INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par exemple, chaque pièce de couplage PCj peut être solidarisée fixement par soudage et/ou vissage (ou boulonnage) au tablier avant TV et à la barre anti-rapprochement BA.
Egalement par exemple, chaque pièce de couplage PCj peut, par exemple, être réalisée en acier. Mais d’autres matériaux résistants peuvent être utilisés.
Egalement par exemple, chaque pièce de couplage PCj peut, par exemple, avoir une épaisseur supérieure ou égale à 1,5 mm. A titre d’exemple, cette épaisseur peut être comprise entre 1,9 mm et 2,1 mm.
Egalement par exemple, et comme illustré non limitativement sur la , chaque pièce de couplage PCj peut présenter une forme générale en V. Lorsque la « pointe » de la forme générale en V est solidarisée fixement au tablier avant TV, cela permet avantageusement à au moins une partie inclinée de cette forme générale en V de faciliter le transfert d’efforts de la barre anti-rapprochement BA vers le tablier avant TV (voir flèche F2 de la ). Mais une orientation inverse (à savoir la pointe de la forme générale en V solidarisée fixement à la barre anti-rapprochement BA) peut être envisagée.
Egalement par exemple, et comme illustré non limitativement sur la , chaque pièce de couplage PCj présentant une forme générale en V peut comprendre des première P1, deuxième P2, troisième P3, quatrième P4 et cinquième P5 parties.
Les première P1 et deuxième P2 parties sont propres à être solidarisées fixement à la barre anti-rapprochement BA, par exemple par soudage.
Les troisième P3 et quatrième P4 parties ont des premières extrémités solidarisées fixement et respectivement aux première P1 et deuxième P2 parties et des secondes extrémités opposées aux premières extrémités. De plus, ces troisième P3 et quatrième P4 parties sont propres à faire respectivement des premier et second angles non nuls avec la direction transversale Y.
la représente une vue de détails du dispositif de fixation selon l’invention verrouillé dans l’interface de fixation.
Un dispositif 1 de fixation selon l’invention, illustré en particulier sur la , est conçu pour permettre la fixation d’un organe fonctionnel 2, illustré sur la , sur un support 3 d’éclairage de jour selon l’invention, illustré sur les figures 2 à 5. Le support 3 d’éclairage de jour est conçu pour être disposé au moins en partie contre une face interne 4 d’une peau 5 de pare-chocs pour renforcer la peau 5 de pare-chocs et permettre la fixation d’un dispositif d’éclairage de jour, non illustré. A cet effet il comporte, par exemple, des moyens de fixation d’un dispositif d’éclairage de jour. Le dispositif 1 et le support 3 permettent d’obtenir un pare-chocs 6 selon l’invention, illustré sur les figures et notamment la .
Le dispositif 1 comprend un corps 7 présentant une zone d’accueil 8 conçue pour la fixation de l’organe fonctionnel 2 au dispositif 1. Dans l’exemple illustré sur les figures, l’organe fonctionnel 2 est un capteur 9 d’un système d’aide au stationnement. La zone d’accueil 8 présente, par exemple, une pluralité de pattes 10 de clipsage permettant de clipser l’organe fonctionnel 2 dans la zone d’accueil 8.
Le corps 7 présente au moins une ailette 11 de verrouillage faisant saillie du corps 7 du dispositif 1. Dans l’exemple illustré sur les figures, le corps 7 présente une forme cylindrique à base circulaire, chaque ailette 11 de verrouillage s’étendant radialement autour du corps 7. Comme illustré sur la , les ailettes 11 sont sensiblement planes et s’étendent sensiblement perpendiculairement au corps 7. Avantageusement, les ailettes 11 d’un dispositif 1 sont réparties autour du corps 7 afin de couvrir des secteurs angulaires réparti uniformément autour du corps 7. Dans l’exemple illustré sur les figures, le dispositif 1 comporte deux ailettes 11 diamétralement opposées l’une à l’autre par rapport au corps 7.
Le corps 7 présente en outre un orifice 12 traversant, visible sur les figures 4 et 5, s’étendant depuis la zone d’accueil 8. Ainsi, une partie au moins de l’orifice 12 est occupable par le capteur 9, ce dernier présentant une face active 13, illustrée sur la , conçue pour venir en affleurement de la peau 5 de pare-chocs lorsque le capteur 9 est accueilli dans la zone d’accueil 8 et que le dispositif 1 est monté sur le pare-chocs 6.
Chaque ailette 11 de verrouillage est conçue pour coopérer avec une interface 14 de fixation, illustrée sur les figures 2 à 5, ménagée dans le support 3 d’éclairage de jour pour assurer le verrouillage du dispositif 1 dans l’interface 14 de fixation. A cet effet, chaque ailette 11 de verrouillage est conçue pour être engagée dans une rainure 15 de verrouillage de l’interface 14 de fixation par rotation du corps 7, afin d’assurer le verrouillage du dispositif 1 dans l’interface 14.
Le corps 7 du dispositif 1 présente avantageusement une collerette 16 d’appui, illustrée sur la , s’étendant au moins en partie autour du corps 7 afin de positionner le dispositif 1 en appui sur l’interface 14 de fixation.
Dans le mode de réalisation illustré sur les figures, le support 3 présente au moins une interface 14 de fixation venant de matière avec le support 3. Chaque interface 14 de fixation est conçue pour coopérer avec au moins une ailette 11 pour assurer le verrouillage du dispositif 1 par rotation de l’ailette 11 dans l’interface 14. A cet effet, chaque interface 14 présente au moins une rainure 15 de verrouillage, en l’occurrence deux rainures 15 de verrouillage conçues pour permettre l’introduction d’une ailette 11 dans la rainure 15. Lors de l’introduction d’une ailette 11 dans une rainure 15, la rotation du corps 7 provoque en outre le plaquage de la collerette 16 sur un rebord 17 de l’interface 14 conçu pour guider la rotation du dispositif 1 dans l’interface 14 de fixation. Le rebord 17 entoure, par exemple, un perçage 18 ménagé dans le support 3 et dimensionné pour permettre le passage du dispositif 1 et du capteur 9 accueilli dans la zone d’accueil 8.
Afin de former le pare-chocs 6 selon l’invention, le corps 7 du dispositif 1 est introduit dans le perçage 18 afin d’amener les ailettes 11 en appui du rebord 17. Comme illustré sur la . Le corps 7 est ensuite mis en rotation, en l’occurrence dans le sens antihoraire, afin d’introduire les ailettes 11 dans une rainure 15 correspondante. La illustre le dispositif 1 verrouillé dans l’interface 14. Avantageusement, chaque rainure 15 et chaque ailette 11 sont dimensionnées pour permettre un verrouillage du dispositif 1 dans l’interface 14 en opérant une rotation d’un quart de tour du corps 7 du dispositif 1 dans l’interface 14 correspondante. Par verrouillage, il convient de comprendre qu’au moins une ailette 11 vient en butée dans une rainure 15 de sorte que la rotation du corps 7, afin de faire pénétrer l’ailette 11 dans la rainure 15, devient impossible.
Avantageusement, chaque ailette 11 présente des stries 19 faisant saillie de l’ailette 11 pour empêcher le glissement inopiné de l’ailette 11 dans la rainure 15. Enfin, au moins une ailette 11 présente avantageusement une butée 20 de verrouillage, illustrée sur les figures 4 et 5, permettant de bloquer la rotation du corps 7 lorsque le dispositif 1 est verrouillé dans l’interface 14.
Ainsi, chaque interface 14 ménagée sur un support 3 d’éclairage selon l’invention permet le positionnement d’un capteur 9 autour d’un dispositif d’éclairage de jour. La fixation du dispositif 1 dans l’interface 14 est simple, en particulier lorsqu’une rotation d’un quart de tour suffit, permettant d’optimiser les étapes d’assemblage du pare-chocs 6 selon l’invention.
L’invention ne se limite pas aux modes de réalisation du dispositif de fixation ou du support décrits ci-avant, seulement à titre d’exemple, mais d’autres modes de réalisation peuvent être conçus par l’homme de métier sans sortir du cadre et de la portée de la présente invention.
Système destiné à équiper un véhicule électrique comprenant au moins un module de génération sonore L’invention se rapporte au domaine des véhicules électriques.
Elle se rapporte plus particulièrement à un système destiné à équiper un véhicule électrique, tel qu’un véhicule électrique à deux roues par exemple, et comprenant un module de génération sonore, à un véhicule électrique comprenant un tel système et à un procédé de commande d’un module de génération sonore.
Arrière-plan technologique Sans système d’alerte sonore, les véhicules électriques sont quasiment entièrement silencieux, ce qui présente un danger pour les piétons, les cyclistes et plus généralement pour tous les autres usagers de la route. Ainsi, il s’avère nécessaire d’équiper les véhicules électriques avec des dispositifs d’avertissement sonore.
- Les figures 8A et 8B montrent les dimensions et l'emplacement des ouvertures de préhension (21, 22) dans le premier (15) et le second (16) brides, respectivement ;
- La montre les dimensions (en mm) des différentes parties du profilé d'angle (11), ainsi que les degrés des différents angles ;
- La montre en détail comment le profilé d'angle est intégré dans l'élément de l'invention.
Comme le montrent les figures 1 à 4, un ébrasement 1, c'est-à-dire la surface latérale d'un mur 2 autour d'une fenêtre 3 ou similaire, est fini par un élément d’ébrasement 4, en le fixant contre l’ébrasement, par exemple à l'aide d'une quantité d'adhésif et/ou d'enduit adhésif 5, comme le montrent les figures 2, 3 et 4. Lorsque la colle et/ou l'enduit adhésif 5 a suffisamment durci, le plâtrage 6 du côté du mur 7 peut commencer immédiatement. L'élément d’ébrasement peut également être fixé à l'aide de vis ou d'autres méthodes de fixation. L'avantage des vis est qu'il n'est pas nécessaire d'attendre que la colle ait suffisamment durci.
L'invention concerne un élément 8 avec lequel une partie de mur, telle qu'un ébrasement 1, peut être facilement finie pendant la réalisation d'un enduit. La illustre un mode de réalisation préféré d'un tel élément 8.
Cet élément 8 comprend une plaque 9 en forme de bande pour le revêtement de la partie de mur à finir, dans laquelle ladite plaque 9, dans ce cas à un bord longitudinal 10, est pourvue d’un accessoire pour la réalisation d'un angle, lequel accessoire dans ce cas est formé par un profilé d'angle 11 s'étendant dans la direction longitudinale de la plaque 9.
Comme illustré, la plaque 9 comprend de préférence une plaque de plâtre, c'est-à-dire une plaque avec un noyau 12 en plâtre ou similaire et deux couches supérieures 13-14 en carton.
Le profilé d'angle 11 est de préférence en métal, plus particulièrement en acier inoxydable et/ou galvanisé ou en aluminium. Toutefois, selon l'invention, il n'est pas exclu de le réaliser en d'autres matériaux, par exemple en plastique.
Les figures 6, 7, 8 et 9 illustrent un mode de réalisation préféré d'un profilé d'angle 11. Le profilé d'angle 11 comprend une première bride 15 et une deuxième bride 16.
Le profilé d'angle 11 est fixé dans la plaque 9 à l'aide de la bride 15 dans la plaque 9 elle-même, comme le montrent les figures 5 et 6.
La deuxième bride 16 forme une bride de fixation et/ou d'attache qui s'étend en angle par rapport à la plaque 9 et qui sert de guide et d'élément de liaison pour la couche de finition.
En coupe transversale, les brides 15 et 16 illustrées s'étendent de préférence à un angle ne dépassant pas 90°, comme le montre la .
Le profilé d'angle 11 présente une partie 17 définissant une arête d'angle, comme le montrent les figures 6 à 9, plus précisément une partie 17 se raccordant à l'extension de la surface extérieure 18 de la plaque 9.
La partie 17 est de préférence circulaire, de manière à fournir un petit arrondi à l'endroit de l'angle à réaliser.
Par exemple, le profilé d'angle 11 est fixé à la plaque 9 de la manière illustrée aux figures 5 et 6.
Tout d'abord, comme le montre la , une fente 19 est réalisée dans le bord longitudinal 10 de la plaque 9, par exemple par fraisage. Comme le montre la , la fente 19 est située dans une moitié de la plaque de plâtre 9, ce qui empêche le profilé d'angle 11 de se détacher.
Dans l’exemple illustré sur les figures 2 et 3, on réalise une pièce de forme tronconique présentant une inclinaison importante. La présence de la première rotation R 5 est particulièrement intéressante pour la réalisation de pièces présentant une inclinaison importante sur plusieurs strates P 1 à P 8 de pièce. Une telle première rotation R 5 permet en effet de changer l’inclinaison de la plateforme de support 12 par rapport au laser 14 émis, et ainsi d’aligner la direction de l’inclinaison de la pièce avec la première direction D 1 selon laquelle est émis le laser 14. Alors que les installations de l’art antérieur permettaient difficilement la réalisation de pièces avec des inclinaisons importantes sur plusieurs strates de pièce, la présente installation permet de réaliser des pièces dont le plus petit angle entre la paroi de ladite pièce et la surface de support est inférieur à 40°, par exemple inférieur à 30°. En outre, en alignant le laser 14 émis avec les parois de la pièce à réaliser, on obtient un état de surface plus satisfaisant, en particulier au niveau des surfaces inclinées en contact avec la poudre après fusion.
Le procédé selon l’invention permettant d’améliorer l’état de surface et de diminuer les défauts de matière, celui-ci est notamment adapté à la fabrication de pièces pour l’aéronautique. Le procédé de l’invention peut notamment permettre de réaliser des redresseurs, des supports paliers ou des pièces de la veine d’un aéronef.
La illustre une installation 2 selon un autre mode de réalisation de l’invention, qui permet notamment de réaliser des pièces de grande dimension.
L’installation 2 comprend un bâti 21. Le bâti 21 est classiquement fixe par rapport au sol. Le repère de l’installation 2 est défini par un axe des abscisses X, un axe des ordonnées Y et un axe des cotes Z. De manière classique, ces trois axes X, Y et Z sont perpendiculaires entre eux. De manière classique, l’axe des cotes Z s’étend suivant la direction de l’accélération de pesanteur.
L’installation 2 comprend en outre au moins une surface de support 22 configurée pour accueillir la ou les poudres à fusionner. La surface de support 22 peut présenter une forme plane comme dans l’exemple illustré sur la . La surface de support 22 peut également présenter une forme concave ou convexe. La surface de support 22 peut être chauffée par des moyens chauffants. La surface de support 22 peut présenter une dimension, par exemple un diamètre, une largeur ou une longueur suivant les axes X ou Y, supérieure ou égale à 700 mm, atteignant par exemple 800 mm.
L’installation 2 comprend également au moins un émetteur laser 23. L’émetteur laser 23 est configuré pour émettre un laser 24 dirigé vers la surface de support 22. L’installation 2 selon l’invention permet d’utiliser facilement plusieurs lasers 24 et/ou plusieurs émetteurs laser 23, par exemple pour réaliser les pièces plus rapidement ou pour réaliser plusieurs pièces simultanément.
Le laser 24 est dirigé suivant une première direction D 21 fixe. La trajectoire du laser 24 s’étend donc suivant la première direction D 21 . La position de la trajectoire du laser 24 est donc fixe dans le repère X, Y, Z de l’installation 2. La longueur de la trajectoire du laser 24 peut varier suivant la première direction D 21 . La première direction D 21 s’étend de préférence suivant l’axe des cotes Z. Comme le ou les lasers sont fixes, on diminue fortement le risque de chevauchement au niveau de la couche de poudre entre deux lasers différents.
L’émetteur laser 23 peut être un système optique complet. La mise en forme du laser 24 peut être réalisée au moyen d’un dilatateur de faisceau. La variation du diamètre du laser 24 peut être réalisée au moyen d’un système de focalisation. Un collimateur peut être utilisé de manière bien connue sur le trajet du laser 24 pour autoriser ou interdire son contact avec la ou les poudres disposées sur la surface de support 22.
La surface de support 22 est mobile par rapport au bâti 21. Ainsi, la surface de support 22 se déplace dans le repère X, Y, Z de l’installation 2.
Dans ce mode de réalisation, la surface de support 22 est supportée par une première table 20 et par une deuxième table 30. La première table 20 et la deuxième table 30 peuvent être des machines cinq axes.
La première table 20 peut être mobile suivant une deuxième direction D 22 et une troisième direction D 23 appartenant à un même plan de mobilité, la première direction D 21 étant sécante à ce plan de mobilité. De préférence, la deuxième direction D 22 et une troisième direction D 23 sont perpendiculaires. De préférence, la première direction D 21 est perpendiculaire aux deuxième et troisième directions D 22 et D 23 . Comme expliqué dans le cadre du premier mode de réalisation de l’invention, la première direction D 21 s’étend de préférence suivant l’axe des cotes Z, la deuxième direction D 22 s’étend de préférence suivant l’axe des abscisses X et la troisième direction D 23 s’étend de préférence suivant l’axe des ordonnées Y, comme illustré sur l’exemple schématique de la .
De même, la deuxième table 30 peut être mobile suivant une deuxième direction D 32 et une troisième direction D 33 appartenant au même plan de mobilité, la première direction D 21 étant sécante à ce plan de mobilité. La deuxième direction D 22 de la première table 20 s’étend suivant la même direction que la deuxième direction D 32 de la deuxième table 30. La troisième direction D 23 de la première table 20 s’étend suivant la même direction que la troisième direction D 33 de la deuxième table 30.
Ainsi, la surface de support 22 peut être mobile suivant la deuxième direction D 22 /D 32 et suivant la troisième direction D 23 /D 33 appartenant à un même plan de mobilité. Il faut comprendre que la surface de support 22 est mobile dans ledit plan de mobilité et peut suivre des trajectoires courbes dans ledit plan de mobilité.
Une telle mobilité dans le plan de mobilité permet de réaliser des pièces de plus grandes dimensions. Il est ainsi possible de réaliser des pièces dont au moins une dimension est supérieure à 700 mm, voire supérieure à 1000 mm, alors que les installations selon l’art antérieur permettent difficilement de réaliser des pièces dont au moins une dimension est supérieure à 400 mm.
La première table 20 et la deuxième table 20 peuvent également permettre une mobilité suivant une quatrième direction D 24 / D 34 . Ainsi, la surface de support 22 peut être mobile suivant la quatrième direction D 24 / D 34 . De manière bien connue dans les installations de fabrication additive par fusion de poudre, la surface de support 22 peut être mobile suivant la direction D 21 d’émission du laser. La surface de support 22 est ainsi mobile suivant cette quatrième direction D 24 / D 34 identique à la première direction D 21 . Alternativement, la surface de support 22 peut être mobile suivant l’axe des cotes Z. La surface de support 22 est alors mobile suivant cette quatrième direction D 24 / D 34 confondue avec l’axe des cotes Z. Dans l’exemple illustré sur la , la première direction D 21 et l’axe des cotes Z sont confondus. La quatrième direction D 24 / D 34 correspond alors simultanément à la première direction D 21 et à l’axe des cotes Z.
La première table 20 et la deuxième table 20 peuvent également permettre une mobilité suivant une première rotation R 25 /R 35 autour d’un premier axe de rotation appartenant au plan de mobilité. Ainsi, la surface de support 22 peut être mobile suivant la première rotation R 25 /R 35 .
Pour éviter la remontée de mauvaises odeurs, faciliter l’absorption des urines et dissimuler les excréments, des copeaux, notamment des copeaux de bois et/ou autres broyats végétaux, sont alors déposés par les utilisateurs sur leurs excréments dans le réceptacle, après usage.
Il n’est donc pas utile de les raccorder à une source d’eau ou à un réseau d’évacuation d’eaux usées comme c’est le cas pour des toilettes classiques avec une chasse d’eau.
Dès lors, les toilettes sèches sont avantageuses pour les manifestations publiques telles que les salons ou les festivals musicaux.
Pour ce type d’évènements, les toilettes sèches comprennent généralement une cabine individuelle fermée à l’intérieur de laquelle sont logés l’assise et le réceptacle à excréments.
Les cabines sont généralement formées d’une coque intégrant un fond et un toit reliés l’un à l’autre par un encadrement.
L’encadrement est par exemple obtenu par thermoformage si bien qu’il n’est pas démontable.
Dès lors, le transport de la cabine d’un site à l’autre présente un coût important à la charge des organisateurs d’évènements publics.
Une autre solution consiste à réaliser un ensemble de cabines portées par un plateau roulant.
Le plateau roulant peut alors être attelé à un véhicule ce qui facilite son transport entre deux sites.
Cependant, pour certains sites, il est préférable de disposer de cabines unitaires afin de les répartir en plusieurs endroits.
Il existe donc une demande de cabines pouvant être utilisées comme toilettes sèches individuelles, et pour lesquelles le transport est simple et l’installation ou la désinstallation sont rapides.
Plus précisément, l’invention a pour objectif de proposer une cabine dont l’installation et la désinstallation sont rapides et simples.
L’invention a également pour objectif de fournir une telle cabine dont le transport est simple et peu coûteux.
L’invention a en outre pour objectif de fournir une telle cabine dont l’installation et la désinstallation ne requièrent pas l’utilisation de visserie.
Ces objectifs, ainsi que d’autres qui apparaîtront par la suite, sont atteints grâce à l’invention qui a pour objet un cabine apte à recevoir au moins un individu, la cabine formant une enceinte close délimitée par un socle destiné à reposer sur un sol, un toit, et une bordure joignant le socle au toit, la bordure comprenant au moins trois panneaux aboutés les uns aux autres dont un panneau avant présentant une ouverture d’accès dans l’enceinte close, caractérisée en ce que chacun des panneaux comprend une plaque et un cadre entourant ladite plaque, en ce que le socle et le toit portent chacun une pluralité de profilés de réception du cadre des panneaux, et en ce que la cabine comprend également : - des clips d’angle amovibles, destinés à coopérer chacun avec le cadre de deux panneaux aboutés pour les maintenir en position deux à deux, - des organes de retenue amovibles, destinés à prendre place conjointement dans des lumières pratiquées dans le cadre des panneaux et dans des ouvertures pratiquées dans les profilés.
Au sens de la présente invention, l’organopolysiloxane cyclique OC est représenté par la formule suivante (II) : [Chem 2] dans laquelle, R identique ou différent est un radical représentant un groupe alkyle de 1 à 6 atomes de carbones, un groupe alcényle de 2 à 6 atomes de carbones, ou un groupe aryle de 6 à 18 atomes de carbones ; et n représente un entier naturel compris entre 1 et 2.
De manière préférentielle, l’organopolysiloxane cyclique OC est représenté par la formule (III) : [Chem 3] dans laquelle, R identique ou différent est un radical représentant un groupe alkyle de 1 à 6 atomes de carbones, un groupe alcényle de 2 à 6 atomes de carbones, ou un groupe aryle de 6 à 18 atomes de carbones.
On peut notamment citer les organopolysiloxanes cycliques OC disponibles commercialement comme l’hexamethylcyclotrisiloxane (CAS 541-05-9) , le 2-ethenyl-2’,4,4’,6,6’-pentamethylcyclotrisiloxane (CAS 18395-32-9) , le 2,4,6-triethenyl-2,4,6-trimethylcyclotrisiloxane (CAS 3901-77-7), l’hexaphenylcyclotrisiloxane (CAS 512-63-0), le 1,3,5-Trimethyl-1,3,5-tris(3,3,3-trifluoropropyl)cyclotrisiloxane (CAS 2374-14-3), le 2,2,4-Trimethyl-4,6,6-triphenyl-1,3,5,2,4,6-trioxatrisilinane (CAS 546-45-2), le 1,3,5-Trimethyl-1,3,5-triphenylcyclotrisiloxane (CAS 546-45-2); le 2 4 6-trimethylcyclotrisiloxane (CAS 13269-39-1), le 3,5-trivinyl-1,3,5-trimethylcyclotrisiloxane (CAS 3901-77-7), le 2-Ethenyl-2,4,4,6,6-pentamethylcyclotrisiloxane (CAS 18395-32-9), le 2,4,6,8-Tetramethylcyclotetrasiloxane (CAS 2370-88-9), le 2,4,6,8-Tetramethyl-2,4,6,8-tetravinylcyclotetrasiloxane (CAS 2554-06-5), le 2,4,6,8-Tetramethyl-2,4,6,8-tetraphenylcyclotetrasiloxane (CAS 77-63-4), l’octaphenylcyclotetrasiloxane (CAS 546-56-5).
Avantageusement, l’organopolysiloxane cyclique OC est l’hexamethylcyclotrisiloxane (CAS 541-05-9).