INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dispositif de suivi solaire de haute précision caractérisé en ce qu’il comporte : Plusieurs capteurs de luminosités (1), nommés “capteurs” par la suite, disposés en couronne. Une pièce concentrique à la couronne de capteur et placée au-dessus d’elle à distance réglable, projette une ombre (2) sur les capteurs lorsqu’une lumière est orientée en direction des capteurs. Dispositif de suivi solaire de haute précision caractérisé en ce qu’un algorithme combine plusieurs sources de signaux et de données pour calculer un écart d’alignement orthogonal à la direction d'incidence des rayons du soleil, et apporter une commande de correction de position et de direction d’une machine solaire. Dispositif selon la revendication 2 caractérisé en ce qu’une des sources de signaux entrant dans l’algorithme est une information des capteurs de luminosité. Dispositif selon la revendication 2 caractérisé en ce qu’une des sources de signaux entrant dans l’algorithme est une information de géo-positionnement par satellite. Dispositif selon la revendication 2 caractérisé en ce qu’une des sources de signaux entrant dans l’algorithme est une information de traitement d’image d’observation du foyer optique de la machine solaire.
Batterie (BC) comprenant M modules (MC) i) comportant chacun au moins une cellule (CE) de stockage d’énergie électrique, ii) montés en série avec au moins un dispositif de commutation (DC) ayant des états ouvert et fermé, avec M ≥ 2, et iii) propres à être couplés à des dispositifs d’analyse (DA) propres à déterminer des valeurs en cours de grandeurs représentatives desdites cellules (CE) et communicant entre eux via une ligne de communication (LC) comportant des condensateurs d’isolation dont certains sont propres à être couplés à des bornes dudit dispositif de commutation (DC), caractérisée en ce qu’elle comprend en outre au moins un élément résistif (ER) monté en parallèle avec ledit dispositif de commutation (DC) afin de minimiser une tension, vue par lesdits condensateurs d’isolation couplés auxdites bornes du dispositif de commutation (DC), pour éviter une interruption de communication sur ladite ligne de communication (LC) lorsque ledit dispositif de commutation (DC) est dans son état ouvert. Batterie selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit élément résistif (ER) a une première résistance fonction d’une seconde résistance équivalente de ladite ligne de communication (LC) avec lesdits dispositifs d’analyse (DA). Batterie selon la revendication 2, caractérisée en ce que ladite première résistance est comprise entre 90% de ladite seconde résistance équivalente et 110% de ladite seconde résistance équivalente. Batterie selon la revendication 3, caractérisée en ce que ladite première résistance est comprise entre 600 kΩ et 1 MΩ lorsque ladite seconde résistance équivalente est comprise entre 600 kΩ et 1 MΩ. Batterie selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que ledit élément résistif (ER) comprend au moins une résistance. Batterie selon l’une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que ledit dispositif de commutation (DC) est un relais. Batterie selon l’une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que lesdites cellules (CE) sont de type électrochimique. Ensemble de batterie (EB) comprenant un boîtier de batterie (BB) comportant i) des dispositifs d’analyse (DA) propres à déterminer des valeurs en cours de grandeurs représentatives de cellules (CE) et communicant entre eux via une ligne de communication (LC) comportant des condensateurs d’isolation, et ii) un calculateur de batterie (CB) couplé à ladite ligne de communication (LC) pour recevoir lesdites valeurs en cours déterminées, caractérisé en ce qu’il comprend en outre une batterie (BC) selon l’une des revendications précédentes, ayant ses modules (MC) couplés auxdits dispositifs d’analyse (DA) et chaque dispositif de commutation (DC) couplé à certains desdits condensateurs d’isolation. Système (S), caractérisé en ce qu’il comprend au moins un ensemble de batterie (EB) selon la revendication 8. Système selon la revendication 9, caractérisé en ce qu’il constitue un véhicule.
Pack batterie comprenant des cellules de batterie (C) agencées les unes à côté des autres dans un repère dans l’espace comprenant un axe latéral (Y) suivant une direction latérale des cellules de batterie (C), et un axe vertical (Z) perpendiculaire à l’axe latéral (Y), le pack batterie comprenant des espaceurs (E) entre les cellules de batterie (C), caractérisé en ce que les espaceurs (E) comprennent, chacun : - une partie supérieure (S) en référence à l’axe vertical (Z) comportant au moins un matériau poreux, notamment élastique, ; et - une partie inférieure (I) formant une cloison étanche, disposée en dessous de la partie supérieure (S) en référence à l’axe vertical (Z). Pack batterie selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie inférieure (I) comprend une bande métallique étanche. Pack batterie selon la revendication 2, caractérisé en ce que la partie inférieure (I) comprend une bande métallique soudée. Pack batterie selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, comprenant un fluide de refroidissement (F) immergeant une partie basse des cellules de batterie (C) en référence à l’axe vertical (Z), caractérisé en ce que la partie inférieure (I) présente une hauteur supérieure à celle de du fluide de refroidissement (F). Véhicule automobile comprenant un pack batterie selon l’une quelconque des revendications 1 à 4. Procédé de fabrication d’un pack batterie selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, le procédé de fabrication comprenant des étapes de mise en place des espaceurs (E) entre les cellules de batterie (C), de sorte que la partie supérieure (S) soit disposée au-dessus de la partie inférieure (I) en référence à l’axe vertical (Z). Procédé de fabrication selon la revendication 6, caractérisé en ce que la partie inférieure (I) est mise en forme par soudage ou collage.
Procédé d’obtention d’un ouvrant de fenêtre ou de porte et de son dormant (17) usiné comportant : Une première étape de découpe de l’emplacement du vitrage dans un panneau en bois massif (1) ou panneau en bois lamellé croisé ou panneau dérivé de bois, Une deuxième étape (13) de découpe biaise (14) dans le panneau bois massif (1) ou panneau en bois lamellé croisé ou panneau dérivé de bois. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le panneau est un panneau de façade d’immeuble ou de maison ou de cloison intérieure. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que l’angle de découpe biaise (14) est un angle obtus compris entre 91° et 179°. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la surface de découpe biaise (14) constitue une surface de battement (16) à l’ouvrant de fenêtre ou de la porte. Ouvrant de fenêtre ou de porte obtenu par le procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes.
Ensemble interactif pour module verrier (100) comprenant une unité de commande (220) connecté à un moyen d’affichage (210), caractérisé en ce que ledit moyen d’affichage comprend un film (212) associé à au moins un moyen lumineux (214), caractérisé en ce que ledit film est agencé pour se fixer à une plaque de verre du module verrier. Ensemble selon la revendication 1, dans lequel le moyen lumineux comprend au moins une source lumineuse (2140) de type LED intégré dans ledit film. Ensemble selon la revendication 1, dans lequel le moyen lumineux comprend au moins une source lumineuse (2141) de type LED associé audit film en direction de sa tranche, ledit film comprend au moins un marquage. Ensemble selon l’une des revendications précédentes, dans lequel ladite unité de commande comprend des moyens d’alimentations (223). Ensemble selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’unité de commande comprend ou communique avec au moins un capteur (222). Ensemble selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’unité de commande comprend en outre une unité émetteur récepteur (224). Ensemble selon l’une des revendications précédentes, dans lequel ledit film est recouvert d’une couche d’adhésif et d’une pellicule de protection. Module verrier (100) comprenant un châssis (101) portant au moins une plaque de verre (105), caractérisé en ce que ledit module verrier comprenant en outre au moins un ensemble interactif selon l’une des revendications précédentes, et en ce qu’au moins le film (212) est agencé sur la plaque de verre (105). Procédé d’installation d’un ensemble interactif selon l’une des revendications 1 à 7, dans lequel ledit procédé comprend les étapes suivantes : - se munir d’un module verrier comprenant un châssis portant un vitrage ; - se munir de l’ensemble interactif ; - fixer le film sur une face du vitrage et l’unité de commande sur le châssis. Procédé d’installation d’un ensemble interactif selon l’une des revendications 1 à 7, dans lequel ledit procédé comprend les étapes suivantes : - se munir d’un module verrier comprenant un châssis portant un vitrage, ledit vitrage comprenant deux plaques de verre séparées par une lame d’air ; - se munir de l’ensemble interactif ; - démonter l’une des plaques de verre ; - fixer le film sur une face du vitrage et l’unité de commande sur le châssis ; - remontrer la plaque de verre auparavant démonté. Procédé d’installation selon la revendication précédente, dans lequel le film est placé sur la face du verre en regard de la lame d’air et en ce que ladite unité de commande est placé entre les deux plaques de verre.
Trépan (1) rétractable pour forer un puit comprenant au moins un corps (2) muni d’au moins un bras (3), ledit bras (3) étant mobile entre une position rétractée, dans laquelle le bras (3) forme un angle (α) avec un axe de rotation de forage (A) compris dans une première gamme de valeur d’angle, et une position déployée dans laquelle le bras (3) forme un angle (β) avec l’axe de rotation de forage (A) compris dans une deuxième gamme de valeur d’angle, l’au moins un bras (3) étant mobile autour d’un axe de rotation de déploiement (32), caractérisé en ce que lorsque le bras (3) est en position déployée, l’axe de rotation de déploiement (32) et une extrémité libre (33) du bras (3) sont positionnés de part et d’autre d’un axe médian (M) du corps (2). Trépan (1) selon la revendication 1, dans lequel l’axe de rotation de déploiement (32) est positionné dans un plan formant un angle compris entre [50°, 110°], de préférence [80°, 100°], et notamment 90° avec l’axe de rotation de forage (A). Trépan (1) selon la revendication 2, dans lequel l’axe de rotation de déploiement (32) n’est pas coïncidant avec l’axe de rotation de forage (A). Trépan (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel un rapport du diamètre (D2) du trépan (1) en position déployée sur le diamètre (D1) du trépan (1) en position rétractée est compris entre [1 ; 5], de préférence [1 ; 3] et notamment 2. Trépan (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant au moins un dispositif de verrouillage de l’au moins un bras (3) en position déployée. Trépan (1) selon la revendication 5, dans lequel le trépan (1) comprend une embase de fixation (4) destinée à fixer le trépan (1) sur une vis sans fin (5), une position verrouillée du bras (3) étant réalisée par une rotation du corps (2) par rapport à l’embase (4). Trépan (1) selon la revendication 6, dans lequel l’embase (4) comprend une surface de verrouillage (41) configurée pour venir au contact de l’au moins un bras (3) en position verrouillée. Trépan (1) selon la revendication 6 ou 7, dans lequel la position verrouillée est réalisée par une rotation selon l’axe de forage (A) comprise entre [0°, 180°], de préférence [60°, 120°] et notamment 70°. Trépan (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le corps (2) présente une surface de contact (21) plane avec le bras (3) en position déployée. Procédé d’utilisation d’un trépan (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant : une étape de fixation d’une vis sans fin (5) sur le trépan (1) ; une étape de déploiement de l’au moins un bras (3) du corps (2) ; une étape de verrouillage de l’au moins un bras (3) dans la position déployée.
Ensemble formé d’un bloc-cylindres (BC) de moteur thermique et d’une pompe à eau (PO) d’un système de refroidissement dudit moteur thermique, ledit ensemble comprenant des moyens de positionnement et de détrompage (ID1, DI1, ID2, DI2) agencés dans une interface mécanique (IMB) dudit bloc-cylindres (BC) et une interface mécanique complémentaire (IMP) de ladite pompe à eau (PO), caractérisé en ce que lesdits moyens de positionnement et de détrompage (ID1, DI1, ID2, DI2) comprennent au moins une paire d’aimants permanents (PM, ID1, DI1 ; PM, ID2, DI2), des premier (PM, ID1, ID2) et deuxième (PM, DI1, DI2) aimants permanents de ladite paire étant agencés respectivement dans ladite interface mécanique (IMB) dudit bloc-cylindres (BC) et ladite interface mécanique complémentaire (IMP) de ladite pompe à eau (PO) de façon à produire une force d’attraction magnétique facilitant un assemblage lorsque ladite pompe à eau (PO) est compatible avec ledit bloc-cylindres (BO) et une force de répulsion magnétique interdisant ledit assemblage dans le cas contraire. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits premier (PM, ID1, ID2) et deuxième (PM, DI1, DI2) aimants permanents sont insérés dans des logements respectifs (TL, LT) de ladite interface mécanique (IMB) dudit bloc-cylindres (BC) et ladite interface mécanique complémentaire (IMP) de ladite pompe à eau (PO), de façon à former en coopération avec lesdits logements (TL, LT) un ensemble ajusté de cuvette (CU) et tenon (TP) assurant des fonctions de positionnement et de détrompage. Ensemble selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdits aimants permanents (PM) et logements (TL, LT) ont des formes cylindriques circulaires et/ou oblongues. Ensemble selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu’au moins un desdits aimants permanents (PM) est un aimant permanent aux terres rares. Ensemble selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que au moins un desdits aimants permanents (PM) est un aimant permanent sans terres rares. Ensemble selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que lesdits moyens de positionnement et de détrompage comprennent deux paires d’aimants permanents (PM, ID1, DI1 ; PM, ID2, DI2), des premiers aimants permanents (PM, ID1, ID2) desdits deux paires étant agencés dans ladite interface mécanique (IMB) dudit bloc-cylindres (BC) et des deuxièmes aimants permanents (PM, DI1, DI2) desdits deux paires étant agencés dans ladite interface mécanique complémentaire (IMP) de ladite pompe à eau (PO). Moteur thermique caractérisé en ce qu’il comprend un ensemble (BC, PO) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6. Moteur thermique selon la revendication 7, caractérisé en ce qu’il est de type essence atmosphérique. Moteur thermique selon la revendication 7, caractérisé en ce qu’il est de type essence turbocompressé. Véhicule automobile caractérisé en ce qu’il comprend un moteur thermique selon l’une quelconque des revendication 7 à 9.
Démarreur-générateur sans balais (1), apte à fonctionner en mode démarreur de façon à entraîner en rotation un moteur à combustion (200), et en mode générateur électrique synchrone de façon à transformer en énergie électrique une énergie mécanique fournie par le moteur à combustion (200), le démarreur-générateur (1) comprenant : - une machine électrique principale (10) ayant un stator (11) comprenant des enroulements statoriques (12a, 12b, 12c) et un rotor (13) comprenant un enroulement rotorique (14) et destiné à être couplé mécaniquement au moteur à combustion (200), - un redresseur tournant (40), - une excitatrice (20) comprenant un stator (21), comprenant un enroulement statorique (24 ; AC), et un rotor (22) comprenant des enroulements rotoriques (23a, 23b, 23c) reliés à l'enroulement rotorique (14) de la machine électrique principale (10) par l’intermédiaire du redresseur tournant (40), les rotors de la machine électrique principale (10) et de l'excitatrice (20) formant le rotor (75) du démarreur-générateur, le rotor (75) étant couplé mécaniquement au moteur à combustion (200), - un régulateur (50) raccordé à l’enroulement statorique (24 ; AC) et configuré pour alimenter l’enroulement statorique (24 ; AC) en tension alternative à modulation de rapport cyclique de largeur d’alternance lorsque le démarreur-générateur fonctionne en mode démarreur, le rapport cyclique étant ajustable de façon à faire varier une excitation délivrée par le rotor (22) de l’excitatrice (20) à l'enroulement rotorique (14) de la machine électrique principale (10). Démarreur-générateur selon la revendication 1, dans lequel les alternances de tension alternative ont une forme en créneaux d’amplitude constante. Démarreur-générateur selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la fréquence des alternances de tension alternative est fixe. Démarreur-générateur selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le régulateur (50) est configuré pour générer un rapport cyclique comprenant une phase croissante au démarrage de la rotation du rotor (75). Démarreur-générateur selon l’une des revendications précédentes, comprenant une génératrice auxiliaire (30) configurée pour alimenter l’enroulement statorique (24) en courant continu lorsque le démarreur-générateur (1) fonctionne en mode générateur. Démarreur-générateur selon la revendication 5, dans lequel l’enroulement statorique (24) comprend deux bornes d’extrémité (24a, 24b) et une borne intermédiaire (24c) et dans lequel, le courant alternatif (AC) est appliqué entre une des bornes d’extrémité (24a) et la borne intermédiaire (24c), et dans lequel le courant continu est appliqué entre deux bornes d’extrémité (24a, 24b). Démarreur-générateur selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel l’enroulement statorique (AC) de l’excitatrice (20) n’est alimenté qu’en courant alternatif, dans lequel l’excitatrice (20) comprend un second enroulement statorique (DC) et dans lequel le régulateur (73) est configuré pour alimenter le second enroulement statorique en courant continu lorsque le démarreur-générateur fonctionne en mode générateur.
Thermoplongeur (5) comportant une résistance chauffante (6), une bride (7) sur laquelle est montée la résistance chauffante, deux cosses (10, 11) distinctes pour être respectivement connectées à une source d'alimentation en courant électrique pour alimenter électriquement la résistance chauffante, la bride étant pourvue d’un moyen de fixation pour être monté sur un réservoir à l’intérieur duquel la résistance chauffante est destinée à être placée, caractérisé en ce que la bride comporte un plateau (12) et une collerette (8) telle que les deux cosses dépassent de ce plateau, et telle que la collerette est dressée sur le plateau, la collerette présentant une longueur (l2) relativement à un plan de référence (P) du plateau supérieure à une longueur (l1) des cosses relativement à ce même plan de référence. Thermoplongeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la longueur (l1) de la cosse est au moins inférieure ou égale à la moitié de la longueur (l2) de la collerette Thermoplongeur selon l’une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu’une différence (d) entre la longueur (l2) de la collerette et la longueur (l1) de la cosse est strictement supérieure à 10 mm. Thermoplongeur selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le plateau (12) comporte une zone centrale enfoncée (13) relativement à un pourtour périphérique annulaire plan (14), ce pourtour périphérique annulaire plan 14 définissant le plan de référence (P). Thermoplongeur selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel une distance radiale minimale (E) entre la cosse et un pourtour intérieur de la collerette est supérieure à une distance (d) entre une extrémité distale de la cosse et un plan défini par une ouverture de la collerette. Thermoplongeur selon la revendication précédente, dans lequel la distance (d) entre une extrémité distale de la cosse et un plan (9) défini par une ouverture de la collerette est strictement positive et supérieur à un seuil de distance longitudinale minimale, en particulier ce seuil est égal à 0.5 cm. Thermoplongeur selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les cosses comportent une portion cylindrique (20) de section circulaire au droit du plateau, et se prolongent respectivement par une portion plate (21) jusqu’à leur extrémité distale libre (22). Thermoplongeur selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la collerette présente un pourtour extérieur (8a) pourvu d’au moins une arête longitudinale, de manière à présenter au moins deux méplats. Kit comprenant un thermoplongeur selon l’une quelconque des revendications précédentes et un joint d’étanchéité, des moyens de fixation dudit thermoplongeur à un réservoir d’un chauffe-eau, et un cache destiné à masquer le thermoplongeur raccordé au réservoir.
Système de fixation d’au moins un panneau solaire (20) sur un cadre existant (100) de toit d’un abri (200) caractérisé en ce qu’il comprend : - une armature (1) agencée pour être disposée sur le cadre existant (100), l’armature présentant une surface d’encadrement intérieure (10), - au moins une poutre (3) reliant l’armature (1) en deux points et agencée pour porter au moins en partie l’au moins un panneau solaire (20), - au moins un support (2) de poutre, reliant une face de poutre à l’armature. Système de fixation selon la revendication précédente dans lequel l’armature (1) comprend des moyens (11) faisant saillie sur une surface d’encadrement intérieure (10), de préférence au moins une rainure, de manière à régler la position de l’au moins une poutre. Système de fixation selon la revendication 1 ou 2 dans lequel l’au moins un support (2) de poutre comprend au moins une rainure (12), de préférence dont la direction est parallèle à la direction du côté de l’armature considéré. Système de fixation selon l’une des revendications précédentes dans lequel l’armature (1) présente une forme polygonale, et l’au moins une poutre (3) relie deux côtés de l’armature. Système de fixation selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’au moins une poutre (3) est un profilé présentant une section transversale en forme de « L » ou de « T ». Structure (200) comprenant un cadre de toit (100) portant au moins un élément de toiture (30), au moins un poteau (40) pour maintenir en hauteur l’au moins un élément de toiture (30), caractérisée en ce qu’elle comprend au moins un panneau solaire (20) disposé au-dessus dudit au moins un élément de toiture (30) par l’intermédiaire d’un système de fixation comprenant : - au moins une poutre (3) reliant le cadre de toit (1) en deux points et agencée pour porter au moins en partie l’au moins un panneau solaire (20), - au moins un support (2) de poutre, reliant une face de poutre au cadre de toit. Structure selon la revendication précédente, dans laquelle l’au moins un élément de toiture (30) est un panneau ou une paroi de toiture comprenant plusieurs couches comprenant une couche de matériau isolant entre deux couches de revêtement, de préférence au moins une couche de revêtement de couleur blanche. Structure selon la revendication 6 ou 7, dans laquelle l’au moins un panneau solaire (20) est du type monofacial ou bi-facial. Structure selon l’une des revendications 6 à 8, comprenant en outre des batteries électriques agencées pour stocker l’énergie électrique issue de l’au moins un panneau solaire (20). Carport comprenant une structure selon l’une des revendications 6 à 9.