INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Palier à roulement comprenant un organe extérieur (1) et un organe intérieur (2) formés chacun en acier à roulement en étant pourvu d’au moins une piste annulaire de roulement (1a, 2a) formant entre lesdits organes un espace de roulement (3), au moins une rangée (4) de corps roulants (4a) étant disposée dans ledit espace pour permettre la rotation relative desdits organes, ledit palier étant caractérisé en ce que les corps roulants (4a) sont formés à base d’un matériau céramique comprenant du dioxyde de zirconium dont la résistivité électrique est suffisante pour garantir l’isolation électrique entre les organes (1, 2) au travers de l’espace de roulement (3). Palier à roulement selon la revendication 1, caractérisé en ce que le matériau céramique des corps roulants (4a) présente un coefficient de dilatation thermique dont la valeur est inférieure à 130% du coefficient de dilatation thermique de l’acier à roulement des organes (1, 2). Palier à roulement selon l’une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le matériau céramique des corps roulants (4a) présente un module d’élasticité d’Young E dont l’écart avec le module d’élasticité d’Young E de l’acier à roulement des organes (1, 2) est inférieur à 10%. Palier à roulement selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le matériau céramique des corps roulants (4a) présente un coefficient de Poisson dont l’écart avec le coefficient de Poisson de l’acier à roulement des organes (1, 2) est inférieur à 10%. Palier à roulement selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l’acier à roulement des organes (1, 2) présente, au moins au niveau d’au moins l’une des pistes de roulement (1a, 2a), une dureté HV qui est supérieure à 60% de la dureté HV du matériau céramique des corps roulants (4a). Palier à roulement selon la revendication 5, caractérisé en ce que l’acier à roulement des organes (1, 2) a subi un traitement spécifique de durcissement d’au moins l’une des pistes de roulement (1a, 2a) pour présenter une dureté HV supérieure à 750. Palier à roulement selon la revendication 6, caractérisé en ce que la dureté HV d’au moins l’une des pistes de roulement (1a, 2a) est d’au moins 850. Palier à roulement selon l’une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que la dureté HV du matériau céramique des corps roulants (4a) est inférieure à 1500. Machine électrique comprenant un rotor qui est monté en rotation par rapport à un stator au moyen d’un palier à roulement selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, ledit palier étant soumis à des passages de courants électriques entre ledit rotor et ledit stator.
Dispositif de de bridage et de fixation de câbles (5) sur un support (3), ledit dispositif comprenant une embase (2) destinée à être montée sur le support et une bride (1) pourvue d’un premier organe d’assemblage coopérant avec un deuxième organe d’assemblage porté par ladite embase, l’embase (2) et la bride (1) délimitant entre elles un logement (10) pour au moins un câble, caractérisé en ce que le premier et le deuxième organes d’assemblage coopèrent par encliquetage en laissant un jeu intercalaire (10) entre le câble (5) et la paroi de son logement (10) de façon à permettre le déplacement relatif du câble en translation et en ce que la bride (1) porte un organe (4) de verrouillage du câble dans son logement après montage du dispositif sur le support (3). Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit support (3) comprend un bossage (32) de profil tronconique destiné à être coiffé par ladite embase (2) et un socle plan (31) contre lequel ladite embase vient en butée lors du verrouillage du câble (5) dans son logement (10). Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit bossage (32) comprend un alésage axial (30) dans lequel est introduit et serré ledit organe (4) de verrouillage du câble (5). Dispositif selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que ledit bossage (32) porte des nervures latérales (33) de calage de ladite embase (2). Dispositif selon l‘une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit logement (10) est délimité entre des parois inclinées en regard ménagées, respectivement, dans la bride (1) et dans l’embase (2) et dont l’angle d’inclinaison est déterminé en fonction de l’orientation choisie pour le montage du câble (5). Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la bride (1) porte des ergots de géométries différentes à l’avant et à l’arrière destinés à s’engager dans des cavités de profils complémentaires ménagées à l’avant et à l’arrière de l’embase pour assurer le détrompage de l’assemblage. Dispositif selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite embase (2) est pourvue de patins intérieurs (13) sur lesquels le câble (5) est en appui dans le logement (10). Dispositif selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la bride (1) et l’embase (2) sont reliées par une charnière. Dispositif selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la bride (1) et l’embase (2) délimitent au moins deux logements juxtaposés et parallèles destinés à recevoir un faisceau de câbles. Véhicule automobile comprenant des faisceaux de câbles (5) montés sur la caisse au moyen d’un dispositif de bridage selon l’une des revendications précédentes.
Support pour vase d’expansion (40) comprenant : - une platine (10) de fixation murale ; et - un raccord (20) dont un taraudage est configuré pour recevoir un filetage (41) de raccordement du vase (40) à un réseau d’eau, caractérisé en ce que le raccord (20) est relié à la platine (10) par une potence télescopique (30). Support selon la revendication 1, caractérisé en ce que le raccord (20) est réalisé en acier inoxydable et est soudé à une tige interne (32) de la potence (30). Support selon la revendication 2, caractérisé en ce que le raccord (20) et la tige (32) présentent un revêtement de protection contre l’oxydation. Support selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le taraudage est configuré pour recevoir en outre un filetage d’un raccord du réseau d’eau. Support selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la potence présente une section polygonale, de préférence carrée. Support selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu ’il comprend des moyens de verrouillage de la potence télescopique, tels qu’une ou plusieurs vis de pression. Support selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu ’un entraxe entre le raccord et une face d’appui de la platine est compris entre 125 mm et 185 mm, ou entre 145 mm et 235 mm, ou entre 185 mm et 280 mm. Support selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la platine présente des nervures parallèles à un axe du taraudage. Support selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu ’ une tige interne présente une section carrée de côté compris entre 24mm et 30mm, et d’épaisseur comprise entre 0,5 mm et 2mm. Support selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le raccord présente une épaisseur radiale comprise entre 2mm et 4mm.
Procédé de traitement thermique pour aube métallique multi-matériaux de turbomachine, l’aube métallique comprenant une première partie (20) et une deuxième partie (22) chacune réalisées dans des matériaux différents, le procédé comprenant : un premier traitement thermique à une première température, le premier traitement thermique étant uniquement subi par la première partie (20) de l’aube métallique, et une deuxième traitement thermique à une deuxième température plus faible que la première température, le deuxième traitement thermique étant subi par la deuxième partie (22) de l’aube métallique. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le premier et le deuxième traitement thermique sont successifs. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le premier et le deuxième traitement thermique sont simultanés. Procédé selon l’une des revendications 1 à 3, comprenant une unique trempe prévue après le premier et le deuxième traitement thermique. Procédé selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel lors du premier traitement thermique, la deuxième partie (22) de l’aube métallique est refroidie par un fluide. Four (100) adapté pour le traitement thermique d’une aube métallique multi-matériaux de turbomachine comprenant : une enceinte chaude (10) configurée pour être maintenue à une première température supérieure à 1250°C et, pour recevoir une première partie (20) de l’aube métallique, une enceinte froide (12) configurée pour être maintenue à une deuxième température supérieure à 1100°C et inférieure à la première température, et pour recevoir une deuxième partie de l’aube métallique (22), et dans lequel le four comprend un écran de séparation (11) thermiquement isolant séparant l’enceinte chaude (10) de l’enceinte froide (12), et configuré pour être traversé par l’aube métallique. Four selon la revendication 6, dans lequel l’enceinte froide (12) comprend un système de refroidissement (30, 40) par un fluide configuré pour refroidir la deuxième partie de l’aube (22). Four selon la revendication 6, dans lequel l’enceinte froide comprend un système de refroidissement (50) et une empreinte (53) configurée pour accueillir et refroidir la deuxième partie de l’aube (22).
ouvrage de maçonnerie de type mur comprenant une pluralité de blocs de constructions agencés sous forme de lignes superposées, chaque bloc de construction comprenant au moins deux ailes parallèles et au moins une âme traversante pour former au moins une alvéole destinée à être rempli d’un matériau isolant, caractérisé en ce que les blocs de construction dudit mur sont agencés pour que, sur au moins une portion dudit mur, les alvéoles des blocs de construction de ladite portion soient toutes communicantes afin de former une cavité unique, ladite cavité unique étant remplie d’un matériau isolant sous forme liquide durci. ouvrage selon la revendication précédente, dans lequel ledit mur comprend plusieurs sections, chaque section comprenant au moins une portion de mur dans lequel les alvéoles des blocs construction sont communicantes pour former une cavité unique. ouvrage selon l’une des revendications précédentes, dans lequel dans lequel ladite au moins une portion dudit mur pour laquelle les alvéoles des blocs de construction de ladite portion soient tous communicants afin de former une cavité unique ouvrage selon l’une des revendications précédentes, dans lequel, pour ladite au moins une portion de mur dans lequel les alvéoles des blocs construction sont communicantes pour former une cavité unique, ladite cavité unique comprend une portion rectiligne s’étendant sur toute la hauteur dudit mur. procédé de construction d’un mur isolant, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : Se munir de blocs de construction ; Assembler les blocs pour former ledit mur, chaque bloc de construction comprenant au moins deux ailes parallèles et au moins une âme traversante pour former au moins une alvéole destinée à être remplie d’un matériau isolant, ledit assemblage des blocs de construction étant réalisé de sorte que, sur au moins une portion dudit mur, les alvéoles des blocs de construction de ladite portion soient toutes communicantes afin de former une cavité unique ; Se munir d’une machine de remplissage agencée pour débiter un matériau isolant sous forme liquide ; Remplir la cavité unique avec le matériau isolant sous forme liquide ; Laisser ledit matériau isolant sous forme liquide durcir. procédé selon la revendication précédente, dans lequel pour ladite au moins une portion de mur dans lequel les alvéoles des blocs construction sont communicantes pour former une cavité unique, ladite cavité unique comprend une portion rectiligne s’étendant sur toute la hauteur dudit mur, ladite machine de remplissage comprenant alors au moins un embout sous la forme d’une canne, l’étape de remplissage consistant à se munir de la canne de la machine de remplissage pour la glisser dans la portion rectiligne de la cavité unique, le remplissage se faisant en injectant le matériau isolant sous forme liquide puis à remonter la canne en fonction du niveau de remplissage.
Dispositif d'exercice et renforcement musculaire pour visage (1) comprenant un noyau (10) et deux parties périphériques (11) au noyau afin d’exercer et renforcer au moins l’un des muscles faciaux suivants : l’orbiculaire, le petit zygomatique, le releveur de la lèvre supérieure, le risorius, l’abaisseur de la lèvre supérieure, le mentonnier, l’abaisseur de l’angle de la bouche, le messeter, le grand zygomatique. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel ledit noyau est en forme de V. Dispositif selon la revendication 2, dans lequel lesdites parties périphériques sont des extrémités incurvées ou droites et de préférence, ledit noyau présente des bosses au niveau du pliage en V. Dispositif selon la revendication 2, dans lequel lesdites parties périphériques sont des extrémités larges incurvées ou droites. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel dans lequel ledit noyau est en forme de U. Dispositif selon la revendication 5, dans lequel ledit noyau est constitué d’un cordon d’étirement constitué d’une poignée (30) ou d’un ajusteur (300) et lesdites parties périphériques sont des crochets. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel ledit noyau est réalisé en métal et lesdites parties périphériques sont réalisées en caoutchouc ou moulées par trempage ou ledit noyau et lesdites parties périphériques sont réalisées en plastique. Dispositif selon la revendication 3, dans lequel la longueur du noyau en V est de 50 millimètres, la longueur des parties périphériques est de 15 millimètres, la largeur des parties périphériques est de 10 millimètres, la distance maximale entre les parties périphériques est de 20 millimètres. Ensemble de dispositifs comprenant un dispositif selon la revendication 3, un dispositif selon la revendication 4, un dispositif selon la revendication 5, un dispositif selon la revendication 6.
Ensemble de décantation (1) d’un effluent comprenant un bassin de décantation (2) et un dispositif d’alimentation (9) dudit bassin de décantation (2) en effluent, ledit bassin de décantation (2) comprend un fond (21) et une paroi externe (22) en forme générale de cylindre circulaire droit délimitant un volume de décantation, ledit ensemble de décantation (1) étant caractérisé en ce qu’il comprend un compartiment de répartition du flux et de dissipation de l’énergie (4) apte à recevoir directement l’effluent du dispositif d’alimentation (9), ledit compartiment (4) étant installé dans le bassin de décantation (2) et délimité par au moins une portion (23) de la paroi externe (22) du bassin de décantation (2), par au moins une autre paroi latérale (6) étanche aux liquides, et par une paroi de fond (7) perforée d’une pluralité d’orifices (8), formant un volume intermédiaire ; ladite pluralité d’orifices (8) mettant un communication fluidique le volume intermédiaire avec le volume de décantation. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’il comprend en outre des modules lamellaires (10) installés dans le volume de décantation dudit bassin de décantation (2) et des goulottes de récupération (11) des eaux décantées à la surface dudit bassin de décantation (2). Ensemble de décantation selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite paroi de fond (7) dudit compartiment de répartition du flux et de dissipation de l’énergie (4) est montée à une hauteur du fond (21) du bassin de décantation (2) inférieure à la hauteur des goulottes de récupération (11). Ensemble de décantation selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite paroi de fond (7) est montée à une hauteur du fond (21), supérieure ou égale aux deux tiers de la hauteur totale du bassin (2). Ensemble selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les orifices (8) sont uniformément répartis sur la paroi de fond. Ensemble selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que chaque orifice (8) présente un diamètre compris entre 3 cm et 40 cm. Ensemble selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les orifices (8) sont espacés de 5 cm à 60 cm les uns des autres. Ensemble selon l’une quelconque des revendication 1 à 7, caractérisé en ce que ladite portion (23) de la paroi externe (22) s’étend de sorte qu’entre ses extrémités elle forme un angle par rapport au centre du bassin (2) compris entre 20° et 160°.
Cartouche de filtration d’huile de moteur thermique comportant un boîtier de forme cylindrique (4) contenant un filtre (30), présentant d’un côté une face transversale d’appui sur le moteur (2) comprenant un perçage central (22) de vissage sur ce moteur (2) et un joint d’étanchéité (24) sur son contour, caractérisée en ce que le boîtier (4) est entouré par une collerette (6) présentant axialement du côté tourné vers la face d’appui une ouverture continue sur le contour de ce boîtier (4), et de l’autre côté un rebord fermé (10) ajusté sur le boîtier (4), qui forme une réserve périphérique de fluide. Cartouche selon la revendication 1, caractérisée en ce que la collerette (6) présente une forme cylindrique centrée sur l’axe du boîtier (4). Cartouche selon la revendication 2, caractérisée en ce que la collerette (6) présente une distance radiale par rapport au boîtier (4) comprise entre 3 et 10 millimètres. Cartouche selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l’ouverture continue de la collerette (6) comporte une forme circulaire évasée vers l’extérieur (8). Cartouche selon la revendication 4, caractérisée en ce que le rebord extérieur de la forme évasée (8) est disposé à une distance radiale (D) du joint d’étanchéité comprise entre 5 et 15 millimètres. Cartouche selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la collerette (6) est formée par une tôle métallique emboutie ou par un moulage d’une matière plastique. Cartouche selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la collerette (6) est collée, serrée ou sertie sur le contour extérieur du boîtier (4). Cartouche selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la collerette (6) entoure axialement plus de la moitié du boîtier (4) en laissant libre des rainures de préhension (12) formées sur ce boîtier (4). Moteur thermique équipé d’un circuit d’huile de lubrification, caractérisé en ce que ce circuit comporte en série avec la pompe à huile une cartouche de filtration selon l’une quelconque des revendications précédentes. Véhicule automobile équipé d’un moteur thermique, caractérisé en ce que ce moteur comporte une cartouche de filtration selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, qui est serrée en dessous d’une face d’appui du moteur (2) disposée horizontalement.
Installation (1 ; 2) pour la fabrication additive d’une pièce par fusion de poudre, l’installation (1 ; 2) comprenant un bâti fixe (11 ; 21), une surface de support (12 ; 22) configurée pour accueillir la poudre et au moins un émetteur laser (13 ; 23) configuré pour émettre un laser (14 ; 24) dirigé suivant une première direction (D 1 ; D 21 ) vers la surface de support (12 ; 22), l’installation (1 ; 2) étant caractérisée en ce que la première direction (D 1 ; D 21 ) est fixe par rapport au bâti (11 ; 21) et en ce que la surface de support (12 ; 22) est mobile par rapport au bâti (11 ; 21). Installation (1 ; 2) selon la revendication 1, dans laquelle la surface de support (12 ; 22) est mobile suivant la première direction (D 1 ; D 21 ). Installation (1 ; 2) selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle la surface de support (12 ; 22) est mobile au moins suivant une deuxième direction (D 2 ; D 22 , D 32 ) et une troisième direction (D 3 ; D 23 , D 33 ) sécantes appartenant à un même plan de mobilité, la première direction (D 1 ; D 21 ) étant sécante audit plan de mobilité. Installation (1 ; 2) selon la revendication 3, dans laquelle la surface de support (12 ; 22) est mobile en rotation (R 5 ; R 25 , R 35 ) autour de la troisième direction (D 3 ; D 23 , D 33 ). Installation (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle la surface de support (12 ; 22) est mobile en rotation (R 6 ) autour d’un axe perpendiculaire à ladite surface de support (12 ; 22). Installation (1 ; 2) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle la poudre est une poudre métallique. Procédé de fabrication d’une pièce par fabrication additive par fusion de poudre, le procédé comprenant : - le dépôt d’une ou plusieurs couches (C 1 , C 2 , C 3 , C 4 , C 5 , C 6 , C 7 , C 8 ) de poudre sur une surface de support (12) d’une installation (1), ladite installation (1) comprenant en outre un bâti fixe (11), et - l’émission par au moins un émetteur laser (13) d’un laser (14) dirigé vers la couche de poudre (C 1 , C 2 , C 3 , C 4 , C 5 , C 6 , C 7 , C 8 ) après le dépôt de chaque couche de poudre (C 1 , C 2 , C 3 , C 4 , C 5 , C 6 , C 7 , C 8 ) de sorte à fusionner localement la poudre pour obtenir une strate (P 1 , P 2 , P 3 , P 4 , P 5 , P 6 , P 7 , P 8 ) de la pièce à fabriquer, ledit procédé étant caractérisé en ce que le laser (14) émis est émis suivant une direction (D 1 ; D 21 ) fixe par rapport au bâti (11) lors de l’émission dudit laser (14) et en ce que la surface de support (12) est mobile lors de l’émission du laser (14). Procédé de fabrication selon la revendication 7, dans lequel le laser (14) est dirigé suivant une première direction (D 1 ) vers la couche de poudre (C 1 , C 2 , C 3 , C 4 , C 5 , C 6 , C 7 , C 8 ), la surface de support (12) étant mobile au moins suivant des deuxième et troisième directions (D 2 , D 3 ) sécantes appartenant à un même plan de mobilité, la première direction (D 1 ) étant sécante audit plan de mobilité.. Procédé de fabrication selon la revendication 8, dans lequel la surface de support (12) est mobile en rotation (R 5 ) autour de la troisième direction (D 3 ).