INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Préférentiellement, l’élément de protection comprend une fente de montage, le tronçon résiduel s’étendant dans ladite fente de montage.
Préférentiellement, le dispositif de détection est une caméra.
Préférentiellement, le procédé de fabrication comprend en outre une étape de fixation d’un élément de finition avec des moyens de fixation également fixés au support arrière au travers de la grille de protection.
Préférentiellement, l’étape d’enlèvement comprend le scindement de la première lame en un tronçon enlevé et en deux tronçons résiduels.
Préférentiellement, les tronçons résiduels sont alignés.
Selon un autre aspect, l’invention a pour objet un véhicule automobile comprenant un ensemble pour façade avant ; remarquable en ce que l’ensemble est conforme à l’invention.
Selon un autre aspect, l’invention a pour objet un véhicule automobile remarquable en ce que le véhicule automobile est fabriqué selon le procédé de fabrication selon l’invention, et en ce que le dispositif de détection est verticalement au niveau dudit tronçon résiduel.
Le ratio entre la capacité C1 du premier condensateur 62 et la capacité C2 du second condensateur 66 est par exemple supérieur ou égal à 0,8 et inférieur ou égal à 1,2, étant notamment égal à 1.
Le ratio entre la capacité C3 du premier condensateur 82 et la capacité C4 du second condensateur 86 est par exemple supérieur ou égal à 0,8 et inférieur ou égal à 1,2, étant notamment égal à 1.
La capacité C1 du premier condensateur 62 est supérieure ou égale à 10 nF, par exemple supérieure ou égale à 100 nF, par exemple supérieure ou égale à 1 µF, et inférieure ou égale à 1 mF, par exemple inférieure ou égale à 100 µF, par exemple inférieure ou égale à 10 µF.
La capacité C2 du second condensateur 66 est supérieure ou égale à 10 nF, par exemple supérieure ou égale à 100 nF, par exemple supérieure ou égale à 1 µF, et inférieure ou égale à 1 mF, par exemple inférieure ou égale à 100 µF, par exemple inférieure ou égale à 10 µF.
La capacité C3 du premier condensateur 82 est supérieure ou égale à 10 nF, par exemple supérieure ou égale à 100 nF, par exemple supérieure ou égale à 1 µF, et inférieure ou égale à 1 mF, par exemple inférieure ou égale à 100 µF, par exemple inférieure ou égale à 10 µF.
La capacité C4 du second condensateur 86 est supérieure ou égale à 10 nF, par exemple supérieure ou égale à 100 nF, par exemple supérieure ou égale à 1 µF, et inférieure ou égale à 1 mF, par exemple inférieure ou égale à 100 µF, par exemple inférieure ou égale à 10 µF.
La cellule inductive 64 comprend ici une bobine permettant la génération d’énergie magnétique.
La cellule inductive 84 comprend ici une bobine permettant la génération d’énergie magnétique.
La bobine de la cellule inductive 64 pour le transfert d’énergie a par exemple une inductance comprise entre 1mH et 100mH.
La bobine de la cellule inductive 84 pour le transfert d’énergie a par exemple une inductance comprise entre 1mH et 100mH.
Ici le traitement thermique utilisé consiste à placer une bobine du fil d’ébauche fourni dans un four, sous air, chauffé à une température T four constante pendant une durée D four et à pression ambiante. Ici, le four n’est pas étanche à l’air et l’air est brassé pendant toute la durée du traitement thermique. La vitesse d’oxydation du laiton du fil d’ébauche augmente en fonction de la température T four . Ainsi, l’épaisseur de la couche d’oxyde de zinc qui se forme sur le fil d’ébauche augmente d’autant plus rapidement que la température T four est élevée. De même l’épaisseur de la couche d’oxyde de zinc qui se forme sur le fil d’ébauche croit en fonction de la durée D four . Ainsi, en ajustant la température T four et la durée D four , il est possible d’obtenir l’épaisseur e 0 souhaitée d’oxyde de zinc.
Plus précisément, il a été établi que l’épaisseur e 0 , la température T four et la durée D four sont reliés les uns aux autres, en première approximation, par la relation (2) suivante : D four = e 0 2 /[k*exp(-Q/(R*T four ))], où :
- k = 2,418*10 -7 m 2 /s,
- Q = 152 kJ/mol,
- R = 8,314 J/mol/K, et
- exp(…) est la fonction exponentielle.
A l’aide de la relation (2) il est possible d’estimer une valeur théorique D fourT de la durée D four pour obtenir une épaisseur e 0 donnée avec une température T four donnée. Ceci est illustré dans le tableau suivant dans le cas particulier où l’épaisseur e 0 est égale à 600 nm. Ce tableau indique la valeur théorique D fourT , en heure et fraction d’heure, nécessaire pour atteindre une épaisseur de 600 nm d’oxyde de zinc pour différentes températures T four . T four (°C) D fourT (h) 200 25 287 835 250 628 198 300 29 741 350 2 297 400 260 450 39,7 500 7,73 550 1,84 600 0,51 650 0,17 700 0,06 750 0,02
Ensuite, plusieurs essais avec différentes valeurs de la durée D four choisies autour de la valeur théorique D fourT peuvent être nécessaires pour obtenir la valeur précise de la durée D four qui permet d’obtenir exactement l’épaisseur e 0 souhaitée. Typiquement, la valeur de la durée D four retenue à l’issue de ces essais est comprise dans l’intervalle [0,8*D fourT ; 1,2*D fourT ] ou dans l’intervalle [0,9*D fourT ; 1,1*D fourT ] ou encore dans l’intervalle [0,95*D fourT ; 1,05*D fourT ].
Par ailleurs la température T four est de préférence choisie pour ne pas être trop élevée de façon à correspondre à une durée D four assez longue de manière à ce que le temps nécessaire pour que la température soit uniforme à l’intérieur de toute la bobine soit très petit devant la durée D four . En effet, si la température T four choisie est très élevée, alors la durée D four correspondante est très courte. Or, sur une durée très courte, la chaleur n’a pas le temps de se diffuser uniformément à l’intérieur de toute la bobine. Ainsi, dans le cas où le traitement thermique consiste à placer une bobine entière du fil d’ébauche à l’intérieur d’un four, lorsque la durée D four est très courte, l’épaisseur e 0 de la couche d’oxyde formée présente de forte inhomogénéité le long du fil d’ébauche oxydé. Pour éviter ce problème, ici, la durée D four est avantageusement choisie supérieure à quatre heures ou six heures. Cette contrainte, permet de déterminer une valeur maximale pour la température T four à ne pas dépasser. A l’inverse, la durée D four ne doit pas être trop longue pour convenir à un procédé de fabrication industrialisable. A cet effet, ici la température T four est choisie entre 400°C et 500°C.
A l’issue de la durée D four , la bobine de fil d’ébauche est retirée du four. A ce stade, le fil d’ébauche est recouvert d’une couche d’oxyde de zinc d’épaisseur e 0 . Il est dès lors appelé « fil d’ébauche oxydé ». Après avoir été retirée du four, la bobine est refroidie. Pour cela, classiquement, la bobine est exposée à l’air ambiant pendant le temps nécessaire pour se refroidir jusqu’à la température ambiante. L’étape 82 est alors terminée.
Lors de l’étape 82, l’oxydation du zinc consomme le zinc présent dans le laiton. Ainsi, la concentration en zinc du laiton du fil d’ébauche à proximité de la couche d’oxyde de zinc est généralement inférieure à celle de ce même laiton situé au niveau de l’axe 4.
Ensuite, lors d’une étape 84, le fil d’ébauche, oxydé et refroidi, est tréfilé à froid pour obtenir le fil 2. Par « à froid », on désigne le fait que l’étape de tréfilage 84 est réalisée sans chauffer le fil d’ébauche préalablement à la réduction de son diamètre. Lors de l’étape 84, le coefficient c 1 de réduction du diamètre permet d’amener le diamètre D 0 du fil d’ébauche au diamètre D 2 souhaité pour le fil 2, c’est-à-dire ici à un diamètre de 0,25 mm.
Lors de l’étape 82 et, en particulier, lors du traitement thermique, le laiton se recristallise ce qui diminue la charge à la rupture du fil d’ébauche. A l’issue de l’étape 82, la charge à la rupture du fil d’ébauche oxydé est très inférieure à 700 N/mm² de sorte qu’un tel fil n’est pas utilisable en tant que fil électrode à ce stade. Pour obtenir une charge à la rupture supérieure à 700 N/mm², il a été déterminé que le coefficient c 1 doit être supérieur ou égal à 1,3. Plus précisément, plus le coefficient c 1 est élevé, plus la charge à la rupture augmente. Ainsi, de préférence, le coefficient c 1 est supérieur ou égal à 1,6 ou 2,25 ce qui permet d’obtenir des charges à la rupture supérieure à, respectivement, 800 N/mm² et 900 N/mm². Le coefficient c 1 doit aussi être inférieur à 6 pour que l’épaisseur e 0 reste inférieure à 600 nm. Dans le cas où le diamètre D 2 est égal à 0,25 mm, un coefficient c 1 égal à 1,3 impose que le diamètre D 0 soit supérieur à 0,325 mm et inférieur à 1,5 mm. Ici, le coefficient c 1 est choisi égal à deux pour obtenir une charge à la rupture comprise entre 700 N/mm² et 800 N/mm².
Il est souligné que si la valeur du coefficient c 1 choisie résulte en une épaisseur c 1 *e 12 supérieure à 600 nm, alors le coefficient c 1 et/ou l’épaisseur e 12 doivent être réduit pour avoir, à la fois, un coefficient c 1 supérieur à 1,3 et une épaisseur e 0 inférieure à 600 nm.
Ici, lors de l’étape 84, le fil d’ébauche oxydé est tréfilé dans les mêmes conditions que celles qui conviennent à un fil de laiton non oxydé. La réduction du diamètre est réalisée en faisant passer le fil d’ébauche oxydé successivement à travers plusieurs filières de diamètre décroissant de manière à réduire progressivement le diamètre du fil d’ébauche oxydé jusqu’à atteindre le diamètre D 2 souhaité. Par exemple, des filières avec des allongements compris entre 15 % à 22 % sont utilisées. Lors du tréfilage du fil d’ébauche oxydé, un lubrifiant hydrosoluble est utilisé. Par exemple, ici, le lubrifiant est une solution aqueuse contenant le lubrifiant hydrosoluble.
C’est ce tréfilage qui peut créer les pics de laiton qui traversent la couche 12.
En tant qu’organisme barrière, la peau est notre première défense contre le milieu extérieur et elle est soumise à de nombreuses agressions extérieures pouvant altérer son intégrité. Une brèche au niveau de la peau expose notre organisme à des risques d’infection notamment bactériennes, qui sont accrus lorsque que le processus de cicatrisation est ralenti, par exemple en raison d’une pathologie sous-jacente ou d’agressions extérieures répétées. En effet, la flore cutanée comprend une pluralité de microorganismes dont des espèces bactériennes pathogènes telles que Staphylococcus aureus , et Pseudomonas aeruginosa et Escherichia coli .
Le développement de solutions thérapeutiques permettant à la fois de promouvoir la cicatrisation cutanée et de contrôler les infections tout en présentant une faible cytotoxicité représentent un enjeu majeur dans le contexte actuel, en particulier en raison de l’émergence toujours plus importante de souches bactériennes résistantes aux antibiotiques conventionnelles.
Il existe donc à l’heure actuelle un besoin pour de nouvelles compositions topiques pour le traitement des plaies superficielles de la peau et des muqueuses.
Selon un premier aspect, l’Invention concerne une composition topique comprenant :
- de 1,0% à 5,0 % en poids d’un agent polymérique,
- au plus 0,50% en poids d’huile essentielle de Cinnamomum cassia ,
Dans un mode de réalisation particulier, l’agent polymérique est présent en une teneur de 1,0% à 4,0%, de préférence de 1,5% à 2,5% en poids et l’huile essentielle de Cinnamomum cassia est présente en une teneur de 0,025% à 0,50%, de préférence de 0,04% à 0,25%, et de manière plus préférée de 0,05% à 0,20% en poids.
Dans un mode de réalisation préféré, l’agent polymérique est l’acide hyaluronique.
Dans certains modes de réalisation, ledit acide hyaluronique est un mélange de molécules d’acide hyaluronique de faible poids moléculaire et de molécules d’acide hyaluronique de haut poids moléculaire selon un rapport massique LMW-AH/HMW-AH compris dans une gamme allant de 2 à 10, de préférence de 3 à 7, et de manière plus préférée de 4 à 6.
L’huile essentielle de Cinnamomum cassia est typiquement obtenue par distillation, de préférence par entrainement à la vapeur d’écorce de C. cassia .
Dans certains modes de réalisation, la composition comprend en outre un agent anesthésiant local. L’agent anesthésiant local est typiquement présent en une teneur d’au plus 5%, de préférence au plus 1% en poids. Un anesthésiant local préféré est la lidocaïne ou l’un de ses sels acceptables sur le plan pharmaceutique.
Selon un autre exemple, illustré à la , l’unité 1 peut comprendre un circuit de contrôle 40, et un étage 2, 3 de l’ensemble d’étages 50 comporte un optocoupleur 41 configuré pour générer un courant Is dans le circuit de contrôle 40 lorsqu’un courant traverse un composant électrique polarisé 19, 23, 24, 39.
Selon un mode de réalisation, l’optocoupleur 41 comporte une diode électroluminescente 42 couplée électriquement en parallèle d’un composant électrique polarisé 19, 23, 24, 39, et un phototransistor 43 pour convertir l’énergie lumineuse émise par la diode électroluminescente 42 en un courant électrique Is au circuit de contrôle 40. Le phototransistor 43 est couplé électriquement au circuit de contrôle 40. Ainsi, on peut remonter une information, du type alarme, au circuit de contrôle 40 pour indiquer qu’un étage 2, 3 a été isolé et que l’unité de stockage 1 fonctionne dans un mode dégradé. Avantageusement, l’unité 1 peut comprendre une résistance, non représentée à des fins de simplification, couplée électriquement en série à la diode électroluminescente 42, afin de limiter le courant circulant dans la diode électroluminescente 42 pour la protéger.
Système pour fixer de façon amovible et connecter électriquement un élément de stockage d’énergie. L’invention concerne un système pour fixer de façon amovible et connecter électriquement au moins un élément de stockage d’énergie. L’invention porte aussi sur un dispositif de stockage d’énergie comprenant au moins un tel système et au moins un élément de stockage d’énergie. L’invention porte encore sur un véhicule, notamment automobile, comprenant au moins un tel système et/ou un tel dispositif de stockage d’énergie.
Un véhicule automobile à motorisation électrique ou hybride comprend une batterie de traction et/ou de propulsion. Une telle batterie comprend des modules, chaque module comprenant plusieurs cellules électrochimiques de stockage d’énergie électrique. Il apparaît important de pouvoir maintenir de telles cellules dans une telle batterie.
On connaît des batteries dans lesquelles les assemblages de cellules cylindriques sont réalisés avec des colles en polymère.
Toutefois, cette solution présente des inconvénients. En particulier, les cellules étant assemblées par collage, elles sont indémontables. L’opération de recyclage de la batterie est difficile car il faut dissoudre le polymère.
Le but de l’invention est de fournir un système et un procédé pour fixer de façon amovible et connecter électriquement au moins un élément de stockage d’énergie remédiant aux inconvénients ci-dessus et améliorant les systèmes et procédés connus de l’art antérieur. En particulier, l’invention permet de réaliser un système qui soit fiable et qui permette un contact électrique optimisé. L'invention propose aussi un procédé de fixation d'au moins un élément électrochimique simple et rapide à mettre en œuvre.
L’invention concerne un système pour fixer de façon amovible et connecter électriquement au moins un élément de stockage d’énergie, le système comprenant un support électriquement isolant comprenant au moins une cavité destinée à recevoir une portion d’un élément de stockage d’énergie, une première face principale du support étant recouverte d’une première plaque électriquement conductrice comprenant au moins une ouverture alignée ou sensiblement alignée avec ladite au moins une cavité, un premier pôle, notamment négatif, de l’au moins un élément de stockage d’énergie étant destiné à être connecté électriquement à la première plaque.
Le système peut comprendre au moins un moyen de verrouillage apte à coopérer avec un creux de l’au moins un élément de stockage d’énergie, le moyen de verrouillage étant en outre destiné à connecter électriquement le premier pôle à la première plaque, le moyen de verrouillage comprenant au moins un premier moyen de rappel élastique en au moins un matériau conducteur électrique, comprenant notamment au moins un ressort, par exemple en forme de fil, le système étant apte à passer d’une configuration comprimée dans laquelle le premier moyen de rappel élastique est comprimé à une configuration verrouillée dans laquelle le premier moyen de rappel élastique est en prise avec ledit creux.
Le système peut comprendre au moins un moyen de maintien, notamment en forme d’anneau, au moins partiellement électriquement conducteur, configuré pour entourer au moins partiellement l’au moins un élément de stockage d’énergie et pour être agencé au moins partiellement dans ladite au moins une cavité.
Le moyen de maintien peut comprendre un rebord en au moins un matériau conducteur électrique en contact avec la première plaque.
Le moyen de maintien peut comprendre au moins une rainure configurée pour loger l’au moins un premier moyen de rappel élastique, notamment partiellement lorsque le système est dans la configuration verrouillée et entièrement lorsque le système est dans la configuration comprimée.
La direction principale d’élongation de ladite au moins une rainure peut s’étendre parallèlement ou sensiblement parallèlement à un axe de révolution du moyen de maintien.
Le système peut comprendre une deuxième plaque électriquement conductrice recouvrant une deuxième face principale du support opposée à la première face principale, la deuxième plaque comprenant une feuille et au moins un deuxième moyen de rappel élastique destiné à connecter électriquement un deuxième pôle d’un élément de stockage d’énergie, notamment positif, à la deuxième plaque.
La feuille et l’au moins un deuxième moyen de rappel élastique peuvent être liés mécaniquement sous la forme d’une seule pièce, le deuxième moyen de rappel élastique comprenant notamment un ressort comprenant au moins un matériau conducteur électrique, par exemple en forme de languette comprenant une extrémité bombée, notamment agencé dans un ajour de la deuxième plaque aligné ou sensiblement aligné avec une cavité respective du support.
L’invention concerne également un dispositif de stockage d’énergie, notamment une batterie, comprenant au moins un système défini précédemment et au moins un élément de stockage d’énergie.
Le véhicule automobile 10 comprend une structure 12, également appelée caisse. La structure 12 forme une ossature et supporte différents organes du véhicule automobile 10, dont le moteur et des ouvrants. La structure 12 forme partiellement la carrosserie 14 du véhicule au niveau du toit, des piliers. La carrosserie 14 forme l’enveloppe externe du véhicule automobile 10.
Le véhicule automobile 10 comprend en outre un ensemble de pare-chocs avant 16, tel un ensemble de façade avant. L'ensemble de pare-chocs avant 16, en particulier chacun de ses éléments, est adapté pour résister à des chocs à des vitesses jusqu’à 10 km/h, préférentiellement jusqu’à 15 km/s, sans qu’il n’y ait besoin de remplacer de pièces spécifiques du véhicule, et notamment tout ou partie de la peau de pare-chocs 18. L’ensemble de pare-chocs avant 16 est également adapté pour limiter l’importance des blessures dans l’éventualité d’un choc piéton.
Le véhicule automobile 10 comprend au moins une entrée d’air avant 20. L’entrée d’air avant 20 est délimitée, ou entourée, par la peau de pare-chocs 18. L’entrée d’air avant 20 permet un renouvellement d’air dans l’habitacle. Selon le type de motorisation, l’entrée d’air avant 20 fournit de l’air pour le refroidissement et l’alimentation en comburant d’un moteur à combustion (non représentée). Au moins un échangeur de chaleur (non représenté), communément appelé radiateur, est agencée dans l’entrée d’air.
Le véhicule automobile 10 comprend une grille de protection 22. La grille de protection 22 est agencée dans l’entrée d’air avant 20. Elle forme la calandre. La grille de protection 22 forme un écran avant, ou encore un écran extérieur. La grille de protection 22 affleure la peau de pare-chocs 18. La grille de protection 22 protège l’échangeur de chaleur, ou tout équipement agencé dans l’entrée d’air avant 20. La grille de protection 22 bloque les corps étrangers et évite qu’ils n’endommagent l’échangeur de chaleur. La grille de protection 22 peut également former des canaux de guidage d’air afin de réduire des tourbillons dans l’air entrant.
La grille de protection 22 présente un maillage, avec plusieurs mailles. Les mailles communiquent avec l’entrée d’air avant 20. La grille de protection 22 forme généralement une paroi perforée. Elle s’étend essentiellement verticalement et transversalement. La grille de protection 22 est généralement symétrique. Préférentiellement, le maillage est généralement symétrique. La grille de protection 22 est apte à barrer au moins partiellement l’entrée d’air avant 20. La grille de protection 22 comprend un réseau de lames de guidage d’air formant les mailles. Les lames de guidage sont profilées longitudinalement.
Les mailles peuvent reproduire un motif hexagonal, un motif à quadrilatères, un motif triangulaire. Selon une option de l’invention, la grille de protection 22 présente des mailles en forme d’écailles, ou avec des blocs rectangulaires reliés par des tiges. De telles formes de mailles augmentent la résistance de la grille de protection 22 face aux projections. Tout type de maille peut être sélectionné en fonction des besoins de protection et de guidage d’air. Le maillage peut être homogène, ou varier sur l’étendue de la grille de protection 22. Elle forme une entité extérieure, visible depuis l’environnement. Elle est recouverte d’un revêtement telle une peinture et/ou un vernis.
Le véhicule automobile 10 comprend un élément de finition 24 tel un insigne. L’élément de finition 24 est montée sur une plaque centrale 26 de la grille de protection 22. L’élément de finition 24 peut totalement recouvrir la plaque centrale 26. La plaque centrale 26 est venue de matière avec les lames de guidage. Les lames de guidage supportent et/ou entourent la plaque centrale 26.
Selon une option, le véhicule automobile 10 comprend au moins un dispositif de détection 30 monté dans la grille de protection 22. Le dispositif de détection 30 permet une détection d’obstacles au-devant du véhicule automobile 10. Des moyens informatiques permettent d’identifier des obstacles et d’en déterminer la distance. Il est couplé à un système de conduite autonome et/ou à un système d’assistance à la conduite (non représentés) du véhicule automobile 10. Transversalement, il est agencé en position centrale afin d’optimiser la couverture de l’environnement. Le dispositif de détection 30 est attenant à la plaque centrale 26 et à l’élément de finition 24. Le dispositif de détection 30 est par exemple une caméra, telle une caméra frontale.
Selon une option de l’invention, l’entrée d’air avant est scindée en une entrée d’air supérieure et une entrée d’air inférieure. De même, la grille de protection est scindée en une grille supérieure et une grille inférieure.
La présente une grille de protection 22 pour entrée d’air avant de véhicule automobile en version avec dispositif de détection 30. Le véhicule automobile correspond à celui présenté en relation avec la .
La grille de protection 22 présente au moins une plaque centrale 26. La au moins une plaque centrale 26 comprend une plaque supérieure pour le montage de l’élément de finition (non représenté) et une plaque inférieure, par exemple pour une plaque de police. Une ouverture inférieure permet de recevoir un équipement de détection 28 ; par exemple combiné avec le dispositif de détection 30.
La grille de protection 22 présente une zone de réception 32. La zone de réception 32 forme une discontinuité dans le maillage. Elle est marquée par une absence ou un raccourcissement, ou un scindement d’au moins une des lames de guidage ; préférentiellement de plusieurs lames de guidage successives. La zone de réception 32 est un évidement. Le dispositif de détection 30 est monté dans la grille de protection 22, à l’intérieur de la zone de réception 32. La zone de réception 32 est voisine de la plaque centrale 26.