INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Il relève des compétences générales de l’homme du métier d’ajuster la nature et la teneur en polyalkylène glycols de faible et haute masse molaire moyenne en poids du mélange de polyalkylène glycols, au regard notamment de la viscosité visée pour la composition lubrifiante finale.
La composition lubrifiante aqueuse contient au moins 10% en masse et de préférence au moins 15% en masse dudit ou desdits polyalkylène glycol(s). De préférence, elle contient de 15 à 50% en masse dudit ou desdits polyalkylène glycol(s), plus préférentiellement de 15 à 30% en masse et plus préférentiellement encore de 16 à 20% en masse, par rapport à la masse totale de la composition
Dans un mode de réalisation particulier, le ou lesdits polyalkylène glycol(s) sont présents dans une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention dans un rapport massique de la quantité totale de polyalkylène glycol(s) sur la quantité d’eau inférieur ou égal à 0,30, en particulier compris entre 0,10 et 0,30, plus particulièrement entre 0,15 et 0,25, et notamment entre 0,15 et 0,20.
Les additifs antigel La composition lubrifiante aqueuse utilisée dans la présente invention comprend avantageusement une teneur réduite en additifs antigel encore appelés composés antigel, choisi(s) parmi les glycols, notamment les alkylène glycols ayant de 2 à 6 atomes de carbone tels que le monoéthylène glycol et/ou le monopropylène glycol et les oxyalkylène glycols ayant de 4 à 14 atomes de carbone tel que le diéthylène glycol ; les monoéthers aliphatiques desdits glycols et les alcools aliphatiques polyhydriques tel que le glycérol. Cette teneur est strictement inférieure à 1% massique, par rapport à la masse totale de ladite composition.
De préférence, la teneur en composé(s) antigel de type glycol, par exemple en monoéthylène glycol, diéthylène glycol, et/ou monopropylène glycol, si présent(s) dans une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention, est strictement inférieure à 1,0% massique, de préférence inférieure ou égale à 0,5 % massique, en particulier inférieure ou égale à 0,1 % massique, par rapport à la masse totale de la composition.
De manière avantageuse, en comprenant une quantité réduite, voire en étant dépourvu d’additifs antigels de type glycol, la composition lubrifiante aqueuse mise en œuvre selon l’invention présente une toxicité et une empreinte environnementale réduites.
L’empreinte environnementale associée à la production d’un lubrifiant peut être évaluée selon différents indicateurs définis par l’Union Européenne, dont notamment l’indicateur « changement climatique » qui est une donnée du potentiel de réchauffement global associé à l’émission de gaz à effet de serre, exprimé en équivalent de kilogrammes de dioxyde de carbone (kg CO2 eq).
Des caractéristiques préférées particulièrement commodes du contacteur selon l’invention sont présentées ci-dessous.
Au moins une portion conductrice est en contact avec les balais et aucune portion non conductrice ne s’étend entre les deux balais lorsque le système collecteur-balais est en position de conduction, et une portion non conductrice est en contact avec au moins l’un des balais du couple de balais ou une portion non conductrice s’étend entre les deux balais du couple de balais lorsque le système collecteur-balais est en position d’interruption.
Une même portion conductrice est en contact avec les deux balais du couple de balais lorsque le système collecteur-balais est en position de conduction, et au moins une portion non conductrice est en contact avec au moins un balai du couple de balais lorsque le système collecteur-balais est en position d’interruption.
Le collecteur comprend au moins deux portions conductrices, un espace vide séparant deux portions conductrices adjacentes et formant ladite au moins une portion non conductrice, les portions conductrices adjacentes étant chacune en contact avec l’un des balais du couple de balais lorsque le système collecteur-balais est en position d’interruption.
La portion conductrice est en cuivre et la portion non conductrice est en matériau plastique.
Le rotor s’étend autour du stator, le collecteur étant monté sur une surface latérale du rotor.
Le stator s’étend autour du rotor, le moteur comportant un arbre sur lequel est monté le rotor, le collecteur étant monté sur ledit arbre.
Le moteur est moteur à aimants à débattement limité.
Le contacteur comporte une pièce de butée assemblée au bâti, la pièce de butée comprenant un élément d’assemblage configuré pour coopérer avec un élément d’assemblage complémentaire formé dans le rotor.
Le contacteur comporte plusieurs couples de balais chacun formés par deux balais.
D’autres particularités et avantages de l’invention apparaîtront encore dans la description ci-après en référence aux dessins annexés, donnés à titre d’exemple non limitatifs: la représente en perspective et en vue de dessus un contacteur selon un premier mode de réalisation de l’invention, le contacteur étant dans une configuration connectée ; la est une vue de détail d’un dispositif à balais du contacteur ; la représente en perspective et en vue de dessus le contacteur dans une configuration déconnectée ; la représente schématiquement un circuit électrique du contacteur ; la est une vue en perspective d’un contacteur selon un deuxième mode de réalisation de l’invention ; et la représente un contacteur selon un troisième mode de réalisation de l’invention.
Les figures 1 à 3 représentent un contacteur 1 selon un mode de réalisation de l’invention. Un circuit électrique du contacteur 1 est représenté, de manière schématique, à la .
Le contacteur comporte un moteur électrique 2 et un système collecteur-balais 3.
Le contacteur comporte également un bâti (non illustré sur les figures).
Le moteur électrique 2 constitue la partie commande du contacteur.
Le moteur 2 comporte un stator 200 et un rotor 201. Le stator 200 constitue la partie fixe du moteur 2 et le rotor 201 la partie tournante. Le rotor 201 est configuré pour tourner autour d’un axe de rotation X. Le stator 200 et le rotor 201 sont coaxiaux.
En particulier, la norme ISO 1133-1, notamment datant de 2022, est intitulée « Plastics — Determination of the melt mass-flow rate (MFR) and melt volume-flow rate (MVR) of thermoplastics — Part 1: Standard method”.
De préférence, le ou les polymère(s) de polybutylène succinate présente(nt) au moins l’une des caractéristiques choisies indépendamment parmi les caractéristiques suivantes :
- une densité (g/cm 3 ) supérieure ou égale à 1,10 et inférieure ou égale à 1,30, en particulier supérieure ou égale à 1,20 et inférieure ou égale à 1,30, en particulier mesurée avec la norme ISO 1183 ; et/ou
- un Indice de Fluidité à chaud (MFR : Melt Flow Rate) mesuré à 190°C, sous une charge de 2,16 Kg, en particulier avec la norme ISO 1133, supérieur ou égal 1 g/10min et inférieur ou égal à 10 g/10 min, en particulier supérieur ou égal à 2 g/10m min et inférieur ou égal à 6 g/10 min ; et/ou
- une température de fusion supérieure ou égale à 60°C et inférieure ou égale à 100°C, en particulier allant de 80°C à 90°C, notamment mesurée avec la norme ISO 3146 ; et/ou
- un allongement à rupture mesuré avec la norme ISO 527-2 (%) supérieur ou égal à 200%, en particulier supérieur ou égal à 250% ou supérieur ou égal à 300%, plus particulièrement supérieur ou égal à 350%, notamment inférieur ou égal à 600% ;
- un module en flexion (MPa) mesuré avec la norme ISO 178 inférieur ou égal à 400MPa, en particulier supérieur ou égale à 100MPa, plus particulièrement inférieure ou égale à 300 MPa, encore plus particulièrement supérieure ou égale à 200 MPa; et/ou
- une résistance à l’impact Izod à 23°C (KJ/m²) mesurée avec la norme ISO 180 supérieure ou égale à 20 KJ/m², de préférence supérieure ou égale à 30 KJ/m² ou à 40 KJ/m², en particulier inférieur ou égal à 80 KJ/m² ; et/ou
- une dureté Rockwell (R Scale) mesurée avec la norme ISO 2039-2 supérieure ou égale à 30 et inférieure ou égale à 100, de préférence inférieure ou égale à 80, encore de préférence inférieure ou égale à 70 et supérieure ou égale à 40.
La présente invention a pour objet, selon un quatrième aspect, un procédé de fabrication d’une cartouche à grenailles ou à balle selon un deuxième aspect de l’invention, comprenant les étapes suivantes : - fourniture d’une bourre pour cartouche à grenailles ou à balle selon l’une quelconque variantes de réalisation en référence au premier aspect de l’invention et d’une cartouche comprenant une douille, ladite douille comprenant une amorce, - placer un volume déterminé d’une charge propulsive à l’intérieur de la douille, - placer la bourre pour cartouche à grenailles ou à balle dans la douille, - placer un ou des projectile(s) dans la douille, - sertir la cartouche, et - récupérer la cartouche obtenue.
Les caractéristiques et variantes de réalisation en référence au premier aspect de l’invention peuvent être combinées entre-elles indépendamment les unes des autres, et avec l’une quelconque des variantes de réalisation en référence au second aspect ou au troisième aspect ou quatrième aspect de l’invention.
la est une représentation schématique en coupe longitudinale d’un premier exemple d’une cartouche à grenailles selon l’invention;
la représente de manière schématique la bourre représentée à la .
La cartouche 10 représentée sur la comprend une douille 20 ayant une extrémité distale 22 et une extrémité proximale 24, ladite douille 20 recevant dans son volume intérieur 26 une bourre 30 selon l’invention. La cartouche 10 comprend en outre un culot 15 et une amorce 17 montée sur le fond 16 du culot 15. Le culot 15 est monté sur l’extrémité proximale 24 ouverte de la douille 20 et obture celle-ci. La cartouche 10 comprend un renfort 40 en forme de coupe ouverte solidarisé avec l’amorce 15 et recevant une partie de la charge propulsive 50. L’extrémité distale 22 de la douille 20 est repliée sur elle-même afin de la fermer et forme ainsi une fermeture plissée 28.
Avantageusement, la bourre 30 comprend une première partie 31 ayant une extrémité ouverte, et comprenant un premier logement 32 arrangé pour recevoir un volume déterminé en projectile(s), ici de la grenaille 50, et une seconde partie 33 ayant une extrémité ouverte, et comprenant un second logement 34 arrangé pour recevoir un volume déterminé d’au moins une charge propulsive 60.
Une caractéristique additionnelle concerne le fait que le dispositif de cloisonnement 1 comporte des moyens de retenue 12 dudit au moins un moyen d’assemblage 9 par rapport au premier montant latéral 3, ceci selon une direction perpendiculaire au premier axe d’extension X1. La présence de tels moyens de retenue 12 permet d’empêcher l’extraction dudit au moins un moyen d’assemblage 9 hors de la rainure longitudinale primaire 30 et, donc, hors du premier montant latéral 3.
A ce propos, on observera que les moyens de retenue 12 comportent, d’une part, au moins une rainure (notamment longitudinale) que comporte ledit au moins un moyen d’assemblage 9 (plus particulièrement que comporte le corps 90 dudit au moins un moyen d’assemblage 9) et, d’autre part, au moins une nervure (notamment longitudinale et/ou qui s’étend selon une direction parallèle au premier axe d’extension X1), que comporte le premier montant latéral 3 (plus particulièrement qui s’étend à l’intérieur de ladite au moins une rainure longitudinale primaire 30 et/ou à partir d’une paroi latérale qui délimite ladite au moins une rainure longitudinale primaire 30), qui délimite ladite au moins une ouverture longitudinale primaire 31, et qui coopère avec ladite au moins une rainure que comporte ledit au moins un moyen d’assemblage 9 (plus particulièrement que comporte le corps 90), plus particulièrement qui est logée à l’intérieur de ladite au moins une rainure dudit au moins un moyen d’assemblage 9 (plus particulièrement du corps 90).
Une caractéristique additionnelle concerne le fait que ledit au moins un moyen d’accrochage 91 présente, d’une part, une partie inférieure 92 (plus particulièrement une extrémité inférieure), d’autre part, une partie supérieure 93 (plus particulièrement une extrémité supérieure), et, d’autre part encore, une forme qui s’évase à partir de la partie inférieure 92 (plus particulièrement à partir de l’extrémité inférieure 92) et en direction de la partie supérieure 93 (plus particulièrement en direction de l’extrémité supérieure). Ces caractéristiques permettent, avantageusement et lors du déplacement du dispositif de cloisonnement 1 selon le cas par rapport au poteau P ou par rapport à l’autre dispositif de cloisonnement, de provoquer un rapprochement entre ce dispositif de cloisonnement 1 et, selon le cas, le poteau P ou l’autre dispositif de cloisonnement.
En ce qui concerne ledit deuxième montant latéral 4, celui-ci comporte au moins une rainure longitudinale secondaire 40 ainsi qu’au moins une ouverture longitudinale secondaire 41 au travers de laquelle ladite au moins une rainure longitudinale secondaire 40 débouche.
Selon un mode préféré de réalisation, ce deuxième montant latéral 4 comporte une pluralité de rainures longitudinales secondaires 40 ainsi qu’une pluralité d’ouvertures longitudinales secondaires 41 au travers desquelles lesdites rainures longitudinales secondaires 40 débouchent. En fait, au moins une partie des côtés de ce deuxième montant latéral 4 peut, alors, comporter au moins une telle rainure longitudinale secondaire 40 ainsi qu’au moins une telle ouverture longitudinale secondaire 41 au travers de laquelle ladite au moins une telle rainure longitudinale secondaire 41 débouche.
Ladite au moins une rainure longitudinale secondaire 40 et/ou ladite au moins une ouverture longitudinale secondaire 41 s’étend, de préférence, selon une direction au moins parallèle au deuxième axe d’extension X2.
Ladite au moins une rainure longitudinale secondaire 40 présente une section en « T ».
Ladite au moins une ouverture longitudinale secondaire 41 présente une largeur inférieure à la largeur de ladite au moins une rainure longitudinale secondaire 40.
De plus, on observera que ladite au moins une ouverture longitudinale secondaire 41 comporte, d’une part, au moins une portion principale 410 qui présente une largeur inférieure à la largeur dudit au moins un moyen d’assemblage 9 (plus particulièrement inférieure à la largeur dudit au moins un moyen d’accrochage 91) et, d’autre part, au moins une portion élargie 411 qui présente une largeur supérieure à la largeur dudit au moins un moyen d’assemblage 9 (plus particulièrement supérieure à la largeur dudit au moins un moyen d’accrochage 91) ainsi qu’une longueur supérieure à la longueur dudit au moins un moyen d’assemblage 9 (plus particulièrement supérieure à la longueur dudit au moins un moyen d’accrochage 91).
Ces caractéristiques permettent, avantageusement, l’introduction d’au moins une partie dudit au moins un moyen d’assemblage 9 (plus particulièrement dudit au moins un moyen d’accrochage 91) à l’intérieur de ladite au moins une rainure longitudinale secondaire 41 que comporte le deuxième montant latéral 4, ceci de manière latérale, au travers de ladite au moins une ouverture longitudinale secondaire 41 (plus particulièrement au travers de la portion élargie 411 d’une telle ouverture longitudinale secondaire 41) et selon une direction perpendiculaire au premier axe d’extension X1 et/ou au deuxième axe d’extension X2.
En ce qui concerne ledit au moins un moyen d’assemblage complémentaire 10, celui-ci comporte au moins un moyen d’accrochage complémentaire 100 (plus particulièrement qui coopère avec ledit au moins un moyen d’accrochage 91) qui est associé à ladite au moins une ouverture longitudinale secondaire 41.
A ce propos, on observera que ledit au moins un moyen d’accrochage complémentaire 100 comporte (plus particulièrement est constitué par) au moins une nervure, que comporte le deuxième montant latéral 4, et qui délimite ladite au moins une ouverture longitudinale secondaire 41 que comporte ce deuxième montant latéral 4.
Ladite au moins une nervure peut être longitudinale et/ou peut s’étendre selon une direction parallèle au deuxième axe d’extension X2.
De manière alternative ou (et de préférence) additionnelle, ladite au moins une nervure s’étend à l’intérieur de ladite au moins une rainure longitudinale secondaire 40 et/ou à partir d’une paroi latérale de ladite au moins une rainure longitudinale secondaire 40.
Tel que mentionné ci-dessus, le cadre 2 comporte des moyens de réception 8 qui sont configurés pour recevoir ledit panneau 7.
A ce propos, on observera que de tels moyens de réception 8 comportent (voire sont constitués par) au moins une rainure longitudinale.
: une vue schématique d’un cinquième mode de réalisation d’un point de suspension ventral ;
: une vue schématique d’un sixième mode de réalisation d’un point de suspension ventral ;
: une vue schématique d’un septième mode de réalisation d’un point de suspension ventral ;
: une vue schématique d’un huitième mode de réalisation d’un point de suspension ventral.
Les figures 1 et 2 illustrent un harnais d’encordement qui comporte une ceinture 1 et une paire de tours de cuisse 2 avec un premier tour de cuisse 2 et un deuxième tour de cuisse 2. Le harnais d’encordement possède également des bretelles 3 dont une extrémité est montée préférentiellement démontable par rapport à la ceinture 1.
Le harnais d’encordement comporte également un point de suspension ventral 4 muni d’une première boucle 5 et d’une deuxième boucle 6. La première boucle 5 est préférentiellement destinée à recevoir l’accrochage des bretelles 3, par exemple un connecteur de bretelles 7. La deuxième boucle 6 est préférentiellement destinée à se connecter à un point d’ancrage, par exemple une ligne de vie. La deuxième boucle 6 est destinée à recevoir un élément filaire, un connecteur de suspension 8 ou tout autre élément permettant la suspension du harnais.
Le point de suspension ventral 4 est également appelé point de suspension ombilical. Le point de suspension ventral 4 est apte à supporter un utilisateur installé dans le harnais et suspendu au moyen du harnais. Le point de suspension ventral 4 est disposé dans le plan sagittal médian et il se trouve à proximité de l’ombilic de l’utilisateur.
La ceinture 1 possède une sangle de ceinture qui s’étend selon une direction longitudinale définissant la circonférence de la ceinture 1. La sangle de ceinture possède une longueur supérieure à sa largeur, elle-même supérieure à son épaisseur. La ceinture 1 possède une face interne destinée à se trouver face à l’utilisateur et de préférence en contact de ce dernier et une face externe opposée.
Le point de suspension ventral 4 possède une première sangle 9 fixée à la ceinture 1, par exemple par une couture, afin de fixer le point de suspension ventral 4 avec la ceinture 1. La première sangle 9 forme un anneau 10 autour de la ceinture 1. En d’autres termes, la ceinture 1 traverse l’anneau 10.
Le point de suspension ventral 4 possède une première boucle 5 et une deuxième boucle 6 qui sont distinctes. La première boucle 5 et la deuxième boucle 6 sont installées à l’intérieur de l’anneau 10. La première boucle 5 étant distincte de la deuxième boucle 6, un élément installé dans la première boucle 5, par exemple une corde ou un connecteur, ne peut pas se déplacer pour atteindre la deuxième boucle 6 et inversement.
La première boucle 5 est hors de la deuxième boucle 6 et la deuxième boucle 6 est hors de la première boucle 5. La disposition des deux boucles est différente de la construction divulguée dans le document EP2401038 qui présente une boucle externe disposée autour d’une boucle interne avec deux connecteurs qui sont disposés l’un au-dessus de l’autre selon l’axe rostro-caudal de l’utilisateur. Un connecteur disposé dans la boucle interne ne peut se déplacer qu’à l’intérieur de l’espace délimité par la boucle externe et un déplacement de la boucle interne vers l’avant tend à déplacer l’autre connecteur disposé dans l’autre boucle ce qui peut être préjudiciable.
La première boucle 5 et la deuxième boucle 6 sont disposées dans l’anneau 10. La première boucle 5 et la deuxième boucle 6 sont différentes de l’anneau 10. La formation d’un anneau 10 qui est traversée par la ceinture 1 permet d’avoir un point de suspension ventral 4 qui reste solidaire de la ceinture 1 en cas de chute importante. Cette configuration permet de relâcher les contraintes sur les autres fixations, notamment sur les autres coutures le cas échéant.
De manière particulièrement avantageuse, les deux tours de cuisse 2 sont reliés par un lien de tour de cuisse 11 qui passe à travers l’anneau. Dans une alternative de réalisation, chaque tour de cuisse 2 est fixé à la ceinture 1 indépendamment de l’anneau 10, par exemple par une couture spécifique.
Dans la configuration du document EP2401038, les sangle issues des tours de cuisses forment le point de suspension ombilical. Les sangles sont fixées à la ceinture. Les sangles sont larges et les coutures sont dimensionnées pour supporter tous les efforts de chute. Les dimensions des sangles impliquent une certaine raideur. En utilisant un anneau 10 qui est formé par une sangle différentes des tours de cuisse 2, il est possible de réduire la largeur de la sangle et de réduire les coutures de fixation entre les tours de cuisse 2 et la ceinture 1 ce qui améliore le confort de la connexion entre les tours de cuisse 2 et la ceinture 1.
La première boucle 5 et la deuxième boucle 6 sont disposées l’une à côté de l’autre selon une direction parallèle à un axe qui traverse la face externe et la face interne de la ceinture 1. En d’autres termes, première boucle 5 est destinée à être disposée entre la deuxième boucle 6 et l’utilisateur. De manière préférentielle, la première boucle 5 reçoit le connecteur 7 qui réalise la connexion mécanique entre les bretelles 3 et la ceinture 1. Le connecteur 7 peut être un connecteur démontable. La deuxième boucle 6 peut recevoir un connecteur 8 qui est de préférence un connecteur indémontable.
La première boucle 5 et la deuxième boucle 6 sont montées mobiles l’une par rapport à l’autre selon une direction qui est parallèle à une première direction qui traverse la face interne et la face externe à l’endroit de la fixation entre la ceinture 1 et l’anneau 10.
La présente invention s’attache à proposer une solution d’amélioration des transferts thermiques dans de tels tunnels cryogéniques, tout particulièrement des transferts des frigories par le dessous du produit.
On s’intéresse tout particulièrement dans le cadre de la présente invention aux produits dits « de la pâte » que sont notamment les pizzas, quiches, flammekueches, tartes, et autres croque-monsieur.
Ces produits ont en commun une base de pâte en partie basse qui nécessite plus d'énergie (frigories) que la partie haute pour atteindre la température de surgélation/congélation souhaitée.
Depuis des décennies, cette industrie agroalimentaire utilise le froid mécanique pour congeler ces produits à base de pâte, mais ces dernières années, une nouvelle technologie est apparue sur le marché : les tunnels cryogéniques pour la surgélation des pizzas, quiches et flammekueche. Ces équipements offrent de nombreux avantages par rapport aux méthodes traditionnelles de surgélation, et transforment en profondeur l'industrie en réduisant la consommation d'énergie électrique, l'investissement et la surface au sol.
Cette solution technique cryogénique permet de surgeler les produits plus rapidement que les congélateurs traditionnels. Les tunnels cryogéniques utilisent des gaz super-réfrigérants (azote liquide et CO 2 liquide) pour faire baisser la température des produits à une vitesse beaucoup plus rapide. Les aliments peuvent être surgelés en moins de temps, ce qui est un atout considérable pour les entreprises qui doivent gérer un grand volume de surgelés.
De plus, les tunnels cryogéniques permettent de surgeler de manière plus uniforme et plus efficace. La rapidité de la surgélation permet de minimiser les dommages causés par les cristaux de glace, ce qui signifie que les produits surgelés ont une texture plus proche de celles qui sont fraîches, avec une meilleure conservation de leur goût et de leur texture. Cela peut améliorer considérablement la qualité des surgelés, ce qui peut attirer de nouveaux clients et fidéliser les clients actuels.