INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les tests sont réalisés à température ambiante de 23 °C sous pression atmosphérique de 1 atm. Un débit de CO 2 de 5 cc/min traverse un saturateur d’eau (permettant de charger le gaz vecteur à hauteur de 20 000 ppm H 2 O) avant d’être distribué dans le réacteur.
Après 3h d’irradiation continue ou par n=6 cycles d’une durée t1= 30 min avec une période d’obscurité (absence d’irradiation) d’une durée t2 = 30 minutes également entre chaque cycle, l’analyse des produits de sortie montre qu’il est produit beaucoup plus de méthane dans le cas du schéma cyclique selon un mode de réalisation de l’invention comparé à l’irradiation continue.
Catalyseur Pt/TiO 2 Irradiation de 3h cumulée Irradiation continue (Comparatif de l’invention) Irradiation par cycle lumière / obscurité (Selon l’invention) Photoconversion du CO 2 : Production de méthane (µmol CH4 /h/g catalyseur ) 108 195 Photoconversion de H 2 O : Production de dihydrogène (µmol H2 /h/g catalyseur ) 984 1158
On observe un gain de 1,8 pour la production de méthane (photoconversion du CO 2 ) et de 1,2 pour la production de dihydrogène (photoconversion de H 2 O).
Exemple 2 : Catalyseur à base de TiO 2 seulement
Le photocatalyseur est un semi-conducteur à base de TiO 2 commercial (CristalACTiV™ PC-500, Tronox, anatase, pureté > 99 wt%). La granulométrie du photocatalyseur mesurée par diffraction aux rayons X (DRX) est de 6 nm et la surface spécifique mesurée par méthode BET est égale à 393 m 2 /g.
Après 1h d’irradiation continue ou par n=2 cycles d’une durée t1= 30 min avec une période d’obscurité (absence d’irradiation) d’une durée t2 = 30 minutes également entre les deux cycles, l’analyse des produits de sortie montre que l’on produit beaucoup plus de méthane dans le cas du schéma cyclique pour un procédé de photoconversion du CO 2 selon un mode de réalisation de l’invention comparé à une irradiation continue.
Catalyseur TiO 2 Irradiation de 1h cumulée Irradiation continue (Comparatif de l’invention) Irradiation par cycle lumière / obscurité (Selon l’invention) Photoconversion du CO 2 : Production de méthane (µmol CH4 /h/g catalyseur ) Traces 20 Photoconversion de H 2 O : Production de dihydrogène (µmol H2 /h/g catalyseur ) 72 86
On observe également un gain de 1,2 pour la production de dihydrogène (photoconversion de H 2 O).
Matériau comprenant des microsphères poreuses à base d’un oxyde d’actinide et ses utilisations dans la fabrication de combustibles nucléaires L’invention se rapporte au domaine du cycle du combustible nucléaire.
Plus spécifiquement, l’invention se rapporte à un matériau comprenant des microsphères poreuses à base d’un oxyde d’actinide qui est obtenu par un procédé de gélation interne.
La première plaque C est fixée au sol S.
La montre les éléments A,B,C assemblés par moyen de vis boulonnés. Quatre vis passent à travers les fentes F1, F2 de l’élément A et se logent chacun dans une des ouvertures 01, 02, 03, 04. Deux boulons passent dans chacune des fentes. Avant de serrer les boulons, il possible de tirer sur l’élément A pour déplacer les fentes relativement aux boulons, permettant d’ajuster finement la position horizontale de l’élément A dans lequel un tuyau sera disposé.
De même, quatre boulons passent à travers les fentes F3, F4 de l’élément B et se logent chacun dans une des ouvertures 05, 06, 07, 08. Deux boulons passent dans chacune des fentes. Avant de serrer les vis boulonnées, il possible de tirer sur l’élément B pour déplacer les fentes F3, F4 verticalement relativement aux boulons, permettant d’ajuster finement la position verticale de l’élément B et ainsi de l’élément A contre lequel un tuyau sera disposé, soutenu par le rebord R.
La montre une autre vue du support assemblé de la .
La montre un boulon constitué d’une vis à filetage équipée de deux écrous E1, E2 vissés sur le boulon pour le maintenir en place.
Au moins une plaque A, B, C peut avoir une section en forme de U. Les plaques B, C des figures ont chacune une section en forme de U, un côté de chaque plaque étant situé dans le creux de la section en U et l’autre côté de la plaque étant libre, les deux côtés libres des deux plaques étant fixées ensemble.
Les plaques A,B ont chacune une section en forme de U, un côté de chaque plaque étant situé dans le creux de la section en U et l’autre côté de la plaque étant libre, les deux côtés libres des deux plaques étant fixées ensemble.
Sinon au moins une plaque A,B, C a une section en forme de H ou L.
La montre que la hauteur verticale d’un tuyau T fixé à un support A,B,C peut être ajusté d’une distance D en déplaçant les fentes F3, F4 relativement au ouvertures 05, 06, 07, 08. Le tuyau T est attaché au-dessus de la plaque A reposant sur le rebord R avec l’axe longitudinal du tuyau perpendiculaire à ceux des plaques A,B,C. Le tuyau T est fixé au support par un câble qui entoure le tuyau et dont les deux extrémités sont ancrées dans la plaque A.
La montre la plaque C fixée à un plafond S avec son axe longitudinal perpendiculaire au plafond S.
La montre deux façons de disposer le support avec la plaque C fixée à un paroi verticale S avec son axe longitudinal perpendiculaire à la paroi verticale S.
La montre le support portant plusieurs tuyaux T, T1, T2 sur le rebord R de la plaque A. Le plus gros des tuyaux, et donc le plus lourd, est disposé au-dessus des plaques B et C sur leurs axes longitudinaux.
Support pour l’électrovanne d’un détendeur de climatisation intégrant une protection de son connecteur contre les projections de liquide de frein. L’invention se rapporte au domaine des véhicules automobiles routiers, et concerne plus particulièrement un support pour le maintien d’un ou de plusieurs composants dans un compartiment moteur. L’invention est utilisée, entre autres, dans les véhicules automobiles de type thermique, hybride ou électrique, notamment ceux comprenant une climatisation.
Techniques antérieures Il existe des véhicules routiers avec des tailles et des motorisations diverses. Certains sont destinés plutôt au transport de personnes, comme les voitures ou les autobus, d’autres sont destinés plutôt au transport de marchandises, comme les utilitaires ou les camions.
Le compartiment moteur d’un véhicule présente généralement un volume contenu qui doit néanmoins accueillir de nombreux composants. Ceux-ci sont conçus et disposés les uns par rapport aux autres pour fonctionner de manière optimale, en étant soumis à des contraintes habituelles, dans des conditions normales d’utilisation du véhicule. Cela signifie que chaque composant est prévu pour supporter des contraintes liées à sa ou ses fonctions, ainsi que des contraintes externes. Ces dernières peuvent provenir d’un ou de plusieurs autres composants, ou encore de l’environnement du véhicule. Les contraintes externes peuvent être des phénomènes mécaniques comme des vibrations, des températures très basses ou très hautes, des taux d’humidité très bas ou très hauts, ou autre.
Il est apparu aussi parfois que les composants sont soumis à des contraintes non habituelles, par exemple en cas d’une défectuosité propre, en cas d’une défectuosité d’un composant voisin, lors d’opérations d’entretien ou de réparation du véhicule, ou autre.
Dans les différentes configurations, les module vannes 700, 704, 706 sont commandés par un contrôleur et par des actionneurs qui permettent d’agir sur les modules vannes électriquement.
Dans une variante, le conduit additionnel 702 est agencé pour faire la liaison entre le conduit principal et le réservoir dans lequel le mélange est stocké comme visible à la . On comprend alors que le récipient est le mélangeur. Cette variante permet d’avoir une recirculation du mélange lors d’une pause de l’impression.
Dans une alternative, le conduit additionnel est agencé pour faire la liaison entre le conduit principal et un réservoir additionnel 80 comme visible à la . Ce réservoir additionnel, différent du réservoir dans lequel le mélange se trouve, est utilisé afin de récupérer le mélange non utilisé ou souillé.
Le système d’impression selon l’invention est commandé par une unité de calcul. Cette unité de calcul incorpore les plans de l’objet à fabriquer ou est connecté à un appareil du type ordinateur dans lequel les plans sont stockés. Cette unité de calcul est agencée pour envoyer des signaux aux différentes éléments dudit système d’impression pour permettre ladite impression. L’unité de calcul envoie ainsi des signaux vers le mélangeur, la pompe, la tête d’impression et la structure permettant à ladite tête d’impression de se déplacer. L’unité de calcul envoie en outre des signaux vers le ou les modules vanne pour les ouvrir ou les fermer.
PROCÉDÉ DE FABRICATION D’UN ELEMENT D’AMENAGEMENT POUR UN HABITACLE D’AERONEF Domaine technique de l’invention L’invention a trait au domaine technique des éléments d’aménagement pour des habitacles d’aéronefs, de tels éléments d’aménagement étant par exemple des sièges ou coques de siège.
Arrière-plan technique L’utilisation de matériaux composites pour la réalisation d’éléments d’aménagement d’un habitacle d’aéronef est bien connue. Un tel matériau comprend, en général, des fibres noyées dans une matrice polymérique. Il est, par exemple, connu d’utiliser des fibres de verre, de carbone, etc.
Majoritairement employées dans les structures composites, les fibres de carbone sont très utilisées dans la production des pièces en matériaux composites tissés dans le domaine aéronautique, notamment des aubes composites tissées des turboréacteurs.
Au cours de leur fabrication, des couches de fils de chaînes et trames sont libérées au fur et à mesure d’une création d’une préforme de la pièces en matériaux composites, afin d’atteindre les différentes épaisseurs désirées. Lorsque la préforme est libérée du métier, une opération de découpe des flottées chaînes et trames est réalisée. Les fils de carbone coupés deviennent alors des chutes du procédé de tissage.
Dispositif de façonnage d’un objet tubulaire La présente invention concerne un dispositif de façonnage d’un objet tubulaire.
Cette invention concerne le domaine de la fabrication des outils, plus particulièrement des machines-outils, qui sont configurés pour façonner, plus particulièrement pour couper, un objet tubulaire, plus particulièrement un tube, notamment métallique.
L’on connait, d’ores et déjà, de tels dispositifs de façonnage d’un objet tubulaire.
Un tel dispositif de façonnage est divulgué dans le document FR 2835775. Ce dispositif de façonnage comporte, d’une part, un moyen de façonnage de l’objet tubulaire et, d’autre part, un moyen d’appui qui est configuré pour prendre appui contre l’objet tubulaire, ceci de manière diamétralement opposée au moyen de façonnage. Ce dispositif de façonnage comporte un premier élément rotatif, qui est mobile en rotation autour d’un premier axe de rotation, et qui comporte, d’une part, un premier bras, dont un coude est équipé avec le moyen de façonnage, ainsi que des moyens de montage en pivotement de ce premier bras au sein de ce premier élément rotatif et, d’autre part, un deuxième bras, dont un coude reçoit un doigt dont l’extrémité libre est équipée avec le moyen d’appui et qui comporte des moyens de réglage de la longueur d’extension de ce doigt, ainsi que des moyens de montage en pivotement de ce deuxième bras au sein de ce premier élément rotatif. Ce dispositif de façonnage comporte, encore, un deuxième élément rotatif, qui est mobile en rotation autour d’un deuxième axe de rotation, ainsi que des moyens d’entraînement en pivotement du premier et du deuxième bras, ceci au sein du premier élément rotatif et par le deuxième élément rotatif. Finalement, le dispositif de façonnage comporte des moyens d’entraînement en rotation du premier élément rotatif autour du premier axe de rotation ainsi que du deuxième élément rotatif autour du deuxième axe de rotation.
Ce dispositif présente une conception complexe. De plus, dans ce dispositif de façonnage, l’amplitude de pivotement du premier bras et l’amplitude pivotement du deuxième bras sont faibles de sorte que ce dispositif de façonnage permet uniquement le façonnage, de manière successive, d’objets tubulaires de mêmes diamètres. Le façonnage d’objets tubulaires de diamètres différents nécessite, pour chacun de ces diamètres, un réglage et un ajustement fin de la longueur d’extension du doigt ce qui est fastidieux et chronophage. De plus, ce dispositif de façonnage comporte un unique moyen de façonnage qui s’use rapidement et dont le remplacement est fastidieux et chronophage.
Le corps 102 de l’électrode 100 comporte transversalement un orifice 157, au niveau de sa première portion d’extrémité 150, traversant ou non. L’orifice 157 est destiné à recevoir le système de fixation 110 avec la plaquette fusible.
L’orifice 157 a une forme complémentaire à celle du système de fixation 110. L'ajustement précis entre le système de fixation 110 et l’orifice 157 permet d'assurer un contact par pression entre la plaquette fusible 200 et le système de fixation 110. Le système de fixation 110 de l’électrode 100 est réalisé dans un matériau conducteur électriquement afin de garantir un contact électrique entre la plaquette fusible 200 et le corps 102 de ladite électrode.
Le corps 102 de l’électrode comporte en outre, sur sa première face 104, une ouverture 103 qui est connectée à l’orifice 157, pour permettre le passage de la plaquette fusible 200 au niveau de la première face et placer la plaquette fusible entre les deux électrodes.
A titre d’exemple illustratif, tout type de la plaquette fusible illustré sur la peut être utilisé avec le système de fixation de cette deuxième configuration.
En position de blocage, le système de fixation 110 est inséré dans l’orifice 157 du corps de l’électrode. Préférentiellement, le corps 102 de l’électrode comporte un arrêt (non représenté) pour bloquer le système de fixation 110 dans sa position de blocage.
En position de dégagement, le système de fixation 110 est séparé du corps de l’électrode, hors de l’orifice 157.
Pour chaque cycle de formage via le procédé EHF, un opérateur prépare à l’avance un ensemble, constitué une plaquette fusible 200 et deux systèmes de fixation 110. Pour préparer l’ensemble, l’opérateur sépare les deux pièces d’appui 160 et 170 de chaque système de fixation 100 et positionne chaque extrémité 240 de la plaquette fusible 200 dans chaque système de fixation, et réassemble les deux pièces d’appui.
Pour l’installation de l’ensemble dans les deux électrodes, l’opérateur insère chaque système de fixation 110 dans l’orifice 157 de chaque électrode 100, en faisant entrer chaque système de fixation par la base petite 112. Les systèmes de fixations 110 sont ainsi en position de blocage.
Lorsqu’une décharge électrique a été effectué, il retire l’ensemble et installe un nouvel ensemble.
Après le retrait de l’ensemble, l’opérateur sépare les deux pièces d’appui de chaque système de fixation pour enlever le résidu de la plaquette fusible. Les systèmes de fixation peuvent être réutilisés pour préparer un nouvel ensemble avec une nouvelle plaquette fusible.
Préférentiellement, la première pièce d’appui 160 comporte un pion 164 destiné à coopérer avec un logement complémentaire 173 de la deuxième pièce d’appui 170 en position de blocage, comme illustré sur les et 19. Dans ce cas-là, l’extrémité 240 de la plaquette fusible 200 comporte préférentiellement un orifice 241 ou une encoche 243 pour recevoir le pion 164 de la première pièce d’appui 160. A titre d’exemple illustratif, la plaquette représentée sur les vues (a), (b), (c) ou (e) de la est adaptée au système de fixation de cette forme préférée de la deuxième configuration.
2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 Vieillissement 90°C/65% HR pendant 3 jours Tags conformes après vieillissement et lecture des tags possible Décollement du tag avec modification de l’architecture macromoléculaire Une modification de l’architecture macromoléculaire est très marquée avec décollement du tag Brouillard salin traitement cadmiage ou zinc/nickel Temps = t = 96h-360h-500h Avant et après BS : Tags conformes et lectures possibles Résistance aux solvants Ethanol et Butanone : dissolution après 30s de frottement. Eau salée et eau acidifiée : pas de changement au niveau du tag Variation de l’épaisseur : Avec l’eau acidifiée, l’eau salée et l’éthanol la lecture du bleam est toujours possible A l’inverse, avec le butanone : dégradation du tag Décollement dû à un manque d’adhérence entre la matrice de la résine biosourcée photoluminescente et les nanoparticules de CdSe@CdS Solution COMORAL Aucune modification de la surface et la lecture du bleam est toujours possible Décollement du l’intégralité du tag 2.6 2.7 2.8 2.9 2.10 2.11 Vieillissement 90°C/65% HR pendant 3 jours Aucune déformation n’est constatée à la surface de l’étiquette du bleam par rapport à l’état initial et la lecture est toujours possible Brouillard salin traitement cadmiage ou zinc/nickel Temps = t = 96h-360h-500h Avant et après BS: - Tags conformes et lectures possible Résistance aux solvants - Ethanol : dissolution après 30s de frottement plus visible lorsque la taille du QR-code est de 5mm. - Eau salée et eau acidifiée : le polymère n’est pas résistant aux solvants. - Butanone : pas de changement notable. Aucune modification de la surface et la lecture du bleam est toujours possible Solution COMORAL Décollement de l’intégralité du tag Aucune modification de la surface et la lecture du bleam est toujours possible
Exemple 3 : Différentes réalisations de motifs ont été effectuées :
Réalisation 1 : réalisation d’une éprouvette en aluminium alliage 2024 traitée avec un tag selon l’invention ( ).
Réalisation 2 : réalisation de tags RIP OG-142 + résine biosourcée avant ( A) et après ( B) le test de brouillard salin pendant 168h sous UVA (315-400 nm) - support ALU 2024 traités par conversion chimique TCS PACS.
Affichage de l’heure avec des index pivotants Le domaine technique de l’invention est l’horlogerie, plus précisément celui de l’affichage de l’heure, dans une montre.
Technique antérieure.
Dans l’art antérieur en horlogerie, l’affichage classique traditionnel de l’heure est assuré par une aiguille pour l’heure et une aiguille pour les minutes. L’affichage original de l’heure le plus connu est celui de l’heure sautante qui utilise un guichet où l’heure est visible, puis elle est remplacée par l’heure suivante (Exemples de brevets CH699143, CH705782, CH704915, CH711183, CH712217, CH712219). Pour les minute, l’aiguille est conservée soit avec une rotation normale, soit avec un mouvement rétrograde sur 120° ce qui évite de masquer le guichet (EP0950932, CH713437).
Le brevet EP0389732 déposé en 1989 propose un guichet d’heures sautantes qui se déplace le long de la graduation des minutes pour indiquer les minutes. Ce système présente l’inconvénient d’afficher l’heure à l’envers pendant plus d’un quart d’heure.
Il existe aussi un système d’heure qui apparaît et disparaît au niveau de chaque index, il y a donc douze ouvertures aménagées dans le cadran. A l’origine un premier brevet CH684814 est déposé en 1993 pour modifier l’aspect esthétique du cadran par des douze sphères retournable à la main. Puis le brevet CH701653 est déposé en décembre 2006 avec douze pièces, toutes de section triangulaires, qui sont disposées radialement. Mais cette fois, c’est le mécanisme de la montre qui fait pivoter de 120° une de ces pièces à chaque heure. Soit une des faces se distingue par sa couleur pour pointer sur l’heure en cours, soit elle indique l’heure avec le nombre adéquat de pièces retournées. Le titulaire du brevet CH684814 modifie son invention et dépose en avril 2008 un brevet WO2008144948 pour faire retourner ses petits mobiles de trois ou quatre faces chaque heure, avec plus de possibilités de variations esthétiques tout en indiquant l’heure. Le brevet CH700615 déposé en mars 2009 utilise douze cubes retournables chaque heure pour entre autres indiquer l’heure, voire l’heure d’un second fuseau horaire, avec les autres faces décorées. Le brevet EP2365406- est déposé avec une priorité de 2010, pour un affichage composé de douze cônes disposés radialement et visibles sous le verre de la montre. Dans cette variante, chaque heure, un cône de plus pivote instantanément sur lui-même de 180°, pour faire apparaitre sa face cachée qui est d’une autre couleur. Il faut compter le nombre de cônes pour avoir l’heure.
Entre-temps le brevet FR0806590 est déposé en novembre 2008 pour des d’heures qui pivotent instantanément. Toutes les heures restent visibles, mais elles sont à l’envers, sauf une qui indique l’heure en cours.
Tous ces affichages d’heures « sautantes » en pivotant partagent le même défaut d’affichage : l’heure en cours reste affichée jusqu’à la dernière minute sans que la nouvelle heure ne soit visible. Or les utilisateurs de montres se sont habitués à voir l’aiguille traditionnelle des heures se rapprocher de l’heure à venir et l’aiguille est plus proche de l’heure suivante que de l’heure en cours. Cela se traduit même au niveau linguistique. Un francophone va dire qu’il est sept heures moins dix, il ne dira quasiment jamais qu’il est six heures cinquante sauf peut-être la nouvelle génération qui utilise les smartphones et le montres électroniques digitales. C’est d’autant plus logique que dans cet exemple, il est presque sept heures. L’affichage de l’heure sautante risque d’induire en erreur son utilisateur à la fin de chaque heure.
De plus ces différents systèmes mécaniques sont assez complexes et coûteux à produire avec généralement une came, une bascule, un bec monté pivotant sur la bascule et un ressort qui appuie sur la bascule. Ce système de came en forme de colimaçon empêche dans bien des cas le réglage manuel de l’heure en sens antihoraire.
Exposé de l’invention .
L’invention propose une nouvelle façon d’afficher l’heure, plus sobrement, voire minimaliste, permettant une lecture de l’heure intuitivement plus proche de la traditionnelle lecture par aiguille, avec un mécanisme plus simple à réaliser. L’invention améliore donc la perception du temps qui s’écoule, par rapport au système d’heures sautantes des brevets CH701653, WO2008144948, CH700615 et FR0806590, tout en réduisant le nombre de pièces, notamment en se passant d’une came associée à une bascule avec son ressort ce qui réduit l’énergie nécessaire à son fonctionnement et ce qui permet le réglage de l’heure en sens antihoraire sans blocage.
L’invention d’un affichage d’heures chevauchantes, comprend, au minimum : - une chaussée, un mobile de minuterie et une roue des heures classique ; - une roue partiellement dentée (ou avec des chevilles), solidaire de la roue des heures pour faire pivoter des pignons (ou des croix de Maltes) ; - éventuellement un support annulaire pour maintenir douze bases de pignons ; - douze pignons (ou douze croix de Maltes), chacun soutenant un index des heures ; - un pont annulaire pour maintenir douze axe de pignons ; - douze index longilignes pour chacune des heures, montés sur les douze axes des pignons (ou canon des croix de Maltes).
L’invention de cet affichage d’heures chevauchantes est caractérisée en ce que les index des heures sont fixés sur l’axe des pignons (ou sur le canon des croix de Maltes), avec au repos la plus grande partie de l’index côté bord du cadran et la plus petite partie côté centre, de façon que lors d’un changement d’heure deux pignons pivotent de 180°, pour que la grande partie de l’index de l’heure suivante pointe progressivement vers le centre pour indiquer l’heure suivante, en rompant l’alignement formé par les autres index plus en retrait, pendant que la grande partie de l’index de l’heure qui s’achève revient vers le bord du cadran.
Comme dans le premier exemple de réalisation, lorsque la source de tension 102 doit être déconnectée du bus, le circuit de commande 124 ouvre les premier et deuxième commutateurs 108, 110, puis met à l’état passant le troisième thyristor 120. La capacité de stockage 118 se décharge alors à travers la résistance de décharge 122.
Les différentes variantes précédemment décrites en lien avec le premier exemple de réalisation du dispositif 100 peuvent s’appliquer également au deuxième exemple de réalisation du dispositif 100.