INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, le siège ayant une forme générale oblongue définissant des directions longitudinale et transversale croisées, le casque est configuré pour être porté par le support de telle sorte qu’en configuration de support, la direction longitudinale du support s’étende selon un axe s’étendant transversalement entre deux zones latérales auriculaires du casque.
Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, le siège a une forme générale courbe avec des bords tombants selon la direction longitudinale et est configuré pour soutenir le casque dans une partie sommitale.
Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, le siège se présente sous une forme de plaque ovoïde recourbé arrondie sur les bords périphériques.
Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, la surface de contact avec le casque du siège de support pour former une surface d’adhérence du casque sur le support.
Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, le siège comprend une couche de silicone surmoulée sur une surface d’adhérence avec le casque.
Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, la surface du siège en contact avec le casque comprend une pluralité pions anti-dérapants sur la surface supérieure du support.
Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, la base est un socle lesté par exemple par une pièce de platine logée à l’intérieur d’un boîtier.
Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, la base enferme une carte électronique de contrôle de la source lumineuse du casque selon un protocole prédéfini.
L’invention a encore pour objet un dispositif de traitement par photothérapie d’une surface de cuir chevelu d’un utilisateur, comprenant un casque et un support du casque, caractérisé en ce que le support est selon l’invention.
Dans un mode de réalisation, la génération de bulles peut être discontinue dans le temps. La génération des bulles est alors intermittente. Ceci peut permettre de contrôler le transport des contaminants amphiphiles.
On pourra prévoir d’ajuster le temps de contact entre l’effluent à traiter et l’au moins matériau de rétention du système de rétention et/ou entre l’effluent aqueux et les bulles, par exemple en ajustant le débit de l’effluent aqueux et/ou la taille des bulles.
La taille des bulles et le temps de contact peuvent être ajustés en fonction de l’effluent à traiter, et notamment de la quantité et du type de molécule amphiphile à séparer pour favoriser la rétention des molécules amphiphiles dans le matériau de rétention physico-chimique et/ou dans la phase flottante.
Lorsque le matériau de rétention physico-chimique est poreux, on pourra avantageusement générer des bulles présentant un diamètre inférieur à la dimension d’au moins un pore du matériau poreux. Par exemple, lors de l’étape de flottation, les bulles générées peuvent présenter un diamètre inférieur à 50nm, tandis que le ou les matériaux de rétention poreux présente des pores d’au moins 50nm de dimension.
Selon la nature des molécules amphiphiles présentes, leur conformation en micelles peut être favorisée par les propriétés de l’effluent aqueux, à savoir son pH et/ou sa teneur en composés chimiques d’aide à la floculation (polymères) et/ou sa teneur en composés chimiques d’aide à la coagulation et/ou sa teneur en composés chimique d’aide à la flottation (surfactants).
Ainsi, dans un mode de réalisation, lors de l’étape de flottation, au moins un composé chimique choisi parmi un composé d’aide à la coagulation, un composé d’aide à la floculation, un composé d’aide à la flottation (à savoir un surfactant) et un composé de modification du pH peut être ajouté à l’effluent aqueux avant son entrée à l’intérieur de l’enceinte et/ou au moins un composé chimique choisi parmi un composé d’aide à la flottation, un composé d’aide à la floculation et un composé d’aide à la coagulation peut être introduit à l’intérieur de l’enceinte par le dispositif de génération de bulles. Ces composés peuvent améliorer la formation de mousses en favorisant la formation de micelles, et favoriser l’association des molécules amphiphiles aux bulles.
Par exemple, le pH peut être ajusté et contrôlé en fonction du type de molécules amphiphiles à traiter.
Le surfactant peut avantageusement être un surfactant anionique ou cationique, de charge opposée à une charge d’une molécule amphiphile à éliminer. On pourra par exemple utiliser des surfactants cationiques pour éliminer le PFOA, par exemple choisis parmi le bromure de cétyl-triméthyl-ammonium (CTAB, C 19 H 42 BrN), le bromure de tétra-n-butyl-ammonium (TBAB, C 16 H 36 BrN), le bromure de décyl-triméthyl-ammonium (DTAB, C 13 H 30 BrN), le bromure de n-octyl-triméthyl-ammonium (OTAB, C 11 H 26 BrN).
Lorsque le composé chimique est introduit dans l’enceinte au moyen du dispositif de génération de bulles, il peut par exemple être mélangé au liquide sursaturé en gaz.
Système de rétention physico-chimique
Le montage du cache de finition permet de former un ensemble présentant une surface lisse, continue, pleine, évitant l’entrée de poussières ou de salissures.
Le profilé permet de fournir une structure de dalle de faux plafond à toile tendue, la dalle présentant une faible épaisseur et permettant le montage de différents types de toiles. Le profilé permet le montage de toiles ou nappe, souples, déformables ou peu déformables, les toiles ou nappes étant par exemple en polychlorure de vinyle, en ETFE, ou en tissu, par exemple en polyester, polyester enduit.
Les moyens de montage de la toile sur le profilé sont masqués à la vue.
Lorsqu’une dalle est montée comme représenté en figures 5 ou 6, un observateur placé sous la dalle ne voit que la partie tendue de la toile.
Le profilé présente avantageusement une hauteur réduite. La dalle présente ainsi une épaisseur réduite, et peut être placée au plus proche d’une structure de génie civil, tel qu’un mur.
Le profilé est avantageusement obtenu par extrusion, et son poids est réduit. A titre indicatif, le profilé peut être réalisé en alliage d’aluminium (par exemple AlMgSi 6060T5) ou en acier.
HABILLAGE DE BATIMENT COMPORTANT UNE STRUCTURE DE FIXATION DE PANNEAU REGLABLE EN POSITION ET PROCEDE D’INSTALLATION D’UN TEL HABILLAGE SUR UN BATIMENT L’invention porte sur un habillage de bâtiment comportant au moins une structure de fixation d’un panneau réglable en position sur la structure, la structure comportant une première partie portante, agencée pour être fixée à demeure sur le bâtiment, et une deuxième partie agencée pour être fixée de façon amovible sur la première partie et pour porter le au moins un panneau, la première partie comportant au moins deux rails de montage, l’un inférieur agencé pour être monté plus près du sol que l’autre supérieur et parallèle à lui, chaque rail de montage comportant au moins une partie avec un profil creux ouvert formant une goulotte, dont l’ouverture est agencée pour être tournée vers le côté opposé au sol, le profil creux ouvert étant agencé pour recevoir en appui un ensemble crochet inférieur de la deuxième partie.
L’invention concerne encore un bâtiment comportant au moins un tel habillage.
L’invention concerne encore un procédé d’installation sur un bâtiment d’un tel habillage.
L’invention concerne le domaine de l’habillage de bâtiments par des panneaux à fonctions techniques, telles qu’isolation, accumulation d’énergie, circulation d’air, éclairage, affichage, ou à fonctions esthétiques.
Il est connu de l’art antérieur le document EP3182580A1, qui décrit un module photovoltaïque pour façade ventilée, comprenant un panneau photovoltaïque composé d'une vitre avant, d'une vitre arrière, de films de feuilletage adhérant aux vitres, et d'un ensemble de cellules photovoltaïques disposées entre les vitres et films, ces cellules étant disposées en rangées parallèles entre elles et séparées par des pistes conductrices ; la vitre arrière du panneau photovoltaïque est reliée à demeure à des ailes de profilés porteurs en aluminium orientés verticalement, dont les âmes sont munies de crochets profilés à leurs extrémités, et le rebord d’une membrane reposant sur le rebord horizontal d’une cornière métallique à branches égales est adjacent au côté inférieur de la vitre arrière.
Le document EP3594427A1décrit un système de fixation d'éléments de façade, notamment des vitres ou des modules photovoltaïques, sur une façade avec des profilés de montage disposés sur un mur de bâtiment, et des moyens de liaison qui sont reliés d'une part à la face arrière des éléments de façade (et d'autre part peut être reliée aux profilés de montage. Le système de fixation comprend des profilés de montage d'un premier type et des profilés de montage d'un second type pour un agencement essentiellement horizontal sur une sous-structure d'un mur de bâtiment. D'autres composants du système de fixation sont un profilé de fixation destiné à être disposé à l'arrière des éléments de façade, un ancrage destiné à être disposé de manière amovible sur le profilé de fixation, et un support coulissant sur le profilé du deuxième type est guidé longitudinalement dans la direction du profilé. Les profilés de montage, l'ancrage et le support coulissant sont conçus pour avoir une première liaison par ajustement de forme entre l'ancre et le profilé de montage du premier type et une deuxième liaison par emboîtement entre l'ancre et la partie coulissante.
Le document CH708361A1 décrit un ancrage de façade pour fixer des éléments de façade à un mur de bâtiment a une première extrémité d'insertion avant pour l'ancrage dans un mur de bâtiment et une seconde extrémité arrière avec une option de fixation pour fixer des éléments de façade. Entre la première et la seconde extrémité se trouve une section de tige faite d'un plastique renforcé de fibres. L'extrémité avant comporte au moins un tronçon intermédiaire de diamètre réduit, et le renfort fibreux est formé par un tissu fibreux de préférence majoritairement unidirectionnel ou par des mèches alignées essentiellement dans le sens longitudinal.
Les rebords (15, 16) définissent en outre une arête d'angle arrondie, de sorte que lorsque le profilé d'angle avec la première bride est insérée dans la fente d'une plaque de plâtre (voir ci-dessous), cette arête d'angle s'adapte à l'extension de la surface extérieure de la plaque. L’étroite fente (23) qui en résulte sur la surface extérieure est remplie d'un mastic, de sorte que la surface extérieure de l'élément n'est pas embossée et peut facilement être finie avec, par exemple, une peinture. L’arête d’angle arrondie constitue également un renforcement supplémentaire, rendant l'angle résistant aux chocs.
Dans un deuxième aspect, l'invention concerne un élément de finition d'une partie de mur, plus particulièrement d’un ébrasement ou d'un côté colonne ou d'un mur ou d'un plafond, dans lequel l'élément comprend une plaque en forme de bande présentant une fente dans un ou plusieurs bords longitudinaux, un accessoire tel que décrit dans le premier aspect de l'invention, et une colle ou un autre moyen adhésif au moyen de laquelle l'accessoire est fixé à la plaque.
La plaque en forme de bande susmentionnée est de préférence constituée d'une plaque de plâtre, c'est-à-dire d'une plaque avec un noyau en plâtre ou similaire et deux couches supérieures en carton, car elle constitue un bon support tant pour le carrelage que pour le plâtrage, et existe également sous forme imprégnée, ce qui permet de l'utiliser dans les pièces humides. Les plaques de plâtre peuvent également être facilement fixées à la partie du mur à finir à l'aide de vis, d'adhésifs et/ou d'enduits adhésifs.
La plaque est pourvue d'une fente sur au moins un bord longitudinal, qui forme un angle, de préférence inférieur à 45°, avec l'extérieur de la plaque de plâtre. La fente est de préférence pratiquée sur une profondeur de 2 à 4 cm dans la plaque d'une épaisseur de préférence de 2 à 4 mm, de sorte que le point le plus profond de la fente se trouve au centre de la plaque, cette fente formant un angle de préférence inférieur à 45° avec l'extérieur de la plaque de plâtre, de manière à préserver autant que possible la résistance à la compression de la plaque. Tout profilé d'angle décrit dans le premier aspect peut être fixé dans cette fente.
Pour produire l'élément avec profilé d'angle intégré décrit ici, le profilé d'angle (11) avec la première bride (15) est inséré dans la fente de la plaque (figures 5-6). Cette fente est pourvue d'un moyen de fixation permettant de fixer le profilé d'angle dans la plaque. Les ouvertures de préhension (21) susmentionnées sur la première bride (15) garantissent une fixation équilibrée et durable du profilé d'angle dans la plaque car, d'une part, après le durcissement de la colle, une liaison mécanique est créée dans ces ouvertures et, d'autre part, la colle peut se répandre suffisamment à travers ces ouvertures dans la fente. La légère courbure susmentionnée en haut de la première bride contribue également à un assemblage efficace du profilé d'angle dans la plaque, car la colle durcie peut mieux adhérer grâce à cette différence de relief. Cela réduit la mobilité du profilé d'angle dans la plaque, ou le risque que le profilé d'angle se détache de la plaque.
Dans un troisième aspect, l'invention concerne un procédé de fabrication dudit élément. Selon l'invention, l'élément susmentionné est de préférence construit comme un élément préfabriqué, dans lequel le profilé d'angle est fixé dans la plaque au cours de la fabrication. La fabrication de cet élément comprend les étapes suivantes :
- la formation d'une plaque en forme de bande à partir d'une plaque de plâtre ;
– la réalisation d’une fente (19) dans au moins un bord longitudinal (10) de la plaque (9) ;
– l’installation et la fixation dans cette fente (19) avec la première bride (15) d’un profilé angulaire (11) décrit dans le premier aspect de l'invention au moyen d'un adhésif ; et
- le remplissage du joint ouvert entre le profilé d'angle et le bord longitudinal de la plaque à l'aide d'un mastic.
En fonction de l'application, les plaques de plâtre peuvent être fabriquées en différentes dimensions.
La fente est de préférence réalisée dans la plaque par fraisage, de manière à obtenir une fente uniforme. Une fente peut également être réalisée sur plusieurs bords longitudinaux, par exemple dans le cas d'un revêtement de colonne à quatre côtés. Dans ce cas, les deux bords longitudinaux de la plaque sont pourvus d'une fente dans laquelle sont insérés un adhésif et un profilé d'angle. L'élément peut ainsi être appliqué sur les deux côtés opposés de la colonne, après quoi les autres côtés peuvent être finis par un enduit conventionnel.
Lorsque le profilé d'angle avec la première bride est inséré dans la fente de la plaque, l’arête d'angle s'adapte à l'extension de la surface extérieure de la plaque. L'étroite fente ainsi créée sur la surface extérieure est remplie d'un mastic, de sorte que la surface extérieure de l'élément n'est pas embossée et peut facilement être peinte, par exemple.
Dans un quatrième aspect, l'invention concerne un procédé de finition d'un ébrasement, d'une colonne, d'un mur ou d'un plafond, utilisant l'un des éléments avec profilé d'angle intégré décrits ici. Ce procédé comprend les étapes suivantes :
- redimensionner un élément avec un profilé d'angle intégré, comme décrit dans le deuxième aspect de l'invention ;
- fixer l'élément à l’ébrasement ou à la partie du mur non fini, par exemple à l'aide de vis ou d'une colle et/ou d'un enduit adhésif ;
- Par « matériau bidimensionnel », on entend un matériau constitué d’une seule couche de constituants (e.g. atomes, molécules). On parle également de matériau monocouche ou de matériau 2D.
- Par « épaisseur », on entend la dimension suivant la normale à la surface du substrat cristallin sur laquelle est formée la couche interfaciale.
- Par « calcul atomistique », on entend le calcul de l’énergie potentielle élastique à l’échelle atomique, par exemple à l’aide d’un potentiel interatomique (empirique) ou d’un calcul ab initio . Ce type de calcul permet de prédire la position de tous les atomes, notamment à l’interface, par minimisation globale de l’énergie totale du système.
- Par « figure de Moiré », on entend une figure résultant de la superposition des spots représentatifs des atomes du réseau cristallin du cristal et des spots représentatifs des atomes du réseau du substrat cristallin, et résultant d’un phénomène d’interférences spatiales entre les deux réseaux.
- Par « calcul ab initio », on entend un calcul de l’énergie potentielle élastique qui repose sur les lois physiques de base, telles que l’équation de Schrödinger.
est une vue schématique en perspective, illustrant une étape d) d’un procédé selon l’invention.
est une vue schématique en coupe, illustrant une étape d) d’un procédé selon l’invention.
est une vue schématique en perspective, illustrant une formation d’une couche interfaciale sur un substrat cristallin, les minima de l’énergie potentielle élastique de l’interface étant visibles en transparence.
est une vue schématique en perspective, illustrant une nanostructuration de la couche interfaciale illustrée à la .
est une vue schématique de dessus, en transparence, illustrant une étape b’ 1 ) d’un procédé selon l’invention.
est une vue schématique de dessus, en transparence, illustrant une étape c) d’un procédé selon l’invention.
est une vue schématique en perspective, illustrant la formation de défauts au voisinage de nanotunnels traversants de trop petite taille.
est une vue schématique de dessus, en transparence, illustrant une étape a) d’un procédé selon l’invention.
est une vue schématique de dessus, en transparence, illustrant une étape de détermination d’une ligne iso-énergie élastique correspondant à l’énergie de formation d’un défaut interfacial.
Les matériaux peuvent être différents de ceux indiqués tant que la condition de compatibilité est respectée. Le polymère utilisé est un matériau de hautes tenues mécanique et thermique, comme un polymère technique ayant de préférence un module d’Young supérieur à 5 GPa et une tenue à la température supérieure à 200°C. La céramique peut avoir une flexibilité analogue à celle du matériau composite ou au moins une flexibilité suffisante pour ne pas entraver la mise en forme du matériau composite.
On pourra disposer un transducteur piézorésistif sur la pièce équipée du capteur de l’invention. Le transducteur piézorésistif permet de détecter un affaissement global des propriétés du matériau composite révélateur notamment de déformations locales annonciatrices d’un endommagement de la pièce. Le transducteur piézoélectrique a généralement une sensibilité plus importante que celle du transducteur piézorésistif qui lui permet en théorie de révéler plus tôt un endommagement mais qui le rend également plus sensible à des perturbations externes (chocs, vibrations…). Le transducteur piézorésistif permet ainsi de confirmer ou pas l’endommagement révélé par le transducteur piézoélectrique.
On pourra fabriquer l’invention par tout mode de fabrication adapté et notamment ceux mentionnés dans le document EP-A-3320306.
Il est possible de changer la gamme de fréquences auxquelles le capteur est sensible par exemple en modifiant l’agencement des électrodes du transducteur piézoélectrique.
L’invention peut être mise en œuvre en utilisant un système classique de production et de traitement des émissions acoustiques.
MÉTHODE DE RÉALISATION D’UN PRÉLÈVEMENT SUR UNE SURFACE REVÊTUE L’invention concerne une méthode de réalisation d’un prélèvement sur une surface revêtue, ainsi qu’une lame de scie oscillante modifiée pour la mise en œuvre de cette méthode et un kit de prélèvement.
Arrière-plan de l’invention La caractérisation de revêtements de surface est fondamentale dans de multiples domaines. Cette caractérisation peut être d’ordre physique (dureté, épaisseur, nombre de revêtements superposés …) ou chimique (identification et quantification des contaminants de surface par frottement ou diffusion, identification et quantification des espèces et éléments chimiques.
Les raisons d’identifier ces revêtements physico-chimiquement peuvent être l’ingénierie inverse ("reverse engineering" en anglais), la prévention de dangers dus à des substances toxiques en cas de manipulation, des retraits de matière, etc.
Sur un grand nombre de revêtements de surface, il n’est pas possible d’apposer un outil d’analyse approprié puisque ce dernier n’est pas transportable (cas de la spectrométrie de masse à plasma à couplage inductif "ICPMS", de la spectrométrie de masse d’ions secondaires "SIMS", ou du microscope électronique à balayage "MEB", …). Il est alors nécessaire de prélever un échantillon de revêtement et de l’apporter à un laboratoire d’analyses.
Il existe de multiples possibilités pour réaliser un prélèvement : utilisation d’un cutter, ponçage, carottage. Mais la possibilité d’effectuer le prélèvement du revêtement seul, qu’il soit ‘dur ou mou’, jusqu’au substrat sous-jacent, tout en en connaissant précisément l’aire ayant subi le prélèvement, en minimisant les risques de contamination d’un prélèvement à l’autre et en limitant l’exposition de l’opérateur n’a jusqu’à présent pas encore été décrite.
La connaissance de l’aire érodée permet d’obtenir une information quantitative en termes de quantité de matière prélevée par unité de surface. Ceci est parfois indispensable, par exemple lorsqu’il est nécessaire de connaitre la masse de métaux lourds/PCB (polychlorobiphényles) qu’il faudra évacuer lors du retrait d’une peinture anticorrosion avant son retrait d’une citerne. Ou vis-à-vis de l’exposition des travailleurs et de l’environnement face au risque de dispersion de ces polluants si cette même citerne devait être poncée.
Exposé sommaire de l’invention Le but principal de l’invention est de proposer une méthode qui permette de réaliser un prélèvement sur une surface revêtue, en vue de pouvoir effectuer une analyse qualitative (caractérisation des espèces chimiques) et/ou quantitative (quantité d’espèces chimiques par unité de surface revêtue) du revêtement.
Selon l’invention, ce but est atteint à l’aide d’une méthode conforme au point 1 suivant : Méthode de réalisation d’un prélèvement sur une surface revêtue, comportant les étapes suivantes consistant à : se procurer une scie oscillante, se procurer une lame de scie oscillante modifiée, présentant une section de fixation à la scie oscillante se prolongeant par une section de liaison faisant un angle α avec le plan de la section de fixation, cette section de liaison se terminant par une section d’abrasion faisant un angle 180-α avec le plan de la section de liaison, de façon à être parallèle à la section de fixation, et ayant une extrémité dentée incurvée en s’éloignant du plan de la section de fixation, se procurer un récipient ayant au moins une partie transparente et une ouverture dont le bord est prévu pour épouser la forme de la surface revêtue et comporte un évidement prévu pour le passage de la section d’abrasion de la lame modifiée, en tenant compte de ses mouvements d’oscillation, fixer la lame modifiée à la scie oscillante, plaquer l’ouverture du récipient contre la surface revêtue, faire passer la section d’abrasion de la lame modifiée dans l’évidement du récipient, à travers la paroi de celui-ci, actionner la scie oscillante et procéder à l’abrasion de la surface en appuyant l’extrémité dentée incurvée de la section d’abrasion contre la surface revêtue et en contrôlant l’opération à travers la partie transparente du récipient.
La méthode selon l’invention présente notamment les avantages suivants : il s’agit d’une méthode de grattage à froid, il n’y a donc pas de détérioration thermochimique des composants du revêtement ; tout s’effectue à sec, aucun diluant n’est utilisé comme c’est le cas avec des peintures, les diluants étant généralement néfastes aux analyses prévues sur la poudre collectée ; la surface revêtue à analyser peut être verticale, horizontale ou inclinée ; les poussières éjectées par la lame le sont latéralement, ce qui limite considérablement, voire annule, les projections vers l’extérieur à travers l’évidement du récipient.