INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le boîtier récepteur est avantageusement symétrique en rotation, ce qui simplifie la fabrication du boîtier. L’unité de capteur est symétrique en rotation, ce qui simplifie la fabrication du boîtier de capteur. Le boîtier récepteur et le boîtier de capteur sont avantageusement symétriques en rotation, ce qui à la fois simplifie la fabrication du boîtier récepteur et du boîtier de capteur et garantit également un ajustage très poussé entre le boîtier récepteur et le boîtier de capteur.
De manière particulièrement avantageuse, l’unité de capteur est réalisée pour que le boîtier de capteur à l’état relié à l’unité réceptrice soit à niveau avec l’orifice d’engagement de l’unité réceptrice. Cela réduit le risque d’endommager l’unité de capteur car celle-ci est entourée par l’unité réceptrice et n’en dépasse pas.
De façon préférentielle, le boîtier de capteur se relie par un ajustage par une liaison par la forme à l’unité réceptrice. L’ajutage est choisi pour que la liaison par la force entre le boîtier de capteur et l’unité réceptrice, au cours d’un usage régulier du véhicule ou de la remorque, l’unité de capteur ne risque pas d’être exposée aux contraintes mécaniques car aucun autre composant n’est nécessaire pour réaliser la liaison par la force. Cela réduit la complexité des composants de l’unité de capteur et réduit le coût.
Le boîtier récepteur a au moins un montage élastique à ressort pour la liaison par la force à l’unité de capteur. Ainsi, on a une liaison par la force entre l’unité réceptrice et l’unité de capteur même pour des unités de capteur différentes ayant des dimensions différentes.
De manière particulièrement préférentielle, l’orifice d’engagement du boîtier récepteur a un diaphragme pour introduire l’unité de capteur dans le boîtier récepteur. Ce diaphragme, dans un premier état, couvre l’orifice d’entrée. L’écran ou diaphragme a un second état dans lequel il dégage l’orifice d’entrée pour introduire l’unité de capteur dans le boîtier récepteur. Cet écran ou diaphragme, réduit l’encrassage de l’intérieur du boîtier récepteur.
L’invention a également pour objet une structure portante qui comporte plusieurs zones de maintien conçues pour recevoir chacune une unité réceptrice. La structure portante se fixe à un véhicule ou à une remorque. Cela permet l’installation d’un grand nombre d’unités réceptrices par équipement en seconde monte sur un véhicule ou une remorque.
La présente invention sera décrite ci-après de de manière plus détaillée à l’aide de modes de réalisation d’unités de capteur selon l’invention, représentés dans les dessins annexés dans lesquels :
représentation schématique d’un véhicule équipé d’une unité de capteur et d’une unité réceptrice selon un mode de réalisation de l’invention,
schéma de l’unité réceptrice de l’exemple de réalisation de l’invention, et
schéma de l’unité de capteur de l’exemple de réalisation de l’invention.
De façon particulièrement préféré, le produit comprenant au moins un amphidinol est utilisé dans la bière pour contrôler et/ou limiter la croissance Brettanomyces bruxellensis .
Dans un mode de réalisation, l’invention vise l’utilisation d’au moins un amphidinol dans une bière pour lutter contre au moins une levure indésirable choisi parmi les levures du genre Brettanomyces , Candida (notamment Candida Rhodotorula ), Hansenula (notamment Hansenula anomala ), Kloeckera , Pichia (notamment Pichia membranefaciens ) et Saccharomyces (au sein de ce dernier genre, uniquement certaines souches sauvages de Saccharomyces cerevisiae : var. diastaticus, pastorianus, ellipsoideus et willianus, peuvent être considérées comme étant des levures indésirables).
Selon un mode de réalisation, le produit comprenant au moins un amphidinol est utilisé dans la bière comme bactéricide.
Préférentiellement, le produit comprenant au moins un amphidinol est utilisé dans la bière pour contrôler et/ou limiter la croissance d’au moins un genre de bactérie choisi parmi Gluconobacter , Pectinatus , Megasphaera , Acetobacter, Lactobacillus, Pediococcus , Citrobacter, Enterobacter, Obesumbacterium, Klebsiella, Proteus , Serratia , Zymomonas et leurs combinaisons.
De préférence, le produit comprenant au moins un amphidinol est utilisé dans la bière pour contrôler et/ou limiter la croissance d’au moins une espèce de bactérie choisie parmi Lactobacillus brevis , Lactobacillus plantarum , P ediococcus damnosus , Pediococcus inopinatus , Pediococcus pentosaceus , Enterobacter cloaceae, Enterobacter agglomerans, Citrobacter freundii , Obesumbacterium proteus , Zymomonas mobilis .
Dans un mode de réalisation, l’invention vise l’utilisation d’au moins un amphidinol dans une bière pour lutter contre au moins une bactérie indésirable choisie parmi les bactéries du genre Acetobacter , Citrobacter (notamment Citrobacter freundii ), Enterobacter (notamment Enterobacter cloaceae ou Enterobacter agglomerans ), Gluconobacter , Lactobacillus (notamment Lactobacillus brevis ou Lactobacillus plantarum ), Megasphaera , Obesumbacterium (notamment Obesumbacterium proteus ), Pectinatus , Pediococcus (notamment Pediococcus inopinatus ou Pediococcus pentosaceus ), Zymomonas (notamment Zymomonas mobilis ), Klebsiella , Proteus , Serratia , Hafnia , Selenomonas (notamment Selenomonas lacticifex ) et Zymophilus .
Selon un mode de réalisation, le produit comprenant au moins un amphidinol utilisé dans une boisson alcoolisée est sous forme de poudre ou sous forme liquide.
Contrairement aux solutions proposées par l’art antérieur, et à d’autres bactéricides et/ou levuricides, l’utilisation d’un produit comprenant au moins un amphidinol est adapté aux boissons destinées à être consommées et peut s’effectuer dans une boisson alcoolisée présentant un pH inférieur à 7, préférentiellement inférieur à 4, sans être dégradé rapidement.
Avantageusement, le produit comprenant au moins un amphidinol utilisé dans une boisson alcoolisée conserve ses propriétés à pH acide, notamment sa capacité à contrôler et/ou limiter la croissance des levures appartenant au genre B rettanomyces .
Préférentiellement, le produit comprenant au moins un amphidinol utilisé dans une boisson alcoolisée, en particulier dans du vin, est dégradé d’au moins 40% en poids du poids total du produit en 144 heures au sein de ladite boisson.
Avantageusement, les amphidinols, plus particulièrement les amphidinols 18, 19 et 22, se dégradent naturellement au cours du temps au sein de la boisson alcoolisée. Ainsi, contrairement aux sulfites, il est possible d’introduire une forte concentration d’amphidinol dans la boisson alcoolisée pour lutter contre les microorganismes indésirables sans être ingéré par le consommateur.
L’Homme du métier est capable de calculer une concentration initiale nécessaire pour lutter contre les microorganismes indésirables tout en mesurant la dégradation des amphidinols au cours du temps pour limiter son ingestion par le consommateur.
Dans le vin, avec une concentration de 60 à 480ppm, il est dégradé 90% en 44 jours.
Avantageusement, le produit comprenant au moins un amphidinol utilisé dans une boisson alcoolisée se mélange pour former une boisson alcoolisée homogène.
Produit destiné à être utilisé dans des boissons alcoolisées, comprenant au moins un amphidinol
L’invention concerne également un produit solide destiné à être utilisé dans des boissons alcoolisées, comprenant au moins un amphidinol.
Ladite microalgue de genre Amphidinium peut notamment appartenir à l’espèce Amphidinium carterae .
Lorsque le produit selon l’invention est un extrait cellulaire d’une ou plusieurs micro-algue(s) du genre Amphidinium , ledit extrait peut-être préparé par toute méthode d’extraction cellulaire connue de l’homme du métier, solide-liquide ou liquide-liquide, par exemple une extraction en solvant inorganique ou organique, lequel peut être choisi dans le groupe constitué de l’eau, des solutions aqueuses, des cétones, des esters, des acides, des éthers, des alcools et des mélanges en toutes proportions miscibles de ces solvants.
Selon un mode de réalisation, le produit comprenant au moins un amphidinol est un extrait cellulaire d’une ou plusieurs micro-algue(s) du genre Amphidinium ledit extrait étant obtenu par une extraction dans un alcool, préférentiellement dans un alcool comprenant entre 1 et 4 atomes de carbone, encore plus préférentiellement le méthanol ou l’éthanol.
De préférence, lorsque le produit comprenant au moins un amphidinol est un extrait cellulaire d’une ou plusieurs micro-algue(s) du genre Amphidinium ledit extrait est une fraction hydrosoluble.
Lorsque le produit selon l’invention est un extrait cellulaire d’une ou plusieurs microalgues du genre Amphidinium, son procédé de préparation est caractérisé par les étapes suivantes : a) récolte de cellules fraiches d’une ou plusieurs micro-algue(s) du genre Amphidinium ; a’) éventuellement congélation et/ou lyophilisation desdites cellules ; b) mise en suspension desdites cellules fraîches ou congelées ou dudit lyophilisat dans un solvant inorganique ou organique dans un rapport en poids lyophilisat ou biomasse/solvant compris entre 1/200 et 1/2 ; b’) éventuellement lyophilisation de l’extrait obtenu.
De façon préférée, le solvant inorganique peut être choisi parmi l’eau ou des solutions aqueuses.
Préférentiellement, le solvant organique de l’étape b) peut être choisi parmi : - les solvants hydrocarbonés tels que les aliphatiques ou les aromatiques ; - les solvants oxygénés tels que les alcools, les cétones, les acides, les esters et les éthers ; et - les mélanges en toutes proportions miscibles de ces solvants.
Selon un mode de réalisation préféré, le solvant organique de l’étape b) est un alcool ayant de 1 à 4 atomes de carbone, comme le méthanol ou l’éthanol.
Lorsque le solvant de l’étape b) est un solvant organique, la mise en suspension peut être réalisée à une température entre 4 et 60°C, de préférence entre 18 et 60°C, de manière particulièrement préférée à température ambiante.
De préférence, la mise en suspension de l’étape b) desdites cellules fraiches ou congelées ou dudit lyophilisat dans un solvant inorganique est réalisée à une température ambiante. De préférence, la mise en suspension de l’étape b) desdites cellules fraiches ou congelées ou dudit lyophilisat dans un solvant inorganique dure moins de 5 minutes, de préférence moins de 3 minutes, de préférence moins de 1 minute.
La mise en suspension de l’étape b) est réalisée soit en ajoutant auxdites cellules fraiches ou congelées ou audit lyophilisat le solvant porté préalablement à la température désirée, soit en ajoutant le solvant, en re suspendant le mélange et en ajustant à la température désirée.
De préférence, la mise en suspension de l’étape b) desdites cellules fraiches ou congelées ou dudit lyophilisat dans un solvant inorganique ou organique est réalisée dans un rapport en poids lyophilisat ou biomasse/solvant compris entre 1/100 et 1/50.
Avantageusement, les cellules fraiches récoltées et extraites de l’étape a) proviennent d’une culture cellulaire dans des conditions de température, photopériode et salinité adaptées à la souche concernée jusqu’à une concentration cellulaire comprise entre 5.10 4 cellules/mL et 5.10 7 cellules/mL, préférentiellement une concentration cellulaire comprise entre 5.10 5 cellules/mL et 2.10 7 cellules/mL. Les cellules sont cultivées en batch pendant 5 à 20 jours, puis en continu ou en semi-continu pendant plusieurs mois. L’intensité lumineuse est comprise entre 40 µE et 2000 µE, de préférence comprise entre 70 µE et 500 µE. La température de culture est généralement comprise entre 17°C et 30°C, de préférence comprise entre 17°C et 26°C. La photopériode jour/nuit est de préférence comprise entre 8h/16h et 16h/8h. La salinité minimum est de 15 ppt (part per thousand).
Selon un mode de réalisation particulier, lorsque les cellules fraiches récoltées et extraites de l’étape a) proviennent de la souche Amphidinium carterae, elles ont été cultivées selon les paramètres suivants : les cellules sont incubées dans du milieu d’eau de mer naturel ou artificiel à une température comprise entre 17 à 25°C avec un cycle jour/nuit compris entre 8h/16h et 16h/8h, de préférence de 16h/8h.
Boisson alcoolisée comprenant au moins un amphidinol
L’invention vise également un intermédiaire développemental clé pour obtenir une boisson alcoolisée sans sulfites ajoutés, sans microorganismes indésirables et sans altération des arômes.
Si la variable saison est égale à 0 et le niveau de criticité est égal à 2, le processeur met la valeur du premier seuil d’énergie apportée par le rayonnement solaire SE1 à la valeur 1200 et met la valeur du second seuil d’énergie apportée par le rayonnement solaire SE2 à la valeur 1500.
Si la variable saison est égale à 0 et le niveau de criticité est égal à 3, le processeur met la valeur du premier seuil d’énergie apportée par le rayonnement solaire SE1 à la valeur 900 et met la valeur du second seuil de d’énergie apportée par le rayonnement solaire SE2 à la valeur 900.
Si la variable saison est égale à 0,5 ou 1 et le niveau de criticité est égal à 1, le processeur met la valeur du premier seuil d’énergie apportée par le rayonnement solaire SE1 à la valeur 5000 et met la valeur du second seuil d’énergie apportée par le rayonnement solaire SE2 à la valeur 5000.
Si la variable saison est égale à 0,5 ou 1 et le niveau de criticité est égal à 2, le processeur met la valeur du premier seuil d’énergie apportée par le rayonnement solaire SE1 à la valeur 900 et met la valeur du second seuil d’énergie apportée par le rayonnement solaire SE2 à la valeur 1200.
Si la variable saison est égale à 0,5 ou 1 et le niveau de criticité est égal à 3, le processeur met la valeur du premier seuil d’énergie apportée par le rayonnement solaire SE1 à la valeur 750 et met la valeur du second seuil d’énergie apportée par le rayonnement solaire SE2 à la valeur 750.
A l’étape suivante E507, le processeur 200 détermine le niveau d’ouverture des dispositifs d’occultation.
Pour cela, le processeur 200 vérifie si la somme de l’apport en puissance du rayonnement solaire pendant une durée prédéterminée inférieure à 4 heures est inférieure à la valeur de la variable SE1. Dans l’affirmative, le processeur 200 met la valeur d’une variable notée décision à la valeur 0.
Le processeur 200 vérifie si la somme de l’apport en puissance du rayonnement solaire pendant la durée prédéterminée inférieure à 4 heures est supérieure à la valeur de la variable SE2. Dans l’affirmative, le processeur 200 met la valeur de la variable décision à la valeur 1.
Le processeur 200 met la valeur de la variable décision à la valeur 0,5 si la somme de l’apport en puissance du rayonnement solaire pendant la durée prédéterminée inférieure à 4 heures est compris entre SE1 et SE2.
La durée prédéterminée est par exemple égale à 3 heures.
Pour la valeur décision à 0, le processeur 200 commande le dispositif d’occultation 101 pour que celui-ci laisse passer le rayonnement solaire à travers la totalité de la surface de l’ouverture.
Pour la valeur décision à 0,5, le processeur 200 commande le dispositif d’occultation 101 pour que celui-ci laisse passer le rayonnement solaire à travers 60% de la surface de l’ouverture.
Pour la valeur décision à 1, le processeur 200 commande le dispositif d’occultation 101 pour que celui-ci laisse passer le rayonnement solaire à travers 25% de la surface de l’ouverture.
Bien entendu, la présente invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits ici, mais englobe, bien au contraire, toute variante à la portée de l'homme du métier.
Actionneur électromécanique et dispositif d’occultation comprenant un tel actionneur La présente invention concerne un actionneur électromécanique d’un dispositif d’occultation, ainsi qu’un dispositif d’occultation comprenant un tel actionneur.
Le domaine technique de la présente invention est celui des dispositifs d’occultation qui comprennent un dispositif d’entraînement motorisé mettant en mouvement un écran, entre au moins une première position et au moins une deuxième position.
Selon un mode de réalisation, les une ou plusieurs ressources comprennent une ou plusieurs ressources matérielles telles que des dispositifs périphériques du dispositif informatique.
Selon un mode de réalisation, les une ou plusieurs ressources comprennent une ou plusieurs régions mémoire de l'au moins un dispositif mémoire.
Selon un mode de réalisation, le logiciel ou le matériel destiné à intercepter l'appel est configuré pour comparer l'adresse appelante de l'appel à une pluralité d'adresses appelantes de référence indiquées dans la table de redirection, et, dans le cas d'une concordance, pour rediriger l'appel vers l'adresse de remplacement associée dans la table de redirection à l'adresse appelante de référence de l'appel.
Selon un mode de réalisation, le logiciel ou le matériel destiné à intercepter l'appel est configuré pour comparer l'adresse appelée de l'appel à une pluralité d'adresses appelées de référence indiquées dans la table de redirection, et, dans le cas d'une concordance, pour rediriger l'appel vers l'adresse de remplacement associée dans la table de redirection à l'adresse appelée de référence de l'appel.
Selon un mode de réalisation, le logiciel ou le matériel destiné à intercepter l'appel est configuré pour comparer l'adresse appelante de l'appel à une pluralité d'adresses appelantes de référence indiquées dans la table de redirection et pour comparer l'adresse appelée de l'appel à une pluralité d'adresses appelées de référence indiquées dans la table de redirection, et, dans le cas d'une concordance pour à la fois les adresses appelante et appelée, pour rediriger l'appel vers l'adresse de remplacement associée dans la table de redirection aux adresses appelante et appelée de référence de l'appel.
Selon un mode de réalisation, les une ou plusieurs ressources qui peuvent être appelées par l'exécution d'un code dans l'application logicielle comprennent : une première ressource qui peut être appelée par un appel à une première fonction stockée à une première adresse dans l'au moins un dispositif mémoire ; et une deuxième ressource qui peut être appelée par un appel à une deuxième fonction stockée à une deuxième adresse dans l'au moins un dispositif mémoire.
Selon un mode de réalisation, le logiciel ou le matériel destiné à intercepter l'appel est un module logiciel stocké dans l'au moins un dispositif mémoire.
Selon un mode de réalisation, le logiciel ou le matériel destiné à intercepter l'appel est un circuit relié au bus et comprenant un ou les deux parmi : un premier comparateur configuré pour comparer une adresse sur le bus à une adresse appelante de référence ou à une plage d'adresse appelante de référence ; et un deuxième comparateur configuré pour comparer une adresse sur le bus à une adresse appelée de référence ou à une plage d'adresse appelées de référence.
la représente schématiquement un dispositif informatique selon un exemple de mode de réalisation de la présente description ;
la représente schématiquement un système d'appel de ressources basé sur des appels directs provenant d'une application logicielle ;
la représente schématiquement un système d'appel de ressources basé à la fois sur des appels directs et des appels systèmes provenant d'applications logicielles ;
la représente schématiquement un système d'accès à des ressources comprenant un module de redirection selon un exemple de mode de réalisation de la présente description ; et
la représente schématiquement un système d'accès à des ressources comprenant un circuit de redirection selon un exemple de mode de réalisation de la présente description.
La montre les piles 20 à 25 dans la structure 30.
La montre le plot magnétique 40 après l’opération de fixation par collage des piles 20 à 25 dans la structure 30, par remplissage de tous les interstices entre les piles et avec le pourtour 31.
La est une vue de face du disque rotor 50 nu. Il est composé d’une structure discoïde 51 conductrice d’électricité en matériau peu dense. Elle possède une ouverture centrale 52 de centrage sur un moyeu non représenté, de plusieurs trous 53 répartis régulièrement pour le passage des vis de fixation, d’ouvertures 54 d’accueil des plots d’aimants et de perçages 55 destinés à l’équilibrage par des remplissages partiels.
la est une vue partielle de face du disque assemblé 60. Après la mise en place des plots magnétiques 40, est réalisée une opération de solidarisation avec la structure discoïde 51 par collage, par remplissage de résine 61 des interstices entre les plots magnétiques 40 et la structure discoïde 51.
La montre, pour un plot magnétiques 40 en place dans la structure discoïde 51, les plans d’orientation 41 des piles d’aimant et la ligne 42 de convergence de ces plans.
Cette ligne 42 en dehors du disque est la conséquence de l’orientation particulière des piles d’aimants 20 à 25 de sorte que l’ensemble des aimants à l’extrémité extérieure forment une courbe à l’image d’une arche de barrage hydraulique très résistante aux forces de centrifugation d’intensité élevée à grande vitesse de rotation, due à la masse propre des aimants.
la montre l’impact de la centrifugation et la réaction de résistance de la structure discoïde 51. Les forces de centrifugation 70 convergent vers l’axe de rotation du disque. La forme d’arche met les aimants en compression qui prennent appui sur la structure discoïde 51. la conséquence pour la structure discoïde 51 est la mise en contrainte de compression dans la zone 56 entre deux zones d’accueil de plots magnétiques, de traction dans le pontage périphérique 57 du disque au-delà de chaque plot et de traction dans la zone 58 radiale entre chaque plot jusqu’à la zone de compression 56.
la montre le circuit de bouclage de courant induit 80 dans la structure discoïde 51 conductrice autour des plots magnétiques 40. Le circuit est la succession des zones 57,56a,58a,59,58b,56b. Suivant la position des zones 56a,56b,58a,58b dans le flux magnétique statorique axial, le courant circule du centre vers la périphérie du disque ou inversement. Le courant induit circulant dans les zones 56a,58a, est de sens opposé à celui dans les zones 56b,58b.
Une des techniques de fabrication de tels moteurs consiste à prévoir un support de bobines en pastique de forme couronne dans lequel sont insérées des dents constituées par des empilements de tôles ferromagnétiques reliées magnétiquement par une culasse. Ces dents surmoulées sont entourées par un fil de bobinage, généralement en cuivre isolé par un vernis. Les fils de ces bobines sont reliés par des pistes métalliques soudés sur les fils de chacune des bobines selon une topologie appropriée. Ce type de moteur présente plusieurs inconvénients tels que l’encombrement axial résultant de la connexion inter-bobines, ainsi que le nombre de pièces à assembler lors de la fabrication, et des procédés d’assemblage complexes pour assurer une fiabilité, une robustesse et une industrialisation compétitive.
Etat de la technique On connaît notamment dans l’état de la technique la demande de brevet WO2003081755A1 qui concerne un stator destiné à un moteur électrique, notamment à un moteur basse tension de forte puissance du type moteur à induit extérieur, et qui comprend un empilement de tôles de stator pourvu d'une multitude de rainures de stator et de dents de stator pour le logement d'enroulements de stator, ainsi qu'un système d'interconnexion pour l'interconnexion des fils des enroulements de stator. Les enroulements de stator enroulés autour des dents de stator à travers les rainures de stator surplombent l'empilement de tôles de stator d'une tête de bobine sur les deux faces frontales. Le système d'interconnexion est constitué d'éléments de contact d'enroulement ainsi que d'éléments de contact d'interconnexion, les éléments de contact d'interconnexion au moins étant placés sur une face frontale de l'empilement de tôles de stator pratiquement à l'intérieur d'un espace délimité par les enroulements de stator et par un plan défini par la tête de bobine.