INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Enfin, selon un autre aspect, l’invention concerne également un procédé de commande d’au moins un module de génération sonore destiné à un véhicule électrique; ledit module de génération sonore étant configuré pour générer des vibrations sonores présentant au moins une fréquence et une amplitude, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : - recevoir une variable représentative d’une vitesse V mot de rotation d’un moteur électrique du véhicule électrique et une variable représentative d’une consigne d’accélération S acc du véhicule électrique ; - commander le module de génération sonore en fonction de la variable représentative de la vitesse V mot et de la variable représentative de la consigne d’accélération S acc de manière à faire varier la fréquence des vibrations sonores en fonction de la variable représentative de la vitesse V mot et l’amplitude des vibrations sonores en fonction de la variable représentative de la consigne d’accélération S acc .
Selon un mode de réalisation, le procédé de commande est mis en œuvre pour commander deux modules de génération sonore présentant une fréquence et un volume sonore, et les deux modules de génération sonore sont commandés en fonction de la variable représentative de la vitesse V mot et de la variable représentative de la consigne d’accélération S acc d’une manière telle que les fréquences des vibrations sonores générées par les deux organes d’émission sonore présentent un écart compris entre 0 Hz, non inclus, et 30 Hz.
Le dispositif de surveillance 6 peut comprendre plusieurs récepteurs 8 (et le cas échéant plusieurs émetteurs 12) ayant des positions différentes sur la surface externe du réservoir 2. Chaque récepteur 8 est conforme à la description qui précède. En particulier, il peut être prévu que chaque récepteur 8 soit en réalité un émetteur-récepteur, c’est-à-dire un traducteur jouant le rôle d’émetteur 12 d’ondes acoustiques ou de récepteur 8 pour des ondes acoustiques.
Dans l’exemple non limitatif de la , le réservoir 2 comprend neuf récepteurs 8, dont deux récepteurs 8 disposés sur l’une des parties extrémales de la paroi, cinq récepteurs 8 disposés sur l’autre partie extrémale de la paroi, et deux récepteurs 8 disposés sur la partie annulaire de la paroi.
Chaque récepteur 8 positionné sur la partie annulaire de la paroi sont à proximités des cordons de soudure, afin de pouvoir être plus sensible à des défauts des cordons de soudure. On peut en particulier prévoir qu’une distance entre deux récepteurs localisés sur la partie annulaire de la paroi soit inférieure ou égale à deux fois la distance entre un émetteur et le cordon de soudure le plus proche.
Le module de traitement de signaux 10 est configuré pour appliquer des traitements à des signaux représentatifs d’ondes acoustiques qui ont été reçues par le ou chaque récepteur 8.
Lorsque le dispositif de surveillance 6 comprend un ou plusieurs émetteur(s) 12, le module de traitements de signaux peut par ailleurs commander l’émission d’ondes acoustique par le ou chaque émetteur 12.
Le module de traitement de signaux 10 a une structure conventionnelle. Il comprend un processeur configuré pour réaliser des calculs sur la base de données issues de signaux à traiter.
Le module de traitement de signaux 10 est relié à la machine 4, de telle sorte que le module 10 est capable de savoir si la machine 4 est dans l’état activé ou l’état désactivé.
Le dispositif de surveillance 6 comprend par ailleurs une mémoire 14 adaptée pour mémoriser des données fournies par le ou chaque récepteur 8 et/ou par le module de traitement de signaux 10.
Le dispositif de surveillance 6 comprend en outre un capteur de pression 16 adapté pour mesurer une pression à l’intérieur du réservoir 2.
Le dispositif de surveillance 6 peut également comprendre un périphérique de sortie pour restituer des informations à un utilisateur (par exemple sous forme visuelle, au moyen d’un écran d’affichage ou de témoins lumineux) et/ou une interface de communication pour transmettre de telles informations à un terminal utilisateur distant.
2) Description d’un procédé selon un mode de réalisation
Un procédé mis en œuvre par le système 1 comprend deux phases : une phase préliminaire d’apprentissage, et une phase ultérieure de suivi.
2.1) Phase d’apprentissage Au cours de la phase d’apprentissage, le réservoir 2 est dans un état supposé sain, et chaque récepteur fonctionne normalement.
En référence à la , la phase d’apprentissage comprend les étapes suivantes.
Dans une étape 101, un émetteur 12 émet des ondes acoustiques dans le réservoir 2 sur la base d’un signal d’excitation ayant une durée w, dite durée d’émission. Ces ondes acoustiques sont des ondes guidées ultrasonores. Le signal d’excitation est par exemple un signal sinusoïdal fenêtré par une fonction gaussienne, de Hamming, de Hanning ou par une autre fonction qui atténue les lobes secondaires du spectre correspondant.
De préférence, le signal d’excitation a une fréquence f choisie en fonction de l’épaisseur e de la paroi du réservoir et en fonction du matériau dans lequel cette paroi est réalisée. Lorsque la paroi du réservoir est en aluminium et que son épaisseur e est égale à 5 mm, alors la fréquence f utilisée est égale à 359 kHz. Par exemple, lorsque la paroi du réservoir est en aluminium, le produit f.e est égal à 1.65 MHz.mm, et lorsque la paroi du réservoir est en acier, ce produit f.e est égal à 1.8 MHz.mm.
L’usine 1 comporte un système de traitement 2 qui met en œuvre un traitement permettant de produire une eau potable à partir d'une eau brute (aussi dénommée ressource).
L’eau brute en entrée du système de traitement 2 peut par exemple être une eau de pluie collectée dans des réservoirs, une eau pompée dans une nappe souterraine, une eau usée à retraiter, etc.
L’eau en sortie du système de traitement 2 est une eau destinée à être distribuée à des consommateurs finaux par un réseau de distribution (non représenté sur la ).
Les résultats d’une ou plusieurs analyses microbiologiques initiales ont permis d’identifier une liste de pathogènes de référence affectant ou risquant d’affecter l’eau brute.
Un pathogène de référence est un pathogène effectivement détecté par analyse microbiologique dans l’eau brute, ou un pathogène appartenant à la même famille qu’un pathogène effectivement détecté par analyse microbiologique dans l’eau brute.
La liste des pathogènes de référence comporte par exemple des parasites intestinaux tels que Cryptosporidium et Giardia, des bactéries pathogènes telles que des souches entéro-hémorragiques d’Escherichia coli ou Campylobacter, des virus humains tels que norovirus, rotavirus, adénovirus.
A l’issue de ces analyses initiales, un processus de traitement adapté est conçu et le système de traitement permettant de réaliser ce processus de traitement est déployé.
Un processus de traitement, comme celui mis en œuvre par exemple par le système de traitement 2, se subdivise en une pluralité de processus unitaires, qui sont mis en œuvre par autant de sections unitaires de l’usine 1.
Les sections unitaires de traitement sont par exemple rassemblées dans une première phase 10 d'élimination physique (comme par exemple l'élimination des boues), suivie d'une seconde phase 20 d'inactivation des pathogènes (comme par exemple l’élimination des bactéries).
La première phase 10 comporte par exemple deux tranches fonctionnant en parallèle l'une de l'autre. Chaque tranche comporte par exemple une section 12 de réalisation d’un processus unitaire de décantation de l'eau brute (ou clarification), suivie d'une section 14 de réalisation d’un processus unitaire de filtration de l'eau décantée (par exemple réalisée en utilisant de filtres à charbon actif en grains - CAG).
La seconde phase 20 comporte par exemple successivement une section 22 de réalisation d’un processus unitaire d'ozonation de l'eau filtrée, une section 24 de réalisation d’un processus unitaire de désinfection UV de l'eau ozonée, et une section 26 de réalisation d’un processus unitaire de chloration de l'eau désinfectée. L'eau chlorée obtenue en sortie de la section 26 de chloration est l'eau produite par l'usine.
L’eau produite doit respecter un certain nombre de contraintes de manière à pouvoir être qualifiée de potable, c’est-à-dire propre à la consommation humaine.
Pour assurer un suivi en temps réel de ces contraintes, l’usine 1 est, selon l’invention, équipée d’un système de surveillance 3.
Le système de surveillance 3 comporte une pluralité de capteurs.
Plus précisément, une ou plusieurs des sections unitaires de l'usine 1 sont équipées d’un ou plusieurs capteurs.
Chaque capteur délivre une mesure brute d’un paramètre de fonctionnement particulier du processus unitaire correspondant. Les différents capteurs n’ont pas besoin d’être synchronisés ou de fonctionner à une même période d'échantillonnage.
Dans un mode de réalisation, le graphène polaire est un oxyde de graphène ou un graphène fonctionnalisé avec au moins une fonction réagissant avec le polyamide, de préférence une fonction choisie parmi les anhydrides maléiques, les acides carboxyliques, les amines primaires, les isocyanates, de préférence les anhydrides maléiques et les amines.
Dans un mode de réalisation, le graphène polaire présente un taux en nombre d’atomes d’oxygène compris entre 50 et 99,9% par rapport au nombre d’atome total du graphène à l’exception des éventuels atomes d’hydrogène présents dans le graphène.
Dans un mode de réalisation, le polyamide de la composition selon l’invention est : Un polyamide aliphatique issu de la polycondensation : d’au moins un aminoacide en C6 à C18, préférentiellement en C9 à C18, plus préférentiellement en C10 à C18, encore plus préférentiellement en C10 à C12, notamment en C11 ; ou d’au moins un lactame en C6 à C18, préférentiellement en C9 à C18, plus préférentiellement en C10 à C18, encore plus préférentiellement en C10 à C12, notamment en C12; ou d’au moins une diamine aliphatique Ca en C4-C36, notamment en C6-C36, préférentiellement C6-C18, préférentiellement C6-C12, plus préférentiellement C10-C12 avec au moins un diacide aliphatique Cb en C4-C36, notamment en C6-C36, préférentiellement C6-C18, préférentiellement C10-C18, plus préférentiellement C10-C12 ; ou Un polyamide semi-aromatique de formule A/XT dans laquelle A est choisi parmi un motif obtenu à partir d'un aminoacide, un motif obtenu à partir d’un lactame et un motif répondant à la formule (diamine en Cc).(diacide en Cd), avec c représentant le nombre d’atomes de carbone de la diamine et d représentant le nombre d’atome de carbone du diacide, c et d étant chacun compris entre 4 et 36, avantageusement entre 9 et 18, le motif (diamine en Cc) étant choisi parmi les diamines aliphatiques, linéaires ou ramifiés, telle que définies ci-dessus, les diamines cycloaliphatiques et les diamines alkylaromatiques et le motif (diacide en Cd) étant choisi parmi les diacides aliphatiques, linéaires ou ramifiés, les diacides cycloaliphatiques et les diacides aromatiques; X.T désigne un motif obtenu à partir de la polycondensation d'une diamine en Cx et de l’acide téréphtalique, avec x représentant le nombre d’atomes de carbone de la diamine en Cx, x étant compris entre 5 et 36, avantageusement entre 9 et 18, T correspond à l’acide téréphtalique.
De préférence, le polyamide est : Un polyamide aliphatique choisi parmi le PA6, le PA66, le PA11, le PA12, le PA610, le PA612, le PA1010, le PA1012 et le PA1212 ; Un polyamide semi-aromatique choisi parmi un PA MPMDT/6T, un PA11/10T, un PA 5T/10T, un PA 11/BACT, un PA 11/6T/10T, un PA MXDT/10T, un PA MPMDT/10T, un PA BACT/10T, un PA BACT/6T, PA BACT/10T/6T, un PA 11/BACT/6T, PA 11/MPMDT/6T, PA 11/MPMDT/10T, PA 11/BACT/10T, un PA 11/MXDT/10T, un 11/5T/10T, T correspond à l’acide téréphtalique, MXD correspond à la m-xylylène diamine, MPMD correspond à la méthylpentaméthylène diamine et BAC correspond au bis(aminométhyl)cyclohexane.
Dans un mode de réalisation, le modifiant choc est choisi parmi les copolymères d’oléfines et notamment les copolymères comprenant des motifs éthylène ou propylène.
La présente invention concerne également des structures monocouches ou multicouches dans lesquelles la couche dans le cas de la structure monocouche ou au moins l’une des couches dans le cas de la structure multicouche est formée en tout ou partie à partir de la composition selon l’invention.
Dans un mode de réalisation, ces structures sont des structures tubulaires.
Dans un autre mode de réalisation, ces structures sont des réservoirs.
La présente invention concerne également l’utilisation desdites structures pour le transport, la distribution et le stockage d’un fluide.
Dans un mode de réalisation, le fluide est l’hydrogène.
Dans un autre mode de réalisation, le fluide est un carburant.
La présente invention concerne également l’utilisation d’une composition selon l’invention pour la fabrication d’une structure monocouche ou multicouche par injection, extrusion, extrusion-soufflage ou rotomoulage, de préférence par extrusion.
La présente invention concerne également l’utilisation de 0,05 à 20% en poids d’au moins un graphène polaire dans une composition comprenant au moins 50% en poids d’au moins un polyamide présentant une viscosité inhérente supérieure à 1,2, éventuellement jusqu’à 5% en poids d’au moins un additif, éventuellement jusqu’à 40% en poids d’au moins modifiant choc et/ou éventuellement jusqu’à 14% en poids d’au moins un plastifiant, les pourcentages étant donnés par rapport au poids total de la composition, pour obtenir un taux d’extractible inférieur ou égal à 4g/m 2 , de préférence inférieur ou égal à 3g/m 2 .
La présente invention concerne également l’utilisation de de 0,05 à 20% en poids d’au moins un graphène polaire dans une composition comprenant au moins 50% en poids d’au moins un polyamide présentant une viscosité inhérente supérieure à 1,2, éventuellement jusqu’à 5% en poids d’au moins un additif, éventuellement jusqu’à 40% en poids d’au moins modifiant choc et/ou éventuellement jusqu’à 14% en poids d’au moins un plastifiant, les pourcentages étant donnés par rapport au poids total de la composition, pour obtenir un taux d’extractible inférieur à celui obtenu pour la même composition exempte de graphène dans laquelle le graphène a été remplacée par la même quantité du polyamide.
La présente invention concerne également l’utilisation de 0,05 à 20% en poids d’au moins un graphène polaire, dans une composition comprenant au moins 50% en poids d’au moins un polyamide présentant une viscosité inhérente supérieure à 1,2, éventuellement jusqu’à 5% en poids d’au moins un additif, éventuellement jusqu’à 40% en poids d’au moins modifiant choc et/ou éventuellement jusqu’à 14% en poids d’au moins un plastifiant, les pourcentages étant donnés par rapport au poids total de la composition, pour obtenir une perméabilité inférieure à celle obtenue pour la même composition exempte de graphène dans laquelle le graphène a été remplacée par la même quantité du polyamide.
La présente invention concerne également un procédé de fabrication d’une structure monocouche ou multicouche, caractérisé en ce qu’il comprend une étape de fabrication d’une couche d’étanchéité par injection, extrusion, extrusion-soufflage ou rotomoulage.
Les à 11 illustrent un socle 90 pour charger simultanément les compartiments d’un instrument pour distribuer un premier produit et un deuxième produit, dit instrument à double compartiment, selon un troisième mode de réalisation.
Les éléments du socle 90 représentés aux et 11 portant les mêmes références que ceux des socles 70, 80 illustrés aux à 9 représentent les mêmes objets, lesquels ne seront pas décrits de nouveau ci-après.
Le socle 90 représenté aux et 11 diffère essentiellement de ceux représentés aux et 9 en ce que sa base 91 de réception et de support comprend un support 92 pour recevoir l’instrument 10, 50 pour distribuer un premier produit et au moins un deuxième produit, entre deux utilisations de ce dernier. De plus, les conduites 93 de la base 91 de réception et de support sont amovibles pour pouvoir être remplacées au moins en partie par des conduites neuves, lorsque l’instrument est destiné à recevoir au moins un nouveau produit.
Procédé de comparaison d’implants ou de prothèses La présente invention concerne des procédés de comparaison du bénéfice apporté par un dispositif médical tel qu’un implant, par exemple un implant intraoculaire en ophtalmologie, une prothèse de hanche en orthopédie, une audioprothèse en audiologie, une prothèse dentaire en odontologie, ou un stent en cardiologie, à un individu et plus généralement de comparaison de contextes opératoires. L’invention concerne également des dispositifs pour mettre en œuvre ces procédés.
L’évaluation d’une intervention médicale nécessite de prendre en compte de nombreux facteurs. Il n’est pas aisé de comparer en vie réelle le bénéfice clinique des dispositifs médicaux selon les différents parcours de soins et la diversité des profils de patients. En effet, chaque intervention médicale dépend du praticien qui la réalise, de son expérience, du cadre dans lequel elle est effectuée, des outils à sa disposition mais également du patient, de son état physique, de ses antécédents, de son hygiène de vie, de ses comorbidités.
De plus, de façon générale, la réalisation d’une intervention médicale entraine systématiquement des risques, même minimes, pour le patient. Cependant, la réalisation d’une intervention médicale n’entraîne pas toujours les résultats escomptés pour le patient, quand bien même l’intervention médicale serait, d’un point de vue médical, considérée comme réussie. En particulier, chaque patient étant différent, les résultats d’une intervention médicale ou chirurgicale réalisée par un praticien diffèrent d’un patient à l’autre selon les pratiques et produits de santé utilisés, mais surtout selon les profils des patients eux-mêmes.
Enfin, n’est actuellement pas rare de réaliser certaines interventions médicales, de façon quasi-systématique, en général par précaution ou par simplicité pour le praticien, sans réelle nécessité. En effet, l’Organisation Mondiale de la Santé et l’Organisation de Coopération et de Développement Economiques indiquent qu’environ 30% des actes médicaux ne sont pas pertinents, c’est-à-dire qu’ils n’apportent aucun bénéfice clinique pour le patient, autrement dit qu’il s’agit de soins gaspillés susceptibles de générer des complications médicales évitables pour le patient, et des dépenses de santé évitables pour les systèmes de soins.
Par ailleurs, la comparaison des résultats en vie réelle diffère de façon notable des résultats d’essais cliniques randomisés contrôlés, publiés dans la littérature scientifique, car la vie réelle comporte des contingences que les protocoles d’essais cliniques contrôlent, avec l’interaction de nombreux facteurs exogènes tels que l’observance du patient, le respect des bonnes pratiques par le praticien, etc. Il est classique d’observer que les résultats d’études cliniques ne sont pas nécessairement transposés dans les résultats de la vie réelle du fait de son hétérogénéité, par exemple en termes de conditions d’utilisation des produits de santé, mais aussi des comportements des patients et des soignants.
En conséquence, il existe un besoin permettant de comparer les interventions médicales entre elles, notamment pour comparer la pose d’implants ou prothèses, par exemple d’implants intraoculaires pour la cataracte, des prothèses orthopédiques pour l’arthrose de la hanche ou du genou, ou des audioprothèses pour les malentendants ou encore des stents pour les patients atteints de coronaropathies, et en particulier pour comparer des types d’implants ou de prothèses. Il existe également un intérêt à limiter des interventions médicales s’avérant inutiles pour les patients. Enfin, il existe un besoin permanent pour aider les praticiens à planifier les interventions médicales.
L’invention vise à répondre à tout ou partie de ces besoins et elle y parvient, selon l’un de ses aspects, grâce à un procédé de comparaison d’implants ou de prothèses, et/ou de contextes opératoires de mise en place de l’implant ou de la prothèse, à partir d’une population d’individus portant chacun un implant, par exemple un implant intraoculaire, une prothèse orthopédique, une audioprothèse, ou un stent, le procédé de comparaison comportant les étapes suivantes :
A) pour chaque individu de la population d’individus : - renseignement du type d’implants ou de prothèses, et/ou d’au moins un paramètre du contexte opératoire de mise en place de l’implant ou de la prothèse; - acquisition de paramètres cliniques; et - détermination d’un score de « gain de santé » (GS) quantifiant un bénéfice apporté à l’individu par l’intervention médicale;
C) pour chaque catégorie de profil de risque, calcul d’un gain de santé de référence, le gain de santé de référence étant un quantile, notamment la moyenne ou la médiane, ou une mesure proportionnelle à la différence minimale d’importance clinique (« MCID ») des gains de santé des individus de la catégorie, ou toute combinaison de ceux-ci ;
le procédé comportant, après l’étape C), la comparaison, de préférence au sein de chaque catégorie de profils de risque, des types d’implants ou de prothèses et/ou des contextes opératoires en fonction des gains de santé.
Par intervention médicale, il faut comprendre l’administration chirurgicale de l’implant lorsqu’on considère un implant ou la pose d’une prothèse lorsqu’on considère une prothèse.
L’enceinte de flottation 30 est généralement séparée en plusieurs parties, tel que représenté . L’invention n’est toutefois pas limitée à un type d’enceinte de flottation spécifique présentant un nombre de parties particulier, tout type d’enceinte de flottation étant utilisable. En général, l’enceinte de flottation peut comprendre une zone optionnelle de coagulation et/ou floculation comprenant au moins une entrée par laquelle entre l’effluent à traiter et au moins une sortie, une zone dans laquelle les bulles sont générées par le(s) dispositif(s) de génération de bulles comprenant au moins une entrée recevant l’effluent à traiter, sortant éventuellement de la zone de coagulation/floculation, et une sortie, et une zone de flottation comprenant au moins une entrée raccordée à la sortie de la zone de génération de bulles et au moins une sortie d’évacuation de l’eau traitée et une sortie d’évacuation de la phase flottante. Selon la nature de l’effluent à traiter la zone de coagulation et/ou floculation peut être omise.
Dans l’exemple représenté, la conduite d’alimentation 20 alimente une première partie 31 de l’enceinte de flottation. Dans le mode de réalisation représenté, la première partie 31 comprend un mélangeur 32 optionnel permettant d’améliorer l’homogénéité du mélange de l’effluent aqueux avec la phase flottante recirculée, et optionnellement le ou les composés chimiques ajoutés. Cette première partie forme une zone de coagulation et/ou floculation qui peut être omise selon la nature de l’effluent.
L’effluent aqueux circule ensuite dans une deuxième partie 33 de l’enceinte de flottation, typiquement séparée de la première partie 31 par une paroi 34a s’étendant depuis le fond de l’enceinte, ici sensiblement verticalement. La deuxième partie 33 comprend une paroi de délimitation 34b, ici sensiblement verticale, ménageant un passage avec le fond de l’enceinte pour le fluide : le fluide circule ainsi de manière descendante (en direction du fond de l’enceinte) lorsqu’il entre dans la deuxième partie, puis de manière ascendante (en direction de la surface de l’effluent aqueux) jusqu’à ce qu’il quitte la deuxième partie 33. La deuxième partie 33 présente également un dispositif de génération de bulles 50 apte à générer un lit de bulles à l’intérieur du liquide présent dans l’enceinte. Préférentiellement, le dispositif de génération de bulles 50 est installé en partie basse de l’enceinte, dans une zone dans laquelle l’effluent aqueux circule en direction de la surface du liquide présent dans l’enceinte. Selon les dimensions de l’enceinte, un ou plusieurs dispositifs de génération de bulles 50 peut être présent dans cette deuxième partie qui forme une zone de génération de bulles.