INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les enseignes 26a d’issue de secours en partie basse sont généralement situées sur une paroi 24 latérale de la cabine 20, près ou adjacentes à un coin inférieur de la porte 28 d’issue de secours. Les enseignes d’issue de secours sont situées à moins de 122 cm (48 pouces) au-dessus d’un plancher de la cabine 20 de l’aéronef, et généralement à moins de 50 cm ou 30 cm au-dessus du plancher. Les enseignes d’issue de secours en partie basse font généralement partie des marquages d’itinéraires de secours au sol, ou sont associées à ceux-ci, de sorte que, en cas d’urgence avec une mauvaise visibilité (par exemple, en raison de la fumée et/ou d’une défaillance de l’éclairage principal de la cabine), un passager suivant les marquages au sol soit guidé vers une issue 28 de secours marquée par une telle enseigne 26a. Les enseignes 26a d’issue de secours en partie basse sont situées sous le dessus des sièges fournis aux passagers, et souvent (comme le montrent les exemples du centre et de droite de la ) au niveau du siège ou en dessous, de sorte qu’ils soient au niveau des jambes d’un passager lorsqu’il est assis. Les enseignes 26a d’issue de secours en partie basse sont généralement situées sur, ou au moins sensiblement parallèlement à, une paroi 24 de cabine, orientées vers l’intérieur de la cabine 20.
Un procédé 600 de fourniture d’éclairage d’issue de secours dans une cabine 20 d’aéronef comprend, en réponse à la défaillance d’une enseigne 26 d’issue de secours électrique de cabine, l’obtention 602 d’une enseigne d’issue de secours alimentée par batterie 1 provenant du stockage.
L’enseigne 1 d’issue de secours alimentée par batterie peut être obtenue 602 à partir d’un emplacement de stockage au sein de l’aéronef 22, et optionnellement au sein de la cabine 20 d’aéronef. Alternativement, l’enseigne d’issue de secours alimentée par batterie 1 peut être mise à disposition dans un aéroport ou dans d’autres installations et être récupérée le cas échéant. De préférence, un aéronef 22 peut transporter une pluralité d’enseignes d’issue de secours alimentées par batterie 1 telles que décrites ici, convenant à ses enseignes 26 d’issue de secours électriques et/ou à d’autres éléments de son système d’éclairage de cabine d’aéronef - par exemple, les enseignes 1 peuvent être de taille et de forme pour bien s’ajuster sur les enseignes 26 d’issue de secours électriques, ou adjacentes à celles-ci, et/ou pour correspondre en couleur aux marquages au sol, et/ou pour avoir des durées de vie convenables pour les vols de l’aéronef.
Le procédé 600 comprend en outre l’activation 604 de l’enseigne 1 alimentée par batterie. L’activation comprend, et peut consister à permettre une connexion électrique entre les une ou plusieurs batteries 5 et les une ou plusieurs sources 4 de lumière, par exemple en enlevant un isolateur de batterie, permettant ainsi à la batterie 5 d’alimenter la source 4 de lumière, ou en appuyant sur un interrupteur « marche ». L’activation 604 peut donc prendre quelques secondes, voire moins d’une seconde. L’activation 604 peut comprendre l’insertion des batteries 5 dans l’enseigne 1 dans certains modes de réalisation, bien que les batteries soient scellées au sein de l’enseigne 1 et non remplaçables dans d’autres modes de réalisation.
Le procédé 600 comprend en outre l’application 606 de l’enseigne d’issue de secours 1 temporaire sur une surface au voisinage de l’enseigne 26a d’issue de secours électrique défaillante de sorte que la couche d’adhésif 3 maintienne l’enseigne 1 d’issue de secours temporaire en place en tant qu’enseigne d’issue de secours de remplacement. Cela peut être appelé positionnement 606 ou montage 606 de l’enseigne 1. La surface peut être une paroi 24 de cabine, voire une surface de l’enseigne 26a d’issue de secours électrique défaillante.
L’interface de sortie 203a est configurée pour fournir des données générées par l’unité de gestion de flux multimédia 205a sous la forme d’un flux vidéo enrichi issu du multiplexage d’un flux multimédia reçu avec un flux de données supplémentaires selon un ou plusieurs modes de réalisation d’un procédé proposé.
Le contrôleur 201a est configuré pour piloter l’unité de gestion de flux multimédia 205a pour la mise en œuvre d’un ou de plusieurs modes de réalisation d’un procédé proposé.
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, l’unité de gestion de flux multimédia 205a peut être configurée pour démultiplexer le flux vidéo reçu sur l’interface d’entrée 202a pour générer des métadonnées de traçabilité d’une image de la séquence d’images ; insérer les métadonnées de traçabilité de l’image dans un flux de données supplémentaires obtenu par l’unité de gestion de flux multimédia ; et multiplexer le flux multimédia et le flux de données supplémentaires.
Le dispositif 200a peut être un ordinateur, un réseau d’ordinateurs, un composant électronique, ou un autre appareil (comme par exemple un serveur informatique) comportant un processeur couplé de manière opérationnelle à une mémoire, ainsi que, selon le mode de réalisation choisi, une unité de stockage de données, et d'autres éléments matériels associés comme une interface de réseau et un lecteur de support pour lire un support de stockage amovible et écrire sur un tel support (non représentés sur la figure). Le support de stockage amovible peut être, par exemple, un disque compact (CD), un disque vidéo/polyvalent numérique (DVD), un disque flash, une clé USB, etc. En fonction du mode de réalisation, la mémoire, l’unité de stockage de données ou le support de stockage amovible contient des instructions qui, lorsqu'elles sont exécutées par le contrôleur 201a, amènent ce contrôleur 201a à effectuer ou contrôler les parties interface d’entrée 202a, interface de sortie 203a, mémoire 204a, et unité de gestion de flux multimédia 205a pour la mise en œuvre d’un ou plusieurs modes de réalisation d’un procédé proposé. Le contrôleur 201a peut être un composant implémentant un ou plusieurs processeurs ou une unité de calcul pour le traitement de flux vidéo selon le procédé proposé et le contrôle des unités 202a, 203a, 204a et 205a du dispositif 200a.
En outre, le dispositif 200a peut être mis en œuvre sous forme logicielle, auquel cas il prend la forme d’un programme exécutable par un processeur, ou sous forme matérielle (ou « hardware »), comme un circuit intégré spécifique application (ASIC), un système sur puce (SOC), ou sous forme d'une combinaison d'éléments matériels et logiciels, comme par exemple un programme logiciel destiné à être chargé et exécuté sur un composant de type FPGA (Field Programmable Gate Array).
La illustre un autre exemple d’architecture d’un dispositif pour la mise en œuvre du procédé proposé pour effectuer une mesure de latence, selon un ou plusieurs modes de réalisation.
En référence à la , le dispositif 200b comprend un contrôleur 201b, couplé de manière opérationnelle à une interface d’entrée 202b et à une mémoire 203b, qui pilote une unité de traitement vidéo 204b.
L’interface d’entrée 202b est configurée pour recevoir des données capturées par le dispositif 200b.
Le contrôleur 201b est configuré pour piloter l’unité de traitement vidéo 204b pour la mise en œuvre d’un ou de plusieurs modes de réalisation d’un procédé proposé.
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, l’unité de traitement vidéo 204b peut être configurée pour effectuer les opérations suivantes : sur détection, à un premier point de la chaine de distribution multimédia, d’un message de signalisation correspondant à une image de la séquence d’images et comprenant des données de traçabilité (notamment dans la chaine de distribution multimédia), générer des premières données d’horodatage de détection du message de signalisation au premier point de la chaine de distribution multimédia ; sur détection, dans le flux multimédia, du message de signalisation à un deuxième point de la chaine de distribution multimédia, sur détermination que le message de signalisation comprend les données de traçabilité, générer des deuxièmes données d’horodatage de détection du message de signalisation au deuxième point de la chaine de distribution multimédia ; et déterminer une mesure de latence associée à l’image sur la base des premières et deuxièmes données d’horodatage.
Le dispositif 200b peut être un ordinateur, un réseau d’ordinateurs, un composant électronique, ou un autre appareil (comme par exemple un serveur informatique) comportant un processeur couplé de manière opérationnelle à une mémoire, ainsi que, selon le mode de réalisation choisi, une unité de stockage de données, et d'autres éléments matériels associés comme une interface de réseau et un lecteur de support pour lire un support de stockage amovible et écrire sur un tel support (non représentés sur la figure). Le support de stockage amovible peut être, par exemple, un disque compact (CD), un disque vidéo/polyvalent numérique (DVD), un disque flash, une clé USB, etc. En fonction du mode de réalisation, la mémoire, l’unité de stockage de données ou le support de stockage amovible contient des instructions qui, lorsqu'elles sont exécutées par le contrôleur 201b, amènent ce contrôleur 201b à effectuer ou contrôler les parties interface d’entrée 202b, mémoire 203b et unité de traitement vidéo 204b pour la mise en œuvre d’un ou plusieurs modes de réalisation d’un procédé proposé. Le contrôleur 201b peut être un composant implémentant un ou plusieurs processeurs ou une unité de calcul pour le traitement de flux vidéo selon le procédé proposé et le contrôle des unités 202b, 203b et 204b du dispositif 200b.
En outre, le dispositif 200b peut être mis en œuvre sous forme logicielle, auquel cas il prend la forme d’un programme exécutable par un processeur, ou sous forme matérielle (ou « hardware »), comme un circuit intégré spécifique application (ASIC), un système sur puce (SOC), ou sous forme d'une combinaison d'éléments matériels et logiciels, comme par exemple un programme logiciel destiné à être chargé et exécuté sur un composant de type FPGA (Field Programmable Gate Array).
Bien que décrits à travers un certain nombre d’exemples de réalisation détaillés, le procédé de pilotage proposé et le dispositif pour la mise en œuvre d’un mode de réalisation du procédé comprennent différentes variantes, modifications et perfectionnements qui apparaîtront de façon évidente à l’homme de l’art, étant entendu que ces différentes variantes, modifications et perfectionnements font partie de la portée de la présente divulgation. De plus, différents aspects et caractéristiques décrits ci-dessus peuvent être mis en œuvre ensemble, ou séparément, ou bien substitués les uns aux autres, et l’ensemble des différentes combinaisons et sous-combinaisons des aspects et caractéristiques font partie de la portée de la présente divulgation. En outre, il se peut que certains systèmes et équipements décrits ci-dessus n’incorporent pas la totalité des modules et fonctions décrits pour les modes de réalisation préférés.
Répartition des signaux audio pour l’optimisation thermique des haut-parleurs L’invention concerne le domaine des systèmes audio multi-canal, intégrés dans un ou plusieurs équipements de restitution audio.
Le système d’attache 4 comprend par exemple des dispositifs d’accrochage comprenant chacun deux crochets reliés entre eux par un ressort. L’un des crochets est accroché à une extrémité de la ceinture et l’autre à l’autre extrémité de la ceinture.
En variante, la ceinture formée par le serpentin principal 38 de la cuve peut être mise sous tension mécanique autour de la cuve grâce à d’autres éléments de serrage, tels que colliers de serrage. On peut en variante ou en combinaison, prévoir que la ceinture soit fixée autour de la cuve par soudure, ou encore par vissage si nécessaire.
Dispositif de maintien à écartement
Selon un mode de réalisation de l’invention, le tube du condenseur 3 est muni d’un dispositif de maintien à écartement 5 qui est fixé au tube du condenseur 3 et qui est configuré pour maintenir écarté entre elles les portions 310, 312, 320, 322, 330 des éléments d’enroulement 31, 32, 33, qui sont droites à l’état à plat du tube cintré, et qui s’étendent parallèlement les unes aux autres.
Le dispositif de maintien à écartement 5 peut comprendre des barres qui forment des montants s’étendant orthogonalement aux portions droites des éléments d’enroulement du condenseur. Ces montants du dispositif de maintien à écartement 5 peuvent être creux mais ne sont pas traversés par un fluide frigorigène.
Le dispositif de maintien à écartement 5 peut comprendre des éléments de fixation assemblés au tube du condenseur par clipsage, soudure, friction etc...Le système de maintien peut aussi comprendre un film adhésif, une feuille aluminium ou un filet).
Comme illustré à la , le système d’attache 4 peut être fixé au dispositif de maintien à écartement 5.
Exemple de réalisation du condenseur
Selon un mode de réalisation de l’invention et comme illustré à la , en vue à plat, le tube du condenseur peut être formé de manière à présenter, depuis l’entrée jusqu’à la sortie :
- une portion droite formant l’entrée 301 ;
- plusieurs éléments d’enroulement 31, 32, 33 dans le prolongement les uns des autres de manière à former un serpentin principal. La portion droite de l’entrée s’étendant perpendiculairement aux parties droites des éléments d’enroulement 31, 32, 33 ;
- une partie inférieure 39 en forme de serpentin supplémentaire dont les portions droites sont perpendiculaires aux portions droites des éléments d’enroulement 31, 32, 33,
- une portion droite formant la sortie 399 qui s’étend parallèlement à l’entrée 301 et remonte depuis partie inférieure 39 jusqu’au niveau de l’entrée 301 (au-dessus du premier élément d’enroulement 31 du serpentin).
Bien entendu d’autres formes sont possibles.
L’invention permet ainsi d’obtenir un condenseur par déformation (cintrage) d’un tube extrudé pour obtenir au moins une partie qui présente une forme en serpentin à plat dans le but de mettre en place le condenseur autour de la cuve par amenée latérale du serpentin du condenseur et plaquage contre la paroi périphérique de la cuve pour, avec une seule rotation de cuve, ceinturer la cuve avec le condenseur (à l’inverse de la solution de la technique où un enroulement spiralé d’un tube autour de la cuve nécessiterait autant de rotations de la cuve que de spires à réaliser).
En effet, le tube du condenseur peut être préformé comme expliqué ci-dessus pour présenter – en configuration à plat - une partie principale en serpentin – ce qui permet d’appliquer une face du serpentin contre la paroi périphérique de la cuve et de faire se rejoindre ou se rapprocher les parties latérales opposées de ce serpentin définies par les ensembles de coudes cintrés en sens opposés, par application du condenseur contre la cuve, de manière à ceinturer la cuve avec le condenseur. Une telle opération d’application du tube du condenseur préformé peut être réalisée en flux de production, à la cadence de la ligne de production du chauffe-eau.
Il est à noter que les dessins décrits ci-avant sont schématiques, et ne sont pas nécessairement à l’échelle par souci de lisibilité et pour en simplifier leur compréhension. Les coupes sont effectuées selon la normale à la surface du substrat cristallin sur laquelle est formée la couche interfaciale.
Un objet de l’invention est un procédé de fabrication d’un cristal 1 sur un substrat 2 cristallin, comportant les étapes : a) modéliser une interface I entre un réseau cristallin du cristal 1 et un réseau cristallin du substrat 2 cristallin ; b) déterminer une distribution spatiale d’une énergie potentielle élastique à l’interface I modélisée lors de l’étape a) ; c) identifier des minima E min de l’énergie potentielle élastique à partir de la distribution spatiale déterminée lors de l’étape b) ; d) former une couche interfaciale 3, nanostructurée, sur le substrat 2 cristallin ; la couche interfaciale 3 comportant des nanotunnels 30 traversants, agencés selon une répartition correspondant aux minima E min de l’énergie potentielle élastique identifiés lors de l’étape c) ; la couche interfaciale 3 étant formée d’une matière différente du cristal et du substrat cristallin ; e) former le cristal 1 sur la couche interfaciale 3, via les nanotunnels 30 traversants délimitant des sites de nucléation 20 du substrat 2 cristallin.
Une interface I entre un réseau cristallin du cristal 1 et un réseau cristallin du substrat 2 cristallin est modélisée lors de l’étape a). A titre d'exemple non limitatif, le cristal 1 peut être du nitrure d’aluminium AlN [001] et le substrat 2 cristallin peut être du nitrure de gallium GaN [001]. Bien entendu, toute interface I entre deux matériaux cristallins présentant un désaccord de maille peut être modélisée lors de l’étape a).
L’étape a) comporte avantageusement une étape a 1 ) construire des mailles cristallines du cristal 1 sur des mailles cristallines du substrat 2 cristallin. L’étape a 1 ) est avantageusement mise en œuvre au moyen d’un ordinateur. A titre d'exemple non limitatif, l’étape a 1 ) peut être exécutée à l’aide du logiciel VESTA afin de visualiser les positions des atomes à partir de fichiers des positions. Dans le cas de cristaux nouveaux et non publiés, un calcul ab initio permet de prédire les positions atomiques et de générer le fichier des positions.
Une distribution spatiale d’une énergie potentielle élastique à l’interface I modélisée lors de l’étape a) est déterminée lors de l’étape b).
L’étape b) comporte avantageusement une étape choisie parmi : b 1 ) effectuer un calcul atomistique de l’interface I modélisée lors de l’étape a) à l’aide d’un potentiel interatomique ; ou b’ 1 ) obtenir une figure de Moiré de l’interface I modélisée lors de l’étape a) ; ou b’’ 1 ) effectuer un calcul ab initio d’une structure de l’interface I modélisée lors de l’étape a).
Les étapes b 1 ), b’ 1 ) et b’’ 1 ) sont avantageusement mises en œuvre au moyen d’un ordinateur.
A titre d'exemple non limitatif, le potentiel interatomique (empirique) utilisé lors de l’étape b 1 ) peut être calculé par un potentiel de type Keating connu de l’homme du métier, ou par exemple à l’aide d’un potentiel interatomique obtenu par une technique d’intelligence artificielle. D’autres potentiels interatomiques peuvent être utilisés, par exemple le potentiel par la méthode de l’atome enrobé EAM (« Embedded Atom Method » en langue anglaise), le potentiel par la méthode de l’atome enrobé modifiée MEAM (« Modified Embedded Atom Method » en langue anglaise), le potentiel angulaire dépendant ADP (« Angular Dependent Potential » en langue anglaise) etc. L’étape b 1 ) peut être exécutée par une méthode de type dynamique moléculaire, ou similaire.
A titre d'exemple non limitatif, la figure de Moiré peut être obtenue lors de l’étape b’ 1 ) par superposition numérique des spots représentatifs des atomes au moyen d’un logiciel de représentation des positions atomiques (e.g. VESTA). La variation exploratoire de la taille des spots atomiques dans le logiciel permet d’ajuster le contraste du Moiré.
A titre d'exemple non limitatif, le calcul ab initio de la structure peut être effectué par une approche dite de champ moyen, ou par une approche dite perturbative, ces approches étant connues de l’homme du métier.
Des minima E min de l’énergie potentielle élastique sont identifiés lors de l’étape c), à partir de la distribution spatiale déterminée lors de l’étape b).
La distribution spatiale déterminée lors de l’étape b) peut également mettre en évidence des maxima E max de l’énergie potentielle élastique, réservoirs potentiels de défauts, qui seront masqués par la couche interfaciale 3 recouvrant ces zones.
Selon un mode de réalisation préféré, la grille de protection est réalisée en un matériau plastique ou composite. Le matériau plastique peut comprendre un matériau thermoplastique ou un matériau thermodurcissable. Selon un mode de réalisation préféré, le matériau plastique est sélectionné dans le groupe comprenant les résines polypropylene, polyamide, polyphtalamide, polyetherethercétone, polysulfure de phénylène, polyamide-imide, polyetherimide, polyarylamide, polyépoxyde, polyester insaturés, vinylester ou polyester-vinylester. Par exemple, le matériau composite comprend une matrice en un matériau plastique tel que décrit ci-dessus avec un renfort. Par exemple, le renfort comprend des fibres de verre ou de carbone.
Selon une alternative, l’invention propose une véhicule automobile équipé de la grille d’entrée d’air telle que représentée en . Un tel véhicule automobile est libre de dispositif de détection au niveau de l’encoche de découpe.
Dans la présente alternative, la première lame reste entière. Une telle grille de protection ne porte pas préjudice à la sécurité car l’adoption du caractère modulaire ne se traduit pas par un ajout de point dur ; ce qui est pertinent dans le contexte d’un choc piéton au niveau de la grille.
L’invention permet une installation sur différentes déclinaisons du véhicule automobile car une même base de grille de protection peut être utilisée de plusieurs manières.
- un essieu secondaire relié à des roues secondaires du véhicule,
- une machine électrique tournante de propulsion secondaire des roues secondaires du véhicule, et
- un réducteur disposé dans le chemin du couple entre la machine électrique tournante secondaire et les roues secondaires du véhicule.
Pour des raisons de sécurité, il est nécessaire de pouvoir déconnecter la machine électrique tournante secondaire en cas de défaillance de celle-ci. Dans ce but, il est connu d’interposer un organe d’interruption sélective de la transmission de couple dans le chemin du couple tel qu’un embrayage ou un crabot. Cette interruption de transmission de couple doit pouvoir se faire malgré le couple encore transmis.
- un sous-système de propulsion primaire comprenant : un essieu primaire apte à être relié à des roues primaires du véhicule, et une source de propulsion de ces roues primaires, cette source de propulsion étant une machine électrique tournante primaire et/ou une machine thermique,
- un sous-système de propulsion secondaire comprenant : un essieu secondaire apte à être relié à des roues secondaire du véhicule, une machine électrique tournante secondaire de propulsion des roues secondaires du véhicule, un réducteur disposé dans le chemin du couple entre la machine électrique tournante secondaire et les roues secondaires du véhicule, un organe d’interruption sélective de la transmission de couple dans le chemin du couple, cet organe présentant une position ouverte et une position fermée,
Ici, la voie centrale 4 est intégrée dans le boîtier décodeur 3. Les voies latérales 5a, 5b, 6a, 6b sont chacune intégrées dans des enceintes connectées (donc quatre enceintes connectées). La voie basses fréquences 7 est intégrée dans un caisson de basse.
Le boîtier décodeur 3 intègre donc au moins un haut-parleur 9. Tous les haut-parleurs 9 des différentes voies sont des haut-parleurs de type « midrange » (ou medium, médial), sauf le haut-parleur de la voie basses fréquences 7 qui est un haut-parleur de graves, appelé aussi « boomer » ou « woofer ».
La conception des haut-parleurs midrange est optimisée pour la restitution des moyennes fréquences et des hautes fréquences (fréquences comprises par exemple entre 500 Hz et 5 kHz).
La conception du haut-parleur boomer est optimisée pour la restitution des basses fréquences (fréquences comprises par exemple entre 50 Hz et 500 Hz).
On note que l’invention peut être mise en œuvre dans un système audio multi-canal différent de celui de la . L’invention s’applique à tout type de système audio multi-canal. Il serait possible en particulier d’intégrer dans le boîtier décodeur 3 plusieurs voire la totalité des voies audio (et donc la totalité des haut-parleurs 9).