INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La représente une illustration d’un procédé de formation d’une couche de diamant monocristallin selon l’invention.
La est une photo montrant une coupe d’un substrat de diamant monocristallin comprenant une couche de diamant monocristallin obtenue selon l’invention et ayant été traité par ablation laser directive.
Par exemple, le dispositif électronique comprend un microprocesseur ou un microcontrôleur.
D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaitront plus clairement à la lecture de la description détaillée qui suit comprenant des modes de réalisation de l’invention donnés à titre d’exemples nullement limitatifs et illustrés par les dessins annexés, dans lesquels : représente un dispositif électronique et un véhicule automobile comprenant le dispositif électronique selon un mode de réalisation de l’invention, est une représentation géographique d’une localisation du véhicule de la , d’une zone d’exclusion géographique et des itinéraires déterminés durant des étapes du procédé de la , , et représentent l’affichage d’un écran du véhicule de la à diverses étapes du procédé de la . représente une mise en œuvre du procédé selon l’invention, selon un exemple de réalisation, par le dispositif électronique et le véhicule automobile de la .
Le représente un véhicule automobile 100 comprenant, connectés à un dispositif électronique 110 qui peut être un microprocesseur, les composants suivants : Un module de localisation géographique satellitaire 120, Un écran tactile 150 (à l’intérieur de l’habitable du véhicule automobile 100), Un moteur de propulsion 170, Des ouvrants 130, 140 et 160.
La suite de la description de l’exemple de réalisation fait généralement référence aux figures 1 à 6.
A l’étape S00, le propriétaire du véhicule automobile 100 s’identifie auprès du dispositif électronique 110 à l’aide de la carte à puce 200. Pour cela, le dispositif électronique 110 reçoit, de la carte à puce 200, un identifiant, qui est comparé par le dispositif électronique 110 avec un deuxième identifiant en mémoire 112. L’identifiant peut comporter également une signature cryptographique qui permet au dispositif électronique 110 de réaliser une authentification de l’identifiant. Si le résultat de la comparaison et de l’authentification est positif (ce qui supposé être le cas ici), le dispositif électronique 110 déverrouille les ouvrants 130, 140 et 160 du véhicule et autorise un démarrage du moteur de propulsion 170.
A l’étape S00, le véhicule automobile est localisé à la localisation géographique 510. La localisation géographique 510 peut être reçue par le dispositif électronique 110, par exemple du module de localisation géographique satellitaire 120.
A l’étape S10, le dispositif électronique 110 détecte un appui sur un bouton du véhicule automobile 100 et commande un démarrage du moteur de propulsion 170 en conséquence.
A l’étape S20, une zone géographique d’exclusion 530 est saisie par le propriétaire du véhicule 100 par l’intermédiaire de l’écran tactile 150 et est mémorisée en mémoire 112. Cette zone géographique d’exclusion 530 est associée à un premier identifiant du fils du propriétaire du véhicule en mémoire 112. Le propriétaire du véhicule 100 souhaite limiter le risque que son fils conduise dans des zones dangereuses telles que le zone géographique d’exclusion 530.
A l’étape S30, le dispositif électronique 110 reçoit une demande de guidage routier du véhicule automobile 100, entre la localisation géographique 510 et une destination géographique 520, de la part de l’écran 150, suite à une saisie manuelle du propriétaire sur l’écran 150. Le propriétaire du véhicule automobile 100 souhaite en effet aller chercher un colis à la destination géographique 520.
A l’étape S40, le dispositif électronique 110 détermine l’itinéraire it2 entre la localisation géographique 510 et la destination géographique 520 de manière connue de l’homme de métier (par exemple, par une recherche d’un plus court chemin, entre la localisation géographique 510 et la destination géographique 520) à partir de la carte routière 111 mémorisée par le dispositif électronique 110.
A l’étape S50, le dispositif électronique 110 commande l’affichage de l’itinéraire it2 à l’écran 150. Ainsi que représenté , it2 est représenté à l’écran 150 par le tracé tr_it2 dans la représentation map2 d’une partie de la carte routière 111.
Le propriétaire aurait pu décider de conduire (ou conduit) le véhicule pour réaliser l’itinéraire it2. Toutefois, le temps de trajet indiqué pour l’itinéraire it2 n’est pas compatible avec son agenda. Il quitte alors le véhicule, commande le verrouillage des ouvrants 130, 140 et 160 du véhicule 100 à l’aide de la carte à puce 200, puis demande à son fils d’aller chercher le colis à la destination 520.
A l’étape S60, le fils s’identifie auprès dispositif électronique 110 à l’aide de la carte à puce 300. Pour cela, le dispositif électronique 110 reçoit un identifiant, de la part de la carte à puce 300, qui est comparé par le dispositif électronique 110 avec un premier identifiant en mémoire 112. L’identifiant peut comporter également une signature cryptographique qui permet au dispositif électronique 110 d’authentifier l’identifiant. Si le résultat de la comparaison et de l’authentification est positif (ce qui supposé être le cas ici), le dispositif électronique 110 déverrouille les ouvrants 130, 140 et 160 du véhicule et autorise un démarrage du moteur de propulsion 170. A cette étape, le véhicule automobile est toujours localisé à la localisation géographique 510.
A l’étape S70, le dispositif électronique 110 détecte un appui sur un bouton du véhicule automobile et commande un démarrage du moteur de propulsion 170 en conséquence.
Préalablement à son introduction dans le dispositif de mélange 26, la fraction lourde d’hydrocarbures non-asphalténique 101 peut être mélangée à un précurseur de catalyseur entrainé 104, de sorte que, lors de la formation du catalyseur entraîné, notamment par réaction avec du soufre, le catalyseur entraîné comprendra un catalyseur colloïdal ou moléculaire dispersé dans la charge. Ce qui a été décrit à ce sujet à l’étape (a1) s’applique ici de la même manière et n’est pas répété.
Le précurseur de catalyseur entrainé 104 peut aussi être mélangé avec la fraction plastique fondue diluée 124 avant son mélange avec la fraction lourde d’hydrocarbures dans le mélangeur 26, en plus ou alternativement à un mélange du précurseur avec la fraction lourde d’hydrocarbures non-asphalténique 101. Dans ce cas, le mélange sera similaire à ce qui a été décrit pour le mélange avec la fraction lourde d’hydrocarbures non-asphalténique 101.
Le précurseur de catalyseur entrainé 104 peut en outre être mélangé avec le diluant hydrocarboné, tel que déjà décrit plus haut en relation avec l’étape (a1) et la en relation avec le précurseur de catalyseur, avant son mélange avec la fraction plastique fondue 123 dans le mélangeur 25, en plus ou alternativement à un mélange du précurseur avec la fraction lourde d’hydrocarbures non-asphalténique 101 ou avec la fraction plastique fondue diluée 124. Dans ce cas, le mélange sera similaire à ce qui a été décrit pour le mélange avec la fraction lourde d’hydrocarbures non-asphalténique 101.
La première étape d’hydroconversion (b) est réalisée dans des conditions permettant d'obtenir un premier effluent hydroconverti 105. Ledit premier effluent hydroconverti 105 contient les produits de conversion, notamment ledit premier effluent a une teneur réduite en hydrocarbures ayant un point d’ébullition d’au moins 300°C. Ledit premier effluent hydroconverti 105 peut également avoir une teneur réduite en soufre, et/ou en métaux, et/ou en azote, et/ou en carbone Conradson, et/ou en asphaltènes, selon les réactions mises en œuvre dans le premier réacteur d’hydroconversion.
L’étape (b) est opérée de préférence sous une pression absolue comprise entre 2 MPa et 38 MPa, plus préférentiellement entre 5 MPa et 25 MPa, et de manière encore plus préférée, entre 6 MPa et 20 MPa, à une température comprise entre 350°C et 550°C, plus préférentiellement comprise entre 350°C et 500°C, et d'une manière préférée comprise entre 370°C et 450°C. La vitesse spatiale horaire (VVH) par rapport au volume de chaque réacteur est de préférence comprise entre 0,05 h -1 et 10 h -1 . Selon une mise en œuvre préférée, la VVH est comprise entre 0,1 h -1 et 10 h -1 , plus préférentiellement entre 0,1 h -1 et 5 h -1 , de manière encore plus préférée comprise entre 0,15 h -1 et 2 h -1 , et de manière encore plus préférée comprise entre 0,15 h -1 et 1 h -1 . Selon une autre mise en œuvre, la VVH est comprise entre 0,05 h -1 et 0,09 h -1 . La quantité d'hydrogène mélangée à la charge est de préférence comprise entre 50 et 5000 normaux mètres cube (Nm 3 ) par mètre cube (m 3 ) de charge liquide, de manière préférée entre 100 Nm 3 /m 3 et 2000 Nm 3 /m 3 et de manière très préférée entre 200 Nm 3 /m 3 et 1000 Nm 3 /m 3 .
Le réacteur à lit bouillonnant comporte préférablement au moins un orifice d’entrée situé au niveau ou à proximité de la partie inférieure du réacteur par lequel la charge est introduite conjointement avec l’hydrogène, et en particulier deux orifices d’entrée dans le cas où la fraction plastique de la charge est introduite séparément à la fraction lourde d’hydrocarbures non-asphalténique, et un orifice de sortie au niveau ou à proximité de la partie supérieure du réacteur par lequel le premier effluent hydroconverti 105 est soutiré. Le réacteur comprend en outre de préférence une entrée et une sortie pour le catalyseur supporté comme déjà décrit précédemment en lient avec les moyens d’injection et de soutirage du catalyseur supporté. Le réacteur à lit bouillonnant comporte en outre une zone de catalyseur expansé comprenant le catalyseur supporté poreux. Le réacteur à lit bouillonnant comprend également une zone exempte de catalyseur supporté inférieure située en dessous de la zone de catalyseur expansé, et une zone exempte de catalyseur supporté supérieure située au-dessus de la zone de catalyseur expansé. La charge dans le réacteur à lit bouillonnant recircule de manière continue depuis la zone exempte de catalyseur supporté supérieure jusqu’à la zone exempte de catalyseur supporté inférieure au moyen d’un conduit de recycle en communication avec une pompe d’ébullition. Au niveau de la partie supérieure du conduit de recycle se trouve de préférence une coupelle recycle en forme d’entonnoir par laquelle la charge est aspirée depuis la zone exempte de catalyseur supporté supérieure. La charge recyclée interne est mélangée avec de la charge « fraîche » et de l’hydrogène gazeux supplémentaire.
Dans la présente description, les groupes d'éléments chimiques sont donnés selon la classification CAS (CRC Handbook of Chemistry and Physics, éditeur CRC press, rédacteur en chef D.R. Lide, 81ème édition, 2000-2001). Par exemple, le groupe VIII (ou VIIIB) selon la classification CAS correspond aux métaux des colonnes 8, 9 et 10 selon la nouvelle classification IUPAC.
Le manchon intérieur 25d se compose d’une partie extérieure formant le goulot G et recevant le capuchon 4d et la bague de sécurité 5e ainsi que d’une partie intérieure par rapport à la tête 2d sous la forme d’un prolongement 254d, réunies par une zone de jonction 23d formant une collerette de butée 252d.
La partie extérieure du manchon 25d se compose d’une partie légèrement tronconique rejoignant la partie cylindrique munie du filetage 251d avec, à sa base, une collerette d’étanchéité 253’d pour la capsule 4d et en dessous de celle-ci une collerette de retenue 253’d pour la capsule 4d en dessous de celle-ci une collerette de retenue 253d pour la bague de sécurité 5d. Cette bague de sécurité est un manchon cylindrique prolongeant la capsule 4d et comportant une lèvre 51d formant un cran d’arrêt sous la collerette de retenue 253d pour rester accrochée par sa lèvre 51d après avoir été emmanchée sur le goulot G. La capsule 4d se sépare de la bague 5d par cisaillement par la simple rotation de la capsule 4d.
La collerette de butée 252d est un tore de section triangulaire formant une butée radiale 2521 au-dessus d’une couronne d’assemblage 255d sur laquelle remonte le manchon supérieur 22d de la tête 2d jusqu’à la butée radiale 2521 pour y être fixé, par exemple, par collage ; cette zone de jonction 23d constitue un renfort annulaire par la combinaison et la superposition du manchon 22d et du prolongement 254d.
L’extrémité inférieure du prolongement 254d forme une couronne d’assemblage 256d à laquelle se solidarise l’embout 32d.
La section de la montre la poche souple 3d déployée.
Le manchon intérieur 25d peut avoir un filetage 251d particulier tel qu’un filetage de sécurité pour des bouteilles recevant certains liquides non alimentaires détergents ou autres. La capsule 4 est, dans ces conditions, assemblée au filetage 251d par une liaison de type inviolable.
Le renfort constitué par la zone de jonction 23d facilite la préhension de la bouteille encore ouverte (sans la capsule 4) pour les opérations de transport, de manutention et de remplissage.
Dans ce mode de réalisation comme dans les modes de réalisation précédents, le corps 1 est un cylindre en carton, par exemple, de section circulaire. Le fond emboîté 13d est, de préférence, également une pièce en carton, collée à l’intérieur du corps cylindrique 1. Il en est de même de la tête 2d dont le bord inférieur 211 coiffe le bord supérieur 12 du corps 1 en étant collé à celui-ci.
Les pièces composant la tête 2d, à savoir, la jupe 21d, le manchon supérieur 22d et le manchon intérieur 25d sont, de préférence, en polyéthylène. Il en est de même de la capsule 4. La poche souple 3 est, de préférence, aussi en polyéthylène.
La montre en vue de dessus (a) et en vue de face (b) une poche souple 3d aplatie avec un embout 32d formé d’un manchon 321d solidaire d’une couronne plane 322d réunis au dessus de la poche souple 3d. Le haut du manchon 321d est bordé par une petite couronne de préhension 323d pour faciliter la prise de l’embout 32d pour l’emmancher de force sur la couronne d’assemblage 256d du prolongement 254d. L’embout 32d est muni d’un bouchon provisoire 324d. La poche 3d complétée par son embout 32d est un composant fourni assemblé, à plat.
La montre différentes variantes de la tête 2d selon deux variantes 2d-1 et 2d-2 d’une même forme générale mais pour un assemblage différent avec le prolongement 24d avec deux variantes 25d-1, 25d-2 du manchon intérieur.
La partie (a) de la est une vue de face de la tête 2d composée de la jupe 21d et de son manchon supérieur 22d avec un bord 226d encore appelé bord de la tête.
Le bord 211d de la jupe 21d est muni de crans 212d (partie d, ) pour renforcer son assemblage au bord supérieur 12d du corps 1d et bloquer sa rotation.
La partie (b) de la est une coupe selon (AA) de la partie (a) (mettant en évidence un premier mode de réalisation de la tête 2d-1 dont le bord 226d du manchon supérieur 22d a un filetage intérieur 227d pour se visser sur le filetage 2551 de la couronne d’assemblage du prolongement 24d lui-même muni d’un filetage 251.
Le bord inférieur de la jupe 21d comporte une feuillure circulaire 211d pour un assemblage serré avec le bord 12d du corps 1d. La feuillure 211d a des crans 212d bloquant la rotation relative de la jupe 21d par rapport au corps 1d.
La est une photo d’un substrat de diamant monocristallin selon l’invention vue de dessus, comprenant une couche de diamant monocristallin formée par un procédé de formation selon l’invention, observé en microscopie optique en transmission après attaque plasma H 2 /O 2 .
Dans la suite de la description, l’expression « substrat de diamant monocristallin » peut correspondre à un bloc de diamant monocristallin de plus de 3 µm d’épaisseur et de surface allant de 1 mm 2 à plus de 800 cm 2 . Le terme « substrat » au sens de l’invention peut correspondre aux éléments sur lesquels les couches ou films de diamant croissent. Il s’agit de couches monocristallines de monocristaux de diamant naturel ou produits par procédé haute pression-haute température (HPHT) ou encore produits par processus CVD (pour chemical vapor deposition ou dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma ou par filament chaud).
Lorsque l’expression « face d’orientation cristallographique de la famille » est utilisée, elle fait généralement référence à une famille de plans cristallins. Les plans cristallins qui présentent une forme cristalline particulière dont la surface est sensiblement plane et limitant un cristal, qui se note par convention entre accolades. Cela inclut toutes les variantes de position que peut prendre la face d’orientation cristallographique dans un cristal. A titre d’exemple, la famille de la face d’orientation cristallographique de la famille {100} inclut également les variantes, positives et négatives, telles que les faces cristallographiques (010) et (001). Ces faces cristallographiques sont conventionnellement définies par trois indices de Miller notés entre parenthèse « (hkl) », h, k et l pouvant être des nombres entiers positifs ou négatifs. Afin d’éviter toute confusion avec des éléments référencés dans les figures, la mention des faces cristallographiques dans les revendications, par exemple de type (100), est faite sans les parenthèses.
Une « structure en terrasses » selon l’invention peut correspondre à une structure étagée comprenant des marches caractérisées par une première orientation cristallographique et des terrasses caractérisées par une deuxième orientation cristallographique, la deuxième orientation cristallographique est de préférence différente de la première orientation cristallographique. Les marches d’une structure en terrasses sont sensiblement linéaires et parallèles entre elles, tandis que les terrasses sont sensiblement linéaires et parallèles entre elles. A titre d’exemple illustratif, les terrasses sont formées par des faces d’orientation cristallographiques de la famille de plans {100}.
Le terme « croissance » au sens de l’invention peut correspondre à l’étape ou aux étapes de dépôt de carbone sous forme sp3 de diamant cristallin (monocristallin) contribuant à la production d’une couche de diamant monocristallin. Les conditions de croissance et paramètres de dépôt représentent un ensemble de valeurs des variables : pression, puissance microonde injectée, débit total des gaz, débit du précurseur carboné, débit d’impuretés et de dopant, composition du gaz de résistance thermique et leur débit, température de la couche ou des couches en croissance pour un réacteur donné.
L’expression « couche de diamant » au sens de l’invention correspond à une couche (ou un film) de diamant monocristallin formée après nucléation / condensation sur une surface de diamant monocristallin ou d’un autre matériau. Au sens de l’invention, l’obtention de diamant monocristallin se fait généralement par épaississement en hauteur et/ou en largeur d’un monocristal de diamant souche (ou substrat de diamant monocristallin) provenant d’un monocristal de diamant naturel ou produit par procédé haute pression-haute température (HPHT) ou produit par CVD (pour « chemical vapor deposition » assisté par plasma ou par filament chaud).
L’expression « désorientation cristall ographique » (notée δ), au sens de l’invention, peut correspondre à la présence d'un angle de désorientation caractérisant la surface du germe-substrat ou du substrat par rapport à un plan exact, par exemple un plan cristallin de la famille de plans {100}.
Pour de nombreuses applications industrielles, des couches de diamant monocristallin de grande qualité sont attendues. Il a déjà été proposé quelques méthodes pour produire des couches de diamant monocristallin qui présentent une densité de dislocations réduite. Toutefois les diamants monocristallins obtenus selon ces méthodes présentent généralement un nombre de défauts cristallins, et plus particulièrement de dislocations, toujours trop importants. Par ailleurs les contraintes restent généralement importantes. La demanderesse a développé une nouvelle méthode qui limite l’apparition de ces défauts cristallins et réduit substantiellement les contraintes dans les substrats réalisés.
La demanderesse propose d’utiliser des substrats de diamant monocristallin micro structurés, par la réalisation de figures de gravure, en utilisant un procédé d’ablation laser, de préférence directif, qui présentent un rapport entre leur profondeur et leur largeur prédéterminé tout en les positionnant selon un angle de désorientation prédéfini afin de générer une couche de diamant monocristallin de haute qualité. Cela permet de bloquer la propagation des dislocations se propageant dans la direction normale au substrat de diamant monocristallin initial, et ainsi la formation de substrats de diamant monocristallin de haute qualité, c’est-à-dire avec une densité de dislocations inférieure ou égale à 10 3 ou de manière préférée inférieure ou égale à 5*10 2 dislocations par cm 2 . En particulier, l’invention propose de procéder à une succession de micro-structuration d’une surface de croissance d’un substrat de diamant monocristallin et de croissance latérale selon une succession de matrices positionnées en décalée afin de générer des figures de gravure de largeur et de profondeur prédéterminées et assurer la formation d’une couche monocristalline de qualité optimale avec peu de dislocations par unité de surface. L’invention inclut également, de manière optionnelle, la mise en œuvre d’une ou plusieurs étapes de recuit à différentes étapes du procédé selon l’invention afin de réduire encore plus l’apparition de contraintes dans les couches de diamant monocristallin réalisées selon l’invention.
Dans une quatrième option, l’unité de commande 220 est collée sur l’une des feuilles de verre, la feuille intérieure ou la feuille de verre extérieure. La face intérieure sera privilégiée.
Lors de son fonctionnement, l’unité de commande 220 récupère les données des capteurs. Ces données sont traitées afin que l’unité de commande 220 puisse générer un signal. Ce signal est électrique est permet d’activer ou non le moyen d’affichage 210.
Trépan rétractable pour permettre une insertion d’un tube de forte épaisseur L’invention concerne le domaine du génie civil et plus particulièrement un trépan rétractable et un procédé d’utilisation d’un tel trépan.
Pour forer un puit de forage, il est connu d’utiliser une foreuse mécanique introduisant par rotation une tarière dans un sol. La tarière comprend une vis sans fin munie à une extrémité d’une tête de forage ou trépan.
Par la suite, on appelle axe de rotation de forage l’axe selon lequel le trépan est inséré dans le sol. L’axe de rotation de forage correspond à un axe d’élongation de la vis sans fin lorsque le trépan est fixé sur la vis sans fin.
Par la suite, on appelle un diamètre du trépan, le diamètre du cercle dessiné par le trépan lorsque celui-ci est en rotation autour de l’axe de rotation de forage. On distingue le diamètre de forage du trépan qui correspond à un diamètre du puit de forage réalisé par la mise en rotation du trépan par la vis sans fin.
Le trépan, généralement muni de dents en tungstène, a pour fonction de briser le sol de sorte à créer des morceaux pouvant être remontés à la surface par la vis sans fin. Les morceaux de sol sont également appelés résidus de forage ou cuttings en anglais.
Certaines techniques de forage nécessitent d’introduire un tube dans le puit de forage alors que le trépan est en cours de fonctionnement. Pour cela, le tube est positionné autour de la vis sans fin, le trépan réalisant le forage sous le tube. Le tube suit la progression du trépan et s’enfonce dans le sol.
Afin de pouvoir retirer la tarière et récupérer le trépan en fin de forage, il est connu d’utiliser des trépans rétractables. Un trépan rétractable comprend au moins bras mobile entre une position rétractée et une position déployée, le bras ayant pour fonction de briser le sol.
Lorsque le bras est dans la position déployée, le diamètre du trépan correspond au diamètre de forage.
Lorsque le bras est dans la position rétractée, le diamètre du trépan est inférieur au diamètre du trépan dans la position déployée. Plus précisément, le diamètre du trépan en position rétractée, par la suite appelé diamètre de manipulation, permet une insertion ou retrait du trépan dans le tube.