INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le galet 250 est mobile entre une première position distante de la roue 220 et une deuxième position rapprochée de la roue 220.
Plus particulièrement, le galet 250 comprend un arbre 251 reçu dans une échancrure 2121 formant guide pratiquée dans la deuxième partie 212.
Le galet 250 permet de forcer la mise en appui de la roue 220 contre le câble 120 de la machine 100.
Pour cela, le dispositif 200 comprend également un organe de rappel 260 du galet 250 dans sa deuxième position.
En référence au médaillon de détail à échelle agrandie de la , l’organe de rappel 260 se présente sous la forme d’un ressort de traction couplé d’une part à un picot 2122 fixe solidaire de la deuxième partie 212 du châssis 210 et, d’autre part, à l’arbre 251 du galet 250.
D’autres types d’organes de rappel pourraient être utilisés en remplacement du ressort.
Le dispositif 200 qui vient d’être décrit est installé comme suit sur une machine 100.
Tout d’abord, l’installateur détermine l’entretoise 216 à utiliser en fonction du diamètre de la tige 140 de la poulie 210 de la machine 100.
Ensuite, l’utilisateur insert l’entretoise 216 dans le trou de la première partie 211 du châssis 210.
L’utilisateur règle alors la longueur de la première partie 211 du châssis 210 pour approcher la roue 220 du câble 120.
Simultanément au réglage de la longueur de la première partie 211 du châssis 210, l’installateur fait pivoter le châssis 210 autour de la tige 140, selon l’axe principal P, grâce à la première articulation 214.
Lorsque la roue 220 est à proximité du câble 120, l’utilisateur sélectionne alors l’angle entre la première partie 211 et la deuxième partie 212 du châssis 210 pour positionner la roue 220 contre le câble 120.
Pour positionner la roue 220 contre le câble 120, le galet 250 est déplacé à l’encontre de l’organe de rappel 260 afin de positionner le câble 120 entre la roue 220 et le galet 250, puis le galet 250 est relâché pour venir appuyer le câble 120 contre la roue 220 par l’action de l’organe de rappel 260.
Lorsque la roue 220 est en appui sur le câble 120, l’installateur met en place les moyens de serrage 217 de sorte à maintenir en position le dispositif 200 sur la machine 100.
Un mode de réalisation particulier répond à au moins une partie de ces problèmes et propose un Dispositif de détection de court-circuit dans un circuit de courant continu comprenant au moins une source de tension, un bus comportant au moins deux éléments conducteurs chacun couplé à l’une des bornes de la source de tension, des premier et deuxième thyristors couplés à la source de tension et au bus, et au moins un élément capacitif formant une capacité de stockage dont chacune des électrodes est couplée à l’un des deux éléments conducteurs du bus,
le dispositif de détection de court-circuit comprenant au moins un circuit de commande configuré pour commander les polarisations et les régimes de fonctionnement des premier et deuxième thyristors tel que : lors d’une phase de détection de court-circuit, le premier thyristor est mis à l’état bloqué et le deuxième thyristor est polarisé en inverse et conduit un courant inverse non nul chargeant la capacité de stockage, puis une tension aux bornes de la capacité de stockage est déterminée ; puis si la tension déterminée aux bornes de la capacité de stockage est inférieure ou égale à une valeur seuil de court-circuit, les premier et deuxième thyristors sont bloqués, ou si la tension déterminée aux bornes de la capacité de stockage est supérieure à la valeur seuil de court-circuit, la capacité de stockage est préchargée en bloquant le deuxième thyristor et en rendant passant le premier thyristor (112).
Dans un mode de réalisation particulier, la valeur seuil de court-circuit est égale à 0.
Dans un mode de réalisation particulier, le dispositif de détection de court-circuit est tel que : la source de tension est une source de tension continue comportant au moins une batterie ; le circuit de courant continu comporte au moins un premier commutateur couplant une borne positive de la batterie à un premier des deux éléments conducteurs du bus, et au moins un deuxième commutateur couplant une borne négative de la batterie à un deuxième des deux éléments conducteurs du bus ; au moins l’un des premier et deuxième commutateurs correspond à un relais ; le circuit de courant continu comporte un circuit de décharge de la capacité de stockage incluant au moins un troisième commutateur couplé en série à au moins une résistance de décharge, le circuit de décharge étant couplé en parallèle de la capacité de stockage ; le premier thyristor fait partie d’un circuit de précharge incluant en outre une résistance de précharge couplée en série au premier thyristor, le circuit de précharge étant couplé en parallèle de l’un des premier et deuxième commutateurs et tel que la cathode du premier thyristor soit couplée à la borne négative de la batterie ou que l’anode du premier thyristor soit couplée à la borne positive de la batterie ; le deuxième thyristor est couplé en parallèle de l’un des premier et deuxième commutateurs et tel que l’anode du deuxième thyristor est couplée à la borne négative de la batterie ou la cathode du deuxième thyristor est couplée à la borne positive de la batterie.
Dans un mode de réalisation particulier, le dispositif de détection de court-circuit est tel que : le circuit de commande est configuré pour appliquer des signaux de commande sur les gâchettes des premier et deuxième thyristors, ou le dispositif de détection de court-circuit comporte en outre une diode Zener et un circuit RC, l’anode de la diode Zener étant couplée à la gâchette du premier thyristor, la cathode de la diode Zener étant couplée à l’anode du deuxième thyristor et à une première borne du circuit RC, une deuxième borne du circuit RC étant couplée à la cathode du premier thyristor.
Dans un mode de réalisation particulier, le circuit de commande est configuré pour : avant la phase de détection de court-circuit, fermer le premier commutateur, puis réaliser une mesure initiale de la tension aux bornes de la capacité de stockage ; puis mettre en œuvre la phase de détection de court-circuit si la tension initialement mesurée aux bornes de la capacité de stockage est inférieure ou égale à la valeur seuil de court-circuit, ou précharger directement la capacité de stockage si la tension initialement mesurée aux bornes de la capacité de stockage est supérieure à la valeur seuil de court-circuit.
Dans un mode de réalisation particulier, lorsque l’anode du deuxième thyristor est couplée à la borne négative de la batterie, le circuit de commande est configuré pour commander le premier commutateur tel qu’il soit passant lors de la phase de détection de court-circuit et lors de la précharge de la capacité de stockage.
Dans un mode de réalisation particulier, le circuit de commande est configuré tel que, après la précharge de la capacité de stockage, les premier et deuxième commutateurs sont mis à l’état passant et les premier et deuxième thyristors sont bloqués.
Dans un mode de réalisation particulier, le troisième commutateur est un troisième thyristor, et le circuit de commande est configuré pour appliquer un signal de commande sur la gâchette du troisième thyristor.
Dans un mode de réalisation particulier, lors d’une phase de déconnexion de la batterie vis-à-vis du bus mise en œuvre après la précharge de la capacité de stockage, le circuit de commande est configuré pour rendre passant le troisième commutateur après avoir ouvert les premier et deuxième commutateurs.
Dans un mode de réalisation particulier, lors de la détermination de la tension aux bornes de la capacité de stockage mise en œuvre pendant la phase de détection de court-circuit, le circuit de commande est configuré pour bloquer le deuxième thyristor.
Un autre mode de réalisation particulier propose un système de contrôle de batterie de véhicule, comprenant au moins un dispositif de détection de court-circuit tel que proposé ci-dessus.
Un autre mode de réalisation particulier propose un convertisseur de puissance électrique comprenant au moins un dispositif de détection de court-circuit tel que proposé ci-dessus.
Dans un mode de réalisation particulier, les premier et deuxième thyristors font partie des cellules de commutation du convertisseur de puissance électrique.
- la représente schématiquement un premier exemple de réalisation d’un dispositif de détection de court-circuit selon un mode de réalisation particulier ;
PROCÉDÉ ET APPAREIL DE SURVEILLANCE SUR LONGUE DURÉE D’UNE CORROSION SOUS CONTRAINTE ET D’UNE FATIGUE D’UNE TURBINE NUCLÉAIRE EN SERVICE La présente divulgation concerne le domaine des technologies des turbines nucléaires en service et, en particulier, un procédé et un appareil de surveillance sur longue durée d’une corrosion sous contrainte et d’une fatigue d’une turbine nucléaire en service, un dispositif électronique, un support de stockage et une plate-forme.
CONTEXTE À mesure que le problème de pénurie d’énergie s’aggrave, il devient urgent de développer de nouvelles énergies pour satisfaire les besoins en énergie des populations. L’énergie nucléaire est une énergie propre sans émission de dioxyde de carbone et à faible influence sur l’environnement, une énergie efficace à densité énergétique élevée et à faible consommation de ressources, une énergie stable sans intermittence, à longues heures d’utilisation et à capacité d’alimentation électrique stable, et une énergie sûre avec une faible probabilité d’accident, ce qui constitue une option importante pour améliorer la sécurité énergétique. Une turbine nucléaire en service est un équipement clé de la technologie nucléaire. Selon l’art antérieur, il est nécessaire d’effectuer une surveillance de sécurité sur une durée de vie de propagation de fissure de la turbine nucléaire en service pour garantir un fonctionnement normal de la turbine nucléaire en service. Cependant, le problème de corrosion sous contrainte n’est pas pris en compte dans la surveillance de sécurité sur la durée de vie de propagation des fissures de la turbine nucléaire en service.
RÉSUMÉ Selon un premier aspect des modes de réalisation de la présente divulgation, un procédé de surveillance sur longue durée d’une corrosion sous contrainte et d’une fatigue d’une turbine nucléaire en service est proposé et comprend : l’acquisition d’une profondeur de fissure par détection multiéléments d’un composant de surveillance de la turbine nucléaire en service, et l’acquisition d’une catégorie de propagation de fissure détectée du composant de surveillance sur la base de la profondeur de fissure par détection multiéléments ; l’acquisition de données de surveillance de longue durée de vie requises par le composant de surveillance sous différentes catégories de propagation de fissure, les données de surveillance de longue durée de vie comprenant une durée de vie de propagation de fissure par corrosion sous contrainte et une durée de vie de propagation de fissure par fatigue, et la durée de vie de propagation de fissure par fatigue comprenant au moins l’une parmi une durée de vie de propagation de fissure par fatigue oligocyclique ou une durée de vie de propagation de fissure par fatigue à grand nombre de cycles ; et la réalisation d’une surveillance de sécurité sur une durée de vie de propagation de fissure du composant de surveillance sur la base de données de surveillance de longue durée de vie sous la catégorie de propagation de fissure détectée du composant de surveillance acquises à partir des données de surveillance de longue durée de vie requises par le composant de surveillance sous différentes catégories de propagation de fissure.
Selon un deuxième aspect des modes de réalisation de la présente divulgation, un appareil de surveillance sur longue durée d’une corrosion sous contrainte et d’une fatigue d’une turbine nucléaire en service est proposé et comprend : un premier module d’acquisition configuré pour acquérir une profondeur de fissure par détection multiéléments d’un composant de surveillance de la turbine nucléaire en service, et acquérir une catégorie de propagation de fissure détectée du composant de surveillance sur la base de la profondeur de fissure par détection multiéléments ; un deuxième module d’acquisition configuré pour acquérir des données de surveillance de longue durée de vie requises par le composant de surveillance sous différentes catégories de propagation de fissure, les données de surveillance de longue durée de vie comprenant une durée de vie de propagation de fissure par corrosion sous contrainte et une durée de vie de propagation de fissure par fatigue, et la durée de vie de propagation de fissure par fatigue comprenant au moins l’une parmi une durée de vie de propagation de fissure par fatigue oligocyclique ou une durée de vie de propagation de fissure par fatigue à grand nombre de cycles ; et un module de surveillance configuré pour réaliser une surveillance de sécurité d’une durée de vie de propagation de fissure du composant de surveillance sur la base des données de surveillance de longue durée de vie sous la catégorie de propagation de fissure détectée du composant de surveillance acquises à partir des données de surveillance de longue durée de vie requises par le composant de surveillance sous différentes catégories de propagation de fissure.
Selon un troisième aspect des modes de réalisation de la présente divulgation, un dispositif électronique est proposé et comprend une mémoire, un processeur et un programme informatique stocké dans la mémoire et exécutable par le processeur. Le processeur est configuré pour mettre en œuvre le procédé de surveillance sur longue durée de la corrosion sous contrainte et de la fatigue de la turbine nucléaire en service tel que décrit dans le premier aspect des modes de réalisation de la présente divulgation lors de l’exécution du programme informatique.
Selon un quatrième aspect des modes de réalisation de la présente divulgation, un support de stockage lisible par ordinateur sur lequel est stocké un support de programme informatique est fourni. Le programme informatique est amené à mettre en œuvre le procédé de surveillance sur longue durée de la corrosion sous contrainte et de la fatigue de la turbine nucléaire en service tel que décrit dans le premier aspect des modes de réalisation de la présente divulgation lors de son exécution par un processeur.
Selon un cinquième aspect des modes de réalisation de la présente divulgation, une plate-forme de surveillance appropriée pour une turbine nucléaire en service est fournie, et comprend l’appareil de surveillance sur longue durée de la corrosion sous contrainte et de la fatigue de la turbine nucléaire en service tel que décrit dans le deuxième aspect des modes de réalisation de la présente divulgation ; ou le dispositif électronique tel que décrit dans le troisième aspect des modes de réalisation de la présente divulgation ; ou le support de stockage lisible par ordinateur tel que décrit dans le quatrième aspect des modes de réalisation de la présente divulgation.
La solution technique fournie dans les modes de réalisation de la présente divulgation apporte au moins les effets bénéfiques suivants. La profondeur de fissure par détection multiéléments du composant de surveillance de la turbine nucléaire en service est acquise, et la catégorie de propagation de fissure détectée du composant de surveillance est acquise sur la base de la profondeur de fissure par détection multiéléments. Les données de surveillance de longue durée de vie requises par le composant de surveillance sous différentes catégories de propagation de fissure sont acquises, dans lequel les données de surveillance de longue durée de vie comprennent une durée de vie de propagation de fissure par corrosion sous contrainte et une durée de vie de propagation de fissure par fatigue, et la durée de vie de propagation de fissure par fatigue comprend au moins l’une parmi la durée de vie de propagation de fissure par fatigue oligocyclique ou la durée de vie de propagation de fissure par fatigue à grand nombre de cycles. La surveillance de sécurité est effectuée sur la durée de vie de propagation de fissure du composant de surveillance sur la base de données de surveillance de longue durée de vie sous la catégorie de propagation de fissure détectée du composant de surveillance. Par conséquent, la surveillance de sécurité peut être effectuée sur la durée de vie de propagation de fissure du composant de surveillance en tenant compte de la corrosion sous contrainte et de la fatigue, pour garantir un fonctionnement de longue durée et sûr de la turbine nucléaire en service.
Il convient de noter que les détails ci-dessus et dans ce qui suit sont donnés à titre d’exemple et d’illustration, et ne constituent pas une limitation de la présente divulgation.
Les aspects et avantages ci-dessus et/ou d’autres aspects et avantages de la présente divulgation deviendront évidents et faciles à comprendre à la lecture de la description suivante des modes de réalisation conjointement avec les dessins annexés, sur lesquels :
La est un schéma de procédé illustrant l’acquisition d’une durée de vie de propagation de fissure par corrosion sous contrainte dans un procédé de surveillance sur longue durée d’une corrosion sous contrainte et d’une fatigue d’une turbine nucléaire en service selon un mode de réalisation de la présente divulgation.
Sur l’exemple de la , le deuxième thyristor 114 forme un circuit de détection de court-circuit couplé en parallèle de l’un des premier et deuxième commutateurs 108, 110. Sur l’exemple de la , le deuxième thyristor 114 est couplé en parallèle du deuxième commutateur 110. De plus, l’anode du deuxième thyristor 114 est couplée à la borne négative de la source de tension 102. En variante, le deuxième thyristor 114 peut être couplé en parallèle du premier commutateur 108, avec dans ce cas la cathode du deuxième thyristor 114 qui est couplée à la borne positive de la source de tension 102.
Dans le mode de réalisation particulier décrit, le circuit de courant continu comporte un ou plusieurs éléments capacitifs formant ensemble une capacité de stockage 118 dont chacune des électrodes est couplée à l’un des deux éléments conducteurs 104, 106 du bus.
Dans l’exemple de réalisation décrit, le dispositif 100 comporte également un circuit de décharge de la capacité de stockage 118 incluant au moins un troisième commutateur 120 couplé en série à une résistance de décharge 122. Ce circuit de décharge est couplé en parallèle de la capacité de stockage 118. Sur l’exemple de réalisation représenté sur la , le troisième commutateur 120 correspond à un troisième thyristor.
Le dispositif 100 comprend également au moins un circuit de commande 124, comportant par exemple au moins un microcontrôleur, configuré pour commander la polarisation des premier, deuxième et troisième thyristors 112, 114, 120, notamment grâce à la commande d’ouverture ou de fermeture de chacun des premier et deuxième commutateurs 108, 110, ainsi que les régimes de fonctionnement des premier, deuxième et troisième thyristors 112, 114, 120. Dans le premier exemple de réalisation décrit, les régimes de fonctionnement des premier, deuxième et troisième thyristors 112, 114 et 120 sont commandés grâce à des signaux de commande appliqués sur les gâchettes des thyristors 112, 114, 120 par le circuit de commande 124. Sur la , un signal de commande « CTRL1 » est appliqué sur la gâchette du premier thyristor 112, un signal de commande « CTRL2 » est appliqué sur la gâchette du deuxième thyristor 114 et un signal de commande « CTRL3 » est appliqué sur la gâchette du troisième thyristor 120. Sur la , les liaisons électriques entre les commutateurs 108, 110 et le circuit de commande 124 et entre les thyristors 112, 114, 120 et le circuit de commande 124 ne sont pas représentées.
Dans le mode de réalisation particulier décrit, le dispositif 100 comporte également un pont diviseur de tension couplé aux éléments conducteurs 104, 106 du bus, parallèlement à la capacité de stockage 118. Sur l’exemple de la , ce pont diviseur de tension comporte deux résistances 126, 128. La tension mesurée aux bornes de l’une des résistances 126, 128 permet, en connaissant les valeurs des résistances 126, 128, de déterminer la valeur de la tension aux bornes de la capacité de stockage 128, c’est-à-dire de la tension sur bus de courant continu.
En outre, sur l’exemple de la , les gâchettes des premier et deuxième thyristors 112, 114 sont couplées à des résistances à travers lesquelles les signaux de commande sont appliqués.
Bien que non représenté, un fusible peut être présent entre la source de tension 102 et le bus. En outre, d’autres composants ou circuits, comme par exemple des convertisseurs de puissance, peuvent être connectés également au bus, ces éléments n’étant pas représentés sur les différentes figures.
Un exemple d’un procédé mis en œuvre par le dispositif 100 précédemment décrit en lien avec la est décrit ci-dessous. La représente des exemples de signaux de commande et de mesure obtenus au cours de ce procédé qui correspond à un procédé de connexion de la source de tension 102 au bus, avec une vérification préalable de la présence d’un court-circuit sur le circuit de courant continu. La représente ces mêmes signaux lorsqu’un court-circuit est détecté sur le circuit, conduisant au maintien de la source de tension 102 non connectée au bus.
Sur les figures 2 et 3, une valeur haute des signaux « RELAY1 » et « RELAY2 » représente une commande de fermeture des commutateurs 108, 110 et une valeur basse de ces signaux représente une commande d’ouverture de ces commutateurs 108, 110. De plus, une valeur haute des signaux « CTRL1 » et « CTRL2 » représente une commande de mise à l’état passant des thyristors 112, 114 et une valeur basse de ces signaux représente une commande de blocage de ces thyristors 112, 114.
Dans l’exemple de réalisation décrit, à l’état initial de ce procédé, les premier et deuxième commutateurs 108, 110 sont ouverts et les premier, deuxième et troisième thyristors 112, 114, 120 sont bloqués.
Dans une première phase du procédé, qui correspond à la durée allant de l’instant t 0 à l’instant t 1 visible sur les figures 2 et 3, le circuit de commande 124 envoie au premier commutateur 108 un premier signal de commande, appelé « RELAY1 » sur les figures 2 et 3, commandant sa fermeture.
Dans cet exemple, la tension aux bornes de la capacité de stockage 118 est déterminée pendant cette première phase, par exemple à partir d’une mesure de la tension aux bornes de l’une des résistances 126, 128, et comparée à une valeur seuil de court-circuit. Cette valeur seuil de court-circuit est par exemple égale à 0 et définit une limite telle que si, au cours de cette première phase, la tension aux bornes de la capacité de stockage 118 est supérieure à cette valeur seuil, cela signifie qu’un court-circuit n’est pas présent dans le circuit de courant continu. Le procédé peut alors directement passer à la phase de précharge de la capacité de stockage 118 décrite plus loin.
Si, au cours de cette première phase du procédé, la tension aux bornes de la capacité de stockage 118 reste inférieure ou égale à cette valeur seuil, cela signifie que la capacité de stockage 118 n’est pas chargée électriquement ou qu’un court-circuit est présent dans le circuit de courant continu. Sur les exemples des figures 2 et 3, la tension aux bornes de la capacité de stockage 118, appelée « VC1 », reste nulle même après avoir fermé le premier commutateur 108, ce qui signifie qu’un court-circuit est peut-être présent dans le circuit de courant continu. Une phase de détection de court-circuit est dans ce cas mise en œuvre.