INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par ailleurs, le film d’imprégnation 41 destiné à recouvrir l’électrode principale 22 est distinct du dispositif 1 et prévu pour être assemblé au dispositif 1 uniquement au moment de faire fonctionner ce-dernier. En d’autres termes, seul le film d’imprégnation 41 destiné à recouvrir l’électrode principale 22 est à usage unique, le dispositif 1 étant, par ailleurs, réutilisable. De cette manière, une économie substantielle de matière est réalisée, et la préservation de l’environnement est améliorée. Qui plus est, l’utilisateur se voit ainsi offrir la possibilité de réaliser plusieurs types de traitement distincts à l’aide du même dispositif 1, en changeant simplement de film d’imprégnation 41 destiné à recouvrir l’électrode principale 22. Ceci facilite beaucoup l’utilisation du dispositif 1 et en améliore l’efficacité sans que cette amélioration ne survienne au détriment des performances environnementales du dispositif 1. A cet égard, une enveloppe peut être prévue pour agencer le film d’imprégnation 41 destiné à recouvrir l’électrode principale 22. L’enveloppe forme un emballage destiné au transport sûr et stérile du film d’imprégnation 41, qui peut toutefois être rompu par l’utilisateur pour associer le film d’imprégnation 41 à l’électrode principale 22.
Ainsi, le film d’imprégnation 41 d’au moins une, si ce n’est de chacune, des couches d’imprégnation 4 a, notamment, pour rôle d’être imprégné par au moins l’un de la substance de traitement et du produit d’activation. Le film d’imprégnation 41 est donc fabriqué à partir d’au moins un matériau poreux, c’est-à-dire un matériau qui absorbe le produit d’activation.
Le film d’imprégnation 41 peut être fabriqué à partir de matériaux adaptés à la viscosité de la substance de traitement et/ou du produit d’activation. Par exemple, si la substance de traitement et/ou le produit d’activation est très peu visqueux et donc très liquide, comme c’est par exemple le cas avec un sérum physiologique ou une solution saline, le film d’imprégnation 41 est fabriqué dans un matériau fortement absorbant pour éviter que, lorsque l’un de la substance de traitement et du produit d’activation est appliqué sur le dispositif 1, la substance de traitement et/ou le produit d’activation ne se répande, par capillarité, de manière non souhaitée dans le dispositif 1 ou qu’il s’écoule hors du dispositif 1, par exemple au sol. A l’inverse, si la substance de traitement et/ou le produit d’activation est très visqueux, comme c’est par exemple le cas avec un crème cosmétique ou un gel, le film d’imprégnation 41 est fabriqué dans un matériau peu absorbant pour permettre au film d’imprégnation 41 de s’imprégner suffisamment.
La couche d’imprégnation 4 peut comprendre un unique film d’imprégnation 41. Dans ce cas, la couche d’imprégnation 4 est dite monolithique. Cette forme de réalisation, particulièrement simple et facile à mettre en œuvre lors de la fabrication du dispositif 1, est bien adaptée dans le cas où la substance de traitement et/ou le produit d’activation présente une viscosité importante, par exemple sous forme de crème cosmétique. En effet, dans ce cas, lorsque de la substance de traitement et/ou du produit d’activation est appliqué sur la zone d’activation de la couche d’imprégnation 4, c’est-à-dire sur toute cette zone ou sur une partie de cette zone, la substance de traitement et/ou le produit d’activation demeure sensiblement sur cette zone d’activation et ne se répand pas de manière non souhaitée sur d’autres zones de la couche d’imprégnation 4, en particulier sur des zones qui ne sont pas des zones d’activation.
Lorsque la couche d’imprégnation 4 est monolithique, elle peut comprendre au moins un dispositif de limitation de capillarité, comme une rainure, une gorge ou encore une fente. Un tel dispositif permet de couper des chemins capillaires au sein de la couche d’imprégnation 4 et ainsi de limiter localement la diffusion de la substance de traitement et/ou du produit d’activation, par capillarité, au sein de la couche d’imprégnation 4. Il est ainsi possible de contrôler la diffusion de la substance de traitement et/ou du produit d’activation au sein de cette couche d’imprégnation 4 monolithique. Cela permet d’envisager l’utilisation d’une substance de traitement et/ou d produit d’activation relativement fluide tout en simplifiant le procédé de fabrication du dispositif 1. De manière avantageuse, la couche d’imprégnation comprend deux dispositifs de limitation de capillarité, disposés de part et d’autre du générateur de courant 24.
Selon une autre forme de réalisation, au moins une des couches d’imprégnation 4 comprend une pluralité de films d’imprégnation 41. En d’autres termes, la couche d’imprégnation 4 n’est alors pas monolithique mais comprend au moins deux, préférentiellement trois, films d’imprégnation 41 distincts et séparés les uns des autres.
Les électrodes 22, 23 sont destinées à être appliquées en regard de la peau 100 de l’utilisateur et sont adaptées pour permettre la circulation d’un courant électrique dans la peau 100 de l’utilisateur, lorsque le dispositif 1 est disposé au contact de la peau 100 de l’utilisateur. En effet, la peau 100 de l’utilisateur se comporte comme un consommateur de courant électrique, comme une résistance électrique notamment. La peau 100 d’un mammifère, en particulier la peau 100 humaine, se comporte typiquement comme une résistance de 10 kΩ. A cette fin, l’électrode principale 22 et/ou la contre électrode 23 sont formées au moins d’un métal, bon conducteur électrique.
Les électrodes 22, 23 sont destinées à être en contact, direct ou indirect avec la peau 100. Lors d’un contact indirect, un élément, tel qu’un produit d’activation, une couche absorbante et/ou un film textile non tissé, est typiquement interposé entre l’électrode 22, 23 et la peau 100.
Dans certains cas de figure, l’électrode principale 22 est dite « électrode de traitement ». En d’autres termes, avantageusement, l’électrode principale 22 peut spécifiquement permettre l’amélioration de l’absorption d’un agent actif lorsque l’électrode principale 22 recouvre une partie de la peau 100 de l’utilisateur sur laquelle est appliquée de la substance contenant l’agent. En fonctionnement, l’agent actif est ainsi spécifiquement absorbé par la peau 100 au niveau de l’électrode principale 22 dont la forme peut alors avantageusement être choisie pour correspondre le plus précisément possible avec la zone à traiter. Cela permet de pouvoir disposer l’électrode principale 22 au plus proche et le plus précisément possible en regard de la zone spécifique à traiter (pommette, tempe, front, etc.).
De préférence, la nature de l’électrode principale 22 (cathode ou anode), et donc de la contre-électrode 23, est adaptée en fonction du type de substance utilisée en combinaison avec le dispositif 1. Notamment, l’électrode principale 22 est adaptée pour être une anode pour certains types de produits comme une crème à base de vitamine C tandis que l’électrode principale 22 est adaptée pour être une cathode pour certains autres types de produits.
Plus précisément, la substance associée à l’électrode principale 22 peut comprendre des molécules qui sont chargées positivement ou négativement à un pH donné. Si l’électrode principale 22 présente la même polarité que la polarité des molécules, les molécules sont repoussées par l’électrode principale 22 et ainsi poussées vers la peau 100 de l’utilisateur. Par exemple, les molécules de vitamines C sont chargées négativement pour un pH compris entre 5 et 7. Un dispositif 1 visant à améliorer l’absorption par la peau 100 de molécules de vitamine C contenues dans un produit présente donc préférentiellement une électrode principale 22 formant anode.
L’électrode principale 22 comprend préférentiellement du carbone, avantageusement sous la forme d’une pluralité de points de carbone, par exemple disposés sous le métal principal constituant l’électrode principale 22. Cela permet de donner à l’utilisateur une indication visuelle de l’électrode principale 22 pour l’aider à bien positionner cette dernière sur la zone de la peau 100 qu’il souhaite traiter, sans pour autant dégrader la conductivité électrique de l’électrode principale 22.
La contre-électrode 23 est prévue pour présenter une polarité inverse à celle de l’électrode principale 22 lors du fonctionnement du dispositif 1, c’est-à-dire lorsque du courant circule à travers la peau 100, via les électrodes 22, 23. La contre-électrode 23 est donc une cathode si l’électrode principale 22 est une anode, et la contre-électrode 23 est une anode si l’électrode principale 22 est une cathode.
L’électrode principale 22 et la contre-électrode 23 comprennent, de préférence, de l’argent et/ou du chlorure d’argent. De manière davantage préférentielle, l’électrode principale 22 et la contre-électrode 23 sont en argent et/ou en chlorure d’argent. L’argent et le chlorure d’argent présentent l’avantage d’être hypoallergéniques et de bien interagir avec la peau 100. En outre, l’argent et le chlorure d’argent présentent l’avantage d’être bons conducteurs d’électricité. Le chlorure d’argent est moins sujet à l’oxydation que l’argent, si bien que, combiné à l’argent, il contribue à limiter l’oxydation et donc à améliorer la durabilité des électrodes 22, 23.
De préférence, l’électrode principale 22 et la contre-électrode 23 sont chacune composées à 55% d’argent et à 45% de chlorure d’argent.
L’électrode principale 22 et la contre-électrode 23 peuvent également comprendre des alliages.
Avantageusement, l’électrode principale 22 et la contre-électrode 23 sont imprimées sur le premier support 201, typiquement sur le film support 21, à partir d’encres conductrices, et préférentiellement d’encres métalliques. Notamment, l’électrode principale 22 et la contre-électrode 23 sont de préférence imprimées sur le film support 21 par sérigraphie.
Générateur de courant
Le dispositif 2 comprend en outre au moins un générateur de courant 24 s’étendant en saillie de la face active 2021 du deuxième support 202, les supports 201, 202 étant configurés pour être assemblés l’un à l’autre, de sorte que le générateur de courant 24 soit connecté électriquement à l’électrode principale 22 d’une part et à la contre-électrode 23 d’autre part, créant ainsi un différentiel de potentiel électrique entre ces dernières. Dans la mesure où seules les électrodes 22, 23 sont prévues pour être en contact avec la peau 100 lors du traitement, le contrôle de la densité du courant circulant à travers la peau 100 est amélioré, l’efficacité du générateur de courant 24 est augmentée, et le risque de court-circuit est réduit. En outre, en s’affranchissant d’un contact entre le générateur de courant 24 et la peau 100, puisque celui-ci ne s’étend pas en saillie de la face du dispositif 1 destinée à entrer en contact avec la peau 100, il est possible de cibler les zones de traitement plus efficacement, grâce à des électrodes 22, 23 de taille et de forme appropriées.
Le dispositif 1 est en état de fonctionnement lorsqu’il est appliqué sur la peau 100 d’un utilisateur et lorsque le générateur de courant 24 génère un courant électrique. Ainsi, en fonctionnement, le dispositif 1 génère un différentiel de potentiel entre les électrodes 22, 23, puis un courant électrique lorsque le dispositif 1 est appliqué sur la peau 100.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif de maintien comporte une pluralité d’organes d’appui, tels que des pattes d’appui ou des ailettes d’appui, répartis autour d’un axe central du dispositif de chauffage à air chaud et montés mobiles sur le dispositif de chauffage à air chaud, et par exemple sur le boîtier, entre une position active dans laquelle les organes d’appui font saillie par rapport à une paroi circonférentielle externe du dispositif de chauffage à air chaud, et par exemple sur le boîtier, et sont configurés pour reposer sur une portion périphérique supérieure de la cuve de cuisson et une position inactive dans laquelle les organes d’appui sont situés en retrait par rapport à ladite paroi circonférentielle externe.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif de chauffage à air chaud comporte le dispositif de maintien.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif de chauffage à air chaud comporte un boîtier dans lequel est disposé le dispositif de circulation d’air, le boîtier présentant une section transversale maximale qui est inférieure à la section de passage de l’ouverture d’accès.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif de maintien est formé par un rebord d’appui annulaire qui s’étend autour du boîtier du dispositif de chauffage à air chaud et qui est solidaire du boîtier.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le boîtier comporte un compartiment inférieur dans lequel sont disposés le dispositif de circulation d’air et l’élément chauffant, le compartiment inférieur étant configuré pour être relié fluidiquement au volume de cuisson, et par exemple pour déboucher dans le volume de cuisson, lorsque le dispositif de chauffage à air chaud est dans la configuration d’utilisation.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le compartiment inférieur comporte une ouverture inférieure configurée pour être orientée vers le volume de cuisson lorsque le dispositif de chauffage à air chaud est dans la configuration d’utilisation. En d’autres termes, le compartiment inférieur est ouvert vers le bas.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le boîtier comporte une face inférieure délimitant en partie le compartiment inférieur, l’élément chauffant étant situé en regard de ladite face inférieure.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif de chauffage à air chaud comporte une paroi de déflection circonférentielle qui délimite en partie le compartiment inférieur et qui est configurée pour dévier le flux d’air généré par le dispositif de circulation d’air vers le volume de cuisson. De façon avantageuse, l’ouverture inférieure du compartiment inférieur est délimitée au moins en partie par un bord périphérique inférieur de la paroi de déflection circonférentielle.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la paroi de déflection circonférentielle présente une section transversale qui est oblongue, et par exemple globalement ovale. Une telle configuration de la paroi de déflection circonférentielle permet d’optimiser l’écoulement du flux d’air chaud à l’intérieur du volume de cuisson.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le boîtier comporte un logement interne dans lequel est disposé le mécanisme d’entraînement.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le corps principal comporte un premier connecteur électrique situé à l’extérieur de la cuve de cuisson, et le dispositif de chauffage à air chaud comporte un deuxième connecteur électrique configuré pour coopérer avec le premier connecteur électrique de manière à alimenter électriquement le dispositif de chauffage à air chaud.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le deuxième connecteur électrique est mobile entre une position rétractée et une position déployée dans laquelle le deuxième connecteur électrique est apte à coopérer avec le premier connecteur électrique.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le deuxième connecteur électrique est configuré pour faire saillie hors du boîtier du dispositif de chauffage à air chaud lorsque le deuxième connecteur électrique occupe la position déployée.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le deuxième connecteur électrique est configuré pour être logé dans le boîtier du dispositif de chauffage à air chaud lorsque le deuxième connecteur électrique occupe la position rétractée.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le boîtier du dispositif de chauffage à air chaud comporte une ouverture de passage à travers laquelle le deuxième connecteur électrique est configuré pour faire saillie lorsque le deuxième connecteur électrique est déplacé dans la position déployée. L’ouverture de passage peut par exemple être prévue sur une paroi latérale externe du boîtier, ou peut par exemple déboucher dans une paroi inférieure du boîtier.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif de chauffage à air chaud comporte une ouverture de sortie d’air configurée pour être reliée fluidiquement au volume de cuisson lorsque le dispositif de chauffage à air chaud est dans la configuration d’utilisation. De façon avantageuse, l’ouverture de sortie d’air débouche dans une surface externe du boîtier du dispositif de chauffage à air chaud.
Les données du nuage de points peuvent également faire l’objet d’un prétraitement pour les convertir en un format aisément exploitable et géométriquement fiable, par exemple un format LAS ou LAZ (format LAS compressé). Le prétraitement peut également consister en la réunion de plusieurs nuages de points obtenus de manières différentes dans un même fichier.
Avantageusement et selon l’invention, le nuage de points est obtenu par une étape de balayage de chaque portion de voie par un LiDAR, et/ou par une étape de photogrammétrie à partir d’images photographiques de chaque portion de voie.
Selon cet aspect de l’invention, l’utilisation d’un LiDAR permet notamment d’obtenir des nuages de points avec une précision importante pour la génération d’un modèle numérique de terrain précis, tandis que la photogrammétrie permet notamment de travailler à partir d’images photographiques plus simples à obtenir.
Avantageusement et selon l’invention, l’étape d’acquisition de nuage de points est réalisée par un dispositif monté sur un véhicule ferroviaire.
Selon cet aspect de l’invention, l’utilisation d’un véhicule ferroviaire simplifie l’obtention des images en roulant directement sur la portion de voie ferroviaire qui doit faire l’objet du contrôle de volume de ballast. Le dispositif monté sur le véhicule ferroviaire est ainsi de préférence un LiDAR pour l’obtention du nuage de points par balayage, ou une caméra pour l’obtention des images photographiques pour former le nuage de points par photogrammétrie. En particulier, le véhicule ferroviaire peut être un engin de surveillance de la voie de type ESV, ce qui permet d’acquérir en un passage une linéaire de voie ferroviaire importante.
Selon d’autres variantes de l’invention, l’acquisition du nuage de points peut se faire avec d’autres méthodes, par exemple par un LiDAR porté par un sac à dos, par une prise de vue d’images photographiques aériennes, etc.
Avantageusement et selon l’invention, l’étape d’extraction des files de rail comprend une sous-étape d’identification des points associés à chaque rail dans le nuage de points, et une sous-étape de détermination de polylignes représentant les files de rail à partir des points associés à chaque rail.
Les polylignes, aussi appelées lignes polygonales, sont une combinaison de segments reliant des points considérés comme faisant partie d’une même file de rail de la voie ferroviaire, représentant ainsi chacune une file de rail de la portion de voie ferroviaire.
Avantageusement et selon l’invention, l’étape de création du modèle numérique de terrain comprend une sous-étape de conversion du nuage de points en vertex formant les sommets de faces, de préférence triangulaires, lesdites faces étant représentatives de la surface du sol et des éléments de la voie ferroviaire posés au sol.
Selon cet aspect de l’invention, la détection du pied de banquette est une étape facultative permettant de mieux caractériser la forme générale de la banquette du ballast, et permettant notamment de simplifier le calcul de la conformité du volume de ballast par rapport au profil théorique en limitant le nombre de données à traiter. Le modèle numérique de terrain étant étendu à toute la surface au sol autour de la portion de voie ferroviaire, la détermination du pied de banquette permet l’élimination de données non pertinentes au contrôle du volume de ballast en réduisant la fenêtre d’étude à la banquette du ballast sans traiter les données inutiles relatives au reste de la surface de terrain du modèle numérique de terrain.
Le pied de banquette est déterminé indépendamment pour chaque coupe réalisée sur la portion de voie, et l’ensemble des pieds de banquette est pris en compte pour obtenir une ligne de pied de banquette représentative du pied de banquette du ballast tout le long de la portion de voie.
Pour limiter le nombre de points à traiter, le procédé peut avantageusement comprendre une étape de filtrage des données du modèle numérique de terrain qui sont proches de la file de rail étudiée, qui est la file de rail située du côté de la banquette en cas de voie double, et de filtrage des données du modèle numérique de terrain qui sont éloignées de la file de rail et manifestement en dehors de la banquette de ballast. Par exemple, les points à moins de 50cm et de la file de rail et à plus de 5m de la file de rail sont retirés des points à étudier.
Si aucun point n’est présent dans au moins une bande verticale de la coupe, une interpolation linéaire peut permettre d’ajouter des points calculés dans l’ensemble des points de la coupe.
Avantageusement et selon l’invention, l’étape de création d’au moins un profil théorique est en outre réalisée à partir de données représentatives du type de traverse et du type de profil de la banquette de ballast.
Selon cet aspect de l’invention, le volume de ballast correspondant aux normes réglementaires peut varier en fonction du type de traverse et du type de profil de la banquette de ballast, et donc est pris en compte dans le contrôle du volume de ballast par la création d’un profil théorique approprié à la portion de voie contrôlée.
Malgré sa grande résistance aux contraintes mécaniques et environnementales au cours du temps, le ballast doit faire l’objet de contrôle réguliers pour s’assurer du maintien de ses fonctions principales pour des raisons de sécurité, et éventuellement planifier son remplacement. Le contrôle du ballast comprend notamment le contrôle de son volume, qui consiste en partie en la vérification la conformité du profil de ballast en fonction de normes ferroviaires variables selon les pays, le type de voie ferroviaire et la nature des véhicules ferroviaires empruntant la voie.
Actuellement, le contrôle du ballast est généralement visuel et réalisé par des opérateurs de maintenance humains à dire d’expert (sans outil de mesure particulier). Il est donc soumis à des variations de précision selon la perception de l’opérateur, son degré d’expertise, sa condition physique, son degré d’attention et les conditions environnementales (accès à la zone d’analyse) et climatiques (brouillard, pluie, etc.) du contrôle visuel. Ce contrôle exige également un nombre important de ressources humaines une organisation considérable pour la supervision de kilomètres de voies (nécessité de formation, plan de charge, etc.)
En outre, la maintenance du ballast nécessite une connaissance des volumes devant être récupérés en cas de volume de ballast supérieur aux normes prévues (surplus de ballast), ou ajoutés en cas de volume de ballast inférieur aux normes prévues (manque de ballast).
Si le contrôle et la maintenance telle que réalisés actuellement fournissent de bons résultats en termes de sécurité, le coût de cette maintenance reste élevé faute de solution efficace d’estimation à priori du volume de ballast sur chaque portion de voie. En particulier, l’absence d’évaluation fine des volumes de ballast existants pousse le mainteneur à privilégier des opérations de ballastage (ajout de ballast) plutôt que les opérations de régalage (récupération du surplus de ballast). Cette approche, bien qu’a priori mise en place dans le sens de la sécurité (pour limiter les contraintes dans les traverses) amène un surcout en termes de matière première (approvisionnement et ajout de ballast) mais implique également de nouvelles contraintes sur la plateforme ferroviaire (masse de ballast supplémentaire) entrainant ainsi une dégradation accélérée et la nécessité de nouvelles commandes de ballast pour combler les défauts de la plateforme.