Solide de surface spécifique SBET supérieure à 100 m 2 /g comprenant : - 75 à 95% poids de dioxyde de titane TiO 2 , bornes incluses, par rapport au poids total du solide anhydre ; - 1 à 20% poids d’un composé minéral sous forme de fibres, bornes incluses, par rapport au poids total du solide anhydre, lesdites fibres comprenant de 70 à 100 % poids de silice et lesdites fibres ayant un diamètre médian compris entre 5 nm et 50 µm et une longueur moyenne comprise entre 50 nm et 1000 µm. Solide selon la revendication 1 comprenant de 80 à 90 % poids de dioxyde de titane TiO 2, bornes incluses, par rapport au poids total du solide anhydre. Solide selon l’une des revendications 1 ou 2 comprenant de 2 à 10 % poids d’un composé minéral sous forme de fibres, bornes incluses, par rapport au poids total du solide anhydre. Solide selon l’une des revendications 1 à 3 comprenant un volume poreux total des pores de diamètre compris entre 3,7 nm et 10 µm mesuré selon la norme ASTM D4284-12 supérieur à 0,35 ml/g, de préférence supérieur à 0,5 ml/g. Solide selon l’une des revendications 1 à 4 dans lequel le composé minéral est choisi parmi la fibre de verre et la sépiolite. Solide selon la revendication 5 dans lequel le composé minéral est la sépiolite. Solide selon l’une des revendications précédentes présentant une résistance à l’écrasement grain à grain EGG supérieur ou égale à 1 daN/mm et un taux de brisures générées après un choc contre une plaque en acier inférieur à 15 % en volume. Procédé de préparation d’un solide selon l’une des revendications précédentes comprenant les étapes suivantes : i) On mélange une source de dioxyde de titane comprenant 90 à 100 % poids de dioxyde de titane TiO 2 , un composé minéral sous forme de fibres, un composé organique épaississant et de l’eau en présence d’une base ou d’un acide afin d’obtenir une pâte ; ii) On met en forme la pâte malaxée obtenue à l’étape i), de préférence par extrusion ou granulation ; iii) On sèche la pâte mise en forme à l’étape ii) à une température comprise entre 100 et 200°C afin d’obtenir un produit séché ; iv) On calcine le produit séché à une température comprise entre 300 et 600°C. Procédé de préparation d’un solide selon la revendication 8 dans lequel le composé épaississant est choisi parmi un composé polysaccharide tel que par exemple l’amidon, la cellulose, la carboxyméthylcellulose, la carboxyéthylcellulose, l’agar-agar, ou un composé polysaccharide obtenu par fermentation par fermentation bactérienne ou fermentation fongique, tels que la gomme xanthane, la gomme succinoglycane, la gomme scléroglucane ou l'heteropolysaccharides S-194. Procédé de préparation d’un solide selon la revendication 8 ou 9 dans lequel la source de dioxyde de titane est introduite à une teneur comprise entre 50 et 65% poids, le composé minéral sous forme de fibres est introduit à une teneur comprise entre 1 et 8% poids, le composé épaississant est introduit à une teneur comprise entre 0,5 et 2 % poids, par rapport à la masse totale du mélange à l’étape i). Procédé d’hydrolyse de composés soufrés ou azotés contenus dans une charge gazeuse, de préférence choisis parmi H 2 S, COS, CS 2 et/ou HCN, par mise en contact de ladite charge gazeuse avec de l’eau et un solide selon l’une des revendications 1 à 7 ou préparé selon l’une quelconque des revendications 8 à 10. Procédé d’hydrolyse selon la revendication 11, dans lequel la charge gazeuse est un effluent gazeux issu d’un procédé de traitement Claus de l’H 2 S. Procédé d’hydrolyse selon la revendication 11, dans lequel la charge gazeuse est un gaz de synthèse. Utilisation du solide selon l’une des revendications 1 à 7 ou préparé selon l’une des revendications 8 à 10 comme catalyseur ou comme support de catalyseur hétérogène.