INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La illustre schématiquement une unité électronique 10 comportant un boîtier 12 dans lequel sont agencées plusieurs plaques à circuit imprimés 14, 16 interconnectées les unes aux autres. Chaque plaque à circuit imprimé 14, 16 comporte une série de composants électroniques 18 qui sont prévus pour être alimentés et commandés électriquement au travers de circuits imprimés (non représentés) et d’éléments d’interconnexion électrique 20, 22 qui seront décrits par la suite.
Selon l’exemple simplifié représenté sur la , l’unité électronique 10 forme un ensemble comportant une première plaque à circuit imprimé 14, ici située en partie supérieure du boîtier 12, et une seconde plaque à circuit imprimé 16, ici située en partie inférieure du boîtier 12. Les deux plaques à circuit imprimé 14, 16 sont donc superposées selon une direction axiale de raccordement électrique A1 qui correspond ici à une orientation verticale.
La première plaque à circuit imprimé 14 comporte sur sa première face d’interconnexion 24 au moins un élément d’interconnexion mâle 20 muni d’au moins une broche de connexion 26 qui s’étend parallèlement à la direction axiale de raccordement électrique A1. Dans l’exemple représenté, l’élément d’interconnexion mâle 20 comporte deux broches de connexion 26 parallèles.
Chaque broche de connexion 26 est ici insérée dans un logement 28 appartenant à un élément d’interconnexion femelle 22 associé, monté sur une seconde face d’interconnexion 30 de la seconde plaque à circuit imprimé 16.
Selon l’exemple représenté, l’élément d’interconnexion femelle 22 est constitué de deux connecteurs femelles 32 qui sont montés sur la seconde face d’interconnexion 30 de la seconde plaque à circuit imprimé 16 et qui comprennent respectivement deux logements 28 prévus pour recevoir l’extrémité libre de chaque broche de connexion 26.
Selon l’exemple représenté, l’élément d’interconnexion mâle 20 est constitué de deux connecteurs femelles 32, similaires à ceux de l’élément d’interconnexion femelle 22 et montés sur la première face d’interconnexion 24 de la première plaque à circuit imprimé 16, et des deux broches de connexion 26.
Avantageusement, les deux broches de connexion 26 sont équipées d’une pièce de centrage 36 qui est enfilée sur les broches de connexion 26 et qui comporte un orifice de centrage 38 apte à coopérer avec une broche de centrage 40 lors du branchement des broches de connexion 26 dans l’élément d’interconnexion femelle 22. Cette étape du procédé d’assemblage sera décrite par la suite, notamment en relation avec les figures 6 et 7.
L’orifice de centrage 38 comporte ici un premier tronçon tronconique 39, ou chanfrein, à son entrée 41 et un second tronçon cylindrique 43 complémentaire d’un tronçon cylindrique d’extrémité 45 de la broche de centrage 40.
Sur la , on a représenté plus en détail un premier mode de réalisation d’un ensemble d’interconnexion 34 selon l’invention. Ce premier mode de réalisation concerne un ensemble d’interconnexion 34 pour une ligne d’alimentation électrique utilisant deux broches de connexion 26, ici en forme de lames plates, pour faire passer un courant d’alimentation de la première plaque à circuit imprimé 14 à la seconde plaque à circuit imprimé 16.
On note que l’ensemble d’interconnexion 34 est ici représenté de manière inversée par rapport à la configuration représentée sur la , l’élément d’interconnexion mâle 20 étant situé dans la partie inférieure et l’élément d’interconnexion femelle 22 étant situé dans la partie supérieure.
On note que l’ensemble d’interconnexion 34 est ici représenté avec les connecteurs femelles 32 associés, enfichés à chaque extrémité libre des broches de connexion 26. On comprend bien sûr que ces connecteurs femelles 32 sont préalablement montés sur les plaques à circuit imprimé 14, 16 avant que les broches de connexion 26 soient enfichées dans ces connecteurs femelles 32.
Catalyseur B comp3 : KOSiMe 3 (CAS 10519-96-7)
Catalyseur B comp4 : chlorure de choline (CAS 67-48-1) [Chem 21] Catalyseur B comp5 : Tetramethylammonium hydroxyde (CAS 75-59-2)
Bloqueurs de chaîne mis en œuvre dans les exemples : Bloqueur de chaîne C comp1 : divinyltétraméthyldisiloxane (CAS 2627-95-4). Bloqueur de chaîne C 1 : alcool benzylique (CAS 100-51-6) Bloqueur de chaîne C 2 : 1-3-buten-1-ol (CAS 627-27-0) Bloqueur de chaîne C 3 : triéthylsilanol (CAS 597-52-4) Bloqueur de chaîne C 4 : triméthylsilanol (CAS 1066-40-6) Bloqueur de chaîne C 5 : H 2 O Bloqueur de chaîne C 6 : n-butanol (CAS 71-36-3)
Dans le cadre des exemples décrits ci-dessous, les pourcentages massiques résiduels d’organopolysiloxanes cycliques OC (D 3 ou D 4 , D 5 et D 6 ) et les pourcentages massiques d’organopolysiloxane linéaire OL obtenus selon le procédé de la présente invention sont mesurés par chromatographie d’exclusion stérique (SEC) en présence d’étalons polystyrènes dans un solvant comme le toluène à 35°C.
De même, la masse molaire moyenne en nombre notée M n des différents organopolysiloxanes linéaires OL selon la présente invention est déterminée par la même méthode de chromatographie d’exclusion stérique (SEC).
Exemple 1 : Synthèse des catalyseurs B2 et B3 : Dans un ballon de 100mL, peser une solution de chlorure de cholinium ou chlorure d’éthyle cholinium (1.2 eq solubilisé dans l’alcool 3-buten-1-ol à 15% massique) et une solution de silanolate de potassium (1.0 eq. solubilisé dans l’alcool 3-buten-1-ol à 25% massique).
Le milieu réactionnel trouble obtenu est mélangé sous agitation magnétique pendant 2h à température ambiante. Après filtration, les catalyseurs B 2 ou B 3 est obtenu sous forme de solution limpide à 13wt% dans l’alcool 3-buten-1-ol.
Exemple 2 : Protocole général du procédé de polymérisation défini selon l’invention :
Dans un réacteur de 500mL sous atmosphère inerte (argon) un organopolysiloxane cyclique OC, un catalyseur basique B et un bloqueur de chaîne C sont introduits . Le mélange réactionnel est placé à 70°C sous agitation pendant une durée de 1h. Un échantillon est prélevé et analysé par RMN- 1 H et RMN- 29 Si.
Exemple 3 : Screening des différents catalyseurs basiques B pour mettre en œuvre le procédé de l’invention :
Dans cet exemple, le mélange réactionnel est constitué de l’organopolysiloxane cyclique OC 1 (10g), d’un catalyseur basique B (5 à 9mg) et d’un bloqueur de chaîne (avec un ratio OC/C = 15 ou OC/C = 21). Pour l’ensemble de cet exemple le bloqueur de chaînes C est le 1-3-buten-1-ol (CAS 627-27-0) ( C 2 ). Le mélange réactionnel est placé à 70°C sous agitation. Un échantillon est prélevé et analysé par RMN- 1 H et RMN- 29 Si.
La nature du catalyseur B, le temps de réaction, la quantité molaire du catalyseur B et les différents produits obtenus à l’issue de la réaction de polymérisation par ouverture de cycle sont mentionnés dans le tableau 1 ci-dessous. [Table 1] Catalyseur B Quantité molaire de catalyseur B (ppm) Temps de réaction (mn) Pourcentage massique en D 3 résiduels (%) Pourcentage massique en D 4 , D 5 et D 6 résiduels (%) Pourcentage massique en produit OL (%) Mn du produit OL (g/mol) Catalyseur B comp1 1200 (43µmol) 30 15 0,8 84,2 3 600 Catalyseur B comp2 980 (47µmol) 30 10 2,2 87,8 5 600 Catalyseur B comp3 1400 (70µmol) 30 8 2,2 89,8 6 000 Catalyseur B comp4 1400 (65µmol) 300 99,1 0,9 - - Catalyseur B 1 800 (38.7 µmol) 20 0,7 1,3 98 4 900 Catalyseur B 2 980 (47.4 µmol) 20 0,2 1,5 98,3 4 300
Des essais supplémentaires ont été reconduits avec un ratio molaire OC/C égal à 15. Catalyseur B Quantité molaire de catalyseur B (ppm) Temps de réaction (mn) Pourcentage massique en D 3 résiduels (%) Pourcentage massique en D 4 , D 5 et D 6 résiduels (%) Pourcentage massique en produit OL (%) Mn du produit OL (g/mol) Catalyseur B comp5 536 ppm (26µmol) 30 0,9 0,4 98,7 4 903 Catalyseur B 1 850 ppm (41,6 µmol) 10 0,3 0,7 99 4 466 Catalyseur B 3 780 ppm (38µmol) 10 1,8 0,5 97,7 3 679 Catalyseur B 4 2070 ppm (100 µmol) 30 1,5 0,5 98 4 130 Catalyseur B 5 1190ppm (57,5 µmol) 20 1,8 0,5 97,7 4303
Concernant le calcul de ppm molaire du catalyseur B ils ont été obtenus selon les calculs suivants : [Math1]
Les tableaux ci-dessus montrent que les catalyseurs basiques B du procédé de la présente invention permettent d’effectuer une polymérisation par ouverture de cycle où la conversion est maximale en 10 à 30mn avec une faible quantité de produits secondaires, en l’espèce les composés cycliques résiduels.
Dans la suite de ces exemples, on nommera OC résiduels l’ensemble de ces produits secondaires. A noter que le seul catalyseur comparatif satisfaisant (B comp5 ) est un catalyseur toxique et écotoxique contrairement à ceux de la présente invention.
Le Contexte technique 2 comporte un corps ayant un espace intérieur, un cadran couplé de manière rotative à une partie supérieure du corps et comportant un trou de décharge à travers lequel le contenu est déchargé et un dispositif de coupe pour pulvériser le contenu, une vis située sous le cadran dans l’espace intérieur de manière à être intégralement tournée avec le cadran, et un piston couplé par vis autour de la vis pour monter et descendre à l’intérieur de l’espace intérieur par la rotation de la vis.
Cependant, étant donné que les Contextes techniques 1 et 2 n’ont pas de structure de remplissage de boîtier intérieur séparée, l’ensemble du récipient cosmétique doit être mis au rebut après avoir entièrement utilisé le contenu stocké dans le boîtier intérieur, et en conséquence, des ressources peuvent être gaspillées et l’environnement peut être pollué en raison du récipient mis au rebut.
En conséquence, il est nécessaire de développer un récipient cosmétique de type bâtonnet pour permettre à certains composants du récipient cosmétique d’être remplaçables afin d’alléger la charge financière d’un utilisateur et de réduire un gaspillage de ressources et une pollution de l’environnement, et de permettre de procéder facilement au remplacement de certains composants.
Afin de résoudre les problèmes classiques ci-dessus, un aspect de la présente divulgation fournit un récipient cosmétique de type à décharge rotative dans lequel un boîtier intérieur est couplé de manière amovible à un intérieur d’un boîtier extérieur, et un élément rotatif est mis en prise avec l’intérieur du boîtier extérieur le long de la direction détachée du boîtier intérieur, de sorte que l’élément rotatif, le boîtier intérieur et des composants connectés à celui-ci peuvent être séparés et remplacés de manière pratique par rapport au boîtier extérieur.
Afin d’atteindre les buts mentionnés ci-dessus, un aspect de la présente divulgation fournit un récipient cosmétique de type à décharge rotative comportant : un boîtier extérieur présentant dans celui-ci une première partie de connexion fixe ; un élément d’actionnement de rotation couplé de manière rotative à un intérieur du boîtier extérieur et présentant dans celui-ci une première partie de connexion en rotation ; un boîtier intérieur couplé de manière amovible à l’élément d’actionnement de rotation pour recevoir le contenu cosmétique dans celui-ci ; un élément rotatif couplé de manière rotative au boîtier intérieur, présentant dans celui-ci une deuxième partie de connexion en rotation, et ayant une surface formée avec un orifice de décharge ; un élément d’actionnement connecté à l’élément d’actionnement de rotation et tourné conjointement avec l’élément d’actionnement de rotation ; un élément de levage couplé par vis avec l’élément d’actionnement, déplacé suivant une ligne droite à l’intérieur du boîtier intérieur, et présentant dans celui-ci une deuxième partie de connexion fixe ; et un piston pour déplacer le contenu cosmétique tout en étant déplacé vers le haut et vers le bas conjointement avec l’élément de levage.
De plus, un capuchon supérieur pour ouvrir et fermer l’élément rotatif peut être couplé de manière amovible au boîtier extérieur.
De plus, la première partie de connexion fixe du boîtier extérieur et la deuxième partie de connexion fixe de l’élément de levage peuvent s’étendre dans une direction détachée du boîtier intérieur de manière à être mises en prise l’une avec l’autre pour limiter la rotation de l’élément de levage par rapport au boîtier extérieur.
De plus, la première partie de connexion fixe et la deuxième partie de connexion fixe peuvent alternativement faire saillie à partir de surfaces en regard entre le boîtier extérieur et l’élément de levage.
De plus, l’élément d’actionnement de rotation et le boîtier intérieur peuvent présenter dessus une première partie amovible et une deuxième partie amovible, respectivement, de manière à être couplés de manière amovible l’un à l’autre.
De plus, la première partie de connexion en rotation de l’élément d’actionnement de rotation et la deuxième partie de connexion en rotation de l’élément rotatif peuvent s’étendre dans une direction détachée du boîtier intérieur de manière à être mises en prise l’une avec l’autre pour transmettre un mouvement de rotation de l’élément rotatif à l’élément d’actionnement de rotation.
De plus, la première partie de connexion en rotation et la deuxième partie de connexion en rotation peuvent alternativement s’étendre sur une section prédéterminée sur des extrémités en regard entre l’élément d’actionnement de rotation et l’élément rotatif.
De plus, les première et deuxième parties de connexion en rotation peuvent avoir des extrémités présentant dessus des première et deuxième surfaces inclinées de guidage, respectivement.
De plus, l’élément rotatif peut être doté d’une lame de coupe pour couper une surface du contenu cosmétique.
De plus, lors d’un processus de remplissage consistant à arrimer le boîtier intérieur et l’élément d’actionnement de rotation l’un avec l’autre, la première partie de connexion en rotation de l’élément d’actionnement de rotation peut être mise en prise et ajustée avec la deuxième partie de connexion en rotation de l’élément rotatif, et la première partie de connexion fixe du boîtier extérieur peut être simultanément mise en prise et ajustée avec la deuxième partie de connexion fixe de l’élément de levage.
Selon le mode de réalisation de la présente divulgation, le contenu cosmétique peut être déchargé à l’extérieur en faisant tourner l’élément rotatif, et la quantité de décharge du contenu cosmétique peut être facilement commandée en fonction de l’angle de rotation de l’élément rotatif, de sorte que la commodité d’utilisation peut être améliorée.
Selon le mode de réalisation de la présente divulgation, l’élément rotatif peut être tiré ou le boîtier intérieur peut être inséré par rapport au boîtier extérieur, de sorte que l’élément rotatif, le boîtier intérieur et les composants connectés à celui-ci peuvent être séparés et remplacés de manière pratique en une seule fois.
Dans certains modes de réalisation, le moteur électrique de chaque organe de déplacement est apte à être refroidi par un fluide circulant dans le circuit hydraulique.
Dans certains modes de réalisation, l’architecture comprend un échangeur de chaleur apte à refroidir un fluide circulant dans le circuit hydraulique, l’échangeur de chaleur comprenant une portion du châssis inférieur.
Dans certains modes de réalisation, les organes de déplacement sont des chenilles, et l’accessoire mobile est une lame de nivelage et de stabilisation.
Dans certains modes de réalisation, l’accessoire mobile comprend au moins un des organes de déplacement, le au moins un vérin hydraulique étant apte à déplacer le au moins un des organes de déplacement pour rapprocher ou éloigner les organes de déplacement les uns des autres.
La représente schématiquement, dans une vue latérale, une architecture de mini pelle électrique selon un mode de réalisation de l’invention.
La représente schématiquement, dans une vue de dos, la mini pelle électrique de la .
La est une représentation schématique détaillée de l’architecture de la mini pelle électrique des figures 1 et 2.
Les figures 1 et 2 représentent respectivement une vue latérale et de dos d’une architecture de mini pelle électrique 1 selon l’invention, et la illustre schématiquement cette architecture de manière détaillée.
La mini pelle électrique 1 comprend un châssis inférieur 10 et un châssis supérieur 20 mobile en rotation autour d’un axe A vertical par rapport au châssis inférieur 10, par l’intermédiaire d’une liaison, comprenant un collecteur tournant 30. Plus précisément, la liaison entre le châssis supérieur et inférieur assure plusieurs fonctions, notamment une fonction de palier réalisée par une piste circulaire à galets ou à billes, une fonction d’orientation par une couronne dentée et un moteur de rotation apte à fournir un couple de rotation, et une fonction de joint tournant via le collecteur tournant 30 pour transmettre de l’énergie et un signal logique de commande (ou encore des fluides selon l’art antérieur). D’une manière alternative, le signal logique peut être transmis par un signal radio. D’une autre manière, il pourrait être transmis dans le signal de puissance qui servirait d’onde porteuse.
On entend par « châssis inférieur » l’ensemble de la partie inférieure de la pelle 1, autrement dit le chariot inférieur, incluant la structure proprement dite du châssis, et les éléments portés par cette structure. Ainsi, le châssis inférieur 10 comprend un carter 17 portant deux organes de déplacement, typiquement des chenilles 12. Une extrémité avant du carter 17 porte un accessoire mobile, typiquement une lame de stabilisation et de nivellement 14 (ci-après nommée « lame 14 »), apte à niveler le sol lorsque la pelle 1 se déplace, et à stabiliser la pelle 1 à l’arrêt, en appuyant la lame 14 sur le sol. La lame 14 peut être actionnée par un vérin hydraulique 15 permettant d’ajuster la position de la lame 14. De manière alternative, la pelle 1 peut comprendre au moins deux vérins hydrauliques 15 permettant au moins deux mouvements hydrauliques de la lame 14.
Le châssis supérieur 20 comprend une tourelle à l’intérieur de laquelle un utilisateur peut s’installer pour piloter la pelle 1. Une face avant de la tourelle porte un bras articulé 26 à l’extrémité duquel est disposé un outil, par exemple un godet. Un tel bras articulé 26, bien connu, ne fait pas l’objet de l’invention et ne sera pas décrit plus en détails.
Le châssis supérieur 20 comprend par ailleurs un moyen de stockage d’énergie électrique, typiquement une batterie 22 apte à fournir un courant continu (courant DC), et un contrôleur 24, typiquement un calculateur ou une unité de commande électronique communément désignée sous l’acronyme en langue anglaise ECU. Le contrôleur 24 est adapté pour piloter les différents organes électriques disposés dans le châssis inférieur 10, chaque organe électrique pouvant comporter un variateur pour mettre le courant en forme suivant les consignes du contrôleur, de la manière décrite ci-après.
A cet égard, le châssis inférieur 10 comprend en outre un circuit hydraulique 16 apte à actionner le vérin hydraulique 15. Le circuit hydraulique 16 comprend un réservoir R contenant un fluide hydraulique, par exemple de l’huile, un groupe motopompe incluant un moteur électrique M et une pompe hydraulique 162 entrainée en rotation par le moteur électrique M, des conduits hydrauliques 161 à l’intérieur desquels circule le fluide provenant du réservoir R, et une commande (non représentée) permettant d’actionner le vérin hydraulique 15 pour déplacer ou immobiliser la lame 14.
Ainsi, le circuit hydraulique 16 est disposé entièrement dans le châssis inférieur 10. En d’autres termes, les éléments que comprend le circuit hydraulique 16, à savoir le réservoir R, les conduits 161, la pompe hydraulique 162, le moteur électrique M et la commande sont tous disposés dans le châssis inférieur 10. On comprend ainsi qu’aucun circuit hydraulique n’est disposé à la fois dans le châssis supérieur 20 et le châssis inférieur 10, et donc que le collecteur tournant 30 n’accueille aucun passage de fluide entre le châssis supérieur 20 et le châssis inférieur 10.
On notera que le châssis supérieur 20 peut également comprendre un circuit hydraulique, par exemple pour actionner le bras articulé 26, mais ce circuit hydraulique est alors disposé entièrement dans le châssis supérieur 20 et ne communique pas avec le châssis inférieur 10.
illustre un organigramme des différentes étapes d’un procédé d’ajustement d’au moins un rétroviseur latéral du véhicule de la , selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention.
Un procédé et un dispositif d’ajustement d’au moins un rétroviseur latéral d’un véhicule vont maintenant être décrits dans ce qui va suivre en référence conjointement aux figures 1 à 4. Des mêmes éléments sont identifiés avec des mêmes signes de référence tout au long de la description qui va suivre.
Selon un exemple particulier et non limitatif de réalisation de l’invention, un procédé d’ajustement d’au moins un rétroviseur latéral d’un véhicule comprend la réception de premières données représentatives d’une requête d’ajustement d’au moins un rétroviseur latéral du véhicule. Un affichage d’un message textuel représentatif d’instructions dans un contenu déterminé d’une interface homme-machine, dite IHM, est alors contrôlé, le message textuel étant affiché dans une première zone d’un écran.
Des deuxièmes données représentatives d’une position des yeux d’un conducteur du véhicule sont déterminées par un système de vision embarqué dans le véhicule, la position des yeux étant fonction des instructions. Une position d’au moins un rétroviseur latéral du véhicule est déterminée en fonction des deuxièmes données et le rétroviseur latéral est ajusté en fonction de cette position.
Un affichage d’un contenu graphique dans une deuxième zone de l’écran représentatif d’une fin de l’ajustement est alors contrôlé
La illustre schématiquement une partie d’habitacle d’un véhicule, selon un exemple de réalisation particulier de la présente invention.
Dans cet exemple, le véhicule 10 correspond à un véhicule à moteur thermique, à moteur(s) électrique(s) ou encore un véhicule hybride avec un moteur thermique et un ou plusieurs moteurs électriques. Le véhicule 10 correspond ainsi, par exemple, à un véhicule terrestre tel une automobile, un camion, un car, une moto.
Selon cet exemple, le conducteur du véhicule 10 est installé dans un siège 15, appelé siège conducteur. La position de conduite est à gauche ou à droite du véhicule 10, selon la réglementation applicable selon les pays. Selon l’exemple particulier et non-limitatif de la , la position de conduite du véhicule 10 correspond à une position à gauche correspondant aux pays où les véhicules circulent sur la voie de droite des routes.
Le véhicule 10 est équipé de deux rétroviseurs latéraux 11, le premier rétroviseur latéral 11 est disposé sur le côté gauche du véhicule 10 et le deuxième rétroviseur latéral 11 est disposé sur le côté droit du véhicule 10.
Les rétroviseurs latéraux 11 sont dans cet exemple à ajustement électrique, c’est-à-dire qu’ils disposent d’actionneurs électriques comme des moteurs ou des actionneurs linéaires utilisant l’énergie électrique en provenance, par exemple, d’une batterie du véhicule 10. Ils sont par exemple reliés à un calculateur pilotant leur position, permettant ainsi de les ajuster en fonction de consignes telles un signal électrique ou un signal informatique.
Selon un exemple de réalisation particulier, le conducteur dispose, dans sa portière, d’un bouton 14 permettant d’initialiser un ajustement des rétroviseurs latéraux 11 du véhicule 10.
Selon un autre exemple, le bouton 14 peut être placé sur le tableau de bord 13 ou peut être virtuel, par exemple représenté via une interface tactile.
Ce bouton 14 est ainsi facilement accessible pour le conducteur du véhicule 10, celui-ci est alors en mesure de l’utiliser lorsqu’il constate qu’au moins un rétroviseur latéral 11 du véhicule 10 est mal ajusté.
Le véhicule 10 embarque avantageusement dans son habitacle 10 un système d’affichage comprenant un écran 12 et un calculateur configuré pour contrôler l’affichage de contenu(s) d’une IHM graphique sur l’écran tactile 12. Le calculateur correspond par exemple au calculateur du système d’infodivertissement, dit calculateur IVI (de l’anglais « In-Vehicle Infotainment » ou en français « Infodivertissement embarqué ») du véhicule.