INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation la bague de maintien axial comprend, sur sa paroi interne, au moins une nervure axiale s’étendant axialement au moins sur une partie de la hauteur de la bague de maintien axial.
Selon un autre mode de réalisation la bague de maintien axial comprend, sur sa paroi interne, au moins deux nervures axiales s’étendant axialement au moins sur une partie de la hauteur de la bague de maintien axial et destinées chacune à s’insérer entre deux pattes flexibles dans la position verrouillée de la bague, notamment dans le premier jeu circonférentiel, formant ainsi un dispositif d’indication tactile et/ou sonore de la mise en position de la bague, notamment dans la position verrouillée.
Par exemple, les nervures axiales sont situées circonférentiellement à l’opposé l’une de l’autre.
Par exemple, une nervure axiale est circonférentiellement située entre deux saillies radiales.
Par exemple, les nervures axiales présentent une section semi circulaire afin d’être facilement franchissable par la patte flexible lors de la rotation de la bague.
Selon un mode de réalisation la bague de maintien axial comprend, sur sa paroi interne, au moins une butée circonférentielle s’étendant radialement vers l’intérieur et destinée à venir en appui circonférentiel contre la patte flexible dans la position verrouillée de la bague, formant ainsi un dispositif de butée circonférentielle dans la position verrouillée.
Selon un mode de réalisation la bague de maintien axial comprend, sur sa paroi interne, au moins deux butées circonférentielles s’étendant radialement vers l’intérieur et destinées chacune à venir en appui circonférentiel contre une des pattes flexibles dans la position verrouillée de la bague, notamment à s’insérer dans le deuxième jeu circonférentiel.
Par exemple, les deux butées circonférentielles sont situées circonférentiellement à l’opposé l’une de l’autre.
Par exemple, une butée circonférentielle est circonférentiellement située entre deux saillies radiales.
Un autre objet de la présente invention concerne un extrait de Punica granatum var. Cybèle tel que décrit précédemment ou une composition comprenant ledit extrait pour utilisation comme cicatrisant.
Un autre objet de la présente invention concerne un extrait de Punica granatum var. Cybèle tel que décrit précédemment ou une composition comprenant ledit extrait pour utilisation comme anti-âge.
Un autre objet de la présente invention concerne un extrait de Punica granatum var. Cybèle tel que décrit précédemment ou une composition comprenant ledit extrait pour utilisation comme dépigmentant.
Un autre objet de la présente invention concerne un procédé de lutte contre le vieillissement cutané, le procédé comprenant l’application topique sur la peau et/ou les muqueuses et/ou les phanères d’un extrait de Punica granatum var. Cybèle tel que décrit précédemment.
Evaluation de l’activité antioxydante des extraits de fruit entier de Punica granatum var. Wonderful et Punica granatum var. Cybèle.
Evaluation de l’effet des extraits de fruit entier de Punica granatum var. Wonderful et Punica granatum var. Cybèle sur la sécrétion d’IL-6.
Evaluation de l’effet des extraits de fruit entier de Punica granatum var. Wonderful et Punica granatum var. Cybèle sur la sécrétion d’IL-8.
Exemples Exemple 1 - Etude de la divergence génétique entre les variétés de grenadier Cybèle et Wonderful
Des études de comparaison variétale ont été réalisées sur des échantillons de fruit entier de Punica granatum var. Wonderful et Punica granatum var. Cybèle.
Les marqueurs génétiques microsatellites (ou Short Sequence Repeat ou SSR) utilisés lors de l’analyse permettent la caractérisation de variété ou d’écotype ( i.e. , variété étroitement liée à son environnement écologique) d’une même espèce. Ces marqueurs spécifiques permettent de différencier des variétés en ciblant les zones génétiques propres à chaque espèce tout en présentant un motif génétique répété un certain nombre de fois selon la variété ou l’écotype.
Pour l’espèce Punica granatum , sur la dizaine de microsatellites identifiés au travers de références bibliographiques, 4 marqueurs SSR (PG-2, 3, 4 et 6) ont été choisis sur la base de différents critères propre à l’analyse génétique ( i.e. , le pourcentage d’hétérozygotie, les conditions d’utilisation et la taille du fragment génétique ciblé).
Les marqueurs PG-2, 4 et 6 ne sont pas différenciant : la taille des marqueurs en paire de bases est identique pour les 2 variétés. En revanche, le marqueur PG-3 présente une différence significative de 3 paires de base (pb) : PG-3 a une taille de 107pb pour la variété « Cybèle », et une taille de 104pb pour la variété Wonderful. Cette différence présente dans le génome de la variété Cybèle n’est pas fonction du stade de croissance, ni la résultante d’une modification par un changement environnemental ou par un mode de culture. La présence d’une copie surnuméraire du marqueur PG-3 par rapport à la variété Wonderful démontre clairement la différence génétique entre les variétés Cybèle et Wonderful.
Cette étude de comparaison variétale met en évidence une divergence génétique entre les variétés Punica granatum var. Wonderful et Punica granatum var. Cybèle.
Exemple 2 – Préparation d’extraits de fruit de Punica granatum var. Cybèle et var. Wonderful
Les fruits entiers frais ( i.e. , grenade) des variétés Punica granatum var. Cybèle (notée grenade violette) et Punica granatum var. Wonderful (notée grenade rouge) de l’exemple 1, ont été récoltés, tranchés puis séchés dans une étuve ventilée à 70°C avant d’être broyés au moyen d’un broyeur à couteaux afin d’obtenir une poudre de granulométrie moyenne.
Un boîtier décodeur, ou STB (pour Set-Top Box ), est un équipement électrique dont la fonction primaire est d’acquérir un flux audio-vidéo, de décoder ce flux, et de faire diffuser le signal vidéo par un téléviseur et le signal audio par les haut-parleurs du téléviseur et/ou éventuellement par d’autres équipements de restitution audio (barre de son, enceintes connectées, etc.).
Certains boîtiers décodeurs récents intègrent un ou plusieurs haut-parleurs. Le ou les haut-parleurs peuvent être utilisés dans une fonction d’assistant vocal, voire même pour mettre en œuvre un système audio multi-canal.
Le système audio multi-canal comporte alors une ou des voies audio comprenant un ou des haut-parleurs du boîtier décodeur, ainsi éventuellement que des voies audio comprenant des haut-parleurs d’équipements connectés au boîtier décodeur (barre de son et/ou enceintes connectées par exemple).
La conception d’un tel boîtier décodeur et, plus généralement, de tout équipement compact intégrant un ou des haut-parleurs, engendre des difficultés en matière de dissipation thermique car tous les composants, y compris les haut-parleurs, se trouvent dans un espace très réduit et peu ou pas ventilé. En conséquence, les haut-parleurs peuvent être très sollicités thermiquement dans leur volume d’air réduit, ce qui nuit à leur durée de vie.
On connaît un certain nombre de solutions de l’art antérieur pour tenter de résoudre ce problème.
Une solution connue consiste à contrôler, en fonction de la température, la puissance envoyée au haut-parleur après l’amplificateur. Cette solution nécessite donc un convertisseur analogique-numérique pour mesurer et numériser le signal en sortie de l’amplificateur, ainsi qu’un capteur mesurant la température du haut-parleur à protéger. Le signal est atténué si la température mesurée dépasse une limite définie par le fabricant.
Une autre solution connue consiste à connecter un circuit résistif à l’aimant du haut-parleur à protéger. La résistance de ce circuit varie avec la température de l’aimant. On mesure donc la résistance, et on en déduit la température. L’information est transmise à un limiteur de signal. Le signal audio est atténué si la température estimée dépasse une limite définie par le fabricant.
Ces solutions connues présentent les inconvénients suivants.
Elles nécessitent d’ajouter des capteurs et des composants électroniques, ce qui augmente la complexité et le coût des équipements dans lesquels elles sont intégrées.
De plus, ces solutions proposent toutes de protéger le haut-parleur en atténuant le signal envoyé en cas de dépassement de la température limite. Il en résulte une baisse du niveau sonore global du produit et donc une nette détérioration de l’expérience utilisateur.
L’invention a pour objet une solution permettant de limiter les risques de dégradation prématurée et donc d’augmenter la durée de vie des haut-parleurs d’un système audio multi-canal, ladite solution étant simple et peu coûteuse à mettre en œuvre, et ne dégradant pas l’expérience utilisateur.
En vue de la réalisation de ce but, on propose un procédé de diffusion d’un signal audio multi-canal par un système audio comportant une pluralité de voies audio comprenant chacune au moins un haut-parleur, le procédé de diffusion étant mis en œuvre par une unité de traitement et comprenant les étapes de :
- diffuser le signal audio multi-canal en utilisant une répartition primaire du signal audio multi-canal, qui définit un signal audio primaire pour chaque voie audio, et en appliquant lesdits signaux audio primaires sur les voies audio ;
- évaluer une température opérationnelle d’au moins un haut-parleur particulier appartenant à une voie audio particulière ;
- lorsque la température opérationnelle du haut-parleur particulier devient supérieure à un premier seuil de température prédéfini, modifier la répartition primaire pour obtenir une répartition optimisée du signal audio multi-canal, dans laquelle un signal audio primaire particulier de la voie audio particulière est appliqué au moins partiellement sur au moins une autre voie audio, la répartition optimisée définissant ainsi un signal audio optimisé pour chaque voie audio ;
En référence à la , le système de freinage 6 selon un premier mode de réalisation de l’invention comporte un disque de frein 8, un support de plaquette 10 et au moins une plaquette de frein 12.
Le disque de frein 8 est solidaire du moyeu 4 de manière à ce que son centre soit situé sur l’axe de rotation A-A. L’axe de rotation du disque de frein 8 est confondu avec l’axe de rotation A-A.
Le disque de frein 8 comporte une première face plane 14 latérale et une deuxième face plane 16 latérale opposée à la première face plane. Dans le mode de réalisation illustré, le disque de frein est ajouré pour permettre la dissipation de la chaleur.
Sur le mode de réalisation représenté, le support de plaquette 10 est constitué d’une coque munie d’une ouverture longitudinale 18 traversée par une partie du disque de frein. Une partie du disque de frein 8 est disposée dans la coque du disque de frein.
Le support de plaquette 10 est fixé à la caisse 2.
Le support de plaquette 10 contient et porte une première plaquette de frein 12, une deuxième plaquette de frein (non représenté) et un dispositif de déplacement 13 apte à déplacer les plaquettes de frein contre le disque de frein suite à une réception d’une commande de freinage.
La première plaquette de frein 12 est agencée en regard de la première face plane 14 du disque de frein. La deuxième plaquette de frein est agencée en regard de la deuxième face plane 16 du disque de frein.
Les plaquettes de frein comprennent chacune une semelle pourvue d’une garniture.
En particulier, la première plaquette de frein 12 est localisée en regard d’une première portion circulaire 20 de la première face plane du disque de frein. De la même façon, la deuxième plaquette de frein est localisée en regard d’une première portion circulaire de la deuxième face plane du disque de frein. La première portion circulaire 20 de la première face plane du disque de frein est représentée sur la . La première portion circulaire de la deuxième face plane du disque de frein n’est pas visible sur les figures. Les premières portions circulaires s’étendent le long d’un bord du disque de frein sur une première plage angulaire α ayant pour centre un point de l’axe de rotation A-A du disque de frein. Le système de freinage 6 comporte en outre un premier inducteur 22 d’un ralentisseur électromagnétique disposé en regard de la première face plane 14 du disque de frein. Le premier inducteur 22 est propre à générer des courants de Foulcault vers cette première face plane 14 du disque de frein pour ralentir le disque de frein 8. En particulier, le premier inducteur 22 de ralentisseur électromagnétique est localisé en regard d’une seconde portion circulaire 24 de la première face plane 14 du disque de frein.
La seconde portion circulaire 24 s’étend sur une deuxième plage angulaire β ayant pour centre un point de l’axe de rotation A-A du disque de frein.
Par exemple, la deuxième plage angulaire β est comprise entre 100 degrés et 250 degrés.
La première portion circulaire 20 est distincte et décalée angulairement par rapport à la seconde portion circulaire 24. Dans le mode de réalisation illustré sur la , il n’y a aucun chevauchement entre la première portion circulaire 20 et la deuxième portion circulaire 24.
Selon une variante non représentée, la première plage angulaire α est complémentaire à la deuxième plage angulaire β. Autrement dit, l’ensemble de la première plage angulaire α et de la deuxième plage angulaire β est sensiblement égale à 360°.
De la même façon, le système de freinage 6 comporte en outre un deuxième inducteur 26 d’un ralentisseur électromagnétique disposé en regard de la deuxième face plane 16 du disque de frein et propre à générer des courants de Foulcault vers cette deuxième face plane. Le deuxième inducteur 26 de ralentisseur électromagnétique est localisé en regard d’une seconde portion circulaire de la deuxième face plane 16 du disque de frein.
Les inducteurs 22, 26 comprennent des bobines électromagnétiques 30 connectées électriquement à une source 32 d’alimentation électrique. Une seule connexion électrique a été représentée sur la . Les autres connexions électriques n’ont pas été représentées.
Les bobines électromagnétiques 30 comprennent des saillies axiales entourées de fils électriques conducteurs connectés à la source 32 d’alimentation électrique. Lorsqu’un courant électrique est généré par la source d’alimentation 32, les bobines électromagnétiques émettent un champ magnétique en direction du disque de frein.
Dans l’exemple illustré, un élément d’encliquetage externe 124 s’étend dans chacun des deuxièmes jeux circonférentiels J2. En variante, on pourrait prévoir que les deuxième jeux circonférentiels J2 soient dépourvus de toute patte flexible ou élément d’encliquetage externe ou interne.
Tel qu’illustré, deux des pattes flexibles de chaque groupe de pattes comprennent, à leur extrémité libre supérieure, un élément d’encliquetage interne 126, ici un bourrelet interne en saillie radiale vers l’intérieur, destiné à venir se loger à l’arrière du bourrelet ou nervure d’encliquetage complémentaire externe 37 prévu sur l’élément rapporté 3, notamment sur la jupe de fixation 36.
Les éléments d’encliquetage internes 126 sont circonférentiellement régulièrement répartis.
On pourrait prévoir que les éléments d’encliquetage internes 126 soient prévus ou non sur les mêmes pattes flexibles que celles portant les éléments d’encliquetage externes 124, 125.
De manière générale, au moins une patte flexible 123 de l’étrier de montage 102 comprend un élément d’encliquetage interne 126 destiné à coopérer avec un élément d’encliquetage complémentaire externe 37 prévu sur l’élément rapporté 3 pour retenir axialement ledit élément rapporté 3 sur l’ensemble d’habillage 100.
En d’autres termes, l’ensemble rechargeable de conditionnement 1 comprend un dispositif de retenue axiale du récipient formant recharge 2, 3 par rapport à l’ensemble d’habillage 100 mettant en œuvre au moins un élément d’encliquetage interne 126 porté par une patte flexible 123 de l’ensemble d’habillage 100 et un élément d’encliquetage externe complémentaire 37 porté par le récipient 2, 3.
De préférence, l’ensemble rechargeable de conditionnement 1 comprend un dispositif de retenue axiale du récipient formant recharge 2, 3 par rapport à l’ensemble d’habillage 100 mettant en œuvre au moins deux éléments d’encliquetage internes 126 porté chacune par une patte flexible 123 de l’ensemble d’habillage 100 et un ou plusieurs éléments d’encliquetage externes complémentaires 37 portés par le récipient 2, 3.
Les éléments d’encliquetage externes complémentaires 37 portés par le récipient 2, 3 sont ici des bourrelets d’encliquetage, circonférentiellement régulièrement répartis autour de l’ensemble d’habillage 100 et séparés d’espaces circonférentiels.
Les pattes d’encliquetage 123 s’étendent axialement depuis la collerette radiale 122 et sont flexibles dans la direction radiale, c’est-à-dire capable de se déformer radialement de manière élastique sous l’action d’une sollicitation externe, ici le franchissement d’un élément d’encliquetage complémentaire 37 prévu sur l’élément rapporté 3 résultant d’un effort d’extraction appliqué sur le dispositif formant recharge 2, 3 et tendant à extraire celui-ci en dehors de l’ensemble d’habillage 100, et de reprendre sa position initiale après l’arrêt de la sollicitation externe.
Le dispositif de retenue axiale permet d’assurer la retenue axiale du récipient 2, 3 par rapport à l’ensemble d’habillage 100.
L’élément rapporté 3 comprend en outre un élément de blocage en rotation, ici deux pattes axiales 38 s’étendant axialement depuis l’épaulement 31 vers le bas et s’étendant sur une plage angulaire inférieure ou égale à la plage angulaire du deuxième jeu circonférentiel J2 de l’étrier de montage 102 afin de venir s’insérer circonférentiellement dans ledit deuxième jeu J2 et de bloquer la rotation de l’élément rapporté 3 par rapport à l’étrier de montage 102 et ainsi à l’ensemble d’habillage 100.
La fixation et la solidarisation en translation selon et en rotation autour de l’axe longitudinal X-X’ de l’élément rapporté 3 sur l’étrier de montage 102 est, dans le mode de réalisation illustré, assuré par la coopération des bourrelets d’encliquetage externes 37 et internes 126, et par la coopération des pattes axiales 38 chacune avec les pattes 123 définissant le deuxième jeu circonférentiel J2.
Dans l’exemple de réalisation illustré, l’ensemble de conditionnement 1 comprend un dispositif de verrouillage/déverrouillage du dispositif de retenue axiale du récipient 2, 3 par rapport à l’ensemble d’habillage 100.
En variante, on pourrait prévoir que l’ensemble rechargeable de conditionnement 1 soit dépourvu d’un tel dispositif de verrouillage/déverrouillage.
Le dispositif de verrouillage/déverrouillage met en œuvre la bague de maintien axial 105, solidaire axialement de l’ensemble d’habillage 100 et comprenant, ici, des saillies radiales 152, ici au nombre de quatre, s’étendant radialement vers l’intérieur, et circonférentiellement régulièrement espacées l’une de l’autre.
De manière générale, la bague de maintien axial 105 comprend au moins une saillie radiale 152.
Si c’est le cas, l’unité de traitement 9 sélectionne les valeurs de référence associées au troisième identifiant, qui deviennent donc les premières valeurs courantes Vc1 : étape E22.
Si la base de paramètres lumineux 23 ne contient pas le troisième identifiant, l’unité de traitement 9 sélectionne des valeurs par défaut Vd des paramètres lumineux : étape E25. Ces valeurs par défaut Vd deviennent donc les premières valeurs courantes Vc1 : étape E22.
L’étape E25 est optionnelle, car dans le cas où aucune correspondance n’a été trouvée dans les étapes précédentes, l’unité de traitement 9 pourrait soit appliquer des valeurs par défaut, soit ne pas appliquer de nouveaux paramètres (les valeurs actuelles sont conservées).
On note que pour chacune des étapes E21, E23, E24, E25, l’unité de traitement 9 peut prendre également en compte l’heure courante pour choisir les paramètres depuis la base.
Par exemple, l’unité de traitement 9 peut ne retenir, lors de la recherche dans la base de paramètres lumineux 23, que les valeurs de référence de paramètres lumineux préalablement appliquées par l’utilisateur dans un créneau de durée prédéfinie s’étendant avant et/ou après l’heure courante. La durée prédéfinie est par exemple égale à 60 minutes, et le créneau débute ainsi 30 minutes avant l’heure courante et s’achève 30 minutes après l’heure courante. Ceci permet d’avoir des valeurs de paramètres lumineux qui changent au cours de la journée (exemple : paramètres différents en journée et en soirée).
On s’intéresse à nouveau à la détermination de l’ajustement des paramètres lumineux.
Dans un deuxième mode de réalisation, en référence à la , la base de paramètres lumineux 23 comprend des deuxièmes valeurs de référence Vref2 des paramètres lumineux, associées à des deuxièmes métadonnées de programme.
Les deuxièmes valeurs de référence Vref2 sont stockées dans la base de paramètres lumineux 23 par un système externe tiers. L’ajustement lumineux est donc un ajustement avec information préalable.
Ici, par « système externe tiers », on entend par exemple un diffuseur de contenus (programmes), un opérateur télécom (dans le cas d’une diffusion par IP) ou un fournisseur de données externes. Le fournisseur de données externes fournit sur un serveur des métadonnées supplémentaires liées aux programmes.
A nouveau, la base de paramètres lumineux 23 peut être stockée localement dans le boîtier décodeur 1 (par exemple via un téléchargement périodique), ou être située sur un serveur distant.
L’étape E30, utilisant la base de données programmes 20, se déroule de façon similaire à l’étape E10.
L’étape E30 pourrait être optionnelle, en étant remplacée directement par l’étape E31.
A l’étape E31, l’unité de traitement 9 utilise les informations de programme Ip (identifiant de programme, ou à défaut genre du programme, ou à défaut identifiant de chaine, ou à défaut genre de chaine) pour récupérer, depuis la base de paramètres lumineux 20, les paramètres lumineux cibles à utiliser avec le programme.
Optionnellement, les étapes E30 et E31 peuvent être combinées, par exemple si les informations de programme contiennent directement les informations de paramètres lumineux. Cela pourrait par exemple être le cas en environnement DVB, si les paramètres lumineux sont contenus dans un champ privé des EIT.
Dans un troisième mode de réalisation, la base de paramètres lumineux 23 peut comprendre à la fois des premières valeurs de référence Vref1 des paramètres lumineux (issues de l’apprentissage basé sur les actions utilisateur), et des deuxièmes valeurs de référence Vref2 (fournies par le système tiers).
Si, pour le premier programme courant, des premières valeurs de référence Vref1 et des deuxièmes valeurs de référence Vref2 sont présentes dans la base de paramètres lumineux 23, l’unité de traitement 9 donne la priorité aux premières valeurs de référence (et donc aux informations d’ajustement définies par l’utilisateur ; l’étape optionnelle E25 ne sera pas effectuée). Si la base de paramètres lumineux 23 ne contient pas de premières valeurs de référence correspondant au premier programme courant, alors l’unité de traitement 9 essayera d’obtenir des deuxièmes valeurs de référence correspondant au premier programme courant.