INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation particulier, n est égal à 5 et m est égal à 5.
Selon un mode de réalisation particulier, n est égal à 5 et m est égal à 7.
Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un dispositif tel que défini ci-dessus, comprenant des canaux de récupération configurés pour relier : la sortie S(1) de chaque chambre d’électrophorèse à un circuit micro/millifluidique de récupération de la cathode liquide, la sortie S(m) de chaque chambre d’électrophorèse à un circuit micro/millifluidique de récupération de l’anode liquide, l’une des sorties S(2) à S(m-1) de chaque chambre d’électrophorèse à un circuit micro/millifluidique de récupération du produit purifié et/ou séparé contenu dans ladite solution initiale, les autres sorties restantes de chaque chambre d’électrophorèse à au moins un circuit micro/millifluidique de récupération de la au moins une solution tampon.
Les canaux de récupération du dispositif sont configurés pour récupérer après circulation dans les chambres d’électrophorèse, la cathode liquide, l’anode liquide, la (ou les) solution(s) tampon(s) et le produit purifié et/ou séparé contenu dans ladite solution initiale. Ces récupérations ont lieu dans quatre circuits de récupération distincts, de façon à ce que, dans les chambres d’électrophorèse du dispositif, l’anode liquide et la cathode liquide ne soient pas en contact pour maintenir le champ électrique avant ou pendant la récupération du produit purifié et/ou séparé en sortie. Ces canaux de récupération sont aussi configurés pour récupérer de façon séparée le produit purifié et/ou séparé et la au moins une solution tampon utilisée.
Par « séparation », on entend la séparation de l’un de l’autre d’aux moins deux produits présents dans la solution initiale pouvant être récupérés de façon séparée, lesdits deux produits pouvant être récupérés chacun à des sorties différentes du dispositif de la présente invention.
Par « purification », on entend la séparation d’un produit des autres espèces présentes dans la solution initiale.
Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un dispositif tel que défini ci-dessus, dans lequel p est égal à 1 et i est égal à 1, comprenant une plaque d’électrophorèse unique comportant une chambre d’électrophorèse unique, en particulier de hauteur h de 25 à 200 µm ou de 1,0 à 5,0 mm.
Ce dispositif de l’invention dans lequel p est égal à 1 et i est égal à 1, est constitué de la séquence de plaques suivantes YZYXYZY, comprenant une seule chambre d’électrophorèse, avantageusement de hauteur h de 25 à 200 µm ou de 1,0 à 5,0 mm.
Il constitue un outil de laboratoire. Il permet avantageusement de déterminer l’influence des différents paramètres tels que la nature du tampon, le champ électrique, la température, le nombre et la répartition des entrées et des sorties de la chambre d’électrophorèse, afin d’optimiser les conditions de purification et de séparation d’une solution à purifier ou à séparer.
Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un dispositif tel que défini ci-dessus, dans lequel p est égal à 1 et i varie de 2 à 10, comprenant une plaque d’électrophorèse unique X comportant de 2 à 10 chambres d’électrophorèse, de préférence 10 chambres d’électrophorèse.
Ce dispositif selon l’invention dans lequel p est égal à 1 et i varie de 2 à 10, est constitué de la séquence de plaques suivantes YZYXYZY, à savoir un seul étage comprenant au moins deux chambres d’électrophorèse, de préférence 10 chambres d’électrophorèse.
Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un dispositif tel que défini ci-dessus, dans lequel p varie de 2 à 10 et i varie de 2 à 10, comprenant de 2 à 10 plaques d’électrophorèse X et chaque plaque d’électrophorèse X comportant de 2 à 10 chambres d’électrophorèse, en particulier p est égal à 10 et i est égal à 10.
Avantageusement, la hauteur des chambres d’électrophorèse est de 1,0 à 20 mm, en particulier de 1,0 à 5,0 mm, de préférence de 1,0 à 2,0 mm.
Ce dispositif selon l’invention est un dispositif industriel d’électrophorèse à flux libre constitué de plusieurs étages et de plusieurs chambres d’électrophorèse par étage qui permet de séparer et/ou de purifier en continu une solution pouvant atteindre de 1 à 5 Litres par heure de solution à purifier ou à séparer, à savoir permettre une utilisation à l’échelle industrielle.
Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un dispositif tel que défini ci-dessus, dans lequel la hauteur h de la chambre d’électrophorèse est de 650 µm à 20 mm, en particulier de 650 µm à 10,0 mm, de préférence de 650 à 5,0 mm, préférentiellement de 650 µm à 2,0 mm.
Selon une autre caractéristique, au moins une partie du dispositif de perturbations qui est disposée dans le premier secteur, le deuxième secteur ou le troisième secteur comprend au moins un dégagement.
Le premier secteur comprend un premier dégagement configuré pour l’entrée du fluide dans la chambre. Le deuxième secteur comprend un deuxième dégagement configuré pour l’évacuation du fluide de la chambre.
Le troisième secteur comprend un premier dégagement configuré pour laisser passer un autre fluide qui circule dans l’échangeur de chaleur ainsi qu’un deuxième dégagement configuré également pour laisser passer cet autre fluide.
Les dégagements sont des zones de découpe du dispositif de perturbations.
Selon une autre caractéristique, au moins une des plaques comprend un organe de positionnement du dispositif de perturbations par rapport à ladite plaque.
L’organe de positionnement peut par exemple être un ergot. Cet organe de positionnement est en interférence mécanique entre le dispositif de perturbations et la plaque qui comprend cet organe de positionnement, de sorte à bloquer le dispositif de perturbations au sein de la chambre, au moins selon une direction transversale T.
Selon une autre caractéristique, les deux plaques adjacentes et le dispositif de perturbations sont brasés.
illustre un échangeur de chaleur selon l’invention ;
illustre un dispositif de perturbations logé dans une plaque de l’échangeur chaleur de la ;
illustre le dispositif de perturbations de la ;
est une vue en perspective du dispositif de perturbations des figures 2 et 3 ;
est une vue rapprochée d’une tranche du dispositif de perturbations des figures 2, 3 et 4.
Dans la description détaillée qui va suivre, les dénominations « longitudinale », « transversale » et « verticale » se réfèrent à l’orientation de l’échangeur de chaleur selon l’invention. Une direction longitudinale correspond à une direction d’extension principale de cet échangeur de chaleur, cette direction longitudinale étant parallèle à un axe longitudinal L d’un repère L, V, T illustré sur les figures. Une direction verticale correspond à une direction perpendiculaire à un plan dans lequel s’inscrit un fond de la plaque d’échangeur de chaleur, cette direction verticale étant parallèle à un axe vertical V du repère L, V, T et cet axe vertical V étant perpendiculaire à l’axe longitudinal L. Enfin, une direction transversale correspond à une direction parallèle à un axe transversal T du repère L, V, T, cet axe transversal T étant perpendiculaire à l’axe longitudinal L et à l’axe vertical V.
Les dissipateurs pourront avoir une autre forme que celle décrite et ainsi comporter un nombre différent d’ouvertures et/ou un nombre différent de parois internes et/ou un nombre différent d’étages que ce qui a été indiqué.
L’agencement des dissipateurs (par exemple l’espacement entre deux dissipateurs successifs) et/ou leur nombre et/ou leur forme (par exemple leur largeur) pourra être différent de ce qui a été indiqué. Par exemple, ceci déprendra de la géométrie globale de l’appareil et/ou de l’équipement électronique associé et notamment des dimensions de l’agencement de ses composants et interfaces thermiques et/ou des dimensions de la platine et/ou de la puissance thermique à dissiper. La séparation entre deux dissipateurs successifs pourra ne pas être régulière sur une série de dissipateurs appartenant au même appareil. Au moins un des dissipateurs pourra être un profilé ou un tronçon de profilé.
Bien qu’ici chaque orifice soit conformé de sorte à présenter une section transversale identique sur toute la largeur du dissipateur, au moins un orifice pourra présenter une section qui se modifie sur la largeur du dissipateur. Par exemple, au moins un orifice pourra se rétrécir entre les deux faces principales du dissipateur.
Bien qu’ici au moins un dissipateur soit muni d’au moins une patte, au moins un dissipateur pourra ne pas comporter de patte.
Bien qu’ici au moins un dissipateur comporte au moins une paroi supérieure, au moins un dissipateur pourra ne pas comporter de paroi inférieure.
DISPOSITIF SEMICONDUCTEUR COMPORTANT UN CONDENSATEUR DE DECOUPLAGE A STRUCTURE STRATIFIEE Le domaine de l’invention concerne un dispositif semiconducteur comprenant un circuit de commutation intégrant des fonctionnalités de filtrage et de découplage en compatibilité électromagnétique.
Dans les applications de puissance, les circuits de commutation sont affectés par le bruit électromagnétique et en particulier par l’inductance de maille. L’inductance de maille résonne avec les capacités parasites des interrupteurs de puissance formant un circuit de commutation. Il en résulte une oscillation des signaux électriques engendrant des perturbations sur le réseau électrique, sur le fonctionnement du circuit et la génération d’un rayonnement d’un champ électromagnétique à haute fréquence susceptible d’altérer le fonctionnement des composants proches et de la radio d’un véhicule par exemple. La solution couramment mise en œuvre pour atténuer ces oscillations est d’intégrer en série une résistance ohmique. Cette dernière génère en permanence des pertes dans le circuit électrique. En général, les systèmes de filtrage des circuits de commutation sont réalisés par des composants discrets externe au circuit de commutation. Un condensateur de découplage à composant discret ne permet pas de découpler totalement l’inductance de maille parasite car il est systématiquement éloigné du circuit.
On connait de l’état de la technique le document brevet US20060255389A1 décrivant un dispositif semiconducteur comportant une capacité de découplage intégrée au sein d’un circuit actif comprenant une couche isolante de grille plus fiable, ainsi qu’un procédé de fabrication pour un tel condensateur. Le condensateur est réalisé par une croissance par épitaxie dans l’environnement des composants et sur le même substrat.
Il existe un besoin d’améliorer les problèmes précités. Un objectif de l’invention est de proposer une solution visant à atténuer les effets induits par les circuits de commutation provoquant des phénomènes de surtension, d’oscillation et de bruit électromagnétique.
Plus précisément, l’invention concerne un dispositif semiconducteur comportant un substrat formant un plan, une zone de fabrication pour un circuit électronique actif en surface d’une première face du substrat et un condensateur de découplage formé d’une structure stratifiée comprenant au moins deux lames conductrices électriquement et une couche isolante intercalée entre les deux lames. Selon l’invention, la structure stratifiée est positionnée sur une deuxième face du substrat opposée à la zone de fabrication du circuit actif et le plan de chaque lame conductrice est disposé perpendiculairement au plan de la première face du substrat.
- Le condensateur de découplage est enfoui dans l’épaisseur du substrat.
- Des interconnexions électriques traversant perpendiculairement le plan du substrat connectées d’une part à des bornes du circuit électronique positionnées sur la première face et d’autre part aux lames conductrices sur la deuxième face opposée.
- Chaque lame conductrice est formée dans une tranchée réalisée dans l’épaisseur du substrat et le substrat forme la couche isolante intercalée entre les deux lames.
- Les lames conductrices et la couche isolante du condensateur de découplage forment une structure stratifiée et compressée qui est intégrée dans un unique évidement du substrat.
Il est prévu en outre un procédé de fabrication d’un dispositif semiconducteur comportant un substrat comprenant une zone de fabrication prévue pour un circuit électronique actif en surface d’une première face du substrat et un condensateur de découplage. Selon l’invention, le procédé comporte la formation, sur une deuxième face opposée à la zone de fabrication, d’une structure stratifiée formant le condensateur de découplage et comprenant au moins deux lames conductrices électriquement et une couche isolante intercalée entre les deux lames et durant laquelle le plan de chaque lame conductrice est disposé perpendiculairement au plan de la première face du substrat.
La vitesse courante de rotation du moteur peut être déterminée à partir de la tension générée par le capteur de vilebrequin S sur une fenêtre temporelle prédéterminée. Ce procédé est également connu par l’homme du métier.
Selon une variante, la vitesse courante de rotation du moteur peut être reçue de l’unité de contrôle du moteur ECU configurée pour déterminer la vitesse courante de rotation du moteur.
L’étape de détection comporte en outre une étape d’acquisition a2 d’une valeur courante d’amplitude du signal de tension généré par le capteur magnétique.
Il est par exemple possible d’effectuer une mesure de la tension sur un fil sur une période d’une dent prédéterminée de la cible C. La période peut être identifiée par analyse de succession de front montant et de front descendant, selon des précédés connus de l’homme du métier.
Selon une variante, la valeur courante d’amplitude du signal de tension peut être reçue d’une unité de contrôle du moteur ECU, pour l’anglais Engine Control Unit, configurée pour déterminer la tension courante.
L’étape de détection comporte en outre une détermination Ec d’un écart entre la valeur courante de tension et le domaine de fonctionnement nominal, à la vitesse courante de rotation du moteur thermique.
L’écart entre la valeur de tension courante et le domaine de fonctionnement nominal est par exemple la distance euclidienne, c’est-à-dire la longueur séparant la valeur courante d’amplitude du signal de tension et le domaine de fonctionnement nominal.
L’ensemble de paramètres courant peut comporter une température courante. La température courante peut être mesurée, par exemple au moyen de capteur de températures. Le module peut alternativement recevoir l’information de température courante de l’unité de contrôle du moteur ECU. C’est habituellement la température d’huile ou d’eau de refroidissement, qui sont les plus proches de la valeur du capteur et de la cible vilebrequin.
Lorsque l’ensemble de paramètres de calibration ne comporte pas de températures de calibrations et l’ensemble de paramètres courant comporte une température courante, l’écart est en outre déterminé à partir de la température courante.
Lorsque l’ensemble de paramètres de calibration comporte des températures de calibrations et l’ensemble de paramètres courant comporte une température courante, l’écart peut être directement déterminé.
Le procédé P comporte en outre une étape de génération Et d’une alarme lorsque l’écart est supérieur à un seuil prédéterminé.
L’étape de génération Et d’une alarme peut être suivie d’une étape de réparation ou de remplacement Er du capteur de vilebrequin S effectuée par un opérateur humain.
Le module M selon l’invention peut être implémenté sous forme de module électronique comportant une mémoire dans laquelle est stocké un produit programme d’ordinateur comportant des instructions prévues pour être exécutées par l’unité de calcul UC ou par l’unité de contrôle du moteur ECU qui remplace alors l’unité de calcul UC.
Enfin, le procédé selon l’invention et le module correspondant peuvent être mis en œuvre avec des capteurs autres que magnétique, pourvu que le capteur soit sensible au passage d’éléments de repère de la cible.
UTILISATION D’UN NOUVEAU TYPE D’ERGOL POUR LA PROPULSION ÉLECTRIQUE L’invention se rapporte à l’utilisation d’un nouveau type d’ergol pour la propulsion électrique et, en particulier, la propulsion électrique spatiale.
Néanmoins il est possible, dans des conditions dites de défaut, que l’ONU émette son signal de transmission soit de manière continue soit en dehors de son intervalle de temps alloué. Ce cas est connu sous le nom de « rogue ONU ».
Par conséquent, ces autres ONU se trouvent dans l’incapacité de fonctionner normalement car ils ne peuvent être compris par l’OLT. D’un point de vue utilisateur, l’impact peut aller d’une simple perturbation de service à une interruption totale de l’ensemble des services Internet (Data, IPTV, voix, …).
Afin d’assurer une qualité de service au niveau réseau, il est nécessaire de détecter un défaut de type rogue ONU et de couper le signal de transmission lié. Actuellement, il existe des méthodes de détection et de management de Rogue ONU mais celles-ci sont initiées par l’OLT. En effet, ce dernier intègre un mécanisme de détection de rogue ONU interrompant temporairement le service de tous les ONU connectés en cas de détection de rogue. Certes, l’OLT envoie une instruction à l’ONU en défaut pour qu’il coupe son signal de transmission et, ainsi, rétablir le service pour les autres ONU du port, mais cela provoque néanmoins une perturbation de service. L’inconvénient de ce mécanisme actuel est qu’en cas de redémarrage de l’ONU en défaut, une nouvelle perturbation à lieu.
Il est notamment souhaitable de fournir une solution qui permette de réduire les perturbations de service pour les ONU reliés à une fibre optique à laquelle est connecté un ONU qui émet son signal de transmission durant un intervalle de temps qui ne lui est pas dédié, voire de corriger le fonctionnement de l’ONU pour que celui-ci émette son signal de transmission uniquement durant un intervalle de temps qui lui est dédié.
Il est proposé un procédé de gestion d’un défaut de fonctionnement d’une diode laser d’une interface optique d’un équipement utilisateur de type ONU, l’équipement utilisateur étant relié par un réseau optique d’accès de type réseau optique passif PON à un équipement de terminaison de ligne de type OLT, l’équipement utilisateur étant autorisé à émettre un signal optique pendant un intervalle de temps alloué à l’équipement utilisateur selon un principe d’accès multiple par répartition temporelle, caractérisé en ce que le procédé comporte les étapes suivantes, exécutées par l’équipement utilisateur, de :
- vérification si la diode laser émet un signal optique en dehors de l’intervalle de temps alloué et, dans l’affirmative,
- détection d’une faute,
- commande de la désactivation de la diode laser,
- exécution d’une ou de plusieurs procédures de tentative de correction de la faute.
Un ou plusieurs modes de réalisation concernent aussi un dispositif de gestion d’un défaut de fonctionnement d’une diode laser d’une interface optique d’un équipement utilisateur de type ONU, l’équipement utilisateur étant relié par un réseau optique d’accès de type réseau optique passif PON à un équipement de terminaison de ligne de type OLT, l’équipement utilisateur étant autorisé à émettre un signal optique pendant un intervalle de temps alloué à l’équipement utilisateur selon un principe d’accès multiple par répartition temporelle, caractérisé en ce que le dispositif est compris dans l’équipement utilisateur et comporte :
- des moyens de vérification si la diode laser émet un signal optique en dehors de l’intervalle de temps alloué et, dans l’affirmative,
- des moyens de détection d’une faute,
- des moyens de commande de la désactivation de la diode laser,
- des moyens d’exécution d’une ou de plusieurs procédures de tentative de correction de la faute.
La est une vue en perspective et de dessus d’une couche de dissipation thermique supportant la source lumineuse du casque de la ;
La est une vue en perspective de la source lumineuse comprenant un support et des diodes électroluminescentes de la , dans une configuration mise en forme ;
La est une vue de face de la source lumineuse dans une configuration à plat.
Description détaillée de l’invention On a représenté sur les figures 1 à 6 un casque de traitement du cuir chevelu selon l’invention. Le casque de traitement est désigné par la référence générale 10.
Comme illustré sur les figures 1 à 3, le casque de traitement 10 comprend un corps 20 qui délimite une cavité 14 à l’intérieur de laquelle un utilisateur peut insérer sa tête.
Le corps 20 incorpore encore une source de lumière 30 qui émet vers l’intérieur de la cavité 14 en direction de la surface à traiter. La source de lumière 30 est visible sur la et comprend dans cet exemple une pluralité de diodes électroluminescentes 34 formant une pluralité d’émetteurs lumineux. Dans l’exemple décrit, les diodes électroluminescentes 34 émettent une lumière rouge de préférence avec une longueur d’onde autour de 630 nanomètres, dans une plage de 620 à 640 nanomètres. En variante, d’autres longueurs d’onde de lumière peuvent être sélectionnées en fonction de la nature du traitement de photothérapie souhaité.
Comme cela est illustré sur les figures, le corps 20 du casque 10 comprend des parois de coque extérieure 22 et intérieure 24 s’étendant chacune d’une portion de sommet proximale jusqu’à un bord distal de la paroi de coque 22, 24. Les deux parois de coque 22, 24, définissent une fois assemblées, une bordure périphérique du casque 10 qui délimite l’ouverture de passage de la tête.
La paroi de coque intérieure 24 est réalisée dans une matière laissant passer le flux lumineux émis par la source de lumière 30. De préférence, la matière est translucide pour permettre une diffusion homogène de la lumière ainsi qu’une protection naturelle de l’utilisateur contre l’éblouissement.
Par translucide, on entend un matériau qui laisse passer la lumière mais qui n’est pas nécessairement transparent. Le choix d’un matériau translucide plutôt qu’un matériau transparent permet également au niveau esthétique de rendre moins visibles les sources lumineuses. Bien entendu, en variante, le matériau peut être choisi transparent aux rayons lumineux émis par les sources lumineuses.
Dans le mode de réalisation préféré de l’invention, la source de lumière 30 est disposée entre les deux parois de coque 22, 24 et émet vers l’intérieur du casque 10.
En outre, de préférence, les deux parois 22, 24 sont accouplées entre elles par des attaches 250, par exemple en matière plastique se présentant sous forme de clips présentant des orifices 252 coïncidant des deux parois 22, 24 afin de recevoir un élément de fixation par vissage par exemple.
Dans le mode de réalisation illustré sur les figures, le casque 10 comprend encore un bandeau circonférentiel 40 d’ajustement du casque 10 à un tour de tête de l’utilisateur, accroché à la bordure périphérique. Ce bandeau 40 permet d’ajuster la cavité du casque 10 au tour de tête de l’utilisateur, ce tour de tête présentant une grande variabilité au sein de la population générale.
En particulier, la source de lumière 30 comprend une pluralité de diodes 34 électroluminescentes et un support 32 d’interconnexion électrique des diodes 34 entre elles.
Dans le mode de réalisation préféré de l’invention et tel qu’illustré sur la , le support d’interconnexion électrique 32 est formé à partir d’une plaque ajourée qui est configurée en étoile et qui comprend une pluralité de branches principales 320 qui s’étendent radialement depuis une région centrale R1 de convergence des branches principales 320 vers une extrémité libre des branches, à l’intérieur d’une région périphérique R2. Ce support 26 est également percée par des orifices 260 coïncidant avec les orifices 252 des parois 22, 24,
De préférence, les branches principales 320 sont globalement rectilignes selon la direction radiale avec en extrémité une ligne brisée ou bifurquée.
De préférence, le récepteur est un traducteur piézoélectrique ayant une constante diélectrique égale à d24.
Il est également proposé un système comprenant un réservoir pour stocker un liquide et le dispositif qui précède.
La illustre de façon schématique un système de surveillance d’un réservoir pour liquide, selon un mode de réalisation.