INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Aucune des bandes 252a-b n’est électriquement connectée à la source d'alimentation électrique et elles forment ainsi un blindage autour des éléments de la bobine 220 qui sont dans les orifices 316.
La mise en place des systèmes de blindage 250 permet de dissocier les pertes dues au passage du courant dans la bobine 220 et le changement de polarité du champ magnétique auquel la bobine 220 est soumise. Les bandes 252a-b interagissent avec le champ magnétique et absorbent les pertes par hystérésis.
Selon un mode de réalisation particulier, lorsque deux bandes 252a-b sont accolées l’une à l’autre, elles sont électriquement isolées l’une de l’autre, par exemple par la mise en place d’une couche d’un matériau électriquement isolant entre elles.
Selon un mode de réalisation particulier, chaque bande 252a-b s’étend au maximum sur la longueur de l’orifice 316.
La montre des courbes représentatives des pertes en fonction du courant appliqué. La courbe 282 est représentative d’une bobine de l’état de la technique, c'est-à-dire sans les systèmes de blindage 250. La courbe 284 est représentative d’une bobine selon l’invention, où chaque système de blindage 250 comporte deux premières bandes 252a et deux deuxièmes bandes 252b par orifice 316. La courbe 286 est représentative d’une bobine selon l’invention où chaque système de blindage 250 comporte trois premières bandes 252a et trois deuxièmes bandes 252b par orifice 316.
La montre donc que le nombre de bandes 252a-b influe sur les pertes. En particulier, pour un même niveau de perte de 25 W/m, le courant est plus que doublé entre l’état de la technique et l’invention avec six bandes 252a-b.
Avec un tel arrangement, il est possible de remplacer certains rubans 204 par des bandes 252a-b sans augmenter l’encombrement.
Un exemple d’un procédé de fabrication d’un système de bobine 120 selon l’invention comporte :
- une première étape de fourniture au cours de laquelle un ensemble de plusieurs rubans 204 empilés les uns sur les autres est fourni,
- une étape d’enroulement au cours de laquelle l’ensemble de rubans 204 ainsi fourni est enroulé sur un mandrin pour former la bobine 220,
- une étape de retrait au cours de laquelle la bobine 220 est retirée du mandrin,
- une première étape de consolidation au cours de laquelle la bobine 220 est imprégnée d’une résine qui se solidifie afin de rigidifier ladite bobine 220,
- une deuxième étape de fourniture au cours de laquelle deux systèmes de blindage 250 sont fournis,
- une étape de mise en place au cours de laquelle chaque système de blindage 250 est mis en place par rapport à la bobine 220, et
- une deuxième étape de consolidation au cours de laquelle la bobine 220 et les systèmes de blindage 250 ainsi mis en place sont imprégnés d’une résine qui se solidifie afin de rigidifier le système de bobine 120.
La résine est imprégnée sous forme liquide et la solidification intervient postérieurement à l’imprégnation.
Le circuit d’alimentation 1 comporte un aérateur, par exemple positionné en partie haute de l’habitacle 3, notamment au niveau de l’auvent du véhicule automobile.
Le circuit d’alimentation 1 comporte un conduit d’alimentation en air extérieur 4 en air, dit « conduit d’arrivée d’air extérieur », qui relie l’aérateur à un ventilateur 7 de pulsation de l’air, diffusant l’air dans l’habitacle 3.
Le conduit d’alimentation en air extérieur 4 comporte un dispositif de filtration 5 comprenant au moins un filtre, par exemple, choisi dans le groupe contenant : un filtre à pollen, un filtre à charbon actif, un filtre anti-allergène, un filtre à particules.
Plus généralement, le filtre désigne un équipement conçu pour filtrer, dans l'air qui l'alimente, au moins une espèce chimique sous forme solide, par exemple des particules fines ou des poussières, ou sous forme gazeuse, comportant par exemple du monoxyde de carbone (CO), du dioxyde de soufre (SO2), de l’ozone (O3), du dioxygène d’azote (NO2), du dioxyde de carbone (CO2), du dioxygène (O2).
Le filtre peut en outre comporter, en complément ou en variante, une fonction de déshumidification de l’air qui le traverse.
L’air filtré est acheminé par le conduit d’alimentation en air extérieur 4 jusqu’au ventilateur 7 de pulsation de l’air, conçu pour aspirer l’air filtré et le diffuser dans l’habitacle 3.
Le circuit d’alimentation 1 comporte en outre un conduit d’habitacle 8, formant une boucle entre l’habitacle 3 du véhicule automobile et le conduit d’alimentation en air extérieur 4 pour recycler l’air de l’habitacle 3.
Dans l’exemple de réalisation du circuit d’alimentation 1 illustré sur la , le conduit d’habitacle 8 comporte un ensemble de filtration 9 conçu pour filtrer l’air circulant de l’habitacle 3 vers le conduit d’alimentation en air extérieur 4.
Par exemple, l’ensemble de filtration 9 comprend un petit filtre qui a pour fonction de nettoyer l’air provenant de l’habitacle 3.
Selon une variante de réalisation non représentée, le conduit d’habitacle 8 ne comporte aucun ensemble de filtration 9.
Le conduit d’alimentation en air extérieur 4 comporte une vanne 6 de pilotage du flux d’air, par exemple une vanne trois voies, dite « vanne en Y », conçue et agencée pour : fermer le conduit d’habitacle 8 afin que la totalité de l’air entrant dans le véhicule automobile soit admis via le conduit d’alimentation en air extérieur 4, ou fermer le conduit d’alimentation en air extérieur 4 afin d’empêcher que l’air extérieur ne rentre dans l’habitacle 3, par exemple lorsque l’utilisateur du véhicule automobile fait fonctionner le circuit d’alimentation en mode « recyclage », par exemple lorsque le véhicule automobile passe dans un tunnel pollué, ou admettre dans le conduit d’alimentation en air extérieur 4 de l’air provenant à la fois de l’extérieur du véhicule automobile et de l’air provenant de l’habitacle 3 afin de permettre un renouvellement partiel de l’air et de commencer à mettre l’air provenant de l’extérieur du véhicule automobile à la température de l’habitacle 3.
Dans l’exemple de réalisation illustré à la , la vanne 6 de pilotage du flux d’air est montée en aval du dispositif de filtration 5, l’amont et l’aval s’entendant relativement au sens d’écoulement de l’air dans le circuit d’alimentation 1, c’est-à-dire de l’extérieur vers l’intérieure de l’habitacle 3.
Le circuit d’alimentation 1 comporte au moins un capteur 2 destiné à mesurer une variable représentative de la qualité de l’air traversant le circuit d’alimentation 1 en air de l’habitacle 3 du véhicule automobile. Le capteur 2 est monté dans le conduit d’alimentation en air extérieur 4, en aval de la vanne 6, c’est-à-dire entre la vanne 6 et le ventilateur 7 de pulsation de l’air.
Le capteur 2 peut être un capteur de taux de particules mesurant des tailles de particules contenues dans le flux d’air traversant le conduit d’alimentation en air extérieur 4.
Le capteur de taux de particules est un capteur optique conçu pour mesurer la contenance en particules inférieure à 2,5 µm ou inférieure à 10 µm contenues dans l’air qui le traverse.
Si le score retourné à l’étape 610 est trop faible, la forme d’onde ne peut pas être reconnue. Dans ce cas, le procédé de la figure 6 peut être réitéré en initialisant la première prédiction de la mesure du paramètre d’impulsion (TOA par exemple) sur le deuxième échantillon, soit , puis, si une nouvelle itération du procédé est de nouveau nécessaire (score S encore insuffisant), en initialisant ensuite sur le troisième échantillon, soit , et ainsi de suite, afin de tenir compte du fait que l’émetteur n’est pas nécessairement présent au début de la fenêtre d’analyse contenant les données . La profondeur maximale de l’arbre étant décrémentée à quand , le procédé est avantageusement de plus en plus rapide à exécuter.
Si la forme d’onde a été reconnue dans une fenêtre temporelle immédiatement précédente, il n’est généralement pas nécessaire de réitérer le procédé avec différentes initialisations de la première prédiction de la mesure du paramètre d’impulsion (TOA par exemple). Alternativement, au lieu d’être appliqué dans des fenêtres adjacentes, le procédé peut aussi être appliqué dans une fenêtre temporelle glissante, ce qui évite de réitérer le procédé dans une même fenêtre en réinitialisant la première prédiction de la mesure du paramètre d’impulsion (e.g. TOA).
La illustre le meilleur parcours d’arbre quand le procédé de la est appliqué aux données des figures 2 et 3, dans une fenêtre d’analyse de 100 ms (dans cet exemple le paramètre d’impulsion utilisé est le DTOA), avec un élagage des branches lorsque trois manques (‘miss’) successifs sont détectés (par exemple, décomptés par le compteur de manques).
Dans l’exemple de la figure 9, le phasage de l’émetteur 3 dans les données est tel que l’état initial génère un premier ‘ hit ’ , c’est-à-dire que la prédiction dans cet état (nœud ) atteint une impulsion (étape 1). L’exploration passe d’abord par le nœud où un premier manque (‘miss’) est détecté (étape 2), puis par les nœuds et où deux autres manques sont détectés (étapes 3 et 4). Trois manques ‘miss’ consécutifs étant détectés, le parcours de l’arbre est arrêté comme matérialisé par un triangle à la fin de la branche , et l’opération de backtrack remonte d’un niveau pour explorer la branche passant par . Un autre manque étant détecté à ce nœud (étape 5), l’exploration s’arrête également à la fin de la branche . L’opération de backtrack (ou retour-arrière) remonte cette fois de deux niveaux et poursuit l’exploration par la branche . Le compteur de manques à ce stade est ramené à 1, suite au manque détecté au niveau du nœud . D’autres manques étant ensuite détectés aux niveaux des nœuds et (étape 6 et 7), l’exploration s’arrête à la fin de la branche et de même à la fin de la branche (étape 8).
L’opération de backtrack remonte alors de 3 niveaux pour entamer l’exploration de la branche . Au niveau du nœud , une impulsion est atteinte par la prédiction de la mesure du paramètre d’impulsion (TOA dans cet exemple), ce qui génère un ‘hit’ et déclenche la mise à jour du score (étape 9). Il est à noter que l’exploration de la branche passant par le nœud n’est pas représentée en détail sur la bien que cette branche soit rapidement élaguée.
Au nœud , aucune impulsion n’est atteinte par la prédiction de la mesure du paramètre d’impulsion (TOA dans cet exemple), ce qui met le compteur de manques à 1. La branche est ensuite élaguée et en remontant au nœud , un autre hit est généré. Le compteur de manques est remis à 0 et l’exploration continue ainsi jusqu’à ce que toutes les branches soient explorées ou que le score soit suffisamment grand pour interrompre le parcours. À chaque itération du procédé de la figure 6, le procédé retourne le score, le meilleurs parcours de l’arbre (dans l’exemple de la figure 9, ), et optionnellement les impulsions atteintes par les prédictions de la mesure du paramètre d’impulsion (TOA dans l’exemple de la figure 9) aux nœuds , , , …. Tel qu’utilisé ici, « le meilleur parcours de l’arbre » fait référence au chemin du nœud initial au nœud final (à l’arrêt de l’algorithme) qui correspond au meilleur score.
Dans le cas où le ou les paramètre(s) d’impulsion mesurés ne sont pas des paramètres différentiels, le procédé peut être simplifié car l’état initial est connu. En effet, le nœud racine est directement l’état initial de sorte qu’il n’est pas requis de le couper en autant de branches que d’états initiaux possibles. Il n’est pas non plus nécessaire d’intégrer la prédiction de mesure, c’est-à-dire qu’il n’est pas nécessaire de calculer la somme cumulée des états (si le paramètre n’est pas différentiel, la transition vers l’état suivant n’implique pas de sommer les états pour obtenir une prédiction de la valeur du paramètre).
L’homme du métier comprendra aisément que l’invention n’est pas limitée à la formule du calcul de score de l’équation 1. En particulier, le calcul du score défini dans l’équation 1 correspond à un calcul de vraisemblance qui peut être adapté ou simplifié. Le score peut être en variante un simple compteur de hits (atteinte de prédictions par des impulsions) pour alléger la charge de calcul que représente l’exponentielle. Dans une autre variante, le facteur peut être ignoré en considérant que les écarts-types sont constants même si le modèle (souvent appris avec des données de référence) indique qu’ils sont légèrement différents.
Par ailleurs, le procédé de reconnaissance de forme d’onde n’est pas limité à un parcours de l’arbre en profondeur d’abord. Dans une variante à base d’intelligence artificielle, l’arbre peut être alternativement parcouru en largeur d’abord, c’est-à-dire en explorant d’abord tous les nœuds d’une profondeur donnée dans l’arbre.
Dans le cas de paramètres d’impulsion différentiels comme le DTOA, de petites erreurs sur les valeurs des états dans le modèle peuvent s’accumuler à chaque prédiction et ainsi causer une interruption précoce du procédé. Pour éviter une telle accumulation de petites erreurs sur les valeurs des états , dans un mode de réalisation, l’étape 607 du procédé de reconnaissance de forme d’onde peut comprendre, en réponse à la génération de ‘ hit ’ (atteinte d’une impulsion par la prédiction) une correction des prédictions en les recentrant sur l’impulsion atteinte par la prédiction (i.e. l’argument du minimum dans la précondition de l’équation 1), selon les équation 4A ou 4B suivantes :
(4A),
Si les variances associées aux états sont ignorées, l’équation (4A) peut être remplacée par :
(4B)
Dans une autre variante, l’étape 607 du procédé de reconnaissance de forme d’onde peut comprendre, en réponse à la génération de ‘ hit’ (atteinte d’une impulsion par la prédiction), une ré-estimation conjointe des prédictions successives après un nombre donné de hits , selon l’équation suivante (5) :
L’équation (5) est définie sous contrainte que :
Description détaillée Dans l’ensemble de la présente demande, les termes «avant» et «arrière» sont à comprendre par rapport à la face de connexion d’un sous-ensemble de connecteur selon l’invention. Ainsi, la portion avant du bloc isolant électrique est celle destinée à être en contact avec celle d’un connecteur complémentaire et la partie avant d’un contact central est celle destinée à être accouplée avec un contact central du connecteur complémentaire.
Par souci de clarté, une même référence numérique est utilisée pour un même élément d’un sous-ensemble selon l’état de l’art et d’un sous-ensemble selon l’invention.
On a représenté sur les figures 2 à 4A, un sous-ensemble 1 de connecteur selon l’invention dans sa configuration assemblée avec ses deux contacts centraux dans leur position de référence enfichée.
Le sous-ensemble 1 de connecteur s’étend selon un axe longitudinal X, est prémonté, car il comprend un bloc isolant électrique 11 prémonté dans un corps métallique monobloc 10 formant un corps de blindage électromagnétique. Le sous-ensemble 1 est relié et monté sur un câble 2 à fils isolés les uns des autres.
Le corps métallique monobloc 10 formant le corps de blindage électromagnétique est réalisé par découpé-roulé, et assure la continuité de masse électrique et l’adaptation d’impédance.
Alternativement, ce corps peut être formé de deux parties longitudinales.
Ce corps de blindage 10 est délimité intérieurement par un logement 100 dans lequel le bloc isolant électrique 11 est maintenu.
A l’intérieur du bloc isolant électrique 11, sont insérés des contacts centraux 12, 13 comprenant des parties d’extrémité de sertissage non représentées qui s’étendent, notamment en étant déportés en saillie, vers l’arrière du bloc isolant 11.
Ces parties d’extrémités des contacts centraux 12, 13 sont serties autour d’extrémités dénudées d’âmes de fils du câble électrique 2.
Dans l’exemple illustré, chaque contact central 12, 13 est de type femelle et comprend à son extrémité avant des bandes de matière 120, 130 séparées les unes des autres qui forment des pétales.
Le corps de blindage 10 comprend des pattes flexibles 101 formant des pattes de masse électrique, réparties sur sa périphérie à l’avant, au nombre de quatre dans l’exemple illustré.
Une partie de la portion avant du corps de blindage est découpée telle qu’elle débouche vers l’avant. Cette découpe délimite, de part et d’autre de la patte de masse 101 qui s’étend le long d’un des bords longitudinaux du corps 10, une ouverture débouchante 102, 103 vers l’avant qui forme une ouverture de visualisation d’un contact central 12 ou 13.
Le corps de blindage 10 comprend en outre une portion arrière 104 qui est rétrécie. Cette portion rétrécie 104 permet d’adapter l’impédance entre la partie arrière du sous-ensemble 1 où le sertissage du câble 2 est réalisé, de préférence sous tresse de blindage, et la partie avant comprenant le bloc isolant 11 dans lequel sont enfichés les contacts centraux 12, 13.
Le bloc isolant 11 comprend une portion avant 110 qui fait saillie à la fois longitudinalement au-delà de la portion avant du corps de blindage 10 et radialement au-delà de la paroi interne du corps de blindage définissant le logement 100. L’extrémité avant de la portion avant 110 du bloc isolant 11 délimitant un plan de référence. L’adaptation d'impédance à l'interface entre le sous-ensemble 1 selon l’invention et le sous-ensemble complémentaire qui lui est accouplé est ainsi optimisée. La saillie radiale de la portion avant 110 protège mécaniquement la patte de masse 101 lors de l’accouplement avec le sous-ensemble complémentaire ou lors de toute opération de manipulation du sous-ensemble.
Le bloc isolant 11 comprend, à l’arrière de la portion avant 110, de part et d’autre d’une paroi de séparation 111, une découpe 112, 113 dans le prolongement d’une cavité de logement 114, 115 d’un contact central 12, 13. Cette découpe 112, 113 délimite une ouverture débouchante vers l’extérieur du bloc isolant 11 qui forme une ouverture de visualisation d’un contact central 12 ou 13. Comme illustré, chacune de ces ouvertures 112, 113 n’est pas traversante mais débouche uniquement du côté du bord longitudinal du bloc 11 qui est chevauché par celui du corps de blindage 10 dans lequel les ouvertures de visualisation 102, 103 sont présentes. Cela permet d’optimiser l’impédance au niveau des ouvertures 112, 113, en conservant au maximum le matériau diélectrique du bloc isolant 11, qui n’est pas remplacé par de l’air. Le chevauchement du corps de blindage 10 au-dessus des découpes 112, 113 limite les fuites EMI.
Le séparateur 10 peut comporter en outre un bouton adapté pour permettre l’interaction d’un utilisateur avec le séparateur 10. Par exemple, un employé peut fixer le séparateur 10 en mode de configuration et/ou changer une information affichée par l’écran LCD 60 en appuyant sur le bouton d’une manière prédéterminée, par exemple, pendant une durée prédéterminée ou pour ou un nombre prédéterminé de fois. Ainsi, le séparateur 10 peut être examiné par l’utilisateur, par exemple l’utilisateur peut facilement voir que l’article 200 exposé dans la colonne délimitée par le séparateur 10 correspond à l’article 200 associé au séparateur 10, et/ou vérifier que l’article 200 associé au séparateur 10 est toujours en stock dans l’entrepôt.
Un ensemble de séparateurs 10 peut comprendre une pluralité de séparateurs 10 tels que décrits ci-dessus.
Chaque séparateur 10 de l’ensemble de séparateurs 10 peut comprendre un émetteur de lumière 20 ayant une séquence de clignotement spécifique unique différente des séquences de clignotement des émetteurs de lumière 20 des autres séparateurs 10 de l’ensemble de séparateurs 10, de sorte que pour chaque séparateur 10 de l’ensemble de séparateurs 10, la séquence de clignotement de l’émetteur de lumière 20 dudit séparateur 10 permette l’identification dudit séparateur 10.
Un ensemble de séparateurs 10 peut être installé dans un point de vente donné, ou dans une zone donnée du point de vente, de sorte qu’une caméra 30, par exemple une caméra 30 intégrée dans un séparateur 10 de surveillance, acquière les séquences de clignotement d’émetteurs de lumière 20 intégrés dans les séparateurs 10 d’un ensemble de séparateurs 10 donné. Ainsi, les séquences de clignotement caractérisent les émetteurs de lumière 20 par rapport aux autres émetteurs de lumière 20 dans un champ de vision d’une même caméra 30.
Plusieurs séparateurs 10 montés dans un même point de vente peuvent avoir des émetteurs de lumière 20 avec des séquences de clignotement identiques, tant que les séquences de clignotement des émetteurs de lumière 20 de chaque séparateur 10 d’un ensemble de séparateurs 10 donné sont différentes les unes des autres, ou tant que les séquences de clignotement des émetteurs de lumière 20 de chaque séparateur 10 visible par une caméra 30 donnée sont différentes.
Un système peut comprendre un séparateur 10 tel que décrit ci-dessus et une unité d’identification. L’unité d’identification peut être intégrée dans le séparateur 10, ou dans la station de base.
L’unité d’identification est adaptée pour recevoir une séquence de clignotement émise par l’émetteur de lumière 20 du séparateur 10. La caméra 30 peut être adaptée pour envoyer la séquence de clignotement acquise à l’unité d’identification, par exemple par communication radio en champ proche, la caméra 30 comprenant alors un module de communication en champ proche dont une portée de transmission peut être comprise entre 1 mètre et 10 mètres, par exemple, pouvant être de l’ordre de 5 mètres, ou de l’ordre de 7 mètres.
L’unité d’identification est en outre adaptée pour identifier le séparateur 10 correspondant à la séquence de clignotement acquise. L’identification du séparateur 10 correspondant à la séquence de clignotement acquise peut être réalisée sur la base d’une table de correspondance comprenant une pluralité de séquences de clignotement. Chaque séquence de clignotement est associée à un séparateur 10 respectif dans ladite table de correspondance. L’unité d’identification peut comprendre une mémoire adaptée pour stocker la table de correspondance, et un processeur adapté pour associer le séparateur 10 correspondant à la séquence de clignotement acquise.
Un système de rayon peut comprendre un support de rayon 100, au moins un séparateur 10 tel que décrit ci-dessus, le séparateur 10 étant fixé au support de rayon 100, et une caméra 30 telle que décrite ci-dessus, la caméra 30 étant configurée pour acquérir visuellement la séquence de clignotement réalisée par l’émetteur de lumière 20 du séparateur 10.
La caméra 30 peut être intégrée dans un séparateur 10 de surveillance tel que décrit ci-dessus, le séparateur 10 de surveillance étant adapté pour être fixé à un support de rayon 100 de sorte que l’émetteur de lumière 20 du séparateur 10 soit visible par la caméra 30 du séparateur 10 de surveillance. Le séparateur 10 de surveillance et le séparateur 10 sont ainsi deux séparateurs 10 différents, qui peuvent être situés sur des côtés opposés d’une allée, de sorte que la séquence de clignotement de l’émetteur de lumière 20 du séparateur 10 puisse facilement être acquise par la caméra 30 du séparateur 10 de surveillance.
Le système peut comporter en outre une unité d’identification telle que décrite ci-dessus. L’unité d’identification est adaptée pour recevoir une séquence de clignotement acquise par la caméra 30. L’unité d’identification est en outre adaptée pour identifier le séparateur 10 correspondant à la séquence de clignotement acquise. Ladite identification est réalisée sur la base d’une table de correspondance comprenant une pluralité de séquences de clignotement, chaque séquence de clignotement étant associée à un séparateur 10 respectif dans ladite table de correspondance.
Un procédé d’identification de séparateur 10 adapté pour être réalisé par un système de rayon tel que divulgué ci-dessus, comprend les étapes suivantes : - S1 : déclencher une séquence de clignotement de l’émetteur de lumière 20 intégré dans le séparateur 10 par le module de communication ; - S2 : réaliser la séquence de clignotement par l’émetteur de lumière 20 ; - S3 : acquérir visuellement la séquence de clignotement par la caméra 30.