INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De préférence selon l’invention, le polymère P est totalement ou partiellement acide ou totalement ou partiellement neutralisé. Plus préférentiellement, le polymère P est partiellement neutralisé, de manière préférée au moyen d’au moins un composé choisi parmi LiOH, NaOH, KOH, Zn(OH) 2 , Mg(OH) 2 , Ca(OH) 2 , ZnO, MgO, CaO, dérivés ammonium, ammoniac, ammoniaque, bases aminées, par exemple triéthanolamine, aminométhylpropanol ou 2-amino-2-méthyl-propanol (AMP) et leurs combinaisons. Plus préférentiellement, le copolymère P est neutralisé au moyen de LiOH, NaOH, KOH, Mg(OH) 2 , Ca(OH) 2 , ammoniaque et leurs combinaisons.
De manière essentielle selon l’invention, le polymère P est préparé par réaction de polymérisation d’au moins un monomère (a) et d’au moins un monomère (b), en présence d’au moins un composé E.
De manière préférée selon l’invention, le monomère (a) est l’acide méthacrylique seul ou combiné à l’acide acrylique. Plus préférentiellement lors de l’utilisation d’acide acrylique, la quantité en masse d’acide acrylique est inférieure à la quantité en masse d’acide méthacrylique.
Également de manière préférée selon l’invention, le monomère (b) est choisi parmi acrylate de C 1 -C 4 -alkyl, méthacrylate de C 1 -C 4 -alkyl et leurs combinaisons. Plus préférentiellement, le monomère (b) est choisi parmi acrylate de méthyle, acrylate d’éthyle, acrylate de propyle, acrylate d’isobutyle, acrylate de n-butyle, méthacrylate de méthyle, méthacrylate d’éthyle, méthacrylate de propyle, méthacrylate d’isobutyle, méthacrylate de n-butyle, acrylate d’aryle, en particulier phénylacrylate, benzylacrylate, phénoxyéthylacrylate, méthacrylate d’aryle, en particulier de préférence phénylméthacrylate, benzylméthacrylate, phénoxyéthylméthacrylate et leurs combinaisons. Bien plus préférentiellement, il est choisi parmi acrylate de méthyle, acrylate d’éthyle, acrylate d’isobutyle, acrylate de n-butyle, méthacrylate de méthyle, encore plus préférentiellement parmi acrylate de méthyle et acrylate d’éthyle.
Avantageusement, la première rampe comprend un déclencheur configuré pour déclencher le moyen d’expulsion.
Dans un mode de réalisation particulier, la première canalisation de la première rampe comprend un obturateur taré.
Avantageusement, la cartouche a un volume compris entre 5 et 50 centilitres.
Avantageusement, la pompe est électrique ou à entrainement mécanique.
Dans des modes de réalisations particuliers, la cartouche est configurée pour être rechargeable en carburant en cas d’échec de démarrage et/ou la première rampe comprend au moins deux cartouches configurées pour contenir du carburant.
La présente invention a également pour objet une turbomachine comprenant une chambre de combustion et comprenant un système tel que défini précédemment.
La présente invention a encore pour objet un aéronef comprenant le système ou la turbomachine tels que défini précédemment.
La présente invention a aussi pour objet un procédé d’alimentation en carburant d’une chambre de combustion d’une turbomachine d’un aéronef pour le démarrage de la turbomachine, avec un système, une turbomachine ou un aéronef tels que défini précédemment, le procédé comprenant les étapes suivantes :
- Pulvérisation d’un carburant contenu dans la cartouche vers la chambre de combustion par l’intermédiaire de l’injecteur de démarrage ; et
- Allumage de la pompe et pulvérisation de carburant par l’intermédiaire de l’injecteur de régime nominal, ladite pulvérisation de carburant par l’intermédiaire de l’injecteur de régime nominal étant initiée au cours de l’étape précédente de pulvérisation d’un carburant contenu dans la cartouche.
est une représentation schématique d’un système d’alimentation en carburant d’une chambre de combustion selon l’état de la technique ;
est une représentation schématique d’un système d’alimentation en carburant d’une chambre de combustion selon l’invention ;
est une représentation schématique d’une turbomachine selon l’invention ; et
est une représentation schématique des étapes d’un procédé d’alimentation en carburant d’une chambre de combustion selon l’invention.
Exposé détaillé d’au moins un mode de réalisation On a représenté schématiquement sur la un système d’alimentation 15 en carburant d’une chambre de combustion d’une turbomachine (représenté sur la ) d’aéronef.
Le procédé débute par une étape de démarrage : étape E0.
Le procédé comporte des phases de détection Ph, qui sont répétées en permanence depuis la mise sous tension initiale du compteur 1.
Lorsqu’une phase de détection est terminée, l’unité de traitement 15 définit une durée aléatoire, et attend pendant un temps égal à la durée aléatoire : étape E1.
Cette durée aléatoire est « tirée au sort » après chaque phase de détection.
Ceci permet d’assurer qu’il est impossible, pour un potentiel fraudeur, de prédire le début des phases de détection Ph. On empêche ainsi la réalisation d’une tentative de fraude consistant à émettre un signal lumineux semblable à celui émis par la LED 21.
Ici, la durée aléatoire est bornée entre une durée minimale, égale par exemple à 5 secondes, et une durée maximale, égale par exemple à 5 minutes.
Les valeurs de la durée aléatoire sont ici réparties uniformément, mais une autre répartition, par exemple gaussienne ou log-normale, est possible.
Suite à l’étape E1, la phase de détection Ph démarre.
L’unité de traitement 15 allume la LED 21 qui émet un signal lumineux de détection S l . L’unité de traitement 15 acquiert la première tension V 1 produite par le phototransistor 22 lorsque celui-ci reçoit le premier signal lumineux de détection S l : étape E2.
Puis, l’unité de traitement 15 éteint la LED 21, et acquiert la deuxième tension V 2 produite par le phototransistor 22 : étape E3.
Comme on l’a vu, l’ordre des deux étapes E2 et E3 peut être inversé.
L’unité de traitement 15 réalise la détection de l’ouverture ou de la fermeture du boîtier 2 en fonction d’une valeur représentative d’une différence ou d’un rapport entre le premier niveau du premier signal électrique (V 1 ) et le deuxième niveau du deuxième signal électrique (V 2 ).
Ici, l’unité de traitement 15 vérifie si :
V 1 – V 2 > V seuil
où V 1 est la première tension, V 2 est la deuxième tension, et V seuil est un seuil de tension prédéterminé (par exemple égal à 0.4V) : étape E4.
Si c’est le cas, l’unité de traitement 15 en déduit que le boîtier 2 est bien fermé. La phase de détection s’achève et le procédé repasse à l’étape E1.
En alternative, dans la deuxième alternative on fixe le panneau 500 sur chaque rail de panneau 3 puis on libère les moyens de serrage pour autoriser un réglage longitudinal selon la direction longitudinale Y de la position du panneau 500 par rapport au rail inférieur 1A et au rail supérieur 1B et selon la direction du rail inférieur 1A et du rail supérieur 1B, avant de verrouiller les moyens de serrage et de procéder à un réglage vertical de la position du panneau 500 en éloignement par rapport au rail inférieur 1A et au rail supérieur 1B par poursuite de l’action sur les moyens de réglage et perte de l’appui inférieur de l’ensemble crochet inférieur 2 dans la goulotte du rail inférieur 1A.
En somme, l’habillage de bâtiment selon l’invention est un nouveau système de montage pour les façades, en particulier pour l’habillage par des panneaux photovoltaïques BIPV, et est beaucoup plus facile à installer que les systèmes disponibles sur le marché. De plus, il est équipé d'un système de fixation en un point et d'un système de mise à niveau facile d'accès par rapport aux autres systèmes disponibles sur le marché (dans certains cas, la fixation et la mise à niveau sont absentes des systèmes disponibles sur le marché).
De plus, la position des fixations peut être adaptée à l'emplacement de la fixation sur la façade.
Le procédé de mise en œuvre garantit la sécurité du personnel de pose, grâce à l’appui préalable sur le rail inférieur, et garantit aussi l’intégrité des panneaux qui peuvent être manipulés sans risque. La possibilité de réglage plan facile selon deux dimensions, notamment verticale et horizontale, permet un ajustement parfait d’un panneau parmi d’autres panneaux ou en fonction d’éléments architecturaux particuliers du bâtiment.
L’accès aux moyens de réglage ne nécessite qu’un espace de quelques millimètres, suffisant pour l’insertion et la manipulation d’un outil tel qu’une clé plate, qui permet de se prémunir contre l’insertion de corps étrangers, notamment d’insectes, sous le panneau.
L’invention est aussi utilisable pour des panneaux montés légèrement obliques par rapport au champ de gravité, soit avec des rails légèrement obliques par rapport à l’horizontale, soit avec un plan de panneau légèrement oblique par rapport à la verticale du lieu avec par exemple une façade en dévers.
L’invention permet, encore, un montage aisé et sécurisé de panneaux de forme autre que rectangulaire et permet une bonne adaptation à la conception d’architecture du bâtiment.
Cabine à installation rapide et kit pour de construction d’une telle cabine Domaine de l’invention Le domaine de l’invention est celui de la conception et de la fabrication de constructions éphémères.
Plus particulièrement, l’invention concerne une cabine à installation rapide et kit pour de construction d’une telle cabine.
Etat de la technique Les cabines, permettent de créer des volumes protégés de l’environnement extérieur notamment dans le but d’une utilisation à des fins de stockage d’objets ou dans le but d’une utilisation sanitaire.
Dans le cas d’une utilisation sanitaire, les cabines, qu’elles soient faites pour former des toilettes sèches ou encore des douches, permettent de créer une enceinte close conférant de l’intimité à un utilisateur.
Dans la suite de cette description, nous prendrons comme exemple le cas d’une cabine destinée à une utilisation sanitaire, et plus spécifiquement d’une cabine destinée à former des toilettes sèches.
Les toilettes sèches sont de plus en plus utilisées dans les lieux publics ou les logements individuels.
Grâce à ces atouts, les toilettes sèches sont de plus en plus utilisées sur les lieux collectifs tels que les festivals, les évènements ponctuels publics et privés, ou encore chantiers du bâtiment et des travaux publics.
Classiquement les toilettes sèches comprennent une assise sous laquelle est situé un réceptacle à excréments, par exemple une cuvette, qu’il est nécessaire de vider de manière régulière.
L’étape de réticulation thermique a notamment pour effet la création - entre les chaînes polymériques à groupe terminal alkoxysilane hydrolysable de la composition adhésive et sous l'action de l'humidité atmosphérique et éventuellement d’un agent de réticulation- de liaisons de type siloxane qui conduisent à la formation d'un réseau polymérique tri-dimensionnel. La composition adhésive ainsi réticulée est en particulier un adhésif sensible à la pression qui confère à la couche support qui en est revêtue le pouvoir adhésif et le tack désirables.
Selon une variante préférée du procédé de fabrication de l'article auto-adhésif selon l'invention, mettant en œuvre la composition adhésive multicomposante telle que définie précédemment, l'étape (b) d'application par enduction sur la surface porteuse, par exemple sur la couche support (96), est mise en œuvre au moyen d’une installation d’application à chaud (20) de ladite composition adhésive, l’installation comprenant : une buse (50) d’application de la composition adhésive multicomposante ; une ligne (88a) d’alimentation de la composition U comprise dans la composition adhésive multicomposante à appliquer sous forme fluide ; une ligne (66a) d’alimentation de la composition V comprise dans la composition adhésive multicomposante à appliquer sous forme fluide ; une ligne (88) d’alimentation de la buse (50) avec la composition adhésive multicomposante à appliquer sous forme fluide ; et un mélangeur (30) pour le mélange d’au moins les compositions U et V de la composition adhésive multicomposante ;
ladite étape (b) comprenant : l’approvisionnement de la ligne (88a) d’alimentation avec au moins la composition U ; l’approvisionnement de la ligne (66a) d’alimentation avec au moins la composition V ; le mélange d’au moins la composition U et de la composition V de la composition multicomposante à l’aide d’un mélangeur (30) ; et l’application à chaud de la composition adhésive multicomposante mélangée (80) sur une couche support au moyen de la buse d’application (50).
Le procédé selon l’invention comprend le mélange d’au moins la composition U et la composition V de la composition multicomposante à l’aide d’un mélangeur (30). L’étape de mélange peut être un mélange de la composition U avec la composition V, et éventuellement avec une ou plusieurs composition(s) additionnelle(s) de la composition multicomposante (par exemple une composition W).
Module d’accumulateurs sécurisée La présente invention se rapporte à un module d’accumulateurs pour véhicule électrique.
Les batteries d’accumulateurs comprennent usuellement au moins un module prenant la forme d’un caisson, à l’intérieur duquel est installée une pluralité d’accumulateurs. Le caisson présente une paroi d’embase et quatre parois deux à deux en regard dressées sur la paroi d’embase, ainsi qu’une paroi de couvercle qui prend appui sur les quatre parois dressées pour refermer le caisson.
Le caisson forme ainsi un module et les accumulateurs sont reliés ensemble en série pour pouvoir obtenir entre les bornes du premier accumulateur et du dernier accumulateur une tension significative de l’ordre de quelques dizaines de volts, et pour certains modules, supérieure à 60 V.
La borne du premier accumulateur et la borne du dernier accumulateur sont alors respectivement reliées à une borne positive « + » et à une borne négative « - » du module, lesquelles débouchent dans la surface externe du caisson.
Usuellement, le caisson présente entre le couvercle et l’une des parois dressées, une zone de convergence de laquelle émergent les deux bornes.
Plus précisément, dans deux coins opposés du caisson, la paroi de couvercle présente une bordure en décrochement formant alors une feuillure, et les deux bornes débouchent alors de ces décrochements. Les deux bornes sont généralement de forme méplate et elles viennent s’étendre à l’affleurement de la bordure.
Ainsi, bien que les deux bornes soient relativement masquées puisqu’elles émergent des décrochements, au-delà de 60 V, les batteries sont livrées avec des capuchons jetables installés sur les bornes afin d’éviter l’électrocution des opérateurs. Lors du montage des batteries sur les véhicules, les capuchons sont retirés et les batteries sont raccordées au circuit électrique du véhicule via des « busbars ».
En revanche, lors du démontage des batteries déjà installées, pour des raisons de maintenance ou de réparation, les risques d’électrocution demeurent.
Aussi, un problème qui se pose et que vise à résoudre la présente invention est de fournir un module d’accumulateurs qui permettent de préserver les opérateurs lorsqu’elle est manipulée, notamment lors de son démontage.
Dans le but de résoudre ce problème, il est proposé un module d’accumulateurs pour véhicule électrique comprenant : un caisson contenant une pluralité d’accumulateurs et présentant une surface externe ; deux bornes méplates venant s’étendre localement dans une portion de ladite surface externe ; et, au moins un dispositif de protection adapté à venir recouvrir au moins l’une desdites deux bornes.
Et, ledit au moins un dispositif de protection est monté à pivotement de manière imperdable sur ladite portion de surface externe, au bord de ladite borne, et ledit au moins un dispositif de protection est mobile entre la position dans laquelle il recouvre ladite au moins l’une desdites deux bornes et une position d’attente dans laquelle il découvre ladite borne.
Ainsi, une caractéristique de l’invention réside dans la mise en œuvre d’un dispositif de protection à demeure sur le module d’accumulateurs et qui puisse être mis en œuvre simplement. Le dispositif de protection est avantageusement installé sur les deux bornes du module. De la sorte, durant le stockage et la livraison des modules d’accumulateurs, le dispositif de protection recouvre les bornes. Et lorsqu’il s’agit de les installer sur le véhicule, les bornes sont alors découvertes en entraînant les dispositifs de protection en pivotement, lesquels restent prisonniers de la surface externe près de la borne correspondante. Si le module d’accumulateurs doit être démonté ultérieurement, les dispositifs de protection pourront alors être réutilisés et entraînés en pivotement pour pouvoir recouvrir les bornes et préserver ainsi les opérateurs d’électrocution.
Le dispositif de protection est avantageusement relié à la portion de surface externe par des organes formant une charnière pour être à la fois imperdable et être monté à pivotement.
Selon un mode de mise en œuvre de l’invention particulièrement avantageux, ledit caisson comprend au moins un organe de verrouillage pour maintenir ledit au moins un dispositif de protection en position fixe lorsqu’il recouvre ladite borne. De la sorte, on prévient le risque de découvrement intempestif de la borne, notamment lors des manipulations du module d’accumulateurs.
En outre, et à l’opposé, ledit caisson comprend avantageusement au moins un autre organe de verrouillage pour maintenir ledit au moins un dispositif de protection en position fixe lorsqu’il découvre ladite borne. De la sorte, le dispositif de protection est préservé durant les phases de montage et de démontage du module d’accumulateurs.
Préférentiellement, ledit au moins un autre organe de verrouillage comprend une languette flexible terminée par un ergot. De la sorte, le dispositif de protection vient en prise automatiquement, lorsque le dispositif de protection est écarté de la borne. En effet, la languette flexible fléchie à mesure que le dispositif de protection est entraîné en pivotement, puis se relâche lorsqu’il arrive en fin de course pour que l’ergot puisse venir en prise dans le dispositif de protection.
est une représentation schématique de côté d’un dispositif de palettisation qui illustre un mode de réalisation de l’invention à un sixième instant,
est une représentation schématique de côté d’un dispositif de palettisation qui illustre un mode de réalisation de l’invention à un septième instant, et
est une représentation schématique de côté d’un dispositif de palettisation qui illustre un mode de réalisation de l’invention à un huitième instant.
Sur les figures 3 à 10, on a représenté un dispositif de palettisation 30 adapté pour stocker des sacs 32.
Les sacs ont une forme approximativement parallélépipédique. Sur la palette 34, les sacs 32 sont regroupés par couches qui sont superposées les unes sur les autres. Chaque couche comprend plusieurs sacs. Dans chaque couche, les sacs 32 sont positionnés selon un agencement prédéterminé. Ainsi, certains sacs 32 sont orientés selon une première direction de pose X et d’autres selon une deuxième direction de pose Y.
Le dispositif de palettisation 30 comprend un système d’alimentation en sacs 36 configuré pour acheminer les sacs les uns à la suite des autres en un point donné et selon une orientation d’alimentation donnée. Selon une configuration, l’orientation d’alimentation est parallèle à l’une des première ou deuxième directions de pose X ou Y.
Le système d’alimentation en sacs 36 achemine les sacs à une hauteur donnée fixe. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à cette configuration. Le système d’alimentation en sacs 36 pourrait acheminer les sacs à des hauteurs variables, en fonction notamment du niveau de remplissage de la palette 34.
Selon un mode de réalisation, le système d’alimentation en sacs 36 comprend au moins un convoyeur 36.1.
Le dispositif de palettisation 30 comprend un système de pose 38, positionné dans le prolongement du système d’alimentation en sacs 36, configuré pour supporter au moins un sac 32 en sortie du système d’alimentation en sacs 36 et l’orienter selon l’une des première ou deuxième directions de pose X ou Y. Selon un agencement, le système de pose 38 est positionné dans le prolongement du convoyeur 36.1.
Selon un mode de réalisation, le système de pose 38 comprend une tête 40 configurée pour occuper un état fermé dans lequel elle supporte un sac et un état ouvert dans lequel elle laisse tomber le sac. Cette tête 40 n’est pas plus décrite car elle peut être identique à celles de l’art antérieur. Le système de pose 38 comprend au moins une articulation 42 reliant la tête 40 à un châssis fixe 44 ainsi qu’au moins un actionneur configuré pour déplacer la tête 40 par rapport au châssis fixe 44.
Selon une configuration, l’articulation 42 est configurée pour permettre à la tête 40 de pivoter uniquement autour d’un axe vertical Z. Selon une autre configuration, l’articulation 42 est configurée pour permettre à la tête 40 de se déplacer dans un plan horizontal X, Y. Selon une autre configuration, le système de pose 38 comprend plusieurs articulations, comme un bras polyarticulé par exemple, configurées pour permettre à la tête 40 de se déplacer selon plusieurs translations et/ou selon plusieurs rotations.
Quel que soit le mode de réalisation, le dispositif de palettisation 30 comprend un système d’alimentation et de pose 38, en une ou plusieurs partie(s), configuré pour poser des sacs au-dessus de la palette 34.
Le dispositif de palettisation 30 comprend un support 46 mobile verticalement sur lequel repose une palette 34 à remplir. Selon une configuration, ce support 46 mobile est solidaire d’un vérin télescopique vertical. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à cette configuration. Ainsi, le support 46 pourrait être intégré à un ascenseur, notamment à un ascenseur à chaînes.
Le dispositif de palettisation 30 comprend également un système d’alimentation en palettes vides 48 ainsi qu’un système d’évacuation des palettes pleines 50. Le support 46 mobile, le système de pose 38, le système d’alimentation en palettes vides 46 ainsi que le système d’évacuation des palettes pleines 50 ne sont pas plus décrits car ils peuvent être identiques à ceux de l’art antérieur.
Le dispositif de palettisation 30 comprend une fausse palette 52 sur laquelle chaque couche de sacs est formée avant d’être posée sur la palette 34.
Selon un mode de réalisation, la fausse palette 52 comprend deux demi-plaques 52.1, 52.2 configurées pour occuper un état fermé dans lequel elles sont jointives pour permettre la formation d’au moins une couche et un état ouvert dans lequel elles sont écartées de manière à ce que la (ou les) couche(s) de sacs formée(s) sur la fausse palette 52 soi(en)t posée(s) sur la dernière couche de sacs de la palette ou sur la palette vide.
L’utilisation d’un dispositif comprenant des chambres d’électrophorèse, notamment à dispositif comprenant une seule chambre d’électrophorèse, possédant une hauteur de 25 µm à 200 µm ou de 1,0 à 5,0 mm, est avantageuse pour réaliser des essais préliminaires permettant de déterminer l’influence des différents paramètres et d’optimiser les caractéristiques du dispositif.
La hauteur h de la chambre d’électrophorèse est constante dans tout le système. On entend par « une hauteur de 25 µm à 200 µm » une hauteur de valeur constante, ladite valeur étant choisi entre 25 µm et 200 µm. De même pour « une hauteur de 1,0 à 5,0 mm », on entend une hauteur constante choisie entre 1,0 et 5,0 mm.
Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un dispositif tel que défini ci-dessus, dans lequel la hauteur h de la chambre d’électrophorèse est de 1,0 mm à 5,0 mm, en particulier de 1,0 à 2,0 mm.
L’utilisation d’un dispositif possédant une hauteur de l’ordre du millimètres est avantageuse pour atteindre des quantités industrielles pour la purification de produits. A titre d’exemple, un dispositif de 10 à 30 chambres de hauteurs de 2 mm permet d’obtenir de 100 à 300 kg/an de produit purifié.
Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un dispositif tel que défini ci-dessus, dans lequel la hauteur h de la chambre d’électrophorèse est de 650 µm à 20 mm, en particulier de 650 µm à 10,0 mm, de préférence de 650 à 5,0 mm, préférentiellement de 650 µm à 2,0 mm,
ou dans lequel la hauteur h de la chambre d’électrophorèse est de 25 µm à 200 µm ou de 1,0 à 5,0 mm.