INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans le cadre de la présente invention, “état logique” désigne soit un état “set” de la couche intermédiaire (ou couche de commutation ovonique à seuil) caractérisé par une première tension de seuil, ou un état “reset” de la couche intermédiaire (ou couche de commutation ovonique à seuil) caractérisé par une seconde tension de seuil. Typiquement, la couche intermédiaire (ou couche de commutation ovonique à seuil) dans l'état "set" est conductrice pour des valeurs de tension entre la première et la seconde tension de seuil, tandis que la couche intermédiaire (ou couche de commutation ovonique à seuil) dans l'état "reset" est résistive pour des valeur de tension entre le premier et le second seuil.
Dans le cadre de la présente invention, un élément “conducteur” signifie que cet élément (à savoir la couche intermédiaire ou la couche de commutation ovonique à seuil), quand on lui applique un intensité de champ électrique supérieure ou égale à 2 MV/cm ou inférieure ou égale à 4 MV/cm (la différence de tension étant appliquée selon la direction de l'épaisseur de l'élément, typiquement de l'ordre de quelques nanomètres), permet le passage d'un courant d'intensité inférieure ou égale à 5 mA, de préférence inférieure ou égale à 2 mA (l'intensité étant limitée par la présence de la résistance, typiquement ayant une valeur de résistance de l'ordre de 5-10 kΩ). Dans le cadre de la présente invention, un élément “résistif” signifie que cet élément (à savoir la couche intermédiaire ou la couche de commutation ovonique à seuil), quand on lui applique un intensité de champ électrique supérieure ou égale à 4 MV/cm ou inférieure ou égale à 10 MV/cm, permet le passage d'un courant d'intensité inférieure ou égale à 50 µA, de préférence inférieure ou égale à 25 µA, plus préférentiellement inférieur ou égal à 10 µA.
Le demandeur a avantageusement compris que le circuit de contrôle permet de mettre en œuvre fonctionnement en double polarité de la couche intermédiaire. En particulier, le demandeur a vérifié expérimentalement (par une grande campagne de test) que de cette façon, il est possible d'exploiter la couche intermédiaire comprenant la couche OTS à la fois comme élément mémoire (c'est-à-dire un élément qu'on peut programmer dans un état logique et qui peut conserver l'état logique transféré) et comme élément de fuite de sélecteur (c'est-à-dire un élément capable d'autoriser/interdire le passage du courant à travers la cellule électronique).
La illustre une cellule électronique 200 selon un premier mode de réalisation. On note que la ne représente qu'une seule cellule électronique 200, mais typiquement la cellule électronique fait partie d'une matrice de mémoires incluant un grand nombre de cellules électroniques intégrées utilisant des couches minces de chalcogénures, des matériaux semiconducteurs, des matériaux résistifs, des matériaux isolants, des matériaux conducteurs, etc.
À fins de simplification, il est fait référence aux couches pour désigner les éléments correspondant d'un empilement formant la cellule électronique. Il faut néanmoins comprendre que les couches correspondantes correspondent, en pratique, à des films minces déposés et gravés pour former des éléments commutateurs individuels séparés par des rainures isolante et disposées, par exemple, en matrices. Les bornes ou électrodes de chaque cellule électronique peuvent être interconnectées, par exemple en lignes et en colonnes, par des couches correspondantes de l'empilement.
La cellule électronique 200 comprend une résistance 202, par exemple avec une valeur de résistance fixe (c'est-à-dire indépendante de l'état cristallin).
La cellule électronique 200 comprend une première électrode (205).
La cellule électronique 200 comprend une couche intermédiaire 204', par exemple interposée en contact direct entre la résistance 202 et la première électrode 205.
Par exemple, la couche intermédiaire 204' ne comprenant qu'une couche de commutation ovonique à seuil (OTS) (204). De cette façon, la structure de la cellule électronique est simplifiée, avec des avantages en termes de coûts et/ou de temps de production, et/ou l'encombrement de la cellule électronique est réduit, avec une réduction en conséquence des dimensions globales du circuit mémoire (c'est-à-dire économies en termes de surface de silicium et de coûts associés).
Ces informations de localisation peuvent être utilisées par le dispositif de localisation APP pour déterminer les zones dans lesquelles la fibre optique FBR doit être recherchée, ce que nous détaillons en référence à la . Les positions théoriques POS_SIG de la fibre FBR peuvent également être indiquées à un utilisateur par le dispositif APP.
La source de rayonnement SRC est située à la surface du sol ou au voisinage de cette surface. Elle est destinée à être détectée par le dispositif de détection DXS qui utilise la fibre optique FBR comme capteur.
La source de rayonnement SRC est, selon un mode de réalisation, une source de vibration et/ou de chaleur. La vibration peut être mécanique et/ou sonore, etc. Par « source sonore », il est entendu une source configuré pour émettre un son parmi tous les types de sons : des infrasons aux ultrasons en passant par les sons audibles.
En particulier, la source SRC est configurée pour générer des vibrations acoustiques et/ou mécaniques, et/ou de la chaleur. Nous utilisons également ci-après l'expression « source de stimuli » pour désigner la source SRC et renvoyer à tout type de stimuli, et notamment les vibrations acoustiques et mécaniques, et la chaleur.
La source SRC peut être, par exemple, un haut-parleur générant des vibrations acoustiques, ou un dispositif de percussion générant des vibrations mécaniques. Les vibrations acoustiques ou mécaniques se propagent sous la forme d'ondes dans le sol et provoquent des déformations DEF de la fibre optique FBR (déformations accentuées sur cette figure à titre illustratif). Il en est de même lorsque la source SRC est une source de chaleur telle qu'un chalumeau. La source de chaleur SRC provoque une conduction thermique dans le sol, ce qui induit une déformation DEF de la fibre optique FBR.
Cette source SRC peut notamment être contrôlée par les commandes CMD_SRC envoyées par le dispositif de localisation APP. Elle peut également être configurée pour fournir sa position POS_SRC au dispositif APP. D'autres modes de réalisation sont présentés en référence aux figures 7 et 8, dans lesquels la source SRC n'est pas contrôlée par le dispositif APP mais plutôt par un utilisateur (e.g. un technicien). Il peut, par exemple, s’agir de coups de marteau réalisés par un utilisateur à la surface du sol. Ainsi, les stimuli peuvent être générés manuellement (e.g. par un technicien), ou par une source automatique de stimuli.
Il pourrait également être envisagé des modes de réalisation dans lesquels la source SRC est capable de produire des stimuli de différentes natures : des vibrations acoustiques, des vibrations mécaniques, et/ou de la chaleur. Le type de stimuli générés par la source SRC pourrait ainsi être sélectionné en fonction de la nature du sol. Cela permet d’améliorer la détection de la source SRC par le dispositif de détection DXS, et contribue donc à localiser précisément la fibre optique FBR.
En outre, selon un mode de réalisation, la source SRC génère des stimuli en utilisant une séquence de code (e.g. une séquence de référence). Par exemple, la source SRC peut utiliser une séquence de code comprenant une série de stimuli longs et courts. Une telle séquence de code est notamment connue du dispositif de détection DXS, ce qui permet d’améliorer la détection de la source SRC. En effet, dans un environnement bruité (e.g. une route avec des vibrations générées par des véhicules ou des travaux à proximité), l’utilisation d’une séquence de code permet de distinguer plus facilement les stimuli générés par la source SRC du bruit ou d’autres perturbations. Cela permet ainsi d’améliorer la détection de la source SRC, et contribue à localiser de manière précise la fibre optique FBR.
Le dispositif de détection DXS est connecté à une extrémité de la fibre optique FBR (e.g. au niveau d’un point de branchement optique). Il utilise la fibre optique FBR comme un capteur continu pour détecter la source SRC.
Le dispositif de détection DXS peut être un dispositif de détection acoustique distribuée (ou « distributed acoustic sensing» en anglais), ou un dispositif de détection de vibration distribuée (ou « distributed vibration sensing » en anglais). Il pourrait également s’agir d’un dispositif de détection de température distribuée (ou « distributed temperature sensing » en anglais). Ces dispositifs utilisent en particulier des techniques de réflectométrie optique temporelle.
Le dispositif DXS envoie des impulsions lumineuses dans la fibre optique FBR et effectue des mesures optiques en sortie de la fibre. En mesurant ainsi les caractéristiques de la lumière réfléchie (e.g. amplitude, phase, ou autres paramètres optiques), le dispositif DXS peut détecter les déformations DEF de la fibre optique FBR induites par la source SRC.
Le dispositif de détection DXS est ainsi configuré pour fournir un niveau de détection DET_LVL de la source SRC pour une position donnée POS_SRC de celle-ci. Ce niveau de détection DEL_LVL caractérise un niveau de déformation DEF de la fibre FBR, et donc caractérise la distance entre la source SRC et la fibre optique FBR. Plus la source SRC est proche de la fibre FBR, plus les déformations DEF induites sont importantes, et plus le niveau de détection DET_LVL est élevé.
Selon un mode de réalisation, ce dispositif DXS utilise au moins un réseau de neurones prenant en entrée des mesures optiques réalisées en sortie de la fibre, et fournissant en sortie un niveau de détection de la source DET_LVL. Un tel réseau de neurones peut être entraîné en utilisant des données simulées (i.e. générées par ordinateur), et/ou des données de terrain.
Plus particulièrement, le dispositif DXS peut utiliser une pluralité de réseaux de neurones respectivement dédiés la détection d’un type particulier de stimuli. Il peut ainsi sélectionner le réseau de neurones utilisé en fonction du type de stimuli générés par la source SRC.
Comme illustré sur la , le dispositif de détection DXS peut fournir une distance DET_DIST à laquelle la source SRC est détectée, c'est-à-dire la longueur de fibre entre la déformation DEF et le dispositif de détection DXS. Ce dispositif peut également fournir une profondeur DPT de la fibre optique FBR au niveau de la déformation DEF (i.e. à l'endroit où la source SRC est détectée). La profondeur de la fibre est définie par rapport à la surface du sol.
Selon le mode de réalisation de la , le dispositif de détection DXS est contrôlé par le dispositif APP. Par exemple, le dispositif APP envoie une commande CMD_DXS comprenant une instruction de mesure d'un niveau de détection DET_LVL. En variante, le dispositif DXS pourrait fonctionner de manière autonome et fournir régulièrement des niveaux de détection DET_LVL au dispositif APP.
Le dispositif APP peut indiquer à un utilisateur le niveau de détection DET_LVL obtenu pour cette position de la source POS_SRC (e.g. par l’intermédiaire d’une application sur un terminal).
À l’étape S240 , le dispositif APP détermine si un critère d'arrêt STP_CRT est vérifié. Si tel est le cas, le procédé se poursuit à l'étape S250. Sinon, le procédé réitère les étapes S210-S230 de sorte à obtenir un niveau de détection DET_LVL supplémentaire pour une position différente de la source POS_SRC.
Ce critère d’arrêt STP_CRT correspond, selon un mode de réalisation, au fait qu’un niveau maximum de détection de la source DET_LVL a été détecté par le dispositif APP et/ou signalé par un utilisateur. Le dispositif APP peut également indiquer à l’utilisateur qu’un niveau maximum de détection DET_LVL a été détecté (e.g. par l’intermédiaire d’une application sur un terminal).
Si un maximum n’a pas été détecté ou signalé, le dispositif APP réitère les étapes S210-S230 pour obtenir un niveau de détection DET_LVL associé à une autre position de la source POS_SRC. La source de stimuli SRC peut ainsi être déplacée de proche en proche pour atteindre un niveau de détection maximum de la source SRC. Nous présentons un exemple de recherche du niveau maximum de détection en référence à la .
Dans le contexte de l’invention, il pourrait être envisagé d’utiliser d’autres critères d’arrêt. Par exemple, un critère d’arrêt pourrait correspondre au fait d’obtenir un nombre suffisant de mesures, c’est-à-dire un nombre de niveaux de détection associés à des positions différentes de la source supérieur à un seuil.
À l’étape S250 , le dispositif APP estime une position de la fibre POS_FBR en fonction des niveaux de détection DET_LVL obtenus et des positions de la source associées POS_SRC.
Cette position estimée POS_FBR est une position planaire. Elle caractérise l’emplacement d’un point de la fibre FBR dans un plan sensiblement parallèle au sol (le plan x-y sur les figures). Elle peut être définie de manière relative par rapport à la surface du sol, ou de manière absolue par rapport au référentiel terrestre (e.g. coordonnées géographiques).
En particulier, la position estimée de la fibre POS_FBR correspond (est associée) à la position de la source SRC pour laquelle le niveau de détection obtenu DET_LVL est maximum, parmi les différentes positions de la source POS_SRC dans la zone de recherche considérée. Autrement dit, le dispositif APP associe une position d’un point de la fibre recherchée FBR à la position de la source POS_SRC pour laquelle un niveau maximum de détection est détecté et/ou signalé.
Dans le contexte de l’invention, d’autres modes de réalisation pourraient également être envisagés. La position de la fibre optique POS_FBR pourrait être estimée en utilisant une interpolation des niveaux de détection, puis en sélectionnant la position pour laquelle le niveau de détection interpolé est maximum. Le dispositif APP peut également utiliser les autres informations fournies par le dispositif de détection DXS, telles que la distance DET_DIST, pour estimer la position de la fibre FBR.
De plus, nous avons décrit ici la solution proposée en considérant une pluralité de niveaux de détection DET_LVL associés à différentes positions de la source POS_SRC. Il est cependant possible d’obtenir une estimation de la position de la fibre POS_FBR à partir d’un unique niveau de détection DET_LVL et de la position de la source POS_SRC associée, par exemple en utilisant des modèles de référence, ou des données de référence, ou les autres informations fournies par le dispositif de détection DXS.
Selon un mode de réalisation, le dispositif APP obtient à l’étape S250 une profondeur de la fibre DPT par rapport à la surface du sol. La fibre optique FBR est ainsi localisée en trois dimensions. Cette profondeur DPT est déterminée soit par le dispositif de détection DXS, soit par le dispositif APP lui-même.
Plus précisément, la profondeur DPT est déterminée en fonction du niveau maximum de détection obtenu, c’est-à-dire le niveau de détection obtenu à la position de la source POS_SRC associée à la position estimée de la fibre POS_FBR. La profondeur de la fibre optique DPT peut être déterminée à partir d’un niveau de détection DET_LVL en utilisant des modèles de référence (e.g. un modèle de propagation des ondes acoustiques dans le sol), ou des données de référence (e.g. des niveaux de détection obtenus pour différentes profondeurs de la fibre dans un sol).
À l’étape S300 , le dispositif APP fournit une carte MAP représentative d’au moins une position déterminée de la fibre POS_FBR. Cette carte MAP correspond à une représentation graphique sur laquelle est localisée la fibre optique FBR. Nous présentons plus en détail cette carte MAP en référence à la .
En particulier, le dispositif APP resitue cette carte MAP à un utilisateur par l’intermédiaire d’un dispositif d’affichage DISP. En variante, cette carte MAP et/ou les positions déterminées POS_FBR pourraient être communiquées par le dispositif APP à un autre dispositif pour être stockées ou affichées.
Le procédé proposé permet ainsi de localiser précisément une fibre optique enterrée, et ce de manière non-invasive. Il convient de noter que l’ordre dans lequel s’enchaînent les étapes décrites ci-dessus ne constitue qu’un exemple de réalisation, d’autres variantes étant possibles.
Le procédé proposé comprend tout ou partie des étapes mises en œuvre par le dispositif de localisation APP. En outre, le procédé proposé peut comprendre les étapes mises en œuvre par le dispositif de détection DXS et/ou la source SRC.
PROCÉDÉ D’ENROULEMENT DE FILS CONDUCTEURS SUR DES DENTS STATORIQUES D’UNE MACHINE ÉLECTRIQUE À FLUX AXIAL Domaine technique de l’invention La présente invention concerne un procédé d’enroulement de fils conducteurs sur des dents statoriques d’une machine électrique à flux axial et un support d’enroulement pour réaliser le procédé.
Arrière-plan technologique La demande de brevet européen publiée sous le numéro EP 1 684 399 A2 décrit un procédé d’enroulement de fils conducteurs sur des dents statoriques d’une machine électrique à flux axial. Dans ce procédé connu, les enroulements d’une même phase sont réalisés en enroulant un même fil conducteur sur des bobines intégrant un noyau magnétique pour former des dents statoriques. Afin de prévoir une portion de fil conducteur suffisante entre les enroulements de la phase, des entretoises (appelées « dummy members ») sont prévues entre les bobines pendant l’enroulement. Les bobines avec leurs enroulements sont ensuite assemblées pour former un stator de la machine électrique.
Par ailleurs, la demande internationale PCT publiée sous le numéro WO 2013 80720 A1 décrit également un procédé d’enroulement de fils conducteurs sur des dents statoriques d’une machine électrique à flux axial. Dans ce procédé connu, les enroulements d’une même phase sont réalisés sur respectivement des bobines avec un noyau magnétique formant une dent statorique, avec un même fil conducteur. Les bobines sont maintenues éloignées les unes des autres afin de laisser de la place aux enroulements des autres phases. Les suites de bobines des différentes phases sont ensuite combinées en ligne avant que l’ensemble soit recourbé en cercle pour former le stator.
Par ailleurs, la demande de brevet européen publiée sous le numéro EP 3 133 722 A1 décrit également un procédé d’enroulement de fils conducteurs sur des dents statoriques d’une machine électrique à flux axial. Dans ce procédé connu, les enroulements sont réalisés sur des bobines, à chacune desquelles un noyau magnétique formant une dent statorique est ensuite ajouté. Les dents statoriques avec les bobines sont ensuite assemblées pour former le stator.
Dans chacun de ces procédés connus, les dents statoriques (c’est-à-dire les noyaux magnétiques autour desquels les enroulements sont enroulés) sont indépendantes les unes par rapport aux autres, ce qui permet de les séparer pour réaliser les enroulements, pour ensuite les assembler en cercle pour former le stator.
Ainsi, ces procédés connus ne sont pas adaptés au cas où les dents statoriques sont fixes les unes par rapport aux autre, par exemple intégrés à un corps statorique, et ne peuvent donc pas être séparées les unes des autres. Dans ce cas, l’espace entre les dents statoriques rend l’enroulement des fils conducteurs très difficile.
Il peut ainsi être souhaité de prévoir un procédé d’enroulement de fils conducteurs sur des dents statoriques d’une machine électrique à flux axial, qui permette de s’affranchir d’au moins une partie des problèmes et contraintes précités.
Il est donc proposé un procédé d’enroulement de fils conducteurs sur des dents statoriques d’une machine électrique à flux axial, caractérisé en ce qu’il comporte : une obtention d’un support d’enroulement comportant des dents de support se succédant autour d’un axe dans une zone d’alignement circulaire, chaque dent de support étant mobile entre une position dans la zone d’alignement circulaire et une position hors de la zone d’alignement circulaire ; pour chaque dent de support : un enroulement d’un fil conducteur autour de la dent de support dans sa position hors de la zone d’alignement circulaire, avec de préférence les deux dents de support adjacentes dans leur position dans la zone d’alignement circulaire, pour former un enroulement statorique, et un déplacement de la dent de support, avec son enroulement statorique, dans sa position dans la zone d’alignement circulaire ; avec les dents de supports toutes dans leur position dans la zone d’alignement circulaire, un alignement axial des dents de support avec respectivement les dents statoriques de la machine électrique ; et un transfert axial des enroulements statoriques sur les dents statoriques, depuis respectivement les dents de support.
Grâce à l’invention, l’enroulement du fil conducteur est réalisé autour de la dent de support dans sa position hors de la zone d’alignement circulaire. Ainsi, les dents de support adjacentes gênent peu l’opération d’enroulement, ce qui simplifie la fabrication de la machine électrique à flux axial.
De façon optionnelle, pour chaque dent de support, le fil conducteur est enroulé sur une bobine montée sur la dent de support et le transfert des enroulements statoriques est réalisé en transférant les bobines avec leurs enroulements depuis les dents de support sur les dents statoriques. Par exemple, le transfert comporte un déplacement de chaque bobine parallèlement à l’axe, en faisant glisser cette bobine depuis la dent de support jusqu’à la dent statorique qui est axialement alignée en face de la dent de support.
De façon optionnelle également, les dents statoriques sont de forme générale triangulaire avec une pointe dirigée vers l’axe.
De façon optionnelle également, lorsque des bobines sont utilisées, ces dernières sont également de forme générale triangulaire avec une pointe dirigée vers l’axe.
De façon optionnelle également, les bobines présentent chacune une ouverture centrale par laquelle la bobine est emmanchée sur la dent statorique respective. Les ouvertures centrales sont de préférence de forme complémentaire à celle des dents statoriques afin qu’une fois emmanchées sur les dents statoriques, les bobines restent en position.
De façon optionnelle également, plusieurs enroulements statoriques sont réalisés avec un même fil conducteur.
De façon optionnelle également, les enroulements statoriques réalisés par un même fil conducteur sont réalisés sur des dents de support respectives séparées les unes des autres par au moins une autre des dents de support autour de laquelle un autre fil conducteur est enroulé.
La représente un schéma électrique d'un mode de réalisation de l'amplificateur opérationnel OAmp des figures 5 à 7 et 9 à 12 et du commutateur SW du circuit d'alimentation 60 de la , 9, 11 ou 12.