INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les composants intégrés dans le séparateur 10 comportent un émetteur de lumière 20. Les composants intégrés dans le séparateur 10 peuvent en outre comporter un ou plusieurs des composants suivants : une caméra 30, un capteur de personne 50, une unité d’identification, un module de communication, un écran LCD 60, et/ou une batterie 40.
Le séparateur 10 peut comporter en outre un panneau avant 13 adapté pour connecter les deux panneaux latéraux opposés 11, 12 de la paroi de séparation. L’émetteur de lumière 20 peut être intégré dans le panneau avant 13 du séparateur 10. Le panneau avant 13 peut s’étendre sensiblement dans la direction latérale et verticale, d’un panneau latéral 11, 12, à l’autre panneau latéral 11, 12.
Le panneau avant 13 du séparateur 10 est visible par une personne ou un dispositif d’imagerie faisant face au rayon 1 où le séparateur 10 est installé, quel que soit le degré de remplissage de la colonne. Par conséquent, comme l’émetteur de lumière 20 est intégré dans le panneau avant 13, entre les deux panneaux latéraux opposés du séparateur 10, l’émetteur de lumière 20 est visible par une caméra 30 faisant face au rayon 1.
Le séparateur 10 peut comporter en outre un panneau arrière se trouvant en face du panneau latéral 11, 12 et adapté pour connecter les deux panneaux latéraux opposés 11, 12 de la paroi de séparation.
L’architecture du séparateur 10 comprenant les panneaux latéraux opposés 11, 12 connectés par le panneau avant 13, forme un boîtier stable, pour des environnements frais et normaux, le boîtier étant en outre adapté pour intégrer des composants du séparateur 10.
Dans un premier mode de réalisation du deuxième exemple, illustré à titre d’exemple non limitatif dans la , le séparateur 10 forme un boîtier d’un seul tenant. Les deux parois latérales opposées du séparateur 10 peuvent être formées par deux fenêtres opposées en plexiglas. La largeur du séparateur 10, c’est-à-dire la distance entre les deux panneaux latéraux 11, 12, augmente à côté du panneau avant 13 du séparateur 10, de manière à permettre l’intégration de différents composants du séparateur 10 à côté du panneau avant 13.
Dans un deuxième mode de réalisation du deuxième exemple, illustré à titre d’exemple non limitatif dans les Figures 5 et 6, le séparateur 10 comprend un boîtier avant 15 adapté pour intégrer des composants du séparateur 10, et une fenêtre 14 adaptée pour être montée sur le boîtier avant 15, le boîtier avant 15 et la fenêtre 14 délimitant ensemble les deux colonnes adjacentes. La conception du séparateur 10 est ainsi modulaire, ce qui permet de retirer facilement la fenêtre 14 ou le boîtier avant 15, par exemple si un composant intégré dans le boîtier avant 15 doit être remplacé. La fenêtre 14 peut être une fenêtre en plexiglas. La fenêtre 14 peut être partiellement insérée dans des fentes prévues dans le boîtier avant 15 afin d’être fixée sur le boîtier avant 15. Les dimensions de la fenêtre 14 peuvent être adaptées selon une taille de support de rayon 100. Un tel séparateur 10 comprenant un boîtier avant 15 et une fenêtre 14 fixés de manière amovible l’un à l’autre peut ainsi s’adapter facilement à différentes tailles de support de rayon 10.
Le séparateur 10 selon le premier exemple ou le deuxième exemple peut comporter en outre un élément de fixation 16 adapté pour fixer en toute sécurité le séparateur 10 au support de rayon 100, comme illustré à titre d’exemple dans les Figures 5 et 6.
L’émetteur de lumière 20 peut être une LED.
L’émetteur de lumière 20 peut être configuré pour émettre une lumière visible, par exemple une lumière verte. En d’autres termes, l’émetteur de lumière 20 est configuré pour émettre une lumière dont la longueur d’onde est comprise dans le spectre visible, c’est-à-dire une lumière dont la longueur d’onde est comprise sensiblement entre 400 nm et 750 nm, plus précisément, il peut être configuré pour émettre une lumière dont la longueur d’onde est comprise sensiblement entre 480 nm et 570 nm.
En variante ou en complément, l’émetteur de lumière 20 peut être configuré pour émettre une lumière infrarouge. En d’autres termes, l’émetteur de lumière 20 est configuré pour émettre une lumière dont la longueur d’onde est comprise dans un spectre infrarouge, c’est-à-dire dont la longueur d’onde est comprise sensiblement entre 750 nm et 1 mm. Ainsi, la lumière émise par l’émetteur de lumière 20 n’est pas visible par l’œil humain, c’est-à-dire qu’elle n’est pas visible par les consommateurs du point de vente, et ne risque donc pas de gêner ou de perturber l’usager.
L’émetteur de lumière 20 peut être configuré pour émettre une lumière selon une séquence de clignotement. La séquence de clignotement est spécifique au séparateur 10, de manière à permettre l’identification du séparateur 10. La séquence de clignotement des émetteurs de lumière 20 peut être configurée de sorte que dans un point de vente donné, ou dans une zone donnée du point de vente, chaque séparateur 10 ait un émetteur de lumière 20 qui émet une séquence de clignotement spécifique unique, toutes les séquences de clignotement émises par les séparateurs 10 du point de vente ou de la zone donnée du point de vente, étant différentes. Ainsi, le séparateur 10 d’un point de vente ou d’une zone donnée du point de vente, peut être identifié facilement et de manière fiable sur la base de la séquence de clignotement de son émetteur de lumière 20.
L’émetteur de lumière 20 peut comprendre un mode d’éveil et un mode veille. Dans le mode veille, l’émetteur de lumière 20 n’émet aucune lumière. Dans le mode d’éveil, l’émetteur de lumière 20 émet une lumière sous la forme de la séquence de clignotement. L’émetteur de lumière 20 peut être configuré pour se réveiller à des intervalles de temps prédéterminés, ou pour être réveillé à la demande par un module de communication.
Le séparateur 10 peut comprendre un module de communication adapté pour déclencher la séquence de clignotement d’un émetteur de lumière 20 selon un ordre provenant d’une station de base du point de vente. L’émetteur de lumière 20 peut être intégré dans ledit séparateur 10 et/ou dans un autre séparateur 10.
Le module de communication peut être intégré dans le séparateur 10, plus particulièrement dans le voisinage du panneau avant 13 du séparateur 10, par exemple dans le boîtier avant d’un séparateur 10 selon le deuxième mode de réalisation du deuxième exemple. En variante, le module de communication peut être intégré dans une caméra 30. En variante, le module de communication peut être intégré dans la station de base du point de vente.
Le fil (131) vient ensuite bobiner la seconde dent, avant de rejoindre radialement la chambre (170) en passant à nouveau à travers des fentes (165, 164) de la cloison annulaire frontale (160). A l’intérieur de la chambre (170), il contourne un plot d’appui (650) d’une deuxième piste (620), avant de revenir radialement vers une autre bobine (130) adjacente à la précédente ; et ainsi de suite.
Chaque plot d’appui (650) est associé à un ergot déformable (660) qui est rabattu, après le passage du fil (131), contre le fil (131) entourant le plot d’appui (650) pour assurer un point de soudure retirant localement le revêtement d’isolation du fil. Les plots d’appui (650) et les ergots (660) sont réalisés par des déformations locales de la piste métallique (610, 620, 630).
Dans le cas le plus général, le fil (131) traverse la cloison annulaire frontale (160) avant et après chaque bobine (130). Toutefois dans le cas où certaines bobines (130) sont reliées en série, qu’elles soient consécutives ou non, le fil (131) traverse la cloison annulaire frontale (160) seulement pour assurer les liaisons entre une bobine et une piste (610, 620, 630), mais pas pour les liaisons directes de deux bobines (130), afin de réduire les passages et donc les possibles sources de fuites.
Description détaillée du rotor (200) L’exemple de réalisation décrit prévoit une architecture de rotor guidé par deux roulements à bille (230, 240) insérés dans la culasse rotorique (210) constituée d’un empilement de tôles, écartés axialement pour assurer sa stabilité. Les bagues extérieures des roulements à bille (230, 240) sont toutes les deux montées serrées dans la culasse rotorique (210) constituant la culasse du rotor. A noter que dans les figures 1, 4 et 10 les tôles ne sont pas représentées pour améliorer la lisibilité. Les bagues intérieures des roulements à bille (230, 240) sont montées glissantes sur l’arbre central (350).
La culasse rotorique (210) présente, pour les tôles situées au niveau des roulements (230, 240), des zones évidées (215) avec une découpe centrale non circulaire (216) pour assurer une élasticité radiale permettant l’insertion de la bague extérieure du roulement par emmanchement et déformation élastique du logement du roulement. Les autres tôles présentent une découpe centrale circulaire simple, de diamètre intérieur inférieur au diamètre extérieur, d, de la bague extérieure des roulements (230, 240), mais supérieur au diamètre D de l’arbre central (350), de façon à former une butée axiale (213, 214) pour les roulements (230, 240).
L’arbre central (350) est fixe et solidaire de la pièce transversale (300) dans laquelle elle est chassée en force ou surmoulée, ou encore solidarisée par tout autre moyen connu.
De cette façon, l’insertion du rotor (200) dans le stator (100) se fait aisément, puisque les deux roulements (230, 240) solidaires du rotor, se glissent sur l’arbre central (350) fixe et planté dans la pièce transversale (300). Le guidage assuré par l’arbre central (350) permet de reprendre les efforts radiaux magnétiques entre le rotor (200) et le stator (100), sans s’opposer à son assemblage.
La hauteur finale de l’ensemble rotor (200) plus stator (100) est optimisée car il est alors possible de fixer l’hélice, non représentée, directement dans la culasse rotorique (210) formée d’un paquet de tôles au travers de flasques (250) munis de griffes (260) de tenue des aimants (270), et ainsi de supprimer le flasque inferieur qui tient le roulement avant du rotor le cas des solutions connues de l’art antérieur.
Fixation de l’hélice La représente une vue en coupe du moteur muni de l’hélice (900).
L’hélice (900) n’est pas entraînée par l’arbre central (350) de guidage du rotor, mais par une liaison directe avec la culasse rotorique (210).
Les points de fixation de l’hélice (900) sur la culasse rotorique (210), qui doivent permettre de transmettre le couple d’entrainement, peuvent être positionnés librement sur un diamètre qui peut être plus grand que le diamètre de l’arbre central (350), puisque la seule contrainte est de rester inscrit dans l’intérieur de la culasse rotorique (210) ou d’un flasque (250) de tenue des aimants (270) pouvant lui être accolée. Ce diamètre de positionnement D est du même ordre de grandeur que le diamètre de positionnement des aimants (270) et donc beaucoup plus grand que le diamètre d de l’arbre central (350) fixe ou des roulements qui peuvent être de petites dimensions pour réduire leur coût.
Cela permet de transmettre un couple élevé (de plusieurs Newton mètres) sans exercer de contraintes élevées dans les composants mécaniques, du fait du rayon de positionnement beaucoup plus grand que dans les solutions de l’état de l’art déjà évoquées précédemment.
Dans le mode de réalisation proposé ci-dessous le montage des roulements (230) et (240) est appelé montage en « O » et permet d’éloigner les centres de force des roulements pour plus de stabilité de l’ensemble tournant.
L’utilisation d’une découpe de tôle intérieure du rotor (200), qui forme un épaulement central (213, 214) sur lequel viennent s’appuyer axialement les bagues extérieures des deux roulements (230, 240) montés serrés dans ce logement, combiné à des reprises d’efforts des bagues intérieures des roulements (230, 240) respectivement contre une rondelle élastique en butée sur le passage axial (152) de la cavité transversale (151) d’une part et un serre clip monté en extrémité de l’arbre central (350) d’autre part, permet de réaliser une configuration qui donne le meilleur guidage pour un ensemble rotatif de grande dimension et de forte inertie.
Enfin de manière à positionner et à guider l’insertion de l’hélice de manière optimale des doigts axiaux de l’hélice sont aptes à s’insérer dans des zones évidées (215) du paquet de tôle rotorique.
Variante de réalisation du circuit électrique (600)
▪ par "thiamine" on entend le compose de formule :
▪ par "supérieur à" on entend supérieur strictement à.
La demanderesse a constaté, de façon surprenante que la composition selon la présente invention permet de prévenir la déformation irréversible des cheveux, notamment des cheveux abimés et/ou sensibilisés, due à l’allongement des fibres, par exemple lors du peignage et/ou démêlage, et de réparer et/ou prévenir la casse des cheveux, notamment des cheveux abimés et/ou sensibilisés, tout en étant stable et ne subissant pas de changement d’odeur au cours du temps, notamment lors du stockage.
Dérivés de pyrimidine La composition comprend i) un ou plusieurs dérivés de pyrimidine choisis parmi les composés de formule (I) telle que définie précédemment, leurs sels, leurs isomères, leurs solvates tels que les hydrates et leurs mélanges.
Dans la formule (I), x est un coefficient stœchiométrique supérieur ou égal à zéro choisi de manière à garantir l’électroneutralité du composé de formule (I). À titre d’exemple, x peut être égal à zéro, ce qui signifie que l’anion An - est absent et que le composé T représente un sel interne.
De préférence, le ou les dérivés de pyrimidine i) sont choisis parmi les sels de thiamine, leurs isomères, leurs solvates tels que les hydrates et leurs mélanges.
Plus préférentiellement, le ou les dérivés de pyrimidine i) sont choisis parmi le chlorure de thiamine, le nitrate de thiamine, le chlorhydrate de chlorure de thiamine et leurs mélanges.
Encore plus préférentiellement, le dérivé de pyrimidine i) choisi est le chlorhydrate de chlorure de thiamine.
La composition comprend une teneur totale en composés T i), leurs isomères et leurs mélanges supérieure à 1,90% en poids, de préférence allant de 2% à 10% en poids, plus préférentiellement allant de 2,5% à 10% en poids, encore plus préférentiellement allant de 3% à 8% en poids, le plus préférentiellement allant de 3% à 7% par rapport au poids total de la composition.
Selon un mode de réalisation préféré, le ou les acides gras ii) sont choisis parmi les composés de formule (III) suivante, leurs sels, leurs isomères, leurs solvates tels que les hydrates et leurs mélanges : (III) Formule (III) dans laquelle R représente un groupe (C 8 -C 40 )alcényle éventuellement substitué par un ou plusieurs groupes hydroxyle (–OH) , de préférence un groupe (C 10 -C 30 )alcényle éventuellement substitué par un ou plusieurs groupes hydroxyle (–OH), plus préférentiellement un groupe (C 12 -C 24 )alcényle éventuellement substitué par un ou plusieurs groupes hydroxyle (–OH).
Selon un mode de réalisation particulier, le ou les acides gras ii) sont choisis parmi les composés de formule (III) telle que définie précédemment, leurs sels, leurs isomères, leurs solvates tels que les hydrates et leurs mélanges, formule (III) dans laquelle R représente un groupe (C 8 -C 40 )alcényle non substitué, de préférence un groupe (C 10 -C 30 )alcényle non substitué, plus préférentiellement un groupe (C 12 -C 24 )alcényle non substitué.
Selon un autre mode de réalisation particulier, le ou les acides gras ii) sont choisis parmi les composés de formule (III) telle que définie précédemment, leurs sels, leurs isomères, leurs solvates tels que les hydrates et leurs mélanges, formule (III) dans laquelle R représente un groupe (C 8 -C 40 )alcényle substitué par un ou plusieurs groupes hydroxyle (–OH), de préférence un groupe (C 10 -C 30 )alcényle substitué par un ou plusieurs groupes hydroxyle (–OH), plus préférentiellement un groupe (C 12 -C 24 )alcényle substitué par un ou plusieurs groupes hydroxyle (–OH).
Selon un autre mode de réalisation particulier, le ou les acides gras ii) sont choisis parmi les composés de formule (III) telle que définie précédemment, leurs sels, leurs isomères, leurs solvates tels que les hydrates et leurs mélanges, formule (III) dans laquelle R représente un groupe (C 8 -C 40 )alcényle substitué par un groupe hydroxyle (–OH), de préférence un groupe (C 10 -C 30 )alcényle substitué par un groupe hydroxyle (–OH), plus préférentiellement un groupe (C 12 -C 24 )alcényle substitué par un groupe hydroxyle (–OH).
En référence à la qui illustre un support de l’art, un vase d’expansion antérieur pour circuit sanitaire est fixé à un mur au moyen d’une platine présentant des languettes (L) saillantes définissant un interstice destiné à recevoir un collier de serrage (C). Le collier de serrage est destiné à se coincer, se clipser ou se visser dans les languettes, et à supporter le vase d’expansion au niveau de la proéminence d’un cordon de soudure de ce vase. Néanmoins cette solution est difficile à manipuler : il faut simultanément maintenir le vase (40), le collier de serrage (C), qui est souple avec un effet ressort lors de la mise en place, et un tournevis ou une visseuse pour serrer le collier de serrage. Cette manipulation est donc très pénible pour une personnne seule, et peut nécessiter deux personnes pour la fixation du vase (40) sur son support (P).
Un jeu important doit être laissé au niveau du collier de serrage (C) pour pouvoir insérer le vase, et le serrage ultérieur du collier (C) est susceptible de dégrader la peinture du vase. Un démontage/remontage, par exemple lors d’une opération de maintenance, laissera à coup sûr des marques sur le vase, par détérioration du revêtement de surface et de son aspect visuel. Par conséquent, il y a un risque important d’apparition d’oxydation.
Ensuite, la distance entre le vase et le mur n’est pas réglable. Cela peut rendre plus difficile le raccordement du vase dans le cas d’utilisation d’une tuyauterie rigide. L’installateur doit s’adapter au support.
Enfin, un collier de serrage (C) procure un aspect peu qualitatif à l’ensemble et peut-être qualifié de « bricolage ». De plus, l’installation est frêle, fragile et non rigide.
La illustre un autre support de l’art antérieur pour circuit de chauffage, sous la forme d’une console rigide soudée à une platine de fixation murale. La console de forme cylindrique ou carrée présente plusieurs taraudages ou filetages, configurés pour recevoir par exemple selon les emplacements, le vase d’expansion (R), le raccordement au réseau, une soupape de sécurité, un manomètre ou encore un purgeur d’air. Une telle console est délicate à fabriquer car l’eau circule au sein de la console : chacune des soudures de la console doit être réalisée avec soin pour garantir son étanchéité.
Il est également connu des supports sous la forme d’une console rigide présentant des crochets ou des vis venant se fixer sur un renflement au niveau du cordon de soudure ou d’agrafage du vase. Ce type de support n’est compatible qu’avec des vases dont le cordon de soudure ou d’agrafage présente une géométrie adaptée pour coopérer avec de tels crochets ou vis.
Le but de l’invention est de fournir un support pour vase d’expansion permettant de pallier les défauts de l’art antérieur, et notamment permettant de simplifier la pose du vase. Un autre but de l’invention est de rendre le support adaptable à différentes dimensions de différents vases, aux contraintes dimensionnelles de l’installation, et à l’environnement de pose du vase.
Un autre but de l’invention est de simplifier la fabrication d’un support pour vase d’expansion.
À cet effet il a été mis au point un support pour vase d’expansion comprenant : - une platine de fixation murale ; et - d’un raccord dont un taraudage est configuré pour recevoir un filetage de raccordement du vase à un réseau d’eau,
Selon l’invention, le raccord est relié à la platine par une potence télescopique.
De cette manière, une fois que le support est fixé au mur, il est possible de fixer le vase en vissant directement son filetage dans le raccord. Il n’y a pas d’autre pièce à manipuler. La suppression du collier de serrage permet en outre de supprimer l’esthétique disgracieuse et peu qualitative des supports de l’art antérieur. L’invention permet également d’améliorer la rigidité, la stabilité et la durée de vie de l’ensemble.
Il est possible de régler la distance entre le vase et le mur facilement grâce à la potence télescopique, en fonction des tailles de vases existant sur le marché, des autres éléments de l’installation et l’environnement de pose. L’installateur n’a plus besoin de s’adapter au support : c’est le support qui s’adapte à l’installateur et à l’environnement de pose.
La structure mécano soudée du support procure à l’ensemble une grande robustesse. Ne pas se fixer sur le cordon de soudure du vase contribue également d’avoir un support compatible avec une plus grande diversité de modèles de vases. Le support est standard, et n’est pas spécifique à une marque, ou à une gamme de produits.
De préférence, le raccord est réalisé en acier inoxydable afin d’éviter tout risque de contamination de l’eau potable et est soudé à une tige interne de la potence. De cette manière, le vase est adapté aux réseaux d’eau chaude sanitaire, susceptible d’être consommée par les utilisateurs.
Afin de protéger contre l’oxydation une zone affectée thermiquement générée lors de la soudure, le raccord et la tige présentent un revêtement de protection contre l’oxydation, tel qu’une peinture époxy.
Avantageusement, le taraudage est configuré pour recevoir en outre un filetage d’un raccord du réseau d’eau. De cette manière le raccord se présente sous la forme d’un manchon femelle-femelle. La longueur de circulation d’eau au sein du support et minimisée : les difficultés liées à l’étanchéité sont réduites. Cette conception supprime les soudures devant être étanche à l’eau. La fabrication est donc simplifiée, et le risque de fuite réduit.
- le second organe comporte un doigt d’axe parallèle à l’axe du disque de frein qui est configuré pour être reçu dans l’encoche de l’éprouvette au contact dudit au moins un cavalier,
- le doigt est cylindrique, et il traverse des perçages coaxiaux formés dans lesdites branches de ladite fourche,
- le second élément comporte une fourche comportant deux branches parallèles écartées l’une de l’autre d’une distance supérieure à une épaisseur de l’éprouvette, entre lesquelles est monté ledit doigt,
- l’outillage d’essai comporte un système de positionnement configuré pour positionner ledit doigt sur le cavalier,
- le système de positionnement comporte une troisième branche qui est portée par le second élément, qui s’étend le long d’un second des bords de l’éprouvette opposé au premier bord comprenant lesdits crans, et qui est traversée par au moins une vis de réglage apte à solliciter ledit second bord pour solliciter le cran contre le doigt,
-- le système de positionnement comporte au moins deux vis de réglage espacées l’une de l’autre selon la direction de traction,
- un patin en PTFE est interposé entre ladite au moins une vis de réglage et ledit second bord de l’éprouvette,
- le doigt du second organe est cylindrique, et il traverse des perçages coaxiaux formés dans lesdites branches de ladite fourche.
L’invention concerne enfin une éprouvette configurée pour être soumise au procédé d’essai du type décrit précédemment à l’aide d’un outillage du type décrit précédemment, caractérisée en ce qu’elle comporte au moins dans sa zone de fixation un perçage d’un second diamètre qui est supérieur au premier diamètre de l’au moins une vis du système de serrage.
Selon une autre caractéristique de l’éprouvette, le second diamètre est supérieur au premier diamètre d’au moins un dixième de millimètre.
la est une vue en perspective d’un frein d’aéronef ;
la est une vue de côté d’un disque de frein pour le frein de la ;
la est une vue en perspective de détail du disque de frein de la et d’une éprouvette qui y est découpée ;
la est une vue de côté de l’éprouvette de la ;
la est une vue en perspective d’un outillage d'essai comportant une éprouvette placée dans un outillage selon l’invention ;
La montre les composants du sous-ensemble 1 selon l’invention.