INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ce qui précède confirme que, dans tous les cas, la ou chaque partie de vaporisation 43 pourra utilement être placée en appui contre la cellule, ou chaque cellule, qui lui fait face, que cet appui soit direct ou indirect, tel que dans le cas des cellules poches, via les connecteurs 770.
Quel que soit le type de cellule, on pourra par ailleurs retenir à titre de source froide 33, comme on le voit en tout ou partie sur les figures 11-23, par exemple : - une plaque froide 57, a priori métallique, disposée en face, a priori à plat, juste au-dessus de la partie de condensation 45 d’un même corps 37 monobloc (donc des canaux 39) et traversée intérieurement par des conduits 59 de circulation, - un échangeur de chaleur 61 situé à distance de la plaque froide, du caloduc et des cellules, - un liquide caloporteur 63 en une quantité suffisante pour permettre sa circulation dans les conduits internes 59 de la plaque froide, et - un circuit 65 permettant la circulation du liquide caloporteur 63 entre les conduits 59 et l’échangeur de chaleur 61.
Une pompe 62 sur le circuit 65 permet de faire circuler le liquide caloporteur 63. Et un vase d’expansion 64 entre l’échangeur de chaleur 61 et l’entrée de liquide 63 permet de gérer un possible trop plein.
L’échangeur de chaleur 61 permet d’adapter la température du liquide caloporteur 63, a priori de le refroidir. La température de sortie du liquide 63 hors de la plaque froide 57 sera supérieure à sa température d’entrée, laquelle sera de préférence inférieure à 30°C.
Comme illustré par exemple figures 22,23, l’échangeur de chaleur 61 peut comprendre un échangeur (liquide/liquide par exemple) 610 en série avec un radiateur 630 ou un réchauffeur 650, le radiateur et le réchauffeur pouvant être montés en parallèle.
Compte tenu du nombre de cellules, telles que 7,17,27, dans une même batterie 5, le dispositif contrôlé thermiquement 1 comprendra utilement, comme on l’aura déjà compris, une pluralité de caloducs 9, chacun conforme à ce qui est précisé ci-avant.
Par ailleurs, et comme illustré figures 11-21 notamment, la plaque froide 57 sera soit monobloc, soit réalisée en plusieurs parties les unes à côté des autres, et disposée à plat en face des, voir en appui sur les, parties de condensation 45 respectives.
Pour la synergie mécanique/thermique, il est recommandé de s’inspirer du principe illustré notamment par les figures 17,18,22,23, et donc de bloquer de façon simple, mais sans compromis, les cellules et les caloducs 35, horizontalement et verticalement. Comme cela est illustré en , il est adjoint au dispositif 1 un boîtier 67 comprenant : - un fond 71 sur lequel s’appuient les cellules et le ou chaque caloduc 35, 35a ou 35b et - un moyen de serrage 46 configuré pour serrer chaque caloduc contre le deuxième côté et/ou le troisième côté de la ou des cellules située(s) en regard, de sorte que la ou chaque partie de vaporisation soit plaquée contre la ou les cellules située(s) en regard.
La fixation du cadre support 200 sur le cadre d’armature 100 est réalisée préférentiellement par vissage et/ou encliquetage.
En l’espèce et comme cela est illustré schématiquement sur la , les joues latérales extérieures 212, 222 des montants latéraux 210, 220 sont vissées sur les flasques latéraux 110, 120 de ce cadre d’armature 100 à l’aide d’une pluralité de vis V réparties verticalement sur la hauteur du dossier 1.
Toujours en référence à cette , les joues latérales intérieures 213, 223 de ces montants latéraux 210, 220 comprennent des organes de clippage 213A, 223A coopérant par encliquetage avec des moyens complémentaires prévus sur les flasques latéraux 110, 120 du cadre d’armature 100.
Fixée au cadre support 200 en enveloppant au moins la portion arrière du cadre d’armature 100 non recouverte par ce cadre support 200 (l’ensemble de ce cadre d’armature 100 étant ainsi entièrement habillé), la coque arrière 500 est avantageusement obtenue par un procédé de thermoformage à partir d’une feuille de polymère thermoplastique tel que exemple le polyéthylène (PE) ou le polypropylène (PP). Cette coque arrière 500 peut être en outre éventuellement revêtue d’un revêtement décoratif par exemple en textile de type moquette.
Définissant une zone centrale évidée 501 se superposant au moins partiellement avec celles 101, 201 du cadre d’armature 100 et du cadre support 200, cette coque arrière 500 comprend deux montants latéraux 510, 520 disposés symétriquement en regard l’un de l’autre et entre lesquels s’étendent deux bras transversaux supérieur 530 et inférieur 540.
Comme on peut le remarquer sur la , les deux montants latéraux 510, 520 présentent en section un profil en forme de J ou de U dont la concavité est tournée vers l’avant. Chaque montant latéral 510, 520 de la coque arrière 500 enveloppe au moins la portion arrière, non recouverte par le cadre support 200, d’un flasque latéral correspondant 110, 120 du cadre d’armature 100.
Toujours en référence à la , la fixation de la coque arrière 500 sur le cadre support 200 est réalisée préférentiellement par l’intermédiaire de profilés plastiques 550 cousus le long des bords avant intérieurs et extérieurs des montants latéraux 510, 520 et des bras transversaux 530, 540 de cette coque 500 et venant se crocheter sur des moyens d’accroche prévus sur les montants latéraux 210, 220 et bras transversaux 230, 240 correspondants de ce cadre support 200.
On notera que cette coque arrière 500 enveloppe également le coussin gonflable de sécurité 300, une prédécoupe frangible sous un effort prédéterminé étant réalisée dans l’un de ces montants latéraux 510, 520 en regard de ce coussin 300 afin de permettre son déploiement.
Rapportée fixement contre la face avant du cadre support 200 par exemple par vissage, la coiffe avant de soutien 600 est avantageusement venue de moulage par un procédé d’injection d’un polymère thermoplastique (de préférence, un polyéthylène pour sa souplesse et son aspect) éventuellement chargé en fibres naturelles et/ou synthétiques (par exemple un PE-MD25, c'est-à-dire un polyéthylène avec une charge minérale à 15%).
La bordure extérieure de cette coiffe 600 est en outre fixée à la celle de la coque arrière 500, par exemple via des lignes de coutures ou à l’aide de profilés plastiques cousus sur cette coiffe 600 et venant se crocheter sur des moyens d’accroche prévus sur cette coque 500.
Cette coiffe avant de soutien 600 comprend une portion centrale ajourée 601 recouvrant la zone évidée 201 du cadre support 200.
Tel qu’illustré par les figures 1 et 2, cette portion centrale 601 de la coiffe 600 présente ainsi en l’espèce deux zones ajourées 602 agencées symétriquement l’une de l’autre vis-à-vis du plan vertical médian du dossier 2 et constituées chacune d’une série de découpes rectilignes parallèles 602A.
Une telle conformation du dossier 1 selon l’invention lui permet ainsi d’être traversé par des rayons lumineux ce qui génère un effet de transparence particulièrement esthétique tout en améliorant la luminosité dans l’habitacle de sorte à limiter la sensation de cloisonnement que les passagers peuvent parfois ressentir à l’intérieur des véhicules.
Par ailleurs, la présence de ces zones ajourées 602 procure une certaine souplesse à cette portion centrale 601 de la coiffe 600 lui permettant de mieux épouser la forme du dos d’un occupant et ainsi d’améliorer son confort. On comprend que cette souplesse de la portion centrale 601 pourra être ajustée en modifiant l’épaisseur de la coiffe 600 et/ou le nombre et le dimensionnement des découpes 602A.
Enfin et de manière à ce que la coiffe de soutien 600 épouse parfaitement le galbe de la face avant du cadre support 200, la zone bordant la portion centrale ajourée 601 est avantageusement maintenue contre la portion périphérique intérieure de cette face avant du cadre support 200, par exemple via une pluralité de pion de type sapin P traversant cette coiffe 600 et venant s’encliqueter à force dans des orifices borgnes ménagées dans le cadre support 200.
En référence de nouveau aux figures 1et 2, la coiffe avant 600 intègre avantageusement un appuie-tête 610 surmontant le cadre d’armature 100, le cadre support 200 et la coque arrière 500.
L’orientation « profonde / superficielle » se réfère à l’insertion du dispositif de fixation D dans l’objet OB, en sens opposés dans une direction d’insertion. Le côté profond correspond à celui qui est vers l’intérieur de l’objet OB, et le côté superficiel correspond à celui qui est vers la surface externe de l’objet OB. Sur la , le côté profond est orienté vers le bas, tandis que le côté superficiel est orienté vers le haut.
Le corps cylindrique C comprend une partie profonde configurée pour être disposée vers le côté profond à l’intérieur de l’objet à fixer OB, et une partie superficielle configurée pour être disposée vers le côté superficiel au niveau de la surface de l’objet à fixer OB, qui sera apposée contre le support SP.
Selon la variante considérée, le corps cylindrique C peut comporter une surface externe S plane en contact avec l’objet à fixer OB. C’est le cas dans le premier mode de réalisation illustré aux figures 1 et 2. Cette surface externe S peut aussi être rugueuse (non-illustrée). Dans ce mode de réalisation, le corps cylindrique C peut tenir dans l’objet à fixer OB en y étant inséré en force.
Dans une autre variante, le corps cylindrique C comporte une surface externe S présentant des structures de fixation à frapper SF. C’est le cas dans le deuxième mode de réalisation illustré aux figures 3 et 4. Ces structures de fixation SF sont insérées dans l’objet à fixer OB et y maintiennent le dispositif de fixation D. En utilisation, un maillet M, marteau ou autres, peut être utilisé pour insérer le dispositif de fixation D dans l’objet OB. Cela correspond à l’illustration du haut à gauche de la .
Dans une autre variante, le corps cylindrique C comporte une surface externe S présentant un filetage FV. C’est le cas dans le troisième mode de réalisation illustré aux figures 5 et 6.
Le corps peut avoir un diamètre de 14 mm environ, ou avoir une plage comprise entre 5 mm et 20 mm, pour un objet OB ayant sensiblement les dimensions d’une feuille de format A4 (hors épaisseur).
Le dispositif de fixation D comprend en outre une platine superficielle PS annulaire. La platine superficielle PS est solidaire de la partie superficielle du corps cylindrique C.
La platine superficielle PS ferme partiellement l’orifice profond d’un côté superficiel. La platine superficielle PS comporte un orifice superficiel OS mesurant un deuxième diamètre inférieur au premier diamètre.
L’orifice superficiel OS est aligné avec l’orifice profond OP de sorte que l’axe de l’orifice superficiel OS passe dans l’orifice profond OP. En particulier, l’orifice profond OP et l’orifice superficiel OS ont des axes essentiellement confondus.
Selon la variante considérée, la platine superficielle PS peut comprendre au moins une projection PR radiale qui comprend un ou plusieurs orifices de fixation OF. Cette projection PR peut former plusieurs lobes comme c’est le cas dans le quatrième mode de réalisation illustré en ; ou un disque comme c’est le cas dans le cinquième mode de réalisation illustré en .
Selon la variante considérée, la platine superficielle PS peut comporter un relief d’aide au vissage RV. Cela est illustré dans la platine superficielle PS de droite en . Un tournevis ou une autre structure adéquate, peut être inséré dans le relief RV, et tourné pour insérer le dispositif de fixation D dans l’objet à fixer OB.
La platine superficielle PS peut avoir le même diamètre que le corps cylindrique C. L’orifice superficiel OS peut avoir un diamètre de 7 mm environ, ou avoir une plage comprise entre 3 mm et 18 mm.
Les sections sont à ajuster en fonction des matériaux utilisés, ou des tailles des objets à fixer OB.
Le dispositif de fixation D peut comprendre en outre une platine profonde PP solidaire de la partie profonde du corps cylindrique C. C’est le cas dans les illustrations. La platine profonde PP ferme l’orifice profond OP du côté profond.
Selon la variante considérée, la platine profonde PP peut comporter un relief d’aide au vissage RV. Cela est illustré dans les platines profonde PP de la . Un tournevis TV ou une autre structure adéquate, peut être inséré dans le relief RV, et tourné pour insérer le dispositif de fixation D dans l’objet à fixer OB. Cela correspond à l’illustration de droite en .
L’invention fonctionne grâce à une tête TC d’un clou, d’une vis ou d’un rivet inséré dans un support de pose SP.
Dans un mode de réalisation, la plaque de protection 54f présente une surlongueur, au-dessus du logement tubulaire, c'est-à-dire s’étend au-dessus du logement. La surlongueur est en appui sur l’étançon, de préférence épouse la forme de l’étançon, pour améliorer la reprise des efforts et le maintien en position.
De préférence, le logement 50 de réception de l’étançon est délimité par une plaque de protection arrière, deux plaques de protection latérales et une plaque de protection avant soudées les unes aux autres de manière à définir un fourreau de section sensiblement identique à la section transversale de l’étançon, de préférence de section rectangulaire ou carrée.
Dans un mode de réalisation particulièrement avantageux illustré sur la ou 6, le dispositif de fissuration comporte une ou plusieurs vis longitudinales qui traverse(nt) la plaque de protection arrière et pénètre(nt) dans l’étançon. De préférence, le dispositif de fissuration comporte une ou plusieurs vis longitudinales qui traversent successivement la plaque de protection arrière, l’étançon et la plaque de protection avant, un écrou étant vissé sur chaque vis, en appui sur la plaque de protection arrière ou sur la plaque de protection avant selon l’orientation de la vis. L’écrou est de préférence en appui sur la plaque de protection avant, et donc la tête de la vis en appui sur la plaque de protection arrière, car il est plus facile d’introduire la vis par la plaque de protection arrière.
Le capteur optique 16 est alors configuré pour, à partir du rayonnement de mesure C capturé, évaluer un paramètre propre à la portion de corps humain 12. L’arrangement d’illumination 18 est configuré pour illuminer la portion de corps humain 12, en particulier pour que la portion de corps humain 12 émette le rayonnement lumineux de mesure C, par exemple par la réflexion de la lumière émise par l’arrangement d’illumination18.
L’arrangement d’illumination 18 comprend au moins une première source lumineuse 30, une deuxième source lumineuse 300 et un miroir concave 32. Selon l’invention, les sources lumineuses 30 et 300 sont commandées indépendamment les unes des autres. Dans l’exemple représenté les premières sources lumineuse 30 occupent un premier anneau interne et les deuxièmes sources lumineuses occupent un deuxième anneau externe, concentrique au premier anneau.
L’arrangement d’illumination 18 comprend par exemple entre quatre et douze première sources lumineuses 30 et entre quatre et douze deuxièmes sources lumineuses 300. Dans l’exemple de la , l’arrangement d’illumination 18 comprend huit premières sources lumineuses 30 et six deuxièmes sources lumineuses 300. Dans certaines variantes, l’arrangement d’illumination 18 comprend plus de douze premières sources lumineuses 30 et plus de douze deuxièmes sources lumineuses 300. Lorsque le dispositif 10 comprend au moins deux sources lumineuses 30, chaque source lumineuse est par exemple disposée radialement à une même distance non nulle de l’axe d’observation.
A titre d’illustration, les deuxièmes sources lumineuses peuvent être des LED commercialisés sous l’appellation NSDL510GL-K1® par la Société NICHIA ou des LED commercialisées sous l’appellation LW E6SG ® par la Société OSRAM.
Lorsque le dispositif 10 comprend au moins deux premières sources lumineuses 30 et/ou au moins deux deuxièmes sources lumineuses 300, les sources lumineuses sont par exemple symétriques selon au moins un plan de symétrie S, ce qui est surtout utile pour les cheveux, pas pour la peau.
Lorsque le dispositif 10 comprend au moins quatre premières sources lumineuses 30 et/ou quatre deuxièmes sources lumineuses 300, l’écart orthoradial entre deux sources lumineuses 30, 300 de deux couples de sources lumineuses 30, 300 adjacentes est supérieur à l’écart orthoradial des autres couples de sources lumineuses 30, 300 adjacentes (non représenté). Au mois un plan de symétrie S s’étend alors par exemple entre les deux sources lumineuses 30, 300 des deux couples de sources lumineuses 30,300 adjacentes dont l’écart orthoradial est supérieur à l’écart orthoradial des autres couples de sources lumineuses 30, 300 adjacentes.
Les premières sources lumineuses et/ou les deuxièmes sources lumineuse sont alors, sur leur anneau respectif, ainsi réparties en deux groupes distincts de sources lumineuses, par exemple disposés de part et d’autre du plan de symétrie S. A titre d’exemple, dans une variante dans laquelle le dispositif comprend au moins six sources lumineuses, l’écart orthoradial entre deux sources lumineuses de deux couples de source lumineuses 30 adjacentes est par exemple égal à 90° tandis que l’écart orthoradial entre les autres couples de sources lumineuses adjacentes est par exemple égal à 45°. L’un des plans de symétrie S s’étend alors par exemple entre les deux sources lumineuses 30 des deux couples de sources lumineuses 30 adjacentes dont l’écart orthoradial est supérieur à l’écart orthoradial des autres couples de sources lumineuses 30 adjacentes.
Sur les figures seuls les rayonnements lumineux émis A1 et A2 sont représentés. Les rayons B1 et B2 ne sont pas représentés, de même que les rayons C1 et C2.
Par « commande en lacet », on désigne commande en vitesse angulaire pour faire tourner le drone sur son axe de lacet.
La distance à la surface 200 peut être estimée par un capteur de distance. Toutefois, si le drone 100 n’est pas perpendiculaire à la surface 200, c’est-à-dire si l’axe X n’est pas parallèle à la normale à la surface 200, alors la mesure de la distance est erronée.
Avantageusement selon l’invention, on met de préférence en œuvre un ensemble d’au moins deux capteurs de distance.
Selon l’invention, l’ensemble d’au moins deux capteurs de distance comprend un premier sonar 110 et un deuxième sonar 120, de préférence identique au premier sonar 110.
Les sonars sont avantageux car leurs mesures sont plus précises que celles d’une caméra ; et contrairement aux lidars, les mesures d’un sonar ne sont pas perturbées par des surfaces réfléchissantes telles que des fenêtres réfléchissantes ou transparentes.
En l’espèce, les capteurs de distance sont des capteurs frontaux, disposés au-delà des pales.
De préférence, le premier sonar 110 et le deuxième sonar 120 sont symétriques l’un de l’autre par rapport à un plan de symétrie P longitudinal, comme illustré sur la .
Le premier sonar 110 est configuré pour mesurer la distance entre ledit premier sonar 110 et ladite surface 200.
Le deuxième sonar 120 est de préférence orienté dans la même direction que le premier sonar 110 et configuré pour mesurer la distance entre ledit deuxième sonar 120 et ladite surface 200.
Grâce aux mesures du premier sonar 110 et du deuxième sonar 120, l’unité de calcul peut déterminer la distance entre ledit premier sonar 110 et la surface 200 et la distance entre ledit deuxième sonar 120 et la surface 200.
Si le deuxième sonar 120 est identique au premier sonar 110 et que le drone 100 est perpendiculaire à la surface 200, alors les mesures du premier sonar 110 et du deuxième sonar 120 sont les mêmes.
En calculant une mesure différentielle entre la mesure du premier sonar 110 et la mesure du deuxième sonar 120, l’unité de calcul est capable de déterminer : D’une part l’angle de lacet du drone 100, et D’autre part la distance du drone 100 à la surface 200.
Avec D1 la valeur de la distance du premier sonar 110 à la surface 200, et D2 la valeur de la distance du deuxième sonar 120 à la surface 200 : l’angle de lacet du drone 100 par rapport à une normale à la surface 200 peut être calculée. Il s'agit en effet de l'angle de la normale de surface par rapport à l'axe X du drone. En pratique, une consigne de vitesse angulaire de lacet est obtenue après la boucle PID, décrite ultérieurement, grâce à la différence entre les deux distances du premier sonar et du deuxième sonar ; la distance du drone 100 à la surface 200 peut être estimée par la plus petite de ces deux valeurs, soit min(D1, D2), ou par calcul trigonométrique puisque la distance entre premier sonar 110 et le deuxième sonar 120 est connue.
Sans calculer la valeur de l’angle de lacet, on peut aussi simplement déterminer si le drone 100 est perpendiculaire à la surface 200 par simple différence α = D1-D2, comme illustré sur la . Si cette valeur α est nulle, les deux sonars sont à même distance de la surface 200 et le drone 100 est localement perpendiculaire à la surface 200. Si l’erreur α est négative le drone 100 pointe trop sur la gauche et inversement lorsque l’erreur α est positive.
Pour le vol, le drone 100 reçoit : une consigne d’angle de lacet du drone 100 prédéterminée, typiquement de valeur égale à 0 ; et une consigne de distance à la surface 200 Dc prédéterminée.
De préférence, on prévoit une tolérance Ex du positionnement en X autour de la consigne de distance à la surface 200 Dc, avec de préférence Ex = .
Les à 5 illustrent de manière schématique un solaire comportant une capacité de déformation élastique en fonctionnement.
Le solaire 20 comprend un corps annulaire 22 s’étendant autour de l’axe X et comprenant à sa périphérie interne les cannelures 24 d’accouplement avec l’arbre 3, et à sa périphérie externe une denture 26 d’engrènement avec la denture 8d de chaque satellite 8.
Les figures 6 à 12 illustrent plusieurs modes de réalisation de l’invention.
Le solaire 50 selon l’invention a une forme annulaire autour d’un axe X et comporte :
- une partie annulaire interne 52 comportant à sa périphérie interne des cannelures d’accouplement 53,
En plus des composants précités, le solide final peut comprendre des impuretés éventuelles apportées par le procédé de préparation, notamment par la source de dioxyde de titane, par exemples des impuretés choisies parmi : oxyde ou sulfate d’aluminium, oxyde ou sulfate de fer, oxyde ou sulfate de niobium, autres impuretés aluminiques, ferriques, ferreuses, ou niobiques.
Le solide final présente avantageusement une perte au feu (PAF, exprimée en % poids par rapport au poids total du solide) comprise entre 0,5 et 5% poids.
Applications Le solide selon l’invention est avantageusement utilisé comme catalyseur pour l’hydrolyse de COS et de CS 2 contenus dans les gaz traités dans les procédés Claus, dont la composition est généralement celle indiquée dans le tableau 1 ci-dessous :
Composant Concentration H 2 S (vol%) 0,5-15 SO 2 (vol%) 0,25-7,5 H 2 O (vol%) 20-40 CO 2 (vol%) 1-20 CO (vol%) 0-3 N 2 (vol%) Complément à 100% COS (ppmv) 100-1000 CS 2 (ppmv) 10-500
Dans le cas de l’hydrolyse de COS et HCN pour la purification du gaz de synthèse, par exemple obtenu par gazéification ou pyrolyse de biomasse, la composition est typiquement celle indiquée dans le tableau 2 ci-dessous :
Composants Concentration CO 30-65 vol% H 2 25-40 vol% CO 2 1-11 vol% H 2 O 1-20 vol% H 2 S 0,3-1,5 vol% N 2 0,5-5 vol% CH 4 1000-1000 ppmv COS 100-1000 ppmv HCN 100-500 ppmv NH 3 100-500 ppmv
L’hydrolyse des composés COS, CS 2 et HCN avec le solide selon l’invention est généralement réalisée à une pression comprise entre 0,1 et 5 MPa, de préférence comprise entre 0,5 et 3 MPa), à une température comprise entre 100 et 400°C, de préférence comprise entre 150 et 250°C, et avec une VVH (rapport entre le débit volumique de la charge en entrée de réacteur en m3/h à 0°C, 1 atm et le volume de catalyseur en m 3 contenu dans le réacteur) comprise entre 1000 et 8000 h-1, de préférence entre 500 et 8000h-1, de manière très préférée entre 1000 et 6000 h-1. L’hydrolyse est effectuée en présence d’eau dont la teneur est généralement comprise entre 5 et 50% volume par rapport au volume de gaz à traiter.