INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans le mode de réalisation illustré dans les figures 1 à 3, chaque tubulure d’échanges thermiques comprend un conduit intérieur 53 et un conduit extérieur 52 imbriqués l’un dans l’autre, de façon à définir un canal intérieur, délimité par le conduit intérieur, adapté pour pouvoir être alimenté par ledit premier fluide caloporteur, et un canal intermédiaire, délimité par l’espace inter-conduits entre ledit conduit intérieur 53 et ledit conduit extérieur 52, adapté pour pouvoir être alimenté par le deuxième fluide caloporteur.
Le dispositif d’échange thermique comprend deux collecteurs 20 de fluide. Le collecteur 20 comprend la deuxième entrée 6 du deuxième fluide caloporteur et de la deuxième sortie du deuxième fluide caloporteur. Chaque collecteur 20 s’étend sensiblement principalement dans un plan orthogonal à la direction longitudinale et entoure au moins en partie trois desdites quatre faces principales de la matrice 50 d’échanges thermiques. Chaque collecteur 20 comprend une pluralité d’orifices 30 permettant le passage de fluide. Dans le mode de réalisation représenté, chaque orifice 30 présente une forme oblongue.
Chaque collecteur 20 comprend une portion de conduite centrale 22 s’étendant selon une direction principale entre une première extrémité 27 et une deuxième extrémité 28, une première portion de conduite latérale 23 et une deuxième portion de conduite latérale 24. La première portion de conduite latérale 23 et la deuxième portion de conduite latérale 24 s’étendent chacune selon une direction sensiblement orthogonale à la direction principale de la portion de conduite centrale 22. Le collecteur s’étend ainsi en formant un U d’une première extrémité distale 25 à une deuxième extrémité distale 26, la première portion de conduite latérale 23 s’étendant jusqu’à l’extrémité distale 25 et la deuxième portion de conduite latérale 24 s’étendant jusqu’à l’extrémité distale 26. Le collecteur 20 permet donc de distribuer le deuxième fluide caloporteur tout autour de la matrice d’échanges thermiques tout en présentant un encombrement minimal et sans entraver la circulation du premier fluide caloporteur qui pénètre dans les espaces laissés libres autour des conduits 52 ainsi que, par les ouvertures 46 à l’intérieur des conduits intérieurs 53.
montre un deuxième exemple de réalisation non limitatif d’une articulation élastique selon l’invention.
montre un troisième exemple de réalisation non limitatif d’une articulation élastique selon l’invention.
montre un quatrième exemple de réalisation non limitatif d’une articulation élastique selon l’invention.
montre l’articulation élastique représentée à la emmanchée dans un logement.
montre un cinquième exemple de réalisation non limitatif d’une articulation élastique selon l’invention.
représente, un exemple de réalisation, d’une biellette de reprise de couple selon l’invention.
La illustre un premier mode de réalisation non limitatif d’une articulation élastique 1 selon l’invention.
L’articulation élastique 1 comporte une armature intérieure 2 et une armature extérieure 3 entourant l’armature intérieure 2.
Dans cet exemple de réalisation, l’articulation élastique 1 comporte également deux bras élastiques 4 adhérisés à l’armature intérieure 2 et à l’armature extérieure 3.
Dans cet exemple de réalisation, les deux bras élastiques 4 forment un angle de 60 degrés entre eux.
L’articulation élastique 1 comporte en outre une première butée élastique 5 disposée entre les deux bras élastiques 4. Dans cet exemple de réalisation, la première butée élastique 5 est adhérisée à l’armature extérieure 3 et est distante de l’armature intérieure 2. Ainsi, un jeu 6 est présent entre l’extrémité de la première butée élastique 5 et l’armature intérieure 2.
Dans un autre exemple de réalisation non illustré, la première butée élastique 5 est adhérisée à l’armature intérieure 2 et est distante de l’armature extérieure 3.
En outre, l’articulation élastique 1 comporte une deuxième butée élastique 7 disposée en regard de la première butée élastique 5.
Dans cet exemple de réalisation, la deuxième butée élastique 7 est adhérisée à l’armature intérieure 2 et adhérisée à l’armature extérieure 3.
Comme illustré par la vue de coupe représentée à la , l’armature extérieure 1 comporte un orifice 8, la deuxième butée élastique 7 passant au travers de l’orifice 8.
Dans ce sens, en 2018 la règlementation européenne a limité la teneur en D 4 et D 5 à une teneur de 0,1% massique dans les produits cosmétiques à rincer. Prochainement, cette règlementation sera adoptée pour d’autres produits cosmétiques mais également dans d’autres domaines d’applications des silicones. Par exemple dans le domaine de l’électronique, les restrictions tendent à limiter la teneur en organopolysiloxane cycliques à une valeur inférieure à 100ppm.
De ce fait, il existe un besoin de développer des procédés permettant de fournir des produits siliconés exempts ou du moins ayant une faible teneur en silicones cycliques. Il y a notamment un intérêt à fournir une composition polymérisable par ouverture de cycle S permettant de mettre en œuvre un tel procédé. Il existe également un intérêt de pouvoir contrôler de manière fiable la masse molaire des produits formés. Cette possibilité permet d’accroître les perspectives d’utilisation et d’applications de tels polymères obtenus.
Dans l’art antérieur, la demande de brevet US2012142956A1 enseigne un procédé de préparation d’organopolysiloxanes linéaires OL en présence d’amine quaternaire comme l’hydroxyde de tétramethylammonium ou la choline. D’une part, les exemples de la demande de brevet US2012142956 divulguent que les essais en présence de la choline et ses dérivés ne permettent pas d’obtenir des rendements en organopolysiloxanes linéaires OL satisfaisants. D’autre part, concernant les essais avec l’hydroxyde de tétramethylammonium il existe un besoin de trouver une alternative à ce catalyseur et ses dérivés qui sont toxiques pour l’Homme et l’environnement.
Plus récemment une demande de brevet comme WO2018051792 divulgue un procédé de préparation d’organopolysiloxanes linéaires OL en présence de dérivés de guanidine comme catalyseur basique. Cependant, contrairement aux catalyseurs de la présente invention, la plupart des dérivés de la guanidine nécessitent d’être synthétisés contrairement à la choline disponible commercialement. Par ailleurs, le procédé divulgué dans la demande de brevet WO2018051792 nécessite la présence de chlorosilane connus pour être des composés hautement toxiques.
Par ailleurs, la présente invention permet de résoudre les multiples objectifs listés ci-dessous et ceux qui apparaitront à la lecture de la description de l’invention qui suit.
Un objectif de la présente demande est donc de proposer un procédé de préparation d’organopolysiloxanes linéaire OL par une réaction de polymérisation par ouverture de cycle d’organopolysiloxanes cycliques OC permettant de contrôler la masse molaire du produit final avec un rendement en organopolysiloxanes linéaires supérieur à 95%, de préférence supérieur à 98%.
Un autre objectif de la présente demande est de pouvoir contrôler la nature des fonctions chimiques de l’organopolysiloxane linéaire OL obtenu.
Un autre objectif de la présente demande est de fournir une composition polymérisable par ouverture de cycle S permettant la mise en œuvre de ce procédé.
Un autre objectif de la présente demande est de proposer une composition polymérisable par ouverture de cycle S faiblement toxique et compatible avec une industrialisation du procédé.
De manière surprenante, la Demanderesse a développé une composition polymérisable par ouverture de cycle S qui répond à ces attentes. Ainsi, la présente invention concerne un procédé de préparation d‘organopolysiloxanes linéaires OL par une réaction de polymérisation par ouverture de cycle, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : a) Mettre en œuvre une composition polymérisable par ouverture de cycle S comprenant : i) au moins un organopolysiloxane cyclique OC ayant trois motifs siloxanes, ii) au moins un catalyseur basique B de formule (I) : [Chem 1] dans laquelle : -R 1 identique ou différent représente une chaîne alkyle de 1 à 6 atomes de carbones, de préférence 1 à 3 atomes de carbones, -R 2 représente un atome d’hydrogène ou un radical -C(=O)-R 3 avec R 3 qui représente un groupe alkyle de 1 à 12 atomes de carbones ; - X représente un anion choisi dans le groupe comprenant : les carboxylates et leurs dérivés, les carbonates et leurs dérivés, l’hydroxyle, les siloxanolates, les silanolates, -n est un entier naturel compris entre 1 et 6, et iii) au moins un bloqueur de chaîne C . b) Eventuellement, ajouter ultérieurement un bloqueur de chaîne C identique ou différent à celui de l’étape a) ou un acide A à la composition polymérisable par ouverture de cycle S mentionnée à l’étape précédente, c) Obtenir l’organopolysiloxane linéaire OL.
En l’espèce le catalyseur basique B et le bloqueur de chaîne C permettent lors du procédé de la présente invention de contrôler la masse molaire du produit final tout en permettant de varier la nature des fonctions chimiques terminales.
Dans le cadre de la présente invention, on entend par silicone ou produit en silicone ou polymère silicone ou organopolysiloxane, des polymères comprenant un squelette siloxane (Si-O-Si) ayant des atomes de silicium et d'oxygène alternés avec divers radicaux organiques liés au silicium. Ces polymères silicones peuvent être liquides ou solides, selon la masse molaire et le degré de polymérisation.
Au sens de la présente invention on entend par mélange réactionnel, l’ensemble des espèces chimiques réactives présentes dans la composition polymérisable par ouverture de cycle S mentionnée précédemment. A titre d’exemple, on peut mentionner le ou les catalyseurs B, le ou les organopolysiloxanes cycliques OC , le ou les bloqueurs de chaînes C .
L’étage 16 forme une gorge, c’est-à-dire une rainure circulaire s’étendant autour de l’axe A1.
La gorge 16 présente un diamètre inférieur audit deuxième diamètre de l’étage 15, formant ainsi un épaulement 22 qui délimite axialement les étages 15 et 16 l’un par rapport à l’autre.
Concernant l’étage 17, celui-ci comprend une surface externe cylindrique présentant deux méplats 23 symétriques qui s’étendent le long de l’axe A1 en traversant axialement de part en part l’étage 17.
La distance X1 entre les méplats 23, en l’occurrence selon la direction D2, est inférieure à un diamètre X2 défini par les parties cylindriques de l’étage 17 et supérieure au diamètre de la gorge 16.
Dans cet exemple, le diamètre X2 est inférieur audit deuxième diamètre défini par les parties cylindriques de l’étage 15.
L’extrémité 13 du corps 4 comprend deux autres méplats 24 symétriques, sous forme d’encoches, qui traversent axialement la gorge 16 et s’étendent sur une portion axiale de longueur X3 de l’étage 17.
Dans cet exemple, chacune des encoches 24 forme ainsi, d’une part, une surface 25 qui s’étend dans un plan parallèle aux directions D1 et D2 et, d’autre part, une surface 26 qui s’étend dans un plan parallèle aux directions D2 et D3 en regard de l’épaulement 22.
La distance X4 entre les surfaces 25 des encoches 24, en l’occurrence selon la direction D3, est ici inférieure au diamètre de la gorge 16.
Dans cet exemple non limitatif, les méplats 23 passent par des premiers plans fictifs (non représentés) et les encoches 24 passent pas des deuxièmes plans fictifs (non représentés) perpendiculaires auxdits premiers plans.
Autrement dit, chacune des encoches 24 est dans cet exemple décalée d’une distance angulaire de π/2 rad par rapport à chacun des méplats 23, et réciproquement (cf. ).
L’étage 17 présente par ailleurs une surface 27 perpendiculaire à l’axe A1 formant une surface d’extrémité axiale de l’extrémité 13 du corps 4.
En référence aux figures 4 à 6, la tête 5 du dispositif 3 se présente dans cet exemple sous la forme d’une bague s’étendant autour de l’axe A1.
Les figures 4 à 6 comprennent un référentiel, associé à la tête 5, définissant des directions D4, D5 et D6 orthogonales. L’axe A1 est parallèle à la direction D4.
La tête 5 comprend des surfaces radialement interne 30 et externe 31 ainsi que des surfaces 33 et 34 formant des extrémités axiales de la tête 5, les surfaces 33 et 34 étant espacées l’une de l’autre d’une distance X5 qui définit une longueur de la tête 5.
La surface interne 30 délimite un orifice traversant la tête 5 axialement de part en part.
Dans cet exemple, la surface externe 31 présente deux méplats 32 symétriques qui s’étendant sur une portion axiale de la tête 5 de manière à déboucher sur la surface d’extrémité 33.
Le boîtier 2 comprend ici une première partie de boîtier 4, une deuxième partie de boîtier 5 et un châssis 6.
Le châssis 6 comprend une face inférieure 7 qui est aussi la face inférieure du boîtier 2.
La première partie de boîtier 4 comprend une face supérieure 8 qui est aussi la face supérieure du boîtier 2, une première face latérale 9a et une deuxième face latérale 9b. La première partie de boîtier 4 est amovible. Elle peut être retirée par un opérateur qui travaille par exemple pour le distributeur du fluide ou pour le gestionnaire du réseau de distribution. La première partie de boîtier 4 est opaque à la lumière visible (tout comme le châssis 6).
La deuxième partie de boîtier 5 est transparente ou translucide à la lumière visible. Elle est montée à l’intérieur du boîtier 2, c’est-à-dire entre la première partie de boîtier 4 et l’intérieur du compteur 1. Elle comprend une face supérieure 10, une première face latérale 11a et une deuxième face latérale 11b, qui sont positionnées parallèlement, en regard et à proximité respectivement de la face supérieure 8, de la première face latérale 9a et de la deuxième face latérale 9b de la première partie de boîtier 4.
La face supérieure 8 de la première partie de boîtier 4 comporte une ouverture 14. La lumière de l’extérieur peut donc pénétrer à l’intérieur du compteur 1 via cette ouverture 14 et la deuxième partie de boîtier 5.
La carte électrique 3 du compteur 1 est positionnée parallèlement et à proximité de la face supérieure 10 de la deuxième partie de boîtier 5 (et donc de la face supérieure 8 de la première partie de boîtier 4).
La carte électrique 3 comporte tout d’abord une unité de traitement 15.
L’unité de traitement 15 comprend au moins un composant de traitement 16, qui est par exemple un processeur « généraliste », un processeur spécialisé dans le traitement du signal (ou DSP, pour Digital Signal Processor ), un microcontrôleur, ou bien un circuit logique programmable tel qu’un FPGA (pour Field Programmable Gate Arrays ) ou un ASIC (pour Application Specific Integrated Circuit ). Le composant de traitement 16 est ici un microcontrôleur.
L’unité de traitement 15 comprend de plus une ou des mémoires 17, reliées à ou intégrées dans le microcontrôleur 16. Au moins l’une de ces mémoires 17 forme un support d’enregistrement lisible par ordinateur, sur lequel est enregistré au moins un programme d’ordinateur comprenant des instructions qui conduisent le microcontrôleur 16 à exécuter au moins certaines des étapes du procédé de détection qui sera décrit plus bas.
L’unité de traitement 15 comporte de plus un convertisseur analogique numérique (CAN) 18, possiblement (mais pas nécessairement) intégré dans le microcontrôleur 17.
La carte électrique 3 comporte aussi un écran LCD 19, qui est positionné en face de l’ouverture 14, ce qui permet à l’utilisateur de voir l’écran 19 au travers de l’ouverture 14 et de la deuxième partie de boîtier 5.
Le compteur 1 comprend de plus un dispositif de détection 20 de l’ouverture du boîtier 1.
Le dispositif de détection 20 comprend ici l’unité de traitement 15, et notamment le microcontrôleur 16 et le CAN 18. Ceci n’empêche pas que l’unité de traitement 16 peut avoir des fonctions autres que celle-ci, et par exemple des fonctions de métrologie (mesure de la consommation de fluide).
Le dispositif de détection 20 comporte de plus un émetteur 21 et un récepteur 22, montés sur la carte électrique 3.
L’émetteur 21 est agencé pour émettre des signaux lumineux, et le récepteur 22 est agencé pour recevoir les signaux lumineux après que ceux-ci se soient réfléchis contre une paroi interne 23 du boîtier 1. Par « interne », on entend du côté de l’intérieur du compteur 1.
Cette paroi interne 23 est la paroi interne de la face supérieure 8 de la première partie de boîtier 4. Les signaux lumineux émis par l’émetteur 21 traversent donc la deuxième partie de boîtier 5, sont réfléchis par la paroi interne 23, puis capturés par le récepteur 22.
Dans l’affirmative, le dispositif de communication 10a passe à l’étape E408. Dans la négative, le dispositif de communication 10a passe à l’étape E407.
A l’étape E407, le dispositif de communication 10a commande, pour la prochaine transmission d’une trame de données à destination du dispositif de communication ayant émis les signaux reçus à l’étape E401, l’activation du signal FEM_EN aj . En d’autres termes, le dispositif de communication active ou maintient l’alimentation en énergie électrique du module frontal 200 aj pour la prochaine transmission d’une trame de données à destination du dispositif de communication ayant émis les signaux reçus à l’étape E401.
Cette opération effectuée, le dispositif de communication passe à l’étape E409.
A l’étape E408, le dispositif de communication 10a commande, pour la prochaine transmission d’une trame de données à destination du dispositif de communication ayant émis les signaux reçus à l’étape E401, la désactivation du signal FEM_EN aj . En d’autres termes, le dispositif de communication désactive l’alimentation en énergie électrique du module frontal 200 aj pour la prochaine transmission d’une trame de données à destination du dispositif de communication ayant émis les signaux reçus à l’étape E401.
Par exemple, les commandes suivantes sont utilisées :
“wl txchain ” qui permet le contrôle des chaînes à utiliser pour la transmission.
“wl rxchain ” qui permet le contrôle des chaînes à utiliser pour la réception.
Selon une variante, la décision de désactivation est limitée à un seul module frontal parmi la pluralité de module frontaux, ou à deux modules frontaux.
Selon une autre variante, la décision de désactivation est prise selon le franchissement pour une antenne d’un seuil relatif à une autre antenne, par exemple par rapport à la meilleure antenne, ou par rapport aux deux meilleures.
Selon encore une autre variante, la décision de désactivation porte sur la désactivation d’une seule antenne parmi la pluralité d’antennes excluables, par exemple la plus mauvaise, ou les deux plus mauvaises.
Selon une autre alternative, le nombre maximum de modules frontaux pouvant être désactivés est dépendant de la modulation utilisée pour l’émission de la prochaine trame de données.
A l’étape suivante E409, le dispositif de communication 10a incrémente la variable j d’une unité et retourne à l’étape E405.
Ainsi, la commande suivante permet d’interrompre la fourniture en énergie électrique de la chaîne de transmission du mode frontal 200 a1 lors de la prochaine émission :
“wl txchain 13”
13 = (1101) b le chiffre 0, en deuxième colonne, montre que la deuxième chaîne de transmission sera désactivée.
Cette opération effectuée, le dispositif de communication retourne à l’étape E401.
En premier lieu, lorsque l’assemblage est rigide, le démontage du cache de finition est pénible, fatiguant, voire impossible. Inversement, si l’assemblage est peu rigide, il existe un risque de démontage imprévu, intempestif, du cache de finition, notamment lorsque le cache de finition participe au maintien d’une toile dans la dalle.
En deuxième lieu, pour la mise en place du cache de finition, l’emboitage élastique implique l’application d’un effort latéral, à la perpendiculaire du côté du cadre de dalle. Cette manœuvre est pénible lorsque la dalle est à grande hauteur ou est de grandes dimensions. Cette manœuvre est peu praticable lorsque le côté du cadre de dalle est à faible distance d’une paroi telle qu’un mur.
En troisième lieu, aucun moyen n’est prévu pour faciliter le démontage du cache de finition. Les caches de finition de l’état de la technique sont pourvus d’une surface lisse, sans aspérités, et n’offrent aucune prise pour la saisie.
Le document FR3077082 (Normalu) décrit un profilé métallique de cadre pour toile tendue, le profilé comprenant un aile latérale inclinée, le bord périphérique de la toile portant un méplat métallique, la fixation de la toile sur le profilé étant obtenue par vissage du méplat sur l’aile latérale, la toile étant serrée entre l’aile latérale du profilé et le méplat. Le méplat et l’aile latérale sont dépourvus de trous et le profilé comprend une chambre de récupération des copeaux produits lors du vissage du méplat sur l’aile latérale. Un capot de finition recouvre toute la hauteur du profilé de cadre et est monté sur le cadre par accrochage.
Le profilé décrit dans le document FR3077082 présente de nombreux inconvénients. En particulier, la mise en place du capot de finition est malcommode, et son enlèvement est malaisé, voire impossible. La chambre de récupération de copeaux, apposée sur l’aile de fixation, alourdit le profilé. Le profilé comprend une section carrée dont la paroi interne porte une rainure de passage d’équerre, cette section carrée s’étendant sur une grande largeur vers l’intérieur de la dalle. Le profilé est ainsi impropre à la réalisation de dalles lumineuses, la section carrée du profilé formant une ombre inélégante sur une toile translucide. Le profilé est envisagé uniquement pour la fixation d’une toile dépourvue de moyens d’accroche, en particulier une toile textile en fibre de verre. Le profilé est ainsi inapproprié au montage de toiles, par exemple en polychlorure de vinyle, pourvues d’une bordure en forme de crochet, de harpon, ou pourvue d’un jonc. Le profilé ne permet la fixation que d’une seule toile, et ne donne pas la possibilité de réaliser une dalle double peau, comprenant deux toiles tendues.
Le document EP3044390 (Normalu) décrit un profilé métallique comprenant, en partie inférieure, une gorge dans laquelle vient se loger une ganse prévue sur le pourtour d’une toile. Le profilé comprend, en partie supérieure, une gorge dans laquelle vient s’encliqueter un raidisseur métallique.
Le profilé décrit dans le document EP3044390 présente de nombreux inconvénients. En particulier, la mise en place du raidisseur métallique est malaisée, et son enlèvement est ardu, voire impossible. Le profilé est envisagé pour un montage en appui sur une cornière en L, le profilé ne comprenant pas de moyens permettant sa fixation en suspension, par exemple par des câbles.
Le document FR3074822 (Normalu) décrit un profilé en deux parties distinctes, assemblées l’une à l’autre par une troisième pièce, de raccordement. Un surplus de toile en textile ou en matériau dépourvu d’élasticité est pincé dans une gorge du profilé, par un élément de retenue. Dans l’unique mode de réalisation schématisé, l’élément de retenue est une partie d’un capot de finition.
Le profilé décrit dans le document FR3074822 présente de nombreux inconvénients. En particulier, le profilé est formé par assemblage de trois pièces distinctes, compliquant et renchérissant sa fabrication. La mise en place du capot de finition est incommode, et son enlèvement est laborieux, voire impossible.
Dans les cadres de plafonds tendus de l'art antérieur, les lisses sont conventionnellement conçues en fonction des moyens d'assemblage du bord de toile. Il en résulte une très grande variété de lisses, toutes spécifiquement dédiées à un mode de montage du bord de toile.
Or, il existe une grande variété de toiles, en termes de coloris et finition (notamment marbré, satiné, mat, finition miroir).
Un premier objet de l’invention est de fournir une structure de dalle de faux plafond à toile tendue, dans laquelle les moyens de montage de la toile sont masqués à la vue par un cache, le montage et le démontage du cache étant faciles et rapides.
L’assise peut, à l’instar de la cabine, être repliée pour optimiser son encombrement en vue de son transport ou de son stockage.