INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De manière non limitative, le déflecteur 15 comprend successivement une entretoise 18, un décrochement 19 et un chapeau 20. L’entretoise 18 s’étend entre l’extrémité d’assujettissement 16 à la patte 2 et le décrochement 19, et le chapeau 20 s’étend entre le décrochement 19 et l’extrémité libre 17. Le décrochement 19 est ici parallèle à la patte 2 et à l’écart de la patte. Le chapeau 20 est parallèle à l’entretoise 18, et s’étend de part et d’autre d’un plan qui contient la patte 2. Le déflecteur 15 délimite une cavité ouverte 21 au niveau de la deuxième extrémité 4 de la patte 2. En vue de côté, le déflecteur 15 présente la forme générale d’un C. On verra mieux par la suite que cette structure facilite l’implantation du support 1 dans le compartiment moteur.
La forme de réalisation décrite prévoit que la deuxième extrémité 4 de la patte 2 se confonde avec l’extrémité d’assujettissement 16 du déflecteur 15 à la patte. En fait, le déflecteur 15 et la patte 2 se prolongent l’un l’autre pour former le support 1. En d’autres termes le support 1 est une pièce monobloc. Par exemple, le support 1 peut être constitué d’une matière métallique découpée et pliée par toute technique appropriée. Il peut s’agir d’un acier, d’un alliage d’aluminium, ou autre. Une matière métallique conduit la chaleur et l’électricité. Le support 1 peut donc contribuer à refroidir le composant porté ou à effectuer une mise à la masse si le composant utilise l’électricité. On précise en complément qu’il est possible de prévoir un support fait d’une matière synthétique laquelle, si besoin, peut être rendue conductrice par incorporation de particules conductrices.
En observant la plus en détail, on peut voir que la patte 2 présente un orifice 25 qui traverse son épaisseur entre la face de liaison 7 et la face libre 8. L’orifice 25 débouche aussi au niveau de la première extrémité 3. Le chapeau 20 du déflecteur 15 est prolongé par une languette terminale 26. De manière non limitative, la languette terminale 26 est située au niveau de l’extrémité libre du chapeau 20, et est parallèle à la patte 2. La languette terminale 26 présente un orifice 27 qui la traverse dans l’épaisseur. L’orifice 27 débouche aussi au niveau d’un bord de la languette 26. L’orifice 25 de la patte 2 et l’orifice 27 de la languette 26 permettent chacun une solidarisation du support 1 dans le compartiment moteur. Par exemple, que ce soit pour la patte 2 ou pour la languette 26, un plot filtrant non visible sur la peut être solidarisé à une surface du compartiment moteur et se loger en partie dans l’orifice 25, 27.
On peut voir aussi que la patte 2 présente deux orifices supplémentaires 28, 29 pour qu’un composant lui soit assujetti. Par exemple, un orifice 28 est un trou rond, tandis que l’autre orifice 29 est un trou oblong. Les orifices 28, 29 traversent chacun la patte 2 dans son épaisseur. Les orifices 28, 29 sont situés entre la première extrémité 3 et la deuxième extrémité 4, dans la deuxième portion 10 de la face de liaison 7.
Ce qui précède permet de comprendre comment le support 1 est en mesure de maintenir un composant dans le compartiment moteur. Il est malgré tout prévu, en complément, que le support 1 maintienne des composants ou des parties de composant supplémentaires.
Additif anti-usure/extrême-pression La composition utilisée dans la présente invention peut comprendre au moins un additif anti-usure et/ou extrême-pression. Leur fonction est de réduire l’usure et le coefficient de friction, ou encore d’empêcher le contact métal-métal par formation d’un film protecteur adsorbé sur ces surfaces.
Selon un mode de réalisation particulier, une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention peut comprendre au moins un additif extrême-pression choisis parmi les acides gras soufrés et les dimercaptothiadiazoles, de préférence mis en œuvre sous leur forme neutralisée, en particulier par des agents alcalinisant inorganiques ou alcanolamines, émulsionnable ou soluble dans l’eau.
La composition peut comprendre moins de 0,1 % massique d’additif extrême-pression de type acide gras soufré, en particulier sous une forme neutralisée, de préférence moins de 0,01 % massique, plus particulièrement moins de 0,001 % massique, par rapport à la masse totale de la composition, voire est totalement exempte d’additif extrême-pression de type acide gras soufré.
La illustre le dispositif 1 lorsque la languette 3 recouvre la première partie 24a du générateur de courant 24. La deuxième partie 24b du générateur de courant 24 agencée sur la languette 3 est visible sur la comme si la languette 3 était transparente.
Avantageusement, le pôle conducteur 241, 242 du premier couple galvanique 240a qui est connecté à l’électrode principale 22 fait partie de la première partie 24a du générateur de courant 24 et est donc agencé sur la face active 25 de la couche support 2. Comme illustré en figures 8 à 10, le deuxième pôle conducteur 242a du premier couple galvanique 240a est agencé sur la face active 25. De même, avantageusement, le pôle conducteur 241, 242 du dernier couple galvanique 240d qui est connecté à la contre-électrode 23 fait partie de la première partie 24a du générateur de courant 24 et est donc agencé sur la face active 25 de la couche support 2. Comme illustré en figures 8 à 10, le premier pôle conducteur 241d du dernier couple galvanique 240d est agencé sur la face active 25.
Comme illustré en figures 8 à 10, deux pôles conducteurs 241, 242 de deux couples galvaniques 240 différents et adjacents qui sont connectés (par exemple via un connecteur de couple 246) font avantageusement tous deux partie soit de la première partie 24a du générateur de courant 24, soit de la deuxième partie 24b du générateur de courant 24 et sont donc tous deux agencés soit sur la face active 25 de la couche support 2, soit sur la face de recouvrement 31 de la languette 3. En d’autres termes, la connexion entre deux couples galvaniques 240 adjacents, qui comprend un pôle conducteur 241, 242 de deux couples galvaniques 240 différents et adjacents et éventuellement un connecteur de couple 246, est agencée soit sur la face active 25 de la couche support 2, soit sur la face de recouvrement 31 de la languette 3.
En outre, comme illustré en figures 8 à 10, avantageusement, les pôles conducteurs 241, 242 connectés respectivement à l’électrode 22 et à la contre-électrode 23 sont compris dans la première partie 24a du générateur de courant 24 et sont donc agencés sur la face active 25 de la couche support 2.
Ces modes de réalisation selon lesquels une deuxième partie 24b du générateur de courant 24 est agencée sur la languette 3 permettent de limiter les courts-circuits entre le générateur de courant 24 et les électrodes 22, 23, comme expliqué précédemment, tout en augmentant l’intensité de courant qui sera généré par le générateur de courant 24 sans augmenter son encombrement (empreinte) sur la peau de l’utilisateur. Il est donc possible de traiter plus efficacement une zone délimitée de la peau de l’utilisateur, et en particulier une petite zone.
Comme illustré aux figures 8 à 10, différentes formes de languette 3 peuvent être conçues, afin de correspondre aux formes de la couche support 2. Par exemple la languette 3 peut être longiligne comme on peut le voir sur la ou 9 afin de correspondre avec un générateur de courant de forme sensiblement longiligne. Plus précisément, dans le cas de la , générateur de courant 24 et languette 3 sont arqués alors que, dans la , générateur de courant 24 et languette 3 sont rectilignes. Dans la , la languette 3 présente une forme circulaire, et plus précisément une forme de fer à cheval, de manière à pouvoir coopérer avec un générateur de courant 24 de forme circulaire.
Dans tous les cas, on remarque que la languette 3 est conçue pour ne pas recouvrir les électrodes 22 ou 23.
On comprend donc que, quel que soit le mode de réalisation (générateur de courant 24 agencé uniquement sur la face active 25 de la couche support 2 ou à la fois sur la face active 25 et sur la languette 3), le film de protection 30 de la languette 3 est une barrière physique entre le générateur de courant 24 et la peau de l’utilisateur lorsque le dispositif 1 est appliqué sur la peau de l’utilisateur. Cette barrière physique va donc d’une part éviter l’apparition de court-circuit entre les différents composants via la peau, tout en évitant la migration des composants du générateur de courant vers la peau lors de l’utilisation du dispositif.
En effet, si l’entièreté du générateur de courant 24 est agencée sur la face active 25 de la couche support 2, la languette 3 est destinée à être agencée sur la couche support 2 de sorte à recouvrir le générateur de courant 24.
Par ailleurs, si une deuxième partie 24b du générateur de courant 24 est agencée sur la languette 3 du dispositif 1, la languette 3 est destinée à être agencée sur la couche support 2 de sorte que, lorsque le dispositif 1 est en fonctionnement, le film de protection 30 soit agencé entre la deuxième partie 24b du générateur de courant 24 et la peau de l’utilisateur. En d’autres termes, lorsque le film de protection 30 recouvre le générateur de courant 24 et lorsque le dispositif 1 est appliqué sur la peau de l’utilisateur, la deuxième partie 24b du générateur de courant 24 est agencée en vis-à-vis de la face active 25 et non pas en vis-à-vis de la peau.
Avantageusement, la première partie 24a du générateur de courant 24 est imprimée sur le film support 21 de la couche support 2 à partir d’encres conductrices, et préférentiellement d’encres métalliques. En outre, le cas échéant, la deuxième partie 24b du générateur de courant 24 est également imprimée à partir d’encres conductrices, et préférentiellement d’encres métalliques. Notamment, la première partie 24a du générateur de courant 24 et, le cas échéant, la deuxième partie 24b du générateur de courant 24 sont de préférence imprimés par sérigraphie.
Selon un mode de réalisation illustré en figures 5 à 7, la languette 3 comprend du produit d’activation disposé sur la face de recouvrement 31 de sorte à connecter électriquement le premier pôle conducteur 241 et le deuxième pôle conducteur 242 de chaque couple galvanique 240 lorsque le film de protection 30 de la languette 3 recouvre la première partie 24a du générateur de courant 24.
En d’autres termes, si le générateur de courant 24 est exclusivement agencé sur la face active 25, et donc que les pôles conducteurs 242, 242 de chaque couples galvanique 240 sont séparés par des espaces libres 243 de la couche support 2, lorsque le film de protection 30 de la languette 3 recouvre la première partie 24a du générateur de courant 24, le produit d’activation comble les espaces libre 243 entre les premier pôle conducteur 241 et deuxième pôle conducteur 242 de chaque couple galvanique 240 de sorte que le générateur de courant 24 soit activé.
Selon un mode de réalisation avantageux illustré en figures 5 à 7, le produit d’activation PA est disposé au niveau d’une pluralité de zones d’activation 310 de la face de recouvrement 31 de la languette 3. Les zones d’activation 310 sont distinctes et séparées les unes des autres et chaque zone d’activation 310 est destinée à être disposée en vis-à-vis d’au moins une partie d’un espace libre 243 d’un couple galvanique 240 correspondant. En conséquence, comme schématisé en (en transparence) et en , lorsque le film de protection 30 de la languette 3 recouvre la première partie 24a du générateur de courant 24, du produit d’activation PA est uniquement agencé au niveau des espaces libres 243 de sorte à connecter le premier pôle conducteur 241 et le deuxième pôle conducteur 242 de chaque couple galvanique 240 sans créer de courts-circuits. En effet, selon ce mode de réalisation, il n’y a pas de produit d’activation qui connecte deux couples galvaniques 240 adjacents ce qui permet d’éviter tout court-circuit et également de limiter la quantité de produit d’activation utilisée. Avantageusement, la languette 3 comprend au moins un film d’imprégnation au niveau de sa face de recouvrement 31, de préférence en non-tissé, adapté pour être imprégné de voire préimprégné de produit d’activation. Dans ce mode de réalisation, l’utilisation du dispositif 1 est facilitée car l’utilisateur n’a pas à appliquer de produit d’activation sur le générateur de courant 24 puisque la languette 3 comprend déjà le produit d’activation pour l’activation du générateur de courant 24. L’utilisateur devra seulement appliquer du produit au niveau des électrodes 22, 23. En conséquence, ce mode de réalisation permet une utilisation facile du dispositif 1 sans couche pochoir (qui sera détaillée plus loin).
Par « disposée en vis-à-vis d’au moins une partie d’un espace libre 243 », il est entendu qu’il n’est pas nécessaire qu’une zone d’activation 310 présente une surface égale ou supérieure à celle d’un espace libre 243. En effet, lorsque le film de protection 30 de la languette 3 recouvre la première partie 24a du générateur de courant 24, le produit d’activation peut se répandre, par exemple par capillarité, sur la face active 25 de la couche support de sorte à occuper une surface de la face active 25 supérieure à la surface d’activation et ainsi à combler l’espace libre 243.
Selon le mode de réalisation selon lequel une deuxième partie 24b du générateur de courant 24 est agencée sur la languette 3, il n’y a pas d’espace libre 243. En effet, les pôles conducteurs 241, 242 d’un même couple galvanique 240 sont, avant que le dispositif 1 soit en fonctionnement, physiquement séparés du fait que l’un des pôles conducteurs 241, 242 soit agencé sur la couche support 2 et l’autre des pôles conducteurs 241, 242 soit agencé sur la languette 3. Dans ce cas, du produit d’activation peut être disposé sur la face de recouvrement 31 de sorte à ce que, lorsque le film de protection 30 de la languette 3 recouvre la première partie 24a du générateur de courant 24, du produit d’activation soit agencé entre le premier pôle conducteur 241 et le deuxième pôle conducteur 242 d’un couple galvanique 240 (positionnés en vis-à-vis l’un de l’autre) comme illustré en .
Alternativement, les électrodes 22, 23 ne sont pas connectées au générateur de courant par des connecteurs tels que décrits précédemment. L’électrode principale 22 est séparée du pôle conducteur 241, 242 auquel elle est destinée à être connectée par un premier espace libre secondaire 248a. Similairement, la contre-électrode 23 est séparée du pôle conducteur 241, 242 auquel elle est destinée à être connectée par un dernier espace libre secondaire 248d. Dans l’exemple de couche support 2 illustré en , l’électrode principale 22 est destinée à être connectée électriquement au deuxième pôle conducteur 242a du premier couple galvanique 240a et la contre-électrode 23 est destinée à être connectée électriquement au premier pôle conducteur 241d du dernier couple galvanique 240d. L’électrode principale 22 est séparée du deuxième pôle conducteur 242a du premier couple galvanique 240a par un premier espace libre secondaire 248a de la couche support 2 et la contre-électrode 23 est séparée du premier pôle conducteur 241d du dernier couple galvanique 240d par un dernier espace libre secondaire 248d de la couche support 2.
Comme cela détaillé plus amplement plus tard dans la partie concernant la couche d’imprégnation 4, les électrodes 22, 23, sont couplées à des pôles conducteurs 241, 242 par des films d’imprégnation 403 de sorte à connecter électriquement les électrodes 22, 23 au générateur de courant 24 lorsque lesdits films d’imprégnation 403 sont imprégné de produit d’activation.
Dans le cas où les électrodes 22, 23 sont elles-mêmes formées par des films d’imprégnation, on dira qu’elles sont couplées à des pôles conducteurs 241, 242 de sorte à être connectées électriquement au générateur de courant 24 lorsque lesdites électrodes 22, 23 sont imprégnées de produit d’activation.
Avantageusement, comme illustré en , deux couples galvaniques 240 adjacents sont connectés électriquement via un troisième connecteur (246), dit « connecteur de couple 246 », comprenant avantageusement du carbone. Préférentiellement, le connecteur de couple 246 est constitué de carbone. Les connecteurs de couple 246 permettent de faire circuler un courant électrique d’un couple galvanique 240 à un autre couple galvanique 240 adjacent. Alternativement, le connecteur de couple 246 peut comprendre d’autres matériaux, comme par exemple des métaux conducteurs électriquement. Toutefois, comme illustré en , on préfèrera utiliser des connecteurs de couple 246 en carbone pour son faible coût, sa facilité de mise en œuvre et son innocuité pour la peau.
De préférence, en référence à la , le connecteur de couple 246 s’étend jusqu’en dessous d’au moins un pôle conducteur 241, 242 qu’il connecte. En d’autres termes, l’au moins un pôle conducteur 241, 242 recouvre partiellement le connecteur de couple 246.
Les crêtes de stabilisation 238 viennent en appui contre la paroi intérieure de l’extrémité 12 de l’arbre d’entraînement 10 et augmentent le blocage en translation et en rotation du support de montage 20 par friction.
Dans la forme de réalisation présentée sur la , il y a trois crêtes de stabilisation 238, chacune alignée avec un organe de blocage en rotation 240.
Organe de blocage en rotation 240
Les organes de blocage en rotation 240 s’étendent en saillie depuis la face arrière 210B du corps 210 parallèlement à l’axe longitudinal X du corps 210.
Les organes de blocage en rotation 240 sont configurés pour bloquer le support de montage 20 en rotation sur l’arbre d’entraînement 10 en s’insérant sans jeu dans les trois encoches de blocage 122.
Comme représenté sur la , un organe de blocage en rotation 240 est formé d’un créneau s’étendant en saille depuis la face arrière 210B du corps 210 et prolongé dans l’axe longitudinal X par un triangle.
Un organe de blocage en rotation 240 définit une surface extérieure 241, deux faces de blocage 242, deux faces de glissement 244 et une face plane 246.
La surface extérieure 241 est dans le prolongement de la paroi extérieure du corps 210.
Les deux faces de blocage 242 s’étendent à partir de la face arrière 210B du corps 210 de part et d’autre de l’organe de blocage en rotation 240. Les deux faces de blocage 242 s’étendent de la surface extérieure 241 à la portion de fixation 230.
Chaque face de blocage 242 présente une interruption 243 creusée au milieu de la face servant à libérer les efforts d’insertion en diminuant les zones de contact. En effet pour supprimer tout jeu entre le support de montage 20 et l’arbre d’entrainement 10 il faut avoir une légère interférence de ces faces de blocage 242 avec les encoches de blocage 122.
Les deux faces de blocage 242 se bloquent contre les parois de l’encoche de blocage 122 correspondante sur l’extrémité 12 de l’arbre d’entraînement 10 lors de l’emmanchement et permettent le blocage en rotation du support de montage 20.
Les deux faces de glissement 244 s’étendent de la surface extérieure 241 à la portion de fixation 230 et d’une face de blocage 242 jusqu’à la face plane 246.
De préférence, les arêtes des organes de blocage en rotation 240 sont chanfreinées afin de faciliter la rotation du support de montage 20.
Les deux faces de glissement 244 sont configurées pour glisser sur les parois des encoches de blocage 122 de l’extrémité 12 de l’arbre d’entraînement 10 lors de l’opération de démontage du support de montage 20 par rotation du support de montage 20, par exemple de +/- 20° par rapport à l’arbre d’entrainement 10.
La face plane 246 s’étend entre les deux faces de glissement 244 et la portion de fixation 230. La face plane 246 est comprise dans un plan orthogonal à l’axe longitudinal X.
La face plane 246 est au contact de l’extrémité 12 de l’arbre d’entraînement 10 tout le long de la rotation du support de montage 20. Elle assure la conservation de l’alignement du support de montage 20 par rapport à l’axe longitudinal X de l’arbre d’entraînement 10 pour pouvoir faciliter l’extraction du support de montage 20, par exemple manuellement.
Grain fondu La composition chimique d’un grain fondu selon l’invention, et de préférence d’un mélange de grains selon l’invention, présente de préférence une ou plusieurs des caractéristiques optionnelles et préférées suivantes : - MgO ≥ 4,9%, de préférence MgO ≥ 5,0%, de préférence MgO ≥ 5,2%, de préférence MgO ≥ 5,5%, de préférence MgO ≥ 5,8%, et/ou de préférence MgO ≤ 7,1%, de préférence MgO ≤ 7,0%, de préférence MgO ≤ 6,8%, de préférence MgO ≤ 6,5%, en pourcentages massiques sur la base des oxydes ; - Cr 2 O 3 ≤ 0,15%, de préférence Cr 2 O 3 ≤ 0,10%, de préférence Cr 2 O 3 ≤ 0,05%, de préférence Cr 2 O 3 ≤ 0,03%, de préférence Cr 2 O 3 ≤ 0,01%, en pourcentages massiques sur la base des oxydes ; - Cr 2 O 3 n’est pas apporté volontairement dans la charge de départ, c'est-à-dire est de préférence une impureté ; - la teneur en oxydes autres que MgO, Cr 2 O 3 et Al 2 O 3 est inférieure à 1,4%, de préférence inférieure à 1,3%, de préférence inférieure à 1,0%, de préférence inférieure à 0,9%, de préférence inférieure à 0,8%, de préférence inférieure à 0,7%, de préférence inférieure à 0,6%, de préférence inférieure à 0,5%, de préférence inférieure à 0,4%, en pourcentages massiques sur la base des oxydes ; - les oxydes autres que MgO et Al 2 O 3 sont de préférence des impuretés ; - la teneur en Na 2 O est inférieure à 0,3%, de préférence inférieure à 0,25%, de préférence inférieure à 0,2%, de préférence inférieure à 0,15%, de préférence inférieure à 0,1%, en pourcentages massiques sur la base des oxydes ; - la teneur en SiO 2 est inférieure à 0,3%, de préférence inférieure à 0,2%, de préférence inférieure à 0,15%, de préférence inférieure à 0,1%, de préférence inférieure à 0,08%, de préférence inférieure à 0,05%, en pourcentages massiques sur la base des oxydes ; - la teneur en oxydes est supérieure à 96%, de préférence supérieure à 97%, voire supérieure à 98%, voire supérieure à 99%, voire supérieure à 99,4%, voire supérieure à 99,5%, voire supérieure à 99,6%, voire supérieure à 99,7%, en pourcentages en masse sur la base de la masse du grain fondu ; - le dégagement d’hydrogène gazeux par attaque acide à chaud, exprimé en volume de gaz pour 100 grammes de grains, est inférieur à 200 cm 3 /100 g, de préférence inférieur à 100 cm 3 /100 g, et de préférence supérieur à 2 cm 3 /100 g. Il est mesuré comme décrit en détail dans les exemples.
Le diagramme de diffraction X d’un grain fondu selon l’invention, et de préférence d’un mélange de grains selon l’invention, présente de préférence une ou plusieurs des caractéristiques optionnelles suivantes : le rapport R2 est inférieur à 0,9, de préférence inférieur à 0,7, de préférence inférieur à 0,5, de préférence inférieur à 0,3, de préférence inférieur à 0,1, de préférence inférieur à 0,05 ; le rapport R1 est supérieur à 0,25, de préférence supérieur à 0,3, et de préférence inférieur à 0,5, de préférence inférieur à 0,4.
Mélange de grains Un mélange de grains selon l’invention comporte, en pourcentages massiques, de préférence plus de 85%, de préférence plus de 90%, de préférence plus de 95%, de préférence plus de 99%, de préférence sensiblement 100% de grains fondus selon l’invention.
De préférence, un mélange de grains selon l’invention présente un refus massique au tamis de 16 mm, de préférence au tamis de 9,51 mm, mesuré à l’aide d’une tamiseuse Ro-Tap®, inférieur à 1%, en pourcentage en masse.
Procédé de fabrication d’un mélange de grain s fondu s selon l’invention
Des grains fondus selon l’invention peuvent être fabriqués suivant les étapes a) à f) mentionnées ci-dessus. Les paramètres peuvent par exemple prendre les valeurs du procédé utilisé pour les exemples ci-dessous.
Les éléments Al et Mg dans la charge de départ se retrouvent sensiblement intégralement dans les grains fondus. L’élément Mg, en particulier sous la forme d’oxydes, peut cependant être l’objet de phénomènes d’envolement lors de la fusion. L’homme du métier sait comment adapter la composition de la charge de départ en conséquence.
Choisir les matières premières de la charge de départ de manière que la masse solide obtenue en fin d’étape c) présente une analyse chimique conforme à celle d’un grain selon l’invention ne pose donc aucune difficulté à l’homme du métier.