INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le réglage de la température de chauffage et de la durée de chauffage peut être manuel. Ce réglage pourrait être automatisé en incorporant un système d’identification des chaussures, en amont du système de chauffage 18, configuré pour identifier chaque chaussure et déterminer la température de chauffage et la durée de chauffage en fonction de la chaussure identifiée.
Le procédé de séparation par arrachage comprend une étape de maintien de la semelle 12. A cet effet, le dispositif de séparation par arrachage comprend un outillage de maintien 24 configuré pour maintenir chaque chaussure 10 en maintenant sa semelle 12.
Selon un mode opératoire, chaque chaussure 10 est saisie après la première étape de chauffage puis déposée sur l’outillage de maintien 24.
Pour déplacer chaque chaussure 10 du système de chauffage 18 jusqu’à l’outillage de maintien 24, le dispositif de séparation par arrachage comprend au moins un bras polyarticulé 26 qui présente un socle 26.1 immobile et une tête 26.2 mobile par rapport au socle 26.1 ainsi qu’au moins un premier outil 28 relié à la tête 26.2 et configuré pour saisir chaque chaussure 10.
Le conduit 30 comporte une zone proximale 36 débouchant sur la machine électrique 17 et s’étend jusqu’à une section libre 37 ouverte sur le milieu extérieur.
La section libre 37 est située dans le milieu extérieur EXT. Le conduit 35 s’étend partiellement dans le milieu extérieur EXT et partiellement dans le compartiment 5, pour être connecté à la machine électrique 17. A cet effet, le conduit 35 traverse de part en part le capotage 10. Plus précisément, le conduit 35 passe au travers d’un passage 11 ménagé dans le capotage 10. Dès lors, le conduit 35 présente un tronçon muni de la section libre en saillie du capotage 10 dans le milieu extérieur EXT.
Par exemple, le conduit 35 comporte un tronçon de sortie 38 solidaire d’un tronçon d’entrée 39. Le tronçon de sortie 38 comporte la zone proximale 36 alimentant en air frais la machine électrique 17 et peut s’étendre selon un axe d’allongement AX1 dans le prolongement de la machine électrique 17. Par exemple, le tronçon de sortie a une forme de cylindre à base circulaire. Le tronçon d’entrée 39 comporte la section libre 37 et peut s’étendre selon un axe en élévation AX2, différent de l’axe d’allongement AX1, du tronçon de sortie 38 vers le milieu extérieur EXT en traversant le passage 11 du capotage 10.
Par ailleurs, le conduit 35 peut être attaché par une ou des attaches 76 à une structure 75 de l’aéronef 1, cette structure 75 étant immobile dans le référentiel de l’aéronef. Selon l’exemple illustré, le tronçon d’entrée 39 est attaché à une structure 75, portant le capotage 10, par une attache de type collier 76. Ce collier 76 serre un tronçon du conduit, puis est fixé à la structure 75 par un système vis-écrou 400 ou un équivalent traversant un trou oblong 401 de la structure 75. Selon l’exemple, la structure comporte un support muni du trou oblong 401, ce support pouvant être solidaire d’une traverse de l’aéronef. Le collier 76 et le conduit 35 peuvent ainsi être mobiles en translation par rapport à la structure 75, dans les limites imposées par le trou oblong 401.
Selon une possibilité indépendante de ces aspects, le conduit 35 peut comporter au moins un orifice 70 de drainage en amont de la machine électrique 17. Le terme « amont » est à considérer selon un sens allant du milieu extérieur EXT vers la machine électrique 17.
Un ou des orifices 70 peuvent notamment être ménagés dans la zone la plus basse du conduit 35 lorsque l’aéronef repose sur un sol horizontal 100. Selon l’exemple illustré, au moins un orifice 70 de drainage est percé dans le tronçon de sortie 38.
Selon un autre aspect et tel qu’illustré sur la , le passage 11 est délimité par une bordure 13 du capotage 10. Le conduit 35 traverse alors le passage 11 sans entrer en contact avec la bordure 13. Un espace vide 12 entoure alors, dans le passage 11, le conduit 35. Cet espace vide sépare en permanence le conduit 35 du capotage 10.
Ce passage 11 peut avoir une forme oblongue. Ce passage 11 peut autoriser un déplacement relatif, par exemple en translation, entre le conduit 35 et le capotage 10.
En outre, une distance minimale 200 sépare le conduit 35 et la bordure 13 du capotage délimitant le passage 11, cette distance minimale 200 étant éventuellement comprise entre 5 millimètres et 20 millimètres.
Par ailleurs, une grille de protection peut être solidarisée au conduit 35. Par exemple, une grille de protection 81 est agencée dans la section libre 37.
En outre et en référence à la , le conduit 35 peut dépasser du capotage dans le milieu extérieur EXT d’une hauteur 300 minimale comprise entre 5 millimètres et 20 millimètres.
En outre, le système de ventilation 30 comprend une écope 50. L’écope 50 est en vis-à-vis de la section libre 37 et n’obture pas cette section libre 37. Lorsque l’aéronef 1 est sur un sol 100 horizontal, l’écope 50 est située au-dessus de la section libre 37, sans l’obturer, par exemple selon un axe vertical DIRV. En présence d’un rotor 25 tel qu’illustré sur la , l’écope 50 peut être agencée entre le passage 11 et le rotor 25.
En référence à la , cette écope 50 peut comprendre une plaque disposée au-dessus de la section libre 37. Cette plaque peut être fixée au capotage 10 par des moyens usuels, et par exemple des moyens de vissage, sertissage, collage, soudage ou autres. Cette plaque est courbée selon l’exemple illustré.
L’écope 50 et le capotage 10 peuvent former un couloir 60, entre l’écope 50 et le capotage 10. Ce couloir 60 peut s’étendre selon un axe d’extension DIREXT d’une première surface 61 ouverte sur le milieu extérieur EXT jusqu’à une deuxième surface 62 ouverte sur le milieu extérieur EXT. Cet axe d’extension DIREXT peut être parallèle à un axe de roulis AXROL de l’aéronef 1.
Par ailleurs, l’écope 50 peut être effilée en allant de la première surface 61 à la deuxième surface 62. La première surface 61 peut avoir une première aire supérieure à une deuxième aire de la deuxième surface 62 pour tendre à diriger l’air vers le conduit 35. Par exemple l’écope 50 a une forme sensiblement tronconique.
En outre, une grille de protection 82 peut être agencée entre l’écope 50 et le capotage 10, par exemple dans la première surface 61.
Le système d’hydratation du gaz vecteur comprend ici un ballon 2 contenant de l’eau distillée qui est disposé en amont du réacteur 1 de pyrolyse et dans lequel le gaz vecteur vient buller. Un dispositif de contrôle de l’hygrométrie du gaz pourra également être ajouté optionnellement afin de tester différents taux d’humidifications. Ce ballon 2 est équipé de moyens thermiques 20 (telles que des résistances à effet joule) assurant le chauffage de l’eau de 0 à 100°C de façon à assurer son passage de la phase liquide à la phase vapeur.
La tubulure 21 de gaz allant du ballon 2 à l’entrée du réacteur 1 est elle-même maintenue à une température appropriée à l’aide d’une ligne 22 assurant le maintien en température et évitant ainsi toute condensation avant l’interaction chimique avec l’échantillon de roche. Le dispositif de l’invention comprend, en outre, un système d’électrovannes (non représentées) dont l’activation automatique permet de choisir le by-pass du mode d’humidification.
Le débit du gaz vecteur pourra être contrôlé à l’aide de débitmètres massiques (non représentés) pouvant effectuer des variations de débits allant de 0 à 500 mL/min.
En outre, le dispositif comprend des thermocouples 23 destinés à contrôler les températures du ballon 2, de la tubulure 21 du gaz vecteur injecté et du réacteur 1 (situé en dessous de l’échantillon et sur la paroi dudit réacteur) ainsi qu’un débitmètre (non représenté) assurant le contrôle du débit du gaz vecteur injecté.
De préférence, le dispositif de l’invention comprend une buse d’injection (non représentée) pilotant les paramètres du gaz vecteur ainsi qu’un hygromètre et/ou un détecteur de point de rosé (non représentés) destinés à contrôler la teneur en eau du gaz vecteur injecté.
En sortie du réacteur 1, le dispositif comprend un système 3 assurant la séparation entre les effluents gazeux issus de l’échantillon pyrolysé et la fraction liquide. Ces effluents passent ensuite au travers d’un moyen de séchage tel qu’un dessicant 4 afin d’éliminer toute présence d’eau résiduelle.
Un détecteur 6 d’hydrogène assure l’analyse finale de la fraction gazeuse séchée et permet de déterminer la quantité d’hydrogène présente initialement dans l’échantillon. Selon le type de détecteur d’hydrogène 6 utilisé en fin de ligne, il sera possible d’ajouter une série de pièges 5 afin d’en retirer les éléments susceptibles d’interférer avec la mesure.
Des exemples de mise en œuvre du procédé de l’invention vont maintenant être décrits en détails ci-après en étant appliqués à deux échantillons de roches différents mais dans des conditions expérimentales identiques.
Dans ces exemples, la température du ballon 2 est maintenue à 90°C ainsi que la tubulure d’injection 21. Le gaz vecteur circulant dans le ballon d’eau a un débit de 100 mL/min. Le cycle de température utilisé démarre à 300°C avec un palier de température de 3min et se termine à 1000°C. Le gradient de température utilisé est de 20°C/min.
Les deux échantillons analysés sont, respectivement, de la sidérite (carbonate de fer – ) et de l’olivine (principal constituant minéral du manteau terrestre - ). La sidérite, de formule FeCO3, est d’origine synthétique et pure à 100% avec une teneur en fer de l’ordre de 48%. L’olivine est de type forstérite naturelle avec une teneur en fer d’environ 3,8%.
Lors de l’analyse de 120 mg de sidérite, un important pic d’hydrogène est généré entre 350°C et 500°C correspondant à la plage de décarbonatation de ce minéral ( ). L’intégration de cette courbe permet d’évaluer la production à environ 0,16 mg, soit 0,08 moles d’hydrogène pour 1 mole de sidérite analysée, représentant un rendement de 8%. Puis la production d’hydrogène retombe à zéro par la suite. Dans cet exemple, la température (TmH2) est égale à 452°C.
L’analyse de 120mg de forstérite produit moins d’hydrogène, ce qui est prévisible car cette roche contient douze fois moins de fer que la sidérite. Le rendement molaire est cette fois-ci de 0,6%. L’hydrogène commence à être produit à partir de 600°C mais c’est entre 800°C et 1000°C que le pic de production est observé ( ). Dans cet exemple, la température (TmH2) est égale à 890°C.
Détection optique de l’ouverture d’un boîtier L’invention concerne le domaine de la détection de l’ouverture d’un boîtier d’un équipement (qui peut être un compteur, mais pas nécessairement).
Certaines personnes malintentionnées connaissent des techniques qui leur permettent, après avoir ouvert le boîtier de leur compteur, de manipuler celui-ci pour réduire la mesure de leur consommation. Il peut s’agir de tout type de compteur : compteur d’électricité, d’eau, de gaz, etc.
On connaît un certain nombre de dispositifs de détection de l’ouverture du boîtier d’un compteur.
Cette valeur seuil de flèche prédéterminée correspond par exemple à une hauteur minimale à respecter entre le fil de contact 220 et les rails 130 pour permettre le passage d’un train en toute sécurité, c’est-à-dire sans risques pour le train et ses occupants, et sans risques pour la caténaire 200.
Selon un premier mode de réalisation illustré par la , le dispositif de contrôle est du type manuel. Autrement dit, l’outil de conversion 320 et l’outil d’évaluation 330 se présentent sous la forme de documents physiques détenus par les opérateurs de contrôle.
Selon un deuxième mode de réalisation illustré par la , le dispositif de contrôle comprend également une unité de contrôle distante 340 intégrant des premiers moyens de communication 350.
Le boîtier de mesure 300 intègre, quant à lui, des deuxièmes moyens de communication 360 destinés à établir une voie de communication avec les premiers moyens de communication 350.
La voie de communication permet notamment de transmettre des données de mesure acquises par l’inclinomètre 310 à l’unité de contrôle distante 340.
Selon ce deuxième mode de réalisation, l’unité de contrôle distante 340 comprend également une unité de traitement 370.
L’unité de traitement 370 est couplée aux premiers moyens de communication 350.
Par ailleurs, l’unité de traitement 370 intègre une version numérique de l’outil de conversion 320 et de l’outil d’évaluation 330.
L’unité de traitement 370 est paramétrée pour traiter des données de l’inclinomètre 310 transmises via la voie de communication et déterminer une valeur de la flèche de la caténaire 200 à l’aide de l’outil de conversion 320, puis comparer ladite valeur de flèche par rapport à une valeur seuil prédéterminée et enregistrée dans l’unité de traitement 370 via l’outil d’évaluation 330.
Autrement dit, contrairement au premier mode de réalisation qui est manuel, ce deuxième mode de réalisation est automatique ou, à tout le moins, informatique.
Des moyens d’avertissement ad hoc peuvent être prévus pour permettre d’alerter des opérateurs d’une flèche trop importante.
A titre d’exemple, les moyens d’avertissement ad hoc peuvent prendre la forme de dispositifs sonores et/ou lumineux, ou de dispositifs d’envoi de notifications.
Le système qui vient d’être décrit est notamment utilisé pour la mise en œuvre du procédé de contrôle d’une flèche d’un tronçon de caténaire 200, décrit ci-après.
Le procédé de contrôle comprend les étapes consistant à : - mesurer la distance d’écartement DE entre le premier point fixe 110 et le deuxième point fixe 120, - installer le boîtier de mesure 300, intégrant l’inclinomètre 310 sur ledit tronçon de caténaire 200 ; - relever une valeur d’inclinaison dudit tronçon de caténaire 200, via le boîtier de mesure 300 ; - déterminer une valeur de flèche à partir de la valeur d’inclinaison et de la distance d’écartement DE, et - contrôler la conformité de la valeur de flèche précédemment déterminée par rapport à une valeur seuil prédéterminée.
L’étape consistant à mesurer la distance d’écartement DE peut être réalisée par l’utilisation de tout outil adéquat, notamment à l’aide d’un télémètre.
L’étape consistant à installer le boîtier de mesure 300 est réalisée de telle sorte que le boîtier de mesure 300 soit situé à une distance d’installation DI inférieure ou égale à 1 m depuis l’un du premier point fixe 110 et du deuxième point fixe 120.
Selon un premier aspect, l’invention concerne un procédé de constitution d’un historique de données personnelles d’un utilisateur, ce procédé étant mis en œuvre par un terminal de l’utilisateur et comportant : - une étape d’obtention d’une clé de chiffrement symétrique associée à un profil de l’utilisateur ; - une étape de collecte de données personnelles de l’utilisateur ; - au fur et à mesure de la collecte desdites données personnelles de l’utilisateur : (i) une étape de chiffrement de ces données personnelles avec la clé de chiffrement symétrique de l’utilisateur ; et (ii) une étape d’enregistrement, dans une base de données générale, de blocs comportant lesdites données chiffrées, lesdits blocs étant organisés selon une chaîne de blocs constituant un sous-graphe d’un graphe général dont la topologie est définie par un modèle de données préétabli, un bloc racine dudit sous-graphe étant associé à la clé publique d'un portefeuille numérique (en anglais digital wallet) de cet utilisateur.
Selon un deuxième aspect, l’invention concerne un procédé de gestion, mis en œuvre par un système informatique, pour gérer les données personnelles d’une pluralité d’utilisateurs, ce procédé comportant la gestion d’une base de données générale dans laquelle sont enregistrés des blocs, chaque bloc comportant desdites données personnelles chiffrées d’un dit utilisateur, lesdits blocs comportant les données personnelles chiffrées d’un même utilisateur étant organisés selon une chaîne de blocs constituant un sous-graphe d’un même graphe général dont la topologie est définie par un modèle de données préétabli, un bloc racine dudit sous-graphe étant associé à la clé publique d'un portefeuille numérique de cet utilisateur.
L’invention vise aussi un procédé de gestion, mis en œuvre par un serveur de gestion des données personnelles d’une pluralité d’utilisateurs, ce procédé comportant la gestion d’une base de données générale dans laquelle sont enregistrés des blocs, chaque bloc comportant desdites données personnelles chiffrées d’un dit utilisateur, lesdits blocs comportant les données personnelles chiffrées d’un même utilisateur étant organisés selon une chaîne de blocs constituant un sous-graphe d’un même graphe général dont la topologie est définie par un modèle de données préétabli, un bloc racine dudit sous-graphe étant associé à une clé publique de portefeuille numérique de cet utilisateur.
Ainsi, et d’une façon générale, l’invention propose de mémoriser un historique des données personnelles des utilisateurs dans une chaîne de blocs et d’associer l’historique des données personnelles d’un utilisateur à la clé publique d'un portefeuille numérique qu'il détient. Au sens de l’invention, les utilisateurs peuvent notamment être des personnes physiques ou morales.
Nous désignons ci-après par « portefeuille numérique » un dispositif matériel ou logiciel de stockage et de gestion sécurisée de fichiers numériques au sens large et de fichiers numériques associés de manière unique à un utilisateur, tels que des unités de crypto-monnaie et/ou des jetons non-fongibles. À ce titre, un portefeuille numérique comprend une clé publique associée à l’utilisateur. Un tel portefeuille numérique peut par exemple permettre d’effectuer des transactions électroniques avec une autre partie en échangeant des unités de crypto-monnaie.
Ainsi, conformément à l’invention, une clé publique d'un portefeuille numérique pointe ainsi sur le nœud d'entrée d'un graphe représentant l’historique des données personnelles d’un usager selon une cartographie définie par le modèle de données préétabli.
Le fait d’associer l’ensemble des données personnelles dans un graphe de blocs permet, grâce à sa valeur probante, de garantir l’immuabilité de l’historique de ces données.
Le fait d’associer l’ensemble des données personnelles d’un utilisateur à la clé publique d'un portefeuille numérique qu'il détient permet en outre à un utilisateur d’assurer la portabilité de ses données dans des environnements hétérogènes et de simplifier considérablement l’accès de cet utilisateur à de nouveaux services.
En effet, lorsqu’une connaissance d’un utilisateur (en anglais KYC, « Know Your Customer ») a été réalisée par la vérification de documents de cet utilisateur associé à la clé publique d’un portefeuille numérique dans un premier environnement (par exemple vérification d’identité, de credentials, d’éligibilité, …) pour un premier service (par exemple à l’ouverture d’un compte bancaire) et que la preuve du résultat de cette vérification est intégrée aux données associées à cette clé publique, l’obtention de cette clé publique permet, dans un deuxième environnement, d’attribuer directement des droits à cet utilisateur pour un deuxième service (réservation d’un véhicule par exemple), sans recommencer la vérification de ses documents.
L’invention propose ainsi d’utiliser la clé publique du portefeuille numérique comme élément de preuve de l’identité de l’utilisateur, à même de prouver à l'aide de sa clé privée associée à sa clé publique que le wallet digital et donc les données associées lui appartiennent.
L’utilisation de la clé publique d’un portefeuille numérique dans l’invention permet de suivre l’activité d’une personne physique ou morale quel que soit l’environnement. Par exemple, si la clé publique d'un portefeuille numérique est détenue par un organisme de presse (personne morale) et que les contenus numériques produits par cet organisme de presse sont enregistrés dans le graphe général associé à cette clé publique d'un portefeuille numérique, il est très simple, dans n’importe quel environnement, de prouver qu’un de ces contenus numériques provient de cet organisme de presse.
Dans la mise en œuvre, la preuve de propriété constituée par la clé publique d'un portefeuille numérique peut être gérée soit de façon explicite avec une identité visible de l’utilisateur personne physique ou morale, soit de façon totalement anonyme. Un utilisateur peut diffuser de l’information numérique reliée à la clé publique d'un portefeuille numérique de façon anonyme, les tiers étant cependant en mesure de vérifier que cette information est bien associée à ladite clé publique d'un portefeuille numérique.
Toutes ces serres reposent sur un terrain particulier : soit un terrain cultivable autour duquel est implantée la serre, soit une fondation permettant la construction d’une grande structure. De plus, même si certaines serres possèdent des moyens de contrôle climatique (souvent dans un seul sens : chauffage), aucune ne s’isole complètement de l’extérieur (par exemple l’influence du rayonnement solaire est toujours présente, et les transferts thermiques par conduction au niveau des parois sont rarement pris en considération). Enfin, toutes ces serres dépendent d’apports extérieurs en eau et en électricité pour fonctionner (réseau d’eau de la ville, forage, raccordement à EDF…) ce qui réduit considérablement leur résilience en cas de difficulté d’approvisionnement de ces ressources. En cinq mots : elles ne sont pas autonomes.
L’invention présente donc un nouveau modèle de serre répondant aux problématiques importantes que sont : l’indépendance à l’environnement extérieur, le contrôle climatique intérieur, l’autonomisation totale du fonctionnement de la serre (notamment en eau et en électricité), et l’automatisation de la culture des plantes. La Super Serre présente donc un intérêt important pour la production de nourriture en qualité et en quantité supérieure aux procédés traditionnels, y compris dans le contexte des changements climatiques actuels ainsi que de la nécessité de supprimer les pollutions liées à la production, au transport et à la consommation de nourriture.
Structure La Super Serre Tunnel étant un assemblage de plusieurs modules tunnels exactement identiques, la structure détaillée dans les paragraphes suivants est celle de l’un d’entre eux. Le propre de la Super Serre est d’être une structure modulaire, c’est-à-dire qu’elle consiste en l’assemblage de modules identiques ou complémentaires pour créer une serre plus grande et plus complète.
La structure d’un module de Super Serre Tunnel consiste en une architecture de 3 mètres de largeur sur 2 mètres de longueur avec 2,5 mètres de hauteur. Plus précisément la géométrie d’un module consiste en un parallélépipède rectangle de 3 mètres de large sur 2 mètres de long et de 2 mètre de haut, sur lequel se trouve un triangle isocèle de 0,5 m de haut avec 3 mètres de large et 2 mètres de long (comme le parallélépipède). Le tout forme un « tunnel » dans lequel on retrouve deux réserves d’eau et deux bacs de cultures (un au-dessus de chaque réserve d’eau) sur chaque côté, tandis qu’un milieu se trouve un chemin permettant à l’utilisateur de se déplacer.
Le module cultivable est le module principal de la Super Serre. L’espace au sol est séparé en trois sections de tailles égales (1 mètre de large et 2 mètres de long) : les deux sections latérales de 1 mètre de haut sont chacune constituées d’une réserve d’eau de 50 cm de haut (partant du sol) capable de stocker 900 L d’eau, au-dessus de laquelle se trouve un bac de terre également de 50 cm de profondeur pouvant aussi stocker 900 L de terre. La section du milieu est un simple espace vide permettant de se déplacer dans le module entre les bacs de culture, il s’agit donc du chemin pour traverser la serre.
Chaque module cultivable est composé d’un sol rectangulaire métallique (légèrement surélevé par des pieds réglables), d’un toit triangulaire légèrement incliné (18,4°) s’étendant sur toute la longueur du module (2 mètres) dont un côté est un panneau en aluminium et l’autre est un panneau photovoltaïque. avec une couche métallique au sommet du toit surmontant les deux parois. Entre les extrémités du sol et du toit se trouvent des parois dont la moitié basse (de 0 à 1 m de haut) sont des panneaux en aluminium, et la moitié haute (de 1 à 2 m de haut) sont des panneaux en polycarbonate.