INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
A titre de variante, le procédé peut ne mettre en oeuvre qu'un seul seuil de compteur. Dans ce cas, l'étape 44 est remplacée par l'étape 46 et l'étape 48 n'est pas présente.
Ici, la au moins une deuxième condition comprend aussi une deuxième condition secondaire, qui est que le débit est supérieur à un troisième seuil prédéterminé.
Le troisième seuil prédéterminé est ici égal à 10 L/h.
En effet, si le débit mesuré n’est pas nul mais variable, comme un débit réellement nul a été généré, cela signifie que la vanne 12 dysfonctionne.
Suite à l’acquisition de la au moins une deuxième mesure de débit, si le débit n’est pas nul, l’unité de traitement 5 vérifie donc si le débit est constant (première condition primaire) ou variable (deuxième condition primaire).
Pour cela, l’unité de traitement 5 calcule un écart-type sur un nombre prédéfini des deuxièmes mesures de débit, la première condition primaire étant vérifiée lorsque l’écart-type est inférieur à un seuil d’écart prédéterminé (ici inférieur ou égal), la deuxième condition primaire étant vérifiée lorsque l’écart-type est supérieur au seuil d’écart prédéterminé (ici strictement supérieur).
Le nombre prédéfini est par exemple égal à 10.
Le seuil d’écart prédéterminé est par exemple égal à 1 L/h.
On décrit maintenant, en référence à la , un mode de réalisation particulier du procédé de surveillance.
L’unité de traitement 5 met en œuvre la phase préliminaire et acquiert les premières mesures de débit.
L’unité de traitement 5 compare le débit avec le premier seuil prédéterminé S1 : étape E1.
S1 est par exemple égal à 3 L/h ou 5 L/h.
Tant que le débit est supérieur à S1 (ici strictement), le procédé reboucle sur l’étape E0 puis sur l’étape E1.
Lorsque le débit devient inférieur à S1 (ici inférieur ou égal), tout en étant non nul, l’unité de traitement 5 démarre un chronomètre : étape E2.
L’unité de traitement 5 vérifie si le débit demeure non nul et inférieur au premier seuil prédéterminé S1 pendant au moins une durée prédéterminée D (ici égale par exemple à 1 h ou 2 h) : étape E3.
Si ce n’est pas le cas, le procédé repasse à l’étape E0.
Cuve de stockage de dioxyde de carbone à l’état solide La présente invention se rapporte au domaine du traitement d’un gaz à l’état solide tel que le dioxyde de carbone, et concerne plus particulièrement une cuve apte à stocker une cargaison dudit gaz à l’état solide.
Actuellement, une nouvelle chaîne logistique de traitement d’un gaz comme le dioxyde de carbone est en train de se développer. Cette chaîne implique une première phase de capture du gaz, une deuxième phase de transport de ce gaz, par exemple au sein de la cuve d’une entité telle qu’un ouvrage flottant, et une phase finale d’enfouissement du gaz en des sites très éloignés des sites de capture.
De manière conventionnelle, le dioxyde de carbone est transporté sous forme liquide refroidi et pressurisé à des pressions de 6 à 20 bars. Ces pressions de transport imposent l’utilisation d’appareils à pression, tels que des cuves cylindriques, sphériques, multilobées ou à renforts internes, dont la masse et le coût rendent la réalisation de grands navires très complexe et prohibitive en termes de coûts.
Le transport du dioxyde de carbone est optimal lorsque celui-ci est transporté à l’état solide, phase dans laquelle il peut demeurer à pression atmosphérique tout en présentant une densité maximale ; notamment quand il s’agit de transport maritime. En effet, le dioxyde de carbone est et ne peut être qu’à l’état solide ou vapeur à pression atmosphérique.
Un problème se pose au cours de l’étape de déchargement du dioxyde de carbone. En effet, il existe une pluralité de méthodes permettant de décharger une cargaison en vrac pulvérulent, granulaire ou en blocs de la cuve mais aucune d’entre elles n’est adaptée au déchargement de dioxyde de carbone à l’état solide qui a une forte tendance à l’agrégation et que bien que chargé à l’état de particules ou blocs est susceptible de former un bloc agrégé de grandes dimensions après quelques jours de stockage ou de navigation.
Certaines méthodes de déchargement nécessitent d’ouvrir la cuve à l’air ambiant. Une telle étape n’est pas envisageable pour extraire du dioxyde de carbone. D’une part, le dioxyde de carbone se sublime à température ambiante et est toxique. Le dioxyde de carbone sublimé créerait donc dans l’environnement de la cuve une atmosphère létale. D’autre part, les procédés mettant en œuvre le dioxyde de carbone étant sensible à la présence d’eau, exposer celui-ci à l’air humide est susceptible de polluer le matériau par cryo-pompage de la vapeur d’eau de l’air ambiant.
D’autres méthodes de déchargement fonctionnent par écoulement de la cargaison. Cela n’est pas non plus possible avec le dioxyde de carbone car ce dernier, tel qu’évoqué précédemment, forme des agrégats lorsqu’il est conditionné en vrac dans un espace clos non réfrigéré. Il est donc impossible d’opérer un écoulement du dioxyde de carbone afin d’extraire celui-ci hors de la cuve.
La présente invention permet d’offrir une solution de déchargement de dioxyde de carbone à l’état solide en proposant une cuve de stockage de dioxyde de carbone à l’état solide, comprenant un système de déchargement de dioxyde de carbone à l’état solide, ledit système de déchargement comprenant une pluralité de dispositifs de transfert et au moins un convoyeur, lesdits dispositifs de transfert étant configurés pour amener le dioxyde de carbone jusqu’au convoyeur, au moins l’un des dispositifs de transfert comprenant au moins un organe de transfert tournant autour d’un axe de rotation, le convoyeur étant configuré pour collecter le dioxyde de carbone de la pluralité de dispositifs de transfert, caractérisé en ce que l’organe de transfert d’au moins l’un des dispositifs de transfert est porté par au moins un palier solidaire de la cuve.
Grâce à la cuve de stockage selon l’invention, le dioxyde de carbone peut être stocké à l’état solide par exemple dans un but de transport au sein d’un ouvrage flottant, puis être déchargé de la cuve sans avoir à ouvrir celle-ci à l’air ambiant. Les rejets de dioxyde de carbone à l’atmosphère sont ainsi très faibles et l’entrée d’humidité dans la cuve est grandement limitée. De plus, de par les dispositifs de transfert solidaires de la cuve, le système de déchargement est installé à demeure dans la cuve, ce qui favorise la praticité de ladite cuve de stockage quant à son déchargement.
Avantageusement, les zones perméables 62 sont des zones ajourées, préférentiellement formées par des trous (ou ouvertures ou découpes) réalisés dans le film pochoir 61. En d’autres termes, les zones perméables 62 sont des zones vides. Un film pochoir 61 est donc ajouré, i.e. troué, au niveau d’une zone perméable 62. Encore en d’autres termes, chaque zone perméable 62 laisse apparaitre au moins une partie d’une zone d’activation. Une zone perméable 62 présente typiquement une surface inférieure ou identique à celle d’une zone d’activation correspondante.
Les zones perméable 62 sont adaptées pour permettre la circulation du produit d’activation vers les zones d’activation. En appliquant du produit d’activation sur une zone perméable 62 et donc au niveau d’une partie d’une zone d’activation correspondante, il est attendu que le produit d’activation se répande sur la zone d’activation. Plus précisément, la zone perméable 62 peut être plus petite que la zone d’activation dans le cas d’un produit d’activation liquide. En effet, dans ce cas, il est attendu que le produit d’activation appliqué sur la partie de la zone d’activation se répande (par capillarité) au-delà de cette partie, sur au moins toute la zone d’activation. Par ailleurs, la zone perméable 62 peut présenter une taille sensiblement identique à celle de la zone d’activation dans le cas d’un produit d’activation visqueux, comme par exemple un gel ou une crème par exemple cosmétique. En effet, dans ce cas, il n’est pas attendu que le produit d’activation appliqué sur la partie de la zone d’activation se répande au-delà de ladite partie de sorte qu’il est préféré que la zone perméable 62 ait une taille sensiblement identique à celle de la zone d’activation.
Une zone perméable 62 située en regard d’un espace libre 243 est dite « première zone perméable 62a ». Avantageusement, le dispositif 1 comprend une première zone perméable 62a située en regard de chaque espace libre 243 de la couche support 2. De telle sorte, le couche pochoir 6 est prévue pour permettre l’activation de chaque couple galvanique 240.
Selon un mode de réalisation, une première zone perméable 62a est uniquement disposée en regard d’une partie d’un espace libre 243 et la longueur de la zone perméable 62 est inférieure à la longueur de l’espace libre 243. La surface de la première zone perméable 62a, et donc de la zone libre correspondante, est ainsi inférieure à la surface de la première zone d’activation 252. Ce cas de figure est par exemple adapté lorsqu’un produit d’activation est peu visqueux et donc très liquide, comme par exemple un sérum physiologique ou une solution saline. En effet, il suffit dans ce cas d’appliquer initialement du produit d’activation au niveau d’une zone libre correspondant à une petite partie de la première zone d’activation 252 car le produit d’activation se répandra de sorte à recouvrir au moins la première zone d’activation 252. Avantageusement, la couche pochoir 6 comprend en outre des zones perméables 62 disposées en regard de l’électrode principale 22 et/ou de la contre-électrode 23.
De préférence, une deuxième zone perméable 62b est disposée en regard d’une partie de la deuxième zone d’activation 220 et est ainsi disposée au niveau de la première partie 41a du premier film d’imprégnation 41 (i.e. l’électrode principale 22). De préférence également, une troisième zone perméable 62c est disposée en regard d’une partie de la troisième zone d’activation 230 et est ainsi disposée au niveau de la première partie 42a du deuxième film d’imprégnation 42 (i.e. la contre-électrode 23).
Ainsi, un produit d’activation peut être appliqué au niveau de ces zones perméables 62b, 62c de sorte que le produit d’activation imprègne la deuxième zone d’activation 220, i.e. la première partie 41a du premier film d’imprégnation 41, et la troisième zone d’activation 230, i.e. la première partie 42a du deuxième film d’imprégnation 42 et, en conséquence, imprègne les la deuxième partie 41b du premier film d’imprégnation 41 et la deuxième partie 42b du deuxième film d’imprégnation 42pour permettre la circulation de courant électrique via les électrodes 22, 23 lorsque le dispositif 1 est appliqué sur la peau d’un utilisateur.
Quel que soit le mode de réalisation de la couche pochoir 6 détaillé précédemment, on comprend bien que cette dernière permet à l’utilisateur d’appliquer du produit d’activation sur l’ensemble du dispositif 1, sur la couche pochoir 6, sans avoir à se soucier des zones devant être activées ou non. En effet, ce sont les zones perméables 62 et les zones imperméables 63 de la couche pochoir 6 qui permettent de laisser passer le produit d’activation sur la ou les zones d’activation ou au contraire d’empêcher le produit d’activation d’atteindre les autres zones. En d’autres termes, la couche pochoir 6 permet de guider le produit d’activation vers des zones préalablement définies par les concepteurs du dispositif 1, en l’occurrence les zones d’activation.
Ainsi, la couche pochoir 6 permet, grâce à une remarquable combinaison de zones perméables 62 et de zones imperméables 63 judicieusement dimensionnées et positionnées, de guider (c’est-à-dire de laisser passer) le produit d’activation uniquement vers les zones d’activation comprenant, en l’occurrence, une partie de l’espace libre 243, et préférentiellement, une partie d’un premier pôle conducteur 241, une partie d’un deuxième pôle conducteur 242 d’un couple galvanique 240, et avantageusement l’électrode principale 22 et la contre électrode 23 ; et au contraire, de préserver les autres zones (autres que les zones d’activation) du produit d’activation.
Selon un autre mode de réalisation non illustré, les moyens pour permettre une activation ciblée du dispositif 1 consistent en une languette comprenant un film de protection prévu pour recouvrir, de préférence intégralement, le générateur de courant 24.
La languette comprend une face de recouvrement destinée à être positionnée en vis-à-vis du générateur de courant 24.
La languette peut être un élément indépendant physiquement de la couche support 2.
De préférence, la languette est physiquement liée à la couche support 2. En d’autres termes, la languette est de préférence physiquement liée à au moins un film support 21. Par « physiquement liée », il est entendu que la languette est avantageusement connectée à, accrochée à et/ou solidaire en permanence de la couche support 2. Ceci présente notamment l’avantage de faciliter l’utilisation du dispositif 1 qui est dans ce cas d’un seul tenant.
Avantageusement, la languette est solidaire de la couche support 2 et la languette est prévue pour être pliée de sorte à recouvrir le générateur de courant 24. On comprend donc que, préalablement à l’application du dispositif 1 sur la peau, l’utilisateur peut simplement plier la languette qui est agencée de sorte à, lorsqu’elle est pliée, recouvrir le générateur de courant 24.
La languette est avantageusement liée à la couche support 2 de sorte à ce que, lorsqu’elle est pliée le long d’une ligne de pli correspondant à la ligne de jonction entre la couche support 2 et la languette, le film de protection de languette recouvre le générateur de courant 24. En d’autres termes, de préférence, le film de protection présente une forme similaire à la forme du générateur de courant 24.
La illustre le cas classique d'une hémoculture. Dans ce cas, la charge bactérienne du sang d'un patient atteint de bactériémie est en moyenne de 1 cfu/mL (cfu = "colony forming unit"). Pour une hémoculture, le prélèvement est de 10mL. Il contient donc potentiellement 10 cfu.
En fragmentant les 10 mL de sang ici en 10 volumes de 1 mL, on obtient une disparité des concentrations avec deux situations extrêmes : Les bactéries sont réparties parfaitement équitablement, Les bactéries sont toutes dans le même compartiment.
Dans ces deux cas, la diminution du volume permettra une réduction du temps de détection (la croissance microbienne suivant une loi exponentielle au moment de la détection).
Dans la majorité des cas (donc hors cas extrêmes), on retrouve des fragments plus concentrés et d’autres sans bactérie du tout (comme on peut le voir sur la ).
Si le patient est atteint d’une infection polymicrobienne (au moins deux espèces bactériennes), la fragmentation de l’échantillon ECH est également un avantage : avec suffisamment de divisions, il est possible de séparer les deux espèces et ainsi de ramener la détection au cas classique d’une infection mono-microbienne.
Le nombre de fragments de l’échantillon ECH est une donnée à étudier statistiquement, pour maximiser les chances de séparer deux espèces lors d’une infection polymicrobienne. D’un point de vue statistique, le nombre de fragments/divisions doit être choisi pour que la probabilité d’avoir 2 cfu dans le même sous-échantillon soit très faible (de l’ordre de 1%). Grâce à la loi de Poisson, nous savons que dix divisions sont nécessaires (au minimum) pour une concentration bactérienne de la prise d’essai de 1 cfu/mL.
La illustre ce principe dans le cas d'un échantillon prélevé contenant une première bactérie A (5 cfu) et une deuxième bactérie B (5 cfu). Cet échantillon ECH est fragmenté en dix sous-échantillons S1-S10. La montre un exemple de répartition possibles des deux bactéries dans les dix sous-échantillons créés. On constate que : Un sous-échantillon S6 ne comporte que la bactérie A ; Un sous-échantillon S1 ne comporte que la bactérie B ; Certains sous-échantillons S2, S3, S5, S7, S9, S10 ne comportent aucune bactérie (négatif) ; Certains sous-échantillons S4, S8 comportent les deux bactéries A et B (aucune identification possible) ;
Troisième étape E3 Chaque sous-échantillon S1-S10 est placé dans un compartiment C1-C10 distinct d'un dispositif de mesure, chaque compartiment contenant un milieu de culture liquide. Des exemples de réalisation d'un dispositif de mesure compartimenté sont donnés ci-après, en liaison avec la , , et .
Le milieu de culture liquide est identique pour tous les compartiments C1-C10 et donc pour tous les sous-échantillons S1-S10. Les compartiments sont isolés de manière étanche les uns des autres.
Chaque compartiment C1-C10 est instrumenté à l'aide de moyens de mesure électrochimique.
Les moyens de mesure comportent au moins deux électrodes E10, E20 différentes, utilisées pour analyser le sous-échantillon placé dans le compartiment, une électrode de mesure E10 et une électrode de référence E20.
Les électrodes E10, E20 sont par exemple intégrées au compartiment de sorte que le liquide qui y est contenu vienne au contact des électrodes, lors de l'analyse.
L’électrode de mesure E10 utilisée est avantageusement une électrode réalisée sous forme d’un dépôt d’une encre conductrice ou une électrode réalisée sous forme d’un électro-dépôt d’un élément de mesure conducteur. Toute encre conductrice connue de l’homme du métier peut être mise en œuvre. Dans un mode de réalisation particulier, l’encre conductrice utilisée est une encre à base d'ions métalliques ou de polymères organiques conducteurs tels que le polythiophène (PT), la polyaniline (PANI) éventuellement dopée avec de l’acide dodecylbenzènesulfonique (DBSA), le poly(3,4-éthylènedioxythiophène) couplé au poly(styrène sulfonate) de sodium (PEDOT:PSS), le polypyrrole ou le polyphthalocyanine. Dans un autre mode de réalisation particulier, l’encre conductrice utilisée dans le cadre de l’invention est une encre carbone comprenant éventuellement un élément de mesure conducteur additionnel. Par "élément de mesure conducteur", on entend un élément de mesure choisi dans le groupe constitué par les polymères organiques conducteurs tels que ceux listés ci-dessus, et les composés à base de métal comme, par exemple, un oxyde métallique tel que l’oxyde d’iridium (IrOx), un pigment à base de métal tel que le bleu de Prusse (Fe(III) 5 ferrocyanure) ou encore un catalyseur organique ou organo-inorganique tel que de la phtalocyanine de cobalt.
Avantageusement, l’électrode de référence E20 utilisée dans le cadre de l’invention est réalisée sous forme d’un dépôt d’une encre Ag/AgCl.
Le dispositif de mesure compartimenté est intégré dans un système de détection configuré pour détecter et éventuellement identifier les micro-organismes contenus dans chaque sous-échantillon contenu dans chaque compartiment.
Le système comporte également : Une unité de mesure U1 de la différence de potentiel entre l’électrode de mesure E10 et l’électrode de référence E20 et configurée pour mesurer dans chaque compartiment la différence de potentiel, en continu et/ou à une pluralité d’instants temporels, Une unité électronique d’acquisition U2 de la mesure de la différence de potentiel, reliée à l’unité de mesure, Une unité de traitement U3 reliée à l’unité électronique d’acquisition U2 et configurée pour traiter la mesure de la différence de potentiel, Une unité d’alimentation électrique U4 pour alimenter l’unité électronique d’acquisition U2 et éventuellement l'unité de traitement U3.
L’image 3f illustre une étape d’emboutissage ou d’estampage.
Optionnellement, le procédé de fabrication selon l’invention peut inclure une étape de surmoulage, au cours de laquelle le composant 12 est, au moins en partie, surmoulé.
L’étape de surmoulage peut être réalisée avec un polymère d’injection de même nature que le polymère utilisé en tant que liant ou matière liante de la plaque de fibres 18 ou de l’empilement 20.
L’étape de surmoulage peut être réalisée lors de l’étape de compression d) ou après l’étape de compression d).
La présente invention apporte plusieurs avantages parmi lesquels : une réduction des pertes de matière (notamment de fibres de carbone) durant le cycle de fabrication composite dans le domaine aéronautique, un recyclage de cette matière pour les composants d’aménagement intérieurs d’un aéronef, comme les sièges d’avion, une réduction de la masse des composants d’aménagement intérieurs ainsi obtenus et, par conséquence, une réduction de l’empreinte carbone liée au transport aérien, etc.
PROCÉDÉ DE FABRICATION D’UN COMPOSANT D’AMENAGEMENT D’UN HABITACLE D’AERONEF Domaine technique de l’invention L’invention a trait au domaine technique des composants d’aménagement d’un habitacle d’aéronefs, de tels composants étant par exemple destinés à équiper des sièges.
Arrière-plan technique L’utilisation de matériaux composites pour la réalisation de composants d’aménagement d’un habitacle d’aéronef est bien connue. Un tel matériau comprend, en général, des fibres noyées dans une matrice polymérique. Il est, par exemple, connu d’utiliser des fibres de verre, de carbone, etc. D’autres matériaux sont connus pour la réalisation de tels composants, comme l’aluminium ou le plastique.
La consommation des fibres de carbone a significativement augmenté au cours des dix dernières années. La production s’est adaptée de manière à répondre à la demande croissante.
Majoritairement employées dans les structures composites, les fibres de carbone sont très utilisées dans la production des pièces en matériaux composites tissés dans le domaine aéronautique, notamment les aubes composites tissées des turboréacteurs.
Au cours de leur fabrication, les couches de fils de chaînes et trames sont libérées au fur et à mesure de la création d’une préforme de la pièce en matériaux composites, afin d’atteindre les différentes épaisseurs désirées. Lorsque la préforme est libérée du métier, une opération de découpe est réalisée. Les fils de carbone coupés deviennent alors des chutes du procédé de tissage.
Ainsi, les chutes de fibres de carbone représentent un potentiel volume important sur l’ensemble des usines de production.
Par ailleurs, les chutes de fibres de carbone possèdent des performances mécaniques encore intactes car elles n’ont pas été sollicitées. Elles peuvent donc être réutilisées pour la fabrication de nouveaux renforts composites.
Or, jusqu’à il y a peu, les chutes de fibres de carbone n’étaient pratiquement pas valorisées. En effet, bien que des filières de retraitement de telles chutes de fibres de carbone se soient développées, elles sont saturées de demandes, notamment en provenance de l’automobile.
Les chutes de fibres de carbone sont donc peu valorisées et des débouchés pour la réutilisation de telles fibres sont encore peu développés. Elles sont pour la plupart pyrolysées puis broyées en poudre constituant des charges pour les apprêts, les peintures ou les matériaux thermoplastiques.
Le changement climatique est une préoccupation majeure pour de nombreux organes législatifs et de régulation à travers le monde. En effet, diverses restrictions sur les émissions de carbone ont été, sont ou seront adoptées par divers états.
En particulier, une norme ambitieuse s’applique à la fois aux nouveaux types d’aéronefs mais aussi ceux en circulation nécessitant de devoir mettre en œuvre des solutions technologiques afin de les rendre conformes aux réglementations en vigueur. L’aviation civile se mobilise depuis maintenant plusieurs années pour apporter une contribution à la lutte contre le changement climatique.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, la zone de fragilisation est formée par une déformation locale de l’au moins un joint d’étanchéité.
Par déformation locale, on entend une modification de la forme et/ou des dimensions du joint d’étanchéité sur une portion minime de celui-ci, de sorte que la forme et/ou les dimensions de la zone de fragilisation sont différentes de celles du reste du joint d’étanchéité.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, l’au moins un joint d’étanchéité est formé d’une matière injectée sur le pourtour du pack-batterie, sur une face du boîtier et/ou du couvercle.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, ladite matière est une mousse de polyuréthane et/ou d’une mousse de silicone.