Le système comprenant le panneau de verre plat initial 1 et la pâte d’émail 3 est placé dans un dispositif de chauffage 6. Le dispositif de chauffage 6 est adapté pour placer la pâte d’émail 3 à une température plus élevée, tout en maintenant le panneau de verre initial 1 à une température inférieure à sa température de transition du verre, pendant une durée suffisante, sans y induire des contraintes permanentes rendant l’exploitation ultérieure du panneau difficile voire impossible, et notamment sans le ramollir. Par exemple, le panneau de verre initial 1 est maintenu à une température inférieure à 485 °C, inférieure à 480 °C, voire inférieure à 470 °C. Selon un exemple de réalisation, le dispositif de chauffage 6 comprend un dispositif de chauffage localisé 7. Le dispositif de chauffage localisé 7 est adapté pour appliquer un chauffage de manière localisée à la pâte d’émail 3. Selon un exemple, le dispositif de chauffage localisé 7 comprend un émetteur LASER 8 adapté pour émettre un faisceau LASER en direction de et focalisé vers la pâte d’émail 3, et donc selon le motif prédéterminé. Le LASER est par exemple un LASER proche infra-rouge émettant à une longueur d’onde comprise entre 800 nanomètres (nm) et 1100 nm. Le LASER est par exemple un LASER continu. Alternativement, on peut utiliser un LASER pulsé délivrant des impulsions de 50 à 250 nanosecondes (ns) à une fréquence comprise entre 10 et 1000 kiloHertz (kHz), typiquement entre 10 et 150 kHz avec un balayage de la surface émaillée. Le dispositif de chauffage localisé 7 applique un chauffage localisé au motif prédéterminé qui est supérieur au chauffage appliqué au panneau de verre initial 1. Cela permet d’appliquer une chaleur localisée à la couche de pâte d’émail 3 à des températures surfaciques supérieures à la température de frittage de l’émail, sans pour autant faire dépasser au panneau de verre sa température de transition. Lors du frittage, les oxydes constitutifs de la pâte d’émail vont fondre et se lier fermement les uns aux autres en emprisonnant les grains minéraux. Selon une réalisation, on applique un préchauffage global au système constitué du panneau de verre plat initial et de la pâte d’émail 3 avant la mise en œuvre du chauffage localisé. Tout comme on peut le constater dans le domaine du soudage, ce préchauffage global permet de franchir un certain niveau thermique pour amorcer le procédé de cuisson de la pâte d’émail mais également le maintenir. Ainsi, une moindre énergie LASER sera nécessaire pour la cuisson de l’émail, ce qui permet d’éviter les chocs thermiques surfaciques ou l’amorce de fissuration du verre. De surcroit, la fréquence de balayage LASER correspondra mieux à des cadences industrielles de production. Autrement, un balayage LASER trop lent rendrait le cout de cette production pas nécessairement viable économiquement. Selon un exemple de réalisation, comme représenté sur la , le panneau de verre initial 1 portant la pâte d’émail 3 est reçu dans une station d’accueil 12. Par exemple, il repose par sa face principale 2b sur un support 9 dans le dispositif de chauffage 6, et la face principale 2a est disposée vers le haut. Le dispositif de chauffage localisé 7 fait face à la face principale 2a, et un chauffage localisé peut être appliqué au motif de pâte d’émail 3.