INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les premiers et deuxième organe de stockage peuvent ainsi être disposés, comme cela est illustré sur la a), selon une première configuration d’équilibre stable selon laquelle les aimants 13 du premier organe de stockage sont disposés chacun selon un axe parallèle à l’axe X en regard d’un aimant 17 de polarité inversée selon l’axe X du deuxième organe de stockage. Autrement dit, chaque aimant « SN » du premier organe de stockage est intégralement superposé axialement à un aimant « SN » du deuxième organe de stockage et vice versa , et chaque aimant « NS » du premier organe de stockage est intégralement superposé axialement à un aimant « NS » du deuxième organe de stockage et vice versa . Ainsi, les ressorts en regard selon l’axe X ont des pôles qui s’attirent. Cette configuration d’équilibre stable correspond à celle où l’énergie magnétique dans l’accumulateur est minimale et pour laquelle l’accumulateur n’a pas emmagasiné d’énergie.
La mise en rotation relative des premier et deuxième organes de stockage déplace les aimants des premier et deuxième organes de stockage les uns par rapport aux autres dans une direction transverse à l’axe X vers différentes configurations instables fonction de l’angle de rotation du premier organe de stockage par rapport au deuxième organe de stockage.
Dans ces configurations instables, un aimant du premier organe de stockage est au moins partiellement superposé avec un aimant de même polarité et optionnellement avec un aimant de polarité inversée le long de l’axe X, comme cela peut être observé sur la b).
L’accumulateur peut être disposé dans une configuration d’équilibre instable par une rotation relative d’un angle de 90° autour de l’axe X entre les premiers et deuxièmes organes de stockage. Dans cette configuration d’équilibre instable, les aimants du premier organe de stockage sont disposés chacun selon un axe parallèle à l’axe X en regard d’un aimant de même polarité selon l’axe X du deuxième organe de stockage. Autrement dit, chaque aimant « SN » du premier organe de stockage est intégralement superposé axialement à un aimant « NS » du deuxième organe de stockage et vice versa , et chaque aimant « NS » du premier organe de stockage est intégralement superposé axialement à un aimant « SN » du deuxième organe de stockage et vice versa . Ainsi, les ressorts en regard selon l’axe X se repoussent, générant une force électromagnétique élevée entre eux. Cette configuration d’équilibre instable illustrée sur la c) est celle où l’énergie magnétique dans l’accumulateur est maximale.
Dans l’exemple illustré, les premier et deuxième organes comportent quatre ou six aimants. Ce nombre n’est toutefois pas limitatif et peut être plus élevé ou plus faible, sans que cela ne modifie les aptitudes au stockage d’énergie de l’accumulateur. De préférence, les aimants sont disposés régulièrement et en alternance de polarité autour de l’axe X.
L’accumulateur selon l’invention permet d’emmagasiner une grande densité massique d’énergie par un faible déplacement relatif du premier organe de stockage par rapport au deuxième organe de stockage.
La illustre un premier exemple de dispositif 50 selon l’invention pour convertir une énergie mécanique en énergie magnétique et vice versa .
Le dispositif comporte un accumulateur d’énergie 1 selon l’invention tel que décrit sur les figures 1 et 2, un mécanisme de transmission 52 et un mécanisme de commande 54 qui sont liés cinématiquement les uns aux autres.
Le mécanisme de transmission 52 comporte un arbre de transmission principal 55, des premier 56 et deuxième 57 arbres de transmission secondaires et un différentiel 58.
L’arbre de transmission principal 55 est par exemple en coopération de rotation, directe ou indirecte, avec un arbre de sortie d’un moteur ou un arbre de rotation d’une roue d’un véhicule. Ainsi l’arbre de distribution transmet une énergie mécanique destinée à être emmagasinée par l’accumulateur 1 sous forme magnétique ou récupère une énergie mécanique produite par la libération de l’énergie d’interaction magnétique entre les aimants de l’accumulateur. Comme cela sera décrit par la suite, l’accumulation ou la restitution de l’énergie d’interaction magnétique est commandée par le mécanisme de commande 54.
Le différentiel 58 est configuré pour distribuer la vitesse de rotation de l’arbre de transmission principal 55 à chacun des premier 56 et deuxième 57 arbres de transmission secondaires.
Le dispositif de conversion 50 comporte des premier 58 et deuxième 59 collecteurs qui sont en coopération de rotation avec les premier 2 et deuxième 3 organes de stockage respectivement.
Les points de soudure sont positionnés stratégiquement afin d’assurer le maintien de la connexion.
A cet effet, des points de soudure 35 sont pratiqués entre la première portion de recouvrement 27 et le collecteur 11 d’auvent, et des points de soudure 37 sont pratiqués entre la deuxième portion de recouvrement 33 et la doublure d’aile 21.
Les points de soudure 35 comportent des points de soudure longitudinaux 35L, s’étendant sensiblement le long de l’axe longitudinal du véhicule automobile 1 et agencés sur la face transversale 29 de la première portion de recouvrement 27 de la pièce de renfort 25.
Les points de soudure 35 comportent en outre des points de soudure verticaux 35V, s’étendant sensiblement le long de l’axe vertical du véhicule automobile 1 et agencés sur la face horizontale 31 de la première portion de recouvrement 27 de la pièce de renfort 25.
Dans une réalisation, les points de soudure 37 de la deuxième portion de recouvrement 33 de la pièce de renfort 25 s’étendent quant à eux sensiblement le long de l’axe transversal du véhicule automobile 1.
Les points de soudure 37 de la deuxième portion de recouvrement 33 peuvent être pratiqués sur des oreilles de fixation 39, 41 prévues au niveau d’un bord latéral de la deuxième portion de recouvrement 33.
PIÈCE DE COUPLAGE DE BARRE ANTI-RAPPROCHEMENT ET TABLIER AVANT D’UN VÉHICULE AUTOMOBILE Domaine technique de l’invention L’invention concerne les véhicules automobiles, et plus précisément les blocs avant de tels véhicules.
Etat de la technique Certains véhicules automobiles comprennent une structure comportant dans un compartiment moteur, s’étendant jusqu’à un tablier avant, un bloc avant comprenant deux pièces d’ancrage droite et gauche, une barre anti-rapprochement, et au moins un berceau avant (avec ses prolonges droite et gauche), des brancards droit et gauche et des bras supérieurs droit et gauche qui assurent ensemble, notamment, le support d’une partie au moins du groupe motopropulseur (ou GMP) du véhicule.
Les deux pièces d’ancrage servent à la solidarisation des extrémités supérieures d’amortisseurs droit et gauche.
La barre anti-rapprochement est installée suivant la direction transversale du véhicule et a deux extrémités opposées qui sont solidarisées fixement et respectivement aux deux pièces d’ancrage. Elle participe à la rigidification du bloc avant.
Lorsqu’un amortisseur travaille ou encaisse un choc, il transfère des efforts à la pièce d’ancrage à laquelle son extrémité supérieure est solidarisée, et une partie de ces efforts est à son tour transférée à la barre anti-rapprochement puis à l’autre pièce d’ancrage. Le nombre d’éléments structurels encaissant les efforts précités (pièces d’ancrage et barre anti-rapprochement) étant faible, plus on veut que ces éléments structurels soient en capacité d’encaisser des efforts importants plus leurs épaisseurs respectives doivent être importantes. Or, plus on augmente leur épaisseurs respectives, plus on augmente leur coût et plus le poids du véhicule augmente (ce qui augmente alors sa consommation d’énergie motrice).
la illustre le dispositif de fixation de la juste avant qu'il ne soit inséré dans un trou d'un substrat ;
la illustre le dispositif de fixation de la installé dans le trou ;
la illustre une vue en coupe de le dispositif de fixation de la installé dans le trou ; et
la illustre le dispositif de fixation de la lors de son retrait du trou.
Description détaillée de l'invention En se référant maintenant aux figures, on peut voir un dispositif de fixation 1 selon un exemple destiné à être fixé dans un trou 15 d'un substrat 16. Le dispositif de fixation 1 comprend un corps 11 formé d'un matériau polymère et un insert 12 formé d'un matériau métallique couplé au corps 11.
Le corps 11 comprend une tige 2 avec une tête 3 à une de ses extrémités. La tête 3 comprend une caractéristique de couplage 30 permettant à un outil d'appliquer le couple d'enlèvement C. La caractéristique de couplage 30 comprend une douille non ronde 31, plus précisément une douille hexagonale 31.
L'insert 12 se présente sous la forme d'une plaque P comportant une paire de trous 13 chacun vers l'une de ses extrémités longitudinales. Deux parties de l'insert 12 sont déformées hors du plan de la plaque P dans des directions opposées pour fournir une paire de languettes 4 faisant saillie de la plaque P.
Les languettes 4 sont décrites le long des côtés opposés respectifs de la plaque P, avec une première des languettes 4 dans une partie supérieure de la plaque et une deuxième des languettes 4 dans une partie inférieure de la plaque.
Le corps 11 est surmoulé sur l'insert 12 de sorte que l'insert 12 est partiellement intégré dans le corps 11. Le matériau polymère du corps 11 s'étend à travers des trous 13 de l'insert 12. Ceci permet d'encastrer le corps 11 dans l'insert 12 et d'améliorer la rigidité de la liaison entre eux.
Les languettes 4 sont espacées sur la longueur de la tige 2, et décalées en rotation les unes par rapport aux autres. Les languettes 4 font saillie radialement de la tige 2 vers la tête 3 et s'étendent tangentiellement par rapport à la tige 2. Chaque languette 4 présente un bord libre 40 avec un coin vif 41 et un coin arrondi ou lissé 42.
Le dispositif de fixation 1 comprend également une jupe conique 32 faisant saillie de la tête 3 vers la ou les languettes 4 pour engager le substrat 16. La jupe conique 32 est segmentée en deux ailettes 33 qui font saillie radialement de la tête 3 vers la ou les languettes 4 pour s'engager dans le substrat 16.
Lors de l'utilisation et comme illustré aux figures 3 et 4, l'élément de fixation 1 est enfoncé dans un trou 15 d'un substrat 16 par une force axiale F appliquée à la tête 3. Les languettes 4 s'engagent alors dans le matériau définissant le trou 15, et l'angle des languettes 4 est tel qu'il empêche la rétraction de l'élément de fixation 1 par une force axiale dans la direction opposée à la force d'entraînement axiale F.
Toutefois, les languettes 4 sont configurées de telle sorte qu'un couple de retrait C appliqué ultérieurement à la tête 3 de l'élément de fixation 1 par un outil (non représenté) via la douille hexagonale 31 entraîne son dévissage du trou 15. Plus précisément, dans cet exemple le coin arrondi ou lissé 42 du bord libre 40 facilite la rotation de l'élément de fixation 1 dans le sens du dévissage.
La forme du coin arrondi ou lissé 42, ainsi que le décalage axial et rotatif des languettes 4, créent une caractéristique hélicoïdale segmentée qui traduit le couple de retrait C en un dévissage de l'élément de fixation 1. Le coin vif 41 du bord libre 40 empêche la rotation de l'élément de fixation 1 dans la direction opposée.
Liste des signes de références 1 dispositif de fixation
Suivant un mode de réalisation de l’invention, la source de gradient prescrit de température est disposée sur le revêtement externe en plusieurs positions prescrites situées respectivement sur plusieurs tronçons de la longueur de la fibre optique revêtue du revêtement externe, espacés l’un de l’autre au moins suivant la deuxième direction.
Suivant un mode de réalisation de l’invention, la source de gradient prescrit de température comporte un câble chauffant.
Suivant un mode de réalisation de l’invention, un même câble chauffant passe sur les positions prescrites situées sur le même support.
Suivant un mode de réalisation de l’invention, l’on effectue par le calculateur un suréchantillonnage spatial de maxima de température situés aux positions prescrites situées sur le même support, pour effectuer le recalage spatial des mesures de la température de l’air le long de la longueur de la fibre optique.
Suivant un autre mode de réalisation de l’invention, la source de gradient prescrit de température comporte une source de projection d’air froid.
représente une vue schématique d’une fibre optique revêtue pour être utilisé dans le dispositif de mesure de la température de l’air suivant invention.
représente une vue schématique du dispositif de mesure de la température de l’air suivant l’invention.
représente une vue schématique du dispositif de mesure de la température de l’air suivant un mode de réalisation de l’invention.
représente une vue schématique de face du dispositif de mesure de la température de l’air suivant un mode de réalisation de l’invention.
représente une vue schématique de dessus du dispositif de mesure de la température de l’air suivant un mode de réalisation de l’invention.
représente une vue schématique de face d’une partie du dispositif de mesure de la température de l’air suivant un mode de réalisation de l’invention.
représente un exemple de cartographie monodimensionnelle de la température de l’air, pouvant être obtenue par le dispositif de mesure de la température de l’air suivant un mode de réalisation de l’invention.
représente un exemple de cartographie bidimensionnelle de la température de l’air, pouvant être obtenue par le dispositif de mesure de la température de l’air suivant un mode de réalisation de l’invention.
représente un exemple de cartographie tridimensionnelle de la température de l’air, pouvant être obtenue par le dispositif de mesure de la température de l’air suivant un mode de réalisation de l’invention.
On décrit ci-dessous plus en détail en référence aux figures 1, 2, 3, 4A, 4B, 4C, 5, 6, 7 des modes de réalisation du dispositif 1 de mesure de la température de l’air suivant l’invention, ainsi qu’une utilisation de ce dispositif 1 de mesure de la température de l’air suivant l’invention.
le dispositif comprend au moins un système d’actionnement disposé dans le bâti de déport et relié à au moins une extrémité latérale du bord amont de l’au moins une membrane.
Le dispositif générateur de flux fluidique selon l’invention a pour avantages de proposer un encombrement réduit, et de permettre un mouvement de va et vient à haute fréquence. Cet agencement permet en outre de proposer un dispositif générateur de flux fluidique offrant un faible coût de fabrication et de maintenance.
Le dispositif selon l’invention permet de proposer un mode de réalisation alternatif à ceux connus pour les dispositifs générateurs de flux fluidique à membrane. En outre il permet d’améliorer le guidage de l’au moins une membrane lors de l’initiation du mouvement d’oscillation ou d’ondulation.
Pour ce qui précède et pour la suite de la description, on entend par membrane planaire, une membrane s’étendant dans un plan géométrique en particulier lorsque la membrane est au repos. De préférence, la membrane présente la forme d’une nappe présentant des propriétés élastiques autorisant des courbures de celle-ci de manière à réaliser des ondulations et/ou d’oscillation successives.
Indépendamment de la forme, on entend par membrane une pièce comprenant au moins une partie souple ou flexible ou déformable agencée pour réaliser une ou plusieurs ondulations et/ou oscillations.
- l’au moins une membrane s’étend parallèlement à la direction de déplacement ;
– selon un mode de réalisation de préférence de manière sensiblement horizontale ;
- selon un autre mode de réalisation de préférence de manière sensiblement verticale ;
- l’au moins une membrane comprend au moins une membrane de forme polygonale, de préférence rectangulaire, ou triangulaire, ou trapézoïdale, ou hexagonale, de préférence planaire.
Pour ce qui précède et pour la suite de la description, on pourra aussi nommer système d’actionnement par système de transmission.
– l’au moins un système d’actionnement se situe à une extrémité du bâti de déport ;
– l’au moins un système d’actionnement se situe au-delà du bord latéral de l’au moins une membrane ;
est une vue en perspective d’un conteneur d’apport volontaire de déchets selon l’invention,
est une vue en perspective d’une partie d’un conteneur d’apport volontaire de déchets comprenant un dispositif d’ouverture de couvercle selon l’invention, le dispositif d’ouverture de couvercle étant dans une première configuration de repos,
est une vue en perspective d’une partie d’un conteneur d’apport volontaire de déchets comprenant un dispositif d’ouverture de couvercle selon l’invention, le dispositif d’ouverture de couvercle étant dans une seconde configuration dans laquelle le couvercle est ouvert, et
est une vue en perspective d’une partie d’un couvercle traversé par une extrémité du câble de transmission d’efforts.
Description détaillée On se réfère désormais à la illustrant un conteneur d’apport volontaire de déchets 2 (nommé par la suite « conteneur 2 ») comprenant un corps principal 6, un couvercle 3 obturant une ouverture d’introduction de déchets (non visible sur la ).
On entend par conteneur d’apport volontaire de déchets un conteneur disposé dans un lieu donné, par exemple défini par une collectivité, et accessible par un ensemble de personnes, par exemple des administrés, afin de leur permettre de déposer leurs déchets dans le conteneur. Il peut s’agir de colonnes aériennes d’apport volontaire de déchets, par exemple comprenant des trappes de vidage sur une face inférieure de la colonne d’apport, ou encore de conteneurs de grand volume.
Comme cela est visible sur les figures 2 et 3 illustrant une partie du conteneur 2, ce dernier comprend un dispositif d’ouverture de couvercle 4 selon l’invention.
Le corps principal 6 forme un volume de collecte de déchets. Ce dernier peut être formé de plusieurs faces (7, 7’, 7’’ et 7’’’ sur la ) reliées les unes aux autres et dont le nombre est variable.
Le conteneur 2 comprend également une ou plusieurs ouvertures d’introduction de déchets, un ou plusieurs couvercles obturant les ouvertures (un couvercle par ouverture), le couvercle 3 étant mobile en rotation entre une position d’obturation de l’ouverture d’introduction des déchets et une position d’ouverture maximale dans laquelle l’ouverture d’introduction de déchets est accessible pour un utilisateur.
Le dispositif d’ouverture du couvercle 4 comprend une pédale d’ouverture du couvercle 8 (nommée par la suite « pédale 8 ») disposée sur une face du corps principal 6 comme cela est visible sur les figures 2 et 3. La pédale 8 est mobile entre une position de repos et une position d’activation dans laquelle le couvercle 3 est ouvert. Les figures 2 et 3 illustrent respectivement la position de repos et la position d’activation de la pédale 8. Dans l’exemple illustré, la pédale 8 est mobile en rotation par rapport au corps principal 6 en étant fixée à des glissières perforées 10 par des ergots cylindriques. L’abaissement de la pédale 8 conduit à une ouverture du couvercle par, comme cela décrit par la suite, transmission d’efforts par au moins un câble de transmission d’efforts 12. La pédale 8 pourrait également être mobile en translation en étant par exemple montée coulissante le long de glissières latérales.
Comme évoqué ci-dessus, le dispositif d’ouverture du couvercle 4 comprend au moins un câble de transmission d’efforts 12 (nommé ci-après « câble 12 », deux câbles 12 dans l’exemple illustré) reliant la pédale 8 au couvercle, le dispositif d’ouverture du couvercle 4 étant configuré pour qu’un actionnement de la pédale 8 provoque une ouverture du couvercle 3 par traction du ou des câbles 12 sur le couvercle 3. En d’autres termes, et dans l’exemple illustré, un abaissement de la pédale 8 conduit à tirer les câbles 12 vers le bas, les câbles 12 étant reliés au couvercle 3 de manière à le faire pivoter pour libérer l’ouverture d’introduction de déchets. Cette transmission d’efforts peut être effectuée grâce à une architecture spéciale, visible sur les figures 2 et 3 et décrite par la suite, ou par une fixation directe du ou des câbles 12 à la pédale 8 et au couvercle.
Le ou les câbles 12 sont disposés sur la même face du corps principal 6 que la pédale 8 pour l’obtention des avantages cités ci-dessus. Ils peuvent, de manière assez classique, être disposés dans une gaine, ce qui facilite leur placement et leur mouvement, et assure une protection compacte de ces derniers. La fixation sur le couvercle 3 est choisie de manière à assurer la rotation de ce dernier lors d’une sollicitation par le ou les câbles 12. Il est possible de prévoir que le couvercle 3 comprenne un axe de rotation avec une partie distale (c’est-à-dire s’éloignant le plus du conteneur 2 lors de la rotation du couvercle 3) d’un côté de l’axe de rotation et une partie proximale (c’est-à-dire s’éloignant le moins du conteneur 2 lors de la rotation du couvercle 3) d’un côté de l’axe de rotation. Le ou les câbles 12 peuvent être reliés à la partie proximale de manière à la tirer lors de l’abaissement de la pédale 8. Cette traction conduit à un abaissement de la partie proximale du couvercle qui va donc pivoter et s’ouvrir en provoquant un éloignement de la partie distale du couvercle 3 par rapport au corps principal 6.
Le corps principal 6 peut comprendre, comme c’est le cas sur les figures 1 à 3, au moins localement au niveau de la face accueillant la pédale 8, une paroi interne 9 du conteneur 2, une paroi externe 5 (visible sur la ) démontable par rapport au corps principal 6 et étant rapportée sur le corps principal 6 de manière à délimiter avec la paroi interne 9 un volume technique dans lequel est logée au moins une partie du dispositif d’ouverture du couvercle 4. Grâce à cette configuration, le dispositif d’ouverture du couvercle est au moins en partie disposé dans un logement le protégeant de potentiels endommagements extérieurs mais aussi des déchets présents dans le conteneur 2. Cela se fait en utilisant une partie du corps principal 6 (la paroi interne 9 pouvant former toute une partie intérieure du corps principal 6, par exemple pour assurer une étanchéité de ce dernier, ou être plus petite) comme partie du logement, ce qui réduit le nombre de pièces à ajouter. Enfin, cette disposition permet d’avoir un accès facilité au dispositif d’ouverture du couvercle 4 depuis l’extérieur du conteneur 2 par simple démontage de la paroi externe 5, assimilable à un capot, et ce même si le conteneur 2 contient des déchets, car il n’est pas nécessaire d’accéder au volume de stockage de déchets pour accéder au dispositif d’ouverture du couvercle.
Le couvercle 3 peut être disposé sur la même face du corps principal 6 que la pédale 8 et que le ou les câbles 12. Cela permet d’obtenir un système d’ouverture du couvercle compact, l’ensemble de ce dernier pouvant être accessible par démontage de la paroi externe 5. Alternativement, le couvercle 3 peut être disposé sur une face différente du corps principal 6 de la pédale 8 et du ou des câbles 12. Cela témoigne de la liberté offerte dans le positionnement du couvercle 3 par rapport à la pédale 8 et aux câbles 12 tout en conservant les autres avantages liés à l’invention.
Le dispositif d’ouverture du couvercle 4 peut comprendre au moins un élément intermédiaire disposée entre le ou les câbles 12 et la pédale 8. Il est par exemple possible de prévoir la présence d’au moins un barreau d’actionnement 14 relié à la pédale 8 et sur lequel le ou les câble 12 sont fixés, le barreau d’actionnement 14 étant mobile en rotation, le dispositif d’ouverture du couvercle 4 étant configuré pour qu’un actionnement de la pédale 8 provoque une traction du ou des câbles 12 sur le couvercle 3 par rotation du barreau d’actionnement 14. La mise en œuvre d’un élément intermédiaire en rotation, comme par exemple le barreau intermédiaire 14, permet de faire varier la course de la pédale 8 tout en obtenant une ouverture du couvercle 3 inchangée, ou de faire varier le niveau d’ouverture du couvercle 3 en conservant une course de la pédale 8 inchangée, en modifiant la position de fixation du ou des câbles 12 sur l’élément intermédiaire, ici le barreau d’actionnement 14. Des exemples de mise en œuvre démontrant cette possibilité seront donnés par la suite.