INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un autre objet de la présente invention concerne un extrait de Punica granatum var. Cybèle tel que décrit précédemment ou une composition comprenant ledit extrait pour utilisation comme antibactérien.
Un autre objet de la présente invention concerne un extrait de Punica granatum var. Cybèle tel que décrit précédemment ou une composition comprenant ledit extrait pour utilisation comme anti-acnéique.
Le métal est un matériau relativement neutre vis à vis des produits cosmétiques et de la peau.
Selon une caractéristique, la tête d’application est en acier, par exemple en acier inoxydable.
Selon une caractéristique le dispositif d’application comporte un manche relié à la tête d’application, le manche étant constitué d’une ou plusieurs pièces.
Selon une caractéristique, le manche est une tige, par exemple une tige flexible.
Selon une caractéristique, le dispositif d’application comprend un insert agencé sur la tête d’application, l’insert comprenant un matériau différent du matériau de la tête d’application.
Par exemple, la tête d’application comprend un premier matériau et l’insert comprend un deuxième matériau différent du premier matériau. Le premier matériau étant un matériau dont l’effusivité thermique est supérieure à celle de la surface cible, la surface cible étant la peau d’un utilisateur.
Par exemple, le premier matériau à une effusivité thermique supérieure à celle du ou des matériaux constituant l’insert pouvant être mis en contact avec la surface cible.
Par exemple, le deuxième matériau, c’est-à-dire le matériau de l’insert comprend des fibres ou une éponge.
Par exemple, l’insert est en éponge.
Par exemple, l’insert est en soie.
Par exemple, l’insert est en feutre.
Par exemple, la tête d’application et l’insert sont liés par clipsage, collage, serrage, soudage ou encore surmoulage.
Ainsi, selon le présent exposé, le dispositif d’application comprend l’insert destiné à permettre au dispositif d’application d’appliquer le produit cosmétique avec plus de précision et les aspérités permettant de réaliser un massage et/ou un gommage de la surface cible.
L’invention se rapporte également à un ensemble comprenant le dispositif d’application tel que précédemment décrit et un réservoir de produit cosmétique.
L’invention se rapporte également à un procédé d’utilisation d’un dispositif d’application de produit cosmétique tel que décrit précédemment, comprenant les étapes suivantes :
- comparaison du rapport calculé avec un seuil de décision,
- si la température maximale des prévisions pour la journée est supérieure ou égale à la valeur représentative du premier seuil prédéterminé de température et si la température intérieure du bâtiment est supérieure ou égale à la valeur représentative du second seuil prédéterminé de température, commande du dispositif d’occultation,
- si la température maximale des prévisions pour la journée est supérieure ou égale à la valeur représentative du premier seuil prédéterminé de température et si la température intérieure du bâtiment est inférieure à la valeur représentative du second seuil prédéterminé de température et si le rapport calculé est supérieur ou égal au seuil de décision, commande du dispositif d’occultation.
Corrélativement, l’invention concerne un système de commande d’au moins un volet roulant motorisé d’au moins une ouverture d’une pièce d’un bâtiment, caractérisé en ce que le système comporte :
- des moyens d’obtention, à partir d’un serveur d’un réseau de télécommunication, de prévisions météorologiques comportant des prévisions de température et des informations représentatives de prévisions de valeurs de la puissance du rayonnement solaire pour au moins une journée,
- des moyens d’obtention de la température intérieure du bâtiment,
- des moyens de comparaison de la température maximale des prévisions pour la journée à une valeur représentative d’un premier seuil prédéterminé de température,
- comparaison de la température intérieure du bâtiment à une valeur représentative d’un second seuil prédéterminé de température,
- des moyens de calcul d’un rapport de la valeur de l’énergie apportée par le rayonnement solaire pour la journée sur la différence entre la valeur représentative du second seuil prédéterminé de température et la valeur de la température intérieure du bâtiment,
- des moyens de comparaison du rapport calculé avec un seuil de décision,
- des moyens de commande du dispositif d’occultation si la température maximale des prévisions pour la journée est supérieure ou égale à la valeur représentative du premier seuil prédéterminé de température et si la température intérieure du bâtiment est supérieure ou égale à la valeur représentative du second seuil prédéterminé de température,
- des moyens de commande du dispositif d’occultation si la température maximale des prévisions pour la journée est supérieure ou égale à la valeur représentative du premier seuil prédéterminé de température et si la température intérieure du bâtiment est inférieure à la valeur représentative du second seuil prédéterminé de température et si le rapport calculé est supérieur ou égal au seuil de décision.
Ainsi, la présente invention permet de déterminer les journées pour lesquelles le dispositif d’occultation doit être commandé de manière à limiter des mouvements inutiles des dispositifs d’occultation et améliorer le confort visuel de l'occupant.
Selon un autre aspect de l’invention, les valeurs de la puissance du rayonnement solaire sont obtenues à partir d’une transposition de prédictions de nébulosité obtenues par l’intermédiaire du serveur.
Selon un autre aspect de l’invention, le procédé comporte en outre les étapes de :
- non commande, pour toute la journée, du dispositif d’occultation si la température maximale des prévisions pour la journée est inférieure à la valeur représentative du premier seuil prédéterminé de température,
Toutefois, de tels dispositifs ne permettent de réaliser qu’un nombre restreint d’analyses biologiques avec une même cartouche microfluidique. Il est ainsi d’usage d’avoir recours à des cartouches microfluidiques jetables. Il existe par conséquent une demande pour un dispositif permettant non seulement de maintenir une cartouche microfluidique mais aussi de la réutiliser, ce qui permettrait de réduire le temps nécessaire aux analyses et présenterait un intérêt environnemental.
À ce titre, l’invention concerne un dispositif de maintien d’une cartouche microfluidique, comprenant : - une base agencée pour supporter une cartouche microfluidique, et - un couvercle présentant un orifice et relié à la base par une liaison pivot, laquelle liaison pivot permet au couvercle de pivoter pour atteindre une position fermée dans laquelle, lorsqu’une cartouche microfluidique est supportée par la base, l’orifice est vis-à-vis d’une entrée fluidique de la cartouche microfluidique.
Le dispositif est caractérisé en ce qu’il comprend en outre un système de rinçage agencé pour sélectivement connecter l’orifice à un réservoir afin de rincer une cartouche microfluidique supportée par la base.
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, le système de rinçage comprend un bras muni d’un embout apte à être connecté à un réservoir et à délivrer un liquide stocké dans le réservoir, et le bras est relié à la base par une liaison pivot, laquelle liaison pivot permet au bras de pivoter pour atteindre une position dans laquelle l’embout est reçu dans l’orifice.
Typiquement, le bras est muni en outre d’un réservoir apte à contenir un liquide et d’un conduit connectant le réservoir à l’embout.
Avantageusement, le couvercle présente une ouverture et le bras présente une extrémité élastique apte à être emboîtée par déformation dans l’ouverture et à y être maintenue par contrainte mécanique lorsque l’embout est reçu dans l’orifice.
Avantageusement, la base présente un épaulement apte à servir d’appui au bras lorsque celui-ci pivote au-delà d’une position verticale.
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, la base est munie de butées délimitant ensemble un emplacement au sein duquel une cartouche microfluidique peut être positionnée.
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, l’orifice est un raccord femelle de type Luer-Lock.
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, la base comprend une portion fixe agencée pour supporter une cartouche microfluidique et une portion mobile en translation selon une direction sensiblement orthogonale à la portion fixe, et la portion mobile est pourvue de la liaison pivot par laquelle le couvercle est relié à la base.
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, le dispositif comprend en outre un mécanisme de verrouillage agencé pour verrouiller le couvercle en position fermée sur la base de manière détachable.
Le mécanisme de verrouillage comprend par exemple au moins une paire d’un trou débouchant et d’un trou complémentaire ménagés respectivement dans le couvercle et la base de telle sorte que, lorsque le couvercle est en position fermée, le trou débouchant et le trou complémentaire soient vis-à-vis l’un de l’autre pour recevoir ensemble une vis de fixation.
Toujours à titre d’exemple, le mécanisme de verrouillage peut comprendre une fermeture à levier et un contre-crochet montés respectivement sur la base et le couvercle, ou inversement.
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, la base est munie d’une pluralité de raccords pneumatiques agencée pour être couplée à une cartouche microfluidique supportée par la base.
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, le couvercle est muni d’une pluralité de raccords fluidiques agencée pour être couplée à une cartouche microfluidique supportée par la base.
Additif La composition selon l’invention peut en outre comprendre au moins un additif. L’additif peut être présent jusqu’à 5% en poids par rapport au poids total de la composition. Ainsi, la composition selon l’invention comprend de 0 à 5% en poids d’additif par rapport au poids total de la composition.
Les additifs peuvent être choisis parmi un antioxydant, un catalyseur de polycondensation, un stabilisant à la chaleur, un absorbeur d’UV, un stabilisant à la lumière, un lubrifiant, une charge inorganique, un agent ignifugeant, un agent nucléant, un plastifiant, un colorant, du noir de carbone et des nanocharges carbonées.
Dans le cadre de la présente invention, on entend par « catalyseur de polycondensation » les catalyseurs utilisés pour la préparation du polyamide.
De préférence, la composition de l’invention comprend en tant qu’additif au moins un stabilisant organique ou inorganique tel que les anti-oxydants phénoliques, phosphite ou comprenant du cuivre.
Dans un mode de réalisation, la composition de l’invention peut en outre comprendre de 5 à 49% en poids, de préférence de 5 à 30% en poids, par rapport au poids total de la composition, de fibres de renfort courtes.
les fibres dites courtes sont de longueur comprise entre 100 et 400 µm, de préférence entre 200 et 400µm.
Ces fibres de renfort courtes peuvent être choisies parmi : les fibres naturelles les fibres minérales, celles-ci ayant des températures de fusion Tf’ élevées et supérieures à la température de fusion Tf dudit polyamide semi-cristallin de l’invention et supérieures à la température de polymérisation et/ou de mise en œuvre. les fibres polymériques ou de polymère ayant une température de fusion Tf’ ou à défaut de Tf’, une température de transition vitreuse Tg’, supérieure à la température de polymérisation ou supérieure à la température de fusion Tf dudit polyamide semi-cristallin constituant ladite matrice du matériau thermoplastique et supérieure à la température de mise en œuvre. ou les mélanges des fibres citées ci-haut.
Comme fibres minérales convenables pour l’invention, on peut citer les fibres de carbone, ce qui inclut les fibres de nanotubes ou nanotubes de carbone (NTC), les nanofibres de carbone ou les graphènes ; les fibres de silice comme les fibres de verre, notamment de type E, R ou S2 ; les fibres de bore ; les fibres céramiques, notamment fibres de carbure de silicium, fibres de carbure de bore, fibres de carbonitrure de bore, fibres de nitrure de silicium, fibres de nitrure de bore, les fibres de basalte ; les fibres ou filaments à base de métaux et/ou de leurs alliages ; les fibres des oxydes métalliques, notamment d’alumine (Al2O3) ; les fibres métallisées comme les fibres de verre métallisées et les fibres de carbone métallisées ou les mélanges des fibres précitées.
Plus particulièrement, ces fibres peuvent être choisies comme suit : les fibres minérales peuvent être choisies parmi : les fibres de carbone, les fibres de nanotubes de carbone, fibres de verre, notamment de type E, R ou S2, fibres de bore, fibres céramiques, notamment fibres de carbure de silicium, fibres de carbure de bore, fibres de carbonitrure de bore, fibres de nitrure de silicium, fibres de nitrure de bore, fibres de basalte, fibres ou filaments à base de métaux et/ou leurs alliages, fibres à base d’oxydes métalliques comme Al2O3, les fibres métallisées comme les fibres de verre métallisées et les fibres de carbone métallisées ou les mélanges des fibres précitées, et les fibres de polymère ou polymériques, sous condition précitée ci-haut, sont choisies parmi : les fibres de polymères thermodurcissables et plus particulièrement choisies parmi : les polyesters insaturés, les résines époxy, les esters vinyliques, les résines phénoliques, les polyuréthanes, les cyanoacrylates et les polyimides, tels que les résines bis-maléimide, les aminoplastes résultant de la réaction d’une amine telle que la mélamine avec un aldéhyde tel que le glyoxal ou le formaldéhyde, les fibres de polymères thermoplastiques et plus particulièrement choisies parmi : les fibres de polyamides, en particulier les fibres de polyphtalamides, les fibres d’aramides (comme le Kevlar®) et polyamides aromatiques tels que ceux répondant à l’une des formules : PPD.T, MPD.I, PAA et PPA, avec PPD et MPD étant respectivement la p- et m-phénylène diamine, PAA étant les polyarylamides et PPA étant les polyphtalamides, les fibres de copolymères blocs de polyamide tel que le polyamide/polyéther, les fibres de polyaryléthers cétones (PAEK) telles que la polyétheréther cétone (PEEK), la polyéthercétone cétone (PEKK), la polyéthercétoneéthercétone cétone (PEKEKK).
Les fibres de renfort courtes préférées sont des fibres courtes choisies parmi les : fibres de carbone, y compris métallisées, fibres de verre, y compris métallisées de type E, R, S2, fibres d’aramides (comme le Kevlar®) ou de polyamides aromatiques, les fibres de polyaryléthers cétones (PAEK), telle que la polyétheréther cétone (PEEK), fibres de la polyéthercétone cétone (PEKK), fibres de la polyéthercétoneéthercétone cétone (PEKEKK) ou leurs mélanges.
Les fibres naturelles peuvent être choisies parmi les fibres de lin, de ricin, de bois, de sisal, de kénaf, de noix de coco, de chanvre et de jute.
De préférence, les fibres de renfort présentes dans la composition selon l’invention sont choisies parmi les fibres de verre, les fibres de carbone, les fibres de lin et leurs mélanges, et plus préférentiellement les fibres de verre et les fibres de carbone, et plus préférentiellement encore les fibres de verre.
De préférence, la composition de l’invention ne comprend pas de fibres continues.
Dans un mode de réalisation préféré, la composition de l’invention ne comprend pas de fibres de renfort longues, c’est-à-dire des fibres de renfort de longueure supérieure à 400 µm.
Plastifiant La composition selon l’invention peut en outre comprendre au moins un plastifiant. La teneur en plastifiant dans la composition selon l’invention est de 0 à 14% en poids par rapport au poids total de la composition.
Ces procédés de fabrication peuvent comporter la caractéristique suivante :
- la fourniture du fil d’ébauche comporte la fourniture d’un fil d’ébauche comportant une couche fracturée en alliage cuivre-zinc dont la face extérieure forme la périphérie extérieure du fil d’ébauche,
- puis, une fois que l’oxyde de zinc enrichi en chlore a été obtenu sur la face extérieure de la couche fracturée, le procédé comporte le tréfilage du fil d’ébauche pour repousser le zinc enrichi en chlore à l’intérieur des fractures de la couche fracturée.
- la est une illustration schématique de la section transversale d’un fil électrode,
- les figures 2, 3 et 4 sont des organigrammes, respectivement, d’un premier, d’un deuxième et d’un troisième procédés de fabrication du fil électrode de la ,
- la est une illustration schématique partielle d’une section transversale d’un autre fil électrode, et
- la est un organigramme d’un procédé de fabrication du fil électrode de la .
Par la suite, dans un chapitre I, les définitions de certains termes sont données. Dans un chapitre II, des exemples de modes de réalisation détaillés sont décrits en référence aux figures. Ensuite, dans un chapitre III, des variantes de ces modes de réalisation sont présentées. Enfin, dans un chapitre IV, les avantages des différents modes de réalisation sont décrits.
Un "alliage cuivre-zinc" désigne un alliage formé uniquement de cuivre et de zinc aux impuretés inévitables près. Un alliage cuivre-zinc est également appelé « laiton ».
Une "phase" de l’alliage cuivre-zinc désigne une phase solide de l'alliage cuivre-zinc qui présente une structure cristallographique particulière. Plus précisément, les phases du système cuivre-zinc se distinguent les unes des autres par leur composition et par leur structure cristallographique particulière. Cette structure cristallographique particulière permet de distinguer une phase de l'alliage cuivre-zinc vis-à-vis d’un simple mélange de grains fins en cuivre et en zinc, lequel mélange aurait la même composition globale. Typiquement, des phases connues de l'alliage cuivre-zinc sont la phase alpha, la phase bêta, la phase gamma, la phase delta, la phase epsilon et la phase êta. La structure cristallographique particulière d'une phase est identifiable par différents moyens. Par exemple, les microphotographies optiques ou métallographie d’échantillons polis montrent des nuances de couleurs différentes pour chaque phase, pour peu que l’échantillon ait été attaqué convenablement. Ainsi, pour distinguer la phase gamma de la phase epsilon, une attaque au « Nital », qui est une solution de 3% d’acide nitrique dilué dans de l’éthanol, est réalisée. La phase gamma apparaît alors en gris lorsqu'elle est pauvre en zinc et en grisé avec des nuances de marron lorsqu'elle est riche en zinc. La phase epsilon apparaît en marron plus foncé. Il est aussi possible de distinguer la phase gamma de la phase epsilon, en observant l’échantillon sous un microscope électronique à balayage, en utilisant un détecteur d’électrons rétrodiffusés. Il est aussi possible d'identifier la phase d'un échantillon par diffraction de rayons X. Dans ce dernier cas, l'échantillon de fil est placé sous un faisceau incident de rayons X de longueur d’onde précise. On utilise par exemple la raie Kα du cuivre, de longueur d’onde moyenne 0,1541 nm. L’intensité des rayons diffractés est évaluée pour chaque angle de diffraction. La phase gamma a un spectre de diffraction X connu, et différent de celui des autres phases du système cuivre-zinc, et de l’oxyde de zinc ZnO qui se trouve souvent à la surface des fils. Si l’alliage cuivre-zinc n’est pas cristallisé sous la forme d’au moins une des phases alpha, bêta, gamma, delta, epsilon, ou êta, il est amorphe, et le spectre de diffraction des rayons X montre alors des bosses aplaties plutôt que de pics saillants. A une température donnée, les différentes phases de l'alliage cuivre-zinc correspondent chacune à une plage spécifique de concentration en zinc. L'étendue de chacune de ces plages spécifiques de concentration en zinc varie en fonction de la température.
La concentration d’un élément dans un échantillon peut être obtenue par microanalyse de composition et, en particulier, par spectroscopie de rayons X à dispersion d’énergie ( energy-dispersive X-ray spectroscopy, EDS ou EDXS, en anglais). Une microanalyse de composition est réalisée, avec un microscope électronique à balayage équipé d'une sonde de spectrométrie. Un faisceau d'électrons, accéléré par exemple dans un champ électrique de 20 kV, impacte la surface de l'échantillon et provoque une émission de rayon X. Ces rayons X ont un spectre d'énergie caractéristique de la composition de la surface de l'échantillon qui a été impactée par le faisceau d'électrons. Avec une sonde d’analyse spectrométrique par dispersion d’énergie (EDS ) ou par sélection de longueur d’onde (WDS), le spectre des rayons X émis par la surface de l’échantillon est mesuré. Des algorithmes permettent de sélectionner les éléments analysés (donc d’éliminer l’effet des impuretés), et de calculer la composition de l’échantillon impacté par le faisceau d’électrons, à partir des spectres mesurés. Il faut noter qu’en raison des interactions entre les rayons X et la matière, le volume analysé par EDS (ou WDS) est généralement d’environ un micromètre cube. A la frontière entre deux zones de compositions différentes, une concentration moyenne, qui n’existe en réalité dans aucune des deux zones, peut être mesurée. Afin d’éviter ce problème, les compositions indiquées sont mesurées dans des zones plus grandes que des cubes d’un micromètre de côté et à des endroits de cette zones analysées éloignés des frontières avec d’autres zones non-analysées.
L'expression "la concentration d’un élément à l'intérieur d'une zone est supérieure à X % atomiques" signifie que la concentration moyenne de cet élément à l'intérieur de cette zone est supérieure à X % atomiques. Une concentration moyenne est par exemple obtenue en mesurant la concentration de cet élément à différents endroits à l'intérieur de cette zone puis en moyennant ces mesures de concentration. Les endroits où les mesures sont réalisées sont situés à la fois aux endroits où la concentration a des chances d’être la plus faible, aux endroits où la concentration a des chances d’être proche de la moyenne, et aux endroits où la concentration a des chances d’être maximale. Pour cela, typiquement, les endroits où les mesures sont réalisées sont répartis le long d'un axe passant par l'axe du fil électrode.
L’indice de risque peut être une somme pondérée, des coefficients d’impact négatif sur le gain de santé étant déterminés. Les coefficients d’impact négatif peuvent être choisis de sorte que plus un paramètre clinique a un impact négatif sur le gain de santé, statistiquement significatif, plus le coefficient d’impact négatif sur le gain de santé sera important.
L’indice de risque peut être calculé au moyen d’une régression linéaire multivariée. D’autres méthodes de calcul statistique peuvent être utilisées.
Cet indice de risque permet notamment de pouvoir identifier, pour un nouvel individu, la catégorie de profil de risque à laquelle il appartient. La population peut être enrichie.
Il est également possible d’identifier les types d’implants intraoculaires, et/ou les contextes opératoires, les plus adaptés en fonction de la catégorie de profil de risque. Ainsi, en déterminant à quelle catégorie un nouvel individu appartient, il est possible de proposer un implant intraoculaire, et/ou un contexte opératoire, adapté(s) au nouvel individu.
Calcul du gain de santé de référence A l’étape C), pour chaque catégorie de profil de risque déterminée à l’étape de classification, un gain de santé de référence est calculé.
En particulier, ce gain de santé de référence (GS réf ) est égal à la médiane des gains de santé des individus de la catégorie de profil de risque.
Le gain de santé de référence peut alternativement être égal à la moyenne des gains de santé des individus de la catégorie de profil de risque.
Le gain de santé de référence peut être une combinaison, éventuellement une combinaison linéaire de la médiane des gains de santé des individus de la catégorie de profil de risque et de la moyenne des individus de la catégorie de profil de risque. Alternativement, un quantile différent de la moyenne et la médiane peut être utilisé pour déterminer le gain de santé. Une combinaison de quantiles peut être utilisée.