INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La présente invention propose ainsi un procédé d’hydroconversion d’une charge lourde d’hydrocarbures en lit bouillonnant ou hybride bouillonnant-entraîné, ladite charge incluant une fraction de plastiques issus de déchets, permettant ainsi la production de bases carburants et autres hydrocarbures valorisables (hydrocarbures légers, distillats à destination d’un vapocraqueur notamment pour la production de polyoléfines recyclées, bases pour la production de bitumes, lubrifiants, etc.) tout en assurant une valorisation de déchets plastiques qui pourraient autrement être destinés à l'enfouissement, l’incinération. Plus généralement l’invention contribue à accroître la part de recyclage des déchets plastiques tout en traitant les impuretés des plastiques.
Ainsi, pour atteindre au moins l’un des objectifs susvisés, parmi d’autres, la présente invention propose un procédé d’hydroconversion d’une charge comprenant les étapes successives suivantes : (a) le conditionnement et l’introduction de ladite charge dans une première section d’hydroconversion (20) comportant au moins un premier réacteur d’hydroconversion à lit bouillonnant ou à lit hybride bouillonnant-entraîné comprenant un premier catalyseur supporté poreux d’hydroconversion, ladite charge comportant minoritairement une fraction plastique et majoritairement une fraction lourde d’hydrocarbures contenant une partie d’au moins 50 % en poids possédant un point d’ébullition d’au moins 300°C, et contenant du soufre et de l’azote ; (b) une première étape d’hydroconversion de ladite charge en présence d'hydrogène et d’H 2 S dans ladite première section d’hydroconversion (20) pour obtenir un premier effluent hydroconverti (105) ; (c) optionnellement une étape de séparation d’une partie ou de la totalité dudit premier effluent résultant de l’étape (b), pour former au moins une coupe lourde bouillant majoritairement à une température supérieure ou égale à 350°C ; (d) optionnellement une deuxième étape d’hydroconversion dans une deuxième section d’hydroconversion comportant au moins un deuxième réacteur d’hydroconversion à lit bouillonnant ou à lit hybride bouillonnant-entraîné d’une partie ou de la totalité dudit premier effluent résultant de l’étape (b) ou optionnellement de ladite coupe lourde issue de l’étape (c), ledit deuxième réacteur d’hydroconversion comprenant un deuxième catalyseur supporté poreux et opérant en présence d’hydrogène et d’H 2 S, pour produire un deuxième effluent hydroconverti; dans lequel l’étape (b) et l’étape (d) optionnelle sont mises en œuvre à une pression absolue comprise entre 5 MPa et 28 MPa, à une température comprise entre 350°C et 480°C, à une vitesse spatiale horaire par rapport au volume de chaque réacteur d’hydroconversion comprise entre 0,05 h -1 et 10 h -1 , et avec une quantité d'hydrogène comprise entre 50 Nm 3 /m 3 et 5000 Nm 3 /m 3 , et dans lequel l’H 2 S est utilisé à l’étape (b), et optionnellement l’étape (d), pour la conversion de la fraction plastique de la charge, et est contenu dans un flux d’hydrogène recyclé issu du procédé d’hydroconversion et recyclé à l’étape (a) et/ou (b), et optionnellement à l’étape (d), la teneur en H 2 S étant comprise entre 2% et 70% massique par rapport à la fraction plastique de ladite charge ; (e) une étape de fractionnement de tout ou partie dudit premier effluent hydroconverti issu de l’étape (b) ou dudit deuxième effluent hydroconverti issu de l’étape (d), dans une section de fractionnement (30), pour produire au moins un produit liquide lourd (106b) qui bout de manière prédominante à une température supérieure ou égale à 350°C, ledit produit liquide lourd contenant une fraction résiduelle qui bout à une température supérieure ou égale à 540°C.
Selon une ou plusieurs mises en œuvre de l'invention, la teneur en H 2 S est comprise entre 3% et 60% massique, de préférence entre 3% et 25% massique, par rapport à la fraction plastique de ladite charge.
Selon une ou plusieurs mises en œuvre de l'invention, le rapport massique entre l’H 2 S et l’H 2 dudit flux d’hydrogène recyclé est compris entre 0,001% et 20%, de préférence entre 0,01% et 15%, de préférence entre 0,1% et 10%.
Selon une ou plusieurs mises en œuvre de l'invention, l’étape de fractionnement (e) et/ou l’étape de séparation optionnelle (c) comporte une séparation gaz/liquide produisant au moins un flux gazeux comportant de l’hydrogène et de l’H 2 S envoyé à une étape de traitement et de recyclage de l’hydrogène (g), et on contrôle à l’étape (g) la teneur en H 2 S dudit flux d’hydrogène recyclé par ajout d’H 2 S ou par élimination d’H 2 S dans ledit flux gazeux comportant de l’hydrogène et de l’H 2 S pour produire ledit flux d’hydrogène recyclé contenant l’H 2 S.
Selon une ou plusieurs mises en œuvre de l'invention, à l’étape (a), la fraction plastique sous forme de particules solides, éventuellement préalablement mélangée avec un diluant, est mélangée avec la fraction lourde d’hydrocarbures de manière à former une suspension, ladite suspension étant chauffée jusqu’à une température supérieure à la température de fusion de ladite fraction plastique pour former la charge introduite dans le premier réacteur d’hydroconversion.
Selon une ou plusieurs mises en œuvre de l'invention, la charge comporte entre 1% et 49% en poids de ladite fraction plastique et entre 51% % et 99% en poids de ladite fraction lourde d’hydrocarbures.
Selon une ou plusieurs mises en œuvre de l'invention, la charge comporte entre 1% et 45% en poids de ladite fraction plastique et entre 55% et 99% en poids de ladite fraction lourde d’hydrocarbures.
Selon une ou plusieurs mises en œuvre de l'invention, la charge comporte entre 1% et 30% en poids, de préférence entre 2% et 25% en poids, de ladite fraction plastique, et comporte entre 70% et 99% en poids, de préférence entre 75% et 98% en poids, de ladite fraction lourde d’hydrocarbures.
Z coupl_terre = Z coupl_mur // (Z coupl_main + Z corps ),
Où : Z coupl_terre est l’impédance de couplage résultante entre la cible 17 et la terre ; Z coupl_mur est l’impédance de couplage entre la cible 17 et la terre via le mur 5a (premier couplage) ; Z coupl_main est l’impédance de couplage entre la cible 17 et la main 20 de l’individu (deuxième couplage) ; Z corps est l’impédance de couplage entre le corps de l’individu et la terre via le mur 5b et le sol (deuxième couplage).
Bien sûr, si aucun individu n’est positionné à proximité du compteur 1, la cible 17 est couplée à la terre via le mur 5a uniquement et on a :
Z coupl_terre = Z coupl_mur
L’impédance de terre Z terre _distante , c’est-à-dire l’impédance entre la terre locale du compteur 1 et la terre au niveau de la source de tension réseau (poste de distribution 4) est faible (typiquement < 100 ohms).
Les diversités d’environnement fixe vont rendre le premier couplage très variable (et parfois très faible). Par contre, le deuxième couplage sera toujours conséquent lorsqu’un individu est proche du compteur 1. Cette proximité du corps de l’individu pourra se faire par exemple par sa main : involontairement lors de l’utilisation des boutons 21 du compteur 1, ou volontairement en la posant sur une surface 22 du boîtier 7 du compteur 1 prévue à cet effet lors d’une phase explicite de détection.
Lorsque le câblage est effectué correctement, comme c’est le cas sur la , la tension cible V cible , qui s’établit entre la cible 17 et le plan de masse (et donc le conducteur de phase 8), est donnée par :
V cible = V réseau x Z cible / (Z cible + Z coupl_terre + Z terre_distante + Z mise_à_la_terre + (Z ligne_P // (Z ligne_N + Z charge )))
Z terre_distante + Z mise_à_la_terre + Z ligne_P couple_terre
Z terre_distante + Z mise_à_la_terre + Z ligne_P cible
Z ligneP charge
L’équation ci-dessus peut donc se réécrire de la manière simplifiée suivante :
V cible = V réseau x Z cible / (Z cible + Z coupl_terre )
On constate que, lorsque le câblage est correctement réalisé, une tension significative s’établit alors sur la cible 17, car Z cible est d’un ordre de grandeur supérieur ou similaire à Z couple_terre .
L'objet de l'invention est de proposer un procédé d’hydroconversion d’une charge comportant minoritairement une fraction plastique contenant au moins 70% en poids de PE sous la forme haute et/ou basse densité, et majoritairement une fraction lourde d’hydrocarbures non-asphalténique contenant une partie d’au moins 90 % en poids possédant un point d’ébullition d’au moins 300°C, et contenant moins de1 % en poids d’asphaltènes, comprenant les étapes successives suivantes : (a) le conditionnement et l’introduction de la charge dans une première section d’hydroconversion 20 comportant au moins un premier réacteur à lit bouillonnant ou à lit hybride comprenant un premier catalyseur supporté poreux d’hydroconversion ; (b) une première étape d’hydroconversion de ladite charge en présence d'hydrogène dans ladite première section d’hydroconversion 20 pour obtenir un premier effluent hydroconverti 105 ; (c) optionnellement, une étape de séparation d’une partie ou de la totalité dudit premier effluent résultant de l’étape (b), pour récupérer au moins une coupe lourde bouillant majoritairement à une température supérieure ou égale à 350°C ; (d) optionnellement, une deuxième étape d’hydroconversion dans une deuxième section d’hydroconversion (non représentée dans les figures) comportant au moins un deuxième réacteur à lit bouillonnant ou à lit hybride d’une partie ou de la totalité dudit premier effluent résultant de l’étape (b) ou optionnellement de ladite coupe lourde issue de l’étape (c), ledit deuxième réacteur comprenant un deuxième catalyseur supporté poreux et opérant en présence d’hydrogène, pour produire un deuxième effluent hydroconverti ; l’étape (b) et l’étape (d) optionnelle étant mises en œuvre à une pression absolue comprise entre 2 MPa et 38 MPa, à une température comprise entre 350°C et 550°C, à une vitesse spatiale horaire par rapport au volume de chaque réacteur comprise entre 0,05 h -1 et 10 h -1 , et avec une quantité d'hydrogène comprise entre 50 Nm 3 /m 3 et 5000 Nm 3 /m 3 , (e) une étape de fractionnement de tout ou partie dudit premier effluent hydroconverti 105 issu de l’étape (b) ou dudit deuxième effluent hydroconverti issu de l’étape (d), dans une section de fractionnement (30), pour produire au moins un produit lourd qui bout de manière prédominante à une température supérieure ou égale à 350°C.
La charge Selon un aspect primordial de l’invention, la charge comprend minoritairement (i.e. moins de 50% poids) une fraction plastique et majoritairement (i.e. au moins 50% en poids) une fraction lourde d’hydrocarbures non-asphalténique.
Le fraction plastique constitue moins de 50% en poids de la charge (poids total de la charge), de préférence entre 0,1% et 49% poids de la charge, plus préférentiellement entre 0,5% et 45% en poids de la charge, encore plus préférentiellement entre 1% et 30% poids de la charge, de manière plus préférée entre 2% et 25% en poids de la charge, voire entre 2,5% et 20% poids de la charge.
La fraction lourde d’hydrocarbures non-asphalténique contenant une partie d’au moins 90 % en poids possédant un point d’ébullition d’au moins 300°C, constitue au moins 50% en poids de la charge, de préférence entre 51 % et 99,9% poids de la charge, de préférence entre 55% et 99,5% en poids de la charge, de préférence entre 70% et 99% poids de la charge, et plus préférentiellement entre 75% et 98% poids de la charge voire entre 80% et 97,5% poids de la charge.
La somme de la fraction plastique et de la fraction lourde d’hydrocarbures non-asphalténique est égale à 100% poids de la charge à convertir, envoyée à la première étape d’hydroconversion. Autrement dit, la charge à convertir est constituée de ladite fraction plastique et de ladite fraction lourde d’hydrocarbures.
Fraction plastique La fraction plastique de la charge du procédé selon l’invention comprend des plastiques qui eux-mêmes comprennent plus particulièrement des polymères. Ainsi, par fraction plastique, on entend une fraction solide de plastiques comportant un ou plusieurs polymères comme définis plus bas, et pouvant contenir d’autres composés, tels que des additifs d’origine organique ou inorganique et/ou des impuretés d’usage en particulier issues du cycle de vie des matériaux et objets plastiques, et/ou issues du circuit de collecte et de tri des déchets. Par exemple, les impuretés d’usage peuvent être de type métalliques, organiques ou minérales ; il peut s’agir de résidus d’emballages, de résidus alimentaires ou de résidus compostables (biomasse). Les impuretés d’usage peuvent également comprendre du verre, du bois, du carton, du papier, de l’aluminium, du fer, des métaux, des pneus, du caoutchouc, des silicones, des polymères rigides, des polymères thermodurcissables, des produits ménagers, chimiques ou cosmétiques, des huiles usagées, de l’eau.
Les plastiques compris dans la fraction plastique de la charge du procédé selon l’invention sont généralement des rebus de production et/ou des déchets, notamment des déchets ménagers, des déchets du bâtiments ou encore des déchets d'équipements électriques et électroniques. De préférence, les déchets plastiques sont issus des filières de collecte et de tri. De manière générale, les plastiques ou matières plastiques sont généralement des polymères qui sont le plus souvent mélangés à des additifs, en vue de constituer après mise en forme des matériaux et objets diverses (pièces moulées par injections, tubes, films, fibres, tissus, mastics, revêtements, etc.). Les additifs utilisés dans les plastiques peuvent être des composés organiques ou des composés inorganiques. Ce sont par exemple des charges ou « fillers », colorants, pigments, plastifiants, modificateurs de propriétés, retardateur de combustion, etc.
La fraction plastique de la charge du procédé selon l’invention comprend donc des polymères, et en particulier des thermoplastiques.
Selon l’invention, la fraction plastique de la charge contient au moins 70% en poids, de préférence au moins 80% poids, de manière préférée au moins 90% poids, et de manière très préférée au moins 95% poids, voire est constituée (100%), de polyéthylène (PE) sous la forme haute et/ou basse densité. Le polyéthylène désigne les polymères d’éthylène et appartient à la famille des polyoléfines, HDPE et LDPE étant des homopolymères. En particulier, la fraction plastique peut comprendre au moins 70% en poids de PE sous les forme haute et basse densité, par exemple comprendre de 50% à 95% en poids de LDPE et de 5% à 50% en poids de HDPE, en particulier de 55% à 70% en poids de LDPE et de 30% à 45% en poids de HDPE.
Il en ressort en résumé que globalement selon les différents aspects de l'invention, le mur de soutènement de la présente invention cumule les avantages procurés à la fois par un mur poids, un mur de remblai armé du type à remblai renforcé et un mur autostable, tout en obviant aux inconvénients dont relèvent de tels murs de soutènement usuels et en étant néanmoins apte à soutenir des terrains d'extension en élévation pouvant atteinte plusieurs mètres et/ou présentant indifféremment une absence, une faible ou une forte pente d'inclinaison par rapport à la verticale. Le mur de soutènement peut être aisément installé sur site à bras d'homme, à partir de l'assemblage successivement de strates en strates de l'ossature, d'éléments filaires métalliques qui sont avantageusement rassemblés en modules qui comportent au moins deux polygones de formes différenciées et qui sont successivement liés entre eux longitudinalement et en élévation par brochage avant et arrière.
Synthétiquement au titre de ce qui précède, l'invention a pour objet un mur de soutènement d'un terrain, du type comportant une ossature métallique délimitant une enceinte de réception d'un matériau de remblai. L'enceinte comporte des faces ajourées qui sont ménagées par l'ossature, qui s'étendent chacune en élévation depuis la base jusqu'au sommet du mur de soutènement et qui sont assemblées entre elles, dont une face avant et une face arrière d'adossement du mur de soutènement contre le terrain, la face avant et la face arrière de l'ossature s'étendant longitudinalement. Des faces de bout de l'enceinte d'extensions transversales sont respectivement ménagées aux extrémités longitudinales de la face avant et de la face arrière de l'ossature en s'étendant transversalement entre sa face avant et sa face arrière.
Dans ce contexte, l'invention est principalement reconnaissable en ce que la face avant de l'ossature s'étend en élévation depuis la base vers le sommet de l'ossature suivant une direction constante définie en concordance avec l'extension en élévation du terrain à soutenir. La face arrière de l'ossature s'étend en élévation suivant une pente directrice depuis l'arrière de la base de l'ossature vers le sommet avant de l'ossature. En outre, l'ossature est subdivisée en plusieurs strates successivement superposées comportant chacune des éléments de structure conformés en polygones qui s'étendent en élévation et transversalement entre la face avant et la face arrière de l'ossature. Les polygones sont répartis pour chacune des strates successivement à distance longitudinale les uns des autres en délimitant collectivement la face avant et la face arrière ajourées de l'enceinte.
Avantageusement, le mur de soutènement intègre une armature de renfort à l'encontre des efforts de poussée exercés par le terrain contre le mur de soutènement. L'armature forme structurellement un ensemble cohésif qui définit l'enceinte longitudinalement, transversalement et en élévation. L'armature est plus spécifiquement constituée de l'ensemble des polygones qui sont liés entre eux par brochage avant via au moins une broche avant et par brochage arrière via au moins une broche arrière, d'une part successivement longitudinalement par strate de l'ossature et d'autre part en élévation de strates en strates successivement superposées de l'ossature.
Selon un aspect avantageux de l'invention, l'ossature comporte des éléments filaires assemblés entre eux, dont au moins : -) Des éléments filaires pliés formant respectivement les polygones qui sont évidés et refermés sur eux-mêmes. Les polygones s'étendent chacun suivant un plan d'extension transversal et en élévation entre la face avant et la face arrière de l'ossature. Les polygones définissent collectivement à leur côté avant la face avant de l'ossature et à leur côté arrière la face arrière de l'ossature. Les polygones sont pour chacune des strates de l'ossature au moins en majeure partie sinon en totalité longitudinalement distants à équidistance successivement les uns des autres. Pour lever un éventuel doute sur les notions "majeure partie" et "totalité", il est rappelé ici que les polygones d'une même strate peuvent être disposés en totalité à distance longitudinale les uns des autres ou être préférentiellement regroupés par modules longitudinalement juxtaposés, les polygones d'extrémité des modules juxtaposés étant alors adjacents. -) Des éléments filaires formant ladite au moins une broche avant et la dite au moins une broche arrière de liaison des polygones successivement par strates superposées, qui sont d'extensions longitudinales. -) Des éléments filaires fixés entre eux en formant respectivement différentes grilles dont au moins, une grille avant d'habillage de la face avant de l'ossature qui est fixée aux côtés avant des polygones et des grilles de bout constitutives des faces de bout de l'enceinte qui sont respectivement fixées aux polygones situés aux extrémités longitudinales de l'ossature.
Par ailleurs, les polygones comprennent notamment au moins deux types différenciés de polygones de conformations respectives. Les polygones d'une strate inférieure liés en élévation à une strate supérieure de l'ossature, comprennent au moins des polygones d'un premier type de polygones et des polygones d'un deuxième type de polygones de conformations différenciés par types de polygones. Les polygones de types différenciés respectivement constitutifs de chacune des strates inférieures qui sont surplombées par une strate supérieure de l'ossature, sont longitudinalement répartis alternativement par type de polygones.
Plus particulièrement sélectivement pour les strates de l'ossature dont ils sont respectivement constitutifs, les polygones du premier type de polygones sont chacun identiquement conformés en un quadrilatère. Les polygones du deuxième type de polygones sont chacun identiquement conformés en un triangle comportant un angle aigu de faible amplitude angulaire pointant à la face arrière de l'ossature. Pour l'ensemble des polygones constitutifs de l'ossature, la hauteur des quadrilatères et la hauteur des triangles définies par leur côté avant - que comportent respectivement chacune des strates de l'ossature - sont identiques.
Il est compris ici mais si besoin précisé que la hauteur des polygones est plus spécifiquement considéré entre leur liaison par brochage avant de strates en strates successivement superposées de l'ossature. En outre de préférence pour l'ensemble des polygones constitutifs de l'ossature, la hauteur des quadrilatères et la hauteur des triangles définies par leur côté avant sont identiques et définissent la hauteur de chacune des strates successivement superposées de l'ossature qui sont de mêmes hauteurs.
Les polygones sont assemblés entre eux de strates en strates successivement superposées de l'ossature, de préférence par crochetage robuste des polygones selon les modalités suivantes pour chacune des strates successivement superposées. Le brochage avant des polygones entre eux est réalisé via un crochet avant qui est intégré à l'extrémité avant d'un côté supérieur des polygones et dont l'extrémité du crochet avant est fixée à l'extrémité supérieure du côté avant des polygones. Les crochets avant respectivement intégrés aux polygones ménagent chacun un œillet avant de passage de ladite au moins une broche avant. Ladite au moins une broche avant prend verticalement appui contre les crochets avant des polygones et transversalement contre la face avant des extrémités supérieures des côtés avant des polygones. La grille avant d'habillage de la face avant de l'ossature est fixée à la face arrière des côtés avant des polygones. Le brochage arrière des polygones entre eux est réalisé via un crochet arrière qui est intégré par fixation à l'extrémité supérieure du côté arrière des quadrilatères. L'extrémité du crochet arrière est fixée à l'extrémité arrière du côté supérieur des quadrilatères. Les crochets arrière respectivement intégrés aux quadrilatères ménagent chacun un œillet arrière de passage de ladite au moins une broche arrière. Ladite au moins une broche arrière prend verticalement appui contre le côté inférieur des triangles à l'intérieur d'un espace délimité par l'angle aigu des triangles pointant à la face arrière de l'ossature, et contre le côté supérieur des quadrilatères à leur extrémité arrière.