INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En fonction des modèles numériques mis en œuvre, la paramétrisation du champ de rigidité peut être un paramètre scalaire ou plusieurs paramètres, éventuellement spatialisés, pouvant constituer un champ de valeurs. De même, la paramétrisation du chargement appliqué peut être un paramètre scalaire ou plusieurs paramètres, éventuellement spatialisés, pouvant constituer un champ de valeurs.
Selon une caractéristique avantageuse, au moins un champ de déplacement est déterminé à partir des images du tissu mou. Le champ de déplacement caractérise la déformation du tissu mou entre deux positions en caractérisant les changements de position de chaque point matériel entre deux images.
De préférence, la détermination des valeurs , de paramètres minimisant ledit écart est réalisée par minimisation d’une fonction , ce qui correspond à la méthode des déplacements. D’autres méthodes (écart à l’équilibre, erreur en relation de comportement, méthode des champs virtuels, etc.) peuvent également être utilisées.
Le champ de déplacement peut caractériser la déformation de l’ensemble du tissu mou et peut être entièrement déterminé, par exemple par méthode de corrélation d’images, avant la détermination de et de ; alternativement, , et peuvent être déterminés dans une unique étape de corrélation intégrée ou d’assimilation de données. Le champ de déplacement peut également être déterminé localement, c’est-à-dire sur une ou plusieurs parties seulement du tissu mou, et les valeurs de et peuvent être obtenues pour ces parties seulement du tissu mou.
Selon les deuxième, troisième et quatrième modes de réalisation, les guides 12 et les plaquettes 2 peuvent être produits séparément. Il est alors possible de fabriquer les guides 12 dans un matériau différent de celui des plaquettes 2, par exemple en plastique ou en résine, moins coûteux que le métal.
Selon les troisième et quatrième modes de réalisation, le guide 12 d’un ensemble 10’ connexe peut comprendre autant de portions distinctes qu’il y a de plaquettes 2 dans l’ensemble 10’ connexe. Ainsi, lorsque l’ensemble 10’ connexe comprend deux plaquettes 2, le guide 12 peut comprendre deux portions séparées, chaque portion étant complémentaire d’une portion de surface d’une unique dent. En réduisant encore les dimensions nécessaires à la complémentarité pour réaliser le guidage, la précision est davantage augmentée.
Selon les troisième et quatrième mode de réalisation, les deux portions 18, 19 du bras 17 de connexion sont réalisées de manière à être coplanaires. Ainsi, une vérification de leur coplanarité permet de s’assurer que les plaquettes 2 auquel le bras 17 est attaché sont positionnées correctement l’une par rapport à l’autre avant de fixer l’élément 6 de liaison
L’utilisation d’un tel système 10 d’aide à la mise en place n’est pas obligatoire. Tout autre moyen pour mettre en place les plaquettes est envisageable. Par exemple, lorsque les plaquettes sont réalisées sur-mesure, la surface 3 interne des plaquettes 2 peut être suffisamment complémentaire d’une portion de la face 101a linguale, ou 101b labiale, de la dent 101 correspondante pour assurer le bon positionnement de la plaquette 2.
Selon un mode de réalisation, le dispositif 10 d’aide à la mise en place peut également aider au façonnage de l’élément 6 de liaison. Plus précisément, chaque ensemble 10’ connexe peut comprendre une surface 14 de guidage pour l’élément 6 de liaison, entre les deux plaquettes 2 de l’ensemble 10’ connexe.
Selon un premier mode de réalisation de la surface 14 de guidage, elle est par exemple formée sur une languette 15 de matière, solidaire du guide 12. Lorsque l’ensemble 10’ connexe est conforme au troisième ou au quatrième mode de réalisation, la languette de matière peut être solidaire du bras 17 de connexion. La surface 14 de guidage sur la languette 15 permet de mettre en forme l’élément 6 de liaison entre deux plaquettes 2 d’un même ensemble 10’ connexe du système 10 d’aide, en dehors de la bouche du patient. La languette 15 s’étend dans le volume correspondant entre deux dents 101. Elle est donc destinée à être retirée du système 10 d’aide avant la mise en bouche. Ainsi, une fois l’élément 6 de liaison façonné pour prendre la forme adaptée à la denture du patient et fixé sur les lieux 5 de fixation des plaquettes 2, la languette 15 est découpée et retirée du système 10 d’aide. Une fois mis en bouche avec les plaquettes 2, l’élément 6 de liaison est alors en contact intime avec la face 101a linguale, ou 101 labiale, des dents 101, limitant l’inconfort pour le patient.
Selon un deuxième mode de réalisation, lorsque l’ensemble 10’ connexe est conforme au cinquième mode de réalisation, la surface 14 de guidage peut être formée sur la portion du support 111 qui s’étend entre deux plaquettes 2 de l’ensemble 10’ connexe. Plus précisément, la surface 14 peut être formée le long du bord 113 de placement du deuxième arc 111’, ou dans une rainure creusée dans le support 111 entre deux plaquettes.
Selon un troisième mode de réalisation, illustré sur la , la surface 14 de guidage peut être formée par une rainure 14’ creusée dans un guide 200 dédié à l’élément 6 de liaison. Plus précisément, le guide 200 dédié à l’élément 6 de liaison comprend des renfoncements 201 correspondant à la forme des plaquettes 2 et à leur positionnement relatif, de manière similaire à ce qui a été décrit pour le cinquième mode de réalisation du dispositif 110 de connexion, à la différence que le guide 200 dédié à l’élément 6 de liaison ne comporte pas de guide 12 au positionnement individuel des plaquettes 2. Chaque plaquette 2 est retenue dans un renfoncement 201 par le contour du renfoncements et/ou la plaquette 2 avec laquelle elle forme un couple. Selon un mode de réalisation, les renfoncements 201 présentent une lumière 202traversante, laissant accès aux plaquettes 2 de manière à pouvoir mettre des électrodes en contact avec chaque face 3, 4 de la plaquette 2, de part et d’autre du lieu 5 de fixation. La profondeur de la rainure 14’ tient compte de l’épaisseur de l’élément 6 de liaison, de sorte que lorsque l’élément 6 de liaison soit au contact intime avec les dents 101 lorsque les plaquettes 2 sont fixées sur les dents. Une fois l’élément 6 de liaison fixé sur les plaquettes 2, les plaquettes 2 peuvent être mises en bouche à l’aide d’un ensemble 11 de guidage comprenant par exemple un système 16 d’emboîtement comme décrit précédemment.
La surface 14 de guidage et, le cas échéant la languette 15, sont réalisées par exemple sur-mesure à partir d’un modèle de la mâchoire 100 du patient et de sa denture, à l’aide d’un outil de CAO puis par impression 3D ou par moulage.
Comme déjà indiqué précédemment, l’élément 6 de liaison peut être guidé par les plaquettes 2 elles-mêmes. Un tel guidage est particulièrement avantageux lorsque la face 101a de la dent sur laquelle une plaquette 2 doit être fixée est petite, de sorte que l’espace disponible est insuffisant pour placer la surface 14 de guidage de l’élément 6 de liaison. Selon un mode réalisation, le guidage est réalisé grâce à une rainure 21 sur la surface 4 externe de chaque plaquette 2. Ainsi, l’élément 6 de liaison est plaqué au plus près de la surface 4 externe des plaquettes 2 auxquelles il est fixé. Afin d’éviter que l’épaisseur des plaquettes 2 n’induise un rayon de courbure marqué et inconfortable pour le patient sur l’élément 6 de liaison au niveau du changement de niveau entre surface 4 externe de la plaquette 2 et la dent, la rainure 21 peut présenter une pente dans l’épaisseur de la plaquette 2, c'est-à-dire que l’épaisseur de la plaquette dans la rainure 21 diminue jusqu’à être nulle au niveau d’un bord 2a libre de la plaquette 2. Ainsi, par exemple, la rainure 21 comprend une portion 21a non traversante sur la plaquette 2 et une portion 21b traversante débouchant sur le bord 2a libre de la plaquette 2. La rainure 21 permet ainsi à la fois de guider l’élément 6 de liaison entre deux plaquettes 2 d’un ensemble 10’ connexe tout en augmentant le confort en bouche. Lorsqu’un support 111 selon le cinquième mode de réalisation du dispositif de connexion est mis en œuvre, le support 111 peut être réalisé de manière à ne pas recouvrir la rainure 21.
Quoi qu’il en soit, le système 10 d’aide à la mise en place, dépourvu des surfaces 14 de guidage de l’élément 6 de liaison, est alors placé en bouche en positionnant chaque ensemble 10’ connexe individuellement sur les dents 101. Plus précisément, chaque ensemble 10’ connexe est placé par correspondance du guide 12 sur les dents 101 correspondantes. Les plaquettes 2 sont fixées rigidement sur les dents, puis les guides sont retirés de la bouche. Dans l’éventualité où l’élément 6 de liaison n’a pas déjà été façonné et fixé sur les plaquettes 2, l’élément 6 de liaison est alors façonné et/ou fixé sur les plaquettes 2 directement dans la bouche du patient.
En morcelant ainsi le système 10 d’aide en une pluralité d’ensembles 10’ connexes, il n’est plus nécessaire d’avoir un unique guide qui s’étend de manière continue sur l’ensemble des dents 101 concernées par la contention : les guides 12, de dimensions réduites par rapport à une unique guide, assurent un guidage pour la mise en place avec une précision accrue. Il est en outre plus aisée pour le praticien de manipuler un ensemble 10’ connexes de dimension réduite pour guider la position de deux plaquettes 2 avec précision.
La fabrication du système 10 d’aide en une pluralité d’ensemble 10’ connexes est également plus aisée. En effet, plus la surface du guide12 nécessaire au guidage est de faible dimension, moins les précautions à prendre lors de la fabrication pour avoir une fiabilité élevée sont importantes.
Selon un exemple, le dispositif est un dispositif quantique et la distribution de porteurs de charge est localisée au niveau d’un point quantique.
Selon un exemple, le dispositif comprend une structure de type métal-oxyde-semiconducteur et comprend au moins une grille latérale réalisée par un procédé de réalisation selon l’invention.
Selon un exemple, la formation de la couche d’électrode se fait par dépôt conforme sur les flancs et le fond de l’au moins une tranchée.
Selon un exemple, la couche d’électrode est choisie à base d’un métal, par exemple du titane.
Selon un exemple, le matériau diélectrique de remplissage est choisi à base de SiO2.
Sauf incompatibilité, il est entendu que l’ensemble des caractéristiques optionnelles ci-dessus peuvent être combinées de façon à former un mode de réalisation qui n’est pas nécessairement illustré ou décrit. Un tel mode de réalisation n’est évidemment pas exclu de l’invention. Les caractéristiques et les avantages d’un aspect de l’invention, par exemple le dispositif ou le procédé, peuvent être adaptés mutatis mutandis à l’autre aspect de l’invention.
L’invention porte d’une manière générale sur un procédé de fabrication d’une grille latérale pour un dispositif semi-conducteur, et sur un tel dispositif équipé d’une grille latérale. Un dispositif semi-conducteur selon l’invention comprend typiquement une couche semi-conductrice dans laquelle transitent des porteurs de charge ou des états quantiques. Par exemple et de façon non limitative, cette couche semi-conductrice peut ainsi former un canal de transistor, ou s’intégrer dans une architecture à qubits de spin pour des dispositifs quantiques à bits quantiques (appelés quantum bits ou qubits).
On entend par « forme présentant un contour fermé » toute forme géométrique comprenant un bord ininterrompu, tel qu’un cercle, un carré, un triangle, une étoile etc… De préférence la forme comprend deux contours fermés ayant un côté commun, tel que deux rectangles ayant un côté en commun.
On entend par « gravure sélective vis-à-vis de » ou « gravure présentant une sélectivité vis-à-vis de » une gravure configurée pour enlever un matériau A ou une couche A vis-à-vis d’un matériau B ou d’une couche B, et présentant une vitesse de gravure du matériau A supérieure à la vitesse de gravure du matériau B. La sélectivité est le rapport entre la vitesse de gravure du matériau A sur la vitesse de gravure du matériau B. Elle est notée SA:B. Une sélectivité SA:B de 10:1 signifie que la vitesse de gravure du matériau A est 10 fois supérieure à la vitesse de gravure du matériau B.
Dans la présente demande de brevet, on parlera préférentiellement d’épaisseur pour une couche ou un film, et de hauteur pour un dispositif ou une structure. L’épaisseur est prise selon une direction normale au plan d’extension principal de la couche ou du film. Ainsi, une couche superficielle de silicium (topSi) présente typiquement une épaisseur selon z. Un motif de grille formé sur une telle couche superficielle présente une hauteur selon z. Les termes relatifs « sur », « surmonte », « sous », « sous-jacent » se réfèrent à des positions prises selon la direction z. Une dimension « latérale » correspond à une dimension selon une direction du plan xy. On entend par une extension « latérale » ou « latéralement », une extension selon une ou des directions du plan xy.
Elle a en outre pour but de proposer une solution qui mettent en œuvre des matières premières qui soient respectueuses de l’environnement, notamment en bannissant les tensio-actifs éthoxylés.
A cet effet, elle propose selon un premier objet, une particule submicronique comprenant un actif peptidique constitué d’un peptide ou mélange de peptides et/ou d’un acide aminé ou mélange d’acides aminés, caractérisée en ce qu’elle est sensiblement sphérique constituée d’un cœur huileux renfermant ledit actif peptidique entouré d’une enveloppe de cire solide à température ambiante, au moins un tensio-actif non-ionique ayant une HLB sensiblement supérieure ou égale à 10 formant une couche extérieure sur ladite enveloppe de cire.
La présente invention propose selon un deuxième objet un procédé de préparation de particules selon le premier objet. Elle propose à cet effet un procédé d’encapsulation d’un actif peptidique, comprenant les étapes successives suivantes :
- une étape de fourniture d’un mélange comprenant :
- une phase aqueuse dans laquelle l’actif peptidique se trouve solubilisé optionnellement grâce à un co-solvant miscible à l’eau et/ou un ajusteur de pH,
- une phase cireuse solide à température ambiante constituée essentiellement d’une ou plusieurs cires ; et
- une phase huileuse liquide à température ambiante constituée essentiellement d’une ou plusieurs huiles,
le mélange comprenant en outre au moins un tensio-actif non-ionique (TA1) présentant une HLB sensiblement supérieure ou égale à 10, et chaque phase étant rendue homogène et liquide le cas échéant par chauffage et/ou par un moyen mécanique et/ou physique ; et
- une étape de formation à chaud d’une émulsion dudit mélange ;
- une étape de réduction de la taille des particules de ladite émulsion sensiblement à une taille submicronique ; et
- une étape de refroidissement de manière à former une suspension de particules lipidiques structurées submicroniques dans lesquelles se trouve encapsulé ledit actif peptidique.
Les particules submicroniques selon l’invention comprennent deux types de lipides : des lipides qui sont solides à température ambiante et des lipides qui sont liquides à température ambiante. Les particules sont de type SLC pour « solid liquid nanocarrier ». Le mélange de ces deux types de lipides conduit selon l’invention à des particules solides à température ambiante grâce à une enveloppe sensiblement cireuse, donc solide, et un cœur huileux dans lequel est emprisonné l’actif peptidique, protégé de l’extérieur par l’enveloppe cireuse. On utilise le terme « structurées » pour caractériser des particules solides à température ambiante (visible par analyse Calorimétrique Différentielle à Balayage (DSC), voir la description détaillée plus loin montrant par exemple une température de fusion nettement supérieure à 30°C pour des particules encapsulant le peptide Pal-KTTKS).
Le terme « particules submicroniques » est utilisé selon l’invention pour des particules de diamètre moyen submicronique, c’est-à-dire inférieur à 1µm (=1000nm), et non le terme « nanoparticules » car les particules selon l’invention ne correspondent pas à la définition de l’OMC et de la règlementation de l’Union Européenne qui limite le terme « nano-matériel » à des particules insolubles et de diamètre nominal allant de 1 à 100 nm. Le terme diamètre « moyen » submicronique correspond au diamètre moyen des particules au 50e centile de la courbe de distribution (D50).
Des résultats de test donnés plus loin dans la description, montrent les particules lipidiques structurées formées selon le procédé de l’invention avec un ensemble de peptides cosmétiques représentatifs, leur taux d’encapsulation, et leur stabilité dans le temps à température ambiante.
Les résultats montrent notamment :
- que l’on obtient des particules submicroniques structurées, sphériques et homogènes à température ambiante, sans agrégation et déphasage à la fabrication, suivant un profil de taille gaussien autour d’une valeur moyenne de 100 à 900 nm, avec une faible polydispersité (inférieure ou égale à 2), un taux d’encapsulation élevé, et pouvant comprendre une teneur après encapsulation compatible avec une utilisation pour formuler des produits cosmétiques (jusqu’à 5000ppm) ;
Préférentiellement l'épaisseur de la couche de matière de synthèse est entre 7 et 8 fois supérieure au cumul des épaisseurs des couches de métal.
Dans un mode de réalisation particulier, l'épaisseur de la couche de matière de synthèse et de 2,6 Y et le cumul des épaisseurs des couches de métal est de 0,4 Y, Y représentant une longueur, telle qu'un mm. De manière préférée, l'épaisseur de chaque couche de métal est de 0,2 mm, ± 0,05 mm et l'épaisseur de la couche de matière de synthèse de 2,6 mm, ± 0,05 mm. L'épaisseur totale du flan composite est préférentiellement comprise entre 2 et 4 mm, tels que 3 mm.
Comme l'illustrent les figures 5 et 8, le flan du couvercle est représenté en 9, la couche de métal externe en 16, la couche de métal interne qui est usinée au niveau des lignes de pliage du flan en 17 et la couche de matière de synthèse en 15.
Comme l'illustre la , le flan du corps 2 est représenté en 25 avec les couches de métal en 33 et la couche de matière de synthèse en 32. Le détail du flan 9 du couvercle est fourni à la et une conformation partielle du flan 9 après pliage est représentée à la . Ce couvercle 3, destiné à venir à recouvrement au moins partiel la face supérieure 4 du corps 2, présente au moins une partie montée mobile entre une position fermée et une position ouverte d'accès à la cavité 7 délimitée par le corps 2 à travers l'ouverture 8 ménagée dans la face supérieure 4 du corps 2. Cette partie mobile du couvercle 3 est ici formée par le deuxième caisson 11 du couvercle 3, comme illustré aux figures 1 et 2. En effet, le flan 9 conformable du couvercle 3 forme à l'état conformé, c'est-à-dire au moins après pliage, un premier caisson 10 et un deuxième caisson 11.
Chaque caisson est de forme polyédrique. Les premier et deuxième caissons sont positionnables en appui par l'une de leurs faces dite du dessous 12 sur la face supérieure 4 du corps 2 et reliés, au niveau de leur face dite du dessous 13 opposée à la face du dessous 12, par une ligne de pliage dite inter caisson 14 pour permettre un déplacement du deuxième caisson 11 entre une position dite fermée coplanaire avec le premier caisson 10 dans laquelle le deuxième caisson 11 est disposé à recouvrement au moins partiel de l'ouverture 8 de la face supérieure 4 du corps 2 et une position dite ouverte dans laquelle le deuxième caisson 11 forme un angle avec le premier caisson 10 pour permettre l'accès à la cavité 7 du corps 2, comme illustré aux figures 1 et 2.
Pour permettre la réalisation de ces premier et deuxième caissons, le flan 9 du couvercle 3 est formé d'une juxtaposition de panneaux 18 reliés au niveau de leur bord latéral 19 par une ligne 20 de pliage. L’une des lignes de pliage forme la ligne inter-caisssons 14. Les lignes 20 de pliage reliant deux bords latéraux 19 de panneaux 18 sont parallèles entre elles. Au moins deux des panneaux 18 de la juxtaposition de panneaux 18 sont munis, au niveau de leur bord dit d'extrémité 21 transversal aux bords latéraux 19, d'un volet 22 en au moins deux parties 221 et 222 reliées par une ligne de pliage 23 orthogonale aux lignes 20 de pliage reliant deux bords latéraux 19 de panneaux 18.
Dans l'exemple représenté à la , la juxtaposition de panneaux 18 du flan 9 du couvercle 3 comprend dix panneaux 18 et les premier et deuxième caissons 10 et 11 du couvercle 3 sont respectivement formés de cinq panneaux 18. Ces cinq panneaux 18 formant l'un ou l'autre des caissons sont contigus et s’étendent d'un côté de la ligne de pliage inter-caissons 14 qui sépare les deux séries de cinq caissons chacune.
Un panneau de chaque série est équipé de deux volets 22. On note que le flan 9 du couvercle 3 est au moins, au niveau de la ligne de pliage inter-caisson 14, exempt au moins de l'une des couches de métal 16 ou 17, la couche de métal omise correspondant à la couche de métal du flan 9 du deuxième couvercle tournée vers la face supérieure 4 du corps 2. Il en est de même pour toutes les lignes de pliage du flan de 9 du couvercle 3.
Pour aider au maintien du flan 9 du couvercle 3 à l’état monté, la première partie et la deuxième partie de chaque volet 22 sont repliées à angle droit en direction du panneau 18 auquel le volet 22 est lié pour former à l’aide desdits volets 22 deux faces latérales opposées du caisson. Les panneaux servant à la réalisation d'un caisson sont également à chaque fois repliés à angle droit en direction de la ligne du pliage inter-caissons 14 pour former la face du dessus opposée à la face du dessous et deux faces latérales du caisson, les deux autres faces latérales étant formées par les volets 22.
Le dernier panneau de la série forme une aile de fixation d'une face latérale à la face du dessus du caisson pour aider au maintien à l’état monté du flan 9 du couvercle 3.
Pour le maintien du flan 9 du couvercle 3 à l'état monté, diverses possibilités peuvent être envisagées. Dans les exemples représentés, le coffre 1 de rangement comprend des organes 24 de liaison formés d'organes de vissage ou d'encliquetage. Il aurait également pu être utilisé un adhésif double face, de la colle, des éléments auto-agrippant ou autres.
De manière similaire, le corps 2 comprend un flan 25 conformable par pliage et formant, à l’état conformé, au moins la face supérieure 4, la face inférieure 5 et au moins une partie des faces latérales 6 du corps 2. Ce flan 25 du corps 2 comprend une juxtaposition de panneaux 26 reliés au niveau de l'un de leur bords, dit latéral 27, par une ligne de pliage.
Comme pour le flan 9 du couvercle 3, le flan 25 du corps 2, qui est un flan composite multicouche comprenant au moins une couche de matière de synthèse 32 prise en sandwich entre deux couches de métal 33, est aminci au moins au niveau d’au moins l'une des lignes 34 de pliage, en l'occurrence de chacune des lignes 34 de pliage, par enlèvement de préférence au moins de l'une des couches de métal et d’au moins une partie de la couche de matière de synthèse.
Les lignes 34 de pliage reliant deux bords latéraux 27 de panneaux 26 du flan 25 du corps 2 sont parallèles entre elles. Le panneau du flan 25 du corps 2 servant à la délimitation de la face supérieure du corps 2 est un panneau évidé pour délimiter l'ouverture 8 de la face supérieure du corps 2. Cette ouverture 8 est, au niveau d'un bord de l'ouverture 8 s'étendant sensiblement en regard de la ligne de pliage inter-caissons 14, munie d'un volet 28 relié au bord de l'ouverture 8 par une ligne de pliage 29. Ce volet 28, repliable à l'intérieur de la cavité 7, s'étend à l'état replié sous la partie non évidée du panneau 26 servant à la délimitation de la face supérieure 4 du corps 2 et jouxtant la ligne de pliage 29 de liaison du volet 28 au bord de l'ouverture 8 du panneau 26. Ce volet 28 forme avec au moins une partie du corps 2 à l'état maintenu à l'état replié, une structure 30 creuse de raidissement du corps 2 pour éviter un fléchissement du couvercle 3 au niveau de la ligne de pliage inter-caissons 14.