INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La vanne supérieure 211 est ouverte, puis, juste après, la vanne de refoulement d’air 331 est fermée sur la capsule 21 du groupe 20b qui termine sa descente en évacuant, sans effort, l'eau E qu'elle contient par la vanne supérieure 211 située à son sommet. Vers la fin de la descente, la capsule 21 vient comprimer le ressort 65 ralentissant sa course jusqu'à son point mort bas. Ce point mort bas est détecté par le deuxième capteur de position 521 afin d’activer les bloqueurs 66.
On se retrouve alors dans la configuration finale pour un seul cycle, à un instant T f , représentée sur la . Cette configuration correspond au point de départ de la avec les capsules 21 inversées dans leurs rôles.
Après le blocage des poulies 61, l'air accumulé dans le moyen de propulsion 22 du groupe 20a est libéré par l'ouverture de la vanne d’évacuation 221 et se dirige vers le moyen de diffusion d’air 40 qui le libère à un point précis. Cet air s'intègre dans des nacelles 810 inversées réparties sur le convoyeur vertical 800 qui va permettre de générer de l’énergie électrique en sortie.
Selon le fonctionnement décrit, lorsqu’une capsule 21 est à son point mort bas, l’autre capsule 21 est à son point mort haut, les commandes sont ainsi inversées et le dispositif 100 enchaine les mouvements en aspirant l'air à la base de la colonne d'eau de la cuve 10 afin qu'il produise un flux d’air comprimé. Il est à noter qu'avec cette organisation et ce fonctionnement, le différentiel de poussée est toujours plus important sur la capsule ascendante.
Le flux d’air comprimé ainsi généré permet d’actionner un système de production d’énergie situé dans la partie supérieure de la cuve 10, c’est-à-dire au-dessus du moyen de diffusion d’air 40.
Selon un mode de réalisation, ce système correspond au convoyeur vertical 800 de la tel qu’il sera ci-après décrit.
En effet, selon ce mode de réalisation, le dispositif hydropneumatique 100 est associé au convoyeur vertical 800 dont la base est située au-dessus du moyen de diffusion d’air 40 et le sommet en haut de la cuve 10. Cette association constituant ainsi un générateur électrique dans lequel l’énergie électrique est produite par la rotation du convoyeur vertical 800, elle-même produite par le flux d’air comprimé produit par le dispositif hydropneumatique 100.
En référence à la , le convoyeur vertical 800 comporte une pluralité de nacelles 810 fixées sur deux chaines 820 parallèles dont l'espacement est défini par la largeur des nacelles qui y sont fixées à des espacements réguliers.
Les deux chaines 820 entrainent quatre pignons 830, deux au sommet dont l'axe 840 sur roulement est fixé à une plateforme supérieure et entraine toutes les unités connectées, et deux à la base au-dessus du moyen de diffusion d’air 40, fixés grâce à des suspentes aux mêmes endroits que les pignons supérieurs, mais aussi grâce à des renforts fixés à la cuve au niveau de sa partie inférieure, non représentés.
L'axe supérieur 840 est équipé d'un système automatique de tension permanente qui agit sur les profilés de guidage des chaines 820.
Entre ces deux chaines sont fixées, à distance régulière, les nacelles 810 qui présentent une forme ovale, la paroi verticale est équipée de deux accroches 813, positionnées au centre des cotés les plus larges, nécessaires pour la fixation sur les deux chaines 820.
Chaque nacelle 810 est fermée d'un côté par un couvercle 811 se pliant en deux parties égales, à l'aide d'une charnière 812 équipée d'un joint, reliant les côtés les plus larges. Les deux parties du couvercle 811 sont constituées d'une double paroi emprisonnant un volume d'air destiné à déployer automatiquement le couvercle lors de la phase montante, formant ainsi le récipient qui va récupérer l'air comprimé libéré par le moyen de diffusion d'air 40. L'air ainsi récupéré vient s'ajouter à l'air contenu dans toutes les nacelles 810 situées au-dessus, entrainant le convoyeur vertical 800 qui entraine une génératrice et tous les systèmes connectés.
Lors de la phase descendante d’une nacelle 810, celle-ci étant à l'envers, les deux parties du couvercle 211 se replient automatiquement grâce à l'air qu'elles contiennent. Le côté opposé au couvercle est libre. Dans cette position, les nacelles 810 offrent un minimum de résistance car l'eau passe librement à l'intérieur.
Les figures 7a et 7b représentent une nacelle 810 lors de sa phase descendante avec les parties de son couvercle 811 pliées l’une contre l’autre autour de la charnière 812.
la coque comprenant au moins un couvercle mobile entre une position d’ouverture du volume interne et une position de fermeture du volume interne,
la cuve comprenant un dispositif de séparation de la pièce à traiter du média abrasif dans le volume interne de la coque, le dispositif de séparation comprenant au moins un élément de séparation mobile entre une position escamotée en dehors du volume interne, et une position déployée dans laquelle il s’étend au moins en partie dans le volume interne de la cuve.
Selon d’autres caractéristiques de l’invention : l’élément de séparation comprend au moins deux griffes, chacune des griffes étant mobile au travers d’une ouverture associée formée au travers de la coque, le dispositif de séparation comprenant au moins un ensemble de guidage de l’élément de séparation apte à guider le déplacement de l’élément de séparation entre sa position escamotée dans laquelle les griffes sont intégralement en dehors du volume interne de la cuve, et sa position déployée dans laquelle les griffes sont au moins en partie à l’intérieur du volume interne de la cuve ; les griffes présentent une forme courbe qui épouse la forme cylindrique de la coque dans la position escamotée de l’élément de séparation ; les griffes comprennent chacune une extrémité libre destinée à loger dans le volume interne lorsque l’élément de séparation est dans sa position déployée, l’élément de séparation étant configuré de telle sorte que l’extrémité libre de chacune des griffes, s’étende au voisinage de l’axe principal de la coque lorsque l’élément de séparation est dans sa position déployée ; l’extrémité libre de chacune des griffes est configurée pour obturer l’ouverture associée à sa griffe lorsque l’élément de séparation est dans sa position escamotée ; les griffes sont portées par un longeron de telle sorte qu’elles s’étendent parallèlement les unes aux autres et axialement à une distance non nulle les unes des autres de telle sorte qu’elles permettent de différencier au moins le média abrasif de la pièce ; l’élément de séparation est mobile autour d’un centre instantané de rotation, parallèle et distinct de l’axe principal de la cuve ; le dispositif de séparation comprend au moins deux organes de guidage qui s’étendent chacun en dehors du volume interne et cinétiquement entre une des ouvertures associées à l’une des griffes et le longeron, chacune des griffes étant configurée pour coopérer avec un des organes de guidage ; l’ensemble de guidage de l’élément de séparation comprend au moins un organe de verrouillage qui est mobile entre une position neutre dans laquelle il bloque en position l’élément de séparation par rapport à la coque dans l’une ou l’autre de sa position escamotée ou déployée et une position libre dans laquelle il autorise le déplacement de l’élément de séparation par rapport à la coque vers sa position escamotée ou vers sa position déployée.
L’invention a également pour objet une machine de dégraissage et d’ébavurage à sec comprenant au moins une cuve de traitement rotative selon l’une quelconque des caractéristiques précédentes, la cuve étant montée dans un bâti apte à entrainer en rotation ladite cuve autour de son axe principal, le bâti comprenant au moins un actionneur de l’organe de verrouillage et du couvercle, l’actionneur participant à déplacer l’organe de verrouillage de sa position neutre à sa position libre et inversement et participant à déplacer le couvercle de sa position ouverte à sa position fermée et inversement.
Selon une caractéristique de la machine, le bâti est apte à positionner la cuve dans une première position dans laquelle l’actionneur coopère avec l’organe de verrouillage, et dans une deuxième position dans laquelle l’actionneur est apte à participer au déplacement du couvercle.
Selon une caractéristique de la machine, l’actionneur comprend au moins un vérin pneumatique ou hydraulique ou électrique.
L’invention porte également sur un procédé de dégraissage et d’ébavurage d’une pièce au moyen d’une machine de dégraissage et d’ébavurage selon l’une quelconque des caractéristiques précédentes, le procédé comprenant au moins :
- une première étape dans laquelle on dispose la pièce dans le volume interne de la cuve, la cuve comprenant le couvercle dans sa position d’ouverture,
- une deuxième étape dans laquelle le couvercle est basculé dans sa position de fermeture,
- une étape dans laquelle l’élément de séparation est déplacé dans sa position escamotée si celui-ci est dans sa position déployée lors de la première étape,
- une troisième étape de rotation de la cuve sur plusieurs tours,
- une quatrième étape dans laquelle la cuve est positionnée dans sa première position de telle sorte à déplacer l’élément de séparation dans sa position déployée,
- une cinquième étape dans laquelle la cuve est entrainée en rotation sur au moins un tour de telle sorte à séparer la pièce du média abrasif,
- une sixième étape dans laquelle la cuve est positionnée dans sa deuxième position de telle sorte à disposer le couvercle dans sa position d’ouverture.
est une vue générale en perspective d’une machine de dégraissage et d’ébavurage à sec selon un exemple de l’invention comprenant au moins une cuve de traitement rotative ;
Les résultats obtenus ont pu démontrer que ces enduits de protection au feu présentent d’excellents résultats en termes de résistance au feu, permettant de dépasser les attentes.
En effet, après vingt minutes d’exposition à la flamme, aucune des deux couches de mousse polyuréthane et d’enduit de protection au feu n’ont changé d’aspect.
En outre, des tests de résistance mécanique ont été conduits.
A cet effet, des échantillons carrés ont été préparés et placés dans la chambre climatique. La température a été réglée à 70 °C et l'humidité à 90 %. Les échantillons ont été laissés pendant une semaine dans la chambre climatique, puis à l'extérieur pendant une semaine. Cette opération a été effectuée deux fois (2 semaines dans la chambre climatique, 2 semaines à température ambiante à l'extérieur de la chambre climatique).
Les échantillons ont été contrôlés à la fin de chaque cycle pour vérifier les changements de dimensions, la corrosion et d'autres changements.
Dans tous les cas, la densité et l'adhérence du revêtement des produits étaient, là encore supérieures aux attentes.
La stabilité dimensionnelle s’est révélée optimale, il n'y avait aucun signe de changement de dimensions, de corrosion ou d'autres changements.
Pour le produit « Monokote® » MK6-HY (marque déposée), appliqué en une couche de 40 mm sur une première couche de mousse polyuréthane, les résultats obtenus sont similaires aux résultats obtenus avec les produits « Isolatek® » type 300 et type 400 (marque déposée).
Il a ainsi également été constaté, lors des tests, que ce produit présente une adhésion optimale à la mousse polyuréthane, sans fissures ou craquelures entre les deux couches.
Les résultats obtenus ont pu démontrer que cet enduit de protection au feu présente d’excellents résultats en termes de résistance au feu, permettant, là encore, de dépasser les attentes. En effet, après vingt minutes d’exposition à la flamme, aucune des deux couches de mousse polyuréthane et d’enduit de protection au feu n’ont changé d’aspect.
En outre, des tests de résistance mécanique ont été conduits, de manière similaire à ce qui a été décrit précédemment pour les produits « Isolatek® » type 300 et type 400 (marque déposée).
Les résultats montrent que la densité et l'adhérence du revêtement des produits étaient, là encore supérieures aux attentes.
La stabilité dimensionnelle s’est révélée optimale, il n'y avait pas non plus de signe de changement de dimensions, de corrosion ou d'autres changements.
TUILE MONOBLOC DE SUPPORT D’AU MOINS UN PANNEAU PHOTOVOLTAÏQUE, KIT ET TOITURE COMPORTANT UNE TELLE TUILE Domaine technique de l’invention La présente invention vise une tuile monobloc de support d’au moins un panneau photovoltaïque, un kit et une toiture comportant une telle tuile. Elle s’applique, notamment, au domaine de la construction et plus particulièrement à l’agencement et la fixation de panneaux photovoltaïques sur une toiture.
État de la technique Actuellement, pour fixer un panneau photovoltaïque à une toiture, des crochets sont fixés à des liteaux, ces crochets passent sous la tuile puis présentent un retour au-dessus de la tuile. Des rails perpendiculaires au sens de l’écoulement de l’eau sur la toiture, sont ensuite fixés à ces crochets. Les panneaux photovoltaïques sont fixés à ces rails.
Les tuiles sont régulièrement endommagées lors de la fixation des crochets, des rails ou des panneaux. Il existe alors des risques d’infiltration d’eau et d’endommagement de la toiture et du bâtiment suite à ces infiltrations.
Selon un mode de réalisation, la machine de travail comprend un bras de levage articulé au châssis, le bras de levage fonctionnant en tant que l’organe de manutention précité.
Selon un mode de réalisation, le bras de levage s’étend parallèlement à la direction longitudinale, et le bras de levage est articulé aux longerons entre les deux longerons de façon à être mobile à pivotement par rapport aux longerons autour d’un axe de pivotement s’étendant suivant la direction transversale.
Selon un mode de réalisation, le vérin hydraulique est un vérin de levage du bras de levage, une première extrémité du vérin de levage étant articulée au châssis et une deuxième extrémité du vérin de levage étant articulée au bras de levage.
Selon un mode de réalisation, l’organe de stabilisation précité comprend un élément stabilisateur destiné à reposer contre la surface du sol, et le vérin hydraulique est couplé à l’élément stabilisateur pour déployer et rétracter l’élément stabilisateur.
La est une vue schématique, en vue de dessus, d’une machine de travail comportant un groupe de fourniture de puissance selon un premier mode de réalisation.
La est une vue schématique, en vue de côté, du bras de levage de la machine de travail.
La est vue schématique, en vue de devant, de la machine de travail.
La est une vue en perspective d’un bâti du groupe de fourniture de puissance de la machine de travail.
La est une vue en perspective du groupe de fourniture de puissance de la machine de travail, ensemble avec des arbres de transmission servant à la propulsion de la machine de travail.
La est une vue en perspective analogue à la , selon un autre angle de perspective.
La est un diagramme-blocs illustrant des échangeurs calorifiques de la machine de travail.
La est une vue partielle en perspective, en vue de dessous, du châssis de la machine de travail.
La est une vue partielle en perspective analogue à la , selon un autre angle de perspective, illustrant la fixation du bâti du groupe de fourniture de puissance au châssis de la machine de travail.
La est une vue schématique analogue à la , illustrant une transmission mécanique servant à la propulsion de la machine de travail.
La est une vue schématique de devant, illustrant la géométrie de la transmission mécanique de la .
Ce longeron se caractérise par le fait qu’il comprend aussi :
- au moins une pièce longitudinale en acier, installée dans le premier espace interne et délimitant une partie au moins d’un second espace interne, et
- au moins trois pièces transversales en acier et installées dans le second espace interne perpendiculairement à la (chaque) pièce longitudinale tout en étant solidarisées fixement à une face interne de cette dernière.
Grâce à son agencement, le longeron peut désormais être adapté en fonction des besoins, et comme il est intégralement réalisé en acier, il présente un taux de recyclabilité élevé.
- il peut comprendre deux pièces longitudinales installées dans le premier espace interne et délimitant ensemble le second espace interne, les pièces transversales étant solidarisées fixement aux faces internes respectives de ces pièces longitudinales ;
- en présence de la première option, les pièces longitudinales peuvent comprendre chacune des premier et second bords longitudinaux, et l’un au moins des premier et second bords longitudinaux de l’une des pièces longitudinales peut être solidarisé fixement à l’un des premier et second bords longitudinaux de l’autre pièce longitudinale ;
- également en présence de la première option, l’une des pièces longitudinales peut comprendre une sous-partie supérieure située au-dessus des pièces transversales, et l’autre pièce longitudinale peut comprendre une sous-partie inférieure située en-dessous des pièces transversales ;
- chaque pièce transversale peut présenter une section dans un plan longitudinal et vertical en forme générale de U ;
- au moins deux des pièces transversales peuvent être solidarisées fixement l’une à l’autre en définissant un ensemble ;
- en présence de la dernière option, il peut comprendre au moins un ensemble comportant deux pièces transversales ;
- également en présence de la dernière option, il peut comprendre au moins un ensemble comportant trois pièces transversales.
L’invention propose également un véhicule automobile comprenant une structure comportant deux côtés longitudinaux, droit et gauche, et deux longerons, droit et gauche, du type de celui présenté ci-avant et solidarisés fixement et respectivement aux côtés longitudinaux droit et gauche.
Par exemple, ce véhicule automobile peut aussi comprendre un ensemble de batterie rechargeable installé au moins partiellement entre les longerons droit et gauche.
illustre schématiquement, dans une vue en coupe dans un plan transversal et vertical, une partie d’un exemple de structure de véhicule automobile comportant un exemple de réalisation d’un longeron latéral selon l’invention,
Le sertissage cylindrique 9, et en particulier sa jupe supérieure, disposée sur la surface supérieure de l’anneau 7 peut aussi être dimensionnée de sorte que son apparition lors du serrage forme un indicateur remplaçant le marquage 73 de la .
Les figures 7 et 8 montrent un mode de réalisation particulier de dispositif de visualisation 100 comprenant en outre un élément éjectable, contraint élastiquement par des éléments élastique et retenu par l’anneau 7 lorsqu’il affleure ou dépasse du rebord extérieur R , et qui est libéré et éjecté par un relâchement des éléments élastiques lorsque l’anneau 7 est en retrait derrière le rebord extérieur R .
En , le couple de serrage est suffisant, en , le couple de serrage est insuffisant.
L’élément éjectable comporte ici en particulier un capuchon 11 tubulaire formant élément éjectable, et un ressort 13 hélicoïdal formant l’élément élastique. Le capuchon comporte une lèvre 15, venant en prise mécanique avec le rebord inférieur extérieur de l’anneau 7 lorsqu’il affleure ou dépasse du rebord extérieur R . La lèvre 15 est notamment libérée lorsque l’anneau 7 se retire du fait que le couple serrage devient insuffisant.
En , l’anneau 7 affleure par rapport au rebord extérieur R . La lèvre 15 est en prise avec son rebord extérieur, ce qui maintient le capuchon 11 axialement. Le ressort 13 est élastiquement contraint en compression.
En , l’anneau 7 s’est retiré vers l’intérieur, à la suite d’un relâchement du couple de serrage. La lèvre 15 du capuchon n’est plus en prise avec l’anneau périphérique, ce qui libère le capuchon 11. Le ressort 13 propulse alors ledit capuchon 11 axialement vers le haut.
Le capuchon 11 ainsi éjecté forme un moyen clair et précis de constatation de l’insuffisance de couple de serrage. Le capuchon 11 peut notamment être peint ou réalisé en un matériau de couleur visible (fluorescente par exemple). En trouvant un capuchon 11 au sol, un agent d’entretien sait qu’un système vis-écrou 10 à proximité est desserré et qu’il devra donc intervenir.
Selon une variante, l’écrou 3 est peint ou galvanisé d’une couleur visible ou particulièrement détectable, tandis que le capuchon 11 est d’une couleur discrète. La détection visuelle ou optique de l’écrou 3 permet alors de localiser le système vis-écrou 10 qui n’est pas suffisamment serré.
Cette détection visuelle ou optique peut alors notamment être effectuée de façon automatisée ou semi-automatisée, par exemple au moyen de drones équipés des capteurs optiques adaptés. Des systèmes étendus tels que des pipelines peuvent alors être surveillés sur des longueurs importantes de façon régulière sans qu’un intervenant ait à se déplacer physiquement, sauf pour intervenir de façon ciblée en cas de détection d’insuffisance de couple de serrage.
La montre un mode de réalisation particulier d’élément éjectable, dans lequel le capuchon 11 comporte un renfoncement 17 venant en prise avec la boucle extrémale du ressort 13, ce qui solidarise le capuchon 11 et le ressort 13. En alternative, l’extrémité du ressort peut être insérée à travers la surface supérieure du capuchon 11.
D’autres formes de capuchon 11 et de ressort peuvent être prévues sans dévier de l’invention. La lèvre 15 peut notamment être remplacée par des picots discontinus, et selon une variante, le capuchon 11 peut être attaché au boulon 3 par un filin permettant de remonter audit boulon 3 à partir du capuchon 11.
La représente en coupe un autre élément éjectable, disposé radialement à l’extérieur du système vis-écrou 10, là où le capuchon 11 des figures 7 à 9 dépasse essentiellement axialement dudit système vis-écrou 10.
L’élément éjectable présente ici une bague 12 plane, en prise avec le rebord extérieur inférieur de l’anneau 7, et un ou plusieurs ressorts 13, situés entre la bague 12 et le support S .
Le principe est essentiellement le même que dans le cas précédent : lorsque l’anneau 7 se retire, la bague 12 est libérée et les ressorts 13 assurent son éjection.
Cette forme assure une plus grande compacité axiale, au détriment de la compacité radiale.
La montre un mode de réalisation particulier d’élément éjectable, simple et rapide à produire et manipuler.
Avantageusement, la teneur en composé(s) additionnel(s) liquide(s) est inférieure à celle en première(s) huile(s) (C) précédemment décrites.
Avantageusement, la teneur en composé(s) solide(s) additionnel(s) reste inférieure à celles des composés solides (B) précédemment décrits, si la composition comprend ces deux types de composés.
Conformément à un mode de réalisation avantageux de l’invention, la teneur globale en eau et/ou en solvant(s) hydroxylé(s) et/ou en composé(s) additionnel(s), si l’un ou plusieurs sont présents, est inférieure ou égale à 10 % en poids, plus particulièrement inférieure ou égale à 8% en poids, par rapport au poids total de la composition.
MATIERES COLORANTES ADDITIONNELLES La composition selon l’invention peut éventuellement comprendre, en plus des matières colorantes naturelles ou d’origine naturelle (A) décrites auparavant, au moins une matière colorante additionnelle, de préférence solide.
Plus particulièrement, la matière colorante optionnelle peut être choisie parmi les nacres ou les pigments.
Pigments La composition selon l’invention peut éventuellement comprendre au moins un pigment.
On entend par « pigments » des particules blanches ou colorées, minérales et/ou organiques, insolubles en milieu aqueux ou huileux, destinées à colorer et/ou opacifier la composition et/ou le dépôt résultant.
Selon un mode de réalisation, le moteur de propulsion est couplé à l’essieu propulseur via une transmission mécanique.
Selon un mode de réalisation, la transmission mécanique comprend un boîtier de transfert et un arbre de transmission, le boîtier de transfert comportant un arbre de sortie et un arbre d’entrée, l’arbre de sortie étant couplé à l’essieu propulseur via l’arbre de transmission et étant rotatif autour d’un premier axe de rotation inclus dans un plan de référence, le plan de référence étant parallèle à la direction longitudinale et à la direction transversale, l’arbre d’entrée étant couplé au moteur de propulsion et étant rotatif autour d’un deuxième axe de rotation.