Procédé de fabrication d’un panneau de verre plat émaillé comprenant : - on fournit un panneau de verre initial (1) recuit non-trempé comprenant une première et une deuxième faces principales (2a, 2b), le panneau de verre initial (1) étant réalisé en un matériau de verre caractérisé par une température de transition du verre, - on applique une pâte d’émail (3) selon un motif prédéterminé sur la première face principale (2a), la pâte d’émail (3) étant réalisée en un matériau d’émail, - on applique un échauffement global à une température inférieure à la température de transition du verre, puis localisé, à la pâte d’émail (3), tout en maintenant le panneau de verre initial (1) à une température inférieure à la température de transition du verre. Procédé de fabrication d’un panneau de verre plat émaillé selon la revendication 1, dans lequel on applique ledit échauffement localisé avec un émetteur LASER (8) émettant un faisceau LASER dirigé vers et focalisé sur le motif prédéterminé. Procédé de fabrication d’un panneau de verre plat émaillé selon l’une des revendications 1 à 2, dans lequel on applique ledit échauffement global à l’intérieur d’un four de trempe paramétré pour maintenir le panneau de verre initial (1) à une température inférieure à la température de transition du verre. Procédé de fabrication d’un panneau de verre plat émaillé selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel on répète les étapes précédentes pour émailler la deuxième face principale (2b). Procédé de fabrication d’un panneau de verre plat émaillé selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel, après avoir appliqué l’échauffement global et localisé, on refroidit, puis on découpe et/ou on perce le panneau de verre initial (1). Procédé de fabrication d’un panneau de verre plat émaillé selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel, après avoir appliqué l’échauffement global et localisé, on refroidit et, le cas échéant, après avoir découpé et/ou percé, on trempe le panneau de verre initial (1). Panneau de verre plat recuit non trempé et émaillé comprenant : - un panneau de verre recuit non trempé comprenant une première et une deuxième faces principales (2a, 2b), - un émail fritté disposé sur la première face principale (2a) selon un motif prédéterminé. Panneau de verre plat recuit non trempé émaillé selon la revendication 7, comprenant en outre au moins l’une des caractéristiques suivantes : - le panneau de verre recuit non trempé comprend au moins une partie d’un bord façonné, - le panneau de verre recuit non trempé est percé et/ou usiné, - le panneau de verre recuit non trempé est émaillé sur ses deux faces principales (2a, 2b). Système de fabrication d’un panneau de verre plat émaillé comprenant : - une station d’accueil d’un panneau de verre initial (1) recuit comprenant une première et une deuxième faces principales (2a, 2b), le panneau de verre initial étant réalisé en un matériau de verre caractérisé par une température de transition de verre, la première face principale (2a) portant une pâte d’émail (3) selon un motif prédéterminé, la pâte d’émail étant réalisée en un matériau d’émail, - un dispositif de chauffage (6) adapté pour appliquer un échauffement global à une température inférieure à la température de transition du verre, et localisé à la pâte d’émail (3), tout en maintenant le panneau de verre initial (1) à une température inférieure à la température de transition de verre. Système de fabrication d’un panneau de verre plat recuit et émaillé selon la revendication 9, dans lequel le dispositif de chauffage (6) comprend un four de trempe paramétré pour maintenir le panneau de verre initial (1) à une température inférieure à la température de transition du verre et un émetteur LASER (8) adapté pour émettre un faisceau LASER dirigé vers et focalisé sur le motif prédéterminé. Système de fabrication selon la revendication 10, dans lequel l’émetteur LASER (8) est disposé en dehors du four de trempe, le système de fabrication comprenant un système de convoyage adapté pour déplacer le panneau de verre initial (1) d’une section de chauffage (13) du four de trempe vers l’émetteur LASER (8) puis de l’émetteur LASER (8) vers une section de refroidissement (14) du four de trempe, notamment dans des sens opposés.