- consolidation de ladite électrode par une étape de traitement thermomécanique réalisée à une température T1 comprise entre Tf – 50°C Tf ou à une température T1 comprise entre Tg – 50°C Tg avec Tf étant la température de fusion du polymère fluoré P1 ou P2a et Tg étant la température de transition vitreuse du polymère acrylique P2b . Un procédé « sans solvant » est un procédé qui ne requiert pas une étape d’évaporation de solvant résiduel après l’étape de dépôt. Un traitement thermomécanique peut être réalisé par exemple par une machine de calandrage comportant des rouleaux pouvant être chauffés ou une presse à plaques qui peut également être chauffée. Comme procédés de mélange sans solvant des différents constituants de la formulation d’électrode avant la phase de dépôt sur le collecteur, on peut citer sans être exhaustif: mélange par agitation, mélange par jet d'air, mélange à haut cisaillement, mélange par mélangeur en V, mélange par mélangeur de masse à vis, mélange par double cône, mélange par tambour, mélange conique, mélange par double bras en Z, mélange en lit fluidisé, mélange en mélangeur planétaire, mélange par mécano-fusion, mélange par extrusion, mélange par calandrage, mélange par broyage. La taille des particules dudit liant peut être adaptée pour une mise en œuvre plus aisée du procédé sans solvant. Selon un mode de réalisation, après l’étape de mélange de poudre, l’électrode est fabriquée par un procédé de pulvérisation sans solvant, par dépôt de la formulation sur le substrat métallique, par un procédé de pulvérisation pneumatique, par pulvérisation électrostatique, par trempage dans un lit de poudre fluidisée, par aspersion, par sérigraphie électrostatique, par dépôt avec des brosses rotatives, par dépôt avec des rouleaux rotatifs d’ajout, par calandrage. Selon un mode de réalisation, la consolidation de l’électrode après un procédé dépôt sur le substrat métallique par pulvérisation sans solvant (procédé de pulvérisation pneumatique, par pulvérisation électrostatique, par trempage dans un lit de poudre fluidisée, par aspersion, par sérigraphie électrostatique, par dépôt avec des brosses rotatives, par dépôt avec des rouleaux rotatifs d’ajout) est réalisée par un procédé de calandrage. Ce procédé consiste à appliquer une pression sur l’électrode à l’aide de deux rouleaux éventuellement chauffés. Selon un mode de réalisation, après l’étape de mélange de poudre, l’électrode est fabriquée par un procédé sans solvant en deux étapes. Une première étape consiste en la fabrication d’un film autoportant à partir de la formulation prémélangée avec un procédé thermomécanique comme une extrusion, un calandrage ou une thermo-compression. Dans une deuxième étape, le film autoportant est stratifié sur le substrat métallique par un procédé combinant la température et la pression comme un calandrage ou une thermo-compression. Selon un mode de réalisation, après l’étape de mélange de poudre, l’électrode est fabriquée par un procédé sans solvant en utilisant un procédé de calandrage qui permet de réaliser l’étape de filmification et de transfert du revêtement sur le collecteur de courant en une seule étape c’est-à-dire sans passer par une étape de fabrication d’un film auto-supporté. Pour ce faire, la calandre utilisée possède plusieurs rouleaux (au moins trois). La poudre obtenue après l’étape de mélange est introduite entre les deux premiers rouleaux le plus souvent chauffés et possédant des vitesses de rotation différentielles pour cisailler la poudre. Le revêtement formé et resté collé sur le rouleau le plus rapide est ensuite directement laminé sur le collecteur de courant avec un troisième rouleau. L’électrode ainsi obtenue peut être repassée ultérieurement dans une calandre pour ajuster sa porosité ou son épaisseur si besoin. Le rapport en masse des agents conducteurs par rapport au matériau actif est préférablement de 0 à 10 %, plus préférablement de 0 à 7 %. Le rapport en masse de liant par rapport au matériau actif est préférablement de 0,1 à 10 %, plus préférablement de 0,5 à 7 %. Selon un mode de réalisation, les composants d’électrode sont tous mélangés en une fois selon des procédés conventionnels, conduisant à une formulation d’électrode. Dans un mode de réalisation, ladite formulation d’électrodes est appliquée sur un substrat par sérigraphie électrostatique. Certains exemples de substrat sont des collecteurs de courant tels qu’une feuille métallique et une maille métallique, des films de polymère, ou une couche d’électrolyte solide d’une batterie à l’état solide. L’épaisseur préférée d’une électrode est de 0,1 µm à 1 000 µm, préférablement de 0,1 µm à 300 µm. De préférence, le procédé sans solvant est mis en œuvre à partir d’un liant comprenant une composition comprenant ledit polymère P1 en mélange avec le polymère P2a , P2b ou un mélange P2a et P2b .