INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par conséquent, dans le procédé, quand le composant de surveillance est le cylindre, les durées de vie de propagation de fissure par fatigue oligocyclique sous différentes catégories de propagation de fissure peuvent être acquises en prenant en compte le paramètre de forme de fissure du cylindre, la constante de test de propagation de fissure par fatigue oligocyclique du matériau du cylindre, la contrainte maximale au niveau de l’emplacement de fissure dans le cylindre et l’ensemble de tailles de propagation de fissure du cylindre.
Comme illustré sur la , le module 82 d’édition du dossier d’assemblage 81 comprend un sous-module 84 de définition d’une question métier et un sous-module 86 de définition de l’assemblage de modèles.
Le sous-module 84 est configuré pour générer une description (textuelle, graphique ou autre) d’une question métier correspondant à l’au moins un paramètre de soutien évalué choisi par l’opérateur O en fonction notamment d’un choix d’au moins un paramètre de soutien effectif et/ou d’au moins un paramètre de soutien à tester effectué par l’opérateur O.
Le sous-module 86 est configuré pour générer une liste de modèles à assembler, en fonction notamment du modèle de simulation du paramètre de soutien évalué sélectionné par l’opérateur O.
En particulier, le sous-module 86 est configuré pour générer la liste de modèles à assembler en fonction de données d’entrée et de données de sortie nécessaires à l’obtention de données évaluées représentatives de l’au moins un paramètre de soutien évalué choisi, et pour générer une liste de flux de données issus de données réelles, une liste de flux entre les modèles assemblés et une liste de données de sortie permettant de générer les données évaluées.
Avantageusement, en référence à la , l’unité de conception 80 comprend en outre un module 88 d’édition d’un dossier de suivi 91 d’au moins un paramètre de soutien évalué dont dépend la disponibilité pour le vol d’au moins un aéronef pour une mission donnée.
Le module d’édition de dossier de suivi 88 comprend notamment un sous-module 89 de définition du dossier de suivi 91.
Le dossier de suivi 91 comprend :
Le sous-module 89 est configuré pour générer un protocole de suivi de l’au moins un paramètre de soutien évalué choisi par l’opérateur O. Le protocole de suivi comprend notamment la réception de données évaluées générées représentatives de l’au moins un paramètre de soutien évalué choisi par l’opérateur O en fonction de données à tester et la réception de données réelles représentatives de l’au moins un paramètre de soutien évalué notamment de données effectives, ou de données issues de données effectives par le calcul. Le protocole de suivi comprend en outre le calcul d’un taux de variation représentatif d’une variation entre les données évaluées et les données réelles, la détermination d’un taux de variation maximum et l’émission d’un signal d’alerte à destination de l’opérateur O lorsque le taux de variation est supérieur au taux de variation maximum.
L’interface homme-machine 95 est configurée pour être manipulée par l’opérateur O pour interagir avec l’unité de gestion de données 40 et/ou avec l’unité de simulation 60. Par exemple, l’interface homme-machine 95 est un écran tactile. En alternative, l’interface homme-machine 95 est un périphérique d’entrée tel qu’un clavier, une souris, un microphone.
En outre, l’interface homme-machine 95 est configurée pour afficher à destination de l’opérateur O des données issues de l’unité de gestion de données 40 et/ou de l’unité de simulation 60.
Par exemple, l’interface homme-machine 95 est apte à être utilisée par l’opérateur O pour choisir au moins un paramètre de soutien évalué, notamment dans la liste de paramètres de soutien évalué.
Avantageusement, l’interface homme-machine 95 est apte à afficher à destination de l’opérateur O des modèles de simulations, notamment tirés de la base de modèles de simulation 62.
De préférence, le support 6 peut comporter le capteur de luminosité 114 pour détecter la lumière émise par le flash d’un appareil/équipement.
Les figures 7 et 8 représentent le support 6 de la , des smartphones 120 reconditionnés de dimensions différentes, en tant qu’appareils à tester étant fixés sur le support 6.
Le fonctionnement du support 6 va maintenant être expliqué.
Initialement, comme représenté à la , les mors 101 de la pince 100 sont en position écartée pour laisser un espace permettant à l’opérateur ou à un dispositif mécanique tel qu’un robot six axes de déposer l’appareil/équipement 120 entre les mors sur la semelle de maintien 109 agencée sur la surface supérieure 104 du dispositif de maintien 103.
Exemple comparatif - Compositions 1 à 3 Phase Composition 1 (comparatif) 2 (invention) 3 (comparatif) A1 WATER / AQUA QSP 100 QSP 100 QSP 100 A1 GLYCERIN 3 3 3 A1 PROPANEDIOL 2,5 2,5 2,5 A1 CAPRYLYL GLYCOL 0,3 0,3 0,3 A1 ACTIF(S) 0,413 0,413 0,413 A1 SODIUM STEAROYL GLUTAMATE - - 0,5 A2 POLYQUATERNIUM-67 0,11 0,11 0,11 A2 SCLEROTIUM GUM 0,1 - - B ACTIF(S) 0,3 0,3 0,3 B ISOPROPYL MYRISTATE 4 4 4 B ISOPROPYL PALMITATE 3,5 3,5 3,5 B DIISOPROPYL SEBACATE 4 4 4 B C12-15 ALKYL BENZOATE 4,8 4,8 4,8 B BUTYL METHOXYDIBENZOYLMETHANE (PARSOL 1789 de DSM NUTRITIONAL PRODUCTS) - 3,5 3,5 B ETHYLHEXYL TRIAZONE (UVINUL T150 de BASF) - 4,5 4,5 B DROMETRIZOLE TRISILOXANE (MEXORYL XL de NOVEAL) - 5 5 B BIS-ETHYLHEXYLOXYPHENOL METHOXYPHENYL TRIAZINE (TINOSORB S de BASF) - 3 3 B C12-22 ALKYL ACRYLATE/HYDROXYETHYLACRYLATE COPOLYMER (Polymère 1) 2 - - B STEARIC ACID - - 1,5 C1 CHARGE(S) 1 1 1 C1 ACTIF(S) 2 2 2 C2 PARFUM 0,2 0,2 0,2 C2 WATER / AQUA 0,896 0,896 0,896 C2 PENTYLENE GLYCOL 0,1 0,1 0,1 C2 TOCOPHEROL 1 1 1 D ALCOHOL DENAT. 8 8 8 E1 ASCORBIC ACID 10 10 - E2 AJUSTEUR DE pH QSP pH = 6 QSP pH = 6 QSP pH = 6 E3 PHENYLBENZIMIDAZOLE SULFONIC ACID (EUSOLEX 232 de MERCK) - 0,75 0,75
Protocole d’application et d’évaluation des formules sur les tissus adipeux.
Selon une ou plusieurs mises en œuvre de l'invention, la fraction lourde d’hydrocarbures comprend, et peut être constituée de, au moins l’une des charges suivantes, seules ou en mélange : un pétrole brut, un pétrole brut étêté, un résidu atmosphérique ou un résidu sous-vide issu de la distillation atmosphérique ou sous-vide d’un pétrole brut, un résidu atmosphérique ou un résidu sous-vide issu de la distillation atmosphérique ou sous-vide d’un effluent provenant d’une unité de conversion thermique ou d’hydrotraitement ou d’hydrocraquage ou d’hydroconversion ou d’une unité de liquéfaction directe du charbon ou d’une unité de liquéfaction directe de la biomasse lignocellulosique, un distillat sous vide obtenu directement d’un pétrole brut ou d’une coupe issue d’une unité de craquage catalytique en lit fluide ou d’une unité d’hydrocraquage ou d’une unité d’hydroconversion ou d’une unité de cokéfaction ou d’une unité de viscoréduction, un distillat sous vide issu de la liquéfaction directe de charbon, des coupes aromatiques extraites d’une unité de production de lubrifiants, une huile désasphaltée ou un asphalte issu d'une unité de désasphaltage, et de préférence est un résidu sous vide issu de la distillation sous vide d’un pétrole brut.
Selon une ou plusieurs mises en œuvre de l'invention, la fraction plastique de la charge comprend au moins 50% poids, de préférence au moins 80% poids, de manière préférée au moins 90% poids, et de manière très préférée au moins 94% poids, de polyoléfines par rapport au poids total de la fraction plastique, lesdites polyoléfines étant de préférence choisies dans la liste constituée par le polyéthylène, le polypropylène, les copolymères de l’éthylène et du propylène.
Selon une ou plusieurs mises en œuvre de l'invention, à l’étape (a), la fraction plastique sous forme de particules solides est préalablement mélangée avec un diluant pour former une première suspension, puis ladite première suspension est mélangée avec la fraction lourde d’hydrocarbures de manière à former une deuxième suspension, ladite deuxième suspension étant chauffée jusqu’à une température supérieure à la température de fusion de ladite fraction plastique pour former la charge introduite dans le premier réacteur d’hydroconversion.
Selon une ou plusieurs mises en œuvre de l'invention, à l’étape (a), la fraction plastique sous forme de particules solides, de préférence préalablement mélangée avec un diluant pour former une suspension, est chauffée jusqu’à une température supérieure à la température de fusion de ladite fraction plastique pour former une fraction plastique fondue, puis ladite fraction plastique fondue est mélangée avec la fraction lourde d’hydrocarbures de manière à former la charge introduite dans le premier réacteur d’hydroconversion.
Selon une ou plusieurs mises en œuvre de l'invention, à l’étape (a), la fraction plastique sous forme de particules solides est chauffée jusqu’à une température supérieure à la température de fusion de ladite fraction plastique pour former une fraction plastique fondue, puis ladite fraction plastique fondue est mélangée avec un diluant pour former une fraction plastique fondue diluée mélangée avec la fraction lourde d’hydrocarbures pour former la charge introduite dans le premier réacteur d’hydroconversion.
Selon une ou plusieurs mises en œuvre de l'invention, à l’étape (a), la fraction plastique sous forme de particules solides est envoyée dans une extrudeuse, éventuellement avec un diluant, dans laquelle elle est progressivement chauffée jusqu’à une température supérieure à la température de fusion de ladite fraction plastique, et mise à la pression dudit premier réacteur d’hydroconversion lors d’un convoyage de préférence pendant une durée inférieure à 15 minutes, et ladite fraction plastique extrudée est introduite dans le premier réacteur d’hydroconversion.
Selon une ou plusieurs mises en œuvre de l'invention, à l’étape (a), la fraction plastique sous forme de particules solides est mélangée avec un diluant dans une section de mélange et chauffée dans une section de chauffage à une température supérieure à la température de fusion de ladite fraction plastique, de préférence comprise entre 60°C et 295°C, avant son introduction dans le premier réacteur d’hydroconversion, l’étape de chauffage pouvant être réalisée avant ou après le mélange avec le diluant, et de préférence après le mélange avec le diluant.
Selon une ou plusieurs mises en œuvre de l'invention, à l’étape (a), la fraction plastique sous forme de particules solides est préalablement envoyée dans un mélangeur pour être mélangée avec un diluant et former une suspension, de préférence à une température supérieure ou égale à la température ambiante et inférieure à la température de fusion de ladite fraction plastique, et ladite fraction plastique sous forme de suspension est introduite dans le premier réacteur d’hydroconversion.
Selon une ou plusieurs mises en œuvre de l'invention, à l’étape (a), la fraction plastique sous forme de particules solides est préalablement mélangée avec un diluant et avec le premier catalyseur supporté poreux d’hydroconversion dans une boite de distribution et de mélange pour former une suspension, puis ladite suspension est introduite dans le premier réacteur d’hydroconversion via les moyens d’injection du catalyseur dans le premier réacteur d’hydroconversion.
Selon une ou plusieurs mises en œuvre de l'invention, le diluant utilisé pour diluer la fraction plastique est un hydrocarbure ou un mélange d’hydrocarbures liquides, et de préférence le diluant plastique est une huile hydrocarbonée composée d’hydrocarbures dont au moins 50% en poids, par rapport au poids total de l’huile hydrocarbonée, ont une température d'ébullition comprise entre 180°C et 540°C, de préférence choisi dans la liste constituée par un gazole sous vide (VGO), une huile de décantation ou une huile de recyclage tel qu’un effluent de craquage catalytique en lit fluidisé FCC comme une huile lourde de recyclage (HCO) ou une huile légère de recyclage (LCO), une huile de pyrolyse provenant d’un hydrocraqueur, un gazole léger, un résidu atmosphérique, un résidu sous vide, une huile désasphaltées, et une résine, et plus préférentiellement le diluant plastique est un LCO, un HCO ou un VGO.
Selon une ou plusieurs mises en œuvre de l'invention, le diluant utilisé pour diluer la fraction est hydrocarbure ou un mélange d’hydrocarbures liquides comprenant, e.g. étant constitué par, du xylène, du toluène, une essence, ou leurs mélanges.
Lorsque le message de recommandation a été généré, l’étape 10-80 du procédé comprend une sous-étape 80 dans laquelle on fournit ce (par exemple le dispositif de contrôle DC2 déclenche la fourniture du) message de recommandation généré au conducteur du véhicule V.
Ainsi, il est désormais possible de recommander au conducteur de remplacer la batterie de servitude BS avant que cette dernière (BS) ne soit plus en capacité d’assurer ses fonctions, et alors même que le conducteur n’a pas la possibilité de s’en rendre compte. Cela permet d’améliorer la sécurité du véhicule V et de ses passagers, mais aussi des êtres vivants et objets situés dans l’environnement du véhicule V.
Par exemple, et comme illustré non limitativement sur la , l’étape 10-80 peut comprendre une sous-étape 10 dans laquelle on peut commencer par collecter les (par exemple le dispositif de contrôle DC peut commencer par déclencher la collection des) résistances internes rie estimées successivement.
Afin d’augmenter la précision et la fiabilité de la prise de décision de génération d’un message de recommandation, un mode de réalisation particulier du procédé peut être mis en œuvre. Il consiste à déterminer si au moins un deuxième critère (ainsi que de préférence un troisième critère) est (sont) satisfait(s) en plus de la satisfaction du premier critère et avant de décider de générer le message de recommandation.
Dans ce cas, comme illustré non limitativement sur la , l’étape 10-80 peut comprendre une sous-étape 50 dans laquelle, lorsque l’on estime aussi de façon répétée pendant chaque phase de roulage l’état de charge ece de la batterie de servitude BS, on (par exemple le dispositif de contrôle DC2) peut déterminer, dès qu’une résistance interne estimée rie est supérieure au premier seuil s1, si les états de charge ece estimés successivement sont tous supérieurs à un deuxième seuil s2 choisi pendant au moins une deuxième durée d2 choisie. Il est important de noter que cette deuxième durée d2 est une durée cumulée de roulage, et donc qui ne prend pas en compte les phases pendant lesquelles le véhicule V n’est pas utilisé. Par ailleurs, il est aussi important de noter que cette dernière détermination est réalisée après que l’on ait déterminé que le premier critère a été satisfait.
Par exemple, dans l’étape 10-80, le deuxième seuil s2 peut être compris entre 70% et 90% d’un état de charge complet de la batterie de servitude BS. A titre d’exemple illustratif, le deuxième seuil s2 peut être égal à 80% de l’état de charge complet de la batterie de servitude BS. Mais d’autres valeurs de deuxième seuil s2 peuvent être utilisées. Par exemple, la valeur de ce deuxième seuil s2 peut être choisie pendant la phase de mise au point du véhicule V.
Egalement par exemple, dans l’étape 10-80 la deuxième durée d2 peut être égale à un pourcentage choisi de la première durée d1. Dans ce cas, la deuxième durée d2 peut être comprise entre 50% et 70% de la première durée d1. A titre d’exemple illustratif, la deuxième durée d2 peut être égale à 60% de la première durée d1. Mais d’autres valeurs de deuxième durée d2 peuvent être utilisées. Par exemple, la valeur de cette deuxième durée d2 peut être choisie pendant la phase de mise au point du véhicule V.
Si au moins certains des états de charge ece estimés successivement sont inférieurs au deuxième seuil s2 pendant la deuxième durée d2, le procédé prend fin dans la sous-étape 40. On considère en effet que ces états de charge estimés ece sont trop faibles pour permettre une estimation correcte et donc fiable des résistances internes estimées rie, et donc on décide de ne pas tenir compte des résistances internes estimées rie et des états de charge estimés ece.
En revanche, si tous les états de charge estimés ece sont supérieurs au deuxième seuil s2 pendant au moins la deuxième durée d2 (et donc dans l’affirmative, ou dit autrement si un deuxième critère est satisfait), l’étape 10-80 du procédé peut comprendre, comme illustré sur la , une sous-étape 60 dans laquelle on détermine si les résistances internes rie, estimées successivement pendant que les états de charge estimés ece sont supérieurs au deuxième seuil s2, sont toutes supérieures à un troisième seuil s3 choisi qui est strictement supérieur au premier seuil s1. Il est important de noter que cette dernière détermination est réalisée après que l’on ait déterminé que les premier et deuxième critères ont été satisfaits, en analysant une seconde fois les résistances internes estimées rie.
Par exemple, dans l’étape 10-80, lorsque la batterie de servitude BS est de type 12 volts et que le premier seuil s1 est égal à 8 milliohms, le troisième seuil s3 peut être compris entre 9 milliohms et 11 milliohms. A titre d’exemple illustratif, le troisième seuil s3 peut être égal à 10 milliohms. Mais d’autres valeurs de troisième seuil s3 peuvent être utilisées. Par exemple, la valeur de ce troisième seuil s3 peut être choisie pendant la phase de mise au point du véhicule V.
Si au moins certaines des résistances internes estimées rie sont inférieures au troisième seuil s3, le procédé prend fin dans une sous-étape 40. On considère en effet qu’il existe un doute sur le caractère continu de la dégradation de la batterie de servitude BS.
En revanche, si toutes les résistances internes estimées rie sont supérieures au troisième seuil s3 (et donc dans l’affirmative, ou dit autrement si un troisième critère est satisfait), on génère le (par exemple le dispositif de contrôle DC2 déclenche la génération du) message de recommandation dans la sous-étape 70.
On considère en effet que si les résistances internes estimées rie demeurent suffisamment longtemps à des valeurs élevées (supérieures au troisième seuil s3) alors même que les états de charge estimés ece sont importants (supérieurs au deuxième seuil s2), c’est que l’on est en présence d’une dégradation continue effective de la batterie de servitude BS et donc que sa capacité est devenue insuffisante de façon certaine, ce qui requiert qu’elle soit remplacée.
On notera que dans la sous-étape 60 de l’étape 10-80, on (par exemple le dispositif de contrôle DC2) peut déterminer si les résistances internes rie, estimées successivement pendant que les états de charge estimés ece sont supérieurs au deuxième seuil s2, sont toutes supérieures au troisième seuil s3 pendant une troisième durée d3 choisie qui est strictement supérieure à la première durée d1. Il est important de noter que cette troisième durée d3 est une durée cumulée de roulage, et donc qui ne prend pas en compte les phases pendant lesquelles le véhicule V n’est pas utilisé.
Par exemple, dans l’étape 10-80 la troisième durée d3 peut être égale au double de la première durée d1. A titre d’exemple illustratif, si la première durée d1 est égale à 30 jours, alors la troisième durée d3 peut être égale à 60 jours. Mais d’autres valeurs de troisième durée d3 peuvent être utilisées. Par exemple, la valeur de cette troisième durée d3 peut être choisie pendant la phase de mise au point du véhicule V.
Si au moins certaines des résistances internes estimées rie sont inférieures au troisième seuil s3 pendant la troisième durée d3 ou si les résistances internes estimées rie ne sont supérieures au troisième seuil s3 que pendant une durée strictement inférieure à la troisième durée d3, le procédé prend fin dans la sous-étape 40. On considère en effet que cette durée n’est pas suffisamment longue pour permettre de décider que la dégradation de la batterie de servitude BS est suffisamment continue pour nécessiter son remplacement.
- un paramètre représentatif de la disponibilité d’ateliers pour la réparation et/ou la maintenance..
Le module 44 de traitement des données est configuré pour caractériser, qualifier et enrichir les données stockées dans la base de données 42. Par « caractériser », on entend distinguer les données par type de données. Par « qualifier », on entend déterminer la capacité des données à répondre à certaines exigences, par exemple en vue de leur utilisation. Par « enrichir », on entend l’ajout de données supplémentaires dans la base de données, par exemple pour un même type de données.
Le module d’apprentissage 46 est configuré pour modifier une base de modèles de simulation 62 de l’unité de simulation 60, notamment pour améliorer les modèles de la base de modèles de simulation 62. En particulier, le module d’apprentissage 46 est configuré pour améliorer les modèles en fonction des données stockées dans la base de données 42 et en fonction du traitement réalisé par le module de traitement 44 sur lesdites données stockées dans la base de données 42. Notamment, le module d’apprentissage 46 est configuré pour vérifier la cohérence des modèles en fonction des données stockées dans la base de données 42 et améliorer lesdits modèles lorsqu’une incohérence est détectée. Par exemple, le module d’apprentissage 46 comprend un réseau de neurones.
L’unité de simulation 60 est configuré pour recevoir des données effectives, notamment des données réelles 19, des données à tester 30 et/ou des données évaluées 69 à partir de l’unité 40 de gestion des données et/ou à partir de l’interface homme-machine 95.
L’unité de simulation 60 est configuré pour générer des données évaluées et les transmettre à l’unité de gestion de données 40.
L’unité de simulation 60 comprend une base de modèles de simulation 62, un module de calcul effectif 64 pour la mise en œuvre des simulation (en particulier un module matériel ou « hardware » en anglais), un module de simulation 66 et un module d’optimisation 68.
La base de modèles de simulation 62 est configurée pour stocker une pluralité de modèles de simulation.
Les modèles de simulation sont représentatifs :
Encore avantageusement, l’interface homme-machine 95 est apte à afficher à destination de l’opérateur O les caractéristiques de simulation des modèles de simulation affichés.
Encore avantageusement, l’interface homme-machine 95 est apte à être utilisée par l’opérateur O pour sélectionner un modèle de simulation parmi des modèles de simulation proposés.
Encore avantageusement, l’interface homme-machine 95 est apte à être utilisée par l’opérateur O pour choisi un paramètre de soutien à tester, notamment pour définir des données à tester et à transmettre les données à tester définies par l’opérateur O à l’unité de gestion des données 40, notamment à la base de données 42.
Encore avantageusement, l’interface homme-machine 95 est apte à recevoir des données évaluées générées par le module d’optimisation 66 et à les afficher à destination de l’opérateur O.
Dans l’exemple des figures 2 à 4, le dispositif 20 comprend par exemple une mémoire et un processeur associé à la mémoire.
Dans l’exemple des figures 2 à 4, les unités, modules et sous-modules sont réalisés chacun sous forme d’un logiciel, ou d’une brique logicielle, exécutable par le processeur. La mémoire du dispositif 20 est alors apte à stocker ces logiciels.
En variante non représentée, les unités, modules et sous-modules sont réalisés chacun sous forme d’un composant logique programmable, tel qu’un FPGA (de l’anglais Field Programmable Gate Array ), ou encore d’un circuit intégré, tel qu’un ASIC (de l’anglais Application Specific Integrated Circuit ).