INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La zone électroluminescente 8 comprend de bas en haut en : - une couche réfléchissance 16 pour le rayonnement émis par les diodes électroluminescentes LED ; - des ensembles de diodes électroluminescentes LED (deux ensembles de huit diodes électroluminescentes étant représentés à titre d'exemple de façon schématique), chaque diode électroluminescente LED ayant ici la forme générale d'un nanofil ou d'un microfil ; - des blocs 18 isolants ici reposant sur la couche réfléchissantes 16, chaque bloc 18 étant situé en vis-à-vis de l'une des diodes électroluminescentes LED ou d'un ensemble de diodes électroluminescentes LED et entourant complètement la ou les diodes électroluminescentes LED, chaque bloc 18 étant un bloc transparent au rayonnement émis par les diodes électroluminescentes LED, et/ou un bloc diffusant le rayonnement émis par les diodes électroluminescentes LED, et/ou un bloc photoluminescent ; et - des murs 22 entre les blocs 18, chaque mur 22 étant opaque pour le rayonnement émis par les diodes électroluminescentes LED.
Le pixel d'affichage 3' comprend de bas en haut en : - le substrat 7 comprenant une face inférieure 23 et une face supérieure 24 opposée à la face inférieure 23, la face supérieure 24 étant de préférence plane au moins au niveau des diodes électroluminescentes LED ; - la zone électroluminescente 8, la couche réfléchissance 16 de la zone électroluminescente 8 reposant sur la face supérieure 24 ; - la couche intercalaire 12 recouvrant la zone électroluminescente 8, notamment les blocs 18 et les murs 22 ; - éventuellement, un filtre de couleur 26 ou plus d'un filtre de couleur, recouvrant au moins certains des blocs 18, un seul filtre 26 recouvrant un bloc 18 étant représenté à titre d'exemple, la couche intercalaire 12 étant interposée entre les blocs 18 et le filtre 26 ou les filtres ; - une couche de liaison 28 ; et - le support 9.
La est une vue en coupe, partielle et schématique, d'un autre mode de réalisation d'un pixel d'affichage 3' de l'écran d'affichage 10 représenté en dans lequel la zone électroluminescente 8 comprend au moins une diode électroluminescente LED de type planaire. Une diode électroluminescente planaire, également appelée diode électroluminescente bidimensionnelle, est fabriquée par la formation d'un empilement de couches semiconductrices sensiblement planes sur un substrat, suivie de la délimitation de la diode électroluminescente, par exemple par gravure de tranchées dans l'empilement de couches semiconductrices.
Le pixel d'affichage 3' représenté en comprend l'ensemble des éléments du pixel d'affichage 3' représenté en à la différence que la diode électroluminescente LED comprend un empilement de couches sensiblement planes. Selon un mode de réalisation, la diode électroluminescente LED comprend une face supérieure 29 qui est diffusante pour le rayonnement émis par la diode électroluminescente LED.
Sur les figures 6 et 7, le substrat 7 peut correspondre à une structure monobloc. Il peut ne pas être présent. Le substrat 7 peut correspondre à un circuit intégré configuré pour commander la diode électroluminescente LED ou les diodes électroluminescentes de la zone électroluminescente 8 et comprenant des composants électroniques, notamment des transistors à effet de champ à grille isolée, également appelés transistors MOS, ou des transistors en couches minces, également appelés transistors TFT (sigle anglais pour Thin-Film Transistor). On parle alors de pixels d’affichages 3' intelligents. Lorsque le substrat 7 est absent (non représenté), la ou les diodes électroluminescentes peuvent être rapportées sur un circuit intégré, notamment un circuit de commande, comprenant des composants électroniques, et la connexion peut se faire via des plots conducteurs (non représentés) réalisés en partie inférieure du pixel d’affichage 3’, la partie inférieure étant alors celle opposée au support 9 par rapport à la zone électroluminescente 8. Les plots conducteurs sont alors reliés électriquement avec une couche d’électrode décrite plus loin.
Sur les figures 6 et 7, la couche réfléchissante 16 est représentée de façon continue sur la face supérieure 24 du substrat 7. En pratique, la couche réfléchissance 16 peut être interrompue pour permettre la connexion des diodes électroluminescentes LED au substrat 7.
Dans les modes de réalisation décrits précédemment, la couche réfléchissante 16 peut être une couche conductrice, notamment une couche métallique, par exemple en fer, en cuivre, en aluminium, en tungstène, en argent, en titane, en hafnium, en zirconium ou en une combinaison d'au moins deux de ces composés. De préférence, la couche réfléchissante 16 est formée en un matériau compatible avec les procédés de fabrication mis en œuvre en microélectronique. De préférence, la couche réfléchissante 16 est formée en aluminium ou en argent. Selon un mode de réalisation, l'épaisseur de la couche réfléchissante 16 est comprise entre 100 nm et 300 nm. A titre de variante, la couche réfléchissante 16 peut correspondre à un miroir de Bragg comprenant un empilement de couches d'indices de réfraction différents. Dans ce cas, la couche réfléchissante 16 est composées de matériaux diélectriques, tels que l'oxyde de silicium (SiO 2 ), le nitrure de silicium (SiN), l'oxyde de titane (TiO 2 ) ou tout autre oxyde ou nitrure transparents à la longueur d'onde du rayonnement émis par la zone électroluminescente 8. Dans le cas où la couche réfléchissante 16 correspond à un miroir de Bragg, elle peut avoir une épaisseur allant jusqu'à 10 µm.
La couche de liaison 28 permet la fixation du support 9 à la couche intercalaire 12. Selon un mode de réalisation, la couche de liaison 28 est en un polymère configuré pour durcir lorsqu'il est exposé à un rayonnement, par exemple un rayonnement ultraviolet. La couche de liaison 28 peut correspondre à un adhésif optique, par exemple un adhésif optique commercialisé par la société Norland sous l'appellation NOA. Selon un mode de réalisation, l'épaisseur de la couche de liaison 28 est supérieure à 1 µm, de préférence comprise entre 5 µm et 30 µm. L'indice de réfraction de la couche de liaison 28 est supérieur strictement à 1,3, de préférence dans la plage de 1,4 à 1,6. Selon un mode de réalisation, l'indice de réfraction de la couche intercalaire 12 est inférieur strictement à l'indice de réfraction de la couche de liaison 28, notamment avec un écart supérieur à 0,2. L'indice de réfraction de la couche de liaison 28 peut être sensiblement égale à l'indice de réfraction du support 9.
Le rapport d'aspect de chaque bloc 18, c'est-à-dire le rapport entre la hauteur et la largeur maximale du bloc 18, peut être compris entre 0,01 et 10, de préférence entre 0,05 et 2. La hauteur de chaque bloc 18, mesurée perpendiculairement à la face supérieure 24, peut être comprise entre 500 nm et 15 µm. L'indice de réfraction de chaque bloc 18 est compris entre 1,4 et 2. Selon un mode de réalisation, l'indice de réfraction de la couche intercalaire 12 est inférieur strictement à l'indice de réfraction de chaque bloc 18, notamment avec un écart supérieur à 0,2. Selon un mode de réalisation, la face supérieure du bloc 18 est plane et parallèle à la face supérieure 24 du substrat 7. Selon un mode de réalisation, la/les parois latérales du bloc 18 sont perpendiculaires à la face supérieure 24. A titre de variante, la/les parois latérales du bloc 18 peuvent être inclinées par rapport à la face supérieure 24.
Selon un mode de réalisation, lorsque le bloc 18 est un bloc photoluminescent, il comprend des luminophores adaptés, lorsqu'ils sont excités par la lumière émise par la diode électroluminescente LED associée, à émettre de la lumière à une longueur d'onde différente de la longueur d'onde de la lumière émise par la diode électroluminescente LED associée.
Selon un mode de réalisation, chaque bloc 18 photoluminescent comprend des particules d'au moins un matériau photoluminescent, par exemple dans une matrice transparente. Un exemple d'un matériau photoluminescent est le grenat d'yttrium et d'aluminium (YAG) activé par l'ion cérium trivalent, également appelé YAG:Ce ou YAG:Ce 3+ . La taille moyenne des particules des matériaux photoluminescents classiques est généralement supérieure à 5 µm.
Selon un mode de réalisation, chaque bloc 18 photoluminescent comprend une matrice d’un matériau inorganique ou organique dans laquelle sont éventuellement dispersées des particules monocristallines de taille nanométrique d'un matériau semiconducteur, également appelées nanocristaux semiconducteurs ou particules de nanoluminophores par la suite. Le rendement quantique interne QY int d'un matériau photoluminescent est égal au rapport entre le nombre de photons émis et le nombre de photons absorbés par la substance photoluminescente. Le rendement quantique interne QY int des nanocristaux semiconducteurs est supérieur à 5 %, de préférence supérieur à 10 %, plus préférentiellement supérieur à 20 %.
Selon un mode de réalisation, lorsque les blocs 18 comprennent des luminophores, des luminophores différents peuvent être prévus selon les ensembles de diodes électroluminescentes.
Selon un mode de réalisation, la taille moyenne des nanocristaux est dans la plage de 0,5 nm et 1000 nm, de préférence de 0,5 nm à 500 nm, encore plus préférentiellement de 1 nm à 100 nm, notamment de 2 nm à 30 nm. Pour des dimensions inférieures à 50 nm, les propriétés de photoconversion des nanocristaux semiconducteurs dépendent essentiellement de phénomènes de confinement quantique. Les nanocristaux semiconducteurs correspondent alors à des boîtes quantiques (dans le cas d’un confinement dans les trois dimensions) ou à des puits quantiques (dans le cas d’un confinement dans deux dimensions).
Il est ainsi connu d’utiliser une table de préparation disposée en amont d’une dérouleuse, afin de permettre à un opérateur de préparer la balle agricole. Une telle table est notamment décrite dans le document FR 3 125 544.
Dans le document FR 3 125 544, la table de préparation comporte classiquement un moyen de mise en mouvement de la balle agricole sur elle-même, par exemple un tapis mobile, associé à un élément de butée, par exemple un rouleau. Le tapis mobile et le rouleau permettent, ensemble, d’entraîner en rotation la balle agricole en vue de sa préparation. Lorsque la préparation de la balle est finie, le rouleau formant butée est alors escamoté à une hauteur sensiblement égale à celle du tapis mobile, afin de faire la continuité entre le tapis mobile et la dérouleuse montée en aval de la table de préparation.
Dans le document FR 3 125 544 mentionné ci-dessus, le moyen de mise en mouvement est par ailleurs monté rotatif autour d’un axe vertical, de manière à permettre un positionnement de la surface périphérique circulaire de la balle agricole face à l’opérateur.
Toutefois, les balles agricoles comportent souvent beaucoup de terre et de poussières qui se libèrent en partie lors de la préparation de la balle. Ainsi, il est fréquent que la terre et les poussières libérées lors de la préparation, viennent tomber dans le mécanisme de la table de préparation, ou en-dessous de la table de préparation, ce qui peut endommager le fonctionnement de la table de préparation, ou bien compliquer les opérations de nettoyage nécessaires au respect de la qualité de l’air dans la zone de la table de préparation.
Par ailleurs, l’opérateur travaillant sur la balle agricole à préparer, est également exposé aux poussières libérées par la balle agricole, notamment en raison de la hauteur relative de la balle agricole par rapport à l’opérateur.
La présente invention vise à résoudre les différents problèmes techniques énoncés précédemment. En particulier, la présente invention vise à proposer une table de préparation permettant de limiter l’exposition aux poussières, pour les personnes travaillant dans le domaine du traitement de tiges végétales, notamment sous forme de nappe continue, conditionnées sous forme de balles agricoles. Plus précisément, la présente invention vise à proposer une table de préparation permettant de faciliter la récupération des poussières et corps étrangers susceptibles de se libérer lors de la préparation de la balle agricole, tout en facilitant le travail de l’opérateur travaillant sur ladite balle agricole à préparer.
Ainsi, selon un aspect, il est proposé une table de préparation d’une balle agricole, par exemple d’une balle de paille, de lin ou de chanvre, obtenue par enroulement en spirale d’une nappe continue de tiges végétales préalablement prélevée sur le sol. La table de préparation comporte : - une entrée pour recevoir une balle agricole à préparer, et une sortie pour fournir la balle agricole préparée, - un châssis, de préférence statique, - un support, par exemple un tapis porteur, comportant une surface destinée à recevoir la balle agricole pendant sa préparation, l’axe de la spirale étant orienté sensiblement horizontalement, - des moyens de mise en rotation de la balle agricole positionnée sur le support, autour d’une direction sensiblement parallèle à l’axe de la spirale, les moyens de mise en rotation comprenant des moyens de déplacement de la surface du support selon une direction déterminée sensiblement horizontale, par exemple perpendiculaire à l’axe de la spirale, et des moyens de retenue, par exemple au moins un rouleau et de préférence deux rouleaux, montés en rotation autour d’un axe sensiblement horizontal et préférentiellement transversal à ladite direction déterminée, et - des moyens de pivotement du support par rapport au châssis, autour d’un axe sensiblement vertical.
La table de préparation comprend également des moyens de déplacement du support configurés pour déplacer le support, et éventuellement la balle agricole positionnée, et notamment préparée, sur la surface du support, entre l’entrée et la sortie de la table de préparation, et dans laquelle l’axe des moyens de retenue est positionné au-dessus de l’axe de la spirale.
Ainsi, la table de préparation selon l’invention comprend des moyens de retenue rotatifs qui sont montés au-dessus de l’axe de la spirale : les moyens de retenue, par exemple un ou plusieurs rouleaux, sont donc positionnés au niveau de la partie supérieure de la balle agricole, et non inférieure comme dans la table décrite dans le document FR 3 125 544. Un tel positionnement des moyens de retenue permet ainsi de limiter le nombre d’éléments présents sous la balle agricole et susceptibles d’être endommagés ou de retenir les poussières libérées par ladite balle agricole. Il devient donc plus facile de nettoyer et de récupérer les poussières en partie basse de la table de préparation selon l’invention.
Par ailleurs, la table de préparation présente également un encombrement plus faible autour de la balle agricole positionnée sur le support, ce qui permet une plus grande liberté de déplacement pour l’opérateur devant la préparer, et/ou une plus grande liberté de déplacement du support, afin de limiter l’exposition de l’opérateur aux poussières libérées lors de la préparation.
En particulier, la table de préparation est configurée pour déplacer le support entre l’entrée et la sortie, de manière à compenser l’absence de rouleaux de transition en partie basse de la table de préparation, ou d’autres moyens de transfert entre le support et le reste de l’installation de traitement des tiges végétales. La table de préparation selon la présente invention permet donc de libérer l’espace autour du support, afin d’en faciliter le nettoyage et de faciliter le déplacement de la balle agricole, notamment par rapport à l’opérateur devant la préparer.
La direction déterminée peut notamment être la direction s’étendant entre l’entrée et la sortie de la table de préparation.
Préférentiellement, les moyens de retenue sont montés sur le châssis, ou le support.
Les moyens de retenue peuvent être montés sur le châssis de la table de préparation, si celui-ci s’étend au-dessus de la balle agricole, et être commandés indépendamment du support. Alternativement, les moyens de retenue peuvent être montés sur le support, au-dessus et à distance de celui-ci, de manière à se déplacer et pivoter solidairement avec lui.
Préférentiellement, les moyens de retenue sont escamotables, et comportent : une configuration déployée dans laquelle l’axe des moyens de retenue est positionné entre l’axe de la spirale et une extrémité supérieure de la balle agricole, et une configuration rétractée dans laquelle l’axe des moyens de retenue est positionné au-dessus d’une extrémité supérieure de la balle agricole de manière à permettre le déplacement de la balle agricole en-dessous desdits moyens de retenue.
Afin de permettre le positionnement, ou le retrait, de la balle agricole sur le support, les moyens de retenue peuvent présenter une position escamotée dans laquelle ils sont relevés afin de permettre le passage de la balle agricole sur le support ou la sortie de la balle agricole du support. A l’inverse, en position déployée, les moyens de retenue remplissent leur fonction de butée pour la balle agricole, de manière à la maintenir sur le support lors de sa mise en rotation.
La tête 2c se compose d’une jupe 21c avec un manchon supérieur 22c terminé par un bord 226c et recevant le manchon intérieur 25c formant le goulot G. La jupe 21c, arrondie, évasée formant l’épaule E et le col C de la bouteille se termine en partie inférieure par un bord 211c avec un décrochement ou une feuillure circulaire pour se positionner sur le bord supérieur 12c du corps 1 comme dans le premier mode de réalisation.
Le manchon intérieur 25c se compose d’une partie extérieure formant le goulot G et recevant le capuchon 4c et la bague de sécurité 5c ainsi que d’une partie intérieure par rapport à la tête 2c sous la forme d’un prolongement 254c, réunies par une zone de jonction 23c formant une collerette de butée 252c.
La partie extérieure du manchon 25c se compose d’une partie légèrement tronconique rejoignant la partie cylindrique munie du filetage 2510 avec, à sa base, une collerette d’étanchéité 253c pour la bague de sécurité 5c. Cette bague de sécurité est un manchon cylindrique prolongeant la capsule 4c et comportant une lèvre 51c formant un cran d’arrêt sous la collerette de retenue 253c pour rester accrochée par sa lèvre 51c après avoir été emmanchée sur le goulot G. La capsule 4c se sépare de la bague 5c par cisaillement, par la simple rotation de la seule capsule 4c.
La collerette de butée 252c est un tore de section triangulaire formant une butée radiale 2521 au-dessus d’une couronne d’assemblage 255c sur laquelle remonte le manchon supérieur 22c de la tête 2c jusqu’à la butée radiale 2521 pour y être fixé, par exemple, par collage ; cette zone de jonction 23c constitue un renfort annulaire par la combinaison et la superposition du manchon 22c et du prolongement 254c.
L’extrémité inférieure du prolongement 254d forme une couronne d’assemblage 256c à laquelle se solidarise l’embout 32c.
La section de la montre la poche souple 3c déployée.
Le manchon intérieur 25c peut avoir un filetage 2510 particulier tel qu’un filetage de sécurité pour des bouteilles recevant certains liquides non alimentaires détergents ou autres. La capsule 4c est, dans ces conditions, assemblée au filetage 2510 par une liaison de type inviolable.
Le renfort constitué par la zone de jonction 23c facilite la préhension de la bouteille ouverte (sans la capsule 4) pour les opérations de transport, de manutention et pour verser.
Dans ce mode de réalisation comme dans les modes de réalisation précédents, le corps 1 est un cylindre en carton, par exemple, de section circulaire. Le fond emboîté 13c est, de préférence, également une pièce en carton, collée à l’intérieur du corps cylindrique 1c. Il en est de même de la tête 2c dont le bord inférieur 211c coiffe le bord supérieur 12c du corps 1c en étant collé à celui-ci.
L’assemblage du manchon supérieur 22c et du manchon intérieur 25c est, de préférence, collé.
Les pièces composant la tête 2c, à savoir, la jupe 21c, le manchon supérieur 22c et le manchon intérieur 25c sont, de préférence, en polyéthylène. Il en est de même de la capsule 4c. La poche souple 3c est, de préférence, aussi en polyéthylène.
Les figures 6A et 8A montrent une vue en coupe d’une bouteille 100cc qui est une variante de la bouteille 100c de la ; elle diffère par l’allongement du manchon intérieur 25cc par rapport à la longueur du manchon intérieur 25cc du troisième mode de réalisation de façon à être en relief par rapport au bord 211c de la jupe 21c.
Cet allongement (S) facilite la mise en place de la poche souple 3c sur la couronne d’assemblage 256cc. Les autres parties de la bouteille sont de fonctions identiques, raisons pour lesquelles seules les parties concernées par l’allongement δ ont des références distinctes ; pour les mêmes raisons seules quelques parties reprises sont référencées pour faciliter la lecture des figures 6A, 8A.
Le fond 13cc est, par exemple, emboîté dans le bord inférieur 11cc, droit du corps 1cc comme dans les bouteilles 100a ; 100b.
La montre en vue de dessus (A) et en vue de face (B) une poche souple 3c aplatie avec un embout 32c formé d’un manchon 321c solidaire d’une couronne plane 322c réunis au dessus de la poche souple 3d. Le haut du manchon 321c est bordé par une petite couronne de préhension 323c pour faciliter la prise de l’embout 32c pour l’emmancher de force sur la couronne d’assemblage 256c du prolongement 254c. L’embout 32c est muni d’un bouchon provisoire 324c. La poche 3c complétée par son embout 32c est un composant fourni assemblé, à plat. La mise en place de la poche par son embout 32c sur la couronne d’assemblage 256c se fait, de préférence automatiquement avec une machine.
La montre différents modes de réalisations de la tête 2c et deux variantes 2c-1 et 2c-2 d’une même forme générale mais pour un assemblage différent avec le prolongement 254c du manchon intérieur 25c.
Dans la description détaillée qui suit, il pourra être fait usage des termes « supérieur », « inférieur ». Ces termes doivent être interprétés de façon relative en relation avec la projection normale dans le volume du bassin. Par exemple, le terme « la partie inférieure du châssis » signifie que la pièce est située dans la partie la plus basse de la structure 1 relativement à sa position normale posée sur le sol.
L’objet de la présente invention est une structure 1 pour un bassin 2 destiné à recevoir un liquide tel que de l’eau. L’invention va être décrite en références aux figures 1 à 6.
La structure 1 comporte un châssis 10 métallique, une pluralité de panneaux 20, des renforts 30, des bandes d’étanchéité 300 et, de préférence, des jambes 40. La structure 1 est configurée de sorte à présenter un volume. Ce volume forme un bassin 2. Selon une possibilité, il est de forme parallélépipédique rectangle.
La structure 1 permet la création d’un bassin 2 pouvant contenir de l’eau. La structure 1 est utilisée, de préférence, dans la construction de piscine.
La structure 1 est modulable. La structure 1 peut être réalisée sur mesure. La structure 1 peut être utilisée pour un bassin 2 enterré ou hors sol.
La structure 1 comporte un châssis 10 métallique. Le châssis 10 métallique est la partie extérieure de la structure 1.
Le châssis 10 permet de définir le volume du bassin 2. Le châssis 10 permet également de solidifier la structure 1.
Le châssis 10 permet avantageusement de rendre la structure 1 autoportante.
Le châssis 10 comporte une pluralité de profilés 100.
Les profilés 100 sont positionnés perpendiculairement les uns par rapport aux autres afin de former le châssis 10 métallique tel qu’illustré à la . Les profilés 100 sont positionnés avec un entraxe 200. L’entraxe 200 entre deux profilés 100 est compris entre 20cm et 100cm, de préférence entre 30cm et 90cm, de préférence entre 40cm et 80cm. L’entraxe 200 est dépendante de la longueur du bassin 2. Il peut y avoir une partie de fond et une partie de flanc formant un ensemble monobloc dans cette structure. La partie de flanc peut comporter quatre côtés délimitant latéralement le bassin.
Les profilés permettent de créer l’encadrement de la structure 1 d’un bassin 2. Les profilés permettent à la structure 1 d’être autoportante.