INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En outre, le séparateur 10 peut être facilement installé sur le support de rayon 100, comme un séparateur 10 classique, et ne nécessite aucune infrastructure dédiée pour être opérationnel. Plus particulièrement, les séparateurs 10 ne nécessitent pas la présence d’ESL pour être opérationnels. Les dimensions du séparateur 10 correspondent sensiblement aux dimensions d’un séparateur 10 classique, ce qui permet un gain de place.
La lumière émise par l’émetteur de lumière 20 du séparateur 10 forme un signal correspondant à une séquence de clignotement. En d’autres termes, l’émetteur de lumière 20 est adapté pour émettre des flashs en émettant plusieurs impulsions lumineuses, réalisant ainsi une séquence de clignotement. Les multiples impulsions lumineuses ont des durées différentes et sont espacées les unes des autres par des intervalles de temps variables. Les durées et les intervalles de temps entre le signal formé par la séquence d’impulsions lumineuses sont spécifiques à l’émetteur de lumière 20, c’est-à-dire qu’ils caractérisent l’émetteur de lumière 20. Ainsi, la séquence de clignotement de l’émetteur de lumière 20 est distinctive de l’émetteur de lumière 20 et permet l’identification du séparateur 10 dans lequel l’émetteur de lumière 20 est intégré.
La réalisation d’une séquence de clignotement d’impulsions lumineuses par l’émetteur de lumière 20 peut être déclenchée par un ordre de clignotement transmis à l’émetteur de lumière 20.
Lorsque toutes ces dispersions s'additionnent, il devient clair que dans certains cas, les broches électroniques de commande ne peuvent pas être insérées dans la carte électronique de l’onduleur.
L’invention vise à résoudre ces inconvénients.
L’invention concerne un module de puissance configuré pour être utilisé avec un dispositif électronique (par exemple un onduleur), le module de puissance comportant :
un circuit de commande,
au moins une broche électrique de commande connectée électriquement au circuit de commande
au moins une plage de connexion située au droit du circuit de commande, notamment au droit d’une zone centrale de ce circuit de commande, configurée pour permettre la connexion électrique entre la broche électrique de commande et le circuit de commande, cette plage de connexion étant configurée de sorte que cette connexion de la broche électrique de commande puisse être réalisée avec une marge de positionnement choisie pour compenser les dispersions internes (par exemple : dispersion de positionnement des composants internes du module de puissance) et dispersions externes (par exemple : dispersions de positionnement entre le module de puissance et des composants externes à ce module de puissance, notamment un dissipateur de chaleur et une carte électronique).
Ainsi, l’utilisation de plages de connexion augmentent la tolérance de l’assemblage aux dispersions existantes.
Selon un aspect de l'invention, le module de puissance comporte un circuit de puissance.
Selon un aspect de l'invention, le circuit de commande du module de puissance est soudé sur le circuit de puissance.
Alternativement, le circuit de commande du module de puissance est collé sur le module de puissance.
Alternativement, le circuit de commande du module de puissance est fritté sur le module de puissance.
Selon un aspect de l'invention, le module de puissance comporte des connecteurs électriques soudés sur le circuit de puissance.
Selon un aspect de l'invention, les connecteurs électriques sont des plaques de cuivre connectées électriquement au circuit de puissance.
Selon un aspect de l'invention, les connecteurs électriques sont de forme rectangulaire, et s’étendent au-delà de la surface du circuit de puissance.
Selon un aspect de l'invention, le module de puissance comporte au moins 3 connecteurs électriques : un connecteur électrique connecté à la borde positive, un connecteur électrique connecté à la borne négative, et un connecteur électrique connecté à la phase.
Selon un aspect de l'invention, le module de puissance comporte un composant de maintien, notamment en résine époxy, surmoulant le circuit de puissance et/ou le circuit de commande et/ou les connecteurs électriques.
Le dispositif d’échange thermique comprend une pluralité de rampes 40 de distribution de fluide configurées pour permettre la circulation du deuxième fluide caloporteur entre au moins un orifice 30 du collecteur 20 et au moins un conduit 52 de la pluralité de tubulures d’échanges thermiques. Chaque orifice 30 du collecteur débouche vers une rampe 40 de distribution. Dans le mode de réalisation représenté, chaque rampe 40 de distribution de fluide s’étend entre un orifice 30 de la première portion de conduite latérale 23 du collecteur et un orifice de la deuxième portion de conduite latérale 24 du collecteur. La portion de conduite centrale 22 du collecteur est dépourvue d’orifices 30, les orifices étant ici uniquement prévus dans la première conduite latérale 23 et la deuxième conduite latérale 24 du collecteur 20. On peut voir sur la qu’une partie de la rampe 40 de distribution visible au premier plan de la matrice 50 d’échanges thermiques est représentée en arraché dans lequel les parois des conduits 52 ont été retirées aux fins d’illustration. De même, sur la , une partie des tubulures est représentée en coupe longitudinale de façon à permettre la visualisation des canaux intérieurs et des canaux intermédiaires des conduits extérieur 52 et des conduits intérieurs 53. Chaque tubulure d’échanges thermiques présente donc une extrémité longitudinale reliée à une rampe 40 de distribution. Les rampes 40 de distribution s’étendent parallèlement les unes par rapport aux autres et dans un même plan orthogonal à la direction longitudinale de chaque tubulure d’échanges thermiques.
La illustre schématiquement en coupe une portion du collecteur 20 et une portion de deux rampes 40 de distribution du dispositif d’échange thermique. Plus précisément, le détail représenté en montre une portion de la première conduite latérale 23 et de la portion de conduite centrale 22 du collecteur 20. On peut voir deux orifices 30 ménagés au sein de la première portion de conduite latérale 23 reliés chacun à une rampe 40 de distribution, chaque rampe 40 de distribution comprenant un canal 42 reliant à une pluralité de conduits 52. Chaque rampe 40 de distribution présente des ouvertures 44 présentant sensiblement les mêmes dimensions que les dimensions de chaque orifice 30 du collecteur en regard duquel elle est positionnée. On peut voir également sur la des renforts 70 permettant d’améliorer la raideur des rampes 40 de distribution. Dans le mode de réalisation représenté, l’ensemble des rampes 40 de distribution du dispositif d’échange thermique est formé d’une même pièce (par exemple par impression tridimensionnelle (ou fabrication additive) ou encore par moulage).
Dans le mode de réalisation représenté, en sortie (partie inférieure de la matrice 50 d’échanges thermiques en figures 1 et 2), le deuxième fluide caloporteur est évacué depuis l’ensemble des conduits 52 via un bras central présentant la deuxième sortie 8. Rien n’empêche cependant de prévoir en sortie un collecteur de sortie identique au collecteur 20 d’entrée. Rien n’empêche également de prévoir que la deuxième sortie ne soit pas disposée sensiblement au centre de la matrice 50 d’échanges thermiques mais plus ou moins décalée vers un bord de la matrice 50 d’échanges thermiques selon la configuration souhaitée.
Comme on peut le voir sur les figures 1 et 2, la deuxième sortie 8 n’est pas disposée du même côté de la matrice d’échanges thermiques que la deuxième entrée 6, mais diamétralement opposée à celle-ci (sans être disposée dans un même plan). Ceci permet de favoriser la distribution et la répartition du deuxième fluide caloporteur dans l’ensemble des tubulures d’échanges thermiques de la matrice 50 d’échanges thermiques. Ainsi, dans le mode de réalisation représenté, l’entrée 6 de fluide du collecteur 20 et la deuxième sortie 8 du bras central sont configurées de façon à être disposées sur deux faces distinctes l’une de l’autre et parallèles entre elles des quatre faces principales de la matrice d’échanges thermiques sensiblement parallèles à ladite direction longitudinale.
Chaque collecteur 20 peut en outre être connecté à un conduit d'arrivée ou d'évacuation du premier fluide caloporteur ou du deuxième fluide caloporteur.
Un dispositif d’échange thermique selon l’invention permet donc effectivement de distribuer efficacement un fluide dans une matrice 50 d’échanges thermiques comprenant des conduits tout en présentant un faible encombrement. La configuration de chaque collecteur 20 d’un dispositif d’échange thermique selon l’invention rend possible diverses configurations d’intégration dans un système de conditionnement d’air.
L’invention ne se limite pas aux modes de réalisation décrits. En particulier, rien n’empêche de prévoir des conduits non rectilignes ou encore des conduits intérieurs et extérieurs non cylindriques et non concentriques. En outre, l’invention ne se limite pas seulement aux échangeurs de chaleur destinés aux systèmes de conditionnement d’air, mais s’applique également avantageusement aux échangeurs de chaleur destinés à tous types d’applications d’échanges thermiques tels que des systèmes de refroidissement de fluide.
Il est également possible de prévoir d’accoler latéralement deux dispositifs d’échange thermique selon l’invention (ou plus), une portion de conduite latérale du collecteur pouvant être commune aux deux collecteurs juxtaposés, cette portion de conduite latérale présentant des orifices débouchant d’une part, vers une première matrice d’échanges thermiques et, d’autre part, vers une deuxième matrice d’échanges thermiques.
Faisceau d’échange thermique d’un échangeur de chaleur La présente invention concerne le domaine des échangeurs de chaleur notamment destinés à équiper des installations de chauffage, ventilation et/ou climatisation. La présente invention concerne plus spécifiquement un faisceau d’échange d’un tel échangeur de chaleur au sein duquel des chambres superposées les unes par rapport aux autres délimitent au moins un conduit de circulation d’un fluide.
Au sein d’un faisceau d’échange thermique de ces échangeurs de chaleur, le fluide caloporteur circule dans un premier circuit et un fluide, classiquement un fluide réfrigérant, circule dans un deuxième circuit, le fluide caloporteur étant apte à céder des calories au fluide réfrigérant au sein du faisceau d’échange thermique.
La présente invention s’inscrit dans ce contexte et se propose de résoudre au moins certains des inconvénients de l’art antérieur. La présente invention a notamment pour objectif de proposer un faisceau d’échange thermique dont la fabrication est peu onéreuse et adaptée au prototypage. La présente invention vise plus particulièrement à proposer un tel faisceau d’échange dans lequel les échanges thermiques sont maximisés par une circulation d’au moins un fluide dans des passes superposées.
Ainsi, la présente invention a pour objet un faisceau d’échange thermique d’un échangeur de chaleur destiné à équiper un véhicule, le faisceau d’échange thermique comprenant une pluralité de chambres superposées les unes par rapport aux autres, au moins chaque chambre de la pluralité de chambres étant délimitée par une paroi, des premières chambres de la pluralité de chambres délimitant au moins en partie un premier circuit destiné à être parcouru par un fluide réfrigérant et des deuxièmes chambres de la pluralité de chambres délimitant au moins en partie un deuxième circuit destiné à être parcouru par un fluide caloporteur, le premier circuit étant au moins en partie délimité par un organe de canalisation du fluide qui comprend une embouchure par laquelle le fluide est apte à emprunter l’organe de canalisation, l’organe de canalisation s’étendant depuis au moins l’une des parois délimitant l’une des premières chambres jusqu’à ladite embouchure, l’organe de canalisation et chaque paroi délimitant les chambres de la pluralité de chambres présentant une continuité de matière.
Au sein du faisceau d’échange thermique le fluide réfrigérant est apte à récupérer des calories du fluide caloporteur de sorte à abaisser la température de ce dernier. La circulation du fluide réfrigérant et du fluide caloporteur se fait respectivement dans le premier circuit et dans un deuxième circuit, ces premier et deuxième circuits étant deux circuits distincts l’un de l’autre. Au moins une partie du premier circuit est délimitée par l’organe de canalisation dans lequel circule uniquement le fluide réfrigérant. Cette partie du premier circuit délimité par l’organe de canalisation est concentrique d’une autre partie du premier circuit. Il en résulte qu’aucun échange de chaleur n’est directement réalisé entre le fluide réfrigérant et le fluide caloporteur au niveau de l’organe de canalisation.
Cependant, ces demandes de capacité sont telles qu’aujourd’hui les technologies traditionnelles de communication sans fil par satellite atteignent leurs limites. En effet, de telles technologies basées sur la transmission d’ondes radiofréquence (RF) connaissent une saturation des bandes spectrales RF utilisables, sont soumises à de fortes contraintes réglementaires, et présentent des limites importantes. Dans ce contexte, les technologies optiques, capitalisant sur les développements des télécoms terrestres par fibre optique à très haut débit, constituent une alternative prometteuse pour la transmission de données à très haut débit pour un spectre étendu d’applications, telles que les mégaconstellations de satellites télécoms, les satellites géostationnaires à très haute capacité, les liens point-à-point haut débit satellite-utilisateur, la transmission d’importants volumes de données d’observation de satellites vers le sol, etc. En outre, ces technologies optiques permettent d’accéder à de larges bandes de fréquences moins congestionnées que les signaux RF et non licenciées, d'atteindre des débits très élevées et de réduire la taille des terminaux bord et sol.
Cependant, les liaisons satellitaires de communications optiques sans fil à travers l'atmosphère sont soumises à des effets de propagation plus défavorables que les liaisons radiofréquences. En effet, la composition des couches de l’atmosphère et les turbulences de l’atmosphère induisent de fortes dégradations sur un signal optique et génèrent des évanouissements profonds, interrompant ainsi la transmission de services pendant plusieurs millisecondes.
Il existe des solutions de systèmes satellitaires de communication sans fil utilisant des technologies optiques et, en particulier, des méthodes d’entrelacement de signal pour pallier ce problème d’évanouissement des signaux optiques.
Il a notamment été proposé des architectures dites « régénératives » de satellite, dans un système de communications sans fil utilisant, pour la voie retour, la régénération complète des données à partir de la fonction de démodulation et de décodage du signal RF transmis par des équipements utilisateurs de services. Cependant, une telle architecture régénérative présente l’inconvénient de nécessiter une implémentation très complexe à bord du satellite. En effet, les architectures régénératives sont difficiles à mettre en œuvre compte tenu de la complexité des traitements de réception de signaux RF et du très grand nombre de porteuses RF à considérer dans le cas d’un déploiement de systèmes VHTS.
Il est également envisagé des architectures dites « transparentes » de satellite dans un système de communications sans fil utilisant, pour la voie retour, la numérisation directe des porteuses RF transmis par des équipements utilisateurs de services. Cependant, une telle numérisation nécessite d’utiliser une fréquence d’échantillonnage élevée selon le critère de Nyquist et un nombre de bits de quantification très élevé, par exemple supérieur à une dizaine de bits par échantillon. En raison d’un tel sur-échantillonnage, l’architecture transparente présente l’inconvénient d’une grande expansion de l’occupation spectrale des signaux transmis sur le lien optique en liaison descendante, pour pouvoir transmettre le débit important des porteuses RF numérisées. L’utilisation d’une bande spectrale optique large induit également l’implémentation d’un plus grand nombre d’équipements de type amplificateurs optiques hautes puissances ou multiplexeurs, par exemple à bord du satellite.
Ces architectures transparentes et régénératives présentent ainsi des inconvénients quasi inévitables qui freinent leurs déploiements à court et moyen terme.
Il existe ainsi un besoin pour un système satellitaire amélioré de communication sans fil utilisant des technologies optiques.
La présente invention vient améliorer la situation en proposant un satellite de communication configuré pour émettre un signal optique, à travers un canal optique de transmission, en réponse à la réception d’au moins un signal radiofréquence modulé et encodé. Le satellite comprend :
- une unité de démodulation souple configurée pour appliquer une démodulation souple au au moins un signal radiofréquence reçu, ce qui fournit une pluralité de N trames de données démodulées intermédiaires B 1-n , chaque trame de données démodulées intermédiaires B 1-n comprenant un ensemble de valeurs souples numérisées ;
- une unité d’encodage configurée pour appliquer un code correcteur d’erreur aux trames de données démodulées intermédiaires B 1-n , ce qui fournit une pluralité de N trames de données démodulées intermédiaires encodées B 2 -n ;
- une unité d’entrelacement configurée pour entrelacer les N trames de données démodulées intermédiaires encodées B 2 -n , ce qui fournit M trames de données entrelacées I 2- m ; et
- une unité de modulation sur porteuses optiques configurée pour appliquer, à chaque trame de données entrelacées I 2 - m , une modulation sur porteuse optique de manière à former le signal optique.
Dans des modes de réalisation, pour chaque trame de données démodulées intermédiaires B 1-n , les valeurs souples numérisées peuvent être définies selon une distribution gaussienne. Le code correcteur d’erreur appliqué par l’unité d’encodage peut prendre en compte la distribution gaussienne des valeurs souples numérisées des trames B 1-n .
Avantageusement, pour chaque trame de données démodulées intermédiaires B 1-n , chaque bit de quantification des valeurs souples numérisées peut être associé à un indice d’importance. Le code correcteur d’erreur appliqué par l’unité d’encodage peut prendre en compte l’indice d’importance des bits des valeurs souples numérisées des trames B 1-n .
La présente invention propose de plus une station de communication configurée pour recevoir, à travers un canal optique de transmission, un signal optique associé à une pluralité de trames de données initiales T 0-q . La station de communication comprend :
- une unité de démodulation configurée pour démoduler le signal optique reçu, ce qui fournit M trames de données entrelacées démodulées I* 2- m ;
Ainsi, lorsque la branche A est sélectionnée par le contrôleur 200 et que des signaux optiques sont détectés en réception sur la branche A, l’interface optique-électrique 220 en informe le contrôleur 200 grâce à un signal RXSD_A. Le commutateur de signaux électriques 240 est alors configuré pour router des signaux présents sur une ligne de signaux RXD_A en provenance de l’interface optique-électrique 220 vers le contrôleur 200. De plus, lorsque des signaux optiques sont à transmettre par le biais de la branche A, le commutateur de signaux électriques 240 est configuré pour router des signaux présents sur une ligne de signaux TXD en provenance du contrôleur 200 vers une ligne de signaux TXD_A en entrée de l’interface optique-électrique 220.
De manière similaire, lorsque la branche B est sélectionnée par le contrôleur 200 et que des signaux optiques sont détectés en réception sur la branche B, l’interface optique-électrique 230 en informe le contrôleur 200 grâce à un signal RXSD_B. Le commutateur de signaux électriques 240 est alors configuré pour router des signaux présents sur une ligne de signaux RXD_B en provenance de l’interface optique-électrique 230 vers la ligne de signaux RXD. De plus, lorsque des signaux optiques sont à transmettre par le biais de la branche B, le commutateur de signaux électriques 240 est configuré pour router des signaux présents sur la ligne de signaux TXD vers une ligne de signaux TXD_B en entrée de l’interface optique-électrique 230.
La illustre schématiquement un exemple d’agencement matériel du contrôleur 200. L’exemple d’agencement matériel présenté comporte, reliés par un bus de communication 300 : un processeur CPU 301 ; une mémoire vive RAM (« Random Access Memory » en anglais) 302 ; une mémoire morte ROM (« Read Only Memory » en anglais) 303 ou une mémoire Flash ; une unité de stockage ou un lecteur de support de stockage, tel qu’un lecteur de cartes SD (« Secure Digital » en anglais) 304 ou un disque dur HDD (« Hard Disk Drive » en anglais) ; et au moins un ensemble d’entrées-sorties I/O 305 permettant notamment de connecter les lignes de signaux TXD et RXD.
Le processeur CPU 301 est capable d’exécuter des instructions chargées dans la mémoire RAM 302 à partir de la mémoire ROM 303, d’une mémoire externe (telle qu’une carte SD), d’un support de stockage (tel que le disque dur HDD), ou d’un réseau de communication (autre que le réseau optique d’accès 100). Lors de la mise sous tension du contrôleur 200, le processeur CPU 301 est capable de lire dans la mémoire RAM 302 des instructions et de les exécuter. Ces instructions forment un programme d’ordinateur causant la mise en œuvre, par le processeur CPU 301, de tout ou partie des comportements, algorithmes et étapes décrits ici.
Ainsi, tout ou partie des algorithmes et étapes décrits ici peut être implémenté sous forme logicielle par exécution d’un ensemble d’instructions par une machine programmable, telle qu’un DSP (« Digital Signal Processor » en anglais) ou un microcontrôleur ou un processeur. Tout ou partie des algorithmes et étapes décrits ici peut aussi être implémenté sous forme matérielle par une machine ou un composant (« chip » en anglais), tel qu’un FPGA (« Field-Programmable Gate Array » en anglais) ou un ASIC (« Application-Specific Integrated Circuit » en anglais). Ainsi, le contrôleur 200 comporte de la circuiterie électronique adaptée et configurée pour implémenter les comportements, algorithmes et étapes décrits ici.
La illustre schématiquement une partie d’une interface optique de l’équipement utilisateur du mode de réalisation de la .
Comme mentionné précédemment, chaque interface optique-électrique 220 et 230 comporte une photodiode PHT qui permet d’indiquer si la diode laser LAS émet un signal optique. La photodiode PHT est positionnée de telle manière qu'elle est illuminée par le signal émis par la diode laser LAS.
La . illustre schématiquement un premier exemple d’algorithme exécuté par l’équipement utilisateur.
A l’étape E500, l’équipement utilisateur initialise la variable notée Diag_timing à la valeur nulle et la variable notée Diag_mode à la valeur « OFF ».
A l’étape E501, l’équipement utilisateur lance la procédure de vérification si chaque diode laser LAS émet un signal optique uniquement dans l’intervalle de temps prédéfini et dédié et met la variable Detect_timing à la valeur nulle.
A l’étape E502, l’équipement utilisateur compare le signal TXSD_A ou TXSD_B à la demande d’activation de la diode laser LAS émanant du contrôleur 200.
Par exemple, lorsque le signal TXSD_A ou TXSD_B est au niveau haut, la diode laser LAS émet un signal optique.
Si le signal TXSD_A ou TXSD_B est au niveau haut dans un intervalle de temps différent de l’intervalle de temps d’activation de la diode laser LAS demandé par le contrôleur 200, la diode laser émet un signal optique en dehors de l’intervalle de temps alloué et une faute est détectée.
A l’étape E503, l’équipement utilisateur vérifie si une faute est détectée.
Si une faute est détectée, l’équipement utilisateur passe à l’étape E504. Dans la négative, l’équipement utilisateur passe à l’étape E507.
A l’étape E504, l’équipement utilisateur commande la désactivation de la diode laser pour laquelle la faute a été détectée.