INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Etat de l’art antérieur L’activité humaine produit des rejets liquides contaminés (eaux de forage, eau à potabiliser, eaux urbaines ou industrielles, rejets liquides de filière de traitement…) qu’il est nécessaire de traiter avant de pouvoir les réutiliser ou de les rejeter dans la nature. Les contaminants présents dans ces rejets liquides incluent notamment des molécules amphiphiles dont font partie les substances perfluoroalkylées et polyfluoroalkylées, aussi désignées par l’acronyme anglosaxon « PFAS ». Ces molécules sont des composés organofluorés présentant une chaîne alkyle hydrophobe totalement ou partiellement fluorée. Leur structure se compose ainsi d’une chaine carbonée fluorée à l’extrémité de laquelle se trouve un groupement fonctionnel. Ce groupement fonctionnel peut être notamment un groupe carboxyle (-COOH), un groupe carboxylate (-COO-), un groupe acide sulfonique (-SO3H) ou un groupe sulfonate (-SO3-).
Les PFAS constituent une famille de plus de 4700 composés émergents fabriqués par l'homme et dont les familles les plus connues sont les acides carboxyliques perfluorés (PFCA) et les acides sulfoniques perfluorés (PFSA). Les PFAS sont utilisés depuis les années 1940 dans de nombreuses applications industrielles, telles que les mousses anti-incendie, les revêtements, les anti-tâches pour textiles, etc. en raison de leurs propriétés tensioactives. Les PFAS peuvent être libérés dans l'environnement par de nombreuses voies, notamment l'air, le sol et l'eau, et ils ont été détectés dans des sources d'eau, des sols et des échantillons biologiques.
Les PFAS constituent ainsi un problème en tant que contaminants organiques émergents, d’une part car ils sont largement présents dans les effluents d'eaux usées et les ressources utilisées pour la production d’eau potable dans le monde entier, et d’autre part du fait de leur stabilité dans l'environnement, de leur potentiel de bioaccumulation et de leurs effets négatifs sur la santé. En raison des préoccupations croissantes des effets des PFAS sur l'écologie et la santé humaine, les réglementations les concernant sont de plus en plus importantes. Elles ont conduit au développement de procédés permettant de les éliminer ou de les concentrer.
La ou les languette peuvent faire saillie radialement de la tige vers la tête.
L'invention concerne également un dispositif de fixation comprenant une tige avec une tête à une extrémité et une ou plusieurs languettes sur sa longueur qui font saillie radialement de la tige vers la tête.
L'invention concerne également un dispositif de fixation comprenant une tige avec une tête à une extrémité et une ou plusieurs languettes sur sa longueur qui font saillie radialement de la tige vers la tête pour permettre au dispositif de fixation d'être enfoncé dans un trou dans un substrat par une force axiale appliquée à la tête, dans lequel la ou les languettes sont configurées de telle sorte qu'un couple d'enlèvement ultérieur appliqué à la tête du dispositif de fixation le fait se dévisser du trou.
Le dispositif de fixation peut comprendre un corps. Le corps peut comprendre la tige. Le corps peut comprendre la tête. Le corps peut être formé d'un matériau polymère.
Le dispositif de fixation peut comprendre un insert. L’insert peut être couplé au corps. L’insert peut être formé d'un matériau métallique. L’insert peut être métallique. L'insert peut comprendre la ou les languettes.
Plus précisément, le dispositif de fixation peut comprendre un corps formé d'un matériau polymère et un insert formé d'un matériau métallique couplé au corps, dans lequel le corps comprend la tige et la tête et l'insert comprend la ou les languettes.
Le corps peut être surmoulé sur l'insert, par exemple de sorte que l'insert est partiellement intégré dans le corps.
Plus précisément, le corps peut être surmoulé sur l'insert de sorte que l'insert est partiellement intégré dans le corps.
L'insert peut comprendre un ou plusieurs trous.
Le matériau polymère du corps peut s'étendre dans le trou ou au moins l'un des trous de l'insert.
Le corps peut comprendre un trou, qui peut correspondre au trou ou à l'un des trous de l'insert. Par exemple, le trou ou au moins l'un des trous de l'insert peut constituer un moyen de repérage, par exemple pour repérer l'insert dans un moule avant que le corps n'y soit moulé.
En outre ou alternativement, la ou les languettes peuvent coopérer avec une caractéristique d'un moule pour localiser l'insert dans le moule avant que le corps ne soit moulé dessus.
La ou les languettes peuvent s'étendre tangentiellement par rapport à la tige.
La ou les languettes peuvent être décalées, par exemple par rapport à un plan radial coupant l'axe longitudinal de la tige. Par exemple, la ou les languettes peuvent être décalées par rapport à un plan radial coupant l'axe longitudinal de la tige, de sorte qu'elles s'étendent tangentiellement par rapport à la tige.
La ou au moins une ou chaque languette peut présenter un bord libre. Le bord libre peut avoir un coin vif, par exemple pour empêcher la rotation du dispositif de fixation dans une première direction.
Le bord libre peut avoir un coin arrondi ou lissé, par exemple pour faciliter la rotation du dispositif de fixation dans une deuxième direction. La deuxième direction peut correspondre à la direction de dévissage.
L’ensemble crochet supérieur 30 est mobile en translation par rapport au rail de panneau 3, et donc par rapport à l’ensemble crochet inférieur 2, grâce aux moyens de réglage de la deuxième partie 300. Ces moyens de réglage sont accessibles à l’utilisateur, ici en partie haute du rail de panneau 3, affleurant de préférence l’extrémité supérieure du panneau 500. Ces moyens de réglage comportent un moyen de translation manœuvrable par un utilisateur, et coopérant avec une solution de crochet mobile pour le mouvoir en translation.
L’ensemble crochet supérieur 30 est mobile depuis une position d’introduction vers une position de maintien en appui vertical du rail de panneau 3 par rapport au champ de gravité. Dans cette position d’introduction, la distance entre l’ensemble crochet inférieur 2 et l’ensemble crochet supérieur 30 est supérieure à l’écart entre les rails inférieur 1A et supérieur 1B, et l’ensemble crochet inférieur 2 est insérable dans la goulotte du rail inférieur 1A ; dans cette position d’introduction, le rail de panneau 3 est libre angulairement et en translation par rapport au bâtiment 2000.
Plus particulièrement, l’ensemble crochet supérieur 30 est agencé pour, dans la position de maintien en appui vertical du rail de panneau 3, enserrer le rail supérieur 1B par des moyens de serrage portés par l’ensemble crochet supérieur 30.
Ces moyens de serrage comportent une coopération d’éléments pour enserrer le rail supérieur 1B. Plus particulièrement, l’ensemble crochet supérieur 30 comporte un crochet mobile 8, détaillé en , qui est mobile en translation le long du rail de panneau 3 sous l’action des moyens de réglage pour sa mise en appui sur le rail supérieur 1B, et pour le réglage vertical du rail de panneau 3 par rapport au bâtiment 2000 pour sa mise dans une position prédéfinie ou dans une position d’alignement avec d’autres éléments du bâtiment 2000.
Plus particulièrement encore, les moyens de réglage comportent un arbre fileté 5, commandé par un écrou 6 manœuvrable par l’utilisateur et arrêté axialement par un support d’écrou 4 détaillé en , et coopérant avec un taraudage 85 du crochet mobile 8, tel que visible en , pour le mouvoir en translation.
Plus particulièrement, l’ensemble crochet supérieur 30 comporte des moyens d’immobilisation, qui sont agencés pour plaquer l’un contre l’autre le rail supérieur 1B et le rail de panneau 3.
Plus particulièrement encore, ces moyens d’immobilisation comportent un crochet de fermeture 9, détaillé en , qui est agencé pour, dans une position de maintien verrouillé du rail de panneau 3, immobiliser le rail de panneau 3 sur le rail supérieur 1B dans toutes les directions, et pour, dans une position de maintien déverrouillé, autoriser un mouvement de translation de l’ensemble crochet supérieur 30 selon la direction du rail supérieur 1B, c’est-à-dire la direction longitudinale Y selon laquelle s’étend ce rail supérieur 1B, pour autoriser un réglage latéral de la position du panneau 500.
Avantageusement, dans une première variante illustrée aux figures à , les moyens d’immobilisation comportent un crochet de fermeture 9 comportant un premier alésage 91 dans lequel est guidé un pion de guidage 17, également guidé dans deux alésages alignés 82 du crochet mobile 8. Ce crochet de fermeture 9 est mobile en rotation ou/et en translation par rapport au crochet mobile 8, dans une cinématique d’ouverture/fermeture qui est commandée par des guides de verrouillage 14, détaillés en , qui sont intercalés entre le crochet mobile 8 formant une chape double externe et le crochet de fermeture 9 disposé entre ces guides de verrouillage 14. Le crochet de fermeture 9 se ferme et se verrouille par l’action simultanée de la tige filetée 5 et des guides de verrouillage 14 lorsque ces derniers arrivent au contact de la surface supérieure du rail supérieur 1B, aidés par le poids du rail de panneau 3 et du panneau 500.
Plus particulièrement et non limitativement, ces guides de verrouillage 14 comportent une première rainure oblongue inférieure 141, dans laquelle est mobile le pion de guidage 17 et une deuxième rainure oblongue supérieure 142 oblique par rapport à la première rainure oblongue inférieure 141, et qui reçoit une goupille 15 guidée dans un deuxième alésage 92 du crochet de fermeture 9.
Le crochet mobile 8 comporte ainsi une chape à profil en U, dans laquelle est positionné le crochet de fermeture 9, séparé du crochet mobile 8 par un guide de verrouillage 14 de chaque côté. Les deux branches 81 de la chape comportent des alésages alignés 82, recevant le pion de guidage 17, qui constitue l’axe du crochet de fermeture 9, et autour duquel peut pivoter ce crochet de fermeture 9. Le crochet mobile 8 comporte une surface de guidage 83 dans le rail de panneau 3, et, dans une exécution particulière, une encoche 84 d’appui sur le rail supérieur 1B.
L’assemblage du crochet mobile 8, des guides de verrouillage 14, et du crochet de fermeture 9, est réalisé à jeu fonctionnel minimal, pour interdire tout mouvement en Y du crochet de fermeture 9 par rapport au crochet mobile 8. Les deux guides de verrouillage 14 sont identiques. De préférence, le pion de guidage 17 et la goupille 15 sont tous deux montés en ajustement serré, soit avec le crochet mobile 8, soit avec le crochet de fermeture 9. On comprend que la combinaison des directions des rainures oblongues définit un mouvement du crochet de fermeture 9 combinant une translation et une rotation. Cette première variante est très robuste, et particulièrement bien adaptée au support de panneaux lourds.
Dans une deuxième variante illustrée aux figures à , ces moyens d’immobilisation comportent un crochet de fermeture 9 comportant un premier alésage 91, dans lequel est guidé le pion de guidage 17. Le crochet de fermeture 9 est mobile en rotation ou/et en translation par rapport au crochet mobile 8, dans une cinématique d’ouverture/fermeture qui est commandée par des guides de verrouillage 145, qui comportent chacun une lumière oblongue unique 143 dans laquelle est mobile le pion de guidage 17, sur lequel est monté pivotant le crochet de fermeture 9 qui forme une chape double extérieure, à profil sensiblement en U, entourant le crochet mobile 8, tel que visible en .
Dans la première variante, l’utilisateur commence par écarter au maximum l’ensemble crochet supérieur 30 et l’ensemble crochet inférieur 2, il prépositionne l’ensemble crochet inférieur 2 dans la goulotte du rail inférieur 1A, puis bascule le rail de panneau 3 vers le rail supérieur 1B. Dans cette position de départ, le pion de guidage 17 et la goupille 15 sont en partie supérieure des rainures oblongues correspondantes, c’est-à-dire à l’opposé de l’ensemble crochet inférieur 2. Puis l’utilisateur commande, par rotation de la tige filetée 5 à l’aide de l’écrou 6, notamment munie d’une tête six pans ou similaire recevant une clé plate de très faible épaisseur, la manœuvre de rapprochement entre l’ensemble crochet supérieur 30 et l’ensemble crochet inférieur 2, jusqu’à l’appui de l’ensemble crochet supérieur 30 sur le rail supérieur 1B. Pendant cette manœuvre d’approche, le pion de guidage 17 et la goupille 15 vont en partie inférieure des rainures oblongues correspondantes, c’est-à-dire du côté de l’ensemble crochet inférieur 2, ce qui commande l’écartement du crochet de fermeture 9 par rapport au plan du rail de panneau 3. Il est alors possible de mouvoir le rail de panneau 3, toujours en appui inférieur dans le rail inférieur 1A, selon la direction longitudinale Y, pour ajuster sa position. La poursuite de la manœuvre de la tige filetée 5, toujours dans le même sens, a pour effet conjoint de rabattre le crochet de fermeture 9 sur le rail supérieur 1B, et d’écarter l’ensemble crochet inférieur 2 du fond du rail inférieur 1A, en remontant l’ensemble crochet inférieur 2 selon la direction verticale Z, ce qui permet d’ajuster la position du rail de panneau 3 par rapport au rail inférieur 1A et au rail supérieur 1B, selon la direction verticale Z.
Plus particulièrement, l’ensemble crochet supérieur 30 comporte, dans la première comme dans la deuxième variante, au moins un ressort 10, qui est fixé au crochet de fermeture 9, notamment au niveau d’un chambrage, et qui tend à le maintenir ouvert par défaut : ce ressort 10 travaille en répulsion (hormis lorsqu’il est installé sur le rail, le crochet de fermeture 9 est ouvert. Le crochet de fermeture 9 se ferme et se verrouille par l’action simultanée de la tige filetée 5 et des guides de verrouillage 14 à oblongs lorsqu’ils arrivent au contact de la face supérieure du rail supérieur 1B (aidés par le poids du rail de panneau, ou du rail de panneau 3 et du panneau 500 quand celui-ci est monté au préalable sur le rail de panneau 3. L’ensemble crochet supérieur 30 est alors clipé sur le rail supérieur 1B.
Le déblocage du système se fait en manœuvrant la tige filetée 5, jusqu’à ce que l’ensemble crochet inférieur 2 touche le rail inférieur 1A, le poids de l’ensemble n’est alors plus supporté par la partie supérieure mais par le rail inférieur 1A. Si on poursuit la manœuvre, on dégage le crochet de fermeture 9 du rail supérieur 1B, poussé par le ressort 10 et les guides de verrouillage 14. Ensuite on pourra dégager le crochet mobile 8 et le crochet de fermeture 9 au-dessus du rail supérieur 1B, ce qui permet alors d’incliner le panneau pour le sortir en toute sécurité.
Plus particulièrement, entre la position d’introduction et la position de maintien en appui vertical, le rail de panneau 3 est mobile angulairement et en translation, pour permettre l’insertion ou l’extraction de l’ensemble crochet supérieur 30 dans ou depuis la goulotte du rail supérieur 1B, afin de permettre la pose ou la dépose d’un panneau 500.
Lors d’une action de l’utilisateur sur l’anneau, deux signaux S1 et S2 numériques sont générés par les deux capteurs SENS 1 et SENS 2 , respectivement, et le convertisseur analogique-numérique CONV, selon l’algorithme illustré par la .
Un premier bloc de calcul Bl 1 a pour fonction de discriminer le bruit de fond ou des manipulations accidentelles ou sans but précis d’une action volontaire de l’utilisateur. Dans le premier bloc de calcul Bl 1 , le calculateur CALC effectue la somme quadratique des amplitudes des signaux S1 et S2 au cours d’une opération de sommation Bl 1-10 . Au cours d’une opération de test Bl 1-15 , le calculateur détermine si la somme quadratique Q des amplitudes des signaux dépasse une valeur seuil prédéterminée Thr, indicatrice du fait qu’une action a été volontairement effectuée sur l’anneau. Cette opération de test a une fonction de détection d’un événement mesuré par les capteurs de l’anneau. En réponse à cette détermination, dans le cas où la somme dépasse la valeur seuil, un signal S Act de détection d’action est généré et, en réponse à ce signal, un second bloc de calcul Bl 2 est mis en œuvre et les signaux S1 et S2 sont enregistrés dans une mémoire informatique MEM en communication fonctionnelle avec le calculateur CALC au cours d’une opération Bl 1-20 . Les signaux enregistrés seront utilisés dans les opérations suivantes. L’enregistrement est arrêté quand la somme quadratique repasse sous la valeur seuil THR.
Une opération de test Bl 2-20 assure que tant que la somme quadratique des signaux reste supérieure au seuil Thr, comme indiqué par l’indicateur Y de condition de test rempli, la boucle de calcul suivante est continuellement mise en œuvre par le calculateur. Un angle de rotation courant Ω est calculé sur la base des signaux S1 et S2 selon la méthode 2 au cours d’une opération Bl 2-25 . Une différence Ω-Ω 0 est calculée à une opération Bl 2-30 , et le résultat de cette différence est comparé au cours de deux opérations de test Bl 2-35 et Bl 2-45 à une valeur de seuil angulaire positive Thr Ang et à son opposée -Thr Ang , respectivement. Si l’opération de test Bl 2-35 renvoie un résultat positif, indiqué par Y sur la figure, alors un signal de détermination d’événement ROT- est généré, représentatif du fait que i) il y a eu rotation de l’anneau d’un angle défini par la valeur de Thr Ang , et ii) cette rotation se fait dans un sens défini comme négatif. A l’inverse, si l’opération de test Bl 2-45 renvoie un résultat positif, indiqué par Y sur la figure, alors un signal de détermination d’événement ROT+ est généré, représentatif du fait que i) il y a eu rotation de l’anneau d’un angle défini par la valeur de Thr Ang , et ii) cette rotation se fait dans un sens défini comme positif. Les signaux ROT- et ROT+ peuvent être générés en succession lorsque l’utilisateur poursuit une rotation. Chacun de ces signaux est généré en réponse à une augmentation incrémentale de cette rotation imposée à l’anneau par l’utilisateur, chacun pouvant être associé à un signal de commande de l’appareil extérieur APP.
En réponse à des résultats positifs des opérations de test Bl 2-35 et Bl 2-45 , la variable n de comptage d’incrémentation de rotation est incrémentée de 1 au cours d’une opération Bl 2-55 et l’angle de rotation courant Ω est assigné à la variable Ω 0 d’angle de rotation. La valeur de comptage n indique donc le nombre de fois que l’anneau a été tourné d’une valeur Thr Ang au cours de la rotation en cours d’analyse et est donc représentatif d’une amplitude de rotation totale, correspondant à la somme des n incréments de rotation. En répétant ces opérations, des rotations peuvent être suivies dans les deux sens, selon des incréments d’amplitudes définis par la valeur de Thr Ang .
Si l’opération de test Bl 2- 2 0 renvoie un résultat N, indicatif du fait que la somme quadratique des signaux S1 et S2 est repassé sous la valeur Thr, alors une autre opération de test Bl 2-70 est effectuée afin de vérifier si la valeur de comptage n est à 0, indicatif du fait que l’événement analysé n’est pas représentatif d’une rotation. Si c’est le cas, alors un signal S No.Rot de détection d’absence de rotation est généré et, en réponse, un troisième bloc de calcul Bl 3 est mis en œuvre au cours d’une étape Bl 2-75 .
Le troisième bloc de calcul Bl 3 , illustré par la , a pour fonction d’analyser les signaux générés par les capteurs lorsqu’il a été déterminé que cet événement n’est pas généré par une rotation. Plus spécifiquement, le bloc Bl 3 a pour fonction de discriminer le type d’action parmi les actions de serrage de l’anneau, de tape du doigt et de tape de l’anneau, et de caractériser les actions de serrage. A ces fins, le calculateur met en œuvre les opérations du bloc Bl 3 dont les principes sont expliqués dans les sections Serrage, Tape du doigt et Tape de l’anneau décrites plus haut.
Selon une autre particularité, au moins l’un des dispositifs d'éclairage automobile comporte un arrangement matriciel de pixels lumineux en lignes en colonnes.
Selon une autre particularité, les étapes mises en œuvre par l’unité de contrôle lorsque le véhicule est en circulation sont effectuées périodiquement avec une période inférieure à 1 seconde, et notamment inférieure à 0,5 seconde.
Selon une autre particularité, les apprentissages par l'unité de contrôle comportent l'utilisation d'un algorithme d'apprentissage automatique par ordinateur.
Selon une autre particularité, les données sur l’environnement extérieur du véhicule acquises par au moins un capteur optique avec un processeur vidéo configuré pour déterminer les conditions météorologiques.
Selon une autre particularité, les données sur l’environnement extérieur du véhicule acquises par au moins une mémoire d’un système de gestion du véhicule, la mémoire configurée pour enregistrer un état de fonctionnement ou état s’arrêt des essuie-glaces de la voiture.
Selon une autre particularité, la mémoire est configurée pour enregistrer une vitesse de fonctionnement des essuie-glaces.
Un autre but de la présente demande est de proposer un élément informatique permettant de palier au moins partiellement les inconvénients de l’art antérieur.
Ce but est atteint par un élément informatique comprenant des moyens pour mettre en œuvre les étapes d'un procédé selon divers modes de réalisation de l’invention.
Un autre but de la présente demande est de proposer un programme d’ordinateur permettant de palier au moins partiellement les inconvénients de l’art antérieur.
Ce but est atteint par un programme d'ordinateur comprenant des instructions qui, lorsque le programme est exécuté par une unité de contrôle, font exécuter par l'unité de contrôle les étapes d'un procédé selon divers modes de réalisation de l’invention.
Un autre but de la présente demande est de proposer un système d’éclairage de véhicule permettant de palier au moins partiellement les inconvénients de l’art antérieur.
Ce but est atteint par un système d'éclairage de véhicule comprenant : - une pluralité de dispositifs d’éclairage ; - une pluralité de capteurs configurés pour fournir certaines données externes ; et - une unité de contrôle pour effectuer les étapes du procédé selon divers modes de réalisation de l’invention.
Selon une autre particularité, au moins l’un des dispositifs d’éclairage comporte un agencement matriciel de sources lumineuses à semi-conducteurs.
Selon une autre particularité, l'agencement matriciel comprend au moins 2000 sources lumineuses à semi-conducteurs.
D'autres particularités et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description de divers modes de réalisation ci-après, faite en référence aux dessins annexés. En effet, pour compléter la description et pour permettre une meilleure compréhension de l'invention, un ensemble de dessins est fourni. Ces dessins illustrent un mode de réalisation de l'invention et font partie intégrante de la description, qui ne doit pas être interprétée comme limitant la portée de l'invention, mais simplement comme un exemple de la manière dont l'invention peut être réalisée. Les dessins comprennent les figures suivantes :
la représente une voiture dans laquelle un système selon un mode de réalisation de la présente invention est déployé, la voiture roulant dans des conditions météorologiques favorables à la conduite, illustrant une première configuration d’éclairage ;
Par ailleurs, ils sont espacés les uns des autres d’une distance d’, mesurée selon l’axe X, qui est constante.
Les premiers organes de stockage et les deuxièmes organes de stockage sont entraînés en rotation autour de l’axe X chacun au moyen d’un premier arbre collecteur 40 et au moyen d’un deuxième collecteur 41 respectivement qui sont rotatifs chacun autour d’un axe parallèle à l’axe X.
Le premier collecteur et le deuxième collecteur portent des pignons 43 qui sont engrenés chacun dans la radialement extérieure dentelée 32 d’un premier organe de stockage et d’un deuxième organe de stockage respectivement.
La mise en rotation des premier 40 et deuxième 41 collecteurs selon des sens de rotation différents résulte ainsi en une mise en rotation relative du premier organe de stockage 2 par rapport au deuxième organe stockage 3.