Echangeur thermique (30) de refroidisseur (10) du type Joule-Thomson comprenant un corps principal (310), et au moins une conduite de gaz (32, 32A, 32B) entourant le corps principal (310), en particulier de manière hélicoïdale ; caractérisé en ce que la conduite de gaz (32, 32A, 32B) est dans un matériau composé de céramique et de métal. Echangeur thermique (30) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la conduite de gaz (32, 32A, 32B) comprend un tube (320) comportant au moins un canal haute-pression (322) et au moins un canal basse-pression (324), le canal haute-pression (322) et/ou le canal basse-pression (324) s’étendant notamment selon toute la longueur du tube (320). Echangeur thermique (30) selon la revendication 2, caractérisé en ce que le tube (320) présente un volume global de canal haute-pression (322) inférieur à un volume global de canal basse-pression (324). Echangeur thermique (30) selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que le tube (320) présente un centre longitudinal O, en particulier de forme hélicoïdale, et en ce que : le canal haute-pression (322) est de centre longitudinal O, et le canal basse-pression (324) est réparti autour du canal haute-pression (322). Echangeur thermique (30) selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que le tube (320) présente un centre longitudinal O, en particulier de forme hélicoïdale, et en ce que : le canal basse-pression (324) est de centre longitudinal O, et le canal haute-pression (322) est réparti autour du canal basse-pression (324). Echangeur thermique (30) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la conduite de gaz (32) comprend : un tube (320) comportant une surface externe (321), et des ailettes (330) s’étendant longitudinalement depuis une surface externe (321) du tube (320), notamment selon toute la longueur du tube (320). Echangeur thermique (30) selon la revendication 6, caractérisé en ce que : la surface externe (321) du tube (320) comprend une première portion semi-circulaire (321A), agencée en regard du corps principal (310) de l’échangeur thermique (30), et une deuxième portion semi-circulaire (321B), et en ce que les ailettes (330) s’étendent depuis la deuxième portion semi-circulaire (321B). Refroidisseur du type Joule-Thomson (10) comprenant : un échangeur thermique (30) selon l’une quelconque des revendications précédentes, et une enveloppe (20), dans laquelle est logé l’échangeur thermique (30). Refroidisseur Joule-Thomson (10) selon la revendication 8, caractérisé en ce que l’enveloppe (20) comprend une paroi de contact (200) comportant une surface externe (202), apte à recevoir un élément à refroidir (40). Refroidisseur Joule-Thomson selon la revendication 9, caractérisé en ce que l’enveloppe (20) comprend une paroi d’étanchéité (216) s’étendant de la paroi de contact (200) jusqu’à l’échangeur thermique (30). Refroidisseur Joule-Thomson selon la revendication 10, caractérisé en ce la paroi d’étanchéité (216) forme : une chambre de refroidissement (220) s’étendant entre la paroi de contact (200) de l’enveloppe (20) et une paroi d’extrémité (312) du corps principal (310) de l’échangeur thermique (30), et optionnellement, une zone sous-vide (222) s’étendant entre l’enveloppe (20) et la conduite de gaz (32, 32A, 32B). Procédé de fabrication d’un échangeur thermique (30) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu’il comprend au moins une étape de fabrication de la conduite de gaz (32, 32A, 32B) comportant au moins : une étape de formation, au cours de laquelle la conduite de gaz (32, 32A, 32B) est formée par extrusion, et une étape d’enroulement, au cours de laquelle la conduite de gaz (32) est enroulé, notamment de manière hélicoïdale. Procédé de fabrication selon la revendication 12, caractérisé en ce que l’étape de formation et l’étape d’enroulement de la conduite de gaz (32) sont réalisées simultanément par une buse d’extrusion mobile tournant autour du corps principal (310) de l’échangeur thermique (30). Procédé de fabrication selon la revendication 12 ou 13 en combinaison avec la revendication 2, caractérisé en ce que l’étape de formation et l’étape d’enroulement de la conduite de gaz (32) sont réalisées simultanément à une étape de mise en rotation du tube (320).