INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Plus généralement, quand la cellule électronique comprend le transistor, la couche OTS 204'' peut avoir une épaisseur supérieure ou égale à 2 nm, plus préférentiellement supérieure ou égale à 5 nm, et/ou inférieure ou égale à 15 nm, plus préférentiellement inférieure ou égale à 10 nm. Comme indiqué plus haut, le transistor permet d'utiliser des couches OTS relativement minces, ce qui augmente la gamme d'applicabilité du circuit mémoire du fait de sa plus grande intégrabilité dans une grande variété d'dispositifs.
Comme on peut le voir schématiquement à la , le transistor 502 est connecté par sa grille 502g à une ligne de mots (WL).
Dans cet exemple, le transistor 502 a sa grille 502d connectée à la résistance 202, et plus spécifiquement connectée à la partie horizontale 2020 de la résistance 202. Dans cet exemple, le transistor 502 a sa source 502s connectée à la masse.
La illustre une vue en coupe simplifiée d'une matrice de cellules électroniques 500 (avec une pluralité de cellules électroniques 500).
Les cellules électroniques 500 sont, à la , positionnées entre une pluralité de lignes de bits 401 et de lignes de mots 403.
Par exemple, chaque cellule électronique 500 est connectée à la ligne de bits 401 par la première électrode 205 et à la ligne de mots 403 par la grille 502g de son transistor 502.
La matrice mémoire est, par exemple, associée au circuit de contrôle 405.
Pour être programmée, la cellule électronique 500 doit être traversée par une tension non nulle. Pour programmer la cellule électronique 500 sur "0", on place sa ligne de bits 401 à une tension correspondant à une valeur de +V et sa ligne de mots 403 à une tension correspondant, par exemple à une valeur de 0 V de sorte que le transistor 502 s'allume et que la cellule électronique considérée voie une tension V. Pour programmer la cellule électronique 500 sur "1", on place sa ligne de bits 401 à une tension correspondant à une valeur de -V et sa ligne de mots 403 à une tension correspondant à une valeur, par exemple, de 0 V de sorte que le transistor 502 s'allume et que la cellule électronique considérée voie une tension -V.
Pour l'un ou l'autre des programmes, les autres cellules électroniques du circuit mémoire soit ont leurs transistors respectifs 502 allumés et voient une tension de, par exemple, 0 V, soit leur transistor 502 est éteint. Par conséquent, ces cellules électroniques ne sont pas programmées.
Dans un mode de réalisation, le circuit de contrôle comprend, pour chaque paire ligne de bits 401 et ligne de mots 403, un inverseur respectif (c'est-à-dire un inverseur connecté à la ligne de bits de la paire et un autre inverseur connecté à la ligne de mots de la paire), comprenant par exemple un transistor p-MOS et un transistor n-MOS.
De manière préférentielle, les deux extrémités de la première sangle 9 qui sont fixées ensemble pour fermer l’anneau 10 forment tout ou partie de la première boucle 5 ou de la deuxième boucle 6 et plus préférentiellement au moins une partie de la deuxième boucle 6. Le doublement de l’épaisseur permet d’augmenter la rigidité de la boucle pour faciliter sa manipulation.
Il est particulièrement avantageux que la deuxième sangle 12 forme la partie incurvée de la deuxième boucle 6, c’est-à-dire la partie qui est destinée à recevoir le connecteur 7 des bretelles 3. La deuxième sangle 12 évite une usure de la première sangle 9. Il est préférable que la deuxième sangle 12 possède une seule extrémité fixée directement à la ceinture 1. Par fixée directement à la ceinture, on entend une fixation où une partie de la deuxième sangle 12 est montée fixement par rapport à une partie de la ceinture 1. La deuxième sangle 12 peut être en contact direct avec la ceinture 1 ou séparée par exemple par le lien de tours de cuisse 11. La fixation est préférentiellement obtenue par couture, le fil de couture traverse la deuxième sangle 12, la ceinture 1 et il peut traverser le lien de tours de cuisse 11 et préférentiellement la première sangle 9. En fixant uniquement une extrémité de la deuxième sangle 12 avec la ceinture 1, on assure l’application d’un effort sur la première sangle 9 et sur la ceinture 1 quand le connecteur cherche à s’éloigner de la ceinture 1. Cela permet également de faciliter la formation de la deuxième boucle 6. On facilite également l’opération de couture le cas échéant.
Il est également avantageux que la fixation entre la ceinture 1 et la première sangle 9 ainsi que la fixation entre la ceinture 1 et la deuxième sangle 12 s’étende de façon continue ou quasi-continue pour empêcher l’installation d’un connecteur ou d’un élément filaire entre la ceinture 1 et chacun de la première sangle 9 et de la deuxième sangle 12 et ainsi empêcher la formation d’une boucle additionnelle.
Dans l’éventualité où la fixation entre la première sangle 9 et la deuxième sangle 12 cède. Le ou les connecteurs et/ou éléments filaires installés dans la première boucle 5 et/ou dans la deuxième boucle 6 restent solidaires de l’anneau 10 et donc restent solidaires de la ceinture 1. Il en va de même en cas de rupture de la fixation entre la ceinture 1 et la première sangle 9.
Lorsqu’un effort est appliqué entre la première boucle 5 et la deuxième boucle 6, les coutures de première boucle 13 entre la première sangle 9 et la deuxième sangle 12 le long de la première boucle 5 travaillent au pelage. Il est avantageux de configurer ces coutures de première boucle 13 pour céder lors d’une soumission à un premier effort seuil qui est égal un effort maximal toléré à partir duquel le point de suspension ne peut plus être utilisé et qui est inférieur à un effort entrainant la rupture de l’anneau 10. En d’autres termes, la première sangle 9 est fixée à la deuxième sangle 12 le long de la première boucle 5 par des coutures de première boucle 13 et une première extrémité de la première sangle 9 est fixée à une deuxième extrémité de la première sangle 9 par des coutures de résistance 14. Les coutures de résistance 14 résistent à un premier effort appliqué entre la deuxième boucle 6 et la ceinture 1 et les coutures de première boucle 13 cèdent audit premier effort.
Avantageusement, la gâchette et la commande sont chacune montées à pivotement autour d’axes de pivotement qui sont parallèles entre eux et perpendiculaires à un plan de coulissement du doigt.
Avantageusement, une première extrémité de la portion de crochet est creuse. Dans la position fermée le doigt possède une première extrémité disposée dans la première extrémité de la portion de crochet et une deuxième extrémité en appui sur le corps.
Dans une configuration préférentielle, le doigt est courbe et présente une courbure constante dans la portion dentée.
: une vue schématique, de côté, d’un mode de réalisation d’un connecteur ; : une vue schématique, en perspective, d’un mode de réalisation d’un connecteur ; : une autre vue schématique, en perspective, d’un mode de réalisation d’un connecteur ; : une vue schématique, en perspective, d’un mode de réalisation d’un connecteur sans une partie du corps ; : une vue schématique des engrenages liant la gâchette, la commande et le doigt ; : une autre vue schématique des engrenages liant la gâchette, la commande et le doigt ; : encore une autre vue schématique des engrenages liant la gâchette, la commande et le doigt ; : une vue schématique d’un autre mode de réalisation dans lequel la portion de poignée est munie d’un enrouleur ; : une autre vue schématique d’un connecteur dont la portion de poignée est munie d’un enrouleur ; : une vue schématique agrandie de l’enrouleur installé dans la portion de poignée ;
: une vue schématique d’un harnais d’encordement comportant une longe muni d’un connecteur.
Description détaillée Comme cela est illustré sur les différentes figures, le connecteur A est un connecteur ouvrable avec un corps 1 et un doigt 2 fixé au corps 1 de manière mobile. Le corps définit une portion de crochet 1a qui est prolongée par une portion de poignée 1b. La portion de crochet 1b se présente sous la forme d’un crochet définissant une ouverture pour l’introduction et l’extraction d’un élément, par exemple un point d’ancrage ou un câble. Le doigt 2 est monté mobile par rapport au corps 1 entre une position fermée et une position ouverte. Dans la position fermée, le doigt 2 ferme l’ouverture en reliant les deux extrémités de la portion de crochet 1a. Dans la position fermée, le doigt 2 et la portion de crochet 1a définissent un anneau 1c à l’intérieur duquel se trouve l’élément, par exemple le point d’ancrage. Dans la position ouverte, le doigt 2 se déplace pour ouvrir l’ouverture et ainsi autoriser une insertion ou une extraction d’un élément à travers l’ouverture.
Le connecteur A comporte également une gâchette 3 fixée au corps 1 de manière mobile entre une position ouverte et une position fermée. La gâchette 3 est liée fonctionnellement au doigt 2 de sorte que lorsque la gâchette 3 est dans la position ouverte, le doigt 2 est dans la position ouverte et lorsque la gâchette 3 est dans la position fermée le doigt 2 est dans la position fermée. La liaison mécanique entre le doigt 2 et la gâchette 3 est telle qu’un déplacement de la gâchette 3 entraine un déplacement du doigt 2 et qu’un déplacement du doigt 2 entraine un déplacement de la gâchette 3. La gâchette 3 est distincte du doigt 2 ce qui permet d’imposer une position de la main dans la portion de poignée 1b qui est distante de la portion de crochet 1a. La gâchette 3 est fixée à la portion de poignée 1b et elle est montée mobile par rapport à la portion de poignée 1b.
Le connecteur A comporte également une commande 4 fixée au corps 1 de manière mobile entre une position de blocage et une position de déblocage. Dans la position de blocage, la commande 4 empêche le doigt 2 de passer de la position fermée à la position ouverte. Dans la position de déblocage, la commande 4 autorise un mouvement du doigt 2 entre la position ouverte et la position fermée. La commande 4 est fixée à la portion de poignée 1b et elle est distincte de la gâchette 3. De manière préférentielle, la gâchette 3 et la commande 4 sont disposées sur des bords opposés de la portion de poignée 1b de manière à imposer la position de la main de l’utilisateur lorsque le doigt 2 est position ouverte. Cela permet de s’assurer que la main de l’utilisateur ne gêne pas l’ouverture de la portion de crochet 1a.
De manière préférentielle, dans la position de blocage, la commande 4 empêche la gâchette 3 de passer de la position fermée à la position ouverte. Dans la position de déblocage, la commande 4 autorise un mouvement de la gâchette 3 entre la position ouverte et la position fermée 3. De manière encore plus préférentielle, dans la position de blocage, la commande 4 bloque la gâchette 3 dans la position fermée.
Il est avantageux de prévoir que, hors de la position fermée, le doigt 2 empêche la commande 4 de quitter la position de déblocage. Préférentiellement, dans la position de blocage, la commande 4 agit physiquement sur la gâchette 3 pour empêcher la gâchette 3 de quitter la position fermée.
Afin d’améliorer le fonctionnement du connecteur A, il est avantageux de prévoir que le doigt 2 soit monté à coulissement par rapport au corps 1. A l’inverse des configurations de l’art antérieur, le doigt 2 ne se déplace pas en pivotement, mais il coulisse le long d’une glissière entre la position ouverte et la position fermée. De manière particulièrement avantageuse, le doigt 2 est installé de manière rétractable par rapport au corps 1. Dans la position ouverte, le doigt 2 est plus enfoncé dans le corps 1 que dans la position fermée. A l’inverse, dans la position fermée, le doigt 2 fait plus saillie hors du corps 1 que dans la position ouverte. Cela permet d’avoir un encombrement constant du connecteur A. La gâchette 3 est distincte du doigt 2 ce qui évite d’avoir les doigts de l’utilisateur contre le doigt 2 ce qui se traduit communément par une réduction de l’ouverture à cause des doigts.
Il est particulièrement avantageux que le corps 1 forme le logement d’insertion du doigt 2 lorsque le doigt 2 quitte la position fermée pour la position ouverte. En utilisant un corps 1 qui reçoit le doigt 2, l’utilisateur n’a pas besoin de se préoccuper de parties saillantes et mobiles du doigt 2 lors des phases d’ouverture et de fermeture. Le volume du connecteur est constant et n’évolue pas dans les phases d’ouverture et de fermeture à l’exception du doigt 2. Cette configuration est particulièrement avantageuse lorsque le connecteur doit être introduit dans des endroits exigus.
De manière particulièrement avantageuse, le doigt 2 est monté à coulissement dans une glissière et il est incurvé. Plus préférentiellement, il est incurvé avec un rayon de courbure constant ou quasi-constant afin de limiter le volume de la glissière. Le doigt 2 coulisse à l’intérieur d’une glissière qui est préférentiellement intégralement installée dans la portion de crochet 1a.
De préférence, la concavité de la courbure du doigt 2 forme la partie interne de l’anneau. La partie convexe de la courbure du doigt forme la partie externe de l’anneau 1c. La configuration opposée est également possible, mais elle est moins avantageuse car moins compact ou moins ergonomique.
Le doigt 2 possède une première extrémité 2a et une deuxième extrémité 2b qui sont opposées selon la direction de coulissement du doigt 2. La première extrémité 2a du doigt 2 est destinée à venir au contact ou quasiment au contact d’une première extrémité 1d de la portion de crochet 1a afin de fermer l’anneau 1c. Lors du passage du doigt 2 de la position fermée à la position ouverte, la première extrémité 2a du doigt 2 s’éloigne de la première extrémité 1d de la portion de crochet 1a et la deuxième extrémité 2b du doigt 2 coulisse le long de la glissière à l’intérieur de la portion de crochet 1a. La deuxième extrémité 2b du doigt 2 tend à s’éloigner de la portion de poignée 1a et plus préférentiellement tend à s’éloigner de la gâchette 3.
- sa carte électronique est immobilisée par rapport à sa pièce de support à l’arrière du guide de lumière en empêchant ce dernier de se translater vers l’arrière.
Grâce à l’invention, l’installation du guide de lumière dans le boîtier du bloc optique est particulièrement simple et ne nécessite ni la définition de moyens de clippage sur le guide de lumière, ni vis, ni opération de soudage ou de collage, ni la définition d’espaces libres dans le boîtier, ce qui permet de rendre l’assemblage du bloc optique moins complexe et moins chronophage, et donc de réduire son coût de fabrication.
- sa pièce de support peut comprendre des premiers éléments de positionnement et des premiers éléments d’immobilisation et son guide de lumière peut comprendre des deuxièmes éléments de positionnement coopérant avec ces premiers éléments de positionnement pour positionner son guide de lumière par rapport à sa pièce de support tout en empêchant sa translation vers l’avant. Dans ce cas, sa carte électronique peut comprendre des seconds éléments d’immobilisation coopérant avec les premiers éléments d’immobilisation à l’arrière du guide de lumière tout en empêchant la translation de ce dernier vers l’arrière ;
- en présence de la première option, les premiers éléments de positionnement peuvent comprendre deux encoches ouvertes sur une face arrière, et les deuxièmes éléments de positionnement peuvent comprendre deux pattes logées respectivement dans les encoches ;
- en présence de la dernière sous-option, les pattes peuvent être définies respectivement dans une partie latérale avant et une partie intermédiaire du guide de lumière ;
- son guide de lumière peut comprendre dans une partie arrière des troisièmes éléments de positionnement, et sa carte électronique peut comprendre des quatrièmes éléments de positionnement coopérant avec les troisièmes éléments de positionnement pour positionner sa carte électronique par rapport au guide de lumière ;
- sa pièce de support peut comprendre dans une partie arrière des cinquièmes éléments de positionnement, et sa carte électronique peut comprendre des sixièmes éléments de positionnement coopérant avec les cinquièmes éléments de positionnement pour positionner sa carte électronique par rapport à sa pièce de support ;
- son guide de lumière peut comprendre une face supérieure munie d’une nervure supérieure saillant vers le haut de manière à masquer une première partie d’une partie technique du bloc optique ;
- son guide de lumière peut comprendre une face inférieure munie d’une nervure inférieure saillant vers le bas de manière à masquer une seconde partie d’une partie technique du bloc optique ;
- la fonction photométrique peut être une fonction de feu de stop.
illustre schématiquement, dans une vue en perspective du côté avant, les pièce de support, guide de lumière et carte électronique du bloc optique de la après leur assemblage, mais avant leur assemblage dans le boîtier,
Le débit entrant Qin est le débit fixé entre autres par la position de la manette. Ce débit entrant de consigne donne le débit sortant Qout utilisé pour le calcul de la section de sortie de consigne Sec
L’installation 100 est alimentée en liquide hydraulique sous pression par la pompe P régulée sur une certaine pression d’alimentation ; ce liquide est celui du réservoir T alimenté par le retour de liquide hydraulique. La ligne LP de sortie de la pompe est reliée aux entrées des deux modules M1, M2 dont les sorties sont reliées à la ligne de réservoir LT.
Selon la , le module M1, comporte un distributeur avec un tiroir principal de distribution, proportionnel, commandé par une chambre pilote 11 déplaçant le tiroir 1 à partir de sa position de repos représentée à la ; le module M1 est relié à une ligne L1 de la chambre C1, à la ligne de pompe LP et à la ligne de réservoir LT à laquelle il est relié dans sa position de repos, rappelé par le ressort 12.
La chambre pilote 11 combinée au tiroir principal 1 est commandée par le tiroir de commande 2. Celui-ci est un tiroir proportionnel, actionné par une commande électrique 21 recevant le signal de commande Σ(Se) de l’unité de commande UC. Le tiroir de commande 2 est rappelé par le ressort 22 dans sa position de repos dans laquelle la ligne de chambre pilote 11 est reliée à la ligne de réservoir LT.
Pour régler le débit entrant Qin, le tiroir de commande 2 reçoit le signal Σ(Se) de l’unité de commande UC et relie la ligne LP de la pompe à sa sortie vers la chambre pilote 11 qui actionne de manière proportionnelle le tiroir principal 1 en réglant la section Se de son étranglement en fonction du signal Σ(Se).
Le module M1 décrit ci-dessus comme unité d’entrée dans sa fonction de réglage de la section d’entrée du vérin, fonctionne de façon analogue en module de sortie mais en inversant le calcul de sa section de sortie. Les signaux de commande Σ(Se) Σ(Sec) sont inversés.
Le module M2 comporte un distributeur avec un tiroir principal 1’, proportionnel, commandé par une chambre pilote 11 déplaçant le tiroir 1’ à partir de sa position de repos représentée à la ; le module M2 est relié à une ligne L2 de la chambre C2, à la ligne de pompe LP et à la ligne de réservoir LT. Le tiroir 1’ est mis dans sa position de segment 111 relié à la ligne de réservoir LT par le ressort 12. Dans cette position, la ligne L2 est coupée.
La chambre pilote 11 commandée par le liquide hydraulique du tiroir de commande 2 déplace le tiroir principal 1 pour relier les conduites LP et L2 par son segment d’alimentation 113 et fournir le liquide hydraulique à la chambre C2 (débit entrant Qin). Pour le fonctionnement opposé, le segment 111 relie la ligne L2 à la ligne de réservoir LT pour le débit sortant Qout de la chambre C2.
De façon plus détaillée, selon la combinée à la , le module M2 est relié à la ligne L1 du module M1 par une conduite de régénération LR permettant de relier à travers le segment 114 du tiroir 1’, la conduite L2 à la conduite L1 et renvoyer ainsi une partie ou la totalité du débit sortant Qout de la chambre C2 à la chambre C1 ; ce débit est combiné au débit arrivant de la ligne de pompe LP.
Le segment 114 est représenté avec un branchement entre les ports PL2, PLR des lignes L2 et LR du tiroir 1’ ; la liaison avec les ports PLP, PLT des lignes LP et LT est représentée comme coupée.
Ce schéma permet néanmoins, par le mouvement proportionnel du tiroir 1’ de répartir le débit sortant Qout de la ligne L2 entre la ligne de régénération LR et la ligne LT pour une régénération partielle par le port PLT alors que le port PLP reste coupé quelle que soit la répartition totale ou partielle du débit sortant Qout de la ligne L2 vers la ligne LR.
Les deux segments 111 et 113 sont séparés par le segment intermédiaire 112’ qui coupe la communication à travers le tiroir 1’ entre les ports PL2, PLR des lignes L2, LR et les ports PLP, PLT des lignes LP, LT.
De façon analogue au module M1, la chambre pilote 11 combinée au tiroir principal 1 est commandée par le tiroir de commande 2 proportionnel, actionné par une commande électrique 21 recevant le signal de commande ΣSec de l’unité de commande UC. Le tiroir de commande 2 est rappelé par le ressort 22 dans sa position de repos dans laquelle la ligne reliée à la chambre pilote 11 est reliée à la ligne de réservoir LT.
Les deux modules M1, M2 indépendants de l’installation 100 sont chacun reliés aux lignes LP, LT par une interface A1, A2 ; ces interfaces sont branchées en série sur les deux lignes LP, LT. Les interfaces A1, A2 sont directement combinées à l’un et l’autre module M1, M2.
Sur les figures annexées, chaque traverse 100 1 , 100 2 , 100 3 , 110 présente une forme générale de parallélépipède rectangle. Cette configuration permet une mise en position et un assemblage aisé des traverses pour former la structure de maintien.
Selon un mode de réalisation, chaque traverse longitudinale 100 1 , 100 2 , 100 3 se présente sous la forme d’un profilé rigide creux délimitant le passage interne de circulation du fluide 101 1 , 101 2 , 101 3 . On utilise avantageusement des profilés métalliques (acier, aluminium, …) ou en matériau plastique, préférentiellement des profilés en forme de tube creux, de section carrée ou rectangulaire, et dont les extrémités sont obturées de manière étanche au fluide. À titre d’exemple, l’épaisseur des parois de chaque profilé est comprise entre 2 mm et 5 mm. L’utilisation de ce type de profilé rigide creux permet de former très simplement et à moindre coût les passages internes 101 1 , 101 2 , 101 3 . En outre, ce type de profilé confère aux traverses de très grandes résistances mécaniques avec un encombrement réduit et un poids relativement léger. Pour conférer encore davantage de rigidité aux traverses 100 1 , 100 2 , 100 3 , un ou plusieurs renforts mécaniques 140 peuvent être aménagés dans ces profilés. Selon un autre mode de réalisation, chaque traverse longitudinale 100 1 , 100 2 , 100 3 se présente sous la forme d’un assemblage de plaques, par exemple des plaques métalliques ou en matériau plastique, lesquelles plaques sont fixées entre elles, par exemple par soudage. Pour simplifier la conception, les traverses transversales 110 sont similaires aux traverses longitudinales 100 1 , 100 2 , 100 3 mais peuvent toutefois être de conception différente.
Dans l’exemple des figures 2A et 2B, les traverses longitudinales d’extrémités 100 1 , 100 2 forment des collecteurs de sortie 101 1 , 101 2 permettant d’évacuer le fluide caloporteur hors des logements 10 1 , 10 2 . Et la traverse longitudinale commune 100 2 forme un collecteur d’entrée 101 3 permettant d’amener le fluide caloporteur dans les logements 10 1 , 10 2 . Les extrémités transversales des traverses 100 1 , 100 2 , 100 3 sont avantageusement pourvues de connecteurs 150 permettant de connecter fluidiquement les collecteurs 101 1 , 101 2 , 101 3 à la portion du circuit comprenant la pompe et/ou le réservoir. Selon un mode de réalisation, ces connecteurs 150 sont du type à connexion rapide, par exemple des connecteurs du type Luer-Lock®. La position des connecteurs d’entrée/sortie 150 sur les traverses longitudinales 100 1 , 100 2 , 100 3 peut varier selon le sens de circulation souhaité dans lesdites traverses.