INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Il faut noter que plus les mesures sont effectuées sur un nombre de fragments de l'échantillon important, plus la détection est sensible. Autrement dit, le dispositif de mesure doit comporter suffisamment de compartiments instrumentés, adaptés au volume d'échantillon prélevé.
L'invention présente ainsi de nombreux avantages, parmi lesquels : Une détection fiable et sensible, même en cas d'infection polymicrobienne ; Une détection plus rapide, permise par la fragmentation de l'échantillon, celle-ci augmentant la concentration microbienne dans un fragment et permettant également l'obtention de négatifs (sous-échantillons sans bactérie) ; Un système de détection doté d'un dispositif de mesure adapté à la mise en œuvre du procédé ; L'utilisation d'un dispositif de mesure approprié tel que le flacon compartimenté ;
Détection d’une inversion de branchement sur un compteur monophasé L’invention concerne le domaine des compteurs électriques monophasés.
Un compteur électrique monophasé est destiné à mesurer la consommation, par une installation, d’une énergie électrique fournie à l’installation par un réseau de distribution comprenant une phase et un neutre.
Il peut se produire qu’au moment de l’installation du compteur, l’opérateur en charge de l’installation inverse, de manière non intentionnelle, le branchement de la phase et du neutre sur le compteur. Dans ce cas, le neutre du réseau de distribution est connecté à la borne de phase amont du compteur, et la phase du réseau de distribution est connectée à la borne de neutre amont du compteur.
Or, cette inversion de branchement représente un danger pour l’utilisateur (abonné) qui s’attend à ce que le neutre soit peu dangereux, et qui pourrait par conséquent manipuler le neutre de son installation sans savoir qu’il est en réalité connecté à la phase du réseau.
Les informations ainsi transmises par l’orchestrateur ou le gestionnaire permettent une redirection transparente du trafic, qui contribue à améliorer la continuité du service.
Il est également proposé un programme d’ordinateur comprenant des instructions qui, lorsque le programme est mis en œuvre par un processeur, conduisent à mettre en œuvre l’un des procédés précités.
Fig. 1 illustre un processus de gestion de ressources et de clonage selon un exemple de réalisation.
Fig. 2 représente un état initial d’un système comprenant deux clusters avant la mise en œuvre d’un processus de clonage.
Fig. 3 représente un exemple d’état final du système de après la mise en œuvre d’un processus de clonage, reflétant des changements dans les clusters.
Fig. 4 Fig. 5 et représentent, chacun, un autre exemple d’état final du système de après la mise en œuvre d’un processus de clonage différent, reflétant des changements différents dans les clusters.
Fig. 6 Fig. 7 Fig. 8 , et illustrent schématiquement un processus détaillé de mise à jour d’un routage à l’issue d’un clonage d’un service, à travers différents états successifs des clusters concernés, dans un exemple de réalisation.
Fig. 9 illustre une série d’échanges entre différents éléments pour mettre à jour un routage à l’issue d’une procédure de clonage, selon un exemple de réalisation
Fig. 10 illustre une série d’échanges entre différents éléments pour mettre en œuvre une procédure de clonage, selon un exemple de réalisation.
La présente divulgation concerne un système de clonage qui opère dans un environnement informatique en nuage, spécifiquement dans les systèmes de télécommunications. Ce système de clonage fournit un moyen de répliquer des configurations supportant des services déployés.
Dans ce document, le terme « service » est utilisé de manière générale pour englober un service à proprement parler, un ou plusieurs microservices ou même une application complète. On entend par « application » un ensemble de fonctionnalités logicielles qui répondent à un besoin spécifique. Une application peut être composée d'un ou plusieurs services ou microservices qui travaillent ensemble pour fournir la fonctionnalité globale. Il convient de noter que la distinction entre un « service » et un « microservice » repose principalement sur l'échelle et le découpage fonctionnel de l'architecture logicielle d'une application. Un service est une unité fonctionnelle autonome qui peut couvrir un ensemble large de fonctionnalités et qui peut aussi bien former une partie d’une application plus large ou être utilisée par plusieurs applications. Un microservice est plus petit et est généralement responsable d'une fonctionnalité spécifique d’une application.
Il est important de noter que le système de clonage décrit ici concerne la duplication et le transfert à la fois de « contenu » et de « contenant ». D'un côté, en ce qui concerne le « contenu », le système de clonage peut être configuré pour copier un logiciel, une application, un service ou un microservice en cours d'exécution dans une ressource initiale. Par exemple, des microservices spécifiques ou des configurations de points d’accès (en anglais « Point of Delivery ») peuvent ainsi être clonés d'un environnement de travail initial à un nouvel environnement de travail. D'un autre côté, en ce qui concerne le « contenant », le système de clonage peut être configuré pour préparer une infrastructure de communication cible pour recevoir le contenu cloné. Par exemple, afin de cloner une ressource d'un emplacement à un autre, l'infrastructure nécessaire en matière de traitement et de stockage de données peut être reproduite pour accueillir le contenu cloné.
L’expression « infrastructure de communication », tel qu'utilisée dans ce document, se réfère au support physique et logiciel qui permet la communication et le partage de ressources et de services. Cette infrastructure peut comprendre des systèmes de traitement et de stockage de données, des serveurs et des réseaux, des centres de données, des systèmes cloud, des équipements de télécommunication, etc. Elle peut aussi bien concerner l'infrastructure de communication au sein d'une organisation spécifique, comme un réseau interne d'ordinateurs et de serveurs, ou une infrastructure plus large, comme un réseau de télécommunications ou le cloud.
Le système de clonage peut être configuré pour gérer efficacement ces deux aspects du clonage - à la fois du contenu et du contenant - ce qui le rend particulièrement pertinent pour les opérateurs et entreprises qui cherchent à améliorer l'efficacité et la sécurité de leurs applications dans les environnements de conteneurs et de micro-services.
Le système de clonage comprend notamment un orchestrateur et un gestionnaire.
Dans la première position des ouvrants, l’ouvrant avant est verrouillé sur l’ouvrant arrière tandis que cet ouvrant arrière est lui-même verrouillé sur la caisse du véhicule automobile. Plus particulièrement, l’ouvrant avant comprend à cet effet un moyen de verrouillage qui est en prise sur l’ouvrant arrière, tandis que l’ouvrant arrière comprend au moins un organe de verrouillage en prise sur la caisse.
Le moyen de verrouillage et l’organe de verrouillage sont déverrouillés par un même moyen d’actionnement du dispositif d’ouverture ; le déverrouillage de l’organe de verrouillage s’opère directement par le moyen d’actionnement, alors que le déverrouillage du moyen de verrouillage comprend un organe de commande intermédiaire. En d’autres termes, pour déverrouiller l’ouvrant avant, la mise en œuvre du moyen d’actionnement induit la mise en œuvre de l’organe de commande, qui déverrouille le moyen de verrouillage.
Soit le moyen d’actionnement agit directement sur l’organe de commande de façon mécanique, soit ce moyen d’actionnement agit par l’intermédiaire d’un réseau électrique du véhicule automobile qui fait passer une demande d’ouverture émise par le moyen d’actionnement à un calculateur avant d’opérer le déverrouillage du moyen de verrouillage.
Le moyen d’actionnement est disposé sur l’ouvrant arrière. Du fait d’une telle disposition, le moyen d’actionnement est directement accessible pour le passager arrière qui peut ainsi commander l’ouverture des deux ouvrants depuis son siège arrière.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, le véhicule automobile est dépourvu de pied milieu entre les deux ouvrants.
En d’autres termes, le véhicule automobile ne comprend pas de longeron central sur lequel reposeraient les ouvrants dans leur position fermée. Dans cette position fermée de chacun des deux ouvrants, l’ouvrant avant est au moins partiellement en recouvrement de l’ouvrant arrière de sorte que son moyen de verrouillage soit en prise sur l’ouvrant arrière.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, l’organe de commande est disposé sur l’ouvrant avant.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, l’ouvrant avant comprend une feuillure avant et une feuillure arrière, l’organe de commande étant disposé plus proche de la feuillure arrière que de la feuillure avant.
La disposition des feuillures avant et arrière de l’ouvrant avant est appréciée par rapport à un avant et un arrière du véhicule automobile. La présence de l’organe de commande au voisinage de la feuillure arrière le rapproche de l’ouvrant arrière, et par extension du moyen d’actionnement porté par cet ouvrant arrière.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, l’au moins un organe de verrouillage comprend un premier organe de verrouillage et un deuxième organe de verrouillage, le premier organe de verrouillage étant disposé sur un bord supérieur de l’ouvrant arrière et le deuxième organe de verrouillage étant disposé sur un bord inférieur, le bord supérieur étant disposé au-dessus du bord inférieur relativement à une direction verticale sensiblement parallèle à une direction perpendiculaire au sol sur lequel repose le véhicule automobile.
Le premier organe de verrouillage et le deuxième organe de verrouillage sont ainsi opposés verticalement. Cette disposition des organes de verrouillage permet, dans la première position de l’ouvrant arrière, de le solidariser à la caisse du véhicule en deux points distincts, de sorte à répartir les efforts sur la caisse et à assurer une solidarisation plus fiable.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, l’ouvrant arrière comprend une feuillure avant et une feuillure arrière, le moyen d’actionnement étant disposé plus proche de la feuillure avant que de la feuillure arrière.
Similairement à ce qui a été précisé pour l’ouvrant avant, la disposition des feuillures avant et arrière de l’ouvrant arrière est appréciée par rapport à l’avant et à l’arrière du véhicule automobile.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, l’ouvrant avant comprend une commande d’ouverture interne plus proche de la feuillure avant que de la feuillure arrière.
Cette commande d’ouverture interne est notamment une poignée d’ouverture disposée de façon classique dans une zone facilement accessible pour un passager installé à l’avant du véhicule, à savoir plus proche de la feuillure avant de l’ouvrant avant que de sa feuillure arrière.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, l’organe de commande contrôle électriquement le moyen de verrouillage.
- la plus grande distance, selon une direction perpendiculaire à l’axe longitudinal, entre le bord de l’ouverture orale et l’extrémité libre de la butée de lèvre, de préférence de chaque butée de lèvre, est supérieure à 2 mm, de préférence supérieure à 3 mm, et/ou inférieure à 15 mm, de préférence inférieure à 12 mm, de préférence inférieure à 10 mm ;
- la plus grande distance, selon une direction parallèle à l’axe longitudinal (axe Ox)), entre le plan général de l’ouverture orale et une butée, de préférence chaque butée, est supérieure à 3 mm, de préférence supérieure à 5 mm, supérieure à 8 mm, et/ou inférieure à 25 mm, de préférence inférieure à 20 mm, de préférence inférieure à 15 mm ; - une butée de lèvre, de préférence chaque butée de lèvre, comporte une surface extérieure lisse au toucher ; - la surface extérieure d’une butée, de préférence de chaque butée, ne présente pas d’obstacle en saillie de ladite surface ; - la plus grande épaisseur d’une butée, de préférence de chaque butée, est supérieure à 0,5 mm, de préférence supérieure à 1 mm et/ou inférieure à 4 mm, de préférence inférieure à 3 mm ;
Nervure de rigidification - la partie tubulaire comporte une nervure de rigidification sur un tronçon compris entre le bord de l’ouverture d’acquisition et un plan de coupe perpendiculaire à l’axe longitudinal situé à une distance du plan général de l’ouverture d’acquisition, inférieure à 50%, 40%, 30%, de préférence 25% de la longueur de la partie tubulaire. Une nervure de rigidification a pour objectif de rigidifier le tronçon sur lequel elle se trouve en limitant la déformation de ce tronçon. Située à proximité de l’ouverture d’acquisition, elle favorise la fixation du téléphone (par l’intermédiaire d’un adaptateur ou non) sur l’espaceur ;
- une nervure de rigidification, de préférence chaque nervure de rigidification, est venu de matière avec la partie tubulaire ;
- une nervure de rigidification, de préférence chaque nervure de rigidification, s’étend dans un plan transversal, c'est-à-dire perpendiculaire à l’axe longitudinal ; - le nombre de nervures de rigidifications, est supérieur ou égal à 0 et/ou inférieur à 10, de préférence inférieur à 5, de préférence est de 1;
- la distance, selon une direction parallèle à l’axe longitudinal (axe Ox)), entre le bord de l’ouverture d’acquisition et la nervure de rigidification, est supérieure à 4 mm, de préférence supérieure à 5 mm, et/ou inférieure à 15mm, de préférence inférieure à 10 mm, de préférence inférieure à 9 mm ;
Saillie de guidage - au moins une saillie de guidage est avantageusement disposée, sur une surface de l’espaceur comprise entre le bord de l’ouverture orale et un plan de coupe perpendiculaire à l’axe longitudinal situé à une distance, du plan général de l’ouverture orale, inférieure de préférence à 50%, à 40%, à 30%, à 20%, à 10% , de préférence à 7% de la longueur de la partie tubulaire. Une saillie de guidage a pour but de guider l’utilisateur vers une ou plusieurs zones de l’espaceur où l’application d’une force de compression permet de passer d’une position de repos à une position de service. Les saillies de guidage ont également pour objectif : d’inciter l’utilisateur à positionner ses mains dans une région de l’espaceur qui n’entrave pas le processus d’acquisition d’images, et de dissuader l’utilisateur de manipuler l’espaceur sur des régions destinées à être en contact avec sa bouche (pour des raisons d’hygiène) ;
- une saillie de guidage, de préférence chaque saillie de guidage, est venu de matière avec la partie tubulaire ; - le nombre de saillies de guidage est supérieur ou égal à 0 et/ou inférieur à 10, de préférence inférieur à 5, de préférence est de 2 ; - la partie tubulaire comporte 2 saillies de guidage, équiangulairement réparties autour de l’axe longitudinal , chaque saillie de guidage étant de préférence symétrique à saillie de guidage qui lui fait face ;
- les saillies de guidage sont préférentiellement disposées symétriquement par rapport au plan sagittal de l’espaceur ; - une saillie de guidage, de préférence chaque saillie, a une forme de rampe ; l’épaisseur d’une saillie de guidage de préférence de chaque saillie de guidage diminue suivant l’axe longitudinal de l’ouverture orale vers l’ouverture d’acquisition ;
- la surface extérieure d’une saillie de guidage, de préférence de chaque saillie de guidage, présente une série de stries ; Ces stries ont un effet anti-dérapant et ont pour but de guider l’utilisateur dans le positionnement de ses doigts sur l’écarteur pour faire passer ledit d’écarteur d’une configuration de repos à une configuration contractée ; - la plus grande épaisseur d’une saillie de guidage, de préférence de chaque saillie de guidage, est supérieure à 1 mm, de préférence supérieure à 3 mm et/ou inférieure à 10 mm, de préférence inférieure à 8 mm ;une saillie de guidage, de préférence chaque saillie de guidage, a une forme sensiblement rectangulaire ; la longueur d’une saillie de guidage, de préférence de chaque saillie de guidage, étant parallèle à l’axe longitudinal ;la longueur d’une saillie de guidage, de préférence de chaque saillie de guidage, est supérieure à 10 mm, de préférence supérieure à 20 mm et/ou inférieure à 40 mm, de préférence inférieure à 30 mm;
- la largeur d’une saillie de guidage, de préférence de chaque saillie de guidage, est supérieure à 8 mm, de préférence supérieure à 10 mm et/ou inférieure à 25 mm, de préférence inférieure à 20 mm;
Le kit 10, 10’ représenté sur les et 2 comporte un téléphone portable 12, un espaceur 14, 14’ et un adaptateur 16, représenté en détail sur la .
Téléphone portable Tout téléphone portable conventionnel peut être utilisé.
En référence aux figures 1a, 1b et 2b, l’invention concerne un four 1 pour la consolidation et la densification d’une pièce P en matériau composite à matrice céramique. Les fours illustrés aux figures 1a et 1b et décrits au préambule de cette description sont, respectivement, un four puits et un four cellulaire. Un module de préchauffage 10, également objet de la présente invention, qui sera décrit dans la suite est aussi bien adapté à un four puits, tel que celui de la , qu’à un four cellulaire, tel qu’illustré à la . Le module de préchauffage 10 est également adapté à d’autres types de fours qui ne sont pas mentionnés dans la présente description et qui sont utilisés pour la consolidation et la densification de pièces en matériau CMC. De préférence, le four est apte à être mis sous vide.
Avant de détailler plus précisément ce module de préchauffage 10 et comme mentionné précédemment, le four 1 comprend un module de traitement 2 dans lequel les opérations de consolidation et densification de la(des) pièce(s) P sont mises en œuvre, un module d’appauvrissement 5 servant à capter la partie résiduelle du mélange de gaz et des sous-produits de réaction, ainsi que le module de préchauffage 10, ce dernier servant à amener progressivement le mélange de gaz à la température souhaitée dans le module de traitement 2.
Le module de préchauffage 10, le module de traitement 2 et le module d’appauvrissement 5 sont empilés dans cet ordre depuis une bordure inférieure du four 1 jusqu’à une bordure supérieure de ce four 1. Autrement dit, le module de préchauffage 10 est situé sous le module de traitement 2, ce dernier étant lui-même situé sous le module d’appauvrissement 5 depuis la bordure inférieure du four 1. Plus précisément, le mélange de gaz circule depuis une bordure inférieure 17 du module de préchauffage jusqu’à une bordure supérieure 18 de ce module de préchauffage en traversant les différentes zones du module de préchauffage 10.
Le mélange de gaz est composé de plusieurs gaz réactifs. La réactivité des gaz peut venir de plusieurs facteurs connus de l’homme du métier. Elle peut, par exemple, être renforcée par les températures auxquelles sont chauffés ces gaz au sein du module de préchauffage 10. Dans le cadre de la présente invention, le mélange de gaz n’est pas limité à un type de précurseur particulier. Il convient simplement de choisir un mélange de gaz approprié pour l’application visée. À ce propos, selon une application de l’invention, la pièce P est en matériau composite à matrice céramique à base de carbure. Par exemple, la pièce P peut être en carbure de silicium (SiC), en nitrure de bore (BN), en carbone, ou encore en SiBN. Dans tous les cas, il convient d’utiliser des gaz réactifs appropriés pour la consolidation et la densification de la pièce dans le matériau dont est fait cette pièce.
Le module de préchauffage 10 selon l’invention comprend une chambre de dispersion 11 et une chambre de diffusion 12 disposée au-dessus de la chambre de dispersion 11 et formant avec la chambre de dispersion 11 un empilement selon un axe X d’empilement. Cet axe X d’empilement définit également la direction principale d’écoulement du mélange de gaz dans le four 1 et l’axe d’empilement du module de préchauffage, du module de traitement 2 et du module d’appauvrissement 5. La chambre de diffusion 12 est située en aval de la chambre de dispersion 11 dans le sens de circulation du mélange de gaz. La chambre de diffusion 12 comprend une paroi 30 de transfert de la chaleur qui la sépare de la chambre de dispersion 11. Nous y reviendrons plus en détail dans la suite.
La chambre de dispersion 11 a pour rôle de disperser les gaz afin de permettre un premier mélange de ces gaz. Les gaz ne pénètrent donc pas nécessairement sous forme de mélange de gaz dans la chambre de dispersion 11 et peuvent n’être mélangés qu’à l’intérieur de cette chambre de dispersion 11. La chambre de dispersion 11 a également pour fonction d’homogénéiser le mélange gaz. Cela améliore le chauffage du mélange de gaz, c’est-à-dire que la mise en température dudit mélange de gaz est facilitée. En sortant de la chambre de dispersion 11, les gaz sont donc non seulement sous forme de mélange mais encore sous forme d’un mélange homogène. À cet égard, la chambre de dispersion 11 comprend une unité 20 d’éclatement du mélange de gaz permettant de mélanger et homogénéiser les gaz.
L’unité 20 d’éclatement est munie d’une entrée 25 située au niveau de la bordure inférieure 17 du module de préchauffage. C’est par l’entrée 25 que les gaz ou le mélange de gaz, selon le cas, pénètre(nt) dans le four 1 selon l’invention. Comme mentionné précédemment, le four 1 comprend un ou plusieurs injecteurs 4 contenant les réactifs nécessaires au procédé de consolidation et de densification de la pièce. Les réactifs sont généralement apportés dans le four sous une forme gazeuse à température ambiante. Les réactifs sont plus précisément injectés dans l’unité 20 d’éclatement par le biais de l’entrée 25 afin d’y être mélangés de manière homogène.
Dans l’exemple de réalisation illustré sur la , l’entrée 25 consiste en une unique ouverture formée dans la bordure inférieure 17 du module de préchauffage. Toutefois, l’entrée 25 peut être formée d’une pluralité d’ouvertures. Le nombre, la forme et les dimensions des ouvertures ne sont pas limitatifs dans le cadre de l’invention. Ceci étant dit, comme nous le verrons par la suite, il est préférable que les dimensions de l’ouverture ou des ouvertures formant l’entrée 25 soient choisies de sorte à permettre que les réactifs pénètrent dans l’unité 20 d’éclatement avec une vitesse comprise entre 0,1 m/s (mètre par seconde) et 10 m/s, de préférence entre 0,1 m/s et 2 m/s. Ceci confère en effet au mélange de gaz une cinétique de déplacement appropriée au sein de l’unité 20 d’éclatement.
L’unité 20 d’éclatement comprend une pluralité de parois intérieures 22 qui forment un chemin 21 d’écoulement du mélange de gaz. Le chemin 21 d’écoulement est un passage formé dans l’unité 20 d’écoulement qui permet de guider le mélange de gaz depuis l’entrée 25 de l’unité d’éclatement jusqu’à une sortie 26 de cette unité d’éclatement. Le chemin 21 balise donc le trajet du mélange de gaz lorsqu’il circule au sein de l’unité 20 d’éclatement. Au-delà de ces considérations, le chemin 21 est configuré pour disperser le mélange de gaz lorsqu’il circule au sein de l’unité 20 d’éclatement, ce que nous évoquerons plus en détail par la suite.
Dans l’exemple de réalisation illustré sur la , l’unité 20 d’éclatement comprend un étage 20a délimité, le long de l’axe X d’empilement, par une première paroi périphérique 23 et une deuxième paroi périphérique 24 entre lesquelles s’étendent les parois intérieures 22. Ceci étant dit, l’unité 20 d’éclatement peut comporter une pluralité d’étages 20a, 20b,…tel que cela est illustré sur la , les étages étant situés les uns à la suite des autres selon l’axe X d’empilement. Dans cette configuration, l’unité 20 d’éclatement comprend des parois intermédiaires 23i entre chaque étage 20a, 20b,… qui forment la limite physique entre chaque étage.