INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans le troisième mode de fonctionnement, le fluide frigorigène gazeux sous haute pression est dirigé vers le premier échangeur 26, par la première vanne 64 à quatre voies et la première vanne simple 66. Ledit premier échangeur 26 fonctionne alors en mode condenseur, le fluide frigorigène cède de la chaleur à l’air extérieur en se condensant.
Le fluide frigorigène est ensuite envoyé par la deuxième vanne 74 à quatre voies vers le deuxième détendeur 32, dans lequel il baisse en pression, puis il traverse le deuxième échangeur 28. Ledit deuxième échangeur fonctionne alors en mode évaporateur, le fluide frigorigène prélevant de la chaleur au circuit 18 d’air intérieur tout en s’évaporant. Le fluide à l’état gazeux basse pression rejoint ensuite l’amont du compresseur en traversant la quatrième vanne simple 72.
Par ailleurs, dans le troisième mode de fonctionnement, le condenseur 24 est soumis à la basse pression du compresseur 22 par l’intermédiaire de la première vanne 64 à quatre voies. Le fluide frigorigène résiduel dans le condenseur 24 est donc à l’état gazeux, ce qui minimise sa quantité.
Un quatrième mode de fonctionnement permet la production d’eau chaude sanitaire en prélevant de la chaleur sur l’air intérieur au bâtiment 12, de sorte à refroidir ledit air intérieur.
A cet effet, le premier dispositif 34 de connexion est dans une quatrième configuration. Dans ladite quatrième configuration, la première vanne 64 à quatre voies est dans la première position de la ; et au moins les première 66 et deuxième 68 vannes simples sont ouvertes.
De préférence, dans ladite quatrième configuration, les troisième 70 et quatrième 72 vannes simples sont également ouvertes, afin de limiter la consommation électrique desdites vannes. La quatrième configuration du premier dispositif 34 de connexion est ainsi identique à la première configuration décrite ci-dessus.
Dans l’art antérieur, l’utilisation de dérivés carbènes pour la préparation d’organopolysiloxane par réaction de polymérisation par ouverture de cycle ou par polycondensation a été décrite dans la demande de brevet WO2005073279. Néanmoins, les résultats satisfaisants obtenus avec le système catalytique divulgué dans cette demande de brevet ne permettent pas de satisfaire au cahier des charges susmentionné.
Au vu de cet état de la technique, l’un des objectifs essentiels de l’invention est donc de perfectionner la préparation d’organopolysiloxane par réaction de polymérisation par ouverture de cycle ou par polycondensation, au moyen d’un système catalytique qui soit plus efficace que ceux utilisés auparavant et qui permette d’obtenir des rendements supérieurs en organopolysiloxane linéaire tout en limitant la formation d’organopolysiloxanes cycliques par réaction de rétroscission.
De manière surprenante, la Demanderesse a développé un système catalytique qui répond à ces attentes. Ainsi, la présente invention concerne un procédé de préparation d‘organopolysiloxanes linéaires OL par une réaction de polymérisation d’au moins un organopolysiloxane O , en présence d’un système catalytique AI comprenant : -au moins un catalyseur A de formule (I) : [Chem 1] dans laquelle : R 1 identiques ou différents représentent: -un atome d’hydrogène, -un groupe alkyle linéaire ou ramifié comprenant de 1 à 12 atomes de carbone, de préférence de 1 à 8 atomes de carbones, éventuellement substitué par un hétéroatome O, N, S ou un halogénure - un groupe alcényle de 2 à 6 atomes de carbones, - un groupe hydroxyle, - un groupe alcoxyle ayant 1 à 6 atomes de carbones, - un groupe thiol ou thioether ayant 1 à 6 atomes de carbones, - un groupe amino ou aminoalkyle ayant 1 à 6 atomes de carbones, R 2 identiques ou différents représentent: - un atome d’hydrogène, - une chaîne alkyle de 1 à 12 atomes de carbones, -un groupe cycloalkyle de 5 à 8 atomes de carbones, -un groupe alcényle de 2 à 12 atomes de carbone, -un groupe benzyle ou un phényle, et éventuellement au moins un initiateur I .
Un objectif de la présente demande est donc de proposer un procédé de préparation d’organopolysiloxanes linéaire OL par une réaction de polymérisation d’organopolysiloxanes permettant de contrôler la masse molaire du produit final avec un rendement en organopolysiloxanes linéaires OL supérieur à 90%, de préférence supérieur à 95% et préférentiellement supérieur à 98%.
Un autre objectif de la présente demande est de fournir un système catalytique AI pour la mise en oeuvre de ce procédé.
Un autre objectif de la présente demande est de proposer un système catalytique simple et non dangereux compatible avec la mise en oeuvre du procédé.
Dans le cadre de la présente invention, on entend par silicone, produit en silicone, polymère silicone ou organopolysiloxane O , des polymères comprenant un squelette siloxane (Si-O-Si) ayant des atomes de silicium et d'oxygène alternés avec divers radicaux organiques liés au silicium. Ces polymères silicones peuvent être liquides ou solides, selon le poids moléculaire et le degré de polymérisation.
Au sens de la présente invention on entend par mélange réactionnel, l’ensemble des espèces chimiques réactives présentes. A titre d’exemple, on peut mentionner le ou les catalyseurs A, le ou les initiateurs I, le ou les organopolysiloxanes O , et/ou le ou les bloqueurs de chaînes C .
Au sens de la présente invention, on entend par système catalytique AI , un système constitué : -du catalyseur A seul ou, -de l’association du catalyseur A et d’au moins un initiateur I qui forme une espèce active apte à catalyser le procédé de la présente invention.
Dans le cadre de la présente invention, l’organopolysiloxane O présent dans le mélange réactionnel est choisi parmi : un organopolysiloxane linéaire seul ou en mélanges, un organopolysiloxane cyclique seul ou en mélanges, ou encore un mélange d’un ou plusieurs organopolysiloxanes linéaires et cycliques.
Au sens de la présente invention, l’organopolysiloxane linéaire est représenté par la formule suivante (II) : [Chem 2], dans laquelle, R 1 , identique ou différent, représente : -un groupe alkyle linéaire ou ramifié comprenant de 1 à 12 atomes de carbone, de préférence de 1 à 8 atomes de carbones, -un groupe alcényle comprenant de 2 à 6 atomes de carbone, -un groupe aryle comprenant de 6 à 18 atomes de carbones, -un groupe hydroxyle, ou R 2 identique ou différent, représente : -un groupe alcényle comprenant de 2 à 6 atomes de carbone, de préférence vinyle, -un groupe hydroxyle (OH), -un groupe alkyle linéaire ou ramifié comprenant de 1 à 12 atomes de carbone, de préférence de 1 à 5 atomes de carbone, q est un entier compris entre 1 et 2000, de préférence entre 1 et 500, de préférence entre 1 et 200, plus préférentiellement entre 1 et 50, et avec la condition qu’au moins un radical R 2 est un groupe hydroxyle (OH).
Au sens de la présente invention, l’organopolysiloxane linéaire est représenté par la formule (II) dans laquelle, R 1 , identique ou différent, représente : -un groupe alkyle linéaire ou ramifié comprenant de 1 à 12 atomes de carbone, de préférence de 1 à 8 atomes de carbones, -un groupe alcényle comprenant de 2 à 6 atomes de carbone, -un groupe aryle comprenant de 6 à 18 atomes de carbones, -un groupe hydroxyle, ou R 2 représentent : -un groupe hydroxyle (OH), q est un entier compris entre 1 et 500, de préférence entre 1 et 200, plus préférentiellement entre 1 et 50.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le procédé de la présente invention met en oeuvre au moins deux organopolysiloxanes O choisis parmi les organopolysiloxanes linéaires mentionnés ci-avant.
- le procédé de fonctionnement comprend en outre un quatrième mode dans lequel : le deuxième dispositif de connexion est dans la deuxième configuration ; et premier dispositif de connexion est configuré de sorte que le fluide frigorigène cède de l’énergie au condenseur.
la est une représentation schématique d’une installation thermique selon un mode de réalisation de l’invention, dans un mode de fonctionnement ; et
la est une représentation schématique de l’installation thermique de la , dans un autre mode de fonctionnement.
Les figures 1 et 2 montrent une installation thermique 10 selon un mode de réalisation de l’invention.
L’installation thermique 10 est intégrée à un bâtiment 12, par exemple une habitation.
L’installation thermique 10 comporte une pompe à chaleur 14 destinée à assurer à la fois la régulation thermique et le chauffage de l’eau chaude sanitaire du bâtiment 12. A cet effet, l’installation thermique 10 comporte en outre : un circuit 16 d’eau chaude sanitaire, comprenant notamment un ballon 17 ; et un circuit 18 de fluide de régulation thermique.
La pompe à chaleur 14 comporte : un circuit 20 de fluide frigorigène ; un compresseur 22 ; un condenseur 24 ; un premier 26 et un deuxième 28 échangeurs thermiques réversibles ; un premier 30 et un deuxième 32 détendeurs ; un premier 34 et un deuxième 36 dispositifs de connexion ; et un module électronique 38 de commande.
De préférence, la pompe à chaleur 14 comporte en outre un ou plusieurs éléments choisis parmi : un premier et un deuxième bulbes 40, chaque bulbe étant relié par un tube capillaire à l’un des premier 30 et deuxième 32 détendeurs ; un filtre 42 déshydrateur ; et une ou plusieurs sondes 44, 45, 46 de pression et/ou de température.
Le circuit de fluide frigorigène 20 comporte une pluralité de branches reliées entre elles par une pluralité de jonctions. Dans le mode de réalisation représenté, le circuit de fluide frigorigène 20 comporte une première 47 et une deuxième 48 jonctions dites « en X » et six jonctions 51, 52, 53, 54, 55, 56 dites « en T ». Par jonction en X et en T, on entend une jonction joignant respectivement quatre branches et trois branches du circuit 20.
Le compresseur 22, le condenseur 24, les premier 26 et deuxième 28 échangeurs et les premier 30 et deuxième 32 détendeurs sont disposés sur le circuit 20.
Le compresseur 22 est apte à comprimer le fluide frigorigène du circuit 20. Plus précisément, lorsque ledit compresseur est en fonctionnement, du fluide frigorigène gazeux à basse pression entre dans ledit compresseur et en ressort à haute pression. Le compresseur 22 détermine ainsi un sens de circulation du fluide frigorigène dans le circuit 20.
Le compresseur 22 est en communication avec le module électronique 38, ledit module étant apte à commander le fonctionnement dudit compresseur.
Dans le mode de réalisation représenté, une sonde de pression 44 est disposée sur le circuit 20 en aval du compresseur 22, soit du côté haute pression. Ladite sonde de pression 44 est également en communication avec le module électronique 38.
L’amont du compresseur 22, soit le côté basse pression dudit compresseur, est relié à une première jonction 51 en T dudit circuit.
Le condenseur 24 est disposé en contact thermique avec le ballon 17 d’eau chaude sanitaire, de sorte à céder de la chaleur à ladite eau chaude sanitaire. Le condenseur 24 est préférentiellement conçu avec un volume interne réduit pour ne nécessiter qu’une faible quantité de fluide frigorigène. Il s’agit par exemple d’un condenseur tel que décrit dans le document FR2963416 au nom de la Demanderesse.
est une vue de l’écrou vu selon la flèche V de la après son montage sur un support ;
est une vue en perspective et de détails illustrant partiellement un dispositif d’attache rapide selon une variante de réalisation ; et
est une vue de dessus d’un aéronef mettant en œuvre une pluralité de dispositifs et de systèmes d’attache rapide selon l’invention.
Les à 5 illustrent un mode de réalisation d’un dispositif 1 d’attache rapide d’un accessoire 10 sur un support 2. Un tel support 2, de préférence fixe, peut notamment être monté dans un aéronef, par exemple à l’intérieur du carénage de l’aéronef. Dans les exemples illustrés, le support 2 présente un perçage 23 destiné à coopérer avec le dispositif 1 d’attache rapide pour permettre la fixation de l’accessoire 10 sur le support 2. Dans le mode de réalisation de l’invention présenté ici, le perçage 23 est de forme rectangulaire, ou plus globalement parallélépipédique.
Ce dispositif 1 d’attache rapide permet de fixer de manière aisée et rapide l’accessoire 10 sur le support 2. De préférence, l’accessoire 10 à fixer est un moyen de réception et de maintien d’un élément tel qu’un câble (électrique ou informatique notamment) ou un tuyau de transport de fluide (hydraulique ou pneumatique notamment). Il est également envisageable de fixer des équipements de mesure (tels que des capteurs ou des sondes) ou des équipements électroniques (tels que des caméras ou des équipements d’interconnexion de réseaux informatiques) sur l’accessoire 10.
Selon le mode de réalisation illustré, le dispositif 1 d’attache rapide comprend des premiers moyens de fixation 11, qui dans cet exemple se présentent sous la forme d’une vis de fixation 11a comprenant une tête 11b et une tige filetée 11c. Les premiers moyens de fixation 11 peuvent en outre comprendre une rondelle 11d.
Les premiers moyens de fixation 11 sont configurés pour coopérer avec des deuxièmes moyens de fixation 12 se présentant sous la forme d’un écrou. L’écrou 12 comprend un corps 120 comportant un taraudage de sorte à permettre une solidarisation par vissage de la tige filetée 11c de la vis de fixation 11a des premiers moyens de fixation 11.
On comprend bien évidemment que la tige filetée 11c des premiers moyens de fixation et le trou taraudé des deuxièmes moyens de fixation 12 peuvent être intervertis sans s’écarter du principe de l’invention. Ainsi, les premiers moyens de fixation comporteraient un trou taraudé tandis que les deuxièmes moyens de fixation comporteraient une tige filetée destinée à coopérer par vissage avec le trou taraudé des premiers moyens de fixation.
Selon l’invention, et comme illustré sur la , l’écrou 12 comprend une contre-plaque d’appui 124 coopérant avec les premiers moyens de fixation 11. Plus précisément, la contre-plaque d’appui 124 présente un trou 124a situé de préférence sensiblement au centre de la contre-plaque d’appui 124. Le trou 124a est coaxial avec le trou taraudé de l’écrou 12 (selon l’axe A) et permet le passage de la vis de fixation 11a des premiers moyens de fixation 11 pour le vissage de la tige filetée 11c dans le trou taraudé de l’écrou 12.
La contre-plaque d’appui 124 présente une première surface 124d destinée à venir en contact avec / en appui contre une première surface 21 du support 2. Dans cet exemple, la première surface 21 du support 2 est constituée par la surface contre laquelle l’accessoire 10 est destiné à être fixé.
L’écrou 12 comprend au moins un élément de liaison 123 qui lie la contre-plaque d’appui 124 au corps 120 de l’écrou 12. Un tel élément de liaison 123 est un élément élastique qui permet de maintenir en position la contre-plaque d’appui 124 par rapport au corps 120. Par conséquent, la contre-plaque d’appui 124 est maintenue contre la première surface 21 du support 2 lorsque le corps 120 de l’écrou 12 est inséré par le perçage 23 de l’autre côté du support 2 (comme décrit plus en détails dans la suite de cette description).
Dans cet exemple, l’écrou 12 présente une forme générale extérieure rectangulaire, ou plus globalement parallélépipédique, et comprend deux éléments de liaison 123 disposés sur des côtés opposés de l’écrou 12.
Dans cet exemple, les éléments de liaison 123 se présentent chacun sous la forme d’une languette élastique, telle qu’une languette ressort. La languette élastique 123 comprend ici une première extrémité 123b fixée au corps 120 et une deuxième extrémité 123a dite « libre » destinée à traverser le perçage 23 du support 2 et coopérer avec la contre-plaque d’appui 124. Plus précisément, la contre-plaque d’appui 124 comprend au moins une ouverture de passage 124b à travers laquelle passe au moins une partie de la languette élastique 123.
Dans cet exemple, la partie de la languette élastique 123 passant à travers l’ouverture de passage 124b est la deuxième extrémité 123a. Ainsi, la deuxième extrémité 123a libre de la languette élastique 123 passe à travers la contre-plaque d’appui 124, au niveau de l’ouverture de passage 124b. La deuxième extrémité 123a fait donc ici saillie par rapport à une deuxième surface 124c de la contre-plaque d’appui 124, opposée à la première surface 124d de la contre-plaque d’appui 124. La deuxième extrémité 123a est liée à la deuxième surface 124c de sorte à maintenir la contre-plaque d’appui 124 avec le corps 120 de l’écrou 12.
Pour ce faire, la deuxième extrémité 123a présente dans cet exemple une portion recourbée 123c, ou pliée, venant en appui contre la deuxième surface 124c de la contre-plaque d’appui 124 de sorte à assurer un maintien fiable et efficace de la contre-plaque d’appui 124 par rapport au corps 120 de l’écrou. La languette élastique 123 permet également, grâce à la force de rappel qu’elle exerce entre la contre-plaque d’appui 124 et le corps de l’écrou 120, d’assurer un placage optimal de la contre-plaque d’appui 124 contre la première surface 21 du support 2 lorsque le corps 120 de l’écrou 12 est disposé de l’autre côté du support 2 (comme illustré sur les figures 4 et 5 notamment).
Le dispositif d’acquisition d’images 24 comprend par exemple au moins une caméra captant des images au moins dans le domaine du proche infrarouge, la caméra étant orientée de sorte qu’au moins une partie du carénage 16 s’étend dans le cadre de la caméra. Par proche infrarouge, on entend une longueur d’onde sensiblement comprise entre 0.7 μm et 1.6 μm.
Plus particulièrement, le dispositif d’acquisition d’images 24 est positionné pour qu’au moins une ouverture 12 se trouve dans le cadre des images acquises. En effet, l’ouverture 12 d’entrée et/ou de sortie des préformes 2 dans et hors de l’enceinte 4 est l’endroit où une fuite de rayonnement est le plus susceptible de se produire, même lorsque des boucliers 14 tels que décrits précédemment sont prévus. Lorsque la même ouverture 12 permet l’entrée et la sortie des préformes ou lorsque l’ouverture d’entrée et l’ouverture de sortie sont adjacentes, un unique dispositif d’acquisition d’images 24 peut être prévu pour détecter la présence de fuite au niveau de la ou des ouvertures 12. Lorsque les ouvertures d’entrée et de sortie sont séparées, un dispositif d’acquisition d’images 24 par ouverture est de préférence prévu afin de surveiller la présence de fuite au niveau de chacune des ouvertures 12. Le ou les dispositifs d’acquisition d’images 24, ou des dispositifs d’acquisition d’images 24 supplémentaires, peuvent également être positionnés pour détecter la présence éventuelle de fuite en d’autres endroits du carénage 16, notamment au niveau des parois amovibles 18 s’étendant le long des parois 6 émettrices, comme représenté sur la . Ce mode de réalisation est avantageux, notamment pour détecter si une paroi amovible 18 est endommagée et laisse passer un rayonnement de la face interne 20 à la face externe 22.
Selon un mode de réalisation, le dispositif d’acquisition d’images 24 est en outre agencé pour acquérir des images dans le domaine du visible d’au moins une zone prédéfinie dans laquelle doit se trouver une paroi amovible 18. Le dispositif de traitement 26 peut alors être également utilisé pour déterminer la présence ou non de la paroi amovible 18 dans l’image acquise de la zone prédéfinie. Ainsi, le système de sécurité permet de vérifier que la paroi amovible 18 est bien en place par exemple avant toute mise en marche de l’unité de traitement thermique 1. Selon un mode de réalisation, le dispositif d’alerte est également agencé pour émettre une alarme à destination d’un opérateur et/ou pour arrêter ou empêcher le fonctionnement de l’unité de traitement thermique si le dispositif de traitement détecte l’absence de la paroi amovible 18 dans une zone prédéfinie. De la sorte, on s’assure que l’unité de traitement thermique ne fonctionne que lorsque la paroi amovible 18 a bien été mise en place.
Lorsque l’unité de traitement thermique 1 comprend plusieurs parois amovibles 18, notamment des parois amovibles 18 adjacentes les unes aux autres, le dispositif d’acquisition d’images 24 est agencé pour acquérir une ou plusieurs images de plusieurs parois amovibles 18, par exemple en prévoyant que le cadre de la caméra englobe plusieurs zones prédéfinies de sorte que l’acquisition d’une seule image par la caméra permet de détecter la présence d’une fuite de rayonnement dans toutes ces zones prédéfinies, voire la présence ou non de toutes ces parois amovibles 18. En variante ou en complément, le dispositif d’acquisition d’images 24 est mobile par rapport à l’enceinte 4 et/ou comprend une partie mobile, telle qu’un miroir, de sorte que le dispositif d’acquisition d’images peut acquérir des images d’une pluralité de zones prédéfinies pour détecter la présence ou non de fuites dans ces zones, voire la présence ou non de parois amovibles 18 dans ces zones prédéfinies. Le dispositif d’acquisition d’images 24 est ainsi par exemple mobile en rotation de sorte à balayer plusieurs zones prédéfinies et à acquérir au moins une image pour chacune de ces zones prédéfinies. Le dispositif de traitement 26 est alors configuré pour déterminer dans chaque image la présence ou non d’une fuite de rayonnement dans chacune des zones prédéfinies.
Le dispositif de traitement 26 d’image est configuré pour déterminer la présence ou non d’un rayonnement à l’extérieur de l’enceinte 4 en analysant les images acquises par le ou les dispositifs d’acquisition d’images. Une telle détermination est par exemple basée sur une analyse de la colorimétrie de l’image, une zone de l’image dans laquelle un rayonnement est présent apparaissant par exemple comme étant plus claire qu’une zone dans laquelle aucun rayonnement n’est présent. Selon un mode de réalisation, le dispositif de traitement 26 peut être configuré pour effectuer un traitement des images acquises afin de faire ressortir un éventuel rayonnement et/ou afin de déterminer l’intensité de ce rayonnement. Ainsi, à titre d’exemple, l’intervention du dispositif d’alerte peut être déclenchée lorsque le niveau de rayonnement détecté excède l’exposition maximale permise (EMP) telle que définie dans la norme CEI 60825-1 et/ou la limite d’exposition protégée (LEP) telle que définie dans la norme CEI 60825-4.
Le dispositif de traitement 26 d’image permet également de déterminer la zone dans laquelle une fuite de rayonnement se produit, de sorte que les opérateurs peuvent prendre les mesures nécessaires pour supprimer cette fuite de rayonnement. L’efficacité de ces mesures peut être déterminée en acquérant une nouvelle image de la zone concernée et en utilisant le dispositif de traitement 26 pour déterminer si une fuite est toujours présente dans cette zone.
Lorsque le système de sécurité est également agencé pour détecter la présence ou non d’une ou de plusieurs parois amovibles 18 dans une ou plusieurs zones prédéfinies, le dispositif de traitement 26 d’image6 est par exemple configuré pour comparer la ou les images acquises avec une image dans laquelle la ou les parois amovibles 18, correspondant à la ou aux zones prédéfinies dont les images sont acquises par le dispositif d’acquisition d’images 24, sont toutes présentes. Ainsi, le dispositif de traitement d’images permet de déterminer de façon simple si une paroi amovible 18 n’est pas présente dans une image dès lors qu’il y a une différence entre l’image traitée et l’image dans laquelle toutes les parois amovibles 18 sont présentes.