Capteur de pression (1) comprenant un connecteur (2), un circuit imprimé (3), un corps métallique (4) et un élément sensible à la pression (5) comportant un substrat (6) comprenant une face interne reliée au corps métallique (4) et une face externe (7) recouverte par une couche diélectrique (8) sur laquelle sont positionnées quatre résistances (9, 10, 11, 12) agencées pour former quatre pôles électriques (13, 14, 15, 16), chaque pôle électrique (13, 14, 15, 16) étant formé entre deux résistances (9, 10, 11, 12) et étant connecté à une zone conductrice (17, 18, 19, 20) s’étendant sur la couche diélectrique (8), chaque zone conductrice (17, 18, 19, 20) étant reliée électriquement à une zone de connexion (21, 22, 23, 24) formée sur le circuit imprimé (3) par un élément de liaison (25, 26, 27, 28), caractérisé en ce que la face externe (7) du substrat (6) comprend au moins une zone de mise à la masse (30, 31) reliée électriquement au circuit imprimé (3) par un moyen de liaison (32, 33). Capteur de pression (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la zone de mise à la masse (30, 31) est positionnée entre deux zones conductrices (17, 18, 19, 20). Capteur de pression (1) selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que chaque moyen de liaison (32, 33) est un fil de liaison (32, 33) comprenant une première extrémité (34) connectée à la zone de mise à la masse (30, 31) et une deuxième extrémité (35) connectée à une zone de connexion (36, 37) formée sur le circuit imprimé (3). Capteur de pression (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la zone de mise à la masse (30, 31) est formée par une portion épargnée (38, 39, 40, 41) de la face externe (7) du substrat (6), la portion épargnée (38, 39, 40, 41) étant directement reliée au circuit imprimé (3). Capteur de pression (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la zone de mise à la masse (30, 31) est formée par une portion d’une première couche métallique recouvrant une portion épargnée (38, 39, 40, 41) de la face externe (7) du substrat (6), les quatre résistances (9, 10, 11, 12) étant formées par d’autres portions de la première couche métallique, la portion de première couche métallique étant reliée au circuit imprimé (3). Capteur de pression (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la zone de mise à la masse (30, 31) est formée par une zone de conduction métallique (56, 57) recouvrant une portion de première couche métallique, la portion de première couche métallique recouvrant une portion épargnée (38, 39, 40, 41) de la face externe (7) du substrat (6), la zone de conduction métallique (56, 57) étant reliée au circuit imprimé (3). Système de climatisation pour véhicule automobile caractérisé en ce qu’il comprend un capteur de pression (1) tel que défini selon l’une quelconque des revendications 1 à 6. Procédé de fabrication d’un capteur de pression (1) comprenant un connecteur (2), un circuit imprimé (3), un corps métallique (4) et un élément sensible à la pression (5) comportant un substrat (6), le procédé comprenant: une étape de dépôt d’une couche diélectrique (8) sur une face externe (7) du substrat (6), une étape de dépôt d’une première couche métallique sur la couche diélectrique (8), une étape de dépôt d’une deuxième couche métallique sur la première couche métallique, une étape de gravure sur la première couche métallique pour former quatre résistances (9, 10, 11, 12) sur la couche diélectrique (8) agencées pour former quatre pôles électriques (13, 14, 15, 16), une zone conductrice (17, 18, 19, 20) étant formée sur une portion de chaque pôle électrique (13, 14, 15, 16) à partir de la deuxième couche métallique, et une étape de liaison entre la zone conductrice (17, 18, 19, 20) et une zone de connexion (21, 22, 23, 24) formée sur le circuit imprimé (3) par un élément de liaison (25, 26, 27, 28), caractérisé en ce qu’il comprend : une opération de mise à la masse de l’élément sensible à la pression (5) comportant une étape de formation d’au moins une zone de mise à la masse (30, 31) sur la face externe (7) du substrat (6) et une étape de connexion électrique entre la zone de mise à la masse (30, 31) et le circuit imprimé (3) par un moyen de liaison (32, 33). Procédé de fabrication selon la revendication 8, caractérisé en ce que lors de l’étape de dépôt de la couche diélectrique (8) sur la face externe (7) du substrat (6), au moins une portion épargnée (38, 39) est formée sur la face externe (7) du substrat (6) en masquant une portion de la couche diélectrique (8). Procédé de fabrication selon la revendication 8, caractérisé en ce que la face externe (7) du substrat (6) est entièrement recouverte par la couche diélectrique (8) lors de l’étape de dépôt de la couche diélectrique (8) sur la face externe (7) du substrat (6), une opération d’ablation laser étant ensuite appliquée sur au moins une portion de la couche diélectrique (8) pour former au moins une portion épargnée (40, 41) sur la face externe (7) du substrat (6). Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 9 ou 10, caractérisé en ce que la portion épargnée (38, 39, 40, 41) forme la zone de mise à la masse (30, 31), le procédé comprenant une étape de liaison électrique lors de laquelle le moyen de liaison (32, 33) relie la portion épargnée (38, 39, 40, 41) à une zone de connexion (36, 37) formée sur le circuit imprimé (3). Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 9 ou 10, caractérisé en ce que la première couche métallique recouvre la portion épargnée (38, 39, 40, 41) lors de l’étape de dépôt de la première couche métallique, la zone de mise à la masse (30, 31) étant formée par une portion de la première couche métallique recouvrant la portion épargnée (38, 39, 40, 41) et en même temps que les zones conductrices (17, 18, 19, 20). Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 9 ou 10, caractérisé en ce qu’une portion de la première couche métallique recouvre la portion épargnée (38, 39, 40, 41) lors de l’étape de dépôt de la première couche métallique, une deuxième couche métallique étant déposée sur la portion de la première couche métallique recouvrant la portion épargnée (38, 39, 40, 41) pour former une zone de conduction métallique (56, 57), la zone de conduction métallique (56, 57) formant la zone de mise à la masse (30, 31).