INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’assemblage d’une structure de verre avec un élément métallique notamment par fusion d’une extrémité du verre sur l’élément métallique est une technique de liaison classique, voire même parfois nécessaire, pour permettre de s’affranchir de la présence d’un liant comme intermédiaire entre le verre et le métal. Cet assemblage direct permet également d’obtenir une liaison efficace de verre au métal qui correspond à un scellage mécaniquement résistant et susceptible d’assurer une parfaite étanchéité au niveau de la jonction entre les deux matières. Ce type d’assemblage est ainsi particulièrement prisé pour la construction de connecteurs électriques ou d’éléments étanches au vide nécessaire en électronique, dans des systèmes informatiques ou encore pour la réalisation de tubes solaires.
Le principe de l’assemblage verre-métal fait notamment intervenir un chauffage de l’extrémité de la structure du verre à une température supérieure à celle de son point de fusion et une mise en contact avec l’extrémité de l’élément métallique avant son refroidissement. La mise en œuvre de cette technologie impose toutefois certains prérequis tels que le nettoyage des surfaces mises en contact, ou encore la décarburation de l’extrémité métallique destinée à participer à la liaison de façon à éviter une apparition de bulles au niveau de l’interface verre-métal. De même, une étape d’oxydation des extrémités destinées à être mise en contact de façon à permettre d’en améliorer l’adhérence.
La publication US 6,324,870 propose une solution détaillée faisant intervenir ce principe d’assemblage verre-métal. L’une des étapes nécessaires, sinon indispensables, au procédé proposé permettant de réaliser une liaison verre-métal efficace repose sur une opération de polissage électrolytique de l’extrémité métallique de façon à en réduire l’épaisseur jusqu’à une valeur de l’ordre de 0,01 mm, cette opération étant notamment effectuée dans une solution sulfo-phosphorique. Toutefois, cette solution pour réaliser un assemblage verre-métal exige l’utilisation d’un bain chimique dans la préparation de la portion métallique de la liaison à effectuer et donc impose des contraintes, tant légales que sécuritaires, pour la mise en œuvre effective du procédé proposé.
La présente invention a pour but de pallier cet inconvénient en proposant une solution qui permet, d’une part, de s’affranchir d’une étape imposant l’utilisation d’un bain chimique et, d’autre part, de conserver les qualités des liaisons verre-métal obtenues par des procédés d’assemblage connus de l’art antérieur.
L’invention concerne un procédé d’assemblage direct d’une portion de structure de verre à un élément métallique comprenant des coefficients de dilatation respectifs différents, caractérisé en ce que le procédé comprend : une étape de chauffage de la portion de verre et de l’élément métallique à une température supérieure à au moins 400°C, une étape de mise en contact du verre et de l’élément métallique, une étape de refroidissement différencié des pièces en contact consistant notamment en un refroidissement plus rapide de l’élément métallique par rapport à la portion de verre.
L’invention porte aussi sur un produit comprenant une jonction entre une structure de verre et un élément métallique, caractérisé en ce que la jonction est obtenue par un procédé d’assemblage selon l’invention.
L’invention porte également sur un dispositif de mise en œuvre d’un procédé d’assemblage selon l’invention, caractérisé en ce que le dispositif comprend : une interface support d’une structure de verre en contact avec un élément métallique, un mécanisme de refroidissement par projection de gaz contre au moins une partie de l’élément métallique.
ECRAN D'AFFICHAGE A DIODES ELECTROLUMINESCENTES A EXTRACTION DE LUMIERE AMELIOREE ET PIXELS D'AFFICHAGE POUR UN TEL ECRAN La présente description concerne de façon générale les écrans d'affichage comprenant des pixels d'affichage comportant des diodes électroluminescentes à base de matériaux semiconducteurs et leurs procédés de fabrication.
Il est connu de réaliser un écran d'affichage comprenant des pixels d'affichage, chaque pixel d'affichage comprenant au moins une diode électroluminescente, par exemple un matériau semiconducteur à base d'un composé comportant majoritairement au moins un élément du groupe III et un élément du groupe V (par exemple du nitrure de gallium GaN), appelé par la suite composé III-V.
L'efficacité d'extraction de lumière (LEE, sigle anglais pour Light Extraction Efficiency) d'un écran d'affichage est généralement définie par le rapport entre le nombre de photons qui s'échappent de l'écran d'affichage et le nombre de photons émis par les diodes électroluminescentes des pixels d'affichage. Il est souhaitable que l'efficacité d'extraction d'un écran d’affichage soit la plus élevée possible.
Un exemple d'un procédé de fabrication d'un écran d'affichage comprend le placement sur une dalle des pixels d'affichage et le dépôt d'une couche de planarisation pour obtenir une face d'émission sensiblement plane.
Un inconvénient des écrans d'affichage existants est qu'une fraction des photons émis par chaque pixel d'affichage ne s'échappe pas de l'écran d'affichage.
Un mode de réalisation pallie tout ou partie des inconvénients des écrans d'affichage connus.
Un mode de réalisation prévoit un pixel d'affichage comprenant : - une zone électroluminescente comprenant au moins une diode électroluminescente ; – un support transparent au rayonnement émis par la zone électroluminescente, la hauteur du support étant supérieure à 5 µm ; et - une couche intercalaire transparente au rayonnement émis par la zone électroluminescente et interposée entre la zone électroluminescente et le support, l'indice de réfraction de la couche intercalaire étant inférieur strictement à 1,5 et étant inférieur à l'indice de réfraction du support avec un écart d'indice de réfraction supérieur ou égal à 0,2.
La couche intercalaire permet de réfléchir, vers la zone électroluminescente, les rayons lumineux émis par la zone électroluminescente dont l'incidence est importante et de ne laisser passer que les rayons lumineux émis par la zone électroluminescente dont l'incidence est faible. Les rayons lumineux réfléchis par la couche intercalaire vers la zone électroluminescente, par des phénomènes de diffusion et de réflexion ayant lieu au sein de la zone électroluminescente, sont ensuite renvoyés vers la couche intercalaire et peuvent traverser la couche intercalaire lorsque leur incidence est faible. La couche intercalaire permet donc de façon avantageuse d'augmenter le nombre de rayons lumineux émis par le pixel d'affichage avec une faible incidence. Ceci permet de façon avantageuse d'augmenter l'efficacité d'extraction de lumière d'un écran d'affichage comprenant de tels pixels d'affichage puisqu'on diminue les réflexions de rayons lumineux sur la face d'émission de l'écran d'affichage.
Selon un mode de réalisation, le support est un support monobloc en verre. Il s'agit de façon avantageuse d'un matériau ayant une bonne tenue mécanique et de bonnes propriétés optiques de transparence.
Selon un mode de réalisation, le pixel d'affichage comprend, en outre, une couche de liaison interposée entre le support et la couche intercalaire. Ceci permet de façon avantageuse de faciliter la fabrication du pixel d'affichage.
Selon un mode de réalisation, la zone électroluminescente comprend des diodes électroluminescentes comprenant des éléments semiconducteurs filaires, coniques, ou tronconiques.
Selon un mode de réalisation, la diode électroluminescente comprend une surface texturée. Ceci permet de façon avantageuse d'augmenter la diffusion du rayonnement émis par la diode électroluminescente.
Selon un mode de réalisation, la zone électroluminescente comprend, en outre, pour au moins une diode électroluminescente, un bloc isolant électriquement recouvrant la diode électroluminescente et interposé entre la couche intercalaire et la diode électroluminescente. Le bloc permet notamment de protéger les diodes électroluminescentes, notamment lorsque diodes électroluminescentes comprennent des éléments semiconducteurs filaires, coniques, ou tronconiques, d'obtenir une face supérieure plane, et éventuellement d'ajuster la longueur d'onde d'émission du pixel d'affichage.
Selon un mode de réalisation, le bloc est photoluminescent.
Le procédé comprend alors une étape 144 de fixation du capot CPT similaire aux étapes 113, 122 et 133 décrites précédemment en relation avec les figures 11, 12, 13. Dans le cas du boîtier BT illustré à la , la connexion électrique entre les premiers contacts PAD et les deuxièmes contacts LF est réalisée lors de l’étape de fixation.
Dans le cas du boîtier BT illustré à la , les premiers contacts PAD sont connectés aux deuxièmes contacts LF en utilisant une technique de connexion par fil (« wire bonding » en anglais). En effet, le procédé comporte en outre une étape 144 de formation d’un fil de soudure WB à travers le troisième orifice ORF3 entre les premiers contacts PAD et les deuxièmes contacts LF ainsi qu’une formation d’une résine RES introduit par le troisième orifice ORF3 de façon à noyer le fil de soudure WB.
Dans une étape b), l’utilisateur agence la languette 3 sur la couche support 2 de sorte à ce que le film de protection 31 recouvre la première partie 24a du générateur de courant 24 et que la face de recouvrement 31 de la languette 3 se retrouve ainsi en vis-à-vis de la face active 25. Si la languette 3 est physiquement liée à la couche support 2, cette étape consiste préférentiellement à plier la languette 3.
Si la face de recouvrement 31 de la languette 3 présentait du produit d’activation et/ou une deuxième partie 24b du générateur de courant 24, le recouvrement de la première partie 24a du générateur de courant 24 par le film de protection 30 entraine une réaction d’oxydoréduction au sein des couples galvaniques 240. Ceci permet l’activation des couples galvaniques 240 et donc du générateur de courant 24.
Dans une étape c), le dispositif 1 est appliqué sur la peau de l’utilisateur de sorte que les électrodes 22 et 23 soient agencées en vis-à-vis de la peau de l’utilisateur, en contact direct ou indirect (de préférence un film d’imprégnation est agencé entre les électrodes 22, 23 et la peau).
ETAT DE LA TECHNIQUE L'iontophorèse, l’électroporation ou l’électrostimulation permettent de traiter la peau à partir de courants électriques. On connait des dispositifs de traitement de la peau comme des masques pour le soin du visage conçus pour délivrer un courant électrique sur le visage d’un utilisateur. Ces dispositifs comprennent typiquement une matrice support en polymère sur laquelle sont disposés des générateurs de courant. Cependant, l’efficacité de ces masques est limitée voire même très faible notamment en raison de courts-circuits pouvant apparaitre entre les générateurs de courants et la matrice et/ou entre les générateurs de courant et la peau. Les courants électriques ne sont ainsi pas correctement délivrés à la peau de l’utilisateur, que ce soit en termes d’intensité et/ou de localisation. Le traitement par iontophorèse et/ou électrostimulation n’est donc pas optimal, et l’efficacité des dispositifs connus s’avère décevante. En outre, ces dispositifs connus peuvent provoquer des irritations et des rougeurs. De surcroît, il est généralement complexe d’utiliser ces masques. Enfin, ces masques comprennent une grande quantité de métaux pour former les électrodes comme l’argent ou l’or ce qui rend la fabrication de ces masques onéreuse tout en complexifiant le recyclage de ces derniers.
Un autre but de l’invention est de proposer un dispositif de traitement de la peau qui soit plus économique.
Un autre but de l’invention est de proposer un dispositif de traitement de la peau qui soit plus facile à recycler et plus écologique.
Selon un premier aspect, il est proposé un dispositif de traitement de la peau d’un utilisateur par iontophorèse et/ou électrostimulation destiné à être appliqué sur la peau de l’utilisateur, le dispositif comprenant : - une couche support comprenant un film support et ayant une première face et une deuxième face opposée à la première face, la deuxième face étant prévue pour être agencée en vis-à-vis de la peau de l’utilisateur lorsque le dispositif est appliqué sur la peau, la première face comprenant un générateur de courant comprenant au moins un couple galvanique, le couple galvanique étant formé d’un premier pôle conducteur formant cathode et d’un deuxième pôle conducteur formant anode, le premier pôle conducteur et le deuxième pôle conducteur étant destinés à être connectés électriquement par un produit d’activation électriquement conducteur, - une électrode principale et une contre-électrode, dans lequel l’électrode principale est formée par un premier film d’imprégnation et la contre-électrode est formée par un deuxième film d’imprégnation, le premier film d’imprégnation et le deuxième film d’imprégnation étant couplés à des pôles conducteurs différents du générateur de courant, les premier et deuxième films d’imprégnation s’étendant de la première face à la deuxième face de la couche support, le premier film d’imprégnation et le deuxième film d’imprégnation étant connectés électriquement au générateur de courant lorsqu’ils sont imprégnés du produit d’activation. Le dispositif comprend ainsi moins de matériaux métalliques contrairement à des dispositifs qui comprendraient des électrodes métalliques. En conséquence, le dispositif est plus respectueux de l’environnement et plus facilement recyclable. En outre, il prévient tout contact entre des métaux et la peau et ainsi toute migration de métal vers la peau.
Selon des caractéristiques avantageuses et non limitatives : Le film support comprend au moins un orifice traversant la couche support depuis la première face jusqu’à la deuxième face, le premier film d’imprégnation ou le deuxième film d’imprégnation passant au travers de l’orifice. Ceci permet de limiter la quantité de film d’imprégnation utilisée et facilite la fabrication du dispositif dans la mesure où le ou les films d’imprégnation sont maintenus par les parois de l’orifice. Le premier film d’imprégnation et le deuxième film d’imprégnation s’étendent de la première face à la deuxième face de la couche support de sorte à recouvrir une partie de la première face et une partie de la deuxième face. Les films d’imprégnation sont par conséquent solidement fixés à la couche support tout en garantissant un recyclage facile de ces films d’imprégnation. Le premier film d’imprégnation et le deuxième film d’imprégnation sont physiquement distincts. Ceci permet d’utiliser moins de matière pour les films d’imprégnation. Ce mode de réalisation est adapté pour être utilisé avec un produit d’activation peu visqueux. Le premier film d’imprégnation et le deuxième film d’imprégnation sont des parties d’un même film d’imprégnation global. Ceci peut permettre d’augmenter la surface active du dispositif et faciliter la fabrication du dispositif dans la mesure où les films d’imprégnation peuvent être fixés à la couche support à moins de point. Ce mode de réalisation est adapté pour être utilisé avec un produit d’activation visqueux. Le générateur de courant est couplé au premier film d’imprégnation et/ou au deuxième film d’imprégnation via un connecteur électrique, de préférence un connecteur électrique en carbone, en argent et/ou en chlorure d’argent. Le générateur de courant est couplé au premier film d’imprégnation et/ou au deuxième film d’imprégnation par contact direct entre, d’une part, un premier pôle conducteur d’un couple galvanique et/ou un deuxième pôle conducteur d’un couple galvanique et, d’autre part, le premier film d’imprégnation et/ou le deuxième film d’imprégnation. Le premier film d’imprégnation et/ou le deuxième film d’imprégnation sont en non-tissé. Le film support est destiné à, lorsque le dispositif est appliqué sur la peau d’un utilisateur, être agencé entre le générateur de courant et la peau de l’utilisateur. Le film support comprend un matériau isolant électriquement. Le film support comprend un matériau imperméable au produit d’activation.
DESCRIPTION DES FIGURES D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre d’un mode de réalisation préférentiel. Cette description sera donnée en référence aux figures annexées dont : la illustre un dispositif de traitement de la peau appliqué sur la peau d’un utilisateur ; la illustre un dispositif de traitement de la peau selon un mode de réalisation, selon une vue en coupe, lorsqu’il est appliqué sur la peau d’un utilisateur ; la illustre un dispositif de traitement de la peau selon un autre mode de réalisation, selon une vue en coupe, lorsqu’il est appliqué sur la peau d’un utilisateur ; la illustre un dispositif de traitement de la peau selon un autre mode de réalisation, selon une vue en coupe, lorsqu’il est appliqué sur la peau d’un utilisateur ; la schématise le fonctionnement du dispositif de la , selon une vue en coupe, lorsqu’il est appliqué sur la peau d’un utilisateur ; la illustre un dispositif de traitement de la peau selon un deuxième mode de réalisation, selon une vue en coupe, lorsqu’il est appliqué sur la peau d’un utilisateur ; la illustre un dispositif de traitement de la peau selon un troisième mode de réalisation, selon une vue en coupe, lorsqu’il est appliqué sur la peau d’un utilisateur ; la illustre un dispositif de traitement de la peau selon un quatrième mode de réalisation, selon une vue en coupe, lorsqu’il est appliqué sur la peau d’un utilisateur ; la illustre un dispositif de traitement de la peau selon un cinquième mode de réalisation lorsqu’il est appliqué sur la peau d’un utilisateur ; la illustre le dispositif de la comprenant une couche pochoir.
Le système 2 d’interphonie ne comporte pas nécessairement de serveur tel que le serveur 32. Dans ce cas les fonctionnalités du serveur 32 sont directement intégrées dans l'interphone 16.
La résidence 4 peut aussi être un habitat individuel telle qu’une maison où tout autre endroit dont l’accès est contrôlé à l’aide d’un interphone.
Le fait de loger le ou les microphone de l’interphone 16 à l’intérieur d’une portion de la visière 110 peut être mis en œuvre indépendamment du fait de loger l’antenne 43 à l’intérieur de cette même visière.
Le fait que la même visière soit à la fois utilisée pour protéger l’un des éléments de l’interphone contre les intempéries et pour recevoir et protéger l’antenne 43 simplifie la réalisation de l’interphone. En effet, il n’est alors pas nécessaire de prévoir sur l’une des faces extérieure de l’interphone, une saillie supplémentaire pour recevoir et protéger l’antenne. De plus, lorsque l’antenne 43 est intégrée à l’intérieur d’une portion de la visière 110, cela facilite la réception des ondes électromagnétiques et donc simplifie et améliore le fonctionnement de cette antenne 43 par rapport au cas où elle serait située derrière la paroi métallique 86. Cela permet aussi d’utiliser une plus grande diversité d’antennes, ce qui facilite aussi la réalisation de l’interphone. Enfin, bien qu’en étant situé du côté extérieur de la face avant 84, l’antenne 43 est particulièrement bien dissimulée, ce qui rend plus difficile les tentatives de dégradation. En effet, un vandale ne peut pas identifier facilement la position de l’antenne, ce qui rend plus difficile les tentatives pour l’endommager.
Le fait d’intégrer le microphone dans la visière permet de le découpler acoustiquement de la caisse de résonance formée par la paroi métallique 86. Cela améliore donc son fonctionnement.
Le fait que la visière comporte en plus des flancs latéraux permet d’améliorer la protection de l’élément à protéger contre les intempéries et la lumière.
Le fait que l’élément à protéger soit entièrement situé à moins de p*tan(α) du point le plus en saillie de l’auvent 112 permet de le protéger plus efficacement contre, notamment, la présence de gouttes de pluie sur sa surface et/ou l’obstruction de l’ouverture traversante derrière laquelle il est situé par des gouttes de pluie.
Le fait de choisir l’élément à protéger parmi l’écran 56, le clavier 64, les microphones 58, les haut-parleurs 60 et l’objectif de la caméra 62 améliore l’utilisation de l’interphone 16 car ces éléments sont ceux dont l’utilisation est la plus susceptible d’être dégradée par la présence de gouttes d’eau sur leur surface ou par la présence de gouttes d’eau qui obstruent, au moins partiellement, l’ouverture traversante derrière laquelle ils sont situés.
Le fait de choisir l’élément à protéger parmi l’écran 56 et le clavier 64, permet d’augmenter les dimensions de la visière 110 et donc de loger une antenne de taille plus importante sur la face avant 84 de l’interphone. Le fait d’avoir la possibilité d’utiliser une antenne de taille plus importante sans pour autant augmenter le risque qu’elle soit dégradée par des actes de vandalisme, simplifie la réalisation de l’interphone car cela limite les contraintes techniques sur les dimensions possibles pour l’antenne.
Equipement de restitution sonore à scène sonore élargie La présente invention concerne un équipement de restitution sonore, du type comportant :
- une entrée pour un signal stéréophonique avec un canal droit et un canal gauche ;
- une enceinte avec :
- au moins un haut-parleur central diffusant suivant une direction principale ; et
- au moins deux haut-parleurs latéraux orientés pour diffuser dans des sens opposés et chacun suivant une direction définissant un angle compris entre 25° à 155° par rapport à la direction principale ; et
Le procédé pour transformer cette remorque 1 pour vélo de manière à passer d’un mode d’utilisation de remorque à vélo en un mode chariot, et inversement, découle directement de la description qui précède.
Le procédé selon l’invention vise à mettre à disposition une remorque 1 pour vélo comportant les caractéristiques techniques décrites ci-dessus.
La description qui suit décrit la méthode de transformation de la remorque pour passer d’un mode remorque à vélo à un mode chariot. Lorsque la remorque 1 est utilisée en mode remorque à vélo, le timon 29 est accroché au vélo 2 et la béquille 25 est dans sa position stable repliée ( ). Lorsque le vélo atteint son site de déchargement, l’utilisateur met le vélo à l’arrêt et le stabilise de sorte que l’ensemble remorque-vélo est en position d’équilibre stable.
Ensuite, la béquille 25 est pivotée pour la positionner dans sa position stable déployée ( ). Selon l’exemple de réalisation illustré sur les dessins, l’utilisateur enclenche par son pied, la béquille 25 qui se déploie sans toucher la surface de roulement 12 tout en restant proche de cette surface.
L’étape suivante consiste à décrocher le timon 29 du vélo 2 par le système d’accrochage 30. Le décrochage du timon 29 par l’utilisateur conduit la remorque à tomber sur la béquille 25, par effet de gravité. La chute est très courte et le choc est très faible compte tenu de la proximité de la béquille avec la surface de roulement 12 avant le décrochage de la remorque. La remorque 1 se trouve supportée par la béquille 25 et les roues 21 ( ).