Cuve étanche et thermiquement isolante, la cuve comportant une pluralité de parois de cuve délimitant un espace interne de la cuve, lesdites parois de cuve incluant une paroi de cuve non-horizontale (1) retenue à une paroi porteuse non-horizontale (2), la paroi de cuve non-horizontale (1) comportant successivement, dans une direction d’épaisseur, une barrière isolante secondaire (3) retenue à la paroi porteuse non-horizontale (2), une membrane d’étanchéité secondaire (4) reposant contre la barrière isolante secondaire, et une barrière isolante primaire (5) reposant contre la membrane d’étanchéité secondaire (4), la membrane d’étanchéité secondaire (4) comportant des virures (8) métalliques soudées deux à deux, chaque dite virure (8) présentant, à deux extrémités opposés de celle-ci, deux bords relevés (8H, 8L) s’étendant dans une première direction et faisant saillie vers l’intérieur de la cuve, la barrière isolante primaire (5) comportant des éléments isolants primaires (11) juxtaposés, dans laquelle la barrière isolante secondaire (3) comporte une surface supérieure formant une surface de support pour la membrane d’étanchéité secondaire (4) et une rainure (9) débouchant sur ladite surface supérieure et s’étendant dans la première direction, dans laquelle un support de soudure (48) est inséré dans la rainure (9) de sorte qu’une portion supérieure (47) du support de soudure (48) est en saillie de ladite surface supérieure, dans laquelle une première virure et une deuxième virure parmi lesdites virures (8) sont positionnées de part et d’autre du support de soudure (48) de sorte que ladite portion supérieure (47) s’étend entre un premier bord relevé (8H) de la première virure et un deuxième bord relevé (8L) de la deuxième virure, dans laquelle la première direction est oblique ou orthogonale à une direction montante (U) de la paroi porteuse non-horizontale (2), la direction montante (U) étant parallèle à une direction de plus grande pente de la paroi porteuse non-horizontale (2), le premier bord relevé (8H) et le deuxième bord relevé (8L) étant soudés à la portion supérieure (47) du support de soudure (48), dans laquelle un dit élément isolant primaire (11) comporte une fente inférieure (99) s’étendant dans la première direction, le premier bord relevé (8H), le deuxième bord relevé (8L) et la portion supérieure (47) du support de soudure (48) étant reçus dans la fente inférieure (99), le premier bord relevé (8H) étant plus haut que le deuxième bord relevé (8L) suivant la direction montante (U), dans laquelle la fente inférieure (99) reçoit en outre une cale d’arrêt (150 ; 250 ; 350 ; 450 ; 550), la cale d’arrêt (150 ; 250 ; 350 ; 450 ; 550) comportant une surface de butée tournée vers la direction montante (U) et une première surface d’appui opposée à la surface de butée, dans laquelle une paroi interne (99A) de la fente inférieure (99) est en butée contre la surface de butée de la cale d’arrêt (150 ; 250 ; 350 ; 450 ; 550) et la première surface d’appui de la cale d’arrêt (150 ; 250 ; 350 ; 450 ; 550) est en appui sur le premier bord relevé (8H). Cuve étanche et thermiquement isolante selon la revendication 1, dans laquelle la première surface d’appui est fixée, de préférence par collage, au premier bord relevé (8H). Cuve étanche et thermiquement isolante selon l’une quelconque des revendications 1 à 2, dans laquelle la cale d’arrêt (350 ; 450 ; 550) comporte un épaulement (354 ; 454 ; 554), l’épaulement (354 ; 454 ; 554) étant tourné vers le premier bord relevé (8H) et le deuxième bord relevé (8L). Cuve étanche et thermiquement isolante selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle la cale d’arrêt (250 ; 450 ; 550) comporte une portion d’extrémité biseautée (253 ; 453 ; 553) tournée vers la première virure. Cuve étanche et thermiquement isolante selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle la cale d’arrêt (450 ; 550) comporte une portion centrale (480 ; 580), une première branche (470 ; 570) et une deuxième branche (490 ; 590), la première branche (470 ; 570) et la deuxième branche (490 ; 590) s’étendant de part et d’autre de la portion centrale (480 ; 580), deux surfaces opposées de la première branche (470 ; 570) forment la surface de butée et la première surface d’appui de la cale d’arrêt (450 ; 550), et la deuxième branche (490 ; 590) comportant une deuxième surface d’appui, la deuxième surface d’appui étant en appui sur le deuxième bord relevé (8L). Cuve étanche et thermiquement isolante selon la revendication 4 et la revendication 5 prises en combinaison, dans laquelle la portion d’extrémité biseautée (453 ; 553) est formée à une extrémité de la première branche (470 ; 570) qui est opposée à la portion centrale (480 ; 580). Cuve étanche et thermiquement isolante selon l’une quelconque des revendications 5 à 6, dans laquelle la première branche (470) et la deuxième branche (490) sont symétriques par rapport à un axe de symétrie (S4) passant par la portion centrale (480). Cuve étanche et thermiquement isolante selon l’une quelconque des revendications 5 à 6, dans laquelle la deuxième branche (590) est plus courte et/ou moins épaisse que la première branche (570). Cuve étanche et thermiquement isolante selon l’une quelconque des revendications 5 à 8, dans laquelle la portion centrale (580) comporte au moins un chanfrein (559, 559X) du côté opposé à la première branche (570) et à la deuxième branche (590). Procédé d’assemblage pour assembler une paroi de cuve non-horizontale d’une cuve étanche et thermiquement isolante, la paroi de cuve non-horizontale (1) comportant successivement, dans une direction d’épaisseur, une barrière isolante secondaire (3) retenue à une paroi porteuse non-horizontale (2), une membrane d’étanchéité secondaire (4) reposant contre la barrière isolante secondaire (3), et une barrière isolante primaire (5) reposant contre la membrane d’étanchéité secondaire (4), la barrière isolante secondaire (3), la membrane d’étanchéité secondaire (4) comportant des virures (8) métalliques soudées deux à deux, chaque dite virure (8) présentant, à deux extrémités opposés de celle-ci, deux bords relevés (8H, 8L) s’étendant dans une première direction et faisant saillie vers l’intérieur de la cuve, la barrière isolante primaire (5) comportant des éléments isolants primaires (11) juxtaposés, le procédé d’assemblage comprenant les étapes de : – disposer la barrière isolante secondaire (3) sur la paroi porteuse non-horizontale (2), la barrière isolante secondaire (3) comportant une surface supérieure formant une surface de support pour la membrane d’étanchéité secondaire (4) et une rainure (9) débouchant sur ladite surface supérieure et s’étendant dans la première direction, un support de soudure (48) étant inséré dans la rainure (9) de sorte qu’une portion supérieure (47) du support de soudure (48) est en saillie de ladite surface supérieure ; – disposer une première virure et une deuxième virure parmi lesdites virures (8) de part et d’autre du support de soudure (48) de sorte que ladite portion supérieure (47) s’étend entre un premier bord relevé (8H) de la première virure et un deuxième bord relevé (8L) de la deuxième virure, et de sorte que la première direction est oblique ou orthogonale à une direction montante (U) de la paroi porteuse non-horizontale (2), la direction montante (U) étant parallèle à une direction de plus grande pente de la paroi porteuse non-horizontale (2) ; – souder le premier bord relevé (8H) et le deuxième bord relevé (8L) à la portion supérieure (47) du support de soudure (48) ; et – disposer une cale d’arrêt (150 ; 250 ; 350 ; 450 ; 550) et un dit élément isolant primaire (11) sur la première virure et la deuxième virure de sorte que la cale d’arrêt (150 ; 250 ; 350 ; 450 ; 550), le premier bord relevé (8H), le deuxième bord relevé (8L) et la portion supérieure (47) du support de soudure (48) sont reçus dans une fente inférieure (99) que comporte ledit élément isolant primaire (11), la fente inférieure (99) s’étendant dans la première direction, et le premier bord relevé (8H) étant plus haut que le deuxième bord relevé (8L) suivant la direction montante (U), la cale d’arrêt (150 ; 250 ; 350 ; 450 ; 550) comportant une surface de butée tournée vers la direction montante (U) et une première surface d’appui opposée à la surface de butée, et la cale d’arrêt (150 ; 250 ; 350 ; 450 ; 550) étant disposée de sorte qu’une paroi interne (99A) de la fente inférieure (99) est en butée contre la surface de butée de la cale d’arrêt (150 ; 250 ; 350 ; 450 ; 550) et de sorte que la première surface d’appui de la cale d’arrêt (150 ; 250 ; 350 ; 450 ; 550) est en appui sur le premier bord relevé (8H). Procédé d’assemblage selon la revendication 10, dans lequel disposer la cale d’arrêt (150 ; 250 ; 350 ; 450 ; 550) et ledit élément isolant primaire (11) comprend disposer ledit élément isolant primaire (11) sur la première virure et la deuxième virure puis insérer la cale d’arrêt (150 ; 250 ; 350 ; 450 ; 550) dans la fente inférieure (99) dudit élément isolant primaire (11). Procédé d’assemblage selon la revendication 10, dans lequel disposer la cale d’arrêt (150 ; 250 ; 350 ; 450 ; 550) et ledit élément isolant primaire (11) comprend positionner la cale d’arrêt (150 ; 250 ; 350 ; 450 ; 550) dans la fente inférieure (99) dudit élément isolant primaire (11) puis installer ledit élément isolant primaire (11) sur la première virure et la deuxième virure. Procédé d’assemblage selon la revendication 10, dans lequel disposer la cale d’arrêt (150 ; 250 ; 350 ; 450 ; 550) et ledit élément isolant primaire (11) comprend positionner la cale d’arrêt (150 ; 250 ; 350 ; 450 ; 550) par rapport au premier bord relevé (8H) puis installer ledit élément isolant primaire (11) sur la première virure et la deuxième virure. Procédé d’assemblage selon la revendication 13, dans lequel positionner la cale d’arrêt (150 ; 250) par rapport au premier bord relevé (8H) comprend fixer la première surface d’appui au premier bord relevé (8H), de préférence par collage. Procédé d’assemblage selon la revendication 13, dans lequel la cale d’arrêt (350 ; 450 ; 550) comporte un épaulement (354 ; 454 ; 554) tourné vers le premier bord relevé (8H) et le deuxième bord relevé (8L), et dans lequel positionner la cale d’arrêt (350 ; 450 ; 550) par rapport au premier bord relevé (8H) comprend amener une extrémité libre (47A) de la portion d’extrémité (47) du support de soudure (48) en butée contre l’épaulement (354 ; 454 ; 554), l’extrémité libre (47A) de la portion d’extrémité (47) du support de soudure (48) étant opposée à ladite surface supérieure, ou comprend amener une extrémité libre de l’un parmi le premier bord relevé (8H) et le deuxième bord relevé (8L) en butée contre l’épaulement (354 ; 454 ; 554). Procédé d’assemblage selon l’une quelconque des revendications 10 à 14, dans lequel la cale d’arrêt (250 ; 450 ; 550) comporte une portion d’extrémité biseautée (253 ; 453 ; 553) tournée vers la première virure, et dans lequel disposer la cale d’arrêt (250 ; 450 ; 550) comprend mettre une surface d’extrémité (253P ; 453P ; 553P) de la portion d’extrémité biseautée (253 ; 453 ; 553) en appui sur la première virure. Procédé d’assemblage selon l’une quelconque des revendications 10 à 16, dans lequel la cale d’arrêt (450 ; 550) comporte une portion centrale (480 ; 580), une première branche (470 ; 570) et une deuxième branche (490 ; 590), la première branche (470 ; 570) et la deuxième branche (490 ; 590) s’étendant de part et d’autre de la portion centrale (480 ; 580), deux surfaces opposées de la première branche (470 ; 570) forment la surface de butée et la première surface d’appui de la cale d’arrêt (450 ; 550), et la deuxième branche (490 ; 590) comportant une deuxième surface d’appui, et dans lequel disposer la cale d’arrêt (450 ; 550) comprend mettre la deuxième surface d’appui en appui sur le deuxième bord relevé (8L). Navire (70) pour le transport d’un gaz liquéfié, le navire comportant une double coque (72) et une cuve (71) selon l’une quelconque des revendications 1 à 10 disposée dans la double coque. Système de transfert pour un gaz liquéfié, le système comportant un navire (70) selon la revendication 18, des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) agencées de manière à relier la cuve (71) installée dans la coque du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre (77) et une pompe pour entraîner un flux de gaz liquéfié à travers les canalisations isolées depuis ou vers l’installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire. Procédé de chargement ou déchargement d’un navire (70) selon la revendication 18, dans lequel on achemine un gaz liquéfié à travers des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre (77) vers ou depuis la cuve (71) du navire (70).