INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’écran d’affichage 45 est par exemple tactile. L’écran d’affichage 45 correspond par exemple à un écran de type LCD (de l’anglais « Liquid Crystal Display » ou en français « Affichage à cristaux liquides »), par exemple de type de type TFT (de l’anglais « Thin-Film Transistor » ou en français « Transistor en film mince »), ou OLED (de l’anglais « Organic Light-Emitting Diode » ou en français « Diode électroluminescente organique »). L’écran d’affichage 45 est par exemple arrangé au centre du tableau de bord, par exemple au-dessus d’une façade centrale. Bien entendu, la position de l’écran d’affichage 45 n’est pas limitée à cet exemple, l’écran d’affichage 45 pouvant être arrangée en toute position, par exemple sur la façade centrale.
L’écran d’affichage 45 permet d’afficher des contenus à destination du conducteur et des passagers du véhicule 10. L’écran d’affichage 45 est également configuré pour permettre au conducteur et/ou aux passagers du véhicule 10 d’interagir avec un ou plusieurs systèmes embarqués dans le véhicule via une interface homme machine (IHM) affichée sur l’écran. Par exemple, l’écran d’affichage 45 permet de contrôler le système d’infodivertissement, aussi appelé système IVI (de l’anglais « In-Vehicle Infotainment » ou en français « Infodivertissement embarqué ») du véhicule 10, ainsi que par exemple le système en charge de l’indication de présence d’un objet en conduite nocturne du véhicule 10, tel que cela est décrit avec plus de détails en regard de la ci-dessous.
Selon un autre exemple, non illustré ici, l’écran d’affichage 45 n’est pas intégré au véhicule 10 mais correspond à un écran d’un dispositif de communication mobile, tel qu’un téléphone intelligent ou une tablette, relié en communication, par exemple sans fil, avec le système embarqué du véhicule 10.
Selon cet exemple et comme illustré en , le conducteur du véhicule 10 est installé dans un siège 42, appelé siège conducteur. La position de conduite est à gauche ou à droite du véhicule 10, selon la réglementation applicable selon les pays. Selon l’exemple particulier et non-limitatif de la , la position de conduite du véhicule 10 correspond à une position à gauche correspondant aux pays où les véhicules circulent sur la voie de droite des routes.
Depuis son siège 42, le conducteur perçoit l’environnement dans lequel évolue le véhicule 10, notamment en regardant à travers le pare-brise 41. Dans cet environnement se situe l’objet 100, visible à travers le pare-brise 41. Lors de conduite nocturne, la luminosité est faible. L’objet 100, s’il est mal éclairé, est alors peu visible pour le conducteur du véhicule 10. Cet objet 100 représente, par conséquent, un danger pour le véhicule 10, ou inversement le véhicule 10 représente un danger pour l’objet 100. En effet, si le conducteur du véhicule 10 ne perçoit pas l’objet 100, le véhicule 10 risque d’entrer en collision avec l’objet 100.
Afin d’informer le conducteur du véhicule 10 de la présence de l’objet 100, le premier projecteur 43 placé sous le pare-brise projette un visuel 44 directement sur le pare-brise 41 dans la zone où se situe l’objet 100 du point de vue du conducteur assis dans le siège 42. Ainsi, le visuel 44 se situe dans le champ de vision du conducteur du véhicule 10 en direction de l’objet 100.
Le pare-brise 41 correspond ainsi à un élément d’un dispositif ou système dit d’affichage tête-haute. Un tel système d’affichage comprend par exemple un ou plusieurs premiers projecteurs 43 intégrés par exemple dans la planche de bord ou dans le rétroviseur central 46. Un tel système de projection d’images ou de contenus graphiques correspond par exemple à un système dit à réalité augmentée, dite AR (de l’anglais « Augmented Reality »), par exemple un système de Vision Tête Haute, dite VTH ou HUD (de l’anglais « Head Up Display » ou en français « Affichage Tête Haute »), lequel permet l’incrustation d’objets virtuels dans le champ de vision du conducteur en projetant les images sur le pare-brise 41, de manière à superposer les objets virtuels des images projetées sur l’environnement dans lequel évolue le véhicule 10. La projection des images de l’objet graphique est par exemple contrôlée par un ou plusieurs calculateurs du système embarqué du véhicule 10, par exemple par le calculateur du système d’infodivertissement, dit calculateur IVI (de l’anglais « In-Vehicle Infotainment » ou en français « Infodivertissement embarqué ») du véhicule 10 ou le calculateur 102 illustré sur la . La liaison entre le calculateur et le dispositif d’affichage tête-haute correspond par exemple à une liaison de type LVDS (de l’anglais « Low Voltage Differential Signaling » ou en français « Transmission différentielle basse-tension »).
Le visuel 44 est par exemple un champ lumineux ou le dessin d’un contour de l’objet 100 bien plus visible que l’objet 100 lui-même. Le conducteur du véhicule 10 est alors informé de la présence de l’objet 100 et de sa position, sans quitter la route des yeux, la forme et la position exacte de l’objet 100 étant indiquées dans son champ de vision.
La illustre schématiquement un dispositif d’indication de présence d’objet dans un environnement du véhicule de la , selon un exemple de réalisation particulier de la présente invention. Le dispositif 2 correspond par exemple au calculateur 102 du véhicule 10.
Le dispositif 2 est par exemple configuré pour la mise en œuvre des opérations du processus décrit en regard de la ou des étapes du procédé décrit en regard de la . Des exemples d’un tel dispositif 2 comprennent, sans y être limités, un équipement électronique embarqué tel qu’un ordinateur de bord d’un véhicule, un calculateur électronique tel qu’une UCE (« Unité de Commande Electronique »), un téléphone intelligent, une tablette, un ordinateur portable. Les éléments du dispositif 2, individuellement ou en combinaison, peuvent être intégrés dans un unique circuit intégré, dans plusieurs circuits intégrés, et/ou dans des composants discrets. Le dispositif 2 peut être réalisé sous la forme de circuits électroniques ou de modules logiciels (ou informatiques) ou encore d’une combinaison de circuits électroniques et de modules logiciels.
La circulation du fluide caloporteur dans la portion 45, 451, 452 du circuit de fluide caloporteur, qui traverse l’unité de contrôle et de diffusion thermique, est libre. Optionnellement, un capteur de température est placé de manière à mesurer la température du fluide caloporteur dans ladite portion. La mesure de cette température est notée « ».
La couche de production de chaleur ou de froid 43, 44 comprend par exemple des modules de production de chaleur ou de froid 43, 44, par exemple des modules à effet Peltier. Les modules à effet Peltier sont alimentés via une électronique dédiée permettant de piloter et mesurer la polarité, l’intensité, la fréquence et la forme du courant traversant le module à effet Peltier. Ces derniers sont des modules à effet Peltier conventionnels, très courant. Ils seront choisis notamment pour être largement surdimensionnés au niveau de leur puissance frigorifique, afin de pouvoir être utilisé dans des plages de fonctionnement avec un rendement très élevés dans tous les modes de fonctionnement possible de l’unité de diffusion.
Ainsi l’une unité de contrôle et de diffusion thermique 4 est configurée pour collecter, selon une périodicité prédéterminée, les valeurs mesurées par l’au moins un capteur de température ; le système de gestion thermique comprend en outre un circuit de fluide caloporteur, l’au moins une unité de contrôle et de diffusion thermique 4 comprenant une couche de production de chaleur ou de froid 43, 44 et une couche de dissipation thermique 41, 42 ; l’au moins une unité de contrôle et de diffusion thermique 4 est traversée par une portion 45, 451, 452 dudit circuit de fluide caloporteur, ladite portion 45, 451, 452 étant en communication thermique CT avec la couche de production de chaleur ou de froid 43, 44, la couche de production de chaleur ou de froid étant en communication thermique CT avec la couche de dissipation thermique 41, 42, la couche de dissipation thermique 41, 42 étant au contact d’un volume d’air présent à l’intérieur de l’au moins un casier 1, 2, 3 de l’ensemble 10 de casiers ; le système de gestion thermique comprend en outre une unité externe de production de chaleur ou de froid, l’unité externe étant couplée au circuit de fluide caloporteur pour assurer une régulation globale de la température du fluide caloporteur. L’au moins une unité de contrôle et de diffusion thermique 4 est ainsi configurée pour, en fonction des valeurs mesurées par l’au moins un capteur de température actionner la couche de production de chaleur ou de froid 43, 44 et la couche de dissipation thermique 41, 42 de manière à maintenir une température de consigne du volume d’air présent à l’intérieur de l’au moins un casier 1, 2, 3 de l’ensemble 10 de casiers 1, 2, 3.
Selon un mode de réalisation perfectionné, le système de gestion thermique comprend en outre au moins un capteur d’humidité localisé à l’intérieur de l’au moins un casier 1, 2, 3, optionnellement au moins un capteur de pression localisé à l’intérieur de l’au moins un casier 1, 2, 3, optionnellement au moins un capteur de température de la couche de dissipation thermique 41, 42 localisé à l’intérieur de l’au moins un casier 1, 2, 3 ; selon ce mode de réalisation perfectionné, l’au moins une unité de contrôle et de diffusion thermique 4 est, configurée pour collecter, selon la périodicité prédéterminée, les valeurs mesurées par l’au moins un capteur d’hygrométrie, optionnellement par l’au moins un capteur de pression, optionnellement par l’au moins un capteur de température de la couche de dissipation thermique 41, 42 ; l’au moins une unité de contrôle et de diffusion thermique 4 est en outre configurée pour, en fonction des valeurs mesurées par l’au moins un capteur d’hygrométrie, optionnellement par l’au moins un capteur de pression, optionnellement par l’au moins un capteur de température de la couche de dissipation thermique 41, 42, actionner la couche de production de chaleur ou de froid 43, 44 et la couche de dissipation thermique 41, 42 de manière à maintenir une hygrométrie de consigne prédéterminées du volume d’air présent à l’intérieur de l’au moins un casier 1, 2, 3 de l’ensemble 10 de casiers 1, 2, 3.
Ainsi, par exemple, l’unité de contrôle et de diffusion thermique 4 comprend une électronique de contrôle configurée pour contrôler au travers des caractéristiques des signaux électriques appliqués aux modules à effets Peltier et aux éventuels ventilateurs : la quantité de chaleur absorbée côté radiateur du module Peltier, noté « » la quantité de chaleur évacuée côté bloc de fluide caloporteur du module Peltier « » optionnellement, la vitesse de condensation de l’humidité dans le radiateur (en g/H) noté « »
Ces éléments sont obtenus par calcul, si besoin grâce aux éléments suivants par l’électronique de contrôle : La température du radiateur « » La température du bloc de fluide caloporteur « » L’intensité et la polarité du courant circulant dans le module à effet Peltier Le flux d’air traversant le radiateur La valeur « » du radiateur La température « », pression « », taux d’humidité « » et le volume du volume à gérer thermiquement La température « » qui est la température idéale du fluide caloporteur La valeur de résistance thermique « » du volume à gérer thermiquement avec le milieu extérieur.
Selon un exemple de réalisation, lorsqu’une unité de contrôle et de diffusion thermique 4 reçoit une température de consigne notée et optionnellement une humidité de consigne noté « » à atteindre sous une durée , l’électronique de contrôle va alors mettre en œuvre les stratégies suivantes : Cadre de fonctionnement > > et adaptée à la durée et à la consigne > 0 Optionnellement Vc>0 et est adaptée à la durée , optionnellement à et à . optionnellement en cas de valeur trop élevée, = 0 Mode de fonctionnement A et à la consigne et à la consigne > 0 Optionnellement Vc > 0 et est adaptée à la durée , Optionnellement à et à . En cas de valeur trop élevée, = 0 Optionnellement Vc>0 et est adaptée à la durée , à et à . Optionnellement, en cas de valeur trop élevée, = 0 Mode de fonctionnement C : Ce mode de fonctionnement, qui n'est pas possible d'être physiquement obtenue par un fonctionnement en régime continue, est obtenue par une alternance rapide de fonctionnement en mode A et B. Un rapport de durée de fonctionnement bien spécifique régie cette alternance. Mode de fonctionnement B
Dans le cadre d’automate de délivrance de produits à l’aide de casier sécurisé, le fait de pouvoir localiser un équipement permettant d’évacuer des calories du fluide caloporteur présente l’avantage de pouvoir choisir où et comment seront extraites les calories indésirables d’une installation, sans avoir à gérer cette problématique au niveau de chaque volume hermétique nécessitant une gestion thermique.
Deux modes alternatifs ou complémentaires peuvent être utilisés pour extraire les calories du fluide caloporteur : Un mode de type Free-Cooling Un mode avec un groupe frigorifique air/eau, de type pompe à chaleur.
Selon le mode type Free-Cooling, illustré schématiquement par la , un ensemble radiateur 62 et ventilateur 61 est placé dans le milieu extérieur. Afin que ce système évacue des calories, la température du fluide caloporteur doit être supérieure à la température de l’air ambiant. L’activation de ce système, grâce à la mise en rotation du ventilateur, doit donc être limité aux cas où la température du fluide caloporteur est supérieure à celle de l’air ambiant. La circulation du fluide caloporteur dans le radiateur est libre.
Selon le mode avec un groupe frigorifique 53 air/eau pour le retrait de calories du circuit 50 de fluide caloporteur, illustré schématiquement par la , un groupe frigorifique 53 avec un condenseur (ici constitué du radiateur 42 et ventilateur 41) est placé dans le milieu extérieur et un évaporateur 51 est placé au niveau du circuit contenant le fluide caloporteur 50. L’évaporateur 51 du circuit frigorifique 53 et le fluide caloporteur peuvent alors échanger des calories.
Dès que la température du fluide caloporteur passe au-dessus de la température de consigne, le groupe frigorifique 53 se met en fonctionnement avec la mise en route du compresseur 52 et du ventilateur 41. Le groupe frigorifique 53 se met alors à nouveau à l’arrêt lorsque la température consigne est de nouveau atteinte.
En cas d’usage d’un groupe frigorifique 53 à puissance variable, le groupe frigorifique 53 maintient la température du fluide caloporteur dans une plage de température de consigne en modulant sa puissance frigorifique.
Afin que le fluide caloporteur puisse transporter les calories entre les diverses unités de contrôle et de diffusion thermique 4 et le(s) système(s) de retrait des calories du fluide caloporteurs, une pompe de circulation est mise en place sur le circuit du fluide caloporteur.
Afin d’améliorer l’efficacité énergétique du système, le débit de la pompe peut être modulé via une modulation de la puissance qui lui est fournie. À tout moment, on peut calculer le débit idéal de la pompe à l’aide de la capacité thermique volumique du fluide, de l’homogénéité de la température du fluide caloporteur en tout point du circuit et des valeurs « » de chaque unité de diffusion.
La compacité permise pour chaque unité de diffusion ainsi que le diamètre réduit des conduites utilisées pour le fluide caloporteur (utilisation d’un liquide) permettent d’intégrer l’ensemble de ces éléments dans les isolants des casiers sécurisés, et à fortiori de limiter fortement l’encombrement nécessaire aux éléments de la gestion thermique des casiers. Cet avantage, en plus de celui de permette une herméticité de chaque casier à l’air et la réversibilité de chaque unité de diffusion, est une réelle avancée technologique dans la conception de casiers sécurisés thermorégulés.
Ainsi, une composition selon l’invention comprend de préférence un surnageant de culture, ou une fraction de surnageant de culture, d’au moins une souche bactérienne de l’espèce Staphylococcus epidermidis choisie dans le groupe constitué des bactéries déposées à la CNCM sous les numéros d’ordre I-5689, I-5904, I-5691, I-5693, I-5694 et I-5695.
Une composition selon l’invention comprend par ailleurs au moins un adjuvant choisi dans le groupe constitué des corps gras ; des solvants organiques choisis parmi les monoalcools inférieurs ayant de 1 à 5 atomes de carbone tels que l’éthanol, l’isopropanol, le tertio-butanol ; les polyols tels que le propylèneglycol, le pentylène glycol, le caprylyl glycol, l’hexylène glycol (ou 2-méthyl-2,4-pentanediol) et les polyéthylèneglycols ; les éthers de polyols comme le monométhyléther de dipropylèneglycol ; des épaississants ioniques ou non ioniques, hydrophiles ou lipophiles ; des adoucissants ; des opacifiants ; des stabilisants ; des silicones ; des agents anti-mousse ; des parfums ; des conservateurs ; des tensioactifs anioniques, cationiques, non-ioniques, zwitterioniques ou amphotères ; des charges ; des polymères ; des propulseurs ; et leurs mélanges.
Un tel adjuvant peut représenter de 0,0001 % à 20 %, de préférence de 0,01% à 10 % et mieux encore, de 0,1% à 5% en poids, par rapport au poids total de la composition.
Bien entendu, l’Homme du métier veillera à choisir ce ou ces adjuvants et/ou leur quantité de manière telle que les propriétés avantageuses des dérivés indoles de la composition selon l’invention ne soient pas, ou substantiellement pas, altérées par l’adjonction envisagée.
En particulier, une composition selon l’invention peut comprendre de 20% à 90% en poids, de préférence de 30 % à 60% en poids d’eau, par rapport au poids total de la composition.
La composition selon l’invention peut comprendre en outre au moins un actif cosmétique additionnel.
L’actif additionnel utilisable dans les compositions de l’invention peut en particulier être choisi parmi les agents desquamants, les agents apaisants, les agents anti-irritants, les agents anti-âges, les agents cicatrisants, les agents anti-bactériens, les vitamines, et leurs mélanges en toutes proportions.
L’actif additionnel utilisé dans la composition selon l’invention peut représenter de 0,0001 % à 20 %, de préférence de 0,01 % à 10 % et mieux encore, de 0,1 % à 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Les éléments à forte susceptibilité magnétique positive 121A, 12B, 121C, 124A, 124B et les éléments magnétiques générateurs de champ magnétique 22, 23 sont conçus pour former un circuit magnétique apte à générer le champ magnétique radial dans la chambre d’ionisation 140, dont l’intensité dans la direction axiale (parallèle à AA’) est maximale à proximité de la première extrémité 102, au niveau de l’ouverture annulaire. Les éléments à forte susceptibilité magnétique positive sont sélectionnés et conçus pour guider et assurer la continuité des lignes de champ magnétique.
Le dispositif de propulsion comprend un ou plusieurs éléments magnétiques de compensation magnétique 130 agencé(s) dans le circuit magnétique 120 et conçu(s) pour compenser au moins une fraction du moment magnétique résiduel généré par le circuit magnétique 120. Les éléments magnétiques de compensation 130 sont positionnés dans le circuit magnétique 120 de sorte qu’ils soient plus éloignés de la première extrémité 102 que les éléments magnétiques générateur de champ magnétique 122, 123. Ils sont positionnés à proximité du fond du canal annulaire de manière à ne pas affecter les lentilles magnétiques formées au niveau de la première extrémité du dispositif.
Selon un mode de réalisation, les éléments magnétiques générateurs de champ magnétique 122, 123 et les éléments magnétiques de compensation 130 peuvent présenter une forme annulaire continue. Cette forme continue annulaire est particulièrement adaptée pour un dispositif de propulsion de petite taille.
Selon un autre mode de réalisation, les éléments magnétiques générateurs de champ magnétique 122, 123 et les éléments magnétiques de compensation 130 sont formés par une pluralité d’éléments magnétiques discrets positionnés circonférentiellement par rapport à l’axe longitudinal AA’. Ils se présentent par exemple sous la forme de segments d’arc.
L’utilisation d’éléments magnétiques de compensation discrets permet d’ajuster plus facilement le volume des aimants de compensation nécessaire pour compenser le moment magnétique résiduel. Ils sont plus adaptés pour un dispositif de propulsion de grande taille.
Les éléments magnétiques générateurs de champ magnétique 122, 123 et les éléments magnétiques de compensation 130 peuvent être des bobines magnétiques. Alternativement, ils peuvent être des aimants permanents.
Selon un exemple de réalisation tel qu’illustré sur la , le circuit magnétique 120 comprend une partie externe et une partie interne. La partie externe comprend trois éléments externes à forte susceptibilité magnétique positive 121A, 121B, 121C, un élément générateur de champ magnétique externe 122, et un élément magnétique de compensation 130 agencés contre la paroi externe du canal annulaire 111 qui est visible sur la . La partie interne comprend deux éléments internes à forte susceptibilité magnétique positive 124A, 124B et un élément générateur de champ magnétique interne 123 agencés contre la paroi interne du canal annulaire 111. Les éléments magnétiques de compensation 130 sont maintenus en position entre deux éléments externes à forte susceptibilité magnétique positive 121A, 121C et agencés dans le circuit magnétique de manière à être plus éloigné de la première extrémité 102 formant la sortie d’éjection d’ions que l’élément générateur de champ magnétique externe 122. Les éléments à forte susceptibilité magnétique positive qui sont par exemple réalisés dans un matériau en fer doux, s’attirent naturellement aux autres éléments du circuit magnétiques que sont les aimants permanents.
La polarisation de chaque aimant permanent est choisie de manière à créer des lignes de champ magnétique 106, assurant le confinement des électrons fournis par la cathode 108 dans la barrière magnétique 106 ou « lentille magnétique » produite au niveau de la première extrémité du canal annulaire, comme illustré sur la .
Selon un exemple de réalisation, le propulseur comprend un circuit électrique comportant une anode annulaire 109 située sur le fond du canal annulaire et une cathode 108 creuse située à l’extrémité amont ouverte du canal. La cathode 108 est orientée en direction de la première extrémité 102 afin d’éjecter des électrons en direction de l’axe principal AA’ et de la zone située en aval de la première extrémité. Lorsqu’une tension est appliquée entre la cathode et l’anode, un champ électrique est généré dans la chambre d’ionisation 140 et s’étend axialement par rapport l’axe longitudinal AA’.
Selon un autre exemple de réalisation du circuit magnétique et en référence à la , le circuit magnétique 220 comprend une partie externe et une partie interne. La partie externe comprend un élément externe supérieur à forte susceptibilité magnétique positive 221B, un élément externe inférieur à forte susceptibilité magnétique positive 221C et un élément générateur de champ magnétique externe 222 agencés contre la paroi externe du canal annulaire 111 qui est visible sur la . L’élément générateur de champ magnétique externe 222 est interposé entre les deux éléments externes supérieur et inférieur 221B, 221C et proche de la première extrémité 202 formant la sortie d’éjection d’ions. La partie interne comprend un élément interne supérieur à forte susceptibilité magnétique positive 224B, un élément interne inférieur à forte susceptibilité magnétique positive 224A et un élément générateur de champ magnétique interne 223 agencés contre la paroi interne du canal annulaire 111. L’élément générateur de champ magnétique interne 223 est interposé entre les deux éléments internes supérieur et inférieur 224B, 224A et proche de la première extrémité 202 formant la sortie d’éjection d’ions. L’élément externe inférieur à forte susceptibilité magnétique positive 221C de la partie externe du circuit magnétique comprend un logement adapté pour recevoir un élément magnétique de compensation 230.