INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La mise en œuvre ci-dessus propose donc un module d’entraînement avec un mécanisme de commande distinct de l’interface de montage et du coupleur d’entrée et prévu pour commander un mouvement du coupleur d’entrée en fonction de l’outil de travail monté sur l’interface de montage. Il est alors possible de prévoir un outil de travail amovible par rapport à l’interface de montage (et donc par rapport au module d’entraînement et à un bol de préparation culinaire par exemple), ce qui rend l’utilisation flexible et pratique pour l’utilisateur.
L’invention peut être définie par les caractéristiques et modes de réalisation ci-dessous, pris individuellement ou en combinaison.
Selon un mode de réalisation, le mécanisme de commande comprend des moyens de rappel, agencés pour exercer un effort de rappel sur le coupleur d’entrée vers au moins l’une de la première position ou de la deuxième position. De préférence, les moyens de rappel peuvent être agencés pour exercer un effort de rappel sur le coupleur d’entrée vers la première position. De préférence, les moyens de rappel peuvent être de moyens de rappel élastiques et/ou formés par un ressort de compression.
Selon un mode de réalisation, le mécanisme de commande comprend au moins un plongeur coulissant par rapport à l’interface de montage et comprenant : - une première extrémité agencée du côté de l’interface de montage, - une deuxième extrémité agencée du côté du coupleur d’entrée, dans lequel la première extrémité est destinée à coopérer avec ledit au moins un premier outil de travail ou ledit au moins un deuxième outil de travail pour déplacer le plongeur coulissant par rapport à l’interface de montage, et dans lequel la deuxième extrémité est prévue pour entrer en butée avec le coupleur d’entrée, pour forcer le déplacement du coupleur d’entrée vers au moins l’une de la première position ou de la deuxième position. Autrement dit, le plongeur coulissant peut être une tige de commande coulissante directement ou indirectement actionnée par l’un ou l’autre des outils de travail pour pousser le coupleur d’entrée vers la sortie d’entraînement adéquate. La course ou le mouvement du plongeur coulissant est donc déterminé par l’outil de travail lui-même : l’utilisateur n’a rien à effectuer de plus que de monter l’outil de travail sur l’interface de montage.
Selon un mode de réalisation : - le plongeur coulissant est agencé pour entrer en butée avec le coupleur d’entrée, pour forcer le déplacement du coupleur d’entrée vers la deuxième position, - les moyens de rappel sont agencés pour exercer un effort de rappel sur le coupleur d’entrée vers la première position.
Selon un mode de réalisation, le coupleur d’entrée est agencé entre le plongeur coulissant et les moyens de rappel.
Selon un mode de réalisation, le module d’entraînement comprend un corps d’entraîneur, comme par exemple un tube d’entraîneur, et dans lequel le plongeur coulissant est monté en liaison glissière ou pivot glissant dans le corps d’entraîneur. Une telle mise en œuvre procure une simplicité de fabrication.
Selon un mode de réalisation, le corps d’entraîneur comprend un alésage interne, et dans lequel le plongeur coulissant est logé dans l’alésage interne. Le corps d’entraîneur et le plongeur coulissant peuvent être coaxiaux.
Selon un mode de réalisation, le coupleur d’entrée est monté en liaison glissière sur le corps d’entraîneur.
De préférence, un connecteur 244, 245 est imprimé sur support 2, de préférence sur le film support 21, à partir d’une encre conductrice comprenant du carbone, préférentiellement par sérigraphie.
Dans une forme de réalisation, le premier connecteur 245 comprend un matériau identique à un matériau compris dans l’électrode 22, 23. De préférence, le premier pôle conducteur 241 et l’électrode 22, 23 à laquelle est connecté le premier pôle conducteur 241 comprennent de l’argent et/ou du chlorure d’argent et le premier connecteur 245 comprend de l’argent et/ou du chlorure d’argent. De préférence également, le dernier connecteur 244 est en carbone.
Dans une forme de réalisation, la contre-électrode 23 est connectée au premier pôle conducteur 241, la contre-électrode 23 et le premier pôle conducteur 241 sont en argent et/ou en chlorure d’argent et le premier connecteur 245 qui connecte la contre-électrode 23 et le premier pôle conducteur 241 est en argent et/ou en chlorure d’argent. Comme la contre-électrode 23 et le premier pôle conducteur 241 sont constitués du même matériau, ils peuvent être connectés de manière continue par un premier connecteur 245 du même matériau. L’impression de la contre-électrode 23, du premier pôle conducteur 241 et premier connecteur 245 sur le film support 21 est ainsi facilitée et ne requiert pas un matériau différent pour le premier connecteur 245.
Par ailleurs, dans une forme de réalisation, l’électrode principale 22 est connectée au deuxième pôle conducteur 242, l’électrode 22 est en argent et/ou en chlorure d’argent, le deuxième pôle conducteur 242 est en zinc et le dernier connecteur 244 qui connecte l’électrode 22 et le deuxième pôle conducteur 242 est en carbone.
Alternativement, l’électrode principale 22 peut être en contact direct avec le deuxième pôle conducteur 242 et il n’y aurait pas de connecteur supplémentaire.
Avantageusement, le générateur de courant 24 comprend une pluralité de couples galvaniques 240. L’électrode principale 22 est alors connectée à un pôle conducteur 241, 242 d’un couple galvanique 240 différent du couple galvanique 240 dont un pôle conducteur 241, 242 est connecté à la contre-électrode 23. Plus précisément, un pôle conducteur 241, 242 d’un premier couple galvanique 240 est connecté électriquement à l’électrode principale 22 et un pôle conducteur 241, 242 d’un dernier couple galvanique 240 est connecté électriquement à la contre-électrode 23.
Le générateur de courant 24 peut comprendre une pluralité de couples galvaniques 240 connectés en série. Les couples galvaniques 240 sont ainsi adjacents deux à deux et sont connectés électriquement deux à deux. Cela permet de réaliser une connexion en série de ladite pluralité de couples galvaniques 240, et donc d’augmenter le potentiel de tension. Plus précisément, deux couples galvaniques 240, 240 adjacents sont connectés par connexion du deuxième pôle conducteur 242 d’un couple galvanique 240 et du premier pôle conducteur 241 de l’autre couple galvanique 240.
Chacun de pôles conducteurs 241, 242 de la pluralité de couples galvaniques 240 sont agencés l’un sur l’autre, c’est-à-dire superposé l’un sur l’autre ou agencés l’un en regard de l’autre, l’un étant plus éloigné du support 2 que l’autre dans une direction orthogonale au support 2.
L’agencement vertical des couples galvaniques 240 peut varier, d’un couple galvanique 240 à l’autre, selon leur positionnement sur la face active 200 du support 2. Ainsi, deux couples galvaniques 240 connectés en série peuvent, tous deux, avoir leur premier pôle conducteur 241 qui est le plus proche du support 2, c’est-à-dire qui forme la couche inférieure 250. Alternativement, ou en complément, deux autres couples galvaniques 240 connectés en série peuvent, pour l’un, avoir son premier pôle conducteur 241 qui est le plus proche du support 2 et, pour l’autre, avoir son deuxième pôle conducteur 242 qui est le plus proche du support 2. Cette modularité dans l’agencement vertical des couples galvaniques 240 améliore la circulation du courant au sein du générateur de courant 24 et, de là, l’efficacité du dispositif 1.
Avantageusement, deux couples galvaniques 240 adjacents sont connectés électriquement via un connecteur de couple 246 comprenant avantageusement du carbone. Préférentiellement, le connecteur de couple 246 est constitué de carbone. Les connecteurs de couple 246 permettent de faire circuler un courant électrique d’un couple galvanique 240 à un autre couple galvanique 240 adjacent. Alternativement, le connecteur de couple 246 peut comprendre d’autres matériaux, comme des métaux conducteurs électriquement. Toutefois, il est préférable d’utiliser des connecteurs de couple 246 en carbone pour son faible coût, sa facilité de mise en œuvre et son innocuité pour la peau 100.
Afin de limiter les courts-circuits, certains des connecteurs de couple 246 peuvent être isolés électriquement du support 2, typiquement par l’intermédiaire d’une couche d’isolant 243 s’étendant entre le support 2 et le connecteur de couple 246.
De préférence, le connecteur de couple 246 s’étend jusqu’en dessous d’au moins un pôle conducteur 241, 242 qu’il connecte. En d’autres termes, l’au moins un pôle conducteur 241, 242 recouvre partiellement le connecteur de couple 246, le connecteur de couple 246 s’étendant entre le support 2 et l’au moins un pôle conducteur 241, 242, le cas échéant entre l’isolant 243 et l’au moins un pôle conducteur 241, 242.
De manière davantage préférentielle, le connecteur de couple 246 comprend une partie s’étendant en-dessous d’au moins 80% de la surface d’un pôle conducteur 241, 242. Avantageusement, le connecteur de couple 246 comprend une partie s’étendant en-dessous d’au moins 80% de la surface d’un deuxième pôle conducteur 242. Ceci permet d’améliorer la conductivité électrique entre deux couples galvaniques 240 adjacents. De manière avantageuse, chaque connecteur de couple 246 a, en vue de dessus, une forme en p (ou symétriquement en q), c’est-à-dire qu’il présente une zone pleine, sensiblement carrée et une queue (ou zone fine), la zone pleine s’étendant sous la surface d’un deuxième pôle conducteur 242 tandis que la queue n’est pas recouverte. Une telle disposition permet d’optimiser le passage de courant entre deux couples galvaniques 240 adjacents sans impacter la réaction d’oxydoréduction, voire en l’optimisant.
La fabrication de pâte à papier requiert donc d’abattre des arbres pour en récupérer la cellulose. Or on cherche à réduire la déforestation.
Le recyclage du papier permet de limiter la déforestation mais il ne donne pas entière satisfaction.
On cherche alors à proposer au moins en partie un substitut à la cellulose de bois pour fabriquer de la pâte à papier.
Le document FR2547328A1 décrit un procédé de fabrication de pâtes à papier de branches et feuilles de palmier.
C’est par conséquent un but de la présente demande d’offrir une pâte à papier résolvant au moins en partie le problème ci-dessus.
Le but énoncé ci-dessus est atteint par une pâte à papier comportant des fibres de cellulose issue de la pellicule argentée provenant de la torréfaction des graines de café.
La pellicule argentée des graines de café vert se sépare des graines lors de la torréfaction. Cette pellicule est composée en grande partie de cellulose, de l’ordre de 95%, ce qui la rend particulièrement adaptée pour la fabrication de pâte à papier.
Une telle pellicule est actuellement valorisée en tant qu’engrais, paillage ou combustible. Les inventeurs ont pensé à utiliser celle-ci dans la fabrication de pâte à papier, et ils ont découvert que la pâte obtenue offrait de très bonnes qualités.
La pellicule argentée présente l’avantage d’être déjà de petite taille et d’être composée presqu’exclusivement de cellulose, ce qui réduit sensiblement les étapes de traitement comparativement à la fabrication de pâte à papier à partir de bois. En outre, elle permet de véritablement valoriser un déchet, qui pourra ensuite être recyclé.
La présente invention a également pour objet un procédé de fabrication de pâte à papier à partir de pellicules argentées de café, pouvant comporter les étapes : - Collecte de pellicules argentées, - Réalisation d’une solution par hydratation des pellicules argentées, - Chauffage des pellicules argentées, - Traitement des pellicules argentées pour séparer les fibres de cellulose de la lignine.
La présente invention a également pour objet un procédé de fabrication de papier à partir de pâte à papier selon l’invention comportant l’étape de réalisation de liaisons entre les fibres de cellulose, par exemple des ponts hydrogène, obtenues par exemple par déshydratation au moins partielle de la pâte à papier.
La présente demande sera mieux comprise à l’aide de la description qui va suivre et du dessin unique en annexe sur lequel : - est une représentation schématique d’un exemple de procédé de fabrication de pâte à papier sur l’invention.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE MODES DE RÉALISATION La présente invention est une pâte à papier contenant de la cellulose obtenue à partir de pellicules argentées issues de la torréfaction des graines de café.
La pellicule argentée est une peau qui est collée à la graine de café vert. La parche recouvre la pellicule argentée. Une cerise de café contient deux graines de café face à face entourées de la pulpe qui est recouvert d’une peau. C’est la graine de café recouverte de la pellicule argentée qui subit la torréfaction.
Nous allons décrire un exemple procédé de fabrication de la pâte à papier selon l’invention.
Les pellicules argentées PA sont séparées des grains de café G lors de la torréfaction des graines de café vert GV, et sont récupérées, comme cela est schématisé par l’étape I sur la .
La teneur totale en huile(s) dans la composition de l’invention ira généralement de 20 à 70 % en poids, en particulier de 30 à 60 % en poids par rapport au poids total de la composition, que la composition de l’invention soit solide ou fluide.
La composition de l’invention pourra comprendre un gélifiant lipophile.
S’il s’agit d’une composition fluide à liquide, elle comprendra généralement au moins un gélifiant lipophile.
S’il s’agit d’une composition pâteuse ou solide, elle pourra comprendre un gélifiant lipophile.
Comme gélifiants lipophiles, on peut citer notamment les gélifiants lipophiles minéraux, les gélifiants lipophiles organiques polymériques ou non, et leurs mélanges.
Comme gélifiants lipophiles organiques polymériques, on peut citer par exemple les polycondensats lipophiles de type polyamide, les organopolysiloxanes élastomériques partiellement ou totalement réticulés ; les copolymères séquencés de type « dibloc », « tribloc » ou « radial » du type polystyrène/polyisoprène, polystyrène/polybutadiène polystyrène/copoly(éthylène-propylène, polystyrène/copoly(éthylène-butylène), copolymère tribloc butylène/éthylène/styrène ; les polymères associatifs dérivés de l’huile de ricin tels que les gélifiants de la gamme EstoGel® de la société PolymerExpert.
Selon un mode particulier, la composition comprend au moins un polyamide à terminaison ester et/ou un poly (ester-amides) à terminaison ester.
est une vue schématisée et de côté du dispositif de façonnage conforme à l’invention.
La présente invention concerne le domaine de la fabrication des outils, plus particulièrement le domaine de la fabrication des machines-outils, qui sont configurés pour façonner, plus particulièrement pour couper, un objet tubulaire, plus particulièrement un tube, notamment métallique.
L’invention concerne, alors, un dispositif de façonnage 1 d’un objet tubulaire.
Ce dispositif de façonnage 1 comporte au moins un moyen de façonnage (2 ; 2’) d’un tel objet tubulaire. Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, ce dispositif de façonnage 1 comporte deux moyens de façonnage (2 ; 2’) tandis que le dispositif de façonnage 1 est configuré en sorte que ces deux moyens de façonnage (2 ; 2’) soient positionnés en vis-à-vis, ceci de part et d’autre de l’objet tubulaire à façonner. Selon un mode préféré de réalisation, un tel moyen de façonnage (2 ; 2’) comporte (ou est constitué par) une roulette ou analogue.
Ce dispositif de façonnage 1 comporte, également, un premier élément rotatif 3 qui est mobile en rotation autour d’un premier axe de rotation X1.
Tel que visible sur les figures en annexe, un tel premier élément rotatif 3 comporte au moins un plateau 30, qui adopte la forme d’un disque, et qui est mobile en rotation autour du premier axe de rotation X1.
Ce premier élément rotatif 3 comporte, aussi, ledit au moins un moyen de façonnage (2 ;2’) ainsi que des moyens de montage en déplacement 4 qui sont configurés pour monter ledit au moins un moyen de façonnage (2 ; 2’) en déplacement au sein de ce premier élément rotatif 3.
A ce propos, on observera que les moyens de montage en déplacement 4 dudit au moins un moyen de façonnage (2 ; 2’) comportent des moyens de montage en translation radiale dudit au moins un moyen de façonnage (2 ; 2’).
En fait, ces moyens de montage en translation radiale sont configurés pour assurer un montage en translation radiale dudit au moins un moyen de façonnage (2 ; 2’), ceci dans la direction d’un rayon qui passe par le premier axe de rotation X1.
Tel que visible sur les figures 4 et 5, ces moyens de montage en translation radiale comportent, d’une part, au moins un chemin de guidage (40 ; 40’) que comporte le premier élément rotatif 3, plus particulièrement que comporte le plateau 30 que comporte le premier élément rotatif 3. Ledit au moins un chemin de guidage (40 ; 40’) peut adopter la forme d’un rail, d’une coulisse ou analogue. Ledit au moins un chemin de guidage (40 ; 40’) s’étend de manière radiale, ceci dans la direction d’un rayon qui passe par le premier axe de rotation X1.
D’autre part, ces moyens de montage en translation radiale comportent au moins un chariot (41 ; 41’), que comporte le premier élément rotatif 3, qui coopère avec ledit au moins un chemin de guidage (40 ; 40’), plus particulièrement qui est mobile par rapport audit au moins un chemin de guidage (40 ; 40’), plus spécifiquement qui coulisse par rapport audit au moins un chemin de guidage (40 ;40’), notamment à l’intérieur dudit au moins un chemin de guidage (40 ; 40’).
C’est, plus particulièrement, un tel chariot (41 ; 41’) qui reçoit (plus particulièrement qui est équipé avec) ledit au moins un moyen de façonnage (2 ; 2’).
A ce propos, on observera que, selon un mode de réalisation préféré de l’invention, ces moyens de montage en déplacement 4 (plus particulièrement ces moyens de montage en translation radiale), d’une part, sont configurés pour monter deux moyens de façonnage (2 ; 2’) en déplacement au sein de ce premier élément rotatif 3 (ceci de la manière mentionnée ci-dessus et de manière symétrique par rapport au premier axe de rotation X1) et, d’autre part, comportent deux chemins de guidage (40 ; 40’) ainsi que deux chariots (41 ; 41’). Dans ce cas, ces deux chemins de guidage (40 ; 40’) sont symétriques par rapport au premier axe de rotation X1 et se situent dans le prolongement l’un (40 ; 40’) de l’autre (40’ ; 40).
Selon une autre caractéristique, le dispositif de façonnage 1 comporte, encore, un deuxième élément rotatif 5 qui est mobile en rotation autour d’un deuxième axe de rotation X2. Ce deuxième axe de rotation X2 est au moins parallèle au premier axe de rotation X1, voire confondu avec ce premier axe de rotation X1. Tel que visible sur les figures en annexe, ce deuxième élément rotatif 5 est positionné en vis-à-vis du premier élément rotatif 3.
Ce deuxième élément rotatif 5 peut comporter au moins un plateau 50, qui adopte la forme d’un disque, et qui est mobile en rotation autour du deuxième axe de rotation X2.
Encore une autre caractéristique concerne le fait que le dispositif de façonnage 1 comporte, aussi, des moyens d’entraînement en rotation 6 qui sont configurés pour entraîner en rotation le premier élément rotatif 3 autour du premier axe de rotation X1 ainsi que le deuxième élément rotatif 5 autour du deuxième axe de rotation X2.
Pour faire fonctionner le générateur de courant 24, lorsque celui-ci est à couples galvaniques 240, il est nécessaire d’activer ses couples galvaniques 240. Pour cela, il faut connecter entre eux les pôles conducteurs 241, 242 de chaque couple galvanique 240 de sorte qu’une réaction d’oxydoréduction s’opère. Ceci peut être mis en œuvre du fait de la présence du produit d’activation au niveau des espaces libres 243 entre les pôles conducteurs 241, 242 de chaque couple galvanique 240. Ainsi, il est souhaité que du produit d’activation soit disposé au niveau des espaces libres 243 et que du produit d’activation subsiste durant une certaine durée de fonctionnement du dispositif 1 au niveau des espaces libres 243.
A cet égard, au moins une couche d’imprégnation 4, comprenant au moins un film d’imprégnation 41, peut être prévue pour recouvrir le générateur de courant 24 et jouer notamment le rôle d’un réservoir de produit d’activation, permettant ainsi l’activation des couples galvaniques 240 du générateur de courant 24 pendant un certain laps de temps. La couche d’imprégnation 4 est positionnée sur au moins un des couples galvaniques 240 et le recouvre, voire recouvre tous les couples galvaniques 240. Alternativement, chaque couple galvanique 240 est recouvert par sa propre couche d’imprégnation 4 dédiée. Ainsi, du courant est généré pendant un certain laps de temps, préférentiellement pendant la durée nécessaire au traitement de la zone de la peau 100 à traiter. Des zones d’activation correspondent donc aux zones de la couche d’imprégnation 4 disposées au niveau des espaces libres 243, c’est-à-dire que des zones d’activation correspondent aux zones de la couche d’imprégnation 4 disposées en regard et/ou sur et/ou au-dessus des espaces libres 243. Les zones d’activation sont isolées électriquement les unes des autres pour éviter l’apparition de courts-circuits.
Préférentiellement, chaque zone d’activation s’étend depuis le premier pôle conducteur 241 jusqu’au deuxième pôle conducteur 242 d’un couple galvanique 240. De manière davantage préférentielle, chaque zone d’activation est disposée en regard d’une partie d’un premier pôle conducteur 241, d’une partie de l’espace libre 243 et d’une partie d’un deuxième pôle conducteur 242 d’un couple galvanique 240. De cette manière, lorsque du produit d’activation est appliqué au niveau de la zone d’activation, le premier pôle conducteur 241 et le deuxième pôle conducteur 242 de chaque couple galvanique 240 sont correctement connectés pour permettre une réaction d’oxydoréduction. Plus précisément, au moment de l’activation, c’est-à-dire de la mise en fonctionnement, du dispositif 1, le produit d’activation va permettre de mettre en contact électrique les premier et deuxième pôles conducteur 241, 242 en remplissant l’espace libre 243, initialement isolant.
Dans une forme de réalisation, pour un couple galvanique 240, une zone d’activation comprend une zone de la couche d’imprégnation 4 située en regard de, c’est-à-dire recouvrant, l’ensemble du couple galvanique 240 à savoir son premier pôle conducteur 241, son deuxième pôle conducteur 242 et son espace libre 243.
De préférence, en fonctionnement, il est préférable que du produit d’activation soit également présent entre la contre-électrode 23 et la peau 100 de l’utilisateur pour faciliter la circulation du courant électrique entre le dispositif 1 et la peau 100, le produit d’activation étant électriquement conducteur. Cela permet également de limiter le risque de rougeur de la peau 100 au contact de la contre-électrode et d’accroitre le confort d’utilisation. A cet égard, au moins une couche d’imprégnation 4, comprenant au moins un film d’imprégnation 41, peut être prévue pour recouvrir la contre-électrode 24 et jouer notamment le rôle d’un réservoir de produit d’activation.
Par ailleurs, dans le cas où la substance de traitement, de préférence cosmétique et non-thérapeutique, comprend à la fois le produit d’activation et l’agent actif pour le traitement de la peau 100 qui est destiné à être diffusé dans la peau 100 par iontophorèse et/ou électrostimulation et/ou électroporation, il est nécessaire d’appliquer du produit d’activation entre l’électrode principale 22 et la peau 100, pour garantir une bonne absorption de l’agent actif.
Par conséquent, au moins une couche d’imprégnation 4, comprenant au moins un film d’imprégnation 41, est configurée pour être positionnée sur l’électrode principale 22, de sorte à associer la substance de traitement à l’électrode principale 22, en jouant le rôle de réservoir de substance de traitement, durant un certain laps de temps. De préférence, lorsqu’il est positionné sur l’électrode principale 22, le film d’imprégnation 41 recouvre toute l’électrode principale 22 afin d’optimiser le fonctionnement du dispositif 1.