INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On peut voir encore que le décrochement 19 est prolongé par une première languette latérale 31 et par une deuxième languette latérale 32. Les languettes 31, 32 se situent chacune au niveau d’un bord différent du décrochement 19. La première languette 31 est traversée par un orifice 33 dans son épaisseur, et la deuxième languette 32 est traversée elle aussi par un orifice 34 dans son épaisseur. Chaque orifice 33, 34 présente par exemple une forme oblongue. On verra plus loin que les languettes 31, 32 participent au maintien d’un tuyau.
Toujours selon la forme de réalisation présentée, la patte 2, le déflecteur 15 et les languettes 26, 31, 32 constituent une pièce monobloc.
On va maintenant décrire la coopération du support 1 avec d’autres composants dans le compartiment moteur.
Tout d’abord, la montre que le support 1 est disposé sous le réservoir 40 de liquide de frein d’un dispositif de freinage 41. Le support 1 est solidarisé de manière réversible, par tout moyen approprié, à un longeron 42 du véhicule. Un faisceau 43 de fils électriques passe sur le chapeau 20 du déflecteur 15, en regard de l’orifice 30. Une subdivision 44 du faisceau de fils électriques 43 rejoint un composant solidarisé au support 1 et non visible sur la .
Une vue sous un autre angle est donnée par la . Ici le support 1 est montré côté face libre 8 de la patte 2. Le support 1 est solidarisé au longeron 42 par un moyen constitué par un plot élastique 45, tel qu’un silentbloc ou tout équivalent. Ce moyen 45 amortit les vibrations, ce qui améliore la fiabilité du ou des composants maintenus. Le plot élastique 45 traverse l’orifice 25 de la patte 2, au niveau de sa première extrémité 3. Dans le même esprit, le support 1 est solidarisé à une autre surface non montrée du compartiment moteur, par un moyen constitué par un plot élastique 46, tel qu’un silentbloc ou tout équivalent, là encore pour amortir les vibrations. Le plot élastique 46 traverse l’orifice 27 de la languette terminale 26 du déflecteur 15, sur le chapeau 20.
La montre en plus le maintien d’un tuyau 47 destiné à véhiculer un liquide caloriporteur, comme de l’eau ou autre. À cet effet, un moyen de solidarisation 48 est assujetti à la languette 32 du support 1. Par exemple, le moyen de solidarisation 48 est un collier emboîté dans l’orifice 33 de la languette 32.
Enfin, la montre un composant 49 solidarisé de manière réversible au support 1, plus exactement à la patte 2, du côté de la face de liaison 7. Le composant masque la patte.
- Selon la forme de réalisation présentée, le composant 49 est une électrovanne de climatisation, c’est-à-dire un composant électromécanique. Au sens large, un composant électromécanique est un composant électrique. Un connecteur 50 relie l’électrovanne 49 au faisceau de fils électriques 43 par la partie ou subdivision 44. La face de liaison 7 est en contact avec le longeron 42 par la première portion 9, et en contact avec le composant ou électrovanne 49 par la deuxième portion 10. Si l’on considère le véhicule dans les conditions normales d’utilisation, avec les roues en contact avec le sol, la première extrémité 3 de la patte 2 du support 1 est située vers le bas, par opposition au chapeau 20 du déflecteur 15 qui lui est situé vers le haut. Comme le support 1 est disposé sensiblement en dessous du réservoir de liquide de frein 40, le chapeau 20 préserve l’électrovanne 49 et le connecteur électrique 50 d’éventuelles projections ou écoulements de liquide de frein. Étant donné que le support 1 est une pièce monobloc, la fiabilité de l’électrovanne et du connecteur est améliorée pour un coût très faible.
Notamment, il peut être prévu diverses variantes de formes pour le support 1. Par exemple, la partie qui prolonge la patte 2 depuis la deuxième extrémité 4 pourrait être formée de segments curvilignes, ou comprendre des segments droits et des segments curvilignes. Encore, l’extrémité 16 d’assujettissement du déflecteur 15 à la patte 2 pourrait être située ailleurs qu’au niveau de la deuxième extrémité 4. Il peut aussi être prévu que le déflecteur 15 et la patte 2 soient solidarisés l’un à l’autre de manière démontable, avec ou sans l’action d’un outil. La patte 2 pourrait être non plane, et s’apparenter à autre chose qu’une plaque.
Cuve de réservoir comprenant une virole et au moins une paroi d’extrémité assemblées de manière à limiter les déformations de ladite paroi d’extrémité La présente demande se rapporte à une cuve de réservoir comprenant une virole et au moins une paroi d’extrémité assemblées de manière à limiter les déformations de ladite paroi d’extrémité en fonctionnement ainsi qu’à un réservoir cryogénique comportant au moins une telle cuve.
Selon un mode de réalisation visible sur la , un aéronef 10 comprend plusieurs réservoirs cryogéniques 12 configurés pour stocker de l’hydrogène à l’état cryogénique, plusieurs motorisations 14 fonctionnant à l’hydrogène ainsi qu’un système d’alimentation 16 configuré pour acheminer l’hydrogène des réservoirs 12 vers les motorisations 14. Chaque réservoir cryogénique 12 comprend une cuve interne, une cuve externe dans laquelle est positionnée la cuve interne ainsi que deux systèmes de liaison, diamétralement opposés, reliant les cuves interne et externe.
Selon un mode de réalisation visible sur les figures 2 et 3, chaque cuve 18 comprend une virole 20 qui s’étend entre des première et deuxième extrémités 20.1, 20.2 ainsi que des première et deuxième parois d’extrémité 22, 24 positionnées respectivement au niveau des première et deuxième extrémités 20.1, 20.2 de la virole 20 pour la fermer. La virole 20 est cylindrique et présente un axe de révolution A20.
Pour la suite de la description, une direction longitudinale est parallèle à l’axe de révolution A20. Un plan longitudinal est un plan contenant l’axe de révolution A20. Un plan transversal est perpendiculaire à l’axe de révolution A20. Une direction radiale est perpendiculaire à l’axe de révolution A20.
Chacune des première et deuxième extrémités 20.1, 20.2 de la virole 20 est circulaire et positionnée dans un plan transversal. Chaque paroi d’extrémité 22, 24 présente une forme en dôme et comprend un bord libre 22.1, 24.1 positionné dans un plan et relié à la virole 20 par au moins une ligne de soudure 26 qui s’étend sur toute la circonférence de la virole 20.
On a représenté en le résultat d’une troisième étape du procédé d’analyse métabolomique. Dans cette troisième étape, on réalise une comparaison par analyse en composantes principales entre les données des matrices 6 correspondant aux spectres échantillons et les données des matrices 6 correspondant aux spectres de référence. La est une représentation graphique d’une opération communément désignée par l’expression anglo-saxonne « score plotting » et largement connue dans le domaine de l’analyse statistique, de sorte qu’elle ne sera pas décrite davantage dans ce qui suit. A l’aide de cette comparaison, il est possible de qualifier un état de l’échantillon, notamment dans l’une des applications mentionnées dans le préambule de la présente demande de brevet. D’un point de vue technique, la comparaison dans le cadre de l’invention peut être mise en œuvre de plusieurs façons différentes.
Selon un premier mode de réalisation de l’invention, pendant l’étape de réalisation de la comparaison, les données de concentration et les données de paramètre dynamique sont comparées, en tant que telles, aux données de référence. Il s’agit d’une méthode simple à mettre en œuvre ne nécessitant pas un traitement supplémentaire des matrices.
Selon un deuxième mode de réalisation de l’invention, après l’étape de discrétisation, on assemble la matrice de données de concentration et l’au moins une matrice de données de paramètre dynamique pour obtenir une matrice de données globale. Selon cette méthode, on effectue une seule opération de comparaison, par exemple une seule opération dite de « score plotting », ce qui diminue le temps de traitement lié à la mise en œuvre de l’opération de comparaison.
Selon un troisième mode de réalisation de l’invention, après l’étape de discrétisation, on pondère la matrice de données de concentration par l’au moins une matrice de données de paramètre dynamique. Cette pondération permet de raffiner les données obtenues. D’un point de vue mathématique, pour réaliser cette pondération, on multiplie ou on divise les valeurs de chaque cellule de la matrice de données de concentration par la ou les valeurs de la ou les matrices de données de paramètre dynamiques contenue(s) dans la même cellule. En d’autres termes, pour tout couple (i ; j) définissant une cellule existante de la matrice de concentration, on multiplie ou on divise la valeur de concentration de la cellule (i ; j) par la ou les valeurs de la cellule (i ; j) de la ou les matrices de données de paramètre dynamique.
On peut prévoir que plusieurs échantillons fassent l’objet d’une spectroscopie RMN. Si on note q le nombre d’échantillons testés, alors les matrices comprennent p + q lignes.
L’invention est applicable à l’analyse d’échantillons autres que des échantillons biologiques. On peut notamment citer des échantillons alimentaires, par exemple du miel ou des produits animaliers en sortie d’abattoir, et des échantillons relevant de la science des matériaux pour réaliser du contrôle de qualité.
Liste de références 2 : spectre en concentration 4 : intervalle 6 : matrice 8 : analyse en composant principal
Procédé pour déterminer un degré de détérioration par vieillissement thermique ou fluage d’un réacteur tubulaire en alliage résistant à haute température. L’invention appartient au domaine des fours utilisés dans des procédés endothermiques, tels que le craquage d’ammoniac ou de charges d’hydrocarbures réalisé dans des réacteurs à chauffages externes, en particulier des fours pour le reformage à la vapeur, vaporeformage (en anglais « steam reforming ») d’hydrocarbures, essentiellement de méthane, ou le craquage d’ammoniac.
Le procédé SMR est essentiellement basé sur la réaction de reformage du méthane qui en présence de vapeur d’eau conduit à un mélange comprenant principalement de l’hydrogène et du monoxyde de carbone. La réaction lente et endothermique s’opère à pression supérieure à la pression atmosphérique et se fait à l’aide d’un catalyseur ainsi que d’un apport de chaleur additionnel.
L’intégrité structurelle des réacteurs sous pression est un point clé de leur exploitation dans de bonnes conditions de sécurité. Dans la pratique, un reformeur SMR comprend des réacteurs tubulaires (appelés aussi tubes de reformage ou plus simplement tubes) qui sont placés dans un four, qui contiennent du catalyseur - souvent sous forme de pastilles ou granules – et sont alimentés avec un mélange gazeux réactionnel de méthane (CH4) et de vapeur d’eau à une pression comprise entre 15 barg et 45barg. La perte de l’intégrité d’un réacteur tubulaire, induite par détérioration, telle que la formation de cavités et de fissures dans sa structure, conduit à l’arrêt du reformeur.
On connait des méthodes de contrôle de réacteurs par courants de Foucault. Une telle méthode permet de détecter des fissures localisées à proximité de la surface extérieure des réacteurs tubulaires. La formation de cavités dans la paroi d’un réacteur tubulaire est un préalable à la formation d’une fissure. Or, le contrôle par courants de Foucault est peu sensible à la présence desdites cavités. Une fissure traversant l’épaisseur de la paroi du réacteur tubulaire et détectable, car ayant atteint la surface extérieure, signifie qu’une fuite de gaz est en cours. La détection de fissures par courants de Foucault signifie donc que le réacteur tubulaire est en fin de vie et un arrêt pour remplacement doit être prévu rapidement. Il est donc difficile de planifier la maintenance de réacteurs tubulaires par cette méthode de contrôle.
On connait des méthodes de contrôle de réacteurs par ultrasons, mais aucune de ces méthodes n’envisage de corréler le résultat du contrôle avec un degré de dégradation du matériau, afin de déterminer avec précision la durée d’exploitation restante du réacteur tubulaire et de planifier une maintenance du four.
La présente invention vise à résoudre tout ou partie des problèmes et/ou inconvénients des procédés connus.
L’invention concerne alors un procédé pour déterminer un degré de détérioration par vieillissement thermique et/ou fluage d’un réacteur tubulaire d’un four utilisé dans des procédés endothermiques, le procédé comprenant les étapes de : a) opérer un contrôle non-destructif par ultrasons d’un réacteur tubulaire à contrôler et obtenir des résultats sous forme d’au moins un scan, notamment un scan de type A, B, C ou D ; b) comparer ledit au moins un scan obtenu à l’étape a), avec des données mémorisées mettant en corrélation des scans préenregistrés de différents stades d’avancement de la détérioration d’un réacteur tubulaire avec des degrés de détérioration de réacteurs tubulaires; c) déterminer le degré de détérioration du réacteur tubulaire à contrôler, à partir de la comparaison opérée à l’étape b).
Selon un mode de réalisation, le réacteur tubulaire est délimité par une paroi.
En particulier, bien qu’ici le support d’actionneurs de freinage soit une couronne hydraulique portant des pistons, l’invention est également applicable à un frein électromécanique dans lequel la couronne 4 est remplacée par un support portant des actionneurs électromagnétiques comportant des poussoirs pour exercer une poussée sur la plaque de poussée 7.
Le capteur peut être solidaire de toute partie fixe du frein par rapport à laquelle la partie frontale de la pile de disques se déplace axialement lors du freinage. La partie fixe peut être le corps d’un actionneur ou une main solidaire du tube de torsion. Il peut y être fixé par tout moyen (vissage, boulonnage, sertissage, collage, bridage…).
Bien qu’ici le capteur comporte un corps muni d’une patte pour sa fixation sur la couronne 4 par exemple ici au moyen de deux vis de fixation, il peut être fixé sur la couronne par tout autre moyen pouvant assurer cette fonction.
Bien qu’ici l’organe de rappel soit un ressort hélicoïdal disposé à côté de la tige pour limiter l’encombrement du capteur, on pourra également disposer le ressort dans l’axe de la tige, soit en arrière de celle-ci soit autour de celle-ci, et/ou agencer le ressort pour qu’il travaille non plus en traction, mais en compression. Le capteur avec un ressort dans l’axe de la tige en arrière de celle-ci sera plus fin, mais plus long.
Bien qu’ici l’organe de rappel soit un organe élastique de type ressort mécanique, on pourra utiliser d’autres organes de rappel comme des moyens magnétiques.
Bien qu’ici la tige 13 soit cylindrique, elle pourra également être conique en combinaison en particulier avec un dispositif de mesure inductif.
L’extrémité 14 de la tige est de préférence agencée pour offrir une surface de contact la plus faible possible avec la plaque de poussée 7 avec un coefficient de friction le plus faible possible. L’extrémité 14 peut avoir une forme de calotte sphérique autorisant un contact quasi-ponctuel avec la plaque de poussée 7 et être en acier inoxydable. En variante, elle peut être revêtue d’un revêtement antifriction par exemple à base de bronze ou de graphite.
Bien qu’ici l’extrémité de la tige vienne en appui contre une plaque de poussée interposée entre les actionneurs de freinage et les disques, la tige pourra venir en appui contre le premier disque stator de la pile de disques si celle-ci n’est pas équipée d’une plaque de poussée.
Bien qu’ici le dispositif de mesure 17 est du type à Effet Hall, le dispositif de mesure 17 pourra être de tout type et par exemple de type capacitif, magnétique, inductif, ou encore optique… En variante encore, le dispositif de mesure peut être purement mécanique, le signal correspondant au déplacement d’une pièce mécanique. Ainsi, la tige 13 peut actionner l’aiguille d’un indicateur à aiguille monté à l’extrémité du corps 11 opposée à la plaque de poussée pour y lire le déplacement de la tige par rapport au corps.
Support de tuyau La présente invention est relative à un support de tuyau. Fabriqué à partir d’éléments disponibles facilement dans le commerce, le support permet d’ajuster la position du tuyau à la fois dans le sens horizontal et dans le sens vertical.
Selon un objet de l’invention, il est prévu un support de tuyau constitué par Une première plaque ayant une longueur et une largeur, percée vers une extrémité par quatre premiers trous de section circulaire et de même rayon, formant les coins d’un premier rectangle dont les bords sont parallèles à la longueur et à la largeur de la plaque Une deuxième plaque ayant une longueur et une largeur percée vers une extrémité par quatre deuxièmes trous de section circulaire et de même rayon formant les coins d’un deuxième rectangle dont les bords sont parallèles à la longueur et à la largeur de la plaque et vers l’autre extrémité par deux premières fentes de la même longueur, parallèles l’une à l’autre et à la longueur de la deuxième plaque, chaque première fente ayant une longueur supérieure à celle du premier rectangle, la distance entre les deux premières fentes étant substantiellement égale au bord du premier rectangle perpendiculaire à la longueur de la deuxième plaque et Une troisième plaque ayant une longueur et une largeur comprenant deux deuxièmes fentes de la même longueur, parallèles l’une à l’autre et à la longueur de la troisième plaque, chaque deuxième fente ayant une longueur supérieure à celle du deuxième rectangle, la distance entre les deux deuxièmes fentes étant substantiellement égale au bord du deuxième rectangle parallèle à la longueur de la deuxième plaque, les première, deuxième et troisième plaques étant fixées ensemble avec les première et deuxième plaques s’étendant dans le même axe vertical et la troisième plaque s’étendant perpendiculairement à l’axe des première et deuxième plaques, la première plaque étant fixée à la deuxième plaque par des vis boulonnés dont deux passent dans deux des premier trous et une première fente et deux autres passent dans les deux autres premiers trous et l’autre première fente et la deuxième plaque étant fixée à la troisième plaque par des vis boulonnés dont deux passent dans deux des deuxièmes trous et une deuxième fente et deux autres passent dans les deux autres deuxièmes trous et l’autre deuxième fente,
la troisième plaque ayant un rebord permettant de disposer au moins un tuyau contre la troisième plaque en étant soutenu par le rebord.
Selon un objet de l’invention, de manière facultative les premières fentes et/ou les deuxième fentes sont dimensionnées de sorte que la position de la troisième plaque peut être ajustée dans le sens horizontal et/ou vertical. au moins une première, deuxième et troisième plaque a une section en forme de U. la première et la deuxième plaque ont chacune une section en forme de U, un côté de chaque plaque étant situé dans le creux de la section en U et l’autre côté de la plaque étant libre, les deux côtés libres des deux plaques étant fixées ensemble. la deuxième et la troisième plaque ont chacune une section en forme de U, un côté de chaque plaque étant situé dans le creux de la section en U et l’autre côté de la plaque étant libre, les deux côtés libres des deux plaques étant fixées ensemble. au moins une des première, deuxième et troisième plaques a une section en forme de H. au moins une des première, deuxième et troisième plaques a une section en forme de L. les fentes de la troisième plaque sont situés vers le milieu de la longueur de la troisième plaque. le support fixé par l’extrémité libre de la première plaque à un élément qui est sol, un plafond ou une paroi verticale, l’axe longitudinal de la première s’étendant perpendiculairement à l’élément. le support comprend un tuyau dont l’axe longitudinal est perpendiculaire à chacun des axes longitudinaux des première, deuxième et troisième plaques, le tuyau étant fixé à la troisième plaque. le tuyau est disposé contre la troisième plaque, l’extrémité de la deuxième plaque portant les ouvertures est reliée au milieu de la longueur de la troisième plaque et le tuyau se trouve dans l’alignement de l’axe longitudinal de la première plaque et dans l’alignement de l’axe longitudinal de la deuxième plaque.
L’invention sera décrite de manière plus détaillée en se référant aux figures où
procédé de détermination d’une marge de consommation de carburant d’un moteur par rapport à une consommation théorique La présente invention concerne un procédé de détermination d’une marge de consommation de carburant d’un moteur par rapport à une consommation théorique.
Le terme « consommation » désigne par la suite un débit de carburant, tel qu’un débit volumique exprimé par exemple en litres par seconde ou un débit massique exprimé par exemple en kilogrammes par seconde.
L’invention se situe donc dans le domaine technique des installations motrices de véhicule, notamment d’un aéronef et plus particulièrement d’un giravion.
En effet, un aéronef est usuellement muni d’une installation motrice. Par exemple, un aéronef à voilure tournante comporte une installation motrice pourvue d’au moins un moteur afin de mettre en rotation une voilure tournante. Un hélicoptère est souvent équipé d’au moins un turbomoteur, dénommé parfois « turbine à gaz ».
En outre, chaque moteur est dimensionné pour pouvoir être utilisé selon au moins un régime de fonctionnement, chaque régime de fonctionnement associant une puissance développée à une durée d’utilisation. Parmi les régimes connus, on peut citer notamment :
- le régime de décollage associant une puissance maximale au décollage PMD à une durée d’utilisation de l’ordre de cinq à dix minutes,
- le régime maximal continu associant une puissance maximale en continu PMC à une durée d’utilisation illimitée.
Sur un aéronef multimoteur, il existe aussi des régimes de surpuissance en urgence, ces régimes étant utilisés lorsque l’un des moteurs tombe en panne. Ces régimes de surpuissance peuvent comprendre :
Les rayons de courbure R3, R4 peuvent être différents.
Les périphéries internes des voiles 26, 24, qui sont en regard axial l’un de l’autre, sont séparés l’un de l’autre d’une distance D3, et les périphéries externes en regard de ces voiles sont séparés l’un de l’autre d’une distance D4. Du fait de leurs tronconicités, D3 est ici inférieur à D4.
Dans les exemples illustrés dans les dessins, chaque dispositif d’accouplement a un plan d’appui de ses brides qui est perpendiculaire à l’axe A et qui passe sensiblement entre les voiles reliées à ces brides, que ces voiles aient une tronconicité classique ou inversée.
Bien qu’il soit préférence que deux voiles à tronconicité classique soient associés par leurs brides, et que deux voiles à tronconicité inversée soient associés par leurs brides, il n’est pas à exclure d’associer un voile à tronconicité classique avec un voile à tronconicité inversée.
Dans encore une autre variante non représentée, le dispositif d’accouplement 20 à tronconicités inversées des figures 6 et 7 pourrait être à l’amont de l’arbre d’accouplement 8b plutôt qu’à l’aval.
En fonctionnement, les tronconicités inversées du ou de chaque dispositif d’accouplement 20 illustré aux figures 6 à 8 provoquent une extension ou dilatation axiale de l’arbre d’accouplement 8b et de la ligne d’arbres. Cette extension axiale est à même de compenser le déplacement axial imposé par le moteur en fonctionnement de façon à limiter voire annuler le risque de désalignement axial des dentures du réducteur. Naturellement, l’arbre d’accouplement 8b selon l’invention pourrait être utilisé dans un autre contexte dans lequel il ne serait pas forcément accouplé à un réducteur par exemple.
Pour chacune des phases A, B, C, les étapes 804, 806, 808, 810 suivantes sont réalisées.
Au cours d’une étape 804, les dents de support 502 de la phase considérée sont déplacées dans leur position écartée.
Au cours d’une étape 806, un fil conducteur est enroulé autour d’une des dents de support 502 en position écartée, pour former le premier enroulement statorique de la phase considérée. Le résultat de cette étape pour la phase A est illustré sur la . L’enroulement est facilité par le fait que la dent de support 502 est en position écartée, tandis que les deux dents de support adjacentes sont en position rapprochées.