INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Indépendamment des considérations sur l’ordre de parcours des branches de l’arbre, il est supposé que la branche sélectionnée à l’étape 606 est une branche dont le nœud suivant est associé à un état de processus avec , comme illustré par l’exemple de la figure 7. Le nœud correspondant à l’état fournit alors une prédiction de mesure associée à la prochaine impulsion. Dans le cas où le paramètre d’impulsion considéré est le DTOA, correspond au temps d‘arrivée de la prochaine impulsion qui est égal à la somme de la prédiction déterminée à l’étape précédente 602 et du DTOA. Le score est alors mis à jour à l’étape 607 selon qu’un échantillon des mesures est proche de la prédiction compte tenu de l’écart-type de mesure .
Le score peut être mis à jour à l’étape 607, dans l’état si une précondition est satisfaite (ou vérifiée) indiquant qu’une impulsion est atteinte, en incrémentant la valeur courante du score d’une valeur V choisie ou calculée.
Dans un mode de réalisation, le score peut être mis à jour à l’étape 607, dans l’état , selon la formule (3) suivante :
Dans la formule (3), la précondition C est égale à et la valeur V est égale à .
Dans la formule (3), désigne l’écart-type de mesure et désigne un seuil ajustable permettant de limiter les termes contribuant au calcul du score aux valeurs significatives. Par exemple et sans limitations, le seuil peut être égal à 3 ( ). La précondition C= est réalisée si l’une des mesures est assez proche de la prédiction et peut être associée à cette prédiction. Le terme ‘Hit’ (signifiant ‘atteint’) dans la formule (3) signifie que la prédiction « atteint » une impulsion. Il est considéré qu’une prédiction atteint une impulsion si la précondition C est satisfaite (i.e. vérifiée).
Si la précondition C est satisfaite, comme indiqué par la formule (3), le score courant est augmenté significativement de la quantité V, qui peut être égale à dans le cas de la formule (3). Par ailleurs, l’impulsion argument du minimum dans la précondition C (c’est-à-dire peut être mémorisée dans la mémoire tampon T.
Il convient de noter que l’invention n’est pas limitée à l’équation de mise à jour de score indiquée dans la formule (3) à titre d’exemple non limitatif ( . En variante, d’autres formules de calcul du score peuvent être utilisées, et en particulier des formules de calcul de score adaptées pour réduire le coût calculatoire dû à l’exponentielle (‘exp’) dans la formule (3). Par exemple et sans limitations, l’équation de mise à jour du score de la formule (3) peut être remplacée par un simple incrément (dans ce cas V est une valeur fixée à 1).
A l’issue de la procédure de modification du script 450, une réponse peut être générée dans une étape 460, avant de revenir à l’état d’attente d’une prochaine commande 410.
Si la commande comporte une requête de modification du script, alors, en cas de succès, le nouveau script modifié est envoyé en réponse 460 à l’émetteur.
Si la commande comporte une requête d’obtention du ou des script(s), alors le script actuel est envoyé en réponse 460, ainsi qu’éventuellement un ou plusieurs scripts antérieurs avant modifications.
On se réfère désormais aux figures 6 à 9, illustrant un deuxième mode de réalisation et de mise en œuvre pour communiquer la commande de configuration.
La illustre le deuxième mode de mise en œuvre pour le procédé de gestion du cycle de vie dans lequel les commandes de configuration sont communiquées sous la forme de certificats CRTF, CRTF-CFG, c’est-à-dire des commandes codées dans une chaine de données ayant une structure préétablie, possiblement d’une manière compréhensible par l’Homme.
Comme dans le premier mode de mise en œuvre décrit ci-avant en relation avec la , les commandes de configuration CRTF, CRTF-CFG peuvent comporter une identification d’un droit d’accès, de manière à allouer des autorisations d’accès à la fonctionnalité identifiée, ou une identification d’un droit de propriété, de manière à allouer la fonctionnalité identifiée à un nouveau propriétaire.
A cet égard, l’acteur A peut également fournir à l’acteur B le certificat CRTF permettant de transférer la propriété d’au moins une fonctionnalité IPS de l’acteur A à l’acteur B, de sorte que le nouveau propriétaire B soit l’émetteur de la commande CRTF, sans que l’acteur A n’ait besoin de communiquer avec le système sur puce.
Là-aussi, les informations CRTF sont signées par l’acteur A, et comportent une identification de ladite au moins une fonctionnalité IPS, une identification dudit acteur B, par exemple par une communication d’une clé publique de l’acteur B, ainsi qu’optionnellement une durée de validité de cette allocation.
En pratique, dans le deuxième mode de mise en œuvre, le répertoire des propriétaires est par exemple contenu dans une mémoire à programmation unique PRPOTPM ( ), c’est-à-dire par exemple une mémoire dans laquelle il est possible d’ajouter du contenu, mais il est impossible de modifier l’existant. La commande de configuration est communiquée dans un certificat CRTF comportant une chaine de données du type « mot de commande », et le certificat CRTF peut être enregistré dans la mémoire sécurisée SECMEM. La gestion de la propriété comprend une interprétation du certificat CRTF, par exemple par une unité de contrôle CONT, afin d’exécuter ladite allocation des droits de la fonctionnalité identifiée IPS, par exemple en ajoutant une ligne de propriété dans la mémoire à programmation unique PRPOTPM, ou en enregistrant des autorisations d’accès dans la mémoire sécurisée SECMEM.
La illustre un exemple du deuxième mode de réalisation du circuit de gestion de la propriété MUOS correspondant, c’est-à-dire notamment apte à traiter des commandes de configuration communiquées sous la forme de certificats.
Comme dans le premier mode de réalisation décrit ci-avant en relation avec la , les commandes de configurations CmdConfig sont communiquées par un utilisateur USR via l’interface COMM et sont traitées par l’unité d’authentification QPU, notamment en matière d’authentification Auth et gestion des clés KS, KMng.
On se réfère aux figures 8 et 9 décrites ci-après concernant la mise en œuvre de de la vérification par l’unité d’authentification QPU.
La illustre un procédé 800 analogue au procédé 400 décrit précédemment en relation avec la .
En particulier, le procédé 800 comporte un état initial 810 sensiblement identique à l’état 410 du procédé 400 ; une étape de vérification de signature 820 et d’un éventuel rejet 830, sensiblement identiques à l’étape de 420 et au rejet 430 du procédé 400 ; une étape de décodage de commande 840 sensiblement identique à l’étape de 440 du procédé 400 ; une procédure de modification de la configuration 850 en cas de requête de modification de la configuration (on se réfèrera à cet égard à la ), une réponse contenant l’état actuel de la configuration générée dans une étape 860 sensiblement identique à l’étape de 460 du procédé 400.
En outre, une procédure d’inscription d’un propriétaire 870 dans le répertoire PRPOTPM, en cas de requête de changement de propriétaire. En effet, le deuxième mode de réalisation et de mise en œuvre comprend une modification des propriétaires en interne dans le répertoire enregistré dans la mémoire à programmation unique PRPOTPM ; contrairement au premier mode de réalisation et de mise en œuvre où le répertoire est communiqué dans chaque script.
Abscisse : de gauche à droite : 0,005µM de Tryptamine ; 0,5µM de Tryptamine ; 5µM de Tryptamine ; 50µM de Tryptamine et 250µM de Tryptamine. Pour chaque concentration, les barres de gauche à droite représentent GAPDH, FLG puis CYP1A1.
représente les résultats d’expression des marqueurs de la voie Ahr (CYP1A1) et de la fonction barrière (FLG) dans les kératinocytes stimulés par des mélanges 1 :1 :1 :1 en ILA, IAld, IAA et Tryptamine, à des doses de 0,5 (4 x 0,5 µM), 5 (4 x 5 µM) ou 50µM (4 x 50 µM) par composé. GAPDH est un gène de référence constitutif des NHEKs.
Abscisse : de gauche à droite : mélange 4 x 0,5 µM ; mélange 4 x 5 µM ; mélange 4 x 50 µM. Pour chaque concentration, les barres de gauche à droite représentent GAPDH, FLG puis CYP1A1.
représente les résultats d’expression des marqueurs de la voie Ahr (CYP1A1) et de la fonction barrière (FLG) dans les kératinocytes stimulés par deux compositions comprenant respectivement (i) 5µM d’ILA, 0,5µM d’IAld et 0,5µM d’IAA (5+0,5+0,5 µM) ou (ii) 5µM d’ILA, 0,5µM d’IAld et 5µM d’IAA (5+0,5+5 µM). GAPDH est un gène de référence constitutif des NHEKs.
Abscisse : de gauche à droite : mélange 5+0,5+0,5 µM ; mélange 5+0,5+5 µM. Pour chaque concentration, les barres de gauche à droite représentent GAPDH, FLG puis CYP1A1.
Description détaillée Composition selon l’invention Une composition selon l’invention est de préférence cosmétique.
La composition selon l’invention est préférentiellement adaptée à une application topique sur les matières kératiniques, en particulier sur la peau, et comprend donc un milieu physiologiquement acceptable, c’est-à-dire compatible avec la peau.
Par « physiologiquement acceptable » on entend au sens de la présente invention un milieu présentant une couleur, une odeur et un toucher agréables et ne génère pas d’inconforts inacceptables, c’est-à-dire picotements, tiraillements, susceptibles de détourner l’utilisateur d’appliquer cette composition.
- suivant une autre variante de réalisation, le connecteur de raccordement comporte une première prise qui se branche sur ladite borne ou sur ladite batterie, et une seconde prise à laquelle se raccord ledit câble.
L’invention concerne également une batterie de véhicule, notamment automobile, qui est associée à un dispositif tel que défini ci-avant.
L’invention concerne également une borne de recharge qui est associée à un dispositif tel que défini ci-avant.
L’invention concerne également une installation comportant une batterie de véhicule, notamment automobile, une borne de recharge de ladite batterie, un câble de raccordement de ladite borne à ladite batterie et un dispositif tel que défini ci-avant.
L’invention concerne également une station de recharge d’une batterie de véhicule notamment automobile, comprenant au moins une installation telle que définie ci-avant et un appareil distant de mise en sécurité.
L’invention concerne également un procédé pour prévenir un incendie d’une batterie électrique d’un véhicule, notamment automobile, mettant en œuvre un dispositif tel que défini ci-avant, ledit procédé comportant les étapes suivantes :
- mesure desdites données électriques détectées au niveau du connecteur de raccordement dudit dispositif,
- comparaison des données électriques mesurées avec des données électriques théoriques, par ledit module intelligent, et
- transmission au module de commande d’un signal d’alerte si le module intelligent constate un écart entre les données électriques mesurées et les données électriques théoriques, en fonction du temps de charge, ledit écart étant supérieur à une première valeur prédéterminée ou inférieur à une seconde valeur prédéterminée,
- délivrance, par ledit module de commande d’un signal de commande de mise en sécurité du véhicule, ou un pic de tension spécifique tel que décrit ci-avant,
- réception dudit signal de commande par un appareil distant de mise en sécurité dudit véhicule et déclenchement de l’appareil de mise en sécurité.
En outre, dans le cas où le procédé conforme à l’invention met en œuvre un dispositif de sécurité incendie associé à une batterie, caractérisé en ce que l’appareil de mise en sécurité est une unité de commande électronique du véhicule, et en ce que le déclenchement de l’appareil de mise en sécurité conduit notamment à réduire la vitesse dudit véhicule jusqu’à son arrêt.
Dans le cas où me procédé conforme à l’invention est mis en œuvre dans une installation conforme à l’invention et définie ci-avant, l’appareil distant de mise en sécurité dudit véhicule comprend au moins un rideau de fermeture étanche au feu et aux fumées d’une entrée de ladite station, ledit rideau étant monté mobile entre une position ouverte et une position fermée, et le déclenchement de l’appareil de mise en sécurité conduit passage du rideau de la position ouverte à la position fermée de ladite entrée .
La mise en sécurité incendie de l’aire de recharge des véhicules électriques, délimitée par le bâti et le ou les rideaux résistants au feu, peut être télécommandé par le dispositif de l’invention, ou auto commandée par la rupture d’un fusible thermique suite à l’élévation anormale de la température ambiante de l’aire de recharge, commandant ainsi la fermeture par énergie intrinsèque du ou des rideaux résistants au feu.
Le procédé conforme à l’invention peut également comprendre une étape supplémentaire d’enregistrement des données électriques mesurées dans la mémoire dudit dispositif.
Enfin, le procédé peut avantageusement comporter une étape suivant laquelle les données électriques mesurées sont transmises à un serveur distant d’une unité de surveillance de sécurité incendie.
Régulateur de tension La présente description concerne de façon générale les circuits électroniques, par exemple les circuits électroniques intégrés, et, plus particulièrement, les régulateurs de tension.
Les régulateurs de tension sont des dispositifs ou circuits configurés pour fournir, à partir d'une tension d'alimentation continue (DC de l'anglais "Direct Current") une tension régulée continue ayant une valeur déterminée par une tension ou valeur de consigne. De nombreux régulateurs de tension sont connus.
Par exemple, des régulateurs de tension linéaires connus comprennent un transistor MOS (de l'anglais "Metal Oxide Semiconductor" – Métal Oxyde Semiconducteur) couplant un noeud d'application de la tension d'alimentation à un noeud de fourniture de la tension régulée, et un comparateur fournissant un signal représentatif de la comparaison de la valeur de la tension régulée à celle de la tension de consigne ou un amplificateur d'erreur fournissant un signal d'erreur représentatif de l'erreur entre la valeur de la tension régulée et la valeur de consigne. La grille du transistor MOS est alors commandée à partir du signal fourni par le comparateur ou l'amplificateur, de sorte que la tension régulée soit égale à la tension de consigne. Le transistor peut être à canal P (PMOS) ou à canal N (NMOS). Par rapport à un transistor PMOS, un transistor NMOS présente un meilleur taux de réjection d'alimentation (PSRR de l'anglais "Power Supply Rejection Ratio"). Toutefois, la mise en œuvre de la commande d'un tel transistor NMOS nécessite de connaître préalablement la consommation statique de la charge. Or, cette consommation statique dépend des paramètres PVT (de l'anglais "Process Voltage Temperature" – Procédé de fabrication Tension Température), ce qui pose problème.
En outre, la bande passante des régulateurs de tension linéaires connus diminue lorsque l'on cherche à réduire la consommation statique du régulateur, par exemple de sorte que le régulateur ait une consommation statique inférieure à 5 % de la consommation moyenne de la charge qui est, par exemple, inférieure ou égale à environ 10 µA à 27°C, ou par exemple de sorte que le régulateur ait une consommation statique inférieure à 200 nA, voire 100 nA pour une charge ayant une consommation statique de l'ordre de 3 µA. Cette diminution de la bande passante du régulateur n'est pas souhaitable car elle résulte en une augmentation des variations de la tension régulée autour de sa valeur de consigne.
A titre d'exemple alternatif, des régulateurs de tension à pompe de charge connus comprennent des capacités commutées. Toutefois, la prévision des capacités de la pompe de charge rend ces régulateurs encombrants. En outre, les capacités sont généralement montées à l'extérieur de la puce comprenant les interrupteurs de la pompe de charge, ce qui complexifie la pompe de charge. Cela nécessite aussi d'augmenter le nombre de plots d'entrée/sortie sur la puce, ce qui n'est pas toujours possible
A titre d'autre exemple alternatif, des régulateurs de tension connus comprennent une alimentation à découpage (SMPS de l'anglais "Switched Mode Power Supply"). Toutefois, une alimentation à découpage nécessite la prévision d'une inductance ("coil" en anglais), ce qui rend le régulateur encombrant. En outre, les régulateurs de type alimentation à découpage sont des sources de bruit pour les systèmes électroniques auxquels ils appartiennent, ce qui pose problème lorsque ces systèmes comprennent des circuits (ou applications) sensibles au bruit.
Les trois exemples ci-dessus de régulateurs de tension connus présentent tous des inconvénients en ce qui concerne leurs consommations et/ou leurs encombrements et/ou leurs rapidités de régulation.
Plus généralement, les régulateurs de tension connus présentent des inconvénients.
Il existe un besoin de pallier tout ou partie des inconvénients des régulateurs de tension connus.
Par exemple, il existe un besoin pour un régulateur de tension ayant une faible consommation statique qui soit peu encombrant et présente une réponse rapide.
Un mode de réalisation pallie tout ou partie des inconvénients des régulateurs de tension connus.
Par exemple, un mode de réalisation prévoit un régulateur de tension ayant une faible consommation statique, par exemple inférieure à 200 nA, voire à 100 nA, lorsque la charge qu'il alimente est au repos et a une consommation statique de l'ordre de 3 µA, et qui soit en outre peu encombrant et présente une réponse rapide.
Un mode de réalisation prévoit un régulateur de tension comprenant : une première sortie destinée à être connectée à un élément capacitif ; une source de courant couplant la première sortie à un premier noeud configuré pour recevoir une tension d'alimentation, la source de courant étant configurée pour fournir un premier courant continu uniquement lorsqu'un premier signal binaire est à son premier état binaire ; un comparateur configuré pour comparer une première tension sur la première sortie avec une tension de consigne ; et un premier circuit configuré, quand le comparateur indique que la première tension est inférieure à la tension de consigne, pour mettre le premier signal à son premier état binaire pendant une première durée.
Selon un mode de réalisation, la première durée est fixe et indépendante de la tension d'alimentation ou fixe et déterminée par la tension d'alimentation.
Selon un mode de réalisation, le courant continu a une valeur fixe indépendante de la température.
Selon un mode de réalisation, le courant continu a une valeur proportionnelle à la valeur absolue de la température.
Deux sections cylindriques creuses 406 et 407 sont formées dans le corps 401, la section avant 406 étant de plus petit diamètre que la section arrière 407, avec un épaulement 408 séparant les deux sections et servant de butée lors de l’introduction de l’insert 402 dans le corps 401, comme cela sera décrit ci-après.
Une rainure longitudinale 405a est formée dans la section arrière 407, servant de détrompeur lors de l’enfichage du connecteur 400. L’invention n’est cependant pas limitée à cet égard, et peut être envisagée sans ce détrompeur 405a.
Comme pour le premier mode de réalisation, l’insert 402 est cylindrique, formé en matière plastique moulée par injection autour des broches 413 qui font saillie en partie arrière de l’insert 402.
Les contacts 414 de raccordement au câble C sont formés dans la partie avant de l’insert 402, avec un détrompeur 417 ayant la forme d’une nervure longitudinale formée sur la surface externe de l’insert 402 pour garantir son introduction dans le bon sens dans le corps 401, cette nervure longitudinale étant destinée à s’introduire dans une rainure correspondante (non représentée) formée dans la section avant 406 du corps 402. Une rainure périphérique 419 est formée sur la face arrière de l’insert 402 à partir de laquelle les broches 413 font saillie, cette rainure périphérique 419 étant destinée à venir en butée contre l’épaulement 408 du corps 401 lors de l’introduction de l’insert 402 dans le corps 401, la partie avant de l’insert 402 affleurant alors le bord libre de la partie avant 404 du corps 401.
De manière analogue au premier mode de réalisation, la partie avant 415 de l’insert 402 présente des saillies 415a s’étendant suivant la direction longitudinale de l’insert 402 dans le prolongement de la surface latérale de l’insert 402, en face de chaque contact 414, les saillies 415a étant séparées par des espaces 415b (trois saillies 415a dans le cas d’un connecteur XLR à trois broches). Les saillies 415a se situent à la périphérie des contacts 414 et ont pour fonction de prévenir tout contact électrique (court-circuit) avec le corps 401 (quand ce dernier est métallique). Les espaces 415b permettent quant à eux de faciliter l’accès aux bornes de raccordement pendant l’assemblage (soudure) du câble C sur les contacts 414.
La tête 403 est constituée de trois éléments : une collerette 420, une bague 421, et un capuchon 422.
La collerette 420 est cylindrique et repose à son extrémité arrière sur une embase 424 ouverte pour le passage des fils du câble C vers les contacts 414 de l’insert 402, des nervures radiales 425 étant formées sur la surface arrière de l’embase 424 et étant destinées à garantir un positionnement correct de l’embase 424 sur le corps 401, par positionnement des nervures 425 dans les rainures 404b.
Ces nervures 425 permettent également de choisir l’angle de sortie du câble par rapport aux contacts 414 (0°, 45°, 90°, 135°, 180°, 225°, 270°, 315°) dans le cas représenté.
Une gorge 420a est formée sur la surface externe de la collerette 420 avec des encoches 420b reliant la gorge 420a au bord libre avant de la collerette 420, pour permettre la solidarisation du capuchon 422 comme cela sera décrit ci-après, avec un épaulement 426 formé entre la gorge 420a et l’embase 424.
Comme pour le premier mode de réalisation, une encoche 420b est formée dans le filetage 420a, l’encoche 420b s’étendant depuis l’embase 424 vers le bord libre de la collerette 420, ayant un bord côté embase 424 arrondi et qui porte une nervure 420c (ou autre effet de surface) permettant le passage du câble C pour son raccordement aux contacts 414. La nervure 420c permet de retenir le câble C, une fois celui-ci coudé après son raccordement aux contacts 414.
La collerette 420 est avantageusement en métal moulé ou usiné (zinc ou alliage cuivré) et dans certains cas, en matière plastique moulée par injection.
La bague 421 comprend un taraudage 427 en vue du vissage de la bague 421 sur le filetage 406 de la partie avant filetée 404 du corps 401. Un bourrelet 428 avec un effet de surface de type moletage est formé sur la partie arrière de la bague 421, pour améliorer sa préhension lors de son vissage sur le corps 401.
L’ouverture avant de la bague 421 présente un retour en équerre 429 pour former une ouverture de diamètre inférieur au diamètre de l’embase 424 de la collerette 420, afin de bloquer la collerette 420 en position sur le corps 401, les nervures 425 étant engagées dans les rainures 404b, lors du vissage de la bague 421 sur le corps 401.
La bague 421 est avantageusement en métal moulé ou usiné (zinc ou alliage cuivré) et dans certains cas, en matière plastique moulée par injection ou métallique.
Le capuchon 422 est avantageusement en métal moulé ou usiné (zinc ou alliage cuivré) et dans certains cas, en matière plastique moulée par injection et présente une base 430 à partir de laquelle s’étend vers l’arrière une jupe 431 dans la surface périphérique de laquelle est formée une ouverture effilée 433.
Des ergots 434 sont formés dans la surface interne du capuchon 422, s’étendant en saillie radialement vers l’intérieur du capuchon 422, ces ergots 434 étant destinés à être introduits dans les encoches 420b de la collerette 420.
D’autres caractéristiques avantageuses et non limitatives du procédé conforme à l’invention, prises individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles.