Fil électrode (2) pour l’usinage par électroérosion, ce fil électrode comportant : - une âme métallique (10) comportant une face périphérique, cette âme métallique étant réalisée en un seul alliage cuivre-zinc, et - une couche (12) d’oxyde de zinc directement formée sur la face périphérique de l’âme métallique et qui recouvre cette face périphérique, caractérisé en ce que l’épaisseur moyenne de la couche (12) d’oxyde de zinc est comprise entre 100 nm et 461 nm. Fil électrode conforme à la revendication 1, dans lequel l’épaisseur moyenne de la couche (12) d’oxyde de zinc est supérieure ou égale à 160 nm. Fil électrode conforme à l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la résistance au frottement de la couche d’oxyde de zinc est inférieure à 7 mg/km lorsque cette résistance est mesurée à l’aide de la méthode suivante : - à température ambiante, faire défiler 1 km de fil à une vitesse de 80 m/min sous une tension de 12 N sur une face (104) de frottement dont la section longitudinale dans un plan de coupe est un arc de cercle de rayon 33 mm, cet arc de cercle débutant au niveau d’une entrée (106) et se terminant au niveau d’une sortie (108), cette face de frottement étant réalisée en zircone (ZrO 2 ) stabilisée avec de l’Yttrium (Y) et la rugosité Ra de cette face de frottement étant égale à 0,03 µm, le fil entrant en contact avec cette face de frottement au niveau d’un point (120) de contact situé entre l’entrée (106) et la sorite (108) et en suivant une trajectoire rectiligne (101) contenue dans le plan de coupe et formant avec la tangente au niveau de la sortie un angle de 30° et se séparant de cette face de frottement au niveau de la sortie en suivant une trajectoire (122) parallèle à la tangente au niveau de cette sortie, puis - peser la quantité de poussière qui s’est détachée du fil lorsque le défilement du kilomètre de fil est terminé, le poids mesuré de cette quantité de poussière constituant la mesure de la résistance au frottement exprimée en mg/km. Fil électrode conforme à la revendication 3, dans lequel la couche d’oxyde de zinc est la couche superficielle du fil électrode. Fil électrode conforme à l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la concentration en zinc de l’alliage cuivre-zinc de l’âme métallique (10) est supérieur ou égal à 36 % atomique ou à 40 % atomique. Fil électrode conforme à la revendication 5, dans lequel la concentration en zinc de l’alliage cuivre-zinc est inférieure à 42 % atomique. Fil électrode conforme à l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’oxyde de zinc de la couche (12) d’oxyde de zinc est obtenu par un traitement thermique en présence d’oxygène de sorte que cet oxyde de zinc est composé, en pourcentage atomique : - de plus de 90 % de zinc et d’oxygène, - de plus 5 % de cuivre, et - le reste étant formée de divers résidus. Procédé de fabrication d'un fil électrode conforme à l'une quelconque des revendications précédentes, ce procédé comportant : - la fourniture (80) d’un fil d’ébauche en métal comportant une face périphérique, ce fil d’ébauche étant réalisé en un seul alliage cuivre-zinc dont la concentration en zinc est supérieure à 20 % atomique, le diamètre D 0 de ce fil d’ébauche étant compris entre 1,3*D 2 et 6*D 2 , où D 2 est le diamètre final du fil électrode à fabriquer par ce procédé, puis - l’oxydation (82) de la face périphérique du fil d’ébauche fourni pour obtenir un fil d’ébauche oxydé comportant une couche d’oxyde de zinc directement sur sa face périphérique, cette couche d’oxyde de zinc recouvrant cette face périphérique, cette oxydation du fil d’ébauche fourni étant obtenue en soumettant le fil d’ébauche à un traitement thermique en présence d’un gaz contenant de l’oxygène, ce traitement thermique étant configuré pour générer une couche d’oxyde de zinc sur la face périphérique du fil d’ébauche dont l’épaisseur moyenne e 0 est comprise entre 130 nm et 600 nm, puis - le tréfilage (84) du fil d’ébauche oxydé pour obtenir le fil électrode de diamètre D 2 et dans lequel la couche d’oxyde de zinc forme la face extérieure du fil électrode, caractérisé en ce que : - le traitement thermique est configuré pour obtenir une couche d’oxyde de zinc dont l’épaisseur e 0 est comprise entre 100*(D 0 /D 2 ) nm et 600 nm et, de préférence, entre 120*(D 0 /D 2 ) nm et 600 nm, et - au cours du traitement thermique, la pression du gaz contenant de l’oxygène est supérieure à 50 kPa. Procédé selon la revendication 8, dans lequel l’oxydation (82) de la face périphérique du fil d’ébauche comporte les opérations suivantes : - chauffer le fil d’ébauche à une température T four constante pendant une durée D four comprise entre 0,8*e 0 2 /[k*exp(-Q/(R*T four ))] et 1,2*e 0 2 /[k*exp(-Q/(R*T four ))], où : - e 0 est l’épaisseur souhaitée de la couche d’oxyde de zinc - k = 2,418*10 -7 m 2 /s - Q = 152 kJ/mol, - R = 8,314 J/mol/K, et - exp(…) est la fonction exponentielle, puis - à l’issue de la durée D four , refroidir le fil d’ébauche oxydé jusqu’à ce que sa température redescende en dessous de 35°C avant de réaliser le tréfilage. Procédé selon la revendication 9, dans lequel l’oxydation (82) de la face périphérique du fil d’ébauche comporte : - placer une bobine du fil d’ébauche à l’intérieur d’un four chauffé à la température T four , la température T four étant comprise entre 400°C et 500°C, puis - laisser la bobine à l’intérieur du four pendant toute la durée D four puis retirer la bobine du four et la refroidir jusqu’à ce que la température du fil d’ébauche oxydé redescende en dessous de 35°C avant de réaliser le tréfilage. Procédé selon l’une quelconque des revendications 8 à 10, dans lequel l’étape (84) de tréfilage réduit le diamètre D 0 du fil d’ébauche oxydé par une facteur supérieur à deux ou 2,1.