INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le module de préchauffage est caractérisé en ce que le chemin d’écoulement du mélange de gaz s’étend principalement selon des directions d’axes longitudinal et transversal orthogonaux à l’axe d’empilement, et en ce que la dimension de la chambre de diffusion le long de l’axe d’empilement ne diffère pas de plus de 20% par rapport à la dimension de la chambre de dispersion le long de cet axe d’empilement.
Ainsi, contrairement aux modules de préchauffage connus, le module de préchauffage selon l’invention présente une dimension significativement réduite selon l’axe d’empilement. En effet, lorsque le mélange de gaz pénètre dans l’unité d’éclatement et circule dans le chemin d’écoulement, il peut s’écouler principalement selon les directions d’axe longitudinal et d’axe transversal et donc orthogonalement à la direction principale de déplacement. Autrement dit, les composantes principales du déplacement du mélange de gaz sont les composantes de déplacement selon l’axe longitudinal et l’axe transversal. La dispersion du mélange de gaz s’effectue donc principalement orthogonalement à l’axe d’empilement au lieu de s’effectuer selon cet axe d’empilement. Cela permet de réduire significativement les dimensions de la chambre de dispersion le long de l’axe d’empilement.
En outre, en plus de pouvoir réduire les dimensions de la chambre de dispersion, il est également possible de réduire les dimensions de la chambre de diffusion. En effet, comme la chambre de dispersion comprend une pluralité de parois intérieures, de nombreux échanges de chaleur s’y produisent, ce qui permet d’accroître le potentiel d’échanges thermiques du mélange de gaz dans la chambre de dispersion en comparaison des fours de l’art antérieur. Incidemment, il est possible de réduire la surface nécessaire aux échanges thermiques dans l’axe d’empilement, ce qui permet de réduire la cavité de transfert à une simple paroi de transfert de la chaleur. En effet, comme précédemment mentionné, les modules de préchauffage de l’art antérieur comprennent une cavité servant à offrir de la surface de contact pour les échanges de chaleur qui sépare la chambre de dispersion et la chambre de diffusion. Or, cette cavité comprend une pluralité de parois horizontales espacées les unes des autres, ce qui augmente la dimension du module de préchauffage dans l’axe d’empilement. Ainsi, la chambre de diffusion peut présenter, le long de l’axe d’empilement, des dimensions comparables à celles de la chambre de dispersion.
Selon différentes caractéristiques de l’invention qui pourront être prises ensemble ou séparément : un rapport entre une longueur du chemin d’écoulement et une dimension du module de préchauffage, le long de l’axe longitudinal et/ou de l’axe transversal est compris entre 4 et 150 ; chaque paroi intérieure comprend une pluralité d’ailettes s’étendant depuis au moins une surface de cette paroi intérieure, chaque ailette faisant un angle ouvert avec la paroi intérieure associée dans les directions principales d’écoulement du mélange de gaz au sein de l’unité d’éclatement ; les parois intérieures sont séparées les unes par rapport aux autres par une distance comprise entre 20 mm et 100 mm ; l’unité d’éclatement comprend au moins un étage délimité, le long de l’axe d’empilement, par une première paroi périphérique et une deuxième paroi périphérique, les parois intérieures s’étendant entre la première paroi périphérique et la deuxième paroi périphérique orthogonalement auxdites première et deuxième parois périphériques ; le module de préchauffage comprend au moins une paroi latérale s’étendant autour de l’axe d’empilement, ladite paroi latérale comprenant au moins deux portions diamétralement opposées, et dans lequel une première série de parois intérieures s’étend depuis une première portion de la paroi latérale et une deuxième série de parois intérieures s’étend depuis une deuxième portion de la paroi latérale, les parois intérieures de la première série et les parois intérieures de la deuxième série étant agencées parallèlement les unes par rapport aux autres en alternance une à une ; les parois intérieures comprennent deux parois distales d’un centre de la première paroi périphérique, les parois distales comportant une pluralité d’ouvertures ; les parois intérieures sont agencées en forme de spirale ; une troisième série de parois intérieures s’étend depuis la première paroi périphérique et une quatrième série de parois intérieures s’étend depuis la deuxième paroi périphérique, les parois intérieures de la troisième série et les parois intérieures de la quatrième série étant agencées parallèlement les unes par rapport aux autres en alternance une à une ; la paroi de transfert comprend une pluralité de premières ouvertures occupant 20% à 35%, non inclus, d’une surface totale de la paroi de transfert ; la chambre de diffusion comprend une pluralité de parois de diffusion, chaque paroi de diffusion comportant des secondes ouvertures occupant 35% à 50% d’une surface totale des parois de diffusion, de préférence entre 40% et 60% d’une surface totale des parois de diffusion.
L’invention concerne également un four pour la consolidation et la densification d’une pièce en matériau composite à matrice céramique, le four comprenant un module de traitement comportant une cavité pour accueillir cette pièce, et un module de préchauffage tel que précédemment décrit, le module de préchauffage étant situé sous le module de traitement et formant avec le module de traitement un second empilement selon l’axe d’empilement.
L’invention concerne en outre un procédé de consolidation et de densification d’une pièce composite à matrice céramique mis en œuvre au moyen d’un four tel que précédemment décrit, le procédé comprenant les étapes suivantes dans cet ordre :
Les modules décrits ici peuvent chacun avoir une isolation de tuyauterie dédiée, de telle sorte que la tuyauterie intra-équipement d’un module donné est isolé de la tuyauterie intra-équipement et des lignes d’interconnexion d’autres modules. En complément, les modules peuvent avoir chacun une ou plusieurs entrées et une ou plusieurs sorties pour connecter (par exemple, créer des connexions fluidiques ou électriques à partir de) le module à d’autres modules et/ou équipements d’un système de capture du carbone. Par exemple, le module 402 peut avoir des entrées 406a-d et des sorties 408a-b. En guise d’autre exemple, le module 404 peut avoir une entrée 410 et une sortie 412. Les entrées d’un module donné peuvent servir d’entrées au module dans son ensemble, et les sorties d’un module donné peuvent servir de sorties du module dans son ensemble.
Les -D montrent un exemple d’un module de bâti à quatre compartiments selon certains aspects de la présente description. Les -B montrent deux vues d’un type de module de bâti à quatre compartiments 502. Les -D montrent deux vues d’un autre type de module de bâti à quatre compartiments 504. Le module 502 des -5B est plus grand que l’autre module 504 des -5D, mais les deux modules de bâti 502-504 peuvent être dimensionnés pour occuper la place de quatre compartiments d’équipement au niveau d’un site industriel. Par exemple, le module 502 des -5B peut mesurer 20,3 m de long, 4,9 m de large et 5,3 m de haut. L’autre module 502 des -5D peut mesurer 20,3 m de long, 4,9 m de large et 3,8 m de haut. Ainsi, le module 502 des -5B peut être plus grand que l’autre module 504 des -5D. Les modules 502-504 peuvent être conçus pour être transportés par voie terrestre, maritime ou aérienne.
Dans certains exemples, les modules 502-504 peuvent comporter un cadre et une plate-forme sur lesquels un équipement peut être interconnecté. L’équipement peut être configuré pour effectuer un sous-processus d’un processus de capture du carbone. Les modules 502-504 peuvent être empilables, de telle sorte que deux modules ou plus peuvent être empilés les uns sur les autres pour créer une configuration à plusieurs niveaux. Des escaliers ou des échelles peuvent être fixés aux modules empilés pour faciliter l’accès aux niveaux.
Un exemple de modules empilés est illustré à la . Comme illustré, deux modules 604 peuvent être empilés l’un sur l’autre au niveau d’un site industriel 602. Les modules 604 peuvent être empilés à l’aide d’une grue, d’un chariot élévateur, ou d’un autre équipement de levage. Une fois qu’ils sont empilés et fixés en position, les équipements sur les modules 604 peuvent être interconnectés entre eux pour faciliter un ou plusieurs sous-processus d’un processus de capture du carbone. Dans certains cas, des modules supplémentaires peuvent être empilés au-dessus pour donner une configuration à trois niveaux, à quatre niveaux ou plus.
Les FIG. 7 à 18 montrent des exemples de modules spécifiques utilisables dans un système de capture du carbone selon certains aspects de la présente description. Chacun de ces modules spécifiques va maintenant être décrit à tour de rôle.
En se référant maintenant aux -B, on voit deux vues d’un exemple d’un module de boucle d’eau de lavage de pré-épurateur 700 selon certains aspects de la présente description. La montre une vue en perspective du module 700 et la montre une vue de dessus du module 700. Le module 700 peut comporter une boîte de jonction 702, une pompe de pré-épurateur 704, un filtre de pré-épurateur 706 et un refroidisseur d’eau de pré-épurateur 708. Cet équipement peut être interconnecté par une tuyauterie avant que le module 700 n’arrive au niveau du site d’installation. Dans d’autres exemples, le module 700 peut comporter plus d’équipement, moins d’équipement ou un équipement différent de celui illustré.
L’équipement peut être fixé à une plate-forme 710 et/ou entouré par un cadre de support structurel 714, tel qu’une structure en acier. Dans certains exemples, le module 700 peut comporter une ou plusieurs échelles, telles que l’échelle 712, et un ou plusieurs escaliers. Cela peut faciliter l’accès des ouvriers aux parties supérieures du module 700, par exemple à des fins d’entretien ou d’installation. Les échelles ou les escaliers peuvent également faciliter l’accès à un autre module lorsque les modules sont dans une configuration empilée. Dans certains exemples, le module 700 peut mesurer 13,8 m de long, 4,9 m de large, 5,3 m de haut, et peser 65 t. Dans d’autres exemples, le module 700 peut avoir d’autres dimensions ou poids.
Les -B montrent deux vues d’un exemple d’un module de boucle d’eau de lavage d’absorbeur 800 selon certains aspects de la présente description. La montre une vue en perspective du module 800 et la montre une vue de dessus du module 800. Le module 800 peut comporter un refroidisseur de lavage à l’eau 802 et une pompe de lavage à l’eau 804. Cet équipement peut être interconnecté par une tuyauterie avant que le module 800 arrive au niveau du site d’installation. Dans d’autres exemples, le module 800 peut comporter plus d’équipement, moins d’équipement ou un équipement différent de celui illustré.
L’équipement peut être fixé à une plate-forme 810 et/ou entouré par un cadre de support structurel 808, tel qu’une structure en acier. Dans certains exemples, le module 800 peut comporter une ou plusieurs échelles, telles que l’échelle 812, et un ou plusieurs escaliers. Cela peut faciliter l’accès des ouvriers aux parties supérieures du module 800, par exemple à des fins d’entretien ou d’installation. Les échelles ou les escaliers peuvent également faciliter l’accès à un autre module lorsque les modules sont dans une configuration empilée. Dans certains exemples, le module 800 peut mesurer 13,8 m de long, 4,9 m de large, 5,3 m de haut, et peser 60 t. Dans d’autres exemples, le module 800 peut avoir d’autres dimensions ou poids.
Les -B montrent deux vues d’un exemple d’un module de boucle d’absorbant pauvre/riche 900 selon certains aspects de la présente description. La montre une vue en perspective du module 900 et la montre une vue de dessus du module 900. Le module 900 peut comporter une boîte de jonction 902, une pompe d’absorbant riche 904, et un échangeur d’absorbant pauvre/riche 906. Cet équipement peut être interconnecté par une tuyauterie avant que le module 900 arrive au niveau du site d’installation. Dans d’autres exemples, le module 900 peut comporter plus d’équipement, moins d’équipement ou un équipement différent de celui illustré.
L’équipement peut être fixé à une plate-forme 910 et/ou entouré par un cadre de support structurel 908, tel qu’une structure en acier. Dans certains exemples, le module 900 peut comporter une ou plusieurs échelles, telles que l’échelle 912, et un ou plusieurs escaliers, tels que l’escalier 914. Cela peut faciliter l’accès des ouvriers aux parties supérieures du module 900, par exemple à des fins d’entretien ou d’installation. Les échelles ou les escaliers peuvent également faciliter l’accès à un autre module, tel que le module 1000 de la FIG. 10, lorsque les modules sont dans une configuration empilée. Dans certains exemples, le module 900 peut mesurer 18,3 m de long, 4,9 m de large, 5,3 m de haut, et peser 97,3 t. Dans d’autres exemples, le module 900 peut avoir d’autres dimensions ou poids.
Les -B montrent deux vues d’un autre exemple d’un module de boucle d’absorbant pauvre/riche 1000 selon certains aspects de la présente description. La montre une vue en perspective du module 1000 et la montre une vue de dessus du module 1000. Le module 1000 peut comporter un refroidisseur d’absorbant pauvre 1002 et un inter-refroidisseur d’absorbant de CO 2 1004. Cet équipement peut être interconnecté par une tuyauterie avant que le module 1000 arrive au niveau d’un site d’installation. Dans d’autres exemples, le module 1000 peut comporter plus d’équipement, moins d’équipement ou un équipement différent de celui illustré.
L’équipement peut être fixé à une plate-forme 1010 et/ou entouré par un cadre de support structurel 1008, tel qu’une structure en acier. Dans certains exemples, le module 1000 peut comporter une ou plusieurs échelles, telles que l’échelle 1012, et un ou plusieurs escaliers. Cela peut faciliter l’accès des ouvriers aux parties supérieures du module 1000, par exemple à des fins d’entretien ou d’installation. Les échelles ou les escaliers peuvent également faciliter l’accès à un autre module, tel que le module 900 de la FIG. 9, lorsque les modules sont dans une configuration empilée. Dans certains exemples, le module 1000 peut mesurer 18,3 m de long, 4,9 m de large, 5,3 m de haut, et peser 103,8 t. Dans d’autres exemples, le module 1000 peut avoir d’autres dimensions ou poids.
Les -B montrent deux vues d’un exemple d’un module de récupération d’absorbant 1100 selon certains aspects de la présente description. La montre une vue en perspective du module 1000 et la montre une vue de dessus du module 1000. Le module 1100 peut être configuré pour faciliter un processus de récupération d’absorbant, par exemple en éliminant des impuretés de la solution d’amines utilisée par l’absorbeur. Le module 1100 peut comporter une boîte de jonction 1102, une cuve d’absorbant dégradé 1104, un tambour de reflux de récupération thermique 1106, une pompe d’absorbant dégradé 1108, une pompe de reflux de récupération thermique 1110, une tour de récupérateur thermique 1112, et une pompe de fond de récupérateur thermique 1114. Cet équipement peut être interconnecté par une tuyauterie avant que le module 1100 arrive au niveau d’un site d’installation. Dans d’autres exemples, le module 1100 peut comporter plus d’équipement, moins d’équipement ou un équipement différent de celui illustré.
L’équipement peut être fixé à une plate-forme 1116 et/ou entouré par un cadre de support structurel 1118, tel qu’une structure en acier. Dans certains exemples, le module 1100 peut comporter une ou plusieurs échelles, telles que l’échelle 1120, et un ou plusieurs escaliers, tels que l’escalier 1122. Cela peut faciliter l’accès des ouvriers aux parties supérieures du module 1100, par exemple à des fins d’entretien ou d’installation. Les échelles ou les escaliers peuvent également faciliter l’accès à un autre module, tel que le module 1200 de la FIG. 12, lorsque les modules sont dans une configuration empilée. Dans certains exemples, le module 1100 peut mesurer 13,8 m de long, 4,9 m de large, 5,3 m de haut, et peser 70,4 t. Dans d’autres exemples, le module 1100 peut avoir d’autres dimensions ou poids.
Les -B montrent deux vues d’un autre exemple d’un module de récupération d’absorbant 1200 selon certains aspects de la présente description. La montre une vue en perspective du module 1200 et la montre une vue de dessus du module 1200. Le module 1200 peut être configuré pour faciliter un processus de récupération d’absorbant, par exemple en éliminant des impuretés de la solution d’amines utilisée par l’absorbeur. Le module 1200 peut comporter un ensemble sous vide de récupérateur thermique 1202, un tambour de reflux de récupérateur thermique 1204, et une tour de récupérateur thermique 1206. Cet équipement peut être interconnecté par une tuyauterie avant que le module 1200 arrive au niveau d’un site d’installation. Dans d’autres exemples, le module 1200 peut comporter plus d’équipement, moins d’équipement ou un équipement différent de celui illustré.
Cela permet de serrer le dispositif de vissage et/ou de dévissage dans deux zones distinctes et donc de participer à un meilleur maintien du dispositif de vissage et/ou de dévissage par rapport à la structure porteuse dans la configuration d’assemblage.
Selon une caractéristique de l’accessoire, le système de couplage est configuré de sorte à assurer un premier découplage vibratoire au niveau d’une région d’accueil du dispositif de vissage et/ou de dévissage au sein de la bride de serrage et un deuxième découplage vibratoire entre la bride de serrage et la structure porteuse.
Cela permet un meilleur maintien du dispositif de vissage et/ou de dévissage lorsqu’il est monté à la structure porteuse via le système de découplage et de diminuer les vibrations au niveau de poignée de manipulation et de l’organe de commande
Selon une caractéristique de l’accessoire, le système de couplage comprend au moins un organe d’amortissement configuré pour s’opposer, dans la configuration assemblée, à la transmission de vibrations entre le dispositif de vissage et/ou de dévissage et la structure porteuse.
Le rôle de cet organe d’amortissement est de réduire les vibrations perçues par l’opérateur.
Selon une caractéristique de l’accessoire, le système de couplage comprend une pluralité d’organes d’amortissement.
Cela permet d'avoir plusieurs points/zones de maintien du dispositif de vissage et/ou de dévissage pour qu'il soit suffisamment maintenu et que, le cas échéant, les organes d’amortissement résistent aux vibrations et/ou chocs engendrés par le dispositif de vissage et/ou de dévissage.
Selon une caractéristique de l’accessoire : la bride de serrage présente une configuration fermée dans laquelle deux parties de la bride de serrage sont sollicitées l’une en direction de l’autre avec interposition d’au moins un premier organe d’amortissement de la pluralité d’organes d’amortissement ; la bride de serrage comprend au moins un deuxième organe d’amortissement de la pluralité de d’organes d’amortissement, ledit deuxième organe d’amortissement étant configuré pour, dans la configuration fermée de la bride de serrage et dans la configuration assemblée, être au contact du dispositif de vissage et/ou de dévissage afin de participer au maintien du dispositif de vissage et/ou de dévissage dans la bride de serrage ; la bride de serrage est reliée à la structure porteuse au moins par l’intermédiaire d’au moins un troisième organe d’amortissement de la pluralité d’organes d’amortissement.
Cela permet d’assurer une limitation du transfert de vibrations du dispositif de vissage et/ou de dévissage à la structure porteuse lorsqu’il est bridé par la bride de serrage (i.e. dans la configuration d’assemblage) dans le sens où : le deuxième organe d’amortissement participe à la formation d’un premier étage de découplage vibratoire au contact du dispositif de vissage et/ou de dévissage ; le premier organe d’amortissement participe à la formation d’un, ou forme, un deuxième étage de découplage vibratoire au niveau de la fermeture de la bride de serrage entre les deux portions de la bride de serrage qui sont sollicitées l’une en direction de l’autre avec interposition dudit premier organe d’amortissement ; le troisième organe d’amortissement participe à la formation d’un, ou forme un troisième étage de découplage vibratoire à la jonction entre la bride de serrage et la structure porteuse.
Selon une caractéristique de l’accessoire, le dispositif de serrage comprend deux parties configurées pour être sollicitées, dans une configuration fermée du dispositif de serrage, l’une en direction de l’autre de sorte à enserrer localement, dans la configuration assemblée, le dispositif de vissage et/ou de dévissage, l’une desdites deux parties étant fixée à la structure porteuse au moins par l’intermédiaire d’au moins un des organes d’amortissement de la pluralité d’organes d’amortissement.
Cela permet une bonne tenue du dispositif de vissage et/ou de dévissage à la structure porteuse dans la configuration assemblée, tout en présentant un amortissement idoine.
Selon une caractéristique de l’accessoire, le dispositif de vissage et/ou de dévissage, destiné à être assemblé avec l’accessoire, comprend un moteur, un mécanisme à chocs et une partie de liaison reliant le moteur et le mécanisme à chocs, et dans lequel : la bride de serrage est conformée pour être montée sur une partie du dispositif de vissage et/ou de dévissage choisie parmi : la partie de liaison ; le moteur ; le mécanisme à chocs ; le dispositif de serrage est conformé pour être monté au niveau de l’organe de préhension.
Cela permet de maximiser l’absorption des vibrations du côté de leur source que forme le moteur et le mécanisme à chocs et d’assurer un maintien adéquat du dispositif de vissage et/ou de dévissage par rapport à la structure porteuse du côté de l’organe de préhension.
Selon une caractéristique de l’accessoire, l’accessoire comprend une interface de manipulation, l’interface de manipulation comprenant l’organe de commande et la poignée de manipulation, l’interface de manipulation étant montée selon au moins un degré de mobilité par rapport à la structure porteuse, l’accessoire comprenant un mécanisme d’indexation configuré pour autoriser le positionnement de l’interface de manipulation par rapport à la structure porteuse selon au moins deux positions relatives prédéfinies différentes, ledit mécanisme d’indexation étant configuré de sorte à présenter : une première configuration dans laquelle il maintient le positionnement de l’interface de manipulation par rapport à la structure porteuse lorsque le positionnement relatif entre l’interface de manipulation et la structure porteuse est dans l’une quelconque des positions relatives prédéfinies ; une deuxième configuration dans laquelle le degré de mobilité de l’interface de manipulation par rapport à la structure porteuse est autorisé.
Cela permet d’utiliser le dispositif de vissage et/ou de dévissage, via l’accessoire, de manière ergonomique pour l’opérateur selon qu’il souhaite visser ou dévisser une attache d’éclisse de voie ferrée ou qu’il souhaite visser ou dévisser une attache de solidarisation d’un rail de la voie ferrée à une traverse de la voie ferrée lorsque l’accessoire et le dispositif de vissage et/ou de dévissage sont assemblés.
Selon une caractéristique de l’accessoire, le mécanisme d’indexation comprend un organe de rappel configuré pour faire varier le mécanisme d’indexation automatiquement depuis sa deuxième configuration vers sa première configuration lorsque le positionnement relatif entre l’interface de manipulation et la structure porteuse correspond à l’une quelconque des positions relatives prédéfinies.
Cela permet de ne pas diffuser le fichier original. L’utilisateur doit se contenter d’envoyer ce qu’il pense être le fichier original, ou ce que représente cet ensemble de données, pour que l’ordinateur sécurisé lui réponde par oui ou par non si ce qu’il a envoyé est authentique ou non.