INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon une deuxième alternative, la détermination du modèle de consommation peut comprendre :
- une pluralité de tests réalisés sur au moins un moteur de test en vol, chaque test incluant une détermination d’une puissance développée par le moteur de test à un point de test ainsi que d’un débit de carburant consommé par le moteur de test au point de test et d’une valeur de test de la température de surveillance au point de test,
L’unité de commande 220 est intégrée à un module de commande. L’unité de commande 220 est connectée électriquement au moyen d’affichage 210 et notamment aux moyens lumineux 214 du moyen d’affichage. Le module de commande comprend en outre des moyens d’alimentation 223. Ces moyens d’alimentation 223 comprennent, selon un premier exemple, une source d’alimentation de type pile ou batterie intégrée directement dans le module de commande est alimentation le kit. Selon un second exemple, les moyens d’alimentation 223, visible à la , comprennent un récepteur à induction apte à coopérer avec un émetteur à induction permettant l’alimentation sans fil du module de commande. L’émetteur à induction est relié au secteur électrique.
Dans une variante visible à la , l’unité de commande 220 comprend ou est connecté à au moins un capteur 222. Ce capteur est connecté à l’unité de commande 220 et est utilisé afin de commander le moyen d’affichage 210. Le capteur 222 est choisi parmi une liste de capteur, non exhaustive, comprenant capteur de température, de luminosité, d’humidité, de gaz de type CO ou CO2 ou encore VOC totaux, etc. Ces capteurs permettent de mesurer les éléments suivants : Luminosité, Eblouissement, , Couleurs, Niveau, Position, Pression (par exemple : pression différentielle d'une pièce pour 'effectuer des tests de diagnostic sur les systèmes de climatisation d'un appartement / maison, bâtiment ) afin de s'assurer que l'air circule de manière uniforme et ne s'accumule pas au même endroit), Son, Température, Angle, Champ magnétique, Débit, Déplacement, Distance, Force, Inertiels, Contrainte, Courant, Particules allergènes, pollen. Ce capteur 222 fournit alors un signal électrique représentatif d’une grandeur, ce signal étant utilisé et traité par l’unité de commande.
Dans une autre variante, l’unité de commande 220 comprend ou est connecté à une unité émetteur récepteur 224 permettant de communiquer avec un ou des capteurs comme visible à la . Ces capteurs sont agencés dans le local dans lequel le module verrier est installé. Cette variante est compatible avec la variante dans laquelle le module de commande comprend ou est connecté à un capteur. En effet, il est possible d’avoir une unité de commande 220 qui comprend ou est connecté à un capteur et qui peut en outre communiquer de façon sans fil avec d’autres capteurs.
Selon l’invention, le kit d’affichage interactif 200 est monté sur un module verrier 100.
Selon un mode premier d’exécution, le montage du kit d’affichage interactif est opéré sur un module verrier 100 monté c’est-à-dire un module verrier 100 en place. On comprend alors que le montage du kit se fait sur une fenêtre ou une porte-fenêtre ou une fenêtre de toit montée sur la structure porteuse. Le montage du kit consiste alors à monter l’unité de commande 220 et le moyen d’affichage 210.
Le montage du moyen d’affichage 210 se fait en fixant le film 212 du moyen d’affichage 210 sur la surface d’une plaque de verre du module verrier comme visible à la .
Comme le module verrier 100 est monté dans sa structure, la fixation du moyen d’affichage se fait sur une plaque de verre 105 accessible pour l’opérateur. Dans le cas d’un vitrage simple, la plaque de verre voit ses deux faces accessibles, une est à l’intérieur et l’autre à l’extérieur. La face intérieure sera préférée. Dans le cas d’un vitrage double c’est-à-dire muni de deux plaques de verre séparée par une lame d’air, seule un nombre limité de surface sont disponibles. En effet, un vitrage 103 double comprend une plaque de verre intérieure et une plaque de verre extérieure. Chaque plaque de verre 105 comprend deux faces, une face tournée vers l’environnement extérieure et une face tournée vers la lame d’air et vers l’autre plaque de verre. Seules les faces tournées vers l’extérieur sont utilisables.
La fixation du moyen d’affichage 210, en particulier du film, se fait par collage. Pour cela, ledit film 212 peut être, par exemple, recouvert, sur sa face de fixation, d’un adhésif protégé par un film / pellicule de protection. Le film de protection est retiré avant installation.
L’unité de commande 220 est également fixée sur le module verrier 100 comme visible à la . Cette unité de commande 220 est montée sur l’une des plaques de verre ou sur le châssis ou la structure portant les plaques de verre. Cette fixation se fait par collage ou par vissage. Pour du vissage, l’unité de commande 220 comprend des languettes munies de trous pour le passage des vis.
Selon un second mode d’exécution, le montage du kit d’affichage interactif est opéré sur un module verrier 100 en rénovation. Cette rénovation consiste généralement en un changement de vitrage. Un tel changement consiste à passer, par exemple, d’un vitrage simple à un vitrage double tout en gardant le même châssis ou structure porteuse pour la ou les plaques de verre.
Cette opération comprend, en premier lieu une étape de déparclosage du module verrier. En effet, un module verrier 100 est généralement équipé de parecloses c’est-à-dire de baguettes qui permettent de maintenir le ou les plaques de verre en position dans la structure porteuse ou le châssis.
Dans une seconde étape, la ou le plaques de verre existantes sont retirées.
Dans une troisième étape, lors de la monte du nouveau vitrage, le kit d’affichage interactif est installé. Plus particulièrement, le moyen d’affichage 210 est, dans le cas d’un vitrage simple, agencé sur la face intérieure. Dans le cas d’un vitrage double, les faces des plaques de verre tournées vers l’extérieur sont utilisées. Pour l’unité de commande 220, son installation peut être opérée selon différentes options.
Une première option consiste à intégrer l’unité de commande 220 dans l’espace entre les deux plaques de verre comme visible à la .
Une seconde option consiste à intégrer l’unité de commande 220 dans le châssis. Pour cela, le châssis, en cas de rénovation, peut être modifié ou changé. On comprend alors que le châssis peut être modifié pour présenter une creusure ou logement dans lequel ladite unité de commande 220 est placée. Cette seconde option permet également de cacher les moyens lumineux 214 lorsque ceux-ci sont déportés. Cette solution permet en outre de positionner le film le plus bas possible.
Dans une troisième option, l’unité de commande 220 est collée sur le châssis.
Les figures 5 et 6 permettent de visualiser une action de détente contrôlée.
La illustre un autre moyen de détente contrôlée.
Les figurent 8 et 9 illustrent comment sortir le cordage du mécanisme ou l’y introduire.
présente un pied de mat 1 qui sert à tendre vers le bas la voile 2. La voile est enfilée sur un mat 3. Ce mat vient en butée sur une bague 4 qui sert à régler la longueur de la rallonge 5. Un cordage 6 réalise un palan à six brins pour démultiplier la force de traction. Pour des raisons de clarté, l’intégralité du palan n’est plus ensuite représentée.
présente une réalisation préférentielle de l’invention. Le cordage 6 en sortie de palan s’engage autour d’une poulie 7 comportant une couronne crantée à sa périphérie. Une flasque 8 s’articule autour de l’axe de la poulie et sert de support à une poignée coinceuse 9. Cette poignée, quand on l’actionne dans le sens horaire vient écraser le cordage 6 sur la poulie 7. Cette action permet de tirer sur le cordage 6. Pour coincer le cordage 6 lorsqu’aucune action n’est réalisée sur la poignée 9, une came 10 articulée sur un axe 12 vient écraser le cordage 6 contre la poulie. Cette came remonte automatiquement du fait d’un moyen de rappel élastique. Elle est munie d’un ergot 11 qui collabore avec les crans en périphérie de la poulie. Cet ergot 11 va donc exercer un effet de cliquet sur la poulie 7. Mais aussi, il permet que la force de rotation anti-horaire qui s’exerce sur la poulie augmente la remontée de la came 10 et donc amplifie le coincement. Inversement, si on fait tourner la poulie 7 dans le sens horaire, cela dégage la came.
Tout ce mécanisme reste éloigné de l’articulation avec la planche à voile ici représentée par un diabolo (D).
présente une vue en coupe depuis la gauche de la même réalisation préférentielle de l’invention et permet de visualiser le trajet de la corde 6 ainsi que l’action d’écrasement réalisée en actionnant la poignée 9 via une came 14 attachée à la poignée 9. On visualise aussi le coincement réalisé par la came 10 et son moyen de rappel élastique 13
présente une autre vue en coupe mais, depuis le coté droit. On voit comment l’ergot 11 collabore avec les crans en périphérie de la poulie 7 afin de créer un effet de cliquet. On voit aussi qu’une protubérance 15 sur la poignée 9 permet d’entrainer la poulie 7 avec la poignée 9
Montre comment l’action sur la poignée 9 en entrainant la poulie 7 vient dégager la came 10 du cordage 6 en repoussant l’ergot 11.
Montre que l’on peut alors dégager complètement la came en repoussant manuellement l’ergot 11. Ainsi, avec la corde 6 coincée par la poignée 9 contre la poulie 7. On peut laisser la poulie revenir dans le sens anti-horaire pour détendre le palan de quelques crans.
présente une autre façon de détendre. Le cordage 6 n’est plus coincé entre la poignée 6 et la poulie 7 mais la poignée 6 est enclenchée sur un cran de la poulie 7. La corde est bloquée par une tension manuelle dans un des crans de la périphérie de la poulie 7 de sorte qu’en tournant légèrement la poulie 7 avec la poignée 9, on vient dégager la came grâce à son ergot 11.
On peut alors laisser filer lentement le cordage 6
présente comment dégager complètement le cordage du système une fois la tension relâchée. A partir de la situation présentée en , on décale le cordage 6 dans le cran le plus proche de l’ergot 11. Cela empêche la came de revenir presser le cordage contre la poulie 7 et en faisant tourner la poulie dans le sens anti-horaire, on libère le cordage.
présente La situation de libération du cordage résultant de la mais peut aussi représenter une phase d’introduction du cordage si on actionne la poignée dans le sens horaire.
La recherche des images de référence dans les images Is est réalisée de manière classique et comprend un calcul d’un score de corrélation entre chaque image de référence Ir et les images Is (étape 103). Au fur et à mesure que le drone 1 se rapproche de la cible T, le score de corrélation entre les images Is et l’image de référence courante (Ir4) et le score de corrélation entre les images Is et l’image de référence suivante (Ir3) sont comparés entre eux et l’image de référence ayant le meilleur score de corrélation est sélectionnée comme image de référence courante (ceci est intéressant dans le cas où les images de référence ont été classées comme indiqué ci-dessus). En variante, on peut, à chaque instant, calculer et comparer entre eux les scores de corrélation entre les images Is et chaque image de référence et sélectionner comme image de référence courante celle ayant le meilleur score de corrélation (ceci est intéressant dans le cas où les images de référence n’ont pas été classées). L’unité de commande 2 sélectionne alors l’image de référence Ir3 comme image courante et recherche celle-ci dans les images Is : le score de corrélation va alors recommencer à croître, et ainsi de suite avec chaque image de référence. Dans le mode de mise en œuvre décrit, le programme de suivi : calcule en permanence le score de corrélation (corrélation Ref courante) entre l’image de référence (Ir4 par exemple) et les images Is et le score de corrélation (corrélation Ref suivante) entre l’image de référence suivante (Ir3 dans cet exemple) et les images Is (étape 103) ; compare ces deux scores l’un à l’autre (étape 104) ; si le score de corrélation (corrélation Ref courante) entre l’image de référence (Ir4) et les images Is est supérieur au score de corrélation (corrélation Ref suivante) entre l’image de référence suivante (Ir3) et les images Is, l’asservissement est maintenu sur la position de l’image de référence Ir4 dans les image Is ; si le score de corrélation (corrélation Ref courante) entre l’image de référence (Ir4) est inférieur au score de corrélation (corrélation Ref suivante) entre l’image de référence suivante (Ir3) et les images Is, l’image de référence suivante (Ir3) devient l’image de référence courante (étape 105) et l’asservissement est réalisé en fonction de la position de l’image de référence Ir3 dans les image Is.
La cible T est considérée comme atteinte en fonction d’une taille apparente de la cible T dans les premières images Is. Selon une première mise en œuvre supposant la connaissance de la taille réelle de la cible T et les caractéristiques du dispositif optronique 5, on peut déterminer par stadimétrie la distance du drone 1 à la cible T en fonction de la taille apparente de la cible T dans les images Is. Selon une deuxième mise en œuvre, l’évolution temporelle de la taille apparente de la cible dans les images Is permet de calculer un temps avant impact à vitesse constante. D’autres mises en œuvre sont évidemment possibles, par exemple en utilisant : un modèle statistique liant des tailles apparentes de cibles et des distances à la cible ; un télémètre ; un capteur de pression… Lorsque la cible T est considérée comme atteinte (étape 107), l’action à accomplir est réalisée et par exemple : la munition est armée et tirée ; le drone 1 est amené en hippodrome autour de la cible T pour en prendre des images…
On notera que le procédé fonctionne même si la cible n’est pas visible dans les images de référence correspondant aux rapprochements les plus faibles (en effet, la taille de la cible peut être inférieure à un pixel dans lesdites images qui montre en réalité l’environnement de la cible) : l’unité électronique de commande du drone 1 recherche les images de référence Ir dans les premières images Is que la cible T soit détectable ou pas dans les images de référence Ir (sur la , on voit que la cible n’est pas visible dans l’image de référence Ir#N).
En particulier, le drone peut avoir une structure différente de celle décrite.
Le drone peut comprendre d’autres capteurs se substituant ou s’ajoutant à ceux mentionnés précédemment : un lidar, un sonar, un récepteur de signaux satellitaires de positionnement (ou récepteur GNSS) utilisable par exemple sur une portion du trajet en l’absence de brouillage, un radar pour détecter la présence éventuelle d’obstacle à l’avant du drone 1, un capteur optronique dans le domaine infrarouge ou dans le domaine visible, un capteur de signaux électromagnétiques, un détecteur de menace et par exemple un détecteur de départ de missile ou de tir, …
Le drone peut ne pas comprendre de centrale inertielle, que ce soit pour sa stabilisation ou sa navigation, et fonctionner uniquement par tout type d’asservissement visuel. Lorsque la ligne de visée du système optronique est exactement dans l’axe d’avancement du drone, l’asservissement visuel a pour objectif d’orienter le drone pour que la cible soit imagée au centre de son champ d’observation. Mais dans le cas d’un drone nécessitant une inclinaison pour avancer (comme c’est le cas de la majorité des quadricoptères) avec une caméra dans l’axe du corps du drone, il faudra d’avantage chercher à positionner la cible dans le champ supérieur de l’image.
Le dispositif optronique 5 peut comprendre un capteur qui fonctionne dans les domaines visible et/ou infrarouge et qui est orienté/orientable pour capturer des images de l’environnement à l’avant du drone 1 ou tout autour de celui-ci.
La motorisation 6 est ici agencée pour propulser le drone selon une trajectoire aérienne et peut comprendre un propulseur de type réacteur, turboréacteur, statoréacteur, turbopropulseur…
L’organe directeur 7 peut comprendre des ailettes motorisées orientables ou des hélices orientables ou tout autre mécanisme pilotable permettant de modifier la trajectoire du drone.
Lors de la phase préliminaire, il est envisageable de programmer des points de passage (ces points de passage étant considérés comme des cibles intermédiaires), et d’autre types d’opérations à réaliser lors de la mission comme déposer un colis, rester en observation autour de la cible, activer un brouilleur de communication, relayer des communications…
L’asservissement visuel peut n’être utilisé que sur une partie du trajet du drone. Par exemple, le drone 1 pourrait être téléguidé sur une partie initiale du trajet puis être autoguidé par asservissement visuel sur une partie finale du trajet.
Le drone peut être tout véhicule terrestre, nautique, aérien, amphibie, spatial… au moins en partie autonome. Ce véhicule peut être agencé pour transporter un ou plusieurs passagers, une charge utile (équipement(s) de surveillance, munition…), une marchandise… Le véhicule peut être aussi un missile ou une munition rôdeuse…
Dans le mode de réalisation décrit, on a prévu que, pour débuter le vol du drone 1, l’unité de commande 2 active en continu le dispositif optronique 5, la motorisation 6 et l’organe directeur 7 pour que le drone 1 s’élève verticalement et pivote pour que le dispositif optronique 5 balaye son environnement. En variante, l’opérateur peut orienter le drone dans la bonne direction ou entrer une valeur de cap si le drone embarque un compas magnétique que l’unité électronique de commande 2 peut exploiter pour piloter le drone 1.
Les images de référence peuvent être obtenues par un ou plusieurs des processus décrits et chaque processus peut également être modifié. Par exemple, on pourra ne réaliser qu’un découpage ou qu’un sous-échantillonnage de l’image de base. Les images de référence peuvent également être obtenues par des processus différents et par exemple en moyennant (de manière pondérée ou non) des images de base.
Le dispositif optronique 15 peut comprendre une optique à distance focale réglable (zoom optique) et/ou un capteur ayant une résolution maximale supérieure à une résolution maximale du capteur du dispositif optronique 5 et/ou une unité électronique de calcul puissante pour traiter les images de base par exemple en super-résolution.
Après usure complète de la meule, on mesure la masse d’acier usinée (c'est-à-dire la masse d’acier enlevée par l’opération de meulage) « M a » et le volume d’acier enlevé par l’opération de meulage « V a ».
Pour évaluer le rendement, on calcule classiquement le rapport S de la masse d’acier usinée divisée par la masse de grains consommée lors dudit usinage, ici égale à 1,02 gramme.
Pour cela, après séparation magnétique, on broie les grains dans un bol de broyage fait en un matériau oxydé (par exemple, en un matériau fondu d’alumine-zircone-silice) jusqu'à l’obtention d'une poudre passant à travers un tamis de maille carrée d’ouverture égale à 160 µm. On prélève 5 g de ladite poudre que l'on place dans un réacteur en polypropylène de volume de 100 cm 3 . On ajoute ensuite 25 ml du mélange d'acide suivant : (pour un litre) 250 ml de HF à 40%, 375 ml de HCl à 37%, et 375 ml d'eau. Après fermeture du réacteur, on réalise l'attaque à 85°C, au bain-marie, pendant 25 minutes, en agitant régulièrement. Après refroidissement du réacteur, on prélève à l'aide d'une seringue, au travers d'un septum, environ 0,5 ml que l'on injecte dans un chromatographe en phase gazeuse en détection catharomètre (avec, pour la colonne de séparation, un tamis moléculaire de 5 angström et de l'argon pour gaz vecteur). On exprime le résultat en volume de gaz en conditions normales pour 100 g de grains broyés.
Le diagramme de diffraction X des grains fondus des exemples est réalisé sur une poudre de particules ayant passé au travers un tamis d’ouverture égale à 40 µm, obtenue par broyage desdits grains.
L’acquisition du diagramme de diffraction X est réalisée à partir d’un appareil du type D8 Endeavor de la société Bruker, sur un domaine angulaire 2θ compris entre 5° et 100°, avec un pas de 0,01°, et un temps de comptage de 0,34 s/pas. L’optique avant comporte une fente primaire de 0,3°, une fente de Soller de 2,5° et un filtre nickel de 0,0125 mm. L’échantillon est en rotation sur lui-même à une vitesse égale à 5 tr/min, avec utilisation du couteau automatique. L’optique arrière comporte une fente de Soller de 2,5°, un filtre nickel de 0,0125 mm et un détecteur 1D avec une ouverture égale à 4°.
Les diagrammes de diffraction sont ensuite analysés qualitativement à l’aide du logiciel DIFFRAC.EVA commercialisé par la société Bruker et de la base de données PDF4 + 2023.
Protocole de fabrication Les mélanges des exemples ont été élaborés à partir des matières premières suivantes : - une poudre d’alumine de pureté supérieure à 99,6% en masse, comportant les impuretés Na 2 O, CaO, Fe 2 O 3 , MgO, TiO 2 , SiO 2 , et présentant une taille médiane égale à 80 µm ; - une poudre de magnésie, de pureté supérieure à 99% en masse, dont plus de 85% des grains, en masse, passent à travers la toile d’un tamis de 45 µm.
L’exemple 1 de référence (« Ref »), hors invention, est un mélange de grains fondus commercialisé par la société Saint-Gobain Speciality Grains and Powders sous le nom MA88K.
Les mélanges de grains des exemples 2 à 11 ont été préparés selon le procédé de fabrication suivant : a) mélange des matières premières de manière à former une charge de départ, ladite charge de départ comportant 2% en masse de copeaux d’aluminium métallique et 0,5% en masse de coke de pétrole, b) fusion en milieu réducteur de ladite charge de départ dans un four à arc électrique monophasé de type Héroult à électrodes en graphite, avec une cuve de four de 0,8 m de diamètre, une tension de 125 V, une intensité de 1040 A et une énergie électrique spécifique fournie de 3 kWh/kg chargé, c) refroidissement brutal de la matière en fusion, de manière que ladite matière en fusion soit entièrement solidifiée en moins de 3 minutes, au moyen d’un dispositif de coulée entre plaques minces métalliques tel que celui présenté dans le brevet US-A-3,993,119, de manière à obtenir une plaque entièrement solide, constituant une masse solide, d) broyage de ladite masse solide refroidie à l’étape c) de manière à la réduire sous la forme d’un mélange de grains, e) sélection par tamisage à l’aide d’une tamiseuse Ro-Tap® des grains présentant une taille comprise entre 500 et 600 µm, f) calcination effectuée sous air, à la pression atmosphérique, à la température T, la température T étant maintenue pendant un temps t, la vitesse de montée à la température T étant égale à 80°C/h.
Le tableau 1 suivant fournit la composition chimique de ces mélanges de grains, les caractéristiques cristallographiques, la température T, le temps t et les résultats obtenus avec lesdits mélanges.
Le pourcentage d’amélioration du rapport S est calculé par la formule suivante : 100x(rapport S du mélange de l’exemple considéré – rapport S du mélange de l’exemple 1 de référence) / rapport S du mélange de l’exemple 1 de référence.
A) mise en contact d’un composé candidat avec le modèle d’épithélium intestinal selon la présente invention;
B) sélection du composé s’il permet d’obtenir, dans ledit modèle, au moins un des effets a) à e) suivants a) Une diminution d’au moins 10% du niveau d’IL-6 et/ou d’IL-8 dans le premier compartiment ; b) Une diminution d’au moins 10% du niveau de TNF-α et/ou d’IL-1β dans le deuxième compartiment ; c) Une augmentation de l’expression de MUC2 d’au moins 5% ; d) Une diminution de l’expression de MUC5AC d’au moins 5% ; e) Une augmentation de la résistance électrique transépithéliale d’au moins 10%.
Fig. 1 : Effet d’une stimulation par DSS (5% m/V) au niveau apical et d’une exposition par LPS (100 ng/mL) au niveau basolatéral sur la synthèse des cytokines pro-inflammatoires TNF- α /IL-1 β synthétisées par les macrophages et IL-6/IL-8 par les cellules intestinales . Cette figure montre la synthèse des cytokines pro-inflammatoires TNF-α/IL-1β par les macrophages et IL-6/IL-8 par les cellules intestinales, après mise en contact des cellules Caco-2/HT29-MTX avec DSS et des cellules THP-1 avec LPS.