INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
A titre purement illustratif, cette méthode peut être mise en œuvre au moyen d’un instrument pour distribuer un premier produit et au moins un deuxième produit, chacun des produits étant liquide ou visqueux, cet instrument comprenant : - un premier compartiment possédant une extrémité avec un premier orifice de sortie et une extrémité opposée ouverte, un premier piston de compression étant monté dans ledit premier compartiment, ledit premier piston comportant une extrémité dite d’actionnement, ledit premier piston de compression et ledit premier compartiment définissant une première chambre pour recevoir le premier produit, - un deuxième compartiment distinct dudit premier compartiment, ce deuxième compartiment possédant une extrémité avec un deuxième orifice de sortie et une extrémité opposée ouverte, un deuxième piston de compression étant monté dans ledit deuxième compartiment, ledit deuxième piston comportant une extrémité dite d’actionnement, ledit deuxième piston de compression et ledit deuxième compartiment définissant une deuxième chambre pour recevoir le deuxième produit, - le premier compartiment étant prolongé du côté de son extrémité opposée ouverte par un corps creux allongé entourant partiellement la portion dudit premier piston située à l’extérieur dudit premier compartiment lorsque ce premier piston est dans une position totalement retractée, ledit corps creux allongé étant ouvert au moins partiellement sur un de ses côtés pour définir une ouverture latérale s’étendant longitudinalement, - ledit instrument comprend un dispositif de jonction pour coupler les premier et deuxième pistons et former ainsi une tête d’actionnement commune desdits pistons de sorte que lesdits pistons sont déplacés simultanément lorsqu’une poussée ou une traction est exercée sur ladite tête d’actionnement commune, et - ledit dispositif de jonction est configuré pour parcourir au moins une partie de ladite ouverture latérale lorsqu’une poussée ou une traction est exercée sur ladite tête d’actionnement commune.
Notons également que la présente divulgation n’est pas limitée à la distribution simultanée de seulement deux produits, mais qu’elle pourrait très bien concerner la distribution d’au moins trois produits. Ce qui a, en effet, été présenté pour un ensemble comprenant une seringue assemblée au premier compartiment, pourrait être adapté pour au moins une seringue supplémentaire assemblée au premier compartiment. A titre purement illustratif, on pourrait ajouter sur un autre côté du premier compartiment, une autre ouverture latérale et prévoir un dispositif de jonction permettant d’assembler les extrémités dites d’actionnement des pistons montés dans les différents compartiments ainsi assemblés.
Notons encore que ces deux compartiments peuvent être préassemblés ou être des compartiments initialement séparés qui peuvent être assemblés entre eux par au moins un élément d’assemblage de ces compartiments.
Il est connu que l’extrémité dite d’actionnement, ou encore proximale, d’un piston est encore appelée tête et peut présenter une surface appui-doigt, le piston comportant ainsi une tige, une tête et un appui-doigt réalisés en une seule et même pièce.
Les caractéristiques de la méthode pour améliorer la prise d’une substance liquide ou visqueuse de la présente divulgation, décrites ci-après, peuvent être mises en œuvre au choix, séparément ou en combinaison les unes avec les autres.
Selon un mode de réalisation particulier de cette méthode pour améliorer la prise d’une substance liquide ou visqueuse, ladite substance et ladite matrice appétente sont délivrées dans des ratios compris entre 1:1, 1:2, 1:3, 1:4, 1:5, 1:6, 1:7, 1:8, 1:9 ou encore 1:10. Le ratio est variable selon les dimensions des premier et deuxième compartiments.
Selon un autre mode de réalisation particulier de cette méthode pour améliorer la prise d’une substance liquide ou visqueuse, ladite substance et ladite matrice appétente à prélever étant initialement contenues dans des récipients distincts, on connecte préalablement chacun de ces récipients à un socle comportant un premier orifice de réception et de support d’un premier récipient et un deuxième orifice de réception et de support d’un deuxième récipient, et - chaque compartiment de cet instrument comportant un orifice de sortie et ce socle comportant une base comportant un moyen de connexion configuré pour recevoir les extrémités desdits compartiments et placer leur orifice de sortie en communication de fluide respectivement avec le premier orifice et le deuxième orifice, on connecte ledit instrument audit moyen de connexion et on prélève simultanément ladite substance et une matrice appétente liquide ou visqueuse.
A titre purement illustratif, la base de ce socle comporte des conduites internes permettant de mettre en communication de fluide, chaque orifice de réception et de support d’un récipient rapporté, par exemple dont l’orifice est vissé dans l’orifice correspondant, avec l’orifice d’un compartiment correspondant de l’instrument.
De préférence, la base de réception et de support de ce socle peut de plus être configurée pour maintenir les premier et deuxième axes principaux desdits compartiments alignés ou sensiblement alignés sur un même axe de référence, sur lequel ladite tête d’actionnement est centrée ou sensiblement centrée.
A titre purement illustratif, cette base de réception et de support est intégralement réalisée dans une matière plastique compatible avec les produits destinés à être reçus dans les compartiments de l’instrument.
De préférence, chaque extrémité desdits compartiments comportant un embout de sortie recevant l’orifice de sortie correspondant, et ledit moyen de connexion comportant deux orifices de connexion, on a préalablement différentié les diamètres de ces embouts de sortie, et de manière correspondante les orifices de connexion, pour individualiser l’alimentation en fluide de chaque compartiment. On garantit ainsi que les produits liquides ou visqueux sont bien adressés dans leur compartiment respectif.
Selon encore un autre mode de réalisation particulier de cette méthode pour améliorer la prise d’une substance liquide ou visqueuse, chaque compartiment de cet instrument comportant un axe principal et un orifice de sortie, au moins un des orifices de sortie desdits compartiments est décentré par rapport à son axe principal de compartiment correspondant pour rapprocher spatialement lesdits orifices de sorties l’un de l’autre de sorte qu’en délivrant simultanément ladite substance et ladite matrice appétente, on assure un mélange au moins partiel de ladite substance et de ladite matrice hors dudit instrument.
Dans un mode de mise en œuvre particulier de cette méthode pour améliorer la prise d’une substance liquide ou visqueuse, et selon un mode de réalisation de l’instrument précédemment décrit, au moins un des orifices de sortie des compartiments de cet instrument est décentré par rapport à l’axe principal de corps du compartiment correspondant pour rapprocher spatialement lesdits orifices de sorties l’un de l’autre, de sorte que les orifices de sortie soient espacés d’une distance maximale par exemple de 1,5 cm, de préférence 1 cm et de préférence encore 0,5 cm. De préférence, le premier compartiment comportant au moins un élément d’assemblage desdits premier et deuxième compartiments, cet orifice de sortie est placé du côté dudit au moins un élément d’assemblage de sorte à être proche de l’orifice de sortie du deuxième compartiment ainsi assemblé au premier compartiment.
Une butée circonférentielle 156 est circonférentiellement située entre deux saillies radiales 152.
Chaque butée circonférentielle 156 est destinée à s’insérer dans le deuxième jeu circonférentiel J2 et à venir en appui circonférentiel contre une patte flexible 123 et former un dispositif de butée circonférentielle dans la position verrouillée.
Les butées circonférentielles 156 et les nervures axiales 155 sont disposées de manière alternée et régulièrement espacées l’une de l’autre.
De manière générale, la bague de maintien axial 105 comprend, sur sa paroi interne 154, au moins une butée circonférentielle 156 s’étendant radialement vers l’intérieur.
On va maintenant décrire un dispositif anti-ouverture débrayable équipant l’ensemble rechargeable de conditionnement de produit cosmétique selon l’invention, en relation en particulier avec les figures 10 à 13.
Comme visible en particulier sur les figures 10 à 13, l’épaulement 31 du récipient 2, 3, et ici de l’élément rapporté 3, présente par ailleurs une surface de butée 314, et de préférence deux surfaces de butée 314 diamétralement opposées en présentant une symétrie centrale par rapport à l’axe longitudinal X-X’, s’étendant dans un plan contenant l’axe longitudinal X-X’. Comme cela sera exposé par la suite, cette ou ces surfaces de butée 314 sont adaptées pour coopérer avec une ou des surfaces de butées 450 prévues sur l’élément d’obturation 4 pour définir une fin de course de vissage de l’élément d’obturation 4 sur le col 30 du récipient 2, 3, correspondant à la position dans laquelle l’élément d’obturation 4 obture le récipient 2, 3.
Comme visible sur ces figures, le dispositif anti-ouverture débrayable est agencé entre le col 30 du récipient 2, 3 et l’élément d’obturation 4 et est adapté pour bloquer la rotation de l’élément d’obturation 4 par rapport au col 30 du récipient 2, 3 dans un sens de dévissage SD, lorsque l’élément d’obturation se trouve en position d’obturation du récipient 2, 3.
Plus spécifiquement, le dispositif anti-ouverture débrayable comprend une languette 310, et de préférence deux languettes 310 diamétralement opposées en présentant une symétrie centrale par rapport à l’axe longitudinal X-X’, présentant chacune une première extrémité 311 solidaire de l’épaulement 31 du récipient 2, 3 et une deuxième extrémité 312 libre.
La ou les languettes 310 s’étendent dans la direction circonférentielle, avec leur deuxième extrémité 312 libre se situant en aval de leur première extrémité 311 raccordée à l’épaulement, dans le sens de vissage SV de l’élément d’obturation 4 sur le col 30 du récipient 2, 3, et présentent une faculté de fléchir dans la direction définie par l’axe longitudinal X-X’ ; autrement dit, la ou les languettes 310 sont flexibles dans la direction axiale.
Le dispositif anti-ouverture débrayable équipant l’ensemble de conditionnement de produit cosmétique formant recharge selon l’invention comprend en outre une et de préférence deux surfaces de butée anti-dévissage 440 diamétralement opposées en présentant une symétrie centrale par rapport à l’axe longitudinal X-X’, prévues sur l’élément d’obturation 4. Ces surfaces de butée anti-dévissage 440 prévues sur l’élément d’obturation 4 sont prévues pour coopérer avec les languettes 310 prévues sur le col 30 du récipient 2, 3 pour bloquer la rotation de l’élément d’obturation 4 par rapport au col 30 du récipient 2, 3 dans un sens de dévissage, lorsque l’élément d’obturation 4 se trouve en position d’obturation du récipient 2, 3, telle qu’illustrée aux figures 9 et 13.
Par ailleurs, la ou les surfaces de butée prévues sur l’élément d’obturation 4 sont définies par une découpe 47 respective formée dans le bord frontal 43 de l’élément d’obturation 4.
Le dispositif rechargeable 10 formant recharge est prévu pour être commercialisé avec l’élément d’obturation 4 se trouvant en position d’obturation du récipient 2, 3, telle qu’illustrée aux figures 9 et 13.
La mise en place par vissage de l’élément d’obturation 4 sur le col 30 du récipient 2, 3 pour obturer celui-ci, illustrée aux figures 10 à 12, est quant à elle réalisée en usine ou en centre de conditionnement, après remplissage du volume interne V du récipient 2, 3 avec un produit cosmétique.
Plus spécifiquement, et comme visible sur les figures 10 à 12, lors du vissage de l’élément d’obturation 4 sur le col 30 du récipient 2, 3, réalisé par rotation de l’élément d’obturation 4 par rapport au col 30 du récipient 2, 3 dans un sens de vissage SV, les languettes 310 sont adaptées pour fléchir dans la direction axiale en direction du fond 20 du récipient 2, 3 par contact avec le bord frontal 43 de l’élément d’obturation 4.
La illustre une première position de l’élément d’obturation 4, dans laquelle le filetage intérieur 42 commence à venir en prise avec le filetage extérieur 32 du col 30 du récipient 2, 3.
Par exemple, si le texte segmenté est « « Bonjour », « Intelligence artificielle », « fait beau », « aujourd’hui », « écouter », « musique » », dans cette étape, « écouter » et le complément d’action « musique » seront reconnus. Également, l’absence d’information supplémentaire (état du véhicule, état du conducteur, environnement proche) sera reconnue aussi. Dans ce cas, le type de message d’invite est le type de message d’invite structuré pour ne comprendre qu’une partie configurée pour contenir une tâche à exécuter.
Dans un autre mode de réalisation, sur l’exemple de texte segmenté ci-dessus avec « écouter » et le complément d’action « musique » reconnus, en présence d’une détermination de type de message plus étendu, le type de message d’invite est le type de message d’invite structuré comprenant une première partie configurée pour contenir des données décrivant une situation ou le contexte, et une deuxième partie configurée pour contenir une tâche à exécuter. A partir du mot « musique », l’organe autoradio/système d’infotainment/multimédia est reconnu. On entend par « infotainement » ou « organe d’infotainement » un dispositif multimédia, un dispositif d’infodivertissement, un dispositif autoradio, … Ainsi, le contexte lié à l’organe reconnu, ici par exemple allumé, éteint, volume faible, chaine radio, …, sera utilisé dans les étapes suivantes.
L’étape 240, AcqX, est une étape d’acquisition de premières données déterminant un état d’un véhicule et/ou de deuxièmes données déterminant un état d’un passager dudit véhicule et/ou de troisièmes données déterminant un environnement proche dudit véhicule.
Avantageusement, les deuxièmes ou troisièmes données comprennent au moins une image acquise par un système d’acquisition d’image. Par exemple, si le besoin exprimé concerne l’environnement proche à l’avant du véhicule, une image acquise par une caméra embarqué en haut de parebrise est comprise dans le message d’invite.
Avantageusement, les données à acquérir sont déterminée à partir des tokens. D’une façon similaire à la détermination du type de message d’invite à partir de tokens, les données à acquérir sont déterminées à partir des tokens à partir d’une matrice, d’un système de réseaux de neurones préalablement configuré, ou à partir de tout autre système d’aide à la décision.
Par exemple, si un des tokens contient le mot « musique », l’organe autoradio/infotainement/Multimédia est reconnu. Des données de l’état cet organe, comme allumé, éteint, volume faible, chaine radio, …, sont récupérées par l’interface d’entrée 106.
L’étape 250, DetMsg, est une étape de détermination dudit message d’invite à partir dudit texte segmenté et dudit type de message d’invite. Avantageusement, ledit message d’invite est déterminé à partir dudit type message d’invite, dudit texte segmenté, desdites premières, deuxièmes et/ou troisièmes données.
Avantageusement, l’intelligence artificielle est une intelligence artificielle multi modale lorsque le message d’invite comprend plusieurs modes de communication, par exemple du texte et des images, ou du texte et des données d’un état d’un organe du véhicule, ….
Dans l’exemple où le besoin exprimé est « Bonjour chère Intelligence artificielle. Il fait beau aujourd’hui. J’aimerai écouter de la musique », où le type de message d’invite déterminé est un type de message d’invite structuré pour ne comprendre qu’une partie configurée pour contenir une tâche à exécuter, le message d’invite peut être « Demande : écouter musique ».
Dans l’exemple où le besoin exprimé est « Bonjour chère Intelligence artificielle. Il fait beau aujourd’hui. J’aimerai écouter de la musique », où le type de message d’invite déterminé est le type de message d’invite structuré comprenant une première partie configurée pour contenir des données décrivant une situation ou le contexte, et une deuxième partie configurée pour contenir une tâche à exécuter, le message d’invite peut être « Soit : organe infotainement {état allumé ou éteint}, {Volume X%}. Demande : écouter musique », où « {état allumé ou éteint} », « Volume X%} » sont des informations alphanumériques réceptionnées dans l’étape 250. Les états ou informations « {état allumé ou éteint} » et « Volume X%} » sont des exemples non limitatifs.
Avantageusement, l’apprentissage de l’intelligence artificielle est réalisé à partir d’une liste d’organes et d’état, informations, prédéterminés, à partir de mots-clés prédéterminés, à partir de tâches, d’actions attendus prédéterminés. Ceci permet d’obtenir une intelligence artificielle optimisés aux besoins et ainsi une intelligence artificielle moins complexe, plus simple à mettre en œuvre, nécessitant moins de ressources informatiques, et donc embarquable dans un véhicule.
Dans l’étape 260, Tx, ledit message d’invite est transmis à ladite intelligence artificielle. Avantageusement, ladite intelligence artificielle est une intelligence multi modale. Dans un mode opératoire l’intelligence artificielle est embarquée dans le véhicule. Dans un autre mode opératoire l’intelligence artificielle est à l’extérieur du véhicule comme dans un réseau (« cloud ») ou dans un serveur.
L’étape 270, Rx, est une étape de réception de ladite liste d’instructions, ladite liste d’instructions étant traitée par ledit processeur ou par un autre processeur embarqué dans le véhicule. Avantageusement, à partir de la liste d’instruction sont déterminés un organe dudit véhicule et une action liée à ledit organe. Puis à partir de cette indentification, la demande d’action est transmise à l’organe pour que l’organe réalise l’action.
Par exemple, à partir de la liste d’instructions, comme « allumer infotainement », l’organe infotainement et l’action liée « allumer »/« mise en route » sont identifiés. Le processeur transmet à l’organe infotainement un ordre de mise en route.
De préférence, l’atmosphère neutre ou réductrice employée pendant le premier recuit et, le cas échéant, pendant le second recuit est composée principalement ou exclusivement d’Argon.
La température du premier recuit peut être choisie préférentiellement dans la gamme 1050°C à 1100°C, afin de ne pas affecter la qualité de la couche de piégeage 2. Un budget thermique trop important apporté au cours de l’étape de finition pourrait conduire effectivement à modifier sa cristallinité et son efficacité électrique. Pour améliorer encore l’effet lissant de ce premier recuit, même pour la partie basse de la gamme de température préférentielle, l’équipement dans lequel ce recuit est conduit peut suivre les enseignements du document EP3011590B1.
Pour éviter de générer des défauts de types dislocation dans le substrat final, on préfèrera éviter d’introduire un recuit rapide dans la séquence de finition, bien que cela ne soit pas entièrement exclu.
La illustre le bénéfice apporté par l’utilisation d’un recuit « long » uniquement dans la séquence de finition, plutôt qu’un recuit « rapide » en termes de défauts de type dislocation. La partie gauche de cette figure présente une carte des dislocations présentes dans un substrat final pour lequel la séquence de finition comprenant un recuit conduit dans une atmosphère neutre ou réductrice à une température supérieure à 1050°C pendant une durée supérieure à 30 minutes, tout en étant dépourvue de recuit rapide. On observe sur cette partie gauche l’absence ou la quasi-absence de tels défauts.
La partie droite de cette figure présente une carte des dislocations présentes dans un substrat final ayant reçu un traitement thermique rapide. On note bien la différence, en termes de défectuosité, avec la partie gauche.
Ces cartes de dislocations peuvent être préparées par un équipement d’inspection mettant en œuvre une technique de déflectométrie, comme cela est par exemple présenté dans le document US7812942.
Quelle que soit la séquence de finition employée, le procédé de préparation qui vient d’être décrit permet de proposer un substrat final comprenant, successivement en contact les unes avec les autres, une couche supérieure 5 en matériau semiconducteur, par exemple en silicium, une couche diélectrique présentant une épaisseur supérieure à 200 nm, une couche de piégeage de charges électriques et un substrat de base. La couche diélectrique peut notamment présenter une épaisseur supérieure ou égale à 400nm. La surface exposée de la couche supérieure en matériau semiconducteur de ce substrat final présente une rugosité inférieure à 0,3 nm en mesure quadratique moyenne sur un champ de 5 micromètres par 5 micromètres et une courbure inférieure à 60 micromètres, préférentiellement inférieure à 40 micromètres. Avantageusement, ce substrat final présente une longueur cumulée de plans ou de lignes de dislocations moindre que 20 mm.
Imageur intelligent pour analyse intensive d’images en temps réel Domaine de l’invention La présente invention appartient au domaine des imageurs intelligents. Un imageur intelligent est un système intégrant un capteur de vision et un processeur de traitement d’images. L’invention est particulièrement bien adaptée au cas d’un imageur intelligent comportant un capteur de vision de grande résolution et un processeur parallèle adapté pour mettre en œuvre un traitement intensif d’analyse d’images basé sur un algorithme d’intelligence artificielle.
Etat de la technique Dans un imageur intelligent comportant un capteur de vision de grande résolution et un processeur de traitement intensif d’analyse d’images, l’interface entre le capteur et le processeur de traitement est particulièrement difficile à implémenter. En raison d’une part de la grande quantité de données provenant du capteur et d’autre part de la complexité du processeur de traitement, l’interface entre le capteur et le processeur de traitement introduit souvent une latence dans le traitement opéré par le processeur.
Le capteur de vision prend généralement la forme d’une matrice de pixels. Chaque pixel comporte un photodétecteur configuré pour fournir un signal analogique représentatif d’une intensité lumineuse reçue par le photodétecteur. Chaque pixel est connecté à un convertisseur analogique-numérique (ADC pour l’acronyme anglais « Analog to Digital Converter ») via un circuit de lecture (« readout circuit » en anglais) pour transformer le signal analogique en une donnée numérique. Pour permettre l’analyse d’images en temps réel, les données numériques représentatives des pixels du capteur doivent être acheminées vers le processeur de traitement avec un minimum de latence.
Pour effectuer un traitement intensif d’analyse d’images, il est avantageux d’utiliser un processeur de traitement à architecture parallèle. Un tel processeur est organisé en plusieurs unités de calcul parallèles. Chaque unité de calcul comporte plusieurs processeurs élémentaires ainsi qu’une mémoire partagée entre ces processeurs élémentaires. Un tel processeur est particulièrement bien adapté à la mise en œuvre d’un algorithme d’intelligence artificielle d’analyse d’images.
Les imageurs intelligents conventionnels comportent une mémoire tampon (« frame buffer » en anglais) et un séquenceur positionnés entre le capteur et le processeur de traitement. Pour effectuer le traitement d’image, les données numériques représentatives des pixels du capteur sont d’abord mémorisées dans la mémoire tampon, puis acheminées séquentiellement vers les mémoires partagées des différentes unités de calcul à l’aide du séquenceur.
La demande de brevet WO 2014/057106 A1 décrit un capteur d’images comprenant plusieurs groupes de pixels ainsi que des convertisseurs analogique-numérique en pied de colonne (chaque convertisseur est configuré pour réaliser la conversion analogique-numérique des signaux de pixels d’une colonne d’un groupe de pixels). Les données numérisées sont stockées dans une mémoire tampon formée par plusieurs bancs de mémoires. Un séquenceur est configuré pour lire les bancs de mémoire et exporter les données numériques de pixels vers une interface de sortie à destination d’un processeur de traitement d’image.