INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ici, la au moins une première condition comprend aussi une première condition secondaire, qui est que le débit est inférieur à un deuxième seuil prédéterminé.
Le deuxième seuil prédéterminé est ici égal à 5 L/h.
En effet, si le débit mesuré n’est pas nul mais constant, comme un débit réellement nul a été généré, cela signifie que le dispositif de mesure 6 dysfonctionne et, plus précisément, qu’il y a un problème d’offset dans le dispositif de mesure 6.
Suite à l’acquisition de la au moins une deuxième mesure de débit, si le débit n’est pas nul, l’unité de traitement 5 : vérifie au moins une deuxième condition, comprenant une deuxième condition primaire, qui est que le débit est variable ; si la au moins une deuxième condition est vérifiée, détecter un défaut de fonctionnement de la vanne 12.
- un support, adapté pour maintenir l’appareil/équipement à tester dans une position fixe, dite de référence, pendant au moins un test d’au moins une séquence;
- au moins une caméra, adaptée pour la prise d’images et/ou de vidéos de l’appareil/équipement, plus particulièrement d’une ou des interfaces (IHM) de restitution visuelle de l’appareil/équipement, de type écran, pendant le(s) test(s),
- une unité centrale, adaptée pour piloter la(les) caméra(s), afin de mettre en œuvre la ou les séquences de test(s) de l’appareil/équipement, et pour réaliser le traitement des images et/ou de vidéos de l’appareil/équipement, issues de la ou des caméras,
la(les) séquence(s) de test comportant au moins une reconnaissance d’affichage sur au moins l’interface (IHM) de l’appareil/équipement, d’un ou plusieurs éléments définis par l’utilisateur, choisi(s) parmi un texte, une icône ou une couleur ou une combinaison de ceux-ci, de sorte à pouvoir détecter au moins une anomalie d’affichage de ladite interface (IHM).
Selon un premier mode de réalisation avantageux, le banc de test comprend :
- au moins un palpeur tactile, adapté pour réaliser au moins un appui tactile avec l’interface (IHM) pendant le(s) test(s);
- au moins un actionneur de palpeur, adapté pour déplacer le palpeur en translation selon au moins un des trois axes (X, Y, Z) ;
l’unité centrale étant adaptée pour piloter le ou les actionneurs de palpeur(s),
la ou les séquences de test(s) de l’appareil/équipement comprenant une action d’appui tactile, sélectionnée parmi un appui simple, une suite d’appuis ou un mouvement de glissement ou une combinaison de ceux-ci sur l’interface (IHM) de l’appareil/équipement, de sorte à pouvoir détecter au moins une discontinuité surfacique ou locale de l’interface (IHM) et/ou l’état de marche d’un capteur de proximité de l’appareil/équipement.
Avantageusement, le banc comprend une bague annulaire agencée autour du palpeur, pour réaliser au moins un appui tactile en sus de celui du palpeur.
Selon un deuxième mode de réalisation avantageux, le banc de test comprend :
- au moins un microphone, adapté pour capter les sons émis par au moins une interface de restitution sonore de l’appareil/équipement,
l’unité centrale étant adaptée pour piloter le microphone ;
la ou les séquences de test(s) de l’appareil/équipement comprenant au moins une action de contrôle sonore sélectionnée parmi une détection d’un dépassement d’un niveau sonore prédéfini, une détection d’un son choisi par l’utilisateur ou d’une combinaison de ceux-ci, de sorte à pouvoir détecter au moins un dysfonctionnement, un grésillement ou une obstruction de l’interface de restitution sonore de l’appareil/équipement.
Selon un troisième mode de réalisation avantageux, le banc de test comprend :
- au moins un haut-parleur, adapté pour émettre des sons vers au moins une interface d’émission sonore de l’appareil/équipement,
Encore une autre caractéristique concerne le fait que, d’une part, le deuxième montant latéral comporte au moins une rainure longitudinale secondaire ainsi qu’au moins une ouverture longitudinale secondaire au travers de laquelle ladite au moins une rainure longitudinale secondaire débouche et, d’autre part, ledit au moins un moyen d’assemblage complémentaire comporte au moins un moyen d’accrochage complémentaire, qui est associé à ladite au moins une ouverture longitudinale secondaire, et qui coopère avec ledit au moins un moyen d’accrochage.
Une caractéristique additionnelle concerne le fait que ladite au moins une ouverture longitudinale secondaire comporte, d’une part, au moins une portion principale qui présente une largeur inférieure à la largeur dudit au moins un moyen d’assemblage et, d’autre part, au moins une portion élargie qui présente une largeur supérieure à la largeur dudit au moins un moyen d’assemblage et une longueur supérieure à la longueur dudit au moins un moyen d’assemblage.
L’invention concerne, encore, un système de cloisonnement qui comporte, d’une part, un dispositif de cloisonnement et, d’autre part, un élément d’habillage qui est configuré pour habiller le dispositif de cloisonnement. Dans ce système cloisonnement, d’une part, le dispositif de cloisonnement présente au moins une partie des caractéristiques décrites ci-dessus et, d’autre part, l’élément d’habillage comporte un support ainsi qu’au moins un jonc, qui borde le support, et qui est engagé à l’intérieur de ladite au moins une fente longitudinale que comporte le cadre.
Finalement, l’invention concerne une installation de cloisonnement qui comporte, d’une part, un poteau et, d’autre part, au moins un dispositif de cloisonnement. Dans cette installation, d’une part, ledit au moins un dispositif de cloisonnement présente au moins une partie des caractéristiques décrites ci-dessus et comporte ledit au moins un moyen d’assemblage qui équipe le premier montant latéral de ce dispositif de cloisonnement, et, d’autre part, ledit poteau, s’étend selon un axe d’extension, et comporte au moins une rainure longitudinale, au moins une ouverture longitudinale au travers de laquelle ladite au moins une rainure longitudinale débouche, et au moins un moyen d’assemblage complémentaire, qui coopère avec ledit au moins un moyen d’assemblage qui équipe le premier montant latéral du dispositif de cloisonnement, et qui est associé à ladite au moins une ouverture longitudinale que comporte ce poteau.
Ainsi, l’invention concerne un dispositif de cloisonnement qui comporte, d’une part, au moins un moyens d’assemblage qui équipe le premier montant latéral (et qui est configuré pour coopérer avec au moins un moyen d’assemblage complémentaire que comporte un poteau ou un autre dispositif de cloisonnement juxtaposé) et, d’autre part, au moins un moyen d’assemblage complémentaire que comporte le deuxième montant latéral (et qui est configuré pour coopérer avec au moins un moyen d’assemblage qui équipe encore un autre dispositif de cloisonnement juxtaposé). Un tel dispositif de cloisonnement comporte, donc, au moins un moyen d’assemblage et au moins un moyen d’assemblage complémentaire qui permettent d’assembler ce dispositif de cloisonnement avec un poteau ou avec un autre dispositif de cloisonnement (similaire ou identique), ceci de manière immédiate, rapide, aisée, sans outil et sans compétence particulière.
Dans ce dispositif de cloisonnement, ledit au moins un moyen d’assemblage et ledit au moins un moyen d’assemblage complémentaire sont configurés pour assurer un assemblage dudit dispositif de cloisonnement (selon le cas avec le poteau ou avec l’autre dispositif de cloisonnement) conformément à au moins un déplacement dudit dispositif de cloisonnement ou dudit autre dispositif de cloisonnement en translation selon une direction parallèle au premier axe d’extension et/ou au deuxième axe d’extension. Une telle configuration permet, avantageusement, d’assurer un assemblage de manière aisée, ceci au travers d’une cinématique simple et intuitive.
De plus, dans ce dispositif de cloisonnement, d’une part, le premier montant latéral comporte au moins une rainure longitudinale primaire et au moins une ouverture longitudinale primaire, d’autre part, ledit au moins un moyen d’assemblage comporte un corps, qui s’étend à l’intérieur de la rainure longitudinale primaire ainsi qu’au travers de ladite au moins une ouverture longitudinale primaire, et au moins un moyen d’accrochage qui s’étend à partir dudit corps ainsi qu’à l’extérieur de ladite au moins une rainure longitudinale primaire et latéralement par rapport au premier montant latéral, d’autre part encore, le deuxième montant latéral comporte au moins une rainure longitudinale secondaire ainsi qu’au moins une ouverture longitudinale secondaire et, d’autre part aussi, ledit au moins un moyen d’assemblage complémentaire comporte au moins un moyen d’accrochage complémentaire qui est associé à ladite au moins une ouverture longitudinale secondaire. Ainsi, dans ce dispositif de cloisonnement, ledit premier montant latéral, ledit deuxième montant latéral, ledit au moins au moins un moyen d’assemblage et ledit au moins un moyen d’assemblage complémentaire présentent des caractéristiques simples, fonctionnelles, robustes et durables qui permettent, avantageusement, de nombreux cycles d’assemblage et de désassemblage. Ce dispositif de cloisonnement est, donc, fiable et durable.
représente une vue schématisée et de face d’une installation de cloisonnement, qui est conforme à l’invention, et qui comporte un dispositif de cloisonnement conforme à l’invention, ceci avant l’assemblage des éléments de cette installation de cloisonnement.
représente une vue schématisée et en perspective d’un détail de l’installation de cloisonnement illustrée .
représente une vue schématisée, en perspective et selon un autre angle de vue du détail de l’installation de cloisonnement illustrée figures 1 et 2.
représente une vue schématisée et en coupe transversale du dispositif de cloisonnement conforme à l’invention et illustré dans les figures 1 à 3.
représente une vue schématisée et en coupe transversale d’une partie de l’installation de cloisonnement illustrée figures 1 et 2
représente une vue schématisée, en perspective et en éclaté d’un détail d’une installation de cloisonnement conforme à l’invention et comportant, d’une part, un dispositif de cloisonnement et, d’autre part, un autre dispositif de cloisonnement juxtaposé.
, et représentent des vues schématisées et de face d’une installation de cloisonnement, qui est conforme à l’invention, et qui comporte au moins un dispositif de cloisonnement et un poteau, ceci au cours des différentes étapes de l’assemblage des différents éléments d’une telle installation de cloisonnement.
Le bord d’extrémité libre inférieure 60 du deuxième organe d’accrochage 28 s’étend ainsi verticalement vers le bas au-delà du bord d’attaque 56 de l’organe de butée 40.
En rapport avec les figures 1 et 2, le corps de butée 24 du dispositif 10 comprend un nez de butée 68 destiné à être en appui contre l’élément ouvrant, par exemple contre un fond d’une ouverture de passage du serrure de l’élément ouvrant.
Le corps de butée 24 comprend également un élément mobile 70 destiné à maintenir l’élément ouvrant afin de limiter l’ouverture intempestive de l’élément ouvrant.
Le nez de butée 68 et l’élément mobile 70 constituent alors des moyens de blocage de l’élément ouvrant.
Le procédé de montage du dispositif 10 de fermeture provisoire va maintenant être décrit en rapport avec les figures 7 à 12.
Le procédé de montage comprend une étape d’insertion visible à la , durant laquelle le premier organe d’accrochage 26 est inséré dans le premier alésage 18 et de telle sorte que le deuxième organe de blocage 28 soit disposé en regard du deuxième alésage 20.
En outre, durant l’étape d’insertion, le dispositif 10 est incliné par rapport à la paroi 16 du support 14 de telle sorte que la pointe 30 du premier organe d’accrochage 26 s’insère dans le premier alésage 18.
Ainsi, le premier organe d’accrochage 26 est inséré dans le premier alésage 18 en étant incliné par rapport au plan de l’élément de support.
Une fois la pointe 30 du premier organe d’accrochage 26 insérée dans le premier alésage 18, une étape de pivotement du dispositif 10 est effectuée.
Durant cette étape de pivotement visible aux figures 8 et 9, le dispositif 10 est basculé autour d’un axe transversal de rotation dans un sens antihoraire de telle sorte de rapprocher le deuxième organe d’accrochage 28 du deuxième alésage 20.
Plus particulièrement, le dispositif 10 est pivoté de telle sorte que la paroi biseautée 58 du deuxième organe d’accrochage 28 entre en contact avec le premier bord 20a du deuxième alésage 20 tel que visible à la .
Durant cette étape de pivotement, la paroi biseautée 58 du deuxième organe d’accrochage 28 est configurée pour glisser le long du premier bord 20a du deuxième alésage 20.
On effectue alors cette étape de pivotement jusqu’à ce que le bord la première face 50 se trouve en regard du premier bord 20a du deuxième alésage 20, selon l’axe longitudinal L tel que visible à la .
Un tel positionnement du deuxième organe d’accrochage 28 dans le deuxième alésage 20 provoque alors la venue en contact entre le bord d’attaque 56 de l’organe de butée 40 avec le deuxième bord 20b du deuxième alésage 20 provoquant le déplacement du verrou en position déverrouillée, tel que cela est représenté à la .
Une fois le dispositif 10 positionné par rapport à l’élément de support 14, une étape de blocage automatique du dispositif 10 se produit.
Durant cette étape de blocage automatique, visible aux figures 11 et 12, la pression sur le dispositif 10 est relâchée, de telle sorte que la charnière élastique 44 et la forme biseautée de la face de contact 54 de l’organe de butée 40 provoque alors le déplacement automatique du dispositif 10 en translation longitudinale de la droite vers la gauche.
On utilisera indifféremment les expressions « plan sagittal » et « plan vertical ». De la même manière, on utilisera indifféremment les expressions « plan horizontal » et « plan perpendiculaire au plan sagittal comprenant l’axe longitudinal »
Par souci de clarté, le repère orthonormé Oxyz) est un repère tel que, dans la position de service, l’axe Ox) s’étend horizontalement et perpendiculairement au plan général de l’ouverture orale, l’axe Oz) s’étend verticalement, et l’axe OY) s’étend perpendiculairement aux axes Ox) et Oz). Pour l’utilisateur, les axes Ox), Oy) et Oz) sont donc des axes avant-arrière, droite-gauche, et vertical, respectivement.
Des première et deuxième droites sont dites perpendiculaires l’une à l’autre lorsque des premier et deuxième plans perpendiculaires auxdites première et deuxième droites, respectivement, sont perpendiculaires l’un à l’autre.
« Fixer » une pièce sur une autre signifie établir un lien physique entre ces deux pièces, de sorte que tout déplacement de l’une de ces pièces finit par entraîner celui de l’autre pièce. Une pièce montée en translation, à rotation ou à rotule sur une autre pièce est « fixée » à cette autre pièce. Une fixation peut être « définitive » ou « de manière amovible », selon que les deux pièces sont adaptées ou non à une désolidarisation, de préférence à la main, par un utilisateur. Une fixation peut être rigide ou non, selon qu’elle autorise ou non un déplacement relatif des deux pièces fixées l’une à l’autre. On considère qu’un élément venu de matière avec un autre est fixé » sur cet autre élément.
Brève description des figures D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront encore à la lecture de la description détaillée qui va suivre et à l'examen du dessin annexé dans lequel : la représente un kit selon l’invention avec un espaceur selon un premier mode de réalisation (sans butée de lèvre), en perspective, en position assemblée, de derrière à gauche au-dessus (1A), de derrière à droite de dessous (1B), de dessous à droite en face (1C), et de face de dessous (1D) ;
la représente un kit selon l’invention avec un espaceur selon un second mode de réalisation, en perspective, en position assemblée, de derrière à gauche au-dessus (2A), de derrière à droite de dessous (2B), de dessous à droite en face (2C), et de face de dessous (2D) ; la représente l’adaptateur du kit de la , en perspective; la illustre des essais avec un espaceur conventionnel (photos de gauche) et avec un espaceur selon l’invention (photos de droite) ; la illustre schématiquement la position de service, l’utilisateur étant vu de face (figure 5A) et de côté (figure 5B) ; la représente l’espaceur de la , vu de dessus, en configuration de repos;
la représente l’espaceur de la , vu de dessus, en configuration de repos ;
la représente l’espaceur de la , vu en perspective, en configuration de repos ;
Avantageusement, un ou plusieurs solvants est ajouté au mélange comprenant l’acide hyaluronique et le composé conducteur ionique.
De préférence, le ou les solvants sont choisis parmi les solvants polaires aprotiques, tel que le carbonate d’éthylène, le carbonate de propylène, le carbonate de diméthyle, le carbonate de diéthyle, le carbonate de méthyle et d’éthyle ou un mélange de ceux-ci.
Selon un autre mode de mise en œuvre alternatif, et afin d’obtenir un électrolyte 6 solide, le composé conducteur ionique dudit mélange peut comprendre un conducteur ionique solide.
De préférence, le composé conducteur ionique est un conducteur inorganique tel qu’un conducteur vitrocéramique.
Le conducteur vitrocéramique peut, par exemple, comprendre du Na 3 SbS 4 -Na 2 WS 4 .
Avantageusement, préalablement à l’étape de formation du mélange de l’acide hyaluronique et du composé conducteur ionique, le Na 3 SbS 4 -Na 2 WS 4 peut être synthétisé dans de l'eau déminéralisée à partir de Na 2 S, Sb 2 S 3 , S, NaOH et (NH 4 ) 2 WS 4 .
De préférence, ledit mélange comprend une teneur comprise entre 5 et 50 % en poids d’acide hyaluronique, de préférence comprise entre 5 et 30 % en poids, de préférence encore comprise entre 5 et 20 % en poids. Ces pourcentages sont considérés par rapport au poids total de l’électrolyte.
L’invention concerne aussi un procédé de fabrication d’une cellule 1 de batterie Na-ion dans lequel un électrolyte 6 solide ou semi-solide comme précédemment décrit est déposé sur l’électrode négative 3 ou sur l’électrode positive 2 par enduction par voie liquide.
De préférence, l’épaisseur de l’électrolyte 6 solide ou semi-solide formée est comprise entre 20 et 60 µm, de préférence encore comprise 25 et 35 µm. Selon un exemple, l’épaisseur de l’électrolyte 6 peut être de 30 µm.
L’étape d’enduction par voie liquide de l’électrolyte 6 est, de préférence, réalisée à l’aide de solvant qui est, majoritairement de l’eau.
Selon un exemple de mise en œuvre, l’électrode positive 2, comprenant du carbone, de l’acide hyaluronique et du matériau actif 7, tel que le Na 3 V 2 (PO 4 ) 3 , est déposée par enduction par voie liquide sur le collecteur d’aluminium 4.
De préférence, l’épaisseur de l’électrode positive 2 formée sur le collecteur d’aluminium 4 est comprise entre 50 et 150 µm, de préférence encore comprise 90 et 110 µm. Selon un exemple, l’épaisseur de l’électrode positive 2 peut être de 100 µm.
Selon un exemple de mise en œuvre, l’électrode négative 3, comprenant du carbone, de l’acide hyaluronique et du matériau actif 7, tel que le carbone dur, est déposée par enduction par voie liquide sur le collecteur d’aluminium 5.
De préférence, l’épaisseur de l’électrode négative 3 formée sur le collecteur d’aluminium 5 est comprise entre 50 et 150 µm, de préférence encore comprise 90 et 110 µm. Selon un exemple, l’épaisseur de l’électrode négative 3 peut être de 100 µm.
Après dépôt de la couche d’électrolyte 6 sur l’une des deux électrodes positive 2 et négative 3, le procédé de fabrication d’une cellule 1 de batterie Na-ion peut comprendre une étape de laminage à sec de l’ensemble obtenu avec l’autre des deux électrodes positive 2 et négative 3 afin d’obtenir une cellule 1.
- un module en flexion (MPa) mesuré avec la norme ISO 178 inférieur ou égal à 400MPa, en particulier supérieur ou égale à 100MPa, plus particulièrement inférieure ou égale à 300 MPa, encore plus particulièrement supérieure ou égale à 200 MPa ; et/ou
De préférence, le carbonate de calcium est choisi par les carbonates de calcium broyés (par exemple issus du marbre, du calcaire, de dolomite et/ou de craie) et/ou les carbonates de calcium précipités (par exemple la vatérite, la calcite et/ou l’aragonite) et/ou les carbonates de calcium traités par une réaction de surface (notamment désigné(s) dans le présent texte par carbonate(s) de calcium traité(s) en surface), et/ou dans les mélanges de ces derniers.
De préférence, au moins 55% en nombre des particules du carbonate de calcium ont une taille inférieure ou égale à 2 µm.
Les bourres selon l’invention doivent respecter les normes édictées par la CIP relatives à la sécurité (Commission Internationale Permanente pour l’Epreuve des Armes à Feu Portatives). Cette commission légifère, notamment en France, sur les normes de sécurité des munitions et des armes à feu.
Avantageusement, la bourre selon l’invention est adaptée à une cartouche à grenailles ou à balle.
De manière non limitative, une cartouche à grenailles ou à balle peut être utilisée avec un fusil de chasse ou de tir sportif, ou encore un fusil semi-automatique mais également dans d’autres types d’armes, telles que des armes à âme lisse ou rayée.
Avantageusement, la bourre a pour fonction de nettoyer la lumière de l’arme à feu à chaque tir, et d’assurer une poussée uniforme sur la base du/des projectile(s).
Avantageusement, la bourre est un membre intercalaire disposé entre une poudre propulsive et le(s) projectile(s).
Avantageusement, la bourre est une bourre à jupe.
Dans une variante de réalisation, le carbonate de calcium comprend, ou est, un carbonate de calcium traité en surface avec un mélange d’acide(s) (poly)carboxylique(s) et/ou d’un ou des anhydride(s) acide(s) du ou desdits acide(s) (poly)carboxylique(s), et/ou d’un ou des sel(s) du ou desdits acide(s) (poly)carboxylique(s) et/ou d’un ou des sel(s) dudit ou desdits anhydride(s) acide(s).
Dans un mode de réalisation, le carbonate de calcium comprend du, ou est un, carbonate de calcium traité en surface par au moins un anhydride succinique mono substitué et/ou au moins un acide carboxylique aliphatique, linéaire ou branché, et/ou l’un de ses sels, comprenant de 8 à 24 atomes de carbone, de préférence l’acide stéarique, encore de préférence l’acide stéarique à hauteur d’au moins 10% en masse.
Par exemple, le carbonate de calcium peut être traité en surface avec de l’anhydride succinique et avec un mélange acide stéarique : acide palmitique: 1:1.
Dans une variante de réalisation, le carbonate de calcium comprend, ou est, du carbonate de calcium traité en surface, en particulier tel que décrit dans le présent texte, en mélange avec un ou plusieurs polymère(s) de support au moins en partie biodégradable(s), par exemple un ou des polyester(s) aliphatique(s), tel que le polybutylène adipate téréphtalate (PBAT), l’acide polylactique (APL) ou encore le polybutylène succinate (PBS) et leurs mélanges, en particulier en sorte de former un composé primaire à base de carbonate de calcium dans laquelle le carbonate de calcium, en particulier le carbonate de calcium traité en surface, représente au moins 65% en masse dudit composé primaire à base de carbonate de calcium et/ou le ou les polymère(s) de support représente(nt) au plus 35% en masse dudit composé primaire à base de carbonate de calcium.
En particulier, le ou les polymère(s) de support entre dans le calcul de la fraction massique en polymère(s) de ladite bourre.
Comme indiqué précédemment, le ou lesdits polyalkylène glycols mis en œuvre selon l’invention présentent une masse molaire moyenne en poids (Mw) supérieure ou égale à 1500 g/mol.
De préférence, un polyalkylène glycol mis en œuvre selon l’invention présente une masse molaire moyenne en poids (Mw) d’au moins 2000 g.mol -1 , en particulier d’au moins 2500 g.mol -1 , notamment d’au moins 3000 g.mol -1 , et plus particulièrement comprise entre 3000 et 50 000 g.mol -1 , en particulier entre 5000 et 25 000 g.mol -1 , de préférence entre 5 000 et 15 000 g.mol -1 .
La masse molaire moyenne en poids peut être mesurée par chromatographie à perméation de gel (GPC).