INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La montre une série de sept transactions qui sont survenues pendant la première phase. La première transaction est un paiement sans contact dans lequel l'utilisateur présente un doigt sur le capteur de carte 14 et dans lequel le PIN (par exemple code secret ou mot de passe) entré par l'utilisateur sur le terminal de paiement 20 est vérifié avec succès par le serveur bancaire 30. À la fin de la transaction numéro 1, le serveur bancaire stocke une première paire comprenant une première référence contenant «0001» (c'est-à-dire la valeurATC) et une première balise (qui pourrait être nommée CHVR) contenant «OK» (ou une valeur correspondant à «utilisateur authentifié avec succès»). De façon similaire, la carte de paiement stocke un premier ensemble comprenant un premier indicateur contenant «0001» (c'est-à-dire la valeur ATC) et une première donnée biométrique candidate (par exemple une empreinte digitale capturée ou un extrait d'une empreinte digitale capturée).
La deuxième transaction est un paiement sans contact dans lequel l'utilisateur présente un doigt sur le capteur de carte 14 et dans lequel la vérification du PIN entré par l'utilisateur sur le terminal de paiement 20 échoue au niveau du serveur bancaire 30. À la fin de la transaction numéro 2, le serveur bancaire stocke une deuxième paire comprenant une deuxième référence contenant «0002» (c'est-à-dire la valeurATC) et une deuxième balise contenant «KO». De façon similaire, la carte de paiement stocke un second ensemble comprenant un deuxième indicateur contenant «0002» et une seconde donnée biométrique candidate.
La troisième transaction est un paiement sans contact dans lequel l'utilisateur ne présente pas un doigt sur le capteur de carte 14 et dans lequel la vérification du PIN entré par l'utilisateur sur le terminal de paiement 20 réussit au niveau du serveur bancaire 30. À la fin de la transaction numéro 3, le serveur bancaire n'enregistre pas de nouvelle paire étant donné qu'aucun doigt n'a été présenté sur le capteur.
Le serveur bancaire peut savoir si une concordance biométrique a été tentée ou non sur le côté carte, car son résultat peut faire partie de données de transaction envoyées au serveur bancaire. Des données de transaction contiennent habituellement des détails de transaction (montant, date, code devise, résultats de vérification de titulaire de carte, ATC) en même temps qu'une signature (cryptogramme de transaction) en guise de preuve que la carte a participé à la transaction.
De façon similaire, la carte de paiement n'enregistre pas de nouvel ensemble car le capteur n'a pas capturé une nouvelle donnée biométrique candidate.
Selon une autre possibilité, à la fin de la transaction numéro 3, le serveur bancaire peut enregistrer une nouvelle paire comme il l'a fait pour des transactions précédentes.
La quatrième transaction est un paiement sans contact dans lequel l'utilisateur présente un doigt sur le capteur de carte 14 et dans lequel le PIN entré par l'utilisateur sur le terminal de paiement 20 est vérifié avec succès par le serveur bancaire 30. À la fin de la transaction numéro 4, le serveur bancaire stocke une troisième paire comprenant une troisième référence contenant «0004» et une troisième balise contenant «OK».
De façon similaire, la carte de paiement stocke un troisième ensemble comprenant un troisième indicateur contenant «0004» et une troisième donnée biométrique candidate.
La cinquième transaction est un paiement sans contact dans lequel l'utilisateur présente un doigt sur le capteur de carte 14 et dans lequel aucun PIN n'a été vérifié par le serveur bancaire 30. À la fin de la transaction numéro 5, le serveur bancaire stocke une quatrième paire comprenant une quatrième référence contenant «0005» et une quatrième balise contenant une valeur signifiant «PIN non vérifié». De façon similaire, la carte de paiement stocke un quatrième ensemble comprenant un quatrième indicateur contenant «0005» et une quatrième donnée biométrique candidate.
Selon un mode de réalisation, la première caractéristique de localisation est une estimation de la vitesse) dudit système.
Selon un mode de réalisation, le procédé est, en outre un procédé de détermination d'une deuxième caractéristique de localisation, E(Pos)) dudit système.
Selon un mode de réalisation, la deuxième caractéristique de localisation est une estimation de la position) dudit système.
Selon un mode de réalisation, la deuxième caractéristique de localisation est une estimation de la vitesse) dudit système.
Selon un mode de réalisation, le système comprend, en outre, un échantillonneur adapté à recevoir lesdites premières données, et le procédé comprend, en outre, les étapes successives suivantes : - choisir au moins un deuxième paramètre de configuration dans une deuxième matrice de configuration en utilisant l'état dudit système ; - configurer ledit échantillonneur en utilisant ledit au moins un deuxième paramètre ; et - échantillonner lesdites premières données en utilisant ledit échantillonneur.
Selon un mode de réalisation, ledit deuxième paramètre est choisi dans le groupe comprenant : un taux d'échantillonnage.
Selon un mode de réalisation, le système comprend, en outre, un processeur, et le procédé comprend, en outre, les étapes successives suivantes : - choisir au moins un troisième paramètre de configuration dans une troisième matrice de configuration en utilisant l'état dudit système ; et - configurer ledit processeur en utilisant ledit au moins un troisième paramètre.
Selon un mode de réalisation, ledit troisième paramètre est choisi dans le groupe comprenant : une fréquence de fonctionnement, une tension d'alimentation, un mode de fonctionnement basse consommation.
Selon un mode de réalisation, le système est un véhicule automobile.
la représente, sous forme de blocs, un mode de réalisation plus détaillé d'une partie du système électronique de la ;
la représente un schéma-bloc illustrant un exemple de procédé de fonctionnement d'une partie du mode de réalisation de la ;
la représente quatre séries de graphiques illustrant l'exemple du procédé de fonctionnement décrit en relation avec la ;
la représente un exemple de réalisation d'une matrice de paramètres du mode de réalisation de la ;
la représente un schéma bloc illustrant l'exemple de procédé de fonctionnement d'une autre partie du mode de réalisation de la ;
Pour trouver ce troisième point de profondeur minimum 73, on balaye toute la surface de peau reconstruite, avec des coupes de profil dans la direction de projection Z pour trouver ce point le plus haut de la surface reconstruite une fois remise dans le référentiel de direction de projection Z.
La valeur de référence de hauteur H est ensuite mesurée sur la droite de projection Z, entre le premier point 70 déterminé ci-dessus, et le point d’intersection 76 entre le plan virtuel P de référence et la direction de projection Z. Cette septième étape du procédé est de préférence mise en œuvre à l’aide de l’unité de traitement 66.
Dans cette variante, avec H valeur usine ou mesurée par rapport à un plan virtuel P de référence comme décrit ci-dessus, l’acceptation ou le rejet de l’aube 10 est basé sur la comparaison d’une mesure H’’ de la valeur courante de l’épaisseur de dépôt métallique 28, donnée par la différence H-H’, à la deuxième valeur prédéterminée C’. Le critère d’acceptabilité devient alors H’’ ≤ C’. Autrement dit, si la différence entre la hauteur de référence H et la hauteur mesurée H’ est inférieure à la deuxième valeur prédéterminée C’ quantifiant un niveau d’usure maximum autorisé, l’état du dépôt métallique 28 est alors considéré comme acceptable. Ainsi, une aube sera conservée si pour chacun de ses deux dépôts métalliques 28 (sur la première portion intrados 22 et la deuxième portion extrados 24 de l’aube) le critère d’acceptabilité H-H’ ≤ C’est vérifié. A l’inverse, Si pour l’un au moins de ses dépôts métalliques 28, le critère d’inacceptabilité H-H’ > C’ est vérifié, l’aube sera rebutée.
S’agissant de la valeur de référence de hauteur H des dépôts métalliques 28, la variante de la septième étape décrite ci-dessus, rend possible un suivi dans le temps d’une évolution entre une hauteur de référence qui serait mesurée sur l’aube contrôlée, entre le premier point 70 déterminé ci-dessus, et le point d’intersection 76 entre le plan virtuel P de référence et la direction de projection Z, comme défini ci-dessus (via la détermination du troisième point 73), et une valeur usine de référence, pour chaque côté intrados, extrados, de l’aube.
La mise en œuvre d’un procédé selon l’invention, peut comprendre de mettre en œuvre la septième étape selon le premier mode de réalisation, ou selon le deuxième mode de réalisation, soit encore selon les deux modes de réalisation. Toutes les valeurs mesurées sont avantageusement mémorisées dans l’unité de traitement à chaque étape de contrôle de l’aube.
Boîtier de surveillance des fluides médicaux encastrable ou non La présente invention concerne un boitier ou appareil de surveillance d’un ou plusieurs fluides médicaux, tels un ou des gaz médicaux ou un vide (i.e. dépression), utilisable dans un bâtiment ou établissement hospitalier, tel un hôpital, en particulier pour surveiller un réseau de distribution de fluides.
Les boîtiers de surveillance des fluides médicaux sont des éléments de sécurité obligatoires qui permettent de surveiller, i.e. monitorer, les réseaux de distribution des fluides médicaux, typiquement des lignes ou canalisations d’acheminement des gaz médicaux, tel l’air, l’oxygène (O 2 ) ou le protoxyde d’azote (N 2 O), ou du vide (i.e. dépression), agencés dans les établissements hospitaliers, tels les hôpitaux, les cliniques ou analogues.
Plus précisément, chaque capteur de pression est relié à des moyens de raccordement électrique du boitier, c'est-à-dire un ensemble de connecteurs électriques, tel un (des) bornier, eux-mêmes connectés aux moyens de pilotage du boitier, via des liaisons électriques, aussi appelées « voies de surveillance » agencées dans le boîtier de surveillance.
Chaque voie de surveillance est paramétrée de manière spécifique afin d’assurer une surveillance correcte de la ou des différentes lignes de fluide du réseau de fluides et permettre ainsi aux moyens de pilotage de déclencher une alarme lorsqu’une anomalie est détectée, tel un franchissement d’un seuil de pression d’alerte par exemple, c'est-à-dire un franchissement à la hausse ou à la bsise d’une (ou plusieurs) valeur-seuil donnée. Lorsqu’une alarme se déclenche, l’information ou l’alerte correspondante peut être affichée sur un écran d’affichage du boitier et/ou transmise à un équipement de télésurveillance distant, comme une Gestion Technique Centralisée (GTC) servant à monitorer à distance plusieurs appareils au sein d’un établissement hospitalier, tels que boîtiers de surveillance des fluides médicaux, boitiers d’alarme incendie, système de ventilation, système de chauffage et/ou climatisation…
Un tel boitier comprend une partie de boitier arrière ou demi-boitier arrière, formant le fond de boitier, et une partie de boitier avant ou demi-boitier avant formant la façade du boitier, laquelle vient se positionner sur la partie arrière en formant un couvercle. La partie de boitier arrière ou demi-boitier arrière contient généralement les moyens de pilotage, telle une (des) carte électronique, des borniers de raccordement électrique et d’autres éléments de fonctionnement.
Selon le cas, le boitier peut être soit montée sur la paroi du bâtiment, i.e. mur ou autre, soit encastrée dans une niche ou analogue aménagée dans la paroi, et y est retenu par vissage ou analogue. Il est donc nécessaire de prévoir deux types de boitiers complets différents incluant, dans leur partie arrière, les moyens de pilotage, telle une (des) carte électronique, et les borniers de raccordement électrique, à savoir des boitiers encastrables et des boitiers qui ne le sont pas.
On comprend que cela engendre des coûts de logistique et de stockage importants puisqu’il est nécessaire de stocker des boitiers complets des deux types afin de pouvoir satisfaire aux deux types de montage, i.e. encastré ou non.
Un problème est dès lors d’améliorer la conception d’un boitier de surveillance utilisable pour surveiller un ou plusieurs fluides médicaux, tels un ou des gaz ou le vide médical (i.e. dépression), dans un bâtiment hospitalier, tel un hôpital ou analogue, de manière à permettre soit de l’encastrer dans une paroi, tel un mur ou analogue, du bâtiment hospitalier, soit de le fixer sur ladite paroi, c'est-à-dire de ne pas l’encastrer, sans rencontrer les problèmes ou inconvénients susmentionnés.
L’invention concerne alors un boitier de surveillance de fluide pour surveiller une ou plusieurs canalisations de fluides (i.e. lignes de gaz ou vide) au sein d’un établissement hospitalier, tel un réseau hospitalier, ledit boitier étant formé d’une partie de boitier arrière et d’une partie de boitier avant, dans lequel : la partie de boitier arrière comprend au moins une ouverture pour permettre le passage d’une ou plusieurs liaisons électriques filaires, et est configurée pour être solidarisée à une paroi d’un établissement hospitalier, et la partie de boitier avant comprend au moins une carte électronique et des connecteurs de raccordement électrique configurés pour y raccorder électriquement au moins une partie des liaisons électriques filaires.
Une installation d’acheminement de fluides, i.e. gaz ou vide, comprenant typiquement plusieurs lignes de fluide, telles des canalisations ou analogues, faisant partie par exemple d’un réseau de canalisations ou lignes de fluides, agencées au sein d’un établissement hospitalier, tel un hôpital, une clinique ou analogue. De telles lignes servent à l’acheminement de l’oxygène, de protoxyde d’azote, de l’air médical et/ou du vide, c'est-à-dire de dépression (i.e. 2 O) peuvent être produits hors site, avant d’y être amenés par camion-citerne ou analogue, où ils sont stockés dans des réservoirs de stockage, ou des bouteilles de gaz.
Les lignes d’acheminement de fluides sont habituellement fixées sur les murs, cloisons, plafonds ou parois de l’établissement hospitalier. Il en va de même des prises de distribution situées aux extrémités libres de ces lignes d’acheminement de fluide, c'est-à-dire des prises murales, comme décrit par EP-A-3719377. Les lignes d’acheminement de fluides sont généralement surveillées par un boitier de surveillance 1, tel celui de à .
Pour ce faire, le boitier de surveillance 1 est relié électriquement, via des liaisons électriques filaires, tels des câbles électriques ou analogues, à des capteurs de pression agencés sur les lignes de fluide à surveiller, lesquels opèrent des mesures de pression et les transmettent à des moyens de pilotage 2 agencés dans le boitier.
Les moyens de pilotage 2 comprennent typiquement une (des) carte électronique 3 portant un (ou plusieurs) (micro) processeur(s) mettant en œuvre un ou des algorithmes, lesquels sont configurés notamment pour traiter des mesures, informations, données, ou autres, et/ou déclencher une ou des alarmes. Les moyens de pilotage 2 peuvent aussi être appelés unité de pilotage, unité ou moyens de traitement d’information, électronique embarquée ou analogue. Ils comprennent avantageusement des moyens de mémorisation, en particulier agencés sur la carte électronique 3, servant à mémoriser ou stocker des paramètres de configuration, des données ou d’autres informations, telle une mémoire flash ou analogue.
Le boitier de surveillance 1 est aussi relié électriquement via une ou des liaisons électriques filaires, tels des câbles électriques ou analogues, à une source de courant électrique, tel le secteur électrique (220V e.g.).
Le boitier de surveillance 1 est habituellement fixé à une paroi verticale d’un local ou analogue de l’établissement hospitalier, c'est-à-dire fixé sur la surface de la paroi verticale ou, selon le mode de réalisation, encastré et fixé dans un logement aménagé dans la paroi verticale, entre le sol et le plafond du local, typiquement à une hauteur d’au moins 1,50 m au-dessus du sol 21, en général à une hauteur de l’ordre de 1,80 m. La fixation se fait via des moyens de fixation, par exemple par vissage de vis ou analogues passant par des orifices 7 pratiqués dans la partie arrière 10 du boitier 1.
Le boitier 1 est formé d’une partie de boitier arrière 10 ou demi-boitier arrière, et d’une partie de boitier avant 11, ou demi-boitier avant, qui est montée mobile en pivotement sur la partie de boitier arrière 10, en particulier en basculement.
La partie de boitier arrière 10 est celle venant se fixer à la cloison verticale et forme donc l’arrière du boitier 1, alors que la partie de boitier avant 11 forme la façade du boitier 1 qui se présente à l’utilisateur, lorsque la partie de boitier avant 11 est positionnée sur la partie de boitier arrière 10, tel un couvercle, c'est-à-dire quand le boitier 1 est fermé.
La partie de boitier arrière 10 présente en outre une ou plusieurs ouvertures 4 permettant le passage des liaisons électriques filaires, e.g. câbles électriques ou analogues, et leur raccordement à des connecteurs de raccordement électriques agencés dans le boitier 1.
Quand un installateur ou autre opérateur souhaite intervenir à l’intérieur du boitier 1, il ouvre le boitier 1 en opérant un basculement de la partie de boitier avant 11 selon un axe horizontal (XX) formant charnière 5 de manière à ce qu’elle vienne se placer plus près du sol que la partie de boitier arrière 10, comme illustré sur montrant le boitier 1 ouvert, avec la partie de boitier avant 11 basculée vers le bas.
Ceci facilite le travail de branchement des liaisons électriques filaires par l’opérateur, notamment de celles reliant le boitier 1 aux capteurs de pression ou à la source de courant électrique, tel le secteur (110/220V), ou à d’autres éléments de l’installation comme par exemple à un dispositif de surveillance de la production de vide (non montré) par une pompe à vide ou par l’une des autres sources de gaz, e.g. une unité PSA ou autre.
La carte électronique 3 et au moins une partie des connecteurs de raccordement électrique, tels des borniers ou des ensembles de connecteurs, sont agencées dans la partie de boitier avant 11, c'est-à-dire le demi-boitier avant basculant, et celle-ci est montée mobile en pivotement selon l’axe horizontal (XX) situé au niveau d’une paroi inférieure de la partie de boitier arrière 10, selon un angle d’au moins 130°, de préférence d’au moins 150°. Bien entendu, des positions angulaires intermédiaires existent.
Ici, le boitier 1 a une forme générale de parallélépipède rectangle. Il est fermé par une paroi de fond comprenant les moyens de fixation au mur, par exemple des orifices au travers desquels viennent passer des vis de fixation ou analogue.
Pour que les moyens de pilotage 2 puissent remplir leur fonction, le boitier de surveillance 1 est programmé ou paramétré, lors de sa mise en service notamment, afin d’assurer une conformité de l’installation, en particulier en termes de sécurité. Ainsi, les seuils de pression d’alarme, c'est-à-dire les seuils de pression haute et basse, doivent être définis avec précision, ainsi que d’autres paramètres de configuration. Les paramètres de configuration sont par exemple : des types de fluides, typiquement oxygène, air, vide, protoxyde d’azote (N 2 /O 2 )… ; des seuils haut et/ou bas de pression d’alarme correspond au type de fluide considéré, des types de capteurs utilisés, les services hospitaliers alimentés par les fluide considérés, par exemple cardiologie…
De plus, le boitier 1 comprend aussi généralement un écran d’affichage 6, par exemple couleurs et/ou à dalle tactile, qui affichent les sélections, les paramètres et d’une façon générale, toutes les informations et autres données utiles à l’opérateur, et/ou un ou plusieurs boutons ou touches de sélection servant à opérer des sélections, des choix, des réglages, notamment le paramétrage, à opérer des tests, à couper une alarme…. Avantageusement, l’écran d’affichage 6 et/ou les boutons ou touches de sélection sont agencés sur la partie de boitier avant 11 basculante, comme schématisé en et , et son accessible depuis l’extérieur du boitier 1, c'est-à-dire lorsqu’il est refermé avec la partie de boitier avant 11 positionnée sur la partie de boitier arrière 10 de manière à la fermer, tel un couvercle. Les affichages sur l’écran d’affichage 6 sont pilotés par les moyens de pilotage 2, en particulier la carte électronique 3 à microprocesseur(s).
Par ailleurs, le boitier de surveillance 1 peut aussi inclure des moyens de (télé)communication servant à communiquer avec un équipement de télésurveillance distant, typiquement une Gestion Technique Centralisée (GTC) servant classiquement à monitorer à distance plusieurs appareils au sein de l’établissement hospitalier, à savoir non seulement le boîtier de surveillance 1 mais aussi des boitiers d’alarme incendie, le système de ventilation, le système de chauffage et/ou climatisation… de l’hôpital ou analogue, par exemple pour signaler un déclenchement d’alarme. Les moyens de télécommunication utilisés mettent en œuvre un ou des protocoles de communication et aussi préférentiellement agencés sur la carte électronique 3 située dans la partie de boitier avant 11.
La illustre différents nuages de points de l’information mutuelle calculées à partir d’une entropie estimée H invariante (i.e. soit à partir d’une première série de valeurs d’abondance et une deuxième série de valeurs d’abondance normalisées par leur paramètre d’invariance comme explicités ci-dessus). Typiquement, l’entropie H estimée pour les deux séries a été calculée avec la formule Math. 3 avec une constante multiplicative k donnée, avec k égal à 1 pour la courbe 53, k égal à 5 pour la courbe 54, k égal à 10 pour la courbe 55.
On peut voir que pour la courbe 50, la courbe 51, la courbe 52, les informations mutuelles déterminées avec les différentes valeurs de la constante multiplicative sont différentes. Ainsi, la constante multiplicative utilisée dans le calcul de l’entropie de la première série de valeurs d’abondance affecte le calcul de l’information mutuelle. A l’inverse, pour la courbe 53, la courbe 54, la courbe 55, les informations mutuelles déterminées avec différentes valeurs de la constante multiplicative sont similaires. Ainsi, la constante multiplicative utilisée dans le calcul de l’entropie de la première série de valeurs d’abondance n’affecte pas le calcul de l’information mutuelle.
Par conséquent, grâce à l’invention, l’information mutuelle calculée est invariante, c’est-à-dire qu’elle est constante grâce à l’entropie invariante estimée et ne dépend donc pas des abondances des ions des spectres utilisés. L’entropie invariante estimée selon la présente divulgation permet donc d’exprimer n’importe quelle valeur d’entropie estimée dans un référentiel unique.
Dans le procédé 1000, ici notamment dans l’étape 1041, l’information mutuelle est calculée pour toutes les paires de séries de valeurs d’abondance. L’ensemble de ces informations mutuelles peuvent être concaténées dans une carte de score (étape 1042). Ainsi, dans cet exemple, l’ensemble des information mutuelles déterminées à l’étape 1041 permet d’obtenir la carte de score.
La illustre une carte de score obtenue à partir de score de correspondance basé sur un calcul de l’information mutuelle. Le calcul de l’information mutuelle a été obtenu à partir de série de valeurs d’abondance obtenu sur un échantillon ionisé, les séries de valeurs d’abondance comprenant des valeurs intégrées sur 10 plages de valeurs de ratio de masse sur charge (i.e. selon la deuxième variante de l’étape de détermination). L’échantillon ionisé est le même que celui de la et de la comprenant un mélange de protéines comprenant de l’ubiquitine, du cytochrome C et du lysozyme. Sur cette figure, les 10 plages de valeurs des ratios m/z des ions des premières séries de valeurs d’abondance des paires sont illustrés au niveau des colonnes et les 10 plages de valeurs des ratios m/z des ions des deuxième séries de valeurs d’abondance des paires sont illustrés au niveau des lignes. Comme illustré sur cette figure, chaque plage de valeur est associée à un ratio m/z déterminé comme décrit ci-dessus.