INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On peut notamment citer les organopolysiloxanes cycliques disponibles commercialement comme l’hexamethylcyclotrisiloxane (CAS 541-05-9) , le 2-ethenyl-2’,4,4’,6,6’-pentamethylcyclotrisiloxane (CAS 18395-32-9) , le 2,4,6-triethenyl-2,4,6-trimethylcyclotrisiloxane (CAS 3901-77-7), l’hexaphenylcyclotrisiloxane (CAS 512-63-0), le 1,3,5-Trimethyl-1,3,5-tris(3,3,3-trifluoropropyl)cyclotrisiloxane (CAS 2374-14-3), le 2,2,4-Trimethyl-4,6,6-triphenyl-1,3,5,2,4,6-trioxatrisilinane, le 1,3,5-Trimethyl-1,3,5-triphenylcyclotrisiloxane (CAS 546-45-2); le 2 4 6-trimethylcyclotrisiloxane (CAS 13269-39-1), le 3,5-trivinyl-1,3,5-trimethylcyclotrisiloxane (CAS 3901-77-7), le 2-Ethenyl-2,4,4,6,6-pentamethylcyclotrisiloxane (CAS 18395-32-9), le 2,4,6,8-Tetramethylcyclotetrasiloxane (CAS 2370-88-9), le 2,4,6,8-Tetramethyl-2,4,6,8-tetravinylcyclotetrasiloxane (CAS 2554-06-5), le 2,4,6,8-Tetramethyl-2,4,6,8-tetraphenylcyclotetrasiloxane (CAS 77-63-4), l’octaphenylcyclotetrasiloxane (CAS 546-56-5).
Avantageusement, l’organopolysiloxane cyclique est l’hexamethylcyclotrisiloxane (CAS 541-05-9) ou l’octamethylcyclotetrasiloxane (CAS 556-67-2)
Selon un mode de réalisation de l’invention, le procédé de la présente invention met en oeuvre au moins deux organopolysiloxanes cycliques choisis parmi les composés suivants: l’octaméthylcyclotetrasiloxane (CAS 556-67-2); l’hexamethylcyclotrisiloxane (CAS 541-05-9) et du 2,4,6-triethenyl-2,4,6-trimethylcyclotrisiloxane (CAS 3901-77-7).
Comme évoqué précédemment, selon un mode de réalisation de l’invention, le procédé de la présente invention met en oeuvre un mélange d’organopolysiloxane linéaire et cycliques. Ces différents organopolysiloxanes ont été plus amplement définis ci-avant.
Dans le cadre de la présente demande, le catalyseur A est représenté par la formule (IV) : [Chem 4] dans laquelle : R 1 identiques ou différents représentent: -un atome d’hydrogène, -un groupe alkyle linéaire ou ramifié comprenant de 1 à 12 atomes de carbone, de préférence de 1 à 8 atomes de carbones, éventuellement substitué par un hétéroatome O, N, S ou un halogénure - un groupe alcényle de 2 à 6 atomes de carbones, - un groupe hydroxyle, - un groupe alcoxyle ayant 1 à 6 atomes de carbones, - un groupe thiol ou thioether ayant 1 à 6 atomes de carbones, - un groupe amino ou aminoalkyle ayant 1 à 6 atomes de carbones, R 2 identiques ou différents représentent: - un atome d’hydrogène, - une chaîne alkyle de 1 à 12 atomes de carbones, -un groupe cycloalkyle de 5 à 8 atomes de carbones, -un groupe alcényle de 2 à 12 atomes de carbone, -un groupe benzyle ou un phényle.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le catalyseur A est représenté par la formule (V) suivante: [Chem 5] dans laquelle : R 1 identiques ou différents représentent: -un atome d’hydrogène, -un groupe alkyle linéaire ou ramifié comprenant de 1 à 12 atomes de carbone, de préférence de 1 à 8 atomes de carbones, éventuellement substitué par un hétéroatome O, N, S ou un halogénure - un groupe alcényle de 2 à 6 atomes de carbones, - un groupe hydroxyle, - un groupe alcoxyle ayant 1 à 6 atomes de carbones, - un groupe thiol ou thioether ayant 1 à 6 atomes de carbones, - un groupe amino ou aminoalkyle ayant 1 à 6 atomes de carbones, R 2 identiques ou différents représentent: - un atome d’hydrogène, - une chaîne alkyle de 1 à 12 atomes de carbones, -un groupe cycloalkyle de 5 à 8 atomes de carbones, -un groupe alcényle de 2 à 12 atomes de carbone, -un groupe benzyle ou un phényle.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le catalyseur A est représenté par la formule (VI) suivante: [Chem 6] dans laquelle : R 1 identiques ou différents représentent: -un atome d’hydrogène, -un groupe alkyle linéaire ou ramifié comprenant de 1 à 12 atomes de carbone, de préférence de 1 à 8 atomes de carbones, éventuellement substitué par un hétéroatome O, N, S ou un halogénure - un groupe alcényle de 2 à 6 atomes de carbones, - un groupe hydroxyle, - un groupe alcoxyle ayant 1 à 6 atomes de carbones, - un groupe thiol ou thioether ayant 1 à 6 atomes de carbones, - un groupe amino ou aminoalkyle ayant 1 à 6 atomes de carbones, R 2 identiques ou différents représentent: - un atome d’hydrogène, - une chaîne alkyle de 1 à 12 atomes de carbones, -un groupe cycloalkyle de 5 à 8 atomes de carbones, -un groupe alcényle de 2 à 12 atomes de carbone, -un groupe benzyle ou un phényle.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le catalyseur A représenté par la formule (VI) ci-dessus dans laquelle : R 1 identiques ou différents représentent: -un atome d’hydrogène, -un groupe alkyle linéaire ou ramifié comprenant de 1 à 12 atomes de carbone, de préférence de 1 à 8 atomes de carbones, éventuellement substitué par un hétéroatome O, N, S ou un halogénure - un groupe alcényle de 2 à 6 atomes de carbones, - un groupe hydroxyle, R 2 identiques ou différents représentent: - un atome d’hydrogène, - un groupe alkyle linéaire ou ramifié comprenant de 1 à 12 atomes de carbone, -un groupe cycloalkyle de 5 à 8 atomes de carbones, -un groupe alcényle de 2 à 12 atomes de carbone, -un groupe benzyle ou un phényle.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le catalyseur A est représenté par la formule (VII) suivante: [Chem 7] dans laquelle : R 1 identiques ou différents représentent: -un atome d’hydrogène, -un groupe alkyle linéaire ou ramifié comprenant de 1 à 12 atomes de carbone, de préférence de 1 à 8 atomes de carbones, éventuellement substitué par un hétéroatome O, N, S ou un halogénure - un groupe alcényle de 2 à 6 atomes de carbones, - un groupe hydroxyle, R 2 identiques ou différents représentent: - un atome d’hydrogène, - un groupe alkyle linéaire ou ramifié comprenant de 1 à 12 atomes de carbone, -un groupe cycloalkyle de 5 à 8 atomes de carbones, -un groupe alcényle de 2 à 12 atomes de carbone, -un groupe benzyle ou un phényle.
Selon un mode de réalisation, le procédé de l’invention est caractérisé en ce que la quantité molaire de catalyseur A par rapport à l’organopolysiloxane O est compris de 0,005% à 2%, de préférence de 0,01 à 2%, préférentiellement de 0,05 à 1%, et encore plus préférentiellement de 0,1 à 0,5%.
Au sens de la présente invention, l’initiateur I est choisi parmi l’eau, les alcools et leurs dérivés ou leurs mélanges.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, l’initiateur I est choisi parmi les alcools ayant un pKa de 10 à 16, de préférence un pKa de 12 à 16, préférentiellement un pKa de 14 à 16.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’initiateur I est choisi parmi l’eau ou les composés de formule (VIII) : [Chem 8] dans laquelle : Y représente un atome de carbone ou de silicium, R est identique ou différent et représente : -un atome d’hydrogène -un groupe alkyle de 1 à 12 atomes de carbones, -un groupe cycloalkyle de 5 à 8 atomes de carbones, -un groupe alcényle de 2 à 12 atomes de carbone, -un groupe benzyle ou un phényle, lorsque ledit radical R peut être substitué ou non par une chaîne alkyle de 1 à 12 atomes de carbones, alcényle de 2 à 6 atomes de carbones, un groupe cycloalkyle de 5 à 8 atomes de carbones, un groupe aryle de 6 à 18 atomes de carbones ou un hétéroatome comme l’oxygène, le souffre ou l’azote.
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, l’initiateur I est représenté par les composés de formule (VIII) ci-dessus dans laquelle : Y représente un atome de carbone, R est identique ou différent et représente : -un atome d’hydrogène -un groupe alkyle de 1 à 12 atomes de carbones, -un groupe cycloalkyle de 5 à 8 atomes de carbones, -un groupe alcényle de 2 à 12 atomes de carbone, -un groupe benzyle ou un phényle, lorsque ledit radical R peut être substitué ou non par une chaîne alkyle de 1 à 12 atomes de carbones, alcényle de 2 à 6 atomes de carbones, un groupe cycloalkyle de 5 à 8 atomes de carbones, un groupe aryle de 6 à 18 atomes de carbones ou un hétéroatome comme l’oxygène, le souffre ou l’azote.
Selon un mode de réalisation, l’initiateur I est un alcool choisi parmi les alcools primaires ou les alcools secondaires. De préférence, l’initiateur I est un alcool choisi parmi les alcools primaires.
Dans un mode de réalisation particulier, lesdites données contextuelles appartiennent au groupe comprenant :
- une position géographique courante dudit terminal de communication ;
- des données représentatives d’une consommation énergétique courante dudit terminal de communication ;
- des données représentatives d’une consommation énergétique courante globale associée à un environnement local dudit terminal de communication ;
- des données représentatives d’une consommation courante de données réseau dudit terminal de communication ;
- des données représentatives d’un mix énergétique, comprenant un état des lieux de différentes sources énergétiques courantes utilisées par ledit terminal de communication et/ou au sein dudit environnement local dudit terminal de communication, et de leur proportion ;
- des données représentatives de la détection d’un évènement impactant la consommation énergétique dudit terminal de communication et/ou la consommation énergétique courante globale associée audit environnement local dudit terminal de communication ;
- des données représentatives d’une performance de bout-en-bout ou par segment d’échanges de données réalisés via ledit réseau de communication, entre ledit terminal de communication et ledit au moins un serveur fournisseur.
De cette manière, un grand nombre de données contextuelles de natures très variées sont susceptibles d’être collectées dans le cadre de la mise en œuvre du procédé selon la présente technique, permettant à terme de dresser un bilan énergétique très fin et très précis associé à l’utilisation du ou des services considérés.
Dans un mode de réalisation particulier, ladite signature est mise en œuvre au moyen d’une clé de chiffrement comprise dans un certificat de signature électronique délivré par une autorité de certification externe.
De cette manière, l’intégrité et l’origine des données contextuelles peut être vérifiée ultérieurement par un équipement tiers, notamment un équipement en charge d’établir des bilans énergétiques
Dans un mode de réalisation particulier, ledit procédé est mis en œuvre au sein d’un dispositif électronique par lequel transite au moins un flux de données lié à ladite utilisation dudit service.
De cette manière, le procédé selon la présente technique peut être implémenté au sein d’un dispositif existant déjà mis en œuvre pour permettre l’utilisation du service considéré. Son implémentation est ainsi facilitée.
Dans un mode de réalisation particulier, ladite transmission est effectuée par encapsulation desdites données signées au sein d’au moins un flux sortant parmi lesdits flux de données liés à ladite utilisation dudit service.
De cette manière, les mêmes flux de données que ceux échangés dans le cadre de l’utilisation du ou des services considérés sont utilisés pour remonter les données contextuelles à un dispositif distant en charge de les collecter, ce qui permet d’éviter de multiplier les flux réseau (et donc de sur-solliciter le réseau de communication) lors de la mise en œuvre du procédé.
Dans un mode de réalisation particulier, ledit dispositif électronique est mis en œuvre :
représente la mise en place d’un des tendeurs (60 ou 60’) en passant par l’arrière des surfaces d’appui des moitiés supérieures (52 et 54, ou 52’ et 54’) des montants longitudinaux (50 et 50’) lorsqu’ils sont repliés.
représente la première étape de l'escamotage de l'un des montants transversaux (40 ou 40’) : un des loquets (71 ou 72 ou 71’ ou 72’) qui maintiennent en place les axes de pivot des montants transversaux (49 et 49’), ainsi que son dé-clipsage permettant de l'enlever de son logement (11 ou 12 ou 11’ ou 12’).
représente la seconde étape de l'escamotage de l'un des montants transversaux (40 ou 40’) : le coulissement dudit montant transversal en position repliée, permettant de le sortir de son logement (11 et 12, ou 11’ et 12’) et ainsi le retirer.
représente la remorque (100) dépliée, avec l'un des montants transversaux (40 ou 40’) retiré (ou escamoté).
Description de plusieurs exemples de réalisation Les montants transversaux (40 et 40’) se plient avant les montants longitudinaux (50 et 50’), vers l’intérieur de la remorque.
Les montants longitudinaux (50 et 50’) se plient également vers l’intérieur de la remorque. Leur axe de pliage principal est sensiblement déporté vers le haut de manière à pouvoir se poser à l’horizontale au-dessus des montants transversaux (40 et 40’).
Les montants longitudinaux (50 et 50’) se plient eux-mêmes en deux, via un axe de pliage longitudinal situé à la moitié de la hauteur desdits montants. Ce pliage supplémentaire permet d’obtenir une hauteur utile de montants sensiblement égale à la largeur de la remorque (100).
Combinée à un système quelconque de roues (20 et 20’) amovibles, par exemple avec des goupilles « bêta » aux extrémités de l’axe desdites roues, la remorque peut être entreposée, par exemple à la verticale le long d’un mur, en occupant avantageusement peu d’espace.
Le blocage de la rotation des montants transversaux (40 et 40’) vers l’extérieur de la remorque (100) est assuré par des surfaces d’appui (51 à 54 et 51’ à 54’) transversales solidaires des montants longitudinaux (50 et 50’), faisant office de butée. Ces dites surfaces d’appui sont donc perpendiculaires auxdits montants longitudinaux, et ne sont larges que de quelques dizaines de millimètres.
Le blocage de la rotation des montants longitudinaux (50 et 50’) vers l’intérieur de la remorque (100) est assuré par les montants transversaux (40 et 40’) eux-mêmes une fois dépliés.
Le blocage de la rotation des montants longitudinaux (50 et 50’) vers l’extérieur de la remorque (100) est assuré par des plots (41 à 48 et 41’ à 48’) solidaires des montants transversaux (40 et 40’), qui s’insèrent dans des trous de forme complémentaire dans les surfaces d’appui (51 à 54 et 51’ à 54’) susmentionnées. Le contraire fonctionne également : lesdits plots peuvent être solidaires desdites surfaces d’appui, et les trous faits dans la surface desdits montants transversaux.
Le blocage de la rotation des montants transversaux (40 et 40’) vers l’intérieur de la remorque est assuré par des verrous (411 à 414 et 411’ à 414’) solidaires desdits montants transversaux qui retiennent les surfaces d’appui (51 à 54 et 51’ à 54’) susmentionnées contre la surface desdits montants transversaux. Ces dits verrous empêchent dans le même temps les plots (41 à 48 et 41’ à 48’) susmentionnés de sortir de leur trou respectif. Ces dits verrous peuvent être enclenchés par un mouvement rotatif ou translatif.
Pour manipuler à la main la remorque (100) repliée, des cordages élastiques (ou tendeurs (60 et 60’)) peuvent être utilisés pour maintenir les montants (40 et 40’ et 50 et 50’) plaqués au plateau de la remorque. Fixés sur les parties transversales avant et arrière du plateau (10) de la remorque, lesdits tendeurs sont saisis puis tendus en passant par l’arrière des surfaces d’appui des moitiés supérieures (52 et 54, ou 52’ et 54’) desdits montants longitudinaux lorsqu’ils sont repliés.
Les montants transversaux (40 et 40’) étant pliés entre le plateau (10) et les montants longitudinaux (50 et 50’), cette manipulation suffit à solidariser l’ensemble desdits montants audit plateau.
Ce système de fixation peut également être mis en œuvre par une fixation de type grenouillère, la première partie de cette grenouillère étant solidaire du plateau et la seconde partie solidaire de la partie supérieure des montants longitudinaux (50 et 50’).
Les montants transversaux (40 et 40’) peuvent être retirés dans le but de permettre le chargement d’un contenu plus long que ladite remorque (100). L’axe de pliage (49 et 49’) desdits montants transversaux est une tige ronde qui traverse toute la largeur de la remorque. Cette dite tige est solidaire desdits montants transversaux à demeure, et se fixe sur le plateau (10) au travers de logements (11 et 12 et 11’ et 12’) solidaires dudit plateau, juste au-dessus dudit plateau de ladite remorque. Le maintien de ces dits axes de pliage dans lesdits logements est assuré par des loquets (71 et 72 et 71’ et 72’) qui se glissent dans des trous sur lesdits logements. Le corps de ces loquets sont alors tangents auxdites tiges. Ces loquets sont eux-mêmes clipsés auxdits logements pour les empêcher de sortir desdits logements lorsque ladite remorque est tractée sur une chaussée accidentée et donc sujette à faire vibrer ladite remorque.
Deux nervures 8, 9 respectivement gauche et droite proximales font saillie latéralement des faces intérieures des deux branches latérales 3 et 4. Ces deux nervures s’étendent sur toute la longueur (hauteur) du profilé et sont à une distance l’une de l’autre telle que la contreplaque peut être disposée entre elles en ayant ses deux surfaces latérales respectivement gauche et droite à proximité immédiate des deux extrémités libres respectives des deux nervures. Ainsi, les deux nervures empêchent, par butée, une trop grande rotation, par rapport à l’axe vertical, de la contreplaque 5.
Il convient cependant de comprendre que la présence de ces deux nervures, bien que favorable, n’est qu’optionnelle suivant l’invention, et notamment que l’on pourrait n’en prévoir qu’une seule ou même aucune. On pourrait également prévoir à la place, une aile s’étendant d’une branche à l’autre et comportant une ouverture traversante dans laquelle serait reçue à complémentarité de forme, la contreplaque, comme il est connu dans l’art antérieur.
A la , il est représenté une vue à plus grande échelle d’une partie de la , à savoir au niveau de la fixation de la contreplaque 5 au profilé 1.
Pour cette fixation, il est prévu deux rebords 10 et 11 respectivement gauche et droit distaux issus des deux branches latérales 3 et 4 respectivement, en étant plus proche du sommet que les nervures 8 et 9 proximales. Cependant, sans sortir du cadre de la présente invention, l’homme du métier comprendra que n’on pourrait ne prévoir qu’un seul rebord à la place des deux rebords.
Une pièce 12 formant écrou est disposée de manière à avoir deux surfaces 13 et 14 latérales proximales en contact avec les surfaces distales des deux rebords 10 et 11, tandis qu’une surface 15 centrale distale passe entre les deux rebords et vient sensiblement en affleurement avec les surfaces proximales des deux rebords. La pièce 12 est fixée à demeure à l’un 10 des deux rebords 10 et 11, par l’intermédiaire d’une vis 16 auxiliaire auto perçante dont la tête 17 fait saillie de la face proximale du rebord 10.
La pièce formant écrou 12 est fixé par une unique vis 16 à un seul rebord 10. On pourrait prévoir une deuxième vis pour une fixation analogue à l’autre rebord. En outre, on pourrait, sans sortir du cadre de l’invention, prévoir une fixation par d’autres moyen de fixation, notamment l’interposition d’adhésif, de colle, d’auto-agrippant à crochets et boucles ou tout autre moyen de fixation forte ou à demeure, c’est-à-dire nécessitant l’intervention d’un être humain pour défaire la fixation.
La pièce 12 formant écrou est constituée d’un écrou 18 ayant un trou taraudé et d’une pièce enveloppe 19 enfermant l’écrou 18, la pièce enveloppe 19 étant de préférence en un matériau de moulage, notamment en matière plastique, notamment en Polyamide (PA), notamment PA6, éventuellement chargé en fibres, notamment à 30%, tandis que l’écrou est de préférence en un matériau plus dur que celui de la pièce enveloppe, notamment en acier ou en métal.
La pièce 12 formant écrou est représentée plus en détail aux figures 3 à 6 et est décrite en détail ci-après.
Une vis 20 principale filetée passe dans un trou 21 central traversant la contreplaque 5. Le trou 21 comporte un épaulement 22 tronconique contre lequel vient buter la tête 23 de la vis 20 et la vis 20 coopère avec le taraudage de l’écrou 18, de sorte que lorsque la vis 20 est vissée dans l’écrou 18, la butée de la tête 23 contre l’épaulement 22 tronconique a pour effet de pousser la contreplaque 5 vers la pièce 12 formant écrou et vers les faces proximales des rebords 10 et 11, par rapport à la pièce 12 formant écrou qui est maintenue en position fixe et immobile par la vis auxiliaire 16.
Un joint 24 torique en matériau élastomère, appelé silent bloc, et une cale 25 en forme de rondelle métallique sont disposés entre la contreplaque 5 et les rebords 10 et 11, en étant traversés par la vis 20 filetée.
La vis 20 principale filetée est vissée dans le trou taraudé de l’écrou 18 jusqu’à ce que le joint 24 torique vienne porter contre les faces proximales des deux rebords 10 et 11 et que la cale 25 porte d’un côté contre la face distale de la contreplaque 5 et contre le joint torique de l’autre côté.
Dans le mode de réalisation du profilé 1’ représenté à la , il n’est prévu aucune cale, le joint torique 24 étant en contact direct avec, d’un côté, la contreplaque, et de l’autre côté, les rebords 10 et 11.
De préférence, le serrage de la vis principale dans l’écrou est réalisé de sorte que le joint torique ne soit pas ou très peu écrasé, notamment de sorte que son épaisseur ne diminue pas de plus de 30% par rapport à son épaisseur libre.
Aux figures 3 à 6, il est représenté plus en détail la pièce 12 formant écrou.
Cette pièce 12 est constituée d’un écrou 18 de forme hexagonale et d’une pièce enveloppe 19 enveloppant l’écrou 18.
La pièce enveloppe 19 comporte une embase 26 de forme parallélépipèdique rectangle définissant en son sein d’une part une cavité 27 de forme complémentaire de l’écrou 18 pour pouvoir le recevoir en son sein, et d’autre part une fente 28 traversante de forme oblongue destinée à être traversée par la vis 16 auxiliaire auto-perçante.
La paroi de coque intérieure 24 est réalisée dans une matière laissant passer le flux lumineux émis par la source de lumière 16. De préférence, la matière est translucide pour permettre une diffusion homogène de la lumière ainsi qu’une protection naturelle de l’utilisateur contre l’éblouissement. Par translucide, on entend un matériau qui laisse passer la lumière mais qui n’est pas nécessairement transparent. Le choix d’un matériau translucide plutôt qu’un matériau transparent permet également au niveau esthétique de rendre moins visibles les points lumineux formés par les diodes électroluminescentes. Bien entendu, en variante, le matériau peut être choisi transparent aux rayons lumineux émis par les sources lumineuses.
En outre, de préférence, les deux parois 22 et 24 sont accouplées entre elles par des attaches 244, par exemple en matière plastique se présentant sous forme de clips par enclenchement réciproque. En outre, les deux parois 22, 24 comprennent des orifices 242 coïncidant des deux parois 22 et 24. De préférence, les deux parois de coque 22 et 24 sont alors assemblées l’une avec l’autre par une pluralité d’éléments de liaison permanents ou réversibles insérés à l’intérieur des orifices 242.
Dans le mode de réalisation préféré de l’invention, le casque 10 comprend encore un bandeau circonférentiel 40 d’ajustement du casque 10 à un tour de tête de l’utilisateur, accroché à la bordure périphérique 200. Ce bandeau 40 permet d’ajuster la cavité 12 du casque 10 au tour de tête de l’utilisateur, ce tour de tête présentant une grande variabilité au sein de la population générale.
En particulier, ce bandeau 40 comprend un corps pourvu d’une portion de déformation 46 s’étendant radialement vers l’intérieur du casque 10 qui est configurée pour se déformer entre une position de repos déployée radialement vers l’intérieur du casque 10 et une position tassée entre le casque et la tête de l’utilisateur en configuration d’utilisation. De préférence, cette portion de déformation 46 est creuse ce qui permet de guider la déformation selon une ligne de déformation préférentielle. En outre, le bandeau 40 comprend deux portions de rattachement 48 et 44 respectivement par l’extérieur de la paroi externe 22 et par l’intérieur de la paroi interne 24.
De préférence, le bandeau 40 est réalisé dans une matière comprenant un élastomère de polyuréthane ou de silicone. Le matériau présente par exemple une dureté Shore A comprise entre 25 et 95 shore. Dans l’exemple illustré, le bandeau 40 est réalisé dans un matériau translucide