Procédé de contrôle non invasif d’usure d’une aube (10) de turbomachine comprenant une pale (12) s’étendant entre une tête d’aube (16) et un pied d’aube (14), la tête d’aube (16) comportant au moins une partie de contrôle (32), chaque partie de contrôle (32) comprenant une encoche (26) présentant une surface extérieure (27) et un dépôt métallique (28) présentant une surface extérieure (30) et étant adjacent de l’encoche (26), le procédé comportant les étapes consistant à, pour chaque partie de contrôle (32) de la tête d’aube (16) : a) acquérir, à l’aide d’un capteur optique (54) ayant un champ d’acquisition et un axe optique, un nuage de points en trois dimensions d’une surface de référence (56), b) définir une direction de projection (Z) à partir du nuage de points de la surface de référence (56), c) acquérir à l’aide du capteur optique (54) un nuage de points en trois dimensions de la partie de contrôle (32), la partie de contrôle (32) de la tête d’aube (16) étant agencée à proximité de la surface de référence (56) pour que le champ d’acquisition du capteur optique (54) comprenne à la fois la partie de contrôle (32) et la surface de référence (56), d) calculer une surface de peau en trois dimensions de la partie de contrôle (32) de la tête d’aube (16) à partir du nuage de points de la partie de contrôle (32) acquis à l’étape c), et scanner ladite surface de peau en trois dimensions de la partie de contrôle (32) pour déterminer un point le plus bas (72) de la surface extérieure (30) du dépôt métallique (28) suivant la direction de projection (Z), dit deuxième point (72), e) projeter sur ladite direction de projection (Z) un premier point (70) appartenant à la surface extérieure de l’encoche (26) de la partie de contrôle (32) de la tête d’aube (16), et le deuxième point (72) déterminé à l’étape d) précédente, f) déterminer à partir de la projection de l’étape e) une hauteur (H’) entre le premier point (70) et le deuxième point (72) prise suivant la direction de projection (Z), g) appliquer un critère de comparaison de ladite hauteur (H’) à une valeur prédéterminée (C, C’) quantifiant un niveau d’usure acceptable de ladite partie de contrôle (32) de la tête d’aube (16). Procédé selon la revendication 1, dans lequel la surface de référence (56) est perpendiculaire au champ d’acquisition du capteur optique (54), et la direction de projection (Z) est perpendiculaire à ladite surface de référence (56). Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le premier point (70) défini à l’étape e) est le point de rebroussement du fond de l’encoche (26) de la partie de contrôle (32), et le deuxième point (72) défini à l’étape d) est un point de profondeur maximum de la surface extérieure du dépôt métallique (28) selon la direction de projection (Z). Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le critère de comparaison à une valeur prédéterminée quantifiant un niveau d’usure acceptable utilise l’une parmi les deux valeurs prédéterminées suivantes : une première valeur prédéterminée (C) quantifiant un niveau d’usure acceptable sous forme d’une épaisseur restante autorisée du dépôt métallique (28), à comparer à ladite hauteur (H’) déterminée du dépôt métallique (28) considéré ; une deuxième valeur prédéterminée (C’) quantifiant un niveau d’usure acceptable, qui est comparée à une différence entre une valeur de référence de hauteur (H) correspondant à un dépôt métallique non usé et ladite hauteur (H’) déterminée du dépôt métallique (28) considéré. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la surface de référence (56) a une aire comprise entre 10 mm² et 50 mm². Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la surface de référence (56) est agencée à une distance inférieure à 10 mm, en particulier inférieure ou égale à 4 mm, de la partie de contrôle (32) et dans le prolongement de celle-ci. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel l’aube (10) à contrôler est une aube de turbine de ladite turbomachine. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le dépôt métallique (28) de chaque partie de contrôle (32) est en stellite. Installation (50) de mise en œuvre du procédé de contrôle d’une aube (10) de turbomachine selon l’une quelconque des revendications précédentes, l’installation comprenant : un support (52) configuré pour maintenir ladite aube (10), une aube (10) à contrôler placée sur ledit support, l’aube (10) comprenant une pale (12) s’étendant entre une tête d’aube (16) et un pied d’aube (14), la tête d’aube (16) comportant au moins une partie de contrôle (32), un capteur optique (54) ayant un axe optique et un champ d’acquisition, configuré pour visualiser une partie de contrôle (32) de la tête d’aube (16), ladite partie de contrôle (32) comprenant une encoche (26) et un dépôt métallique (28) adjacents, installation dans laquelle le support (52) comprend une surface de référence (56) agencée à proximité et dans le prolongement de la partie de contrôle (32) de la tête d’aube (16) pour que le champ d’acquisition du capteur optique (54) comprenne ladite partie de contrôle (32) de la tête d’aube (16) et ladite surface de référence. Installation (50) selon la revendication 9, dans laquelle le capteur optique (54) est un microscope optique avec un capteur confocal chromatique, en particulier un microscope à lumière blanche.