INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pour rappel, et comme prévu ici, sur un caloduc, la vaporisation d’un liquide permet d’absorber une grande quantité d’énergie de manière efficace. Les caloducs sont, ou contiennent, des tubes ou canaux, thermiquement conducteurs, souvent en métal, servant à transporter de la chaleur grâce au principe du transfert par transitions (appelé aussi changement) de phase. Les canaux sont inclus dans le « corps », qui forme une enceinte monobloc close (étanche, hermétique) autour d’eux. Les canaux sont arrangés en parallèle.
Le(s) caloduc(s) ici concerné(s) ne nécessite(nt) pas, pour fonctionner, d’élément de pompage (corps poreux, pompe…). Ce sont donc des dispositifs fermés, étanches, contenant une substance caloporteuse, c’est-à-dire pour l’ensemble du présent exposé, un fluide à changement de phase, en phase liquide à la température de condensation utile pour le domaine concerné, en équilibre avec sa phase vapeur à la température de vaporisation utile pour le domaine concerné, le mouvement de la substance caloporteuse étant généré par une différence d’état et non par un élément de pompage.
La substance caloporteuse, diphasique (appelé aussi fluide de travail), pouvant s’évaporer et condenser, est choisie en fonction de l'application et notamment des températures de fonctionnement. Ce peut être de l'eau ou, avantageusement, pour le domaine automobile, du R-1233ZD(E) (trans-1-Chloro-3,3,3-trifluoropropene), du R290 (gaz propane), ou du NOVEC™ 649 de la société 3M.
Le chargement de la substance caloporteuse dans les caloducs se fait de manière classique pour l’homme du métier.
Dans une première partie du caloduc, donc des canaux (cf. la « partie de vaporisation » ou évaporateur), le liquide est chauffé par une source extérieure (« les cellules ») en contact thermique avec l'évaporateur. Le liquide s'évapore jusqu'à une deuxième partie du caloduc (cf. la « partie de condensation » ou condenseur) dans laquelle la vapeur est condensée. Le condenseur est en contact thermique avec un élément (la « source froide ») permettant d'évacuer la chaleur transportée par le caloduc en provenance de l'évaporateur. Le condensat rejoint ensuite l'évaporateur, par gravité. Le liquide subit, ensuite, de nouveaux cycles d'évaporation / condensation permettant d’évacuer de la chaleur depuis les cellules vers la source froide.
À la jonction de communication entre la partie de vaporisation et la partie de condensation s’étend la zone intermédiaire adiabatique. Pour que le caloduc fonctionne par gravité, les canaux, enfermés dans le corps étanche se dressent, avec la partie de condensation située à un niveau d’élévation plus haut que celui de la partie de vaporisation par rapport à la gravité.
Dans ces conditions, l’expression « partie incurvée située entre ladite au moins une partie de vaporisation et la partie de condensation » doit être comprise comme « partie incurvée située entre les extrémités respectives (opposées) des parties de vaporisation et partie de condensation », suivant la direction d’allongement principal (des canaux) du caloduc. La partie incurvée peut être située en zone intermédiaire adiabatique, où la substance caloporteuse est en partie liquide, en partie vapeur.
L’angle (α ci-après), arrondi, de la partie incurvée, c’est-à-dire du coude, sera de préférence entre 45° et 95°, favorablement entre 60° et 90° à moins de 5° près.
De préférence, face à la(aux) cellule(s) et successivement, d’une extrémité vers l’autre des canaux, le caloduc présente une portion dressée, qui peut être sensiblement verticale, puis est coudée (coude précité), puis présente une portion à plat, donc sensiblement horizontale. La portion dressée s’étend le long du deuxième ou troisième côté de la(de chaque) cellule concernée. La portion à plat s’étend au moins au-dessus du premier côté de la(de chaque) cellule concernée, c’est-à-dire qu’elle peut se trouver au-dessus du premier côté et/ou au-dessous du quatrième côté opposé au premier côté. Ceci couvre des formes en L, en U (renversé) et C. Avec une forme en L ou C, ceci se considère de bas en haut. Avec une forme en U (renversé), après la portion horizontale (à plat), le caloduc se poursuit par un deuxième coude puis redescend en présentant une deuxième portion dressée, sensiblement verticale, similaire à la première portion dressée. La (chaque) portion dressée inclut la partie de vaporisation. La portion s’étendant à plat inclut la partie de condensation. Autrement dit, on peut considérer que le caloduc, donc les canaux, est(sont) coudé(s) en zone adiabatique, entre les parties de vaporisation et de condensation qui se succèdent.
Dans le présent texte, les expressions « vertical» et « suivant le champ de pesanteur terrestre » sont équivalentes, et, « horizontal» et « perpendiculaire au champ de pesanteur terrestre » sont équivalentes.
Les canaux, qui s’étendent donc (chacun et ensemble) entre leurs extrémités peuvent communiquer fluidiquement entre eux, à l’une et/ou l’autre de ces extrémités, donc en extrémité basse (43a ci-après) de la partie de vaporisation et en extrémité haute (45a ci-après) de la partie de condensation.
La phase liquide de la substance caloporteuse peut alors circuler d’un canal à l’autre, à la base du caloduc ; de même pour la phase vapeur en extrémité de la partie de condensation.
Outre cela, il est ici insisté sur le fait qu’il s’est avéré important : - que la tranche de chaque cellule soit disposée en face, le long, de la partie de vaporisation et de la partie de condensation des canaux du corps monobloc,, c’est-à-dire que les canaux s’étendent parallèlement à la tranche de chaque cellule, verticalement puis horizontalement ; et - que la borne de cathode et/ou la borne d’anode de chaque cellule soi(en)t située(s) en face de la partie de vaporisation ou de la partie de condensation des canaux du corps monobloc.
La illustre le fait que la paroi interne 110 de la gaine 100 se trouve alternativement de part et d’autre d’un tracé théorique (en pointillés) distant du jeu pastille-gaine moyen jmoy de la pastille 200. Si la pastille est circulaire, ce tracé est lui aussi circulaire et coïncide avec un cercle de rayon interne Rmoy autour de l’axe longitudinal ZZ’. La flèche e(θ) est définie au point p comme la distance mesurée radialement autour de l’axe longitudinal ZZ’ entre ce tracé théorique et ce point p de la paroi interne 110 de la gaine 100. Si la paroi interne 110 se trouve entre le tracé théorique et la pastille 200, la flèche e(θ) est négative. Si au contraire elle se trouve au-delà du tracé théorique, la flèche e(θ) est positive.
La flèche est inférieure à une première flèche e1 au niveau des zones de resserrement 111 et supérieure à une deuxième flèche e2 au niveau des zones d’éloignement 112. Avantageusement, en valeurs absolues, ces valeurs minimale et maximale sont égales : e2=-e1=e0. De préférence, la flèche est identique en chacune des zones de resserrement 111. La flèche e(θ) admet dans ce cas autant de minima qu’il y a de zones d’éloignement. De la même façon, de préférence, la flèche est identique en chacune des zones d’éloignement 112. La flèche e(θ) admet dans ce cas autant de maxima qu’il y a de zones d’éloignement.
Les valeurs de e1 et e2 se trouvent, comme j1 et j2, en dehors de la plage de tolérance de fabrication de la gaine 100. La tolérance de fabrication de la gaine est par exemple fixée à 1% du rayon interne/du diamètre d’une gaine au profil circulaire présentant un rayon interne moyen égal à celui de la gaine 100. e1 et e2 sont donc par exemple tous les deux supérieurs en valeurs absolues à 1% du rayon interne/du diamètre d’une telle gaine circulaire.
Les zones de resserrement 111 et les zones d’éloignement 112 peuvent être ponctuelles dans le plan transversal XY ou bien, si le jeu et la flèche admettent des maxima/des minima sur une plage continue de valeurs de θ, correspondre à une portion non ponctuelle de cette paroi interne.
Les fonctions jeu pastille-gaine et flèche suivent avantageusement des lois en sinus ou cosinus. En suivant ces lois, la paroi interne 110 de la gaine présente une continuité ainsi que des rayons de courbure particulièrement avantageux dans le cadre de l’invention.
Il est entendu que, dans le cas où l’épaisseur e100 de la gaine 100 est constante, les caractéristiques de la géométrie de la paroi interne 110 de la gaine peuvent tout à fait être extrapolées à celles de la gaine 100 dans son ensemble.
La illustre plus particulièrement un mode de réalisation dans lequel la gaine 100 comprend quatre zones de resserrement 111 et quatre zones d’éloignement 112. Ce mode de réalisation peut être qualifié de quadrifolié. Selon un exemple particulier de ce mode de réalisation, les zones de resserrement 111 sont placées de façon symétrique autour de l’axe longitudinal ZZ’, selon une symétrie de rotation de 90°. Il en est de préférence de même pour les zones d’éloignement 112. Une zone de resserrement 111 et une zone d’éloignement 112 adjacentes sont, dans ce mode de réalisation, de préférence séparées par une distance angulaire de 45° par rapport à l’axe longitudinal ZZ’ (exemple illustré à la ). Un exemple de fonction jeu pastille-gaine adapté au mode de réalisation quadrifolié est donné ci-dessous. Il est entendu cependant que toute fonction en sinus et/ou cosinus, et plus largement toute fonction continue, est très bien adaptée à ce mode de réalisation.
Il est entendu que cette égalité s’entend comme « sensiblement égal », et que des tolérances de fabrication sont à prendre en compte.
Il est envisageable que la gaine 100 présente un autre nombre de zones de resserrement et/ou de zones d’éloignement. La par exemple illustre un mode de réalisation dans lequel la gaine comprend trois zones de resserrement 111 et trois zones d’éloignement 112. Ce mode de réalisation peut être qualifié de trifolié. Selon un exemple particulier de ce mode de réalisation, les zones de resserrement 111 sont placées de façon symétrique autour de l’axe longitudinal ZZ’, selon une symétrie de rotation de 120°. Il en est de préférence de même pour les zones d’éloignement 112. Une zone de resserrement 111 et une zone d’éloignement 112 adjacentes sont, dans ce mode de réalisation, de préférence séparées par une distance angulaire de 60°par rapport à l’axe longitudinal ZZ’. Un exemple de fonction jeu pastille-gaine adapté au mode de réalisation trifolié est donné ci-dessous. Là encore, il est entendu que toute fonction en sinus et/ou cosinus, et plus largement toute fonction continue, est très bien adaptée à ce mode de réalisation.
Là aussi, il est entendu que cette égalité s’entend comme « sensiblement égal », et que des tolérances de fabrication sont à prendre en compte.
Selon un autre mode de réalisation avantageux, la gaine 100 présente six zones d’éloignement et six zones de resserrement (mode de réalisation hexafolié).
La gaine 100 selon le mode de réalisation « quadrifolié » de l’invention est particulièrement bien adapté aux supportages ressorts-bossettes habituellement utilisés dans les assemblages combustibles de type REP, comme il peut être remarqué sur la .
Les assemblages de réacteurs de type REP comprennent en effet typiquement une grille 400 présentant un motif élémentaire 410 carré (assemblage à pas carré). Des crayons à combustibles 1 sont insérés au travers de la grille 400, chacun dans un motif élémentaire 410. La gaine 100 entourant l’un de ces crayons 1 est typiquement maintenue à différentes hauteurs par des ressorts et/ou bossettes 450 au niveau de chacun des côtés 411 du profil du motif élémentaire 410. Comme illustré à la , il est avantageux de réaliser ces maintiens au niveau des zones de resserrement 111.
Associer une gaine quadrifoliée à un assemblage à pas carré et faire correspondre les points de maintien aux zones de resserrement 111 de la gaine 100 permet un meilleur maintien du crayon 1 et une meilleure répartition des contraintes au sein de la gaine 100.
D’autres associations sont également envisageables. Les modes de réalisation trifolié et hexafolié s’adaptent par exemple très bien, de par la forme des gaines, à un assemblage à pas triangulaire. Un assemblage de ce type présente des crayons 1 disposés selon un pas triangulaire et typiquement séparés par des fils espaceurs.
Le crayon décrit ci-dessus est destiné à tout type de réacteurs nucléaires, électrogènes, expérimentaux, les réacteurs à eau pressurisée (REP), les réacteurs à eau bouillante (REB) ou encore les réacteurs à neutrons rapides (RNR). Pour certains de ces réacteurs, notamment les réacteurs RNR, les crayons peuvent également être désignés aiguilles.
Dans l’ensemble des modes de réalisation, le capot d’habillage et de préhension 8, 9, et l’ensemble d’habillage 100 sont, par exemple, réalisés en matière plastique, notamment en polymère thermoplastique, tel que par exemple du polypropylène (PP), du polyéthylène (PET), ou du polybutylène téréphtalate (PBT), ou encore en une matière plastique recyclée. Le capot d’habillage et de préhension 8, 9, et l’ensemble d’habillage 100 sont, de préférence, réalisés dans un même matériau plastique.
Par exemple, le corps principal 2 et l’élément rapporté 3 du récipient rechargeable sont réalisés en matière plastique, avantageusement en un même matériau.
Selon une autre variante, le corps principal 2 du récipient rechargeable est réalisé en verre étiré.
La bague de maintien axial 105 peut être réalisée en matière plastique, notamment en polymère thermoplastique, tel que par exemple du polypropylène (PP) ou en matière métallique, notamment en aluminium.
Dans l’ensemble des modes de réalisation, la bague de maintien axial 105 n’est pas amovible et reste solidaire axialement de l’ensemble d’habillage 100 même lors du retrait du récipient 2, 3 du dispositif formant recharge 10.
Grace aux différentes dispositions de l’invention, la Société Demanderesse est en mesure de proposer à ses clients un ensemble 1 de conditionnement de produit cosmétique comprenant un dispositif formant recharge présentant une fonctionnalité de retenue axiale améliorée et une structure minimaliste, réduisant ainsi l’impact environnemental résultant à la fois de la fabrication de cet ensemble rechargeable, via notamment une limitation des matières premières employées, de son conditionnement et de son transport, via en particulier une limitation de la masse du dispositif formant recharge, ou de son traitement en fin de vie.
Par ailleurs, avec un ensemble de conditionnement selon l’invention, la Société Demanderesse est également en mesure de préserver et garantir une expérience optimale d’utilisation en verrouillant ou déverrouillant la retenue axiale du récipient formant recharge sur l’ensemble d’habillage.
RÉCIPIENT COSMÉTIQUE DE TYPE À DÉCHARGE ROTATIVE Un aspect de la présente divulgation concerne un récipient cosmétique, et plus particulièrement, un récipient cosmétique de type à décharge rotative pour utiliser de manière pratique un contenu cosmétique tout en déchargeant le contenu cosmétique par une opération de rotation.
CONTEXTE TECHNIQUE En général, les femmes utilisent divers cosmétiques pour rendre leur apparence plus belle. Parmi les cosmétiques, les cosmétiques de couleur sont utilisés dans le but de rendre la peau belle en changeant magnifiquement l’apparence.
Les cosmétiques de couleur sont divisés en cosmétiques de maquillage de base utilisés pour uniformiser la couleur de la peau et couvrir les défauts, et en cosmétiques de maquillage superficiel pour améliorer partiellement la sensation tridimensionnelle comme des lèvres, yeux, ongles. Les cosmétiques de maquillage de base comportent une base de maquillage, un fond de teint, une poudre et similaires, et les cosmétiques de maquillage superficiel comportent un rouge à lèvres, eye-liner, mascara et similaires.
Le fond de teint fait référence à un produit cosmétique utilisé pour couvrir naturellement des taches ou des imperfections sur la peau exposée à l’extérieur, comme le visage, ou pour exposer une peau propre et brillante ou une peau claire et douce. Lorsqu’il est utilisé pour le maquillage, le fond de teint est étalé uniformément sur la peau sans agglutination à l’aide d’une houppette cosmétique.
En général, le fond de teint est contenu et stocké dans un récipient cosmétique large et plat, et une houppette est placée ensemble à l’intérieur du récipient cosmétique. Un utilisateur ouvre un couvercle du récipient cosmétique, maintient la houppette logée sur une partie supérieure d’un couvercle d’un récipient intérieur, ouvre le couvercle du récipient intérieur, puise le contenu cosmétique de fond de teint à l’aide de la houppette, puis applique le contenu sur la peau pour utilisation.
Cependant, étant donné que le récipient cosmétique classique doit être utilisé avec le couvercle de récipient ouvert, le contenu cosmétique peut être complètement exposé à l’air et donc des substances étrangères peuvent facilement s’introduire, et étant donné qu’une houppette ayant été en contact avec la peau lors de l’utilisation entre en contact de manière répétée avec le contenu cosmétique, le contenu cosmétique peut être contaminé par des bactéries, des virus, des champignons et similaires, et en conséquence des problèmes cutanés peuvent être causés ou une période d’utilisation peut être raccourcie. De plus, étant donné que le récipient cosmétique classique est configuré de telle sorte que le contenu cosmétique est puisé et utilisé à l’aide d’un outil cosmétique tel qu’une houppette ou à l’aide d’un doigt, la quantité utilisée de contenu cosmétique ne peut pas être commandée de manière cohérente, gaspillant ainsi le contenu cosmétique, et causant une difficulté d’utilisation.
Ainsi, des récipients cosmétiques ont été développés pour minimiser une détérioration et une contamination lors de l’utilisation des cosmétiques, permettre une utilisation pratique et commander de manière cohérente la quantité de contenu cosmétique déchargée.
En tant que contexte technique ayant la structure ci-dessus, des récipients cosmétiques sont divulgués dans l’enregistrement de brevet coréen n o 10-2188196 (ci-après dénommé « Contexte technique 1 ») et l’enregistrement de brevet coréen n o 10-2279516 (ci-après dénommé « Contexte technique 2 ») et seront décrits comme suit.
Le Contexte technique 1 comporte un boîtier intérieur ayant un espace intérieur, une collerette de rotation couplée de manière rotative à une partie supérieure du boîtier intérieur et ayant un trou de décharge, un élément rotatif situé dans l’espace intérieur et couplé à la collerette de rotation de manière à être intégralement tourné avec la collerette de rotation, et un piston situé dans l’espace intérieur et couplé à l’élément rotatif pour monter et descendre en association avec la rotation de l’élément rotatif.
Le matériau de la deuxième sous-couche 3b peut être un alliage de nickel, tel qu’un alliage chrome-nickel, un mélange d’azote et de chrome, un mélange de carbone et tungstène, tel que du carbure de tungstène.
De plus, le matériau de la deuxième sous-couche 3b peut être dopé avec un élément, tel que du carbone ou un élément métallique, tel que du silicium, du chrome ou du titane.
La première sous-couche 3a et la deuxième sous-couche 3b peuvent être différentes. De préférence, elles sont différentes. En d’autres termes, le matériau de la première sous-couche 3a et le matériau de la deuxième sous-couche 3b sont de préférence de différentes natures.
Par exemple, si le matériau de la première sous-couche 3a est en un alliage chrome-nickel, alors le matériau de la deuxième sous-couche 3b sera un matériau différent de l’alliage chrome nickel dans ce mode de réalisation.
Avantageusement, la deuxième couche 4 est une couche de carbone amorphe hydrogéné ou non hydrogéné, de préférence une couche de carbone amorphe hydrogéné (a-c:H).
Préférentiellement le ratio des liaisons carbone-carbone sp 2 /sp 3 dans la deuxième couche 4 va de 1 à 3.
Préférentiellement, le revêtement 2 présente une épaisseur allant de 0,5 µm à 50 μm.
La pièce 1 comprenant le revêtement 2 selon l’invention peut être fabriquée selon un procédé comprenant les étapes suivantes :
(a) fournir la pièce 1 présentant la surface externe 1a ;
(b) former sur la surface externe 1a la première sous-couche 3a et la deuxième sous-couche 3b pour obtenir la première couche, telles que définies précédemment.
Les sous-couches 3a et 3b sont par exemple déposées par dépôt physique en phase vapeur (PVD) ou par dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma (PECVD (« Plasma-enhanced chemical vapor deposition ») ou PAVCD (« Plasma assisted chemical vapor deposition »)) ; la deuxième couche 4 est déposée par PACVD ou PECVD pour obtenir un meilleur état de surface et une vitesse de dépôt plus élevée.
La illustre une pièce 1 présentant une surface externe 1a qui est recouverte d’un revêtement 2 selon un deuxième mode de réalisation selon l’invention.
Tout comme la pièce 1 telle que décrite dans le premier mode de réalisation, le revêtement 2 comprend une première couche 3, déposée sur la surface externe 1a de la pièce 1, et une deuxième couche 4 déposée sur la première couche 3.
La première couche 3 comprend également au moins une première sous-couche 3a et une deuxième sous-couche 3b.
Les mêmes modes préférentiels tels que décrits dans le premier mode de réalisation sont valables pour ce deuxième mode de réalisation.
Les premiers véhicules 11 forment par exemple un ensemble de véhicules pour obtenir des données d’apprentissage utilisées pour l’apprentissage d’un ou plusieurs modèles de prédiction, par exemple un ou plusieurs modèles de prédiction de panne de composant de véhicule.
Les deuxièmes véhicules 12 forment par exemple un ensemble de véhicules pour obtenir des données de validation ou de test du ou des modèles de prédiction appris.
Le ou les troisièmes véhicules 13 correspondent par exemple à des véhicules sur lesquels sont déployés ou mis en œuvre le ou les modèles de prédiction appris et validés via le ou les jeux de données de validation.
Un processus de contrôle d’un modèle de prédiction pour véhicule est avantageusement mis en œuvre par un dispositif distant 101 relié en communication avec les premiers et deuxièmes véhicules 11, 12 via une connexion ou une liaison sans fil.
Le processus de contrôle d’un modèle de prédiction, par exemple un modèle de prédiction de panne de composant, présenté ci-dessous est décrit en regard d’un exemple particulier et non-limitatif relatif à la prédiction d’une panne d’une batterie de véhicule, par exemple une batterie de démarrage.
Bien entendu, un tel processus de prédiction de panne s’applique à tout composant ou organe d’un véhicule, par exemple une batterie de traction, un système ADAS (de l’anglais « Advanced Driver-Assistance System » ou en français « Système d’aide à la conduite avancé »), un alternateur, un démarreur, un ou plusieurs calculateurs, etc.
Le processus de contrôle du modèle de prédiction est mis en œuvre pendant une phase de validation, une telle phase de validation étant mise en œuvre d’un point de vue temporel après une phase dite d’apprentissage ou d’entrainement du modèle de prédiction et avant une phase dite de production, de prédiction ou d’inférence utilisant le modèle de prédiction appris et validé.
Selon une variante de réalisation, la phase de validation correspond à une sous-phase de la phase d’apprentissage et est mise en œuvre lors de la phase d’apprentissage.
Les phases d’apprentissage et de production sont connues de l’homme du métier. Un exemple de réalisation de telles phases est décrit ci-après à titre illustratif.
L’apprentissage mis en œuvre dans la première phase correspond avantageusement à un apprentissage supervisé à partir d’un ensemble de données associées à un ensemble ou groupe de deuxièmes véhicules comprenant par exemple quelques dizaines, quelques centaines, des milliers ou des dizaines/centaines de milliers de premiers véhicules 11. Selon une variante de réalisation, l’apprentissage mis en œuvre dans la phase d’apprentissage correspond à un apprentissage non supervisé à partir de l’ensemble de données associées à l’ensemble de premiers véhicules 11.