INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De plus, dans le cas où une intervention sur le dispositif 1 de contention est nécessaire, celle-ci est également facilitée. Par exemple, il arrive fréquemment que l’élément 6 de liaison se casse entre deux dents. Sur les dispositifs de l’art antérieur, notamment lorsque l’élément de liaison est soudé sur les plaquettes, il peut alors être nécessaire de retirer l’ensemble du dispositif hors de la bouche. Il faut ensuite soit réparer le dispositif en changeant l’élément de liaison et refaire les soudures, soit fabriquer complètement un nouveau dispositif de contention, puis remettre le tout en bouche. Les coûts peuvent être importants, et le temps de réparer ou de fabriquer un nouveau dispositif, la contention sur la denture du patient n’est plus assurée. Grâce au dispositif 1 de contention selon l’invention, il suffit de retirer les deux plaquettes 2 entre lesquelles l’élément 6 de liaison s’est brisé. Lorsque l’élément 6 de liaison est un unique tronçon continu, il peut être préalablement découpé de manière à former un tronçon comprenant la cassure entre deux dents. Ainsi, il suffit de retirer deux plaquettes 2 et le tronçon cassé, le reste du dispositif 1 de contention restant en place dans la bouche du patient. Pour remettre en place deux plaquettes et un tronçon 61 de l’élément 6 de liaison en bon état, le praticien peut de nouveau s’aider du système 10 d’aide à la mise en place, en utilisant un élément 10’ connexe. Ainsi, non seulement les coûts de réparation sont diminués, mais en outre l’absence de contention, le temps de remplacer le tronçon cassé, est localisée à deux dents.
Enfin, le dispositif 1 de contention peut permettre de détecter plus rapidement le décollement d’une plaquette 2. En effet, dans le cas des dispositifs de l’art antérieur, le décollement d’une plaquette autre qu’une plaquette d’extrémité peut passer inaperçu, par exemple lorsqu’elle reste suffisamment en contact avec la dent. Il peut alors se passer une période assez longue avant que le patient ne détecte le décollement, et au cours de laquelle l’absence de contention engendre un mauvais alignement des dents. Dans le dispositif 1 selon l’invention, lorsqu’une plaquette 2 intermédiaire se décolle, celle-ci ne peut pas rester en contact contre la dent, et offre alors une arête saillante détectable par le patient immédiatement par l’inconfort procuré en bouche. Une intervention pour recoller la plaquette 2 peut alors être mise en œuvre rapidement, limitant la période sans contention.
Selon un mode de réalisation, les guides 11 peuvent être réalisés dans un matériau présentant des propriétés élastiques lui permettant d’agir sur l’alignement des dents. Par propriétés élastiques, on désigne ici la capacité des guides à se déformer sous l’action d’un effort, et de reprendre leur forme initiale en l’absence d’effort. Par exemple, les guides 11 peuvent être réalisés en un alliage de titane et de nickel. En utilisant les surfaces 12 de référence, les guides 11 peuvent être fixés par tout moyen adapté sur les dents 101 pour agir sur l’alignement des dents 101. Les guides 11 peuvent par exemple être utilisés ainsi lorsque le dispositif 1 de contention est abîmé, le temps de le réparer ou de le remplacer.
Selon un mode de réalisation, le dispositif 1 de contention peut être peint entièrement ou en partie, par exemple par dépôt de peinture électrostatique, afin d’augmenter sa discrétion une fois en place sur les dents d’un patient. En variante, on peut utiliser des agents opacifiants, notamment à base de résine, photo-polymérisable, et qui peuvent être appliqués au pinceau sur tout ou partie du dispositif 1.
Méthode pour améliorer la prise d’une substance liquide ou visqueuse La présente invention concerne une méthode pour améliorer la prise d’une substance liquide ou visqueuse.
Elle concerne également un instrument pour prélever et distribuer concomitamment au moins deux produits, pour la mise en œuvre de cette méthode.
Il est connu qu’à un moment ou à un autre de sa vie, un animal domestique tel qu’un chat ou un chien, aura besoin d’un médicament dont l’administration sera réalisée par voie orale.
A titre purement illustratif, pour préserver la santé du chat ou du chien, on sait qu’il est nécessaire de lui administrer régulièrement un vermifuge par voie orale tel qu’un vermifuge liquide. Dans d’autres cas c’est l’administration d’un antibiotique qui sera nécessaire.
Toutefois, cette administration par voie orale notamment chez le chat, peut se révéler être un vrai défi.
Il s’avère difficile en effet de forcer un animal de compagnie à avaler un produit inconnu et pouvant présenter de surcroît une faible appétence.
Le bras d’actionnement 33 présente aussi une face d’appui 37 à l’opposé de la plaque de renfort 35.
Le bras d’actionnement 33 présente ici aussi un organe butée 38 ménagé sous la face d’appui 37 et sensiblement à une extrémité de la plaque plane 34 et à proximité de la traverse 32.
Des encoches 36 sont ménagées sur des côtés opposés de la plaque plane 34.
Un trou 39 débouchant est aussi ménagé dans la plaque plane 34 et dans la plaque de renfort 35.
Le dispositif d’attelage 11 comporte en outre une structure de guidage 40 ici formée par deux montants 41 agencés par exemple verticalement et à distance l’un de l’autre.
Les montants 41 sont pourvus de bords internes de guidage 42 définissant un espace 43 pour le coulissement du bras d’actionnement 33 le long des colonnes 31, avec les encoches 36 qui sont ménagées sur la plaque plane qui se trouvent chacune en regard d’un bord interne de guidage 42 respectif.
Les bords internes de guidage 42 des montants 41 sont configurés de sorte que l’espace 43 se rétrécie depuis une position haute du bras d’actionnement 33 correspondant à la première position du dispositif d’attelage 11, jusqu’à une position basse du bras d’actionnement 33 correspondant à la deuxième position du dispositif d’attelage 11.
En d’autres termes, les montants 41 s’élargissent depuis la position haute du bras d’actionnement 33 jusqu’à sa position basse.
Ces montants 41 peuvent être fixés à l’élément structurel recouvert par le capot 25 et/ou sur la base portante 23 du système d’entrainement robotisé 10.
Le dispositif d’attelage 11 comporte en outre une structure d’entraînement 50 pourvue d’une platine de fixation 51, par exemple assujettie mécaniquement à l’élément structurel recouvert par le capot 25.
La structure d’entraînement 50 est ici pourvue aussi d’un moteur d’entraînement 52, par exemple électrique, assujetti mécaniquement à la platine de fixation 51.
La structure d’entraînement 50 est également pourvue d’un mécanisme à poulies présentant une poulie haute 53 montée sur un arbre rotatif du moteur d’entraînement 52 au travers de la platine de fixation 51, et une poulie basse 54 montée libre en rotation par exemple sur l’élément structurel recouvert par le capot 25 et/ou sur la base portante 23, à distance de la poulie haute 53.
La structure d’entraînement 50 est en outre pourvue d’un organe d’entraînement formé ici par une courroie 55 montée autour de la poulie haute 53 et de la poulie basse 54, et d’un organe d’attache 56 ( ) assujetti mécaniquement d’une part à la courroie 55 et d’autre part à la traverse 32 de la structure principale 30 pour le coulissement de cette dernière lorsque la courroie 55 est entrainée par la poulie haute 53, elle-même entrainée par le moteur d’entraînement 52.
Le dispositif d’attelage 11 comporte en outre un mécanisme d’accrochage 60 pourvu d’un socle fixe 61 et d’une pièce d’accrochage 62 montée mobile en rotation, par exemple grâce à des roulements (non représentés), sur le socle fixe 61.
La pièce d’accrochage 62 présente un pion central 63 formant crochet, un plot de positionnement 64 formé en aval du pion central 63 et une paroi formant butée 65 ménagée en amont du pion central 63 et à l’opposé du plot de positionnement 64.
Le mécanisme d’accrochage 60 peut être pourvu d’un organe de rappel en position 66 ( ), formé par exemple par un ressort, assujetti d’une part l’élément structurel recouvert par le capot 25 et/ou à la base portante 23 et d’autre part à la pièce d’accrochage 62 qui est mobile en rotation.
Selon un mode de réalisation, l’organe d’émission sonore est logé à l’intérieur du conduit de circulation d’air, est disposé en regard de l’entrée d’admission d’air ou en regard de l’entrée d’admission d’air.
Selon un mode de réalisation, le module de génération sonore comporte un dispositif de régulation du débit qui est logé dans le conduit de circulation d’air et est configuré pour réguler le débit d’air circulant à l’intérieur du conduit de circulation d’air. Un tel dispositif de régulation du débit permet ainsi d’agir sur l’amplitude des vibrations sonores générées par l’organe d’émission sonore.
Selon un mode de réalisation, le dispositif de régulation du débit comporte un ventilateur. Un tel ventilateur permet ainsi d’assurer un débit d’air suffisant pour générer un son, quelles que soient les conditions de roulage, c’est-à-dire même lorsque le véhicule est à l’arrêt. Il permet en outre d’augmenter l’amplitude des vibrations sonores générées.
Selon un mode de réalisation, le ventilateur est un ventilateur axial.
Selon un autre mode de réalisation, le ventilateur est un ventilateur radial.
Selon un mode de réalisation, l’actionneur est un moteur électrique configuré pour entraîner en rotation l’organe d’émission sonore autour dudit axe de pivotement.
Selon un mode de réalisation, le module de génération sonore comprend un dispositif de fixation apte et destiné à la fixation dudit module de génération sonore à un véhicule électrique. Le module de génération sonore est donc ainsi apte à être monté sur le véhicule et à être démonté, ce qui facilite notamment les opérations de maintenance.
Selon un mode de réalisation, le dispositif de fixation est un dispositif de fixation réversible.
Selon un mode de réalisation, l’entrée d’admission d’air est positionnée sur une face avant du module de génération sonore, ladite face avant étant destinée à être dirigée vers l’avant du véhicule électrique. Ceci favorise l’admission d’air dans le conduit de circulation d’air sous l’effet du déplacement du véhicule.
Selon un mode de réalisation, l’entrée d’admission d’air présente une section qui diminue selon le sens d’écoulement.
Selon un autre mode de réalisation, l’entrée d’admission d’air est positionnée sur une face latérale externe du module de génération sonore, ladite face latérale externe étant destinée à être dirigée latéralement vers l’extérieur du véhicule électrique. Le débit d’air circulant dans le conduit de circulation d’air est ainsi décorrélé de la vitesse du véhicule électrique.
Selon un mode de réalisation, le module comporte un carénage et au moins une partie du conduit de circulation d’air et l’actionneur sont logés à l’intérieur du carénage. Le carénage permet ainsi de protéger l’actionneur ainsi qu’au moins une partie du conduit de conduit de circulation d’air et notamment celle équipée de l’organe d’émission sonore.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit également un système destiné à équiper un véhicule électrique, le système comprenant au moins un module de génération sonore du type précité et une unité de contrôle pour contrôler ledit module de génération sonore.
Selon un mode de réalisation, l’unité de contrôle est configurée pour : - recevoir une variable représentative d’une vitesse V mot de rotation d’un moteur électrique du véhicule électrique ; - déterminer une consigne de vitesse V act en fonction de ladite variable représentative de la vitesse V mot ; et - commander l’actionneur au moyen de ladite consigne de vitesse V act .
Ainsi, l’unité de contrôle fait varier la fréquence des vibrations sonores en fonction du régime moteur, ce qui permet de reproduire plus fidèlement l’ambiance sonore d’un véhicule thermique tout en offrant au conducteur des indications sensorielles sur les conditions de roulage du véhicule.
En d’autres termes, le ou chaque mélangeur évite que la vis sans fin ne tourne dans le vide, c’est-à-dire qu’elle n’entraîne pas de copeaux.
Selon un autre aspect avantageux, le réservoir intègre une ouverture de chargement de copeaux, située dans une zone opposée à la paroi de fond.
Cette ouverture permet le remplissage du réservoir de manière simple et rapide.
Il n’est en effet pas nécessaire d’ouvrir le réservoir pour permettre son rechargement.
Par ailleurs, l’ouverture peut être pourvue d’une trappe permettant le confinement des copeaux dans le réservoir et l’isolation phonique des moyens de distribution lorsqu’ils sont en utilisation.
Selon un autre aspect avantageux, le système comprend également au moins un déflecteur solidaire du réservoir et destiné à diriger les copeaux depuis le ou chaque trou de déversement vers une cuvette de toilettes sèches.
Le déflecteur assure un guidage et une répartition des copeaux dans la cuvette de toilettes sèches de sorte à éviter plusieurs actionnements successifs pour assurer une couverture complète des déjections et/ou que certaines zones de la cuvette de toilettes sèches ne soient pas recouvertes.
Selon un autre aspect avantageux, la ou chaque vis sans fin est montée à rotation dans le réservoir par l’intermédiaire d’un dispositif de roue libre.
Le dispositif de roue libre assure un entraînement de la vis sans fin, et donc des copeaux, selon un unique sens de déplacement du câble.
Autrement dit, le dispositif de roue libre évite un bourrage des copeaux dans le réservoir par remontée des copeaux lorsque la vis sans fin tourne dans deux sens de rotation inverses l’un par rapport à l’autre. Un tel bourrage est par ailleurs favorisé par la possibilité d’agglomération des copeaux.
L’invention a également pour objet un kit pour système de distribution de copeaux pour toilettes sèches, caractérisé en ce qu’il comprend : - au moins une vis sans fin destinée à être montée à rotation dans un réservoir ; - un organe de commande, et - des moyens de transmission reliant l’organe de commande aux moyens de distribution.
Un tel kit permet de créer un système de distribution de copeau dans toutes les toilettes sèches disposant d’un réservoir à copeaux.
Ainsi le kit peut être installé dans à postériori dans un réservoir passif, c’est-à-dire dépourvu de moyens de distribution, pour le transformer en réservoir actif permettant à un utilisateur de déverser des copeaux dans la cuvette des toilettes sèches de manière simple.
Selon un aspect avantageux, le kit comprend également au moins un mélangeur destiné à être montée à rotation dans un réservoir.
Comme expliqué précédemment, le mélangeur permet la mise en mouvement des copeaux dans le réservoir pour éviter leur agglomération.
Selon un aspect avantageux, le kit comprend également un cadre support sur lequel sont installés la ou chaque vis sans fin, le ou chaque mélangeur, l’organe de commande et les moyens de distribution.
Les Figures 1 à 5 représentent schématiquement un instrument pour distribuer un premier produit et au moins un deuxième produit selon un mode de réalisation particulier de la présente invention.
Cet instrument est par exemple un instrument vétérinaire mis en œuvre pour distribuer concomitamment deux produits liquides par exemple chimiquement incompatibles, afin d’assurer leur mélange après leur libération hors de cet instrument, notamment directement dans la gueule d’un animal de compagnie tel qu’un chat ou un chien.
Cet instrument 10 comprend un premier compartiment 11 et un deuxième compartiment 16.
Le premier compartiment 11 possède par exemple une extrémité avec un premier orifice 12 de sortie et une extrémité opposée ouverte 13. Un premier piston 14 de compression peut être monté dans ce premier compartiment notamment en réalisant un contact étanche avec l’intérieur de ce compartiment. Le premier piston 14 peut comporter une extrémité dite d’actionnement 15, orientée à l’opposé du premier orifice 12 de sortie. Ledit premier piston 14 de compression et ledit premier compartiment 11 définissent par exemple une première chambre 23 pour recevoir un premier produit liquide. Le premier compartiment 11 peut être réalisé en matière plastique ou en verre.
Le deuxième compartiment 16 peut être distinct et initialement séparée du premier compartiment 11. Le deuxième compartiment 16 possède par exemple une extrémité avec un deuxième orifice 17 de sortie et une extrémité opposée ouverte 18. Un deuxième piston 19 de compression peut être monté dans ce deuxième compartiment 16 notamment en réalisant un contact d’étanchéité avec l’intérieur de ce compartiment. Le deuxième piston 19 peut comporter une extrémité dite d’actionnement 20, orientée à l’opposé du deuxième orifice 17 de sortie. Le deuxième piston 19 de compression et le deuxième compartiment 16 définissent par exemple une deuxième chambre 24 pour recevoir un deuxième produit liquide. Le deuxième compartiment 16 peut être réalisé en matière plastique ou en verre.
Les premier et deuxième compartiments 11, 16 peuvent être assemblés en étant disposés côte à côte ou encore en parallèle. Pour cela, le premier compartiment 11, et plus précisément le corps du premier compartiment, peut comporter des extensions 21 en forme d’aile s’étendant latéralement à ce premier compartiment 11 et placées en regard. Un logement 27 est ainsi défini dans lequel peut être reçu par exemple par clipsage le deuxième compartiment 16.
Un corps creux allongé 22 peut être placé dans le prolongement de l’extrémité supérieure, ou encore de l’extrémité opposée ouverte 13, du premier compartiment 11, et plus précisément du corps du premier compartiment. Le corps creux allongé 22 et le premier compartiment 11 peuvent être formés d’une seule et même pièce par exemple en matière plastique par exemple transparente.
Le corps creux allongé 22 peut présenter une forme tubulaire par exemple ouverte sur un de ses côtés de sorte à former une ouverture latérale 25. Il peut ainsi enserrer en partie une portion dite extérieure du premier piston 14. La portion dite extérieure correspond à la partie du premier piston située à l’extérieur du premier compartiment 11. Le premier piston 14 est représenté ici dans sa position totalement retractée.
L’ouverture latérale 25 du corps creux allongé 22 peut s’étendre au-dessus de l’extrémité dite d’actionnement 15 du premier piston 14 lorsque ce dernier est dans sa position totalement retractée, de sorte qu’il est impossible pour l’utilisateur d’actionner ce premier piston 14 par inadvertance.
La première chambre 23 de ce premier compartiment 11 recevant par exemple la matrice appétente, on s’assure ainsi d’aucune perte de matrice appétente ou encore que cette dernière ne puisse pas être délivrée seule.
Les extrémités dites d’actionnement 15, 20 des premier et deuxième pistons 14, 19 présentent par exemple des formes complémentaires de sorte qu’elles puissent être assemblées par engagement de forme pour former une tête 26 d’actionnement commune permettant l’actionnement simultané de ces pistons.
De plus, ces extrémités dites d’actionnement 15, 20 peuvent être conformées pour garantir le déplacement de la tête 26 d’actionnement commune pour l’actionnement des pistons 14, 19 au travers de l’ouverture latérale définie par le corps creux allongé 22.
De manière avantageuse, il peut exister une coopération entre la forme de la tête 26 d’actionnement commune et l’ouverture latérale 25 du corps creux allongé 22 pour guider le déplacement de la tête 26 d’actionnement commune.
Ainsi en poussant la tête 26 d’actionnement commune d’une position totalement retractée vers une position de décharge de chaque piston, on distribue, ou décharge, simultanément les produits liquides contenus dans les premier et deuxième compartiments 11, 16. En tirant la tête 26 d’actionnement commune vers l’arrière depuis la position de décharge, on aspire simultanément du produit dans chacun des compartiments.
L’orifice 12 de sortie du premier compartiment 11 peut être décentré, ou encore décalé sur le côté, pour rapprocher les orifices 12, 17 de sortie des deux compartiments 11, 16. De préférence, l’espacement entre ces orifices 12, 17 de sortie est inférieur ou égale à 1.5 cm, de préférence inférieur ou égal à 1.0 cm ou de manière encore plus préférentielle, inférieur ou égal à 0.5 cm.
Les orifices 12, 17 de sortie des premier et deuxième compartiments 11, 16 présentent de plus des diamètres différents pour différentier ces orifices de sortie et former un détrompeur. On évite ainsi toute erreur de remplissage des compartiments correspondants.
La représente une alternative à l’enveloppe présentée dans les figures 2, 3 ou 4. L’ouverture 70 de l’enveloppe 60 de la permet non seulement d’introduire la batterie 10 à l’intérieure de l’enveloppe 60 mais sert également de bouche d’aspiration 80.
La est similaire à la , l’aspirateur étant connecté à l’ouverture 70 de sorte que la dépression dans l’enveloppe plaque l’enveloppe 60 sur le carter 20 et, la déformation de l’enveloppe 60 est suffisamment importante pour que les parois opposées de l’enveloppe se rejoignent et ferment l’ouverture 70.
Dans une autre alternative non représentée, l’enveloppe 60 peut comprendre des portions rigides.
La fermeture homogène du carter suit dont un procédé 100 maintenant détaillé.
Le procédé de fermeture 100 comprend les étapes suivantes : une étape d’assemblage 110 au cours de laquelle de la colle est placée sur le plan de joint 50, puis le couvercle 40 est ajusté sur le boitier 30 ; une étape de mise place 120 au cours de laquelle le carter 20 fermé, mais la colle non encore polymérisée, est inséré dans l’enveloppe 70 par l’ouverture 80.
Si l’enveloppe 60 comprend une bouche d’aspiration 80 indépendante de l’ouverture 70 (figures 2, 3 et 4) alors le procédé 100 comprend une étape de fermeture 130 de l’ouverture 70, étape au cours de laquelle l’ouverture 70 est entièrement fermée. Ensuite, le procédé passe à une étape de connexion 140.
Si l’enveloppe 60 ne comprend pas de bouche d’aspiration 70 séparée (figures 5 et 6), alors le procédé 100 passe directement de l’étape de mise en place 120 à l’étape de connexion 140.
Quelle que soit l’enveloppe 60 choisie, le procédé de fermeture 100 se poursuit par les étapes suivantes : l’étape de connexion 140 au cours de laquelle l’aspirateur est connectée à la bouche d’aspiration 80 (figures 2, 3, 4) ou à l’ouverture 70 (figures 5, 6) ; une étape d’aspiration 150 au cours de laquelle l’air à l’intérieur de l’enveloppe 60 est aspirée de sorte que l’intérieur de l’enveloppe 60 soit en dépression, l’enveloppe 60 se conformant au carter 20 et appliquant des forces F égales et antagonistes au boitier 30 et au couvercle 40 de sorte à presser le boitier 30 et le couvercle 40 l’un contre l’autre de manière homogène ; - une étape de polymérisation 160 de la colle pendant toute la durée de laquelle la dépression est maintenue de sorte que le film de colle reste d’épaisseur constante.
Ainsi la batterie 10 est parfaitement étanche, le couvercle 40 et le boitier 30 n’ayant subi aucune déformation.
10 batterie motrice
20 carter
30 boitier
40 couvercle
50 plan de joint
60 enveloppe
La tête 12 d’application peut comprendre ou être constituée d’un matériau dont l’effusivité thermique est supérieure à celle de la surface cible, la surface cible étant la peau d’un utilisateur et/ou supérieure à celle du manche 14.
Ceci permet à la tête 12 d’application d’apporter une sensation de froid et donc un effet décongestionnant sur la surface cible.
Par exemple la tête 12 d’application comprend un matériau métallique. Par exemple la tête 12 d’application est en métal, par exemple dans son intégralité.
Par exemple la tête 12 d’application est en alliage de zinc ou d’aluminium qui peut être recouvert d’un matériau anticorrosion.
Par exemple la tête 12 d’application est en acier, par exemple en acier inoxydable, tel que l’acier 316L.
Par exemple la tête 12 d’application comprend un matériau céramique. Par exemple la tête 12 d’application est en céramique, par exemple dans son intégralité.
Par exemple, le matériau peut comprendre ou être une céramique à base d’oxyde d’aluminium.
Le métal et la céramique sont des matériaux dont l’effusivité thermique permettent de procurer une sensation de froid lorsqu’ils sont appliqués sur une surface cible telle que la peau d’un utilisateur.