INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Avantageusement, ces moyens de canalisation sont une partie intégrante de la chambre d’électrophorèse, c’est-à-dire fusionnés avec les parois de la chambre d’électrophorèse et sont constitués du même matériau que la plaque d’électrophorèse. Ces moyens de canalisation sont situés le long des faces (a) et (b) du parallélépipède rectangle dans lequel s’inscrit la partie évidée.
Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un dispositif tel que défini ci-dessus, dans lequel chaque chambre d’électrophorèse est configurée pour contenir chacune au moins une membrane de perméabilité sélective, de préférence sélective en tailles, positionnée de manière à être traversée par la solution contenant le produit à séparer ou à purifier lors du fonctionnement du dispositif.
Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un dispositif tel que défini ci-dessus, dans lequel chaque chambre d’électrophorèse comprend au moins une membrane de perméabilité sélective en tailles,
positionnée parallèlement à la face (c) et adjacente à une entrée d’une solution tampon,
de manière à être traversée par la solution initiale contenant le produit à séparer ou à purifier lors du fonctionnement du dispositif et
de manière à ce que la partie de la solution initiale n’ayant pas traversé ladite membrane soit véhiculée vers l’une des sorties par ladite solution tampon provenant de ladite entrée adjacente à ladite membrane.
F force axiale
FIXATION SANS CADRE RÉGLABLE DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION L’invention concerne une fixation sans cadre réglable. En particulier, l’invention concerne une fixation sans cadre réglable pour permettre le montage et le réglage en position d’un panneau de garnissage par rapport à un châssis de véhicule.
Contexte Le montage de panneaux de garnissage ou de recouvrement sur une carrosserie nue de véhicule est chronophage et difficile. Les parties doivent être correctement espacées afin d’assurer un montage et un aspect esthétique corrects.
Cela peut être obtenu par l’utilisation d’une précision fine dans les tolérances de fabrication, cela engendre cependant une hausse du coût et un renforcement de la difficulté.
Un autre problème réside dans le fait que toute fixation utilisée peut être gênante pour tout revêtement protecteur appliqué sur la carrosserie nue, et présente un risque de corrosion à l’emplacement de la fixation.
La présente divulgation concerne une fixation sans cadre réglable comprenant : une partie femelle comprenant une surface de butée ; une partie mâle ; et un verrou ; la partie femelle comprenant une ouverture pour recevoir la partie mâle, la partie femelle et la partie mâle interagissant l’une avec l’autre de telle sorte que la partie mâle peut être agencée à une profondeur d’insertion fixe au sein de l’ouverture par rapport à la partie femelle ; et la partie mâle étant en outre munie d’une tête ayant au moins un cliquet pour venir en prise au moins temporairement de manière fixe avec le verrou.
De manière appropriée, la profondeur d’insertion fixe peut atteindre 3 mm, en d’autres termes la partie mâle peut être avancée, ou reculée, par rapport à la partie femelle d’une distance allant jusqu’à 3 mm. La course de la partie mâle au sein de l’ouverture est dans une plage de 3 mm.
Avantageusement, un joint d’étanchéité peut être prévu et agencé de manière à empêcher, en utilisation, l’entrée d’eau entre la fixation sans cadre réglable et un substrat. La fixation sans cadre réglable peut donc auto-obturer un trou créé pour loger la fixation sans cadre réglable dans un substrat.
De préférence, l’ouverture et la partie mâle comprennent des filets complémentaires, permettant ainsi l’avancée ou le recul de la partie mâle au sein de l’ouverture.
De manière appropriée, les filets complémentaires ont un pas de 1 mm afin d’assurer un réglage fin de la partie mâle au sein de l’ouverture.
Avantageusement, la partie mâle comprend un moyen de mise en prise pour un outil, de telle sorte que la partie mâle peut être facilement avancée ou reculée au sein de l’ouverture par l’intermédiaire de l’outil.
De préférence, le verrou, lorsqu’il est en prise, maintient la partie mâle dans une relation fixe avec la partie femelle. Le verrou empêche donc un déplacement involontaire de la partie mâle par rapport à la partie femelle lorsqu’elles sont en prise.
De manière appropriée, le cliquet est au moins en partie formé par un ou plusieurs crans autour de la tête. Les crans fournissent une position de verrouillage fixe et quantifient le déplacement de la partie mâle par rapport à la partie femelle.
Avantageusement, le verrou comprend une bague de verrouillage qui peut venir en prise de manière verrouillée avec les crans afin de maintenir les positions de la partie mâle et de la partie femelle.
De préférence, le verrou comprend un ou plusieurs doigts agencés pour saisir une partie, de telle sorte que le verrou maintient la partie en position par rapport à la fixation sans cadre réglable et au substrat lorsqu’ils sont en prise.
De manière appropriée, la partie mâle est pré-insérée dans la partie femelle, prête à l’utilisation et élimine la nécessité pour un utilisateur de construire la fixation sans cadre réglable avant l’utilisation.
Avantageusement, mais non limitativement, l’élément de liaison 30 comprend une première extrémité 30a qui est fixée à la deuxième extrémité 23b du corps 21 du dispositif de mesure 20.
L’élément de liaison 30 comprend également une deuxième extrémité 30b qui est fixée au stator. La deuxième extrémité 30b est fixée de manière amovible grâce à des organes de fixation 31 tels des systèmes vis/écrou.
La première extrémité 30a est fixée avantageusement, mais non limitativement, de manière amovible au corps 21 du dispositif de mesure 20. La fixation est réalisée grâce à une soudure ou des organes de fixation tels que vis, écrous.
Le rotor est, en d’autres termes, entraîné en rotation par rapport à l’élément de liaison 30.
Suivant l’exemple de réalisation illustré sur les figures 2 et 3, l’élément de liaison comprend une première portion 32 qui s’étend autour de la paroi radialement externe 28 du rotor (soit suivant la direction circonférentielle). En d’autres termes, la première portion 32 est sensiblement courbée.
L’élément de liaison 30 comprend en outre une deuxième portion 33 qui est reliée à la première portion 32 et qui se présente sous la forme d’une perche qui traverse le flux aérodynamique.
La première portion 32 comprend la première extrémité 30a tandis que la deuxième portion 33 comprend la deuxième extrémité 30b. Le dispositif de mesure 20 est situé à l’extrémité libre 30a de la première portion 32.
Plusieurs dispositifs de mesure 30 peuvent être disposés régulièrement autour de l’axe longitudinal X et portés par un ou plusieurs éléments de liaison 30.
De manière avantageuse, mais non limitativement, la première extrémité 30a de l’élément de liaison 30 est située à une distance radiale correspondante sensiblement à la hauteur H1 du corps 21 du dispositif de mesure 20. Toutefois, la première extrémité (libre) 23a du dispositif de mesure 20 n’est pas en contact avec le rotor. De la sorte, le rotor peut tourner librement sans obstacle.
Suivant une caractéristique avantageuse, la hauteur H1 du corps 21 est comprise entre 2% et 5% de la hauteur H de la veine (primaire ou secondaire 9, 10) mesurée depuis la paroi externe 28 du rotor. Cette configuration permet de mesurer le flux aérodynamique de la couche limite qui s’étend le long des parois des veines.
La hauteur H, ici de la veine secondaire 10) est de préférence mesurée entre la paroi radialement externe 28 du rotor et une paroi radialement interne 29 du stator, ici le carter de soufflante 14.
L’élément de liaison 30 comprend de manière avantageuse un bras 34 s’étendant radialement vers la paroi radialement externe 28. Le bras 34 s’étend de manière parallèle au dispositif de mesure 20 et à distance de celui-ci. Le bras 34 comprend une extrémité libre 34a en regard de la paroi radialement externe 28.
Entre la paroi radialement externe 28 et l’extrémité libre 34a du bras 34 est agencé un dispositif de guidage 35.
Le dispositif de guidage 35 est avantageusement fixé à la paroi radialement externe 28 du rotor ou à l’extrémité libre du dispositif de mesure 20. Dans le présent exemple, le dispositif de guidage 35 est fixé au rotor, et en particulier à la paroi radialement externe 28. Cela permet de créer un appui sur le rotor sans transmettre d’effort et de positionner le dispositif de mesure 20 au plus près du rotor. Le dispositif de mesure 20 apporte entre autres un degré de liberté à l’élément de liaison 30.
Le dispositif de guidage 35 peut comprendre un galet, un coussin d’air ou un système de positionnement magnétique asservi.
Ainsi, une telle configuration permet de placer le dispositif de mesure 20 au plus proche du rotor, et en particulier dans la couche limite et sans transmission des efforts vers le stator auquel est fixé le dispositif de mesure.
Dans le mode de réalisation représenté en , la languette de friction 50 comprend trois lèvres élastiques 51. L’évidement supérieur 14 forme ainsi cage pour un insert, avantageusement un insert non cousu à la nappe 3, l’insert étant par exemple en silicone.
En variante, non représentée, l’évidement supérieur 14 est pourvu de crans. En variante, non représentée, l’évidement supérieur 14 comporte une saillie venant restreindre son ouverture. En variante, un jonc, par exemple de section transversale circulaire, est introduit à force dans l’évidement supérieur 14, pour le maintien de la nappe 3. Ce jonc est par exemple en silicone et est rapporté sur le bord de la nappe 3, par exemple par couture. Dans d'autres mises en œuvre, non représentées, le jonc présente une section ovale, carrée ou polygonale, l’évidement supérieur dans lequel le jonc est monté à force étant de forme complémentaire.
Dans le mode de réalisation de la , la dalle formée par assemblage de tronçons de profilé 1 comprend une équerre 13 support d’un bloc 4 d’isolant.
A titre indicatif, le bloc 4 est un molleton en matériau absorbant acoustique, d’une épaisseur de 25 mm.
L’équerre support 13 est par exemple de section en L, de hauteur sensiblement égale à celle du bloc 4 et de largeur sensiblement égale à la hauteur.
L’équerre 13 est montée par insertion dans la gorge supérieure 10 de la paroi interne 7.
Dans le mode de réalisation de la , la dalle formée par assemblage de tronçons de profilé 1 comprend une plaque 42 portant des moyens d’éclairage, tels que par exemple des diodes électro-luminescentes 43. Les diodes sont avantageusement disposées en bandes ou en nappe.
Avantageusement, la plaque 42 ne s’étend pas en regard de l’évidement supérieur 14. La présence de la plaque 42 ne gêne pas ainsi le démontage éventuel de la nappe 41.
Avantageusement, la plaque 42 ne s’étend pas en regard de la gorge 8, ou est pourvue de trous permettant l’accès à la gorge 8. La dalle lumineuse peut ainsi être montée en suspension.
Les diodes peuvent produire une lumière blanche ou non. La plaque 42 peut comporter des diodes émettant dans des couleurs différentes, simultanément ou en séquences.
Les diodes sont avantageusement réparties de manière équidistantes, afin d’assurer un éclairage homogène.
Le cas échéant, la dalle comprend une plaque en matériau translucide afin d’homogénéiser l’éclairage.
La dalle lumineuse ainsi formée comprend avantageusement une nappe 41 en matériau translucide, par exemple en polychlorure de vinyle, le cas échéant imprimée.
Dans le mode de réalisation de la , une nappe 3a, par exemple une toile à finition miroir, notamment en polyester, est montée sur le profilé 1 à l’aide d’un méplat 60.
Le méplat 60 est par exemple une plaque métallique, notamment en alliage d’aluminium.
L’épaisseur du méplat 60 est par exemple de 2 à 3 mm, et sa largeur de 25 mm.
- 0,02 % à 2 % sec en masse d’agent rhéologique aqueux R ;
- 30 % à 90 % sec en masse de particules de matériau minéral M ;
- 2 % à 25 % sec en masse d’agent liant L et
- 7,98 % à 44,98 % en masse d’eau.
De manière essentielle, la composition C selon l’invention comprend un matériau minéral M sous forme particulaire. De manière préférée selon l’invention, les particules de matériau minéral M ont une taille inférieure à 50 µm ou bien une taille allant de 0,05 µm à 50 µm ou bien une taille inférieure à 10 µm, de préférence inférieure à 5 µm ou à 2 µm, plus préférentiellement inférieure à 1 µm ou inférieure à 0,5 µm.
Également de manière préférée selon l’invention, les particules de matériau minéral M ont un diamètre équivalent sphérique, pour une taille allant de 0,05 µm à 50 µm ou inférieure à 50 µm, de préférence pour une taille inférieure à 10 µm, plus préférentiellement inférieure à 5 µm ou à 2 µm, encore plus préférentiellement inférieure à 1 µm ou inférieure à 0,5 µm, qui est égal à 60 % en poids ou égal à 70 % en poids.
De manière plus préférée selon l’invention, les particules de matériau minéral M ont un diamètre équivalent sphérique, pour une taille allant de 0,05 µm à 50 µm ou inférieure à 50 µm, de préférence pour une taille inférieure à 10 µm, plus préférentiellement inférieure à 5 µm ou à 2 µm, encore plus préférentiellement inférieure à 1 µm ou inférieure à 0,5 µm, qui est égal à 80 % en poids ou bien encore égal à 90 % en poids.
Selon l’invention, la composition C peut comprendre un seul matériau minéral M ou bien comprendre deux ou trois matériaux minéraux M. De manière préférée, la composition C comprend un seul matériau minéral M.
De manière préférée selon l’invention, le matériau minéral M est synthétique ou d’origine naturelle. Plus préférentiellement, il est choisi parmi les carbonates de métal alcalino-terreux, de préférence carbonate de calcium (carbonate de calcium naturel ou carbonate de calcium précipité), carbonate de strontium, carbonate de magnésium, carbonate de baryum, dolomie, kaolin, dioxyde de titane, talc, chaux, sulfate de calcium, sulfate de baryum, silices. Plus préférentiellement, le matériau M est du carbonate de calcium (carbonate de calcium naturel ou carbonate de calcium précipité) ou du kaolin.
De manière préférée selon l’invention, l’agent liant L est un agent liant naturel comme l’amidon, la carboxyméthylcellulose (CMC), des hydroxyéthyl celluloses, l’alcool polyvinylique (PVOH), la caséine, des protéines, des alginates, ou un agent liant synthétique comme un latex. Plus préférentiellement, l’agent liant L est choisi parmi un polymère styrène-butadiène, un polymère styrène-acrylique, un polymère styrène-acétate, bien plus préférentiellement un polymère styrène-butadiène.
Outre l’agent rhéologique aqueux R, les particules de matériau minéral M et l’agent liant L, la composition C selon l’invention peut également comprendre au moins un adjuvant, en particulier au moins un adjuvant choisi parmi agents dispersants, agents anti-mousse, agents biocides, agents colorants, agents lubrifiants et agents azurants optiques.
La composition C selon l’invention possède plusieurs propriétés avantageuses. Ces propriétés sont particulièrement efficaces lors de la préparation de papier ou de carton. Ainsi, l’invention fournit également une méthode de préparation de papier ou de carton comprenant l’utilisation d’une composition aqueuse C selon l’invention. De préférence, cette composition C est mise en œuvre lors d’une ou plusieurs étapes de couchage du papier ou de carton.
Les sauces de couchage papetières préparées selon l’invention sont particulièrement avantageuses lors de la préparation d’une couche de revêtement primaire (pre-couche) ou lors de la préparation d’une couche de revêtement final de papier (top-couche) ou encore d’une simple couche.
De plus, lors de la mise en œuvre de la méthode de préparation de papier ou de carton comprenant l’utilisation d’une composition aqueuse selon l’invention, la rétention d’eau de la composition lors du couchage du papier est améliorée. De préférence selon l’invention, la rétention d’eau de la composition C, mesurée selon la méthode des exemples, lors du couchage du papier est améliorée de 50 % à 400 % en volume par rapport à l’absence d’utilisation du copolymère P.
Également, lors de la mise en œuvre de la méthode de préparation de papier ou de carton comprenant l’utilisation d’une composition aqueuse C selon l’invention, la viscosité de la composition est contrôlée grâce aux propriétés du copolymère P. De manière préférée, la méthode selon l’invention comprend l’utilisation d’une composition C selon l’invention qui possède une viscosité Brookfield, mesurée à 100 tr/min et à 25°C selon la méthode des exemples, qui est suffisante et compatible pour le procédé de couchage et cette viscosité est supérieure à celle de la composition exempte de copolymère P.
De manière plus préférée selon l’invention, la viscosité Brookfield de la composition C, mesurée à 100 tr/min et à 25°C selon la méthode des exemples, va de 150 mPa.s à 3 500 mPa.s, plus préférentiellement de 500 mPa.s à 2 000 mPa.s.
L’empilement des dégagements évoqués ci-dessus forme un collecteur de circulation du fluide.
Tel que visible sur la , le dispositif de perturbations 16 participe à délimiter une zone de circulation 28 dédiée à la circulation du premier fluide 3 ou du deuxième fluide 5, en fonction du circuit parcouru. La zone de circulation est l’espace ou le volume de la chambre 14 disposé entre deux plaques adjacentes.
Cette zone de circulation 28 est parcourue selon un sens de circulation illustré par des flèches pleines représentées sur la . La chambre 14 comprend ainsi un premier secteur 30, une première zone 32, un troisième secteur 34, une deuxième zone 36 et un deuxième secteur 38 qui définissent dans cet ordre la zone de circulation 28, cette dernière présentant une forme de U vu dans un plan longitudinal et transversal.
Cette zone de circulation 28 est en communication fluidique avec les dégagements 24, 24a et 24b. En revanche, cette zone de circulation 28 n’est pas en communication avec les dégagements référencés 24c et 24d.
Le premier secteur 30 comprend le premier dégagement 24a configuré pour alimenter la chambre 14 en premier fluide 3. Le premier fluide 3 parcourt ensuite la première zone 32, qui est une zone d’échange thermique, et rejoint le troisième secteur 34.
Ce troisième secteur 34 est une portion de retournement configurée pour diriger le premier fluide 3 arrivant par la première zone 32 vers la deuxième zone 36 qui est également une zone d’échange thermique, avant d’atteindre le deuxième secteur 38 comprenant le deuxième dégagement 24b par lequel le premier fluide 3 est évacué de la chambre 14.
A l’inverse, le troisième secteur 34 comprend le troisième dégagement 24c configuré pour alimenter une chambre adjacente 14 en deuxième fluide 5. Le quatrième dégagement 24d joue le même rôle mais pour évacuer le deuxième fluide de la chambre adjacente.
La première zone 32 et la deuxième zone 36 sont séparées l’une de l’autre par un organe de séparation 40 que le dispositif de perturbations 16 comprend. Cet organe de séparation 40 sépare ainsi la première zone 32 de la deuxième zone 36 de façon étanche, tout en augmentant la surface active d’échange thermique entre deux plaques 2 adjacentes. Plus précisément, l’organe de séparation 40 s’étend longitudinalement entre la première zone 32 et la deuxième zone 36, mais également entre le premier secteur 30 et le deuxième secteur 38. C’est ainsi l’organe de séparation 40 qui sépare aussi le premier secteur 30 du deuxième secteur 38.
Comme cela est visible sur la , l’organe de séparation 40 est au moins un flanc 42 du dispositif de perturbations 16. Un tel flanc 42 est formé par la matière qui joint un sommet 44 et d’un creux 46 immédiatement adjacent au sommet 44. On note par ailleurs que l’organe de séparation 40 est fermé à son extrémité 47 par l’organe de positionnement 26 évoqué plus haut.
Tel que visible sur les figures 3, 4 et 5, une succession de sommets 44 et de creux 46 sont liés par une pluralité de flancs 42. Cette organisation de flanc 42, de sommet 44 et de creux 46 est mise en œuvre dans la première zone 32, dans la deuxième zone 36 ainsi qu’au niveau du premier secteur 30, du deuxième secteur 38 et du troisième secteur 34. Deux flancs 42 reliant deux creux 46 à un sommet 44 délimitent au moins partiellement un canal 43 dans lequel le fluide caloporteur 3, 5 circule. Le dispositif de perturbations 16 délimitent ainsi, avec la paroi de fond de la plaque sur laquelle il est brasé, une pluralité de canaux 43, par exemple alignés parallèlement les uns par rapport aux autres. Au moins un de ces canaux 43 s’étend de manière rectiligne dans le premier secteur 30, dans la première zone 32 et dans le troisième secteur 34, et au moins un autre de ces canaux s’étend de manière rectiligne dans le deuxième secteur 38, dans la deuxième zone 32 et dans le troisième secteur 34.
Tel que visible sur la , au moins un des flancs 42, avantageusement tous les flancs 42, comportent au moins un organe de perturbations 50 dont le rôle est de favoriser le mélange et l’interaction du fluide avec les plaques. Selon un exemple, un tel organe de perturbations 50 est une ou plusieurs ouvertures 48 configurées pour assurer une distribution fluidique homogène au sein de la chambre.
De manière alternative ou complémentaire à l’ouverture 48, l’organe de perturbations 50 peut prendre la forme d’une persienne 52. Une telle persienne est une portion du flanc 42 qui est inclinée par rapport au plan général dans lequel s’inscrit chaque flanc 42. La persienne 52 dévie ainsi le fluide et favorise sa mise en contact avec la plaque, augmentant ainsi le coefficient d’échange thermique. Une telle persienne 52 borde par exemple une ouverture 48, de sorte que le fluide est dévié et en plus passe d’un canal 43 à l’autre.
La montre un profil de dispositif de perturbations 16 qui est en créneaux, c’est-à-dire une succession de flancs 42 qui s’inscrivent dans des plans parallèles et qui sont joints par un sommet 44 et par un creux 46.
Sur la , on voit que ce profil est triangulaire puisque les flancs 42 deux à deux se rejoignent par le sommet 44 et par le creux 46. Bien que non représenté, l’invention couvre aussi un profil du dispositif de perturbations 16 qui est sinusoïdal. Quel que soit le profil évoqué ci-dessus, il s’observe dans un plan de coupe vertical et transversal, selon le repère illustré sur les figures.
Selon un aspect optionnel de l’invention visible sur la , la portion du dispositif de perturbations 16 qui s’étend dans le premier secteur 30 et/ou dans le deuxième secteur 38 et /ou dans le troisième secteur 34 comporte, au titre de l’organe de perturbations 50, seulement une pluralité d’ouvertures 48.
La première zone 32 et la deuxième zone 36 peuvent également comprendre un ou plusieurs organes de perturbations 50 qui sont seulement des persiennes 52.
La illustre les principales étapes du procédé de fourniture selon un mode de réalisation particulier de l’invention.
La illustre un exemple d'environnement de mise en œuvre de l'invention selon un mode particulier de réalisation de l'invention. La illustre plus particulièrement un terminal 102 apte à mettre en œuvre le procédé de fourniture selon un mode particulier de réalisation.
Il convient de noter ici que le terminal 102 illustré sur la correspond à un terminal de type tableau de bord d’une voiture électrique connectée mais que l’invention peut également s’appliquer à tout type de terminal possédant l’architecture d’un ordinateur comme par exemple, et de façon non limitative, une console de jeux, une télévision, un distributeur automatique de billets, des terminaux/objets connectés, un routeur, une tablette, une montre connectée, un ordinateur personnel, un smartphone, etc.
Le terminal 102 dispose de capacités d’identification et optionnellement d’authentification d’un utilisateur du véhicule électrique connectée (biométrie, code secret, etc.)