INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par ailleurs, la cabine 1 comprenant également une cuvette 650 destinée à être positionnée sous l’assise 600.
En référence à la , l’assise 600 comprend une embase 610 et une planche 620 destinée à être positionnée sur l’embase 610.
L’onduleur/redresseur peut comprendre:
- un premier bras de commutation, comprenant deux interrupteurs électroniques commandables en série de part et d’autre d’un premier point milieu,
- un deuxième bras de commutation, comprenant deux interrupteurs électroniques commandables en série de part et d’autre d’un deuxième point milieu,
- un troisième bras de commutation, comprenant deux interrupteurs électroniques commandables en série de part et d’autre d’un troisième point milieu,
les premier, deuxième, et troisième bras de commutation sont montés en parallèle,
l’onduleur/redresseur est apte à être connecté à un stator triphasé de la machine électrique tournante, les premier, deuxième et troisième points milieux étant aptes à être connecté respectivement aux différentes phases du stator,
la première borne de la cellule inductive est connectée au premier point milieu, et
la seconde borne de la cellule inductive est connectée au deuxième point milieu.
Les phases du stator sont dans ce cas connectées en étoile ou en triangle.
Les fréquences de commutation des premier, deuxième et troisième bras de commutation peuvent être différentes.
L’onduleur/redresseur est par exemple configuré pour réaliser une adaptation d’impédance, en faisant varier l’impédance équivalente entre le premier et le deuxième point milieu, indépendamment de l’impédance équivalente de la charge représentée par l’unité de stockage d’énergie électrique.
Dans ce cas, l’un du premier et du deuxième bras de commutation peut commuter à la fréquence de l’énergie échangée sans contact, et l’autre du premier et du deuxième bras peut commuter à une fréquence plus élevée, par exemple égale ou supérieure à 5 fois la fréquence d’échange de l’énergie sans contact.
L’onduleur/redresseur est par exemple configuré, lors de la propulsion du véhicule, pour que ses trois bras de commutation commutent à la même fréquence.
L’une au moins des bornes de la cellule inductive peut être connectée à un bras de commutation de l’onduleur/redresseur par un interrupteur. Cet interrupteur peut par exemple comprendre un transistor.
Avantageusement, la présence de cet interrupteur permet d’isoler l’unité de stockage d’énergie électrique de l’onduleur/redresseur lorsque ce dernier alimente électriquement le stator de la machine électrique tournante. On améliore ainsi la sécurité dans le circuit.
Chaque borne de la cellule inductive est par exemple connectée à un bras de commutation de l’onduleur/redresseur par un interrupteur.
Le premier boîtier électrique comprend un premier calculateur CLC 1 . Le premier calculateur CLC 1 est par exemple le calculateur apte à recevoir le premier signal reçu par la première interface de communication INT 1 . Le premier calculateur CLC 1 est configuré pour exécuter une pluralité d’étapes en réponse à la réception du premier signal S 1 par la première interface de communication INT 1 .Ces étapes comprennent : Une étape de décodage du premier signal S 1 comprenant une extraction de la première consigne C s1 encodée dans le premier signal S 1 . Une étape de génération de la première commande d’actionnement C md1 en réponse à l’extraction de la première consigne C s1 . Une étape d’actionnement du premier relais R 1 au moyen de la première commande d’actionnement C md1 .
L’actionnement du premier relais au moyen de la première commande d’actionnement C md1 permet d’ouvrir ou de fermer le premier circuit électrique C RE1 pour piloter une alimentation électrique des dispositifs d’éclairage DE i du premier ensemble ENS 1 .
Dans un mode de réalisation, le premier calculateur CLC 1 comprend la première interface de communication INT 1 .
Dans un mode de réalisation, la première interface de communication INT 1 comprend le premier calculateur CLC 1 .
Dans un mode de réalisation, le premier calculateur CLC 1 est configuré pour mettre en œuvre l’étape d’actionnement du premier relais R 1 avec un retard prédéterminé. Ce retard est par exemple paramétré à l’avance dans ledit calculateur.
Cela présente un intérêt lorsque la zone de détection d’un capteur est suffisamment éloignée des dispositifs d’éclairage DE i , notamment en matière d’économies d’énergie.
Dans un mode de réalisation, le premier calculateur CLC 1 est configuré pour mettre en œuvre l’étape d’actionnement pour piloter une fermeture du premier circuit électrique C RE1 au terme d’une durée prédéterminée paramétrée dans ledit premier calculateur CLC 1 .
Ensemble de détection Le système comprend un ensemble de détection E DT. L’ensemble de détection comprend au moins un premier dispositif de détection D 1 déporté du premier ensemble ENS 1 . Le premier dispositif de détection D 1 comporte au moins un capteur pour détection une activité dans une zone de détection, dite deuxième zone Z 2i .
Dans un mode de réalisation, le premier dispositif de détection D 1 comprend une capteur de mouvement. Il s’agit par exemple d’un capteur à infra-rouge, d’un capteur de mouvement à micro-ondes, d’un capteur d’images ou de vision, ou encore d’un capteur à ultra-sons.
Dans un mode de réalisation, la deuxième zone Z 2i est distincte de la première zone Z 1i .
Dans un mode de réalisation, la première zone Z 1i et la deuxième zone Z 2i présentent au moins une zone de recoupement.
L’ensemble de détection E DT comprend un deuxième calculateur CLC 2 configuré pour générer automatiquement une donnée de détection Dt D1 en réponse à une détection d’une activité dans la deuxième zone Z 2i par le premier dispositif de détection D 1 .
L’ensemble de détection E DT comprend une deuxième interface de communication INT 2 configurée pour émettre automatiquement un signal encodant la donnée de détection Dt D1 , dit deuxième signal S 2 vers un dispositif d’alarme D ALM en réponse à la génération de la première donnée de détection Dt D1 par le deuxième calculateur CLC 2 .
Dans un mode de réalisation, la génération de la première donnée de détection Dt D1 par le deuxième calculateur CLC 2 comprend la transmission du deuxième signal S 2 du deuxième calculateur CLC 2 vers la deuxième interface de communication INT 2 .
Dans un mode de réalisation, le deuxième calculateur CLC 2 comprend la deuxième interface de communication INT 2 .
Dans un mode de réalisation, la deuxième interface de communication INT 2 comprend le deuxième calculateur CLC 2 .
Le pH de composition est de préférence de 3,5 à 6,5, plus préférentiellement de 3,5 à 5,5, encore plus préférentiellement de 4 à 5, le plus préférentiellement de 4,25 à 4,75. De manière préférée, le pH de la composition est égal à 4. Le pH peut être ajusté à l’aide d’un acide organique ou minéral ou d’une base organique ou minérale habituellement utilisés en cosmétique.
Procédé de traitement des fibres kératiniques Selon un deuxième aspect, la présente invention a pour objet un procédé de traitement des fibres kératiniques comprenant a) l’application sur les fibres kératiniques d’une composition telle que définie précédemment.
Le rapport de bain de la composition appliquée sur les fibres kératiniques peut aller de 0,01 à 10. À titre d’exemple, le rapport de bain peut être de 0,2. Par rapport de bain, on entend le rapport entre le poids total de la composition appliquée et le poids total de fibres kératiniques à traiter.
Le procédé peut comprendre au moins une étape additionnelle successive à l’étape a) choisie parmi les étapes b) à d) suivantes : b) une étape de pose de la composition sur les fibres kératiniques, de préférence d’une durée d’au moins 10 secondes, ladite étape de pose étant éventuellement réalisée sous un film hermétique type papillote ou film plastique ; c) une étape de rinçage et/ou de lavage des fibres kératiniques ; d) une étape de séchage des fibres kératiniques à l’air ambiant ou à l’aide d’un dispositif de chauffage.
De préférence, le procédé comprend les étapes additionnelles b) et d) telles que décrites précédemment et effectuées dans cet ordre.
Selon un autre aspect, il est proposé système informatique comprenant : - une mémoire comprenant un produit programme d’ordinateur comprenant des instructions qui, lorsque le programme est exécuté par un ordinateur, conduisent celui-ci à mettre en œuvre le procédé de génération d’un modèle de classification tel que décrit précédemment, - une unité de traitement configurée pour exécuter ledit produit programme d’ordinateur.
Selon un autre aspect, il est proposé un procédé mis en œuvre par ordinateur de classification à partir d’un modèle de classification obtenu par un procédé de génération tel que décrit précédemment, le procédé de classification comprenant : - une obtention de données à classifier, - une extraction de valeurs des données à classifier pour chaque caractéristique définie dans le modèle de classification, - une détermination de la classe des données à classifier à partir de la table de classification du modèle de classification indiquant la classe attribuée pour lesdites valeurs extraites.
Dans un mode de mise en œuvre avantageux, le modèle de classification comporte une valeur minimale et une valeur maximale de chaque caractéristique étudiée. La classe attribuée pour lesdites données à classifier est alors trouvée dans le tableau de classification à partir desdites valeurs extraites des données à classifier, des valeurs minimale et maximale de chaque caractéristique étudiée et de la taille de chaque dimension du tableau de classification.
Selon un autre aspect, il est proposé un produit programme d’ordinateur comprenant des instructions qui, lorsque le programme est exécuté par un ordinateur, conduisent celui-ci à mettre en œuvre le procédé de classification tel que décrit précédemment.
Selon un autre aspect, il est proposé un système informatique comprenant : - une mémoire comprenant un produit programme d’ordinateur comprenant des instructions qui, lorsque le programme est exécuté par un ordinateur, conduisent celui-ci à mettre en œuvre le procédé de classification tel que décrit précédemment, - une unité de traitement configurée pour exécuter ledit produit programme d’ordinateur.
La illustre un mode de réalisation d’un système informatique SYS1 configuré pour mettre en œuvre un procédé de génération d’un modèle de classification.
Le système informatique SYS1 comprend une unité de traitement UT1 et une mémoire MEM1. Un tel système informatique SYS1 peut être un ordinateur personnel ou bien un serveur par exemple.
La mémoire MEM1 comporte un programme d’ordinateur PRG1 comprenant des instructions qui, lorsque le programme PRG1 est exécuté par l’unité de traitement UT1 du système informatique SYS1, conduisent celle-ci à mettre en œuvre le procédé de génération d’un modèle de classification, tel que décrit dans la suite.
La mémoire MEM1 est également configurée pour stocker des données d’apprentissage TDAT. Les données d’apprentissage TDAT sont des données utilisées pour générer le modèle de classification MDL. Les données d’apprentissage TDAT sont fournies par un utilisateur du système informatique SYS1 souhaitant définir un modèle de classification à partir de ces données d’apprentissage TDAT. Les données d’apprentissage TDAT peuvent être obtenues à partir de données acquises par des capteurs puis fournies au système informatique SYS1. Les données TDAT peuvent par exemple correspondre à tout type de signal analogique ou numérique, par exemple des images, des signaux de vibration, des mesures de courant etc.
Les données d’apprentissage TDAT comportent des données associées à différentes classes. Une classe est un groupe de données qui ont des caractéristiques similaires et qui sont regroupées ensemble en fonction de ces caractéristiques. Ainsi, les données d’apprentissage sont divisées en plusieurs groupes de données d’apprentissage, chaque groupe de données d’apprentissage étant associé à une classe indiquée par l’utilisateur.
Plus particulièrement, les caractéristiques sont des mesures quantitatives ou des propriétés des données d'apprentissage qui permettent de les distinguer les unes des autres et de les associer à des classes particulières. Les données d’apprentissage peuvent correspondre directement à des caractéristiques.
Par exemple, les caractéristiques des signaux de série temporelle peuvent comprendre des amplitudes, des fréquences, des durées, des minimums, des maximums, des moyennes, des écart-types, etc.
Par exemple, un groupe de données d’apprentissage peut être associé à une classe correspondant à des données normales, et un autre groupe de données d’apprentissage peut être associé à une classe correspondant à des données d’anomalies.
L’unité de traitement UT1 est configurée pour générer un modèle de classification MDL en mettant en œuvre ledit procédé de génération. En particulier, l’unité de traitement UT1 est configurée pour générer un modèle de classification MDL en exécutant le programme d’ordinateur PRG1 en prenant en entrée lesdites données de classification TDAT.
Avantageusement, le traitement est apte à récupérer la donnée personnalisée auprès d’un fournisseur de services distant via un réseau de communication.
Ainsi, l’invention ne nécessite pas l’installation de dispositifs de surveillance spécifiques supplémentaires. L’architecture de communication est donc simplifiée puisque reposant sur les fournisseurs de services déjà disponibles.
Avantageusement, le procédé de génération comporte, préalablement à la fourniture simultanée d’un indicateur et d’un contenu diffusé reçu : - une division du signal à reproduire en deux zones de reproduction correspondant à deux zones d’affichage d’un dispositif d’affichage : + une première zone, dite zone d’information, réservée à la reproduction d’informations dont l’indicateur, et + une deuxième zone, dite zone de diffusion, réservée à la reproduction de contenus diffusés.
Avantageusement, la première zone est une barre d’état.
Avantageusement, selon une implémentation de l'invention, les différentes étapes du procédé selon l'invention sont mises en œuvre par un logiciel ou programme d'ordinateur, ce logiciel comprenant des instructions logicielles destinées à être exécutées par un processeur de données d'un terminal de communication et étant conçus pour commander l'exécution des différentes étapes de ce procédé.
L'invention vise donc aussi un programme comprenant des instructions de code de programme pour l’exécution des étapes du procédé de génération de signaux à reproduire personnalisés selon l’invention lorsque ledit programme est exécuté par un processeur.
, un générateur de signaux à reproduire personnalisés selon l’invention,
, un terminal de communication selon l’invention, , un procédé de génération de signaux à reproduire personnalisés selon l’invention,
, un premier exemple d’affichage d’un signal à reproduire personnalisé généré selon l’invention : l’indicateur de personnalisation étant reproduit en surimposition du contenu,
, un deuxième exemple d’affichage d’un signal à reproduire personnalisé généré selon l’invention : le contenu étant reproduit dans une première zone de l’écran et l’indicateur de personnalisation étant reproduit dans une deuxième zone de l’écran, en l’occurrence une barre d’état,
, un troisième exemple d’affichage d’un signal à reproduire personnalisé généré selon l’invention : l’indicateur de personnalisation étant reproduit en surimposition d’un écran de veille.
La illustre un générateur de signaux à reproduire personnalisés selon l’invention.
Le générateur 12 de signaux à reproduire personnalisés est apte à fournir simultanément, à un dispositif d’affichage 6, 16, un contenu et un indicateur à reproduire de manière transparente par rapport au contenu à reproduire s(c,i), s(c,i)=f(s’(c),i), s(c,i)={s 1 (c);s 2 (i)}, s(c,i)={s 1 (c,z 1 );s 2 (i,z 2 )}, l’indicateur i étant relatif à une donnée personnalisée dp fournie par un traitement tt et étant indépendant du contenu c.
En particulier, le générateur 12 de signaux à reproduire personnalisés comporte un dispositif parmi les suivants : - un intégrateur 1242 d’indicateur apte à intégrer, dans un signal à reproduire comportant un contenu s’(c), un indicateur i relatif à une donnée personnalisée dp fournie par un traitement, l’indicateur i étant indépendant du contenu c et intégré de manière transparente par rapport au contenu c; - un deuxième éditeur 1212 de deuxièmes signaux à reproduire corrélé à un premier éditeur 1211 de premiers signaux à reproduire, le premier éditeur 1211 étant apte à éditer un premier signal à reproduire en fonction du contenu s 1 (c) et le deuxième éditeur 1212 étant apte à éditer, simultanément au premier signal à reproduire, un deuxième signal à reproduire s 2 (i) en fonction d’un indicateur relatif à une donnée personnalisée dp fournie par un traitement, l’indicateur i étant indépendant du contenu c et édité de manière transparente par rapport au contenu, le signal à reproduire personnalisé comportant le premier signal à reproduire et le deuxième signal à reproduire s(c,i)={s 1 (c);s 2 (i)}.
On notera également, bien que cela n’apparaisse pas sur les figures que la seconde patte de fixation PF2 peut aussi comprendre une seconde face F2 opposée à sa première face F1 et sur laquelle s’étend au moins une nervure de rigidification NR (et possiblement chaque nervure de rigidification NR). Cela permet de renforcer encore plus la solidité et la rigidité de la seconde patte de fixation PF2 lorsque cela s’avère nécessaire, et donc de limiter encore moins la durée de vie du réflecteur RB.
Egalement par exemple, et comme illustré non limitativement sur la , le boîtier BB peut comprendre deux gorges de couplage GC. Dans ce cas, chacune des première PF1 et seconde PF2 pattes de fixation peut comprendre des première P1 et seconde P2 parois saillantes. Chaque première paroi P1 est érigée sur la première face F1 de sa première PF1 ou seconde PF2 patte de fixation et est logée dans l’une des deux gorges de couplage GC. Chaque seconde paroi P2 est érigée sur la seconde face F2 de sa première PF1 ou seconde PF2 patte de fixation et a une extrémité libre EL contre laquelle s’appuie la glace de protection GP. Ainsi, une fois cette dernière (GP) solidarisée fixement au boîtier BB, par exemple par collage ou soudage (ou encore vissage), chacune des première PF1 et seconde PF2 pattes de fixation se retrouve étroitement intercalée (ou prise en sandwich) entre le boîtier BB et la glace de protection GP, ce qui permet d’éviter qu’elle provoque des bruits par entrechoquement.
On notera également que les photons qui alimentent les guides de lumière GL peuvent être générés par au moins une source de photons qui est par exemple installée sur une carte électronique logée dans le boîtier BB (et non illustrée). Par exemple, cette carte électronique CE peut aussi comporter des composants et/ou circuit(s) électronique(s) permettant de contrôler l’alimentation et le fonctionnement de la (chaque) source de photons. Egalement par exemple, la carte électronique peut être une carte à circuits imprimés de type PCB (« Printed Circuit Board »).
On notera que le choix de la (chaque) source de photons peut dépendre de la fonction photométrique assurée par le bloc optique BO.
BLOC OPTIQUE À DISSIPATION AMÉLIORÉE DE CALORIES, POUR UN VÉHICULE Domaine technique de l’invention L’invention concerne les blocs optiques qui sont destinés à équiper des boucliers (ou pare-chocs) de véhicules et qui comprennent une pièce de support munie d’au moins une ouverture logeant un guide de lumière.
Etat de la technique Certains véhicules, généralement de type automobile, comprennent un bouclier (ou pare-chocs) muni d’au moins une première ouverture dans laquelle est installé un bloc optique comprenant une pièce de support et un boîtier. Parfois, cette pièce de support est munie d’au moins une deuxième ouverture logeant un guide de lumière, et le boîtier est solidarisé fixement à cette pièce de support et loge une carte électronique qui est munie de composants propres à participer à la génération contrôlée de photons devant alimenter chaque guide de lumière.
Lorsque la partie électronique logée dans le boîtier est défaillante, elle doit être remplacée. Quand le boîtier est inaccessible et que dans le même temps l’environnement du bloc optique est encombré (ce qui est très fréquent), le remplacement contraint à désinstaller le bouclier, puis à désolidariser le bloc optique du bouclier (et parfois aussi un enjoliveur clippé sur ce bloc optique), puis à effectuer les opérations inverses une fois le bloc optique réparé, ce qui est chronophage et donc onéreux. En outre, lors du remontage, il est indispensable de respecter les jeux et affleurements initiaux, ce qui n’est pas aisé.
Afin de permettre un remplacement de la partie électronique sans avoir à démonter le bouclier puis le bloc optique, il a été proposé, notamment dans le document brevet EP-B1 2479062, de solidariser fixement au boîtier un capot au niveau d’une troisième ouverture permettant d’accéder à sa partie électronique, et d’installer le boîtier dans une zone supérieure de la pièce de support qui rend plus facile la désolidarisation du capot et l’accès à la partie électronique.
Cependant, lorsque l’environnement du bloc optique est assez encombré, on est contraint de réduire les dimensions de son boîtier, et donc en fonctionnement les calories générées par les composants électroniques s’accumulent sans pouvoir être suffisamment évacuées vers l’extérieur, ce qui provoque une montée en température qui peut réduire la durée de vie de certains au moins des composants électroniques.
Présentation de l’invention Elle propose notamment à cet effet un bloc optique, d’une part, destiné à équiper un bouclier (ou pare-chocs) d’un véhicule dans une première ouverture, et, d’autre part, comprenant une pièce de support munie d’au moins une deuxième ouverture logeant un guide de lumière, et un boîtier solidarisé fixement à cette pièce de support et logeant une carte électronique munie de composants propres à participer à une génération contrôlée de photons devant alimenter chaque guide de lumière et accessible via une troisième ouverture définie dans une partie d’extrémité supérieure.
Ce bloc optique se caractérise par le fait qu’il comprend un capot solidarisé fixement au boîtier dans une position obturant la troisième ouverture tout en contactant partiellement la carte électronique et/ou au moins un composant générateur de calories en fonctionnement, de manière à collecter des calories générées dans le boîtier pour les transférer au moins partiellement à l’extérieur du boîtier.
Grâce à l’invention, la dissipation des calories est notablement améliorée par rapport aux blocs optiques de l’art antérieur, alors que dans le même temps l’accès à la partie électronique logée dans le boîtier est facilité.
- son capot peut être réalisé en aluminium ;
Le mouvement de repliage des stabilisateurs peut être commandé à l’aide du pied, et l’utilisateur n’a pas à se baisser.
Le retour des stabilisateurs en position de repli, après commande de l’utilisateur, est automatique, sans intervention de l’utilisateur.
Une fois le stabilisateur déployé, lorsque l’utilisateur grimpe sur le plan de montée, les patins 60-62 viennent en contact avec le sol et le poids de l’utilisateur génère une force de réaction sensiblement verticale sur le patin 62 de la partie mobile 51. Cette force de réaction entraîne avantageusement un serrage du moyen de verrouillage 52, entre la partie mobile 51 et la partie fixe 50. Le moyen de verrouillage 52 est ainsi fermement maintenu, interdisant toute libération de la partie mobile 51 et excluant tout repli de la partie mobile 51. Le stabilisateur 40-44 ne peut se replier lorsque l’utilisateur monte sur la plateforme ou est dans le poste de travail en hauteur sécurisé par la plateforme.
La plateforme présente un encombrement réduit, tant en position déployée d’utilisation qu’en position repliée de rangement ou de transport.
L’invention trouve application pour les marchepieds ou les plateformes, en particulier les plateformes individuelles roulantes ou les plateformes individuelles roulantes légères.