INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon encore un autre mode de réalisation représenté par les figures 11, 12, 13, 14, 15 et 16 qui sera décrit par ses différences par rapport à la , le bâti de déport est disposé selon un plan sensiblement vertical et sa longueur longitudinale s’étend selon une direction sensiblement parallèle à la direction de déplacement du dispositif ou du fluide en fonctionnement.
Le système d’actionnement et/ou de conversion est le même, en particulier du type des figures 6 ou 7 ou 8. De préférence, le bâti de déport comprend un flasque 250 de forme rectangulaire agencé pour coopérer avec au moins une membrane ondulante 222, voir figures 14, 15 et 16, et comprend deux flancs horizontaux 14b de forme ovoïde.
De préférence, le dispositif comprend :
- un moteur dont l’arbre de rotation s’étend sensiblement verticalement ou sensiblement perpendiculairement à la direction de déplacement ou du fluide, le moteur étant prévu pour rester hors de l’eau lors du fonctionnement, cet arbre étant prolongé par un arbre de déport 156, pouvant être relié par l’intermédiaire d’au moins une roue dentée aux roues 175 ou 195 des systèmes de conversion décrits ci-dessus,
- un système de conversion notamment choisi parmi l’un des systèmes décrits ci-dessus,
– un flasque 250 dont un bord vertical en aval de l’arbre de déport au regard du sens de déplacement du dispositif ou du fluide.
De préférence, le dispositif comprend deux membranes rectangulaires verticales, en particulier fonctionnant en opposition de phases.
Procédé de réglage d’une vanne La présente invention concerne un procédé de réglage d’une vanne, en particulier d’une servovanne comportant un premier étage et un deuxième étage.
Selon l’état de la technique, un procédé consistant à fixer ou à immobiliser le coulisseau lors du réglage des servovannes et à régler d’abord le premier étage de la vanne est connu.
Ceci est désavantageux dans la mesure où une immobilisation entraîne souvent l’endommagement d’un ressort de rappel du coulisseau. En particulier, il est fréquent qu’une boule du ressort de rappel se détache.
La présente invention a donc pour objet de créer un procédé rapide et sûr de réglage d’une vanne, en particulier d’une servovanne.
Cet objet est atteint au moyen d’un procédé selon l’invention pour régler une vanne, notamment une servovanne comportant un premier étage et un deuxième étage, comprend les étapes suivantes : a) restreindre seulement partiellement une amplitude de mouvement d’un coulisseau de vanne, qui est conçu pour ouvrir et/ou fermer au moins un raccord de la vanne, de sorte que le coulisseau soit mobile ; b) introduire du fluide dans la vanne, et c) changer la position d’une buse de la vanne par rapport à un diviseur de jet jusqu’à ce que le ou les raccords soient complètement fermés par le coulisseau mobile.
Selon l’invention, à l’étape a), le coulisseau n’est pas complètement fixé, mais son mouvement est seulement limité bien qu’un mouvement restreint du coulisseau reste possible.
À l’étape b), du fluide est introduit dans la vanne et le fluide quitte initialement la vanne via au moins un raccord. Le coulisseau ayant un mouvement restreint, une symétrie de pression s’établit dans les deux canaux de préférence en aval du diviseur de jet tant que le coulisseau n’entre pas en contact avec une butée.
À l’étape c), la position de la buse est modifiée, par exemple, dans quatre directions (avant, arrière, droite, gauche) ou six directions (avant, arrière, droite, gauche, haut, bas) jusqu’à ce que le coulisseau se déplace vers une position nulle dans laquelle il ferme complètement le ou les raccords et l’écoulement de fluide provenant du ou des raccords s’arrête.
Le dépôt métallique 28 est par exemple réalisé en stellite. La surface extérieure 30 du dépôt métallique 28 est par exemple égale à 4 mm * 2 mm.
Lorsque des aubes 10 sont en place dans une turbomachine, la première portion intrados 22 d’une tête d’aube 16 vient en regard de la deuxième portion extrados 24 d’une tête d’aube 16 adjacente, comme cela est visible sur la : le dépôt métallique 28 sur la première portion intrados 22 d’une tête d’aube fait ainsi face au dépôt métallique 28 sur la deuxième portion extrados 24 de la tête d’aube 16 adjacente, conduisant au fur et à mesure de l’utilisation de la turbomachine, à une usure des dépôts métalliques se faisant face, par friction.
On veut surveiller ce niveau d’usure de chaque dépôt métallique 28 des têtes d’aube.
La surface extérieure 30 du dépôt métallique 28 définit un plan dépourvu de points saillants lorsque l’aube 10 est neuve. La surface extérieure 30 présente des aspérités, et donc des points saillants, au fur et à mesure des heures de vol, du fait de l’usure du dépôt métallique 28, comme cela est représenté sur la .
Un objet de la présente invention concerne une installation 50 de mise en œuvre du procédé de contrôle d’une aube 10 de turbomachine représentée sur la , et plus particulièrement du procédé de contrôle de chaque partie de contrôle sur l’intrados 22 et l’extrados 24 de la tête d’aube 16, référencée 32 sur la . Chaque partie de contrôle 32 comprend l’encoche 26 et le dépôt métallique 28, sur la partie correspondante d’intrados 22 ou d’extrados 24. En particulier, la surface extérieure 27 de l’encoche 26 et la surface extérieure 30 du dépôt métallique 28 considéré forment la partie de contrôle 32 pour le procédé de contrôle de l’aube 10.
L’installation 50 comprend un support 52 configuré pour maintenir ladite aube 10, une aube 10 à contrôler placée sur ledit support 52, un capteur optique 54 ayant un axe optique A et un champ d’acquisition, configuré pour visualiser une partie de contrôle 32 de la tête d’aube 16 telle que définie ci-dessus, et le support 52 comprenant une surface de référence 56.
Le support 52 présente par exemple une plateforme 58 plane et horizontale portant une pièce 60 de réception d’une tête d’aube 16, et une pièce 62 de réception d’un pied d’aube 14, ces deux pièces étant conçues pour permettre un posage répétable de l’aube à contrôler. Dans un exemple, la pièce de réception 60, respectivement 62, a une forme complémentaire de celle de la tête d’aube, respectivement du pied d’aube. On prévoit généralement un support par côté intrados, extrados, mais l’invention n’est pas limitée à une telle mise en œuvre pratique.
La pièce 60 de réception est telle que lorsque la tête d’aube 16 est placée sur le support, une partie de contrôle 32 (intrados ou extrados) est visible pour le capteur optique. En particulier, la surface extérieure 30 du dépôt métallique 28 de la partie de contrôle 32 visible par le capteur optique est parallèle à la plateforme 58 lorsque l’aube 10 est neuve, et perpendiculaire au champ d’acquisition du capteur optique 54.
La surface de référence 56 du support 52 est placée au voisinage de la pièce 60 de réception d’une tête d’aube 16. Grâce à cette disposition, le capteur optique 54 peut visualiser dans son champ d’acquisition la surface de référence 56 et la partie de contrôle 32 de la tête d’aube 16. La mesure est ainsi plus fiable, et permet un gain de temps puisque l’acquisition ne concerne qu’une zone très restreinte. En particulier, la surface de référence 56 est agencée à une distance inférieure à 10 mm, en particulier inférieure ou égale à 4 mm, de la partie de contrôle 32 de la tête d’aube 16.
De préférence, la surface de référence 56 est agencée pour être perpendiculaire au champ d’acquisition du capteur optique 54.
De préférence, la surface de référence 56 est plane. En particulier, la surface de référence 56 présente une planéité parfaite submicronique.
La surface de référence 56 a une aire typiquement comprise entre 10 mm² et 50 mm², en particulier égale à 25 mm², soit 5 mm x 5 mm.
La surface de référence 56 est de préférence réalisée dans un matériau robuste, inoxydable et stable dans le temps et qui ne se déforme pas avec la température ambiante d’utilisation comprise entre 0°C et 40°C ni la température de stockage comprise entre -20°C et 70°C. Des exemples de matériaux possibles sont un alliage de Nickel à 36 % et de Fer à 64%, ou l’acier ASP60 trempé ayant une dureté Rockwell de 60 HRC avec un revêtement Titane Nickel.
Le capteur optique 54 est de préférence un microscope optique avec un capteur confocal chromatique, en particulier un microscope à lumière blanche. De préférence, le capteur optique 54 est agencé pour que le champ d’acquisition dudit capteur optique 54 soit perpendiculaire à la surface de référence 56 du support 52.
Le principe de fonctionnement d’un tel capteur optique 54 est d’envoyer une lumière blanche sur une surface à analyser. Lorsque la lumière atteint la surface, une onde est réfléchie jusqu’au capteur optique 54. L’analyse de l’onde réfléchie permet d’obtenir de manière très précise la distance, ou hauteur, entre la surface et le capteur optique 54. Le capteur optique 54 permet l’acquisition d’un nuage de points avec un maillage très serré. Il est alors possible de réaliser une image point à point de la surface à analyser et d’obtenir la hauteur de chacun de ces points.
La résolution du capteur optique 54 suivant l’axe optique A est comprise entre 0,1 et 0,5 microns, en particulier égale à 0,3 microns.
L’au moins un deuxième moyen de rappel élastique 12 est destiné à former un contact électrique positif pour un élément de stockage d’énergie 70.
Avantageusement, la feuille 11 et l’au moins un deuxième moyen de rappel élastique 12 peuvent être liés mécaniquement sous la forme d’une seule pièce 10. L’au moins un deuxième moyen de rappel élastique 12 peut être formé par prédécoupage à partir d’une feuille métallique continue, non ajourée.
Le deuxième moyen de rappel élastique 12 peut comprendre notamment un ressort comprenant au moins un matériau conducteur électrique, par exemple en forme de languette comprenant une extrémité bombée ou courbée 13. Le deuxième moyen de rappel élastique 12 comprend par exemple une lame ressort. Le deuxième moyen de rappel élastique 12 peut comprendre une languette 14 et une extrémité bombée 13. La languette 14 et l’extrémité bombée 13 peuvent être liées mécaniquement sous la forme d’une seule pièce. L’extrémité bombée 13 est destinée à assurer un contact électrique avec un deuxième pôle 72 d’un élément de stockage d’énergie 70, avantageusement par appui de l’élément de stockage d’énergie 70 sur l’extrémité bombée 13 et mise en compression du deuxième moyen de rappel élastique 12. Un avantage d’un système 1 comprenant un tel deuxième moyen de rappel élastique 12 est lié au fait que le retrait d’un élément de stockage d’énergie 70 inséré dans un tel système 1 est facilité. Le démontage d’un élément de stockage d’énergie 70 par rapport à un tel système 1 est simple. Un élément de stockage d’énergie 70 peut facilement être remplacé par un autre élément de stockage d’énergie 70 en cas de besoin. En variante, la languette 14 pourrait être connectée électriquement avec un deuxième pôle 72 d’un élément de stockage d’énergie 70 via une soudure.
Le deuxième moyen de rappel élastique 12 peut être agencé dans un ajour 15 de la deuxième plaque 10 aligné ou sensiblement aligné avec une cavité 5 respective du support 3.
La deuxième plaque 10 est destinée à former un bus bar inférieur d’un dispositif de stockage d’énergie 100, notamment une batterie.
Selon un exemple de réalisation, le système 1 peut être destiné à fixer de façon amovible et connecter électriquement neuf éléments de stockage d’énergie 70 ( ). Le support 3 peut comprendre neuf cavités 5, chaque cavité 5 étant destinée à recevoir une portion d’un élément de stockage d’énergie 70 respectif. Les cavités 5 peut être agencées selon trois rangées et trois colonnes. Par rangée, on entend un agencement selon l’axe x. Par colonne, on entend un agencement selon l’axe y.
Un élément de stockage d’énergie 70 est décrit plus en détails ci-après en référence aux figures 5 et 6.
L’élément de stockage d’énergie 70 est par exemple une cellule cylindrique, notamment électrochimique, par exemple de type Li-ion. L’élément de stockage d’énergie 70 est notamment destiné à stocker de l’énergie électrique. L’élément de stockage d’énergie 70 comprend notamment une surface longitudinale 73, et une première surface latérale 74 et une deuxième surface latérale 76 opposées l’une à l’autre.
On appelle D la direction principale d’élongation de l’élément de stockage d’énergie 70. La surface longitudinale 73 s’étend notamment autour de l’axe D, entre la première surface latérale 74 et la deuxième surface latérale 76. On appelle L la dimension de l’élément de stockage d’énergie 70 selon l’axe D, appelée hauteur de l’élément de stockage d’énergie. La première surface latérale 74 et la deuxième surface latérale 76 sont par exemple en forme de disque. On appelle d le diamètre de la première surface latérale 74.
A titre d’exemple, la hauteur L de l’élément de stockage d’énergie 70 peut être de l’ordre de 70 mm et le diamètre d peut être de l’ordre de 21 mm. En variante, la hauteur L de l’élément de stockage d’énergie 70 peut être de l’ordre de 65 mm et le diamètre d peut être de l’ordre de 18 mm. L’élément de stockage d’énergie 70 pourra bien entendu présenter d’autres valeurs ou ordres de grandeurs de dimensions.
Les dimensions de l’au moins un moyen de maintien 40 pourront notamment être choisies en fonction des dimensions de l’au moins un élément de stockage d’énergie 70.
L’élément de stockage d’énergie 70 est notamment destiné à être inséré dans une cavité 5 d’un support 3 d’un système 1 du type de celui décrit ci-dessus de sorte que la direction principale d’élongation D de l’élément de stockage d’énergie 70 soit alignée ou sensiblement alignée avec l’axe z.
L’élément de stockage d’énergie 70 peut comprendre un premier pôle 71 et un deuxième pôle 72.
Le premier pôle 71 comprend notamment la surface longitudinale 73 et la première surface latérale 74. Le premier pôle 71 est par exemple négatif. Le premier pôle 71 a notamment un potentiel électrique négatif.
Le deuxième pôle 72 peut comprendre la deuxième surface latérale 76. Le deuxième pôle 72 est par exemple positif. Le deuxième pôle 72 a notamment un potentiel électrique positif.
La surface longitudinale 73 est notamment de forme cylindrique. La surface longitudinale 73 comprend une première portion 73a, une deuxième portion 73b et une troisième portion 73c. La première portion 73a s’étend de la première surface latérale 74 à la deuxième portion 73b. La troisième portion 73c s’étend de la deuxième portion 73b à la deuxième surface latérale 76.
L’étrier 40 est solidaire du plateau 44 par les maintiens latéraux 42.
Les maintiens latéraux 42 s’étendent sur toute la hauteur de la superposition de premières poulies.
Le plateau 44 est fixé au boîtier 18, à une surface supérieure à l’intérieur du boîtier 18. Le plateau 44 s’étend sous la surface supérieure du boîtier.
Le premier ensemble de poulie 14 comprend ici les premières poulies 38, l’étrier 40 et le plateau 44.
Le premier ensemble de poulie 14 est fixe par rapport au boîtier 18.
Le deuxième ensemble de poulie 16 comprend au moins une deuxième poulie 46, plus particulièrement ici une pluralité de deuxièmes poulies 46, plus particulièrement une poulie de plus que de premières poulies 38.
Les deuxièmes poulies 46 présentent un deuxième axe de rotation commun d2.
Chaque deuxième poulie présente un axe de rotation respectif, autour de laquelle elle tourne.
Les axes de rotation respectif des deuxièmes poulies sont ainsi alignés le long du deuxième axe de rotation commun d2, plus particulièrement les uns à la suite des autres.
Les deuxièmes poulies 46 sont apte à entrer en rotation indépendamment les unes des autres.
Chaque deuxième poulie est apte à entrer en rotation autour de son axe de rotation respectif, sans entraîner la rotation des axes de rotation des autres deuxièmes poulies.
Les deuxièmes poulies 46 sont ici identiques entre elles.
Les deuxièmes poulies 46 sont superposées entre elles selon un axe de superposition. L’axe de superposition est ici, par exemple, le deuxième axe de rotation commun d2.
Le deuxième axe de rotation commun d2 est parallèle au premier axe de rotation commun d1.
Le deuxième axe de rotation commun d2 est ici vertical.
Chaque deuxième poulie 46 présente une gorge prévue pour recevoir un passage, plus particulièrement un unique passage, du câble électrique 12.
Selon d’autres caractéristiques préférées de l’invention, dans la formule (A) :
- R 1 et/ou R 2 est une chaîne alkyle de 1 à 24 atomes de carbone, de préférence une chaîne alkyle lipophile de 3 à 24 atomes de carbone, de préférence encore de 8 à 24 atomes de carbone, et plus préférentiellement 12 à 16 atomes de carbones ; et/ou
- X est un groupe acyle CO-R 1 ; de préférence choisi parmi un octanoyle (C8), decanoyle (C10), lauroyl (C12), myristoyle (C14), palmitoyle (C16), stéaroyle (C18), biotinoyle, élaïdoyle, oléoyle et lipoyle ; de préférence encore choisi parmi un lauroyle (C12), myristoyle (C14) et palmitoyle (C16), et/ou
- Z est choisi parmi OH, OMe, OEt et NH 2 , de préférence OH ; et/ou
- X est choisi parmi un palmitoyle (C16), myristoyle (C14), lauroyle (C12) ou biotinoyle ; de préférence encore le palmitoyle (C16), et Z est OH.
Des peptides comprenant en position N ou C terminales des dérivés d’acides particuliers comme, ceux de l’acide ascorbique, rétinoïque, cinnamique, oléanolique, hyaluronique, nicotinique, lipoïque, gallique ou pantothénique sont couverts également par la présente invention.
De préférence, les acides aminés de l’actif peptidique et/ou du ou des peptides le formant sont ainsi choisis parmi les acides aminés (L et/ou D) : l’histidine (H, His), l’arginine (R, Arg), la lysine (K, Lys), la phénylalanine (F, Phe), l’alanine (A, Ala), la leucine (L, Leu), la méthionine (M, Met), l’isoleucine (I,Ile), le tryptophane (W, Trp), la proline (P, Pro), la valine (V, Val), la cystéine (C, Cys), la glycine (G, Gly), la glutamine (Q, Gln), l’asparagine (N, Asn), la sérine (S, Ser), la tyrosine (Tyr, Y), la thréonine (T, Thr), l’acide aspartique (Asp, D) et l’acide glutamique (Glu, E), leurs dérivés oxygénés comme la méthionine sulfone ou sulfoxide, ou une hydroxyproline, et leurs analogues structuraux comme par exemple l’ornithine analogue de la lysine.
L’actif peptidique selon l’invention peut être optiquement pur, ou être constitué des isomères L ou D des acides-aminés ou d’un mélange de ceux-ci. Les isomères L qui sont ceux présents à l’état naturel peuvent être préférés. Il peut être obtenu notamment par voie synthétique ou biotechnologique.
Le peptide peut être complexé avec un ion métal (par exemple le cuivre, zinc, manganèse ou le magnésium).
La description détaillée donnée plus loin illustre en détails tous ces avantages ainsi que d’autres obtenus grâce au procédé de l’invention. Les di-, tri-, tétra-, penta-, hexa-peptides représentatifs de la cosmétiques suivants sont donnés à titre d’exemples.
- Le dipeptide Pal-PP (Palmitoyl Dipeptide-52) correspondant à la séquence peptidique proline-proline palmitoylée. Ce peptide présente une activité pro-pigmentante et permet notamment de prévenir ou traiter la canitie. Ce peptide est par exemple commercialisé par la Demanderesse en solution sous le nom commercial Sylverfree TM .
- Le tripeptide Pal-GHK (nom INCI : Palmitoyl Tripeptide-1) correspondant à la séquence peptidique glycine-histidine-lysine palmitoylée. Ce peptide stimule la synthèse par les fibroblastes d’importantes molécules de la matrice extracellulaire dermique, comme le collagène et l’élastine. Il permet de renforcer les propriétés mécaniques de la peau, élasticité et fermeté, et donc de traiter les rides. Ce peptide est par exemple commercialisé en solution par la Demanderesse sous le nom commercial Biopeptide CL TM .
- Le Biot-GHK (nom INCI : Biotinoyl Tripeptide-1) correspond à la version biotinoylée du Pal-GHK. Il permet en outre de stimuler la synthèse de collagène IV et de laminine 5, de stimuler l’activité des follicules pileux. Il est préconisé notamment pour prévenir ou traiter la perte de cheveux. Ce peptide est par exemple commercialisé en solution par la Demanderesse sous le nom commercial Procapil TM .
- Le Pal-KMO 2 K (nom INCI : Palmitoyl tripeptide-38) correspond à la séquence peptidique lysine-méthionine-lysine palmitoylée, MO 2 correspondant à une méthionine dioxygénée. Ce peptide stimule la production des collagènes I et II, la fibronectine et l’acide hyaluronique par les fibroblastes dermiques. Il est préconisé pour un traitement anti-âge, par exemple commercialisé en solution par la Demanderesse sous le nom commercial Matrixyl®Synthe’6.
- Le Pal-GQPR (nom INCI : Palmitoyl Tetrapeptide) (SEQ ID N°1) correspond à la séquence peptidique glycine-glutamine-proline-arginine palmitoylée. Ce peptide agit sur l’excès de production d’interleukines. Il permet notamment d’inhiber les dommages liés notamment à la glycation. Il est par exemple commercialisé par la Demanderesse en solution sous le nom commercial Rigin TM . Il est aussi commercialisé en solution en mélange avec le Pal-GHK par la Demanderesse sous le nom commercial Matrixyl® 3000 pour une activité synergique démontrée anti-âge. L’encapsulation du mélange Pal-GHK/Pal-GQPR est aussi donnée à titre d’exemple plus loin dans la description.
- Le Pal-KTFK (nom INCI : Palmitoyl Tetrapeptide-10) (SEQ ID N°2) correspond à la séquence peptidique lysine-thréonine-phényalanine-lysine palmitoylée. Ce peptide présente une activité épiderme, préservant la barrière cutanée, lissant le relief et stimulant notamment la protéine chaperone alpha-crystalline pour un effet sur la transparence et l’éclat du teint. Il est décrit également comme stimulant les principales protéines du derme. Il est commercialisé en solution par la Demanderesse sous le nom commercial Crystalide®.
Les DEL 4 peuvent être des DEL blanches. Alternativement, des DEL colorées ou un mélange de types de DEL peuvent être utilisés. Actuellement, la norme CS25 énonce que les lumières d’issue de secours doivent avoir un fond blanc, mais d’autres couleurs pourront être approuvées à l’avenir et/ou utilisées sur des aéronefs auxquels cette norme ne s’applique pas.
Dans divers modes de réalisation, les DEL 4 sont raisonnablement rapprochées, par exemple espacées d’une distance de pas plus de 15 mm, et optionnellement de pas plus de 10 mm, 9 mm ou 8 mm, de manière à fournir une lueur raisonnablement uniforme et lumineuse sur l’enseigne 1. Par exemple, il peut y avoir un minimum de 120 DEL 4 par mètre de bande de DEL. Une enseigne 1 avec une seule bande de DEL 4 peut donc avoir 120 DEL par mètre de longueur d’enseigne, tandis qu’une enseigne avec deux bandes parallèles de DEL peut avoir 240 DEL par mètre de longueur d’enseigne. Il convient d’apprécier que l’espacement de DEL peut être ajusté le cas échéant en fonction de facteurs tels que la luminosité de DEL, la qualité de diffusion et la largeur d’enseigne, entre autres.
Les sources 4 de lumière électriques sont montées sur les batteries 5, et donc sur la base 2, dans le mode de réalisation que montrent les Figures 1A et 1B. Les sources 4 de lumière électriques peuvent être montées différemment dans d’autres modes de réalisation, par exemple montées directement sur la couche de base 2, ou sur un cadre 10 comme décrit ci-dessous. Un câblage ou une autre circuit (non montrés sur les figures pour plus de clarté) peuvent être prévus pour connecter la ou les sources 4 de lumière aux une ou plusieurs batteries 5. Ce circuit peut être entièrement enfermé et protégé au sein des couches de l’enseigne 1.
L’enseigne d’issue de secours 1 temporaire des Figures 1A et 1B comprend un cadre 10 adapté pour être relié à la couche de base 2, par exemple en se clipsant sur la couche de base ou en y adhérant. Le cadre 10 peut servir à maintenir les couches ensemble et à protéger les batteries 5 et la ou les sources 4 de lumière électriques en son sein. Dans certains modes de réalisation, les sources 4 de lumière électriques peuvent être montées sur le cadre 10.