INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par exemple, l’attribution « NSN » à un bobinage signifie qu’en parcourant ce dernier du connecteur d’entrée jusqu’au connecteur de sortie, la portion d’entrée est enroulée dans le sens anti-horaire, la portion intermédiaire est orientée dans le sens horaire et la portion de sortie est orientée dans le sens anti-horaire.
Les exemples illustrés sur la sont tous selon l’invention. En particulier, comme cela peut être observé sur ces figures, ils présentent tous une portion intermédiaire 32 du premier bobinage 21 qui est enroulée autour de la colonne principale 9 dans un sens d’enroulement opposé à celui de la portion intermédiaire 36 du deuxième bobinage 23.
La présente trois configurations comparatives d’enroulement des premier et deuxième bobinages dans lesquelles les portions intermédiaires 32, 36 des premier 21 et deuxième 23 bobinages sont enroulés dans un même sens en parcourant les premier et deuxième bobinages de leur connecteur d’entrée vers leur connecteur de sortie respectifs.
De préférence, le capteur est fabriqué par sérigraphie.
Ce mode de fabrication est particulièrement peu coûteux et bien adapté à une fabrication en série.
Avantageusement, le corps piézoélectrique comprend une matrice polymère dans laquelle sont noyées des charges piézoélectriques et le procédé comprend, lors de la fabrication du capteur, une étape de polarisation des charges piézoélectriques pour orienter les dipôles des charges selon une direction de polarisation par rapport au capteur et, lors de l’intégration du capteur dans la pièce de structure, l’étape d’orienter le capteur pour positionner la direction de polarisation par rapport à une direction prédéterminée de sollicitation de la pièce de structure.
Le corps piézoélectrique est alors positionné pour être plus sensible dans la direction de sollicitation prédéterminée.
la est une vue schématique de dessus d’un capteur selon l’invention ;
la est une vue schématique de ce capteur, en coupe selon la ligne II-II de la ;
la est une vue schématique d’une pièce de structure incorporant un tel capteur, en coupe transversale, avec un dispositif de surveillance de la pièce de structure.
la est un exemple de la réponse du capteur en fonction de la charge exercée sur la pièce jusqu’à l'endommagement du matériau composite de la pièce ;
la illustre la baisse d’amplitude de la réponse du capteur en fonction de la distance lors d’un test Hsu Nielsen.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION En référence aux figures, l’invention est ici décrite en application à une pièce de structure 100 telle qu’une pale d’éolienne, un châssis de véhicule, un carter de pompe ou de turbine, une structure de bâtiment… Comme on peut le voir, les applications de l’invention sont nombreuses et variées.
La pièce de structure 100 est réalisée en un matériau composite comprenant une matrice de polymère et des fibres de renfort noyées dans la matrice de polymère (quelques fibres de renfort ont été symbolisées sur la , avec un grossissement pour les rendre visibles). Les fibres sont par exemple en verre, carbone ou polyaramide.
Selon l’invention au moins un capteur généralement désigné en 10 est noyé dans une partie de la pièce de structure 100. Le capteur 10 est plat, c’est-à-dire que son épaisseur est faible par rapport à ses autres dimensions. On a par exemple une épaisseur de 200 µm pour un capteur ayant une surface principale de 20 mm par 60 mm (parallèlement au plan principal du capteur).
Le capteur 10 comportant deux couches externes - à savoir un support 11 électriquement isolant et une couche d’isolation électrique 12 - et, entre les deux, un transducteur piézoélectrique comportant deux électrodes 13, 14 appliquées contre un corps piézoélectrique 15. Le capteur 10 est ici formé d’un empilement du support 11, de l’électrode 13, du corps piézoélectrique 15, de l’électrode 14, de la couche d’isolation électrique 12. Les électrodes 13, 14 et le corps piézoélectrique 15 sont agencés pour former un capteur de type QPS. Les électrodes 13, 14 sont reliées chacune à un conducteur 16, 17 électrique formé par une piste conductrice s’étendant sur le support 11 jusqu’à déboucher à l’extérieur du capteur 10 pour transmettre des signaux électriques produits par le transducteur vers l’extérieur de la pièce de structure 100. Les pistes conductrices sont par exemple réalisées dans une encre à base de particules d’argent, de carbone ou tout autre matériau conducteur.
Le corps piézoélectrique 15 comprend une matrice polymère dans laquelle sont noyées des charges piézoélectriques (quelques charges piézoélectriques, de taille micro ou nanométrique, ont été symbolisées sur la , avec un grossissement pour les rendre visibles). De préférence, le corps piézoélectrique comprend au moins 30% de charges. Les charges sont par exemple des céramiques de type PZT ou BaTiO 3 ayant une sensibilité d 33 (la sensibilité d 33 est la sensibilité selon la direction transverse, c’est-à-dire dans le sens de l’épaisseur, perpendiculairement au plan principal du capteur) comprise entre 300 et 600 pC.N -1 environ.
Le charbon actif est un matériau constitué essentiellement de matière carbonée à structure poreuse. Il peut être produit de manière connue par pyrolyse de précurseurs d'origine naturelle (bois, écorces, coques de noix de coco, charbon, tourbe, coton, matières organiques d'origines diverses, etc.) ou d'origine synthétique (polyacrylonitrile (PAN), fibres aramides, etc.), cette étape de pyrolyse étant suivie d'une étape d'activation chimique ou physique. Le charbon actif est généralement efficace pour éliminer les PFAS à longue chaîne par interaction hydrophobe tel que les PFOS. Le charbon actif en poudre (PAC), en poudre superfine (SAC) ou en granulés (GAC) peut être utilisé pour l'élimination des PFAS et autres molécules amphiphiles et/ou molécules hydrophiles.
Dans la présente invention, des argiles modifiées, incluant les argiles organiques (phyllosilicates auxquels on a ajouté au moins un modificateur organique) et les argiles inorganiques-organiques, peuvent être utilisées pour l'élimination des molécules hydrophiles et/ou des molécules amphiphiles telles que les PFAS, par exemple les PFOS ou les PFOA. De préférence, pour améliorer l'efficacité de l'élimination des PFAS, les argiles organiques peuvent être modifiées par au moins un modificateur cationique, en particulier un cation organique.
(vi) Biochar, activé ou non
Le biochar peut également être utilisé pour l'élimination des hydrophiles et/ou des molécules amphiphiles et notamment des PFAS. Le biochar peut être un biochar de biomasse pyrolysé, un biochar de biomasse produit par carbonisation hydrothermique, ou une combinaison de ceux-ci. La biomasse peut être choisie parmi les déchets de cultures agricoles, les déchets forestiers, les algues, les déchets animaux ou humains, les déchets industriels, les déchets municipaux, les déchets de digesteurs anaérobies, les matières végétales cultivées pour la production de biomasse, ou une combinaison de ceux-ci.
Le biochar peut comprendre une poudre ou un granulé de sel métallique. Le sel métallique peut comprendre du fer, de l'aluminium, du calcium, du magnésium, du manganèse, du zinc, du cuivre ou une combinaison de ceux-ci, et dans certains exemples, le sel métallique comprend des cations ferreux ou ferriques, des anions ferrates ou une combinaison de ceux-ci. Dans des modes de réalisation particuliers, le sel métallique comprend du chlorure ferrique.
(vii) Fibres de carbone
Les fibres de carbone peuvent également être utilisées pour l'élimination des molécules hydrophiles et/ou des molécules amphiphiles et notamment des PFAS. Les fibres de carbone sont des fibres de diamètre généralement compris entre environ 5 à 10 micromètres composées principalement de carbone. Leur longueur est typiquement inférieure à 150 µm.
Grâce à l’invention, on dispose d’un poteau de portail dont la fixation du corps de poteau 2 sur son embase 1 ou 1’ est réalisée de l’intérieur de l’embase, sans aucun élément visible de l’extérieur. La fixation par serrage est privilégiée, car elle ne demande aucune caractéristique particulière au niveau du corps de poteau 2, hormis les éventuels éléments de renforcement ou bandes 26.
ÉLÉMENT DE FINITION D'UNE PARTIE DE MUR L'invention concerne un élément de finition d'une partie de mur, en particulier un élément de finition d'un ébrasement, d'un côté de colonne, d'un mur ou d'un plafond. Plus précisément, l'élément est une plaque de plâtre avec un profil micro-maille intégré pour la finition d'un mur en plaques de plâtre ou pour la finition d'un mur avec de l’enduit mince. Dans un deuxième aspect, l'invention concerne également un procédé de fabrication de l'élément.
L'ÉTAT DE L'ART
Les plaques d’ébrasement sont des éléments de construction essentiels utilisés pour la finition de la transition entre le cadre de la fenêtre ou de la porte et le mur. Traditionnellement, les ébrasements sont finis à l'aide d'un enduit. Lors de l'application de l'enduit, des profilés standard sont utilisés sur la transition entre deux surfaces. Les profilés créent des lignes droites et nettes, protègent les angles vulnérables et renforcent l'enduit de sorte qu'il est moins susceptible de se fissurer ou de se craqueler. Cependant, l'application de profilés est un processus long et laborieux. En outre, les fenêtres doivent être recouvertes à l'aide de ruban adhésif, car l’enduit est étalé le long de la fenêtre. Cette méthode rend également plus difficile l'obtention d'un résultat final bien plat.
BE1025362B1 offre une solution au profilage laborieuse en décrivant des plaques de plâtre avec un profilé de plâtre intégré. Ces plaques de plâtre préfabriquées avec profilés d'angle intégrés peuvent être facilement installées par un plâtrier ou un bricoleur. Comme les ébrasements ne doivent plus être enduits, les fenêtres n'ont plus besoin d'être recouvertes de ruban adhésif, ce qui permet d'économiser de la main-d'œuvre et du matériel. Le profilé d'enduit intégré comporte deux pieds ou brides et une arête d'angle, et est symétrique dans le sens transversal. Les brides du profilé contiennent des ouvertures dont le nombre et la position sont identiques sur les deux brides, de sorte que le profilé d’enduit intégré est également symétrique dans la direction longitudinale de la plaque de plâtre. Le profilé contient relativement peu d'ouvertures par cm², ce qui renforce sa robustesse. Le profilé a été conçu pour raccorder une plaque de plâtre à un mur à enduire. L'arête d'angle du profilé dépasse de 7 mm le plan défini par la bride qui le relie au mur à enduire. Une couche d'environ 7 mm d'enduit humide est ensuite appliquée sur le mur, également appelée plafonnage, en utilisant l’arête d'angle du profilé intégré comme guide pour l'application de l'enduit.
L'un des problèmes est qu'en raison de l'épaisseur du profilé d'angle, l'élément ne peut pas être utilisé pour l'application d'un enduit mince ou pour la finition d'un mur sur lequel est fixée une plaque de plâtre.
L'objet de la présente invention est d'apporter une solution à ce problème par le développement d’un profilé de finition comprenant deux brides et une arête d'angle, dans lequel l’arête d'angle dépasse d'au plus 3 mm le plan défini par l'une des deux brides. Le profil de finition de la présente invention est en outre asymétrique dans la direction longitudinale en raison d'un nombre différent d'ouvertures de préhension dans les deux brides. Le profilé comprend une jambe ou une bride robuste sans ouvertures ou avec un nombre limité d'ouvertures, optimisée pour le collage dans une plaque de plâtre, et une jambe constituée d'une fine micro-maille optimisée pour une finition mince (d’enduit). Pour une finition parfaite, le mur ou la plaque de plâtre à finir auquel l'élément de la présente invention se raccorde doit être fini avec une ou plusieurs couches de finition uniquement sur une largeur d'environ 35 à 45 cm à partir de l’arête d'angle du profilé intégré. La dernière couche de finition a une épaisseur allant jusqu'à 3 mm au plus près du profilé d'angle et s'aplatit à mesure que l'on s'approche du profilé d'angle. Cela contraste avec le profilé décrit dans le document BE1025362B1, où un enduit de 7 mm d'épaisseur est nécessaire sur l'ensemble du mur pour achever la finition. En outre, grâce à la présente invention, l'élément avec profilé intégré peut également être utilisé pour la finition d'une partie de mur composée de plaques de plâtre, étant donné que les plaques de plâtre sont compatibles avec des couches minces de remplissage et de finition, mais pas avec du plâtre humide.
En résumé, grâce au nouveau profil de l’ébrasement, il est possible de l'utiliser pour le raccordement aux plaques de plâtre, entre autres, tout en n'appliquant qu'une fine couche de finition, ce qui permet de réaliser d'importantes économies en termes de coûts de matériaux et de main-d'œuvre. En outre, le temps d'installation des ébrasements peut être réduit, ce qui permet d'améliorer l'efficacité des projets de construction.
À cette fin, l'invention concerne un élément de finition d'une partie de mur caractérisé en ce que l'élément comprend une plaque de plâtre en forme de bande qui est pourvue sur au moins un bord longitudinal d'un accessoire pour réaliser un angle auquel peuvent ensuite être raccordées, d'une part, la plaque et, d'autre part, une couche de finition, l’accessoire étant pourvu d'un profilé angulaire composé d’une arête d'angle et deux brides, une première bride étant fixée dans la plaque et une deuxième bride, plus particulièrement une bride de fixation et/ou d'attache, s'étendant de manière angulaire par rapport à la plaque, le bord ne dépassant pas de plus de 3 mm le plan défini par la deuxième bride.
Par conséquent, il n'est pas nécessaire de recouvrir complètement la surface sur laquelle est fixée la deuxième bride avec, par exemple, un enduit de 7 mm d'épaisseur, comme c'est le cas dans l'état actuel de la technique, mais il suffit d'appliquer au maximum 3 mm de finition, par exemple, un enduit mince sur le mur ou sur les plaques de plâtre qui constituent le mur relié à la deuxième bride. Lors de la finition d'un mur en plaques de plâtre, la couche de finition d'une épaisseur maximale de 3 mm est appliquée à l'aide d'agents de remplissage et de finition traditionnellement utilisés pour la finition des plaques de plâtre. L'élément de l'invention permet d'obtenir une finition parfaite si la couche de finition finale n'est appliquée que sur une largeur d'environ 35 à 45 cm mesurée à partir de l’accessoire.
Dans un mode de réalisation spécifique, le profilé d'angle est asymétrique par rapport à la direction longitudinale. Plus précisément, l'asymétrie est obtenue parce que les deux brides sont pourvues d'un nombre différent d'ouvertures de préhension par unité de surface.
La première bride a pour but d'ancrer solidement le profilé d'angle dans la plaque. Pour ce faire, la première bride ne comporte pas ou peu d'ouvertures plus grandes, par exemple au maximum 1 ouverture de préhension par cm². Les ouvertures de préhension libres dans la deuxième bride ont pour but d'obtenir une liaison solide entre l'élément d'une part et la couche de finition d'autre part avec une couche de finition mince, et de permettre la fixation mécanique du profilé au mur à finir, par exemple par agrafage. À cette fin, un grand nombre de petites ouvertures sont prévues dans la deuxième bride, par exemple au moins 5 ouvertures de préhension par cm². Ceci contraste avec la conception originale, où un panneau était fourni avec un profilé d'angle intégré qui était symétrique dans la direction longitudinale et comportait le même nombre d'ouvertures de préhension par unité de surface dans les deux brides.
Dans un autre mode de réalisation, l'invention concerne un dispositif qui, d'une part, pendant la fabrication, favorise l'écoulement de la colle à travers les ouvertures de préhension, réduisant ainsi la mobilité du profilé d'angle dans la plaque, ou le risque que le profilé d'angle se détache de la plaque, et, d'autre part, pendant la finition, garantit que l'adhésion du profilé d'angle au plâtre et à la colle se fait de manière uniforme, de sorte qu'une liaison équilibrée sans points faibles peut être obtenue.
Dans un autre mode de réalisation, l’élément de l'invention renforce la rigidité de la plaque à l'extrémité de la fente et remédie ainsi à la fissuration ou à la rupture fréquente du modèle traditionnel à cet endroit.
Dans un autre aspect, la présente invention concerne un procédé de fabrication d'un tel élément, caractérisé en ce qu’il consiste à former une plaque de plâtre en forme de bande; à insérer une fente dans au moins un bord longitudinal de la plaque; et à insérer et fixer dans cette fente avec une bride un profilé d'angle tel que décrit dans le présent document.
Dans un autre aspect encore, la présente invention concerne une utilisation de l’élément tel que décrit ci-dessus, caractérisé en ce que ce procédé consiste à mettre l'élément en longueur et en largeur ; à fixer ledit élément à l’ébrasement non fini ; et à finir la partie de mur à laquelle la deuxième bride de l’accessoire se raccorde, l'élément susmentionné, plus particulièrement l’accessoire qui lui appartient, étant utilisé comme guide pour la finition.
En variante, une telle conduite peut aussi être formée directement par des cloisons latérales délimitant une chambre intérieure. Dans cette hypothèse, le fluide transporté par une telle conduite hydraulique viendrait directement en contact avec les cloisons délimitant la chambre intérieure. Avantageusement, l'aluminium est compatible avec la plupart des fluides utilisés dans un véhicule automobile, et notamment avec un liquide de freinage. La circulation d'un liquide de freinage au contact d'un brancard 17 ne pose donc aucun problème.
Le boîtier 14 comprend une plaque inférieure 16, des parois latérales 21 et un couvercle 22 vissé sur une face supérieure des parois latérales 21.
La plaque inférieure 16 s'étend sensiblement horizontalement sous les modules électrochimiques 5. Elle comprend une rigidité suffisante pour supporter le poids des éléments électrochimiques, notamment sans se déformer excessivement. La plaque inférieure 16 est également un élément profilé suivant l'axe longitudinal du véhicule, et creux. Elle peut également être fabriquée par un procédé d'extrusion de matière. De préférence, la plaque inférieure 16 est un élément monolithique constitué d'aluminium. Elle comprend également une pluralité de chambres intérieures 20A, 20B, 20C à l'intérieur desquelles peuvent être agencés des moyens de liaison.
Chaque paroi latérale 21 s'étend longitudinalement le long d'un côté latéral de la batterie 4. Chaque paroi latérale 21 est également un élément profilé suivant l'axe longitudinal du véhicule, et creux. Chaque paroi latérale 21 peut également être fabriquée par un procédé d'extrusion de matière. De préférence, chaque paroi latérale 21 est un élément monolithique constitué d'aluminium. Chaque paroi latérale 21 comprend également une pluralité de chambres intérieures 23A, 23B, 23C, notamment de section rectangulaire et agencées verticalement l'une au-dessus de l'autre. Des moyens de liaison peuvent également être agencés au travers des chambres intérieures 23A, 23B, 23C.
En variante, les parois latérales 21 et/ou la plaque inférieure 16 du boîtier 14 et/ou les brancards 17 pourraient présenter des formes différentes et/ou comprendre un nombre de chambres intérieures différent.
La illustre une première variante de réalisation de l'invention dans laquelle des conduites hydrauliques forment un ensemble monolithique avec le brancard 17. Selon cette variante de réalisation, deux conduites hydrauliques 10A, 10B sont agencées à l'intérieur de la chambre intérieure 18E et sont en contact avec une cloison latérale délimitant cette chambre.
De même, deux autres conduites hydrauliques 10C, 10D forment un ensemble monolithique avec la plaque inférieure 16. Les conduites hydrauliques 10C, 10D sont agencées à l'intérieur de la chambre intérieure 20A.
La illustre une deuxième variante de réalisation de l'invention dans laquelle des conduites hydrauliques forment un ensemble monolithique avec la paroi latérale 21 du boîtier 14. Selon cette variante de réalisation, deux conduites hydrauliques 10E, 10F sont agencées à l'intérieur de la chambre intérieure 23B.
Les conduites hydrauliques 10A, 10B sont réalisées par extrusion lors de la fabrication du brancard 17. Les conduites hydrauliques 10C, 10D sont réalisées par extrusion lors de la fabrication de la plaque inférieure 16. Les conduites hydrauliques 10E, 10F sont réalisées par extrusion lors de la fabrication de la paroi latérale 21. Chacune des conduites hydrauliques 10A, 10B, 10C, 10D, 10E et 10F peut comprendre une forme globalement cylindrique. Comme cela est visible sur la , des conduites hydrauliques peuvent être positionnées au niveau d'un coin d'une chambre intérieure de manière à limiter la quantité de matière nécessaire pour former ladite conduite hydraulique.
En remarque, la première variante et la deuxième variante peuvent être combinées de manière à proposer un dispositif de stockage d'énergie pourvu de six conduites hydrauliques. Par symétrie, un côté gauche du dispositif de stockage d'énergie (non représenté) peut également être équipé de telles conduites hydrauliques. En variante tout nombre de conduites hydrauliques pourrait être envisagé. Ces conduites hydrauliques pourraient aussi être intégrées à d'autres chambres intérieures que celles qui sont représentées sur les figures 4 et 5. Avantageusement, ces conduites hydrauliques sont globalement rectilignes, ce qui permet d'éviter toute perte de charge du fluide qu'elles transportent.
Les modes de réalisation des figures 4 et 5 sont particulièrement adaptés pour véhiculer un liquide sous haute pression comme c'est le cas par exemple dans un système de freinage. En effet, les cloisons délimitant chaque conduite hydraulique sont relativement épaisses ce qui évite une déformation de la conduite lorsque le fluide qu'elle transporte est sous pression. L'épaisseur de ces cloisons est aussi mise à profit pour augmenter la rigidité des parois latérales 21, et/ou de la plaque inférieure 16, et/ou des brancards 17.
La illustre une variante de réalisation de l'invention dans laquelle un moyen de liaison 10G traverse le boîtier 14 de la batterie 4. Le moyen de liaison 10G s'étend dans un espace libre compris entre au moins un module électrochimique 5 de la batterie et le boîtier 14 de la batterie. Ledit espace libre peut notamment être situé sous le couvercle 22 du boîtier. Le moyen de liaison 10G peut alors comprendre un ensemble de coudes, par exemple des coudes à angle droit, de manière à se frayer un chemin au sein de la batterie 4 sans entrer en contact avec des modules électrochimiques 5, ni avec des conducteurs électriques. Des moyens d'isolation électriques peuvent éventuellement être ajoutés pour éviter tout risque de court-circuit entre le moyen de liaison 10G et des conducteurs électriques. Comme cela est illustré sur la , le moyen de liaison 10G peut traverser uniquement la surélévation 13. En variante, le moyen de liaison pourrait traverser l'ensemble de la batterie 4 depuis son bord avant jusqu'à son bord arrière.
Chaque moyen de liaison 10 peut en outre être équipé de moyens de raccordement pour raccorder le moyen de liaison 10 à un moyen de liaison auxiliaire 11 ou 12. En particulier, deux moyens de raccordement peuvent être agencés à chacune des deux extrémités du moyen de liaison 10.