INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le collecteur 101 2 a la particularité d’être commun aux deux logements 10 1 , 10 2 . En d’autres termes, le collecteur 101 2 alimente simultanément les deux logements 10 1 , 10 2 . Une configuration inverse est bien évidemment possible, dans laquelle les traverses d’extrémité 100 1 , 100 3 forment des collecteurs d’entrée et la traverse commune 100 2 forme un collecteur de sortie.
Sur la , la circulation du fluide dans la traverse commune 1002 et la circulation du fluide dans les autres traverses 1001, 1003 sont dans des sens opposés. La demanderesse a constaté que cette configuration où le fluide circule parallèlement dans les traverses, mais dans des sens opposés, permettait d’améliorer la distribution et l’homogénéité de température du fluide, de sorte que le dispositif de régulation est particulièrement efficace. Une configuration où les circulations du fluide dans les traverses sont dans le même sens est également envisageable et offre des résultats satisfaisants en termes de distribution et d’homogénéité de température du fluide, bien qu’en deçà d’une configuration en « sens opposé ».
Le passage interne 101 2 de la traverse commune 100 2 présente plusieurs ouvertures 1011 2 , 1012 2 débouchant respectivement dans le premier logement 10 1 et dans le deuxième logement 10 2 . Sur les figures 2A, 2B et 4, une première série d’ouvertures 1011 2 débouche dans le premier logement 10 1 et une deuxième série d’ouvertures 1012 2 débouche dans le deuxième logement 10 2 . Ces ouvertures sont réalisées dans les parois latérales de la traverse 100 2 qui sont situées dans les logements 10 1 , 10 2 . Elles sont agencées pour déboucher chacune dans un espace séparant chaque cellule 3 (espace intercellule). Chaque ouverture 1011 2 , 1012 2 se présente préférentiellement sous la forme d’une fente ou d’un trou oblong s’étendant dans la hauteur de la traverse 100 2 et dont la largeur correspond sensiblement à l’espace intercellule. Cette configuration permet d’éviter d’avoir à prépositionner la traverse 100 2 , la position de ses faces supérieure et inférieure étant notamment interchangeable.
De même, les passages internes 101 1 , 101 3 des traverses d’extrémité 100 1 , 100 3 présentent chacun une ou plusieurs ouvertures 1011 1 , 1011 3 débouchant dans le logement 10 1 , 10 2 correspondant. Sur les figures 2A, 2B et 4, chaque traverse d’extrémité 100 1 , 100 3 présente une série d’ouvertures 1011 1 , 1011 3 débouchant dans le logement correspondant. Ces ouvertures 1011 1 , 1011 3 sont réalisées dans les parois latérales des traverses d’extrémité 100 1 , 100 3 situées dans les logements 10 1 , 10 2 . Elles sont agencées pour déboucher chacune dans un espace intercellule et sont disposées en miroir des ouvertures correspondantes 1011 2 , 1012 2 de la traverse commune 100 2 . Les ouvertures 1011 1 , 1011 3 se présente préférentiellement sous la forme de fentes ou de trous oblongs s’étendant dans la hauteur des traverses 100 1 , 100 3 et dont la largeur correspond sensiblement à l’espace intercellule. Cette configuration permet d’éviter d’avoir à prépositionner les traverses 100 1 , 100 3 , la position de leurs faces supérieure et inférieure étant notamment interchangeable. Et chaque traverse 100 1 , 100 3 peut être installée indifféremment à droite ou à gauche de la traverse commune 100 2 , dès lors que leurs ouvertures 1011 1 , 1011 3 sont situées dans un des logements 10 1 , 10 2 .
Les ouvertures 1011 1 , 1011 3 , 1011 2 , 1012 2 peuvent avoir d’autres formes, par exemple une forme circulaire, ovale, carrée, rectangulaire, etc. Selon un mode de réalisation, les ouvertures 1011 1 , 1011 3 , 1011 2 , 1012 2 ont une forme complémentaire des orifices 40 1 , 40 2 aménagés dans les espaceurs 4 décrits plus avant dans la description.
Selon un autre mode de réalisation, la paroi latérale de chaque traverse 100 1 , 100 2 , 100 3 située dans le logement correspondant présente une seule ouverture débouchant dans ledit logement et qui est commune à chaque espace intercellule.
De manière générale, si le dispositif comprend M logements adjacents configurés pour recevoir chacun au moins un bloc-batterie, M étant un nombre entier supérieur à 3, alors M-1 traverses longitudinales communes séparent ces logements. Ces traverses longitudinales communes forment alternativement collecteur d’entrée et collecteur de sortie. Dans l’exemple de la , le dispositif présente quatre logements 10 1 , 10 2 , 10 3 , 10 4 (M=4) et trois traverses longitudinales communes 100 2 , 100 3 , 100 4 . En partant de la gauche vers la droite de la , la première traverse d’extrémité 100 1 forme un collecteur de sortie, la première traverse commune 100 2 forme un collecteur d’entrée, la deuxième traverse commune 100 3 forme un collecteur de sortie, la troisième traverse commune 100 4 forme un collecteur d’entrée et la deuxième traverse d’extrémité 100 5 forme un collecteur de sortie.
Le mode de réalisation des figures 3A et 3B est similaire à celui des figures 2A et 2B, le passage interne de la traverse commune 100 2 étant toutefois divisé en deux, de sorte à présenter un premier passage interne 101 21 et un deuxième passage interne 101 22 . Ces passages 101 21 ,101 22 sont fluidiquement isolés l’un de l’autre, par exemple au moyen d’une paroi séparatrice 140 conformée ou rapportée dans la traverse 100 2 , laquelle paroi pouvant former un des renforts mécaniques précités.
Le premier passage interne 101 21 définit un collecteur d’entrée alimentant le premier logement 10 1 . Et le deuxième passage interne 101 22 définit un collecteur de sortie permettant d’évacuer le fluide du deuxième logement 10 2 . La traverse commune 100 2 forme ainsi un collecteur d’entrée et un collecteur de sortie. Selon la nature des collecteurs formés dans les autres traverses 100 1 , 100 3 une configuration inverse peut être envisagée où le premier passage interne 101 21 défini un collecteur de sortie et le deuxième passage interne 101 22 défini un collecteur d’entrée. Chaque passage interne 101 21 , 101 22 présente des ouvertures, respectivement 1011 2 , 1012 2 , similaires aux ouvertures décrites précédemment.
Cette configuration où la traverse commune 100 2 forme deux collecteurs s’applique à une configuration du type illustrée sur la où le dispositif comprend M logements adjacents et M-1 traverses longitudinales communes.
Selon le mode de réalisation illustré sur les figures annexées et notamment sur la , des espaceurs 6 sont positionnés entre chaque espace intercellule du bloc-batterie. Les espaceurs 6 ont pour fonction de maintenir les cellules 3 espacées les unes des autres, à une distance déterminée. Ils permettent également de réaliser une compression des cellules 3, afin d’éviter leur gonflement en cas de surchauffe.
Si le bloc-batterie comprend N cellules 3, dont deux cellules d’extrémité disposées chacune au niveau d’une traverse transversale 110, alors au moins N-1 espaceurs 6 sont prévus, chaque espaceur étant installé entre deux cellules adjacentes. Selon un mode préféré de réalisation, des espaceurs 6 sont également installés entres les cellules d’extrémité et les traverses transversales 110, de sorte que le bloc-batterie comprend N+1 espaceurs 6.
Chaque espaceur 6 présente une zone d'appui 60 configurée pour venir en appui contre les grandes faces transversales 31 des cellules 3 entre lesquelles il est installé. Chaque espaceur 6 peut en outre comprendre deux zones d'appui latérales 61 configurées pour venir en appui contre les petites faces latérales d’une cellule. Ces zones d’appui latérales 61 forment un prolongement de l’espaceur 6 permettant sa tenue sur la cellule 3.
Il est également présenté un système d’alimentation électrique d’au moins un moteur électrique propulsif d’aéronef, le système d’alimentation électrique comprenant une pile à combustible, configurée pour être alimentée par un flux d’air et par un flux d’hydrogène, configurée pour alimenter électriquement un boitier de distribution électrique configuré pour être relié audit moteur électrique propulsif.
On dispose d’une grande flexibilité dans le choix des empilements et on évite de recourir à une pile à combustible comportant un unique empilement dont la puissance est surdimensionnée, ce qui pénalise la masse et l’encombrement. La conception modulaire de la pile à combustible permet en outre d’assurer un positionnement du centre de gravité précis afin de gagner en stabilité et d’optimiser l’encombrement. L’utilisation de plusieurs empilements indépendants permet de faciliter la maintenance tout en permettant d’atteindre des niveaux de tension élevés.
Suivant une caractéristique, la tête est composée d’une jupe formant l’épaule solidaire d’un manchon supérieur formant le col, terminé par un goulot muni d’un filetage recevant une capsule et le manchon supérieur formant le col se poursuit dans la jupe par un prolongement intérieur auquel est fixée l’embouchure de la poche souple.
Suivant une autre caractéristique, la tête est composée d’une jupe formant l’épaule et se fixant au corps et d’un manchon supérieur formant le col et recevant un manchon intérieur muni en partie supérieure d’un filetage pour une capsule, le manchon supérieur se poursuivant dans la jupe par un prolongement intérieur pour recevoir l’embouchure de la poche souple. La tête peut être tenue par le col et le goulot, sans risque lorsque la bouteille est remplie.
Suivant une autre caractéristique, la jupe, le manchon supérieur et le prolongement intérieur sont réunis par une couronne de jonction. Cette tête s’assemble facilement à la poche, constituant ainsi un sous-ensemble simple à fabriquer et manœuvrer pour l’assembler au corps.
Et en particulier, le manchon supérieur est bordé extérieurement par une collerette et le manchon intérieur comporte une collerette de butée sous son filetage extérieur pour définir et limiter l’enfoncement du manchon intérieur dans le manchon supérieur en s’appuyant sur la collerette du manchon supérieur.
Cette forme de réalisation est particulièrement avantageuse pour le conditionnement de certains liquides dans la bouteille partiellement assemblée sans que le goulot avec le filetage recevant la capsule ne soit mis en place dans la tête. La capsule peut ainsi être installée directement sur le manchon intérieur, d’une manière inviolable et l’ensemble mis en place après le remplissage de la bouteille.
Suivant une caractéristique particulièrement avantageuse, le corps et le fond de la bouteille sont en carton ou un matériau assimilable à du carton, le corps est un manchon de carton, par exemple, de forme cylindrique de section circulaire ou polygonale et le fond est une pièce en carton embouti, qui est emboîtée dans le dessous du manchon formant le corps. Ce fond est, de préférence, emboîté et collé au corps. Cet ensemble en carton est, de préférence, assemblé séparément, avant la mise en place de la tête avec sa poche souple sur le dessus du manchon.
Suivant une autre caractéristique, la bouteille comporte une tête composée d’une jupe solidaire d’un manchon supérieur formant le col et d’un manchon intérieur ayant une partie supérieure, extérieure, formant un goulot terminé par un filetage pour une capsule, une partie inférieure en forme de prolongement venant dans la tête, la partie supérieure extérieure et le prolongement étant réunis par une collerette de butée, le manchon supérieur étant engagé sur le prolongement du manchon intérieur jusqu’à la collerette de butée et le prolongement se terminant par une couronne d’assemblage sur laquelle la poche souple est fixée par son embout.
Suivant une autre caractéristique, la collerette de butée est un tore de section triangulaire formant par son côté tourné vers le manchon supérieur de la tête, une butée radiale au-dessus de la couronne d’assemblage du manchon intérieur pour positionner le manchon supérieur.
Suivant une autre caractéristique avantageuse, la couronne d’assemblage pour l’embout de la poche est nervurée et l’embout a une surface lisse pour un assemblage par emmanchement serré ou encore la poche souple a une embouchure munie d’un embout bordé en dessous par une collerette de grande surface fixée à l’embouchure et en partie supérieure, par une petite collerette de préhension pour faciliter la prise de la poche par son embout pour l’emmancher sur le manchon intérieur.
Typiquement, le matériau chalcogénure de la couche OTS n'est pas un matériau à changement de phase, c'est-à-dire que la couche OTS est constitué d'un matériau amorphe indépendamment de l'énergie appliquée. En d'autres termes, un matériau chalcogénure est toujours un matériau amorphe. Cela signifie que la couche intermédiaire 204' et exempte de tout matériau à changement de phase.
La couche OTS 204 a, par exemple, une épaisseur de 30 nm. Plus généralement, la couche OTS peut avoir une épaisseur supérieure ou égale à 10 nm, plus préférentiellement supérieure ou égale à 15 nm, encore plus préférentiellement supérieure ou égale à 25 nm, et/ou inférieure ou égale à 100 nm, plus préférentiellement inférieure ou égale à 50 nm, encore plus préférentiellement supérieure ou égale à 40 nm.
La couche OTS 204 et la première électrode 205 de chaque cellule électronique sont séparées des couches OTS 204 et des premières électrodes 205 respectives des cellules adjacentes par une couche isolante non représentée. En d'autres termes, la couche OTS 204 est “totalement confinée”. La couche OTS 204 et la première électrode 205 ont, par exemple, une forme parallélépipédique ayant, par exemple, la même longueur et la même largeur pour les deux couches.
La est un graphique illustrant l'évolution de l'intensité en fonction de la tension appliquée aux électrodes de la cellule électronique 200.
En fonctionnement en double polarité, quand la tension appliquée à la cellule électronique dépasse une première tension de seuil V TH 0 dans une polarité positive ou première polarité, la couche OTS 204 devient conductrice dans un état "marche" et est programmée comme un "0" ou dans un premier état logique, puis redevient résistive dans un état "arrêt" quand la tension appliquée diminue. De façon similaire, quand la tension appliquée à la cellule électronique dépasse en valeur absolue une tension de seuil V TH 1 dans une polarité négative ou seconde polarité, la couche OTS 204 devient conductrice dans un état "marche" et est programmée comme un "1" ou dans un second état logique, puis redevient résistive dans un état "arrêt" quand la tension appliquée diminue.
Les inventeurs ont découvert que lorsqu'une cellule électronique est programmée deux fois de suite (consécutivement) comme un "1", la tension de seuil V TH 1 est moins importante en valeur absolue que lorsqu'une cellule électronique est programmée comme un "0" puis comme un "1". En d'autres termes, si une cellule électronique a été programmée comme un "1" puis est reprogrammée comme un "1" (sans programmation en "0" entretemps), la tension de seuil V TH 1 est égale à V TH SAME 1 alors que si une même cellule électronique a été programmée comme un "0" puis est reprogrammée comme un "1", la tension de seuil V TH 1 est égale à V TH OPPO 1 qui est supérieure, en valeur absolue, à V TH SAME 1. Par exemple, la tension V TH SAME 1 est approximativement égale, en valeur absolue, à la tension V TH 0.
Pour profiter de cet effet de mémoire, il est proposé de lire les cellules électroniques 200, pendant une phase de lecture, avec une tension V READ qui correspond à une tension négative dont la valeur est comprise entre V TH SAME 1 et V TH OPPO 1. Avec ce genre de tension de lecture, si la mesure du courant dans la cellule électronique détermine que la couche OTS 204 est conductrice, ça veut dire que la tension de seuil V TH 1 correspondait à V TH SAME 1 qui a été dépassée, et que la cellule électronique avait été programmée juste avant à la valeur "1". Inversement, si la mesure de l'intensité du courant dans la cellule électronique détermine que la couche OTS 204 est résistive, cela signifie que la tension de seuil V TH 1 correspondait à V TH OPPO 1 qui n'a pas été dépassée et que la cellule électronique avait été programmée juste auparavant comme un "0".
Il faut noter qu'une lecture de cellule électronique n'écrase pas la programmation, car une programmation de valeur "1" consiste à reprogrammer à la valeur "1" et lire une programmation de valeur "0" consiste à ne pas reprogrammer la cellule électronique.
La illustre une vue en coupe simplifiée d'une matrice de cellules électroniques 200.
La matrice de cellules 200 comprend, par exemple, une pluralité de cellules électroniques 200 comme illustré à la . La matrice est, par exemple, associée au circuit de contrôle 405 (CTRL) adapté pour appliquer à chaque cellule électronique une tension entre les deux électrodes, et plus précisément entre la résistance 202 et la première électrode 205.
Les cellules électroniques 200 sont, à la , positionnées entre une pluralité de lignes de bits 401 et de lignes de mots 403. À la , les lignes de bits 401 sont illustrées par des lignes verticales et les lignes de mots 403 sont illustrées par des lignes horizontales.
Par exemple, le circuit de contrôle 405 comprend (non illustré), pour chaque paire ligne de bits 401 et ligne de mots 403, un inverseur respectif (c'est-à-dire un inverseur connecté à la ligne de bits de la paire et un autre inverseur connecté à la ligne de mots de la paire). De préférence, chaque inverseur comprend un transistor p-MOS respectif et un transistor n-MOS respectif. De cette façon, le circuit de contrôle est structurellement simple et/ou a des performances relativement élevées.
De préférence, le circuit de contrôle 405 (également en référence à la , comme il sera discuté plus loin) est structuré et configuré pour appliquer, entre la première électrode et la résistance, une impulsion de tension de lecture (de la première ou de la seconde polarité) ayant une valeur de tension entre la première et la seconde tension de seuil pour déterminer un état logique actuel de la cellule électronique.
Par exemple, chaque cellule électronique 200 est connectée à la ligne de mots respective 403 par la première électrode 205 et à la ligne de bits respective 401 par la résistance 202. Sinon, l'au moins une cellule électronique est connectée à la ligne de bits respective par son électrode, et à une ligne de mots respective par sa résistance. La connexion décrite s'appelle “schéma à barres croisées”. Le demandeur s'est rendu compte que la cellule électronique des modes de réalisation dans un schéma à barres croisées permet que l'élément sélecteur soit en dehors du substrat en silicium, ce qui permet d'introduire avantageusement des circuits et/ou des composants logiques supplémentaires dans le substrat de silicium. De plus, le schéma à barres croisées permet d'améliorer la modularité du circuit mémoire, avec des avantages pour les applications embarquées (ex. automobile).
Pour être programmée, une cellule électronique 200 doit voir une différence de potentiel entre ses deux électrodes connectées respectivement à la ligne de bits 401 et à la ligne de mots 403. En fait, pour programmer une cellule électronique 200 à "0", on place sa ligne de bits 401 à une tension correspondant à une valeur -V/2 et sa ligne de mots 403 à une tension correspondant à une valeur +V/2 de sorte que la cellule électronique considérée voie une tension V. De façon similaire, pour programmer une cellule électronique 200 à "1", on place sa ligne de bits 401 à une tension correspondant à une valeur +V/2 et sa ligne de mots 403 à une tension correspondant à une valeur -V/2 de sorte que la cellule électronique considérée voie une tension -V.
Pour l'un ou l'autre des programmes, les autres cellules électroniques voient une tension de 0, V/2 ou -V/2. En choisissant la valeur de V de sorte que sa valeur absolue soit supérieure à V TH OPPO 1 et que la valeur absolue de V/2 soit inférieure à V TH SAME 1 et V TH 0, les cellules électroniques qui voient 0, V/2 ou -V/2 ne sont pas programmées.
RESUME Pour atteindre cet objectif, selon un mode de réalisation on prévoit une structure pour bassin destinée à contenir un liquide, par exemple de l’eau, comprenant : un châssis métallique comportant des profilés compotant chacun une face avant et une face arrière opposée à la face avant, et configuré de sorte à former une structure autoportante, des panneaux comportant chacun une face avant définissant une forme géométrique de volume de bassin et une face arrière, opposée à la face avant, et configurés de sorte à ce que la face arrière des panneaux est assemblée au châssis métallique par la face avant d’au moins un profilé.
La structure comporte, pour au moins un panneau, au moins un renfort solidaire à la fois de la face arrière d’au moins un profilé et de la face arrière dudit panneau.
Ainsi, l’invention propose une solution particulièrement efficace ; cette structure pour bassin est modulable et permet d’obtenir un bassin de toutes dimensions. Cette solution permet d’avoir un bassin plus résistant et pourtant pas plus lourd qu’une piscine réalisée par des procédés existants.
Alors que les techniques actuelles orientent les personnes du métier vers une solidification des structures par l’amélioration des structures métalliques en elle-même ou par une utilisation de nouveau matériaux, on propose ici, un système particulier, permettant une solidification de la structure sans pour autant en augmenter le poids.
De ce fait, la solution proposée permet une résistance accrue aux forces de poussée du terrain et/ou de liquide sans pour autant augmenter le poids de la structure.
L’invention concerne aussi un procédé de positionnement d’une telle structure comprenant : une mise en place de plots sur un terrain préalablement terrassé au niveau des futurs positionnements du au moins un pied, une mise en place de la structure sur les plots, un réglage du niveau de la structure en modifiant la hauteur du au moins un pied ajustable, un coulage de béton au moins jusqu’à mi-hauteur des profilés réalisant la partie inférieur du châssis.
Ainsi, l’invention propose également un procédé de positionnement de la structure. Ce procédé permet d’avoir un positionnement optimal et rapide d’un bassin et de renforcer la solidité de la structure une fois en place.
Alors que les techniques actuelles s’orientent vers l’utilisation de traverses en bétons coulées sur place et positionnées sur la longueur du bassin pour assurer la planéité, on propose ici un procédé qui n’entrainent pas une perte de temps tout en garantissant une planéité accrue.
De ce fait, ce procédé permet une optimisation de la planéité de la structure sans pour autant augmenter le temps de positionnement de la structure.
La représente une vue d’un panneau configuré sur des profilés.
La représente une vue d’en haut de la superposition de deux panneaux au niveau d’un angle du bassin.
La représente l’assemblage de plusieurs panneaux sur la structure.
La représente une vue de profil d’une jambe.
La représente le châssis de la structure.
La représente la structure.
Une unique cellule est représentée sur la . Toutefois, dans la pratique, une installation industrielle peut comprendre plusieurs cellules, voire une centaine de cellules.
Collecteur pour une pile à combustible Le changement climatique est une préoccupation majeure pour de nombreux organes législatifs et de régulation à travers le monde. En effet, diverses restrictions sur les émissions de carbone ont été, sont ou seront adoptées par divers Etats. En particulier, une norme ambitieuse s’applique à la fois aux nouveaux types d’avions mais aussi ceux en circulation nécessitant de devoir mettre en œuvre des solutions technologiques afin de les rendre conformes aux réglementations en vigueur. L’aviation civile se mobilise depuis maintenant plusieurs années pour apporter une contribution à la lutte contre le changement climatique.