INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation particulier, ladite composition comprend ledit polymère P1 et ledit polymère P2a , chacun comprenant indépendamment l’un de l’autre des unités monomériques issues du fluorure de vinylidène et optionnellement des unités monomériques d’un monomère sélectionné parmi le groupe consistant en le fluorure de vinyle; le trifluoroéthylène (VF 3 ); le chlorotrifluoroéthylène (CTFE); le 1,2-difluoroéthylène; le tétrafluoroéthylène (TFE); l'hexafluoropropylène (HFP); les perfluoro(alkyl vinyl) éthers tels que le perfluoro(méthylvinyl) éther (PMVE), le perfluoro(éthyl vinyl) éther (PEVE) et le perfluoro(propylvinyl) éther (PPVE); le perfluoro(1,3-dioxole); le perfluoro(2,2-diméthyl-1,3-dioxole) (PDD); le produit de formule CF 2 =CFOCF 2 CF(CF 3 )OCF 2 CF 2 X dans laquelle X est SO 2 F, CO 2 H, CH 2 OH, CH 2 OCN ou CH 2 OPO 3 H; le produit de formule CF 2 =CFOCF 2 CF 2 SO 2 F; le produit de formule F(CF 2 )nCH 2 OCF=CF 2 dans laquelle n est 1, 2, 3, 4 ou 5; le produit de formule R 1 CH 2 OCF=CF 2 dans laquelle R 1 est l'hydrogène ou F(CF 2 )m et m vaut 1, 2, 3 ou 4; le produit de formule R 2 OCF=CH 2 dans laquelle R 2 est F(CF 2 )p et p est 1, 2, 3 ou 4; le perfluorobutyl éthylène (PFBE); le 3,3,3-trifluoropropène et le 2-trifluorométhyl-3,3,3-trifluoro-1-propène ou un mélange de ceux-ci. En particulier, ladite composition comprend ledit polymère P1 et ledit polymère P2a , chacun étant indépendamment l’un de l’autre un homopolymère du fluorure de vinylidène ou un copolymère comprenant des unités monomériques issues du fluorure de vinylidène et des unités monomériques issues d’un monomère sélectionnés parmi le groupe consistant en trifluoroéthylène, chlorotrifluoroéthylène, 1,2-difluoroéthylène, tétrafluoroéthylène, l’hexafluoropropylène ou un mélange de ceux-ci. Comme mentionné ci-dessus, dans cette composition, la teneur massique en polymère P1 est d’au moins 1%, avantageusement au moins 5%, de préférence au moins 10%, plus préférentiellement au moins 20%, en particulier au moins 30%, plus particulièrement au moins 40%, de manière privilégiée au moins 50% sur base du poids total desdits polymères P1 et P2a dans ladite composition.
Selon un mode de réalisation particulier, ladite composition possède une clarté L* compris entre 10 et 99 ; la valeur L* est issue de la luminance de la surface de ladite particule définie selon l’espace chromatique CIELAB et est mesurée selon la norme CIE D65. Selon un mode de réalisation particulier, ladite composition possède une clarté L* compris entre 10 et 98, avantageusement entre 10 et 97, de préférence entre 10 et 96, plus préférentiellement entre 10 et 95, en particulier entre 10 et 94, plus particulièrement entre 10 et 93, de manière privilégiée entre 10 et 92, de manière avantageusement privilégiée entre 10 et 91, de manière préférentiellement privilégiée entre 10 et 90.
Lorsque ladite composition comprend, outre le polymère P1 , ledit polymère P2a , P2b ou un mélange des deux, la teneur en polymère P1 est de 1 à 99%, avantageusement de 5 à 95%, de préférence de 10 à 90 % sur base du poids total des polymères P1 , P2a et P2b .
Utilisation Ladite composition selon la présente invention peut être utilisée comme liant pour une électrode. Pour former ledit liant pour l’électrode, ladite composition peut être utilisée seule ou en mélange avec un ou plusieurs autres polymères. En particulier, ledit liant peut comprendre ladite composition selon la présente invention comprenant ledit polymère P1 seul ou en mélange avec le polymère P2a , P2b ou un mélange P2a et P2b .
Ainsi, selon un autre aspect, la présente invention fournit une composition d’électrode comprend ledit liant selon la présente invention, une matière active et optionnellement un agent conducteur.
- la est une vue en coupe longitudinale du guide de la , et
- la est une vue de dessus du guide de la .
Par la suite, dans un chapitre I, les définitions de certains termes sont données. Dans un chapitre II, un exemple de mode de réalisation détaillé est décrit en référence aux figures. Ensuite, dans un chapitre III, des variantes de ces modes de réalisation sont présentées. Enfin, dans un chapitre IV, les avantages des différents modes de réalisation sont décrits.
Le terme "couche fracturée" désigne une couche qui comporte une multitude de fractures qui la partitionne en une multitude de zones séparées les unes des autres, dans une section longitudinale du fil, par de très nombreuses fractures radiales. De très nombreuses fractures radiales désigne, sur une longueur de 1 mm du fil électrode, plus d'une dizaine de fractures radiales qui divisent la couche en question en une dizaine de blocs mécaniquement isolés les uns des autres, dans la section longitudinale, par ces fractures radiales.
L’expression "couche superficielle" désigne la couche du fil électrode qui se trouve la plus à l’extérieur du fil électrode. Cette couche superficielle peut comporter à sa surface une fine pellicule composée de résidus hydrosolubles tels que des résidus de lubrifiants de tréfilage. La face extérieure de cette couche superficielle est donc soit confondue avec la face extérieure du fil électrode en absence de la fine pellicule soit séparée de la face extérieure du fil électrode uniquement par cette fine pellicule. A l’inverse une couche du fil électrode recouverte d’un vernis comme dans le cas du fil électrode décrit dans la demande JPS61203223A n’est pas une couche superficielle car le vernis appliqué n’est pas hydrosoluble.
La consigne est ici la température maximale souhaitée T max , fixée un peu en dessous de la limite à ne pas dépasser puisque les contrôleurs usuels ont tendance à osciller autour de la consigne, et donc à la dépasser un peu.
La mesure est la température courante estimée par le procédé d’évaluation de température décrit plus tôt.
La commande représente la part G c (t) du signal audio primaire particulier à redistribuer vers d’autres haut-parleurs lorsqu’elle est négative (en décibels).
On présente un exemple de mise en œuvre utilisant un contrôleur PID (Proportionnel-Intégral-Dérivé) usuel.
Les étapes qui suivent sont répétées à intervalles réguliers.
L’unité de traitement 10 estime tout d’abord la température courante T c (t) .
Le contrôleur calcule alors l’écart Δ(t) entre la température maximale et la température courante :
Δ(t) = T max – T c (t)
Puis, le contrôleur calcule les termes proportionnel P c (t) , intégral I c (t) et dérivé D c (t) :
P c (t) = P × Δ(t)
I c (t) = min( I c (t-1) + I × Δ (t), 0)
D c (t) = D × (Δ(t) - Δ(t-1))
où P , I et D sont des constantes prédéterminées qui permettent de régler la réactivité et la stabilité du contrôleur.
On constate ici une différence par rapport à un contrôleur PID classique. Habituellement, on utilise plutôt soit :
I c (t) = ( I c (t-1) + I × Δ(t)) ,
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION En référence à la , un boîtier décodeur 1 est connecté à un périphérique de visualisation, en l’occurrence à un téléviseur 2, par un lien 3. Ce lien 3 est par exemple un lien de type HDMI (pour High Definition Multimedia Interface ), SCART (pour Syndicat des Constructeurs d’Appareils Radiorécepteurs et Téléviseurs ), ou tout autre type de lien adapté.
Les fonctions primaires du boîtier décodeur 1 consistent à recevoir un flux audio-vidéo, à le traiter, à séparer le flux audio et le flux vidéo, et à transmettre le flux audio et le flux vidéo au téléviseur 2. Le téléviseur 2 diffuse alors le flux vidéo via son écran, et le flux audio via ses haut-parleurs.
Le flux audio, ou tout au moins un ou des canaux du flux audio, peut aussi éventuellement être diffusé par un ou des haut-parleurs possiblement intégrés dans le boîtier décodeur 1, ou bien par d’autres équipements de restitution audio (par exemple une barre de son, une ou des enceintes connectées, etc.).
Le flux audio-vidéo peut être issu d’une source quelconque, qui est par exemple un réseau de diffusion (réseau de télévision par satellite, connexion Internet, réseau de télévision numérique terrestre (TNT), réseau de télévision par câble, etc.), un autre équipement connecté au boîtier décodeur 1 (un lecteur de CD, de DVD ou de BlueRay, un smartphone, une tablette, etc.), ou bien encore un support de stockage (et par exemple une clef USB ou une carte mémoire connectée au boîtier décodeur 1).
Le flux audio-vidéo comprend des programmes. Par « programme », on entend ici tout type de séquence audiovisuelle ayant un début et une fin : film, série, journal télévisé, évènement sportif, musical, spot publicitaire, etc.
Le boîtier décodeur 1 comporte un module de communication 4.
L’utilisateur peut interagir avec le boîtier décodeur 1 au moyen d’une télécommande 5 qui comporte aussi un module de communication 6 permettant cette interaction.
La liaison 7 mise en œuvre via le module de communication 5 et le module de communication 6 est par exemple une liaison par signaux infrarouges.
L’utilisateur peut aussi possiblement communiquer avec le boîtier décodeur 1 par d’autres moyens, et par exemple via une application programmée sur son smartphone, via des boutons physiques du boîtier décodeur 1, etc.
Le boîtier décodeur 1 comporte de plus un module de communication 8. Le module de communication 8 est ici intégré dans un contrôleur domotique lui-même intégré dans le boîtier décodeur 1.
Le boîtier décodeur 1 comporte de plus une unité de traitement 9. L’unité de traitement 9 est une unité électronique et logicielle. L’unité de traitement 9 comprend un ou plusieurs composants de traitement 10, et par exemple un processeur ou un microprocesseur quelconque, généraliste ou spécialisé (par exemple un DSP, pour Digital Signal Processor , ou un GPU, pour Graphics Processing Unit , ou encore un NPU, pour Neural Processing Unit ), un microcontrôleur, ou bien un circuit logique programmable tel qu’un FPGA (pour Field Programmable Gate Arrays ) ou un ASIC (pour Application Specific Integrated Circuit ).
L’unité de traitement 9 comprend aussi une ou des mémoires 11 (et notamment une ou des mémoires non-volatiles), reliées à ou intégrées dans le composant de traitement 10. Au moins l’une de ces mémoires 11 forme un support d’enregistrement lisible par ordinateur, sur lequel est enregistré au moins un programme d’ordinateur comprenant des instructions qui conduisent le composant de traitement à exécuter au moins certaines des étapes du procédé de gestion de la lumière ambiante qui sera décrit plus bas.
Le boîtier décodeur 1 comporte de plus une caméra, positionnée au niveau de sa face avant. Le boîtier décodeur 1 comporte de plus des microphones, positionnés au niveau de sa face supérieure. Le boîtier décodeur 1 comporte aussi un capteur de proximité. Ces composants ne sont pas représentés sur la .
Le boîtier décodeur 1 est de plus connecté à un dispositif d’éclairage 12 qui permet d’ajuster une lumière ambiante.
Le dispositif d’éclairage 12 comprend ici un boîtier de commande 14 et des sources lumineuses 15 connectées au boîtier de commande 14. Le boîtier de commande 14 pilote les sources lumineuses 15 pour régler l’éclairage ambiant de la pièce dans laquelle se trouvent le boîtier décodeur 1, le téléviseur 2 et le dispositif d’éclairage 12. L’éclairage ambiant est réglable selon divers paramètres lumineux, par exemple l’allumage/extinction des sources lumineuses 15, la couleur, l’intensité ou la température de couleur.
Le boîtier de commande 14 comprend un module de communication 16.
En particulier, dans l’exemple des figures, le liquide de rinçage est délivré par l’embout 63 du bras 61. Par ailleurs, le réservoir peut être extérieur dispositif 1, auquel cas l’opérateur doit connecter le réservoir à l’embout 63, ou faire partie du bras 61, lequel comprend alors aussi un conduit 71 connectant le réservoir à l’embout 63.
Une fois rincée, la cartouche microfluidique 3 peut être réutilisée pour réaliser de nouvelles analyses sur un autre échantillon de liquide biologique. Il n’est pas nécessaire d’ouvrir le dispositif 1 pour remplacer la cartouche microfluidique 3 ; celle-ci peut rester maintenue entre la base 19 et le couvercle 21.
Installation de pulvérisation de peinture avec bras articulé et cloche de captation de particules La présente invention concerne une installation de pulvérisation de peinture, comprenant un bras articulé, et un système de pulvérisation fixé sur le bras pour produire un jet de peinture par pulvérisation dans une direction de pulvérisation, le jet de peinture étant destiné à être appliqué sur une surface à peindre.
La surface à peindre est par exemple un élément d’une plateforme navale, tel qu’une coque de navire ou d’engin sous-marin.
Une telle installation a tendance, notamment en présence de vent, à disséminer dans l’environnement des particules de peinture, en particulier de fines gouttelettes pouvant être emportées assez loin.
Cela peut engendrer une pollution locale et/ou à distance, qu’il est souhaitable d’empêcher, en particulier si les opérations de peinture ont lieu dans un chantier se situant à proximité de zones habitées ou de villes.
Un but de l’invention est donc de pallier les inconvénients ci-dessus, c’est-à-dire de fournir une installation adaptée pour peindre une surface et permettant de supprimer, ou au moins de réduire, la dissémination de particules de peinture dans l’environnement et la nécessité de réaliser des confinements pour préserver l’environnement proche et lointain. L’invention permet la captation de ces particules sans contact direct avec la surface à traiter.
A cet effet, l’invention a pour objet une installation de pulvérisation de peinture, comprenant:
- un bras articulé,
- un système de pulvérisation fixé sur le bras articulé et adapté pour produire au moins un jet de peinture par pulvérisation dans une direction de pulvérisation, le jet de peinture étant destiné à être appliqué sur une surface à peindre,
- une cloche fixée sur le bras articulé, destinée à être sans contact avec la surface à peindre, la cloche étant adaptée pour capter des particules de peinture s’échappant du jet de peinture, la cloche définissant une face d’éjection du jet de peinture, la cloche comportant une enveloppe interne s’étendant autour de la direction de pulvérisation, l’enveloppe interne définissant un logement débouchant sur la face d’éjection et dans lequel le jet de peinture est destiné à s’étendre dans la direction de pulvérisation, la cloche comportant une enveloppe externe entourant l’enveloppe interne autour de la direction de pulvérisation, l’enveloppe interne et l’enveloppe externe définissant ensemble un espace interstitiel formant une bouche d’aspiration entourant au moins partiellement l’enveloppe interne autour de la direction de pulvérisation, et
- un système d’aspiration connecté fluidiquement à l’espace interstitiel et adapté pour créer une dépression dans l’espace interstitiel, le système d’aspiration étant adapté pour aspirer un mélange d’air et desdites particules de peinture et filtrer au moins une partie des particules de peinture, l’espace interstitiel étant adapté pour véhiculer le mélange de la bouche d’aspiration jusqu’au système d’aspiration.
Suivant d’autres aspects avantageux de l’invention, l’installation comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles :
- l’installation comprend un système d’injection adapté pour créer au moins un flux de gaz formant au moins une nappe s’écoulant dans le logement vers la bouche d’aspiration, la nappe s’étendant entre l’enveloppe interne et le jet de peinture pour pousser le jet de peinture à l’écart de l’enveloppe interne et réduire la quantité de particules de peinture s’écartant du jet de peinture ;
- l’installation comprend au moins un système déflecteur fixé sur la cloche, l’enveloppe interne définissant un bord de fuite pour le flux de gaz, le système déflecteur définissant une surface concave adaptée pour dévier au moins une partie du flux de gaz autour du bord de fuite depuis le logement vers l’espace interstitiel ;
- l’installation comprend en outre un système de répartition s’étendant dans l’espace interstitiel et entourant l’enveloppe interne autour de la direction de pulvérisation, le système de répartition étant adapté pour être traversé par le mélange et créer une perte de charge singulière dans le mélange ;
○ de leurs mélanges ;
La température de transition vitreuse (Tg) peut être mesurée par analyse mécanique dynamique (DMA). Une méthode préférée est notamment celle mise en œuvre dans la partie expérimentale.
De préférence, la composition adhésive est telle qu’elle a une température de transition vitreuse allant de -25°C à 20°C, préférentiellement de -20°C à 15°C.
Polymère silylé (A) Le polymère silylé (A) comprend de préférence au moins un groupe alkoxysilane hydrolysable, et de préférence au moins deux groupes alkoxysilane hydrolysables.
Le polymère silylé (A) est de préférence un polymère comprenant au moins un, préférentiellement au moins deux groupes hydrolysables de formule (I), en particulier terminal (aux) :
dans laquelle : R 4 représente un groupe alkyle linéaire ou ramifié comprenant de 1 à 4 atomes de carbone, avec la possibilité que quand il y a plusieurs radicaux R 4 , ces derniers soient identiques ou différents ; R 5 représente un groupe alkyle linéaire ou ramifié comprenant de 1 à 4 atomes de carbone, avec la possibilité que quand il y a plusieurs radicaux R 5 , ces derniers soient identiques ou différents, avec la possibilité que deux groupements OR 5 puissent être engagés dans un même cycle ; et p est un nombre entier égal à 0, 1 ou 2, de préférence égal à 0 ou 1.
Selon l’invention, le polymère silylé peut posséder une chaîne principale polyéther, une chaîne principale polyester, une chaîne principale polyester-polyéther-polyester, une chaîne principale polyéther-polyester-polyéther, une chaîne principale polyoléfine, une chaîne principale polycaprolactone, une chaîne principale polyacrylate, une chaîne principale polycarbonate, une chaîne principale polyéther-polycarbonate, une chaîne principale polyester-polycarbonate, une chaîne principale polyacétal, une chaîne principale polyester-polyamide, une chaîne principale polythioéther, une chaîne principale polyuréthane, une chaîne principale polyester-polyuréthane, une chaîne principale polyéther-polyuréthane, une chaîne principale polyéther-polyester-polyuréthane, une chaîne principale polyoléfine-polyuréthane, une chaîne principale polyéther-polyoléfine-polyuréthane.
Le polymère silylé peut avoir une masse moléculaire moyenne en nombre allant de 500 à 50 000 g/mol, de préférence allant de 700 à 40 000 g/mol.
La masse moléculaire moyenne en nombre des polymères silylés (A) peut être mesurée par des méthodes bien connues de l’homme du métier, par exemple par chromatographie d’exclusion stérique en utilisant des étalons de type polystyrène.
Le procédé d’aide à la sélection peut en particulier être utilisé pour sélectionner un type d’implants intraoculaires pour une implantation en particulier de traitement de la cataracte pour un patient. Dans ce cas particulier, à l’étape 1), un procédé de comparaison du bénéfice apporté à un individu par un type d’implants intraoculaires est mis en œuvre, et à l’étape 2) les résultats sont seuillés de sorte à sélectionner les types d’implants intraoculaires pour lesquels les gains de santé sont supérieurs à la valeur seuil prédéterminée, l’étape 2) pouvant comporter 2.1) la sélection d’une catégorie de profil de risque pour laquelle les paramètres cliniques des individus correspondent à un paramètre clinique renseigné pour le patient, puis 2.2) le seuillage des gains de santé en sélectionnant parmi les types d’implants intraoculaires de la catégorie sélectionnée à l’étape 2.1), les types d’implants associés à un gain de santé supérieur à la valeur seuil prédéterminée.
Un procédé d’aide à la sélection peut également être utilisé pour sélectionner un type de prothèses, par exemple pour une prothèse de la hanche.
L’invention porte en outre sur un procédé de fabrication d’un implant ou d’une prothèse, comportant la mise en œuvre d’un procédé d’aide à la sélection d’un type d’implants ou de prothèses de sorte à sélectionner au moins un type d’implants ou de prothèses, puis la fabrication d’un implant ou de prothèse de même type que celui qui a été sélectionné, notamment identique.
Lorsque plusieurs types d’implants, respectivement de prothèses, sont sélectionnés lors de la mise en œuvre du procédé d’aide à la sélection, le type d’implants, respectivement de prothèse, fabriqué peut être celui correspondant au type d’implants, respectivement de prothèses, sélectionné ayant le gain de santé le plus élevé.
De préférence, les résultats de l’étape 1) d’un procédé d’aide à la sélection selon l’invention comporte la mise en œuvre d’un procédé de comparaison selon l’invention comportant les étapes A) à F), l’étape 2) comportant : 2) seuillage des résultats issus de l’étape 1) de sorte à sélectionner le ou les types d’implants, respectivement prothèses, et/ou le ou les contextes opératoires pour lesquels les gains de santé ajustés sont supérieurs à une valeur seuil prédéterminée.
A l’étape 2), plusieurs types d’implants , respectivement prothèses, peuvent être sélectionnés. Il est également possible qu’aucun type d’implants, respectivement prothèses, ne soit sélectionné. Lorsqu’aucun type d’implants, respectivement prothèses, n’est sélectionné, la pertinence de l’intervention médicale peut être remise en question.
De même, lorsque le procédé porte sur une aide à la sélection de contextes opératoires, à l’étape 2), plusieurs contextes opératoires peuvent être sélectionnés ou aucun contexte opératoire peut être sélectionné.
A l’étape 2), la valeur seuil peut être définie de sorte que le seuillage sélectionnera les gains de santés pour lesquels l’indicateur post-interventionnel est au moins 10% plus grand que l’indicateur pré-interventionnel, mieux au moins 20% plus important que l’indicateur pré-interventionnel, encore mieux au moins 30% plus important que l’indicateur pré-interventionnel.
Dans un mode de réalisation particulier, la valeur seuil est calculée en fonction de paramètres du patient pour lequel une intervention est planifiée.
Le procédé d’aide à la sélection peut comporter avant l’étape 2), le renseignement d’au moins un paramètre clinique du patient, l’étape 1) résultant de la mise en œuvre d’un procédé de comparaison selon l’invention, l’étape 2) comportant les étapes suivantes :
2.1) présélection des types d’implants ou de prothèses, et/ou de contextes opératoires, pour lesquels les paramètres cliniques des individus de la population d’individus correspondent au paramètre clinique renseigné pour le patient; puis, 2.2) seuillage des gains de santé ajustés, en sélectionnant parmi les types d’implants ou les types de prothèses, et/ou les contextes opératoires, présélectionnés à l’étape 2.1), les types d’implants et/ou les contextes opératoires, respectivement les types de prothèses et/ou les contextes opératoires, associés à un gain de santé ajusté supérieur à une valeur seuil prédéterminée.
Le procédé d’aide à la sélection peut en particulier être utilisé pour sélectionner un type d’implants intraoculaires pour une implantation en particulier de traitement de la cataracte pour un patient. Dans ce cas particulier, à l’étape 1), un procédé de comparaison du bénéfice apporté à un individu par un type d’implants intraoculaires est mis en œuvre, et à l’étape 2) les résultats sont seuillés de sorte à sélectionner les types d’implants intraoculaires pour lesquels les gains de santé ajustés sont supérieurs à la valeur seuil prédéterminée, l’étape 2) pouvant comporter 2.1) la présélection d’implants intraoculaires pour lesquels les paramètres cliniques des individus correspondent à un paramètre clinique renseigné pour le patient, puis 2.2) le seuillage des gains de santé ajustés en sélectionnant parmi les types d’implants intraoculaires présélectionnés à l’étape 2.1), les types d’implants associés à un gain de santé ajusté supérieur à la valeur seuil prédéterminée.
Le couvercle 32 peut par exemple comprendre une vitre présentant une épaisseur de 0,3 millimètres environ.