INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le dispositif d’acquisition 30 comporte par exemple une électronique d’acquisition, qui est reliée aux différents capteurs, et un calculateur, qui est connecté à l’électronique d’acquisition et programmé pour enregistrer les valeurs brutes en sortie de l’électronique d’acquisition, dans la base 40. Le calculateur est équipé d’une carte de communication pour pouvoir utiliser le réseau 35 pour communiquer avec la base de données 40.
Le réseau de communication 35 est un réseau local ou étendu, privé ou public, respectant par exemple le protocole ETHERNET.
Le système de surveillance 3 comporte un moyen d’analyse microbiologique 45 de manière à connaître une concentration courante d’au moins un pathogène de référence dans l’eau brute. De préférence, ces analyses sont effectuées régulièrement, par exemple toutes les semaines.
De préférence, le moyen 45 réalise automatiquement des analyses microbiologiques de l’eau brute.
En variante, ces analyses sont réalisées en laboratoire.
Les résultats des analyses microbiologiques sont de préférence stockés dans la base de données 40. Ils y sont stockés avec une date d’acquisition.
Le système de surveillance 3 comporte un dispositif de contrôle 50, qui est de préférence associé à une interface homme-machine IHM 60.
Le dispositif de contrôle 50 est un ordinateur, connecté au réseau de communication 35, notamment pour pouvoir accéder en lecture et écriture à la base de données 40.
Un ordinateur comporte des moyens de calcul, tels qu’un processeur, et des moyens de mémorisation, tels qu’une mémoire. La mémoire stocke notamment les instructions de différents programmes d’ordinateurs.
Le dispositif de contrôle 50 comporte ainsi un programme de prétraitement de données 52.
Le programme 52 permet de prétraiter les valeurs brutes mesurées par les différents capteurs de l’installation et stockées dans la base de données 40.
GS réf ,i , étant le gain de santé de référence de la catégorie i, GS ajusté ,i étant le gain de santé ajusté de la catégorie i, N étant le nombre de catégories déterminées à l’étape B), c i étant le coefficient de pondération de la catégorie i, ε étant inférieur à 10% du maximum des gains de santé de référence, mieux inférieur à 5% du maximum des gains de santé de référence, mieux inférieur à 2% du maximum des gains de santé de référence, encore mieux ε est nul.
Dans l’exemple des figures 6 et 7, on peut choisir les coefficients suivants c 1 = 1,22 ; c 2 = 1 ; c 3 = 5,54. On obtient alors :
le gain de santé de référence (GS réf ) étant égal à la médiane de la catégorie.
D’autres coefficients peuvent être choisis.
Ajustement des gains de santé A l’étape E), pour chaque individu de la population, on multiplie le gain de santé par le coefficient de pondération déterminé pour la catégorie à laquelle appartient l’individu, de sorte à obtenir un ensemble de gains de santé ajustés.
Par exemple, pour tous les individus de la première catégorie, le gain de santé sera multiplié par c 1 , c’est-à-dire par 1,22, pour tous les individus de la deuxième catégorie, le gain de santé sera multiplié par c 2 , c’est-à-dire 1, et pour tous les individus de la troisième catégorie, le gain de santé sera multiplié par c 3 , c’est-à-dire 5,54.
Comparaison A l’étape F), on compare les types d’implants intraoculaires et/ou les contextes opératoires en comparant les gains de santé ajustés.
En particulier, les types d’implants intraoculaires et/ou les contextes opératoires peuvent être ordonnées selon un ordre croissant, alternativement décroissant, de gains de santé ajustés, la liste ordonnée étant par exemple présentée au praticien.
La comparaison peut être affichée sur un écran 14.
Système de traitement de données La est un schéma bloc d’un système de traitement de données 1 pour la mise en œuvre d’un procédé de comparaison selon l’invention, comportant :
une base de données 10 stockant pour une population d’individus portant chacun un implant intraoculaire : au moins un type d’implants intraoculaires et/ou un paramètre du contexte opératoire, des paramètres cliniques et un gain de santé ;
un programme d’ordinateur 12 comprenant des instructions qui, lorsque le programme est exécuté par un ordinateur, conduisent celui-ci à mettre en œuvre les étapes B) à E) d’un procédé de comparaison selon l’invention.
Le système de traitement de données 1 peut comporter des moyens de communication 16 permettant de recueillir le type d’implants et/ou le paramètre du contexte opératoire, les paramètres cliniques et les gains de santé pour la mise en œuvre de l’étape A) d’un procédé de comparaison selon l’invention.
Les moyens de communication 16 peuvent être des moyens de communication digitale enrichissant la base de données à partir de renseignement fournis via une interface digitale 18.
Le système de traitement de données peut comporter un écran 14 pour présenter la comparaison de l’étape E).
Procédé de fabrication La représente les étapes d’un procédé de fabrication d’un implant intraoculaire.
Selon un exemple, cette durée est paramétrée à 10 min, 20 min ou 30 min. Selon un exemple de réalisation, l’accès à la réservation à l’avance peut correspondre à un service auquel souscrit l’utilisateur.
Le message RESA 1 peut être émis consécutivement à une validation de la présence d’un utilisateur à proximité de la borne d’emplacement. Une interface de communication notée INT 1 permet de recevoir des messages émis depuis le serveur SERV 1 . L’interface de communication peut être agencée au niveau d’une borne d’emplacement ou centralisée vers un composant tel qu’un commutateur adressant les messages reçus ensuite aux bons équipements agencés aux différentes bornes d’emplacement 1. Selon un exemple, l’interface de communication INT 1 est disposée dans un emplacement à côté de l’interface utilisateur 12.
Selon une première variante, cette validation peut être émise consécutivement à une manipulation de l’utilisateur par l’intermédiaire de l’interface 12. Une commande numérique peut être émise consécutivement à une authentification réalisée auprès de l’interface 12. L’authentification peut être réalisée par exemple grâce au serveur d’authentification SERV 2 .
Selon une seconde variante, la validation est réalisée au moyen d’un terminal T 1 tel que le téléphone ou le Smartphone de l’utilisateur accédant à une application dédiée à la réservation d’emplacements d’une borne d’emplacement. Dans cet exemple, l’utilisateur peut valider la réservation à partir d’une commande simple tactile. Un message est alors émis automatiquement vers le serveur SERV 1 depuis le téléphone de l’utilisateur pour que le serveur émette à son tour un message RESA 1 vers l’équipement alloué pour libérer alors un emplacement. La libération d’un emplacement est réalisée par l’ouverture d’un verrou ou d’un clapet ou d’une porte d’un casier.
Selon une troisième variante, l’utilisateur active depuis son téléphone une commande permettant de valider sa présence près d’une borne d’emplacement 1 ou de l’interface 12. Un message est alors émis en champ proche vers la borne qui est munie d’un récepteur de signaux en champ proche. Une interface NFC, Bluetooth, LORA, UWB ou RFID peut être mis en œuvre par exemple pour réaliser cette communication en champ proche. D’autres protocoles de communication peuvent être mis en œuvre pour activer cette liaison en champ proche. Consécutivement à la réception d’un message provenant d’un téléphone d’un utilisateur, la borne d’emplacement 1 ou l’interface 12 génère une requête auprès du serveur SERV 1 afin d’interroger la présence d’une réservation valide d’un utilisateur. Le serveur SERV 1 peut alors comparer les données du message reçu comportant par exemple un identifiant de réservation, un identifiant d’utilisateur, une heure de réservation, une position d’une borne d’emplacement, etc. avec une des réservations en cours de validation qui sont stockées sur une mémoire du serveur SERV 1 .
Selon un exemple, lorsqu’un emplacement est sur le point d’être déverrouillé pour un utilisateur consécutivement à la validation de la présence d’un utilisateur à proximité de la borne, un message peut être émis vers l’interface 12 ou le terminal T 1 afin de confirmer la disponibilité de la borne, l’identification de la borne d’emplacement et l’emplacement, et engager le déverrouillage d’un verrou, une fixation, un clapet ou une porte d’un équipement d’un emplacement d’une borne d’emplacement 1.
D’autres modes de validation de la présence d’un utilisateur à proximité d’une borne d’emplacement 1 peuvent être mis en œuvre. Une combinaison des variantes peut également être mise en œuvre. Ces dernières peuvent également être mises en œuvre de manière concomitante de sorte à offrir différents moyens de validation à un utilisateur.
Le message RESA 1 est émis consécutivement à la validation de la présence d’un utilisateur à proximité d’une borne d’emplacement 1. Le message RESA 1 est alors interprété par un calculateur K 1 permettant de décoder les données émises par le serveur SERV 1 . Le calculateur K 1 est alors en mesure de générer des consignes de commandes aux différents équipements adressables de la borne d’emplacement 1. Selon un exemple, le calculateur K 1 génère une première consigne CONS 1 de déverrouillage d’une fixation F 1 . La fixation F 1 peut être celle d’un casier 6 ou d’un clapet 4. Selon un mode de réalisation amélioré, une seconde consigne d’ouverture d’une fixation F 2 d’une attache 3 rendue mobile est générée. Ce dernier cas concerne les bornes d’emplacement 1 comportant des attaches permettant à un utilisateur de ne pas utiliser un canevas individuel.
Le calculateur K 1 permet de générer en outre une commande d’actionnement de la borne électrique BE 1 afin qu’elle puisse activer la délivrance d’un courant de charge ALIM 1 accessible sur la prise 19. En d’autres termes, l’activation du déverrouillage de la fixation F 1 et/ou F 2 est réalisée de manière concomitante à l’activation de l’accès à l’alimentation de la borne électrique BE 1 . Dans ce dernier cas, la génération des messages CONS 1 et ACT 1 sont synchronisés par le calculateur K 1 .
Selon un mode de réalisation, l’alimentation électrique ALIM 1 est toujours activée par défaut. L’invention permet alors de désactiver l’alimentation électrique en fin de charge ou en fin de délai de réservation souhaitée. Par exemple, un utilisateur peut choisir de charger 70% de sa batterie privilégiant ainsi un court délai de charge.
Selon un mode de réalisation, l’activation de l’accès à l’alimentation ALIM 1 est réalisée consécutivement au verrouillage du casier 6 ou du clapet 4 ou d’une fixation de l’attache 3. Selon un mode de réalisation, une durée prédéfinie est configurée pour activer l’accès à l’alimentation électrique ALIM 1 de la consigne de déverrouillage du casier 6, du clapet 4 ou de la fixation de l’attache 3.
Selon un autre mode de réalisation, les consignes d’activation ACT 1 et/ou CONS 1 sont émises consécutivement à la détection de la présence d’un VAE à son emplacement. Cette détection peut être réalisée par la présence d’un détecteur de présence qui peut être un détecteur optique ou un détecteur de pression ou de poids. A titre d’exemple un tel détecteur peut être présent dans une fente 2 destinée à accueillir la roue d’un vélo ou d’un capteur présent dans un casier.
Selon un autre exemple, un détecteur optique tel qu’une caméra 18 permet de détecter une présence à un emplacement d’une borne d’emplacement 1. Selon un exemple, un algorithme de détection de présence d’un véhicule peut être mis en œuvre afin de détecter la présence d’un VAE à un emplacement. Un algorithme d’apprentissage machine peut être mis en œuvre à cet effet. Un réseau de neurones de type CNN entrainé avec des images d’emplacements libres et des emplacements occupés peut être réalisé afin d’obtenir de bonnes performances de détection.
Indicateurs de charge Les informations liées à la réservation comprennent avantageusement une durée de charge souhaitée, par exemple 3h. Différents scénarios peuvent se produire selon si l’utilisateur a récupéré son véhicule avant ou après la durée de 3h souhaitée.
Selon un premier exemple, l’utilisateur revient à la borne d’emplacement 1 au bout de 2h pour récupérer son VAE. Un indicateur de charge est alors enregistré indiquant une consommation électrique de 2h. L’indicateur de charge peut également indiquer une quantité d’électricité consommée, soit une consommation électrique. Cet indicateur permet par exemple ensuite de créer une facturation adéquate sur le réel temps consommé.
Selon un second exemple, l’utilisateur revient à la borne d’emplacement 1 au bout de 2h pour récupérer son VAE. Un premier indicateur de charge est alors enregistré indiquant une consommation électrique correspondant à une durée de charge de 2h. Selon un autre cas, une réelle mesure de la consommation est réalisée dans l’intervalle de temps. Toutefois, un second indicateur de charge est retenu pour le calcul de la facturation. Cet indicateur de charge correspond à la durée réservée totale, soit 3h.
La détermination de la valeur de la consigne de couple de compensation pour la décélération du véhicule sur la base de la valeur du couple appliqué sur les roues du véhicule se fait par exemple en boucle ouverte, ce qui permet de simplifier la commande.
En variante, cette détermination de la valeur de la consigne de couple de compensation pour la décélération du véhicule sur la base de la valeur du couple appliqué sur les roues du véhicule se fait par exemple en boucle fermée. Dans ce cas, l’unité de commande détermine par exemple la valeur de consigne de couple de compensation en :
- comparant une consigne de décélération déterminée sur la base de cette valeur du couple appliqué sur les roues du véhicule par la machine électrique tournante secondaire avec une valeur de décélération effective déterminée sur la base de l’information représentative de la vitesse du véhicule, et
- appliquant la valeur de cette comparaison à un correcteur fournissant en sortie la valeur de consigne de couple de compensation.
Une telle commande en boucle fermée peut permettre de prendre en compte les frottements appliqués sur le véhicule, par la pente de la route, les forces aérodynamiques externes ou des frottements internes dans le système de propulsion .
Le correcteur est par exemple de type proportionnel, proportionnel-intégral ou encore proportionnel-intégral-dérivé.
En variante encore, la détermination de la valeur de la consigne de couple de compensation pour la décélération du véhicule peut se faire en additionnant:
- la valeur de consigne déterminée en boucle ouverte, calculée uniquement sur la base de la valeur du couple appliqué sur les roues du véhicule, et
- la valeur de consigne déterminée en boucle fermée, par exemple telle qu’obtenue ci-dessus.
Dans tout ce qui précède, la commande du passage en position ouverte de cet organe d’interruption sélective de la transmission de couple peut consister à agir sur un actionneur déplaçant cet organe d’interruption sélective de la transmission de couple de la position ouverte à la position fermée. En variante, la commande du passage en position ouverte de cet organe d’interruption sélective de la transmission de couple peut consister à agir sur un actionneur maintenant l’organe d’interruption de la transmission de couple, de manière à ce qu’il cesse son effort, par exemple en interrompant son alimentation électrique. Un système de rappel élastique tel qu’un ressort peut alors amener l’organe d’interruption sélective de la transmission de couple en position ouverte.
Dans tout ce qui précède, l’organe d’interruption sélective de la transmission de couple peut être un crabot ou un embrayage. Il s’agit de préférence d’un crabot.
- un premier module de commande configuré pour détecter la défaillance de la machine électrique tournante secondaire et, le cas échéant, pour commander le passage en position ouverte de l’organe d’interruption sélective de la transmission de couple, et
- un deuxième module de commande configuré pour commander la source de propulsion des roues primaires et/ou le système de freinage des roues primaires et/ou des roues secondaires du véhicule de manière à ce que le couple transmis par l’organe d’interruption sélective de la transmission de couple soit compris dans une plage de valeurs prédéfinie contenant la valeur 0, et le cas échéant pour commander le passage en position ouverte de l’organe d’interruption sélective de la transmission de couple.
Le premier module de commande peut également, après avoir détecté la défaillance de la machine électrique tournante secondaire, commander le passage de cette dernière dans une configuration de sécurité, cette configuration impliquant par exemple la mise en court-circuit des phases de son stator, comme déjà mentionné.
La commande du passage en position ouverte de l’organe d’interruption sélective de la transmission peut être demandée avant la commande de la source de propulsion des roues primaires et/ou du système de freinage pour réduire le couple transmis par l’organe d’interruption sélective de la transmission de couple, et cette commande du passage en position ouverte peut être maintenue jusqu’à ce que ce passage puisse se produire, c’est-à-dire dès lors que la valeur du couple transmis par l’organe d’interruption sélective de la transmission de couple est dans la plage de valeurs prédéfinie.
A la fin de l’étape 84, une fois le diamètre D 2 atteint, un recuit de détente en ligne est réalisé avant son bobinage. Ce recuit de détente permet de minimiser les contraintes résiduelles dans le fil 2 pour obtenir un fil 2 dont l’axe 4 est bien rectiligne et donc faciliter son enfilage dans une machine d’électroérosion. Ce recuit de détente ne modifie pas la composition du fil 2 et affecte peu sa charge à la rupture. Pour cela, le fil 2 est tendu entre deux poulies et la portion du fil 2 entre les deux poulies est chauffée alors que le fil 2 défile entre ces poulies. La température et la durée de ce recuit de détente sont très inférieures à celles utilisées lors de l’étape 82. Typiquement, la température pour un recuit de détente est comprise entre 300°C et 450°C et sa durée est inférieure à 2 s ou 3 s.
Pour montrer l’intérêt d’un fil électrode comportant une couche épaisse d’oxyde de zinc à sa surface, les essais suivants ont été réalisés. Un travail d’usinage par électroérosion de référence a été défini. Il s’agit de la découpe d’un poinçon dans une pièce d’acier de 50 mm de hauteur avec des guidages situés à moins de 0,2 mm de la pièce. La découpe est réalisée sur une machine CUT200MS commercialisée par la société « GF Machining Solution ». Cette découpe est réalisée en trois passes d’usinage, avec une technologie adaptée au laiton. Lors de chaque passe, la vitesse de déplacement de la pièce par rapport au fil électrode a été adaptée pour découper le plus rapidement possible le poinçon avec le même état de surface final. Ici, cet état de surface final correspond à une rugosité Ra de 0,6 µm. Plus précisément, dans les essais réalisés, seules les vitesses de déplacement de la pièce par rapport au fil électrode des première et deuxième passes ont été adaptées en fonction du fil employé. La vitesse de déplacement de la pièce par rapport au fil électrode lors de la troisième passe est la même pour tous les essais réalisés.
En utilisant le procédé de fabrication de la , différents fils 2 ont été produits avec des épaisseurs e 12 différentes. Les temps d’usinages du poinçon en utilisant les différents fils 2 sont indiqués dans le tableau ci-dessous. Dans ce tableau, la première colonne comporte la désignation du fil. La deuxième colonne comporte l’épaisseur e 12 et la troisième colonne le temps, exprimé en heure et fraction d’heure, d’usinage correspondant. Dans ce tableau, les fils désignés par L7 et L49 sont identiques au fil 2 sauf que leur épaisseur e 12 n’est pas comprise entre 100 nm et 461 nm. Le fil désigné par « Gamma » est un fil électrode conforme à l’enseignement du brevet US8338735B2. Il comporte une couche superficielle en alliage cuivre-zinc fracturé en phase gamma. Plus précisément, il s’agit du fil électrode commercialisé par la société Thermocompact® sous la référence Thermo SA. Fil e 12 (nm) Temps (h) L7 7 0,88 L49 49 0,87 L106 106 0,84 L146 146 0,82 L218 218 0,80 L252 252 0,79 L280 280 0,80 L380 380 0,83 L436 436 0,79 Gamma 44 0,82
Comme illustré par ces essais, le fil 2 permet d’usiner pratiquement aussi rapidement que le fil « Gamma » à partir du moment où l’épaisseur e 12 est supérieure à 100 nm. De plus, pour des épaisseurs e 12 supérieure à 160 nm, il devient possible d’usiner plus rapidement que le fil « Gamma ». Par exemple, de préférence, l’épaisseur e 12 est comprise entre 160 nm et 350 nm ou entre 160 nm et 300 nm.
Par ailleurs, il a été validé que le fil 2 produit présente une résistance au frottement égale ou meilleure que celle d’un fil standard. Pour cela, la résistance au frottement du fil 2 est inférieure ou égale à 7 mg/km et, de préférence, inférieure à 5 mg/km. Ainsi, le fil 2 n’encrasse pas plus les organes de guidage du fil d’une machine d’usinage par électroérosion qu’un fil standard. Ici, le fil standard est identique au fil 2 sauf qu’il est dépourvu de revêtement. Le fil standard est donc entièrement réalisé en laiton. Pour cela, la résistance au frottement du fil 2 et du fil standard ont été mesurées à l’aide de la méthode suivante :
- Étape 1) : à température ambiante, faire défiler 1 km de fil à une vitesse de 80 m/min sous une tension de 12 N sur une face de frottement d’un guide 100 ( à 5), le fil entrant en contact avec cette face de frottement en suivant une trajectoire rectiligne 101 parallèle à une direction D, puis
- Étape 2) : peser la quantité de poussière qui s’est détachée du fil lorsque le défilement du kilomètre de fil est terminé.
Le poids mesuré de cette quantité de poussière constitue la mesure de la résistance au frottement du fil exprimée en mg/km. En effet, plus la couche d’oxyde de zinc est friable et/ou plus son adhérence sur l’âme est faible, plus la quantité d’oxyde de zinc arraché lors de son frottement sur la face de frottement du guide 100 est importante.
Les figures 3 à 5 représentent en détail le guide 100 utilisé dans la méthode de mesure de la résistance au frottement. Sur la , les cotes indiquées sont exprimées en millimètres.
Le guide 100 est un solide de révolution. Son axe de révolution porte la référence 102. La coupe transversale du guide 100 représentée sur la est réalisée selon un plan de coupe A-A qui contient l’axe 102. Ainsi, seuls les éléments situés d’un côté de l’axe 102 dans la sont décrits en détails. Les autres éléments, du côté opposé, se déduisent par la symétrie de révolution autour de l’axe 102. Sur les figures 3 à 5, l’axe 102 est vertical.
Le guide 100 comporte une face de frottement 104 dont la section longitudinale dans la plan de coupe A-A forme un arc de cercle qui débute au niveau d’une entrée 106 et se termine au niveau d’une sortie 108. La tangente de l’arc de cercle au niveau de la sortie 108 est parallèle à l’axe 102. Le rayon de cet arc de cercle est égal à 33 mm. La projection orthogonale de cet arc de cercle sur l’axe 102 forme un trait de 19,67 mm de long. La projection orthogonale de cet arc de cercle sur un plan perpendiculaire à l’axe 102, forme un trait de 6,5 mm de long.
Après la sortie 108, en allant vers le bas, la face 104 se prolonge par une face 110 cylindrique et parallèle à l’axe 102. La section horizontale de la face 110 est un cercle centré sur l’axe 102 de diamètre supérieur au diamètre du fil. Ici, le diamètre de la face 110 est égal à 1 mm.
En allant vers le bas, la face 110 se termine par un orifice circulaire 112 qui forme l’entrée d’une face tronconique 114.
La face tronconique 114 est centrée sur l’axe 102. Cette face 114 s’évase, en allant vers le bas, jusqu’à un orifice de sortie 116.