INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En particulier, le dispositif de gestion du jumeau numérique 20 est configuré pour mettre en œuvre un procédé 100 de génération de données évaluées représentatives d’au moins un paramètre de soutien évalué dont dépend la disponibilité pour le vol d’au moins un aéronef pour une mission donnée, notamment d’au moins un aéronef soutenu par l’infrastructure de soutien 10.
Les paramètres de soutien sont représentatifs :
- de la fabrication de l’au moins un aéronef et/ou de ses composants ;
- de la maintenance de l’au moins un aéronef et/ou de ses composants ;
- du transport et du stockage des composants de l’au moins un aéronef ; et/ou
L’au moins un paramètre de soutien évalué est, par exemple, choisi dans une liste comprenant :
dispositif de régulation thermique d’un pack-batterie de véhicule L’invention a pour objet un dispositif de régulation thermique d’un pack-batterie de véhicule, ainsi qu’un système de refroidissement comprenant un tel dispositif.
L'invention se rapporte notamment au domaine technique de la régulation thermique des batteries, et plus particulièrement des blocs-batteries composant un pack-batterie, les cellules desdits blocs étant susceptibles de dégager de la chaleur lors de leur fonctionnement. L’invention s’applique préférentiellement, mais non exclusivement au domaine automobile, et plus particulièrement au domaine des véhicules à motorisation électrique et/ou hybride.
État de la technique Un véhicule automobile, et plus particulièrement un véhicule électrique et/ou hybride, nécessite un ou plusieurs blocs-batteries pour produire l’énergie nécessaire à son fonctionnement. Chaque bloc-batterie est constitué par une ou plusieurs cellules dont la conduction électrique est permise grâce à des busbars (encore appelés « jeu de barres » ou « barre omnibus »).
Les figures 1A, 1B illustrent un dispositif de régulation thermique 1 d’un pack-batterie de véhicule, du type connu de l’art antérieur. Sur ces figures, le dispositif comprend deux logements adjacents 10 1 , 10 2 (un nombre supérieur de logements pouvant être prévus), lesquels logements sont configurés pour recevoir chacun au moins un bloc-batterie, respectivement 2 1 , 2 2 . Chaque bloc-batterie est composé d’une ou plusieurs cellules de batteries 3 de forme prismatique. Les logements 10 1 , 10 2 sont délimités par des traverses longitudinales 100 1 , 100 2 , 100 3 et des traverses transversales 110, une traverse longitudinale commune 100 2 séparant les deux dits logements.
Lorsqu’elles sont assemblées entre-elles, ces traverses forment une structure assurant le maintien mécanique des blocs-batteries 2 1 , 2 2 . Par maintien mécanique, on entend que les traverses 100 1 , 100 2 , 100 3 bloquent les mouvements latéraux et transversaux des blocs-batteries 2 1 , 2 2 dans les logements 10 1 , 10 2 en maintenant notamment les cellules 3 serrées entre elles, et encaissent les contraintes mécaniques externes aux logements (par exemple un choc) et/ou internes (par exemple des déformations des cellules 3 dues à leur gonflement en cas de surchauffe).
Un circuit permet de faire circuler un fluide caloporteur dans les logements 10 1 , 10 2 , autour des cellules des blocs-batteries 2 1 , 2 2 pour les réguler thermiquement. Des collecteurs d’entrée 40 1 , 40 2 et de sortie 50 1 , 50 2 permettent en outre d’amener et d’évacuer le fluide caloporteur respectivement dans et hors des logements. Ces collecteurs sont généralement agencés dans ou sur des parois supérieure 4 et inférieure 5, formant respectivement paroi de couvercle et paroi de fond, venant obturées de manière étanche les logements 10 1 , 10 2 . Ces collecteurs sont des pièces ajoutées dont la mise en place peut être difficile, et qui peuvent être relativement encombrantes. Les collecteurs 40 1 , 40 2 , 50 1 , 50 2 tendent ainsi à réduire la densité énergétique du pack-batterie. La densité énergétique fait ici référence à la quantité d'énergie stockée dans le pack-batterie par unité de volume ou de masse dudit pack-batterie.
Face à cet état des choses, un objectif de l’invention est d’augmenter la densité énergétique d’un pack-batterie de véhicule. Un autre objectif de l’invention est de réduire l’encombrement du pack-batterie, notamment en hauteur.
Présentation de l’invention La solution proposée par l’invention est un dispositif de régulation thermique d’un pack-batterie de véhicule, dans lequel : - au moins un premier et un deuxième logements adjacents est configurés pour recevoir chacun au moins un bloc-batterie composé chacun d’une ou plusieurs cellules de batteries, lesquels logements sont délimités par des traverses longitudinales et des traverses transversales formant une structure assurant le maintien mécanique desdits blocs, une traverse longitudinale commune séparant les deux dits logements, - un circuit de circulation de fluide est configuré pour qu’un fluide caloporteur circule dans chaque logement, entre les cellules, pour les réguler thermiquement, - des collecteurs d’entrée et de sortie respectivement permettent d’amener et d’évacuer le fluide caloporteur audit/dudit circuit de circulation, - le circuit de circulation du fluide est défini au moins en partie par un passage interne conformé dans chaque traverse longitudinale de sorte que chaque traverse longitudinale forme un collecteur d’entrée et/ou de sortie, - le passage interne de la traverse longitudinale commune est conformé de manière à former un collecteur d’entrée et/ou de sortie qui est commun au premier logement et au deuxième logement.
Les traverses longitudinales font maintenant office de collecteurs et ont de ce fait une double fonction : d’une part, maintenir mécaniquement les blocs-batteries, et d’autre part assurer une distribution/récupération du fluide dans/hors des logements. En comparaison du pack-batterie des figures 1A et 1B, le nombre de pièces constitutives du pack-batterie selon l’invention est réduit dans la mesure où les collecteurs sont maintenant directement intégrés dans les traverses longitudinales. L’encombrement, notamment en hauteur, est également diminué. Il en résulte que la densité énergétique du pack-batterie est augmentée. De par cette conception, le dispositif de régulation thermique objet de l’invention est particulièrement robuste, ses performances thermiques étant également particulièrement stables. Sa compacité autorise une utilisation efficace de l'espace/encombrement disponible et autorise une grande souplesse dans sa conception. L’invention permet en outre des gains sur les coûts de maintenance du fait de la réduction du nombre de pièces.
D’autres caractéristiques avantageuses de l’objet de l’invention sont listées ci-dessous. Chacune de ces caractéristiques peut être considérée seule ou en combinaison avec les caractéristiques remarquables définies ci-dessus. Chacune de ces caractéristiques contribue, le cas échéant, à la résolution de problèmes techniques spécifiques définis plus avant dans la description et auxquels ne participent pas nécessairement les caractéristiques remarquables définies ci-dessus. Ces dernières peuvent faire l’objet, le cas échéant, d’une ou plusieurs demandes de brevet divisionnaires.
Selon un mode de réalisation, le passage interne de la traverse longitudinale commune présente une ou plusieurs ouvertures débouchant dans le premier logement et dans le deuxième logement.
Selon un mode de réalisation, le passage interne de la traverse longitudinale commune présente une première série d’ouvertures débouchant dans le premier logement et une deuxième série d’ouvertures débouchant dans le deuxième logement, chaque dite ouverture étant agencée pour déboucher respectivement dans un espace séparant chaque cellule de batterie.
Selon un mode de réalisation, le passage interne de chaque autre traverse longitudinale qui n’est pas commune aux logements, présente une ou plusieurs ouvertures débouchant dans le logement correspondant. Et avantageusement, le passage interne de chaque autre traverse longitudinale présente une série d’ouvertures débouchant dans le logement correspondant, chaque dite ouverture étant agencée pour déboucher respectivement dans un espace séparant chaque cellule de batterie installée dans ledit logement.
Selon un mode de réalisation, chaque traverse longitudinale présente une forme générale de parallélépipède rectangle dont au moins une paroi latérale est située dans un des logements, la ou les ouvertures étant aménagées sur cette paroi latérale. Et avantageusement, chaque ouverture se présente sous la forme d’une fente ou trou oblong s’étendant dans la hauteur de la traverse longitudinale correspondante.
Selon un mode de réalisation, la traverse longitudinale commune forme un collecteur d’entrée, respectivement de sortie, commun aux deux logements, chaque autre traverse longitudinale qui n’est pas commune aux logements formant un collecteur de sortie, respectivement d’entrée. Et avantageusement, la circulation du fluide dans la traverse longitudinale commune et la circulation du fluide dans les autres traverses longitudinales qui ne sont pas communes aux logements, sont dans des sens opposés.
Selon une variante de réalisation, la circulation du fluide dans la traverse longitudinale commune et la circulation du fluide dans les autres traverses longitudinales qui ne sont pas communes aux logements, sont dans le même sens.
De préférence, lors de ladite étape d’impression d’au moins un motif le robot six axes qui déplace le support structurel 1 de la pièce intérieure dans l’espace devant des effecteurs (têtes d’impression, séchage) adapte les vitesses de déplacement, ou de jet d’encre en fonction de la géométrie du support structurel 1 de la pièce intérieure comme selon la publication FR3033506A1 ou la publication FR3080998A1.
De préférence dans une autre variante non représentée selon l’invention, le procédé comprend en outre une étape de préparation de la couche de matériau naturel qui est préalable à l’étape d’application d’une couche de matériau naturel, lors de laquelle au moins un support intermédiaire (non représenté) est appliqué sur la surface inférieure de la couche de matériau naturel 2 qui est opposée à la première surface supérieure S1.
Lors de l’étape de préparation de la couche de matériau naturel, la couche de matériau naturel 2 est assemblée ou laminée ou collée avec le support intermédiaire.
Puis, lors de ladite étape d’application d’une couche de matériau naturel, l’ensemble formé par le support intermédiaire et la couche de matériau naturel 2 est appliqué sur la surface S du support structurel 1 de la pièce intérieure avec la surface libre du support intermédiaire reposant sur la surface S du support structurel 1 de la pièce intérieure.
Par conséquent dans ce cas, lors de ladite étape d’application d’une couche de matériau naturel, la couche de matériau naturel 2 est appliquée au-dessus d’au moins une surface S du support structurel 1 de la pièce intérieure, c’est-à-dire dans cet exemple non illustré en étant positionnée sur le support intermédiaire (non représenté) et non directement sur ladite au moins une surface S du support structurel 1 de la pièce intérieure, comme c’est le cas dans les exemples illustrés dans les figures.
Avantageusement, cette étape de préparation de la couche de matériau naturel peut être essentielle si la couche de matériau naturel 2 est translucide.
Par exemple, lors de l’étape de préparation de la couche de matériau naturel, au moins un support intermédiaire translucide (non représentée) est appliqué sur la surface inférieure de la couche de matériau naturel 2 translucide qui est opposée à la première surface supérieure S1.
L’invention concerne également une pièce intérieure décorée de véhicule de préférence tridimensionnelle, en particulier de véhicule automobile, caractérisée en ce qu’elle est obtenue par la mise en œuvre du procédé selon l’invention décrite précédemment.
De préférence, la pièce intérieure décorée comporte au moins :
- le support structurel 1 de la pièce intérieure,
- la couche de matériau naturel 2 appliquée au-dessus de ou sur ladite au moins une surface S du support structurel 1 de la pièce intérieure,
- la couche de surface d’accroche 3 à base aqueuse appliquée sur tout ou partie de la première surface supérieure S1 de la couche de matériau naturel 2 pour la recouvrir en tout ou partie,
- le cas échéant optionnellement la couche de surface de protection inférieure 4 appliquée sur tout ou partie de la deuxième surface supérieure S2 de la couche de surface d’accroche 3 pour la recouvrir en tout ou partie,
- la couche de surface de protection supérieure 5 appliquée sur tout ou partie de la deuxième surface supérieure S2 de la couche de surface d’accroche 3 pour la recouvrir en tout ou partie ou le cas échéant sur tout ou partie de la troisième surface supérieure S3 de la couche de surface de protection inférieure 4 pour la recouvrir en tout ou partie,
- ledit au moins un motif 6 imprimé localement de préférence par impression jet d’encre situé sur au moins une portion surfacique SM1, SM2, SM3 d’une desdites couches parmi la couche de matériau naturel 2, la couche de surface d’accroche 3, la couche de surface de protection inférieure 4, la couche de surface de protection supérieure 5.
De préférence, ledit au moins un motif 6 imprimé localement de préférence par impression jet d’encre est sur au moins une portion surfacique SM1 de la quatrième surface supérieure S4 de ladite une couche de surface de protection supérieure 5, ou sur au moins une portion surfacique SM2 de la première surface supérieure S1 de la couche de matériau naturel 2 en s’intercalant localement entre la couche de matériau naturel 2 et la couche de surface d’accroche 3, ou sur au moins une portion surfacique de la deuxième surface supérieure S2 de la couche de surface d’accroche 3 en s’intercalant localement entre la couche de surface d’accroche 3 et ladite couche de surface de protection inférieure 4 ou entre la couche de surface d’accroche 3 et la couche de surface de protection supérieure 5, ou sur au moins une portion surfacique SM3 de la troisième surface supérieure S3 de ladite couche de surface de protection inférieure 4 en s’intercalant localement entre ladite couche de surface de protection inférieure 4 et la couche de surface de protection supérieure 5.
Au moins une, si ce n’est chacune, des couches d’imprégnation 4, peut comprendre un unique film d’imprégnation 41 qui recouvre l’un de l’électrode principale 22, de la contre-électrode 23 et du générateur de courant 24. Dans ce cas, la couche d’imprégnation 4 est dite monolithique. Cette forme de réalisation, particulièrement simple et facile à mettre en œuvre lors de la fabrication du dispositif 1, est bien adaptée dans le cas où le produit d’activation présente une viscosité importante, par exemple sous forme de crème cosmétique. En effet, dans ce cas, lorsque du produit d’activation est appliqué sur la zone d’activation de la couche d’imprégnation 4, c’est-à-dire sur toute cette zone ou sur une partie de cette zone, le produit d’activation demeure sensiblement sur cette zone d’activation et ne se répand pas de manière non souhaitée sur d’autres zones de la couche d’imprégnation 4, en particulier sur des zones qui ne sont pas des zones d’activation.
Lorsque la couche d’imprégnation 4 est monolithique, elle peut comprendre au moins un dispositif de limitation de capillarité, comme une rainure, une gorge ou encore une fente. Un tel dispositif permet de couper des chemins capillaires au sein de la couche d’imprégnation 4 et ainsi de limiter localement la diffusion du produit d’activation, par capillarité, au sein de la couche d’imprégnation 4. Il est ainsi possible de contrôler la diffusion du produit d’activation au sein de cette couche d’imprégnation 4 monolithique. Cela permet d’envisager l’utilisation d’un produit d’activation relativement fluide tout en simplifiant le procédé de fabrication du dispositif 1. De manière avantageuse, la couche d’imprégnation 4 positionnée au niveau du générateur de courant 24 comprend deux dispositifs de limitation de capillarité, disposés de part et d’autre du générateur de courant 24.
Selon une autre forme de réalisation, au moins une, si ce n’est chacune, des couches d’imprégnation 4 comprend une pluralité de films d’imprégnation 41. En d’autres termes, la couche d’imprégnation 4 n’est alors pas monolithique mais comprend au moins deux, préférentiellement trois, films d’imprégnation 41 distincts et séparés les uns des autres.
Dans une forme de réalisation, la couche d’imprégnation 4 comprend trois films d’imprégnation 41 dont un premier film d’imprégnation 41 prévu pour recouvrir l’électrode principale 22, un deuxième film d’imprégnation 41 prévu pour recouvrir la contre-électrode 23 et un troisième film d’imprégnation 41 prévu pour recouvrir le générateur de courant 24. Avantageusement, les premier, deuxième et troisième films d’imprégnation 41 ne sont pas en contact les uns avec les autres. Cette forme de réalisation est par exemple adaptée dans le cas où le produit d’activation présente une viscosité faible, c’est-à-dire qu’il est liquide, ou fluide, par exemple sous forme de sérum ou solution. En effet, dans ce cas, lorsque du produit d’activation est appliqué sur une zone d’activation de la couche d’imprégnation 4, c’est-à-dire sur toute cette zone ou sur une partie de cette zone, le produit d’activation a tendance à se répandre. Le fait que les films d’imprégnation 41 ne soient pas en contact permet d’éviter que le produit d’activation ne se répande de manière non souhaitée sur d’autres zones de la couche d’imprégnation 4, en particulier sur des zones qui ne sont pas des zones d’activation.
De préférence, au moins un film d’imprégnation 41 n’est pas préimprégné et/ou le film d’imprégnation 41 recouvrant l’électrode principale 22 est préimprégné. La préimprégnation peut permettre l’utilisation du dispositif 1 par un utilisateur sans étape préalable excepté le fait d’appliquer le dispositif 1 sur la peau 100. En l’espèce, la préimprégnation est avantageuse pour les composants à usage unique. C’est d’ailleurs une des raisons pour laquelle le film d’imprégnation 41 recouvrant l’électrode principale 22 est préimprégné et fixé à l’électrode principale 22, de préférence au moyen d’un élément adhésif. De cette manière, c’est, en réalité, le film d’imprégnation 41 recouvrant l’électrode principale 22 qui est à usage unique, le support à usage unique 202 étant, dans ce cas, réutilisable, mais toujours dans des proportions moindres que le support réutilisable 201. Ceci améliore d’autant l’efficacité environnementale du dispositif 1.
Cependant, le fait de préimprégner peut réduire la durée de fonctionnement du dispositif 1 pour le traitement de la peau 100 de l’utilisateur. En effet, par exemple, cela peut entrainer l’activation prématurée du générateur de courant 24 si la zone d’activation correspondante est préimprégnée. Ainsi, le générateur de courant 24, et donc le dispositif 1, aurait une durée de fonctionnement réduite puisque le générateur de courant 24 aurait déjà fonctionné depuis une certaine durée avant que l’utilisateur ne l’applique sur sa peau 100.
Il est donc préféré que le ou les films d’imprégnation 41 ne soient pas préimprégnés, au moins au niveau du générateur de courant 24. En conséquence, il est préféré que l’utilisateur imprègne les zones d’activation le moins de temps possible avant qu’il n’applique le dispositif 1 sur sa peau 100. En effet, il est particulièrement avantageux que le premier ou deuxième pôle conducteur 241, 242 comprenant le réducteur, par exemple le zinc, ne soit pas préimprégné afin de ne pas déclencher la réaction d’oxydoréduction avant l’utilisation effective du dispositif 1.
De préférence, les moyens de contact comprennent une pluralité de couches adhésive, chacune associée à l’un des supports 201, 202. La couche adhésive comprend au moins un film adhésif.
Description détaillée de l’invention La est une représentation schématique d’un dispositif 100 d’imprégnation d’un support S fibreux ou poreux par un matériau pulvérulent P.
Le support S est mis en mouvement par des moyens de mise en mouvement 1, ici un convoyeur à bande. Les moyens de mise en mouvement 1 font avancer le support S dans une direction considérée longitudinale L.
Le support S est par exemple une bande de matériau fibreux tissé ou non tissé, notamment en fibres naturelles, artificielles ou synthétiques, biorésorbables ou non, et le matériau pulvérulent P peut notamment être une poudre fonctionnelle, par exemple antimicrobienne ou hémostatique. On obtient alors un pansement fonctionnel antimicrobien, ou un implant ou « patch » hémostatique, implanté dans le corps d’un patient lors d’une intervention chirurgicale. Les pansements antimicrobiens permettent d’éviter une infection des plaies des patients et les implants hémostatiques imprégnés de poudre hémostatique coagulante, permettent d’éviter les hémorragies internes massives.
Leur caractère biorésorbable permet d’éviter une intervention ultérieure pour l’extraction des implants.
Les poudres actives médicales en général et la poudre hémostatique notamment utilisée sont coûteuses, de sorte que les moindres quantités desdites poudres ne pénétrant pas le support S, et donc perdues, représentent une perte importante en termes de coût et constituent un déchet médical qui doit être traité avec des précautions particulières.
Le dispositif 100 comporte ici des plateaux 10 avec des renfoncements, dans lesquels une pluralité de supports S découpés, ici des implants hémostatiques sensiblement rectangulaires, sont disposés.
Le support S, en progressant le long de la direction longitudinale L dans son sens de progression, passe notamment séquentiellement par trois stations : une station de prétraitement des fibres 101, une station de mise en contact de poudre 103 et une station d’imprégnation 105.
La station de prétraitement des fibres 101 comporte des électrodes d’ouverture 3, 3’, qui sont reliées à un générateur de tension G, qui les porte à des potentiels électriques alternatifs.
Des moyens de mise en contact 5 du matériau pulvérulent P et du support S sont disposés au-dessus du support S, juste après les électrodes d’ouverture 3, 3’, en suivant le sens de progression L du support S.
Lesdits moyens de mise en contact 5 déposent le matériau pulvérulent P sur le côté supérieur du support S, avec notamment une répartition sensiblement uniforme et continue le long de cette surface. Selon une variante, le matériau pulvérulent P peut être appliqué en suivant un motif géométrique particulier sur la surface du support.
Les électrodes de pré-traitement 3, 3’ sont alternativement reliées aux bornes d’un générateur G, en particulier un générateur électrostatique alternatif.
Seules les connexions entre le générateur G et les électrodes 3 situées au-dessus du support S sont représentées, mais les électrodes 3’ situées au-dessous sont aussi reliées aux bornes opposées dudit générateur G par rapport aux électrodes 3 situées au-dessus.
Le générateur G est par exemple un générateur de tension alternative, avec une fréquence de l’ordre de 100 hertz, et une tension nominale de plusieurs milliers de volts, typiquement de l’ordre de 20 à 50kV.
Les électrodes 3, 3’ génèrent ainsi un champ électrique variable s’appliquant sur le trajet du support S mis en mouvement, avec différentes valeurs et directions sur le trajet du support S.
Lors de la traversée entre les électrodes 3, 3’, les fibres du support S sont chargées électriquement, et se repoussent mutuellement, ce qui aboutit à un gonflement sensible du support S par écartement de ses fibres et à des transferts de charges électriques sur les fibres. Le taux de vide et les ouvertures dans le volume du support S sont augmentés.
Par souci de simplicité, sur les figures 8B à 8D correspondant à l’utilisation décentrée de la carte, seules deux boucles B1, B2 du courant de Foucault interne IMI de la ont été représentées dont une boucle dominante B1.
Les courants de Foucault se forment en boucles fermées sur toute la surface métallique ayant un champ magnétique du lecteur incident. Le sens des courant de Foucault dans ces boucles est en opposition de phase par rapport au champ magnétique qui les a créées, soit donc un sens avec les aiguilles de la montre pour l’exemple du champ magnétique incident de la .