INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pour cette première catégorie de cellule, la charge entre t20 et t30 est réalisée à un niveau N30 de charge inférieure à la charge maximal des cellules. Pour les deux autres catégories, les cellules sont chargées à 100%. De même, pour la première catégorie de cellule, la décharge est réalisée jusqu’à un niveau N40 où un niveau de charge est conservé alors que pour les deux autres catégories de cellule, la décharge est totale. Les vitesses auxquelles sont effectuées la charge et la décharge sont ici différentes selon les catégories de cellule.
Après le premier cycle de charge/décharge des cellules représenté en , par exemple de t20 à t40 pour la première catégorie de cellules, une pluralité d’autres cycles de charge/décharge peuvent être réalisés selon la nature et les catégories des cellules.
La est un diagramme similaire à celui de la illustrant un second exemple d’application de l’invention. Dans cet exemple, l’étape M de mesure d’au moins une caractéristique (électrique ou autre) des cellules contenues dans le contenant 1 est effectué au temps t11 après une précharge des cellules à un niveau N11 de charge pouvant être inférieur à celui du premier exemple de réalisation représenté en .
Après la mesure, les cellules sont réparties en trois catégories selon le résultat des mesures.
De nouveau, les paramètres de la phase de formation et de vieillissement sont ajustés et optimisés pour chaque catégorie de cellule pour la suite du cycle de formation et de vieillissement.
La phase de formation et de vieillissement se poursuit par une charge complémentaire des cellules à un niveau N21 de charge. Pour une première catégorie de cellules, elle se réalise entre t11 et t21.
Dans cet exemple, le niveau N21 de charge est le même pour les trois catégories de cellule alors que la vitesse de montée à ce niveau N21 de charge est différent selon la catégorie des cellules. Selon d’autres exemples d’application de l’invention, le niveau N21 de charge peut être différent selon la catégorie des cellules.
Après avoir atteint le niveau N21 de charge, la phase de formation et de vieillissement de la première catégorie de cellules se poursuit de t21 à t31par un vieillissement à haute température. Dans cet exemple, la charge des cellules baisse du niveau N21 à un niveau N31, identique pour les trois catégories de cellule. De même, la vitesse à laquelle la charge des cellules baisse du niveau N21 au niveau N31 est ici la même pour les trois catégories de cellule. Selon d’autres exemples d’application de l’invention, ou selon d’autres comportements des cellules selon leurs caractéristiques, le niveau N31 de charge, et/ou la vitesse de descente au niveau N31 de charge, peuvent être différents pour chaque catégorie de cellules. De même, le niveau de charge peut être maintenu au niveau N21 pendant la durée du vieillissement à haute température.
A la fin du vieillissement à haute température, la phase de formation et de vieillissement de la première catégorie de cellules se poursuit par un cycle de charge de t31 à t41, de décharge de t41 à t51 puis à nouveau de charge des cellules. Dans cet exemple de réalisation, le niveau de charge atteint par les cellules en fin de charge est différent selon la catégorie de cellule. Pour une première catégorie de cellule, la charge est réalisée jusqu’à un niveau N41. Pour les deux autres catégories de cellule, la charge est totale. De même, la décharge de la première catégorie de cellule est partielle, jusqu’à un niveau N51 alors qu’elle est totale pour les deux autres catégories de cellule. Les vitesses auxquelles sont effectuées la charge et la décharge sont également différentes selon les catégories de cellule.
Après le premier cycle de charge/décharge des cellules représenté en , une pluralité d’autres cycles de charge/décharge peuvent être réalisés selon la nature et les catégories des cellules.
La est un diagramme similaire à celui des Figures 4 et 5 illustrant un troisième exemple d’application de l’invention. Dans cet exemple, l’étape M de mesure d’au moins une caractéristique (électrique ou autre) des cellules contenues dans le contenant 1 est effectué après un vieillissement à température ambiante des cellules de t0 à t12. Les cellules n’ont, à ce stade, pas encore été chargées.
La phase de formation et de vieillissement se poursuit de t12 à t22, pour une première catégorie de cellules, par une première charge des cellules à un niveau N12 de charge. Dans cet exemple, le niveau N12 de charge est le même pour les trois catégories de cellule alors que la vitesse de montée à ce niveau N12 de charge est différent selon la catégorie des cellules.
Selon d’autres exemples d’application de l’invention, le niveau N12 de charge peut être différent selon la catégorie des cellules ou la vitesse de montée à ce niveau N12 de charge peut être identique pour les trois catégories.
Cela permet d’aider l’opérateur à la manipulation de l’accessoire.
L’invention est aussi relative à un ensemble comprenant un dispositif de vissage et/ou de dévissage pour attache de voie ferrée et un accessoire tel que décrit, le dispositif de vissage et/ou de dévissage comprenant un organe de préhension et un actionneur de commande pour commander une fonction du dispositif de vissage et/ou de dévissage, dans cet ensemble : le dispositif de couplage est relié au dispositif de vissage et/ou de dévissage ; l’ensemble est dans la configuration assemblée dans laquelle le dispositif de vissage et/ou de dévissage et la structure porteuse sont assemblés par le système de couplage qui assure un découplage vibratoire entre la poignée de manipulation et l’organe de préhension.
Cela permet d’assurer le découplage vibratoire au niveau de la poignée de manipulation. L’opérateur n’a plus besoin d’agir sur l’organe de préhension pour manipuler le dispositif de vissage et/ou de dévissage qui se manipule, au moins en partie alors via l’accessoire, il en résulte que l’utilisation du dispositif de vissage et/ou de dévissage par l’intermédiaire de l’accessoire est plus reposante pour l’opérateur et permet de tendre à limiter les troubles musculo-squelettiques.
L’ensemble peut comprendre un chariot, le chariot comprenant un système de roulage pour rouler sur les rails de la voie ferrée à entretenir et un bras articulé au bout duquel est monté l’accessoire.
Cela permet de soulager l’opérateur, en limitant le poids de l’ensemble formé par l’accessoire et le dispositif de vissage et/ou de dévissage du point de vue de l’opérateur.
La illustre une vue en perspective d’un dispositif de vissage et/ou de dévissage pour attache de voie ferrée.
La illustre, selon un mode de réalisation particulier, une vue en perspective d’un accessoire pour le dispositif de vissage et/ou de dévissage dans une première configuration de l’accessoire, cette représentant l’accessoire seul sans le dispositif de vissage et/ou de dévissage.
La illustre une vue en perspective d’un ensemble comprenant l’accessoire et le dispositif de vissage et/ou de dévissage assemblés dans la première configuration de l’accessoire.
La illustre, selon une vue en perspective, l’ensemble de la comprenant un chariot reposant sur une voie ferrée.
La illustre une vue en perspective de l’accessoire dans une deuxième configuration, cette représentant l’accessoire seul sans le dispositif de vissage et/ou de dévissage.
La illustre une vue de côté de l’accessoire de la .
La est une vue en perspective de l’ensemble comprenant l’accessoire et le dispositif de vissage et/ou de dévissage assemblés dans la deuxième configuration de l’accessoire.
La est une vue en perspective illustrant l’ensemble de la comprenant le chariot reposant sur une voie ferrée.
La est une vue partielle de coté de l’ensemble tel que visible en ou 7 centré sur un organe de préhension du dispositif de vissage et/ou de dévissage.
Le système de commande 10 comporte deux états de connexion. Un premier état de connexion, illustré à la , permet d’assurer une fonction de déplacement de l’élément mobile articulé 14 en alimentant électriquement le moteur 13 de manière sélective par l’alimentation électrique 11, et permet en outre au dispositif consommateur de courant 12 d’assurer la fonction de dégivrage. Un deuxième état de connexion, illustré à la , permet au dispositif consommateur de courant 12 d’assurer la fonction de freinage de l’élément mobile articulé 14.
La représente le système de commande 10 dans le premier état de connexion.
Le premier état de connexion du système de commande 10 permet de déplacer sélectivement l’élément mobile articulé 14, par exemple pour le déployer ou pour le replier, tout en permettant au dispositif consommateur de courant électrique 12 d’assurer la fonction de dégivrage. Le système de commande 10 est dans le premier état de connexion tant qu’aucune commande de freinage n’est reçue, et lorsqu’une commande d’arrêt du freinage de l’élément mobile articulé 14 est reçue par le système de commande 10 en provenance de l’avionique.
Dans le premier état de connexion, le système de commande 10 permet l’établissement de la première connexion c1 afin de relier électriquement le moteur 13 et l’alimentation électrique 11. Ainsi, le moteur 13 peut fournir de l’énergie mécanique à l’élément mobile articulé 14 afin de le mouvoir. Selon un exemple de réalisation, la première connexion c1 est établie de manière stable et il existe en outre un dispositif permettant de relier électriquement, de manière sélective, le moteur 13 à l’alimentation électrique 11, en fonction de conditions supplémentaires propres au déplacement de l’élément mobile articulé 14, dites conditions de déplacement. Alternativement, la première connexion c1 est établie de manière sélective en fonction desdites conditions de déplacement. Ainsi, la connexion électrique entre le moteur 13 et l’alimentation électrique 11 est permise mais dépend en outre de conditions de déplacement de l’élément mobile articulé 14. Lesdites conditions de déplacement déterminent par exemple la vitesse et le sens de rotation du moteur 13.
En outre, dans le premier état de connexion, le système de commande 10 permet l’établissement de la deuxième connexion c2 afin de permettre une connexion électrique entre le dispositif consommateur de courant électrique 12 et l’alimentation électrique 11. Le dispositif consommateur de courant électrique 12 peut ainsi assurer la fonction de dégivrage. Selon un exemple de réalisation, la deuxième connexion c2 est établie de manière stable et il existe en outre un dispositif permettant de relier électriquement, de manière sélective, le dispositif consommateur de courant électrique 12 à l’alimentation électrique 11, en fonction de conditions supplémentaires, propres à la fonction de dégivrage, dites conditions de dégivrage. Alternativement, la deuxième connexion c2 est établie de manière sélective en fonction desdites conditions de dégivrage. Ainsi, la connexion électrique entre le dispositif consommateur de courant électrique 12 et l’alimentation électrique 11 est permise mais peut en outre dépendre de conditions de dégivrage.
Dans le premier état de connexion, le système de commande 10 empêche en outre toute connexion entre le moteur 13 et le dispositif consommateur de courant électrique 12. La troisième connexion c3 est donc nécessairement inhibée.
La illustre schématiquement le système de commande d’un élément mobile articulé 14 selon le premier mode de réalisation, lorsque le système de commande 10 est dans le deuxième état de connexion.
Le deuxième état de connexion du système de commande 10 permet d’assurer le freinage de l’élément mobile articulé 14. Dans le deuxième état de connexion, la fonction de dégivrage assurée par le dispositif consommateur de courant 12 est potentiellement dégradée.
Le système de commande 10 passe dans le deuxième état de connexion lorsqu’une commande de freinage de l’élément mobile articulé 14 est reçue par le système de commande 10 en provenance de l’avionique. Le système de commande 10 établit la troisième connexion c3 afin de relier électriquement le moteur 13 au dispositif consommateur de courant électrique 12. Ainsi, l’énergie électrique fournie par le moteur 13 est consommée par le dispositif consommateur de courant électrique 12 et transformée en chaleur, ce qui permet de freiner le mouvement de l’élément mobile articulé 14 et évite ainsi un endommagement de l’élément mobile articulé 14 et d’éléments environnants de l’élément mobile articulé 14.
En outre, le système de commande 10 empêche toute connexion entre l’alimentation électrique 11 et le moteur 13. La première connexion c1 est donc nécessairement inhibée (i.e. coupée ou absente). La deuxième connexion c2 est en outre inhibée afin d’empêcher une connexion électrique entre l’alimentation électrique 11 et le moteur 13 par le biais du deuxième lien d’alimentation électrique 112.
Lorsque le système de commande 10 est dans le deuxième état de connexion, le dispositif consommateur de courant électrique 12 n’est pas alimenté électriquement par l’alimentation électrique 11, ce qui entraîne une dégradation potentielle de la fonction de dégivrage. Toutefois, le dispositif consommateur de courant électrique 12 étant alimenté électriquement par le moteur 13 qui fonctionne en générateur, la fonction de dégivrage peut être au moins partiellement assurée par le dispositif consommateur de courant électrique 12, selon l’énergie électrique fournie par le moteur 13 fonctionnant en générateur.
Lorsque le système de dégivrage de l’aéronef A comporte une pluralité de dispositifs de dégivrage électriques, le système de dégivrage peut permettre à une partie de la pluralité des dispositifs de dégivrage électriques d’assurer la fonction de dégivrage tandis qu’une autre partie de la pluralité des dispositifs de dégivrage électriques est utilisée pour assurer le freinage de l’élément mobile articulé 14. Ainsi, la fonction de dégivrage peut ne pas être altérée lors du freinage de l’élément mobile articulé 14.
Lorsque l’élément mobile articulé 14 est un inverseur de poussée, le freinage de l’élément mobile articulé 14 intervient après une phase d’atterrissage, lorsque l’aéronef A est au sol. La fonction de dégivrage n’est donc pas indispensable au bon fonctionnement et à la sécurité de l’aéronef A. En outre, le freinage de l’élément mobile articulé 14 est implémenté sur une durée suffisamment courte pour qu’une réduction éventuelle des performances de la fonction de dégivrage soit acceptable en termes de sécurité et de fonctionnement de l’aéronef A.
La illustre schématiquement le système de commande 10 d’un élément mobile articulé 14 selon un second mode de réalisation lorsque le système de commande 10 est dans le premier état de connexion.
Dans le deuxième mode de réalisation, le système de commande 10 comporte un premier dispositif de commutation 101 et un deuxième dispositif de commutation 102. Le premier dispositif de commutation 101 est relié électriquement au deuxième dispositif de commutation 102 par un lien électrique, dit lien intermédiaire 103.
En outre, chacun des premier et deuxième dispositifs de commutation 101, 102 est configuré pour communiquer avec le système de commande 10 ou l’avionique de l’aéronef A afin de recevoir des commandes de freinage et d’arrêt du freinage de l’élément mobile articulé 14. Les premier et deuxième dispositifs de commutation 101, 102 peuvent en outre être configurés pour communiquer entre eux.
Avantageusement, les données évaluées sont représentatives de l’au moins un paramètre de soutien évalué à au moins un instant d’évaluation ultérieur à un instant présent.
Encore avantageusement, le procédé comprend en outre une étape de détermination d’une fenêtre temporelle, l’au moins un instant d’évaluation étant compris dans la fenêtre temporelle.
L’étape 190 de génération des données évaluées comprend l’application, au sein du jumeau numérique, d’au moins un modèle de simulation, notamment des modèles de simulation assemblés, aux données effectives et aux données à tester au sein du dossier d’assemblage 81.
Par exemple, l’application des modèles de simulation assemblés et la génération des données évaluées sont effectuées au sein du sous-module d’exécution 72 du module de simulation 66.
Par exemple, le stockage des données évaluées dans la base de données 42 est réalisée par le sous-module de stockage 74 du module de simulation 66.
Par exemple, l’affichage des données évaluées est réalisée par le sous-module d’affichage 76 du module de simulation 66.
Avantageusement, le procédé 100, notamment l’étape 190, comprend la définition par l’opérateur et/ou par le jumeau numérique d’une donnée évaluée générée de l’au moins un paramètre de soutien évalué à partir de plusieurs données de sortie issues de plusieurs modèles de simulations sélectionnés par l’opérateur et/ou par le jumeau numérique pour former le macro-modèle et définir au moins un flux de données évaluées générées.
Par exemple, le flux de données générées défini prend en compte les données de sorties de plusieurs modèles de simulations assemblés et les combine de sorte que les données générées soient représentatives du paramètre de soutien évalué, du paramètre de soutien effectif et/ou du paramètre de soutien à tester.
Avantageusement, lors de la définition de la donnée évaluée générée, le jumeau numérique propose à l’opérateur O une relation mathématique entre les données d’entrée et les données de sortie du modèle de simulation du paramètre de soutien évalué sélectionné par l’opérateur O.
Encore avantageusement, l’opérateur O déduit de la relation mathématique proposée par le jumeau numérique, une relation mathématique analogue entre les données effectives de l’au moins un paramètre de soutien effectif choisi par l’opérateur, les données à tester de l’au moins un paramètre de soutien à tester choisi par l’opérateur et les données évaluées. Cela permet à l’opérateur O de faire dépendre les données évaluées des données effectives et à tester sur la base d’une relation mathématique établie par le jumeau numérique en fonction du modèle de simulation sélectionné par l’opérateur.
Le flux de données évaluées générées est défini sur la base notamment de la relation mathématique analogue.
Par exemple, la définition des flux de données générées est réalisée par le sous-module d’assemblage 70 du module de simulation 66.
Le procédé 100 comprend par exemple en outre un affichage 200 des données évaluées générées par le sous-module d’affichage 76 à destination de l’opérateur O, par exemple sur l’interface homme-machine 95.
Ceci permet à l’opérateur O de prendre des décisions 98 relatives à l’infrastructure de soutien 10 en fonction des données évaluées générées.
Ceci inclut la mise en œuvre effective d’opérations de maintenance, notamment de changement de pièces ou de gestion de logiciels sur une installation 14A, 14B, 14C à partir de pièces fournies par les installations 12A à 12D et/ou la mise en œuvre effective de missions d’aéronefs à partir de la pluralité d’installations 14A à 14C.
Notamment, les données évaluées générées sont transmises à l’interface homme-machine 95 par l’unité de simulation 60, en particulier par le module d’optimisation 68 et sont utilisées pour les mises en œuvres précitées.
En sortie des électrodes 3, 3’, après prétraitement des fibres, le dépôt de matériau pulvérulent P est effectué avec les moyens de mise en contact de la poudre et du support S.
Lorsque la totalité des supports S est recouverte de matériau pulvérulent P, les supports S ont atteint une position extrémale, et les moyens de mise en mouvement 1 inversent alors le déplacement du plateau 10. Le déplacement en sens retour des supports S les amène à nouveau sous les électrodes 3, 3’, avec cette fois du matériau pulvérulent P déposé sur leur surface.
Lors de ce deuxième passage sous les électrodes 3, 3’, les particules de matériau pulvérulent P sont mises en mouvement et pénètrent dans le support S. Le générateur G peut notamment être paramétré différemment lors du mouvement de retour du plateau 10 de supports S par rapport au premier passage en sens aller.
Ce mode de réalisation convient notamment aux petits laboratoires ayant un espace limité et produisant des séries limitées de produits. En effet, un seul jeu d’électrodes 3, 3’ est présent, avec un seul générateur G de capacité limitée. Les mêmes électrodes 3, 3’ servent au prétraitement puis à l’imprégnation du support S. Cependant, le mouvement d’aller-retour signifie qu’un seul plateau 10 de supports S peut être traité à la fois.
La montre en vue de côté un mode de réalisation alternatif de dispositif 100.
Dans ce mode de réalisation, le support S est sous forme de bande continue, provenant d’un rouleau de départ R1, et finissant après traitement en rouleau traité R2.
Le dispositif de la est essentiellement identique à celui de la , la seule différence étant la forme du support S et l’absence de plateaux 10. Des moyens de mise en mouvement supplémentaires peuvent être prévus spécifiquement pour dérouler et enrouler le support S sur les rouleaux R1, R2.
La montre un quatrième mode de réalisation de dispositif 100, fonctionnant par pas successifs.
Le dispositif 100 de la présente deux jeux d’électrodes 3, 3’, 4, 4’, entre lesquelles passent les supports S découpés et placés dans un plateau 10. Entre les deux jeux d’électrodes 3, 3’, 4, 4’, sont disposés les moyens de mise en contact de la poudre et du support S. Lesdits moyens de mise en contact 5 comportent ici un saupoudreur, dans lequel est mise en suspension le matériau pulvérulent P, et qui se termine par des ouvertures formant un masque pour le dépôt ciblé de matériau pulvérulent P selon un motif prédéterminé, ici spécifiquement sur les supports S découpés et pas sur les plateaux 10.
Le masque peut aussi servir à répandre le matériau pulvérulent P sur les supports S selon un motif spécifique. Plusieurs saupoudreurs avec des masques spécifiques peuvent être utilisés successivement sur les supports S entre les deux jeux d’électrodes, par exemple pour réaliser un dépôt de plusieurs matériaux pulvérulents P différents selon un motif spécifique (dessin, gradient de matériau pulvérulent P, parties fonctionnelles différentes sur un même support S etc.).
Les électrodes 3, 3’, 4, 4’ sont ici réalisées sous forme de plaques métalliques continues isolées par un matériau diélectrique, qui couvre les supports S et plateaux 10 lors de leur traitement.
Les moyens de mise en mouvement 1 des supports S fonctionnent par pas successifs, lors desquels les supports S sont avancés d’une longueur prédéterminée, et avec un temps d’arrêt entre chaque pas. La longueur de déplacement à chaque pas est supérieure à la longueur des supports S et plateaux 10, et le temps d’arrêt entre chaque pas est par exemple de quelques secondes à dizaines de secondes, afin de permettre un traitement des supports S après chaque pas.
Un plateau 10 portant des supports S découpés vient entre les électrodes 3 de prétraitement à la suite d’un premier pas de déplacement, en provenance par exemple d’un stock de plateaux 10. Pendant le temps d’arrêt après ce premier pas de déplacement, le générateur G porte les électrodes 3, 3’ à un potentiel variable, afin de générer un champ électrique variable dans l’espace entre lesdites électrodes 3, 3’ où se trouvent le plateau 10 et les supports S.
Le plateau 10 avec les supports S est alors amené par le pas de déplacement suivant sous le saupoudreur formant moyen de mise en contact 5. Pendant le temps d’arrêt après ce deuxième pas, le matériau pulvérulent P est saupoudré sur les supports S.
Lors du deuxième pas de déplacement, un deuxième plateau 10 avec ses supports S est amené entre les électrodes 3, 3’ de prétraitement.
Lors du troisième pas de déplacement, le plateau 10 avec ses supports S sur lesquels le matériau pulvérulent P a été déposé est amené entre les électrodes 4, 4’ du deuxième jeu. Pendant le temps d’arrêt après ce troisième pas, le deuxième générateur G’ porte les électrodes 4, 4’ du deuxième jeu à un potentiel alternatif afin de faire pénétrer le matériau pulvérulent P dans le support S.