INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Afin d’assurer un bon blocage du doigt 2, il est préférable que la commande 4 agisse directement sur le blocage du doigt 2. Préférentiellement, la commande 4 possède une zone de blocage 4a qui prend appui sur le doigt 2 pour bloquer un mouvement du doigt 2 hors de la position fermée lorsque la commande 4 est dans la position de blocage. Ce mode de réalisation est particulièrement avantageux lorsque le passage de la position de blocage à la position de déblocage correspond à un rapprochement de la commande 4 vers la gâchette 3 et que cela correspond également à un rapprochement vers la partie centrale de la portion de poignée 1b.
En alternative ou en complément, il est avantageux que la commande 4 dans la position blocage agisse directement sur la gâchette 3 pour empêcher le déplacement de la gâchette 3 depuis la position fermée jusqu’à la position ouverte en formant un obstacle sur le chemin de déplacement de la gâchette 3. Dans le mode de réalisation illustré aux figures 4, 5, 6 et 7, la gâchette 3 définit une rainure 3b en forme de « L ». La commande 4 possède un pion qui coulisse dans la rainure 3b. Le pivotement de la commande 4 de la position de blocage à la position de déblocage déplace le pion d’une première branche du « L » à l’intersection entre les deux branches du « L ». une fois le pion à l’intersection entre les deux branches, il est possible d’appuyer sur la gâchette 3 pour déplacer la gâchette de la position fermée à la position ouverte. Le pion coulisse le long de la deuxième branche de la rainure 3b.
Dans le mode de réalisation particulier illustré aux figures 4 à 7, l’effort appliqué sur la gâchette 3 pour déplacer la gâchette 3 de la position fermée à la position ouverte tend à déplacer la commande 4 pour s’éloigner de la position de déblocage. La zone de blocage 4a en appui sur le doigt 2 évite que la commande 4 se déplace au-delà d’une position seuil qui correspond à la position de blocage. Il est possible de fixer la position de blocage autrement que par la zone de blocage 4a.
Préférentiellement, lorsque la gâchette 3 est hors de la position fermée, la commande 4 est hors de la position de blocage. Préférentiellement, lorsque le doigt 2 est hors de la position fermée, la commande 4 est hors de la position de blocage.
Lorsque la commande 4 est dans la position de déblocage, il est avantageux que la zone de blocage 4a soit à l’intérieur de l’anneau. Plus préférentiellement, la zone de blocage 4a vient à proximité de l’ouverture dans le prolongement d’une extrémité de la portion de crochet 1a selon l’axe d’introduction d’un élément dans le crochet de manière à ne pas obturer la section de passage du crochet.
Dans le mode de réalisation particulier qui est illustré, la gâchette 3 et la commande 4 sont toutes les deux montées à pivotement respectivement par rapport à un axe de pivotement de gâchette 3c et un axe de pivotement de commande 4b. Il est préférable que l’axe de pivotement de gâchette 3c et l’axe de pivotement de commande 4b soient parallèles. Il est encore plus avantageux que les deux axes de pivotement soient parallèles à l’axe de rotation de la première roue dentée 5. Il est également avantageux que le plan de coulissement du doigt 2 soit perpendiculaire aux axes de pivotement de la commande 4 et de la gâchette 3. Par exemple, l’axe reliant l’axe de pivotement de commande 4a et l’axe de pivotement de gâchette 3b sépare la portion de crochet 1a et la portion de poignée 1b.
L’utilisation d’un doigt 2 qui est incurvé et monté à coulissement à l’intérieur du corps 1 est particulièrement avantageuse car cela permet de former un anneau dont les performances mécaniques sont améliorées en comparaison d’un doigt droit ou légèrement incurvé et monté à pivotement, lorsque le doigt 2 est dans la position fermée.
Cette configuration est particulièrement avantageuse car elle permet de former une zone compacte qui contient la gâchette 3 et la commande 4 à proximité immédiate de la portion de crochet 1a. La gâchette 3 et la commande 4 ayant un encombrement limité, cela permet à la portion de poignée 1b d’être creuse ce qui permet de réduire le poids du connecteur ou d’installer d’autres fonctionnalités dans la portion de poignée 1b.
Il est avantageux de placer la gâchette 3 et la commande 4 sur des bords opposés de la portion de poignée 1b ce qui fixe la position des doigts lors des phases d’ouverture. En séparant le doigt 2 et la commande 4 par l’axe de pivotement de commande 4a, on évite que les doigts de l’utilisateur se trouvent à proximité de l’ouverture et donc encombre l’ouverture lors des phases d’installation d’un équipement dans l’anneau ou lors des phases d’extraction.
Ces dispositions permettent avantageusement de maintenir les granulats précédemment préparés à une température comprise dans la première plage prédéterminée au premier emplacement S1, afin d’éviter les variations de température des granulats, ce qui serait sources de pertes financières et écologiques et d’éventuels risques pour le matériau final.
De manière optionnelle, l’au moins un premier conteneur 12 est configuré pour être chauffant, c’est-à-dire assurer un chauffage de son contenu.
A titre d’exemple, l’au moins un premier conteneur 12 peut être un conteneur tel que décrit dans la demande de brevet FR3096974A1, bien que toute autre solution adaptée puisse être envisagée.
En référence à la , le procédé comprend, selon un mode de réalisation, une étape de stockage E4 de la deuxième quantité Q2 de granulats au deuxième emplacement S2, par au moins un deuxième conteneur 16 thermiquement isolant, cette étape de stockage E4 étant mise en œuvre avant l’étape de mélange E10.
A cet effet, le système 100 de la peut comprendre au moins un deuxième conteneur 16 thermiquement isolant pour assurer un stockage de la deuxième quantité Q2 de granulats au deuxième emplacement S2, en maintenant la deuxième quantité Q2 de granulats dans une température comprise dans la première plage prédéterminée.
Ces dispositions permettent avantageusement de maintenir les granulats précédemment transportés à une température comprise dans la première plage prédéterminée au deuxième emplacement S2, afin d’éviter les variations de température des granulats, ce qui serait sources de pertes financières et écologiques et d’éventuels risques pour le matériau final.
De manière optionnelle, l’au moins un deuxième conteneur 16 est configuré pour être chauffant, c’est-à-dire assurer un chauffage de son contenu.
A titre d’exemple, l’au moins un deuxième conteneur 16 peut être un conteneur tel que décrit dans la demande de brevet FR3096974A1, bien que toute autre solution adaptée puisse être envisagée.
En référence à la , le procédé comprend, selon un mode de réalisation, une étape de prélèvement E5 parmi la deuxième quantité Q2 de granulats afin de constituer la troisième quantité Q3 de granulats utilisée dans l’étape de mélange E10, puis une étape de convoyage E6 de la troisième quantité Q3 de granulats ainsi prélevée jusqu’au malaxeur 22, ces deux étapes E5, E6 étant mises en œuvre avant l’étape de mélange E10.
A cet effet, le système 100 de la peut comprendre une unité de prélèvement 18 pour constituer la troisième quantité Q3 de granulats utilisée par le malaxeur 22 par prélèvement parmi la deuxième quantité Q2 de granulats stockée dans l’au moins un deuxième conteneur 16, et une unité de convoyage 20 de la troisième quantité Q3 de granulats jusqu’au malaxeur 22.
Ces dispositions rendent possible de ne prélever, à souhait et de manière précise et adaptée au besoin, que l’exacte quantité nécessaire de granulats en vue d’obtenir, au final en sortie de malaxeur 22 l’exacte quantité nécessaire de matériau pour revêtement attendue en vue d’être transportée par les deuxièmes moyens de transport 32. Cela confère une grande flexibilité, une adaptation à l’unique besoin, et limite les pertes économiques et écologiques.
Un tel prélèvement peut par exemple se faire par simple gravité via un dispositif idoine depuis l’au moins un deuxième conteneur 16, ce qui limite les coûts et est précis. Ensuite le convoyage peut se faire par tout moyen adapté de translation (par exemple des chariots mobiles ou des tapis roulants), à plat ou selon une direction inclinée, et/ou par élévation via un lève charge ou équivalent, jusqu’à un déversement dans le malaxeur 22 par simple gravité. Cette solution est simple, fiable, efficace et économique.
En référence à la , le procédé comprend, selon un mode de réalisation, une étape de fourniture E7 d’une quantité initiale Q4 de liant dans une zone donnée du deuxième emplacement S2, puis une étape de prélèvement E8 parmi la quantité initiale Q4 de liant afin de constituer la quantité donnée Q5 susmentionnée de liant utilisée dans l’étape de mélange E10, puis une étape de transfert E9 de cette quantité donnée Q5 ainsi prélevée jusqu’au malaxeur 22, ces trois étapes E7, E8, E9 étant mises en œuvre avant l’étape de mélange E10.
A cet effet, le système 100 de la peut comprendre une unité de fourniture 24 de la quantité initiale Q4 de liant dans une zone donnée du deuxième emplacement S2, une unité de prélèvement 26 pour constituer la quantité donnée Q5 de liant utilisée par le malaxeur 22 par prélèvement parmi la quantité initiale Q4 de liant, et une unité de transfert 28 de la quantité donnée Q5 ainsi prélevée jusqu’au malaxeur 22.
Ces dispositions rendent possible de ne prélever, à souhait et de manière précise et adaptée au besoin, que l’exacte quantité nécessaire de liant en vue d’obtenir, au final en sortie de malaxeur 22 l’exacte quantité nécessaire de matériau pour revêtement attendue en vue d’être transportée par les deuxièmes moyens de transport 32. Cela confère une grande flexibilité, une adaptation à l’unique besoin, et limite les pertes économiques et écologiques.
Une telle unité de fourniture 24 peut être obtenue par une zone où des camions acheminant de grandes quantités de liant déversent ces quantités dans cette zone, constituant la quantité initiale Q4. Le prélèvement peut se faire par tout moyen connu, notamment adapté à la nature du liant, typiquement qu’il soit solide, liquide ou visqueux, par exemple par simple phénomène de gravité ou par un dispositif poussoir. Ensuite le transfert du liant peut se faire par tout moyen adapté de translation (par exemple des chariots mobiles ou des tapis roulants), à plat ou selon une direction inclinée, et/ou par élévation via un lève charge ou équivalent, jusqu’à un déversement dans le malaxeur 22 par simple gravité. Cette solution est simple, fiable, efficace et économique.
Le moteur 10 a été présenté dans le contexte d’un moteur de propulsion d’aéronef. Il est également envisagé d’utiliser un moteur tel que décrit ci-dedans comme un moteur d’actionneur électromécanique de commande de vol, comme moteur d’actionneur électromécanique de mouvement de train d’atterrissage, comme moteur de pompe ou de ventilateur – par exemple pour des applications critiques (ventilation de cockpit, pompe hydraulique, pompe carburant), ou pour toute autre application pour laquelle la sécurité de fonctionnement est une caractéristique clef.
Par ailleurs, il est envisagé d’utiliser un tel moteur en dehors du domaine aérospatial. De nombreuses autres applications peuvent être envisagées, tout en restant dans le champ de portée de l’exposé.
Un dispositif à noyau magnétique et un convertisseur de puissance La présente invention concerne un dispositif à noyau magnétique et un convertisseur de puissance.
Les convertisseurs de puissance d'un véhicule électrique ou hybride électrique sont conçus pour convertir une tension d'entrée en une tension de sortie destinée à alimenter l'entraînement électrique ou d'autres équipements électriques du véhicule.
Comme on le sait, un véhicule électrique ou hybride électrique comprend un entraînement électrique composé d'un moteur électrique et d'un onduleur qui convertit une tension continue (DC) en une tension alternative (AC) afin d'entraîner le moteur électrique. En plus de l' onduleur, le véhicule électrique ou hybride électrique comprend d'autres convertisseurs de puissance tels qu'un chargeur embarqué connecté à un réseau électrique alternatif et chargeant ainsi l'électricité dans une batterie du véhicule, ou un convertisseur DC/DC.
Un convertisseur de puissance comprend un ou plusieurs dispositifs à noyau magnétique qui sont logés dans un boîtier monté du convertisseur de puissance et sont fixés audit boîtier. Les dispositifs de noyau magnétique peuvent être utilisés pour empêcher ou limiter les effets indésirables tels que les interférences électromagnétiques (EMI) des éléments du convertisseur de puissance.
Bien que le noyau magnétique soit fixé à la surface intérieure du boîtier, dans le cas de noyau magnétique lourds notamment pour des onduleurs haute tension (supérieure à 400V), lorsque le convertisseur de puissance subit une vibration, un impact incontrôlé et/ou une température élevée inattendue, la seule fixation par colle ou écrous ne peut pas garantir que le noyau magnétique soit toujours correctement fixé à sa propre position prédéterminée. Un déplacement du noyau magnétique résulterait en une diminution des performances, voire un dysfonctionnement du dispositif de noyau magnétique et/ou de l'ensemble du convertisseur de puissance, et potentiellement à une casse mécanique.
Par conséquent, l'objectif principal de la présente invention est de fournir un mécanisme de fixation qui permet d'améliorer la robustesse du dispositif de noyau magnétique et du convertisseur de puissance tout en réduisant le coût de fabrication.
Le convertisseur de puissance selon l'invention peut être un onduleur qui convertit une tension continue en une tension alternative afin d'entraîner un moteur électrique d'un entraînement électrique d'un véhicule électrique ou d'un véhicule électrique hybride. La tension alternative peut être une tension alternative polyphasée, en particulier une tension alternative triphasée. En variante, le convertisseur de puissance peut être un chargeur embarqué ou un convertisseur CC/CC du véhicule électrique ou du véhicule électrique hybride.
La résine permet de maintenir le dispositif de noyau magnétique en position dans le boitier malgré les vibrations.
La résine contenue dans la cavité entoure avantageusement le dispositif de noyau magnétique.
Une hauteur de résine dans la cavité selon une direction transverse à un fond de la cavité est au moins 30% de la hauteur du dispositif de noyau selon ladite direction.
Une telle hauteur est un compromis valable entre le poids additionnel lié à l’ajout de résine et le maintien en position du dispositif de noyau magnétique dans la cavité.
La résine immerge avantageusement au moins une portion de la partie du jeu de barres omnibus entourée par le dispositif de noyau magnétique.
Une telle immersion dans la résine permet le maintien des barres omnibus dans la cavité ainsi qu’une bonne évacuation thermique des calories dans les barres omnibus.
Bien entendu, le connecteur doit posséder une masse raisonnable et un encombrement minimal de manière à ne pas gêner l’utilisateur dans son activité.
La demanderesse commercialise un mousqueton ouvrable de grande taille sous la dénomination MGO ou MGO OPEN. Le doigt est monté pivotant entre une position fermée et une position ouverte. Afin d’éviter l’ouverture non-intentionnelle du doigt suite à un actionnement involontaire, le mousqueton possède une commande qui bloque le doigt dans la position fermée tant que la commande est dans une position de blocage.
Bien que l’ouverture théorique du mousqueton soit importante, une partie de l’ouverture est encombrée par la main de l’utilisateur qui appuie contre le doigt pour ouvrir le mousqueton. Il en va de même pour de nombreuses autres configurations de mousquetons et connecteurs.
Le document JP 2006-75345 divulgue un connecteur qui est muni d’un corps avec une portion de crochet prolongée par une portion de poignée. Un doigt se présentant également sous la forme d’un crochet est monté pivotant par rapport au corps. Le doigt pivote vers l’extérieur de manière à augmenter la section disponible de l’ouverture lors des phases d’insertion et d’extraction des éléments dans l’anneau du mousqueton. Un tel mousqueton semble compliqué à mettre en œuvre car il existe de très nombreuses pièces en mouvement et l’encombrement du mousqueton augmente lorsque le mousqueton est ouvert.
Il existe également une autre configuration de connecteur dont l’encombrement est sensiblement constant et dont l’ouverture de l’anneau peut être importante. Le document US 6,070,308 divulgue un connecteur dont le doigt est monté mobile en translation pour s’enfoncer dans le corps. Le connecteur possède un ergot monté sur le doigt pour réaliser le déplacement du doigt dans la position ouverte ainsi qu’une commande qui permet de bloquer le doigt dans la position fermée. Cette configuration n’est pas totalement satisfaisante car l’actionnement du doigt va empiéter sur l’ouverture du connecteur.
Le document US 7,472,461 divulgue une autre configuration de connecteur où le doigt est monté mobile en translation et s’enfonce dans la portion de poignée lorsque le doigt est dans la position ouverte. L’encombrement général du connecteur est important. Il en est de même pour le document US 10,247,223 qui divulgue un moyen de blocage du doigt dans la position fermée en formant une glissière non rectiligne ce qui impose de faire tourner le doigt afin de quitter la position fermée pour la position ouverte. Une telle configuration n’est pas pratique à utiliser avec des gants et pour des actionnements répétés tout au long de la journée. Il en va également de même pour la configuration divulguée dans le document US 8,365,365.
Un objet de l’invention consiste à fournir un connecteur qui présente un meilleur compromis entre l’ouverture disponible de la portion de crochet et la facilité d’utilisation.
On tend à résoudre ces inconvénients au moyen d’un connecteur comportant : - un corps possédant une portion de crochet prolongée par une portion de poignée ; - un doigt fixé au corps de manière mobile entre une position ouverte et une position fermée, le doigt fermant la portion de crochet dans la position fermée pour définir un anneau, le doigt étant monté à coulissement par rapport au corps ; - une gâchette fixée à la portion de poignée de manière mobile entre une position ouverte et une position fermée, la gâchette étant liée fonctionnellement au doigt, lorsque la gâchette est dans la position ouverte le doigt est dans la position ouverte et lorsque la gâchette est dans la position fermée le doigt est dans la position fermée ; - une commande fixée à la portion de poignée de manière mobile entre une position de blocage et une position de déblocage, dans la position de blocage la commande empêche le doigt de passer de la position fermée à la position ouverte et dans la position de déblocage la commande autorise un mouvement du doigt entre la position ouverte et la position fermée. le connecteur est remarquable en ce que le doigt est courbe et présente un coulissement incurvé pour s’enfoncer dans la portion de crochet lorsque le doigt passe de la position fermée à la position ouverte.
Selon un aspect de l’invention, la gâchette possède une portion dentée et le doigt possède une portion dentée, la portion dentée du doigt étant liée fonctionnellement à la portion dentée de la gâchette par au moins un jeu d’engrenages.
De manière préférentielle, le jeu d’engrenages comprend une première roue dentée montée mobile à pivotement dans la portion de poignée et engrenée avec la portion dentée du doigt et une deuxième roue dentée montée mobile à pivotement dans la portion de poignée et engrenée avec la portion dentée de la gâchette.
Avantageusement, la première roue dentée possède un rayon plus important qu’un rayon de la deuxième roue dentée.
Dans un mode de réalisation particulier, la première roue dentée et la deuxième roue dentée tournent autour d’un même arbre de rotation.
Selon un autre aspect, la commande possède une zone de blocage qui prend appui sur le doigt pour bloquer un mouvement du doigt hors de la position fermée lorsque la commande est dans la position de blocage.
Préférentiellement, la zone de blocage est à l’intérieur de l’anneau lorsque la commande est dans la position de déblocage et que le doigt est dans la position fermée.
De manière préférentielle, la commande possède un obstacle en appui sur la gâchette lorsque la commande est dans la position de blocage. L’obstacle s’oppose à un déplacement de la gâchette hors de la position fermée.
De manière préférentielle, la portion de poignée possède un élément filaire enroulé autour d’un enrouleur, la portion de poignée définissant un trou pour la sortie d’un brin de l’élément filaire, l’enrouleur étant séparé de la portion de crochet par la gâchette et la commande.
En référence à la , le circuit de refroidissement 6 est configuré pour faire circuler un fluide de refroidissement FR dans la pile à combustible 2, en particulier, en boucle fermée. Le circuit de refroidissement 6 comprend une pompe de circulation de refroidissement 60 pour entrainer le fluide de refroidissement FR. Dans cet exemple, la pompe de circulation de refroidissement 60 est positionnée verticalement sous la pile à combustible 2 de manière à l’écarter du circuit d’alimentation en hydrogène 5 qui est acheminé depuis une partie supérieure.
Dans cet exemple, en référence à la , le circuit de refroidissement 6 comprend un échangeur de chaleur 61 pour évacuer les calories collectées par le fluide de refroidissement FR dans la pile à combustible 2. Comme illustré à la , l’enceinte 10 comporte un orifice d’entrée d’air auxiliaire 13 pour permettre l’admission d’un flux d’air de refroidissement FAR destiné à collecter des calories de l’échangeur de chaleur 61. De manière préférée, l’enceinte 10 comporte deux orifices d’entrée d’air auxiliaire 13 positionnés sur des parois latérales opposées de l’enceinte 10.
En référence à la , le circuit d’alimentation en air 7 est configuré pour alimenter la pile à combustible 2 avec un flux d’air FA. Le circuit d’alimentation en air 7 comprend une entrée d’air amont 11 formé dans l’enceinte 10. Le circuit d’alimentation en air 7 comprend une pompe de circulation d’air 70 pour comprimer le flux d’air FA à une pression compatible avec la pile à combustible 2. Dans cet exemple, la pompe de circulation d’air 70 est positionnée verticalement sous la pile à combustible 2 de manière à l’écarter du circuit d’alimentation en hydrogène 5 qui est acheminé depuis une partie supérieure.
En référence à la , le système d’alimentation électrique 1 comprend en outre un boitier électrique auxiliaire 8 configuré pour alimenter électriquement la pompe de circulation d’air 70 et la pompe de circulation de refroidissement 60. Le boitier électrique auxiliaire 8 est alimenté électriquement par le boitier de distribution électrique 3 ou par la pile à combustible 2.
Un exemple de mise en œuvre d’un procédé d’alimentation de plusieurs moteurs électriques propulsifs M reliés directement au boitier de distribution électrique 3 d’un système d’alimentation électrique 1.
Le procédé d’utilisation comprend une étape consistant à alimenter chaque ligne d’amission LA, LB de la pile à combustible 2 par un flux d’air FA et par un flux d’hydrogène FH. Le flux d’air FA est acheminé depuis une partie inférieure de l’enceinte 10 tandis que flux d’hydrogène FH est acheminé par une partie supérieure de l’enceinte 10. Chaque ligne électrochimique LA, LB est alimentée de manière indépendante et régulée en flux d’air FA et en flux d’hydrogène FH pour fournir une puissance adaptée à la phase de vol des moteurs électriques propulsifs M.
Le boitier de distribution électrique 3 collecte la puissance sur chaque ligne électrochimique LA, LB pour alimenter directement les moteurs électriques propulsifs M, c’est-à-dire, sans recourir à un dispositif électronique de régulation de puissance. De manière avantageuse, le boitier électrique auxiliaire 8 prélève de la puissance dans le boitier de distribution électrique 3 pour alimenter les pompes 60, 70 du circuit de refroidissement 6 et du circuit d’alimentation en air 7.
Laser impulsionnel et composant associé La présente invention concerne un laser impulsionnel, ainsi qu’un composant optique comprenant un tel laser.