INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Avantageusement, l’ensemble rechargeable de conditionnement comprend une bague de maintien axial solidaire axialement de l’ensemble d’habillage et comprenant au moins une saillie radiale s’étendant radialement vers l’intérieur, ladite bague étant mobile en rotation par rapport à l’ensemble d’habillage. Le procédé de rechargement comprend alors avantageusement, avant l’étape d’application d’un effort axial de retrait, une étape consistant à : - mettre en rotation la bague de maintien axial selon un premier sens de rotation jusqu’à ce que la saillie radiale de ladite bague se trouve angulairement décalée de la patte flexible pourvue de l’élément d’encliquetage interne de l’ensemble d’habillage ; et, comprenant alors avantageusement, après l’étape d’insertion et de fixation d’un dispositif formant recharge neuf, une étape consistant à : - mettre en rotation la bague de maintien axial selon un deuxième sens de rotation, opposé au premier sens de rotation, jusqu’à ce que la saillie radiale de ladite bague se trouve en arrière radialement de la patte flexible pourvue de l’élément d’encliquetage interne et ainsi verrouiller le dispositif de retenue axiale dans la position de retenue axiale ou d’encliquetage.
Selon une disposition particulière, l’ensemble rechargeable comprend en outre un capot d’habillage et de préhension du dispositif formant recharge. Le procédé de rechargement comprend alors avantageusement, de préférence avant l’étape de mise en rotation de la bague de maintien axial selon le premier sens de rotation, une étape consistant à retirer un capot d’habillage et de préhension d’un élément d’obturation appartenant au dispositif formant recharge usagé, et comprenant alors, de préférence après l’étape de mise en rotation de la bague de maintien axial selon le deuxième sens de rotation, une étape consistant à repositionner le capot d’habillage et de préhension sur le dispositif formant recharge neuf qui équipait le dispositif formant recharge usagé.
est une vue en perspective d’un ensemble rechargeable de conditionnement d’un produit selon un mode de réalisation de l’invention ;
est une vue éclatée en perspective de l’ensemble rechargeable de conditionnement de la ;
est une vue en perspective de l’étrier de montage appartenant à l’ensemble d’habillage de l’ensemble rechargeable de conditionnement de la ;
représente en vue d’ensemble de face l’ensemble rechargeable de conditionnement de produit cosmétique de la , sur laquelle le capot a été coupé longitudinalement pour faire apparaître les éléments logés en son sein ;
, sont des vues de l’ensemble rechargeable de conditionnement de la en coupe longitudinale respectivement selon un premier plan de coupe IV-IV et selon un deuxième plan de coupe V-V ;
, sont des vues en coupe éclatée respectivement de la et de la , sur lesquelles le capot a été omis pour des raisons de clarté ;
est une vue en coupe selon le plan de coupe 8A-8A de la de la bague de maintien axial ;
est une vue de dessous de la bague de maintien axial de l’ensemble rechargeable de conditionnement de la ;
est une vue de face du dispositif formant recharge de l’ensemble rechargeable de conditionnement de la ;
, , et illustrent en vue de face différentes positions successives illustrant le vissage de l’élément d’obturation sur le col du dispositif formant recharge, la correspondant à la positon dans laquelle l’élément d’obturation arrive en fin de course de vissage et obture le col du dispositif formant recharge, et dans laquelle la patte du dispositif anti-ouverture se trouve en position de blocage de la rotation de l’élément d’obturation par rapport au col du dispositif formant recharge dans le sens de dévissage ;
est une vue en coupe longitudinale du dispositif formant recharge selon un autre mode de réalisation de l’invention ;
est une vue en coupe d’un ensemble rechargeable de conditionnement d’un produit selon un autre mode de réalisation de l’invention ;
3 procédés d’extraction utilisant 3 solvants d’extraction différents ont été appliqués à chaque broyat de grenade séchée pour obtenir 6 extraits identifiés dans le tableau 1 ci-dessous. Solvant d’extraction Broyat de fruit entier séché de grenade violette Broyat de fruit entier séché de grenade rouge Procédé 1 PDo/Eau Extrait 1A Extrait 1B Procédé 2 NaDES FGE115 Extrait 2A Extrait 2B Procédé 3 EtOH/Eau Extrait 3A Extrait 3B
Procédé 1 : PDo/Eau, extraits 1A et 1B Le broyat de grenade séchée est extrait par le solvant Propanediol/Eau de composition massique 60/40 (noté PDo/Eau), selon un ratio massique broyat/solvant de 5:95 pendant 3h à 70°C sous agitation mécanique continue. L’extrait et le tourteaux végétal sont ensuite séparés par filtration sur une toile nylon de maille 200µm. L’extrait brut est alors filtré sous pression sur plaques de cellulose puis sur membrane en acétate de cellulose au seuil de coupure de 0,2µm.
Procédé 2 : NaDES FGE115, extraits 2A et 2B Le broyat de grenade séchée est extrait par le solvant NaDES Fructose/Glycérine/Eau de composition massique 50/25/25 (noté FGE115), selon un ratio massique broyat/solvant de 5:95 pendant 3h à 70°C sous agitation mécanique continue. L’extrait et le tourteaux végétal sont ensuite séparés par filtration sur une toile nylon de maille 200µm. L’extrait brut est alors filtré sous pression sur plaques de cellulose puis sur membrane en acétate de cellulose au seuil de coupure de 0,2µm.
Procédé 3 : EtOH/Eau, extraits 3A et 3B Le broyat de grenade séchée est extrait par le solvant Ethanol/Eau de composition massique 60/40 (noté EtOH/Eau), selon un ratio massique broyat/solvant de 5:95 pendant 3h à 70°C sous agitation mécanique continue. L’extrait et le tourteaux végétal sont ensuite séparés par filtration sur une toile nylon de maille 200µm. L’extrait brut est alors filtré sous pression sur plaques de cellulose puis sur membrane en acétate de cellulose au seuil de coupure de 0,2µm. La concentration en extrait sec de l’extrait liquide est déterminée sur un échantillon par dessiccation à 105°C. De manière optionnelle, l’éthanol de l’extrait peut être substitué par un glycol, tel que le propanediol afin de faciliter son utilisation dans le plus grand nombre de compositions cosmétiques. Pour cela l’extrait hydro-éthanolique est ensuite concentré sous pression réduite jusqu’à l’obtention d’un extrait mou. L’extrait mou est ensuite totalement solubilisé dans le solvant hydro-glycolique du procédé 1 (Propanediol/Eau 60/40 m/m), à une concentration d’extrait sec identique à l’extrait sec déterminé sur l’extrait hydro-éthanolique. La solution hydro-glycolique est alors filtrée sous pression sur plaques de cellulose puis sur membrane en acétate de cellulose au seuil de coupure de 0,2µm.
Exemple 3 : Caractérisation physico-chimique des extraits de grenade violette et rouge
L’aspect visuel, les paramètres de couleur L*a*b* et la concentration en extrait sec des 6 extraits obtenus à l’exemple 2 sont déterminés selon les méthodes suivantes.
L’aspect visuel est déterminé pour l’extrait pur placé dans un tube en verre incolore et transparent de diamètre 1cm.
Les indices de couleur L*a*b* sont mesurés sur l’extrait pur en cuve plastique PMMA carrée de 10mm de trajet optique, avec l’observateur 10° et l’illuminant D65 (Equipement Konica Minolta).
L’extrait sec est déterminé par dessiccation halogène en appliquant un programme de dessiccation à 125°C avec palier préliminaire (180°C – 5min) pour un critère d’arrêt de 3, pour une prise d’essai de 3g d’extrait pur (Equipement Mettler Toledo). Cette détermination n’est techniquement pas réalisable pour les extraits NaDES FGE115, compte tenu de la non-volatilité du solvant.
Les résultats sont présentés dans le tableau 2 ci-dessous. Aspect visuel Couleur L*a*b* Extrait sec (g/100g) Extrait 1A Limpide, rouge cerise, sombre 29/57/47 2,9 Extrait 1B Limpide, jaune orangé, clair 75/14/61 3,4 Extrait 2A Limpide, rouge brun, sombre 31/52/48 non mesurable Extrait 2B Limpide, orange, clair 75/14/62 non mesurable Extrait 3A Limpide, rouge cerise, sombre 39/52/47 2,1 Extrait 3B Limpide, jaune orangé, clair 86/4/46 2,0
Ces résultats montrent que pour un même procédé les caractéristiques physico-chimiques des extraits de grenade violette et rouge sont différentes. Pour une même variété de grenade des différences de caractéristiques en fonction du solvant d’extraction sont également observées. En particulier la couleur des extraits de grenade violette présente une teinte dominante rouge, alors que celle des extraits de grenade rouge présente une teinte dominante jaune orangé
Exemple 4 : Caractérisation de la composition phytochimique des extraits de grenade violette et rouge
Le dosage des polyphénols totaux ainsi que l’analyse qualitative et quantitative des ellagitanins, de l’acide ellagique et des anthocyanes sont réalisés pour les 6 extraits obtenus à l’exemple 2 selon les méthodes suivantes.
La concentration en polyphénols totaux dans les extraits est mesurée selon la méthode au bleu de Prusse par spectrophotométrie d’absorption à 725nm après réaction de l’extrait avec du chlorure de fer III et de l’hexacyanoferrate III de potassium (spectrophotomètre UV-visible Mettler Toledo). Une gamme de calibration est réalisée avec l’étalon punicalagine (Sigma, mélange α et β). La concentration en polyphénols totaux exprimée en équivalent punicalagine est déterminée en g pour 100g d’extrait.
La recherche de la présence des punicalagines α et β (ellagitanins) et de l’acide ellagique dans les extraits ainsi que leur quantification, s’ils sont détectés, sont réalisées par HPLC-UV à la longueur d’onde de 255nm (équipement Shimadzu, colonne SymmetryShield RP18). Deux droites de calibration sont réalisées avec l’étalon punicalagine (Sigma, mélange α et β) et l’étalon acide ellagique. La concentration en punicalagines α et β est exprimée en g pour 100g d’extrait, et la concentration en acide ellagique en mg/kg d’extrait.
La recherche de la présence d’anthocyanes et leur quantification dans les extraits est réalisée par HPLC-DAD (équipement Shimadzu, colonne Kinetex 40A). La kuromanine est détectée et quantifiée à la longueur d’onde de 515nm, selon une droite de calibration réalisée avec la molécule étalon correspondante. La myrtilline est détectée et quantifiée à la longueur d’onde de 525nm, selon une droite de calibration réalisée avec la molécule étalon correspondante. Les autres anthocyanes détectés en regard de leur spectre d’absorption UV-visible sont quantifiés par rapport à la droite de calibration de la kuromanine à 515nm. Les concentrations en kuromanine, myrtilline, autres anthocyanes et anthocyanes totaux (somme des 3 concentrations précédentes) sont exprimées en mg/kg d’extrait.
- l’âme métallique est réalisée en un seul alliage cuivre-zinc, et
- la couche d’oxyde de zinc est directement formée sur la face périphérique de l’âme métallique.
L’invention a également pour objet un procédé de fabrication du fil électrode ci-dessus, ce procédé comportant les étapes suivantes :
- la fourniture d’un fil d’ébauche dont la périphérie extérieure contient du zinc ou un alliage de zinc, puis
- l’oxydation de la périphérie extérieure du fil d’ébauche pour former un revêtement contenant une quantité d’oxyde de zinc supérieure à 0,5 g/m²,
dans lequel l’oxydation de la périphérie extérieure est réalisée en présence d’un composé chloré de sorte que l’oxyde de zinc obtenu à l’issue de l’étape d’oxydation est un oxyde de zinc enrichi en chlore.
Les modes de réalisation de ce procédé de fabrication peuvent comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
1) L’oxydation de la périphérie extérieure du fil d’ébauche est réalisée en soumettant le fil d’ébauche à un traitement thermique en présence d’oxygène et de chlore.
- la fourniture du fil d’ébauche comporte la fourniture d’un fil d’ébauche comportant une âme métallique en un seul alliage cuivre-zinc, et
- la température à laquelle est chauffé le fil d’ébauche lors du traitement thermique reste inférieure à 250°C.
- l’oxydation, en absence de composé chloré, de la périphérie extérieure du fil d’ébauche pour former un revêtement contenant une quantité d’oxyde de zinc supérieure à 0,5 g/m², cet oxyde de zinc étant dépourvu de chlore,
dans lequel, après l’étape d’oxydation, le procédé comporte une étape d’enrichissement de l’oxyde de zinc en chlore lors de laquelle l’oxyde de zinc dépourvu de chlore est mis en présence d’un composé chloré de manière à transformer l’oxyde de zinc obtenu à l’issue de l’étape d’oxydation en un oxyde de zinc enrichi en chlore.
La présente un diagramme d’un procédé de fabrication d’un véhicule automobile. Le véhicule automobile correspond à celui présenté en relation avec l’une des figures 1 à 5.
Le procédé comprend les étapes suivantes, notamment exécutées dans l’ordre qui suit :
fourniture ou réalisation 100 d’une grille de protection pour une entrée d’air avant de véhicule automobile ;
enlèvement 102 au moins partiel de la première lame en la coupant au niveau de l’encoche de découpe afin de libérer une zone de réception ;
montage 104 d’un dispositif de détection dans ladite zone de réception ;
mise en place 106 d’un support arrière dans la zone de réception ;
assemblage 108 d’un élément de protection ;
fixation 110 d’un élément de finition à la grille de protection, avec des moyens de fixation également fixés au support arrière au travers de la grille de protection.
A l’étape de fourniture ou réalisation 100, la grille de protection est monobloc. Elle peut être réalisée par injection.
L’étape d’enlèvement 102 comprend le scindement de la première lame en un tronçon enlevé et au moins un tronçon résiduel, plus préférentiellement au moins deux tronçons résiduels, également appelés tronçons souches. Les tronçons résiduels sont alignés, dans le prolongement l’un de l’autre. Ils peuvent comprendre les parties latérales.
L’étape d’enlèvement 102 est une étape de découpe de la première lame au niveau de l’encoche de découpe ; et de découpe à distance de l’encoche de découpe afin de former une zone de réception.
A l’étape d’enlèvement 102, une seule découpe peut suffire à libérer la zone de réception puisqu’après découpe, la première lame peut être pliée à distance de l’encoche de découpe afin de s’écarter de la zone de réception.
A l’étape de montage 104, le dispositif de détection est une caméra.
Les étapes de montage 104, de mise en place 106, et d’assemblage 108 peuvent être permutées. Le dispositif de détection peut être préalablement monté dans le support arrière.
A l’étape d’assemblage 108 de l’élément de protection, celui-ci comprend un orifice autour du dispositif de détection. L’orifice laisse passer la partie optique de la caméra.
A l’étape d’assemblage 108, l’élément de protection comprend une fente de montage, le tronçon résiduel entrant dans ladite fente de montage.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, les premier et deuxième orifices d’admission de vapeur 33, 34 sont disposés de part et d’autre d’un plan vertical médian P de la bouilloire 2 qui passe par le bec verseur 9 et la poignée de préhension 8, et sont situés dans la moitié avant de la face inférieure 12 du couvercle 11. De façon avantageuse, les premier et deuxième orifices d’admission de vapeur 33, 34 sont disposés de manière symétrique par rapport au plan vertical médian P de la bouilloire 2.
Comme montré plus particulièrement sur les figures 7et 11, le circuit d’évacuation de vapeur comprend également :
- une chambre interne 35 délimitée par le couvercle 11,
- un premier conduit d’écoulement de vapeur 36 comprenant une première ouverture d’entrée de vapeur reliée fluidiquement au premier orifice d’admission de vapeur 33 et une première ouverture de sortie de vapeur 360 débouchant dans la chambre interne 35 délimitée par le couvercle 11, et
- un deuxième conduit d’écoulement de vapeur 37 comprenant une deuxième ouverture d’entrée de vapeur reliée fluidiquement au deuxième orifice d’admission de vapeur 34 et une deuxième ouverture de sortie de vapeur 370 débouchant dans la chambre interne 35.
Les premier et deuxième conduits d’écoulement de vapeur 36, 37 forment un dispositif anti-déversement, également nommé dispositif anti-débordement, configuré pour empêcher un déversement de l’eau contenue dans le volume interne 5 via le circuit d’évacuation de vapeur lorsque la bouilloire 2 est renversée.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, et notamment comme visible à la , les premier et deuxième conduits d’écoulement de vapeur 36, 37 sont flexibles et sont logés dans la chambre interne 35. Les premier et deuxième conduits d’écoulement de vapeur 36, 37 peuvent par exemple être formés respectivement par des premier et deuxième tubes d’écoulement de vapeur qui sont avantageusement formés d’un seul tenant et donc monoblocs.
De façon avantageuse, chacun des premier et deuxième conduits d’écoulement de vapeur 36, 37 présente une section transversale qui est circulaire et une section de passage qui est sensiblement constante le long de sa longueur.
Les première et deuxième ouvertures de sortie de vapeur 360, 370 sont plus particulièrement configurées pour être disposées de part et d’autre du plan vertical médian P de la bouilloire 2, et avantageusement pour être disposées de manière symétrique par rapport au plan vertical médian P de la bouilloire 2.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, chacun des premier et deuxième conduits d’écoulement de vapeur 36, 37 présente une forme générale en V, et les première et deuxième ouvertures de sortie de vapeur 360, 370 sont situées dans une moitié avant du couvercle 11.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, la forme générale en V, définie par chacun des premier et deuxième conduits d’écoulement de vapeur 36, 37, présente une pointe qui est située dans une partie arrière du couvercle 11, et qui est plus particulièrement configurée pour être orientée à l’opposé du bec verseur 9. Une telle configuration des premier et deuxième conduits d’écoulement de vapeur 36, 37 permet de limiter la quantité d’eau qui est susceptible de pénétrer dans la chambre interne 35 délimitée par le couvercle 11 lors d’une opération de versage de l’eau contenue dans la bouilloire 2.
De façon avantageuse, les premier et deuxième conduits d’écoulement de vapeur 36, 37 sont disposés de manière symétrique par rapport au plan vertical médian P de la bouilloire 2, et sont configurés pour s’étendre sensiblement horizontalement lorsque le contenant 4 repose sur une surface horizontale.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, la première ouverture de sortie de vapeur 360 est située à proximité du deuxième orifice d’admission de vapeur 34, et la deuxième ouverture de sortie de vapeur 370 est située à proximité du premier orifice d’admission de vapeur 33. La bouilloire 2 est ainsi plus particulièrement configurée de telle sorte que, lorsque la bouilloire 2 est renversée et que la poignée de préhension 8 et un premier côté latéral du contenant 4 reposent de manière stable sur une surface horizontale (voir la ), le premier orifice d’admission de vapeur 33 et la deuxième ouverture de sortie de vapeur 370 sont situés au-dessus du niveau d’eau dans le volume interne, et de telle sorte que, lorsque la bouilloire 2 est renversée et que la poignée de préhension 8 et un deuxième côté latéral du contenant 4 reposent de manière stable sur une surface horizontale (voir la ), le deuxième orifice d’admission de vapeur 34 et la première ouverture de sortie de vapeur 360 sont situés au-dessus du niveau d’eau dans le volume interne. Ainsi, la bouilloire 2 selon la présente invention permet d’éviter ou du moins de limiter considérablement les risques d’écoulement d’eau bouillante hors de la bouilloire 2 en cas de renversement de cette dernière, tout en permettant d’optimiser le volume de remplissage maximal du contenant 4 de la bouilloire 2.
Comme montré sur la , le premier conduit d’écoulement de vapeur 36 comporte une première portion de conduit primaire 36.1 qui est rectiligne et qui est reliée fluidiquement au premier orifice d’admission de vapeur 33, une deuxième portion de conduit primaire 36.2 qui est rectiligne et qui comporte la première ouverture de sortie de vapeur 360, et une portion intermédiaire primaire 36.3 qui est courbée et qui relie les première et deuxième portions de conduit primaires 36.1, 36.2 entre elles. De façon similaire, le deuxième conduit d’écoulement de vapeur 37 comporte une première portion de conduit secondaire 37.1 qui est rectiligne et qui est reliée fluidiquement au deuxième orifice d’admission de vapeur 34, une deuxième portion de conduit secondaire 37.2 qui est rectiligne et qui comporte la deuxième ouverture de sortie de vapeur 370, et une portion intermédiaire secondaire 37.3 qui est courbée et qui relie les première et deuxième portions de conduit secondaires 37.1, 37.2 entre elles.
De façon avantageuse, les première et deuxième portions de conduit primaires 36.1, 36.2 convergent l’une vers l’autre en direction d’une partie arrière du couvercle 11, et par exemple sensiblement à l’opposé du bec verseur 9 par rapport à l’axe longitudinal central A du contenant 4, et les première et deuxième portions de conduit secondaires 37.1, 37.2 convergent l’une vers l’autre en direction de la partie arrière du couvercle 11, et par exemple sensiblement à l’opposé du bec verseur 9 par rapport à l’axe longitudinal central A du contenant 4.
Dans une réalisation, le module de génération de lumière 21 renferme un module électronique et une source lumineuse unique, par exemple constituée par un module à diodes électroluminescentes (DEL).
Le module de génération de lumière 21 est par exemple réalisé en matériau plastique, par exemple en polycarbonate (PC) ou en acrylonitrile butadiène styrène (ABS).
Le module de génération de lumière 21 est par exemple fixé en partie inférieure de la console centrale 5, par l’intermédiaire d’une interface de fixation (non représentée).
Le dispositif d’éclairage d’ambiance 19 comporte en outre un module de guidage et de diffusion 23 et un support structurel 25.
Le support structurel 25 est adapté pour supporter fixement le module de guidage et de diffusion 23 dans l’habitacle 1. Le module de guidage et de diffusion 23 peut être fixé sur le support structurel 25 par exemple par clippage. Le support structurel 25 est par exemple réalisé en matériau plastique, par exemple en polycarbonate (PC) ou en acrylonitrile butadiène styrène (ABS).
Le module de guidage et de diffusion 23 est adapté pour guider et diffuser la lumière générée par le module de génération de lumière 21.
A cet effet, le module de guidage et de diffusion 23 comporte un guide lumière 27.
Le guide lumière 27 est par exemple réalisé en matériau plastique, par exemple en polyméthacrylate de méthyle acrylique (PMMA).
Le guide lumière 27 comporte une portion principale de diffusion 29, adaptée pour éclairer au moins partiellement la zone sous-console 11.
Selon l’invention, le guide lumière 27 comporte une portion de surconcentration 31 conçue pour augmenter l’intensité de lumière diffusée au niveau de la portion de surconcentration 31.
Afin d’augmenter l’intensité de la lumière diffusée, la portion de surconcentration 31 présente une section supérieure à celle de la portion principale de diffusion 29.
La portion de surconcentration 29 prolonge la portion principale de diffusion 29 au niveau d’une extrémité arrière 33 de la portion principale de diffusion 29.
Ainsi, lorsque le dispositif d’éclairage d’ambiance 19 est fixé à la console centrale 5, la portion de surconcentration 29 éclaire une zone arrière 35 (visible à la ) de la zone sous-console 11. Dans l’exemple représenté aux figures, la zone arrière 35 englobe la portion de la zone sous-console 11 comportant le vide-poche arrière 13.
Dans un exemple de réalisation du dispositif d’éclairage d’ambiance 19, la portion de surconcentration 31 présente une section supérieure ou égale à 1,5 fois la section de la portion principale de diffusion 29.
Dans l’exemple de réalisation illustré aux figures, la portion de surconcentration 31 et la portion principale de diffusion 29 présentent chacune une section circulaire. Toutefois, d’autres formes géométriques de section peuvent être retenues, notamment par exemple rectangulaire ou carré.