INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
A la suite, le procédé 1000 comprend une étape d’arrangement 1030 de la pluralité de séries de valeurs d’abondance en paires de séries de valeurs d’abondance, chaque paire de séries de valeurs d’abondance comprenant une première série de valeurs d’abondance (notée X) et une deuxième série de valeurs d’abondance (notée Y).
En pratique, l’unité de traitement 120 récupère une série de valeurs d’abondance de la pluralité de séries de valeurs et la combine avec une autre série de valeurs d’abondance de la pluralité de séries de valeurs d’abondance. De préférence, il peut y avoir autant de combinaison que de séries de valeurs d’abondance. Ainsi, pour P séries de valeurs d’abondance déterminées (avec P un entier supérieur à 2, P² de paires de séries de valeurs d’abondance sont déterminées par l’unité de traitement 120 en considérant qu’une série de valeurs d’abondance peut former une paire de série de valeurs d’abondance avec elle-même).
La illustre une paire de séries de valeurs d’abondance constituée d’une première série de valeurs d’abondance 30 associée dans cet exemple à un ratio m/z de 1365 et d’une deuxième série de valeurs d’abondance 31 associée dans cet exemple à un ratio m/z de 1424. Ici, N correspond à 5532.
Le procédé 1000 comprend aussi, pour chaque paire de série de valeurs d’abondance, une étape de calcul 1040 d’un score de correspondance entre la première série de valeurs d’abondance et la deuxième série de valeurs d’abondance. Ce score de correspondance est donc calculé pour l’ensemble des paires de séries de valeurs d’abondance. L’ensemble des scores de correspondance obtenu pour toutes les paires de séries de valeurs d’abondance fournit une carte de score, qui est typiquement une matrice symétrique de taille PxP.
En pratique, le score de correspondance est basé sur au moins un des éléments suivants : - une information mutuelle entre la première série de valeurs d’abondance et la deuxième série de valeurs d’abondance, ladite information mutuelle étant basée sur une entropie de la première série de valeurs d’abondance et sur une entropie de la deuxième série de valeurs d’abondance ; - une corrélation entre la première série de valeurs d’abondance et la deuxième série de valeurs d’abondance.
Le score de correspondance déterminé à l’étape de calcul 1040 est basé sur l’un des cas précités ci-dessus ou sur un mélange des cas précités ci-dessus. Toutefois, la carte de score est composée de scores de correspondance de même type, c’est-à-dire calculé de la même manière en utilisant la même méthode de calcul.
Bien entendu, l’unité de traitement 120 peut calculer différents scores de correspondance, par exemple un score basé sur l’information mutuelle, un score basé sur une corrélation et un score basé sur l’information mutuelle et sur la corrélation précédemment calculée.
Les différents scores de correspondance pouvant être déterminés à l’étape de calcul 1040 vont être explicités ci-dessous.
Ces exemples de score de correspondance sont déterminés pour chaque paire de séries de valeurs d’abondance enregistrées précédemment. Par soucis de simplification, les calculs décrits ci-dessous décrivent une application de l’étape de calcul 1040 à une seule paire de séries de valeurs d’abondance.
Information mutuelle
Dans cette variante, l’étape de calcul 1040 comprend une étape de détermination de l’information mutuelle 1041. Différents modes de réalisation de l’étape de calcul de l’information mutuelle vont être décrits ci-dessous.
La , la , et la illustrent un mode de réalisation dans lequel le score de correspondance est basé sur une information mutuelle (mathématiques). Dans ce mode de réalisation, l’information mutuelle est déterminée par une méthode de théorie de l’information qui va être décrite ci-dessous qui utilise des calculs d’entropie.
Information mutuelle entre deux variables
Dans un premier mode de réalisation de l’étape 1041, l’information mutuelle entre deux variables est définie par la formule suivante :
avec X correspondant à une première variable (ici, par exemple, elle peut correspondre à la première série de valeurs d’abondance définie pour un ion du mélange ionisé, l’ion pouvant être un ion précurseur ou un ion parent) et Y une deuxième variable (ici, par exemple elle peut correspondre à la deuxième série de valeurs d’abondance définie pour un ion du mélange ionisé) .
Ici, h() correspond à l’entropie (aussi appelée entropie intrinsèque) définie pour une variable aléatoire donnée s’exprimant par la fonction mathématique :
Avantageusement, le canal de drainage présente, en partie inférieure du corps de soupape, une partie de forme évasée en direction opposée à la tête d’obturation.
Avantageusement, le corps de soupape et la tête d’obturation sont formés d’un seul tenant.
Avantageusement, la soupape de drainage est formée d’un élastomère ayant une dureté comprise entre 45 et 75 Shore, et de préférence une dureté de 50 Shore. De préférence, la soupape de drainage est réalisée en silicone.
L’invention concerne également un joint d’étanchéité destiné à équiper une porte d’un véhicule aérien soumise à une pressurisation, le joint d’étanchéité comprenant un corps de joint tubulaire creux pourvu d’au moins une soupape de drainage telle que décrite précédemment, ladite soupape de drainage étant montée au travers d’un trou ménagé dans l’une des parois du corps de joint, la tête d’obturation et l’ouverture d’extrémité en vis-à-vis de laquelle elle est placée étant situés à l’intérieur du corps de joint, l’ouverture d’extrémité opposée à la tête d’obturation s’étendant hors du corps de joint.
Un tel arrangement joint d’étanchéité / soupape de drainage permet ainsi, lorsque la pression à l’intérieur du véhicule est égale à la pression atmosphérique normale, d’évacuer l’eau accumulée tout en assurant l’étanchéité lorsque l’intérieur du véhicule est pressurisé.
L’invention concerne également une porte soumise à une pressurisation, comme par exemple une porte d’un véhicule aérien, comprenant un joint d’étanchéité tel que susmentionné.
La représente une vue schématique d’une porte d’un véhicule aérien comprenant un joint d’étanchéité selon l’invention ;
La représente une vue en coupe selon l’axe A-A du joint d’étanchéité de la porte de la ;
La représente une vue isométrique de la soupape de drainage du joint illustré sur la ;
La représente une vue de dessous en perspective de la soupape de drainage de la ;
La représente une vue de dessous de la soupape de drainage de la ;
La représente une vue en coupe selon l’axe VI-VI de la soupape de drainage de la .
Dans ce qui suit, les termes « inférieur » et « supérieur » sont définis par rapport à la position effective de la soupape de drainage 10 dans son fonctionnement (position illustrée sur la .
Dans ce qui suit, les termes « interne » et « externe » sont définis par rapport au canal de drainage.
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention sont expliqués plus en détail à l’aide d’un exemple de mode de réalisation représenté sur le dessin.
Celui-ci montre ce qui suit : une servovanne qui peut être réglée à l’aide d’un procédé selon l’invention ; une amplitude de mouvement du coulisseau en fonctionnement normal ; et une amplitude de mouvement partiellement restreinte du coulisseau 4 lors de la mise en œuvre d’un procédé selon l’invention.
La présente invention peut être appliquée à une servovanne électrohydraulique à deux ou plusieurs étages.
Aujourd’hui, la technologie des systèmes hydroélectriques impose des exigences particulièrement élevées au comportement opérationnel des composants hydrauliques installés dans un système hydroélectrique. Le système hydraulique installé doit réguler certains débits ou pressions hydrauliques avec une grande précision, conformément aux signaux de commande spécifiés. Les vannes adaptées à cet effet, en particulier les vannes à réglage continu, permettent une transition constante des positions de commutation de la vanne.
Les vannes à réglage continu permettent de convertir un signal d’entrée électrique pour contrôler la vanne à réglage continu en un signal de sortie hydraulique. Une catégorie de vannes à réglage continu comprend des servovannes connues de longue date, qui permettent un réglage de haute précision et surtout constant de la position de commutation des vannes, ce qui constitue une exigence de base, en particulier dans la technologie aéronautique moderne.
Dans l’état de la technique, les servovannes électrohydrauliques à deux étages (SVEH), qui se composent d’un premier étage, appelé « étage de commande de pilotage », et d’un deuxième étage, appelé étage de puissance, sont déjà connues. La représente une telle vanne 1 à titre d’exemple. La vanne 1 comporte un étage de commande de pilotage 2 et un étage de puissance 3.
L’étage de puissance 3 comporte un coulisseau de commande 4, qui reste dans sa position ou se déplace en fonction de la pression agissant sur lui. L’étage de commande de pilotage 2 à commande électrique comporte une armature 5 qui tourne en fonction d’un champ magnétique généré par les pièces polaires 6 et modifie ainsi les conditions de pression sur le coulisseau de commande 4, par exemple selon le principe d’un jet pipe.
Cela provoque la déviation du coulisseau de commande 4, c’est-à-dire que l’étage de commande de pilotage sert à commander l’étage de puissance, c’est-à-dire à provoquer une déviation contrôlée du coulisseau de commande au moyen de laquelle un débit volumique dépendant de la position du coulisseau de commande, par exemple à travers le raccord P à un composant à contrôler, est libéré ou bloqué ou est réglé dans sa taille. En option, les servovannes peuvent également être conçues ou fonctionner selon le principe du « jet pipe », du « flapper nozzle » ou du « déflecteur jet » ou encore selon tout autre principe fonctionnel possible.
Dans ce mode de réalisation, quatre entrefers 7 sont présents entre l’armature 5 et les pièces polaires 6. Un arbre de torsion est agencé au point de pivotement de l’armature 5. Le coulisseau de commande 4 se déplace via les pressions de commande. Un ressort de rappel 8 sert d’élément de couplage entre le coulisseau de commande 4 et l’ensemble armature. En état de dépressurisation ou en symétrie de pression, le ressort de rappel 8 provoque le positionnement du coulisseau de commande 4 en position médiane. Sur la , la buse 9 est également visible, qui peut être positionnée par rapport au diviseur de jet 10.
Comme le montre la , le coulisseau 4 a une amplitude de mouvement ou de course de longueur « a » entre deux butées 11 lorsque la vanne 1 est en fonctionnement.
Dans un procédé selon l’invention, l’amplitude de mouvement du coulisseau est temporairement réduite à une longueur « b » en prévoyant des éléments de limitation 12, qui sont positionnés devant les butées 11 en direction du coulisseau 4. Cependant, le coulisseau 4 reste mobile, c’est-à-dire que la longueur « b » n’est pas nulle, même si elle est inférieure à la longueur « a ».
Ceci permet au coulisseau 4 de reproduire indépendamment les changements de positionnement de la buse 9 par rapport au diviseur de jet 10 dans la portée de son amplitude de mouvement de longueur « b », de sorte que l’étage de commande de pilotage et l’étape de puissance puissent être ajustées en une étape, c’est-à-dire en même temps.
Système de construction d’une structure tubulaire et structure tubulaire réalisée DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention se rapporte à un système de construction d’une structure tubulaire en deux ou trois dimensions et la structure tubulaire ainsi réalisée.
ETAT DE LA TECHNIQUE Il existe de multiples formes de structure tubulaire à deux ou trois dimensions, en particulier dans le domaine des échafaudages utilisant en général des colliers pour assembler les tubes et former une structure de base à laquelle on associe des planchers, des plinthes, des garde-corps et autres accessoires.
Il existe également des tentes à ossature formées soit par une structure dépliante, articulée, soit par l’assemblage de tubes formant des montants et des traverses.
Toutefois, ces installations sont d’une mise en œuvre relativement complexe et ne conviennent pas comme installation d’intérieur pour subdiviser les locaux de grandes dimensions, par exemple, des espaces d’exposition subdivisés en stands ou cellules.
Cet appareil distant de mise en sécurité est illustré de façon schématique par un boitier et porte la référence 50 sur la , et il fait partie du système de mise en sécurité incendie de la station.
Le procédé conforme à l’invention, mis en œuvre dans la station illustrée en est maintenant décrit :
On considère deux véhicules automobiles V comprenant chacun une batterie électrique 3 nécessitant d’être rechargée.
Les véhicules automobiles V sont stationnés chacun à un emplacement dédié, et les batteries 3 de chacun des véhicules V sont reliées aux bornes de recharge 2 grâce aux câbles de raccordement 4.
Une fois que les batteries 3 raccordées aux bornes 2, les dispositifs 1 de chacune des bornes 2 mesurent, par exemple pendant un temps prédéterminé et à intervalles de temps réguliers, les données électriques (c’est-à-dire les données relatives à la puissance électrique transmise via les câbles 4, à la tension et/ou à l’intensité du courant) qui sont détectées par les appareils de mesure équipant les dispositifs 1.
Ces données électriques mesurées sont stockées au fur et à mesure de leur réception dans le journal 60 de la mémoire 6 du dispositif 1, et transmises u module intelligent 7 qui comparent ces données détectées aux données théoriques qui devraient être constatées lors de la recharge de la batterie, en fonction du temps.
Si le module intelligent 7 détecte un écart entre les données électriques mesurées et les données électriques théoriques, en fonction du temps de charge, qui est supérieur à une première valeur prédéterminée ou inférieur à une seconde valeur prédéterminée, alors il en informe le module de commande 8 du dispositif 1.
Cette première valeur peut être, par exemple, de 25% supérieure à la donnée théorique qui devrait être constatée.
Si la valeur des données électrique est supérieure à 25 % de la donnée théorique, alors un signal de commande S1 de mise en sécurité du véhicule est généré par le module de commande 8 et transmis par l’émetteur / récepteur 9 du dispositif 1.
Ce signal S1 est reçu par l’appareil distant 50 (représenté schématiquement par un boitier) de mise en sécurité dudit véhicule, qui déclenche alors la mise en sécurité du véhicule et de la station au niveau de la borne de recharge reliée au véhicule V concernée.
Concrètement, et comme illustré sur la , la mise en sécurité du véhicule V et de la station se concrétisent par la fermeture des rideaux coupe-feu 42 (voir flèches F) et la projection d’eau pas les buses 43 des rampes équipant les caissons des rideaux coupe-feu.
Les données électriques enregistrées dans le journal 60 de la mémoire 6 sont alors récupérées et analysées pour comprendre pourquoi le système de sécurité s’est déclenché.
La récupération des données du journal 60 peut se faire via Internet ou Lora, ou en venant brancher un appareil de récupération de données directement sur le dispositif 1.
Ces données transmises par réseaux Internet ou Lora peuvent être adressées à un serveur distant d’une unité de surveillance de sécurité incendie, qui pourra éventuellement intervenir par la suite pour sécuriser le parking et alimenter en eau l’aire de recharge, puis ré-ouvrir les rideaux résistants au feu une fois le danger écarté.
D’autres scénarios de mise en œuvre du dispositif conforme à l’invention pourraient être envisagés.
Par exemple, suivant un autre mode de mise en œuvre, le dispositif 1 est associé à une batterie de véhicule qui n’est pas rechargée : le véhicule roule et le dispositif 1 n’est pas visible car il se trouve dans le véhicule.
Dans un tel mode de réalisation, la durée Tload peut alors être déterminée par la durée Ton d'état passant de l'interrupteur ITH et/ou la durée Toff d'état passant de l'interrupteur ITL.
Par exemple, chaque durée Tload est alors égale à (ou confondue avec) une durée Ton correspondante. Toutefois, dans cet exemple, si la tension Vout est toujours inférieure à la tension Vref à la fin de la durée Tload, il faut attendre la fin de la durée Toff suivante pour mettre en œuvre une nouvelle durée Tload, ce qui peut nuire à l'efficacité de la régulation de la tension Vout par le régulateur 3.
A titre d'exemple alternatif, chaque durée Tload est alors égale à (ou confondue avec) une durée Toff correspondante. Toutefois, dans cet exemple, la fourniture du courant I à la sortie 300 après que la tension Vout soit devenue inférieure à la tension Vref n'interviendra qu'après la fin de la durée Ton précédant cette durée Toff, ce qui diminue le temps de réponse du régulateur 3.
A titre d'autre exemple alternatif, chaque durée Tload correspond à la durée totale d'une durée Ton correspondante et de la durée Toff suivante. Par rapport aux deux exemples ci-dessus, cela permet que le régulateur 3 fournisse le courant I pendant une durée Tload débutant immédiatement après que la tension Vout soit devenue inférieure à la tension Vref, et, en outre, qu'une nouvelle durée Tload puisse commencer immédiatement après la fin d'une durée Tload courante si la tension Vout est inférieure à la tension Vref à la fin de la durée Tload courante. Dit autrement, le régulateur peut alors fonctionner en injection continue de courant.
D'autres mises en œuvre du circuit 310 sont à la portée de la personne du métier à partir des indications données dans la présente description, par exemple à partir des indications fonctionnelles données dans la présente demande.
En particulier, selon un mode de réalisation, le circuit 310 ne comprend pas de circuit similaire ou identique au circuit CTRL décrit précédemment en relation avec la . Dans ce cas, le circuit 310 est configuré pour fournir le signal sig2 à son premier état binaire pendant la durée Tload si la tension Vout est inférieure à la tension Vref, c'est à dire si le signal sig1 est à son premier état binaire. A titre d'exemple, le circuit 310 peut alors comprendre un générateur d'impulsions de durée Tload commandé par le signal sig1, par exemple un générateur d'impulsion comprenant un trigger de Schmitt.
Selon un mode de réalisation, le régulateur 3 fait partie d'une puce de circuit intégré et l'élément capacitif C est disposé à l'extérieur de la puce, l'ensemble du régulateur 3 et de l'élément C formant un dispositif électronique. Dans ce cas, la sortie 300 du régulateur 3 correspond, par exemple, à une borne de sortie de la puce de circuit intégré. En outre, la charge 301 peut faire partie de la même puce de circuit intégré que le régulateur, ou, à l'inverse, être disposée à l'extérieur de la puce, l'ensemble du régulateur, de l'élément C et de la charge 301 formant un dispositif électronique.
La représente un exemple de variante de réalisation du régulateur 3 décrit en relation avec la .
Dans cette variante de réalisation, le régulateur 3 est configuré pour fonctionnement sélectivement selon un premier mode de fonctionnement ou un deuxième mode de fonctionnement. Dit autrement, le régulateur 3 alterne entre des phases de fonctionnement où il fonctionne selon le premier mode de fonctionnement, et des phases de fonctionnement où le régulateur 3 fonctionne selon le deuxième mode de fonctionnement.
Dans le deuxième mode de fonctionnement, le régulateur 3 fonctionne de la façon décrite en relation avec la . Dit autrement, dans le deuxième mode de fonctionnement, lorsque la tension Vout est inférieure à la tension Vref, le régulateur 3 fournit le courant I à sa sortie I pendant une durée Tload.
Dans le premier mode de fonctionnement, le régulateur 3 fonctionne comme une alimentation à découpage fonctionnant en modulation de fréquence d'impulsion.
La variante de réalisation de la tire profit du fait que des parties (ou circuits) du régulateur 3 peuvent alors être utilisées dans chacun des premier et deuxième modes de fonctionnement. A titre d'exemple, cela permet d'avoir un régulateur 3 compact qui puisse fonctionner alternativement selon les premier et deuxième modes de fonctionnement. A titre d'exemple alternatif, cela permet que ce même régulateur 3 puisse être mis dans une application où il fonctionne uniquement selon le premier mode, ou, à l'inverse, dans une application où il fonctionne uniquement selon le deuxième mode.
Le régulateur 3 décrit ici en relation avec la comprend de nombreux éléments en commun avec le régulateur 3 décrit en relation avec la , et seules les différences entre ces deux régulateurs sont ici mises en exergue.
Plus particulièrement, par rapport au régulateur 3 décrit en relation avec la , le régulateur 3 de la comprend en outre, de manière similaire au régulateur 2 de la , un interrupteur ITH de côté haut, par exemple un transistor PMOS, et un interrupteur ITL de côté bas, par exemple un transistor NMOS.
L'interrupteur ITH couple le noeud 306 recevant la tension VDD à une sortie 400 du régulateur 3, et l'interrupteur ITL couple la sortie 400 au noeud 302 recevant le potentiel de référence GND.
En outre, en , de manière similaire au régulateur 2 de la , la sortie 300 du régulateur 3 est destinée à être connectée à une borne d'une inductance ou d'un élément inductif L, la sortie 400 du régulateur 3 étant destinée à être connectée à l'autre borne de l'élément inductif L. Dans l'exemple la , l'élément L est représenté connecté entre les sorties 300 et 400 du régulateur 3. La présence de l'élément L permet que le régulateur 3 puisse fonctionner selon le premier mode de fonctionnement.
111 Encoche d’assemblage
112 Bande intermédiaire
120 Branche
121 Fourche
121a Côté intérieur
121b Côté extérieur
121c Base
121d Encoche
121e Bande intermédiaire
121f Butée
122 Terminaison
122a Côté intérieur
122b Côté extérieur
122c Base
122d Encoche
130 Branche auxiliaire
Le capteur optique 54 permet de réaliser des mesures de haute précision, fiables et répétables.
Lorsqu’une aube 10 à contrôler est placée sur le support 52, le champ d’acquisition du capteur optique 54 comprend l’une des deux parties de contrôle 32 de la tête d’aube 16, par exemple celle du côté intrados et la surface de référence 56, comme cela est visible sur la .
Le capteur optique 54 est de préférence relié à une unité de traitement de données 66 comprenant notamment un processeur 67, une mémoire 68 et un dispositif d’affichage 69. La mémoire 68 de l’unité de traitement de données 66 est typiquement configurée pour stocker les données de mesure (nuages de points) relevées par le capteur optique 54. Le processeur 67 de l’unité de traitement de données 66 est typiquement configuré pour exploiter les données stockées dans la mémoire afin de réaliser certaines étapes du procédé de contrôle décrites ci-dessous. Le dispositif d’affichage 69 de l’unité de traitement de données 66 est typiquement configuré pour afficher les données brutes ou traitées par le processeur.
L’unité de traitement de données 66 est notamment configurée pour définir une direction de projection Z à partir du nuage de points de la surface de référence 56.
L’unité de traitement de données 66 est notamment configurée pour calculer une surface de peau en trois dimensions de la partie de contrôle 32 à partir du nuage de points de la partie de contrôle 32 acquis par le capteur optique 54. La surface de peau est calculée par triangulation entre les points du nuage de points. Les résultats sont par exemple obtenus sous forme d’un fichier STL.
L’unité de traitement 66 peut également être configurée pour scanner ladite surface de peau et déterminer un point le plus bas selon la direction de projection Z, ou deuxième point 72, de la surface extérieure 30 du dépôt métallique 28.
L’unité de traitement 66 peut également être configurée pour projeter sur ladite direction de projection Z un premier point 70 appartenant à la surface extérieure de l’encoche 26 de la partie de contrôle 32 de la tête d’aube 16 et le deuxième point 72.
L’unité de traitement 66 peut en outre être configurée pour déterminer à partir de ladite projection une hauteur H’ entre le premier point 70 et le deuxième point 72 prise suivant la direction de projection Z.