INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pour cela, dans cet exemple où le transistor T1 est à canal N, le régulateur 1 comprend un comparateur 104 configuré pour recevoir la tension Vref sur son entrée non inverseuse + et la tension Vout sur son entrée inverseuse, et pour fournir un signal err représentatif de la comparaison de ces deux tensions entre elles. A noter que, dans un exemple où le transistor T1 serait à canal P, le comparateur 104 est, de préférence, remplacé par un amplificateur d'erreur 104 configuré pour recevoir la tension Vref sur son entrée non inverseuse + et la tension Vout sur son entrée inverseuse, et pour fournir un signal err représentatif de la comparaison de ces deux tensions.
La grille du transistor T1 est commandée à partir du signal err, de sorte que la tension Vout soit égale à la tension Vref.
Une charge 106 (bloc "LOAD" en ) est connectée entre la sortie 102 et un noeud 108 configuré pour recevoir un potentiel de référence GND, par exemple la masse. La charge 106 est alimentée par la tension Vout. Un élément capacitif C est connecté à la sortie 102. Cet élément capacitif C permet, par exemple, de lisser les variations de la tension Vout.
Par exemple, cet élément capacitif C est une capacité connectée en parallèle de la charge 106 entre les noeuds 102 et 108 comme cela est représenté dans l'exemple de la . A titre d'autre exemple non illustré, cet élément capacitif C correspond à la capacité de la charge 106.
L'utilisation d'un transistor T1 à canal N permet de supprimer la chute de tension entre le noeud 100 et la sortie 102 qui résulterait de l'utilisation d'un transistor T1 de type PMOS ayant sa source connectée au noeud 100 et son drain connecté à la sortie 102. L'utilisation d'un transistor T1 à canal N permet également un meilleur PSRR qu'avec un transistor T1 à canal P.
Toutefois, comme cela est illustré en , l'utilisation d'un transistor T1 de type NMOS implique de prévoir une pompe de charge CP dans le régulateur 1, entre la sortie de l'amplificateur d'erreur 104 et la grille du transistor T1. Cela implique en outre de prévoir dans le régulateur 1, un circuit de démarrage SU configuré pour précharger la pompe de charge, c'est à dire pour précharger la grille du transistor T1 à une valeur permettant le démarrage du régulateur 1. Cette valeur de précharge de la grille du transistor T1 est en pratique déterminée à partir de la consommation statique de la charge 106 qui est connectée à la sortie 102. Or, comme cela a été mentionné précédemment, la consommation statique de la charge dépend des paramètres PVT, d'où il résulte que la configuration du circuit SU dépend également des paramètres PVT, ce qui n'est pas souhaitable.
La représente un exemple d'un régulateur de tension 2 de type alimentation à découpage fonctionnant en modulation de fréquence d'impulsion (PFM de l'anglais "Pulse Frequency Modulation").
L'alimentation à découpage 2 comprend un interrupteur de côté haut ("high side switch" en anglais) ITH, par exemple un transistor PMOS, connecté entre un noeud 200 configuré pour recevoir une tension d'alimentation VDD et une sortie 202 du régulateur 2. L'alimentation à découpage 2 comprend en outre un interrupteur de côté bas ("low side switch" en anglais) ITL, par exemple un transistor NMOS, connecté entre la sortie 202 et un noeud 204 configuré pour recevoir un potentiel de référence GND, par exemple la masse.
Selon une autre caractéristique avantageuse, la profondeur des encoches est égale à moitié de la longueur de la surface d’appui des côtés extérieurs des branches.
Cette égalité de profondeur des encoches qui s’imbriquent l’une sur l’autre, permet un positionnement précis des terminaisons sur les branches et forme ainsi une surface périphérique sur les branches et forme ainsi une surface périphérique d’appui pour les extrémités de tubes qui est de longueur précise, facilitant également l’emmanchement précis des tubes et le maintien des côtés de la structure à une dimension uniforme grâce aux butées des côtés extérieurs des branches des fourches et des terminaisons.
Selon une autre caractéristique avantageuse, la profondeur des encoches d’assemblage dans les origines est égale à la moitié de la longueur du côté de l’origine.
L’avantage de cette profondeur identique des encoches d’assemblage est du même ordre que l’avantage des profondeurs identiques des encoches des branches et des terminaisons.
Suivant une caractéristique avantageuse, certains panneaux rectangulaires formés par les montants et les traverses assemblés par des nœuds sont rigidifiés par un haubanage composé de haubans reliant en diagonale les deux paires de deux des sommets des panneaux rectangulaires, les haubans étant fixés à des pitons portés par les nœuds.
Selon une autre caractéristique avantageuse, les nœuds, les terminaisons et les branches auxiliaires sont réalisés à partir de matériaux, en panneaux découpés, tels que du contreplaqué de différentes épaisseurs, des panneaux de matière plastique ou des planches, par exemple, en peuplier ou des tôles d’aluminium d’épaisseur suffisante.
Les montants et les travers sont de préférence des tubes en carton, en matière plastique ou en aluminium.
L’invention a également pour objet une structure tubulaire à deux dimensions ou à trois dimensions réalisée avec des tubes formant des montants et des traverses assemblés à des nœuds tels que décrits ci-dessus.
De telles structures peuvent avoir des formes extrêmement variables, adaptées à de multiples circonstances et impératifs.
La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l’aide d’un mode de réalisation d’un système de construction d’une structure tubulaire selon l’invention représentée dans les dessins annexés dans lesquels :
vue en perspective d’une structure tubulaire tridimensionnelle réalisée avec les composants du système de construction selon l’invention,
vue d’un nœud à deux branches coplanaires et d’une branche auxiliaire,
vue éclatée du nœud selon la ,
vue en plan d’un nœud à trois branches coplanaires,
vue éclatée du nœud à trois branches coplanaires de la ,
plan d’un nœud à trois branches coplanaires et d’une branche auxiliaire,
De plus, selon l’invention :
i) la partie de boitier arrière se présente en deux configurations comprenant : une première configuration (A) adaptée à un encastrement dans la paroi de l’établissement hospitalier, et une seconde configuration (B) adaptée à une fixation sur la surface de la paroi de l’établissement hospitalier, et
ii) la partie de boitier avant est configurée pour être solidarisée à la partie de boitier arrière dans l’une ou l’autre des première et seconde configurations (A, B), c'est-à-dire soit dans la première configuration (A), soit dans la seconde configuration (B).
Autrement dit, les deux configurations (A, B) de la partie de boitier arrière sont interchangeables, c'est-à-dire que la partie de boitier avant peut venir s’y fixer indifféremment de manière à obtenir un boitier de surveillance dans une configuration encastrable ou, à l’inverse, non-encastrable et ce, en fonction de ce qui est souhaité, à savoir intégrer le boitier dans une paroi ou le fixer à la surface de ladite paroi de l’établissement hospitalier, i.e. un mur, une cloison ou analogue.
Ainsi, il n’est plus nécessaire de devoir prévoir deux types de boitiers complets différents, i.e. encastrables et non-encastrables. Une telle modularité du boitier permet d’améliorer en outre les coûts liés notamment à la logistique, au stockage, à l’encombrement…. en offrant une plus grande flexibilité d’installation.
Le boitier de surveillance de fluides selon l’invention peut êtr fixé à une paroi verticale, c'est-à-dire un mur, une cloison ou analogue, de l’établissement hospitalier, typiquement à une hauteur d’au moins 1,50 m au-dessus du sol, par exemple à une hauteur de l’ordre de 1,80 m.
schématise un mode de réalisation d’un boitier de surveillance selon l’invention, avec partie de boitier avant en position d’ouverture.
est une vue de face d’un boitier de surveillance selon l’invention selon une première configuration encastrable dans une paroi.
est une vue de derrière du boitier de .
est une vue de ¾ de face d’un boitier de surveillance selon l’invention selon une deuxième configuration non-encastrable, c'est-à-dire configuré pour être fixé sur une paroi.
schématise un mode de réalisation d’un boitier de surveillance de fluides 1 selon l’invention configuré pour permettre de surveiller les lignes de fluide d’une installation d’acheminement de fluides, i.e. gaz ou vide, et de déclencher une ou des alarmes en cas de détection d’un dysfonctionnement, typiquement une pression non conforme.
La gorge est prévue sur un pourtour de la deuxième poulie 46, autour du deuxième axe de rotation commun d2.
Les deuxièmes poulies 46 sont maintenues par un étrier 48.
L’étrier 48 comprend une base et au moins deux, ici trois, maintiens latéraux 50.
La base s’étend d’un côté de la superposition des deuxièmes poulies 46.
Plus particulièrement ici, la base s’étend sous les deuxièmes poulies 46 selon le deuxième axe de rotation commun d2.
Chaque maintien latéral 50 s’étend depuis la base.
Chaque maintien latéral 50 s’étend parallèlement au deuxième axe de rotation commun d2 à côté des deuxièmes poulies 46.
Plus particulièrement, l’étrier 48 comprend deux maintiens latéraux agencés de part et d’autre des deuxièmes poulies 46 selon une direction perpendiculaire au deuxième axe de rotation commun d2, correspondant ici à la direction transversale, et un troisième maintien latéral agencé sur un côté des deuxièmes poulies 46 selon une direction perpendiculaire au deuxième axe de rotation commun d2 et à la direction longitudinale.
Le troisième maintien latéral est agencé du côté des deuxièmes poulies 46 à l’opposé du premier ensemble de poulie 14, c’est-à-dire du côté le plus éloigné du premier ensemble de poulie 14.
Les deuxièmes poulies 46 sont fixées à un chariot 52, plus particulièrement par l’étrier 48 et par le deuxième axe de rotation commun d2.
Les deuxièmes poulies 46 sont ici agencées sous le chariot 52 selon le deuxième axe de rotation commun d2.
Les deuxièmes poulies 46 sont maintenues entre le chariot 52 et l’étrier 48, plus particulièrement la base de l’étrier, selon la direction du deuxième axe de rotation commun d2.
L’étrier 48 est solidaire du chariot 52 par les maintiens latéraux 50.
Les maintiens latéraux 50 s’étendent sur toute la hauteur de la superposition de deuxièmes poulies.
Le deuxième ensemble de poulie 16 comprend ici les deuxièmes poulies 46, l’étrier 48 et le plateau 52.
Le premier ensemble de poulie 14 et le deuxième ensemble de poulie 16 sont espacés l’un de l’autre selon un axe longitudinal X.
Dans cet exemple, les transducteurs 101 sont des transducteurs capacitifs à membrane, aussi appelés transducteurs CMUT (de l'anglais "Capacitive Micromachined Ultrasonic Transducer" – transducteur ultrasonore capacitif micro-usiné).
Dans chaque colonne C j de la matrice de transducteurs, les transducteurs 101 de la colonne ont leurs électrodes inférieures E1 respectives connectées entre elles. Les électrodes inférieures E1 de transducteurs 101 de colonnes distinctes ne sont en revanche pas connectées entre elles. De plus, dans chaque ligne R i de la matrice de transducteurs, les transducteurs 101 de la ligne ont leurs électrodes supérieures E2 respectives connectées entre elles. Les électrodes supérieures E2 de transducteurs 101 de lignes distinctes ne sont en revanche pas connectées entre elles.
Dans chaque colonne C j du dispositif 100, les électrodes inférieures E1 des transducteurs 101 de la colonne forment une bande conductrice ou semiconductrice continue 103, s'étendant sur sensiblement toute la longueur de la colonne. A titre de variante, chaque bande 103 d'électrodes E1 comprend un empilement vertical d'une bande semiconductrice et d'une bande conductrice s'étendant chacune sur sensiblement toute la longueur de la colonne. De plus, dans chaque ligne R i du dispositif 100, les électrodes supérieures E2 des transducteurs 101 de la ligne forment une bande conductrice ou semiconductrice continue 105, s'étendant sur sensiblement toute la longueur de la ligne. A titre de variante, chaque bande 105 d'électrodes E2 comprend un empilement vertical d'une bande semiconductrice et d'une bande conductrice s'étendant chacune sur sensiblement toute la longueur de la ligne. Par souci de simplification, seules les bandes d'électrodes inférieures 103 et supérieures 105 sont représentées sur la .
Dans l'exemple représenté, les bandes 103 formant les électrodes de colonne sont en un matériau semiconducteur dopé, par exemple en silicium dopé. De plus, dans cet exemple, les bandes 105 formant les électrodes de ligne sont en métal. A titre d'exemple, en vue de dessus, les bandes inférieures 103 sont parallèles entre elles, et les bandes supérieures 105 sont parallèles entre elles et perpendiculaires aux bandes 103.
Dans l'exemple de la , le dispositif 100 comprend un substrat de support 110, par exemple en un matériau semiconducteur, par exemple en silicium. La matrice de transducteurs ultrasonores 101 est disposée sur la face supérieure du substrat 110. Plus particulièrement, dans cet exemple, une couche diélectrique 112, par exemple une couche d'oxyde de silicium, fait interface entre le substrat 110 et la matrice de transducteurs ultrasonores 101. La couche diélectrique 112 s'étend par exemple de façon continue sur toute la surface supérieure du substrat de support 110. A titre d'exemple, la couche 112 est en contact, par sa face inférieure, avec la face supérieure du substrat 110, sur sensiblement toute la surface supérieure du substrat 110.
Les bandes d'électrodes inférieures 103 sont disposées sur la face supérieure de la couche diélectrique 112, par exemple en contact avec la face supérieure de la couche diélectrique 112. Les bandes 103 peuvent être séparées latéralement les unes des autres par des bandes diélectriques 121, par exemple en oxyde de silicium, s'étendant parallèlement aux bandes 103 et présentant une épaisseur sensiblement identique à celle des bandes 103.
Chaque transducteur 101 comporte une cavité 125 formée dans une couche support rigide 127, et une membrane flexible 123 suspendue au-dessus de la cavité 125. La couche 127 est par exemple une couche d'oxyde de silicium. La couche 127 est disposée sur la surface supérieure, par exemple sensiblement plane, de l'assemblage formé par les bandes alternées 103 et 121. Dans chaque transducteur 101, la cavité 125 est située en vis-à-vis de l'électrode inférieure E1 du transducteur.
Dans l'exemple représenté, chaque transducteur 101 comprend une unique cavité 125 en vis-à-vis de son électrode inférieure E1. A titre de variante, dans chaque transducteur 101, la cavité 125 peut être divisée en une pluralité de cavités élémentaires, par exemple disposées, en vue de dessus, en matrice selon des rangées et des colonnes, séparées latéralement les unes des autres par des parois latérales formées par des portions de la couche 127.
Dans l'exemple représenté, au fond de chaque cavité 125, une couche diélectrique 129, par exemple en oxyde de silicium, revêt l'électrode inférieure E1 du transducteur, de façon à empêcher tout contact électrique entre la membrane flexible 123 et l'électrode inférieure E1 du transducteur. A titre de variante, pour assurer cette fonction d'isolation électrique, une couche diélectrique (non représentée) peut revêtir la face inférieure de la membrane 123. Dans ce cas, la couche 129 peut être omise.
Dans chaque transducteur 101, la membrane flexible 123, revêtant la cavité 125 du transducteur, est par exemple en un matériau semiconducteur dopé ou non dopé, par exemple en silicium.
Dans chaque transducteur 101, l'électrode supérieure E2 du transducteur est disposée sur et en contact avec la face supérieure de la membrane flexible 123 du transducteur, à l'aplomb de la cavité 125 et de l'électrode inférieure E1 du transducteur. A titre de variante, dans le cas d'une membrane semiconductrice, l'électrode supérieure E2 de chaque transducteur 101 peut être formée par la membrane elle-même, auquel cas la couche 105 peut être omise.
A titre d'exemple, dans chaque ligne R i du dispositif 100, les membranes flexibles 123 des transducteurs 101 de la ligne forment une bande de membrane continue s'étendant sur sensiblement toute la longueur de la ligne, séparée latéralement des bandes de membrane des lignes voisines par une région diélectrique. Dans chaque ligne R i , la bande de membrane 123 de la ligne coïncide par exemple, en vue de dessus, avec la bande d'électrodes supérieures 105 de la ligne.
Pour chaque ligne R i de la matrice de transducteurs 101, le dispositif 100 peut comprendre un circuit d'émission, un circuit de réception, et un commutateur commandable pour, dans une première configuration, connecter les électrodes E2 des transducteurs de la ligne à une borne de sortie du circuit d'émission de la ligne, et, dans une deuxième configuration, connecter les électrodes E2 des transducteurs de la ligne à une borne d'entrée du circuit de réception de la ligne.
De plus, pour chaque colonne C j de la matrice de transducteurs 101, le dispositif 100 peut comprendre un circuit d'émission, un circuit de réception, et un commutateur commandable pour, dans une première configuration, connecter les électrodes E1 des transducteurs de la colonne à une borne de sortie du circuit d'émission de la colonne, et, dans une deuxième configuration, connecter les électrodes E1 des transducteurs de la colonne à une borne d'entrée du circuit de réception de la colonne.
Par souci de simplification, les circuits d'émission et de réception et les commutateurs du dispositif 100 n'ont pas été représentés sur les figures. De plus, la réalisation de ces éléments n'a pas été détaillée, les modes de réalisation décrits étant compatibles avec les réalisations usuelles de circuits d'émission/réception de dispositifs d'imagerie ultrasonore matriciels à adressage ligne-colonne. A titre d'exemple, non limitatif, les circuits d'émission/réception peuvent être identiques ou similaires à ceux décrits dans la demande de brevet français N°19/06515 déposée par la demanderesse le 18 juin 2019.
L'acquisition d'une image ultrasonore d'un corps au moyen d'un dispositif d'imagerie ultrasonore matriciel à adressage ligne-colonne, par exemple du type décrit en relation avec les figures 1 et 2, peut comprendre une phase d'émission d'une onde ultrasonore, suivie d'une phase de réception d'une onde ultrasonore retour, réfléchie par le corps.
L’indicateur i est affiché à tout moment quelque soit le contenu c reproduit, y compris si l’utilisateur change de chaîne.
En l’occurrence, l’indicateur i est reproduit en surimposition en haut à droite sur le contenu c. Dans un autre exemple de réalisation, l’indicateur i est intégré INT directement dans les images du contenu par exemple dans une partie réservée du contenu, notamment tel que la partie du contenu réservée à l’intégration des sous-titres.
Dans notre exemple, l’indicateur i est un disque vert indiquant la bonne qualité de l’air local.
La illustre un deuxième exemple d’affichage d’un signal à reproduire personnalisé généré selon l’invention : le contenu étant reproduit dans une première zone de l’écran et l’indicateur de personnalisation étant reproduit dans une deuxième zone de l’écran, en l’occurrence une barre d’état.
Dans cet exemple, le contenu c reproduit est un contenu diffusé par une chaîne de télévision dont le logo ch_id apparaît en haut à gauche de la partie réservée au contenu 61 du dispositif d’affichage 6, 16, en l’occurrence l’écran d’un téléviseur, notamment d’un téléviseur connecté 1.
L’indicateur i est affiché à tout moment quel que soit le contenu c reproduit, y compris si l’utilisateur change de chaîne. En l’occurrence, l’indicateur i est reproduit à droite au milieu de la hauteur de la partie réservée aux informations 62 du dispositif d’affichage 6, 16.
Dans notre exemple, outre l’indicateur i, la partie réservée aux informations 62 affiche l’heure actuelle hh à gauche au milieu de la hauteur.
La illustre un troisième exemple d’affichage d’un signal à reproduire personnalisé généré selon l’invention : l’indicateur de personnalisation étant reproduit en surimposition d’un écran de veille.
Le dispositif d’affichage 6, 16 est en l’occurrence un écran. L’écran est en veille dans notre exemple comme l’indique l’indicateur de veille iv qui est allumé et rouge.
Cet exemple montre une reproduction d’un contenu c de type écran de veille. Le contenu est en particulier un contenu stocké, notamment une image, un diaporama, etc.
Comme le montre la , l’indicateur i est affiché à tout moment tant que le dispositif d’affichage 6, 16 est allumé y compris lorsqu’il est mis en veille.
En l’occurrence, l’indicateur i est reproduit en surimposition en bas à droite sur le contenu c. Dans un autre exemple de réalisation, l’indicateur i est intégré INT directement dans les images du contenu par exemple dans une partie réservée du contenu.
En particulier, le support d’information est intégré dans une « Set-top box » (aussi nommé décodeur TV en français), une clé TV, une TV connectée, etc.
– une portion élargie 112 de diamètre plus grand de sorte que la différence de diamètre avec la portion de diamètre 111 située au-dessous définissent une collerette d’appui et correspondant sensiblement au diamètre extérieur de l’extrémité inférieure 530 de l’entretoise élastique 500 pour retenir l’expansion de cette extrémité inférieure 530,
– une portion supérieure 113 de diamètre élargi par rapport à la portion 112 et défini pour autoriser l’expansion de l’extrémité inférieure 530 de l’entretoise élastique 500 lorsqu’elle y est positionnée,
- une portion de guidage 114 de diamètre inférieur à celui de la portion élargie 113 située au-dessous et débouchant dans la partie supérieure.
Comme illustré, l’évidement d’accueil 115 de la tige de liaison 200 est plus profond que la position de cette portion 114 de sorte que la tige de liaison 200 puisse exercer une contrainte sur l’entretoise.
Le connecteur 100 est en outre ménagé :
- d’une portion de paroi amincie 150 qui sous l’action d’un outil est poinçonnée pour saillir intérieurement dans l’âme creuse du connecteur 100,
- sous la portion filetée 120, d’un creux 160 débouchant vers l’extérieur disposé en opposition de la portion de paroi poinçonnable 150.
- d’encoches extérieures 170 à des fins de préhension (cf. figures 1 et 5a).
Comme illustrée par les figures 5a à 5e, le prémontage prévoit que l’entretoise élastique 500 soit positionnée dans le connecteur 100 avant impactage. Pour cela, les parties élastiques de l’entretoise 500 sont contraintes radialement pour réduire leur diamètre selon les flèches F1 jusqu’à atteindre un diamètre inférieur et autoriser ainsi le passage et l’accueil de l’extrémité inférieure 530 de l’entretoise 500 dans la portion élargie 113 comme illustré par la .
Dans cette première phase d’insertion, la saillie radiale 521 est disposée dans l’évidement séparant les branches 130 et 140 du connecteur. L’entretoise fait alors l’objet d’une rotation à quatre-vingt-dix degrés de sorte que ladite saillie 521 coopère avec la partie filetée comme illustré par la pour atteindre la position illustrée par la . La saillie 521 constitue alors une première butée axiale dans une position où l’extrémité basse 530 de l’entretoise élastique 500 est disposée dans la portion élargie 113 de l’âme creuse 110 du connecteur 100. En effet ; la coopération de la saillie 521 avec le filetage 120 empêche la translation de l’entretoise dans un sens inverse à son sens d’insertion.
L’encoche 523 se trouve alors face à la portion amincie 150 qui à ce stade fait l’objet d’une opération de poinçonnage partiel de sorte que, comme illustrée, la portion amincie 150 saillisse intérieurement dans ladite encoche 523 de façon à constituer un arrêt en rotation autorisant néanmoins la translation de l’entretoise élastique 500 dans l’âme creuse 110 du connecteur 100 dans le sens d’insertion en maîtrisant la position de la saillie 521. Cette portion 150 déformée sous l’action du poinçonnage va également servir de butée antiretour de secours pour empêcher l’entretoise 500 de remonter dans l’âme creuse du connecteur 500 au cas où la saillie 521 serait défaillante.