INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L’INVENTION La présente description est donnée à titre non limitatif, chaque caractéristique d’un mode de réalisation pouvant être combinée à toute autre caractéristique de tout autre mode de réalisation de manière avantageuse. Sauf mention contraire, toutes les valeurs de pourcentage se rapportent à des pourcents massiques.
Impact rhéologique de l’utilisation du carbonate de calcium de coquille d’œuf
Le volet obturateur 56 est installé. La portion préhensible 58 du volet est insérée dans le trou 39. En faisant coulisser cette portion préhensible 58 dans le trou 39, l’utilisateur peut sélectivement positionner la surface pleine 60 ou le trou 61 en regard de la lentille de la caméra 51. L’utilisateur peut ainsi permettre à la caméra 51 de produire des images de l’environnement en face du boîtier décodeur 1 ou, au contraire, s’assurer que la caméra 51 ne peut pas produire d’images.
On note qu’optionnellement, la portion préhensible 58 de ce volet 56 est rétroéclairée pour indiquer le statut de la caméra 51 (allumée/éteinte).
Le joint 63 est alors positionné autour de la lentille de la caméra 51.
Pour chaque microphone 54, un joint d’étanchéité 65, ici fabriqué en mousse, est positionné sur la face externe du circuit imprimé 50 en entourant le trou.
Le guide de lumière 57 est positionné en regard des LEDs 53.
La carte électrique 22 est alors positionnée entre la première patte de fixation 45a et la deuxième patte de fixation 45b. La face externe du circuit imprimé 50 de la carte électrique 22 est située en regard de la paroi interne 25 de la plaque 23 du support 21.
La carte électrique 22 est appliquée contre les faces externes des premiers plots de fixation 41a et des deuxièmes plots de fixation 41b, chacune desdites faces externes étant perpendiculaire à l’axe longitudinal X du plot de fixation 41 correspondant.
Le centre de la lentille de la caméra 51 est alors positionné en regard du centre du trou 36.
Les centres des trous 55 des microphones 54 sont de même positionnés en regard des centres des conduits 44. Le premier microphone 54a et le deuxième microphone 54b sont ainsi en communication acoustique avec l’extérieur via respectivement le premier conduit 44a et le deuxième conduit 44b formés sur le support, et via les trous 40 de la plaque 23.
La carte électrique 22 est alors fixée par vissage au support via des vis 70 qui sont vissées dans les plots de fixation 41.
Le joint d’étanchéité 63, positionné entre la carte électrique 22 et le support 21, est donc comprimé. La vitre 62, le joint 63 et l’épaisseur du support 21 (de la plaque 23 en l’occurrence) forment une enceinte 71 dans laquelle est positionnée la lentille de la caméra 51. La lentille est ainsi complètement isolée de l’environnement extérieur par la fenêtre 62 et par le joint 63. L’enceinte 71 permet donc de protéger la lentille de la poussière et de toute pollution.
Les joints d’étanchéité 65 sont eux aussi comprimés. Pour chaque microphone 54, comme on l’a vu, le vissage de la carte 22 est réalisé parallèlement à l’axe du conduit 44 associé à l’aide de deux vis 70 disposées de part et d’autre du joint d’étanchéité 65. On garantit ainsi la compression des joints d’étanchéité 65. On obtient ainsi une atténuation d’au moins 30 dB, et donc de très bonnes performances en reconnaissance vocale.
Lors du vissage, la carte électrique 22 est donc plaquée contre la face externe des plots de fixation 41. L’axe de la caméra 51, qui est lui-même orthogonal au plan de la carte électrique 22, se trouve alors incliné de l’angle α, égal ici à 6°, vers le haut.
L’orientation de l’axe de la caméra 51 vers le haut répond à une spécification fonctionnelle. Cette orientation est permise par l’inclinaison de l’axe longitudinal des plots de fixation 41 vers le haut par rapport à l’horizontal.
Une fois que le module électrique 20 a été assemblé, il est transmis à la ligne d’assemblage en charge de l’assemblage du boîtier décodeur 1.
Le module électrique 20 est alors intégré dans la partie de boîtier 3. Les bords latéraux 43 du support 21 présentent une forme complémentaire des bords latéraux 11 de l’échancrure 8, ce qui permet de mettre en œuvre une liaison glissière. Lors de l’intégration du module électrique 20, la surface 30a glisse sur la surface 13a, la surface 30b glisse sur la surface 13b, et les renforts 14 glissent dans les cornières 33.
Où n i est l’indice de réfraction du milieu en amont de la n ième surface du système optique de rayon de courbure R i (rayon de meilleure sphère de la n ième surface) et n i ’ est l’indice de réfraction du milieu en aval de la n ième surface du système optique de rayon de courbure R i .
Ainsi, la courbure de champ peut être réduite lorsque C p tend vers 0, soit par l’utilisation d’alternance de surfaces concaves ou convexes dans le cas de lentilles épaisses, soit en augmentant l’indice de réfraction, soit par l’utilisation à la fois de lentilles optiques divergentes ou convergentes.
Ainsi par exemple, dans un système à trois lentilles comme dans la présente description, on pourra choisir la première et/ou la troisième lentille divergente et la deuxième lentille convergente.
Dans le cas notamment de lentilles d’indice de réfraction d’indice faible, c’est-à-dire d’indices de réfraction inférieurs à 2, on pourra corriger la courbure de champ en utilisant des lentilles asphériques.
Par exemple, on fait l’hypothèse que la flèche z(r) de chaque surface de chaque lentille peut être approximée par l’équation :
R est le rayon de courbure au sommet de la surface, k est le coefficient de conicité, α i sont les coefficients d’asphérisation d’ordre 2i . Les coefficients d’asphérisation décrivent l'écart de la surface par rapport à une surface quadrique à symétrie axiale définie par le rayon de courbure au sommet R et le coefficient de conicité k. Autrement dit, si les coefficients α i sont tous nuls, alors la surface est une section conique qui présente une symétrie de révolution autour de l'axe optique, avec R le rayon de courbure mesuré au sommet (où r = 0) et k la constante de la conique qui en détermine la forme. A noter que le rayon de courbure mesuré au sommet R n’est pas nécessairement confondu avec le rayon R S de la meilleure sphère tel que défini précédemment.
Pour réduire la courbure de champ, on pourra choisir des surfaces asphériques c’est-à-dire avec des termes asphériques αi non nul.
Par exemple, il est possible de corriger la courbure de champ d’ordre 4 par des termes asphériques d’ordre 6 et 8.
Dans des exemples de réalisation, on peut obtenir une lentille dite « asphérisée » qui présente une longueur focale qui varie en r ; autrement dit, la focale en s’éloignant de l’axe optique n’est plus égale à la longueur focale paraxiale mesurée au niveau de l’axe optique (r proche de 0). On peut obtenir des lentilles asphérisées avec au moins une surface qui présente des oscillations.
Dans la présente description la troisième lentille (agencée du côté du détecteur) peut avantageusement être asphérisée. Dans la présente description, la première lentille peut également être asphérisée.
La forte asphérisation de la troisième lentille 130 peut servir à ajuster la longueur focale de cette lentille dans le champ. Elle permet notamment d’obtenir un bon niveau d’éclairement dans tout le champ de vue, par exemple un éclairement en tout point du champ et dans la bande spectrale d’utilisation au moins égal à 70% de l’éclairement au centre du champ.
Avantageusement pour améliorer la qualité image en bord de champ, les surfaces des lentilles peuvent être réduites par rapport aux surfaces utiles afin de vigneter des rayons en bord de champ. Le vignetage pourra être limité par garantir un niveau d’éclairement en tout point du champ supérieur à 70° de l’éclairement au centre du champ. Plus particulièrement, on pourra réduire la surface utile de la deuxième lentille pour vigneter les rayons en bord de champ.
Dans des exemples de réalisation, on cherchera à avoir une épaisseur centrale e des lentilles telle que :
, avec une dimension maximale de la lentille, par exemple le diamètre de la lentille.
De cette manière, les lentilles pourront être moulées et manipulées facilement.
Dans des exemples de réalisation, le rapport entre la moitié du diamètre maximal des lentilles et une dimension maximale h max de la surface de détection pourra valider la relation :
Aussi, les milieux de culture utilisés dans le cadre de l’étape a) sont les mêmes que ceux mentionnés plus haut. De même, le support utilisé est avantageusement constitué d’inserts de culture cellulaire comme par exemple le système Transwell®. Le premier compartiment est le compartiment supérieur et correspond au pôle apical de l’épithélium intestinal. Le deuxième compartiment est le compartiment inférieur et correspond au pôle basolatéral de l’épithélium intestinal. La membrane semi-perméable est elle-aussi telle que définie plus haut.
Le « DSS » ou « sulfate de dextran » sodique est un polysaccharide sulfaté dont l’administration in vivo est utilisée pour induire des modèles de rectocolite hémorragique chez la souris. Il peut être obtenu facilement auprès de fournisseurs spécialisés comme Sigma-Aldrich.
Le « TNBS » ou « acide trinitrobenzènesulfonique » ainsi que le « DNBS » ou « acide dinitrobenzènesulfonique » sont tous deux des acides utilisés pour induire des modèles de rectocolite hémorragique et d’inflammation de l’intestin chez la souris. Ils peuvent être obtenus facilement auprès de fournisseurs spécialisés comme Sigma-Aldrich.
Les « LPS » ou « lipopolysaccharides », également appelés lipoglycanes ou endotoxines, sont le composant majoritaire de la membrane externe des bactéries à Gram négatif. Le LPS est une molécule qui comprend trois parties : un lipide A, un core oligosaccharidique et un antigène O. Les LPS sont très couramment utilisés pour provoquer une inflammation sur des cellules ou des organes en culture. Ils peuvent être obtenus facilement auprès de fournisseurs spécialisés comme Sigma-Aldrich.
L’ « interféron-γ » ou « IFN-γ » est une cytokine médiatrice de l’immunité innée bien connue. La séquence protéique de l’interféron-γ est accessible sous la référence P01579 dans la base de données UniProt.
Il existe donc deux moyens différents pour obtenir le modèle selon la présente invention.
Selon un premier mode de réalisation, le procédé comprend la mise en contact des cellules Caco-2 et HT29-MTX différenciées contenues dans le premier compartiment avec au moins un composé choisi parmi le groupe constitué du DSS, du TNBS et du DNBS ; et la mise en contact des cellules monocytaires THP-1 différenciées contenues dans le deuxième compartiment avec un composé choisi dans le groupe constitué du LPS, du TNF-α, de l’IFN-γ et de l’IL-1β.
Selon ce mode de réalisation, le procédé comprend donc les étapes suivantes : i. la culture, dans un support comprenant deux compartiments séparés par une membrane semi-perméable, de cellules Caco-2 différenciées en entérocytes et de cellules HT29-MTX différenciées en cellules caliciformes dans le premier compartiment, et de cellules monocytaires THP-1 différenciées en macrophages dans le deuxième compartiment ; ii. la mise en contact des cellules Caco-2 et HT29-MTX différenciées contenues dans le premier compartiment avec au moins un composé choisi parmi le groupe constitué du DSS, du TNBS et du DNBS ; iii. la mise en contact des cellules monocytaires THP-1 différenciées contenues dans le deuxième compartiment avec un composé choisi dans le groupe constitué du LPS, du TNF-α, de l’IFN-γ et de l’IL-1β.
Ce mode de réalisation permet de recréer la phase aigüe et permet donc, par exemple de tester l’effet de composés sur un état déjà inflammé.
Selon un mode de réalisation, la coculture de cellules Caco-2 et HT29-MTX contenue dans le premier compartiment peut avantageusement être mise en contact avec le DSS, le TNBS ou le DNBS avant que la culture de cellules monocytaires THP-1 différenciées en macrophages contenue dans le deuxième compartiment n’ait été mise en contact avec le LPS, TNF-α, l’IFN-γ et/ou de l’IL-1β. En d’autres termes, l’étape ii. ci-dessus est réalisée avant l’étape iii. Selon ce mode de réalisation, la coculture de cellules Caco-2 et HT29-MTX a donc été prétraitée avec le DSS.
Alternativement, la coculture de cellules Caco-2 et HT29-MTX contenue dans le premier compartiment peut être mise en contact avec le DSS, le TNBS ou le DNBS en même temps que la culture de cellules monocytaires THP-1 différenciées en macrophages contenue dans le deuxième compartiment est mise en contact avec le LPS, TNF-α, l’IFN-γ et/ou de l’IL-1β. Dans ce cadre, l’étape ii. ci-dessus est réalisée en même temps que l’étape iii.
Selon un autre mode de réalisation, le procédé selon la présente invention comprend la mise en contact des cellules Caco-2 et HT29-MTX différenciées contenues dans le premier compartiment avec au moins un composé choisi parmi le groupe constitué du DSS, du TNBS et du DNBS puis le remplacement de ce composé par du LPS, du TNF-α, de l’IFN-γ et/ou de l’IL-1β.
Selon ce mode de réalisation, le procédé comprend donc les étapes suivantes : i’) la culture, dans un support comprenant deux compartiments séparés par une membrane semi-perméable, de cellules Caco-2 différenciées en entérocytes et de cellules HT29-MTX différenciées en cellules caliciformes dans le premier compartiment, et de cellules monocytaires THP-1 différenciées en macrophages dans le deuxième compartiment ; ii’) la mise en contact des cellules Caco-2 et HT29-MTX différenciées contenues dans le premier compartiment avec au moins un composé choisi parmi le groupe constitué du DSS, du TNBS et du DNBS ; iii’) le remplacement dudit au moins un composé par du LPS, du TNF-α, de l’IFN-γ et/ou de l’IL-1β.
Ce mode de réalisation permet de recréer les étapes de mise en place de l’inflammation et permet donc, par exemple de tester les effets préventifs de composés dans l’installation d’un état inflammé.
Par remplacement on entend ici que l’on change le milieu de culture des cellules dans lesquelles elles avaient été mises en contact avec le DSS, TNBS ou DNBS, par un nouveau milieu de culture dans lequel on introduit, cette fois-ci, du LPS, du TNF-α, de l’IFN-γ et/ou de l’IL-1β. De manière préférée, DSS, TNBS ou DNBS n’est donc pas éliminé par rinçage, mais simplement par remplacement de milieu.
Dans le cadre de la présente invention, quel que soit le procédé utilisé, le DSS, TNBS et/ou DNBS est mis au contact de la coculture de cellules Caco-2 et HT29-MTX différenciées à des concentrations allant de 1 à 10% en poids par unité de volume (w/V), préférentiellement à une concentration de 5% w/V. La coculture a typiquement été incubée avec le DSS, TNBS et/ou DNBS, pendant une durée de 6 à 72 heures, préférentiellement pendant une durée d’environ 12 heures.
4 Capsule
41 Filetage
5 Bague de garantie
51 Collerette d’accrochage
Emballage tridimensionnel alimentaire pour volaille La présente invention se rapporte au domaine du conditionnement et de la présentation des volailles pour les consommateurs.
La manière dont les volailles dites « prêtes à cuire », c’est-à-dire éviscérées sont présentées sur les zones de chalandise (marchés, boucheries, grandes surfaces…) joue un rôle important dans la décision d’achat du consommateur.
Il importe en effet que la volaille soit présentée de manière attrayante, en occultant notamment certaines de ses parties telles que tête et croupion.
Afin de tendre vers cet objectif de présentation améliorée, différentes solutions existent dans l’état de la technique.
Une première famille de solutions comprend différents dispositifs de bridage, au moyen par exemple de brides élastiques ou métalliques, permettant de présenter la volaille avec les pattes resserrées sur le croupion : des exemples de telles solutions sont fournis par exemple par les documents antérieurs US 2 842 443, US 3 112 515 et WO99/48375.
Cette première famille de solutions présente comme inconvénients de nécessiter des opérations manuelles de bridage génératrices de surcoûts et de pathologies chez les personnes manipulant les volailles, telles que des troubles musculosquelettiques.
A cela s’ajoute le risque associé à la présence d’un corps étranger (bride) dans la volaille, que le consommateur peut oublier d’ôter avant ou après la cuisson.
Une seconde famille de solutions consiste à placer la volaille sans bridage à l’intérieur d’un sachet ou d’une barquette transparents.
Avec cette solution, la volaille ne se trouve pas en configuration resserrée, ce qui nuit à la qualité de sa présentation.
La présente invention a ainsi notamment pour but de fournir un emballage tridimensionnel pour volaille qui permette, sans l’introduction de corps étranger, d’offrir une présentation optimale pour le consommateur, tout en permettant un conditionnement facile et susceptible d’être automatisé.
On atteint ce but de l’invention avec un plan de découpe destiné à former un emballage tridimensionnel pour volaille, comprenant un panneau dorsal et des panneaux antérieur et postérieur reliés à ce panneau dorsal, le panneau dorsal étant adapté pour s’appliquer contre le dos de la volaille et les panneaux antérieur et postérieur étant adaptés pour envelopper respectivement la zone de tête et les extrémités des pattes et/ou le croupion de la volaille après pliage, tout en laissant apparente au moins une partie du ventre et/ou des cuisses de la volaille.
Un tel emballage permet de de mettre en valeur les parties lisses, charnues (ventre, cuisses notamment), et de présenter les volailles de façon attrayante. .
Selon cette première variante du premier mode de réalisation de l’invention, la fraction plastique sous forme de particules solides 102 est envoyée dans une extrudeuse 10, éventuellement avec un diluant plastique 107 tel que décrit plus haut, dans laquelle elle est progressivement chauffée jusqu’à une température supérieure à la température de fusion de ladite fraction plastique, et mise à la pression dudit premier réacteur d’hydroconversion lors d’un convoyage, de préférence pendant une durée inférieure à 15 minutes, et la fraction plastique ainsi extrudée 103 est introduite dans le premier réacteur d’hydroconversion de la première section d’hydroconversion 20.
Lors de l’extrusion, la fraction plastique est de préférence progressivement chauffée à une température supérieure à sa température de fusion de manière à fondre. Avantageusement, au moins 80% en poids de la fraction plastique est sous forme liquide (fondue) à l'issue de l'extrusion, très avantageusement au moins 90% en poids, préférentiellement au moins 95% en poids, voire 98% en poids. Comme décrit plus haut, la fraction plastique contient en général d'autres composés que des polymères, notamment des impuretés plastiques. Certains de ces composés non polymériques, y compris les impuretés plastiques, peuvent être insolubles et/ou comporter un point de fusion plus élevé que le ou les polymères de la fraction plastique. Même si la totalité du ou des polymères fondent, une partie de la fraction liquide, en tenant compte des composés non polymériques, peut donc rester sous une forme solide. Ceci est vrai pour toutes les étapes décrites ci-dessous dans lesquelles un chauffage aboutit à la liquéfaction totale ou presque de la fraction plastique.
Exemple 7 : Préparation d’une composition 5 de type Winsor III pour les cheveux
Le tableau 5 ci-dessous répertorie les ingrédients de la composition 5 de type Winsor III destinée à une application cosmétique pour cheveux.
Nom INCI Masse (%) Eau Aqua 24,40 Sulfate de magnésium heptahydrate Magnesium sulfate heptahydrate 0,75 Solution d’acide lactique 40% Water (and) Lactic Acid 5,00 Extrait de protéine Protein exctract 2,00 Vitamin B5 D-Panthenol 0,56 FD&C Red n°40 07700C CI 16035 1,00 Stepan-mild® GCC Glyceryl caprylate/caprate 6,00 Ethanol Ethanol 12,55 Vegelight TM 1214LC Undecane & tridecane 47,44 DL-α-Tocopherol Tocopherol 0,10 Parfum Fragrance 0,20 TOTAL 100,00
Tableau 5 : Composition 5 de type Winsor III pour cheveu
L’indice de naturalité calculé de la composition 5 est de 0,989 selon la norme ISO 16128.
Exemple 8 : Préparation d’une composition 6 de type Winsor III pour les cheveux
Le tableau 6 ci-dessous répertorie les ingrédients de la composition 6 de type Winsor III destinée à une application cosmétique pour cheveux.
Nom INCI Masse (%) Eau Aqua 36,00 Sulfate de magnésium heptahydrate Magnesium sulfate heptahydrate 0,67 FD&C Red n°40 07700C CI 16035 0,67 Stepan-mild ® GCC Glyceryl caprylate/caprate 12,00 Ethanol Ethanol 10,66 Vegelight TM 1214LC Undecane & tridecane 40,00 TOTAL 100
Tableau 6 : Composition 6 de type Winsor III pour cheveux
L’indice de naturalité calculé de la composition 6 est de 0,993 selon la norme ISO 16128.
La composition est préparée en mélangeant dans l’ordre des ingrédients cités dans le tableau sous faible agitation jusqu’à obtenir les changements de phases du système de type Winsor III.
Exemple 9 : Tests sensoriels
Le profil sensoriel est déterminé par un échantillon de sujets entraînés et avec le kit « EBItouch® », commercialisé par l’Ecole de Biologie Industrielle (49 avenue des Genottes, CS90009, 95895 Cergy-Pontoise, France). 18 personnes constituent l’échantillon de sujets entraînés.
Le kit « EBItouch® » possède des « bornes », qui sont des produits de références, pour chaque critère d’évaluation sensorielle, autrement désigné par « descripteur ».
En fonctionnement normal pour alimenter un moteur électrique d’assistance sur un véhicule, l’unité d’alimentation électrique embarquée est logée dans un compartiment de réception prévu à cet effet sur le véhicule, et conformé à la fois pour solidariser l’unité d’alimentation électrique au véhicule et pour la protéger contre les agressions extérieures telles que les chocs et le ruissellement de la pluie.
Dans l’application au vélo électrique, on a déjà proposé un capot amovible à verrouillage ou non par un système clé/barillet, non solidaire de l’unité d’alimentation électrique, et venant s’adapter sur l’ouverture du compartiment de réception pour l’obturer. Un inconvénient majeur de cette solution est le risque de perdre le capot lors d’un choc ou d’un mauvais engagement sur l’ouverture, ou le risque d’oublier le capot en fin de recharge. Dans le cas d’un capot verrouillé par une clé, un autre inconvénient est que le retrait ou l’adaptation du capot complique la manœuvre pour remettre ou extraire l’unité d’alimentation électrique, car il faut une main pour tenir le capot ou le poser sur le sol avant de sortir une clé de verrouillage, l’autre main étant occupée pour saisir l’unité d’alimentation.
En alternative, on a déjà proposé un capot formé par l’unité d’alimentation électrique elle-même, ou solidarisé en permanence avec celle-ci. Un inconvénient de cette solution est alors l’absence de fermeture du compartiment de réception en l’absence de l’unité d’alimentation électrique (que celle-ci soit retirée afin de procéder à une recharge externe ou simplement pour limiter le risque de vol), pouvant inciter à des actes de malveillance, et pouvant autoriser des introductions d’eau dans la connectique. Un autre inconvénient de cette solution est que cela complique la forme de l’unité d’alimentation électrique.
De façon beaucoup plus confidentielle, on a déjà proposé un capot solidarisé en permanence sur le vélo par une charnière.
Dans tous les cas, on prévoit en général des moyens pour verrouiller et plaquer l’unité d’alimentation électrique dans le fond du compartiment de réception, afin d’éviter le vol de celle-ci et les mouvements relatifs de vibration de l’unité d’alimentation électrique par rapport au véhicule pendant le roulage. Mais cela complique les opérations nécessaires pour la mise en place ou l’enlèvement de l’unité d’alimentation électrique : manœuvre de la clé pour verrouiller ou déverrouiller, manœuvre des moyens de verrouillage de l’unité d’alimentation électrique, manipulation de l’unité d’alimentation électrique, et éventuellement manœuvre du capot et manœuvre de verrouillage ou déverrouillage du capot lorsque celui-ci n’est pas solidarisé avec l’unité d’alimentation électrique.
Il existe donc un besoin pour faciliter ou réduire les opérations nécessaires pour la mise en place ou l’enlèvement de l’unité d’alimentation électrique.