INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La cloche 20 définit une face 40 d’éjection du jet de peinture 16. La cloche 20 comporte une enveloppe interne 42 s’étendant autour de la direction de pulvérisation X, l’enveloppe interne 42 définissant un logement 44 débouchant sur la face d’éjection 40 et dans lequel le jet de peinture 16 est destiné à s’étendre dans la direction de pulvérisation X. La cloche 20 comporte une enveloppe externe 46 entourant l’enveloppe interne 42 autour de la direction de pulvérisation X, l’enveloppe interne et l’enveloppe externe définissant ensemble l’espace interstitiel 26, qui forme une bouche d’aspiration 48 entourant l’enveloppe interne 42 autour de la direction de pulvérisation X.
Avantageusement, la cloche 20 comprend une armature 50 sur laquelle est fixée l’enveloppe externe 46.
L’armature 50 est adaptée pour protéger la cloche 20, notamment l’enveloppe externe 46, lors de chocs éventuels contre la surface à peindre 18 ou tout autre objet (non représenté).
L’enveloppe externe 46 présente par exemple une forme parallélépipédique, la bouche d’aspiration 48 présentant une forme rectangulaire en vue selon la direction de pulvérisation X.
L’enveloppe interne 42 comprend un fond 52 définissant un orifice d’entrée 54 adapté pour être traversé par le jet de peinture 16.
Par exemple, l’enveloppe interne 42 définit au moins deux surfaces 42A, 42B délimitant en partie le logement 44 et inclinées par rapport à la direction de pulvérisation X, les deux surfaces 42A, 42B étant parallèles à une direction transversale T1 perpendiculaire à la direction de pulvérisation X, les deux surfaces s’évasant dans la direction de pulvérisation X vers la face d’éjection .40
L’enveloppe interne 42 définit avantageusement un bord de fuite 56 pour le flux de gaz 30 créé par le système d’injection 28.
Avantageusement, l’enveloppe interne 42 s’étend moins vers l’avant (dans le sens du jet de peinture 16) dans la direction de pulvérisation X que l’enveloppe externe 46.
Le pistolet 38 est par exemple situé du côté opposé à la face d’éjection 40 par rapport au fond 52 dans la direction de pulvérisation X, ce qui permet de réaliser une éventuelle purge de peinture par le bas de la cloche 20.
Les deux surfaces 42A, 42B sont par exemple planes, l’enveloppe interne 42 définissant deux surfaces 60A, 60B perpendiculaires à la direction transversale T1 et délimitant transversalement le logement 44.
Le système d’aspiration 24 est adapté pour créer une dépression dans l’espace interstitiel 26 et aspirer un mélange 62 d’air et desdites particules de peinture 22, l’espace interstitiel 26 étant adapté pour véhiculer le mélange de la bouche d’aspiration 48 jusqu’au système d’aspiration 24. Le système d’aspiration 24 est adapté pour filtrer au moins une partie des particules de peinture 22.
Le système d’aspiration 24 comprend par exemple une boîte de filtration 64 fixée sur le bras articulé 12, au moins un organe déprimogène 66, au moins un premier tuyau 68 reliant fluidiquement le volume interstitiel 26 et une entrée de la boîte de filtration 64, et au moins un deuxième tuyau 70 reliant une sortie de la boîte de filtration et l’organe déprimogène 66.
Le premier tuyau 68 est par exemple connecté à l’enveloppe externe 46 de la cloche 20. Par exemple, le premier tuyau 68 forme un prolongement de l’enveloppe externe 46.
La boîte de filtration 64 comprend par exemple des filtres en carton 72, encapsulés dans une enveloppe externe 74.
Le système d’injection 28 est adapté pour créer le flux de gaz 30, qui forme dans l’exemple deux nappes 32, 76 s’écoulant dans le logement 44 vers la bouche d’aspiration 48, les deux nappes s’étendant entre l’enveloppe interne 42 et le jet de peinture 16 pour pousser le jet de peinture à l’écart de l’enveloppe interne 42 et réduire la quantité de particules 22 s’écartant du jet de peinture.
Le système d’injection 28 comprend par exemple deux rangées de buses 76A, 76B adaptées pour créer le flux de gaz 30, dans l’exemple sous la forme des deux nappes 32, 76.
Elle concerne en particulier un coffre comprenant un corps et un couvercle, ledit corps, de forme générale parallélépipédique, présentant une face supérieure, une face inférieure et des faces latérales, ce corps délimitant une cavité accessible à travers une ouverture ménagée dans la face supérieure et le couvercle, destiné à venir à recouvrement au moins partiel de la face supérieure du corps, présentant au moins une partie montée mobile entre une position fermée et une position ouverte d’accès à la cavité délimitée par le corps à travers l’ouverture ménagée dans la face supérieure dudit corps.
De tels coffres de rangement sont bien connus et permettent, dans le cas d’une utilisation à l’intérieur de véhicules aménagés, une fois le couvercle revêtu d’un coussin ou d’un matelas, d’être utilisés comme banc ou banquette. Jusqu’à présent, de tels coffres de rangement sont réalisés à partir de panneaux de bois ou de contreplaqué. Il en résulte un poids important et la nécessité d’utiliser des pièces de renfort pour éviter d’accroitre l’épaisseur des panneaux. En outre, des pièces complexes, telles que des charnières ou similaires, doivent être présentes pour permettre une manipulation du couvercle.
Un but de l’invention est de proposer un coffre de rangement dont la conception permet de s’affranchir de pièces complexes, de réduire le poids du coffre, sans nuire à sa résistance mécanique.
A cet effet, l’invention a pour objet un coffre de rangement, notamment pour véhicule à aménager, en vue en particulier de la réalisation de banc ou de banquette, ledit coffre comprenant un corps et un couvercle, ledit corps, de forme générale parallélépipédique, présentant une face supérieure, une face inférieure et des faces latérales, ce corps délimitant une cavité accessible à travers une ouverture ménagée dans la face supérieure et le couvercle, destiné à venir à recouvrement au moins partiel de la face supérieure du corps, présentant au moins une partie montée mobile entre une position fermée et une position ouverte d’accès à la cavité délimitée par le corps à travers l’ouverture ménagée dans la face supérieure dudit corps, caractérisé en ce que le couvercle comprend un flan conformable par pliage et formant, à l’état conformé, un premier caisson et un deuxième caisson de forme polyédrique positionnables en appui par l’une de leurs faces dite du dessous sur la face supérieure du corps et reliés, au niveau de leur face dite du dessus opposée à la face du dessous, par une ligne de pliage dite inter-caissons pour permettre un déplacement du deuxième caisson entre une position dite fermée coplanaire avec le premier caisson dans laquelle le deuxième caisson est disposé à recouvrement au moins partiel de l’ouverture de la face supérieure du corps et une position dite ouverte dans laquelle le deuxième caisson forme un angle avec le premier caisson pour permettre l’accès à la cavité du corps, le flan du couvercle étant un flan composite multicouches comprenant au moins une couche de matière de synthèse prise en sandwich entre deux couches de métal, ledit flan du couvercle étant aminci au moins au niveau de la ligne de pliage inter-caissons reliant les premier et deuxième caissons entre eux. L’utilisation d’un flan composite multicouches permet de s’affranchir de pièces complexes pour la réalisation d’articulations et de réduire le poids du coffre. La conformation du couvercle sous forme de deux caissons permet avec une épaisseur réduite du flan d’obtenir la résistance mécanique suffisante tout en réalisant l’articulation au moyen d’une simple ligne de pliage.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le flan du couvercle est, au moins au niveau de la ligne de pliage inter-caissons, exempt au moins de l’une des couches de métal, la couche de métal omise correspondant à la couche de métal du flan du couvercle tournée vers la face supérieure du corps. La suppression de l’une des couches de métal permet une manipulation aisée de la partie mobile du couvercle formée par le deuxième caisson.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’épaisseur de la couche de matière de synthèse du flan du couvercle est, au moins en dehors des lignes de pliage, supérieure ou égale à 5 fois le cumul des épaisseurs des couches de métal. L’épaisseur totale du flan en dehors des lignes de pliage est généralement comprise entre 2 et 4 mm.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le flan du couvercle est formé d’une juxtaposition de panneaux reliés au niveau de l’un de leurs bords dit latéral par une ligne de pliage, les lignes de pliage reliant deux bords latéraux de panneaux étant parallèles entre elles, au moins deux des panneaux de la juxtaposition de panneaux étant munis au niveau de leurs bords dits d’extrémité, transversaux aux bords latéraux, d’un volet en au moins deux parties reliées par une ligne de pliage orthogonale aux lignes de pliage reliant deux bords latéraux de panneaux. Il en résulte l’obtention des premier et deuxième caissons de manière simple par simple pliage du flan.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la juxtaposition de panneaux du flan du couvercle comprend dix panneaux et les premier et deuxième caissons du couvercle sont respectivement formés de cinq panneaux.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le coffre comprend, pour le maintien du flan du couvercle à l’état monté, c’est-à-dire à l’état conformé par pliage, des organes de liaison de préférence par vissage ou par encliquetage. Ces organes de liaison peuvent être formés par de simple vis. Il en résulte une simplicité de conception.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le corps comprend un flan conformable par pliage et formant à l’état conformé au moins la face supérieure, la face inférieure et au moins une partie des faces latérales du corps, ledit flan du corps comprenant une juxtaposition de panneaux reliés au niveau de l’un de leurs bords dit latéral par une ligne de pliage, les lignes de pliages reliant deux bords latéraux de panneaux du flan du corps étant parallèles entre elles, le panneau du flan du corps servant à la délimitation de la face supérieure du corps étant un panneau évidé pour délimiter l’ouverture de la face supérieure du corps, cette ouverture étant, au niveau d’un bord de l’ouverture s’étendant sensiblement en regard de la ligne de pliage inter-caissons, munie d’un volet relié audit bord de l’ouverture par une ligne de pliage, ce volet, repliable à l’intérieur de la cavité, s’étendant, à l’état replié, sous la partie non évidée du panneau servant à la délimitation de la face supérieure du corps et jouxtant la ligne de pliage de liaison du volet au bord de l’ouverture dudit panneau, ce volet formant avec au moins une partie du corps, à l’état maintenu à l’état replié , une structure creuse de raidissement du corps pour éviter un fléchissement du couvercle au niveau de la ligne de pliage inter-caissons. Par l’expression, « un bord de l’ouverture s’étendant sensiblement en regard de la ligne de pliage inter-caissons », on entend que le bord de l’ouverture est écarté d’un plan, orthogonal au couvercle en position fermée et passant par la ligne de pliage inter-caissons, d’une distance au plus égale à un tiers de la distance séparant le bord de l’ouverture du bord opposé de l’ouverture pour ne pas limiter la dimension de l’ouverture.
Selon un mode de réalisation de l’invention, au moins une partie des panneaux de la juxtaposition de panneaux du flan du corps sont munis au niveau d’au moins l’un de leurs bords non latéral d’une aile destinée à s’étendre au moins partiellement à angle droit du panneau associé à l’aile à l’état conformé du flan du corps.
Selon un mode de réalisation de l’invention, au moins certains des panneaux du flan du corps sont de longueur, prise suivant une direction parallèle à un bord latéral du panneau, différente pour permettre à l’état conformé par pliage du flan du corps, un chevauchement au moins partiel d’au moins certaines des ailes.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le flan du corps est un flan composite multicouches comprenant au moins une couche de matière de synthèse prise en sandwich entre deux couches de métal, ledit flan du corps étant aminci au moins au niveau d’au moins l’une des lignes de pliage.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le coffre comprend, pour le maintien du flan du corps à l’état monté, c’est-à-dire à l’état conformé par pliage, des organes de liaison de préférence par vissage ou par encliquetage. De tels organes de liaison peuvent être de simples vis.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le coffre se présente sous forme d’un ensemble prêt à monter. Il en résulte une possibilité de stockage et de transport aisée avant montage.
la est une figure similaire à la , et illustre une deuxième phase du cycle d’interrogation ;
la est une figure similaire à la , et illustre une troisième phase du cycle d’interrogation ;
la est une figure similaire à la , et illustre une quatrième phase du cycle d’interrogation ;
la est une figure similaire à la , et illustre une cinquième phase du cycle d’interrogation ;
la est une figure similaire à la , et illustre une sixième phase du cycle d’interrogation.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION En référence à la , un avion intègre un dispositif interrogateur 1 et un dispositif électrique 2. Le dispositif électrique 2 comprend ici au moins une étiquette d’identification (ici une seule), telle qu’une étiquette de type RFID (pour « Radio Frequency Identification »). L’étiquette RFID est de préférence une étiquette de type passif, alimentée en énergie électrique par le dispositif interrogateur 1 pour son activation.
Le dispositif interrogateur 1 est ici positionné sur le mât-réacteur 3 (aussi appelé « pylône ») qui relie l’aile 4 à un réacteur. Le dispositif électrique 2 est quant à lui positionné sur la nacelle 5 du réacteur, et plus précisément de préférence sur un volet 13 d’un inverseur de poussée de la nacelle 5.
En référence aux figures 2 et 3, le dispositif interrogateur 1 comporte une unité de traitement 6, un module de communication 7 et une antenne 8.
Le module de communication 7 comporte un bloc d’émission 9 comprenant un modulateur 10, et un bloc de réception 11 comprenant un démodulateur 12.
L’antenne 8 du dispositif interrogateur 1 a de préférence une fréquence de résonance qui est comprise dans la bande de fréquences 860 MHz - 960 MHz, et qui appartient ici plus préférentiellement à la bande de fréquences 865 MHz - 868 MHz. La fréquence de résonance de l’antenne 8 est en l’occurrence ici égale à 866,5 MHz. La bande passante à -3 dB de l’antenne 8 est ici comprise entre 851,5 MHz et 881,5 MHz.
Le dispositif électrique 2, quant à lui, comprend une antenne primaire 15 ayant pour fréquence de résonance une fréquence primaire, et au moins une antenne secondaire 16 ayant pour fréquence de résonance une fréquence secondaire différente de la fréquence primaire.
L’antenne primaire 15 est intégrée dans l’étiquette RFID 14 du dispositif électrique 2.
Le dispositif électrique 2 comprend en l’occurrence une première antenne secondaire 16a et une deuxième antenne secondaire 16b.
L’antenne primaire 15 a pour fréquence de résonance une fréquence primaire qui est ici de préférence comprise dans la bande de fréquences 860 MHz - 960 MHz, et qui appartient ici plus préférentiellement à la bande de fréquences 865 MHz - 868 MHz. La fréquence primaire est en l’occurrence ici égale à 866,5 MHz. La bande passante à -3 dB de l’antenne primaire est ici comprise entre 851,5 MHz et 881,5 MHz.
La première antenne secondaire 16a a pour fréquence de résonance une première fréquence secondaire qui est de préférence supérieure à la fréquence primaire. La première fréquence secondaire est ici comprise dans la bande de fréquences 860 MHz - 960 MHz. La première fréquence secondaire est en l’occurrence ici égale à 896,5 MHz. La bande passante à -3 dB de la première antenne secondaire 16a est ici comprise entre 881,5 MHz et 911,5 MHz.
La deuxième antenne secondaire 16b a pour fréquence de résonance une deuxième fréquence secondaire qui est de préférence supérieure à la fréquence primaire et à la première fréquence secondaire. La deuxième fréquence secondaire est ici comprise dans la bande de fréquences 860 MHz - 960 MHz. La deuxième fréquence secondaire est en l’occurrence ici égale à 926,5 MHz. La bande passante à -3 dB de la deuxième antenne secondaire 16b est ici comprise entre 911,5 MHz et 941,5 MHz.
La partie souple comporte une hauteur comprise entre 5 mm et 30 mm, et une largeur comprise entre 5 mm et 30 mm.
Le joint 24 métallique comporte au moins 2 fils par couche.
La matière utilisée pour la fabrication du joint 24 métallique est l’acier inoxydable.
L’utilisation d’un joint 24 en acier inoxydable permet d’obtenir une meilleure étanchéité de l’ensemble.
Selon une variante, l’élément support est un précadre ou un mur.
L’élément de support 21 est solidaire avec le châssis 22, par l’intermédiaire d’une vis. Cette vis provoque une liaison d’encastrement.
La liaison par encastrement est une méthode de liaison mécanique utilisée pour fixer solidement deux éléments ensemble.
L’élément de support 21 est en contact avec une partie de la maille 23 métallique.
Selon une variante, le précadre est métallique.
L’autre maille 23 est positionnée sur le dessus de l’élément de support 21.
Selon une variante, la deuxième maille 23 est métallique.
La montre une partie d’un schéma technique d’un ensemble d’anti-compromissions en vue de coupe.
Cette partie du schéma montre l’un des côtés de l’ensemble.
L’emplacement du joint 24 métallique est formé par la géométrie de l’élément de support 21 et du châssis 22.
Selon l’exemple réalisé, le joint 24 métallique comporte un recouvrement entre ses deux extrémités. Ce recouvrement est d’au moins 1 cm.
Il est ainsi fait référence à présent à la qui illustre une vue en coupe du dispositif 1 sur laquelle le couvercle 21 est en position fermée et sur laquelle le bras 61 est verrouillé sur le couvercle 21. Pour ce faire, l’extrémité élastique 69 est emboîtée par déformation dans l’ouverture 67 et s’y retrouve maintenue par contrainte mécanique.
Après emboîtage, l’extrémité élastique 69 ne subit plus de compression et retrouve donc sa forme au repos. En particulier, l’extrémité élastique 69 présente une forme au repos qui empêche son retrait de l’ouverture 67. Cet emboîtage – parfois aussi appelé « clipsage » – est réversible : un opérateur peut appliquer une pression sur l’extrémité élastique 69 pour la déformer et ensuite la retirer de l’ouverture 67.
Un capteur de position (non représenté ici) peut être intégré au dispositif 1 pour s’assurer du verrouillage du bras 61 sur le couvercle 21.
L’extrémité élastique 69 est par exemple en plastique. L’homme du métier comprend toutefois que tout matériau capable d’être déformé et de conférer une élasticité à l’extrémité du bras 61 peut être utilisé.
Il est par ailleurs à noter que la montre un conduit 71 qui, comme mentionné précédemment, permet de raccorder l’embout 63 au réservoir contenant le liquide de rinçage utilisé pour rincer la cartouche microfluidique 3.
Un procédé d’utilisation du dispositif 1 va à présent être décrit en référence à la . D’une manière générale, ce procédé s’inscrit dans le contexte de la réalisation d’une ou plusieurs analyses sur un échantillon de liquide biologique avec une cartouche microfluidique 3.
Tout d’abord, lors d’une opération 900, la cartouche microfluidique 3 est placée sur la base 19.
Pour ce faire, l’opérateur peut faire pivoter le couvercle 21 autour de l’axe Y pour le maintenir en position ouverte et ainsi avoir accès à la base 19. Le maintien en position ouverte du couvercle 21 est facilité lorsque la base 19 présente un épaulement tel que décrit précédemment ; il est en effet alors possible de faire basculer le couvercle 21 au-delà d’une position verticale et de le laisser reposer sur l’épaulement prévu à cet effet.
Par ailleurs, le positionnement de la cartouche microfluidique 3 peut être favorisé par la présence de butées 25 qui délimitent ensemble un emplacement destiné à accueillir la cartouche microfluidique 3. Comme mentionné précédemment, une ou plusieurs de ces butées 25 peuvent présenter une portion élastique 26 pour pouvoir s’adapter à des dimensions différentes de la cartouche microfluidique 3. La ou les portions élastiques 26 permettent par ailleurs de rendre plus aisé le positionnement de la cartouche microfluidique 3 et d’améliorer le maintien de celle-ci.
Lors d’une opération 910, le couvercle 21 est rabattu sur la cartouche microfluidique 3.
Pour ce faire, l’opérateur fait pivoter le couvercle 21 autour de l’axe Y pour lui faire atteindre la position fermée dans laquelle l’orifice 29 est vis-à-vis de l’entrée fluidique 13 de la cartouche microfluidique 3.
Par ailleurs, lorsque la base 19 est formée d’une portion fixe 43 et d’une portion mobile 45 telles que décrites précédemment en référence à la , l’atteinte de la position fermée pour le couvercle 21 peut être facilitée en déplaçant en translation la portion mobile 45 le long de l’axe Z pour modifier la hauteur de la liaison pivot 31 par rapport à la base 19 et ainsi s’adapter à l’épaisseur de la cartouche microfluidique 3. Un tel mode de réalisation a ceci d’avantageux qu’il permet d’éviter le problème illustré sur la , à savoir une surface de contact insuffisante entre le couvercle 21 et la cartouche microfluidique 3 qui aboutit à un espace trop important entre l’orifice 29 et l’entrée fluidique 13, ainsi qu’entre les raccords fluidiques 41 et les orifices d’entrée/sortie 15 correspondants.
Lors d’une opération 920, le couvercle 21 peut être verrouillé sur la base 19 pour améliorer le maintien de la cartouche microfluidique 3.
Comme expliqué précédemment en référence à la , il est ainsi possible de visser le couvercle 21. Plus particulièrement, au moins une vis de fixation 57 (respectivement 59) peut être enfoncée dans un trou débouchant 49 (respectivement 53) et un trou complémentaire 51 (respectivement 55) ménagés respectivement dans le couvercle 21 et la base 19 et qui se retrouvent vis-à-vis l’un de l’autre lorsque le couvercle 21 est en position fermée. Il est également possible d’avoir recours à une fermeture à levier et à un contre-crochet montés respectivement sur la base 19 et le couvercle 21, ou inversement.
Lors d’une opération 930, l’échantillon de liquide biologique à analyser est introduit dans la cartouche microfluidique 3, et plus exactement dans l’entrée fluidique 13, via l’orifice 29.
À titre d’exemple, l’échantillon de liquide biologique à analyser est un échantillon de sang, d’urine, de liquide céphalo-rachidien, de liquide pleural ou encore de liquide synovial.
- peser la quantité de poussière qui s’est détachée du fil lorsque le défilement du kilomètre de fil est terminé, le poids mesuré de cette quantité de poussière constituant la mesure de la résistance au frottement exprimée en mg/km.
3) La couche d’oxyde de zinc est la couche superficielle du fil électrode.
4) La concentration en zinc de l’alliage cuivre-zinc de l’âme métallique est supérieur ou égal à 36 % atomique ou à 40 % atomique.
5) La concentration en zinc de l’alliage cuivre-zinc est inférieure à 42 % atomique.
6) L’oxyde de zinc de la couche d’oxyde de zinc est obtenu par un traitement thermique en présence d’oxygène de sorte que cet oxyde de zinc est composé, en pourcentage atomique :
- de plus 5 % de cuivre, et
- le reste étant formée de divers résidus.
L’invention a également pour objet un procédé de fabrication du fil électrode ci-dessus, ce procédé comportant :
- la fourniture d’un fil d’ébauche en métal comportant une face périphérique, ce fil d’ébauche étant réalisé en un seul alliage cuivre-zinc dont la concentration en zinc est supérieure à 20 % atomique, le diamètre D 0 de ce fil d’ébauche étant compris entre 1,3*D 2 et 6*D 2 , où D 2 est le diamètre final du fil électrode à fabriquer par ce procédé, puis