INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le dispositif protecteur 50 comprend, à l’instar d’une boite sans couvercle, des surfaces de côtés 60 et une ouverture qui permet d’ajuster et de couvrir l’appareil électronique 20. Le dispositif protecteur 50 est typiquement réalisé en tôle emboutie et est pourvu de nervures 70 sur ses surfaces de côtés 60. Pour éviter les déplacements intempestifs non souhaités, le dispositif de protection 20 est également pourvu d’œillets 80 permettant le passage de vis ou autres moyens de fixation du dispositif de protection 20 au bloc-moteur 10.
Les nervures 70 rigidifient le dispositif protecteur 20 et lui confère une résistance équivalente à celle d’un boitier plus épais tout en ayant une masse plus faible. Lors d’un accident du véhicule, les nervures 70 se déforment et absorbent l’énergie du choc et, l’orientation des nervures 70 dirige et oriente la déformation du dispositif protecteur 50.
Dans une alternative présentée à l’aide des figures 3A, 3B et 3C, le dispositif de protection 50 a toujours la forme d’une boite qui coiffe l’appareil électronique 20 mais le dispositif de protection 50 comprend au moins un côté plan et incliné 90. Le dispositif de protection 50 est agencé de sorte que ledit au moins un côté plan 90 soit orienté en direction de la pièce de liaison 30 de sorte que lors d’un choc, le bloc moteur 10 se rapproche du châssis 40 et le côté plan 90 dévie la pièce de liaison, qui éventuellement se brise, mais ne heurte pas l’appareil électronique 20.
Comme indiqué précédemment, la table de préparation 1 est configurée pour mettre en rotation la balle agricole 100 autour de son axe 130, c’est-à-dire pour faire tourner la balle agricole 100 autour de son axe 130. A cet effet, le support 4 comporte des moyens d’entraînement de la surface d’accueil 6 de manière à la faire tourner sur elle-même, et des moyens de retenue pour maintenir la balle agricole sur la surface d’accueil 6.
Les moyens d’entraînement peuvent être par exemple les rouleaux rotatifs d’extrémité 5 motorisés, afin d’entraîner en rotation le tapis porteur et donc la surface d’accueil 6. Les rouleaux étant montés rotatifs autour d’un axe sensiblement horizontal perpendiculaire à la direction D s’étendant entre l’entrée et la sortie de la table de préparation 1, on obtient alors un déplacement de la surface d’accueil selon ladite direction D s’étendant entre l’entrée et la sortie de la table de préparation 1.
Les moyens de retenue peuvent comprendre un ou plusieurs des rouleaux rotatifs : par exemple un premier rouleau 16, ou rouleau amont, disposé du côté de l’entrée de la table de préparation 1, et un deuxième rouleau 18, ou rouleau aval, disposé du côté de la sortie de la table de préparation 1. Les rouleaux 16, 18 sont montés rotatifs autour d’un axe sensiblement horizontal et perpendiculaire à la direction D s’étendant entre l’entrée et la sortie de la table de préparation 1. En utilisation, les rouleaux 16, 18 des moyens de retenue seront montés rotatifs autour d’un axe respectif 17, 19, parallèle à l’axe 130 de la balle agricole 100. Par ailleurs, et afin d’agir sur la balle agricole 100, les rouleaux 16, 18 sont positionnés dans la table de préparation 1 de manière à venir en contact avec la surface périphérique de la balle agricole 100 positionnée sur la surface d’accueil 6, c’est-à-dire sont positionnés de manière à ce que leur axe 17, 19 de rotation soit positionné à une hauteur comprise entre celles de l’extrémité inférieure et de l’extrémité supérieure de la balle agricole 100. Ainsi, lors de la rotation du tapis porteur du support 4, la balle agricole 100 va venir en butée contre l’un des rouleaux 16, 18 et se mettre alors à tourner sur elle-même autour de son axe 130.
Selon l’invention, les moyens de retenue, en particulier les rouleaux 16, 18, sont montés en partie supérieure du châssis 2, de manière à ce que la balle agricole 100 vienne en contact avec les moyens de retenue par sa moitié supérieure. Ainsi, dans le cas présent, les rouleaux 16, 18 sont montés sur le châssis 2 de manière à ce que leur axe 17, 19 de rotation soit positionné au-dessus de l’axe 130 de la balle agricole 100 placée sur la surface d’accueil 6.
Afin de permettre une entrée de la balle agricole 100 à préparer sur la surface d’accueil 6 et une sortie de la balle agricole 100 préparée hors de la surface d’accueil 6, les moyens de retenue peuvent être escamotables, ou bien peuvent être déplacés verticalement par rapport au support 4, de manière à augmenter ou réduire la distance entre l’axe de rotation des moyens de retenue et la surface d’accueil 6.
Dans l’exemple illustré sur les figures 1 à 8, le ou les rouleaux 16, 18 sont montés escamotables sur le support 4, et notamment à l’extrémité supérieure des moyens de suspension 8, de manière à présenter une configuration déployée dans laquelle l’axe 17, 19 de rotation est rapproché de la surface d’accueil 6 de manière à être à une hauteur comprise entre celle de l’axe 130 et celle de l’extrémité supérieure de la balle agricole 100, et une configuration rétractée dans laquelle l’axe 17, 19 de rotation est éloigné de la surface d’accueil 6 de manière à être au-dessus de l’extrémité supérieure de la balle agricole 100. Ainsi, le ou les rouleaux 16, 18 peuvent être montés sur le support 4 par leur axe 17, 19 de rotation, via des bras mobiles 20 configurés pour déplacer ledit axe 17, 19 de rotation dans un plan vertical comportant la direction D s’étendant entre l’entrée et la sortie de la table de préparation 1.
Il va maintenant être décrit les différentes configurations de la table de préparation 1 lors de la préparation d’une balle agricole 100.
Ainsi, dans une première configuration illustrée à la , la table de préparation 1 est en attente de recevoir la balle agricole 100. La surface d’accueil 6 du support 4 est positionnée du côté de l’entrée de la table de préparation 1, et le rouleau amont 16 est positionné dans sa configuration escamotée de manière à pouvoir laisser passer la balle agricole 100 à préparer en-dessous de lui.
Dans l’étape suivante illustrée à la , la balle agricole 100 est positionnée sur la surface d’accueil 6, notamment de manière à ce que l’axe 130 de la spirale 140 soit positionné horizontalement et perpendiculairement à la direction D. Par ailleurs, le rouleau amont 16 est positionné dans sa configuration déployée dans laquelle son axe 17 de rotation est positionné à une hauteur située entre celle de l’axe 130 de la spirale et celle de l’extrémité supérieure de la balle agricole 100.
Toutefois, il est également possible de prévoir des rouleaux 16, 18 montés coulissant verticalement par rapport à la surface d’accueil 6, de manière à se soulever lorsque la balle agricole 100 vient sur la surface d’accueil 6, et de manière à redescendre sur la surface supérieure de la balle agricole 100 lorsque celle-ci est placée sur la surface d’accueil 6.
A la , la balle agricole 100 est positionnée au milieu du châssis 2 par déplacement horizontal du support 4 selon la direction D. Un tel déplacement du support 4 est obtenu grâce aux moyens de déplacement 12 configurés pour translater le support 4 par rapport au châssis 2. Une fois le support 4 positionné à distance de l’entrée et de la sortie de la table de préparation 1, le support 4, avec la balle agricole 100 dessus, peut être pivoté autour d’un axe vertical, par rapport au châssis 2.
La illustre la configuration de la table de préparation 1 après une rotation du support 4 de 90° autour d’un axe vertical et d’un déplacement vertical du support 4 vers le bas. Une telle configuration est notamment particulièrement confortable pour un opérateur ayant à préparer la balle agricole 100 puisque la face de la balle agricole à préparer est désormais exposée latéralement et fait donc face à l’opérateur se situant à côté de l’installation de teillage. Par ailleurs, la balle agricole 100 étant descendue, l’opérateur se retrouve alors plus en hauteur, et est ainsi moins exposé aux chutes de poussières libérées par la balle agricole lors de sa préparation.
La balle agricole 100 peut alors être mise en rotation sur elle-même, pour en faire la préparation : la surface d’accueil 6 du support 4 peut être mise en rotation (par les rouleaux motorisés 5 notamment), tandis que les rouleaux 16, 18 permettent de maintenir la balle agricole 100 en place. La balle agricole 100 est donc mise en rotation, ce qui permet à l’opérateur de venir prendre et enlever les ficelles entourant la balle.
Par ailleurs, pour préparer la balle agricole 100, l’opérateur peut la faire tourner indifféremment dans un sens ou dans l’autre, c’est-à-dire avec la face exposée descendant ou montant. En particulier, le fait de faire tourner la balle agricole de manière à ce que sa face exposée à l’opérateur monte (sens de déroulage), ne pose pas de difficulté avec le rouleau 18 de retenue puisque celui-ci se trouve en hauteur : l’opérateur a donc toute la distance entre la surface d’accueil 6 et le rouleau 18 pour trouver le début de la nappe continue et le séparer du reste de la spirale. Il peut suffire par exemple à l’opérateur de prendre les extrémités des ficelles et d’attendre, lors de la rotation de la balle agricole dans le sens de déroulage, d’atteindre le début de la nappe continue, ce qui n’est pas possible lorsque la balle est mise en rotation dans le sens inverse.
La balle agricole préparée 100 est représentée en , avec le début de la nappe continue 120 séparée du reste de la spirale 140 et retombant sur la surface d’accueil 6. La balle agricole 100 préparée peut alors être pivotée de -90° par rapport à la verticale, de manière à retrouver son orientation initiale, et être remontée par rapport au sol, par déplacement vertical, pour obtenir la configuration illustrée à la .
Dans une dernière configuration illustrée à la , le support 4 est déplacé horizontalement vers la sortie de la table de préparation 1 et le rouleau aval 18 est positionné en configuration escamotée, en vue du transfert de la balle agricole préparée vers une dérouleuse.
L’antenne ANT3a est ainsi en mesure de capter un courant image induit par un courant circulant dans la boucle dominante B1 du courant de Foucault induit par le champ magnétique lorsque la carte est décentrée, la boucle dominante B1 étant déviée par la fente F2, en vis-à-vis d’au moins une spire de la partie ANT3a.
En fonctionnement, sous l’effet du champ magnétique FL1 auquel est soumise la carte à puce CD1, la puce RF 4 est ainsi capable d’utiliser la deuxième antenne RF ANT2 et/ou la troisième antenne ANT3, l’une, l’autre ou ces deux antennes ANT2, ANT3 pouvant être couplée avec la première antenne RF ANT1 pour communiquer avec le lecteur NFC externe (en particulier pour échanger des signaux RF en transmission et/ou réception avec le lecteur NFC) quelle que soit la position de la carte par rapport au lecteur NFC dans conditions opérationnelles déterminées.
Lorsqu’un utilisateur présente la carte à puce CD1 au voisinage du lecteur NFC, une communication sans contact peut ainsi être établie entre le lecteur NFC et la carte à puce CD1, et ce quelles que soient la position et l’orientation de cette dernière vis-à-vis du lecteur NFC, le courant induit par les boucles dominantes des courants de Foucault étant collectés soit par la deuxième antenne ANT2, soit par la troisième antenne ANT3 selon que la carte est centrée ou décalée par rapport au lecteur, dans les limites des conditions opérationnelles de la carte.
La illustre une situation dans laquelle la carte NFC est placée de manière décalée par rapport au centre du cercle CH R , de sorte que la zone d’évidement 14, les deuxièmes parties d’antennes ANT2b et ANT3b sont en dehors de cette région de champ magnétique maximal.
Cette fente F2 est ainsi agencée pour dévier les boucles dominantes du courant de Foucault vers la zone ZC d’exploitation des courants de Foucaud en vis-à-vis de laquelle s’étend au moins une spire de la première partie ANT3a de la troisième antenne ANT.
Dans le mode de réalisation décrit ici, la profondeur de la fente F2 selon la dimension longitudinale de la carte à puce est choisie pour être au moins égale ou voisine de la distance des spires adjacentes de la première partie ANT3 de l'antenne ANT3 par rapport au bord de la couche métallique sur lequel débouche la fente F2.
Par ailleurs, et comme représenté dans la zone de détails de la , la fente F2 permet également au champ magnétique incident du lecteur de traverser la couche métallique 8 tout en étant en phase avec le courant électrique induit dans les spires de partir d’antenne ANT3a. Comme expliqué précédemment, le courant dans la troisième antenne ANT3 a pour composantes : (i) une première composante correspondant au courant image capté par la troisième antenne ANT3a ; et (ii) une deuxième composante créée par induction magnétique à travers l'ouverture de la fente F2 dans la partie des fils d'antenne de la troisième antenne ANT3 qui chevauchent la fente F2.
La représente schématiquement un aéronef à voilure fixe et plusieurs rotors de propulsion muni d’un système de propulsion électrique selon un mode de réalisation.
La représente schématiquement une vue en coupe d’un moteur intelligent du système de propulsion de la selon un premier mode de réalisation du moteur intelligent.
La est une représentation schématique d’une disposition circonférentielle de deux ensembles d’au moins trois phases.
La est une représentation schématique de l’architecture électrique, selon un premier mode de réalisation, du convertisseur électromécanique du moteur intelligent de la .
La présente schématiquement une architecture électrique, selon un deuxième mode de réalisation, du convertisseur électromécanique du moteur intelligent de la .
La présente schématiquement une architecture électrique, selon un troisième mode de réalisation, du convertisseur électromécanique du moteur intelligent de la .
Description détaillée de l’invention Sur la est présenté de manière schématique un aéronef à plusieurs rotors de propulsion 7 muni d’un système de propulsion 9 selon un mode de réalisation. Dans l’exemple illustré sur la , le système de propulsion 9 comprend quatre rotors de propulsion 1 à 4 répartis sur un cercle rotors de propulsion en trait pointillé disposé concentriquement autour d’un centre de symétrie 8. Les rotors de propulsion 1 à 4 forment deux couples de rotors de rotors de propulsion. Les rotors de propulsion au sein d’un même couple de rotors de propulsion sont symétriquement opposés par rapport au centre de symétrie 8. Le premier couple de rotors de propulsion comprend les rotors 1 et 4, et le deuxième couple de rotors de propulsion comprend les rotors 2 et 3. Il est également envisagé de prévoir plus de quatre rotors. Comme on le voit dans la , dans le cas de huit rotors 1, 1a, 2, 2a, 3, 3a, 4, 4a, les rotors 1, 2, 3 et 4 sont groupés respectivement avec des rotors 1a, 2a, 3a et 4a, avec les rotors 1a et 4a symétriquement opposés par rapport au centre de symétrie 8, et les rotors 2a et 3a symétriquement opposés par rapport au centre de symétrie 8. En outre, le système de propulsion 9 comprend un moteur intelligent pour chaque rotor de propulsion 1, 1a, 2, 2a, 3, 3a, 4, 4a. Il est également envisagé pour l’aéronef 7 de comprendre un seul couple de rotors de propulsion, ou exactement trois couples de rotors de propulsion, ou au moins quatre couples de rotors de propulsion. Par ailleurs, le moteur intelligent 10 divulgué ci-dedans pourrait également être utilisé dans un aéronef à moteur de propulsion unique ou dans un aéronef ayant une pluralité paire ou impaire de moteurs de propulsion.
Alors que la disposition de rotors de propulsion visible en est adapté à des applications de décollage et atterrissage vertical et/ou à voilure tournante, la représente schématiquement un aéronef à voilure fixe 7a, avec un, deux, trois, quatre, cinq, voire plus de rotors propulsifs 1, 2, 3, …, X-1, X. Chaque moteur peut être identique à l’un des moteurs visibles en .
L’homme du métier comprendra qu’un moteur selon l’exposé pourrait être utilisé dans toute application propulsive/motrice ou non, dans tout aéronef/véhicule ou machine non-véhiculaire.
Dans le cas d’une application avec accès à la terre – par exemple une machine non volante – la référence de tension commune aux ensembles du moteur intelligent est la terre. Dans le cas d’une application sans accès à la terre – par exemple dans un aéronef – la référence de tension commune aux ensembles du moteur intelligent est la tension de référence utilisée dans le(s) système(s) électrique(s) de l’aéronef (ou autre application).
Sur la est représenté schématiquement une vue en coupe d’un moteur intelligent 10 selon un premier mode de réalisation
Le moteur intelligent 10 illustré sur la comprend un convertisseur électromécanique 12 doté d’une partie tournante définissant une direction axiale DA et une direction radiale DR. La est une vue en coupe selon un plan comprenant la direction axiale DA et la direction radiale DR.
Un arbre de transmission 13 est disposé vers une première extrémité 201 du moteur 10 selon la direction axiale DA.
Le moteur intelligent 10 comprend une roue à aubes 14 montée sur un rotor de refroidissement 9 entourant un stator de refroidissement 99. Le rotor de refroidissement 9 et le stator de refroidissement 99 sont disposés vers une deuxième extrémité 202 du moteur intelligent 10 selon la direction axiale DA.
L’assemblage par collage des éléments de la structure 1 permet une dilatation uniforme de la structure lors de gradient de température.
Dans un mode de réalisation, la structure 1 comporte également des jambes 40. Les jambes 40 sont positionnés en appui sur le châssis 10 dirigé vers l’extérieur du bassin 2.
Dans ce mode de réalisation, la structure 1 est positionnée hors sol. Les jambes 40 permettent d’augmenter la résistance de la structure 1 aux forces de poussées de l’eau contenue dans le bassin 2.
La composition de la au moins une jambe 40 sera décrite en référence à la .
Au moins une jambe 40 est configurée de deux profilés 100 disposés de sorte à former une jambe 40 triangulaire. Un profilé 100 est positionné sur le sol perpendiculairement au châssis 10 et dirigé vers l’extérieur du bassin 2 avec une extrémité de ce profilé 100 en contact avec le châssis 10. Un autre profilé 100 est positionné de sorte à relier l’autre extrémité de ce profilé 100 avec la partie haute du châssis 10. L’adjectif « haute » s’entend par rapport à la hauteur normale d’un bassin 2.
La au moins une jambe 40 est de préférence mécano-soudée au châssis 10. La au moins une jambe 40 peut être assemblée par boulonnage.
MONTAGE DE LA STRUCTURE
Selon un exemple, le châssis 10 de la structure 1 est assemblé, au préalable, de préférence par soudage. Pour faciliter le transport, si le châssis 10 est trop grand, une partie du châssis 10 est démontée. Le châssis 10 pourra être réassemblé par boulonnage. Le châssis 10 pourra comporter des jambes 40 si le bassin 2 est prévu pour être positionné hors sol.
Les panneaux 20 sont stratifiés sur leurs faces avant 21 et arrière 22.
Une fois le châssis 10 assemblé pour former le bassin 2, la face arrière 22 des panneaux 20 stratifiés est assemblée par collage à la face avant 110 des profilés 100. Les bandes d’étanchéité 300 sont assemblées par collage sur la face avant 21, à l’intersection de au moins deux panneaux 20 stratifiés.
Les renforts 30 sont assemblés par collage à la face arrière 22 des panneaux 20 stratifiés et à la face arrière 120 des profilés 100. L’ensemble formant la structure 1.
La face avant 21 des panneaux 20 est recouverte par un revêtement tel que du carrelage, de la mosaïque ou un liner.
Selon un exemple, si le bassin 2 est positionné hors sol, un revêtement esthétique pourra être positionné sur la face arrière 120 des profilés 100.
Les étapes précédentes peuvent être réalisées en usine ou directement sur le lieu de pose du bassin 2 final.
POSITIONNEMENT DE LA STRUCTURE
Afin de faciliter le positionnement de la structure 1, le châssis 10 comporte avantageusement au moins un pied ajustable 400. De préférence le châssis 10 comporte une pluralité de pieds ajustables 400.
Il est particulièrement avantageux que la première extrémité 2a du doigt 2 se fixe à la première extrémité 1d de la portion de crochet 1a lorsque le doigt 2 est dans la position fermée. En alternative ou en complément, la première extrémité 1d de la portion de crochet 1a définit une cavité et la première extrémité 2a du doigt 2 s’introduit dans la cavité lorsque le doigt 2 est en position fermée. Les parois de la cavité limitent les déplacements du doigt 2. De préférence, les parois de la cavité limitent les déplacements selon des directions perpendiculaires à un plan de coulissement du doigt 2 ce qui permet d’assurer une bonne tenue mécanique dans la position fermée. Il est particulièrement avantageux que la première extrémité 1d de la portion de crochet 1a forme une cavité et que la première extrémité 2a du doigt 2 prenne appui sur une paroi de la cavité. Comme cela est illustré à la , la paroi de la cavité s’oppose à l’enfoncement de la première extrémité 2a dans la cavité au-delà d’une position seuil qui est une position de contact. Il est particulièrement avantageux que la cavité possède une forme complémentaire à la forme de la première extrémité 2a du doigt 2.
L’utilisation d’une paroi externe du doigt 2 qui est convexe permet d’avoir une meilleure résistance du doigt 2 aux efforts qui tendent à introduire un élément dans l’anneau 1c en poussant le doigt 2 vers l’ouverture lorsque le doigt 2 est dans la position fermée.
De manière particulièrement avantageuse, le doigt 2 possède une portion dentée 2c qui coopère avec une autre portion dentée qui est liée fonctionnellement à la gâchette 3. Une portion dentée est une portion qui définit une pluralité de dents qui peuvent être saillantes ou des renfoncements. Le déplacement de la gâchette 3 entre la position fermée et la position ouverte déplace l’autre portion dentée qui déplace la portion dentée 2c du doigt 2. L’utilisation d’une portion dentée 2c permet d’avoir un déplacement bien maitrisé et très résistant aux efforts.
Préférentiellement, la portion dentée 2c du doigt 2 et une portion dentée 3a de la gâchette 3 sont liées par au moins un jeu d’engrenages. Avantageusement, le jeu d’engrenages comprend une première roue dentée 5 qui est montée mobile à pivotement dans la portion de poignée 1b et engrenée avec la portion dentée 2c du doigt 2. Une deuxième roue dentée 6 est montée mobile à pivotement dans la portion de poignée 1b et engrenée avec la portion dentée 3a de la gâchette 3.
Dans un mode de réalisation avantageux, le déplacement de la gâchette 3 d’une première distance cause le déplacement du doigt 2 d’une deuxième distance qui est supérieure à la première distance. Par exemple, la première roue dentée 5 possède un rayon plus important qu’un rayon de la deuxième roue dentée 6. Un pivotement de la gâchette d’un premier angle entraine un coulissement du doigt 2 sur un arc de cercle représentant un angle plus important que le premier angle. Plus la différence de rayon est importante entre la première roue dentée 5 et la deuxième roue dentée 6 et plus un faible pivotement de la gâchette 3 permet d’avoir une ouverture totale du doigt 2. Cela permet de diminuer l’encombrement lié à la gâchette 3.
Dans une configuration préférentielle, la première roue dentée 5 et la deuxième roues dentée 6 pivotent autour du même axe de rotation et les deux roues dentées sont immobiles l’une par rapport à l’autre.
Il est particulièrement avantageux que la première roue dentée 5 soit disposée entre la gâchette 3 et la commande 4 ce qui permet d’assurer une bonne compacité de la portion de poignée 1b. Dans le mode de réalisation illustré aux figures 4, 5, 6 et 7, le pivotement de la gâchette 3 en direction de la première roue dentée 5 entraine la rotation de la deuxième roue dentée 6 ce qui cause la rotation de la première roue dentée 5 dans le même sens de rotation. La rotation de la première roue dentée 5 entraine le coulissement du doigt 2 vers la position ouverte.