INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans le cas d’un dispositif comprenant 10 chambres d’électrophorèse identiques adjacentes en une rangée sur une plaque X, la largeur « La » de la plaque X est sensiblement supérieure à la longueur « Loe » de la partie évidée d’une chambre d’électrophorèse et la longueur « Lo » de la plaque X est sensiblement supérieure à 10 fois la largeur « Lae » de la partie évidée d’une chambre d’électrophorèse.
Une valeur légèrement supérieure ou sensiblement supérieure est par exemple une valeur supérieure de 1 à 20 mm. Avantageusement pour augmenter l’étanchéité d’une rangée de 10 cellules d’électrophorèse, on augmente la largeur des bordures de la plaque d’électrophorèse X en cadrant ladite rangée.
Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un dispositif tel que défini ci-dessus, dans lequel les plaques Y présentent une épaisseur de 0,5 mm à 5,0 mm.
Plus particulièrement, au moins le rail supérieur 1B comporte intérieurement, à sa partie supérieure la plus éloignée de son appui sur le bâtiment 2000 un rebord rentrant 19, qui est dirigé vers le bâtiment 2000. Et le crochet de fermeture 9 et le crochet mobile 8 sont agencés pour, dans la position de maintien verrouillé du rail de panneau 3, immobiliser le rebord rentrant 19 du rail supérieur 1B, et, dans une position intermédiaire de montage autoriser la libération du rebord rentrant 19 pour permettre l’insertion ou l’extraction de l’ensemble crochet supérieur 30 dans ou depuis la goulotte du rail supérieur 1B, afin de permettre la pose ou la dépose d’un panneau 500. A cet effet, le crochet de fermeture 9 comporte avantageusement une encoche 93 prévue pour immobiliser ce rebord rentrant 19.
Plus particulièrement, l’ensemble crochet inférieur 2, détaillé en , comporte un support inférieur 21, qui comporte une partie inférieure sensiblement cylindrique 25, qui est sensiblement complémentaire au profil intérieur de la goulotte du rail inférieur 1A, pour autoriser un débattement angulaire à faible frottement du rail de panneau 3 par rapport au rail 1 lors des opérations de montage ou de démontage, et comporte une plaque de fixation.
Plus particulièrement et non limitativement, l’ensemble crochet inférieur 2 comporte, pour sa fixation au rail de panneau 3, et comporte encore, du côté opposé au rail de panneau 3, une butée 29 qui est agencée pour coopérer en appui avec le rail inférieur 1A, dans la position montée et assemblée de la deuxième partie 300 sur la première partie 200, dans laquelle la partie inférieure sensiblement cylindrique 25 est en appui sur une paroi latérale du rail inférieur 1A, tel que visible en . Cet agencement permet, avec un dimensionnement adéquat du support inférieur 21 par rapport au rail 1 calibré, d’avoir un appui inférieur sans jeu dans cette position montée et assemblée, alors que l’ensemble crochet supérieur 30 est lui aussi fermement serré sur le rail supérieur 1B, ce qui permet d’éviter les vibrations et préserve la structure 100 et le panneau 500 qu’elle porte.
Plus particulièrement, le rail de panneau 3 comporte, à son extrémité la plus proche du sol, un support de panneau 7 qui est agencé pour supporter le poids du panneau 500. Ce support 7 est notamment fixé par des rivets 16 au rail de panneau 3. Plus particulièrement, l’ensemble de support inférieur 2 comporte, du côté opposé au rail de panneau 3, une butée 29 agencée pour coopérer en appui avec le rail inférieur 1A, dans la position montée et assemblée de la deuxième partie 300 sur la première partie 200. Une bonne fixation est ainsi assurée, capable de supporter la masse du panneau 500, et la butée constitue une sécurité d’anti-basculement.
Plus particulièrement, et non limitativement, les moyens de fixation du panneau 500 sur le rail de panneau 3 comportent au moins un joint d’interface 11 ou au moins un film de colle 12. Le panneau 500 peut aussi être fixé par des moyens mécaniques classiques, vis, glissières, profilés ou similaires, ou encore par une combinaison de moyens de collage et de moyens mécaniques.
De façon avantageuse, le guidage de l’écrou 6 en partie supérieure du rail de panneau 3 est sécurisé pour assurer que seule une rotation autour de l’axe vertical Z soit possible.
Dans une exécution avantageuse, le rail de panneau 3, détaillé en , est un profilé creux, et le support d’écrou 4 a une forme complémentaire au profil intérieur de ce profilé, dans lequel il est enfilé, il est donc bloqué selon les directions longitudinale Y et transversale X par la forme du rail de panneau 3. Le support d’écrou 4 est bloqué en position unique selon l’axe vertical Z, notamment par des vis frontales 18, une fois le prémontage du système effectué.
Dans une autre variante particulière, pour sécuriser le réglage de position effectué, l’extrémité supérieure du rail de panneau 3 comporte une targette 39, mobile selon la direction longitudinale Y, pour immobiliser le système de verrouillage, et en particulier empêcher la rotation de l’écrou 6 une fois que le rail de panneau 3 et le panneau 500 sont réglés en position.
Plus particulièrement, le panneau 500 est un panneau photovoltaïque, ou un panneau de vitrage réfléchissant, ou un panneau comportant des moyens de diffusion lumineuse ou d’affichage, ou un panneau d’isolation, ou un panneau de circulation forcée d’air.
L’invention concerne encore un bâtiment 2000 comportant au moins un tel habillage 1000.
L’invention concerne encore un procédé d’installation sur un bâtiment 2000 d’un tel habillage 1000.
Selon l’invention, le procédé comporte les étapes suivantes : - une étape d’obtention E1 de l’habillage 1000, d’un rail inférieur 1A et d’un rail supérieur 1B ; on a procédé au préalable à la détermination de la géométrie de la structure 100, de l’écartement entre le rail inférieur 1A et le rail supérieur 1B, et du nombre et de la position des rails de panneau 3 par rapport au panneau 500 ; - une étape de fixation E2 sur le bâtiment 2000 du rail inférieur 1A et du rail supérieur 1B, parallèles entre eux selon la deuxième direction Y, qui peut dans une variante usuelle mais non limitative coïncider avec l’horizontale du lieu du bâtiment 2000, le rail inférieur 1A monté le plus proche du sol du lieu du bâtiment 2000, avec les ouvertures tournées vers le côté opposé au sol ; - une étape d’écartement E4 de l’ensemble crochet supérieur 30 et de l’ensemble crochet inférieur 2 par action sur les moyens de réglage ; - une étape d’introduction E5 de chaque ensemble crochet inférieur 2 dans la goulotte du rail inférieur 1A pour un maintien provisoire selon la direction verticale Z, et d’ajustement de la position longitudinale de chaque rail de panneau 3 selon la direction longitudinale Y ; - une étape d’ajustement E6 de la position de l’ensemble crochet supérieur 30 de chaque rail de panneau 3, pour que son crochet de fermeture 9 rentre dans la goulotte du rail supérieur 1B ; - une étape de fixation E7 de l’ensemble crochet supérieur 30 de chaque rail de panneau 3 par clipage sur le rail supérieur 1B ; - une étape d’ajustement E8 de la position du rail de panneau 3 selon la direction verticale Z.
Le panneau 500 est fixé finalement sur le rail de panneau 3, directement ou au travers de moyens de fixation, lors de l’étape de fixation E3 ou lors de, ou après, l’étape d’ajustement E8.
Plus particulièrement, pour chaque panneau 500 on sélectionne encore, en fonction de son encombrement et de sa masse, ou bien une première alternative selon laquelle on manipule le panneau 500 muni de chaque rail de panneau 3, qu’on fixe ensemble au préalable, ou bien une deuxième alternative selon laquelle on positionne chaque rail de panneau 3 par rapport au rail inférieur 1A et au rail supérieur 1B avant de fixer le panneau 500 sur chaque rail de panneau 3.
Dans la première ou la deuxième alternative, pour chaque rail de panneau 3 on insère son ensemble crochet inférieur 2 dans la goulotte du rail inférieur 1A, on rabat angulairement le rail de panneau 3 vers le rail supérieur 1B en appui sur le rail inférieur 1A, on manœuvre les moyens de réglage pour amener l’ensemble crochet supérieur 30 en appui sur le rail supérieur 1B, et pour enserrer le rail supérieur 1B par des moyens de serrage portés par l’ensemble crochet supérieur.
Ensuite, dans la première alternative on libère les moyens de serrage pour autoriser un réglage longitudinal selon la direction longitudinale Y de la position du panneau 500 par rapport au rail inférieur 1A et au rail supérieur 1B et selon la direction du rail inférieur 1A et du rail supérieur 1B, avant de verrouiller les moyens de serrage et de procéder à un réglage vertical de la position du panneau 500 en éloignement par rapport au rail inférieur 1A et au rail supérieur 1B par poursuite de l’action sur les moyens de réglage et perte de l’appui inférieur de l’ensemble crochet inférieur 2 dans la goulotte du rail inférieur 1A.
Si le nombre d’occurrences des données d’apprentissage sur la plage de valeurs de chaque caractéristique associée à ladite case est nul pour chaque groupe de données d’apprentissage, alors la classe attribuée à la case du tableau de classification correspond à une classe indéterminée ou bien à la classe ayant une probabilité la plus importante par rapport aux classes attribuées aux cases adjacentes du tableau de classification.
Le procédé comprend ensuite une étape 26 de génération du modèle de classification. Le modèle de classification comprend le tableau de classification ainsi que la valeur minimale Min val et la valeur maximale Max val de chaque caractéristique. En variante des valeurs minimale et maximale de chaque caractéristique, le modèle de classification peut comprendre l’ensemble des plages de valeurs définies pour chaque caractéristique.
Un tel modèle de classification peut donc être utilisé par un système informatique comportant des ressources restreintes en termes de mémoire et de puissance de calcul. Un tel modèle de classification peut notamment être utilisé par un microcontrôleur. En particulier, le modèle de classification peut être mis en œuvre par un système informatique tel que celui décrit dans la suite en relation avec la .
Du fait que les classes sont attribuées à des plages de valeurs de chaque caractéristique étudiée, le modèle de classification est défini en évitant un surajustement (en anglais « overfitting ») aux données d’apprentissage, pour améliorer sa généralisation à des données qui n’ont pas été utilisées comme données d’apprentissage.
La illustre un graphique GRPH ainsi que des histogrammes H_PFFT et H_LINT pouvant être obtenus à partir des valeurs des caractéristiques de données d’apprentissage.
Ici, les données d’apprentissage correspondent à des signaux correspondant à des sons. Les caractéristiques définies pour ces données d’apprentissage sont des pics d’une transformation de Fourrier, notamment d’une transformation de Fourrier rapide PFFT, et des intégrales curvilignes LINT. Un premier groupe de données d’apprentissage est associé à une première classe CLS1. Un deuxième groupe de données d’apprentissage est associé à une deuxième classe CLS2.
En particulier, l’abscise du graphique GRPH correspond aux pics des transformations de Fourrier, notamment d’une transformation de Fourrier rapide, des données d’apprentissage. L’ordonnée du graphique correspond aux valeurs des intégrales curvilignes des données d’apprentissage.
Pour chaque donnée d’apprentissage associée à la classe CLS1 ou à la classe CLS2 est tracé un point sur le graphique selon la valeur du pic de transformée de Fourier et de l’intégrale curviligne associée à cette donnée d’apprentissage.
Les points P_CLS1 correspondent aux valeurs des caractéristiques des données d’apprentissage associées à la première classe CLS1.
Les points P_CLS2 correspondent aux valeurs des caractéristiques des données d’apprentissage associées à la deuxième classe CLS2.
L’histogramme H_PFFT illustre le nombre d’occurrences des données d’apprentissage de chaque classe CLS1, CLS2 selon la valeur de leurs pics de transformation de Fourier par rapport aux différentes plages de valeurs P_PFFT définies pour les barres de l’histogramme.
L’histogramme H_LINT illustre le nombre d’occurrences des données d’apprentissage de chaque classe CLS1, CLS2 selon la valeur des intégrales curvilignes par rapport aux différentes plages de valeurs P_LINT définies pour les barres de l’histogramme.
Si seules les valeurs de pics de transformation de Fourier PFFT sont utilisées pour générer le modèle de classification, alors le tableau de classification peut être défini à partir de l’histogramme H_PFFT selon le nombre d’occurrences des données d’apprentissage de chaque classe CLS1, CLS2 pour chaque barre de cet histogramme.
La est une photographie prise du dispositif lors de l’électrophorèse rendu possible par l’utilisation de plaques de saphir transparentes et des produits à séparer colorés.
Les suivis hydrodynamiques ont été réalisés permettant de montrer qu’il n’y avait aucune migration vers les électrodes liquides, d’un quelconque composé de l’échantillon. Ainsi seules les sorties de la chambre d’électrophorèse S(2), S(3) et S(4) ont fait l’objet d’une analyse par HPLC.
La montre une migration électrophorétique de la fluorescéine, en jaune, vers la cathode liquide, arrivant en sortie S(2). La rhodamine B, de faible charge, n’est pas influencée lors de l’électrophorèse et sort en sortie S(3). La rhodamine 6G ( PZ = +36,2 mV) migre vers l’anode liquide et sort en sortie S(4).
Les spectres HPLC des produits sortant aux sorties S(2), S(3) et S(4) sont présentés à la .
Les résultats de l’analyse par HPLC pour cet essai réalisé à 1500 V confirme la présence de fluorescéine en sortie S(2), celle principalement de la rhodamine B en sortie S(3) et celle de la rhodamine 6G en sortie S(4).
Le pourcentage calculé de fluorescéine migrée est estimé à 92,98% vers la sortie S(2), tandis que la Rhodamine 6G migre à 62,75% vers la sortie S(4).
Essai 8
Les caractéristiques principales de l’essai 8 sont les suivantes :
- Chambre de 5 entrées et 7 sorties
- h = 100 µm,
- V = 2 500 V
- Débit (µl/min) : Echantillon / Buffer / Electrode : 10 / 100 / 20
Un essai de séparation a été mis en place avec un deuxième dispositif qui comporte 5 entrées et 7 sorties, la puce KPLE-100-008, présentant une hauteur de la chambre d’électrophorèse h de 100 µm.
La mise en place des solutions en entrée a été identique à celle de l’essai 7, mais le procédé de séparation de cet essai se distingue par le débit de l’échantillon, de la solution tampon et des électrodes, respectivement en µL/min de 10 / 100 / 20 et par la tension du champ électrique appliquée, fixée à 2 500 V dans l’essai 8.
Ainsi lors de cet essai, la puce KPLE-100-008 a été connectée à des débitmètres. Les entrées E(1) et E(5) ont été alimentée chacune par une solution électrolytique respectivement pour l’anode et la cathode. Les deux solutions électrolytiques respectivement de la cathode et de l’anode sont de même composition. La solution électrolytique liquide, a la composition suivante : HEPES à 10mM, HPMC à 0,2%(m/v), Tween 20 à 0,1%(m/v), méthanol à 40% et KCL 1,5M. Le débit a été fixé à 20 µL/min . Ces solutions électrolytiques ont présenté un pH = 7,49 (qui a été ajusté par une solution de NaOH) et une conductivité = 92,33 mS/cm. Le champ électrique est généré par les solutions électrolytiques dans la chambre d’électrophorèse, issues de solutions contenant respectivement les électrodes en carbone, anode et cathode.
Dans la pratique des sports de course, à l’entraînement ou en compétition, la maximisation des performances repose souvent sur le respect d’une allure prédéterminée.
Mais respecter une allure précise est difficile. Les sportifs ont donc couramment recours à des solutions d’assistance, que l’on peut classer en deux catégories : Catégorie 1 : les méthodes utilisant une cible se déplaçant à l’allure voulue et qu’il suffit de suivre. La cible est par exemple un sportif spécialisé (appelé familièrement « lièvre »), un véhicule, ou encore une cible lumineuse projetée sur le sol depuis un véhicule. La cible peut également être figurée par un chenillard lumineux, disposé le long du parcours. Catégorie 2 : les appareils électroniques individuels dotés d’un récepteur GPS, tels les montres de sport, qui mesurent la vitesse du sportif et lui signalent le non-respect de l’allure par un affichage sur écran ou un message sonore.
Les méthodes de la catégorie 1 sont d’utilisation instinctive, mais elles sont difficiles à mettre en œuvre. Les appareils de la catégorie 2 sont simples à mettre en œuvre, mais ils sont peu instinctifs et donc en pratique peu efficaces quand toute l’attention est absorbée par l’effort.
Le brevet FR3121612 décrit un dispositif de contrôle d’allure à la fois facile à mettre en œuvre - car individuel et portatif - et d’utilisation instinctive - car basé sur le principe de la poursuite d’une cible. Il utilise un laser pour projeter sur le sol un point lumineux qui progresse à l’allure voulue. Le point joue ainsi le rôle d’un petit animal autonome qui courrait devant l’utilisateur suivant l’allure de consigne. L’utilisateur n’a plus qu’à le suivre, comme il suivrait un « lièvre » humain. Si l’utilisateur court trop vite, il rattrape peu à peu le point. S’il court trop lentement, le point le distance. S’il s’arrête brusquement, le point continue son chemin à l’allure de consigne.
L’inconvénient d’un tel dispositif réside dans la puissance requise par le projecteur, surtout lors d’une utilisation en plein soleil.
Le dispositif objet de la présente invention est similaire à celui décrit dans FR3121612. Il s’en distingue néanmoins par le fait qu’il ne projette pas une cible lumineuse sur le sol de façon réelle, mais virtuelle, au travers de lunettes de réalité augmentée, résolvant ainsi le problème de puissance du projecteur.
2. Les lunettes de réalité augmentée
Les technologies dites de « réalité augmentée » sont celles qui permettent l’incrustation réaliste d’objets virtuels dans l’image d’un environnement réel. Un exemple connu est celui des applications mobiles d’aménagement intérieur : on regarde son salon via la caméra de son téléphone mobile, et on peut y ajouter en surimpression, par exemple, un canapé virtuel.
Dans le langage courant, on appelle « lunettes de réalité augmentée » toutes les lunettes transparentes dotées d’un dispositif optique permettant d’incruster dans le champ visuel une image issue d’un écran. Cette image est collimatée, c’est-à-dire qu’elle apparait à l’utilisateur comme positionnée loin devant lui, ce qui permet de la voir nettement sans avoir à accommoder.
Néanmoins, de nombreux modèles de lunettes de réalité augmentée sont mal nommés, car ils ne proposent en réalité que la fonction « d’affichage tête haute ». Cette fonction permet à un sportif, par exemple, d’avoir présent en permanence dans son champ de vision des données physiologiques telles que sa vitesse et son rythme cardiaque. Dans ce cas, il n’y a pas d’intégration réaliste d’objets virtuels au paysage réel, donc pas de réalité augmentée à proprement parler.
Schématiquement, on peut séparer les lunettes de réalité augmentée en deux groupes : Les lunettes de première génération, utilisant des écrans larges et des miroirs semi-transparents. Elles ont l’avantage de permettre un large champ de vision ( Field-of- View en anglais) et une région oculaire étendue ( eyebox en anglais), mais ont le défaut d’être encombrantes. Les lunettes des générations ultérieures, basées sur des technologies plus récentes (guides d’ondes, micro-projecteurs…). Elles sont moins encombrantes, mais ont le handicap d’être restreintes en termes de champ de vision et de région oculaire.
Un des objectifs de la présente invention est de proposer des lunettes de réalité augmentée peu encombrantes, mais néanmoins dotées d’un champ de vision large (avec une particularité que nous expliquerons) et d’une région oculaire étendue.
Représentation schématique d’une coureuse à pied équipée du dispositif objet de l’invention, selon un mode particulier de réalisation et d’utilisation de l’invention.
Vue de côté schématique du dispositif objet de l’invention, en coupe, selon un mode particulier de réalisation de l’invention.
Vue de dessus schématique du dispositif objet de l’invention, en coupe, selon un mode particulier de réalisation de l’invention.
Vue schématique de deux dispositifs de l’état de l’art.
Il n’est ainsi pas nécessaire de disposer d’un grand espace, en regard de la paroi latérale 6 du profilé 1, pour fixer le cache 70 sur le profilé 1.
Dans une deuxième étape, le cache 70 est en butée dans la gorge 20, l’âme 76 du crochet inférieur 73 étant en butée contre la bande 22. La largeur de la bande 22 est réduite, et inférieure à la largeur de l’âme 76 du crochet 73. L’opérateur ressent cette position de butée, et n’a pas besoin d’un accès visuel à la paroi latérale 6 du profilé 1.
L’opérateur place le cache de finition 70 à la verticale et/ou le fait glisser horizontalement, jusqu’à ce que la partie externe 71 du cache 70 soit en appui contre la paroi latérale 6.
Lors de ce déplacement, l’opérateur peut faire pivoter le cache 70, dans le sens inverse des aiguilles d’une montre en . Cette rotation du cache 70 par rapport au profilé 1 est facilitée par l’inclinaison du bord 21 de la bande 22. Lors de la rotation du cache 70, ce bord 21 est avantageusement en appui dans l’angle formé par l’âme 76 et la première aile 77 du cache 70.
L’opérateur déplace alors le cache de finition 70 à la verticale, vers le bas. Lors de ce mouvement, le crochet inférieur 73 se rapproche puis vient en contact avec la cloison 24. Ce mouvement vertical du cache de finition 70 est obtenu ou facilité, dans certaines mises en œuvre, par le propre poids du cache.
Lors de la descente du cache 70, l’aile 78 du crochet 73 vient au contact avec la cloison 24, sur le troisième segment 27. Avantageusement, lors de la descente du cache 70, une friction entre le crochet 73 et la cloison 24 est obtenue. Le cas échéant, cette friction augmente au cours de la descente du cache de finition 70.
Lorsque le cache de finition 70 doit être enlevé du profilé 1, les opérations inverses peuvent être réalisées manuellement.
Le cache de finition 70 est ainsi monté sur le profilé 1 de manière parfaitement réversible, sans outillage spécifique, sans fatigue ni gêne pour l’installateur.
Avantageusement, l’évidement supérieur 14 (ou un évidement prévu dans la paroi supérieure) comprend une rainure 90 dans laquelle une saillie 92 du crochet supérieur 72 vient se loger, lors du montage du cache de finition 70. La coopération de cette rainure 90 avec cette saillie aide au maintien du cache de finition 70 dans sa position montée sur le profilé 1.
L’angle de la bande 22 avec l’horizontale facilite la rotation du cache de finition 70 lors de son démontage.
Le profilé 1 peut être monté en suspension, par exemple à un plafond.
Dans certaines mises en œuvre, un écrou insert, par exemple un insert M6, logé dans la gorge 8, assure l’assemblage du profilé 1 à un moyen de suspension tel qu’un câble, par exemple un câble en acier.
Dans d’autres modes de réalisation, non représentés, un aimant assure une liaison entre le profilé et un support de montage, tel qu’une console ou un pendard. Le support de montage est par exemple formé par une tôle pliée en U. Les aimants peuvent être de type aluminium-nickel-cobalt, ferrites, ou bien encore de type terres rares, par exemple samarium-cobalt. Avantageusement les aimants sont de type néodyme-fer-bore, obtenus par frittage. Le montage au moyen d’aimants permet avantageusement un démontage rapide de la dalle.
Les profilés 1 peuvent être assemblés de sorte à former des dalles, par exemple de contour carré, rectangulaire ou polygonal. Par exemple, les profilés 1 sont découpés en biseau dans leur partie extrême d’assemblage, de sorte à former un plan à 45°. Une équerre est placée dans la gorge 8 et/ou une équerre est placée dans la gorge 12. L’assemblage est à onglet. Un espace est maintenu entre les deux plans extrêmes des profilés, cet espace permettant l’insertion du bord de toile venant recouvrir les deux profilés.
Le profilé permet de fournir une structure de dalle de faux plafond à toile tendue, dans laquelle les moyens de montage de la toile sont masqués à la vue par un cache, le montage et le démontage du cache étant faciles et rapides, sans outillage.