INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation du procédé de l’invention l’organopolysiloxane linéaire OL de l’invention est caractérisé en ce que sa masse molaire moyenne en masse M W peut être comprise entre 500 et 2 000 000 g/mol, de préférence entre 500 et 500 000 g/mol, de préférence entre 500 et 300 000 g/mol, préférentiellement entre 1 000 et 150 000 g/mol, plus préférentiellement entre 1 000 et 100 000 g/mol, encore plus préférentiellement entre 5 000 et 40 000 g/mol.
Selon un mode de réalisation du procédé de l’invention, l’organopolysiloxane linéaire OL de l’invention est caractérisé en ce que sa masse molaire moyenne en nombre M n est comprise entre 500 et 2 000 000 g/mol, de préférence entre 500 et 500 000 g/mol, de préférence entre 500 et 300 000 g/mol, préférentiellement entre 1 000 et 150 000 g/mol, plus préférentiellement entre 1 000 et 100 000 g/mol, encore plus préférentiellement entre 5 000 et 40 000 g/mol.
Selon un mode de réalisation du procédé de l’invention, l’organopolysiloxane linéaire OL de l’invention est caractérisé en ce que sa viscosité dynamique est comprise entre 100 et 1 000 000 mPa.s à 25°C, de préférence entre 1 000 et 500 000 mPa.s à 25°C, préférentiellement entre 1 000 et 100 000 encore plus préférentiellement entre 10 000 et 80 000 mPa.s à 25°C.
Ci-après on appelle produit issu de la réaction, la somme de l’organopolysiloxane linéaire OL et de l’organopolysiloxane cyclique OC à l’issue du procédé de la présente invention.
Dans un mode de réalisation, le procédé selon l’invention est caractérisé en ce que la teneur en organopolysiloxanes cycliques OC est inférieure à 2%, de préférence inférieure ou égale à 1 %, préférentiellement inférieure ou égale à 0,5% par rapport à la masse totale de produit issu de la réaction.
Dans un mode de réalisation, le procédé selon l’invention est caractérisé en ce que la teneur en octamethylcyclotetrasiloxane (D 4 ) est inférieure à 2%, de préférence inférieure ou égale à 1 %, préférentiellement inférieure ou égale à 0,5% par rapport à la masse totale de produit issu de la réaction.
Selon un exemple, le procédé comprend en outre, après épitaxie de la portion LNO, une formation d’un motif de guide d’onde configuré pour former avec la portion LNO un guide d’onde en arête. Selon un exemple, le motif de guide d’onde est à base de nitrure de silicium SiN, ou encore de TiO2, ZrO2, Ta2O5.
Selon un exemple, la formation de la couche de nucléation et la formation de la portion LNO sont effectuées par ablation laser pulsée, de préférence sans remise à l’air entre les deux étapes. Cela permet d’éviter une exposition à l’air de la surface de la couche de nucléation. La couche de nucléation n’est pas contaminée par de l’eau et/ou des hydrocarbures. La croissance de la portion LNO est optimisée et les performances globales sont améliorées. Selon un exemple, la formation de la portion LNO et la formation de la portion d’encapsulation sont effectuées par ablation laser pulsée successivement au sein d’un même réacteur sans remise à l’air entre lesdites formations. Cela permet d’éviter une exposition à l’air de la surface de la portion LNO. La portion LNO n’est pas contaminée par de l’eau et/ou des hydrocarbures. Cela permet d’éviter une étape de nettoyage de surface intermédiaire, de réduire la durée totale du procédé et de limiter les coûts. Les performances globales sont améliorées.
Selon un exemple, la formation de la portion LNO est configurée de sorte que ladite portion LNO présente, après épitaxie, une épaisseur e3 comprise entre 50 nm et 500 nm, par exemple de l’ordre de 200 nm. Une telle épaisseur e3 correspond à une couche mince de LNO. Une telle épaisseur e3 ne peut pas être obtenue avec un bon contrôle de l’épaisseur, sur l’ensemble du substrat, par report et amincissement d’une couche issue d’un substrat donneur distinct du substrat receveur.
Selon un exemple, le procédé comprend une formation d’une électrode supérieure sur la portion LNO et une formation d’une électrode inférieure sous la portion LNO. Cela permet notamment de réaliser des dispositifs électro-optiques de type modulateur de phase à architecture « Z-cut ».
Sauf incompatibilité, il est entendu que l’ensemble des caractéristiques optionnelles ci-dessus et/ou les variantes indiquées peuvent être combinées de façon à former un mode de réalisation qui n’est pas nécessairement illustré ou décrit. Un tel mode de réalisation n’est évidemment pas exclu de l’invention. Les caractéristiques d’un aspect de l’invention, par exemple le dispositif ou le procédé, peuvent être adaptées mutatis mutandis à l’autre aspect de l’invention .
On entend par un substrat, un empilement, une couche, « à base » d’un matériau A, un substrat, un empilement, une couche comprenant ce matériau A uniquement ou ce matériau A et éventuellement d’autres matériaux, par exemple des éléments d’alliage et/ou des éléments dopants. Ainsi, un substrat à base de silicium s’entend par exemple d’un substrat Si ou Si dopé, ou encore SiGe. Une couche à base d’AlN s’entend par exemple d’une couche AlN, AlN dopée, ou des alliages d’AlN, par exemple AlGaN. Un guide d’onde à base de nitrure de silicium SiN peut par exemple comprendre du nitrure de silicium non stœchiométrique (SixNy), ou du nitrure de silicium stœchiométrique (Si3N4).
Dans la présente demande de brevet, l’épaisseur d’une couche est prise selon une direction normale au plan d’extension principal de la couche. Ainsi, une couche présente typiquement une épaisseur selon z. Les termes relatifs « sur », « surmonte », « sous », « sous-jacent », « intercalé », « au-dessus », « en-dessous » se réfèrent à des positions prises selon la direction z. Cette liste de termes n’est pas exhaustive. D’autres termes relatifs pourront être facilement précisés au besoin, en se référant aux dessins d’accompagnement.
A ces fins, l’invention se rapporte selon un premier aspect, à un ensemble comprenant un élément profilé d’un cadre de fausse paroi à toile tendue, l’élément profilé comprenant une paroi supérieure et une paroi latérale, l’ensemble comprenant un cache de finition apte à être monté de manière amovible sur la paroi latérale de l’élément profilé, le cache de finition étant, en position montée sur l’élément profilé, en appui sur la paroi supérieure, la paroi latérale comprenant une gorge de montage d’un bord de toile tendue, cette gorge de montage ayant une ouverture orientée vers l’extérieur de l’élément profilé, le cache de finition étant, en position montée sur l’élément profilé, en appui sur une cloison interne à la gorge de montage du bord de toile tendue.
Le cache de finition est ainsi en double appui sur l’élément profilé : un premier appui sur la paroi supérieure et un deuxième appui sur la cloison interne à la gorge de montage du bord de toile tendue.
Dans certaines mises en œuvre, ces appuis sont des appuis simples, l’appui ne transmettant les efforts que dans une seule direction, et le maintien en position du cache de finition sur l’élément profilé est obtenu par exemple par la présence d’un crochet sur le cache de finition, ce crochet venant en appui et chapeauter la cloison.
Dans certaines mises en œuvre, les appuis du cache de finition sur l’élément profilé sont assurés avec frottement.
Selon diverses réalisations, l’ensemble présente les dispositions suivantes, le cas échéant combinées.
Avantageusement, un espace est formé entre le bord inférieur du cache de finition et la partie extrême inférieure de l’élément profilé. Cet espace facilite la manipulation du cache de finition, pour son enlèvement éventuel.
Avantageusement, le cache de finition comprend une partie supérieure en forme de crochet. Dans certaines mises en œuvre, la partie supérieure en forme de crochet est logée dans une réservation ménagée dans l’élément profilé.
Avantageusement, le cache de finition comprend un crochet inférieur. Dans certaines mises en œuvre, le cache de finition est an appui, par son crochet inférieur, sur la cloison interne de la gorge de montage de toile tendue.
Avantageusement, le crochet inférieur comprend une âme et deux ailes.
Dans certains modes de réalisation, le cache de finition comprend une partie externe portant un crochet supérieur, un crochet inférieur, et au moins une saillie entre le crochet supérieur et le crochet inférieur.
Par exemple, le cache de finition comprend une partie externe rigide, la saillie étant en matériau déformable élastiquement et étant rapportée sur la partie externe rigide du cache de finition, ou étant issue d’injection bi-matière avec la partie externe du cache de finition.
Avantageusement, l’ouverture de la gorge de montage est délimitée, en partie supérieure, par un bord incliné. Cette disposition facilite le mouvement de rotation du cache de finition, par rapport à l’élément profilé, lors du montage ou du démontage du cache de finition.
Avantageusement, un méplat est fixé sur la cloison, un bord de toile étant serré entre le méplat et la cloison, la face interne de la gorge de montage délimitant avec la cloison une cavité de réception de débris de matière provenant de la fixation du méplat sur la cloison. Les débris de matière sont ainsi contenus dans la cavité et ne viennent pas en contact des toiles tendues. Avant montage du méplat, la cloison et le méplat sont avantageusement dépourvus de trous de passage pour des moyens de fixation tels que vis ou rivet.
Dans différents modes de réalisation, l’élément profilé, lorsque vu en coupe transversale, est inscrit dans un contour de forme générale triangulaire, carrée ou rectangulaire.
Dans des modes de réalisation particuliers, l’élément profilé est de section en triangle rectangle, une paroi interne reliant la paroi supérieure à la paroi latérale, la paroi interne comprenant un évidement interne de montage d’un bord de toile tendue.
la surface de la ou des électrodes (2) en contact avec les matières kératiniques varie de 0,1 à 20 cm2,
le dispositif est tenu à la main,
il comprend une application topique de la composition sur la zone cible avant l’application du courant électrique et/ou pendant ladite application,
il consiste à déplacer manuellement la ou les électrodes du dispositif sur la zone cible tout en soumettant cette dernière auxdites impulsions de courant électrique,
l’exposition de la zone cible de la peau est réalisée pendant une durée comprise entre 2 minutes et 10 minutes,
les impulsions sont de durée d’impulsion T on compris entre 2 ms et 1000ms,
la densité de courant électrique appliqué par l’électrode va de 0,2 mA/cm2 à 50 mA/cm2,
l’actif non polymérique comprend un groupement hydrophile ou lipophile,
l’actif non polymérique présente un log P compris -5 to 4,
l’actif non polymérique est choisi parmi les composés dérivés de pyrimidine ou de xanthine,
l’actif non polymérique est choisi parmi le 2,4-diamino-6-piperidino pyrimidine-3-oxide, le 2,4-diaminopyrimidine 3-oxide, la théophylline, la caféine ou un mélange de ceux-ci.
La valeur d’un logP représente le coefficient de partage d’un composé. Il peut être déterminé selon la méthode décrite dans l'article de Meylan et Howard « Atom / Fragment contribution method for estimating octanol-water partition coefficient », J. Pharm. Sci., 84, 83-92 (1995). Cette valeur peut également être calculée par des logiciels disponibles sur le marché qui déterminent la valeur de logP à partir de la structure de la molécule. A titre d'exemple on peut citer le logiciel Epiwin de l'agence environnementale des Etats-Unis.
la est un schéma de principe du procédé selon l’invention mis en œuvre avec le dispositif Newa ® commercialisé par EndyMed,
la est un schéma de principe du procédé selon l’invention mis en œuvre avec le RF Ultrasonic Device, modèle EH-XR10 ® commercialisé par Panasonic,
la décrit le protocole expérimental de préparation des échantillons.
De même, en fonction d’un potentiel danger que représenterait l’objet 100 de par sa vitesse, le sens et la direction de son déplacement, le visuel peut être différent mettant ainsi en avant les objets clé de l’environnement du véhicule 10.
Ainsi, un objet peu visible car placé dans une zone sombre ou de couleur proche de son environnement est facilement vu par le conducteur du véhicule 10.
De plus, si un autre véhicule arrive en face du véhicule 10, dans le sens de circulation opposé à celui du véhicule 10, et que ce deuxième véhicule éblouit le conducteur du véhicule 10, ce dernier distingue tout de même les objets de son environnement grâce au visuel 44 amenant davantage de contraste.
Selon une variante, dans une sixième opération 36, au moins un faisceau lumineux 14a, 14b est projeté par au moins un deuxième projecteur 13a, 13b du véhicule 10 en direction de l’objet 100.
Cette variante améliore la perception de l’environnement du véhicule 10 par son conducteur.
Les deuxièmes données sont alors exploitées par le système d’éclairage du véhicule 10 afin de définir la direction dans laquelle ils doivent éclairer pour atteindre l’objet 100.
Par exemple, dans le cas d’un éclairage matriciel, un calculateur associé à un phare détermine les éléments matriciels à allumer afin d’éclairer l’objet 100.
L’objet 100 n’est alors plus dans une zone d’ombre et le regard du conducteur du véhicule 10 est attiré par cet endroit de son environnement illuminé, l’objet 100 est alors bien visible.
En plus d’avoir un visuel 44 projeté sur le pare-brise 41 du véhicule 10, l’objet 100 devient plus visible pour le conducteur du véhicule 10.
La illustre un organigramme des différentes étapes d’un procédé d’indication de présence d’objet dans un environnement du véhicule de la , selon un exemple de réalisation particulier de la présente invention
Dans une première étape 31, des premières données représentatives de conditions de conduite nocturne sont reçues.
Dans une deuxième étape 32, des deuxièmes données représentatives d’une position d’un objet 100 dans l’environnement du véhicule 10 sont reçues depuis au moins un capteur embarqué dans le véhicule 10.
Dans une étape 35, un visuel 44 de l’objet 100 est projeté sur le pare-brise du véhicule 10 par un premier projecteur 43 du véhicule 10 en fonction des premières et deuxièmes données reçues.
Le procédé d’indication de présence d’objet dans un environnement du véhicule 10 permet ainsi à un conducteur du véhicule 10 de disposer d’un outil d’aide à la conduite l’accompagnant durant les phases de conduite nocturne et lui permettant de discerner facilement divers objets 100 présents dans l’environnement du véhicule 10.
Bien entendu, la présente invention ne se limite pas aux modes de réalisation décrits ci-avant mais s’étend à un procédé d’indication de présence d’objet dans un environnement d’un véhicule, et au dispositif configuré pour la mise en œuvre d’un tel procédé.
La présente invention concerne également un véhicule comprenant le calculateur 102 ou le dispositif 2 de la .
De manière usuelle, le procédé comprend en outre une étape d’évacuation de l’effluent aqueux purifié (appauvri en molécules amphiphiles) hors de l’enceinte de flottation. Cette évacuation de l’eau traitée est généralement réalisée de façon continue, typiquement au niveau d’une zone située en aval du système de rétention par rapport à une direction de circulation du flux d’effluent aqueux à l’intérieur de l’enceinte de flottation.
En particulier, cette évacuation peut être réalisée au moyen d’une conduite d’évacuation débouchant à l’intérieur de l’enceinte de flottation, en dessous du système de rétention physico-chimique (et par conséquent en dehors de celui-ci), et en dehors du lit de bulles généré par le dispositif de génération de bulles lorsque ce dernier fonctionne.
Au cours de cette étape de flottation, l’effluent aqueux est introduit à l’intérieur de l’enceinte de flottation et mis en circulation à l’intérieur de celle-ci par un dispositif de mise en circulation. On pourra par exemple utiliser une pompe ou tout autre dispositif utilisé habituellement dans une enceinte de flottation.
Lors de cette mise en circulation, l’effluent aqueux va ainsi traverser le lit de bulles et être mis en contact avec celles-ci. Le contact de l’effluent liquide avec les bulles va permettre à une partie au moins des molécules amphiphiles, notamment celles qui forment le moins facilement des micelles (du fait de leurs propriétés intrinsèques et/ou des propriétés de l’effluent aqueux), d’adhérer à la surface des bulles. Ces bulles de gaz associées à des molécules amphiphiles ayant tendance à remonter à la surface de l’effluent liquide, elles vont se retrouver, au moins en partie, dans une phase flottante à la surface de l’effluent liquide. On comprend ainsi que les bulles de gaz servent de vecteurs pour certaines des molécules amphiphiles.
Par ailleurs, durant cette étape de flottation, au moins une partie des molécules amphiphiles, notamment celles qui forment facilement des micelles (du fait de leurs propriétés intrinsèques et/ou des propriétés de l’effluent aqueux), vont aussi former des micelles qui vont s’agréger et former des mousses qui vont avoir tendance à remonter à la surface du liquide, et à se retrouver, au moins en partie, dans la phase flottante.
Lors de l’étape de flottation, l’effluent aqueux et les bulles associées aux molécules amphiphiles entrainées par l’effluent aqueux vont traverser un système de rétention physico-chimique situé à l’intérieur de l’enceinte et maintenu solidaire de celle-ci, et comprenant au moins un matériau de rétention physico-chimique apte à retenir au moins une partie des molécules amphiphiles présentes dans l’effluent aqueux. Le système de rétention physico-chimique est situé au moins en partie, et de préférence totalement, à l’intérieur du lit de bulles dans l’enceinte de flottation. Ainsi, le système de rétention physico-chimique ne s’étend pas non plus sur toute la hauteur du liquide présent à l’intérieur de l’enceinte de flottation. En particulier, il est situé au-dessus et à distance du fond de l’enceinte de flottation afin de permettre une évacuation des eaux traitées en dehors du système de rétention chimique.
Lorsque les bulles traversent le matériau de rétention physico-chimique, au moins une partie des molécules amphiphiles adhérant à la surfaces des bulles vont ainsi être retenues à la surface du matériau de rétention physico-chimique et/ou à l’intérieur de pores du matériau de rétention physico-chimique. Les bulles servent ainsi de vecteur aux molécules amphiphiles. Sans vouloir être liée par une théorie, cette rétention physico-chimique peut résulter de l’adhésion des molécules amphiphiles associées aux bulles à la surface interne et/ou externe des bulles, notamment par un mécanisme d’adsorption, d’absorption ou d’échange ionique. L’effluent aqueux traversant le système de rétention physico-chimique contenant également des molécules amphiphiles, conformées ou non sous forme de micelles, ces molécules amphiphiles peuvent également être retenues à la surface du matériau de rétention physico-chimique et/ou à l’intérieur de pores du matériau de rétention physico-chimique. Par ailleurs, les molécules amphiphiles conformées en micelles qui n’ont pas été retenues par le système de rétention physico-chimique se retrouvent dans la phase flottante et peuvent ensuite être séparées de la manière usuelle, ou bien renvoyées dans l’étape de flottation, tel qu’expliqué plus bas.
Ainsi, les molécules amphiphiles formant facilement des micelles (du fait de leurs propriétés intrinsèques et/ou des propriétés de l’effluent aqueux), comme les PFAS à longues chaînes, vont en priorité former des micelles qui pourront en partie être retenues par le système de rétention physico-chimique et en partie s’accumuler à la surface de l’effluent aqueux dans la phase flottante. Cette configuration majoritairement en micelles n’exclut pas que certaines de ces molécules amphiphiles adhèrent à la surface des bulles sans être conformées en micelles.
Les molécules amphiphiles ne formant pas facilement de micelles (du fait de leurs propriétés intrinsèques et/ou des propriétés de l’effluent aqueux), telles que les PFAS à courtes chaînes, vont en priorité adhérer aux bulles de gaz qui pourront les amener au matériau de rétention physico-chimique et pourront ainsi être en partie retenues par le système de rétention physico-chimique et en partie s’accumuler à la surface de l’effluent aqueux dans la phase flottante. Certaines de ces molécules amphiphiles pourront néanmoins également former des micelles.
Ainsi, le procédé selon l’invention permet d’optimiser l’élimination des molécules amphiphiles, et notamment des PFAS, quelle que soit la propension de ces molécules à former des micelles. Il est notamment possible de sélectionner l’au moins un matériau de rétention physico-chimique du système de rétention physico-chimique en fonction de la nature des molécules amphiphiles présentes afin d’optimiser leur rétention. On peut notamment prévoir à cet effet deux ou plusieurs matériaux de rétention physico-chimique différents dans le système de rétention physico-chimique.
Lors de l’étape de flottation, les bulles sont générées par le dispositif de génération de bulles. Typiquement, les bulles sont générées au moyen d’un dispositif de génération de bulles qui va injecter, dans l’effluent aqueux liquide à l’intérieur de l’enceinte de flottation, un liquide sursaturé en gaz. Sous l’effet de la détente du gaz à l’intérieur de l’enceinte de flottation, des bulles de gaz se forment en remontant à la surface de l’enceinte de flottation, entraînant avec elles une partie des molécules amphiphiles et formant un lit de bulles. Le liquide utilisé est généralement de l’eau (on parle alors « d’eau blanche ») ou un effluent aqueux, par exemple l’effluent aqueux traité sortant de l’enceinte de flottation.
Avantageusement, ce modèle utilise uniquement des grandeurs (vitesse de lacet r , accélération a x , a y ) facilement accessibles, fournies par des capteurs bon marchés.
Le filtre de Kalman permet l’estimation du vecteur d’état x régi par l'équation différentielle stochastique linéaire de type :
avec pour équation de mesure de la donnée observable y à l’instant k
Les matrices A , B et H représentent respectivement la matrice de transition, la matrice liée à la commande u et la matrice d’observation. Ici, la commande u à l’instant k-1 est le vecteur comprenant les accélérations longitudinal a x et latérale a y à l’instant k-1. Le vecteur u est ici mesuré au moyen de la centrale inertielle du véhicule automobile 10. Ces matrices sont définies par les équations suivantes :
Les variables aléatoires q k-1 et m k représente le bruit du modèle (bruit d’état) et le bruit de mesure, elles sont considérées gaussiennes et indépendantes l’une de l’autre. Cela est par exemple le cas lorsque qu’il n’y a pas de pente (chaussée horizontale) et que le contact avec la chaussée au niveau des roues 11, 12 est un roulement sans glissement.
L’itération du filtre de Kalman est schématisée en .
Dans ce premier exemple (ainsi que dans l’Exemple 2 ci-après), la notation représente le vecteur d’état prédit à l’étape F1 et à l’itération k du filtre. La notation représente le vecteur d’état corrigé à l’étape F2 et à l’itération k du filtre. La notation représente le vecteur d’état calculé à l’itération k-1 du filtre (i.e. l’état précédent prédéterminé du modèle).
Le vecteur d’état corrigée à l’étape F2 est calculé selon la formule :
La donnée observable y k est obtenue à l’étape E4, ici par la mesure de la vitesse longitudinale V x comme le montre [Math. 2]. La variable K k est le gain de correction du filtre à l’itération k (cf. pour sa formule). Sur la , P représente la covariance de l’erreur et Q la covariance du bruit d’état.
A la fin de l’étape E4, le vecteur d’état à l’instant k (i.e. l’état instantané du véhicule automobile 10) est estimé. Dans ce premier exemple, le couple modèle/filtre est donc basé sur une estimation de la vitesse latérale V y sur la base, notamment, d’une mesure de la vitesse longitudinale V x .
Dans ce premier exemple de couple filtre/modèle, l’étape E5 comprend le calcul de l’angle de dérive β au moyen des deux variables d’état, à savoir la vitesse longitudinale V x et la vitesse latérale V y . L’angle de dérive β est ici calculé selon la formule : . Ici, on fait l’hypothèse des petits angles : pour x proche de zéro sin(x)≈x et cos(x)≈1, donc .