INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon une variante de réalisation, l’outil d’exérèse (100) est constitué d’une tête (110) (de préférence à usage unique) formée par un élément tubulaire traversé par un canal d’aspiration présentant plusieurs géométries possibles, modifiables en fonction de la cavité opératoire, de la sensibilité ou de la résolution nécessaire.
Pour le Pal-KTTKS encapsulé,
- On ne retrouve pas de Pal-KTTKS dans le filtrat à la limite de détection (LOD (~ 2 ppm)),
- En ajoutant la partie perdue sur le système au dosage du rétentat on obtient un rendement de plus de 74% de Pal-KTTKS véhiculé sous forme encapsulé, n’ayant pas traversé la membrane.
De même, pour le Pal-GHK, les résultats montrent :
Pour le Pal-GHK libre,
- 95% du Pal GHK traverse la membrane et est dosé dans le filtrat.
Pour le Pal GHK encapsulé,
- On retrouve du Pal-GHK dans le filtrat, environ 7%,
- En ajoutant la partie perdue sur le système au dosage du rétentat on obtient un rendement de plus de 74% de Pal-GHK véhiculé sous forme encapsulé, n’ayant pas traversé la membrane.
Cette expérience apporte la preuve de l’efficacité de l’encapsulation, 88% du Pal-KTTKS dans la suspension selon l’invention se trouve bien à l’intérieur des capsules.
E- Morphologie des particules : 1- Analyse Calorimétrique Différentielle à Balayage DSC
Une analyse a été effectuée à 10°C/min de 0 à 180°C sur une suspension de Pal-KTTKS encapsulé selon l’invention. Le thermogramme est donné à la . Il montre un seul grand pic endothermique autour de 50,09°C combiné attribué au mélange de cire et de tensioactifs. Cette analyse confirme que l’on est en présence de particules cireuses, solides à température ambiante, à l’intérieur desquelles est encapsulé l’actif peptidique.
2- Analyse par microscopie électronique en transmission (MET) :
Une suspension diluée à 5% dans de l'eau est appliquée sur un support et séchée pendant 1 min. L'échantillon a ensuite été coloré avec de l'acétate d'uranyle à 2% pendant 1 min.
Une image d’un échantillon de suspension de Pal-KTTKS encapsulé est montré à la . On voit des particules de forme régulière, sensiblement sphériques. Le revêtement de TA1 (le Lauryl glucoside selon cet exemple) est visible autour de la sphère. La taille des particules est également compatible avec les analyses par diffraction laser présentées ci-dessus.
Une image d’un échantillon de suspension de Pal-GHK encapsulé est montré à la . On voit également que les particules ont une forme régulière et qu’elles sont sensiblement sphériques. Le revêtement de TA1 est également visible autour de la sphère. La taille de particules est également compatible avec les analyses par diffraction laser présentées ci-dessus.
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, le message de signalisation sera détecté sous différentes formes ou formats selon le point de mesure considéré le long de la chaîne de distribution, ce dont il pourra être tenu compte pour calculer les écarts temporels entre les données d’horodatage de détection du message de signalisation en un point et les temps de mise à disposition de l’image au point correspondant.
Par exemple, si le point de mesure est situé en amont de l’unité de mise en forme (104) (ce qui est le cas par exemple des points M1 et M2), le message de signalisation (dans l’exemple de la de type SCTE-35) sera intégré au flux multimédia (comme illustré sur les figures 3a et 3b). L’écart temporel entre le temps de détection du message de signalisation et le passage de l’image au point de détection pourra dans ce cas de figure par exemple être déterminé en fonction des positions respectives dans le flux multimédia du message de signalisation et de l’image vers lequel le message pointe, par exemple sur la base de données de temps de présentation portées par le message et par des métadonnées de l’image.
Si le point de mesure est situé en aval de l’unité de mise en forme (104) (ce qui est le cas par exemple des points M3 et M4), le message de signalisation (dans l’exemple de la de type SCTE-35) sera intégré dans un ensemble de métadonnées (par exemple, en fonction du protocole de distribution utilisé, de type manifeste DASH ou liste de lecture HLS). L’écart temporel entre le temps de détection du message de signalisation (dans l’ensemble de métadonnées) et le passage de l’image au point de détection pourra dans ce cas de figure être considéré comme négligeable. Ainsi, en un point situé en aval de l’unité de mise en forme (104), il pourra être considéré que le message de signalisation est présenté (c’est-à-dire mis à disposition pour distribution vers un lecteur vidéo (102)) (quasiment) au même moment que l’image à laquelle il se rapporte. Dans certains modes de réalisation, cet écart temporel pourra être considéré comme étant nul.
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, l’unité de traitement (107) peut être configurée pour détecter, à un premier point de mesure dans la chaine de distribution (110), un message de signalisation (par exemple de type SCTE-35), puis extraire du message des données de traçabilité de message de signalisation, par exemple par lecture des données portées par le message. Comme illustré par les figures 3a et 3b, le marqueur de signalisation peut par exemple pointer sur une image pour en effectuer le marquage (par exemple par le biais d’un temps de présentation de l’image). Sur lecture des données de marquage de l’image, l’unité de traitement (107) peut déterminer un premier écart temporel entre les premières données d’horodatage de détection du message de signalisation au premier point et un temps de mise à disposition de l’image au premier point , et stocker en mémoire des premières données d’horodatage de l’image (comprenant les premières données d’horodatage de détection du message de signalisation et ce premier écart temporel) pour enregistrer un premier horodatage de l’image correspondant au premier point de détection du message de signalisation. Ces opérations peuvent être répétées pour un deuxième point de mesure, de manière à déterminer un deuxième écart temporel entre des deuxièmes données d’horodatage de détection du message de signalisation au deuxième point et un temps de mise à disposition de l’image au deuxième point , et stocker en mémoire des deuxièmes données d’horodatage de l’image (comprenant les deuxièmes données d’horodatage de détection du message de signalisation et ce deuxième écart temporel) pour enregistrer un deuxième horodatage de l’image correspondant au deuxième point de détection du message de signalisation, pour ensuite déterminer une mesure de latence correspondant aux premier et deuxième points de mesure en utilisant les premières et deuxièmes données d’horodatage de l’image (par exemple en comparant les premier et deuxième horodatages obtenus pour l’image).
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, on pourra prévoir une synchronisation temporelle d’un ou plusieurs des éléments de la chaine de distribution (110) en aval desquels on souhaite positionner un point de mesure, avec l’unité de traitement (107). Cette synchronisation temporelle pourra par exemple être effectuée en utilisant tout protocole de synchronisation réseau adapté, comme par exemple le protocole NTP (de l’anglais « Network Time Protocol « ) décrit dans la spécification de l’IETF RFC-1305 pour la version 3 (ou dans l’une des versions précédentes), ou selon le mode de réalisation le protocole PTP (de l’anglais « Precision Time Protocol ») décrit dans la spécification de l’IEEE IEEE-1588 pour la version 3 (ou dans l’une des versions précédentes).
L’homme du métier comprendra que l’architecture illustrée par la n’est qu’un exemple non limitatif, et que l’unité de traitement (107) pourrait dans d’autres architectures être mise en œuvre sur un ou plusieurs dispositifs informatiques configurés pour fonctionner avec une base de synchronisation temporelle commune.
Dans un ou plusieurs modes de réalisation dans lesquels le flux multimédia contient déjà un message de signalisation comprenant un marqueur d’une image du flux, le procédé proposé peut prévoir de détecter ce message de signalisation, et de déterminer des données de traçabilité, comme par exemple un identifiant, dans ce message. Par exemple, dans le cas d’un message SCTE-35, le procédé proposé peut prévoir de détecter un message SCTE-35 présent dans le flux multimédia et pointant sur une image du flux, et de déterminer dans un descripteur de ce message un identifiant susceptible d’être utilisé pour tracer ce message au cours de son transport dans la chaîne de distribution.
Dans un ou plusieurs modes de réalisation dans lesquels le flux multimédia contient déjà un message de signalisation comprenant un marqueur d’une image du flux, le procédé proposé peut prévoir de détecter ce message de signalisation, et de déterminer si des données de traçabilité, comme par exemple un identifiant, sont présentes dans ce message. Par exemple, dans le cas d’un message SCTE-35, le procédé proposé peut prévoir de détecter un message SCTE-35 présent dans le flux multimédia et pointant sur une image du flux, et de déterminer si un identifiant susceptible d’être utilisé pour tracer ce message au cours de son transport dans la chaîne de distribution est présent dans un descripteur de ce message.
Dans les cas de figure où il est déterminé que le message de signalisation détecté contient des données de traçabilité susceptibles d’être utilisées pour tracer ce message au cours de son transport dans la chaîne de distribution, le procédé proposé peut prévoir de stocker en mémoire ces données de traçabilité afin de les utiliser pour détecter le passage du message de signalisation en un ou plusieurs points de mesure le long de la chaîne de distribution.
Dans les cas de figure où il est déterminé que le message de signalisation détecté ne contient pas de données de traçabilité susceptibles d’être utilisées pour tracer ce message au cours de son transport dans la chaîne de distribution, le procédé proposé peut prévoir de générer des données de traçabilité susceptibles d’être utilisées pour tracer ce message au cours de son transport dans la chaîne de distribution, et de les insérer dans le message de signalisation puis de réinsérer le message modifié dans le flux en ayant stocké en mémoire les données de traçabilité afin de les utiliser pour détecter le passage du message de signalisation en un ou plusieurs points de mesure le long de la chaîne de distribution.
Par exemple, dans le cas d’un message de signalisation de type SCTE-35, il peut être prévu d’ajouter un identifiant dans un descripteur du message (par exemple un descripteur pré-existant du message, par exemple en remplissant un champ spécial « segmentation_upid » du descripteur) afin d’utiliser cet identifiant pour tracer les passages du message de signalisation en différents points de la chaîne de distribution.
En variante, il peut être prévu d’ajouter un descripteur supplémentaire comprenant un identifiant dans le message de signalisation (par exemple un descripteur de type « content_identifier » qui contient un champ avec un identifiant), afin d’utiliser cet identifiant pour tracer les passages du message de signalisation en différents points de la chaîne de distribution.
Ainsi, dans un ou plusieurs modes de réalisation, en fonction du cas de figure rencontré, il peut être prévu de générer un message de signalisation comprenant un marqueur d’une image de la séquence d’images et comprenant des données de traçabilité de message de signalisation, de modifier un message de signalisation comprenant un marqueur d’une image de la séquence d’images en insérant dans un champ existant des données de traçabilité de message de signalisation (par exemple un identifiant), ou de modifier un message de signalisation comprenant un marqueur d’une image de la séquence d’images en y insérant un nouveau champ comprenant des données de traçabilité de message de signalisation (par exemple un identifiant).
Par exemple, dans un ou plusieurs modes de réalisation, le flux multimédia reçu par l’unité de gestion peut comprendre déjà un message de signalisation, par exemple un message de signalisation SCTE-35 de type « time_signal() ». Ce cas de figure illustre l’avantage que la présence de chaque message de signalisation préalablement inséré dans le flux multimédia reçu par l’unité de gestion (106) peut fournir l’opportunité d’y insérer des données de traçabilité de message de signalisation, afin par exemple d’effectuer une ou plusieurs mesures de latence.
Ce cas de figure présente par ailleurs plusieurs avantages pour la mise en œuvre du procédé proposé : d’une part, l’insertion de données de traçabilité de message de signalisation dans un message de signalisation préexistant dans le flux multimédia n’a pas d’influence sur l’encodage et la mise en forme, car le conditionnement du flux pour y insérer des données de traçabilité est déjà contraint par le message existant dans le flux reçu. D’autre part, la mesure de latence aux points M3 et M4 de la est aisée dans les cas de figure dans lesquels l’image correspondant au point de raccord (« splice point ») est la première du segment média généré par l’unité de mise en forme. Enfin, le procédé proposé peut avantageusement être utilisé en production.
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, le flux multimédia reçu par l’unité de gestion peut ne pas comprendre de message de signalisation, par exemple de message (ou marqueur) de signalisation SCTE-35 de type « time_signal() ». Dans ce cas de figure, l’unité de gestion (106) peut être configurée pour générer un message de signalisation (par exemple de type SCTE-35) et l’insérer dans le flux multimédia reçu. En fonction du mode de réalisation, différents types de message pourront être utilisés (par exemple, dans le cad SCTE-35, un message de type « content identification » ou un message de type « break start »), en fonction par exemple de contraintes relative au conditionnement du flux effectué par l’encodeur.
Selon un exemple, le coulisseau comprenant l’aimant permanent et les deux éléments d’extension en un matériau ferromagnétique, chaque partie du stator peut comprendre un noyau ferromagnétique et au moins une bobine d’induction enroulée autour d’une portion centrale du noyau ferromagnétique, chaque pulse électrique généré dans une partie du stator prenant la forme d’un courant électrique circulant dans chaque bobine d’induction de cette partie du stator. Plus particulièrement, chaque noyau ferromagnétique de chaque partie du stator peut présenter une forme en U et les extrémités de la forme en U d’une parmi les première et deuxième parties du stator font face à celles de la forme en U de l’autre parmi les première et deuxième parties du stator. En alternative ou en complément, le coulisseau peut présenter une forme en H comprenant des barres latérales jointes entre elles par une barre centrale, l’aimant permanent du coulisseau formant une partie de la barre centrale de la forme en H et les deux éléments d’extension formant les barres latérales de la forme en H et complétant la barre centrale de la forme en H. Le nombre de spires et la section du fil conducteur de chaque bobine d’induction peuvent être paramétrés de sorte à en adapter l’impédance.
Selon un exemple, les éléments d’extension peuvent s’étendre depuis l’aimant permanent par des faces de l’aimant permanent qui sont opposées entre elles selon une direction de magnétisation de l’aimant permanent, cette dernière étant sensiblement perpendiculaire à l’axe de sollicitation des moyens de rappel.
Selon un exemple, le coulisseau comprenant l’aimant permanent et les deux éléments d’extension en un matériau ferromagnétique, le coulisseau et les première et deuxième parties du stator peuvent être configurés de sorte que l’aimant permanent du coulisseau n’entre pas en contact avec une des première et deuxième parties du stator, quelle que soit la position du coulisseau.
Selon un exemple, le circuit d’intégration des pulses électriques peut comprendre un pont de diodes et une capacité, le pont de diodes étant configuré, en aval de la capacité, pour que tous les pulses électriques présentent une même orientation et la capacité étant propre à stocker une quantité d’énergie correspondant à chaque pulse électrique généré.
Selon un exemple, le châssis peut être configuré pour permettre de fixer le dispositif à un site d’installation ou à un mobilier, par exemple urbain, destiné à être fixé sur un site d'installation.
Selon un exemple, le dispositif de récupération peut être exempt de l’un au moins parmi : un composant piézoélectrique, une pièce rotative, un dispositif d’auto-centrage du coulisseau relativement au stator, et un dispositif de transmission d’un mouvement d’un arbre moteur à un arbre récepteur.
On entend, par « moyens de rappel », un élément élastique, par exemple en acier, capable de se déformer par traction et/ou compression, en emmagasinant de l'énergie sous forme potentielle pour la restituer en reprenant sa forme initiale. Les moyens de rappel sont typiquement tels que leur déformation se fait selon un axe de sollicitation déterminé. Par exemple, lorsque les moyens de rappel comprennent un ressort hélicoïdal, l’axe de sollicitation est typiquement défini par l’axe du ressort.
On entend par « circuit magnétique fermé » un circuit magnétique comportant des pièces ferromagnétiques qui canalisent le flux magnétique dans ce circuit.
En référence à la , le dispositif de récupération 1 d'énergie électrique par conversion d’une énergie mécanique selon le premier aspect de l’invention comprend un stator 11, un coulisseau 12, des moyens de rappel 13, une plateforme d’appui 14, un châssis 15 et un circuit d’intégration 16 de pulses électriques. Dans les autres figures annexées sont souvent représentés des parties du dispositif de récupération 1 selon le premier aspect de l’invention. Lorsque seul le circuit d’intégration 16 de pulses électriques est manquant, les parties illustrées du dispositif de récupération 1 selon le premier aspect de l’invention sont référencées de façon groupée par la référence numérique 1’, comme sur la . Ces parties restantes 1’ sont notamment comprises par le dispositif tel que partiellement illustré sur la , cette illustration ne laissant toutefois apparaître qu’une partie de la plaque d’appui 14 et du châssis 15 ; le stator 11, le coulisseau 12 et les moyens de rappel 13 étant dissimulés par la plaque d’appui 14 et le châssis 15. À titre d’exemple non limitatif, la montre une vue éclatée d’une partie de l’ensemble d’éléments 1’ du dispositif de récupération 1 qui permet d’illustrer une façon dont le stator 11, le coulisseau 12 et les moyens de rappel 13 peuvent être agencés dans le châssis 15 et relativement à la plaque d’appui 14 et.
En référence à la , le stator 11, composé de deux parties référencées 111 et 112, est monté fixe sur le châssis 15. Une première partie 111 du stator 11 et une deuxième partie 112 du stator 11 sont superposées et distantes entre elles selon une direction (illustrée par la double flèche) définie par l’axe de sollicitation des moyens de rappel 13. Le coulisseau 12 est quant à lui solidaire de la plateforme d’appui 14 et est monté mobile en translation, relativement au stator 11, selon la direction définie par l’axe de sollicitation des moyens de rappel 13. Sur la , le coulisseau 12 est dans une position dite de repos des moyens de rappel 13 ; le coulisseau 12 est alors proche, voire au contact, de la première partie 111, supérieure, du stator 11. Lorsque le coulisseau 12 est emmené, selon son mouvement de translation, dans une position proche, voire au contact, de la deuxième partie 112, inférieure, du stator 11, le coulisseau 12 est dans une position dite de sollicitation des moyens de rappel 13 ; ces derniers ont alors tendance à repousser le coulisseau 12 dans la position de repos des moyens de rappel 13.
Le stator 11 et le coulisseau 12 présentent des propriétés électromagnétiques telles que chaque translation du coulisseau 11 entre sa position de repos et sa position de sollicitation des moyens de rappel 13 génère au moins un pulse électrique que le circuit d’intégration 16 de pulses électriques est configuré pour intégrer.
En référence à la , et selon un mode de réalisation préféré de l’invention, le coulisseau 12 peut comprendre un aimant permanent 121, par exemple à base de néodyme (par exemple de formule Nd 2 Fe 14 B) et deux éléments d’extension 122 et 123 en un matériau ferromagnétique (ou ferrimagnétique, ces deux compositions pouvant le cas échéant être regroupées sous l’appellation « matériau magnétique doux »). Les deux éléments d’extension 122 et 123 du coulisseau 12 s’étendent respectivement de part et d’autre de l’aimant permanent 121 selon une direction sensiblement perpendiculaire à l’axe de sollicitation des moyens de rappel 13. Les première et deuxième parties 111 et 112 du stator 11 définissent, entre elles, un logement accommodant, avec un entrefer 110, l’aimant permanent 121 et les deux éléments d’extension 122 et 123 du coulisseau 12.
Toujours en référence à la , chaque partie ferromagnétique 111, 112 du stator 11 comprend un noyau ferromagnétique 1111, 1121 et au moins une bobine d’induction 1112, 1122 enroulée autour d’une portion centrale du noyau ferromagnétique 1111, 1121. Chaque pulse électrique généré dans une partie ferromagnétique 111, 112 du stator 11 prend la forme d’un courant électrique circulant dans chaque bobine d’induction 1112, 1122 de cette partie ferromagnétique 111, 112 du stator 11. Les noyaux ferromagnétiques sont par exemple à base de fonte magnétique douce. Les bobines sont par exemple constituées d’un enroulement de fil de cuivre, par exemple présentant un diamètre sensiblement égal à 80µm.
Sur la figure 2A, est illustré un mode de réalisation du stator 11 et du coulisseau 12 qui est une alternative à celui illustré sur la figure 2. Cette alternative montre que l’épaisseur (Cf. ) sur laquelle s’étendent le stator 11 et le coulisseau 12 peut varier jusqu’à changer le rapport de forme de l’ensemble, sans rendre dysfonctionnel le dispositif de récupération 1 selon le premier aspect de l’invention.
Le mode de réalisation illustré sur la correspond sensiblement à celui illustré sur la ; sur cette dernière, sont en outre représentés un ressort hélicoïdal en tant que moyens de rappel 13 et une prise d’appui 14’ sur le ressort hélicoïdal, cette prise d’appui 14’ pouvant être vu comme une représentation schématique de la plate-forme d’appui 14 dont elle est considérée être solidaire. Selon le mode de réalisation illustrée sur la , chaque noyau ferromagnétique 1111, 1121 de chaque partie 111,112 du stator 11 présente une forme en U et les extrémités de la forme en U de la première partie 111 du stator 11 font face à celles de la forme en U de la deuxième partie 112 du stator 11. En alternative, et comme illustré sur la , le coulisseau 12 peut présenter une forme en H comprenant des barres latérales jointes entre elles par une barre centrale, l’aimant permanent 121 du coulisseau 12 formant une partie de la barre centrale de la forme en H et les deux éléments d’extension 122 et 123 formant les barres latérales de la forme en H et complétant la barre centrale de la forme en H. Notons ici que ces alternatives sont combinables entre elles.