INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans cet exemple, deux liants ont été testés. Le liant comparatif A 1 est un homopolymère du poly(fluorure de vinylidène). Le liant B 1 selon l’invention est un mélange comprenant 75% en poids du liant A 1 et 25% en poids d’un homopolymère du poly(fluorure de vinylidène) issu du recyclage d’une batterie et comprenant 0,5% de carboxyméthylcellulose (Mw entre 100000 et 900000). La viscosité à l’état fondu de l’homopolymère du poly(fluorure de vinylidène) est de 48 à 52,5 kPoise mesurée à 230°C, une vitesse de cisaillement de 100s-1 selon ASTM D3835. Une composition de l'électrode pour une cathode a été préparée par la méthode de mélange humide. Une solution de liant a été préparée en dissolvant la composition de liant dans du NMP (solution à 9 % dans du NMP). L’agent conducteur (noir de carbone C65) a été ajoutée, mélangée, puis diluée avec de la NMP. La formulation par mélange humide a été préparée à l'aide d'un mélangeur Thinky ARE-310. Le noir de carbone a été ajouté dans un gobelet Thinky, suivi de la composition du liant dans la solution de NMP. Le mélange a été effectué à 2000 tours/minute. La matière active (NMC 811) a été ajoutée à la NMP. La quantité totale de NMP était de 3,36 ml. La composition de l'électrode résultante a été coulée sur une feuille d'aluminium à l'aide d'une racle. L'électrode a été séchée dans un four à 120°C pour évaporer le NMP. L'électrode a été calandrée et ses propriétés physiques ont été testées. L'adhésion a été mesurée par un test de pelage à 180° conformément à la norme ASTM D903. Les résultats sont repris dans le tableau 1. Le ratio NMC811/Liant/C65 est de 97/1,5/1,5.
Exemples Adhésion (N/m) Liant A1 (comparatif) 136 Liant B1 (Invention) 142
Comme on peut le constater le liant B1 selon la présente invention permet d’obtenir une meilleure adhésion que le liant A1. Le liant B1 comprenant des composés C1 tel que défini dans la présente demande présente un avantage surprenant par rapport au liant dépourvu du composé C1 et non issu du recyclage.
Dans cet exemple, deux liants ont été testés. Le liant comparatif A2 est un homopolymère du poly(fluorure de vinylidène). Le liant B2 selon l’invention est un mélange comprenant 75% en poids du liant A2 et 25% en poids d’un homopolymère du poly(fluorure de vinylidène) issu du recyclage d’une membrane et comprenant 0,5% de poly(N-vinylpyrrolidone). La viscosité à l’état fondu de l’homopolymère du poly(fluorure de vinylidène) est de 48 à 52,5 kPoise mesurée à 230°C, une vitesse de cisaillement de 100s-1 selon ASTM D3835. Une composition de l'électrode pour une cathode a été préparée par la méthode de mélange humide. Une solution de liant a été préparée en dissolvant le liant dans du NMP (solution à 8 % dans du NMP). L’agent conducteur (noir de carbone C65) a été ajoutée, mélangée, puis diluée avec de la NMP. La formulation par mélange humide a été préparée à l'aide d'un mélangeur Thinky ARE-310. Le noir de carbone a été ajouté dans un gobelet Thinky, suivi de la composition du liant dans la solution de NMP. Le mélange a été effectué à 2000 tours/minute. La matière active (LFP) a été ajoutée à la NMP. La quantité totale de NMP était de 3,36 ml. La composition de l'électrode résultante a été coulée sur une feuille d'aluminium à l'aide d'une racle. L'électrode a été séchée dans un four à 120°C pour évaporer le NMP. L'électrode a été calandrée et ses propriétés physiques ont été testées. L'adhésion a été mesurée par un test de pelage à 180° conformément à la norme ASTM D903. Les résultats sont repris dans le tableau 2. Le ratio LFP/Liant/C65 est de 94/3/3.
Exemples Adhésion (N/m) Liant A2 (comparatif) 70 Liant B2 (Invention) 90
Comme on peut le constater le liant B2 selon la présente invention permet d’obtenir une meilleure adhésion que le liant A2. Le liant B2 comprenant des composés C1 tel que défini dans la présente demande présente un avantage surprenant par rapport au liant dépourvu du composé C1.
Un test de puissance a également été réalisé à partir des électrodes préparées ci-dessus. Le test de puissance sert à évaluer la quantité d’énergie que la batterie peut restituer lorsqu’on lui impose des cycles de charge et décharge de plus en plus rapide. La charge est effectuée en 10 heures (C/10, C représentant 1 heure), la décharge va de 5 heures à 12,5 minutes. La batterie testée comprend également outre la cathode telle que détaillée ci-dessus une anode en lithium métal. L’électrolyte utilisé est du LiPF6 (1M) dans un mélange EC/EMC 3/7 en volume (EC : ethyl carbonate ; EMC : ethyl methyl carbonate). Les résultats sont présentés à la . Comme on peut le constater, le liant B2 selon l’invention présente une meilleure capacité à la décharge que le liant comparatif ne comprenant pas de PVDF recyclé.
Deux liants A3 et A4 sont préparés dans cet exemple. Les deux liants ont la même composition détaillée dans le tableau 3 ci-dessous. Le liant A3 est préparé en mélangeant un homopolymère du poly(fluorure de vinylidène) ayant une viscosité à l’état fondu de 48 à 52,5 kPoise mesurée à 230°C, une vitesse de cisaillement de 100s-1 selon ASTM D3835, de la CMC, du C65, du LiPF6 et de l’éthylène carbonate (EC) dans les proportions décrites ci-dessous. Le liant A4 est obtenu par recyclage d’une batterie Li-ion via un procédé décrit dans la présente demande.
HSV900 CMC C65 LiPF6 EC 96,4 0,5% 1% 0,1% 2%
Une composition de l'électrode pour une cathode a été préparée par la méthode de mélange humide à partir des liants A3 et A4. Une solution de liant a été préparée en dissolvant le liant dans du NMP (solution à 8 % dans du NMP). L’agent conducteur (noir de carbone C65) a été ajoutée, mélangée, puis diluée avec de la NMP. La formulation par mélange humide a été préparée à l'aide d'un mélangeur Thinky ARE-310. Le noir de carbone a été ajouté dans un gobelet Thinky, suivi de la composition du liant dans la solution de NMP. Le mélange a été effectué à 2000 tours/minute. La matière active (LFP) a été ajoutée à la NMP. La quantité totale de NMP était de 3,36 ml. La composition de l'électrode résultante a été coulée sur une feuille d'aluminium à l'aide d'une racle. L'électrode a été séchée dans un four à 120°C pour évaporer le NMP. L'électrode a été calandrée et ses propriétés électrochimiques ont été testées.
Un test de puissance a également été réalisé à partir des électrodes préparées ci-dessus. Le test de puissance sert à évaluer la quantité d’énergie que la batterie peut restituer lorsqu’on lui impose des cycles de charge et décharge de plus en plus rapide. La charge est effectuée en 10 heures (C/10, C représentant 1 heure), la décharge va de 5 heures à 12,5 minutes. La batterie testée comprend également outre la cathode telle que détaillée ci-dessus une anode en lithium métal. L’électrolyte utilisé est du LiPF6 (1M) dans un mélange EC/EMC 3/7 en volume (EC : ethyl carbonate ; EMC : ethyl methyl carbonate). Les résultats sont présentés dans le tableau 4.
La polyoléfine fonctionnalisée (B1) peut aussi être un co- ou ter-polymère d'au moins les motifs suivants : (1) éthylène, (2) (méth)acrylate d'alkyle ou ester vinylique d'acide carboxylique saturé et (3) anhydride tel que anhydride maléique ou acide (méth)acrylique ou époxy tel que (méth)acrylate de glycidyle.
A titre d'exemple de polyoléfines fonctionnalisées de ce dernier type, on peut citer les copolymères suivants, où l'éthylène représente de préférence au moins 60% en poids et où le ter-monomère (la fonction) représente par exemple de 0,1 à 10% en poids du copolymère :
Par ailleurs, les polyoléfines précitées (B1) peuvent aussi être réticulées par tout procédé ou agent approprié (diépoxy, diacide, peroxyde, etc.); le terme polyoléfine fonctionnalisée comprend aussi les mélanges des polyoléfines précitées avec un réactif difonctionnel tel que diacide, dianhydride, diépoxy, etc. susceptible de réagir avec celles-ci ou les mélanges d'au moins deux polyoléfines fonctionnalisées pouvant réagir entre elles.
Avantageusement les polyoléfines (B2) non fonctionnalisées sont choisies parmi les homopolymères ou copolymères du polypropylène et tout homopolymère de l’éthylène ou copolymère de l’éthylène et d’un co-monomère de type alpha oléfinique supérieur tel que le butène, l’hexène, l’octène ou le 4-méthyl 1-Pentène. On peut citer par exemple les PP, les PE de haute densité, PE de moyenne densité, PE basse densité linéaire, PE basse densité, PE de très basse densité. Ces polyéthylènes sont connus par l’Homme de l’Art comme étant produits selon un procédé « radicalaire », selon une catalyse de type « Ziegler » ou, plus récemment, selon une catalyse dite « métallocène ».
Avantageusement les polyoléfines fonctionnalisées (B1) sont choisies parmi tous polymères comprenant des motifs alpha oléfiniques et des motifs porteurs de fonctions réactives polaires comme les fonctions époxy, acide carboxylique ou anhydride d’acide carboxylique. A titre d’exemples de tels polymères, on peut citer les ter polymères de l’éthylène, d’acrylate d’alkyle et d’anhydride maléique ou de méthacrylate de glycidyle comme les Lotader® (SK Functional polymer) ou des polyoléfines greffées par de l’anhydride maléique comme les Orevac® (SK Functional polymer) ainsi que des ter polymères de l’éthylène, d’acrylate d’alkyle et d’acide (meth) acrylique. On peut citer aussi les homopolymères ou copolymères du polypropylène greffés par un anhydride d'acide carboxylique puis condensés avec des polyamides ou des oligomères mono aminés de polyamide.
De préférence, le modifiant choc de l’invention, qui est de préférence une polyoléfine telle que décrite ci-dessus, présente une teneur atomique en carbone supérieure à 70%, de préférence supérieure à 80%, plus préférentiellement supérieure à 90%, par rapport au nombre d’atomes de la polyoléfine excepté les atomes d’hydrogène. Cette teneur en carbone permet de déterminer une certaine polarité du modifiant choc. La teneur en carbone du modifiant choc peut être mesurée par toute technique connue de l’homme du métier et notamment par analyse élémentaire.
De préférence, le modifiant choc est choisi parmi les copolymères d’oléfines et notamment les copolymères comprenant des motifs éthylène ou propylène.
Lesdites particules dudit polymère P1 peuvent également comprendre un ou plusieurs composé(s) C2 qui sont de préférence des composés organiques résiduels de synthèse ou de la première vie de celui-ci dans une batterie tels que des agents de transfert de chaine, des régulateurs de pH, des solvants d’électrolyte et des cires de paraffine. La teneur massique total en composé C2 dans ledit polymère P1 est inférieure à 1%, avantageusement inférieure à 0,9%, de préférence inférieure à 0,8%, plus préférentiellement inférieure à 0,7%, en particulier inférieure à 0,6%, plus particulièrement inférieure à 0,5%. A titre d’exemples, les cires de paraffine peuvent être des cires et des huiles d’hydrocarbures à longues chaines saturées. A titre d’exemples, les régulateurs de pH peuvent être des solutions tampons de phosphate ou d’acétate.
Obtention du polymère P1
Comme mentionné ci-dessus, ledit polymère P1 peut être obtenu par recyclage de celui-ci dans des membranes ou des dispositifs électrochimiques tels que des batteries.
Le Tableau 1 présente les compositions testées (en pce), ainsi que les résultats obtenus. Les compositions C1 et T1 n’ayant pas réticulé, il n’a pas été possible d’effectuer les essais sur ces compositions.
Les résultats obtenus pour les compositions C1, C2, I3, I4 et I5 sont exprimés en pourcentage base 100 par rapport à la composition témoin T1, T2, T3, T4 et T5 respectivement.
Compositions T1 C1 T2 C2 T3 I3 T4 I4 T5 I5 EPDM (1) 100 - 100 - 100 - 100 - 100 - EBR (2) - 100 - 100 - 100 - 100 - 100 N550 (3) 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 ZnO (4) 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 Acide stéarique (5) 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 TMQ (6) 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 6PPD (7) 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Cire anti-ozone (8) 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 ZDA (9) 2 2 2 2 2 - - - - - ZBEC (10) 7,8 7,8 - - 2,9 2,9 2,9 2,9 - - DIXP (11) - - 4,3 4,3 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 ZMTI (12) - - - - 2 2 - - 2 2 Résultats Performance tan(δ) 1Hz à 23°C N.A. N.A. 100 106 100 139 100 120 100 116 Performance tan(δ) 1Hz à 100°C N.A. N.A. 100 98 100 148 100 82 100 102 Performance coefficient d’amortissement à 23°C N.A. N.A. 100 91 100 122 100 109 100 148 Performance coefficient d’amortissement à 100°C N.A. N.A. 100 84 100 117 100 63 100 114
(1) EPDM « Keltan 3960Q » de la société Lanxess (2) Copolymère éthylène-butadiène à 80% molaire de motifs éthylénique préparé selon un procédé de polymérisation d’éthylène et de butadiène conforme à l’exemple 4-2 du brevet EP 1 954 705 B1 au nom des Demanderesses, le temps de polymérisation étant ajusté de manière à obtenir une masse molaire Mn = 153 000 g/mol avec un indice de polydispersité égal à 1.9 (3) Noir de carbone de grade N550 selon la norme ASTM D-1765 (4) Oxyde de zinc de grade industriel de la société Umicore (5) acide stéarique « Pristerene 4931 » de la société Uniqema (6) 2,2,4-triméthyl-1,2-dihydroquinoline « Pilnox TMQ » de la société Nocil (7) N-1,3-diméthylbutyl-N-phénylparaphénylènediamine « Santoflex 6-PPD » de la société Flexsys (8) Cire anti-oxydante « Cera SER AO 32 » de la société SER Wax Industry (9) Diacrylate de zinc (ZDA) « Dymalink SR633 » de la société Cray Valley (10) Dibenzyldithiocarbamate de zinc « Perkacit ZBEC » de la société Performance Additives (11) Polysulfure de diispropyle xanthate « Robac AS-100 » de la société RobinsonBrothers (12) Méthylmercaptobenzimidazole de zinc « Vanox ZMTI » de la société Vanderbilt Chemicals
Les résultats présentés dans le Tableau 1 ci-dessus montrent que seules les compositions conformes à l’invention, c’est-à-dire celles comprenant à la fois un copolymère contenant des unités éthylène et des unités 1,3-diène, la fraction molaire des unités éthylène dans le copolymère étant compris dans un domaine allant de plus de 50% à 95%, un dithiocarbamate et un polysulfure de xanthate de formule (I), permettent d’améliorer les coefficients d’amortissement à 23°C par rapport à des compositions comprenant de l’EPDM. Les compositions conformes à l’invention permettent en outre d’améliorer les coefficients d’amortissement à 100°C lorsqu’elle contiennent du ZMTI, ce qui permet leur utilisation dans une plus grande gamme d’application. Ainsi, les compositions conformes à l’invention présentent une meilleure durée de vie, du fait de leur moindre échauffement en continu tout en maintenant en excellent niveau de réduction des vibrations à hautes fréquences.
Les articles antivibratoires, également appelés amortisseurs de vibrations, sont couramment utilisés, notamment dans le domaine de l’automobile, mais également dans tout élément subissant ou générant des vibrations. Ces articles permettent en particulier de réduire les vibrations provenant d’une source dite génératrice de vibrations d’une machine, telle qu’un moteur, afin d’éviter de détériorer d’autres éléments de la machine ou encore pour améliorer le confort de l’utilisateur.
Les articles antivibratoires comprenant une composition de caoutchouc doivent présenter de nombreuses propriétés. Ils doivent présenter notamment une bonne résistance à l’ozone afin de limiter l’apparition de craquelures et retarder voire éviter le déchirement de ces articles.
Par ailleurs, ces articles doivent avantageusement présenter une faible dissipation énergétique lors de l’utilisation normale de la machine, c’est-à-dire à basses fréquences (de l’ordre de 1Hz), afin de limiter au maximum les échauffements et ainsi augmenter la durée de vie des articles antivibratoires. Ils doivent en revanche avantageusement présenter une forte dissipation énergétique à des fréquences élevées (entre 20 et 700 Hz) qui correspondent à des pics de vibrations, et ce, afin de limiter au maximum les vibrations transmises au reste de la machine et potentiellement à l’utilisateur de la machine, et potentiellement également afin de réduire les nuisances sonores perçues par l’utilisateur.
Ainsi, les manufacturiers cherchent toujours des solutions pour augmenter la durée de vie des articles antivibratoires, par exemple en diminuant la dissipation énergétique à basses fréquences, tout en réduisant davantage les vibrations à hautes fréquences.
Poursuivant ses recherches, la Demanderesse a découvert de façon inattendue qu’une composition particulière à base d’un copolymère fortement saturé spécifique permet de résoudre ce problème technique.
Ainsi, l’invention a pour objet une composition de caoutchouc à base d’au moins : - une matrice élastomère comprenant au moins un copolymère contenant des unités éthylène et des unités 1,3-diène, la fraction molaire des unités éthylène dans le copolymère étant compris dans un domaine allant de plus de 50% à 95%, - une charge renforçante, - un système de réticulation comportant un sel de formule (I) de dithiocarbamate de formule et de dithioalkyle bis-ammonium, et du soufre moléculaire et/ou au moins un agent donneur de soufre, (I), sel de formule (I) dans lequel, R 1 , identiques ou différents, représentent un groupe hydrocarboné linéaire, ramifié ou cyclique, en C 1 -C 12 , et R 2 , identiques ou différents, représente un groupement hydrocarboné divalent en C 2 -C 12 .
L’invention a également pour objet un article antivibratoire comprenant au moins un élément en caoutchouc qui comprend une composition selon l’invention.
- m iCl est la masse initiale du même échantillon de fil avant d’avoir été trempé dans la solution aqueuse de chlorure de zinc,
- d est le diamètre initial de l’échantillon de fil avant d’être trempé dans la solution aqueuse de chlorure de zinc,
- L est la longueur de l’échantillon de fil.
La quantité moyenne q ZnCl2 est, par exemple, mesurée selon le procédé suivant :
1) Un échantillon de longueur L et de diamètre d de fil est prélevé puis enroulé sous la forme d’une couronne d’environ 5 cm de diamètre. La longueur L est par exemple égale à 12 m.
3) La masse initiale m iCl de l’échantillon est mesurée à l’aide d’une balance de précision.
4) Le chlorure de zinc est ensuite déposé sur la surface de cet échantillon en le trempant dans une solution aqueuse de chlorure de zinc.
5) L’échantillon est égoutté pour enlever les gouttes de solution qui restent accrochées à l’échantillon. Il n’est pas séché, car le chlorure de zinc est trop hygroscopique.
6) La masse finale m fCl de l’échantillon est mesurée à l’aide d’une balance de précision.
8) La quantité moyenne q ZnCl2 est calculée à l’aide de la relation (3) précédente.
Par la suite, la quantité q ZnCl2 est exprimée en g/m². A défaut de précision contraire, dans la suite de ce texte, le terme « quantité de chlorure de zinc déposé sur un fil» seul désigne la quantité moyenne de chlorure de zinc calculée à l’aide de la relation (3).
Dans le cadre de la présente description, les adjectifs « inférieur » et « supérieur » et leurs équivalents (sous, dessous, sur, dessus) sont à prendre en relation avec la direction verticale, c’est-à-dire la direction perpendiculaire à la direction d et à l’axe optique 21. Dans un même contexte, un élément supérieur est situé au-dessus (mais pas forcément au contact, ni directement au droit) d’un élément inférieur, suivant la direction verticale.
Il est précisé que dans le cadre de la présente invention, le terme « bord supérieur de l’écran » rend compte de la zone de l’écran délimitant la partie supérieure de l’écran du reste du module d’éclairage (cette partie supérieure de l’écran ayant donc pour fonction de couper le premier faisceau et ainsi de délimiter la partie inférieure du premier faisceau d’une zone non éclairée). Ainsi, le « bord supérieur » peut correspondre à « la face supérieure » (dans le cas où l’écran est un parallélépipède) ou « l’arête supérieure » (dans le cas où l’écran est un parallélépipède surmonté d’un prisme à base rectangulaire) de l’écran.
On entend par « partie supérieure » une zone la plus située vers le haut, en comparaison à une « partie inférieure ». Dans cette configuration, on entend par « partie centrale », la partie située entre la « partie supérieure » et la « partie inférieure ».
Le terme « interrompre » dans le contexte « interrompus par un premier côté de l’écran » signifie que du deuxième côté de l’écran, la totalité des rayons lumineux ayant été interrompu (par le premier côté de l’écran) sont absents, c’est-à-dire que la totalité de ces rayons lumineux ont été notamment réfléchis ou absorbés et qu’ils n’ont pas été transmis.
Le nom « intercepter » signifie que les éléments qui sont interceptés par une structure sont amenés à être en contact avec cette structure car le sens de leur déplacement est orienté vers cette structure. Ainsi, dans le cas, où l’écran 4, dans la deuxième configuration 5b, intercepte des rayons lumineux, il est entendu que l’écran 4 interrompe au minimum 90% de la propagation de ces rayons.
Dans le cadre de la présente invention, on entend par « hauteur angulaire » l’angle que fait la direction visée par rapport à la direction horizontale. Dans notre cas, la direction visée vise l’extrémité supérieure de la projection lumineuse dont la hauteur angulaire est mesurée, la direction horizontale vise l’extrémité inférieure de la projection lumineuse dont la hauteur angulaire est mesurée et la direction visée et la direction horizontale sont sécantes au niveau de la LED dont la hauteur angulaire de la projection lumineuse est mesurée. Etant donné que la projection lumineuse issue de la LED en question forme (sur un écran) un pixel ayant une forme carrée ou rectangulaire, l’extrémité supérieure de la projection lumineuse est le côté du carré ou du rectangle le plus situé vers le haut et l’extrémité inférieure de la projection lumineuse est le côté du carré ou du rectangle le plus situé vers le bas.
Selon un mode de réalisation préférée, le module d’éclairage, pour véhicule automobile, comprend une première rangée 1 de sources lumineuses, un premier système optique 2, un deuxième système optique 3 et un écran 4. La première rangée 1 de sources lumineuses émet des premiers rayons lumineux 1a. La première rangée 1 de sources lumineuses comprend des sources lumineuses rangées sur une ligne droite selon une direction d. Les sources lumineuses de la première rangée 1 de sources lumineuses sont allumables individuellement. Le premier système optique 2 présente un axe optique 21. Après avoir traversés le premier système optique 2, des premiers rayons lumineux 1a forment un premier faisceau 6. Les premiers rayons lumineux 1a sont transmis par en premier le premier système optique 2 et en deuxième le deuxième système optique 3. Le deuxième système optique 3 est configuré pour projeter (à longue distance) le premier faisceau 6 en formant un deuxième faisceau 7.
L’écran 4 est commutable entre une première configuration 5a et une deuxième configuration 5b. L’écran 4 est positionné, suivant l’axe optique 21, entre le premier système optique 2 et le deuxième système optique 3. Dans la première configuration 5a, l’écran 4 est configuré pour qu’il ne produise pas de coupure dans le premier faisceau 6, de manière que le deuxième faisceau 7 soit un faisceau de complément route 28. Dans la deuxième configuration, l’écran 4 est configuré pour produire une coupure dans le premier faisceau 6 de manière que le deuxième faisceau 7 soit un faisceau de portée d’un feu de croisement 29.
L’écran est de préférence un élément unitaire formant une surface de blocage continue des rayons lumineux lorsqu’il est actif. Cependant, il peut être en plusieurs parties, notamment juxtaposées. Néanmoins, globalement, il est souhaitable que la surface de blocage de rayons lumineux que forme l’écran soit continue. Dans le cas où la surface interceptant les rayons lumineux n’est pas, à elle-seule, suffisante pour atteindre un niveau d’opacité suffisante, il est possible d’associer au sens de l’écran plusieurs surfaces se faisant suite dans le sens de propagation de la lumière dans le module, de sorte à réduire la transmission optique globale de l’écran. C’est particulièrement le cas dans le mode de réalisation où l’écran consiste en la technologie à cristaux liquides LCD : deux surfaces LCD peuvent être disposées en série.
La première rangée 1 de sources lumineuses ne comprend que des sources lumineuses toutes alignées selon la direction d.