INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation, le système comprend deux modules de génération sonore comprenant chacun un organe d’émission sonore et un actionneur agencé pour faire pivoter ledit organe d’émission sonore; l’unité de contrôle étant configurée pour, au moins dans un mode de fonctionnement particulier du véhicule électrique : - déterminer deux consigne de vitesse V act1 et V act2 pour l’actionneur de l’un et l’autre des deux modules de génération sonore en fonction de ladite variable représentative de la vitesse V mot ; et - commander l’actionneur de l’un et l’autre des deux modules de génération sonore respectivement au moyen de l’une et l’autre de deux consignes de vitesse V act1 et V act2 ; les consignes de vitesse V act1 et V act2 présentant une différence telle qu’un écart entre les fréquences des vibrations sonores générées par les deux organes d’émission sonore est compris entre 0 Hz, non inclus, et 30 Hz.
Une telle différence de fréquence entre les vibrations générées par les deux modules de génération sonore introduit un effet sonore, dit « de battement binaural », qui permet d’informer le conducteur et/ou les autres usagers de la route d’un mode de fonctionnement particulier du véhicule électrique.
Selon un mode de réalisation, l’unité de contrôle est configurée pour : - recevoir une variable représentative d’une consigne d’accélération S acc du véhicule électrique ; - déterminer une consigne Q _deb en fonction de ladite variable représentative de la consigne d’accélération S acc ; et - commander un dispositif de régulation du débit qui est logé dans le conduit de circulation d’air au moyen de ladite consigne Q _deb .
Ainsi, l’unité de contrôle fait varier l’amplitude des vibrations sonores en fonction de l’accélération du véhicule, ce qui permet de reproduire plus fidèlement l’ambiance sonore d’un véhicule thermique tout en offrant au conducteur des indications sensorielles sur les conditions de roulage du véhicule.
Selon un mode de réalisation, le dispositif de régulation du débit comporte un ventilateur et ledit ventilateur est commandé au moyen de ladite consigne Q _deb .
Selon un mode de réalisation, la valeur de la consigne Q _deb est comprise entre une valeur minimale Q _deb _ min et une valeur maximale Q _deb _ max.
Selon un mode de réalisation, la valeur de la consigne Q _deb est déterminée au moyen d’un moins une fonction Q _deb = f2 (S acc ) avec S acc : une consigne d’accélération V act , positive ou négative.
Selon un mode de réalisation, f2 est une fonction strictement croissante, linéaire ou non.
Selon un mode de réalisation, l’unité de contrôle présente au moins : - un mode de génération du son dans lequel l’unité de contrôle commande le module de génération sonore en fonction de la variable représentative de la vitesse V mot et de la variable représentative de la consigne d’accélération S acc ; et - un mode silencieux dans lequel l’unité de contrôle commande le module de génération sonore de manière à ne pas générer de vibrations sonores ou à générer des vibrations sonores à des fréquences inaudibles par l’oreille humaine.
Selon un mode de réalisation, l’unité de contrôle est configurée pour : - recevoir une variable représentative du mode de fonctionnement des modules de génération sonore sélectionné par le conducteur ; et - activer le mode silencieux lorsque la valeur de ladite variable correspond à une sélection du mode silencieux par le conducteur.
Selon un mode de réalisation, l’unité de contrôle est configurée pour : - recevoir une variable de localisation contenant une information représentative d’une position du véhicule électrique ; et - activer ou désactiver le mode silencieux en fonction de la variable de localisation.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit également un véhicule électrique du type précité.
Selon des modes de réalisation, un tel véhicule électrique peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes.
Le dissipateur 4 est ainsi muni d’au moins une ouverture 13 le traversant de sorte à déboucher sur sa première face principale (face encadrée par les flancs latéraux 8, la paroi supérieure 7 et la paroi inférieure 5) et sur sa deuxième face principale (face encadrée par les flancs latéraux 8, la paroi supérieure 7 et la paroi inférieure 5 et qui s’étend ici parallèlement à la première face principale). De la sorte, lorsque le dissipateur 4 est agencé sur la platine 2, son ouverture 13 s’étend coaxialement à l’axe Y.
Si l’on retourne à l’ensemble des dissipateurs 4, les dissipateurs 4 sont agencés de sorte que leurs différentes parois supérieures 7 s’étendent toutes dans un même plan qui est ici parallèle aux axes X et Y.
De préférence, les premières parois 9a des flancs latéraux gauches 8 de tous les dissipateurs 4 et les premières parois 10a des flancs latéraux droits 8 de tous les dissipateurs 4 s’étendent toutes parallèlement entre elles et ici également au plan contenant les axes Y et Z.
De préférence, les deuxièmes parois 9b des flancs latéraux gauches 8 de tous les dissipateurs 4 s’étendent toutes parallèlement entre elles et ici également à un même plan incliné vis-à-vis du plan comprenant les axes Y et Z.
De préférence, les deuxièmes parois 10b des flancs latéraux droits 8 de tous les dissipateurs 4 s’étendent toutes parallèlement entre elles et ici également à un plan incliné vis-à-vis du plan comprenant les axes Y et Z.
Si extérieurement les dissipateurs 4 sont alignés, intérieurement les dissipateurs 4 ne sont pas tous identiques entre eux de sorte qu’au moins une des ouvertures 13 d’au moins un des dissipateurs 4 soit décalée d’au moins l’une des ouvertures 13 d’au moins un autre des dissipateurs
Par exemple, les deux ouvertures 13 (identiques ou différentes en forme) sont décalées l’une par rapport à l’autre selon au moins une direction appartenant au plan parallèle aux faces principales des dissipateurs 4 et/ou décalées l’une par rapport à l’autre selon une direction parallèle à l’axe Z et/ou selon une direction parallèle à l’axe X. Par exemple, les ouvertures 13 sont décalées l’une de l’autre selon une direction parallèle à l’axe X.
Au moins une des ouvertures 13 est conformée pour présenter une section transversale (pour un plan de section parallèle aux faces principales du dissipateur) de forme rectangulaire, carré ou en trapèze.
De préférence, au moins un des dissipateurs 4 comprend un orifice central le traversant de sorte à déboucher sur les deux faces principales du dissipateur 4. De la sorte, lorsque le dissipateur 4 est agencé sur la platine 2 son orifice central s’étend coaxialement à l’axe Y.
Par ailleurs, le dissipateur 4 comporte au moins une cloison (appelée par la suite paroi interne) 14 agencée dans l’orifice central. Cette paroi interne 14 permettant de diviser l’orifice central en au moins deux ouvertures 13 telles que définies ci-dessus. La paroi interne 14 est ainsi commune aux deux orifices 13. Par exemple la paroi interne 14 s’étend parallèlement aux premières parois 9a, 10a des flancs latéraux 8 (soit parallèlement à l’axe Z lorsque le dissipateur 4 est en place sur la platine). Par exemple, la paroi interne 14 s’étend entre la paroi supérieure 7 et la paroi inférieure 5. Par exemple la paroi interne 14 présente une épaisseur identique à plus au moins 10%, et de préférence à plus ou moins 5%, à celle de la paroi supérieure 7 et/ou à celle de la paroi inférieure 5 et/ou à celle d’une des parois de l’un des flancs latéraux 8. Par exemple, la paroi interne 14 a une épaisseur comprise entre 1 et 3 millimètres.
Optionnellement, le dissipateur 4 comporte au moins deux parois internes 14 agencées dans l’orifice central, parois internes 14 permettant de diviser l’orifice central en au moins trois ouvertures 13 telles que définies ci-dessus. Par exemple les parois internes 14 s’étendent parallèlement entre elles. Par exemple les parois internes 14 s’étendent parallèlement aux premières parois 9a, 10a des flancs latéraux 8 (soit parallèlement à l’axe Z lorsque le dissipateur 4 est en place sur la platine 2). Par exemple, les parois internes 14 s’étendent toutes entre la paroi supérieure 7 et la paroi inférieure 5. Par exemple les parois internes 14 sont identiques entre elles. Par exemple les parois internes 14 s’étendent entre les faces principales du dissipateur 4 – soit sur toute la largeur du dissipateur 4.
Ladite composition d’électrode peut être déposée sur au moins une face d’un collecteur de courant pour former ladite électrode. Ce dépôt peut être effectué en présence d’un solvant organique, d’eau, d’un mélange des deux ou par un procédé sans solvant, i.e. par un procédé de production d’électrode revêtue à sec.
Selon un autre aspect de la présente invention, un procédé de préparation de l’électrode revêtue à sec est fourni. Ledit procédé de préparation de l’électrode revêtue à sec comprend les étapes suivantes :
Selon un autre aspect de la présente invention, ladite composition selon la présente invention peut être utilisé comme revêtement dans un séparateur disposé entre deux électrodes. Ledit séparateur selon la présente invention comprend un revêtement comprenant, de préférence consistant en, ladite composition selon la présente invention, éventuellement disposé sur l’une ou les deux faces d’un support poreux. Dans ce cas, le revêtement est utilisé pour enrober le support d’un séparateur, sur au moins une face, sous forme d’une monocouche ou de multicouches. Il n'y a pas de limitation particulière dans le choix du support qui est revêtu du revêtement de l'invention, tant qu'il s'agit d'un substrat poreux ayant des pores. Lorsqu’il comprend plusieurs couches, le revêtement tel que décrit dans la présente invention est disposé sur la face externe du support, c’est-à-dire sur la face qui sera en premier en contact avec la composition électrolytique utilisée dans la batterie. Avantageusement, l’application du revêtement sur le support se fait en voie aqueuse ou en voie solvant. Le substrat poreux peut prendre la forme d'une membrane ou d'un tissu fibreux. Lorsque le substrat poreux est fibreux, il peut s'agir d'un voile non tissé formant un voile poreux, tel qu'un voile obtenu par filature directe ou fusion-soufflage (de type « spunbond » ou « melt blown ») ou electro-spinning. Des exemples de substrats poreux utiles dans l'invention en tant que support comprennent, sans s'y limiter : les polyoléfines, le polyéthylène téréphtalate, le polybutylène téréphtalate, le polyester, le polyacétal, le polyamide, le polycarbonate, le polyimide, la polyétheréthercétone, la polyéther sulfone, le poly(oxyde de phénylène), le poly(sulfure de phénylène), le polyéthylène naphtalène ou leurs mélanges. Cependant, d'autres plastiques techniques résistants à la chaleur peuvent être utilisés sans limitation particulière. Des matériaux non tissés en matériaux naturels et synthétiques peuvent également être utilisés comme substrat du séparateur. Le substrat poreux a généralement une épaisseur de 1 à 50 µm, et sont typiquement des membranes obtenues par extrusion et étirage (procédés humide ou à sec) ou coulées de non-tissés. Le substrat poreux a de préférence une porosité comprise entre 5% et 95%. La taille moyenne des pores (diamètre) est de préférence comprise entre 0,001 et 50 µm, plus préférablement entre 0,01 et 10 µm. Le support peut également être de l’aluminium ou de l’aluminium revêtu d’une couche polymère.
- R 0 est choisi parmi l’éthyle, le n-propyle, le butyle, ou l’isopropyle ; et/ou
- t représente un entier allant de 1 à 20.
De façon encore plus préférée, les composés de formule (F1), et leurs dérivés oligomères/polymères, sont ceux dans laquelle :
- R 0 est un éthyle ; et/ou
- t est un entier allant de 2 à 7.
Les composés (C) peuvent être choisis parmi les tétra-ethoxyorthosilicate, les tétra-propoxyorthosilicate, les tétra-isopropoxyorthosilicate, les tétra-butoxyorthosilicate, leurs dérivés oligomères/polymères, et leurs mélanges.
De préférence, les composés (C) sont choisis parmi les tétra-ethoxyorthosilicate, leurs dérivés oligomères/polymères, et leurs mélanges.
De tels composés sont par exemple commercialisés par Wacker sous la dénomination Wacker® silicate TES 40 WN (tetraéthoxyorthosilicate partiellement oligomérisé), ou encore par Evonik sous la dénomination Dynasylan® 40 commercialisé (tetraéthoxyorthosilicate partiellement oligomérisé), ou encore le TES28 commercialisé par Wacker (CAS 78-10-4, R = ethyle, et n = 1).
Composés de formule (F2) Dans la formule (F2) susmentionnée, les groupes R’ 0 peuvent être identiques ou différents. Ceci est également vrai pour différentes unités répétitives u, R’ 0 peuvent être identiques ou différents.
Le composé de formule (F2) peut avoir une masse moléculaire en nombre allant de 100 à 300 000 g/mol, de préférence de 200 à 100 000 g/mol, et encore plus préférentiellement de 500 à 50 000 g/mol.
La masse moléculaire en nombre des composés de formule (F2) peut être mesurée par des méthodes bien connues de l’homme du métier, par exemple par chromatographie d’exclusion stérique en utilisant des étalons par exemple de type polystyrène.
Les composés de formule (F2) sont de préférence ceux dans laquelle : R’ 0 est indépendamment choisi parmi les groupes alkyles comprenant de 1 à 2 atomes de carbone ; u est un nombre entier allant de 5 à 3000.
Les composés de formule (F2) sont notamment commercialisés par la société CHT sous la dénomination HANSA SFA 92135 ou HANSA SFA 92013.
Aminopolysiloxanes Les aminopolysiloxanes sont des polysiloxanes fonctionnalisés par au moins un groupement amino. Le terme « groupement amino » inclut un groupe fonctionnel amine primaire, amine secondaire ou amine tertiaire.
Les aminopolysiloxanes ont de préférence la formule (F3) suivante : (F3)
dans laquelle : R a , R b , R c , R d , R e , R f , R g , R h , R i , ou R j , représentent indépendamment les uns des autres, un groupe alkyle linéaire ou ramifié, un groupe aryle, un groupe cycloaliphatique, un groupe alcoxy, un groupe -NR p R q avec R p et R q représentant, indépendamment l’un de l’autre, un atome d’hydrogène, un radical alkyle éventuellement substitué, un radical aryle; x représente un nombre entier allant de 1 à 100 ; y représente un nombre entier allant de 1 à 1 000.
- le premier compartiment et ledit corps creux allongé et/ou ledit dispositif de jonction et un desdits pistons sont formés d’une seule et même pièce. On entend ici par « le premier compartiment et ledit corps creux allongé sont formés d’une seule et même pièce » ou par « ledit dispositif de jonction et un desdits pistons sont formés d’une seule et même pièce », qu’ils sont d’un seul tenant. A titre purement illustratif, ils sont obtenus par moulage d’une matière plastique.
- cet instrument permet de corriger/modifier la dose.
Fig. 1 est une représentation schématique d’un instrument pour distribuer un premier produit et au moins un deuxième produit selon un mode de réalisation particulier de la présente invention ;
Fig. 2 est une vue éclatée et en perspective de l’instrument illustré à la ;
Fig. 3 est une autre vue, de profil, de l’instrument illustré à la ;
Fig. 4 est une vue en coupe de l’instrument illustré à la ;
Fig. 5 est une représentation schématique d’un instrument pour distribuer un premier produit et au moins un deuxième produit selon un autre mode de réalisation de la présente invention ;
Fig. 6 est une vue en coupe de l’instrument illustré à la ;
Fig. 7 montre un socle pour charger simultanément les compartiments d’un instrument pour distribuer un premier produit et au moins un deuxième produit selon un premier mode de réalisation de la présente invention ;
Fig. 8 est une vue en perspective d’un socle pour charger simultanément les compartiments d’un instrument pour distribuer un premier produit et au moins un deuxième produit, selon un deuxième mode de réalisation de la présente invention ;
Fig. 9 est une vue de profil et partiellement en transparence du socle représentée à la pour montrer les canalisations interne ;
Fig. 10 est une vue en perspective d’un socle pour charger simultanément les compartiments d’un instrument pour distribuer un premier produit et au moins un deuxième produit, selon un troisième mode de réalisation de la présente invention ;
Fig. 11 est une vue de dessous du socle représenté à la pour faire apparaître les conduites internes ;
La première chambre 23 de ce premier compartiment 11 recevant par exemple la matrice appétante, on s’assure ainsi d’aucune perte de matrice appétante ou encore que cette dernière ne puisse pas être délivrée seule.
Ainsi en poussant la tête 26 d’actionnement commune d’une position totalement retractée vers une position de décharge de chaque piston, on distribue, ou décharge, simultanément les produits liquides contenus dans les premier et deuxième compartiments 11, 16. En tirant la tête 26 d’actionnement commune vers l’arrière depuis la position de décharge, on aspire, ou prélève, simultanément du produit dans chacun des compartiments.
L’orifice 12 de sortie du premier compartiment 11 peut être décentré, ou encore décalé sur le côté, pour rapprocher les orifices 12, 17 de sortie des deux compartiments 11, 16. De préférence, l’espacement entre ces orifices 12, 17 de sortie est inférieur ou égale à 1,5 cm, de préférence inférieur ou égal à 1,0 cm ou de manière encore plus préférentielle, inférieur ou égal à 0,5 cm.
Le gain de santé peut être un nombre ou un chiffre, par exemple compris entre -100 et 100, un gain de santé négatif correspondant à un état d’un individu dégradé par l’intervention médicale.
Les paramètres peuvent être acquises indépendamment les unes des autres, en particulier elles peuvent être renseignées à des instants différents et par différents opérateurs.
Les paramètres peuvent être stockées dans une base de données 10.
Classification A l’étape B), une classification est effectuée à partir des paramètres de l’étape A).
De préférence, une régression statistique est réalisée permettant de définir au moins deux catégories de profil de risque, de préférence au moins trois catégories de profil de risque.
Les catégories de profil de risque sont indicatives d’un rapport entre un bénéfice apporté par une intervention médicale et le risque encouru par la mise en œuvre d’une intervention médicale, la classification regroupant les individus en fonction de leur gain de santé et de leurs paramètres cliniques.
Un exemple de classification fournissant trois catégories de profil de risque est synthétisé dans le tableau de la et le graphe de la .
Dans l’exemple des figures 6 et 7, les catégories de profil de risque distinguent les individus de la population en :
une première catégorie dont les paramètres cliniques n’indiquent a priori pas de difficulté de récupération ou pour l’intervention médicale;
une deuxième catégorie dont le gain de santé est relativement élevé et les paramètres cliniques comportent au moins un paramètre indiquant des potentielles difficultés de récupération et/ou pour l’intervention médicale;
une troisième catégorie dont le gain de santé est relativement faible et les paramètres cliniques comportent au moins un paramètre indiquant des difficultés potentielles de récupération et/ou pour l’intervention médicale.
Dans l’exemple des figures 6 et 7, N (nombre d’individus dans la population) est égal à 269, la première catégorie de profil de risque comporte 210 individus, la deuxième catégorie de profil de risque comporte 47 individus et la troisième catégorie de profil de risque comporte 12 individus.
La représente la répartition des individus au sein de chacune des trois catégories en fonction de leur gain de santé. En particulier, la permet de mettre en évidence le gain de santé moyen, le gain de santé minimum, le gain de santé maximum, le 1er quartile et le 3ème quartile des gains de santé, pour chaque catégorie.
La classification peut permettre d’identifier, au moyen d’un algorithme de sélection de caractéristiques, les paramètres cliniques ayant un impact négatif sur le gain de santé. En particulier, la principale différence entre la deuxième catégorie de profil de risque et la troisième catégorie de profil de risque de l’exemple illustré dans les figures 6 et 7 est la présence de paramètres cliniques impactant négativement le gain de santé chez les individus de la troisième catégorie de profil de risque.
La est un tableau regroupant les paramètres cliniques identifiés comme ayant un impact négatif sur le gain de santé, à partir de la population d’individus de l’exemple illustré dans les figures 6 et 7. Ainsi, la présence d’une dégénérescence maculaire a été identifiée comme ayant un impact négatif, statistiquement significatif, sur le gain de santé (p-valeur ≤0,05). De même, la présence d’un glaucome a été identifiée comme ayant un impact négatif, statistiquement significatif, sur le gain de santé (p-valeur ≤0.05).
Indice de risque Un indice de risque peut être déterminé, à partir des paramètres cliniques identifiés comme ayant un impact négatif sur le gain de santé.
Une composition selon l’invention peut en particulier être telle que le ratio massique [acide indole-3-lactique et/ou l’un de ses sels/indole-3-carboxaldehyde et/ou l’un de ses sels] est compris entre 0,5 et 50, en particulier entre 1 et 10, tel que 1.
Une composition selon l’invention peut en particulier être telle que le ratio massique [indole-3-carboxaldehyde et/ou l’un de ses sels/acide indole-3-acétique et/ou l’un de ses sels] est compris entre 0,5 et 150, en particulier entre 1 et 100, plus particulièrement entre 1 et 10 tel que 1 ou 10.
Une composition selon l’invention peut en particulier être telle que le ratio massique [acide indole-3-lactique et/ou l’un de ses sels/ acide indole-3-acétique et/ou l’un de ses sels] est compris entre 0,5 et 50, en particulier entre 1 et 10, tel que 1.
Une composition selon l’invention peut en particulier être telle que le ratio massique [acide indole-3-lactique et/ou l’un de ses sels/indole-3-carboxaldehyde et/ou l’un de ses sels /acide indole-3-acetique et/ou l’un de ses sels] est compris entre 1:1:1 à 10:10:1.
En particulier, une composition selon l’invention peut comprendre : - une teneur en acide indole-3-lactique, et/ou en l’un de ses sels, allant de 0,00001% à 10% en poids par rapport au poids total de la composition, en particulier de 0,0001% à 1%, plus particulièrement allant de 0,0001% à 0,1%, encore plus particulièrement allant de 0,0001% à 0,01% en poids par rapport au poids total de la composition, tel que 0,0001% en poids par rapport au poids total de la composition ; - une teneur en indole-3-carboxaldehyde, et/ou en l’un de ses sels, allant de 0,00001% à 10% en poids par rapport au poids total de la composition, en particulier allant de 0,0001% à 1% en poids, plus particulièrement allant de 0,0001% à 0,1%, encore plus particulièrement allant de 0,0001% à 0,01% en poids par rapport au poids total de la composition, tel que 0,0001% en poids par rapport au poids total de la composition ; et - une teneur en acide indole-3-acetique, et/ou en l’un de ses sels, et en particulier une teneur en sel de sodium, allant de 0,000002% à 10% en poids, en particulier allant de 0,00001% à 1% en poids, plus particulièrement allant de 0,00001% à 0,1% en poids, encore plus particulièrement allant de 0,00001% à 0,01% en poids par rapport au poids total de la composition, tel que 0,00001% en poids par rapport au poids total de la composition.
Une composition selon l’invention peut en outre comprendre de la Tryptamine et/ou l’un de ses sels.
La Tryptamine est de formule (IV) suivante :
La Tryptamine et/ou l’un de ses sels peut être présente dans une composition selon l’invention en une teneur d’au moins 0,00001% en poids par rapport au poids total de la composition, en particulier d’au moins 0,0001% en poids par rapport au poids total de la composition.
Une composition selon l’invention peut comprendre une teneur en Tryptamine et/ou en l’un de ses sels, de moins de 10% en poids par rapport au poids total de la composition, en particulier de moins de 1% en poids, plus particulièrement de moins de 0,1% en poids, encore plus particulièrement de moins de 0,01% en poids par rapport au poids total de la composition.