INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le premier relais R 1 est actionnable au moyen d’une commande d’actionnement, dite première commande d’actionnement Cmd 1 . La première commande d’actionnement C md1 de piloter une ouverture ou une fermeture du premier circuit électrique C RE1 . La première commande d’actionnement Cmd 1 permet par exemple de piloter un organe de commande de l’ouverture d’un de la fermeture du premier circuit électrique C RE1 . Il s’agit par exemple d’une bobine alimentée électriquement pour générer un champ électromagnétique permettant d’actionner des éléments mécaniques, tels que des contacts de relais pour ouvrir ou fermer le premier circuit électrique C RE1 .Cela permet avantageusement l’alimentation électrique ou l’interruption de l’alimentation électrique des dispositifs d’éclairage DE i du premier ensemble ENS 1 . D’autres exemples de relais comprennent des relais statiques, des relais temporisés ou encore des relais photoélectriques.
Le premier boîtier électrique B i comprend une première interface de communication INT 1 . La première interface de communication INT 1 est configurée pour recevoir un premier signal S 1 encodant une consigne d’actionnement du premier relais C s1 , dite première consigne C s1 . La consigne d’actionnement C s1 est par exemple traitée par un calculateur pour générer la première commande d’actionnement Cmd 1 du premier relais R 1 . Le premier signal S 1 est par exemple un signal radio.
Dans un mode de réalisation, la réception du premier signal S 1 par la première interface de communication INT 1 comprend une étape de traitement dudit premier signal S 1 , telle qu’une démodulation du signal, pour obtenir un signal apte à être transmis à un calculateur. La réception du premier signal S 1 par la première interface de communication INT 1 comprend par exemple la transmission dudit premier signal traité vers ledit calculateur.
Une fixation au moyen de boulons longitudinaux (un boulon étant constitué d’une vis longitudinale et d’un écrou) est particulièrement avantageuse.
Tout d’abord, elle permet une grande compacité. L’amélioration de la compacité du dispositif permet de limiter l’effet de levier qu’il crée lorsqu’il est tracté. Ceci représente une amélioration de la sécurité pour l’utilisateur.
En outre, la mise en œuvre de boulons longitudinaux s’étendant longitudinalement dans l’étançon, permet d’augmenter la surface de contact de ces boulons avec l’étançon. On réduit ainsi les risques de matage, le cisaillement est réduit. Le dispositif de fissuration est ainsi plus robuste.
Dans un mode de réalisation préféré illustré sur la , la tige 52 de blocage de l’étançon est un boulon comportant : - une vis comportant une tête 56 en appui sur la plaque de protection arrière et traversant la plaque de protection arrière 54b, l’étançon 16 et la plaque de protection avant 54f, et - un écrou 58 vissé sur la vis et en appui sur la plaque de protection avant.
L’écrou 58 est logé dans un trou traversant 60, de préférence transversal, ménagé à travers le coutre. L’écrou est avantageusement protégé, tout en étant facilement accessible pour le démontage. L’étançon n’est pas comprimé, tout en étant parfaitement immobilisé.
De préférence, la tête 56 de la vis ne fait pas saillie de la plaque de protection arrière 54b, comme représenté sur la . Elle est ainsi protégée, ce qui facilite le démontage après utilisation du dispositif de fissuration.
Dans un mode de réalisation, des trous traversants sont ménagés dans la plaque de protection avant et/ou dans la plaque de protection arrière de manière qu’une tête de vis et/ou un écrou vienne(nt) en appui sur l’étançon, de manière à comprimer le coutre contre l’étançon. Dans un mode de réalisation préféré illustré sur la (A4), la tête 56 d’une vis, de préférence de chaque vis, vient en appui, à travers un trou traversant 57 ménagé à travers la plaque de protection arrière, sur l’étançon et l’écrou 58 correspondant est en appui sur la plaque de protection avant. Dans un autre mode de réalisation, la tête 56 d’une vis, de préférence de chaque vis, vient en appui sur la plaque de protection arrière et l’écrou 58 correspondant est en appui, à travers un trou traversant ménagé à travers la plaque de protection avant, sur l’étançon. Dans un mode de réalisation, la tête 56 d’une vis, de préférence de chaque vis, vient en appui, à travers un trou traversant ménagé à travers la plaque de protection avant, sur l’étançon et l’écrou 58 correspondant est en appui sur la plaque de protection arrière. Dans un autre mode de réalisation, la tête 56 d’une vis, de préférence de chaque vis, vient en appui sur la plaque de protection avant et l’écrou 58 correspondant est en appui, à travers un trou traversant ménagé à travers la plaque de protection arrière, sur l’étançon.
La présence d’un aileron dans le quatrième aspect principal de l’invention est préférée, mais optionnelle. De préférence, un porte-aileron est fixé, de préférence par soudure, sur le coutre, de préférence sur la plaque de protection arrière 54b.
Exemples Les figures représentent différents exemples selon l’invention. Ces exemples sont fournis à des fins illustratives et non limitatives.
Dans le mode de réalisation de la , l’aileron est fixé sur la pointe de fissuration. En particulier, la jonction définit un logement pour la tige de la pointe, de préférence de section transversale sensiblement identique à celle de la tige de la pointe. De préférence, une goupille traverse, de préférence verticalement, l’aileron et la pointe, de manière à solidariser l’aileron et la pointe. La goupille peut ne traverser que la paroi supérieure définissant le logement pour la pointe. Elle peut traverser la pointe ou se loger dans un orifice borgne ménagé dans la pointe. De préférence, elle traverse la paroi supérieure définissant ledit logement, traverse la pointe et vient se loger dans un orifice borgne ou traversant ménagé dans la paroi inférieure définissant ledit logement.
Dans le mode de réalisation de la , le coutre 20 est fixé directement sur l’étançon 16, qui présente une queue de cochon. L’aileron est fixé sur un adaptateur 30 pourvu d’un porte-aileron (mode de réalisation (a) en bas à gauche), ou de deux porte-ailerons à différentes hauteurs (modes de réalisation (b), (c) et (d)). Le porte-aileron présente la forme d’une barre horizontale, logée dans un logement défini par la jonction 38 de l’aileron 26 (modes de réalisation (a) et (b)), ou la forme de deux plaques parallèles horizontales entre lesquelles la jonction, sous la forme d’une plaque plane, est logée (modes de réalisation (c) et (d)). Ces deux modes de fixation de l’aileron sont également illustrés sur la (modes de réalisation (B1, B2) et (A1, A2) respectivement). A chaque fois, l’aileron 26 est bloqué en position au moyen d’une tige de blocage 44 verticale. De préférence, la tige de blocage traverse un premier orifice ménagé à travers le porte-aileron, traverse le porte-aileron, et vient se loger dans un deuxième orifice borgne ou traversant ménagé dans le porte-aileron, du côté du porte-aileron opposé au côté du premier orifice.
Les modes de réalisation (c) et (d) diffèrent l’un de l’autre par les moyens de fixation de l’adaptateur sur l’étançon.
Dans le mode de réalisation de la , l’étançon, en forme de C, est protégé par deux plaques de protection latérales 29 qui supportent ensemble un porte-aileron 40. Le porte-aileron 40 présente la forme de première et deuxième plaques parallèles verticales entre lesquelles la jonction de l’aileron (non représenté), sous la forme d’une plaque verticale, est logée. L’aileron 26 est bloqué en position au moyen d’une tige de blocage horizontale qui traverse des premier et deuxième orifices traversant ménagés dans les première et deuxième plaques, ainsi qu’un orifice traversant la jonction de l’aileron.
Les deux plaques de protection latérales 29 peuvent être reliées rigidement l’une à l’autre par une plaque de protection avant, comme sur la . Le plaque de protection avant est cependant optionnelle (voir ).
Dans le mode de réalisation de la , l’adaptateur 30 est fixé à l’étançon au moyen de boulons 39 longitudinaux, les écrous étant disposés dans des logements ménagés dans le coutre 20. La représentation (A1) montre que l’aileron 26 présente une forme plane, d’épaisseur constante, sensiblement égale à l’écartement entre les deux plaques horizontales du porte-aileron 40.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés, fournis à titre d'exemples illustratifs et non limitatifs.
Plus précisément, la paroi de séparation 47 s’étend de préférence sensiblement centrée sur le plan P fictif séparant la première partie 16 de la deuxième partie 17 du tronçon 15. De préférence, la paroi de séparation 47, par exemple de type plaque, vient au contact, ou sensiblement au contact, de la paroi 25 de l’alésage 20. En cas d’élément de positionnement 49 de forme cylindrique dans l’alésage, de préférence la paroi de séparation a un jeu par rapport à l’alésage 20 de sorte à ne pas gêner l’assemblage de l’élément de positionnement au niveau du fond 23 de l’alésage 20. Par exemple, la paroi de séparation 47 comprend deux bords 46 destinés à venir au contact, ou sensiblement au contact, de l’alésage 20. Par exemple, la section perpendiculaire à l’axe A de chaque bord 46 est courbée de sorte à suivre la section circulaire de l’alésage central 20 en vis-à-vis de chaque bord. La courbure de chaque bord 46 a alors un rayon d’axe A de longueur tout juste inférieure au rayon de l’alésage 20 à ce niveau.
L’élément de répartition 40 comprend encore une demi pastille circulaire 48. La demi pastille ou la demi plaque circulaire 48 s’étend radialement depuis la paroi de séparation 47. Ainsi, la demi pastille 48 s’étend jusqu’à l’alésage central 20, ou sensiblement jusqu’à l’alésage 20 de sorte à ne pas entraver l’assemblage de l’élément 40 au sein de l’alésage 20. La demi pastille 48 s’étend dans la deuxième partie 17 du tronçon 15. La demi pastille 48 crée donc un fond axial, ou sensiblement un fond axial, pour la deuxième chambre 42.
Grâce à la paroi de séparation 47, notamment centrée sur le plan P, et la demi pastille 48, l’élément de répartition 40 crée dans l’alésage 20 la première chambre 41 au sein de la première partie 16 du tronçon 15 de l’arbre 10 et la deuxième chambre 42 au sein de la deuxième partie 17 du tronçon 15 de l’arbre 10.
Plus précisément, la première chambre 41 a une forme sensiblement de demi cylindre s’étendant depuis l’élément de positionnement 49 de type disque ou cylindre jusqu’à une extrémité 45 de la paroi de séparation 47 côté admission. La paroi ou surface 25 de l’alésage 20 du côté de la première partie 16 du tronçon participe à créer la première chambre 41.
La deuxième chambre 42 a également une forme sensiblement de demi cylindre s’étendant depuis la demi pastille 48 jusqu’à l’extrémité 45 de la paroi de séparation 47 côté admission. La paroi ou surface 25 de l’alésage 20 du côté de la deuxième partie 17 du tronçon participe à créer la deuxième chambre 42.
Avantageusement, comme illustré sur la , la paroi de séparation 47 ne s’étend pas jusqu’à l’extrémité débouchante 24 de l’arbre 10. En effet, la paroi de séparation 47 s’arrête à la distance L24 par rapport à l’admission 24, c’est-à-dire par rapport à l’orifice de l’alésage 20. Ainsi, le flux C arrivant à l’admission 24 n’est pas divisé en arrivant dans l’alésage 20 mais après avoir parcouru la distance L24 dans l’alésage central 20. Par exemple, la distance L24 est égale à au moins le diamètre de l’alésage 20, voire à deux fois ce diamètre, de manière à obtenir un écoulement laminaire au lieu de turbulent.
A noter que la demi pastille circulaire 48 est agencée, positionnée, selon la direction de l’axe A, entre le premier trou 21 et le deuxième trou 22. En outre, la demi pastille circulaire 48 est distante axialement du premier trou 21 et du deuxième trou 22.
Avantageusement, comme illustré sur la , l’extrémité axiale de la première chambre 41, par exemple créée par l’élément de positionnement 49, est agencée à une distance définie D du premier trou 21. Par exemple, la distance définie D vaut deux fois le diamètre du premier trou 21, ou au moins deux fois le diamètre du premier trou 21.
Avantageusement, comme illustré sur la , l’extrémité axiale de la deuxième chambre 42, créée par la demi pastille 48, est agencée à une distance définie D du deuxième trou 22. Par exemple, la distance définie D vaut deux fois le diamètre du deuxième trou 22, ou au moins deux fois le diamètre du deuxième trou 22. La demi pastille 48 est disposée derrière le deuxième trou 22 en direction de l’extrémité non débouchante 23 de l’alésage.
A noter que l’élément de positionnement 49 permet d’assurer un positionnement axial de l’élément de répartition 40 par rapport à l’alésage central 20. De préférence, le contact entre l’élément 49 de l’élément 40 et le fond de l’extrémité 23 de l’alésage central 20 de l’arbre 10 permet de s’assurer du positionnement axial, c’est-à-dire selon l’axe A, de l’élément de répartition 40 au sein de l’alésage 20.
Alternativement, selon une variante non illustrée du deuxième mode de réalisation, la paroi de séparation comprend deux bords venant au contact de l’alésage central de l’arbre et assure le positionnement vis-à-vis de l’alésage si bien que l’élément de répartition peut être dépourvu d’élément de positionnement de type pastille cylindrique. Dans ce cas, l’extrémité 23 de l’alésage vient au contact de la paroi de séparation ce qui assure le fond de la première chambre.
Alternativement, selon une variante non illustrée du deuxième mode de réalisation, l’élément de répartition est dépourvu de demi pastille 48. Par exemple, l’élément de répartition ne comprend qu’une plaque de séparation 47 apte à être positionnée centrée sur le plan P et venant au contact de l’extrémité 23 de l’alésage 20.
Par exemple, l’étanchéité pour le flux d’huile C du côté de l’admission 24 entre un carter fixe et le bout d’arbre 20 qui tourne est obtenue via des gorges radiales ménagées sur l’arbre et une surface lisse d’un alésage du carter. Dans ce cas, le fluide, de l’huile de préférence, crée des « joints » de fluide dans les gorges à l’instar de joints toriques. On s’affranchit alors de joints à lèvre qui génèrent des frottements et abaissent le rendement du moteur électrique.
Par exemple l’élément de répartition 30 ; 40 du flux est obtenu en matière plastique, une telle matière résistant par exemple jusqu’à 200 degrés C. Alternativement, l’élément de répartition est obtenu en matière métallique, par exemple par frittage.
Comme illustré sur les figures 2 et 5, le flux d’huile C, provenant de préférence d’une pompe, notamment d’une pompe dédiée à la lubrification de la boîte de vitesses le cas échéant, est admis au niveau de l’admission 24, c’est-à-dire à l’extrémité débouchante de l’arbre 10. Pour rappel, de préférence le flux d’huile C provient d’un carter fixe et passe au niveau de l’admission 24 dans l’arbre 20 qui tourne, notamment à haute vitesse. Comme évoqué précédemment, le flux d’huile parcourt d’abord une distance L24 (soit au sein d’une partie tubulaire de l’élément de répartition 30 du premier mode de réalisation, soit directement au sein de l’alésage 20 dans le second mode de réalisation). La distance L24 permet d’atténuer les éventuelles turbulences de l’écoulement de l’huile liées au passage d’une pièce fixe, le carter, à une pièce en rotation, l’arbre 10. Ainsi, à l’issue de cette distance L24, l’huile s’écoule, ou s’écoule sensiblement en écoulement laminaire, tout du moins pue ou pas turbulent. Ainsi, la paroi de séparation 37 ; 47 est placée à ce niveau de sorte à diviser le flux d’huile C en deux flux C1, C2. Le flux C1 rejoint la première chambre 31 ; 41 et le flux C2 rejoint la deuxième chambre 32 ; 42. En cas de paroi de séparation divisant la section S20 de l’alésage (deuxième mode de réalisation - ) ou la section au niveau de l’épaulement 38 (premier mode de réalisation - ) en deux sections droites S1, S2 d’aire égales, sensiblement en forme chacune de demi disque, le flux d’huile C est sensiblement divisé en deux de manière égale. Ainsi, une fois que le flux d’huile est continu, en cas d’aire des trous 21, 22 identiques ou sensiblement identiques, le flux C1 sortant du premier trou 21 et le flux C2 sortant du deuxième trou 22 sont identiques ou sensiblement identiques.
La distance D entre le fond de la première chambre et le premier trou et entre le fond de la deuxième chambre et le deuxième trou permet d’atténuer, voire supprimer, les turbulences dans l’écoulement de l’huile générées par la présence de ces fonds de cavités.
Avant utilisation sur les végétaux, la composition (C1) peut être diluée dans une composition de traitement phytosanitaire (appelée également bouillie) (pour former une composition (C1d) comprenant, par rapport au volume total de la composition (C1d) : de 0,03 à 0,3 % en volume, de préférence de 0,03 à 0,15% en volume, du mélange d’huiles essentielles selon l’invention ; de 0,03 à 0,3 % en volume, de préférence de 0,03 à 0,15% en volume, d’huile végétale ; de 0,5 à 2 % en volume, de préférence de 0,5 à 1,5% en volume, de tensioactif ; de 98% à 99,44 % en volume, de préférence de 98% à 99% en volume, d’eau.
De préférence, la composition (C1d) de l’invention comprend, par rapport au volume total de la composition (C1d), de 0,002% à 0,1% % en volume, de préférence de 0,002 à 0,04% en volume, de citronellal, de 0,002% à 0,1% en volume, de préférence de 0,002 à 0,05% en volume, de menthol et éventuellement de 0,002% à 0,1%en volume, de préférence de 0,002 à 0,015% en volume, d’eugénol et/ou de 0,002% à 0,1% en volume, de préférence de 0,002 à 0,02% en volume, de géraniol et/ou de 0,002% à 0,1% en volume, de préférence de 0,002 à 0,015% en volume, de citronellol.
Dans un autre mode de réalisation, la présente invention concerne une composition (C2), de préférence une composition phytosanitaire (C2), comprenant, par rapport au volume total de la composition (C2) : de 7,5 à 30 % en volume, de préférence de 7,5 à 15% en volume, d’un mélange d’huiles essentielles selon l’invention ; de 7,5 à 30 % en volume, de préférence de 7,5 à 15% en volume, d’au moins une huile végétale estérifiée ; et de 40 à 85 % en volume, de préférence de 70 à 85% en volume, d’eau.
De préférence, dans la composition (C2) le ratio du volume du mélange d’huiles essentielles sur le volume d’huile végétale estérifiée est compris entre 0,5 et 2, de préférence est d’environ 1.
Une huile végétale estérifiée selon l’invention peut être obtenue par réaction entre une huile végétale et un alcool gras.
De préférence, l’huile végétale selon l’invention est choisie parmi l’huile d’olive, l’huile de coco, l’huile de palme, l’huile de tournesol, l’huile de lin, l’huile d’amande douce, l’huile de macadamia, l’huile d’argan, l’huile de colza, l’huile de cameline, l’huile de riz, l’huile de germe de blé, ou l’un quelconque de leurs mélanges.
De préférence, l’alcool gras est le glycérol.
La composition (C2) de l’invention est de préférence obtenue selon le procédé suivant : Chauffage de l’huile végétale estérifiée pour la rendre plus liquide ; Mélange de l’huile végétale estérifiée obtenue à l’étape a) avec le mélange d’huiles essentielles ; et Mélange de la solution obtenue à l’étape b) avec de l’eau.
La composition (C2) de l’invention comprend de préférence de 0,3 à 7 % en volume, de préférence de 0,3 à 4% en volume, de citronellal, de 0,3 à 7 % en volume, de préférence de 0,3 à 5% en volume, de menthol et éventuellement de 0,3 à 7 % en volume, de préférence de 0,3 à 1,5% en volume, d’eugénol et/ou de 0,3 à 7 % en volume, de préférence de 0,3 à 2% en volume, de géraniol et/ou de 0,3 à 7 % en volume, de préférence de 0,3 à 1,5% en volume, de citronellol, par rapport au volume total de la composition (C2).
Avant utilisation sur les végétaux, la composition (C2) selon l’invention peut être diluée dans une composition de traitement phytosanitaire (appelée également bouillie) pour former une composition (C2d) comprenant, par rapport au volume total de la composition (C2d) : de 0,05 à 0,30 % en volume, de préférence de 0,05 à 0,15% en volume, du mélange d’huiles essentielles selon l’invention; de 0,05 à 0,30 % en volume, de préférence de 0,05 à 0,15% en volume, d’huile végétale estérifiée ; de 99,4 à 99,9% en volume, de préférence de 99,4 à 99,7% en volume, d’eau.
De préférence, la composition (C2d) de l’invention comprend, par rapport au volume total de la composition (C2d), de 0,002% à 0,1% en volume, de préférence de 0,002 à 0,04% en volume, de citronellal, de 0,002% à 0,1% en volume, de préférence de 0,002 à 0,05% en volume, de menthol et éventuellement de 0,002% à 0,1% en volume, de préférence de 0,002 à 0,015% en volume, d’eugénol et/ou de 0,002% à 0,1%en volume, de préférence de 0,002 à 0,02% en volume, de géraniol et/ou de 0,002% à 0,1% en volume, de préférence de 0,002 à 0,015% en volume, de citronellol.
La présente invention concerne également l’utilisation d’huile végétale estérifiée, notamment comme stabilisant, pour l’émulsification d’un mélange d’huiles essentielles dans de l’eau.
Dans le cadre de la présente invention, on entend par « eau » tout type d’eau, comme par exemple de l’eau déminéralisée, de l’eau ionisée, de l’eau salée, de l’eau dans laquelle ont été infusées ou macérées des plantes ou végétaux, etc.
Utilisation et procédé de traitement La présente invention concerne également l’utilisation d’un mélange d’huiles essentielles selon l’invention ou de l’une quelconque des compositions (C1), (C1d), (C2) ou (C2d) selon l’invention pour le traitement pesticide, de préférence traitement insecticide, des végétaux, notamment pour la lutte contre les pucerons.
La composition selon l’invention peut être utilisée sur tout type de pucerons, par exemple sur des espèces de pucerons vert, notamment puceron vert du prunier ( Barchycaudus helichrysi ) , puceron vert de la betterave et du pêcher ( Myzus persicae ), puceron vert du pois ( Acyrthosiphon pisum ) ; des espèces de pucerons cendrés , notamment puceron cendré du pommier ( Dysaphis plantaginea ) et puceron cendré du chou ( Brevicoryne brassicae ) ; pucerons mauve, notamment pucerons mauve du poirier (Dysaphis pyri) ; et pucerons noir, notamment pucerons noir de la fève ( Aphis fabae ).
La présente invention concerne également l’utilisation d’un mélange d’huiles essentielles selon l’invention dans une composition phytosanitaire pour son effet pesticide et notamment pour son effet insecticide de préférence sur le puceron. De préférence, les compositions selon l’invention agissent en tant qu’insecticide de contact.
est la matrice transposée conjuguée, ou matrice transposée hermitienne, de la matrice .
Dans le cas où K/q est un entier pair, par exemple, est donc une matrice de taille |q|K x |q|K dont les éléments en ligne u et colonne v sont définis comme suit :
(u,v) = 0 si (u-v) mod K ≠ 0
(u,v) = (1/|q|).exp[2jπr(v-u)/(qK)] si (u-v) mod K = 0.
Que K/q soit un entier pair ou un entier impair, d’après sa définition donnée ci-dessus, cette matrice vérifie:
La formulation matricielle des échantillons x n du signal modulé peut alors s’écrire :
La figure 5 représente une seconde possibilité de réalisation de l’ensemble 80, cette seconde possibilité de réalisation étant basée sur la dernière expression de .
Selon cette seconde possibilité, l’ensemble 80 comprend une unité de prétraitement 210 et une unité de traitement 230.
On décrit ici le cas où le rapport K/q est un entier pair. Cette seconde possibilité est toutefois également applicable au cas où K/q est un entier impair comme expliqué plus bas.
L’unité de prétraitement comprend ici |q| blocs de pré-traitement 212, respectivement associés à des entiers r compris entre 0 et |q|-1.
Chaque bloc de prétraitement 212 reçoit en entrée les symboles C m dont le rang m est de la forme m = λ|q|+r, où r est l’entier associé au bloc de pré-traitement 212 concerné et λ un entier (compris entre 0 et K/|q|-1). Autrement dit, chaque bloc de pré-traitement 212 reçoit en entrée les symboles C m de rang ( i.e. ici d’indice) congru à r modulo |q|. Chaque bloc de prétraitement 212 reçoit donc ici K/|q| symboles en entrée.