INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le nombre de haut-parleurs et de microphones utilisés peut être différent. Par exemple, l’interface homme-machine comporte un seul haut-parleur et un seul microphone.
En variante, les microphones 58 ne sont pas intégrés dans la visière 110. Typiquement, les microphones sont alors logés immédiatement derrière des ouvertures traversantes respectives aménagées dans la paroi métallique 86. Dans ce cas, l’élément à protéger peut aussi être ce ou ces microphones.
Dans un mode de réalisation simplifié, la caméra est omise.
En variante, le pavé numérique 94 est omis. Dans ce cas, le clavier comporte seulement les touches 90 à 92 permettant de sélectionner un résident particulier à l’aide de l’écran 56.
Dans une version simplifiée, le clavier comporte une seule touche d’appel qui, lorsqu’elle est enfoncée, permet d’appeler un résident. L’interphone permet alors d’appeler un seul résident. Par exemple, ce résident est le gardien de la résidence 4.
D’autres modes de réalisation sont possibles pour le lecteur 70 de droits d’accès. Par exemple, le lecteur de droits d’accès peut être choisi dans le groupe constitué d'un lecteur d'étiquettes RFID ("Radio Frequency IDentification"), d'un émetteur-récepteur conforme à la norme Bluetooth, d'un émetteur-récepteur en champ proche, d'un émetteur-récepteur conforme à la norme Zigbee. Un émetteur-récepteur en champ proche est un émetteur-récepteur utilisant une communication en champ proche plus connue sous l'acronyme NFC ("Near Field Communication").
Le lecteur de droits d’accès n’est pas nécessairement un lecteur sans contact. Par exemple, le lecteur 70 peut être remplacé par un lecteur de cartes ou similaires.
Le lecteur 70 peut aussi être remplacé par un lecteur biométrique apte à acquérir une donnée biométrique de la personne présente devant ce lecteur. Dans ce cas, les droits d’accès lus correspondent aux données biométriques acquises. Par exemple, le lecteur biométrique est un lecteur d’empreintes digitales ou un lecteur d’iris.
L’interphone peut aussi comporter plusieurs lecteurs de droits d’accès différents. A l’inverse, dans un mode de réalisation simplifié, l’interphone est dépourvu de lecteur de droits d’accès.
L’interphone peut aussi être encastré dans un mur. Dans ce cas, les éléments inaccessibles de l’interphone sont logés à l’intérieur d’une niche creusée dans le mur. La paroi avant obstrue alors complètement l’ouverture de cette niche. Dans un tel cas, l’interphone ne comporte pas nécessairement un boîtier mais seulement une paroi avant qui obstrue la niche.
Autres Variantes:
Les combinés audiophoniques ne sont pas nécessairement des téléphones portables. Dans les faits, un combiné audiophonique peut être tout équipement raccordé au réseau 14 et équipé d’une interface homme-machine permettant d’établir la communication vocale avec le visiteur. Par exemple, un combiné audiophonique peut aussi être un ordinateur tel qu’un ordinateur portable.
: Evolution de la production cumulée de latex sur 6 mois.
: photographies prises pendant l’essai de l’exemple 2 (arbre avec 1 patch à t=5 mois)
Au sens de la présente invention, on entend par « patch » un dispositif autocollant sous la forme d'une bande, d'un bloc ou d'un pain, ou toute autre forme appropriée, qui est constitué de la composition à libération progressive.
Dans la description qui suit, les noms "acide 2-chloroéthylphosphonique" et "Ethéphon" sont utilisés indistinctement pour désigner le même composé.
1. Procédé de stimulation de la production du latex, caractérisé en ce qu'il comprend une étape d'application d'une composition à libération progressive comprenant un copolyester biocompatible et biodégradable susceptible d’être obtenu par la polycondensation d’au moins un monomère diacide carboxylique et d’un monomère polyol, et un stimulant de la production du latex, en dessous de l'encoche de saignée sur une zone du tronc préalablement "grattée".
2. Procédé selon la réalisation précédente dans lequel le monomère polyol est un triol, de préférence le glycérol.
3. Procédé selon l'une quelconque des réalisations précédentes dans lequel le monomère diacide carboxylique est un diacide carboxylique est choisi parmi les diacides carboxyliques aliphatiques saturés et les diacides insaturés comprenant 3 à 36 atomes de carbone.
4. Procédé selon l'une quelconque des réalisations précédentes dans lequel le monomère diacide carboxylique est un diacide carboxylique aliphatique répondant à la formule [HOOC-(CH 2 ) n -COOH], dans laquelle n est un nombre allant de 1 à 20, de préférence un nombre allant de 1 à 10.
5. Procédé selon l'une quelconque des réalisations précédentes dans lequel le monomère diacide carboxylique est choisi parmi l'acide malonique, l'acide succinique, l'acide glutarique, l'acide adipique, l'acide pimélique, l'acide subérique, l'acide azélaïque, l'acide sébacique ou un mélange de deux ou plusieurs de ces diacides carboxyliques.
6. Procédé selon l'une quelconque des réalisations précédentes dans lequel le monomère diacide carboxylique est choisi parmi l'acide adipique, l'acide sébacique ou un mélange de ces deux diacides carboxyliques.
7. Procédé selon l’une quelconque des réalisations précédentes dans lequel le copolyester biocompatible et biodégradable est le poly(glycérol sebacate) (PGS), le poly(glycérol adipate) (PGA) ou le poly(glycérol sebacate adipate) (PGSA).
8. Procédé selon l’une quelconque des réalisations précédentes dans lequel le copolyester biocompatible et biodégradable est biosourcé.
9. Procédé selon l’une quelconque des réalisations précédentes dans lequel le copolyester biocompatible et biodégradable présente une masse molaire moyenne en nombre de 800 g/mol à 3000 g/mol, de préférence de 800 g/mol à 2800 g/mol.
10. Procédé selon l’une quelconque des réalisations précédentes dans lequel le copolyester biocompatible et biodégradable présente une masse molaire moyenne en nombre de de 1000 g/mol à 2000 g/mol.11.
11. Procédé selon l’une quelconque des réalisations précédentes, dans lequel le stimulant de la production du latex est un générateur de l'éthylène.
12. Procédé selon l’une quelconque des réalisations précédentes, dans lequel le stimulant de la production du latex est l’Ethéphon.
13. Procédé selon l’une quelconque des réalisations précédentes dans lequel le copolyester biocompatible et biodégradable est le poly(glycérol sebacate) (PGS), le poly(glycérol adipate) (PGA) ou le poly(glycérol sebacate adipate) (PGSA) et le stimulant de la production de latex est de l'Ethéphon.
14. Procédé selon l’une quelconque des réalisations précédentes dans lequel la teneur en copolyester biocompatible et biodégradable dans la composition est comprise dans un domaine allant de 20%massique et 90%massique de la masse totale de la composition.
15. Procédé selon l’une quelconque des réalisations précédentes dans lequel la teneur en stimulant dans la composition est comprise dans un domaine allant de 2%massique et 10%massique de la masse totale de la composition.
16. Procédé selon l’une quelconque des réalisations précédentes dans lequel la composition comprend un solvant de stimulant, de préférence l'eau.
17. Procédé selon l’une quelconque des réalisations précédentes dans lequel la composition comprend de l'eau dans une teneur comprise dans un domaine allant de de 1 % à 30 % en poids, de préférence de 2% à 20% en poids, de manière particulièrement préférée 5 % à 15 % en poids du poids total de la composition.
18. Procédé selon l’une quelconque des réalisations précédentes comprenant un ou plusieurs additifs choisi(s) dans le groupe constitué des charges, des stabilisants, agents compatibilisants, agents de mise en forme, régulateurs de libération du principe actif, des antioxydants, agents phytosanitaires.
19. Procédé selon l’une quelconque des réalisations précédentes comprenant une charge végétale selon une teneur comprise dans un domaine allant de 5% à 40% en poids, de préférence de 8% à 30% en poids, par rapport au poids total de la composition.
20. Procédé selon la réalisation précédente dans lequel la charge végétale présente une taille médiane de particule comprise entre 20 et 700 microns.
21. Procédé selon l’une quelconque des réalisations 19 et 20 dans lequel la charge végétale comprend une farine de bois.
22. Procédé selon l’une quelconque des réalisations 19 à 21 dans lequel la charge végétale est une farine de bois.
23. Procédé selon l’une quelconque des réalisations précédentes dans lequel la composition est appliquée sous forme d'un patch préformé et/ou prédécoupé.
Dans une autre alternative présentée à l’aide des figures 4A et 4B, le dispositif protecteur 50 de l’appareil électronique 20 est directement intégré à la pièce de liaison 30 qui comprend une surface inclinée 100 orientée vers l’appareil électronique 20. Lors d’un choc du véhicule, le bloc moteur 10 se rapproche du châssis 40 et, grâce à la surface inclinée 100, la pièce de liaison 30 est déviée par l’appareil électronique 20 ce qui évite un choc de plein fouet.
Elément de liaison pour bandeau de pare-chocs de véhicules La présente invention concerne le domaine des structures de carrosserie avant de véhicules.
L’invention concerne plus particulièrement un élément de liaison destiné à relier un bandeau de pare-chocs à une extrémité supérieure d’une aile du véhicule.
En général, les structures de carrosserie avant de véhicules comprennent un pare-chocs avant relié à deux ailes ne comportant chacune qu’une seule découpe inférieure délimitant en partie une cavité destinée à recevoir un bloc optique avant. Le pare-chocs ne remonte pas au-dessus du bloc optique avant.
La liaison entre chaque aile et le pare-chocs au niveau de la partie inférieure de l’aile est réalisée avec une seule pièce de liaison, appelée » presseur ».
Cependant, il existe des véhicules qui comprennent un pare-chocs comportant un bandeau appelé « bandeau de peau de pare-chocs » qui s’étend au-dessus du bloc optique avant jusqu’à une extrémité supérieure de l’aile.
Dans ce cas, il est nécessaire de fixer également l’extrémité supérieure de l’aile au bandeau du pare-chocs.
Le document US7540550 décrit un véhicule comprenant une pièce de liaison permettant de fixer un bandeau supérieur de pare-chocs s’étendant au-dessus d’un bloc optique à une extrémité supérieure de l’aile et de rigidifier le bandeau.
Cependant, cette pièce de liaison est complexe et présente un poids élevé. La fixation de la pièce de liaison au bandeau supérieur n’est pas optimale pour permettre de le rigidifier efficacement.
Le but de l’invention est donc de pallier les inconvénients de l’art antérieur en proposant un élément de liaison pour une structure de carrosserie de véhicule plus simple, plus léger et permettant de mieux rigidifier le bandeau supérieur de pare-chocs.
Pour ce faire, l’invention se rapporte ainsi, dans son acceptation la plus large, à un élément de liaison pour une structure de carrosserie avant d’un véhicule comprenant une aile et un pare-chocs. Le pare-chocs comporte un bandeau s’étendant depuis une partie supérieure avant du pare-chocs jusqu’à une extrémité supérieure de l’aile et entre une partie supérieure d’un logement destiné à loger un bloc optique et un compartiment moteur. L’élément de liaison est destiné à relier l’extrémité supérieure de l’aile à une partie d’extrémité du bandeau et comprend un corps principal comportant une face externe destinée à être fixée à la partie d’extrémité du bandeau pour renforcer la partie d’extrémité et une portion de fixation reliée au corps principal et destinée à être fixée à l’extrémité supérieure de l’aile.
Selon l’invention, le corps principal comprend au moins une alvéole de renfort faisant saillie depuis la face externe du corps principal et comportant une face de contact destinée à être soudée à la partie d’extrémité du bandeau.
L’invention fournit ainsi un élément de liaison pour une structure de carrosserie de véhicule plus simple, plus léger et permettant de mieux rigidifier le bandeau supérieur de pare-chocs.
L’alvéole de renfort présente deux fonctions dont une fonction de rigidification de l’élément de liaison et une fonction de fixation de l’élément de liaison au bandeau.
Cette double fonction permet de rigidifier plus efficacement le bandeau car l’alvéole de renfort, qui est l’élément rigidifiant, est directement soudé au bandeau et sur une grande surface du bandeau.
L’élément de liaison permet de rigidifier une zone du bandeau qui est très faible en hauteur (entre 45 mm et 55 mm environ) tout en la fixant à l’aile.
La détection d’anomalies trouve un intérêt dans de nombreuses applications. Certaines applications utilisent un microcontrôleur déployé dans le système physique à surveiller. Un tel microcontrôleur est alors configuré pour réaliser une détection d’anomalies.
La détection d'anomalies implémentée par un microcontrôleur permet de réaliser une surveillance en temps réel pour détecter des comportements anormaux dans un système physique à partir de données acquises par au moins un capteur de ce système. Cette technique peut être utilisée dans une variété de domaines tels que l'automobile, l'aérospatiale, l'énergie, la production manufacturière, la surveillance de la santé et bien d'autres.
Dans le cadre de la détection d’anomalies, un microcontrôleur utilise généralement un modèle qui représente le comportement normal d’un système pour analyser des données collectées par au moins un capteur du système.
En particulier, le modèle est utilisé pour comparer les données actuelles collectées par ledit au moins un capteur à celles du comportement normal. Si les données actuelles diffèrent trop de celles attendues, cela peut indiquer une anomalie ou un dysfonctionnement dans le système. Dans ce cas, une alerte peut être déclenchée pour avertir un opérateur du système.
La détection d'anomalies implémentée permet donc de prévenir des pannes et des défaillances du système. Cela permet d’améliorer la fiabilité et la sécurité du système.
Le modèle utilisé pour réaliser la détection d’anomalies peut être obtenu à partir d’un algorithme d'apprentissage automatique.
En particulier, l’algorithme d’apprentissage automatique est configuré pour générer un modèle pour la détection d’anomalies à partir de données d’apprentissage représentatives d’un comportant normal du système. Le modèle de détection d’anomalies est élaboré de façon à définir des limites du comportement normal du système. Le modèle de détection d’anomalies peut ensuite être utilisé par un microcontrôleur déployé dans le système physique à surveiller.
Dans certaines applications, il peut être difficile d’obtenir des données d’apprentissage avant un déploiement de la solution dans le système à surveiller. Il est alors préférable de réaliser l’apprentissage, c’est-à-dire l’élaboration du modèle de détection d’anomalies, au sein même du système physique à surveiller. Par exemple, l’apprentissage du modèle de détection d’anomalies est effectué par un microcontrôleur déployé dans le système à surveiller. Une fois le modèle de détection d’anomalies élaboré, ce même microcontrôleur est alors configuré pour utiliser ce modèle de détection d’anomalies.
Dans ce cas, l’apprentissage est réalisé par le microcontrôleur pendant une durée définie par l’utilisateur à partir de données d’apprentissage acquises par au moins un capteur. .
Afin d’élaborer un modèle de détection d’anomalies à partir d’un flux de données en utilisant une mémoire de capacité restreinte, le modèle de détection d’anomalies peut être élaboré de manière incrémentale. En d’autres termes, le modèle de détection d’anomalies est élaboré au fur et à mesure de l’acquisition d’un flux de données d’apprentissage. Une empreinte de chaque donnée d’apprentissage est stockée dans la mémoire une fois que ces données d’apprentissage ont été utilisées pour l’élaboration du modèle de détection d’anomalies. Cette empreinte peut correspondre à une information extraite de la donnée d’apprentissage acquise ou bien peut correspondre à la donnée d’apprentissage elle-même.
Il existe plusieurs solutions permettant d’élaborer un modèle de détection d’anomalies qui soit capable de réaliser une détection d’anomalies incrémentale.
Il est par exemple possible d’élaborer un tel modèle de détection d’anomalies en utilisant un modèle de mélange gaussien (en anglais « Gaussian Mixture model ») ou une méthode basée sur une cote Z (en anglais « Z-score » ou « standard score »).
Toutefois, ces méthodes ne sont pas suffisamment performantes dans certaines applications. En outre, elles peuvent nécessiter une occupation de la mémoire importante et une exécution de calculs complexes.
Il existe donc un besoin de proposer une autre solution permettant d’obtenir un modèle pour la détection d’anomalies qui soit simple à mettre en œuvre par un microcontrôleur.
Selon un aspect, il est proposé un procédé mis en œuvre par ordinateur d’élaboration d’un modèle de détection d’anomalies, le procédé comprenant : - une obtention d’un flux de données d’apprentissage, - un calcul incrémental des composantes principales du flux de données d’apprentissage, - une orthonormalisation des composantes principales calculées de manière à obtenir une base orthonormale représentant le flux de données d’apprentissage, - une élaboration d’un modèle de détection d’anomalies comportant ladite base orthonormale et un seuil de détection défini par l’utilisateur.
En particulier, le procédé d’élaboration du modèle de détection d’anomalies correspond à une phase d’apprentissage permettant d’élaborer le modèle de détection. La durée de cette phase d’apprentissage peut être définie par l’utilisateur.
En présence de cette dernière option, dans l’étape (10-60) on (par exemple le dispositif de contrôle DC) peut déterminer la valeur vtd lorsque l’information if collectée indique que le nouvel état de charge estimé et collecté ece est fiable. Cette option est aussi destinée à éviter la génération de l’alerte du fait d’une unique valeur déterminée vtd supérieure au premier seuil s1 et basée sur un état de charge estimé et collecté ece dont on n’est vraiment pas sûr, et donc possiblement non représentative d’un problème récurrent.
Egalement par exemple, dans la sous-étape 10 de l’étape 10-60 on peut aussi collecter (par exemple le dispositif de contrôle DC peut aussi déclencher la collection de) l’état en cours ecr de chaque réseau de communication RC au moins une fois pendant que le véhicule V est dans son état de veille. Dans ce cas, on (par exemple le dispositif de contrôle DC) peut stocker chaque état en cours ecr collecté de chaque réseau de communication RC lorsque la valeur déterminée vtd est supérieure au premier seuil s1, en vue d’une analyse ultérieure destinée à déterminer au moins une action correctrice propre à éviter l’occurrence de nouvelles décharges anormales.
On comprendra qu’en analysant les phases d’activité de chaque réseau de communication RC pendant une phase de veille du véhicule V, on peut déterminer si l’une au moins de ces phases d’activité était injustifiée et remonter à chaque équipement électrique EES ayant communiqué sur un réseau de communication RC ayant eu une phase d’activité injustifiée alors qu’il n’aurait pas dû être réveillé. Il est ensuite possible de déterminer au moins une action correctrice propre à éviter l’occurrence d’une nouvelle décharge anormale. Une action correctrice peut consister en une mise à jour d’au moins un programme tournant dans le véhicule V ou dans tous les véhicules du même type que le véhicule V, ou bien en un remplacement dans un service après-vente d’au moins un équipement électrique EES du véhicule V ou de tous les véhicules du même type que le véhicule V.
Dans un premier mode de réalisation, illustré non limitativement sur la , l’étape 10-60 peut comprendre une sous-étape 20 dans laquelle on peut utiliser le (par exemple le dispositif de contrôle DC peut déclencher l’utilisation du) module de communication par voie d’ondes MC pour transmettre à un serveur choisi SC au moins les nouveaux état de charge estimé ece et état (eav ou evv) du véhicule V collectés, ainsi que chaque éventuel état en cours collecté ecr de chaque réseau de communication RC et chaque éventuelle information de fiabilité if collectée et associée à un nouvel état de charge estimé ece. Dans ce cas, c’est le serveur choisi SC qui est chargé de déterminer la valeur vtd et de stocker (lorsque l’on a vtd > s1) les nouveaux état de charge estimé ece et état (eav ou evv) du véhicule V collectés, ainsi que chaque éventuel état en cours collecté ecr de chaque réseau de communication RC et chaque éventuelle information de fiabilité if collectée et associée à un nouvel état de charge estimé ece.
Ce premier mode de réalisation nécessite, comme illustré non limitativement sur la , que le dispositif de contrôle DC comprenne des première P1 et seconde P2 parties. La première partie P1 est installée dans le véhicule V, par exemple dans le calculateur principal CP, et est chargée de déclencher chaque collecte et chaque transmission à destination du serveur choisie SC par le module de communication par voie d’ondes MC. La seconde partie P2 est installée dans le serveur choisie SC et est au moins chargée de déterminer chaque valeur vtd et de déclencher une éventuelle alerte.
Dans un second mode de réalisation (non illustré), le dispositif de contrôle DC est entièrement implanté dans le véhicule V et est donc chargé de déclencher chaque collecte, de déterminer chaque valeur vtd, de réaliser (ou déclencher) chaque stockage, et de déclencher une éventuelle alerte. Dans ce cas, il n’y a pas de sous-étape 20 de transmission après collection (excepté en interne dans le véhicule V, si une partie de la collecte se fait via au moins un calculateur intermédiaire).
On notera également, comme illustré non limitativement sur la , que le calculateur principal CP (ou le calculateur du dispositif de contrôle DC) peut aussi comprendre une mémoire de masse MM1, notamment pour stocker temporairement les nouveaux état de charge estimé ece et état (eav ou evv) du véhicule V collectés, chaque éventuel état en cours collecté ecr de chaque réseau de communication RC et chaque éventuelle information de fiabilité if collectée et associée à un nouvel état de charge estimé ece, (éventuellement avant de les transmettre à un serveur choisi SC), ainsi que d’éventuelles données intermédiaires intervenant dans tous ses calculs et traitements. Par ailleurs, ce calculateur principal CP (ou le calculateur du dispositif de contrôle DC) peut aussi comprendre une interface d’entrée IE pour la réception d’au moins les nouveaux état de charge estimé ece et état (eav ou evv) du véhicule V collectés, chaque éventuel état en cours collecté ecr de chaque réseau de communication RC et chaque éventuelle information de fiabilité if collectée et associée à un nouvel état de charge estimé ece, pour les utiliser dans des calculs ou traitements, éventuellement après les avoir mis en forme et/ou démodulés et/ou amplifiés, de façon connue en soi, au moyen d’un processeur de signal numérique PR2. De plus, ce calculateur principal CP (ou le calculateur du dispositif de contrôle DC) peut aussi comprendre une interface de sortie IS, notamment pour délivrer un message d’alerte ou de déclenchement d’alerte (lorsqu’il comprend l’intégralité du dispositif de contrôle DC) ou un message (ou ordre) de transmission d’informations et données collectées (lorsqu’il ne comprend que la première partie P1 du dispositif de contrôle DC).
On notera également que l’invention propose aussi un produit programme d’ordinateur (ou programme informatique) comprenant un jeu d’instructions qui, lorsqu’il est exécuté par des moyens de traitement de type circuits électroniques (ou hardware), comme par exemple le processeur PR1, est propre à mettre en œuvre le procédé de contrôle décrit ci-avant pour contrôler pour le véhicule V la normalité des décharges de sa batterie de servitude BS pendant que ce véhicule V est dans son état de veille.