INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La zone d’application permet de répartir le produit sur la surface cible, par exemple par étalement de manière uniforme.
Selon une caractéristique, la zone de chargement comprend des aspérités, par exemple la zone de chargement uniquement comprend des aspérités.
Selon une caractéristique, la zone d’application comprend des aspérités, par exemple la zone de d’application uniquement comprend des aspérités.
De plus, une deuxième saillie d’arrimage 43 peut faire saillie depuis la circonférence intérieure de l’élément rotatif 40 de manière à être mise en prise de manière rotative avec la première saillie d’arrimage 33 du boîtier intérieur 30. En variante, l’une de la première saillie d’arrimage 33 et de la deuxième saillie d’arrimage 43 peut être formée comme une rainure de manière à être ajustées de manière rotative l’une avec l’autre.
Dans le même temps, l’élément rotatif 40 est couplé de manière fixe à l’élément d’actionnement de rotation 20 pour faire tourner l’élément d’actionnement de rotation 20, dans lequel une deuxième partie de connexion en rotation 44 peut être formée à l’extrémité de l’élément rotatif 40 de manière à être ajustée à la première partie de connexion en rotation 22a de l’élément d’actionnement de rotation 20. La première partie de connexion en rotation 22a et la deuxième partie de connexion en rotation 44 s’étendent dans la direction détachée du boîtier intérieur 30 de manière à être mises en prise l’une avec l’autre pour transmettre le mouvement de rotation de l’élément rotatif 40 à l’élément d’actionnement de rotation 20. La première partie de connexion en rotation 22a et la deuxième partie de connexion en rotation 44 peuvent s’étendre alternativement à partir d’extrémités en regard de l’élément d’actionnement de rotation 20 et de l’élément rotatif 40, respectivement, sur une section prédéterminée. La deuxième partie de connexion en rotation 44 peut s’étendre vers l’élément d’actionnement de rotation 20 tout en étant espacée à des intervalles réguliers le long de l’extrémité circonférentielle de l’élément rotatif 40. Au moins une deuxième surface inclinée de guidage 44a est formée à l’extrémité de la deuxième partie de connexion en rotation 44, et la deuxième surface inclinée de guidage 44a guide une direction d’assemblage de sorte que les deuxièmes parties de connexion en rotation 44 sont insérées en douceur entre les premières parties de connexion en rotation 22a lorsque l’élément d’actionnement de rotation 20 et l’élément rotatif 40 sont couplés l’un à l’autre.
Dans le même temps, le boîtier intérieur 30 et l’élément rotatif 40 peuvent en outre comporter une structure de commande de direction de rotation pour commander la direction de rotation de l’élément rotatif 40. En d’autres termes, la structure de commande de direction de rotation est ajoutée à chacun du boîtier intérieur 30 et de l’élément rotatif 40, permettant ainsi à l’élément rotatif 40 d’être tourné uniquement dans la direction vers le haut de l’élément de levage 60 et empêchant l’élément de levage 60 d’être tourné dans la direction vers le bas, de sorte que la commodité d’utilisation peut être augmentée. Par exemple, des saillies à rotation unidirectionnelle (non représentées) pour transmettre une rotation dans une seule direction, telles que des engrenages à cliquet (une roue dentée qui transmet une rotation dans une seule direction et ne transmet pas de mouvement dans la direction opposée), peuvent être formées respectivement, sur la circonférence extérieure du boîtier intérieur 30 et la circonférence intérieure de l’élément rotatif 40 de manière à être verrouillées les unes avec les autres.
L’élément d’actionnement 50 a une forme cylindrique avec les deux côtés ouverts, et est disposé dans l’espace intérieur du boîtier extérieur 10, connecté à l’élément d’actionnement de rotation 20 et tourné conjointement pour déplacer l’élément de levage 60 suivant une ligne droite.
Comme représenté sur la , l’élément d’actionnement 50 peut être inséré au centre de l’élément d’actionnement de rotation 20 et du boîtier intérieur 30 de manière à être couplé de manière fixe à l’élément d’actionnement de rotation 20. Au moins une rainure d’ajustement 54 peut être formée sur la circonférence extérieure de l’élément d’actionnement 50, la saillie d’insertion 24a de l’élément d’actionnement de rotation 20 peut être insérée entre elles, et en conséquence, l’élément d’actionnement 50 peut être tourné conjointement avec l’élément d’actionnement de rotation 20. La rainure d’ajustement 54 peut être en retrait à des intervalles réguliers le long de la circonférence extérieure de l’élément d’actionnement 50. De plus, une deuxième saillie de verrouillage 56 peut faire saillie depuis la circonférence extérieure de l’élément d’actionnement 50 et être assise sur le dessus de la première saillie de verrouillage 36 du boîtier intérieur 30, de manière à être tournée de manière stable sans tremblement par rapport au boîtier intérieur 30, et séparée de l’élément d’actionnement de rotation 20 tout en étant déplacée conjointement avec le boîtier intérieur 30 lorsque le boîtier intérieur 30 est rempli.
L’élément d’actionnement 50 est couplé tout en entourant l’extérieur de l’élément de levage 60, dans lequel un filetage peut être formé sur la circonférence intérieure de l’élément d’actionnement 50 et un filetage est formé sur la circonférence extérieure de l’élément de levage 60 de manière à être couplés par vis l’un à l’autre.
L’élément de levage 60 est couplé par vis à l’élément d’actionnement 50 et déplacé suivant une ligne droite dans l’espace intérieur du boîtier intérieur 30, poussant vers le haut ainsi le contenu cosmétique vers la partie ouverte du boîtier intérieur 30 proportionnellement à un angle de rotation de l’élément rotatif 40.
Comme représenté sur les figures 2 et 3, l’élément de levage 60 peut comporter une partie de couplage creuse 62 présentant sur une circonférence extérieure de celui-ci un filetage et couplée par vis à l’élément d’actionnement 50, et une partie de support 64 s’étendant vers l’extérieur à partir d’une extrémité de la partie de couplage 62 et venant en contact étroit avec une surface du piston 70 pour pousser le piston 70 vers le haut. La partie de couplage 62 et la partie de support 64 peuvent être moulées par injection en une seule pièce, ou peuvent être moulées par injection séparément de sorte que la partie de couplage 62 est couplée de manière fixe à un centre de la partie de support 64.
Le filetage peut être formé sur la circonférence extérieure de la partie de couplage 62 de manière à être couplé par vis au filetage formé sur la circonférence intérieure de l’élément d’actionnement 50. La partie de couplage 62 est couplée de manière fixe au côté extérieur de la partie d’extension de couplage 12 du boîtier extérieur 10, dans lequel une deuxième partie de connexion fixe 62a peut être formée sur la circonférence intérieure de la partie de couplage 62 de manière à être ajustée sur la première partie de connexion fixe 12a du boîtier extérieur 10. La première partie de connexion fixe 12a et la deuxième partie de connexion fixe 62a s’étendent le long de la direction détachée du boîtier intérieur 30 et viennent en prise l’une avec l’autre pour limiter la rotation de l’élément de levage 60 par rapport au boîtier extérieur 10. La première partie de connexion fixe 12a et la deuxième partie de connexion fixe 62a peuvent faire saillie alternativement à partir de surfaces en regard entre le boîtier extérieur 10 et l’élément de levage 60. La deuxième partie de connexion fixe 62a peut faire saillie tout en étant espacée à des intervalles réguliers le long de la circonférence intérieure de la partie de couplage 62, et la deuxième partie de connexion fixe 62a peut être plus pointue vers une extrémité de celle-ci pour permettre à la deuxième partie de connexion fixe 62a de pénétrer facilement dans l’espace entre les premières parties de connexion fixe 12a.
Dans le même temps, la partie de support 64 présente une rainure de verrouillage 64a de manière à être couplée au piston 70, dans laquelle une pluralité de rainures de verrouillage 64a peuvent être espacées à des intervalles réguliers le long du bord de la partie de support 64.
Le piston 70 est disposé dans l’espace intérieur du boîtier intérieur 30 pour déplacer le contenu cosmétique vers l’orifice de décharge 42a tout en étant soulevé conjointement avec l’élément de levage 60.
Une partie de contact étroit 72 peut être formée sur un bord du piston 70 pour venir en contact étroit avec une paroi intérieure du boîtier intérieur 30, une rainure de guidage de levage 74 peut être formée dans la partie de contact étroit 72 de manière à être couplée à la saillie de guidage de levage 34 du boîtier intérieur 30, et une saillie de verrouillage 76 peut être formée sur un intérieur du piston 70 de manière à être couplée à la rainure de verrouillage 64a de l’élément de levage 60. En conséquence, le piston 70 et le contenu cosmétique peuvent être déplacés de manière stable suivant une ligne droite le long de la saillie de guidage de levage 34 à l’intérieur du boîtier intérieur 30 sans être tournés.
Comme décrit ci-dessus, dans le récipient cosmétique de type à décharge rotative selon un mode de réalisation de la présente divulgation, au cours d’un procédé de remplissage consistant à séparer et à arrimer le boîtier intérieur 30 et l’élément d’actionnement de rotation 20, la première partie de connexion en rotation 22a de l’élément d’actionnement de rotation 20 est mise en prise et ajustée avec la deuxième partie de connexion en rotation 44 de l’élément rotatif 40, et simultanément la première partie de connexion fixe 12a du boîtier extérieur 10 est mise en prise et ajustée avec la deuxième partie de connexion fixe 62a de l’élément de levage 60. Ainsi, la quantité de contenu cosmétique déchargée peut être facilement commandée en fonction de l’angle de rotation de l’élément rotatif 40 de manière à améliorer la commodité d’utilisation, le boîtier intérieur 30 dans lequel le contenu cosmétique est entièrement épuisé peut être rempli à partir du boîtier extérieur 10 de manière à réduire la charge financière de l’utilisateur et le gaspillage de ressources, et l’élément rotatif 40 peut être tiré 10 ou le boîtier intérieur 30 peut être inséré par rapport au boîtier extérieur de manière à séparer et remplacer de manière pratique l’élément rotatif 40, le boîtier intérieur 30 et des composants connectés à celui-ci en une seule fois.
Les figures 5 à 8 sont des vues illustrant un processus d’actionnement et un processus de remplissage du récipient cosmétique de type à décharge rotative selon le mode de réalisation de la présente divulgation. Les processus d’utilisation et de remplissage du récipient cosmétique de type à décharge rotative selon le mode de réalisation de la présente divulgation vont être décrits en référence à celles-ci.
La est une vue en coupe illustrant l’opération de rotation du récipient cosmétique selon ledit mode de réalisation de la présente divulgation. La est une vue en coupe illustrant un état dans lequel le récipient cosmétique est actionné pour décharger le contenu cosmétique à l’extérieur selon ledit mode de réalisation de la présente divulgation. La est une vue en perspective illustrant un état dans lequel le boîtier intérieur du récipient cosmétique est séparé selon ledit mode de réalisation de la présente divulgation. La est une vue en perspective illustrant un état dans lequel le boîtier intérieur du récipient cosmétique est inséré selon ledit mode de réalisation de la présente divulgation.
Afin d’utiliser le récipient cosmétique de type à décharge rotative selon le mode de réalisation de la présente divulgation, le capuchon supérieur 80 est séparé du boîtier extérieur 10 ou du dispositif de fixation 14 pour exposer l’élément rotatif 40 à l’extérieur.
Le capuchon 123 est avantageusement en métal moulé ou usiné (zinc ou alliage cuivré) et dans certains cas, en matière plastique moulée par injection.
En pratique le câble C est introduit dans la bague 121 puis dans la collerette 120 et est ensuite raccordé aux contacts 114 de l’insert 102. L’insert 102 est par la suite introduit dans le corps 101, puis la collerette 120 est amenée au contact de l’insert 102 et maintenue par la bague 121 vissée sur le corps 101 pour solidariser l’ensemble (collerette 120 et insert 102) à celui-ci.
Le câble C est ensuite coudé et amené à passer à travers l’une des ouvertures radiales 133 de la bride 122 correspondant à son diamètre. Le capuchon 123 est finalement vissé pour s’appliquer sur la bride 122, et donc indirectement le câble C, jusqu’à ce que le câble C vienne en butée contre le corps 101, permettant d’obtenir un câble fermement raccordé au connecteur XLR 100. La nervure 120c est facultative mais apporte néanmoins une sécurité supplémentaire à l’effet de décharge de traction, qui au demeurant est assuré par le simple plaquage (étranglement) de la partie coudée du câble entre la bride 122 et collerette 120.
Si l’on se réfère maintenant aux Figures 4 à 6, on peut voir que l’on y a représenté un connecteur XLR 200 mâle à sortie radiale selon le premier mode de réalisation de l’invention.
Le connecteur 200 est sensiblement cylindrique, avec une direction longitudinale correspondant à la direction de la génératrice du cylindre, et comprend un corps 201, un insert 202 et une tête 203.
Le corps 201 est cylindrique creux, et peut par exemple être en métal moulé ou usiné (zinc ou alliage cuivré) et dans certains cas, en matière plastique moulée par injection.
Il comprend une partie avant 204 et une partie arrière 205.
La partie avant 204 présente un filetage 206 sur sa partie périphérique externe, dont le rôle sera décrit ci-après. Une crénelure 204a est formée sur l’extrémité libre de la partie avant 204, avec des rainures radiales 204b formées entre les créneaux de la crénelure 204a. Le rôle de cette crénelure 204a sera décrit ci-après en liaison avec la description de la tête 203.
Deux sections cylindriques creuses 206 et 207 sont formées dans le corps 201, la section avant 206 étant de plus petit diamètre que la section arrière 207, avec un épaulement 208 séparant les deux sections et servant de butée lors de l’introduction de l’insert 202 dans le corps 201, comme cela sera décrit ci-après.
Une rainure longitudinale 205a est formée dans la section arrière 207, servant de détrompeur lors de l’enfichage du connecteur 200. L’invention n’est cependant pas limitée à cet égard, et peut être envisagée sans ce détrompeur 205a.
L’insert 202 est cylindrique, formé en matière plastique moulée par injection autour des broches 213 qui font saillie en partie arrière de l’insert 202.
Les contacts 214 de raccordement au câble C sont formés dans la partie avant 215 de l’insert 202, avec un détrompeur 217 ayant la forme d’une nervure longitudinale formée sur la surface externe de l’insert 202 pour garantir son introduction dans le bon sens dans le corps 201, cette nervure longitudinale étant destinée à s’introduire dans une rainure correspondante (non représentée) formée dans la section avant 206 du corps 201. Le détrompeur 217 permet de prévenir toute rotation autour de l’axe de révolution de l’insert 202 pendant l’enfichage du connecteur 200 conduisant en association avec la nervure 205a, à un alignement optimal des fiches 213 avec les broches du connecteur opposé (sur lequel vient s’enficher le connecteur 200, non représenté ici). Une rainure périphérique 219 est formée sur la face arrière de l’insert 202 à partir de laquelle les broches 213 font saillie, cette rainure périphérique 219 étant destinée à venir en butée contre l’épaulement 208 du corps 201 lors de l’introduction de l’insert 202 dans le corps 201, la partie avant de l’insert 202 affleurant alors le bord libre de la partie avant 204 du corps 201.
La partie avant 215 de l’insert 202 présente des saillies 215a s’étendant suivant la direction longitudinale de l’insert 202 dans le prolongement de la surface latérale de l’insert 202, en face de chaque contact 214, les saillies 215a étant séparées par des espaces 215b (trois saillies 215a dans le cas d’un connecteur XLR à trois broches). Les saillies 215a se situent à la périphérie des contacts 214 et ont pour fonction de prévenir tout contact électrique (court-circuit) avec le corps 201 (quand ce dernier est métallique). Les espaces 215b permettent quant à eux de faciliter l’accès aux bornes de raccordement pendant l’assemblage (soudure) du câble C sur les contacts 214.
La structure de la partie avant 215 est identique à celle représentée en et ne sera donc pas décrite plus en détail.
La tête 203 est constituée de quatre éléments : une collerette 220, une bague 221, une bride 222 et un capuchon 223.
La collerette 220 est cylindrique, creuse, et repose à son extrémité arrière sur une embase 224 ouverte pour le passage des fils du câble C vers les contacts 214 de l’insert 202, des nervures radiales 225 étant formées sur la surface arrière de l’embase 224 et étant destinées à garantir un positionnement correct de l’embase 224 sur le corps 201, par positionnement des nervures 225 dans les rainures 204b. Ces nervures 225 permettent également de choisir l’angle de sortie du câble par rapport aux contacts 214 (0°, 45°, 90°, 135°, 180°, 225°, 270°, 315°) dans le cas représenté.
En variante, la portion de déformation 46 peut avoir une section transversale pleine ou creuse et de forme variée, par exemple de forme choisie dans la liste suivante : polygonale, carrée, rectangulaire, triangulaire, circulaire, non circulaire, oblongue, ovale, elliptique, crénelée, en forme d'étoile, etc.
Par exemple, le bandeau 40 est réalisé dans un matériau déformable et résilient de dureté shore A comprise entre 25 et 95 shore, de préférence 50 shore.
De préférence, le bandeau 40 est réalisé dans une matière comprenant un élastomère de polyuréthane ou de silicone. En outre, de préférence, le bandeau 40 présente un passage 42 pour un câble d’alimentation électrique de la source 16. Par exemple, la portion de rattachement 44 est localement interrompue pour former le passage 42.
Le casque 10 comprend encore dans l’exemple illustré, sur sa bordure périphérique 200 deux échancrures correspondant aux zones de contournement des oreilles. Comme illustré, le bandeau 40 a une forme générale d’arceau présentant un profil circonférentiel curviligne avec de préférence deux échancrures de contournement de l’oreille. Ceci permet de dégager les oreilles de l’utilisateur en configuration d’utilisation.
De préférence, la coque extérieure 22 est pourvue sur sa face interne d’une extrémité s’évase vers l’extérieur pour former une collerette 222 avant de se recourber vers l’intérieur par son rebord 226,
En outre, le casque 10 comprend encore une couche de dissipation thermique 26 intercalée entre les deux parois de coque 22, 24. De préférence, la couche 26 est conformée en une plaque configurée pour s’étendre dans le corps du casque 10. Comme cela est illustré en figure, la plaque 26 forme un support pour la source de lumière. Dans l’exemple illustré, la source de lumière 16 comprend un support flexible 164 et une pluralité de diodes électroluminescentes 162. Le support flexible 164 a par exemple une configuration étoilée afin de se conformer à la concavité des parois de coque 22, 24. De préférence, le support 164 est rapporté sur une face interne de la plaque de dissipation thermique 26 qui est orientée vers la cavité 12 du casque 10.
La plaque de dissipation thermique 26 est réalisée dans un matériau opaque à la lumière de sorte que la lumière ne peut traverser le casque 10 dans une zone couverte par la couche de dissipation thermique 26. Par exemple, la plaque est une plaque d’aluminium. De préférence, le bandeau 40, la paroi de coque extérieure 22 étant réalisées dans des matériaux translucides, la paroi de coque extérieure 22 présente sur son bord distal 220 un motif en surépaisseur locale qui empêche localement la lumière de passer de façon à produire un motif lumineux.
Dans le mode de réalisation préféré de l’invention, le bandeau 40 est agencé sur le casque 10 de telle sorte que le bandeau 40 ne peut être retiré sans démontage des deux parois de coque 22, 24 entre elles.
De préférence, les deux parois de coque 22, 24 sont assemblées l’une avec l’autre par des moyens 250 de liaison permanents (irréversibles) ou libérales (réversibles).
Dans un mode de réalisation préféré, les moyens de liaison comprennent une pluralité d’éléments de fixation 250, par exemple espacés les uns des autres. Ces éléments de fixation 250 présentent des profils géométriques complémentaires pouvant être assemblés mécaniquement l’un à l’autre, de manière réversible ou irréversible. On entend par assemblage irréversible, un assemblage inviolable par sa résistance physique et mécanique ou par son inertie chimique (en cas de collage par exemple).
Dans le mode de réalisation préféré de l’invention, l’assemblage des deux parois de coque 22, 24 entre elles est irréversible. Il s’agit d’un assemblage par exemple par emboîtement réciproque par clipsage ou par encliquetage agencé de manière à ce qu’il ne soit pas possible de séparer les deux parois 22, 24 sans endommager les moyens de liaison 250 dans des zones de rupture. Ceci empêche un utilisateur de démonter involontairement le casque 10. Ceci permet de garantir que le bandeau 40 ne peut être retiré du casque 10 sans une dégradation irréversible du corps du casque 10.
Par exemple, les moyens de liaisons 250 comprennent des saillies 254 prévues sur l’une 24 des parois lesquelles pénètrent dans des évidements correspondants de l’autre 22 des parois. De préférence, les saillies 254 se présentent sous forme de clips. En outre, les évidements possèdent une denture complémentaire (non illustrée) destinée à coopérer avec les saillies 254 de la paroi 24.
En outre, de préférence, les deux parois 22, 24 sont accouplées entre elles par les clips 254, par exemple en matière plastique et comprenant par exemple des orifices 252 coïncidant des deux parois 22, 24 permettant l’insertion d’un élément de fixation des parois 22, 24 entre elles.
L’insertion d’un élément de fixation (non illustré) permet de contraindre la vitre intérieure 24 formée par la paroi de coque intérieure 24 contre la paroi de coque extérieure 22 par exemple par vissage. Les éléments de fixation sont choisis par exemple parmi : des vis, des boulons, un sertissage, un rivet, un scellage.
On va maintenant décrire les principaux aspects d’un casque de photothérapie selon l’invention en référence aux figures 1 à 5.
Initialement, le casque 10 se présente en plusieurs pièces séparées, une paroi de coque extérieure 22, une paroi de coque intérieure 24, une plaque de dissipation thermique 26, une source de lumière 16, un bandeau d’ajustement 40.
Dans tous les cas, et quelle que soit la nature de la couche supérieure, celle-ci est très peu rugueuse, et sa surface exposée présente une rugosité inférieure à 0,3 nm en mesure quadratique moyenne sur un champ de 30 micromètres par 30 micromètres.
La faculté de disposer d’un substrat à diélectrique enterré épais (plus de 200 nm) présentant à la fois une faible rugosité de surface et une faible courbure forme un aspect très remarquable de la présente invention. Par ailleurs, ce substrat présente une faible densité de de plans ou de lignes de dislocations. Ces plans ou lignes de dislocations peuvent être mesurées par un équipement d’inspection mettant en œuvre une technique de déflectométrie, comme cela est par exemple présenté dans le document US7812942. On cherche généralement à minimiser la longueur cumulée de ces plans ou lignes de dislocations, par exemple sous la valeur seuil de 20 mm, ce qui est bien le cas d’un substrat conforme à l’invention.
Préparation du substrat On présente maintenant un procédé de préparation du substrat représenté sur les figures 4a à 4d.