INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En effet, en partant de la position de repos de la , le moteur d’embrayage 43 peut être mis en fonctionnement pour entraîner la pièce motorisée 42 en rotation. Ce faisant, en raison de la liaison hélicoïdale entre la pièce motorisée 42 et la pièce de commande 41, et en raison de la liaison glissière entre les colonnes de guidage 48 et la pièce de commande 41, cette dernière va se déplacer verticalement vers le haut pour atteindre la position occupée en . Simultanément, les ressorts de compression 45 poussent le support mobile 32 qui coulisse sur le manchon de sortie 23, et qui suit le mouvement de la pièce de commande 41 pour positionner la partie d’accouplement magnétique de base 30 en position d’accouplement comme montré en .
Dans le sens inverse, en partant de la position d’accouplement comme montré en , le moteur d’embrayage 43 peut être mis en fonctionnement pour entraîner la pièce motorisée 42 en rotation selon un sens opposé à précédemment. Ce faisant, en raison de la liaison hélicoïdale entre la pièce motorisée 42 et la pièce de commande 41, et en raison de la liaison glissière entre les colonnes de guidage 48 et la pièce de commande 41, cette dernière va se déplacer verticalement vers le bas pour atteindre la position occupée en . Lors de ce mouvement, et malgré les ressorts de compression 45 qui poussent le support mobile 32 vers le haut, la pièce de commande 41 avec son rebord qui coiffe la première couronne 33, agit sur le support mobile 32 qui ne peut que coulisser sur le manchon de sortie 23 pour suivre le mouvement de la pièce de commande 41 vers le bas afin de positionner la partie d’accouplement magnétique de base 30 en position de repos comme en .
En référence à la , on peut noter que : - lorsque la partie d’accouplement magnétique de base 30 occupe la position de repos, le bol de préparation culinaire 3 peut être librement placé ou retiré de l’interface de réception 4 de la base motorisée 2, - lorsque la partie d’accouplement magnétique de base 30 occupe la position d’accouplement, le bol de préparation culinaire 3 ne peut être librement retiré de l’interface de réception 4 de la base motorisée 2.
La représente une vue en coupe de l’appareil de préparation culinaire 1 de la comprenant la base motorisée 2 de la , accouplée avec le bol de préparation culinaire 3.
En particulier, le bol de préparation culinaire 3 comprend au moins : - un corps de bol 50, comprenant notamment une cuve de travail 51, un socle 52 soutenant la cuve de travail 51 et une plaque inférieure 53 à accoupler sur l’interface de réception 4 de la base motorisée 2, - l’organe rotatif 70 constitué dans l’exemple représenté par un couteau bilame 72 porté par un arbre tournant 71, - une partie d’accouplement magnétique de bol 60, liée à l’organe rotatif 70 et comprenant notamment un support rotatif 62 encastré avec l’arbre tournant 71, des seconds aimants embarqués d’accouplement 61, une butée à aiguilles embarquée 63, et une seconde couronne 64 en matière magnétique prévue pour canaliser un flux magnétique des seconds aimants embarqués d’accouplement 61. On peut noter que les seconds aimants embarqués d’accouplement 61 sont agencés en périphérie du support rotatif 62, de sorte à pouvoir transmettre un couple de transmission élevé.
La partie d’accouplement magnétique de bol 60 et l’organe rotatif 70 sont montés en liaison pivot par rapport à la cuve de travail 51, et le support rotatif 62 est en butée axiale avec la plaque inférieure 53 par le biais de la butée à aiguilles embarquée 63.
Comme le représente la , la partie d’accouplement magnétique de base 30 occupe la position d’accouplement, et est agencée en regard de la partie d’accouplement magnétique de bol 60 du bol de préparation culinaire 3 posé sur l’interface de réception 4 de la base motorisée 2. Dans cette configuration de la , la partie d’accouplement magnétique de base 30 est accouplée avec la partie d’accouplement magnétique de bol 60 et le moteur d’entraînement 21 peut entraîner en rotation l’organe rotatif 70 de manière fiable et robuste. On peut noter qu’il existe un jeu entre le rebord de la pièce de commande 41 et la première couronne 33 pour éviter toute usure ou frottement intempestif.
On peut aussi noter que la partie d’accouplement magnétique de base 30 accouplée avec la partie d’accouplement magnétique de bol 60 participe à positionner le bol de préparation culinaire 3 sur la base motorisée 2 de manière autonome et suffisante, si bien qu’il n’est pas nécessaire de prévoir de centreur ou d’indexage en relief. L’interface de réception 4 peut donc être une surface plane exempte de tout élément en relief. Bien entendu, il n’est pas exclu de prévoir de tels éléments en relief, pour par exemple procurer un arrêt en rotation, ou encore apporter une aide au positionnement pour l’utilisateur…
Comme vu ci-dessus, dans la configuration de la , pour retirer le bol de préparation culinaire 3 de la base motorisée 2, il suffit de commander le moteur d’embrayage 43 pour mettre en rotation la pièce motorisée 42 et forcer la descente de la pièce de commande 41 et donc de la partie d’accouplement magnétique de base 30 pour la déplacer vers la position de repos de la .
On peut prévoir de commander le déplacement de la partie d’accouplement magnétique de base 30 entre la position de repos ( ) et la position d’accouplement ( ou 4) avec le moteur d’entraînement 21 à l’arrêt pour limiter les frottements entre la pièce de commande 41 et la première couronne 33. Cependant, on peut prévoir d’avoir un déplacement de la partie d’accouplement magnétique de base 30 entre la position de repos ( ) et la position d’accouplement ( ou 4) avec le moteur d’entraînement 21 en fonctionnement, par exemple dans des situations particulières (comme à faible vitesse), ou en prévoyant un contact entre la pièce de commande 41 et la première couronne 33 résistant aux frottements (matières à faible coefficient de frottement, ou même une butée à aiguilles par exemple) entre ces deux pièces.
Système de distribution de copeaux pour toilettes sèches et kit pour la réalisation d’un tel système Domaine de l’invention Le domaine de l’invention est celui de la conception et de la fabrication d’équipements sanitaires.
Plus particulièrement, l’invention concerne un système de distribution de copeaux pour toilettes sèches et un kit pour la réalisation d’un tel système.
Etat de la technique Les toilettes sèches sont de plus en plus utilisées dans les lieux publics ou les logements individuels.
- le dispositif de déploiement comprend un système de blocage du déploiement du câble électrique en position, le système de blocage comprenant avantageusement une roue à rochet.
L’invention concerne également une station de recharge d’un véhicule électrique ou hybride rechargeable comprenant un emplacement pour le véhicule et un dispositif de déploiement d’un câble électrique tel que décrit précédemment, le dispositif de déploiement d’un câble électrique étant agencé au-dessus de l’emplacement pour le véhicule.
la est une vue schématique en perspective d’un dispositif de déploiement d’un câble électrique selon un exemple de l’invention, le câble étant rangé,
la est une vue schématique en perspective du dispositif de déploiement de la , sans boîtier, le câble étant rangé,
la est une vue schématique en perspective du dispositif de déploiement de la , sans boîtier, le câble étant déroulé, et
la est une vue schématique de côté d’une station de recharge avec le dispositif de déploiement de la .
On définit les termes « vertical », « supérieur » et « inférieur » par rapport à la verticale du lieu, considéré comme la perpendiculaire au sol.
Un exemple de dispositif de déploiement 10 de câble électrique, en particulier pour la recharge d’un véhicule électrique ou hybride rechargeable, selon l’invention est représenté sur les figures 1 à 3.
Le dispositif de déploiement 10 comprend un câble électrique 12, un premier ensemble de poulie 14, et un deuxième ensemble de poulie 16.
Le dispositif de déploiement 10 comprend en outre un boîtier 18.
Le câble électrique 12 s’étend entre une extrémité amont et une extrémité aval.
L’extrémité amont est adaptée pour être reliée à une source électrique, par exemple dans une borne de recharge.
L’extrémité aval est prévue pour le raccordement à un véhicule, pour la recharge électrique dudit véhicule.
En particulier, le câble électrique 12 est pourvu à son extrémité aval d’un embout de raccordement 20 à un véhicule.
Dans le mode de réalisation représenté, le câble électrique 12 est en outre pourvu d’une sangle 22 à son extrémité aval.
Chaque maintien latéral 42, 50 des étriers 40, 48 forme ici un guide de câble pour guider le câble entre ledit maintien latéral et la poulie.
Les maintiens latéraux 42, 50 des étriers 40, 48 sont agencés pour empêcher la sortie du câble électrique de la gorge correspondante.
Lorsque le premier ensemble de poulie 14 et le deuxième élément de poulie 16 se rapprochent selon l’axe longitudinal X, alors la quantité de câble électrique enroulé entre les deux ensembles de poulie diminue. La quantité de câble électrique agencée à l’extérieur du boîtier augmente alors. Plus particulièrement ici, la quantité de câble électrique déployée depuis la sortie du dispositif augmente.
Ainsi, dans la configuration d’écartement maximale des ensemble de poulie, la quantité de câble électrique déployée est minimale, alors qu’elle est maximale dans la configuration rapprochée.
La différence de longueur de câble déployée entre la configuration rapprochée et la configuration d’écartement maximale est, par exemple, ici comprise entre 3 mètres et 5 mètres.
Le nombre de poulies est susceptible d’être adapté en fonction de la longueur de câble déployée souhaitée.
En particulier, pour augmenter la quantité de câble déployable, le premier ensemble de poulie est, par exemple, augmenté d’un nombre donné de premières poulies, le deuxième ensemble de poulie comprenant le même nombre de deuxièmes poulies additionnelles.
Par exemple, il est ajouté une poulie dans chacun des ensembles de poulie pour chaque mètre de plus de câble déployable souhaité.
Le câble électrique 12 présente un élément de butée 56, par exemple une olive.
L’élément de butée 56 est fixé au câble électrique 12 à l’extérieur du boîtier 18.
L’élément de butée 56 forme une augmentation locale du diamètre.
L’élément de butée 56, plus particulièrement ses dimensions, empêche le passage du câble électrique 12 au niveau d’une butée en regard de l’orifice de sortie 26.
L’élément de butée 56 est apte à venir en butée, en regard de l’orifice de sortie, dans la configuration d’écartement maximale du premier ensemble de poulie 12 et du deuxième ensemble de poulie 14, par exemple correspondant à la position écartée du chariot, visible sur la .
Plus particulièrement, l’élément de butée 56 vient en contact avec le boîtier 18 autour de l’ouverture de sortie 26 ou l’élément de guidage 30, le cas échéant, dans la configuration d’écartement maximale du premier ensemble de poulie 12 et du deuxième ensemble de poulie 14.
Le dispositif de déploiement 10 comprend en outre, ici, un élément de rappel 58.
L’élément de rappel 58 exerce une force écartant le premier ensemble de poulie 14 et le deuxième ensemble de poulie 16 l’un de l’autre selon l’axe longitudinal X, en particulier vers la configuration d’écartement maximal.
La première portion 73a et la troisième portion 73c ont par exemple une section de diamètre d. La deuxième portion 73b a une section de diamètre inférieur au diamètre d, par exemple de l’ordre de 15% plus petit que le diamètre d. La deuxième portion 73b est notamment appelée partie cintrée de l’élément de stockage d’énergie 70. La deuxième portion 73b forme notamment ledit creux 75 de l’élément de stockage d’énergie 70. La deuxième portion 73b est notamment située à un emplacement de la surface longitudinale 73 proche de la deuxième surface latérale 76.
A titre d’exemple non limitatif, le diamètre d peut être d’environ 21 mm et la deuxième portion 73b peut avoir une section de diamètre de l’ordre de 17,85 mm.
A titre d’exemple non limitatif, la hauteur L de l’élément de stockage d’énergie 70 peut être d’environ 70 mm et la deuxième portion 73b peut être située à une distance de l’ordre de 2,5 mm de la deuxième surface latérale 76. La dimension de la deuxième portion 73b selon l’axe D est par exemple d’environ 2,5 mm.
Un mode d’exécution d’un procédé pour fixer de façon amovible et connecter électriquement au moins un élément de stockage d’énergie 70 est décrit ci-après en référence aux figures 7 à 10.
Dans une étape ( ), on part d’un système 1 du type de celui décrit ci-dessus. Le système 1 comprend un support 3 électriquement isolant, une première face principale 4 du support 3 étant recouverte d’une première plaque 7 électriquement conductrice comprenant au moins une ouverture 9 alignée ou sensiblement alignée avec ladite au moins une cavité 5 du support 3. Une deuxième plaque électriquement conductrice 10 peut recouvrir une deuxième face principale 6 du support 3 opposée à la première face principale 4. La deuxième plaque 10 peut comprendre une feuille 11 et au moins un deuxième moyen de rappel élastique 12.
Un moyen de maintien 40, au moins partiellement électriquement conducteur, peut être agencé au moins partiellement dans ladite au moins une cavité 5. Le moyen de maintien 40 peut comprendre un rebord 43, ou collerette, en au moins un matériau conducteur électrique en contact avec la première plaque 7. Le rebord 43 peut être configuré de sorte à recevoir une première portion d’extrémité 37 d’au moins un premier moyen de rappel élastique 30. Le rebord 43 du moyen de maintien 40 est destiné à assurer un contact électrique avec la première plaque 7, avantageusement de manière radiale autour de l’axe z.
Au moins un premier moyen de rappel élastique 30 peut être logé dans au moins une rainure 50 du moyen de maintien 40. Le système 1 est dans une première configuration dans laquelle l’au moins un premier moyen de rappel élastique 30 est logé partiellement dans au moins une rainure 50 du moyen de maintien 40. L’au moins un premier moyen de rappel élastique 30 est dans une position de repos.
Un premier ressort 31 peut être logé partiellement dans une première rainure 51 du moyen de maintien 40. Un deuxième ressort 32 peut être logé partiellement dans une deuxième rainure 52 du moyen de maintien 40. Un troisième ressort 33 peut être logé partiellement dans une troisième rainure 53 du moyen de maintien 40. Un quatrième ressort 34 peut être logé partiellement dans une quatrième rainure 54 du moyen de maintien 40.
On prévoit un élément de stockage d’énergie 70 du type de celui décrit en relation avec les figures 5 et 6. L’élément de stockage d’énergie 70 comprend un premier pôle 71, notamment négatif. L’élément de stockage d’énergie 70 peut comprendre un deuxième pôle 72, notamment positif. L’élément de stockage d’énergie 70 peut comprendre un creux 75.
Dans une étape (figures 8 et 9), on commence à insérer l’élément de stockage d’énergie 70 dans la cavité 5 du support 3, avantageusement avec interposition du moyen de maintien 40.
La illustre un stade dans lequel l’élément de stockage d’énergie 70, notamment la troisième portion 73c, se trouve juste au-dessus de la portion 35 de l’au moins un premier moyen de rappel élastique 30 destinée à venir en prise avec ledit creux 75 de l’au moins un élément de stockage d’énergie 70. L’au moins un premier moyen de rappel élastique 30 est en position de repos.
La illustre un stade dans lequel la troisième portion 73c de l’élément de stockage d’énergie 70 se trouve au même niveau ou sensiblement au même niveau selon l’axe z que la portion 35 de l’au moins un premier moyen de rappel élastique 30 destinée à venir en prise avec ledit creux 75 de l’au moins un élément de stockage d’énergie 70. Le système 1 passe à une configuration comprimée dans laquelle le premier moyen de rappel élastique 30 est comprimé. L’au moins un premier moyen de rappel élastique 30 est entièrement logé dans l’au moins une rainure 50 du moyen de maintien 40. L’au moins un deuxième moyen de rappel élastique 12 est en position de repos.
Dans une étape ( ), ladite portion de l’élément de stockage d’énergie 70 est complètement insérée dans la cavité 5, avantageusement avec interposition du moyen de maintien 40. Le système 1 est dans une configuration verrouillée dans laquelle le premier moyen de rappel élastique 30 est dans une position de repos et est en prise avec ledit creux 75. Le premier pôle 71, notamment négatif, de l’au moins un élément de stockage d’énergie 70 est connecté électriquement à la première plaque 7, via l’au moins un premier moyen de rappel élastique 30 et éventuellement via le moyen de maintien 40, en particulier via le rebord 43 du moyen de maintien 40. Le moyen de maintien 40 permet avantageusement de réaliser un contact électrique négatif radial tout autour de l’au moins un élément de stockage d’énergie 70.
La deuxième surface latérale 76 de l’élément de stockage d’énergie 70 est en contact avec l’extrémité bombée 13 du deuxième moyen de rappel élastique 12. Le deuxième moyen de rappel élastique 12 est comprimé. Le contact entre la deuxième surface latérale 76 de l’élément de stockage d’énergie 70 et le deuxième moyen de rappel élastique 12 est maintenu grâce au moyen de verrouillage mécanique 29, notamment grâce à la portion 35 de l’au moins un premier moyen de rappel élastique 30 en prise avec un creux 75 de l’élément de stockage d’énergie 70. Le deuxième pôle 72 de l’élément de stockage d’énergie 70, notamment positif, est connecté électriquement à la deuxième plaque 10.
L’au moins un moyen de verrouillage 29, notamment l’au moins un premier moyen de rappel élastique 30, permet de connecter électriquement un premier pôle 71, notamment négatif, de l’au moins un élément de stockage d’énergie 70, et éventuellement un deuxième pôle 72, notamment positif, de l’au moins un élément de stockage d’énergie 70.
Le support 3 électriquement isolant permet d’éviter un contact électrique entre la deuxième surface latérale 76, notamment le deuxième pôle 72, d'un élément de stockage d’énergie 70, et la première plaque 7.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, au moins l’un des segments modulaires est formé d’une portion annulaire de tube métallique.
Cette caractéristique correspond à la variante de réalisation dans laquelle l’élément métallique est un tube métallique. Chaque segment modulaire est alors d’un seul tenant et correspond à une découpe effectuée dans un tube métallique de section annulaire.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, au moins l’un des segments modulaires est formé d’au moins deux lamelles.
Cette caractéristique correspond à une variante de réalisation dans laquelle l’élément métallique est une lame métallique.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, chaque segment modulaire est associé à un module.
Il y a au moins autant de segments modulaires que de modules au sein de la résistance électrique. En d’autres termes, il y a au moins un segment modulaire disposé radialement au sein de chaque module.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, au moins un des segments modulaires présente une face externe en regard de la surface périphérique interne du module et une face interne configurée pour délimiter un conduit de circulation pour le fluide de refroidissement.
La face externe du segment modulaire présente une forme complémentaire de la surface périphérique interne du module auquel il est associé, c'est-à-dire au sein duquel il est disposé. Lorsque l’élément métallique est un tube métallique, la face externe et la face interne du segment modulaire sont opposées radialement. La face interne participe à délimiter un conduit de circulation pour le fluide de refroidissement ; plus particulièrement, un tel conduit de circulation est formé par l’association des faces internes de la pluralité de segments modulaires du tube métallique de la résistance électrique.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, au moins un des segments modulaires est délimité axialement par une première tranche et une deuxième tranche, le segment modulaire comprenant des moyens de solidarisation formés à partir d’au moins une des tranches.
La première tranche et la deuxième tranche sont des faces du segment modulaire qui relient sa face externe et sa face interne. La première tranche est par exemple orientée en direction de la première extrémité de la résistance électrique, la deuxième tranche étant orientée en direction de la deuxième extrémité de celle-ci. Au moins une des tranches comprend des moyens de solidarisation des segments modulaires entre eux ou des segments modulaires à un autre élément de la résistance électrique. Dans certains modes de réalisation, les moyens de solidarisation comprennent une patte et un évidement. La patte correspond à une portion faisant saillie par rapport à la tranche tandis que l’évidement correspond à un enlèvement de matière par rapport à cette tranche. Dans d’autres modes de réalisation, les moyens de solidarisation comprennent un bras et un crochet.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, deux segments modulaires adjacents sont maintenus ensemble par une coopération entre au moins une de leurs pattes et au moins un de leurs évidements respectifs.
Les pattes et les évidements de deux segments modulaires adjacents présentent des formes complémentaires, de sorte qu’une patte d’un segment modulaire donné s’emboîte dans un évidement du segment modulaire qui lui est adjacent, c'est-à-dire directement voisin. Les pattes et les évidements constituent donc une liaison entre deux segments modulaires adjacents. Les segments modulaires ne sont ainsi pas associés sur tout leur pourtour, mais seulement dans des zones d’emboîtement entre pattes et évidement, ce qui permet une dilatation thermique de ces segments modulaires lors des échanges thermiques avec le fluide de refroidissement.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, la résistance électrique comprend une bride de fixation disposée à une jonction entre deux segments modulaires adjacents, les moyens de solidarisation s’étendant au moins partiellement à travers cette bride de fixation.
La bride est sensiblement plate. Elle est réalisée en métal, par exemple en cuivre. Elle présente une première face de contact orientée en direction de la première extrémité de la résistance électrique et une deuxième face de contact orientée vers sa deuxième extrémité. La bride est disposée entre deux segments modulaires adjacents, et par extension entre les deux modules associés à ces deux segments modulaires. Elle constitue un intercalaire entre les modules et participe à la tenue mécanique de la résistance électrique. Dans certains modes de réalisation, la bride est configurée pour rapprocher au moins un des segments modulaires de la surface périphérique interne du module, c'est-à-dire pour plaquer les segments modulaires contre les modules auxquels ils sont associés en effectuant une rotation.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, la bride présente une fente dans laquelle se loge la patte.
En d’autres termes, la patte d’un segment modulaire donné s’insère à travers une fente ménagée à cet effet dans la bride. Le segment modulaire et la bride sont maintenus en position l’un par rapport à l’autre par un système à baïonnette qui résulte d’une forme en L de la patte.
– de préférence, l’au moins une ouverture présente une forme triangulaire ;
- la face de préhension présente des aspérités faisant saillie, de préférence perpendiculairement, à la face de préhension, de préférence formant un motif régulier et/ou symétrique ;
– selon un mode de réalisation, le corps de liaison s’étend dans un plan géométrique perpendiculaire au plan d’extension du corps de préhension ;
– le corps de liaison est relié à la base de la micro-pince et est agencé pour pivoter autour de l’axe de pivotement ;
– de préférence, le corps de liaison comprend une rainure agencée le long de la périphérie du corps de liaison, ladite rainure étant agencée pour recevoir un câble d’actionnement ;
– selon un mode de réalisation comprenant deux mors, un mors peut être réalisé d’un seul tenant avec la base de la micro-pince, et l’autre mors est monté mobile par rapport à la base de la micro-pince ;