INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le fait que l’épaisseur e 12 soit supérieure à 160 nm permet d’obtenir une vitesse d’usinage supérieure à celle obtenue avec un fil électrode comportant un revêtement fracturé en alliage cuivre-zinc en phase gamma comme celui décrit dans US8338735B2.
Le fait que la résistance au frottement de la couche d’oxyde de zinc soit inférieure à 7 mg/km permet de limiter la quantité de poussière produite par le fil électrode lorsqu’il est utilisé pour usiner une pièce. Cela limite donc l’encrassement des organes de guidage des machines d’usinage par électroérosion. Cela permet aussi d’éviter d’avoir à recouvrir cette couche d’oxyde de zinc d’un vernis comme décrit dans la demande JPS61203223A. Dès lors, les problèmes causés par la présence de ce vernis à la surface du fil électrode peuvent être évités.
Le fait que la couche d’oxyde de zinc soit la couche superficielle du fil électrode permet d’augmenter la vitesse d’usinage.
Le fait que la concentration en zinc de la face périphérique soit supérieure à 36 % atomique permet d’améliorer encore plus les performances d’usinage.
Le fait que le diamètre D 0 soit compris entre 1,3*D 2 et 6*D 2 garantit que le coefficient c 1 de réduction du diamètre lors du tréfilage est supérieur à 1,3 et donc que la charge à la rupture du fil électrode fabriqué est supérieure à 700 N/mm².
Le fait que le diamètre D 0 soit compris entre 1,3*D 2 et 6*D 2 combiné au fait que l’épaisseur e 0 est comprise entre 100*(D 0 /D 2 ) nm et 600 nm, permet de fabriquer un fil électrode dont l’épaisseur e 12 est comprise entre 100 nm et 461 nm.
Ces appareils comprennent un système de pompe à chaleur contenant un fluide frigorigène. Autour de la cuve se trouve une partie du circuit frigorifique, appelée condenseur, permettant de chauffer le liquide de la cuve. Le fluide se condense dans le circuit autour de la cuve afin de chauffer le liquide de la cuve par transfert thermique. De la pâte thermique peut être présente entre le condenseur et la cuve afin d'optimiser les échanges thermiques.
Il est connu notamment du brevet FR3077622, de réaliser un condenseur de chauffe-eau thermodynamique qui est formé par un tube posé par enroulement spiroïdal manuel ou semi-automatique autour de la cuve comme illustré à la .
Ainsi, dans l’exemple illustré à la , le chauffe-eau thermodynamique 1’ comprend une cuve 2 et un condenseur 3’ qui comprend un tube enroulé par spires autour de la paroi périphérique 20 de la cuve 2.
L’opération d’enroulement par spire du tube de condenseur autour de la cuve prend plusieurs minutes et ne permet pas sa réalisation dans le temps de cycle habituel d’une ligne de production de chauffe-eaux qui est de l’ordre de 30 à 45 secondes. L’opération d’enroulement spiroïdal est donc réalisée hors du flux de la ligne de production, ce qui nécessite de prévoir des stocks d’attente et une organisation de production complexe.
Par ailleurs, il existe d’autres type de condenseurs sous forme de ceintures, telles que des ceintures comportant des micro-canaux ou des ceintures dites "roll bond" (termes anglais se traduisant littéralement par liaison par enroulement).
Cependant, pour les ceintures à micro-canaux, les tubes extrudés en aluminium sont assemblés par soudure sur des collecteurs verticaux. L’assemblage par soudure des tubes avec les collecteurs augmente le risque de fuite de fluide réfrigérant. Par ailleurs, le procédé de soudure nécessite la mise en place de fours spécifiques et la mise en place manuelle des tubes sur le collecteur, diminuant la répétabilité du procédé de fabrication. Enfin, le volume des collecteurs augmente la quantité de réfrigérant utilisée, sans que le réfrigérant présent dans le collecteur participe à l’échange thermique entre la cuve et le condenseur.
En ce qui concerne les ceintures de type roll-bond, ces ceintures sont réalisées par un processus de soudure à froid par laminage de deux feuilles métalliques puis mise sous pression pour formage du circuit. Ces ceintures roll-bond sont difficiles à fabriquer du fait que le matériau utilisé risque de ne pas résister à la pression de formage et qu’il est difficile de concevoir un circuit suffisamment résistant à la pression de fonctionnement. De plus, ce type de ceinture nécessite une bonne cylindricité et un bon état de surface de la cuve, ce qui est difficile à obtenir, pour assurer un bon contact et un bon échange thermique entre la ceinture et la cuve. La rigidité du panneau formé par les feuilles métalliques rend difficile son application autour de la cuve, de sorte qu’il existe un risque de dégradation du condenseur et une perte de performance.
La présente invention a pour but de proposer un nouvel appareil de chauffage thermodynamique, un procédé de fabrication et un procédé de pose de condenseur correspondant permettant de pallier tout ou partie des problèmes exposés ci-dessus.
A cet effet, l’invention a pour objet un appareil de chauffage thermodynamique comprenant : - une cuve présentant un axe longitudinal ; - un système de pompe à chaleur comprenant un condenseur présentant une entrée de fluide frigorigène et une sortie dudit fluide, caractérisé en ce que, le condenseur comprend un tube extrudé à travers lequel le fluide frigorigène est destiné à circuler et qui forme une ceinture autour de la cuve, le tube comprenant plusieurs éléments d’enroulement, chaque élément d’enroulement comprenant une première portion de tube s’étendant autour d’une partie de la circonférence de la cuve, suivie par un retour en U, appelé retour interne, formé par cintrage du tube; le retour en U interne étant prolongé par une deuxième portion qui se développe, autour d’une partie de la circonférence de la cuve en sens inverse de la première portion, chaque élément d’enroulement étant relié à un autre élément d’enroulement par un retour de liaison en U cintré en sens opposé du sens de cintrage de chacun des retours internes en U des éléments d’enroulements.
Une telle conception du condenseur formé à partir d’un tube extrudé qui est cintré de manière à former, à l’état appliqué sur la cuve et grâce aux éléments d’enroulement du tube qui présentent des retours internes cintrés en sens opposé aux retours de liaison qui relient les éléments d’enroulement entre eux, permet d’appliquer aisément et rapidement le condenseur autour de la cuve à la manière d’une ceinture. Une telle conformation du tube extrudé – qui en configuration à plat se présente sous la forme d’un serpentin - permet d’appliquer automatiquement ce serpentin contre la paroi périphérique de la cuve et plaquer ce serpentin contre la cuve en même temps que celle-ci tourne d’un tour sur elle-même pour ceinturer la cuve avec le serpentin. Cette opération de pose du condenseur sur la cuve peut s’effectuer sur une ligne de production de l’appareil, c’est-à-dire dans le temps de cycle de la ligne de production, de préférence inférieur à 45 secondes, sans avoir à stocker temporairement la cuve hors de la ligne de production pour réaliser l’application du condenseur sur la cuve.
La forme en serpentin – considérée à plat avant application autour de la cuve – formée par la succession des éléments d’enroulement du tube, permet d’amener latéralement cette forme de serpentin plat du condenseur sur la cuve pour la ceinturer, ce qui permet l’application du condenseur sur la cuve en une opération simple d’application sur la cuve et de fixation ou serrage l’une vers l’autre des deux extrémités de la ceinture autour de la cuve.
L’appareil de chauffage, tel qu’un chauffe-eau, thermodynamique peut aussi comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes prises dans toute combinaison techniquement admissible.
Préférentiellement le tube du condenseur à travers lequel le fluide frigorigène est destiné à circuler est réalisé d’une seule pièce sans raccord de plusieurs tronçon de tubes.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les éléments d’enroulement et les retours de liaison en U sont formés par un unique tube sans raccord, tel que soudure, qui est conformé pour obtenir, à plat, un serpentin qui, à l’état appliqué contre la cuve, forme les éléments d’enroulement et les retours de liaison entre les éléments d’enroulement.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’entrée est formée par une portion de tube droite qui s’étend parallèlement à l’axe longitudinal de la cuve (2), et qui est prolongée par le premier élément d’enroulement.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la sortie est formée par une autre portion droite du tube qui s’étend parallèlement à l’axe longitudinal en étant plus écartée de l’axe longitudinal, que l’entrée.
Les plaies superficielles peuvent résulter d’une exposition de la peau à une agression extérieure par exemple le froid, le soleil, ou le vent, à un traitement chimique ou encore à une cause mécanique (typiquement par contact avec une surface tranchante, coupante ou abrasive, par frottement ou pression, ou encore par piqure, par exemple tatouage). Les plaies superficielles peuvent être favorisées par le type de peau de l’individu, par exemple une peau sensible, fragilisée, à tendance atopique, peau sèche et/ou une peau âgée (e.g. une peau amincie). Les plaies superficielles peuvent être également causées ou associées à un trouble ou à une maladie par exemple cutanée tels que la dermatite atopique, l’eczéma, ou la dyshidrose, ou encore par le diabète ou une maladie auto-immune telle que la sclérodermie.
La composition est appliquée de manière topique, au niveau de la plaie à traiter, par tout moyen connu.
Par exemple, la composition peut être appliquée par badigeonnage, par trempage, par bain, par spray ou à l’aide d’un pansement, d’une gaze ou de tout autre matrice imprégné(e) avec la composition selon l’invention ou sur laquelle ladite composition est déposée. La composition selon l’invention peut être également appliquée sur la peau à l’aide d’un dispositif cutané permettant sa libération contrôlée, ladite composition étant contenue dans un réservoir au sein dudit dispositif.
Comme illustré dans les exemples, la composition selon l’invention a une activité bactéricide contre plusieurs espèces bactériennes impliquées dans des infections cutanées ou ORL, y compris des souches résistantes aux antibiotiques.
Ainsi, dans un mode de réalisation particulier, l’Invention a pour objet l’utilisation de la composition selon l’Invention pour traiter ou prévenir une infection bactérienne, notamment ORL ou cutanée.
La composition selon l’Invention peut être utilisée pour prévenir ou traiter une infection causée par un agent bactérien choisi parmi Staphylococcus aureus, Pseudomonas aeruginosa, Escherichia coli, Streptococcus pyogenes et leurs combinaisons.
Il peut s’agir d’une infection apparaissant au niveau d’une plaie préexistante ou d’une infection non liée à une plaie préexistante.
Il peut s’agir d’une infection au niveau de la peau, par exemple l’impétigo, ou au niveau ORL par exemple une amygdalite et/ou une pharyngite bactérienne ou plus généralement d’un mal de gorge d’origine bactérienne.
A titre d’exemple, la composition selon l’Invention peut être utilisée pour traiter les plaies de la bouche et pour traiter ou prévenir les maux de gorge, y compris les angines bactériennes. Typiquement, la composition selon l’invention peut être administrée sous la forme d’un spray (e.g. un collutoire) ou par badigeonnage sur la muqueuse.
Il va s’en dire que lorsque la composition comprend un agent anesthésiant local, par exemple la lidocaïne, ladite composition peut être en outre utilisée pour soulager la douleur, par exemple au niveau d’une plaie cutanée ou d'une muqueuse ou au niveau d’une zone ORL infectée (e.g. amygdale, pharynx).
Les Inventeurs ont montré que la composition était également bactéricide contre C. acnes, l’agent bactérien responsable de l’acné.
Ainsi, dans certains de réalisation, la composition selon l’invention est utilisée pour le traitement des peaux à imperfections ou des peaux acnéiques, notamment pour prévenir ou traiter les boutons d’acné. Dans un mode de réalisation particulier, la composition selon l’Invention est utilisée pour prévenir ou traiter l’acné vulgaire.
Enfin, au regard de son activité bactéricide à large spectre, la composition selon l’invention peut être utilisée en tant que composition désinfectante ou antiseptique. La composition selon l’invention peut être notamment utilisée pour désinfecter une surface ou encore en alternative à un gel hydroalcoolique pour le nettoyage et la désinfection de toute partie de la peau notamment des mains. En d’autres termes, la composition selon l’Invention peut être utilisée en tant que composition lavante à effet bactéricide de la peau, notamment des mains. De manière avantageuse, la composition selon l’invention est utilisée sans rinçage.
On notera que la composition selon l’Invention n’a pas d’effet desséchant ou irritant sur la peau, comme cela est traditionnellement observé avec les gels hydroalcooliques.
Dans les différentes utilisations décrites ci-avant, la composition est appliquée sous la forme d’un spray ou d’un aérosol. Tout type de dispositif adapté à cette fin peut être utilisé notamment ceux mettant en œuvre un gaz propulseur, de préférence de l’air comprimé. Le dispositif peut être notamment un flacon pressurisé munie d’une valve associée à un actionneur et à un diffuseur permettant la formation d’un spray. On pourra notamment se référer au système « Bag-on-Valve » commercialisé par la société Aptar.
Une fois appliquée sur la peau et après évaporation de l’eau, la composition selon l’invention peut former un film. Dans le cas d’une plaie, ce film protecteur peut favoriser la cicatrisation de la plaie tout en évitant le développement d’une infection.
(II) R 9 et R 10 sont choisis indépendamment les uns des autres comme étant un atome d’hydrogène ou un groupe C 1 -C 6 -alkoxy, de préférence un groupe methoxy.
Au sens de la présente invention, on entend : Par groupe C 1 -C 6 -alkyle, une chaîne hydrocarbonée saturée, linéaire ou ramifiée, comportant de 1 à 6 atomes de carbone, comme par exemple un groupe méthyle, éthyle, isopropyle, tertio-butyle, pentyle, Par groupe C 1 -C 6 -hydroxyalkyle, un groupe HO-(C 1 -C 6 -alkyle), Par groupe C 1 -C 6 -alkoxy, un groupe –O-(C 1 -C 6 -alkyle), comme par exemple le groupe methoxy ou le groupe ethoxy, Par groupe C 2 -C 6 -alkényle, une chaîne hydrocarbonée, linéaire ou ramifiée, comportant au moins une insaturation et comportant de 2 à 6 atomes de carbone, comme par exemple un groupe éthényle (vinyle), propényle, Par groupe C 2 -C 6 -alkynyle, une chaîne hydrocarbonée, linéaire ou ramifiée, comportant au moins une double insaturation et comportant de 2 à 6 atomes de carbone, comme par exemple un groupe acétylène, propyne, butyne, Par halogène, on entend un atome de fluor, de chlore, de brome ou d’iode, de préférence un atome de fluor, de chlore ou de brome.
De préférence, la présente invention a pour objet un composé de formule (I) telle que définie précédemment, dans laquelle les caractéristiques suivantes sont choisies seules ou en combinaison : au moins un substituant choisi parmi R 1 , R 2 , R 3 et R 4 est un atome d’halogène. De préférence encore, R 2 est un atome d’halogène. De préférence, R 2 est un atome d’halogène et R 1 , R 3 et R 4 sont des atomes d’hydrogène ; R 1 , R 2 , R 3 et R 4 sont des atomes d’hydrogène ; R 5 est un groupe C 1 -C 6 -alkyle, de préférence C 1 -C 4 -alkyle, de préférence encore un groupe butyle ; R 6 et R 7 sont des atomes d’hydrogène ; L est une liaison simple ; L est une liaison simple et R 8 est un groupe C 1 -C 6 -alkyle, de préférence un groupe méthyle ; et/ou L est une liaison simple et R 8 est le composé de formule (II).
Les composés de l’invention peuvent être préparés par tout procédé connu de l’homme de l’art. L’invention porte également sur un procédé de préparation des composés de formule (I) selon l’invention, comprenant les étapes suivantes : La mise en suspension d’un composé de formule (III)
dans un mélange de CH 2 Cl 2 /MeOH (1:1), Ajout d’un composé de formule (IV)
dans laquelle R 1 , R 2 , R 3 , R 4 , R 5 , R 6 , et R 7 sont tels que définis ci-avant, L est choisi comme étant une liaison simple ou groupe de liaison choisi parmi :
R 9 et R 10 sont choisis indépendamment les uns des autres comme étant un atome d’hydrogène ou un groupe C 1 -C 6 -alkoxy, de préférence un groupe methoxy, R 12 et R 13 sont choisis indépendamment les uns des autres comme étant un atome d’hydrogène, un atome d’halogène, un groupe C 1 -C 6 -alkyle, un groupe C 1 -C 6 -hydroxyalkyle, un groupe C 1 -C 6 -alkoxy, un groupe C 2 -C 6 -alkényle, un groupe C 2 -C 6 -alkynyle ou un groupe de formule générale (V)
dans laquelle R 1 , R 2 , R 3 , R 4 , R 5 , R 6 , et R 7 sont tels que définis ci-avant, Chauffage au reflux pendant une nuit sous argon, Ajout d’un excès de KPF6 aqueux (sat.).
Les composés selon l’invention peuvent être utilisés comme médicament, en particulier dans le traitement du cancer. Les composés selon l’invention peuvent en particulier être utilisés dans le traitement du cancer par photothérapie dynamique.
Les composés selon l’invention peuvent être utilisés dans le traitement des maladies résistantes aux antibiotiques.
Les composés selon l’invention peuvent être utilisés comme sensibilisateurs dans le traitement du cancer par la photothérapie dynamique. Ces composés présentent un haut rendement quantique de génération d’oxygène singulet. Ces composés présentent également une meilleure cytotoxicité que les complexes à base d’iridium connus.
De plus, la présence d’au moins trois branches permet le guidage de l’utilisateur en fonction des directions possibles à utiliser pour ce dernier.
Dans un mode de réalisation préféré, le dispositif de bifurcation comprend une platine formant les aux moins trois branches, lesdites branches supportant au moins d’un côté de la platine un élément de butée, ledit élément de butée étant agencé sur les extrémités libres de chacune des branches.
La présence des éléments de butée permet le guidage du crochet d’engagement quand ledit crochet d’engagement doit coulisser à travers le dispositif de bifurcation. En effet, la dimension de la platine et de l’élément de butée du dispositif de bifurcation est supérieure à celle de la première cavité du crochet d’engagement.
Dans un mode de réalisation particulier, le dispositif de bifurcation comprend quatre branches séparées entre elles par un angle de 90°, chacune des quatre branches comprend à son extrémité libre des éléments de butée.
Dans un mode de réalisation particulier, le dispositif de jonction comprend au moins deux pièces complémentaires, chaque pièce complémentaire est montée sur une extrémité libre d’un système de câbles faisant jonction avec une autre extrémité d’un système de câbles située à proximité, lesdites pièces complémentaires étant aptes à être couplées entre elles par une rotation d’au moins un quart de tour.
De préférence, les pièces complémentaires comprennent chacune une tête comprenant au moins un élément mâle et au moins un élément femelle dans lesquelles chacun des éléments mâles et femelles de chacune des pièces complémentaires sont destinés à coopérer entre eux, les éléments femelles comprennent une gorge de guidage dans laquelle les éléments mâles sont destinés à s’insérer en butée contre un corps de came, l’actionnement du corps de came par le déplacement de l’élément male dans la gorge de guidage est destiné à venir actionner un piston sur un organe élastique de rappel afin de verrouiller une position dans laquelle les pièces complémentaires sont reliées entre elles, chacune des têtes des pièces complémentaires comprend au moins deux éléments en saillie fixe, agencés de manière opposée l’un à l’autre, sur le pourtour de la tête, chacune des pièces complémentaires comprend des éléments de butée coiffant au moins partiellement la tête des pièces complémentaires, lesdits éléments de butée sont montés mobiles en rotation autour d’un axe de rotation de la tête de chacune des pièces complémentaires, lesdits éléments de butée sont destinés à s’insérer de manière complémentaire avec les éléments en saillie de la tête de chacune des pièces complémentaires lorsque les pièces complémentaires sont couplées entre elles par une rotation d’au moins un quart de tour.
Ainsi, lorsque les pièces complémentaires sont reliées entre elles, les éléments en saille et les éléments de butée sont alignés entre eux de sorte que le dispositif de jonction présente une dimension inférieure à la première cavité du crochet d’engagement permettant ainsi le passage de ce dernier.
En effet, lorsque les pièces complémentaires ne sont pas reliées entre elles, les éléments en saillie et les éléments de butée ne sont pas alignés entre eux, de sorte que l’élément de butée sert également d’élément de butée au crochet d’engagement, sécurisant les extrémités du système d’assurage.
Le déblocage de la position dans laquelle les pièces complémentaires sont reliées entre elles est effectuée par l’utilisateur lui-même de manière volontaire, notamment en faisant un quart de tour inverse de celui de blocage de la position.
Ainsi, lorsque les pièces complémentaires sont reliées entre elles le dispositif de jonction présente une dimension inférieure à celle que présente les pièces complémentaires lorsque ces dernières ne sont pas reliées entre elles. Dès lors, lorsque les pièces complémentaires ne sont pas reliées entre elles, lesdites pièces complémentaires forment un élément de butée à l’encontre du crochet d’engagement, sécurisant les extrémités des câbles en empêchant tout décrochage involontaire.
Dans un mode de réalisation particulier, le dispositif de jonction comprend trois pièces complémentaires. Les première et deuxième pièces complémentaires sont montées sur les extrémités libres d’un système de câbles faisant jonction avec une autre extrémité d’un système de câbles voisin. La troisième pièce complémentaire, dite pièce intermédiaire, comprend un élément de butée fixe contre lequel le crochet d’engagement est destiné à aller à l’encontre et est maintenu dans cette position par des éléments de maintien montés mobile en rotation sur la tête de la troisième pièce complémentaire.
Ainsi, le crochet peut être déplacé, notamment de manière verticale, sans ne jamais être détaché d’un système de câbles. En effet, lors de la jonction entre deux systèmes de câbles positionnés sur différents étages, présentant, sur leur extrémité libre respective, la première et la deuxième pièce complémentaire, la troisième pièce complémentaire permet de maintenir le crochet d’engagement engagé à l’encontre du système de câbles.
Dès lors, le changement d’étage se déroule selon une première étape dans laquelle l’utilisateur couple par une rotation d’au moins un quart de tour entre elles, la première et la troisième pièce complémentaire afin de faire glisser le crochet d’engagement de la première pièce à la troisième.
Dans une deuxième étape les première et troisième pièces complémentaire sont découplées par une rotation en sens inverse et le crochet d’engagement est maintenu en position entre l’élément de butée fixe et les moyens de maintien mobile en rotation.
Dans une troisième étape, l’utilisateur change d’étage en étant assuré et couple la troisième pièce à la deuxième pièce complémentaire dans une quatrième étape.
Enfin dans une cinquième et dernière étape, l’utilisateur découple les troisième et deuxième pièces complémentaires afin d’engager le crochet d’engagement à l’encontre du système de câbles voisin.
L’unité de contrôle 37 commande l’actionneur de chacun des modules de génération sonore 2, c’est-à-dire le moteur électrique 21, au moyen d’une consigne de vitesse V act . Dans au moins un mode de de génération du son du module de génération sonore 2 et un mode roulage du véhicule électrique, la consigne de vitesse V act est déterminée en fonction de la variable 38 représentative de la vitesse V mot de rotation du moteur électrique 9.