INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En position de blocage dudit système de fixation, l’organe de rappel élastique 140 exerce une force de rappel sur la tête 124 de la pièce d’appui 120 pour la plaquer contre le corps 102 de l’électrode, au niveau de la première portion d’extrémité 150 de l’électrode. Lorsque la plaquette fusible n’est pas positionnée entre la tête 124 et le corps 102 de l’électrode, l’organe de rappel élastique 140 exerce une force sur la tête 124 pour maintenir ladite tête en contact direct avec le corps 102 de l’électrode, au niveau de sa première portion d’extrémité 150. Lorsque la plaquette est positionnée entre la tête 124 et la première portion d’extrémité 150 de l’électrode, l’organe de rappel élastique 140 exerce une force sur la tête 124 pour maintenir de manière réversible l’extrémité 240 de la plaquette contre le corps 102 de l’électrode, au niveau de sa première portion d’extrémité 150, et garantir ainsi un contact électrique entre la plaquette fusible 200 et l’électrode 100.
De préférence, la position de blocage est la position au repos du système de fixation 110.
Dans cette première configuration, cinq variantes de réalisation non limitatives de l’invention vont à présent être décrites.
Première variante Selon une première variante de cette première configuration, comme illustré sur la , le système de fixation 110 de chaque électrode 100 est un système à ressort.
Sur la , le système de fixation 110 est représenté en position de dégagement.
L’organe de rappel élastique 140 est préférentiellement un ressort de compression 140, positionné entre la tête 124 de la pièce d’appui 120 et la paroi interne 322 de la chambre de décharge 310 de l’enceinte. Plus précisément, une première extrémité 141 du ressort de compression 140 est en contact avec la tête 124 de la pièce d’appui 120, tandis qu’une deuxième extrémité 142 du ressort de compression 140 est en contact avec la paroi interne 322 de la chambre de décharge 310. Dans ce contexte, le terme « en contact » peut être compris comme étant synonyme de « relié à », « fixé à » ou « connecté à ».
L’extrémité 240 de la plaquette fusible 200 est destinée à être positionnée entre la tête 124 de la pièce d’appui et la première portion d’extrémité 150 de l’électrode 100. A titre d’exemple illustratif, la plaquette fusible 200 représentée sur les vues (a) à (e) de la peut tous être utilisée avec le système de fixation de cette première variante.
De préférence, la pièce d’appui 120 peut comporter une tige 122 ayant un axe longitudinal. La tête 124 est fixée à la tige 122. Le ressort de compression 140 est disposé autour de la tige 122. La première portion d’extrémité 150 de l’électrode est quant à elle munie d’un trou de guidage 151, traversant, pour recevoir la tige 122.
La tige 122 se déplace dans une direction axiale au travers du trou de guidage 151. Ladite tige présente une longueur telle que, lors du déplacement axial de la tige, la tige n’entre pas en contact avec le châssis de décharge 320. Alternativement, le châssis de décharge 320 comporte un orifice de réception d’une partie de la tige 122, ladite tige présente une longueur telle que, lors du déplacement axial de la tige, la tige s’insère en partie dans l’orifice de réception du châssis de décharge 320.
Lorsque la tige 122 est présente, l’extrémité 240 de la plaquette fusible comporte préférentiellement une encoche 243 dimensionnée pour venir entourer en partie la tige 122. A titre d’exemple illustratif, la plaquette représentée sur les vues (b), (c) ou (d) de la est adaptée au système de fixation de cette forme préférée de cette première variante. La plaquette fusible 200 représentée sur la vue (b), qui présente, au niveau de chaque extrémité 240 élargie, une encoche formée perpendiculairement à la longueur du corps 220, permet une installation en latéral de la plaquette, chaque encoche venant entourer partiellement la tige 122. La plaquette fusible 200 représentée sur la vue (c), qui présente, au niveau d’une extrémité 240 élargie, une encoche longitudinale permet également une installation en latéral de la plaquette. L’installation de la plaquette commence en positionnant l’extrémité 240 élargie avec l’encoche longitudinale sur une électrode 100, l’encoche longitudinale venant entourer partiellement la tige 122 de ladite électrode. Ensuite, la plaquette fusible peut être pivotée en rotation afin de positionner son autre extrémité sur l’autre électrode, jusqu’à ce qu’elle entre en contre avec la tige de l’autre électrode. L’installation de la plaquette fusible est ainsi plus aisée.
La position de blocage du système de fixation 110 est sa position au repos.
En position de dégagement du système de fixation 110, la tête 124 est séparée du corps de l’électrode. Le ressort de compression 140 est plus comprimé en position de dégagement qu’en position de blocage.
Pour insérer ou retirer une plaquette fusible 200, déposée entre la tête 124 et le corps de l’électrode au niveau de la première portion d’extrémité 150, le système de fixation 110 est déplacé en position de dégagement. Pour cela, par exemple, un opérateur pousse la tête 124 de la pièce d’appui, de manière à éloigner la tête 124 de la première portion d’extrémité 150 de l’électrode, dans une direction selon la flèche A telle que représentée sur la . Le ressort de compression 140 est ainsi comprimé et la plaquette fusible 200 peut être libérée ou introduite comme illustrée sur la .
Lorsque la pièce d’appui 120 est munie d’une tige 122, l’opérateur peut pousser soit sur la tête 124, soit sur une extrémité de la tige 122.
Après le retrait ou l’installation de la plaquette fusible, l’opérateur relâche la pièce d’appui. Grâce à la force de rappel exercée par le ressort de compression 140, la tête (avec la tige 122 si elle est présente) se déplace automatiquement vers la première portion d’extrémité 150 de l’électrode, dans une direction selon la flèche B telle que représentée sur la . Le système de fixation 110 retrouve ainsi automatiquement sa position au repos, i.e., sa position de blocage.
Naturellement, le mode de réalisation de l’agrafe de l’invention illustré schématiquement par les figures présentées ci-dessus et décrites ci-après, n’est donné qu'à titre d’exemple non limitatif. Il est explicitement prévu dans le cadre de l’invention que l'on puisse proposer et combiner entre eux différents modes pour en proposer d'autres.
De manière générale, l’invention concerne les moyens de fixation des câbles électriques sur les véhicules automobiles et vise une agrafe apte et destinée au montage d’un faisceau de plusieurs câbles.
L’invention s’intéresse, plus particulièrement, au montage de faisceaux de câbles C de gros diamètres (supérieurs à 20mm), conducteurs de courants de forte puissance, destinés à équiper une motorisation électrique M et qui sont montés, plus précisément, sur une boucle dite dynamique soumise à des vibrations et/ou à des débattements importants des câbles dans les trois dimensions.
Les agrafes A utilisées pour le montage des faisceaux de câbles C comprennent généralement, comme illustré notamment par la , une embase pourvue d’orifices pour la pose d’organes de fixation F sur le véhicule et d’au moins deux conduits cylindriques débouchant de part et d’autre de l’embase 1 et destinés au logement des câbles C.
L’embase 1 de l’agrafe représentée sur les figures 1 à 5 est constituée de deux parties séparables pourvues d’une charnière et d’organes d’assemblage et est ici pourvue de plusieurs conduits cylindriques 10 formant au moins quatre voies pour le logement et la retenue d’un faisceau de câbles C (non représentés sur ces figures).
De préférence, au moins certains des conduits 10 présentent un profil longitudinal curviligne afin d’orienter les câbles en fonction de leur destination de raccordement et du débattement nécessaire.
La paroi interne de ces conduits porte, de manière connue, au moins une nervure transversale 11 assurant la retenue de ces tronçons de câbles. Cette nervure 11, qui suit le profil de la paroi interne des conduits, est destinée à venir en contact d’appui directement contre le câble ou contre sa gaine après serrage pour le bloquer en translation et assurer ainsi son calage longitudinal au travers de l’embase 1.
Toutefois, les contraintes liées aux caractéristiques structurelles et dimensionnelles spécifiques des câbles de nouvelle génération, qui sont de section importante (au moins 90 mm2) et donc plus rigides, imposent de modifier la structure des agrafes traditionnelles pour éviter des difficultés de montage et écarter les risques de rupture et/ou de désolidarisation du faisceau.
Dans ce contexte et comme illustré par les figures 2 à 4 représentant un mode de réalisation préférentiel de l’agrafe l’invention, l’embase 1 est pourvue, en complément des éléments décrits ci-dessus, d’un bossage supérieur 12 de renfort s’étendant à une première extrémité 10a des conduits 10 et, à une deuxième extrémité 10b de ces conduits, d’un épaulement périphérique 13 éventuellement prolongé par une gorge 13a et destiné à la pose d’une lanière ou d’un collier de serrage (non représenté). Une telle lanière est, par exemple, une lanière du type Rilsan.
Les conduits 10 sont contigus et, le cas échéant, de diamètres différents en vue d’accueillir des câbles de sections variables. Ici, dans le cadre de l’invention, les sections des câbles sont généralement toutes supérieures à 90 mm 2 (avec des diamètres supérieurs à 20mm), éventuellement avec blindage du fait qu’il s’agit de câbles conducteurs de courant à haute tension. Dans ce cas, le bossage supérieur 12 de renfort et l’épaulement périphérique 13 de réception d’une lanière de serrage sont associés, de préférence, aux deux conduits 10 situés au centre de l’embase 1, comme illustré par les figures 2 à 4.
Les conduits 10 sont éventuellement munis d’interfaces de bridage 14 disposés à l’une de leurs extrémités 10a ou 10b, comme illustré notamment par la .
Afin de renforcer la retenue des câbles C dans l’embase 1, la paroi interne des conduits 10 est pourvue ici d’au moins trois nervures transversales 11 et cette embase 1 est pourvue, sur sa face supérieure, d’une plaque métallique 2 de rigidification qui est rapportée et fixée par collage, encliquetage, vissage ou rivetage. Cette plaque 2 comporte un créneau 20 pour s’adapter aux contours de la face supérieure de l’embase 1 et contourner le bossage 12.
Grâce à l’invention, l’agrafe A présente une résistance mécanique capable d’assurer la retenue des câbles destiné à des courants de haute puissance sous des efforts allant jusqu’à 270Nm par câble, ce représente un effort global exercé sur l’embase 1 de l’ordre de 800Nm. Cette agrafe peut être assemblée et livrée en étant préalablement montée sur le faisceau de câbles avec l’ensemble de ses éléments de renfort embarqués.
CONNECTEUR, LONGE COMPORTANT UN TEL CONNECTEUR ET HARNAIS D’ENCORDEMENT COMPORTANT UNE TELLE LONGE L’invention concerne un connecteur, une longe comportant un tel connecteur et un harnais d’encordement comportant une telle longe.
État de la technique Dans les activités en hauteur, par exemple en alpinisme ou lors d’interventions sur une éolienne ou un bâtiment, il est courant d’utiliser un ou plusieurs connecteurs qui vont servir à se fixer à un point d’ancrage ou pour accrocher un équipement. Selon leurs finalités, les connecteurs présentent des caractéristiques techniques différentes.
Lorsque le connecteur est utilisé très régulièrement, par un utilisateur qui se déplace le long d’une ligne de vie, il est intéressant d’avoir une ergonomie d’utilisation améliorée notamment dans le mécanisme d’ouverture du doigt et dans sa préhension. Cela permet de faciliter l’ouverture et la fermeture du connecteur sans dégrader la préhension. Lorsque le connecteur forme le seul point de fixation à une ligne de vie, il est également intéressant d’avoir un mécanisme qui empêche l’ouverture non-intentionnelle du doigt. Il est encore important d’avoir une portion de crochet dont l’ouverture est importante de manière à faciliter l’installation et l’extraction de la ligne de vie et plus particulièrement avec des points d’ancrage volumineux.
De manière optionnelle, le plan de découpe peut comporter des informations alimentaires et/ou commerciales, évitant ainsi l’apposition d’étiquettes complémentaires sur l’emballage.
De manière optionnelle, la volaille ainsi emballée au moyen du plan de découpe plié selon l’invention, peut-être enveloppée à l’intérieur d’un film plastique alimentaire, éventuellement transparent, éventuellement sous vide, ou éventuellement sous atmosphère contrôlée, comme cela visible à la .
La mise en place de la volaille à l’intérieur du plan de découpe plié peut être effectuée manuellement.
Toutefois, l’invention est particulièrement adaptée à un processus de pliage du plan de découpe autour de la volaille réalisé de manière automatisée.
Préalablement à son emballage, la volaille aura été éviscérée, et de préférence recroquevillée par opération mécanisée ; cela pourra se faire avec des volailles chaudes (entre 15 et 40°C en sortie d’abattoir) ou froides (entre 0 et 15°C, en sortie de chambre froide).
Les dimensions du plan de découpe seront bien entendues adaptées au poids de la volaille prête à cuire à emballer, ce poids pouvant typiquement varier de 0,5 kg (coquelet) à 12 kg (dinde notamment).
Les volailles prêtes à cuire, les plus couramment commercialisées, présentent des poids allant de 0,8 à 2,5 kg, dans certaines gammes de 1,3 à 1,8 kg et de préférence de 1,1 à 2,0 kg et les dimensions des plans de découpe permettant la confection des emballages par pliage seront adaptées auxdites volailles.
Comme cela résulte de la description qui précède, le plan de découpe selon l’invention permet d’obtenir un emballage tridimensionnel particulièrement simple à mettre en œuvre autour de la volaille, permettant d’une part de maintenir celle-ci à l’état resserré, et d’autre part d’en masquer les parties les moins plaisantes visuellement, sans qu’il soit nécessaire de recourir à des éléments extérieurs intrusifs tels que les brides de la technique antérieure.
On obtient de la sorte un emballage compatible avec un processus automatisé, qui met en valeur la volaille, qui est facile à défaire, et qui ne présente aucun risque pour le consommateur.
Cet emballage permet en outre de limiter le nombre de composants et de matières utilisées, en particulier lorsqu’on imprime les informations à destination du consommateur directement sur le plan de découpe.
Table de préparation d’une balle agricole La présente invention concerne le domaine du traitement de tiges végétales, telles le lin ou le chanvre. L’invention concerne plus spécifiquement le domaine de la préparation d’une balle agricole qui est obtenue, au champ, par enroulement en spirale d’une nappe continue de tiges végétales, et qui est destinée à être déroulée pour permettre le traitement de la nappe de tiges végétales, notamment son teillage.
Il est connu d’utiliser, de stocker et de transporter des tiges végétales sous forme de balles agricoles. De telles balles permettent une manipulation facilitée des tiges végétales, notamment d’une nappe continue de tiges végétales, tout en permettant leur déroulage une fois sur le site de destination.
Lorsque les tiges végétales sont sous forme de nappe continue, la balle agricole est alors formée par enroulement de la nappe continue sur elle-même, sous la forme d’une spirale.
Par ailleurs, lors de l’enroulement de la nappe continue sur elle-même, une ou plusieurs ficelles peuvent être insérées entre les différentes couches superposées de la spirale ainsi formée, afin de faciliter notamment le déroulage de la balle. Ainsi, au cours du déroulage de la balle agricole, mise en œuvre par exemple par une dérouleuse dédiée, la balle agricole est mise en rotation dans le sens inverse du sens d’enroulement, et l’extrémité libre de la nappe continue formant l’extrémité distale de la spirale, est entraînée de manière à être éloignée de la balle agricole. Les ficelles insérées entre les différentes couches de la spirale peuvent alors être utilisées pour faciliter la séparation desdites différentes couches entre elles, lors du déroulage. A l’issue du déroulage de la balle agricole, on retrouve donc les tiges végétales sous la forme d’une nappe continue prête à être traitée, et en particulier prête à être teillée.
Toutefois, afin de permettre un déroulage correct de la balle agricole, il est nécessaire de la préparer préalablement à son déroulage. Une telle préparation préliminaire consiste, par exemple, à positionner dans le bon sens la balle agricole, à défaire les éventuelles cordes entourant la balle agricole finie, à initier la séparation de l’extrémité libre de la nappe continue et à isoler les ficelles insérées entre les différentes couches de la spirale.
Ils se sont également fixé pour but de fournir un tel dispositif sans avoir besoin d’utiliser un solvant dangereux pour la santé et pour l’environnement, tel qu’un solvant chloré.
L’invention se rapporte donc, en premier lieu, à un dispositif de détection colorimétrique pour la détection d’au moins un composé chimique, se présentant sous la forme d’un pulvérisateur et contenant une composition qui comprend une phase dispersante dans laquelle est dispersé au moins un indicateur coloré apte à virer en présence du composé chimique, caractérisé en ce que l’indicateur coloré est présent dans la phase dispersante sous la forme d’une pluralité de particules solides qui sont imprégnées de l’indicateur coloré ou dans lesquelles l’indicateur coloré est encapsulé
Dans ce qui suit, le dispositif de l’invention peut plus simplement être appelé « spray ».
Il est à noter que le dispositif de l’invention peut être apte à détecter plusieurs composés chimiques, auquel cas la composition contenue dans ce dispositif comprend une phase dispersante dans laquelle sont dispersés plusieurs indicateurs colorés sous la forme d’une pluralité de particules solides.
On entend par « indicateur coloré » une substance qui prend au moins une couleur caractéristique en présence d’un composé chimique soit, en d’autres termes, une substance chimique qui présente au moins deux états colorés, un état coloré existant lorsque la substance chimique n’est pas en présence du composé chimique à détecter et au moins un autre état coloré lorsque la substance chimique est en présence du composé chimique à détecter.
Le fait que l’indicateur coloré soit présent dans la phase dispersante sous la forme d’une pluralité de particules solides, permet notamment de limiter la migration de l’indicateur coloré dans la phase dispersante et ainsi limiter toute interaction entre indicateurs colorés dans cette phase dispersante. Ainsi, le dispositif de l’invention présente aussi l’avantage de pouvoir utiliser différents indicateurs colorés dans une même composition contenue dans un tel dispositif, puisque ces indicateurs colorés ne pourront interagir entre eux. Ceci permet alors la détection et, mieux encore, la discrimination de composés chimiques, lorsque plusieurs composés chimiques sont présents.
L’expression « différents indicateurs colorés » signifie que chaque indicateur coloré réagit à au moins un composé chimique spécifique différent.
Les particules imprégnées de l’indicateur coloré ou encapsulant l’indicateur coloré peuvent être en un matériau inorganique, par exemple à base de silice, d’alumine, d’oxyde de zinc, d’oxyde de titane ou de zéolite, de préférence à base de silice, ou organique, auquel cas elles sont typiquement en un matériau polymérique ou copolymérique, réticulé ou non.
Parmi ces particules, préférence est donnée à des particules en un matériau organique et, plus spécifiquement, en un matériau polymérique ou copolymérique.
De telles particules peuvent être obtenues par polymérisation d’un ou plusieurs monomères – cette polymérisation pouvant alors être une polymérisation en masse, en solution, en suspension, en dispersion ou en émulsion, induite par la chaleur ou des UV, en présence ou non d’un amorceur de polymérisation – ou bien par solubilisation/précipitation d’un ou plusieurs polymères ou copolymères dans un solvant approprié.
Dans le cas où les particules sont en un matériau polymérique ou copolymérique réticulé, alors cette réticulation peut résulter : - d’une fonctionnalisation du ou des monomères préalablement à la polymérisation, auquel cas la polymérisation s’accompagne d’une réticulation ; - d’une fonctionnalisation du ou des monomères après la polymérisation, auquel cas la polymérisation et la réticulation sont réalisées en deux temps ; ou - dans le cas d’un matériau copolymérique, d’une copolymérisation d’un ou plusieurs monomères monofonctionnels et d’un ou plusieurs monomères plurifonctionnels.
La réticulation permet de limiter au mieux la migration de l’indicateur coloré dans la phase dispersante.
Conformément à l’invention, les particules en un matériau polymérique ou copolymérique comprennent au moins un monomère choisi, de préférence, parmi l’éthylène, le (méth)acrylate de méthyle et le triacrylate de triméthylolpropane et, mieux encore, choisi parmi le (méth)acrylate de méthyle et le triacrylate de triméthylolpropane.
En tout état de cause, les particules solides sont, de préférence, des microparticules, c’est-à-dire qu’elles présentent une taille moyenne en nombre comprise entre 0,1 μm et 100 μm et, mieux encore, entre 5 µm et 50 µm. Cette taille moyenne en nombre peut être déterminée par granulométrie par diffraction laser, par exemple à l’aide d’un granulomètre laser tel que celui commercialisé par Malvern Panalytical, sous la référence Mastersizer™ 3 000.
À cet égard, on précise que l’on entend par « taille », la plus grande des trois dimensions des microparticules.
Le dispositif de détection colorimétrique conforme à l’invention est particulièrement adapté pour la détection de composés chimiques sous la forme d’un liquide ou d’un solide.
Chaque montant 73 comporte une première extrémité 74 et une seconde extrémité 75.
La première extrémité 74 est reliée à la première cerce 70 et la seconde extrémité 75 est reliée à la seconde cerce 71.
Le grillage est relié à chacun des montants 73.
L’habillage en béton de terre 5 est projeté sur le support d’habillage 6 et le recouvre au moins en partie.
Le béton de terre est une terre dite d’excavation, souple, qui n’appauvrit pas les réserves écologiques et permet l’économie de consommation de ressources fossiles.
Le béton de terre permet donc une adaptation à l’environnement, en étant écologique.
En particulier, l’habillage en béton de terre 5 est projeté sur le grillage.
Le grillage permet de fixer l’habillage en béton de terre 5 sur la structure porteuse 4 du pylône 1, tout en assurant le contreventement dudit habillage en béton de terre 5.
Ainsi, le grillage participe à une amélioration de la durée de vie du pylône 1.
De plus, l’habillage en béton de terre 5 ainsi projeté permet de protéger les équipements logés dans la structure porteuse 4.
Par ailleurs, de par sa fixation sur le grillage qui suit le pourtour extérieur des cerces 70, 71, l’habillage en béton de terre 5 présente une géométrie personnalisable. En particulier, il s’adapte à la géométrie des cerces 70, 71.
L’habillage peut notamment accueillir de la végétalisation et/ou des nichoirs dans son épaisseur. Le pylône ainsi revêtu s’adapte donc parfaitement à un environnement urbain et/ou rural. Ainsi, le pylône 1 et son habillage en béton de terre sont parfaitement adaptés à être végétalisés ainsi qu’à recevoir des nichoirs ou des hôtels à insectes. Le béton de terre permet ainsi de favoriser l’implantation d’éléments de végétalisation, des nichoirs et des hôtels à insectes.
La première cerce 70 et la seconde cerce 71 sont configurées pour transférer au moins une partie du poids de l’habillage en béton de terre 5 à la structure porteuse 4.