INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les sources lumineuses de la deuxième rangée 9 de sources lumineuses peuvent être alignées selon une direction parallèle à la direction d.
Avantageusement, les LEDs de l’ensemble du module d’éclairage ont une surface émissive de 0,5 mm 2 ou de 1 mm 2 . Les LEDs ayant une surface émissive de 0,5 mm 2 peuvent avoir une hauteur et une largeur de 0,76 mm. Les LEDs ayant une surface émissive de 1 mm 2 peuvent avoir une hauteur et une largeur de 1 mm. La taille des LEDs est directement liée au volume du faisceau souhaité.
Les centres de deux sources lumineuses consécutives de la première rangée 1 de sources lumineuses et de la deuxième rangée 9 de sources lumineuses peuvent être à une distance de 25 µm.
La différence de hauteur entre la première rangée 1 de sources lumineuses et la deuxième rangée 9 de sources lumineuses peut être comprise entre 22 mm et 26 mm. De préférence, la différence de hauteur entre la première rangée 1 de sources lumineuses et la deuxième rangée 9 de sources lumineuses peut être de 24 mm.
En débouchant sur l’espace extérieur E au travers des encoches, les poussières et fragments F se retrouvent à l’interface entre la surface extérieure 12e et la paroi de délimitation de la rainure formée dans bloc B à mesure que le corps 12 de trépan progresse dans le bloc B suivant le sens de pénétration T1. Cette rainure hélicoïdale 26 assure le guidage de ces poussières et fragments F dans le sens opposé au sens de pénétration T1, jusqu’à pouvoir librement s’extraire de l’interface entre la surface extérieure 12e et la paroi de délimitation de la rainure formée dans bloc B. Comme il est compris, un tel arrangement vise à éviter une accumulation des poussières et fragments F contre la surface extérieure 12e qui conduirait à son usure progressive par friction.
Avantageusement, cette rainure hélicoïdale 26 s’étend jusqu’à l’extrémité de raccordement 16, où le diamètre en section longitudinale du corps est notamment plus faible qu’au niveau de la bordure d’extrémité14, de manière à pouvoir assurer le rejet des poussières et fragments F quel que soit la profondeur de pénétration du trépan 12.
A noter que l’arrangement des dents 18 et des encoches 10 selon l’invention, en plus d’assurer une évacuation des fragments et poussières F générés durant le perçage, garantit une tenue mécanique satisfaisante pour travailler en rotation-percussion. En effet, les encoches 10 étant formées à distance des dents 18 suivant la direction circonférentielle AZ, il subsiste ainsi assez de matière du corps 12 au voisinage des dents 18 pour reprendre adéquatement les contraintes mécaniques, ce qui ne serait pas le cas si les encoches s’étendaient à la racine des dents. En effet, durant le perçage, le corps 12 reprend essentiellement les efforts auxquels sont soumis les dents 18 qui frottent et percutent le bloc B, ce qui se traduit par une concentration locale des contraintes à l’interface entre les dents 18 et le corps 12.
Au regard de ce qui précède, l’agencement spécifique des encoches 20 et des dents 18 éloignées les unes des autres permet d’augmenter le potentiel de pénétration du trépan 10, via une purge des éclats, fragments et poussières générés, sans pour autant induire à un affaiblissement mécanique pouvant limiter la durée de vie en fonctionnement. Le trépan 10 selon l’invention octroie donc une comptabilité et une efficacité accrues pour le perçage en rotation-percussion d’un bloc B de matière dure, comme le béton.
Le premier mode de réalisation du trépan 10 est marqué par la formation d’évidements, à savoir les encoches 20, radialement à l’axe central AX dans l’épaisseur Ep du corps 12, à savoir formés orthogonalement à la tangente locale au corps 12 de section circulaire. Dans l’exemple des figures 2a à 2d, ces évidements prennent la forme d’encoches 20 qui traversent toute l’épaisseur Ep de corps et s’étendent parallèlement à l’axe central AX d’orientation longitudinale. Il est à noter cependant qu’il peut être retenu une nature ou une orientation différente d’évidement dans le cadre du premier mode de réalisation.
A titre d’exemple, les encoches 20 peuvent être orientées linéairement de biais par rapport à l’axe central AX, comme dans l’exemple de la . En pareil cas, les encoches 20 s’étendent à la fois suivant une composante longitudinale et une composante circonférentielle. En résultante, leur facette de fond 20b n’est pas alignée longitudinalement avec leur extrémité longitudinale ouverte en bordure d’extrémité 14.
Il est préconisé dans ce cas de figure que les encoches 20 s’avancent depuis la bordure d’extrémité 14 vers la dent située en aval, à savoir adjacente dans le sens opposé au sens R1 prédéfini de rotation, comme dans l’exemple de la . Cette orientation particulière est judicieusement définie au regard du cheminement C des poussières et fragments F. En effet, comme décrit sur la base de la , les poussières et fragments F se déplacent relativement au trépan 10 dans le sens opposé à la rotation R1. Le fait que les encoches 20 suivent globalement le cheminement C de ces poussières et fragments F favorise leur captation.
La illustre un autre exemple dans lequel les encoches 20 présentent une étendue à la fois plus importante dans la direction circonférentielle, à savoir s’étendent sur un secteur plus important du corps 12, et moins importante dans la direction longitudinale que dans l’exemple des figures 2a et 2b. Cette morphologie particulière d’encoches 20 augmente la fenêtre de captation des poussière et fragments F au proche voisinage de la bordure d’extrémité14.
En référence à la , les évidements prennent la forme d’encoches 20 prolongées chacune au niveau de leur facette de fond 20b par une fente 22. Dans cet exemple, les encoches 20 s’étendent strictement depuis la bordure d’extrémité 14 suivant la direction longitudinale, tandis que fentes 22 s’étendent de biais. Cette variante de réalisation correspond à une version hybride entre la variante de la et la variante de la pour coupler leurs avantages respectifs.
Enfin, la illustre un autre exemple de variante qui correspond à la variante de la à la différence près que les encoches 20 sont prolongées dans le sens opposé au sens de pénétration T1 par des rainures notées 24, non pas des fentes 22. Ces rainures 24 sont creusées partiellement dans l’épaisseur Ep du corps 12 depuis la surface extérieure 12e, à savoir sans déboucher dans l’enceinte interne I. Avec cet arrangement, les poussières et fragments F qui traversent les encoches 20 vers l’espace extérieur E du corps 12 de trépan sont directement guidés par les rainures 24 le long de la surface extérieure 12e pour être expulsés hors de la zone de travail. En particulier, il est privilégié de faire communiquer tout ou partie des rainures 24 avec la rainure hélicoïdale 26 formée en surface extérieure 12e pour favoriser davantage l’écoulement de ces poussières et fragments F.
A la différence du premier mode de réalisation, il est préconisé selon un deuxième mode de réalisation, en référence aux figures 7a à 7d, de former les encoches 20 de biais par rapport à la direction radiale AY. Comme illustré, les encoches 20 s’étendent suivant un angle α depuis la surface extérieure 12e vers la surface intérieure 12i par rapport à la direction radiale AY. Cet angle est orienté dans le sens opposé au sens de rotation R1 prédéfini.
Chaque encoche 20 est délimitée par deux facettes latérales 20a, qui sont orientées de biais dans la direction circonférentielle en formant un biseau avec le corps 12. Ces deux facettes latérales 20a sont reliées par une facette de fond 20b d’encoche. La facette de fond 20b correspond au point d’extremum de l’encoche dans le sens opposé au sens de pénétration T1.
En résultante, les encoches 20 s’avancent chacune vers la dent 18 située en aval depuis la surface intérieure 12i vers la surface extérieure 12e.
Comme énoncé précédemment, les poussières et fragments F générés par une dent 18 considérée se déplacent naturellement à la fois vers la dent 18 située en aval, à savoir dans le sens opposé à la rotation R1, et vers l’espace extérieur E. Cette morphologie particulière d’encoche 20, qui s’étend vers l’espace extérieur E dans le sens opposé à la rotation R1 se calque ainsi sur le cheminement naturel des poussières et fragments F. Il s’ensuit une évacuation des poussières et fragments F des plus favorables.
En effet, du point de vue des poussières et fragments F, leur cheminement C vers l’espace extérieur E au travers des encoches suit une trajectoire courbe telle qu’illustré en pointillés sur la . En comparaison avec le premier mode de réalisation qui impose une trajectoire coudée à 90° au travers des encoches 20, entendu qu’elles sont formées orthogonalement à la tangente locale au corps 12, les poussières et fragments F n’ont pas à sensiblement changer d’orientation de propagation dans le cadre de ce deuxième mode de réalisation. Ceci à pour conséquence d’exacerber la captation des fragments et poussières F par les encoches 20 pour aboutir à une évacuation plus efficace.
Dans l’exemple des figures 7a à 7d, et contrairement à l’exemple des figures 2a à 2d du premier mode de réalisation, les encoches 20 ne sont pas agencées à équidistance des dents d’un couple de dents adjacentes. Plus en détail, pour chaque couple de deux dents adjacentes, chaque encoche 20 est disposée plus proche de la dent située en aval 18V que de la dent située en amont 18M en considérant le sens R1 prédéfini de rotation. Autrement dit, les encoches 20 sont disposées chacune plus proche de la dent adjacente dans le sens opposé au sens de rotation R1.
Le polymère P1 a de préférence un poids moléculaire élevé. Par poids moléculaire élevé, tel qu'utilisé ici, on entend un polymère P1 ayant une viscosité à l'état fondu supérieure à 100 Pa.s, de préférence supérieure à 500 Pa.s, plus préférablement supérieure à 1000 Pa.s, selon la méthode ASTM D-3835 mesurée à 232°C et 100 sec -1 .
Composé C1
Comme mentionné ci-dessus, le polymère P1 peut comprendre un composé C1 dans de faibles proportions. De préférence, ce composé C1 est issu de la première vie du polymère P1 lorsque celui-ci est recyclé.
Ledit composé C1 peut être un polymère P1 a , un polymère P1 b ou un polymère P1 c ou un mélange de ceux-ci.
De préférence, ledit polymère P1 a est un dérivé de la cellulose. En particulier, ledit polymère P1 a peut comprendre des unités monomériques issues d’un monomère M1 sélectionné parmi le groupe consistant en cellulose, carboxyméthylecellulose, méthylcellulose, hydroxypropylcellulose, éthylcellulose, hydroxypropylmethylcellulose et éthylméthylcellulose. Plus particulièrement, ledit polymère P1 a peut comprendre des unités monomériques issues de la carboxyméthylcellulose.
De préférence, ledit polymère P1 b comprend des unités monomériques issues du styrène, du butadiène ou d’un mélange de ceux-ci. Ledit polymère P1 b peut être sélectionné parmi le groupe consistant en poly(styrene-butadiene-styrene) (SBS), poly(styrene-isoprene-styrene) (SIS), poly(styrene-ethylene/propylene-styrene) (SEPS), poly(styrene-ethylene/butylene-styrene) (SEBS), styrene-butadiene rubber (SBR), poly(ethylene propylene diene) (EPDM) rubber, polybutadiene (PBD), polystyrene (PS), poly(acrylonitrile-co-styrene-co-butadiene) (ABS), poly(styrene-co-acrylonitrile) (SAN), poly(styrene-co-maleic anhydride), poly(butadiene-co-acrylate) et poly(butadiene-co-acrylic acid-co-acrylonitrile). Plus particulièrement, ledit polymère P1 b peut être le styrene-butadiene rubber (SBR).
De préférence, ledit polymère P1 c comprend des unités monomériques issues de la N-vinylpyrrolidone. Ledit polymère P1 c peut être du polyvinylpyrrolidone. On entend par polyvinylpyrrolidone un homopolymère de vinylpyrrolidone et/ou un copolymère de vinylpyrrolidone et d’un autre monomère vinylique polymérisable tel que par exemple un monomère hydrophile M2b tel que décrit ci-dessous. Il n'y a pas de limitation particulière au poids moléculaire du polyvinylpyrrolidone. Cependant, la masse moléculaire moyenne en poids est de préférence entre 10 et 5000 kD.
Sel de lithium
Selon un mode de réalisation préféré, lesdites particules dudit polymère P1 comprennent au moins un sel de lithium. Ledit sel de métal alcalin est de preference sélectionné parmi le groupe consistant en LiCF 3 SO 3 , LiPF 6 , LiClO 4 , LiBF 4 , LiB(C 2 O 4 ) 2 , LiN(SO 2 F) 2 , LiN(SO 2 CF 3 ) 2 , LiN(SO 2 C 2 F 3 ) 2 , LiN(SO 2 C 2 F 5 ) 2 , LiN(SO 2 F)(SO 2 CF 3 ), LiN(SO 2 F)(SO 2 C 2 F 5 ), LiN(SO 2 CF 3 )(SO 2 C 2 F 5 ),LiAsF 6 , LiBF 2 C 2 O 4 , LiNO 3 , LiPF3(CF 2 CF 3 ) 3 , LiBETI, LiTDI, NaTDI, KTDI, NaClO 4 , KClO 4 , NaPF 6 , KPF 6 , NaBF 4 , KBF 4 , NaAsF 6 , KAsF 6 , NaCF 3 SO 3 , KCF 3 SO 3 , NaN(CF 3 SO 2 ) 2 , KN(CF 3 SO 2 ) 2 , NaN(SO 2 C 2 F 5 ) 2 , NaN(SO 2 F)(SO 2 CF 3 ), NaN(SO 2 F)(SO 2 C 2 F 5 ), NaN(SO 2 CF 3 )(SO 2 C 2 F 5 ), KN(SO 2 C 2 F 5 ) 2 , KN(SO 2 F)(SO 2 CF 3 ), KN(SO 2 F)(SO 2 C 2 F 5 ), KN(SO 2 CF 3 )(SO 2 C 2 F 5 ), ou un mélange de ceux-ci. De préférence, ledit sel de métal alcalin est sélectionné parmi le groupe consistant en LiCF 3 SO 3 , LiPF 6 , LiClO 4 , LiBF 4 , LiB(C 2 O 4 ) 2 , LiN(SO 2 F) 2 , LiN(SO 2 CF 3 ) 2 , LiN(SO 2 C 2 F 3 ) 2 , LiN(SO 2 C 2 F 5 ) 2 , LiN(SO 2 F)(SO 2 CF 3 ), LiN(SO 2 F)(SO 2 C 2 F 5 ), LiN(SO 2 CF 3 )(SO 2 C 2 F 5 ),LiAsF 6 , LiBF 2 C 2 O 4 , LiNO 3 , LiPF3(CF 2 CF 3 ) 3 , LiBETI, LiTDI, ou un mélange de ceux-ci. De préférence, lesdites particules dudit polymère P1 ont une teneur massique en au moins un sel de lithium supérieure à 1 ppm sur base du poids total desdites particules P1 . De préférence, lesdites particules dudit polymère P1 ont une teneur massique en au moins un sel de lithium supérieure à 5 ppm, avantageusement supérieure à 10 ppm, de préférence supérieure à 15 ppm, plus préférentiellement supérieure à 20 ppm, en particulier supérieure à 25 ppm, plus particulièrement supérieure à 30 ppm. Selon un mode de réalisation préféré, lesdites particules dudit polymère P1 comprennent une teneur massique en sel de lithium inférieure à 5%, avantageusement inférieure à 3%, de préférence inférieure à 1% sur base du poids total desdites particules P1 .
Solvant S1
Selon un mode de réalisation préféré, lesdites particules dudit polymère P1 comprennent un solvant organique S1 . De préférence, la teneur massique en solvant organique S1 est comprise de 1 ppm à 10% en poids sur base du poids total desdites particules P1 . Selon un mode de réalisation préféré, ledit solvant organique S1 ayant un nombre donneur supérieur à 4 kcal/mol. De préférence, ledit solvant organique S1 a un nombre donneur supérieur à 5 kcal/mol. Le nombre donneur d’un solvant représente la valeur -ΔH, ΔH étant l’enthalpie de l’interaction entre le solvant et le pentachlorure d’antimoine (selon la méthode décrite dans Journal of Solution Chemistry , vol. 13, n°9, 1984). Selon un mode de réalisation préféré, ledit solvant organique S1 a un nombre donneur supérieur à 6 kcal/mol, avantageusement supérieur à 7 kcal/mol, de préférence supérieur à 8 kcal/mol, plus préférentiellement supérieur à 9 kcal/mol, en particulier supérieur à 10 kcal/mol. Selon un mode de réalisation particulier, ledit solvant organique S1 a un nombre donneur compris entre 5 et 30 kcal/mol, avantageusement entre 5 et 25 kcal/mol, de préférence entre 10 et 20 kcal/mol. Ledit solvant organique S1 peut être notamment choisi les esters, les carbonates, les nitriles ou dinitriles, les éthers ou diéthers, les cétones à condition qu’il possède un nombre donneur tel que prévu dans la présente demande et la pression de vapeur saturante telle que décrite dans la présente demande ; et de préférence le point éclair tel que décrit dans la présente demande. On peut également utiliser des combinaisons de ceux-ci à titre de solvant organique. A titre d’exemple non limitatif, on peut citer comme solvant organique S1 selon la présente invention : N,N-dimethylformamide, diméthylsulfoxyde, N-methylpyrrolidone, propanone, 2-butanone, 1,2-dimethoxyethane, 1,3-dioxolane, 2,3-butanedione, 2-methylpentan-3-one, 2-methyltetrahydrofuran, 2-pentanone, cyanure de méthyle, 3,3-dimethyl-2-butanone, 3-methyl-2-butanone, 3-pentanone, acétate de butyle, cyclohexanone, cyclopentanone, 4-methylpentan-2-one, dibutyl ether, 1,4-dioxane, dipropyl ether, acétate d’éthyle, butanoate d’éthyle, propanoate de méthyle, tétrahydrofurane, N-butyl-2-pyrrolidone ou un mélange de ceux-ci.
Particules de carbone P3
Selon un mode de réalisation préféré, lesdites particules dudit polymère P1 comprennent des particules de carbone P3 . De préférence, lesdites particules P3 peuvent être sélectionnées parmi le groupe consistant en du graphite, tel que du graphite naturel ou artificiel, du graphène, des fibres de carbone ou des nanotubes de carbone ou du noir de carbone.
Selon un mode de réalisation préféré, lesdites particules du polymère P1 comprennent une teneur massique en particules de carbone P3 compris entre 1 ppm et 5% en poids sur base du poids total desdites particules P1 .
Selon un mode de réalisation préféré, lesdites particules du polymère P1 comprennent une teneur massique en particules de carbone P3 compris entre 1 ppm et 0,1% en poids sur base du poids total desdites particules P1 . Dans ce dernier cas, lesdites particules du polymère P1 sont issues d’un polymère poly(fluorure de vinylidène) recyclé de cathodes contenant celui-ci.
Composé C2
Le procédé selon l’invention est remarquable en ce qu’il permet de caractériser un défaut dans la zone contrôlée par sa nature, son type, sa position, ses dimensions et son orientation, tout en s’affranchissant des limitations liées à la technique TOFD (notamment en termes de localisation des indications) et sans impacter les durées d’examen. En effet, les données ultrasonores recueillies par le procédé permettent la reconstruction des défauts sur une vue en coupe, et la quantification précise des paramètres de localisation et de dimensionnement, d’évaluation des ligaments résiduels, de hauteur et d’orientation des défauts.
Du fait de sa facilité de mise en œuvre et de sa faible sensibilité à la dextérité des opérateurs, l’invention permet de se substituer efficacement aux examens ultrasonores manuels contractuels et aux examens ultrasonores complémentaires de caractérisation tout en garantissant un suivi en service précis des indications (enregistrement des données d’acquisition et de caractérisation).
En particulier, le procédé selon l’invention permet de localiser avec précision les composantes « tête » et « pied » du défaut. Ces localisations sont connues avec précision, ce qui permet de déterminer précisément la hauteur verticale du défaut, sa profondeur, et son orientation.
De préférence, l’équation géométrique de chacune des ellipses dans un repère (x,y) sur la vue en coupe de la zone contrôlée est donnée par : (x²/a²) + (y²/b²) = 1 ; dans laquelle : le demi grand axe « a » est fonction de : la mesure du temps de vol de la composante d’une extrémité du défaut observé, la mesure du temps de vol entre le transducteur émetteur et le transducteur récepteur considéré, et la célérité ultrasonore dans la zone contrôlée le demi petit axe « b » est fonction du grand axe « a » et de la distance mesurée entre le transducteur émetteur et le transducteur récepteur considéré.
Dans ce cas, le demi grand axe « a » est donné par l’équation suivante :
dans laquelle « Tv » est la mesure du temps de vol de la composante d’une extrémité choisie du défaut observé, « TvOL » est la mesure du temps de vol entre le transducteur émetteur et le transducteur récepteur considéré, et « C OL » est la célérité ultrasonore dans la zone contrôlée.
Toujours dans ce cas, le demi petit axe « b » est donné par l’équation suivante :
dans laquelle « a » est le demi grand axe et « c » est la demi distance focale de l’ellipse considérée.
Selon un mode de réalisation, le dispositif d’acquisition est composé de deux traducteurs émetteurs distincts et de deux traducteurs récepteurs distincts de façon à former quatre groupes d’acquisition distincts.
De préférence, le procédé comprend en outre la détermination des dimensions et de l’orientation du défaut observé sur la vue en coupe de la zone contrôlée à partir des positions géométriques des deux extrémités du défaut observé.
De préférence également, le traducteur émetteur émet des ondes longitudinales à une fréquence comprise entre 1 et 15 MHz.
L’invention a également pour objet un dispositif pour la mise en œuvre du procédé tel que défini précédemment, comprenant au moins un traducteur émetteur destiné à être positionné d’un côté de la zone contrôlée observé et deux traducteurs récepteurs destinés à être positionnés du côté opposé de la zone contrôlée, les traducteurs étant montés sur une même tige se déplaçant le long du chanfrein.
Le dispositif peut comprendre deux traducteurs émetteurs distincts et de deux traducteurs récepteurs distincts.
La est une vue schématique d’un exemple de dispositif pour la mise en œuvre du procédé de contrôle ultrasonore non destructif selon l’invention.
La est une illustration du principe de mise en œuvre du procédé de contrôle ultrasonore non destructif selon l’invention.
La illustre de façon schématique un exemple de mise en œuvre du procédé selon l’invention à deux groupes d’acquisition.
Plus particulièrement, lors de l’application du rayonnement sur le cuir chevelu, notamment dans la lumière rouge et plus particulièrement autour de la longueur d’onde 630 nm, les cellules de la région irradiées vont réagir selon un principe similaire à celui de la photosynthèse des végétaux. La lumière va stimuler les cellules, et plus spécifiquement certaines structures cellulaires de la cellule, telles que les mitochondries.
De façon connue en soi, les mitochondries jouent un rôle particulièrement important dans le processus de respiration cellulaire ainsi que dans le processus de transformation des nutriments en un vecteur énergétique désigné couramment par ATP (acronyme pour Adénosine Tri Phosphate). Dès lors, la stimulation des mitochondries par la lumière rouge contribue à une régénération des cellules grâce à l’amélioration du métabolisme cellulaire. Une telle régénération cellulaire va se manifester par exemple pour les cellules de la peau du visage par une augmentation de la production de collagène et d’élastine et par conséquent une diminution observable des rides et ridules et pour le cuir chevelu par une stimulation de la repousse capillaire, une amélioration de la qualité et de la densité des cheveux ainsi qu’une stabilisation de la perte de cheveux.
On connaît déjà dans l’état de la technique, en particulier de la demande de brevet EP2477697 un équipement de traitement par photothérapie du cuir chevelu d’un utilisateur, comprenant un casque délimitant une extrémité ouverte par laquelle, en position d’utilisation, la tête de l’utilisateur est au moins partiellement engagée.
Le casque décrit dans ce document présente certains inconvénients significatifs notamment en matière de praticité et d’ergonomie.
Or, les objets de photothérapie sont désormais considérés comme des produits de bien-être et doivent s’intégrer au mieux tant dans le quotidien que dans l’environnement des utilisateurs. Ces objets doivent donc être à la fois ergonomiques mais également esthétiques en offrant un aspect visuel global de qualité premium. Différentes caractéristiques permettent d’apporter une perception de qualité telles que le choix des matériaux, le poids et l’ergonomie.
L’invention propose d’apporter une solution pour améliorer l’utilisation quotidienne de ces objets tout en apportant une perception de qualité, d’ergonomie et de technicité accrue.
Description de l’invention A cet effet l’invention a pour objet un support pour un casque de traitement photothérapie incorporant une source de lumière émettant à l’intérieur du casque pour traiter le cuir chevelu de la tête d’un utilisateur, caractérisé en ce qu’il comprend une base pour alimenter le casque pendant le traitement, la base comprenant une interface utilisateur configurée pour contrôler la source de lumière du casque, et comprend un bras s’étendant selon une direction sensiblement verticale monté à une première extrémité sur la base et prolongé à une deuxième extrémité par un siège de support du casque s’étendant selon une direction sensiblement horizontale.