INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, l’au moins un joint d’étanchéité est un joint en élastomère, déposé d’un seul tenant entre le boîtier et le couvercle.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, ledit joint d’étanchéité est déposé dans une gorge formée dans l’épaisseur du boîtier et/ou du couvercle.
La gorge est une rainure périphérique du boîtier et/ou du couvercle, c’est-à-dire qui s’étend en continue tout autour du logement dans lequel les cellules du pack-batterie sont logées. La gorge présente en section une forme qui est sensiblement analogue à la forme de la portion du joint d’étanchéité qui vient se loger dans la gorge. Une gorge peut être formée dans le boîtier et une autre gorge peut être formée dans le couvercle pour recevoir chacune une portion du joint d’étanchéité.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, la zone de fragilisation de l’au moins un joint d’étanchéité s’étend sur une distance de l’ordre de 1 à 50% de la dimension périphérique du joint d’étanchéité, de préférence 1 à 30%, notamment 5% à 25%.
Ces valeurs sont un bon compromis entre d’une part le besoin d’avoir une distance d’extension de la zone de fragilisation suffisante pour évacuer une quantité importante de gaz en cas de dysfonctionnement ou de choc apte à générer un emballement thermique et d’autre part le besoin d’avoir un joint d’étanchéité qui assure de façon fiable sa fonction d’étanchéité dans un fonctionnement standard.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, la gorge de réception de l’au moins un joint d’étanchéité présente une section plus importante au niveau de la zone de fragilisation que celle du reste de la gorge.
Au niveau de la zone de fragilisation, la gorge présente une section de plus grande dimension que la section du reste de la gorge dans laquelle est inséré le reste du joint. Cette dimension plus importante peut tout aussi bien être une largeur, dans le plan du boîtier ou du couvercle dont émerge le joint d’étanchéité, qu’une profondeur dans la matière du boîtier ou du couvercle. Ainsi, le joint au niveau de la zone de fragilisation peut être déplacé au sein de la gorge lorsque la pression des gaz, et notamment des gaz chauds présents au sein du pack-batterie en cas de dysfonctionnement ou de choc, est supérieure à une valeur seuil, ce qui permet un passage des gaz plus facile.
Selon une autre caractéristique, l’au moins un couvercle et/ou le boîtier comporte une zone d’appui qui est au contact de l’au moins un joint d’étanchéité interposé entre ce couvercle et le boîtier, la zone d’appui comportant un relief, notamment une rainure, apte à coopérer avec l’au moins un joint d’étanchéité dans sa zone de fragilisation.
La zone d’appui est en regard du joint d’étanchéité et le relief est plus particulièrement en regard de la zone de fragilisation du joint.
Le relief peut être réalisé d’un seul tenant dans le boîtier ou bien être rapporté sur la face interne du couvercle. Le relief peut par exemple être un bossage. En fermant le boîtier grâce au couvercle, le relief agencé dans ce dernier peut de cette façon enfoncer plus profondément une zone locale du joint d’étanchéité disposé en regard du relief et correspondant à la zone de fragilisation. Il en résulte un taux de compression du joint d’étanchéité dans la zone de fragilisation qui est différent, plus particulièrement supérieur, en ce point précis du joint par rapport au reste du joint.
On comprend qu’ un relief sous forme de bossage permet de générer localement un taux de compression supérieur au taux de compression standard appliqué au reste du joint, ce qui a pour effet de fragiliser localement le joint et créer une zone de fragilisation plus apte à se déformer par la suite sous une pression ou une température élevée de gaz lors d’un emballement thermique.
De manière alternative, le relief peut être une cavité formant un dégagement de matière dans l’épaisseur du couvercle, de sorte que plus de place est laissée localement au joint d’étanchéité lorsque le couvercle est rapporté sur le boîtier. On induit ainsi un taux de compression également différent, mais dans cette alternative ci inférieur en ce point précis du joint, ce qui permet là encore de créer une zone de fragilisation.
Cela permet d’avoir un moyen de visualisation ne consommant pas d’énergie.
Selon une variante, l’enregistreur embarqué et/ou l’unité de contrôle comprend en outre une alimentation autonome.
Cela permet d’avoir des informations indépendamment de l’énergie électrique du véhicule et de l’état de la batterie à 12V.
Selon une variante, l’enregistreur embarqué comprend un premier capteur configuré pour être connecté à la borne positive, et un deuxième capteur configuré pour être connecté à la borne négative.
Cela permet d’utiliser la borne la plus accessible de la batterie.
Selon une variante, l’unité de contrôle est configurée pour déterminer des données de consommations en ampères et en ampères-heures, de détections de réveils intempestifs de calculateurs, dans différentes phases de vie du véhicule, et des statistiques de ces données.
Cela permet d’avoir des informations sur le véhicule en temps réel sur la base des données de consommation de la batterie.
L’invention porte en outre sur un véhicule automobile comprenant une batterie à 12 V et un système de contrôle selon l’invention, dont l’enregistreur est connecté à une borne positive ou à une borne négative de ladite batterie à 12V.
L’invention concerne en outre un procédé de surveillance d’une batterie à 12V d’un véhicule automobile au moyen d’un système de contrôle selon l’invention, comprenant les étapes suivantes : - une étape de mesure pour relever des données de courants entrants et sortants de la batterie à 12 V ; et - une étape d’analyse pour analyser les données de courants.
Un autre objet de l’invention concerne un programme d’ordinateur comprenant des instructions de code de programme pour l’exécution des étapes du procédé de surveillance selon l’invention, lorsque ledit programme fonctionne sur un ordinateur.
L'invention sera davantage détaillée par la description de modes de réalisation non limitatifs, et sur la base des figures annexées illustrant des variantes de l'invention, dans lesquelles : - illustre schématiquement un véhicule automobile selon un mode de réalisation préféré, comprenant un enregistreur et un écran ou un indicateur ; - illustre schématiquement un premier exemple de profil d’évolution de courants ; et - illustre schématiquement un deuxième exemple de profil d’évolution de courants.
L'invention concerne un système de contrôle d’une batterie à 12 V B d’un véhicule automobile V.
Le système de contrôle comprend un enregistreur L qui comprend au moins un capteur de courant (ou de préférence deux capteurs), couplé à une unité de contrôle (carte de commande U).
Le capteur de courant peut être de type intelligent (ou IBS pour « Intelligent Battery Sensor » en langue anglaise), avec une plage de 1mA à 1500A et un échantillonnage de 10ms).
Le capteur est inséré indépendamment sur l’une des deux bornes P, N de la batterie 12V B et est adaptable à tous les types de véhicules grâce à un jeu de trois busbar plats, coudés et orientables.
Le boitier enregistreur peut comprendre une batterie interne intégrée permettant une autonomie de 36 heures ou adaptable à des besoins d’énergie de plusieurs semaines.
De manière préférée, le dérivé de benzimidazole comportant au moins un radical sulfonique selon l’invention est l’acide 2-phénylbenzimidazole-5-sulfonique (nom INCI Phenylbenzimidazole Sulfonic Acid).
Le dérivé de benzimidazole comportant au moins un radical sulfonique selon l’invention est par exemple l’acide 2-phénylbenzimidazole-5-sulfonique (nom INCI Phenylbenzimidazole Sulfonic Acid) disponible notamment sous le nom commercial 103089 NEO HELIOPAN HYDRO par Symrise, sous le nom commercial CHEMSOL-HS par CHEMSPEC CHEMICALS, ou sous le nom commercial « EUSOLEX 232 » par MERCK.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, la teneur totale en matière active du ou des filtres UV hydrosolubles présents dans la composition selon l’invention est au moins égale à 0,1 % en poids du poids total de la composition.
De préférence, la teneur totale en matière active du ou des filtres UV hydrosolubles présents dans la composition selon l’invention va de 0,1 % à 3 % en poids, plus préférentiellement de 0,2 % à 1 % en poids, et encore plus préférentiellement de 0,75 % à 0,9 % en poids par rapport au poids total de la composition.
Dans un mode de réalisation préféré, la composition selon l’invention comprend de l’acide ascorbique et au moins un filtre UV hydrosoluble à un rapport entre la teneur totale de(s) filtre(s) UV hydrosoluble(s) en poids de matière active / teneur totale en poids d’acide ascorbique de de 0,006 à 0,2 et plus préférentiellement de 0,013 à 0,06.
Filtres UV additionnels La composition conforme à l’invention comprend au moins un filtre UV additionnel différent des filtres UV organiques hydrosolubles tels que décrits ci-dessus.
Le ou les filtres UV peuvent être choisis parmi les filtres UV organiques lipophiles, les filtres UV organiques hydrodispersibles et les filtres UV inorganiques.
II-D2 - Autres documents dématérialisés
Toute personne physique ou morale peut émettre un document électronique dématérialisé en utilisant la même méthode, à la différence que l’organisme émetteur est dans ce cas un site internet privé. Ce peut être celui d’une banque ou d’une compagnie d’assurances, d’un loueur, ou de toute entreprise ou association, et même d’un particulier.
Il peut par exemple s’agir de cartes de paiement, de fidélité, de membre, d’employé, d’étudiant, de contrôle d’accès, de cartes de fidélité, d’invitations, etc.
La seule différence avec un document classique est que, en lieu et place de détails biométriques comme une photo d’identité ou d’un élément d’identification, le document émis comporte la chaîne alphanumérique du message signifiant, la vérification d’identité étant faite par le serveur d’identité avec l’application d’identification. Dès réception d’une confirmation d’identité émise par le serveur d’identité, l’organisme émetteur peut poursuivre ses opérations.
III- La sécurité du système d’identification
Pour ce qui concerne la limitation du service aux personnes consentantes, le titulaire ne répond à la demande d’identification qu’après avoir connaissance de l’identité du demandeur, de la vérification éventuelle de cette identité, de l’indication du traitement prévu qui précise le motif et la justification de la demande. Avantageusement, cette demande ne peut lui être envoyée que par le serveur d’identité sur une application dédiée.
Le détournement des traitements en utilisant les données biométriques à d’autres fins que celles initialement prévues n’est pas possible puisque les données biométriques ne sont pas fournies, et que la vidéo est cryptée lors de son transfert du titulaire au serveur d’identité.
Le partage de données biométriques avec des tiers non autorisés est lui aussi impossible, puisque le bénéficiaire des informations ne connait pas le moindre détail biométrique du titulaire et ne peut même pas avoir accès à sa photographie.
Le risque d’erreur ou de faille technique du serveur d’identité subsiste, mais il n’est pas supérieur à celui de tous les systèmes concurrents actuels ou déjà proposés pour le futur.
L’exposition de données biométriques à des accès non autorisés ou à des pertes est devenu nul dans le cas où la méthode de chiffrage utilisée est résistante aux attaques par force brute.
Sans cette résistance, il serait impossible de mettre de tels serveurs à la disposition du public sur Internet, sans prendre le risque qu’un ordinateur quantique vienne le consulter pour bâtir des bases de données biométriques.
Un perfectionnement très important est que la phrase que l’on demande à la personne à identifier de présenter est différente pour chaque tentative, et qu’il faudrait donc demander au titulaire de réaliser cette vidéo un très grand nombre de fois successives pour avoir une chance de découvrir quel est l’algorithme utilisé, et il resterait ensuite nécessaire de découvrir la nature de cet algorithme, lequel peut être très complexe.
De même, pour les messages signifiants délivrées à des personnes morales, la vidéo que l’on demande d’acquérir comporte avantageusement une liste de points de vue auxquels placer la caméra qui est imprévisible par l’opérateur chargé de prouver l’identité de la personne morale.
IV- Quelques exemples d’application
IV-A Enregistrement d’une application
La première étape, illustrée par la , est la mise en service de l’application d’identification.
L’encapsulation du 4-nitrobenzaldéhyde(2,4-dinitrophényl) hydrazine par copolymérisation du MMA et du TMPTA est préparée selon le protocole suivant : 1°) 0,2 mL de MMA et 0,8 mL de TMPTA (proportion massique MMA/TMPTA 20/80) sont placés dans un pilulier ; 2°) 50 mg d’Irgacure™ 819 sont ajoutés, puis le mélange est placé sous agitation magnétique dans une cuve UV (de même référence que celle utilisée au point 2.1 ci-avant) ; 3°) 5 mg de l’hydrazine dans du cyclohexane sont ajoutés dans la cuve UV ; 4°) la suspension est irradiée sous UV pendant 4 minutes ; elle passe alors d’un aspect transparent a un aspect laiteux ; 5°) du cyclohexane est ajouté pour éliminer le photoamorceur résiduel. La suspension est centrifugée à 10 000 rpm pendant 5 minutes. Le cyclohexane est retiré et remplacé par de l’éthanol. La suspension est centrifugée une nouvelle fois à 10 000 rpm pendant 5 minutes, pour éliminer l’hydrazine résiduelle non encapsulée ; puis, 6°) les particules sont récupérées par filtration sur un filtre plissé, puis placées dans 10 mL de cyclohexane.
2. 4 Encapsulation du pourpre de bromocrésol , sous la forme de sel de sodium, dans d es particules copolymériques de MMA/TMPTA
L’encapsulation du pourpre de bromocrésol par copolymérisation du MMA et du TMPTA est préparée selon le protocole suivant : 1°) 10 mg du pourpre de bromocrésol et 113 mg d’Irgacure™ 819 sont pesés et solubilisés, si besoin à l’aide d’ultrasons, dans 0,4 mL de MMA et dans 1,6 mL de TMPTA (proportion massique MMA/TMPTA 22/78) ; 2°) le mélange ci-dessus est ensuite introduit à la pipette dans 20 mL de cyclohexane ; 3°) la solution obtenue au point 2°) est mélangée manuellement jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène ; 4°) la solution est irradiée sous UV pendant 2 minutes ; elle passe alors d’un aspect jaune transparent à un aspect jaune laiteux ; 5°) la solution est centrifugée à 10 000 rpm pendant 5 minutes, puis le cyclohexane est retiré et remplacé par de l’éthanol. La solution est centrifugée une nouvelle fois à 10 000 rpm pendant 5 minutes pour rincer les particules, éliminer le photoamorceur et le pourpre de bromocrésol résiduel non encapsulé ; puis, 6°) les particules sont récupérées par filtration dans un filtre plissé, rincées à l’eau et séchées à 80 °C.
3 . Résistance à un solvant et exposition à un simulant des particules de MMA/TMPTA encapsulant le pourpre de bromocrésol
Les particules obtenues à l’issue du point 2.4, sont mises en contact avec de l’éthanol pendant environ 5 minutes.
Il en résulte, qu’après cette mise en contact, les particules ne se sont pas dissoutes. Ceci confirme qu’elles sont parfaitement résistantes à l’éthanol, ce qui permet de limiter la migration de l’indicateur coloré dans le solvant.
Une goutte de soude – simulant un composé toxique à détecter – diluée dans du 1-butanol, est ensuite déposée à la surface de ces particules. Un changement de couleur est alors observé : les particules passent du jaune au bleu. Ceci confirme donc que le simulant parvient à l’intérieur des particules et que celles-ci permettent la détection de la présence d’un composé chimique.
4 . Utilisation d’un sp r ay comprenant les particules imprégnées d’un indicateur coloré et/ou les particules encapsulant un indicateur coloré , face à des simulants
4.1 Pulvérisation d’une composition qui comprend une phase dispersante organique et un ou plusieurs indicateurs colorés s ur des surfaces contaminées après exposition au DPCP et à la soude
4.1.1. Composition comprenant un seul indicateur coloré
Tout d’abord, des gouttes de diphényl chlorophosphate (plus simplement noté DPCP), simulant une substance toxique à détecter, ont été déposées à plusieurs endroits sur les supports suivants : - lunettes de protection (de type de celles utilisées dans des laboratoires de chimie), ; - gants en nitrile ; et - papier absorbant.
Parallèlement, les particules de silice imprégnées de Disperse Black 9 (obtenues au point 1 ci-avant) sont mises en suspension dans 28,5 g de cyclohexane.
La suspension est ensuite introduite dans un spray mécanique et est pulvérisée sur les différents supports contaminés par le DPCP.
On observe alors : - d’une part, le dépôt d’une couche de couleur jaune sur ces supports, indiquant une bonnes adhésion des particules ; et d’autre part, - des tâches violettes au niveau des endroits ayant été contaminés, confirmant que le Disperse Black 9 a bien réagi à la présence du DPCP.
4.1.2. Composition comprenant deux indicateurs colorés différents
Des gouttes de DPCP et de soude diluée dans du 1-butanol, ont été déposées à plusieurs endroits sur les supports du même type que ceux utilisés au point 4.1.1.
On constate l’apparition plus rapide de fissuration pour le mastic obtenu à partir de la composition poudreuse selon la formulation 3 (dès 15 millimètres). On constate cependant qu’un mastic obtenu à partir de la composition poudreuse selon la formulation 3 est particulièrement adapté pour le rebouchage de cavités de 1 à 10 millimètres.
Formulation 4
Selon un deuxième exemple particulier, la composition poudreuse pour la préparation d’un mastic selon l’invention comporte :
Composant Composition poudreuse selon la formulation 4 (pourcentages en masse) Carbonate de calcium issu de poudre de coquille d’œuf 93,5 % Vinavil™ 5406P 6,3% Culminal TM 15 00 PFR 0,6% Acticide™ MBP 0,8%
Le Vinavil™ 5406P est un est un acétate de vinyle/versatate de vinyle/ester acrylique dans un colloïde d'alcool polyvinylique sous forme de poudre redispersable. Culminal TM 15 00 PFR est un éther de cellulose hydrosoluble et non ionique.
Un mastic est obtenu par dispersion en mélange de 75% en masse de composition de poudre selon la formulation 4 avec 25% en masse d’eau.
Mastic réticulable sous rayonnement UV Dans un mode de réalisation particulier, le mastic est réticulable sous rayonnement UV ; il ne sèche pas à l’air. Dans ce cas on doit ajouter un photoinitiateur à la composition polymérique et/ou oligomérique ; cette dernière doit être sélectionnée de manière à permettre une réticulation photo-induite. Le mastic réticulable sous rayonnement UV est typiquement un mastic mono-composant. Sa teneur en composition polymérique et/ou oligomérique peut être supérieure à 20 %.
Dans un mode de réalisation avantageux une telle composition est essentiellement une composition oligomérique ; elle ne comporte de préférence pas d’eau. Sa viscosité peut être ajustée, en tant que de besoin, par l’ajout d’oligomères liquides.
On décrit ci-après un exemple particulier de mastic mono-composant photo-réticulable selon l’invention.
Formulation 5 Composant Mastic selon la formulation 5 (pourcentages en masse) Ebecryl™ 80 62,4% Dispersant™ DS10 2,7% Byk™ 066 2% Kaolin 18,9% Carbonate de calcium issu de poudre de coquille d’œuf 10,9% Doublecure™ 1173 2,6%
Le carbonate de calcium issu de poudre de coquille d’œuf présente un grade de pureté de 90 %. Le Ebecryl™ 80 est un oligomère polyéther acrylique multifonctionnel à faible viscosité modifié par des amines, le Byk™ 066 est un Anti-mousse à base de silicone, le Doublecure™ 1173 est un photoinitiateur utilisé pour initier la photopolymérisation de prépolymères chimiquement insaturés. Enfin, le Kaolin est un argile blanc composé principalement de kaolinite
Le mastic réticulable sous UV selon la formulation 5 a été comparé avec une formulation identique mais qui comporte comme charge minérale un carbonate de calcium issue de l’exploitation du calcaire en carrière (produit Durcal™ 5), à un taux identique de 10,9 %. Les deux mastics comparés présentent un profil très similaire à avec un haut seuil d’écoulement pour éviter un déphasage rapide mais avec une chute de viscosité très rapide permettant une application facilitée.
HYDROCONVERSION EN LIT BOUILLONNANT OU HYBRIDE D’UNE CHARGE COMPORTANT UNE FRACTION PLASTIQUE ET UNE FRACTION HYDROCARBONEE LOURDE NON-ASPHALTENIQUE La présente invention concerne le domaine de l’hydroconversion de charges comportant une fraction plastique spécifique de type polyéthylène (PE), notamment issue de déchets plastiques, et une fraction lourde d’hydrocarbures, notamment une fraction lourde d’hydrocarbures non-asphalténique contenant une partie d'au moins 90% poids ayant une température d'ébullition d'au moins 300°C.
La fraction lourde d’hydrocarbures est typiquement une huile désasphaltée (DAO pour Deasphalted Oil selon la terminologie anglo-saxonne) ou un distillat sous vide (DSV) appelé Vacuum Gas Oil (VGO) selon la terminologie anglosaxonne, par exemple issu d'un pétrole brut ou d’un effluent d’un procédé de raffinage d’un pétrole brut.
Selon l’invention, cette fraction lourde d’hydrocarbures non-asphalténique est associée à une fraction de plastique(s) contenant au moins 70% en poids de polyéthylène (PE) sous la forme haute et/ou basse densité (HDPE et LDPE respectivement pour polyéthylène haute densité ou « High Density PolyEthylene » selon la terminologie anglo-saxonne et polyéthylène basse densité ou « Low Density PolyEthylene » selon la terminologie anglo-saxonne). Cette fraction de plastiques est avantageusement issue de rebus de production et/ou des déchets.
Le substrat 12 est une couche formant une plaque sur laquelle repose la nervure 14.
Selon l’exemple décrit, le substrat 12 est transparent au rayonnement émis et est réalisé en un matériau présentant un indice de réfraction inférieur à 2,1.
La nervure 14 est agencée pour former un guide optique dans lequel se propage au moins une onde électromagnétique présentant des fréquences parmi une plage de fréquences d’intérêt.
Selon l’exemple décrit, la nervure 14 est réalisée en un matériau présentant un indice de réfraction supérieur à 2,5.
La nervure 14 constitue une cavité résonante pour l’onde électromagnétique, c’est à dire un milieu de propagation confiné de l’onde électromagnétique.
La nervure 14 s’étend principalement selon une direction d’étendue X.
Plus précisément, la nervure 14 comprend une partie centrale 20 s’étendant entre deux parties extrémales 22 ainsi qu’une pluralité d’orifices 24.
La partie centrale 20 est une partie rectiligne s’étendant selon la direction d’étendue X.
Dans cette direction d’étendue, la nervure 14 présente un ensemble de couches empilées selon une direction d’empilement Z orthogonale à la direction d’étendue X.
Les orifices 24 sont des perforations cylindriques traversantes dans la partie centrale 20 de la nervure 14.
Par le terme « traversant », il est entendu que chaque orifice 24 traverse toutes les couches de la nervure 14, selon la direction d’empilement Z, jusqu’à la face supérieure du substrat 12.
Les orifices 24 sont alignés le long de la nervure 14.
Dans l’exemple de la , chaque orifice 24 présente une section circulaire et un diamètre constant d’un orifice 24 à l’autre.
Chaque orifice 24 s’étend selon un axe central parallèle à la direction d’empilement Z.
L’axe central s’étend dans un plan médian de la partie centrale 20, perpendiculaire à la direction transversale Y. Le choix du diamètre des orifices 24 par rapport à la largeur de la nervure 14, ainsi que la répartition des orifices le long de la partie centrale 20 permettent à la nervure 14 de former un cristal photonique.
Par le terme « cristal photonique », il est entendu une structure périodique de matériaux diélectriques ou semi-conducteurs modifiant la propagation des ondes électromagnétiques de la même manière qu'un potentiel périodique dans un cristal semi-conducteur affecte le déplacement des électrons en créant des bandes d'énergie autorisées et interdites.