INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Cet examen visuel peut permettre plus particulièrement de détecter un certain nombre de dysfonctionnements de la station d’épuration S, tels que : une absence totale de décantation un ralentissement de la vitesse de décantation la présence de focs libres dans la phase clarifiée au-dessus du voile de boues V l’apparition de flottants une remontée de boues une turbidité importante dans les eaux clarifiées se traduisant par une baisse de transparence une absence d’interface nette entre les phases clarifiées et sédimentées un noircissement ou éclaircissement des boues un volume de boues décantées anormalement important une émanation de gaz
La production périodique de graphes IM permet d’identifier le cas échéant des périodes cycliques ou ponctuelles de déstabilisation biologique au sein du bassin 3, en vue d’une recherche des causes en amont, au niveau de la production des eaux usées.
Selon un mode de réalisation avantageux du procédé de l'invention, la composition est appliquée sur une zone du tronc préalablement grattée qui se situe au plus à 20 cm en dessous de l'encoche de saignée
Très préférentiellement selon ces variantes du procédé de l'invention, la composition est appliquée sur une zone du tronc préalablement grattée qui se situe au moins à 4 cm et au plus à 20 cm, de préférence au moins 5 cm et au plus à 15 cm en dessous de l'encoche de saignée, la zone d'application formant une bande parallèle à l'encoche de saignée.
Forme de la composition La composition utile au besoin de l'invention est formulée pour être collante et adhérer au tronc de l'arbre à traiter. La composition utile au besoin de l'invention est appliquée en une quantité efficace. Cette quantité dépend de la variété de l'arbre, de son âge, de sa taille et de la fréquence des saignées, ainsi que de la concentration en stimulant de l'écoulement du latex dans la composition. Selon une mise en œuvre du procédé de l'invention la quantité de stimulant, en particulier d'Ethéphon, est généralement de l'ordre de 0,1g à 1 g par arbre par an.
Selon l'invention, la composition destinée à être appliquée sur le tronc des arbres, peut se présenter sous forme de pâte ou d'enduit à étaler à la spatule, au pinceau ou à la brosse. La composition forme alors une couche sur la zone d'application du tronc, préalablement grattée.
Lorsque la composition se présente sous forme de pâte ou d'enduit on peut également envisager une application au moyen d'un dispositif d'extrusion de la composition contenue dans une cartouche ou autre type de réservoir, sous pression ou non, permettant de délivrer la quantité souhaitée de composition. Par exemple on peut citer un dispositif de type pistolet à mastic, permettant une application d’une masse contrôlée sur le tronc.
Selon une mise en œuvre avantageuse du procédé de l'invention, la composition est appliquée sous forme d'un patch préformé et/ou prédécoupé. Il s'agit d'un morceau de pâte préformé et/ou prédécoupé selon des dimensions adéquates, qui adhère naturellement à la zone d'application. Ce morceau de pâte peut être de différentes formes, comme sous forme de bande ou bandelette, sous forme de pain ou bloc (sous forme de disque ou de pastille par exemple).
L'avantage de ce mode d'application est que le patch contient une concentration précise en stimulant et permet d’appliquer d’une manière ciblée une quantité définie de stimulant sur l’arbre. Ce qui n'est pas le cas d'une application à la spatule, au pinceau ou à la brosse.
Le patch présente une excellente performance d’adhésion sur le tronc, une bonne résistance aux aléas climatiques (vent, agressions mécaniques et biologiques, pluie,…) et permet donc de limiter les pertes dans l’environnement dues aux techniques d’application et aux conditions climatiques.
Un dispositif composé d’une couche « dure » au contact d’une couche « collante » de type patch bicouche préformé et/ou prédécoupé selon des dimensions adéquates peut également être envisagé.
Le procédé de l’invention permet une stimulation en continue des Hevea brasiliensis dans l’année, ce qui permet un gain en production de latex des parcelles par rapport aux parcelles stimulées avec les solutions aqueuses de manière classique. Plus précisément, on note une production cumulée de latex sur 90 jours pour les arbres stimulés avec une composition comprenant du PGS et de l'Ethéphon selon l’invention, au moins aussi élevée que la production de latex d’arbres stimulés selon le procédé de stimulation classique, voire supérieure de 10%.
L’augmentation de la production de latex des arbres permet d’envisager une diminution des fréquences de saignées, entrainant une baisse significative du cout d’exploitation des parcelles d’hévéas, ainsi qu'une diminution significative du stress infligé aux arbres par les saignées répétées et une amélioration de leur santé.
En outre, le caractère biodégradable du copolyester susceptible d’être obtenu par la polycondensation d’au moins un diacide carboxylique et d’un polyol, ne nécessitant pas la mise en place d’un processus de récupération des couches de composition en fin de vie.
Il va de soi que ce procédé de stimulation de la production de latex selon l'invention peut être adapté à d'autres espèces exploitées par saignée et qui sont sensibles à la stimulation par un générateur d'éthylène tel que l'Ethéphon. On peut ainsi citer par exemple la production de gomme arabique des acacias ( Acacia senegal et Acacia seyal ).
EXEMPLES Les exemples suivants illustrent l’invention sans en limiter la portée.
1. Méthodes de mesure utilisées pour caractériser le polymère de la composition:
1.1 Détermination de la microstructure des polymères PGS:
La est une vue de profil de la structure conforme à la ;
La est une vue éclatée en perspective d’un assemblage de panneaux solaires avec des poutres et supports de poutre selon un mode de réalisation ;
La est une vue en perspective d’une poutre fixée à une armature par l’intermédiaire d’un support de poutre selon un mode de réalisation ;
La montre deux coupes partielles de supports de poutre de la selon un mode de réalisation ;
La moreprésente deux types de profilés portant au moins un panneau solaire, un profilé en forme de « T » d’une part et un profilé en forme de double « L » d’autre part selon un mode de réalisation.
Pour plus de clarté, les éléments identiques ou similaires des différents modes de réalisation sont repérés par des signes de référence identiques sur l’ensemble des figures. S’il existe des dimensions mentionnées sur les figures, celles-ci sont indicatives et correspondent un exemple de réalisation non limitatif.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION En relation avec les figures 1 à 4, il est illustré un mode de réalisation d’un abri 200 pouvant réaliser la fonction d’abri pour véhicule à deux roues ou à quatre roues, par exemple un carport.
L’abri 200 comprend une structure réalisant une fonction d’ossature. L’abri 200 comprend quatre poteaux 40 (visibles en totalité sur la ) et un cadre de toit 100 reliant les poteaux. Le cadre de toit présente une forme générale rectangulaire et comprend donc quatre côtés, chaque côté étant réalisé par un longeron qui relie deux poteaux.
De préférence le cadre de toit 100 comprend une armature 1 superposée au cadre de toit, l’armature comprenant autant de longerons que les longerons de cadre de toit. En référence à la , chaque longeron de cadre de toit est apparié avec un longeron d’armature pour former un seul élément par côté. L’ensemble réalise un cadre de toit renforcé. Selon un mode de réalisation les longerons d’un couple sont superposés de manière à former un double longeron, dit aussi double poutre, voir par exemple figures 4 et/ou 6.
L’abri 200 comprend en outre des parois de toiture 30 du type connu sous la marque déposée isosta ou isotoit. En référence à la , les parois de toiture 30 se situent entre les longerons du cadre 100. Les parois de toiture 30 sont inclinées afin de permettre l’écoulement des eaux de pluie. L’assemblage de ces parois est connu de la personne du métier. Ces parois ne permettent pas d’être percées en particulier dans le cas présent visant à ajouter au moins un panneau solaire. De préférence, la face supérieure des parois de toiture est blanche, voir .
L’abri 200 comprend également des panneaux solaires 20 de types connus par la personne du métier. Ces panneaux sont disposés au-dessus des parois de toiture 30, de préférence distancées par une lame d’air d’une épaisseur d’environ 8 à 9 centimètres, voir en particulier la . Les panneaux sont également inclinés afin de permettre l’écoulement des eaux de pluie.
De préférence, les panneaux solaires sont bi-faciaux, ou présentant des cellules solaires ou photovoltaïques sur les deux faces principales : la face d’exposition au soleil et la face opposée destinée à recevoir la lumière réfléchie des parois de toiture 30.
La superficie des panneaux solaires est inférieure à la superficie des parois de toiture afin de favoriser la ventilation naturelle, la réflexion des rayons du soleil des parois de toiture vers la face opposée des panneaux solaires et permettre l’accessibilité pour la maintenance des panneaux solaires.
Les panneaux sont mis et maintenus en position par des supports 2 de poutre et des poutres 3. En référence aux figures 1 à 7 et 9, les panneaux solaires 20 sont soutenus par des poutres 3 s’étendant de part et d’autre de côtés latéraux des panneaux solaires et relient deux côtés opposés, ou longerons opposés de l’armature 1. De préférence, les poutres sont des profilés 3 en forme de « T » sur la vue à gauche de la , ou en forme de « L » sur la vue à droite de la .
En référence aux figures 4, 6, 7 et 8, les poutres ou profilés 3 sont fixées à l’armature 1 par l’intermédiaire des supports 2. Les supports sont fixés à différente hauteur de la surface d’encadrement intérieur de l’armature de manière à incliner les panneaux solaires. En référence à la , la surface d’encadrement intérieur de l’armature présente au moins une rainure 11 faisant saillie pour régler la position du support 2. En outre le support 2 comprend une rainure 12 pour régler la position des extrémités des poutre 3.
5. Utilisation d’un spray comprenant les particules encapsulant un indicateur coloré, face à des composés toxiques de guerre
Trois sprays différents sont utilisés dans cette partie : - le premier spray comprend les particules encapsulant le Disperse Black 9, obtenues au point 2.2 ; - le deuxième spray comprend les particules encapsulant le 4-nitrobenzaldéhyde(2,4-dinitrophényl) hydrazine, obtenues au point 2.3 ; et - le troisième spray comprend ces deux types de particules.
Chacun de ces sprays sont obtenus en mettant en œuvre les étapes suivantes : 1°) 21 mg de PSPEPB sont dissous dans 20 g de cyclohexane ; le PSPEPB a une masse molaire moyenne en masse Mw ~89,000 et est fourni par Sigma Aldrich avec la référence commerciale 200565-250G ; 2°) 0,4 g des particules sont ensuite ajoutés ; puis 3°) 16 billes de verre d’un diamètre de 10 mm sont ajoutées et le mélange est agité 5 minutes au vortex.
Ensuite, chaque spray est pulvérisé deux fois, sous la forme d’un patch, sur un film plastique distinct. Un temps de séchage à température ambiante est respecté après chaque pulvérisation.
Les films plastiques sont ensuite exposés aux 4 composés toxiques de guerre suivants :
Le composé Sarin est un composé organophosphoré de la série G, l’Ypérite soufrée et le Lewisite sont tous les deux des composés vésicants.
Pour ce faire, 1,2 µL de chacun de ces composés toxiques sont déposés sur les films plastiques via une pipette électronique multicanaux.
Les supports sont scannés avant exposition aux composés toxiques puis après 5 minutes et après 1 heure.
Il en résulte que : - le premier spray permet de détecter le Sarin, l’Ypérite soufrée et le Lewisite ; - le deuxième spray permet de détecter le composé A-230 ; et - le troisième spray permet de détecter le Sarin, le composé A-230, l’Ypérite soufrée et le Lewisite.
Références citées [1] Shrishty Bakshi et al., Advanced Functional Materials, 2022,32, 2103496
Procédé de détection et d'identification de micro-organismes dans un échantillon par fragmentation de l'échantillon Domaine technique de l'invention La présente invention se rapporte à un procédé de détection de la présence d'au moins un micro-organisme au sein d'un échantillon, par fragmentation de l'échantillon en plusieurs sous-échantillons. L'invention concerne également un système de détection apte à mettre en œuvre le procédé.
Cette détection sera ensuite suivie d’une culture sur milieu gélosé pour isoler le pathogène sous forme de colonies, permettant ensuite de procéder à l’identification du pathogène et à son antibiogramme. Dans le cas des infections sanguines, les examens sont urgents et le délai de rendu des résultats (positivité de l’hémoculture, identité du pathogène, antibiogramme) a un impact indéniable sur le devenir des patients (mortalité, durée d’hospitalisation, complications …). Les résultats d’hémoculture permettent en effet d’adapter l’antibiothérapie au cas spécifique du patient : plus une antibiothérapie adaptée et efficace intervient précocement, plus les chances de survie du patient s’accroissent. Chaque heure de retard à l’instauration d’une antibiothérapie adaptée est associée à une augmentation de la mortalité.
24. Procédé selon l’une quelconque des réalisations 1 à 22 dans lequel la composition est appliquée sous forme d'une pâte ou d'un enduit au moyen d'un dispositif d'application parmi une spatule, un pinceau, une brosse ou un dispositif d'extrusion.
25. Procédé selon l’une quelconque des réalisations précédentes dans lequel la composition est appliquée à une distance d'au plus 20 cm en dessous de l'encoche de saignée.
26. Procédé selon l’une quelconque des réalisations précédentes dans lequel la composition est appliquée à une distance d'au moins 4 cm en dessous de l'encoche de saignée.
27. Procédé selon l’une quelconque des réalisations précédentes dans lequel la composition est appliquée sur une zone du tronc préalablement "grattée" se situant 4 cm à 20 cm, de préférence 5 cm à 15 cm en dessous de l'encoche de saignée.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION L’invention concerne un procédé de stimulation de la production du latex comprenant l'application en dessous de l'encoche de saignée sur une zone du tronc préalablement "grattée", d'une composition à libération progressive comprenant un copolyester biocompatible susceptible d’être obtenu par la polycondensation d’un monomère diacide carboxylique et d’un monomère polyol, et un stimulant de la production du latex.
I – Composition Co-polyesters La composition utilisée dans le procédé selon l’invention comprend un copolyester biodégradable et biocompatible. Le copolyester est susceptible d’être obtenu par la polycondensation d’un monomère diacide carboxylique et d’un monomère polyol.
Les copolyesters selon l’invention sont des polyesters composés d’au moins deux motifs différents, issus d'au moins un diacide carboxylique et d'au moins un polyol.
Par le terme "polyol", il faut comprendre au sens de la présente invention une molécule organique comprenant au moins deux fonctions alcools, de préférence au moins trois fonctions alcool. Préférentiellement le polyol est préférentiellement un triol, plus préférentiellement le glycérol.
Le monomère diacide carboxylique selon l'invention, peut être aliphatique, aromatique ou aliphatique/aromatique. Dans ce dernier cas, le diacide comprend une partie aliphatique et une partie aromatique. Il comprend de préférence de 3 à 36 atomes de carbone. Par aliphatique, on entend aliphatique linéaire, cyclique ou ramifié, qu'il soit saturé ou insaturé.
Selon ces variantes, le monomère diacide carboxylique est choisi de préférence parmi les diacides carboxyliques aliphatiques saturés et les diacides insaturés, de préférence les (C 3 -C 20 )alkyldiacides, plus préférentiellement les (C 8 -C 15 )alkyldiacides. Plus particulièrement, le diacide carboxylique peut répondre à titre préférentiel à la formule [HOOC-(CH 2 )n-COOH], dans laquelle n est un nombre allant de 1 à 20, de préférence un nombre allant de 1 à 10.
De préférence, selon ces variantes de l'invention, le monomère diacide carboxylique peut être choisi parmi l'acide malonique, l'acide succinique, l'acide glutarique, l'acide adipique, l'acide pimélique, l'acide subérique, l'acide azélaïque, l'acide sébacique et un mélange de deux ou plusieurs de ces diacides carboxyliques. Selon des variantes de l'invention, le monomère diacide carboxylique est choisi parmi l'acide adipique, l'acide sébacique ou un mélange de ces deux diacides carboxyliques.
Selon des variantes de l'invention, le monomère diacide carboxylique comprend l'acide sébacique.
Le copolyester biocompatible et biodégradable est avantageusement le poly(glycérol sébacate) (PGS), le poly(glycérol adipate) (PGA) ou leurs dérivés, plus préférentiellement le poly(glycérol sébacate) (PGS), le poly(glycérol adipate) (PGA) ou le poly(glycérol sébacate adipate) (PGSA). Selon un mode de réalisation, le copolyester biocompatible et biodégradable est le poly(glycérol sébacate) (PGS).
Le ratio molaire (monomère polyol)/(monomère diacide carboxylique) pour la synthèse du copolyester, et en particulier le ratio molaire glycérol/monomère diacide carboxylique, est avantageusement compris entre 0,3:1 et 1:0,3.
Le copolyester peut être obtenu de manière connue à l’aide d’une synthèse en deux étapes : une première étape d’estérification et une seconde étape de polycondensation, et éventuellement une 3 ème étape de réticulation. La première étape consiste en une réaction d’estérification entre une fonction acide du diacide carboxylique et une fonction alcool du polyol. La seconde étape consiste à faire croître les chaînes pour obtenir une résine par polycondensation.
La couche porteuse peut assurer à elle-seule la tenue des éléments tactiles rigides au sein de la structure haptique. La couche de compensation d’épaisseur peut aussi jouer ce rôle, en association avec la couche porteuse.
Les éléments tactiles rigides peuvent être tous situés d’un même côté du support ou de la couche porteuse.
Lorsque présente, la couche de compensation est de préférence d’épaisseur sensiblement constante, de préférence comprise entre 25 microns et 300 microns, de préférence entre 25 et 100 microns, par exemple 75 microns.
Le support souple peut s’étendre continûment sur toute l’étendue de la surface tactile, les éléments rigides étant recouverts par le support, ce dernier étant de préférence d’épaisseur constante.
En variante, au moins une partie des éléments tactiles rigides, de préférence tous les éléments tactiles rigides, peuvent présenter une surface extérieure débouchant sur la surface tactile. Cette surface extérieure des éléments tactiles rigides peut venir à affleurement de la surface extérieure de la couche de compensation, la surface extérieure des éléments et celle de la couche de compensation définissant alors une surface sensiblement lisse qui peut servir de surface tactile pour l’interface.
L’utilisateur vient alors directement au contact des éléments tactiles rigides lorsqu’il amène son doigt au contact de la surface tactile.
En variante encore, on peut recouvrir les éléments tactiles rigides et la couche de compensation avec une couche de protection, qui peut être identique à la couche porteuse du support souple, ou non. On peut ainsi obtenir un support souple comportant trois couches entre les éléments tactiles rigides, lorsque la vibration de la couche de protection est couplée mécaniquement avec celle des couches sous-jacentes. L’épaisseur de la couche de protection est de préférence relativement faible, de manière à ne pas affecter outre mesure le ressenti de l’effet tactile au niveau des éléments tactiles rigides.
Le support souple peut comporter des logements dans lesquels s’étendent au moins partiellement les éléments tactiles rigides, ces derniers étant par exemple recouverts continûment par une feuille souple définissant la surface tactile.
La couche de couverture permet notamment d’uniformiser extérieurement la surface tactile, et d’éviter des sensations tactiles parasites qui pourraient sinon survenir si l’utilisateur était au contact direct des éléments tactiles rigides et/ou des régions avoisinantes, ces derniers pouvant former une surface hétérogène au toucher.
Le support souple peut comporter des entailles, des ajouts de matière(s), des reliefs, et/ou tout autre structure permettant de modifier les vibrations du support souple et ainsi le ressenti haptique.
Agencement des éléments tactiles Les éléments tactiles rigides peuvent être répartis de différentes façons sur le support, en fonction notamment de l’application, tout en respectant un écartement conforme à l’invention.
L’espacement entre deux éléments tactiles rigides adjacents peut être choisi en fonction de la souplesse du support souple et de son épaisseur, de manière à obtenir l’amplitude de vibration souhaitée pour le support souple et la localisation recherchée pour les vibrations en cas d’effet tactile multipoint, tout en préservant la souplesse de l’ensemble.
Plus le support souple est mou et/ou plus son épaisseur est fine, plus les éléments peuvent être rapprochés tout en conservant une amplitude de vibration du support souple suffisante pour être détectable tactilement.
De préférence, l’espacement entre deux éléments tactiles rigides adjacents (mesuré bord à bord) est supérieur à 10 mm. Cette distance minimale de 10 mm doit être suffisamment grande pour permettre une bonne souplesse du support souple, malgré l’emploi pour le support souple d’un matériau présentant la rigidité requise.
De préférence, l’espacement entre deux éléments adjacents (mesuré bord à bord) est inférieur à 100 mm, mieux inférieur à 50 mm, encore mieux inférieur à 20 mm. Cet espacement est choisi pour que l’amplitude de vibration ne s’atténue pas outre mesure entre deux éléments tactiles rigides.
Ensuite, différentes stratégies peuvent être utilisées pour régler les propriétés du polymère, comme une réticulation thermique longue par estérification des fonctions alcool secondaires pendantes (souvent à haute température et basse pression), ou une réticulation via une post-fonctionnalisation (comme par exemple une fonctionnalisation de la matrice polymérique, comme par exemple des fonctions acrylates ou méthacrylates, puis réticulation radicalaire ou réticulation avec des isocyanates, comme par exemple le diisocyanate d’hexamethylènediamine). Il est également possible de réaliser une copolymérisation du copolyester avec des blocs d’autres polymères linéaires, par exemple avec l’acide polylactique (PLA), le poly(lactique-co-glycolique) (PLGA), la polycaprolactone (PCL) ou le poly(succinate de butyle) (PBS).
Au sens de la présente invention, l’ensemble de ces composés est regroupé sous l’appellation copolyester ou plus spécifiquement poly(glycérol sébacate) ou poly(glycérol adipate) et leurs dérivés.
Par exemple, le document WO2015/184313A1 décrit la synthèse de poly(glycérol sébacate). La Demanderesse a également décrit des synthèses de copolyesters dans les demandes FR2303707, FR2303705 et FR2305666. Par ailleurs, le PGS est disponible commercialement, notamment sous la dénomination Regenerez® Poly(glycerol sebacate) Resin.
De préférence selon l'invention, le copolyester biodégradable et biocompatible est biosourcé. C’est-à-dire que le copolyester est partiellement ou totalement, issu de la biomasse ou obtenu à partir de matières premières renouvelables issues de la biomasse.
Selon certains modes de réalisation de l'invention, le copolyester présente de préférence une masse molaire moyenne en nombre (Mn) comprise dans un domaine allant de 800 g/mol à 3000 g/mol, de préférence de 800 g/mol à 2800 g/mol. Dans le domaine de Mn allant de 800 g/mol à 3000 g/mol, le copolyester procure suffisamment de collant à la composition selon l'invention pour pouvoir adhérer à la surface grattée du tronc. Selon certains modes de réalisation, le copolyester présente de préférence une masse molaire moyenne en nombre (Mn) variant de 1000 g/mol à 2000 g/mol.