INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Afin de faciliter les opérations de déchargement et de chargement des conteneurs amovibles, en position d’ouverture, les ridelles sont en contact avec le sol et sont inclinées d'un angle inférieur à 30° pour faire office de rampe.
Afin de faciliter la manipulation des ridelles, et notamment leur verrouillage en position relevée, les ridelles sont verrouillables en position relevée par des loquets, notamment pivotants, et actionnables d'une seule main.
De préférence, la benne comprend un panneau support de communication monté parallèlement et dans le prolongement de la cloison longitudinale ou transversale. Ce panneau permet d’y apposer le nom d’une ville, d’une société, ou tout autre logo ou marque, ainsi que par exemple des instructions de tri de déchets ou l’indication de la nature des déchets à déposer dans les conteneurs.
De préférence, et afin de sécuriser la position des conteneurs, notamment lorsque la benne circule sur un camion, la benne comprend des moyens d'attache de sangles d'arrimage au niveau des bords inférieurs latéraux longitudinaux de la benne. Ceci permet d’attacher chaque extrémité d’une sangle audits moyens d’attache, et de plaquer la sangle sur le couvercle des conteneurs pour les maintenir en position.
De préférence, la benne comporte deux portes arrière pour accéder au volume de stockage arrière.
La est une vue de côté d’une benne amovible selon l’invention.
La est une représentation schématique de la benne de l’invention, vue de dessus pour illustrer le volume de stockage arrière et le plateau avant avec quatre compartiments.
La illustre le passage d’une ridelle en position d’ouverture.
La illustre une ridelle en position d’ouverture et faisant office de rampe.
La illustre la paroi arrière de la benne avec les deux portes d’accès au volume arrière.
Description détaillée de l’invention En référence aux figures 1 à 5, la présente invention concerne une benne (1) amovible polyvalente, comprenant un plancher, une paroi avant, une paroi arrière et deux parois latérales. La benne (1) est dotée d’un volume arrière (2) destiné à recevoir des matériaux en vrac tels que le bois, et d'un plateau avant (4) compartimenté pour accueillir des conteneurs (3) à déchets de manière amovible, tels que des conteneurs à déchets normés de 1100 L.
La benne (1) est équipée de ridelles (5) latérales pivotantes qui peuvent être rabattues pour permettre le déchargement ou le chargement des conteneurs (3) à déchets. En position rabattue, ces ridelles (5) forment avantageusement une rampe inclinée, de préférence d’un angle inférieur à 30°, facilitant ainsi le chargement et le déchargement des conteneurs (3). Cette inclinaison réduit la force nécessaire pour charger ou décharger les conteneurs (3), réduisant ainsi le risque de blessures pour les travailleurs.
La benne (1) dispose également d'un mécanisme de verrouillage simple et efficace, permettant de verrouiller les ridelles (5) en position relevée. Ce mécanisme de préférence sous la forme de loquets (6) pivotants pouvant être actionnés d'une seule main, ce qui augmente la facilité d'utilisation et la sécurité pour les opérateurs de la benne (1).
Le plateau avant (4) de la benne (1) est compartimenté de manière à recevoir par exemple quatre conteneurs (3) normés de 1100 L, tel que deux de chaque côté d'une cloison longitudinale (7) et deux de chaque côté d'une cloison transversale (8). Cette disposition permet une séparation efficace des déchets, facilitant ainsi leur gestion et leur recyclage ultérieur.
Dans l’exemple de la , la zone hachurée 400 est subdivisée en plusieurs sous-bandes de fréquences. A chaque sous-bande de fréquence est associé un seuil.
Dans l’exemple présenté à la , six sous-bandes de fréquence composent la zone 400. A chaque sous-bande de fréquence est respectivement associé un seuil, référencé S1, S2, S3, S4, S5, S6 et S7 sur la .
Selon l’exemple présenté : un premier seuil S1 est de 60 dBuV/m maximum, pour toute émission détectée comprise dans une gamme de fréquences comprises entre 900 MHz à 960 MHz ; un deuxième seuil S2 est de 47 dBuV/m maximum, pour toute émission détectée comprise dans une gamme de fréquences comprises entre 960 MHz et 1,215GHz ; un troisième seuil S3 est de 63 dBuV/m maximum, pour toute émission détectée comprise dans une gamme de fréquences comprises entre 1,125GHz à 1,525GHz ; un quatrième seuil S4 est de 49.2 dBuV/m maximum, pour toute émission détectée comprise dans une gamme de fréquences comprises entre 1,525GHz à 1,680GHz ; un cinquième seuil S5 est de 67dBuV/m maximum, pour toute émission détectée comprise dans une gamme de fréquences comprises entre 1,680GHz à 2,4Ghz ; un sixième seuil S6 est de 68 dBuV/m maximum, pour toute émission détectée comprise dans une gamme de fréquences comprises entre 2,4GHz à 3Ghz ; et un septième seuil S7 est de 71 dBuV/m maximum, pour toute émission détectée comprise dans une gamme de fréquences comprises entre 3GHz à 4,4Ghz.
En variante, la zone hachurée 400 peut être réduite à une partie des sous-bandes de fréquence, voire une seule sous-bande de fréquence.
La illustre schématiquement un exemple d’architecture d’un capteur d’ondes électromagnétiques selon la présente invention.
Chaque capteur d’ondes électromagnétiques C Ai , C Bi , C Ci , C Ai+1 , C Bi+1 et C Ci+1 peut comporter : une antenne directive 501, notamment fixée sur un plan de masse, éventuellement un amplificateur faible bruit 502, selon les caractéristiques de l’antenne utilisée, un filtre passe-bande réglable 503, apte à permettre une sélection d’une sous-bande de fréquence donnée, éventuellement un atténuateur de signal 504, selon les caractéristiques de l’antenne utilisée, un convertisseur analogique-numérique 505, apte à permettre une obtention d’un indicateur d’une force du signal reçu RSSI , notamment sous forme numérique, et un moyen de communication filaire ou sans-fil 506.
La illustre un exemple du procédé de détection exécuté par le dispositif contrôleur 4 selon un mode de réalisation.
Le procédé de détection comporte au moins une étape d’obtention de mesures E600, consistant à obtenir au moins une mesure d’un signal reçu par au moins un capteur d’ondes électromagnétiques, en particularité des mesures des signaux reçus par les capteurs d’ondes électromagnétiques C Ai , C Bi , C Ci , C Ai+1 , C Bi+1 et C Ci+1 , notamment par le dispositif contrôleur 4.
Selon un mode de réalisation de l’invention, au moins un capteur d’ondes électromagnétiques, notamment chaque capteur d’ondes électromagnétiques, envoie une mesure pour chaque sous-bande de fréquence correspondant à un seuil comme représenté dans la .
A cet effet, le procédé de détection peut comporter au moins une étape de sélection E601, consistant à sélectionner, notamment par le dispositif contrôleur 4, au moins une mesure d’un premier capteur d’ondes électromagnétiques parmi les capteurs d’ondes électromagnétiques C Ai , C Bi , C Ci , C Ai+1 , C Bi+1 et C Ci+1 .
De plus, le procédé de détection peut également comporter au moins une étape de comparaison E602, consistant à comparer, notamment par le dispositif contrôleur 4, la mesure dans au moins une sous-bande de fréquence, notamment dans chaque sous-bande de fréquence, avec au moins un seuil, notamment les seuils S1 à S7, correspondant à la sous-bande de fréquence.
Le procédé de détection comporte au moins une étape de contrôle E603, consistant à vérifier, notamment par le dispositif contrôleur 4, si au moins une mesure obtenue est supérieure au seuil correspondant à la sous-bande de fréquence.
Par la suite, le procédé de détection comporte également au moins une étape d’identification de capteur consistant à identifier, notamment par le dispositif contrôleur 4, de chaque capteur d’ondes électromagnétiques ayant fourni au moins une mesure supérieure au seuil prédéterminé.
Plus spécifiquement, dans l’affirmative de l’étape de contrôle E603, le procédé de détection prévoit, notamment par le dispositif contrôleur 4, de passer à une étape de mémorisation E604. Dans la négative de l’étape de contrôle E603, le procédé de détection prévoit, notamment par le dispositif contrôleur 4, de passer à une étape de vérification E605.
Plus particulièrement, l’étape de mémorisation E604 consiste à mémoriser, notamment par le dispositif contrôleur 4, un identifiant du capteur d’ondes électromagnétiques sélectionné et à passer à l’étape de vérification de traitement E605.
L’étape de vérification de traitement E605 consiste à vérifier, notamment par le dispositif contrôleur 4, si les mesures reçues d’un autre capteur d’ondes électromagnétiques n’ont pas été traitées. Dans l’affirmative, le procédé de détection prévoit, notamment par le dispositif contrôleur 4, de passer à une étape de nouvelle sélection E606. Dans la négative, le procédé de détection prévoit, notamment par le dispositif contrôleur 4, de passer à une étape de vérification de mémorisation E607.
- les figures 13 et 14 représentent une vue schématique d’un bloc de construction avec moyen de dérivation ;
Description détaillée A la , un mur ou ouvrage de maçonnerie 1 est représenté. Un mur selon l’invention comprend une pluralité de blocs de construction 10. Un mur selon l’invention est un mur d’une construction à étage et à une hauteur maximale de 3 à 4m. Ces blocs de construction, visible aux figures 2 à 5, comprennent chacun au moins deux ailes 11 lisses, parallèles afin de réaliser en même temps les deux faces opposées d'un mur, ces deux ailes sont reliées entre elles par au moins une âme traversante 12. Cette âme traversante peut être rectiligne ou avoir une forme plus complexe. Chaque bloc de construction peut ainsi comprendre une, deux, trois âmes ou plus. Ces âmes peuvent être réparties régulièrement ou non. Un bloc avec au moins deux âmes présente alors au moins deux espaces ou alvéoles 13, ces espaces étant délimités par trois ou quatre parois verticales. Les âmes peuvent s’étendre sur au moins 50% de la hauteur du bloc jusqu’a la totalité de la hauteur du bloc.
Un second exemple de bloc 10 comprend deux ailes parallèles reliées par deux âmes parallèles agencées aux extrémités. Le bloc comprend en outre une cavité ilot de forme carré relié aux deux ailes, voir aux deux âmes.
Dans une exécution, le mur comprend une pluralité de blocs 10 identiques les uns aux autres.
Dans une autre exécution, le mur comprend une pluralité de blocs de construction 10, ceux-ci étant divisés en au moins deux séries de blocs différents. Ces blocs 10 peuvent différer du nombre d’alvéoles 13 ou différer de taille, notamment leur longueur.
Dans sa construction, le mur se présente sous la forme d’une superposition de lignes L de blocs de construction 10. On comprend alors que le mur comprend une première ligne qui est agence au sol et une dernière ligne qui est la ligne la plus éloignée du sol. Entre deux lignes se superposant directement, les blocs de construction sont décalés les uns par rapport aux autres.
Selon l’invention, le mur 1 est construit de telle sorte, dans au moins une portion P dudit mur, les blocs de construction 10 sont agencés de sorte à ne former qu’une seule cavité C. On comprend par-là que les blocs de construction 10 de la portion P communiquent tous les uns avec les autres, notamment au niveau d’au moins une alvéole 13, afin que les blocs 10 forment un espace E continu.
Cet agencement des blocs de construction 10 permettant d’avoir un espace E continu rend possible le remplissage de cet unique espace. Plus particulièrement, cet espace E est rempli à l’aide d’un matériau isolant qui se coule et qui durcit. Plus précisément, le matériau isolant est une mousse minérale. Cette mousse minérale, sous forme liquide, est alors injectée dans l’unique espace de cette portion de mur afin de le remplir de ladite mousse. Cette mousse minérale liquide durci ensuite. Cette mousse minérale présente, de préférence, des caractéristiques bas carbone et recyclable sans avoir besoin de la séparer du bloc en fin de vie. On comprend alors que le matériau final durcit présente les caractéristiques d’une mousse, notamment les bulles d’air.
Selon un aspect de l'invention, le connecteur permet également de faciliter la connexion des broches électriques de commande au module de puissance car l’ensemble des broches électriques de commande sont connectées simultanément.
Selon un aspect de l'invention, les connecteurs perdus sont positionnés sur une arrête du module de puissance.
Notamment, tous les connecteurs perdus sont positionnés sur la même arrête qu’un ou plusieurs des connecteurs électriques.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, les connecteurs perdus sont placés sur deux arrêtes opposées du connecteur de puissance, notamment sur des arrêtes perpendiculaires aux arrêtes sur lesquels sont placés les connecteurs électriques.
Selon un aspect de l'invention, le connecteur permettant le maintien rigide de l’ensemble des pins a une forme en « U ».
Selon un aspect de l'invention, le corps de maintien du connecteur présente une surface rectangulaire horizontale sur laquelle sont fixées les broches de connexion.
Selon un aspect de l'invention, le connecteur présente deux jambes de positionnement destinées à être introduites dans les orifices de positionnement des connecteurs perdus.
Selon un aspect de l'invention, la disposition des connecteurs perdus sur deux arêtes opposées permet avantageusement l’utilisation d’un connecteur plus simple, donc moins coûteux à réaliser.
L’invention concerne également un système électronique comportant :
un dispositif électronique,
un module de puissance connecté électriquement au dispositif électronique
le dispositif électronique étant connecté électriquement au circuit de commande du module de puissance par au moins une broche électronique du module de puissance.
Selon un aspect de l'invention, le dispositif électronique comporte un dispositif de commande des modules de puissance, par exemple un onduleur.
Selon un aspect de l’invention, le dispositif électronique comporte une carte électronique sur laquelle est connecté électriquement le dispositif de commande des modules de puissance, cette carte étant arrangée pour permettre la connexion électrique des modules de puissance au dispositif de commande des modules de puissance.
Selon un aspect de l'invention, le système électronique comporte un dissipateur thermique.
Selon un aspect de l'invention, le module de puissance du système électronique est fixé sur le dissipateur thermique. Par exemple, le module de puissance est collé, brasé ou fritté sur le dissipateur thermique.
La montre une représentation schématique de l’image I j obtenue à l’issue de l’étape S104, dans laquelle un ensemble Ens3 j de paires de localisations a été obtenu.
Dans l’ensemble Ens3 j , chaque paire PO i de localisations associe une des localisations d’organe de sectionnement SO i à la localisation d’étiquette SE i la plus proche. Sur la , l’ensemble Ens3 j ne comporte qu’une seule paire POi.
Pour cela, un calcul de distance entre la boite englobante de l’organe de sectionnement et chaque boite englobante d’étiquettes peut être réalisé, la distance la plus petite étant alors utilisée pour déterminer la boite englobante d’étiquette la plus proche.
Naturellement, d’autres méthodes peuvent être utilisées en combinaison ou non avec ce calcul de distance et de comparaison de distance. Par exemple, en plus de la comparaison de la distance, il est possible de réaliser une comparaison de la taille des boites englobantes dans l’image, la taille la plus grande étant alors choisie pour déterminer la boite englobante la plus proche. Il convient de préciser que, dans ce cas, les étiquettes sont toutes de même taille et sont positionnées soient strictement verticales soit strictement horizontales dans l’ensemble de l’installation.
Le procédé 100 se poursuit avec une étape S105, illustrée en , consistant à déterminer, pour chaque paire PO i de localisation obtenue dans l’ensemble Ens3 j , l’information de surveillance ISO i relative à l’organe de sectionnement O i correspondant à ladite paire PO i .
Pour cela, l’étape S105 comprend les sous-étapes S1051, S1052 et S1053, illustrées en .
La première sous-étape S1051 consiste à identifier le repère fonctionnel RF i de l’organe de sectionnement correspondant à ladite paire POi à partir de la localisation d’étiquette SE i de ladite paire. Lorsque le repère fonctionnel est codé avec des caractères alphanumériques, l’identification consiste avantageusement en l’utilisation d’un algorithme de reconnaissance de caractères ou OCR (acronyme de « Optical Character Recognition » en anglais). L’algorithme OCR utilise préférentiellement un réseau de neurones récurrents ou RNN (acronyme de « Recurrent Neural Network » en anglais) entraîné. De tels algorithmes entrainés sont disponibles libres de droit, et ne nécessitent pas la construction de base d’entrainement spécifique à l’installation INST. L’identification de l’organe de sectionnement est ainsi simple, rapide et peu couteuse à mettre en œuvre.
Le résultat de l’algorithme de reconnaissance de caractère OCR peut être vérifié avec des règles prédéterminées, dite règles de grammaire, pour confirmer qu’il s’agit d’un repère fonctionnel. Ainsi, on évite d’utiliser comme repère fonctionnel un code erroné car relatif à d’autres fonctions/équipements. Cela permet d’améliorer la fiabilité de l’identification automatique.
La sous-étape S1051 se prolonge par une étape S1052 consistant à sélectionner la classification FO i de l’état de fonctionnement correspondant à la localisation SO i d’organe de sectionnement de ladite paire.
La sous-étape S1052 est ensuite prolongée par une sous-étape S1053 consistant à associer l’identification RF i de la localisation d’étiquette, c’est-à-dire le repère fonctionnel correspondant à l’organe de sectionnement de ladite paire, à l’état de fonctionnement FO i sélectionné.
Ainsi, à l’issue de l’étape S105, un ensemble Ens4 j d’informations de surveillance ISO i est déterminé, chaque information de surveillance ISO i correspondant à l’association du repère fonctionnel et de l’état de fonctionnement de chaque organe de sectionnement détecté dans l’image I i .
Après l’étape S105, le procédé peut comprendre une étape S106 de transmission de l’ensemble Ens4 j d’informations de surveillance ISO i déterminé dans l’image I j à un terminal de traitement et/ou à une interface homme-machine.
L’interface homme-machine peut être implémentée sur un moyen d’affichage mis à disposition du rondier.
Une fois transmises au terminal de traitement, les informations de surveillance peuvent être utilisées pour mettre à jour un plan fonctionnel de l’installation (qui est par exemple affiché sur un écran d’affichage) et/ou mettre à jour le fichier général de l’installation. Ce fichier fait par exemple partie d’un logiciel de gestion de l’installation. Lors de cette mise à jour, une anomalie de fonctionnement et une alerte de dysfonctionnement peuvent être réalisées par le terminal central.
Lorsque les informations de surveillance sont transmises à un rondier, celui-ci peut les confirmer, procédant ainsi à une double validation. Le procédé 100 de surveillance fournit ainsi une aide, une assistance, au rondier.
Le procédé 100 se poursuit alors par l’étape S102 qui est réitérée sur l’image I j +1 suivant l’image I j , cela jusqu’à la dernière image I n de la série temporelle d’images.
La représente une utilisation possible de la structure immersible en tant que structure cathodique d’un système de formation de concrétions par électrolyse.
La représente une vue schématique d’une bande textile prise en sandwich entre deux laizes adjacentes dans une configuration fermée où la bande textile est refermée sur elle-même autour d’un système de connexion.
La représente une vue en coupe le long d’une ligne de couture reliant deux laizes textiles et une bande textile.
La représente une laize textile comprenant des fils électriquement conducteurs selon un arrangement possible.
La représente plusieurs structures immersibles reliées les unes aux autres par un système de connexion électrique traversant un fourreau par structure immersible.
Selon un mode de réalisation représenté à la , la structure immersible 1000 comprend une laize textile 1 et une bande textile 2 solidaires l’une de l’autre grâce à une ligne de couture 4.
La laize textile 1 comprend des fibres textiles 10 (non illustrées), réparties au sein d’une surface de laize ST. La surface de laize ST est définie et délimitée par une ligne fermée formée par une pluralité de bords 18. Cette ligne fermée définie la forme générale de la laize textile 1. Cette forme générale peut être un parallélépipède par exemple mais toute autre forme peut être prévue. Par exemple, on a représenté une laize textile 1 de forme triangulaire à la .
Dans le mode de réalisation où la forme générale de la laize textile 1 est parallélépipédique, on définit la longueur et la largeur de la laize textile 1 selon une application possible de la structure immersible 1000 : la réalisation d’une structure tubulaire telle qu’illustrée à la ou 8.
Ainsi, comme illustré à la , la direction longitudinale L d’une laize textile 1 est définie d’après la direction longitudinale L de la structure tubulaire, i.e. dans le sens de la longueur de la structure tubulaire ; et la direction latérale l d’une laize textile 1 est définie d’après la direction latérale l, i.e. dans le sens de la largeur, de la structure tubulaire.
D’après les définitions précédentes, la longueur de la laize textile 1 s’étend dans la direction latérale l de celle-ci, correspondant à la direction latérale l d’une structure tubulaire telle qu’illustrée à la ou 8.
De plus, une laize textile 1 peut présenter une largeur comprise entre 2 et 8 mètres, de préférence entre 3 et 6 mètres, de manière encore plus préférentielle entre 4,5 et 5,5 mètres, par exemple une largeur de l’ordre de 5,20 m.
Les fibres 10 confèrent à la laize textile 1 ses propriétés mécaniques générales. En particulier, les fibres textiles 10 permettent à la laize textile 1 de retenir ou supporter un matériau de remplissage qu’elle soit placée dans un milieu gazeux ou liquide.
Le matériau de remplissage peut être un matériau meuble. Le matériau meuble peut notamment résulter principalement de la dégradation et du transport d’une roche par la gravité, l’eau ou l’air. Il peut s’agir de graviers, de sables, de limons, d’argiles, de tout autre granulat minéral ou d’une combinaison d’un ou plusieurs de ces éléments.
En particulier, la laize textile 1 est donc apte à retenir dans un milieu aquatique, un matériau meuble du type précité.
Les fibres 10 peuvent être des fibres naturelles ou des fibres synthétiques ou encore une combinaison de fibres naturelles et synthétiques. Les fibres textiles 10 peuvent être tissées ou non tissées, i.e agglomérées avec un liant au sein de la surface de textile ST. Par exemple, la laize textile 1 peut être un géotextile et ainsi comprendre des fibres polymères 10 formant une nappe perméable, souple, résistante et filtrante.
Plus spécifiquement, il s’agit ici de déterminer la qualité optique de chacune des zones 13_1,…,13_N de chacun desdits pare-brises 10_1,…,10_N, ces zones 13_1,…,13_N étant, comme déjà mentionné ci-avant, destinée à être dans le champ de vision (i.e. sur le trajet optique) d’un dispositif d’acquisition d’images adapté lorsque chacun des pare-brises 10_1,…,10_N est intégré à une voiture.
Le système 100 est dès lors configuré de sorte à permettre le calcul de statistiques relatives à la présence de défauts optiques dans une zone 13 du modèle de pare-brise 10, sur la base de défauts mesurés et quantifiés dans chacune des zones 13_1,…,13_N de chacun desdits pare-brises 10_1,…,10_N. L’objectif étant, en définitive et sur la base de telles statistiques, de concevoir un système optique apte à supprimer les défauts optiques détectés pour cette pluralité de pare-brises 10_1,…,10_N.
Dans le mesure où on considère une pluralité de pare-brises 10_1,…,10_N, le nombre N est supérieur ou égal à 2. Cela étant, aucune limitation n’est attachée à la valeur dudit nombre N. D’une manière générale, plus le nombre N est grand, plus les statistiques calculées sont précises.