Procédé de fabrication d’une pièce d’habillage formée en trois dimensions, caractérisé en ce qu’il comprend au moins les étapes de : réalisation d’une pièce intermédiaire plane (13) comportant un textile tissé (5,5a,5b) recouvrant un substrat en polymère durci (6,6a,6b), lequel textile tissé (5,5a,5b) est partiellement noyé dans ledit polymère durci (6,6a,6b) qui occupe au moins les interstices (12a,12b) entre les fils de chaînes (11a,11b) et les fils de trame (10a,10b) sans recouvrir totalement la face d’habillage (8a,8b) du textile (5,5a,5b) de sorte que ladite face d’habillage (8a,8b) comporte une alternance de polymère durci (6,6a,6b) et de fils de chaîne (11a,11b) et/ou de fils de trame (10a,10b) du textile tissé, et formage à chaud de la pièce intermédiaire (13) et obtention de la pièce d’habillage formée en trois dimensions (9,9a,9b). Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce la pièce intermédiaire (13) est renforcée, du côté de sa face polymère (7), par surmoulage postérieurement ou lors du formage à chaud. Procédé de fabrication selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le renforcement par surmoulage est opéré par surmoulage de nervures de renforcement. Procédé de fabrication selon la revendication 2, caractérisé en ce que le renforcement par surmoulage est opéré par surmoulage d’une épaisseur homogène (20) de polymère (19) accompagné ou non d’un surmoulage de nervures de renforcement (21). Procédé selon l’une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que le polymère (19) utilisé lors du surmoulage est identique au polymère (6) utilisé pour réaliser la pièce intermédiaire plane (13) de sorte que la pièce d’habillage formée en trois dimensions est bi-matière. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce la pièce d’habillage formée en trois dimensions est renforcée par surmoulage lors du formage à chaud en : positionnant et maintenant la pièce intermédiaire plane (13) dans un moule à injection (1) chaud, maintenant sous pression des deux parties du moule (1) l’une contre l’autre par une presse, injectant sous pression du polymère liquide du côté de la face polymère (7) de la pièce intermédiaire (13), refroidissant de la pièce obtenue, et en éjectant la pièce d’habillage (9,9a,9b) renforcée et formée en trois dimensions du moule. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce la pièce d’habillage formée en trois dimensions est renforcée par surmoulage postérieurement à l’étape de formage à chaud en : positionnant et maintenant la pièce intermédiaire (13) préalablement formée à chaud dans un moule à injection (1), maintenant sous pression des deux parties du moule (1) l’une contre l’autre par une presse, injectant sous pression du polymère liquide du côté de la face polymère (7) de la pièce intermédiaire (13), refroidissant de la pièce obtenue, et en éjectant la pièce d’habillage (9,9a,9b) renforcée et formée en trois dimensions du moule. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que le formage à chaud de la pièce intermédiaire (13) est réalisé dans le moule à injection (1) préalablement au surmoulage. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la pièce intermédiaire plane (13) est réalisée par : chauffage d’une feuille de polymère (6,6a,6b) pour l’amener à l’état fondu, application du textile tissé (5,5a,5b) sur la feuille de polymère (6,6a,6b) à l’état fondu, et maintien en compression de l’ensemble formé par la feuille de polymère (6,6a,6b) à l’état fondu et le textile tissé (5, 5a,5b) jusqu’à ce que le polymère (6,6a,6b) ait au moins rempli les interstices entre les fils de chaînes (11a,11b) et les fils de trame (10a,10b) et recouvert ladite face arrière (7) du textile (5,5a,5b). Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que la pièce intermédiaire plane (13) est chauffée du coté de sa face arrière (7) préalablement à l’étape de formage à chaud. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la pièce intermédiaire plane (13) est réalisée par : extrusion d’une feuille de polymère (6,6a,6b), et ii. calandrage du textile tissé (5,5a,5b) sur la feuille de polymère (6,6a,6b) maintenue à l’état fondu jusqu’à ce que le polymère (6,6a,6b) ait au moins rempli les interstices entre les fils de chaînes (11a,11b) et les fils de trame (10a,10b) et recouvert ladite face arrière (7) du textile (5,5a,5b). Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la pièce intermédiaire plane (13) est réalisée par : i. dépôt d’un textile tissé (5,5a,5b) sur une feuille de polymère (6,6a,6b), et compression thermique du textile tissé (5,5a,5b) sur la feuille de polymère (6,6a,6b) portée à l’état fondu jusqu’à ce que le polymère (6,6a,6b) ait au moins rempli les interstices entre les fils de chaînes (11a,11b) et les fils de trame (10a,10b) et recouvert ladite face arrière (7) du textile (5,5a,5b). Utilisation de la pièce d’habillage obtenu par le procédé des revendications précédentes pour réaliser un élément décoratif dans l’habitable d’un véhicule automobile.