INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans certains modes de réalisation, le deuxième protocole de communication sans fil du deuxième module de communication sans fil comprend BLE, NBIoT, WiFi, GSM, 2G, 3G, 4G, 5G ou une quelconque combinaison de ceux-ci.
Dans certains modes de réalisation, le processeur est configuré en outre pour convertir les données de dispositif périphérique dans le protocole de communication par câble en le deuxième protocole de communication de données sans fil du deuxième module de communication.
Dans certains modes de réalisation, la plate-forme modulaire comprend en outre une interface UART, une interface RS485, une interface SPI, une interface I2C, ou une quelconque combinaison de celles-ci, dans une communication de données avec le processeur pour obtenir les données de dispositif périphérique à partir de chacun des un ou plusieurs des dispositifs périphériques dans l'un quelconque des différents protocoles de communication de données par câble.
Avantageusement, l’unité de calcul est agencée pour générer une séquence de données modulante, notamment de type binaire pseudo-aléatoire, pour transmettre la séquence de données modulantes à l’unité de modulation du module d’émission pour l’émission d’un faisceau lumineux modulé par le module d’émission.
On comprend enfin que la détection est opérée non pas sur une unique impulsion mais sur une séquence de données complète, de sorte que le rapport signal à bruit du système est amélioré.
Avantageusement, les module d’émission est agencé de sorte que le faisceau lumineux participe, totalement ou partiellement, à la réalisation d’une fonction photométrique réglementaire prédéterminée. Il pourra par exemple s’agit d’un feu diurne ou DRL (de l’anglais « Daytime Running Lamp »), lequel présente comme avantage d’être émis dans un champ large avec une intensité faible.
Avantageusement, le module d’émission est agencé dans un projecteur avant du véhicule automobile. De préférence, le module de réception et le module d’émission sont agencés dans un même projecteur avant du véhicule.
représente, schématiquement, un exemple de fonctionnement du système en l’absence de détection de la séquence de donnée prédéterminée.
représente, schématiquement et partiellement, un exemple de fonctionnement du système de la lors de la mise en œuvre d’un procédé de télémétrie.
La présente divulgation relève du domaine des dispositif musicaux.
Les boîtes à musique sont connues, il en existe différents types, souvent décoratives, pour remémorer des souvenirs à son propriétaire d’un lieu particulier, de son enfance ou encore d’un moment particulier de sa vie. Les boîtes à musique se présentent parfois sous forme de boîte avec un mécanisme d’une part et un logement d’autre part pour recevoir de petits objets tels que des bijoux.
Résumé L’un des buts de la présente divulgation est de proposer un dispositif musical comprenant un mécanisme de boîte à musique et présentant également des fonctions supplémentaires.
Il est proposé un dispositif musical, comprenant un mécanisme de boîte à musique, comportant un tambour à picots mobile en rotation autour d’un premier axe, des ressorts à lame disposés perpendiculairement au tambour et un moyen de mise en rotation du tambour mettant en contact les picots et les ressorts à lame pour émettre un son, le dispositif comportant en outre un réceptacle pour au moins une carte, et un moyen d’entraînement configuré pour entraîner au moins l’une de la ou des cartes, dans lequel le moyen de mise en rotation du tambour de boîte à musique est relié au moyen d’entraînement par un organe de transmission de sorte à provoquer l’entraînement d’au moins une carte par le moyen d’entraînement simultanément à la mise en rotation du tambour.
Grâce au dispositif selon l’invention, l’actionnement du mécanisme de boîte à musique entraîne simultanément au moins une carte, permettant à un utilisateur de jouer une musique simultanément à la sortie d’au moins une carte du réceptacle du dispositif. La ou les cartes peuvent porter un message et/ou une illustration, qui seront ainsi découverts par l’utilisateur pendant que la boîte joue de la musique.
- le moyen de mise en rotation du tambour est mobile en rotation autour d’un deuxième axe, et le moyen d’entraînement est mobile en rotation autour d’un troisième axe ;
- le deuxième axe et le troisième axe sont sensiblement parallèles ;
- l’organe de transmission est disposé perpendiculairement au deuxième axe et au troisième axe ;
- l’organe de transmission comprend un nombre pair de roues dentées, avec une première roue dentée reliée au moyen de mise en rotation du tambour, et une dernière roue dentée reliée au moyen d’entraînement ;
- le moyen d’entraînement comprend un rouleau pourvu d’au moins un galet ;
- le dispositif comprend une structure recevant le mécanisme de boîte à musique et délimitant le réceptacle pour au moins une carte ;
- la structure est réalisée en métal ou en plastique ;
– le dispositif comprend un moyen de commande à distance du moyen de mise en rotation du tambour ;
- le réceptacle pour au moins une carte et le moyen d’entraînement sont agencés pour entraîner la ou les carte(s) à un angle compris entre 0° et 50° par rapport à un plan perpendiculaire à une direction d’élévation prise d’un fond de la structure à une bordure de la structure opposée au fond.
La présente divulgation concerne également un ensemble comprenant un dispositif tel que décrit précédemment et un boîtier logeant le dispositif, dans lequel le boîtier est pourvu d’une fente de passage d’au moins une carte du réceptacle du dispositif vers l’extérieur du boîtier.
La cabine d'avion 47 comporte au moins une première colonne 50.1 de groupes d'unités de sièges 10, notamment une première colonne latérale 50.1 de groupes d'unités de sièges 10, et au moins une deuxième colonne 50.2 de groupes d'unités de sièges 10, notamment une deuxième colonne latérale 50.2 de groupes d'unités de sièges 10. A l'intérieur de la première colonne 50.1, respectivement de la deuxième colonne 50.2, les groupes d'unités de sièges 10 sont disposés les uns derrière les autres. La première colonne 50.1, respectivement la deuxième colonne 50.2, s'étend sensiblement suivant l'axe longitudinal X de l'avion.
Chaque groupe d'unités de sièges 10 de la première colonne latérale 50.1, respectivement de la deuxième colonne latérale 50.2, comporte une unité de siège également dénommée « unité de siège côté couloir », disposée du côté d'un couloir de circulation 52, . Selon l’exemple de réalisation présenté, les unités de siège côté couloir sont les deuxièmes unités de sièges 11.2 pour la première colonne latérale 50.1 et les premières unités de sièges 11.1 pour la deuxième colonne latérale 50.2.
De plus, chaque groupe d'unités de sièges 10 de la première colonne latérale 50.1, respectivement de la deuxième colonne latérale 50.2, comporte une unité de siège, également dénommée « unité de siège côté hublot », disposée du côté d'une des parois latérales de la cabine d'avion 47.
Selon l’exemple de réalisation présenté, les unités de siège côté hublot sont les premières unités de sièges 11.1 pour la première colonne latérale 50.1 et les deuxièmes unités de sièges 11.2 pour la deuxième colonne latérale 50.2.
Suivant le mode de réalisation de la , l'unité de siège côté hublot est décalée longitudinalement vers l'avant par rapport à l'unité de siège côté couloir.
Alternativement, suivant les modes de réalisation de la et de la , l'unité de siège côté couloir est décalée longitudinalement vers l'avant par rapport à l'unité de siège côté hublot.
La cabine d'avion 47 peut comporter, en outre, un ensemble central 51 comprenant au moins une troisième colonne 50.3 de groupes d'unités de sièges 10 et, en particulier une troisième colonne 50.3 et une quatrième colonne 50.4 de groupes d'unités de sièges 10. La troisième colonnes 50.3, respectivement la quatrième colonne 50.4, s'étend suivant l'axe longitudinal X de l'avion.
Particulièrement, la troisième colonne 50.3 et la quatrième colonne 50.4 sont disposées l'une à côté de l'autre en ce sens qu’il n’existe pas d’espace interstitiel entre la troisième colonne 50.3 et la quatrième colonne 50.4 de sorte à permettre à un passager de passer entre la troisième colonne 50.3 et la quatrième colonne 50.4.
L'ensemble central 51 est séparé de la première colonne latérale 50.1 par l'intermédiaire d'un premier couloir de circulation 52.1. L'ensemble central 51 est séparé de la deuxième colonne latérale 50.2 par l'intermédiaire d'un deuxième couloir de circulation 52.2.
Chaque groupe d'unités de sièges 10 de la troisième colonne 50.3, respectivement de la quatrième colonne 50.4, comporte une unité de siège située du côté du premier couloir de circulation 52.1, respectivement du deuxième couloir de circulation 52.2, également dénommée « unité de siège côté couloir ». Selon l’exemple de réalisation présenté, les unités de siège côté couloir sont les premières unités de sièges 11.1 pour la troisième colonne latérale 50.3 et les deuxièmes unités de sièges 11.2 pour la quatrième colonne latérale 50.2.
De plus, chaque groupe d'unités de sièges 10 comporte une unité de siège située du côté d'un centre de l'ensemble central 51, également dénommée « unité de siège centrale ». Selon l’exemple de réalisation présenté, les unités de siège centrale sont les deuxièmes unités de sièges 11.2 pour la troisième colonne latérale 50.3 et les premières unités de sièges 11.1 pour la quatrième colonne latérale 50.2.
Dans le mode de réalisation de la , les deuxièmes unités de sièges 11.2 de la troisième colonne 50.3, respectivement les premières unités de sièges 11.1 de la quatrième colonne 50.4, sont décalées longitudinalement vers l'avant par rapport aux premières unités de sièges 11.1 de la troisième colonne 50.3, respectivement par rapport aux deuxièmes unités de sièges 11.2 de la quatrième colonne 50.4.
Alternativement, suivant les modes de réalisation des figures 5b et 5c, les premières unités de sièges 11.1 de la troisième colonne 50.3, respectivement les deuxièmes unités de sièges 11.2 de la quatrième colonne 50.4, sont décalées longitudinalement vers l'avant par rapport aux deuxièmes unités de sièges 11.2 de la troisième colonne 50.3, respectivement les premières unités de sièges 11.1 de la quatrième colonne 50.4.
Alternativement ou complémentairement, suivant le mode de réalisation de la , l’axe d’extension X1 des premiers sièges 12.1 et/ou l’axe d’extension X2 des deuxièmes sièges 12.2 forment un angle non nul par rapport à l'axe longitudinal X de la cabine d'avion 47.
Avantageusement, les premiers sièges 12.1 et/ou les deuxièmes sièges 12.2 sont tournés dans une direction opposée au premier couloir de circulation 52.1 et au deuxième couloir de circulation 52.2.
L'optimisation de la densité de cabine d'avion 47 par rapport aux dimensions de cette dernière est notamment possible en modifiant l'angle de l’axe d’extension X1 des premiers sièges 12.1 et/ou l’axe d’extension X2 des deuxièmes sièges 12.2 par rapport à l'axe longitudinal X de l'avion 47.
Une couche peut par ailleurs être composée de plusieurs sous-couches d’un même matériau ou de matériaux différents. La couche de collecteur comprend typiquement différentes couches de type N, présentant des dopages et/ou des compositions chimiques différents. La couche de collecteur comprend par exemple plusieurs couches d’InP avec des niveaux de dopage décroissants (N+, N-, selon la direction z) au contact d’une couche d’InGaAs avec un niveau de dopage N-.
La couche d’émetteur comprend typiquement différentes couches de type N, présentant des dopages et/ou des compositions chimiques différents. La couche d’émetteur comprend par exemple plusieurs couches d’InP avec des niveaux de dopage croissants (N-, N+, selon la direction z), et éventuellement une couche d’InGaAs fortement dopée N+ au contact du contact d’émetteur.
La couche de base comprend typiquement une couche d’InGaAs de type P fortement dopée P++, par exemple intercalée entre la couche d’InGaAs N- de la couche de collecteur et la couche d’InP N- de la couche d’émetteur.
On entend par un substrat, un empilement, une couche, « à base » d’un matériau A, un substrat, un empilement, une couche comprenant ce matériau A uniquement ou ce matériau A et éventuellement d’autres matériaux, par exemple des éléments d’alliage et/ou des éléments dopants. Ainsi, une couche à base d’InP s’entend par exemple d’une couche InP, InP dopé N-, InP dopé N+ etc. Une couche à base d’InGaAs peut comprendre une sous-couche d’InGaAs N- et une ou plusieurs sous-couches d’InP.
Les gammes de dopage associées aux différents types de dopage indiqués dans la présente demande sont les suivantes : dopage P++ ou N++ : supérieur à 5 x 10 19 cm -3 dopage P+ ou N+ : 1 x 10 18 cm -3 à 5 x 10 19 cm -3 dopage P ou N : 1 x 10 17 cm -3 à 1 x 10 18 cm -3 dopage intrinsèque : 1 x 10 15 cm -3 à 1 x 10 17 cm -3
On entend par un matériau « convenant pour » une métallurgie ou une isolation des niveaux d’interconnexions d’un circuit intégré CMOS, un matériau utilisé ou utilisable pour l’intégration CMOS et en particulier dans les procédés BEOL. Selon un exemple « convenant pour » signifie « adapté à » ou « approprié pour », ou encore « compatible avec », ou « apte à », voire « destiné à ». Un matériau diélectrique convenant pour une isolation des niveaux d’interconnexions d’un circuit intégré CMOS peut être à base de, sans que cela soit limitatif : SiO2, SiN, SiON, SiOC, SiOCH, SiCN Al2O3, HfO2. Un matériau conducteur électrique convenant pour une métallurgie des niveaux d’interconnexions d’un circuit intégré CMOS peut être à base de, sans que cela soit limitatif : W, Ti, TiN, Cu, Nb, Al, Mo, Ni, NiSi, NiPt, Ni2P, Co...
Le mot « diélectrique » qualifie un matériau dont la conductivité électrique est suffisamment faible dans l’application donnée pour servir d’isolant, typiquement pour les couches intermétalliques des niveaux BEOL. Dans la présente invention, un matériau diélectrique présente de préférence une constante diélectrique inférieure à 7.
La présente invention permet notamment la fabrication d’au moins un transistor HBT III-V ou d’une pluralité de transistors HBT III-V sur un substrat Si. Ce substrat peut être massif ou « bulk » selon la terminologie anglo-saxonne, ou encore de type semi-conducteur sur isolant. Le substrat Si peut par exemple faire partie d’un empilement InPoSi (acronyme de l’anglais « InP on Silicon »).
Une application particulière de l’invention concerne les systèmes RF, notamment les circuits d’amplification RF. L’invention peut également être mise en œuvre plus largement pour différents dispositifs ou composants microélectroniques, par exemple dans le cadre de circuits analogiques ou de circuits à signaux mixés (digital/analogique).
La phase de croissance correspond à une période pendant laquelle la température intérieure reste supérieure ou égale à la température repérée.
Plus précisément, l’étape de détection détermine l’instant repéré par une comparaison d’une valeur de la température intérieure à une valeur de température intérieure précédente. Néanmoins, les températures intérieures enregistrées dans une mémoire de l’unité de gestion peuvent en réalité être des températures intérieures moyennées sur une durée déterminée (30min, 1h…) de sorte à filtrer des phénomènes de bruit. De la même identique, une température intérieure peut être considérée comme supérieure ou inférieure à la température intérieure antérieure si elle est supérieure (ou inférieure) à la température intérieure plus un bruit défini.
Lorsque cet instant repéré est détecté, il doit être validé pendant une durée de validation postérieure afin d’être défini comme un instant de référence. La durée de validation postérieure est une valeur seuil de temps. Autrement dit, l’instant repéré doit être suivi d’une phase de croissance de la température intérieure pendant au moins la durée de validation postérieure pour devenir l’instant de référence. La température repérée doit donc être la température minimum pendant au moins la durée de validation postérieure pour que l’instant repéré soit défini comme l’instant de référence.
Lors de l’étape de validation, l’unité de gestion compare la durée de la phase de croissance de la température intérieure à la durée de validation postérieure . Si la durée de la phase de croissance de la température intérieure est supérieure ou égale à la durée de validation postérieure, l’instant repéré est défini comme l’instant de référence. Dans le cas contraire, l’instant repéré n’est finalement pas validé comme instant de référence.
Ainsi, le procédé détecte une élévation durable de la température intérieure qui suit une phase de décroissance de cette température jusqu’à un minimum et l’associe au début du jour. En effet, classiquement, la nuit, c'est-à-dire lorsqu’il n’y a pas d’apport thermique, la température intérieure va diminuer puis le jour, lorsqu’il y a de nouveau des apports thermiques, la température intérieure va augmenter. L’instant de référence correspond donc au moment où les apports thermiques associés à la radiation solaire réchauffent de nouveau le bâtiment, c'est-à-dire au début du jour ou au passage de la nuit au jour.
Le procédé comprend également une étape de détermination d’une position cible en fonction de l’instant de référence, puis une étape de commande.
Ainsi un calage de l’étape de commande peut être effectué sur la base de cet instant de référence.
Il est à noter que l’étape de détection et de validation peuvent être réalisées de manière concomitante.
Selon un mode de réalisation, le durée de validation postérieure est compris entre 0h et 12h, de préférence entre 0h et 3h, par exemple 1h.
Selon un mode de réalisation, l’instant de référence est déterminé en fonction d’un instant de référence précédent.
Au cours de l’année, la durée du jour varie faiblement d’une journée calendaire à l’autre. Généralement la durée du jour varie de quelques minutes. Ainsi, il est probable que l’instant de référence du jour calendaire en cours soit espacé d’environ 24h de l’instant de référence précédent, c'est-à-dire de l’instant de référence de la veille.
Déterminer l’instant de référence en fonction de l’instant de référence précédent permet de limiter des erreurs de détection de début de jour.
Selon un mode de réalisation, l’instant repéré est défini comme un instant de référence en fonction d’un résultat d’une comparaison entre l’instant repéré et une période de temps dite période de confirmation débutant à l’instant de référence précédent augmenté d’une durée de jour.
Selon un mode de réalisation, la durée de jour est égale à 24h.
Selon un mode de réalisation, la période de confirmation est comprise entre 0h et 15h, de préférence entre 6h et 12h, par exemple 10h.
Selon un mode de réalisation, lors de l’étape de validation, l’instant repéré est défini comme un instant de référence en fonction d’un résultat d’une comparaison entre une durée de la phase de décroissance de la température intérieure et au moins une durée de validation antérieure.
Afin de s’affranchir d’erreurs de détection, l’étape de validation peut également comporter une condition sur la durée de la phase de décroissance de la température intérieure.
La durée de validation antérieure est une valeur seuil de temps.
Selon un mode de réalisation, la durée de validation antérieure est compris entre 0h et 12h, de préférence entre 0h et 3h, par exemple 1h.
Selon un mode de réalisation, le procédé de gestion est tel que l’instant repéré est défini comme un instant de référence en fonction d’un résultat d’une comparaison entre : une somme de la durée de la phase de décroissance de la température intérieure et de la durée de la phase de croissance de la température intérieure, d’une part et une durée de validation totale, d’autre part.
Afin de s’affranchir d’erreurs de détection, l’étape de validation peut également comporter une condition sur la somme d’une durée de la phase de décroissance et de la phase de croissance de la température intérieure.
Selon un mode de réalisation, la durée de validation totale est comprise entre 0h et 12h, de préférence entre 6h et 12h, par exemple 10h.
Selon un mode de réalisation, si l’instant repéré n’est pas défini comme l’instant de référence lors de l’étape de validation, alors le procédé recommence l’étape de détection.
Ainsi, l’étape de détection et l’étape de validation se succèdent jusqu’à détecter l’instant de référence.
L’invention porte également sur un terminal d’une installation domotique mettant en œuvre le procédé selon l’invention.
Selon un mode de réalisation, le terminal comprend un dispositif de mesure d’une température et la détection de l’instant repéré et la validation de l’instant de référence sont réalisées sur la base d’une information de température, celle-ci étant uniquement issue de mesures de température intérieure par le dispositif de mesure d’une température du terminal.
Contrôle climatique La température et l’humidité de l’air sont mesurées avec un capteur de température et d’humidité placés au centre de la Super Serre (dans le boitier central sous le toit) qui envoie ses relevés à un microcontrôleur, lequel active la pompe à chaleur pour augmenter ou réduire la température ambiante et l’humidité grâce à un humidificateur. Ce système permet également de renouveler l’air à l’intérieur de la serre sur le long terme pour éviter de perturber le climat interne (ce qui aurait été le cas si l’air était renouvelé rapidement). Cela se réalise grâce à la pompe à chaleur qui fonctionne en mode ventilation (échange d’air sans échange actif de chaleur).
Les milliers de litres d’eau et de terre stockées dans les réserves ont une capacité de stockage thermique non négligeable. Concrètement lorsque la température dans la serre augmente, une partie de la chaleur est naturellement emmagasinée par la terre et l’eau et est restituée plus tard lorsque la température interne de la serre diminue. Cet effet de « tampon thermique » de l’eau et de la terre permet d’atténuer l’effet des canicules ou des grands froids de l’extérieur à l’intérieur. Autrement dit, on obtient une inertie thermique qui réduit les écarts de température à l’intérieur de la serre de façon passive, sans aucune technologie.
L’éclairage est contrôlé localement dans chacune des deux sections cultivables du module. Pour cela chacune de ces sections accueille une station d’éclairage à la jonction entre le toit et le boitier de contrôle central de la serre. Les stations d’éclairage possèdent plusieurs lampes ayant différentes températures de fonctionnement allant de l’Infrarouge jusqu’à l’Ultraviolet en passant par les températures du spectre visible (3 000 K à 10 000 K). Chacune de ces lampes sont contrôlables individuellement (on peut moduler leur intensité) ce qui permet de choisir précisément de type d’ensoleillement auquel sont soumises les plantes de chaque section. Les stations d’éclairage sont contrôlées informatiquement par le microcontrôleur au centre de la Super Serre.
Les seules précipitations dans la Super Serre sont celles délivrées par le système d’arrosage (détaillé plus bas), ce qui permet de protéger les plantes des averses parfois destructrices et des précipitations trop intenses qui noient la terre et les plantes.
La pression atmosphérique de la serre est approximativement la même tout le temps, et a par défaut la valeur de la pression atmosphérique réelle au moment de l’assemblage de la serre. La variation de la pression atmosphérique a un faible impact sur la croissance des plantes comparée aux autres paramètres atmosphériques, et ne nécessite donc pas un système de régulation qui y soit dédié.
Le vent est absent de la Super Serre grâce au Bouclier. C’est un paramètre climatique qui est souvent plus gênant que bénéfique pour les plantes, et par conséquent sa suppression est bénéfique.