INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
D’autres caractéristiques avantageuses et non limitatives de l’échangeur de chaleur conforme à l’invention, prises individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles, sont les suivantes : - la plateforme comprend au moins un conduit de sortie de fluide caloporteur connecté à ladite ouverture d’entrée et/ou de sortie dudit échangeur de chaleur ; - ledit fluide caloporteur est un gaz ; - il est prévu un compresseur qui est fixé à la plateforme et qui est configuré pour faire circuler le gaz dans ledit échangeur de chaleur ; - le conduit de sortie comprend un réducteur de son ; - ledit fluide caloporteur est un liquide diélectrique ; - il est prévu un réservoir de liquide diélectrique, une ligne d’amenée du liquide diélectrique dans l’ouverture d’entrée de l’échangeur de chaleur qui est équipée d’une pompe et au moins un conduit de retour configuré pour acheminer le liquide diélectrique depuis l’ouverture de sortie de l’échangeur de chaleur vers ledit réservoir ; - il est prévu au moins une vanne de régulation du débit de fluide caloporteur qui est pilotée électriquement et qui est située en amont dudit échangeur de chaleur.
L’invention propose également une batterie d’accumulateurs pour véhicule automobile, comprenant des cellules électrochimiques et au moins un système électronique tel que décrit précédemment.
De plus, l’invention propose également un véhicule automobile équipé d’une telle batterie d’accumulateurs.
En référence à la , dans certains modes de réalisation, une surface circonférentielle de la tige 22 comporte au moins un méplat 222. En référence à la , le manchon 30 comprend un corps 31 et une plaque de recouvrement 33 formée au sommet du corps. La plaque de recouvrement 33 est pourvue d'un orifice pour le passage de la tige 22, et l’orifice comporte au moins un méplat, de sorte que le manchon 30 peut entraîner la rotation de la tige 22 par rapport à l'organe d'entraînement 40 grâce à la coopération du méplat 222 de la tige 22 et du méplat de l’orifice. En d'autres termes, lorsque le manchon 30 tourne par rapport à l'organe d'entraînement 40, la tige 22 peut suivre le manchon 30 pour tourner ensemble en raison de la coopération entre le méplat 222 de la tige 22 et le méplat de l’orifice, entraînant ainsi le filetage externe 221 de la tige 22 à tourner dans la rainure de guidage en spirale 401 de l'organe d'entraînement 40, et faisant monter et descendre l'organe en forme de cupule 21 dans la direction axiale.
En référence à la , une gorge annulaire de limitation 32 est formée sur la surface radiale intérieure 311 du manchon 30, une saillie annulaire de limitation 42 est formée sur la surface radiale extérieure de l'organe d'entraînement 40, et le positionnement axial du manchon 30 et de l'organe d'entraînement 40 est obtenu par la coopération de la gorge annulaire de limitation 32 et de la saillie annulaire de limitation 42, afin d'empêcher le manchon 30 de se séparer de l'organe d'entraînement 40.
Chaque collerette annulaire est plus proche de l'organe en forme de cupule 21 que de la gorge annulaire de limitation 32. En d'autres termes, la surface intérieure radiale 311 du corps 31 est évidée vers l'intérieur pour former la gorge annulaire de limitation 32, la gorge annulaire de limitation 32 peut être formée au bas de la surface intérieure radiale 311, et chaque collerette annulaire est formée entre la gorge annulaire de limitation 32 et la plaque de recouvrement 33.
Le mécanisme central comprend en outre une gaine 10 s'étendant autour de l'organe en forme de cupule 21 dans la direction axiale et reliée au manchon 30, et l'organe en forme de cupule 21 est mobile à l'intérieur de la gaine 10 dans la direction axiale lorsque le manchon 30 tourne par rapport à l'organe d'entraînement 40. Plus précisément, lorsque la tige 22 suit le manchon 30 pour tourner ensemble dans un premier sens, l'organe en forme de cupule 21 se déplace à l'intérieur de la gaine 10 dans la direction axiale, d'une position rétractée où le matériau en forme de bâton est situé à l'intérieur de la gaine 10 à une position étendue où le matériau en forme de bâton peut être utilisé ; et lorsque la tige 22 suit le manchon 30 pour tourner ensemble dans un second sens opposé au premier sens, l'organe en forme de cupule 21 se déplace à l'intérieur de la gaine 10 dans la direction axiale, de la position déployée à la position rétractée.
Il est facile de comprendre que la hauteur du matériau en forme de bâton étant généralement supérieure à celle de l'organe en forme de cupule 21, lorsque l'organe en forme de cupule 21 est branlant dans la direction radiale, le matériau en forme de bâton peut entrer en contact avec la gaine 10, ce qui endommage le matériau en forme de bâton. Dans certains modes de réalisation de la demande, une extrémité inférieure de l'organe d'entraînement 40 peut être fermée, de sorte que lorsque l'organe d'entraînement 40 est préparé en utilisant un processus de moulage par injection, un point d'injection peut être agencé à l'extrémité inférieure de l'organe d'entraînement 40, de sorte que l'organe d'entraînement 40 obtenu présente un diamètre extérieur plus uniforme, ce qui réduit le branlement de l'organe en forme de cupule 21 dans la direction radiale, et empêche ainsi le matériau en forme de bâton d'entrer en contact avec la gaine 10.
Dans certains modes de réalisation, la gaine 10 et le manchon 30 forment un organe moulé d'un seul tenant. La gaine 10 et le manchon 30 peuvent être moulés par injection en plastique.
Dans certains modes de réalisation, la gaine 10 et le manchon 30 sont des organes séparés, et la gaine 10 est reliée au manchon 30 par emboîtement. La gaine 10 peut être montée sur le manchon 30 et tourner avec le manchon 30. En raison des exigences de production et pour faciliter le démoulage, le diamètre intérieur axial de la gaine 10 en plastique n'est pas uniforme et doit être petit à une extrémité et grand à une autre. Le diamètre intérieur axial non uniforme de la gaine 10 entraîne un écart non uniforme entre la gaine 10 et l'organe en forme de cupule 21. Par conséquent, dans certains modes de réalisation de la demande, la gaine 10 est spécifiquement fabriquée en métal. Les processus de préparation de la gaine métallique 10 peuvent uniformiser le diamètre intérieur axial de la gaine 10, uniformisant ainsi l'écart entre la gaine 10 et l'organe en forme de cupule 21, ce qui peut réduire davantage l'écart entre la gaine 10 et l'organe en forme de cupule 21, et réduire davantage les secousses de l'organe en forme de cupule 21 dans la direction radiale. Par conséquent, dans certains modes de réalisation, le diamètre intérieur de la gaine 10 est uniforme dans la direction axiale. Dans certains modes de réalisation, le matériau métallique peut être de l'aluminium, un alliage d'aluminium, de l'acier inoxydable, etc.
Dans certains modes de réalisation, l'organe d'entraînement 40 a une structure pénétrée de haut en bas. Lorsque la tige 22 tourne dans la rainure de guidage en spirale 401 de l'organe d'entraînement 40 par l'intermédiaire de son filetage extérieur 221, une extrémité inférieure de la tige 22 peut s'étendre vers le bas hors de l'organe d'entraînement 40. Dans de tels modes de réalisation, au cours du procédé de moulage par injection de l'organe d'entraînement 40, la position du point d'injection peut être sélectionnée pour se trouver uniquement sur une paroi latérale radiale de l'organe d'entraînement 40, ce qui entraîne un rayon non uniforme de l'organe d'entraînement 40 dans une direction circonférentielle (c'est-à-dire qu'une section transversale de l'organe d'entraînement 40 n'est pas circulaire). Lorsque l'organe d'entraînement 40 à section transversale non circulaire est assemblé avec d'autres éléments, un problème de concordance de taille non uniforme peut facilement se produire, entraînant des jeux mécaniques conséquents à certains endroits et des jeux mécaniques minimes à d'autres endroits, et provoquant finalement un branlement important de l'organe en forme de cupule 21 dans la direction radiale.
Dans certains modes de réalisation, l'organe d'entraînement 40 peut être configuré de manière à ce que son extrémité inférieure soit fermée. Il est facile de comprendre que l'extrémité inférieure de l'organe d'entraînement 40 est fermée, ce qui signifie que seule la surface de l’extrémité supérieure de l'organe d'entraînement 40 est pourvue d'une ouverture, et que la surface de l’extrémité inférieure de l'organe d'entraînement 40 n'est pas pourvue d'une ouverture, c'est-à-dire que l'organe d'entraînement 40 n'est pas traversé dans la direction axiale. Une extrémité inférieure de la tige 22 ne peut pas s'étendre vers le bas à l'extérieur de l'organe d'entraînement 40, mais peut seulement se déplacer vers le haut et vers le bas dans la direction axiale à l'intérieur de l'organe d'entraînement 40. Lorsque l'organe d'entraînement 40 est fabriqué à l'aide du procédé de moulage par injection, le point d'injection peut être prévu à l'extrémité inférieure de l'organe d'entraînement 40, de sorte que le rayon de l'organe d'entraînement 40 dans la direction circonférentielle est plus uniforme (c'est-à-dire que l'organe d'entraînement 40 présente une meilleure circularité), ce qui est bénéfique pour rendre le jeu mécanique entre l'organe d'entraînement 40 et le manchon 30 plus uniforme, réduisant ainsi le branlement de l'organe en forme de cupule 21, et ce qui est aussi bénéfique pour améliorer la sensation lorsque l'organe d'entraînement 40 tourne par rapport au manchon 30.
Dans certains modes de réalisation, l'organe d'entraînement 40 peut être moulé à l'aide d'un moule à noyau, de manière à ne pas former de ligne de plan de joint sur la surface extérieure radiale, ce qui garantit la circularité de l'organe d'entraînement 40.
Dans la base du mécanisme central de l'un des modes de réalisation ci-dessus, un mode de réalisation de la demande fournit également un tube d'emballage. En référence à la , le tube d'emballage du mode de réalisation de la demande peut comprendre une base 50, un mécanisme central et un couvercle supérieur 60. Le mécanisme central peut être le mécanisme central de l'un des modes de réalisation de la demande. Le mécanisme central peut être disposé dans la base 50. Le couvercle supérieur 60 est configuré pour former, avec la base 50, une cavité entourant le mécanisme central. La base 50 peut former une cavité de réception avec une ouverture, et l'ouverture de la cavité de réception fait face au couvercle supérieur 60. L'organe d'entraînement 40 est inséré dans la cavité de réception, pour monter le mécanisme central dans la base 50. La gaine 10 s'étend vers le haut pour faire saillie hors de la base 50. Lorsque le tube d'emballage est utilisé, la gaine 10 peut être tournée par rapport à la base 50, pour faire coulisser le matériau en forme de bâton hors de la gaine 10 ou pour faire coulisser le matériau en forme de bâton dans la gaine 10.
En ce qui concerne les modes de réalisation de la demande, il convient également de noter que les modes de réalisation de la demande et les caractéristiques des modes de réalisation peuvent être combinés les uns avec les autres sans conflit, afin d'obtenir de nouveaux modes de réalisation.
Les descriptions ci-dessus ne constituent que des modes de réalisation préférés de la demande et ne visent pas à limiter la demande. La demande peut faire l'objet de diverses modifications et variations pour l’homme du métier. Toute modification, tout remplacement équivalent, toute amélioration ou toute autre mesure similaire faite dans le respect de l'esprit et du principe de la demande doit être incluse dans l'étendue de la protection de la demande.
Dispositif de fixation simplifié à cylindre et platine pour une tête de clou, vis ou rivet, et procédé sur la base d’un tel dispositif L’invention se rapporte au domaine des dispositifs de fixation pour fixer un objet tel qu’un tableau, un cadre photographique ou autres, à un support tel qu’un mur, de manière réversible. L’invention porte plus particulièrement sur des systèmes de fixation de type masqué non visibles lorsque l’objet est fixé au support.
Dans ce domaine, il a été proposé des systèmes de fixation comportant une pièce de fixation en forme de brin courbe recevant une tête d’un clou ou d’une vis, fixé sur un support de pose. D’autres systèmes proposent des pièces de fixation avec des formes et contours complexes.
Ces types de systèmes ne sont pas satisfaisants car ces pièces de fixation sont difficiles à usiner en raison de leurs formes et contours complexes, et à fixer rapidement à l’objet. La mise en place de ces pièces de fixation dans l’objet, et la fixation de l’objet au support sont généralement complexes et fastidieuses.
illustre, en perspective, un dispositif de régulation thermique selon l’invention ;
est une vue en perspective de l’ensemble de plaques de l’échangeur thermique logé dans le boîtier, le boîtier et l’échangeur thermique appartenant tous deux au dispositif de régulation thermique de la ;
est une vue en perspective du boîtier appartenant au dispositif de régulation thermique de la ;
est une autre vue en perspective du boîtier appartenant au dispositif de régulation thermique de la .
Dans la description détaillée qui va suivre, les dénominations « longitudinale », « transversale » et « verticale » se réfèrent à l’orientation d’un dispositif de régulation thermique 1 selon l’invention. Une direction longitudinale L correspond à une direction parallèle à un axe d’allongement principal du dispositif de régulation thermique 1. Une direction transversale T correspond à une direction parallèle à une largeur du dispositif de régulation thermique 1, perpendiculaire à la direction longitudinale L. Enfin, une direction verticale V correspond à une direction perpendiculaire aux directions longitudinale L et transversale T.
La illustre ainsi le dispositif de régulation thermique 1 selon l’invention, ce dispositif de régulation thermique 1 étant destiné à équiper un véhicule automobile. Le dispositif de régulation thermique 1 participe au refroidissement d’au moins un élément du véhicule automobile qu’il équipe. Il est à cet effet configuré pour opérer un échange de chaleur, autrement dit un échange de calories, entre un fluide réfrigérant et un autre fluide, l’échange de calories étant réalisé grâce à un échangeur thermique 4 qu’il comporte. Cet autre fluide peut par exemple être un liquide caloporteur tel que de l’eau glycolée, un fluide diélectrique ou de l’huile. Ces deux fluides traversent plus précisément l’échangeur thermique 4.
Le dispositif de régulation thermique 1 s’étend principalement selon une direction longitudinale L. Il comprend un boîtier 2 dans lequel est agencé l’échangeur thermique 4, et comprend un vase d’expansion 6 ainsi qu’un support 8. Le support 8, le boîtier 2 et le vase d’expansion 6 forment un corps monobloc 10 du dispositif de régulation thermique 1.
Le vase d’expansion 6 est configuré pour recevoir du liquide caloporteur 7. Le vase d’expansion 6 est fermé par un couvercle 21. Le couvercle 21 comprend un premier conduit 34 et un deuxième conduit 36, configurés pour dégazer certaines parties de la boucle de liquide caloporteur.
Le support 8 est configuré pour porter au moins un composant à fonction fluidique, notamment une pluralité de composants à fonction fluidique qui ne sont pas représentés sur les figures. L’un des composants à fonction fluidique est une pompe configurée pour mettre en circulation le liquide caloporteur 7. Le support 8 comporte également une vanne d’orientation du fluide réfrigérant ou du liquide caloporteur 7, cette vanne peut par exemple être une vanne multivoies. Une vanne anti-retour est également prévue sur le support 8 pour le fluide réfrigérant ou le liquide caloporteur 7 ainsi qu’une vanne d’étranglement.
Par ailleurs, le support 8 comprend un échangeur de condensation, notamment un condenseur à eau. Un dispositif de chauffage à résistance de chauffage électrique est également agencé sur le support pour chauffer le fluide réfrigérant ou le liquide caloporteur 7. Une bouteille dessiccante et un filtre pour filtrer des particules présentes dans le fluide réfrigérant ou dans le liquide caloporteur 7, notamment un fluide diélectrique, sont comportés par le support 8.
On comprend alors que le corps monobloc 10 comprenant d’une part le boîtier 2 dans lequel est logé l’échangeur thermique 4 et d’autre part le support 8 ainsi que le vase d’expansion 6, permet de compacter différentes fonctions et a donc l’avantage de gagner de la place au sein du véhicule qu’il équipe.
Tel que détaillé sur la , le boîtier 2 est fermé par une plaque terminale 12 de l’échangeur thermique 4 logé au sein du boîtier 2 et visible sur la . La plaque terminale 12 est fixée au boîtier 2 grâce à des moyens de vissage 13.
Le boîtier 2 est formé par quatre parois dont une première paroi 14a et une deuxième paroi 14b s’étendent selon les directions transversale T et longitudinale L, et dont une troisième paroi 14c et une quatrième paroi 14d s’étendent selon les directions verticale V transversale T. On comprend ici que la première paroi 14a et la deuxième paroi 14b s’étendent perpendiculairement à la troisième paroi 14c et à la quatrième paroi 14d. Les première, deuxième, troisième et quatrième parois 14a, 14b, 14c et 14d sont reliées entre elles par un fond 16 du boîtier 2.
- la figure 6 représente une vue du système de manipulation de vitrage muni de moyens de glissage sous forme de rail;
- les figures 7 et 8 représentent une vue des moyens de soutien du système de manipulation de vitrage selon l’invention et une vue de leur fonctionnement;
- les figures 9 à 12 représentent des vues de différentes structures supports du système de manipulation de vitrage selon l’invention.
Description détaillée La représente un système de manipulation 1 de vitrage selon l’invention. Ce système de manipulation de vitrage permet à un opérateur d’intervenir sur des vitrages 100 tels que ceux utilisés dans le domaine des transport ou tels que ceux utilisés dans le domaine du bâtiment. Ces vitrages peuvent être plan ou présenter une courbure.
Le système de manipulation de vitrage comprend une structure support 10 portant une base support 20.
Dans un premier mode de réalisation, la base support 20 comprend des moyens de déplacement 22. Les moyens de déplacement sont utilisés pour supporter le vitrage et permettre de déplacer le vitrage lorsque celui-ci est posé à plat.
Dans une première exécution, les moyens de déplacement 22 comprennent deux rouleaux 220 montés parallèles comme visible aux figures 1 et 2. Ces deux rouleaux sont agencés pour être espacés l’un de l’autre.
Dans une seconde exécution visible à la , les moyens de déplacement 22 comprennent des roues 222. Les moyens de déplacement comprennent au moins trois roues disposées pour former un triangle. Cette disposition permet de supporter le vitrage.
Dans une variante de cette seconde exécution, les moyens de déplacement 22 sont des billes. Cette variante permet avantageusement un déplacement plus libre, non limité à une seule direction.
Bien entendu, il est possible de combiner les modes de réalisations avec des moyens de déplacement comprenant un rouleau 220 et au moins une roue 222 comme visible à la . On comprend alors qu’au moins deux points d’appui sont nécessaires, trois dans le cas de la présence exclusive de roues.
Les moyens de déplacement 22 sont astucieux en ce qu’ils présentent un effort résistant lors de leur rotation. Le niveau d’effort résistant tire physiquement son origine d’un coefficient de frottement de rotation qui est défini comme étant représentatif du frottement, de la friction, qui existe entre lesdits moyens de déplacement en rotation et le support sur lequel ils sont montés. On comprend alors que le coefficient de frottement de rotation en question est celui présent entre la roue ou le rouleau et l’arbre qui porte cette roue ou ce rouleau (ou bien entre l’arbre qui le porte et les platines support dans le cas où l’axe de la roue ou du rouleau est aussi entrainé en rotation). Ce coefficient de frottement de rotation est également celui qui est présent entre la bille et son support.
L’effort résistant résulte d’un compromis. Premièrement, il doit être suffisamment faible pour autoriser la rotation des moyens de déplacement. Deuxièmement, il doit être suffisamment élevé pour maintenir le vitrage de façon suffisamment stable sur les moyens de déplacement pour que l’opérateur puisse effectuer les opérations de préparation sur le vitrage (nettoyage, fixation d’un joint périphérique, dépose de colle, etc…). Cet effort résistant est alors constant ou ajustable.
Cet effort résistant des moyens de déplacement lors des phases de déplacement provient d’un couple de matériaux frottant l’un contre l’autre, l’ajustement de l’effort résistant se faisant par la pression appliquée entre ces matériaux.
Alternativement, l’effort résistant des moyens de déplacement lors des phases de déplacement provient d’un système de frottement visqueux relié mécaniquement aux moyens de déplacement
Alternativement, cet effort résistant est obtenu par action mécanique sur un patin qui freine le moyen de déplacement. Un ajustement de l’effort résistant se fait alors par pression, plus ou moins forte, du patin sur le moyen de déplacement. Cela permet d’avoir un effort résistant ajustable permettant d’obtenir différents compromis entre la force de poussée exercée sur le vitrage pendant les phases de déplacement du vitrage et en hors des phases de déplacement du vitrage.
Les moyens de déplacement sont activés indirectement par l’opérateur qui simplement pousse ou tire le vitrage. Pour que la rotation des moyens de déplacement soit effective, il est nécessaire que la surface de ces moyens de déplacement possède une bonne accroche avec la surface du verre (le coefficient de frottement entre la surface des moyens de déplacement et le verre est alors élevé) telle que le déplacement du vitrage, en translation, entraine la rotation des roues, rouleaux ou billes formant les moyens de déplacement. Le déplacement du vitrage en translation est obtenu par l’application d’une force, en translation, audit vitrage.
Dans une deuxième variante non illustrée, la paroi extérieure 22 étant réalisée dans un matériau opaque, la paroi extérieure 22 présente localement un amincissement suivant le motif qui laisse la lumière passer au travers.
Selon un deuxième mode de réalisation de l’invention non illustré sur les figures, le dispositif de photothérapie peut comprendre un masque facial de photothérapie. Le masque comprend de préférence un corps formé par deux parois de coque entre lesquelles est intercalée une source lumineuse et une couche de dissipation thermique opaque. La couche de dissipation thermique opaque est évidée localement selon un motif qui apparaît par effet de contraste sur un fond opaque lors de l’allumage de la source de lumière.
Appareil à ventilation assistée comprenant un corps principal portable autour de la tête et un module de soufflerie déporté La présente invention se rapporte au domaine technique général des appareils à ventilation assistée, tels qu’en particulier des appareils de filtration d’air à ventilation assistée. L’invention concerne plus particulièrement un appareil à ventilation assistée, individuellement portable, c’est-à-dire portable sur lui par un utilisateur.