INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On constate que pour des niveaux de bruit faibles à typiques de mesures réelles (SNR variant de plus l’infini à 10), il est possible d’identifier à la fois la raideur et le chargement avec le procédé selon l’invention (courbes f5, f6). L’identification devient toutefois impossible pour des petits SNR, car dans de tels cas, la mesure est totalement parasitée par le bruit.
En revanche, quel que soit le niveau de bruit, on constate qu’il est impossible de d’identifier correctement à la fois la raideur et le chargement dans le cas d’une mesure unique en décubitus et dans le cas d’une mesure unique en procubitus : les courbes f1 à f4 ne convergent pas vers la valeur correcte de la raideur et du chargement.
L’ajout d’images dans une position supplémentaire permet donc d’identifier un paramètre additionnel et ainsi d’améliorer les modèles développés en les rendant plus personnalisés à chaque patient.
A titre de comparaison, les figures 8 à 10 représentent la distribution de l’erreur, notée e, sur la raideur identifiée en fonction du bruit de mesure, noté SNR, pour un chargement supposé connu, en appliquant un procédé de détermination sur des images en décubitus (courbe f7, ) et sur des images en procubitus (courbe f8, ), ainsi qu’en appliquant le procédé selon l’invention sur des images en procubitus et en décubitus (courbe f9, ). Il ressort de ces graphiques qu’une identification satisfaisante de la raideur est possible sur la base d’une seule image lorsque le chargement est connu, la détermination de la raideur étant améliorée en utilisant les deux images. Mais, comme illustré aux figures 2 à 7, l’identification à la fois de la raideur et du chargement n’est pas possible sur la base d’une seule image. Le procédé selon l’invention permet de déterminer la raideur et le chargement dans ce cas.
En particulier, le procédé selon l’invention peut être appliqué à un nombre d’images du tissu mou supérieur à deux. Les images peuvent également être prises lorsque le tissu mou est dans des configurations différentes. Par exemple, un poumon in vivo a une configuration différente en fin d’inspiration et en fin d’expiration. Comme décrit en référence à la , il est possible de comparer deux images du poumon en fin d’inspiration et deux images du poumon en fin d’expiration, les images étant prises en procubitus et en décubitus. Il est également possible d’utiliser trois images, comme illustré au cas B de la , par exemple une image en fin d’expiration et une image en fin d’inspiration en procubitus et une image en fin d’expiration en décubitus.
Par ailleurs, et comme visible notamment sur la , le col 30 du dispositif formant recharge 10 est pourvu d’un filetage extérieur 32 dans la direction radiale.
Dans le mode de réalisation illustré, l’élément rapporté 3 est fixé au niveau de l’extrémité ouverte 22 du corps principal 2.
De manière générale, le dispositif formant recharge 10 comprend une paroi latérale 21, 33 s’étendant entre le fond 20 et le col 30 et relié à ce dernier via l’épaulement 31.
Par « épaulement », on entend toute surface sensiblement normale à l’axe d’élévation d’une pièce cylindrique, ici l’axe longitudinal X-X’ du flacon, résultant d’une variation brusque de diamètre, ou plus généralement de dimension dans la direction radiale, orthogonale à l’axe longitudinal X-X’.
L’extrémité ouverte 22 est reliée au fond 20 par un décrochement 23 s’étendant vers l’intérieur dans la direction radiale et une gorge 24 située axialement entre le décrochement 23 et l’extrémité ouverte 22.
L’élément rapporté 3 comprend une jupe d’étanchéité 34 montée par l’extrémité ouverte 22 dans le corps principal 2 et une jupe de fixation 36 s’étendant radialement autour de la jupe d’étanchéité 34. La jupe de fixation 36 forme la paroi latérale 33 de l’élément rapporté 3.
La jupe de fixation 36 est reliée au col 30 par l’intermédiaire de l’épaulement 31 et définit avec la jupe d’étanchéité 34, un espace annulaire de réception de la portion du corps principal 2 s’étendant entre le décrochement 23 et l’extrémité ouverte 22.
La fixation et la solidarisation en translation selon et en rotation autour de l’axe longitudinal X-X’ de l’élément rapporté 3 sur le corps principal 2 sont, dans le mode de réalisation illustré, assurées par la coopération de la gorge 24, notamment discontinue dans la direction circonférentielle, c’est-à-dire formée d’une pluralité de cavités séparées les unes des autres dans la direction circonférentielle, et d’un godron 35, notamment discontinu dans la direction circonférentielle, c’est-à-dire formé d’une pluralité de bossages séparés les uns des autres dans la direction circonférentielle et reçus dans les cavités correspondantes de la gorge 24.
L’homme du métier pourra toutefois prévoir d’autres solutions de solidarisation en translation selon et en rotation autour de l’axe longitudinal X-X’ de l’élément rapporté 3 sur le corps principal 2, telles que la coopération d’une gorge continue dans la direction circonférentielle prévue sur le corps principal 2 et d’un godron continu dans la direction circonférentielle prévu sur l’élément rapporté 3 pour assurer la retenue axiale de l’élément rapporté 3 sur le corps principal 2, combinée à la coopération d’au moins une et de préférence une pluralité de rainures axiales prévues sur le corps principal 2, en étant régulièrement réparties autour de l’axe longitudinal X-X’, et d’au moins une et de préférence une pluralité de nervures axiales prévues sur l’élément rapporté 3 pour assurer l’accouplement en rotation autour de l’axe longitudinal X-X’ de l’élément rapporté 3 et du corps principal 2. De telles rainures axiales et nervures axiales peuvent en particulier former ensemble un système à cannelures permettant d’assurer l’accouplement en rotation autour de l’axe longitudinal X-X’ de l’élément rapporté 3 et du corps principal 2.
Par ailleurs, dans le mode de réalisation illustré sur les figures, la paroi latérale du récipient est définie par la paroi latérale 21 du corps principal 2 située entre le fond 20 et le décrochement 23, et par la jupe de fixation 36 de l’élément rapporté 3. De préférence, le décrochement 23 et la jupe de fixation 36 sont dimensionnés de sorte que la surface extérieure de la paroi latérale 21 du corps principal 2 située entre le fond 20 et le décrochement 23 affleure la surface extérieure de la jupe de fixation 36, lorsque l’élément rapporté 3 et fixé sur le corps principal 2.
Telle qu’illustrée, la jupe de fixation 36 comprend un bourrelet ou nervure d’encliquetage externe 37 en saillie radiale depuis la surface externe de ladite jupe 36 vers l’extérieur.
Le bourrelet d’encliquetage externe 37 peut être continu ou discontinu et est configuré pour coopérer avec un élément d’encliquetage interne 126 de l’ensemble d’habillage 100.
Le dispositif formant recharge 10 selon l’invention comprend en outre un élément d’obturation 4 du récipient 2, 3.
Comme visible notamment sur les figures 2 à 7 et 9, l’élément d’obturation 4 présente un plateau 40 s’étendant transversalement à l’ouverture O du col 30 lorsque l’élément d’obturation 4 obture le récipient 2, 3, tel qu’illustré sur ces figures.
L’élément d’obturation 4 présente également une jupe de fixation 41 dressée depuis le plateau 40, pourvue d’un filetage intérieur 42 dans la direction radiale adapté pour coopérer avec le filetage extérieur 32 du col 30 lorsque l’élément d’obturation 4 obture le récipient 2, 3.
Comme cela apparaît notamment sur les figures 2 à 7, la jupe de fixation 41 de l’élément d’obturation 4 présente un bord frontal 43 faisant face à l’épaulement 31 selon l’axe longitudinal X-X’ lorsque l’élément d’obturation 4 obture le récipient 2, 3.
2- Tensio-actif TA1 de type ester de polyglycérol d’acide gras saturé en C10-C16 et de type Polysorbate éthoxylé : résultats comparés entre le lauryl glucoside, un mélange de polyglyceryl-4 laurate/sébacate et de polyglycéryl-6 caprylate/caprate » (Natragem S140 de la société Croda) et le Tween 80 (Polysorbate 80) (toutes choses étant égales par ailleurs).
Pal-KTTKS Formation d’une suspension homogène à T0 de particules submicroniques (D50 Lauryl glucoside Oui pH = 5,26 D50(µm) = 0,254 Peptide encapsulé = 100 ppm Natragem S140 (1,75% par rapport au poids total de la formule) Oui pH = 4,12 D50(µm) = 0,317 Peptide encapsulé = 110 ppm Tween 80 (1,75% par rapport au poids total de la formule) pH = 5,03 D50(µm) = 0,259 Peptide encapsulé = 99 ppm
Le Natragen S140 et le Tween 80 sont des tensio-actifs appropriés selon l’invention, permettant bien d’obtenir une suspension de particules acceptables en termes de taille de particules (D50<0,6 µm) et de polydispersité.
3- Ajout du tensio-actif TA2 (dans l’exemple la lécithine hydrogénée)
[Tableau 19] Essais avec le Pal-GHK TA1 HLB>10 TA2 Lipoid P75-3 Formation d’une suspension homogène, stable, sans déphasage, sans particules visibles, de particules submicroniques à T0 Stabilité dans le temps à 3 mois à TA Stabilité dans le temps à 3 mois à 40°C (équivalent à 12 mois à TA) X Oui pH = 4,93 D50(µm) = 0,264 Peptide encapsulé = 74 ppm Oui : pH = 4,93 D50(µm) = 0,353 Peptide encapsulé = 100 ppm Non : Déphasage pH = 5 D50(µm) = 5,0 Peptide encapsulé = pas de dosage possible X X Oui pH = 5,29 D50(µm) = 0,239 Peptide encapsulé = 74 ppm Oui pH = 6,06 D50(µm) = 0,247 Peptide encapsulé = 101 ppm Oui pH = 5,24 D50(µm) = 0,245 Peptide encapsulé = 71 ppm
L’ajout du deuxième tensioactif ayant une HLB<6 (la lécithine hydrogénée dans l’exemple) permet de maintenir la taille des particules submicroniques avec le temps. A 3 mois à TA, la taille des particules est encore acceptable sans TA2 dans la formule, et au même temps à 40°C, équivalent à 12 mois à TA, la taille est bien supérieure à 1 micron et la dispersion est hétérogène (2 phases). Les résultats montrent que pour la formation et la stabilité à température ambiante des particules, un seul tensio-actif TA1 est suffisant. En revanche, pour une stabilité à température plus élevée que la température ambiante, le second tensio-actif T2 est préconisé.
4- Teneur en actif peptidique [Tableau 20] Essai avec le Pal-GHK Formation d’une suspension à T0 de particules submicroniques Stabilité dans le temps à TA, à 1 mois 100 ppm Oui D50(µm) = 0,318 Oui D50 µm) = 0,382 500 ppm Oui D50(µm) = 0,324 Oui D50(µm) = 0,341 1000 ppm Oui D50(µm) = 0,448 Oui D50µm) = 0,452
5- Choix de la cire [Tableau 21] Essai avec le Pal-KTTKS Formation d’une suspension à T0 de particules submicroniques Cetyl Palmitate Oui pH = 5,15 D50(µm) = 0,27 Esters de triglycérides d’acides gras en C18-C36 (Syncrowax®) Oui pH = 5,61 D50(µm) = 0,392
Les deux types de cires sont adaptés selon l’invention. Les cires de type cétyl palmitate sont préférées car elles permettent de réduire la polydispersité.
6- Quantité de cire [Tableau 22] Essai avec le Pal-KTTKS Formation d’une suspension à T0 de particules submicroniques Stabilité dans le temps à TA (6 mois) 2,5% de cire Oui pH 5,26 D50(µm) = 0,254 Oui pH 5,41 D50(µm) = 0,292 5% de cire Oui pH 5,45 D50(µm) = 0,307 Oui pH 5,74 D50(µm) = 0,342
7- Ajout d’un co-solvant [Tableau 23] Essai avec le Pal-GHK Formation d’une suspension à T0 de particules submicroniques Stabilité dans le temps 1 mois Sans glycérine Oui pH 5,25 D50(µm) = 0,239 Oui pH 6,11 D50(µm) = 0,243 10% glycérine Oui pH 4,88 D50(µm) = 0,232 Oui pH 4,90 D50(µm) = 0,276
8- Type d’huile [Tableau 24] Essai avec le Pal-GHK Formation d’une suspension à T0 de particules submicroniques Triglycérides caprylique/caprique Oui pH = 4,73 D50(µm) = 0,290 dosage = 99 ppm Oléate d’éthyle Oui pH = 6,08 D50(µm) = 0,300 dosage 119 ppm Triisostéarine (triglycéride de l’acide isostéarique) Oui pH 6,01 D50(µm) = 0,373 dosage 103 ppm
I- Exemple d’encapsulation d’un peptide selon l’invention et d’adsorption d’un second peptide
A la suspension obtenue de particules de Pal-KTTKS encapsulé (obtenue à partir de la formule décrite dans le Tableau 25 ci-dessus contenant 100 ppm de Pal-KTTKS), donc une fois refroidie à température ambiante, on ajoute 100 ppm d’un second peptide, le Pal-KTFK, pré-dissous dans l´eau et on met le mélange sous agitation. On obtient alors une suspension de particules à l’extérieur desquelles se trouve adsorbé le Pal-KTFK (test de relargage présenté ci-dessous). Le dosage des deux peptides est donné dans le tableau ci-après.
[Tableau 25] Pal-KTTKS encapsulé et Pal-KTFK adsorbé Analyse Peptide 3 mois à 40°C Dosage (ppm) Pal- KTTKS 100 Pal- KTFK 78
La même expérience de filtration tangentielle que celle décrite au paragraphe D-1 a été menée pour montrer que le second peptide, le Pal-KTFK, est adsorbé sur les particules et ne se retrouve pas sous forme libre dans la suspension.
Une saignée longitudinale 117 est formée sur la surface externe de la partie arrière 116 de l’insert 102, et est destinée à coopérer avec le détrompeur 112 pour garantir un positionnement adéquat de l’insert 102 dans le corps 101 et ainsi prévenir toute rotation autour de l’axe de révolution de l’insert 102 pendant l’enfichage du connecteur 100 conduisant, en association avec la nervure 105a, à un alignement optimal des fiches 113 avec les broches du connecteur opposé (sur lequel vient s’enficher le connecteur 100, non représenté ici). Des évidements 118 sont également formés sur la surface externe de la partie arrière 116 dans un souci d’économie de matière.
La partie avant 115 est de plus grand diamètre que la partie arrière 116, formant un épaulement 119 destiné à venir en butée contre l’épaulement 111 formé dans le corps 101 pour former une butée d’introduction de l’insert 102 dans le corps 101, l’insert 102 une fois introduit dans le corps 101 affleurant le bord libre de la partie avant 104.
La partie avant 115 de l’insert 102 représentée partiellement en présente des saillies 115a s’étendant suivant la direction longitudinale de l’insert 102 dans le prolongement de la surface latérale de l’insert 102, en face de chaque contact 114, les saillies 115a étant séparées par des espaces 115b (trois saillies 115a dans le cas d’un connecteur XLR à trois broches tel que représenté). Les saillies 115a se situent à la périphérie des contacts 114 et ont pour fonction de prévenir tout contact électrique (court-circuit) avec le corps 101 (quand ce dernier est métallique). Les espaces 115b permettent quant à eux de faciliter l’accès aux bornes de raccordement pendant l’assemblage (soudure) du câble C sur les contacts 114.
La tête 103 est constituée de quatre éléments : une collerette 120, une bague 121, une bride 122 et un capuchon 123.
La collerette 120 est cylindrique, creuse, et repose à son extrémité arrière sur une embase 124 ouverte pour le passage des fils du câble C vers les contacts 114 de l’insert 102, des nervures radiales 125 étant formées sur la surface arrière de l’embase 124 et étant destinées à garantir un positionnement correct de l’embase 124 sur le corps 101, par positionnement des nervures 125 dans les rainures 104b. Ces nervures 125 permettent également de choisir l’angle de sortie du câble par rapport aux contacts 114 (0°, 45°, 90°, 135°, 180°, 225°, 270°, 315°) dans le cas représenté.
Un filetage 120a est formé sur la surface externe de la collerette 120, pour permettre le vissage du capuchon 123 comme cela sera décrit ci-après, avec un épaulement 126 formé entre le filetage 120a et l’embase 124.
Une encoche 120b en U (visible en ) est formée dans le filetage 120a, l’encoche 120b s’étendant depuis l’embase 124 pour s’ouvrir sur le bord libre de la collerette 120 correspondant à l’extrémité libre du col, ayant un bord côté embase 124 arrondi et qui porte une nervure 120c (ou autre effet de surface) permettant le passage du câble C pour son raccordement aux contacts 114. La nervure 120c permet de retenir le câble C, une fois celui-ci coudé après son raccordement aux contacts 114.
La nervure 120c (ou autre effet de surface) n’est pas essentielle à la présente invention, mais est juste un élément supplémentaire qui contribue à augmenter l’effet de décharge de traction, qui au demeurant est assuré par le simple plaquage (étranglement) de la partie coudée du câble C entre la bride 122 et collerette 120.
La collerette 120 est avantageusement en métal moulé ou usiné (zinc ou alliage cuivré) et dans certains cas, en matière plastique moulée par injection.
La bague 121 comprend un taraudage 127 en vue du vissage de la bague 121 sur le filetage 106 de la partie avant filetée 104 du corps 101. Un bourrelet 128 avec un effet de surface de type moletage (« knurling » en anglais) est formé sur la partie arrière de la bague 121, pour améliorer sa préhension lors de son vissage sur le corps 101.
L’ouverture avant de la bague 121 présente un retour en équerre 129 pour former une ouverture de diamètre inférieur au diamètre de l’embase 124 de la collerette 120, afin de bloquer la collerette 120 en position sur le corps 101, les nervures 125 étant engagées dans les rainures 104b, lors du vissage de la bague 121 sur le corps 101.
La bague 121 est avantageusement en métal moulé ou usiné (zinc ou alliage cuivré) et dans certains cas, en matière plastique moulée par injection.
La bride 122 est en forme d’anneau, de forme cylindrique, avec une surface interne en deux parties : une partie avant 130 de surface lisse, de diamètre supérieur au diamètre du filetage 120a de la collerette 120 pour permettre à la bride 122 de passer par-dessus le filetage 120a, et une partie arrière 131, également de surface lisse, de diamètre supérieur au diamètre de la partie avant 130, les parties avant 130 et arrière 131 étant séparées par un épaulement 132, avec un jeu formé entre l’épaulement 132 et l’épaulement 126 de la collerette 120 lorsque le connecteur 100 est monté, pour permettre le plaquage effectif du câble C contre la partie radiale de l’encoche en U 120b de la collerette 120 et par extension contre le corps 101.
Des ouvertures radiales 133 sont formées dans la surface périphérique de la bride 122, avec différentes tailles d’ouverture pour s’adapter à différentes tailles de câbles C.
La bride 122 est avantageusement en métal moulé ou usiné (zinc ou alliage cuivré) et dans certains cas, en matière plastique moulée par injection.
Le capuchon 123 porte un taraudage 134 destiné au vissage du capuchon 123 sur la collerette 120. La surface externe du capuchon 123 présente également un effet de surface de type moletage pour faciliter son vissage.
Les exigences de sécurité pour fournir des instructions aux passagers et à l’équipage sont par conséquent satisfaites par la fourniture de l’enseigne 1 temporaire dans un scénario d’urgence, de sorte que l’aéronef 22 soit capable de poursuivre son vol prévu. De plus, l’aspect esthétique d’une cabine n’est pas réduit par l’intrusion d’une signalisation de secours supplémentaire en utilisation normale si l’enseigne 1 temporaire recouvre l’enseigne 26 défaillante, tout en permettant de répondre aux exigences de sécurité.
Dans divers modes de réalisation, y compris ceux montrés sur les Figures 1 et 7, l’enseigne 1 comprend une couche guide 9 de lumière. La couche guide 9 de lumière peut avoir une épaisseur d’environ 2 à 5 mm, et optionnellement d’environ 3 mm.
Dans le mode de réalisation que montrent les Figures 1A et 1B, l’enseigne 1 est éclairée par les bords, et les DEL 4 dirigées vers l’intérieur font face aux bords du guide 9 de lumière. Les DEL 4 peuvent par conséquent entourer le guide 9 de lumière. L’épaisseur du guide de lumière est choisie pour correspondre à l’épaisseur des DEL, afin de capturer une grande proportion de la lumière émise. Le guide 9 de lumière sert à diffuser la lumière de manière uniforme, réduisant ou évitant le risque de points lumineux. Typiquement, le guide 9 de lumière peut être réalisé en acrylique (par exemple, PMMA), qui a une transmission de lumière très élevée. Le matériau peut également être choisi pour ne pas jaunir avec le temps, bien qu’il soit apprécié que cela puisse avoir une pertinence limitée pour une enseigne 1 temporaire dont la durée d’utilisation prévue est relativement courte. Le guide 9 de lumière s’étend sur au moins la majorité de la superficie de l’enseigne 1.
Dans les modes de réalisation avec des sources 4 de lumière orientées vers l’avant, le guide 9 de lumière peut plutôt se trouver devant la ou les sources 4 de lumière, et entre la ou les sources 4 de lumière et un avant de l’enseigne 1.
Dans les modes de réalisation où la couche de marqueur 6 comprend une couche de diffuseur (par exemple, avec une illustration imprimée dessus pour fournir les symboles 8), un guide 9 de lumière peut être additionnellement utilisé de sorte que la couche de marqueur/diffuseur 6 ne soit pas la seule responsable de la répartition uniforme de la lumière. Dans d’autres modes de réalisation, une seule couche de diffuseur/guide 6, 9 de lumière peut être prévue, ou aucun diffuseur/guide de lumière peut être prévu.
Dans divers modes de réalisation, y compris ceux que montrent les Figures 1 et 7, l’enseigne 1 comprend un réflecteur 7. Le réflecteur, ou couche réflectrice, 7 se trouve derrière la ou les sources 4 de lumière, et entre la ou les sources 4 de lumière et un arrière de l’enseigne 1. Le réflecteur 7 est de couleur claire (par exemple blanc), et/ou brillant/réfléchissant, et est adapté pour réfléchir la lumière qui l’atteint depuis la (les) source(s) 4 lumineuse(s) vers l’avant, augmentant ainsi la luminosité de l’enseigne. Le réflecteur 7 peut être simplement un film blanc opaque, et de préférence à finition brillante, dans certaines mises en œuvre. Dans certains modes de réalisation, le réflecteur 7 peut comprendre un matériau photoluminescent, fournissant ainsi une enseigne 1 hybride avec des émissions électriques et photoluminescentes.
Dans certains modes de réalisation, le réflecteur 7 peut être fourni par un revêtement de couleur claire et/ou réfléchissant sur la face avant de la base 2, bien qu’il s’agisse d’une couche 7 séparée située devant les batteries 5 dans les exemples représentés. Dans certains modes de réalisation, le réflecteur 1 peut avoir un fond blanc sur lequel sont imprimés les symboles 8 de la couche de marqueur 6 (par exemple en rouge ou en vert) ou peut être d’une couleur autre que blanche (par exemple rouge ou verte) avec les symboles 8 imprimés dessus en blanc. Toutes les surfaces du réflecteur 7 peuvent être brillantes, quelle que soit leur couleur, afin d’augmenter la réflexion de la lumière de celui-ci.
Dans d’autres modes de réalisation, aucune couche réflectrice 7 peut n’être prévue.
La (images de l’art antérieur) montre trois exemples d’issues 28 de secours de cabine d’aéronef avec des enseignes 26 d’issue de secours électrique - en particulier, ces cabines 20 ont chacune une enseigne 26a d’issue de secours « en partie basse » et une enseigne 26b d’issue de secours en partie haute pour chaque porte 28 d’issue de secours.
Les enseignes 26b d’issue de secours en partie haute sont généralement situées sur une paroi 24 (y compris les cloisons de cabine et d’autres parois telles que les parois des commodités ou de l’office, ainsi que les parois de l’aéronef, c’est-à-dire les parois latérales de cabine) ou au plafond de la cabine 20, souvent près ou adjacentes à un côté supérieur de la porte 28 d’issue de secours - par exemple en étant situés au centre au-dessus de la porte 28, ou adjacents ou près d’un coin supérieur de la porte 28. Des enseignes 26b d’issue de secours en partie haute peuvent également être prévues plus loin des issues, pour diriger les passagers vers les issues.