INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
TAP – après le peignage : simulation de contrainte de touffe, par exemple, lorsque les cheveux sont peignés à sec pour vérifier la durabilité de la boucle et dans quelle mesure cette boucle est maintenue à l’aide de la présente composition. Cela signifie que la mèche a été peignée.
En particulier, les résultats TAT et TAP démontrent l’effet durable de la définition. Il simule la contrainte quotidienne et le frottement des fibres.
Les résultats de ces essais in vitro sont montrés dans les graphiques de performances de définition de la , où l’axe Y montre le score de définition des boucles et l’axe X montre la condition de ces données, T24 et TAT. Sur la et la , l’axe Y montre le score de définition des boucles et l’axe X montre la condition de ces données, T24, TAT et TAP.
Essai 1 – Essais Comparatifs
Des essais de routine in vitro ont été effectués sur des mèches de cheveux sur différents types de protocoles, dans lesquels la composition en gel crème de l’invention a été comparée à la référence aux conditions T24 et TAT.
Dans la mèche de référence, on a appliqué un shampooing standard (Sh) + un revitalisant (Revit) + une crème de peignage, qui comprend un gel crème selon l’Ex.10 et l’Huile, représentant la composition en gel crème de l’état de la technique (repère). La seconde mèche comprend l’application d’un shampooing (Sh) + un revitalisant (Revit) + un gel crème selon l’Ex.1 (Ex.1), représentant la composition en gel crème de la présente invention.
Les résultats de la montrent que l’utilisation de deux produits comprenant du gel crème et de l’huile de produits de référence peut être substituée par l'utilisation d'un seul produit comprenant la composition en gel crème selon l’Ex. 1 pour obtenir une performance de définition similaire.
Essai 2 – Applications sans rinçage et à rincer
Dans d’autres essais in vitro, les essais de routine ont été menés pour évaluer les performances de la composition à rincer de l’invention dans le bain, sur la base du protocole suivant : (1) utilisation d’un peigne épais ; (2) appliquer le produit (0,41 g/mèche) dans la mèche ; (3) peigner 5 fois vers l'avant + 5 fois vers l'arrière + 3 fois vers l'avant ; (4) appliquer la routine pour boucles 3 fois ; (5) rincer après 1 seconde, 1 minute, 3 minutes et 5 minutes de pause ; (6) séchage naturel ; (7) réapplication sans rinçage ; et (8) séchage naturel. Ces résultats ont été démontrés à la .
Sur la base d’un quelconque mode de réalisation ci-dessus, la durée de vie de propagation de fissure par fatigue comprend la durée de vie de propagation de fissure par fatigue à grand nombre de cycles, et l’acquisition de durées de vie de propagation de fissure par fatigue à grand nombre de cycles sous différentes catégories de propagation de fissures comprend : la détermination des durées de vie de propagation de fissure par fatigue à grand nombre de cycles sous différentes catégories de propagation de fissure sur la base d’un troisième paramètre du composant de surveillance, de la taille de fissure critique par fatigue à grand nombre de cycles, du paramètre de forme de fissure du composant de surveillance, de la constante de test de propagation de fissure par fatigue à grand nombre de cycles du matériau du composant de surveillance et de la plage de la contrainte de fatigue à grand nombre de cycles au niveau de l’emplacement de fissure dans le composant de surveillance dans la condition stationnaire de fonctionnement en charge de la turbine nucléaire en service. Le troisième paramètre est la profondeur de fissure par détection multiéléments ou la valeur seuil de taille de propagation de fissure par fatigue à grand nombre de cycles. Par conséquent, dans le procédé, les durées de vie de propagation de fissure par fatigue à grand nombre de cycles sous différentes catégories de propagation de fissure sont déterminées en prenant en compte le troisième paramètre du composant de surveillance, la taille de fissure critique par fatigue à grand nombre de cycles, le paramètre de forme de fissure du composant de surveillance, la constante de test de propagation de fissure par fatigue à grand nombre de cycles du matériau du composant de surveillance et la plage de la contrainte de fatigue à grand nombre de cycles au niveau de l’emplacement de fissure dans le composant de surveillance dans la condition stationnaire de fonctionnement en charge de la turbine nucléaire en service.
En prenant, par exemple, une rainure d’aube d’un rotor en tant que composant de surveillance, il peut être décrit ci-dessous l’acquisition de durées de vie de propagation de fissure par fatigue à grand nombre de cycles sous différentes catégories de propagation de fissure.
Sur la base d’un quelconque mode de réalisation ci-dessus, quand le composant de surveillance est la rainure d’aube du rotor, comme illustré sur la , l’acquisition des durées de vie de propagation de fissure par fatigue à grand nombre de cycles sous différentes catégories de propagation de fissure comprend les étapes suivantes.
À l’étape S1001, une durée de vie de propagation de fissure par fatigue à grand nombre de cycles sous une quelconque catégorie parmi la première catégorie de propagation de fissure, la deuxième catégorie de propagation de fissure ou la troisième catégorie de propagation de fissure est acquise sur la base de la valeur seuil de taille de propagation de fissure par fatigue à grand nombre de cycles, de la taille de fissure critique par fatigue à grand nombre de cycles, du paramètre de forme de fissure de la rainure d’aube du rotor, d’une constante de test de propagation de fissure par fatigue à grand nombre de cycles du matériau du rotor, et d’une plage d’une contrainte de fatigue à grand nombre de cycles au niveau de la rainure d’aube du rotor dans la condition stationnaire de fonctionnement en charge de la turbine nucléaire en service.
À l’étape S1002, une durée de vie de propagation de fissure par fatigue à grand nombre de cycles sous une quatrième catégorie de propagation de fissure est acquise sur la base de la profondeur de fissure par détection multiéléments, de la taille de fissure critique par fatigue à grand nombre de cycles, du paramètre de forme de fissure de la rainure d’aube du rotor, de la constante de test de propagation de fissure par fatigue à grand nombre de cycles du matériau du rotor, et de la plage de la contrainte de fatigue à grand nombre de cycles au niveau de la rainure d’aube du rotor dans la condition stationnaire de fonctionnement en charge de la turbine nucléaire en service.
Dans une mise en œuvre, un procédé de calcul de la durée de vie de propagation de fissure par corrosion sous contrainte dans une quelconque catégorie parmi la première catégorie de propagation de fissure, la deuxième catégorie de propagation de fissure ou la troisième catégorie de propagation est comme suit :
où, C 0H et m 0H sont les constantes de test de propagation de fissure par fatigue à grand nombre de cycles du matériau du rotor.
où, N fH1 est une durée de vie de propagation de fissure par fatigue à grand nombre de cycles sous la première catégorie de propagation de fissure, N fH2 est une durée de vie de propagation de fissure par fatigue à grand nombre de cycles sous la deuxième catégorie de propagation de fissure, et N fH3 est une durée de vie de propagation de fissure par fatigue à grand nombre de cycles sous la troisième catégorie de propagation de fissure.
Dans une mise en œuvre, un procédé de calcul de la durée de vie de propagation de fissure par fatigue à grand nombre de cycles N fH4 sous la quatrième catégorie de propagation de fissure est comme suit :
Par exemple, en prenant la rainure d’aube de type T inversé de cinquième étage du rotor basse pression No. 1 de la turbine nucléaire en service A et la rainure d’aube de type T inversé de cinquième étage du rotor basse pression No. 2 de la turbine nucléaire en service B, la catégorie de propagation de fissure détectée de la rainure d’aube de type T inversé de cinquième étage du rotor basse pression No. 1 de la turbine nucléaire en service A et de la rainure d’aube de type T inversé de cinquième étage du rotor basse pression No. 2 de la turbine nucléaire en service B est la première catégorie de propagation de fissure. Les données de contraintes de fatigue à grand nombre de cycles et de base de test de matériau du rotor basse pression No. 1 de la turbine nucléaire en service A et du rotor basse pression No. 2 de la turbine nucléaire en service B sont respectivement illustrées dans le tableau 11.
Tableau 11. Données de contrainte de fatigue à grand nombre de cycles et de base de test de matériau d’un rotor basse pression d’une turbine nucléaire en service No. Item Valeur des données 1 plage d’une contrainte de fatigue à grand nombre de cycles au niveau d’un emplacement de fissure dans une rainure d’aube d’un rotor 3,078 2 constante m 0H de test de propagation de fissure par fatigue à grand nombre de cycles d’un matériau d’un rotor 2,889 3 constante C 0H de test de propagation de fissure par fatigue à grand nombre de cycles d’un matériau d’un rotor 6,859 × 10 —12 4 paramètre Q de forme de fissure 0,99976
Un procédé de calcul de la durée de vie de propagation de fissure par fatigue à grand nombre de cycles N fH1 sous la première catégorie de propagation de fissure pour la rainure d’aube de type T inversé de cinquième étage du rotor basse pression No. 1 de la turbine nucléaire en service A et la rainure d’aube de type T inversé de cinquième étage du rotor basse pression No. 2 de la turbine nucléaire en service B est comme suit :
Par exemple, en prenant la rainure d’aube de type T inversé de cinquième étage du rotor basse pression No. 3 de la turbine nucléaire en service C dans le mode de réalisation ci-dessus par exemple, la catégorie de propagation de fissure détectée de la rainure d’aube de type T inversé de cinquième étage du rotor basse pression No. 3 de la turbine nucléaire en service C est la deuxième catégorie de propagation de fissure. Les données de contrainte de fatigue à grand nombre de cycles et de base de test de matériau du rotor basse pression No. 3 de la turbine nucléaire en service C sont respectivement illustrées dans le tableau 11.
Un procédé de calcul de la durée de vie de propagation de fissure par fatigue à grand nombre de cycles N fH2 sous la deuxième catégorie de propagation de fissure de la rainure d’aube de type T inversé de cinquième étage du rotor basse pression No. 3 de la turbine nucléaire en service C est comme suit :
Par conséquent, dans ce procédé, quand le composant de surveillance est la rainure d’aube du rotor, la durée de vie de propagation de fissure par fatigue à grand nombre de cycles sous une quelconque catégorie parmi la première catégorie de propagation de fissure, la deuxième catégorie de propagation de fissure ou la troisième catégorie de propagation de fissure peut être acquise sur en prenant en compte la valeur seuil de taille de propagation de fissure par fatigue à grand nombre de cycles, la taille de fissure critique par fatigue à grand nombre de cycles, le paramètre de forme de fissure de la rainure d’aube du rotor, la constante de test de propagation de fissure par fatigue à grand nombre de cycles du matériau du rotor, et la plage de la contrainte de fatigue à grand nombre de cycles au niveau de la rainure d’aube du rotor dans la condition stationnaire de fonctionnement en charge de la turbine nucléaire en service. La durée de vie de propagation de fissure par fatigue à grand nombre de cycles sous la quatrième catégorie de propagation de fissure peut être acquise en prenant en compte la profondeur de fissure par détection multiéléments, la taille de fissure critique par fatigue à grand nombre de cycles, le paramètre de forme de fissure de la rainure d’aube du rotor, la constante de test de propagation de fissure par fatigue à grand nombre de cycles du matériau du rotor, et la plage de la contrainte de fatigue à grand nombre de cycles de la rainure d’aube du rotor dans la condition stationnaire de fonctionnement en charge de la turbine nucléaire en service.
La est un schéma de procédé illustrant un procédé de surveillance sur longue durée d’une corrosion sous contrainte et d’une fatigue d’une turbine nucléaire en service selon un autre mode de réalisation de la présente divulgation. Comme illustré sur la , le procédé peut comprendre les étapes suivantes.
Les moyens de réception M3 des valeurs d’accélération ACC(t) en provenance de l’équipement d’accès sont constitués des émetteurs récepteurs EM1, EM2, EM3, EM4 et de l’unité centrale de commande 10.
Les moyens d’arrêt ou de maintien de la communication en ultra haute fréquence BLE M4 et de déclenchement M5 de la communication en ultra large bande ULB en fonction des dites valeurs d’accélération se présentent sous la forme de logiciels.
Plus particulièrement, sur réception des valeurs d’accélération selon le temps ACC(t), le dispositif d’activation D détermine un déplacement d1, d2 (cf. figures 2 et 3) ou une distance parcourue d du dispositif d’activation D selon le temps, plus particulièrement depuis la dernière position statique du dit équipement qui a été mémorisée.
La détermination d’un déplacement d1, d2 à partir d’une position antérieure P1 de l’équipement d’accès SD grâce aux valeurs d’accélération ACC(t) est connue de l’homme du métier. L’homme du métier sait en effet, calculer une distance d1, d2 sur la base de valeurs d’accélération ACC(t) selon le temps et d’une position de départ, cela ne sera donc pas détaillé ici.
Les moyens d’arrêt ou de maintien M4 de la communication en ultra haute fréquence M4 et de déclenchement M5 de la communication en ultra large bande ULB en fonction des dites valeurs d’accélération ACC(t) comprennent donc : Des moyens de calcul d’une distance parcourue d1, d2 par l’équipement d’accès SD en fonction desdites données d’accélération, Des moyens de comparaison de ladite distance d1, d2 avec une valeur seuil ds par exemple ds est égale à 50 cm. Des moyens d’arrêt de la communication en ultra haute fréquence BLE et de déclenchement de la communication en ultra large bande ULB si la distance d1, d2 est supérieure à la valeur seuil ds, Des moyens de maintien de la communication en ultra haute fréquence BLE, si la distance d1, d2 est inférieure à la valeur seuil ds.
Dans un perfectionnement de l’invention, le dispositif d’activation D comprend en outre : Des moyens de comparaison M7 de ladite distance d1, d2 avec une valeur de déplacement minimum dmin, Des moyens d’arrêt de la communication en ultra haute fréquence BLE et d’enclenchement de la communication en ultra large bande BLE avec une fréquence d’émission F réduite M8, si la distance d1, d2 est supérieure au déplacement minimum dmin mais inférieure à la valeur seuil ds.
Ceci sera expliqué plus bas.
Le procédé d’activation selon l’invention qui est illustré à la va maintenant être décrit.
Dans une étape préliminaire E0, une communication en ultra haute fréquence BLE est établie entre le dispositif d’activation D et l’équipement d’accès SD. Cette communication est rendue possible car l’équipement d’accès SD se trouve dans une zone prédéterminée Z1 autour du véhicule qui est comprise dans la portée de communication en BLE du véhicule V.
Dans une première étape E1, l’équipement d’accès SD est authentifié, pour cela il échange par communication en ultra haute fréquence son identifiant propre ID avec le dispositif d’activation D qui vérifie que ledit équipement a bien été appairé au préalable avec le véhicule et est autorisé à activer des fonctions véhicule.
Dans une deuxième étape E2, l’équipement d’accès mesure selon le temps t et mémorise des valeurs d’accélération ACC(t) grâce à son accéléromètre ACC intégré.
De manière préférentiel, les mesures d’accélération ACC(t) sont réalisées en permanence, mémorisées et émises vers le dispositif d’activation D.
La distance parcourue d1, d2 est déterminée par le dispositif d’activation D à partir d’une position statique antérieure de l’équipement SD qui a été mémorisée au préalable pendant une durée prédéterminée Δt. Par exemple, l’équipement d’accès SD est resté en position statique pendant Δt=5s, et donc ses valeurs d’accélération n’ont pas évolué pendant cette durée prédéterminée, la prochaine estimation de distance parcourue d sera réalisée à partir de cette position statique, et à partir des mesures d’accélération de l’équipement d’accès SD qui ont été reçues par le dispositif d’activation D depuis ladite position statique.
Le calcul de distance parcourue d1, d2 est réalisé en continu ou à fréquence fixe.
Lors d’une troisième étape 3a, la distance parcourue d1, d2 ainsi estimée grâce aux valeurs d’accélération reçues depuis la dernière position statique mémorisée est comparée à une valeur seuil ds. Par exemple ds=50 cm.
Si la distance parcourue d1, d2 depuis la dernière position statique est supérieure à la valeur seuil de 50 cm, alors la communication en ultra haute fréquence BLE est arrêtée et la communication en ultra large bande ULB est enclenchée (étape E4c). Ceci est illustré à la , la distance parcourue d1 depuis la position statique P1 est supérieure à ds=50 cm.
À l’étape S1101, une profondeur de fissure par détection multiéléments d’un composant de surveillance de la turbine nucléaire en service est acquise, et une catégorie de propagation de fissure du composant de surveillance est acquise sur la base de la profondeur de fissure par détection multiéléments.
À l’étape S1102, des données de surveillance de longue durée de vie requises par le composant de surveillance sous différentes catégories de propagation de fissure sont acquises. Les données de surveillance de longue durée de vie comprennent une durée de vie de propagation de fissure par corrosion sous contrainte et une durée de vie de propagation de fissure par fatigue, et la durée de vie de propagation de fissure par fatigue comprend au moins l’une parmi une durée de vie de propagation de fissure par fatigue oligocyclique ou une durée de vie de propagation de fissure par fatigue à grand nombre de cycles.
Les étapes S1101 et S1102 peuvent être expliquées en se référant aux modes de réalisation ci-dessus, qui ne seront pas répétés ici.
À l’étape S1103, une durée de vie calendaire de propagation de fissure du composant de surveillance est acquise sur la base des données de surveillance de longue durée de vie sous la catégorie de propagation de fissure détectée du composant de surveillance.
Dans une mise en œuvre, l’acquisition de la durée de vie calendaire de propagation de fissure du composant de surveillance sur la base des données de surveillance de longue durée de vie sous la catégorie de propagation de fissure détectée du composant de surveillance comprend, en réponse au fait que le composant de surveillance est une rainure d’aube d’un rotor, l’acquisition de la durée de vie calendaire de propagation de fissure de la rainure d’aube du rotor sur la base de la durée de vie de propagation de fissure par corrosion sous contrainte, de la durée de vie de propagation de fissure par fatigue oligocyclique et de la durée de vie de propagation de fissure par fatigue à grand nombre de cycles sous la catégorie de propagation de fissure détectée de la rainure d’aube du rotor.
Dans une mise en œuvre, l’acquisition de la durée de vie calendaire de propagation de fissure du composant de surveillance sur la base des données de surveillance de longue durée de vie sous la catégorie de propagation de fissure détectée du composant de surveillance comprend, en réponse au fait que le composant de surveillance est un cylindre, l’acquisition de la durée de vie calendaire de propagation de fissure du cylindre sur la base de la durée de vie de propagation de fissure par fatigue de cycle sous contrainte et de la durée de vie de propagation de fissure par fatigue oligocyclique sous la catégorie de propagation de fissure détectée du cylindre.
Dans une mise en œuvre, l’acquisition de la durée de vie calendaire de propagation de fissure du composant de surveillance sur la base des données de surveillance de longue durée de vie sous la catégorie de propagation de fissure détectée du composant de surveillance comprend l’entrée des données de surveillance de longue durée de vie sous la catégorie de propagation de fissure du composant de surveillance dans un modèle prédéfini et la sortie de la durée de vie calendaire de propagation de fissure par le modèle prédéfini. Il convient de noter que le modèle prédéfini n’est pas limité et peut comprendre, par exemple, un modèle d’apprentissage profond.
Dans une mise en œuvre, l’acquisition de la durée de vie calendaire de propagation de fissure du composant de surveillance sur la base des données de surveillance de longue durée de vie sous la catégorie de propagation de fissure détectée du composant de surveillance comprend l’acquisition de durées de vie calendaires du composant de surveillance dans une pluralité de phases sur la base des données de surveillance de longue durée de vie sous la catégorie de propagation de fissure détectée du composant de surveillance ; et l’acquisition de la durée de vie calendaire de propagation de fissure sur la base des durées de vie calendaires du composant de surveillance dans la pluralité de phases. Il convient de noter que la phase fait référence à une phase de propagation de fissure du composant de surveillance. Il existe une pluralité de phases, et différentes profondeurs de fissure par détection multiéléments et différents ensembles de tailles de propagation de fissure du composant de surveillance peuvent correspondre à différentes catégories et différentes phases.
Dans certains exemples, l’acquisition de la durée de vie calendaire de propagation de fissure sur la base des durées de vie calendaires du composant de surveillance dans la pluralité de phases comprend la détermination d’une valeur de somme des durées de vie calendaires du composant de surveillance dans une pluralité de phases en tant que durée de vie calendaire de propagation de fissure.
À l’étape S1104, la surveillance de sécurité est effectuée sur la durée de vie de propagation de fissure du composant de surveillance sur la base de la durée de vie calendaire de propagation de fissure.
Dans une mise en œuvre, la réalisation de la surveillance de sécurité sur la durée de vie de propagation de fissure du composant de surveillance sur la base de la durée de vie calendaire de propagation de fissure comprend l’acquisition d’une valeur de critère de surveillance du composant de surveillance, la détermination qu’aucune exception de sécurité ne se produit dans le composant de surveillance en réponse au fait que la durée de vie calendaire de propagation de fissure est supérieure ou égale à la valeur du critère de surveillance, et la détermination qu’une exception de sécurité se produit dans le composant de surveillance en réponse au fait que la durée de vie calendaire de propagation de fissure est inférieure à la valeur de critère de surveillance.
Dans certains exemples, une cartographie reliant un modèle du composant de surveillance et la valeur de critère de surveillance peut être préétablie. L’acquisition de la valeur de critère de surveillance du composant de surveillance comprend la demande de la valeur de critère de surveillance dans la cartographie ci-dessus sur la base du modèle du composant de surveillance, et la détermination que la valeur de critère de surveillance demandée est la valeur de critère de surveillance du composant de surveillance.