INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le dispositif 1 présente de préférence une face active 10 destinée à être au contact de la peau de l’utilisateur lorsque le dispositif est appliqué sur la peau de l’utilisateur. Une première partie 41a, 42a de chacun des films d’imprégnation 41, 42 est destinée à être agencée au niveau de la face opposée à la face active 10 du dispositif 1. Ces premières parties 41a, 42a ne sont donc pas agencées en regard de la peau de l’utilisateur lorsque le dispositif 1 est appliqué sur la peau de l’utilisateur. Une deuxième partie 41b, 42b de chacun des films d’imprégnation 41, 42 est destinée à être en regard de la peau de l’utilisateur lorsque le dispositif 1 est appliqué sur la peau de l’utilisateur. En d’autres termes, ces deuxièmes parties 41b, 42b font partie de la face active 10 du dispositif 1.
Comme illustré en , le premier film d’imprégnation 41 et/ou le deuxième film d’imprégnation 42 s’étendent de la première face 25 à la deuxième face 26 de la couche support 2 et recouvrent une partie de la première face 25. De préférence, les films d’imprégnation 41, 42 sont fixés au film support 21 de la couche support 2, par exemple par thermosoudage. Les films d’imprégnation 41, 42, peuvent venir à fleur de la deuxième face 26, comme illustré en , ou être en saillie de la deuxième face 26 c’est-à-dire que les films d’imprégnation 41, 42 s’étendent au-delà du plan de la deuxième face 26 dans la direction opposée à la première face 25.
Le mode de réalisation de la présente l’avantage d’être facile à fabriquer car les films d’imprégnation 41, 42 sont fixés au film support 21 au niveau d’une seule face de la couche support 21. En outre, les films d’imprégnation 41, 42 sont fixés à la couche support 21 uniquement au niveau d’une seule de leur extrémité. Ceci rend également plus facile le recyclage du dispositif 1, les films d’imprégnation 41, 42 étant plus facilement détachables du film support 21.
Selon un mode de réalisation, la couche support 2, et ainsi le ou les films supports 21, comprend au moins un orifice 29 dans lequel passe un film d’imprégnation 41, 42. L’orifice 29 s’étend depuis la première face 25 jusqu’à la deuxième face 26 de la couche support 2. En d’autres termes, l’orifice 29 traverse la couche support 2 et donc le ou les films supports 21. Dans le mode de réalisation illustré en , la couche support 2 comprend deux orifices 29. Un premier orifice 29 est disposé à une extrémité de la couche support 2 et un deuxième orifice 29 est disposé à une autre extrémité de la couche support 2 notamment, dans le mode de réalisation illustré, à une extrémité opposée. Chaque film d’imprégnation 41, 42 traverse un orifice 29. Le premier film d’imprégnation 41 passe au travers d’un premier orifice 29 et/ou le deuxième film d’imprégnation 42 passe au travers d’un deuxième orifice 29. En d’autres termes, une partie du premier film d’imprégnation 41 est agencée dans un orifice 29 et/ou une partie du deuxième film d’imprégnation 42 est agencée dans un orifice 29. Ce mode de réalisation présente l’avantage de permettre un maintien des films d’imprégnation 41, 42 par les parois de l’orifice 29. On peut donc éviter de mettre en œuvre certains moyens de fixation, tel que le thermosoudage, au niveau des faces latérales du film support 21. En outre, des moyens adhésifs peuvent être fournis, sur la deuxième face 26, aux extrémités de face 26 (dans la , à gauche de l’orifice 29 gauche et à droite de l’orifice 29 droit) pour améliorer le maintien du dispositif 1 sur la peau lorsque celui-ci est appliqué sur la peau.
Selon un certain mode de réalisation, le premier film d’imprégnation 41 et/ou le deuxième film d’imprégnation 42 s’étendent de la première face 25 à la deuxième face 26 de la couche support 2 de sorte à recouvrir une partie de la première face 25 et une partie de la deuxième face 26. Sur la , le premier film d’imprégnation 41 et le deuxième film d’imprégnation 42 recouvrent une partie de la première face 25 et une partie de la deuxième face 26. De préférence, les films d’imprégnation 41, 42 sont fixés au film support 21 de la couche support 2, au niveau de la première face 25 et de la deuxième face 26, par exemple par thermosoudage. Ce mode de réalisation permet une importante surface active, c’est-à-dire une importante surface de film d’imprégnation 41, 42 destinée à venir au contact de la peau. En effet, on peut facilement ajuster la longueur de film d’imprégnation 41, 42 qui recouvre la deuxième face 26. Aussi, les films d’imprégnation 41, 42 sont solidement fixés, au niveau d’au moins deux points du film support 21, i.e. au niveau de la première face 25 et de la deuxième face 26.
Les modes de réalisation illustrés en figures 2 à 4 sont combinables. Par exemple, le premier film d’imprégnation 41 peut s’étendre depuis la première face 25 jusqu’à la deuxième face 26 sans recouvrir de partie de la deuxième face 26 et le deuxième film d’imprégnation 41 peut s’étendre depuis la première face 25 jusqu’à la deuxième face 26 en recouvrant une partie de la deuxième face 26, éventuellement en passant au travers d’un orifice 29.
Le premier film d’imprégnation 41 et le deuxième film d’imprégnation 42 sont couplés au générateur de courant 24, plus précisément à des pôles conducteurs 241, 242 différents du générateur de courant 24. Par « couplés », il est entendu que le premier film d’imprégnation 41 et le deuxième film d’imprégnation 42 sont agencés par rapport à des pôles conducteurs 241, 242 de sorte que, lorsqu’ils sont imprégnés du produit d’activation, le premier film d’imprégnation 41 et le deuxième film d’imprégnation 42 sont respectivement connecté électriquement au pôle conducteur 241, 242 auquel ils sont couplés. Le premier film d’imprégnation 41 et le deuxième film d’imprégnation 42 sont ainsi connectés électriquement au générateur de courant 24 lorsqu’ils sont imprégnés du produit d’activation et le premier film d’imprégnation 41 et le deuxième film d’imprégnation 42 sont conducteurs de courant.
Lorsque le premier film d’imprégnation 41 et le deuxième film d’imprégnation 42 sont imprégnés du produit d’activation, le générateur de courant 24 est connecté électriquement à l’électrode principale 22 d’une part et à la contre-électrode 23 d’autre part, de sorte à créer un différentiel de potentiel électrique entre ces dernières.
Comme expliqué, la deuxième partie 41b du premier film d’imprégnation 41 et la deuxième partie 42b du deuxième film d’imprégnation 42 sont destinées à être appliquées en regard de la peau de l’utilisateur, plus précisément en contact direct avec la peau. Elles sont adaptées pour permettre la circulation d’un courant électrique dans la peau de l’utilisateur, lorsque le dispositif 1 est disposé au contact de la peau de l’utilisateur et que le premier film d’imprégnation 41 et le deuxième film d’imprégnation 42 sont imprégnés du produit d’activation. En effet, la peau de l’utilisateur se comporte comme un consommateur de courant, comme une résistance notamment. La peau d’un mammifère, en particulier la peau humaine, se comporte typiquement comme une résistance de 10 kΩ. Avantageusement, la taille de la deuxième partie 41b du premier film d’imprégnation 41 et la taille de la deuxième partie 42b du deuxième film d’imprégnation 42 sont adaptées à celle de la zone du corps humain ou animal à traiter.
En fonctionnement, le courant électrique généré par le générateur de courant 24 circule entre les électrodes 22, 23 et dans la peau de l’utilisateur. Comme illustré en , le courant électrique circule via le générateur de courant 24 jusqu’à l’électrode principale 22, puis pénètre dans la peau de l’utilisateur pour atteindre la contre-électrode 23. Le courant peut également circuler dans un sens inverse à celui illustré. Plus précisément, le fait que les premier et deuxième films d’imprégnation 41, 42 s’étendent de la première face 25 à la deuxième face 26 de la couche support 2 permet la circulation du courant électrique entre le générateur de courant 24 et la peau de l’utilisateur sans qu’il n’y ait de contact entre le générateur de courant 24 et la peau de l’utilisateur. Ceci permet d’éviter l’apparition de courts-circuits, de prévenir tout risque de migration des matériaux, notamment de métal, du générateur de courant 24 vers la peau, évitant ainsi notamment des rougeurs ou irritations de la peau.
Les films d’imprégnation 41, 42 ont notamment pour rôle d’être imprégnés par le produit d’activation comprenant avantageusement un agent actif destiné à être diffusé dans la peau par iontophorèse et/ou électrostimulation.
Les films d’imprégnation 41, 42 sont donc fabriqués à partir d’au moins un matériau poreux, c’est-à-dire un matériau qui absorbe le produit d’activation.
De préférence, les films d’imprégnation 41, 42 sont fabriqués à partir d’un textile non-tissé, par exemple du coton non-tissé. Un textile non-tissé présente l’avantage d’être absorbant et est généralement hypoallergénique de sorte qu’il peut être mis en contact de la peau d’un utilisateur sans risque de réaction cutanée.
Les films d’imprégnation 41, 42 présentent de préférence une épaisseur supérieure ou égale à 100 µm, de préférence supérieure ou égale à 800 µm, et inférieure ou égale à 2 mm. L’épaisseur des films d’imprégnation 41, 42 sera notamment choisie en fonction de la capacité d’absorption souhaitée des films d’imprégnation 41, 42.
Dans les véhicules électrifiés tout électrique ou hybride, plusieurs types de freinage récupératif d'énergie sont actuellement disponibles. Un mode dit normal est configuré par défaut lors du démarrage du véhicule. En utilisant ce mode "normal", le conducteur peut bénéficier d'un frein moteur d'environ 0,6 m/s² en relâchant la pédale d'accélérateur, avant d'appuyer sur la pédale de frein. Un deuxième mode dit « mode Brake » peut être sélectionné par le conducteur pour en bénéficier. En activant le mode "Brake", le conducteur peut profiter d'un frein moteur plus puissant d'environ 1,2 m/s² en relâchant la pédale d'accélérateur, avant d'appuyer sur la pédale de frein. D’autres modes peuvent être prévus pour augmenter la puissance du frein moteur. Le poste de conduite est alors pourvu d’une interface permettant de sélectionner la configuration désirée, par exemple une palette ou une tablette tactile. Par ailleurs, il est prévu que le conducteur puisse régler de la même manière des modes de roulage adaptées à son profil de conduite, par exemple un mode de roulage économique priorisant la réduction de la consommation énergétique, un mode de roulage standard optimisant la consommation énergétique tout en offrant des performances convenables et un mode de roulage sport offrant les capacités maximales disponibles en couple sans critère de consommation.
Les multiples modes de freinage et modes de roulage nécessite une interface adaptée. En particulier, on cherche à éviter l’intégration de multiples boutons et palettes sur la planche de bord pour améliorer l’ergonomie de poste de conduite et limiter son coût de fabrication. On connait de l’état de la technique le document brevet A1-US2020/0130663 décrivant une solution de configuration d’une fonction de retour d’effort pour une pédale de frein.
Il existe un besoin de palier les problèmes précités. Un objectif de l’invention est d’améliorer l’ergonomie de configuration des modes de freinage et modes de roulage d’un véhicule automobile, notamment pour les véhicules électrifiés munis d’un système de freinage récupératif. Un autre objectif de l’invention est de réduire le nombre de dispositifs d’interface homme machine, notamment bouton, molette et palettes, d’un poste de conduite dans un véhicule.
Plus précisément, l’invention concerne un procédé de configuration de la cartographie de pédale d’accélérateur d’un groupe motopropulseur de véhicule automobile électrifié dans lequel une unité de commande détermine un couple de consigne aux roues en fonction d’une pluralité de cartographies délivrant, chacune, des valeurs de couple moteur de consigne en fonction d’un paramètre représentatif de l’enfoncement d’une pédale d’accélérateur du véhicule. Selon l’invention, le procédé comporte les étapes suivantes :
- une première étape de détermination d’un signal de reconnaissance biométrique lors du démarrage du véhicule pour détecter une information d’identification du conducteur du véhicule,
- une deuxième étape de détermination d’un paramètre de préréglage enregistré en mémoire du véhicule en fonction de l’information d’identification détectée lors du démarrage, des paramètres de préréglage étant prévus pour mémoriser au moins une cartographie choisie par un conducteur parmi la pluralité de cartographies et associée à une information d’identification,
- une troisième étape de sélection d’au moins une cartographie enregistrée parmi la pluralité de cartographies et associée au paramètre de préréglage pour configurer la cartographie de pédale d’accélérateur du groupe motopropulseur lors du démarrage du véhicule.
- une première cartographie est une cartographie de couple de frein moteur déterminant un couple de freinage aux roues exercé par une machine motrice électrique, ladite première cartographie étant comprise dans un premier ensemble de cartographies déterminant au moins deux comportements de freinage moteur du véhicule.
- une deuxième cartographie est une cartographie de mode de roulage déterminant un couple moteur de consigne aux roues, ladite deuxième cartographie étant comprise dans un deuxième ensemble de cartographies déterminant au moins trois modes de roulage représentatifs chacun d’un niveau de consommation et performance du véhicule.
- Le procédé comporte en outre une quatrième étape d’affectation d’un paramètre de préréglage associé à l’information d’identification pour mémoriser au moins une cartographie parmi la pluralité de cartographies.
- La quatrième étape d’affectation est commandée en cas de détection qu’aucun paramètre de préréglage est affecté à l’information d’identification préalablement à l’instant de détermination du signal de reconnaissance biométrique.
- Le signal de reconnaissance biométrique est délivré par un système de vision embarqué du véhicule adapté pour identifier un conducteur lors du démarrage.
Il est prévu selon l’invention, un véhicule automobile électrifié comportant un groupe motopropulseur comprenant une unité de commande apte à déterminer un couple de consigne aux roues en fonction d’une pluralité de cartographies délivrant, chacune, des valeurs de couple moteur de consigne en fonction d’un paramètre représentatif de l’enfoncement d’une pédale d’accélérateur du véhicule et un dispositif de reconnaissance biométrique prévu pour déterminer une information d’identification du conducteur, comportant des moyens configurés pour la mise en œuvre de l’un quelconque des modes de réalisation précédents du procédé de configuration.
Il est prévu, en outre, un produit programme-ordinateur comprenant des instructions qui, lorsque le programme est exécuté par une unité de commande d’un véhicule automobile électrifié, conduisent celui-ci à mettre en œuvre l’un quelconque des modes de réalisation précédents du procédé de configuration.
L’invention présente l’avantage de simplifier le poste de conduite d’un véhicule automobile en éliminant des boutons et des sélecteurs prévus pour le réglage des modes de frein moteur et des modes de roulage du véhicule. Elle permet en outre d’automatiser la configuration des modes de roulage par reconnaissance biométrique. L’invention permet une amélioration ergonomique et un gain économique et en sécurité.
En sortie de la station d’ouverture des fibres 101, les supports S arrivent dans la station de mise en contact de la poudre et du support 103.
Cette station de mise en contact de la poudre et du support 103 comporte notamment des moyens de mise en contact de la poudre et du support 5, spécifiquement pour déposer le matériau pulvérulent P uniquement sur les supports S, par exemple au moyen d’un masque avec récupération du matériau pulvérulent déposé à côté.
Les particules de matériau pulvérulent P sont notamment suffisamment fines pour pouvoir s’insérer entre des fibres ou dans des pores du support S.
Une fois le matériau pulvérulent P déposé, les supports S arrivent dans la station d’imprégnation 105.
La station d’imprégnation 105 comporte un deuxième jeu d’électrodes 4, 4’, reliées à un deuxième générateur de tension G’. Les électrodes 4, 4’ de ce deuxième jeu sont notamment elles aussi raccordées alternativement aux bornes du deuxième générateur G’.
Selon un mode de réalisation particulier, un seul générateur G peut alimenter les deux jeux d’électrodes 3, 3’, 4, 4’.
Les électrodes 3, 3’, 4, 4’ peuvent par exemple être réalisées sous forme de bandes de matériau conducteur, disposées transversalement par rapport au sens de cheminement L du support S, sur des plaques de matériau diélectrique 30, 40. Les électrodes sont alors celles décrites dans le document FR2933327. D’autres formes d’électrodes 3, 3’, 4, 4’ sont bien sûr possibles (voir ).
Notamment, les bandes de matériau conducteur peuvent être reliées alternativement, en suivant le sens de progression du support S, à des bornes différentes du générateur G, G’. Le générateur G, G’ peut alors être à tension continue. Le champ électrique est alors uniforme dans le temps, mais variable dans l’espace. Le champ variable pour l’imprégnation est alors généré par la progression du support S.
Les électrodes 3, 3’, 4, 4’ peuvent être pour partie reliées à un potentiel neutre (terre) ou bien reliées à des bornes opposées du générateur G, G’, ou plus généralement à des bornes déphasées.
Lorsque le matériau pulvérulent P disposé sur le support S traverse l’espace sous lesdites électrodes 4, 4’ du deuxième jeu, les particules chargées dudit matériau pulvérulent P sont agitées par la force électrique générée et pénètre le support S.
Les électrodes 4, 4’ agitent notamment les particules de matériau pulvérulent P, via le champ électrique qu’elles génèrent, parce que lesdites particules sont polarisées, et qu’en outre les particules se collisionnent et se repoussent. Cette agitation permet auxdites particules de s’infiltrer entre les fibres du support S et de s’y fixer, et donc au matériau pulvérulent P de pénétrer durablement dans le support S.
Le passage par la station de prétraitement 101 permet alors au matériau pulvérulent P d’entrer en plus grande quantité dans le support S, avec un gradient de concentration plus faible, et ainsi une meilleure répartition du matériau pulvérulent dans son volume.
La montre un mode de réalisation alternatif de dispositif 100.
Dans ce mode de réalisation, les moyens de mise en mouvement 1 du support S peuvent convoyer le support S selon deux directions opposées d’aller et de retour.
Le dispositif 100 ne comporte qu’un seul jeu d’électrodes 3, 3’, servant à la fois au prétraitement et à la pénétration du matériau pulvérulent P dans le support S.
Les supports S, disposés ici dans un plateau 10 sont alors passés une première fois entre les électrodes 3, 3’ les moyens de mise en mouvement déplaçant le support S dans le sens aller.
En fonction de la nature de l’électrode principale 22 (anode ou cathode), l’électrode principale 22 est connectée électriquement à l’un ou l’autre d’un premier pôle conducteur 241 d’un couple galvanique 240 et d’un deuxième pôle conducteur 242 d’un couple galvanique 240. Il en va de même pour la contre-électrode 23, le cas échéant.
L’électrode principale 22 et la contre-électrode 23 peuvent être connectées à un pôle conducteur 241, 242 d’un même couple galvanique 240 ou de couples galvaniques 240 différents, lorsque le dispositif 1 est appliqué sur la peau. Dans le cas où le générateur de courant 24 comprend un unique couple galvanique 240, l’électrode principale 22 et la contre-électrode 23 sont connectées à un pôle conducteur 241, 242 de ce même couple galvanique 240, lorsque le dispositif 1 est appliqué sur la peau.
Avantageusement, le générateur de courant 24 comprend une pluralité de couples galvaniques 240. Une fois les supports 201, 202 reliés l’un à l’autre, l’électrode principale 22 est alors connectée à un pôle conducteur 241, 242 d’un couple galvanique 240 différent du couple galvanique 240d dont un pôle conducteur 241, 242 est connecté à la contre-électrode 23. Plus précisément, un pôle conducteur 241, 242 d’un premier couple galvanique 240 est connecté électriquement à l’électrode principale 22 et un pôle conducteur 241, 242 d’un dernier couple galvanique 240 est connecté électriquement à la contre-électrode 23.
De préférence, le connecteur de couple 246 s’étend jusqu’en dessous d’au moins un pôle conducteur 241, 242 qu’il connecte. En d’autres termes, l’au moins un pôle conducteur 241, 242 recouvre partiellement le connecteur de couple 246, le connecteur de couple 246 s’étendant entre celui des supports 201, 202 sur lequel le générateur de courant 24 est fixé, et l’au moins un pôle conducteur 241, 242.
Le fait de disposer une pluralité de couples galvaniques 240 en série permet de générer, lorsque le dispositif 1 est en fonctionnement, une tension mesurée entre l’électrode principale 22 et la contre-électrode 23 qui est supérieure à la tension générée par un unique couple galvanique 240. En effet, les tensions générées par chaque couple galvaniques 240 d’une série de couples galvaniques 240 se cumulent. Par exemple, théoriquement, un couple galvanique 240 zinc-argent génère une tension de 1,56 V. En conséquence, théoriquement, un générateur de courant 24 comprenant deux couples galvaniques 240 générera une tension de 3,12 V, et un générateur de courant 24 comprenant trois couples galvaniques 240 générera une tension de 4,68 V. Empiriquement, il a été mesuré qu’un générateur de courant 24 comprenant un couple galvanique 240 zinc-argent génère une tension de 1,1 V. Ainsi, empiriquement, un générateur de courant 24 comprenant deux couples galvaniques 240 génère une tension de 2,2 V et un générateur de courant 24 comprenant trois couples galvaniques 240 génère une tension de 3,3 V. Dans une forme de réalisation, le générateur de courant 240 comprend cinq couples galvaniques 240 et génère, empiriquement, une tension de,5 V.
Par conséquent, en fonctionnement, l’intensité du courant électrique généré par la pluralité de couples galvaniques 240 en série est supérieur au courant électrique généré par un unique couple galvanique 240. En effet, la résistance de la peau 100, qui va consommer le courant, restant identique, en augmentant la tension, grâce à la mise en série de pluralité de couples galvaniques 240, le courant qui circule dans la peau 100 est nécessairement augmenté lorsque le dispositif 1 est activé et disposé sur la peau 100. La peau 100 se comporte en moyenne comme une résistance de 10 kΩ (10 000 Ω). Ainsi, théoriquement, un générateur de courant 24 comprenant un seul couple galvanique 240 génère un courant de 110 µA. Similairement, un générateur de courant 24 comprenant cinq couples galvaniques 240 génère un courant de50 µA.
Selon un mode de réalisation, chaque traverse longitudinale est formée par un profilé rigide creux délimitant le passage interne de circulation du fluide.
Selon un mode de réalisation, un ou plusieurs renforts mécaniques sont aménagés dans les profilés formant traverses.
Selon un mode de réalisation, les logements sont obturés de manière étanche au fluide par un couvercle commun, lequel couvercle est configuré pour laisser, dans chaque logement, une lame d’air entre une paroi interne dudit couvercle et la partie supérieure des cellules de batteries.
Selon un mode de réalisation, des valves d’évents sont installées sur le couvercle, au-dessus des logements, chaque valve étant en communication fluidique avec une des lames d’air.
Selon un mode de réalisation, le couvercle présente, au moins au niveau de la traverse longitudinale commune, un ou plusieurs aménagements conformés pour recevoir des éléments de connexion électriques des blocs-batteries.
Selon un mode de réalisation, Selon un mode de réalisation, le dispositif comprend : M logements adjacents configurés pour recevoir chacun au moins un bloc-batterie, M étant un nombre entier supérieur à 3 ; M-1 traverses longitudinales communes séparant les logements, lesdites traverses longitudinales communes formant alternativement collecteur d’entrée et collecteur de sortie.