INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Avantageusement, la détermination des valeurs , de paramètres minimisant ledit écart est réalisée par l’application d’un modèle statistique, tel qu’un modèle de type réseau de neurones, aux images du tissu mou ou à un champ de déplacement , étant déterminé à partir des images du tissu mou.
Le modèle statistique utilisé est configuré, notamment entraîné, pour déterminer les valeurs et soit à partir des images du tissu mou soit à partir des champs de déplacement extrait des images.
Le modèle statistique peut notamment être un réseau de neurones informé par la physique (ou « physics-informed neural network », PINN), particulièrement adapté pour la résolution de problèmes inverses intégrant des données physiques. Le réseau de neurones peut être entraîné en adaptant les poids internes du réseau de sorte qu’il produise une bonne relation entrée-sortie entre les données d’entrées (qui peuvent être des images de tissu mou ou les champs de déplacement obtenus à partir d’images de tissu mou) et les résultats, c’est-à-dire les valeurs et . A cette fin, le réseau de neurones est évalué pour un nombre important de données d’entrée. Le modèle physique du tissu mou ainsi que la fonction coût caractérisant l’écart entre le modèle et les données sont évalués. La fonction coût est minimisée en adaptant les poids du réseau de neurones. Une fois entraîné, le réseau de neurones est capable d’estimer très rapidement les valeurs et associées à un champ de déplacement ou à des images.
Selon une caractéristique avantageuse, le procédé comprend avant la détermination des valeurs , de paramètres minimisant ledit écart une étape d’acquisition des images du tissu mou, dans laquelle le tissu mou est placé dans une première position pour acquérir une première image puis dans une deuxième position orientée différemment par rapport à la direction verticale pour acquérir une deuxième image.
De préférence, les images sont obtenues par tomodensitométrie, par échographie ultrasons et/ou par imagerie par résonance magnétique (IRM). De préférence encore, le tissu mou est un organe d’un patient. Les images du tissu mou peuvent notamment être acquises in vivo sur le patient positionné au moins en supination et en pronation. Le procédé peut comporter l’acquisition des images.
Les deux images acquises avec le tissu mou dans des orientations différentes correspondent par exemple à des images où le tissu mou a subi une rotation significative entre les deux images, par exemple supérieure à 30°, notamment de 90° ou de 180°. Le procédé peut comporter l’étape consistant à modifier l’orientation d’un support sur lequel repose le tissu mou, de façon contrôlée, l’acquisition des images s’effectuant en lien avec le contrôle de l’orientation du support ; ce dernier est par exemple une table sur laquelle peut reposer un patient.
La modification de l’orientation peut s’effectuer autour d’un ou de deux axes géométriques de rotation horizontaux.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le tissu mou est un poumon, un cerveau ou un sein. Le paramètre de chargement peut notamment être la pression pleurale dans le cas du poumon et la pression cérébrale dans le cas du cerveau.
L’invention a encore pour objet un système d’imagerie du corps humain ou animal configuré pour permettre l’acquisition d’images d’un tissu mou dudit corps positionné dans au moins deux positions différentes par rapport à la verticale, et comportant un processeur exécutant un programme permettant de déterminer au moins à partir de ces images lesdites valeurs et en mettant en œuvre le procédé selon l’invention, tel que défini plus haut.
Le système d’imagerie peut être un système d’imagerie tomographique, d’échographie ultrasons ou d’IRM.
Il peut comporter une surface de réception du corps dont l’orientation par rapport à la verticale est modifiable, notamment de façon automatique par le système, de manière à changer l’orientation du corps entre les acquisitions des différentes images. Cette surface est par exemple une table tournant autour d’un ou de deux axes horizontaux et pouvant prendre deux positions orientées différemment, par exemple à 90° l’une de l’autre, par exemple chacune à 45° de la verticale.
L’invention a encore pour objet un produit programme d’ordinateur comportant un code qui, lorsqu’exécuté sur un processeur, permet de mettre en œuvre les différentes étapes du procédé selon l’invention, tel que défini plus haut.
L’invention a encore pour objet un simulateur du comportement mécanique d’un tissu mou, comportant un jumeau numérique d’un tissu mou obtenu par la mise en œuvre du procédé selon l’invention tel que défini plus haut, ce tissu mou étant notamment un poumon ou le cerveau, et ce jumeau numérique étant enregistré dans une mémoire informatique. Un tel simulateur peut comporter tout système informatique permettant d’exploiter l’ensemble des données constituant le jumeau numérique, notamment un micro-ordinateur et/ou un serveur, ainsi qu’une interface permettant d’interfacer ce jumeau avec un outil de CAD par exemple.
L’invention a encore pour objet un procédé de fabrication d’un équipement de protection d’un tissu mou, dans lequel on utilise un simulateur tel que défini ci-dessus dans une phase de modélisation de l’équipement pour déterminer les sollicitations mécaniques du tissu en cas de sollicitation mécanique à travers l’équipement, et l’on fabrique l’équipement après une telle phase de modélisation. La phase de modélisation permet par exemple de déterminer la forme et le ou les matériaux de l’équipement conduisant à optimiser la protection du tissu mou, en fonction de contraintes de fabrication par exemple.
La représente différents schémas d’acquisition d’images d’un poumon.
La est un graphique représentant la distribution de l’erreur d’identification de la raideur d’une structure en fonction du bruit de mesure, l’identification étant obtenue par un procédé connu utilisant deux images en décubitus, où la raideur et le chargement sont identifiés ensemble.
Sur la figure 2, sur laquelle on voit l’évolution temporelle de la température d’un haut-parleur 9 avec signal audio en entrée puis sans signal audio, on constate que la température se stabilise après un certain temps, pour atteindre la valeur .
Cette valeur correspond à la stabilisation thermique du système pour un signal simple et de niveau constant.
Or, un signal audio réellement rencontré, tel qu’une musique, une voix, etc., fluctue. La stabilisation est déterminée dynamiquement en intégrant le niveau instantané du signal et sa répartition fréquentielle, lissée par un coefficient d’enveloppe.
La température en temps réel comprend des échantillons numériques qui sont appliqués en entrée d’un filtre numérique formant l’enveloppe ADSR. Les échantillons numériques en sortie du filtre sont les valeurs de la température courante.
Pour chaque haut-parleur 9, l’unité de traitement 10 applique donc une enveloppe ADSR sur la température en temps réel pour obtenir la température courante.
Pour chaque haut-parleur 9 des différentes voies audio, l’unité de traitement 10 connaît la température courante dudit haut-parleur 9 et donc la marge par rapport à la température limite d’utilisation dudit haut-parleur 9, à l’aide du retour d’information thermique basé sur le calcul prédictif décrit précédemment.
Lorsqu’un haut-parleur particulier 9 (ou plusieurs) dépasse le premier seuil de température prédéfini, ce qui risque de provoquer une surchauffe dangereuse pour le haut-parleur (température > 80 °C par exemple), l’unité de traitement 10 répartit sur une ou plusieurs autres voies audio son signal audio primaire particulier, dynamiquement et de manière équilibrée, ce qui permet de réduire la température du haut-parleur particulier sans baisse de niveau sonore globale ni dégradation de l’expérience utilisateur.
Le premier seuil prédéfini est par exemple égal à 65 °C (soit 15°C sous la température « dangereuse » de 80 °C).
L’unité de traitement 10 modifie donc la répartition primaire pour obtenir une répartition optimisée du signal audio multi-canal. Les signaux audio optimisés sont appliqués sur les voies audio jusqu’à ce que la température courante du haut-parleur particulier 9 « en surchauffe » devienne inférieure à un deuxième seuil de température prédéfini. Le deuxième seuil de température prédéfini est par exemple (mais pas nécessairement) lui aussi égal à 65 °C.
On s’intéresse maintenant au choix des voies audio sur lesquelles le signal audio primaire particulier (ou les signaux audio primaires particuliers) est au moins partiellement reporté. On présente quelques scénarii susceptibles de se produire dans le système audio 1.
Le premier scénario est applicable pour un système audio comprenant une voie centrale et deux voies latérales (au moins). La voie audio particulière, comprenant le haut-parleur particulier 9 en surchauffe, est ici la voie centrale 4. Dans ce cas, au moins une partie du niveau global du signal audio primaire particulier est appliquée sur les deux voies latérales.
Par « niveau global », on entend ici un niveau correspondant à la somme de l’énergie acoustique procurée par l’ensemble des composantes fréquentielles du signal.
Ici, en référence à la , le haut-parleur particulier 9p dont la température opérationnelle devient supérieure au premier seuil de température prédéfini est donc le haut-parleur de la voie centrale 4.
Le signal audio primaire de ladite voie centrale 4 est par exemple appliqué sur les deux voies latérales avant (voie avant droite 5a et voie avant gauche 5b).
Le signal audio primaire de la voie centrale 4 continue à être appliqué partiellement sur la voie centrale 4 en étant progressivement atténué (durant une minute par exemple), jusqu’à ce que la température opérationnelle du haut-parleur 9p de la voie centrale 4 devienne inférieure au deuxième seuil de température prédéfini et donc jusqu’à un rétablissement de la température qui sécurisera le haut-parleur 9p après stabilisation. Ici, « partiellement » s’entend comme une partie du niveau global du signal audio primaire.
Dans les mêmes proportions, le signal audio primaire supprimé de la voie centrale 4 sera déporté identiquement sur les haut-parleurs 9 des voies avant droite 5a et avant gauche 5b, pour créer une voie centrale virtuelle, soulageant ainsi le haut-parleur 9 de la voie centrale 4 sans aucune dégradation ni de la spatialisation, ni du niveau sonore global.
Lorsqu'il contient une batterie de stockage d'énergie électrique, ce boîtier de réception peut être appelé bac batterie. Lorsqu'il contient des composants électroniques, ce boîtier peut être appelé boîtier de protection électronique.
Dans certains cas de figure, ce boîtier de réception est réalisé entièrement en matière plastique notamment lorsqu'il n'y a pas d'exigence de protection vis-à-vis des ondes électromagnétiques, c'est-à-dire qu'il n'y a aucune précaution particulière en termes de CEM (pour Compatibilité Electro-Magnétique). Les exigences en matière de robustesse mécanique dictent le choix de la matière parmi les polymères thermoplastiques possibles, e.g. les polyamides, polypropylènes, polyéthylènes, PVC et cetera, et dictent également l'épaisseur de matière à prévoir selon les zones du boîtier de réception, sans exclure la présence de nervures de renfort et de formes spécifiques pour les fixations du boîtier, le maintien ou les passages d'éléments.
Dans certains autres cas de figure, le boîtier de réception en question est réalisé entièrement en matière métallique, e.g. acier ou aluminium. Cette solution, en fournissant un effet efficace de cage de Faraday, procure une protection vis-à-vis des ondes électromagnétiques et permet de répondre à certaines exigences de CEM (pour Compatibilité Electro-Magnétique).
Toutefois, la solution métallique présente des inconvénients. En effet, il n'est pas possible d'intégrer diverses formes lors de la formation du boîtier. De plus, le coût et le poids d'un tel boîtier de réception sont aussi défavorables.
Encore dans certains autres cas de figure, on réalise le boîtier en matière plastique et on vient le recouvrir d'une couche de métallisation pour procurer un effet de protection CEM. Toutefois, un tel procédé est long et coûteux et le coût de revient d’un tel boîtier s’avère trop élevé.
Les inventeurs ont cherché à proposer une solution plus pertinente pour améliorer le compromis entre le poids, le coût et les performances CEM.
A cet effet, l’invention propose un boîtier de réception pour recevoir dans un véhicule automobile au moins un composant électrique ou électronique parmi lesquels un élément de batterie électrique ou une carte électronique, le boîtier de réception comprenant une ou plusieurs parois délimitant un volume intérieur vis-à-vis de l'environnement extérieur, le boîtier de réception comprenant une portion principale en matière plastique et au moins un insert métallique s'étendant dans au moins une paroi, caractérisé en ce que l’insert métallique s'étend dans l'épaisseur de la portion principale en matière plastique.
Grâce à un tel agencement, on utilise du métal dans le boîtier de réception uniquement là où c'est nécessaire, le reste du boîtier de réception étant réalisé en matière plastique.
L’insert métallique forme un écran aux ondes électromagnétiques entrantes dans le boîtier ou sortant du boîtier. On peut ainsi traiter les problèmes éventuels d'immunité aux parasites extérieurs (susceptibilité aux ondes électromagnétiques rayonnées par des équipement tiers) et aussi un problème éventuel de manque de mutisme si de forts courants sont commutés rapidement à l'intérieur du boîtier de réception (émission indésirable d'ondes électromagnétiques depuis l'intérieur du boîtier).
L'insert métallique peut aussi former un chemin d'évacuation des calories qui peuvent être générées à l'intérieur du boîtier.
Le compromis de matériaux tel qu'il est proposé permet de diminuer la le poids du boîtier par rapport à une solution tout métallique. Ce compromis permet d'améliorer le comportement CEM par rapport à une solution tout plastique. Ce compromis présente un optimum de coût de revient.
On peut former le boîtier de réception avec l'insert métallique par surmoulage de cet insert métallique dans un moule où on injecte la matière thermoplastique.
Avantageusement, la surface extérieure des parois du boîtier est formée essentiellement par le matériau plastique. On peut choisir des couleurs très variées pour le matériau plastique, notamment en fonction de la destination et de la fonction du boîtier de réception.
L’insert métallique peut affleurer à la surface, notamment si on l'utilise comme pont thermique pour évacuer des calories générées à l'intérieur du boîtier.
On relève que le terme ‘armature métallique’ peut aussi être utilisé pour désigner l’insert métallique.
Selon une réalisation, l’insert métallique peut être ajouré. Ainsi on diminue le poids de l'insert métallique, tout en obtenant un effet de protection CEM recherché non dégradé aux longueurs d'onde considérées. Un tel insert métallique peut être formé comme un réseau maillé avec un réseau de trous.
La est une vue partielle, latérale, de la moto électrique de la .
La est une vue en coupe de l’un des modules de génération sonore représentés sur les figures 1 à 3.
La est une vue en perspective du module de génération sonore, qui est positionné côté gauche de la moto électrique représentée sur les figures 1 à 3 et représentant son dispositif de fixation au cadre de la moto électrique.
La est une vue de détail de l’organe d’émission sonore du module de génération sonore de la .
La représente, à titre d’exemple, six autres variantes de réalisation de l’organe d’émission sonore.
La est une représentation partielle, latérale, d’une moto électrique équipée de modules de génération sonore selon un deuxième mode de réalisation.
La est une vue en perspective du module de génération sonore qui est positionné côté gauche de la moto électrique représentée sur la , et représentant notamment ses sorties d’échappement d’air et son dispositif de fixation au cadre de la moto électrique.
La est une vue schématique en coupe du module de génération sonore selon le deuxième mode de réalisation représenté sur les figures 8 et 9.
La est une représentation schématique du principe de génération du son par un organe d’émission sonore qui est entraîné en rotation autour d’un axe de pivotement.
La est une représentation schématique du principe de génération du son par un organe d’émission sonore qui oscille autour d’une position d’équilibre en pivotant autour d’un axe de pivotement.
La est une représentation schématique d’une unité de contrôle pour contrôler un module de génération sonore.
Par convention, on entend par véhicule électrique, au sens du présent document : - un véhicule à propulsion exclusivement électrique, c’est-à-dire dont la propulsion est assurée uniquement au moyen d’un ou plusieurs moteurs électriques ; ou - un véhicule à propulsion hybride présentant au moins un mode de fonctionnement dans lequel la propulsion est assurée seulement au moyen d’un ou plusieurs moteurs électriques.
Bien que l’invention puisse être utilisée pour tout type de véhicule électrique, elle est plus particulièrement destinée à un véhicule électrique destiné à être chevauché par son conducteur, par exemple un véhicule électrique à deux roues, tel qu’une moto électrique.
En référence aux figures 1 à 3, on décrit ci-dessous une moto électrique 1 équipée de modules de génération sonore 2 selon un premier mode de réalisation. La moto électrique 1 comporte, notamment, deux roues 3, 4, l’une à l’avant et l’autre à l’arrière, un cadre 5, une fourche 6 montée pivotante sur le cadre 5 et reliant la roue avant 3 au cadre 5 ainsi qu’un guidon 7 solidarisé à la fourche 6. La moto électrique 1 comporte encore une unité de stockage de l’énergie électrique, tel qu’une batterie 8, un moteur électrique 9 raccordé à l’unité de stockage de l’énergie électrique 8 et un système de transmission 10 accouplant le moteur électrique 9 à la roue arrière 4.
Plusieurs équipements de commande, non représenté, tels qu’une pédale ou poignée d’accélérateur et un frein, sont connectés à un contrôleur 11 qui est connecté à la batterie 8 et au moteur électrique 9. Selon un mode de réalisation avantageux, le contrôleur 11 ainsi que les équipements de commande et les différents capteurs équipant la moto électrique 1 sont reliés les uns aux autres par un bus, par exemple de type CAN. Le contrôleur 11 est configuré pour piloter le moteur électrique 9 en fonction des signaux de consigne délivrés par les équipements de commande et notamment en fonction d’une consigne d’accélération. Selon un mode de réalisation, le contrôleur 11 est également configuré pour mettre en œuvre un freinage régénératif, c’est-à-dire pour piloter le moteur électrique 9 de manière à ce qu’il exerce un couple résistant et agisse ainsi comme un générateur électrique, lorsque le frein est actionné et qu’en conséquence la consigne d’accélération est négative.
La moto électrique 1 comporte deux modules de génération sonore 2 qui sont fixés au cadre 5, latéralement de part et d’autre de celui-ci. Notons toutefois que, dans d’autres modes de réalisation, non représentés, le véhicule électrique peut ne comporter qu’un seul module de génération sonore 2 ou bien encore plus de deux. Les modules de génération sonore 2 peuvent également être placées dans tout autre position que celles représentées sur les figures 1 à 3.
La patte flexible est élastiquement déformable dans la direction radiale entre une position initiale dans laquelle ladite patte flexible s’étend axialement selon un premier axe sensiblement parallèle à l’axe longitudinal et une position déformée dans laquelle ladite patte flexible s’étend selon un deuxième axe formant un angle avec l’axe longitudinal.
Par « flexible » ou « élastiquement déformable », on entend tout organe capable de se déformer sous l’action d’une sollicitation exercée, par exemple le franchissement des éléments d’encliquetage résultant d’un effort d’extraction appliqué sur le dispositif formant recharge et tendant à extraire celui-ci en dehors de l’ensemble d’habillage, et de reprendre sa forme initiale après l’arrêt de ladite sollicitation.
Le dispositif de retenue axiale permet d’assurer la retenue axiale du récipient du dispositif formant recharge par rapport à l’ensemble d’habillage.
Par « produit », on entend un produit fluide ou semi-fluide, tel que par exemple un produit de soin ou de maquillage, en particulier de maquillage des lèvres, ou un produit de soin ou de maquillage de l’épiderme d’un utilisateur.
Selon un mode de réalisation, le dispositif de retenue axiale du récipient par rapport à l’ensemble d’habillage comprend au moins deux pattes flexibles circonférentiellement réparties, par exemple régulièrement ou non, autour de l’ensemble d’habillage.
De préférence, les deux pattes flexibles sont diamétralement opposées.
Le maintien axial du récipient du dispositif formant recharge par rapport à l’ensemble d’habillage via au moins deux pattes flexibles permet d’améliorer la stabilité dudit maintien axial.
Selon un mode de réalisation, l’élément d’encliquetage externe complémentaire prévu sur le récipient peut être unique, par exemple sous la forme d’une nervure ou d’une gorge circonférentielle et coopérer avec une unique patte flexible ou une pluralité de pattes flexibles.
De manière générale, l’élément d’encliquetage externe complémentaire peut se présenter sous la forme d’une nervure ou d’une gorge continue ou discontinue dans la direction circonférentielle. Dans ce dernier cas, les segments de nervure ou de gorge sont adaptés pour coopérer avec un élément d’encliquetage interne d’une patte flexible correspondante.
Avantageusement, l’ensemble rechargeable de conditionnement comprend en outre un dispositif de verrouillage/déverrouillage du dispositif de retenue axiale du récipient par rapport à l’ensemble d’habillage.
En variante, on pourrait prévoir que l’ensemble rechargeable de conditionnement soit dépourvu d’un tel dispositif de verrouillage/déverrouillage.
Avantageusement, le dispositif de verrouillage/déverrouillage comprend une bague de maintien axial, solidaire axialement de l’ensemble d’habillage et comprenant au moins une saillie radiale s’étendant radialement vers l’intérieur.
La bague de maintien axial est mobile en rotation autour de l’axe longitudinal par rapport à l’ensemble d’habillage entre une position verrouillée, dans laquelle la saillie radiale se trouve à l’arrière dans la direction radiale de la patte flexible pourvue d’un élément d’encliquetage interne pour bloquer la flexion de ladite patte dans la direction radiale et ainsi empêcher l’extraction manuelle du récipient en dehors de l’ensemble d’habillage et une position déverrouillée, dans laquelle la saillie radiale est décalée angulairement de la patte flexible pourvue d’un élément d’encliquetage interne pour autoriser la flexion de ladite patte flexible dans la direction radiale et ainsi autoriser l’extraction manuelle du récipient en dehors de l’ensemble d’habillage par le biais d’un effort axial d’extraction appliqué sur ledit récipient, provoquant l’écartement radial de la patte flexible pourvue d’un élément d’encliquetage interne.
Le dispositif de verrouillage/déverrouillage permet de garantir une fiabilité du maintien axial du dispositif rechargeable dans l’ensemble d’habillage.
Le dispositif de retenue axiale permet d’améliorer la qualité du maintien axial du dispositif formant recharge dans l’ensemble d’habillage, avantageusement sans jeu tout en limitant le risque d’extraction inopinée du dispositif formant recharge en cas de rotation accidentelle de la bague de maintien axial.
La bague de maintien axial est inamovible, solidaire en rotation de l’ensemble d’habillage, notamment de l’étrier.
la montre l’absorption cutanée de la caféine après 1heure ( en µg/cm²),
la montre l’absorption cutanée du minoxidil après 1heure ( en µg/cm²)
Exemple Les dispositifs utilisés dans cet exemple sont les dispositifs commerciaux Newa ® commercialisé par EndyMed et RF Ultrasonic Device, modèle EH-XR10 ® commercialisé par Panasonic.
La composition mise en œuvre est décrite dans le tableau 1.