INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Il convient de noter que la représente une situation figée dans laquelle apparait, en vue de dessus, un seul pare-brise 10_i (i étant dès lors un indice entier fixé entre 1 et N). On comprend néanmoins que cette représentation est faite à titre illustratif seulement et en vue de simplifier la description de l’invention, étant entendu que chacun des pare-brises 10_1,…,10_N est destiné à être analysé par le système 100 en vue de la détermination de sa qualité optique.
Dans le mode de réalisation décrit ici, le système 100 comporte un dispositif d’émission lumineuse 110 ainsi qu’un dispositif de traitement 120.
Afin d’en déterminer la qualité optique, le pare-brise 10_i est positionné entre le dispositif émetteur 110 et le dispositif de traitement 120. Plus particulièrement ce positionnement s’effectue de sorte que le dispositif émetteur 110 est localisé côté face externe du pare-brise 10_i (i.e. du côté destiné à faire partie de l’environnement extérieur à la voiture), le dispositif de traitement 120 étant quant à lui localisé côté face interne dudit pare-brise 10_i (i.e. du côté destiné à faire partie de l’environnement intérieur à la voiture).
A titre d’exemple nullement limitatif, le pare-brise 10_i est positionné à une distance comprise entre 200mm et 250mm du dispositif émetteur 110 et à une distance comprise entre 250mm et 300mm du dispositif de traitement 120.
Le dispositif émetteur 110 est configuré pour émettre un faisceau de rayons lumineux (flèches en pointillés sur la ) à travers la zone donnée 13_i du pare-brise 10_i. Pour ce faire, le dispositif émetteur 110 comprend une source de lumière, par exemple monochromatique, et un collimateur placé après la source de lumière afin d'obtenir un faisceau de rayons lumineux, par exemple des rayons lumineux parallèles.
De plus, la source de lumière du dispositif émetteur 110 est adaptée pour émettre dans le visible c’est à dire dans les longueurs d’onde comprises entre 390nm et 750nm, de préférence entre 640nm et 660nm, voire pour émettre dans le proche infrarouge, comme par exemple à 905nm ou 1550nm.
De manière avantageuse, la taille du faisceau lumineux permet de couvrir toute la zone donnée 13_i du pare-brise 10_i en garantissant une résolution suffisante et un flux permettant d’obtenir des informations dans la totalité de la zone donnée 13_i. Par exemple, la taille du faisceau peut couvrir une zone plus large que la zone 13_i. Rien n’exclut cependant d’envisager que la taille du faisceau lumineux soit sensiblement identique à celle de la zone 13_i, voire éventuellement inférieure à celle-ci.
Le dispositif de traitement 120, quant à lui, est configuré pour commander le dispositif émetteur 110 (c’est-à-dire pour piloter son fonctionnement en l’activant / la désactivant) ainsi que pour réaliser, à partir des rayons lumineux qui lui parviennent après avoir traversé la zone 13_i du pare-brise 10_i, des traitements visant à identifier et quantifier des aberrations optiques produites par ladite zone 13_i, en mettant en œuvre un procédé de détermination de qualité optique selon l’invention.
Le fait de considérer un pilotage (via des commandes appropriées) du dispositif émetteur 110 par le dispositif de traitement 120 ne constitue qu’une variante d’implémentation de l’invention. D’autres variantes sont envisageables, comme par exemple un pilotage du dispositif émetteur 110 par un dispositif autre que le dispositif de traitement 120, cet autre dispositif étant intégré ou non au système 100. Rien n’exclut non plus d’envisager un pilotage manuel du dispositif émetteur 110 par un opérateur.
De manière générale, le système 100 est décrit dans le présent mode de réalisation comme étant formé par les seuls dispositifs émetteur 110 et de traitement 120. Toutefois, rien n’exclut de considérer d’autres modes de réalisation dans lesquels le système 100 comporte encore d’autres éléments, comme par exemple : - des moyens configurés pour maintenir en position un pare-brise entre lesdits dispositifs émetteur 110 et de traitement 120 (bras mécanique robotisé, etc.), et/ou - des moyens configurés pour amener les pare-brises tour à tour au niveau desdits dispositifs émetteur 110 et de traitement 120 (convoyeur, etc.), et/ou - un miroir agencé du côté de la face interne du pare-brise 10_i pour renvoyer les rayons lumineux vers le dispositif émetteur 110, ce dernier intégrant allant le dispositif de traitement 120.
Pour davantage de détails/alternatives de réalisation relatifs aux aspects matériels et/ou logicielle de la configuration du système 100 pour ce qui concerne notamment la transmission d’un faisceau lumineux, il est possible de se reporter au document WO 2021/110901 déjà mentionné auparavant.
Tel qu’illustré par la , le dispositif de traitement 120 dispose de l’architecture matérielle d’un ordinateur. Ainsi, le dispositif de traitement 120 comporte, notamment, un processeur 120_1, une mémoire vive 120_2, une mémoire morte 120_3 et une mémoire non volatile 120_4. Il dispose en outre de moyens de communication 120_5.
Chaque ergot 151 de verrouillage présente au moins une surface aval de butée sensiblement transversale à une direction de dévissage du filet 122 du goulot 121 et apte à coopérer avec un élément de verrouillage complémentaire de la base porte-bille 131 de la coiffe 130 en vue d’empêcher son dévissage en l’absence d’une déformation élastique écartant radialement la patte de verrouillage138 associée de la coiffe porte-bille 131.
Chaque ergot 151 de verrouillage présente également un profil amont configuré pour permettre le passage de la patte de verrouillage 138 associée dans un sens de vissage par déformation élastique.
La préforme 10 destinée à être soufflée pour obtenir le récipient final comprend une partie principale ou corps de préforme configurée pour être soufflée pour former le corps principal 122 creux du récipient 120 et une partie de tête non destinée à être déformée par le soufflage et configurée pour former le goulot 121 du récipient 120. Conformément à la présente demande, la partie de tête comprend également une portion d’une épaule 123 du récipient 120 joignant le corps principal 122 au goulot 121 et ladite épaule 123 porte les ergots 151 de verrouillage. Comme pour le récipient final, les ergots de verrouillage s’étendent en saillie à une distance non nulle du goulot depuis une surface supérieure externe de l’épaule selon une direction sensiblement parallèle à une direction longitudinale du goulot.
La portion de la tête de la préforme 10 destinée à former une partie de l’épaule 123 du récipient 120 est réalisée sous la forme d’une collerette 10b s’étendant en saillie de la préforme à une jonction entre le goulot et le corps de la préforme à souffler. La collerette 10b s’étend en saillie selon une direction sensiblement transversale à un axe longitudinal de la préforme 10 qui coïncide avec l’axe longitudinal du goulot.
Ainsi, lors de l’opération de soufflage, la préforme 10 est disposée dans le moule de soufflage M2, la partie d’épaule étant situé à l’interface entre une partie de maintien M2a du moule et une partie de soufflage M2b du moule.
Plus précisément, le moule de soufflage M2 est réalisé de manière à présenter un premier volume à l’intérieur duquel est disposé le corps de la préforme en vue d’y être déformer par soufflage de manière à adopter la forme dudit premier volume du moule de soufflage. Le moule de soufflage comprend un deuxième volume, supérieur, destiné à permettre le maintien de la préforme dans le moule par l’intermédiaire de la tête de préforme. La tête de la préforme n’étant pas destiné à être déformé par soufflage, ce deuxième volume présente une complémentarité de forme avec la tête de la préforme, contrairement au premier volume qui ne présente pas de complémentarité de forme avec le corps de la préforme avant son soufflage mais présente la forme finale du corps principal 122 du récipient 120.
Les premier et deuxième volumes communiquent évidemment l’un avec l’autre au niveau de la jonction entre la tête de préforme et le corps de préforme.
Ainsi, lorsque la préforme est disposé dans le moule de soufflage, le goulot est maintenu dans le deuxième volume, correspondant à sa forme, tandis que le corps de préforme est en saillie dans le premier volume. Une partie supérieure de l’épaule portant les ergots est également localisée dans le deuxième volume tandis qu’une surface inférieure de cette partie affleure le premier volume.
Lors du soufflage du corps de préforme, celui-ci se déforme et s’expanse pour épouse la forme intérieure du moule. Ce faisant, une partie de la matière plastique soufflée vient se recoller contre la surface inférieure de la partie d’épaule située à l’interface entre le premier volume (de soufflage) et le deuxième volume (de maintien). En conséquence, l’épaule du récipient final pourra présenter une surface de recollement de matière entre une partie supérieure externe moulée non soufflée (appartement à la tête de préforme) et une partie inférieure interne soufflée (appartenant au corps de préforme).
La montre, sur la partie droite, la préforme 10 comparativement à son moule d’injection M1 permettant sa fabrication initiale, et sur la partie gauche, telle que disposée dans son moule de soufflage M2 pour obtenir le récipient par soufflage du corps de la préforme.
Pieds de caisse ou palette La présente invention concerne un dispositif permettant de renforcer les pieds de caisses ou de palettes destinées au transport. Ces pieds, avec leur structure particulière, permettent d’obtenir une plus grande résistance des caisses ou des palettes
Les pieds des caisses ou des palettes sont composés soit de bois soit de bandes de carton ondulé. Pour les pieds en bois, le risque est celui de l’infestation par des insectes lors du transport et la fumigation est nécessaire pour éviter la prolifération des nuisibles (traitement NIMP15). Ceci engendre des frais supplémentaires pour le transport. Pour les pieds en carton ondulé, le principal inconvénient réside dans la fragilité du carton qui est déformé et moins résistant lorsqu’il est en contact avec l’eau ou à cause des fourches servant à charger les caisses ou palettes dans les conteneurs qui les déchirent.
Le dispositif selon l’invention permet de remédier à ces deux inconvénients. Il comporte en effet, selon une première caractéristique, un ou plusieurs pieds composés de une ou plusieurs feuilles de papier avec trois cannelures inversées ou non collées, avec de la colle blanche spéciale carton, sur une ou plusieurs feuilles cartonnées. Ces couches de papier sont, ensuite, enroulées en spirale et liées ensemble avec un clou. Un renfort supplémentaire en dessous des pieds de caisses ou de palettes peut être ajouté sur toute la longueur pour apporter une résistance supplémentaire aux grandes caisses palettes ou caisses.
Les plaques de carton sont découpées à la largeur souhaitée, enroulées puis maintenues avec un seul clou. Les pieds sont ensuite collés avec de la colle spéciale carton puis clouées par 4 clous au fond de la caisse par l’intérieur.
représente de face, le dispositif de l’invention, c’est-à-dire le pied de caisse ou de palette 100% carton
Au sein du bloc d’étapes B1, et en référence à la , l’étape S102 consiste à utiliser, sur une image I j de la série temporelle d’image, une intelligence artificielle préalablement entraînée hors ligne sur une base d’entrainement, pour obtenir simultanément des caractéristiques relatives aux organes de sectionnement O i-1 , O i , O i +1 et aux étiquettes présentes dans l’image.
Ainsi, une seule intelligence artificielle entrainée permet de détecter simultanément plusieurs organes de sectionnement dans l’image ainsi que les éléments (étiquettes) permettant de les identifier. La détection est ainsi rapide.
La montre une représentation schématique d’une image I j obtenue à l’issue de l’étape S102 et dans laquelle un organe de sectionnement Oi et deux étiquettes E i , E i+1 ont été capturés.
Les caractéristiques relatives aux organes de sectionnement présents dans l’image I j forment un premier ensemble Ens1 j de caractéristiques, et les caractéristiques relatives aux étiquettes E i , E i+1 présentes dans l’image I j forment un deuxième ensemble Ens2 j de caractéristiques.
Les caractéristiques du premier ensemble Ens1 j comportent des caractéristiques de localisation SO i de chaque organe de sectionnement présent dans l’image I i , et des caractéristiques de classification FO i de chaque organe de sectionnement Oi présent dans l’image I j .
Par caractéristique de localisation SO i , on entend par exemple une boite englobante entourant la région de l’image correspondant à l’organe de sectionnement O i .
Par caractéristique de classification FO i , on entend la classification de l’état de fonctionnement F i de cet organe de sectionnement O i . Lorsque l’organe de sectionnement O i est une vanne, la classification FO i de l’état de fonctionnement F i est soit un état ouvert 1, soit un état fermé 0, soit un état indéterminé NA distinct de l’état ouvert 1 et de l’état fermé 0. Sur la , l’état de fonctionnement classifié FO i est l’état ouvert 1.
Il convient de noter que dans ce premier ensemble Ens1 j de caractéristiques, chaque caractéristique de classification FO i correspond à une caractéristique de localisation SO i , (et vice versa), les deux caractéristiques étant alors liées au même organe de sectionnement O i .
Les caractéristiques du deuxième ensemble Ens2j comportent des caractéristiques de localisation SE i , SE i+1 des étiquettes présentes dans l’image I j . Ces caractéristiques de localisation peuvent être des boites englobantes entourant chaque région de l’image correspondant à une étiquette E i , E i+1 .
L’intelligence artificielle est de préférence un réseau de neurones artificiels entraîné de manière supervisée sur la base d’entrainement pour fournir à partir d’une image I j une localisation SO i de chaque organe de sectionnement O i présent dans l’image I j et une localisation SE i de chaque étiquette E i présente dans l’image I j , et pour ladite localisation SO i de l’organe de sectionnement O i , une classification FO i de l’état de fonctionnement de l’organe de sectionnement O i correspondant.
A l’étape S102, un réseau de neurones convolutionnels ou CNN (acronyme de « Convolutional Neural Network » en anglais) peut être utilisé pour le réseau de neurones.
La base d’entrainement comporte de préférence une pluralité d’images d’organes de sectionnement d’entrainement, chaque organe de sectionnement d’entrainement étant représenté dans chacun des états de fonctionnement à fournir, et une pluralité d’images d’étiquettes d’entrainement. Les organes de sectionnement d’entrainement comprennent de préférence plusieurs types d’organes d’entrainement (plusieurs types de vannes d’entrainement, ou plusieurs natures d’organes d’entrainement).
Les organes de sectionnement d’entrainement présentent avantageusement entre eux des différences morphologiques (de forme, de couleur) et d’agencement (d’orientation, d’éclairage). Les images de la base d’entrainement sont avantageusement acquises avec une variété de conditions d’éclairage, de distance à l’organe de sectionnement d’entrainement, etc. Ainsi, les performances du réseau de neurones entraîné sont plus robustes vis-à-vis du type d’organe de sectionnement ou/et des conditions de prise de vue.
Avantageusement, les images de la base d’entrainement sont acquises dans le contexte d’au moins une installation.
On entend par « dans le contexte d’une installation » que le contexte de l’installation est présent sur les images de la base d’entrainement, dans l’environnement des organes de sectionnement d’entrainement et des étiquettes d’entrainement. Les images de la base d’entrainement sont alors acquises sur l’installation.
De préférence, les images de la base d’entrainement sont acquises sur trois installations distinctes.
Selon un mode de réalisation illustré à la , la laize textile 1 comprend des fils électriquement conducteurs.
Ces fils électriquement conducteurs peuvent être intégrés aux fibres 10 selon un arrangement spécifique obtenu par tissage, tricotage, couture, collage ou superposition.
La bande textile 2 comprend des fibres 20 (non illustrées), par exemple des fibres textiles 20, réparties au sein d’une surface de bande textile SB. Si les fibres 20 sont des fibres textiles, elles peuvent être des fibres naturelles ou des fibres synthétiques ou encore une combinaison de fibres naturelles et synthétiques. Les fibres 20 peuvent alors être tissées ou non tissées, i.e agglomérées avec un liant au sein de la surface de textile SB.
De manière analogue, la surface de bande de textile SB est définie et délimitée par une ligne fermée formée par une pluralité de bords 22. Cette ligne fermée définie la forme générale de la bande de textile 2. Par exemple, la forme générale de la bande textile 2 peut également être parallélépipédique comme illustré sur les figures. Néanmoins, tout type de forme est envisageable (non représenté).
La direction longitudinale de la bande textile 2 est définie, de manière classique, d’après le sens la longueur de la bande textile 2, i.e. sa plus grande dimension ; et la direction latérale est définie, de manière classique, d’après le sens de la largeur de la bande textile 2, i.e. sa plus petite dimension.
Les fibres 20 définissent les propriétés mécaniques générales de la bande de textile 2. Par exemple, les fibres 20 peuvent être électriquement isolante. Ainsi, dans ce cas, la bande de textile 2 est électriquement isolante.
Comme illustré à la , la bande textile 2 peut également comprendre un dispositif de fermeture 8. Ce dispositif de fermeture 8 permet de refermer la bande textile 2 sur elle-même. Autrement dit, le dispositif de fermeture 8 permet de faire passer la bande textile 2 d’une configuration ouverte – dans laquelle elle est étendue – à une configuration fermée dans laquelle elle définit un volume interne. Ce volume interne peut recevoir un dispositif à protéger ou à isoler. Par exemple, le volume interne de la bande textile 2 dans la configuration fermée peut protéger un système de connexion électrique ou optique 16.
Le dispositif de fermeture 8 peut être : - une bande auto-agrippante 12 d’un système de fermeture auto-agrippante, - un orifice 14, percé ou pré-percé, comme illustré aux figures 7 et 10, - un lacet, lien, collier de serrage et/ou tout autre moyen de suture adapté pour passer à travers un orifice ou dans les mailles naturelles de la bande textile 2, - un élément mâle ou femelle d’un système de fermeture mâle-femelle, - un système d’agrafage et/ou de couture, - une soudure et/ou un thermocollage ; et/ou - une colle.
Il est également possible de combiner au sein du dispositif de fermeture 8 les éléments de fermetures présentés ci-dessus.
La bande textile auto-agrippante 12 peut être cousue ou soudée sur la bande textile 2.
Le dispositif de fermeture 8 permet de refermer facilement la bande de textile 2 sur elle-même. La fermeture de la bande textile 2 peut intervenir alors que tout ou partie de la bande textile est enroulée sur elle-même ou sur le système de connexion à protéger. En particulier, un tel dispositif de fermeture 8 permet une utilisation rapide et efficace en milieu aquatique. Cet exemple d’application sera décrit plus en détails par la suite.
Comme illustré à la , la bande textile 2 est cousue avec la laize textile 1 le long d’une ligne de couture 4 à l’aide d’un fil de couture. La bande textile 2 est représentée dans une configuration ouverte à la : elle est étendue et présente encore un bord, opposé au bord cousu, libre. A l’inverse, à la , elle est représentée dans une configuration fermée et le bord opposé au bord cousu n’est plus libre mais solidaire d’une autre portion de la bande textile 2 de sorte que la bande textile 2 est refermée sur elle-même.
Cette couture peut être réalisée soit manuellement avec une aiguille, soit en utilisant une machine à coudre, une surjeteuse ou tout dispositif adapté.
Selon une réalisation illustrée à la , la ligne de couture 4 est située à la fois sur un bord 18 de la laize textile 1 et sur un bord 22 de la bande textile 2. De plus, la ligne de couture 4 s’étend sur la totalité d’un bord latéral de la laize textile. Ainsi, selon cette réalisation, la bande textile 2 et la laize textile 1 ont une dimension de même valeur. Ici, une longueur de la bande textile 2 est de même valeur qu’une longueur de la laize textile 1 s’étendant dans la direction latérale l.
Néanmoins, des modes de réalisations alternatifs sont possibles. Ils sont illustrés aux figures 4a et 4b. Selon ces modes de réalisation, la ligne de couture 4 peut être située uniquement sur un bord 18 de la laize textile 1 (autrement dit, la ligne de couture 4 n’est pas sur un bord 22 de la bande textile 2). La ligne de couture 4 peut également ne pas être située tout le long d’un bord 22 de la bande textile 2 ou d’un bord 18 de la laize textile 1, i.e être située uniquement sur une portion d’un bord 18 ou 22.
Enfin, ces modes de réalisation peuvent être combinés entre eux ou avec le mode de réalisation illustré à la .
Dans un premier exemple de construction non limitatif visible à la , chaque bloc de construction comprend deux ailes reliées entre elles par trois âmes afin de former un bloc de construction à deux alvéoles. La construction du mur consiste alors à avoir un décalage entre deux lignes égal à un demi bloc. Ce décalage permet d’avoir chaque alvéole 13 du bloc de construction 10 en regard d’une alvéole d’un bloc situé sur la ligne supérieure et d’une alvéole d’un bloc situé sur une ligne inférieure. Les alvéoles en regard l’une de l’autre sont parfaitement alignées c’est-à-dire que 100% de la surface d’une alvéole communique avec 100% de la surface d’une autre alvéole.
Dans un second exemple de construction, le bloc de construction 10 comprend deux ailes reliées entre elles par trois âmes afin de former un bloc de construction à deux alvéoles 13. La construction du mur est telle que le décalage entre les blocs 10 de deux lignes est égal à au moins un quart de bloc comme visible à la . Ce décalage permet à chaque alvéole de communiquer avec deux alvéoles de la ligne supérieure et deux alvéoles de la ligne inférieure. Ce second exemple permet de remplir le double d’alvéoles. On comprend que chaque alvéole n’est pas en regard c’est-à-dire que 100% de la surface d’une alvéole ne communique pas avec 100% de la surface d’une autre alvéole.
Dans un troisième exemple de construction, le bloc de construction 10 comprend deux ailes reliées entre elles par quatre âmes afin de former un bloc de construction à trois alvéoles. La construction du mur 1 est telle que le décalage entre les blocs 10 de deux lignes est égal à au moins un tiers de bloc comme visible à la . Ce décalage permet à chaque alvéole de communiquer avec deux alvéoles de la ligne supérieure et deux alvéoles de la ligne inférieure.
Dans le second exemple et le troisième exemple, on comprend alors que chaque alvéole communique avec au moins deux alvéoles de la ligne supérieure et deux alvéoles de la ligne inférieurs. Cette construction permet d’avoir un espace continu E plus important que lorsque le décalage entre les blocs de deux lignes superposées est égal à un demi-bloc.
Bien entendu, d’autres exemples de construction sont possibles selon la configuration des blocs 10.
Dans une variante, le mur est divisé en sections S, chaque section comportant au moins une portion P de mur dont les blocs de constructions sont agencés de sorte à ne former qu’une seule cavité. On comprend alors que chaque section S peut comporter plusieurs portions P dont au moins une est agencée pour que ses blocs de construction 10 soient agencés de sorte à ne former qu’une seule cavité C. De préférence, chaque portion P de la section S est agencée pour que ses blocs de construction soient agencés pour permettre de n’avoir qu’une seule cavité C.
De préférence, la portion P pour laquelle les blocs de constructions 10 sont agencés de sorte à ne former qu’une seule cavité C s’étend sur toute l’étendue de la section.
Dans une autre variante, l’intégralité du mur est agencée de sorte que les blocs de construction 10 ne forment qu’une seule cavité C. Cette variante est avantageuse en ce qu’elle permet d’avoir un mur sans rupture de l’isolation.