INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ce qui vient d’être dit pour les stabilisateurs 40, 41 du plan de montée 2 s’applique également avantageusement aux stabilisateurs 42, 43 fixés sur le deuxième piètement 3.
Le dépliage permet l’extension d’un stabilisateur 40-43, son déploiement, son ouverture, son étalement, le stabilisateur déplié étant disposé en regard d’une plus grande surface du sol que dans l’état replié, rabattu, du stabilisateur.
Le stabilisateur est ainsi mobile entre une position compacte, de rangement ou de transport de la plateforme, et une position étendue d’utilisation de la plateforme.
En position compacte des stabilisateurs, la plateforme présente un encombrement réduit.
Avantageusement, la largeur du plan de montée et du second piètement est inférieure à 750 mm, de préférence inférieure à 700 mm, et encore plus avantageusement inférieure à 630 mm, lorsque les stabilisateurs sont en position repliée. La plateforme est ainsi apte à passer les ouvertures des portes intérieures d’habitation.
En position étendue des stabilisateurs, la plateforme présente une grande stabilité.
Avantageusement, la largeur du plan de montée et du second piètement est supérieure à 850 mm, encore plus avantageusement supérieure à 890 mm, lorsque les stabilisateurs sont en position déployée. La plateforme présente ainsi une grande résistance au basculement.
Dans le mode de réalisation représenté, chaque stabilisateur 40-43 comprend une première partie, dite partie fixe 50, une deuxième partie, dite partie mobile 51, un moyen de verrouillage 52 et au moins un moyen de rappel 53.
La partie fixe 50 est pourvue de moyens de montage du stabilisateur 40-43 sur un longeron 4, 5 du plan de montée 2 ou un longeron 6, 7 du second piètement 3.
La partie mobile 51 est montée mobile sur la partie fixe 50, entre une position déployée et une position compacte du stabilisateur 40-43.
Dans le mode de réalisation représenté, la partie mobile 51 est montée mobile en rotation autour d’un axe 54 sensiblement horizontal, sur une course de l’ordre de 130°. L’axe 54 de rotation est disposé à faible hauteur par rapport au sol.
Une mesure de latence associée à l’image peut alors être déterminée (1003) sur la base des premières et deuxièmes données d’horodatage, par exemple en déterminant un écart temporel entre les deuxièmes données d’horodatage et les premières données d’horodatage.
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, la mesure de latence peut en outre être déterminée en tenant compte de l’un au moins parmi un premier écart temporel entre les premières données d’horodatage de détection du message de signalisation au premier point et un temps de mise à disposition de l’image au premier point, et un deuxième écart temporel entre les deuxièmes données d’horodatage de détection du message de signalisation au deuxième point et un temps de mise à disposition de l’image au deuxième point.
Ainsi, dans un ou plusieurs modes de réalisation, un ou plusieurs parmi un premier écart temporel entre les premières données d’horodatage de détection du message de signalisation au premier point et un temps de mise à disposition de l’image au premier point, et un deuxième écart temporel entre les deuxièmes données d’horodatage de détection du message de signalisation au deuxième point et un temps de mise à disposition de l’image au deuxième point, peut être déterminé.
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, la mesure de latence peut ensuite être déterminée sur la base d’une combinaison des premières données d’horodatage, des deuxièmes données d’horodatage et des premier et deuxième écarts temporels.
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, un ou plusieurs parmi les premier et deuxième écarts temporels pourront être déterminés sur la base de temps respectifs de mise à disposition de l’image vers laquelle pointe le message de signalisation au point correspondant de mesure le long de la chaîne de distribution, de sorte que dans certains modes de réalisation, la mesure obtenue pourra être considérée comme étant une mesure de latence entre deux temps de mise à disposition d’une image d’un flux multimédia pour distribution vers des terminaux le long d’une chaîne de distribution.
La illustre un exemple d’architecture de mesure de latence dans une chaîne de distribution de contenus multimédia selon un ou plusieurs modes de réalisation du procédé proposé.
La montre une chaîne de distribution (110) de flux multimédias du type de celle illustrée par les et 3b, et décrite en lien avec ces figures. La chaîne de distribution (110) de flux multimédia peut typiquement comprendre un encodeur multimédia (comprenant par exemple un encodeur vidéo) (103), une unité de mise en forme (104) (en anglais, un "packager"), un ou plusieurs nœuds de réseau CDN (105), pour distribuer des flux multimédias (103a) générés par une source à un ou plusieurs équipements utilisateurs (102).
Dans l’exemple d’architecture illustré par la , le procédé de traitement proposé selon le premier aspect est mis en œuvre par une unité de gestion de flux multimédia (106) placée en amont de la chaîne de distribution (101). Dans un ou plusieurs modes de réalisation, l’unité de gestion (106) est configurée pour générer des données de traçabilité de message de signalisation, pour obtenir (par exemple générer) un message de signalisation comprenant un marqueur d’une image de la séquence d’images du flux multimédia et modifier ce message de signalisation en insérant les données de traçabilité du message de signalisation dans le message de signalisation, puis insérer le message de signalisation modifié dans le flux multimédia.
Dans les modes de réalisation dans lesquels le message de signalisation comprenant un marqueur d’une image de la séquence d’images est de type SCTE-35, l’unité de gestion (106) peut être configurée pour générer des données de traçabilité de message de signalisation, et modifier le message SCTE-35 en y insérant les données de traçabilité générée, puis en insérant le message SCTE-35 modifié dans le flux multimédia présenté en entrée de la chaine de distribution (110).
Dans un ou plusieurs modes de réalisation applicables dans des cas de figure dans lesquels le flux multimédia reçu par l’unité de gestion comprend déjà un message (auquel il peut être fait référence par le terme « marqueur ») de signalisation comprenant un marqueur d’une image de la séquence d’images (par exemple de type SCTE-35), l’unité de gestion (106) peut être configurée pour extraire du flux multimédia ce message de signalisation, et y insérer des données de traçabilité de message de signalisation.
Dans un ou plusieurs modes de réalisation applicables dans des cas de figure dans lesquels le flux multimédia reçu par l’unité de gestion ne comprend pas déjà un message de signalisation comprenant un marqueur d’une image de la séquence d’images (par exemple de type SCTE-35) dans lequel des données de traçabilité de message de signalisation avantageusement utilisables pour tracer le message de signalisation au cours de sa progression dans la chaîne de distribution (110) peuvent être insérées, l’unité de gestion (106) peut être configurée pour générer un nouveau message de signalisation comprenant un marqueur d’une image de la séquence d’images (par exemple de type SCTE-35), et y insérer des données de traçabilité de message de signalisation (comme par exemple un identifiant unique de message ou un pointeur sur une image du flux) avantageusement utilisables pour tracer le message de signalisation au cours de sa progression dans la chaîne de distribution (110).
Comme illustré sur la , le flux multimédia (103b) parcourant les différents nœuds de la chaîne de distribution (110), étant placé en aval de l’unité de gestion de flux (106), contient un message de signalisation qui porte des données de traçabilité de message de signalisation. Ces données de traçabilité de message de signalisation peuvent être lues en différents points de mesure (M1, M2, M3, M4) le long de la chaine de distribution (110) suite à une détection du message de signalisation qui les porte en utilisant ces données de traçabilité de message de signalisation. Dans l’exemple illustré par la , le message de signalisation est par exemple de type SCTE-35.
L’homme du métier comprendra que l’architecture illustrée par la n’est qu’un exemple non limitatif, et qu’en outre l’unité de gestion (106) pourrait dans d’autres architectures être positionnée à d’autres points de la chaine de distribution (110), notamment pour tenir compte de l’architecture de la chaine de distribution, dont les Figs. 1, 3b, et 4b ne fournissent qu’un exemple non limitatif. D’autres nœuds, types de nœuds, et architectures de réseau pourront être envisagés dans le cadre de modes de réalisation de la présente divulgation. Par exemple, l’unité de gestion (106) pourra dans certains modes de réalisation être positionnée en aval de l’encodeur (103) (par exemple entre l’encodeur et l’unité de mise en forme (104)), ou en aval de l’unité de mise en forme (104) (par exemple entre l’unité de mise en forme (104) et le réseau CDN (105)).
Dans l’exemple d’architecture illustré par la , le procédé de traitement proposé selon le deuxième aspect est mis en œuvre par une unité de gestion de flux multimédia (107) configurée pour tracer des messages SCTE-35 en s’appuyant sur des données de traçabilité de message de signalisation comprises dans ces messages en différents points de la chaîne de distribution (110). L’unité de gestion (107) peut par exemple être configurée pour, sur détection, à un premier point (M1, M2 ou M3) de la chaine de distribution multimédia (110), d’un message de signalisation SCTE-35 correspondant à une image de la séquence d’images et comprenant des données de traçabilité, générer des premières données d’horodatage de détection du message de signalisation au premier point (M1, M2 ou M3) de la chaine de distribution multimédia (110), et suite à la détection, dans le flux multimédia, du message de signalisation à un deuxième point (M2, M3 ou M4) de la chaine de distribution multimédia (110) par détermination que le message de signalisation comprend les données de traçabilité, générer des deuxièmes données d’horodatage de détection du message de signalisation au deuxième point (M2, M3 ou M4) de la chaine de distribution multimédia, puis déterminer une mesure de latence associée à l’image sur la base des premières et deuxièmes données d’horodatage.
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, l’unité (107) peut être configurée pour en outre : déterminer un premier écart temporel entre les premières données d’horodatage de détection du message de signalisation au premier point (M1, M2 ou M3) et un temps de mise à disposition de l’image au premier point ; et déterminer un deuxième écart temporel entre les deuxièmes données d’horodatage de détection du message de signalisation au deuxième point (M2, M3 ou M4) et un temps de mise à disposition de l’image au deuxième point, la mesure de latence étant alors déterminée sur la base d’une combinaison des premières données d’horodatage, des deuxièmes données d’horodatage et des premier et deuxième écarts temporels.
Comme illustré sur la , l’unité de traitement (107) peut être configurée pour détecter un message de signalisation de type SCTE-35 aux points de mesure M1, M2, M3 et/ou M4, et obtenir à partir des données portées par ce message, éventuellement dans sa version ou dans son format modifié après traitement par l’encodeur (103), l’unité de mise en forme (104), et le réseau CDN (105).
Un autre objectif de la présente invention consiste à proposer un dispositif de récupération d’énergie électrique par conversion d’énergie mécanique aisément adaptable à différentes échelles, et notamment de l’échelle macroscopique (de l’ordre du décimètre cube) à l’échelle microscopique (de l’ordre du micromètre cube).
Un autre objectif de la présente invention consiste à proposer un dispositif de récupération d’énergie électrique par conversion d’énergie mécanique dont l’encombrement reste modéré et/ou dont le coût de fabrication et d’entretien reste suffisamment faible, pour permettre leur production industrielle et leur large déploiement, tout en présentant de préférence des performances plus élevées que les solutions antérieures.
RESUME Pour atteindre cet objectif, selon un premier aspect, on prévoit un dispositif de récupération d'énergie électrique par conversion d’une énergie mécanique, conforme au préambule ci-dessus, est essentiellement tel que : L’un parmi le coulisseau et chacune des première et deuxième parties du stator comprend un aimant permanent et deux éléments d’extension en un matériau ferromagnétique, les deux éléments d’extension s’étendant respectivement de part et d’autre de l’aimant permanent selon une direction sensiblement perpendiculaire à l’axe de sollicitation des moyens de rappel, Les première et deuxième parties du stator définissent, entre elles, un logement accommodant, avec un entrefer, le coulisseau, De sorte que, lorsqu’une force mécanique supérieure à un seuil déterminé est exercée sur la plateforme d’appui : le coulisseau quitte sa position de repos, en générant un pulse électrique dans celle des première et deuxième parties du stator dont le coulisseau s’éloigne, et le coulisseau approche de sa position de sollicitation des moyens de rappel, en générant au moins un pulse électrique dans celle des première et deuxième parties du stator dont le coulisseau s’approche, et De sorte que, lorsque la force mécanique n’est plus exercée sur la plateforme d’appui : le coulisseau quitte sa position de sollicitation des moyens de rappel par détente des moyens de rappel, en générant au moins un pulse électrique dans celle des première et deuxième parties du stator dont le coulisseau s’éloigne, et le coulisseau revient dans sa position de repos, en générant au moins un pulse électrique dans celle des première et deuxième parties du stator dont le coulisseau s’approche.
Ce sont ainsi quatre pulses électriques qui sont intégrés par le circuit d’intégration à chaque aller-retour du coulisseau, c’est-à-dire à chaque passage du coulisseau depuis sa position de repos jusqu’à sa position de sollicitation des moyens de rappel et, inversement, depuis sa position de sollicitation des moyens de rappel jusqu’à sa position de repos.
Plus particulièrement, l’aimant permanent du coulisseau crée, lorsque le coulisseau est proche de l’une ou l’autre des première et deuxième parties du stator, un champ magnétique circulant à travers le coulisseau et la partie du stator dont le coulisseau est proche ; l’éloignement du coulisseau depuis l’une ou l’autre des parties du stator perturbe le champ magnétique circulant dans la partie du stator dont le coulisseau s’éloigne et génère un pulse électrique intégrable, et, inversement, le rapprochement du coulisseau d’une ou l’autre des parties du stator perturbe le champ magnétique circulant dans la partie du stator de laquelle le coulisseau s’approche et génère un pulse électrique intégrable.
Ainsi, il apparaît que le dispositif de récupération proposé exploite, à quatre reprises par aller-retour du coulisseau, la variation de réluctance de chacun des circuits magnétiques formés tour à tour par le coulisseau et l’une parmi les deux parties du stator. Chaque pulse électrique généré correspond à une quantité d’énergie, de sorte que l’intégration de chaque pulse électrique puisse par exemple induire le stockage d’une quantité d’énergie correspondante au pulse électrique.
En outre, l’on comprend, de ce qui précède, que le dispositif de récupération proposé est un dispositif magnétiquement bistable, et que, en ce sens, il se distingue des dispositifs oscillants de récupération d'énergie électrique par conversion d’une énergie mécanique, qui visent notamment à récupérer toutes quantités d’énergie induites par toutes forces exercées sur la plate-forme d’appui, y compris les plus petites, voire les plus lentes. Au contraire de tels dispositifs oscillants, le dispositif de récupération proposé ici permet, par construction, de s’assurer que la quantité d’énergie collectée par intégration de chaque pulse électrique généré est maîtrisée et sensiblement constante. Au-delà, le dispositif proposé peut être configuré de sorte que chacun des quatre pulses électriques générés par aller-retour du coulisseau est maîtrisé et sensiblement identique aux trois autres ; par voie de conséquence, l’intégration d’un quelconque des quatre pulses électriques peut être réalisée par un circuit d’intégration simple, relativement au circuit d’intégration mis en œuvre par certains dispositifs oscillants, et une quantité d’énergie sensiblement égale à celle générée par les trois autres pulses peut être stockée.
Plus particulièrement, la quantité d’énergie collectée par intégration de chaque pulse électrique généré dépend des différentes caractéristiques qui définissent le dispositif de récupération, et non d’une amplitude ou d’une vitesse de mouvements d’oscillation du coulisseau, ceci au prix d’une contrainte consistant en ce que la force d’appui sur la plate-forme doit dépasser un seuil pour pouvoir entraîner le coulisseau en translation. La valeur de ce seuil est déterminée par différentes caractéristiques qui définissent le dispositif de récupération. De ce fait, la valeur du seuil définit, au moins en partie, la quantité d’énergie collectée par intégration de chaque pulse électrique généré.
Un deuxième aspect de l’invention concerne un système de récupération d'énergie électrique par conversion d’une énergie mécanique comprenant au moins un dispositif de récupération tel qu’introduit ci-dessus et au moins un mobilier, par exemple urbain, destiné à être fixé sur un site d’installation du système et présentant au moins un logement adapté pour y loger au moins un dispositif de récupération tel qu’introduit ci-dessus.
La représente une vue schématique d’un mode de réalisation du dispositif de récupération selon le premier aspect de l’invention.
La représente une vue en perspective d’une partie intérieure du dispositif de récupération selon un premier mode de réalisation du premier aspect de l’invention.
La représente une vue en perspective d’une partie intérieure du dispositif de récupération selon une variante du premier mode de réalisation illustré sur la .
La représente une vue en perspective depuis l’extérieur d’une partie du dispositif de récupération selon le mode de réalisation illustré sur la .
La représente schématiquement une vue éclatée d’un mode de réalisation des connectiques mises en œuvre pour lier fonctionnellement entre eux les pulses électriques de différentes sous-bobines d’induction du dispositif de récupération selon un mode de réalisation du premier aspect de l’invention par l’intermédiaire d’une broche de connexions électriques.
La représente schématiquement différentes façons de relier entre elles les sous-bobines d’induction illustrées sur la ; la mise en œuvre des configurations électriques en série et en parallèle des sous-bobines d’induction du dispositif de récupération est illustrée par les deux encadrés superposés entre eux sur la gauche de la .
Selon un mode de réalisation de l’invention, la bouilloire comporte un dispositif d’indexage angulaire, également nommé dispositif de détrompage, configuré pour indexer angulairement le couvercle par rapport au contenant, de manière à définir une unique position de fixation du couvercle sur le contenant.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif d’indexage angulaire comporte au moins un élément d’indexage prévu sur le contenant, et au moins un organe d’indexage prévu sur le couvercle et configuré pour coopérer avec l’au moins élément d’indexage lorsque le couvercle est fixé au contenant.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’au moins un organe d’indexage est situé dans une partie avant du couvercle.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les premier et deuxième conduits d’écoulement de vapeur sont formés respectivement par des premier et deuxième tubes d’écoulement de vapeur. De façon avantageuse, chacune des premier et deuxième tubes d’écoulement de vapeur est formé d’un seul tenant et est monobloc.
L’article Visentin, F., Groenhuis, V., Maris, B., Dall’Alba, D., Siepel, F., Stramigioli, S. & Fiorini, P. (2019). Iterative simulations to estimate the elastic properties from a series of MRI images followed by MRI-US validation . Medical & Biological Engineering & Computing décrit l’utilisation d’images obtenues par IRM dans le contexte de la modélisation des déformations du sein pour estimer la rigidité d’une reproduction physique d’un sein. Les images sont obtenues en plaçant le modèle de sein dans deux positions différentes. La déformation du modèle est due uniquement à la gravité. La comparaison entre les images obtenues permet l’estimation de la rigidité du modèle.
A l’équilibre, les forces à distance, ici la gravité, s’équilibrent avec les forces de contact, aussi appelées forces de réaction, exercées par les systèmes avoisinants. Les forces de réaction ne sont pas considérées dans cet article. De plus, les conditions aux limites à la base du sein ne sont pas représentatives de conditions physiologiques réelles car les déplacements sont complètement bloqués. Par conséquent, il n’est pas possible d’estimer correctement les forces de réaction. En outre, le procédé décrit n’est pas applicable au cas de tissus se déplaçant fortement. Les bords d’un poumon, par exemple, se déplacent fortement entre la configuration de fin d’expiration et la configuration de fin d’inspiration.
Ainsi, la solution décrite n’a pas pour vocation d’estimer le chargement auquel est soumis l’organe étudié.
Il existe donc un besoin pour proposer des procédés d’estimation de paramètres de comportement mais aussi de chargement, permettant la construction de jumeaux numériques plus fiables.
Pour ce faire, l’invention concerne un procédé mis en œuvre par ordinateur de détermination de paramètres comprenant un champ de rigidité d’un tissu mou ( ) et un paramètre de chargement ( ) appliqué au tissu mou, notamment un champ de pression, dans lequel on détermine à partir d’au moins deux images de ce tissu mou orienté dans au moins deux positions respectives différentes par rapport à la direction verticale, les valeurs ( , desdits paramètres permettant de minimiser un écart entre les déformations d’au moins une partie du tissu mou observées à partir des images et les déformations correspondantes déterminées par un modèle ( ) du tissu mou qui dépend desdits paramètres.
et sont ainsi des valeurs prises par les champs et . Les paramètres et peuvent être déterminés pour l’ensemble du tissu mou ou pour une partie du tissu mou.
Ainsi, dans l’invention on peut utiliser une pluralité d’images, de préférence biomédicales, d’un tissu mou placé dans au moins deux orientations différentes par rapport à la direction verticale de sorte à utiliser la gravité, qui est une force parfaitement connue, pour identifier plusieurs paramètres de comportement, dont au moins la rigidité, et de chargement, notamment la pression, d’un modèle de tissu mou soumis à un chargement.
En mettant en œuvre le procédé selon l’invention, les différences observées entre les images obtenues dans des positions différentes sont principalement induites par la gravité et peuvent être utilisées, dans le cadre d’un problème inverse, pour estimer le comportement des tissus et le chargement imposé.
Par « tissu mou », il faut comprendre un tissu organique sur lequel la gravité aura un effet non négligeable. Autrement dit, la gravité provoque une déformation sensible d’un tissu mou lorsque son orientation est modifiée, par exemple une déformation d’amplitude supérieure ou égale à 1%, 5% ou 10% d’au moins une dimension du tissu mou entre deux orientations différentes. Un tissu mou peut notamment être un muscle, un organe ou un tissu fibreux.
Dans une situation in vivo, la pression est difficilement mesurable de façon non invasive. L’invention permet avantageusement d’estimer non seulement la configuration déchargée de l’organe et la raideur du tissu, mais également le chargement auquel l’organe est soumis. Cela permet notamment de construire des jumeaux numériques de meilleure qualité.
L’invention permet également d’obtenir des valeurs plus fiables des paramètres pouvant être estimés par les procédés existants.