INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de mise en œuvre particulier de l'invention, un procédé tel que décrit ci-dessus est caractérisé en ce que ladite demande comprend en outre au moins une première donnée d’authentification et en ce que l’étape d’émission comprend l’émission à destination dudit agent conversationnel d’une deuxième donnée d’authentification obtenue à partie de ladite première donnée d’authentification.
Ce mode de réalisation permet à l’agent conversationnel d’authentifier le procédé / dispositif qui fournit la donnée d’identification (dispositif de confiance). Pour ce faire, le procédé reçoit de l’agent conversationnel, dans la demande d’identification, un message à chiffrer via une clef secrète de chiffrement préalablement partagée entre l’agent conversationnel et le procédé. Lors de l’étape d’émission, le procédé émet à destination de l’agent conversationnel une identité de l’utilisateur mais aussi le message chiffré via la clef secrète de chiffrement. Si l’agent conversationnel déchiffre le message chiffré alors le procédé peut être considéré comme de confiance et l’identité de l’utilisateur reçue comme certifiée.
Alternativement, le message peut être chiffré via un procédé / dispositif tiers. Dans ce cas, la clef secrète de chiffrement est partagée entre le procédé / dispositif tiers et l’agent conversationnel. En outre, le message chiffré est obtenu par le procédé de fourniture depuis le procédé / dispositif tiers.
Selon un mode de mise en œuvre particulier de l'invention, un procédé tel que décrit ci-dessus est caractérisé en ce que ladite demande comprend au moins un élément à restituer graphiquement et/ou vocalement audit utilisateur.
Ce mode de réalisation permet, par exemple, de notifier vocalement et/ou graphiquement l’utilisateur que l’agent conversationnel demande une identité de l’utilisateur.
L’invention vise à résoudre tout ou partie des inconvénients précités qui sont associés aux techniques de fixation conventionnelles.
À cet effet, l’invention a pour objet un dispositif de fixation destiné à maintenir une première pièce plaquée contre une deuxième pièce, comprenant un corps et au moins un organe de compression s’étendant autour d’un axe longitudinal, le corps comprenant une partie de liaison destinée à fixer le corps à ladite deuxième pièce ainsi qu’une extrémité longitudinale, l’organe de compression comprenant une tête et un élément élastique, ladite extrémité longitudinale du corps et l’organe de compression étant configurés pour coopérer de sorte que, dans au moins une position angulaire de la tête par rapport au corps, dite position angulaire de verrouillage, la tête soit mobile en translation axiale par rapport au corps entre : une première position axiale dans laquelle la tête peut être déplacée par rapport au corps en rotation autour de l’axe longitudinal afin de pouvoir modifier sa position angulaire, et une deuxième position axiale dans laquelle un ou plusieurs éléments de butée circonférentielle, formés par la tête et/ou par ladite extrémité longitudinale du corps, empêchent une rotation autour de l’axe longitudinal de la tête par rapport au corps.
Ladite extrémité longitudinale du corps et/ou la tête comprennent une ou plusieurs surfaces de butée axiale configurées pour empêcher une translation axiale de la tête par rapport au corps dans un premier sens, allant de ladite première position axiale vers ladite deuxième position axiale, au-delà de ladite deuxième position axiale lorsque la tête est dans ladite position angulaire de verrouillage.
Le dispositif est configuré de sorte que, lorsque la tête est dans ladite deuxième position axiale et dans ladite position angulaire de verrouillage, l’élément élastique puisse simultanément exercer : un effort axial sur la tête dans ledit premier sens, et un effort axial, dans un deuxième sens opposé au premier sens, sur ladite première pièce afin de la maintenir plaquée contre la deuxième pièce.
L’invention permet de fixer des pièces, plus particulièrement de maintenir une pièce plaquée contre une autre, sous l’action d’un effort exercé par l’élément élastique. Autrement dit, le dispositif de l’invention permet de fixer des pièces par serrage élastique.
Contrairement à un élément de fixation conventionnel tel qu’une vis, l’effort exercé par l’élément élastique n’est pas tributaire d’un couple de serrage ni de frottements entre l’élément de fixation et les pièces de l’assemblage.
L’invention permet ainsi de fixer des pièces sans risque de desserrage et sans recourir à des éléments de sécurisation tels que des fils freins ou de la colle de type frein filet.
L’invention permet aussi de contrôler l’effort de plaquage exercé par le dispositif par simple calibration de l’élément élastique.
De plus, le verrouillage du dispositif est assuré par l’élément élastique lui-même, qui exerce sur la tête du dispositif un effort s’opposant à son déverrouillage.
Le dispositif de l’invention permet en outre d’absorber des vibrations et des déformations des pièces qu’il fixe, notamment en cas de dilatation thermique.
Par ailleurs, le dispositif de l’invention nécessite peu de pièces – en l’occurrence un corps et un organe de compression – et peut être réalisé compact.
Plus généralement, l’invention peut être mise en œuvre dans de nombreuses applications, que ce soit au sein d’assemblages nécessitant des efforts de fixation relativement grands ou au contraire dans des assemblages nécessitant des efforts de fixation relativement petits et/ou nécessitant des organes de fixation miniaturisés, par exemple dans le secteur de l’électronique.
Notamment, les dimensions et/ou les matériaux du dispositif peuvent être adaptés en fonction des efforts de serrage à appliquer et/ou de contraintes environnementales à respecter.
Dans un mode de réalisation, lesdits éléments de butée circonférentielle comprennent un ou plusieurs ergots.
Dans un mode de réalisation, lesdits éléments de butée circonférentielle sont configurés pour venir en appui sur lesdites surfaces de butée axiale sous l’action dudit effort axial exercé sur la tête par l’élément élastique.
Dans un mode de réalisation, ladite extrémité longitudinale du corps et/ou la tête comprennent au moins une partie évidée s’étendant circonférentiellement en regard desdits éléments de butée circonférentielle lorsque la tête est dans ladite première position axiale, ladite partie évidée étant configurée pour recevoir lesdits éléments de butée circonférentielle lorsque la tête est, dans ladite première position axiale, déplacée par rapport au corps en rotation autour de l’axe longitudinal.
Chaque bloc de traitement 32 comporte un bloc de transformation 40 conçu pour effectuer une transformation de Fourier discrète inverse de taille |q|K lorsque q est positif, ou une transformation de Fourier discrète de taille |q|K lorsque q est négatif.
Pour chaque valeur de r comprise entre 0 et (|q|-1), le bloc de traitement 32 associé à cette valeur est conçu pour recevoir les K valeurs produites par le bloc de pré-traitement 12 associé à la même valeur de r, pour appliquer ces K valeurs en entrée des K premières entrées du bloc de transformation 40 de manière à produire sur les K premières sorties du bloc de transformation 40 les K valeurs G 0,r , …, G k,r , …, G K-1,r (voir plus haut la définition de ces valeurs G k,r ). On dénomme dans la suite " symboles intermédiaires " ces K valeurs G 0,r , …, G k,r , …, G K-1,r .
On remarque que, pour tous les blocs de transformation 40, des valeurs nulles sont appliquées en entrée des (|q|-1)K dernières entrées et que les valeurs produites sur les (|q|-1)K dernières sorties sont inutilisées, comme schématiquement représenté en .
On obtient ainsi |q| suites ordonnées de symboles intermédiaires G k,r (chaque suite correspondant à un indice r donné et l’indice k donnant le rang du symbole intermédiaire G k,r dans la suite concernée).
Chaque bloc de traitement 32 associé à une valeur r est par ailleurs conçu pour appliquer à chaque symbole intermédiaire G k,r (de rang k) une multiplication par :
(pour k allant de 0 à K-1) de manière à obtenir K symboles intermédiaires déphasés I k,r ayant chacun pour expression :
Chaque bloc de traitement 32 (associé à une valeur r) permet ainsi d’obtenir une suite ordonnée (selon le rang k) de (K) symboles intermédiaires déphasés I k,r .
Le bloc de sommation 34 est alors conçu pour sommer entre eux les symboles intermédiaires déphasés I k,r de même rang k dans les suites ordonnées de symboles intermédiaires déphasés afin d’obtenir une suite ordonnée de sommes S 0 , …, S k , …, S K-1 .
Autrement dit, une somme S k (de rang k dans la suite ordonnée de sommes) est obtenue en sommant tous les symboles intermédiaires déphasés I k,r de rang k (pris respectivement dans les suites associées aux différentes valeurs de r pour r entier allant de 0 à |q|-1) :
L’unité de transformation inverse 50 reçoit respectivement sur K entrées les sommes S k (dans l’ordre donné par l’indice k). L’unité de transformation inverse 50 est conçue pour appliquer une transformation de Fourier discrète inverse aux valeurs S k reçues en entrée de sorte à produire respectivement sur ses sorties les échantillons x n de signal modulé. En effet, d’après l’expression de ces échantillons donnée ci-dessus :
Comme représenté en , il est possible en pratique d’utiliser une transformation de Fourier discrète inverse de taille N supérieur au nombre K de symboles par temps-symbole. Dans ce cas, certaines entrées (ici N-K entrées) de l’unité de transformation inverse 50 seront mises à la valeur nulle. Ceci permet de pouvoir ajuster la fréquence d’échantillonnage et d’obtenir dans ce cas un nombre N d’échantillons en sortie supérieur au nombre K de symboles en entrée.
Avant de présenter d’autres modes de réalisation du dispositif de modulation 6, on remarque que la somme B m,k,q définie plus haut se simplifie lorsque le rapport K/q est un entier pair ou impair.
En effet, lorsque K/q est un entier pair :
- B m,k,q = 0 si (m-k) mod q ≠ 0 (c’est-à-dire si (m-k) n’est pas un multiple de q),
- B m,k,q = |q| si (m-k) mod q = 0 (c’est-à-dire si (m-k) est un multiple de q).
On peut donc écrire B m,k,q = |q|. 1 (m-k) mod q=0 , avec 1 (m-k) mod q=0 = 1 si (m-k) mod q = 0, et 1 (m-k) mod q=0 = 0 sinon.
Dans un mode de réalisation, la première donnée d’alarme Dt AM1 est générée par le troisième calculateur CLC 1 en réponse à l’extraction de la deuxième donnée de détection Dt c2 par le troisième calculateur CLC 3 .
Deuxième console de paramétrage / pilotage caméras à distance
Dans un mode de réalisation, le système comprend une deuxième console de paramétrage CSL 2 . La deuxième console de paramétrage CSL 2 permet de piloter une ou plusieurs caméras CAM i de l’ensemble de détection E DT . La deuxième console de paramétrage CSL 2 est par exemple connectée à un deuxième serveur distant SERV 2 connecté au réseau de données NET.
Dans un mode de réalisation, l’extraction de la deuxième donnée de détection Dt c2 par le troisième calculateur CLC 3 du dispositif d’alarme D ALM entraîne la génération d’un signal de commande transmis à la deuxième console de paramétrage CSL 2 . Le signal de commande est par exemple un signal de commande d’une activation d’une ou plusieurs caméras de l’ensemble de détection E DT .
Selon un mode de réalisation, le système comprend le deuxième serveur SERV 2 .
Dans un mode de réalisation, la deuxième console de paramétrage CSL 2 est configurée pour générer une pluralité de données d’association pour associer chaque caméra CAM i à au moins un dispositif de détection D 1…n de l’ensemble de détection E DT .
Pilotage selon différents scénarios L’invention permet de piloter un ou plusieurs circuits électrique connectés chacun électriquement à un ensemble de dispositifs d’éclairage DE i . Ces circuits électriques C REi peuvent être pilotés selon des paramètres spécifiques qui sont par exemple des paramètres prédéfinis ou des paramètres variables.
Les paramètres prédéfinis comprennent par exemple des associations entre un ou plusieurs dispositifs de détection Dt 1…n et un ou plusieurs ensembles de dispositifs d’éclairage DE i . Selon un autre exemple, les paramètres prédéfinis comprennent des plages temporelles, telles que des plages horaires durant lesquelles une détection entraînera un pilotage d’un premier relais R 1 pour alimenter électriquement les dispositifs d’éclairage DE i . Une telle plage horaire est par exemple variable en fonction de la saisonnalité. Typiquement, durant les heures d’été, la plage horaire durant lesquelles une détection entraîne un pilotage d’un premier relais R 1 pour faire fonctionner les dispositifs d’éclairage DE i varie par exemple entre 21h et 6h. En hiver, cette plage horaire s’étend par exemple entre 18h et 8h.
Les paramètres variables comprennent par exemple des mesures réalisées par des capteurs, telles que la détection d’une activité dans une deuxième zone Z 2 ou une séquence de détection dans une pluralité de deuxième zone Z 2 , ou encore une séquence de détection par des capteurs suivie d’une séquence de détection par une caméra pour confirmer ou infirmer une présence dans une zone donnée.
Selon un premier exemple, l’ensemble de détection E DT comprend deux dispositifs de détection D 1…2 . Le premier dispositif de détection D 1 comprend un détecteur de mouvement et est agencé en une première entrée/sortie d’un parc urbain, et le deuxième dispositif de détection D 2 comprend un détecteur de mouvement et est agencé en une deuxième entrée/sortie d’un parc urbain. L’ensemble de détection comprend également deux caméras pour filmer chaque entrée/sortie du parc.
Selon un premier scénario, un piéton passe à 22h en été à proximité du premier dispositif de détection D 1 qui détecte un mouvement et transmet un signal vers le dispositif d’alarme D ALM qui émet une consigne de pilotage du premier relais R 1 du boîtier électrique connecté électriquement au circuit électrique qui connecte électriquement et successivement entre eux selon un montage en série des dispositifs d’éclairage DE i agencés pour éclairer des zones du parc se situant entre la première entrée/sortie et la deuxième entrée/sortie.
Selon un deuxième scénario, le piéton passe à 22h en été devant le premier dispositif de détection D 1 , puis à 22h02 devant le deuxième dispositif de détection D 2 . La détection de mouvement liée au passage du piéton devant le premier dispositif de détection D 1 entraîne le pilotage du premier relais R 1 pour fermer le circuit électrique et alimenter les dispositifs d’éclairage, et la détection de mouvement liée au passage du piéton devant le deuxième dispositif de détection D 2 entraîne l’ouverture du circuit électrique pour couper l’alimentation des dispositifs d’éclairage DE i .
Selon un troisième scénario, le passage du piéton devant l’un des deux dispositifs de détection D 1…2 , déclenche un enregistrement vidéo au moyen d’un caméra, ledit enregistrement étant traité par un calculateur pour confirmer ou non la première détection réalisée par le dispositif de détection, et le premier relais R 1 étant piloté seulement si la présence du piéton est confirmée par l’enregistrement vidéo.
Système de pilotage d’un circuit électrique / cas non-urbain
Selon un autre aspect, l’invention concerne un système de pilotage automatique d’un circuit électrique alimentant simultanément une pluralité de dispositifs d’éclairage. Il s’agit par exemple de dispositifs d’éclairage se trouvant en dehors d’une zone urbaine, tels que des dispositifs d’éclairage d’un local, d’une habitation, ou d’un bâtiment.
Le système comprend en outre un premier circuit électrique C RE1 et un premier ensemble de dispositifs d’éclairage DE i connectés en série audit premier circuit électrique C RE 1 et simultanément alimentés électriquement via ledit premier circuit électrique C RE 1 , et agencés pour éclairer chacun une zone d’éclairage, dite première zone Z 1 .
est une vue schématique en coupe longitudinale d’un exemple de réservoir selon un exemple de réalisation de l’invention,
une vue en coupe schématique d’un premier exemple de col tubulaire selon l’invention,
une vue en coupe schématique d’un deuxième exemple de col tubulaire selon l’invention.
Le réservoir 1 de stockage de fluide cryogénique illustré comprend une enveloppe 2 interne étanche, par exemple de forme générale cylindrique, délimitant le volume de stockage pour le fluide cryogénique. Le réservoir 1 comprend en outre une enveloppe 3 externe étanche disposée autour de l’enveloppe 2 interne avec un espacement isolé thermiquement. Par exemple, l’espacement entre l’enveloppe 3 externe et l’enveloppe 2 interne est sous vide et contient un isolant du type multicouche (« MLI »).
L'enveloppe 2 interne et/ou l’enveloppe 3 externe peut être constituée de l'un au moins des matériaux parmi: acier carbone, inox, aluminium, titane.
L’enveloppe 2 interne est montée (ou supportée) dans l’enveloppe 3 externe via au moins un col 4 tubulaire (deux cols 4 dans cet exemple). Les cols 4 s’étendent selon une direction longitudinale (horizontale dans la configuration de la ).
Le col 4 peut être est constitué de l'un au moins des matériaux parmi: acier carbone, inox, aluminium, titane, matériau composite.
Selon une particularité avantageuse, au moins un des cols 4 possède, selon la direction longitudinale, une portion 5 d’épaisseur relativement amincie ou réduite.
Les inventeurs ont en effet constaté que l’épaisseur du ou des cols 4 peut être réduite localement en particulier dans des zones moins sollicitées mécaniquement, ceci sans nuire à la tenue mécanique du réservoir et aux performances thermiques de celui-ci.
La réduction relative d’épaisseur réduit également le transfert thermique par conduction.
La corrélation entre la variation d'épaisseur et le gain thermique est difficile à détailler car l'épaisseur d'un col est une grandeur dépendante de divers paramètres, tels que son diamètre, lui-même dépendant du diamètre du réservoir, du poids de ce dernier ou encore des cas de charges auxquels il est soumis. Cependant, un gain thermique de 30 à 40% peut en particulier être atteint via cette réduction localisée de l’épaisseur du col.
Ce gain thermique jusqu’à 30 à 40% peut être atteint notamment pour un réservoir de diamètre inférieur à 1m permettant d'avoir un col avec un diamètre inférieur à 200 mm, pour une masse de réservoir interne inférieur à 500 kg soumis à des cas de charges relativement faibles (correspondant par exemple à une utilisation statique du réservoir : par exemple au plus un effort de 4g dans les 3 directions x, y, z).
Selon un mode avantageux de l’invention, la portion radiale de la bride comprend une nervure en arc de cercle correspondant à la veine de flux tertiaire et s’engageant avec un bord inférieur sur l’anneau. Le terme « correspondant » peut se traduire ici par : « coaxiale à ».
Préférentiellement, la nervure en arc de cercle s’étend en saillie vers l’amont depuis la face amont de la portion radiale, ladite nervure supportant radialement l’anneau.
Selon un mode avantageux de l’invention, la paroi comprend un bord aval s’engageant par pivotement de l’au moins une pièce intermédiaire lors du montage avec au moins un crochet du carter interne.
Avantageusement, le bord aval de la paroi comprend au moins une protubérance s’étendant radialement à travers au moins une encoche correspondante formée sur l’au moins un crochet du carter, ladite au moins une protubérance assurant un positionnement angulaire fixe (suivant la direction circonférentielle) de la pièce intermédiaire avec le carter interne.
Selon un mode avantageux de l’invention, l’au moins une pièce intermédiaire comprend sur une face radialement intérieure de la paroi une couche de matériau souple contactant le carter interne de manière à assurer une étanchéité à l’air.
Préférentiellement, la couche de matériau souple correspond à un joint isolant s’étendant sensiblement sur une périphérie de la paroi de l’au moins une pièce intermédiaire. Ce joint permet avantageusement de garantir l’étanchéité entre l’échangeur et le carter interne, de manière à éviter des fuites d’air dans un compartiment inter-veines, tout en évitant le rajout d’éléments de fixation de la partie amont de l’échangeur au carter qui aurait pour but de rigidifier l’échangeur et d’empêcher sa déformation.
Selon un mode avantageux de l’invention, la turbomachine comprenant des bras structuraux s’étendant radialement dans la veine de flux tertiaire, l’au moins un échangeur de chaleur et l’au moins une pièce intermédiaire étant disposés entre au moins deux bras structuraux adjacents desdits bras structuraux.
Les bras structuraux délimitent entre eux des espaces inter-bras autour de la veine de flux tertiaire. Préférentiellement, l’au moins un échangeur comprend une pluralité d’échangeurs, chacun desdits échangeurs de chaleur étant indexé sur une pièce intermédiaire respective dans chaque espace inter-bras, et chacun des pièces intermédiaires comprenant respectivement un joint isolant s’étendant au moins circonférentiellement dans les espaces inter-bras. Avantageusement, le joint isolant garantit l’étanchéité et l’isolation thermique sur 360° autour de l’axe longitudinal.
Selon un mode avantageux de l’invention, le corps comprenant une partie amont pourvue de pions d’indexation s’étendant en saillie et vers l’amont depuis le corps, l’au moins un échangeur étant indexé sur l’au moins une pièce intermédiaire au moyen desdits pions d’indexation.
De façon avantageuse, les pions d’indexation permettent une fixation simplifiée de l’au moins un échangeur dans la veine de flux tertiaire.
Dans cette configuration, l’au moins un échangeur est avantageusement monté directement sur l’au moins une pièce intermédiaire, un tel montage est réalisé de l’aval vers l’amont, et par simple insertion, facilitant ainsi l’accessibilité de l’échangeur et sa maintenabilité.
L’invention a également trait à un procédé de démontage d’un échangeur dans une turbomachine selon l’invention, le procédé comprenant la dépose de l'échangeur par un déplacement axialement vers l’aval.
Selon un mode avantageux de l’invention, le déplacement axialement vers l’aval désengage des pions d’indexation du corps de l’échangeur depuis la pièce intermédiaire.
Avantageusement, le démontage de l’échangeur est en partie facilité au moyen des pions d’indexation insérés de manière flottante dans des logements correspondants disposés au droit de la bride, et ne nécessitant qu’un simple retrait manuel vers l’aval.
L’invention a également trait à un procédé de pose d’un échangeur dans une turbomachine selon l’invention, le procédé comprenant les étapes suivantes : - fixation de la pièce intermédiaire sur le carter interne ; - pose de l’échangeur par un déplacement axialement vers l’amont.
Selon un mode avantageux de l’invention, le déplacement axialement vers l’amont engage des pions d’indexation du corps de l’échangeur avec la pièce intermédiaire.
Le support peut comporter au moins un logement recevant chacun au moins un des aimants. En variante, les aimants peuvent recouvrir une face du support. Selon encore une autre variante, des aimants peuvent être disposés dans des logements et d’autres aimants peuvent recouvrir une face du support.
De préférence, le support comporte autant de logements que d’aimants, chaque aimant étant disposé dans un des logements correspondants.
Les aimants des premier et deuxième organes de stockage sont des aimants permanents. De préférence, au moins un, de préférence chacun, des aimants du premier organe et/ou au moins un, de préférence chacun, des aimants du deuxième organe sont des aimants au néodyme, notamment en un matériau de formule Nd 2 Fe 14 B, dont le grade peut être fixé en fonction des performances de stockage souhaitées.
Les aimants des premier et deuxième organes de stockage peuvent être identiques. Par exemple, ils présentent une forme d’une plaque, notamment de contour circulaire en forme de portion d’un disque.
Lorsqu’observés selon l’axe X, au moins 50 %, de préférence au moins 90 %, mieux 100 % de la surface du premier organe de stockage et/ou au moins 50 %, de préférence au moins 90 %, mieux 100 % de la surface du deuxième organe de stockage peuvent être recouvertes par les aimants.