INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par exemple on peut avoir au moins un premier groupe de dissipateurs 4 identiques entre eux, un deuxième groupe de dissipateurs 4 identiques entre eux mais différents de ceux du premier groupe et un troisième groupe de dissipateurs 4 identiques entre eux mais différents de ceux du premier groupe et différents de ceux du deuxième groupe afin de générer une turbulence dans l’écoulement d’air à travers l’appareil 1 lors du positionnement des dissipateurs 4 sur la platine 2. De préférence, les dissipateurs 4 sont alors agencés de sorte à alterner sur au moins une zone de l’appareil 1 successivement un dissipateur 4 du premier groupe, un dissipateur 4 du deuxième groupe, un dissipateur 4 du troisième groupe (selon ici l’axe Y). L’appareil 1 peut ainsi comporter entre 2 et 6 groupes de dissipateurs 4 (dissipateurs 4 identiques au sein d’un même groupe mais différents entre deux groupes) et par exemple entre 3 et 4 groupes de dissipateurs thermiques.
De manière avantageuse, les dissipateurs 4 et/ou la platine 2 peuvent être fabriqués à partir de nombreux matériaux et par exemple à partir d’un ou de plusieurs alliages métalliques et par exemple à partir d’au moins un alliage d’aluminium et/ou à partir d’au moins un alliage de cuivre, et/ou à partir d’au moins une matière plastique. Au moins un des dissipateurs 4 peut être dans le même matériau que la platine ou au contraire être dans un matériau différent.
Au cours du collage, les portions d’attache 39 maintiennent la première partie de cadre 45 et la deuxième partie de cadre 46 immobiles, dans une position fixe l’une par rapport à l’autre. Les portions d’attache 49 garantissent ainsi un positionnement relatif prédéfini de la première partie de cadre 45 et de la deuxième partie de cadre 46, lors de la fixation au corps d’épreuve 34.
Une fois que la première partie de cadre 45 et que la deuxième partie de cadre 46 ont été fixées au corps d’épreuve 34, par collage ou par un autre moyen, les portions d’attache 49 peuvent être rompues (comme cela est par exemple visible sur les figures 4 et 6), de manière à autoriser un déplacement de la deuxième partie de cadre 46 par rapport à la première partie de cadre 45 parallèlement au premier axe X1, au cours d’une dilatation du corps d’épreuve 34.
Comme illustré sur les figures 1 et 2, la structure de rappel élastique 6 relie l’indicateur 5 à la première partie de cadre 45. Plus précisément, le premier bras 61 relie l’indicateur 5 à la première partie de cadre 45. Le deuxième bras 62 relie également l’indicateur à la première partie de cadre 45. La structure de rappel élastique est propre à exercer sur l’indicateur 5 une force de rappel élastique F1, parallèlement au deuxième axe X2.
Dans l’exemple illustré sur les figures 1 à 3, chacun du premier bras 61 et du deuxième bras 62 comprend une pluralité de poutres flexibles successives reliées les unes aux autres en formant une structure en zigzag, similaire à un ressort.
Plus précisément, dans l’exemple illustré sur les figures 1 à 3, le premier bras 61 comprend une première série de poutres flexibles, incluant une première poutre flexible 611, une deuxième poutre flexible 612 et une troisième poutre flexible 613.
Le deuxième bras 62 comprend une deuxième série de poutres flexibles, agencée de manière symétrique à la première série de poutres flexibles, par rapport au deuxième axe X2, la deuxième série de poutres flexibles incluant une quatrième poutre flexible 621, une cinquième poutre flexible 622 et une sixième poutre flexible 623.
La première poutre flexible 611 a une extrémité reliée à la première traverse 43 et une extrémité opposée, reliée à une extrémité de la deuxième poutre flexible 612. La deuxième poutre flexible 612 a une extrémité reliée à une extrémité de la première poutre flexible 611 et une extrémité opposée, reliée à une extrémité de la troisième poutre flexible 613. La troisième poutre flexible 613 a une extrémité reliée à une extrémité de la deuxième poutre flexible 612 et une extrémité opposée reliée à l’indicateur 5.
La quatrième poutre flexible 621 a une extrémité reliée à la première traverse 43 et une extrémité opposée, reliée à une extrémité de la cinquième poutre flexible 622. La cinquième poutre flexible 622 a une extrémité reliée à une extrémité de la quatrième poutre flexible 621 et une extrémité opposée, reliée à une extrémité de la sixième poutre flexible 623. La sixième poutre flexible 623 a une extrémité reliée à une extrémité de la cinquième poutre flexible 622 et une extrémité opposée reliée à l’indicateur 5.
Comme visible sur la , le dispositif de détection de température 2 comprend en outre des portions de jonction frangibles 7 reliant l’indicateur 5 à la première partie de cadre 45, de manière à maintenir l’indicateur 5 dans une première position initiale (position illustrée sur les figures 2 et 3). Plus précisément, les portions de jonction frangibles 7 relient l’indicateur à la première portion 441 de la deuxième traverse 44.
De plus, dans l’exemple illustré sur la , l’indicateur 5 comprend une première partie d’indicateur 51, une deuxième partie d’indicateur 52 et une structure de verrouillage 53 configurée pour verrouiller la deuxième partie d’indicateur 52 sur la première partie d’indicateur 51. La première partie d’indicateur 51 est reliée à la première partie de cadre 45 (plus précisément à la première portion 441 de la deuxième traverse 44) par les portions de jonction frangibles 7. La deuxième partie d’indicateur 52 est reliée à la première partie de cadre 45 (plus précisément à la première traverse 43) par la structure de rappel élastique 6.
Dans l’exemple illustré sur la , la structure de verrouillage 53 comprend des premières dents 531 montées fixe sur la première partie d’indicateur 51 et des deuxièmes dents 532 montées fixes sur la deuxième partie d’indicateur 52. Sur la , les deuxièmes dents 532 sont en prise avec les premières dents 531 pour solidariser la deuxième partie d’indicateur 52 avec la première partie d’indicateur 51.
Lors de la fabrication du dispositif de détection de température 2, immédiatement après l’étape de gravure de la couche de matériau 21, la deuxième partie d’indicateur 52 est initialement dans une position déverrouillée (position illustrée sur la ). Dans cette position, les deuxièmes dents 532 ne sont pas en prise avec les premières dents 531, et la deuxième partie d’indicateur 52 est positionnées à distance de la première partie d’indicateur 51. La structure de rappel élastique 6 n’est pas déformée, de sorte qu’elle n’exerce pas de force de rappel élastique sur la deuxième partie d’indicateur 52.
Avant la mise en service du dispositif de détection de température 2, la deuxième partie d’indicateur 52 est déplacée depuis la position déverrouillée (position illustrée sur la ), jusqu’à une position verrouillée (position illustrée sur la ). A cet effet, la deuxième partie d’indicateur 52 est poussée vers la première partie d’indicateur 51 parallèlement au premier axe X1, de manière à mettre en prise les deuxièmes dents 532 avec les premières dents 531 de la structure de verrouillage 53.
Le déplacement de la deuxième partie d’indicateur 52 depuis la position déverrouillée (position illustrée sur la ) jusqu’à la position verrouillée (position illustrée sur la ) a pour effet de générer une déformation élastique de la structure de rappel élastique 6. Plus précisément, les poutres 611 à 613 du premier bras 61 et les poutres 621 à 623 du deuxième bras 62 sont déformées (plus précisément, fléchies). La structure de rappel élastique 6 exerce sur la deuxième partie d’indicateur 52 une force de rappel élastique F1 parallèlement au deuxième axe X2, dans un premier sens, tendant à s’opposer au déplacement de la deuxième portion d’indicateur 52 vers la première portion d’indicateur 51.
Une fois que la deuxième partie d’indicateur 52 est verrouillée avec la première partie d’indicateur 51, la structure de rappel élastique 6 exerce sur l’indicateur 5 une force de rappel élastique F1, d’intensité constante, parallèle au deuxième axe X2, dans le premier sens. La force de rappel élastique F1 tend à tirer l’indicateur 5 vers la première traverse 43 en l’éloignant de la deuxième traverse 44.
Comme cela est visible sur la , la deuxième partie d’indicateur 52 peut comprendre une encoche 521 autorisant l’insertion d’un outil. L’outil peut être utilisé par un opérateur ou une machine pour exercer une poussée sur la deuxième partie d’indicateur 52 afin de déplacer la deuxième partie d’indicateur 52 vers la première partie d’indicateur 51 depuis la position déverrouillée (illustrée sur la ) jusqu’à la position verrouillée (illustrée sur la ).
Selon les modes de réalisation de la demande, au moins une collerette annulaire est formée sur la surface intérieure radiale 311 du manchon 30, et la collerette annulaire est glissante par rapport à la surface extérieure radiale de l'organe d'entraînement 40 pendant la rotation du manchon 30 par rapport à l'organe d'entraînement 40. Par rapport au frottement de glissement direct entre la surface intérieure radiale 311 du manchon 30 et la surface extérieure radiale de l'organe d'entraînement 40, une zone de contact entre la collerette annulaire et la surface extérieure radiale de l'organe d'entraînement 40 est petite dans les modes de réalisation de la demande, ce qui équivaut à réduire une zone de contact entre le manchon 30 et l'organe d'entraînement 40, à réduire une force de frottement entre le manchon 30 et l'organe d'entraînement 40 pendant la rotation, réduisant ainsi considérablement la situation de blocage lorsque l'organe en forme de cupule 21 est amené à se déplacer dans la direction axiale par le biais d'une rotation.
En outre, le taux d'humidité du matériau en forme de bâton, tel qu'un produit de rouge à lèvres, contenu dans l'organe en forme de cupule 21 devient de plus en plus élevé. L'humidité du matériau en forme de bâton diminue de plus en plus après un certain temps d'utilisation, ce qui dégrade considérablement l’expérience d'utilisation du produit. L'inventeur de la demande a constaté qu'en plus de l'évaporation de l'humidité causée par l'exposition du matériau en forme de bâton à l'air lorsque l'utilisateur l'utilise, l'humidité du matériau en forme de bâton peut également pénétrer dans le manchon 30 à travers l'organe d'entraînement 40, puis se diffuser vers l'extérieur à partir d'une ouverture de l'extrémité inférieure du manchon 30. Selon les modes de réalisation de la demande, au moins une collerette annulaire est formée sur la surface intérieure radiale 311 du manchon 30, ce qui peut assurer l'étanchéité à l’air entre le manchon 30 et l'organe d'entraînement 40, et empêcher l'humidité du matériau en forme de bâton de se diffuser vers l'extérieur à travers l'ouverture de l'extrémité inférieure du manchon 30.
Dans certains modes de réalisation, la surface de la collerette annulaire qui fait face à l'organe d'entraînement 40 est une surface bombée à transition douce, haute au centre et basse aux deux extrémités. Dans ces modes de réalisation, la zone de contact entre la collerette annulaire et la surface extérieure radiale de l'organe d'entraînement 40 peut être encore réduite en définissant la surface de la collerette annulaire faisant face à l'organe d'entraînement 40 comme une surface courbée à transition douce, haute au centre et basse aux deux extrémités, ce qui permet de réduire la force de frottement entre le manchon 30 et l'organe d'entraînement 40.
Dans certains modes de réalisation, de l'huile de lubrification est appliquée entre la surface intérieure radiale 311 du manchon 30 et la surface extérieure radiale de l'organe d'entraînement 40 faisant face au manchon 30. Comme l'huile de lubrification est appliquée entre la surface intérieure radiale 311 du manchon 30 et la surface extérieure radiale de l'organe d'entraînement 40 faisant face au manchon 30, il est avantageux de rendre la rotation relative entre le manchon 30 et l'organe d'entraînement 40 plus douce pendant la rotation du manchon 30 par rapport à l'organe d'entraînement 40. En outre, selon les modes de réalisation de la demande, au moins une collerette annulaire est formée sur la surface intérieure radiale 311 du manchon 30, de sorte que l'huile de lubrification peut être enfermée de manière étanche en utilisant la collerette annulaire, afin de réduire la perte d'huile de lubrification.
Dans certains modes de réalisation, il y a deux collerettes annulaires, et les deux collerettes annulaires sont formées sur la surface intérieure radiale 311 du manchon 30 à un intervalle dans la direction axiale, pour enfermer de manière étanche l'huile de lubrification entre les deux collerettes annulaires. Les deux collerettes annulaires sont respectivement une première collerette annulaire 3111 et une seconde collerette annulaire 3112. Lorsque l'huile de lubrification est appliquée entre la surface intérieure radiale 311 du manchon 30 et la surface extérieure radiale de l'organe d'entraînement 40 faisant face au manchon 30, la première collerette annulaire 3111 et la seconde collerette annulaire 3112 peuvent enfermer de manière étanche l'huile de lubrification à l'intérieur d'un espace entre les deux. Dans de tels modes de réalisation, la première collerette annulaire 3111, la seconde collerette annulaire 3112 et l'huile de lubrification entre les deux peuvent glisser conjointement par rapport à l'organe d'entraînement 40, améliorant ainsi la sensation lorsque le manchon 30 tourne par rapport à l'organe d'entraînement 40.
Dans les modes de réalisation de la demande, la hauteur de chaque collerette annulaire dans la direction radiale est la même. La surface intérieure radiale 311 du manchon 30 est relativement parallèle à la surface extérieure radiale de l'organe d'entraînement 40 faisant face au manchon 30, de sorte que l'épaisseur de l'huile de lubrification est uniformément répartie dans la direction axiale.
Le diamètre extérieur de l'organe d'entraînement 40 est légèrement supérieur au diamètre intérieur de la collerette annulaire (par exemple, le diamètre extérieur de l'organe d'entraînement 40 est supérieur au diamètre intérieur de la collerette annulaire de quelques dixièmes de millimètres). Après l'insertion de l'organe d'entraînement 40 dans un côté intérieur radial du manchon 30, la collerette annulaire peut "dilater" le manchon 30 dans la direction radiale, de sorte que le manchon 30 génère une légère déformation. De même, l'écart entre la surface intérieure radiale 311 du manchon 30 et la surface extérieure radiale de l'organe d'entraînement 40 faisant face au manchon 30 correspond à la hauteur de chaque collerette annulaire dans la direction radiale.
Pour que l'huile de lubrification et la collerette annulaire puissent jouer un rôle dans l'amélioration de la sensation, la hauteur de la collerette annulaire dans la direction radiale ne doit pas être trop élevée et peut en général être de quelques centièmes de millimètre. Il est facile de comprendre que la hauteur de la collerette annulaire dans la direction radiale peut être liée à la viscosité de l'huile de lubrification. Dans le cas d'une huile de lubrification à forte viscosité, la hauteur de la collerette annulaire dans la direction radiale peut être légèrement plus élevée ; et dans le cas d'une huile de lubrification à faible viscosité, la hauteur de la collerette annulaire dans la direction radiale peut être légèrement plus faible.
Dans certains modes de réalisation, en référence aux et , la surface intérieure radiale 311 du manchon 30 s'étend obliquement vers l'extérieur de haut en bas, et de façon correspondante, la surface extérieure radiale de l'organe d'entraînement 40 faisant face au manchon 30 s'étend obliquement vers l'extérieur de haut en bas. En d'autres termes, la surface intérieure radiale 311 du manchon 30 s'étend de haut en bas dans une direction s'éloignant progressivement de son axe, et de manière correspondante, la surface extérieure radiale de l'organe d'entraînement 40 faisant face au manchon 30 s'étend de haut en bas dans une direction s'éloignant progressivement de son axe. Il est facile de comprendre que lorsque la surface intérieure radiale 311 du manchon 30 est pourvue d'une collerette annulaire, la difficulté d'insérer l'organe d'entraînement 40 dans la face intérieure radiale du manchon 30 augmente lorsque l'organe d'entraînement 40 est assemblé avec le manchon 30. Selon les modes de réalisation de la demande, la surface intérieure radiale 311 du manchon 30 est configurée pour s'étendre obliquement vers l'extérieur de haut en bas, et de manière correspondante, la surface extérieure radiale de l'organe d'entraînement 40 faisant face au manchon 30 est configurée pour s'étendre obliquement vers l'extérieur de haut en bas, ce qui est bénéfique pour insérer l'organe d'entraînement 40 dans la face intérieure radiale du manchon 30.
Dans certains modes de réalisation, la surface intérieure radiale 311 du manchon 30 et la surface extérieure radiale de l'organe d'entraînement 40 faisant face au manchon 30 peuvent être des surfaces coniques. D'une part, il est avantageux de veiller à ce que l'écart entre la surface intérieure radiale 311 du manchon 30 et la surface extérieure radiale de l'organe d'entraînement 40 faisant face au manchon 30 dans la direction axiale soit le même. D'une part, il facilite l'insertion de l'organe d'entraînement 40 dans la face intérieure radiale du manchon 30. Par exemple, un angle entre la génératrice de la surface conique et la hauteur de la surface conique peut être de 1° à 2°.
Dans certains modes de réalisation, en référence à la , l'organe d'entraînement 40 est pourvu d'un conduit interne 400, et une paroi intérieure radiale du conduit interne 400 est pourvue d'une rainure de guidage en spirale 401 s'étendant dans la direction axiale.
En référence à la et , le mécanisme central peut en outre comprendre une tige 22 s'étendant vers le bas depuis le fond de l'organe en forme de cupule 21 dans le conduit interne 400 de l'organe d'entraînement 40, au moins une partie de la tige 22 est pourvue d'un filetage externe 221 adapté à la rainure de guidage en spirale 401. Lorsque le manchon 30 tourne par rapport à l'organe d'entraînement 40, la tige 22 peut entraîner le déplacement de l'organe en forme de cupule 21 dans la direction axiale, grâce à la coopération par filetage du filetage extérieur 221 et de la rainure de guidage en spirale 401.
En référence à la , l'organe d'entraînement 40 comprend un corps d'entraînement 41, et le manchon 30 est agencé autour d’une partie supérieure du corps d'entraînement 41, c'est-à-dire que la partie supérieure du corps d'entraînement 41 s'étend à l'intérieur du manchon 30. De multiples cannelures 43 sont prévues dans la partie inférieure du corps d'entraînement 41, afin d'augmenter la force de frottement entre celui-ci et une base 50 mentionnée ci-dessous.
Dans certains modes de réalisation, plusieurs tours de filets externes 221 sont prévus sur la tige 22, afin de réduire le branlement de l'organe en forme de cupule 21. L'organe en forme de cupule 21 peut être formé d’un seul tenant avec la tige 22, et ils peuvent être formés ensemble en une seule pièce.
Dans certains modes de réalisation, la tige 22 est creuse à l'intérieur. Il est facile de comprendre qu'après l'insertion de l'organe d'entraînement 40 dans le côté intérieur radial du manchon 30, la collerette annulaire peut non seulement "dilater" le manchon 30 dans la direction radiale, mais aussi déformer l'organe d'entraînement 40 vers l'intérieur dans la direction radiale. Étant donné que le conduit interne 400 de l'organe d'entraînement 40 dont le filetage doit également coopérer avec le filetage de la tige 22, du fait que la tige 22 soit intérieurement creuse, il est aussi facile pour la tige 22 de se déformer, de permettre que le filetage coopère mieux avec la rainure de guidage en spirale 401 de l'organe d'entraînement 40 et d'empêcher la tige 22 d'être serrée après que l'organe d'entraînement 40 s'est déformé vers l'intérieur dans la direction radiale.
En référence à la , la tige 22 est formée d'un conduit 223 la traversant dans la direction axiale, à l'intérieur de celle-ci ; c'est-à-dire qu'une extrémité du conduit 223 peut s'étendre pour communiquer avec l'intérieur de l'organe en forme de cupule 21, et une autre extrémité du conduit 223 peut communiquer avec le conduit interne 400 de l'organe d'entraînement 40. Comme le conduit 223 le traverse dans la direction axiale, il est plus avantageux que la tige 22 génère une déformation correspondante, pour s'adapter à la déformation du conduit interne 400 de l'organe d'entraînement 40.
Le procédé peut comporter une deuxième étape dans laquelle le mouvement du volet principal est couplé au mouvement des volets secondaires.
La deuxième étape peut comporter l’ouverture de l’ensemble des volets.
L’invention a encore pour objet un véhicule comportant un dispositif de gestion d’entrée selon l’invention.
La représente un système de grille de l’art antérieur;
La est une représentation schématique et partielle d’un dispositif de gestion d’entrée d’air selon un premier mode de réalisation,
La représente schématiquement et partiellement une variante du dispositif de la ,
La illustre le flux d’air circulant dans une configuration de l’art antérieur, et
La illustre le flux d’air circulant dans une configuration selon l’invention.
On a représenté à la , un exemple de dispositif de gestion d’entrée d’air 1 pour véhicule automobile selon l’invention.
Ce dispositif 1 comporte un cadre (non représenté) adapté à être fixé à un corps du véhicule et définissant une ou plusieurs ouvertures d’entrée d’air.
Le dispositif comporte en outre un mécanisme d'obturation 10 configuré pour réguler un débit de l'air s'écoulant à partir de la ou des ouvertures.
Comme illustré, le mécanisme d’obturation 10 comporte une pluralité de volets 20a-d, en nombre de quatre dans cet exemple, s’étendant au moins partiellement le long de la ou les ouvertures d’entrée d’air. Chaque volet est mobile en pivotement autour d’un axe de pivotement, entre une position fermée et une position ouverte. Dans cet exemple, les axes de pivotement sont parallèles les uns aux autres. Chaque volet 20a-d comporte une pièce centrale de forme allongée (non représentée) s’étendant au moins partiellement le long de l’ouverture d’entrée d’air et deux bras 22a-d disposés de part et d’autre de la pièce centrale et destinés chacun à être articulés sur le cadre via un axe de pivotement 24a-d.
Le mécanisme d’obturation 10 comporte également un actionneur 15 relié au volet 20a de la pluralité des volets, dit « volet principal ». Cet actionneur entraine ledit volet 20a en mouvement autour de son axe de rotation.
Les autres volets 20b-d ou « volets secondaires » sont reliés au volet principal 20a, et par conséquent à l’actionneur 15, par une pièce de liaison 18. Cette pièce de liaison permet de transmettre le mouvement de pivotement du volet principal 20a aux volets secondaires 20b-d. Dans l’exemple illustré, la pièce de liaison 18 est sous forme de bielle.
Selon un mode de réalisation, la valeur de la consigne de vitesse V act est comprise entre une valeur minimale V act _min et une valeur maximale V act _max.
Selon un mode de réalisation, la valeur de la consigne de vitesse V act est déterminée au moyen d’au moins une fonction V act = f 1 (V mot ).
Selon un mode de réalisation, f1 est une fonction strictement croissante, linéaire ou non.