INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un exemple de l’invention, le deuxième organe d’accrochage 28 comprend un épaulement entre sa première face 50 et sa paroi biseautée 58 de telle sorte à former une surface d’appui 64 qui s’étend dans un plan sensiblement parallèle au plan principal de la base 36.
Selon l’exemple de l’invention illustré et visible à la , le deuxième organe d’accrochage 28 comprend deux épaulements entre sa première face 50 et sa paroi biseautée 58 de telle sorte à former deux surfaces d’appui 64 qui s’étendent chacune dans un plan distinct et sensiblement parallèle au plan principal de la base 36.
Les deux surfaces d’appui 64 s’étendent notamment dans des plans qui sont décalés verticalement l’un par rapport à l’autre.
La première face 50 et la ou les surface(s) d’appui 64 définissent un logement 66 dans lequel est reçu le premier bord 20a du deuxième alésage 20 lorsque le dispositif 10 est bloqué sur l’élément de support 14
De manière plus précise, la configuration de double surfaces d’appui 64 du deuxième organe d’accrochage 28 permet de s’adapter à une configuration du premier bord 20a dans laquelle celui-ci comprend un décroché, visible aux figures 11 et 12.
Par exemple, ce décroché peut être formé directement dans une épaisseur du support ou dans une tôle sous-jacente.
Comme illustré notamment aux figures 4 et 6, le deuxième organe d’accrochage 28 s’étend verticalement vers le bas sur une hauteur supérieure à celle de l’organe de butée 40.
Un mode de réalisation prévoit également un four comprenant un système de chauffage électrique comprenant au moins une résistance électrique chauffante et un système de détection d'un arc électrique dans le système de chauffage électrique tel que défini précédemment.
Selon un mode de réalisation, le four comprend un système d'alimentation électrique de la résistance électrique chauffante par un courant monophasé.
la représente, de façon partielle et schématique, un mode de réalisation d'un four de cristallisation ;
la représente, sous la forme d'un schéma par bloc, un mode de réalisation d'un procédé de détection d'un arc électrique ;
la représente une courbe d'évolution de la puissance électrique alimentant une résistance électrique chauffante du four de la en fonction du temps ;
la représente une courbe d'évolution de la dérivée temporelle de la puissance électrique de la en fonction du temps ;
la représente une courbe d'évolution de la dérivée temporelle de la puissance électrique de la en fonction du temps après filtrage ; et
la représente une courbe d'évolution d'un compteur utilisé lors de la mise en oeuvre du mode de réalisation du procédé illustré en .
Par souci de clarté, seuls les étapes et éléments utiles à la compréhension des modes de réalisation décrits ont été représentés et sont détaillés. En particulier, la structure d'un four comprenant un système de chauffage électrique est connu et n'est pas décrite en détail.
Dans la description qui suit, lorsque l'on fait référence à des qualificatifs de position absolue, tels que les termes "avant", "arrière", "haut", "bas", "gauche", "droite", etc., ou relative, tels que les termes "dessus", "dessous", "supérieur", "inférieur", etc., ou à des qualificatifs d'orientation, tels que les termes "horizontal", "vertical", etc., il est fait référence sauf précision contraire à l'orientation des figures ou à un four dans une position normale d'utilisation.
La représente, de façon partielle et schématique, un mode de réalisation d'un four de cristallisation 10. Le four 10 comprend une enceinte 12 dans laquelle est disposé un creuset 14. L'enceinte 12 peut être une enceinte refroidie à l'eau dans laquelle une atmosphère contrôlée peut être maintenue. Le creuset 14 peut être disposé dans un support 16 bon conducteur de la chaleur. Le four 10 comprend, en outre, des résistances électriques chauffantes 18 entourant le creuset 14, notamment au-dessus du creuset 14, au-dessous du creuset 14, et autour de la paroi latérale du creuset 14. Des parois isolantes thermiquement 20 délimitent, dans l'enceinte 12, une zone de chauffage 22 contenant le creuset 14 et les résistances chauffantes 18.
Le four 10 comprend un système d'alimentation électrique 24 des résistances chauffantes 18. Le système d'alimentation électrique 24 comprend notamment des transformateurs électriques reliés au secteur et des interrupteurs permettant d'activer ou d'interrompre l'alimentation de chaque résistance chauffante 18 indépendamment l'une de l'autre. Le système d'alimentation électrique 24 comprend en outre des capteurs, notamment des capteurs d'intensité de courant et des capteurs de tension permettant la détermination de la puissance électrique instantanée fournie à chaque résistance chauffante 18. Le four 10 comprend en outre un module de traitement 26 configuré pour commander le fonctionnement du four 10. Le module de traitement 26 comprend par exemple un processeur. Le module de traitement 26 est relié au système d'alimentation électrique 24 et est notamment configuré pour commander l'activation ou l'interruption de l'alimentation de chaque résistance chauffante 18 par le système d'alimentation électrique 24.
En fonctionnement, un arc électrique peut se former entre les résistances chauffantes 18 et des composants du four 10 normalement reliés à un potentiel de référence bas, par exemple la terre. Cela peut être le cas par exemple lorsqu’il n’y a pas suffisamment d’espace entre une résistance chauffante 18 et les parois isolantes thermiquement 20, lorsqu’il y a un contact entre deux composants de la résistance chauffante 18, ou lorsque la charge disposée dans le creuset 15 est mal positionnée dans le four et vient à proximité de l'une des résistances chauffantes 18. Lorsqu’un arc électrique se forme, il peut entraîner une détérioration de pièces du four 10. En outre, lorsque l’arc électrique s’auto-entretient, les dommages du four 10 peuvent être importants, voire entraîner une atteinte à la sécurité de fonctionnement du four 10.
De préférence, l’électrolyte 6 est déposé par enduction par voie liquide sur l’électrode positive 2, puis l’ensemble de la couche d’électrolyte 6 et de l’électrode positive 2 est laminé à sec avec l’électrode négative 3.
Un autre objet de l’invention est un procédé de récupération d’acide hyaluronique d’une batterie Na-ion comme décrite précédemment.
En référence à la , le procédé de récupération comprend, de préférence, une étape préliminaire 100 de détermination de l’état de charge de la batterie Na-ion.
Lorsque l’état de charge, SOC, exprimé en %, de la batterie Na-ion est nul, le procédé de récupération comprend une étape 200 d’ouverture de la ou les cellules 1 formant la batterie Na-ion.
Le procédé de récupération comprend une étape 300 de dissolution dans de l’eau de l’acide hyaluronique de la batterie Na-ion, et notamment de l’acide hyaluronique de l’électrolyte 6.
Dans l’exemple illustré aux figures 1 et 2, l’électrolyte 6, ainsi que les électrodes positive 2 et négative 3 incorporent de l’acide hyaluronique. De préférence, l’étape 300 du procédé de récupération comprend avantageusement la dissolution dans l’eau de l’acide hyaluronique de l’électrolyte, ainsi que de l’acide hyaluronique de l’électrode positive 2 et négative 3.
Afin de faciliter la dissolution, l’étape 300 est réalisée en présence d’ultrasons.
Après dissolution, le procédé de récupération comprend, de préférence, une étape 400 de filtration pour séparer l’acide hyaluronique dissous dans l’eau du reste de la batterie Na-ion. D’un côté, la phase aqueuse 500 comprenant l’acide hyaluronique dissous est récupérée. De l’autre côté, est récupérée le reste 600 de la batterie Na-ion, appelé masse noire 600 ou « black mass », comportant notamment les matériaux actifs 7 des électrodes positive 2 et négative 3.
La filtration 400 permet ainsi de récupérer l’acide hyaluronique de l’électrolyte 6 et des électrodes positive 2 et négative 3 après sa dissolution dans l’eau.
De préférence, le procédé de récupération comprend une étape de recyclage 700 du reste de la batterie Na-ion, notamment de matériaux actifs 7 des électrodes positive 2 et négative 3, dans une nouvelle utilisation.
L’agent polymérique en acide hyaluronique de l’électrolyte 6 permet un recyclage aqueux direct et facilité, sans qu’un traitement thermique soit nécessaire, et sans dégagement d’acide fluorhydrique susceptible de dégrader les matériaux actifs 7 de la cellule 1.
Exemples Exemple 1 : préparation d’une batterie Na-ion comprenant un électrolyte semi-solide
Du NaBF 4 a été dissous dans de l'eau pour obtention d’une solution aqueuse de concentration molaire de 1 mol/l. Dans la solution obtenue, de l'acide hyaluronique a été dissous en une quantité de 15 % en poids, par rapport au poids total de la solution d’électrolyte, afin d’obtenir un gel polymère homogène. 20 % en poids de carbonate de propylène, PC, ainsi que 30 % en poids de carbonate d’éthylène, EC ont ensuite été ajoutés.
Après avoir mélangé, l'électrolyte semi-solide obtenu a été coulé pour la formation d’un film d’une épaisseur de 100 µm sur un substrat cathodique composé d’un mélange de Na 3 V 2 (PO 4 ) 3 , NVP, d'additif de carbone et d'acide hyaluronique préalablement enduit par voie liquide sur un collecteur de courant en aluminium. Le composite résultant a été séché à 50 °C pendant 5h sous vide. Enfin, le composite a été laminé à sec avec une électrode négative d’une épaisseur de 100 µm composée d’un mélange de carbone dur, d’additif de carbone et d’acide hyaluronique préalablement enduit par voie liquide sur un collecteur de courant en aluminium. Une batterie Na-ion avec un électrolyte semi-solide est ainsi obtenue.
Exemple 2 : préparation d’une batterie Na-ion avec un électrolyte solide
Le procédé comporte ensuite une étape suivante 44 au cours de laquelle le système 6 de pilotage du redresseur synchrone bidirectionnel 4 compare la valeur mesurée de l’amplitude et/ou de la fréquence de la tension dans le bus de tension continue 5 à la fin de la phase de pré-charge du redresseur synchrone bidirectionnel 4 à une valeur seuil. Pour la comparaison des valeurs de tension, la valeur seuil de tension est typiquement comprise entre une première valeur égale à et une deuxième valeur égale à , et est de préférence égale à . Pour la comparaison des valeurs de fréquence, la valeur seuil de fréquence est typiquement comprise entre une première valeur égale à et une deuxième valeur égale à , et est de préférence égale à .
A l’issue de l’étape de comparaison 44, si la valeur mesurée de la tension dans le bus de tension continue 5 à la fin de la phase de pré-charge du redresseur synchrone bidirectionnel 4 est supérieure à la valeur seuil de tension et/ou si la valeur mesurée de la fréquence de la tension dans le bus de tension continue 5 à la fin de la phase de pré-charge du redresseur synchrone bidirectionnel 4 est inférieure à la valeur seuil de fréquence, alors la présence d’une ligne conductrice de neutre N1 dans la source de tension électrique alternative 7 est détectée par le système de pilotage 6 au cours d’une étape finale 46 (comme c’est le cas dans la configuration illustrée à la ). Sinon, le système de pilotage 6 détecte une absence de ligne conductrice de neutre dans la source de tension électrique alternative 7, au cours d’une étape finale 58.
En effet, lorsqu’une ligne conductrice de neutre N1 est présente dans la source de tension électrique alternative 7 (comme c’est le cas dans la configuration illustrée à la figure 1), la tension dans le bus de tension continue 5 à la fin de la phase de pré-charge du redresseur synchrone bidirectionnel 4 est sensiblement égale à et la fréquence de la tension dans le bus de tension continue 5 à la fin de la phase de pré-charge du redresseur synchrone bidirectionnel 4 est sensiblement égale à . Lorsqu’aucune ligne conductrice de neutre n’est présente dans la source de tension électrique alternative 7, la tension dans le bus de tension continue 5 à la fin de la phase de pré-charge du redresseur synchrone bidirectionnel 4 est sensiblement égale à et la fréquence de la tension dans le bus de tension continue 5 à la fin de la phase de pré-charge du redresseur synchrone bidirectionnel 4 est sensiblement égale à . Ainsi, en ajustant les valeurs seuils de tension et de fréquence entre ces deux paires de valeurs limites (de préférence à « mi-chemin » entre ces valeurs limites), il est possible de détecter précisément la présence ou l’absence d’une ligne conductrice de neutre dans la source de tension électrique alternative 7.
En référence à la , le procédé dans le deuxième mode de réalisation de l’invention comporte une étape initiale 50 de mesure, par le système de pilotage 6, de la tension dans le bus de tension continue 5 à la fin de la phase de pré-charge du redresseur synchrone bidirectionnel 4. Plus précisément, l’étape initiale de mesure 50 comporte une première sous-étape 50A au cours de laquelle l’interrupteur électronique 14 est commandé par le système de pilotage 6 pour être à l’état ouvert, et le système de pilotage 6 mesure une première valeur de tension dans le bus de tension continue 5 à la fin de la phase de pré-charge du redresseur synchrone bidirectionnel 4. L’étape initiale de mesure 50 comporte ensuite une seconde sous-étape 50B au cours de laquelle l’interrupteur électronique 14 est commandé par le système de pilotage 6 pour être à l’état fermé, et le système de pilotage 6 mesure une seconde valeur de tension dans le bus de tension continue 5 à la fin de la phase de pré-charge du redresseur synchrone bidirectionnel 4.
Le procédé comporte ensuite une étape suivante 52 au cours de laquelle le système 6 de pilotage du redresseur synchrone bidirectionnel 4 compare la première valeur de tension (mesurée au cours de la première sous-étape 50A) à la seconde valeur de tension (mesurée au cours de la seconde sous-étape 50B).
A l’issue de l’étape de comparaison 52, si la première valeur de tension mesurée est distincte de la seconde valeur de tension mesurée, alors la présence d’une ligne conductrice de neutre N1 dans la source de tension électrique alternative 7 est détectée par le système de pilotage 6 au cours d’une étape finale 56. Sinon, le système de pilotage 6 détecte une absence de ligne conductrice de neutre dans la source de tension électrique alternative 7, au cours d’une étape finale 58.
En effet, lorsqu’une ligne conductrice de neutre N1 est présente dans la source de tension électrique alternative 7, la valeur de la tension dans le bus de tension continue 5 à la fin de la phase de pré-charge du redresseur synchrone bidirectionnel 4 subit un brusque « saut » lors de la fermeture de l’interrupteur électronique 14, du fait de la tension électrique présente sur la ligne de neutre N1.
Grâce au procédé de détection selon l’invention, le système 6 de pilotage du redresseur synchrone bidirectionnel 4 est capable de déterminer de manière autonome et précise si une ligne conductrice de neutre N1 est présente dans la source de tension électrique alternative multiphasée 7, et ce sans aucune communication avec une éventuelle borne ou station de recharge électrique reliée à la source de tension 7.
Contacteur comportant un moteur électrique et un système collecteur-balais L’invention concerne le domaine des contacteurs, en particulier les contacteurs devant fonctionner dans des environnements vibratoires sévères.
Les contacteurs électriques sont généralement constitués d’un levier ou d’une lame permettant, en fonction de leur position, la mise en contact électrique ou l’isolement électrique, par le mouvement de rotation limitée du levier. D’autres types de contacts électriques utilisent la translation de deux parties conductrices. D’autres types de contact utilisent la rotation d’un sélecteur mettant en contact des pistes contre des lames, tel que le contacteur rotatif décrit dans la demande de brevet française FR 2407562.
L’inconvénient de ces systèmes est la sensibilité intrinsèque des éléments de contacts (tels que leviers, lames) aux chocs, vibrations et accélérations, qui peuvent créer des mouvements de translations ou rotations rompant ou créant un contact électrique.
Une solution à ce problème consiste à augmenter la force de maintien du contact. Cela nécessiterait toutefois une plus grande puissance pour commuter les contacts, et ce d’autant plus lorsque le contacteur doit commuter un grand nombre de contacts.
L’invention vise à proposer un contacteur pouvant fonctionner dans des environnements vibratoires sévères sans nécessiter une grande puissance pour commuter les contacts.
L’invention propose à cet effet un contacteur comportant un moteur électrique et un système collecteur-balais. Le moteur est configuré pour être fixé à un bâti et comporte un stator et un rotor coaxiaux. Le rotor est configuré pour être mobile en rotation autour d’un axe de rotation. Le système collecteur-balais comporte : un collecteur assemblé au rotor du moteur électrique, le collecteur présentant une forme cylindrique et comportant au moins une portion conductrice et au moins une portion non conductrice ; et un couple de balais formé par deux balais, lesdits balais étant fixés au bâti et ayant chacun une face de contact configurée pour frotter contre le collecteur. Selon l’invention, une surface latérale du collecteur comprend ladite au moins une portion conductrice et ladite au moins portion non conductrice du collecteur. Le collecteur est mobile en rotation autour de l’axe de rotation. Le système collecteur-balais est configuré pour se déplacer entre une position de conduction dans laquelle le collecteur connecte électriquement le couple de balais, et une position d’interruption dans laquelle le collecteur isole électriquement le couple de balais. Le système collecteur-balais passe de la position de conduction à la position d’interruption, et inversement, par rotation du collecteur autour de l’axe de rotation sous l’action du moteur électrique.
Le contacteur ainsi obtenu possède une sensibilité réduite aux vibrations de sa configuration rotative. En effet, la structure symétrique du moteur et notamment de son rotor, ainsi que le montage du collecteur sur le rotor, permettent d’obtenir un contacteur équilibré. Cet équilibrage évite que les chocs ou vibrations ne bougent le collecteur et notamment ses contacts formés par les couples de balais.
En outre, une faible puissance électrique est nécessaire pour passer de la position de conduction à la position d’interruption, et vice-versa, du fait du faible couple de frottement des balais sur le collecteur. Cela permet d’envisager la commande simultanée de plusieurs contacts avec une puissance réduite pour alimenter le contacteur.
La colle conductrice utilisée à l’étape (a) et/ou à l’étape (b) peut être une colle époxy.
est une vue en coupe longitudinale schématique et partielle d’un exemple d’interface haptique selon l’invention,
est une vue du dessus, partielle et schématique, de l’interface haptique de la ,
est une vue en perspective de l’interface haptique de la ,
est une vue de dessous de l’interface haptique de la ,
est une simulation du champ de déplacement d’un résonateur haptique actif sans (à gauche) et avec (à droite) des résonateurs haptiques passifs voisins, sur un réseau régulier de neuf résonateurs comme sur l’interface haptique des figures 1A à 2B,
et sont des mesures au vibromètre laser du champ de déplacement de l’interface de la avec un résonateur haptique actif central et des résonateurs haptiques passifs voisins,
est une mesure expérimentale de l’amplitude de vibration d’un résonateur haptique actif avec un résonateur haptique passif voisin,
est une simulation du champ de déplacement de l’interface haptique de la avec des effets haptiques multipoints,
est une mesure expérimentale du champ de déplacement de l’interface haptique de la avec des effets haptiques multipoints,
est une mesure expérimentale du champ de déplacement de l’interface haptique de la avec d’autres effets haptiques multipoints,
et illustrent des modes de vibration d’un élément tactile rigide selon l’invention,
, et représentent des étapes d’un exemple de procédé de réalisation d’une interface haptique flexible selon l’invention.
Description détaillée Sur les dessins, les proportions réelles n’ont pas toujours été respectées, dans un souci de clarté.
I-C - La requête d’identification
Une requête d’identification est un message envoyé au serveur d’identité. Elle comporte avantageusement six paramètres : - La chaîne alphanumérique du message signifiant du titulaire dont on veut vérifier l’identité, - La chaîne alphanumérique du message signifiant du demandeur d’identification, - la description des moyens d’identification à mettre en œuvre, - la liste des éléments d’identité officiels demandés (nom, prénom, etc.), - l’indication du traitement prévu à partir de ces éléments, - et l’identifiant du terminal chargé d’acquérir la vidéo ou un autre élément caractéristique du titulaire, qui peut être celui du titulaire, celui du vérificateur ou un automate.
Elle peut aussi se présenter sous la forme d’un code-barres à présenter à un automate ou à un vérificateur qui, avec l’application d’identification, peut l’envoyer au serveur d’identité afin de vérifier une identité.
II-D - L’application d’identification
Chacun peut la télécharger et la mettre en service en lui transmettant la chaîne alphanumérique de son message signifiant.
A la suite d’une requête d’identification reçue par le serveur d’identité désignant le terminal chargé d’acquérir les moyens d’identification, l’application demande au titulaire de s’identifier. C’est elle qui gère la caméra et le cas échéant d’autres capteurs utiles à l’opération.
L’application d’identification permet aussi à son titulaire d’émettre une requête d’identification, à la condition de connaitre la chaîne alphanumérique du message signifiant de la personne dont il souhaite vérifier l’identité.
Alors que les serveurs d’identité peuvent être chacun spécifique à un état ou à une organisation, l’application d’identification peut être commune à tous les pays.
II - Le fonctionnement du système d’identification
II-A - Le fonctionnement de base
Une API permet à tous d’envoyer au serveur d’identité des requêtes d’identification pour identifier des tiers qui souhaitent l’être, dans tous les cas d’usage.
Cette API peut s’intégrer dans toutes les applications des états et de tous leurs services, des collectivités publiques et privées, des banques et de toutes les autres entreprises, et même des particuliers. L’application d’identification contient cette API et permet à tous d’émettre une requête d’identification.
En réponse à une requête d’identification, le serveur d’identité envoie à l’application d’identification du terminal désigné, par exemple le smartphone du titulaire, une notification demandant son ouverture, et lui présente les six paramètres de la requête d’identification ainsi optionnellement que la phrase aléatoire et donc imprévisible qu’il doit prononcer en se filmant en vidéo. Le titulaire peut accepter ou non de s’identifier, et signaler une demande qui lui semblerait abusive.
S’il accepte d’être identifié, le titulaire acquiert les caractéristiques biométriques qui lui sont demandées et qu’il accepte de fournir. Il peut par exemple prononcer la phrase demandée, en se filmant en vidéo. Le serveur d’identité vérifie que ces caractéristiques correspondent à celles de la personne, et par exemple que cette vidéo correspond à la phrase à prononcer et au visage de la personne. Il vérifie aussi, le cas échéant, d’autres moyens d’identification demandés. En cas de succès, il envoie au demandeur d’identification un certificat d’identification, lequel peut comporter des éléments d’identité officiels s’ils sont demandés (nom, prénom, date de naissance, adresse, etc.) mais aucune information biométrique, et en particulier aucune photographie d’identité. La nature de ce certificat d’identification peut être choisie par la personne dont l’identité est vérifiée. Il peut s’agir d’un simple certificat de ce que la personne existe et est enregistrée dans le serveur d’identité, mais la personne peut aussi accepter de fournir son nom, son adresse ou d’autres détails le concernant.
II-B - L’émission de messages signifiants multiples pour un même titulaire