INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Il convient de noter que la languette pourrait également être adaptée pour recouvrir les premières parties 41a, 41b des films d’imprégnation 41, 42 et comprendre du produit d’activation sur sa face de recouvrement 31 de sorte à imprégner les premières parties 41a, 41b des films d’imprégnation 41, 42 lorsqu’elle recouvre lesdites premières parties. Ainsi, l’utilisateur, pour mettre le dispositif 1 en fonctionnement, devrait simplement plier la languette de sorte qu’elle recouvre le générateur de courant 24 et les premières parties 41a, 41b des films d’imprégnation 41, 42. Si la languette est préimprégnée, l’utilisateur n’aurait même pas à appliquer lui-même du produit d’activation sur le dispositif.
De préférence, les moyens de contact comprennent une couche adhésive. La couche adhésive est de préférence disposée du côté de la face active 10 du dispositif 1 et recouvre partiellement la deuxième partie 41b du premier film d’imprégnation 41, la deuxième partie 42b du deuxième film d’imprégnation 42 et la deuxième face 26 de la couche support 2.
Avantageusement, la couche adhésive comprend des zones perméables adaptées pour permettre le contact entre les électrodes 22, 23, plus précisément les deuxièmes parties 41b, 42b des films d’imprégnation 41, 42. Les zones perméables de la couche adhésive sont de préférence des zones ajourées.
La couche adhésive comprend au moins un film adhésif. La couche adhésive présente une surface externe adhésive destinée à venir au contact de la peau de l’utilisateur et à assurer la fixation du dispositif 1 sur la peau pendant toute la durée du traitement.
Avantageusement, la couche adhésive comprend un opercule. En d’autres termes, lorsque l’opercule est retiré du dispositif 1, une surface externe adhésive de la couche adhésive est découverte et peut alors être collée à la peau de l’utilisateur.
La couche adhésive présente avantageusement, en outre, une surface interne adhésive destinée à venir au contact des électrodes 22, 23 et/ou de la couche support 2 et à assurer ainsi sa fixation sur ces dernières. Préférentiellement, la couche adhésive est alors formée par un film adhésif double face, c’est-à-dire un film ayant une surface externe adhésive destinée à être au contact de la peau et une surface interne adhésive destinée à être au contact des électrodes 22, 23 et/ou de la couche support 2.
Procédé d’utilisation Un procédé d’utilisation du dispositif 1 va être décrit. Dans un premier temps, l’utilisateur se munit du dispositif 1. Il se procure également éventuellement un produit d’activation électriquement conducteur.
Dans une étape a), l’utilisateur applique du produit d’activation sur le dispositif 1, plus précisément sur les premières parties 41a, 42a des films d’imprégnation 41, 42 et au niveau des espaces libres 243 de sorte à connecter les pôles conducteurs 241, 242 de chaque couple galvanique 240.
Si le dispositif 1 comprend une couche pochoir 6, l’utilisateur applique du produit d’activation sur le dispositif 1 de sorte à recouvrir au moins la ou les zones perméables 62 de la couche pochoir 6 et donc la ou les zones libres correspondantes.
Le produit d’activation est ainsi appliqué sur les zones libres 44 et, en conséquence, sur les zones d’activation.
Si le dispositif 1 comprend une languette adaptée pour permettre l’activation du générateur de courant 24, l’utilisateur applique du produit d’activation sur la languette et plie la languette de sorte que les couples galvaniques 240 du générateur de courant 24 sont activés. L’utilisateur applique ensuite du produit sur les électrodes 22, 23.
Si le dispositif 1 comprend une languette adaptée pour permettre l’activation du générateur de courant 24 et l’application de produit d’activation sur les électrodes 22, 23, l’utilisateur applique du produit d’activation sur la languette puis plie la languette. Du produit d’activation est ainsi appliqué de sorte à activer le générateur de courant 24 et à permettre l’imprégnation des premières parties 41a, 42a des films d’imprégnation 41, 42 formant l’électrode principale 22 et la contre-électrode 23 ce qui entrainera l’imprégnation des deuxièmes parties 41b, 42b des films d’imprégnation 41, 42.
Selon l’un des aspects de l’invention, les moyens de protection comprennent une lame pour l’au moins une ouverture, ladite lame comprenant une bordure libre et ladite bordure liée à l’écran de protection.
Selon l’un des aspects de l’invention, l'écran de protection comprend une zone plane, l’au moins une ouverture étant disposée dans ladite zone plane.
Selon l’un des aspects de l’invention, la lame est de forme générale plane et orientée par rapport à la zone plane selon un angle compris entre 15° et 90°.
Selon l’un des aspects de l’invention, la bordure libre étant plus longue que la bordure liée.
Selon l’un des aspects de l’invention et selon une alternative, la bordure liée étant plus longue que la bordure libre.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’écran de protection comprend une paroi périphérique s'étendant depuis un contour de la zone plane en direction du logement du moteur, l’au moins une ouverture étant disposée sur la paroi périphérique.
Selon l’un des aspects de l’invention, la lame a principalement une forme de parallélogramme ou trapézoïdale, de préférence rectangulaire.
Selon l’un des aspects de l’invention et selon une alternative, la lame a principalement une forme arrondie, de préférence en disque ou de forme ovale.
D'autres caractéristiques, détails et avantages de l'invention ressortiront plus clairement à la lecture de la description donnée ci-après à titre indicatif en relation avec des dessins dans lesquels : La est une représentation schématique en perspective du boîtier de ventilation selon un exemple de l’invention ; La est une vue, en coupe, du boîtier de ventilation de la ; La est une représentation de l’écran de protection seul, selon un exemple de l’invention.
Description détaillée La illustre un boîtier de ventilation 1 selon l’invention. Ce boîtier de ventilation 1 comprenant : - une buse de ventilation 2 qui comprend un logement d’hélice 3 de ventilation configuré pour recevoir une hélice de ventilation, la buse de ventilation 2 présentant un logement de moteur 4 configuré pour la réception d’un moteur de ventilateur 40 et - un écran de protection 5 assemblé sur la buse de ventilation 2 de manière à recouvrir le logement de moteur 4 selon une direction parallèle à un axe de rotation X de l’hélice de ventilation, l’écran de protection 5 étant configuré pour protéger le moteur 40 de la chaleur des éclaboussures et/ou des projectiles, l’écran de protection 5 comprenant au moins une ouverture 6 configurée pour laisser échapper la chaleur générée par le moteur de ventilateur 40, caractérisé en ce que l’écran de protection 5 comprend des moyens de protection 7 configurés pour recouvrir partiellement l’au moins une ouverture 6, les moyens de protection 7 étant venus de matière avec l’écran de protection 5 et en ce que l’écran de protection 5 est produit en matériau métallique, de préférence un alliage d’aluminium.
Etant venu de matière, l’écran de protection 5 permet à lui seul et sans pièce additionnelle de remplir la fonction de protection tout en permettant l’aération du moteur de ventilateur 40.
L’alliage d’aluminium présente notamment l’avantage de protéger les composants électroniques du moteur 40 de propulsion de l’hélice des perturbations électromagnétiques.
L’écran de protection 5 recouvre directement le logement de moteur 4. On comprend ainsi qu’entre l’écran de protection 5 et le moteur 40, il n’y a pas d’éléments interposés.
L'écran de protection 7, pour bien fonctionner, nécessite de protéger complètement ou quasi intégralement le moteur de ventilateur 40.
L’au moins une ouverture 6 est disposée axialement à l’axe de rotation X de l’hélice de ventilation.
L’objectif optique 18 présente classiquement un axe optique perpendiculaire à la face avant, et permet l’acquisition de représentations 2D, voire 3D. En particulier, il permet l’acquisition de photos en couleurs, et/ou de photos infrarouges. Les photos infrarouges permettent avantageusement de faire apparaître les dents avec un excellent contraste.
Le téléphone portable 12 est fixé, de préférence de manière amovible, sur l’espaceur 14, 14’ de préférence par l’intermédiaire d’un adaptateur 16.
Espaceur L’espaceur, représenté isolément sur les figures 6 à 11, permet simultanément - d’écarter les lèvres et les joues de l’utilisateur pour en dégager les dents, et - de définir, optionnellement avec l’adaptateur, la position du téléphone portable par rapport à l’ouverture orale Oo, et donc par rapport aux dents.
L’espaceur 14, 14’ d’axe longitudinal X, comporte une partie tubulaire 22, et un ensemble de supports labiaux et/ou d’ailettes destinés à prendre appui sur des parties respectives des lèvres dans la position de service.
L’espaceur 14,14’ est monobloc, tous les supports 24 et/ou ailettes 34 étant venus de matière avec la partie tubulaire. Avantageusement, son coût de fabrication en est limité et son utilisation facilitée.
De préférence, l’espaceur 14,14’ est conformé pour être démoulable, de préférence de manière à être fabricable par injection d’une matière moulable, de préférence un polymère, dans un moule.
Partie tubulaire La partie tubulaire 22 définit une chambre 26. La section transversale de la chambre 26, c'est-à-dire dans un plan de coupe perpendiculaire à l’axe longitudinal X, peut être constante ou variable en suivant l’axe X.
De préférence, dans un tronçon de la chambre 26 s’étendant sur plus de 70%, plus de 80%, plus de 90%, plus de 95%, plus de 99%, de préférence 100% de la longueur L 22 de la partie tubulaire 22, l’espaceur 14,14’ présente une surface intérieure lisse au toucher, dépourvue d’arête saillante et/ou dépourvue d’arête rentrante, et en particulier dépourvue de saillies de guidage 40, 40’ décrites ci-après, un tronçon de la chambre 26 étant une fraction de la chambre 26 délimitée par deux plans perpendiculaires à l’axe X.
De préférence, dans la configuration de repos, la hauteur h Oo pour une ouverture de forme rectangulaire ou ovale, est de préférence supérieure à 10 mm, de préférence supérieure à 15 mm, de préférence supérieure à 20 mm, de préférence supérieure à 25 mm, de préférence supérieure à 30 mm, et/ou inférieure à 60 mm, de préférence inférieure à 55 mm, de préférence inférieure à 50 mm, de préférence inférieure à 45 mm, de préférence inférieure à 40 mm ;
De préférence, dans la configuration de repos, la largeur l Oo pour une ouverture de forme rectangulaire ou ovale, est de préférence supérieure à 20 mm, de préférence supérieure à 30mm, de préférence supérieure à 40 mm, de préférence supérieure à 50 mm, de préférence supérieure à 55 mm, et/ou inférieure à 90 mm, de préférence inférieure à 80 mm, de préférence inférieure à 70 mm, de préférence inférieure à 65 mm, de préférence inférieure à 60 mm ;
La partie tubulaire 22 a pour fonction de définir un espacement entre le téléphone portable 12 et l’ouverture orale Oo ainsi que, de préférence, une orientation prédéfinie du téléphone portable 12 par rapport à l’ouverture orale Oo. Avantageusement, dans la position de service, les représentations (images ou modèles 3D) acquises par le téléphone portable 12 à travers l’objectif optique 18 sont ainsi acquises à une distance prédéterminée des dents de l’utilisateur et selon une orientation prédéfinie. De préférence, l’espaceur 14, 14’ est configuré pour que cet espacement et cette orientation soit constants.
Comme illustré sur les figures 6 et 7, la longueur L 22 de la partie tubulaire 22 de l’espaceur 14, 14’ mesurée le long de l’axe X, est de préférence supérieure à 3 cm, de préférence supérieure à 4 cm, de préférence supérieure à 5 cm, et/ou inférieure à 25 cm, de préférence inférieure à 20 cm, de préférence inférieure à 15 cm, de préférence inférieure à 13 cm, de préférence inférieure à 11 cm.
Par exemple, un test peut consister à valider que le haut-parleur émet le son ou la mélodie attendue, qu’il n’est pas obturé et qu’il ne grésille pas ni ne sature.
L’unité centrale 2 vérifie à partir du son ou de la mélodie captée par son microphone 15 que le son brut est effectivement celui émis ou collecte un nuage de points pour l’analyse. Cette vérification se base de préférence sur la comparaison avec un modèle qui peut être créée suivant un son ou une mélodie de référence d’un appareil/équipement 120 neuf et avec un niveau de précision attendu.
Un test peut être répété pour chaque haut-parleur de l’appareil/équipement 120.
Tests de microphones de l’appareil/équipement 120 Après que l’un et/ou l’autre des haut-parleurs 16 du banc 1 ait émis au moins un son ou une mélodie, l’appareil/équipement 120 enregistre ce son ou cette mélodie par au moins un de ses microphones et l’envoie à l’unité centrale 2. Le banc 1 peut réaliser une ou des actions de validation du son ou de la mélodie et/ou de vérifier que le ou les microphones de l’appareil/équipement 120 n’est pas obturé.
Par exemple, un test peut consister à valider que le haut-parleur 16 émet le son ou la mélodie attendue, et que le ou les microphones de l’appareil/équipement 120 n’est (ne sont) pas obturé(s) et qu’il(s) ne grésille(nt) pas ni ne sature(nt).
L’unité centrale 2 vérifie à partir du son ou de la mélodie captée par le(s) haut-parleur(s) de l’appareil/équipement 120 que le son brut est effectivement celui émis ou collecte un nuage de points pour l’analyse. Cette vérification se base de préférence sur la comparaison avec un modèle qui peut être créée suivant un son ou une mélodie de référence d’un appareil/équipement 120 neuf et avec un niveau de précision attendue.
Un test peut être répété pour chaque microphone de l’appareil/équipement 120.
Tests de capteurs photographiques de l’appareil/équipement 120
Tests A/ Après que le capteur photographique en face arrière de l’appareil/équipement 120 ait pris une photographie, il l’enregistre et l’envoie à l’unité centrale 2. Le banc 1 peut réaliser une ou des actions de validation de l’image prise.
Par exemple, un test A/ peut consister à valider que le capteur photographique en face arrière prend une photographie d’un texte imprimé, et que l’image de ce texte peut être visualisée avec une lecture par reconnaissance OCR d’au moins un mot du texte imprimé.
L’unité centrale 2 analyse donc l’image capturée par l’appareil/équipement 120.
Un autre test A/ peut consister à valider que le capteur photographique en face arrière n’a pas été reconditionné avec des tâches/poussières laissées sur le capteur. Le capteur photographique en face arrière de l’appareil/équipement 120 prend par exemple une photo d’une surface lumineuse et l’envoie à l’unité centrale 2 qui analyse l’image et détecte les tâches selon un ou plusieurs critères fixés au préalable par l’opérateur (nombre, taille et opacité).
Un autre test A/ peut consister à valider que la mise au point du capteur photographique en face arrière est fonctionnelle. Le capteur photographique en face arrière de l’appareil/équipement 120 prend par exemple une photographie d’un QR Code imprimé et l’envoie à l’unité centrale 2 qui analyse l’image et détecte le niveau de netteté du QR code.
Tests B/ Après que le capteur photographique en face avant de l’appareil/équipement 120 ait pris une photographie, il l’enregistre et l’envoie à l’unité centrale 2. Le banc 1 peut réaliser une ou des actions de validation de l’image prise.
Par exemple, un test B/ peut consister à valider que le capteur photographique en face avant prend une photographie d’un texte imprimé, et que l’image de ce texte peut être visualisée avec une lecture par reconnaissance OCR d’au moins un mot du texte imprimé.
L’unité centrale 2 analyse donc l’image capturée par l’appareil/équipement 120. La mise au point et/ou l’exposition automatique du capteur photographique en face avant peu(ven)t être validée(s).
- un indicateur représentatif de l’identité d’au moins une base terrestre ou navale à laquelle est associé l’au moins un aéronef disponible pour le vol ;
- un taux de réussite de lancement de mission, traduisant la proportion d’aéronefs pouvant démarrer leur mission à un instant prévu par la planification opérationnelle, sans retard imputable à l’infrastructure de soutien 10.
En référence à la , le dispositif 20 comprend une unité 40 de gestion de données, une unité de simulation 60, une unité de conception 80 et une interface homme-machine 95.
L’unité de gestion de données 40 comprend une base de données 42, un module 44 de traitement des données et un module d’apprentissage 46.
La base de données 42 est configurée pour stocker :
- les données évaluées, notamment des données évaluées 69 issues de l’unité de simulation 60 ;
- des données effectives représentatives d’au moins un paramètre de soutien effectif, notamment des données réelles 19 ou des données issues des données réelles 19, provenant des unités 17, 18 ; et/ou
Avantageusement, l’étape b) est mise en œuvre par thermo-soudage.
Puis, dans une étape c), au moins une zone non imprégnable primaire 46a, 46b, 46c est formée dans la couche d’imprégnation 4.
Selon un mode de réalisation, la zone non imprégnable primaire 46 est ajourée et est formée par découpe de l’au moins un film d’imprégnation 41.
Selon un certain mode de réalisation, la découpe peut former simultanément les zones non imprégnables primaires 46 et les zones non imprégnables secondaires 47. En d’autres termes, l’étape c) consiste à faire une découpe à travers l’ensemble formé de la couche support 2 et la couche d’imprégnation 4 afin de former toute zone non imprégnable primaire 46 de la couche d’imprégnation 4 et toute zone non imprégnable secondaire 47 de la couche support 2 de manière concomitante.
Puis, dans une étape d), au moins une couche pochoir 6 est formée par disposition d’au moins un film pochoir 61 sur la au moins une couche d’imprégnation 4. L’étape c) vise notamment à disposer des zones perméables 62 d’une couche pochoir 6 en regard des zones libres 44 de la couche d’imprégnation 4. On comprendra que le film pochoir 61 peut lui-même être issu d’un sous-procédé de fabrication pouvant comprendre notamment des étapes de formation de zones perméables 62, par exemple par découpage, perçage, matriçage, etc.
Avantageusement, l’étape d) consiste à former simultanément la couche pochoir 6 et la couche adhésive 5 en disposant un ensemble assemblé comprenant la couche pochoir 6 et la couche adhésive 5 sur la couche d’imprégnation 4. Dans ce cas, comme expliqué précédemment, on pourra utiliser un film adhésif 51 double face, l’une des faces comportant un opercule formant le film pochoir 61.
Le procédé de fabrication comprend avantageusement une étape e) d’obtention d’un dispositif 1 par découpage aux formes voulues (par exemple goutte, cercle et triangulaire) définies précédemment de la superposition des couches support 2, d’imprégnation 4 et pochoir 6.
L’invention vise à résoudre les inconvénients de l’état de la technique, notamment en proposant un procédé automatique de détermination d’au moins un paramètre de modélisation d’un système de pulvérisation d’un liquide intégrant un générateur à modulation de largeur d’impulsion d’un signal de commande permettant un travail de pulvérisation à pression constante mais à débit modulable, en temps réel, en fonction d’une utilisation spécifique.
PRESENTATION DE L’INVENTION Plus précisément, l’invention a pour objet un procédé de contrôle de la circulation de fluide dans un système de pulvérisation. En particulier, ledit système comporte une rampe de pulvérisation comprenant au moins une buse de pulvérisation, des moyens d’alimentation de ladite buse en liquide et au moins une unité de contrôle configurée pour commander les moyens d’alimentation en fonction d’une valeur de consigne de la pression d’alimentation de ladite au moins une buse en liquide. Ledit système de pulvérisation comporte au moins un générateur à modulation de largeur d’impulsion d’au moins un signal de commande et au moins un capteur de pression. Ledit procédé comprend les étapes suivantes : fixer une pression de référence d’alimentation de ladite au moins une buse ; calculer un pourcentage de réduction de débit à appliquer en fonction de ladite pression de référence au moyen de ladite unité de contrôle, ledit pourcentage de réduction de débit correspondant au débit attendu ; puis générer un signal de commande correspondant audit débit attendu, au moyen de ladite unité de contrôle ; pulvériser un liquide, en utilisant la pression de référence comme pression de consigne d’alimentation de ladite au moins une buse et en mesurant la pression d’alimentation de ladite au moins une buse ; mesurer au moyen d’un débitmètre un débit de liquide d’alimentation de la rampe ; déterminer le débit de liquide sortant de ladite au moins une buse ; modifier la commande du générateur à modulation de largeur d’impulsion en fonction d’une comparaison entre le débit de liquide sortant déterminé et le débit attendu.
Avantageusement, le procédé comporte suite à l’étape e) et avant l’étape f) une étape e’) mesurer au moyen d’un autre débitmètre un débit de retour de circulation continue, l’étape f) s’effectuant alors par la différence entre le débit d’alimentation mesuré et le débit de retour de circulation continue mesuré.
Le générateur à modulation de largeur d’impulsion d’un signal de commande permet une pulvérisation à pression constante et à débit modulable, en temps réel, en fonction du besoin.
Dans le cas d’une circulation de fluide non-continue dans le système de pulvérisation, le débitmètre mesure le débit de liquide d’alimentation de la rampe de pulvérisation. Le débit déterminé de liquide sortant de la buse ou des buses correspond, dans ce cas, au débit mesuré par le débitmètre, c’est-à-dire au débit de liquide alimentant la rampe car il n’y a pas de retour en cuve.
Le débit attendu correspond à un débit calculé, pré-enregistré et réajusté en fonction de données en temps réel tels que la vitesse, la dose par hectare, etc. La commande du générateur à modulation de largeur d’impulsion est donc modifiée en fonction de la comparaison entre le débit de liquide mesuré par le débitmètre alimentant la rampe de pulvérisation et le débit de liquide calculé. Ce débit calculé peut évoluer en fonction de différents paramètres, comme par exemple la vitesse d’avancement de l’engin agricole.
Dans le cas d’une circulation de fluide continue dans le système de pulvérisation, le débitmètre mesure le débit de liquide d’alimentation de la rampe de pulvérisation et l’autre débitmètre mesure le débit de liquide du retour de circulation continue, c’est-à-dire le débit du liquide qui n’a pas été pulvérisé par la buse ou les buses de pulvérisation. Le débit déterminé de liquide sortant de la buse ou des buses correspond, dans ce cas, à la différence entre le débit mesuré par premier débitmètre (celui mesurant le débit de liquide d’alimentation de la rampe de pulvérisation) et le débit mesuré par l’autre débitmètre (celui mesurant le débit de liquide du retour de circulation continue). Il est ainsi déterminé, en temps réel, le débit de liquide pulvérisé par la buse ou les buses de pulvérisation. La commande du générateur à modulation de largeur d’impulsion est donc modifiée en fonction de la comparaison entre le débit de liquide mesuré par le premier débitmètre alimentant la rampe de pulvérisation et le débit de liquide mesuré par l’autre débitmètre de retour de circulation continue.
Avantageusement, la rampe de pulvérisation du système de pulvérisation comporte une pluralité de buses de pulvérisation et le débit de liquide sortant déterminé lors de l’étape f) est déterminé pour l’ensemble de la rampe.