INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’appareil de levage 5 peut être prévu pour être actionné manuellement, par exemple au moyen d’une manivelle 54, comme nous le verrons par la suite et comme illustré sur les figures 1 à 4. Dans une forme non illustrée, l’appareil de levage 5 peut être prévu pour être actionné avec une assistance motorisée, par exemple électrique, hydraulique ou pneumatique.
Dans un mode de réalisation préférentiel, tel qu’illustré sur les figures 1 à 4, l’appareil de levage 5 est apte et destiné à abaisser l’ensemble de pompe depuis une position haute de niveau correspondant à celui de la position fonctionnelle jusqu’à une position basse sous le châssis 1. Inversement, l’appareil de levage 5 est apte et destiné à lever l’ensemble de pompe depuis la position basse jusqu’à la position haute, de préférence avec guidage et centrage automatique du support de pompe 3 dans la position fonctionnelle. La illustre l’ensemble de pompe dans sa position basse sous le châssis. L’ensemble de pompe est posé sur un élément de réception 8. L’ensemble de pompe est accroché à l’appareil de levage 5 dans la position représentée.
La position basse est une position permettant la dépose de l’ensemble de pompe sur le sol dans le but de réaliser l’opération de maintenance ou de remplacement de la pompe 2. De préférence, la pompe 2 ou l’ensemble de pompe passe de la position haute à la position basse par une translation sensiblement verticale.
De préférence, la position basse sous le châssis 1 est prévue pour pouvoir réaliser la dépose de l’ensemble de pompe par un déplacement transversal sous le châssis 1, c’est-à-dire transversalement par rapport à l’axe longitudinal X du pulvérisateur agricole ou vers le côté du pulvérisateur. De préférence, le niveau de la position basse peut correspondre au niveau du sol S ou d’un élément de réception 8 tel qu’une palette de manutention posée sur le sol S, c’est-à-dire au niveau de la surface supérieure 80 d’une telle palette sur laquelle peut reposer l’ensemble de pompe ( , 3, 4) abaissé depuis la position haute. Une telle palette chargée par l’ensemble de pompe peut être aisément déplacée par glissement sur le sol S par un seul opérateur, de préférence grâce à un équipement de manutention type transpalette.
Dans un premier mode de réalisation illustré sur les figures 1 à 4, le système de levage peut comporter au moins deux points d’accrochage 60 solidaires de la partie supérieure de la pompe 2 en étant disposés de manière symétrique et à égale distance du centre de gravité de l’ensemble de pompe. Dans ce cas, le système de levage peut, par exemple, comporter deux éléments d’accrochage 6 constitués chacun d’un anneau, dont une partie de chaque élément d’accrochage 6 forme l’un des deux points d’accrochage 60. Dans une variante, les deux points d’accrochage 60 peuvent être solidaires de la partie supérieure de la pompe 2 en étant disposés de manière asymétrique. Selon un exemple de réalisation non représenté, les deux éléments d’accrochage 6 peuvent être reliés entre eux par un tube. De préférence, le tube peut s’étendre horizontalement et peut être muni d’un point d’accrochage.
Dans un deuxième mode de réalisation illustré sur la , le système de levage peut comporter un unique point d’accrochage 60 solidaire de la partie supérieure de la pompe 2 juste au-dessus du centre de gravité de l’ensemble de pompe. Dans ce cas, le système de levage peut, par exemple, comporter un élément d’accrochage 6 constitué de deux anneaux 61 de forme globalement triangulaire ou en V se rejoignant à leur sommet en un point formant l’unique point d’accrochage 60. Les deux anneaux 61 peuvent être fixés par leur base (ou l’extrémité des branches du V) sur la partie supérieure de la pompe 2, de préférence symétriquement et à égale distance du centre de gravité de l’ensemble de pompe.
De préférence, dans le cas d’une pluralité de points d’accrochage 60, ceux-ci peuvent être disposés symétriquement sur la pompe 2 par rapport à l’axe médian, parallèle à l’axe longitudinal X du pulvérisateur/du châssis/de la pompe 2.
Dans un mode de réalisation préférentiel de l’appareil de levage 5, celui-ci, comme on peut le voir sur les figures 1 à 4, peut comporter :
- une structure porteuse 50 fixée sur le châssis 1 et/ou sur la ou l’une des cuve(s) du pulvérisateur agricole, et
- un mécanisme de levage relié de manière détachable au(x) point(s) d’accrochage 60 et étant apte et destiné, à l’état d’actionnement, à abaisser ou à lever l’ensemble de pompe dans l’espace de levage 4.
De préférence, le mécanisme de levage, comme on peut le voir sur les figures 1 à 4, peut comprendre :
- un dispositif d’enroulement 51 fixé sur la structure porteuse 50,
- un élément de levage 52 enroulé dans le dispositif d’enroulement 51 et présentant une extrémité d’accrochage,
- un élément 402D de définition des données à tester relatives à la configuration opérationnelle de l’au moins un aéronef.
Les éléments de définition 402A, 402B, 402C, 402D sont aptes à être manipulés par l’opérateur O afin que l’opérateur O puisse définir le nombre d’aéronefs disponibles, le nombre d’heures de vol mensuel par aéronef, la date de mission et la configuration opérationnelle de l’au moins un aéronef qu’il souhaite.
Par exemple, l’élément de définition les éléments de définition 402A, 402B, 402C, 402D sont sous la forme d’un curseur déplaçable le long d’un parcours gradué ou sous la forme de boutons de sélection.
En référence à la , on décrit un premier exemple d’affichage sur l’interface homme-machine 95, notamment un écran tactile, d’une interface 500 d’affichage de données évaluées générées.
Dans l’exemple de la , les paramètres de soutien évalués sont :
- un indicateur de tension subie par une base aérienne mère.
L’interface 500 comprend un élément 502 d’affichage de données à tester représentatives de paramètres de soutien à tester.
Par exemple, l’élément 502 comprend :
- un item 502A relatif au nombre d’aéronefs disponible ;
- un item 502B relatif au nombre d’heures de vol mensuel par aéronef ;
- un item 502C relatif à la date de mission ;
- un item 502D relatif à la configuration opérationnelle de l’au moins un aéronef.
Selon un mode de réalisation, la cale d’arrêt comporte un épaulement, l’épaulement étant tourné vers le premier bord relevé et le deuxième bord relevé. Selon un mode de réalisation dans ce cas, une extrémité libre de la portion supérieure du support de soudure est en saillie par rapport à une extrémité libre du premier bord relevé et à une extrémité libre du deuxième bord relevé, l’extrémité libre de la portion supérieure du support de soudure étant opposée à ladite surface supérieure. Selon un autre mode de réalisation dans ce cas, la portion supérieure du support de soudure est recourbée en direction de l’un parmi le premier bord relevé et le deuxième bord relevé.
Selon un mode de réalisation, la cale d’arrêt comporte une portion d’extrémité biseautée tournée vers la première virure.
Selon un mode de réalisation, la cale d’arrêt comporte une portion centrale, une première branche et une deuxième branche, la première branche et la deuxième branche s’étendant de part et d’autre de la portion centrale, deux surfaces opposées de la première branche forment la surface de butée et la première surface d’appui de la cale d’arrêt, et la deuxième branche comportant une deuxième surface d’appui, la deuxième surface d’appui étant en appui sur le deuxième bord relevé.
Selon un mode de réalisation, la deuxième branche comporte une deuxième extrémité biseautée tournée vers la deuxième virure, la deuxième extrémité biseautée étant formée à une extrémité de la deuxième branche qui est opposée à la portion centrale.
Selon un mode de réalisation, la première branche et la deuxième branche sont symétriques par rapport à un axe de symétrie passant par la portion centrale.
Ainsi, la première branche et la deuxième branche peuvent être interchangeables, de sorte que la fonction de la cale d’arrêt n’est pas affectée par le sens d’insertion de celle-ci dans la fente inférieure de l’élément isolant primaire. L’assemblage est ainsi encore plus simple pour l’opérateur.
Selon un mode de réalisation, la deuxième branche est plus courte et/ou moins épaisse que la première branche.
Dans certains modes de réalisation, ledit élément isolant primaire s’étend sur une portion de membrane secondaire incluant une pluralité de supports de soudure. Dans ce cas, l’élément isolant primaire peut comporter un nombre de fentes inférieures supérieur ou égal à deux, pour recevoir chacun desdits supports de soudure, et une dite cale d’arrêt est prévue pour chaque fente inférieure ou certaines d’entre elles. Notamment, selon un mode de réalisation, ledit élément isolant primaire comporte en outre une deuxième fente inférieure s’étendant dans la première direction et espacée de la première fente inférieure dans la direction montante. Cet espacement est égal à une largeur de virure.
Dans ce cas, la barrière isolante secondaire comporte une deuxième rainure débouchant sur ladite surface supérieure et s’étendant dans la première direction, un deuxième support de soudure est inséré dans la deuxième rainure de sorte qu’une portion supérieure du deuxième support de soudure est en saillie de ladite surface supérieure, la première virure et une troisième virure parmi lesdites virures sont positionnées de part et d’autre du deuxième support de soudure de sorte que la portion supérieure du deuxième support de soudure s’étend entre un troisième bord relevé de la troisième virure et un quatrième bord relevé de la première virure opposé au premier bord relevé, le troisième bord relevé et le quatrième bord relevé étant soudés à la portion supérieure du deuxième support de soudure, ledit élément isolant primaire comporte en outre une deuxième fente inférieure s’étendant dans la première direction, le troisième bord relevé, le quatrième bord relevé et la portion supérieure du deuxième support de soudure étant reçus dans la deuxième fente inférieure, le troisième bord relevé étant plus haut que le quatrième bord relevé suivant la direction montante, la deuxième fente inférieure reçoit une deuxième cale d’arrêt, pouvant être identique à la cale d’arrêt, et une paroi interne de la deuxième fente inférieure est en butée contre la surface de butée de la deuxième cale d’arrêt et la première surface d’appui de la deuxième cale d’arrêt est en appui sur le troisième bord relevé.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un procédé d’assemblage pour assembler une paroi de cuve non-horizontale d’une cuve étanche et thermiquement isolante, la paroi de cuve non-horizontale comportant successivement, dans une direction d’épaisseur, une barrière isolante secondaire retenue à une paroi porteuse non-horizontale, une membrane d’étanchéité secondaire reposant contre la barrière isolante secondaire, et une barrière isolante primaire reposant contre la membrane d’étanchéité secondaire, la membrane d’étanchéité secondaire comportant des virures métalliques soudées deux à deux, chaque dite virure présentant, à deux extrémités opposés de celle-ci, deux bords relevés s’étendant dans une première direction et faisant saillie vers l’intérieur de la cuve, la barrière isolante primaire comportant des éléments isolants primaires juxtaposés, le procédé d’assemblage comprenant les étapes de : – disposer une barrière isolante secondaire sur la paroi porteuse non-horizontale, la barrière isolante secondaire comportant une surface supérieure formant une surface de support pour la membrane d’étanchéité secondaire et une rainure débouchant sur ladite surface supérieure et s’étendant dans la première direction, un support de soudure étant inséré dans la rainure de sorte qu’une portion supérieure du support de soudure est en saillie de ladite surface supérieure ; – disposer une première virure et une deuxième virure parmi lesdites virures de part et d’autre du support de soudure de sorte que ladite portion supérieure s’étend entre un premier bord relevé de la première virure et un deuxième bord relevé de la deuxième virure, et de sorte que la première direction est oblique ou orthogonale à une direction montante de la paroi porteuse non-horizontale, la direction montante étant parallèle à une direction de plus grande pente de la paroi porteuse non-horizontale ; – souder le premier bord relevé et le deuxième bord relevé à la portion supérieure du support de soudure ; et – disposer une cale d’arrêt et un dit élément isolant primaire sur la première virure et la deuxième virure de sorte que la cale d’arrêt, le premier bord relevé, le deuxième bord relevé et la portion supérieure du support de soudure sont reçus dans une fente inférieure que comporte ledit élément isolant primaire, la fente inférieure s’étendant dans la première direction, et le premier bord relevé étant plus haut que le deuxième bord relevé suivant la direction montante, la cale d’arrêt comportant une surface de butée tournée vers la direction montante et une première surface d’appui opposée à la surface de butée, et la cale d’arrêt étant disposée de sorte qu’une paroi interne de la fente inférieure est en butée contre la surface de butée de la cale d’arrêt et de sorte que la première surface d’appui de la cale d’arrêt est en appui sur le premier bord relevé.
Un tel procédé d’assemblage permet d’obtenir une cuve étanche et thermiquement isolante telle que décrite ci-dessus. Les avantages associés ne sont donc pas décrits à nouveau.
Il est bien entendu que les caractéristiques décrites en rapport avec le procédé d’assemblage sont applicables à la cuve étanche et thermiquement isolante et réciproquement.
Selon des modes de réalisation, un tel procédé d’assemblage peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes.
Selon un mode de réalisation, la barrière isolante secondaire comporte des éléments isolants secondaires juxtaposés, et le procédé comprend l’étape de disposer un élément isolant secondaire sur la paroi porteuse non-horizontale et fixer ledit élément isolant secondaire sur la paroi porteuse non-horizontale par un dispositif d’ancrage relié à la paroi porteuse.
Le cadre de maintien présente une zone complémentaire à une forme réalisée sur le dernier bloc de la pile, c’est-à-dire celui qui est recouvert par le couvercle. La zone peut être un cadre en forme de « L », l’une des branches du « L » étant configurée pour venir en appui sur une face supérieure du bloc, tandis que l’autre branche du « L » est configurée pour venir au droit, par exemple au contact, d’un flan latéral du bloc.
Selon encore une caractéristique optionnelle de l’invention, le couvercle comprend au moins un enrouleur autour duquel est enroulé l’organe de liaison.
L’enrouleur est configuré pour enrouler l’organe de liaison lorsque le dispositif de gerbage est dans sa première position. Ceci permet de ranger l’organe de liaison. La distance qui sépare le couvercle du support étant variable en fonction de la taille et/ou du nombre de blocs empilés, l’enrouleur est alors le composant autour duquel l’excédent d’organe de liaison est enroulé.
Selon encore une autre caractéristique optionnelle de l’invention, le couvercle et le support présentent une forme parallélépipédique, l’organe de liaison étant disposé à au moins un angle de la forme parallélépipédique. Le dispositif de gerbage est ainsi carré ou rectangulaire, et les blocs présentent alors une forme similaire.
Avantageusement, un organe de liaison, dit organe périphérique de liaison, est disposé de manière à joindre deux à deux, au niveau du couvercle et du support, chaque angle d’une coupe de la forme parallélépipédique. Dans un tel cas, le dispositif de gerbage comprend quatre organes de liaison. La disposition de plusieurs organes de liaison à plusieurs angles est avantageuse car les organes de liaison, en plus d’assurer la reprise des efforts subis par le support, forcent la pile à se maintenir verticalement dressée et guident la position des blocs constituant ladite pile.
On comprend ici que les organes de liaison s’étendent le long des arêtes de la pile. Alternativement, deux organes de liaison peuvent être croisés et former une croix sur une face de la pile.
Selon une autre caractéristique optionnelle, le couvercle comprend au moins un orifice disposé dans une section centrale du couvercle, l’organe de liaison étant solidaire du support en passant par l’orifice.
Dans un tel cas, l’organe de liaison passe sensiblement sur l’un des axes de symétrie, et par exemple au centre, du couvercle et est relié en une portion centrale du support. Selon ce mode de réalisation, les blocs de la pile sont pourvus d’un passage ménagé sensiblement en leur centre et au travers duquel passe l’organe de liaison, ici un organe central de liaison. Ce mode de réalisation permet de centrer la pluralité de blocs empilés les uns sur les autres et par rapport au couvercle et au support, et ce, au moyen d’un seul et unique organe de liaison.
Selon une autre caractéristique de ce mode de réalisation, l’orifice est aménagé dans l’organe de préhension. Une telle solution permet au moyen de manutention d’exercer un effort sur l’organe de liaison.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, le support comprend au moins un rebord configuré pour centrer un premier bloc de la pluralité de blocs.
Le rebord délimite une zone configurée pour recevoir une portion inférieure du premier bloc de la pile. Cette portion inférieure est ainsi maintenue latéralement par le rebord.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, l’organe de liaison est au moins un câble dont une première extrémité est reliée au couvercle et une deuxième extrémité est reliée au support. Le câble peut ainsi résister aux efforts de traction causés par le poids de la pile, tout en étant flexible de manière à pouvoir être enroulé autour de l’enrouleur.
Selon une autre caractéristique optionnelle, le couvercle comprend un dispositif de mise en pression configuré pour exercer une pression sur la pluralité de blocs.
Le dispositif de mise en pression peut par exemple être un ressort et une plaque, ladite plaque étant mise en pression par le ressort contre le dernier bloc pour appliquer un effort sur ce dernier, et ainsi limiter tout risque de glissement d’un bloc par rapport à l’autre. Le dispositif de mise en pression est combiné avec le moyen de blocage, pour garantir que le ressort exerce un effort sur la pile.
Alternativement, le dispositif de mise en pression peut également être incorporé à l’organe de liaison : en effet, en sélectionnant par exemple un câble avec une raideur non-linéaire adaptée, il est alors possible d’assurer la fonction de maintien en pression des blocs les uns sur les autres.
Selon une autre solution, le dispositif de mise en pression peut être disposé entre le couvercle et le dispositif de blocage de l’organe de liaison, par exemple à l’aide d’un ressort ou de rondelles élastiques.
La demanderesse a proposé dans le brevet FR3086406B1 un banc de test automatisé, non intrusif, configuré pour réaliser des tests mécaniques et/ou logiciels et/ou sonores d’interfaces homme-machine d’un appareil/équipement à tester.
Un portique 8 à trois axes (X, Y, Z) est fixé à l’intérieur de l’enceinte 3.
Le châssis 11 comprend un panneau inférieur 11a, de forme globalement rectangulaire, comprenant une face supérieure et une face inférieure formant une face inférieure 10a du boîtier 10.
Le capot 12 comprend un panneau supérieur 12b et une jupe ayant un bord supérieur reliée au pourtour du panneau supérieur 12b.
Le panneau supérieur 12b, de forme globalement rectangulaire, comprend une face supérieure formant une face supérieure 10b du boîtier 10, et une face inférieure formant un fond du capot 12.
La jupe a ses quatre coins arrondis et comprend : un panneau avant 12c relié à un bord avant du panneau supérieur 12b pour former une face avant 10c du boîtier 10 ; un panneau arrière 12d opposé au panneau avant 12c et relié à un bord arrière du panneau supérieur 12b pour former une face 10d arrière du boîtier 10 ; un panneau latéral droit 12e relié à un bord latéral du panneau supérieur 12b, à un bord latéral du panneau avant 12c et à un bord latéral du panneau arrière 12d pour former une face latérale 10e du boîtier 10 ; et un panneau latéral gauche 12f, opposé au panneau latéral droit 12e, relié à un bord latéral du panneau supérieur 12b, à un bord latéral du panneau avant 10a et à un bord latéral du panneau arrière 12d pour former une face latérale gauche 10f du boîtier 10.
Le boîtier décodeur 1, lorsqu’il se trouve dans sa position nominale de fonctionnement, est installé de sorte que le châssis 11 du boîtier 10 repose via quatre pieds 13 sur un support sensiblement horizontal (par exemple le meuble sur lequel est aussi posé le téléviseur auquel est connecté le boîtier décodeur 1), et que la face avant 10c du boîtier 10 se trouve face à l’utilisateur. Les pieds 13 sont reçus dans des plots de fixation 11.6 ménagés aux quatre coins du châssis 11 et sont ici munis de patins 14 formant des pointes de découplage de manière à limiter la transmission de vibrations générées par le haut-parleur 30 au support sur lequel repose le boîtier décodeur 1.
Ici, tous les termes de position tels que « avant », « arrière », « supérieur », « inférieur », « gauche », « droite », « horizontal » et « vertical » s’interprètent en considérant que le boîtier décodeur 1 se trouve dans sa position nominale de fonctionnement et est vu de face (comme s’il était vu par l’utilisateur).
En référence à la , le panneau avant 12c du capot 12 comprend, côté droit, une échancrure 12.1 (ou découpe) agencée pour recevoir le module électrique 20. L’échancrure 12.1, de forme globalement trapézoïdale, s’étend depuis un bord inférieur dudit panneau avant 12c et comprend des bords latéraux et un bord supérieur s’étendant au voisinage du bord avant du panneau supérieure 12b, sensiblement parallèlement à celui-ci.
Le module électrique 20 comprend un support 21 et une carte électronique 22 fixée au support 21.
Le support 21 présente une forme générale complémentaire à celle de l’échancrure 12.1 et est reçu dans l’échancrure 12.1 de sorte que ledit support 21 est en contact avec le bord supérieur et les bords latéraux de ladite l’échancrure 12.1. Le support 21 comprend une face avant 21c s’étendant dans le prolongement de la face avant 10c du boîtier 10, et une face arrière, opposé à la face avant 21c, de laquelle s’étend des plots de vissage de la carte électronique 22.
La carte électronique 22 comprend un circuit imprimé s’étendant sensiblement parallèlement au support et sur lequel sont montés une caméra, un récepteur infrarouge et un microphone. La caméra est disposée en regard d’un trou circulaire ménagé dans le support 21, le trou étant recouvert d’une vitre de protection 23 sensiblement affleurante à la face avant 10c du boîtier 10.
On notera que le support 21 est ici fabriqué dans une matière transparente ou translucide à la lumière infrarouge. Il s’agit par exemple d’une matière plastique de type polycarbonate ou MABS (pour méthacrylate de Méthyle-Acrylonitrile-Butadiène-Styrène).
Comme illustré aux figures 2 et 3, le haut-parleur 30 est intégré dans le boîtier 10 et comprend, de manière connue en soi, un saladier 31 à l’intérieur duquel est montée mobile une bobine via un aimant, la bobine étant reliée coaxialement à une membrane 32 dont le déplacement induit des variations de pression acoustique générant des sons. Le saladier 31 a un axe central s’étendant sensiblement verticalement et comprend une embase 33 de forme carrée s’étendant horizontalement en regard du fond du capot 12 dans un plan P 33 . L’axe central du saladier 31 est aussi celui du haut-parleur 30. L’embase 33 est pourvue à chaque coin d’un trou en regard d’un plot de vissage s’étendant verticalement en saillie du fond du capot 12, de sorte que le haut-parleur 30 est dit orienté vers le haut et est fixé à la face inférieure du panneau supérieur 12b du capot 12 via l’embase 33.