INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La illustre une variante de réalisation dans laquelle le dispositif d’application 10 peut comprendre un insert 90.
L’insert 90 est configuré pour permettre au dispositif d’application 10 d’appliquer le produit cosmétique avec plus de précision.
L’insert 90 peut être agencé sur la tête 12 d’application. La tête 12 d’application et l’insert peuvent être liés, de manière non limitative, par exemple par clipsage, collage, serrage, soudage ou encore surmoulage.
Par exemple, la tête 12 d’application peut comprendre un premier matériau et l’insert 90 peut comprendre un deuxième matériau différent du premier matériau. Le premier matériau étant un matériau dont l’effusivité thermique est supérieure à celle de la surface cible, la surface cible étant la peau d’un utilisateur.
Le deuxième matériau, c’est-à-dire le matériau de l’insert peut comprendre des fibres par exemple, ou une éponge.
Par exemple, l’insert est en plastique floqué avec des fibres.
Dans d’autres variantes, l’insert 90 peut être en éponge, en soie, ou en feutre.
Dans l’exemple illustré à la , le dispositif d’application 10 comprend la tête 12 d’application et l’insert 90. Dans cet exemple, l’insert 90 est ménagé sur l’extrémité supérieure 12B, par exemple plane, de la tête 12 d’application. L’insert 90 peut présenter une forme bombée.
Utilisations et procédés Selon un de ses aspects, la présente invention concerne l’utilisation cosmétique, notamment topique, d’une composition selon l’invention pour prévenir une diminution et/ou renforcer la fonction barrière cutanée chez un individu.
Selon encore un de ses aspects, la présente invention concerne l’utilisation cosmétique, notamment topique, d’une composition selon l’invention pour améliorer l’hydratation de la peau.
La présente invention concerne par ailleurs l’utilisation cosmétique, notamment topique, d’une composition selon l’invention pour améliorer la qualité de la peau, en particulier de la peau sèche.
La présente invention concerne par ailleurs l’utilisation cosmétique, notamment topique, d’une composition selon l’invention pour prévenir et/ou traiter les signes cosmétiques associés aux peaux sèches, en particulier choisis parmi les tiraillements, démangeaisons, les sensations d'inconfort, le teint terne, la rugosité de la peau et le microrelief marqué de la peau.
Un objet de la présente invention concerne par ailleurs l’utilisation cosmétique, notamment topique, d’une composition selon l’invention pour prévenir et/ou traiter un prurit, en particulier un prurit au niveau d’une peau affectée par un désordre dermatologique tel que la dermatite atopique.
La est une vue schématique d’un deuxième côté de l’applicateur selon le deuxième mode de réalisation.
La est une vue schématique d’un applicateur selon un troisième mode de réalisation.
La est une vue schématique d’un ensemble comprenant le dispositif d’application et un réservoir de produit cosmétique.
La est une vue schématique en coupe longitudinale d’un dispositif d’application selon l’invention.
La est une vue schématique d’un côté d’un dispositif d’application selon une variante de réalisation.
Dans la description qui va suivre et dans les revendications, des composants identiques, similaires ou analogues seront désignés par les mêmes chiffres de référence.
Les figures 1 à 11 représentent un dispositif 10 d’application de produit cosmétique comportant une tête 12 d’application configurée pour appliquer un produit cosmétique sur une surface cible telle que la peau d’un utilisateur.
La tête 12 d’application peut comprendre une extrémité supérieure 12A, une extrémité inférieure 12B et une paroi latérale 120 reliant l’extrémité supérieure 12A et l’extrémité inférieure 12B.
Dans le présent exposé, l’extrémité supérieure 12A, l’extrémité inférieure 12B et la paroi latérale 120 sont formés d’une seule pièce, c’est-à-dire en une pièce unique.
Les figures 1 à 8 montrent que le dispositif 10 d’application de produit cosmétique peut comporter un manche 14.
Comme illustré à la , le manche 14 peut être relié à la tête 12 d’application, par exemple par clipsage.
A cet effet, l’extrémité inférieure 12B de la tête 12 d’application peut présenter une forme allongée et peut être creuse, et le manche 14 peut comporter une protubérance 16 à une de ses extrémités, proximale à la tête 12 d’application.
La protubérance 16 est configurée pour s’emboiter par clipsage dans, c’est-à-dire à l’intérieur de l’extrémité inférieure 12B de la tête d’application.
Plus particulièrement, la tête 12 d’application peut comprendre au moins un épaulement interne 18 configuré pour coopérer avec un épaulement externe 20 de la protubérance 16.
La tête 12 d’application peut comprendre un deuxième épaulement interne 19 configuré pour coopérer avec un deuxième épaulement externe 21 de la protubérance 16.
L’invention n’est pas limitée à cet exemple de réalisation. Par exemple le manche 14 pourrait présenter l’extrémité creuse, et l’extrémité inférieure 12B pourrait être configurée pour se loger dans l’extrémité creuse du manche et comporter la protubérance à une de ses extrémités.
La illustre un exemple de procédé 900 pour mettre en œuvre la procédure de modification de la configuration 850.
La procédure de modification de la configuration 850 comporte une vérification 854 que le propriétaire ayant signé les données reçues 852 (la chaine de données codant la commande) correspond bien au dernier propriétaire de la fonctionnalité identifiée, selon le contenu du répertoire PRPOTPM.
Si la signature ne correspond pas au dernier propriétaire connu, alors il y a violation de propriété et la requête de modification de la configuration de la commande est rejetée 856.
Si la signature correspond au dernier propriétaire connu, alors le certificat reçu est accepté, et les parties obsolète des anciens certificats sont abandonnées dans une étape 858 d’écriture en mémoire SECMEM.
On se réfère désormais aux figures 10 à 14 illustrant un exemple pratique des opérations du circuit de gestion de la propriété à plusieurs acteurs MUOS suivant le premier mode de réalisation et le deuxième mode de réalisation (les éléments appartenant exclusivement au deuxième mode de réalisation PRPOTPM, CRTF-CFG, sont tracés en trait interrompus).
Par exemple, dans le premier mode de réalisation et de mise en œuvre, les scripts SCRPT sont exprimés en deux parties : - un en-tête définissant les propriétés, c’est-à-dire le répertoire dans lequel les propriétaires des fonctionnalités sont répertoriés, et - un script, ou « code programme », de configuration des fonctionnalités IPS, qui, lorsqu’il est exécuté par le circuit de contrôle CONT, détermine la configuration des fonctionnalités IPS du système sur puce SOC.
L’en-tête et le code programme contiennent des suites d’instructions, par exemple usuellement une instruction par ligne du script. Chaque ligne d’instruction étant signée, le circuit de contrôle est configuré pour s’assurer, au moment de l’exécution, que chaque instruction respecte les droits des différents acteurs.
Par exemple, un modèle de script avec un langage adapté à des commandes de configuration de base est exprimé ci-dessous. Les phrases notées entre /* et */ sont des commentaires expliquant la fonction de la ligne d’instruction correspondante.
SCRPT SignST> ST OWN IPN /*l’acteur « ST » est le propriétaire de la fonctionnalité IPN*/ SignST> User OWN IP1, IP2, IP3/*l’acteur « User » est le propriétaire des fonctionnalités IP1, IP2, IP3*/ ---- SignUser> ENABLE IP1, IP3 /*commande signée par l’acteur « User » activant les fonctionnalités IP1, IP3, c’est-à-dire donne l’autorisation au système d’accéder aux fonctionnalités IP1, IP3*/ SignUser> FUSE IP1, IP2, IP3 /*commande signée par l’acteur « User » rendant irréversible la configuration des fonctionnalités IP1, IP2, IP3, c’est-à-dire IP1, IP3 activés et IP2 non-activée*/ SignST> ENABLE IPN for 100 tick /*commande signée par l’acteur « ST » activant la fonctionnalité IPN pendant une durée de 100 cycles d’un signal « tick »*/
Chaque ligne d’instruction comporte : - une signature « SignST> », « SignUser> », permettant de prouver que la commande est effectivement ajoutée par le propriétaire de la fonctionnalité configurée ; - la commande, telle qu’une commande d’activation « ENABLE », de désactivation « DISABLE », d’irréversibilité de la configuration « FUSE », de définition d’une propriété « OWN » ; - la liste de fonctionnalités IPS concernées ; - optionnellement, une condition d’activation/désactivation peut être ajoutée, notamment une condition temporelle « for N tick ».
La condition temporelle déclenchera une alarme et sera exécutée lorsque le système d’horodatage toujours actif enverra un événement. En d’autres termes, l’allocation des droits de la fonctionnalité peut être programmée à un instant futur.
Par exemple, dans le deuxième mode de réalisation et de mise en œuvre, le système MUOS pour effectuer de la configuration comporte deux parties : - la mémoire à programmation unique PRPOTPM, c’est-à-dire le répertoire dans lequel les propriétaires des fonctionnalités sont répertoriés, et - les certificats de configuration CRFT-CFG, qui déterminent comment les fonctionnalités du système sur puce SOC doivent être configurées pour les différents acteurs.
Le certificat étant signé, le circuit de contrôle CONT apte à exécuter en pratique la configuration, peut vérifier la validité du certificat.
Chaque certificat CRTF peut par exemple avoir la structure d’une ligne d’instruction décrite ci-avant, c’est-à-dire comportant : - une signature ; - la commande ; - la liste de fonctionnalités IPS concernées ; - optionnellement, une condition d’activation/désactivation.
La illustre le cas d’une commande de changement de propriétaire pour les fonctionnalités IP1, IP2, IP3.
Dans cet exemple, l’acteur fabricant « ST » détient initialement la propriété de toutes les fonctionnalités IP1, IP2, IP3, IPN et en cède une partie (IP1-3) à un acteur « User ».
Une difficulté à la conception des systèmes de refroidissement liquide est que la chaleur ponctionnée par l’évaporateur et la chaleur provenant des équipements électroniques de puissance ne sont pas toujours équilibrées. Ceci conduit à un bilan thermique qui peut basculer entre un besoin de chauffage (à haute puissance) du liquide de refroidissement et de rafraîchissement (à faible puissance) du liquide de refroidissement pour réguler la température des équipements électroniques de puissance.
Il est donc souhaitable de fournir une solution qui permette de réguler la température du liquide de refroidissement pour le fonctionnement des piles à combustible, ainsi que la température du liquide de refroidissement pour le fonctionnement des équipements électroniques de puissance, en ayant un impact limité sur la traînée de l’aéronef.
Il est ainsi proposé ici un système de refroidissement destiné à être utilisé dans un aéronef qui comporte au moins une pile à combustible, un évaporateur et des équipements électroniques de puissance, le système de refroidissement comportant un circuit de refroidissement dans lequel circule un liquide de refroidissement, le circuit de refroidissement comportant :
- une première boucle destinée à refroidir ladite au moins une pile à combustible et sur laquelle est présent un échangeur de chaleur à air dynamique, dit primaire, ainsi qu’un premier capteur de température ;
- une seconde boucle destinée à refroidir ledit au moins un équipement électronique de puissance et à fournir de la chaleur à l’évaporateur pour gazéifier du dihydrogène afin d’alimenter ladite au moins une pile à combustible, un second capteur de température étant présent sur la seconde boucle ;
- un contrôleur configuré pour ajuster en ouverture une première vanne en entrée de l’échangeur de chaleur à air dynamique primaire et une deuxième vanne sur une branche de recirculation de la première boucle, de sorte à réguler la température d’un liquide de refroidissement en entrée de ladite au moins une pile à combustible.
Le circuit de refroidissement est tel que la première boucle et la seconde boucle sont interconnectées par une canalisation d’écoulement et par une canalisation de retour, la canalisation d’écoulement démarrant en sortie de l’échangeur de chaleur à air dynamique primaire et étant contrôlée en ouverture par le contrôleur, de sorte à réguler la température du liquide de refroidissement en entrée dudit au moins un équipement électronique de puissance.
Le contrôleur est configuré pour réguler lesdites températures du liquide de refroidissement d’après des mesures de températures réalisées par le premier capteur de température et par le deuxième capteur de température.
Ainsi, grâce à l’interconnexion de la première boucle et de la seconde boucle, ainsi qu’à la configuration du contrôleur, la température du liquide de refroidissement pour le fonctionnement des équipements électroniques de puissance est régulée en ponctionnant du liquide de refroidissement dans la première boucle pour l’injecter dans la seconde boucle, ce qui a un impact limité sur la traînée de l’aéronef.
Selon un mode de réalisation particulier, un autre échangeur de chaleur à air dynamique, dit secondaire, est présent sur la première boucle en parallèle de l’échangeur de chaleur à air dynamique primaire.
Selon un mode de réalisation particulier, la canalisation de retour débouche dans une conduite de régulation connectant à la première boucle un réservoir régulateur adapté pour réguler en pression le liquide de refroidissement en entrée de ladite au moins une pile à combustible.
Selon un mode de réalisation particulier, le contrôleur implémente les modes suivants :
- un mode de réchauffement, dans lequel la température du liquide de refroidissement attendue en sortie de l’échangeur de chaleur à air dynamique primaire est du même ordre de grandeur qu’une première température cible adaptée au fonctionnement de ladite au moins une pile à combustible ; et
- un mode de rafraichissement, dans lequel la température du liquide de refroidissement attendue en sortie de l’échangeur de chaleur à air dynamique primaire est inférieure à une deuxième température cible adaptée au fonctionnement dudit au moins un équipement électronique de puissance, la deuxième température cible étant inférieure à la première température cible.
Selon un mode de réalisation particulier, la première boucle et la seconde boucle sont interconnectées en outre par une canalisation d’écoulement complémentaire démarrant en sortie de ladite au moins une pile à combustible, et contrôlée en ouverture par ledit contrôleur.
Selon un mode de réalisation particulier, la canalisation d’écoulement complémentaire débouche dans la canalisation d’écoulement grâce à une vanne à trois voies contrôlée en ouverture par le contrôleur afin de réguler la température du liquide de refroidissement en entrée dudit au moins un équipement électronique de puissance.
- 7,5 à 12,5% en poids d’une huile ou d’un mélange d’huiles ;
- 2 à 4% en poids de lauryl glucoside ou de décyl glucoside ;
- optionnellement de 0,5 à 2% en poids de phosphatidylcholine ou phosphatidylsérine hydrogénée ; et
- optionnellement un co-solvant, un ajusteur de pH et/ou un conservateur et/ou un agent bactériostatique et/ou antioxydant ;
tous les pourcentages en poids étant exprimés en fonction du poids total du mélange ou de la suspension, et le complément qsp à 100% en poids étant apporté par le poids d’eau.
Optionnellement le procédé selon l’invention comprend une étape d’ajout d’un actif peptidique supplémentaire à la suspension obtenue après refroidissement et obtention des particules solides. L’actif peptidique supplémentaire est préalablement solubilisé dans l’eau avec si besoin un co-solvant miscible à l’eau, puis ajouté et mélangé à la suspension. Cette étape permet avantageusement d’adsorber un second actif peptidique à l’extérieur des particules pour le transporter conjointement sur un site actif.
De préférence, le ou les acides aminés libres et/ou le ou les peptides constituant l’actif peptidique comprennent une dérivatisation, de préférence en position N-terminale ou C-terminale, l’actif peptidique répondant la formule générale (A) suivante : X-(Xaa)n-Z
- Xaa est un acide aminé, dérivé ou analogue ;
- n un nombre entier ≥ 1, lorsque n ≥ 2 les acides aminés étant choisis indépendamment les uns des autres ;
- en extrémité N-terminale X choisi parmi H, -CO-R 1 , -SO 2 -R 1 ou un groupe biotinoyle ;
- en extrémité C-terminale Z choisi parmi OH, OR 1 , NH 2 , NHR 1 ou NR 1 R 2 ; et
- R 1 et R 2 étant, indépendamment l’un de l’autre, choisis parmi un groupe alkyle, aryle, aralkyle, alkylaryl, alkoxy, saccharide et aryloxy, pouvant être linéaire, ramifié, cyclique, polycyclique, insaturé, hydroxylé, carbonylé, phosphorylé et/ou soufré, ledit groupe ayant de 1 à 24 atomes de carbone et pouvant posséder dans son squelette un ou plusieurs hétéroatomes O, S et/ou N ;
- le cas où X=H et Z=OH étant exclu.
De préférence selon l’invention, l’actif peptidique comprend un ou plusieurs peptides. De préférence encore, le ou les peptides de l’actif peptidique contiennent une séquence d’au plus 10 acides aminés, ce qui correspond dans la formule (A) à 2 ≤ n ≤ 10, de préférence encore une séquence d’au plus 6 acides aminés, ce qui correspond dans la formule (A) à 2 ≤ n ≤ 6.
Selon l’invention, l’actif peptidique, lorsqu’il est constitué d’un mélange de peptides comprend de préférence un mélange de 2 à 5 peptides, de préférence encore un mélange de 2 peptides.
La détermination de la CMI a été réalisée au regard de la norme ISO 20776-1 : 2019, notamment en suivant les recommandations de la norme concernant le milieu de culture (exemple : Mueller-Hinton), le temps d'incubation le temps d'incubation (18h +/- 2h) ainsi que l'inoculum (2 - 8 x 105 CFU/mL). L’incubation a été réalisée en microplaque 96 puits. L’ensemble des concentrations est exprimées en pourcentage massique (masse /masse).
Les staphylocoques et S. pyogenes ont été sous-cultivés deux fois à partir de solutions mères sur de la gélose en milieu Mueller-Hinton (MH) et incubés à 37°C en conditions aérobies pour les staphylocoques et en conditions anaérobies pour Streptococcus , avant la réalisation du test.
La souche de C. acnes a été sous-cultivée deux fois à partir de solutions mères dans des plaques de gélose en milieu Medium 20 (M20) et incubée à 37°C en condition anaérobique avant la réalisation du test.
Plusieurs dilutions de l’huile essentielle C.cassia ont été préparées dans le milieu de culture (MH ou M20) contenant 0,15% d’agar et testées afin de déterminer la CMI
Concentrations testées (pourcentage massique)% : 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0,075 0,05 0,025 0,0125 0,005
100 μL de chaque dilution d’huile essentielle ont été ajoutés dans les microplaques. Pour chaque concentration, l’expérience a été tripliquée.
Pour l’inoculation bactérienne, la suspension initiale a été préparée dans de la gélose MH-0,15 % pour S. aureus et S. pyogenes ou de la gélose M20-0,15 % pour C. acnes. Chaque concentration bactérienne a été ajustée entre 2 et 8 x 10 5 UFC/mL (par mesure d’absorbance DO 600nm) et 100 μL ont été remplis par puits.
L’inoculum initial a été confirmé par dénombrement à 7,83x10 5 UFC/mL pour S. aureus ATCC 29213 ; 2.47x10 5 UFC/mL pour S. aureus USA 300 ; 2,00x10 5 UFC/mL pour S. pyogenes ; 4,56x10 5 UFC/mL pour C. acnes.
En parallèle, plusieurs contrôles ont été préparés :
- Contrôle de la souche : 100 μL de milieu à 0,15 % d’agar + 100 μL de suspension bactérienne
- Contrôle du produit : 100 μL de produit (dX) + 100 μL de milieu à 0,15 % d’agar
- Contrôle milieu : 200 μL de milieu à 0,15 % d’agar
Les plaques ont été incubées à 37°C :
- 18h en chambre humide pour les souches de S. aureus
- 24h en conditions anaérobies pour S. pyogenes
- 42h en conditions anaérobies pour C. acnes
La bague de maintien axial 105 est mobile en rotation par rapport audit ensemble 100 entre une position verrouillée, dans laquelle chaque saillie radiale 152 se trouve à l’arrière dans la direction radiale d’une patte flexible 126 pourvue d’un élément d’encliquetage interne 126 pour bloquer leur flexion dans la direction radiale et ainsi empêcher l’extraction manuelle du récipient 2, 3 en dehors de l’ensemble d’habillage 100 et une position déverrouillée, dans laquelle les saillies radiales 152 sont décalées angulairement des pattes flexibles 123 pourvues d’un élément d’encliquetage interne 126 pour autoriser leur flexion dans la direction radiale et ainsi autoriser l’extraction manuelle du récipient 2, 3 en dehors de l’ensemble d’habillage 100 par le biais d’un effort axial d’extraction appliqué sur ledit récipient 2, 3, provoquant l’écartement radial des pattes flexibles 123 pourvues d’un élément d’encliquetage interne 126.
En variante, on pourrait prévoir un nombre différent de saillies radiales 152 de la bague de maintien axial 105. De manière générale, le nombre de saillies radiales 152 de la bague de maintien axial 105 correspond au nombre de pattes flexibles 123 munies d’un élément d’encliquetage interne 126.
Tel qu’illustré en détails sur les figures 8A et 8B, la bague de maintien axial 105 comprend une paroi externe 153, ici de section polygonale et une paroi interne 154 de section circulaire.
En variante, on pourrait prévoir d’autres formes de sections de la paroi externe 153 de la bague de maintien axial 105, telles qu’une forme circulaire, ovoïde, oblongue, polygonale, par exemple carrée ou rectangulaire, notamment à angles arrondis, ou autre.
La section de la paroi externe 153 de la bague de maintien axial 105 peut être identique et de même dimension que la section de l’étui d’habillage 101 afin de ne pas former de protubérances radiales.
A contrario, et telle qu’illustrée, la section de la paroi externe 153 de la bague de maintien axial 105 peut être différente et/ou de dimension différente que la section de l’étui d’habillage 101, afin de former une ou des protubérances radiales sur la bague de maintien axial 105 faisant saillie de l’étui d’habillage 101, et ce afin de faciliter la préhension et l’actionnement de la bague de maintien axial 105.
Tel qu’illustré, la bague de maintien axial 105 comprend, sur sa paroi interne 154, des nervures radiales 151, ici au nombre de quatre, s’étendant radialement vers l’intérieur, et circonférentiellement régulièrement espacées les unes des autres.
De manière générale, la bague de maintien axial 105 comprend au moins une nervure radiale 151.
Tel qu’illustré, la bague de maintien axial 105 comprend en outre, sur sa paroi interne 154, deux nervures axiales 155 s’étendant axialement au moins sur une partie de la hauteur de la bague de maintien axial 105.
Les deux nervures axiales 155 sont, ici, situées circonférentiellement à l’opposé l’une de l’autre.
Une nervure axiale 155 est circonférentiellement située entre deux saillies radiales 152.
Chaque nervure axiale 155 est destinée à s’insérer dans le premier jeu circonférentiel J1 entre deux pattes flexibles 123 et former un dispositif d’indication tactile et/ou sonore de la mise en position de la bague 105, notamment dans la position verrouillée.
Les nervures axiales 155 présentent ici une section semi circulaire afin d’être facilement franchissable par les pattes flexibles 123 lors de la rotation de la bague 105.
De manière générale, la bague de maintien axial 105 comprend, sur sa paroi interne 154, au moins une nervure axiale 155 s’étendant axialement au moins sur une partie de la hauteur de la bague de maintien axial 105.
Tel qu’illustré, la bague de maintien axial 105 comprend, sur sa paroi interne 154, deux butées circonférentielles 156 s’étendant radialement vers l’intérieur.
Les deux butées circonférentielles 156 sont, ici, situées circonférentiellement à l’opposé l’une de l’autre.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, la résistance électrique comprend une première plaque d’extrémité associée à la première extrémité et une deuxième plaque d’extrémité associée à la deuxième extrémité.
Ces plaques d’extrémités sont par exemple réalisées en époxy et sont éventuellement doublées d’une plaque métallique chacune, à laquelle elles sont solidarisées par vissage.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, la résistance électrique comprend au moins un organe de maintien, au moins un des modules étant maintenu contre un module adjacent par l’organe de maintien.