INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon ces dispositions, chaque casier de l’ensemble de casier est régulé en température de manière différentiée. Cet ensemble permet : une réduction de la consommation énergétique pour l’évacuation des calories de l’installation par rapport aux systèmes classiques. une gestion indépendante et réversible des températures par volume hermétique une forte compacité du système thermique vis-à-vis des volumes hermétiques à thermoréguler.
Selon un mode de réalisation, le système de gestion thermique comprend en outre au moins un capteur d’humidité localisé à l’intérieur de l’au moins un casier, optionnellement au moins un capteur de pression localisé à l’intérieur de l’au moins un casier, optionnellement également au moins un capteur de température de la couche de dissipation thermique localisé à l’intérieur de l’au moins un casier, et dans lequel l’au moins une unité de contrôle et de diffusion thermique est configurée pour collecter, selon la périodicité prédéterminée, les valeurs mesurées par l’au moins un capteur d’hygrométrie, optionnellement par l’au moins un capteur de pression, optionnellement par l’au moins un capteur de température de la couche de dissipation thermique, l’au moins une unité de contrôle et de diffusion thermique étant configurée pour, en fonction des valeurs mesurées par l’au moins un capteur d’hygrométrie, optionnellement par l’au moins un capteur de pression, optionnellement par l’au moins un capteur de température de la couche de dissipation thermique, actionner la couche de production de chaleur ou de froid et la couche de dissipation thermique de manière à maintenir une hygrométrie de consigne prédéterminées du volume d’air présent à l’intérieur de l’au moins un casier de l’ensemble de casiers.
Selon une autre caractéristique préférée de l’invention, ledit dispositif de régulation thermique comprend un corps monobloc comportant le boîtier.
On comprend que le boîtier est surmoulé avec le corps monobloc formant un ensemble solidaire.
Selon une autre caractéristique préférée de l’invention, le corps monobloc comprend un vase d’expansion configuré pour recevoir du liquide caloporteur.
Il faut comprendre que le corps monobloc a pour fonction de centraliser de multiples fonctions en un seul support.
Selon une autre caractéristique préférée de l’invention, le corps monobloc comporte un support agencé pour porter au moins un composant à fonction fluidique, notamment une pluralité de composants à fonction fluidique.
Selon une autre caractéristique préférée de l’invention, le composant à fonction fluidique est choisi parmi les éléments suivants : une pompe pour pomper le premier ou deuxième fluide caloporteur, une vanne d’orientation du premier ou deuxième fluide caloporteur, notamment une vanne multivoies, une vanne anti-retour pour le premier ou deuxième fluide caloporteur, une vanne d’étranglement pour le premier ou deuxième fluide caloporteur, un échangeur de condensation, notamment un condenseur à eau, un dispositif de chauffage à résistance de chauffage électrique agencé pour chauffer le premier ou deuxième fluide caloporteur, une bouteille dessiccante, un filtre pour filtrer des particules présentes dans le premier ou deuxième liquide caloporteur, notamment un liquide diélectrique.
est une vue en coupe du dispositif de régulation thermique selon l’invention ;
est une vue de face du dispositif de régulation thermique selon l’invention ;
est une vue en perspective d’une plaque constitutive de l’empilement de plaques formant l’échangeur thermique appartenant au dispositif de régulation thermique de la ;
est une vue de profil de la plaque de la ;
est une vue en perspective et partiellement en coupe de l’échangeur thermique logé dans un boîtier appartenant au dispositif de régulation thermique de la .
La illustre ainsi un dispositif de régulation thermique 1 selon l’invention, ce dispositif de régulation thermique 1 étant destiné à équiper un véhicule automobile. Le dispositif de régulation thermique 1 participe au refroidissement d’au moins un élément du véhicule automobile qu’il équipe. Il est à cet effet configuré pour opérer un échange de chaleur, autrement dit un échange de calories, entre un fluide réfrigérant et un autre fluide, l’échange de calories étant réalisé grâce à un échangeur thermique 4 qu’il comporte. Cet autre fluide peut par exemple être un liquide caloporteur tel que de l’eau glycolée, du fluide diélectrique ou de l’huile. Ces deux fluides traversent plus précisément l’échangeur thermique 4.
Les plastifiants sont, à titre d’exemple, choisis parmi les dérivés de benzène sulfonamide, tels que le n-butyl benzène sulfonamide (BBSA) ; l’éthyl toluène sulfonamide ou le N-cyclohexyl toluène sulfonamide ; les esters d’acides hydroxy-benzoïques, tels que le parahydroxybenzoate d’éthyl-2-hexyle et le parahydroxybenzoate de décyl-2-hexyle ; les esters ou éthers du tétrahydrofurfuryl alcool, comme l’oligoéthylèneoxytétrahydrofurfurylalcool; et les esters de l’acide citrique ou de l’acide hydroxy-malonique, tel que l’oligoéthylèneoxy malonate.
Dans un mode de réalisation, le plastifiant est présent dans la composition de 1 à 14% en poids, en particulier de 1 à 12% en poids par rapport au poids total de la composition.
Dans un autre mode de réalisation, le plastifiant est présent de 5 à 14%, en particulier de 5 à 12% en poids par rapport au poids total de la composition.
Dans un mode de réalisation préféré, la composition de l’invention ne comprend pas de plastifiant.
Procédé de préparation de la composition La présente invention concerne également un procédé de préparation d’une composition telle que décrite ci-dessus.
Dans un premier mode de réalisation, le procédé de préparation de la composition selon l’invention comprend les étapes de : Préparation d’un mélange maître par dispersion du graphène dans une matrice polyamide ; puis Mélange du mélange maître dans le polyamide selon l’invention comprenant les éventuels modifiant choc, additif et plastifiant.
De préférence, à l’étape (i) la teneur en graphène est de 10 à 50% en poids par rapport au poids du mélange maître.
De façon avantageuse, le polyamide du mélange maître est identique au polyamide de la composition selon l’invention.
De préférence à l’étape (ii) la teneur en mélange maître est comprise entre 1 et 20% par rapport au poids total du mélange obtenu à l’étape (ii).
De préférence, à l’étape (ii), le mélange maître et le polyamide sont mélangés à l’état fondu. Le mélange peut avoir lieu dans tout dispositif de mélangeage, de malaxage ou d’extrusion des matières plastiques à l’état fondu connu de l’homme du métier, tel qu’un mélangeur interne, un mélangeur à cylindre, une extrudeuse, tel qu’une extrudeuse monovis ou une extrudeuse bi-vis contra- ou corotatives, un co-malaxeur, tel qu’un co-malaxeur continu, ou un réacteur agité. De préférence, le mélange a lieu dans une extrudeuse ou un co-malaxeur, plus préférentiellement dans une extrudeuse, encore plus préférentiellement dans une extrudeuse bi-vis.
De préférence, le mélange à l’étape (ii) est effectué à une température au moins supérieure de 10°C au point de fusion du polyamide, de préférence à une température au moins supérieure de 20°C au point de fusion du polyamide, de préférence à une température au moins supérieure de 30°C au point de fusion du polyamide.
Avantageusement, le mélange est effectué pendant une durée de 30 secondes à 15 minutes, de préférence de 40 secondes à 10 minutes. De préférence, le mélange est effectué sous agitation.
Avant leur mélange à l’étape (ii), le mélange maître et le polyamide peuvent indépendamment être sous forme de poudre ou de granulés.
Avantageusement, le procédé de préparation comprend une étape de mise en forme du mélange obtenu à l’étape (ii) sous forme de granulés ou de poudre. Lorsque le mélange est mis sous forme de poudre, il est de préférence d’abord mis sous forme de granulés ou d’écailles puis les granulés ou les écailles sont broyés en poudre. Tout type de broyeur peut être utilisé, tel qu’un broyeur à marteaux, un broyeur à broches, un broyeur à disques d'attrition ou un broyeur classificateur à impact.
Dans un autre mode de réalisation, la composition selon l’invention peut être préparée, de préférence en une étape, par dispersion du graphène dans le polyamide selon l’invention à l’état fondu, éventuellement en présence des additifs, modifiant choc et/ou plastifiant.
Dans un mode de réalisation, l’infusion de résine B) dans la préforme peut être réalisée en différents points de la préforme fibreuse.
Un tel mode de réalisation permet d’assurer une excellente homogénéité du rythme d’infusion de la résine dans la préforme contrairement à un procédé où l’infusion serait réalisée en un point unique.
En effet, l’infusion de la préforme occasionne un encombrement, souhaité, de la préforme fibreuse par la résine. Si la préforme est infusée par la résine en un seul point, le rythme d’infusion diminue avec le remplissage de la préforme.
A l’inverse, si l’infusion a lieu en plusieurs points de la préforme la résine ne doit parcourir qu’une plus faible distance dans la préforme depuis le point d’infusion, ce qui assure une meilleure homogénéité de l’infusion.
Dans un mode de réalisation, la résine est infusée en plusieurs points de la préforme mais l’alimentation n’a lieu à un instant donné qu’en un point unique.
En d’autres termes, la résine est d’abord infusée par un premier point d’alimentation, puis cette alimentation est coupée lorsque l’alimentation d’un deuxième point d’alimentation est ouverte, et ainsi de suite jusqu’au dernier point d’alimentation.
Ce mode de réalisation permet d’assurer en plus d’une excellente homogénéité de l’infusion, un excellent contrôle de l’avancée de l’infusion de la préforme fibreuse.
Dans un mode de réalisation, la résine est choisie parmi les résines polyfuraniques ou polyphénoliques et de préférence polyphénoliques.
Par exemple de telles résines peuvent être les produits commerciaux RS101 ou RA 101 de la société Solvay ou Furolite de la société TFC.
Ces résines sont en effet celles pour lesquelles il est difficile d’assurer une infusion, car elles présentent une trop forte viscosité à basse température et polymérisent lorsqu’elles sont chauffées. Dès lors, les procédés de l’art antérieur ne sont pas suffisants pour permettre l’imprégnation d’une préforme par des méthodes connues, au contraire du procédé d’infusion décrit plus haut.
Dans un mode de réalisation, la résine est formulée avec au moins 20 % en masse d’espèces distinctes de la résine, voire avec au moins 30 % en masse d’espèces distinctes de la résine.
L’expression « formulée avec » entend caractériser le fait que le contenant de stockage peut comprendre en plus de la résine des composés dits volatils, par exemple un solvant et/ou d’autres additifs particuliers distincts de la résine.
Dans un mode de réalisation, la résine est formulée avec au moins 20 % de composés volatils, voire avec au moins 30 % de composés volatils.
De tels composés volatils peuvent par exemple être utilisés pour diminuer la viscosité de la résine et/ou bloquer chimiquement sa polymérisation pendant son stockage.
Le procédé est d’autant plus avantageux qu’il permet de conserver ces composés volatils jusqu’au contenant intermédiaire, du fait de la pression importante régnant dans le contenant initial et dans le réchauffeur.
On assure ainsi une bonne conservation des composés volatils dans la résine, à la différence des procédés de l’art antérieur, et l’on peut ainsi parvenir à bloquer l’avancement de la polymérisation jusqu’à l’arrivée de la résine dans le contenant intermédiaire.
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, le procédé proposé selon le deuxième aspect comprend en outre : déterminer un premier écart temporel entre les premières données d’horodatage de détection du message de signalisation au premier point et un temps de mise à disposition de l’image au premier point, et déterminer un deuxième écart temporel entre les deuxièmes données d’horodatage de détection du message de signalisation au deuxième point et un temps de mise à disposition de l’image au deuxième point, et la mesure de latence est déterminée sur la base d’une combinaison des premières données d’horodatage, des deuxièmes données d’horodatage et des premier et deuxième écarts temporels.
Dans un ou plusieurs modes de réalisation du procédé proposé selon le deuxième aspect, la chaine de distribution multimédia comprend une unité de mise en forme, le premier point de la chaine de distribution multimédia est en amont de l’unité de mise en forme et le deuxième point de la chaine de distribution multimédia est en aval de l’unité de mise en forme, et le procédé proposé comprenant en outre : extraire du flux multimédia au deuxième point de la chaine de distribution multimédia une métadonnée de l’image indiquant un positionnement de l’image au sein d’un ensemble d’images encodées.
Dans un ou plusieurs modes de réalisation du procédé proposé selon le premier et/ou le deuxième aspect, les données de traçabilité de message de signalisation comprennent des données d’identification utilisables pour identifier le message de signalisation.
Dans un ou plusieurs modes de réalisation du procédé proposé selon le premier et/ou le deuxième aspect, le marqueur de l’image comprend une information relative à un évènement associé à l’image.
Dans un ou plusieurs modes de réalisation du procédé proposé selon le premier et/ou le deuxième aspect, le message de signalisation comprend un temps d’occurrence de l’évènement.
Dans un ou plusieurs modes de réalisation du procédé proposé selon le premier et/ou le deuxième aspect, le temps d’occurrence de l’évènement correspond au temps de présentation de l’image.
Dans un ou plusieurs modes de réalisation du procédé proposé selon le premier et/ou le deuxième aspect, le message de signalisation est de type SCTE-35. Par exemple, le message de signalisation peut être une commande de type « time_signal ».
Dans un ou plusieurs modes de réalisation du procédé proposé selon le premier et/ou le deuxième aspect, les données de traçabilité sont insérées dans un descripteur du message de type SCTE-35.
Dans un ou plusieurs modes de réalisation du procédé proposé selon le premier aspect, le procédé proposé comprend en outre : générer une pluralité de messages de signalisation respectivement associés à des images de la séquence d’images ; et, pour chaque message de signalisation de la pluralité de messages de signalisation : générer des données de traçabilité du message de signalisation; insérer dans le message de signalisation les données de traçabilité du message de signalisation; insérer le message de signalisation dans le flux multimédia, et la fréquence d’insertion des messages de signalisation dans le flux multimédia correspond à la fréquence d’insertion d’images de référence par un encodeur vidéo lors de l’encodage de la séquence d’images.
Selon un autre aspect, un dispositif de traitement de flux vidéo est proposé, qui comprend : un processeur et une mémoire couplée de manière opérationnelle au processeur, dans lequel le processeur est configuré pour la mise en œuvre d’un mode de réalisation d’un procédé proposé dans la présente divulgation.
Selon un autre aspect, un programme d’ordinateur, chargeable dans une mémoire associée à un processeur, et comprenant des portions de code pour la mise en œuvre d’un ou de plusieurs modes de réalisation d’un procédé proposé lors de l’exécution dudit programme par le processeur, est proposé.
Un autre aspect concerne un ensemble de données représentant, par exemple par voie de compression ou d’encodage, un programme d’ordinateur tel que proposé.
Selon un autre aspect, un support de stockage non-transitoire d’un programme exécutable par ordinateur est proposé, qui comprend un ensemble de données représentant un ou plusieurs programmes, lesdits un ou plusieurs programmes comprenant des instructions pour, lors de l’exécution desdits un ou plusieurs programmes par un ordinateur comprenant une unité de traitement couplée de manière opérationnelle à des moyens mémoire et à un module d’interface entrées/sorties, conduire l’ordinateur à mettre en œuvre un ou plusieurs modes de réalisation d’un procédé proposé.
Selon un autre aspect, il est proposé un programme informatique comportant des instructions pour la mise en œuvre de tout ou partie d’un procédé tel que proposé dans les présentes lorsque ce programme est exécuté par un processeur.
D’autres caractéristiques, détails et avantages apparaîtront à la lecture de la description ci-après d'exemples de réalisation non limitatifs, en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
La solution selon la demande déposée en France sous le n°22 09978 le 30/09/2022, qui ne fait pas partie de l’état de la technique, consiste à appliquer une tension alternative aux bornes d’une cellule inductive primaire couplée par couplage inductif à une cellule inductive secondaire qui par adaptation d’impédance permet de transmettre de l’énergie électrique à basse fréquence dans une unité de stockage d’énergie électrique, par exemple une batterie de véhicule électrique. Dans cette solution, il faut adapter le comportement des cellules inductives en mettant de grands composants passifs capacitifs et inductifs afin de fonctionner à basse fréquence. Dans cette solution, une cellule résonante de type LC est constituée d’une cellule inductive montée en série avec un composant capacitif. Le composant capacitif joue le rôle de filtre passe-bande tandis que la cellule inductive permet le transfert d’énergie par couplage inductif entre la cellule inductive primaire et la cellule inductive secondaire. Cette architecture électronique présente un risque du point de vue de la sécurité. En effet, en cas de défaillance de l’isolation électrique de l’un des deux composants constitutifs d’une cellule résonante, des risques électriques pour l’environnement peuvent survenir tels qu’électrocution, apparition d’arc électriques, etc. Cette défaillance de l’isolation électrique peut survenir pour différentes raisons qui doivent être prises en considération lors de la mise en œuvre d’une alimentation sans contact d’une unité de stockage d’énergie électrique d’un véhicule, telles que détérioration volontaire ou accidentelle, déformation du sol, défaillance due aux cycles thermiques, etc.
Il existe donc un besoin pour réaliser un circuit électrique intégré dans un circuit d’alimentation électrique d’une unité de stockage d’énergie électrique sans contact qui remédie aux inconvénients précités.
L’invention a pour objet de répondre à ce besoin et elle y parvient, selon un premier aspect, à l’aide d’un circuit électrique apte à être connecté à un réseau de tension. Le circuit comprend : un onduleur, notamment monté en série avec un redresseur de tension apte à être connecté au réseau de tension, une cellule inductive, et un premier et un second condensateur,
le premier condensateur étant connecté à une première borne de la cellule inductive et à l’onduleur, le second condensateur étant connecté à une seconde borne de la cellule inductive et à l’onduleur.
L’invention telle que définie ci-dessus permet par la présence d’un condensateur de part et d’autre de la cellule inductive : si la cellule inductive est défaillante : de conserver une impédance élevée aux basses fréquences séparant les interrupteurs de l’onduleur, et le cas échéant du redresseur, du point de défaillance de la cellule inductive, ces interrupteurs étant notamment des transistors, si l’un des deux condensateurs est défaillant : de conserver une bonne isolation électrique de part et d’autre de la cellule inductive. De plus, dans l’architecture de la solution mentionnée ci-dessus, un condensateur n’est présent que d’un seul côté de la cellule inductive dans sa connexion avec l’onduleur. En cas de défaillance du côté de la cellule inductive où le condensateur est absent, l’environnement se trouve alors directement exposé au courant émanant des interrupteurs de l’onduleur, et le cas échéant du redresseur. La présence d’un second condensateur permet de conserver une impédance élevée aux basses fréquences séparant les interrupteurs de l’onduleur, et le cas échéant du redresseur, du point de défaillance.
Le ratio de la capacité du premier condensateur et la capacité du second condensateur peut être supérieur ou égal à 0,8 et inférieur ou égal à 1,2. Ce ratio est par exemple égal à 1.
La capacité du premier condensateur peut être supérieure ou égale à 10 nF, par exemple supérieure ou égale à 100 nF, par exemple supérieure ou égale à 1 µF, et inférieure ou égale à 1 mF, par exemple inférieure ou égale à 100 µF, par exemple inférieure ou égale à 10 µF.
L’invention concerne également, selon un deuxième aspect, un circuit apte à être connecté à une unité de stockage d’énergie électrique comprenant : un redresseur de tension apte à réaliser une adaptation d’impédance sur son entrée alternative, indépendamment de l’impédance de l’unité de stockage d’énergie électrique, une cellule inductive, et
un premier et un second condensateur, le premier condensateur étant connecté à une première borne de la cellule inductive et au redresseur de tension, le second condensateur étant connecté à une seconde borne de la cellule inductive et au redresseur de tension.
Les deux bornes d’entrée du circuit électrique peuvent être connectées à une unité de stockage d’énergie électrique.
Le ratio de la capacité du premier condensateur et de la capacité du second condensateur peut être supérieur ou égal à 0,8 et inférieur ou égal à 1,2. Ce ratio est par exemple égal à 1.
De façon avantageuse, le fait que deux dissipateurs 4 successifs soient espacés (selon l’axe Y) permet à des flux d’air supplémentaires de pénétrer l’appareil via les côtés de l’appareil 1 et ainsi de se mélanger à l’écoulement d’air général. Les flux d’air supplémentaires arrivent ainsi de manière oblique ou orthogonal à l’écoulement général (sous-divisés ici en plusieurs flux d’air de par la présence des parois internes 14).
De préférence, chaque dissipateur 4 est différent du dissipateur 4 immédiatement amont et du dissipateur 4 immédiatement aval. Dans le cas présent, chaque dissipateur 4 comporte au moins une ouverture 13 décalée (selon l’axe Y) d’au moins une ouverture 13 du dissipateur 4 immédiatement amont et d’au moins une ouverture 13 du dissipateur 4 immédiatement aval. De la sorte, chaque dissipateur 4 comporte au moins une paroi interne 14 agencée dans le prolongement d’au moins une ouverture 13 du dissipateur 4 immédiatement amont et d’au moins une ouverture du dissipateur 4 immédiatement aval.
On note que la platine 2 permet de répondre à des contraintes mécaniques (fixation sur l’équipement électronique 1, port des dissipateurs, fixation ou ports d’autres pièces …) ainsi qu’à des contraintes thermiques en venant en particulier faire la liaison thermique entre l’équipement électronique 100 et les dissipateurs 4.
On note que les dissipateurs 4 ont pour but de générer des turbulences dans l’écoulement d’air. L’appareil 1 de régulation thermique selon le premier mode de réalisation comporte en effet un décalage des parois internes 14 (formant ici des ailettes) des dissipateurs 4 selon une direction parallèle à l’axe X et donc un décalage correspondant des ouvertures 13.
De façon avantageuse, on note également que tous les dissipateurs 4 n’ont pas besoin d’être tous différents entre eux pour engendrer des turbulences. En effet, l’appareil 1 peut comprendre au moins un premier groupe de dissipateurs 13 identiques entre eux et au moins un deuxième groupe de dissipateurs 13 identiques entre eux mais différents de ceux du premier groupe pour générer une turbulence dans l’écoulement d’air à travers l’appareil 1 lors du positionnement des dissipateurs 4 sur la platine 2. De préférence, les dissipateurs 4 sont alors agencés de sorte à alterner sur au moins une zone de l’appareil 1 un dissipateur 4 du premier groupe avec successivement un dissipateur 4 du deuxième groupe (selon ici l’axe Y).