INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Adaptation d’un dispositif de maintien brachial sur le vérin d’un siège. La présente invention concerne l’adaptation d’un dispositif de maintien brachial sur le vérin d’un siège. Le dispositif de maintien brachial permet d’améliorer le confort du travail des opérateurs assis ou debout devant un poste de travail. Les opérateurs en atelier exécutent parfois des mouvements répétitifs pendant plusieurs heures. En fin de journée, la répétition des gestes et le poids des éléments manipulés contribuent à l'accroissement de la fatigue. Le dispositif de maintien brachial est largement décrit dans le brevet publié sous la référence FR3120204. Ce dernier est constitué d'un serre-joint fixé à un établi, d’une ou plusieurs flèches, d’un élastique, d’un jeu de poulies, d’une ou plusieurs coudières et d’un coinceur fixe. Le problème d’une telle mise en œuvre est que le dispositif de maintien brachial est fixe. Il est lié à l’établi de travail de l’opérateur. En conséquence, si l’opérateur est amené à effectuer des opérations sur plusieurs établis ou à des endroits éloignés d’un même établi, il est à chaque fois obligé de se libérer d’un dispositif de maintien brachial pour s’équiper d’un autre dispositif de maintien brachial positionné à un autre endroit. La présente invention a pour but de palier à cet inconvénient en permettant à un opérateur amené à effectuer des tâches sur plusieurs établis ou à des endroits éloignés d’un même établi de conserver son dispositif de maintien brachial. Cet objectif est atteint en fixant directement le dispositif de maintien brachial sur le siège de l’opérateur, en particulier sur le vérin du siège de l’opérateur.
Les caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront plus clairement à la lecture de la description ci-après, faite en référence aux dessins annexés :
La représente le dispositif de l’invention en perspective fixé au corps de vérin de siège et équipé d’un dispositif brachial.
La représente le siège vu de côté avec le corps de vérin de siège.
La représente le dispositif de l’invention en perspective fixé au corps de vérin de siège et équipé d’un dispositif brachial sans l’opérateur et sans l’établi.
La représente l’invention avec une bague cylindrique.
une cuve, ladite cuve présentant un volume intérieur, un orifice d’entrée, un orifice de sortie et une surface extérieure de cuve, le volume intérieur est configuré pour renfermer un fluide à chauffer destiné à entrer dans le volume intérieur par l’orifice d’entrée et sortir du volume intérieur par l’orifice de sortie, la surface extérieure de cuve s’étend suivant une direction longitudinale, et
une pompe à chaleur (configurée pour chauffer le fluide à chauffer dans le volume intérieur), la pompe à chaleur présente un circuit frigorifique dans lequel est destiné à circuler un fluide frigorigène, la pompe à chaleur comprend un condenseur, le condenseur comporte un tube, le tube est enroulé autour de la surface extérieure de cuve, ledit tube présente une surface intérieure de tube et une surface extérieure de tube, la surface intérieure de tube et la surface extérieure de tube délimitent entre elles une paroi de tube (d’épaisseur sensiblement constante), la surface intérieure de tube délimite un passage unique renfermant le fluide frigorigène, la surface extérieure de tube présente une portion plate extérieure en appui contre la surface extérieure de cuve (le tube est configuré pour être en échange de chaleur avec la surface extérieure cylindrique de cuve).
Un tel dispositif de chauffage thermodynamique apporte satisfaction. Toutefois, la présente divulgation vise à réduire autant que possible le coût de fabrication, le coût d’utilisation et/ou à accroitre encore la robustesse et le respect de l’environnement par rapport aux dispositifs de chauffage thermodynamique existants.
Exposé de la divulgation Pour atteindre certains au moins des objectifs précités, conformément à la divulgation, le passage présente une section transversale (sensiblement constante) ayant les caractéristiques suivantes :
une aire inférieure à 35 millimètres carrés,
la portion plate extérieure s’étendant suivant la direction longitudinale sur une longueur d’appui supérieure à 5 millimètres, et
un rapport entre l’aire et la longueur d’appui inférieur à 2 millimètres.
Ainsi, le dispositif de chauffage thermodynamique permet une masse de réfrigérant réduite et une bonne efficacité énergétique, à savoir en particulier une perte de charge réduite et un bon échange thermique entre le fluide frigorigène et le fluide à chauffer par l’intermédiaire du tube.
Selon une caractéristique complémentaire conforme à la présente divulgation, l’aire est de préférence inférieure à 25 millimètres carrés, plus préférentiellement inférieure à 20 millimètres carrés.
Ainsi, soit la quantité de fluide frigorigène peut être réduite, soit la longueur d’appui de la surface extérieure de tube en contact avec la surface extérieure de cuve peut être augmentée, sans augmenter notablement les pertes de charges dues au frottement contre la surface intérieure de tube. Autrement dit, la quantité de fluide frigorigène peut être réduite ou l’échange thermique entre le fluide frigorigène et le fluide à chauffer peut ainsi être encore accru.
Selon une autre caractéristique conforme à l’invention, la longueur d’appui est de préférence supérieure à 6 millimètres, plus préférentiellement supérieure à 7 millimètres.
Ainsi, l’échange thermique entre le fluide frigorigène et le fluide à chauffer peut encore être accru, sans augmenter notablement les pertes de charges dues au frottement contre la surface intérieure de tube, ni la quantité de fluide frigorigène.
Selon une autre caractéristique conforme à la présente divulgation, de préférence la surface extérieure de tube présente en section transversale une portion de cercle extérieure, la portion de cercle extérieure est en regard de la portion plate extérieure et se raccorde à la portion plate extérieure.
Ainsi, l’épaisseur de la paroi peut être relativement faible tout en évitant une déformation substantielle du tube sous la pression du fluide frigorifique.
Selon une caractéristique complémentaire, la portion de cercle extérieure représente de préférence moins de 1/4 de cercle.
Ainsi, le rapport entre l’aire et la longueur d’appui peut être réduit et donc les pertes de charges du fluide frigorigène contre la surface intérieure peuvent être réduites.
Le bilan thermique s’en trouve réduit, par rapport aux méthodes connues, de sorte que l’intégrité du dispositif d’intérêt, ainsi que, le cas échéant, celle du substrat initial, s’en trouvent relativement inaltérées, au moins relativement à ce qui serait observé si un recuit thermique, par exemple à une température supérieure à 400°C, devait être appliqué pour décoller le dispositif d’intérêt.
Notons qu’il ressort de ce qui précède que le procédé tel qu’introduit ci-dessus est de préférence exempt d’une étape de recuit thermique, en particulier pour décoller ledit dispositif.
Selon un deuxième de ses aspects, l’invention concerne une utilisation du dispositif fabriqué par mise en œuvre du procédé tel qu’introduit ci-dessus et comprenant la croissance, par épitaxie, de SiC cristallin, de préférence monocristallin, sur la couche d’intérêt du dispositif, la couche d’intérêt consistant en une couche mince. Dans ce cas, le procédé de fabrication permet de fabriquer un dispositif constitué d’une couche mince en SiC cristallin, de préférence monocristallin, utilisable comme couche de germination d’un substrat à base de SiC cristallin, de préférence monocristallin.
Selon un troisième de ses aspects, l’invention concerne une utilisation du dispositif fabriqué par mise en œuvre du procédé tel qu’introduit ci-dessus pour obtenir un dispositif épitaxié à base de SiC décollé depuis le substrat receveur.
Selon un quatrième de ses aspects, l’invention concerne une utilisation du dispositif fabriqué par mise en œuvre du procédé tel qu’introduit ci-dessus pour assembler le dispositif fabriqué avec un dispositif de type CMOS en tant que substrat receveur, le cas échéant en interconnectant électriquement entre eux le dispositif et le dispositif de type CMOS par des zones de reprise de contact respectives du dispositif et du dispositif de type CMOS, le dispositif de type CMOS étant par exemple à base de silicium.
BREVE DESCRIPTION DES FIGURES Les buts, objets, ainsi que les caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront mieux de la description détaillée d’un mode de mise en œuvre de cette dernière et de quelques variantes qui sont illustrés par les dessins d’accompagnement suivants dans lesquels :
Les figures 1A à 1E représentent différentes étapes d’un mode de mise en œuvre du procédé de fabrication selon le premier aspect de l’invention.
Les figures 2A et 2B représentent différentes étapes d’une première variante du mode de mise en œuvre qui est illustré sur les figures 1A à 1E.
Les figures 3A et 3B représentent différentes étapes d’une deuxième variante du mode de mise en œuvre qui est illustré sur les figures 1A à 1E.
Les figures 4A et 4B représentent différentes étapes d’une troisième variante du mode de mise en œuvre qui est illustré sur les figures 1A à 1E.
La représente un ordinogramme d’un autre mode de mise en œuvre du procédé de fabrication selon le premier aspect de l’invention relativement à celui illustré sur les figures 1A à 1E.
Les dessins sont donnés à titre d'exemples et ne sont pas limitatifs de l’invention. Ils constituent des représentations schématiques de principe destinées à faciliter la compréhension de l’invention et ne sont pas nécessairement à l'échelle des applications pratiques. En particulier, les épaisseurs relatives des différentes couches illustrées sur les dessins ne sont pas représentatives de la réalité.
Selon un exemple, le procédé de fabrication peut comprendre en outre, à la suite du détachement du substrat initial depuis le reste de l’empilement, une étape consistant à récupérer le substrat initial, et le cas échéant à le fournir de nouveau. Le substrat initial peut ainsi être réutilisé, le cas échéant après au moins un traitement, par exemple choisi parmi un traitement chimique et un polissage mécano-chimique (ou CMP pour « chemical mechanical polishing » selon la terminologie anglo-saxonne). La possibilité de recycler le substrat initial permet de réduire grandement les coûts liés à la fabrication d’un dispositif à base de SiC cristallin, de préférence monocristallin.
Selon un exemple, le matériau à base duquel la couche tampon est constituée peut être choisi parmi : TiN, VN, ZrN, TaN, NbN, et HfN, voire MoN, WN et CrN, et TiC, VC, ZrC, TaC, NbC, et HfC, voire MoC, WC et CrC, Ou un mélange d’au moins deux de ces composés chimiques.
Selon un exemple alternatif au précédent, le matériau à base duquel la couche tampon peut être constituée est choisi parmi NbN, HfN et TiN, ou un mélange d’au moins deux de ces composés chimiques.
L’enseigne d’issue de secours alimentée en interne peut être une enseigne d’issue de secours alimentée par batterie.
Il convient d’apprécier que dans certains modes de réalisation du deuxième ou du troisième aspect, et en fonction de la nature et de la position d’un isolateur de batterie/d’autres sources d’alimentation, par exemple, l’étape d’activation peut être effectuée avant ou après l’application de l’enseigne d’issue de secours alimentée en interne sur une surface. L’ordre spécifique des étapes telles qu’elles sont énumérées dans les procédés ci-dessus n’est par conséquent pas censé être limité.
Dans le procédé du deuxième ou du troisième aspect, la couche d’adhésif de l’enseigne d’issue de secours alimentée en interne peut être appliquée sur une surface de l’enseigne d’issue de secours électrique intégrée défaillante. L’enseigne d’issue de secours alimentée en interne peut être dimensionnée et positionnée de sorte que l’enseigne d’issue de secours intégrée puisse être partiellement ou totalement recouverte. Le procédé peut par conséquent comprendre le recouvrement de l’enseigne d’issue de secours électrique intégrée. Cela peut permettre d’éviter une confusion due à de multiples enseignes, et/ou de diminuer l’encombrement visuel par rapport à une enseigne redondante également visible.
Le procédé peut en outre comprendre le détachement de l’enseigne d’issue de secours alimentée en interne de l’enseigne d’issue de secours électrique intégrée défaillante avant l’entretien.
Les modes de réalisation de l’invention autorisent par conséquent une enseigne d’issue de secours temporaire qui n’a pas besoin d’être connectée à une source d’alimentation d’aéronef.
Les modes de réalisation de l’invention autorisent par conséquent une enseigne temporaire alimentée en interne d’identificateur EXIT en partie basse, qui peut être placée avec son bord supérieur à moins de 122 cm (48 pouces) du plancher de la cabine d’aéronef. Les modes de réalisation de l’invention autorisent également des enseignes EXIT temporaires alimentées en interne en partie haute.
Les modes de réalisation de l’invention offrent par conséquent une enseigne de secours « EXIT » portable qui peut être conservée à bord de l’aéronef (par exemple dans un nécessaire pour équipage) et qui peut être installée par un membre de l’équipage sans nécessiter d’expertise ou de formation technique, afin de permettre à l’aéronef d’achever un vol.
L’installation de l’enseigne temporaire directement sur l’enseigne électrique intégrée (défaillante) de sorte que l’enseigne défaillante soit recouverte, peut fournir à l’installateur des instructions pour le positionnement et pour éviter toute confusion due à la présence de multiples enseignes visibles pour la même issue.
La personne du métier comprendra que les particularités décrites en ce qui concerne un aspect de l’invention peuvent être appliquées, mutatis mutandis, à l’autre aspect de l’invention.
BREVE DESCRIPTION DES FIGURES Suit maintenant, à titre d’exemple uniquement, une description détaillée de modes de réalisation de la présente invention en référence aux dessins qui l’accompagnent et dans lesquels : La est une vue en coupe d’une enseigne d’issue de secours temporaire conformément à divers modes de réalisation ; La est une vue éclatée en perspective d’une enseigne d’issue de secours temporaire conformément à divers modes de réalisation de l’invention ; La (art antérieur) propose des exemples de trois cabines de l’art antérieur avec des enseignes d’issue de secours électriques intégrées en partie basse et en partie haute, en montrant leur positionnement général et leurs dimensions ; La est une vue d’une cabine d’un aéronef, incluant un système d’éclairage de cabine d’aéronef d’un mode de réalisation ; La est une vue d’un aménagement de cabine d’aéronef sur lequel est montée une enseigne alimentée en interne, au sein d’une cabine d’aéronef ; et La est une vue d’un aéronef dans lequel des modes de réalisation de l’invention peuvent être mis en œuvre ; La illustre des procédés de divers modes de réalisation ; et La est une vue éclatée en perspective d’une enseigne d’issue de secours temporaire conformément à d’autres modes de réalisation de l’invention.
DESCRIPTION DETAILLEE Sur les Figures, des références numériques similaires sont utilisées pour des caractéristiques similaires ou correspondantes.
Comme l’illustrent les Figures 1A et 1B, il est proposé une enseigne 1 d’issue de secours temporaire pour son utilisation dans le cadre d’un système d’éclairage de cabine d’aéronef. L’enseigne 1 est décrite comme « temporaire » car il ne s’agit pas d’un aménagement interne permanent du système d’éclairage de cabine d’aéronef, mais elle est plutôt adaptée pour être déployée en cas de besoin et enlevée (et optionnellement mise au rebut) après utilisation (généralement après utilisation pour un seul vol, ou une partie d’un seul vol).
L’enseigne 1 d’issue de secours temporaire représentée à la est une enseigne d’issue de secours alimentée par batterie. Il convient d’apprécier que des sources d’alimentation internes alternatives ou supplémentaires - par exemple des supercondensateurs - peuvent être utilisées dans certains modes de réalisation, et que l’exemple d’une enseigne alimentée par batterie décrite en détail ici n’est fourni qu’à titre d’exemple.
L’enseigne 1 d’issue de secours alimentée par batterie est par conséquent adaptée pour ne pas être connectée à une quelconque alimentation électrique d’aéronef pour l’éclairage de cabine ou le système de secours électrique, et peut ne pas avoir d’entrée d’alimentation. L’enseigne 1 est adaptée pour être à auto-alimentation, ayant une réserve d’alimentation intégrée.
L’enseigne 1 d’issue de secours temporaire des Figures 1A et 1B est de forme sensiblement rectangulaire, sa profondeur étant nettement inférieure à sa longueur ou à sa largeur. Il convient d’apprécier que cette forme rectangulaire n’est proposée qu’à titre d’exemple et qu’elle peut varier dans d’autres modes de réalisation - par exemple en proposant une enseigne ovale, en forme de L ou circulaire - mais que les enseignes 1 décrites ici ont généralement une profondeur beaucoup plus faible que leur étendue dans les autres dimensions - c’est-à-dire qu’elles sont assez minces / sensiblement plates. En particulier, l’enseigne 1 peut avoir une profondeur inférieure à 3 cm ou 2 cm, et de préférence inférieure ou égale à 15 mm, 1 cm, 7 mm, ou 5 mm. De telles enseignes 1 peuvent avoir une profondeur dans la plage de 7 à 25 mm, et optionnellement de 10 mm à 20 mm.
L’enseigne 1 d’issue de secours temporaire des Figures 1A et 1B comprend une pluralité de couches. L’enseigne 1 comprend une couche de base 2. La couche de base 2 s’étend sur au moins une majorité de la superficie de l’enseigne 1 et fournit un substrat sur lequel d’autres composants peuvent être montés.
Le modèle d’apprentissage automatique 14 est basé sur un ou plusieurs types de modèles connus l’homme du métier, comme les réseaux de neurone, XGBoost®, SVM® et K-means®.
L’unité de traitement 10 est adaptée pour transmettre au moins une image à l’écran tactile. En particulier, l’unité de traitement est adaptée pour transmettre au moins une image représentative d’un tableau de commande comportant plusieurs éléments 15 illustrant des boutons de commande ou des images permettant de commander ou de sélectionner des équipements ou des services.
En variante, le système de détection 2 peut comporter plusieurs capteurs de temps de vols.
Le procédé de détection débute par une phase d’apprentissage illustrée sur la .
Cette phase d’apprentissage comporte une étape 20 au cours de laquelle des zones 18 et/ou des repères 22 sont définies par l’unité de traitement sur une image destinée à être affiché sur l’écran tactile.
Un exemple d’une telle image 16 a été représentée sur la . Cette image représente différents éléments 15 illustrant des boutons de commande ou des images d’actionnement. Dans cet exemple, dix zones 18 ont été définies sur l’image. Sur l’exemple illustré, ces zones 18 forment des bandes horizontales. Sur la cinquième zone, cinq repères 22 ont également été définis. Au cours d’une étape 24, l’image est affichée sur l’écran tactile, Au cours d’une étape 26, une main agencée selon une première pose est positionnée dans une zone 18 et des données de distance sont capturées à l’aide du capteur de temps de vol.
Avantageusement, la première pose a été définie d’une part pour augmenter la fiabilité du procédé de détection et d’autre part afin que le procédé de détection détecte uniquement une réelle volonté de l’utilisateur de faire une commande. Ainsi, si l’utilisateur positionne par hasard sa main dans le champ de vision 8 dans une autre position que la première pose définie, le procédé de détection ne détectera pas la main de l’utilisateur. Ainsi, avantageusement, le procédé de détection détecte une intention de faire une commande sur l’écran tactile.
La première pose est prédéfinie. Par exemple, la première pose de la main est représentative d’un index droit et d’autres doigts repliés vers une paume, comme illustrée sur la .
L’étape 26 est répétée pour différentes orientations et différents emplacement de la main devant la zone 18.
L’étape 26 est également répétée pour des mains différentes présentant notamment des tailles ou des morphologies différentes. Les différentes mains sont toutes dans la première pose.
De préférence, les données de distance sont également être capturées pour toutes les orientations, emplacements et mains de tailles différentes pour chaque repère 22 à l’intérieur d’une zone donnée.
Au cours d’une étape 28, le modèle d’apprentissage automatique 14 est entrainé à partir de la pluralité de données de distance capturées pour associer lesdites zones et éventuellement repères aux données de distance capturées lorsque une main ou une partie d’une main est dans la première pose prédéfinie.
De préférence, la phase d’apprentissage comporte en outre des étapes 30 et 32.
Aucours d’une étape 30, une main ou une partie de main est agencée devant l’image dans une une deuxième pose et des données de distance sont capturées à l’aide du capteur de temps de vol. Des données de distance sont capturées pour différentes orientations et différents emplacements de la main devant l’image 16. Des données de distance sont également capturées pour des mains différentes. Les différentes mains sont toutes dans la deuxième pose. La deuxième pose est par exemple représentative d’une paume et de doigts droits, comme illustré sur la . La deuxième pose peut également être représentative d’une paume et de doigts repliés, comme illustré sur la .
Au cours d’une étape 32, le modèle d’apprentissage automatique 14 est entrainé à partir de la pluralité de données de distance capturées pour associer la deuxième pose prédéfinie aux données de distance capturées.
Avantageusement, le modèle d’apprentissage automatique 14 est entrainé pour ne pas détecter une volonté de commander l’écran tactile lorsque la mains est dasn la deuxième pose prédéfinie.
La table ci-dessous compulse quelques paramètres importants dans le cadre de la mise en œuvre du procédé de fabrication 100, selon un premier aspect l’invention, pour différents nitrures parmi ceux susmentionnés. On peut constater tout d’abord que chacun de ces nitrures présente bien des propriétés réfractaires et inertes à la température, notamment du fait qu’ils présentent tous une température de fusion supérieure à 2000°C. On peut constater également que le paramètre de maille de chacun de ces nitrures ne diffère pas significativement du paramètre de maille du SiC (mono)cristallin ; plus particulièrement, l’ensemble de ces nitrures présente un paramètre de maille égal, à plus ou moins 6% près, au paramètre de maille du SiC (mono)cristallin. Notons encore que l’épaisseur critique Ec déterminée pour chacun de ces nitrures peut être relativement faible, et en particulier inférieure ou égale à quelques nanomètres, pour certains d’entre eux, ce qui n’en fait pas des candidats préférentiels puisqu’une épaisseur critique Ec faible induit une épaisseur faible de la couche tampon 3 et donc une absorption faible du rayonnement laser censé la sacrifier. Il ressort donc de la table ci-dessous que les matériaux que constituent le nitrure de titane et le nitrure de niobium sont les meilleurs candidats parmi les nitrures dont la table fait mention. Matériaux Propriétés thermiques Propriétés cristallines Propriétés optiques Composition Température de fusion (°C) Paramètre de maille (Å) Rapport de paramètres de maille avec SiC Epaisseur critique Ec Absorption (k) à 1200 nm Absorption à Ec et 1200 nm TiN 2930 2,998 -2,50% 4 nm 5 22% VN 2050 2,918 -5,20% 1 nm 3,6 5% ZrN 2980 3,229 5% 1 nm 5% NbN 2573 3,054 -0,70% 15 nm 54% HfN 3310 3,196 3,90% 2 nm 10% TaN 3090 2,906 -5,50% 1 nm 5%