INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La combinaison des étapes de première et deuxième micro structuration 120, 150, de première et deuxième croissance C1, C2 homoepitaxiale 140, 160 et de recuit 190 et/ou de recuit(s) intermédiaire conduit à une réduction substantielle des dislocations et des contraintes dans la couche de diamant monocristallin 10’.
Selon un deuxième objet, l’invention porte sur un substrat de diamant monocristallin 10 comprenant une couche de diamant monocristallin 10’, ladite couche de diamant monocristallin 10’ ayant été obtenue par un procédé de formation 100 d’une couche de diamant monocristallin 10’ selon l’invention.
Selon un troisième objet, l’invention porte sur un substrat de diamant monocristallin 10 comprenant une couche de diamant monocristallin 10’, ladite couche de diamant monocristallin 10’ ayant été obtenue par : formation de premières figures de gravure G1 par micro structuration d’une surface de croissance 12 du substrat de diamant monocristallin 10 par ablation laser non traversante, de sorte que chaque première figure de gravure G1 comprend une ouverture d’une largeur L1 prédéterminée et est délimitée par au moins une paroi 11, chacune des premières figures de gravure G1 présentant en outre une profondeur P1 d’au moins 30 µm, ladite profondeur P1 étant supérieure à la largeur L1 de l’ouverture, une première croissance C1 homoépitaxiale, la première croissance C1 comprenant : une croissance normale par rapport à la surface de croissance 12 de manière à former une première couche de diamant monocristallin 10-1 comportant les défauts cristallins de la surface de croissance 12, et une croissance latérale par rapport à la paroi 11 délimitant la première gravure G1, de manière à former une deuxième couche de diamant monocristallin 10-2 comportant les défauts cristallins de la paroi 11 confinés dans la première figure de gravure G1 et une cavité 15, de sorte que, la première figure de gravure G1 est recouverte par une troisième couche de diamant monocristallin 10’ présentant une densité de défauts cristallins inférieure ou égale à 10 3 dislocations par cm 2 , formation de deuxièmes figures de gravure G2 par micro structuration de la première couche de diamant monocristallin 10-1 par ablation laser non traversante, de sorte que chaque deuxième figure de gravure G2 comprend une ouverture d’une largeur L2 prédéterminée et est délimitée par au moins une paroi 11’, chacune des deuxièmes figures de gravure G2 présente en outre une profondeur P2 d’au moins 30 µm, ladite profondeur P2 étant supérieure à la largeur L2 de l’ouverture, une deuxième croissance C2 homoépitaxiale d’une autre deuxième couche de diamant monocristallin 10-2’, la deuxième croissance C2 étant réalisée latéralement par rapport à la paroi 11’ délimitant la deuxième figure de gravure G2, l’autre deuxième couche de diamant monocristallin 10-2’ comportant les défauts cristallins de la paroi 11’ confinés dans la deuxième figure de gravure G2 et une cavité 15’, de sorte que, la deuxième figure de gravure G2 est recouverte par une troisième couche de diamant monocristallin 10’ présentant une densité de défauts cristallins inférieure ou égale à 10 3 défauts cristallins par cm 2 .
Les figures 3 et 4 montrent ainsi un substrat de diamant monocristallin 10 comprenant une couche de diamant monocristallin 10’ obtenue selon l’invention, on peut observer à l’œil nu, sur la , que la première couche de diamant monocristallin 10-1 comporte bien plus de défauts cristallins que la couche de diamant monocristallin 10’.
Boîte de protection et support d'exposition adaptable pour tambour de broderie. L’invention concerne une boîte de protection et de présentation pour tambour de broderie, conçue pour être fabriquée selon les méthodes de production appropriées et paramétrables en fonction de la taille du tambour. La boîte peut servir à la fois de support d'exposition et de protection lors de l'expédition et du transport du tambour de broderie.
Aucun produit actuellement sur le marché ne permet à la fois la protection, pendant le transport ou le rangement, et l'exposition de tambour de broderie.
Solution technique L’invention offre une solution complète, adaptable et personnalisable répondant aux impératifs de protection et d’exposition recherchés. Les boîtes peuvent être personnalisées (logo, numérotation des œuvres, signatures, etc.) pour s'adapter aux exigences spécifiques des artistes et des collectionneurs.
La représente le schéma complet de la boîte de protection et support d'exposition adaptable pour tambour de broderie.
La représente la vue frontale de la boîte, montrant un logo imprimé sur une surface indépendante, modifiable selon les besoins.
La représente la vue de profil de la boîte, montrant les encoches facilitant l'ouverture et la fermeture du couvercle.
La représente la vue arrière de la boîte, montrant une encoche non traversante pour l'accrochage mural, permettant également une utilisation comme boîte de rangement.
La représente la vue de la boîte ouverte, montrant le tambour et son support. L'œuvre peut être exposée de cette manière, soit en vitrine, soit accrochée au mur. De la même manière que sur la partie frontale du couvercle il y a un logo imprimé sur une surface indépendante, modifiable selon les besoins.
La représente le détail de l'encoche dans le support, montrant comment le tambour est maintenu en place pour l'expédition.
La représente la présentation du tambour sur son support, qui peut être retiré de la boîte pour une présentation plus discrète.
La représente la vue frontale du tambour.
La représente la vue arrière du tambour montrant une encoche permettant un accrochage mural similaire à celui de la boite.
Le véhicule comprend, en outre, au moins un pack-batterie. Dans le cas des véhicules hybrides et électriques, plusieurs pack-batteries sont nécessaires pour non seulement permettre le fonctionnement des composants dudit véhicule, mais également permettre son déplacement. Chaque pack-batterie est composé par des cellules individuelles, chaque cellule étant en mesure de produire l’énergie nécessaire au fonctionnement du véhicule. La production d’énergie est cependant couplée à une production de chaleur, cette chaleur pouvant entraîner une diminution de l’efficacité des cellules et/ou une déformation desdites cellules.
C’est pourquoi le dispositif de refroidissement prévu dans le véhicule peut être conçu pour au moins le ou les pack-batteries, de manière à réguler leur température. Ce dispositif de refroidissement comprend le circuit de refroidissement dans lequel circule le fluide caloporteur, et configuré pour réguler la température des cellules du pack-batterie autour desquelles le fluide circule. Ce fluide caloporteur est connu de l’homme du métier, et peut être, par exemple, de l’air, de l’eau, ou un fluide diélectrique. La mise en mouvement d’un tel fluide dans le circuit de refroidissement est réalisée par une pompe centrifuge. Cette pompe est décrite plus en détails à la .
La montre une vue en coupe de la pompe centrifuge selon l’invention.
La pompe centrifuge 1 selon l’invention comprend un carter 11 formant une cavité complémentaire 111 dans laquelle circule le fluide caloporteur. Ce carter 11 comprend, en outre, un orifice d’aspiration 112 du fluide et un orifice de refoulement 113 dudit fluide, le fluide circulant depuis l’orifice d’aspiration 112 vers l’orifice de refoulement 113. De manière particulièrement préférée, l’orifice d’aspiration 112 est positionné sur l’un des côtés du carter, et l’orifice de refoulement 113 est positionné sur un deuxième côté de la pompe 1, à 90°, avec une marge d’erreur de plus ou moins 5°, de l’orifice d’aspiration 112. La cavité complémentaire 111 comprend, en outre, une paroi interne 1111 orientée vers l’intérieur du carter 11, de manière à être en vis-à-vis d’une roue à aubes 12 installée dans ledit carter. Ainsi, la roue à aubes 12 est logée dans la cavité complémentaire 111 du carter.
La roue à aubes 12 comprend un arbre de rotation tubulaire 121 également logé dans la cavité complémentaire 111 du carter 11. Cet arbre 121 comprend une première extrémité s’étendant à proximité de l’orifice d’aspiration 112, l’arbre 121 s’étendant dans l’axe de l’orifice d’aspiration 112 du carter 11. À une deuxième extrémité opposée de l’arbre 121 se trouvent les aubes 122 de la roue à aubes 12, ces aubes s’étendant à proximité de l’orifice de refoulement 113. L’arbre de rotation tubulaire 121 comprend, en outre, une paroi interne 1211 délimitant une chambre d’écoulement annulaire 1212 du fluide, et une paroi externe 1213 en vis-à-vis de la paroi interne 1111 du carter 11.
La roue à aubes 12 est montée mobile en rotation sur un axe fixe 13 de manière à permettre le maintien en position et la rotation de ladite roue 12 dans le carter 11 de la pompe 1. L’axe fixe 13 est configuré pour s’étendre dans l’arbre de rotation 121 de ladite roue, et dans des parois opposées du carter 11.
La pompe centrifuge 1 est actionnée par un moteur électrique 14. Ce moteur comprend un rotor 141 porté par la roue à aubes 12 et un stator 142 porté par le carter 11. Plus spécifiquement, le moteur électrique 14 est un moteur à entrefer radial, le stator 142 étant installé dans la cavité complémentaire 111 du carter 11 et le rotor 141 étant plus spécifiquement monté sur l’arbre de rotation 121 de la roue à aubes 12.
La pompe 1 comprend, en outre, une carte de circuit imprimé 15 qui va permettre le fonctionnement de ladite pompe. Cette carte 15 est montée sur une plaque préférentiellement réalisée dans un matériau conducteur de chaleur. Un tel matériau est préférentiellement un matériau métallique, comme par exemple l’aluminium. Ainsi, la carte 15 est avantageusement montée, au moins partiellement, dans le carter 11 de la pompe 1. Cette carte 15 comprend des composants électriques et/ou électroniques nécessaires au fonctionnement de ladite pompe, en particulier les composants mosfets.
La pompe centrifuge 1 selon l’invention est particulièrement adaptée pour mettre en circulation le fluide caloporteur du dispositif de refroidissement via un circuit principal de circulation du fluide 2. Ce circuit principal 2 est aménagé entre l’orifice d’aspiration 112 et l’orifice de refoulement 113 du carter 11, et passe notamment par la chambre d’écoulement annulaire 1212 située entre la paroi interne 1211 de l’arbre de rotation 121 et l’axe fixe 13 de la pompe 1. Le circuit principal 2 est représenté à la par des flèches en traits épais.
Cependant, la conception de ce type de pompe 1 implique également la formation d’un circuit secondaire de fuite 3, distinct du circuit principal 2. Ce circuit secondaire 3 ramène une partie du fluide caloporteur depuis un orifice d’entrée 31 situé au niveau de l’orifice de refoulement 113, vers un orifice de sortie 32 positionné au niveau de l’orifice d’aspiration 112 du carter 11. Le circuit secondaire 3 est ainsi formé par un espace situé entre la paroi externe 1213 de la roue à aubes 12 et la paroi interne 1111 de la cavité complémentaire 111 du carter 11. Ainsi, le fluide caloporteur circule en périphérie de la roue à aubes 12. Le circuit secondaire 3 est représenté par des flèches en pointillées à la .
De manière à limiter la circulation de fluide dans ce circuit secondaire 3, le rotor 141 porté par l’arbre de rotation 121 est installé dans le circuit secondaire de fuite 3, le stator 142 étant alors en vis-à-vis du rotor 141 et porté par le carter 11, l’entrefer formant alors au moins une partie dudit circuit secondaire. Le circuit secondaire 3 comprend un premier canal 33 situé entre l’orifice d’entrée 31 et l’entrefer, un deuxième canal 34 étant en continuité fluidique du premier canal 33 et correspondant à l’entrefer, et un troisième canal 35 en continuité fluidique du deuxième canal 34 et situé entre l’entrefer et l’orifice de sortie 32. Le deuxième canal 34 et le troisième canal 35 forment au moins une chicane, et, de manière préférée, forment au moins deux chicanes. De manière particulièrement préférée, les premier, deuxième et troisième canaux (33, 34, 35) forment au moins trois chicanes. L’augmentation du nombre de chicanes permet d’augmenter les pertes de charges, et permet donc d’améliorer l’efficacité de la pompe 1. De manière particulièrement préférée, la carte de circuit imprimé 15 est positionnée au moins partiellement dans le circuit secondaire de fuite 3, de manière à pouvoir être refroidit au contact du fluide. La présence de la carte dans le circuit permet également d’augmenter les pertes de charges du fluide.
Avantageusement, les sections des deuxième et troisième canaux (34, 35) du circuit secondaire 3 ont une largeur comprise entre 0.2mm et 1.5mm. Une faible section améliore l’efficacité de la pompe 1. Avantageusement, le rapport L/l est compris entre 5 et 50, où L est la longueur cumulée du deuxième canal 34 et du troisième canal 35, et l est la largeur moyenne des sections du deuxième canal 34 et du troisième canal 35.
Plus préférentiellement, des aubes 16 ou une hélice 16 sont installées dans l’orifice d’aspiration 112, de manière à impulser la mise en rotation du fluide dans la chambre d’écoulement 1212, diminuant ainsi l’énergie nécessaire au déplacement du fluide.
Avantageusement, la base de données est constituée de chaînes de caractères alphanumériques chacune associée à une image de plaque d’immatriculation acquise par une caméra du dispositif à une entrée du parking. et/ou d’images de plaques d’immatriculation acquises par une caméra du dispositif à une sortie du parking. Dans une telle configuration, la recherche est réalisée sur un échantillon réduit de plaques d’immatriculation, limitant le nombre d’erreurs possibles.
Avantageusement, dans le cas où une chaîne de caractères alphanumériques stockée en mémoire correspond à une image de plaques d’immatriculation de la base de données acquise par une caméra du dispositif à la sortie du parking, ladite chaîne de caractères est effacée du stockage en mémoire. Dans une telle configuration, le dispositif ne conserve en mémoire que les chaines de caractères pouvant correspondre à des plaques d’immatriculation de véhicules qui sont entrés et circulent dans le parking.
Avantageusement, la correction de parallaxe appliquée comprend une application de la transformée de Hough suivi d’une rotation de l’image de chaque plaque.
Avantageusement, l’étape de correction de parallaxe est réalisée par une intelligence artificielle de l’unité de traitement, à base de réseaux de neurones profonds fonctionnant par apprentissage.
Selon un autre aspect de l’invention, celle-ci a trait à un dispositif d’authentification de plaques d’immatriculation d’un parking configuré pour mettre en œuvre le procédé décrit ci-dessus, comprenant : au moins une caméra disposée sur une voie de circulation du parking, en regard d’une pluralité de places de stationnements, de sorte que des plaques d’immatriculation d’au moins deux véhicules stationnés sur des places de stationnement se jouxtant soient visibles par la caméra ; une unité de traitement reliée à la caméra et comprenant une mémoire de stockage, l’unité de traitement étant configurée pour traiter des images acquises par la caméra ; le dispositif d’authentification étant configuré pour corriger une parallaxe induit par un angle d’incidence entre une plaque d’immatriculation et un axe de référence de la caméra.
Avantageusement, le dispositif d’authentification de plaques d’immatriculation comprend au moins deux caméras disposées sur une voie de circulation du parking, chaque caméra étant en regard d’une pluralité de places de stationnement d’un côté donné de la voie de circulation. Dans une telle configuration, les caméras permettent d’acquérir des images de plaques d’immatriculation situées de part et d’autre de la voie de circulation.
Avantageusement, le dispositif d’authentification de plaques d’immatriculation comprend une caméra positionnée à une entrée du parking et/ou une caméra positionnée à une sortie du parking.
Avantageusement, l’unité de traitement comprend une intelligence artificielle à base de réseaux de neurones profonds fonctionnant par apprentissage.
La est une représentation schématique d’un parking comprenant une pluralité de stationnements et équipé d’un dispositif d’authentification de plaques d’immatriculation selon un premier mode de réalisation de l’invention ;
La est une représentation schématique d’une pluralité de stationnements en regard d’une caméra du dispositif d’authentification ;
La est une représentation schématique d’une détection d’une plaque d’immatriculation par la caméra du dispositif d’authentification ;
La est une représentation schématique d’images de plaque d’immatriculation selon une pluralité d’incidence par rapport à un axe de référence de la caméra du dispositif ;
La est une représentation schématique d’une correction de parallaxe et d’une reconnaissance optique de caractère selon une étape d’un procédé d’authentification selon un autre aspect de l’invention d’une étape de correction de parallaxe.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION La représente un parking 1 comprenant une pluralité de places stationnement 5. Les places de stationnement 5 sont configurées pour chacune accueillir un véhicule 3 d’un utilisateur désirant garer son véhicule 3. Chaque place de stationnement 5 est adjacente d’au moins une autre place de stationnement 5, de sorte que les véhicules 3 stationnés s’étendent longitudinalement et parallèlement les uns aux autres. Avantageusement, des pluralités de places de stationnement 5 s’étendent de part et d’autre d’une voie de circulation de manière à former des rangées de places de stationnement 5.
La présente invention a pour objet de résoudre cet inconvénient en proposant un capteur angulaire inertiel insensible à la présence d’une différence de potentiel électrique entre les masses et le cadre externe.
A cet effet, l’invention a pour objet un capteur angulaire inertiel à microsystème électromécanique micro-usiné comprenant : une plaque de support ; une masse interne suspendue à des points d’ancrage fixes de la plaque de support et adaptée pour vibrer dans un plan sensiblement parallèle à la plaque de support; une masse externe encadrant la masse interne, couplée à la masse interne et adaptée pour vibrer dans le plan sensiblement parallèle à la plaque de support ; un cadre externe disposé au-dessus de la plaque de support par rapport à un axe et encadrant la masse interne et la masse externe ;
caractérisé en ce que le capteur comprend en outre un cadre interne disposé entre la masse externe et le cadre externe et fixé à la plaque de support par un élément électriquement isolant, la masse externe étant suspendue à des points d’ancrages fixes du cadre interne et étant reliée électriquement au cadre interne par des premiers éléments de suspension.
Grâce à l’invention, la masse externe est reliée à un cadre interne fixe qui est isolé électriquement du cadre externe, et donc qui a le même potentiel électrique que les masses internes et externes. Ainsi, il n’y a plus de tension électrique appliquée entre la masse externe et le cadre l’entourant. La raideur apparente, c’est-à-dire la somme des raideurs mécaniques et électrostatiques d’un demi-résonateur externe formé par la masse externe et les premiers éléments de suspension n’est donc pas modifiée lorsqu’une tension électrique est appliquée aux masses. Le capteur n’est donc pas déséquilibré et aucun couplage énergétique avec le support n’est créé lors de la vibration des masses. Autrement dit, le phénomène de « trimming électrostatique » est minimisé, voire éliminé. Le fonctionnement du capteur est donc identique quelle que soit la tension appliquée, et reste optimal quelle que soit la tension appliquée aux masses.
Le capteur peut comprendre l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou suivant toute combinaison techniquement possible :
- La masse interne est suspendue aux points d’ancrage fixes de la plaque de support par des deuxièmes éléments de suspension et la masse externe est couplée à la masse interne par des éléments de couplage.
- Les premiers et deuxièmes éléments de suspension et les éléments de couplage sont des poutres en silicium.
- Le cadre externe est connecté à une masse électrique.
- Des forces mécaniques et/ou électrostatiques s’appliquant sur la masse interne sont sensiblement égales à des forces mécaniques et/ou électrostatiques s’appliquant sur la masse externe.
- Ce capteur comprend en outre au moins une électrode mobile portée par l’une parmi la masse interne et la masse externe, et au moins une électrode fixe, la ou chaque électrode fixe étant fixe par rapport à la plaque de support (4) et en regard de l’une des au moins une électrode mobile.
- Lorsque la masse interne et la masse externe sont au repos, leurs centres de gravité sont confondus, et dans lequel un ensemble constitué par les masses interne et externe et la ou chaque électrode mobile est symétrique par rapport à un premier axe parallèle à la plaque de support, passant par le centre de gravité des deux masses, et par rapport à un deuxième axe parallèle à la plaque de support, perpendiculaire au premier axe (X) et passant par le centre de gravité des deux masses.
- Des forces mécaniques et/ou électrostatiques s’appliquant sur la masse interne selon le premier axe et selon le deuxième axe sont sensiblement égales à des forces mécaniques et/ou électrostatiques s’appliquant sur la masse externe respectivement selon le premier axe et selon le deuxième axe.
- Ce capteur comprend en outre :
- quatre électrodes mobiles d’excitation, deux électrodes mobiles d’excitation parmi les quatre étant portées par la masse interne et les deux autres électrodes mobiles d’excitation étant portées par la masse externe ;
- quatre électrodes mobiles de détection, deux électrodes mobiles de détection parmi les quatre étant portées par la masse interne et les deux autres électrodes mobiles de détection étant portées par la masse externe ; et
- huit électrodes fixes, chaque électrode fixe étant fixe par rapport à la plaque de support, et en regard de l’une des huit électrodes mobiles
Le procédé 300 comporte alors une étape 302 de transfert des motifs 412Ai de la couche de résine structurée 412 dans la sous-couche 401 : en d’autres termes, à l’issue de cette étape 302, la couche de résine structurée 412 est retirée et entièrement transférée dans la sous-couche 401 de sorte que la sous-couche 401 est elle-même structurée en trois dimensions avec une pluralité de motifs 403Ai (ici trois motifs 403A1, 403A2 et 403A3) de dimensions semblables aux dimensions des motifs 412Ai. Cette étape de transfert peut être réalisée selon des techniques connues de la personne du métier telles qu’une gravure sèche ou une gravure humide.
L’étape 302 est suivie d’une étape 303 de dépôt d’une couche réfléchissante 405, par exemple d’une épaisseur comprise entre 20 et 50 nm, recouvrant les motifs 403Ai de la sous-couche structurée 401. Cette couche réfléchissante 505 forme la première couche réfléchissante des filtres de couleurs de type cavité de Fabry-Pérot à venir. La couche réfléchissante 505 est déposée de façon conforme par dépôt chimique par phase vapeur CVD (Chemical Vapor Deposition en anglais) ou dépôt physique par phase vapeur PVD (Physical Vapor Deposition). La couche 405 est déposée en continue sur l’ensemble des motifs 403Ai, y-compris sur les flancs de ces derniers. Le dépôt conforme permet d’avoir une épaisseur de la couche réfléchissante 405 constante, a minima sur le dessus des motifs mais également préférentiellement sur les flancs des motifs 403Ai. On notera que, contrairement au premier mode de réalisation de la , il est ici tout à fait possible de s’affranchir du dépôt d’une couche d’encapsulation. Comme pour le premier mode de réalisation de la , l’étape de structuration, utilisant par exemple la lithographie Grayscale est réalisée avant l’étape de dépôt de la première couche métallique réfléchissante.