INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Toujours selon la , la cuve 1 comprend deux gouttières 9 s’étendant de part et d’autre du couloir 10. C’est au sein des gouttières 9 que sont logés les convoyeurs 6. Les gouttières 9 permettent d’agencer les convoyeurs 6 à une hauteur plus basse que les dispositifs de transfert 5, malgré le fait que ces derniers soient disposés au fond de la cuve 1. Ainsi, à l’issue d’une étape de transfert d’un procédé de déchargement du dioxyde de carbone 3, celui-ci chute par gravité sur le convoyeur 6. La cuve 1 peut éventuellement comprendre une rampe 13 pour améliorer le guidage du dioxyde de carbone 3 sur le convoyeur 6. Ceci étant fait, le procédé de déchargement se poursuit avec une étape de déplacement du dioxyde de carbone 3 via les convoyeurs 6. Ces derniers peuvent se présenter sous la forme d’un tapis roulant assurant un déplacement du dioxyde de carbone 3 perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire à la direction de transfert par les dispositifs de transfert 5 jusqu’à sortir de la cuve 1. Le devenir du dioxyde de carbone 3 en sortie de la cuve 1 sera détaillé par la suite.
Le toit de protection 12 permet de protéger le couloir 10, mais s’étend également au sein de la cuve 1 afin de surplomber les convoyeurs 6. Une telle configuration permet d’éviter une chute du dioxyde de carbone 3 directement sur les convoyeurs 6 pouvant endommager ceux-ci. Le toit de protection 12 peut présenter une pente assurant le basculement des blocs se formant au sommet dudit toit de protection 12 jusqu’aux dispositifs de transfert 5.
La est une vue du dessus des dispositifs de transfert 5, du convoyeur 6 et du palier 8. Tel que cela a été décrit précédemment, le palier 8 est fixé à une paroi, par exemple l’une des parois 11 du couloir 10.
Sur la , les dispositifs de transfert 5 se présentent sous la forme de vis sans fin 14. Plusieurs vis sans fin 14 sont alignées côte à côte afin de couvrir un maximum de surface de la cuve et de décharger entièrement le dioxyde de carbone.
Les vis sans fin 14 chacune comprennent un arbre 15 autour duquel est agencé l’organe de transfert 7, qui sur la se présente sous la forme d’une hélice 16. Lorsque le transfert du dioxyde de carbone doit être effectué, les arbres 15 sont mis en rotation et entraînent les hélices 16. Le dioxyde de carbone est entraîné par les pas 17 de l’hélice 16 jusqu’au convoyeur 6, tandis que le palier 8 reste immobile car solidaire de la cuve.
L’arbre 15 traverse la paroi 11 du couloir 10 de manière étanche tel que cela a été décrit précédemment. L’arbre 15 est ainsi connectable au moteur 32 agencé au niveau du couloir 10 afin de pouvoir être commandé en toute sécurité par exemple par un membre de l’équipage de l’ouvrage flottant. Sur la , le moteur 32 commande deux dispositifs de transfert 5, mais le moteur 32 peut commander un nombre quelconque de dispositifs de transfert 5.
La représente un deuxième mode de réalisation de la cuve 1 selon l’invention. Ce deuxième mode de réalisation est similaire au premier mode de réalisation, à l’exception que le système de déchargement 4, en plus des dispositifs de transfert 5 et des convoyeurs 6, comprend un dispositif de découpe 18. Sur la , au moins deux dispositifs de découpe 18 sont disposés de part et d’autre du couloir 10.
Le dispositif de découpe 18 permet de faciliter la fraction du dioxyde de carbone 3 en le découpant. D’une manière avantageuse, le dispositif de découpe 18 est disposé de sorte à surplomber au moins l’un des dispositifs de transfert 5. Ainsi, lorsque le dioxyde de carbone 3 à l’état solide dans la cuve 1 doit être déchargé, celui-ci est dans un premier temps découpé par le dispositif de découpe 18, puis chute au niveau des dispositifs de transfert 5 et est transféré jusqu’au convoyeur 6 par ces derniers. La présence du dispositif de découpe 18 dans le deuxième mode de réalisation de la cuve 1 réduit ainsi la taille des blocs de dioxyde de carbone à l’état solide. Les blocs de taille réduite sont alors plus facilement transférables par les dispositifs de transfert 5, limitant ainsi le couple à appliquer aux dispositifs de transfert 5 lors de l’étape de transfert du dioxyde de carbone.
Ainsi, au cours du procédé de déchargement précédemment évoqué, l’étape de transfert peut être précédée ou opérée simultanément à une étape de découpe du dioxyde de carbone 3 à l’état solide.
Dans un mode de réalisation, la composition à rincer de l’invention se présente sous la forme d’un shampooing.
Dans un autre mode de réalisation préféré, la composition cosmétique capillaire à rincer peut être, mais pas exclusivement, exempte ou sensiblement exempte de silicium.
Le pH de la composition cosmétique capillaire à rincer de la présente invention est d’environ 4 à environ 7.
Lorsqu’elle est utilisée comme composition cosmétique capillaire à rincer, telle qu’un shampooing, le temps de pénétration est plus court que lorsqu’elle est utilisée comme produit sans rinçage. Ainsi, les inventeurs de la présente invention ont obtenu une composition avec une définition et un contrôle des frisottis supérieurs par rapport au shampooing standard sur le marché.
Les inventeurs ont découvert que la technologie de la présente invention présente étonnamment des performances supérieures en termes de définition, de définition durable, de contrôle du volume et des frisottis lorsqu’elle est appliquée comme shampooing.
De surcroît, la présente invention porte sur un procédé de traitement des cheveux, et un procédé de délivrance de définition durable aux cheveux, en particulier aux cheveux bouclés, comprenant les étapes de (1) mise en contact des cheveux avec la composition cosmétique capillaire à rincer de l’invention et (2) rinçage de la composition cosmétique capillaire des cheveux.
Dans un mode de réalisation préféré, la composition de l’invention est utilisée comme produit à rincer pour délivrer une définition durable des boucles sans accumulation ni frisottis, qui améliore la régularité des boucles, la discipline, le contrôle du volume, l’individualisation des boucles et le séchage rapide, entre autres attributs.
De surcroît, la présente invention porte sur un procédé de traitement des cheveux, en particulier des cheveux bouclés, comprenant l’étape (1) de mise en contact des cheveux avec la composition cosmétique capillaire à rincer de l’invention et l'étape (2) de rinçage de la composition des cheveux.
De plus, la présente invention concerne également un procédé de délivrance de définition durable aux cheveux bouclés, comprenant la mise en contact des cheveux avec la composition cosmétique capillaire à rincer de l’invention.
La présente invention concerne également une utilisation d’une composition pour la fabrication d’un produit de soin capillaire à rincer pour offrir une définition des boucles améliorée.
L'expression « alpha-hydroxyacide » s'entend, selon la présente invention, d'un acide carboxylique ayant au moins un groupe fonctionnel hydroxyle occupant une position alpha sur ledit acide (carbone adjacent à un groupe fonctionnel acide carboxylique). Un « bêta-hydroxyacide » est étroitement lié à un alpha-hydroxyacide, à ceci près que les groupes fonctionnels carboxylique et hydroxyle sont séparés par deux atomes de carbone. Un hydroxyacide peut être présent dans la composition finale sous la forme de l’acide libre et/ou sous la forme de l’un de ses sels associés (sels avec une base organique ou un métal alcalin, en particulier), en particulier en fonction du pH final imposé à la composition.
L’alpha hydroxyacide présent dans la composition, selon l’invention, inclut, sans s'y limiter, un ou plusieurs parmi l’acide tartrique, l'acide glycolique, l'acide citrique, l'acide lactique, l'acide méthyllactique, l'acide glucuronique, l'acide pyruvique, l'acide 2-hydroxybutanoïque, l'acide 2-hydroxypentanoïque, l'acide 2-hydroxyhexanoïque, l'acide 2-hydroxyheptanoïque, l'acide 2-hydroxyoctanoïque, l'acide 2-hydroxynonanoïque, l'acide 2-hydroxydécanoïque, l'acide 2-hydroxyundécanoïque, l'acide 2-hydroxydodécanoïque, l'acide 2-hydroxytétradécanoïque, l'acide 2-hydroxyhexadécanoïque, l'acide 2-hydroxyoctadécanoïque, l'acide 2-hydroxytétracosanoïque, l'acide 2-hydroxyeicosanoïque, l'acide mandélique, l'acide phényllactique, l'acide gluconique, l'acide galacturonique, l'acide aleuritique, l'acide ribonique, l'acide tartronique, l'acide malique, l'acide fumarique, leurs sels et leurs mélanges. Il est également possible d’utiliser des mélanges de ces différents acides.
Sur l’ensemble des figures, les éléments similaires sont désignés par des références identiques.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION La représente un aéronef 100 comprenant au moins une turbine de propulsion 1, dans cet exemple deux turbines de propulsion 1.
Au moins une turbine de propulsion 1 est entraînée par un système électrique aéronautique embarqué 3, lequel est schématiquement représenté sur la . L’entraînement est réalisé uniquement par le système électrique aéronautique embarqué 3 ou de manière auxiliaire par le système électrique aéronautique embarqué 3. La turbine de propulsion 1 est ainsi à propulsion électrique ou hybride.
Le système électrique aéronautique embarqué 3 comprend une machine électrique 5 et un convertisseur de puissance 7. Dans cet exemple, le système électrique aéronautique embarqué 3 est tel que le convertisseur de puissance 7 et la machine électrique 5 forment un composant unique 8.
La machine électrique 5 est à N étoiles triphasées, N étant supérieur ou égal à 1. Dans cet exemple, la machine électrique 5 est une machine synchrone à aimants permanents. Selon une variante, N est supérieur ou égal à 2. Selon une autre variante, N est supérieur ou égal à 6. Dans l’exemple représenté sur la , N est égal à 2, et la machine électrique comporte ainsi deux étoiles E.
La machine électrique 5 est alimentée en puissance électrique par le convertisseur de puissance 7. Le convertisseur de puissance 7 est par exemple alimenté en courant continu par une batterie haute tension 9, laquelle délivre par exemple une tension maximale supérieure ou égale à 400 V, de préférence supérieure ou égale à 800 V. Le convertisseur de puissance 7 comporte par exemple un circuit classique doté d’un condensateur 11, de commutateurs 13 et de diodes 15. Dans cet exemple, le convertisseur de puissance 7 est à commande à modulation de largeur d’impulsion (MLI), par exemple à une fréquence de découpage de 10 kHz. La commande est délivrée par au moins une carte de commande 17 haute tension. La carte de commande 17 commande la commutation des commutateurs 13 de telle sorte que le convertisseur de puissance 7 alimente la machine électrique 3 selon un profil de puissance commandé. Le convertisseur de puissance 7 comporte N sorties triphasées, N étant par exemple égal à 2. Dans cet exemple, deux cartes de commande 17 alimentent chacune les trois phases d’une étoile E. Chaque carte de commande 17 est elle-même pilotée par une carte de pilotage 19 basse tension, par exemple alimentée par une batterie basse tension 21. La carte de pilotage 19 est configurée pour recevoir une commande issue d’une interface homme-machine 23, par exemple une interface homme-machine 23 dédiée au pilotage de l’aéronef 100. Dans cet exemple, le convertisseur de puissance 7 délivre une tension maximale supérieure ou égale à 400 V, de préférence supérieure ou égale à 800 V. Ainsi, le convertisseur de puissance 7 comporte N onduleurs de tension triphasés.
La machine électrique 5 comporte un rotor 25, lequel définit un axe de rotation, et un stator 27. Dans cet exemple, la machine électrique 5 est un moteur d’entraînement configuré pour entraîner la turbine de propulsion 1. Ainsi, le rotor 25 entraîne en rotation la turbine de propulsion 1 via un arbre 29. Optionnellement, un mécanisme réducteur peut être interposé entre l’arbre 29 et la turbine de propulsion 1.
Le stator 27 porte des bobines statoriques 31, lesquelles sont partiellement reçues dans des encoches statoriques 33 du stator 27 et comportent des têtes de bobine 35, également appelées développantes. Dans cet exemple, des têtes de bobines 35 s’étendent axialement de part et d’autre hors du stator 27, comme cela est notamment représenté sur les figures 3 et 4. Le stator 27 porte également une barre-bus 37 à une extrémité, laquelle relie électriquement les têtes de bobines 35 de cette extrémité au moins partiellement entre elles, par exemple les têtes de bobine 35 de chaque étoile E.
Au moins une bobine statorique 31 de la machine électrique 5 loge un capteur de mesure 39 d’une grandeur physique caractéristique de la machine électrique 5. Plus précisément dans cet exemple, au moins une bobine statorique 31 de chaque étoile E de la machine électrique 3 loge un capteur de mesure 39 d’une grandeur physique caractéristique de la machine électrique 3. Dans cet exemple, La grandeur physique est la température. Le système électrique aéronautique embarqué 3 est tel que l’au moins une bobine statorique 31 loge le capteur de mesure 39 dans une tête de bobine 35 de la bobine statorique 31 et/ou dans une encoche statorique 15 recevant la bobine statorique 9.
La représente schématiquement trois vues d’une variante dans laquelle une bobine statorique 31 loge un capteur de mesure 39 dans une tête de bobine 35. Par simplicité, seule la position du capteur de mesure 39 y est indiquée, les câbles d’alimentation 41 n’étant pas représentés.
La représente schématiquement deux vues d’une autre variante dans laquelle une bobine statorique 31 loge un capteur de mesure 39 dans une encoche statorique 33 recevant la bobine statorique 31. Par simplicité, seule la position du capteur de mesure 39 y est indiquée, les câbles d’alimentation 41 n’étant pas représentés.
Les variantes représentées sur les figures 3 et 4 peuvent être combinées de telle sorte qu’une bobine statorique 31 loge un capteur de mesure 39 dans une tête de bobine 35, et qu’une bobine statorique 31 loge un capteur de mesure 39 dans une encoche statorique 33 recevant la bobine statorique 31.
Le capteur de mesure 39 est résistif et alimenté par des câbles d’alimentation 41. Ainsi, les câbles d’alimentation s’étendent à travers le bobinage du stator 27, plus précisément à travers la bobine statorique 31. Dans cet exemple, le capteur de mesure 39 est alimenté en puissance électrique séparément de l’alimentation de la machine électrique 3. Par ailleurs, le capteur de mesure 39 est isolé électriquement d’au moins une bobine statorique 31 logeant le capteur de mesure 39. Dans cet exemple, le capteur de mesure 39 est alimenté avec une intensité constante via les câbles d’alimentation 41. Par exemple, le capteur de mesure 39 est un capteur de température Pt100 ou Pt1000. Dans cet exemple, le capteur de mesure 39 est un capteur de température Pt1000.
Les câbles d’alimentation 41 sont reliés hors de la bobine statorique 31 à une unité d’acquisition externe 43.
Comme représenté sur la , dans cet exemple, un composant de multiplexage 44 connecte les câbles d’alimentation 41 à l’unité d’acquisition externe 43. L’unité d’acquisition externe 43 comporte une première chaîne d’acquisition 45 et une deuxième chaîne d’acquisition 47.
Le composant de multiplexage 44 est par exemple un commutateur bipolaire bidirectionnel, le commutateur bipolaire bidirectionnel étant relié en entrée aux câbles d’alimentation 41 et étant relié en sortie alternativement à la première chaîne d’acquisition 45 et à la deuxième chaîne d’acquisition 47.
L’angle α est ici égal à 6°.
Le support 21 comporte aussi un premier conduit 44a positionné entre les deux premiers plots de fixation 41a, et un deuxième conduit 44b positionné entre les deux deuxièmes plots de fixation 41b. Les axes Y des conduits 44 sont parallèles aux axes longitudinaux X des plots de fixation 41.
Le support 21 comprend en outre une première patte de fixation 45a et une deuxième patte de fixation 45b, qui permettent de fixer le module électrique 20 à la partie de boîtier 3.
La première patte de fixation 45a et la deuxième patte de fixation 45b s’étendent selon un plan horizontal.
La première patte de fixation 45a est positionnée à proximité du premier bord latéral 43a du support, et la deuxième patte de fixation 45b est positionnée à proximité du deuxième bord latéral 43b du support. La première patte de fixation 45a et la deuxième patte de fixation 45b s’étendent latéralement et vers l’extérieur du support 21 respectivement depuis le premiers plot de fixation 41a (plot inférieur) et le deuxième plot de fixation 41b (plot inférieur).
Le support 21 est ici fabriqué dans une matière transparente ou translucide à la lumière infrarouge. Il s’agit par exemple d’une matière plastique de type polycarbonate ou MABS (pour méthacrylate de Méthyle-Acrylonitrile-Butadiène-Styrène).
La carte électrique 22, quant à elle, comprend un circuit imprimé 50 et des composants montés sur le circuit imprimé.
Ces composant comprennent une caméra 51, un récepteur IR 52 (infrarouge), deux LEDs 53 (pour diodes électroluminescentes), un premier microphone 54a et un deuxième microphone 54b.
La caméra 51, le récepteur IR 52 et la LED 53 sont montés sur la face externe du circuit imprimé 50 (face positionnée vers l’extérieur lorsque le boîtier décodeur 1 est assemblé).
Les deux microphones 54 sont montés sur la face interne du circuit imprimé 50. Le circuit imprimé 50 comprend deux trous 55 permettant chacun d’établir une communication acoustique entre la cellule sensible de l’un des microphones et l’extérieur.
Le module électrique 20 comprend de plus un volet obturateur 56 et des guides de lumière 57. Le volet obturateur 56 comprend une portion préhensible 58 et une portion fonctionnelle 59. La portion préhensible 58 est un pion positionné dans le trou 39 et qui saille sur la paroi externe 24 de la plaque 23 permettant ainsi sa manipulation par un utilisateur. La portion fonctionnelle 59 comprend une surface pleine 60 et un trou 61 ayant les dimensions du trou 36.
Le module électrique 20 comprend de plus au moins un composant de protection contre la poussière, en l’occurrence une vitre de protection 62 circulaire et un joint d’étanchéité 63 annulaire fabriqué ici en mousse.
On décrit maintenant l’assemblage du boîtier décodeur 1.
Le module électrique 20 est tout d’abord assemblé, indépendamment de l’assemblage du reste du boîtier décodeur 1.
Il peut donc s’agir d’un composant indépendant, possédant son propre numéro de composant (P/N) et numéro de série (S/N).
La vitre de protection 62 est tout d’abord positionnée sur la surface 38 de l’épaulement 37 autour du trou 36. La vitre de protection 62 est collée à ladite surface 38.
Il est entendu que l’élément de retenue 7 présentera plusieurs positions basses si plusieurs objets 2 sont stockés dans le réceptacles de tri 5.
Cela permet de conserver une surface de réception SR pour objet 2 qui facilite l’insertion de chaque nouvel objet 2 dans le réceptacle de tri 5 et limite les risques de basculement de pile ou de détérioration d’objet 2 par écrasement.
La surface de réception SR permettra ainsi aux objets 2 d’être insérés dans le réceptacle de tri 5 en conservant la même orientation spatiale que sur le convoyeur de tri 3.
Aussi, afin de maîtriser la vitesse de chargement des objets 2 dans les réceptacles de tri 5, la surface de réception SR pourra prolonger la sortie de tri 5 sensiblement dans un même plan P et donc avec une même pente.
L’installation de tri 1 selon l’invention pourra également comprendre une unité centrale 8 paramétrée pour commander le déplacement de l’élément de retenue 7 dans la direction de remplissage D1 avant chaque chargement d’objet 2.
L’unité centrale 8 pourra également être paramétrée pour commander le déplacement de l’élément de retenue 7 dans la direction de remplissage D1 à partir d’une donnée numérique correspondant à l’épaisseur d’un prochain objet 2 à charger dans le réceptacle de tri 5.
Pour cela, l’unité centrale 8 pourra par exemple récupérer les données numériques dans une base de données d’objets 2 déjà mesurés ou bien récupérer les données directement depuis un capteur d’épaisseur d’objets 2 disposé sur le convoyeur de tri 3 ou au niveau de la sortie de tri 5.
Grâce aux données d’épaisseur, l’unité centrale 8 pourra optimiser le déplacement de l’élément de retenue 7 afin d’avoir une surface de réception SR qui prolonge au mieux la sortie de tri 5.
Il existe le besoin de récupérer le réceptacle de tri 5 une fois chargé en objets 2.
Pour cela, l’élément de retenue 7 doit être retiré du réceptacle de tri 5 en position de chargement sans détériorer la pile d’objets 2. Le réceptacle de tri 5 pourra comprendre dans ce cas une paroi latérale ajourée 9 et l’élément de retenue 7 se présenter sous la forme d’un peigne complémentaire à la paroi latérale ajourée 9 de sorte que l’élément de retenue 7 sera conçu pour venir peigner la paroi latérale ajourée 9 lorsqu’il est déplacé dans la direction de remplissage D1 hors du réceptacle de tri 5, comme représenté sur les figures
De la même manière, l’élément de retenue 7 pourra également être inséré dans un réceptacle de tri 5 vide en position de chargement en passant par la paroi latérale ajourée 9 et être placé en position haute dans la direction de remplissage D1.
Le réceptacle de tri 5 pourra également être monté pivotant sur un chariot 10 de sorte que le réceptacle de tri 5 puisse pivoter entre la position de chargement et une position de déchargement dans laquelle le fond 6 du réceptacle de tri 5 est sensiblement à l’horizontal.
En position de déchargement, le réceptacle de tri 5 peut être déplacé à l’aide du chariot 10 pour être amené vers des transporteurs.
La position de déchargement permet également de présenter la pile à un opérateur de façon ergonomique, ce dernier pouvant accéder à la séquence aussi bien dans l’ordre d’insertion que dans son ordre inverse.
Chaque sortie de tri 4 pourra également comprendre un élément de blocage 11 conçu pour bloquer le chariot lorsque le réceptacle de tri 5 est en position de chargement et pour libérer le chariot 10 lorsque le réceptacle de tri 5 est en position de déchargement.
De même, des éléments de guidage 12 pourront être prévus au niveau de chaque sortie de tri 4 afin de guider le positionnement d’un réceptacle de tri 5 en position de chargement.
Chaque support 75E, 75R est par exemple réalisé par fabrication additive de matériau plastique. Le matériau plastique est avantageusement transparent aux signaux électromagnétiques compris dans la bande de fréquence 650 MHz – 3 GHz.
Pour chaque support 75E, 75R, les portions 86E, 86R, 87E, 87R s’étendent préférentiellement depuis le socle dans les directions longitudinale L et transversale T de sorte que leur extrémité, selon la direction transversale T, soient sensiblement alignées.
Chaque portion 86E, 86R, 87E, 87R est par exemple une enveloppe de matière définissant un volume interne vide débouchant sur le socle 85E, 85R respectif en formant une fente 90E, 90R, 92E, 92R par laquelle l’antenne 55E, 55R ou le réflecteur 60E, 60R est inséré lors du montage du système 35.
En référence à la , en section dans un plan perpendiculaire à la direction transversale T, chaque portion 86E, 86R, 87E, 87R présente une géométrie s’étendant principalement selon la direction longitudinale L et définissant une dimension longitudinale DL. La géométrie est bombée selon la direction verticale V lorsque le drone 25 est au sol. La géométrie définit donc une épaisseur maximale EM.
L’épaisseur maximale EM est préférentiellement égale à huit millimètres. La dimension longitudinale DL est préférentiellement égale à dix-sept centimètres.
L’épaisseur maximale EM est préférentiellement localisée sensiblement à la moitié de la dimension longitudinale DL.
Ainsi, lorsque le drone 25 vole, les portions 86E, 86R, 87E, 87R n’ont pas l’effet d’une aile d’avion et induisent un effet de portance négligeable sur l’aéronef. En outre, la géométrie de chaque portion 86E, 86R, 87E, 87R permet ainsi de limiter la trainée du système 35 et donc de minimiser l’influence dudit système 35 sur les propriétés aérodynamiques du drone 25.
L’unité de traitement 50 est connectée aux antennes 55E, 55R et préférentiellement localisée dans le nez 32 du drone 25 à égale distance de chaque bloc 40E, 40R.