INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pour la mise en œuvre du procédé d’alimentation en carburant de la chambre de combustion 45, et lorsqu’aucune combustion n’est présente dans la chambre de combustion 45, on effectue en premier lieu une étape 69 de pulvérisation du carburant contenu dans la cartouche 23 vers la chambre de combustion 45 par l’intermédiaire de l’injecteur de démarrage 21. En particulier, l’étape 69 de pulvérisation comprend par exemple une étape 71 d’activation du déclencheur 39 configuré pour déclencher le moyen d’expulsion 33, lui-même permettant d’expulser plus facilement le carburant de la cartouche 23 vers la chambre de combustion 45. Durant cette étape 69, une étape 73 de création d’une flamme avec l’allumeur 67 doit être effectuée si une combustion est souhaitée.
Dans un mode particulier de mise en œuvre, le carburant présent dans la cartouche 23 est différent du carburant contenu dans le réservoir 65 de carburant. Un carburant différent dans la cartouche 23 permet par exemple d’enrichir le mélange air/carburant afin de faciliter le démarrage de la combustion dans la chambre de combustion 45.
Puis, on effectue une étape 75 d’allumage de la pompe 31 et ainsi de pulvérisation de carburant par l’intermédiaire de l’injecteur de régime nominal 27, ladite pulvérisation de carburant par l’intermédiaire de l’injecteur de régime nominal 27 étant initiée avant que l’étape 69 précédente de pulvérisation d’un carburant contenu dans la cartouche 23 ne soit terminée, afin de ne pas stopper la combustion.
Procédé de maintenance prédictive du capteur de vilebrequin d’un moteur à piston et module associé Domaine de l’invention La présente invention concerne le domaine de la maintenance prédictive de pièces associées à un moteur thermique à pistons. Elle concerne en particulier la maintenance prédictive du capteur de rotation d’un vilebrequin d’un tel moteur.
Art antérieur Le cycle de combustion d’un moteur interne comprend plusieurs phases dont l’occurrence est décalée dans le temps pour chaque cylindre, la commande synchronisée des soupapes du moteur thermique étant réalisée par l’arbre à cames.
Afin que le cycle de combustion se déroule normalement, il est nécessaire de disposer d’une référence angulaire fiable sur la base de laquelle est déterminée chaque phase de chaque cylindre.
Avantageusement, l’ensemble de paramètres courants en outre peut comporter une température courante, l’écart étant alors en outre déterminé à partir de la température courante. L’ensemble de paramètres de calibration peut alors comporter en outre des températures de calibrations.
Selon un deuxième aspect de l’invention, il est proposé un module de maintenance prédictive d’un capteur magnétique de position angulaire de vilebrequin, le capteur magnétique étant prévu pour générer un signal de tension dont l’enveloppe présente une amplitude qui varie avec la vitesse de rotation du vilebrequin associé au capteur au sein d’un moteur thermique.
Le module met en œuvre une unité de calcul ayant subi une étape de modélisation comportant une détermination d’un domaine de fonctionnement nominal en tension du capteur de vilebrequin en fonction d’un ensemble de paramètres, l’ensemble de paramètres comportant au moins une vitesse de rotation du moteur thermique.
Le module est en outre configuré pour détecter une usure du capteur magnétique à partir d’un ensemble de paramètres courants, l’ensemble de paramètres courants comportant au moins une vitesse courante de rotation du moteur thermique, la détection comportant : une acquisition d’une vitesse courante de rotation du moteur thermique, liée à une vitesse courante de rotation du vilebrequin, une acquisition d’une valeur courante d’amplitude de l’enveloppe du signal de tension généré par le capteur magnétique, une détermination d’un écart entre la valeur courante d’amplitude du signal de tension et le domaine de fonctionnement nominal à ladite vitesse courante de rotation du moteur thermique, et une génération d’une alarme lorsque l’écart est supérieur à un seuil prédéterminé.
Brève description des figures D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront au cours de la lecture de la description détaillée qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés sur lesquels : illustre un mode de réalisation d’un procédé selon l’invention, illustre un mode de réalisation d’un module selon l’invention et de son environnement physique, et comporte un graphe d’évolution de la vitesse de rotation d’un moteur thermique et un graphe d’un signal de tension généré par un capteur magnétique. illustre un domaine de fonctionnement nominal obtenu par le procédé de la .
Description détaillée de l’invention Les modes de réalisation décrits ci-après n’étant nullement limitatifs, on pourra notamment considérer des variantes de l’invention ne comprenant qu’une sélection de caractéristiques décrites, par la suite isolées des autres caractéristiques décrites, si cette sélection de caractéristiques suffit à conférer un avantage technique ou pour différencier l’invention par rapport à l’état de la technique antérieure. Cette sélection comprend au moins une caractéristique, de préférence fonctionnelle sans détails structurels, ou avec seulement une partie des détails structurels si cette partie uniquement suffit à conférer un avantage technique ou pour différencier l’invention par rapport à l’état de la technique antérieure.
Il est maintenant décrit, en référence à la et la , un mode de réalisation d’un procédé P de maintenance prédictive d’un capteur magnétique S de position angulaire de vilebrequin A mis en œuvre par une unité de calcul Uc, en même temps qu’un module M mettant en œuvre une unité de calcul Uc.
Le capteur magnétique S est prévu pour générer un signal de tension dont l’enveloppe E présente une amplitude qui varie avec la vitesse de rotation du vilebrequin A associé au capteur au sein d’un moteur thermique (voir ci-après). Le capteur magnétique S est typiquement associé à une cible magnétique C montée solidaire à rotation du vilebrequin A.
L’unité de calcul subit une étape de calibration Em, l’étape de calibration Em comportant une détermination d’un domaine de fonctionnement nominal en tension du capteur de vilebrequin en fonction d’un ensemble de paramètres. L’étape de calibration peut également être nommée « étape de modélisation ».
Selon un mode de réalisation, l’étape de calibration Em est réalisée préalablement à la mise en œuvre du procédé selon l’invention, par exemple sur un véhicule de test représentatif d’un autre véhicule équipé du module M selon l’invention. Selon une variante, l’étape de calibration Em peut être mise en œuvre sur un véhicule dont le capteur magnétique S de vilebrequin est neuf, par exemple après le remplacement du capteur magnétique.
L’ensemble de paramètres comportant au moins une vitesse de rotation du moteur thermique.
Le domaine de fonctionnement nominal est par exemple déterminé par une courbe exprimant la tension maximale délivrée par le capteur magnétique S en fonction de l’ensemble de paramètres.
La illustre un exemple d’un graphe d’évolution G1 de la vitesse de rotation d’un moteur thermique en fonction du temps et un graphe G2 d’un signal de tension généré aux mêmes instants par un capteur magnétique, ledit signal de tension étant un signal alternatif dont l’amplitude est délimitée par une enveloppe E.
La illustre un exemple de domaine de fonctionnement nominal obtenu lors de l’étape de calibration. La tension maximale est portée sur l’axe des abscisses tandis que la vitesse de rotation du moteur est portée sur l’axe des ordonnées. La courbe résulte de segments qui relient un ensemble de points de calibration. On observe que la tension maximale délivrée par le capteur magnétique S augmente avec l’augmentation de la vitesse de rotation du moteur thermique.
Le module M est configuré pour mettre en œuvre une étape de détection Ed de l’usure du capteur magnétique S à partir d’un ensemble de paramètres courants, l’ensemble de paramètres courants comportant au moins une vitesse courante de rotation du moteur thermique.
L’étape de détection comporte une acquisition a1 d’une vitesse courante de rotation du moteur thermique, liée à une vitesse courante de rotation du vilebrequin (A).
La montre le profil d’absorption du minoxidil dans le stratum cornéun (SC), l’épiderme (épidermis), le derme (dermis) ainsi que l’absorption cumulée dans le stratum corneum, l’épiderme et le derme.
Pour mesurer les profils d’absorptions de la caféine et du minoxidil, on utilise le dispositif d’analyse dans les conditions opératoires suivantes : Un couplage LC-MS/MS est utilisé pour quantifier la caféine et le minoxidil dans les compartiments cutanés afin d'établir le profil d'absorption. L'analyse des deux molécules se fait dans une même méthode analytique dont les phases mobiles sont du Méthanol et un mélange d'eau + 0.1% en poids d'acide formique, la phase stationnaire est une colonne C18 de 50 mm de long, 2.1mm de diamètre avec des particules de 2.7µm. La source d’ionisation utilisée est de l'ESI positive. Pour permettre un résultat chromatographique optimal l'injection est faite en gradient.
Finalement, on observe une augmentation supérieure au double : pour le minoxidil qui ne pénètre quasiment pas en application topique, une augmentation supérieure à 20 fois et pour la caféine, une augmentation de plus de 5 fois.
Le rayonnement est de préférence sensiblement monochromatique ou présente un spectre d’émission compris dans une bande relativement étroite de longueurs d’onde. Généralement, le spectre d’émission comprend une longueur d’onde maximale située dans la lumière visible rouge ou encore dans la lumière visible bleue, ces longueurs d’onde ayant démontré une efficacité particulière pour le traitement de certaines affections de la peau et pour le traitement du cuir chevelu.
Il a été ainsi observé au cours de nombreuses études scientifiques, qu’un traitement par photothérapie dans une plage de longueurs d’onde prédéfinie, notamment dans la lumière rouge ou bleue, permet d’agir de façon bénéfique sur de nombreux problèmes cutanés, tels que les cicatrices, les vergetures, l’acné, les rides et ridules et des problèmes capillaires tels que l’alopécie.
L’alopécie se traduit généralement par une perte de cheveux qui est localisée dans une partie sommitale du crâne appelée tonsure ou qui est localisée dans les golfes temporaux et frontaux. Dans l’alopécie masculine, l’éclaircissement progressif des cheveux dans ces deux zones peut alors confluer pour former une couronne basse de cheveux sur les tempes et la nuque.
Bien que l’alopécie masculine soit la plus répandue, la population féminine est également touchée par la perte de cheveux qui se caractérise généralement dans ce cas par un éclaircissement des cheveux le long d’une ligne sommitale.
Il est ainsi bien connu que l’alopécie est une cause de préoccupation importante de la population en général aussi bien pour des raisons esthétiques que pour des raisons psychologiques.
Description de l’invention La présente invention a notamment pour but de proposer un dispositif de traitement de photothérapie qui améliore le traitement de l’alopécie masculine et féminine.
A cet effet l’invention a pour objet un casque de traitement du cuir chevelu d’un utilisateur par photothérapie, le casque comprenant des parois de coque extérieure et intérieure s’étendant chacune d’une portion de sommet proximale à un bord distal et définissant une fois assemblées, une bordure périphérique du casque qui délimite une ouverture de passage de la tête de l’utilisateur, et une source de lumière disposée entre les deux parois émettant vers l’intérieur du casque, la source de lumière comprenant une pluralité d’émetteurs lumineux et un support d’interconnexion électrique des émetteurs entre eux, caractérisé en ce que le support est configuré en étoile et comprend une pluralité de branches principales qui s’étendent radialement depuis une région centrale de convergence des branches principales vers une extrémité libre des branches.
Un avantage est d’automatiser une chaîne de traitement en réponse à une détection d’un capteur, de sorte à ce que le pilotage automatique des dispositifs d’éclairage ne soit mis en œuvre automatiquement que lorsqu’un évènement responsable d’une détection a été confirmé par vidéo.
Un autre avantage est de tenir compte de paramètres supplémentaires apportés par la vidéo (comportement d’un individu, vitesse de déplacement, etc.) pour pouvoir piloter l’alimentation du système en conséquence (ex : temps d’éclairage ajusté en fonction de ces paramètres).
Selon un mode de réalisation, le système comprend un deuxième serveur distant connecté au réseau de données pour recevoir et traiter le fichier vidéo, et connecté à une deuxième console de paramétrage pour piloter au moins une caméra de l’ensemble de détection.
Selon un mode de réalisation, le deuxième calculateur est configuré pour traiter le fichier vidéo, et dans lequel la deuxième interface de communication est configurée pour émettre le quatrième signal vers le dispositif d’alarme.
Selon un mode de réalisation, l’ensemble de détection comprend une pluralité de caméras pour acquérir chacune au moins une vidéo d’au moins une première zone et/ou d’au moins une deuxième zone, le système comprenant en outre une deuxième console de paramétrage pour générer une pluralité de deuxièmes données d’association à partir d’une commande numérique, lesdites deuxièmes données d’association étant relatives à des associations entre chacune des caméras et au moins un détecteur de mouvement.
Un avantage est d’associer chaque caméra à un capteur spécifique, afin notamment d’assurer que la zone d’enregistrement vidéo correspond à une zone cohérente en fonction du lieu de détection initial.
Selon un mode de réalisation, le quatrième signal encode au moins une des deuxièmes données d’association, le décodage dudit quatrième signal comprenant une extraction de ladite au moins une deuxième donnée d’association utilisée par le troisième calculateur pour générer la première consigne de pilotage et/ou la première donnée d’alarme.
Selon un mode de réalisation, le système comprend une horloge produisant une donnée temporelle, le premier calculateur étant configuré pour recevoir et comparer ladite donnée temporelle avec au moins une valeur seuil, le premier relais étant piloté au moyen de la première commande d’actionnement en fonction d’un résultat de ladite comparaison de la donnée temporelle avec la valeur seuil.
Un avantage est d’ajouter une condition horaire au pilotage des dispositifs d’éclairage. Par exemple, une détection effective de présence n’entraînera pas de pilotage des dispositifs d’éclairage si la donnée temporelle correspond à une heure d’ensoleillement. La valeur seuil est par exemple ajustée en fonction de paramètres de saisonnalité (ex : heures d’été ou d’heures d’hiver).
Selon un autre aspect, l’invention concerne un procédé de pilotage d’un premier relais d’au moins un boîtier électrique au moyen du système selon le premier aspect de l’invention, le procédé comprenant les étapes suivantes : Détection, au moyen d’au moins un dispositif de détection, d’une activité dans une deuxième zone ; Génération, par le deuxième calculateur, de la première donnée de détection en réponse à ladite détection ; Emission, au moyen de la deuxième interface de communication de l’ensemble de détection, du deuxième signal encodant ladite première donnée de détection ; Réception dudit deuxième signal émis, par la troisième interface de communication du dispositif d’alarme ; Décodage dudit deuxième signal reçu, par un troisième calculateur du dispositif d’alarme, ledit décodage comprenant une extraction de la première donnée de détection encodée ; Génération automatique de la première consigne de pilotage et/ou de la première donnée d’alarme, par le troisième calculateur, Première émission automatique, par la troisième interface de communication et vers au moins un boîtier électrique, du premier signal encodant la première consigne de pilotage et/ou, Deuxième émission automatique, par la troisième interface de communication et vers le réseau de données, du premier signal d’alarme encodant la première donnée d’alarme.
: une représentation schématique du système de pilotage automatique d’un circuit électrique alimentant électriquement simultanément une pluralité de dispositifs d’éclairage urbains.
: une représentation schématique d’un boitier électrique connecté au circuit électrique alimentant électriquement simultanément une pluralité de dispositifs d’éclairage urbains.
: une représentation schématique du dispositif d’alarme comprenant une interface de communication pour émettre et recevoir des signaux.
: des étapes du procédé de pilotage d’un premier relais d’un boîtier électrique connecté à un circuit électrique alimentant électriquement simultanément une pluralité de dispositifs d’éclairage urbains.
: une représentation schématique des différents signaux et de données encodées par chacun des signaux représentés.
Il va maintenant être décrit un exemple de procédé de fixation correspondant, dans le cadre de l’application de la .
Les figures 8 à 12 illustrent différentes étapes de montage permettant d’aboutir à la configuration de la .
Dans cet exemple, l’assemblage comprend deux dispositifs de fixation 3, dont l’un, situé à droite de la , est identique au dispositif 3 décrit ci-dessus en référence aux figures 2 à 7. L’autre dispositif 3 de cet assemblage, situé à gauche de la , est conforme à une variante de réalisation décrite plus loin ci-dessous.
La description suivante des figures 8 à 12 est faite en référence au dispositif 3 situé vers la droite de la et s’applique par analogie à l’autre dispositif 3 de l’assemblage de la .
À la , les pièces 1 et 2 et les composants du dispositif 3, à savoir le corps 4, la tête 5 et le ressort 6, sont désolidarisés les uns des autres.
Dans cet exemple, le corps 4 du dispositif 3 est inséré dans une ouverture 100 de la pièce 2 qui comprend dans cet exemple un orifice cylindrique et un lamage (cf. ). Le corps 4 du dispositif 3 y est inséré de sorte que son extrémité 11, formant une partie de liaison, soit logée dans l’orifice et que le collet 12 soit logé dans le lamage de l’ouverture 100 (cf. figures 8 et 9). Dans cet exemple, le corps 4 ainsi disposé est fixé à la pièce 2 selon une liaison de type encastrement, par exemple par soudage.
Dans la configuration de la , l’extrémité 13 du corps 4 s’étend au droit de la surface 101 de la pièce 2.
En référence aux figures 9 et 10, la pièce 1 est disposée sur la surface 101 de la pièce 2 de sorte que l’extrémité 13 du corps 4 traverse un orifice 102 de la pièce 1.
En référence aux figures 10 et 11, le ressort 6 est monté sur l’extrémité 13 du corps 4 de sorte que sa surface 44 (cf. ) vienne en appui sur une surface 104 de la pièce 1, opposée à la surface (non visible) de la pièce 1 qui est en regard de la surface 101 de la pièce 2.
En référence aux figures 11 et 12, la tête 5 est ensuite engagée sur l’extrémité 13 du corps 4, de manière à passer de ladite première configuration à ladite deuxième configuration (voir plus haut ci-dessus). Ce faisant, lors de la translation de la tête 5 de ladite position libre jusqu’à ladite première position axiale, la surface 34 de la tête 5 (cf. ) entre en contact avec la surface 43 du ressort 6 (cf. ) après quoi la poursuite de sa translation comprime le ressort 6 en réduisant ainsi sa longueur X8 (cf. , 7 et 12). Dans cet exemple, l’épaulement 22 du corps 4 (cf. ) limite la course de la tête 5 et évite ainsi un écrasement trop important du ressort 6.
Pour passer de la configuration de la à celle de la , la tête 5 est tout d’abord entraînée en rotation pour passer de ladite deuxième configuration à ladite troisième configuration. Lorsque ladite troisième configuration est atteinte, le ressort 6 libère une partie de l’énergie qu’il a emmagasinée de manière à pousser la tête 5 vers ladite deuxième position axiale, plaçant ainsi le dispositif 3 dans ladite quatrième configuration.
Le démontage peut être réalisé de manière analogue en sens inverse, en exerçant avec la tête 5 un effort comprimant le ressort 6 de sorte à passer de la quatrième à la troisième configuration, en faisant tourner la tête 5 de ladite deuxième position angulaire à ladite première position angulaire, faisant ainsi passer le dispositif 3 de la troisième à la deuxième configuration. Lorsque la deuxième configuration est atteinte, le ressort 6 libère l’énergie qu’il a emmagasinée en poussant la tête 5 vers ladite position libre.
L’autre dispositif 3 de l’assemblage de la , situé vers la gauche de la , est représenté séparément à la . Ce dispositif 3 se distingue de celui de la en ce qu’il comprend un deuxième organe de compression 7B.
Dans cet exemple, l’organe de compression 7B comprend une tête 5B et un ressort 6B similaires à la tête 5 et au ressort 6 de l’organe de compression 7.
Le corps 4 du dispositif 3 de la comprend une extrémité longitudinale 11B qui se distingue de l’extrémité 11 du corps 4 de la en ce qu’elle comprend des étages semblables aux étages 16 et 17 du corps 4 de la , afin de coopérer avec l’organe de compression 7B de la même manière que l’organe de compression 7 coopère avec l’extrémité 13.
La description des figures 2 à 7 s’applique par analogie au dispositif 3 de la .
On entend que le dispositif électronique, le navire ou un autre élément est « configuré pour » (ou « apte à ») réaliser ou mettre en œuvre une étape ou une opération, par le fait que l’élément comporte des moyens pour (autrement dit « conformés pour » ou « adaptés pour ») réaliser l’étape ou l’opération. Il s’agit préférentiellement de moyens électroniques, par exemple d’un programme d’ordinateur, de données en mémoire, de circuits électroniques spécialisés, de connexions filaires ou sans fil, d’un microprocesseur et/ou d’un microcontrôleur. Il peut s’agir également de moyens micromécaniques ou mécaniques.
représente un dispositif électronique et un navire, selon un mode de réalisation de l’invention, en vue de dessus.
représente le dispositif électronique et le navire la , en vue de côté.
représente une mise en œuvre du procédé selon l’invention, selon un premier exemple de réalisation, par le dispositif électronique et le navire des figures 1.
Sur les figures 1 et 2, certains éléments sont, bien entendu, vus par transparence. Les voiles (non référencées) du navire, et le haut-parleur 140, représentés , ne sont pas représentés pour faciliter la compréhension de la .
En référence aux figures 1 à 3. A l’étape S00, un navire à voile 100 navigue sur une étendue d’eau 200 comprenant un fond 220 et une surface 210.
. Le navire 100 comprend par exemple un module de géolocalisation satellitaire 130 du navire 100, par exemple de type dit « GPS » et un sondeur bathymétrique 120, par exemple un sondeur acoustique, reliés au dispositif électronique 110 (qui peut avoir l’architecture d’un ordinateur ou d’un microprocesseur, et le dispositif électronique peut mémoriser un programme d’ordinateur comprenant des instructions, exécutables par le dispositif électronique, pour mettre en œuvre les étapes du procédé selon l’invention, lorsqu’il est exécuté par le dispositif électronique).
Les figures 1 et 2 représente également, superposée avec le navire 100 et son environnement, une carte marine 111’ mémorisée dans la mémoire 111 du dispositif électronique 110. La carte marine 111’ comprend une mesure de profondeur d’eau, en l’occurrence, une sonde cartographique, par rapport à un zéro-hydrographique, à chacune des localisations L10, L4, L7, L0, L1, et L2 comme ci-dessous : Mesure de profondeur à la localisation L10 : 10 mètres, Mesure de profondeur à la localisation L4 : 4 mètres, Mesure de profondeur à la localisation L7 : 7 mètres, Mesure de profondeur à la localisation L0 : 0 mètres, Mesure de profondeur à la localisation L1 : 1 mètre Mesure de profondeur à la localisation L2 : 2 mètres.
A l’étape S10, le dispositif 110 reçoit le localisation géographique p0 du navire 100 de la part du module de géolocalisation satellitaire 130.