INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Lors du montage du boîtier 12 dans le véhicule, l’opérateur lève ce boîtier suivant un premier mouvement M1 en engageant les boucles 38 à côté des crochets 56 pour aligner l’ensemble suivant l’axe principal A, en profitant des ouvertures sur les côtés de ces crochets. Il déplace ensuite le boîtier 12 dans un deuxième mouvement M2 suivant la direction longitudinale vers l’avant du véhicule AV, pour emboîter chaque crochet 56 dans une boucle 38.
Chaque crochet 56 étant ajusté dans une boucle 38 de section carrée, les crochets sont entièrement calés dans le plan transversal. De plus l’espacement des deux crochets 56 donne un blocage de la rotation du boîtier 12 suivant des axes contenus dans le plan transversal.
A la fin du deuxième mouvement M2 la face avant 42 de la patte inférieure du boîtier 40 est en appui sur la face arrière du montant du châssis 52. L’opérateur engage ensuite la vis de serrage 44 dans le perçage de la patte 40 pour la visser dans un perçage fileté de la face arrière du montant 52. La vis de serrage 44 réalise un blocage du boîtier suivant la direction longitudinale et de la rotation autour de l’axe principal A, ce qui assure un maintien dans toutes les directions
La vis de serrage 44 disposée en bas du boîtier 12, en partie inférieure du passage de roue, est facilement accessible pour l’opérateur. On obtient avec ce type de montage utilisant deux liaisons espacées disposées suivant un même axe principal A, comprenant chacune un emboîtement axial, et la vis de serrage éloignée de cet axe, une fixation simple, rapide et économique du boîtier 12.
Pompe centrifuge à entrefer radial dont l’efficacité est améliorée par positionnement du rotor dans le circuit secondaire de fuite. Domaine technique. La présente invention a pour objet une pompe centrifuge actionnée par un moteur électrique. L’invention a encore pour objet un dispositif de refroidissement de véhicule comprenant ladite pompe, et un véhicule électrique ou hybride comprenant ledit dispositif de refroidissement.
L’invention concerne le domaine technique des pompes centrifuges, et plus particulièrement des pompes centrifuges dont le moteur électrique est un moteur à entrefer radial ou axial. Ce type de pompe est particulièrement adapté pour des véhicules, et plus préférentiellement des véhicules hybrides ou électriques.
État de la technique. À l’heure actuelle, de plus en plus de véhicules sont des véhicules électriques ou hybrides, avec des batteries qui ne servent plus seulement au démarrage ou au fonctionnement de certains composants, mais qui permettent également leur déplacement. De fait, ces véhicules nécessitent un plus grand nombre de batteries pour leur bon fonctionnement.
Chaque batterie est constituée par des cellules individuelles, chaque cellule produisant à la fois de l’énergie et de la chaleur. Il est cependant important que la chaleur émise par ces cellules soit bien diffusée, car la chaleur peut causer des dommages irréversibles auxdites cellules, entraînant une diminution voire une perte de leur fonctionnement. C’est pourquoi un refroidissement efficace des batteries doit être prévu. Ce refroidissement est généralement réalisé par un fluide caloporteur circulant dans un circuit de refroidissement autour et dans la batterie.
Le fluide caloporteur sert à réguler la température des batteries et peut être mis en circulation par une pompe centrifuge. La pompe comprend au moins une roue à aubes installée dans un carter, ladite roue étant actionnée par un moteur électrique de manière à mettre en mouvement le fluide.
On connaît des pompes centrifuges à entrefer axial telle que décrite dans le document de brevet publié US 8,303,268 B2, et dont la figure 7 est reproduite à la de la présente demande. Cette pompe 1 comprend une roue à aubes 5 montée dans un carter 2, ainsi qu’un moteur électrique actionnant ladite roue, et permettant la mise en circulation du fluide. Le moteur est constitué par un stator positionné dans le carter de la pompe et un rotor 33 monté dans les aubes de ladite roue 5. Le carter 2 comprend également un orifice d’aspiration 52 et un orifice de refoulement 51 du fluide, le circuit principal du fluide étant aménagé entre lesdits orifices d’aspiration 52 et de refoulement 51 de la pompe. Ainsi, le fluide circule autour d’un arbre de rotation tubulaire 3 de la roue à aubes et autour desdites aubes, avant de s’introduire dans l’arbre par une extrémité opposée à l’orifice d’aspiration, formant une circulation du fluide circulaire. Le circuit principal comprend une première section entre les orifices d’aspiration et de refoulement et une deuxième section de retour du fluide à l’orifice d’aspiration, cette deuxième section servant au refroidissement et au dégazage de la pompe. Cette deuxième section passe notamment par l’entrefer 49 du moteur électrique. Un circuit secondaire de fuite 53 est également décrit, et s’étend entre le carter 2 de la pompe et la roue à aubes 5. Ce circuit secondaire est distinct du circuit principal et est positionné en périphérie de la pompe. Cependant, le circuit principal est complexe, servant à améliorer au maximum l’évacuation de la chaleur émise par la pompe. Cette complexité est coûteuse à mettre en œuvre et diminue l’efficacité de la pompe.
Le document de brevet publié US 2021/0003147 A1 divulgue une pompe centrifuge à entrefer radial, dont les orifices d’aspiration et de refoulement du fluide sont positionnés du même côté au niveau des aubes de la roue à aubes. Les aubes sont également positionnées en dehors du carter de la pompe. Dans ce document, le trajet du fluide est délibérément complexe, en circulant notamment autour du moteur électrique de la pompe. En effet, cette complexité permet de garder un maximum de contact entre le fluide caloporteur et les éléments constitutifs de la pompe, donc permet le meilleur refroidissement possible de la pompe. Cependant, l’entrée de fluide peut être gênée par la présence des aubes, rendant la pompe moins efficace.
Les modules M1, M2 sont complétés par un clapet de sécurité 3 qui s’ouvre en cas de suppression de la ligne L1, L2 et par un clapet ouvert / fermé 4 entre le tiroir principal 1 combinant la fonction antiretour (segment 41) et celle de passage (segment 42). Le clapet 4 est commandé par un signal électrique de l’unité UC indépendamment de la commande des tiroirs 1, 1’.
Le module M2 est différent du module M1 par son tiroir de distribution 1’. Cette dissymétrie des deux modules est imposée par la structure dissymétrique des chambres C1, C2 du vérin dont les variations de volume par le déplacement du piston sont dans le rapport de leurs sections libres (celles sans tige du piston et celles traversées par la tige de piston.
La est le schéma hydraulique des modules M1, M2 en mode de régénération totale entre la chambre C2 du vérin et sa chambre C1 par les lignes L2, LR, L1 passant par le segment 114 du tiroir 1’ du module M2. Comme le débit sortant Qout de la chambre C2 est inférieur au débit entrant dans la chambre C1, le débit de régénération passant par la ligne LR est complété par le débit de la ligne de pompe LP à travers le module M1. Le segment 111 du tiroir 1 du module M1 relie alors la ligne de pompe LP à la ligne de chambre L1 pour compléter le débit de régénération entrant dans la chambre C1.
La montre une installation hydraulique fonctionnant en mode de régénération partielle. Cette régénération partielle est une régénération à partir de la chambre C1 vers la chambre C2 du vérin. Le débit sortant de la chambre C1 étant supérieur au débit entrant dans la chambre C2, la fraction en excédant du débit sortant qui n’est pas régénérée par la ligne LR vers la chambre C2 est évacuée par la ligne de réservoir LT.
Dans les deux modes de fonctionnement des figures 3 et 4, le module M2 constitue le module de régénération qui assure la régénération totale ou partielle suivant la chambre du vérin qui fournit le débit sortant.
Ainsi, l’installation hydraulique permettant la régénération entre la chambre de débit sortant et la chambre de débit entrant ne nécessite qu’un module de régénération avec un tiroir 1’ comportant un segment de régénération 114.
En conclusion et en résumé, l’invention a pour objet une installation hydraulique 100, reliée à un vérin V à deux chambres C1, C2 séparées par un piston VP, dont la tige VT traversant l’une V2 des chambres C1, C2 est reliée à un équipement,
installation comprenant :
- une unité de commande UC reliée à une manette Mn actionnée par l’opérateur pour manœuvrer l’équipement avec le vérin V
- une pompe P alimentant les chambres C1, C2 du vérin par une ligne de pompe LP et un réservoir T recevant le liquide hydraulique de retour du vérin V par une ligne de réservoir LT,
installation caractérisée en ce qu’elle comprend :
* deux modules électrohydrauliques M1, M2 indépendants reliés à une chambre C1, C2 respective par une ligne de chambre L1, L2 à la ligne de pompe LP et à la ligne de réservoir LT et comprenant chacun :
- un distributeur à tiroir 1D, 1’D, commandé, respectif, avec
* un tiroir principal 1, 1’ hydraulique, proportionnel reliant la conduite de chambre L1, L2 à la ligne de pompe LP et à la ligne de retour LT
* une chambre pilote 11 actionnant le tiroir principal 1 par une liaison hydraulique et,
* un tiroir de commande 2 électrohydraulique, proportionnel, reliant la ligne de pompe LP à la chambre pilote 11 et recevant le signal de commande ΣSec de l’unité de commande UC,
est un diagramme montrant les différente étapes d’un contrôle d’identité en face à face par la police, la gendarmerie ou la douane
est un diagramme montrant les différente étapes d’une Identification lors d’une transaction en ligne ou en face à face.
est un diagramme montrant une procédure de chiffrement et de déchiffrement innovante d’un ensemble de données dit fichier original comprenant les étapes suivantes : 1. analyse du fichier original pour découvrir sa nature et sélectionner les informations dites informations originales, qui sont caractéristiques du fichier original, 2. création d’un algorithme dit algorithme d’altération qui modifie ou supprime des informations originales, 3. modification de tout ou partie dudit fichier original, par l’algorithme d’altération, pour obtenir le fichier dit fichier altéré, et calcul d’un élément d’information dit message signifiant contenant l’algorithme inverse de l’algorithme d’altération ou un moyen de l’obtenir, 4. envoi du fichier altéré et du message signifiant par des réseaux de natures différentes, 5. déchiffrement du fichier altéré.
L’invention est une méthode d’identification mettant en œuvre : - des ensembles de données ci-après dénommés fichiers altérés, obtenus par altération d’un fichier dit fichier original par un algorithme dit algorithme d’altération, ledit fichier original se rapportant à des personnes physiques ou morales dites titulaires, - une base de données d’algorithmes dits algorithmes inverses permettant de déchiffrer lesdits fichiers altérés par ledit algorithme d’altération, - des éléments dits messages signifiants, comprenant un identifiant d’un desdits titulaires et un moyen permettant de déchiffrer le fichier altéré dudit titulaire considéré, par exemple un identifiant dudit algorithme inverse, - et un logiciel dit application d’identification pilotant un moyen d’acquisition de caractéristiques biométriques ou d’un élément d’identification quelconque dudit titulaire considéré, caractérisé en ce que ladite application d’identification - réalise une acquisition de caractéristiques biométriques ou d’un élément d’identification quelconque dudit titulaire, - envoie ladite acquisition à un ordinateur dit serveur d’identité ainsi que lesdits identifiants du titulaire et dudit algorithme inverse, pour que ledit serveur d’identité puisse déchiffrer ou fournir les moyens de déchiffrer ledit fichier altéré considéré, et comparer le résultat avec ladite acquisition de caractéristiques biométriques ou d’un élément d’identification quelconque dudit titulaire, et valider ou non l’identité dudit titulaire.
Description détaillée de l’invention I - La structure du système d’identification
Elle repose sur des messages signifiants, un serveur d’identité, des requêtes d’identification, et une application d’identification.
I-A - Le message signifiant ayant la fonction de carte d’identité numérique et le certificat numérique
Le message signifiant est une chaîne alphanumérique composée de deux identifiants : celui du titulaire et celui de l’algorithme inverse, l’identifiant de l’algorithme inverse pouvant comporter une clé de déchiffrage ou un moyen de l’obtenir. L’algorithme de déchiffrement dit algorithme inverse, est avantageusement muni d’une référence d’algorithme et le message signifiant comporte un moyen de l’obtenir, par exemple sa référence dans une base de données.
Le titulaire Peter Smith peut par exemple avoir comme carte d’identité le message signifiant constituée de la chaîne alphanumérique PeterSmith1qEK5sO2-SOkLtB4vBriSB6OR dans laquelle PeterSmith1qEK5sO2 est l’identifiant du titulaire, et SOkLtB4vBriSB6OR celui de l’algorithme inverse.
Le message signifiant peut se présenter sous la forme d’un code-barres, d’un fichier stocké dans un smartphone, ou d’un lien internet permettant de télécharger ou d’envoyer un tel fichier.
Les autorités administratives peuvent le faire parvenir au titulaire par courriel, par mail, par message texte, par voie postale classique, ou même le remettre en mains propres.
Le message signifiant n’a pas besoin d’être sécurisé, et il peut être répliqué sans risque.
Il existe une variante du message signifiant qui est le certificat numérique, qui ne comprend que l’identifiant du titulaire et une signature numérique. Ce certificat numérique permet à toute personne en prenant connaissance de connaitre l’identité du titulaire (par exemple nom, prénom, adresse) et de connaitre son existence dans la base de données du serveur d’identité. Comme le message signifiant, il peut se présenter sous la forme d’un code-barres, d’un fichier stocké dans un smartphone, ou d’un lien internet ou d’un courriel ou d’un message texte permettant de télécharger ou d’envoyer un tel fichier. Signer une petite annonce ou une réponse à une petite annonce avec ce lien permet de certifier au lecteur que l’émetteur existe, et que son identité pourra être effectivement vérifiée par le système d’identification avant de signer un accord avec lui.
Les personnes morales et les services publics peuvent aussi disposer d’un message signifiant et d’un certificat numérique. L’équivalent des détails d’identité des personnes morales sont les détails de l’enregistrement administratif des personnes morales. Au lieu de la photographie d’identité des personnes physiques, les informations biométriques sont remplacées par la description d’une clé optique unique (fonction physique non clonable aussi appelée PUF pour Physical Unclonable Function).
I-B - Le serveur d’identité
Ce serveur a une fonction très simple : sur réception d’une requête d’identification ci-après définie, faisant référence à un message signifiant et à la désignation d’un moyen d’identification qui est une caractéristique biométrique et/ou un élément d’identification quelconque d’un desdits titulaires, par exemple une vidéo du visage de la personne, laquelle peut être complétée ou remplacée par d’autres éléments comme l’analyse de sa voix, d’une empreinte digitale ou d’un iris. Dans une version préférée, la vidéo du visage et/ou le son de la voix s’acquièrent après avoir demandé au titulaire de prononcer une phrase qui est à chaque fois différente.
- la représente une pluralité de puces selon l'invention réalisées sur un « wafer » ;
- la est une vue d'une puce individuelle réalisée conformément à l’invention ;
- la est une vue d’un exemple d’utilisation du dispositif selon l’invention, comportant la puce insérée dans un connecteur micro USB et reliée à un instrument de mesure, placée à côté de 3 autres échantillons d’intérêt, sur lesquels le film en couche mince est déposé simultanément ;
- les figures 5A – 5D représentent diverses mesures réalisées à l'aide notamment d'un dispositif selon l'invention (figures 5A, B, D).
EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE L’INVENTION Des étapes d’un mode de réalisation d’un procédé selon l’invention vont être expliquées en lien avec les figures 1A – 1B. Ce procédé conduit à la réalisation d’un support ou d’une puce sur laquelle il sera ensuite possible de réaliser un dépôt.
Des électrodes 2 ( , qui est une vue dans un plan YZ), par exemple en Ti/Au, sont réalisées sur un substrat 4, par exemple en Silicium recouvert d’une couche de SiO 2 (par exemple de 500 nm d’épaisseur). On réalise au moins 2 de ces électrodes, mais de préférence (pour des raisons de précision) on en réalise un nombre plus élevé, par exemple 4 électrodes.
De préférence, chacune de ces électrodes à des bords 2 1 , 2 2 ( ), formant des pentes latérales douces, avec un angle α : cet angle est mesuré dans le plan (yOz), au bord des électrodes, entre la face inférieure de l’électrode 2 (interface avec le substrat 4) et sa face supérieure (interface avec l’air), par exemple compris entre 15° et 50°. Autrement dit, l'épaisseur de chaque électrode diminue progressivement depuis le sommet de celle-ci jusqu’à la surface du substrat 4. Pour réaliser cette inclinaison, on peut réaliser une évaporation sous angle avec un angle variable, ou un angle fixe et une rotation planétaire. Cette inclinaison permet de réaliser ultérieurement un dépôt 20 (voir ) continu, à la fois à la surface du substrat 4 et des électrodes 2, pour former, dès les premiers nanomètres déposés, une continuité électrique entre toutes les électrodes 2, permettant ainsi la mesure in-situ.
Dans leur partie la plus épaisse, ces électrodes 2 ont par exemple une épaisseur de quelques dizaines de nm, par exemple encore comprise entre 10 nm et 50 nm , par exemple encore d’environ 40 nm, plus généralement d’épaisseur inférieure à 100 nm ou à 200 nm.
De préférence, les extrémités de ces électrodes opposées à la fenêtre de dépôt forment des plots de contact 2c en vue de la connexion à des moyens d'alimentation et/ou de mesure (voir figures 2A).
Sur le même substrat, muni des électrodes 2 ( , qui est une vue dans le plan XoZ), on réalise un dépôt d’un masque 6 en résine , afin de définir une fenêtre 8 de dépôt. Ce masque comporte des échancrures 10 dans la partie proche du substrat et de la zone 8 dans laquelle le dépôt sera effectué. Les échancrures 10 sont protégées du dépôt par un surplomb 61 du masque 6 en résine. Ainsi le dépôt de matière sera interrompu au niveau des échancrures 10 et le film mesuré aura une géométrie définie par la fenêtre 8 ; la matière déposée sur le masque 6 ne sera pas connectée électriquement à la matière déposée sur le substrat ; de tels dépôts latéraux parasiteraient et fausseraient la mesure de la résistance. Le matériau de la partie inférieure du masque est retiré par gravure sélective dans la région au voisinage du substrat 4 et à proximité de la fenêtre 8 de dépôt. La forme de ce masque définit la géométrie du dépôt à réaliser ultérieurement et dont on souhaitera mesurer une grandeur électrique in-situ, en cours de croissance, grâce aux électrodes 2. Cette géométrie bien définie contribue à une très bonne précision dans la mesure de la conductivité de ce dépôt (le cas échéant, de sa résistance par carré ou de sa susceptance), par exemple à mieux que 1%. La représente un dépôt 20 réalisé sur la puce de la , dans une vue en coupe selon le plan YOZ ( ). On notera que la vue en coupe de la est indépendante de la variante (avec ou sans résistance de protection).
Ainsi, on définit une région 8 pour un futur dépôt, au-dessus des électrodes 2 et à la surface du substrat 4, entre les bords du masque 6 en résine. C'est ce dépôt dont on mesurera la résistance, par exemple pendant un procédé d'évaporation, et à l'aide des électrodes 2. La géométrie de ce dépôt est ainsi définie de manière précise, notamment grâce aux échancrures 10, ce qui permet une très bonne mesure de la résistivité du film évaporé. Une réalisation particulièrement avantageuse est celle d'une région de dépôt qui s'étend selon un axe X, perpendiculairement à la direction Y selon laquelle les électrodes 2 s’étendent dans la région de mesure.
En variante ( ), on réalise, après la formation des électrodes 2 mais avant la formation du masque 8, une ou des résistance(s) 12 dite de protection, de valeur de préférence élevée, par exemple supérieure à 1 MOhm, éventuellement inférieure à 100 MOhms. Cette résistance est par exemple en Cr. Son épaisseur peut être de l’ordre de quelques nm, par exemple comprise entre 4 nm et 10nm, ou même supérieure (par exemple jusqu’à 100 nm). Cette résistance est déposée sur les électrodes 2, en travers et par-dessus ces dernières, et elle sera électriquement connectée en parallèle d’un film déposé. Elle permet de vérifier la présence et le bon contact de la puce de mesure in-situ avant que le dépôt ne soit commencé. Elle permet aussi de limiter le courant passant dans le film mince durant les premiers nanomètres de dépôt, ce qui, dans le cas de certains matériaux, les échauffe et modifie leurs propriétés.
La représente un dépôt 20 réalisé sur la puce de la , dans une vue en coupe selon le même plan XOZ que la . Le dépôt 20 a une géométrie définie par la forme du masque 8.
Quelle que soit la réalisation, on a ainsi formé une puce 40 de dépôt. Cette puce comporte le substrat 4, les électrodes 2, optionnellement la ou les résistance(s) 12, et la fenêtre 8 de dépôt, délimitée par le masque 6. Elle a par exemple des dimensions de 3,5 mm × 7 mm x 350µm, permettant de l’insérer dans un connecteur de type micro USB femelle, dont les dimensions intérieures sont d’environ 3,6 mm de large, 3,6 mm de profondeur et 0,7mm d’épaisseur. Quand la puce est insérée dans un tel connecteur, les contacts ressort du connecteur reposent sur les plots de contact 2c, et la partie comportant la fenêtre de dépôt 8 est découverte.
Un dépôt peut être réalisé sur cette puce, par exemple par évaporation par canon à électrons, ou par pulvérisation, ou par co-évaporation ou par co-pulvérisation ou dépôt chimique en phase vapeur.
Préalablement à tout dépôt, y compris celui des électrodes 2, la surface du substrat 4 peut être soumise à un procédé en vue d’en réduire la rugosité, par exemple afin d’obtenir une rugosité R A comprise entre 0,01 nm et 1 nm. Cette étape contribue à une bonne continuité des films minces, tels que le film 20, qui ont une épaisseur nanométrique, par exemple comprise entre 5 nm et 50 nm, et qui seront réalisés sur la puce.
L’étape 22 de calcul de la nouvelle base comprend une sélection des colonnes de la matrice V qui correspondent au rang déterminé de la matrice de données d’apprentissage. Les colonnes de la matrices V forment alors une nouvelle base V’.
Le procédé comprend ensuite une étape 23 de transformation. Cette étape 23 permet de calculer une base transformée V’’. En particulier, la base transformée V’’ correspond à l’expression suivante :
Le procédé comprend ensuite une étape 24 de définition d’un seuil maximal de distance de Mahalanobis. Dans cette étape, le serveur définit un seuil maximal de distance de Mahalanobis. Ce seuil maximal de distance de Mahalanobis représente une limite d’un comportement normal du système. Dans ce mode de réalisation, le seuil maximal de distance de Mahalanobis est défini à partir d’une table de khi-carré. En effet, la distance de Mahalanobis suit la loi khi carré. Il est ainsi possible de définir le seuil maximal de distance de Mahalanobis à partir d’une telle table.
Un modèle de détection d’anomalies est alors défini. Ce modèle de détection d’anomalies comporte la base V’, la matrice de précision et le seuil maximal de distance de Mahalanobis. En variante, le modèle de détection comporte uniquement le base V’’ transformée et le seuil maximal de distance de Mahalanobis en utilisant l’étape 14 car la matrice de précision est alors la matrice identité qui est connue et ne nécessite donc pas d’être mémorisée.
Ce modèle de détection d’anomalies est enfin intégré dans un microcontrôleur du système. En particulier, le modèle de détection d’anomalies est stocké dans une mémoire du microcontrôleur. Un tel modèle de détection présente l’avantage d’occuper relativement peu d’espace dans la mémoire du microcontrôleur