INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La est un ordinogramme montrant les différentes étapes d’un exemple de procédé selon l’invention.
La est schéma bloc illustrant de manière schématique les différents composants d’un exemple de système selon l’invention.
Description détaillée Sur les figures 1 et 2 et dans la suite de la description, les mêmes références représentent les éléments identiques ou similaires. De plus, les différents éléments ne sont pas représentés à l’échelle de manière à privilégier la clarté des figures. Par ailleurs, les différents modes de réalisation et variantes ne sont pas exclusifs les uns des autres et peuvent être combinés entre eux.
Sur la , il est représenté les différentes étapes d’un exemple de procédé selon l’invention tandis que la montre les composants et moyens possibles pour un système selon l’invention. Le procédé ou le système ont chacun pour vocation de délivrer, vers un site déterminé S3, une quantité (celle-ci correspondant à la quantité repérée Q7 plus loin dans la présente description) d’un matériau pour revêtement pour voie de circulation de piétons ou de véhicules, ce matériau pour revêtement comprenant un mélange de granulats et d’un liant.
Pour ce qui concerne le procédé et en référence à la , il comprend les étapes suivantes : une étape de préparation E1, mise en œuvre à un premier emplacement S1, d’une première quantité Q1 des granulats ayant une température comprise dans une première plage prédéterminée, une première étape de transport E3, mise en œuvre par des premiers moyens de transport 14, de tout ou partie de la première quantité Q1 préparée, vers un deuxième emplacement S2, afin de constituer, au deuxième emplacement S2, une deuxième quantité Q2 de granulats ayant une température comprise dans la première plage prédéterminée, une étape de mélange E10, mise en œuvre par un malaxeur 22 situé au deuxième emplacement S2, entre une troisième quantité Q3 de granulats prélevée parmi la deuxième quantité Q2 de granulats et ayant une température comprise dans la première plage prédéterminée, et une quantité donnée du liant susmentionné, afin de former une première quantité Q6 de matériau pour revêtement au deuxième emplacement S2, une deuxième étape de transport E12, mise en œuvre par des deuxièmes moyens de transport 32, de tout ou partie de la première quantité Q6 de matériau pour revêtement, afin de délivrer, au site déterminé S3, une deuxième quantité Q7 de matériau pour revêtement ayant une température comprise dans une deuxième plage prédéterminée.
A cet effet, le système 100 de la comprend : une unité de préparation 10, agencée au premier emplacement S1, pour préparer la première quantité Q1 de granulats ayant une température comprise dans une première plage prédéterminée, des premiers moyens de transport 14 pour transporter tout ou partie de la première quantité Q1 préparée, vers un deuxième emplacement S2, afin de constituer, au deuxième emplacement S2, une deuxième quantité Q2 de granulats ayant une température comprise dans la première plage prédéterminée, un malaxeur 22 situé au deuxième emplacement S2 pour mélanger une troisième quantité Q3 de granulats prélevée parmi la deuxième quantité Q2 de granulats et ayant une température comprise dans la première plage prédéterminée, et une quantité donnée Q5 du liant, afin de former une première quantité Q6 de matériau pour revêtement au deuxième emplacement S2, des deuxièmes moyens de transport 32 pour transporter tout ou partie de la première quantité Q6 de matériau pour revêtement, afin de délivrer, au site déterminé S3, une deuxième quantité Q7 de matériau pour revêtement ayant une température comprise dans une deuxième plage prédéterminée.
La première plage prédéterminée peut être comprise entre 200 et 250°C. Selon un mode de réalisation, la deuxième plage prédéterminée est comprise, quant à elle, entre 100 et 150°C. Dans ces conditions, il est possible de préparer et éventuellement stocker des granulats à une température comprise entre 200 et 250°C, permettant au final de fabriquer et délivrer un matériau pour revêtement de type enrobé à chaud présentant une température comprise entre 100 et 150°C.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend une étape de stockage E2 de la première quantité Q1 des granulats au premier emplacement S1, par au moins un premier conteneur 12 thermiquement isolant, cette étape de stockage E2 étant mise en œuvre avant la première étape de transport E3 mise en œuvre par les premiers moyens de transport 14.
A cet effet, le système 100 de la peut comprendre au moins un premier conteneur 12 thermiquement isolant pour assurer un stockage de la première quantité Q1 de granulats au premier emplacement S1, en maintenant la première quantité Q1 de granulats dans une température comprise dans la première plage prédéterminée.
Le fait que les électrodes 22, 23 ne soient pas faites de métaux, tels que de l’argent ou encore de l’or, rend le dispositif 1 moins onéreux et plus respectueux de l’environnement.
Selon les modes de réalisation illustrés en figures 2 à 5, le premier film d’imprégnation 41 et le deuxième film d’imprégnation 42 sont physiquement distincts. En d’autres termes, ce sont deux éléments indépendants physiquement. Ceci permet d’éviter que du produit d’activation se répande entre l’électrode principale 22 et la contre-électrode 23 et connecte électriquement directement l’électrode principale 22 et la contre-électrode 23 au niveau de la face active 10 du dispositif 1, ce qui créerait des courts-circuits. Ce mode de réalisation est par exemple adapté lorsque le produit d’activation est peu visqueux et a tendance à beaucoup se répandre.
Selon un autre mode de réalisation illustré en , le premier film d’imprégnation 41 et le deuxième film d’imprégnation 42 sont des parties d’un même film d’imprégnation global. En d’autres termes, le premier film d’imprégnation 41 et le deuxième film d’imprégnation 42 ne sont pas distincts. Ceci permet d’obtenir un dispositif 1 présentant une face active 10 plus lisse et homogène. Ce mode de réalisation est par exemple adapté lorsque le produit d’activation est d’une viscosité élevée, avantageusement supérieure à 100 000 centipoises, de préférence comprise entre 100 000 et 200 000 centipoises, et n’a pas tendance à se répandre de sorte que, lorsque le premier film d’imprégnation 41 et le deuxième film d’imprégnation 42 sont imprégnés du produit d’activation, le produit d’activation ne va pas se répandre dans les films d’imprégnation 41, 42 au point de connecter électriquement directement l’électrode principale 22 et la contre-électrode 23 au niveau de la face active 10 du dispositif 1.
L’électrode principale 22 peut être une cathode ou une anode et, de manière correspondante et inverse, la contre-électrode 23 peut être une anode ou une cathode. La contre-électrode 23 est donc une cathode si l’électrode principale 22 est une anode et la contre-électrode 23 est donc une anode si l’électrode principale 22 est une cathode.
La nature de l’électrode principale 22 (cathode ou anode) dépend de la nature (cathode ou anode) du pôle conducteur 241, 242 de couple galvanique 240 du générateur de courant 24 auquel l’électrode principale 22 est couplée. En d’autres termes, si l’électrode principale 22 est couplée à un premier pôle conducteur 241 (qui forme cathode), l’électrode principale 22 est une cathode. En revanche, si l’électrode principale 22 est couplée à un deuxième pôle conducteur 242 (qui forme anode), l’électrode principale 22 est une anode. Similairement, la nature de la contre-électrode 23 (cathode ou anode) dépend de la nature (cathode ou anode) du pôle conducteur 241, 242 de couple galvanique 240 du générateur de courant 24 auquel la contre-électrode 23 est couplée.
Plus précisément, le produit d’activation peut comprendre des molécules qui sont chargées positivement ou négativement à un pH donné. Si l’électrode principale 22 présente la même polarité que la polarité des molécules, les molécules sont repoussées par l’électrode principale 22 et ainsi poussées vers la peau de l’utilisateur. Par exemple, les molécules de vitamines C sont chargées négativement pour un pH compris entre 5 et 7. Un dispositif 1 visant à améliorer l’absorption par la peau de molécules de vitamine C présentes dans un produit d’activation présentera donc préférentiellement une électrode principale 22 formant anode. Les films d’imprégnation 41, 42, (i.e. les électrodes 22, 23) peuvent être couplés au générateur de courant 24 de différentes manières. Selon un mode de réalisation illustré en , le premier film d’imprégnation 41 et/ou le deuxième film d’imprégnation 42 sont couplés au générateur de courant 24 via un connecteur électrique 244, 245.
Comme illustré en , l’une des électrodes 22, 23 est couplée à un premier pôle conducteur 241 par un premier connecteur 244. L’autre des électrodes 22, 23 est couplée à un deuxième pôle conducteur par un dernier connecteur 245.
En d’autres termes, le premier pôle conducteur 241 couplé à une électrode 22, 23 est couplé à l’électrode 22, 23 via le premier connecteur 244. Le deuxième pôle conducteur 242 couplé à une électrode 22, 23 est couplé à l’électrode 22, 23 via le dernier connecteur 245.
L’électrode principale 22 et la contre-électrode 23 peuvent être couplées à un pôle conducteur 241, 242 via des connecteurs 244, 245 comprenant avantageusement du carbone, et préférentiellement fait en carbone. Le carbone est conducteur et peu oxydable. Un connecteur 244, 245 comprenant du carbone, dit connecteur 244, 245 en carbone par la suite, permet la circulation d’un courant électrique.
L’électrode principale 22 et la contre-électrode 23 peuvent être couplées à un pôle conducteur 241, 242 via des connecteurs 244, 245 comprenant d’autres matériaux conducteurs électriquement. Par exemple, avantageusement, un connecteur 244, 245 peut comprendre de l’argent et/ou du chlorure d’argent. L’argent et le chlorure d’argent présentent l’avantage d’être bons conducteurs d’électricité. Le chlorure d’argent est moins sujet à l’oxydation que l’argent, si bien que combiné à l’argent, il contribue à limiter l’oxydation et donc à améliorer la durabilité des éléments comprenant du chlorure d’argent, tels que les connecteurs 244, 245 ou encore, comme on le verra plus tard, les pôles conducteurs 241, 242. Les connecteurs 244, 245 peuvent par exemple être composés à 55% d’argent et à 45% de chlorure d’argent
Selon un mode de réalisation illustré en , le premier connecteur 244 couple la contre-électrode 23 au générateur de courant 24 et comprend de l’argent et/ou du chlorure d’argent. Par ailleurs, le dernier connecteur 245 couple l’électrode principale 22 au générateur de courant 24 et comprend du carbone.
Selon ce mode de réalisation, la contre-électrode 23 est couplée à un premier pôle conducteur 241 et le premier pôle conducteur 241 et le premier connecteur 244 sont en argent et/ou en chlorure d’argent. Comme le premier pôle conducteur 241 et les premier connecteur 244 sont constitués du même matériau, ils peuvent être imprimés de manière continue. L’impression du premier pôle conducteur 241 couplé à la contre-électrode 23 et du premier connecteur 244 sur le film support 21 est ainsi facilitée et ne requiert pas un matériau différent pour le premier connecteur 244.
Alternativement, l’électrode principale 22 et/ou la contre-électrode 23 peuvent être couplées à un pôle conducteur 241, 242 par contact direct entre une électrode 22, 23 et un pôle conducteur 241, 242. En d’autres termes, comme illustré en , l’électrode principale 22 et/ou la contre-électrode 23 recouvre chacune au moins une partie d’un pôle conducteur 241, 242.
Dans une étape a), l'utilisateur applique du produit d'activation sur le dispositif 1. L’utilisateur applique de préférence du produit d’activation sur les électrodes 22, 23. En outre, si aucune partie 24a, 24b du générateur de courant 24 ne présente de produit d’activation, l’utilisateur applique du produit d’activation au moins sur l’un des pôles conducteurs 241, 242 de chaque couple galvanique 240.
Si le dispositif 1 présente déjà du produit d’activation, l’étape a) n’est pas nécessaire.
Dans une étape b), dans le cas où le dispositif 1 comprend une ligne de pli primaire L1 et au moins l’une parmi une ligne de pli secondaire L2 et une ligne de pli tertiaire L3, le film support 21 est plié le long de la ligne de pli primaire L1 et le long de l’une parmi la ligne de pli secondaire L2 et la ligne de pli tertiaire L3.
Dans le cas où le dispositif 1 comprend une languette 3, l’utilisateur agence la languette 3 sur la couche support 2 de sorte à ce que le film de protection 31 recouvre la première partie 24a du générateur de courant 24 et que la face de recouvrement 31 de la languette 3 se retrouve ainsi en vis-à-vis de la face active 25.
Dans les deux cas, la première partie 24a du générateur de courant 24 est ainsi agencée en regard de la deuxième partie 24b du générateur de courant 24 ce qui entraine une réaction d’oxydoréduction au sein des couples galvaniques 240. Ceci permet l’activation des couples galvaniques 240 et donc du générateur de courant 24.
Dans une étape c), le dispositif 1 est appliqué sur la peau de l’utilisateur de sorte que les électrodes 22 et 23 soient au contact de la peau de l’utilisateur.
Notamment, le but de l’invention est de proposer une telle solution qui réponde à au moins l’un des objectifs suivants : être plus économique, être plus respectueux de l’environnement, être plus flexible en terme de quantité à délivrer au cas par cas, permettre de délivrer des quantités variables de matériau pour revêtement, importantes ou non, sans grever de manière significative le coût pour le client final.
Ce but peut être atteint grâce à la mise en œuvre d’un procédé pour délivrer, vers un site déterminé, une quantité d’un matériau pour revêtement pour voie de circulation de piétons ou de véhicules, ledit matériau pour revêtement comprenant un mélange de granulats et d’un liant, ce procédé comprenant les étapes suivantes : étape de préparation, mise en œuvre à un premier emplacement, d’une première quantité desdits granulats ayant une température comprise dans une première plage prédéterminée, première étape de transport, par des premiers moyens de transport, de tout ou partie de la première quantité préparée, vers un deuxième emplacement, afin de constituer, au deuxième emplacement, une deuxième quantité de granulats ayant une température comprise dans la première plage prédéterminée, étape de mélange, mise en œuvre par un malaxeur situé au deuxième emplacement, entre une troisième quantité de granulats prélevée parmi la deuxième quantité de granulats et ayant une température comprise dans la première plage prédéterminée, et une quantité donnée dudit liant, afin de former une première quantité de matériau pour revêtement au deuxième emplacement, deuxième étape de transport, par des deuxièmes moyens de transport, de tout ou partie de la première quantité de matériau pour revêtement, afin de délivrer, au site déterminé, une deuxième quantité de matériau pour revêtement ayant une température comprise dans une deuxième plage prédéterminée.
Un avantage de cette solution est d’être plus respectueuse de l’environnement en tendant à baisser l’empreinte carbone. Par le fait très avantageux de distinguer le premier emplacement où sont préparés les granulats et le deuxième emplacement où est réalisé le mélange avec le liant, le tout en séparant les premiers moyens de transport et les deuxièmes moyens de transport, cette solution permet de délivrer des quantités de matériau pour revêtement (notamment de l’enrobé à chaud, mais possiblement par exemple du sable renforcé à la chaux) à la demande pour ses clients (collectivités, entreprises de travaux publics, paysagistes, particuliers), en limitant les déchets et le gaspillage et ce dans un champ d’action de quelques dizaines de kilomètres pour ce qui concerne le site déterminé d’environ. Autrement dit, en séparant la préparation des granulats et le mélange entre ces granulats et le liant, à des emplacements différents, il devient possible (notamment en utilisant des cuves de stockage adaptées au premier emplacement et au deuxième emplacement afin de conserver la thermique des granulats localement) d’une part de rapprocher le deuxième emplacement où le mélange est réalisé du site déterminé où le client final attend son matériau (ce qui abaisse l’empreinte carbone et est plus respectueux de l’environnement, et ce qui, de manière évidente, abaisse les coûts et les risques de transport), d’autre part d’adapter au cas par cas en fonction du besoin, et de manière économique (sans grever le rapport prix/volume), la quantité de matériau pour revêtement effectivement produite localement. Avantageusement, la quantité de matériau pour revêtement produite au deuxième emplacement est décolérée de la quantité de granulats produite au premier emplacement. Il en résulte de manière générale une baisse des coûts de production et des temps de transports, une diminution de l’utilisation des enrobés à froid particulièrement peu efficaces, dangereux et polluants mais permet également une meilleure accessibilité et autonomie pour les clients souhaitant de petites quantités de matériau. On améliore les conditions écologique et économique, on améliore la réactivité et la possible diversification tant au niveau de la palette des matériaux que des services rendus. Il est possible d’adapter la quantité de matériau pour revêtement au besoin, ou encore de mutualiser des coûts de transport.
La première plage prédéterminée peut être comprise entre 200 et 250°C.
Le procédé peut comprendre une étape de stockage de la première quantité desdits granulats au premier emplacement, par au moins un premier conteneur thermiquement isolant, cette étape de stockage étant mise en œuvre avant la première étape de transport mise en œuvre par les premiers moyens de transport.
Le procédé peut comprendre une étape de stockage de la deuxième quantité de granulats au deuxième emplacement, par au moins un deuxième conteneur thermiquement isolant, cette étape de stockage étant mise en œuvre avant l’étape de mélange.
Le procédé peut comprendre une étape de prélèvement parmi la deuxième quantité de granulats afin de constituer la troisième quantité de granulats utilisée dans l’étape de mélange, puis une étape de convoyage de ladite troisième quantité de granulats ainsi prélevée jusqu’au malaxeur, ces deux étapes étant mises en œuvre avant l’étape de mélange.
Le procédé peut comprendre une étape de fourniture d’une quantité initiale de liant dans une zone donnée du deuxième emplacement, puis une étape de prélèvement parmi la quantité initiale de liant afin de constituer ladite quantité donnée de liant utilisée dans l’étape de mélange, puis une étape de transfert de ladite quantité donnée ainsi prélevée jusqu’au malaxeur, ces trois étapes étant mises en œuvre avant l’étape de mélange.
Le procédé peut comprendre une étape de stockage, au deuxième emplacement, de la première quantité de matériau pour revêtement obtenue à l’étape de mélange, cette étape de stockage étant mise en œuvre avant la deuxième étape de transport mise en œuvre par les deuxièmes moyens de transport.
Selon un mode de réalisation, durant la première étape de transport les premiers moyens de transport utilisent des camions présentant une première capacité de transport, durant la deuxième étape de transport les deuxièmes moyens de transport utilisent des camions présentant une deuxième capacité de transport, la deuxième capacité étant strictement inférieure à la première capacité.
L’invention porte également sur un système pour délivrer, vers un site déterminé, une quantité d’un matériau pour revêtement pour voie de circulation de piétons ou de véhicules, ledit matériau pour revêtement comprenant un mélange de granulats et d’un liant, ce système comprenant : une unité de préparation, agencée à un premier emplacement, pour préparer une première quantité desdits granulats ayant une température comprise dans une première plage prédéterminée, des premiers moyens de transport pour transporter tout ou partie de la première quantité préparée, vers un deuxième emplacement, afin de constituer, au deuxième emplacement, une deuxième quantité de granulats ayant une température comprise dans la première plage prédéterminée, un malaxeur situé au deuxième emplacement pour mélanger une troisième quantité de granulats prélevée parmi la deuxième quantité de granulats et ayant une température comprise dans la première plage prédéterminée, et une quantité donnée dudit liant, afin de former une première quantité de matériau pour revêtement au deuxième emplacement,
- des deuxièmes moyens de transport pour transporter tout ou partie de la première quantité de matériau pour revêtement, afin de délivrer, au site déterminé, une deuxième quantité de matériau pour revêtement ayant une température comprise dans une deuxième plage prédéterminée.
Ce système présente, pour les mêmes raisons, les mêmes avantages que ceux présentés en lien avec le procédé précédemment décrit.
Certains aspects préférés mais non limitatifs de ce système sont les suivants.
Ses=k ΔP= Pcp-PT
K est un coefficient dépendant du coefficient de section Cd et de la masse volumique du liquide (ρ).
La pression de consigne est choisie parmi :
- une valeur variable en fonction de la manœuvre de la manette,
- une valeur obtenue à partir d’une mesure d’un capteur de pression.
La présente invention a pour objet une installation hydraulique pour la gestion du fonctionnement d’une machine hydraulique représentée dans les dessins annexés dans lesquels :
schéma hydraulique de l’installation pour équiper une machine hydraulique telle qu’un vérin,
schéma hydraulique de détail d’un des deux modules de l’installation hydraulique,
schéma hydraulique de l’installation selon l’invention fonctionnant en mode de régénération totale,
schéma hydraulique de l’installation selon l’invention fonctionnant en mode de régénération partielle.
Par convention les expressions « ligne » et « conduite » utilisées dans la description des revendications sont synonymes et représentent des liaisons fluidiques.
Selon la , l’invention a pour objet une installation électrohydraulique 100, associée à un vérin V relié à un équipement manœuvrant une charge. Le vérin V a deux chambres C1, C2 séparées par un piston VP solidaire d’une tige de vérin VP reliée à l’équipement.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION Dispositif En référence à la , il est proposé, selon un premier aspect, un dispositif 1 de traitement de la peau d’un utilisateur par iontophorèse (aussi nommée ionophorèse) et/ou électrostimulation. Le dispositif 1 est destiné à être appliqué sur la peau de l’utilisateur, notamment et de préférence sur le visage. La illustre le dispositif 1 appliqué sur la peau PE d’un utilisateur. Le dispositif 1 pourrait être appliqué sur toute partie dermique du corps de l’utilisateur. Toutefois, comme cela sera détaillé par la suite, l’invention propose différentes formes de dispositif qui sont remarquablement bien adaptées pour des zones particulières du visage qui font souvent l’objet d’une volonté de traitement par les utilisateurs. Le dispositif 1 permet avantageusement un traitement cosmétique de la peau, par exemple par activation d’une substance cosmétique et/ou par optimisation et/ou amélioration de son efficacité. Différentes méthodes sont envisageables pour ce faire, typiquement la génération de microcourants, par exemple l’iontophorèse et/ou l’électroporation. Par activation, optimisation et/ou amélioration de l’efficacité d’une substance cosmétique, il est entendu qu’au moins un agent actif contenu dans la substance cosmétique est susceptible d’être activé ou de voir son efficacité optimisée et/ou améliorée par le dispositif 1, et ce afin d’augmenter l’efficacité du traitement cosmétique de la peau.