INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation, ledit au moins un dispositif de préchauffage comprend une bobine de chauffage disposée avant le pion de l’appareil de soudage dans le sens de soudage.
Selon un mode de réalisation, ledit au moins un dispositif de préchauffage peut comprendre deux bobines de chauffage disposées de part et d’autre du pion de l’appareil de soudage.
Selon un mode de réalisation, l’au moins un dispositif de préchauffage est configuré pour appliquer une température de préchauffage comprise entre 150°C et 200°C. Une telle température de préchauffage est particulièrement adaptée pour les alliages d'aluminium de la série 7000, car la limite d'élasticité de ces alliages d'aluminium est considérablement réduite à partir de ce niveau de température. Les dispositions précédemment décrites permettent de réduire la température maximale générée par la friction du pion, ce qui diminue efficacement les distorsions des pièces soudées.
Selon un mode de réalisation, l’étape de fixation peut comprendre une étape de refroidissement, dans laquelle un dispositif de refroidissement refroidit la portion de fixation une fois que le soudage a été réalisé. Cela permet de minimiser les problèmes de distorsion.
Selon un mode de réalisation, lors de l’étape de mise en place, la première partie de moule et la deuxième partie de moule sont comprimées l’une contre l’autre, de manière à maintenir le premier élément métallique et le deuxième élément métallique solidaires l’un de l’autre par compression.
Par exemple, lors de l’étape de mise en place, la première partie de moule et la deuxième partie de moule sont assemblées entre elles par vissage, boulonnage, ou rivetage, ou tout autre moyen.
De cette manière, il est possible de garantir un maintien efficace du premier élément métallique et du deuxième élément métallique, notamment s’ils présentent des formes géométriques complexes.
Selon un mode de réalisation, lors de l’étape de mise à disposition, le moule d’assemblage comprend une partie de compression, et lors de l’étape de compression, ladite partie de compression est appliquée au niveau de la portion de fixation, de manière à comprimer le module métallique intermédiaire.
De manière générale, la partie de compression est distincte de la première partie de moule et/ou de la deuxième partie de moule.
De cette manière, il est possible de réaliser l’étape de compression au niveau de la portion de fixation, autour de laquelle subsistent le plus de contraintes résiduelles.
Selon un mode de réalisation, l’étape de compression comprend le retrait de la deuxième partie de moule, puis l’application de la partie de compression au moins au niveau de la portion de fixation, l’étape de compression étant mise en œuvre par compression de la partie de compression vers la première partie de moule.
Les dispositions précédemment décrites permettent d’utiliser une partie de compression présentant une géométrie plus simple, par exemple une partie de compression pleine. Ainsi, la fabrication du moule d’assemblage et notamment de la partie de compression est simple et économique.
Selon un mode de réalisation, la partie de compression ferme totalement le logement de réception lorsqu’elle est appliquée vers la première partie de moule lors de l’étape de compression.
représente une vue schématisée et en perspective d’un mode de réalisation d’un dispositif de décapage ultra-haute pression conforme à l’invention.
représente une vue schématisée et en perspective similaire à la , sous un autre angle, d’un dispositif conforme à l’invention.
En référence aux figures des dessins ci joints, alors, un dispositif 1 de décapage ou de nettoyage à fluide très haute pression ou ultra haute pression.
Le dispositif 1 conforme à la présente invention et qui sera décrit en détail ci-après trouvera une application particulièrement intéressante dans le domaine de l’hydrodynamique, et plus spécifiquement dans le domaine de l’entretien de l’intérieur de tubes, conduites, ou tuyaux d’installation industrielles, dont sont munis notamment des condenseurs, des échangeurs, des boîtes à eau ou similaires.
Ainsi, au moyen du présent dispositif 1, il est envisageable, par exemple, d’éliminer le tartre, ou d’autres impuretés ou résidus, à l’intérieur de tels tubes, susceptible de se former et de s’accumuler, parfois en des quantités très importantes, dans les tubes ou analogues au sein desquels transite de l’eau, et aboutissant, entre autres, à une réduction de la section utile de ces tubes.
Un tel dispositif 1 de décapage à haute pression selon l’invention comporte, entre une extrémité amont 11 constituant l’entrée dudit dispositif 1, et une extrémité aval 12 constituant la sortie de celui-ci, une gaine flexible 2, au sein de laquelle est susceptible de circuler un fluide à très haute pression ou à ultra haute pression, consistant notamment en de l’eau pure.
Une première extrémité 21 de cette gaine flexible 2 est, à cet effet, reliée, au travers de moyens de raccordement adaptés, à des moyens de génération de fluide très haute pression, de tels moyens génération de fluide étant externes audit dispositif 1 et n’étant, par conséquent, pas représentés sur les figures.
Avantageusement, ces moyens de génération et d’alimentation de fluide consistent en un compresseur apte à délivrer un fluide à très haute pression, voire à ultra haute pression, notamment supérieure à 1400 bar, voire supérieure à 2000 bar, et en des moyens de raccordement adéquats entre ces moyens de génération et le présent dispositif de décapage 1 de l’invention.
Tout préférentiellement, ces moyens de raccordement entre les moyens de génération de fluide haute pression et ladite gaine flexible 2 sont constitués par, d’une part, une conduite d’acheminement de ce fluide externe au dispositif 1, non représentée sur les figures, depuis lesdits moyens de génération jusqu’à l’entrée 11 du dispositif de décapage 1, et, d’autre part, par des moyens de raccordement internes 3 au dispositif 1 permettant l’acheminement du fluide haute pression depuis l’entrée 11 du dispositif 1 jusqu’à l’extrémité amont 21 de ladite gaine flexible 2.
Plus spécifiquement, ces moyens de raccordement internes 3 au dispositif 1 comportent au moins une première conduite cylindrique 4 dont l’extrémité amont 41 est particulièrement visible sur la , en aval de laquelle se trouve un joint tournant 31, et une deuxième conduite d’alimentation rigide 5 connectant ladite première conduite cylindrique 4 et la première extrémité 21 de la gaine flexible 2 au moyen, par exemple, d’une plaque de raccordement 6 comportant des moyens de solidarisation adaptés afin de garantir l’étanchéité de passage du fluide entre la deuxième conduite d’alimentation rigide 3 et la première extrémité 21 de ladite gaine flexible 2.
Au niveau de sa deuxième extrémité, opposée à la première 21, et non visible sur les figures jointes, ladite gaine flexible 2 est préférentiellement munie d’une tête de nettoyage qui est destinée à être traversée par le fluide très haute pression circulant dans ladite gaine 2 pour une pulvérisation de ce fluide contre les parois internes entartrées du tube à décaper.
A cet effet, la tête de nettoyage à l’extrémité libre de la gaine 2 peut comporter un canal interne permettant d’amener le fluide à très haute pression depuis la gaine flexible 2 jusqu’à une pluralité d’orifices ou de buses de pulvérisation ménagé(e)s sur l’ensemble du pourtour de ladite tête de nettoyage, pour une projection latérale de jets de fluide sous pression, mais également vers l’avant, et vers l’arrière de la tête, lorsque celle-ci progresse à l’intérieur du tube à décaper.
Afin de permette une telle progression de la tête de nettoyage dans les tubes à détartrer, le dispositif de décapage 1 de l’invention comporte, d’une part, des moyens d’entraînement en rotation de ladite gaine flexible 2, ainsi que, d’autre part, des moyens de génération d’une vitesse d’avance linéaire de cette gaine 2.
Tout particulièrement, et selon la présente invention, lesdits moyens d’entraînement en rotation de la gaine flexible 2 constituent également des moyens de stockage de celle-ci sous une forme enroulée, ainsi que des moyens de passage de ladite gaine flexible 2 depuis une forme enroulée vers une forme déroulée, et inversement.
Ainsi, et comme visible sur les figures des dessins ci-joints, de tels moyens d’entraînement en rotation ainsi que de stockage de ladite gaine flexible 2 consistent en un tambour rotatif 7 couplé à des premiers moyens moteurs 8.
Selon un mode de réalisation, la partie de compression présente une zone de compression ayant une forme complémentaire de la forme de l’au moins une ouverture traversante, l’étape de compression étant mise en œuvre par l’application de ladite zone de compression au niveau de l’au moins une ouverture traversante et par compression de la partie de compression, et de la deuxième partie de moule vers la première partie de moule.
Il est donc bien compris que la zone de compression de la partie de compression vient s’insérer dans l’au moins une ouverture traversante pour effectuer la compression de la portion de fixation lors de l’étape de compression.
De manière avantageuse, l’utilisation d’une partie de compression comprenant une zone de compression ayant une forme complémentaire de l’au moins une ouverture traversante permet de limiter la quantité de matière utilisée pour réaliser la partie de compression.
Selon un mode de réalisation, lors de l’étape de compression, la partie de compression compresse le module métallique intermédiaire au niveau de la portion de fixation.
Selon un mode de réalisation, lors de l’étape de compression, la partie de compression et/ou la deuxième partie de moule compresse le module métallique intermédiaire au niveau de la portion de fixation.
Les dispositions précédemment décrites permettent de réaliser l’étape de compression alors que le module métallique intermédiaire est maintenu dans le logement de réception par la première partie de moule et la deuxième partie de moule.
Selon un mode de réalisation, le premier élément métallique et/ou le deuxième élément métallique comprend de l’aluminium.
En d’autres termes, cet élément métallique est constitué d’aluminium ou comprend un alliage d’aluminium.
Plus généralement, ledit au moins un élément métallique est un matériau métallique présentant un point de fusion bas. Ainsi, l’étape de fixation par soudage est facile à réaliser. Par « point de fusion bas », on entend un matériau métallique ayant une température de fusion inférieure ou égale à 800°C et notamment comprise entre 600°C et 800°C.
Dans le cas où le moule d’assemblage est un moule en céramique, ledit au moins un élément métallique peut comprendre tout matériau métallique adapté pour la réalisation de pièces métalliques.
Selon un mode de réalisation ledit au moins un élément métallique comprend du titane, du cuivre, du nickel, du magnésium, de l’acier ou de l’acier inoxydable. Toutefois, ledit au moins un élément métallique peut comprendre tout type de métal pouvant être soudé ou brasé localement.
Selon un mode de réalisation le deuxième élément métallique peut comprendre un matériau différent de celui du premier élément métallique.
Selon un mode de réalisation, lors de l’étape de mise en place, le premier élément métallique et le deuxième élément métallique sont disposés l’un à côté de l’autre.
Par exemple le premier élément métallique et le deuxième élément métallique sont disposés l’un à côté de l’autre suivant au moins une direction orientée transversalement à une direction suivant laquelle une épaisseur du module métallique final est définie.
Ainsi, lors de l’étape de fixation, le premier élément métallique et le deuxième élément métallique sont brasés ou soudés bord à bord.
Selon un mode de réalisation, lors de l’étape de mise en place, le premier élément métallique et le deuxième élément métallique sont superposés au moins partiellement.
Conditions Moyenne du niveau d’expression en ARNm du gène OVOL1 vs. GAPDH gène de référence constitutif des NHEKs ) Contrôle- (NHEK non traités) 1 CNCM I-5694 1,498 CNCM I-5695 1,65 CNCM I-5693 2,258 CNCM I-5689 1,46 CNCM I-5904 4,974 CNCM I-5691 1,52
Exemple 2 : Compositions particulières d'indoles mimant la présence de la bactérie et maintenant la fonction barrière cutanée.
Cet exemple décrit des compositions d'indoles qui activent la voie AhR et maintiennent la fonction barrière cutanée.
Un mélange efficace d’indoles est une composition qui conduit à la surexpression des gènes de l'activation de la voie AhR (spécifiquement les gènes CYP1A1 et OVOL1 décrits par Furue et al. Int. J. Mol. Sci. 20, (2019)) et à la stimulation de la différenciation (FLG - Filaggrine).
Aucune cytotoxicité et aucune inflammation (IL8) n'ont été mesurées avec l’un quelconque des indoles ou mélanges d’indoles testés.
A. Différentes concentrations ont tout d’abord été testées, selon le protocole indiqué précédemment, pour les quatre indoles seuls, à savoir: 0,005 µM ; 0,5 µM ; 5 µM ; 50 µM ; ou 250 µM pour l’ILA, l’IAld, et la Tryptamine ; 0,005 µM ; 5 µM ; 50 µM ; ou 250 µM pour l’IAA.
Les résultats d’expression des marqueurs de la voie Ahr (CYP1A1) et de la fonction barrière (FLG) dans les kératinocytes stimulés par les indoles seuls sont représentés en (ILA), (IAld), (IAA) et (Tryptamine).
Ainsi, si ce n’est l’ILA pour laquelle la concentration active minimale est à environ 50µM, les trois autres indoles, lorsqu’utilisés seuls, ont chacun une concentration active minimale de 250 µM.
B. Différents mélanges de ces indoles ont par ailleurs également été testés selon le protocole indiqué précédemment.
a. Tout d’abord, un mélange 1:1:1:1 en ILA, IAld, IAA et Tryptamine, à des doses de 0,5, 5 ou 50µM par composé (soit 3 expériences à des concentrations totales en indoles de 2, 20 et 200µM).
Les résultats obtenus sont représentés en .
De manière inattendue, il est observé une concentration active minimale de ce mélange dès 20 µM (5µM d’ ILA +5µM d’IAld +5µM d’IAA +5µM de Tryptamine).
Cette concentration est la concentration nécessaire pour obtenir une activité qui n’était obtenue avec les composés individuels qu’à partir de 50 µM pour l’ILA et 250 µM pour les 3 autres indoles.
On observe donc de manière surprenante une supériorité de cette composition par rapport aux composés individuels.
b . Différents mélanges comprenant de l’ILA, IAld et IAA ont également été testés selon le protocole indiqué précédemment.
est un schéma illustrant un autre mode de réalisation d’un procédé de collecte de données d’enregistrement de supplément de puissance selon l’invention ;
est un organigramme d’un mode de réalisation d’un procédé de gestion des frais de charge des véhicules électriques selon l’invention ;
est un organigramme d’un autre mode de réalisation d’un procédé de gestion des frais de charge des véhicules électriques selon l’invention ;
est un schéma illustrant un autre mode de réalisation d’un procédé de collecte de données d’enregistrement de supplément de puissance selon l’invention ; et
est un organigramme d’un mode de réalisation d’une opération d’échange de batterie selon l’invention.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L’INVENTION La description qui suit porte sur le meilleur mode de réalisation envisagé de l’invention. Cette description a pour objectif d’illustrer les principes généraux de l’invention et ne doit pas être considérée comme limitative. Il doit être entendu que les modes de réalisation peuvent être réalisés dans un logiciel, un matériel, un micrologiciel ou toute combinaison de ceux-ci.
La est un schéma illustrant un mode de réalisation d’un procédé de collecte de données d’enregistrement de supplément de puissance selon l’invention. Dans ce mode de réalisation, lors de la mise en œuvre de l’opération de supplément de puissance de la batterie correspondante, le dispositif de supplément de puissance 120 peut enregistrer les données d’enregistrement de supplément de puissance de l’opération de recharge correspondante. Le dispositif de supplément de puissance 120 peut être doté d’une capacité de connexion réseau. Le dispositif de supplément de puissance 120 peut transmettre les données d’enregistrement de supplément de puissance au serveur distant 130 par l’intermédiaire d’un réseau 200 (voir la ). Il convient de remarquer que, dans certains modes de réalisation, le réseau 200 peut être un réseau câblé, un réseau de télécommunication, et un réseau sans fil, tel qu’un réseau Bluetooth, un réseau Wi-Fi, etc. Comme mentionné ci-dessus, dans certains modes de réalisation, le dispositif de supplément de puissance 120 peut comprendre un véhicule électrique, un chargeur domestique, et/ou une borne de fourniture d’énergie de batterie.
Il convient de remarquer que, dans certains modes de réalisation, lors de la mise en œuvre de l’opération de supplément de puissance de la batterie correspondante, la batterie 110 peut enregistrer les données d’enregistrement de supplément de puissance de l’opération de supplément de puissance. La batterie 110 peut présenter une unité de connexion réseau. La batterie 110 peut se connecter à un réseau par l’intermédiaire de l’unité de connexion réseau, et transmettre les données d’enregistrement de supplément de puissance au serveur distant 130 par l’intermédiaire du réseau.
La est un schéma illustrant un autre mode de réalisation d’un procédé de collecte de données d’enregistrement de supplément de puissance selon l’invention. Dans ce mode de réalisation, un véhicule électrique 140 peut se connecter à un dispositif mobile 150, tel que le téléphone intelligent d’un utilisateur, à travers un réseau sans fil, tel qu’un réseau Bluetooth ou un réseau Wi-Fi, et transmettre les données d’enregistrement de supplément de puissance incluses dans la batterie au dispositif mobile 150. Le dispositif mobile 150 est doté d’une capacité de connexion réseau et transmet les données d’enregistrement de supplément de puissance au serveur distant 130 par l’intermédiaire d’un réseau 300. De même, dans certains modes de réalisation, le réseau 300 peut être un réseau câblé, un réseau de télécommunication, et un réseau sans fil, tel qu’un réseau Bluetooth ou un réseau Wi-Fi. Il convient de remarquer que, dans certains modes de réalisation, le serveur distant 130 peut gérer simultanément des batteries, des véhicules électriques et/ou des dispositifs de supplément de puissance situés au même emplacement ou à des emplacements différents.
La est un organigramme d’un mode de réalisation d’un procédé de gestion des frais de charge des véhicules électriques selon l’invention.
Tout d’abord, à l’étape S410, un dispositif de supplément de puissance est utilisé pour mettre en œuvre une opération de supplément de puissance pour une batterie, dans laquelle l’opération de supplément de puissance inclut une opération de charge ou une opération d’échange de batterie. De même, dans certains modes de réalisation, le dispositif de supplément de puissance peut inclure un véhicule électrique, un chargeur domestique, et/ou une borne de fourniture d’énergie de batterie. À l’étape S420, la batterie ou le dispositif de supplément de puissance est utilisé(e) pour enregistrer les données d’enregistrement de supplément de puissance de l’opération de supplément de puissance correspondante. Dans certains modes de réalisation, les données d’enregistrement de supplément de puissance incluent au moins des données d’identification de batterie de la batterie correspondante, des données d’identification de dispositif du dispositif de supplément de puissance, et des informations de supplément de puissance. Il convient de souligner particulièrement que, en réponse à la flexibilité des exigences d’application, les modes de charge peuvent être diversifiés, de sorte que les données d’identification de dispositif du dispositif de supplément de puissance sont relativement importantes. Grâce à la gestion des données d’identification de dispositif du dispositif de supplément de puissance, il est possible de fournir des applications de mode de charge plus diversifiées. Par exemple, la batterie peut enregistrer des données sur un mode de charge applicable à l’utilisateur correspondant. Les données de mode de charge peuvent enregistrer les modes dans lesquels la batterie est autorisée à être alimentée, tels que la charge d’un véhicule électrique, la charge par un chargeur domestique, la charge par une borne de fourniture d’énergie de batterie, et l’échange de batterie au niveau d’une borne de fourniture d’énergie de batterie, ou toute combinaison de ces modes. Dans le cadre de l’opération de supplément de puissance, il peut être déterminé si la batterie peut être rechargée sur le dispositif de supplément de puissance sur la base des données de mode de charge de la batterie et des données d’identification de dispositif du dispositif de supplément de puissance. À l’étape S430, un serveur distant est utilisé pour obtenir les données d’enregistrement de supplément de puissance de la batterie correspondante, et pour obtenir des données d’identification d’utilisateur correspondant aux données d’identification de batterie. Ensuite, à l’étape S440, des frais de charge pour les données d’identification d’utilisateur correspondantes sont calculés, sur la base des données d’enregistrement de supplément de puissance. Il convient de remarquer que les frais de charge varieront en fonction des informations de supplément de puissance incluses dans les données d’enregistrement de supplément de puissance.
La est un organigramme d’un autre mode de réalisation d’un procédé de gestion des frais de charge des véhicules électriques selon l’invention. Dans ce mode de réalisation, une fois les données d’enregistrement de supplément de puissance obtenues, le serveur distant calcule et gère subséquemment les frais de charge de la batterie correspondante.
Tout d’abord, à l’étape S510, le serveur distant calcule un montant de réduction sur la base des informations de supplément de puissance et, à l’étape S520, il actualise les frais de charge correspondant aux données d’identification d’utilisateur sur la base du montant de réduction, dans lesquels les frais de charge sont des frais d’abonnement périodiques. Par exemple, par défaut, les frais de location de batterie mensuels de l’utilisateur sont fixes et incluent un nombre défini d’ampères-heures pour la charge ou l’utilisation de la puissance. Chaque fois que l’utilisateur recharge la batterie, l’invention enregistre automatiquement l’état de recharge de la batterie, ce qui correspond aux données d’enregistrement de supplément de puissance susmentionnées. Au cours de chaque cycle de facturation, le serveur distant continue à collecter les données d’enregistrement de supplément de puissance auprès de la batterie ou du dispositif de supplément de puissance, et il calcule le nombre d’ampères-heures fournis de la batterie correspondante sur la base des informations de supplément de puissance. Dans certains modes de réalisation, si les ampères-heures fournis sont inférieurs au nombre défini d’ampères-heures, un montant de réduction est calculé et déduit des frais de location mensuels. Dans certains modes de réalisation, le montant de réduction peut être calculé directement sur la base des ampères-heures fournis et être déduit des frais mensuels. Dans le cadre de ce mécanisme, l’invention fournit un mécanisme automatisé permettant d’obtenir des données pertinentes de chaque opération de charge de batterie par le biais de la batterie et/ou du dispositif de supplément de puissance, par l’intermédiaire du réseau, et de calculer automatiquement les frais de charge correspondants.
Selon les modes de réalisation représentés sur les Figures 1 à 6, le squelette extérieur 31 comprend une pluralité de consoles périphériques 311. Les consoles périphériques sont de préférence en métal, par exemple en acier, mais peuvent également être en bois, en composite ou comprendre une combinaison de métal, de bois et de composite. Chaque console périphérique 311 comprend un bord périphérique 312, configuré pour s’étendre en utilisation autour de la structure porteuse 2, et des pattes de fixation 313, s’étendant radialement depuis le bord périphérique 312, configurées pour fixer la console périphérique 311 à la structure porteuse 2.