INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Enfin, une fois que le service d'origine (406) n'est plus nécessaire, il peut être supprimé en toute sécurité, ainsi que sa règle de destination (412) correspondante, ne laissant que le service cloné (506) dans le cluster de destination (500). Le service virtuel (410) reste opérationnel en tant que mini-routeur, prêt pour de futures opérations de migration de service.
La illustre de manière détaillée les interactions entre un utilisateur final, le service virtuel (410), les règles de destination (412, 512) et les services A (406) et B (506) dans le cadre d'une mise à jour du routage. Les numéros associés à chaque flèche indiquent l'ordre séquentiel des échanges. Les interactions décrites permettent une redirection efficace du trafic entre les différents services, illustrant la flexibilité et le contrôle offerts par l'invention.
Dans le cadre d’un premier échange survenant dans une situation correspondant à la , une requête entrante (602) est initiée par l'utilisateur final et adressée au service virtuel (410) dans le cluster d'origine (400). Le service virtuel, à travers la règle de destination active (412) et selon les poids couramment définis, achemine cette requête (604) puis (606) vers le service d’origine (406) localisé dans le même cluster (400). Le service d’origine (406) répond alors (608) à la requête et envoie cette réponse à l'utilisateur final.
Le changement des poids (610) est ensuite émis par l'utilisateur final vers le service virtuel (410). Cet ajustement est nécessaire pour initier la transition du routage des requêtes du service d’origine (406) vers le service cloné (506).
la est une vue schématique en coupe axiale d’une ligne d’arbres et d’un arbre d’accouplement selon la technique antérieure,
la est une vue schématique en coupe axiale d’une ligne d’arbres et d’un arbre d’accouplement selon un mode de réalisation de l’invention,
la est une vue schématique à plus grande échelle d’une partie de la , et
la est une vue schématique en coupe axiale d’une ligne d’arbres et d’un arbre d’accouplement selon une variante de réalisation de l’invention.
Description détaillée de l'invention En se référant à la , on voit une turbomachine 1 d’aéronef, qui comporte, de manière classique, une soufflante S, un compresseur basse pression 1a, un compresseur haute pression 1b, une chambre de combustion 1c, une turbine haute pression 1d et une turbine basse pression 1e. Les rotors du compresseur haute pression 1b et de la turbine haute pression 1d sont reliés par un arbre haute pression 5 et forment avec lui un corps haute pression (HP). Les rotors du compresseur basse pression 1a et de la turbine basse pression 1e sont reliés par un arbre basse pression 4 et forment avec lui un corps basse pression (BP). La soufflante S est, quant à elle, portée par un arbre de soufflante 3 qui est relié par un réducteur 7 à l'arbre BP 4.
Les arbres HP et BP 4, 5 s'étendent suivant un axe A qui est l'axe de rotation de la turbomachine 1. Dans la suite de la description, les notions de longitudinal ou radial, et d'intérieur ou extérieur, sont relatives à cet axe A.
La turbomachine 1 comprend des carters structuraux. Le corps HP est tenu par deux carters structuraux : le carter inter-compresseur et le carter inter-turbine, et le corps BP est tenu par au moins deux carters structuraux : le carter intermédiaire 2 et le carter inter-turbine et/ou le carter d’échappement 6.
Le carter intermédiaire 2 soutient des paliers de l’arbre de turbine BP 4 qui sont logés dans une enceinte avant ou amont notée E1. Le carter d’échappement 6 soutient des paliers de l’arbre de turbine BP 4 qui sont logés dans une enceinte arrière ou aval notée E2. Les enceintes E1, E2 sont en général délimitées par des supports de paliers.
Le réducteur 7 est ici de type épicycloïdal. La montre de manière très schématique l’encombrement du réducteur 7. Le réducteur 7 comprend un arbre d’entrée 8 s'étendant en amont de l'arbre BP 4 et qui est guidé par un palier 10 aval.
L’arbre d’entrée 8 comprend une extrémité axiale, ici amont, engagée dans le réducteur 7 et engrenée avec un solaire du réducteur, qui est lui-même engrené avec les satellites du réducteur. L’arbre d’entrée 8 a son extrémité aval qui est engrené avec un arbre 15 du compresseur basse pression qui est lui-même engrené avec l’arbre 4. Le palier 10 s’étend ici autour de l’arbre 15.
Le couple en sortie du réducteur 7 est transmis à l'arbre de soufflante 3, par une liaison classique, connue de l'homme du métier, comme par exemple une fixation de cet arbre de soufflante sur le porte-satellites formant un arbre de sortie 9 du réducteur, dans le cas d'un réducteur épicycloïdal. Dans le cas d’un réducteur planétaire, l’arbre de soufflante serait entrainé par la couronne du réducteur 7, qui est elle-même engrenée avec les satellites du réducteur. Le réducteur 7 est placé à l'intérieur de l’enceinte avant E1 de lubrification.
L’enceinte E1 comprend des parois fixes et des parois mobiles. Les parois fixes de l'enceinte E1 comprennent une paroi interne de la veine du flux primaire, d'un support annulaire amont 11 de paliers 13, 14 et d'un support annulaire aval 12 de palier 10.
Les supports 11 et 12 s'étendent vers l'intérieur de la turbomachine et portent respectivement les paliers 13, 14 et le palier 10. Ils assurent la structure entre les carters et les bagues externes fixes des paliers 13, 10. Les parois mobiles de l'enceinte E1 comprennent les arbres d’entrée 8 et de sortie 9. Les paliers 10, 13, 14 sont logés dans l’enceinte E1. Des étanchéités, non visibles sur les schémas sont prévues entre les parois fixes et mobiles et sont par exemple des joints labyrinthe, joints à brosse, joint radiaux segmenté, etc.
Les paliers 10, 13 et 14 ainsi que le réducteur 7 sont lubrifiés pour leur bon fonctionnement. L’huile est amenée par des moyens appropriés tels que des gicleurs, des conduits d’amenée d’huile, etc. Le support de palier 11 comprend des trous de ventilation qui laissent passer de l’air de ventilation de l’enceinte. L’enceinte E1 est configurée pour que le mélange air-huile, qui forme un brouillard d’huile à l’intérieur de l’enceinte, soit contenu dans cette dernière. Entre les parois de rotor et de stator de l’enceinte, par exemple ici aux extrémités amont et aval de l’enceinte, des étanchéités (telles que des labyrinthes) sont placées pour contenir l’huile, et un circuit d’air vient pressuriser ces étanchéités pour éviter les fuites d’huile. L’enceinte E1 se trouve alors pressurisée (de l’air y entre en continu, repoussant l’huile qui aurait pu sortir des étanchéités par capillarité) et les paliers fonctionnent dans un milieu d’huile et d’air mélangés. L’alimentation des paliers est assurée par un tube d’alimentation et la récupération est assurée par un tube de récupération spécifique qui s’étend le long de l’axe X et à l’intérieur de la ligne d’arbres, en particulier basse pression, comme schématiquement illustré par des flèches à la .
Pour éviter une surpression de l’enceinte, et permettre un flux constant d’air entrant, l’intérieur de l’enceinte est mis à l’air à pression plus faible que la pression de l’air entrant dans les étanchéités. Cet air chargé de particules d’huile, qui est évacué au niveau d’un puits de pression, doit d’abord être traité pour récupérer la quasi-totalité de l’huile qu’il véhicule. Pour cela, l’air huilé sera amené à un déshuileur qui séparera l’air de l’huile qu’il véhicule et rejettera l’air déshuilé à l’extérieur du moteur. C’est le principe de déshuilage d’une enceinte.
Dans la présente demande, on entend par ligne d’arbres, une série d’arbres qui s’étendent le long d’un même axe et qui sont solidaires en rotation les uns aux autres. Cette ligne comprend au moins deux arbres et ces arbres sont reliés ensemble par un dispositif d’accouplement. Dans le cadre de la présente invention, les accouplements entre les arbres de la ligne d’arbre sont du type flex coupling.
De préférence, la teneur molaire totale en composés additionnels volatils F1 si présent dans A est supérieure à 0,1%, plus préférentiellement supérieure à 0,2%, en particulier supérieure à 0,3% sur base de la composition totale A . Ladite composition A peut donc comprendre un, deux, trois, quatre, cinq, six, sept, huit ou l’ensemble des composés additionnels volatils F1 tels que mentionnés ci-dessus.
En particulier, si elle en contient, ladite composition A peut comprendre de 10 ppm à 70 % en poids, de préférence de 100 ppm à 55% en poids de H 2 O sur base du poids total de la composition totale A . La teneur en eau dans ladite composition A varie largement dans la gamme mentionnée ici en fonction du BF 3 utilisé pour former ladite composition A . Ainsi, si de l’hydrate de trifluorure de bore est utilisé pour former la composition A , la teneur massique en eau dans celle-ci sera plus particulièrement comprise entre 34% et 65% sur base du poids total de la composition A . Si un grade plus pur est utilisé pour former la composition A , par exemple du trifluorure de bore ayant une pureté entre 98% et 99,5%, alors la teneur massique en eau dans celle-ci sera plus particulièrement comprise entre 10 ppm et 1 %, de préférence compris entre 10 ppm et 1000 ppm sur base du poids total de la composition A .
En particulier, si elle en contient, ladite composition A peut comprendre de 10 ppm à 5 %, de préférence de 100 ppm à 1% en mole de N 2 sur base de la composition totale.
En particulier, si elle en contient, ladite composition A peut comprendre de 10 ppm à 1 % en mole, de préférence de 100 ppm à 0,5% en mole de O 2 sur base de la composition totale.
En particulier, si elle en contient, ladite composition A peut comprendre de 10 ppm à 0,5 % en mole, de préférence de 10 ppm à 0,1% de CO 2 sur base de la composition totale.
En particulier, si elle en contient, ladite composition A peut comprendre de 10 ppm à 0,5 % en mole, de préférence de 10 ppm à 0,1% en mole de SiF 4 sur base de la composition totale.
En particulier, si elle en contient, ladite composition A peut comprendre de 10 ppm à 1 % en mole, de préférence de 10 ppm à 0,5% en mole, de H 2 sur base de la composition totale.
Ainsi ladite composition A peut donc comprendre : 30% à 99,5% en poids de BF 3 , de préférence de 45% à 99,5% en poids sur base du poids total de la composition A ; et de 10 ppm à 70 % en poids, de préférence de 100 ppm à 55% en poids de H 2 O sur base du poids total de la composition totale A ; et/ou de 10 ppm à 5 %, de préférence de 100 ppm à 1% en mole de N 2 sur base de la composition totale ; et/ou de 10 ppm à 1 % en mole, de préférence de 100 ppm à 0,5% en mole de O 2 sur base de la composition totale ; et/ou de 10 ppm à 0,5 % en mole, de préférence de 10 ppm à 0,1% de CO 2 sur base de la composition totale ; et/ou de 10 ppm à 0,5 % en mole, de préférence de 10 ppm à 0,1% en mole de SiF 4 sur base de la composition totale ; et/ou de 10 ppm à 1 % en mole, de préférence de 10 ppm à 0,5% en mole, de H 2 sur base de la composition totale ; et/ou de 10 ppm à 2 % en mole, de préférence de 10 ppm à 0,5% en mole de HCl sur base de la composition totale.
La teneur molaire totale en composés additionnels volatils F1 étant en particulier supérieure à 0,3%.
Outre les composés mentionnés ci-dessus, ladite composition A peut également comprendre des composés tels que HF et BF 2 OH. Si elle en contient, ladite composition A peut comprendre de 10 ppm à 2% de BF 2 OH, de préférence de 1000 ppm à 1% en mole sur base de la composition totale.
Le BF 3 dans la composition A est de préférence du trihydrate de BF 3 .
Le BF 3 dans la composition A contenant F1 peut être du trihydrate de BF 3 ou ses solutions aqueuses provenant de sous-produits du BF 3 gaz catalyseur utilisé dans des unités d’alkylation avec un catalyseur pour la fabrication d’huile de synthèse pour des applications pour lubrifier les moteurs thermiques.
Etape b) L’étape b) du présent procédé consiste à introduire en continu, dans le réacteur R1 :
- une solution d’acide sulfurique et une solution B comprenant de l’oléum et des composés additionnels volatils F2 pour former une composition C ;
- la composition A .
Selon un aspect, il est proposé un microcontrôleur comprenant : - une mémoire comprenant un produit programme d’ordinateur d’élaboration d’un modèle de détection d’anomalies tel que décrit précédemment, - une unité de traitement configurée pour exécuter ledit produit programme d’ordinateur.
Avantageusement, la mémoire comprend en outre un produit programme d’ordinateur de détection d’anomalies tel que décrit précédemment, l’unité de traitement étant également configurée pour exécuter ce produit programme d’ordinateur.
La illustre un microcontrôleur MCU configuré pour mettre en œuvre un procédé pour la détection d’anomalies.
Le microcontrôleur peut être intégré dans un système pour lequel une surveillance d’anomalies de fonctionnement est requise. Le microcontrôleur peut être configuré pour recevoir des données acquises par un dispositif d’acquisition dudit système. Ces données acquises sont alors représentatives du fonctionnement du système. Par exemple, le système physique peut être une machine rotative. Dans ce cas, les données peuvent être des données mesurées par un accéléromètre dans une machine rotative.
Le microcontrôleur MCU comprend une unité de traitement UT et une mémoire MEM.
La mémoire MEM comprend un programme d’ordinateur PRG1 comprenant des instructions qui, lorsqu’elles sont mises en œuvre par l’unité de traitement UT du microcontrôleur conduisent celle-ci à mettre en œuvre un procédé d’élaboration d’un modèle de détection d’anomalies tel que décrit dans la suite. Ce procédé permet d’obtenir un modèle de détection d’anomalies MDL à partir de données d’apprentissage. Plus particulièrement, ce procédé permet de générer un programme d’ordinateur PRG2 comprenant des instructions qui, lorsqu’elles sont mises en œuvre par l’unité de traitement UT du microcontrôleur conduisent celle-ci à mettre en œuvre un procédé de détection d’anomalies tel que décrit dans la suite utilisant ledit modèle de détection d’anomalies MDL élaboré.
Une fois le programme d’ordinateur élaboré, la mémoire MEM comprend ce programme d’ordinateur PRG2 utilisant le modèle de détection d’anomalies MDL élaboré.
Ce programme d’ordinateur PRG2 peut être exécuté par l’unité de traitement UT pour effectuer une détection d’anomalies à partir de données à surveiller.
La illustre un procédé mis en œuvre par ordinateur pour la détection d’anomalies. Ce procédé peut être mis en œuvre par un microcontrôleur MCU tel que décrit en relation avec la .
Le procédé comprend une mise en œuvre 20 d’un procédé d’élaboration d’un modèle de détection d’anomalies puis une mise en œuvre 21 d’un procédé de détection d’anomalies utilisant le modèle de détection d’anomalies élaboré. Le procédé d’élaboration d’un modèle de détection d’anomalies est décrit dans la suite en relation avec la . Le procédé de détection d’anomalies est décrit dans la suite en relation avec la .
La illustre un procédé mis en œuvre par ordinateur d’élaboration d’un modèle de détection d’anomalies. L’ordinateur peut être le microcontrôleur MCU.
Un tel procédé est utilisé pour définir un modèle déterminant des limites d’un comportement normal d’un système physique. Le procédé d’élaboration du modèle de détection d’anomalies correspond donc à une phase d’apprentissage permettant d’élaborer le modèle de détection. En particulier, la phase d’apprentissage permet d’ajuster des paramètres du modèle de détection au fur et à mesure de l’acquisition d’un flux de données représentatif du comportement du système physique à surveiller. La durée de la phase d’apprentissage peut être définie par l'utilisateur. La durée de la phase d’apprentissage permet de définir la quantité de données d’apprentissage à utiliser pour élaborer le modèle de détection.
Le procédé comprend une étape 30 d’obtention d’un flux données d’apprentissage. Dans cette étape 30, le flux de données d’apprentissage est fourni au microcontrôleur. Les données d’apprentissage sont notamment acquises par un dispositif d’acquisition, tel qu’un capteur.
Les données d’apprentissage sont des données représentatives d’un comportement normal d’un système. Chaque donnée d'apprentissage est représentée par un vecteur de valeurs.
Selon un mode de réalisation, l’au moins un élément de toiture est un panneau ou une paroi de toiture comprenant plusieurs couches superposées comprenant une couche de matériau isolant entre deux couches de revêtement. De préférence au moins une couche de revêtement est de couleur blanche, en particulier disposé en vis-à-vis de l’au moins un panneau solaire, qui est de préférence un panneau solaire bi-facial.
De préférence, l’au moins un panneau ou une paroi de toiture est du type connu sous les marques déposées « isosta » et/ou « isotoit ». Selon un mode de réalisation, l’au moins un panneau présente une épaisseur de 32 millimètres est soutenu ou porté par au moins un chevron disposé sous ledit au moins un panneau. Selon un autre mode de réalisation, l’au moins un panneau présente une épaisseur de 65 millimètres et est dit « autoportant », ne nécessitant pas de chevron.
Selon des modes de réalisation particulier, l’au moins les panneaux de toiture sont des panneaux sandwich dont les parements sont en tôles planes d’aluminium et l’âme composée de plaques de polystyrène expansé (EPS) et/ou de polystyrène extrudé (XPS) avec ou sans contre-parement acoustique.
Les panneaux sont :
- soit maintenus sur 2 côtés le long des montants ou sur 3 ou 4 côtés sur des profilés supports ;
- soit en appuis sur les deux petits côtés, posés sur les traverses haute et basse (panneaux autoportants). La jonction longitudinale entre les panneaux est assurée par une clé en PVC munie de garnitures souples.
Les panneaux ont par exemple les dimensions suivantes :
- épaisseur : 16 mm à 85 mm ;
- longueur : entre 2 m et 7,50 m ;
- largeur : 1,20 m standard, sauf 1,190 m pour le panneau « ELS 550 » pour le montage en chevrons.
Selon un mode de réalisation particulier, le panneau de toiture peut comprendre les couches suivantes :
Couche 2 : PE (4 mm - 80kg/m3),
Couche 3 : XPS (15 à 80 mm - 33kg/m3),
Couche 4 : Aluminium (0,7 mm - 2750kg/m3).
- un écran et/ou un clavier pour permettre la sélection d’un résident par un visiteur présent devant l’interphone, et
- un haut-parleur et un microphone pour communiquer verbalement avec le résident sélectionné,
- une antenne pour établir une liaison sans-fil entre l’interphone et un combiné audiophonique du résident sélectionné,
- une unité électronique de commande comportant un émetteur-récepteur raccordé à l’antenne et aux éléments de l’interface homme-machine, cette unité électronique de commande étant configurée pour :
- à l’aide de l’écran et/ou du clavier, permettre la sélection d’un résident par le visiteur,
- à l’aide de l’émetteur-récepteur, de l’antenne, du microphone et du haut-parleur, établir une communication vocale, à travers le réseau de communication sans-fil, entre le visiteur et le combiné audiophonique du résident sélectionné,
- commander le déverrouillage d’une porte en réponse à une commande de déverrouillage transmise par le combiné audiophonique du résident sélectionné,
- une paroi métallique présentant une face avant destinée à être tournée vers le visiteur, l’unité électronique de commande étant située derrière cette paroi métallique pour la protéger des actes de vandalisme, la face avant de cette paroi métallique s’étendant principalement dans un plan de la paroi,
- au moins un élément à protéger contre les intempéries, cet élément à protéger étant reçu dans une ouverture traversant la paroi métallique ou situé immédiatement derrière une telle ouverture traversante pour permettre son utilisation par une personne présente devant l’interphone,
- une visière de protection comportant un auvent apte à protéger l’élément à protéger contre les gouttes de pluie qui tombent verticalement, cette visière étant montée en saillie sur la face avant de la paroi métallique et l’auvent étant situé au-dessus de l’élément à protéger,
- la visière comporte au moins une portion transparente aux ondes électromagnétiques émises et reçues par l’antenne, cette portion transparente étant réalisée dans un matériau dont la permittivité relative est comprise entre 1 et 5, et
- l’antenne est intégrée à l’intérieur de cette portion transparente de la visière de sorte que la paroi métallique ne fait pas obstacle à la réception des ondes.
Les modes de réalisation de cet interphone peuvent comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
1) Le microphone est également intégré à l’intérieur de cette portion transparente de la visière.
2) Le microphone est reçu à l’intérieur d’une cavité aménagée dans la portion transparente de la visière et la visière comporte une trouée qui relie fluidiquement cette cavité à l’extérieur, cette trouée débouchant dans une région de la face extérieure de la visière qui est à l’abri des gouttes de pluie qui tombent verticalement lorsque l’interphone est monté sur un mur vertical.
On constate donc un effet technique marqué et quantifiable, permettant une meilleure imprégnation des supports S et réduisant les pertes de poudre P.
Arrière-plan technique L’utilisation de matériaux composites pour la réalisation de composants d’aménagement d’un habitacle d’aéronef est bien connue. Un tel matériau comprend, en général, des fibres noyées dans une matrice polymérique. Il est, par exemple, connu d’utiliser des fibres de verre, de carbone, etc. D’autres matériaux sont également connus pour la réalisation de tels composants, comme l’aluminium ou le plastique.
Majoritairement employées dans les structures composites, les fibres de carbone sont très utilisées dans la production des pièces en matériaux composites tissés dans le domaine aéronautique. notamment les aubes composites tissées des turboréacteurs.
Au cours de leur fabrication, les couches de fils de chaînes et trames sont libérées au fur et à mesure de la création d’une préforme de la pièces en matériaux composites, afin d’atteindre les différentes épaisseurs désirées. Lorsque la préforme est libérée du métier, une opération de découpe est réalisée. Les fils de carbone coupés deviennent alors des chutes du procédé de tissage.
Par ailleurs, les chutes de fibres de carbone possèdent des performances mécaniques encore intactes, car elles n’ont pas été sollicitées. Elles peuvent donc être réutilisées pour la fabrication de nouvelles pièces en matériaux composites.
Or, jusque récemment, les chutes de fibres de carbone n’étaient pratiquement pas valorisées. En effet, bien que des filières de retraitement de telles chutes de fibres de carbone se soient développées, elles sont saturées de demandes, notamment en provenance de l’automobile.
La Déposante prend en considération les facteurs impactant dans toutes les phases de conception et de développement pour obtenir des composants et des produits aéronautiques moins énergivores, plus respectueux de l’environnement et dont l’intégration et l’utilisation dans l’aviation civile ont des conséquences environnementales modérées dans un but d’amélioration de l'efficacité énergétique des aéronefs.
Selon une autre caractéristique de l’agrafe de ’invention, les conduits présentent un profil longitudinal curviligne.
Selon une autre variante de réalisation de l’agrafe de l’invention, l’embase est constituée de deux parties séparables pourvues d’une charnière et d’organes d’assemblage.
Selon un mode de réalisation préférentiel de l’invention, l’embase de l’agrafe est pourvue de quatre conduits cylindriques pour le logement et la retenue d’un faisceau de câbles dont l’une de leurs extrémités est pourvue d’une interface de bridage.
Dans ce cas, le bossage supérieur de renfort et l’épaulement périphérique de réception d’une lanière de serrage sont associés aux deux conduits situés au centre de l’embase.
Selon encore une autre variante de réalisation de l’agrafe de l’invention, la gorge périphérique est destinée à recevoir une lanière de serrage du type Rilsan.
Un autre objet de l’invention est une utilisation d’une agrafe telle que définie ci-dessus pour le montage sur un véhicule automobile d’un faisceau de câbles à haute tension dont le diamètre est supérieur à 20mm.