INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Il est connu, notamment du document CN114506253-A, de réaliser un système d’extension vers l’avant d’une assise de siège de véhicule automobile, ledit système étant destiné à assurer une réception en position sensiblement horizontale des jambes d’un occupant dudit siège, ledit système comprenant : une extension de réception desdites jambes, ladite extension comprenant une première et une deuxième tablette, sachant que : ladite première tablette est montée en rotation autour d’un axe transversal disposé à l’avant de ladite assise, ladite première tablette présentant une position escamotée, où elle est située à l’avant de ladite assise en position sensiblement verticale, et une position déployée atteinte par rotation vers le haut, où elle prolonge ladite assise vers l’avant pour disposer les faces d’aspect de ladite assise et de ladite première tablette de façon sensiblement coplanaire, ladite deuxième tablette est montée coulissante longitudinalement par rapport à ladite première tablette, ladite deuxième tablette présentant une position escamotée, où elle est disposée en recouvrement de ladite première tablette, et une position déployée atteinte par coulissement vers l’avant, où elle prolonge ladite première tablette vers l’avant pour disposer les faces d’aspect desdites tablettes de façon sensiblement coplanaire, un dispositif motorisé d’actionnement desdites tablettes d’une position à l’autre, de manière à faire passer réversiblement ladite extension d’une configuration escamotée à une configuration déployée, ledit dispositif comprenant un premier motoréducteur électrique d’actionnement de ladite première tablette en rotation et un deuxième motoréducteur électrique d’actionnement de ladite deuxième tablette en translation longitudinale par rapport à ladite première tablette.
Un problème se posant avec une telle réalisation est de pouvoir disposer d’une extension suffisamment longue pour pouvoir assurer de façon efficiente sa fonction de réception des jambes d’un occupant, et ceci en mettant en œuvre un agencement aussi simple, économique, robuste et compact que possible.
A cet effet, et selon un premier aspect, l’invention propose un système d’extension vers l’avant d’une assise de siège de véhicule automobile, ledit système étant destiné à assurer une réception en position sensiblement horizontale des jambes d’un occupant dudit siège, ledit système comprenant : une extension de réception desdites jambes, ladite extension comprenant une première et une deuxième tablette, sachant que : ladite première tablette est montée en rotation autour d’un axe transversal disposé à l’avant de ladite assise, ladite première tablette présentant une position escamotée, où elle est située à l’avant de ladite assise en position sensiblement verticale, et une position déployée atteinte par rotation vers le haut, où elle prolonge ladite assise vers l’avant pour disposer les faces d’aspect de ladite assise et de ladite première tablette de façon sensiblement coplanaire, ladite deuxième tablette est montée coulissante longitudinalement par rapport à ladite première tablette, ladite deuxième tablette présentant une position escamotée, où elle est disposée en recouvrement de ladite première tablette, et une position déployée atteinte par coulissement vers l’avant, où elle prolonge ladite première tablette vers l’avant pour disposer les faces d’aspect desdites tablettes de façon sensiblement coplanaire, un dispositif motorisé d’actionnement desdites tablettes d’une position à l’autre, de manière à faire passer réversiblement ladite extension d’une configuration escamotée à une configuration déployée, ledit dispositif comprenant un premier motoréducteur électrique d’actionnement de ladite première tablette en rotation et un deuxième motoréducteur électrique d’actionnement de ladite deuxième tablette en translation longitudinale par rapport à ladite première tablette,
ladite deuxième tablette étant montée en coulissement sur ladite première tablette par deux double-glissières s’étendant latéralement et selon une direction longitudinale de part et d’autre desdites tablettes, chacune desdites double-glissières comprenant un premier rail fixé à ladite première tablette, un deuxième rail fixé à ladite deuxième tablette et un support de réception en coulissement desdits premier et deuxième rail, de manière à permettre d’une part un déploiement maximal vers l’avant de ladite deuxième tablette quand elle est mise en position déployée et d’autre part une reprise d’effort pour supporter le poids des jambes dudit occupant.
Dans cette description, les termes de positionnement dans l’espace (haut, longitudinal, transversal, latéral, avant, arrière, vertical, horizontal, dessous, …) sont pris en référence au système en place dans le véhicule, ledit véhicule s’étendant longitudinalement selon sa longueur, transversalement selon sa largeur et verticalement selon sa hauteur.
Avec l’agencement proposé, l’implantation de double-glissières permet d’une part un déploiement maximisé vers l’avant de la deuxième tablette quand elle est mise en position déployée et d’autre part une reprise d’effort pour supporter le poids des jambes de l’occupant du siège.
On détaillera dans la suite de la description deux modes de réalisation de dispositifs d’actionnement permettant d’optimiser, en combinaison avec les double-glissières, un tel déploiement maximisé vers l’avant de la deuxième tablette.
On notera ici que l’utilisation de double-glissières est nécessaire dans le cas de tablettes de faible dimension longitudinale (mesurée quand les tablettes sont mises en position déployée), une telle caractéristique étant usuellement requise pour que l’extension puisse être disposée en configuration escamotée sans interférer avec l’environnement du siège.
On notera également que le déploiement maximal de la deuxième tablette peut s’accompagner le cas échéant de l’apparition d’un vide entre ladite deuxième tablette et la première tablette, notamment dans le cas où la dimension longitudinale de ladite deuxième tablette est supérieure à celle de ladite première tablette.
Procédé d’assemblage d’un ensemble de plaques à circuit imprimé avec contrôle du centrage Domaine technique de l’invention La présente invention concerne l’assemblage de plaques à circuit imprimé et le raccordement électrique de ces plaques entre elles.
L’invention propose un procédé d’assemblage d’au moins deux plaques à circuit imprimé prévues pour être interconnectées électriquement selon une direction axiale de raccordement, le procédé comportant les étapes suivantes : a) montage d’au moins un élément d’interconnexion mâle sur la première face d’interconnexion d’une première plaque à circuit imprimé, l’élément d’interconnexion mâle comportant au moins une broche de connexion qui s’étend parallèlement à la direction axiale de raccordement, b) montage d’au moins un élément d’interconnexion femelle sur la seconde face d’interconnexion d’une seconde plaque à circuit imprimé, l’élément d’interconnexion femelle comportant un logement apte à recevoir par insertion la broche de connexion de l’élément d’interconnexion mâle, c) positionnement de la seconde plaque à circuit imprimé axialement en vis-à-vis de la première plaque à circuit imprimé, au moyen d’un premier élément de support qui porte la première plaque à circuit imprimé et au moyen d’un second élément de support qui porte la seconde plaque à circuit imprimé, de manière que l’élément d’interconnexion mâle soit aligné axialement avec l’élément d’interconnexion femelle associé, d) raccordement électrique des deux plaques à circuit imprimé par rapprochement des deux plaques à circuit imprimé jusqu’à ce que chaque broche de connexion soit reçue dans le logement de l’élément d’interconnexion femelle associé en vue d’établir une interconnexion électrique.
Le procédé selon l’invention comporte en outre une étape A) d’assemblage d’au moins une pièce de centrage sur au moins une broche de connexion, avant l’étape d).
Tous les pions sont en acier faiblement allié et présentent une surface rectifiée, avec les particularités du Tableau 1. Les disques sont tous identiques, en acier faiblement allié avec une surface rectifiée.
La pièce 1 a subi un traitement thermochimique de durcissement superficiel.
La pièce 2 a été utilisée telle quelle et n’a pas subi de traitement thermochimique.
Les pièces 3 à 5 ont été recouvertes de revêtements de différentes natures. L’ensemble des informations peut être trouvé dans le tableau 1 ci-dessous.
P ièce 1 2 3 4 5 Traitement thermique OUI NON - - - Revêtement - - CuPb 18 Sn CuPb Revêtement multicouche typique de l’application
Ainsi, les pièces 1 à 4 sont des pièces comparatives. La pièce 5 est une pièce selon l’invention, revêtue d’une couche de carbone amorphe avec sous-couches d’une épaisseur de 0,5 µm à 50 µm, par PVD et PACVD.
Puis ces pièces ont été soumises à un test afin d’évaluer le taux d’usure.
Les résultats sont présentés dans le tableau 2 ci-dessous. Le taux d’usure est exprimé en µm/s.
P ièce 1 2 3 4 5 Taux d’usure (µm/s) 0,5 2,5 1,4 0,25 0,05
Il apparaît clairement que la pièce 5 selon l’invention présente un taux d’usure significativement moins élevé que celui des pièces 1 à 4 comparatives.
Ainsi, la pièce selon l’invention permet d’améliorer la résistance à l’usure.
Procédé de fabrication d’un cristal sur un substrat cristallin L’invention se rapporte au domaine technique de la fabrication d’un cristal sur un substrat cristallin.
L’invention trouve notamment son application dans l’épitaxie d’un supercristal sur une surface d’un substrat cristallin, le supercristal et le substrat cristallin présentant un désaccord de maille.
État de l’art Un procédé connu de l’état de la technique consiste en une épitaxie conventionnelle d’un cristal sur un substrat cristallin. Lorsque le cristal et le substrat cristallin présentent un désaccord de maille, une telle épitaxie conventionnelle est généralement défectueuse au-delà d’une épaisseur critique du cristal. En effet, l’énergie potentielle élastique issue des déformations est susceptible d’engendrer des défauts tels que des dislocations.
Des solutions ont été envisagées, telles que la croissance d’une couche tampon (« buffer » en langue anglaise) intercalée entre la substrat cristallin et le cristal à épitaxier. Toutefois, une telle solution n’est pas entièrement satisfaisante car elle engendre toujours la présence de défauts, ainsi que des fluctuations de déformations résiduelles, et nécessite un temps d’opération important avec des étapes technologiques nombreuses.
Des procédés de nano-hétéroépitaxie du cristal et de nanostructuration (« nanopatterning » en langue anglaise) du substrat cristallin sont également connus, mais conduisent également à des défauts résiduels.
L’accès d’une antenne passive selon l’invention peut être couplé à une sortie d’un générateur radio-fréquence, pour obtenir un champ magnétique radio-fréquence connu. Dans cette application, le principal avantage de l’antenne passive selon l’invention est que le niveau de champ de référence est, pour un emplacement de référence proche de l’antenne passive, sensiblement indépendant de la fréquence à toute fréquence inférieure à une borne supérieure, la borne supérieure étant supérieure à celle qui est obtenue en utilisant une autre antenne passive comportant un cadre blindé de mêmes dimensions.
Une antenne passive selon l’invention est donc particulièrement appropriée pour la calibration de sondes de champ magnétique et la calibration d’antennes, par exemple dans le domaine technique de la compatibilité électromagnétique (CEM).
L’accès d’une antenne passive selon l’invention peut aussi être couplé à une entrée d’un récepteur de communication radio, d’un récepteur de mesure, ou d’un analyseur de spectre, pour mesurer un champ magnétique radio-fréquence. Dans cette application, le principal avantage de l’antenne passive selon l’invention est qu’elle peut être utilisée de façon telle que la tension délivrée par l’antenne passive selon l’invention est sensiblement proportionnelle à une dérivée temporelle du champ magnétique radio-fréquence, sur une large bande de fréquences.
Une antenne passive selon l’invention est donc particulièrement appropriée pour des mesures de la dérivée temporelle d’un champ magnétique radio-fréquence, par exemple dans le domaine technique de la compatibilité électromagnétique (CEM).
Ensemble pour verrouiller deux parties par un système à baillonette, et procédé correspondant La présente invention concerne un ensemble comprenant une première partie et une deuxième partie mobiles l’une par rapport à l’autre entre une configuration verrouillée, dans laquelle la première partie et la deuxième partie sont en partie emboitées l’une dans l’autre et verrouillées l’une sur l’autre, et une configuration déverrouillée, dans laquelle la première partie et la deuxième partie sont à l’écart l’une de l’autre.
L’invention concerne également un procédé de verrouillage-déverrouillage correspondant.
Un tel ensemble sert par exemple à connecter et déconnecter deux câbles électriques.
Les ensembles existants à baïonnette ont une bonne robustesse, mais une ergonomie discutable. En effet, le fait de devoir effectuer un mouvement de rotation pour assurer le verrouillage des deux parties est parfois considéré comme fastidieux par un utilisateur.
Un but de l’invention est donc de fournir un ensemble tel que décrit ci-dessus qui permette un verrouillage aussi robuste que les ensembles à baïonnette, tout en présentant une meilleure ergonomie.
A cet effet, l’invention a pour objet un ensemble comprenant une première partie et une deuxième partie mobiles l’une par rapport à l’autre en translation selon un axe de connexion entre une configuration verrouillée, dans laquelle la première partie et la deuxième partie sont en partie emboîtées l’une dans l’autre et verrouillées l’une sur l’autre, et une configuration déverrouillée, dans laquelle la première partie et la deuxième partie sont à l’écart l’une de l’autre, caractérisé en ce que :
- la première partie comprend l’un d’un rail et d’une rainure, et la deuxième partie comprend l’autre d’un rail et d’une rainure, le rail étant configuré pour coulisser axialement dans la rainure lorsque la première partie et la deuxième partie passent de la configuration déverrouillée à la configuration verrouillée,
- l’ensemble comprend une bague montée rotative sur la première partie autour de l’axe de connexion, la bague comprenant une paroi s’étendant autour de l’axe de connexion et formant une rampe de verrouillage et un logement,
- la deuxième partie définit une surface radialement intérieure par rapport à l’axe de connexion, ladite surface radialement intérieure délimitant un logement adapté pour recevoir au moins la paroi de la bague dans la configuration verrouillée, la deuxième partie comportant au moins un pion faisant saillie dans le logement à partir de la surface radialement intérieure,
Au moins un plot isolant 93 peut être disposé sur la paroi inférieure 91, notamment du même côté de la paroi inférieure 91 que l’au moins un module 80. L’au moins un plot isolant 93 est destiné à recevoir une borne du dispositif de stockage d’énergie 100.
Un premier et un deuxième plots isolants 93 peuvent être disposés sur la paroi inférieure 91. Les premier et deuxième plots isolants 93 sont par exemple destinés à recevoir respectivement une borne positive 94 et une borne négative 95 du dispositif de stockage d’énergie 100.
Dans une étape ( ), on connecte électriquement l’assemblage 89 de modules 80 à une première borne 94, notamment positive, et/ou à une deuxième borne 95, notamment négative.
La borne positive 94 est par exemple agencée sur le premier plot isolant 93. La borne négative 95 est par exemple agencée sur le deuxième plot isolant 93.
La borne positive 94 est par exemple en contact ou reliée électriquement avec la deuxième plaque 10 d’un premier module 81.
La borne positive 94 peut comprendre une patte de connexion électrique 96. La patte de connexion électrique 96 est en contact avec l’au moins un élément de connexion électrique 17 lié mécaniquement avec la deuxième plaque 10 d’un premier module 81.
La borne négative 95 est par exemple en contact ou reliée électriquement avec la première plaque 7 d’un deuxième module 82.
La borne négative 95 peut comprendre une patte de connexion électrique 97. La patte de connexion électrique 97 est en contact avec l’au moins un élément de connexion électrique 8 lié mécaniquement avec la première plaque 7 d’un deuxième module 82.
Dans une étape ( ), on entoure l’assemblage 89 de modules 80 et les bornes positive et négative 94, 95 par une première paroi latérale 101, une deuxième paroi latérale 102, une troisième paroi latérale 103, une quatrième paroi latérale 104 d’un boîtier 90. Les première paroi latérale 101, deuxième paroi latérale 102, troisième paroi latérale 103, quatrième paroi latérale 104 sont notamment agencées sur la paroi inférieure 91 perpendiculairement ou sensiblement perpendiculairement à la paroi inférieure 91. Un joint 106 en un matériau isolant électrique peut être agencé autour de l’extrémité supérieure de la première borne 94 opposée à l’extrémité de la première borne 94 agencée sur la paroi inférieure 91. Un joint 106 en un matériau isolant électrique peut être agencé autour de l’extrémité supérieure de la deuxième borne 95 opposée à l’extrémité de la première borne 94 agencée sur la paroi inférieure 91.
Dans une étape ( ), on agence une paroi supérieure 108 ou couvercle d’un boîtier 90 au-dessus de l’assemblage 89 de modules 80, notamment parallèlement ou sensiblement parallèlement à la paroi inférieure 91. La première surface latérale 74 de l’au moins un élément de stockage d’énergie 70 fait face à la paroi supérieure 108 du boîtier 90. La paroi supérieure 108 peut comprendre un premier orifice 109 et un deuxième orifice 110 destinés au passage des extrémités supérieures respectives de la première borne 94 et de la deuxième borne 95, éventuellement entourées d’un joint 106. La paroi supérieure 108 du boîtier 90 permet notamment de maintenir l’au moins un élément de stockage d’énergie 70 à l’intérieur du boîtier 90. L’au moins un élément de stockage d’énergie 70 peut éventuellement être fixé à la paroi supérieure 108 du boîtier 90.
Un avantage d’un système 1 du type de celui décrit ci-dessus est lié au fait qu’il permet de moduler l’architecture électrique d’un dispositif de stockage d’énergie 100. Un assemblage 89 de modules 80 différent de celui de la pourrait être réalisé, notamment par rotation du support 3 et/ou du premier collecteur de courant 700 et/ou du deuxième collecteur de courant 170 autour de l’axe z. Une modification du positionnement, notamment autour de l’axe z, de l’au moins une patte de connexion électrique 8 liée mécaniquement à la première plaque 7 et de l’au moins une patte de connexion électrique 17 liée mécaniquement à la deuxième plaque 10, permet de modifier la connexion électrique de différents modules 80 entre eux dans un assemblage 89 de plusieurs modules 80 sur une même paroi inférieure 91 d’un boîtier 90. Une telle modulation de l’architecture électrique d’un dispositif de stockage d’énergie 100 peut être obtenue par rotation de l’ensemble formé par le support 3, et le premier collecteur 700 et/ou le deuxième collecteur 170. Une telle modulation de l’architecture électrique d’un dispositif de stockage d’énergie 100 peut être obtenue par rotation du premier collecteur 700 et/ou du deuxième collecteur 170 autour de l’axe z, le support 3 restant fixe. Une telle modulation de l’architecture électrique d’un dispositif de stockage d’énergie 100 peut être obtenue en choisissant lequel parmi l’au moins un premier évidement 2a, l’au moins un deuxième évidement 2b, l’au moins un troisième évidement 2c, l’au moins un quatrième évidement 2d du support 3 est destiné à coopérer avec l’au moins un élément de connexion électrique 8 du premier collecteur 700. Une telle modulation de l’architecture électrique d’un dispositif de stockage d’énergie 100 peut être obtenue en choisissant lequel parmi l’au moins un premier évidement 2a, l’au moins un deuxième évidement 2b, l’au moins un troisième évidement 2c, l’au moins un quatrième évidement 2d du support 3 est destiné à coopérer avec l’au moins un élément de connexion électrique 17 du deuxième collecteur 170.
Bien qu’un mode de réalisation de l’invention ait été décrit ci-dessus dans le cas d’un moyen de verrouillage comprenant au moins un ressort, d’autres moyens de verrouillage pourront bien entendu être prévus, par exemple au moins un clip apte à coopérer avec un creux d’au moins un élément de stockage d’énergie.
De manière générale, une batterie comporte plusieurs étages de cellules de stockage d’énergie électrique, ou d’accumulateurs. Les cellules, ou accumulateurs, d’un même étage sont couplées électriquement en parallèle, et les étages sont généralement couplés électriquement en série pour accroitre la tension totale fournie par la batterie lorsqu’elle fonctionne en générateur d’énergie électrique.
L’idée de concevoir un microscope Raman miniature est venue suite à la demande d’un laboratoire universitaire Américain de leur vendre un tel instrument.
Le microscope Raman est une notion qui existe depuis des décennies et des unités sont manufacturés et vendus. Le chalenge dans cette entreprise est de réaliser un microscope Raman compact au point qu’il peut être incorporé à l’intérieur d’expériences complexes ou dans des milieux dangereux, comme par exemple dans une boite à gants biologique.
Un avantage des modes de réalisation 30 et 40 est que la lumière blanche et le laser peuvent éclairer en même temps l’échantillon 25. Donc, en même temps on peut avoir le signal Raman de la partie de l’échantillon visée. Ainsi, un réglage beaucoup plus interactif est possible. Une fois les réglages optimisés, la source de lumière blanche (fibre optique 32) est éteinte et les mesures sans lumière parasite sont effectuées.
À cet effet, selon un premier aspect, la présente invention vise un dispositif de
Le dispositif d’attelage peut être dépourvu d’une structure de guidage.
Le mécanisme d’accrochage peut être dépourvu d’un plot de positionnement et/ou d’une paroi formant butée.
La pièce d’accrochage du mécanisme d’accrochage peut ne pas être mobile en rotation et donc être fixe avec le socle.
L’invention concerne un dispositif de butée de suspension comprenant un capot de support inférieur, un capot d’appui supérieur, et au moins un palier disposé entre lesdits capots.
Le capot de support inférieur comprend une portion radiale de support du palier et une jupe axiale annulaire prolongeant la portion radiale axialement du côté opposé au capot d’appui supérieur.
Selon une caractéristique générale, au moins un évidement est formé dans l’épaisseur de la jupe axiale du capot de support. Ledit évidement s’étend à partir d’une face frontale inférieure de la jupe axiale.
Ledit évidement permet de réduire la quantité de matière utilisée pour la fabrication du capot de support inférieur, ce qui diminue le poids et le coût du dispositif de butée de suspension.
De préférence, ledit évidement du capot de support inférieur comprend au moins une rainure axiale s’étendant à partir de la face frontale inférieure de la jupe axiale.
Ledit évidement du capot de support inférieur peut comprendre en outre un talon prolongeant radialement la rainure axiale et s’étendant à partir de la face frontale inférieure de la jupe axiale. Ainsi, on réduit encore la quantité de matière utilisée pour la fabrication du capot de support inférieur.
Le talon peut prolonger radialement vers l’extérieur ou vers l’intérieur la rainure axiale dudit évidement. Avantageusement, le talon présente une dimension axiale réduite par rapport à celle de la rainure axiale dudit évidement.
Les localisations p0, p1, p2 et p3 sont réparties de manière homogène au milieu de la trajectoire, mais elles peuvent être réparties de manières différentes. Dans l’exemple donné ici, la profondeur d’eau réelle est calculée une fois dans chaque triangle le long de la trajectoire, mais la profondeur d’eau peut être calculées à des localisations moins éloignées (ou plus éloignées) les unes des autres, par exemple selon la fréquence de réception du module de géolocalisation satellitaire 130.