Module de préchauffage (10) pour un four (1), le module de préchauffage (10) comprenant une chambre de dispersion (11) et une chambre de diffusion (12) disposée au-dessus de la chambre de dispersion (11) et formant avec la chambre de dispersion (11) un empilement le long d’un axe (X) d’empilement, le module de préchauffage (10) étant destiné à être traversé par un mélange de gaz se déplaçant selon ledit axe (X) d’empilement depuis une bordure inférieure (17) du module de préchauffage vers une bordure supérieure (18) du module de préchauffage, la chambre de dispersion (11) comprenant une unité (20) d’éclatement du mélange de gaz comprenant une entrée (25) située au niveau de la bordure inférieure (17) et une pluralité de parois (22) intérieures formant un chemin (21) d’écoulement du mélange de gaz, et la chambre de diffusion (12) du mélange de gaz étant située en aval de la chambre de dispersion (11) dans le sens de circulation du mélange de gaz, et comportant une paroi (30) de transfert de la chaleur séparant cette chambre de diffusion (12) de la chambre de dispersion (11), le module de préchauffage (10) étant caractérisé en ce que le chemin (21) d’écoulement du mélange de gaz s’étend principalement selon des directions d’axes longitudinal (Y) et transversal (Z) orthogonaux à l’axe (X) d’empilement, et en ce que la dimension de la chambre de diffusion (12) le long de l’axe (X) d’empilement ne diffère pas de plus de 20% par rapport à la dimension de la chambre de dispersion (11) le long de cet axe d’empilement. Module de préchauffage (10) selon la revendication 1, dans lequel un rapport entre une longueur du chemin (21) d’écoulement et une dimension du module de préchauffage, le long de l’axe longitudinal (Y) et/ou de l’axe transversal (Z) est compris entre 4 et 150. Module de préchauffage (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel chaque paroi (22) intérieure comprend une pluralité d’ailettes (27) s’étendant depuis au moins une surface de cette paroi (22) intérieure, chaque ailette (27) faisant un angle ouvert avec la paroi (22) intérieure associée dans les directions principales d’écoulement du mélange de gaz au sein de l’unité (20) d’éclatement. Module de préchauffage (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les parois (22) intérieures sont séparées les unes par rapport aux autres par une distance comprise entre 20 mm et 100 mm. Module de préchauffage (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel l’unité (20) d’éclatement comprend au moins un étage (20a) délimité, le long de l’axe (X) d’empilement, par une première paroi périphérique (23) et une deuxième paroi périphérique (24), les parois (22) intérieures s’étendant entre la première (23) paroi périphérique et la deuxième (24) paroi périphérique orthogonalement auxdites première (23) et deuxième (24) parois périphériques. Module de préchauffage (10) selon la revendication 5, dans lequel le module de préchauffage (10) comprend au moins une paroi latérale (13) s’étendant autour de l’axe (X) d’empilement, ladite paroi latérale (13) comprenant au moins deux portions (13a, 13b) diamétralement opposées, et dans lequel une première série de parois (22a) intérieures s’étend depuis une première portion (13a) de la paroi latérale et une deuxième série de parois (22b) intérieures s’étend depuis une deuxième portion (13b) de la paroi latérale, les parois (22a) intérieures de la première série et les parois (22b) intérieures de la deuxième série étant agencées parallèlement les unes par rapport aux autres en alternance une à une. Module de préchauffage (10) selon la revendication 6, dans lequel les parois (22) intérieures comprennent deux parois distales d’un centre de la première paroi périphérique (23), les parois distales comportant une pluralité d’ouvertures (22e). Module de préchauffage (10) selon la revendication 5, dans lequel les parois (22) intérieures sont agencées en forme de spirale. Module de préchauffage (10) selon la revendication 5, dans lequel une troisième série de parois (22c) intérieures s’étend depuis la première paroi périphérique (23) et une quatrième série de parois (22d) intérieures s’étend depuis la deuxième paroi périphérique (24), les parois (22c) intérieures de la troisième série et les parois (22d) intérieures de la quatrième série étant agencées parallèlement les unes par rapport aux autres en alternance une à une. Module de préchauffage (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la paroi (30) de transfert comprend une pluralité de premières ouvertures (31) occupant 20% à 35%, non inclus, d’une surface totale de la paroi (30) de transfert. Module de préchauffage (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la chambre de diffusion (12) comprend une pluralité de parois (35) de diffusion, chaque paroi (35) de diffusion comportant des secondes ouvertures (36) occupant 35% à 50% d’une surface totale des parois (35) de diffusion, de préférence entre 40% et 60% d’une surface totale des parois (35) de diffusion. Four (1) pour la consolidation et la densification d’une pièce (P) en matériau composite à matrice céramique, le four (1) comprenant un module de traitement (2) comportant une cavité (3) pour accueillir cette pièce (P), et un module de préchauffage (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, le module de préchauffage étant situé sous le module de traitement (2) et formant avec ce module de traitement (2) un second empilement selon l’axe (X) d’empilement. Procédé (100) de consolidation et de densification d’une pièce (P) composite à matrice céramique mis en œuvre au moyen d’un four selon la revendication 12, le procédé comprenant les étapes suivantes dans cet ordre : 110) fournir un four selon la revendication 12, 120) attendre que la température (T UE ) dans l’unité (20) d’éclatement atteigne une valeur comprise entre -100°C et -200°C par rapport à une température (T MC ) souhaitée dans le module de traitement (2) et la température (T CD ) dans la chambre de diffusion (12) à une valeur comprise entre -30°C et -5°C par rapport à la température (T MC ) souhaitée dans le module de traitement (2), 130) concomitamment ou subséquemment à l’étape 120), injecter le mélange de gaz dans le four et attendre jusqu’à ce qu’il atteigne la température (T MC ) souhaitée.