INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le dispositif de jonction 5 comprend deux pièces complémentaires 51,52, chacune des pièces complémentaires 51,52 est agencée sur une extrémité libre d’un système de câbles 2, de sorte à pouvoir faire jonction avec une pièce complémentaire 51, 52 agencée sur une extrémité libre d’un autre système de câbles 2 situé à proximité.
Lesdites pièces complémentaires 51,52 sont couplées entre elles par une rotation de chacune des pièces complémentaires 51,52 d’un quart de tour.
Chacune des pièces complémentaires 51,52 comprend une tête 511,521 comprenant un élément mâle 512,522 et un élément femelle 513,523 dans lesquelles chacun des éléments mâles 512,522 et femelles 513,523 de chacune des pièces complémentaires 51,52 sont destinés à coopérer entre eux.
Les éléments femelles 513,523 comprennent une gorge de guidage 5131,5231 dans laquelle les éléments mâles 512,522 sont destinés à s’insérer en butée contre un corps de came 514, le déplacement de l’élément mâle 512,522 dans la gorge de guidage 5131,5231 est destiné à venir actionner un piston 515,525 sur un organe élastique de rappel 5116,526 afin de verrouiller une position dans laquelle les pièces complémentaires 51,52 sont reliées entre elles.
Chacune des têtes 511,521 des pièces complémentaires 51,52 comprennent deux premiers éléments en saillie 517,527 fixe, agencés de manière opposée l’une à l’autre, sur le pourtour de ladite tête 511,521 de chaque pièce complémentaire 51,52.
Lesdites pièces complémentaires 51,52 de chaque dispositif de jonction 5 comprennent également deux éléments de butée 518,528 agencée de manière opposée l’un à l’autre, et de sorte à coiffer au moins partiellement la tête 511,521 des pièces complémentaires 51,52.
Lesdits éléments de butée 518,528 sont montés mobiles en rotation autour d’un axe de rotation 519,529 de la tête 511,521.
Les éléments de butée 518,528 sont destinés à s’aligner avec les éléments en saillie 517,527 de la tête 511,521, lorsque la rotation de quart de tour est effectuée par un utilisateur.
Ainsi, les éléments en saillie 517,527 et de butée 518,528 de la tête 511,521 des pièces complémentaires 51,52 ne sont pas alignés uniquement lorsque les pièces complémentaires 51,52 du dispositif de jonction 5 sont couplées entre elles.
Ainsi, afin de permettre au crochet d’engagement 3 de passer au travers du dispositif de jonction 5, l’épaisseur des éléments de saille 517,527 alignés avec les éléments de butée 518,528 de la tête 511,521 des pièces complémentaires 51,52 est inférieure à la première dimension 38 du crochet d’engagement 3 et l’épaisseur des éléments de butée 518,528 des pièces complémentaires 51,52, lorsque ces derniers ne sont pas alignés avec les éléments en saillie 517,527 forme une butée, dont les dimensions sont supérieures à celles de ladite première dimension 38, afin de prévenir de tout décrochage involontaire.
Un procédé de fabrication d’un tel appareil 1 va être décrit.
Dans une première étape, on fabrique la platine 2 (par extrusion, par injection …). De préférence on fabrique la platine 2 de sorte qu’elle réponde à différentes contraintes liées à l’équipement électronique 100 associé (contraintes mécaniques, thermiques, radio, matériel ou « hardware » …).
Dans une deuxième étape, on identifie parmi les composants portés par l’équipement électronique 100, qui est ou sera en regard de la platine 2, ceux qui vont dégager le plus de chaleur et/ou ceux qui sont les plus sensibles à la chaleur. On identifie ainsi les zones clés de la platine 2.
Dans une troisième étape, on fabrique les dissipateurs 4 (par extrusion, par injection …) en fonction de ces zones clés (positionnements et/ou nombres et/ou étendues et/ou nombre de calories à évacuer).
Dans une quatrième étape, on assemble les dissipateurs 4 sur la platine 2 de sorte à positionner les dissipateurs 4 de préférence en face des zones clés. On comprend donc que les caractéristiques des zones clés (dimensions, nombre, localisations, nombre de calories à évacuer …) permettent de caractériser les dissipateurs 4 (par exemple permettent de les dimensionner et par exemple de dimensionner leurs épaisseurs – selon l’axe Y) et de les positionner.
De préférence, en plus des dissipateurs 4 agencés en regard des interfaces thermiques, un ou plusieurs autres dissipateurs 4 peuvent être agencés sur la platine 2 afin de perturber davantage l’écoulement de l’air le long de la platine 2.
Par exemple dans le cas où l’appareil 1 est agencé à la verticale (l’axe Y s’étendant alors à la verticale), avec un écoulement d’air naturel, l’air chaud va avoir tendance à monter de sorte que l’air va naturellement s’écouler le long de l’axe Y de bas en haut. Il est donc préférable de placer les parois internes 14 sur cet axe pour gêner son déplacement.
Par exemple, avec un écoulement d’air forcé, il est préférable de placer les parois internes 14 sur l’axe de circulation de l’écoulement d’air forcé.
On a ainsi décrit des modes de réalisations permettant de générer des turbulences au sein d’un écoulement d’air traversant les dissipateurs 4.
On comprend donc que différentes solutions entrent ainsi dans le cadre de l’invention sont possibles. En effet, le décalage entre les ouvertures 13 peut se faire de plusieurs façons.
Selon une première option, au moins deux dissipateurs4 (identiques ou non) peuvent être décalés l’un de l’autre selon au moins un axe X, Y, Z.
Selon une deuxième option (combinable avec la première option), au moins deux dissipateurs 4 peuvent avoir une géométrie différente. Le but est alors de placer une paroi interne 14 de l’un des dissipateurs 4 en regard de l’ouverture 13 de l’autre des dissipateurs 4.
Selon une troisième option (combinable avec la première option et/ou la deuxième option), au moins deux dissipateurs 4 peuvent être décalés angulairement l’un de l’autre, les deux dissipateurs 4 ne s’étendant donc pas parallèlement l’un à l’autre. Le but est alors de diriger l’air d’un dissipateur 4 à un autre en lui faisant suivre un chemin non linéaire.
En particulier il est possible de combiner les deux modes de réalisation et variantes décrits ci-dessus.
Ainsi les dissipateurs du premier mode de réalisation pourront comporter plusieurs étages comme dans le deuxième mode de réalisation. On pourra également avoir des dissipateurs parallèles entre eux comme dans le premier mode de réalisation mais avec au moins une paroi interne d’un dissipateur inclinée relativement à au moins une paroi interne d’un autre dissipateur de sorte à forcer l’écoulement à être réorienté différemment entre les deux dissipateurs concernés comme dans le deuxième mode de réalisation. Les premières parois des flancs latéraux du deuxième mode de réalisation pourront être orthogonaux aux parois inférieure et supérieure comme dans le premier mode de réalisation (seules les parois internes présenteront alors un angle d’inclinaison avec lesdites parois inférieure et/ou supérieure).
Comme illustré au moins partiellement sur les figures 1 à 3, un bloc optique BO, selon l’invention, comprend notamment un réflecteur RB, au moins deux guides de lumière GL et un boîtier BB, ainsi qu’éventuellement une glace de protection GP.
Le boîtier BB participe, ici avec la glace de protection GP, à la délimitation d’un logement dans lequel est installé le réflecteur RB. En d’autres termes, le boîtier BB loge au moins partiellement le réflecteur RB. Comme illustré sur la , la glace GP est ici installée en regard d’une première face avant FV1 du réflecteur RB en étant solidarisée fixement au boîtier BB, et est propre à être traversée par les photons délivrés par les secondes faces avant FV2 des guides de lumière GL et participant à une fonction photométrique.
Par exemple, cette fonction photométrique peut être une fonction de signalisation, et notamment une fonction de feu de jour (ou DRL). Mais le bloc optique BO pourrait assurer une autre fonction de signalisation, comme par exemple une fonction de feu de position, une fonction de feu de stationnement, une fonction de feu de recul, ou une fonction d’indicateur de changement de direction (ou clignotant).
Le réflecteur RB est réalisé par moulage d’une matière plastique ou synthétique, de préférence rigide, dans un moule dédié. Par exemple, cette matière peut être du polycarbonate (ou PC). Par ailleurs, ce réflecteur RB comprend, outre sa première face avant FV1 (qui est ici orientée vers la glace de protection GP), une face arrière FR1 opposée à sa première face avant FV1 et orientée vers la face interne du boîtier BB.
Comme illustré au moins partiellement sur les figures 4 et 5, la première face avant FV1 délimite au moins deux espaces concaves EC qui sont séparés par un espace intermédiaire EI et logent chacun un guide de lumière GL propre à délivrer sur sa seconde face avant FV2 des photons devant participer à la fonction photométrique. Le réflecteur RB a donc une forme dite en accordéon.
On notera que dans l’exemple illustré non limitativement sur les figures 1 à 5 le réflecteur RB comprend trois espaces concaves EC, logeant respectivement trois guides de lumière GL, et deux espaces intermédiaires EI. Mais le nombre d’espaces concaves EC d’un réflecteur RB (et donc aussi de guides de lumière GL) peut prendre n’importe quelle valeur supérieure ou égale à deux.
On notera également, comme illustré non limitativement sur la , que chaque espace intermédiaire EI du réflecteur RB est ici concave. Mais il pourrait être plan ou convexe.
Par ailleurs, et comme illustré non limitativement sur les figures 3 à 5, le réflecteur RB comprend dans au moins une sous-partie SP prédéfinie au moins une nervure de rigidification NR s’étendant au moins sur sa face arrière FR1, au moins entre les espaces concaves EC, afin de rigidifier la sous-partie SP tout en s’opposant à une déformation lors de l’opération de démoulage.
On comprendra que la (chaque) sous-partie SP est définie là où la probabilité que le réflecteur RB se déforme au démoulage est la plus élevée du fait de sa section en accordéon. Par exemple, la (chaque) sous-partie SP peut être là où le réflecteur RB est le plus mince.
Le réflecteur RB étant désormais rigidifié par chaque nervure de rigidification NR là où cela s’avère nécessaire, il ne risque plus d’être déformé lors de son démoulage. Cela est particulièrement avantageux car cela évite d’avoir à augmenter l’épaisseur de ses parois et donc une augmentation de son encombrement et de son poids. En outre, l’invention permet de garantir la forme technique du réflecteur RB en sortie de son moule dédié.
On notera que dans l’exemple illustré non limitativement sur les figures 3 à 5 le réflecteur RB ne comprend qu’une seule sous-partie SP munie d’au moins une nervure de rigidification NR. Mais il pourrait comporter au moins deux sous-parties SP munies chacune d’au moins une nervure de rigidification NR. Par ailleurs, dans l’exemple illustré non limitativement sur les figures 3 à 5 la sous-partie SP est définie dans la partie inférieure du réflecteur RB, là où il est le plus mince. Mais la sous-partie SP pourrait être définie dans une autre partie du réflecteur RB.
On notera également que dans l’exemple illustré non limitativement sur les figures 3 à 5 la sous-partie SP comprend deux nervures de rigidification NR parallèles entre elles. Mais le nombre de nervures de rigidification NR définies dans une sous-partie SP peut prendre n’importe quelle valeur supérieure ou égale à un. Par ailleurs, lorsqu’une sous-partie SP comprend plusieurs nervures de rigidification NR, il n’est pas obligatoire qu’elles soient parallèles entre elles.
Par exemple, lorsque le bloc optique BO comprend le boîtier BB, le réflecteur RB peut, comme illustré non limitativement sur les figures 4 et 5, comprendre une première patte de fixation PF1 sur un premier bord latéral BL1, au niveau d’un premier prolongement latéral de la sous-partie SP. Dans ce cas, cette première patte de fixation PF1 est couplée au boîtier BB et comprend une première face F1 qui est orientée vers la face arrière FR1 et jusqu’à laquelle s’étend chaque nervure de rigidification NR. Cela permet avantageusement de renforcer la solidité et la rigidité de cette première patte de fixation PF1, et donc de ne pas limiter la durée de vie du réflecteur RB.
On notera, bien que cela n’apparaisse pas sur les figures que la première patte de fixation PF1 peut aussi comprendre une seconde face F2 opposée à sa première face F1 et sur laquelle s’étend au moins une nervure de rigidification NR (et possiblement chaque nervure de rigidification NR). Cela permet de renforcer encore plus la solidité et la rigidité de la première patte de fixation PF1, et donc de limiter encore moins la durée de vie du réflecteur RB.
Egalement par exemple, le réflecteur RB peut, comme illustré non limitativement sur les figures 4 et 5, comprendre une seconde patte de fixation PF2 sur un second bord latéral BL2 qui est opposé au premier bord latéral BL1 et au niveau d’un autre (second) prolongement latéral de la sous-partie SP, opposé au premier prolongement latéral. Dans ce cas, cette seconde patte de fixation PF2 est couplée au boîtier BB et comprend une première face F1 qui est orientée vers la face arrière FR1 et jusqu’à laquelle s’étend au moins une nervure de rigidification NR. Cela permet avantageusement de renforcer la solidité et la rigidité de cette seconde patte de fixation PF2, et donc de ne pas limiter la durée de vie du réflecteur RB.
Dans l’exemple illustré non limitativement sur les figures 4 et 5, seule une seule des deux nervures de rigidification NR s’étend jusqu’à la première face F1 de la seconde patte de fixation PF2. Mais dans une variante de réalisation non illustrée, les deux nervures de rigidification NR pourraient s’étendre jusqu’à la première face F1 de la seconde patte de fixation PF2.
Le dispositif portable peut obtenir de l'énergie en provenance d'un équipement terminal couplé pendant une transaction impliquant à la fois le dispositif portable et l'équipement terminal.
Le document US2019/0318361 A1 décrit un système pour l'inscription d'une référence biométrique d’un utilisateur utilisant une référence anonyme d’un client associée à un attribut de l’utilisateur.
(RESUME DE L'INVENTION)
Pendant l'opération d'inscription, le dispositif portable capture et stocke plusieurs échantillons biométriques. Typiquement, un ensemble d'empreintes digitales de la personne manipulant le dispositif portable est capté et enregistré en tant qu'échantillons biométriques dans le dispositif portable. Lorsque le dispositif portable est une carte de paiement sans contact, le dispositif portable peut capturer des échantillons biométriques pendant une transaction de paiement sans contact. Il convient de noter que les échantillons biométriques sont capturés et stockés sans vérification de leur validité. En fonction de règles de sécurité, la transaction de paiement sans contact peut être achevée avec succès sans authentification du titulaire de carte. Par exemple, lorsque le montant est inférieur à un seuil prédéfini, la carte peut accepter la transaction de paiement sans exiger d'authentification du titulaire de carte.
En supposant que la carte de paiement sans contact a été perdue ou volée et récupérée par la personne malveillante, la personne malveillante peut inscrire sa propre empreinte digitale dans la carte au lieu de l'utilisateur authentique.
Il y a un besoin pour empêcher une personne autre que l'utilisateur officiel de la carte d'inscrire son empreinte digitale dans la carte.
L'invention vise à résoudre le problème technique susmentionné.
Un objet de la présente invention est un procédé pour l'inscription d'une référence biométrique attribuée à un utilisateur dans un dispositif portable intégrant une mémoire non volatile et un capteur biométrique. Le procédé comprend une première phase comportant l'étape suivante exécutée pour une pluralité de transactions, dont la finalité première est différente d’une inscription biométrique, entre un ou plusieurs terminaux et ledit dispositif portable : - pendant chaque transaction en cours de ladite pluralité de transactions, la capture d'une donnée biométrique candidate à partir d'un identificateur de sujet de l'utilisateur par le capteur biométrique, l'attribution d'un indicateur à la donnée biométrique candidate, ledit indicateur permettant de déterminer si l'utilisateur a été authentifié avec succès en utilisant un code secret entré par l’utilisateur pendant ladite transaction en cours et le stockage de la donnée biométrique candidate et dudit indicateur attribué, dans la mémoire non volatile.
Le procédé comprend une deuxième phase, postérieure à la première phase, dans laquelle, lors d'une détection d'un événement prédéterminé, le dispositif portable identifie une liste desdites données biométriques candidates dont l'indicateur attribué reflète le fait que l'utilisateur a été authentifié avec succès, et construit la référence biométrique uniquement à l'aide de données biométriques candidates appartenant à ladite liste.
Avantageusement, chaque indicateur peut contenir une référence de la transaction en cours pendant laquelle il a été attribué, pendant chaque transaction en cours, un serveur distant peut essayer d'authentifier l'utilisateur et stocke une paire comprenant la référence de la transaction en cours et une balise reflétant si l'utilisateur a été authentifié avec succès pendant ladite transaction en cours, et pendant la deuxième phase, le dispositif portable peut récupérer lesdites paires auprès du serveur distant et peut identifier la liste de données biométriques candidates en trouvant la correspondance entre des indicateurs stockés et des balises appartenant aux paires récupérées.
Avantageusement, le serveur distant peut détecter l'événement prédéterminé en comparant le nombre de paires stockées à un premier seuil et le serveur distant peut initier l'envoi desdites paires au dispositif portable.
Avantageusement, le dispositif portable peut récupérer lesdites paires auprès du serveur distant par l'intermédiaire d'une application logicielle hébergée sur un téléphone, lesdites paires étant acheminées entre le dispositif portable et le téléphone par le biais d'un canal NFC© ou BLE©.
Avantageusement, le dispositif portable peut détecter l'événement prédéterminé en comparant le nombre de données biométriques candidates stockées à un second seuil, le dispositif portable peut être une carte combi qui rejette volontairement une transaction sans contact en cours de réalisation avec un terminal couplé pour forcer le terminal couplé à établir une connexion filaire entre le serveur distant et le dispositif portable, et le dispositif portable peut récupérer lesdites paires auprès du serveur distant par l'intermédiaire de la connexion filaire.
Avantageusement, pendant chaque transaction en cours, le dispositif portable peut essayer d'authentifier l'utilisateur et peut stocker dans l'indicateur généré pendant la transaction en cours une valeur reflétant si l'utilisateur a été authentifié avec succès pendant la transaction en cours.
Avantageusement, le procédé peut comprendre une troisième phase, postérieure à la deuxième phase, dans laquelle, une nouvelle liste de données biométriques candidates supplémentaires dont l'indicateur attribué indique que l'utilisateur a été authentifié avec succès est identifiée et le dispositif portable peut affiner la référence biométrique à l'aide de données biométriques candidates supplémentaires appartenant à la nouvelle liste.
Un autre objet de la présente invention est un dispositif portable intégrant une mémoire non volatile et un capteur biométrique et apte à inscrire une référence biométrique attribuée à un utilisateur. Le dispositif portable est configuré pour mettre en œuvre une première phase comportant l'étape suivante exécutée pour une pluralité de transactions entre un ou plusieurs terminaux et ledit dispositif portable : - pendant chaque transaction en cours de ladite pluralité de transactions, le dispositif portable est configuré pour capturer une donnée biométrique candidate à partir d'un identificateur de sujet de l'utilisateur par le capteur biométrique, pour attribuer un indicateur à la donnée biométrique candidate, ledit indicateur permettant de déterminer si l'utilisateur a été authentifié avec succès pendant ladite transaction en cours et pour stocker la donnée biométrique candidate et ledit indicateur attribué dans la mémoire non volatile.
La figure 6 est un organigramme représentant le procédé de calcul du score S à partir du parcours de l’arbre , selon des modes de réalisation. Le procédé de calcul de score S peut être mis en œuvre par l’unité de reconnaissance de forme d’onde 101.
L’arbre parcouru pour calculer le score comprend un ensemble de nœuds agencés selon l’arborescence de l’arbre entre un nœud racine et les nœuds feuilles.
Chaque nœud de l’arbre correspond à un des états de processus correspondant aux coefficients du peigne et fournit une prédiction des mesures . Si les mesures correspondent aux mesures d’un paramètre d’impulsion différentiel tel que le DTOA, le phasage des états du processus dans les données est inconnu de sorte que l’état initial est inconnu. Dans ce cas, dans une étape initial 601 du calcul de score , le nœud racine de l’arbre (nœud initial) peut subir coupures correspondant à autant d’hypothèses sur l’état initial, ou en variante utiliser une information supplémentaire pour réduire le nombre de coupures du nœud racine. Une opération de ‘coupure’, dans le domaine des arbres de décision, fait référence à une opération consistant à couper en autant de branches que de nœuds successeurs possibles.
À l’étape 602, le nœud racine de l’arbre est parcouru. A l’étape 602, le nœud racine (‘start’) produit une prédiction de temps d’arrivée (TOA, ‘time of arrival’ signifiant « temps d’arrivée » ), égale au premier temps d’arrivée mesuré . A cette étape du parcours de l’arbre, le score est initialisé à 0 et la mesure du paramètre d’impulsion peut être mémorisée, par exemple dans une mémoire tampon T (‘ buffer ’ ) du dispositif 10.
La figure 7 illustre l’étape 602 de calcul de score par parcours d’un arbre , dans le cas où le paramètre d’impulsion différentiel est un paramètre de type DTOA (les états de processus considérés sont alors les valeurs de DTOA).
Comme illustré sur la figure 7, le nœud racine (‘start’) produit une prédiction de temps d’arrivée (TOA, ‘time of arrival’ signifiant « temps d’arrivée » ), égale au premier temps d’arrivée mesuré . Dans cette étape du parcours de l’arbre, le score est initialisé à 0 et la mesure du paramètre d’impulsion peut être mémorisée, par exemple dans la mémoire tampon ( buffer ).
En référence de nouveau à la figure 6, à l’étape 604, au moins l’une des branches partant du nœud racine (‘start’) qui mène vers l’état initial correspondant à l’un des DTOA du peigne de valeurs ,…, est explorée.
Les branches de l’arbre à parcourir peuvent être explorées selon un ordre quelconque. En variante, les branches de l’arbre à parcourir peuvent être explorées selon un ordre choisi. Par exemple, les branches de l’arbre à parcourir peuvent être explorées avantageusement par ordre décroissant d’une valeur de probabilité encore appelée ‘probabilité marginale’ représentant la probabilité d’apparition d’une valeur de DTOA. Les différentes valeurs de DTOA n’apparaissant pas nécessairement toutes avec la même probabilité, l’utilisation d’un tel ordre de parcours des branches lié à la probabilité marginale permet de parcourir en priorité les branches qui ont les plus grandes chances d’aboutir à la reconnaissance de l’émetteur et d’interrompre le calcul du score dès que le score est suffisamment grand pour reconnaître la forme d’onde. Selon la théorie des chaînes de Markov, moyennant certaines conditions, la matrice de transition possède une valeur propre égale à 1 avec multiplicité 1, et les probabilités marginales des états sont alors données par le vecteur propre associé.