INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Une étude spectroscopique FTIR a été réalisée à l’aide d’un spectromètre FTIR Thermo-SCIENTIFIC . Chaque spectre a été obtenu en effectuant 32 balayages entre 4000 et 650 cm -1 avec une résolution de 2 cm -1 . Le spectre obtenu a été ensuite traité en utilisant le logiciel ORIGIN. Extraction solide/liquide
Afin d’étudier les parties solubles des matériaux étudiés, on a effectué une extraction solide-liquide à l’aide d’une cartouche cellulosique de type « Soxhlet » contenant le produit. L’extraction par Soxhlet a été réalisée à une température de 60°C en utilisant comme solvant le dichlorométhane (CH 2 Cl 2 ) en trois cycles pour 2 g de produit broyé et séché pendant 24h sous vide. Spectroscopie RMN 1 H
Pour pouvoir caractériser la composition chimique des extractibles, l’analyse par spectroscopie résonance magnétique nucléaire (RMN) a été réalisée à l'aide d'un spectromètre RMN de la marque Bruker avec une fréquence de 400 MHz. Les produits sont dissous dans du chloroforme deutéré (CDCl 3 ). Notons que la RMN ne permet que d’avoir la partie extraite de la résine. Photoluminescence Microscope optique
Un montage de microscopie optique de fluorescence est utilisé en prenant en compte les caractéristiques de photoluminescence des QDs de CdSe@CdS.
La source d’excitation est une diode électroluminescente présentant une bande d’émission fine centrée autour de 460 nm. Un miroir dichroïque de longueur d’onde de coupure de 505 nm permet de réfléchir cette source d’excitation vers le marqueur à base de QDs de CdSe@CdS. En réponse, celui-ci émet un signal centré autour du rouge (622-780 nm). Microscope USB numérique
On peut également exciter les étiquettes obtenues optiquement par une simple LED bleue et observée à l'aide d’un microscope USB numérique de la marque ( Dino-Lite ) à fort grossissement (250x) et avec une résolution de 1,3 Mégapixels la réponse obtenue est retransmise à l’aide d’une caméra qui permettra de prendre des photos ou vidéo. A l’aide d’un smartphone
Les étiquettes obtenues peuvent aussi être observées par un smartphone équipé d'un Clip d'objectif (grossissement) après excitation par une LED bleue. La lecture est simple et est visible à travers un appareil photo de smartphone même si la résolution de la caméra et le grossissement peuvent fluctuer en fonction de la qualité de l'appareil photo du smartphone, des fonctions de mise au point automatique et de zoom numérique. Essai d’adhérence au scotch
Cette technique est réalisée suivant la norme ISO 2409 (sans quadrillage).
Caractéristiques de l’essai A l’aide du Scotch 3M 2525, couper une bande de 75 mm mini et appliquer le centre du ruban sur la surface à contrôler. Veiller à ne pas toucher la zone travaillante du scotch (côté adhésif). Lisser le ruban sur 50 mm puis frotter fermement avec le bout du doigt pour chasser les bulles d’air. Retirer le scotch d’un coup sec sous un angle proche de 60°. Aucune trace du dépôt sur le scotch et aucun décollement sur la pièce ne doivent être constatés. DSC : Calorimétrie différentielle à balayage
La calorimétrie à balayage différentiel vise à déterminer lorsque c’est possible, les températures de transition vitreuse des phases amorphes et les températures de fusion des phases cristallines. Le but est d’obtenir des informations sur la composition des phases, notamment en cas de miscibilité partielle.
Caractéristiques de l’essai Montée en température suivant trois passages : Le premier passage a été effectué avec une vitesse de 10°C.min -1 jusqu’à 130°C. Le deuxième passage a été réalisé avec une vitesse de 10°C.min -1 jusqu’à 25°C. Et enfin le troisième passage s’est effectué avec une vitesse de 10°C.min -1 jusqu’à 130°C. Masse nano-composite réticulé entre 10 à 20 mg Résultats Test d’adhérence Adhérence au scotch :
L’adhérence du tag au support métallique traité dépend du temps d’insolation, qui permet la formation du tag, pour éviter tout décollement de celui-ci lors de l’utilisation du scotch 3M 2525 pour pouvoir effectuer ce test. Ainsi pour pouvoir tester leurs adhérences au support métallique utilisé, les tags étudiés ont été obtenus pour des temps d’insolation de 3 min et de 5 min. Pour un temps d’insolation supérieur ou égal 5 minutes (par couches), une bonne adhérence a été observée et la lecture du bleam est toujours possible. Adhérence par jet d’eau :
Toutes les éprouvettes utilisées ont été marquées avec un temps d’insolation de 5 min par couches avant projection du jet d’eau. Ainsi un jet d’eau fin avec une haute pression frappe la surface d’une pièce à grande vitesse pendant 1 min et aucune modification de la surface de l’étiquette n’est constatée. Observations macroscopiques des RIPs vieillis à l’enceinte climatique pendant 3 jours à 90°C et 65% d’humidité relative
Une première observation des différents échantillons vieillis montre un décollement du tag dans le cas où le RIP est constitué de l’époxy OG-142 et du nano-composite (CdSe@CdS) biosourcée due surement à une dégradation mécanique causé par le solvant de dispersion des QDs de CdSe@CdS, à savoir le chloroforme qui va entrainer une manque de cohésion entre la matrice de la résine biosourcée photoluminescente et les QDs de CdSe@CdS. Par contre, la lecture du bleam se fait sur l’ensemble des échantillons avant et après vieillissement. Résistance aux solvants
Lorsque le RIP est constitué de résine OG-142 (1 e couche) et de résine biosourcée sans QD (2 e couche) une légère variation de la surface résiduelle du tag est observée, n’empêchant pas la lecture de ce dernier lorsque la butanone est utilisée.
Ainsi, il y a une complémentarité des propriétés des deux résines et la lecture du QR code est même possible après 30minutes d’immersion dans les différents solvants.
Dans le cas où le RIP est constitué de l’époxy OG-142 et du nano-composite (CdSe@CdS) biosourcée, on observe une faible altération de la surface avec les solvants tels que l’éthanol, l’eau salée ou acidifiée. Par contre avec la butanone, on observe une forte dégradation de la surface avec départ du tag dans certaines zones.
La lecture du bleam n’est plus possible après le frottement avec de la butanone. Solution COMORAL DXP
Après le test de résistance au solvant avec la solution COMORAL DXP, aucune modification de la surface n’est observée et la lecture du QR code est toujours possible pour n’importe quel type de RIP utilisé avec ou sans QDs. Evolution chimique des Réseaux interpénétrés de polymères (RIPs) : résine OG-142 et résine biosourcée
La spectroscopie infra-rouge a été utilisée afin de mieux comprendre les différents mécanismes qui peuvent avoir lieu au sein du RIP avant et après vieillissement.
Il est constaté une absence de miscibilité entre les deux faces au cours de leurs polymérisations. Le chloroforme qui entre dans la constitution du nano-composite a une bande d'absorption caractéristique de la liaison C-Cl présent à la surface de l’époxy OG-142. Le chloroforme a donc gonflé la surface de l’époxy OG-142 réticulé avant polymérisation du nano-composite biosourcée.
A cause de la non-miscibilité des deux faces pour pouvoir caractériser la modification chimique au sein du RIP, une extraction solide/liquide des matériaux a été effectuée. L’évolution des taux d’extractible des matériaux a été déterminé. L’échantillon initial du RIP constitué de OG-142 (1 e couche) et résine biosourcée (2 e couche) présente un taux d’extractible de 0,09% ce qui met en évidence la bonne réticulation du matériau ; et lorsque ce dernier est vieilli le taux d’extractible obtenu est tellement faible qu’il ne peut pas être quantifié. Cette diminution est peut-être à l’origine de l’augmentation de la rigidité du matériau au cours du vieillissement.
Le RIP constitués de l’époxy OG-142 (1 e couche) et du nano-composite biosourcée (2 e couche) a un taux d’extractible égal à 0.2% à l’état initial et de 0,15% lorsqu’il est vieilli à 90°C et 65% d’humidité relative pendant 3 jours. L’analyse RMN 1 H a permis de mettre en évidence la présence de chloroforme dans l’extractible, confirmant que le solvant n’est pas totalement évaporé lors du procédé.
D’un point de vue macroscopique, une réaction de gonflement de l’époxy OG-142 par le nano-composite biosourcée va entrainer une diminution de la rigidité du RIP constitué de OG-142 (1 e couche) et de nano-composite biosourcée (2 e couche). Ces effets sont en partie réversibles. A long terme, la réversibilité de ces phénomènes « physiques » peuvent être altérée par les réactions chimiques qui seront peut-être causées par le chloroforme. Toutefois, la diminution du taux d’extractible semble indiquer que la réticulation du matériau continue au-delà du process. Brouillard salin Traitement TCS PACS
Dans le cas où les éprouvettes en aluminium 2024 sont traitées par conversion chimique avec process de TCS PACS, elles seront placées dans une chambre de corrosion pendant 168h avec un angle d’inclinaison de 20° et un pH de 7,07. Les photos obtenues après traitement au brouillard salin pour les RIP constitués d’époxy OG-142 (1 e couche) et de résine biosourcée (2 e couche) démontrent qu’ aucune amorce ni piqure au niveau de l’éprouvette ou des tags et la lecture du QR code est toujours possible. Ainsi le traitement au TCS PACS n’a aucune influence sur le tag du RIP constitué d’époxy OG-142 vierge et de résine biosourcée. Le tag du RIP constitué de l’époxy OG-142 (1 e couche) et de la résine biosourcée (2 e couche) ne présente aucune modification chimique ni visuelle après les tests de brouillard salin.
La présence de corrosion par piqures au niveau du tag seulement est observée. Ces piqures sont induites par le nano-composite biosourcée (composé de chloroforme et de QD de CdSe@CdS). La corrosion par piqure se produit quand l’aluminium est mis en contact avec une solution aqueuse contenant des ions halogénures, le plus fréquemment des ions chlorures. En effet, l’étude de la spectroscopie infra-rouge à l’état initial a permis de constater qu’il y a une diffusion de la solution de chloroforme contenu dans le nano-composite biosourcée au sein de l’époxy OG-142. A partir de ce résultat 3 hypothèses sont mis en place : Les ions chlorures contenus dans le chloroforme vont migrer vers la surface de l’aluminium et déstabilisaient le film protecteur (traitement TCS PACS) ; L’aluminium sous-jacent se dissout alors pour former des ions Al 3+ , qui s’hydrolysent au contact de l’électrolyte ;
2 Al + 6 H + 2 Al 3+ + 3 H 2 L’action combinée de conditions environnementales (chlorures/température/humidité) et de contraintes développe la fissuration et le mécanisme de corrosion par contrainte.
L’étude de la modification chimique après brouillard salin du tag de RIP constitué de l’époxy OG-142 et de nano-composite biosourcée a permis de constater deux zones de dégradation : Zone 1 : on observe une forte absorption d’eau ce qui va correspondre à une dilution des différentes fonctions chimiques qui constitué le RIP avec disparition de certain bande caractéristique. De plus la bande d’absorption à 3466 cm -1 dus aux vibrations d'élongation des groupes O-H devient de plus en plus large avec une augmentation en intensité ; ceci peut correspondre à une absorption de l’eau ou à une accumulation des produits de dégradation. Zone 2 : La bande à 1724 cm -1 , relatif aux vibrations d’élongation des groupements carbonyle de l’ester (R-(C=O)-O-R’), décroît fortement. En effet, les molécules d’eau interagissent avec les groupements carbonyles par liaison hydrogène entrainant une rétro-estérification avec une formation de l’acide et de l’alcool correspondant. Et plus la quantité d’eau absorbée augmente, au sein de la matrice polymère, plus les groupements carbonyles libres diminuent au profit des groupements carbonyles liés. Ainsi, la dégradation des groupements C=O a lieu au cours du temps.
La dégradation du matériau a pu être observée au microscope électronique à balayage (MEB) couplé à l’EDX.
A l’état initial, la matrice du RIP est constituée des éléments C, O et des différentes particules métalliques qui constitue l’aluminium. Après brouillard salin, on observe la présence de particules intermétalliques de couleur noire et de forme irrégulière précipitées à la surface du tag constitué de silicium (Si) et de magnésium (Mg). A partir de ces résultats deux hypothèses ont été développées : L’éprouvette d’aluminium est constituée de Mg et Si à l’état initial qui peuvent se combiner pour donner du siliciure de magnésium (Mg 2 Si) au niveau des joints de grain. Mais la présence d’un milieu agressif dissout cette phase en laissant derrière elle une cavité, qui peut agir comme un site de nucléation des piqures de corrosion.
De manière particulièrement avantageuse, le bloqueur 14 est disposé dans la portion de poignée 1b et le bloqueur 14 prend appui sur le corps 1 dans une position de blocage bloquant la rotation du tambour 9 correspondant à un déroulement de l’élément filaire 8. Plus préférentiellement, le bloqueur 14 prend appui à l’intérieur de la portion de poignée 1b de manière à avoir un fonctionnement qui n’est pas modifié par la préhension de l’utilisateur sur la portion de poignée 1b. L’enrouleur 7 est complètement intégré dans la portion de poignée 1b ce qui facilite l’utilisation du connecteur A.
Il est avantageux que la commande 4 soit montée à pivotement autour d’un arbre de pivotement 4a qui est parallèle à l’axe de rotation du tambour 9.
Dans un mode de réalisation avantageux, le corps 1 possède deux flasques 16 fixés l’un à l’autre pour former tout ou partie du corps 1. Préférentiellement, les deux flasques 16 sont montés en vis-à-vis selon l’axe de rotation de la gâchette 3, de la commande 4 et/ou du tambour 9. Les deux flasques 16 peuvent être reliés par une entretoise 17 qui délimite la cavité destinée à recevoir l’enrouleur 7.
Cette configuration de longe est particulièrement avantageuse pour former une longe antichute comme cela est illustrée à la . La deuxième extrémité 8b de l’élément filaire 8 est destinée à être fixée à un absorbeur d’énergie 18. L’absorbeur d’énergie 18 est configuré pour se fixer d’une part à l’élément filaire 8 et pour se fixer d’autre part à un harnais d’encordement. L’absorbeur d’énergie se trouve disposé entre le harnais d’encordement et la longe de sorte qu’en cas de chute, l’absorbeur d’énergie est soumis à un effort et il absorbe une partie de l’énergie de la chute pour limiter la sollicitation sur le harnais d’encordement. Avantageusement, deux longes 1 ou au moins deux longes 1 sont fixées à l’absorbeur d’énergie 18.
De manière préférentielle, l’absorbeur d’énergie possède des liaisons fusibles, par exemple des coutures entre deux nappes ou un lien entre deux nappes. La première nappe peut être connectée au harnais d’encordement tandis que la deuxième nappe est connectée à l’élément filaire. L’effort de la chute tend à séparer les deux nappes ce qui a pour effet de solliciter les liaisons fusibles qui se déforment jusqu’à se rompre. La déformation des liaisons puis leur rupture permettent d’absorber au moins une partie de l’énergie de la chute. Le fonctionnement de l’absorbeur d’énergie est connu en soit.
Lors d’une chute, le connecteur A est accroché à un point d’ancrage. Il est donc fixe ou sensiblement fixe. La chute applique un effort sur l’élément filaire 8 qui cause le déroulement de l’élément filaire 8 depuis le tambour 9. La vitesse de rotation du tambour 9 augmente jusqu’à atteindre la vitesse seuil. Une fois la vitesse seuil atteinte, il est avantageux que le bloqueur 14 bloque le tambour 9. Le blocage du tambour 9 permet d’éviter que le tambour 9 atteigne des vitesses plus élevées représentatives d’une vitesse de chute plus importante et donc d’une énergie de chute à dissiper qui sera plus importante.
Une fois le tambour 9 bloqué, l’effort de chute est appliqué à l’absorbeur d’énergie 18 disposé entre le harnais d’encordement et l’élément filaire 8.
Préférentiellement, le corps 1 définit une cavité recevant l’enrouleur 7 et le corps 1 interdit l’accès à l’enrouleur 7. Le corps 1 définit une fente de sortie de l’élément filaire 8 qui est le seul accès à l’enrouleur 7.
Il est particulièrement avantageux que le doigt 2 soit séparé de l’enrouleur 7 par au moins une partie de la gâchette 3 et une partie de la commande 4. Dans un mode de réalisation particulier, le connecteur A peut être dépourvu de la commande 4.
Dispositif de maintien d’un organe à une structure mécanique L’invention concerne un dispositif de maintien d’un organe à une structure mécanique, muni de deux éléments de liaison entre l’organe à maintenir et la structure. L’invention concerne en particulier une structure mécanique d’un véhicule automobile.
Il est connu d’utiliser un dispositif de maintien d’un organe à une structure mécanique qui comporte un élément de liaison avec l’organe à maintenir solidarisé à un élément de liaison avec la structure mécanique. Ce dernier comporte un doigt apte à s’insérer dans un trou dédié de la structure, trou qui a été spécifiquement ajouté. Un tel dispositif est fréquemment utilisé pour maintenir des tuyaux ou des câbles d’un véhicule.
Un inconvénient d’un tel dispositif de maintien est qu’il nécessite l’ajout d’un trou dédié dans la structure, ce qui complexifie la réalisation de la structure et induit un surcoût. Un autre inconvénient est que ces trous peuvent amoindrir la résistance mécanique de la structure. Ces inconvénients sont d’autant plus importants si la structure comporte de nombreux trous dédiés à de tels dispositif de maintien.
Il existe un besoin de pouvoir proposer une alternative aux dispositifs de maintien d’un organe à une structure de type mécanique. Un but de l’invention est de proposer un dispositif simple et économique.
A cet effet, l’invention fournit un dispositif de maintien d’un organe à une structure mécanique qui comporte des éléments de visserie, le dispositif étant muni de deux éléments de liaison entre l’organe à maintenir et la structure mécanique. L’un desdits éléments de liaison du dispositif est un élément de liaison à la structure comportant une bague configurée pour enserrer une partie saillante d’undit élément de visserie. En outre, ledit élément de liaison à la structure intègre un support d’un élément de liaison avec l’organe.
De manière préférée, ladite bague comporte une partie cylindrique évidée (dont la paroi interne délimite l’évidement intérieur de la bague), qui a une forme interne adaptée à recevoir la forme externe de la partie saillante d’un élément de visserie. Les dimensions internes de ladite partie cylindrique évidée de la bague permettent de maintenir étroitement ledit élément de liaison à ladite partie de l’élément de visserie.
De plus, les termes « premier » et « second/deuxième » utilisés dans la présente divulgation sont uniquement à des fins de description et il ne doit pas être interprété qu’ils indiquent ou impliquent une importance relative ou qu’ils impliquent un certain nombre de caractéristiques techniques indiquées implicitement. Par conséquent, les caractéristiques limitant « premier » et « second/deuxième » peuvent inclure explicitement ou implicitement une ou plusieurs des caractéristiques. Dans la description de la présente divulgation, « une pluralité de » signifie deux ou plus de deux, sauf indication contraire.
Dans la présente divulgation, les termes tels que « monté », « lié », « connecté », « fixé » et analogues doivent être interprétés au sens large, sauf indication contraire expresse et définie autrement, et peuvent, par exemple, être une connexion fixe, une connexion détachable, ou une globalité ; ou peuvent être une connexion mécanique ou une connexion électrique ; ou peuvent être une connexion directe ou une connexion indirecte via un support intermédiaire, ou peuvent être une relation de communication entre deux éléments ou une relation d’interaction entre deux éléments. Pour l’homme du métier, les significations spécifiques des termes ci-dessus dans la présente divulgation peuvent être comprises sur la base de situations spécifiques.
Dans la présente divulgation, sauf indication expresse et définition contraire, la première caractéristique « sur » ou « sous » la deuxième caractéristique peut être que la première caractéristique est en contact direct avec la deuxième caractéristique, ou que la première caractéristique est en contact indirect avec la deuxième caractéristique via un milieu intermédiaire. De plus, la première caractéristique « sur » et « au-dessus » de la deuxième caractéristique peut être que la première caractéristique est directement au-dessus ou obliquement au-dessus de la deuxième caractéristique , ou indique simplement que la hauteur horizontale de la première caractéristique est supérieure à celle de la deuxième caractéristique. La première caractéristique « en dessous », « sous » et « au-dessous de » la deuxième caractéristique peut être que la première caractéristique est directement au-dessous ou obliquement au-dessous de la deuxième caractéristique, ou indique simplement que la hauteur de niveau de la première caractéristique est inférieure à celle de la deuxième caractéristique.
Dans les descriptions du mémoire, les descriptions faisant référence aux termes « un mode de réalisation », « certains modes de réalisation », « exemples », « exemples spécifiques » ou « certains exemples », etc. signifient que des éléments, structures, matériaux ou caractéristiques spécifiques décrits conjointement avec le mode de réalisation ou l’exemple sont inclus dans au moins un mode de réalisation ou un exemple de la présente divulgation. Dans la présente description, les représentations schématiques des termes ci-dessus ne se rapportent pas nécessairement au même mode de réalisation ou exemple. De plus, les caractéristiques, structures ou matériaux spécifiques décrits peuvent être combinés de manière appropriée dans un ou plusieurs modes de réalisation ou exemples quelconques. En outre, l’homme du métier peut combiner différents modes de réalisation ou exemples et caractéristiques de différents modes de réalisation ou exemples décrits dans la présente description sans qu’ils se contredisent.
Il est entendu que, bien que les modes de réalisation de la présente divulgation soient présentés et décrits ci-dessus, les modes de réalisation ci-dessus sont des exemples par nature et ne doivent pas être interprétés comme une limitation de la présente divulgation. L’homme du métier peut changer, modifier, remplacer et faire varier les modes de réalisation ci-dessus dans la portée de la présente divulgation.
PROCEDE DE MESURE DE LA RESISTANCE ET DE LA CAPACITANCE DE FILMS MINCES EN COURS DE DEPOT DOMAINE TECHNIQUE ET ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE L’invention concerne le domaine de la mesure de résistance et/ou de capacitance et/ou d’inductance en cours de dépôt ou en cours d’oxydation de couches minces, par exemple d’épaisseur supérieure à environ 1 nm à 3 nm (ou même d’épaisseur supérieure, par exemple jusqu’à 200 nm), métalliques, en présence ou non de gaz réactifs (par exemple oxygène et/ou azote) semiconductrice ou même isolantes.
L’invention permet un ajustement des propriétés, par exemple de conduction électrique, de ces couches minces, et de résoudre les problèmes de reproductibilité afférents à ce type de dépôt, notamment lorsque des caractéristiques précises de conductivité ou de résistance et/ou d’inductance supraconductrice (que l’on peut ajuster via la résistance du film à température ambiante) et/ou de capacitance sont requises pour des dispositifs électroniques.
Actuellement, selon les techniques connues pour maîtriser la reproductibilité des jonctions tunnel en Aluminium ou de l’aluminium granulaire (lequel est fortement non reproductible), on fabrique un grand nombre d’échantillons et on les sélectionne ou les ajuste a posteriori .
Par ailleurs, les principales méthodes de mesure in-situ sont des méthodes optiques (interférométrie, ellipsométrie), qui sont peu fiables pour déterminer une résistance, très coûteuses, et nécessitent un équipement de dépôt spécifique avec accès optiques ; en outre de tels équipements ne sont pas compatible avec certaines machines existantes.