INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Comme illustré en , afin de pouvoir créer une ouverture de grande taille dans le toit ouvrant 1, la partie mobile 12 comporte deux bords longitudinaux 122, 123 disposés chacune aux extrémités du bord transversal 121. Ces bords longitudinaux 122, 123 s’étendant tous les deux du même côté du bord transversal 121, de sorte que la partie mobile 12 soit encadrée au moins par le bord transversal 121 et lesdits bords longitudinaux 122, 123. Le moyen de fermeture 2 s’étend le long des bords longitudinaux 122, 123 et du bord transversal 121 de sorte fixer la partie mobile 12 à la partie fixe 11 lorsque la partie mobile 12 est en position fermée. Autrement dit, les bords longitudinaux 122, 123 et le bord transversal suivent le pourtour de l’ouverture de la partie fixe 11 lorsque la partie mobile 12 est en position fermée. Deux bandes de protection longitudinales 15, 16 recouvrent chacune le moyen de fermeture 2 respectivement le long de chacun des bords longitudinaux 122, 123 lorsque la partie mobile 12 est en position fermée.
La partie mobile 12 est reliée de manière non démontable à la partie fixe 11 le long d’un bord de maintien 124 s’étendant entre les extrémités des bords longitudinaux 122, 123 opposées au bord transversal 121. Le toit 1 est ainsi formée d’une paroi souple d’un seul tenant comportant une découpe formant l’ouverture dans la partie fixe. La découpe crée le bord transversal 121 et les bords longitudinaux 122, 123 de la partie mobile 12. La découpe suit un tracé ouvert, tel que par exemple les trois bords d’un rectangle comme illustré en , de sorte à conserver un lien entre la partie mobile et la partie fixe le long du bord de maintien 124. Les bandes de protection 13, 15, 16 sont elles aussi en matériau souple. Par exemple, le toit ouvrant 1 et les bandes de protection 13, 15, 16 sont en tissu imperméable.
Dans le mode de réalisation de la , chacune des bandes de protection longitudinales 15, 16 est fixée à la partie mobile 12, comme illustré en . Dans le mode de réalisation présenté dans les figures, les bandes de protection longitudinales 15, 16 sont fixées de manière continue sur leur longueur.
Le moyen de fermeture est par exemple une fermeture à glissière, connue sous le nom de fermeture « Eclair », marque commerciale de l’entreprise « Éclair Prym ».
Comme illustré en , le bord transversal 121 est disposé du côté de l’avant du véhicule 100, s’étend transversalement au véhicule, et les bords longitudinaux 122, 123 s’étendent vers l’arrière du véhicule 100 dans la direction longitudinale X du véhicule.
ENVELOPPE DE FERMETURE D’UN CARTER DE BATTERIE MOTRICE DE VEHICULE ELECTRIQUE ET PROCEDE METTANT EN ŒUVRE LADITE ENVELOPPE. L’invention est relative à la fermeture d’un carter de batterie motrice d’un véhicule électrique et à un procédé de fermeture. Plus particulièrement l’invention est relative à une enveloppe utilisée dans une étape dudit procédé.
Art antérieur Une batterie motrice de véhicule électrique comprend un carter extérieur qui a généralement la forme d’un parallélépipède rectangle et dans lequel sont placés des composants actifs de ladite batterie. Le carter comprend une boite inférieure sur laquelle est collé un couvercle. Durant le procédé de fabrication de la batterie lesdits composants actifs sont agencés dans la boite, suite à quoi le couvercle est ajusté sur la boite le long d’un plan de joint sur lequel est placé de la colle. Le processus de fermeture est terminé lorsque la colle est polymérisée. Tout au long de cette étape de polymérisation, le couvercle est pressé contre la boite.
Des serre-joints peuvent être utilisés pour presser le couvercle contre la boite et le maintenir en place mais, l’homme du métier sait que de tels procédés ne donnent pas de bons résultats car le joint de colle n’est pas pressé de manière homogène tout autour du plan de joint, faisant varier l’épaisseur et la résistance du film de colle.
La demande FR3105596A s’applique particulièrement à la fermeture d’un dispositif de régulation thermique contenu dans un carter. La demande divulgue un procédé de tirage au vide de l’intérieur d’un carter ainsi, l’aspiration, via une bouche d’aspiration prévue dans le carter, et le vide créé oblige le couvercle à être pressé contre la boite. Il semble que ce dispositif ait deux inconvénients. Premièrement le dispositif doit disposer d’un moyen assurant l’étanchéité, notamment au niveau de la bouche d’aspiration et tout au long de la vie du véhicule de sorte que le couvercle et la boite restent bien en place l’un par rapport à l’autre et, deuxièmement, le couvercle et le boitier doivent avoir des formes complémentaires, de type male-femelle, empêchant le couvercle de se déplacer. Ainsi le couvercle est inséré dans la partie supérieure de la boite avant le tirage au vide de l’intérieur du carter.
L’objectif de la présente invention est de remédier à ces inconvénients en proposant un procédé de fermeture d’un carter de batterie motrice de véhicule électrique permettant d’améliorer l’isolation, notamment thermique, de la batterie motrice ainsi que l’étanchéité du carter vis-à-vis de l’extérieur.
Pour atteindre cet objectif, l’invention propose comprenant une ouverture apte à présenter une première configuration dans laquelle l’ouverture est ouverte et une deuxième configuration dans laquelle l’ouverture est fermée de manière à être étanche à l’air, l’enveloppe comprenant de plus une bouche d’aspiration connectable à un aspirateur, l’enveloppe comprenant une batterie motrice de véhicule électrique.
Lorsque l’ouverture présente la configuration fermée, la bouche d’aspiration permet d’aspirer l’air se trouvant à l’intérieur de l’enveloppe et de créer une dépression.
De préférence, la bouche d’aspiration est distincte de l’ouverture.
Les propriétés de filtration de l’électrofiltre dépendent notamment de son alimentation électrique. On comprend donc que le contrôle de l’alimentation électrique de l’électrofiltre permet de faire varier ses propriétés de filtration. Par ailleurs, l’analyseur de pollution permet par exemple de suivre la nature et la quantité de polluants rejetés par la turbomachine, indépendamment de la nature et de la quantité de polluants injectés dans la turbomachine. Les propriétés de filtration de l’électrofiltre peuvent donc être adaptées à la nature et à la quantité de polluants rejetés, et peuvent être régulées dans le temps en fonction de l’évolution de la nature et de la quantité de ces polluants. Ceci permet de limiter au maximum, voire de supprimer totalement, le risque de rejet de polluant dans l’atmosphère lors d’essais d’une turbomachine.
Le banc d’essai selon l’invention peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément les unes des autres, ou en combinaison les unes avec les autres : le circuit de commande est configuré pour contrôler la source électrique de manière automatique en fonction des informations collectées par ledit au moins un analyseur de pollution ; le circuit de commande est configuré pour être piloté par un opérateur afin de contrôler la source électrique en fonction des informations collectées par ledit au moins un analyseur de pollution ; ledit au moins un analyseur de pollution est situé entre la turbomachine et le système de décontamination ; Le banc d’essai comprend en outre un tube collecteur du flux gazeux sortant de la turbomachine, ledit au moins un analyseur de pollution étant situé au niveau ou dans ce tube collecteur ; ledit au moins un analyseur de pollution est basé sur un principe de mesure par laser néphélomètre ; ledit au moins un analyseur de pollution est apte à mesurer des concentrations en particules TSP, PM10, PM2,5 et PM1 ; la première borne est une borne négative, et la seconde borne est une borne positive ; les fils sont à une distance des parois comprise entre 1 et 40cm. l’électrofiltre est configuré pour générer une différence de potentiel entre les fils d’une part, et les parois d’autre part, comprise entre 1.000 et 150.000 volts. ledit au moins un polluant comporte du soufre et/ou du sable ; le couloir est délimité en amont par une cheminée d’entrée horizontale et en aval par une cheminée de sortie verticale, le banc d’essai étant dans une configuration dite en « L » ; le couloir est délimité en amont par une cheminée d’entrée verticale et en aval par une cheminée de sortie verticale, le banc d’essai étant dans une configuration dite en « U » ;
-- la sortie du banc d’essai comprend une porte d’évacuation des particules retenues par l’électrofiltre ;
-- la sortie du banc d’essai comprend un bac de récupération des particules retenues par l’électrofiltre.
La représente un banc d’essai conforme à l’invention recevant un moteur en phase de test, selon une configuration en « L » ; La représente un banc d’essai conforme à l’invention recevant un moteur en phase de test, selon une configuration en « U » ; La est une vue schématique partielle et en perspective d’un électrofiltre ; et
La est une vue schématique en perspective d’un analyseur de pollution.
Dans l’ensemble de ces figures, des références identiques peuvent désigner des éléments identiques ou analogues. De plus, les différentes parties représentées sur les figures ne le sont pas nécessairement selon une échelle uniforme, pour rendre les figures plus lisibles.
La présente invention propose de perfectionner le banc d’essai 1 de la ou 2 en l’équipant d’un système de décontamination 21 amélioré. En particulier, le filtre à pollution 22 est un électrofiltre 40 qui est relié à une source électrique, et le système de décontamination 21 comprend en outre un circuit de commande 23 qui est relié à la source électrique et à au moins un analyseur de pollution 24 situé dans le passage 6, le circuit de commande 23 étant configuré pour recevoir des informations collectées par le ou les analyseurs de pollution 22 et pour contrôler la source électrique en vue de l’alimentation de l’électrofiltre 40.
Un électrofiltre 40 est schématiquement représenté à la .
L’électrofiltre 40 est un filtre configuré pour filtrer un flux de gaz et en particulier pour retenir des particules solides contenues dans ce flux de gaz.
L’électrofiltre 40 est monté dans la sortie 5 de sorte que les fils 42 traversent la cheminée verticale 11 afin d’ioniser des particules polluantes 70 contenues dans le flux F, et les parois 48 sont situées dans la cheminée verticale 11, en aval des fils 42, afin d’attirer les particules ainsi ionisées.
Le canal de communication logique GTC montant est encore actif dans la grande majorité des cas car, assez généralement, la fonction de transmission de données fonctionne correctement, mais le pilote n’arrive pas à couper la transmission de signal optique en dehors de la fenêtre temporelle. L’équipement utilisateur transmet le message PON dans la fenêtre temporelle qui lui est allouée.
Dans la minorité des cas où le défaut est plus grave, l’équipement de terminaison de ligne ne sera pas en mesure de comprendre le message spécifique transmis.
Par exemple, dans le cas du protocole G-PON basé sur la norme ITU-T G.984.3, il est possible pour l’ONU de communiquer des informations de contrôle vers l’OLT au moyen des messages PLOAM définis au chapitre 9 de la norme ITU-T G.984.3. Le message upstream Physical_Equipment_Error (PEE) (code 0x06) est un exemple de message pouvant être utilisé pour signaler à l’équipement de terminaison de ligne un défaut de fonctionnement.
Les arguments du message upstream Physical_Equipment_Error, en particulier les octets 3 à 12 comportent une valeur spécifique mettant en évidence la caractéristique de l’erreur diagnostiquée par l’équipement utilisateur et faisant l’objet d’une tentative de correction.
Le message transféré est par exemple une simple notification préventive et une mise en attente temporaire de la procédure de bannissement mise en œuvre classiquement par l’équipement de terminaison de ligne. Par exemple, le message comporte un identifiant prédéterminé compris entre 0x0A et 0xFF et ayant comme argument un délai de traitement par l’équipement utilisateur de la tentative de correction de la faute, par exemple, sous la forme d’une durée en secondes à partir de laquelle l’équipement utilisateur va tenter à nouveau de communiquer, au risque de provoquer une nouvelle erreur.
A l’étape E555, l’équipement utilisateur vérifie si un message de rejet de la tentative de correction de la faute est reçu de l’équipement de terminaison de ligne de type auquel il est relié.
Dans l’affirmative, l’équipement utilisateur passe à l’étape E556 et commande la désactivation de la diode laser pour laquelle la faute a été détectée. Dans la négative, l’équipement utilisateur passe à l’étape E557.
A l’étape E557, l’équipement utilisateur commande la désactivation de la diode laser pour laquelle la faute a été détectée.
A l’étape E558, l’équipement utilisateur vérifie si le signal TXSD_A ou TXSD_B est au niveau bas, c’est-à-dire si la diode laser n’émet pas de signal optique.
Dans l’affirmative, l’équipement utilisateur passe à l’étape E559. Dans la négative, l’équipement utilisateur interrompt le présent algorithme.
A l’étape E559, l’équipement utilisateur commande l’exécution d’une ou de plusieurs procédures de tentative de correction de la faute et met la variable Diag_mod à la valeur « ON » comme cela décrit en référence aux Figs. 6a à 6d.
Par exemple, l’ordre d’exécution des procédures de tentative de correction de la faute est l’exécution dans un premier temps de la , puis en cas sera d’échec de la correction de la faute l’exécution de la , puis en cas sera d’échec de la correction de la faute, l’exécution de la , puis en cas sera d’échec de la correction de la faute l’exécution de la .
Il est à remarquer ici que l’ordre d’exécution des procédures de tentative de correction de la faute est modifiable et/ou que seule une partie des procédures de tentative de correction de la faute telles que décrite en référence aux Figs. 6a à 6d est exécutée.
A l’étape E560, l’équipement utilisateur vérifie si la variable Diag_mod est à la valeur « ON » et si la valeur de la variable Detect_timing est supérieure à la valeur de la variable Diag_timing. Cette vérification indique si une tentative de correction de faute a abouti.
Dans la négative, il n’a pas été nécessaire de faire une tentative de correction de faute. Dans l’affirmative, une tentative de correction de faute a réussi et l’équipement utilisateur passe à l’étape E561.
A l’étape E561, l’équipement utilisateur interrompt la procédure de tentative de correction de faute et met la variable Diag_timing à la valeur nulle et la variable notée Diag_mode à la valeur « OFF ». Dans un mode particulier, l’équipement utilisateur mémorise un identifiant de la tentative de correction de faute qui a permet de corriger la faute dans l’éventualité de l’exécuter en priorité si une nouvelle faute venait à être détectée ultérieurement. L’équipement utilisateur retourne ensuite à l’étape E551.
représente un mode de réalisation envisageable pour un dispositif de démodulation du système de réception de la .
La représente les éléments principaux d’un système d’émission 2 conforme à l’invention.
Ce système d’émission 2 comprend une unité de conversion 4 de bits à symboles, un dispositif de modulation 6 et une unité d’émission 8.
L’unité de conversion 4 reçoit en entrée un flux binaire B formé de bits représentant les données à émettre et produit en sortie des symboles C m . On pourra se référer par exemple à l’article “ Bit error probability of m-ary quadrature amplitude modulation ” de D. Yoon, K. Cho, and J. Lee in Vehicular Technology Conference Fall 2000, IEEE VTS Fall VTC2000. 52nd Vehicular Technology Conference (Cat. No.00CH37152), vol. 5, 2000, pp. 2422–2427 pour un exemple d’une telle conversion binaire à symbole.
Le flux binaire B est par exemple organisé en multiplets de bits (par exemple en octets), mais toute forme de représentation des données à émettre par le flux binaire est envisageable en pratique.
On décrit dans la suite la modulation des symboles C m au cours d’un intervalle de temps (parfois dénommé " temps-symbole ") pendant lequel un nombre prédéterminé K de symboles est traité. Le même traitement s’applique aux intervalles de temps successifs afin de traiter le flux binaire B. On note dans la suite C 0 ,…,C K-1 les K symboles traités au cours d’un intervalle de temps donné.
L’unité de conversion 4 est par exemple réalisée en pratique au moyen d’un processeur programmé (au moyen d’instructions exécutables par ce processeur) pour effectuer la conversion de bits à symboles susmentionnée. En variante, l’unité de conversion 4 pourrait être réalisée au moyen d’un circuit intégré à application spécifique.
Le dispositif de modulation 6 reçoit en entrée les symboles C m produits par l’unité de conversion 4, et est conçu pour produire un signal modulé, formé ici d’échantillons x n , en fonction des symboles C m reçus.
Plusieurs exemples de dispositif de modulation conformes à l’invention sont décrits dans la suite en référence aux figures 2 à 7.
Le dispositif de modulation 6 peut par ailleurs ajouter un préfixe cyclique à l’ensemble des échantillons x n produits durant chaque intervalle de temps susmentionné. Cet ajout de préfixe cyclique ne sera pas décrit ici par mesure de simplification.
Le dispositif de modulation 6 est réalisé par exemple en pratique au moyen d’un processeur (éventuellement identique au processeur susmentionné mettant en œuvre l’unité de conversion 4) programmé (au moyen d’instructions exécutables par le processeur et mémorisées par exemple sur une mémoire associée au processeur) pour mettre en œuvre les différentes fonctionnalités du dispositif de modulation 6. En variante, le dispositif de modulation 6 pourrait être réalisé au moyen d’un circuit intégré à application spécifique. En variante encore, certains des modules du dispositif de modulation (comme décrit ci-dessous en référence aux figures 2 à 7) pourraient être réalisés sous forme de circuit intégré dédié (par exemple un circuit intégré à application spécifique ou un circuit intégré programmable, par exemple de type FPGA pour " Field Programmable Gate Array "), tandis que d’autres modules seraient réalisés au moyen d’un ou plusieurs processeur(s) programmé(s) comme décrit ci-dessus.
L’unité d’émission 8 est conçue pour émettre, dans un canal de communication, un signal construit sur la base des échantillons x n du signal modulé produit en sortie du dispositif de modulation 6. Ce signal est par exemple une onde électromagnétique conforme au signal modulé.
Pour ce faire, l’unité d’émission 8 peut comprendre un convertisseur numérique-analogique 5 (le signal modulé x n étant ici numérique), un circuit électronique d’amplification 7 (en anglais : " driving circuit ") et une antenne (d’émission) 9.
Dans ce cas, le convertisseur numérique-analogique 5 convertit les échantillons x n du signal (numérique) modulé en un signal analogique, ce signal analogique étant amplifié (en puissance) par le circuit électronique d’amplification 7 et transmis à l’antenne 9 pour émission dans le canal de transmission.
Le dispositif de modulation 6, dont plusieurs exemples sont donnés dans la suite, est conçu pour effectuer une modulation de type AFDM (pour " Affine Frequency Division Multiplexing "), c’est-à-dire une modulation selon laquelle les échantillons x n du signal modulé sont définis comme suit sur la base des symboles C m :
Chacun des capteurs intégrés à l’anneau R, comme les capteurs Sens1, Sens2 et Sens3, peut être constitué d’un capteur combinant une ou plusieurs des caractéristiques listées ci-dessus.
En effet, l’interface homme-machine sous forme d’anneau, équipée de capteurs sensible à la déformation de l’élément annulaire dans son ensemble, peut avantageusement employer des capteurs de déformation ayant comme élément sensible l’élément mince piézoélectrique monocristallin décrit ci-dessus. Ses avantages sont multiples, on peut en particulier citer la sensibilité et, éventuellement si elle est recherchée, la directivité d’un capteur basé sur un tel élément, mais aussi la précision, la conformabilité, la souplesse, la légèreté, l’intégrabilité et des dimensions réduites, la stabilité, la linéarité, la directivité et l’applicabilité à de larges gammes de déformations.
L’anneau R bénéficiera en particulier de l’intégrabilité et de la sensibilité de l’élément piézoélectrique mince. La sensibilité permet par exemple de former l’élément annulaire ANN dans des matériaux et des dimensions conventionnelles pour fabriquer des bagues : des sensibilités plus basses imposeraient l’emploi de matériaux plus déformables et/ou plus mince, réduisant leur robustesse et leur confort de portage.
En effet, une bague classique, formée de métal, est rigide et se déforme peu sous l’action de forces appliquées par des doigts, (d’ordinaire d’amplitudes inférieures à 10 N. De telles forces génèrent des déformations de l’ordre de 5 µdef, qui sont difficilement mesurables à l’aide de jauges de déformation conventionnelles.
Les jauges résistives, par exemple, ont une sensibilité insuffisante pour l’application visée ici. Même si elles étaient montées sur un élément annulaire suffisamment souple pour qu’elles puissent mesurer les déformations provoquées par l’utilisateur, leur consommation électrique les disqualifieraient pour l’application visée. En outre, réduire le bruit des jauges par filtrage pour de garder que les basses fréquences des signaux de mesure induirait un délai rédhibitoire pour une interface de contrôle.
Il est préférable d’envisager des capteurs n’ayant qu’une faible consommation d’énergies, voire des capteurs passifs. Les capteurs piézoélectriques répondent à ce critère.
Un premier type de capteurs de déformation piézoélectriques est basé sur l’emploi d’un cristal de matériau piézoélectrique de relativement bonne sensibilité à la déformation et stable dans le temps, mais épais et rigide, souvent abrité dans un boîtier métallique dont il est mécaniquement solidaire, ces dernières caractéristiques le rendant difficilement intégrable dans une structure ayant les dimensions de l’anneau R et peu adapté à l’installation sur une surface courbe comme celle de l’élément annulaire ANN.
Un second type de capteurs de déformation piézoélectriques est basé sur l’emploi de de structures composites comprenant des barres de PZT (ou titano-zirconates de plomb) situées entre des feuilles de matériaux polymères, ou sur des films piézoélectriques polymères dits « PVDF » pour poly(vinylidene fluoride) en terminologie anglaise.
Ces structures sont relativement souples, mais trop instables dans le temps et sensible à la température pour une application telle celles visées pour que l’anneau R, destiné entre autres à être portée autour d’un doigt d’un utilisateur .
En revanche, l’élément mince piézoélectrique monocristallin décrit plus haut répond à l’ensemble des critères nécessaire à une bonne intégration à l’anneau et de bonnes fonctionnalités pour celui-ci : dimensions, souplesse et sensibilité. L’intégrabilité de l’élément piézoélectrique (facilité à le placer en contact intime avec une structure de forme arrondie comme l’élément annulaire) est primordiale ici, et sa sensibilité permet de détecter des déformations mêmes simplement appliquées au doigt à un élément annulaire de rigidité comparable à une bague traditionnelle en métal.
L’élément piézoélectrique peut être formé de tantalate de lithium LiTaO3 sous forme monocristalline, qui appartient au groupe d’espace 3m, mais aussi de niobate de lithium LiNbO3 (groupe 3m), de niobate de plomb et de magnésium MgNb2(PbO3)3 (groupe P1), de nitrure d’aluminium AlN (groupe P6 3 mc), de titanate de baryum BaTiO3, de niobate de potassium KNbO3 ou de titanate de plomb TiPbO3 (tous trois du groupe P4mm).