INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le paquet de données P a donc été transmis dans le réseau après application sur les valeurs prises par les sections du paquet P d’une ou plusieurs opérations de compression par l’entité de gestion de la compression 100. La transmission du paquet P une fois compressé permet de réaliser d’importantes économies de ressources énergétiques et matérielles. Le paquet P est ensuite rétabli par l’entité de gestion de la décompression 200 pour utilisation ultérieure. Comme l’ensemble de règles de compression RS est obtenu par apprentissage, le procédé ne demande pas d’intervention d’un expert, et il peut s’adapter à des contextes changeant en réitérant l’algorithme d’apprentissage pour disposer d’ensembles de règles de compression RS adaptés au contexte.
La [Fig 2], quant à elle, représente un exemple d’exécution d’un mode de réalisation d’un apprentissage d’un ensemble de règles de compression selon un mode de réalisation du procédé de l’invention. La [Fig 2] est subdivisée en quatre sous-figures (2.A, 2.B, 2.C et 2.D) qui correspondent à quatre étapes S0, S1, S2 et S2’ de l’apprentissage selon ce mode de réalisation.
La [Fig 2].A correspond à l’état initial S0 de l’apprentissage et à la première étape.
L’ensemble d’apprentissage E est constitué de N=10000 paquets. Ces N=10000 paquets contiennent un en-tête formé, dans notre exemple, de quatre champs C1, C2, C3, C4. Dans notre exemple, chacun des champs C1, C2, C3, C4 a une longueur de 8 bits, indiquée par la mention L=8.
Pour le premier champ C1, les N=10000 paquets de l’ensemble d’apprentissage E présentent tous la même valeur non spécifiée. La fréquence d’apparition de la valeur est donc de 100%.
Pour le deuxième champ C2, les N=10000 paquets de l’ensemble d’apprentissage E présentent trois valeurs , et qui sont là encore non spécifiées. Seules les fréquences d’apparition , et de ces trois valeurs sont précisées. Elles valent respectivement 80%, 10% et 10%.
Pour le troisième champ C3, les N=10000 paquets de l’ensemble d’apprentissage présentent quatre valeurs , et qui apparaissent dans l’ensemble d’apprentissage avec la même fréquence de 25%. Les valeurs sont spécifiées comme suite de 8 bits, et on voit qu’elles se différencient par le préfixe.
Pour le quatrième champ C4, les N=10000 paquets de l’ensemble d’apprentissage présentent quatre valeurs , et qui apparaissent là aussi dans l’ensemble d’apprentissage avec la même fréquence de 25%. Les valeurs sont spécifiées comme suite de 8 bits, mais ici, contrairement aux valeurs du champ C4, ces quatre valeurs ont un préfixe identique sur les 6 premiers bits.
Cet exemple est bien sûr fictif, et choisi pour illustrer le fonctionnement de l’algorithme d’apprentissage de règles de compression. Les différentes fréquences d’apparition et valeurs prises vont permettre d’illustrer les différentes opérations de compression pouvant être ajoutées aux règles de compression lors de l’apprentissage selon un mode de réalisation. Dans l’exemple ici présenté, la compression va chercher uniquement à compresser les valeurs prises par les champs C1, C2, C3 et C4 des en-têtes des paquets de données et pas des sections délimitées des charges des paquets, mais les principes resteraient les mêmes dans le cas où l’on chercherait à apprendre des règles de compression qui s’appliquent à des sections des charges des paquets.
On suppose que les fréquences d’apparition des différentes valeurs sont indépendantes les unes des autres. Par exemple, on suppose que dans les 8000 paquets de l’ensemble d’apprentissage E pour lesquels le champ C2 prend la valeur , les quatre valeurs des champs C3 et C4 apparaissent de façon équiprobable, comme dans l’ensemble d’apprentissage E complet. Ces valeurs apparaissent donc respectivement chacune dans 2000 paquets des 8000 paquets où le champ C2 prend la valeur . On suppose que cette propriété est également vraie en combinant les différentes valeurs de champ. Par exemple, dans les 2000 paquets pour lesquels à la fois le champ C2 prend la valeur et le champ C3 prend la valeur , alors les fréquences d’apparition des valeurs du champ C4 sont également équiprobables, et on trouve donc 500 paquets pour chacune de ces quatre valeurs. Cette hypothèse nous permettra de simplifier la présentation d’un mode de réalisation de l’algorithme sans perdre en généralité.
Les fréquences d’apparition sont présentées en pourcentage dans la [Fig 2].A et suivantes, mais, pour les calculs à suivre, les fréquences sont des grandeurs strictement positives, inférieures ou égales à 1. Un pourcentage de 100% correspond à une grandeur de 1 ; un pourcentage de 80% à 0.8 ; un pourcentage de 25% à 0.25 et un pourcentage de 10% à 0.1.
Il est possible de calculer des potentiels de compression de champ PCC pour les quatre champs C1, C2, C3 et C4.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le potentiel de compression de champ PCC se calcule, pour une section donnée, selon la formule , dans laquelle N est le nombre de fois que la section apparaît dans l’ensemble d’apprentissage ; L est la longueur de la section exprimée en bits et H est une grandeur dite estimateur d’entropie de champ qui est calculée suivant la formule dans laquelle K est le nombre de valeurs différentes que prend la section dans l’ensemble d’apprentissage et est la fréquence d’apparition de la valeur .
Le rotor 302 comporte également des aimants permanents 310 fixés au cœur de rotor 304 sur la périphérie de ce dernier. Il y a plusieurs aimants permanents 310 (ici au nombre de six) répartis angulairement et régulièrement autour du cœur de rotor 304 et espacés les uns des autres. Classiquement, les aimants permanents 310 sont magnétisés radialement par rapport à l’axe longitudinal X et de manière alternée de proche en proche.
Le moteur supraconducteur 300 comporte un stator 312 disposé à l’extérieur du rotor 302 et comporte un cœur de stator 314 réalisé dans un matériau ferromagnétique tel que l’ensemble des alliages de fer utilisés pour les machines électriques. Le cœur de stator 314 prend une forme globalement cylindrique coaxiale avec l’axe longitudinal X.
Au niveau de sa face cylindrique qui est orientée vers le rotor 302, le cœur de stator 314 présente des orifices 316, ici en forme de fentes qui débouchent vers le rotor 302. Il y a plusieurs orifices 316 (ici au nombre de seize) répartis angulairement et régulièrement autour du rotor 302. Les orifices 316 sont agencés par paire et les deux orifices 316 de la paire sont séparés par une dent 318 monobloc et monomatière avec le cœur de stator 314.
Pour chaque paire d’orifices 316, le stator 312 comporte une bobine 320 qui est enroulée autour de la dent 318. Chaque bobine 320 est constituée d’un matériau supraconducteur.
Le rotor 302 et le stator 312 sont classiquement logés dans un boîtier moteur 322 qui est cylindrique et fermé à ses deux extrémités par des flancs dont au moins un percé d’un orifice central permettant le passage de l’arbre moteur 308. Le stator 312 est monté fixe à l’intérieur du boîtier moteur 322 tandis que le rotor 302 et l’arbre moteur 308 sont montés libres en rotation à l’intérieur du boîtier moteur 322 par exemple à l’aide de paliers.
En fonctionnement, chaque bobine 320 est alimentée électriquement pour générer un champ magnétique qui interagit avec les aimants permanents 310 pour les entraîner en rotation avec le rotor 302 et l’arbre moteur 308.
Le moteur supraconducteur 300 comporte un cylindre intérieur 324 et un cylindre extérieur 326 qui sont coaxiaux avec l’axe longitudinal X.
Le cylindre intérieur 324 est disposé entre le rotor 302 et le stator 312, et le cylindre extérieur 326 est disposé autour du stator 312 et à l’intérieur du boîtier moteur 322.
Le cylindre intérieur 324 et le cylindre extérieur 326 s’étendent entre les deux flancs auxquels ils sont fixés hermétiquement pour délimiter entre eux et les deux flancs, une chambre 328 dans laquelle est logé le stator 312 et qui peut être mise au vide.
Dans le cadre d’un moteur supraconducteur 300, les bobines 320 doivent être refroidies pour améliorer leur rendement. À cette fin, pour chaque orifice 316, un fluide réfrigérant est injecté dans les orifices 316 pour refroidir les bobines 320.
La montre un exemple d’une bobine 320 de l’état de la technique et installée dans une paire d’orifices 316 ici en traits fantômes.
La bobine 320 est constituée de plusieurs rubans 404, ici au nombre de trois, qui sont accolés les uns contre les autres et enroulés sur eux-mêmes pour former des spires. Chaque ruban 404 est constitué d’un matériau supraconducteur et deux rubans 404 successifs sont électriquement isolés l’un de l’autre par une couche d’un matériau électriquement isolant disposée entre eux.
La bobine 320 comporte une première section 402a rectiligne qui traverse un premier orifice 316 de la paire d’orifices 316, une deuxième section 402b rectiligne qui traverse un deuxième orifice 316 de la paire d’orifices 316.
La première section 402a et la deuxième section 402b présentent chacune une première extrémité 406a-b électriquement connectée à une source d'alimentation électrique et une deuxième extrémité 408a-b.
La bobine 320 comporte également au moins une spire 410 qui relie les deuxièmes extrémités 408a-b entre elles. Chaque spire 410 comporte des sections rectilignes qui traversent un des deux orifices 316 et des sections courbes qui sont à l’extérieur des orifices 316 et relient entre elles les sections rectilignes.
Bien qu’un tel arrangement donne de bons résultats, le passage du courant dans la bobine 320 et le changement de polarité du champ magnétique auquel la bobine 320 est soumise génèrent des pertes et il est donc souhaitable de trouver un arrangement qui limite ces pertes.
A l’étape 610, une démodulation du signal S 2 optique reçu est appliquée pour déterminer M trames entrelacées démodulées I* 2 - m .
A l’étape 620, un désentrelacement des M trames entrelacées démodulées I* 2 - m est appliqué pour déterminer N trames désentrelacées B* 2 -n .
A l’étape 630, un décodage des N trames désentrelacées B* 2 -n est appliqué pour déterminer N trames décodées B* 1 -n . Un tel décodage appliqué peut correspondre à une fonction réciproque du deuxième code correcteur d’erreur implémenté au niveau du satellite de communication 20.
A l’étape 640, une décompression des N trames décodées B* 1 -n peut être appliquée.
A l’étape 650, un décodage des N trames décodées B* 1 -n est appliqué pour déterminer N trames de données régénérées T* 0 -n . Un tel décodage appliqué peut correspondre à une fonction réciproque du premier code correcteur implémenté au niveau d’un terminal de communication sans fil 10-q.
Les opérations de démodulation, décodage, et décompression sont mises en œuvre selon les modes de réalisation décrits ci-avant.
L’homme du métier comprendra que les éléments de communication sans fils du système, selon les modes de réalisation de l’invention, peuvent être mis en œuvre de diverses manières par matériel (« hardware »), logiciel, ou une combinaison de matériel et de logiciels, notamment sous la forme de code de programme pouvant être distribué sous la forme d'un produit de programme, sous diverses formes. Le code de programme peut être distribué à l'aide de supports lisibles par ordinateur, qui peuvent inclure des supports de stockage lisibles par ordinateur et des supports de communication. Les procédés décrits dans la présente description peuvent être notamment implémentés sous la forme d’instructions de programme d’ordinateur exécutables par un ou plusieurs processeurs dans un dispositif informatique d'ordinateur. Par exemple, les traitements numériques des procédés de l’invention peuvent être implémentés sur des FPGA ou des ASICs. Ces instructions de programme d’ordinateur peuvent également être stockées dans un support lisible par ordinateur.
L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits ci-avant à titre d’exemples non limitatifs. Elle englobe toutes les variantes de réalisation qui pourront être envisagées par l'homme du métier. En particulier, l’homme du métier comprendra aisément que l’invention n’est pas limitée aux différents modules de la plateforme spatiale et de la station de communication, décrits à titre d’exemples non limitatif.
Par ailleurs, l'homme du métier comprendra aisément que la présente invention être implémentée dans n’importe quelle architecture NTN impliquant des équipements autres que des satellites fonctionnant à diverses altitudes inférieures aux déploiements d'altitude de satellites dits ‘typiques’, en fonction de la mise en œuvre, de l'attribution du spectre, et/ou de la couverture de service. Par exemple et sans limitations, de tels équipements peuvent être un ou plusieurs véhicules aéroportés ou spatiaux configurés pour les communications tels que les stations de plateforme à haute altitude ou à basse altitude, des systèmes d'aéronefs ou des véhicules aériens sans pilote (également appelés drones), etc.
Dispositif et procédé de modulation, dispositif et procédé de démodulation, et systèmes d’émission et de réception associés Domaine technique de l'invention La présente invention concerne le domaine technique des télécommunications.
Elle concerne en particulier un dispositif de modulation, un procédé de modulation, un dispositif de démodulation et un procédé de démodulation, ainsi que des systèmes d’émission et de réception associés.
Etat de la technique Lorsque l’on souhaite transmettre des informations représentées par des symboles sur un canal de communication, on a régulièrement recours à des techniques de modulation du signal à émettre en fonction de ces symboles.
La modulation dite " OFDM " (pour " Orthogonal Frequency Division Multiplexing "), dans laquelle les symboles sont respectivement transmis sur des sous-porteuses ayant des fréquences fixes, a par exemple été largement utilisée.
Une modulation dite " OCDM " (pour " Orthogonal Chirp Division Multiplexing ") a été plus récemment proposée, dans laquelle les sous-porteuses utilisées ont chacune une fréquence qui évolue au cours de la période de modulation d’un ensemble de symboles. Une description de cette modulation est donnée dans “ Orthogonal chirp division multiplexing ”, de X. Ouyang et J. Zhao in IEEE Transactions on Communications, vol. 64, n° 9, pp. 3946–3957, 2016.
Cette modulation OCDM fait partie d’une famille plus vaste de modulations, dites " AFDM " (pour " Affine Frequency Division Multiplexing "), basées sur une transformation de Fourier affine discrète et présentées par exemple dans l’article " AFDM : A Full Diversity Next Generation Waveform for High Mobility Communications ", de A. Bemani, N. Ksairi et M. Kontouris, in 2021 IEEE International Conference on Communications Workshops (ICCWorkshops), 2021, pp. 1-6.
Présentation de l'invention Dans ce contexte est proposé un dispositif de modulation d’une suite ordonnée de symboles en échantillons de signal modulé, comprenant :
Préférentiellement encore, un axe longitudinal de la préforme coïncide avec l’axe longitudinal du goulot.
Selon un mode de réalisation, l’ergot de verrouillage présente au moins une surface aval de butée sensiblement transversale à une direction de dévissage du filet du goulot, ladite surface de butée aval étant configurée pour coopérer avec un élément de verrouillage complémentaire d’une coiffe en vue d’empêcher son dévissage en l’absence d’une déformation élastique écartant radialement ledit élément de verrouillage complémentaire de l’ergot.
Préférentiellement, l’ergot de verrouillage présente un profil amont configuré pour permettre le passage par déformation élastique d’au moins un élément de verrouillage complémentaire de la coiffe dans un sens de vissage. Par amont, on entend une position plus avancée le long du filet en direction de l’ouverture du goulot, c’est-à-dire plus proche de l’ouverture du goulot. Réciproquement, aval désigne une position plus proche du corps de préforme ou du corps du récipient le long du filet.
Préférentiellement encore, la partie de tête de la préforme destinée à former l’épaule présente au moins deux ergots de verrouillage diamétralement opposés.
La présente invention se rapporte également à un récipient moulé en matériau thermoplastique plastique pouvant être obtenu par soufflage d’une préforme selon la présente demande. Le récipient comprend un corps principal creux destiné à contenir un produit et surmonté d’une épaule amenant à un goulot fileté. L’épaule présente au moins un ergot de verrouillage s’étendant en saillie à une distance non nulle du goulot depuis une surface supérieure externe de l’épaule selon une direction sensiblement parallèle à une direction longitudinale du goulot. Le récipient est caractérisé en ce que ledit ergot est venu de matière avec l’épaule.
Selon un mode de réalisation, l’épaule présente une surface de recollement de matière entre une partie supérieure externe moulée non soufflée et une partie inférieure interne soufflée.
La présente demande se rapporte encore à un ensemble de conditionnement et de distribution d’un produit, caractérisé en ce qu’il comprend une coiffe apte à coopérer de manière amovible avec le goulot d’un récipient selon la demande. La coiffe présente au moins un élément de verrouillage déplaçable de manière élastique entre une position de repos dans laquelle l’élément de verrouillage vient en butée contre l’ergot de verrouillage du récipient dans un sens de dévissage, et une position écartée dans laquelle l’élément de verrouillage est écarté de l’ergot de verrouillage correspondant du récipient et permet un dévissage de ladite coiffe.
Selon un mode de réalisation préféré, la coiffe est un porte bille, l’ensemble étant apte à former un applicateur à bille ou roll-on. De manière avantageusement complémentaire, la coiffe, et notamment le porte-bille, présente un filetage externe apte à coopérer avec un capot de fermeture de ladite coiffe.
représente un ensemble de conditionnement et de distribution selon la présente demande,
représente une vue en coupe longitudinale de l’ensemble de la ,
est une représentation schématique vue de côté d’un récipient faisant partie de l’ensemble de la ,
est une représentation schématique vu du dessus du récipient de la ,
est une représentation schématique en coupe longitudinale d’une coiffe de type porte-bille faisant partie de l’ensemble de la ,
est une représentation schématique vu du dessus de la coiffe porte-bille de la ,
est une représentation schématique d’une préforme disposée à l’intérieur d’un moule de soufflage pour la réalisation du récipient de la .
Le boîtier comprend en outre des parois dressées 69, fixées au fond 71 et entourant les cellules 7 et le ou les caloduc(s) qui sont à serrer contre les parois dressées 69, par l’intermédiaire du moyen de serrage 46 disposé entre le ou les caloduc(s) et les parois dressées 69.
Par exemple, le moyen de serrage est constitué de deux pièces en C (voir également les figures 49 à 53) venant ceinturer les caloducs au niveau de leur partie de vaporisation, de manière à les contraindre contre les cellules lorsque l’ensemble est inséré entre les parois dressées 69. En d’autres termes, les moyens de serrage 46 servent d’entretoise de serrage entre les parois dressées du boîtier et les parties de vaporisation des caloducs. Alternativement, les moyens de serrage peuvent comprendre un ressort en appui contre la partie de vaporisation des caloducs et contre soit une entretoise soit les parois dressées 69 elles-mêmes, de manière à contraindre les parties de vaporisation des caloducs contre le deuxième côté et/ou le troisième côté de la ou des cellules située(s) en regard.
Ainsi, il existera au moins deux parois dressées 69 parallèles disposées de part et d’autre d’une série de cellules 7 et d’un ou plusieurs caloduc(s) 35 qui sont à serrer contre les cellules 7.
Les parois dressées 69 pourront entourer entièrement toutes les cellules 7 et le ou tous les caloducs concernés. Ainsi, le ou chaque caloduc sera serré entre la ou les cellules, telles que 7,17,27, située(s) en face interne et celle des parois dressées 69 située en face externe, la ou chaque partie de vaporisation 43 étant ainsi coincée entre la ou les cellules située(s) en face et les parois dressées 69. Les parois dressées 69 définiront alors une ceinture périmétrique (anneau fermé sur lui-même).
En outre, il est conseillé : - de faire coiffer totalement par la plaque froide 57 tous les caloducs 35 et toutes les cellules 7, dans leur ensemble, et - de fixer la plaque froide 57 avec le fond 71 ou les parois dressées 69, ceci de sorte: -- que toutes les cellules et tous les caloducs soient serrés entre le fond 71 et la plaque froide 57, et -- qu’un boîtier 67 clos par un joint 72 soit formé autour des cellules et des caloducs.
Le boîtier 70 comprendra ainsi le fond 71, les parois 69 et: - 2.1) soit la plaque froide 57, dans une réalisation de celle-ci en couvercle de boîtier de batterie (« battery pack enclosure cover »), dans laquelle la plaque froide 57 forme aussi couvercle et est alors typiquement plus épaisse, pouvant être pourvue de parois formant un bord tombé; voir exemple , - 2.2) soit un couvercle 74 de fermeture, par-dessus, du boîtier 72, la plaque froide 57 étant alors fixée (soudée) avec le couvercle 74, soit par-dessus, comme ou 21, soit par-dessous comme .
Dans tous les cas, une fixation 76 entre le couvercle et de préférence les parois 69 est prévue, par exemple par vissage, comme .
Et dans les cas 2.1) et 2.2), la plaque froide 57 serait dissociée (ie. pas monobloc avec) les caloducs 35.
Pour clore le boîtier 67 de façon étanche à l’eau (aux liquides), un joint 72 sera interposé entre le couvercle (plaque froide 57 ou couvercle 74) et les parois 69 ; voir par exemple ou 46.
Un avantage à la solution 2.1), ou 2.2) avec l’option plaque froide 57 au-dessus du couvercle 74 et fixée (soudée) à lui, est qu’alors la plaque froide 57 est hors du boîtier 67, lequel est fermé, par la superposition couvercle/parois 69 et rendu étanche par le joint 72. On évite tout problème de fuite de liquide caloporteur 63 dans le boîtier. Dans l’hypothèse 2.2), on peut même réaliser indépendamment le boîtier 67 fermé et la plaque froide 57, puis fixer la plaque froide 57 au couvercle 74.
Pour faciliter montage/démontage/reprise des efforts, on pourra réaliser les parois dressées 69 comme des (par exemple quatre) tubes creux parallélépipédiques, pouvant être individuellement rectilignes, fixés par des vis 73, au fond 71 et deux à deux aux angles extérieurs; voir par exemple ou 47.
Par ailleurs, en cas d’une réalisation métallique (électriquement conductrice) et compte tenu de l’appui souhaité entre caloduc(s) 35 et cellule(s), telles que 7,17,27, une couche 75 de matériau isolant électrique est interposée entre le caloduc, ou chaque caloduc, et la ou les cellules. Comme schématisé par exemple ou 46, ce sera favorablement sous forme d’un revêtement isolant électrique 75a recouvrant (appliqué contre) au moins la face interne 370a du caloduc faisant face à une ou plusieurs cellules ; sont ainsi concernés au moins le deuxième côté 7b et/ou le troisième côté 7c précité, du fait de l’appui latéral souhaité caloduc/cellule(s).
Plutôt que de prévoir un caloduc 35 par cellule 7, c’est-à-dire face à une seule cellule 7, il est en outre recommandé qu’un même corps 37 monobloc - donc la série de canaux 39 parallèles qu’il renferme - fasse face à (aux tranches 29 de) plusieurs cellules 7, toutes adjacentes entre elles et successives ; voir quasiment toutes les figures sauf 1 et 39. Avantages : moins de caloducs, résistance mécanique élevée (partie de condensation 45 en particulier), bonne stabilité (compensation porte-à-faux), uniformatisation des échanges thermiques, ceci : - d’autant plus avec le ou les (deux) volumes transversaux de communication 38 prévus entre les canaux 39, et - dès lors que les caloducs s’élèvent face uniquement à des côtés de la tranche 29 de toute cellule 5.
Comme déjà noté, il sera certainement approprié de prévoir l’utilisation d’une série de caloducs 35,35a,35b. il est alors recommandé de les réaliser/disposer par groupe de deux, comme illustré par exemple figures 6-17,24,32,33.
Ce qui suit détaille, à titre illustratif, deux montages pouvant être préférés à ce titre.