INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les sources lumineuses de la première rangée 1 de sources lumineuses (ou de la deuxième rangée 9 de sources lumineuses) peuvent être activées par groupe de manière que certaines sources lumineuses de la première rangée 1 de sources lumineuses (ou de la deuxième rangée 9 de sources lumineuses) seulement soient activées à un temps donné.
La présente l’écran dans la deuxième configuration 5b. L’écran est ainsi représenté en traits pleins. En , dans le cas où l’écran est commutable mécaniquement, l’écran dans la première configuration 5a est également schématisé mais cette fois-ci en traits pointillés.
L’écran 4 peut être positionné perpendiculairement à l’axe optique 21.
L’écran 4 peut avoir une forme rectangulaire. L’écran 4 peut être positionné à une distance comprise entre 0,5 mm et 3 mm sous l’axe optique 21, de préférence, l’écran 4 peut être positionné à une distance de 1,5 mm sous l’axe optique 21.
Le premier système optique 2 permet la mise en forme des rayons lumineux issus de la première rangée de sources lumineuses en un faisceau lumineux. Le deuxième système optique 3 permet la projection des rayons lumineux mis en forme par le premier système optique 2.
Utilisations La présente invention concerne également l’utilisation d’un composé (C) tel que défini ci-dessus, dans une composition adhésive comprenant : un polymère silylé (A) tel que défini ci-dessus, une résine tackifiante (B) telle que définie précédemment ;
pour améliorer la résistance au vieillissement de la composition après réticulation.
Les ingrédients et caractéristiques (incluant modes préférés) décrits ci-dessus pour la composition s’appliquent également pour l’utilisation susmentionnée, sans qu’il soit nécessaire de tout répéter.
Dans le cadre de l’invention, par « comprise entre x et y », ou « allant de x à y », on entend un intervalle dans lequel les bornes x et y sont incluses. Par exemple, la gamme «comprise entre 1% et 10% » inclus notamment les valeurs 1% et 10%.
PARTIE EXPERIMENTALE Les produits suivants ont été utilisés :
- GENIOSIL ® STP-E30, disponible auprès de WACKER : polypropylène glycol terminé par deux fonctions alpha silane de type methyl diméthoxy de masse moléculaire moyenne en nombre d’environ 24000 g/mol;
- DERTOPHENE ® T105, disponible auprès de DRT : résine tackifiante de type terpène phénolique ;
- IRGANOX ® 1010, disponible auprès de BASF : antioxydant de type phénol encombré ;
- IRGANOX ® 245, disponible auprès de BASF : antioxydant de type phénol encombré ;
- TES 40WN : tetra ethoxy orthosilicate de chez Wacker ;
- TyZOR TnBT : titanium butoxide, M = 340 g/mol de la société Dorf Kétal ;
- XL 33 : absorbeur d’humidité commercialisé par Wacker.
Mesure de la Tg :
La température de transition vitreuse (Tg) a été mesurée par analyse mécanique dynamique (DMA).
Les conditions suivantes ont été utilisées :
L’extrait sec est mesuré à sec à l’aide d’une balance micro-ondes (CEM). On dépose sur un papier de verre une masse déterminée entre 1 et 4 g de composition. Puis, la balance sèche cette masse par micro-ondes. La balance arrête le séchage lorsque le poids ne varie plus pendant 10 s. La différence de poids est exprimée en % ; ce qui détermine l’extrait sec.
À l’aide d’un viscosimètre analogique, on mesure la viscosité Brookfield des compositions préparées à 100 tr/min et à 25°C. Le mobile est choisi en fonction de la viscosité de la composition considérée afin d’être dans la plage d’utilisation optimale du rhéomètre.
La viscosité capillaire à 25°C et à 10 6 s -1 est mesurée au moyen d’un viscosimètre capillaire (ACAV A2 ACA).
La rétention d'eau est déterminée à 25°C (AAGWR Gradek) qui comprend une chambre de mesure dans laquelle on dispose un papier test (Test Blotter Paper Gradek), recouvert par une toile plastique perforée (Test Filter PCTE Gradek - 2 µm). On introduit ensuite dans la chambre 10 mL de composition. L'appareil AAGWR permet d'exercer une pression (1,5 bar) sur la composition, conduisant tout ou partie de l'eau et des substances hydrosolubles contenues dans la composition à traverser la toile plastique perforée et à migrer dans le papier test. On applique une pression de 1,5 bar pendant 90 s. La différence entre le poids du papier test avant la mesure (P0) et après la mesure (P1) donne la quantité d'eau et de substances hydrosolubles contenues dans la composition qui ont migré dans le papier test au cours de la mesure. La valeur relative d'augmentation de la rétention d'eau est égale à 1 250 x (P1 - P0) / P0.
On mélange sous agitation 90 parts en masse de particules de matériau M (carbonate de calcium, « Hydrocarb 95 » «Omya »), 10 parts en masse de particules d’un deuxième matériau M (kaolin, « Capim DG » « Imerys »), 0,15 part d’un agent dispersant (polyacrylate de sodium « Topseperse GX N » « COATEX »), 10 parts d’un agent liant L (latex styrène-butadiène DL 1066 « Trinseo » ), 0,5 part d’un agent azurant optique (« Blankophor 4900 »).
Ce mélange possède un extrait sec de 67 % et un pH de 9 ainsi qu’une viscosité capillaire de 60 mPa.s mesurée à 1 000 000 s -1 .
On obtient la composition C1 selon l’invention en ajoutant C, sous agitation au moyen d’un moteur « V.M.I. Turbotest », 0,2 part en masse d’agent R1 dans ce mélange. On mesure les caractéristiques de la composition C1 selon l’invention :
- viscosité Brookfield à 100 tour/min : 1 000 mPa.s,
- rétention d’eau : 210 g/m²,
- viscosité capillaire : 65 mPa.s.
De manière analogue, on prépare et on caractérise la composition C2 selon l’invention au moyen de 0,2 part en masse d’agent R2 :
- rétention d’eau : 185 g/m²,
Les agents R1 et R2 combinant le composé F et, respectivement, les polymères P1 et P2 selon l’invention permettent de préparer des compositions aqueuses C de couchage papetières possédant une viscosité Brookfield autorisant une utilisation aisée lors de la préparation du papier.
Les agents R1 et R2 sont particulièrement efficaces pour limiter la viscosité capillaire et pour améliorer la rétention d’eau des compositions aqueuses C de couchage papetières.
L’homme du métier recherche donc une solution de fabrication d’un cristal sur un substrat cristallin permettant de réduire drastiquement la formation de défauts au sein du cristal, en particulier en cas de fort désaccord de maille (>10 %) entre le cristal et le substrat cristallin.
L’invention vise à remédier en tout ou partie aux inconvénients précités. A cet effet, l’invention a pour objet un procédé de fabrication d’un cristal sur un substrat cristallin, comportant les étapes : a) modéliser une interface entre un réseau cristallin du cristal et un réseau cristallin du substrat cristallin ; b) déterminer une distribution spatiale d’une énergie potentielle élastique à l’interface modélisée lors de l’étape a) ; c) identifier des minima de l’énergie potentielle élastique à partir de la distribution spatiale déterminée lors de l’étape b) ; d) former une couche interfaciale, nanostructurée, sur le substrat cristallin ; la couche interfaciale comportant des nanotunnels traversants, agencés selon une répartition correspondant aux minima de l’énergie potentielle élastique identifiés lors de l’étape c) ; la couche interfaciale étant formée d’une matière différente du cristal et du substrat cristallin ; e) former le cristal sur la couche interfaciale, via les nanotunnels traversants délimitant des sites de nucléation du substrat cristallin.
Ainsi, un tel procédé selon l’invention permet d’envisager une épitaxie d’un cristal (notamment un supercristal) sur une grande surface du substrat cristallin, grâce à une identification préalable des minima d’énergie potentielle élastique résultant des étapes a), b) et c). La couche interfaciale nanostructurée, formée lors de l’étape d), permet d’exposer uniquement des zones du substrat cristallin favorables à la croissance épitaxiale, grâce à la répartition des nanotunnels traversants. En effet, ces zones du substrat cristallin mises à nu à l’issue de l’étape d) présentent des minima d’énergie potentielle élastique, minimisant donc la défectivité interfaciale, et constituant ainsi des sites de nucléation privilégiés. Les zones du substrat cristallin défavorables à la croissance épitaxiale (i.e. avec une énergie potentielle élastique élevée, supérieure au seuil d’énergie de formation de défauts cristallins) sont des réservoirs de défauts cristallins masqués par la couche interfaciale et ne sont donc pas accessibles comme sites de nucléation lors de l’étape e).
La couche interfaciale est formée d’une matière différente du cristal et différente du substrat cristallin afin d’éviter une future concurrence des matériaux, par exemple lors de la formation du cristal par épitaxie lors de l’étape e).
Selon une caractéristique de l’invention, la couche interfaciale formée lors de l’étape d) est une monocouche formant un matériau bidimensionnel.
Ainsi, un avantage procuré est de pouvoir délimiter spatialement la répartition des nanotunnels traversants avec une grande précision. Un autre avantage réside dans la grande aptitude de la majorité des matériaux bidimensionnels à s’accommoder de cisaillements plus élevés que les matériaux tridimensionnels. Cette souplesse (« compliance » en langue anglaise) translationnelle locale importante permet d’obtenir une distribution très large des angles de liaisons atomiques interfaciales, au lieu de former des défauts plus étendus tels que des dislocations classiquement observées pour les matériaux tridimensionnels.
Selon une caractéristique de l’invention, la matière de la couche interfaciale formée lors de l’étape d) est en phase solide ou en phase gazeuse.
Selon une caractéristique de l’invention, la matière en phase solide de la couche interfaciale formée lors de l’étape d) est choisie parmi : - un dichalcogénure d’un métal de transition, de préférence le disulfure de molybdène MoS 2 , le disulfure d’étain SnS 2 , le disulfure de tungstène WS 2 , le disulfure de vanadium VS 2 , le disulfure de titane TiS 2 ; - le graphène ou un dérivé du graphène, le dérivé du graphène étant de préférence un carbone amorphe notamment hydrogéné, un carbone de type diamant, une structure haeckelite ; - un nitrure de bore BN, notamment hydrogéné, de préférence hexagonal ; - un matériau de formule brute SiO x C y H z ; - un copolymère à blocs, de préférence auto-organisé ; - un carbure d’un métal de transition, de préférence de type MXene ; - un réseau métallo-organique, - le borophène, le silicène, le germanène, le stanène, le phosphorène.
Selon une caractéristique de l’invention, la matière en phase gazeuse de la couche interfaciale formée lors de l’étape d) est choisie parmi le dihydrogène H 2 , le diazote N 2 , le dioxygène O 2 , l’argon Ar, l’hélium He, l’air, le néon Ne, le krypton Kr, le xénon Xe, le monoxyde de carbone CO, le dioxyde de carbone CO 2 .
Selon une caractéristique de l’invention, la couche interfaciale formée lors de l’étape d) présente une épaisseur comprise entre 1 pm et 5 nm.
Selon une caractéristique de l’invention, l’étape d) comporte les étapes : d 1 ) former une couche interfaciale sur le substrat cristallin ; d 2 ) nanostructurer la couche interfaciale en formant des nanotunnels traversants, agencés selon une répartition correspondant aux minima de l’énergie potentielle élastique identifiés lors de l’étape c).
Selon une caractéristique de l’invention, l’étape d 1 ) est exécutée par une technique choisie parmi : - un collage, un collage avec activation de surface, un collage hybride, un collage par diffusion atomique ; - un dépôt par laser pulsé ; - un dépôt physique en phase vapeur, un dépôt chimique en phase vapeur, un dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma, un dépôt de couches atomiques, un dépôt de couches atomiques assisté par plasma, un dépôt assisté par faisceau d’ions, un dépôt assisté par faisceau d’électrons, un dépôt par faisceau d’ions ; - une pulvérisation ; - une évaporation ; - une croissance additive ; - une épitaxie, une épitaxie par jets moléculaires, une épitaxie en phase solide, une épitaxie induite par effet laser impulsionnel.
Selon une caractéristique de l’invention, l’étape d 2 ) est exécutée par une technique choisie parmi : - une gravure à travers un masque, la gravure pouvant être une gravure sèche, une gravure humide ou une gravure plasma ; le masque étant de préférence auto-organisé ; - une lithographie par faisceau d’ions, de préférence des ions hélium ; - une lithographie par faisceau d’électrons ; - une lithographie par faisceau de protons ; - une lithographie par nano-impression, de préférence avec des motifs pyramidaux ; - une lithographie par sonde à balayage, de préférence à balayage thermique ; - une lithographie extrême ultraviolet.
Selon une caractéristique de l’invention, l’étape d 2 ) est suivie d’une étape d 20 ) appliquer un nettoyage de la couche interfaciale nanostructurée, adapté pour retirer des résidus de la nanostructuration exécutée lors de l’étape d 2 ).
Selon une caractéristique de l’invention, l’étape d 20 ) est exécutée par : - un nettoyage chimique, en phase vapeur, en phase liquide, ou de type plasma ; ou par - une gravure par faisceau d’ions.
représente des photographies prises du dispositif comportant une chambre d’électrophorèse comportant 5 entrées et 7 sorties, d’épaisseur de 1,0 mm, lors d’un essai de séparation d’un mélange de trois composés colorés (fluorescéine, rhodamine B et rhodamine 6G), réalisé à 3000 V et à des débits en µL/min des solutions respectivement de l’échantillon / solution tampon / électrode de 20 / 3000 / 50, la partie a) correspond à une photographie prise sans annotations, la partie b) représente la même photographie avec des annotations sur le chemin de parcours des composés colorés.
représente des photographies prises du dispositif comportant une chambre d’électrophorèse comportant 5 entrées et 7 sorties, d’épaisseur de 2,0 mm, lors d’un essai de séparation d’un mélange de trois composés colorés (fluorescéine, rhodamine B et rhodamine 6G), réalisé à 3000 V et à des débits en µL/min des solutions respectivement de l’échantillon / solution tampon / électrode de 20 / 3000 / 50, la partie a) correspond à une photographie prise sans annotations, la partie b) représente la même photographie avec des annotations sur le chemin de parcours des composés colorés.
représente les spectres HPLC des produits en sorties S(1) à S(7) d’un dispositif comportant une chambre d’électrophorèse comportant 5 entrées et 7 sorties, d’épaisseur de 100 µm, lors d’un essai de séparation d’un mélange d’adénosine triphosphate (ATP) et d’ adénosine monophosphate cyclique (AMP) réalisé à 0 V et à des débits en µL/min des solutions respectivement de l’échantillon / solution tampon / électrode de 10 / 100 / 25.
représente les spectres HPLC des produits en sorties S(1) à S(7) d’un dispositif comportant une chambre d’électrophorèse comportant 5 entrées et 7 sorties, d’épaisseur de 100 µm, lors d’un essai de séparation d’un mélange d’adénosine triphosphate (ATP) et d’ adénosine monophosphate cyclique (AMP) réalisé à 1000 V et à des débits en µL/min des solutions respectivement de l’échantillon / solution tampon / électrode de 10 / 100 / 25.
représente les spectres HPLC des produits en sorties S(1) à S(7) d’un dispositif comportant une chambre d’électrophorèse comportant 5 entrées et 7 sorties, d’épaisseur de 100 µm, lors d’un essai de séparation d’un mélange d’adénosine triphosphate (ATP) et d’ adénosine monophosphate cyclique (AMP) réalisé à 2 000 V et à des débits en µL/min des solutions respectivement de l’échantillon / solution tampon / électrode de 10 / 100 / 25.
représente un schéma de la migrations des espèces d’un dispositif comportant une chambre d’électrophorèse comportant 5 entrées et 5 sorties, d’épaisseur de 100 µm, lors d’un essai de séparation d’un mélange de protéine et son linker, réalisé à 1500 V et à des débits en µL/min des solutions respectivement de l’échantillon / solution tampon / électrode de 10 / 80 / 20.
représente les spectres HPLC des produits en sortie de S(3) d’un dispositif comportant une chambre d’électrophorèse comportant 5 entrées et 5 sorties, d’épaisseur de 100 µm, lors d’un essai de séparation d’un mélange de protéine et son linker, réalisé à 1 500 V et à des débits en µL/min des solutions respectivement de l’échantillon / solution tampon / électrode de 10 / 80 / 20.
représente les spectres HPLC des produits en sortie de S(4) d’un dispositif comportant une chambre d’électrophorèse comportant 5 entrées et 5 sorties, d’épaisseur de 100 µm, lors d’un essai de séparation d’un mélange de protéine et son linker, réalisé à 1 500 V et à des débits en µL/min des solutions respectivement de l’échantillon / solution tampon / électrode de 10 / 80 / 20.
Exemple 1 : Matériel et méthode
Dispositif d’électrophorèse
Deux dispositifs, dits puces d’électrophorèse, comprenant une chambre d’électrophorèse présentant des caractéristiques différentes de dimensions de la partie évidée (dite chambre de séparation) et de la plaque X et un nombre distinct de sorties, ont été utilisées dans le cadre des essais.
Les dimensions des deux puces sont reportées dans le tableau 1 ci-dessous.
Trois hauteur h ont été utilisée : 100 µm, 1 mm et 2 mm.
La puce KPLE-100-009 comporte une chambre d’électrophorèse de 5 entrées et 5 sorties. Les entrées et les sorties sont symétriques. Les entrées sont numérotées de haut en bas de 1 à 5, soit respectivement E(1) à E(5).
La puce KPLE-100-008 comporte une chambre d’électrophorèse de 5 entrées et 7 sorties. La multiplication des sorties affine les possibilités de récupération. Ces sorties sont également numérotées de haut en bas de 1 à 7, respectivement S(1) à S(7), soit S1 à S7.
La quantité de déchets produits par la consommation actuelle amène un besoin de réutiliser dans toute sorte d’application des produits dont l’usage premier n’est plus souhaité ou possible. Ainsi, il existe aujourd’hui des solutions pour fabriquer des récipients, c’est-à-dire des verres, pour la boisson, à partir de bouteilles, notamment des bouteilles en verre. En substance, le procédé de transformation consiste alors à couper la bouteille transversalement entre son fond et son col, la partie inférieure, avec le fond, devenant alors un récipient de volume plus faible, typiquement un verre de consommation.
On connait ainsi par exemple des machines comprenant un barillet sur lequel plusieurs bouteilles peuvent être traitées simultanément, le long de plusieurs postes successifs différents. Le barillet est muni d’une pluralité de têtes de préhension, qui peuvent, chacune, entraîner en rotation une bouteille autour de son axe. La rotation du barillet expose chaque produit à l’étape suivante ; autrement dit, à chaque instant, plusieurs produits sont en cours de transformation à différentes étapes d’avancement pour chacun.
Un inconvénient de ce type de réalisation est que, de par la structure à base de barillet rotatif, le nouveau produit entrant doit toujours se trouver au même endroit. Il est donc nécessaire de prévoir un moyen supplémentaire pour amener le produit dans l’alvéole du barillet, soit un opérateur soit un manipulateur du type robot ou autres. Cela augmente le coût de l’installation, et augmente le temps de cycle. En outre, le coût d’une telle installation est significatif compte tenu de la pluralité d’alvéoles qui doivent chacune avoir un système de motorisation adéquat.
Il existe donc aujourd’hui un besoin de simplifier et automatiser la production de récipients à partir de bouteille, et en particulier d’en réduire le coût, et/ou d’en réduire le temps de cycle.
Cet objectif est atteint grâce à un système selon l’invention, où un manipulateur saisit les produits, initialement sous forme de bouteille allongée, depuis une station d’entrée qui peut en présenter une pluralité, et les fait passer un par un au niveau des différents postes de traitement successifs, jusqu’à les déposer à une station de sortie qui peut en accueillir plusieurs. Le recours à un manipulateur du type robotisé permet de chercher les produits à différents endroits, et de les déposer à différents endroits. En outre, comme le produit n’est jamais lâché, l’autonomie et le temps de production sont améliorés, tout en améliorant aussi la simplicité de la machine.
L’invention a ainsi pour objet un dispositif de transformation de produits de forme allongée le long de leur axe, pour transformer des produits initialement sous forme d’ébauche en produits sous forme de récipient, dispositif comprenant une station d’entrée, pour stocker une pluralité d’ébauches à utiliser successivement, une station de traitement où a lieu la transformation de l’ébauche en récipient, une station de sortie, pour stocker une pluralité de récipients, ainsi qu’un manipulateur pour saisir les produits à transformer. Selon l’invention, la station de traitement comprend un module de découpe de l’ébauche pour couper le produit en passant par son axe, un module de ponçage, ainsi qu’éventuellement un module de chanfreinage, le manipulateur présentant une tête de préhension et ayant une amplitude de mouvement qui permet à ladite tête de préhension d’atteindre la station d’entrée pour y chercher les produits à différents endroits, la station de traitement pour y exposer les produits au traitement, ainsi que la station de sortie pour y déposer les récipients à différents endroits.
L’invention a aussi pour objet un procédé de traitement de produits de forme allongée le long d’un axe, pour les transformer d’une forme d’ébauche à une forme de récipient, procédé comprenant les étapes suivantes : saisir un produit sous forme d’ébauche à une station d’entrée, l’amener jusqu’à une station de traitement, l’amener ensuite jusqu’à une station de sortie, puis l’y relâcher, le traitement dans la station de traitement comprenant le découpage du produit en passant par son axe ainsi que le ponçage ultérieur de la tranche laissée sur le produit par ledit découpage. Selon l’invention, le produit est retenu en permanence par un même manipulateur depuis différentes positions dans la saisie en station d’entrée, pendant le traitement, et jusqu’à la relâche à différentes positions dans le station de sortie.
L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante, accompagnée des figures en annexe.
représente un dispositif de transformation
représente un produit sous forme de bouteille dans une station d’entrée
représente une tête de préhension
représente une tête de préhension qui maintient un produit alors sous forme d’ébauche
représente une station de traitement
L’invention a donc tout d’abord comme un objet un dispositif de transformation de produits 2 de forme allongée le long de leur axe 3, pour transformer des produits 2 initialement sous forme d’ébauche 4 en produits 2 sous forme de récipient 6, dispositif comprenant une station d’entrée 7, pour stocker une pluralité d’ébauches 4 à utiliser successivement, une station de traitement 8 où a lieu la transformation de l’ébauche 4 en récipient 6, une station de sortie 9, pour stocker une pluralité de récipients 6, ainsi qu’un manipulateur 10 pour saisir les produits 2 à transformer.
Les produits 2, dans leur forme initiale, se présentent comme des bouteilles à base circulaire, ou au moins une partie d’une telle bouteille. Ils ont donc une forme allongée le long d’un axe 3, avec, à un côté, une partie de fond 21 qui a une face support 22 pour pouvoir poser la bouteille sur une surface horizontale. A l’autre extrémité de l’axe 3, le produit 2 bouteille a normalement un col 23, qui permet à un consommateur de boire ou de verser le contenu. Le dispositif 1 et le procédé peuvent traiter des produits 2 ébauche dont le col 23 a été préalablement séparé. Le dispositif 1 de transformation ne conserve du produit 2 bouteille que la portion qui a la partie de fond 21, et en réalise donc une coupe, qui passe par l’axe 3. Le produit 2 dans sa forme finale conserve bien entendu la symétrie de rotation autour de l’axe 3, mais est plus court que le produit 2 ébauche 4 bouteille initial, puisque la portion comprenant le col 23 a été éliminée.