Procédé de récupération / purification d’acrylate d’alkyle en C 1 -C 2 à partir d’un mélange réactionnel issu de l’estérification de l’acide acrylique avec un alcool choisi parmi le méthanol et l’éthanol réalisée en présence d’inhibiteur(s) de polymérisation, ledit procédé comprenant la distillation azéotropique dudit mélange réactionnel à l’aide d’une colonne de distillation, et la purification de l’acrylate d’alkyle à l’aide d’un ensemble de séparation comprenant au moins une colonne de purification de l’acrylate d’alkyle, caractérisé en ce qu’il comprend un traitement de craquage permettant de transformer en continu les sous-produits lourds en monomères valorisables et une gazéification hydrothermale valorisant les résidus ultimes du craquage ainsi que les effluents aqueux de la colonne de distillation d’alcool en méthane et hydrogène. Procédé selon l’une des revendication 1, dans lequel le craquage thermique est effectué sur des adduits d’ester acrylique. Procédé selon l’une des revendications 1, dans lequel le craquage thermique est effectué sur des adduits d’ester acrylique préalablement traités dans un hydrolyseur. Procédé selon l’une des revendications 1, dans lequel le craquage thermique est effectué sur un mélange d’adduits d’acide acrylique et d’esters acrylique. Procédé selon l’une des revendications 1, dans lequel le craquage thermique est effectué sur des adduits d’acide acrylique préalablement traités dans un hydrolyseur. Procédé selon l’une des revendications 1, dans lequel le craquage thermique est effectué sur des adduits d’acide acrylique et d’esters acryliques préalablement traités dans un hydrolyseur. Procédé selon l’une quelconque des revendication 1 à 6, comprenant les étapes suivantes : a) La mise en œuvre de la réaction à l’aide d’un réacteur d’estérification à lit fixe contenant des résines échangeuses d’ions alimenté par de l’alcool, de l’acide acrylique, par les boucles de recirculation de l’acide acrylique et de l’alcool non réagi. b) La distillation azéotropique du mélange réactionnel à l’aide d’une première colonne de distillation permettant de séparer en tête un mélange azéotropique comprenant l’acrylate d’alkyle, l’alcool non réagi et de l’eau, en pied une fraction comprenant l’acide acrylique non réagi et des sous-produits lourds, et en soutirage latéral une fraction riche en sous-produit alkoxy propionate d’alkyle envoyée vers le train de purification ou bien vers un hydrolyseur. c) La séparation du flux de pied de la première colonne de distillation en un flux comportant essentiellement l’acide acrylique non réagi, ce flux étant recyclé dans le réacteur d’estérification, et un flux comprenant essentiellement des sous-produits lourds de l’ester envoyés vers une colonne permettant de concentrer les lourds en pied de celle-ci et de renvoyer les légers vers la section réactionnelle. d) Le craquage thermique de ces lourds d’ester seuls ou avec des lourds d’acide acrylique ayant ou non été hydrolysés préalablement, effectuée dans un réacteur de craquage, libérant un flux de produits valorisables qui peut être recyclé. e) La gazéification hydrothermale du résidu du craqueur en mélange avec de l’eau. f) L’extraction liquide / liquide du flux de tête de la première colonne de distillation par un flux aqueux permettant de séparer une phase organique comprenant essentiellement l’acrylate d’alkyle, et une phase aqueuse, la phase aqueuse étant distillée pour récupérer d’une part une fraction riche en alcool qui peut être recyclée vers le réacteur d'estérification et d’autre part une fraction riche en eau qui peut être utilisée en tant que flux aqueux dans l’étape d’extraction liquide / liquide ou en alimentation du gazéificateur hydrothermal. g) La purification de ladite phase organique permettant de récupérer l’acrylate d’alkyle purifié. h) Une purge du pied de la colonne de purification alimentant le gazéificateur hydrothermal. Procédé selon la revendication 7, dans lequel la température de l’hydrolyseur varie entre 80 et 200°C. Procédé selon la revendication 7, dans lequel le ratio massique eau/adduits dans l’hydrolyseur varie de 0,1 à 1,3 bornes comprises. Procédé selon la revendication 1 à 9, dans lequel la concentration en résidu / eau + résidu dans l'alimentation de la gazéification hydrothermale est comprise entre 10g/l et 400 g/l. Procédé selon l’une des revendications 1 à 10, dans lequel le flux de soutirage latéral est envoyé à l’entrée de la gazéification hydrothermale. Procédé selon l’une des revendications 1 à 11, dans lequel la purge du pied de la colonne de finition est envoyée à l’entrée de la gazéification hydrothermale. Procédé selon l’une des revendications 1 à 12, dans lequel la purge du pied de la colonne d’extraction liquide / liquide est envoyée à l’entrée de la gazéification hydrothermale Procédé selon l’une des revendications 1 à 13, dans lequel la gazéification génère un gaz composé de 40 à 70% de méthane, 5-20% d’hydrogène et 20-40% de dioxyde de carbone. Procédé selon l’une des revendications 1 à 13, dans lequel l’eau en sortie du gazéificateur, exempte de composés organiques, est recyclée à l’alimentation du séparateur ou à l’alimentation de l’hydrolyseur ou à l’entrée de la colonne d’extraction liquide / liquide.