule peut comprendre un groupe motopropulseur (ou GMP) comportant au moins une machine motrice électrique couplée à l’ensemble de batterie.
illustre schématiquement et fonctionnellement un exemple de réalisation d’un véhicule comprenant un exemple de réalisation d’un ensemble de batterie selon l’invention et une chaîne de transmission à GMP à machine motrice électrique couplée à cet ensemble de batterie, et
illustre schématiquement et fonctionnellement un schéma électrique équivalent à l’ensemble de batterie de la .
Description détaillée de l’invention L’invention a notamment pour but de proposer une batterie BC destinée à faire partie d’un ensemble de batterie EB, lui-même destiné à équiper un système S et comprenant aussi un boîtier de batterie BB, et n’induisant pas d’interruption de la ligne de communication LC du boîtier de batterie BB lorsque le (un) dispositif de commutation DC qu’elle comprend est dans son état ouvert.
Dans ce qui suit, on considère, à titre d’exemple non limitatif, que le système S est un véhicule automobile, comme par exemple une voiture, comme illustré sur la . Mais l’invention n’est pas limitée à ce type de système. Elle concerne en effet tout type de système comprenant au moins un ensemble de batterie à batterie cellulaire. Ainsi, elle concerne les véhicules (terrestres, maritimes (ou fluviaux), et aériens), les bâtiments, et les installations (éventuellement industrielles).
Un troisième aspect de l’invention est de proposer une contention fixe dont les coûts restent limités.
Un quatrième aspect de l’invention est de proposer une contention fixe pour un patient qui est facile à mettre en place sur les dents du patient et facile à réparer.
Un cinquième aspect de l’invention est de proposer une contention fixe qui apporte un confort suffisant en bouche pour le patient.
Un sixième aspect de l’invention est de proposer une contention fixe facile à mettre en place sur les dents du patient par un praticien.
Ainsi, selon un premier aspect, l’invention se rapporte à un dispositif de contention orthodontique destiné à s’étendre sur au moins {2+N} dents à traiter d’une denture d’un patient. N est un entier naturel supérieur ou égal à 1. Le dispositif comprend en particulier des plaquettes rigides et au moins un élément de liaison fixé rigidement aux plaquettes. Chaque plaquette comprend une surface interne de fixation rigide sur une face d’une dent de la denture du patient , une surface externe opposée et un lieu de fixation l’élément de liaison, sur la surface interne ou sur la surface externe. Le dispositif est particulier notamment car il comprend au moins {2+2N} plaquettes pour couvrir les {2+N} dents à traiter, à savoir deux plaquettes dites d’extrémité et au moins deux plaquettes dites intermédiaires. De plus, lesdites au moins deux plaquettes intermédiaires sont configurées pour être fixées rigidement sur une même face d’une même dent du patient, et forment un couple de plaquettes intermédiaires entre les deux plaquettes d’extrémités.
Le dispositif comprenant ainsi des couples de plaquettes présente de nombreux avantages. Notamment, il est plus facile à produire de manière précise, à installer sur les dents du patient et avec une précision accrue, pour un meilleur confort pour le patient. Sa réparation est facilitée. Des problèmes de décollement sont plus rapidement détectés, évitant une absence de contention qui passerait inaperçue et qui empêcherait d’obtenir l’alignement souhaité des dents du patient.