INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un premier aspect, la présente invention a pour objet une composition comprenant : i) un ou plusieurs dérivés de pyrimidine choisis parmi les composés de formule (I) suivante, leurs sels, leurs isomères, leurs solvates tels que les hydrates et leurs mélanges : T xAn - (I) Formule (I) dans laquelle : ▪ T représente un composé choisi parmi les composés de formule (II) suivante : (II) Formule (II) dans laquelle : ▪ R 1 représente un groupe (C 1 -C 4 )alkyle éventuellement substitué par un ou plusieurs groupes, identiques ou différents, choisi parmi : hydroxyle (–OH), phényle (–C 6 H 5 ) ou –C(O)OM dans lequel M représente un atome d’hydrogène, un métal alcalin ou alcalino-terreux, ou une charge négative ; ▪ R 2 représente un atome d’hydrogène ou un groupe (C 1 -C 4 )alkyle ; ▪ R 3 représente un atome d’hydrogène ou un groupe (C 1 -C 4 )alkyle éventuellement substitué par un ou plusieurs groupes, identiques ou différents, choisi parmi : hydroxyle (–OH), –C(O)OM dans lequel M est tel que défini précédemment, chlorure, fluorure, –CHO, –ONO 2 , –OSO 3 H, –OPO 3 H 2 et/ou éventuellement interrompu par un ou plusieurs groupes ou hétéroatomes, identiques ou différents, choisis parmi O, S, N, –C(O)– ou –S(O)– ; ▪ R 4 représente un atome d’hydrogène, ou un groupe (C 1 -C 4 )alkyle éventuellement substitué par un groupe hydroxyle (–OH) ; ▪ x représente un coefficient stœchiométrique supérieur ou égal à zéro choisi de manière à garantir l’électroneutralité du composé de formule (I) ; ▪ An - représente un anion minéral ou organique choisi parmi Cl - , Br - , I - , F - , OH - , NO 2 - , NO 3 - , PO 4 3− , SO 4 2- , H 2 PO 4 − , H 3 P 2 O 7 - , R-SO 2 -O - , R-O-SO 3 - , les anions issus d’acides aminés, de préférence de configuration L, plus préférentiellement L-prolinate, L-glutamate ou L-aspartate ; ▪ R représente un groupe (C 1 -C 4 )alkyle ; ii) un ou plusieurs acides gras choisis parmi les acides gras insaturés, leurs sels, leurs isomères, leurs solvates tels que les hydrates et leurs mélanges ; dans laquelle : - la composition comprend une teneur totale en composés T i), leurs isomères et leurs mélanges supérieure à 1,90% en poids par rapport au poids total de la composition ; et - le rapport molaire quantité totale en acides gras ii) / quantité totale en composés T i) présents dans la composition est supérieur à 0,5.
Le moyen 60 d’entraînement comprend en particulier un rouleau 62 s’étendant le long d’un troisième axe A3. Le rouleau 62 est monté mobile en rotation autour du troisième axe A3. En fonctionnement, la ou les cartes 32 glissent sur le rouleau 62.
De préférence, le deuxième axe A2 et le troisième axe A3 sont sensiblement parallèles.
Par « sensiblement parallèle », il est entendu le deuxième axe A2 et le troisième axe A3 forment entre eux un angle compris entre 0° et 1°.
Le moyen 60 d’entraînement s’étend entre deux extrémités suivant le troisième axe A3. Chaque extrémité est en particulier fixée à l’une des parois latérales 44, 46 de la structure 40 par tout moyen techniquement envisageable. Par exemple, chaque extrémité est fixée à la structure 40 par de la visserie.
Le rouleau 62 est de préférence pourvu d’au moins un galet 64. En particulier, le rouleau 62 est pourvu de trois galets 64 répartis le long du rouleau 62. De tels galets 64 permettent d’entraîner une seule carte 32 à la fois.
Selon une variante représentée sur la , le dispositif comprend en outre un moyen 66 d’exercice d’une pression sur la ou les cartes. Ce moyen 66 d’exercice d’une pression comprend par exemple un ressort 66. Le ressort 66 présente par exemple une forme de languette rabattue et fixée à la paroi arrière 47 de la structure 40 et s’étendant au moins en partie le long du réceptacle 30 pour au moins une carte et au-dessus de celui-ci. La languette peut être fixée à la paroi arrière 47 par un adhésif double face. Cela permet d’exercer une pression uniforme sur la ou les cartes, notamment lorsqu’il en reste peu dans le réceptacle, et ainsi d’assurer l’entraînement d’au moins une carte 32 par le moyen 60 d’entraînement. Pour insérer une ou plusieurs cartes 3 dans le réceptacle 30, il suffit à l’utilisateur de soulever le ressort 66 et d’introduire la ou les cartes 32 dans le réceptacle 30 sous le ressort 66.
Le moyen 20 de mise en rotation du tambour de boîte à musique est relié au moyen 60 d’entraînement par un organe 70 de transmission de sorte à provoquer l’entraînement d’au moins une carte 32 par le moyen 60 d’entraînement.
Une telle configuration du dispositif 10 permet d’entraîner au moins une carte 32 par le moyen 60 d’entraînement simultanément à la mise en rotation du tambour de boîte à musique, et donc de l’émission de musique par le dispositif.
Avantageusement, l’organe 70 de transmission est disposé perpendiculairement au deuxième axe A2 et au troisième axe A3.
L’organe 70 de transmission est notamment placé à l’extérieur du volume interne V1 délimité par le fond 42 et les parois 44, 46, 47 de la structure 40, le long d’une paroi latérale 44.
L’organe 70 de transmission comprend par exemple un engrenage d’une pluralité de roues dentées 72. En particulier, un nombre pair de roues dentées 72, dont une première roue dentée 72a reliée au moyen de mise en rotation du tambour, et une dernière roue dentée 72d reliée au moyen 60 d’entraînement. Par exemple, l’organe 70 de transmission comprend quatre roues dentées 72a, 72b, 72c, 72d comme sur les figures 1 à 4, ou bien deux roues dentées comme dans le mode de réalisation de la .
Le fait de choisir un nombre pair de roues dentées 72 permet de tourner le moyen 20 de mise en rotation du tambour dans le sens opposé du sens de sortie d’une carte 32 par le moyen 60 d’entraînement et apporte ainsi un confort d’utilisation du dispositif 10.
Selon une variante, la dernière roue dentée 72d a un diamètre au moins deux fois supérieur au diamètre du troisième axe A3. Ainsi, le temps de sortie d’une carte 32 du réceptacle 30 est démultiplié, ce qui permet de jouer un son, en particulier de la musique, pendant une durée raisonnable simultanément à la sortie de la carte 32.
Le temps de sortie de la carte 32 est en particulier d’environ une dizaine de secondes.
En variante, l’organe de transmission comprend une roue reliée au deuxième axe et une roue reliée au troisième axe autour desquelles est agencée une courroie, lisse ou crantée.
Selon d’autres variantes, l’organe de transmission peut présenter toute forme techniquement envisageable.
Comme précédemment, les organes de positionnement 13 du module de puissance sont ici des orifices de positionnement 16.
Le connecteur 12 permet donc de positionner avec précision l’ensemble des broches électriques de commandes 4 par rapport aux orifices de positionnement 16 réalisés dans les connecteurs perdus 15, et de connecter facilement l’ensemble de ces broches électriques de commande au circuit de commande 3.
Dans un autre mode de réalisation de l’invention, non représenté, les connecteurs perdus 15 sont placés sur deux arrêtes opposées du module de puissance 1, et sur des arrêtes perpendiculaires aux arrêtes sur lesquels sont placés les connecteurs électriques 7.
La disposition des connecteurs perdus 15 sur deux arrêtes opposées permet avantageusement l’utilisation d’un connecteur 12 plus simple, dont le corps de maintien 17 et les jambes de positionnement 23 forment un « U ».
Appareil de régulation thermique et équipement électronique associé L’invention concerne un appareil de régulation thermique.
L’invention concerne également un équipement électronique comprenant un tel appareil de régulation thermique.
Dans le domaine de l’électronique, il est connu d’associer aux équipements électroniques des appareils de régulation thermique afin de faciliter l’évacuation de la chaleur dégagée par lesdites équipements électroniques pour éviter leur endommagement.
Usuellement un appareil de régulation thermique est formé d’une unique pièce présentant une semelle prolongée en partie supérieure d’ailettes. La semelle est par exemple destinée à être apposée sur une carte électronique telle qu’une carte à circuits imprimés de sorte que la semelle s’étende parallèlement à la carte. L’appareil de régulation thermique est usuellement en aluminium pour faciliter les échanges thermiques.
Les appareils de régulation thermique en aluminium sont généralement fabriqués soit par extrusion soit par injection afin que les ailettes soient venues de matière avec la semelle.
La fabrication par extrusion permet de réaliser des pièces présentant des épaisseurs plus fines ce qui réduit considérablement le volume et le poids desdites pièces. En outre, l’aluminium utilisé est plus performant thermiquement que celui utilisé pour la fabrication par injection. La fabrication par extrusion ne permet toutefois de réaliser que des pièces de formes simples. En cas de besoin d’une pièce particulière avec des formes techniques, il est alors nécessaire après l’extrusion de réaliser des reprises sur la pièce déjà réalisée ce qui augmente le coût de production de la pièce.
La fabrication par injection permet en revanche de fabriquer des pièces complexes.
Néanmoins les pièces produites ont alors une épaisseur conséquente et l’aluminium utilisé présente de moins bonnes performances thermiques qu’avec l’extrusion.
Les pièces réalisées sont ainsi lourdes et chères.
De plus, si l’on souhaite compenser le manque de performances thermiques desdites pièces, il faut alors en augmenter les dimensions ce qui les alourdit et augmente d’autant plus leurs coûts de fabrication.
Le terminal de traitement peut en outre comprendre un moyen 113, N de transmission-réception, par exemple sans-fil, vers un terminal central 13 de l’installation.
Il peut comprendre un moyen 114 de transmission-réception vers un dispositif d’affichage-écriture 14 mis à disposition d’un rondier R et dans lequel est implémenté une interface homme-machine.
Le terminal de traitement 11 est avantageusement portable.
Le terminal de traitement peut avantageusement être couplé à un moyen 115 de stockage d’énergie, tel qu’une batterie portable.
Toujours en référence à la , le système 1 est porté par un rondier et comprend : Le terminal de traitement 11 selon le deuxième aspect de l’invention, le module vidéo 12 configuré pour acquérir le flux vidéo FV, un système d’éclairage 15.
Le système d’éclairage 15 comprend une source de lumière, par exemple une diode électroluminescente, couplée à un moyen de contrôle du terminal de traitement 11. Le moyen de contrôle est configuré pour activer l’émission de lumière de la source de lumière 15 lors de l’acquisition du flux vidéo FV par le module vidéo. La source de lumière est de préférence installée sur le module vidéo de sorte à permettre l’éclairage de la scène à filmer. Le système d’éclairage 15 permet ainsi d’effectuer une surveillance d’organes de sectionnement même lorsque ceux-ci sont dans un environnement sombre. Il permet en outre de rendre le procédé plus robuste aux variations de conditions d’éclairage.
Le module vidéo 12 est préférentiellement configuré pour capturer un flux vidéo avec un champ de vue incluant au moins un organe de sectionnement et son étiquette associée.
Le module vidéo 12 peut comprendre un viseur qui permet au rondier R de déterminer la manière dont il filme l’installation. Le module vidéo peut alors être configuré pour afficher une fenêtre de visée dans le viseur. Cette fenêtre de visée permet au rondier de centrer l’acquisition du flux vidéo préférentiellement sur un organe de sectionnement et/ou sur son étiquette associée. Les images de la série temporelle d’images comportent alors une densité moindre d’organes de sectionnement à contrôler et/ou moins d’éléments de contexte, ce qui permet d’améliorer les performances (de classification, de temps de calcul) de l’intelligence artificielle.
DETECTION D’ANOMALIE DANS UNE PIECE AERONAUTIQUE Domaine technique de l’invention La présente invention concerne un procédé de détection d’anomalie dans plusieurs zones prédéfinies de pièce, un programme d’ordinateur associé, ainsi qu’un dispositif de détection d’anomalie.
La présente invention concerne en particulier le domaine du contrôle non destructif de pièces, en particulier de pièces aéronautiques.
Arrière-plan technologique Dans la demande de brevet américain publiée sous le numéro US 2011 0182495 A1, des descripteurs classiques caractérisant la texture de la pièce (analyse en ondelette) sont utilisés, et une valeur de déviation de l’image est calculée par rapport à une image avec texture de référence de la pièce saine, pour détecter les éventuelles anomalies sans aucune méthode statistique. Cette approche présente néanmoins des limitations car elle nécessite d’obtenir une texture de référence, ce qui peut être difficile à cause de la complexité et de l’hétérogénéité de la géométrie de la pièce elle-même. Ainsi, pour traiter différentes zones de la pièce, il faudrait établir des modèles mathématiques différents avec différentes textures pour les différentes zones.
Dans le brevet américain publié sous le numéro US 8,238,635 B2, une comparaison d’une image test avec une image de référence saine (cette-ci éventuellement obtenue en moyennant plusieurs images saines) est réalisée. Un recalage élastique ou rigide pour superposer les deux images et pour calculer l’image de résidu (soustraction des deux images recalées) est effectué préalablement. Cette solution présente donc comme inconvénient de nécessiter un recalage, qui est une opération assez couteuse en calcul. De plus, l’exploitation de l’image de résidu s’avère compliquée dès que les conditions d’acquisition (luminosité capteurs, …) des images changent légèrement.
Dans la demande de brevet américain publiée sous le numéro US 2009 0066939 A1, au lieu d’utiliser des apprentissages statistiques, des descripteurs sont conçus manuellement pour détecter chaque type de défauts recherchés, en exploitant par exemple la transformée de Hough pour la recherche de droite, ou bien des filtres connectés pour le filtrage par forme. Cette approche n’est clairement pas optimale en présence d’anomalies et zones de la pièce très hétérogènes.
Dans la demande de brevet français publié sous le numéro FR 3 058 816, un apprentissage statistique automatique est proposé. D’abord, l’image acquise à l'aide d'un générateur de rayons X est préalablement découpée en plusieurs imagettes. Ensuite, les imagettes sont classées automatiquement avec un label représentatif de la présence d'anomalies dans l’imagette. Cette solution présente comme inconvénient de nécessiter un découpage préalable des images en petites imagettes, puis une reconstruction. En outre, cette solution ne permet pas de localiser précisément les anomalies.
Il peut ainsi être souhaité de prévoir un procédé de détection d’anomalie qui permette de s’affranchir d’au moins une partie des problèmes et contraintes précités.
Il est donc proposé un procédé de détection d’anomalie dans plusieurs zones prédéfinies d’une même pièce telle qu’une aube, les zones ayant des structures différentes telles que des géométries différentes et/ou des matériaux différents et/ou des épaisseurs différentes et/ou la présence ou l’absence d’une cavité et/ou des cavités de tailles différentes, caractérisé en ce qu’il comporte : chaque zone étant associée à au moins une vue prédéfinie de cette zone, une obtention d’une image, dite à inspecter, d’une des zones selon une des vues prédéfinies de cette zone ; la fourniture de l’image à inspecter à un système de détection comportant : un réseau de neurones dorsal conçu pour recevoir l’image à inspecter et pour fournir une représentation intermédiaire de l’image à inspecter, et des réseaux de neurones de localisation, respectivement associés aux zones, et chacun conçu, à partir de la représentation intermédiaire, pour rechercher une ou plusieurs anomalies et localiser chaque anomalie trouvée dans l’image à inspecter ; le système de détection ayant été préalablement entraîné, pour chaque zone, par : une fourniture, au réseau dorsal, d’images d’entraînement selon chaque vue prédéfinie de la zone considérée, et, à partir des images d’entrainement de la zone considérée, un ajustement adaptatif a cours duquel des paramètres du réseau dorsal et du réseau de localisation associé à la zone considérée sont ajustés, mais pas des paramètres du ou des autres réseaux de localisation, pour améliorer la détection et la localisation ; et une obtention de la ou des anomalies et de leur localisation en sortie du réseau de localisation associé à la zone de l’image à inspecter.
illustre schématiquement un dispositif configuré pour localiser un dispositif de communication mobile dans un habitacle du véhicule de la , selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention ;
illustre un organigramme des différentes étapes d’un procédé de localisation d’un dispositif de communication mobile dans un habitacle du véhicule de la , selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention ; et
illustre schématiquement un dispositif d’affichage du véhicule de la , selon un premier exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention.
Un procédé et un dispositif de localisation d’un dispositif de communication mobile dans un habitacle d’un véhicule vont maintenant être décrits dans ce qui va suivre en référence conjointement aux figures 1 à 5. Des mêmes éléments sont identifiés avec des mêmes signes de référence tout au long de la description qui va suivre.
Selon un exemple particulier et non limitatif de réalisation de la présente invention, un procédé de localisation d’un dispositif de communication mobile dans un habitacle d’un véhicule comprenant un ensemble d’au moins deux haut-parleur comprend la réception de premières données représentatives d’une demande d’aide à la localisation du dispositif de communication mobile dans l’habitacle du véhicule, la transmission de deuxièmes données représentatives d’une requête de réponse du dispositif de communication mobile et la réception de troisièmes données représentatives de la réponse du dispositif de communication mobile.
Une position du dispositif de communication mobile dans l’habitacle du véhicule est alors déterminée à partir des troisièmes données et au moins un haut-parleur situé à une distance du dispositif de communication mobile inférieure à un seuil est sélectionné parmi l’ensemble de haut-parleurs, la distance étant fonction de la position du dispositif de communication mobile.
L’organe de dissipation 34 prolonge le rebord 31 d’une des plaques 22 dans un plan parallèle au plan dans lequel s’étend majoritairement le fond 30. L’organe de dissipation 34 s’étend sur une distance D comprise entre 1,5mm et 5mm. La distance D est mesurée entre une extrémité 27 d’un des bords latéraux 28a, 28b jusqu’à une extrémité libre 29 de l’organe de dissipation 34.
Par ailleurs, tel que visible sur la , l’organe de dissipation 34 est issu de matière avec la plaque 22 qui le porte.
Tel que visible sur la , un premier organe de dissipation 34a est disposé à une première extrémité A de la plaque 22 et un deuxième organe de dissipation 34b est disposé à une deuxième extrémité B de la plaque 22. On comprend que le premier organe de dissipation 34a est symétriquement opposé au deuxième organe de dissipation 34b par rapport à un plan vertical P.
La illustre l’échangeur thermique 4 logé au sein du boîtier 6. Il est à cet effet configuré pour opérer un échange thermique entre le fluide réfrigérant et le liquide caloporteur.
L’échangeur thermique 4 s’étend principalement selon une direction longitudinale L lorsqu’il est entreposé dans le boîtier 6. Il comporte une pluralité de plaques 22 qui s’étendent chacune dans les directions longitudinale L et verticale V. Plus particulièrement, l’échangeur thermique 4 est formé par l’empilement 24 de plaques 22 qui sont superposées les unes sur les autres selon une direction d’empilement E perpendiculaire à un plan dans lequel s’inscrit les directions longitudinale L et verticale V. L’empilement 24 de plaques 22 constitue un corps de chauffe de l’échangeur thermique 4, c’est-à-dire une portion au sein de laquelle ont lieu les échanges thermiques entre le fluide réfrigérant et le liquide caloporteur.
Par ailleurs, l’empilement 24 de plaques 22 est agencé dans le boîtier 6 de sorte à former l’espace 32 s’étendant entre ledit boîtier 6 et au moins l’une de quatre faces 14a, 14b, 14c, 14d de l’échangeur thermique 4 et dans lequel le liquide caloporteur circule.
Tel que visible sur la , une pluralité d’organes de dissipation 34 s’étendent de plusieurs plaques 22 de l’empilement 24 jusqu’à venir au contact d’une des parois 12a, 12b, 12c, 12d du boîtier 6 afin de créer des canaux de circulation 40 disposés en série au moins en partie le long des quatre parois de l’échangeur thermique 4, et s’étendant dans l’espace 32. On comprend alors que les organes de dissipation 34 disposés au sein de l’espace 32 qui délimite le troisième circuit, sont configurés pour étendre la surface d’échange d’énergie externe à l’échangeur thermique 4.
La série de canaux de circulation 40 s’étend depuis une zone proximale à la bouche d’alimentation 42 configurée pour le passage du liquide caloporteur représenté par des flèches tirets ( ) dans le troisième circuit jusqu’à une première zone d’interruption 44a et une deuxième zone d’interruption 44b représentées par deux cercles respectifs représentés en pointillés sur la . La première zone d’interruption 44a est disposée à proximité de la bouche d’alimentation 42 configurée pour le passage du liquide caloporteur dans le troisième circuit. On comprend que la première zone d’interruption 44a est configurée pour laisser le passage libre au liquide caloporteur pour qu’il entre dans le troisième circuit. Le passage du liquide caloporteur dans le troisième circuit est représenté par des flèches tirets sur la . La deuxième zone d’interruption 44b est disposée à proximité de la première ouverture 18a configurée pour l’entrée du liquide caloporteur dans le deuxième circuit. On comprend que la deuxième zone d’interruption 44b est également configurée pour laisser le passage libre au liquide caloporteur pour qu’il entre dans le troisième circuit.
On comprend que l’entrée du liquide caloporteur dans le troisième circuit peut se faire selon deux sens de circulation opposés.
La illustre une vue en coupe de l’échangeur thermique 4, rendant ainsi visible l’empilement de plaques 22. Une première plaque 22a empilée sur une deuxième plaque 22b participent ensemble à former un canal 40 configuré pour être traversé par le liquide caloporteur.
La présente invention propose ainsi un dispositif de régulation thermique 1 comprenant un boîtier 6 logeant un échangeur thermique 4 à plaques 22, les plaques 22 comportant des organes de dissipation 34 configurés pour optimiser les échanges thermiques. Ces organes de dissipation 34 étant définis par l’augmentation de longueur des bords longitudinaux 26a, 26b et latéraux 28a, 28b prolongeant les bords inclinés 31 s’étendant des plaques 22, pénètrent dans l’espace 32 constituant le troisième circuit disposé entre ledit échangeur et le boîtier 6, augmentant ainsi la surface d’échangeur thermique externe de l’échangeur thermique 4. De cette façon, les bords longitudinaux 26a, 26b et les bords latéraux 28a, 28b forment une surface d’échange thermique plus conséquente et les bords inclinés 31 constituent un support pour le brasage d’une plaque sur une autre.
Par ailleurs, le dispositif de régulation thermique 1 se présentant sous un corps monobloc 10 comprenant un boîtier 6 logeant l’échangeur thermique 4 et un support 8 à éléments à compositions fluidiques, permet de gérer de façon optimale les échanges de calories au sein du dispositif de régulation thermique 1 en centralisant plusieurs fonctions distinctes.
Dispositif de régulation thermique avec boîtier comportant des perturbateurs de flux La présente invention concerne le domaine des dispositifs de régulation thermique, et plus particulièrement des dispositifs de régulation thermique qui sont équipés de perturbateurs d’écoulement de fluide.