INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un dispositif tel que défini ci-dessus, dans lequel les i chambres d’électrophorèse de chaque plaque X sont adjacentes les unes aux autres par les faces (c) ou (d) de chaque partie évidée.
Deux chambres d’électrophorèse adjacentes suivant les faces (c) et (d) présentent donc une paroi commune entre les deux chambres.
Les chambres, adjacentes suivant les faces (c) et (d), dans une même plaque d’électrophorèse X constituent une rangée de chambres d’électrophorèse. La configuration en rangée des chambres, optimise en termes de surface l’utilisation des plaques X et facilite leur fabrication et usinage. Elle permet aussi d’optimiser l’agencement des canaux de distribution et des systèmes de refroidissement, par exemple par une mise en commun de ces derniers.
Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un dispositif tel que défini ci-dessus, dans lequel les entrées E(1) pour deux chambres adjacentes sont alimentées par un même canal de distribution.
Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un dispositif tel que défini ci-dessus, dans lequel les entrées de deux chambres adjacentes sont symétriques. Elles sont symétriques par rapport à la paroi les séparant, à savoir la face (c) ou (d).
Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un dispositif tel que défini ci-dessus, dans lequel le ratio entre la longueur Loe et la largeur Lae de la partie évidée est de 2 à 15
Le ratio entre la longueur Loe et la largeur Lae de la partie évidée est choisi pour pouvoir permettre la migration du produit à purifier. Avantageusement, il est choisi indépendamment de la mobilité électrophorétique du produit à purifier ou à séparer de façon à ce que le dispositif puisse être utilisé pour plusieurs types de produits.
Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un dispositif tel que défini ci-dessus, dans lequel la largeur Lae de la partie évidée de la chambre d’électrophorèse est de 1,0 à 8,0 cm, de préférence de 1,0 à 5,0 cm
La gamme de « 1,0 à 8,0 cm » comprend les gammes : de 1,0 à 2,0 cm ; de 2,0 à 3,0 cm ; de 3,0 à 4,0 cm ; de 4,0 à 5,0 cm ; de 5,0 à 6,0 cm ; de 6,0 à 7,0 cm ; de 7,0 à 8,0 cm.
Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un dispositif tel que défini ci-dessus, dans lequel la longueur Loe de la partie évidée de la chambre d’électrophorèse est de 5,0 à 20,0 cm, de préférence de 5,0 à 15,0 cm.
Dans cette première famille et selon un deuxième type de réalisations, la lisse comporte une gorge en U et l'une des deux parois de la gorge de la lisse comprend un épaulement dont la partie située vers le fond de la gorge forme appui pour le bord de toile en forme de crochet. On peut se reporter, par exemples, aux documents FR1475446 (Licentia, 1967), FR2002261 (Barracudaverken, 1969), EP338925 (Scherrer, 1989), FR2843141 (Mphi, 2004).
Dans cette première famille et selon un troisième type de réalisations, la lisse comporte une gorge en U et chacune des deux parois de la gorge de la lisse comporte un épaulement, la bordure de la toile étant en forme de crochet double. On peut se référer par exemple au document FR2486127 (Allemann, 1982).
Dans cette deuxième famille et selon un premier type de réalisations, la toile est pincée par la lisse contre une paroi. On peut se reporter, par exemples, aux documents FR2715682 (Hosteing, 1995), FR2734296 (Ringaud, 1996).
Dans cette deuxième famille et selon un deuxième type de réalisations, la lisse est pourvue de moyens formants pince de pose et de tension. On peut se reporter, par exemple, au document FR2699211 (Swal, 1994).
Le plus souvent, les dalles sont en appui sur un support en L ou en T, comprenant une âme verticale et une semelle horizontale qui s’étend à l’équerre à une extrémité inférieure de l’âme, cette semelle définissant un plan de pose pour les dalles. Les dalles forment alors un faux plafond semblable à un faux plafond suspendu conventionnel. On peut se référer par exemples aux documents EP2961897 (Newmat, 2016), EP2313574 (Newmat, 2011), FR3112564 (Texaa, 2022), FR2793506, FR2793504, FR2789101 (Scherrer, 2000).
Il existe une demande, notamment des architectes, pour des dalles espacées les unes des autres.
L’invention concerne plus particulièrement les faux plafonds et faux murs tendus comprenant de telles dalles, permettant de rompre la monotonie de faux plafonds ou faux murs plans s’étendant sur de très grandes surfaces.
Les dalles connues de l’art antérieur présentent des inconvénients.
En particulier, le bord latéral des dalles porte une ouverture dans laquelle vient se loger un moyen de montage de toile, et cette ouverture n’est masquée à la vue que si les dalles sont montées bord à bord. On peut se référer, par exemples, aux documents WO2019/229157 (Kvadrat soft cells, 2019), WO2018/007856 (Kvadrat soft cells, 2018), DE102015113787 (Sefar, 2016).
Il a été proposé, dans l’art antérieur, de rapporter une pièce formant cache, pour masquer à la vue l’ouverture contenant les moyens de montage de la toile, le cache de finition étant assemblé par emboitage élastique. On peut se référer par exemple aux documents DE20319808U (LK Luftqualität, 2004), FR3103837 (Normalu, 2021).
L’emboitage élastique est un mode d’assemblage par déformation élastique, le cache de finition comprenant une saillie, formant une partie mâle de l’assemblage, le profilé comprenant une gorge, formant une partie femelle de l’assemblage.
L’emboitage élastique d’un cache de finition sur un cadre de dalle de faux plafond présente plusieurs défauts.
Le capteur du taux de particules de 2,5 µ est valide si la différence de taux DTP2,5 est strictement inférieure à la valeur seuil STP2,5.
Le capteur du taux de particules de 10 µ est valide si la différence de taux DTP10 est strictement inférieure à la valeur seuil STP10.
Le capteur du taux d’ozone est valide si la différence de taux DTO3 est strictement supérieure à la valeur seuil STO3.
Le capteur du taux de dioxygène d’azote est valide si la différence de taux DTNO2 est strictement inférieure à la valeur seuil STNO2.
Le capteur du taux de dioxyde de souffre est valide si la différence de taux DTSO2 est strictement inférieure à la valeur seuil STSO2.
Le capteur du taux de monoxyde de carbone est valide si la différence de taux DTCO est strictement inférieure à la valeur seuil STCO.
Dans le cas contraire, pour chaque variable représentative de la qualité de l’air, si la différence de taux est strictement supérieure à la valeur seuil, le capteur 2 est considéré comme dysfonctionnant.
Les première, deuxième, troisième et quatrième étapes sont répétées plusieurs fois. Le nombre de dysfonctionnement est compté pour chaque capteur 2. Un code défaut est mémorisé dans une mémoire du véhicule lorsque le nombre de dysfonctionnement est supérieur à un seuil de comptage. Chaque capteur 2 comprend un code défaut distinct.
Le seuil de comptage peut être identique pour tous les capteurs 2 ou bien différent pour chaque capteur 2.
Le seuil de comptage peut être de trois pour tous les capteurs 2, par exemple.
Le nombre de dysfonctionnement est compté pour le capteur du taux de particules de 2,5 µ, par exemple.
Si le nombre de dysfonctionnement pour le capteur du taux de particules de 2,5 µ est supérieur à 3, un premier code défaut est mémorisé dans la mémoire.
Si le nombre de dysfonctionnement pour le capteur du taux de particules de 10 µ est supérieur à 3, un deuxième code défaut est mémorisé dans la mémoire.
Si le nombre de dysfonctionnement pour le capteur du taux d’ozone est supérieur à 3, un troisième code défaut est mémorisé dans la mémoire.
Si le nombre de dysfonctionnement pour le capteur du taux de dioxygène d’azote est supérieur à 3, un quatrième code défaut est mémorisé dans la mémoire.
Si le nombre de dysfonctionnement pour le capteur du taux de dioxyde de souffre est supérieur à 3, un cinquième code défaut est mémorisé dans la mémoire.
14 : barreau d’actionnement
16 : première extrémité
18 : seconde extrémité
20 : bielle
22 : extrémité de câble
24 : première face du couvercle
26 : embout
28 : seconde face du couvercle
A : axe de séparation
B : premier axe de rotation
C : second axe de rotation
Procédé de palettisation comportant une étape de réalisation de deux couches sur une fausse palette et dispositif pour sa mise en œuvre La présente demande se rapporte à un procédé de palettisation comportant une étape de réalisation de deux couches sur une fausse palette ainsi qu’à un dispositif pour sa mise en œuvre.
Selon un mode de réalisation connu visible sur les figures 1 et 2, un dispositif de palettisation 10 comprend : au moins un ascenseur 12 configuré pour déplacer verticalement une palette 14 lors de son remplissage, une fausse palette 16, positionnée au-dessus de l’ascenseur 12, configurée pour occuper un état fermé (en trait plein) dans lequel une couche de sacs est formée sur la fausse palette 16 et un état ouvert (en pointillé) dans lequel la couche de sacs formée sur la fausse palette 16 est posée sur la dernière couche de sacs de la palette 14, un cadre 18, positionné au-dessus de la fausse palette 16, permettant de conformer la couche de sacs formée sur la fausse palette 16, un système d’alimentation en sacs 20 configuré pour alimenter le dispositif de palettisation en sacs les uns à la suite des autres, un système de pose 22, positionné au-dessus de la fausse palette 16, configuré pour saisir les sacs en sortie du système d’alimentation en sacs 20 et les positionner selon un agencement déterminé sur la fausse palette 16.
A l’exception de ses mouvements d’ouverture et de fermeture, la fausse palette 16 est immobile et reliée à l’ascenseur 12.
Selon une configuration, le système d’alimentation en sacs 20 est configuré pour alimenter les sacs à une hauteur donnée fixe et selon une orientation identique pour tous les sacs.
Selon un mode de réalisation, le système de pose 22 comprend une tête 24, configurée pour occuper un état fermé dans lequel elle supporte un sac et un état ouvert dans lequel elle laisse tomber le sac sur la fausse palette 16, ainsi qu’un bras robotisé 26, supportant la tête 24, configuré pour la déplacer dans l’espace selon au moins une rotation autour d’un axe vertical Z et selon deux translations sensiblement horizontales X et Y.
Ainsi, on peut identifier un événement de tape sur un capteur donné en identifiant le capteur dont le signal généré présente un pic avec la plus forte amplitude, calculer le rapport de cette amplitude sur les amplitudes maximales de chacun des autres capteurs, et, si ces rapports sont tous supérieurs à une valeur seuil THR 3 , classer l’événement comme une tape au niveau du capteur ayant généré le signal présentant le pic avec la plus forte amplitude, donc le maximum d’amplitude.
Exemple d’algorithme
Comme illustrés ci-dessus, plusieurs types d’événements appliqués à l’anneau peuvent être détectés par l’analyse des signaux des capteurs qui y sont montés.
Les figures 15 à 18 illustrent un procédé d’utilisation d’un anneau R équipé d’au moins deux capteurs SENS 1 et SENS 2 , selon un algorithme permettant la détection de plusieurs types d’événements chacun caractérisés par les signaux générés par les capteurs à la suite d’une action de l’utilisateur sur l’anneau.
Lors d’une action de l’utilisateur sur l’anneau, deux signaux S1 et S2 numériques sont générés par les deux capteurs SENS 1 et SENS 2 , respectivement, et le convertisseur analogique-numérique CONV.
Un premier bloc de calcul Bl 1 a pour fonction de discriminer le bruit de fond ou des manipulations accidentelles ou sans but précis d’une action volontaire de l’utilisateur. Dans le premier bloc de calcul Bl 1 , le calculateur CALC effectue la somme quadratique des amplitudes des signaux S1 et S2 au cours d’une opération de sommation Bl 1-10 . Au cours d’une opération de test Bl 1-15 , le calculateur détermine si la somme quadratique Q des amplitudes des signaux dépasse une valeur seuil prédéterminée Thr, indicatrice du fait qu’une action a été volontairement effectuée sur l’anneau. Cette opération de test a une fonction de détection d’un événement mesuré par les capteurs de l’anneau. En réponse à cette détermination, dans le cas où la somme dépasse la valeur seuil, un signal S Act de détection d’action est généré et, en réponse à ce signal, un second bloc de calcul Bl 2 est mis en œuvre et les signaux S1 et S2 sont enregistrés dans une mémoire informatique MEM en communication fonctionnelle avec le calculateur Calc au cours d’une opération Bl 1-20 . Les signaux enregistrés seront utilisés dans les opérations suivantes. L’enregistrement est arrêté quand la somme quadratique repasse sous la valeur seuil THR.
Plus généralement, l’amplitude d’un signal représentatif d’une somme de signaux non moyennés générés par les capteurs ou bien l’amplitude d’un seul signal, moyenné ou non, représentatif d’un signal généré par un capteur unique, pourraient être employée en tant qu’amplitude du signal Q et comparée à la valeur seuil pour déterminer l’occurrence d’une action volontaire. Dans tous les cas, il s’agit de comparer l’amplitude d’un signal ou d’une combinaison de signaux, retraités ou non, représentatifs d’une déformation de l’anneau, à un seuil prédéfini et de déterminer qu’une action volontaire a été exercée sur l’anneau lorsque cette amplitude dépasse ce seuil prédéfini, tel que le niveau de seuil Thr représenté sur la . Un moyennage sur une combinaison (une somme en particulier) de plusieurs signaux représentatifs de signaux générés par les capteurs permet une meilleure fiabilité dans cette détermination.
Alternativement, afin de discriminer le bruit de fond ou des manipulations accidentelles ou sans but précis d’une action volontaire de l’utilisateur, l’opération de test Bl 1-10 pourrait porter sur une variance des amplitudes des signaux émis par les capteurs. Cette variance peut par exemple être calculée sur une période glissante d’un signal ou de la somme, pondérée ou non, de plusieurs signaux générés par les capteurs, et peut être considérée comme signal de détection d’évènement lorsqu’elle dépasse un seuil prédéterminé, fixé par exemple par un utilisateur : la variance des signaux devient en effet plus importante lorsque l’utilisateur engage une action sur l’anneau.
L’étape de test Bl 1-15 a ainsi pour fonction de détecter un dépassement d’un seuil par une quantité représentative d’une amplitude d’un signal ou d’une combinaison de signaux chacun représentatifs d’une déformation de l’élément annulaire et générés par un ou plusieurs des capteurs de déformation montés sur l’élément annulaire en réponse à une action de l’utilisateur, que la quantité en question soit dérivée directement des amplitudes du ou des signaux considérés, d’une variance de ce ou de ces signaux, ou soit représentative de toute autre information dérivée du ou des signaux considérés.
Le bloc Bl 1 est avantageux du point de vue de l’autonomie de l’interface homme-machine : hors détection d’un évènement dépassant un certain niveau de seuil, seule une partie du module d’acquisition ACQ associé au bloc Bl 1 nécessite d’être alimentée en tension, ce qui limite fortement la consommation électrique de l’ensemble du dispositif. En effet, un comparateur, dispositif électronique ne consommant que très peu d’énergie, peut être suffisant pout implémenter le bloc Bl 1 , en particulier lorsque des capteurs piézoélectriques sont employés, les tensions qu’ils génèrent étant suffisantes pour faire fonctionner le comparateur sans nécessiter d’amplification.
Le second bloc de calcul Bl 2 a pour fonction d’effectuer une première analyse des signaux S1 et S2, destinée à détecter si, oui ou non, une rotation est exercée par l’utilisateur sur l’anneau et à caractériser cette rotation, le cas échéant. Lorsque le bloc Bl 2 est mis en œuvre, le calculateur CALC effectue les opérations décrites ci-dessous. En étapes préliminaires, (i) un compteur du calculateur CALC initialise à 0 une variable de comptage n d’incrémentation de rotation, à une étape Bl 2-1 0 , et le calculateur CALC détermine et assigne, à une variable Ω 0 d’angle de rotation, l’angle de sortie du cercle de rayon Thr dans le plan (S1, S2) par le signal S2 tel que déterminé selon la méthode 2 de caractérisation d’une rotation sur la base des signaux S1 et S2, à une étape Bl 2- 15 . Pour illustration, on peut se reporter à la zone ZSq-Start en A) de la . Dans le graphe en B) de la , cet angle de sortie correspond à l’orientation de la droite passant par l’origine du graphique et le point A situé sur le cercle de rayon Thr.
Une opération de test Bl 2-20 assure que tant que la somme quadratique des signaux reste supérieure au seuil Thr, comme indiqué par l’indicateur Y de condition de test rempli, la boucle de calcul suivante est continuellement mise en œuvre par le calculateur. Un angle de rotation courant Ω est calculé sur la base des signaux S1 et S2 selon la méthode 2 au cours d’une opération Bl 2-25 . Une différence Ω-Ω 0 est calculée à une opération Bl 2-30 , et le résultat de cette différence est comparé au cours de deux opérations de test Bl 2-35 et Bl 2-45 à une valeur de seuil angulaire positive Thr Ang et à son opposée -Thr Ang , respectivement. Si l’opération de test Bl 2-35 renvoie un résultat positif, indiqué par Y sur la figure, alors un signal de détermination d’événement ROT- est généré, représentatif du fait que i) il y a eu rotation de l’anneau d’un angle défini par la valeur de Thr Ang , et ii) cette rotation se fait dans un sens défini comme négatif. A l’inverse, si l’opération de test Bl 2-45 renvoie un résultat positif, indiqué par Y sur la figure, alors un signal de détermination d’événement ROT+ est généré, représentatif du fait que i) il y a eu rotation de l’anneau d’un angle défini par la valeur de Thr Ang , et ii) cette rotation se fait dans un sens défini comme positif.
En réponse à des résultats positifs des opérations de test Bl 2-35 et Bl 2-45 , la variable n de comptage d’incrémentation de rotation est incrémentée de 1 au cours d’une opération Bl 2-55 et l’angle de rotation courant Ω est assigné à la variable Ω 0 d’angle de rotation. La valeur de comptage n indique donc le nombre de fois que l’anneau a été tourné d’une valeur Thr Ang au cours de la rotation en cours d’analyse. En répétant ces opérations, des rotations peuvent être suivies dans les deux sens, selon des incréments d’amplitudes définis par la valeur de Thr Ang .
Cet algorithme met en œuvre la méthode 2 de caractérisation d’une rotation de l’anneau, mais la méthode 1 pourrait être appliqué, ou bien toute autre méthode adéquate.
Si l’opération de test Bl 2- 2 0 renvoie un résultat N, indicatif du fait que la somme quadratique des signaux S1 et S2 est repassé sous la valeur Thr, alors une autre opération de test Bl 2-70 est effectuée afin de vérifier si la valeur de comptage n est à 0, indicatif du fait que l’événement analysé n’est pas une rotation. Si c’est le cas, alors un signal S No.Rot de détection d’absence de rotation est généré et, en réponse, un troisième bloc de calcul Bl 3 est mis en œuvre au cours d’une étape Bl 2-75 .
Alternativement, l’opération de test Bl 2-70 pourrait être mise en œuvre indépendamment de la valeur de comptage n, en mettant en œuvre le principe de test décrit dans la section « Serrage ». Ainsi, l’opération de test Bl 2-70 pourrait consister à tester si un rapport entre les signaux S1 et S2 est sensiblement constant sur la durée de l’événement analysé, c’est-à-dire compris dans un intervalle défini par XX% autour de la valeur moyenne du rapport sur la durée de l’événement enregistré, XX% représentant un pourcentage de la valeur moyenne défini par l’utilisateur, 20% par exemple, qui constitue une valeur permettant une discrimination pertinente de la constance du rapport.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le procédé comprend en outre une étape b) définie par l’ajout ultérieur d’un bloqueur de chaînes C différent de celui introduit lors de l’étape a) dudit procédé.
Ce mode de réalisation permet de contrôler à la fois la masse molaire et la nature des fonctions chimiques terminales du produit OL . On obtient ainsi un organopolysiloxane linéaire OL hétérotéléchélique.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le procédé de l’invention est caractérisé en ce que le ratio molaire de bloqueur de chaînes C par rapport au catalyseur basique B engagé lors de l’étape b) est compris de 1 à 200, de préférence de 1 à 100, préférentiellement de 20 à 100.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le procédé de l’invention est caractérisé en ce que le ratio molaire d’organopolysiloxane cyclique OC par rapport au bloqueur de chaînes C engagé lors de l’étape b) est compris de de 1 à 100, de préférence de 5 à 80, préférentiellement de 10 à 50.
Alternativement, l’étape b) du procédé de la présente invention comprend une étape d’ajout ultérieur d’acide A à la composition polymérisable par ouverture de cycle S.
Cette étape b) permet de neutraliser le catalyseur basique B et de stopper la réaction de polymérisation mise en œuvre selon le procédé de la présente invention.
Ce mode de réalisation permet également de contrôler la nature des fonctions chimiques terminales du produit OL . On obtient ainsi un organopolysiloxane linéaire OL hétérotéléchélique.
Selon un mode de réalisation du procédé de l’invention, l’acide A introduit lors de l’étape b) dudit procédé est choisi parmi les acides comme les acides organiques, les acides de Lewis, les organohalosilanes fonctionnalisés, les résines échangeuses d’ions ou les acides minéraux
Concernant les acides organiques on peut notamment citer les dérivés de l’acide carboxylique comme l’acide propionique, l’acide glycolique, l’acide valérique, l’acide butyrique, l’acide caproïque, l’acide caprylique, l’acide caprique, l’acide octanoïque, l’acide laurique, l’acide myristique, l’acide stéarique, l’acide palmitique, l’acide oléique, l’acide undécylénique, ou d’autrés dérivés d’acide carboxyliques.
De préférence, l’acide A est choisi dans le groupe des dérivés de l’acide carboxylique ou des polyacides minéraux.
Au sens de la présente invention, on appelle « polyacide minéraux » un composé formé d’hydrogène et d’un ou plusieurs autres éléments (à l’exception du carbone), qui a la possibilité de libérer en solution aqueuse plusieurs protons contrairement aux monoacides qui ne peuvent en libérer qu’un. A titre d’exemple on peut citer, l’acide phosphorique, l’acide sulfurique ou l’ion oxonium.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’acide A est l’acide phosphorique.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’acide A a un pKa compris de 1 à 13, de préférence de 1,5 à 10, préférentiellement de 2 à 8.
Il apparaît évident que l’Homme du Métier saura adapter la nature et la quantité de l’acide A introduit pour satisfaire aux exigences du procédé de la présente invention.
Selon un mode de réalisation particulier, l’étape b) du procédé de la présente invention comprend une étape d’ajout d’un bloqueur de chaînes C identique ou différent à celui de l’étape a) et d’un acide A à la composition polymérisable par ouverture de cycle S.
Selon un mode de réalisation du procédé de l’invention, l’étape b) est effectuée de 2 à 45mn après l’étape a) dudit procédé, de préférence de 2 à 30mn, préférentiellement de 2 à 15mn après l’étape a) dudit procédé.
Le biochar peut également être utilisé pour l'élimination des molécules amphiphiles et notamment des PFAS. Le biochar peut être un biochar de biomasse pyrolysé, un biochar de biomasse produit par carbonisation hydrothermique, ou une combinaison de ceux-ci. La biomasse peut être choisie parmi les déchets de cultures agricoles, les déchets forestiers, les algues, les déchets animaux ou humains, les déchets industriels, les déchets municipaux, les déchets de digesteurs anaérobies, les matières végétales cultivées pour la production de biomasse, ou une combinaison de ceux-ci.
Les fibres de carbone peuvent également être utilisées pour l'élimination des molécules amphiphiles et notamment des PFAS. Les fibres de carbone sont des fibres de diamètre généralement compris entre environ 5 à 10 micromètres composées principalement de carbone. Leur longueur est typiquement inférieure à 150 µm.
(viii) Fibres de polyacrylonitrile