INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La représente un premier mode de réalisation d’une cuve 1 de stockage de dioxyde de carbone à l’état solide. La cuve 1 peut être intégrée au sein d’une entité apte à transporter et/ou à stocker du dioxyde de carbone 3 à l’état solide, par exemple un ouvrage flottant 2. Dans une telle configuration et tel que représenté sur la , la cuve 1 correspond à une cale de l’ouvrage flottant 2. La cuve 1 présente des propriétés d’étanchéité et d’isolation thermique assurant le stockage de dioxyde de carbone 3 à l’état solide de manière optimale. Le dioxyde de carbone 3 peut ainsi par exemple être transporté sous la forme d’une cargaison, d’un point de départ à un point d’arrivée dans un but de livraison de ladite cargaison de dioxyde de carbone 3 à l’état solide. Sur l’ensemble des figures, il sera considéré que la cuve 1 est agencée au sein d’un ouvrage flottant 2. Toutefois, d’une manière alternative, la cuve 1 peut également être agencée à terre, par exemple en étant stockée au sein d’un hangar.
Il est donc préférable d’avoir un contrôle en courant de chaque LED pour avoir un meilleur contrôle de l’intensité lumineuse. Pour ensuite aussi contrôler l’intensité lumineuse, il est connu d’avoir une modulation de type PWM (de l’anglais Pulse Width Modulation ou MLI en français pour Modulation de Largeur d’Impulsion). On utilise alors un signal de fréquence constante et de rapport cyclique variable.
Résumé La présente divulgation a alors pour but de fournir un dispositif de commande d’un éclairage à plusieurs LEDs avec un contrôle en courant de chaque LED présentant un encombrement limité de manière à pouvoir être intégré dans un espace restreint tel l’intérieur d’une poignée de porte de véhicule. Ce dispositif permettra de préférence une maitrise d’une fonctionnalité PWM pour contrôler au mieux l’intensité lumineuse délivrée. Avantageusement, les délais à l’allumage et/ou à l’extinction de chaque LED seront aussi faibles que possible.
Il est proposé un dispositif de commande d’au moins deux diodes électroluminescentes comportant pour chaque diode électroluminescente : - une entrée destinée à recevoir un signal de commande pour ladite diode électroluminescente, et - des moyens de contrôle en courant pour ladite diode électroluminescente.
Selon la présente divulgation, chaque entrée destinée à recevoir un signal de commande est reliée par l’intermédiaire d’une diode respective à une entrée d’un même dispositif de régulation de tension, le dispositif de régulation de tension comporte une sortie munie d’un commutateur contrôlé par un signal alimentant ledit dispositif de régulation de tension en entrée, et les moyens de contrôle en courant d’une diode électroluminescente sont alimentés, d'une part, par le signal de commande reçu sur l’entrée correspondante du dispositif de commande, pour l’allumage/extinction de ladite diode électroluminescente et, d'autre part, par la tension en sortie du régulateur de tension.
Une structure en diabolo est donc proposée ici. D’un côté d’un dispositif de régulation de tension, on vient regrouper les signaux d’alimentation des sources lumineuses et de l’autre côté de ce dispositif de régulation de tension, on effectue une redistribution à destination des sources lumineuses.
- le commutateur est un transistor de type MOSFET ;
- le dispositif de régulation de tension présente une capacité à son entrée, disposée entre l’entrée dudit dispositif de régulation de tension et les diodes respectives ;
- le dispositif de régulation de tension présente une capacité à sa sortie, en amont du commutateur ;
- le dispositif de commande comporte en outre pour chaque diode électroluminescente un générateur de signal de type PWM, c’est-à-dire à modulation de largeur d’impulsion, relié à l’entrée correspondante destinée à recevoir un signal de commande.
Selon un autre aspect, il est proposé un système d’éclairage de poignée de portière de véhicule automobile, comportant un capteur, par exemple un capteur de présence, un dispositif de commande et au moins une diode électroluminescente, ledit système comportant au moins deux diodes électroluminescentes, et le dispositif de commande étant un dispositif tel que décrit ci-dessus. Dans un tel système d’éclairage, les diodes électroluminescentes émettent par exemple des lumières de couleurs différentes.
Selon un autre aspect, il est proposé un véhicule automobile comportant un système d’éclairage tel que décrit ci-dessus.
Fig. 1 montre un schéma de principe d’un système de commande selon la présente divulgation pour un système d’éclairage à trois diodes électroluminescentes.
Fig. 2 montre un schéma électronique d’un système de commande selon la présente divulgation.
Fig. 3 montre un schéma de fonctionnement correspondant au système de commande de la .
Par « huile non soluble dans l’eau », on entend notamment une huile qui ne se dissout substantiellement pas dans l’eau à température ambiante (25°C). En particulier, une huile non soluble dans l’eau présente une solubilité dans l’eau inférieure à 0,2 g/L, à 25°C.
Avantageusement, dans ce mode de réalisation la composition ne comprend pas d’huile de base lubrifiante appartenant aux groupes I à IV selon les classes définies dans la classification API (ou leurs équivalents selon la classification ATIEL).
La présence d’hydrocarbures insolubles dans l’eau, même si elle n’est pas souhaitée, est néanmoins tolérée dans le cadre de l’invention car elle peut provenir d’une migration de composés résiduels sur les pièces du moteur provenant par exemple d’un précédent lubrifiant hydrocarboné employé dans le moteur.
De préférence, la composition employée dans la présente invention comprend moins de 2% en masse d’hydrocarbures insolubles dans l’eau, plus préférentiellement moins de 1% en masse, par rapport à la masse totale de la composition.
Plus préférentiellement, la composition comprend moins de 2% en masse d’huile de base lubrifiante insoluble dans l’eau et mieux encore moins de 1% en masse, par rapport à la masse totale de la composition.
Avantageusement, ladite composition est totalement exempte d’huile non soluble dans l’eau.
La composition utilisée dans la présente invention ne contient pas : - d’ester de l’acide ascorbique, ni - d’ester de l’acide gallique, ni - de composé phosphoré.
On entend par là que cette composition est totalement exemple de composés appartenant à chacune de ces trois familles.
Par ester de l’acide ascorbique, on désigne tout ester formé entre l’acide ascorbique et un ou plusieurs acide(s) carboxylique(s). Les esters de l’acide ascorbique incluent les formes solubles et les formes émulsionnables dans l’eau, en particulier sous la forme de sels ioniques.
Un ester de l’acide ascorbique comprend une ou plusieurs fonctions esters résultant de la réaction d’une ou plusieurs des fonctions hydroxyles de l’acide ascorbique et d’au moins une fonction carboxylique d’un ou plusieurs acide(s) carboxylique(s).
En particulier, une composition lubrifiante aqueuse mise en œuvre selon l’invention est exempte de palmitate d’ascorbyle.
Par ester de l’acide gallique, on désigne tout ester formé entre l’acide gallique et au moins un alcool. Les esters de l’acide gallique incluent les formes solubles et les formes émulsionnables dans l’eau, en particulier sous la forme de sels ioniques.
Procédé d’utilisation Selon un deuxième aspect, un procédé d’utilisation du dispositif 1 va être décrit. Dans un premier temps, l’utilisateur se munit du dispositif 1. Il se procure également un produit d’activation électriquement conducteur.
Le produit d’activation imprègne alors les zones libres 44 et, en conséquence, les zones d’activation 42 de la couche d’imprégnation 4. En d’autres termes, le produit d’activation imprègne les films d’imprégnation 400, 401, 402, 403, 404, 405. Les films d’imprégnation 400, 401, 402, 403, 404, 405 étant distincts, le produit d’activation ne se répand avantageusement pas, pour chaque film d’imprégnation, au-delà desdits films d’imprégnation ce qui permet d’éviter les courts-circuits.
L’imprégnation des premières zones d’activation 42a (situées en regard des espaces libres primaires 243 des couples galvaniques 240) entraine une réaction d’oxydoréduction au sein des couples galvaniques 240. Ceci permet l’activation des couples galvaniques 240 et donc du générateur de courant 24.
ETAT DE LA TECHNIQUE L'iontophorèse, l’électroporation ou l’électrostimulation permettent de traiter la peau à partir de courants électriques. On connait des dispositifs de traitement de la peau comme des masques pour le soin du visage conçus pour délivrer un courant électrique sur le visage d’un utilisateur. Ces dispositifs comprennent typiquement une matrice support en polymère sur laquelle sont disposés des générateurs de courant. Cependant, l’efficacité de ces masques est limitée voire même très faible notamment en raison de courts-circuits pouvant apparaitre entre les générateurs de courants et la matrice et/ou entre les générateurs de courant et la peau. Les courants électriques ne sont ainsi pas correctement délivrés à la peau de l’utilisateur, que ce soit en termes d’intensité et/ou de localisation. Le traitement par iontophorèse et/ou électrostimulation n’est donc pas optimal, et l’efficacité des dispositifs connus s’avère décevante. De surcroît, il est généralement complexe d’utiliser ces masques. En outre, ces dispositifs peuvent éventuellement présenter un risque de migration des composants, et notamment des métaux, formant les générateurs de courant vers la peau, ce qui pourrait conduire à des réactions inattendues de celle-ci.
Selon un premier aspect, il est proposé un dispositif de traitement de la peau d’un utilisateur par iontophorèse et/ou électrostimulation destiné à être appliqué sur la peau de l’utilisateur, le dispositif comprenant : - une couche support ayant une face active destinée à être au contact de la peau et comprenant une électrode principale et une contre-électrode, lesdites électrode principale et contre-électrode comprenant préférentiellement le, voire étant avantageusement constituées du, même matériau, - un générateur de courant connecté électriquement à l’électrode principale d’une part et à la contre-électrode d’autre part, le générateur de courant comprenant au moins un couple galvanique, le couple galvanique étant formé d’un premier pôle conducteur formant cathode et d’un deuxième pôle conducteur formant anode, le premier pôle conducteur et le deuxième pôle conducteur étant destinés à être connecté électriquement par un produit d’activation électriquement conducteur, au moins une première partie du générateur de courant étant agencée sur la face active de la couche support, - une languette comprenant un film de protection prévu pour recouvrir la première partie du générateur de courant, préférentiellement sans recouvrir l’électrode principale et la contre-électrode, le film de protection empêchant tout contact entre le générateur de courant et la peau de l’utilisateur lorsque le dispositif est appliqué sur la peau de l’utilisateur. La languette permet d’éviter le contact, direct ou indirect, entre la peau et le générateur de courant, prévenant ainsi la migration de composants du générateur de courant vers la peau. En outre, les courts-circuits via la peau sont limités.
Dans un mode de réalisation, le solvant non aqueux comprenant au moins un composé avec au moins un groupe hydroxyle de la composition capillaire en gel crème est choisi parmi les monoalcools en C 2 à C 6 . Dans un mode de réalisation, les monoalcools en C 2 à C 6 incluent l’éthanol et/ou le propanol et/ou l’alcool isopropylique (isopropanol) et/ou le butanol et/ou l’hexanol.
Dans un mode de réalisation, le solvant non aqueux comprenant au moins un composé avec au moins un groupe hydroxyle de la composition capillaire en gel crème comprend un mélange de polyols et de monoalcools en C 2 à C 6 . Dans un mode de réalisation, le solvant non aqueux comprenant au moins un composé avec au moins un groupe hydroxyle comprend du propylène glycol et de l’éthanol. Dans un mode de réalisation, le solvant non aqueux comprenant au moins un composé avec au moins un groupe hydroxyle comprend du propylène glycol et de l’alcool isopropylique. Dans un mode de réalisation, le solvant non aqueux comprenant au moins un composé avec au moins un groupe hydroxyle comprend du propylène glycol, de l’alcool isopropylique et de l’éthanol. Dans un mode de réalisation, le solvant non aqueux comprenant au moins un composé avec au moins un groupe hydroxyle comprend du propylène glycol, de l’alcool isopropylique, de l’éthanol et de la glycérine. Dans un mode de réalisation, le solvant non aqueux comprenant au moins un composé avec au moins un groupe hydroxyle comprend du propylène glycol, de l’éthanol et de la glycérine.
La quantité du solvant non aqueux comprenant au moins un composé avec au moins un groupe hydroxyle va d’environ 0,1 % à environ 20,0 % en poids, préférentiellement d’environ 0,25 % à environ 10,0 % en poids, ou d’environ 0,25 % à environ 5,0 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Dans un mode de réalisation, la composition capillaire en gel crème comprend également au moins un acide aminé choisi parmi l’arginine, la glycine et leurs mélanges.
Dans un mode de réalisation, l’au moins un acide aminé est l'arginine.
Dans un mode de réalisation, l’au moins un acide aminé est la glycine.
La quantité de l’au moins un acide aminé va d’environ 0,1 % à environ 10,0 % en poids, préférentiellement d’environ 0,25 % à environ 5,0 % en poids, plus préférentiellement d’environ 0,25 % à environ 2,0 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Dans un autre mode de réalisation, l’au moins un composé gras est choisi parmi les huiles végétales, les résines végétales, les cires végétales et leurs mélanges et inclut l’huile de noix de coco, l’huile de soja et leurs mélanges.
Dans un mode de réalisation, l’au moins un composé gras est l’huile de noix de coco.
Dans un mode de réalisation, l’au moins un composé gras est l’huile de soja.
Dans un mode de réalisation, l’au moins un composé gras est choisi parmi les huiles végétales, les résines végétales, les cires végétales et leurs mélanges, et inclut la résine Copaiba Officinalis (Balsam Copaiba) (résine d'huile ou forme de résine), la résine de Candeia, la résine de breu branco, et leurs mélanges.
Dans un mode de réalisation, l’au moins un composé gras est choisi parmi les huiles végétales, les résines végétales, les cires végétales et leurs mélanges, et inclut la résine de Copaïba, la résine de Candeia et la résine de breu branco.
Dans un mode de réalisation, l’au moins un composé gras est choisi parmi les huiles végétales, les résines végétales, les cires végétales et leurs mélanges, et inclut la résine de copaïba, l’huile de noix de coco et l’huile de soja.
Dans un mode de réalisation, l’au moins un composé gras est choisi parmi les huiles végétales, les résines végétales, les cires végétales et leurs mélanges, et inclut la résine de copaïba et l’huile de noix de coco.
L’organe OR4 compare la consigne SP_EXT en provenance de OR3 à la valeur de MESURE de température de l’alimentation 2’ du premier étage E1 mesurée par le capteur de température T_F1 et agit sur le dispositif de régulation de température H1 afin qu’il modifie la température du courant 2 sortant du compresseur C1 afin que l’alimentation 2’ soit à la bonne température pour que la valeur RSC 1 se rapproche de la valeur RSC 1 0 .
Les organes OR5 et OR6 constituent une régulation en cascade de deux régulateurs dont la fonction est de contrôler le rapport RSC 2 du deuxième étage de séparation membranaire E2 par action sur la température de l’alimentation 3’ du deuxième étage au moyen du dispositif de régulation de température H2.
La valeur de consigne souhaitée du rapport RSC 2 0 dans les conditions nominales est entrée comme valeur SP_INT de l’organe OR5 et l’organe OR5 reçoit comme valeur de MESURE la valeur du rapport RSC 2 calculé en temps réel. La sortie de l’organe OR5 est une consigne de température de travail envoyée en SP_EXT à l’organe OR6.
L’organe OR6 compare la consigne SP_EXT en provenance de OR5 à la valeur de MESURE de température de l’alimentation 3’ du deuxième étage E2 mesurée par le capteur de température T_F2 et agit sur le dispositif de régulation de température H2 afin qu’il modifie la température du rétentat 3 du premier étage E1 afin que l’alimentation 3’ soit à la bonne température pour que la valeur RSC 2 se rapproche de la valeur RSC 2 0 .
Les organes OR7 et OR8 constituent une régulation en cascade de deux régulateurs dont la fonction est de contrôler le rapport RSC 3 du troisième étage de séparation membranaire E3 par action sur la température de l’alimentation 4’ du troisième étage au moyen du dispositif de régulation de température H3.
La valeur de consigne souhaitée du rapport RSC 3 0 dans les conditions nominales est entrée comme valeur SP_INT de l’organe OR7 et l’organe OR7 reçoit comme valeur de MESURE la valeur du rapport RSC 3 calculé en temps réel. La sortie de l’organe OR5 est une consigne de température de travail envoyée en SP_EXT à l’organe OR8.
L’organe OR8 compare la consigne SP_EXT en provenance de OR7 à la valeur de MESURE de température de l’alimentation 4’ du troisième étage E3 mesurée par le capteur de température T_F3 et agit sur le dispositif de régulation de température H3 afin qu’il modifie la température du perméat 4 du premier étage E1 afin que l’alimentation 4’ soit à la bonne température pour que la valeur RSC 3 se rapproche de la valeur RSC 3 0 .
La est une reprise de la , avec mise en place des organes de régulation OR9 à OR14 à la place des organes de régulation OR3 à OR8, les organes OR1 et OR2 étant identiques.
Les organes OR9 et OR10 constituent une régulation en cascade de deux régulateurs dont la fonction est de contrôler le rapport TC A 1 ou TC B 1 du premier étage de séparation membranaire E1 par action sur la température de l’alimentation 2’ du premier étage au moyen du dispositif de régulation de température H1.
La valeur de consigne souhaitée du rapport TC A 1 0 ou TC B 1 0 dans les conditions nominales est entrée comme valeur SP_INT de l’organe OR9 et l’organe OR9 reçoit comme valeur de MESURE la valeur du rapport TC A 1 ou TC B 1 calculé en temps réel. La sortie de l’organe OR7 est une consigne de température de travail envoyée en SP_EXT à l’organe OR10.
L’organe OR10 compare la consigne SP_EXT en provenance de OR9 à la valeur de MESURE de température de l’alimentation 2’ du premier étage E1 mesurée par le capteur de température T_F1 et agit sur le dispositif de régulation de température H1 afin qu’il modifie la température du courant 2 sortant du compresseur C1 afin que l’alimentation 2’ soit à la bonne température pour que la valeur TC A 1 ou TC B 1 se rapproche de la valeur TC A 1 0 ou TC B 1 0 correspondante.
Les organes OR11 et OR12 constituent une régulation en cascade de deux régulateurs dont la fonction est de contrôler le rapport TC A 2 ou TC B 2 du deuxième étage de séparation membranaire E2 par action sur la température de l’alimentation 3’ du deuxième étage au moyen du dispositif de régulation de température H2.
La valeur de consigne souhaitée du rapport TC A 2 0 ou TC B 2 0 dans les conditions nominales est entrée comme valeur SP_INT de l’organe OR11 et l’organe OR11 reçoit comme valeur de MESURE la valeur du rapport TC A 2 ou TC B 2 calculé en temps réel. La sortie de l’organe OR11 est une consigne de température de travail envoyée en SP_EXT à l’organe OR12.
L’organe OR12 compare la consigne SP_EXT en provenance de OR11 à la valeur de MESURE de température de l’alimentation 3’ du deuxième étage E2 mesurée par le capteur de température T_F2 et agit sur le dispositif de régulation de température H2 afin qu’il modifie la température du rétentat 3 du premier étage E1 afin que l’alimentation 3’ soit à la bonne température pour que la valeur TC A 2 ou TC B 2 se rapproche de la valeur TC A 2 0 ou TC B 2 0 correspondante.
Les organes OR13 et OR14 constituent une régulation en cascade de deux régulateurs dont la fonction est de contrôler le rapport TC A 3 ou TC B 3 du troisième étage de séparation membranaire E3 par action sur la température de l’alimentation 4’ du troisième étage au moyen du dispositif de régulation de température H3.
La valeur de consigne souhaitée du rapport TC A 3 0 ou TC B 3 0 dans les conditions nominales est entrée comme valeur SP_INT de l’organe OR13 et l’organe OR13 reçoit comme valeur de MESURE la valeur du rapport TC A 3 ou TC B 3 calculé en temps réel. La sortie de l’organe OR13 est une consigne de température de travail envoyée en SP_EXT à l’organe OR14.
Ainsi, selon un mode de réalisation de l’invention, au moins une extrémité 24 d’au moins un des électroaimants 21 forme une surface d’attache magnétique 101 du satellite 100 audit au moins un engin spatial adjacent 200.
De manière alternative ou complémentaire, au moins une extrémité 24 d’au moins un des électroaimants 21 peut être disposée en arrière d’une paroi du satellite 100 formant une surface d’attache magnétique 101. Ladite extrémité 24 est notamment accolée à ladite paroi du satellite 100. Ladite paroi du satellite 100 est choisie de manière à permettre l’attache magnétique de l’électroaimant 21 avec ledit au moins un engin spatial adjacent 200. Dans cette configuration, ladite paroi du satellite 100 est notamment dans un matériau ferromagnétique. Cet aspect permet d’éviter un contact direct de l’électroaimant 21 avec les moyens d’attache 203 de l’engin spatial adjacent 200, et donc préserve son intégrité lors du transport.
Ladite au moins une surface d’attache magnétique 101 peut être disposée au niveau de la face supérieure 102, inférieure 103 ou latérale 104 du satellite 100. En particulier, la face supérieure 102, la face inférieure 103 et/ou la face latérale 104 du satellite 100 comprennent une ou plusieurs surfaces d’attache magnétique 101. L’au moins une surface d’attache 101 peut être en retrait, affleurer ou bien dépasser de l’une de ces surfaces 102, 103, 104. Une position en retrait ou un dépassement permet notamment d’obtenir une imbrication du satellite 100 avec l’au moins engin spatial adjacent 200 adjacent lorsque la surface en regard de l’engin spatial adjacent 200 présente une forme complémentaire. Cet aspect permet augmenter la stabilité d’un ensemble empilé 300 de satellites 100 lors du transport dans un lanceur 202.
Lorsque la ou au moins une des surfaces d’attache magnétique 101 est disposée au niveau de la face supérieure 102 ou inférieure 103 du satellite 100, cet aspect permet l’empilement du satellite 100 avec d’autres satellites adjacents 201 dans un lanceur 202. Notamment, les surfaces d’attache magnétique 101 sont réparties équitablement sur la surface de la face supérieure 102 et/ou inférieure 103, en particulier selon la forme d’un polygone régulier, d’un cercle ou d’un quadrillage, notamment centrée sur le centre de ladite face 102, 103.
Selon un mode de réalisation particulier, la face supérieure 102 et la face inférieure 103 comprennent chacune au moins une surface d’attache 101. Dans cette configuration l’électroaimant 21 peut traverser le satellite 100 depuis sa face inférieure 103 jusqu’à sa face supérieure 102, comme il est représenté sur la .
Lorsqu’au moins une des surfaces d’attache magnétique 101 est disposée au niveau d’une face latérale 104 du satellite, cet aspect permet d’attacher latéralement plusieurs satellites sur un même niveau du lanceur 202.
La paroi du satellite 100 ou l’extrémité de l’électroaimant 21 formant une surface d’attache magnétique 101 au niveau de la face inférieure 103 du satellite 100 peut en outre former pied pour le satellite 100 et avoir une fonction supplémentaire de support de ce dernier.