INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le procédé selon l’invention permet d’éliminer les contaminants aptes à former des agrégats, et tout particulièrement des contaminants chimiques, notamment dissous dans l’effluent aqueux, et/ou des contaminants biologiques tels que des microorganismes photosynthétiques, d’un effluent aqueux liquide, notamment tel que précédemment défini, cette élimination alliant la technique de purification par flottation, la génération de bulles servant de vecteurs pour les contaminants, et plus particulièrement pour les contaminants chimiques, et la recirculation de la phase flottante dans l’enceinte de flottation.
A cet effet, il comprend une étape de flottation, mise en œuvre dans une enceinte de flottation comprenant au moins une conduite de recirculation reliant fluidiquement au moins un dispositif de séparation de la phase flottante à l’enceinte de flottation, suivie d’une étape de séparation de la phase flottante située à l’intérieur de l’enceinte à la surface de l’effluent aqueux, une partie au moins de la phase flottante séparée via l’au moins un dispositif de séparation étant renvoyée à l’intérieur de l’enceinte via l’au moins une conduite de recirculation.
L’association de la flottation et de la recirculation de la phase flottante à l’intérieur de l’enceinte de flottation permet d’améliorer l’élimination des contaminants aptes à s’agréger.
De manière usuelle, le procédé comprend en outre une étape d’évacuation de l’effluent aqueux purifié (appauvri en contaminants) hors de l’enceinte de flottation. Cette évacuation de l’eau traitée est généralement réalisée de façon continue, typiquement au niveau d’une zone située en aval du lit de bulles généré à l’intérieur de l’enceinte par rapport à une direction de circulation du flux d’effluent aqueux à l’intérieur de l’enceinte de flottation. Lorsqu’un système de rétention physico-chimique est présent, cette évacuation est typiquement réalisée en aval de celui-ci.
En particulier, cette évacuation peut être réalisée au moyen d’au moins une conduite d’évacuation débouchant à l’intérieur de l’enceinte de flottation, en dessous et en dehors du lit de bulles généré par l’au moins un dispositif de génération de bulles lorsque ce dernier fonctionne, notamment en dessous du système de rétention physico-chimique (et par conséquent en dehors de celui-ci) lorsqu’il est présent.
Etape de flottation
L’étape de flottation est mise en œuvre dans une enceinte de flottation équipée d’au moins un dispositif de génération de bulles permettant de générer un lit de bulles au sein de l’effluent aqueux à l’intérieur de l’enceinte. Lors de la mise en œuvre de cette étape, le lit de bulles est généralement situé à distance du fond de l’enceinte de flottation et du niveau du liquide à l’intérieur de l’enceinte. Dit autrement, le lit de bulles ne s’étend pas sur toute la hauteur du liquide contenu à l’intérieur de l’enceinte de flottation.
Par « lit de bulles », on entend ainsi une zone de l’enceinte de flottation dans laquelle les bulles sont majoritairement présentes. Cette zone formant un lit de bulles s’étend sur une hauteur inférieure à la hauteur totale de l’enceinte, à distance de la surface du liquide et du fond de l’enceinte, notamment à distance du plancher généralement présent dans les enceintes de flottation. Cette zone s’étend généralement sur toute la surface de l’enceinte transversalement à une direction de circulation du flux de l’effluent aqueux à l’intérieur de l’enceinte. Le plancher est typiquement une paroi horizontale pourvue d’une pluralité d’orifices permettant à l’effluent aqueux liquide de le traverser. L’eau traitée est généralement évacuée de l’enceinte via une ou plusieurs conduites débouchant à l’intérieur de l’enceinte, sous le plancher.
Au cours de cette étape de flottation, l’effluent aqueux est introduit à l’intérieur de l’enceinte de flottation et mis en circulation à l’intérieur de celle-ci par au moins un dispositif de mise en circulation. On pourra par exemple utiliser une pompe ou tout autre dispositif utilisé habituellement dans une enceinte de flottation.
Lors de cette mise en circulation, l’effluent aqueux va ainsi traverser le lit de bulles et être mis en contact avec celles-ci. Le contact de l’effluent liquide avec les bulles va permettre à une partie au moins des contaminants, et tout particulièrement les contaminants chimiques, notamment ceux qui forment le moins facilement des agrégats (du fait de leurs propriétés intrinsèques et/ou des propriétés de l’effluent aqueux), d’adhérer à la surface des bulles. en outre, au moins une partie des contaminants, et tout particulièrement les contaminants biologiques, peuvent être portés par les bulles. Ces bulles de gaz associées à, et/ou transportant, des contaminants ayant tendance à remonter à la surface de l’effluent liquide, elles vont se retrouver, au moins en partie, dans une phase flottante à la surface de l’effluent liquide. On comprend ainsi que les bulles de gaz servent de vecteurs pour certains des contaminants.
Par ailleurs, durant cette étape de flottation, au moins une partie des contaminants, et tout particulièrement les contaminants chimiques mais aussi les contaminants biologiques, notamment ceux qui forment facilement des agrégats (du fait de leurs propriétés intrinsèques et/ou des propriétés de l’effluent aqueux), vont aussi former des agrégats qui vont s’agréger et former des mousses qui vont avoir tendance à remonter à la surface du liquide, et à se retrouver, au moins en partie, dans la phase flottante.
Dans un mode de réalisation, lors de l’étape de flottation, l’effluent aqueux et les bulles transportant les contaminants entrainés par l’effluent aqueux vont traverser un système de rétention physico-chimique situé à l’intérieur de l’enceinte et maintenu solidaire de celle-ci, et comprenant au moins un matériau de rétention physico-chimique apte à retenir au moins une partie des contaminants présents dans l’effluent aqueux. Le système de rétention physico-chimique est situé au moins en partie, et de préférence totalement, à l’intérieur du lit de bulles dans l’enceinte de flottation. Ainsi, le système de rétention physico-chimique ne s’étend pas non plus sur toute la hauteur du liquide présent à l’intérieur de l’enceinte de flottation. En particulier, il est situé au-dessus et à distance du fond de l’enceinte de flottation afin de permettre une évacuation des eaux traitées en dehors du système de rétention chimique.
- deux pièces d’ancrage installées à droite et à gauche dans le compartiment moteur et auxquelles sont solidarisées respectivement des extrémités supérieures d’amortisseurs droit et gauche,
- une barre anti-rapprochement installée suivant la direction transversale dans le compartiment moteur et ayant deux extrémités opposées solidarisées fixement et respectivement aux pièces d’ancrage, et
- au moins une pièce de couplage du type de celle présentée ci-avant et solidarisée fixement aux tablier avant et barre anti-rapprochement.
Par exemple, ce véhicule automobile peut comprendre :
- une première pièce de couplage solidarisée fixement aux tablier avant et barre anti-rapprochement à proximité de la pièce d’ancrage droite, et
- une seconde pièce de couplage solidarisée fixement aux tablier avant et barre anti-rapprochement à proximité de la pièce d’ancrage gauche.
Egalement par exemple, la (chaque) pièce de couplage peut être solidarisée fixement par soudage et/ou vissage aux tablier avant et barre anti-rapprochement.
illustre schématiquement, dans une vue en perspective du côté avant (dans le compartiment moteur), une partie d’une structure de véhicule comprenant une traverse de planche de bord et des exemples de réalisation de deux pièces de couplage selon l’invention solidarisées fixement aux tablier avant et barre anti-rapprochement.
Description détaillée de l’invention L’invention a notamment pour but de proposer une pièce de couplage PCj destinée à faire partie d’une structure SV d’un véhicule automobile, et permettant d’améliorer notablement l’encaissement d’efforts issus d’un amortisseur sans pénaliser significativement le poids du véhicule.
Dans ce qui suit, on considère, à titre d’exemple non limitatif, que chaque pièce de couplage PCj est destinée à faire partie d’un véhicule automobile de type voiture. Mais l’invention n’est pas limitée à ce type de véhicule automobile. Elle concerne en effet tout véhicule automobile comprenant une structure comportant, d’une part, un tablier avant, et, d’autre part, des pièces d’ancrage droite et gauche et une barre anti-rapprochement installées dans un compartiment moteur s’étendant jusqu’au tablier avant.
Sur la la direction X est la direction longitudinale du véhicule (automobile), laquelle est sensiblement parallèle aux côtés latéraux (ou longitudinaux) comportant les portières latérales, la direction Y est la direction transversale du véhicule, laquelle est perpendiculaire à la direction longitudinale X, et la direction Z est la direction verticale du véhicule, laquelle est perpendiculaire aux directions longitudinale X et transversale Y.
On a schématiquement illustré sur la , une partie d’un exemple de structure SV d’un véhicule (automobile) délimitant un habitacle H et un compartiment moteur CM séparés par un tablier avant TV. Cette structure SV comprend notamment une traverse de planche de bord TP et un bloc avant.
La traverse de planche de bord TP est installée dans l’habitacle H suivant la direction transversale Y, en étant solidarisée fixement, notamment, au tablier avant TV, et supporte la planche de bord (non illustrée). Comme illustré non limitativement sur la , la solidarisation fixe de la traverse de planche de bord TP au tablier avant TV peut se faire via deux pièces de fixation PFj (j = 1 ou 2) droite et gauche.
Le tablier TV est installé suivant la direction transversale Y du véhicule à l’interface entre l’habitacle H et le compartiment moteur CM.
L’escalier mobile 40 peut aussi occuper sa position arrière dans laquelle il est ici entièrement logé dans l’espace 30 en-dessous de la partie haute comportant la zone de couchage.
A cet effet, l’escalier mobile 40 comporte un montant latéral gauche 42G en forme d’une plaque rectangulaire qui s’étend dans un plan vertical d’orientation longitudinale.
Le montant latéral gauche 42G est ici monté sur la paroi latérale gauche fixe 28G par des moyens de guidage en coulissement permettant des déplacements longitudinaux en translation dans les deux sens du montant latéral gauche 42G entre deux positions longitudinales extrêmes avant (Figures 1 et 2) et arrière (Figures 8 et 10) correspondant aux deux positions longitudinales fonctionnelles avant et arrière de l’escalier mobile 40 mentionnées plus haut.
Différents moyens 44 de verrouillage du montant latéral gauche 42G dans l’une et l’autre de ses deux positions extrêmes sont prévus et représentés aux figures.
Pour répartir les efforts lorsqu’un utilisateur monte sur les marches de l’escalier, le montant latéral gauche 42G comporte un pied inférieur avant 45G qui est apte à prendre appui sur le plancher 14.
L’escalier mobile 40 est un escalier pliable et rabattable dans un plan vertical constitué par : - le montant latéral gauche 42G qui est monté mobile horizontalement et qui constitue un limon fixe au sens de l’invention ; - le montant latéral droit 42D qui constitue un limon mobile de l’escalier 40 pliable et rabattable ; - et des marches 46, ici au nombre de trois, dont chacune - à ses deux extrémités transversales opposées - est montée articulée sur les deux limons 42G et 42D autour d’axes horizontaux A2G, A2D qui sont parallèles aux petits côtés des marches 46.
Cette conception permet à l’escalier pliable et rabattable verticalement d’occuper son état d’utilisation représenté aux figures 1, 2, et 7) dans lequel le limon mobile 42D est en appui sur le plancher 14 par son bord horizontal inférieur 45D.
Cette conception permet aussi de replier l’escalier mobile 40 dans son état plié et rabattu dans lequel le limon mobile 42D et les marches 46 sont rabattues dans un plan vertical le long de la face intérieure 43G du montant latéral gauche 42G (Voir figures 10 et 11).
Afin de faciliter la manipulation de l’escalier pliable et rabattable 40 entre ses deux états déployé d’utilisation et son état plié et rabattu, on prévoit par exemple un amortisseur 48.
Comme représenté à la , un utilisateur peut monter dans le lit supérieur 16 dont le sommier avant 20 est en position horizontale de couchage en utilisant l’escalier mobile 40 qui est verrouillé en position longitudinale avant d’utilisation, à l’extérieur de l’espace 30.
En partant de la position représentée à la , en repoussant l’escalier mobile 40 longitudinalement vers l’arrière, on peut atteindre la position représentée à la dans laquelle l’escalier mobile 40 est entièrement rangé dans l’espace 30 et sous le sommier avant 20, position dans laquelle il est à nouveau verrouillé.
Dans cette position, il est possible de relever verticalement le sommier avant mobile 20et, comme on le voit à la .
Il est aussi possible de commencer à replier l’escalier mobile 40 en vue de le rabattre verticalement en agissant sur le montant latéral 42D faisant fonction de limon mobile.
On atteint alors l’état et la position représentée à la dans laquelle l’escalier mobile 40 est entièrement replié et rabattu verticalement le long du montant latéral gauche 42G en dégageant ainsi l’espace ou volume 30 dans lequel un utilisateur peut se tenir debout en accédant notamment aux portes et trappes dont l’accès est dégagé.
Pour accéder à l’ouverture 32G et à la zone associée, il est possible de déplacer l’escalier 40 – dans son état replié et rabattu – longitudinalement vers l’avant comme illustré à la .
L’invention qui vient d’être décrite n’est pas limitée à son utilisation à l’intérieur d’un véhicule de loisirs.
L’utilisateur décide alors d’ajuster la lumière ambiante : étape E12. Il envoie une deuxième commande C2 à cet effet au boîtier décodeur 1, en utilisant par exemple la télécommande 5 (et donc via la liaison 7). Alternativement, l’utilisateur envoie une commande au boîtier de commande 14 qui notifie le boîtier décodeur 1.
L’unité de traitement 9 reçoit la deuxième commande, et produit des deuxièmes valeurs courantes Vc2 des paramètres lumineux en fonction de la deuxième commande.
L’unité de traitement 9 transmet alors une troisième commande C3 au boîtier de commande 14 du dispositif d’éclairage 12, pour que celui-ci ajuste la lumière ambiante en fonctions desdites deuxièmes valeurs courantes.
Le boîtier décodeur 1 stocke alors les deuxièmes valeurs courantes Vc2 dans la base de paramètres lumineux 23, en les associant à des métadonnées du deuxième programme courant Pc2. Les premières valeurs de référence Vref1 des paramètres lumineux de la base de paramètres lumineux 23 comprennent alors désormais les deuxièmes valeurs courantes Vc2, et les premières métadonnées de programme comprennent alors lesdites métadonnées du deuxième programme courant.
L’unité de traitement 9 stocke donc dans la base de paramètres lumineux 23 les deuxièmes valeurs courantes des paramètres lumineux associées à un premier identifiant du deuxième programme courant et, éventuellement, à un deuxième identifiant du genre et/ou au sous-genre du deuxième programme courant et/ou à un troisième identifiant de la chaîne diffusant le deuxième programme courant, et/ou à l’heure courante.
Avant de stocker les deuxièmes valeurs courantes Vc2 des paramètres lumineux dans la base de paramètres lumineux 23, l’unité de traitement 9 vérifie que, suite à la réception de la deuxième commande C2, l’utilisateur n’a pas tenté d’ajuster à nouveau la lumière ambiante pendant une durée prédéfinie Td. La durée prédéfinie est par exemple égale à 30 secondes ou 1 minute.
Le boîtier décodeur 1 s’assure ainsi que l’utilisateur laisse les paramètres lumineux à leur valeur (et donc ne fait plus d’ajustements). Cette étape est optionnelle.
L’ajustement lumineux du premier mode de réalisation est donc un ajustement basé uniquement sur les actions utilisateur, sans information préalable. La base de paramètres lumineux ne nécessite pas d’être alimentée par un système externe tiers.
On s’intéresse maintenant, en référence à la , à l’étape E11, c’est-à-dire à la récupération des premières valeurs courantes Vc1 des paramètres lumineux, correspondant au premier programme courant.
L’unité de traitement 9 récupère dans la base de données programme 20 les premières informations de programme Ip1 associées au premier programme courant : étape E20.
Puis, l’unité de traitement 9 accède à la base de paramètres lumineux 23. L’unité de traitement 9 va sélectionner, dans la base de paramètres lumineux 23, des premières valeurs courantes Vc1 des paramètres lumineux, qui sont associées à des métadonnées de programme correspondant au premier programme courant Pc1.
Pour cela, l’unité de traitement 9 vérifie tout d’abord que les métadonnées de programme de la base de paramètres lumineux 23 comprennent bien un premier identifiant du premier programme courant : étape E21.
Si c’est le cas, l’unité de traitement 9 sélectionne les valeurs de référence des paramètres lumineux associées au premier identifiant, qui deviennent les premières valeurs courantes Vc1 : étape E22.
Si ce n’est pas le cas, l’unité de traitement 9 vérifie que les métadonnées de programme de la base de paramètres lumineux 23 comprennent un deuxième identifiant d’un genre et/ou d’un sous-genre du premier programme courant : étape E23.
Si c’est le cas, l’unité de traitement 9 sélectionne les valeurs de référence associées audit deuxième identifiant, qui deviennent donc les premières valeurs courantes Vc1 : étape E22.
Si les métadonnées de programme de la base de paramètres lumineux 23 ne contiennent pas le deuxième identifiant, l’unité de traitement 9 vérifie que les métadonnées de programme comprennent un troisième identifiant d’une chaîne sur laquelle est diffusé le premier programme courant: étape E24.
caractérisée en ce qu’au moins un des groupes R a , R b , R c , R d , R e , R f , R g , R h , R i , ou R j , représente un groupe -NR p R q avec R p et R q représentant, indépendamment l’un de l’autre, un atome d’hydrogène, un radical alkyle éventuellement substitué, un radical aryle.
Les aminopolysiloxanes de formule (F3) sont de préférence ceux dans laquelle : R a , R b , R c , R d , R e , R f , R g , R h , R i , ou R j , représentent indépendamment les uns des autres un groupe alkyle linéaire ou ramifié ayant de 1 à 6 atomes de carbone, de préférence de un à deux atomes de carbone, un groupe alcoxy, un groupe -NR p R q avec R p et R q représentant, indépendamment l’un de l’autre, un atome d’hydrogène, un radical alkyle éventuellement substitué, un radical aryle; x représente un nombre entier allant de 1 à 100 ; y représente un nombre entier allant de 1 à 1000.
Parmi les aminopolysiloxanes, on peut par exemple citer le (2-aminoethyl)methylpolysiloxane, le (3-aminopropyl)methylpolysiloxane, le (2-aminoethyl-3-aminopropyl)methylpolysiloxane, le (3-2-aminoethylamino)propyl)methylsiloxane, le (6-aminohexyl)methylpolysiloxane, et leurs mélanges.
Parmi les composés de formule (F3), on peut par exemple citer le HANSA SFA 8030 ou le HANSA SFA 8018 commercialisés par la société CHT.
De préférence, le composé (C) est choisi parmi les composés de formule (F1) susmentionnée et leurs dérivés oligomères/polymères.
De préférence, la composition adhésive selon l’invention comprend de 1% à 50% en poids de composés (C), préférentiellement de 4% à 40% en poids, et encore plus préférentiellement de 5% à 20% en poids par rapport au poids total de ladite composition.
Catalyseur de réticulation (D) De préférence, la composition adhésive selon l'invention comprend également au moins un catalyseur de réticulation (D).
Plus particulièrement, et comme illustré sur les figures, lesdits moyens moteurs 8 entraînent une chaîne 9, courroie ou similaire, elle-même entraînant en rotation un premier arbre creux 10 connecté audit tambour 7 au niveau de son axe pour l’entraînement en rotation de celui-ci.
En ce qui concerne à présent le tambour rotatif 7, celui-ci comporte, plus préférentiellement, deux plaques planes circulaires, à savoir une première plaque amont 71 située du côté de l’entrée 11 dudit dispositif 1, et une deuxième plaque aval 72 située du côté de la sortie 12 de celui-ci.
Lesdites deux plaques planes circulaires 71, 72 sont connectées entre elles par une pluralité de rouleaux 73 en sorte de former un cylindre de diamètre interne d compris entre 500 et 1000 mm, tout préférentiellement égal à 600 mm, afin de permettre la réception, sous la forme enroulée, d’une gaine flexible 2 présentant une longueur d’au minimum 30 mètres linéaires.
Par ailleurs, tout préférentiellement, une lumière oblongue 74 est ménagée au niveau de la première plaque plane circulaire amont 71 en sorte de permettre le passage de ladite gaine flexible 2 depuis l’extérieur du tambour 7, vers l’intérieur de celui-ci.
En ce qui concerne à présent lesdits moyens de génération d’une vitesse d’avance linéaire de la gaine flexible 2 au sein du tube à nettoyer, ceux-ci consistent, en aval du tambour rotatif 7, en un conduit de guidage 13 dans lequel peut passer la gaine flexible 2.
Plus particulièrement, du côté de la plaque plane circulaire aval 72 dudit tambour rotatif 7, ledit conduit de guidage 13 est tangent au plus grand diamètre d’enroulement de la gaine flexible 7, et ce conduit de guidage 13 est conformé en sorte d’amener la gaine flexible 2 de son enroulement à l’intérieur du tambour 7 jusque dans l’axe de rotation dudit tambour 7 et à l’extérieur de celui-ci.
A cet effet, ledit conduit de guidage 13 se présente sous la forme d’une canne courbée ayant une portion hélicoïde à rayon décroissant, pour favoriser le cheminement de la gaine flexible 2 à l’intérieur dudit conduit de guidage 13 et son passage depuis sa forme enroulée dans le cylindre du tambour rotatif 7 jusqu’à sa forme déroulée et dans l’axe de rotation et en aval dudit tambour 7.
A noter, par ailleurs, que ce conduit du guidage 13 est rendu solidaire d’un flasque 14 fermant le tambour 7, ledit flasque 14 étant entraînable en rotation, par des deuxièmes moyens moteurs 15.
Notons alors ici que, le flasque 14 étant susceptible de refermer le tambour 13 au niveau de son côté aval, la plaque plane circulaire aval 72 peut être optionnelle.
Là encore, les moyens moteurs 15 entraînent une deuxième chaîne 16, courroie ou similaire, elle-même entraînant en rotation un deuxième arbre creux 17 connecté audit flasque 14.
La liaison entre les moyens d’entraînement en rotation et ledit flasque 14 se présente ici, tout préférentiellement, et conformément à ce qui est illustré sur les figures jointes, sous la forme d’une structure 18 comprenant une pluralité d’entretoises 181, 182, 183, notamment au nombre de trois, pour un entraînement en rotation dudit conduit de guidage 13 solidarisé au flasque 14, cela indépendamment de l’entraînement en rotation du tambour rotatif 7.
Ainsi, selon une caractéristique particulière du dispositif de décapage 1 de tubes de l’invention, ledit conduit de guidage 13 est entrainable à une vitesse de rotation différente de la vitesse de rotation à laquelle est entrainée le tambour rotatif 7.
Plus spécifiquement, dans le dispositif de décapage 1 selon la présente invention, chacun des premiers moyens moteurs 8 et des deuxièmes moyens moteurs sont équipés de moyens de gestion de la vitesse de rotation, respectivement, du tambour 7 et du conduit de guidage 13, ou canne de guidage 13, en sorte que la vitesse de rotation de cette dernière puisse être diminuée ou augmentée par rapport à la vitesse de rotation dudit tambour 7.
Par ce moyen, lorsque la vitesse de rotation de la canne de guidage 13 est inférieure à la vitesse de rotation du tambour rotatif 7, la gaine flexible 2, engagée dans la canne de guidage 13 et dont l’extrémité présentant la tête de nettoyage se trouve en sortie 12 de dispositif 1 peut entrer, sous l’effet de la différence des vitesses de rotation entre le tambour 7 et la canne 13, lui conférant une vitesse d’avance linéaire, dans le tube à décaper et avancer au sein de celui-ci.