INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Signes de référence : 1 : corps de flacon ; 11 : chambre d’huile essentielle pure ; 12 : ouverture ; 2 : boîtier ; 21 : chambre d’atomisation ; 22 : sortie d’atomisation ; 23 : trou d’air ; 24 : chambre à air ; 25 : entrée d’air ; 3 : coton-guide ; 31 : premier coton-guide ; 32 : second coton-guide ; 4 : feuille d’atomisation ultrasonique ; et 41 : plan d’atomisation.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE Les mises en œuvre spécifiques de la présente divulgation sont décrites plus en détail ci-dessous en référence aux dessins et aux modes de réalisation. Les modes de réalisation qui suivent sont illustratifs de la présente divulgation et ne doivent pas être interprétés comme limitant la portée de la présente divulgation.
Il doit être compris que dans la description de la présente divulgation, les relations d’orientation ou de position indiquées par des termes tels que « supérieur », « inférieur », « avant », « arrière », « gauche », « droite », « vertical », « horizontal », « haut », « bas », « interne » et « externe » sont des relations d’orientation ou de position comme représentées dans les dessins. Ces termes sont simplement destinés à faciliter et simplifier la description de la présente divulgation, plutôt qu’à indiquer ou impliquer que le dispositif ou composant mentionné doit avoir une orientation spécifique ou doit être construit et mis en fonctionnement dans une orientation spécifique. Par conséquent, ces termes ne doivent pas être compris comme étant une limitation de la présente divulgation.
Dans la description de la présente divulgation, sauf définition claire du contraire, les termes tels que « interconnexion », « liaison » et « fixation » sont destinés à être compris au sens large. Par exemple, la « liaison » peut être une liaison fixe, une liaison amovible ou une liaison solidaire ; peut être une liaison mécanique ou une liaison soudée ; peut être une liaison directe ou une liaison indirecte via un milieu intermédiaire ; et peut être une communication ou une interaction entre deux éléments. L’homme du métier peut comprendre les significations spécifiques des termes ci-dessus dans la présente divulgation sur la base d’une situation spécifique.
De plus, les termes tels que « premier » et « second » sont utilisés dans la présente divulgation pour décrire divers types d’informations, mais les informations ne doivent pas être limitées à ces termes, et ces termes sont uniquement utilisés pour distinguer le même type d’informations les uns des autres. Par exemple, sans s’écarter de la portée de la présente divulgation, des « premières » informations peuvent être appelées « secondes » informations, et de manière similaire, des « secondes » informations peuvent également être appelées « premières » informations.
Comme le montrent les Figures 1 et 2, un mode de réalisation préféré de la présente divulgation prévoit un dispositif d’atomisation d’huile essentielle pure, comportant un corps de flacon 1, un boîtier 2, un coton-guide 3 et une feuille d’atomisation ultrasonique 4.
Le corps de flacon 1 est muni, en son sein, d’une chambre d’huile essentielle pure 11, et le corps de flacon 1 est muni d’une ouverture 12 en communication avec la chambre d’huile essentielle pure 11. Le boîtier 2 est relié de manière détachable au corps de flacon 1, et le boîtier 2 recouvre l’ouverture 12. Le boîtier 2 est muni, en son sein, d’une chambre d’atomisation 21, et le boîtier 2 est muni d’une sortie d’atomisation 22 en communication avec la chambre d’atomisation 21. La feuille d’atomisation ultrasonique 4 est ménagée dans la chambre d’atomisation 21, et la feuille d’atomisation ultrasonique 4 est munie d’un plan d’atomisation 41. Une extrémité du coton-guide 3 est attachée au plan d’atomisation 41, et l’une extrémité du coton-guide 3 encercle un centre du plan d’atomisation 41, qui fait référence à un centre géométrique du plan d’atomisation. L’autre extrémité du coton-guide 3 s’étend à travers le boîtier 2 jusqu’à la chambre d’huile essentielle pure 11.
Dans cette solution, la feuille d’atomisation ultrasonique 4 atomise directement l’huile essentielle pure. Le dispositif d’atomisation d’huile essentielle pure doit éviter un contact direct entre l’huile essentielle pure et la feuille d’atomisation ultrasonique 4, de façon à éviter le problème d’une efficacité d’atomisation médiocre et d’un effet d’atomisation médiocre provoqués par une alimentation non uniforme en huile essentielle pure. À cet effet, le coton-guide 3 sert de passage d’huile essentielle pure pour guider l’huile essentielle pure dans la chambre d’huile essentielle pure 11 jusqu’à venir en contact avec le plan d’atomisation 41. La conception renforce l’effet d’atomisation, améliore l’efficacité d’atomisation et résout efficacement des problèmes tels qu’une fuite et un bruit pendant l’utilisation. Comme le montrent les Figures 1, 7 et 8, la feuille d’atomisation ultrasonique 4 peut être ménagée dans n’importe quel sens, tel qu’inversé ( ), vertical ( ), ou horizontal ( ). Dans le sens inversé, une surface de contact de la feuille d’atomisation ultrasonique avec l’huile essentielle pure est orientée vers le bas. Dans le sens horizontal, la surface de contact de la feuille d’atomisation ultrasonique avec l’huile essentielle pure est orientée vers le haut. Les sens de placement varient pour s’adapter à différents scénarios d’usage de dispositif, ce qui enrichit la diversité des dispositifs.
Comme le montrent les Figures 5 et 6, dans certaines solutions d’amélioration de la présente divulgation, la projection du coton-guide 3 sur le plan d’atomisation 41 encercle le centre du plan d’atomisation 41, et un angle central d’un arc de la projection est de N°, 180 ≤ N ≤ 360. L’une extrémité du coton-guide 3 est fermement attachée au plan d’atomisation 41 de la feuille d’atomisation ultrasonique 4 d’une manière semi-circulaire ou complètement circulaire, et l’autre extrémité du coton-guide 3 est en contact avec l’huile essentielle pure dans la chambre d’huile essentielle pure 11. Par le biais du passage d’huile essentielle pure, l’huile essentielle pure dans le corps de flacon 1 est introduite dans la feuille d’atomisation ultrasonique 4, en évitant un contact direct entre l’huile essentielle pure et la feuille d’atomisation ultrasonique 4.
Comme le montrent les Figures 3 et 4, dans certaines solutions d’amélioration de la présente divulgation, le plan d’atomisation 41 est circulaire avec un rayon de R mm. Une distance maximale entre la projection du coton-guide 3 sur le plan d’atomisation 41 et le centre du plan d’atomisation 41 est de L mm, et une distance minimale entre la projection du coton-guide sur le plan d’atomisation et le centre du plan d’atomisation 41 est de G mm, 0,3 ≤ G/R ≤ L/R ≤ 0,9. Par le biais du passage d’huile essentielle pure, une aire de projection du coton-guide 3 sur le plan d’atomisation 41, autrement dit, une aire de contact entre le coton-guide 3 et le plan d’atomisation 41, est limitée. De cette manière, l’huile essentielle pure est répartie plus uniformément sur le plan d’atomisation 41, ce qui renforce l’effet d’atomisation et améliore l’efficacité d’atomisation.
En variante, il est possible de calculer la valeur cible à partir d’une valeur du taux d’injection de porteurs de charge cible elle-même calculée à partir de signaux de photoluminescence mesurés sur l’échantillon 100.
En effet, la densité de signal de photoluminescence émis depuis la région de l’échantillon photovoltaïque 100 localisée entre des électrodes de mesure adjacentes présentant la distance inter-électrodes d i peut s’exprimer par l’équation : , avec K : constante optique dont la valeur dépend des propriétés de l’équipement d’illumination de l’échantillon photovoltaïque 100 utilisé et d’un équipement de mesure du signal de photoluminescence utilisé, ainsi que de l’échantillon photovoltaïque 100 (présence ou non de texturations, de couches antireflets, résolution de l’équipement, etc.) ; n : la densité d’électrons libres, s’exprimant par l’équation , avec N D correspondant à la densité de porteurs de charge de type donneur à l’obscurité dans le matériau absorbeur, en cm -3 , et Δn correspondant à la densité d’électrons générés en excès sous lumière dans le matériau absorbeur ; p : la densité de trous libres, s’exprimant par l’équation , avec N A correspondant à la densité de porteurs de charge de type accepteur dans le matériau absorbeur, en cm -3 , et de valeur nulle dans le cas d’une couche de semi-conducteur de type n, et Δp correspondant à la densité d’électrons générés en excès sous lumière dans le matériau absorbeur.
Lorsque le matériau absorbeur de l’échantillon photovoltaïque 100 est un semi-conducteur de type n, et en illuminant l’échantillon photovoltaïque dans une gamme d’excitation lumineuse telle que Δn = Δp, la densité de signal de photoluminescence mesurée peut donc s’exprimer par l’équation :
Pour un échantillon 100 et des équipement d’illumination et de mesure donnés, les valeurs de K et de N D sont constantes. Les mesures de photoluminescence de l’échantillon peuvent donc être vues comme des mesures du paramètre Δp dans le matériau absorbeur et qui affectent directement la valeur de la résistance de couche de la couche de matériau absorbeur. Si la valeur mesurée est constante d’un pixel à l’autre ou d’un groupe de pixels à l’autre du spécimen de mesure, cela signifie donc que la valeur du paramètre Δp est constante pour ces pixels ou ces différents groupes de pixel.
La valeur de densité surfacique du signal de photoluminescence émis depuis la région de l’échantillon photovoltaïque localisée entre les électrodes de mesure adjacentes présentant la distance inter-électrodes d i , peut être définie comme la somme du signal photoluminescent mesurée sur la surface d’intérêt qui correspond la surface égale à la largeur des électrodes (côté parallèle des électrodes 2 à 2) multipliée par la distance inter-électrode d i .
Après avoir calculé ou choisi la valeur cible , pour chacune des N paires d’électrodes de mesure adjacentes présentant les distances inter-électrodes d i , avec i nombre entier compris entre 1 et N , une valeur d’une intensité lumineuse, pour le spectre S PL illuminant la première face 106 ou la deuxième face 107 de l’échantillon photovoltaïque 100, est déterminée, telle qu’une valeur de densité surfacique d’un signal de photoluminescence émis depuis la région de l’échantillon photovoltaïque 100 localisée entre les électrodes de mesure adjacentes présentant la distance inter-électrodes d i , soit la plus proche possible de la valeur cible (étape b) désignée par la référence 20 sur la ).
Dans l’échantillon 100, pour une même illumination, la résistance de couche diffère et la densité surfacique de signal photoluminescent entre deux paires différentes d’électrodes de mesure adjacentes en raison de la quantité d’illumination, d’ombrages et réflexions de l’illumination des motifs des électrodes de mesure qui varie en fonction de la distance inter-électrodes et modifie le taux d’injection de porteurs photo-générés en fonction de cette distance inter-électrode. Les paires d’électrodes de mesure adjacentes ayant les distances inter-électrodes les plus proches ont donc les valeurs de résistance de couche et de densité surfacique de signal photoluminescent les plus proches pour une même illumination.
La détermination des valeurs pour lesquelles les valeurs de sont le plus proche possible de permet d’appliquer, pour chacune des N paires d’électrodes de mesure adjacentes, l’illumination de l’échantillon avec les intensités lumineuse conduisant à l’obtention d’une valeur de densité surfacique de signal de photoluminescence de la couche de matériau absorbeur qui soit la plus proche possible de . Ces valeurs d’intensité lumineuse peuvent être obtenues par différentes méthodes, par exemple par essais successifs ou avec un balayage des différentes valeurs possibles de l’illumination (avantageusement un balayage avec un pas le plus fin possible pour plus de précision).
Une autre façon de procédé pour déterminer l’ensemble des valeurs d’intensité lumineuse pour lesquelles les valeurs de sont le plus proche possible de est de réaliser une cartographie, avec le spectre S PL mais sous illumination d’intensité , de la densité surfacique de photoluminescence (image PL) de l’échantillon 100. Ces mesures permettent d’obtenir les densités surfaciques de signal de photoluminescence entre les différentes paires d’électrodes de mesure pour l’intensité lumineuse . Il est alors possible de calculer les différentes valeurs de pour lesquelles les valeurs de sont le plus proche possible de avec la formule suivante :
Ensuite, au cours d’une étape c) désignée par la référence 30 sur la figure 2, pour chacune des N paires d’électrodes de mesure adjacentes, de distance inter-électrodes d i , la résistance électrique entre les électrodes de mesure adjacentes présentant la distance inter-électrodes d i est mesurée pendant une illumination de l’échantillon photovoltaïque 100 avec le spectre S PL appliqué avec l’intensité lumineuse .
Au cours d’une étape d) désignée par la référence 40 sur la figure 2, la valeur R Sh de la résistance de couche de la couche de matériau absorbeur et la valeur de la résistance de contact des électrodes avec la couche de matériau absorbeur sont ensuite déterminées par interpolation linéaire entre au moins deux des valeurs mesurées à l’étape c). La valeur R Sh est calculée en déterminant la pente de la droite obtenue par cette interpolation linéaire et en utilisant l’équation , et la valeur R c est obtenue à partir de la valeur d’ordonnée à l’intersection de la droite obtenue par cette interpolation linéaire avec l’axe des ordonnées qui est égale à 2.R c .
De manière générale, la courbe à partir de laquelle cette interpolation linéaire est mise en œuvre peut correspondre à celle tracée à partir de tout ou partie des valeurs mesurées pour les paires d’électrodes de mesure adjacentes utilisées lorsque l’échantillon 100 est illuminé avec les différentes valeurs d’intensité lumineuse associées et le spectre S PL .
A partir des valeurs de R Sh et R c déterminées, il est possible de déterminer, au cours d’une étape e) portant la référence 50 sur la , la résistivité de contact spécifique et la longueur de transfert de la couche de matériau absorbeur, qui s’obtiennent en résolvant le système d’équations suivant :
avec correspondant à la distance de transfert, en cm, et correspondant à la résistivité de contact spécifique, en Ω.cm².
T SC + : le seuil haut de la plage de température de surchauffe
T SC - : le seuil bas de la plage de température de surchauffe
T moy3 : la valeur moyenne de la température intérieure T mesurée sur le troisième intervalle de temps
D T : l’évolution de température intérieure sur le premier intervalle de temps t1
Ainsi si la valeur représentative de la température intérieure T est comprise dans la plage de température de surchauffe [T sc - , T sc + ] et que l’évolution D T de la température intérieure T sur le premier intervalle de temps t1 est supérieure à la vitesse de surchauffe V SC , ou si la valeur représentative de la température intérieure T est supérieure au seuil haut de température de surchauffe T SC + et que l’évolution D T de la température intérieure T sur le premier intervalle de temps t1 est supérieure à zéro, alors le paramètre de dynamique de surchauffe est à l’état actif. Cela est représenté en .
De manière alternative, le paramètre de dynamique de surchauffe PD SC est dans l’état actif lorsque :
Ainsi si la valeur représentative de la température intérieure T est supérieure à un seuil de température de surchauffe et que l’évolution D T de la température intérieure T sur le premier intervalle de temps t1 est supérieure à une valeur prédéterminée, alors le paramètre de dynamique de surchauffe est à l’état actif.
Le procédé comprend également une étape de détection d’une dynamique de surchauffe durable dans laquelle un paramètre de dynamique de surchauffe durable PDDsc est dans un état actif lorsque le paramètre de dynamique de surchauffe PDsc est lui-même dans un état actif pendant une durée de surchauffe durable sur un quatrième intervalle de temps.
Une dynamique de surchauffe durable est définie comme la détection du paramètre de dynamique de surchauffe PDsc maintenu, de manière continue ou fractionnée, dans un état actif pendant une durée de surchauffe durable sur un quatrième intervalle de temps.
Selon l’invention, le dispositif de fixation D est configuré pour recevoir ladite tête TC dans l’orifice superficiel OS, puis l’orifice profond OP. En outre, le dispositif de fixation D est dimensionné pour que la platine superficielle PS retienne ladite tête TC dans le dispositif de fixation D.
Les tailles des corps C, platines PS et orifices OS, OP sont à ajuster en fonction des têtes TC de clou, de vis ou de rivet à utiliser.
Le dispositif de fixation D peut être est réalisé en matériau métallique ou en matériau plastique. Il est par exemple réalisé en acier (zingué, carboné, etc.), en PVC, PU, PET, en nylon, en polyamide ou dans d’autres matériaux.
L’invention concerne également un objet à fixer OB comprenant au moins un dispositif de fixation D décrit précédemment.
- un premier conduit d’écoulement de vapeur comprenant une première ouverture d’entrée de vapeur reliée fluidiquement au premier orifice d’admission de vapeur et une première ouverture de sortie de vapeur débouchant dans la chambre interne, et un deuxième conduit d’écoulement de vapeur comprenant une deuxième ouverture d’entrée de vapeur reliée fluidiquement au deuxième orifice d’admission de vapeur et une deuxième ouverture de sortie de vapeur débouchant dans la chambre interne, et
Il existe un besoin de fournir un dispositif dont les sources lumineuses possèdent des caractéristiques calibrées et stables dans le temps, notamment avec des LED 300 comme sources lumineuses.
Définition de l’invention L’invention concerne un dispositif cosmétique d’inspection d’une portion de corps humain, comprenant un bâti définissant une fenêtre d’observation de la portion de corps humain; un capteur optique, configuré pour capter un rayonnement lumineux de mesure provenant de la portion de corps humain, et un arrangement d’illumination, configuré pour illuminer la portion de corps humain à travers la fenêtre d’observation, l’arrangement d’illumination comprenant une première partie éclairante formée par au moins une première source lumineuse produisant un premier rayonnement lumineux émis et une deuxième partie éclairante formée par au moins une deuxième source lumineuse produisant un deuxième rayonnement lumineux émis,
un module de contrôle configuré pour commander la première partie éclairante et la deuxième partie éclairante indépendamment l’une de l’autre,
une source de courant pour alimenter la première source lumineuse et la deuxième source lumineuse, l’arrangement d’illumination comprend au moins un système optique propre à générer un rayonnement collimaté vers la fenêtre d’observation de sorte à illuminer la portion de corps humain et le module de contrôle commande indépendamment la première partie éclairante et la deuxième partie éclairante ,
la deuxième source lumineuse présente une deuxième température de couleur proximale variant de moins de 1% après 1000 heures d’usage.
Selon l’invention, la deuxième source lumineuse comporte des caractéristiques calibrées et stables dans le temps. Ces caractéristiques sont représentées essentiellement par la valeur numérique de la deuxième température de couleur proximale, dont la variation après 1000 heures d’usage est représentative de sa stabilité dans le temps. Une faible variation temporelle de la température de couleur proximale est représentative d’une deuxième source lumineuse stable.
Selon la définition générale de l’invention, les premières sources lumineuses peuvent être stables dans le temps. Par exemple, elles peuvent être identiques aux deuxièmes sources lumineuses.
Selon un mode de réalisation avantageux du dispositif selon l’invention, les premières sources lumineuses génèrent cependant un faisceau moins contrôlé et un éclairage moins stable que les deuxièmes sources lumineuses, afin d’utiliser les premières sources lumineuses, principalement en mode « veille » du dispositif pour économiser les deuxièmes sources lumineuses plutôt réservées au mode « mesure » du dispositif. Ce choix particulier des premières et deuxièmes sources lumineuse constitue un mode de réalisation préférée du dispositif selon l’invention.
La température de couleur proximale est définie comme ceci :
« Température du radiateur de Planck dont la couleur perçue ressemble le plus, dans des conditions d’observation spécifiées, à celle d’un stimulus donné de même luminosité ». Température de couleur proximale, définition IEC, n°845-03-50.
En ayant deux ensembles de sources lumineuses, notamment de LED, éclairant notamment dans deux directions différentes, le dispositif selon l’invention assure une vue en direct avec des premières sources lumineuses, notamment des LED, qu’on choisira avantageusement peu coûteuses, de préférence avec un faible indice de rendu des couleurs et produisant un faisceau non contrôlé tout en économisant les deuxièmes sources lumineuses, notamment des LED haut de gamme, calibrée pour de courtes rafales ciblées sur des mesures précises et utilisées lors des mesures.
Selon l’invention, on met en œuvre au moins une deuxième source lumineuse calibrée et stable produisant un faisceau contrôlé de lumière.
La température de couleur proximale d’une source lumineuse définie dans une norme CIE est la température du radiateur de Planck (corps noir), dont le rayonnement possède la chromaticité la plus voisine de celle de la source donnée, proximité évaluée dans le diagramme de chromaticité uniforme ayant les coordonnées u = u’ et v = (2/3)v’.
En d’autres termes, la Demanderesse a sélectionné des deuxièmes sources lumineuses, notamment des LED, haut de gamme, bien calibrées et évaluées en laboratoire, et a avantageusement ajouté d'autres premières sources lumineuses, notamment des LED, que l'appareil utilisera pour toutes les applications qui ne nécessitent pas de précision colorimétrique. De cette façon, les deuxièmes sources lumineuses, notamment les LED haut de gamme, ne seront utilisées que par courtes rafales pour la prise de vue et vieilliront extrêmement lentement au cours de la durée de vie de l'instrument.
La durée de vie des deuxièmes sources lumineuses, notamment LED calibrées, devrait être élevée avec cette méthode, soit environ 5 ans d’usage moyen du dispositif.
Un autre avantage du dispositif selon l’invention est de fournir un deuxième chemin lumineux dans le dispositif, qui peut être utilisé pour d'autres applications, comme comparer la réponse "diffuse" et directionnelle du matériau, et calculer les propriétés à partir de cela, comme la brillance du matériau, qui peut être utile pour dériver le gras par exemple.
La valeur de densité surfacique du signal de photoluminescence émis depuis la région de l’échantillon photovoltaïque localisée entre les électrodes de mesure adjacentes présentant la distance inter-électrodes d i peut-être mesurée en mesurant le signal de photoluminescence émis depuis la région de l’échantillon photovoltaïque localisée entre les électrodes de mesure adjacentes présentant la distance inter-électrodes d i , et en calculant la valeur de densité surfacique du signal de photoluminescence mesuré photoluminescence émis depuis la région de l’échantillon photovoltaïque localisée entre les électrodes de mesure adjacentes présentant la distance inter-électrodes d i ;
Afin que la valeur déterminée à partir des mesures présentent une certaine précision, les incertitudes de mesures de peuvent être très inférieures, par exemple d’au moins un facteur 10, à . L’incertitude de mesure dépend de nombreux paramètres dont les caractéristiques des dispositifs de mesures mais aussi de la précision de la géométrie des électrodes de mesure et de l’écart entre les valeurs de et .