INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
représente un four 1 pour mettre en œuvre un procédé de reformage à la vapeur d’hydrocarbures, mais l’invention couvre le domaine de d’autres réactions endothermiques. Le four 1 comprend une chambre 4 de combustion, à travers laquelle s’étend une pluralité de réacteurs tubulaires 2, chacun étant délimité par une paroi. La chambre 4 de combustion comprenant une pluralité de brûleurs 3 mettant en œuvre la combustion d’un combustible et transférant de la chaleur au flux d’alimentation, à travers la paroi des réacteurs. Les fumées produites par la combustion sont évacuées de la chambre 4 de combustion par des tunnels 5. Dans le mode de réalisation représenté, les brûleurs 3 sont localisés au plafond du four 1. Dans une autre configuration non représentée, les brûleurs 3 peuvent être localisés sur les côtés du four 1, voire sur la sole du four 1. Les brûleurs 3 produisent de la chaleur par la combustion d’un combustible. Les réacteurs sont remplis d’un catalyseur, par exemple du nickel supporté sur de l’alumine, dont la fonction est de promouvoir la réaction endothermique de reformage à la vapeur. Les réacteurs sont alimentés par le haut d’un flux d’alimentation F comprenant un hydrocarbure, par exemple du gaz naturel, et de la vapeur d’eau. La réaction endothermique convertit le flux d’alimentation en un gaz de synthèse S qui comprend un mélange d’hydrogène, de monoxyde de carbone et de d’autres gaz. La réaction endothermique se produit au contact du catalyseur, typiquement à une température de 950°C et une pression de 30 bar absolus. La pression au sein de la chambre 4 de combustion est maintenue légèrement en dessous de la pression atmosphérique (par exemple 5mbar) pour des questions de sécurité.
La réaction endothermique est totale ou presque totale dans la section la plus aval des réacteurs tubulaires 2 considérée dans le sens de circulation du flux d’alimentation F et du gaz de synthèse S (section basse des réacteurs dans le mode de réalisation représenté). La réaction étant moins endothermique ou plus du tout endothermique dans cette section la plus aval, davantage de chaleur est transmise à la paroi des réacteurs. La section la plus avale des réacteurs est donc la plus soumise à la détérioration par fluage et à la perte d’intégrité structurelle.
Selon un mode de réalisation particulier, la première antenne RF est disposée en regard de la zone d’évidement de sorte que la zone d’évidement est intercalée entre la première antenne d’une part et les deuxième et troisième antennes RF d’autre part pour permettre un couplage magnétique entre la première antenne et les deuxième et troisième antennes.
Selon un mode de réalisation particulier, les deuxième et troisième antennes RF sont isolées électriquement de la couche métallique et de la première antenne RF par une couche isolante intercalée entre les deuxième et troisième antennes RF d’une part, et la couche métallique et la zone d’évidement d’autre part.
Selon un mode de réalisation particulier, les première et deuxième parties de la deuxième antenne RF sont connectées en parallèle avec un premier composant capacitif.
Selon un mode de réalisation particulier, les première et deuxième parties de la troisième antenne RF sont connectées en parallèle avec un deuxième composant capacitif, indépendant du premier composant capacitif.
Selon un mode de réalisation particulier, le couplage magnétique permet à la puce RF d’établir une communication sans contact avec l’extérieur de la carte à puce en utilisant la deuxième et/ou la troisième antenne RF couplée à la première antenne RF.
Dans un mode de réalisation, la couche métallique est au moins partiellement, préférentiellement entièrement recouverte par un revêtement plus conducteur que la couche métallique, par exemple en cuivre, en argent ou en or. L’épaisseur du revêtement est préférentiellement supérieure à l’épaisseur de peau dudit revêtement.
Par exemple, la conductivité du revêtement est supérieure à 3,5x107 S/m.
L’invention vise également un procédé de fabrication d’une carte à puce de forme générale rectangulaire à partir d’un corps de carte formé au moins en partie par une couche métallique, ladite couche métallique comprenant une zone d’évidement, la couche métallique étant constituée par une première région et une deuxième région entièrement délimitées par une droite parallèle à un petit côté de la carte, la première région contenant entièrement la zone d’évidement et sa surface étant plus petite que celle de la deuxième région, une première fente de la couche métallique connectant la zone d’évidement à un bord périphérique de la couche métallique de la première région et une deuxième fente de la couche métallique débouchant soit sur un bord périphérique de la couche métallique soit dans la zone d’évidement, la deuxième fente se terminant par une partie fermée dans la deuxième région, le procédé comprenant : - formation sur ou dans le corps de carte d’une première antenne RF dans ou en regard de la zone d’évidement de la couche métallique ; - assemblage d’une puce RF avec le corps de carte de sorte que la puce RF est connectée électriquement à la première antenne RF ; et - formation sur ou dans le corps de carte d’une deuxième antenne RF de sorte que la deuxième antenne RF est isolée électriquement de la couche métallique et de la première antenne RF, la deuxième antenne étant configurée pour permettre un couplage avec la première antenne, la deuxième antenne comportant au moins une spire située en regard de la première fente ; - formation sur ou dans le corps de carte d’une troisième antenne RF de sorte que la troisième antenne RF est isolée électriquement de la couche métallique, de la première antenne RF et de la deuxième antenne RF, la troisième antenne étant configurée pour permettre un couplage avec la première antenne, la troisième antenne comportant au moins une spire située en regard de la deuxième fente.
Ces actionneurs permettent de contrôler une quantité d’air traversant un aérateur ainsi que sa direction en sortie d’aérateur.
Selon une variante supplémentaire, le procédé comprend en outre les étapes de : - contrôle d’affichage d’au moins un objet graphique représentatif d’un réglage déterminé, affiché dans une deuxième zone de l’écran tactile ; - réception de deuxièmes données représentatives d’un deuxième appui tactile sur le au moins un objet graphique, le au moins un actionneur étant contrôlé en fonction de paramètres associés au réglage déterminé suivant la réception des deuxièmes données.
Les objets graphiques sont des raccourcis permettant d’utiliser des réglages déterminés, l’utilisateur règle ainsi un flux d’air en une simple manipulation. Le réglage d’un flux d’air est ainsi plus rapide.
Selon une autre variante de procédé, un nombre de silhouettes est égal au nombre d’occupants avant du véhicule.
Si seul le conducteur est présent, alors une seule silhouette est représentée. Les informations présentées sont alors moins nombreuses, rendant plus simple l’information et le réglage via l’écran tactile.
A l’inverse si un deuxième passager est présent, alors une deuxième silhouette est présentée. Les réglages de flux d’air sont alors possibles pour le deuxième passager.
Selon encore une variante, le procédé comprend une étape de réception de troisièmes données représentatives de conditions atmosphériques à l’extérieur et/ou dans l’habitacle du véhicule depuis au moins un capteur embarqué dans le véhicule.
L’écran tactile présente alors des informations relatives à ces conditions atmosphériques et un réglage de flux d’air est par exemple réalisé en fonction de ces troisièmes données.
Selon un deuxième aspect, l’invention concerne un dispositif de contrôle d’un système de ventilation d’un habitacle d’un véhicule, le dispositif comprenant une mémoire associée à au moins un processeur configuré pour la mise en œuvre des étapes du procédé tel que décrit selon le premier aspect de l’invention.
On comprend que le haut-parleur 30 n’est pas placée au-dessus ou en dessous de la carte mère 40 mais à côté de ladite carte mère 40.
Comme illustré aux figures 2 et 3, la première antenne 50 et la deuxième antenne 60 sont intégrées dans le boîtier 10.
La première antenne 50 s’étend parallèlement au panneau avant 12c du capot 12 et est plaquée contre celui-ci, en regard du haut-parleur 30. La première antenne 50 est connectée au circuit imprimé 41 de la carte mère 40 via un premier câble de connexion 51.
La deuxième antenne 60 s’étend parallèlement au panneau latéral droit 12e du capot 12 et est plaquée contre celui-ci, à proximité du milieu du bord latéral gauche du circuit imprimé 41 de la carte mère 40. La deuxième antenne 60 est connectée au circuit imprimé 41 de la carte mère 40 via un deuxième câble de connexion 61.
Le haut-parleur 30 et la carte électronique 22 du module électrique 20 sont quant à eux connectés au circuit imprimé 41 de la carte mère 40 via respectivement une nappe de connexion 24 et des câbles de connexion (non représentés).
Afin d’optimiser le volume d’encombrement global du boîtier 10, l’enceinte ( E ) délimitée par le châssis 11 et le capot 12 n’est pas isolée acoustiquement de sorte que le boîtier 10 ne forme pas une enceinte close pour le haut-parleur 30. Dès lors, le châssis 11 comprend des nervures comportant une première série de nervures 11.1 et une deuxième série de nervures 11.2 agencées pour limiter la résonnance acoustique à l’intérieur du boîtier 10 tout en améliorant la rigidité dudit châssis 11. La première série de nervures 11.1 et la deuxième série de nervures 11.2 s’étendent verticalement en saillie de la face supérieure du châssis 11 et ont ici une hauteur h sensiblement égale à 6,4 millimètres.
La première série de nervures 11.1 définit une structure en nid d’abeilles s’étendant en partie centrale du châssis 11. La structure en nid d’abeilles est globalement de forme carrée et comprend des alvéoles 11a de forme hexagonale permettant de casser les ondes stationnaires. Les alvéoles 11a sont disposées de part et d’autre de nervures 11.3 de renfort s’étendant chacune sensiblement selon une diagonale de la structure en nid d’abeilles. Les nervures de renfort 11.3 s’étendent chacune depuis une nervure centrale 11.4 de forme cylindrique située au centre du châssis 11, en direction de l’un des plots de fixation 11.6 recevoir les pieds 13.
La deuxième série de nervures 11.2 définit des cavités rectangulaires 11b s’étendant autour de la structure en nid d’abeilles, globalement à la périphérie du châssis.
On notera que la première série de nervures 11.1 et la deuxième série de nervures 11.2 délimitent une zone de réception 11.5 d’une partie arrière du saladier 31 du haut-parleur 30 (figures 5 et 6), de sorte qu’aucune des nervures ne s’étend en dessous dudit fond du saladier 31 de manière à optimiser la hauteur H du boîtier 10.
Le panneau supérieur 12b capot 12 est revêtu d’un insert 70 agencé pour protéger le haut-parleur 30 des éléments extérieurs au boîtier 10, et dans une moindre mesure de la poussière. L’insert 70 comprend une plaque 71 pourvue d’une pluralité d’orifices équitablement répartis sur toute la surface de la plaque 71 pour former une grille de protection perméable aux ondes sonores. La plaque 71 comporte une face inférieure pourvue d’un tissu acoustique (non représenté) s’étendant sur toute la surface de la plaque 71 pour protéger le haut-parleur 30 de la poussière.
L’insert 70 est ici fixé sur le panneau supérieur 12b capot 12 par un adhésif double face. Un décaissement d’une hauteur sensiblement égale à 1 millimètre est aménagé sur la face supérieure 10b du boîtier 10 pour recevoir l’insert 70.
L’insert 70 permet également de masquer des défauts cosmétiques du panneau supérieur 12b liés au procédé d’injection plastique du capot 12, et en particulier des retassures générées lors du démoulage de fonctions techniques tels que les plots de fixations.
Le haut-parleur 30 peut être agencé ailleurs que dans un coin du capot 12 (dès lors qu’il reste orienté vers le haut). Le haut-parleur 30 peut par exemple être agencé au milieu du panneau supérieur 12b du capot 12.
La forme du boîtier 10 peut être différente de celle décrite et être par exemple cylindrique.
La première série de nervures 11.1 et la deuxième série de nervures 11.2 peuvent former des motifs différents de ceux décrits et/ou présenter une densité différente.
Selon encore une variante : - la première zone est arrangée dans une partie supérieure du dispositif d’affichage et est configurée pour un affichage d’informations comprenant une information horaire ; et - la deuxième zone est arrangée sous la première zone et est configurée pour un affichage d’un ensemble d’objets graphiques chacun associé à une application interactive différente, l’ensemble d’objets graphiques comprenant le deuxième objet graphique.
Selon une variante additionnelle, le contenu graphique est affiché sur la deuxième zone suivant la fin de l’animation graphique en remplacement de l’ensemble d’objets graphiques.
Selon une autre variante, la première zone forme un bandeau le long d’un bord supérieur du dispositif d’affichage.
Selon un troisième aspect, la présente invention concerne un système d’affichage comprenant un dispositif tel que décrit ci-dessus selon le deuxième aspect de la présente invention et au moins un dispositif d’affichage reliés en communication au dispositif tel que décrit ci-dessus selon le deuxième aspect de la présente invention.
Selon une variante, le système d’affichage comprend en outre un dispositif de communication mobile relié en communication au dispositif tel que décrit ci-dessus selon le deuxième aspect de la présente invention.
La méthode de suivi 300 comprend une étape 310 de génération de données évaluées de l’au moins un paramètre de soutien évalué par le procédé 100 décrit ci-dessus.
La méthode de suivi 300 comprend en outre une étape 320 d’acquisition de données réelles représentatives de l’au moins un paramètre de soutien évalué.
La méthode de suivi 300 comprend en outre une étape 330 de calcul d’un taux de variation représentatif d’une variation entre les données évaluées et les données réelles. Par exemple, l’étape 330 de calcul du taux de variation est réalisée par le module de simulation 66 par application du macro-modèle aux données effectives et aux données à tester au sein du dossier de suivi 91.
La méthode de suivi 300 comprend en outre une étape 340 de détermination d’un taux de variation maximum.
La méthode de suivi 300 comprend en outre une étape 350 d’émission d’un signal d’alerte à destination d’un opérateur O lorsque le taux de variation est supérieur au taux de variation maximum. Par exemple, le signal d’alerte est affiché sur l’interface homme-machine 95.
En référence à la , on décrit un exemple d’affichage sur l’interface homme-machine 95, notamment un écran tactile, d’une interface 400 de définition des données à tester.
Dans l’exemple de la , les paramètres de soutien à tester sont :
- le nombre d’aéronefs disponibles ;
- le nombre d’heures de vol mensuel par aéronef ;
- la date de mission ;
- la configuration opérationnelle de l’au moins un aéronef.
L’interface 400 comprend une pluralité d’éléments 402 de définition des données à tester.
Notamment, l’interface 400 comprend :
- un élément 402A de définition des données à tester relatives au nombre d’aéronefs disponible ;
- un élément 402B de définition des données à tester relatives au nombre d’heures de vol mensuel par aéronef ;
- un élément 402C de définition des données à tester relatives à la date de mission ;
Selon un mode de réalisation, l’étape a) est opérée in situ sur un réacteur tubulaire agencé dans un four utilisé dans un procédé endothermique, le réacteur étant alimenté par un flux d’alimentation comprenant par exemple un mélange d’hydrocarbure et de vapeur d’eau, ou comprenant de l’ammoniac sous forme gazeuse (NH3). Bien entendu, l’invention est aussi utilisable avec d’autres flux d’alimentation dès lors qu’ils sont employés dans un réacteur tubulaire mis en œuvre dans le cadre d’un procédé endothermique susceptible d’endommager les réacteurs tubulaires au cours du temps, comme par exemple le vaporeformage d’éthanol, le vaporeformage du naphta ou autres.
En particulier, le four comprend une chambre de combustion, à travers laquelle s’étend le réacteur tubulaire et la paroi du réacteur tubulaire délimite le réacteur de la chambre de combustion, la chambre de combustion comprenant au moins un brûleur transférant de la chaleur au flux d’alimentation, à travers la paroi du réacteur.
Le procédé endothermique est typiquement un procédé de reformage à la vapeur d’hydrocarbures, un procédé de craquage de l’ammoniac, ou autre.
Selon un mode de réalisation, le réacteur tubulaire s’étend verticalement dans la chambre de combustion.
Selon un mode de réalisation, l’étape a) est opérée sur un réacteur tubulaire agencé dans un four adapté pour mettre en œuvre dans un procédé endothermique, ledit four étant à l’arrêt.
Selon un mode de réalisation, le contrôle non-destructif est opéré sur toute l’épaisseur de la paroi du réacteur tubulaire, en particulier par une méthode de scan sectoriel.
Selon un mode de réalisation, le contrôle non-destructif est opéré sur la surface externe du réacteur tubulaire, sur toute sa longueur du réacteur tubulaire et sur toute l’épaisseur de la paroi.
Selon un mode de réalisation, le contrôle non-destructif est opéré par un dispositif à ultrasons multiéléments (en anglais : Phase Array Ultrasonic Technique – PAUT). Le dispositif comprend notamment une pluralité de capteurs transducteurs multiéléments, de préférence au moins 16, de préférence au moins 32, de préférence au moins 64 et de préférence au moins 128. Avantageusement, le dispositif met en œuvre une méthode adaptable de focalisation en tous points (en anglais : Adaptive Total Focus Method - ATFM). Il est alors possible de tracer la géométrie de la détérioration.
Selon un mode de réalisation, la comparaison de l’étape b) est opérée numériquement au sein d’un système informatique ou de moyens informatiques mettant en œuvre un ou des microprocesseurs.
Selon un mode de réalisation, les microprocesseur(s) opèrent un traitement des scans obtenus en a) et réalisent la comparaison avec les scans préenregistrés.
Selon un mode de réalisation, les degrés de détérioration de réacteurs tubulaires (vieillissement thermique ou au fluage) sont mémorisés sous forme d’images, en particulier des images de métallographie.
Selon un mode de réalisation, les degrés de détérioration du réacteur tubulaire sont mémorisés sous forme de plusieurs valeurs de criticité différentes allant d’un degré correspondant à un réacteur tubulaire neuf (jamais utilisé) à un degré correspondant à un réacteur tubulaire fissuré devant être remplacé. Les degrés de détérioration prennent notamment en compte une quantité de microcavités à travers l’épaisseur de la paroi du réacteur tubulaire et leur degré d’alignement. En particulier, les valeurs de criticité correspondent à une classe du standard « Directives pour l'évaluation de la microstructure et du développement des dommages des matériaux exposés au fluage pour les tuyaux et les composants de chaudière », dit standard VGB-TW 507 1992.
Les valeurs de criticités selon le standard VGB-TW 507 1992 sont décrites dans le tableau ci-dessous : Classe évaluée Conditions structurelles et de détérioration 0 Comme neuf, n’a pas été soumis à une charge thermique en conditions d’exploitation 1 Exposé au fluage, sans cavités 2a Exposition significative au fluage, cavités isolées 2b Exposition plus importante au fluage, nombreuses cavités sans orientation particulière 3a Détérioration par fluage, cavités nombreuses et orientées 3b Détérioration significative par fluage, chaînes de cavités et/ou séparations de joints de grains 4 Détérioration significative par fluage, microfissures 5 Détérioration significative par fluage, macrofissures
Selon un mode de réalisation, les scans préenregistrés ont été obtenus par contrôle non-destructif par ultrasons sur des réacteurs tubulaires à différents stades d’avancement de détérioration. En particulier, lesdits réacteurs tubulaires ont été analysés par découpe suivie d’une observation, par exemple au microscope électronique à balayage ou au microscope optique, afin de déterminer leur degré de détérioration et mettre en corrélation les scans préenregistrés avec lesdits degrés de détérioration dans les données mémorisées. On parle aussi d’une analyse « post-mortem ».
Selon un autre mode de réalisation, lesdits réacteurs tubulaires ont été analysés par observation au microscope, afin de déterminer leur degré de détérioration et mettre en corrélation les scans préenregistrés avec lesdits degrés de détérioration dans les données mémorisées. On parle ici aussi d’une analyse « post-mortem ».
Avec les scans préenregistrés, il est possible de conclure sur la gravité de la détérioration du réacteur tubulaire, sans avoir recours à une telle analyse post-mortem coûteuse à chaque contrôle. Lesdits réacteurs tubulaires sont notamment analysés préalablement à leur contrôle non-destructif par ultrasons. Le contrôle non-destructif peut être opéré sur lesdits réacteurs tubulaires à différents stades d’avancement de la détérioration par un dispositif à ultrasons multiéléments, de la même manière que pour le réacteur tubulaire contrôlé à l’étape a).
La illustre la circulation des courants de Foucault et la circulation des courants image sur la carte à puce dans un mode particulier de mise en œuvre de l’invention ;
La représente une carte à puce conforme à un autre mode particulier de l’invention ;
Le texte est par exemple généré automatiquement au fur et à mesure du trajet effectué par le véhicule, le rendu du texte étant par exemple également réalisé au fur et à mesure de la génération automatique du texte.
L’histoire racontée dans le texte est générée en fonction des mots contenus dans la requête émise par le passager (par exemple un enfant). Ainsi, le sujet de l’histoire est quelconque et original, et correspond par exemple à un conte, une histoire de science-fiction, une histoire d’aventure, etc.
Selon des variantes de réalisations, un ou plusieurs contenus autres que le texte sont en outre générés et compris dans le contenu multimédia en plus du texte tel que décrit ci-après. De tels contenus correspondent par exemple à un contenu audio ou sonore, un contenu vidéo et/ou un contenu haptique pour améliorer l’expérience du ou des passagers auxquels est destiné le contenu multimédia.
L’utilisation de l’intelligence artificielle permet la génération automatique du contenu multimédia sans limitation de longueur ou de durée du texte et des éventuels autres contenus accompagnant le texte.
La illustre schématiquement un environnement de communication 1 d’un véhicule 10, selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention.
Le véhicule 10 correspond par exemple à un véhicule dit connecté et embarque à cet effet un système de communication configuré pour communiquer avec un ou plusieurs dispositifs distants 101 via une infrastructure d’un réseau de communication sans fil. Le dispositif distant 101 correspond avantageusement à un dispositif configuré pour traiter des données, par exemple des données stockées en mémoire du dispositif distant 101 et/ou des données reçues du véhicule 10. Le dispositif distant 101 correspond par exemple à un serveur du « cloud » 100 (ou « nuage » en français).