INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un premier mode de réalisation préféré du dispositif, la partie distale (10) est formée à partir de huit baleines fabriquées par paires dont l’âme est un fil d’acier.
La représente une paire de baleines du dispositif avant montage. Le fil d’acier a une dureté adaptée et est préformé pour constituer une petite base centrale (13), d’axe XX et de largeur (1 cm environ) inférieure au diamètre de la partie tubulaire (9). Cette base est prolongée par deux branches préformées symétriques par rapport à l’axe YY du dispositif, lui même perpendiculaire à l’axe XX de leur base (13). Les baleines sont d’abord parallèles à l’axe YY du dispositif sur une zone basse (14) de 1 cm environ, puis écartées d’un angle de l’ordre de trente degrés par rapport à cet axe dans une zone médiane (15) de 3 cm environ, et enfin ramenées parallèlement à l’axe YY dans une zone terminale (16), de sorte que l’écartement entre les deux baleines dans la partie terminale (16) soit de l’ordre de 5 cm. Sauf à leur base, les baleines sont recouvertes d’une couche de silicone médical.
La montre plus en détails et en vue de côté l’ensemble des baleines (10), en position déployée. Cet ensemble est formé des quatre paires de baleines dont les bases (13), coplanaires, sont croisées en étoile en leurs milieux. Un fil d’extraction (17) est attaché à ce croisillon. Les zones basses (14) des baleines sont, perpendiculaires au plan des bases (13), et sont réparties régulièrement selon un cylindre en vue de leur insertion dans le tube solide (9), représenté à côté de l’ensemble des baleines avant réunion des deux parties. Ce tube est par exemple formé de polypropylène recouvert de silicone médical. Le matériau choisi doit être solide, indéformable sous pression des organes mous et assez léger pour que la pesanteur soit insensible, notamment en position debout. Le diamètre intérieur de ce tube est juste supérieur au diamètre de l’enveloppe des parties basses des baleines ainsi réunies pour former la partie proximale du dispositif. Dans un mode préféré de réalisation, les baleines sont recouvertes dans leur partie terminale (16) destinée à appuyer sur la paroi vaginale d’une deuxième couche de silicone médical (représentée seulement sur l’une des baleines sur cette figure). Également, les baleines flexibles sont préformées entre leurs parties basse (14) et médiane (15) pour être inclinées par rapport à la direction de leur base (13) et ainsi faciliter leur insertion par flexion dans un tube applicateur, comme décrit ci-après.
La montre en vue de dessous l’ensemble des baleines ainsi réunies dans le tube (10) où elles sont noyées dans du silicone médical qui remplit le tube. Les bases (13) des quatre paires de baleines sont représentées en pointillés et les baleines dans leurs zones médiane (15) et terminales (16) sont inclinées par rapport à leurs bases respectives, comme indiqué ci-dessus pour faciliter leur repli dans l’applicateur avant utilisation, puis leur déploiement lors de la sortie d’un tube applicateur.
La montre en vue de côté l’ensemble du dispositif, entièrement monté après réunion des deux parties. Comme indiqué ci-dessus, le dispositif ainsi constitué comprend donc la partie proximale, (9), indéformable sous pression, formée du tube et de son contenant et la partie distale (10) souple et déformable sous pression de manière réversible, formée par les baleines dans leurs zones médianes (15) et terminales (16), l’ensemble étant destiné à épouser la forme anatomique des parties basse et médiane du vagin au repos, sans contrainte de pression, les parties terminales des baleines venant en appui sur les parois antérieure, postérieure et latérales de la partie médiane du vagin. Sur cette figure toutes les parties terminales des baleines ont été recouvertes d’une deuxième couche de silicone médical.
Comme indiqué ci-dessus, pour soulager les effets de prolapsus, le dispositif est Introduit longitudinalement dans le vagin et se positionne naturellement pour créer des contre-pressions dans sa partie distale (10) qui s’opposent aux pressions générées par le prolapsus et repositionner les organes mous. Le contour ouvert défini par les extrémités libres des baleines évite tout traumatisme sur la partie profonde du vagin et sur col de l’utérus. Enfin, les inflexions entre les zones médianes (15) et les zones terminales (16) des baleines font que le dispositif une fois en place, ne peut pas glisser spontanément dans l’axe du vagin, notamment en position debout.
La représente un mode de réalisation d’un applicateur (60) adapté, dans lequel le dispositif médical décrit ci-dessus est inséré avant et pour son application. Il comporte cylindre creux (61) dans lequel le dispositif selon l’invention est inséré selon son axe YY dont le diamètre interne est à peine supérieur au diamètre externe du tube (9). Le tube (9) est poussé dans le cylindre creux avec l’ensemble les baleines flexibles qui se replient au fur et à mesure de la poussée et sont donc comprimées en position d’attente dans ce cylindre. Pour la mise en place, l’applicateur comporte en outre un poussoir (62). Après introduction du cylindre contenant le dispositif dans le vagin, un poussoir coulissant dans le cylindre creux permet de mettre en place le dispositif. L’applicateur constitué du cylindre creux et du poussoir peut alors être retiré.
L’invention n’est pas limitée au premier mode de réalisation précisément décrit et l’industrialisation du dispositif selon l’invention pourra conduire à des choix différents de ceux faits pour ce premier mode de réalisation.
De manière préférentielle, la première pliure 16 et/ou la deuxième pliure 16 sont fixées à la ceinture 1 par des coutures de pliure 17. L’anneau 10 est formé par une première sangle 9 dont une première extrémité est fixée à une deuxième extrémité par des coutures de résistance 14. Les coutures de résistance 14 résistent à un premier effort appliqué entre la première boucle 5 et les tours de cuisse 2 et les coutures de pliure 17 cèdent audit premier effort.
L’utilisation d’une couture de ceinture 15 et/ou d’une couture de pliure qui sont moins résistantes que la couture de résistance 14 permet d’avoir un indicateur d’un effort violent sur le harnais. Le premier effort peut représenter l’effort maximal autorisé pour le harnais. Lorsque le harnais est soumis à un effort supérieur à une valeur seuil, la couture de pliure et/ou la couture de ceinture 15 cèdent. Les coutures qui ont cédé servent d’indicateur.
Pour former le lien de tours de cuisse 11, il est avantageux d’utiliser une sangle moins large que les sangles de l’art antérieur ce qui améliore le confort de la liaison des tours de cuisse. Notamment, il est avantageux d’utiliser une sangle qui est moins large et/ou moins épaisse que la sangle qui forme la ceinture 1. Il est encore possible d’utiliser une sangle qui est plus souple ce qui correspond généralement à une sangle ayant une résistance à l’allongement moins importante si l’on ne veut pas dégrader les autres paramètres et notamment le coût.
Dispositif de récupération d'énergie pour machine de sport comprenant une poulie Domaine de l’invention Le domaine de l’invention est celui de la conception et de la fabrication de matériel de sport.
Plus particulièrement, l’invention concerne un dispositif de récupération d'énergie pour machine de sport comprenant une poulie.
Etat de la technique Les machines de sport permettent aux pratiquants d'exercer une activité physique afin de stimuler une ou plusieurs parties de leur corps.
Classiquement, les machines de sport sont accessibles dans des salles de sport.
Depuis quelques années, l'écologie devient un argument de vente important qui séduit les consommateurs, et les salles de sport n'y échappent pas.
En effet, certaines salles de sport mise sur l'écologie pour attirer de nouveaux clients et fidéliser les clients qu'elles comptent déjà.
Pour cela, un accent particulier est mis sur l'équipement et notamment sur les machines de sport.
Plus précisément, les salles de sport mettent en avant le fait que les machines de sport sont moins énergivores et/ou qu'elles permettent de créer de l'énergie, notamment pour l'alimentation électrique de la salle de sport ou encore pour le rechargement des appareils mobiles détenus par les utilisateurs.
À ce titre, on peut citer les vélos qui présente une roue d'inertie utilisée pour entraîner un générateur de courant électrique. Ce type de machine est d’ailleurs utilisé dans les halls de gare et d’aéroports pour permettre aux voyageurs de recharger leurs appareils mobiles tout en pratiquant un exercice physique durant quelques minutes.
Selon un mode de réalisation, la pièce tridimensionnelle comprend au moins une zone de fixation 34, comme un orifice par exemple. Selon une configuration, cette zone de fixation 34 est positionnée dans une zone d’intersection des pré-plis.
Électrode pour enceinte d’électro-hydroformage Domaine de l’invention La présente invention se rapporte au domaine du formage électrohydraulique et concerne plus particulièrement une électrode, munie d’un système de fixation, destinée à être utilisée dans une chambre de décharge d’une enceinte pour le formage électrohydraulique. La présente invention porte également sur une enceinte d’électro-hydroformage comportant ladite électrode.
État de la technique Le procédé d'électro-hydroformage, également appelé procédé EHF (de l’anglo-saxon Electro Hydraulic Forming), est un procédé de formage à très haute vitesse de déformation. Le procédé EHF permet notamment le formage de pièces de formes complexes. Ce procédé repose sur une décharge électrique d'une forte énergie stockée dans des condensateurs, soit entre deux électrodes placées dans une chambre de décharge remplie de fluide, soit dans un fil fusible, installé entre deux électrodes et placé dans ladite chambre. Lorsqu'une décharge électrique est créée dans le fluide, une onde de choc est générée dans ledit fluide, elle se propage et vient projeter une tôle contre un moule. La pression dynamique ainsi générée sur la tôle permet la déformation à haute vitesse du matériau la constituant qui est projeté contre le moule, permettant ainsi sa mise en forme.
Le procédé EHF utilisant un fil fusible entre deux électrodes présente plusieurs avantages par rapport à celui n’en utilisant pas, notamment une meilleure répétabilité du phénomène, une tension nécessaire moindre pour créer le contact entre les électrodes, moins d'énergie perdue en préclaquage, une énergie globale requise plus faible qui permet l'utilisation d'un générateur plus petit, et des coûts de fabrication moins élevés.
Le fil fusible est une pièce consommable pendant le procédé EHF, il faut donc en installer un nouveau à chaque décharge. Dans l'état de l'art, le fil fusible, est fixé ou pincé via une vis filetée, ce qui assure un bon contact électrique entre l'électrode et le fil fusible.
Cependant, ce système d'installation présente des inconvénients, notamment le temps nécessaire pour mettre en place le fil fusible sur chaque électrode via une vis. Tout d'abord, il est nécessaire de mettre en forme les extrémités du fil fusible, par exemple en forme de S, pour que le fil fusible entoure chaque vis, ce qui nécessite un outillage spécifique. Ensuite, lors du serrage de la vis, la rotation du fil dans le sens du serrage entrave l'opération de serrage de ladite vis. De plus, un couple de serrage important est requis pour garantir le contact électrique, ce qui demande des efforts importants de l'opérateur. Le temps de mise en place peut ainsi atteindre environ 10 minutes pour installer un fil fusible via une vis sur une électrode, à chaque décharge du procédé EHF pour former une pièce.
D'autre part, la vis utilisée pour la mise en place du fil fusible se dégrade rapidement et doit être remplacée généralement toutes les 10 décharges. Un passage taraud régulier du trou d’insertion de la vis dans l’électrode est nécessaire, ce qui prolonge encore le temps et le coût de formage. De plus, le retrait des résidus du fil fusible est difficile car les résidus se soudent sur la vis, en particulier dans les filetages de la vis filetée. Cette étape de nettoyage est également très chronophage. En effet, les résidus soudés doivent être retirés avec soin pour garantir un bon contact électrique lors de la prochaine utilisation de la vis. Ces problèmes de nettoyage peuvent entraîner encore une perte de temps considérable lors du processus de mise en place du fil fusible via la vis, ce qui augmente les coûts de fabrication.
Tous ces inconvénients peuvent engendrer des coûts et des pertes de temps considérables pour le procédé de formage électrohydraulique avec un fil fusible.
La présente invention vise à résoudre les problèmes rencontrés lors de l'installation d’une pièce fusible sur des électrodes dans le cadre d’un procédé d'électro-hydroformage. L'objectif est de fournir une solution efficace pour réduire le temps nécessaire à la fixation de la pièce fusible et à l'arrachement des résidus tout en garantissant un contact électrique fiable entre la pièce fusible et les électrodes. Cette solution permettra de simplifier le processus de fixation et de réduire les coûts associés à l'utilisation de pièces fusibles consommables.
A cet effet, il est proposé par la présente invention une électrode pour une enceinte d’électro-hydroformage, caractérisée en ce qu’elle comporte : un corps comportant une première portion d’extrémité, et un système de fixation, par blocage en compression, configuré et destiné à maintenir une extrémité d’une plaquette fusible contre le corps ou dans le corps de l’électrode, au niveau de ladite première portion d’extrémité de l’électrode.
Ledit système de fixation évolue entre une position de dégagement et une position de blocage : la position de dégagement dudit système de fixation étant destinée à permettre le positionnement et le retrait de l’extrémité de la plaquette fusible, et la position de blocage dudit système de fixation étant destinée à permettre un contact électrique entre l’extrémité de la plaquette fusible et le corps de l’électrode.
L’électrode selon l’invention est ainsi dotée d’un système de fixation qui permet avantageusement une installation facile et rapide de la plaquette fusible contre ladite électrode, en passant aisément de la position de dégagement à la position de blocage en compression dudit système de fixation.
Selon des modes de réalisation préférés, dans une première configuration de l’électrode, le système de fixation comporte : une pièce d’appui dont une tête est destinée à être en contact avec l’extrémité de la plaquette fusible, et un organe de rappel élastique, lié à la pièce d’appui, configuré pour qu’en position de blocage dudit système de fixation, ledit organe de rappel élastique exerce une force de rappel sur la pièce d’appui contre le corps de l’électrode au niveau de la première portion d’extrémité.
Ce système de fixation permet à un opérateur d’effectuer plus facilement et rapidement la mise en position de la plaquette fusible en déplaçant simplement la pièce d’appui. De plus, la présence de l’organe de rappel élastique facilite le blocage de la plaquette fusible contre le corps de l’électrode en utilisant sa force de rappel, assurant ainsi le contact mécanique et électrique nécessaire et suffisant, sans requérir d’outillage externe ou d’opérations spéciales.
Selon des formes de réalisation préférées, l’organe de rappel élastique est choisi parmi : un ressort de compression, un ressort de traction, un ressort de torsion, un élastique. Ces organes de rappel élastique s’adaptent facilement au système de fixation, et ne demandent pas de fabrication complexe ou particulière.
De ce fait, dans la phase d’inférence, la consommation d’énergie est essentiellement liée à 1) l’amplification des signaux dans les circuits 22 et 26, 2) le maintien de la configuration dans le circuit réservoir 24 et dans le circuit de lecture 28 ; le calculateur 54. Cette consommation est relativement indépendante de la bande passante du signal optique, lorsque dans les algorithmes numériques celle-ci est une fonction fortement croissante de la bande passante (du débit).
Si les modulateurs de phase 50 et les diviseurs de puissance 52 exploitent l’effet piézo-électrique ou électro-optique, leur consommation peut être extrêmement faible.
Un autre avantage du fonctionnement tout-optique en mode « inférence » est que le circuit peut être facilement reconfiguré pour effectuer des tâches différentes : correction de la distorsion des signaux télécoms codés selon des formats de modulation et débits différents. La même architecture 10 peut aussi être utilisée pour prédire l’évolution future d’un signal optique généré par un système complexe, par exemple chaotique.
L’absence des lignes à retard dans le circuit réservoir 24 permet une réduction drastique de l’encombrement de cette partie de l’architecture 10. Dans l’état de l’art antérieur, un réservoir de 16 nœuds requiert un circuit de 16 mm 2 [K. Vandoorne, et al. "Experimental demonstration of reservoir computing on a silicon photonics chip." Nature communications 5.1 (2014): 3541.], c’est-à-dire 3 ordres de grandeurs supérieur à l’encombrement du réservoir 24 dans la même technologie photonique (silicium sur oxyde). Cela permet d’augmenter de manière considérable le nombre de « neurones » du réservoir. Afin d’exploiter cet avantage et le traduire en puissance de calcul, un nombre plus grand de sorties du réservoir doit être utilisé. La limite au nombre de sorties U est donné par la complexité du circuit de lecture 28. Il est possible de considérer un circuit de lecture également réalisé avec des résonateurs comme par exemple dans la référence [Dan Yi, et al., « Multi-functional photonic processors using coherent network of micro-ring resonators ». APL Photonics 6, 100801 (2021).].
De ce fait, l’architecture 10 présente un encombrement très réduit (de plusieurs ordres de grandeurs si le circuit de lecture est aussi réalisé avec des résonateurs) et des pertes réduites par rapport aux systèmes de l’état de la technique utilisant des lignes à retard.
PROCEDE DE MARQUAGE 3D La présente invention concerne le marquage de produits, notamment à des fins de lutte anti-contrefaçon, la traçabilité et l’authentification desdits produits.
Typiquement, il est possible de réaliser ce type de marquage par réalisation d’une étiquette qui est ensuite reportée/transférée sur le produit d’intérêt. Cela est par exemple le cas grâce à la technique d’’assemblage de nanoparticules photoluminescentes par nanoxérographie (EP2964564 et FR3022043). Cependant la présence de l’étiquette transférée peut faciliter la détection et localisation du marqueur sur le produit et potentiellement restreindre la gamme des produits à étiqueter.
Les autres technologies de marquage direct disponibles commercialement type laser, impression jet d’encre, pyrogravure présentent malgré tous des inconvénients entrainant une dégradation de la surface du produit et de son éventuel revêtement, ne sont pas résistantes chimiquement et peuvent s’avérer coûteuse et chronophage.
Afin de lever ces inconvénients, le procédé dit « Stamping », relatif à cette invention, propose une méthode de fabrication de motifs 3D à base de nanoparticules photoluminescentes, applicables directement sur surface sans étape de transfert.
Platel et al Applied Nanomaterials 201, 4, 3537-3544 décrit la réalisation de motifs 3D en résine époxy, à géométrie spécifique, dans laquelle des points quantiques colloïdaux (quantum dot) sont incorporés.
Cependant, selon la nature du substrat, la nature du composite utilisé pour le marquage et les conditions de préparation, le marquage s’est révélé insatisfaisant.
Il reste cependant à mettre à disposition de nouveaux procédés de marquage compatibles avec divers substrats, et notamment des substrats soumis à des conditions très drastiques notamment en terme de rayonnements UV ou autres, et/ou variations de température et/ou d’humidité qui peuvent par exemple entrainer un décollement, et/ou compatibles avec les exigences environnementales.
Selon un premier objet, la présente invention vise donc un procédé de marquage 3D d’un substrat, ledit procédé comprenant :
L’application d’une résine marqueuse photoréticulable sur une surface dudit substrat ;
L’application d’un tampon flexible et transparent comportant au moins un motif structuré topographiquement sur ladite résine appliquée au substrat, générant un motif 3D ;
Procédé de contrôle de la circulation d’un fluide dans un système de pulvérisation. La présente invention a trait à un procédé automatique de détermination d’au moins un paramètre de modélisation d’un système de pulvérisation d’un fluide. Un tel fluide permet le traitement de sol ou de culture, il peut être un engrais ou un produit phytosanitaire par exemples.
ETAT DE LA TECHNIQUE Dans le domaine de la pulvérisation de fluide et en particulier de produit phytosanitaire sous forme liquide, pour le traitement de sol ou de culture, il est connu d’embarquer sur un véhicule motorisé, tel qu’un tracteur, un système de pulvérisation comprenant une rampe de pulvérisation. Les rampes de pulvérisation agricoles comprennent généralement des portes-buses répartis de manière uniforme sur toute la longueur de la rampe de pulvérisation, pour pulvériser du produit phytosanitaire sous forme liquide sur des rangs de végétaux au moyen de buses de pulvérisation.
Selon les prescriptions du fabricant de ce liquide, une certaine dose doit être appliquée par hectare et le débit du liquide à amener à la rampe est calculé en fonction de la largeur de travail de la rampe et de la vitesse de l'engin sur lequel est embarqué le système de pulvérisation. Il est connu d'adapter le débit de produit fourni à la rampe en fonction de la vitesse de l'engin, afin d'obtenir une dose à l'hectare aussi constante que possible.
Le débit de produit phytosanitaire fourni à la rampe peut être mesuré à l'aide d'un débitmètre qui opère une lecture directe du débit de liquide circulant dans une conduite d'alimentation de la rampe. Ce type de mesure impose de renseigner en permanence le nombre de buses de la rampe effectivement utilisées, ce nombre pouvant être variable au cours d'une opération de pulvérisation, notamment pour tenir compte de la géométrie réelle du champ en cours de traitement, ce champ n'étant pas forcément rectangulaire et n'ayant pas forcément une largeur multiple de la longueur totale de la rampe.
Il est connu du brevet FR2995179 que la pression du produit phytosanitaire fourni à la rampe peut, comme le débit dudit produit, être adaptée à la rampe en fonction de la vitesse de l’engin, afin d’obtenir une dose à l’hectare maîtrisée. Les technologies utilisées pour la régulation de pression sont différentes de celles utilisées pour la régulation de débit. La régulation de pression du produit phytosanitaire permet une meilleure précision de la pulvérisation qu’une régulation par débitmètre pour de faibles débits.
De plus, il peut être ajouté au système de pulvérisation des bobines à modulation de largeur d’impulsion permettant de conserver une pression constante du liquide pulvérisé au travers des buses, tout au long de la pulvérisation, tout en permettant la modulation du débit de liquide. Toutefois, lesdites bobines à modulation de largeur d’impulsion engendrent une non-linéarité entre la commande à largeur d’impulsion et le liquide pulvérisé par les buses. En fonction des besoins de l’utilisateur, le liquide pulvérisé peut varier, tout comme le type de buses. Ainsi la courbe de correction de la pulvérisation pour pallier cette non-linéarité du débit peut aussi varier en fonction du liquide pulvérisé ou du type de buse. Il n’est donc pas possible de connaitre et régler, en temps réel, la pulvérisation en fonction de l’utilisation spécifique.
Ainsi, par exemple, pour la préparation d’un lot de 20 000 microsphères à base d’UO 2 , mesurant 100 μm en moyenne, en utilisant une suspension aqueuse comprenant 50 mg/mL de billes de polystyrène de 30 μm de diamètre et présentant une masse volumique (notée ci-après d PS ) égale à 1,05 g/cm 3 , et en ciblant un taux de porosité fermée de 5 %, alors : 1) le volume d’une microsphère, noté Vμ sphère , est égal à :
2) le volume total des microsphères, noté V total , est égal à :