INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ainsi, la tringle de penderie 40 est dans sa position basse de rangement lorsque la plaque horizontale 36G est dans sa position horizontale ( ), et elle est dans sa position haute déployée lorsque la plaque horizontale 36G est dans sa position est dans sa position relevée ( ).
Selon l’exemple d’aménagement illustré en détail aux figures 5, 7 et 8, la zone fonctionnelle droite ZD est un bureau comportant un plan de travail constitué par la face supérieure 50 de la plaque supérieure 36D.
Comme on peut le voir à la , en partie basse, la face latérale 38D est au moins partiellement ouverte pour permettre à un utilisateur assis devant le plan de travail de disposer ses jambes au moins en partie à l’intérieur de la zone latérale fonctionnelle droite ZD, à travers cette face latérale 38D
La représente l’évolution de la température perçue par la première partie 20 et la deuxième partie 22 en fonction du temps, pour un traitement thermique selon un premier mode de réalisation du procédé de l’invention.
Chaque matériau présente une température de solvus et une température de brûlure. Pour obtenir un traitement thermique satisfaisant pour un matériau, il faut le chauffer au-delà de sa température de solvus mais en dessous de sa température de brûlure. En effet, au-delà de la température de brûlure, le matériau se dégrade.
Les températures de solvus et de brûlure sont respectivement notées T1 et T1’ pour le premier matériau et T2 et T2’ pour le deuxième matériau.
Dans le premier mode de réalisation, et comme cela est représenté sur la , la première partie 20 de l’aube est portée à une température T comprise entre T1 et T1’, tandis que la deuxième partie 22 est maintenue à une température plus faible que T2, de préférence très inférieure à T2. Par exemple, la deuxième partie 22 peut être maintenue à 300°C, voire à température ambiante.
La première partie 20 est maintenue pendant un certain temps à cette température T, de sorte que la première partie 20 soit traitée thermiquement. Par exemple, la première partie 20 peut être maintenue pendant au moins 10h à une température supérieure à 1250°C, préférentiellement supérieure à 1310°C. Dans le présent exemple, la première partie 20 est maintenue à une température T constante. Cependant, la température T de traitement thermique peut être variable, et par exemple être une succession de plateaux à une pluralité de températures. Une fois le traitement thermique de la première partie 20 terminé, la première partie 20 est refroidie. Par exemple, la première partie 20 peut être refroidie par trempe. La trempe peut par exemple s’effectuer selon une méthode connue, à l’aide d’argon turbiné. Optionnellement, la première partie peut être refroidie jusqu’à une température qui peut être la température ambiante.
Ensuite, la première partie 20 et la deuxième partie 22 sont portées à une température T’ comprise entre T2 et T2’. La première partie 20 et la deuxième partie 22 sont maintenues pendant un certain temps à cette température T’, de sorte que la deuxième partie 22 soit traitée thermiquement. Par exemple, la deuxième partie 22 peut être maintenue pendant au moins 1 heure à une température T’ supérieure à 1100°C, préférentiellement supérieure à 1290°C. Dans le présent exemple, la deuxième partie 22 est maintenue à une température T’ constante. Cependant, la température T’ de traitement thermique peut être variable, et par exemple être une succession de plateaux à une pluralité de températures différentes.
Une fois le traitement thermique de la deuxième partie 22 terminé, la première partie 20, la partie de jonction 21 et la deuxième partie 22 sont refroidies. Par exemple, la première partie 20, la partie de jonction 21 et la deuxième partie 22 peuvent être refroidies par trempe.
La représente l’évolution de la température perçue par la première partie 20 et la deuxième partie 22 de l’aube métallique en fonction du temps, selon un deuxième mode de réalisation du procédé de l’invention. Le deuxième mode de réalisation est identique au premier mode de réalisation à l’exception suivante : lors du traitement thermique de la deuxième partie 22, la première partie est maintenue à une température plus faible que T2, préférentiellement très inférieure à T2. Par exemple, la première partie peut être maintenue à 300°C, voire à température ambiante.
La représente l’évolution de la température perçue par la première partie 20 et la deuxième partie 22 de l’aube métallique en fonction du temps, selon un troisième mode de réalisation du procédé de l’invention. Le troisième mode de réalisation est identique au premier mode de réalisation à l’exception suivante : à la fin du traitement thermique de la première partie 20, la première partie est refroidie à la température T’ comprise entre T2 et T2’. Cette température T’ est la température de traitement thermique de la deuxième partie 22. Ensuite, le traitement thermique de la deuxième partie 22 est opéré et cette dernière est portée à la température T’. Pendant le traitement thermique de la deuxième partie 22, la première partie 20 est, elle aussi, maintenue à la température T’.
La représente l’évolution de la température perçue par la première partie 20 et la deuxième partie 22 de l’aube métallique en fonction du temps, selon un quatrième mode de réalisation du procédé de l’invention. Dans le quatrième mode de réalisation de l’invention, le traitement thermique de la première partie 20 et le traitement thermique de la deuxième partie 22 sont effectués simultanément.
Ainsi, dans le quatrième mode de réalisation, la première partie 20 de l’aube est portée à une température T comprise entre T1 et T1’, et la deuxième partie 22 est simultanément portée à une température T’ comprise entre T2 et T2’.
La première partie 20 et la deuxième partie 22 sont maintenues respectivement aux températures T et T’ jusqu’à ce qu’elles soient traitées thermiquement. Par exemple, la première partie 20 et la deuxième partie 22 peuvent être maintenues aux températures respectives T et T’ pendant au moins 10h.
La première partie 20 et la deuxième partie 22 sont ensuite refroidies, par exemple par une trempe.
Optionnellement, la première partie 20 et la deuxième partie 22 peuvent être portées aux températures respective T et T’ séparément et/ou refroidies séparément, de sorte que les temps de maintien aux températures T et T’ soient différents.
Comme illustré à titre d’exemple non limitatif dans la , le procédé peut comporter en outre les étapes suivantes : - S4 : recevoir, par l’unité d’identification, la séquence de clignotement acquise par la caméra 30 ; et - S5 : identifier, par l’unité d’identification, le séparateur 10 correspondant à la séquence de clignotement acquise.
Ladite identification peut être réalisée sur la base d’une table de correspondance comprenant une pluralité de séquences de clignotement, chaque séquence de clignotement étant associée à un séparateur 10 respectif dans ladite table de correspondance.
Le séparateur 10 peut être identifié à l’étape S5 sur la base de la séquence de clignotement de l’émetteur de lumière 20 acquise par la caméra 30, et sur la base de l’image du support de rayon 100 acquise par la caméra 30.
On connaît une nature et une position des articles 200 exposés dans les colonnes délimitées par le séparateur 10 par rapport audit séparateur 10. La nature de l’article en rupture de stock 200 peut ainsi être déterminée par le procédé divulgué, en identifiant le séparateur 10 qui est associé à, par exemple qui est le plus proche de, la zone de rupture de stock détectée. L’identification est réalisée sur la base de la séquence de clignotement acquise de l’émetteur de lumière 20, qui est spécifique audit émetteur de lumière 20, donc audit séparateur 10.
Le procédé peut comporter en outre une étape S6 consistant à déterminer une position et/ou une nature d’un article 200, sur la base du séparateur 10 identifié. La position de l’article 200 peut correspondre à une position connue du séparateur 10 auquel l’article 200 est associé dans le support de rayon 100, dans le rayon 1, et/ou dans le point de vente. Par exemple, l’article 200 associé au séparateur 10 peut être situé dans la colonne délimitée par le séparateur 10, c’est-à-dire sur un séparateur 10 selon le premier exemple, ou adjacent à un séparateur 10 selon le deuxième exemple, par exemple à gauche ou à droite du séparateur 10. Ainsi, une fois le séparateur 10 identifié, la position correspondante de l’article 200 associé au séparateur 10 peut être déduite. La nature de l’article 200 peut correspondre à une nature connue de l’article 200 associé au séparateur 10 identifié. Par exemple, le séparateur 10 identifié peut être associé à un type spécifique de céréales d’une marque spécifique, lesdites céréales étant exposées dans la colonne délimitée par le séparateur 10, ou dans une ou plusieurs lignes d’articles 200 incluses dans la colonne délimitée par le séparateur 10. Ainsi, une fois le séparateur 10 identifié, la nature correspondante de l’article 200 associé au séparateur 10 peut être déduite.
De plus, la caméra 30 peut également acquérir des images de l’écran LCD 60 intégré dans le séparateur 10, l’écran LCD 60 affichant un identifiant, par exemple un identifiant à quatre chiffres, de l’article 200 associé au séparateur 10. Ainsi, les images acquises par la caméra 30 permettent une redondance dans l’identification de l’article 200 associé au séparateur 10.
L’article 200 dont la position et/ou la nature est déterminée peut correspondre à un article 200 présentant un risque de rupture de stock. La détermination de la position et/ou de la nature de l’article 200 présentant un risque de rupture de stock peut être réalisée sur la base de la séquence de clignotement de l’émetteur de lumière 20 acquise par la caméra 30, et sur la base des images du support de rayon 100 acquises par la caméra 30. L’article 200 présentant le risque de rupture de stock est déterminé en détectant, dans les images acquises par la caméra 30, un espace presque vide ou vide sur le support de rayon 100, et en identifiant, par l’unité d’identification, le séparateur 10 correspondant à l’article 200 exposé dans la colonne ou dans la ligne, dans laquelle le risque de rupture de stock est identifié. Ladite identification de séparateur 10 peut être basée sur la séquence de clignotement correspondante de l’émetteur de lumière 20 acquise par la caméra 30, ledit émetteur de lumière 20 se trouvant dans le séparateur 10 délimitant la colonne où les articles 200 présentant le risque de rupture de stock sont exposés, par exemple à droite, ou en variante à gauche, de la colonne présentant un risque de rupture de stock.
Le procédé peut comporter en outre une étape consistant à générer une alerte si un risque de rupture de stock est déterminé. L’alerte peut indiquer une position et/ou une nature de l’article 200 à réapprovisionner.
Le procédé peut comporter en outre une étape consistant à détecter, par un capteur de personne, un objet ou une personne obstruant l’émetteur de lumière 20 du séparateur 10, dans lequel le module de communication est adapté pour déclencher la séquence de clignotement de l’émetteur de lumière 20 à l’étape S1 selon une sortie du capteur de personne. Le capteur de personne 50 peut être intégré dans le séparateur 10 comprenant l’émetteur de lumière 20 destiné à réaliser la séquence de clignotement.
Système de partage d’informations concernant l’entretien d’un moteur thermique de véhicule automobile La présente invention concerne de manière générale le partage d’informations d’entretien, ou de maintenance, d’un véhicule automobile et concerne plus particulièrement un système de partage d’informations concernant l’entretien d’un moteur thermique de véhicule automobile et notamment le partage d’informations sur l’opération de vidange réalisée ainsi que les produits utilisés lors de la vidange. On rappelle qu’une opération de vidange d’un moteur thermique consiste au changement du produit de lubrification (huile moteur) du circuit de lubrification du moteur thermique.
Les opérations d’entretien, ou de maintenance, entrant dans la garantie ou pas, des véhicules automobiles, sont réalisées habituellement et de préférence, par un garage agréé par la marque du véhicule.
Toutes les opérations d’entretien du véhicule sont normalement consignées dans un carnet d’entretien du véhicule et notamment les vidanges du moteur thermique qui doivent être effectuées régulièrement en fonction de l’utilisation du véhicule et du type de moteur thermique (essence, diesel, …).
Une opération de vidange consiste à remplacer l’huile usagée par une huile neuve dans le circuit de lubrification du moteur.
Une huile est caractérisée principalement par son degré de viscosité en tant que produit lubrifiant. Le choix d’une huile moteur est déterminant pour garantir les performances optimales du moteur et sa durée de vie.
Aujourd’hui, trop peu de garagistes communiquent sur les caractéristiques de l’huile utilisée lors d’une vidange et l’usager du véhicule (le client) est bien souvent mis devant le fait accompli une fois l’opération de vidange effectuée, alors qu’il aurait pu émettre une préférence pour telle ou telle autre huile en fonction de son budget et/ou des performances souhaitées en fonction du type de véhicule et du type de conduite du véhicule : véhicule ancien de collection, gros rouleur, …
Ainsi, une telle pratique ne favorise pas toujours la mise en confiance du client vis-à-vis du garagiste qui de son propre arbitre a choisi l’huile pour la vidange sans avoir préalablement informer l’usager du véhicule (le client).
Les données chromatographiques du produit selon l’invention après injection dans la colonne de chromatographie en phase liquide à haute performance sont données en .
L’analyse du pic 0 par spectrométrie de masse en tandem (MS/MS) est donnée en . Le pic à 27,759 correspond à l’amphidinol 18 (AM18).
La photo de la fraction du pic 0 et du produit selon l’invention est donnée en .
La concentration minimale d’inhibition du pic 0 (fraction purifiée) a été déterminée pour deux souches de Brettanomyces bruxellensis (NL6293 et NL6300) selon le protocole décrit en exemple 2 et .
La DO550 nm à T = 0 jours, T = 3 jours et T = 6 jours a été mesurée après incubation des levures à 28°C en présence du milieu YPD seul (témoin négatif), de méthanol ou en présence du pic 0 à des dilutions allant 1/32 à 1/256 correspondant à des concentrations de 40 à 5 ppm d’amphidinol 18. Le produit selon l’invention à 0,25 g/L a également été testé (témoin positif). Deux réplicas ont été réalisés.
Il a été mis en évidence que l’ensemble des dilutions ainsi que le produit selon l’inveniton (0,25 g/L) sont efficaces contre la souche NL6293.
Il a également été mis en évidence que l’ensemble des concentrations sauf la concentration à 5ppm d’AM18 ainsi que le produit selon l’invention (0,25 g/L) sont efficaces contre la souche NL6300.
Exemple 7 : Détermination de la concentration minimale d’inhibition d’une fraction purifiée du produit selon l’invention sur la levure Saccharomyces cerevisiae
La concentration minimale d’inhibition (CMI) du pic 0 décrit dans la a été déterminée pour Saccharomyces cerevisiae selon le protocole décrit en exemple 2 et .
La DO550 nm à 0, 3 et 6 jours (T0, T3 et T6) a été mesurée après incubation à 28°C des levures à 2,5.104 ufc/mL en présence du milieu YPD seul (témoin négatif), du méthanol (MEtOH) ou en présence du pic 0 à une dilution de 1/32 à 1/256 correspondant à des concentrations de 40 à 5 ppm d’amphidinol 18. Le produit selon l’invention à 0,25 g/L a été aussi testée dans les mêmes conditions. Deux réplicas (rep1 et rep2) ont été réalisés.
Il a été mis en évidence que les concentrations de 40 et 20ppm d’AM18 ainsi que le produit selon l’invention (0,25 g/L) sont efficaces contre Saccharomyces cerevisiae .
Exemple 8 : Détermination de la concentration minimale d’inhibition d’une fraction purifiée du produit selon l’invention sur la bactérie Acetobacter aceti
La concentration minimale d’inhibition (CMI) du pic 0 décrit dans la a été déterminée pour Acetobacter aceti selon le protocole décrit en exemple 2 et .
La DO550 nm à 0, 3 et 6 jours (T0, T3 et T6) a été mesurée après incubation à 28°C des levures à 10 5 ufc/mL en présence du milieu MRS seul (témoin négatif), du méthanol (MEtOH) ou en présence du pic 0 à une dilution de 1/32 à 1/256 correspondant à des concentrations de 40 à 5 ppm d’amphidinol 18. Le produit selon l’invention à 0,25 g/L a été aussi testée dans les mêmes conditions. Deux réplicas (rep1 et rep2) ont été réalisés.
La représente schématiquement un four selon une deuxième variante.
La représente schématiquement un four selon une troisième variante.
La représente l’évolution de la température perçue par la première et la deuxième partie de l’aube métallique en fonction du temps, selon un premier mode de réalisation du procédé de l’invention.
La représente l’évolution de la température perçue par la première et la deuxième partie de l’aube métallique en fonction du temps, selon un deuxième mode de réalisation du procédé de l’invention.
La représente l’évolution de la température perçue par la première et la deuxième partie de l’aube métallique en fonction du temps, selon un troisième mode de réalisation du procédé de l’invention.
La représente l’évolution de la température perçue par la première et la deuxième partie de l’aube métallique en fonction du temps, selon un quatrième mode de réalisation du procédé de l’invention.
Le présent exposé s’intéresse à la finition d’une aube métallique. La première partie 20 et la deuxième partie 22 sont réalisées dans deux matériaux différents. Par exemple, la première partie 20 peut être l’alliage commercial CMSX-4 ® tandis que la deuxième partie peut être l’alliage commercial AM1 ®s.
La représente un four 100 apte à la mise en œuvre du procédé de l’invention. Le four 100 comprend une enceinte chaude 10 et une enceinte froide 12. Un écran de séparation 11 sépare l’enceinte chaude 10 et l’enceinte froide 12. Les enceintes chaude 10 et froide 12 peuvent, par exemple, être aptes à chauffer un matériau par convexion ou par induction.
L’écran de séparation 11 est isolant thermiquement. Par exemple, l’écran de séparation 11 peut permettre de maintenir un écart de température entre l’enceinte chaude 10 et l’enceinte froide 12 supérieur à 20°C, pour un écran de séparation 11 présentant une épaisseur supérieure à 1mm.
Une aube métallique comprenant une première partie 20, une deuxième partie 22 et une partie de jonction 21 reliant la première partie 20 et la deuxième partie 22 est disposée dans le four 100. Par exemple, la première partie 20 peut correspondre à la pale de l’aube, la partie de jonction 21 peut correspondre à la plateforme de l’aube et la deuxième partie 22 peut correspondre au pied de l’aube.
Dans le présent exemple de réalisation, l’aube est disposée dans le four 100 de sorte que la première partie 20 de l’aube soit dans l’enceinte chaude 10 et la deuxième partie de l’aube 22 soit dans l’enceinte froide 12. La partie de jonction 21 est alors dans le même plan que l’écran de séparation 11 du four 100. Il est à noter que la configuration inverse est aussi réalisable, de sorte que la première partie 20 soit disposée dans l’enceinte froide 12 et la deuxième partie 22 soit disposée dans l’enceinte chaude 10.
La représente une première variante du four 100, comprenant un système de refroidissement 30. Dans le cas de la première variante, le système de refroidissement 30 comprend une enceinte sous pression contrôlée ou sous vide. Cette enceinte peut remplacer l’enceinte froide 12, ou simplement être comprise au sein de l’enceinte froide 12. Afin d’obtenir un refroidissement, l’enceinte de refroidissement 30 peut être refroidie à l’aide d’un gaz, typiquement un gaz inerte comme l’argon.
La représente une deuxième variante du four 100, comprenant un système de refroidissement 40. Dans le cas de la deuxième variante, le système de refroidissement 40 comprend une enceinte configurée pour recevoir un liquide dans lequel la deuxième partie de l’aube 22 peut être plongée. Cette enceinte peut être comprise au sein de l’enceinte froide 12. Afin d’obtenir un refroidissement, l’enceinte de refroidissement 40 peut comprendre un liquide, typiquement un métal liquide comme de l’aluminium liquide.
La représente une troisième variante du four 100, comprenant un système de refroidissement 50. Dans le cas de la troisième variante, le système de refroidissement 50 comprend une empreinte 53 (outillage) configurée pour maintenir la deuxième partie 22. L’empreinte 53 est refroidie, et peut par exemple comprendre un circuit de refroidissement à eau ou à gaz cryogénique. L’empreinte 53 peut remplacer l’enceinte froide 12 ou être simplement comprise au sein de l’enceinte froide 12.
Afin de mettre en œuvre le procédé de la présente invention, l’aube métallique est placée dans le four 100. Nous nous intéressons désormais au pilotage du four 100 qui aboutit au traitement thermique de l’aube métallique.
La présente invention ne saurait toutefois se limiter aux moyens et configurations décrits et illustrés ici et elle s’étend également à tout moyen équivalent et toute configuration équivalente ainsi qu’à toute combinaison techniquement opérante de tels moyens.
Elément interne d’échangeur de chaleur La présente invention concerne les échangeurs de chaleur adaptés notamment aux systèmes de climatisation des véhicules. Plus précisément, la présente invention concerne les dispositifs de perturbation de fluides utilisés pour ces échangeurs de chaleur.
Actuellement, il est connu d’équiper les boucles de climatisation des véhicules électriques ou hybrides d’échangeurs de chaleur à plaques, constitué d’un empilement de plaques brasées entre elles et agencées de sorte à définir une circulation adjacente en deux espaces séparés parcourus par deux fluides distincts, de sorte à réaliser un échange de chaleur entre les deux fluides, sans les mélanger.
Au sein de ces échangeurs de chaleur et des circuits thermodynamiques auxquels ils sont rattachés, les fluides circulent sous pression en absorbant ou en dissipant de l’énergie thermique. L’efficacité des échangeurs thermiques et des circuits thermodynamiques est principalement déterminée par les échanges thermiques entre les fluides les parcourant. Afin de permettre le brassage de ces fluides pour augmenter les échanges thermiques, les échangeurs de chaleur sont équipés de perturbateurs de fluides. Pour des raisons économiques et pratiques, ces perturbateurs de fluides sont généralement agencés de la même façon d’un côté ou de l’autre de la plaque constituant l’échangeur chaleur. Cet agencement présente l’inconvénient de ne pas optimiser la perturbation de l’écoulement des fluides des deux côtés de la plaque, provoquant alors une diminution de la résistance mécanique des plaques et donc, de l’échangeur de chaleur, tout en augmentant les pertes de charge.
L’invention s’inscrit dans ce contexte et a pour objectif de résoudre au moins partiellement l’inconvénient précité en proposant une alternative aux échangeurs de chaleur connus qui permette d’assurer une distribution fluidique homogène ainsi qu’une perturbation des fluides optimisée tout en assurant une étanchéité interne pour la circulation fluidique voulue, à savoir lorsque deux fluides utilisés sont distincts, tout en présentant une résistance mécanique adéquate.