INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un dispositif selon le quatrième aspect principal de l’invention peut présenter une ou plusieurs des caractéristiques optionnelles suivantes : - le coutre comporte une plaque de protection arrière, deux plaques de protection latérales et une plaque de protection avant, ou « frontale », de préférence soudées les unes aux autres, définissant ensemble un fourreau de section sensiblement identique à la section transversale du tronçon de l’étançon qui y est logé; - le dispositif comporte une tige de blocage de l’étançon dans le fourreau, ladite tige de blocage s’étendant de préférence dans un plan longitudinal médian du dispositif ; - la tige de blocage de l’étançon est un boulon comportant : - une vis comportant une tête en appui sur la plaque de protection arrière et traversant la plaque de protection arrière, l’étançon et la plaque de protection avant, - un écrou vissé sur la vis et en appui sur la plaque de protection avant ; - l’écrou est logé dans un trou, de préférence traversant, de préférence transversal, ménagé à travers le coutre ; - le dispositif comporte un aileron, de préférence fixé sur le coutre ou sur un porte-aileron fixé, de préférence soudé, sur le coutre ; - le dispositif comporte un aileron qui présente, vu de dessus, la forme d’un chevron pointant vers l’arrière ; - le coutre comporte une excroissance allongée d’axe Y, s’étendant vers l’arrière du coutre, dite « porte-aileron », sous la forme d’une ou plusieurs barres et/ou plaques allongées, sur laquelle l’aileron est fixé, de manière démontable.
L’invention concerne également un adaptateur et un coutre adaptés à un dispositif selon le quatrième aspect principal de l’invention.
Bien entendu, dans la mesure de leur compatibilité technique, les différents aspects principaux de l’invention peuvent être combinés.
L’invention concerne par ailleurs un appareil de fissuration d’un sol, notamment un déchaumeur ou un décompacteur ou un cultivateur ou un semoir, comportant plus de 3 dispositifs de fissuration selon l’invention.
Brève description des figures D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaitront encore à l’examen de la description qui va suivre et au regard du dessin annexé dans lequel : - la illustre un mode de réalisation d’un dispositif de fissuration selon l’invention, en perspective et en vue éclatée (a), vu de côté (b) et vu de dessus (c), l’aileron étant fixé, de manière démontable, sur la pointe ; - la illustre différents modes de réalisation d’un dispositif de fissuration selon l’invention, en perspective, dans lesquels l’aileron est fixé, de manière démontable, sur un adaptateur prenant l’étançon en sandwich, avec le coutre ; - la illustre un mode de réalisation d’un dispositif de fissuration selon l’invention, en perspective, dans lequel l l’aileron est fixé, de manière démontable, sur un porte-aileron fixé sur des plaques de protection ; - la illustre différents modes de réalisation d’un dispositif de fissuration selon l’invention, en vues latérales, dans lesquels l’aileron est fixé, de manière démontable, sur un adaptateur définissant un logement tubulaire de réception de l’étançon ; - la illustre différents modes de réalisation d’un dispositif de fissuration selon l’invention comportant un aileron en chevron inversé ; - la illustre un coutre selon l’invention, pour la mise en œuvre du quatrième aspect principal de l’invention ; - la illustre un mode de réalisation d’un dispositif de fissuration selon l’invention dans lequel l’aileron est fixé, de manière démontable, sur un porte-aileron fixé sur des plaques de protection.
Dans les différentes figures, non limitatives, les éléments identiques ou analogues sont désignés par la même référence numérique. Pour la concision de la présente description, ces éléments identiques ou analogues ne sont pas décrits en détail dans chaque exemple, seules les différences distinguant les exemples étant décrites en détail.
Définitions La « configuration de service » est une configuration dans laquelle l’outil de fissuration est prêt à être utilisé et attelé à un engin agricole, de préférence un tracteur, pour fissurer un sol horizontal. Les différentes pièces constitutives de l’outil de fissuration sont donc assemblées pour être opérationnelles.
L’outil de fissuration est « en service » lorsqu’il est dans la configuration de service et est tracté, selon une « direction d’avancement » A (voir ), par l’engin agricole pour fissurer le sol horizontal.
Dans la présente description, les termes « inférieur », « supérieur », « au-dessus », « en dessous », « horizontal », « vertical », « avant », « arrière », « devant », « derrière », « droit », « gauche » et « latéral » sont définis par rapport à la configuration de service.
Les adjectifs « droit » et « gauche » font référence à un observateur regardant, depuis l’outil de fissuration, vers l’avant, dans la direction d'avancement.
Ladite au moins une diamine Xa en C4-C36 peut être en particulier choisi parmi la 1,4-butanediamine, la 1,5-pentaméthylènediamine, la 1,6-hexaméthylènediamine la 1,7-heptaméthylènediamine, la 1,8-octaméthylènediamine, la 1,9-nonaméthylènediamine, la 1,10-décaméthylènediamine, 1,11-undécaméthylènediamine, la 1,12-dodécaméthylènediamine, la 1,13-tridécaméthylènediamine, la 1,14-tétradécaméthylènediamine, la 1,16-hexadécaméthylènediamine et la 1,18-octadécaméthylènediamine, l'octadécènediamine, l'eicosanediamine, la docosanediamine et les diamines obtenues à partir d'acides gras.
Avantageusement, ladite au moins une diamine Xa est en C5-C18 et choisi parmi la 1,5-pentaméthylènediamine, la 1,6-hexaméthylènediamine la 1,7-heptaméthylènediamine, la 1,8-octaméthylènediamine, la 1,9-nonaméthylènediamine, la 1,10-décaméthylènediamine, 1,11-undécaméthylènediamine, la 1,12-dodécaméthylènediamine, la 1,13-tridécaméthylènediamine, la 1,14-tétradécaméthylènediamine, la 1,16-hexadécaméthylènediamine et la 1,18-octadécaméthylènediamine.
Avantageusement, ladite au moins une diamine Xa en C5 à C12, est en particulier choisi parmi la 1,5-pentaméthylènediamine, la 1,6-hexaméthylènediamine la 1,7-heptaméthylènediamine, la 1,8-octaméthylènediamine, la 1,9-nonaméthylènediamine, la 1,10-décaméthylènediamine, 1,11-undécaméthylènediamine, la 1,12-dodécaméthylènediamine.
Avantageusement, ladite au moins une diamine Xa en C6 à C12, est en particulier choisi parmi la 1,6-hexaméthylènediamine la 1,7-heptaméthylènediamine, la 1,8-octaméthylènediamine, la 1,9-nonaméthylènediamine, la 1,10-décaméthylènediamine, 1,11-undécaméthylènendiamine, la 1,12-dodécaméthynelèdiamine.
Avantageusement, la diamine Xa utilisée est en C10 à C12, en particulier choisi parmi la 1,10-décaméthylènediamine, 1,11-undécaméthylènediamine, la 1,12-dodécaméthylènediamine.
Il est précisé que cet exemple n'est donné qu'à titre d'illustration de l'objet de l'invention et ne constitue en aucun cas une limitation de cet objet.
Un tube échangeur de chaleur à double paroi a été fabriqué par le procédé selon l'invention.
Élaboration des tubes et feuillard
Les premier et second tubes destinés à former respectivement le tube externe et le tube interne du tube échangeur de chaleur à double paroi ont été réalisés en acier inoxydable Eurofer-97 dont la composition (en pourcentage massique) est précisée dans le Tableau 1 ci-dessous. V Cr Mn Ta W C N Fe 0,2 9 0,4 0,075 1,1 0,11 0,03 le reste
Ces premier et second tubes sont des tubes cylindriques sans soudure qui ont été élaborés par un procédé industriel classique à partir d'une ébauche en acier Eurofer-97 qui a été étirée de telle sorte à obtenir des tubes d'une longueur de 2,5 m et :
- pour le premier tube, une épaisseur de 1,45 mm et des diamètres externe et interne respectifs de 14,00 mm (d 1ext ) et de 11,12 mm (d 1int ), et
- pour le second tube, une épaisseur de 1,20 mm et des diamètres externe et interne respectifs de 10,62 mm (d 2ext ) et de 8,2 mm (d 2int ).
Le feuillard tubulaire cylindrique en fer pur a été préparé à partir d'un fer pur commercialisé par la société Liffs sous la dénomination ARMCO ® Pure Iron de grade 4.
Des ébauches tubulaires de 500 mm de longueur et de diamètres extérieur et intérieur respectifs de 16,22 mm et 12,57 mm ont tout d'abord été usinées par forage puis par tournage avant d'être laminées.
Les ébauches tubulaires ont ensuite été soumises à un premier laminage à pas de pèlerin, suivi d'un premier traitement thermique à 850 °C pendant 1 h, puis à un deuxième laminage à pas de pèlerin suivi d'un deuxième traitement thermique à 850 °C pendant 1 h, puis à un troisième laminage à pas de pèlerin suivi d'un troisième traitement thermique à 850 °C pendant 1 h et, enfin, à un quatrième et dernier laminage à pas de pèlerin.
À l'issue de ces étapes de laminage entrecoupées d'étapes de traitement thermique, on a obtenu le feuillard tubulaire sans soudure présentant une épaisseur de 100 µm et des diamètres externe et interne respectifs de 10,97 mm (d ext ) et de 10,77 mm (d int ).
Préparation des surfaces
La surface interne du premier tube destiné à former le tube externe a été nettoyée au moyen d'un sablage au Corindon de manière à ne pas affecter le diamètre interne d 1int de plus de 50 µm.
La surface externe du second tube destiné à former le tube interne a été brossée au moyen d'une brosse abrasive du type Scotch-Brite™ de manière à ne pas affecter le diamètre extérieur d 2ext de plus de 50 µm.
Les surfaces interne et externe des premier et second tubes ainsi que les surfaces interne et externe du feuillard tubulaire en Fer pur ont été soigneusement nettoyées au chiffon puis à l'acétone.
Dans le domaine des véhicules automobiles, un procédé de détection d’un être vivant à l’intérieur d’un véhicule connu de l’homme du métier comprend l'analyse de la fréquence respiratoire à partir de la variation d’un signal de puissance ou de phase dans le temps et la comparaison avec un modèle respiratoire d’un être vivant. Cela permet notamment de déclencher un système d’alarme quand un occupant, notamment un enfant, est oublié dans le véhicule.
Un inconvénient de cet état de la technique est que la dépendance à un modèle de signal respiratoire clair peut être masqué par tout mouvement du corps de l’être vivant. Par ailleurs, les modèles de mouvement du corps des êtres vivants sont difficiles à modéliser en raison de leur variabilité et les algorithmes de détection utilisés sont généralement basés sur une simple vérification du ratio signal sur bruit pour détecter les mouvements des êtres vivants à forte énergie (à savoir avec un fort ratio signal sur bruit). Or, ce type de détections peut être confondu avec des effets externes (vibrations du véhicule, secousses du véhicule …) qui génèrent une énergie comparable avec un mouvement d’un être vivant et peuvent facilement conduire à des fausses alarmes, appelées cas vrais négatifs.
Dans ce contexte, la présente invention vise à proposer un procédé de détection d’un être vivant qui permet de résoudre l’inconvénient mentionné.
A cet effet, l’invention propose un procédé de détection d’un être vivant , caractérisé en ce que ledit procédé de détection comprend : - l’acquisition d’une pluralité d’images dans une fenêtre temporelle, chaque image comprenant une série de données auxquelles sont associées une position, une puissance et une vitesse, - la construction d’une première base de données de données instantanées à partir de la pluralité d’images, lesdites données instantanées étant basées sur ladite position, ladite puissance et ladite vitesse de chaque donnée de chaque image acquise dans ladite fenêtre temporelle, - la construction d’une deuxième base de données de données temporelles à partir de ladite pluralité d’images, lesdites données temporelles étant calculées à partir d’un signal périodique de chaque image relevé sur une fenêtre de temps mouvante, - l’application de ladite première base de données et de ladite deuxième base de données en entrée d’un modèle d’apprentissage automatique, - l’exécution dudit modèle d’apprentissage automatique, - l’établissement d’une classification par ledit modèle d’apprentissage automatique quant à la présence/absence d’un être vivant, - en fonction de ladite classification, la transmission d’une information correspondante à une unité de gestion.
Ainsi, comme on le verra en détail par la suite, le procédé de détection repose sur l’introduction d’une caractéristique temporelle. Cette caractéristique temporelle prend en comptes les changements des images radars dans le temps. L’objectif est d’avoir une caractéristique qui reflète tout modèle périodique ou d’oscillation d’un signal (respiratoire par exemple) et de l’utiliser pour améliorer la précision de la détection. Un des avantages par rapport aux procédés de détection classiques est que cette caractéristique n’est pas utilisée seule mais combinée à d’autres caractéristiques basées sur une seule image radar et, par conséquent, la décision finale ne dépend pas uniquement d’une caractéristique unique comme dans le cas des procédés de détection classiques.
Selon des modes de réalisation non limitatifs, ledit procédé de détection peut comporter en outre une ou plusieurs caractéristiques supplémentaires prises seules ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles, parmi les suivantes.
Selon un mode de réalisation non limitatif, les données instantanées sont : - des valeurs moyennes de ladite position et/ou de ladite puissance et/ou de ladite vitesse desdites données de chaque image, ou - des variances desdites données de chaque image.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ledit modèle d’apprentissage automatique est un modèle supervisé.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ledit modèle supervisé est une machine à vecteurs de support ou une forêt aléatoire.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ledit signal périodique est une respiration ou un battement de cœur.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ledit être vivant est de type adulte, enfant, ou animal.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ladite fenêtre temporelle est d’environ cinq secondes.
Selon un mode de réalisation non limitatif, les données temporelles sont une puissance maximum ou une variation de phase dudit signal périodique.
Selon un mode de réalisation non limitatif, la construction de ladite deuxième base de données comprend : - la mise dans une mémoire tampon des données temporelles pour obtenir une pluralité de valeurs temporelles, - la suppression de la composante continue desdites valeurs temporelles, - l’application d’une Transformée de Fourier sur lesdites valeurs temporelles pour obtenir des valeurs fréquentielles, - à partir desdites valeurs fréquentielles, l’extraction d’une valeur maximum dans une plage de fréquences donnée.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ladite plage de fréquences donnée est une plage de fréquences de respiration ou une plage de fréquences de battements de cœur.
Selon un mode de réalisation non limitatif, la construction de ladite deuxième base de données comprend en outre la normalisation desdites valeurs fréquentielles avant ladite extraction de ladite valeur maximum.
Selon d’autres caractéristiques préférées du dossier selon l’invention : - ladite coque arrière est obtenue par un procédé de thermoformage à partir d’une feuille de polymère thermoplastique ; - ladite coque arrière est revêtue d’un revêtement décoratif de type moquette ; - ledit cadre support est venu de moulage par un procédé d’injection d’un polymère thermoplastique éventuellement chargé en fibres naturelles et/ou synthétiques ; et/ou - ledit dossier comporte un coussin gonflable de sécurité fixé audit cadre d’armature et enveloppé par ladite coque arrière.
L’invention vise également sous un second aspect, un siège de véhicule automobile comportant un tel dossier.
L’exposé de l’invention sera maintenant poursuivi par la description détaillée de plusieurs exemples de réalisation, donnée ci-après à titre illustratif mais non limitatif, en référence aux dessins annexés, sur lesquels : - représente une vue en perspective de trois quart avant d’un dossier de siège pour véhicule selon l’invention ; - est une vue éclatée en perspective du dossier de siège pour véhicule de la ; et - est une vue simplifiée en section du dossier de siège de la , prise selon un plan de coupe horizontal.
La représente une vue en perspective du dossier 1 d’un siège de véhicule automobile destiné à être monté sur le plancher de ce véhicule.
Dans la description qui va suivre et par convention, lorsque l'on fera référence à des qualificatifs de position absolue (tels que les termes « avant », « arrière », « haut », « bas », « gauche », « droite », etc.), de position relative (tels que les termes « dessus », « dessous », « supérieur », « inférieur », etc.) ou d'orientation (tels que les termes « longitudinal », « vertical », « transversal », etc.), il sera fait référence à un siège dans une position normale d'utilisation de celui-ci dans le sens de progression ordinaire du véhicule.
En référence à la vue éclatée de la , le dossier 1 comporte un cadre d’armature métallique 100, un cadre support 200, un coussin gonflable de sécurité 300, une couronne de réglage de l’inclinaison 400, une coque arrière 500 et une coiffe avant de soutien 600 destinée à recevoir le dos d’un occupant.
Destiné à être monté articulée à pivotement selon un axe transversal vis-à-vis d’une armature d’assise non représenté, le cadre d’armature métallique 100 présente une architecture classique.
Définissant une zone centrale évidée 101, ce cadre d’armature métallique 100 comprend ainsi deux flasques latéraux 110, 120 disposés symétriquement en regard l’un de l’autre et entre lesquels s’étendent deux traverses supérieure 130 et inférieure 140.
Les flasques latéraux 110, 120 et traverses 130, 140 sont chacun réalisés d’une seule pièce par emboutissage à partir d’une tôle d’acier, et assemblés deux à deux par soudage laser.
Des orifices d’attache sont avantageusement ménagés dans ces flasques latéraux 110, 120 afin de permettre la fixation du coussin gonflable de sécurité 300 contre une portion de leur face extérieure.
Le cadre d’armature 100 comporte également classiquement une tige transversale d’articulation 150 s’étendant, au niveau de la traverse inférieure 140, entre les deux flasques latéraux 110, 120, et sur une extrémité de laquelle une couronne de réglage de l’inclinaison 400 vient se monter.
Rapporté fixement sur le cadre d’armature 100, le cadre support 200 est avantageusement venu de moulage d’une seule pièce par un procédé d’injection d’un polymère thermoplastique (de préférence, un polypropylène pour ses caractéristiques de rigidité) éventuellement chargé en fibres naturelles et/ou synthétiques (par exemple un PP-MD20, c'est-à-dire un polypropylène avec une charge minérale à 20%).
Définissant une zone centrale évidée 201 se superposant au moins partiellement avec celle 101 du cadre d’armature 100, ce cadre support 200 comprend deux montants latéraux 210, 220 disposés symétriquement en regard l’un de l’autre et entre lesquels s’étendent deux bras transversaux supérieur 230 et inférieur 240.
Comme on peut le remarquer sur la , les deux montants latéraux 210, 220 présentent en section un profil en forme de J ou de U dont la concavité est tournée vers l’arrière. Ils comprennent ainsi chacun deux joues latérales extérieures 212, 222 et intérieure 213, 223.
Chaque montant latéral 210, 220 est emboité par correspondance de forme sur la portion avant d’un flasque latéral correspondant 110, 120 du cadre d’armature 100 qu’il recouvre.
Chaque joue latérale extérieure 212, 222 comprend en outre au moins une découpe non visible et lui permettant de ne pas interférer avec le coussin gonflable de sécurité 300 rapporté contre la face extérieure de l’un des flasques latéraux 110, 120 du cadre d’armature 100.
On appelle « plan longitudinal médian » le plan vertical parallèle à la direction d’avancement et qui, dans la configuration de service, passe par le centre d'inertie de l'outil de fissuration. Classiquement, l’étançon s’étend dans le plan longitudinal médian.
Sauf indication contraire, un plan « transversal » est un plan vertical perpendiculaire à la direction d’avancement, et la direction « latérale » s'étend horizontalement dans un plan transversal.
La distance « verticale » entre deux points est la distance entre les hauteurs, c'est-à-dire entre les coordonnées selon l’axe vertical à partir du sol, de ces ceux points, dans la configuration de service.
La distance « longitudinale » entre deux points est la différence entre les coordonnées de ces deux points, selon l’axe longitudinal, c'est-à-dire la distance entre ces deux points le long de la direction d’avancement.
Par « fixer », on entend « rigidement solidariser ».
Le coutre et l’aileron peuvent être fixés directement ou indirectement sur l’étançon. Par « fixation directe » d’une première pièce sur une deuxième pièce, on entend que la première pièce est supportée par la deuxième pièce, sans pièce intermédiaire. Une fixation indirecte signifie que la première pièce n’est pas appliquée en contact sur la deuxième pièce, et qu’une pièce intermédiaire est interposée entre les première et deuxième pièces. A défaut d’indication contraire, « fixer » signifie « fixer directement ».
Description détaillée Un appareil de fissuration d’un sol, classiquement d’une terre agricole, comme un déchaumeur ou un décompacteur ou un cultivateur ou un semoir, comporte classiquement plus de 3, plus de 10, ou plus de 20, ou plus de 40 ou plus de 60 et/ou moins de 100 dispositifs de fissuration 12 selon l’invention. Les dispositifs de fissuration 12 sont de préférence disposés les uns à côté des autres suivant au moins une ligne transversale, de manière à fissurer une bande de terrain en service. Ils sont de préférence tous fixés à un châssis commun, tracté par un engin agricole, de préférence un tracteur.
Chaque dispositif de fissuration comporte un étançon 16 et un outil de fissuration 18, fixé à l’étançon (voir ).
Etançon L’étançon 16 présente une forme droite ou, de préférence, une forme de virgule ou de « dent en C » ( ). Il présente alors classiquement une partie supérieure s’étendant sensiblement horizontalement, une partie inférieure sur laquelle est fixée l’outil de fissuration, et un tronçon central courbe rejoignant la partie inférieure et la partie supérieure.
L’étançon 16 peut comporter une « queue de cochon », c'est-à-dire s’enrouler sur lui-même de manière à former une boucle, comme illustré sur la .
L’étançon 16 présente de préférence une épaisseur sensiblement constante, notamment au moins dans sa partie inférieure. L’étançon peut notamment y présenter une section transversale (perpendiculairement à la direction de la longueur de l’étançon) constante, à l’exception d’une partie terminale éventuellement effilée.
La section transversale de l'étançon peut être sensiblement rectangulaire ou carrée. La largeur de l'étançon peut être supérieure à 10 mm, de préférence supérieure à 20 mm, et/ou inférieure à 50 mm, de préférence inférieure à 40 mm. La longueur de la section transversale de l'étançon est de préférence supérieure à 30 mm, supérieure à 50 mm, supérieure à 70 mm, et/ou inférieure à 300 mm, inférieure à 150 mm, inférieure à 150 mm, inférieure à 100 mm.
De préférence, l'étançon 16 présente une section transversale de forme rectangulaire ou carrée sur plus de 50%, de préférence plus de 80%, voire sensiblement 100% de sa longueur. De préférence, l'étançon présente la forme d'un « fer plat », c'est-à-dire dont les deux grandes faces sont sensiblement planes et sensiblement parallèles l'une à l'autre.
Outil de fissuration Chaque outil de fissuration 18 comporte un coutre 20, un aileron 26 et optionnellement un support de coutre 27 et/ou une pointe 28 et/ou une plaque de protection de l’étançon 29 et/ou un adaptateur 30 pour fixer l’aileron. Toutes ces pièces sont fixées les unes aux autres dans la configuration de service, de manière démontable.
Tous les moyens de fixation démontables conventionnels sont possibles, en particulier pour fixer - le coutre sur le support de coutre ou sur l’étançon, - le support de coutre sur l’étançon, - la pointe sur le support de coutre, - l’aileron sur le coutre, l’étançon, l’adaptateur, la plaque de protection ou le support de coutre, - la plaque de protection de l’étançon, ou - l’adaptateur sur l’étançon.