INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon une autre caractéristique, le réseau de pré-plis comprend trois séries de pré-plis, les pré-plis de la troisième série étant orientés selon une troisième direction sécante aux première et deuxième directions.
Selon une autre caractéristique, les première, deuxième et troisième directions forment entre elles des angles de 60°, les pré-plis des première, deuxième et troisième séries concourant en des mêmes points.
Selon une autre caractéristique, l’étape de réalisation du réseau de pré-plis est une étape de déformation plastique lors de laquelle la feuille métallique est plaquée contre au moins une matrice qui présente des sillons correspondant aux pré-plis et des bossages correspondant aux facettes.
Selon un premier mode de réalisation, lors de l’étape de déformation plastique, la feuille métallique est comprimée entre des première et deuxième matrices en contact respectivement avec les première et deuxième faces de la feuille métallique, la première matrice comportant des sillons qui correspondent aux pré-plis et des bossages qui correspondent aux facettes, la deuxième matrice comportant des creux qui correspondent aux facettes et des nervures qui correspondent aux pré-plis.
Selon un deuxième mode de réalisation, lors de l’étape de déformation plastique, la feuille métallique est comprimée entre une matrice rigide et un coussin déformable en contact respectivement avec les première et deuxième faces de la feuille métallique, la matrice comprenant des sillons qui correspondent aux pré-plis et des bossages qui correspondent aux facettes.
Selon une autre caractéristique, la feuille métallique et au moins une matrice comprennent des formes qui coopèrent entre elles de manière à immobiliser la feuille métallique par rapport à la matrice dans un plan parallèle aux première et deuxième faces lors de l’étape de gaufrage.
Selon une autre caractéristique, l’étape de déformation de la feuille métallique est réalisée manuellement.
Afin de fournir une ergonomie améliorée, le connecteur 2 comporte un enrouleur 7. L’enrouleur 7 est configuré pour enrouler ou dérouler l’élément filaire 3 et modifier la longueur de l’élément filaire qui est saillante 3 hors du connecteur 2. L’élément filaire 3 a une première extrémité 3a fixée à un tambour 8 de l’enrouleur 7 et une deuxième extrémité 3b qui est mobile par rapport au tambour 8. L’enrouleur 7 est monté fixement au corps 4 pour avoir un meilleur fonctionnement. L’enrouleur 7 est monté immobile par rapport au corps 4, c’est-à-dire que hors des phases d’enroulement et de déroulement, l’enrouleur 7 ne se déplace pas. L’enrouleur 7 tournant sur lui, sa position est fixe à l’intérieur du corps 4.
De manière préférentielle, la poignée 4b est creuse et le tambour 8 est fixé au corps 4. Le tambour 8 est installé dans la poignée 4b. Lors de la préhension de la poignée 4b pour déplacer le connecteur 2, l’enrouleur 7 ne représente pas une gêne et il ne gêne pas l’actionnement du doigt 5. Cette configuration permet d’avoir un fonctionnement du connecteur 2 qui est identique au fonctionnement des connecteurs de l’art antérieur. L’installation de l’enrouleur 7 avec le connecteur 2 a pour effet d’augmenter le poids du connecteur 2. Cependant, lorsque le connecteur 2 est fixé à un point d’ancrage, le poids de l’enrouleur 7 est supporté par le point d’ancrage ce qui permet de soulager l’utilisateur.
La première extrémité 3a de l’élément filaire 3 est fixée au tambour 8 pour enrouler ou dérouler l’élément filaire 3 et former un élément filaire 3 à longueur variable. La deuxième extrémité 3b est destinée à se fixer directement ou indirectement à un harnais d’encordement. Au fur et à mesure que l’utilisateur se déplace par rapport à son point d’ancrage, la longueur effective d’élément filaire 3 est ajustée par le tambour 8 ce qui permet d’ajuster au mieux la longueur de l’élément filaire 3 et de détecter plus rapidement une chute de l’utilisateur en détectant plus rapidement une évolution rapide de la vitesse de rotation du tambour 8.
Le poids du tambour 8 et de la portion non-active d’élément filaire 3 sont appliqués sur le connecteur 2 qui est destiné à se fixer au point d’ancrage. Lorsque le connecteur 2 est fixé au point d’ancrage, l’utilisateur ne subit pas le poids du tambour 8 et d’une partie de l’élément filaire 3 ce qui lui permet d’avoir une masse à déplacer plus faible que dans la configuration de l’art antérieur.
Le corps 4 définit une poignée 4b qui est destinée à accepter une préhension à une main. La section de la poignée 4b dans sa largeur et dans son épaisseur est donc adaptée à la taille d’une main. La poignée 4b s’étend depuis la portion de crochet 4a selon une direction qui correspond à une extraction d’un élément hors du crochet 4a en passant par l’ouverture. De manière préférentielle, la poignée 4b s’étend depuis la première extrémité 5a du doigt 5 jusqu’à l’extrémité du corps 4 opposée à la portion de crochet 4b lorsque le doigt 5 est dans la position de fermeture.
La poignée 4b et la portion de crochet 4a sont montées immobiles l’un par rapport à l’autre. Cela permet de faciliter la manipulation du crochet 4a au moyen de la poignée 4b.
Le connecteur 2 possède une ouverture de section importante afin de faciliter l’accrochage et la séparation avec les multiples points d’ancrage que l’utilisateur peut choisir tout au long de sa période de travail. Par exemple, l’ouverture possède une largeur qui est supérieure ou égale à la largeur de la poignée 4b.
De manière préférentielle, la première extrémité 3a de l’élément filaire 3 est indissociable du connecteur 2.
Dans un mode de réalisation particulier illustré aux différentes figures, le doigt 5 est monté mobile dans un plan de déplacement, par exemple le doigt 5 pivote ou translate dans un plan, et le tambour 8 est monté mobile en rotation autour d’un premier axe de rotation 9 perpendiculaire à ce plan de déplacement. Ce montage permet d’avoir un tambour 8 dont le diamètre représente sensiblement la largeur de la poignée et qui est compatible avec une préhension d’une main adulte tout en apte à utiliser un élément filaire 3 qui est une sangle. En d’autres termes, ce montage permet de limiter le diamètre du tambour 8 ce qui permet de maintenir une largeur acceptable pour une poignée 4b. Il est avantageux d’utiliser un élément filaire 3 qui est une sangle ce qui permet d’adapter la largeur de la sangle avec l’épaisseur du tambour 8.
Avantageusement, le tambour 8 est monté mobile en rotation autour d’un arbre de rotation 9 monté fixement au corps 4. Ce mode de réalisation permet d’améliorer la compacité de la poignée 4b. La largeur de la sangle est inférieure à la largeur de la cavité
Préférentiellement, le connecteur 2 comporte un ressort 10 ayant une première extrémité fixée au corps 4 et une deuxième extrémité fixée à l’enrouleur 7 pour s’opposer à une rotation du tambour 8. Ce mode de réalisation est plus intéressant pour fournir un effort maitrisé du ressort 10. Dans l’exemple illustré aux figures 5 et 6, le ressort 10 est fixé à un arbre de rotation 11 qui n’est pas circulaire. Une autre configuration est possible. Le ressort 10 est un ressort en torsion qui prend appui sur l’arbre de rotation 11. Le ressort 10 applique une force destinée à s’opposer à un déroulement de l’élément filaire 3 et qui réalise l’enroulement de l’élément filaire 3 lorsque l’élément filaire 3 n’est pas sollicité.
Dans un mode de réalisation avantageux qui permet de limiter l’épaisseur et/ou la largeur de la poignée 4b, l’enrouleur 7 comporte un tambour rotatif 8 et une roue rotative 12 qui sont liés fonctionnellement pour tourner ensemble dans la cavité délimitée par la poignée 4b. L’élément filaire 3 est fixé au tambour rotatif 8 et le ressort 10 a la deuxième extrémité fixée à la roue rotative 12. Le tambour rotatif 8 et la roue rotative 12 sont disposés l’un derrière l’autre entre la portion de crochet 4b et la fente de sortie de l’élément filaire 3. Un effort appliqué sur l’élément filaire 3 pour dérouler l’élément filaire fait tourner le tambour 8 et fait tourner la roue rotative 12. En l’absence de sollicitation sur l’élément filaire 3, le ressort 10 fait tourner la roue rotative 12 ce qui fait tourner le tambour 8 pour enrouler l’élément filaire 3. La roue rotative 12 est traversée et tourne autour de l’arbre de rotation 11.
La roue rotative 12 et le tambour rotatif 8 représentent deux fonctions distinctes de l’enrouleur 7. Le tambour 8 réalise le stockage de l’élément filaire 3 tandis que la roue rotative 12 assure la gestion de l’effort d’enroulement de l’élément filaire 3 en l’absence de sollicitation et de déroulement. En dissociant ces deux fonctions sur deux éléments rotatifs, il devient possible de réduire l’encombrement selon la direction représentée par l’axe de rotation 9, c’est-à-dire selon le sens de l’épaisseur. Dans les dispositifs de l’art antérieur, les deux fonctions sont installées autour d’un même arbre de rotation l’une derrière l’autre selon l’axe de rotation ce qui implique la formation d’un enrouleur plus épais ce qui complique sa préhension à une main.
De manière particulièrement avantageuse, lorsque le doigt 5 est mobile dans un plan de déplacement, la roue rotative 12 et le tambour rotatif 8 sont chacun montés rotatifs autour d’axes de rotation qui sont parallèles à une perpendiculaire audit plan de déplacement. Cette configuration permet une bonne adaptation entre la forme de la poignée 4b et l’actionnement du doigt 5, et plus particulièrement dans la configuration illustrée aux figures 1 à 6. Dans les modes de réalisation illustrés, le doigt 5 est monté à pivotement autour de l’arbre de pivotement 13. Il est avantageux que l’enrouleur 7 soit disposé près de l’arbre de pivotement de manière à avoir une poignée compacte qui permet de tenir le connecteur à une main et de pouvoir actionner le doigt 5 pour ouvrir le connecteur 2.
Préférentiellement, la roue rotative 12 et le tambour rotatif 8 sont respectivement une roue dentée et un tambour denté engrenés ensemble. L’utilisation de deux éléments dentés permet d’avoir un accouplement efficace entre la roue rotative 12 et le tambour rotatif 8. Dans les modes de réalisation illustrés, les dents 14 sont conformées pour autoriser un engrenage entre le tambour 8 et la roue rotative 12. Cependant, un autre type d’accouplement est possible, par exemple par une courroie ou une chaine. Les dents 14 peuvent avoir une forme différente et elles peuvent être remplacées par un autre système.
Dans un mode de réalisation particulier, le tambour rotatif 8 possède un bloqueur mobile 15 configuré pour détecter une vitesse de rotation du tambour 8 et bloquer la rotation du tambour 8 lorsque la vitesse détectée atteint une vitesse seuil de déroulement de l’élément filaire 3. Le bloqueur 15 possède au moins un bras 16 qui se déplace sous l’effet d’une force centrifuge, par exemple qui se déplace à pivotement. Le bras 16 est associé à un ressort additionnel qui s’oppose à la force centrifuge. Lorsque la vitesse de rotation se rapproche de la vitesse seuil, l’effort centripète appliqué par le ressort additionnel est compensé par la force centrifuge. Lorsque la vitesse seuil est atteinte, le bras 16 s’écarte et vient en contact d’un obstacle qui bloque la rotation du tambour 8. Le bras 16 bloque la rotation du tambour 8. Le bloqueur 15 est configuré pour bloquer la rotation du tambour 8 dans le sens du déroulement de l’élément filaire 3. La vitesse seuil est choisie de manière à représenter la vitesse d’une chute de l’utilisateur. Le blocage du tambour 8 permet d’éviter que l’utilisateur atteigne une vitesse trop importante et que la longueur de l’élément filaire 3 soit trop importante.
De manière particulièrement préférée, le moteur à allumage par compression à carburation mixte est un moteur marin, c’est-à-dire un moteur Diesel à carburation mixte équipant un navire.
Les méthodes La présente invention a également pour objet une méthode de lubrification des pièces en mouvement dans un système de motorisation incluant un moteur à combustion interne alimenté par au moins un carburant non hydrocarboné choisi parmi l’hydrogène et l’ammoniac, comprenant une étape de mise en contact d’au moins une desdites pièces avec une composition telle que définie ci-avant.
L’invention a également pour objet une méthode de fonctionnement d’un système de motorisation, mobile ou stationnaire, incluant un moteur à combustion interne, consistant à alimenter ledit moteur par au moins un carburant non hydrocarboné choisi parmi l’hydrogène et l’ammoniac et à lubrifier au moins une pièce dudit système de motorisation au moyen d’une composition lubrifiante aqueuse telle que définie ci-avant.
La ou les pièces du moteur sont avantageusement choisies parmi les pistons, les segments, les cylindres, les bielles, les axes de piston, les coussinets, les vilebrequins, les pompes à huile, les turbocompresseurs, les arbres à came, les systèmes de distribution (incluant notamment les cames, poussoirs, linguets, culbuteurs, pompe à huile).
Le moteur peut être tout moteur à combustion interne, incluant de manière non limitative ceux décrits ci-avant.
De préférence, le moteur à combustion interne est choisi parmi les moteurs à allumage par compression et les turbines à gaz (ou turbines à combustion).
Selon un premier mode de réalisation préféré, le moteur est un moteur à allumage commandé alimenté par de l’hydrogène.
Selon un second mode de réalisation préféré, le moteur est un moteur à allumage par compression alimenté par de l’ammoniac, de préférence un moteur à allumage par compression à carburation mixte (ou moteur « dual fuel »). Dans ce mode de réalisation, la méthode de fonctionnement du moteur selon l’invention comprend l’alimentation du moteur à allumage par compression par de l’ammoniac et par un autre carburant différent de l’ammoniac, de préférence un carburant hydrocarboné tel que décrit ci-avant.
Utilisation de polyalkylène glycols à titre d’agents antigel dans une composition lubrifiante aqueuse La présente invention a trait au domaine des compositions lubrifiantes, et plus particulièrement des compositions lubrifiantes à base aqueuse. Ces compositions lubrifiantes peuvent être mises en œuvre pour différentes applications, en particulier en tant que fluides hydrauliques, pour la lubrification et/ou le refroidissement de divers systèmes mécaniques, tels que des roulements, des engrenages, des paliers ou des moteurs.
Plus particulièrement, la présente invention propose la formulation de nouvelles compositions lubrifiantes aqueuses dans lesquelles les polyalkylène glycols sont notamment mis en œuvre à titre d’agents antigel.
Les semi-conducteurs constitutifs dudit photocatalyseur peuvent être sensibilisés en surface avec toutes molécules organiques susceptibles d’absorber des photons.
Le procédé de préparation du photocatalyseur peut être n’importe quel procédé de préparation connu de l’homme du métier et adapté au photocatalyseur souhaité.
Le photocatalyseur utilisé dans le procédé selon l’invention peut se présenter sous différentes formes (poudre nanométrique, nanoobjets comportant ou non des cavités, …) ou mises en forme (films, monolithe, billes de taille micrométrique ou millimétrique, …). Le photocatalyseur se présente avantageusement sous forme de poudre nanométrique.
La mise en contact
La mise en contact de la charge comprenant une molécule choisie parmi CO 2 , H 2 O, NH 3 et un composé organique photodégradable, seuls ou en mélange, peut se faire par tout moyen connu de l'homme du métier.
La mise en contact de ladite charge peut avantageusement être réalisée en lit fixe traversé, en lit fixe léchant ou en suspension (aussi appelé "slurry" selon la terminologie anglo-saxonne). Le photocatalyseur peut également être déposé directement sur des fibres optiques.
Lorsque la mise en contact est en lit fixe traversé, le photocatalyseur est préférentiellement déposé en couche sur un support poreux, par exemple de type fritté céramique ou métallique, et la charge est envoyée à travers le lit photocatalytique.
Lorsque la mise en contact est en lit fixe léchant, le photocatalyseur est préférentiellement déposé en couche sur un support non poreux de type céramique ou métallique, et la charge est envoyée sur le lit photocatalytique.
Lorsque que la mise en contact est en suspension, le photocatalyseur est préférentiellement sous forme de particules en suspension dans une charge liquide ou liquide-gaz comprenant la molécule choisie parmi CO 2 , H 2 O, NH 3 et un composé organique photodégradable, seuls ou en mélange. En suspension, la mise en œuvre peut se faire dans un réacteur fermé ou en continu.
Etape b) d’irradiation du milieu réactionnel
Le procédé selon l’invention comprend une étape b) d’irradiation du milieu réactionnel par au moins une source d'irradiation produisant au moins une longueur d'onde comprise entre 280 et 2500 nm, de préférence entre 280 et 1100 nm, de manière préférée entre 315 nm et 800 nm, pendant n cycles d’une durée t1 comprise entre 1 et 60 minutes, de préférence comprise entre 5 et 45 minutes, de façon préférée comprise entre 10 et 30 minutes, n étant supérieur ou égal à 2, les n cycles étant espacés entre eux d’une durée t2 comprise entre 1 et 60 minutes, de préférence comprise entre 5 et 45 minutes, de façon préférée comprise entre 15 et 45 minutes pendant laquelle le milieu réactionnel n’est pas irradié.
Les durées t1 et t2 peuvent être égales ou différentes.
Avantageusement, la durée t2 est supérieure ou égale à la durée t1, de préférence la durée t2 est supérieure à la durée t1. Dans ce mode de réalisation, la quantité de produits de photocatalyse obtenus est augmentée, la demanderesse a démontré que l’utilisation d'un temps d'obscurité de durée t2 supérieure ou égale à la durée t1 pendant laquelle le milieu réactionnel est irradié permet un rechargement plus efficace de la surface du photocatalyseur.
Dans un mode de réalisation n est supérieur ou égal à 3.
Dans un mode de réalisation n est supérieur ou égal à 4.
Dans un mode de réalisation n est supérieur ou égal à 5.
Concentration mesurée par spectrophotométrie après ajout du réactif de Salkowski dans le surnageant de culture de la souche ARDCPP14. La concentration a été calculée après mise en place d’une gamme étalon d’IAA, puis ramenée à la matière sèche de bactérie contenue dans la culture liquide initiale.
La représente l’aspect visuel macroscopique de la production d’exopolysaccharide (EPS) par la souche ARDCPP14.
La représente l’apparition d’un précipité (indiqué par une flèche) après l’ajout d’éthanol glacial à 96 %, lequel témoigne de la production d’exopolysaccharide (EPS) par la souche ARDCPP14.
La représente les effets de la souche ARDCPP14 sur le poids sec des grains, du blé en condition de stress hydrique ou non.
Chaque barre représente une augmentation (valeur positive) du poids sec des grains en présence de la souche ARDCPP14, comparé au témoin non inoculé dans les mêmes conditions d’arrosage ou de stress hydrique.
La représente le poids sec des grains du blé en condition de stress hydrique ou non, en présence de la souche ARDCPP14 ou non (NI : non inoculé), lors de deux essais différents (A (No. 3) et B (No. 4)).
La représente le pH, la concentration de saccharose et la densité optique à 600 nm mesurés au cours de la croissance de la souche Chitinophaga pinensis ARDCPP14 en fermenteur de 30 L.
EXEMPLES (I) Isolement et identification de la souche Chitinophaga pinensis ARDCPP14
Isolement bactérien
Des échantillons de sol ont été collectés dans la rhizosphère de différentes cultures en plein champ, dans la région Champagne-Ardenne, en France. Une extraction bactérienne a été réalisée, et les souches bactériennes ont été isolées et conservées dans des cryotubes à -80°C.
Identification moléculaire des souches bactériennes
Après leur isolement, les souches bactériennes isolées ont été envoyées à MicrobesNG pour séquençage. Ceci a été réalisé sur l’appareil Illumina ® NovaSeq 6000 et une identification de l’ADN ribosomique (ADNr) 16S a été réalisée par une approche in silico à l’aide de l’outil Barrnap (BAsic Rapid Ribosomal RNA Predictor). Les séquences obtenues ont ensuite été alignées dans la base de données SINA rRNA (Quast C, Pruesse E, Yilmaz P, Gerken J, Schweer T, Yarza P, Peplies J, Glöckner FO (2013) The SILVA ribosomal RNA gene database project: improved data processing and web-based tools . Nucl. Acids Res. 41 (D1): D590-D596.) afin d’identifier les espèces bactériennes isolées.
Parmi ces souches, la souche Chitinophaga pinensis ARDCPP14 a été identifiée dont le séquençage a permis de caractériser :
les contigs de séquences SEQ ID NOs : 1 à 61 ; l’ADNr 16S de séquence SEQ ID NO : 62 ; et huit enzymes particulières de séquences SEQ ID NOs : 71 à 78 dont le cadre de lecture ouvert (ORF) comprend les séquences SEQ ID NOs : 63 à 70.
Par ailleurs, celle-ci a été déposée le 23 avril 2021 à la Collection Nationale de Cultures de Microorganismes (CNCM ; Institut Pasteur, 25-28 rue du Docteur Roux, F-75724 PARIS CEDEX 15) sous le numéro CNCM I-5676.
(II) Production d’acide indole-3-acétique (IAA) par la souche ARDCPP14
Selon une caractéristique de l’invention, au moins l’un des cylindres comprend des ouvertures au voisinage des éléments de découpe, lesdites ouvertures étant configurées pour autoriser l’entrée de copeaux du dioxyde de carbone découpés ou désagrégés au sein du volume interne du cylindre. Lorsque l’un des éléments de découpe vient attaquer le dioxyde de carbone à l’état solide, le copeau de dioxyde de carbone tombe par la suite dans le volume interne du cylindre via l’ouverture située à proximité de l’élément de découpe.
Selon une caractéristique de l’invention, le cylindre présente une inclinaison par rapport à une normale horizontale, une extrémité basse du cylindre étant en regard du convoyeur. Une telle inclinaison suffit à effectuer le transfert du dioxyde de carbone présent dans le volume interne après avoir été découpé et avoir traversé l’une des ouvertures. La rotation du cylindre associée à la force de gravité résultant de l’inclinaison dudit cylindre permet le transfert jusqu’au convoyeur et fait ainsi office de dispositif de transfert.
Selon une caractéristique de l’invention, au moins l’un des dispositifs de transfert est logé dans le volume interne du cylindre. D’une manière alternative à ce qui est décrit précédemment, il est possible de ne pas incliner le cylindre mais d’intégrer le dispositif de transfert dans le volume interne du cylindre. Le dispositif de transfert peut par exemple être une vis sans fin telle que décrite précédemment. Le cylindre et le dispositif de transfert disposé dans le volume interne dudit cylindre tournent en phase l’un par rapport à l’autre afin de faciliter la mise en œuvre du transfert du dioxyde de carbone. Ainsi, avec un dispositif de transfert de type vis sans fin dans le volume interne du cylindre, il n’est pas nécessaire d’incliner ledit cylindre pour utiliser la force gravitationnelle pour le transfert du dioxyde de carbone.
Selon une caractéristique de l’invention, la cuve comprend deux dispositifs de découpe adjacents, chacun se présentant sous la forme d’un cylindre, les deux cylindres adjacents étant aptes à effectuer un mouvement de rotation selon un sens de rotation opposé l’un par rapport à l’autre. Une telle configuration permet d’optimiser la découpe du dioxyde de carbone. Les deux cylindres sont disposés de sorte que les éléments de découpe de chaque cylindre, lors de la rotation de ces derniers, soient en quinconce ou imbriqués avec les éléments de découpe du cylindre adjacent. Le sens de rotation opposé permet par ailleurs d’améliorer davantage la découpe du dioxyde de carbone.
Afin d’éviter tout dysfonctionnement lié à une désynchronisation de deux dispositifs de découpe adjacents pouvant nuire à l’efficacité de découpe, ces derniers sont commandés par paire de cylindres. Cela permet de synchroniser la vitesse de rotation des deux cylindres adjacents. Selon un exemple préféré, seul l’un des cylindres est motorisé, ou entraîné en rotation par un arbre intermédiaire faisant office d’arbre moteur, et entraîne alors le cylindre adjacent en rotation, par exemple par le biais des roues dentées évoquées précédemment, afin de maintenir leurs éléments de découpe respectifs en quinconce ou imbriqués les uns par rapport aux autres.