INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La illustre un moyen de raccordement 25A selon un premier mode de réalisation. Le moyen de raccordement 25A est particulièrement adapté pour raccorder l'une des conduites hydrauliques 10A, 10B, 10C, 10D, 10E, 10F à un moyen de liaison auxiliaire. Le moyen de raccordement 25A comprend une première portion 26 pourvu d'un axe fileté destiné à être vissé à une extrémité de la conduite hydraulique 10A. A cet effet la conduite hydraulique 10A comprend une extrémité taraudée. Le moyen de raccordement 25A comprend une deuxième portion 27, s'étendant à l'extérieur du dispositif de stockage d'énergie 6, destinée à être vissée à une extrémité d'une conduite hydraulique auxiliaire 11A. A cet effet, la deuxième portion 27 comprend un trou taraudé destiné à coopérer avec un axe fileté à une extrémité de la conduite hydraulique auxiliaire 11A. Entre la première portion 26 et la deuxième portion 27, le moyen de raccordement 25A comprend un élément de serrage 28 tel qu'un écrou permettant de visser le moyen de raccordement 25A dans l'extrémité de la conduite hydraulique 10A. En complément, le moyen de raccordement 25A comprend aussi un moyen d'étanchéité 29 destiné à compressé entre une face du dispositif de stockage d'énergie 6 et l'élément de serrage 28, pour parfaire l'étanchéité du raccordement hydraulique.
Un tel moyen de raccordement est particulièrement adapté pour relier des conduites hydrauliques d'un système de freinage. En effet, un tel moyen de raccordement est apte à supporter les pressions importantes mises en œuvre dans un tel système. En variante, dans l'hypothèse où les conduites hydrauliques seraient destinées à contenir un fluide sous plus faible pression, des moyens de raccordement plus simples pourraient être envisagés. D'une manière générale, le moyen de raccordement peut être adapté en fonction du type de fluide destiné à circuler dans la conduite hydraulique correspondante.
La illustre un moyen de raccordement 25 B selon un deuxième mode de réalisation. Le moyen de raccordement 25B est particulièrement adapté pour raccorder une conduite hydraulique distincte du boîtier 14, de la plaque inférieure 16 ou d'un brancard 17. Le moyen de raccordement 25B est particulièrement adapté pour raccorder une conduite hydraulique 10G traversant la batterie 4 telle que représentée sur la . Le moyen de raccordement 25B comprend une embase 30 par l'intermédiaire de laquelle il est fixé solidairement au boîtier 14 de la batterie, par exemple par soudure. L'embase 30 est pourvu d'un premier trou taraudé 31 et d'un deuxième trou taraudé 32. Les deux trous taraudés 31 et 32 sont agencés dans le prolongement l'un de l'autre et communiquent hydrauliquement ensemble. Le premier trou taraudé 31 est destiné à coopérer avec une extrémité filetée de la conduite hydraulique 10G, laquelle s'étend à l'intérieur du dispositif de stockage d'énergie 6. Le deuxième trou taraudé 32 est destiné à coopérer avec une extrémité filetée d'une conduite hydraulique auxiliaire 11A s'étendant à l'extérieur du dispositif de stockage d'énergie 6.
Les circuit primaire et secondaire sont configurés pour échanger de l’énergie sans contact via les cellules inductives.
Le circuit d’alimentation électrique met en œuvre un échange d’énergie électrique sans contact par couplage inductif entre le circuit primaire 40 et le circuit secondaire 60, pour la charge de l’unité de stockage d’énergie électrique 20.
Dans l’exemple considéré, l’onduleur/redresseur de tension secondaire 7 est unique, et il comprend :
- un premier bras de commutation B1, comprenant deux interrupteurs électroniques commandables 12 en série de part et d’autre d’un premier point milieu,
- un deuxième bras de commutation B2, comprenant deux interrupteurs électroniques commandables 12 en série de part et d’autre d’un deuxième point milieu, et
- un troisième bras de commutation B3, comprenant deux interrupteurs électroniques commandables 12 en série de part et d’autre d’un troisième point milieu.
Chaque interrupteur électronique commandable comprend par exemple un transistor MOS, IGBT ou bipolaire, ou un thyristor.
Les premier B1, deuxième B2, et troisième B3 bras de commutation sont montés en parallèle, et les premier, deuxième et troisième points milieux sont connectés respectivement aux différentes phases du stator de la machine électrique tournante 8.
La première borne de la cellule inductive secondaire 16 est connectée au premier point milieu, et la seconde borne de la cellule inductive secondaire 16 est connectée au deuxième point milieu.
La cellule inductive primaire 16 comprend par exemple une bobine permettant la génération d’énergie magnétique et la cellule inductive secondaire 48 comprend par exemple une bobine permettant de récupérer l’énergie magnétique issue de la cellule inductive primaire par couplage magnétique.
Le réseau de tension 2 fournit par exemple une tension efficace nominale de 230V ou 110 V, avec une fréquence de 50 Hz ou 60 Hz. Le réseau de tension 2 est ici monophasé, de sorte que la tension aux bornes de l’onduleur/redresseur de tension secondaire 7 est aussi monophasée.
Dans l’exemple considéré, les fréquences de commutation des premier B1, deuxième B2 et troisième B3 bras de commutation peuvent être différentes lors de la charge de l’unité de stockage d’énergie électrique 20. La fréquence de commutation utilisée sur l’un des bras de commutation B1 et B2 du circuit secondaire 60 est par exemple supérieure à la fréquence de transmission de puissance, par exemple au moins 5 fois supérieure, tandis que l’autre des bras de commutation B1 et B2 commute à la fréquence de transmission de puissance.
L’unité de stockage d’énergie électrique est par exemple connectée à l’onduleur/redresseur secondaire 7 par un convertisseur DC/DC 22.
Le convertisseur DC/DC 22 est par exemple monté en parallèle de ces trois bras B1, B2 et B3.
Exemple 2. Finition d'un ébrasement se raccordant à un mur en plaques de plâtre.
L'élément d’ébrasement décrit ici peut également, et de préférence, être utilisé pour la finition d'un ébrasement lorsque le mur perpendiculaire à l’ébrasement est recouvert de plaques de plâtre ou constitué de plaques de plâtre ( ).
Les éléments d’ébrasement avec profilé de finition intégré sont fixés à l’ébrasement à l'aide de vis et/ou d'un adhésif. La bride de fixation (16) est ensuite agrafée en plusieurs points dans la plaque de plâtre (24) à laquelle elle est reliée. Une fois que tous les éléments d’ébrasement sont en place, le plâtrier peut commencer la finition. Ici, le plâtrier utilise l'arête d’angle du profilé d'angle comme guide pour l'application de la couche de finition afin d'obtenir une finition plane. L'enduit de finition est appliqué à l'aide d'une truelle. Il suffit d'appliquer cette première couche sur une largeur de 10 à 25 cm seulement, en fonction de la largeur de la truelle. Après séchage de la couche de remplissage, une ou plusieurs couches de finition sont appliquées. Ces couches de finition sont à nouveau appliquées à l’aide d’une truelle, l'épaisseur de la couche de finition diminuant au fur et à mesure que l'on s'éloigne du profilé d'angle. En d'autres termes, la couche de finition s'aplanit et se fond dans la plaque de plâtre non finie. La présence de la couche de finition jusqu'à 3 mm au niveau du profilé d'angle et sa diminution progressive jusqu'à son absence sur la plaque de plâtre non finie à, par exemple, 50 cm du profilé d'angle n'est plus visible visuellement.
En utilisant le nouveau profilé de finition, il suffit d'appliquer une couche de remplissage et/ou de finition sur une largeur comprise entre 35 et 45 cm pour obtenir une finition parfaite. Pour les éléments d’ébrasement avec des profilés de plâtre intégrés de l’état de la technique, une couche de plâtre de 7 mm doit être appliquée sur l'ensemble du mur.
Profilé de cadre de fausse paroi et cache de finition L'invention a trait au domaine technique des faux plafonds et faux murs tendus.
Les faux plafonds et faux murs tendus sont connus depuis longtemps. On peut se référer, par exemples, aux documents CA835014 (Barracudaverken, 1970), FR2078579 (Blick, 1971).
Lorsque le faux plafond ou le faux mur se présente sous la forme de dalles, le cadre peut être contenu ou ensaché dans une enveloppe formée par la toile.
On connait également des dalles formées de toiles rapportées à un cadre, voir par exemples FR1319171 (Isora, 1963), US3460299 (Wilson).
Les faux plafonds tendus sont montés, dans leur grande majorité, avec leur toile tendue horizontale dans sa totalité. Dans certaines réalisations, la toile étant tendue sur un cadre horizontal, des déformations de la nappe tendue sont appliquées, comme décrit dans les documents FR1515260 (Saulnier, 1968) ou EP281468 (Scherrer, 1988).
Les toiles de faux plafonds ou faux murs tendus sont le plus souvent en polymère souple déformable, en particulier en polychlorure de vinyle. Par déformable, on désigne ici la possibilité d'étirer ces toiles, par un effort manuel. On connait également des faux plafonds tendus et faux murs tendus comprenant une toile peu déformable, en particulier en tissu, ou en tissu enduit, par exemple par calandrage.
L’événement dans le fonctionnement de la ligne qui rend nécessaire un changement du cycle thermique appliqué à la bande est subi ou choisi.
Il est subi par exemple lorsqu’il fait suite à une défaillance d’un équipement de la ligne. Il est choisi par exemple lors d’un changement de bande. L’invention permet ainsi de répondre à tous les cas de figure.
Avantageusement selon l’invention, la gestion des régimes transitoires lors de changements de formats ou de qualité de bande peut être réalisée en utilisant des cycles thermiques alternatifs préalablement calculés et disponibles dans des tables.
Pour passer d’une bande A à une bande B, le système de contrôle de la ligne peut ainsi utiliser une succession de cycles alternatifs préalablement calculés.
Le passage d’un fonctionnement de la ligne d’un cycle thermique à un autre peut être effectué sans nécessiter de recalcul de l’unité de calcul.
Les cycles thermiques alternatifs peuvent être définis de sorte que l’état final de la bande soit tel qu’attendu avec le cycle optimal ou au plus près de celui-ci.
Avantageusement selon l’invention, le cycle thermique optimal et les cycles thermiques alternatifs sont déterminés pour optimiser un indice de qualité. Celui-ci est défini par un ou plusieurs critères tels que la productivité de la ligne, la consommation énergétique de la ligne, le niveau des émissions polluantes de la ligne, ou la consommation en eau de la ligne.
Il est proposé une ligne continue de traitement de bandes métalliques comprenant un système de contrôle et de commande apte à mettre en œuvre un procédé selon l’invention.
Il est proposé un produit programme d’ordinateur comprenant des instructions qui lorsqu’elles sont chargées dans une mémoire d’un ordinateur de bureau ou un ordinateur embarqué dans une armoire électrique, un automate, un calculateur électronique ou tout autre système de contrôle et de commande d’une installation industrielle, conduisent un système de contrôle et de commande d’une ligne selon l’invention à exécuter les étapes d’un procédé selon l’invention.
est une vue schématique et partiellement représentée d’une ligne continue de traitement de bandes métalliques,
est une vue schématique et partiellement représentée d’une première partie d’un système de contrôle et de commande d’une ligne selon un exemple de réalisation de l’invention, et,
est une vue schématique et partiellement représentée d’une seconde partie du système de contrôle et de commande de la .
Comme représenté en , une ligne 1 continue de traitement de bandes 2 métalliques comprend une section 3 d’entrée, une section 4 de traitement, une section 5 de sortie et un système 10 de contrôle et de commande. Dans la section 4 de traitement, la bande peut passer par des chambres de chauffage, de maintien, de refroidissement et de revêtement destinées à modifier ses propriétés mécaniques et son état de surface.
Comme représenté en , un système 10 de contrôle et de commande d’une ligne continue selon un exemple de réalisation de l’invention comprend une unité de calcul 100 destinée à calculer des cycles thermiques adaptés aux bandes à traiter dans la ligne.
Pour une bande, en données d’entrée, l’unité de calcul utilise des informations 101 relatives à l’état de la bande en entrée de ligne, des informations 102 relatives à l’état de la bande visé en sortie de ligne et des informations 103 relatives aux caractéristiques de la ligne. L’unité de calcul met notamment en œuvre un modèle métallurgique 160 et un modèle d’optimisation 170.
Dans le mode de réalisation représenté, le quatrième segment 28 est sensiblement parallèle au premier segment 25.
La cloison 24 limite, avec la face interne 29 de la gorge 20, une cavité 30 à ouverture orientée vers le haut.
A titre indicatif, le profilé 1 présente une hauteur de 60 mm, et une largeur de 30 mm.
Dans le mode de réalisation représenté en , en partant de la partie extrême inférieure 31 du profilé 1, la paroi interne 7 comprend une partie arrondie 32, une première section inclinée 33, une deuxième section inclinée 34 et une troisième section 35 sensiblement verticale.
Dans le mode de réalisation représenté en , la gorge inférieure 12 a son ouverture dans la deuxième section inclinée 34, la gorge supérieure 10 et l’évidement interne 11 ayant leurs ouvertures dans la troisième section 35.
Dans le mode de réalisation représenté, la première section inclinée 33 forme un angle de l’ordre de 50° avec l’horizontale, et la deuxième section inclinée 34 forme un angle plus élevé, de l’ordre de 65° avec l’horizontale. Ces dispositions sont avantageuses lorsque le profilé 1 est employé dans une dalle lumineuse, comme représenté en . Le profilé 1 reste discret, lorsque le profilé 1 forme le cadre d’une dalle lumineuse comprenant des moyens d’éclairage 43 et une nappe 41 translucide, par exemple en polychlorure de vinyle.
Dans les modes de réalisation représentés, le profilé 1 comprend un évidement supérieur 14 en paroi supérieure 5 et un évidement interne 11 en paroi interne 7, l’évidement supérieur 14 formant un creux de section en U pour la réception d’un insert cousu ou non sur un bord de toile, l’évidement interne 11 formant un creux de section en U avec un épaulement 16 pour la réception d’une bordure de toile en forme de crochet ou harpon.
Dans d’autres modes de réalisation, non représentés, le profilé 1 comprend plus de deux évidements formant gorges de réception de bord de toile, en paroi supérieure 5 et/ou en paroi interne 7.
Dans le profilé, chaque gorge de réception d’un bord de toile est avantageusement adaptée à un moyen de montage de toile sur le profilé.
Chacun des évidements formant gorge de réception de bord de toile peut se présenter sous la forme d'une gorge dans laquelle un bord de toile vient en pincement. Cette disposition est avantageuse, le bord de toile ne comportant aucun élément rapporté tel que bande de section en crochet ou harpon.
Dans le mode de réalisation de la , une nappe 3, par exemple en polychlorure de vinyle ou en textile, est montée sur le profilé 1. La nappe 3 s’étend sensiblement horizontalement et vient en appui sur la partie arrondie 32 de la partie extrême inférieure 31 du profilé 1. La nappe 3 s’étend ensuite sensiblement verticalement et vient au contact de la paroi latérale 6.
La nappe 3 vient fermer l’ouverture de la gorge 20 et la masquer complètement à la vue, le bord de la nappe 3 étant monté dans l’évidement supérieur 14.
La partie arrondie 32 du profilé 1 est avantageusement dépourvue de reliefs ou saillie, et présente un état de surface à très faible rugosité. Il en va de même, avantageusement, de la paroi latérale 6. Les risques de blessure de la nappe 3 sont ainsi limités.
Le bord de la nappe 3 est avantageusement dépourvu de moyens de fixation, tels que jonc, crochet ou harpon, et le bord de la nappe 3 est coincé dans l’évidement supérieur 14.
Dans certaines mises en œuvre, les surfaces internes de l’évidement supérieur 14 sont lisses et le bord de nappe 3 est coincé dans l’évidement supérieur 14 par placement d’un insert 15 se présentant sous la forme d’une languette de friction 50, par exemple en silicone, comprenant au moins une lèvre élastique.
Le collet 20 associé à la sortie de fluide réfrigérant 18 comprend également une rainure 26 s’étendant périphériquement par rapport au collet 20, cette rainure 26 étant également destinée à loger un moyen d’étanchéité configuré pour assurer l’étanchéité entre le faisceau d’échange thermique 4 et le bloc de raccordement 6.
En outre, tel que visible sur la , le bloc de raccordement 6 comprend une pluralité de trous 28 ménagés à travers le bloc de raccordement 6 et destinée à loger un moyen de fixation du bloc de raccordement 6 au faisceau d’échange thermique 4. Ces trous 28 sont, lorsque le bloc de raccordement 6 est assemblé au faisceau d’échange thermique 4, en regard d’autres trous ménagés dans le faisceau d’échange thermique 4. Ainsi, le moyen de fixation associé à chaque trou 28 permet de solidariser le bloc de raccordement 6 au faisceau d’échange thermique 4.
La illustre une vue en coupe du bloc de raccordement 6 selon un plan de coupe s’étendant longitudinalement et transversalement, c'est-à-dire parallèlement aux axes L et T. Tel quel visible sur cette , le bloc de raccordement 6 est assemblé au faisceau d’échange thermique 4, les collets 20 sont logés dans le faisceau d’échange thermique 4 et les trous 28 du bloc de raccordement 6 sont en regard des trous associés du faisceau d’échange thermique 4.
Cette permet de rendre plus clairement visible le conduit 22. Le conduit 22 s’étend selon une direction d’allongement principal le long d’un axe d’allongement 30. De plus, le conduit 22 est entièrement délimité par une unique paroi formée par le bloc de raccordement 6. On comprend que le conduit 22 forme une cavité à l’intérieur du bloc de raccordement 6.
Pour obtenir un tel conduit 22, le bloc de raccordement 6 est formé par fabrication additive. Ce moyen de fabrication permet d’obtenir le conduit 22 sans avoir la nécessité de venir usiner le conduit 22 depuis l’extérieur comme cela pourrait être le cas si le bloc de raccordement 6 était obtenu par moulage. On comprend que leséléments formant le bloc de raccordement 6 sont venus de matière les uns avec les autres, c'est-à-dire qu’il existe une continuité de matière entre chaque élément constitutif du bloc de raccordement 6. En d’autres termes, le bloc de raccordement 6 est dépourvu de zones de jonction permettant de solidariser entre eux deux éléments distincts du bloc de raccordement 6.
Cette caractéristique du bloc de raccordement 6 est particulièrement visible sur la . En effet, le bloc de raccordement 6 comprend une première zone 32 disposée dans l’alignement de l’axe d’allongement 30 et formant la partie du bloc de raccordement 6 délimitant le conduit 22 au niveau du canal de raccordement 24. Opposée à cette première zone 32, le bloc de raccordement 6 comprend une deuxième zone 34 disposée dans l’alignement de l’axe d’allongement 30 et formant la partie du bloc de raccordement 6 délimitant le conduit 22 au niveau de l’entrée de fluide réfrigérant 12. Il est à noter que l’alignement de la première zone 32 et de la deuxième zone 34 avec l’axe d’allongement 30 est tel que l’axe d’allongement 30 est sécant de la première zone 32 et de la deuxième zone 34.
La première zone 32 et la deuxième zone 34 sont unitaires avec le reste du bloc de raccordement 6, c'est-à-dire qu’il existe une continuité de matière entre la première zone 32 et la deuxième zone 34. Une telle continuité de matière est obtenue par la fabrication additive du bloc de raccordement 6. En effet, la conception du bloc de raccordement 6 par fabrication additive permet de réaliser le conduit 22 sans avoir besoin d’usiner le conduit 22 depuis l’extérieur du bloc de raccordement 6. Il en résulte que l’on peut par fabrication additive moduler la longueur, la largeur et l’orientation du conduit 22 indépendamment de la forme du bloc de raccordement 6.
On comprend de ce qui précède que la fabrication additive du bloc de raccordement 6 permet de générer le conduit 22 directement dans la matière du bloc de raccordement 6 et ainsi se passer d’un bouchon pour obstruer le conduit 22 lorsque celui-ci est usiné depuis l’extérieur du bloc de raccordement 6.
De plus, le fait que le conduit 22 soit directement formé dans la matière du bloc de raccordement 6 permet de gagner de l’espace et, par exemple, tel qu’il est visible sur la de disposer un trou 28 au niveau de la première zone 32 pour la fixation du bloc de raccordement 6 au faisceau d’échange thermique 4.
La représente une vue en coupe du bloc de raccordement 6 selon un plan de coupe s’étendant verticalement et transversalement, c'est-à-dire parallèlement à l’axe V et à l’axe T, et étant sécant du conduit 22. Ce plan de coupe permet de rendre visible une section du bloc de raccordement 6 et plus spécifiquement du conduit 22.
En outre, au moins une partie du conduit 22 s’étend parallèlement à un plan d’allongement principal du bloc de raccordement 6. Ledit plan d’allongement principal du bloc de raccordement 6 s’étend longitudinalement et transversalement, c'est-à-dire parallèlement aux axes L et T. Il est à noter que ce plan d’allongement principal du bloc de raccordement 6 est parallèle au plan de coupe de la . La section du conduit 22 visible sur la , est observée dans un plan passant par la partie du conduit 22 et transversalement au plan d’allongement principal du bloc de raccordement 6.
Par ailleurs, la section du conduit 22 présente une forme comprenant au moins un premier côté 36 et un deuxième côté 38. Le premier côté 36 s’étend le long d’une première direction et le deuxième côté 38 s’étend le long d’une deuxième direction, la première direction et la deuxième direction étant sécantes. Il est à noter que la première direction et la deuxième direction sont distinctes l’une de l’autre.
Plus spécifiquement, la section du conduit 22 présente une forme polygonale. Cette forme polygonale est spécifiquement obtenue au moyen de la fabrication additive. Il convient de noter que dans un mode de réalisation alternatif de l’invention, cette forme polygonale de la section du conduit 22 peut être obtenue par un procédé de moulage du bloc de raccordement 6.
Dans le mode de réalisation représenté, la section du conduit 22 comprend un troisième côté 40 et un quatrième côté 42. Le troisième côté 40 s’étend le long d’une troisième direction et le quatrième côté 42 s’étend le long d’une quatrième direction. Chaque direction associée aux premier, deuxième, troisième et quatrième côtés 36, 38, 40, 42 est sécante des directions associées aux côtés adjacents de telle sorte que la section du conduit 22 soit parallélogrammatique.
La représente une vue en coupe de l’échangeur de chaleur 2 selon un plan de coupe s’étendant verticalement et parallèlement à l’axe d’allongement 30. Tel que remarquable sur cette , le faisceau d’échange thermique 4 comprend une pluralité de chambres 44 superposées les unes par rapport aux autres. Chaque chambre de la pluralité de chambres 44 est délimitée par une paroi 46. Il convient de noter que les parois 46 sont venues de matière les unes avec les autres. On comprend que chaque paroi 46 présente au moins une portion au niveau de laquelle lesdites parois 46 sont formées d’une continuité de matière.
En outre, le faisceau d’échange thermique 4 comprend parmi la pluralité de chambres 44 des premières chambres 48 et des deuxièmes chambres 50.
Le culot 42 est réalisé dans un matériau électriquement conducteur, notamment un matériau métallique. Le culot 42 comprend une paroi ou plusieurs parois s’inscrivant dans une forme au moins en partie creuse configurée pour entourer tout ou partie du corps 41. Par exemple, le culot 42 présente une forme au moins en partie cylindrique, ou sensiblement cylindrique. Le culot 42 et le corps 41 s’étendent par exemple le long d’une même direction, ici la première direction, et sont par exemple concentriques.