INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Chaque compartiment périphérique d’angle 61 comprend la première bande 14 et la deuxième bande 15 qui sont respectivement interposées entre la première et deuxième surface du bloc de mousse 13 et un panneau latéral. La troisième bande 16 est interposée entre la troisième surface du bloc de mousse 13 et une cloison rigide continu 9. La quatrième bande 17 est interposée entre la quatrième surface du bloc de mousse 13 et une cloison rigide interrompue 12.
Dans le mode de réalisation représenté, sept compartiments périphériques 62 sont adjacents avec un seul panneau latéral, c’est-à-dire qu’ils comportent chacun une première bande de matériau isolant compressible 20 qui est disposée à l’état comprimé et située entre un panneau latéral et le bloc de mousse 13 et soit : - une deuxième et une troisième bandes de matériau isolant compressible qui sont disposées à l’état comprimé et respectivement interposées entre le bloc de mousse 13 et deux cloisons rigides continues 9, ainsi qu’une quatrième bande de matériau isolant compressible qui est disposée à l’état comprimé et interposée entre le bloc de mousse 13 et une cloison rigide interrompue 12 ; ou - une deuxième et une troisième bandes de matériau isolant compressible qui sont disposées à l’état comprimé et respectivement interposées entre le bloc de mousse 13 et deux cloisons rigides interrompues 12, ainsi qu’une quatrième bande de matériau isolant compressible qui est disposée à l’état comprimé et interposée entre le bloc de mousse 13 et une cloison rigide continue 9.
Comme visible notamment sur la , la pluralité de compartiments 6 comprend en outre des compartiments centraux 63 chacun délimité par deux cloisons rigides continues 9 et deux cloisons rigides interrompues 12. Ainsi, une première et une deuxième bandes de matériau isolant compressible 20 sont respectivement interposées entre le bloc de mousse 13 et une première et une deuxième cloisons rigides 9, et une troisième et une quatrième bandes de matériau isolant compressible sont respectivement interposées entre le bloc de mousse 13 et une première et une deuxième cloisons rigides interrompues 12.
Pour les figures 5, 6 et 7, les éléments identiques ou similaires à ceux illustrés sur les figures 1 à 4 ne seront pas systématiquement décrits de nouveau, ils portent le même numéro de référence incrémenté de 100 par mode de réalisation.
La variante de réalisation du caisson calorifuge 101, présentée sur la , diffère du mode de réalisation présenté avec les figures 1 à 4 en ce que chaque panneau latéral 107, 108, 110, 111 des compartiments périphériques 161 et 162 est en contact direct avec le bloc de mousse 113, c’est-à-dire qu’il n’y a pas de bandes de matériau isolant compressible 120 entre le bloc de mousse 113 des compartiments périphériques 161 et 162 et le panneau latéral correspondant. Ainsi, le phénomène de flambage des panneaux latéraux 107, 108, 110, 111 en situation de compression du caisson calorifuge 101 est fortement diminué.
La variante de réalisation du caisson calorifuge 201, présentée sur la , diffère du mode de réalisation présenté avec les figures 1 à 4 en ce que la garniture isolante des compartiments sont agencés selon un ensemble de compartiments défini selon les schémas (a), (b), (c) et (d), tels que représentés sur la .
Le compartiment selon (a) et le compartiment selon (c) sont adjacents aux compartiments selon (b) et (c). L’ensemble des quatre compartiments présente une forme générale d’un rectangle selon la vue en coupe illustrée sur la .
Les quatre compartiments de l’ensemble présentent chacun deux bandes de matériau isolant compressible 220 positionnées contre deux surfaces adjacentes du bloc de mousse 213 en polyuréthane renforcée de fibres.
Les deux bandes de chaque compartiment sont agencées de telle manière que, pour deux compartiments voisins l’un à l’autre selon une direction de translation parallèle à l’axe X ou Y, les deux bandes de l’un des deux compartiments correspondent à l’image des deux bandes de l’autre compartiment obtenue par la combinaison d’une symétrie selon un axe parallèle à la direction de translation et passant par le centre du compartiment et d’une translation selon la direction de translation.
En d’autres termes, chacune des deux bandes de matériau isolant compressible 220 de chaque compartiment de l’ensemble de quatre compartiments est positionnée entre le bloc de mousse 213 et soit : - la paroi latérale, la cloison rigide continue 209 ou la cloison rigide interrompue 212, de manière à ne pas être positionnée contre une cloison commune, par exemple une même cloison rigide continue 209 ; et/ou - une même cloison rigide discontinue 212.
En d’autres termes, les deux bandes de matériau isolant compressible 220 du compartiment (a) ne sont pas positionnées contre la même cloison, par exemple la cloison rigide discontinue 212 ou cloison rigide continue 209, que les deux bandes du compartiment (b) et (c).
Les deux bandes du compartiment (b) ne sont pas positionnées contre la même cloison que les deux bandes du compartiment (a) et (d).
Les deux bandes du compartiment (c) ne sont pas positionnées contre la même cloison que les deux bandes du compartiment (a) et (d).
Les deux bandes du compartiment (d) ne sont pas positionnées contre la même cloison que les deux du compartiment (c) et (b).
La variante de réalisation du caisson calorifuge 401, présentée sur la , diffère du mode de réalisation présenté sur la en ce que les compartiments notés « N » c’est-à-dire certains compartiments périphériques 462 et les compartiments centraux 463 sont des compartiments annexes présentant des garnitures isolantes différentes de celles des compartiments selon (a) ou (c), avec par exemple des compartiments « N » remplis de laine de verre, de ouate ou de perlite.
Selon une variante de la qui n’est pas illustrée, seuls les compartiments centraux sont des compartiments annexes, les compartiments périphériques étant des compartiments présentant des caractéristiques précitées, par exemple selon les schémas (a), (b), (c) et (d).
De préférence, comme on peut le voir sur les figures 1 à 4, l’appareil de levage 5, le cas échéant le dispositif d’enroulement 51, peut être fixé sur la traverse 501, de préférence en un point central de la traverse 501. D’une manière avantageuse, l’appareil de levage 5, plus particulièrement son dispositif d’enroulement 51 est placé à la verticale du centre de gravité de la pompe, plus particulièrement de l’ensemble de pompe.
Dans une forme préférentielle du support de pompe 3, comme on peut le voir sur les figures 1 à 5, celui-ci peut comprendre un plateau support 30 sur lequel peut être fixée la pompe 2 et deux parties de fixation et de butée 31 pouvant faire saillie latéralement du plateau support 30. Chaque partie de fixation et de butée 31 peut comprendre une aile de fixation 310 verticale et une aile de butée 311 horizontale. De préférence, l’aile de fixation 310 verticale est fixée de manière démontable sur la face latérale 101 interne de l’un des longerons 10 et l’aile de butée 311 horizontale vient en butée contre la face inférieure 100 du longeron 10. Le plateau support 30 s’étend horizontalement dans l’espace de levage 4, de préférence entre les deux longerons 10. Dans une forme alternative et simplifiée, le support de pompe 3 comprend le plateau support 30 muni de part et d’autre d’une aile de fixation 310 verticale pour sa fixation sur les longerons 10, notamment sur la face latérale 101 respective. Les parties de fixation et de butée 31 représentées sur les figures disposent d’une largeur inférieure au plateau support 30. Les ailes de butée 311 réalisent les appuis de l’ensemble de pompe sur le sol ou sur l’élément de réception 8. Dans une alternative, la largeur des parties de fixation et de butée 31 est identique à celle du plateau support 30.
De préférence, chaque partie de fixation et de butée 31 peut comprendre en outre une aile de guidage et centrage 312 permettant de centrer automatiquement le support de pompe 3 dans la position fonctionnelle de la pompe 2 lors de la butée (ou mise en butée). L’aile de guidage et centrage 312 est parallèle à l’aile de fixation 310 et comporte une rainure 313 de guidage et de centrage en forme de V. La face latérale 102 externe de chaque longeron 10 peut comprendre un doigt de centrage 12 engagé dans le fond de la rainure de guidage et de centrage 313.
Ainsi, lors du levage de l’ensemble de pompe, lorsque celui-ci arrive en butée, par les ailes de butée 311 contre les faces inférieures 100 des longerons, les doigts de centrage viennent s’insérer dans les rainures 313 de guidage et de centrage en forme de V respectives, ce qui a pour effet de guider et de centrer automatiquement le support de pompe 3 dans la position haute et fonctionnelle de la pompe 2. Le verrouillage dans cette position est réalisé au moyen des vis de fixation 9 vissées dans des ouvertures pratiquées dans les longerons 10 en traversant les ailes de fixation 310 qui viennent s’appliquer contre les faces latérales externes 102 sous l’effet de la pression exercée par les têtes des vis de fixation 9 contre les ailes de fixation 310. Le démontage est réalisé par le dévissage des vis. A l’état démonté, l’ensemble de pompe est maintenu dans la position haute en étant suspendu à l’élément de levage 52 de l’appareil de levage 5. Dans l’état démonté, l’ensemble de pompe est alors prêt à être abaissé, sous l’effet de l’actionnement de l’appareil de levage 5, vers la position basse en vue de permettre la dépose de l’ensemble de pompe. Grâce au centrage automatique de l’ensemble de pompe sur le châssis 1, la séquence de montage est facilitée et par conséquent plus rapide.
La présente invention a également pour objet un procédé de dépose ou de montage d’une pompe dans un pulvérisateur agricole selon la présente invention.
Conformément à la présente invention, le procédé se caractérise en ce qu’il consiste à réaliser les étapes suivantes :
- éventuellement, positionner sur le sol S, dans l’axe de l’espace vertical de levage 4, un élément de réception 8, par exemple une palette,
- déverrouiller le support de pompe 3 du châssis 1 et/ou de la cuve C pour déverrouiller l’ensemble de pompe et déconnecter fonctionnellement la pompe 2,
- commander l’actionnement de l’appareil de levage 5 pour abaisser l’ensemble de pompe jusqu’à une position basse dans laquelle l’ensemble de pompe repose sur le sol (S), le cas échéant sur l’élément de réception 8,
- détacher le(s) point(s) d’accrochage 60 de l’appareil de levage 5,
- attacher le(s) points(s) d’accrochage 60 à l’appareil de levage 5,
- commander l’appareil de levage 5 pour lever l’ensemble de pompe jusqu’au niveau de la position fonctionnelle,
- le cas échéant, guider et centrer le support de pompe 3 dans la position fonctionnelle,
- fixer le support de pompe 3 sur le châssis 1 pour le verrouiller dans la position fonctionnelle et connecter fonctionnellement la pompe 2.
L’acide hyaluronique est sans fluore et possède des propriétés mécaniques élevées. Il est en outre soluble dans l'eau, et donc facilement recyclable par dissolution dans l'eau.
L’acide hyaluronique a également pour avantage d’être biosourcé, fabriqué notamment par fermentation.
De préférence, l’électrode positive 2 et l’électrode négative 3 comprennent également de l’acide hyaluronique.
La illustre une électrode positive ou négative 2, 3 d’une cellule 1 pour batterie Na-ion.
Les électrodes positive et négative 2, 3 comprennent, de préférence, un matériau actif 7, du carbone 8, et de l’acide hyaluronique 9.
Le matériau actif 7 de l’électrode positive 2 est, par exemple, du Na 3 V 2 (PO 4 ) 3 , (NVP).
Le matériau actif 7 de l’électrode négative 3 est, par exemple, du carbone dur.
De plus, les électrodes positive et négative 2, 3 comprennent un collecteur de courant, respectivement, cathodique et anodique 4 et 5.
Les collecteurs de courant 4 et 5 sont, par exemple, des collecteurs de courant en aluminium.
De préférence, l’épaisseur de l’électrode positive 2 est comprise entre 50 et 150 µm, de préférence encore comprise 90 et 110 µm. Selon un exemple, l’épaisseur de l’électrode positive 2 peut être de 100 µm.
De préférence, l’épaisseur de l’électrode négative 3 est comprise entre 50 et 150 µm, de préférence encore comprise 90 et 110 µm. Selon un exemple, l’épaisseur de l’électrode négative 3 peut être de 100 µm.
La couche d’électrolyte 6 permet à la fois la conduction des cations Na+ et l’isolation électronique des deux électrodes 2, 3.
Un autre objet de l’invention est une batterie Na-ion comprenant une ou plusieurs cellules 1 incorporant l’électrolyte 6 solide ou semi-solide selon l’invention.
Un autre objet de l’invention est un procédé de préparation d’un électrolyte 6 pour batterie Na-ion, comprenant une étape de mélange d’acide hyaluronique avec au moins un composé conducteur ionique comportant du sodium.
Selon un mode de mise en œuvre, et afin de d’obtenir un électrolyte 6 semi-solide, le composé conducteur ionique peut comprendre un ou plusieurs sels de sodium, de préférence choisis parmi NaBF 4 , NaClO 4 , NaPF 6 , NaTFSI, NaFSI, NaODFB ou un mélange de ceux-ci.
De préférence, le procédé de préparation d’un électrolyte 6 pour batterie Na-ion comprend une étape de dissolution du ou des sels de sodium dans de l’eau.
Généralement, une donnée biométrique de référence est générée par le module d’enrôlement 20 à partir d’un trait biométrique fourni par un des autres moyens d’acquisition biométrique 24, mais les autres moyens d’acquisition biométrique 24 peuvent comprendre leurs propres moyens de traitement pour extraire la donnée biométrique de référence. Un tel autre moyen d’acquisition biométrique peut le cas échéant chiffrer à la volée la donnée biométrique de référence par application d’une fonction de chiffrement du schéma cryptographique homomorphe sous la forme d’un cryptogramme de référence (voir le procédé décrit ci-après).
Selon une autre possibilité, le module d’enrôlement 20 peut chiffrer la donnée biométrique de référence par application d’une fonction de chiffrement du schéma cryptographique homomorphe sous la forme d’un cryptogramme de référence.
Le lecteur de document 26 est typiquement un capteur d’image, tel que par exemple un appareil photographique numérique ou une caméra numérique, adapté pour acquérir une image d’un document d’identité (par exemple un passeport), et/ou un moyen de communication de type contact ou de type sans contact (par exemple NFC, UHF, etc…) adapté pour lire le contenu d’une puce d’un document d’identité.
Le lecteur de document 26 permet l’obtention d’une donnée personnelle de référence depuis un document d’identité d’un individu.
Si on utilise des données personnelles alphanumériques, la donnée personnelle de référence peut-être tout simplement saisie sur l’autre interface utilisateur 23 ou par exemple être obtenue par lecture optique à partir d’une image.
Le système 1 peut être disposé localement (par exemple dans l’aéroport), mais peut être séparé en un voire plusieurs serveurs distants de type « cloud » hébergeant le module de traitement de données 11, le module de stockage de données 12 et le module d’enrôlement 20, le module de traitement de données 11 étant connecté aux moyens d’acquisition biométrique 14 qui eux doivent nécessairement rester sur site (typiquement au niveau de la porte d’embarquement pour du contrôle à l’embarquement). Dans l’exemple de la , le module d’enrôlement 20 et le module de stockage de données 12 sont distants.
Quand plusieurs serveurs distants de type « cloud » hébergent le module de traitement de données 11, le module de stockage de données 12 et le module d’enrôlement 20, la communication entre les serveurs peut être filaire ou sans fil, et utilise un protocole de communication quelconque (Wi-Fi, Bluetooth, etc.).
L’interface utilisateur 13 et les moyens d’acquisition biométrique 14 sont connectés au module de traitement de données 11 par des moyens de connections de types quelconques, filaire ou non (Wi-Fi, Bluetooth, Ethernet, USB, etc.).
L’autre interface utilisateur 23, les autres moyens d’acquisition biométrique 24 et le lecteur de document 26 sont connectés au module d’enrôlement 20 par des moyens de connections de types quelconques, filaire ou non (Wi-Fi, Bluetooth, Ethernet, USB, etc.).
Le système 1 met en œuvre une identification de l’individu, c’est-à-dire compare la donnée personnelle dite candidate (fraichement acquise sur l’individu dans le cas d’une donnée biométrique, ou sinon simplement demandée à l’individu si c’est une donnée alphanumérique par exemple), à toutes les données personnelles de référence de ladite base, afin de déterminer l’identité de l’individu.
Le système 1 peut enfin comprendre des moyens de contrôle d’accès (par exemple une porte automatique P dans la ) commandés en fonction du résultat de l’identification : si un utilisateur autorisé est reconnu, l’accès est autorisé.
Lesdits moyens d’acquisition biométrique 14 peuvent être directement montés sur lesdits moyens de contrôle d’accès.
Les moyens d’acquisition biométrique 14 permettent l’obtention d’une donnée biométrique candidate. Généralement, la donnée biométrique candidate est générée par le module de traitement de données 11 à partir d’un trait biométrique fourni par les moyens d’acquisition biométrique 14, mais les moyens d’acquisition biométrique 14 peuvent comprendre leurs propres moyens de traitement et par exemple prendre la forme d’un dispositif automatique fourni par les autorités de contrôle (dans l’aéroport) pour extraire la donnée biométrique candidate. Un tel moyen d’acquisition biométrique peut le cas échéant chiffrer à la volée la donnée biométrique candidate par application d’une fonction de chiffrement du schéma cryptographique homomorphe sous la forme de cryptogrammes candidats (voir le procédé décrit ci-après). Ainsi, les données biométriques candidates sont elles aussi complètement protégées.
Selon une autre possibilité, le module de traitement de données 11 peut chiffrer la donnée biométrique candidate par application d’une fonction de chiffrement du schéma cryptographique homomorphe sous la forme de cryptogrammes candidats.
De façon préférée les moyens d’acquisition biométrique 14 sont capables de détecter le vivant, de sorte à s’assurer que la donnée biométrique candidate est issue d’un trait « réel ».
Dans le cas où les moyens d’acquisition biométrique 14 et le reste du système sont distants, la communication entre les deux peut être elle-même chiffrée.
Comme on le voit sur la , dans une position fonctionnelle de maintien de roue, l’axe central 9 est engagé dans la première structure de réception 10, dans le moyeu 1 et dans la seconde structure de réception 11, et la tête de première extrémité 9d vient en appui contre une première extrémité 19c de l’entretoise tubulaire 19 pour la maintenir dans sa position d’engagement. Dans cette position, l’entretoise tubulaire 19 libère le crabot d’entraînement 17 qui, repoussé par le premier moyen élastique 20, vient dans sa position d’engagement au contact du crabot de moyeu 16.
Comme on le voit sur la , dans une position fonctionnelle intermédiaire de désaccouplement sans libération de la roue, l’axe central 9 est dégagé par dévissage à l’écart de la seconde structure de réception 11, et sa tête de première extrémité 9d est à l’écart de la première extrémité 19c de l’entretoise tubulaire 19. Sous l’action du second moyen élastique 21, l’entretoise tubulaire 19 est déplacée à l’écart de la seconde structure de réception 11 et tient le crabot d’entraînement 17 dans sa position axiale de retrait, assurant le désaccouplement de la roue. Toutefois, dans cette position fonctionnelle, l’axe central 9 est encore engagé dans les structures de réception 10 et 11 ainsi que dans le moyeu de roue 2, de sorte que la roue est tenue en position et libre en rotation.
Comme on le voit sur la , dans une position fonctionnelle de libération de roue, l’axe central 9 est sorti des passages correspondants prévus dans seconde structure de réception 11, dans la première structure de réception 10 et dans la structure tubulaire interne de moyeu 3. Dans cette position, l’entretoise tubulaire 19 reste sollicitée par le second moyen élastique 21 qui la maintient dans sa position de retrait à l’encontre de l’effort de retenue exercé par le premier moyen élastique 20 dont la raideur est plus faible.
Dans la position fonctionnelle de libération de roue illustrée sur la , le moyeu 1 (et donc la roue) peut être déplacé transversalement selon une direction de passage illustrée par la flèche A, entre les faces internes 10d et 11b respectives des structures de réception 10 et 11, qui sont parallèles l’une à l’autre. Le déplacement de la roue est illustré sur la : le moyeu de roue 2 a été déplacé selon la direction de passage A, et se trouve alors décalé par rapport à la direction I-I.
Lors de l’introduction progressive de l’axe central 9 pour passer de la position de libération de roue illustrée sur la à la position de maintien de roue illustrée sur la , on introduit tout d’abord l’axe central 9 dans la première structure de réception 10, c’est-à-dire au travers de l’entretoise tubulaire 19. Dans cette étape, la liaison mécanique 18 reste tout d’abord dans l’état illustré sur la , avec l’entretoise tubulaire 19 et le crabot d’entraînement 17 maintenus en position de retrait par le second moyen élastique 21, autorisant l’engagement du moyeu 1 entre les structures de réception 10 et 11 jusqu’à venir en ligne avec les passages 10f et 11a. L’axe central 9 peut ensuite être introduit dans la structure tubulaire interne de moyeu 3, puis dans la seconde structure de réception 11. En fin d’introduction, par vissage du tronçon fileté 9b dans le passage taraudé 11a, la tête de première extrémité 9d vient porter contre l’extrémité 19c de l’entretoise tubulaire 19 et repousse celle-ci vers sa position d’engagement à l’encontre de l’effort exercé par le second moyen élastique 21, libérant le crabot d’entraînement 17 qui est alors repoussé par le premier moyen élastique 20 et vient s’engager sur le crabot de moyeu 16.
Lors du retrait progressif de l’axe central 9 pour passer de la position de maintien de roue illustrée sur la jusqu’à la position de libération de roue illustrée sur la , on retire tout d’abord par dévissage l’axe central 9 de la seconde structure de réception 11. Pendant ce retrait, la tête de première extrémité 9d libère l’entretoise tubulaire 19 qui, sous l’action du second moyen élastique 21, se déplace vers sa position de retrait et entraîne avec elle le crabot d’entraînement 17 jusqu’à sa position de retrait à l’écart du crabot de moyeu 16, assurant le débrayage du moyeu 1. Ensuite, dès que l’axe central 9 a été retiré de la structure tubulaire interne de moyeu 3, le moyeu 1 (et la roue) peut être retiré par translation selon la direction de passage illustrée par la flèche A.
Dans le mode de réalisation qui a été décrit en relation avec les figures 1 à 6, la pièce d’entraînement 12 est un pignon de renvoi d’angle pour transmission par un arbre, l’axe central 9 est tenu à ses deux extrémités par deux structures de réception 10 et 11, et l’axe central 9 est introduit et retiré depuis le côté occupé dans la première structure de réception 10. Dans une bicyclette, ce côté occupé par la première structure de réception 10 est généralement le côté droit du véhicule.
Les figures 7 et suivantes illustrent d’autres modes de réalisation, dans lesquels on retrouve les mêmes éléments fonctionnels assurant l’embrayage et le débrayage du moyeu de roue, de sorte que leur description sera abrégée à cet égard.
En particulier, les figures 7 à 10 illustrent un deuxième mode de réalisation, dans lequel l’axe central 9 est engagé non pas depuis la première structure de réception 10, mais depuis la seconde structure de réception 11, et dans lequel la pièce d’entraînement 12 est également un pignon de renvoi d’angle pour transmission par un arbre.