INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le boîtier décodeur 3 comporte une unité de traitement 10 (électronique et logicielle). L’unité de traitement 10 comprend au moins un composant de traitement 10a, qui est par exemple un processeur « généraliste », un processeur spécialisé dans le traitement du signal (ou DSP, pour Digital Signal Processor ), un processeur spécialisé pour les algorithmes d’intelligence artificielle (de type NPU, pour Neural Processing Unit ), un microcontrôleur, ou bien un circuit logique programmable tel qu’un FPGA (pour Field Programmable Gate Arrays ) ou un ASIC (pour Application Specific Integrated Circuit ).
L’unité de traitement 10 comprend aussi une ou des mémoires 10b, reliées à ou intégrées dans le composant de traitement 10a. Au moins l’une de ces mémoires 10b forme un support d’enregistrement lisible par ordinateur, sur lequel est enregistré au moins un programme d’ordinateur comprenant des instructions qui conduisent le composant de traitement 10a à exécuter au moins certaines des étapes du procédé de diffusion qui va être décrit.
Le procédé de diffusion est un procédé de diffusion d’un signal audio multi-canal.
Le signal audio multi-canal provient par exemple (mais pas nécessairement) d’un flux audio-vidéo, le signal vidéo étant diffusé par le téléviseur 2.
L’unité de traitement 10 du boîtier décodeur 3 diffuse normalement le signal audio multi-canal en utilisant une répartition primaire du signal audio multi-canal, qui définit un signal audio primaire (distinct) pour chaque voie audio. L’unité de traitement 10 applique lesdits signaux audio primaires sur les voies audio. Cependant, lorsque la température d’un ou de plusieurs haut-parleurs 9 devient trop élevée, l’unité de traitement 10 modifie cette répartition primaire pour réduire la température dudit ou desdits haut-parleurs 9.
L’unité de traitement 10 évalue donc une température opérationnelle d’au moins un haut-parleur particulier 9 appartenant à une voie audio particulière. Ici, l’unité de traitement 10 évalue la température opérationnelle de chaque haut-parleur 9 du système audio multi-canal 1.
Lorsque la température opérationnelle d’un haut-parleur particulier 9 d’une voie audio particulière devient supérieure à un premier seuil de température prédéfini, l’unité de traitement 10 modifie la répartition primaire pour obtenir une répartition optimisée du signal audio multi-canal, dans laquelle le signal audio primaire particulier de la voie audio particulière est appliqué au moins partiellement sur au moins une autre voie audio. Le premier seuil de température prédéfini peut être différent selon les voies audio et les haut-parleurs 9.
On réduit donc le signal audio sur le haut-parleur 9 dont la température est trop importante, et on le répartit sur une ou plusieurs autres voies audio.
La répartition optimisée définit ainsi un signal audio optimisé (distinct) pour chaque voie audio. L’unité de traitement 10 diffuse le signal audio multi-canal en appliquant les signaux audio optimisés sur les voies audio jusqu’à ce que la température opérationnelle du haut-parleur particulier 9 devienne inférieure à un deuxième seuil de température prédéfini. Le deuxième seuil de température prédéfini peut être égal au premier seuil de température prédéfini, mais pas nécessairement. Le deuxième seuil de température prédéfini peut être différent selon les voies audio et les haut-parleurs 9.
Pour chaque haut-parleur 9, l’évaluation de la température dudit haut-parleur 9 est ici réalisée sans capteur de température.
La température opérationnelle est évaluée selon un procédé d’évaluation de température décrit ci-après. Ici, dans un mode de réalisation, la température opérationnelle est la température courante, c’est-à-dire la température au temps présent. On note que le procédé d’évaluation de température peut aussi permettre d’évaluer la température à un temps futur (on parle alors de « température future »).
Selon le mode de réalisation représenté sur la , la structure porteuse 2 comprend une partie de réception 25, disposée à un sommet de la structure porteuse 2, configurée pour recevoir des équipements radio E. On entend par équipement radio E tout équipement émetteur et/ou récepteur, par exemple une antenne de télécommunication, une antenne panneau, un faisceau hertzien, une unité radio distante (désignée en anglais par l’acronyme RRU pour Remote Radio Unit) ou une tête radio distante (désignée en anglais par l’acronyme RRH pour Remote Radio Head).
On comprendra que, selon des variantes, la tour 1 peut comprendre plusieurs parties de réception 25 et/ou que chaque partie de réception 25 peut être configurée pour recevoir un ou plusieurs équipements radio E. On comprendra aussi que la partie de réception 25 n’est pas obligatoirement disposée au sommet de la tour 1, mais que plus la partie de réception 25 est disposée haut, plus l’émission et la réception des équipements radio E sont facilitées. La tour 1 peut avoir plusieurs parties de réception 25 agencées les unes au-dessus des autres sur la tour 1, chacune correspondant de préférence mais pas nécessairement à un module 36 de la tour 1.
De préférence, la partie de réception 25 est en outre configurée pour recevoir des boîtiers convertisseurs de signal configurés pour fonctionner avec les équipements radio E.
On comprendra que la tour 1 peut éventuellement être configurée pour recevoir un ou plusieurs panneaux photovoltaïques configurés pour alimenter les équipements intégrés de la tour 1 ou pour alimenter un réseau électrique, par exemple le réseau électrique d’un bâtiment ou d’une ville. Selon une variante non représentée, le sommet de la tour 1 pourrait aussi être configuré pour recevoir une ou plusieurs turbines éoliennes, à axe de rotation vertical ou horizontal.
Selon l’invention, l’enveloppe extérieure modulaire 3 est configurée pour s’étendre au moins en regard de la partie de réception 25, de manière à définir un espace intérieur 34 dans lequel les équipements radio E sont reçus, de telle sorte que ceux-ci sont au moins partiellement dissimulés et non visibles pour une personnes située à l’extérieur de la tour 1, ce qui améliore notamment l’aspect esthétique de la tour 1. Cependant, comme cela est représenté sur la , l’enveloppe extérieure 3 s’étend de préférence sur toute la hauteur de la tour 1, notamment pour améliorer encore d’avantage l’aspect esthétique de la tour 1 et faciliter son intégration dans le paysage.
Selon l’invention toujours, l’enveloppe extérieure modulaire 3 est constituée d’au moins un module 36 et comprend un squelette extérieur 31 configuré pour être fixé à la structure porteuse 2, et une pluralité de lattes 32 configurées pour être fixées au squelette extérieur 31. Les équipements radio E peuvent être fixés à la structure porteuse 2 ou au squelette extérieur 31, de préférence par l’intermédiaire d’un support. La fixation peut être réalisée par tout moyen, par exemple par boulonnage.
On peut préciser que selon des variantes non représentées, si l’amortissement structural de la structure porteuse 2 a un décrément logarithmique d’amortissement structural suffisant pour amortir les vibrations liées à l’effet Von Karman, les lattes 32 peuvent être fixées sans intervalle entre elles sur au moins une partie de la hauteur de l’enveloppe extérieure 3. Les structures de type treillis assemblées par boulons ordinaires et les structures charpentées en bois ont des amortissements structuraux respectifs d’au moins 0,05 et 0,1. Ces valeurs peuvent être suffisantes pour amortir la tour 1 dans certaines configurations de diamètres de l’enveloppe extérieure 3, de hauteurs, de fréquences propres, de classes de rugosité du sol et d’autres paramètres.
On peut cependant préciser que, de préférence, les lattes 32 sont fixées au squelette extérieur 31 de telle sorte que si le décrément logarithmique d’amortissement structural de la structure porteuse est inférieur à une valeur prédéfinie, pour au moins le ou les modules 36 en regard de l’au moins une partie de réception 25, une surface projetée, sur un plan vertical médian de la tour 1, d’une face au vent de l’au moins un module 36 définie par ledit plan vertical médian est, en raison d’ouvertures traversantes formées par des intervalles prédéfinis 33 formés entre les lattes 32, inférieure d’au moins 10 % à la surface projetée d’une face au vent pleine équivalente.
On comprendra aussi que la formation d’intervalles prédéfinis 33 dans le tiers supérieur de l’enveloppe extérieure 3 peut être suffisant pour réduire la formation d’une allée de tourbillons de Von Karman.
La valeur prédéfinie du décrément logarithmique d’amortissement structural de la structure porteuse est de préférence comprise entre 0,04 et 0,06, de préférence encore entre 0,045 et 0,055, et de façon davantage préférée est 0,05.
Pour les modes de réalisation représentés sur les Figures 1 à 6, chaque latte 32 est configurée pour être fixée au squelette extérieur 31 de telle sorte qu’une pluralité d’intervalles prédéfinis 33 sont formés dans l’enveloppe extérieure 3, chaque intervalle prédéfini 33 s’étendant longitudinalement entre deux lattes 32 voisines espacées l’une de l’autre, de manière à limiter la formation d’une allée de tourbillons de Von Karman à l’arrière de la tour 1 en cas de vent.
Pour les modes de réalisation représentés sur les Figures 1, 2a et 2b, un intervalle prédéfini 33 est formé entre tout couple de deux lattes 32 voisines, et tous les intervalles prédéfinis 33 ont une même largeur, constante sur toute la longueur de l’intervalle prédéfini 33. On comprendra aussi, que d’autres configurations sont possibles, par exemple certaines lattes 22 peuvent être disposées côte à côte sans intervalle prédéfini 33 entre elles, les intervalles prédéfinis 33 pourraient aussi avoir des largeurs différentes les uns des autres, la répartition des intervalles prédéfinis 33 pourrait être régulière ou irrégulière sur la périphérie de l’enveloppe extérieure 3, ou les intervalles prédéfinis 33 pourraient avoir des formes différentes, par exemple en raison d’une disposition non parallèle des lattes 22, par exemple en « V ».
L’assemblage des lattes 32 de l’enveloppe extérieure 3 forme ainsi, périphériquement, une succession de lattes 32 et d’intervalles prédéfinis 33. En cas de vent, un tel assemblage des lattes 32 permet d’au moins réduire la formation d’une allée de tourbillons de Von Karman qui pourrait normalement se produire dans le cas d’une structure verticale élancée telle qu’une tour 1 selon la présente invention, en créant une surface extérieure irrégulière et non lisse pour l’enveloppe extérieure 3 et en permettant le passage d’écoulements d’air par les intervalles prédéfinis 33 et à travers la tour 1. Une tour 1 selon l’invention n’a donc pas besoin de comprendre un amortisseur à liquide à son sommet. On comprendra qu’une partie de l’air qui entre dans la tour par des intervalles prédéfinis 33 ressort de l’autre côté par d’autres intervalles prédéfinis 33, et qu’une autre partie de l’air peut également ressortir par le sommet de la tour 1 lorsqu’une ouverture au sommet est laissée libre.
Pour les modes de réalisation représentés sur les Figures 2a et 2b, toutes les lattes 32 ont une section transversales ayant la forme d’un rectangle. Cette forme de latte 32 présente notamment pour avantage de faciliter la fabrication des lattes 32. On comprendra cependant que la section transversale des lattes 32 pourrait, en variante, avoir une autre forme, par exemple une forme de parallélogramme, de trapèze, de demi-cercle ou de portion de cercle. On comprendra notamment qu’une modification de la forme de la section transversale des lattes 32 permet de faire varier la quantité d’air entrant dans l’enveloppe extérieure 3, sans modifier la répartition des lattes 32.
La présente une variante d’un module 36 pour lequel les lattes 32 ont une section transversale ayant la forme d’un parallélogramme non rectangle et pour lequel toutes les lattes 32 sont assemblées successivement dans le même sens sur toute la périphérie du module 36, de telle sorte que, en cas de vent, une entrée d’air est facilitée sur une première portion latérale d’une face au vent du module 36 et est limitée sur une seconde portion latérale de la face au vent du module 36, formant ainsi un écoulement d’air dissymétrique autour du module 36 et réduisant au moins la formation d’une allée de tourbillons de Von Karman.
Dans l'exemple de la , la cellule 62b peut contenir une valeur parmi cinq valeurs distinctes. Chaque valeur correspond à une valeur de résistivité entre l'élément 16 et l'élément 34, et plus précisément entre l'élément 26 et l'élément 28.
La comprend des contours 64, 66, 68, 70 correspondants à la portion de la couche 22 basculant de la phase amorphe à la phase cristalline lors de la programmation d'une des valeurs.
La cellule 62b est programmée de manière à contenir une première valeur lorsque la couche 22 est entièrement amorphe. Aucun courant destiné à basculer la phase de la couche 22 n'a été appliqué entre les éléments 26 et 28.
La cellule 62b est programmée de manière à contenir une deuxième valeur lorsque la couche 22 comprend une portion, délimitée par le contour 64, ayant basculé à la phase cristalline. Ladite portion est par exemple située au niveau du coin inférieur de la couche 22 en contact avec l'élément 26. Ladite portion est par exemple obtenue en appliquant, entre les éléments 26 et 28, un courant ayant une valeur comprise dans une première gamme. La résistance entre l'élément 26 et l'élément 28 est ainsi supérieure à la valeur indiquant la première valeur et indique que la deuxième valeur a été programmée.
La cellule 62b est programmée de manière à contenir une troisième valeur lorsque la couche 22 comprend une portion, délimitée par le contour 66, ayant basculé à la phase cristalline. Ladite portion est par exemple située au niveau du coin inférieur de la couche 22 en contact avec l'élément 26. Ladite portion est plus importante que la portion correspondant à la deuxième valeur. Ladite portion inclue par exemple la portion correspondant à la deuxième valeur. Ladite portion est par exemple obtenue en appliquant, entre les éléments 26 et 28, un courant ayant une valeur comprise dans une deuxième gamme, les valeurs de la deuxième gamme étant par exemple supérieures aux valeurs de la première gamme. La résistance entre l'élément 26 et l'élément 28 est ainsi supérieure à la valeur indiquant la deuxième valeur et indique que la troisième valeur a été programmée.
La cellule 62b est programmée de manière à contenir une quatrième valeur lorsque la couche 22 comprend une portion, délimitée par le contour 68, ayant basculé à la phase cristalline. Ladite portion est par exemple située au niveau du coin inférieur de la couche 22 en contact avec l'élément 26. Ladite portion est plus importante que la portion correspondant à la troisième valeur. Ladite portion inclue par exemple la portion correspondant à la troisième valeur. Ladite portion est par exemple obtenue en appliquant, entre les éléments 26 et 28, un courant ayant une valeur comprise dans une troisième gamme, les valeurs de la troisième gamme étant par exemple supérieures aux valeurs de la deuxième gamme. La résistance entre l'élément 26 et l'élément 28 est ainsi supérieure à la valeur indiquant la troisième valeur et indique que la quatrième valeur a été programmée.
La cellule 62b est programmée de manière à contenir une cinquième valeur lorsque la couche 22 comprend une portion, délimitée par le contour 68, ayant basculé à la phase cristalline. Ladite portion correspond par exemple à l'ensemble de la paroi de la couche 22 en contact avec l'élément 26. Ladite portion est plus importante que la portion correspondant à la quatrième valeur. Ladite portion est par exemple obtenue en appliquant, entre les éléments 26 et 28, un courant ayant une valeur comprise dans une quatrième gamme, les valeurs de la quatrième gamme étant par exemple supérieures aux valeurs de la troisième gamme. La résistance entre l'élément 26 et l'élément 28 est ainsi supérieure à la valeur indiquant la quatrième valeur et indique que la cinquième valeur a été programmée.
La représente une étape du procédé de fabrication du mode de réalisation de la figure 8.
Le procédé de fabrication du dispositif 60 est identique au procédé décrit en relation avec les figures 2 à 7, à l'exception de l'étape de la qui est remplacée par l'étape de la . L'étape de la diffère de l'étape de la en ce que l'étape de la comprend, entre la formation de la couche 38 et la formation de la couche 40, la formation d'une couche 72 aux emplacements des cellules 62b. La couche 74 n'est pas situées aux emplacements des cellules 62a.
L'épaisseur de la couche 74 correspond à la différence entre l'épaisseur D1 et l'épaisseur D2.
La représente un autre mode de réalisation d'un dispositif électronique 76 comprenant des cellules mémoire 78.
Le dispositif 76 comprend les éléments du dispositif 10 de la qui ne seront pas décrits de nouveau. Le dispositif 76 diffère du dispositif 10 en ce que le dispositif 76 ne comprend pas les éléments 34. Le dispositif 76 comprend des éléments conducteurs 80 traversant la couche 36 et la couche 30 de manière à atteindre les parties horizontales des éléments 28. Le dispositif 76 comprend autant d'élément 80 que de cellule 78. Chaque élément 80 s'étend par exemple de la face supérieure de la couche 36 à la face supérieure d'une partie horizontale de l'élément 28.
La représente un autre mode de réalisation d'un dispositif électronique 82 comprenant des cellules mémoire 84. Une unique cellule 84 est représentée en .
Le dispositif 82 comprend les éléments du dispositif 76 de la qui ne seront pas décrit de nouveau. Le dispositif 82 diffère du dispositif 76 en ce que chaque cellule 84 comprend au moins un élément conducteur 86 situé dans la couche 20, de préférence deux éléments 86a, 86b. Chaque élément 86 a par exemple la forme d'un L. Chaque élément 86 comprend ainsi une partie horizontale d'étendant sur, et en contact avec, un élément 16, distinct de l'élément 16 en contact avec l'élément 26. Chaque élément 86 comprend aussi une partie verticale s'étendant de l'élément 16 à la couche 22, de préférence, de la face supérieure de l'élément 16 à la face inférieure de la couche 22. Les éléments 86 sont par exemple en le même matériau que les éléments 26, 28.
La cellule 82 est ainsi située au-dessus de trois éléments 16. Les trois éléments 16 sont agencés en ligne, par exemple dans la direction d'une ligne de bit.
Le procédé de fabrication du dispositif 82 diffère du procédé décrit en relation avec les figures 2 à 7 en ce que le procédé de fabrication du dispositif 82 comprend la formation de trois éléments 16 par cellule mémoire au lieu d'un élément 16. De plus, le procédé de fabrication du dispositif 82 diffère du procédé décrit en relation avec les figures 2 à 7 en ce que le procédé de fabrication du dispositif 82 comprend, entre la formation de la couche 20 et la formation de la couche 22, la formation des éléments 86.
Selon un aspect additionnel, l’Invention a pour objet une composition topique telle que décrit ici pour son utilisation dans le traitement d’une plaie de la peau ou des muqueuses, et/ou dans le traitement ou la prévention des infections bactériennes de la peau ou de la sphère ORL, notamment de la gorge et de la bouche et/ou dans le traitement ou la prévention de l’acné. Dans certains modes de réalisation, la composition est utilisée pour promouvoir la cicatrisation et la désinfection au niveau d’une plaie. La plaie peut être de tout type. La plaie peut être superficielle ou non-superficielle. La plaie peut être choisie parmi le groupe constitué par les irritations, les rougeurs, les coupures et microcoupures, les éraflures, les fendillements, les gerçures, les ampoules, les crevasses, les escarres notamment superficiels type I ou II, les piqures d’insectes, les boutons, notamment d’acné, les plaies post-opératoires, notamment les sutures, et les brûlures.
Selon un aspect supplémentaire, l’Invention a pour objet un dispositif médical pour l’administration sous forme de spray ou d’aérosol comprenant la composition topique telle que définie ici.
Selon un autre aspect, l’Invention concerne l’utilisation de la composition topique telle que ici pour le lavage et la désinfection de la peau, notamment des mains, de préférence sans rinçage.
Selon un aspect additionnel, l’Invention a pour objet l’utilisation d’un agent polymérique, de préférence un acide hyaluronique tel que défini ici en tant qu’agent pour stabiliser la dispersion d’une huile essentielle de C. Cassia dans une solution aqueuse et/ou en tant qu’agent pour augmenter l’activité antibactérienne, notamment bactéricide, de ladite huile essentielle de C. cassia.
Dans ce contexte, les Inventeurs ont recherché à développer une nouvelle composition topique permettant à la fois de promouvoir la cicatrisation et prévenir les infections bactériennes. Les Inventeurs ont également recherché à développer une composition topique d’utilisation facile pour le patient, c’est-à-dire qui peut être utilisée en automédication, et sûre, c’est-à-dire ne présentant pas de cytotoxicité importante.
En raison de l’émergence toujours plus importante des souches bactériennes résistantes et du nombre toujours plus limité de conservateurs pouvant être autorisés dans les produits pharmaceutiques et cosmétiques, les Inventeurs se sont efforcés à rechercher un nouvel agent pouvant être à la fois utilisé comme agent antibactérien et conservateur.
Les huiles essentielles sont décrites comme des agents cosmétiques ou thérapeutiques d’intérêt pouvant exercer de nombreuses activités biologiques, notamment antibactérienne. Parmi les huiles essentielles, l’huile essentielle de Cinnamomum cassia a été identifiée comme une huile essentielle efficace vis-à-vis de différentes souches bactériennes, sous forme planctonique ou de biofilm. Néanmoins, sa cytotoxicité élevée est un frein pour son utilisation dans le domaine cosmétique ou pharmaceutique, en tant qu’agent conservateur ou antibactérien.
De manière surprenante, les Inventeurs ont montré qu’il était possible de potentialiser l’effet antibactérien de l’huile essentielle de C. cassia en milieu aqueux en la formulant à l’aide d’un agent polymérique capable de former un hydrogel. Plus précisément, les Inventeurs ont montré qu’il était possible de diminuer de manière très significative la concentration minimale bactéricide (CMB de l’huile essentielle de C. cassia sans augmenter sa cytotoxicité en la formulant avec un agent polymérique de type acide hyaluronique dans un milieu aqueux tamponné à pH physiologique. Sans vouloir être liés par une quelconque théorie, les Inventeurs sont d’avis que l’acide hyaluronique permet de disperser l’huile essentielle de C. cassia sous forme de microgouttelettes et donc d’obtenir une émulsion huile-dans-l’eau. Un telle formulation permet de potentialiser l’activité antibactérienne de l’huile essentielle de C. cassia sans en augmenter la cytotoxicité. En d’autres termes, l’acide hyaluronique, qui n’exerce pas d’effet bactéricide en soi, permet de potentialiser l’activité antibactérienne de C. cassia , rendant possible son utilisation à des concentrations non-cytotoxiques, à savoir inférieure à 0,2% en poids. De manière avantageuse, l’huile essentielle de C . Cassia agit à la fois en tant qu’agent antibactérien, en particulier bactéricide, et conservateur, évitant ainsi l’utilisation de conservateurs conventionnels de plus en plus controversés en raison de leur toxicité.
De manière remarquable, les Inventeurs ont aussi montré que la composition topique ainsi obtenue est particulièrement stable : elle présente une faible turbidité, elle est homogène et peut, dans certains cas, être transparente. Par ailleurs, les Inventeurs n’ont observé aucun phénomène de séparation de phase ou de coalescence pendant le stockage, et aucune réaction de dégradation de l’huile essentielle ou de l’acide hyaluronique entre eux.
Les Inventeurs ont également montré qu’il était possible de formuler une composition topique stable et utilisable sous la forme d’un spray comprenant une teneur élevée en acide hyaluronique, supérieure à 1,0% alors que les compositions de type spray du commerce ont une faible teneur en acide hyaluronique, de l’ordre de 0,2% en poids.