INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation, le circuit de gestion de la propriété est configuré pour allouer des autorisations d’accès à la fonctionnalité identifiée, si ladite commande de configuration comporte l’identification d’un droit d’accès.
Selon un mode de réalisation, le circuit de gestion de la propriété est configuré pour allouer à l’acteur identifié la propriété de la fonctionnalité identifiée, si ladite commande de configuration comporte l’identification du droit de propriété de ladite fonctionnalité à un acteur identifié.
Autour des modules est enroulé un bobinage, qui correspond à un fil résistif s’étendant entre la première extrémité et la deuxième extrémité de la résistance électrique. Le bobinage est plus particulièrement enroulé en spires autour des modules. Cela est facilité dans les modes de réalisation où les surfaces périphériques externes de ces modules ont une forme ronde.
Le bobinage, qui s’échauffe lors du passage du courant électrique, est refroidi lors de la circulation du fluide de refroidissement. On entend par « fluide de refroidissement » tout fluide circulant au sein de la résistance électrique et destiné à échanger des calories en vue de son refroidissement.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, la résistance électrique comprend un dispositif de contact en appui contre le bobinage et mobile entre la première extrémité et la deuxième extrémité de la résistance électrique.
Dans ce mode de réalisation, la résistance électrique est un rhéostat. Le déplacement du dispositif de contact, par exemple un curseur, le long du bobinage de la première extrémité de la résistance électrique à sa deuxième extrémité permet de réguler une intensité du courant électrique.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, la résistance électrique comprend un élément métallique disposé au sein du volume délimité par les modules, l’élément métallique étant configuré pour canaliser le fluide de refroidissement.
Au sein du volume délimité par les surfaces périphériques internes des modules, le fluide de refroidissement est plus spécifiquement canalisé par un élément métallique. Cet élément métallique, qui est par exemple réalisé en cuivre, permet d’améliorer les échanges thermiques en facilitant le transfert de calories entre le bobinage et le fluide de refroidissement.
Alternativement, dans d’autres variantes de réalisation le volume parcouru par le fluide de refroidissement est dépourvu d’élément métallique. Le fluide de refroidissement circule alors directement au sein du volume délimité par les modules, les surfaces périphériques internes de ces modules permettant de le canaliser.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, l’élément métallique est au moins partiellement plaqué contre au moins une des surfaces périphériques internes des modules.
De préférence, l’élément métallique est plaqué contre une majorité des surfaces périphériques internes des modules, voire contre les surfaces périphériques internes de tous les modules. On comprend que l’élément métallique et les surfaces périphériques internes ont des formes complémentaires. Soit l’élément métallique est intégralement plaqué contre les surfaces périphériques internes, soit seulement une portion de cet élément métallique est au contact de ces surfaces périphériques internes.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, l’élément métallique est composé d’une pluralité de segments modulaires.
À l’image des modules formant le corps de la résistance électrique, les segments modulaires sont des pièces assemblables les unes aux autres pour former l’élément métallique. Ces segments modulaires sont disposés les uns à côté des autres, bout à bout de la première extrémité de la résistance électrique à sa deuxième extrémité. La présence de segments modulaires facilite la déformation, notamment la dilatation de l’élément métallique lors des échanges thermiques.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, l’élément métallique est un tube métallique.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, l’élément métallique est une lame métallique.
Cette lame est une lame-ressort. Du fait de son élasticité, la lame est plaquée de façon optimale contre les modules pour assurer les échanges thermiques entre eux et le fluide de refroidissement. La lame s’étend d’une extrémité à l’autre de la résistance électrique de sorte à faciliter un transfert de calories sur toute une dimension de la résistance électrique. La lame est soit sensiblement plane, soit incurvée.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, au moins l’un des segments modulaires est formé d’au moins deux coquilles.
Cette caractéristique correspond à une variante de réalisation dans laquelle l’élément métallique est un tube métallique. Préférentiellement, tous les segments modulaires sont formés d’au moins deux coquilles. Chaque coquille présente une forme en demi-cercle, les deux coquilles étant jointes autour de la ligne virtuelle formant l’axe principal de la résistance électrique.
On a représenté sur la , un circuit d’alimentation électrique d'une unité de stockage d'énergie électrique 9. Cette unité de stockage d’énergie électrique 9 est par exemple une batterie de véhicule, pouvant présenter une tension nominale de 48V, 60V, 300V, 400V, 800V ou plus. Cette batterie sert à alimenter un système de propulsion de véhicule électrique ou hybride.
Ce circuit d’alimentation électrique comprend :
- un circuit primaire 110, connecté à un réseau de tension 5, et
- un circuit secondaire 120, connecté à l’unité de stockage d’énergie électrique 9.
Le circuit d’alimentation électrique met en œuvre un échange d’énergie électrique sans contact par couplage inductif entre le circuit primaire 110 et le circuit secondaire 120, pour la charge de l’unité de stockage d’énergie électrique 9.
Dans l’exemple considéré, le circuit primaire 110 comprend :
- un redresseur de tension 44 et un onduleur 46 connectés en série, le redresseur de tension 44 est connecté au réseau de tension 5,
- une cellule inductive 64 pour l'échange d'énergie sans contact constituée ici par une inductance, et
- un premier et un second condensateur 62, 66,
le premier condensateur étant connecté à une première borne de la cellule inductive 64 et à l’onduleur 46, le second condensateur étant connecté à une seconde borne de la cellule inductive 64 et à l’onduleur 46.
Dans l’exemple considéré, le circuit secondaire 120 comprend :
- un redresseur de tension 74 apte à réaliser une adaptation d’impédance sur son entrée alternative, indépendamment de l’impédance de l’unité de stockage d’énergie électrique, le redresseur de tension 74 étant connecté à l’unité de stockage d’énergie électrique 9,
- une cellule inductive 84 pour l'échange d'énergie sans contact constituée ici par une inductance, et
- un premier et un second condensateur 82, 86, le premier condensateur étant connecté à une première borne de la cellule inductive 84 et au redresseur de tension 74, le second condensateur étant connecté à une seconde borne de la cellule inductive 84 et au redresseur de tension 74.
Comme représenté sur la , la cellule inductive 64, le premier 62 et le second 66 condensateurs sont montés en série.
Comme représenté sur la , la cellule inductive 84, le premier 82 et le second 86 condensateurs sont montés en série.
Un atout majeur des toilettes sèches réside dans leur faible impact écologique et dans leur faible coût d’utilisation.
Grâce à ces atouts, les toilettes sèches sont également de plus en plus utilisées sur les lieux collectifs tels que les festivals, les évènements ponctuels publics et privés, les chantiers du bâtiment et des travaux publics.
Par ailleurs, leur apparition au sein des lieux de travail ou dans les habitations particulières illustre la volonté d’une réduction de la consommation d’eau.
Classiquement les toilettes sèches comprennent une cuvette formée par une assise sous laquelle est situé un réceptacle à excréments qu’il est nécessaire de vider de manière régulière.
Pour éviter la remontée de mauvaises odeurs, faciliter l’absorption des urines et dissimuler les excréments, des copeaux, notamment des copeaux de bois et/ou autres broyats végétaux, sont alors déposés par les utilisateurs dans le réceptacle, après usage.
Ce dépôt de copeaux est réalisé à l’aide d’un récipient que l’utilisateur manipule pour saisir une quantité de copeaux qu’il disperse alors sur les excréments et les urines.
Cependant, la méconnaissance des toilettes sèches et la pudeur des utilisateurs peuvent conduire à une utilisation démesurée des copeaux afin d’être sûrs d’empêcher la remontée de mauvaises odeurs et/ou de masquer leurs excréments.
Il convient donc de réguler les quantités de copeaux utilisés en recouvrement afin d’éviter une surconsommation induisant d’une part un réapprovisionnement fréquent d’une réserve à copeaux et, d’autre part, un remplissage rapide du réceptacle à excréments, synonyme de vidange plus fréquente.
Il existe donc un besoin pour gérer la consommation de copeaux dans les toilettes sèches afin d’en limiter l’impact financier, écologique et logistique.
Plus précisément, l’invention a pour objectif de proposer un système de distribution mécanisée de copeaux pour toilettes sèches.
L’invention a également pour objectif de fournir un tel système qui permette plusieurs distributions de copeaux successives.
L’invention a en outre pour objectif de fournir un tel système qui soit simple d’installation et d’utilisation.
Ces objectifs, ainsi que d’autres qui apparaîtront par la suite, sont atteints grâce à l’invention qui a pour objet un système de distribution de copeaux pour toilettes sèches, caractérisé en ce qu’il comprend un réservoir à copeaux, incluant une paroi de fond présentant au moins un trou de déversement de copeaux dans une cuvette de toilettes sèches, le système comprenant également des moyens de distribution des copeaux incluant au moins une vis sans fin montée à rotation dans le réservoir pour guider les copeaux vers le ou chaque trou de déversement, et des moyens d’actionnement des moyens de distribution, incluant : - un organe de commande destiné à être manipulé par un utilisateur depuis l’extérieur du réservoir, et - des moyens de transmission reliant l’organe de commande aux moyens de distribution, la manipulation de l’organe de commande par un utilisateur provoquant la mise en rotation de la vis sans fin via les moyens de transmission pour assurer le déversement de copeaux dans la cuvette de toilettes.
Un tel système permet un déversement de copeaux dans la cuvette de toilettes sèches à la manière d’une chasse d’eau classique.
En effet, l’utilisateur n’a qu’à agir sur l’organe de commande pour assurer le déversement de copeaux.
Un autre mode de réalisation prévoit un procédé de fabrication d'un dispositif comprenant une cellule mémoire à changement de phase, le procédé comprenant une étape de formation d'un premier empilement de couches, le premier empilement de couches comprenant une couche intermédiaire de matériau à changement de phase, une couche inférieure isolante et une couche supérieure isolante, le procédé comprenant en outre la formation de premier et deuxième éléments conducteurs ayant une forme de L, le premier élément s'étendant sur une première paroi latérale du premier empilement, le deuxième élément s'étendant sur une deuxième paroi latérale du premier opposée à la première paroi.
Selon un mode de réalisation, la couche intermédiaire a une épaisseur comprise entre 5 nm et 50 nm.
Selon un mode de réalisation, le dispositif comprend un réseau d'interconnexion, la cellule étant située entre un niveau inférieur et un niveau supérieur du réseau d'interconnexion, les niveaux inférieur et supérieur étant successifs.
Selon un mode de réalisation, le premier élément conducteur comprenant une partie horizontale reposant sur un troisième élément conducteur du niveau inférieur et une partie verticale s'étendant sur la paroi latérale du premier empilement.
Selon un mode de réalisation, un quatrième élément conducteur du niveau supérieur est en contact avec une extrémité supérieure d'une partie verticale du deuxième élément.
Selon un mode de réalisation, un cinquième élément conducteur s'étend du niveau supérieur à une partie horizontale du deuxième élément conducteur.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend la formation du niveau d'interconnexion inférieur, la formation d'un deuxième empilement de couches comprenant une première couche en un matériau à changement de phase entre deux deuxièmes couches isolantes, la formation de cavités traversant le deuxième empilement de manière à former le premier empilement, une paroi de chaque premier empilement étant située sur un troisième élément.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend la formation de manière conforme d'une troisième couche en le matériau des premier et deuxième éléments, la formation d'espaceurs sur les parois latérales du premier empilement et la gravure des portions de la troisième couche n'étant pas situées sous les espaceurs.
Selon un mode de réalisation, le dispositif comprend au moins deux cellules dont les couches intermédiaires ont des épaisseurs différentes.
Selon un mode de réalisation, la couche intermédiaire d'une des cellules a une épaisseur comprise entre 5 nm et 50 nm et dans lequel la couche intermédiaire de l'autre des cellules a une épaisseur comprise entre 10 nm et 100 nm.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend une étape de formation d'une couche d'épaisseur égale à la différence entre les épaisseurs des couches intermédiaires des deux cellules sur l'emplacement de la cellule ayant l'épaisseur la plus grande.
Selon un mode de réalisation, le dispositif comprend des sixièmes éléments conducteurs en forme de L s'étendant à travers la couche inférieure du premier empilement.
Selon un mode de réalisation, le dispositif comprend des septièmes éléments conducteurs en forme de L s'étendant à travers la couche supérieure du premier empilement.
la représente un mode de réalisation d'un dispositif électronique comprenant des cellules mémoire ;
la , la , la , la , la et la représentent des étapes d'un procédé de fabrication du mode de réalisation de la ;
– elle requiert des pièces additionnelles pour le blocage en rotation,
– elle n’envisage pas le désimpactage.
Le document US20160262803 décrit un connecteur de système de fixation vertébrale comprenant des éléments de cage à ressort. Dans certains modes de réalisation, un élément d'engagement, tel qu'une vis à os, peut être configuré pour être couplé avec et reçu dans un corps de connecteur. Une structure de cage à ressort peut également être configurée pour être couplée au corps de connecteur. La structure de cage à ressort peut comprendre un ressort configuré pour être positionné dans une configuration relâchée et une configuration fléchie, de sorte que le ressort définit une ouverture ayant une première taille dans la configuration relâchée et une seconde taille plus grande dans la configuration fléchie pour permettre l'ouverture pour recevoir et engager une tête de l'élément d'engagement à l'intérieur du corps de connecteur.
Cette solution est mise en œuvre par une seule pièce mais présente les inconvénients suivants :
– elle ne contrôle pas le serrage entre la cage à ressort et la tête de vis,
– elle ne contrôle pas la position de la cage à ressort lors de l’insertion de la tête,
La demanderesse a mené des recherches visant à solutionner les inconvénients des dispositifs de l’art antérieur.
Ces recherches ont abouti au constat que la mobilité de l’élément flexible ou cage à ressort pouvait dans certaines situations poser des problèmes pour le praticien lors de l’installation du dispositif.
Or, ce changement de position est nécessaire pour faire changer le comportement de l’élément flexible qui doit accueillir la tête sphérique de la vis une fois la vis vissée, autoriser une mobilité contrôlée polyaxiale, monoplanaire ou monoaxiale de la tulipe lors de son positionnement et garantir la fixation une fois la tige vertébrale installée.
Le dispositif de fixation pédiculaire de l’invention comprend un connecteur destiné à connecter au moins une tige de liaison à une vis pédiculaire;
ladite vis pédiculaire comprenant à une extrémité une tête sphérique,
ledit connecteur comprenant une partie supérieure adoptant la forme d’un U ouverte et une partie inférieure,
la partie inférieure étant ménagée d’une âme creuse traversante en débouchant dans la partie supérieure en lui permettant de s’enfiler sur la tête sphérique de la vis pédiculaire et
la partie supérieure ouverte accueillant l’au moins une tige de liaison et étant ménagée d’une portion creuse filetée accueillant une vis de serrage à des fins de maintien en position dans le connecteur de l’au moins une tige de liaison une fois montée.
Selon un mode de réalisation, la valeur prédéfinie du décrément logarithmique d’amortissement structural de la structure porteuse est comprise entre 0,04 et 0,06, de préférence entre 0,045 et 0,055, et de façon davantage préférée est 0,05.
On peut préciser que les structures de type treillis assemblées par boulons ordinaires et les structures charpentées en bois ont généralement des amortissements structuraux respectifs d’au moins 0,05 et 0,1. Ces valeurs peuvent être suffisantes pour amortir la tour dans certaines configurations de diamètres de l’enveloppe extérieure, de hauteurs, de fréquences propres, de classes de rugosité du sol et d’autres paramètres.
Selon un mode de réalisation, le squelette extérieur comprend au moins deux consoles périphériques, chaque console périphérique étant fixée à la structure porteuse de manière à s’étendre périphériquement autour de la structure porteuse, et l’enveloppe extérieure comprend au moins un module parmi : un module comprenant une première console périphérique, une deuxième console périphérique espacée de la première console périphérique selon une direction de hauteur de la tour, et des lattes de la pluralité de lattes dont une première extrémité longitudinale est fixée à la première console périphérique et dont une seconde extrémité longitudinale est fixée à la deuxième console périphérique ; et un module comprenant une première console périphérique, une deuxième console périphérique espacée de la première console périphérique selon la direction de hauteur de la tour, une pluralité de barres de fixation dont une première extrémité longitudinale est fixée à la première console périphérique et dont une seconde extrémité longitudinale est fixée à la deuxième console périphérique, et des lattes de la pluralité de lattes fixées aux barres de fixation.
On comprendra que les deux types de module décrits ci-avant peuvent être combinés sur une même tour. On comprendra aussi qu’un module sans barre de fixation est particulièrement adapté à la disposition des lattes selon une direction parallèle à une direction de hauteur de la tour, et qu’un module avec barres de fixation est particulièrement adapté à la disposition des lattes selon une direction perpendiculaire à la direction de hauteur de la tour ou inclinée par rapport à celle-ci.
Selon un mode de réalisation, au moins un module comprend au moins une troisième console périphérique disposée entre la première console périphérique et la deuxième console périphérique.
On comprendra que la troisième console périphérique est configurée pour limiter une déformation des lattes, notamment en cas de vent, et que celle-ci peut servir de simple butée ou être configurée pour une fixation des lattes sur la troisième console périphérique.
Selon un mode de réalisation, dans un plan de coupe perpendiculaire à la hauteur de la tour, au moins l’une des consoles périphériques a un profil extérieur circulaire ou polygonal.
On comprendra que les modules ont donc de préférence une forme cylindrique. On comprendra cependant que les consoles peuvent avoir d’autres formes, par exemple triangulaire ou rectangulaire, de sorte à conférer la forme souhaitée aux modules.
Selon un mode de réalisation, l’enveloppe extérieure comporte au moins l’un parmi des modules de diamètres différents et des modules de hauteurs différentes.
On comprendra notamment que chaque module est indépendant des autres modules, les modules étant de préférence accolés dans la direction de hauteur de la tour, pour obtenir un aspect « totem » et cacher la structure porteuse, avec un jeu prévu entre deux modules consécutifs permettant un travail des lattes.
Selon un mode de réalisation, pour au moins un module, les consoles périphériques sont configurées de telle sorte qu’au moins l’une des conditions suivantes est respectée, de manière à limiter une déformation de l’enveloppe extérieure en cas de vent : un bord périphérique d’au moins l’une des première et deuxième consoles périphériques est sélectivement mobile selon une direction de hauteur de la tour, de telle sorte qu’une contrainte de traction est sélectivement appliquée aux lattes, le cas échéant aux barres de fixation ; un bord périphérique d’au moins l’une des première et deuxième consoles périphériques est monté pivotant, de manière à pouvoir conférer sélectivement une forme extérieure tronconique à l’au moins une console périphérique, de telle sorte que les lattes, le cas échéant les barres de fixation, sont sélectivement mises en tension et fléchies vers un extérieur de la tour ; et un bord périphérique d’au moins l’une des première et deuxième consoles périphériques est fixe et incliné pour conférer une forme extérieure tronconique à l’au moins une console périphérique, de telle sorte que les lattes, le cas échéant les barres de fixation, sont fléchies vers un extérieur de la tour lors du montage.
On comprendra que ces configurations permettent d’appliquer une précontrainte aux lattes, le cas échéant aux barres de fixation, de manière à limiter des déformations ultérieures de l’enveloppe extérieure, notamment liées au vent. On comprendra aussi que ces configurations peuvent éventuellement être combinées pour un même module. Pour un module donné, on comprendra par exemple que seule l’une parmi la première console périphérique et la deuxième console périphérique peut être configurée pour appliquer une précontrainte sur les lattes, par exemple de traction ou de flexion, ou encore qu’à la fois la première console périphérique et la seconde console périphérique peuvent être configurées pour appliquer toutes deux une précontrainte, par exemple toutes les deux de flexion, toutes les deux de traction ou bien l’une de flexion et l’autre de traction. On comprendra aussi que des première et deuxième consoles périphériques configurées pour appliquer une précontrainte peuvent éventuellement être combinées avec une troisième console périphérique telle que décrite ci-avant, éventuellement configurée pour une fixation des lattes sur la troisième console périphérique.
Selon un mode de réalisation, l’enveloppe extérieure comprend en outre au moins un élément de liaison ponctuel configuré pour relier deux lattes voisines, le cas échéant à travers un intervalle prédéfini, de manière à limiter une déformation desdites lattes en cas de vent.
On comprendra donc que les éléments de liaison ponctuels peuvent être configurés pour relier deux lattes voisines disposées sans intervalle prédéfini entre elles, ou pour relier deux lattes voisines disposées avec un intervalle prédéfini entre elles. Chaque élément de liaison ponctuel peut par exemple être un crampillon, un insert ponctuel, ou une combinaison d’un insert ponctuel et d’au moins l’un parmi un crampillon, un clou et une vis. Les inserts ponctuels sont de préférence introduits après une mise en flexion des lattes obtenue par tout moyen, l’effort ayant permis la mise en flexion des lattes pouvant éventuellement être relâché après l’insertion des inserts ponctuels. On comprendra cependant que les dimensions des inserts ponctuels peuvent être choisies pour permettre leur placement direct, sans mise en flexion des lattes, les inserts ponctuels étant alors de préférence reliés aux lattes voisines, par exemple à l’aide de crampillons, de clous ou de vis.
Selon un mode de réalisation, l’élément de fondation est choisi parmi un élément de fondation disposé dans le sol, un élément de fondation disposé sur le sol et un élément de fondation disposé sur un toit de bâtiment.