INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Enfin à l’issue de l’essai après 5 mois, 85% des patchs des exemples 4.1.T8, 4.1.T6, 4.1.T9, 4.1.T7 et 4.1.T3 sont encore en place. On note une dégradation des patchs, ce qui ne nécessite pas une filière de récupération et/ou de recyclage des compositions déchargées ( )
MASTIC COMPORTANT UNE CHARGE MINERALE BIOSOURCÉE ET COMPOSITION POUDREUSE POUR L’OBTENTION D’UN TEL MASTIC DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION La présente invention concerne les préparations utilisables pour reboucher des cavités, trous ou fissures dans des matériaux solides, notamment dans un mur, un sol, un produit en pierre, céramique ou bois. Elle concerne plus particulièrement les mastics comportant une charge minérale. L’invention vise plus particulièrement un mastic comportant une charge minérale en partie constituée de carbonate de calcium biosourcé. La présente invention vise également une composition poudreuse pour la préparation d’un tel mastic.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE Le terme mastic est utilisé pour désigner une composition pâteuse durcissable obtenue par le mélange de différentes substances synthétiques ou naturelles qui lui confèrent certaines qualités mécaniques nécessaires pour combler une cavité, pour réaliser des joints entre plusieurs éléments ou encore pour calfeutrer, réparer, masquer, coller ou sceller.
Un mastic peut se présenter sous la forme d’une composition pâteuse prête à l’emploi, parfois appelé mastic mono-composant car il ne nécessite pas d’opération de mélange préalablement à l’emploi. Un mastic peut aussi être fourni à l’utilisateur sous forme d’une composition poudreuse qui devra être mélangée avec au moins un autre composant, en général de l’eau, pour former le mastic prêt à l’emploi. Un mastic sous cette deuxième forme peut être appelé bi-composants ou multi-composants.
L’art antérieur connait une grande diversité de mastics dont les compositions varient pour remplir leur fonction particulière. Les mastics de rebouchage comportent habituellement comme premier élément, en proportion massique, une charge minérale de carbonate de calcium formant le corps du mastic et dont la proportion détermine la consistance et la viscosité du mastic.
Le carbonate de calcium usuellement utilisé dans les compositions de mastic est d’origine minérale, prélevé dans des carrières de calcaire ou de marbre. Le carbonate de calcium d’origine minérale est préféré pour sa disponibilité en abondance, son faible coût et sa structure cristalline simple comportant principalement deux structures, l’aragonite et la calcite. A l’inverse, les carbonates de calcium d’origine organique présentent des structures plus complexes et variées, et l’approvisionnement en carbonate de calcium de biosourcé peut s’avérer difficile.
Dans tous les cas, l’origine précise du carbonate de calcium, sa pureté, sa cristallinité, sa granulométrie, sa morphologie granulaire, sa mouillabilité figurent parmi les principaux paramètres qui influent sur les propriétés qu’il est susceptible de conférer à la composition dans laquelle il est incorporé, et, in fine , sur les propriétés du produit fini obtenu à partir de cette composition.
Outre la charge minérale, une composition de mastic comporte usuellement une charge fonctionnelle dont le rôle principal est d’apporter une résistance à la fissuration et à la rétractation. La charge fonctionnelle peut présenter des formes et natures très variées, par exemple des fibres tel que des fibres végétales (cellulose, lin, chanvre…), des fibres synthétiques (verre, composite, plastiques…), mais aussi des billes ou des micro-billes ou enfin d’autres matériau minéraux tel que du talc, mica, kaolin, entres autres.
D’autres éléments entrant dans la composition d’un mastic incluent une résine ayant pour fonction d’assurer la résistance à la rétractation et l’adhérence au support, un solvant et un épaississant dont les proportions permettent d’ajuster la rhéologie du mastic et un ou plusieurs additifs.
OBJETS DE L’INVENTION La présente invention vise à offrir une composition nouvelle de mastic et notamment de mastic donc la composition comporte des éléments d’origine biosourcée.
Dans une deuxième étape 32, au moins une partie des premières données est traitée sur la base d’une méthode de traitement en langage naturel pour générer un ensemble de données de commande.
Dans une troisième étape 33, un texte est généré en alimentant un modèle de langage avec les données de commande, le modèle de langage ayant été appris dans une première phase d’apprentissage.
Dans une quatrième étape 34, le texte généré est rendu par synthèse vocale via au moins un haut-parleur embarqué dans le véhicule.
Circuit mémoire comprenant des cellules électroniques et un circuit de contrôle La présente description concerne le domaine des dispositifs électroniques, et plus précisément des cellules électroniques intégrées disposées en matrices. La présente description concerne spécifiquement des dispositifs électroniques comprenant un matériau de commutation ovonique à seuil (OTS).
Parmi les matériaux chalcogénures, deux catégories sont actuellement étudiées pour leur utilisation dans des dispositifs électroniques, et plus particulièrement dans la fabrication de commutateurs et de mémoires. En particulier, il est fait une distinction entre les matériaux de commutation ovonique à seuil (matériaux OTS) et les matériaux à changement de phase. Les deux matériaux peuvent s'utiliser en film mince dans les dispositifs électroniques intégrés.
Un matériau OTS alterne entre un état "marche" et un état "arrêt" en fonction de la tension appliquée aux bornes de la cellule électronique. L'état du commutateur ovonique à seuil change quand la tension à ses bornes dépasse une tension de seuil. Une fois la tension de seuil atteinte, l'état "marche" se déclenche et le commutateur ovonique à seuil se retrouve dans un état fondamentalement conducteur. Si l'intensité ou la tension tombe sous la valeur seuil, le commutateur ovonique à seuil retourne à l'état "arrêt".
Les matériaux à changement de phase sont des matériaux qui peuvent alterner, sous l'effet de la chaleur, entre une phase cristalline et une phase amorphe. Puisque la résistance électrique d'un matériau amorphe est significativement supérieure à la résistance électrique d'un matériau cristallin, un tel phénomène peut être utile pour définir deux états de mémoire différentiés par la résistance mesurée à travers le matériau à changement de phase. Les matériaux à changement de phase les plus courants utilisés dans les mémoires à changement de phase sont à base de germanium-antimoine-tellure (GST).
La illustre deux vues en coupe simplifiées (A) et (B) d'un exemple de cellule mémoire connu comme illustré dans la demande de brevet français n°FR2100747 précédemment déposée par le demandeur.
La cellule électronique 100 comprend une résistance 102 ou un élément résistif ayant une valeur de résistance fixe, une première électrode 105, également appelée première électrode, et une couche supplémentaire 106. La cellule électronique 100 comprend en outre un couche intermédiaire 104' comprenant une couche de commutation ovonique à seuil (OTS) 104, une couche mémoire 108 et une couche barrière 110. La couche intermédiaire 104' est, par exemple, située entre la résistance 102 et la première électrode 105, par exemple avec la couche OTS 104 en contact avec la résistance 102. Par exemple, la couche supplémentaire 106 est connectée à la première électrode 105. La couche mémoire 108 est, par exemple, située au-dessus de la couche OTS 104 et entre la couche OTS 104 et la première électrode 105. La couche barrière 110 est disposée entre la couche mémoire 108 et la couche OTS 104.
Quand la tension appliquée à la cellule électronique est supérieure à une tension de seuil de la couche OTS 104, un courant électrique peut passer par la couche OTS 104 et la couche mémoire 108 dans la cellule électronique 100 et peut entraîner un changement de la résistivité de la couche 108. Ce changement peut altérer l'état de mémoire dans la couche 108, altérant ainsi la caractéristique électrique de la cellule électrique 100.
L'état de haute résistivité peut être associé à un état "reset" ou à une valeur logique "0", alors qu'un état de basse résistivité peut être associé à un état "set" ou une valeur logique "1".
Il existe un besoin d'amélioration de cellules électroniques intégrées contenant un commutateur ovonique à seuil.
Le demandeur a fait face au problème de fabriquer une cellule électronique à utiliser dans une matrice (mémoire) ayant une structure simplifiée, mais capable dans le même temps de fonctionner efficacement et/ou convenablement et/ou ayant les propriétés globales désirées.
Selon le demandeur, le problème ci-dessus peut se résoudre par un circuit mémoire selon au moins l'un des modes de réalisation suivants.
Un mode de réalisation fournit un circuit mémoire comprenant : - une matrice mémoire comprenant une pluralité de cellules électroniques, dans laquelle au moins une cellule électronique comprend une empilement intégré comportant successivement : i) une première électrode ; ii) une couche intermédiaire comprenant une couche de commutation ovonique à seuil ; et iii) une résistance connectée à la couche intermédiaire, et - un circuit de contrôle connecté à l'au moins une cellule électronique, le circuit de contrôle étant structuré et configuré pour appliquer, entre la première électrode et la résistance, une première impulsion de tension d'une première polarité pour fixer un premier état logique de la cellule électronique et une seconde impulsion de tension d'une seconde polarité opposée à la première polarité, pour fixer un second état logique de la cellule électronique.
Quelle que soit l’application, il est possible, pendant le dépôt et/ou l’oxydation et/ou la gravure, de réguler les paramètres de la machine de dépôt en fonction des valeurs électriques observées.
Un domaine d’application de l'invention concerne les circuits quantiques intégrant des supraconducteurs, des jonctions Josephson, ou plus généralement des films minces (déposés par exemple par canon à électron), dont on veut maîtriser la résistance de surface, la valeur de capacitance, ou la valeur d’inductance avec une précision meilleure que 1%, que 0,1 % ou que 0,01 %.
L’invention peut également s’appliquer à tout type de dépôt de films en couches minces (par exemple par pulvérisation, ou par dépôt chimique en phase vapeur) pour lesquels une telle précision est requise.
De nombreuses méthodes de dépôt sont compatibles avec une mesure de résistance et avec l’introduction dans la machine de dépôt des câbles et connecteurs permettant une mesure selon l’invention. En fonction de la méthode de dépôt, on pourra filtrer les signaux mesurés, ou vérifier que les matériaux du porte-puce ne sont pas dégradés par des espèces réactives d’un plasma, etc.
Pixel d'affichage comprenant des diodes électroluminescentes pour un écran d'affichage La présente description concerne de façon générale des pixels d'affichage comprenant des diodes électroluminescentes pour un écran d'affichage.
Un pixel d'image correspond à l'élément unitaire de l'image affichée par un écran d'affichage. Pour l'affichage d'images couleur, un écran d'affichage comprend généralement, pour l'affichage de chaque pixel de l'image, au moins trois composants, également appelés sous-pixels d'affichage, qui émettent chacun un rayonnement lumineux sensiblement dans une seule couleur (par exemple rouge, vert et bleu). La superposition des rayonnements émis par les trois sous-pixels d'affichage fournit à l'observateur la sensation colorée correspondant au pixel de l'image affichée. Dans ce cas, l'assemblage formé par les trois sous-pixels d'affichage utilisés pour l'affichage d'un pixel d'une image est appelé pixel d'affichage de l'écran d'affichage. Chaque sous-pixel d'affichage peut comprendre une source de lumière, en particulier une diode électroluminescente.
Les pixels d'affichage peuvent être répartis en matrice, chaque pixel d'affichage étant situé à l'intersection d'une rangée (ou ligne) et d'une colonne de la matrice. Généralement, chaque rangée de pixels d'affichage est sélectionnée successivement et les pixels d'affichage de la rangée sélectionnée sont programmés pour afficher les pixels d'image souhaités.
Une matrice active est une architecture de commande d'écran permettant de maintenir toutes les rangées de pixels actives pendant toute la durée d'une image, contrairement à des matrices dites passives, dans lesquelles chaque rangée est active seulement pendant un temps T = Tframe/N (où Tframe est la durée de l'image et N est le nombre de rangées de l'écran). Cela permet d'accroître la luminosité de l'écran d'affichage. En outre, il est possible d'envoyer de faibles niveaux de courant ou de tension sur les lignes de commande de la matrice, ce qui permet d'afficher des flux de données plus importants.
Dans le contexte d'un écran basé sur des diodes électroluminescentes de dimensions dans la plage du micromètre formées sur des circuits électroniques, la taille du circuit de diode électroluminescente est généralement plus petite que la taille du pixel d'image en raison de la luminosité intrinsèquement élevée des diodes électroluminescentes. Une des solutions utilisée est donc de déposer ces diodes électroluminescentes unitaires sur un support (également appelé tranche) contenant les circuits électroniques de commande. Une autre solution comprend l'utilisation de pixels d'affichage comprenant des diodes électroluminescentes et un circuit destiné à commander les diodes électroluminescentes. On parle alors de pixels intelligents. Cela permet en particulier de simplifier la formation d'une matrice active, car le circuit électronique de commande des diodes électroluminescentes du pixel d'affichage est, pour la plus grande partie, intégré dans le pixel d'affichage. Le document WO 2018/185433 décrit un exemple d'un pixel intelligent.
Pour un pixel intelligent, le nombre de plots conducteurs de liaison utilisés pour la connexion électrique du pixel intelligent au support, impose les dimensions du pixel intelligent, en particulier à cause de la taille minimale de ces plots et de l'espace minimal à prévoir entre ces plots. Pour limiter le nombre de plots conducteurs de liaison, il est connu de fournir une seule tension d'alimentation électrique aux pixels d'affichage, et chaque pixel d'affichage génère, de façon interne, une ou une pluralité de tensions d'alimentation électrique, en particulier pour polariser des composants du circuit électronique.
La consommation électrique statique d'un pixel d'affichage correspond à la puissance électrique consommée par le pixel d'affichage lorsque ce dernier n'émet pas de lumière. Elle peut être constituée de courants de fuite de composants ou de courants nécessaires au fonctionnement interne du circuit de commande de pixel d'affichage. Dans le contexte de pixels intelligents, une partie significative de la consommation électrique statique provient de tensions d'alimentation électrique internes au pixel intelligent.
On peut envisager de prévoir un plot conducteur supplémentaire, sur chaque pixel intelligent, pour alimenter le pixel intelligent avec la tension d'alimentation électrique réduite de sorte qu'elle n'est pas générée dans le pixel intelligent. Toutefois, cela peut provoquer une augmentation des dimensions du pixel intelligent, ce qui n'est pas souhaitable.
La tendance est à augmenter le nombre de pixels d'affichage de l'écran d'affichage. La consommation électrique statique des pixels d'affichage peut alors devenir un facteur critique. En effet, pour un écran d'affichage dit 4K ayant une résolution de 2 160 par 3 840 pixels d'affichage, la consommation électrique statique de l'écran d'affichage peut être supérieure à 150 W.
Il existe un besoin de diminuer la consommation électrique statique de l'écran d'affichage.
Un objet d'un mode de réalisation est de prévoir un écran d'affichage comprenant des diodes électroluminescentes qui pallie tout ou partie des inconvénients des écrans d'affichage comprenant des diodes électroluminescentes existants.
Un autre objet d'un mode de réalisation est de prévoir des pixels d'affichage ayant des dimensions plus petites que 200 µm, ce qui limite le nombre de plots entre le pixel d'affichage et le support des pixels d'affichage.
L’invention, telle qu’elle vient d’être décrite, atteint bien le but qu’elle s’est fixée, et permet de proposer un système de manutention du dioxyde de carbone à l’état solide capable de prendre une première configuration compacte, optimisant l’espace nécessaire à son transport de retour et minimisant les besoins en manutention ; et une deuxième configuration capable de s’adapter à la charge de dioxyde de carbone à manutentionner.
A cet effet, l’invention a pour objet une bouteille (100) en matière recyclable, composée d’une coque rigide recevant une poche souple délimitant le volume étanche de la bouteille,
la coque rigide est formée par un corps et une tête,
a. le corps est composé d’un manchon ayant une extrémité inférieure fermée par un fond et une extrémité supérieure,
b. la tête mise en forme de col et d’épaule fixée au bord supérieur du corps est munie d’un prolongement intérieur auquel est fixée l’embouchure de la poche.
Une telle bouteille est particulièrement simple à fabriquer puisqu’elle se compose d’éléments distincts, facilement assemblables, à savoir le corps de la bouteille avec son fond, de préférence, emboîté et la tête constituée par une pièce mise en forme d’épaule et de col ; cette pièce peut être réalisée par moulage / injection en une matière plastique recyclable. La tête reçoit la poche souple et constitue ainsi un ensemble qui s’emboîte dans le corps et se fixe à celui-ci par le bord inférieur de la tête. La simplicité du recyclage découle de cette structure de la bouteille.
L’invention vise justement à combler les insuffisances de l’état de la technique en proposant, en premier lieu, un matériau qui comprend des microsphères poreuses, dans lequel : - chaque microsphère poreuse comprend une matrice comprenant un oxyde d’actinide et un ou plusieurs pores fermés et dispersés dans la matrice, - les microsphères présentent une taille comprise entre 20 μm et 1 000 μm, et - la taille du (des) pore(s) est calibrée ; et qui est obtenu par un procédé comprenant les étapes de : a) préparation d’une suspension aqueuse, ou sol, par mélange d’une solution aqueuse A1 comprenant un premier et un deuxième précurseur de polymérisation, capables de former ensemble un gel polymérique, et d’une suspension aqueuse A2 comprenant un sel d’actinide et des billes d’un matériau sacrificiel ; b) conversion du sol en microsphères gélifiées par dispersion du sol sous la forme de gouttelettes dans un bain d’un liquide organique non miscible à l’eau, moyennant quoi on obtient des microsphères qui sont formées d’un gel polymérique renfermant des billes de matériau sacrificiel ; c) séparation des microsphères gélifiées du bain de liquide organique ; d) lavage puis séchage des microsphères gélifiées ; e) dissolution chimique sélective des billes de matériau sacrificiel présentes dans les microsphères gélifiées ; et f) calcination des microsphères gélifiées ; et dans lequel, à l’étape b), la taille des gouttelettes est contrôlée par un système automatisé de distribution.
Dans ce qui précède et ce qui suit, le terme « taille », appliqué aux microsphères, s’entend comme correspondant à leur diamètre dans le cas où les microsphères sont des sphères parfaites ou bien au diamètre de cercles qui présenteraient la même surface qu’elles (ou diamètre équivalent) dans le cas où les microsphères ne sont pas des sphères parfaites. Comme connu en soi, la taille des microsphères peut être déterminée par granulométrie par diffraction de la lumière, par exemple au moyen d’un granulomètre laser tel que celui commercialisé sous la référence Mastersizer TM 3 000 par Malvern Panalytical, ou bien par morphogranulométrie, par exemple au moyen du morphogranulomètre commercialisé par sous la référence Morphologi TM G3, également par Malvern Panalytical.
Par ailleurs : - on entend par « pore(s) fermé(s) », un (des) pore(s) qui ne communique(nt) pas avec la surface des microsphères dans lesquelles il(s) se trouve(nt) et, lorsqu’ils sont au nombre de deux ou plus dans une même microsphère, qui ne communiquent pas les uns avec les autres, et - on considère que la taille du ou des pores est calibrée par le diamètre de l’empreinte sphérique laissée dans les microsphères par la bille ou chacune des billes de matériau sacrificiel après dissolution sélective de ces billes (étape e)) puis calcination des microsphères (étape f)). L’empreinte des billes sacrificielles, qui constitue la porosité fermée des microsphères, conserve sa forme sphérique au cours de la calcination mais subit une réduction partielle de sa taille en fonction de la température à laquelle est réalisée cette calcination et de sa durée.
Conformément à l’invention, l’étape de préparation du sol, ou étape a), comprend avantageusement : - la préparation de la solution aqueuse A1 par dissolution, sous agitation, des premier et deuxième précurseurs de polymérisation dans de l’eau, de préférence déminéralisée et le refroidissement de cette solution entre 0 °C et 4 °C de sorte à éviter que ces précurseurs ne commencent à former un gel polymérique lors de la préparation du sol (lors du mélange avec la solution A2) ; - la préparation de la suspension aqueuse A2 par dissolution, sous agitation, du sel d’actinide dans de l’eau, de préférence déminéralisée, puis l’addition à la solution résultante d’une suspension aqueuse comprenant les billes de matériau sacrificiel et, éventuellement, un agent tensioactif non ionique (tel que le Triton TM X-100) également dans de l’eau de préférence déminéralisée, la présence de l’agent tensioactif non ionique permet de faciliter la dispersion des billes en milieu aqueux ; et - le mélange de la solution aqueuse A1 avec la suspension aqueuse A2 et le maintien du mélange résultant à une température comprise entre 0 °C et 4 °C de sorte à éviter, là également, que les premier et deuxième précurseurs de polymérisation ne commencent à former un gel polymère.
Les premier et deuxième précurseurs de polymérisation sont, de préférence, l’hexaméthylènetétramine, ou HMTA, et l’urée, qui forment ensemble un gel polymérique par décomposition de l’HMTA en ammoniaque et en formol (ou méthanal) et réaction de ce dernier avec l’urée pour former une résine urée-formol.
Le sel d’actinide peut être, a priori , tout sel d’actinide soluble dans l’eau, c’est-à-dire présentant une valeur de solubilité supérieure à 1 mol/L à 20 °C.
Toutefois, il s’agit préférentiellement d’un nitrate, d’un sulfate, d’un citrate ou d’un chlorure d’actinide, l’actinide pouvant être l’uranium, le thorium, le plutonium, le neptunium ou l’américium selon que la matrice des microsphères est destinée à comprendre un oxyde d’uranium, un oxyde de thorium, un oxyde de plutonium, un oxyde de neptunium ou encore un oxyde d’américium.
Parmi ces sels, toute préférence est donnée aux nitrates et, en particulier, au nitrate d’uranyle.
Les billes de matériau sacrificiel ont typiquement un diamètre compris entre 20 nm et 100 μm, étant entendu que, pour la préparation d’un lot de microsphères, toutes les billes de matériau sacrificiel présentent avantageusement le même diamètre. Les billes sont, de préférence, constituées d’un polymère organique présentant les caractéristiques suivantes : être hydrophobe, être stable, c’est-à-dire ne présentant pas de transition de phase entre 0 °C et 90 °C, et pouvoir être dissous à l’étape e) par un solvant organique qui ne dissout pas le gel polymérique formant les microsphères gélifiées.
Ainsi, il peut notamment s’agir de billes de polystyrène qui peuvent être dissoutes par le diméthylformamide, de billes de poly(méth)acrylate de méthyle qui peuvent être dissoutes par le chloroforme ou encore de billes de polyéthylène qui peuvent être dissoutes par le xylène (à chaud) ou par le diméthylformamide.
Parmi celles-ci, préférence est donnée à des billes de polystyrène et, plus encore, à des billes de polystyrène dont la surface a été fonctionnalisée par des groupes carboxyles telles que celles disponibles, dans des tailles allant de 20 nm à 100 μm, auprès de la société AlphaNanotech.