INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En particulier le plan de référence est déterminé par un pourtour périphérique extérieur du plateau sur lequel la collerette est dressée.
La collerette du thermoplongeur selon l’invention forme un écran en cas de départ de feu au niveau d’une ou des cosses. La collerette est notamment efficace lorsqu’un thermoplongeur est placé sur un réservoir d’un chauffe-eau vertical, car la cosse émergeant latéralement du réservoir est alors surplombée par une portion de cette collerette. Tout départ de feu au niveau de la cosse serait interrompu dans la formation de sa flamme du fait de la collerette formant pare feu. La présence de cette collerette permet également de protéger toute pièce située dans un environnement immédiat de ce thermoplongeur, et en particulier une carte de circuit électronique disposée au-dessus du thermoplongeur. En effet, des dispositifs électroniques nécessaires au fonctionnement du thermoplongeur et en particulier au contrôle du fonctionnement, tel qu’une sonde de mesure de température, sont disposés verticalement au-dessus du raccordement recevant le thermoplongeur afin d’éviter toute détérioration de ces dispositifs en cas de fuite d’eau au droit du thermoplongeur.
Préférentiellement, la collerette présente un pourtour extérieur pourvu d’au moins une arête longitudinale, de manière à présenter au moins deux méplats. En particulier, ce pourtour extérieur présente une section octogonale afin de faciliter l’utilisation d’une clé utile pour augmenter le bras de levier nécessaire à la fixation par vissage du thermoplongeur sur le réservoir. Avantageusement ce pourtour octogonal se profile sur toute la longueur de la collerette, afin de faciliter encore le maniement d’une clé autour de cette bride pourvue d’une collerette, tout en limitant les risques de choc entre cette clé et les cosses et autres éléments disposés dans la collerette.
Avantageusement, le pourtour intérieur de cette collerette est dépourvu d’aspérité. Il définit une paroi lisse, par exemple cylindrique de section circulaire. Cette configuration permet d’éviter une accumulation de chaleur dans la paroi de cette collerette.
Préférentiellement la longueur (l1) de la cosse est au moins inférieure ou égale à la moitié de la longueur (l2) de la collerette, de préférence, au moins inférieure ou égale au quart de la longueur de la collerette, et plus préférentiellement au moins inférieure ou égale au cinquième de la longueur de la collerette. Ainsi plus la cosse est en retrait relativement à une ouverture définie par la collerette et plus un diamètre théorique de flamme démarrant au niveau de la cosse serait paré par ladite collerette.
Ensuite, lors d’une septième étape e7, il est relevé et analysé la température du catalyseur 20 et la machine électrique 40 est commandée pour fournir la puissance nécessaire jusqu’à ce que le catalyseur 20 atteigne sa température seuil.
Dans le cas où la température seuil du catalyseur 20 est atteinte, le procédé de l’invention comporte une huitième étape e8 consistant en la désactivation de la chauffe du catalyseur 20 en commutant en un état ouvert le premier commutateur 60.
Ainsi, grâce à l’invention, il est possible de commander la chauffe du catalyseur 20 sans avoir une électronique complexe et surtout compatible avec une tension électrique égale à 24Volts ou 48Volts. Il est également, grâce au procédé de l’invention, possible de chauffer le catalyseur 20 à l’aide de la machine électrique 40 sans engendrer des perturbations électriques ou électromagnétiques sur le reste du réseau électrique 10 grâce à la présence du second commutateur 70 et de son état ouvert lors de la chauffe du catalyseur 20.
La trente-et-unième étape e31 consiste à commuter dans un état fermé le second commutateur 70 et le premier commutateur 60 pour coupler le dispositif de chauffage 21 et donc le catalyseur 20 à la machine électrique 40. Il est ensuite proposé de passer à une trente-deuxième étape e32.
Durant la trente-deuxième étape e32, il est commandé la machine électrique 40 pour qu’elle génère la puissance électrique nécessaire à la fois au dispositif de chauffage 21 pour permettre la montée en température du catalyseur 20 et à la batterie 30 pour permettre sa recharge.
Ensuite, lors d’une trente-troisième étape e33, il est relevé et analysé la température du catalyseur 20 et la machine électrique 40 est commandée pour fournir la puissance nécessaire jusqu’à ce que le catalyseur 20 atteigne sa température seuil.
Dans le cas où la température seuil du catalyseur 20 est atteinte, le procédé de l’invention comporte une trente-quatrième étape e34 consistant en la désactivation de la chauffe du catalyseur 20 en commutant en un état ouvert le premier commutateur 60.
Le procédé propose astucieusement une trente-cinquième étape e35 consistant à relever le niveau de charge de la batterie 30. Si le niveau de charge est atteint alors le procédé de l’invention propose le passage à une trente-sixième étape e36. Sinon le procédé propose de continuer à charger la batterie 30 à l’aide de la machine électrique 40.
Dans le cas où l’état de charge de la batterie 30 est atteint, le procédé propose durant la trente-sixième étape e36 de désactiver la machine électrique 40 et aussi par exemple de positionner le second commutateur 70 dans un état ouvert.
Ainsi, grâce à l’invention, il est possible de commander la chauffe du catalyseur 20 sans avoir une électronique complexe et surtout compatible avec une tension électrique égale à 24Volts ou 48Volts. Il est également, grâce au procédé de l’invention, possible de chauffer le catalyseur 20 à l’aide de la machine électrique 40 sans engendrer des perturbations électriques ou électromagnétiques sur le reste du réseau électrique 10 grâce à la présence du second commutateur 70 et de son état ouvert lors de la chauffe du catalyseur 20. Il est en outre possible de charger également la batterie 30 tout en chauffant le catalyseur 20.
Comme mentionné précédemment, dans le cas où l’état de charge de la batterie 30 est supérieur au niveau de charge Nseuilcharge, le procédé de l’invention propose le passage à une cinquième étape e5. Durant cette cinquième étape e5, le procédé de l’invention propose de relever la quantité de puissance électrique nécessaire à la chauffe du catalyseur 20, c’est-à-dire l’énergie électrique ou puissance électrique nécessaire au dispositif de chauffage 21 pour faire monter la température du catalyseur 20 à une température seuil nommée Tseuil rendant la catalyse efficace pour la dépollution des gaz. Les analyses des paramètres mesurés sont aisées pour l’homme de l’art et elles ne seront pas précisées ici. Par exemple, il peut être mesuré la température effective du catalyseur 20, et/ou le régime moteur, et/ou les débits des gaz, ainsi que l’état de charge de la batterie 30 pour estimer, en fonction par exemple de données constructeur stockées dans une mémoire (non présentée ici), la puissance électrique nécessaire à la montée en température du catalyseur 20 le plus rapidement possible. Ces calculs peuvent être effectués par le calculateur électronique.
Dans le cas où l’état de charge de la batterie 30 est suffisant à lui seul pour faire monter la température du catalyseur 20 à une température seuil, le procédé propose le passage à une neuvième étape e9.
Dans le cas où la puissance électrique nécessaire au dispositif de chauffage 21 pour permettre la montée en température du catalyseur 20 est générable uniquement par la machine électrique 40, le procédé propose le passage à une dixième étape e10.
Dans le cas où l’état de charge de la batterie 30 n’est pas suffisant à lui seul pour faire monter la température du catalyseur 20 à une température seuil et qu’il est nécessaire d’y ajouter la puissance électrique générable de la machine électrique 40, le procédé propose le passage à une onzième étape e11.
Lors de la neuvième étape e9, le procédé propose de faire commuter dans un état fermé le second commutateur 70 et de faire commuter dans un état ouvert le premier commutateur 60 afin d’isoler la machine électrique 40. Ainsi, astucieusement, uniquement la batterie 30 à travers le convertisseur DC/DC 80 sera utilisée pour alimenter le dispositif de chauffage 21 et ainsi faire monter la température du catalyseur 20 à la température seuil. Le convertisseur DC/DC 80 est par exemple utilisé en mode « Buck ». Le procédé propose ensuite le passage à une douzième étape e12.
Durant la douzième étape e12, il est commandé le convertisseur DC/DC 80 pour qu’il génère la puissance électrique nécessaire au dispositif de chauffage 21 pour permettre la montée en température du catalyseur 20. Cette commande peut être effectuée par le calculateur électronique 50.
Lors du troisième pas de déplacement, le deuxième plateau 10 est amené des électrodes 3, 3’ de prétraitement aux moyens de mise en contact de matériau pulvérulent P, et un troisième plateau 10 est amené entre les électrodes 3, 3’ de prétraitement.
Lors du quatrième pas de déplacement, le plateau 10 traité est évacué vers une sortie, les deuxième et troisième plateaux 10 passent à la station suivante, et un quatrième plateau 10 est inséré entre les électrodes de prétraitement 3, 3’.
Dans les modes de réalisation des figures 1 à 3, le champ électrique entre les électrodes 3, 3’, 4, 4’ d’un même jeu est variable selon la direction L de progression du support S en plus de la variabilité liée au caractère alternatif de la tension aux bornes des générateurs G. Les supports S avançant entre les électrodes 3, 3’, 4, 4’ subissent ainsi une double variation du champ : plus intense lorsque les supports sont situés sous les bandes des électrodes et moins intense lorsque les supports sont situés entre 2 bandes d’électrodes soit un champ non homogène spatialement.
En revanche, dans le mode de réalisation de la , une paire d’électrodes 3, 3’, 4, 4’ seulement est présente de chaque côté des supports S d’un plateau 10, et le champ électrique est en conséquence moins variable dans l’espace. Cependant, les supports S restent fixes pour un intervalle de temps prédéterminé sous les électrodes 3, 3’, 4, 4’, dont les générateurs G, G’ sont à tension alternative, temps qui peut être prolongé jusqu’à ce que le prétraitement et/ou la pénétration de matériau pulvérulent P soit suffisant.
La est une représentation schématique en vue de côté d’un dispositif 100 mettant en œuvre l’invention.
Le support S est ici à nouveau une bande continue, allant d’un rouleau de départ R1 à un rouleau d’arrivée R2.
Dans le mode de réalisation de la , le matériau pulvérulent P est appliqué sur un tapis 11 roulant, mis en mouvement par les moyens de mise en mouvement 1, et le support S ayant subi un prétraitement vient ensuite par-dessus le matériau pulvérulent P déposé sur le tapis 11.
Pour ce faire, la station de prétraitement 101 est située en parallèle de la station de mise en contact de poudre 103. Notamment, dans le mode de réalisation représenté, la station de prétraitement 101 est située au-dessus de la station de mise en contact de la poudre 103.
Le support S passe dans la station de prétraitement 101, entre les électrodes 3 de prétraitement. En parallèle en dessous, dans la station de mise en contact de la poudre 103, la poudre P est déposée sur le tapis 11. Le tapis 11 peut notamment comporter des aspérités, rainures et motifs en creux pour accueillir de la poudre P et gérer sa répartition dans le support S après imprégnation.
Le support S est ensuite appliqué par-dessus la poudre P sur le tapis 11, en sortie des stations de prétraitement 101 et de mise en contact de la poudre 103. Le support S est entraîné par le tapis 11 vers la station d’imprégnation 105, toujours avec la poudre P prise entre le support S et le tapis 11.
Dans la station d’imprégnation 105, le tapis 11, le support S et la poudre P prise entre les deux passent entre les électrodes 4, 4’ d’imprégnation. Entre les électrodes 4, 4’ d’imprégnation, le champ électrique alternatif met en mouvement les particules de poudre P, qui migrent alors vers l’intérieur du support S.
En sortie de la station d’imprégnation 105, le support S imprégné de poudre P est dirigé vers le rouleau R2 et enroulé sur celui-ci.
La est un organigramme reprenant les principales étapes du procédé d’imprégnation 200 mis en œuvre dans les dispositifs 100 précédemment décrits.
La première étape 201 est le prétraitement du support S, avant la mise en contact du matériau pulvérulent P sur ledit support S. Cette étape est effectuée au moyen des électrodes 3, 3’ entre lesquelles passe le support S avant mise en contact avec le matériau pulvérulent P.
La deuxième étape 203 est la mise en contact du matériau pulvérulent P et du support S, préalablement passé entre les électrodes 3, 3’ de prétraitement. Cette étape 203 est réalisée avec les moyens de mise en contact 5.
La troisième étape 205 est alors le deuxième passage entre des électrodes, soit les mêmes 3, 3’ que celles de la première étape 201 dans un sens retour, soit un jeu supplémentaire 4, 4’ dédié, afin que le matériau pulvérulent P pénètre dans le support S.
L’algorithme d’altération modifie ou supprime une ou plusieurs parties sélectionnées des informations dudit fichier original, pour diminuer sa valeur signifiante. L’homme de l’art sait très bien quelles sont les informations importantes d’une image ou d’un texte, et d’une façon générale de tout fichier comportant des informations, et peut les sélectionner. Il peut alors soit les modifier soit simplement les supprimer.
Dans le cas où une modification est une suppression d’information, la tentative de déchiffrement consiste à tenter de remplacer les parties supprimées par des informations imaginées permettant d’aboutir à des solutions plausibles, et on se retrouve dans le même cas que dans celui d’une modification qui n’est pas une suppression d’information, en ce sens que la force brute cherche de nombreuses solutions permettant de retrouver le fichier original.
L’algorithme d’altération doit être réversible, en ce sens qu’il doit exister un algorithme dit algorithme inverse permettant de remplacer dans le fichier altéré les informations altérées par les informations originales, mais c‘est le cas de tous les algorithmes de chiffrement qui doivent permettre un déchiffrement.
Cet algorithme inverse peut être décrit en clair dans un élément d’information dit message signifiant, mais il peut aussi être enregistré sur un ordinateur ou dans une mémoire, et dans ce cas le message signifiant peut ne comporter que la référence ou l’adresse à laquelle on peut obtenir cet algorithme.
Le fichier altéré ne doit contenir aucune information permettant de le relier à un message signifiant, pour qu’un piratage du serveur contenant les fichiers altérés ne permette pas de retrouver le message signifiant qui permet de rendre intelligible le fichier altéré.
Une mise en œuvre sécurisée consiste à envoyer à la personne autorisée à déchiffrer le fichier altéré ce fichier altéré et le message signifiant séparément, par des moyens de communication différents, et sans qu’aucun de ces deux éléments permette de le rapprocher de l’autre.
Dans l’application à l’identification des personnes, il est par exemple recommandé d’envoyer au titulaire d’une identité numérique le fichier altéré comprenant des données rendues inintelligibles issues de ses caractéristiques biométriques soit par un lien Internet permettant de le télécharger, soit par un courriel, et d’envoyer le message signifiant par message texte ou par courrier postal ou encore par remise en mains propres.
Pour une efficacité maximale, la modification du fichier original faite par l’algorithme d’altération porte sur des données essentielles 1- pour le rendre plus difficilement intelligible ou plus difficile à utiliser pour le cas d’usage auquel il est destiné, c’est-à-dire sur des données sans lesquelles le fichier altéré n’a plus d’utilité pour l’objectif recherché, 2- et pour que le remplacement de ces informations sélectionnées par d’autres données produise un fichier plausible.
L’algorithme d’altération est dont avantageusement établi après une analyse du fichier original pour découvrir sa nature et sélectionner les informations originales à supprimer ou à modifier.
Une telle opération est accessible à l’homme de l’art, mais peut avantageusement être confiée à une intelligence artificielle spécialement entraînée pour cela.
Le message signifiant peut également contenir des informations supprimées ou modifiées dudit fichier original par l’algorithme d’altération. Ces informations supprimées ou modifiées peuvent aussi être intégrées dans un ensemble de données auquel ledit message signifiant permet d’accéder.
Ces informations peuvent être le titre de l'information protégée ou certaines de ses caractéristiques essentielles. Il peut par exemple s’agir de toutes les informations variables insérées dans un formulaire. Cela permet par exemple de signer et de communiquer des identités ou des certificats à des tiers, qui peuvent, le cas échéant, obtenir des informations supplémentaires, telles qu'une photo d'identité ou une copie certifiée d'un contrat, en soumettant le message signifiant au serveur compétent.
Tout ou partie du message signifiant et/ou du fichier altéré sont avantageusement munis d’un moyen de contrôle de leur propre intégrité, comme un hash, une checksum par exemple, et/ou d’une signature numérique permettant de garantir leur non-répudiation et le cas échéant d’authentifier leur auteur.
Dans le cas où le fichier original est la description d’un marquage de sécurité caractérisé par une série de pixels caractéristiques de couleur, et/ou de luminosité, et/ou de réflexion lumineuse variant ou non en fonction du point de vue et/ou des conditions d’éclairage, l’algorithme d’altération peut être très simple puisque toute modification ou suppression de données est essentielle, et que toute solution peut être plausible.
Dans le cas où le fichier original est un fichier descriptif d’un objet ou d’une personne, l’algorithme d’altération comporte avantageusement la modification ou la suppression de cotes dimensionnelles de l’objet ou de la personne considéré ;
Dans le cas où le fichier original comporte une image comme un dessin, une photographie ou une vidéo d’un objet ou d’une personne, l’algorithme d’altération comporte avantageusement une ou plusieurs déformations de l’image considérée et/ou une combinaison entre ladite image et une autre image.
Si c’est le cas, la phase de détection débute. Le procédé passe à l’étape E4. L’unité de traitement 5 vérifie que la vanne 12 est ouverte.
Si la vanne 12 est fermée, l’unité de traitement 5 détecte un problème d’offset dans le dispositif de mesure 6 : étape E5.
L’unité de traitement 5 produit un message d’alarme indiquant ce problème d’offset : étape E6.
A l’étape E4, si la vanne 12 est ouverte, l’unité de traitement 5 ferme la vanne 12 : étape E7.
L’unité de traitement 5 vérifie si le débit est nul : étape E8.
Si c’est le cas, elle détecte une fuite « véritable » (étape E9), et elle produit un message d’alarme indiquant la présence de cette fuite : étape E10.
Si ce n’est pas le cas, l’unité de traitement 5 vérifie la première condition primaire et la deuxième condition primaire (dans ce mode de réalisation, la au moins une première condition comprend uniquement la première condition primaire et la au moins une deuxième condition comprend uniquement la deuxième condition primaire).
La vérification de la première condition primaire et de la deuxième condition primaire consiste tout d’abord à mesurer l’écart-type σ sur le nombre prédéfini (ici égal par exemple à 10) de deuxièmes mesures de débit : étape E11.
L’unité de traitement 5 vérifie si l’écart-type σ est supérieur au seuil d’écart prédéterminé M (ici strictement supérieur) : étape E12. Le seuil d’écart prédéterminé est par exemple égal à 1 L/h.
Si ce n’est pas le cas, le procédé passe à l’étape E5 : l’unité de traitement 5 détecte un problème d’offset dans le dispositif de mesure 6. L’unité de traitement 5 produit un message d’alarme indiquant ce problème d’offset : étape E6.
Si c’est le cas, l’unité de traitement 5 détecte un défaut de fonctionnement de la vanne 12 : étape E13. L’unité de traitement 5 produit un message d’alarme indiquant ce problème lié à la vanne 12 : étape E14.
Aux étapes E6, E10 et E14, les messages d’alarmes sont remontés au distributeur d’eau et/ou au gestionnaire du réseau via le module de communication 15. Les messages d’alarme peuvent aussi être transmis à l’utilisateur. Les alarmes peuvent être affichées sur l’écran du compteur 1.
Il est recommandé de répéter la phase de détection pour différentes températures de l’eau. Il se peut en effet que le compteur 1 ne mesure pas de débit non nul et inférieur au premier seuil prédéterminé à une ou des températures données, mais mesure un tel débit à une ou d’autres températures.
Cette situation est observée par exemple en cas de dérive de l’offset en fonction de la température. Par exemple, l’offset peut être bien calibré à 20°C, mais pas à 40°C, de sorte que le compteur 1 ne mesurera pas de débit non nul à 20°C (dans le cas où par exemple la vanne 12 est fermée), tandis qu'à une température proche de 40°C, il mesurera un faux débit.
Ainsi, au cours de la phase préliminaire, et donc à l’étape E0 sur la , l’unité de traitement 5 acquiert aussi des mesures de la température de l’eau produites par le capteur de température 14.
A l’étape E5, le problème d’offset est associé à la température du fluide ; le message d’alarme remonté comprend donc aussi ladite température.
Le compteur de fluide n’est pas nécessairement un compteur à ultrasons.
L’invention ne s’applique pas uniquement à un compteur d’eau, mais à tout compteur de tout fluide : gaz, pétrole, etc.
La vanne n’est pas nécessairement une vanne à bille. Tout type de vanne peut être utilisé pour couper le débit, par exemple une vanne à tiroir.
Banc de test automatisé pour appareils/équipements électroniques reconditionnés. La présente invention concerne le domaine des bancs de tests automatisés d’appareils/équipements électroniques, plus particulièrement ceux reconditionnés.
L’invention vise plus précisément à proposer un banc de test particulièrement dédié aux appareils/équipements reconditionnés, qui sont susceptibles de présenter des défauts et/ou pannes du fait de son cycle de vie préalable au reconditionnement.
Parmi les appareils et équipements pouvant être soumis à un banc de test automatisé tel qu’envisagé dans le cadre de l’invention, on peut citer les équipements informatiques tels qu’ordinateurs, smartphones, tablettes, les indicateurs de pesage, les terminaux de paiement, les tableaux de bord ou encore les instruments médicaux portables, qui ont été reconditionnés.
Par « appareil/équipement reconditionné », on comprend le sens usuel de la technologie, à savoir un appareil ou équipement qui a déjà été exploité au cours d’un cycle de vie préalable et qui a été remis à neuf ou réparé en vue d’être commercialisé et donc exploité à nouveau.
On peut classer en différentes catégories les solutions de test automatisées d’interface homme machine d’appareils/équipement qui existent à ce jour.
Les tests qui doivent être mis en œuvre sont des tests fonctionnel ou d’endurance mettant en œuvre le clavier et/ou l’écran et/ou l’application logicielle standard de l’appareil/équipement avec l’environnement extérieur.
La première catégorie concerne des bancs à automatismes dédiés spécifiquement aux tests.
Ainsi, un développement mécanique et logiciel est fait spécifiquement pour chaque nouveau type d’appareil/équipement que l’on souhaite tester. On perçoit immédiatement l’inconvénient majeur de cette solution : pour chaque nouvel équipement ou évolution de l’équipement, un nouveau développement doit être réalisé. Des logiciels permettent de faciliter ce développement, mais ils restent destinés à un public confidentiel d’informaticiens. On peut citer ici le logiciel de dénomination commerciale « LabView ».