INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le dispositif de génération de bulles 50 comprend ici une conduite d’alimentation 51 au sein de l’enceinte de flottation d’un liquide sursaturé en gaz à l’aide d’un dispositif 52 apte à sursaturer de gaz un liquide, pouvant être situé à l’extérieur ou à l’intérieur de l’enceinte de flottation 30. Le dispositif 52 est alimenté en gaz par une conduite 53 et reçoit via une conduite 54 une partie de l’effluent aqueux traité (purifié) récupéré en sortie de l’enceinte de flottation 30. Le dispositif 52 est ajusté et contrôlé selon le débit d’effluent liquide, le type de gaz injecté et la taille des bulles générées souhaitée. Optionnellement, au moins une capacité de stockage 60 d’un composé chimique tel qu’un composé d’aide à la floculation et/ou coagulation et/ou à la flottation, reliée fluidiquement à la conduite 54 peut être présente.
L’enceinte de flottation 30 comprend, enfin, une troisième partie 35 formant une zone de flottation dans laquelle l’effluent aqueux circule en direction du fond de l’enceinte. Cette troisième partie est séparée de la deuxième partie par une paroi de délimitation 34c s’étendant depuis le fond de l’enceinte. Dans cette troisième partie 35, à la surface de l’effluent liquide, une phase flottante 36a est constituée comprenant les bulles ainsi que des agrégats de contaminants remontés à la surface. Sous cette phase flottante 36a, le liquide présent comprend une zone 36b (représentée par des hachures sur la figure) dans laquelle se trouvent les bulles, cette zone 36b formant ainsi le lit de bulles généré par le dispositif de génération de bulles 50.
Au fond de la troisième partie 35 de l’enceinte de flottation 30, une conduite d’évacuation 38 de l’effluent aqueux traité (purifié) est installée. Cette conduite d’évacuation 38 peut être disposée entre le fond de l’enceinte et un plancher (non représenté) présentant des passages laissant passer l’effluent. Elle est ainsi située en dehors du lit de bulles de la zone 36b, sous ce dernier. Selon les dimensions de l’enceinte, une ou plusieurs conduites d’évacuation 38 peuvent être prévues.
L’effluent aqueux traité est ensuite rejeté dans l’environnement, davantage traité, et/ou en partie réutilisé par le dispositif de génération de bulles 50.
Enfin, l’installation 1 comprend un dispositif 80 de séparation d’une phase flottante à la surface du liquide présent dans l’enceinte de flottation 30.
Le dispositif de séparation 80 comprend ici une conduite 81 d’évacuation d’une partie de la phase flottante.
Selon les dimensions de l’enceinte, un ou plusieurs dispositifs 80 de séparation peut être présent. L’invention n’est en outre pas limitée par un dispositif de séparation spécifique, et tout dispositif apte à séparer une phase flottante dans une enceinte de flottation peut être utilisé (dispositif à raclage, à débordement, …).
Cette phase flottante est au moins en partie recyclée dans le procédé tel que décrit ci-après.
L’installation 1 comprend ainsi une conduite de recirculation 82 reliant fluidiquement le dispositif de séparation 80 de la phase flottante à la première partie 31 de l’enceinte de flottation 30. Lorsque cette première partie 31 est omise, la conduite de recirculation 82 peut déboucher dans la deuxième partie 33. Optionnellement, un bac de stockage 83 relié fluidiquement à la conduite de recirculation 82 est installé entre le dispositif de séparation 80 et l’enceinte de flottation 30. Optionnellement, dans ce bac 83, la mousse de la phase flottante peut se reliquéfier naturellement ou de manière forcée en utilisant un procédé de centrifugation ou par ultrason. Les boues sédimentées sont également avantageusement extraites périodiquement au fond de ce bac par une conduite 84. Selon les dimensions de l’enceinte, une ou plusieurs conduites d’évacuation 81 et/ou conduites de recirculation 82 et/ou bac de stockage 83 peuvent être prévus.
Un système de contrôle 90 relié à une vanne 91 montée sur la conduite de recirculation 282 permet de contrôler la quantité de phase flottante renvoyée à l’intérieur de l’enceinte, et/ou la durée de son injection. en l’absence de bac de dégazage, cette vanne 91 peut être montée sur la conduite 81. Ce contrôle permet d’améliorer l’efficacité du procédé et de l’installation de traitement dans la mesure où il peut permettre d’atteindre plus rapidement, ou de manière plus fiable, des concentrations en contaminants chimiques supérieures à des concentrations micellaires critiques et/ou des concentrations en contaminants biologiques supérieures à des concentrations à laquelle ces contaminants floculent naturellement.
L’installation de traitement 1 représentée sur la ne diffère de celle représentée que par la présence d’un système de rétention physico-chimique 37. Les mêmes éléments sont ainsi désignés par les mêmes références.
Dans l’exemple représenté, la troisième partie 35 comprend un système de rétention physico-chimique 37 comprenant au moins un matériau de rétention physico-chimique. Ce système 37 est maintenu solidaire à l’intérieur de l’enceinte. Préférentiellement, le système de rétention 37 est installé au sein de la zone 36b dans laquelle se trouvent les bulles, et avantageusement entièrement dans le lit de bulles, tel que représenté sur la . Optionnellement, en fonction de la nature du matériau de rétention physico-chimique, un dispositif d’extraction 70 du matériau de rétention physico-chimique est installé pour extraire le matériau de rétention physico-chimique usé à intervalle de temps déterminés. Le matériau de rétention physico-chimique usé peut alors être régénéré thermiquement ou en utilisant d’autres procédés tels que la cavitation, l’oxydation, la centrifugation en désorbant les molécules amphiphiles, ou bien détruit.
Dans l’exemple représenté, le système de rétention physico-chimique 37 comprend un ou plusieurs matériaux de rétention physico-chimique sous forme particulaire disposé en lit 37a entre deux dispositifs de maintien 37b, 37c, par exemple des plaques perforées ou des grilles présentant des passages traversants de plus petite dimension que les particules du ou des matériaux de rétention. L’invention n’est toutefois pas limitée à ce mode de réalisation. Notamment, un seul dispositif de maintien peut être prévu : lorsque le matériau de rétention physico-chimique particulaire est plus dense que le liquide à traiter et a naturellement tendance à sédimenter, on peut se contenter du dispositif de maintien 37c. A l’inverse, si le matériau de rétention physico-chimique particulaire est moins dense et que le flux d’effluent ne l’entraine pas vers le fond de l’enceinte, on peut se contenter du dispositif de maintien 37b.
I c (t) = clamp( I c (t-1) + I × Δ(t), I min , I max ),
avec I min max > 0 et prédéterminés.
La commande est alors donnée par :
G c (t) = P c (t) + I c (t) + D c (t) .
On note que ce mode de réalisation est une généralisation du mode de réalisation évoqué plus tôt et consistant à estimer la température future en fonction de la température courante et de la température passée.
Le terme P c (t) correspond à l’utilisation de la température courante, et le terme D c (t) ajoute la prise en compte de la température future.
En particulier si on pose P = D et I = 0 , on obtient :
G c (t) = P × (Tmax - (T o (t) + (T o (t) – T o (t-1)))) = P × (T max - T f (t))
qui correspond exactement à l’utilisation de la température future T f (t) comme dans ledit mode de réalisation évoqué plus tôt.
Le procédé de diffusion ne comprend pas forcément la surveillance de la température de tous les haut-parleurs. Il est possible de surveiller uniquement un ou plusieurs haut-parleurs « à risque ».
Comme on l’a vu, le procédé de diffusion peut être mis en œuvre quel que soit le système audio multi-canal. Les haut-parleurs peuvent être intégrés dans un nombre quelconque d’équipements, et même dans un seul équipement, qui peut être un boîtier décodeur, une barre de son, une enceinte, etc.
L’équipement en question peut donc en particulier être un boîtier décodeur.
Le boîtier décodeur peut intégrer au moins un haut-parleur de la pluralité de voies audio utilisées dans la mise en œuvre du procédé de diffusion.
Le boîtier décodeur peut ainsi intégrer tous les haut-parleurs utilisés. Dans ce cas, le boîtier décodeur intègre l’unité de traitement, les amplificateurs audio et au moins deux haut-parleurs, et par exemple quatre haut-parleurs formant quatre voies audio (gauche, droite, centre et basses).
Le boîtier décodeur peut aussi intégrer un ou plusieurs haut-parleurs, les autres haut-parleurs utilisés (par exemple ceux des voies arrière) étant déportés.
1) L’oxydation de la face périphérique du fil d’ébauche comporte les opérations suivantes :
- chauffer le fil d’ébauche à une température T four constante pendant une durée D four comprise entre 0,8*e 0 2 /[k*exp(-Q/(R*T four ))] et 1,2*e 0 2 /[k*exp(-Q/(R*T four ))], où :
- e 0 est l’épaisseur souhaitée de la couche d’oxyde de zinc
- k = 2,418*10 -7 m 2 /s
- exp(…) est la fonction exponentielle, puis
- à l’issue de la durée D four , refroidir le fil d’ébauche oxydé jusqu’à ce que sa température redescende en dessous de 35°C avant de réaliser le tréfilage.
2) L’oxydation de la face périphérique du fil d’ébauche comporte :
- placer une bobine du fil d’ébauche à l’intérieur d’un four chauffé à la température T four , la température T four étant comprise entre 400°C et 500°C, puis
- laisser la bobine à l’intérieur du four pendant toute la durée D four puis retirer la bobine du four et la refroidir jusqu’à ce que la température du fil d’ébauche oxydé redescende en dessous de 35°C avant de réaliser le tréfilage.
3) L’étape de tréfilage réduit le diamètre D 0 du fil d’ébauche oxydé par une facteur supérieur à deux ou 2,1.
- la est un organigramme d’un procédé de fabrication du fil électrode de la ,
- la est une vue de face d’un guide utilisé pour mesurer la résistance au frottement d’un fil,
Gestion de la lumière ambiante en fonction du programme L’invention concerne le domaine des boîtiers décodeurs et de la gestion de l’éclairage lors de la visualisation d’un programme.
On connaît, dans le domaine des téléviseurs, des systèmes qui agissent sur la lumière ambiante pour améliorer le confort visuel et/ou l’impression d’« immersion » ressentie par l’utilisateur.
Certains téléviseurs sont ainsi munis d’un système comprenant un dispositif de rétroéclairage et un module de commande qui pilote le dispositif de rétroéclairage pour accorder la couleur et la luminosité du rétroéclairage en fonction de la couleur et de la luminosité de l’image courante. Le module de commande se base sur une analyse des pixels de l’image courante pour piloter le dispositif de rétroéclairage.
Il est aussi possible de connecter une ou des barres lumineuses au téléviseur, pour obtenir des effets d’éclairage relativement similaires.
On connaît aussi un système de domotique qui permet d’ajuster la lumière ambiante en fonction de l’utilisation du téléviseur. Un tel système détecte le fonctionnement du téléviseur en utilisant une prise électrique connectée. Ce système permet notamment de régler l’éclairage de la pièce pour atténuer le contraste entre l’écran du téléviseur et son environnement lorsque le téléviseur est utilisé.
L’invention a pour objet, pendant la diffusion d’un programme sur un périphérique de visualisation, d’améliorer l’expérience utilisateur en améliorant l’ajustement de la lumière.
En vue de la réalisation de ce but, on propose un procédé de gestion de la lumière ambiante, mis en œuvre dans un boîtier décodeur qui est connecté à un périphérique de visualisation et à un dispositif d’éclairage agencé pour ajuster la lumière ambiante, le procédé de gestion comprenant les étapes de :
- accéder à une base de paramètres lumineux comprenant des valeurs de référence de paramètres lumineux associées à des métadonnées de programme ;
- sélectionner, dans la base de paramètres lumineux, des premières valeurs courantes desdits paramètres lumineux, qui sont associées à des métadonnées de programme correspondant au premier programme courant ;
- transmettre une première commande au dispositif d’éclairage pour que celui-ci ajuste la lumière ambiante en fonction desdites premières valeurs courantes des paramètres lumineux.
Le boîtier décodeur transmet au périphérique de visualisation un flux comprenant le premier programme courant, pour que celui-ci puisse être visualisé par l’utilisateur.
Le boîtier décodeur a donc accès à des informations associées au premier programme courant (identifiant, genre, sous-genre, heure de début, heure de fin, etc.). Ces informations lui permettent de sélectionner, dans la base de paramètres lumineux, des valeurs de paramètres lumineux qui sont les plus pertinentes par rapport au premier programme courant.
Ainsi, ces différentes stratégies détaillées dans le tableau ci-avant permettent selon la nature de l’inhibition de la réaction (ajout d’un second bloqueur de chaîne ou ajout d’acide dans le milieu réactionnel) d’influer sur la nature des fonctions chimiques terminales de l’organopolysiloxane linéaire OL obtenu. Les différents spectres RMN- 1 H et RMN- 29 Si des organopolysiloxanes linéaires OL ainsi obtenus dans les essais 1 à 3 confirment ces résultats.
Exemple 6: Obtention de α,ω-hydroxypolydimethylsiloxane court en milieu solvant:
Dans le cadre de cet exemple, le protocole de l’exemple 2 est mis en œuvre avec l’organopolysiloxane cyclique OC 1 (250g) , le catalyseur basique B 1 (950 µmol) et le bloqueur de chaîne C 5 (52,7 mmol)
Afin d’obtenir des huiles α,ω-hydroxypolydimethylsiloxane de faible masse molaire en nombre M n , le bloqueur de chaîne C est mélangé à un solvant comme le Me-THF (80mL) et le mélange réactionnel est chauffé à 45°C. Un échantillon est prélevé et analysé par RMN- 1 H et RMN- 29 Si.
Dans ces conditions opératoires on obtient alors un organopolysiloxane linéaire OL, ayant deux fonctions hydroxyles en bout de chaîne, avec une masse molaire en nombre M n de 6900 g/mol et un pourcentage massique en organopolysiloxane cyclique OC résiduels de 1,2%.
Cet essai confirme la flexibilité du procédé de la présente invention et la possibilité d’obtenir des huiles α,ω-hydroxypolydimethylsiloxane de faible masse molaire en nombre M n .
Exemple 7: Copolymères blocs: Caractérisation des triades V et D des copolymères par RMN :
La microstructure par RMN 29 Si est un moyen d'analyse extrêmement efficace pour déterminer la structure et les microstructures des organopolysiloxanes linéaires OL . On distingue ainsi les unités D et les unités V respectivement issues de l’homopolymerisation des organopolysiloxanes cycliques introduits OC 1 et OC 2 .
Ainsi la répartition des unités V dans la chaine silicone est déterminée selon la distribution des triades VVV, DVV (ou VVD) et DVD. Ces triades sont nettement attribuées par la RMN 29 Si grâce à la présence de triplets caractéristiques des motifs VVV, DVV (ou VVD) et DVD. Pour rappel, on entend au sens de la présente demande les triades VVV, DVV (ou VVD) et DVD les motifs suivants :
Triade VVV : [Chem 22] Triade DVV (ou VVD) : [Chem 23] Triade DVD : [Chem 24] Les triades DDD, DDV et VDV se déclineront de manière analogue
Dans le cadre du présent exemple on entend par produit statistique un organopolysiloxane linéaire OL obtenu selon le procédé de l’invention ayant une répartition des unités vinylés (V) aléatoire.
En revanche on appelle au sens de la présente invention copolymères blocs l’organopolysiloxane linéaire OL obtenu selon le procédé de l’invention ayant une répartition des unités vinylés (V) non aléatoires.
Dans le cadre du présent exemple, le procédé de la présente invention est mis en œuvre selon six modes de réalisations différents :
Dans un pilulier sous atmosphère inerte (argon) un organopolysiloxane cyclique OC, un catalyseur basique B (800ppm) et un bloqueur de chaîne C sont introduits . Le mélange réactionnel est placé à 70°C sous agitation pendant une durée de 1h. Un échantillon est prélevé et analysé par RMN- 1 H et RMN- 29 Si.
Dans le cadre des différents essais A, B et C mentionnés ci-après les organopolysiloxanes cycliques introduits sont OC 1 (5g, 70% mol) et OC 2 (2,5g, 30%mol). Le catalyseur basique B 1 est en solution dans du méthanol et le bloqueur de chaîne est C 4 .
Essai A : est mis en œuvre avec les organopolysiloxanes cycliques OC 1 et OC 2 introduits simultanément. Essai B est mis en œuvre avec l’organopolysiloxane cyclique OC 1 , puis l’organopolysiloxane cyclique OC 2 est introduit une dizaine de minutes après le départ de la réaction. Essai C : est mis en œuvre avec l’organopolysiloxane cyclique OC 2 puis OC 1 est introduit une dizaine de minutes après le départ de la réaction.
Le véhicule de loisirs est par exemple un camping-car. En variante, le véhicule de loisirs peut par exemple être un van ou une caravane.
La partie avant du véhicule – non représentée - constitue notamment le poste de conduite avec deux sièges avant gauche et droit, et la partie arrière du véhicule partiellement représentée aux figures est son compartiment intérieur habitable.
Cette partie ou zone arrière habitable 10 est délimitée notamment des parois verticales transversale arrière, latérale droite et latérale gauche. Elle est aussi délimitée par un plancher et par une paroi supérieure horizontale.
La zone arrière intérieure habitable reçoit des composants et divers équipements permettant de vivre à l'intérieur du véhicule, parmi lesquels certains sont représentés aux figures.
Le long ou à proximité d’une cloison transversale arrière 12, on a représenté à titre non limitatif des éléments ou zones de rangement, un bloc sanitaire 13, et un lit arrière transversal supérieur 16.
Plus précisément, on distingue la cloison transversale arrière 12 qui s’étend verticalement vers le haut depuis le plancher 14 (Voir ) sur une partie de la hauteur totale disponible et qui est surmontée par le lit transversal arrière 16 qui s’étend ici horizontalement sur toute la largeur transversale de la zone arrière habitable.
Le lit supérieur 16 comporte un sommier arrière fixe 18 qui s’étend longitudinalement vers l’arrière au-delà de la cloison transversale arrière 12, ici au-dessus d’une soute arrière à bagages ou à vélos à l’intérieur de laquelle il est possible d’accéder depuis l’extérieur du véhicule, et aussi par exemple grâce à une trappe ou porte 15 aménagée à cet effet dans la cloison transversale arrière 12 au niveau du plancher 14.
Le lit supérieur 16 comporte aussi un sommier avant 20, délimité par un bord transversal arrière 22 et par un bord transversal avant 24, qui s’étend longitudinalement vers l’avant et qui est mobile en étant monté pivotant autour d’un axe transversale A1 situé au droit de son bord transversal arrière 22 et au droit de la cloison transversal arrière 12.
Ainsi, le sommier avant 20 est monté pivotant entre sa position basse horizontale de couchage (Voir figures 1 et 2) dans laquelle il s’étend horizontalement dans le prolongement du sommier arrière fixe 18 pour constituer un plan de couchage, et une position haute verticale de rangement (Voir figures 11 et 12) dans laquelle il s’étend sensiblement verticalement vers le haut, au-dessus de la cloison transversale arrière.
Le lit supérieur 16 délimite ainsi un espace de couchage, qui est délimité longitudinalement vers l’avant par le bord transversal avant 24 qui constitue un bord de seuil permettant d’accéder à la partie haute de la zone intérieure habitable.
En-dessous du sommier avant mobile 20, la partie située en-dessous de la partie haute de couchage comporte ici deux parois latérales parallèles fixes, d’orientation verticale et longitudinale, dont une paroi latérale de gauche 28G et une paroi latérale de droite 28D.
Avec la portion associée de la paroi transversale arrière 12, ces deux parois latérales 28G et 28D délimitent un espace, ou volume, 30 qui est aussi délimité par le plancher 14 et par le sommier avant mobile 20 lorsque celui-ci est en position basse de couchage.
A titre d’exemple non limitatif, la paroi latérale gauche 28G comporte une découpe rectangulaire 32G donnant accès à une zone fonctionnelle utile qui peut par exemple être une zone de rangement.
De même, la paroi latérale droite 28D comporte une porte 32D donnant accès à une zone fonctionnelle utile qui peut par exemple être une zone de rangement, de même que à la zone située au-dessus de l’étagère 34 qui s’étend dans le prolongement du bord supérieur de la paroi latérale droite 28G.
Conformément aux enseignements de l’invention, l’espace 30 est apte à loger, ici entièrement, un escalier 40 à plusieurs marches 46 qui est mobile horizontalement selon la direction transversale T de façon à pouvoir occuper sa position avant d’utilisation, illustrée notamment aux figures 1, 2, et 7, permettant d’accéder à la partie haute et à la zone de couchage en franchissant le bord transversal avant de seuil 24 du sommier avant mobile 20 et dans laquelle l’escalier mobile est au moins en partie en appui sur le plancher 14 de la partie basse.
Dans l’exemple d’aménagement illustré aux figures, dans cette position avant d’utilisation, l’escalier mobile 40 est positionné longitudinalement au droit du bloc sanitaire 13 et devant l’espace 30 auquel il n’est pas possible d’accéder.
Ceci permet d’avoir un système fournissant « de base » des ajustements, tout en privilégiant la prise en compte des habitudes de l’utilisateur.
L’ajustement de la lumière ambiante, réalisé par le dispositif externe, peut comprendre un ou des ajustements lumineux de différents paramètres, et par exemple : un ajustement de l’intensité lumineuse ; un ajustement de la couleur ; un ajustement de la température de couleur.
Les valeurs des paramètres lumineux peuvent être des valeurs absolues ou relatives.
Par exemple, pour un programme de genre « film » et de sous-genre « film d’aventure », les valeurs des paramètres lumineux peuvent être par exemple : baisse d’intensité lumineuse de 20% ; température de couleur de 2800°K.
Pour un programme de genre « sport », les valeurs des paramètres lumineux peuvent être par exemple : température de couleur de 4000°K.
Pour un programme de genre « informations », les valeurs des paramètres lumineux peuvent être par exemple : température de couleur de 3500°K.
Il est optionnellement possible de définir des bornes applicables aux valeurs des paramètres lumineux à modifier (par exemple via des réglages internes du boîtier décodeur, ou via des paramètres utilisateur). Par exemple, l’utilisateur pourrait restreindre l’ajustement de la température de couleur pour que celle-ci ne dépasse pas 4000°K, ou bien restreindre l’ajustement de l’intensité lumineuse pour que celle-ci soit toujours d’au moins 30% de la valeur maximale.
Comme on l’a déjà évoqué, ces bornes peuvent avantageusement être combinées avec des restrictions horaires, comme par exemple autoriser la pleine plage d’ajustement de température de couleur pendant la journée, et restreindre la température maximale à 3500°K sur la plage horaire 21h-6h. Dans l’exemple précédent du programme de genre « sport », ce programme déclenchera donc une température de couleur de 4000°K en journée, mais seulement une température de 3500°K pendant la plage nocturne, ce qui réduira l’exposition de l’utilisateur à la lumière bleue.
L’architecture du boîtier décodeur peut bien sûr être différente de celle décrite ici. Le module de communication permettant au boîtier décodeur de piloter le dispositif d’éclairage n’est pas nécessairement intégré dans un contrôleur domotique lui-même intégré dans le boîtier décodeur : il pourrait s’agir de tout type de module de communication. Le boîtier décodeur pourrait aussi communiquer avec le dispositif d’éclairage via une interface domotique (distincte du boîtier décodeur et du dispositif d’éclairage).
Le boîtier décodeur ne comporte pas nécessairement tous les composants décrits ici. L’homme du métier comprend bien que la caméra, les microphones, etc., ne sont pas nécessaires à la mise en œuvre de l’invention.
Le boîtier décodeur et le dispositif d’éclairage pourraient être intégrés dans un même équipement.
Le boîtier de commande et les sources lumineuses du dispositif d’éclairage pourraient être intégrés dans un même équipement.
L’ordre de certaines étapes du procédé de gestion de la lumière ambiante peut être modifié (et notamment l’ordre des étapes E2, E3, E4).