INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Grâce à cela, la quantité de copeaux dispersés dans la cuvette des toilettes sèches peut être calibrée de sorte à la limiter à la quantité jugée nécessaire.
Ainsi, pour modifier la quantité de copeaux distribués par le système 1 à chaque actionnement de la pédale formant l’organe de commande 4, il suffit d’augmenter ou de diminuer la course de la pédale afin d’augmenter ou respectivement de diminuer la durée de rotation de la vis sans fin 3 et des mélangeurs 8 et, par voie de conséquence, la quantité de copeaux déversés par le trou 206 de déversement.
Tel que mentionné précédemment, un réservoir un réservoir passif, c’est à dire un réservoir destiné à uniquement à contenir des copeaux de bois, peut être transformé en un réservoir actif, c’est à dire un réservoir permettant la distribution de copeaux dans une cuvette de toilettes sèches.
Pour cela un kit pour système 1 de distribution de copeaux pour toilettes sèches, peut être utilisé. Sur la , le kit est déjà installé dans le réservoir 2.
Un tel kit comprend les éléments précédemment décrits, à savoir : - au moins une vis sans fin 3 destinée à être montée à rotation dans un réservoir 2 ; - un organe de commande 4, et - des moyens de transmission reliant l’organe de commande 4 aux moyens de distribution.
Le kit peut également comprendre au moins un mélangeur 8 tel que décrit précédemment.
Enfin, le kit comprend également un cadre support 100 sur lequel sont installés la ou chaque vis sans fin 3, le ou chaque mélangeur 8, l’organe de commande 4 et les moyens de distribution.
Ce cadre support 100 vient s’installer dans le réservoir 2 notamment en étant en appui contre la paroi de fond 201, la paroi de dessus 202 et les deux parois latérales 205.
En outre, le cadre support 100 permet de faciliter la manipulation du kit pour son installation dans le réservoir 2 puisque l’ensemble des composants du kit sont installés dessus.
Enfin, grâce au diamètre de la ou chaque vis sans fin 3 compris entre 250 mm et 350 mm, le kit peut être adapté dans la majorité des réservoirs commercialisés, ceux-ci présentant une profondeur comprise entre 350 mm et 400 mm.
Systèmes de recueil et d’analyse peropératoire de tissus biologiques. Domaine de l’invention L'invention concerne les équipements chirurgicaux destinés au prélèvement de tous tissus biologiques, en particulier des tumeurs, par une tête de détection et/ou d’exérèse reliée à un tube d’aspiration assurant le transfert des tissus prélevés vers un conteneur recevant les tissus prélevés en vue d’une analyse en temps réel pendant le déplacement dans le tube d’aspiration et/ou d’un diagnostic ultérieur anatomopathologique, incluant les études protéomiques, métabolomiques ou génotypiques.
Afin de faciliter la localisation des tissus à détecter et à analyser, un produit est injecté en per-opératoire soit au voisinage de la zones d’intérêt, soit en intravasculaire ou lymphatique. Trois produits sont le plus souvent utilisés : un colorant (injecté en salle d’opération quelques minutes avant l’intervention chirurgicale), une molécule fluorescente ou un produit radioactif (injecté quelques heures avant l’intervention chirurgicale ou en per-opératoire). Ces produits sont quelques fois associés.
Les tissus prélevés sont détectés, comptés et géolocalisés dans la région tumorale, puis stockés dans des récipients identifiés et labélisés. Les tissus prélevés sont ensuite soit analysés dans le bloc opératoire ou bien envoyés au laboratoire afin d’être analysés extemporanément par une analyse anatomopathologique ou éventuellement par des tests biochimiques et génotypiques.
Ces techniques peuvent également être utilisées pour améliorer la précision du diagnostic tumoral des biopsies en guidant le chirurgien vers des régions tissulaires pertinentes pour déterminer la nature histologique de la tumeur.
Ces techniques permettent de sécuriser le geste opératoire en indiquant en temps réel au chirurgien la nature tumorale ou non des prélèvements tissulaires.
Etat de la technique On connait dans l’état de la technique le brevet FR2908283B1 qui a pour objet un dispositif doté d'une partie insérable dans une cavité tubulaire comportant : une sonde miniaturisée de détection de rayonnements gamma comportant une partie insérable dans une cavité tubulaire qui comprend au moins : un cristal scintillateur qui émet de la lumière en réponse à des rayonnements ionisants, de préférence à des rayonnements gamma, et qui présente un volume inférieur à 30 mm3, la section droite transversale maximale de la sonde étant inférieure à 10 mm2, une fibre optique assurant la collecte d'au moins une partie de la lumière émise par le matériau scintillateur, et sa transmission vers un convertisseur photoélectrique, un convertisseur photoélectrique auquel est relié le cristal par l'intermédiaire de la fibre optique qui assure la collecte et la transmission d'au moins une partie de la lumière émise par le cristal scintillateur vers le convertisseur photoélectrique, et des moyens optiques de visualisation de la cavité, insérable dans cette dernière.
Dans cet exemple, le dispositif portable 10 est une carte de paiement intégrant un capteur d'empreinte digitale 14.
Pendant une première phase d'inscription, le dispositif portable 10 capture une série de données biométriques candidates auprès d'un utilisateur pendant une ou plusieurs transactions avec un ou plusieurs terminaux.
À ce stade, le dispositif portable ne contient pas encore la référence biométrique.
Ensuite pendant une deuxième phase survenant après la première phase, le dispositif portable construit la référence biométrique à partir des données biométriques candidates capturées.
Une fois que le dispositif portable contient la référence biométrique, le dispositif portable peut l'utiliser pour authentifier l'utilisateur par le biais d'une nouvelle capture réalisée par le capteur biométrique et d'un algorithme de concordance. La référence biométrique est parfois appelée schéma biométrique ou un modèle biométrique.
À une première étape S10, la première phase d'inscription d'une référence biométrique à attribuer à un utilisateur du dispositif portable démarre. Dans certains modes de réalisation, la première phase démarre la première fois que le dispositif portable est impliqué dans une transaction avec un terminal.
Dans certains modes de réalisation, la première phase démarre dès que l'utilisateur donne son consentement pour inscrire sa référence biométrique dans le dispositif portable.
À l'étape S11, une transaction démarre entre le dispositif portable 10 et un terminal 20 couplé au dispositif portable. Pendant la transaction en cours (par exemple, active), le capteur 14 capture une nouvelle donnée biométrique candidate à partir d'un identificateur de sujet de l'utilisateur. L'identificateur de sujet peut être un doigt, le visage, un iris ou n'importe quelle source biométrique pertinente.
Ensuite le dispositif portable attribue un indicateur à la nouvelle donnée biométrique candidate. Le contenu de l'indicateur permet de déterminer (dans une étape future) si l'utilisateur a été authentifié avec succès pendant la transaction en cours. (Étape S12).
Le dispositif portable stocke à la fois la nouvelle donnée biométrique candidate et son indicateur attribué dans une mémoire non volatile du dispositif portable. (Étape S13)
Le dispositif portable répète la séquence d'étapes S11 à S13 permettant de stocker une pluralité de données biométriques candidates et leurs indicateurs attribués jusqu'à ce qu'un événement prédéfini survienne.
Il convient de noter que le dispositif portable peut mettre en œuvre une série de transactions avec un ou plusieurs terminaux.
Dans certains modes de réalisation, le dispositif portable peut capturer et stocker plus d'une nouvelle donnée biométrique candidate pendant une seule transaction. Dans un tel cas, le dispositif portable peut attribuer l'identificateur à toutes les données biométriques candidates capturées pendant la même transaction ou attribuer autant d'indicateurs individuels.
À ce stade, la référence biométrique n'est pas encore générée. Par conséquent, le dispositif portable ne peut pas utiliser l'une quelconque donnée biométrique candidate capturée pendant la première phase pour essayer d'authentifier l'utilisateur.
Une fois que l'événement prédéfini survient à l'étape S14, le dispositif portable entre dans une deuxième phase qui est postérieure à la première phase. La deuxième phase vise à construire la référence biométrique à partir des données biométriques candidates stockées pendant la première phase.
À l'étape S15, le dispositif portable identifie une liste comprenant les données biométriques candidates stockées dont l'indicateur attribué reflète le fait que l'utilisateur a été authentifié avec succès pendant la transaction conduisant à la capture des données biométriques candidates.
Dans un mode de réalisation préféré, l’huile essentielle de C. cassia est caractérisée en ce qu’elle comprend au moins 70% en poids de trans - cinnamaldéhyde.
Dans certains modes de réalisation, l’huile essentielle de C. cassia comprend :
- au moins 70% de trans - cinnamaldéhyde,
- de 0,1% à 10% d’acétate de cinnamyle et de
- de 0,5% à 20% de trans-2-méthoxycinnamaldéhyde,
les pourcentages étant exprimés en poids par rapport au poids total de l’huile essentielle.
Dans certains modes de réalisation, l’huile essentielle de C. Cassia contient au plus 2,0% en poids d’eugénol et au plus 8% en poids de coumarine.
Dans un mode de réalisation préféré, l’huile essentielle de C. cassia est caractérisée en ce qu’elle comprend :
- de 70% à 90% de trans - cinnamaldéhyde,
- de 0,1% à 6 % d’acétate de cinnamyle et de
- de 3% à 15% de trans-2-méthoxycinnamaldéhyde,
De préférence, l’huile essentielle comprend au plus 0,5% en poids d’eugénol et au plus 4,0% de coumarine, typiquement entre 1,5% et 4,0% en poids de coumarine.
- L’agent polymérique:
L’agent polymérique est choisi parmi les agents polymériques capables de former un hydrogel en solution aqueuse, à un pH physiologique, typiquement entre pH 6 et 8. De préférence, l’agent polymérique est capable de former un film à la surface de la peau après application de la composition selon l’invention.
De préférence, il s’agit d’un polymère d’origine naturelle. L’agent polymérique peut être notamment choisi parmi les protéines telles que le collagène, la gélatine ou l’élastine et les polysaccharides. Les polysaccharides d’intérêt englobent notamment les glycosaminoglycanes, par exemple l’acide hyaluronique, le dextran, la pectine, la cellulose et ses dérivés tels que la carboxyméthylcellulose et les sels de celle-ci, hydroxypropylméthylcellulose (HPMC) ou l’hydroxypropylcellulose (HPC), le chitosane, les alginates, l’agar-agar, les carraghénanes, les gommes telle que la gomme xanthane, la gomme gellane, la gomme arabique, la gomme de konjac, et la gomme de tara, et leurs mélanges.
La montre une plaque supérieure 18, placée sur la quatrième couche de méandres croisés 17, qui scelle la structure de refroidissement et assure une bonne connexion thermique avec les modules de puissance.
La est une vue en coupe, dans le sens de l'écoulement, d'un onduleur 22 configuré pour convertir une tension continue en tension alternative. La flèche "V" indique la direction verticale. La flèche "F" indique la direction du flux. L'onduleur 22 comprend un condensateur de liaison CC (non représenté) configuré pour lisser la tension CC. La conversion de la tension continue en tension alternative est effectuée par un module de puissance 23 comprenant une plaque de base 24 et un substrat 25 fixé sur une face supérieure de la plaque de base 24. Le module de puissance 23 comprend en outre des commutateurs contrôlables, qui sont des composants de puissance à semi-conducteurs 26 supportés par le substrat 25. Le module de puissance 23 comprend un boîtier électriquement isolant 27 entourant le substrat 25 et les composants de puissance à semi-conducteur 26, tandis qu'une face inférieure de la plaque de base 24 est découverte. Le module de puissance 23 comprend en outre une structure de refroidissement 28 fixée sur la face inférieure de la plaque de base 24.
Une vue en coupe d'une couche de distribution de fluide 29, configurée pour guider le fluide de refroidissement, est représentée sous le module de puissance 23. La couche de distribution de fluide 29 comprend une entrée 30 et une sortie 31. Dans la vue en coupe, la barrière 8 entre la zone intérieure et la zone extérieure est également visible. La structure de refroidissement 28 a des parois latérales allongées et est configurée pour être fixée au module de puissance 23, de sorte que les couches de méandres croisés empilées 12 sont reçues dans une cavité de la structure de refroidissement. La structure de refroidissement 28 et l'onduleur 22 comprenant le module de puissance 23 sont fixés l'un à l'autre et scellés.
Le liquide de refroidissement est destiné à traverser des chambres 32 dans les zones de méandres des couches de méandres croisés 12 le long de la direction d'écoulement F perpendiculaire à la direction verticale V pour s'écouler de l'entrée 30 à la sortie 31. Les chambres locales 32 sont formées par des trous et sont réparties entre plusieurs couches de méandres croisés 12 empilées les unes sur les autres le long de la direction verticale. Chaque couche comprend des structures en forme de méandre, comme le montre la . Les chambres sont empilées de manière décalée, de sorte que pour circuler entre deux chambres locales 32 consécutives, le fluide de refroidissement doit traverser une chambre d'une autre couche de méandres croisés 12. Afin de permettre l'écoulement du fluide de refroidissement entre les chambres de différentes couches, chaque chambre 32 chevauche les chambres d'une couche adjacente. Le chevauchement entre deux chambres locales 32 de couches adjacentes forme une ouverture pour le fluide de refroidissement permettant la communication du fluide de refroidissement entre ces deux chambres locales 32. Lorsque le fluide de refroidissement circule à travers les couches à méandres croisés 12, la chaleur générée par les composants de puissance semi-conducteurs 26 est dissipée de la plaque de base 24.
La est une vue en coupe de la structure de refroidissement 28 montrée à la , perpendiculairement à la direction du flux. La barrière 8 sépare la zone intérieure 4 de deux zones extérieures 5.
La montre un deuxième mode de réalisation d'une couche de distribution de fluide 19, qui est similaire à la couche de distribution de fluide 1. La couche de distribution de fluide 19 comporte une entrée 2, une sortie 3, une zone intérieure allongée 20, qui est entourée d'une zone extérieure 21. Contrairement au premier mode de réalisation, la largeur de la zone intérieure 20 diminue progressivement de l'entrée à la sortie. La zone intérieure 20 comprend trois régions symétriques par rapport à la ligne médiane. Les largeurs de ces régions diminuent de l'entrée 2 à la sortie 3.
La montre un véhicule automobile 33, comprenant des roues 34 et un entraînement électrique 35 configuré pour entraîner une ou plusieurs roues directement ou indirectement. Le véhicule 33 comprend une source de tension continue 36, telle qu'une batterie, pour alimenter électriquement l'entraînement électrique 35. La source de tension continue 36 est configurée pour fournir une tension continue E.
L'entraînement électrique 35 comprend un moteur électrique 37 et un onduleur 38 configuré pour entraîner le moteur électrique 37 en fournissant de l'énergie électrique. Dans ce mode de réalisation, le moteur électrique 37 est un moteur électrique rotatif comprenant des phases statoriques. Dans l'exemple décrit, le moteur électrique 37 est un moteur électrique triphasé comprenant trois phases statoriques.
L'onduleur 38 comprend des bornes d'entrée IT+, IT- connectées à la source de tension continue 36 de sorte que la tension continue E est présente aux bornes d'entrée IT+, IT-. Plus précisément, les bornes d'entrée IT+, IT- comprennent une borne d'entrée positive IT+ connectée à une borne positive de la source de tension continue 36 et une borne d'entrée négative IT- connectée à une borne négative de la source de tension continue 106 et à une masse électrique GND.
L'onduleur 38 comprend également des bornes de sortie OT connectées au moteur électrique 37. Une tension alternative doit être présente sur les bornes de sortie OT pour alimenter le moteur électrique 37. La tension alternative peut être une tension alternative monophasée ou multiphasée. Dans l'exemple décrit où le moteur électrique 37 est un moteur électrique triphasé, la tension alternative est une tension alternative triphasée.
L'onduleur 38 comprend en outre des interrupteurs commandables Q, Q', appelés interrupteurs principaux, connectés aux bornes d'entrée IT+, IT- et aux bornes de sortie OT. Les interrupteurs principaux Q, Q' sont des interrupteurs à semi-conducteur comprenant par exemple des transistors. Chaque interrupteur principal Q, Q' comprend par exemple l'un des éléments suivants : un transistor à effet de champ à semi-conducteur à oxyde métallique (MOSFET), un transistor bipolaire à grille isolée (IGBT) et un MOSFET au carbure de silicium (SiC MOSFET). Ces commutateurs Q, Q' correspondent aux composants de puissance à semi-conducteurs 26 de la . Dans le mode de réalisation décrit, l'onduleur 38 comprend des éléments de commutation 39 respectivement associés aux phases du stator du moteur électrique 37. Chaque élément de commutation 39 comprend un interrupteur principal côté haut (HS) Q' connecté à la borne d'entrée positive IT+ et un interrupteur principal côté bas (LS) Q connecté à la borne d'entrée négative IT. L'interrupteur principal HS Q' et l'interrupteur principal LS Q sont connectés l'un à l'autre en un point central relié à la borne de sortie OT connectée à la phase statorique associée du moteur électrique 37.
Chaque élément de commutation 39 est destiné à être commandé pour commuter entre deux configurations. Dans la première, appelée configuration high side (HS), l'interrupteur principal HS Q' est fermé (on) et l'interrupteur principal LS Q est ouvert (off) de sorte que la tension continue E est essentiellement appliquée à la phase statorique associée. Dans la seconde, appelée configuration côté bas (LS), l'interrupteur principal HS Q' est ouvert (off) et l'interrupteur principal LS Q est fermé (on) de sorte qu'une tension nulle est essentiellement appliquée à la phase statorique associée.
L'onduleur 38 comprend en outre un dispositif de commande 40 configuré pour commander les interrupteurs principaux Q, Q' de manière à ce que les interrupteurs principaux Q, Q' convertissent la tension continue E en tension alternative. Dans l'exemple décrit, le dispositif de commande 40 est configuré pour commuter chaque élément de commutation 39 entre les deux configurations mentionnées ci-dessus. Le module de puissance 23 peut mettre en œuvre, par exemple, l'un des éléments de commutation 39 ou tous les éléments de commutation 39.
On notera que l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits ci-dessus. Il apparaîtra en effet à l'homme de l'art que diverses modifications peuvent être apportées aux réalisations décrites ci-dessus, à la lumière de l'enseignement qui vient d'être divulgué.
Liste des numéros de référence
1: couche de distribution des fluides
la représente un graphique comprenant une courbe d’une enveloppe ADSR ;
la est une figure similaire à la , illustrant un premier scénario de surchauffe ;
la est une figure similaire à la , illustrant un deuxième scénario de surchauffe ;
la est une figure similaire à la , illustrant un troisième scénario de surchauffe ;
la est une figure similaire à la , illustrant un quatrième scénario de surchauffe ;
la illustre le traitement par une matrice de mixage de signaux audio d’entrée pour produire des signaux audio de sortie ;
la représente une première matrice de mixage ;
la représente une deuxième matrice de mixage, correspondant à une répartition primaire du signal audio multi-canal ;
la représente la deuxième matrice de mixage, correspondant cette fois à une répartition optimisée ;
la représente un graphique comprenant une courbe de la réponse fréquentielle d’un haut-parleur d’une voie centrale et d’un woofer ;
la représente des étapes du procédé de diffusion ;
la représente un schéma bloc implémenté dans l’unité de traitement pour mettre en œuvre le procédé de diffusion.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION En référence à la , un système audio multi-canal 1 est intégré dans un système de restitution audio-vidéo comprenant un téléviseur 2 et un boîtier décodeur 3.
Le système audio multi-canal comporte ici une pluralité de voies audio comprenant une voie centrale 4, deux voies latérales avant 5a, 5b (droite et gauche), deux voies latérales arrière 6a, 6b (droite et gauche) et une voie basses fréquences 7.
Ici, par « avant », on entend les voies latérales les plus proches du téléviseur 2 et par « arrière », on entend les voies latérales les plus proches de l’emplacement d’écoute idéal, aussi appelé sweet spot , de l’auditeur 8.
Dans le format 5.1, la voie avant droite 5a correspond au canal droit, la voie avant gauche 5b au canal gauche, la voie centrale 4 au canal centre, la voie arrière droite 6a au canal surround latéral et arrière droit, la voie arrière gauche 6b au canal surround latéral et arrière gauche, et la voie basses fréquences 7 au canal LFE (pour Low Frequency Effects ).
La cartouche de filtration peut présenter toutes positions sur le moteur thermique. Lors d’une vidange du moteur, l’opérateur vide d’abord le carter de ce moteur en ouvrant le bouchon de vidange, puis procède à l’échange de la cartouche de filtration. En particulier une disposition courante comporte le vissage sous un plan sensiblement horizontal du moteur, donnant à un opérateur intervenant en dessous du véhicule monté sur un pont un accès aisé à la cartouche pour la dévisser et la changer.
Toutefois lors du dévissage de la cartouche remplie d’huile, un petit volume d’huile restant au-dessus du filtre dans le carter du moteur peut s’écouler autour de la cartouche quand le joint d’étanchéité est desserré de ce carter. On obtient alors des coulées autour de la cartouche qui peuvent poser des problèmes de souillure des mains de l’opérateur par un fluide contenant des composants chimiques agressifs pour la peau, de salissures qui sont difficiles à nettoyer, et de pollution de l’environnement.
Elle propose à cet effet une cartouche de filtration d’huile de moteur thermique comportant un boîtier sensiblement cylindrique contenant un filtre, présentant d’un côté une face d’appui transversale sur le moteur comprenant un perçage central de vissage sur ce moteur et un joint d’étanchéité sur son contour, cette cartouche étant remarquable en ce que le boîtier est entouré par une collerette présentant axialement du côté tourné vers la face d’appui une ouverture continue sur le contour de ce boîtier, et de l’autre côté un rebord fermé ajusté sur le boîtier, qui forme une réserve périphérique de fluide.
Un avantage de cette cartouche de filtration est que dans le cas d’un montage en dessous d’un moteur thermique, lors du dévissage de la cartouche, quand le joint d’étanchéité se décolle de la face d’appui du moteur, un petit volume d’huile restant dans le carter de ce moteur s’écoulant autour du joint est récupéré automatiquement par la réserve grâce à son ouverture qui est continue sur le contour du boîtier.
On réalise de manière économique, avec l’ajout d’une collerette sur un type de cartouche de filtration existant, la récupération d’un petit volume d’huile qui peut lors de la vidange rester dans le carter du moteur au-dessus de cette cartouche, ce qui évite de le perdre par des coulées extérieures avec des risques pour les mains de l’opérateur ou pour l’environnement.
La cartouche de filtration selon l’invention peut comporter de plus une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, qui peuvent être combinées entre elles.
Avantageusement, la collerette présente une forme cylindrique centrée sur l’axe du boîtier.
Dans ce cas, avantageusement la collerette présente une distance radiale par rapport au boîtier comprise entre 3 et 10 millimètres.
Avantageusement, l’ouverture continue de la collerette comporte une forme circulaire évasée vers l’extérieur.