Procédé de surveillance sur longue durée d’une corrosion sous contrainte et d’une fatigue d’une turbine nucléaire en service, comprenant des étapes de: - acquisition (S101) d’une profondeur de fissure par détection multiéléments d’un composant de surveillance de la turbine nucléaire en service ; - acquisition (S102) d’une catégorie de propagation de fissure détectée du composant de surveillance sur la base de la profondeur de fissure par détection multiéléments ; et - acquisition (S103) de données de surveillance de longue durée de vie requises par le composant de surveillance sous différentes catégories de propagation de fissure, dans lequel les données de surveillance de longue durée de vie comprennent une durée de vie de propagation de fissure par corrosion sous contrainte et une durée de vie de propagation de fissure par fatigue, et la durée de vie de propagation de fissure par fatigue comprend au moins l’une parmi une durée de vie de propagation de fissure par fatigue oligocyclique ou une durée de vie de propagation de fissure par fatigue à grand nombre de cycles ; et - réalisation (S104) d’une surveillance de sécurité sur une durée de vie de propagation de fissure du composant de surveillance sur la base de données de surveillance de longue durée de vie sous la catégorie de propagation de fissure détectée du composant de surveillance acquises à partir des données de surveillance de longue durée de vie requises par le composant de surveillance sous différentes catégories de propagation de fissure. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l’acquisition (S103) des données de surveillance de longue durée de vie requises par le composant de surveillance sous différentes catégories de propagation de fissure comprend : - l’acquisition d’une cartographie reliant les catégories de propagation de fissure et les données de surveillance de longue durée de vie ; et -la détermination, sur la base de ladite cartographie, des données de surveillance de longue durée de vie requises par le composant de surveillance sous les catégories de propagation de fissure. Procédé selon la revendication 1 ou 2, comprenant en outre : - la détermination que les données de surveillance de longue durée de vie requises par le composant de surveillance comprennent la durée de vie de propagation de fissure par corrosion sous contrainte, la durée de vie de propagation de fissure par fatigue oligocyclique et la durée de vie de propagation de fissure par fatigue à grand nombre de cycles en réponse au fait que le composant de surveillance est une rainure d’aube d’un rotor ; et - la détermination que les données de surveillance de longue durée de vie requises par le composant de surveillance comprennent la durée de vie de propagation de fissure par corrosion sous contrainte et la durée de vie de propagation de fissure par fatigue oligocyclique en réponse au fait que le composant de surveillance est un cylindre. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel l’étape d’acquisition (S102) d’une catégorie de propagation de fissure détectée du composant de surveillance sur la base de la profondeur de fissure par détection multiéléments comprend : - une étape d’acquisition (S202) d’un ensemble de tailles de propagation de fissure du composant de surveillance ; et - une étape d’acquisition (S203) de la catégorie de propagation de fissure détectée du composant de surveillance sur la base de la profondeur de fissure par détection multiéléments et de l’ensemble de tailles de propagation de fissure. Procédé selon la revendication 4, dans lequel l’étape d’acquisition (S203) de la catégorie de propagation de fissure détectée du composant de surveillance sur la base de la profondeur de fissure par détection multiéléments et de l’ensemble de tailles de propagation de fissure comprend : - l’acquisition d’une relation de taille entre la profondeur de fissure par détection multiéléments et au moins une taille de propagation de fissure dans l’ensemble de tailles de propagation de fissure ; et - la détermination de la catégorie de propagation de fissure détectée du composant de surveillance sur la base d’une correspondance entre la relation de taille et la catégorie de propagation de fissure. Procédé selon la revendication 4 ou 5, dans lequel l’étape d’acquisition (S202) de l’ensemble de tailles de propagation de fissure du composant de surveillance comprend : - l’acquisition de données de base de calcul de contrainte du composant de surveillance ; - l’acquisition de données de base de test de matériau du composant de surveillance ; et - la détermination de l’ensemble de tailles de propagation de fissure sur la base des données de base de calcul de contrainte et des données de base de test de matériau. Procédé selon la revendication 6, dans lequel la détermination de l’ensemble de tailles de propagation de fissure sur la base des données de base de calcul de contrainte et des données de base de test de matériau comprend au moins l’un parmi : - la détermination d’une valeur seuil de taille de propagation de fissure par corrosion sous contrainte du composant de surveillance sur la base d’un paramètre de forme de fissure du composant de surveillance, d’une ténacité à la rupture par corrosion sous contrainte d’un matériau du composant de surveillance et d’une contrainte maximale au niveau d’un emplacement de fissure dans le composant de surveillance dans une condition stationnaire de fonctionnement en charge de la turbine nucléaire en service ; - la détermination d’une taille de fissure critique par fatigue oligocyclique du composant de surveillance dans une condition prédéfinie de la turbine nucléaire en service sur la base du paramètre de forme de fissure du composant de surveillance, d’une ténacité à la rupture du matériau du composant de surveillance et d’une contrainte maximale au niveau de l’emplacement de fissure dans le composant de surveillance dans la condition prédéfinie de la turbine nucléaire en service ; - la détermination d’une valeur seuil de taille de propagation de fissure par fatigue à grand nombre de cycles du composant de surveillance sur la base d’un paramètre de forme de fissure du composant de surveillance, d’une valeur de test d’une valeur seuil de propagation de fissure par fatigue à grand nombre de cycles d’un matériau du composant de surveillance et d’une plage d’une contrainte de fatigue à grand nombre de cycles au niveau d’un emplacement de fissure dans le composant de surveillance dans une condition stationnaire de fonctionnement en charge de la turbine nucléaire en service ; et - la détermination d’une taille de fissure critique par fatigue à grand nombre de cycles du composant de surveillance sur la base du paramètre de forme de fissure du composant de surveillance, d’une ténacité à la rupture du matériau du composant de surveillance et d’une contrainte maximale au niveau de l’emplacement de fissure dans le composant de surveillance dans la condition stationnaire de fonctionnement en charge de la turbine nucléaire en service. Procédé selon la revendication 7, dans lequel l’acquisition des données de surveillance de longue durée de vie requises par le composant de surveillance sous différentes catégories de propagation de fissure comprend : - l’acquisition des durées de vie de propagation de fissure par corrosion sous contrainte sous les différentes catégories de propagation de fissure sur la base d’un premier paramètre du composant de surveillance, d’une valeur de test d’un taux moyen annuel de propagation de fissure par corrosion sous contrainte du matériau du composant de surveillance, et de la taille de fissure critique par fatigue oligocyclique du composant de surveillance dans la condition prédéfinie de la turbine nucléaire en service, dans lequel le premier paramètre est la profondeur de fissure par détection multiéléments ou la valeur seuil de taille de propagation de fissure par corrosion sous contrainte ; - l’acquisition d’une durée de vie de propagation de fissure par fatigue oligocyclique dans chacune d’au moins une phase correspondant à n’importe quelle catégorie de propagation de fissure dans la condition prédéfinie de la turbine nucléaire en service sur la base d’un deuxième paramètre du composant de surveillance, du paramètre de forme de fissure du composant de surveillance, d’une constante de test de propagation de fissure par fatigue oligocyclique du matériau du composant de surveillance, et de la contrainte maximale au niveau de l’emplacement de fissure dans le composant de surveillance dans la condition prédéfinie de la turbine nucléaire en service, dans lequel le deuxième paramètre est la profondeur de fissure par détection multiéléments ou deux paramètres quelconques dans l’ensemble de tailles de propagation de fissure ; ou - la détermination des durées de vie de propagation de fissure par fatigue à grand nombre de cycles sous différentes catégories de propagation de fissures sur la base d’un troisième paramètre du composant de surveillance, de la taille de fissure critique par fatigue à grand nombre de cycles, du paramètre de forme de fissure du composant de surveillance, d’une constante de test de propagation de fissure par fatigue à grand nombre de cycles du matériau du composant de surveillance et de la plage de la contrainte de fatigue à grand nombre de cycles au niveau de l’emplacement de fissure dans le composant de surveillance dans la condition stationnaire de fonctionnement en charge de la turbine nucléaire en service, dans lequel le troisième paramètre est la profondeur de fissure par détection multiéléments ou la valeur seuil de taille de propagation de fissure par fatigue à grand nombre de cycles. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel l’étape de réalisation (S104) de la surveillance de sécurité sur la durée de vie de propagation de fissure du composant de surveillance sur la base des données de surveillance de longue durée de vie sous la catégorie de propagation de fissure détectée du composant de surveillance comprend : - une étape d’acquisition (S1103) d’une durée de vie calendaire de propagation de fissure du composant de surveillance sur la base des données de surveillance de longue durée de vie sous la catégorie de propagation de fissure détectée du composant de surveillance ; et - une étape de réalisation (S1104) de la surveillance de sécurité sur la durée de vie de propagation de fissure du composant de surveillance sur la base de la durée de vie calendaire de propagation de fissure. Dispositif électronique (200), comprenant une mémoire (210), un processeur (220) et un programme informatique stocké dans la mémoire (210) et exécutable par le processeur (220), dans lequel le processeur (210) est configuré pour mettre en œuvre le procédé de surveillance sur longue durée de la corrosion sous contrainte et de la fatigue de la turbine nucléaire en service selon l’une quelconque des revendications 1 à 9 lors de l’exécution du programme.