INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Préparer un programme d’entraînement d’un réseau de neurones implique de lister au préalable les classes dans lesquelles ce réseau aura pour tâche de classifier des données qui lui seront soumises.
Le tableau Tab. 1 ci-dessous liste des types d’action qu’il peut être intéressant d’identifier à partir des données enregistrées des événements de déformation de l’anneau. Action Description Direction Variantes Squeeze Serrer l'anneau entre deux doigts Simple, Double, Triple Court, Long 3 Fingers squeeze Serrer l'anneau entre trois doigts Simple, Double, Triple Court, Long Lat Squeeze Serre l'anneau pris entre deux doigts selon son axe de révolution Simple, Double, Triple Court, Long Rot Faire tourner l'anneau Positive, Négative Courte, Longue, Petite, Grande Rapide, Lent Touch Toucher de l'anneau porté avec un doigt Simple, Double, Triple Court, Long Toc Taper une surface avec un doigt portant l'anneau Simple, Double, Triple Ring Toc Taper une surface directement avec l'anneau Simple, Double, Triple Slide Appliquer une pression sur un point se déplaçant sur l’anneau autour du doigt Positive, Négative Rapide, Lent Surf Slide Faire glisser l'anneau posé sur une surface Droite, Gauche Rapide, Lent Haut, Bas Court, Long Swipe Faire glisser un doigt sur l'anneau selon une direction parallèle au doigt portant l’anneau Droite, gauche Hand Closure Fermer la main avec l'anneau sur un doigt Simple, Double, Triple Doigt seulement Finger Snap Claquement de doigt Trash
Tab. 1
Il est avantageux ensuite de regrouper les véhicules à convertir en les regroupant par kit de conversion arrière identiques.
En regroupant des kits de conversion arrière identiques, cela permet d’une part de faire des séries de supports analogues partageant une même interface mécanique en particulier pour le réservoir et d’autre part d’augmenter la productivité en réduisant le temps de montage des kits arrière suivants, une fois le montage du premier kit effectué
Il est avantageux ensuite de regrouper les véhicules à convertir en les regroupant par kit de conversion avant identiques.
En regroupant des kits de conversion avant identiques, cela permet d’une part de faire des séries de supports analogues partageant une même interface mécanique en particulier pour les injecteurs et le calculateur et d’autre part d’augmenter la productivité en réduisant le temps de montage des kits avant suivants, une fois le montage du premier kit effectué.
A titre d’exemple, il est avantageux de faire succéder des séquences de véhicules analogues de différentes marques tels que des petits utilitaires Renault Kangoo (Marque et modèle déposées), Citroën Berlingo (Marque et modèle déposées)et Peugeot Partner (Marque et modèle déposées) qui peuvent partager des kits arrière identiques et des kits avant dans certains cas.
De façon avantageuse, pour automatiser l’ordonnancement des conversions des véhicules le procédé utilise comme moyen technique un ordinateur pour exécuter un traitement de données exploitant le VIN (acronyme de Vehicle Identification Number qui est le numéro d’identification du véhicule) de chaque véhicule à convertir.
De façon avantageuse ce traitement de données va notamment consister à partir du VIN, à identifier le constructeur et le type du véhicule.
Le VIN est de la forme par exemple VF73AHC8FJ614969 dont l’entête contient le code du constructeur (VF1, VF3, VF7…) suivi du modèle puis du numéro de série lui-même en l’occurrence un véhicule de marque V7 Citroën (Marque déposée) et le modèle 3A9HC8 qui est un des 172 types homologués pour le C4 Picasso (Marque et modèle déposé).
De façon avantageuse ce traitement de données va notamment consister à partir du VIN à consulter une base de données des caractéristiques techniques du véhicule.
De façon avantageuse ce traitement de données va notamment consister à consulter une base de données des conversions en version bicarburation au gaz sous forme de kit de conversion à la fois pour le kit avant et le kit arrière.
De façon avantageuse le traitement de données va sélectionner pour chaque véhicule au moins un kit avant et au moins un kit arrière.
La composition d’un kit de conversion en bicarburation gaz comporte pour notamment le kit avant un calculateur électronique (C2) avec ses injecteurs gaz (I2) et pour notamment un kit arrière un réservoir gaz (R2), kit dont tous les composants sont listés et homologués en Europe selon le règlement R67.01.
Ces informations de caractéristiques techniques selon le procédé sont accessibles par traitement de données à partir du VIN, possiblement obtenu à partir de l’immatriculation.
La ou chaque enseigne 1 d’issue de secours temporaire alimentée par batterie comprend une couche d’adhésif 3 adaptée pour permettre à l’enseigne 1 d’issue de secours temporaire d’adhérer à une surface, telle qu’une paroi 24 de cabine ou une enseigne 26 d’issue de secours (défaillante). L’application 606 de l’enseigne 1 d’issue de secours temporaire sur la surface peut par conséquent comprendre le décollement ou l’enlèvement d’une couche de recouvrement protégeant/recouvrant le matériau adhésif 3 et l’enfoncement de l’enseigne 1 en position, par exemple en mettant en place et lissant l’enseigne 1 à la main à l’endroit désiré.
La couche d’adhésif 3 de l’enseigne d’issue de secours 1 temporaire peut être appliquée 606 sur une surface de l’enseigne 26a d’issue de secours électrique défaillante. L’enseigne 26a d’issue de secours électrique peut par conséquent être partiellement ou totalement recouverte par l’enseigne 1 d’issue de secours temporaire. Avantageusement, cela peut empêcher toute confusion entre deux enseignes d’issue de secours visibles (dans des conditions d’éclairage normales) si l’enseigne 1 d’issue de secours temporaire est plutôt placée adjacente ou au voisinage de l’enseigne 26 permanente défaillante.
L’étape d’activation 604 peut être effectuée avant ou après l’étape 606 de positionnement de l’enseigne 1, à condition que l’isolateur de batterie ou l’interrupteur soit accessible depuis l’avant de l’enseigne 1. Il peut être préférable d’avoir l’interrupteur ou l’isolateur à l’arrière de l’enseigne 1 afin de réduire ou d’éliminer le risque de sabotage par les passagers. Dans les modes de réalisation avec une tirette amovible, cette tirette peut s’étendre à travers une fente mince dans le cadre 10 et peut être entièrement enlevée de l’enseigne 1 et mise au rebut, empêchant toute réinsertion. La tirette peut s’étendre depuis un côté de l’enseigne 1, ce qui permet de l’enlever avant ou après l’installation de l’enseigne.
De manière pratique, le fait de disposer d’une enseigne 1 d’issue de secours temporaire facilement transportable, qui peut être facilement appliquée sur une surface et activée, permet à n’importe quel membre de l’équipage de réparer une lumière de secours défaillante, sans formation ni outils spécialisés, ce qui permet au vol de se poursuivre.
Chaque enseigne 1 d’issue de secours temporaire peut avoir un poids de pas plus de 500 g, et optionnellement pas plus de 400 g, 300 g, 200 g, 150 g ou 100 g. Par exemple, une enseigne 1 typique peut avoir un poids d’environ 120 g. Il convient d’apprécier que le poids d’enseigne dépend généralement de la taille d’enseigne, ainsi que du nombre et du type de batteries (ou autres sources 5 d’alimentation) requises pour alimenter cette enseigne, et du nombre et du type de sources 4 de lumière. En général, la ou les sources 5 d’alimentation peuvent contribuer à hauteur de 30 % ou plus du poids de l’enseigne. Typiquement, les enseignes 1 décrites ici peuvent avoir une masse totale, incluant la ou les sources 5 d’alimentation, d’environ 1 à 10 g ou 1 à 5 g par cm2 de la surface de l’enseigne, et optionnellement d’environ 1 à 2 g par cm2 de la surface de l’enseigne.
Par exemple, une enseigne dont les dimensions (L x l x p) sont de 130 mm x 70 mm x 14 mm peut avoir une masse d’environ 65 g sans la ou les sources d’alimentation. Deux batteries AA 5 et un support de batterie peuvent ensuite être ajoutés pour alimenter l’enseigne 1, ce qui ajoute une masse d’environ 55 g. La masse totale de l’enseigne peut par conséquent être d’environ 120 g.
Le procédé 600 peut par conséquent permettre de « réparer » un aéronef 22 de manière à répondre aux normes de sécurité relatives au nombre d’enseignes de secours dans une période relativement courte, sans avoir recours à un personnel hautement qualifié sur le plan technique, et/ou sans devoir renvoyer l’aéronef à un point de service. L’aéronef 22 peut par conséquent être autorisé à achever son vol prévu, avec peu ou pas de retard par rapport à l’heure de départ prévue (en fonction de la rapidité avec laquelle la panne est constatée et l’enseigne 1 temporaire obtenue et mise en place).
Le procédé 600 de fourniture d’éclairage d’issue de secours dans une cabine 20 d’aéronef peut faire partie d’un procédé de maintien de navigabilité d’un aéronef 22 de passagers en cas de défaillance d’une enseigne 26 d’issue de secours standard, câblée (« permanente ») de sorte que l’aéronef 22 puisse être ramené à un point de service. Le procédé 600 peut par conséquent comprendre en outre l’achèvement 608 d’un vol prévu de l’aéronef 22 en utilisant l’enseigne 1 d’issue de secours temporaire en tant qu’enseigne d’issue de secours requise, à la place d’une enseigne d’issue de secours défaillante.
Le procédé 600 peut en outre comprendre l’entretien de l’aéronef 22 pour réparer ou remplacer l’enseigne 26 d’issue de secours électrique câblée défaillante avant un prochain vol de l’aéronef.
L’enseigne 1 alimentée par batterie telle que décrite ici est généralement utilisée pour un seul vol (ou peut-être deux « étapes » relativement courtes avec une escale minimale entre les deux). L’enseigne 1 alimentée par batterie est choisie pour stocker suffisamment d’énergie pour conserver les niveaux de lumière émise au-dessus du minimum requis par les normes pendant la durée du vol, mais son niveau de lumière émise peut tomber en dessous de ce minimum requis par la suite à mesure que l’état de charge de la batterie diminue, notamment dans des scénarios dans lesquels une enseigne 1 temporaire est utilisée pour un vol/une période d’utilisation de plus de 6 à 10 heures. L’enseigne 1 étant de manière souhaitable mince et légère, la capacité de la batterie peut être limitée. Par exemple, l’enseigne 1 peut ne pas contenir suffisamment d’énergie pour être utilisée pendant plus de 12, 18 ou 24 heures.
L’enseigne 1 d’issue de secours 1 temporaire peut être détachée de l’enseigne 26 d’issue de secours défaillante avant l’entretien. Dans certains cas, la couche d’adhésif 3 peut être choisie de sorte que l’enseigne 1 se décolle proprement et que l’enseigne 1 puisse être réutilisable (après recharge ou remplacement des une ou plusieurs batteries 5). Dans d’autres cas, l’enseigne 1 peut être conçue pour une utilisation unique et ne pas être censée être réutilisable.
Procédé de réduction d’un bruit de fonctionnement d’un moteur lève-vitre Le contexte technique de la présente invention est celui des ensembles électriques contribuant au confort acoustique dans un véhicule automobile. Plus particulièrement, l’invention a trait à un procédé de réduction d’un bruit de fonctionnement d’un moteur lève-vitre.
Dans l’état de la technique, on connait l’utilisation de vitres latérales actionnables afin de pouvoir être levées ou abaissées. De telles vitres latérales sont rendues mobiles par l’intermédiaire d’un moteur lève-vitre intégré dans une porte latérale supportant la vitre latérale. Lorsque la commande d’abaissement ou de relevage de la vitre est actionnée, le moteur lève-vitre est piloté par une unité de commande.
De manière connue, le fonctionnement d’une telle vitre latérale contrôlée par un tel moteur lève-vitre produit un bruit de fonctionnement. Un tel bruit de fonctionnement provient de deux origines :
- une première partie du bruit de fonctionnement provient de l’excitation même du moteur lève-vitre, c’est-à-dire une onde mécanique qui apparait par le simple fonctionnement électrique du moteur lève-vitre. L’onde mécanique se propage alors dans la porte latérale et produit alors un bruit désagréable et non désiré.
- une deuxième partie du bruit de fonctionnement provient de frottements apparaissant au niveau de différentes interfaces de la vitre latérale ainsi actionnée et/ou d’organes associés à cette mobilité, en collaboration avec la porte latérale, tel que par exemple le frottement de la vitre latérale sur les organes d’étanchéité de la porte latérale.
L’invention concerne en premier lieu un mélange d’huiles essentielles comprenant, par rapport au volume total du mélange d’huiles essentielles : de 2 à 35 % en volume de citronellal ; et de 2 à 35 % en volume de menthol.
Dans un mode de réalisation, le mélange d’huiles essentielles comprend en outre : de 2 à 35 % en volume d’eugénol ; et/ou de 2 à 35 % en volume de géraniol ; et/ou de 2 à 35 % en volume de citronellol.
Dans un mode de réalisation, le mélange d’huiles essentielles comprend en outre :
- de 2 à 35 % en volume de menthol ; et
- de 2 à 35% en volume d’eugénol ;
le total de citronellal, menthol, eugénol, géraniol et citronellol représente de 50 à 90 % en volume par rapport au volume total du mélange d’huiles essentielles.
De préférence, les huiles essentielles sont choisies parmi l’huile essentielle de citronnelle de Java (Cymbopogon winterianus), l’huile essentielle de citronnelle de Ceylan (Cymbopogon nardus), l’huile essentielle d’eucalyptus citronné (Corymbia citriodora), ), l’huile essentielle de palmarosa (Cymbopogon martini), l’huile essentielle de menthe des champs (Mentha arvensis), l’huile essentielle de menthe poivrée (Mentha piperita), l’huile essentielle de géranium roast (Pelargonium graveolens), l’huile essentielle de cannelle de Ceylan feuille (Cinnamomum verum), l’huile essentielle de clou de girofle (Eugenia caryophyllus), l’huile essentielle de piment de Jamaïque (Pimenta dioica) ou l’un quelconque de leurs mélanges.
La présente invention concerne une composition C1 comprenant, par rapport au volume total de la composition C1 : de 60% à 95 % en volume, de préférence de 80 à 95% en volume, d’au moins un tensioactif ; de 2,5 à 20 % en volume, de préférence de 2,5 à 10% en volume, du mélange d’huiles essentielles selon l’invention; et de 2,5 à 20% % en volume, de préférence de 2,5 à 10% en volume, d’au moins une huile végétale.
La présente invention concerne également une composition C1d comprenant, par rapport au volume total de la composition C1d : de 0,03 à 0,3 % en volume, de préférence de 0,03 à 0,15% en volume, du mélange d’huiles essentielles selon l’invention ; de 0,03 à 0,3 % en volume, de préférence de 0,03 à 0,15% en volume, d’huile végétale ; de 0,5 à 2 % en volume, de préférence de 0,5 à 1,5% en volume, de tensioactif ; de 98% à 99,44 % en volume, de préférence de 98% à 99% en volume, d’eau.
La présente invention concerne également une composition C2 comprenant par rapport au volume total de la composition C2 : de 7,5 à 30 % en volume, de préférence de 7,5 à 15% en volume, d’un mélange d’huiles essentielles selon l’invention ; de 7,5 à 30 % en volume, de préférence de 7,5 à 15% en volume, d’au moins une huile végétale estérifiée ; et de 40 à 85 % en volume, de préférence de 70 à 85% en volume, d’eau.
La présente invention concerne également une composition C2d comprenant par rapport au volume total de la composition C2d : de 0,05 à 0,30 % en volume, de préférence de 0,05 à 0,15% en volume, du mélange d’huiles essentielles selon l’invention ; de 0,05 à 0,30 % en volume, de préférence de 0,05 à 0,15% en volume, d’huile végétale estérifiée ; de 99,4 à 99,9% en volume, de préférence de 99,4 à 99,7% en volume, d’eau.
La présente invention concerne également l’utilisation du mélange d’huiles essentielles selon l’invention ou des compositions C1, C1d, C2, C2d, pour le traitement pesticide des végétaux, notamment dans la lutte contre les pucerons.
La présente invention concerne également un procédé de traitement pesticide des végétaux, notamment dans la lutte contre les pucerons, comprenant l’application sur le végétal, de préférence par application foliaire, d’une composition comprenant 0,5 à 2 l, de préférence de 1 à 1,5 l d’une composition C1 ou C2 pour 100l de composition de traitement phytosanitaire.
Sauf indication contraire, tous les pourcentages sont des pourcentages volumiques.
Du fait de la structure du vecteur et de la structure de la matrice , le vecteur produit par le bloc de multiplication 214 comprend K éléments aux positions d’indice congru à (r+1) modulo |q| (où r est l’entier associé au bloc de pré-traitement 212 concerné), les autres (|q|-1).K éléments étant nuls.
On obtient ainsi, en sortie de chaque bloc de pré-traitement 212, K symboles prétraités associés respectivement aux rangs r, r+|q|, ..., r+(K-1)|q|.
En considérant les |q| blocs de pré-traitement 212, l’unité de pré-traitement 210 produit ainsi |q|K symboles prétraités, de rang respectif k compris entre 0 et |q|K-1, avec :
où est le reste de la division euclidienne de k par |q| et V (i) l’élément du vecteur V en position i.
On remarque que les vecteurs comprennent des éléments non-nuls à des positions différentes pour chaque valeur de r, de sorte que la somme vectorielle visible dans l’expression de donnée plus haut ne donne pas lieu à des sommes d’éléments de vecteur et qu’aucune somme de tels éléments n’est donc prévue sur la solution de la .
L’unité de traitement 230 comprend un bloc de transformation 240 configuré pour effectuer une transformation de Fourier discrète inverse de taille |q|K lorsque q est positif, ou une transformation de Fourier discrète de taille |q|K lorsque q est négatif.
Le bloc de transformation 240 est configuré pour recevoir en entrée les |q|K symboles prétraités produits par l’unité de pré-traitement 210 et pour produire, sur ses K premières sorties, K symboles intermédiaires Γ k (qui correspondent ici également aux symboles finalisés susmentionnés). Les (|q|-1).K dernières sorties du bloc de transformation 140 sont inutilisées comme représenté en .
L’unité de traitement 230 comprend alors un convertisseur parallèle-série 235 qui reçoit les symboles intermédiaires Γ k (ou symboles finalisés) produits par le bloc de transformation 240 sur ses différentes entrées (dans l’ordre donné par l’indice du symbole finalisé Γ k concerné) ce qui permet de générer en sortie une suite réordonnée de symboles intermédiaires Γ k (ou symboles finalisés).
L’unité de traitement 230 comprend le module de déphasage 72 qui applique (comme déjà mentionné) à chaque symbole intermédiaire Γ k un déphasage d’un angle dépendant du carré du rang k du symbole intermédiaire Γ k concerné dans la suite ordonnée de symboles intermédiaires, et génère ainsi en sortie une suite ordonnée de symboles transformés X 0 , …, X K-1 .
L’unité de traitement 230 comprend enfin le convertisseur série-parallèle 74 qui reçoit en entrée la suite ordonnée de symboles transformés X 0 , …, X K-1 et délivre en parallèle en sortie les symboles transformés X 0 , …,X K-1 .
Dans le cas (non représenté) où K/q est un nombre impair, chaque bloc de prétraitement associé à un entier r reçoit en entrée les symboles C m dont le rang m est de la forme m = λ|q|+[r+|q|/2 mod |q|], où λ est ici également un entier (compris entre 0 et K/|q|-1).
Comme indiqué ci-dessus, pour chaque symbole C m reçu en entrée, le bloc de prétraitement applique à ce symbole C m un déphasage d’un angle dépendant du carré du rang m du symbole concerné, ici en multipliant ce symbole par A m,q .
Le bloc de prétraitement peut alors construire le vecteur (ce vecteur comprenant des éléments C m .A m,q aux positions correspondant aux symboles C m reçus en entrée du bloc de prétraitement 212 concerné et des éléments nuls ailleurs).
Le bloc de multiplication est dans ce cas également configuré pour multiplier le vecteur ainsi construit par la matrice définie plus haut.
Du fait de la structure du vecteur et de la structure de la matrice , le vecteur produit par le bloc de multiplication comprend K éléments, ici aux positions congrues à (r+1+|q|/2) modulo |q| (où r est l’entier associé au bloc de pré-traitement 212 concerné), les autres (|q|-1).K éléments étant nuls.
Bien que des réseaux neuronaux à convolution (CNN) et, plus récemment, des transformateurs de vision constituent d'excellents moyens pour résoudre des taches de vision par ordinateur sur la base de trames, ils ne sont pas naturellement compatibles avec des données d'événements. Afin de traiter des données d'événements en utilisant de tels modèles, les événements sont souvent intégrés dans ce qu'on appelle des trames compactes en, par exemple, comptant le nombre d'événements générés par pixel dans une fenêtre de temps donnée. Toutefois, cela ne permet pas de profiter de la nature rare et de la faible latence des données d'événements. En outre, bien que ces approches permettent de réutiliser des architectures de CNN existantes, et leurs mises en œuvre matérielles optimisées, les détails spatiotemporels précis capturés par des caméras d'événement sont en pratique ignorés. Cela peut conduire à une dégradation des performances, en particulier pour des applications telles qu'une prédiction de flux optique. En outre, des CNN à trame compacte ne profitent pas facilement de la rareté inhérente des données d'événements pour réduire les contraintes de calcul.
On a proposé d'utiliser des réseaux neuronaux graphiques afin de traiter des données d'événements asynchrones. Un tel exemple est la publication de Schaefer, Simon, Daniel Gehrig et Davide Scaramuzza intitulée "AEGNN : Asynchronous Event-based Graph Neural Networks." Proceedings of the IEEE/CVF Conference on Computer Vision and Pattern Recognition, 2022. Toutefois, une difficulté technique avec cette solution est que la génération d'un graphe est relativement lente, conduisant à une latence relativement élevée.
Il existe un besoin dans l'état de l'art d'un dispositif et d'un procédé améliorés qui puissent traiter des données d'événements en temps réel ou presque en temps réel pour permettre un traitement étroitement lié au détecteur d'événement.
Selon un mode de réalisation, on prévoit un procédé de génération, par un dispositif de traitement de données, d'une prédiction basée sur des données d'événements capturées par un détecteur basé sur événement, le procédé comprenant : la réception, par le dispositif de traitement de données, d'un nouvel événement provenant du détecteur basé sur événement, le nouvel événement comprenant un horodatage et une valeur de données d'événements ayant une ou plusieurs dimensions ; la détermination, par le dispositif de traitement de données dans une liste d'événements passés, de ceux des événements passés qui tombent dans une distance temporelle par rapport à l'horodatage et dans une distance de valeur de données de la valeur de données d'événements ; la construction, par le dispositif de traitement de données, d'un sous-graphe d'événements comprenant un premier nœud représentant le nouvel événement, des nœuds supplémentaires représentant chacun des événements passés déterminés, et des bords unidirectionnels reliant chaque nœud supplémentaire au premier nœud ; le calcul, par le dispositif de traitement de données, d'incorporations de nœud pour le premier nœud sur la base de bords constitués uniquement desdits bords unidirectionnels reliant chaque nœud supplémentaire au premier nœud ; et la génération de la prédiction en appliquant une fonction aux incorporations de nœud.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend en outre la commande d'un ou de plusieurs actionneurs sur la base de la prédiction.
Selon un mode de réalisation, la détermination des événements passés comprend la mise en œuvre d'une recherche des K événements voisins les plus proches dans un volume de recherches passées ayant un rayon de valeur de données d'événements dans les une ou plusieurs dimensions de la valeur de données d'événements, et un rayon temporel dans le domaine temporel.
Selon un mode de réalisation, le détecteur basé sur événement est une caméra d'événement, et la prédiction est une prédiction de flux optique.