INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La paroi supérieure 27.1 comprend un orifice de gonflage et de dégonflage de la structure gonflable. L’orifice est relié à une source S d’air sous pression via une première électrovanne E1, et à un limiteur de débit R d’échappement via une deuxième électrovanne E2. La pression de l’air délivré par la source S est ici comprise entre cinq et six bars. La première électrovanne E1 et la deuxième électrovanne E2 sont des électrovannes dites « tout ou rien » en ce qu’elles ont uniquement deux états possibles : un état entièrement ouvert et un état entièrement fermé. La première électrovanne E1 est par exemple une électrovanne normalement fermée, c’est-à-dire qui est dans son état entièrement fermé en l’absence d’alimentation électrique et qui est dans son état entièrement ouvert lorsqu’elle est alimentée électriquement. La deuxième électrovanne E2 est par exemple une électrovanne normalement ouverte, c’est-à-dire qui est dans son état entièrement ouvert en l’absence d’alimentation électrique et qui est dans son état entièrement fermé lorsqu’elle est alimentée électriquement.
Les encoches de blocage 122 sont réparties régulièrement sur la circonférence de l’extrémité 12 pour améliorer le blocage en rotation.
Le sillon de blocage 124 est creusé à l’intérieur de l’extrémité 12 dans un plan orthogonal à l’axe longitudinal X du corps 210 du support de montage 20.
Support de montage 20
Le support de montage 20 se présente sous la forme d’une pièce monobloc réalisée en un matériau plastique.
Le support de montage 20 comprend un corps 210, une portion de montage 220, une portion de fixation 230 et des organes de blocage en rotation 240.
Corps 210
Le corps 210 présente une forme cylindrique et s’étend selon un axe longitudinal X.
Le corps 210 comporte une face avant 210A et une face arrière 210B.
Le corps 210 est traversé de deux conduites 212 qui traversent également de part en part la portion de montage 220 et qui débouchent sur une seule conduite qui traverse également de part en part la portion de fixation 230.
Les conduites 212 servent à l’écoulement d’un liquide, notamment de refroidissement, qui circule dans l’arbre d’entraînement 10 creux.
De préférence la forme des deux conduites 212 est différente et permet une différentiation haut/bas lors de l’emmanchement du support de montage 20 sur l’arbre d’entraînement 10.
Le corps 210 est traversé par un orifice d’extraction 214 de section circulaire centré sur l’axe longitudinal X qui traverse également de part en part la portion de montage 220 et la portion de fixation 230 et configuré pour laisser passer une tige lors de l’extraction de l’aimant 30 du logement 222.
Portion de montage 220
La portion de montage 220 s’étend en saillie depuis la face avant 210A du corps 210, parallèlement à l’axe longitudinal X dudit corps 210, et délimite un logement 222 configuré pour recevoir l’aimant 30.
La portion de montage 220 présente deux parois latérales 220A droites, une première paroi courbée 220B et une deuxième paroi courbée 220C.
L’extension parallèlement à l’axe longitudinal X de la première paroi courbée 220B et la deuxième paroi courbée 220C est inférieure à celle des deux parois latérales 220A. Un creux est donc formé à l’extrémité distale de la première paroi courbée 220B et la deuxième paroi courbée 220C par rapport aux deux parois latérales 220A.
Selon un autre exemple, la mesure est effectuée pendant un vieillissement de la cellule, ou en fin de celui-ci, après une première charge.
Effectuer la mesure d’au moins une caractéristique (électrique ou autre) des cellules pendant un vieillissement après une première charge, ou en fin de celui-ci, permet de donner la possibilité de faire un premier tri sur les cellules défectueuses, et ainsi d’optimiser l’espace de la partie vieillissement.
La mesure est avantageusement réalisée pendant ou en fin du vieillissement qui suit la première charge des cellules. Celui-ci est généralement effectué à haute température, par exemple à 50°C.
Selon l’invention, après l’étape de catégorisation, les cellules d’une même catégorie sont regroupées dans un ou plusieurs contenants.
Regrouper les cellules d’une même catégorie dans un ou plusieurs contenants facilite l’application d’un même cycle de formation et vieillissement à ces cellules. L’alimentation électrique d’un contenant et le contrôle de la puissance électrique injectée aux cellules placées dans ce contenant sont ainsi simplifiés.
Avantageusement selon l’invention, le procédé comprend une seconde étape de mesure d’une caractéristique de chaque cellule, ladite seconde étape de mesure étant effectuée pendant un cycle de formation et de vieillissement après ladite mesure, la seconde étape de mesure étant suivie d’une seconde étape de catégorisation des cellules en au moins deux nouvelles catégories selon les résultats de mesures obtenues à la seconde étape de mesure.
La seconde étape de catégorisation des cellules en cours de réalisation de la phase de formation et de vieillissement permet d’ajuster et d’optimiser la suite du cycle de formation et de vieillissement par catégorie de cellule.
La seconde étape de catégorisation peut permettre un second tri plus fin des cellules, après un premier tri rapide des cellules après la première étape de catégorisation.
est une vue schématique et partiellement représentée, en vue de dessus, d’un contenant de cellules avant le début d’une phase de formation et de vieillissement selon l’invention,
est une vue schématique et partiellement représentée du contenant de cellules de la après une catégorisation des cellules selon l’invention,
est une vue schématique et partiellement représentée, en vue de dessus, de trois contenants de cellules après agencement des cellules de la dans des contenants différents selon les caractéristiques des cellules,
est un diagramme illustrant un premier exemple de phase de formation et de vieillissement selon un premier exemple de réalisation de l’invention,
est un diagramme illustrant un second exemple de phase de formation et de vieillissement selon un second exemple de réalisation de l’invention,
est un diagramme illustrant un troisième exemple de phase de formation et de vieillissement selon un troisième exemple de réalisation de l’invention,
est un diagramme illustrant un quatrième exemple de phase de formation et de vieillissement selon un quatrième exemple de réalisation de l’invention, et
Il est également connu des tours de télécommunication ayant un aspect prévu avec l’objectif de se fondre dans son environnement urbain et/ou rural, par l’intermédiaire d’un habillage ayant la forme d’un arbre par exemple. Lesdites tours comportent une structure monobloc par-dessus laquelle est disposé un habillage synthétique. Cet habillage peut être divisé en plusieurs portions d’habillage, juxtaposées les unes aux autres.
Toutefois, l’entretien de l’habillage synthétique se doit d’être régulier, voire fréquent. Il est, par ailleurs, onéreux. De plus, par l’aspect synthétique de l’habillage, l’intégration de la tour de télécommunication dans l’environnement urbain et/ou rural n’est que partiel et est généralement perçu comme artificiel. De surcroît, la maintenance de la tour ainsi que son montage, de par sa structure monobloc, est difficile et coûteuse.
La présente invention vise donc à résoudre au moins en partie les inconvénients de l’état de la technique susmentionnés, en proposant un pylône comportant une pluralité de modules empilables de sorte à faciliter son montage et à adapter sa taille au besoin, et comportant un habillage en béton de terre projeté permettant au pylône de s’intégrer dans un environnement urbain et/ou rural, tout en ayant une durée de vie élevée, et dont l’entretien est simple, commode et sécurisé.
PRESENTATION DE L’INVENTION Plus précisément, l’invention a pour objet un pylône comportant au moins deux modules empilés, chaque module comportant au moins une structure porteuse, s’étendant entre une première extrémité et une seconde extrémité, au moins un habillage en béton de terre projeté ; et au moins un support d’habillage ;
ledit support d’habillage comportant au moins deux cerces, une première cerce et une seconde cerce, les première et seconde cerces respectives des modules empilés venant en vis-à-vis l’une de l’autre et étant espacées l’une de l’autre, la première cerce étant reliée à la première extrémité de la structure porteuse et la seconde cerce étant reliée à la seconde extrémité de la structure porteuse ;
les modules empilés étant fixés l’un à l’autre par l’intermédiaire de platines respectives de la structure porteuse desdits modules empilés, de façon à ménager un espace entre les première et seconde cerces respectives des modules empilés ;
l’habillage en béton de terre étant projeté sur ledit support d’habillage et le recouvrant au moins en partie ; et
lesdites première et seconde cerces étant configurées pour transférer au moins une partie du poids de l’habillage en béton de terre à la structure porteuse.
L’empilement des différents modules permet de régler, au besoin de l’utilisateur, la hauteur du pylône. La structure porteuse de chacun de ces modules est reliée au support d’habillage. En particulier, la première cerce est reliée à la première extrémité de la structure porteuse et la seconde cerce est reliée à la seconde extrémité de la structure porteuse. L’habillage en béton de terre est projeté sur le support d’habillage, entre les deux cerces. Le béton de terre est une terre dite d’excavation, souple, qui n’appauvrit pas les réserves écologiques et permet l’économie de consommation de ressources fossiles. Ainsi, le pylône selon l’invention permet d’être modulable à la hauteur souhaitée, de s’adapter à son environnement, d’être écologique, et sa structure modulaire présente l’avantage de faciliter sa fabrication et son montage. De plus, la première cerce et la seconde cerce sont configurées pour transférer une part, substantielle, du poids de l’habillage en béton de terre à la structure porteuse.
Avantageusement, la première cerce et la seconde cerce sont sous forme de plaque en anneau, lesdites cerces comportant chacune au moins une portion de déport planes, la portion de déport de la seconde cerce d’un module et la portion de déport de la première cerce de l’autre module sur lequel il est empilé étant configurées pour supporter en partie le poids de l’habillage en béton de telle projeté.
Les portions de déport des cerces permettent de créer une surface pour améliorer le maintien et le support du poids de l’habillage en béton de terre projeté. De plus, l’habillage en béton de terre repose sur les cerces, et en particulier sur la seconde cerce, autrement celle située en bas du module correspondant une fois le pylône mis en place. Cette seconde cerce porte donc davantage le poids dudit habillage. Ainsi, les portions de déport des cerces permettent également une meilleure stabilité du pylône une fois mis en place. Par ailleurs, les portions de déport des cerces permettent, de par leur forme, d’avoir une géométrie de l’habillage en béton de terre personnalisable au besoin.
Avantageusement, les cerces sont métalliques.
De façon optionnelle, la première cerce et la seconde cerce présentent une épaisseur différente.
En particulier, la seconde cerce, située la plus proche du sol une fois le pylône mis en place, supporte une part substantielle du poids de l’habillage en béton de terre. Ainsi, cette seconde cerce peut présenter une épaisseur plus importante que la première cerce, de sorte à être plus résistante.
Avantageusement, ledit support d’habillage de chaque module comporte un grillage s’étendant entre la première cerce et la seconde cerce, et une toile géotextile, ledit grillage suivant le pourtour extérieur de la première cerce et de la seconde cerce, l’habillage en béton étant projeté sur ledit grillage, et la toile géotextile étant appliquée contre le grillage, du côté intérieur du module, de sorte à éviter toute projection de béton de terre à l’intérieur du module lors de sa fabrication.
Le grillage, que l’on peut également désigner grillage de projection, permet de fixer l’habillage en béton de terre projeté sur la structure porteuse du pylône, tout en assurant le contreventement dudit habillage en béton de terre. Ainsi, le grillage participe à une amélioration de la durée de vie du pylône. La toile géotextile disposée derrière le grillage, c’est-à-dire côté intérieur au module et donc vers l’intérieur du pylône par rapport au grillage de projection, permet d’éviter la projection de béton de terre à l’intérieur du pylône.
Comme visible à la , un opérateur de maintenance peut passer sa main UH dans l’espace libre et saisir un élément à l'intérieur de la boîte à fusibles, e.g. un fusible pour le déposer ou pour en installer un nouveau.
L'inclinaison proposée est astucieuse car, si le boîtier avait été à plat avec θ0=0 alors l’encombrement qu'il occuperait selon la direction X serait supérieur et de plus il pourrait être endommagé plus facilement par des objets frappants le soubassement du véhicule. En outre, le connecteur d'armement faisant nécessairement saillie à partir du côté du couvercle se retrouverait saillant vers le bas dans la zone de sous caisse véhicule ce qui est indésirable.
L'inclinaison proposée est astucieuse car si le boîtier avait été sur la tranche, i.e. avec β0=0, alors il faudrait prévoir un espace très important en X pour ménager l'accès à des outils pour dévisser les vis du couvercle sans déposer le corps du boîtier. La plage angulaire proposée est donc un compromis avantageux en termes d'intégration mécanique et d'accès pour les opérations de maintenance, sans déposer le corps du boîtier.
Les câbles/conducteurs 60 qui font transiter la haute tension rentrent et sortent par le haut de la boîte à fusible. À chaque endroit où un conducteur traverse la paroi du corps de boîte, il est prévu un système d'étanchéité 6 à base de presse-étoupe.
La fiche femelle 19 du connecteur d'armement est couplée à des fils 68 qui courent jusqu'à la boîte de jonction primaire. La direction d'accouplement Wa est parallèle à la direction normale W0.
Comme visible aux figures 3, 4 ,6 et 7, la batterie est délimitée vers l'arrière par une traverse 4 dite traverse arrière de bloc batterie, cette traverse peut aussi être appelée longeron. Cette traverse peut faire partie d'un cadre formant l'armature encadrant le bloc batterie.
Cette traverse est formée comment un profilé avec en section : une âme verticale 40, une aile supérieure 41, et des ailes inférieures 43, 44.
On note que la boîte à fusibles est protégée vers le bas en partie par une des ailes inférieures 44.
La boîte à fusibles est fixée sur la traverse 4, par des pattes de fixation 24.
Les pattes de fixation 24, 24a peuvent être issues de matière avec le corps de boîte, comme illustré aux figures 5 et 8. Chaque patte de fixation comprend un méplat avec un ou deux trous. Il est prévu une patte de fixation à chaque extrémité du corps de boite le long de la direction de longueur U.
Selon cette configuration préférée, la boîte la boîte à fusibles est fixée directement sur la traverse arrière 4 de la batterie.
Dans une réalisation alternative, on peut prévoir une pièce support spécifique 23, ou les pattes de fixation peuvent être une ou deux pièces spécifiques permettant de réaliser la position inclinée souhaitée.
Dans le cas d'un véhicule hybride, il peut être prévu que la boîte à fusibles 1 est interposée entre le bloc batterie 2 et un réservoir de carburant 80 du véhicule. Il peut être prévu une forme particulière du réservoir pour ménager l'espace disponible souhaité à l'arrière du couvercle de la boîte à fusibles.
Entre le corps de boîte et le couvercle il est prévu un joint périphérique 12 de fermeture de couvercle. Le joint périphérique 12 s’étend continument sur le pourtour du corps de boite. Le joint périphérique 12 par exemple réaliser en polymère élastomère. Le joint est compressé entre le couvercle 15 et le corps de boîte 14 lorsque la boîte est fermée normalement.
On remarque, à la lumière de la , que les vis 7 sont disposées à l'extérieur du contour du joint d'étanchéité périphérique 12.
Toutes les traversées de paroi sont disposées sur la même face 140 du corps de boîte 14. Autrement dit, toutes les entrées/sorties de conducteurs de haute tension se trouvent du même côté de la boîte à fusibles, ici vers le haut.
Selon un mode de mise en œuvre, le scanner 3D est monté pivotant autour de la partie d’extrémité de la perche, de sorte que la direction d’acquisition du scanner 3D forme un angle variable avec la direction d’extension de la perche, l’autre partie d’extrémité de la perche étant munie d’un dispositif de commande d’une orientation de la direction d’acquisition du scanner 3D.
Selon ces dispositions, l’opérateur peut acquérir des images sous différents angles de différentes portions de la surface d’un dispositif d’ancrage distant hors de portée directe de l’opérateur, afin d’accéder à des zones d’ombres de la surface d’un dispositif d’ancrage, sans modifier la direction d’extension de la perche.
Selon un mode de mise en œuvre, l’opérateur utilise un baudrier d’aide au maintien de la perche. L’opérateur équipé de ce baudrier peut placer la base de la perche dans un logement sur le baudrier lui permettant de libérer une main pour orienter le scanner avec une manette de commande et de gagner en précision de manipulation du scanner 3D à distance, et de limiter au maximum sa fatigue.
Selon un mode de mise en œuvre, le scanner 3D peut être installé en position semi-fixe sur un trépied.
L’invention concerne également un dispositif de numérisation 3D comprenant un scanner 3D, le scanner 3D comprenant un projecteur, un imageur, et un processeur de traitement de données numériques, le dispositif de numérisation 3D comprenant en outre une perche, le scanner 3D étant monté sur une partie d’extrémité de la perche, la perche étant tenue par une autre partie d’extrémité de la perche, par un opérateur situé à une distance du scanner 3D selon une direction d’extension de la perche, le scanner 3D étant monté pivotant autour de la partie d’extrémité de la perche, de sorte que la direction d’acquisition du scanner 3D forme un angle variable avec la direction d’extension de la perche, l’autre partie d’extrémité de la perche étant munie d’un dispositif de commande d’une orientation de la direction d’acquisition du scanner 3D, le scanner 3D étant configuré pour mettre en œuvre les étapes du procédé selon l’un des modes de mise en œuvre décrit précédemment.
est une vue en perspective d’un scanner 3D selon un mode de réalisation de l’invention.
est une représentation simplifiée d’un dispositif de numérisation 3D comprenant un scanner 3D monté sur une perche.
est une représentation simplifiée d’un dispositif de numérisation 3D comprenant un scanner 3D monté sur une perche selon une première direction d’acquisition du scanner 3D.
est une représentation simplifiée d’un dispositif de numérisation 3D comprenant un scanner 3D monté sur une perche selon une deuxième direction d’acquisition du scanner 3D.
est un diagramme simplifié de la séquence des étapes du procédé selon un mode de mise en œuvre de l’invention.
est un exemple de dispositif d’ancrage.
est un exemple de dispositif de supportage.
est un autre exemple de dispositif d’ancrage.
est un exemple modèle 3D obtenu pour le dispositif d’ancrage de la avec le procédé selon l’invention pour vérifier la conformité dudit dispositif.
On appelle dans ce document dispositif d’ancrage et/ou de supportage, les dispositifs de fixations et de supports robustes d'un équipement ou d’un composant mécanique, tel qu'une tuyauterie par exemple, sur un élément dit fixe, comme le génie civil ou une structure connue pour être solide, le dispositif de fixation et de support permettant de maintenir l'équipement dans une position définie précisément et maintenue dans le temps tout en résistant aux contraintes (normales et accidentelles) pouvant être subies durant son utilisation.
Tests d’un écran d’affichage de l’appareil/équipement 120
Tests A/ Après avoir capturé au moins une image par la caméra 13, le banc 1 peut réaliser une ou des actions d’analyse/reconnaissance de texte, de couleur et d’icônes.
Par exemple, un test A/ peut consister à valider qu’au moins une grande partie de l’écran de l’appareil 120 affiche de manière correcte les couleurs, et sans zone défectueuse (couleur affichée différente de la couleur recherchée).
Pour ce faire, l’unité centrale 2 ou une application embarquée sur l’appareil/équipement 120 affiche par exemple successivement les couleurs BLEU, ROUGE et VERT ainsi que BLANC et NOIR. Pour chaque couleur, l’unité centrale 2 analyse l’écran avec sa caméra de l’appareil 120 et vérifie la couleur affichée.
Elle vérifie également qu’aucune autre couleur n’est affichée.
Tests B/ Après avoir réalisé une action d’appui tactile, sélectionnée parmi un appui simple, une suite d’appuis ou un mouvement de glissement ou une combinaison de ceux-ci sur l’interface (IHM) de l’appareil/équipement au moyen du palpeur 9, le banc 1 peut détecter au moins une discontinuité surfacique ou locale de l’interface (IHM) de l’appareil/équipement.
Par exemple, un test B/ peut consister à valider que l’écran tactile de l’appareil 120 fonctionne sur toute sa surface.
Pour ce faire, l’unité centrale 2 ou une application embarquée sur l’appareil/équipement 120 affiche un écran blanc.
Puis le palpeur 9 parcours l’écran de l’appareil/équipement en balayant au moins une partie de sa surface. L’unité centrale 2 ou une application embarquée vérifie que la dalle de l’écran de l’appareil/équipement 120 fonctionne et que le parcours n’est pas interrompu.
Le nombre de discontinuités peut ainsi être détecté.
Tests de boutons physiques de l’appareil/équipement 120
Après avoir réalisé un appui tactile sur au moins un bouton physique au moyen du palpeur 9 avec sa bague, le banc 1 peut réaliser une ou des détections de son état de marche et donc de la fonction pour laquelle il est configuré.
Par exemple, un test peut consister à réaliser un appui d’un bouton identifié puis l’unité centrale 2 ou une application embarquée sur l’appareil/équipement 120 vérifie le statut qui en découle.
Tous les types boutons d’un appareil/équipement 120 peuvent être testés, notamment ceux d’un smartphone, à la fois ceux latéraux dont la fonction peut être un verrouillage d’écran, volume +, volume –, « Mute » et ceux en face avant.
Tests de haut-parleurs de l’appareil/équipement 120
Après que l’appareil/équipement 120 ait émis au moins un son ou une mélodie par au moins un de ses haut-parleurs, le banc 1 peut réaliser une ou des actions de validation du son ou de la mélodie et/ou de vérifier que le haut-parleur n’est pas obturé.
Dans ce mode de réalisation (avec languette), la languette est adaptée pour que du produit d’activation soit disposé au niveau d’une pluralité de zones d’activation de la face de recouvrement de la languette. La languette peut également être préimprégnée de produit d’activation au niveau de ces zones de sorte que l’utilisateur n’ait pas à appliquer lui-même de produit d’activation l’activation du générateur de courant 24. Les zones d’activation sont distinctes et séparées les unes des autres et chaque zone d’activation est destinée à être disposée en vis-à-vis d’au moins une partie d’un espace libre 243 d’un couple galvanique 240 correspondant. En conséquence, lorsque le film de protection de la languette recouvre la première partie 24a du générateur de courant 24, du produit d’activation est uniquement agencé au niveau des espaces libres 243 de sorte à connecter le premier pôle conducteur 241 et le deuxième pôle conducteur 242 de chaque couple galvanique 240 sans créer de courts-circuits. En effet, selon ce mode de réalisation, il n’y a pas de produit d’activation qui connecte deux couples galvaniques 240 adjacents ce qui permet d’éviter tout court-circuit et également de limiter la quantité de produit d’activation utilisée. Par conséquent, l’utilisateur doit seulement appliquer du produit d’activation sur les premières parties 41a, 41b des films d’imprégnation 41, 42 et n’a pas à se préoccuper à appliquer précisément du produit d’activation au niveau de chaque espace libre 243 car il lui suffira pour cela de plier la languette.