INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- une première phase comportant le pilotage de modules élémentaires d’au moins ladite ligne de courant (en fonction d’une première consigne de référence synchronisée avec un courant alternatif monophasé d’un réseau d’alimentation et la connexion d’au moins ladite ligne de courant à une branche de phase du système électrique connectée au réseau d’alimentation pour la charge de la batterie,
- une deuxième phase comportant la déconnexion d’au moins ladite ligne de courant avec le réseau d’alimentation, le pilotage de modules élémentaires d’au moins ladite ligne de courant en fonction d’une deuxième consigne de référence de la forme d’une onde de tension continue et la connexion d’au moins ladite ligne de courant à au moins une dérivation connectée à un module de diodes de sorte à générer une première tension continue en sortie du module de diodes.
– Le procédé comporte en outre durant la deuxième phase, la conversion de la première tension continue par un convertisseur en une deuxième tension continue de sorte à recharger une batterie de servitude d’un réseau électrique de tension continue.
- La deuxième phase est commandée lorsqu’un paramètre représentatif de l’état de charge de la batterie de servitude est inférieur à un seuil en dessous duquel la puissance d’alimentation de la batterie de servitude est inférieure aux besoins du réseau électrique de tension continue.
- La première phase comporte la connexion en série de trois lignes de courant, le pilotage des modules élémentaires des trois lignes de courant et la connexion en série des trois lignes de courant à la branche de phase du système électrique.
- La deuxième phase comporte la connexion en série des trois lignes de courant à une dérivation du module de diodes et durant laquelle la première tension continue est générée par la commande d’une même onde de tension sur les trois lignes de courant simultanément.
- La deuxième phase comporte la connexion des trois lignes de courant à trois dérivations spécifiques respectivement du module de diodes, et durant laquelle la première tension continue est générée par le pilotage de trois ondes de tension formées alternativement sur trois lignes de courant.
- La deuxième phase comporte la connexion des trois lignes de courant à trois dérivations spécifiques du module de diodes, et durant laquelle la première tension continue est générée par le pilotage de trois ondes de tension formées simultanément sur trois lignes de courant.
- Lors de la première et la deuxième phase, les modules élémentaires de chaque ligne de courant participant à la génération de l’onde de tension sont alternés parmi la pluralité de modules élémentaires de la batterie pour maintenir l’équilibrage de charge des cellules.
Il est envisagé en outre un système électrique comportant une batterie de puissance à cellules électrochimiques, au moins une branche de phase prévue pour la charge de la batterie à partir d’un réseau d’alimentation électrique étendu fonctionnant en tension alternative, et un module de diodes relié électriquement au moins à ladite branche de phase par au moins une dérivation, la batterie comportant au moins une ligne de courant, ladite ligne comportant une pluralité de modules élémentaires connectés en série, munis chacun d’une cellule ou d’un cluster de cellules et d’un module de commutation comprenant un pont en H, formant un onduleur multiniveaux distribué dans la batterie apte à générer une forme d’onde de tension choisie aux bornes d’au moins ladite ligne de courant, et comportant une unité de commande configurée pour mettre en œuvre le procédé de commande selon l’un quelconque des modes de réalisation précédents.
Il est prévu en outre selon l’invention un véhicule automobile comportant un tel système électrique comportant en outre un convertisseur, un réseau de tension continue et une batterie de servitude dudit réseau reliés électriquement en sortie du module de diodes et agencés de sorte que, d’une part la batterie de servitude alimente ledit réseau lors de la première phase et que, d’autre part, le convertisseur convertit la première tension continue en une deuxième tension continue pour alimenter le réseau de tension continue et charger la batterie de servitude lors de la deuxième phase.
Il est prévu en outre un système de stockage stationnaire comportant le système électrique selon l’invention.
Il est prévu une unité de commande comportant des moyens spécifiquement configurés pour mettre en œuvre l’un quelconque des modes de réalisation du procédé commande.
De manière avantageuse, et dans le cas de la distribution de deux produits, l’instrument médical ou vétérinaire de la présente divulgation permet de séparer physiquement une matrice apportant une appétence ou hyper-appétence et une formule contenant un actif, de sorte que ce dernier reste stable dans le temps, d’assurer leur prélèvement et leur délivrance de façon simultanée, grâce à cet instrument, très simple d’utilisation pour le propriétaire de l’animal.
Cet instrument peut recevoir tous types de médicaments liquides administrés par voie orale. La matrice hyper-appétente, de texture liquide crémeuse, est disponible en plusieurs goûts / plusieurs types de formules pour pallier le problème de lassitude du chat : le propriétaire peut changer de goût / type de formule si besoin.
Les caractéristiques de l’instrument de la présente divulgation, décrites ci-après, peuvent être mises en œuvre au choix, séparément ou en combinaison les unes avec les autres.
Selon un mode de réalisation particulier de cet instrument pour distribuer un premier produit et au moins un deuxième produit, ce dispositif de jonction est agencé pour coupler les extrémités dites d’actionnement desdits premier et deuxième pistons et former ainsi la tête d’actionnement commune desdits pistons. De manière avantageuse, le dispositif de jonction permet ainsi de lier les extrémités dites d’actionnement des pistons, pour rendre solidaires ces dernières et former ainsi une tête d’actionnement commune de ces pistons, de sorte que les produits présents dans les compartiments sont distribués de manière concomitante, ou encore simultanée. L’ouverture latérale du corps creux allongé autorise le fonctionnement de l’instrument en permettant le déplacement du dispositif de jonction, et par conséquent de la tête d’actionnement pour pousser les pistons et refouler simultanément les produits contenus dans les compartiments correspondants ou pour aspirer des produits pour remplir ces compartiments.
Alternativement, chacun desdits premier et deuxième pistons comprenant une tige, ledit dispositif de jonction est configuré pour relier les tiges desdits premier et deuxième pistons.
Dans un mode de réalisation particulier, ce dispositif de jonction est placé proche des extrémités d’actionnement de ces pistons pour ne pas limiter la course des pistons dans leur compartiment respectif. A titre purement illustratif, ce dispositif de jonction peut prendre la forme d’un bras présentant des anneaux ouverts à ses extrémités pour recevoir par clipsage les tiges des pistons.
Selon un autre mode de réalisation particulier de cet instrument pour distribuer un premier produit et au moins un deuxième produit, cette ouverture latérale étant une fente définissant un rail de guidage, ledit dispositif de jonction est configuré pour être déplacé le long dudit rail de guidage lorsque ladite tête d’actionnement est actionnée, guidant ainsi le déplacement desdits pistons. On s’assure ainsi d’un déplacement rectiligne de la tête d’actionnement.
Selon encore un autre mode de réalisation particulier de cet instrument pour distribuer un premier produit et au moins un deuxième produit, au moins une partie de ladite ouverture latérale, de préférence son extrémité placée du côté de l’extrémité dite d’actionnement du piston correspondant présente une forme en détrompeur, de sorte que seule un dispositif de jonction formé par la réunion des extrémités dites d’actionnement des pistons de deux compartiments prédéterminés, présentent la forme, ou configuration, requise pour autoriser son déplacement sur au moins une partie de ladite ouverture latérale lors de l’actionnement de ladite tête d’actionnement commune. Autrement dit, lorsque cette forme ou configuration requise n’est pas obtenue, la forme en détrompeur de ladite ouverture latérale interdit l’actionnement des pistons.
Selon encore un autre mode de réalisation particulier de cet instrument pour distribuer un premier produit et au moins un deuxième produit, ledit corps creux allongé est configuré pour empêcher l’accès à l’extrémité dite d’actionnement dudit premier piston, au moins à un doigt. Le piston du premier compartiment n’étant pas rendu accessible au doigt de l’utilisateur, on s’assure ainsi que le contenu du premier compartiment ne peut être distribué par inadvertance, ce qui évite toute perte de produit par exemple. Le dispositif de jonction reliant les extrémités dites d’actionnement des pistons, on s’assure également que le produit contenu dans le premier compartiment ne peut être délivré, ou distribué, seul. En outre, on s’assure également que les deux produits sont prélevés simultanément, grâce à une unique action, de sorte que le ratio entre chaque produit est respecté.
De préférence, au moins une partie dudit corps creux allongé présente alors une forme tubulaire, l’ouverture latérale s’étendant jusqu’à l’extrémité libre dudit corps creux allongé, éventuellement, cette dernière ayant une forme évasée.
Selon encore un autre mode de réalisation particulier de cet instrument pour distribuer un premier produit et au moins un deuxième produit, ledit premier compartiment définissant un premier axe principal de corps et ledit deuxième compartiment définissant un deuxième axe principal de corps, il comporte au moins un élément d’assemblage desdits premier et deuxième compartiments, ledit au moins un élément d’assemblage étant configuré pour maintenir les premier et deuxième axes principaux alignés ou sensiblement alignés sur un même axe de référence, sur lequel ladite tête d’actionnement est centrée ou sensiblement centrée. Avantageusement, on s’assure ainsi d’un centrage correct de chaque piston sur l’axe du compartiment dans lequel il est monté, de manière à éviter tout arrêt intempestif de l’avance de ce piston dans son compartiment par coincement. Il est dès lors possible de distribuer l’ensemble du contenu de la chambre du compartiment correspondant.
De préférence, le premier compartiment comporte des extensions latérales définissant un logement latéral pour recevoir et retenir ledit deuxième compartiment. De manière avantageuse, et à titre purement illustratif, ces extensions latérales définissent avec la paroi extérieure du premier compartiment un logement présentant une section droite sensiblement en forme de U dont chaque aile, ou branche du U, est flexible, ou encore déformable élastiquement, pour assurer l’accès au logement correspondant. Dans un mode de réalisation particulier, ces ailes forment en outre des moyens de clipsage avec ledit deuxième compartiment. Dans un autre mode de réalisation, au moins un élément d’attache supplémentaire est prévu pour assembler ces deux compartiments et les maintenir ainsi reliés entre eux.
Un tel mode de réalisation permet également d’utiliser des seringues classiques du commerce qui sont reçues et montées sur le premier compartiment. Le dispositif de jonction est alors une pièce rapportée.
Selon encore un autre mode de réalisation particulier de cet instrument pour distribuer un premier produit et au moins un deuxième produit, les extrémités dites d’actionnement des premier et deuxième pistons sont conformées pour s’unir entre elles et définir ainsi ladite tête d’actionnement commune desdits pistons.
Le dispositif de jonction est ainsi formé par les extrémités d’actionnement desdits pistons, lesquelles sont conformées pour s’unir entre elles et définir ainsi cette tête d’actionnement commune desdits pistons.
Selon le mode de réalisation représenté en , l’enveloppe extérieure 3 comprend en outre des éléments de liaison ponctuels 37 se présentant sous la forme d’inserts ponctuels introduits dans les intervalles prédéfinis 33 de manière à relier ponctuellement deux lattes 32 voisines.
Les inserts ponctuels sont de préférence introduits au niveau d’une partie centrale des lattes 32, mais peuvent aussi être répartis à plusieurs endroits le long des intervalles prédéfinis 33.
Afin d’introduire les inserts ponctuels, les lattes 32 sont d’abord mises en flexion, de telle sorte que ce mode de réalisation peut être combiné avec le mode de réalisation comprenant des consoles périphériques 311 permettant de mettre les lattes 32 en flexion. On comprendra que les inserts ponctuels peuvent également être utilisés avec le mode de réalisation dit de type fixe représenté en . En variante, les lattes 32 peuvent être mise en flexion par un autre moyen puis être relâchées après introduction des inserts ponctuels 37. Selon une autre variante, les inserts ponctuels peuvent avoir des dimensions qui permettent une insertion des inserts ponctuels dans des intervalles prédéfinis 33 sans mise en flexion des lattes 32. Les inserts ponctuels sont alors de préférence reliés aux lattes voisines 32, par exemple à l’aide de crampillons ou de vis. Selon encore une autre variante, les éléments de liaison ponctuels 37 peuvent être des crampillons.
On comprendra que les éléments de liaison ponctuels 37 sont configurés pour relier deux lattes voisines accolées ou deux lattes voisines séparées par un intervalle prédéfini 33.
La présente une vue en coupe des inserts ponctuels 37 introduits entre les lattes 32. Selon ce mode de réalisation, les inserts ponctuels 37 sont introduits dans tous les intervalles prédéfinis 33 et à des positions alignées longitudinalement dans les intervalles prédéfinis 33. On comprendra qu’en variante les inserts ponctuels 37 peuvent être introduits uniquement dans certains intervalles prédéfinis 33, ou être décalés longitudinalement dans les intervalles prédéfinis 33.
Selon l’invention, tous les éléments constitutifs de la tour 1, en particulier les éléments de la structure porteuse 2 et de l’enveloppe extérieure 3, ont de préférence des dimensions et des poids choisis pour permettre de les transporter facilement, par exemple à l’aide d’un camion de transport conventionnel, de telle sorte que plusieurs transports ne sont pas nécessaires lors du montage de la tour 1. De plus, les dimensions et les poids des éléments sont de préférence choisis pour permettre leur manipulation sans utilisation d’une grue de levage, par exemple à l’aide de moyens de levage manuels. Par ailleurs, une tour 1 selon la présente invention a pour avantage de nécessiter beaucoup moins d’acier qu’une tour de type monotube existante, ce qui permet notamment de réduire significativement le bilan carbone de la tour 1 et de réduire son poids.
De plus, une tour 1 selon l’invention peut être équipée d’échelles d’accès mais aussi de plateformes de travail permettant l’accès et la maintenance des équipements radio E depuis l’intérieur de la tour 1.
Il est connu que les besoins associés à une tour 1 de télécommunication ou de radiodiffusion donnée peuvent évoluer au cours du temps. Par exemple, il peut être nécessaire d’installer des équipements radio E supplémentaires, répondant à une nouvelle norme de télécommunications, d’installer des équipements radio E de types différents, éventuellement plus lourds, ou encore d’installer les équipements radio E à une hauteur plus élevée. Les tours actuelles nécessitent la dépose de la tour pour effectuer les modifications associées.
La présente invention permet une évolution permanente de la tour 1 à moindre coût tout au long de sa vie.
La présente invention concerne donc également un procédé de mise à niveau d’une tour 1 selon l’invention, comprenant une ou plusieurs des étapes décrites ci-après.
Une étape consiste à fixer des éléments de renforcement à la structure porteuse 2, sans démonter préalablement la structure porteuse 2, pour renforcer la structure porteuse 2, de telle sorte qu’une capacité portante de la structure porteuse 2 est augmentée sans en modifier l’apparence extérieure.
Les éléments de renforcement peuvent par exemple être des membrures 21 supplémentaires ajoutées à la structure porteuse 2, par exemple pour doubler les membrures 21 déjà montées. On comprendra que les éléments de renforcement peuvent également venir remplacer des éléments structuraux de la structure porteuse 2, par exemple des membrures 21, des traverses 22 ou des diagonales 23. Les éléments de renforcement peuvent être ajoutés sur toute la hauteur prédéfinie de la structure porteuse 2, ou uniquement à une partie basse de la structure porteuse 2. On comprendra aussi que les éléments de renforcement peuvent être configurés pour être ancrés à l’élément de fondation F auquel est ancré la structure porteuse 2.
Une autre étape consiste à, facultativement, ajouter des membrures 21 supplémentaires à la structure porteuse 2, sans démonter préalablement la structure porteuse 2, pour rehausser la structure porteuse 2 au-delà de la hauteur prédéfinie ; fixer au moins une console périphérique 311 supplémentaire à la structure porteuse ; le cas échéant, fixer une pluralité de barres de fixation supplémentaires à l’au moins une console périphérique 311 supplémentaire ; et fixer une pluralité de lattes 32 supplémentaires à l’au moins une console périphérique 311 supplémentaire, ou le cas échéant aux barres de fixation supplémentaires.
On comprendra que cette étape permet d’ajouter des modules 36 supplémentaires à la structure porteuse 2, éventuellement après avoir rehaussé la structure porteuse 2, par exemple pour disposer les équipements radio E de la tour 1 à une hauteur plus élevée ou pour ajouter des équipements radio E supplémentaires.
Une autre étape consiste à démonter des lattes 32 et des consoles périphériques 311 de l’enveloppe extérieure 3, sans démonter préalablement la structure porteuse 2 ; et remplacer lesdites consoles périphériques 311 et remonter de nouvelles lattes 32, les nouvelles lattes 32 étant identiques ou différentes des lattes 32 démontées.
Les nouvelles consoles périphériques 311 peuvent avoir un diamètre différent de celui des consoles périphériques 311 démontées, de manière à former des modules 36 de diamètre différent. Les lattes 32, le cas échéant les barre de fixation, peuvent également avoir une longueur différente, de manière à former des modules 36 de longueur différente.
La tête 26 d’actionnement commune peut comprendre un axe principal passant par les extrémités dites d’actionnement 15, 20 des pistons 14, 19. L’axe principal peut être disposé transversalement ou sensiblement transversalement à l’ouverture latérale 25.
Le deuxième compartiment 16 permet de prélever une quantité de deuxième produit liquide B ajustable au poids de l’animal en mL/kg alors que le premier compartiment 11 est asservi au deuxième compartiment 16 de manière à prélever une quantité de premier produit liquide A proportionnelle au deuxième produit liquide B dans des ratios B:A par exemple de 1:1, 1:2, 1:3, 1:4, 1:5, 1:6, 1:7, 1:8, 1:9 ou encore 1:10. Le ratio est variable selon les dimensions des premier et deuxième compartiments 11, 16.
A titre purement illustratif, le volume de produit liquide stocké dans le deuxième compartiment 16 recevant le produit liquide B est compris entre 1 – 10 mL ou 1 – 5 mL ou encore 1 – 2 mL. Le volume de produit liquide stocké dans le deuxième compartiment est par exemple de 5 mL ou 1 mL.
La tête 26 d’actionnement commune des pistons peut permettre de doser chaque produit liquide à hauteur de 0.05 – 0.25 mL/kg pour le produit contenu dans le deuxième compartiment 16 et 0.1 à 1 mL/kg pour le produit liquide contenu dans le premier compartiment 11. L’instrument permet ainsi de doser des volumes très précis.
A titre purement illustratif, la précision de la graduation pour le dosage dans le deuxième compartiment 16 est de 0,05-0,25 mL, de préférence 0,05 à 0,1 mL, par exemple 0,05 mL.
L’instrument pour distribuer un premier produit et au moins un deuxième produit peut comprendre des moyens de connexion, tels que des canalisations 83, 84 illustrées au regard de la . A noter que ces canalisations 83, 84 ne sont pas nécessairement intégrées dans un socle tel qu’illustré à la .
Les et 6 sont une représentation schématique d’un instrument pour distribuer un premier produit et au moins un deuxième produit 50 selon un autre mode de réalisation de la présente invention.
Les éléments de l’instrument 50 représenté aux et 6 portant les mêmes références que les éléments de l’instrument illustré aux à 4 représentent les mêmes objets, lesquels ne seront pas décrits de nouveau ci-après.
L’instrument 50 représenté aux et 6 diffère de celui illustré aux à 4, en ce que les extrémités dites d’actionnement 51, 52 des pistons, présentent des formes complémentaires pour assurer leur assemblage par engagement, qui sont d’une configuration différente. Elles sont notamment moins larges, l’ouverture latérale du corps creux longitudinal 53 étant ici plus étroite.
La section droite du logement défini par les extensions latérales 54 et la paroi extérieure du premier compartiment est également sensiblement différente en étant plus arrondie et donc plus proche d’un C que d’un U.
Les à 9 illustrent un socle 70, 80 pour charger simultanément les compartiments d’un instrument pour distribuer un premier produit et un deuxième produit, dit instrument à double compartiment, selon deux variantes de réalisation.
Chacun de ces socles 70, 80 peut comporter des supports pour y connecter par exemple deux récipients 71, 72, 81, 82. Chaque socle 70, 80 peut comporter des circuits d’alimentation en liquide qui sont entièrement distincts, les circuits d’alimentation en liquide étant configurés pour être alimentés par les récipients 71, 72, 81, 82. Chacun de ces circuits d’alimentation en liquide peut par exemple comporter une canalisation 83, 84, débouchant à son autre extrémité sur un orifice 73, 74, 85, 86 correspondant d’une base de réception et de support d’un instrument à double compartiment. Les circuits d’alimentation et plus particulièrement les canalisation 83, 84, forment des moyens de connexion des premier et deuxième compartiments 11, 16, aux récipients 71, 72, 81, 82.
Ces circuits d’alimentation en liquide sont donc intégralement séparés de sorte que chaque compartiment à remplir de l’instrument ne puisse être chargé qu’avec un unique produit liquide correspondant.
Les orifices 73, 74, 85, 86 de cette base de réception et de support sont destinés à recevoir et être connectés par exemple par enfichage avec les extrémités des compartiments comportant les orifices 12, 17 de sortie. Les orifices de sortie peuvent se présenter sous la forme de fiches, ou broches. Les orifices 73, 74, 85, 86 peuvent ainsi former une sorte de prise sur laquelle on vient connecter l’instrument à remplir.
Notons que les orifices 73, 74, 85, 86 de cette base de réception et de support, peuvent présenter des diamètres différents correspondant chacun au diamètre de l’orifice de sortie 12, 17 d’un compartiment 11, 16 respectif pour assurer une fonction de détrompage.
La bride 62 est disposée entre deux segments modulaires 48 adjacents, de sorte qu’elle constitue un intercalaire entre les segments modulaires 48. La bride 62 s’étend axialement entre une première face de contact disposée contre la deuxième tranche 56 d’un segment modulaire 48 donné et une deuxième face de contact disposée contre la première tranche 54 du segment modulaire 48 adjacent. La bride 62 s’étend en outre entre deux modules 10 adjacents, de sorte que sa première face de contact est accolée au deuxième bord 28 d’un module 10 donné tandis que sa deuxième face de contact est contre le premier bord 26 du module adjacent 10.