INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Une fois le ponçage terminé, le manipulateur 10 déplace la tête de préhension 13 pour que le produit 2, qu’elle tient toujours entre les butées 15, arrive au niveau de la station de sortie 9. A ce stade, après découpage et ponçage, le produit 2 a une forme de récipient 6, c’est-à-dire qu’il est la part de l’ébauche 4 entre la face support 22 et la section de coupe créée par la découpe. On peut ainsi obtenir un récipient 6 de dimensions, volume et ergonomie, correspondants à un verre de consommation.
La tête de préhension 13, qui maintient le produit 2 pendant l’étape de ponçage, le maintient sans discontinuer jusqu’à ce que le produit 2 arrive au niveau de la station de sortie 9. Préférablement, la tête de préhension 13 est au-dessus du produit 2 pendant le découpage, pendant le ponçage, pendant les mouvements intermédiaires, ainsi que pendant le déplacement jusqu’à la station de sortie 9. A la station de sortie 9, la tête de préhension 13 relâche le produit 2 alors sous forme de récipient 6, à l’une partie plusieurs positions possibles dans la station de sortie et atteignable par elle, et, compte tenu de son orientation, c’est-à-dire la partie de fond 21 en haut et donc le bord de coupe en bas, le produit 2 est déposé avec ledit bord de coupe arrivant contre et sur une surface plane et horizontale. Les produits 2 sous forme de récipients 6 sont déposés les uns à côté des autres sur une surface horizontale, avec leur partie de fond 21 en haut.
Le procédé de traitement peut aussi comprendre une étape de chanfreinage, qui a pour but d’adoucir les tranches créées par le découpage, tant pour le bord interne que le bord externe. Ce chanfreinage est réalisé par exemple à l’aide d’une broche rotative, sur laquelle est monté un moyen d’abrasion. Après l’étape de découpe, et soit avant soit après l’étape de ponçage, le manipulateur 10 déplace le produit 2 jusqu’à la broche de chanfreinage. Cette dernière a un axe de rotation fixe, de sorte que la tête de préhension 13 crée la rotation adéquate du produit 2 pour que l’intégralité des deux bords de découpe, l’intérieur et l’extérieur, soit exposée au chanfreinage par contact avec ladite broche.
Là encore, le manipulateur 10, à travers la tête de préhension 13, maintient le produit 2 lorsqu’il amène le produit 2 et lorsque le produit 2 est exposé à la broche.
On comprend de ce qui précède que le produit 2 reste en permanence dans et au contact de la tête de préhension 13 pendant tout le traitement, à savoir depuis la saisie à l’une des positions en station d’entrée 7 jusqu’à la dépose à l’une des positions en station de sortie 9, et donc pendant la découpe, le ponçage, voire, le cas échéant, le chanfreinage. Pendant toute l’opération, la tête de préhension 13 ne libère donc pas le produit 2, au moins pas complètement, comme dans le cas où le procédé comprend aussi une étape de référencement décrite plus haut.
Il résulte de ce qui précède que le traitement d’une grande quantité de produits 2 successifs peut se faire sans aucune intervention d’un opérateur. En outre, comme le produit 2 n’est jamais complètement lâché, par exemple pour le déposer sur une table de transfert, une zone de stock intermédiaire, le temps de cycle pour un produit 2 est significativement réduit.
L’invention a été présentée avec ses caractéristiques constitutives. Des variantes sont possibles, par combinaison différente de tout ou partie de plusieurs de ces caractéristiques.
Récipient moulé en plastique comprenant un corps principal creux destiné à contenir un produit La présente invention se rapporte à une préforme moulée pour la fabrication d’un récipient en matériau thermoplastique selon un procédé de soufflage ainsi qu’à un tel récipient. La présente demande vise plus particulièrement des récipients destinés à recevoir et distribuer un produit cosmétique tels que des bouteilles, des flacons, réservoirs d’ensemble applicateur comme des applicateurs à billes (« roll-on »).
Il existe de nombreuses techniques permettant de fabriquer des récipients moulés en matériau thermoplastique. Une technique particulièrement intéressante est la fabrication par soufflage d’une préforme préalablement réalisée par moulage du matériau thermoplastique, par exemple du PET, PE, PP, PS, POM, PVC. La préforme peut notamment être fabriquée par un procédé d’injection ou d’extrusion.
Il est envisageable d’utiliser un nombre d’images plus important pour apporter une modélisation plus fine du tissu mou. Cela est particulièrement avantageux dans le cadre de fibroses pulmonaires. Les fibroses pulmonaires sont caractérisées par une rigidification non homogène des tissus pulmonaires. Ainsi, il existe dans les poumons fibrosés plusieurs sections présentant des rigidités différentes. En augmentant le nombre d’images utilisées, les différentes rigidités peuvent être mieux identifiées en permettant de mesurer de plus nombreux champs de déplacements entre deux images parmi les images utilisées.
L’invention requiert des images du tissu mou prises selon au moins deux orientations différentes par rapport à la direction verticale. Ces orientations ne sont pas limitées à des positions en pronation et en supination. Un tissu mou, ou un patient pour des mesures in vivo, peut être orienté selon différents angles par rapport à la verticale lors de la prise d’images. A titre d’exemple, un patient peut être allongé sur une table lors de la prise d’image en pronation et/ou en supination, et la table peut être maintenue à l’horizontale et/ou inclinée par rotation autour d’un ou de deux axes horizontaux perpendiculaires entre eux. La rotation de la table autour d’un axe horizontal peut notamment être comprise entre 0° et 45°. De manière avantageuse, le mouvement de la table facilite l’acquisition des différentes images et le positionnement du patient, notamment lorsqu’il s’agit d’un patient à mobilité réduite ou inconscient.
La représente un système d’imagerie 10 selon l’invention. Le système d’imagerie 10 peut notamment être utilisé pour acquérir des images d’un tissu mou d’un animal ou d’un humain et peut être un système d’imagerie tomographique, d’échographie ultrasons ou d’IRM. Il comprend un dispositif imageur 11 et une surface de réception 12, par exemple une table, destinée à recevoir le patient 13.
La surface de réception est, dans l’exemple illustré, mobile en rotation autour d’un axe horizontal de manière à pouvoir prendre différentes positions dans lesquelles l’orientation du patient 13 par rapport à la direction verticale est différente.
L’invention n’est pas limitée au cas du poumon. En particulier, elle s’applique également au cerveau et facilite la classification, le diagnostic, le pronostic et le traitement de maladies cérébrales. Elle peut également faciliter la détection d’un traumatisme crânien via une estimation rapide de la pression crânienne.
Le cerveau est composé de tissus mous, sur lesquels la gravité a une influence importante. Il est soumis à une pression crânienne dont l’estimation in vivo, réalisée via une ponction lombaire, est très invasive. Contrairement au poumon, pour lequel un champ de déplacements est accessible dans une seule position (en comparant des images en fin d’expiration et en fin d’inspiration par exemple) grâce au différentiel de pression pleurale, la pression crânienne reste constante. L’utilisation de la gravité permet dès lors d’accéder à un champ de déplacement qui permet, grâce au procédé selon l’invention, d’identifier à la fois des paramètres comme la rigidité des tissus et la pression crânienne.
L’invention permet d’obtenir un modèle plus fiable du cerveau via une meilleure identification des paramètres du modèle. Cela peut par exemple aider au dimensionnement de matériel sportif, notamment les casques de protection pour les sports comportant des risques de traumatismes crâniens tels que le rugby ou le football américain. En effet, l’invention peut aider à estimer l’augmentation de pression crânienne suite à un choc selon la configuration (matériau, dimensions, …) du casque.
De façon plus générale, l’augmentation de pression dans le crâne suite à un choc est une problématique importante et fait l’objet d’une attention toute particulière dans le développement de dispositifs de sécurité. A titre d’exemple, de nombreux équipements de sécurité dans le milieu de l’automobile sont développés en utilisant des modèles biomécaniques du corps et particulièrement de la tête humaine. Une meilleure estimation des valeurs de pression crânienne suite à un choc permet de concevoir des équipements de sécurité plus performants.
La modélisation biomécanique est une étape importante de la fabrication d’équipements de protection. En effet, elle permet d’effectuer des tests et d’optimiser in silico la topologie et la géométrie de ces équipements, ce qui permet de réduire les coûts associés à des modèles physiques. De plus, les tests physiques se font sur des mannequins dont les propriétés physiques peuvent diverger de celles des personnes, et ils ne permettent pas d’avoir accès à des quantités d’intérêt comme l’augmentation de la pression crânienne suite à un choc. Coupler un modèle d’équipement, par exemple de casque, avec un modèle du cerveau permettrait d’améliorer l’accès à cette information. En effet, modéliser un impact sur un casque permet d’avoir accès à des contraintes transmises au cerveau, ce qui permet alors de déterminer des dommages potentiels. L’identification de paramètres de rigidité et de pression dans le cerveau pourrait donc permettre d’optimiser la fabrication d’un casque personnalisé protégeant au mieux des personnes telles que des sportifs professionnels.
Plus largement, le procédé selon l’invention peut s’appliquer à tous les objets ou tissus mous qu’ils soient humains, animaux ou végétaux, pour estimer de façon non invasive des rigidités et des pressions internes à partir d’images volumiques sans nécessiter de mesure de force. Cela présente de nombreuses applications comme la classification de maladies à partir des valeurs identifiées de pression, l’aide au diagnostic ou le dimensionnement de matériel de protection ou de sécurité.
Le dispositif 10 comprend un mécanisme de boîte à musique 14.
Le mécanisme de boîte à musique 14 comporte un tambour 16 à picots mobile en rotation autour d’un premier axe A1, des ressorts à lame 18 disposés perpendiculairement au tambour 16 et un moyen 20 de mise en rotation du tambour 16.
La mise en rotation du tambour 16 peut être manuelle, et le moyen 20 de mise en rotation comprend en particulier un arbre 21 présentant à une extrémité une manivelle 22.
En particulier, le moyen 20 de mise en rotation du tambour est mobile en rotation autour d’un deuxième axe A2 perpendiculaire au tambour 16.
L’arbre 21 est configuré pour entraîner le tambour 16 en rotation, par exemple au moyen de crans réalisés sur l’arbre 21 et une extrémité 24 du tambour 16 selon le premier axe A1.
Le moyen de mise en rotation du tambour peut alternativement comprendre une roue à l’extrémité de l’arbre ou tout moyen manuel permettant de mettre le tambour en rotation.
En variante (non représentée), la mise en rotation du tambour est automatique. Selon cette variante, le dispositif comprend un moteur propre à mettre en rotation le tambour de boîte à musique. Le moteur est par exemple un moteur à alimentation sur secteur, à alimentation à pile ou batterie ou à alimentation à cellule photovoltaïque. Le moyen de mise en rotation du tambour comprend par exemple un bouton de commande placé sur le dispositif ou un moyen de commande à distance. Le moyen de commande à distance peut comprendre un récepteur intégré au boîtier et un émetteur, par exemple une télécommande ou un terminal utilisateur, tel qu’un téléphone portable, à l’aide d’une application dédiée installée sur le terminal utilisateur.
Le dispositif 1 comporte en outre un réceptacle 30 pour au moins une carte 32. Le réceptacle 30 est configuré pour maintenir une pluralité de cartes 32 tout en permettant une simplicité de dépôt de cartes dans ce réceptacle 30, et est également configuré pour permettre l’entraînement d’au moins une carte 32 à l’extérieur dudit réceptacle 30. De préférence, le réceptacle 30 est configuré pour permettre l’entraînement d’une seule carte 32 à la fois à l’extérieur dudit réceptacle 30.
A cet effet, le dispositif 10 peut comprendre une structure 40 délimitant le réceptacle 30.
La structure 40 visible sur les figures 1 et 2 présente un fond 42, deux parois latérales 44, 46 et une paroi arrière 47 délimitant entre elles un volume interne V1. De préférence, le fond 42 est plan.
En particulier, les parois latérales 44, 46 sont sensiblement perpendiculaires à la paroi arrière 47.
Par « sensiblement perpendiculaire », il est entendu que chaque paroi latérale 44, 46 forme un angle avec la paroi arrière 47 compris entre 89° et 91°.
Par exemple, chaque paroi latérale 44, 46 présente une longueur prise selon une direction longitudinale X et la paroi arrière présente une largeur prise selon une direction transversale Y perpendiculaire à la direction longitudinale X, et la longueur de chaque paroi latérale est comprise entre 1 fois et 3 fois la largeur de la paroi arrière 47.
On définit une direction d’élévation Z perpendiculaire aux directions longitudinales X et Y.
Les parois latérales 44, 46 et la paroi arrière 47 présentent à l’opposé du fond 42 une bordure 49. Dans une partie supérieure, la structure 40 forme un cadre, en particulier rectangulaire ou rectangulaire à bords arrondis, et présente sur au moins un côté, de préférence sur un seul côté, une fente 48 de passage d’une carte 32. La fente 48 est en particulier opposée à la paroi arrière 46. La manivelle 22 de mise en rotation du tambour 16 est par exemple saillante sur un côté entre la fente 48 et la paroi arrière 46.
La structure 40 présente des rebords 50 en forme de L pour maintenir des cartes 32. En particulier, les rebords 50 en forme de L forment un angle compris entre 0° et 50par rapport à un plan perpendiculaire à la direction d’élévation Z du fond 42 de la structure 40 à la bordure 49. Les cartes 32 sont posées sur les rebords 50 en forme de L.
Le dispositif 20 est facilement adaptable et peut s’installer sur des produits existants, sans modification.
Le dispositif 20 est très sensible. Le dispositif 20 est capable de détecter une ouverture très faible du boîtier 2. Il peut même détecter une infiltration d’eau entre le boîtier 2 et le gel de « potting » ou entre la première partie de boîtier 4 et la deuxième partie de boîtier 5 à cause de l’effet de l’eau sur les rayons lumineux.
Le dispositif 20 est robuste aux interférences électroniques, rendant la perturbation par des faussaires difficile, et rendant possible son utilisation dans des environnements électromagnétiques complexes.
Le dispositif 20 permet de prendre toutes les mesures nécessaires, tel que l’effacement des clés, de remonter une alarme et/ou de transmettre cette alarme au réseau de surveillance.
Cette solution est simple, peu énergivore, et peut s’adapter facilement aux dimensions mécaniques de tous les produits.
Le dispositif 20 permet de surmonter les tentatives de fraude. Il est ainsi capable de déjouer des ouvertures du produit dans une salle illuminée ou dans le noir absolu.
L’équipement dans lequel est mise en œuvre l’invention n’est pas nécessairement un compteur de fluide. Il peut s’agir de tout type de compteur et même, plus généralement, de tout type d’équipement.
L’émetteur n’est pas nécessairement une LED, mais pourrait être tout type de photoémetteur, et par exemple une diode laser.
Le récepteur n’est pas nécessairement un phototransistor, mais pourrait être tout type de photorécepteur, et par exemple une photodiode.
L’architecture électrique présentée pourrait être différente de celle décrite ici. Par exemple, l’émetteur et le récepteur pourraient être intégrés dans un même composant, directement dans une partie de boîtier, etc. Tous les composants électriques ne sont pas nécessairement montés sur une même carte.
Le boîtier peut être différent de celui présenté ici. La deuxième partie de boîtier est optionnelle. Le boîtier ne comporte d’ailleurs pas nécessairement de partie de boîtier amovible (telle la première partie de boîtier), et le dispositif de détection pourrait détecter une ouverture du boîtier consistant à casser celui-ci.
Si le boîtier ne comprend pas la deuxième partie de boîtier, l’émetteur et le récepteur peuvent être positionnés en regard et à proximité de la première partie de boîtier.
La détection est ici réalisée en fonction d’une valeur représentative d’une différence ou d’un rapport entre le premier niveau du premier signal électrique et le deuxième niveau du deuxième signal électrique. Cette valeur n’est donc pas nécessairement égale à la différence entre le premier niveau du premier signal électrique et le deuxième niveau du deuxième signal électrique. Il pourrait s’agir par exemple d’une différence entre le deuxième niveau et le premier niveau, ou d’un rapport entre le premier niveau et le deuxième niveau, ou d’un rapport entre le deuxième niveau et le premier niveau, etc.
PROCEDE DE DETECTION ET SYSTEME DE DETECTION D’UN DISPOSITIF EMETTANT DES ONDES ELECTROMAGNETIQUES La présente invention concerne un procédé de détection et un système de détection d’un dispositif émettant des ondes électromagnétiques dans une bande de fréquences, tel qu’un équipement de télécommunication.
ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE Le déploiement des nouveaux réseaux de téléphonie mobile, tels que la 5G (cinquième génération), pose des problèmes d’interférences avec les systèmes embarqués dans les aéronefs.
Une fois l’ensemble des images de la série temporelle I 1 , I j , I n traité, on obtient un ensemble Ens4 FV d’informations de surveillance relative à la série temporelle d’images, qui comporte la pluralité d’ensembles Ens4j d’informations de surveillance obtenus pour chaque image Ij où un organe de sectionnement a été détecté.
Le procédé 100 peut alors être prolongé par une étape S107 de consolidation (ou de confirmation) des informations de surveillance obtenues dans l’ensemble Ens4 FV d’informations de surveillance relative à la série temporelle d’images.
En référence à la et à la , cette étape S107 peut comprendre la sous-étape S1071 et/ou la sous-étape S1072. L’ordre des sous-étapes S1071 et S1072 importe peu.
La sous-étape S1071 vise à consolider/confirmer l’information de l’état de fonctionnement dans chaque information de surveillance ISO i de l’ensemble Ens4 FV .
Pour cela, la sous-étape S1071 comprend une sous-étape S1071A, illustrée en , consistant à trier les informations de surveillance obtenues dans l’ensemble Ens4 FV d’informations de surveillance relatif à la série temporelle d’images, pour obtenir des ensembles Ens5 i d’informations de surveillance, chaque ensemble Ens5 i étant associé à un des organes de sectionnement O i présent dans la série temporelle d’images.
Toujours en référence à la , la sous-étape S1071A se prolonge par une sous-étape S1071B consistant à déterminer des caractéristiques pour chaque ensemble Ens5 i d’informations de surveillance.
Ces caractéristiques peuvent comprendre le nombre d’occurrences d’une même information de surveillance.
Alternativement, ces caractéristiques peuvent comprendre la présence d’une même information de surveillance, c’est-à-dire d’un même couple {état de fonctionnement-repère fonctionnel} sur plusieurs images consécutives (c’est-à-dire sur plusieurs positions consécutives dans l’ensemble Ens5 i ), par exemple sur cinq images consécutives.
La sous-étape S1072B se prolonge par une sous-étape S1072C, également illustrée en , consistant à sélectionner, pour chaque ensemble Ens5i, une information de surveillance finale comme information de surveillance de l’organe de sectionnement sur la base des caractéristiques déterminées à l’étape S1072B.
Lorsque les caractéristiques comprennent le nombre d’occurrences d’une même information de surveillance, l’information de surveillance finale sélectionnée est l’information de surveillance qui présente le plus grand nombre d’occurrences.
Lorsque les caractéristiques comprennent la présence d’une information de surveillance sur cinq images consécutives dans l’ensemble Ens5i, l’information de surveillance finale sélectionnée est l’information de surveillance qui est présente sur ces cinq images consécutives.
La sous-étape S1072 vise à consolider/confirmer l’information du repère fonctionnel dans chaque information de surveillance ISO i de l’ensemble Ens4 FV .
Pour cela, la sous-étape S1072 comprend une première sous-étape S1072A, illustrée en , consistant à fusionner les localisations d’étiquettes obtenues pour l’ensemble Ens4 FV d’informations de surveillance relatives à la série temporelle d’images, pour obtenir des ensembles Ens6 i de localisations d’étiquette, chaque ensemble Ens6 i étant associé à une étiquette présente dans la série temporelle d’images.
La sous-étape S1072B est réalisée pour chaque ensemble Ens6 i de localisations d’étiquettes. Elle consiste à déterminer des caractéristiques dudit Ens6 i ensemble de localisations d’étiquette.
Une des caractéristiques peut être l’aire (en pixels carrés) couverte par la boite englobante entourant l’étiquette.
La sous-étape S1072C qui suit la sous-étape S1072B est également réalisée pour chaque ensemble Ens6i de localisations d’étiquettes. Elle consiste à sélectionner, sur la base des caractéristiques déterminées, une localisation d’étiquette finale comme localisation d’étiquette de l’étiquette associée audit ensemble Ens6i.
La remorque (100) comprend au moins : Un plateau (10) ; Au moins deux roues (20 et 20’) coaxiales fixées directement ou indirectement sur ledit plateau ; Un timon (30) faisant le lien entre ladite remorque et le véhicule qui la tracte, articulé via une liaison rotule (31) au niveau de l’extrémité dudit timon ; Des montants longitudinaux (50 et 50’) et transversaux (40 et 40’).
Les montants (40 et 40’ et 50 et 50’) se replient vers l’intérieur de ladite remorque via des liaisons pivot horizontales, sensiblement coplanaires à chaque dit montant respectivement, situées sensiblement à hauteur du plateau (10) pour les montants transversaux (40 et 40’), et à cette même hauteur relevée de l’épaisseur desdits montants transversaux pour les montants longitudinaux (50 et 50’), qui se replient après avoir replié lesdits montants transversaux.
Les montants longitudinaux (50 et 50’) sont équipés de surfaces d’appui transversales (51 à 54 et 51’ à 54’) fixées à demeure au niveau des extrémités latérales desdits montants longitudinaux, dont le rôle est de servir de butée pour les montants transversaux (40 et 40’) lorsque le tout est déplié, dans le but d’empêcher lesdits montants transversaux de se déplier vers l’extérieur de ladite remorque.
Des plots (41 à 48 et 41’ à 48’) solidaires des montants transversaux (40 et 40’) s’insèrent dans des trous de forme complémentaire dans les surfaces d’appui (51 à 54 et 51’ à 54’), dans le but d’empêcher les montants longitudinaux (50 et 50’) de se déplier vers l’extérieur de ladite remorque.
Des plots (41 à 48 et 41’ à 48’) sont solidaires des surfaces d’appui (51 à 54 et 51’ à 54’), et s’insèrent donc dans des trous de forme complémentaire dans les montants transversaux (40 et 40’).
Des verrous (411 à 414 et 411’ à 414’), rotatifs ou translatifs, solidaires des montants transversaux (40 et 40’), retiennent les surfaces d’appui (51 à 54 et 51’ à 54’) contre les surfaces respectives desdits montants transversaux, dans le but d’empêcher lesdits montants transversaux de se replier vers l’intérieur de ladite remorque.
Les montants longitudinaux (50 et 50’) se plient eux-mêmes en deux via des liaisons pivot horizontales, sensiblement coplanaires auxdits montants respectifs, situées sensiblement à mi-hauteur desdits montants, dans le but d’obtenir une hauteur utile de montants (40 et 40’ et 50 et 50’) sensiblement égale à la largeur de ladite remorque, sans pour autant que lesdits montants longitudinaux ne se replient l’un au-dessus de l’autre.