INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon les conditions de propagation, le signal transmis par une ou plusieurs antennes peut être très fortement altéré et il arrive que le signal reçu par au moins une antenne du dispositif de communication destinataire ne représente qu’une infime portion du signal utile total perçu par chacune des antennes du dispositif de communication destinataire. A chaque antenne est associée une pluralité de composants électroniques permettant l’émission et la réception des signaux radio. Ces composants électroniques sont souvent compris dans un module appelé module frontal. Un module frontal comporte, par exemple, au moins un amplificateur de puissance, au moins un amplificateur à faible bruit, au moins un multiplexeur ou un commutateur. Les composants du module frontal sont consommateurs en énergie électrique. Lorsqu’un signal reçu par au moins une antenne est fortement altéré, il n’intervient pas significativement dans la reconstruction du signal de données par le dispositif de communication alors que la transmission dudit signal consomme de l’énergie électrique.
Il est notamment souhaitable de fournir une solution qui permette d’optimiser la consommation en énergie électrique des dispositifs de communication utilisant la technologie MIMO.
Il est proposé un procédé de gestion d’une interface radio d’un dispositif de communication, l’interface radio comportant une pluralité d’antennes aptes à l’émission et à la réception de trames de données, à chaque antenne étant associé un module frontal, chaque module frontal comportant une chaîne d’émission et une chaîne de réception de trames de données, caractérisé en ce que le procédé comporte les étapes de :
- obtention, pour chaque antenne et le module frontal associé, d’une mesure du niveau de puissance du signal reçu,
- comparaison de chaque niveau de puissance obtenu avec un seuil de décision déterminé à partir d’au moins une partie des mesures de niveaux de puissance des signaux reçues,
- si le niveau de puissance du signal reçu pour une antenne et le module frontal associé est inférieur au seuil de décision, désactivation du module frontal pour la transmission d’une trame de données.
Un ou plusieurs modes de réalisation concernent aussi un dispositif de gestion d’une interface radio d’un dispositif de communication, l’interface radio comportant une pluralité d’antennes aptes à l’émission et la réception de trames de données, à chaque antenne étant associé un module frontal, chaque module frontal comportant une chaîne d’émission et une chaîne de réception de trames de données, caractérisé en ce que le dispositif de gestion comporte :
- des moyens d’obtention, pour chaque antenne et le module frontal associé, d’une mesure du niveau de puissance du signal reçu,
- des moyens de comparaison de chaque niveau de puissance obtenu avec un seuil de décision déterminé à partir d’au moins une partie des mesures de niveaux de puissance des signaux reçues,
Ainsi, selon cette architecture, lorsque la turbine 14 de détente finale est opérationnelle, cette turbine peut détendre le gaz liquéfié précédemment pour produire du liquide sous-refroidi.
Par exemple, lors d’une détente principale, le flux de gaz d’alimentation refroidi (typiquement de l’hydrogène) est détendu dans la turbine 14 de détente finale pour produire un flux liquide ayant une pression supérieure à la pression de saturation dudit gaz d’alimentation pour produire de préférence uniquement une phase entièrement liquide. Dans cette détente principale, le rapport de pression du fluide entre l'amont et l'aval de la turbine 14 de détente finale est compris de préférence entre cinq et vingt, préférentiellement entre cinq et dix.
Lorsque la turbine 14 de détente finale n’est pas disponible (maintenance par exemple), le liquide du circuit 2 d’alimentation, après sa détente dans la seconde vanne 16 de détente et passage dans la ligne 61 d’échange thermique supplémentaire est détendu la première vanne 15 de détente de la ligne de dérivation. Ceci produit un liquide sous-refroidi limitant le flash en aval.
Ainsi, lorsque la turbine 14 de détente finale est by-passée, la pression et/ou le débit peut être contrôlé par la seconde vanne 16 de détente entre les passages 60, 61 dans l’échangeur 6 d’extrémité (cas des et ) ou par la vanne 15 (cas de la ).
Par exemple, lors de cette détente de secours, le flux de gaz d’alimentation refroidi et détendu dans la seconde vanne 16 de détente subi ensuite un refroidissement par échange thermique 61 avec l’échangeur 6 de chaleur puis est détendu dans la première vanne 15 de détente en by-passant la turbine 14 de détente finale.
Ceci permet de faire fonctionner l'installation sans la turbine 14 de détente finale tout en conservant des conditions thermodynamiques du liquide produit limitant le risque de vaporisation (flash).
Dans cette détente de secours, le flux de gaz d’alimentation refroidi est détendu dans la première vanne 15 de détente (et/ou dans la seconde vanne 16 de détente) avec un rapport de pression compris de préférence entre cinq et vingt et préférentiellement entre cinq et dix pour produire un fluide à l'état liquide en sortie.
Comme illustré, l’échangeur 6 de chaleur en échange thermique avec la ligne 6 d’échange thermique supplémentaire peut être l’échangeur 6 d’extrémité aval de l’ensemble d’échangeurs 3, 4, 5, 6 de chaleur en série dont une sortie est reliée à l’entrée de la turbine 14 de détente finale.
De plus, comme illustré, le circuit 2 d’alimentation peut réaliser deux passages 60, 61 distincts successifs dans le même échangeur 6 d’extrémité (deux lignes d’échanges distinctes), la ligne d’échange thermique supplémentaire constituant l’un 61 des deux passages. C’est-à-dire que le circuit 2 d’alimentation peut comprendre, disposés en série dans cet ordre d’amont en aval : un premier 60 des deux passages dans l’échangeur 6 d’extrémité, la seconde vanne 16 de détente, le second 61 des deux passages dans l’échangeur 6 d’extrémité, la turbine 17 de détente finale avec sa ligne 17 de dérivation munie de la première vanne 15 de détente et la seconde extrémité.
Le circuit 2 d’alimentation comprend de préférence au moins une section 20 de catalyse configurée pour convertir de l’hydrogène ortho en hydrogène para. Par exemple, la ou les sections 20 de catalyse sont configurées pour convertir majoritairement l’hydrogène en hydrogène Para (conversion Ortho vers Para), par exemple au-dessus de 80% ou au-dessus de 85% ou au-dessus de 95% par exemple 99% de Para à la sortie de la section 20 de catalyse.
Cette section 20 de catalyse peut être située dans au moins un des deux passages 60, 61 dans l’échangeur 6 d’extrémité, par exemple dans le premier 60 passage.
En outre, le circuit 2 d’alimentation peut comprendre une troisième vanne 24 de détente, de préférence de type Joule Thomson, disposé en série avec les première 15 et seconde 16 vannes de détente. Dans cet exemple cette troisième vanne 24 de détente est située en aval de la turbine 17 de détente finale et de la ligne 17 de dérivation. Cette troisième vanne 24 de détente permet une détente 24 isenthalpique supplémentaire du gaz d’alimentation en aval de la turbine 14 de détente finale avec un rapport de pression compris de préférence entre 1,05 et cinq, préférentiellement dans l'intervalle entre 1,3 et 2.7.
Comme schématisé à la , l’installation 1 peut comprendre un système 25 de commande configuré pour permettre de commuter l’installation 1 dans un premier mode de fonctionnement dans lequel la ligne 17 de dérivation est fermée et du fluide cryogénique liquéfié est produit via une détente dans la turbine 14 de détente finale ou dans un deuxième mode de fonctionnement dans lequel la ligne 17 de dérivation est ouverte et la turbine 14 de détente finale est à l’arrêt et du fluide cryogénique liquéfié est produit via une double détente via les seconde vanne 16 de détente et première vanne 15 de détente et via un passage dans la ligne 61 d’échange thermique supplémentaire. Le système 25 de commande peut comporter par exemple un organe électronique de commande comprenant un microprocesseur et configuré pour commander tout ou partie des vannes et en particulier une vanne permettant de by-passer la turbine 14 de détente finale au profit de la première vanne 15 de détente. Cette commutation peut être manuelle ou en réponse à un signal représentatif de l’état de marche de la turbine 14 de détente finale. Bien entendu, le système 25 de commande pourrait être au moins en partie manuel.
La commutation peut être activée par exemple manuellement, par exemple lors des phases transitoires comme des démarrages ou des arrêts de l’installation et/ou de manière automatique si la température du fluide à un point déterminé de l’installation est trop élevée. Par exemple, si la température en sortie du premier passage 60 (mesurée ou estimée ou déduite par une autre mesure reflétant cette température : par exemple une pression, un niveau et/ou une température au niveau d’un autre endroit du cycle de réfrigération) passe au-dessus d'un seuil déterminé.
Par exemple, dans le premier mode l’essentiel de la détente du fluide peut être réalisé dans la turbine 14 de détente finale et le reste de la détente peut être réalisé en aval de ladite turbine 14 (via la troisième vanne 24 de détente cf. et ou via la seconde vanne 16 de détente cf. ). Ces détentes sont configurées pour produire un flux 100% liquide à la sortie de la turbine 14 de détente finale. Dans le mode de la , l’essentiel de la détente pouvant être réalisé entre les deux passages 60 et 61
De préférence, lors de la commutation d’une détente principale vers une détente de secours, la première vanne 15 de détente 15 est contrôlée pour by-passer progressivement la turbine 14 de détente finale avant d’interrompre la fourniture de gaz d’alimentation refroidi vers la turbine 14 de détente finale. Par exemple, une perte de charge est générée par la seconde vanne 16 de détente. La commutation est réalisée de préférence en moins de 10min.
En particulier, une ou plusieurs vis, un ou plusieurs boulons ou une ou plusieurs goupilles peuvent être utilisés. La fixation de l’outil de fissuration sur l’étançon se fait de préférence au moyen de vis longitudinales et/ou de boulons longitudinaux, de préférence encore exclusivement au moyen de boulons longitudinaux. Par « vis longitudinale » ou « boulon longitudinal », on entend que la vis ou le boulon s’étende(nt) dans le plan longitudinal médian du dispositif de fissuration.
Une fixation au moyen de vis, boulons ou goupilles transversales est également possible, comme illustré sur la .
Coutre
Le coutre 20 présente classiquement une pluralité de plaquettes définissant le bord d’attaque de l’outil de fissuration 18. Ces plaquettes sont en un matériau particulièrement rigide, par exemple en carbure de tungstène. À la place des plaquettes ou en combinaison avec les plaquettes, le bord d’attaque du coutre 20 peut être en matériau anti-abrasion, notamment en carbure de bore ou carbure de chrome, le matériau anti-abrasion étant déposé par soudure, arc-plasma ou tout autre procédé de dépôt.
Le coutre 20 peut être fixé sur un support de coutre 27, de manière démontable, le support de coutre étant lui-même fixé à l’étançon. Alternativement, le coutre 20 peut être fixé directement sur l’étançon, de manière démontable, par exemple vissé sur l’étançon, de préférence au moyen de boulon(s) 39 ou de vis s’étendant dans le plan longitudinal médian. Une fixation au moyen de boulons longitudinaux confère de la compacité, limite l’effet de levier en service, et augmente la surface de contact de ces boulons avec l’étançon, ce qui réduit les risques de matage et améliore la robustesse.
Dans un mode de réalisation, comme illustré sur la , le support de coutre 27 et l’adaptateur pour fixer l’aileron constituent une même pièce.
Le support de coutre 27 peut notamment être en un acier à haute limite élastique, ou « HLE ». Le support de coutre 27 peut comporter des soudures anti-abrasion, notamment de carbure de bore ou de carbure de chrome.
De préférence, le coutre ou le support de coutre présente deux joues latérales 31 (voir ) qui s’étendent de préférence depuis le bord d’attaque du coutre, vers l’arrière, de chaque côté de l’étançon. Les joues latérales 31 protègent ainsi l’étançon en service. De préférence, le coutre ou le support de coutre 27 forme un logement de réception de l’étançon, ou « chaussette ».
Dans un mode de réalisation, ni le coutre, ni le support de coutre 27 ne comportent de joues latérales.
De préférence, l’outil de fissuration comporte un support de coutre 27 et, sous le support de coutre 27, une pointe de fissuration 28. Cette pointe 28 comporte une tête 32 destinée à former un bord d’attaque de l’outil de fissuration et une tige de pointe 34. Le bord d’attaque de la tête peut notamment être muni de plaques de matériau très résistant comme du carbure de tungstène ou du métal anti-abrasion comme du carbure de bore ou du carbure de chrome. Ce dernier peut être déposé par tout procédé de dépôt, notamment par soudure.
La pointe 28 est montée de manière démontable sur le coutre 20 ou, de préférence, sur le support de coutre 27. Le coutre 20 et/ou le support de coutre 27 peuvent en particulier définir un fourreau de réception de la pointe 28.
Plaque de protection
Dans un mode de réalisation, le dispositif comporte une plaque de protection latérale 29 fixée, de manière démontable, sur l’étançon ( ). De préférence, le dispositif comporte des plaques de protection latérales droite et gauche fixées sur les flancs droit et gauche de l’étançon, respectivement.
Dans un mode de réalisation préféré ( ), l’aileron n’est pas fixé directement sur l’étançon. De préférence, le dispositif comporte un adaptateur 30, fixé, de manière démontable, sur l’étançon, de préférence au moyen de vis, boulon ou goupilles longitudinales, et l’aileron est fixé sur l’adaptateur 30.
est illustrée la même vue que , avec une plaque froide (« cold plate » en anglais » en situation opérationnelle, au-dessus des cellules prismatiques et caloducs,
est illustrée la même vue que , avec une coupe horizontale de la plaque froide, schématisant l’intérieur de celle-ci et les conduits qui la traversent,
est illustrée la même vue que , mais avec davantage de cellules prismatiques et de caloducs distincts les uns des autres et une plaque froide non pas unique mais modulaire, en plusieurs parties côte à côte,
est illustrée la même vue que , mais appliquées à la situation de la ,
est illustrée la même vue que , mais avec une plaque froide unique au-dessus de toutes les cellules prismatiques et caloducs,
est illustrée la même vue que , avec une coupe horizontale de la plaque froide, comme ,
est illustrée un boîtier pour les cellules et les caloducs, avec des parois dressées surmontées d’un couvercle de fermeture comprenant une plaque froide,
est illustrée la même vue que , avec les cellules et les caloducs, avec une coupe horizontale de la plaque froide, comme ,
est illustrée la même vue que , avec les cellules et les caloducs dans le boîtier,
est illustrée une variante de la , selon la solution de la , à plaques froides modulaires,
est illustrée la même vue que , schématisant toutes les cellules contenues dans le boîtier,
est illustré l’ensemble des éléments permettant à la source froide d’être suffisamment à température adaptée pour assurer la condensation dans le(s) caloduc(s),
est illustrée la même vue que , en détaillant mieux les parois du boîtier, fixées au fond et, entre elles, aux angles,
est illustrée une autre configuration de disposition de cellules et caloducs,
sont illustrés un revêtement isolant électrique à interposer entre les cellules et tout caloduc métallique, et les connecteurs électriques couvrant les bornes des cellules prismatiques, ici au-dessus d’elles (face aux premiers côtés des cellules),
sont illustrés les connecteurs électriques couvrant les bornes des cellules poches, ici latéralement, de part et d’autre d’elles (face aux deuxièmes et troisièmes côtés des cellules),
Toutefois l’invention n’est pas limitée à une unique paroi latérale 6. Le compartiment 4 étant délimité par la portion 23 de la paroi externe 22 et par une ou plusieurs parois latérales.
En outre, la ou les parois latérales 6 ne s’étendent pas obligatoirement de manière plane, mais peuvent présenter des formes incurvées, concaves ou convexe, ou tout autre forme adaptée au décanteur.
Les modules lamellaires 10 sont montés dans le bassin à l’extérieur du compartiment 4, et de manière préférée selon une disposition permettant un éloignement maximal entre ces modules lamellaires 10 et le compartiment 4, de sorte à limiter les interactions des fluides pénétrant dans le bassin 2 et les fluides remontant vers les modules lamellaires 10.
En conséquence, dans ce mode de réalisation, les modules lamellaires s’étendent dans le bassin depuis un bord diamétralement opposé à la portion 23 de paroi externe 22 du compartiment 4.
Selon une représentation en coupe droite du bassin, vue du dessus, la paroi latérale 6 forme une corde du cercle délimitant la périphérie du bassin 2, de sorte que le contour du compartiment 4 est formé par la corde et par l’arc de cercle délimité par la corde.
Ce compartiment de répartition du flux et de dissipation de l’énergie 4 comprend une paroi de fond 7 perforée d'une pluralité d'orifices 8 débouchant dans le volume de décantation du bassin de décantation 2.
Ainsi, bien que le volume intermédiaire soit contenu dans le volume de décantation, ces deux volumes ne sont en communication fluidique que par les orifices 8 de la paroi de fond 7.
Dans ce mode de réalisation la paroi de fond 7 s’étend sensiblement parallèlement au fond 21 du bassin de décantation 2, ce qui assure une répartition avantageuse de l’effluent dans le compartiment 4.
Toutefois la paroi de fond 7 pourrait aussi présenter une déclinaison totale ou partielle, par rapport au fond 21.
Le dispositif d’alimentation 9 déverse un effluent dans ledit compartiment 4. Ce dispositif d’alimentation 9 est installé et débouche depuis la portion de la surface cylindrique 22 formant le compartiment de répartition du flux et de dissipation de l’énergie 4.
En d’autres termes, le dispositif d’alimentation 9 de l’effluent débouche depuis la périphérie du bassin de décantation 2, ce qui permet notamment une réalisation technique simplifiée, en particulier en génie civil, de l’amenée des effluents, contrairement à des amenées au centre du bassin de décantation.
Dans ce mode de réalisation la paroi de fond 7, aussi appelée plancher 7 referme l’ensemble du compartiment 4 dans sa partie inférieure, autrement dit en regard du fond du bassin de décantation 2.
Cette paroi de fond 7 est ici faite de béton, mais peut être fait de tout autre matériau adapté, que ce soit en plastique, matériaux polymères, métaux, composites, adapté en particulier au type d’effluent à traiter.
Dans le mode de réalisation principal de l’invention la paroi de fond présente une épaisseur fonction du matériau employé.
L’invention n’est pas limitée à une épaisseur particulière, mais pourra aller, à titre d’exemple de 1 mm à 50cm, en fonction du matériau employé.
La paroi de fond 7 du compartiment 4 est formée de sorte que son niveau, ou sa hauteur, par rapport au fond du bassin 21 de décantation 2, est inférieur à un niveau minimal d'effluent présent dans le bassin de décantation en conditions opérationnelles.
En particulier, chacun des porte-tourets peut comprendre un simple châssis portant les deux tambours correspondants, formant une structure de hauteur relativement faible sur laquelle il suffit de disposer un touret.
Bien entendu, les porte-tourets peuvent comprendre des moyens de réglage de la position des tambours, par exemple en vue de les adapter à des tourets de différentes dimensions.
L’invention permet d’utiliser l’installation selon plusieurs modes d’utilisation, qui peuvent être mis en œuvre de manière successive.
Ainsi, le mode d’utilisation précité peut être un premier mode d’utilisation.
De manière non limitative, l’installation peut être utilisée suivant un deuxième mode d’utilisation aux fins duquel il est préféré que le mécanisme d’actionnement soit configuré pour entraîner l’un au moins desdits premiers tambours en rotation. Dans ce deuxième mode d’utilisation, les premiers tambours coopèrent avec ledit premier touret et les deuxièmes tambours coopèrent avec ledit deuxième touret sur lequel est enroulé ledit objet.
Dans un mode de réalisation, l’installation est configurée de sorte que, dans ledit deuxième mode d’utilisation, le mécanisme d’actionnement entraîne l’un au moins desdits premiers tambours en rotation de manière à pouvoir progressivement dérouler ledit objet du deuxième touret, envelopper d’une gaine l’objet ainsi déroulé à l’aide de l’équipement de gainage et enrouler l’objet ainsi gainé sur le premier touret.
Ainsi, l’installation est réversible, compte tenu de l’agencement des porte-tourets, qui sont ainsi placés tête-bêche.
Chacun des modes d’utilisation peut en outre comprendre plusieurs phases, incluant de manière non limitative une première phase dans laquelle l’objet enroulé sur l’un des tourets est déroulé de manière à être relié à l’autre touret, suivie d’une deuxième phase dans laquelle l’objet est enroulé sur ce dernier touret de la manière décrite ci-dessus.
La première phase peut être réalisée en entraînant le touret sur lequel est enroulé l’objet à protéger, par actionnement de l’un au moins des tambours du porte-touret supportant ce touret.
Dans un mode de réalisation, le mécanisme d’actionnement comprend un ou plusieurs moteurs.
De préférence, un ou plusieurs desdits moteurs est électrique.
Dans un mode de réalisation, le premier porte-touret et le deuxième porte-touret sont agencés de sorte que les premiers tambours et les deuxièmes tambours aient des axes de rotation respectifs parallèles.
Selon une première variante de réalisation, l’équipement de gainage comprend une spiraleuse.
Selon une deuxième variante de réalisation, l’équipement de gainage comprend un dispositif de thermo-soudage.
Ces variantes peuvent être combinées et l’équipement de gainage peut comprendre, de manière alternative ou complémentaires, d’autres dispositifs ou moyens de fixation.
Selon un autre aspect, l’invention a aussi pour objet un procédé de déroulement, de protection et de ré-enroulement d’un objet allongé tel qu’une canalisation ou un câble, à l’aide d’une installation telle que définie ci-dessus.
S elon un deuxième aspect principal de l’invention, particulièrement avantageux, l’aileron présente la forme d’une tôle plane d’épaisseur constante, en forme de chevron. L’aileron est alors de préférence fixé sur une plaque, de préférence fixé entre deux plaques portée(s) par, de préférence soudée(s) sur le support d’aileron, les plaques, de préférence horizontales, étant de préférence écartées l’une de l’autre d’une distance sensiblement égale à ladite épaisseur. De préférence, la jonction entre les ailettes de l’aileron est percée d’un orifice traversant. L’invention porte également sur un tel aileron, avantageusement rapide à fabriquer, à monter et à démonter.
S elon un troisième aspect principal de l’invention, l’aileron présente une forme de chevron pointant vers l’arrière, en considérant la direction d’avancement. De préférence, vu de dessus, l’aileron présente une forme générale en « V », symétrique par rapport au plan longitudinal médian Pm, la pointe du « V » étant à l’extrémité arrière de l’aileron.
Le V est représenté en traits pointillés sur la (A5).
De manière remarquable, une telle forme d’aileron, « en chevron inversé », permet de ramener la terre fissurée vers le plan longitudinal médian. La surface du sol après passage du dispositif de fissuration en est avantageusement rendue plus plane. L’invention porte également sur un tel aileron.
Cet aspect principal de l’invention est notamment illustré sur la .
S elon un quatrième aspect principal de l’invention, le coutre ou l’adaptateur (pour le cas où le dispositif comporte un adaptateur) définit un logement tubulaire de réception de l’étançon, de forme complémentaire à celle de l’étançon.