INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un autre mode de réalisation, l’invention a pour objet la composition phytostimulante telle que décrite ci-dessus, ladite souche isolée de Chitinophaga pinensis comprenant au moins quatre enzymes dont les séquences d’acides nucléiques qui les codent ont une identité d’au moins 84 % avec une séquence de référence choisie parmi les séquences SEQ ID NOs : 63 à 70, lesdites au moins quatre enzymes conservant l’activité enzymatique de l’enzyme codée par la susdite séquence de référence.
Selon un autre mode de réalisation, l’invention a pour objet la composition phytostimulante telle que décrite ci-dessus, ladite souche isolée de Chitinophaga pinensis comprenant au moins quatre enzymes dont les séquences d’acides nucléiques qui les codent sont choisies parmi les séquences SEQ ID NOs : 63 à 70.
Selon un autre mode de réalisation, l’invention a pour objet la composition phytostimulante telle que décrite ci-dessus, ladite souche isolée de Chitinophaga pinensis comprenant au moins cinq enzymes dont les séquences d’acides nucléiques qui les codent ont une identité d’au moins 84 % avec une séquence de référence choisie parmi les séquences SEQ ID NOs : 63 à 70, lesdites au moins cinq enzymes conservant l’activité enzymatique de l’enzyme codée par la susdite séquence de référence.
Selon un autre mode de réalisation, l’invention a pour objet la composition phytostimulante telle que décrite ci-dessus, ladite souche isolée de Chitinophaga pinensis comprenant au moins cinq enzymes dont les séquences d’acides nucléiques qui les codent sont choisies parmi les séquences SEQ ID NOs : 63 à 70.
Selon un autre mode de réalisation, l’invention a pour objet la composition phytostimulante telle que décrite ci-dessus, ladite souche isolée de Chitinophaga pinensis comprenant au moins six enzymes dont les séquences d’acides nucléiques qui les codent ont une identité d’au moins 84 % avec une séquence de référence choisie parmi les séquences SEQ ID NOs : 63 à 70, lesdites au moins six enzymes conservant l’activité enzymatique de l’enzyme codée par la susdite séquence de référence.
Selon un autre mode de réalisation, l’invention a pour objet la composition phytostimulante telle que décrite ci-dessus, ladite souche isolée de Chitinophaga pinensis comprenant au moins six enzymes dont les séquences d’acides nucléiques qui les codent sont choisies parmi les séquences SEQ ID NOs : 63 à 70.
Selon un autre mode de réalisation, l’invention a pour objet la composition phytostimulante telle que décrite ci-dessus, ladite souche isolée de Chitinophaga pinensis comprenant au moins sept enzymes dont les séquences d’acides nucléiques qui les codent ont une identité d’au moins 84 % avec une séquence de référence choisie parmi les séquences SEQ ID NOs : 63 à 70, lesdites au moins sept enzymes conservant l’activité enzymatique de l’enzyme codée par la susdite séquence de référence.
Il convient de noter que différents produits d’activation pourraient être utilisés en fonction des différentes zones d’activation 42. Par conséquent, les films d’imprégnation pourraient être chacun fabriqués en des matériaux adaptés à la viscosité du produit d’activation qu’ils sont destinés à recevoir.
De préférence, au moins un film d’imprégnation n’est pas préimprégné. La préimprégnation peut permettre l’utilisation du dispositif 1 par un utilisateur sans étape préalable excepté le fait d’appliquer le dispositif 1 sur la peau.
Il est donc préféré que le ou les films d’imprégnation ne soient pas préimprégnés. En conséquence, il est préféré que l’utilisateur imprègne les zones d’activation 42 le moins de temps possible avant qu’il n’applique le dispositif 1 sur sa peau. En effet, il est particulièrement avantageux que le premier ou deuxième pôle conducteur 241, 242 comprenant le réducteur (en l’espèce le zinc) ne soit pas préimprégné afin de ne pas déclencher la réaction d’oxydoréduction avant l’utilisation effective du dispositif 1.
En référence à la , le dispositif 1 comprend une couche pochoir 6 recouvrant au moins partiellement la couche d’imprégnation 4. La couche pochoir 6 comprend au moins un film pochoir 61.
Chaque zone libre 44 comprend au moins une partie d’une zone d’activation 42. Une zone libre 44 présente typiquement une surface inférieure ou identique à celle d’une zone d’activation 42 correspondante. En d’autres termes, une zone libre 44 présente typiquement une surface inférieure ou identique à celle d’un film d’imprégnation 400, 401, 402, 403, 404, 405 (chaque film d’imprégnation 400, 401, 402, 403, 404, 405 correspondant à une zone d’activation 42a, 42b, 42c, 42d, 42e, 42f) comme illustré en .
Les zones libre 44 sont adaptées pour permettre l’imprégnation en produit d’activation au niveau de zones d’activation 42. En appliquant du produit d’activation sur une zone perméable 62 et donc au niveau d’une zone libre 44 correspondante, il est attendu que le produit d’activation imprègne une zone d’activation 42 correspondante. Plus précisément, la zone libre 44 peut être plus petite que la zone d’activation 42 dans le cas d’un produit d’activation liquide. En effet, dans ce cas, il est attendu que le produit d’activation ayant atteint la zone libre 44 se répande (par capillarité) au-delà de la zone libre 44 et imprègne la zone d’activation 42 correspondante. Par ailleurs, la zone libre 44 peut présenter une taille sensiblement identique à celle de la zone d’activation 42 dans le cas d’un produit d’activation visqueux, comme par exemple un gel ou une crème par exemple cosmétique. En effet, dans ce cas, il n’est pas attendu que le produit d’activation ayant atteint la zone libre 44 se répande au-delà de la zone libre 44 de sorte qu’il est préféré que la zone libre 44 corresponde sensiblement à la zone d’activation 42. En tout état de cause, le fait que le dispositif 1 comprenne des films d’imprégnation distincts permet d’éviter que le produit d’activation ne se répande au-delà de chaque film d’imprégnation et ne crée des courts-circuits. Cela permet en outre l’utilisation d’un produit d’activation liquide, voire très liquide (d’une viscosité inférieure à 5000 centipoises), car le produit restera piégé dans le film d’imprégnation sur lequel il a été appliqué.
De préférence, au moins une zone libre 44, dite « première zone libre 44a », comprend au moins une partie de la première zone d’activation 42a. En d’autres termes, une zone perméable 62, dite « première zone perméable 62a », est située en regard d’au moins une partie de la première zone d’activation 42a, i.e. d’un film d’imprégnation principal 400. Ainsi, au moins une première zone perméable 62 est située en regard d’au moins une partie de l’espace libre primaire 243 d’un couple galvanique 240.
On notera que les piliers 502Ai de la sont en résine mais qu’ils pourraient également être réalisés dans un matériau organique ou inorganique au moyen d’une sous-couche telle que présentée en référence à la par transfert de motifs de résine dans la sous-couche.
L’étape suivante 602 illustrée en est également commune à ces variantes du procédé selon l’invention et correspond aux étapes 103-104 et 303 des figures 1 et 2. Il s’agit en effet soit de déposer une couche d’encapsulation puis une couche réfléchissante sur les piliers 502Ai lorsque ces derniers sont en résine ou simplement une couche réfléchissante sur les piliers 502Ai lorsque ces derniers sont en matériau organique ou inorganique. Par souci de simplification, la couche d’encapsulation et la couche réfléchissante (cas de piliers de résine) ou la couche réfléchissante (cas des piliers de la sous-couche) sont représentées par une seule et même couche 505 sur la désignée par la suite par le terme générique « couche réfléchissante ». Les techniques de réalisation de cette couche sont semblables à celles déjà présentées en référence aux figures 1 et 2. L’épaisseur de la couche réfléchissante varie entre une dizaine de nanomètres et quelques centaines de nanomètres en fonction du métal choisi et des choix de design.
La illustre les étapes 603 à 607 d’une première variante de réalisation d’une isolation optique entre les pixels adjacents (i.e. entre les transducteurs photoélectriques 502Ai et entre les piliers 503Ai de résine ou de matériau de sous-couche).
L’étape 603 consiste à déposer une couche, dite couche d’isolation 506. Cette couche d’isolation sensiblement plane recouvre la totalité des piliers 503Ai recouvert de la couche réfléchissante 505 et présente une surface supérieure 507 dont chaque point est situé à une hauteur relativement au substrat porteur supérieure à la hauteur maximale de référence Hmax. Comme nous le verrons par la suite, la couche d’isolation 506 peut être réalisée dans un matériau sacrificiel (i.e. destiné à disparaître) ou au contraire dans un matériau à haut indice optique ou bas indice optique destiné à assurer l’isolation entre les transducteurs photoélectriques 502Ai. On entend par matériau à haut ou bas indice optique, un matériau présentant un indice de réfraction optique strictement inférieur ou strictement supérieur à l’indice de réfraction de la résine ou du matériau de la sous-couche et à l’indice de réfraction du matériau diélectrique destiné à former les motifs diélectriques des cavités de Fabry-Pérot.
On pourra utiliser pour les matériaux à haut indice optique un matériau tel que du SiN et pour les matériaux à bas indice optique des polymères qui présentent des groupements fluorés. Nous verrons pas la suite que lorsque le matériau utilisé est un matériau sacrificiel, l’objectif est alors de créer des tranchées d’air (« air-gap » selon la terminologie anglaise) pour réaliser l’isolation.
L’étape 604 consiste à déposer une couche de résine photosensible ou électrosensible 508 au-dessus de la couche d’isolation 506.
L’étape 605 consiste alors à réaliser des tranchées 509 alignées avec les bordures des piliers 503Ai. Pour ce faire, la couche de résine photo ou électrosensible 508 est exposée à l’aide d’un équipement de lithographie, afin de définir à sa surface un quadrillage régulier de tranchée après développement de la résine. La lithographie utilisée ici est un lithographie classique. Les tranchées 509 sont créées après retrait de la résine laissant des lignes de résine 510 au-dessus de la couche 506 de matériau d’isolation dans la zone située entre chaque pilier 503Ai.
Selon l’étape 606, dans les espaces ouverts dans la résine formés par les tranchées 509, on grave par ailleurs le matériau d’isolation avec arrêt sur la couche réfléchissante 505. A l’issue de cette étape 606, il reste sur les bords respectifs de chaque piliers 503Ai des bordures ou murs 511 de matériau d’isolation, chaque bordure 511 étant prolongée par une ligne de résine 510.
L’étape suivante 607 consiste alors à retirer (par une technologie de type gravure ou stripping selon la terminologie anglaise) les lignes de résine 510 de façon à ne laisser que les bordures ou murs 511 de matériau d’isolation de chaque côté des piliers 503Ai remplissant l’espace vide entre les piliers 503Ai. Les murs 511 peuvent agir en tant qu’isolant optique entre les pixels adjacents. Ils peuvent également agir en tant que murs de confinement pour les piliers de résine ou de matériau de sous-couche. Les murs permettront également d’éviter la déformation des piliers de résine ou de matériau de sous-couche lors de l’étape de planarisation à venir.
La illustre les étapes 603’ à 606’ d’une seconde variante de réalisation d’une isolation optique entre les pixels adjacents (i.e. entre les transducteurs photoélectriques 502Ai et entre les motifs 503Ai de résine ou de matériau de sous-couche).
L’étape 603’ consiste à déposer une couche de résine 506’ photo ou électrosensible. Cette couche de résine 506’ recouvre la totalité des piliers 503Ai recouvert de la couche réfléchissante 505 et présente une surface supérieure 507’ dont chaque point est situé à une hauteur relativement au substrat porteur supérieure à la hauteur maximale de référence Hmax.
L’étape 604’ consiste alors à réaliser des tranchées 509’ créant des espaces vides entre chaque piliers 503Ai. Pour ce faire, la couche de résine photo ou électrosensible 507’ est exposée à l’aide d’un équipement de lithographie, afin de définir à sa surface un quadrillage régulier de tranchée après développement de la résine. La lithographie utilisée ici est un lithographie classique. Les tranchées 509’ sont créées après retrait de la résine laissant de la résine 510’ au-dessus de chaque pilier 503Ai.
Selon l’étape suivante 605’, on dépose une couche, dite couche d’isolation 511’. Cette couche d’isolation 511’ recouvre la totalité de la résine 510’ et remplit les tranchées 509’ sur une hauteur strictement supérieure à Hmax. Comme dans le cas de la , la couche d’isolation 511’ peut être réalisée dans un matériau sacrificiel (i.e. destiné à disparaître) ou au contraire dans un matériau à haut indice optique ou bas indice optique destiné à assurer l’isolation entre les transducteurs photoélectriques 502Ai.
L’étape 606’ consiste alors à retirer la résine 510’ ainsi que le matériau de la couche d’isolation 511’ localisé au-dessus de la résine 510’, par exemple par des techniques de gravure ou de stripping selon la terminologie anglaise de façon à ne laisser que des murs 511 de matériau d’isolation de chaque côté des piliers 503Ai remplissant l’espace vide entre lesdits piliers 503Ai. On constate que la structure obtenue après les étapes 603’ à 606’ de la est identique à celle obtenue après les étapes 603 à 607 de la .
Partant de la structure obtenu à l’issue de l’étape 607 de la ou de l’étape 606’ de la , la illustre les étapes 608 à 612 permettant de réaliser les cavités de Fabry-Pérot. On notera que ces étapes 609 à 612 sont sensiblement les mêmes que les étapes 105 à 108 et 304 à 307 des figures 1 et 2.
L’étape 608 consiste ainsi à partir de la structure obtenu à l’issue de l’étape 607 de la ou de l’étape 606’ de la .
Selon un quatrième aspect, la présente divulgation concerne un dispositif de détermination (ou dispositif de surveillance) configuré pour déterminer l’état du foie d’un sujet en mettant en œuvre le procédé de détermination du premier aspect de la présente divulgation. A cet effet, le dispositif de détermination peut comprendre des modules configurés pour mettre en œuvre respectivement les différentes étapes du procédé du premier aspect de la divulgation.
Selon un exemple, le dispositif de détermination comprend une mémoire associée à un processeur, cette mémoire comprenant un programme d’ordinateur selon le deuxième aspect de la divulgation.
Selon un exemple, le dispositif de détermination de l’état du foie d’un sujet, ce dispositif comprenant : - un premier module d’obtention configuré pour obtenir un premier groupe de données de scan à partir d’ondes ultrasonores se propageant selon une première configuration de scan du foie ; - un deuxième module d’obtention configuré pour obtenir un deuxième groupe de données de scan à partir d’ondes ultrasonores se propageant selon une deuxième configuration de scan d’un groupe de tissus du sujet ; et - un module d’analyse configuré pour déterminer, par une combinaison des premier et deuxième groupes de données de scan, indicateur S3 représentatif de l’état du foie.
Selon un mode de réalisation, l'invention est mise en œuvre au moyen de composants logiciels et/ou matériels. Le dispositif de détermination peut en particulier comprendre des modules configurés pour mettre en œuvre les étapes du procédé selon le premier aspect de la divulgation. Ainsi, les différents modes de réalisation mentionnés dans ce document en relation avec le procédé selon le premier aspect de la divulgation ainsi que les avantages associés peuvent s’appliquer de façon analogue au dispositif de détermination selon le quatrième aspect de la présente divulgation.
Dans cette optique, le terme « module » peut correspondre dans la présente divulgation aussi bien à un composant logiciel, qu'à un composant matériel ou à un ensemble de composants matériels et logiciels. Un composant logiciel correspond à un ou plusieurs programmes d'ordinateur, un ou plusieurs sous-programmes d'un programme, ou de manière plus générale à tout élément d'un programme ou d'un logiciel apte à mettre en œuvre une fonction ou un ensemble de fonctions, selon ce qui est décrit ci-dessous pour le module concerné.
De la même manière, un composant matériel correspond à tout élément d'un ensemble matériel (ou hardware) apte à mettre en œuvre une fonction ou un ensemble de fonctions, selon ce qui est décrit ci-dessous pour le module concerné.
Selon un cinquième aspect, la présente divulgation concerne un système de détermination de l’état du foie d’un sujet, ce système comprenant : - un dispositif de détermination selon le quatrième aspect de la présente divulgation ; et - un système à ultrasons couplé au dispositif de détermination.
Le procédé et le dispositif de détermination de la présente divulgation permettent avantageusement de déterminer de façon fiable, reproductible et performante l’état du foie d’un sujet, qui peut être sain ou présenter un état physio-pathologique quelconque du foie. Pour ce faire, la présente divulgation s’appuie sur la combinaison de données de scan (ou données ultrasonores) obtenues selon deux configurations de scan distinctes, à savoir selon respectivement une première configuration de scan CF1 visant le foie et une deuxième configuration de scan CF2 visant le foie ou un autre groupe de tissus du sujet. La combinaison de ces données de scan permet avantageusement d’obtenir un indicateur S3 représentant de façon plus fiable et robuste l’état du foie du sujet considéré que si une seule configuration de scan était utilisée.
Le procédé et le dispositif de détermination impliquent donc l’obtention de données de scan selon des configuration de scan différentes. Un scan au sens de la présente divulgation correspond à un scan échographique (ou ultrasonores), une observation échographique (ou ultrasonore) ou encore une phase d’observation par échographie (ou ultrasons). Un tel scan comprend la propagation d’ondes ultrasonores dans un milieu, à savoir le sujet examiné, et la récupération en retour d’échos échographiques (ou échos ultrasonores) représentatifs de l’état du foie du sujet. Chaque scan permet d’obtenir (ou générer) des données de scan représentatives d’une ou plusieurs régions cibles (ou zones d’intérêt) du sujet.
La ou les régions cibles du sujet qui sont examinées (ou scannées) par ultrasons au cours d’un scan échographique sont fonction de la configuration de scan utilisée. Divers paramètres peuvent définir cette configurations, dont notamment l’orientation et/ou la position du dispositif émetteur lors du scan échographique.
La combinaison de deux modes d’acquisition distincts, par exemple mode intercostal et mode sous-costal, permet avantageusement d’améliorer la pertinence des données d’acquisition par rapport à une technique conventionnelle où seules des données ultrasonores obtenues en mode intercostal seraient prises en compte. Les données ultrasonores ainsi acquises sont plus représentatives de la condition du foie. Le recours à deux configurations de scan distinctes permet avantageusement de diversifier les mesures et ainsi augmenter la fiabilité et la précision des résultats.
En outre, dans le cas de la stéatose hépatique par exemple, toutes les régions du foie du sujet peuvent ne pas être affectées de la même manière. Certains cas de stéatoses hétérogènes ont ainsi été constatés. La multiplication des scans ultrasonores selon des configurations de scan différentes permet d’obtenir une estimation plus représentative de l’état global du foie du sujet.
La présente divulgation peut ainsi avantageusement fournir une aide au diagnostic ou à la surveillance de certains états physio-pathologiques du foie, tels que la stéatose hépatiques (par exemple de type SHNA), la stéatose inflammatoire, etc.
Un deuxième aspect de l’invention concerne un ensemble de roues mobiles pour turbine de turbomachine, caractérisé en ce qu’il comporte plusieurs roues mobiles selon le premier aspect, positionnées axialement les unes à la suite des autres.
Cet ensemble de roues mobiles présente l’avantage d’une montabilité améliorée des liaisons boulonnées et d’une plus grande robustesse de la turbine BP et donc du moteur.
L’ensemble de roues mobiles selon le deuxième aspect de l’invention peut présenter une ou plusieurs caractéristiques complémentaires parmi les suivantes, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : il comporte au moins un premier et un deuxième disques, chacun des premier et deuxième disques comprenant une partie aval et une partie amont reliées l’une à l’autre par l’intermédiaire d’une virole, la partie aval du premier disque et la partie amont du deuxième disque étant solidarisées l’une à l’autre par une première série de liaisons boulonnées et supportant ensemble une première série d’aubes mobiles. la partie aval du deuxième disque et la partie amont d’un troisième disque sont solidarisées l’une à l’autre par une deuxième série de liaisons boulonnées et supportent ensemble une deuxième série d’aubes mobiles. la partie aval du premier disque comporte une face amont munie d’un alésage et une face aval sensiblement plane et la partie amont du deuxième disque comporte une face amont sensiblement plane et une face aval munie d’un alésage. les liaisons boulonnées de la première série de liaisons boulonnées traversent la partie amont et la partie aval au droit des alésages desdites parties amont et aval, la face sensiblement plane de la partie aval étant en contact avec la face sensiblement plane de la partie amont. la virole solidarisant la partie aval du premier disque et la partie amont du deuxième disque comporte des léchettes d’étanchéité adaptées pour être en contact avec des aubes fixes de la turbine.
Un troisième aspect de l’invention concerne une turbomachine pour aéronef, caractérisée en ce qu’elle comporte une turbine basse pression équipée d’un ensemble de roues mobiles selon le deuxième aspect.
Un quatrième aspect de l’invention concerne un procédé de montage d’un ensemble de roues mobiles selon le deuxième aspect, comportant les opérations suivantes : installation, sur un support de montage, d’une partie amont du deuxième disque, installation d’aubes mobiles dans la fourche de retenue axiale de la partie amont du deuxième disque, installation, sur le support de montage, de la partie aval du premier disque, le crochet de retenue axiale de ladite partie aval enchâssant une extrémité de la fourche de retenue axiale de la partie amont de sorte à bloquer les aubes mobiles entre la fourche de la partie amont et le crochet de la partie aval, solidarisation de la partie aval du premier disque et de la partie amont du deuxième disque par des liaisons boulonnées, et réitération des opérations a) à d) pour chaque roue mobile de l’ensemble de roues mobiles.
La , déjà décrite, représente une vue en coupe radiale d’une roue mobile selon l’art antérieur ;
La , déjà décrite, représente une vue en coupe radiale d’un ensemble de roues mobiles selon l’art antérieur ;
La et la représentent chacune une vue en coupe radiale schématique d’une portion d’un ensemble de roues mobiles selon l’invention ;
La , la et la représentent différentes vues schématiques, en perspective, des extrémités des parties amont et aval des premier et deuxième disques, entre lesquelles est logée une aube d’une roue mobile selon l’invention ; et
La représente, sous la forme d’un diagramme fonctionnel, le procédé de montage d’un ensemble de roues mobiles du type de celui des figures 3A et 3B.
DESCRIPTION DETAILLEE Un exemple de réalisation d’un ensemble de roues mobiles selon une nouvelle architecture est décrit en détail ci-après, en référence aux dessins annexés. Cet exemple illustre les caractéristiques et avantages de l'invention. Il est toutefois rappelé que l'invention ne se limite pas à cet exemple.