INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un procédé conforme à l’invention comprend également une étape visant à former au moins deux électrodes disposées d’un côté et de l’autre du guide d’ondes 2a (et au plus proche de la couche électro-optique) afin de pouvoir développer un champ électrique de modulation interceptant le mode optique hybride. Le champ électrique de modulation, imparti par la différence de potentiel électrique entre les deux électrodes, permet de faire varier les propriétés optiques du matériau électro-optique afin de moduler le rayonnement lumineux qui s’y propage. Par « électrode », on désigne dans le cadre de cette description, les éléments permettant de former un chemin conducteur permettant de conduire le signal électrique de modulation au plus proche de la couche électro-optique 3.
Cette étape de formation des électrodes peut consister à former deux plots 4a par dépôt d’un matériau métallique, par exemple en or, sur la seconde face de la couche électro-optique 3, c’est-à-dire sur sa surface exposée. Cette configuration est représentée sur la .
Sur la , on a formé une couche d’encapsulation 5 sur la seconde face de la couche électro-optique 3 pour la recouvrir. Les deux plots métalliques 4a sont disposés sur la couche d’encapsulation 5 et on a formé, par gravure de cette couche, deux vias métalliques 4b traversant la couche d’encapsulation 5. Dans le mode de mise en œuvre de la , les deux vias métalliques 4b sont en contact avec, d’une part, les plots métalliques 4a et, d’autre part, avec la seconde face de la couche électro-optique 3. Les vias peuvent être constitués d’aluminium.
Il est à noter que le procédé de préparation peut être séparé en deux séquences distinctes : la première séquence d’étapes du procédé vise à préparer la couche de composants photoniques 2 reportée sur le substrat support 1e et la seconde séquence d’étapes du procédé, qui suit la première séquence, vise à reporter la couche électro-optique 3 en recouvrement de la couche diélectrique enterrée 1b et à former une partie au moins des électrodes. On peut notamment réaliser ces deux séquences dans des environnements industriels différents : la première séquence peut être réalisée dans un environnement technologique CMOS, incompatible avec certaines étapes formant la seconde séquence, notamment la gravure du matériau électro optique et l’utilisation d’or pour la formation des plots métalliques 4a. Cette seconde séquence peut être mise en œuvre dans un environnement compatible, différent de l’environnement technologique CMOS dans lequel est mis en œuvre la première séquence.
En tout état de cause, on dispose à l’issue du procédé qui vient d’être décrit d’un dispositif photonique intégré comprenant sur un substrat support 1e : une couche de composants photoniques 2 disposée sur et en contact avec le substrat support 1e et comprenant au moins un guide d’ondes 2a disposé dans un matériau de recouvrement (2); une couche diélectrique enterrée 1b disposée sur la couche de composants photoniques 2, en contact avec le guide d'ondes 2a. une couche électro-optique 3 sur la couche diélectrique enterrée 1b, la couche électro-optique 3 présentant une première surface en contact avec la couche diélectrique enterrée 1b et une seconde surface opposée à la première et s'étendant au moins en partie au-dessus du guide d'ondes 2a afin de pouvoir développer un mode optique hybride dans le guide d’ondes et dans la couche électro-optique ; au moins deux électrodes disposées latéralement de part et d’autre du guide d’ondes 2a afin de développer un champ électrique de modulation interceptant le mode optique hybride.
La couche diélectrique enterrée 1b présente avantageusement une épaisseur faible, par exemple inférieure à 300nm, ce qui permet d’établir un couplage aisé et sans perte (ou avec peu de pertes) entre le guide d’ondes 2a et la couche électro-optique 3. Elle présente également une uniformité d’épaisseur inférieure ou égale à 50nm.
On note que les pistes métalliques 7 sont situés dans ce dispositif dans des plans placés entre le guide d’onde 2a et le substrat support 1e, ce qui marque bien le fait que la couche de composant a été reportée du substrat de base 1a sur le substrat support 1e.
La présente un autre mode de réalisation d’un dispositif photonique conforme à l’invention. Ce mode de réalisation permet d’éloigner la partie métallique des électrodes du mode optique hybride, ce qui décroit encore les pertes optiques en comparaison avec le mode de réalisation de la ou de la . Dans cette configuration les électrodes comprennent des plots semiconducteurs dopés 6, disposées dans la couche de composants photoniques 2 Le guide d’ondes 2a est quant à lui non dopé pour limiter les pertes optiques.
Ainsi, selon un ou plusieurs modes de réalisation, il est permis de réduire les perturbations de service pour les ONU reliés à une fibre optique à laquelle est connecté un ONU qui émet son signal de transmission durant un intervalle de temps qui ne lui est pas dédié. La passerelle implémentant un ou plusieurs modes de réalisation peut ainsi tenter de corriger le fonctionnement de l’ONU pour que celui-ci émette son signal de transmission uniquement durant un intervalle de temps qui lui est dédié.
Selon un mode de réalisation particulier, la vérification si la diode laser émet un signal optique en dehors de l’intervalle de temps alloué est effectuée en comparant un signal délivré par une photodiode comprise dans l’interface optique et une commande d’activation de la diode laser émettant des signaux optiques à destination de l’équipement de terminaison de ligne, la photodiode étant positionnée de telle manière qu'elle soit illuminée par le signal émis par diode laser émettant des signaux optiques à destination de l’équipement de terminaison de ligne.
Selon un mode de réalisation particulier, une première procédure de tentative de correction de la faute consiste en une réinitialisation d’une mémoire volatile utilisée par un pilote de l’interface optique, une seconde procédure de tentative de correction de la faute consiste en une commande de chargement du logiciel utilisé par le pilote à partir de la mémoire non volatile, et une troisième procédure de tentative de correction de la faute consiste en un redémarrage de l’équipement utilisateur.
Selon un mode de réalisation particulier, la seconde procédure de tentative de correction de la faute est exécutée si la première procédure de tentative de correction de la faute a échoué et la troisième procédure de tentative de correction de la faute est exécutée si la seconde procédure de tentative de correction de la faute a échoué.
Selon un mode de réalisation particulier, le procédé comporte en outre une étape de transfert d’un message à l’équipement de terminaison de ligne si la faute est détectée.
Selon un mode de réalisation particulier, l’exécution d’une ou de plusieurs procédures de tentative de correction de la faute est conditionnée à la réception d’un message émis par l’équipement de terminaison de ligne.
Selon un mode de réalisation particulier, le message est transmis au travers d’un canal de communication logique de contrôle de trafic.
Selon un mode de réalisation particulier, le message est une notification de demande de mise en attente d’une procédure de bannissement de l’équipement utilisateur par l’équipement de terminaison de ligne.
Il est également proposé un programme d’ordinateur, qui peut être stocké sur un support et/ou téléchargé d’un réseau de communication, afin d’être lu par un processeur. Ce programme d’ordinateur comprend des instructions pour implémenter le procédé réalisé par une passerelle internet, tel que mentionné ci-dessus, lorsque ledit programme est exécuté par le processeur. Un ou des modes de réalisation concernent également un support de stockage d’informations stockant un tel programme d’ordinateur.
Les caractéristiques mentionnées ci-dessus, ainsi que d'autres, apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'au moins un exemple de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins joints, parmi lesquels :
illustre schématiquement un agencement de réseau optique d’accès, dans lequel un mode de réalisation particulier non limitatif peut être implémentée ;
illustre schématiquement un mode de réalisation d’équipement utilisateur du réseau optique d’accès ;
illustre schématiquement un exemple d’agencement matériel d’un contrôleur de l’équipement utilisateur du mode de réalisation de la ;
illustre schématiquement une partie d’une interface optique de l’équipement utilisateur du mode de réalisation de la ;
illustre schématiquement un premier exemple d’algorithme exécuté par l’équipement utilisateur ;
illustre schématiquement un second exemple d’algorithme exécuté par l’équipement utilisateur ;
Tableau 3 : Conditions opératoires de l’essai 2
La est une photographie prise du dispositif comprenant une chambre d’électrophorèse comportant 5 entrées et 7 sorties, d’épaisseur de 1 mm, lors des essais hydrodynamiques à des débits (µL/min) échantillon / solution tampon / électrode de 160 / 1600 /100 pour la partie a), de 320 / 3200 / 800 pour la partie b), de 400 / 4000 / 1000 pour la partie c) et de 400 / 2000 / 500 pour la partie d).
La visualisation du chemin de parcours des différents flux a été rendue possible par la coloration en bleu de la solution tampon et la coloration en jaune des flux des électrodes.
Il a été mis en évidence, sans application d’un champ électrique, un chemin de parcours du flux d’échantillon en quasi ligne droite de l’entrée E(3) vers la sortie S(4), sortie faisant face à E(3), du fait de la coloration bleue des solutions de tampon qui contraste avec une absence de coloration de la solution de l’échantillon. En effet, le flux de l’échantillon a été bordé de part et d’autre par deux bandes plus sombres représentant les chemins de parcours des solutions tampons injectées de l’entrée E(2) aux sorties S(2) à S(4) et de l’entrée E(4) aux sorties S(5) à S(6).
Une zone colorée en jaune sous forme de bande de E(1) à S(1) et une autre zone colorée en jaune sous forme de bande de E(1) à S(7) ont été observées. Ces deux bandes représentent les chemins de parcours respectivement des deux flux des électrodes liquides.
Essai 6 : Puce 5 entrées et 7 sorties d’épaisseur h = 2 mm.
Une puce comprenant une chambre d’électrophorèse, comportant 5 entrées, 7 sorties, d’une épaisseur h de 2 mm, a été connectée à des débitmètres à chaque entrée selon les conditions indiquées dans le tableau 4 suivant.
Entrées Solution injectée Composition Essai 6 Débit (µL/min) E(1) Electrode liquide (cathode) Eau/méthanol (60/40), HEPES à 10mM, HPMC à 0,2%(m/v), Tween 20 à 0,1%(m/v), KCL 1,5M pH à 7,45 ajusté avec NaOH Colorant jaune 1 000 E(2) Solution tampon Eau HEPES à 10mM, HPMC à 0,2%(m/v), Tween 20 à 0,1%(m/v) pH à 7,45 colorant bleu 4 000 E(3) Echantillon Eau 400 E(4) Tampon Eau HEPES à 10mM, HPMC à 0,2%(m/v), Tween 20 à 0,1%(m/v) pH à 7,45 colorant bleu 4 000 E(5) Electrode liquide (anode) Eau/méthanol (60/40), HEPES à 10mM, HPMC à 0,2%(m/v), Tween 20 à 0,1%(m/v), KCL 1,5M pH à 7,45 ajusté avec NaOH Colorant jaune 1 000
Tableau 4 : Conditions opératoires de l’essai 3
La est une photographie prise du dispositif comprenant une chambre d’électrophorèse comportant 5 entrées et 7 sorties, d’épaisseur h de 2 mm, lors des essais hydrodynamiques à des débits en µL/min des solutions respectivement de l’échantillon / solution tampon / électrode de 400 / 4000 / 1000.
La visualisation du chemin de parcours des différents flux est rendue possible par la coloration en bleu de la solution tampon et en jaune des flux des électrodes.
Il a été mis en évidence, sans application d’un champ électrique, un chemin de parcours du flux d’échantillon de l’entrée E(3) aux sorties S(4) et S(5). Le chemin de parcours de l’échantillon a été rendu visible par la coloration bleue des solutions de tampon.
Une zone colorée en jaune sous forme de bande a été observée de E(1) aux sorties S(1) et S(2), une autre zone colorée en jaune sous forme de bande a été observée de E(5) aux sorties S(6) et S(7). Ces deux bandes représentent les chemins de parcours respectivement des deux flux des électrodes liquides.
En conclusion, les essais hydrodynamiques 1 à 6 confirment des écoulements en régime laminaire des solutions injectées à différents débits dans la chambre, ce qui permet la mise en œuvre du procédé d’électrophorèse à flux libre.
Exemple 3 : Séparation d’un mélange de Fluorescéine, Rhodamine B et Rhodamine 6G
Les essais 7 à 11 dans un dispositif d’électrophorèse à flux libre ont été mis en place pour la séparation d’un mélange de trois molécules : la fluorescéine, la rhodamine B et la rhodamine 6G, présentant une fluorescence. Les structures chimiques des trois molécules sont présentées ci-dessous.
Le système SYS comprend ici trois équipements réseaux, à savoir deux routeurs RTR1 et RTR2 et un serveur distinct SRV. Le réseau NET peut être ici par exemple un cœur de réseau IP et les deux routeurs RTR1, RTR2 peuvent former une branche d’un réseau à longue distance reliant deux points. La liaison de communication peut être alors sur une fibre optique à très grand débit, et le protocole sous-jacent peut être par exemple du Gigabit Ethernet souvent utilisé en cœur de réseau, ou tout autre protocole adapté.
Les deux routeurs RTR1, RTR2 comprennent chacun une entité de gestion de la compression 100 et de la décompression 200 qui permettent de s’échanger des paquets P, P’, transmis conjointement avec des identifiants I, I’ de règles de compression appartenant à l’ensemble RS.
On a vu dans la présentation de la comment la transmission des paquets P, P’ fonctionnait. On fait juste ici remarquer que le système SYS de transmission comprend un serveur SRV dédié à l’apprentissage de l’ensemble de règles de compression RS. Le routeur RTR1 comprend un module de collecte COL qui va adresser des paquets P1, P2, P3 au serveur SRV. Un module de collecte COL peut être placé dans un seul routeur RTR1 puisque celui-ci voit passer, en émission ou en réception, l’ensemble des paquets transitant sur le réseau NET. Mais on peut aussi avoir plusieurs modules de collecte COL, un dans chaque routeur RTR1, RTR2, selon la praticité de ce déploiement. Si le serveur SRV est colocalisé avec le routeur RTR1 dans un même centre de données ou une même salle réseau, il sera beaucoup plus efficace de ne déployer un module de collecte COL que dans le routeur RTR1 et pas dans le routeur RTR2 qui peut être très éloigné dans le cas d’une transmission à longue distance.
Le serveur SRV est dédié à l’apprentissage de l’ensemble de règles de compression RS. Il comprend un module APP qui va réaliser l’apprentissage proprement dit selon l’invention de l’ensemble de règles de compression RS. Le module de déploiement DEP assure le déploiement synchronisé de l’ensemble de règles de compression RS dans les deux routeurs RTR1 et RTR2.
On voit que l’invention se prête à une utilisation très large, dans toutes sortes d’architectures de réseau. D’autres architectures du système de transmission SYS sont possibles pour s’adapter à d’autres architectures du réseau NET, par exemple une architecture en étoile, ou bien en anneau. De même, les protocoles qui peuvent être optimisés grâce à la compression présentée ici sont très nombreux, à la fois en cœur de réseau ou pour des réseaux locaux ou pour des réseaux mobiles.
Procédé de fourniture, à un agent conversationnel, d’au moins une donnée d’identification d’un utilisateur. 1. Domaine de l'invention
Le protocole de messagerie enrichie RCS (en anglais « Rich Communication Suite ») et sa composante RBM (en anglais Rich Business Messaging) définissent les interactions possibles entre un utilisateur et un agent conversationnel. Grâce à ce protocole, un agent conversationnel est capable d’interpréter les messages de l’utilisateur afin d’y apporter une réponse adaptée (propositions, actions, etc.). La mise en relation entre l’agent conversationnel et le terminal n’implique pas de lien préalable entre l’utilisateur et le service rendu par l’agent conversationnel.
Cependant, il existe des cas d'usage pour lesquels l’utilisateur a déjà un lien avec le service. C’est par exemple le cas lorsque l’utilisateur adhère à un programme de fidélité ou lorsqu’il détient une carte de paiement dédiée au service. Dans ces cas de figure, il est souhaitable que le service ait connaissance de l’existence de ce lien afin que la transaction / le dialogue de l’agent conversationnel soit adaptée au profil de l’utilisateur.
Pour ce faire, l’agent conversationnel peut, lors d’une étape préalable, demander à ce que l’utilisateur fournisse un identifiant. Or, cette étape peut être fastidieuse pour l’utilisateur. C’est par exemple le cas lorsque le terminal de l’utilisateur utilisé pour communiquer avec l’agent conversationnel correspond à un tableau de bord d’un véhicule connecté. L’ergonomie associée n’y est pas ou peu adaptée.
Il existe donc un besoin pour une solution technique permettant à un agent conversationnel, et plus particulièrement au service associé, d’obtenir de façon ergonomique et sécurisée une identité d’un utilisateur.
L'invention vient améliorer l'état de la technique et propose à cet effet un procédé de fourniture, à un agent conversationnel, d’au moins une donnée d’identification d’un utilisateur dudit agent conversationnel, ledit procédé étant mis en œuvre par un dispositif de fourniture et caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes : réception, en provenance dudit agent conversationnel, d’une demande de ladite au moins une donnée d’identification dudit utilisateur ; obtention de ladite au moins une donnée d’identification ; émission de ladite au moins une donnée d’identification à destination dudit agent conversationnel.
Avantageusement, ce mode de mise en œuvre permet à un agent conversationnel de connaître l’identité d’un utilisateur dudit agent conversationnel et ainsi d’adapter le dialogue / parcours client en fonction du profil de l’utilisateur. Concrètement, le procédé reçoit en provenance d’un agent conversationnel une demande d’une donnée d’identification d’un utilisateur. Le procédé obtient ensuite la donnée d’identification (par exemple depuis une base de données ou depuis un serveur situé dans un réseau informatique) et émet la donnée d’identification à destination de l’agent conversationnel.
L’entrée centrale E(3) a été alimentée par l’échantillon à purifier, composé de 0,175 g/L de fluorescéine, 0,176g/L de Rhodamine 6G et de 0,185 g/L de Rhodamine B. Le débit fixé pour l’échantillon a été de 10 µL/min tout au long de la purification.
Les deux dernières entrées E(2) et E(4) ont été alimentées par une solution tampon composée de HEPES à 10mM, HPMC à 0,2%(m/v), Tween 20 à 0,1%(m/v) dans l’eau, à un débit fixé à 100 µL/min . La solution tampon, dit buffer, a présenté un pH = 7,5 (ajusté par une solution de NaOH) et une conductivité = 600 µS/cm.
Le champ électrique a été fixé dans cet essai à 2 500 V . Après stabilisation des écoulements, les produits en sortie de la chambre d’électrophorèse ont été récupérés dans des tubes et analysés par HPLC afin de déterminer le pourcentage de chaque composé à chaque sortie.
La est une photographie prise du dispositif lors de l’électrophorèse rendue possible par l’utilisation de plaques de saphir transparentes et des produits à séparer colorés.
Les suivis hydrodynamiques ont été réalisés permettant de montrer qu’il n’y avait aucune migration vers les électrodes liquides, d’un quelconque composé de l’échantillon. Ainsi seules les sorties de la chambre d’électrophorèse S(2) à S(6) ont fait l’objet d’une analyse par HPLC.
La montre une migration électrophorétique de la fluorescéine, en jaune, vers la cathode liquide, arrivant en sortie S(2). La rhodamine B n’a pas été influencée par la présence du champ électrique lors de l’électrophorèse et est sortie en S(4), sortie faisant face à l’entrée E(3). La rhodamine 6G a migré vers l’anode liquide, avec un déplacement moins important que celui de la fluorescéine, et est sortie en S(5).
Les spectres HPLC des produits sortant aux sorties S(2) à S(6) sont présentés à la .
Les résultats de l’analyse par HPLC pour l’essai 8 à 2 500 V confirme la présence de fluorescéine en sortie S(2) et S(3), principalement en sortie S(2), sans signal des rhodamines B et 6G. Le spectre du produit issu de S(4) indique principalement de la rhodamine B. Le spectre du produit issu de S(5) indique principalement de la rhodamine 6G, sans rhodamine B, dans le produit.
A 2500 V, La fluorescéine a été purifiée à 100% et a été récupérée vers la sortie S(2) et S(3). La rhodamine B n’a montré aucune migration tandis que la rhodamine 6G a montré une migration partielle de l’ordre de 83,49% vers la sortie S(5).
Essai 9.
Les caractéristiques principales de l’essai 9 sont les suivantes :
- h = 1 mm
- V= 2000 V
- Débit (µl/min) : Echantillon / Buffer / Electrode : 10 / 600 / 10
Au cours d’une étape E54, le bloc chiffré B i est associé avec un descripteur DESC i de ce bloc, par exemple choisi conformément à la convention du modèle de données préétabli. Ce descripteur DESC i est lui aussi chiffré avec la clé de chiffrement symétrique KS A du terminal T A . On note [DESC i A ], ce descripteur chiffré.
La patte 81A permet de guider l’huile de la mécanique d’armure à cames 4 projetée autour du galet 22A à travers l’encoche 82A vers l’alésage central 24B recevant l’arbre des leviers 14. Cet apport en huile est bénéfique au fonctionnement des leviers de sortie 6 et de l’arbre des leviers 14 dans le temps.
L’assemblage de ce levier de sortie 6’ se fait suivant le même procédé que l’assemblage du levier de sortie 6 du premier mode de réalisation.
Pour les deux modes de réalisation, dans une variante non représentée de l’invention, la première gorge 48 est ménagée sur la surface périphérique externe S42 du corps de rivet 42 autour de la tête de rivet 44 et reçoit un bourrelet du premier élément de forme complémentaire à la première gorge. Dans cette configuration le plan P2 de référence est à une distance d selon l’axe de rivet X40 de la surface externe du premier élément.
Dans une variante non représentée de l’invention, la première gorge 48 est ménagée autour du pied de rivet comme décrit précédemment et une deuxième gorge est ménagée sur la surface périphérique externe S42 du corps de rivet 42 à proximité de la tête de rivet 44. La deuxième gorge reçoit un bourrelet du premier élément de forme complémentaire à la deuxième gorge. Chaque gorge est liée à une empreinte d’enfoncement 50. L’empreinte d’enfoncement 50 liée à la deuxième gorge est réalisée par la matrice 64A, 64B selon l’axe X40 du rivet perforant 40 comprenant deux gorges 48. L’empreinte d’enfoncement liée à la première gorge est réalisée par une matrice mobile dans le serre-flanc 60A.
Dans une autre variante non représentée, les empreintes d’enfoncement 50 associées aux deux gorges 48 sont réalisées une par une par la matrice 64A, 64B selon l’axe X40 du rivet perforant 40, par retournement de l’ensemble des flasques extérieurs 32A et 32B et du corps plat 24, entre les deux étapes de matriçage des deux empreintes d’enfoncement 50.
Dans des variantes non représentées de l’invention, d’autres géométries et positions de gorges ménagées sur la surface périphérique externe des rivets perforants 40 sont possibles.
Dans une variante non représentée de l’invention, chaque flasque extérieur 32A, 32B est fixé sur le corps plat 24 au moyen de deux rivets perforants 40 tel qu’un premier rivet perforant 40 est d’abord inséré dans le flasque extérieur 32A, 32B puis dans le corps plat 24 et un deuxième rivet perforant 40 est d’abord inséré dans le corps plat 24 puis dans le flasque extérieur 32A, 32B. Dans cette configuration, le corps plat 24 et le flasque extérieur 32A, 32B comporte chacun une empreinte d’enfoncement 50.
Dans des variantes non représentées, la forme du rivet perforant 40 peut être différente, en particulier le rivet perforant 40 peut être creux ou présenter une tête de forme alternative.