INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Lorsque les risques de récidives sont élevés, c'est-à-dire lorsque la mobilité dentaire du patient est élevée, l’élément de contention peut être une attelle notamment métallique, par exemple coulée et collée sur la face linguale des dents. La rigidité élevée de cette solution peut provoquer un décollement de l’attelle métallique sous l’effet de la mastication. En outre une mutilation irréversible des dents est nécessaire afin de ménager sur les dents un espace correspondant à l’épaisseur du matériau formant la barre et limiter la gêne en bouche.
Une autre solution consiste à utilise un élément de contention de type filaire, généralement un fil métallique en acier multibrins tressé de section circulaire, de longueur adaptée pour réaliser la contention sur un nombre de dents déterminé. Un spécialiste façonne alors le fil, soit directement sur la face linguale des dents du patient, soit en laboratoire sur un modèle des dents du patient, afin que le fil se plaque intimement contre la face linguale des dents. Le fil est ensuite collé à l’aide de plots de résine composite sur les dents. Le fil peut être remplacé par une chaînette métallique, un fil de section rectangulaire, ou une bande de fibres de verre. En variante, le fil peut être complètement noyé dans de la résine afin d’être maintenu contre les dents.
L’épaisseur de la résine doit permettre d’enrober l’élément de contention, d’apporter une tenue mécanique suffisante et limiter l’inconfort en bouche. Ainsi, l’épaisseur de la résine influe à des degrés divers sur le confort du patient, la facilité de nettoyage et le risque de gêne à la mastication qui peut entraîner un décollement de l’élément de contention et une consultation en urgence chez un spécialiste.
En outre, lorsque l’élément de contention est un fil, le pliage complexe de celui-ci augmente le risque que le fil ne suive pas parfaitement la surface linguale de chaque dent, ainsi que la limite entre deux dents voisines. Plus précisément, le fil, localement rectiligne, peut ne pas suivre la double convexité des surfaces dentaires et crée un relief source d’inconfort pour le patient et de difficulté de nettoyage.
Les autres techniques telles que l’attelle coulée ou la bande de fibres, présentent également cet inconvénient augmenté au niveau des limites interdentaires, la surface de leur section étant supérieure à celle du fil.
Le document WO2022/200246 propose un dispositif de contention apportant une solution notamment aux inconvénients précités. En particulier, il y est proposé un dispositif de contention sur-mesure permettant d’apporter suffisamment de souplesse à la contention pour laisser la liberté nécessaire aux dents lors de la mastication, tout en étant suffisamment discret pour limiter l’inconfort en bouche pour le patient. Il y est également proposé une solution pour aider la mise en place en bouche du dispositif de contention, notamment grâce à la mise en œuvre d’un ensemble connexe rigide comprenant des guides pour l’élément de contention et des guides pour des éléments de retenus, appelées plaquettes, de l’élément de contention.
Bien que cette solution apporte satisfaction pour proposer au patient un dispositif de contention parfaitement adapté à la configuration de la denture, lorsqu’une plaquette se décolle d’une dent, elle peut rester suffisamment en contact avec la dent du patient pour que ce dernier ne repère pas le défaut. L’absence de contention qui en résulte peut alors demeurée inaperçue pendant suffisamment longtemps pour provoquer un mauvais alignement des dents. De plus, lorsque le dispositif de contention doit être réparé, celui-ci doit être retiré complètement de la bouche du patient afin de reproduire l’ensemble connexe rigide et pouvoir remettre en place dans la bouche du patient le dispositif de contention avec précision. Par exemple, lorsque le fil de contention, soudé sur l’ensemble des plaquettes, se rompt, il faut refabriquer un dispositif de contention complet, augmentant les coûts,. Enfin, la mise en place en bouche guidée par l’ensemble connexe rigide peut manquer de précision. En effet, plus le nombre de dents concernées par la contention est élevé, plus la longueur de l’ensemble connexe rigide est élevée, et moins la précision du guidage pour positionner les plaquettes est élevée. De même, plus la longueur de l’ensemble connexe rigide est élevée, plus la fabrication sur-mesure du fil est difficile.
L’invention vise ainsi à apporter une solution notamment aux inconvénients précités.
Un premier aspect de l’invention est de proposer une contention fixe qui limite les risques d’avoir un défaut passant inaperçu.
Un deuxième aspect de l’invention est de proposer une contention fixe qui peut être placée dans la bouche d’un patient avec une précision accrue.
Capteurs additionnels La représente un exemple de réalisation comportant des capteurs additionnels.
Une barrière lumineuse (390) formée par une source lumineuse disposés pour former un faisceau traversant transversalement le tuyau (200) et un photodétecteur délivre un signal variant lors du passage d’un prélèvement dans le champ du faisceau de la barrière lumineuse (390). Un microcontrôleur (380) réalise un traitement du signal électrique délivré par la barrière lumineuse (390) pour délivrer une information horodatée du passage de l’échantillon, ou avec un identifiant corrélé avec un identifiant ou un horodatage de l’image de la zone de prélèvement acquise avec l’outil d’exérèse.
Un capteur (370) détecte le passage de l’échantillon hors du manchon (600) et fournit un horodatage de ce passage. L’activation du capteur peut, en fonction du résultat de détection délivré par le manchon (600), déclencher une alerte de sécurité (signal sonore ou lumineux) et/ou commander la vanne (230) ). Les deux zones de détection (390, 600) sont distantes d’une distance D 2 et la mesure du temps écoulé entre les deux permet de déterminer la vitesse de déplacement du prélèvement dans le tuyau (200) et caractériser d’éventuelles anomalies par comparaison de la vitesse nominale de déplacement.
Une autre barrière lumineuse (230) fourni également une information sur le temps écoulé entre le passage de l’échantillon dans le manchon et le parcours du tronçon de tuyau de longueur D 1 et de fournir une alerte en cas de dérive par rapport à une durée de référence.
L’installation peut en outre être équipée d’un moyen d’analyse (700) additionnel raccordé au manchon de détection (600), par exemple un spectromètre de masse, ou un compteur de fluorescence.
Séquençage des prélèvements selon un exemple non limitatif de réalisation
Le chirurgien contrôle l’aspiration des tissus : la tête de l’outil d’exérèse en contact avec les tissus du patient aspire les prélèvements tissulaires qui sont ensuite entraînés à travers le tube (200) jusqu’à l’ensemble de réceptacle (300).
Les prélèvements sont entraînés par cette aspiration à travers le tube (200) et passent dans la zone de référence où le manchon de détection contrôle la présence où l’absence de marqueurs dans l’échantillon le traversant à un instant t, ce qui permet de l’orienter vers un réceptacle de déchets ou un réceptacle d’analyse ultérieur.
Selon un mode de réalisation particulier un capteur de type pressostat détecte la fermeture du trou et donc le démarrage d’une séquence de prélèvement, et l’état de ce capteur est horodaté et enregistré, ainsi éventuellement que l’image de la zone de prélèvement dans la plaie opératoire fournie par la tête de détection (120) , qui est également enregistrée sous forme horodatée.
Les signaux fournis par le manchon (600) sont également enregistrés de manière horodatée.
La resynchronisation des informations prend en compte les temps moyens parcourus par un prélèvement dans le tube (200) dans la longueur D 2 entre l’outil d’exérèse et le manchon (600) et dans la longueur D 1 entre le réceptacle (300) et le manchon (600).
Ces informations permettent de fournir des informations additionnelles pour le tissu prélevé et recueilli à un instant donné. En prévoyant un barillet avec une pluralité de réceptacles, chaque séquence de tissu prélevée est recueillie dans un réceptacle spécifique, associé à un temps de référence permettant éventuellement de lui associer l’image fournie par l’imageur de l’outil d’exérèse ainsi que les informations fournies par le manchon (600).
micro-pince chirurgicale DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION La présente invention se rapporte au domaine des dispositifs chirurgicaux. Notamment, l’invention concerne un dispositif chirurgical pourvu d’une pince, voire d’une micro-pince, chirurgicale, et destinée à être mise en œuvre dans des cavités difficiles d’accès et/ou étroites. Plus particulièrement, la présente invention concerne une micro-pince chirurgicale, de préférence orientable selon au moins une direction angulaire, présentant une forme ajourée et/ou incurvée, de préférence en forme de triangle.
ETAT DE LA TECHNIQUE L’émergence de dispositifs chirurgicaux miniaturisés a permis de rendre les interventions chirurgicales moins invasives et, par voie de conséquence, de limiter les traumatismes associés à de telles interventions.
Parmi les dispositifs mis œuvre lors de ces interventions, les micro-pinces jouent un rôle essentiel. Notamment, ces dernières sont généralement introduites dans des cavités difficiles d’accès et/ou étroites à des fins de préhension et/ou de résection.
Une micro-pince conventionnelle présente deux mors en forme de doigt.
Température = Constante x Puissance
Le signal audio « réel », appliqué aux bornes de chaque haut-parleur 9 du système audio multi-canal 1, comprend une pluralité de composantes fréquentielles associées chacune à un niveau de puissance.
On peut donc, en connaissant la répartition fréquentielle du signal audio, définir l’élévation de température d’un haut-parleur qui restitue ce signal audio, et donc la température dudit haut-parleur.
L’unité de traitement 10 réalise ici un calcul de FFT (pour Fast Fourier Transform ) pour connaître la répartition fréquentielle du signal audio. L’unité de traitement 10 détermine donc des composantes fréquentielles associées chacune à un niveau de puissance.
L’unité de traitement 10 détermine ensuite l’élévation de température du haut-parleur 9 résultant des contributions de chacune de ces composantes fréquentielles, en utilisant les lois mathématiques décrites plus tôt.
Pour chaque haut-parleur 9, l’unité de traitement 10 réalise donc une analyse fréquentielle du signal audio primaire appliqué sur la voie audio comprenant ledit haut-parleur 9 pour évaluer des niveaux de différentes composantes fréquentielles du signal audio primaire, puis évalue une température en temps réel du haut-parleur 9 en fonction desdits niveaux (et de la température ambiante, de la température initiale et du temps d’application du signal).
L’unité de traitement 10 connaît donc en permanence la température en temps réel de chaque haut-parleur 9 au temps t.
Afin d’assurer la stabilité du système à l’échelle du système et de la perception utilisateur, les effets de bords doivent être considérés. Si l’on considère une approche très dynamique avec une réponse instantanée du système, l’application de la correction entraînera une compensation des risques thermiques et donc rebasculera le système dans un état d’équilibre, réduisant de ce fait l’action du procédé. Le système risque d’osciller entre des états d’équilibre et de risque, perturbant potentiellement l’expérience utilisateur par des allers-retours incessants. C’est ce qu’on assimile à un effet de « pompage » d’un point de vue dynamique.
Certains algorithmes dynamiques, comme les compresseurs audio par exemple, intègrent des solutions pour empêcher ces effets d’oscillations.
Ces solutions se présentent généralement sous la forme de quatre paramètres groupés dans un ensemble appelé enveloppe ADSR, pour Attack Decay Sustain Release . Attack (attaque) : c'est la durée de temps nécessaire pour atteindre le niveau maximal d’action de l’algorithme après le dépassement du seuil. Ce temps est égal typiquement à quelques minutes ; Decay (décroissance) : c’est la durée de temps nécessaire pour réduire l’action de l’algorithme après le pic d'attaque. Ce temps est égal typiquement à quelques minutes ; Sustain (soutien) : c’est le niveau d’action de l’algorithme maintenu pendant que le signal se maintient au-delà du seuil de déclenchement. Release (relâchement) : c’est la durée de temps nécessaire pour que l’effet de l’algorithme se dissipe complètement après être redescendu sous le seuil de déclenchement. Ce temps est égal typiquement à quelques minutes.
On voit une enveloppe ADSR sur la (courbe C7).
On applique ici, de manière astucieuse et originale, l’enveloppe ADSR non pas sur le signal audio mais sur la température en temps réel qui est évaluée comme cela vient d’être expliqué.
Ici, on utilise par exemple les valeurs suivantes pour les paramètres de l’enveloppe : Attack : 5 mn ; Decay : 5 mn ; Release : 5 mn.
Ces paramètres peuvent être réglés pour réagir à différentes contraintes. Ici, il convient de se rapprocher des valeurs permettant de lisser l’effet de l’algorithme sur des temps assez longs.
On note que, pour un haut-parleur 9 intégré dans un boîtier décodeur 3, la température limite d’utilisation du haut-parleur 9 est habituellement autour de 80°C (cette valeur étant indiquée précisément sur la fiche technique du haut-parleur 9, et dépend bien sûr du modèle du haut-parleur 9).
Compte tenu de l’inertie, un seuil de température sécurisé peut être 15°C sous ce seuil pour assurer de ne pas atteindre la température critique.
EXEMPLE 2 : Caractérisation de la composition selon l’Invention
La composition selon l’invention est une émulsion. Ces caractéristiques ont été analysées par deux méthodes : Microscopie optique et Granulométrie laser.
Microscopie optique : méthode Un échantillon de la composition selon l’Invention a été observé au microscope optique à différents grossissements (x10, x40 et x100), tel quel et après dilution, avec et sans lamelle.
Granulométrie laser : méthode Un échantillon de la composition selon l’Invention a été observé par granulométrie laser grâce a un appareil pour granulométrie laser pour liquide.
Résultats obtenus La composition selon l’Invention se présente sous la forme d’une émulsion huile-dans-l’eau. Les gouttelettes d’huile de C. cassia présentes dans la composition selon l’Invention sont homogènes en taille et morphologie, et présentent un diamètre moyen inférieur à 5 µm.
EXEMPLE 3 : Etude de la stabilité de la composition selon l’Invention
2 études de stabilité ont été réalisée : Une étude de stabilité en conditions dites accélérées à 40°C Une étude de stabilité en conditions de stress avec une centrifugation et avec une lumière : analyse de stabilité LUMifuge®
- Etude de stabilité en conditions dites accélérées à 40°C
Une étude de stabilité en conditions accélérées à 40°C pendant une durée de 3 mois a été réalisée. Ces conditions sont reconnues pour simuler une étude de stabilité en condition standard de 24 mois à 25°C. Cette étude a été réalisé dans une étuve.
A l’issue de cette étude, les paramètres physicochimiques ont été mesurés.
Résultats obtenus : Aucune évolution et déstabilisation de l’émulsion n’a été observée. Les paramètres physico-chimiques sont restés dans les valeurs de spécification (à savoir pH 7.5+/-0.5 , Osmolarité 250 à 400 et viscosité 20 à 70cps). Une légère diminution de la viscosité et de l’osmolarité a été observée ce qui est attendu et qui correspond à une légère dégradation de l’acide hyaluronique.
- Une étude de stabilité en conditions de stress avec centrifugation et exposition à la lumière : analyse de stabilité LUMifuge®
L’échantillon a été analysé au LUMifuge®, avec la méthode suivante :
2h de centrifugation à 20°C et à 1 000 x g (g étant l’accélération de la pesanteur) avec une intensité de la lumière incidente de 2.
Une seconde étude plus agressive a été ensuite réalisée :
4 h de centrifugation à 20°C et à 2 300 x g (g étant l’accélération de la pesanteur) avec une intensité de la lumière incidente de 2.
De façon avantageuse, et comme représenté sur les figures 3 et 4, il est possible de prévoir des moyens de verrouillage de la barre d’actionnement 7 sur le tube de connexion 45, afin d’éviter tout déplacement intempestif et non intentionnel de cette barre pendant l’utilisation du dispositif de manutention et de pose 1 et donc tout risque de libération du module photovoltaïque, alors que celui-ci n’est pas encore positionné ou fixé correctement sur la structure porteuse S.
A cet effet, de façon avantageuse, ces moyens de verrouillage comprennent un aimant associé à un matériau ferromagnétique.
Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 3 et 4, la barre d’actionnement 7 est munie d’un aimant permanent 70 et en ce que le tube de connexion 45 est réalisé dans un matériau ferromagnétique. L’aimant permanent est par exemple un aimant néodyme. Par « matériau ferromagnétique », on désigne tout matériau attiré par un aimant.
Ainsi, dans ce mode de réalisation dans lequel lorsque la barre d’actionnement 7 est en position basse, les leviers d’actionnement 64 sont rapprochés de la plaque support 5 pour pincer le module photovoltaïque, l’aimant 70 est au contact du tube de connexion 45 et la barre 7 est verrouillée dans cette position basse sur le tube de connexion 45.
On notera que l’inverse est également envisageable et dans ce cas, l’aimant 70 est fixé sur le tube de connexion 45 et la barre d’actionnement 7 est réalisée dans un matériau ferromagnétique.
Selon un premier mode de réalisation de l’invention, l’aimant 70 peut venir simplement au contact de la face extérieure cylindrique du tube de connexion 45. Toutefois, de façon avantageuse et comme représenté sur les figures 3 et 4, le tube de connexion 45 peut être pourvu sur sa face extérieure d’une rainure 452 de réception d’une partie de la barre d’actionnement 7.
La barre 7 est ainsi encastrée partiellement dans le tube 45 et est mieux maintenue.
Par ailleurs, dans ce cas, l’aimant permanent 70 est de préférence positionné soit sur la partie de la barre d’actionnement 7 qui est reçue dans la rainure 452, soit dans le fond de la rainure 452, si c’est la barre 7 qui est en matériau ferromagnétique.
Dans le cas où l’aimant permanent 70 est positionné sur la barre d’actionnement 7, il peut être placé dans un orifice traversant la barre 7, de sorte que sa face supérieure est également accessible et dans ce cas, l’aimant 70 peut être utilisé pour fixer temporairement le dispositif de préhension 2 contre un support ferromagnétique, par exemple lors de son rangement ou lors de son transport.
Le dispositif d’actionnement conjoint 7 pourrait également être un dispositif électromécanique ou électronique d’actionnement à distance (par liaison wifi par exemple) des pinces 6.
Par ailleurs, de façon optionnelle, le dispositif de préhension 2 peut comprendre deux poignées de manipulation 8, fixées sur la barre de support transversale 4, de préférence à proximité des deux extrémités de celle-ci.
Dans le mode de réalisation de la , ces poignées 8 sont fixées sur la face arrière 44 de la barre 4 et dans le mode de réalisation des figures 3 et 4, elles sont fixées sur la face supérieure 41 de cette barre 4.
De plus, la perche 3 peut être équipée d’un guide de positionnement 9 (ou repère), visible uniquement sur la . Ce guide 9 est par exemple un anneau monté coulissant autour de la perche 3 (par exemple un anneau en caoutchouc). La position de ce guide 9 peut avantageusement être ajustée sur la perche 3, de façon que lorsque le module M est en place sur la structure S (par exemple en haut de la rangée sur la ), le guide de positionnement 9 repose contre la traverse T du dessous, ce qui permet d’indiquer facilement, visuellement et simplement à l’utilisateur du dispositif 1 que le module M est correctement positionné.
Fonctionnement et utilisation du dispositif. L’utilisateur actionne la barre d’actionnement 7 pour ouvrir les dispositifs de serrage 6 et introduit le module photovoltaïque entre ces dispositifs 6 et la ou les plaques support 5, puis actionne la barre d’actionnement 7 pour refermer les dispositifs de serrage 6 et pincer le module photovoltaïque.
Il peut alors manipuler l’ensemble avec les poignées 8 si celles-ci sont présentes et fixer la perche 3 si celle-ci est amovible.
L’utilisateur peut ensuite positionner le module photovoltaïque M sur la structure porteuse S et le faire coulisser le long de glissières ou de guides dont celui-ci est généralement équipé, jusqu’à atteindre la position que ce module M doit occuper, (par exemple la position haute sur la ).
La paroi longitudinale du manchon d’étanchéité peut comprendre une face radialement externe qui est, en section, incurvée concave radialement vers l’extérieur. Cela permet de faciliter la déformation de la paroi longitudinale radialement vers l’intérieur.
Le manchon d’étanchéité peut être maintenu à la première bride et la deuxième bride par des premiers moyens de serrage.
Le manchon d’étanchéité peut comprendre une première paroi latérale s’étendant radialement vers l’intérieur depuis la paroi longitudinale et appliquée longitudinalement de façon étanche contre la première face de la première bride et une seconde paroi latérale s’étendant radialement vers l’intérieur depuis la paroi longitudinale et appliquée longitudinalement de façon étanche contre la seconde face de la deuxième bride. L’étanchéité assurée par le manchon d’étanchéité est ainsi encore améliorée.
Le manchon d’étanchéité peut avoir une section en U.
La première paroi latérale et la seconde paroi latérale peuvent s’étendre selon une direction comprenant au moins une composante selon la direction radiale. Dans une configuration non déformée, la première paroi latérale et la seconde paroi latérale peuvent s’étendre selon la direction radiale.
Le manchon d’étanchéité peut comprendre une première entaille annulaire formée à la jonction entre la paroi longitudinale et la première paroi latérale et une seconde entaille annulaire formée à la jonction entre la paroi longitudinale et la seconde paroi latérale.
Les entailles, ou découpes, permettent de faciliter la déformation de la paroi longitudinale radialement vers l’intérieur. Les entailles confèrent une souplesse mécanique au manchon d’étanchéité au niveau de la jonction entre la paroi longitudinale et chacune de la première paroi latérale et de la seconde paroi latérale. Moyennant quoi, la première paroi latérale et la seconde paroi latérale peuvent s’orienter pour rester appliquées de façon étanche respectivement sur la première face de la première bride et la seconde face de la deuxième bride.
Le manchon d’étanchéité comprend une face interne comprenant par une face de la première paroi latérale appliquée contre la première face de la première bride, une face radialement interne de la paroi longitudinale et une face de la seconde paroi latérale appliquée contre la seconde face de la deuxième bride. Chaque entaille peut être formée au niveau de la face interne du manchon d’étanchéité. Autrement dit, chaque entaille peut déboucher au niveau de la face interne du manchon d’étanchéité. L’arrête annulaire reliant la paroi longitudinale et la première paroi latérale peut déboucher dans un premier logement annulaire. L’arrête annulaire reliant la paroi longitudinale et la seconde paroi latérale peut déboucher dans un second logement annulaire.
Le manchon d’étanchéité peut être une tôle emboutie. La jonction entre la paroi longitudinale et chacune de la première paroi et de la seconde paroi peut être formée par une ligne de pliage.
Chaque entaille peut être, en section, de forme arrondie.
Les premiers moyens de serrage peuvent comprendre une rangée annulaire de boulons, une vis de chaque boulon traversant longitudinalement la première paroi latérale du manchon d’étanchéité, la première bride, la deuxième bride et la seconde paroi latérale du manchon d’étanchéité.
La tête de la vis de chaque boulon peut être en appui longitudinalement sur une face de la première paroi latérale longitudinalement opposée à la première bride et un écrou de chaque boulon peut être vissé sur la vis et être en appui longitudinalement sur une face de la seconde paroi latérale longitudinalement opposée à la deuxième bride.