INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le premier moyen de rappel élastique 30 peut comprendre une première portion d’extrémité 37. La première portion d’extrémité 37 est par exemple inclinée par rapport à la portion 36. La première portion d’extrémité 37 est notamment destinée à être en contact électrique avec la première plaque 7, par exemple par l’intermédiaire d’un moyen de maintien 40.
Le premier moyen de rappel élastique 30 peut comprendre une deuxième portion d’extrémité 38. La deuxième portion d’extrémité 38 est par exemple inclinée par rapport à la portion 36. Le support 3 est notamment destiné à isoler électriquement la deuxième portion d’extrémité 38 par rapport à la deuxième plaque 10.
Avantageusement, le premier moyen de rappel élastique 30 peut comprendre au moins deux ressorts. Le premier moyen de rappel élastique 30 comprend par exemple quatre ressorts. En variante, le premier moyen de rappel élastique 30 pourra comprendre un autre nombre de ressorts, par exemple trois ou cinq ressorts.
Le nombre de ressorts pourra notamment être choisi de sorte à minimiser la résistance électrique, notamment associée au contact négatif, et de sorte à maximiser l’intensité du courant électrique fourni par un dispositif de stockage d’énergie 100.
Un nombre de ressorts élevé permet notamment de maximiser la fiabilité du maintien de l’élément de stockage d’énergie 70.
Selon une variante, le premier moyen de rappel élastique 30 peut être destiné à être agencé de sorte que la direction principale d’élongation du premier moyen de rappel élastique 30 soit perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire à l’axe z, notamment dans un plan parallèle ou sensiblement parallèle au plan (x, y).
Le premier moyen de rappel élastique 30 peut comprendre un premier ressort 31, un deuxième ressort 32, un troisième ressort 33, un quatrième ressort 34.
Le système 1 peut être apte à passer d’une configuration comprimée dans laquelle le premier moyen de rappel élastique 30 est comprimé à une configuration verrouillée dans laquelle le premier moyen de rappel élastique 30 est en prise avec ledit creux 75.
Le système 1 peut comprendre au moins un moyen de maintien 40 configuré pour entourer au moins partiellement l’au moins un élément de stockage d’énergie 70 et pour être agencé au moins partiellement dans ladite au moins une cavité 5.
L’au moins un moyen de maintien 40 est notamment destiné à éviter le basculement de l’au moins un élément de stockage d’énergie 70, notamment un désalignement de sa direction principale d’élongation D par rapport à l’axe z.
Le moyen de verrouillage 29, comprenant notamment au moins un premier moyen de rappel élastique 30, éventuellement associé avec un moyen de maintien 40, est destiné à éviter une rotation de l’élément de stockage d’énergie 70.
Le moyen de maintien 40 peut être en forme d’anneau. Avantageusement, le moyen de maintien 40 peut être au moins partiellement électriquement conducteur.
Le moyen de maintien 40 peut comprendre au moins un matériau métallique. Le moyen de maintien 40 est par exemple en acier ou en aluminium ou en cuivre. On pourra choisir pour le moyen de maintien 40 un ou plusieurs matériaux conducteurs électriques permettant notamment de minimiser la masse du moyen de maintien 40. Il en résulte un coût réduit du système 1.
On appelle Δ un axe de révolution du moyen de maintien 40.
Une gorge 320a est formée sur la surface externe de la collerette 320 avec des encoches 320b reliant la gorge 320a au bord libre avant de la collerette 320, pour permettre la solidarisation du capuchon 322 comme cela sera décrit ci-après, avec un épaulement 326 formé entre la gorge 320a et l’embase 324.
Comme pour le premier mode de réalisation, une encoche 320b est formée dans le filetage 320a, l’encoche 320b s’étendant depuis l’embase 324 vers le bord libre de la collerette 320, ayant un bord côté embase 324 arrondi et qui porte une nervure 320c (ou autre effet de surface) permettant le passage du câble C pour son raccordement aux contacts 314. La nervure 320c permet de retenir le câble C, une fois celui-ci coudé après son raccordement aux contacts 314.
La collerette 320 est avantageusement en métal moulé ou usiné (zinc ou alliage cuivré) et dans certains cas, en matière plastique moulée par injection.
La bague 321 comprend un taraudage 327 en vue du vissage de la bague 321 sur le filetage 306 de la partie avant filetée 304 du corps 301. Un bourrelet 328 avec un effet de surface de type moletage est formé sur la partie arrière de la bague 321, pour améliorer sa préhension lors de son vissage sur le corps 301.
L’ouverture avant de la bague 321 présente un retour en équerre 329 pour former une ouverture de diamètre inférieur au diamètre de l’embase 324 de la collerette 320, afin de bloquer la collerette 320 en position sur le corps 301, les nervures 325 étant engagées dans les rainures 304b, lors du vissage de la bague 321 sur le corps 301.
La bague 321 est avantageusement en métal moulé ou usiné (zinc ou alliage cuivré) et dans certains cas, en matière plastique moulée par injection ou métallique.
Le capuchon 322 est avantageusement en métal moulé ou usiné (zinc ou alliage cuivré) et dans certains cas, en matière plastique moulée par injection et présente une base 330 à partir de laquelle s’étend vers l’arrière une jupe 331 dans la surface périphérique de laquelle est formée une ouverture effilée 333.
Des ergots 334 sont formés dans la surface interne du capuchon 322, s’étendant en saillie radialement vers l’intérieur du capuchon 322, ces ergots 334 étant destinés à être introduits dans les encoches 320b de la collerette 320.
En pratique le câble C est introduit dans la bague 321 puis dans la collerette 320 et est ensuite raccordé aux contacts 314 de l’insert 302. L’insert 302 est ensuite introduit dans le corps 301, puis la collerette 320 est amenée au contact de l’insert 302 et maintenue par la bague 321 vissée sur le corps 301 pour solidariser l’ensemble (collerette 320 et insert 302) à celui-ci.
Le câble C est ensuite coudé et amené à passer à travers l’ouverture radiale de la collerette 320.
Le capuchon 322 est finalement introduit sur la collerette 320 avec les ergots 334 passant par les encoches 320b puis le capuchon 322 est tourné pour faire circuler les ergots 334 dans la gorge jusqu’à ce que l’ouverture radiale 333 entre en contact avec le câble C pour le plaquer la surface radiale de la collerette 320 et par extension contre le corps 301.
Si l’on se réfère maintenant aux Figures 10 à 12, on peut voir que l’on y a représenté un connecteur XLR 400 mâle à sortie radiale selon le deuxième mode de réalisation de l’invention.
Le connecteur 400 est sensiblement cylindrique, avec une direction longitudinale correspondant à la direction de la génératrice du cylindre et comprend un corps 401, un insert 402 et une tête 403.
Le corps 401 est cylindrique creux, et peut par exemple être en métal moulé ou usiné (zinc ou alliage cuivré) et dans certains cas, en matière plastique moulée par injection.
Il comprend une partie avant 404 et une partie arrière 405.
La partie avant 404 présente un filetage 406 sur sa partie périphérique externe, dont le rôle sera décrit ci-après. Une crénelure 404a est formée sur l’extrémité libre de la partie avant 404, avec des rainures radiales 404b formées entre les créneaux de la crénelure 404a. Le rôle de cette crénelure 404a sera décrit ci-après en liaison avec la description de la tête 403.
A titre d'exemple, pendant la phase d'émission, les électrodes de ligne de la matrice de transducteur (correspondant aux électrodes 105 dans l'exemple des figures 1 et 2) sont maintenues à un potentiel de référence fixe, par exemple la masse, et un potentiel de polarisation continu V bias est appliqué sur chacune des électrodes de colonne de la matrice (correspondant aux électrodes 103 dans l'exemple des figures 1 et 2). Une tension d'excitation alternative V exc est en outre appliquée sur chacune des électrodes de colonne de la matrice. Ainsi, chaque transducteur 101 de la matrice voit, entre ses électrodes E1 et E2, la tension d'excitation alternative V exc superposée à une tension de polarisation continue V bias . Ceci provoque une vibration de la membrane du transducteur, conduisant à l'émission d'une onde acoustique ultrasonore.
Pendant la phase de réception, les électrodes de colonne peuvent être maintenues au potentiel de polarisation continu V bias . Une tension alternative superposée à la tension de polarisation continue V bias apparait alors entre les électrodes E1 et E2 de chaque transducteur 101 sous l'effet de l'onde acoustique retour. Les tensions alternatives produites individuellement par les transducteurs élémentaires de la matrice, aussi appelées contributions individuelles des transducteurs élémentaires, se combinent sur les électrodes de ligne et de colonne de la matrice et des tensions résultantes peuvent être lues sur lesdites électrodes de ligne et de colonne.
La demande de brevet internationale WO2022/268512 susmentionnée, dont le contenu est considéré comme faisant partie intégrante de la présente description, décrit un procédé d’acquisition d’une image ultrasonore au moyen d'un dispositif d'imagerie ultrasonore matriciel à adressage ligne-colonne, permettant de remonter aux contributions individuelles des transducteurs élémentaires de la matrice, de façon à bénéficier à la fois des avantages des dispositifs entièrement peuplés en termes de résolution d'imagerie, et des dispositifs à adressage ligne-colonne en termes de complexité électronique.
La est un schéma électrique équivalent d'un dispositif d'imagerie ultrasonore matriciel à adressage ligne-colonne de 2 lignes et 2 colonnes, pendant une phase de réception d'une onde ultrasonore.
Chaque transducteur élémentaire peut être modélisé par un générateur de tension e ij en série avec une impédance Z th entre une électrode de ligne R i (correspondant à une électrode 105 dans l'exemple d'implémentation des figures 1 et 2) et une électrode de colonne C j (correspondant à une électrode 103 dans l'exemple d'implémentation des figures 1 et 2). Chaque valeur de tension e ij est représentative de la vibration du transducteur élémentaire de coordonnées i,j dans la matrice sous l'effet de l'onde ultrasonore reçue, et correspond à la contribution individuelle du transducteur élémentaire aux tensions mesurées sur les électrodes de ligne et/ou de colonne du dispositif. On a en outre représenté, pour chaque ligne de la matrice, une impédance de charge Z R entre l'électrode de ligne R i et la masse, et, pour chaque colonne de la matrice, une impédance de charge Z C entre l'électrode de colonne C j et la masse. Les impédances Z th des différents transducteurs élémentaires de la matrice sont par exemple toutes identiques ou sensiblement identiques. Les impédances de charge Z R connectées aux différentes électrodes de ligne R i de la matrice sont par exemple toutes identiques ou sensiblement identiques. Les impédances de charge Z C connectées aux différentes électrodes de colonne C j de la matrice sont par exemple toutes identiques ou sensiblement identiques. On désigne ici par V Ri la tension alternative apparaissant sur la ligne R i lors d'une phase de réception d'une onde ultrasonore, et par V Cj la tension alternative apparaissant sur la colonne C j lors d'une phase de réception d'une onde ultrasonore.
Par application du principe de superposition, on peut écrire le système d'équations suivant :
où chaque coefficient a ij Rk est représentatif du poids de la contribution du générateur e ij à la tension V R k de la ligne R k , avec k entier allant de 1 à N, et où chaque coefficient a ij Ck est représentatif du poids de la contribution du générateur e ij à la tension V Ck de la colonne C k .
La est un schéma électrique équivalent d'un dispositif d'imagerie ultrasonore matriciel à adressage ligne-colonne de N lignes et N colonnes. Le schéma électrique équivalent de la est similaire à celui de la . Par soucis de simplification, les impédances de charge Z R connectées sur les lignes et les impédances de charge Z C connectées sur les colonnes n'ont pas été représentées sur la .
En reprenant les notations précédentes, le système d'équations [Math 1] susmentionné peut être réécrit sous forme matricielle comme suit : [A]*[e]=[V]
Les 2N*(N*N) coefficients de la matrice [A] peuvent être déterminés au préalable lors d'une phase de caractérisation ou de simulation du dispositif, et stockés dans une mémoire d'un dispositif électronique de traitement. Les 2N*(N*N) coefficients de la matrice [A] sont par exemple non nuls et non unitaires (en valeur absolue).
Les 2N tensions du vecteur [V] peuvent être lues sur les électrodes de ligne et de colonne de la matrice.
On obtient ainsi un système à 2N équations et N*N inconnues (les N*N valeurs de tension e ij ).
En l'état, ce système ne peut pas être résolu, le nombre d'équations indépendantes étant inférieur au nombre d'inconnues.
Dans certains modes de réalisation, la composition selon l’invention est en outre caractérisée par au moins 1, 2 ou 3 des caractéristiques suivantes :
- la composition a un pH allant de 6,0 à 8,0, de préférence de 6,5 à 7,5
- la composition a une osmolarité allant de 300 à 400 mOsm, de préférence 320 à 380 mOsm
- la composition a une viscosité allant de 10 cP à 100 cP.
L’agent tampon peut être présent en une concentration allant de 10 mM à 200 mM, de préférence environ 50mM.
Dans certains modes de réalisation la composition topique selon l’Invention est caractérisée en ce qu’elle comprend en outre :
- un ou plusieurs excipients additionnels acceptables sur le plan cosmétique ou pharmaceutique choisi dans le groupe constitué par les agents d’ajustement du pH, les agents osmotiques, les agents antioxydants, les agents épaississants, les agents gélifiants, les parfums, les arômes et les combinaisons de ceux-ci et/ou
- un ou plusieurs agents actifs additionnels choisi dans le groupe constitué par les agents hydratants, les vitamines, les agents apaisants, les agents anti-inflammatoires et leurs combinaisons.
Le ou les excipients et/ou agents actifs additionnels représentant ensemble au plus 10%, de préférence au plus 5% en poids du poids total de la composition.
Dans un mode particulier de réalisation, la composition topique selon l’Invention consiste essentiellement en :
- de 1,5% à 2,5% en poids d’un agent polymérique, ledit agent polymérique étant un mélange de molécules d’acide hyaluronique de faible poids moléculaire (LMW-AH) et de molécules d’acide hyaluronique de haut poids moléculaire (HMW-AH ) selon un rapport massique LMW-AH/HMW-AH compris dans une gamme allant de 4 à 6,
- de 0,04% à 0,25% en poids d’huile essentielle de Cinnamomum cassia ,
- de 0% à 1,0% en poids d’un agent anesthésiant, ledit agent anesthésiant étant la lidocaïne,
- un agent tampon présent en une concentration allant de 25à 75 mM, ledit agent tampon étant choisi parmi les tampons TRIS, les tampons phosphates et leurs mélanges,
dans l’eau,
Les enseignes en partie basse peuvent identifier une issue de secours spécifique, en particulier en indiquant que l’issue de secours se trouve au voisinage immédiat de l’enseigne.
Dans des modes de réalisation alternatifs ou supplémentaires, la ou chaque enseigne d’issue de secours temporaire peut être une enseigne d’issue de secours en partie haute, optionnellement située au moins 122 cm au-dessus d’un plancher de la cabine d’aéronef. Les enseignes en partie haute peuvent être adjacentes à un plafond de la cabine d’aéronef, optionnellement sur une paroi latérale ou sur une protrusion ou un aménagement s’étendant vers le bas à partir du plafond.
Les enseignes en partie haute peuvent diriger vers une ou plusieurs issues de secours et peuvent être utilisés pour diriger un passager vers une issue de secours convenable.
Les enseignes temporaires peuvent donc être utilisées en tant qu’enseignes d’issue de secours en partie haute lorsqu’elles sont apposées sur, ou adjacentes à, une enseigne d’issue de secours électrique connectée en partie haute, ou en tant qu’enseignes d’issues de secours en partie basse lorsqu’elles sont apposées sur, ou adjacentes à, une enseigne d’issue de secours électrique connectée en partie basse. Dans certains modes de réalisation, des enseignes de conceptions différentes peuvent être fournies pour les différents emplacements - dans d’autres modes de réalisation, la même enseigne temporaire peut convenir à une utilisation dans l’un ou l’autre type d’emplacement. Les enseignes temporaires peuvent être étiquetées en conséquence, ou peuvent être choisies pour correspondre à l’aspect de l’enseigne défaillante à remplacer.
La ou chaque enseigne d’issue de secours temporaire peut être flexible de sorte qu’elle puisse s’adapter à la forme d’une surface sur laquelle elle est appliquée. Il convient d’apprécier que la batterie elle-même/les batteries elles-mêmes (ou un autre/d’autres dispositif(s) de stockage d’énergie), le cas échéant, peuvent ne pas être flexibles – la forme, la taille et le positionnement de la/des batterie(s) peuvent donc être choisis de sorte que l’une ou plusieurs batteries soient situées dans des régions destinées à être maintenues à plat à l’utilisation, l’enseigne se pliant entre ou autour des batteries. Dans des modes de réalisation alternatifs, la ou chaque enseigne d’issue de secours temporaire peut être rigide et peut avoir un cadre rigide adapté pour soutenir et protéger un ou plusieurs autres composants de l’enseigne.
L’enseigne peut être flexible de sorte qu’elle puisse se conformer à la surface à laquelle elle est mise à adhérer, par exemple en se pliant autour des coins d’un aménagement intérieur, ou en s’adaptant à la forme d’un mur courbé.
La ou chaque enseigne d’issue de secours alimentée en interne peut être de taille et de forme adaptées pour recouvrir l’enseigne d’issue de secours électrique intégrée de la cabine lorsque la couche d’adhésif est appliquée sur celle-ci.
La couche d’adhésif peut être adaptée pour être détachable de la surface de l’enseigne d’issue de secours électrique intégrée de sorte que l’enseigne d’issue de secours alimentée en interne puisse être installée temporairement, puis retirée, sans endommager l’enseigne d’issue de secours de cabine intégrée. La couche d’adhésif peut par conséquent être un adhésif amovible, fournissant une enseigne facile à décoller. Alternativement, la couche d’adhésif peut être adaptée pour coller fermement à la surface de sorte que l’enseigne alimentée en interne ne puisse pas être facilement enlevée, et optionnellement ne puisse pas être enlevée sans endommager l’enseigne intégrée sous-jacente ou sans utiliser un solvant adapté. De tels modes de réalisation peuvent diminuer un risque de sabotage.
La ou chaque enseigne d’issue de secours alimentée en interne peut comprendre un identificateur d’issue destiné à être éclairé par l’au moins une source de lumière électrique. L’identificateur d’issue peut comprendre un ou plusieurs mots et/ou symboles qui sont : (i) illuminés sur un fond plus sombre ; ou (ii) plus sombres sur un fond illuminé.
Un contraste entre les éléments les plus clairs et les plus sombres peut être fixé à au moins 10:1.
Diverses couleurs peuvent être choisies. Par exemple, la source de lumière peut être adaptée pour émettre une ou plusieurs lumières parmi le rouge, le vert, le bleu et le blanc, et/ou une couche translucide ou transparente colorée peut être insérée entre une source de lumière et une face avant de l’enseigne, ou peut former la face avant de l’enseigne, de manière à ajuster la couleur de la lumière émise. La couleur peut être choisie en fonction des attentes des passagers en matière d’enseignes de secours et/ou des normes, et peut varier sur la face de l’enseigne, le rouge (par exemple le texte « ISSUE », une ou plusieurs flèches), le vert (par exemple une image d’une personne en train de courir, une ou plusieurs flèches) et le blanc étant courants dans les identificateurs d’issue actuels.
La source de lumière alimentée en interne de l’enseigne est adaptée pour rendre le(s) identificateur(s) d’issue (plus) visible(s) dans des conditions sombres ou de faible luminosité.
L’enseigne n’utilise pas de source d’alimentation externe, mais repose plutôt sur une ou plusieurs batteries intégrées au sein de l’enseigne. Une enseigne éclairée est par conséquent fournie même si les alimentations électriques d’aéronef sont défaillantes. L’enseigne d’issue de secours alimentée en interne fonctionne de manière totalement indépendante des alimentations électriques d’aéronef.
Il convient d’apprécier que de multiples identificateurs différents peuvent être fournis sur une même enseigne, et que les différents identificateurs de la même enseigne peuvent optionnellement être formés de différentes manières.
La ou chaque enseigne d’issue de secours alimentée en interne peut comprendre une couche de diffuseur. La couche de diffuseur peut répartir la lumière provenant des ou plusieurs sources de lumière, ce qui fournit une enseigne éclairée plus uniformément et évite les points lumineux. Un ou plusieurs identificateurs d’issue peuvent être imprimés sur la couche de diffuseur.
La ou chaque enseigne d’issue de secours alimentée en interne peut comprendre un réflecteur derrière l’au moins une source de lumière électrique. Le réflecteur peut former une couche s’étendant sur au moins la majorité de la surface de l’enseigne et peut être blanc et/ou réalisé en un matériau miroir, brillant ou autrement réfléchissant. Le réflecteur peut augmenter la proportion de lumière dirigée vers l’avant, hors de l’enseigne, augmentant ainsi la luminosité de l’enseigne pour une sortie de source de lumière donnée.
est une vue de côté d’une cartouche de filtration selon l’invention fixée en-dessous d’une face d’appui d’un moteur thermique ;
est une vue de dessus de cette cartouche seule ; et
est une vue en coupe axiale de cette cartouche.
Dans l’ensemble du document la direction verticale est établie pour un véhicule posé sur un sol horizontal, les indications supérieures ou au-dessus étant relatives à cette direction verticale.
Les figures 1, 2 et 3 présentent une cartouche de filtration comprenant un boîtier 4 formé dans une tôle emboutie, qui est vissé en dessous d’un plan sensiblement horizontal d’un carter de moteur thermique 2. Le boîtier 4 présente une forme cylindrique disposée suivant un axe principal, comprenant un fond inférieur fermé, et sur le contour de sa base une série de rainures verticales de préhension 12 permettant d’agripper ce boîtier pour le visser ou le dévisser.
La partie supérieure du boîtier 4 comporte une tôle épaisse de fermeture 20 disposant d’un perçage central 22 contenant un taraudage qui est vissé sur un manchon fileté 28 dépassant en dessous d’un plan d’appui du carter du moteur thermique 2. La tôle de fermeture 20 comporte une série de trous 26 répartis autour du perçage central 22.
Un joint d’étanchéité circulaire 24, disposé autour de la tôle de fermeture 20, réalise l’étanchéité entre le boîtier 4 et le plan d’appui du carter du moteur 2 une fois la cartouche vissée, en laissant un petit volume intérieur d’huile au-dessus de cette tôle.
Le boîtier 4 comporte un filtre intérieur 30 formant une couronne comprenant l’extérieur relié aux trous 26 de passage de la tôle de fermeture 20, et l’intérieur relié au passage axial du manchon du carter 28. Un clapet de limitation de la pression 32 est disposé à la base du boîtier 4, à l’intérieur du filtre 30, pour laisser passer le fluide en cas de colmatage de ce filtre.
Une collerette cylindrique 6 entourant axialement plus de la moitié supérieure du boîtier 4 en laissant libre les rainures de préhension 12, avec un intervalle d’épaisseur constante compris entre 3 et 10mm, présente à sa base un rebord 10 qui revient vers le boîtier pour le serrer en formant un réceptacle fermé par en dessous constituant une réserve périphérique d’huile.
La partie supérieure de la collerette 6 présente une forme de guidage du fluide évasée vers l’extérieur 8 et continue sur le pourtour de cette collerette, comprenant un bord supérieur écarté du joint d’étanchéité 24 suivant une distance radiale D comprise entre 5 à 15 millimètres.