INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le four peut-être de tout type et n’est pas limité à un four coulissant tel que décrit dans les modes de réalisation illustrés aux figures 2A-2B et 3. Le four peut par exemple être fixe et ouvrant.
Bien que la structure gonflable 27 soit ici reliée à une source S d’air sous pression, elle peut être reliée à toute source de fluide sous pression (gaz, liquide…).
DISPOSITIF DE DÉTECTION COLORIMÉTRIQUE SOUS LA FORME D’UN PULVÉRISATEUR POUR LA DÉTECTION DE COMPOSÉS CHIMIQUES La présente invention se rapporte à un dispositif de détection colorimétrique.
Plus spécifiquement, l’invention se rapporte à un dispositif de détection colorimétrique, se présentant sous la forme d’un pulvérisateur pour la détection de composés chimiques au moyen d’indicateurs colorés.
Elle se rapporte aussi à un procédé de détection de la présence ou de l’absence de composés chimiques, en mettant en œuvre le dispositif de détection colorimétrique.
La présente invention peut trouver application pour la détection de composés chimiques toxiques, tels que les composés toxiques de guerre ou les composés toxiques industriels chimiques (connus sous la dénomination TIC).
État de la technique antérieure Les risques NRBC-E (pour « risque nucléaires, radiologiques, biologiques, chimiques et explosifs ») constituent une menace élevée pour la population civile. Ils résultent notamment d’accidents industriels, d’actes criminels (comme l’emploi d’armes toxiques) ou encore de catastrophes naturelles ou environnementales, durant lesquels des composés toxiques se répandent dans l’environnement.
Il est donc important de pouvoir détecter la présence de tels composés toxiques en cas de risques NRBC-E.
À ce jour, il est possible d’utiliser un papier détecteur comprenant des indicateurs colorés des composés toxiques à détecter mais ce papier ne permet pas un dépôt résistant de ces indicateurs colorés sur une surface susceptible d’être contaminée et, en particulier, sur des surfaces trop complexes.
Par ailleurs, il a été proposé des sprays comme détecteur colorimétrique. Par exemple, Shrishty Bakshi et al. ( Advanced Functional Materials, 2022,32, 2103496 , ci-après [1] ) ont mis au point un spray comprenant un polymère de polyprolactone et un ou deux indicateurs colorés en solution dans du chloroforme pour la détection des ions Fe 2+ , des ions Fe 3+ et de l’ammoniac uniquement. Ce spray est pulvérisé sous la forme de nanofibres sur différents types de surfaces, simplement à l’aide de gaz comprimé. Les nanofibres sont générées seulement lors de l’étape de pulvérisation. Par ailleurs, les indicateurs colorés compris dans ce spray étant en solution dans le chloroforme, ils peuvent facilement interagir entre eux avant d’être pulvérisés sous la forme de nanofibres.
Les inventeurs se sont donc fixé pour but de fournir un dispositif de détection colorimétrique ne présentant pas les inconvénients ci-dessus, c’est-à-dire un dispositif permettant de détecter et, idéalement, discriminer des composés chimiques plus complexes (tels que des composés chimiques toxiques) sur une surface complexe et dans lequel toute interaction entre les indicateurs colorés est évitée.
Exemple 1.11 : R.Biosourcée + Graphène
Les résultats sont détaillés dans le tableau 1 :
1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 Vieillissement 90°C/65% HR pendant 3jours modification de l’architecture macromoléculaire Aucune déformation à la surface. Décollement du tag + modification de l’architecture macromoléculaire. Modification de l’architecture macromoléculaire + décollement du tag. Brouillard salin Temps = 168h - Présence de piqures au niveau des tags et au bords de la résine - Départ de corrosion - Présence de solvant dans à l’intérieure du tag - Perte de l’information; - Perte de la PL sur la surface résiduelle - Présence de piqures au niveau des tags, au bords de la résine: départ de corrosion; - Présence de solvant dans à l’intérieure du tag - Perte de l’information. - Perte de la PL des CdSe@CdS mais lecture toujours possible ; - Pas de décollement ni de gonflement ; - Absence de piqures et de point noir. - Présence de point noir au niveau des tags; - Corrosion uniquement au niveau du tag ; - Perte de l’information - Décollement Résistance aux solvants - Ethanol et Butanone : après 30s de frottement. - Eau salée et eau acidifiée : pas de changement au niveau du tag variation de l’épaisseur, - Avec l’eau acidifié, l’eau salée et l’éthanol la lecture du bleam est toujours possible. - A l’inverse, avec le butanone : dégradation du tag. - Décollement Solution COMORAL Aucune modification de la surface et la lecture du bleam est toujours possible Très faible perte de la surface résiduelle du tag mais n’affecte pas le bleam Aucune modification de la surface et la lecture du bleam est toujours possible Décollement de l’intégralité du tag 1.6 1.7 1.8 1.9 1.10 1.11 Vieillissement 90°C/65% HR pendant 3 jours Aucune déformation n’est constatée à la surface de l’étiquette du bleam par rapport à l’état initial et la lecture est toujours possible Brouillard salin traitement cadmiage ou zinc/nickel Temps = t = 96h-360h-500h - Tags conformes et lectures possible Résistance aux solvants - Ethanol : Dissolution après 30s de frottement plus visible lorsque la taille du QR-code est de 5mm. - Eau salée et eau acidifiée : le polymère n’est pas résistant aux solvants. - Butanone : pas de changement notable. Aucune modification de la surface et la lecture du bleam est toujours possible Solution COMORAL Décollement de l’intégralité du tag Aucune modification de la surface et la lecture du bleam est toujours possible
PL : Photoluminescence
Exemple 2 : Substrat en aluminium Exemple 2.1: OG-142(5°) + CdSe@CdS dispersé dans du chloroforme
Exemple 2.2 : OG-142(5°) + Chloroforme
Exemple 2.3 : OG-142(5°) + CdSe@CdS
Exemple 2.4 : RIP : OG-142 + nano-composite biosourcée CdSe@CdS (2couches)
Exemple 2.5 : Résine biosourcée + CdSe@CdS dispersé dans du chloroforme
Exemple 2.6 : Résine biosourcée
Exemple 2.7: OG-142 (25°) + xylène
Exemple 2.8 : OG-142 (25°) + CdSe@CdS dispersé dans du xylène
Exemple 2.9 : RIP: OG-142 + R.biosourcée (2 couches)
Exemple 2.10 : R.Biosourcée + Carbone
Exemple 2.11 : R.Biosourcée + Graphene
Les résultats sont détaillés dans le tableau 2 :
Des résultats de cette étude de la tenue à la corrosion au brouillard salin pour un exemple de tag (RIP OG-142 + résine biosourcée) sur éprouvette alu 2024 traitée en conversion chimique (TCS PACS) est illustré à la , où la Figure 4A représente une photo du tag avant le test au brouillard salin, et la photo 4B après le test au brouillard salin (168h). Bilan
Lorsque le RIP est constitué de l’époxy OG-142 et de la résine biosourcée on constatons une amélioration de toutes les propriétés : Tout d’abord l’adhérence entre le support et le tag ; le tag devient de plus en plus difficile à enlever. Le tag résiste aux solvants tels que l’éthanol, la butanone, l’eau salée, l’eau acidifiée et la solution COMORAL : il y a donc complémentarité des propriétés entre l’époxy OG-142 et la résine biosourcée. Aucune modification chimique ou visuelle du tag n’a été observée après les tests de brouillard salin pour les éprouvettes traités au TCS/PACS.
Par contre si le RIP est constitué de l’époxy OG-142 et du nano-composite (CdSe@CdS) biosourcée, on a constaté: Un décollement du tag au cours du vieillissement à 90°C et 65% d’humidité relative. Avec le test de résistance aux solvants on constate une amélioration des propriétés sauf dans le cas de la butanone où on a observé une forte dégradation de la surface avec départ du tag dans certaines zones. Après le test au brouillard salin pour les éprouvettes traitées au TCS/PACS, on constate une modification très marquée de la structure chimique avec la présence de certains marqueurs de corrosion au niveau de la surface du tag .
A partir de ses différents résultats lors de l’étude du réseau interpénétré de polymères (RIP) constitués de l’époxy OG-142 et de la résine biosourcée, il a été observé une excellente adhérence entre le marquage et le substrat pour n’importe quel support utilisé (aluminium traité, acier traité, verre, papier, polymère, etc.) pour le marquage. Par ailleurs, une forte amélioration globale de la résistance mécanique et chimique du marquage est également constatée.
Les résultats sont résumés ci-après pour les deux types de substrat
Exemple 1 : Substrat en aluminium
Exemple 1.1: OG-142(5°) + CdSe@CdS dispersé dans du chloroforme
Exemple 1.2 : OG-142(5°) + Chloroforme
Exemple 1.3 : OG-142(5°) + CdSe@CdS
Exemple 1.4 : RIP : OG-142 + nano-composite biosourcée CdSe@CdS (2couches)
Exemple 1.5 : Résine biosourcée + CdSe@CdS dispersé dans du chloroforme
Exemple 1.6 : Résine biosourcée
Exemple 1.7: OG-142 (25°) + xylène
Exemple 1.8 : OG-142 (25°) + CdSe@CdS dispersé dans du xylène
Exemple 1.9 : RIP: OG-142 + R.biosourcée (2 couches)
Exemple 1.10 : R.Biosourcée + Carbone
Un tel agencement permet de positionner précisément le guide de lumière GL suivant les directions transversale Y et verticale Z par coopération des première patte EP2 et première encoche EP1, et de positionner précisément le guide de lumière GL suivant la direction longitudinale X tout en permettant un rattrapage de jeu suivant la direction transversale Y. En outre, il empêche toute rotation du guide de lumière GL autour de la direction verticale Z.
Egalement par exemple, et comme illustré non limitativement et au moins partiellement sur les figures 7 et 9 à 11, les premiers EI1 et seconds EI2 éléments d’immobilisation peuvent être des éléments de clippage. On notera que dans l’exemple illustré la pièce de support PS comprend deux premiers éléments d’immobilisation EI1 coopérant respectivement avec deux seconds éléments d’immobilisation EI2 de la carte électronique CE. Mais le nombre de premiers éléments d’immobilisation EI1 (et donc aussi le nombre de seconds éléments d’immobilisation EI2) peut prendre n’importe quelle valeur supérieure ou égale à un.
On notera également que dans l’exemple illustré non limitativement chaque premier élément d’immobilisation EI1 est une patte de clippage s’étendant vers l’arrière (sensiblement suivant la direction longitudinale X) et comportant un cran traversant un trou traversant constituant un second élément d’immobilisation EI2 correspondant. Mais un agencement inverse est envisageable, à savoir chaque premier élément d’immobilisation EI1 peut être un trou traversant traversé par une patte de clippage s’étendant vers l’avant (sensiblement suivant la direction longitudinale X) et constituant un second élément d’immobilisation EI2 correspondant.
On notera également que dans l’exemple illustré non limitativement chaque patte de clippage EI1 comprend une petite nervure anti-déclippage NAP définie sur une face opposée à celle sur laquelle est défini le cran de clippage. Cette petite nervure anti-déclippage NAP vient s’appuyer sur un bord interne du trou traversant EI2 correspondant, et donc contraint le cran associé à rester placé devant la paroi de la carte électronique CE entourant le trou traversant EI2 en l’empêchant avantageusement de descendre (ou monter), y compris en présence de vibrations ou d’un choc.
On notera également que dans l’exemple illustré non limitativement la pièce de support PS comprend à proximité de chaque patte de clippage EI1 un pion de mise en tension PMT qui s’étend vers l’arrière, en direction de la face avant de la paroi de la carte électronique CE entourant le trou traversant EI2 correspondant, et définit une butée de contre appui sur laquelle vient s’appuyer cette face avant de la paroi de la carte électronique CE, afin de mettre en tension le clippage et ainsi de mettre en contrainte l’assemblage (PS, GL, CE) pour éviter la génération de vibrations.
Egalement par exemple, et comme illustré non limitativement et au moins partiellement sur les figures 3 et 5 à 8, le guide de lumière GL peut comprendre dans sa partie arrière PR1 des troisièmes éléments de positionnement EP3. Dans ce cas, la carte électronique CE peut comprendre des quatrièmes éléments de positionnement EP4 qui coopèrent avec les troisièmes éléments de positionnement EP3 afin de permettre un positionnement précis de la carte électronique CE par rapport au guide de lumière GL.
On notera que dans l’exemple illustré non limitativement chaque troisième élément de positionnement EP3 est une patte de positionnement s’étendant vers l’arrière (sensiblement suivant la direction longitudinale X) et ayant une partie arrière traversant un trou traversant constituant un quatrième élément de positionnement EP4 correspondant. Cela permet de positionner assez précisément la carte électronique CE suivant les directions transversale Y et verticale Z, par rapport au guide de lumière GL. Afin de faciliter ce positionnement en Y et Z, les bords de la partie arrière de chaque troisième élément de positionnement EP3 peuvent être légèrement inclinés de façon opposée (comme dans le cas d’un cône). Mais un agencement inverse est envisageable, à savoir chaque troisième élément de positionnement EP3 peut être un trou traversant traversé par une patte de positionnement s’étendant vers l’avant et constituant un quatrième élément de positionnement EP4 correspondant.
On notera également que dans l’exemple illustré non limitativement la partie arrière de chaque troisième élément de positionnement EP3 est munie d’un décrochement DA définissant une butée permettant à la paroi de la carte électronique CE de s’appuyer dessus. Cela permet un positionnement très précis et figé (suivant la direction longitudinale X) du guide de lumière GL entre la pièce de support PS et la carte électronique CE.
Egalement par exemple, et comme illustré non limitativement et au moins partiellement sur la , la pièce de support PS peut comprendre dans une partie arrière des cinquièmes éléments de positionnement EP5. Dans ce cas, la carte électronique CE peut comprendre des sixièmes éléments de positionnement EP6 qui coopèrent avec les cinquièmes éléments de positionnement EP5 pour positionner la carte électronique CE par rapport à la pièce de support PS.
On notera que dans l’exemple illustré non limitativement chaque cinquième élément de positionnement EP5 est une patte de positionnement s’étendant vers l’arrière (sensiblement suivant la direction longitudinale X) et ayant une partie arrière traversant un trou traversant ou une encoche constituant un sixième élément de positionnement EP6 correspondant. Cela permet de positionner et d’indexer assez précisément la carte électronique CE suivant les directions transversale Y et verticale Z, par rapport à la pièce de support PS. Mais un agencement inverse est envisageable, à savoir chaque cinquième élément de positionnement EP5 peut être un trou traversant traversé par une patte de positionnement s’étendant vers l’avant et constituant un sixième élément de positionnement EP6 correspondant.
Egalement par exemple, et comme illustré non limitativement et au moins partiellement sur les figures 3 à 6 et 12, le guide de lumière GL peut comprendre une face supérieure FS munie d’une nervure supérieure NS saillant vers le haut de manière à masquer une première partie d’une partie technique du bloc optique BO au niveau de l’ouverture OP. On comprendra que cette nervure supérieure NS est placée très légèrement en arrière de l’ouverture OP de la pièce de support PS afin d’être quasiment invisible de l’extérieur.
Egalement par exemple, et comme illustré non limitativement et au moins partiellement sur les figures 5, 6 et 12, le guide de lumière GL peut comprendre une face inférieure FI munie d’une nervure inférieure NI saillant vers le bas de manière à masquer une seconde partie d’une partie technique du bloc optique BO au niveau de l’ouverture OP. On comprendra que cette nervure inférieure NI est placée très légèrement en arrière de l’ouverture OP de la pièce de support PS afin d’être quasiment invisible de l’extérieur.
On notera également que la pièce de support PS et le guide de lumière GL peuvent être réalisés par moulage par injection d’une matière plastique rigide et résistante, comme par exemple le polycarbonate (ou PC). De même, le boîtier BB peut être réalisé par moulage par injection d’une matière plastique rigide et résistante, comme par exemple le polycarbonate (ou PC).
BLOC OPTIQUE DE VÉHICULE, À PIÈCE DE GUIDAGE DE LUMIÈRE À INSTALLATION SIMPLIFIÉE Domaine technique de l’invention L’invention concerne les blocs optiques qui sont destinés à équiper des véhicules et devant assurer au moins une fonction photométrique.
Etat de la technique Certains véhicules, généralement de type automobile, comprennent au moins un bloc optique comprenant un boîtier dans lequel est installée une pièce de support sur laquelle est solidarisée une pièce de guidage comprenant des première et seconde parties d’extrémité opposées et reliées entre elles par au moins deux guides de lumière propres à participer à une fonction photométrique. Par exemple, cette fonction photométrique peut être une fonction de feu de position (ou code ou encore lanterne).
Actuellement, au moins l’une des première et seconde parties d’extrémité de la pièce de guidage est solidarisée à la pièce de support par au moins deux vis. Par conséquent, la solidarisation de la pièce de guidage à la pièce de support nécessite plusieurs opérations de vissage qui sont relativement chronophages et donc augmentent le coût de fabrication du bloc optique. En outre, lorsque le couple de vissage est insuffisant, les vis peuvent progressivement se dévisser et induire des vibrations gênantes qui dégradent l’impression de qualité du véhicule. Par ailleurs, en raison des tolérances de fabrication et d’assemblage des pièce de guidage, pièce de support et boîtier, il peut arriver que la pièce de guidage ne soit pas correctement mise en contrainte par rapport à la pièce de support malgré un couple de vissage suffisant, et donc cela peut aussi induire des vibrations gênantes qui dégradent l’impression de qualité du véhicule.
Les pieds ajustables 400 sont positionnés sur la partie inférieure du châssis 10. Plus précisément les pieds ajustables 400 sont positionnés sur la partie extérieure des profilés 100 constituant le fond du bassin 2.
Les pieds ajustables 400 permettent de niveler facilement la structure 1 lors de son positionnement sur un sol préalablement terrassé.
Les pieds ajustables 400 sont intégrés au châssis 10 par le biais d’une tige filetée 402 comme illustré sur la ou de toute autre moyen de réglage en hauteur. Le réglage de la hauteur des pieds ajustables est réalisable par le biais d’un boulon 403 positionné entre la partie inférieure du profilé 100 et la partie supérieure de l’extrémité du pied 401.
De façon avantageuse les pieds 400 sont usinés en même temps que le châssis 10. Ainsi, les pieds ajustables 400 sont de préférence fabriqués en aluminium, en acier galvanisé ou en inox.
Le positionnement de la structure 1 est réalisé sur un sol préalablement terrassé.
Des plots (notamment en béton) 500 et qui peuvent prendre toute forme adaptée à former une interface de repos des pieds sur le sol, sont avantageusement positionnés de façon à correspondre à la position des pieds ajustables sur le châssis 10.
La structure 1 est ensuite positionnée sur les plots en béton 500.
Un ajustement du niveau de la structure 1 est réalisé à l’aide des pieds ajustables 400 afin que le bassin 2 soit plan.
Une fois le nivèlement réalisé, du béton est coulée autour des pieds et de la base de la structure, de préférence jusqu’à une hauteur correspondant à la moitié de la hauteur des profilés 100 présents sur le fond du bassin 2. Le béton recouvre ainsi les plots 500 ainsi que les pieds ajustables 400 et une partie basse du châssis 10.
Le coulage de béton permet de renforcer la solidité du positionnement de la structure 1.
Liste des références numériques 1. Structure 2. Bassin 10. Châssis 20. Panneau 21. Face avant panneau 22. Face arrière panneau 30. Renfort 40. Jambes 100. Profilé 110. Face avant profilé 120. Face arrière profilé 200. Entraxe 300. Bandes d’étanchéité 400. Pied ajustable 401. Extrémité du pied 402. Tige filetée 403. Ecrou 500. Plot
Dispositif de fermeture provisoire Domaine technique de l’invention La présente invention concerne un dispositif de fermeture provisoire d’un élément ouvrant sur un élément support.
L’invention concerne plus particulièrement un dispositif de fermeture provisoire d’une porte ou d’un élément mobile d’un véhicule automobile, par exemple un hayon ou un capot, sur la carrosserie dudit véhicule.
Arrière-plan technique De manière connue, dans le domaine automobile, les quatre étapes principales de fabrication d’un véhicule se composent de l’emboutissage, de l’assemblage de la tôlerie, de l’application de la peinture et du montage final.
Pendant l’application de la peinture, des outillages, destinés à maintenir les ouvrants en position lors du passage en peinture, sont installés sur le châssis du véhicule, puis sont démontés après le passage en peinture.
Lorsque l’utilisateur veut retransformer le siège, il exercer une traction sur la partie secondaire pour qu’elle pivote autour de l’axe X vers le haut et reprenne sa première position. L’utilisateur verrouille ensuite la partie secondaire en accrochant chaque loquet 26.1 à son crochet 26.2.
La présence de l’évidement tel que prévu ne modifie pas ou très peu le confort d’utilisation du siège, ni son esthétique, puisque l’emplacement de l’évidement ne forme pas ou peu la zone effective de l’assise.
En outre, un siège avec une assise capitonnée ne sort pas du cadre de la présente demande. Dans ce cas, la partie secondaire peut être capitonnée ou non.
Dans l’exemple décrit, la partie secondaire est en permanence attachée à la partie principale. En variante, afin de libérer l’évidement la partie secondaire est détachée de la partie principale. Par exemple, la partie secondaire comporte deux languettes latérales coulissant dans deux rainures de la partie principale centrale, voir une languette unique coopérant avec une rainure unique formée dans le contour de l’évidement. La forme est alors avantageusement droite ou arrondie.
Sur la , on peut voir un exemple de siège dans lequel la partie secondaire est séparable. Dans cet exemple la partie secondaire 18’ est fixée à la partie principale 16’ par trois loquets à crochet 26.1’, deux étant disposés comme sur la et le troisième étant disposé à la place de la charnière. En variante des pions plongeurs sont mis en œuvre.
Dans cet exemple, la partie secondaire 18’ est articulée sur le fond du U de la partie principale 16. En variante, elle est articulée sur une branche du U.
Dans un autre exemple il peut être envisagé que la partie secondaire coulisse sous la partie principale dégageant ainsi l’évidement.
Dans cet exemple, le siège est une chaise. Il sera compris que le siège pourrait être un tabouret ou un fauteuil, i.e. muni d’accoudoirs.
En outre, l’assise peut avoir des formes variées. L’assise peut être rectangulaire, ronde, ovale sans sortir du cadre de la présente invention.
L’assise peut être réalisée en bois, en contreplaqué, en matériau synthétique par exemple en matériau plastique. Elle peut également comporter un revêtement.
Appareil de cuisson électrique modulable La présente invention concerne de manière générale un appareil de cuisson électrique configuré pour cuire des aliments et pouvant être combiner avec des accessoires afin de réaliser des préparations culinaires variées.
Etat de la technique Un appareil de cuisson électrique, pour la réalisation de préparations culinaires ainsi que la cuisson d’aliments, comprend de façon connue :
- un boîtier comprenant une cuve de cuisson qui délimite une chambre de cuisson et qui comprend une ouverture d’accès à travers laquelle les aliments peuvent être introduits dans la chambre de cuisson ;
- un couvercle relié mécaniquement au boîtier et configuré pour être mobile au moins entre une position d’ouverture dans laquelle le couvercle libère l’ouverture d’accès, et une position de fermeture dans laquelle le couvercle ferme l’ouverture d’accès ;
- une unité de commande configurée pour commander le fonctionnement de l’appareil de cuisson électrique.
C’est pourquoi, le chapeau 20 présente un orifice 30, par exemple de forme oblongue. L’orifice 30 traverse le chapeau 20 dans son épaisseur. On verra par la suite que l’orifice 30 participe au maintien de fils électriques.