INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, le message de signalisation peut comprendre des données de référence à l’image courante. Par exemple, en fonction du mode de réalisation, le message de signalisation pourra comprendre l’un au moins parmi des données de pointage sur l’image courante (comme par exemple un pointeur sur l’image ou un marqueur qui référence directement ou indirectement l’image), des données d’identification de l’image courante, et/ou toute donnée portée par le message de signalisation utilisable pour déterminer la correspondance entre le message de signalisation et l’image courante.
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, des données de pointage sur l’image courante comprennent des données relatives à un évènement associé à l’image courante, comme par exemple une fin de programme et/ou un début de publicité. Dans ces modes de réalisation, le message de signalisation peut comprendre une information d’horodatage correspondant à un temps d’occurrence de l’évènement
Par exemple, dans un ou plusieurs modes de réalisation, le message de signalisation peut comprendre une information de position temporelle dans la séquence d’images de l’image courante. En fonction du mode de réalisation, l’information de position temporelle peut être par exemple portée par un ou plusieurs parmi des données d’horodatage de l’image courante, des données de temps de présentation de l’image courante, et des données de position de l’image courante dans la séquence d’images (comme par exemple un numéro de séquence).
Le message de signalisation comprenant les données de traçabilité peut ensuite être inséré (13) dans le flux multimédia afin d’obtenir un flux multimédia comprenant un message de signalisation dont on peut suivre la progression dans la chaine de distribution qui distribue le flux multimédia et pour lequel une correspondance avec l’image courante existe, éventuellement de différents types (implicite ou explicite) et sous différentes formes selon le point de la chaine de distribution considéré. Ce message de signalisation peut être avantageusement utilisé pour déterminer une mesure de latence dans la chaine de distribution pour cette image courante selon un mode de réalisation d’un procédé proposé de mesure de latence.
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, le message de signalisation peut être obtenu par l’unité de gestion de flux multimédia en générant ce message, selon tout format convenant pour l’insertion dans le flux multimédia et le transport du message de signalisation généré dans la chaine de distribution par le biais du flux multimédia comprenant le message de signalisation.
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, les données de traçabilité peuvent être insérées dans le message de signalisation lors de la génération de ce message. Ainsi, dans un ou plusieurs modes de réalisation, l’unité de gestion de flux multimédia peut être configurée pour générer des données de traçabilité de message de signalisation et générer un message de signalisation dans lequel les données de traçabilité auront été insérées.
Dans d’autres modes de réalisation correspondant à des cas de figure dans lesquels l’unité de gestion de flux multimédia opère sur un flux multimédia qui comprend déjà au moins un message de signalisation qui correspond à une image du flux, le message de signalisation peut être obtenu par l’unité de gestion de flux multimédia par extraction du flux multimédia. Dans un ou plusieurs modes de réalisation le message de signalisation peut correspondre à une image du flux en ce qu’il comprend par exemple une information de position temporelle dans la séquence d’images de l’image.
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, une fois extrait du flux multimédia, le message de signalisation peut être modifié en y insérant les données de traçabilité de message de signalisation. Ainsi, dans un ou plusieurs modes de réalisation, l’unité de gestion de flux multimédia peut être configurée pour générer des données de traçabilité de message de signalisation, extraire un message de signalisation du flux multimédia sur lequel l’unité opère, et insérer les données de traçabilité dans le message de signalisation extrait du flux multimédia.
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, le message de signalisation est déjà compris dans le flux multimédia traité par l’unité de gestion de flux multimédia, et le procédé proposé peut comprendre en outre : extraire du flux multimédia le message de signalisation.
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, l’unité de gestion de flux multimédia peut être configurée pour déterminer qu’un message de signalisation compris dans le flux multimédia sur lequel l’unité opère correspond à une image du flux et comprend déjà des données qui peuvent être utilisées pour tracer ce message de signalisation en plusieurs points de la chaine de distribution au cours de son transport dans la chaine de distribution.
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, l’unité de gestion de flux multimédia peut être configurée pour déterminer qu’un message de signalisation compris dans le flux multimédia sur lequel l’unité opère correspond à une image du flux. Dans certains modes de réalisation, l’unité de gestion de flux peut être configurée pour, sans traitement du message de signalisation extrait pour déterminer s’il comprend ou non des données qui peuvent être utilisées pour tracer ce message de signalisation en plusieurs points de la chaine de distribution au cours de son transport dans la chaine de distribution, insérer dans ce message des données de traçabilité qui auront été obtenues (par exemple générées) au préalable.
À titre d’exemple, la illustre la structure classique d’une cartouche microfluidique 3.
La cartouche microfluidique 3 comprend une carte fluidique 5, une carte pneumatique 7, une membrane 9 et une carte inférieure 11.
La carte fluidique 5 présente une entrée fluidique 13 pour l’introduction – par exemple par injection ou aspiration – d’un échantillon de liquide biologique à analyser et des orifices d’entrée/sortie 15 pour l’introduction de réactifs ou l’évacuation de déchets. Par ailleurs, la carte fluidique 5 comprend un réseau de microcanaux munis de vannes pour permettre à l’échantillon de liquide biologique et aux réactifs de circuler ainsi que des chambres de réaction au sein desquelles peuvent être réalisés des mélanges.
La carte pneumatique 7 est agencée pour contrôler la circulation des liquides au sein de la cartouche microfluidique 3, et plus particulièrement pour commander la carte fluidique 5. Pour ce faire, la carte pneumatique 7 comprend des canaux pneumatiques pour actionner l’ouverture et la fermeture des vannes de la carte fluidique 5 par variations de pression ciblées.
La membrane 9 est destinée à être interposée entre la carte fluidique 5 et la carte pneumatique 7 de manière à former une structure sandwich. La membrane 9 est élastique – voire hyperélastique – pour pouvoir être déformée par la pression induite par les canaux pneumatiques de la carte pneumatique 7. Ainsi, tout liquide présent dans la cartouche microfluidique 3 est pris entre une paroi fixe définie par la carte fluidique 5 et une paroi déformable définie par la membrane 9.
Enfin, la carte inférieure 11 est agencée pour fermer les canaux pneumatiques de la carte pneumatique 7 et offrir ainsi des commandes externes 17 pour piloter la carte fluidique 5.
Dans la vue en perspective de la , une cartouche microfluidique 3 est positionnée sur le dispositif 1, par exemple aux fins d’analyse d’un échantillon de liquide biologique. La cartouche microfluidique 3 présente sur cette figure peut être similaire ou différente de celle illustrée sur la .
Comme illustré sur la , le dispositif 1 comprend une base 19, un couvercle 21 et un système de rinçage 23.
La base 19 forme généralement un support du dispositif 1. Lors de son utilisation, le dispositif 1 peut ainsi reposer sur la base 19.
La base 19 est agencée pour supporter une cartouche microfluidique 3.
Afin de faciliter le positionnement de la cartouche microfluidique 3, la base 19 peut être munie de butées 25 délimitant ensemble un emplacement destiné à la cartouche microfluidique 3. Dans l’exemple illustré sur la , la base 19 a la forme générale d’une plaque présentant une surface supérieure rectangulaire sur laquelle repose la cartouche microfluidique 3, et les butées 25 sont disposées à la périphérie de cette surface supérieure.
Avantageusement, au moins une butée 25 présente une portion élastique 26, ce qui permet au dispositif 1 de pouvoir s’adapter à des cartouches microfluidiques de dimensions différentes, mais aussi d’améliorer le maintien de la cartouche microfluidique 3 en tirant profit de la force de rappel exercée par la portion élastique 26. Bien entendu, plusieurs butées 25 peuvent présenter une telle portion élastique 26. Dans l’exemple de la , la base 19 est munie de trois butées 25 et deux d’entre elles présentent une portion élastique 26.
Par ailleurs, comme illustré sur la qui montre une vue de dessous du dispositif 1, la base 19 peut être munie de plusieurs raccords pneumatiques 27 agencés chacun pour être couplés à la cartouche microfluidique 3 supportée par la base 19.
De tels raccords pneumatiques 27 permettent d’induire des variations de pression ciblées au sein de la cartouche microfluidique 3 pour y contrôler l’écoulement des liquides, notamment l’échantillon de liquide biologique ou les réactifs.
En particulier, lorsque la cartouche microfluidique 3 a une structure similaire à celle illustrée sur la , chaque raccord pneumatique 27 est relié à une commande externe 17 pour commander la carte fluidique 5 via les canaux pneumatiques de la carte pneumatique 7.
Il est à noter par ailleurs que la base 19 peut être pourvue d’un système de chauffage (non représenté ici) qui permet de contrôler la température de la cartouche microfluidique 3, ce qui peut avoir son importance pour la réalisation d’une analyse biologique.
Les aspérités 200 peuvent présenter différentes formes telles que des nervures 205 (figures 1 à 3 et 5 à 6), par exemple rectilignes, ou des ergots 210 ( ).
Dans le présent exposé, les aspérités 200 peuvent être formées en une pièce avec la tête 12 d’application, par exemple avec la paroi 120 de la tête 12 d’application et dans le même matériau.
La zone d’application 24 peut comprendre les aspérités comme illustré aux figures 1 à 3 et 5 à 8.
Les aspérités 200 peuvent être disposées sur toute ou partie de la zone d’application 24. Par exemple, les aspérités peuvent être disposées sur une des faces ou les faces, par exemple toutes les faces de la paroi latérale 120 formant la zone d’application 24.
Par exemple la zone de d’application 24 uniquement peut comprendre les aspérités 200.
Un premier exemple est illustré aux figures 1 à 3.
Dans cet exemple, la tête 12 d’application comprend l’extrémité supérieure 12A, l’extrémité inférieure 12B et la paroi latérale 120 reliant les deux extrémités 12A, 12B. La paroi latérale 120 peut présenter par exemple une forme bombée, par exemple de sorte à définir en combinaison avec l’extrémité supérieure 12A une forme ovale La paroi latérale 120, par exemple la formée bombée, peut présenter une portion centrale, la portion centrale pouvant présenter un diamètre supérieur au reste de la tête 12 d’application. Dans ce mode de réalisation, la cavité 40, par exemple la cavité unique 40, débouche à l’extérieur de la tête d’application par deux orifices 100. Chaque orifice présente une forme, par exemple une forme allongée selon une direction reliant l’extrémité inférieure 12B et l’extrémité supérieure 12A, par exemple une forme ovale. Les deux orifices 100 sont agencés respectivement sur une première face latérale 122 ( ) et sur une troisième face latérale 126 ( ) de la paroi latérale 120 de la tête d’application. Par exemple la première paroi latérale 122 présente un des deux orifices 100 et la troisième paroi latérale 126 présente le second orifice 100. Dans l’exemple représenté, la première face latérale 122 et la troisième face latérale 126 sont opposées l’une à l’autre. Ces orifices 100 permettent de former un passage entre l’extérieur de la tête 12 d’application et la cavité 40 et sont connectés entre eux. Dans cet exemple, la zone d’application 24 peut correspondre à une deuxième face latérale 124 et à une quatrième face latérale 128 ( ), par exemple de la paroi latérale 120, de la tête d’application. La deuxième face latérale 124 et la quatrième face latérale 128 sont disposées respectivement entre la première face latérale 122 et la troisième face latérale 126 de la tête d’application. Dans cet exemple, les aspérités 200 peuvent s’étendre sur une partie uniquement de la zone d’application 24. Par exemple, la deuxième face latérale 124 peut présenter les aspérités 200 et la quatrième face latérale 128 peut présenter une surface externe lisse. Cette configuration permet à un utilisateur de pouvoir choisir entre une partie de la zone d’application, sans aspérité, par exemple lisse, de sorte à appliquer le produit cosmétique sur la surface cible et une autre partie de la zone d’application 24 comprenant les aspérités 200 de sorte à masser et/ou exfolier la surface cible.
Comme l’illustrent les figures 1 et 4, le dispositif d’application 10 peut comprendre un élément de renfort 28, par exemple un bras s’étendant dans le creux 50 de la tête d’application 12 formant la cavité 40. L’élément de renfort 28 s’étend par exemple depuis l’extrémité supérieure 12A jusqu’à l’extrémité inférieure 12B.
D’autres exemples dans lequel la zone d’application 24, par exemple uniquement, comprend les aspérités 200 sont illustrées aux figures 5 à 8.
Dans ces exemples, la paroi latérale 120 de la tête d’application peut comprendre deux faces latérales uniquement, par exemple une première face latérale 122 et une deuxième face latérale 124. Par exemple la cavité 40 peut déboucher par la pluralité d’orifices agencée sur la première face latérale 122 uniquement et la zone d’application 24 peut correspondre à la deuxième face latérale 124 (non visible sur les figures). La deuxième face latérale 124 est par exemple opposée à la première face latérale 122.
Dans l’exemple illustré à la , la tête 12 d’application comprend l’extrémité supérieure 12A, l’extrémité inférieure 12B et la paroi latérale 120 reliant les deux extrémités 12A, 12B. La paroi latérale 120 peut présenter une forme générale cylindrique. Dans ce mode de réalisation, la cavité 40, par exemple la cavité unique 40 (non visible) débouche à l’extérieur de la tête d’application par une pluralité d’orifices 100. La pluralité d’orifices est agencée sur une première face latérale 122 de la paroi latérale 120 de la tête d’application uniquement. La première face latérale 122 présente un premier orifice 100 central de forme évasée en direction de l’extrémité inférieur 12B, par exemple triangulaire. Le premier orifice 100 central peut être agencé entre plusieurs autres orifices, par exemple quatre autres orifices 100 (deux des quatre orifices sont visibles sur la ), par exemple de forme rectangulaire. Deux des autres orifices 100, par exemple rectangulaires, peuvent être agencés de chaque côté de l’orifice 100 rectangulaire. Les orifices 100 permettent de former un passage entre l’extérieur de la tête 12 d’application et la cavité 40. La zone d’application 24 correspond quant à elle à la deuxième face latérale 124 de la tête d’application comprenant les aspérités (non visibles). Dans cette variante de réalisation la surface de la première face latérale 122 qui présente les orifices 100 peut être supérieure à la surface de la deuxième face latérale 124 formant la zone d’application 24 et comprenant les aspérités 200.
Dans l’exemple illustré à la , la tête 12 d’application comprend l’extrémité supérieure 12A, l’extrémité inférieure 12B et la paroi latérale 120 reliant les deux extrémités 12A, 12B. La paroi latérale 120 peut présenter par exemple une forme de cylindrique tronconique avec par exemple une section décroissante depuis l’extrémité supérieure 12A jusqu’à l’extrémité inférieure 12B. Dans ce mode de réalisation, la cavité 40, par exemple la cavité unique 40, débouche à l’extérieur de la tête d’application par une pluralité d’orifices 100. La pluralité d’orifices est agencée sur une première face latérale 122 de la paroi latérale 120 de la tête d’application uniquement. La première face latérale 122 présente des orifices, par exemple huit orifices, de forme arrondies. Ces orifices 100 permettent de former un passage entre l’extérieur de la tête 12 d’application et la cavité 40. La zone d’application 24 correspond quant à elle à une deuxième face latérale 124 de la paroi latérale 120 comprenant les aspérités 200 (non visibles). Dans cette variante de réalisation la surface de la première face latérale 122 qui présente les orifices 100 peut être identique à la surface de la deuxième face latérale 124 formant la zone d’application 24 et comprenant les aspérités 200.
Comme illustré à la , la tête 12 d’application comprend l’extrémité supérieure 12A, l’extrémité inférieure 12B et la paroi latérale 120 reliant les deux extrémités 12A, 12B. La paroi latérale 120 peut présenter par exemple une forme ovale. Dans ce mode de réalisation, la cavité 40, par exemple la cavité unique 40 débouche à l’extérieur de la tête d’application par une pluralité d’orifices 100. La pluralité d’orifices est agencée sur une première face latérale 122 de la paroi latérale 120 de la tête d’application. La première face latérale 122 présente une pluralité d’orifices 100 de forme triangulaire dont l’une des arêtes est arrondie. Ces orifices 100 permettent de former un passage entre l’extérieur de la tête 12 d’application et la cavité 40. La zone d’application 24 correspond quant à elle à une deuxième face latérale 124 de la paroi latérale comprenant les aspérités 200 (non visibles). Dans cette variante de réalisation, la surface de la première face latérale 122 qui présente les orifices 100 peut être supérieure à la surface de la deuxième face latérale 124 formant la zone d’application 24 et comprenant les aspérités 200.
Comme illustré à la , la tête 12 d’application comprend l’extrémité supérieure 12A, l’extrémité inférieure 12B et la paroi latérale 120 reliant les deux extrémités 12A, 12B. La paroi latérale 120 peut présenter par exemple une forme ovale, dont la portion centrale peut présenter un diamètre supérieur au reste de la tête 12 d’application. Dans ce mode de réalisation, la cavité 40, par exemple la cavité unique 40 débouche à l’extérieur de la tête d’application par une pluralité d’orifices 100. La pluralité d’orifices est agencée sur une première face latérale 122 de la paroi latérale 120 de la tête d’application uniquement. La première face latérale 122 présente la pluralité d’orifices 100 présentant une forme allongée, par exemple une forme ovale ou de losange, répartis parallèlement les uns par rapport aux autres et une pluralité d’orifices de forme évasée, par exemple évasée dans la direction et le sens définis depuis l’extrémité inférieure 12B vers l’extrémité supérieure 12A, par exemple triangulaire, disposés chacun au-dessus de et entre chacun des orifices de forme ovale ou de losange. Les orifices de forme triangulaire sont par exemple proximaux à l’extrémité supérieure 12A de la tête 12 d’application. Ces orifices 100 permettent de former un passage entre l’extérieur de la tête 12 d’application et la cavité 40. La zone d’application 24 correspond quant à elle à une deuxième face latérale 124 de la paroi latérale 120 comprenant les aspérités 200 (non visible). Dans cette variante de réalisation, la surface de la première face latérale 122 qui présente les orifices 100 peut être supérieure à la surface de la deuxième face latérale 124 formant la zone d’application 24 et comprenant les aspérités.
La zone de chargement 22 peut comprendre les aspérités 200.
Les aspérités 200 peuvent être disposées sur une des faces ou sur les faces, par exemple toutes les faces de la paroi latérale 120 sur lesquelles sont agencées les orifices 100.
est une vue en perspective arrière d’un connecteur XLR mâle selon le deuxième mode de réalisation.
Dans la description suivante, les parties avant et arrière du connecteur désignent deux extrémités opposées du connecteur dans la direction longitudinale de celui-ci, la partie avant du connecteur sera par convention l’extrémité du connecteur sur laquelle le câble est connecté, la partie arrière étant celle destinée à être enfichée. Les adjectifs avant et arrière utilisés pour décrire une pièce dans la présente description seront donc à interpréter par rapport à leur orientation dans le connecteur.
Si l’on se réfère aux Figures 1 à 3, on peut voir que l’on y a représenté un connecteur XLR 100 femelle, à sortie radiale, selon un premier mode de réalisation de l’invention.
Le connecteur XLR 100 selon ce premier mode de réalisation est sensiblement cylindrique, avec une direction longitudinale correspondant à la direction de la génératrice du cylindre. Le connecteur XLR 100 comprend un corps 101, un insert 102 et une tête 103.
Le corps 101 est de forme généralement cylindrique, creux, et constitué d’une partie avant 104 et d’une partie arrière 105, formées d’un seul tenant, généralement en métal moulé ou usiné (zinc ou alliage cuivré) et dans certains cas, en matière plastique moulée par injection.
La surface périphérique de la partie avant 104 comprend une partie d’extrémité filetée 106 et une partie d’embase 107, de plus grand diamètre que la partie d’extrémité filetée 106.
Une crénelure 104a est formée sur le bord libre de la partie d’extrémité filetée 106, avec des rainures 104b radiales séparant chaque créneau. Le rôle de la crénelure 104a et des rainures 104b sera décrit ci-après en liaison avec la description de l’insert 102.
La partie arrière 105 est quant à elle cylindrique, de diamètre inférieur à la partie d’embase 107, une nervure longitudinale 105a étant formée à la surface de la partie arrière 105, et servant de détrompeur lors de l’enfichage du connecteur XLR 100. Il est bien entendu que l’invention n’est pas limitée à cet égard et qu’un connecteur selon l’invention peut ne pas comporter de détrompeur.
Deux sections cylindriques de même axe 110a et 110b sont formées dans le corps 101, délimitées par un épaulement 111 dont le rôle sera décrit ci-après, la section cylindrique avant 110a à l’avant du corps 101 étant de plus grand diamètre que la section cylindrique arrière 110b à l’arrière du corps 101.
Un détrompeur 112 est facultativement formé à l’extrémité de la section cylindrique arrière 110b. Son rôle sera décrit ci-après. L’invention n’est pas non plus limitée à cet égard, et il n’est pas nécessaire d’avoir un détrompeur pour le montage de l’insert dans le corps.
L’insert 102 est également généralement cylindrique, formé en matière plastique moulée par injection, et est destiné à réaliser la connexion de signal entre les broches 113 et les contacts 114 aux deux extrémités de l’insert 102.
Chaque contact 114 est connecté de manière bijective à l’une des broches 113 par l’intermédiaire de tiges métalliques évidées 113a.
Les contacts 114 sont formés sur la partie avant 115 de l’insert 102, les broches 113 étant formées sur la partie arrière 116 de l’insert 102.
Plus précisément, l’invention concerne un procédé de commande d’un système électrique pour la recharge d’une batterie de puissance à cellules électrochimiques dudit système, la batterie comportant au moins une ligne de courant, ladite ligne comportant une pluralité de modules élémentaires connectés en série, munis chacun d’une cellule ou d’un cluster de cellules et d’un module de commutation comprenant un pont en H, formant un onduleur multiniveaux distribué dans la batterie apte à générer une forme d’onde de tension choisie aux bornes de ladite ligne de courant.
Selon l’invention, le procédé comporte alternativement les phases suivantes durant une opération de charge de la batterie :