INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le gestionnaire d’entrées/sorties I/O 305 permet au contrôleur CTRL 300 de recevoir des mesures de températures en provenance des capteurs de température T1 160 et T2 260, et éventuellement d’autres capteurs, et de contrôler les vannes V1 140, V2 141 et V3 250 afin de réguler la température de liquide de refroidissement dans la première boucle 100 et dans la seconde boucle 200. Le contrôle en ouverture des vannes V1 140, V2 141 et V3 250 peut être réalisé par le contrôleur CTRL 300 grâce à des règles préétablies et/ou des abaques et/ou des tables de correspondances LUT (« Look-Up Tables » en anglais) stockées en mémoire.
Le processeur 301 est capable d’exécuter des instructions chargées dans la mémoire vive 302 à partir de la mémoire morte 303, d’une mémoire externe, d’un support de stockage (tel qu’une carte SD), ou d’un réseau de communication (non représenté). Lorsque la plateforme matérielle est mise sous tension, le processeur 301 est capable de lire de la mémoire vive 302 des instructions et de les exécuter. Ces instructions forment un programme d’ordinateur causant l’implémentation, par le processeur 301, de contrôle des vannes V1 140, V2 141 et V3 250, d’après les mesures de température réalisées par les capteurs de température T1 160 et T2 260 afin de réguler la température du liquide de refroidissement dans la première boucle 100 et dans la seconde boucle 200.
Tout ou partie des étapes et fonctionnements permettant le contrôle des vannes V1 140, V2 141 et V3 250 peut ainsi être implémenté sous forme logicielle par exécution d’un ensemble d’instructions par une machine programmable, par exemple un processeur de type DSP (« Digital Signal Processor » en anglais) ou un microcontrôleur, ou être implémenté sous forme matérielle par une machine ou un composant électronique (« chip » en anglais) dédié ou un ensemble de composants électroniques (« chipset » en anglais) dédié, par exemple un composant FPGA (« Field Programmable Gate Array » en anglais) ou ASIC (« Application Specific Integrated Circuit » en anglais). D’une manière générale, le contrôleur CTRL 300 comporte de la circuiterie électronique adaptée et configurée pour implémenter les fonctionnements et étapes permettant le contrôle des vannes V1 140, V2 141 et V3 250.
La illustre schématiquement un aéronef 40.
Selon un mode de réalisation, le procédé de maintien de navigabilité d’un aéronef de passagers en cas de défaillance d’une enseigne d’issue de secours connectée à l’alimentation électrique d’aéronef de sorte que l’aéronef puisse être ramené à un point de service, comprend en outre le détachement de l’enseigne d’issue de secours alimentée en interne de l’enseigne d’issue de secours défaillante avant l’entretien.
Selon un premier aspect, il est proposé un système d’éclairage de cabine d’aéronef comprenant un ou plusieurs blocs d’éclairage de cabine, chaque bloc d’éclairage de cabine comprenant une enseigne d’issue de secours adaptée pour être illuminée électriquement (au moyen d’une connexion à une alimentation électrique d’aéronef - par exemple, des câbles au sein des parois de cabine ; une telle enseigne d’issue de secours peut être appelée enseigne d’issue de secours « intégrée », ou enseigne d’issue de secours « connectée », ou enseigne d’issue de secours « permanente ») ; et une ou plusieurs enseignes d’issue de secours alimentées en interne (qui ne sont pas connectées à une alimentation électrique d’aéronef - ni à un câblage standard pour un circuit d’éclairage, ni à un système d’alimentation de secours à bord de l’aéronef). Les enseignes d’issue de secours alimentées en interne comprennent chacune au moins une source de lumière électrique et au moins un dispositif de stockage d’énergie. L’au moins un dispositif de stockage d’énergie est adapté pour alimenter la ou les sources de lumière électrique à l’utilisation. Les enseignes d’issue de secours alimentées en interne sont portables et comprennent chacune une couche d’adhésif adapté pour permettre à l’enseigne d’issue de secours alimentée en interne d’adhérer à une surface. Les enseignes sont adaptées pour être mises à adhérer à une surface au voisinage de l’enseigne d’issue de secours électrique connectée à l’utilisation.
L’au moins un dispositif de stockage d’énergie est adapté pour fournir une alimentation électrique à l’au moins une source de lumière électrique, de manière à illuminer cette source de lumière.
L’au moins un dispositif de stockage d’énergie peut être ou comprendre une ou plusieurs batteries. Les enseignes d’issue de secours alimentées en interne peuvent par conséquent être des enseignes d’issue de secours alimentées par batterie.
L’au moins un dispositif de stockage d’énergie peut être ou comprendre un ou plusieurs supercondensateurs.
L’enseigne alimentée en interne n’est pas prévu pour être un aménagement intérieur permanent d’une cabine d’aéronef (contrairement à l’enseigne d’issue de secours intégrée), mais plutôt être déployée en cas de besoin et enlevée par la suite, et peut par conséquent être décrite comme une enseigne d’issue de secours « temporaire ».
L’enseigne peut être une enseigne à usage unique et peut être mise au rebut après utilisation.
De multiples enseignes d’issue de secours temporaires peuvent être utilisées simultanément dans une cabine d’aéronef particulière, sur le même vol.
L’enseigne d’issue de secours temporaire n’est pas adaptée pour être connectée électriquement à une quelconque alimentation électrique, telle que le système de secours d’aéronef ou le câblage principal de cabine.
L’enseigne d’issue de secours temporaire peut être alimentée en interne pour une seule utilisation - ayant un stockage intégré pour la quantité totale d’énergie nécessaire pour une seule utilisation, et étant adaptée pour être mise au rebut par la suite. L’enseigne d’issue de secours est par conséquent décrite comme étant alimentée en interne, car son alimentation électrique est entièrement interne, aucune alimentation externe n'étant nécessaire pour qu'elle fonctionne.
Les enseignes d’issue de secours temporaires peuvent ne pas avoir de connecteur électrique disponible - elles peuvent utiliser une alimentation provenant uniquement des une ou plusieurs batteries intégrées et/ou d’autres dispositifs de stockage d’énergie internes.
Les enseignes d’issue de secours temporaires peuvent ne pas être conçues pour être rechargeables - elles peuvent être délibérément à usage unique pour éviter le risque, par exemple, de dégradation de la batterie au fil du temps, ce qui rendrait une enseigne réutilisée non conforme aux réglementations en matière de sécurité. Les batteries et/ou les condensateurs, ou d’autres dispositifs de stockage d’énergie convenables, peuvent être scellés à l’intérieur et non remplaçables sans endommager l’enseigne, afin de réduire le risque de sabotage ou de mauvaise utilisation accidentelle avec des batteries de qualité inférieure, par exemple.
Dans d’autres modes de réalisation, les batteries ou autres dispositifs de stockage d’énergie convenables peuvent être remplaçables, ou leur réutilisation peut être permise après, par exemple, une recharge de la batterie et un essai facultatif. De telles enseignes peuvent par conséquent être réutilisables dans certaines mises en œuvre, par exemple lors de la recharge ou du remplacement des batteries ou d’autres dispositifs de stockage d’énergie convenables et/ou de l’application d’une nouvelle couche d’adhésif après l’enlèvement de la première, ou peuvent être uniques et jetées après utilisation.
La ou chaque enseigne d’issue de secours électrique temporaire peut être une enseigne d’issue de secours en partie basse, et optionnellement peut être :
(i) située adjacente à un coin inférieur d’une issue de secours ; et/ou
(ii) située à moins de 122 cm, et optionnellement à moins de 50 cm, au-dessus d’un plancher de la cabine d’aéronef.
– un hydrogénérateur caractérisé en ce qu’il comprend un dispositif générateur d’énergie à partir d’un flux fluidique selon l’une ou plusieurs des caractéristiques du premier aspect ;
– un ventilateur caractérisé en ce qu’il comprend un dispositif générateur de flux fluidique selon l’une ou plusieurs des caractéristiques du premier aspect ;
– un engin nautique comprenant un propulseur hydraulique selon l’un des aspects ci-dessus, et l’au moins un actionneur agencé pour mettre en mouvement l’au moins une membrane étant disposé dans l’engin nautique, en particulier au sein de la coque dudit engin.
La est une vue en perspective et schématique d’un bâti de déport réalisant également une fonction de flasque pour deux membranes disposées au-dessus et au-dessous dudit bâti selon un mode de réalisation de l’invention, dans lequel il présente un profil d’aile d’avion et comprend deux flancs de manière à entourer latéralement les deux membranes ;
La est une vue de côté d’un bâti de déport conforme à la sans le flanc de manière à visualiser le système de conversion mécanique rotatif/linéaire qu’il renferme, en particulier un système manivelle et double bielles ;
La est une vue de côté d’un bâti de déport conforme à la sans le flanc de manière à visualiser le système de conversion mécanique rotatif/linéaire qu’il renferme, en particulier un système à double cames et deux tiges d’actionnement linéaires ;
La est une vue de côté d’un bâti de déport conforme à la sans le flanc de manière à visualiser le système de conversion mécanique rotatif/linéaire qu’il renferme, en particulier un système bielle/manivelle et deux pièces de renvoi en forme de compas ;
La montre plusieurs modes de réalisation d’assemblages d’engin nautique à moteur raccordé à un propulseur hydraulique à membrane ondulante sous ledit engin, la figure 5a montrant un engin présentant un arbre moteur horizontal, la figure 5b montrant un engin présentant un arbre moteur incliné vers le bas, la figure 5c montrant un engin présentant un arbre moteur vertical ;
la montre un autre mode de réalisation d’un système de conversion mécanique comprenant un agencement d’engrenages et des systèmes bielle/manivelle et des moyens de préhension, la figure 6a représentant une position du système de conversion dans laquelle les moyens de préhension sont déployés ou écartés, ou dite haute, la figure 6b représentant une position dans laquelle les moyens de préhension sont ramassés, ou dite basse, la figure 6c représentant les positions des figures 6a et 6b superposées ;
la montre un autre mode de réalisation d’un système de conversion mécanique comprenant un agencement d’engrenages et des systèmes bielle/manivelle et des moyens de préhension, la figure 7a représentant une position du système de conversion dans laquelle les moyens de préhension sont déployés ou écartés, ou dite haute, la figure 7b représentant une position dans laquelle les moyens de préhension sont ramassés, ou dite basse, la figure 7c représentant les positions des figures 7a et 7b superposées ;
la montre un autre mode de réalisation d’un système de conversion mécanique comprenant un agencement à cames, la figure 8a représentant une position du système de conversion dans laquelle les moyens de préhension sont déployés ou écartés, ou dite haute, la figure 8b représentant une position dans laquelle les moyens de préhension sont ramassés, ou dite basse, la figure 8c représentant les positions des figures 8a et 8b superposées ;
la montre un autre mode de réalisation d’un système de conversion mécanique comprenant un agencement à engrenages ;
Le procédé peut en outre comprendre un apprentissage du modèle à partir de données de référence, les étapes d’apprentissages comprenant les étapes consistant à : - filtrer les données de référence ; - déterminer le nombre d’états de processus ; - déterminer les valeurs des états de processus ; - le nombre d’états de processus et les valeurs des états de processus étant déterminées à partir des données de référence filtrées ; - le procédé comprenant en outre la détermination de la matrice de transition et des écart-types de mesures des états, à partir du nombre d’état de processus et des valeurs des états de processus.
Dans un mode de réalisation, les données de référence sont utilisées pour mettre à jour un histogramme représentant en ordonnée le nombre d’impulsions détectées en fonction d’un indice intervalle en abscisses, la largeur d’un intervalle étant égale à une résolution temporelle, tel que : - le nombre d’états correspond au nombre de composantes connexes de l’histogramme de cardinal au moins égal à une valeur donnée, sur son axe des abscisses, une composante connexe correspondant à un nombre d’intervalles consécutifs contenant un nombre non nul d’impulsions dans l’histogramme, le nombre d’intervalles d’une composante connexe définissant le cardinal de la composante connexe ; - la valeur des états de processus est estimée en déterminant la valeur médiane des centres des intervalles associés chaque composante connexe, chaque valeur médiane fournissant la valeur d’un des états du peigne .
Le procédé peut comprendre en outre l’application d’un procédé d’optimisation pour optimiser les estimations obtenues du vecteur , de la matrice de transition , et de l’écart-type , l’algorithme d’optimisation étant initialisé avec les valeurs estimées , , et , l’algorithme d’optimisation étant apte à estimer conjointement les paramètres , , et de façon itérative et optimale au sens du maximum de vraisemblance.
Dans un mode de réalisation, le procédé comprend une correction des prédictions en les recentrant sur l’impulsion atteinte par la prédiction, en réponse à la vérification de la précondition.
Le procédé peut comprendre la mise à jour d’un compteur d’atteintes de prédiction, le compteur étant incrémenté en réponse à la vérification de la précondition, le procédé comprenant en outre une ré-estimation conjointe des prédictions successives après un nombre donné du compteur d’atteinte de prédiction.
Il est en outre proposé un récepteur de reconnaissance de la forme d’onde d’un signal reçu en provenance d’un émetteur, le signal comprenant une série d’impulsions électromagnétiques définissant une forme d’onde pseudo-aléatoire du signal, caractérisé en ce que le récepteur comprend une unité de reconnaissance de forme d’onde configurée pour: - déterminer un modèle de forme d’onde selon un processus Markovien, le modèle comprenant un vecteur représentant un peigne de valeurs, chaque valeur du peigne correspondant à un état de processus, les états de processus étant des valeurs possibles d’un paramètre d’impulsion donné associé aux impulsions, une matrice de transition entre les valeurs consécutives du peigne, la matrice de transition étant de taille , et un vecteur comprenant un ensemble de coefficients représentant les écarts-types de mesure des états.
Avantageusement, l’unité de reconnaissance de forme d’onde peut être configurée pour : - recevoir une suite datée ordonnée dans le temps de mesures ( ) du paramètre d’impulsion donné, - déterminer un score, en parcourant un arbre comprenant un ensemble de branches, les branches comprenant un ensemble de nœuds, chaque nœud de l’arbre correspondant à un des états de processus et fournissant une prédiction de mesure du paramètre d’impulsion, les branches de l’arbre étant parcourues selon un ordre choisi, l’arbre ayant une profondeur inférieure ou égale à N, - reconnaître la forme d’onde à partir du score,
la détermination d’un score comprenant une ou plusieurs itérations des étapes suivantes, pour chaque nœud parcouru de l’arbre associé à un état de processus : - déterminer une prédiction du paramètre d’impulsion à partir de la prédiction du paramètre d’impulsion déterminée à l’itération précédente et de l’état de processus associé au nœud ; - déterminer si une précondition est vérifiée indiquant que la prédiction atteint une impulsion, - mettre à jour la valeur courante du score, si la précondition est vérifiée, en incrémentant la valeur courante du score d’une valeur, - sélectionner la branche suivante à parcourir,
les itérations étant répétées jusqu’à ce qu’une condition d’arrêt soit vérifiée.
- La représente un exemple de système de détection dans lequel au moins un récepteur comprend un dispositif de reconnaissance de forme d’onde, selon des modes de réalisation de l’invention.
- La est un diagramme de valeurs de différences de temps d’arrivée (DTOAs) entre des impulsions consécutives d’un radar pseudo-aléatoire.
- La est un histogramme de valeurs de DTOAs correspondant à la , selon un exemple de réalisation de l’invention dans lequel les impulsions sont émises par un radar naval intercepté en mer.
- La figure 4 est un exemple de matrice de transition estimée associée aux DTOAs de la .
- La représente la structure du dispositif de reconnaissance de forme d’onde selon des modes de réalisation de l’invention.
- La est un organigramme représentant le procédé de calcul de score à partir du parcours d’un arbre de décision, selon des modes de réalisation.
Selon un mode de réalisation, la durée Tload et la valeur du courant I sont déterminées de sorte que, pour une valeur donnée de température et une valeur donnée de la tension d'alimentation, à chaque durée Tload, une même quantité de charge soit fournie par le régulateur sur sa sortie sur laquelle est disponible la tension régulée Vout. Dit autrement, la quantité de charges que le régulateur fourni sur sa sortie à chaque durée Tload détermine le courant I et la durée Tload.
Cette quantité de charge fournie à chaque durée Tload détermine le courant maximal que la charge peut tirer du régulateur en conservant la régulation de la tension de sortie du régulateur à sa valeur de consigne. Dit de manière symétrique, la charge qui sera connectée au régulateur et, en particulier, la consommation de cette charge, déterminent la quantité de charges que le régulateur doit fournir à chaque durée Tload pour conserver la régulation de la tension de sortie à sa valeur de consigne, la durée Tload et le courant I étant alors choisis pour obtenir cette quantité de charges.
A titre d'exemple, lorsque le régulateur peut fonctionner en injection continu et qu'il est effectivement en train de fonctionné en injection continue, c'est à dire lorsqu'une nouvelle durée Tload débute dès la fin de chaque durée Tload, le régulateur est alors à sa limite maximale de régulation en courant. Dit autrement, le régulateur fonctionne par exemple en injection continue quand la charge qu'il alimente consomme un courant égal au courant maximal régulé que le régulateur peut délivrer.
Le régulateur de tension proposé ici est avantageusement adapté à une mise en œuvre dans des applications basse consommation. Par exemple, le régulateur de tension proposé ici à une consommation statique inférieure à 5 % de la consommation statique de la charge qu'il alimente. Par exemple, le régulateur de tension proposé ici à une consommation statique inférieure à 200 nA, voire à 100 nA, lorsqu'il est dimensionné pour alimenter une charge ayant une consommation statique de l'ordre de 3 µA.
La représente un exemple de mode de réalisation d'un tel régulateur de tension, référencé 3 dans cette figure.
Le dispositif 3 comprend une sortie 300 configurée pour fournir une tension régulée Vout égale à une tension de consigne Vref. Une charge 301 (bloc "LOAD" en ) est destinée à être connectée à la sortie 300 du régulateur 3, de sorte à être alimentée par la tension Vout. Dans l'exemple la , la charge 301 est représentée connectée à la sortie 300. Par exemple, la charge 301 est connectée entre la sortie 300 et un noeud 302 configuré pour recevoir un potentiel de référence GND, par exemple la masse.
Un élément capacitif C est destiné à être connecté à la sortie 300. A titre d'exemple, cet élément capacitif C est une capacité connectée en parallèle de la charge 301, entre la sortie 300 et le noeud 302. A titre d'autre exemple, cet élément capacitif C correspond à la capacité de la charge 302. A titre d'autre exemple, cet élément capacitif correspond à la capacité équivalente à une capacité connectée en parallèle de la charge 301 et à la capacité de la charge 301.
Le circuit 3 comprend en outre une source de courant 304. La source de courant 304 couple la sortie 300 à un noeud 306. Par exemple, la source de courant 304 a une borne couplée de préférence connectée, au noeud 306, et une borne couplée, de préférence connectée, à la sortie 300.
Le noeud 306 est configuré pour recevoir une tension d'alimentation VDD du régulateur 3. La tension VDD est référencée au potentiel GND. La tension VDD est, par exemple, positive.
La source de courant 304 est configurée pour fournir un courant continu I, uniquement lorsqu'un signal binaire sig2 est à son premier état binaire. Ainsi, lorsque le signal sig2 est à son deuxième état binaire, la source de courant 304 ne fournit pas le courant I, ou, dit autrement, fournit un courant nul.
Selon un mode de réalisation, le courant I a une valeur fixe et indépendante de la température. Selon un autre mode de réalisation, le courant I a une valeur proportionnelle à la valeur absolue de la température (PTAT).
De manière similaire au régulateur 2 décrit en relation avec la , le régulateur 3 de la comprend un comparateur 308 configuré pour comparer la tension Vout disponible sur la sortie 300 avec la tension de consigne Vref.
Par exemple, le comparateur 308 reçoit la tension Vout sur son entrée inverseuse – et la tension Vref sur son entrée non inverseuse +, et fournit un signal de sortie sig1 dans un premier état binaire bas quand la tension Vout est inférieure à la tension Vref, et dans un deuxième état binaire haut quand la tension Vout est supérieure à la tension Vref. A titre d'exemple alternatif, le comparateur 308 reçoit la tension Vref sur son entrée inverseuse – et la tension Vout sur son entrée non inverseuse +, et fournit un signal de sortie sig1 dans un premier état binaire haut quand la tension Vout est inférieure à la tension Vref, et dans un deuxième état binaire bas quand la tension Vout est supérieure à la tension Vref.
Le régulateur 3 comprend en outre un circuit 310 (bloc "CIRC" en ). Quand le comparateur 308 indique que la tension Vout est inférieure à la tension Vref, ou, autrement dit, quand le signal sig1 est à son premier état binaire, le circuit 310 est configuré pour mettre le signal sig2 à son premier état binaire pendant la durée Tload.
Il en résulte que, lorsque la tension Vout devient inférieure à la tension Vref, le signal sig1 commute à son premier état binaire, ce qui provoque la mise au premier état binaire du signal sig2 pendant la durée Tload par le circuit 310. La fourniture du courant I pendant la durée Tload à l'élément C tend à augmenter la tension Vout qui se rapproche de, voire dépasse, sa valeur de consigne, c'est à dire la valeur de la tension Vref.
Selon un mode de réalisation, le circuit 310 comprend un circuit similaire ou identique au circuit CTRL décrit précédemment en relation avec la . Dit autrement, le circuit 310 comprend un circuit configuré pour fournir deux signaux de commande sigH et sigL respectivement à deux interrupteurs ITH et ITL d'une alimentation à découpage fonctionnant en modulation de fréquence d'impulsion, bien que les interrupteurs ITH et ITL et l'inductance L d'une telle alimentation à découpage ne soient pas présents dans le régulateur 3 de la figue 3, et, plus largement, dans le dispositif illustré en .
Une cellule 13 comprend un électrolyte placé entre deux électrodes pour fournir un courant et une tension lorsqu’elle est chargée. La tension fournie par une cellule 13 est notée tension de cellule Vcel. Par exemple, les cellules 13 des étages 2, 3 sont configurées pour fournir une tension de quelques volts, par exemple 4,1 Volts, et l’unité de stockage 1 comprend plusieurs étages 2, 3 pour fournir une tension de fonctionnement de quelques dizaines de volts, de préférence de plusieurs centaines de volts, par exemple une tension de fonctionnement strictement supérieure à 100 Volts. Par exemple, un étage 2, 3 peut comprendre plusieurs éléments de stockage 10 couplés en parallèle entre les collecteurs 6 à 9 de l’étage 2, 3. De préférence, les éléments de stockage 10 d’un étage 2, 3 sont identiques.