INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Procédé d’assemblage direct d’une portion de structure de verre (1) à un élément métallique (2) comprenant des coefficients de dilatation respectifs différents, caractérisé en ce que le procédé comprend : une étape de chauffage de la portion de verre (1) et de l’élément métallique (2) à une température supérieure à au moins 400°C, une étape de mise en contact du verre (1) et de l’élément métallique (2), une étape de refroidissement différencié des pièces en contact consistant notamment en un refroidissement plus rapide de l’élément métallique (2) par rapport à la portion de verre (1). Procédé d’assemblage selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’étape de refroidissement différencié fait intervenir une étape de projection de flux de gaz ciblé au niveau d’au moins une partie de la surface de l’élément métallique (2). Procédé d’assemblage selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’étape de refroidissement différencié fait intervenir une étape de mise en contact du seul élément métallique (2) avec un élément de refroidissement de façon à opérer un refroidissement par conduction thermique de l’élément métallique (2). Procédé d’assemblage selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’étape de refroidissement différencié fait intervenir un refroidissement d’une partie de la portion de verre (1) par conduction thermique avec l’élément métallique (2) refroidi plus rapidement. Procédé d’assemblage selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le procédé comprend également, préalablement à l’étape de chauffage, une étape d’usinage de l’extrémité de l’élément métallique (2) destinée à être en contact avec le verre (1), de sorte que cette extrémité présente une épaisseur d’au plus 8/100 de millimètres. Procédé d’assemblage selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le procédé comprend une étape de sélection d’au moins un acier inoxydable dont la composition comprend un taux de carbone inférieur à 0,1% pour la réalisation d’au moins l’extrémité de l’élément métallique (2) destinée à être en contact avec le verre (1). Produit comprenant une jonction entre une structure de verre 1 et un élément métallique 2, caractérisé en ce que la jonction est obtenue par un procédé d’assemblage selon une des revendications 1 à 6. Produit issu d’un procédé d’assemblage selon la revendication 7, caractérisé en ce que la zone de jonction entre la structure de verre (1) et l’élément métallique (2) correspond à un arrangement cylindrique à section circulaire. Dispositif de mise en œuvre d’un procédé d’assemblage selon une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le dispositif comprend : une interface support d’une structure de verre (1) en contact avec un élément métallique (2), un mécanisme de refroidissement par projection de gaz (4) contre au moins une partie de l’élément métallique (2). Dispositif de mise en œuvre selon la revendication 9, caractérisé en ce que le dispositif comprend un moyen de séparation (3) telle qu’une capsule isolante ou de rétention thermique apte à envelopper, au moins partiellement, la structure de verre (1) associée à l’élément métallique (2).
Peptide modifié comprenant une séquence d’acides aminés de SEQ ID N° : 2 et une modification des extrémités N- et/ou C-terminales. Peptide selon la revendication 1, dans lequel la modification des extrémités N- et/ou C-terminales s'effectue avec un groupe acétyle et/ou carboxyle. Peptide modifié comprenant une séquence d’acides aminés de SEQ ID N° : 2 et une modification N- et/ou C- terminale, pour son utilisation en tant que produit cosmétique, dermo-cosmétique et/ou dermatologique. Composition comprenant un peptide modifié comprenant une séquence d’acides aminés de SEQ ID N° : 2 et une modification N- et/ou C-terminale, ainsi qu’un véhicule, un diluant ou un support acceptable sur le plan cosmétique, dermo-cosmétique et/ou dermatologique. Composition, selon la revendication 4, la composition se présentant sous la forme d’une lotion, d’un gel, d’un lait, d’un sérum, d’une crème, d’une émulsion, d’un liquide, d’une poudre lyophilisée, d’un aérosol ou d’un spray ou étant incorporée dans des systèmes de micro-aiguilles, tels que des patchs ou des dispositifs hydrogel.
Cuve de vinification caractérisée en que son corps (20) est de forme générale cylindrique ou parallélépipédique ou parallélépipédique-galbée, elle est disposée verticalement, et elle comporte un fond (21) bombé, concavité du côté intérieur, ledit fond (21) étant muni intérieurement et au milieu, d’un cône (22), sommet dirigé vers le haut, en sorte de créer avec la concavité du reste dudit fond (21) une gorge circulaire périphérique (23). Cuve de vinification selon la revendication 1, caractérisée en ce que le fond bombé (21) est de profil ovoïde ou hémisphérique selon la géométrie, cylindrique, parallélépipédique ou parallélépipédique-galbée, de son corps (20). Cuve de vinification selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisée en ce que le corps (20) comporte des ouvrants, tels qu’une ou plusieurs trappes, dont la paroi intérieure est ajustée à fleur avec la face intérieure de la paroi dudit corps (20), en sorte d’éviter toute zone de rétention du liquide dans la cuve ou turbulence de mouvement. Cuve de vinification selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu’elle est associée à des moyens (24) de contrôle thermique du contenu de la cuve, aptes à accélérer la convection. Cuve de vinification selon la revendication 4, caractérisée en ce que les moyens de contrôle thermique consistent en un serpentin ou analogue (24), disposé en spires (26) sur le pourtour de la paroi périphérique du corps (20), dans lequel circule de l’eau à une température déterminée. Cuve de vinification selon la revendication 5 caractérisée en ce que les spires (26) comportent des chicanes (27) ou analogues, tels que des plots cylindriques ou barrettes obliques ou droites. Cuve de vinification selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu’elle comporte un plafond mobile (28) permettant une adaptation de sa capacité. Cuve de vinification selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que le fond (21) comporte centralement et extérieurement, à la verticale du cône (22), une vanne de vidange (29), tandis que ledit cône (22) est constitué d’une grille de filtration. Cuve de vinification selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que le ratio hauteur / diamètre, ou équivalent, du corps (20) est supérieur à 1,5, et de préférence compris entre 2 et 5 .
Système (200, 400) de propulsion électrique hybride d’un turboréacteur comprenant : une première machine synchrone à aimants permanents (230, 430) reliée à un convertisseur de tension continue en tension alternative (231, 431), destinée à être reliée à un arbre haute pression (222, 422) du turboréacteur, et configurée pour fonctionner en mode moteur ou en mode générateur ; un générateur d’excitation hybride (240, 440) comprenant une machine synchrone sans balais (242, 442), une deuxième machine synchrone à aimants permanents (241, 441) connectée en série à la machine synchrone sans balais (242, 442), et un pont redresseur (243, 443) connecté à la machine synchrone sans balais (242, 442), le générateur d’excitation hybride étant destiné à être relié à un arbre basse pression (212, 412) du turboréacteur et la machine synchrone sans balais (242, 442) comprenant une génératrice (3421), une excitatrice (3422), des diodes tournantes (3423) placées entre la génératrice et l’excitatrice et un convertisseur de tension continue en tension continue (244, 444) relié à l’excitatrice ; un système de stockage d’énergie (250) ; et un réseau d’alimentation électrique continu relié au premier convertisseur de tension continue en tension alternative (231, 431) et au pont redresseur (243, 443). Système de propulsion selon la revendication 1, dans lequel le système de stockage d’énergie comprend un convertisseur de tension continue en tension continue et une batterie, la batterie étant reliée au convertisseur de tension continue en tension continue qui est relié au réseau d’alimentation électrique continu. Système de propulsion (200) selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, dans lequel le convertisseur de tension continue en tension continue (244) du générateur d’excitation hybride (240) de la machine synchrone sans balais (242) est connecté à un générateur de tension continue (245). Système de propulsion (400) selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, dans lequel le convertisseur de tension continue en tension continue (444) du générateur d’excitation hybride (440) de la machine synchrone sans balais (442) est connecté à une sortie du pont redresseur (443) et au réseau d’alimentation électrique continu. Aéronef comprenant au moins un turboréacteur équipé d’un système de propulsion électrique hybride selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, le système de propulsion électrique hybride alimentant des charges de l’aéronef. Procédé de contrôle d’un système de propulsion électrique hybride selon l’une quelconque des revendications 1 à 4 comprenant : la compensation d’une énergie réactive de la deuxième machine synchrone à aimants permanents par la machine synchrone sans balais à haute vitesse et à forte puissance ; le fonctionnement en mode « boost » de la machine synchrone sans balais à basse vitesse et à forte puissance ; et le fonctionnement en mode « frein » de la machine synchrone sans balais à haute vitesse et à faible puissance ; le générateur d’excitation hybride fonctionnant à courant et tension constantes indépendamment d’une vitesse de l’arbre basse pression.
Bouteille (100) en matière recyclable, composée d’une coque rigide recevant une poche souple délimitant le volume étanche de la bouteille, bouteille caractérisée en ce que A. La coque rigide est formée par un corps (1) et une tête (2), le corps (1) est composé d’un manchon ayant une extrémité inférieure (11) fermée par un fond (13) et une extrémité supérieure (12), B. la tête (2) est mise en forme d’épaule (E), de col (C) et de goulot (G) et la poche souple (3) est fixée à la tête elle-même fixée au bord supérieur (12) du corps (1), le goulot (G) recevant une capsule (4). Bouteille (100) selon la revendication 1, caractérisée en ce que la tête (2) est composée d’une jupe (21) formant l’épaule (E) solidaire d’un manchon supérieur (22) formant le col (C), terminé par le goulot (G) muni d’un filetage (222) recevant la capsule (4) et le dessous du manchon supérieur (22) formant le col (C) se prolonge dans la jupe (21) par un prolongement intérieur (24) auquel est fixé l’embouchure (31) de la poche souple (3). Bouteille (100b) selon la revendication 1, caractérisée en ce que la tête (2b) est composée d’une jupe (21b) formant l’épaule (C) et se fixant au corps (1) et d’un manchon supérieur (22b) formant le col (C) et recevant un manchon intérieur (25) muni en partie supérieure d’un filetage (2 51) pour la capsule (5), le manchon supérieur (22b) se poursuivant dans la jupe (21b) par un prolongement intérieur (24b) pour recevoir l’embouchure (31) de la poche souple (3). Bouteille (100b) selon la revendication 3, caractérisée en ce que le manchon supérieur (22b) est bordé extérieurement par une collerette (225b) et, - le manchon intérieur (25) comporte une collerette de butée (252) sous son filetage extérieur (251) pour définir et limiter l’enfoncement du manchon intérieur (25) dans le manchon supérieur (22b). Bouteille (100) selon la revendication 1, caractérisée en ce que la jupe (21), le manchon supérieur (22) et le prolongement intérieur (24) sont réunis par une couronne de jonction (23). Bouteille (100c) selon la revendication 1, caractérisée en ce que la tête (2c) est formée d’une jupe (21c) en forme d’anneau circulaire plat, reliée au manchon supérieur (22c) formant directement le goulot muni d’un filetage (222c) recevant la capsule (4). Bouteille (100) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que le corps (1) et le fond (13) sont en carton et la tête (2), la capsule (4) et la bague de garantie (6) sont en polyéthylène.
Dispositif de palettisation par emboitement de profilés en plastique permettant un montage et démontage ainsi qu’une modularité dans le nombre et la longueur de profilés utilisés. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que le profilé chevron est évidé et doublement rainuré et conçu comme tel, avec les cotes indiquées, suivant la [Fig 1] et la [Fig 2]. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que le profilé planche est évidé et conçu comme tel, avec les cotes indiquées, suivant la [Fig 3] et la [Fig 4]. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que le clip de fixation possède 2 ailettes légèrement souples ainsi que trois trous et conçu comme tel, avec les cotes indiquées, suivant la [Fig 5] et la [Fig 6]. Dispositif selon la revendication 2 caractérisé en ce que le clip de fixation se visse grâce à trois vis dans la rainure du profilé chevron. Dispositif selon la revendication 3 caractérisé en ce que le profilé planche vient s’emboiter et se déboiter dans le profilé chevron grâce aux clips de fixation vissé sur le profilé chevron, suivant la [Fig 7] et la [Fig 8].
Plan de découpe destiné à former un emballage tridimensionnel pour volaille, comprenant un panneau dorsal (1) et des panneaux antérieur (3) et postérieur (5) reliés à ce panneau dorsal (1), le panneau dorsal (1) étant adapté pour s’appliquer contre le dos de la volaille et les panneaux antérieur (3) et postérieur (5) étant adaptés pour envelopper respectivement la zone de tête et les extrémités des pattes et/ou le croupion de la volaille après pliage, tout en laissant apparente au moins une partie du ventre et/ou des cuisses de la volaille. Plan de découpe selon la revendication 1, dans lequel les panneaux antérieur (3) et postérieur (5) comprennent chacun une pluralité de lignes de pliage (17, 18) permettant la mise en forme de ces panneaux lors de leurs pliages respectifs autour de la tête et des pattes de la volaille. Plan de découpe selon l’une des revendications 1 ou 2, comprenant des éléments de liaison (7, 9) entre les panneaux antérieur (3) et postérieur (5) d’une part et le panneau dorsal (1) d’autre part. Plan de découpe selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le panneau dorsal (1) comporte des rabats latéraux (13) aptes à coopérer avec lesdits panneaux antérieur (3) et postérieur (5) après pliage. Plan de découpe selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit panneau antérieur (3) comporte une languette de préhension (21). Plan de découpe selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel ledit panneau antérieur (3) comporte un évidement (25). Plan de découpe selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit panneau antérieur (3) comporte une boucle (27) apte à coopérer avec le sternum de la volaille. Plan de découpe selon l’une quelconque des revendications précédentes, formé dans un matériau semi-rigide sélectionné dans le groupe comprenant le carton et une matière thermoplastique. Emballage tridimensionnel pour volaille obtenu par pliage d’un plan de découpe conforme à l’une quelconque des revendications précédentes. Volaille emballée dans un emballage tridimensionnel selon la revendication 9, dont la zone de tête, les extrémités des pattes et le croupion sont recouverts par le plan de découpe plié, et au moins une partie du ventre est apparente. Volaille emballée selon la revendication 10 lorsqu’elle dépend de la revendication 7, dans laquelle ladite boucle (27) passe autour du sternum de la volaille. Volaille emballée selon l’une des revendications 10 ou 11 lorsqu’elle dépend de la revendication 4, dans laquelle lesdits panneaux antérieur (3) et postérieur (5) sont fixés sur lesdits rabats latéraux (13). Volaille emballée selon l’une quelconque des revendications 10 à 12, enveloppée à l’intérieur d’un film alimentaire souple transparent.
Système (1) de levage, caractérisé en ce qu’il comprend une tour (11) comprenant au moins deux tronçons (T1-T4) télescopables entre eux de sorte que ladite tour peut prendre au moins une position rétractée, dans laquelle la tour a une hauteur minimale (H11R) et une position déployée, dans laquelle la tour a une hauteur maximale (H11D), et, des moyens (18) pour verrouiller entre eux lesdits deux tronçons télescopables (T3, T4). Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que : - le tronçon supérieur (T4) comprend une gâche (23) ayant un trou sensiblement oblong (24) s’étendant verticalement ; - le tronçon (T3) comprend un verrou (22) ayant une goupille haute (31) et une goupille basse (32) toutes deux prévues pour venir en prise avec ladite gâche (23) dans ledit trou (24) ; de sorte que, dans une position verrouillée, la goupille haute (31) est en prise sensiblement ajustée avec une extrémité supérieure dudit trou oblong, et, la goupille basse (32) est en prise sensiblement ajustée avec une extrémité inférieure dudit trou oblong, de sorte que ladite gâche (23) est sensiblement immobilisée verticalement relativement audit verrou (22) Système selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens de verrouillage comprennent deux gâches (23), l’une pour venir en prise avec le verrou dans une position rétractée du tronçon supérieur (T4) relativement au tronçon inférieur (T3), l’autre gâche étant prévue pour venir en prise avec le verrou dans une position déployée du tronçon supérieur (T4) relativement au tronçon inférieur (T3). Procédé pour verrouiller un système selon l’une des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que l’on procède selon les étapes suivantes : - on positionne la gâche à une hauteur supérieure à une hauteur de verrouillage prévue pour la position de verrouillage, de sorte que la goupille haute (31) puisse pénétrer avec jeu entre les extrémités supérieures et inférieure du trou oblong (24) ; puis, - on fait pénétrer ladite goupille haute (31) dans ledit trou oblong ; puis, - on abaisse le tronçon supérieur (T4) jusqu’à ce qu’il repose sur ladite goupille supérieure ; puis, - on fait pénétrer la goupille inférieure (32) dans ledit trou oblong.
Système (1) de levage, caractérisé en ce qu’il comprend une tour (11) comprenant au moins deux tronçons (T1-T4) télescopables entre eux de sorte que ladite tour peut prendre au moins une position rétractée, dans laquelle la tour a une hauteur minimale (H11R) et une position déployée, dans laquelle la tour a une hauteur maximale (H11D), et, des moyens de mouflage (16) pour un câble (20) prévu pour le déploiement d’un tronçon supérieur (T4) par rapport à un tronçon inférieur (T3), parmi lesdits au moins deux tronçons. . Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que : - le tronçon supérieur (T4) comprend un jeu inférieur (JBT4) de poulies basses (16B) disposées à proximité d’une extrémité inférieure de ce tronçon (T4) ; - le tronçon inférieur (T3) comprend un jeu supérieur (JHT3) de poulies hautes (16H) disposées à proximité d’une extrémité haute de ce tronçon inférieur (T3) ; le mouflage étant réalisé entre ces deux jeux de poulies. Système selon la revendication 2, caractérisé en ce que les poulies hautes (16H) sont des poulies doubles. Système selon l’une des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que les poulies basses (16B) sont disposées en épi.
Système d'enrênement double pour la formation, le dressage, le redressage et la conduite des équidés comprenant un système abaisseur et un système releveur caractérisé en ce que le système releveur est relié au système abaisseur par un dispositif particulier de poignées . Système d'enrênement double selon la revendication 1 caractérisé en ce que le premier système de réglage est complété par une petit lanière permettant de le solidariser avec la têtière du filet. Système d'enrênement double selon les revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte deux systèmes de réglage et d'attache : le premier situé au niveau de la nuque de l'animal permet d'ajuster le releveur, et le second situé prés de l'ars (entre les deux antérieurs du cheval, sous le poitrail), relié à la sangle permet d'ajuster l'abaisseur. Système d'enrênement double selon les revendications précédentes, caractérisé en ce que la partie des lanières formant les rênes, et destinée à glisser dans les anneaux du filet est fabriquée d'une pièce, et que les deux poignées peuvent être jointes au niveau du garrot par une lanière de cuir. Système d'enrênement double selon les revendications précédentes, caractérisé en ce que la par la seule action de ses poignets sur les poignées reliant les rênes des parties abaisseur et releveur entre elles, le cavalier peut opérer un effet de releveur, d'abaisseur et de retenue, de concert ou séparément.
Traverse avant (TV) propre à être installée suivant une direction transversale dans une partie avant (PV) d’un véhicule automobile (V) en amont d’un équipement (EV) de ce dernier (V), caractérisée en ce qu’elle comprend i) au moins une découpe (DT) en un endroit choisi, et ii) au moins une pièce rapportée (PR) solidarisée fixement à elle (TV) au niveau de ladite découpe (DT) de manière à être désolidarisée d’elle (TV) en cas de choc par l’avant subi par ledit véhicule automobile (V) et provoquant une pression de ladite traverse avant (TV) contre ledit équipement (EV) d’une intensité supérieure à une intensité prédéfinie, afin de permettre une déformation de ladite traverse avant (TV) minimisant un effort transmis audit équipement (EV). Traverse avant selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite pièce rapportée (PR) comprend au moins deux trous traversants (TT) traversés respectivement par au moins deux éléments de couplage (EC) solidarisés fixement à elle (TV) de part et d’autre de ladite découpe (DT) sur une face supérieure (FS) ou inférieure (FI), et propres à se casser lorsque ladite intensité de la pression provoquée est supérieure à ladite intensité prédéfinie. Traverse avant selon la revendication 2, caractérisée en ce que chacun desdits trous traversants (TT) a une forme oblongue, avec un plus grand côté propre à être installé suivant une direction longitudinale dudit véhicule automobile (V) perpendiculaire à ladite direction transversale. Traverse avant selon la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce que chacun desdits éléments de couplage (EC) est un rivet ou une vis. Traverse avant selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que ladite découpe (DT) est totale de manière à la subdiviser en deux parties droite (P1) et gauche (P2) couplées entre elles par ladite pièce rapportée (PR). Traverse avant selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu’elle comprend sur des faces supérieure (FS) et inférieure (FI) respectivement deux découpes (DT) partielles, définies l’une au-dessus de l’autre, et destinées à être ouvertes devant ledit équipement (EV). Traverse avant selon l’une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que ladite pièce rapportée (PR) a une section en forme générale de U, de manière à entourer localement des faces supérieure (FS), inférieure (FI) et avant (FV) que comprend ladite traverse avant (TV). Traverse avant selon l’une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que ladite pièce rapportée (PR) est réalisée en acier ou en aluminium. Traverse avant selon l’une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que ladite pièce rapportée (PR) a une épaisseur supérieure ou égale à 1,5 mm. Véhicule automobile (V) comprenant une partie avant (PV) comportant un équipement (EV), caractérisé en ce qu’il comprend en outre une traverse avant (TV) selon l’une des revendications précédentes, installée fixement dans ladite partie avant (PV) suivant une direction transversale, en amont dudit équipement (EV).