INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Une composition selon l’invention comprend un milieu physiologiquement acceptable, c’est-à-dire qui présente une couleur, une odeur et un toucher agréables et ne génère pas d’inconforts inacceptables, c’est-à-dire picotements, tiraillements, rougeurs, susceptibles de détourner l’utilisateur d’appliquer cette composition. Bien entendu, l’Homme du métier veillera à choisir un milieu physiologiquement acceptable de manière telle que les propriétés avantageuses de la ou des endolysine(s) de l’invention ne soient pas, ou substantiellement pas, altérées. Ainsi, à titre illustratif, un milieu physiologiquement acceptable peut principalement consister en de l’eau et/ou en un ou des solvant(s) organique(s) miscible(s) dans l’eau. Un milieu physiologiquement acceptable selon l’invention possède préférentiellement un pH compris entre 4 à 8, plus particulièrement entre 4,5 et 7,5. Ainsi, une composition selon l’invention peut comprendre un ou plusieurs ajusteur(s) de pH.
Une composition, notamment cosmétique, selon l’invention est tout d’abord caractérisée en ce qu’elle comprend au moins une endolysine dérivée d’un phage de Staphylococcus aureus.
Le substrat 10 sert de support et n’a pas d’incidence sur les teintes de la face 4 dès lors que la couche 20 ne peut pas être traversée par la lumière. Par exemple, le substrat 10 est en silicium. L’épaisseur du substrat 10 est typiquement supérieure à 500 µm ou 700 µm ou 1 mm. Une fine couche d’adhérence est généralement prévue entre le substrat 10 et la couche 20 pour augmenter l’adhérence de la couche 20 sur le substrat 10. Par exemple, cette couche d’adhérence est réalisée en chrome et son épaisseur est égale à 5 nm.
Pour fabriquer l’empilement 2, les différentes couches sont déposées, sur le substrat 10, les unes sur les autres, par un procédé d’évaporation par canon à électrons (« Electron Beam Deposition » en anglais). Par exemple, une machine de dépôt commercialisée sous le nom de « SYRUSpro 710 » de la société Buhler-Leybold Optics® est utilisée. Pendant le dépôt, un vide d’environ 5x10 -7 mbars est réalisé. La vitesse de dépôt utilisée pour les couches métalliques est de 0,1 nm/s et la vitesse de dépôt pour les autres couches est de 0,2 nm/s.
Après la fabrication de l’empilement, le matériau PCM est entièrement dans sa phase amorphe. Lorsque les épaisseurs e 14 , e 16 , e 18 et e 22 sont égales, respectivement, à 350 nm, 10 nm, 25 nm et 24 nm, la teinte de la face 4 est alors magenta vif. Ici, les teintes de la face 4 sont toutes observées à la lumière visible dans une direction d’observation perpendiculaire à la face 4. Il est souligné que la teinte de la face 4 varie en fonction de l’angle entre la direction normale à la face 4 et la direction d’observation.
Ensuite, pour obtenir différents états de cristallisation de la couche 22, l’empilement 2 fabriqué est chauffé à une température T comprise entre les températures Tc et Tm pendant une durée ΔTc avant d’être refroidi. Ici, pour chauffer l’empilement 2, celui-ci est déposé sur une plaque chauffée à 300°C. Pour refroidir l’empilement 2, celui-ci est simplement retiré de la plaque chauffante et laissé refroidir à température ambiante. Dans ces conditions, pour une durée ΔTc égale à 2 min, la couche 22 est entièrement cristallisée. La teinte de la face 4 est alors vert pale. Pour une durée ΔTc égale à 30 s, la couche 22 est seulement partiellement cristallisée. La teinte de la face 4 est alors bleu.
Ce mode de réalisation permet d’atteindre un écart entre les teintes de la face 4 obtenues lorsque la couche 22 est entièrement en phase amorphe et lorsque la couche 22 est entièrement en phase cristalline, supérieur à 50° ou 60°. Ici, l’écart maximum atteint est d’environ 65°.
D’autres tests ont été réalisés en utilisant une impulsion laser dirigée sur la face 4 pour chauffer le matériau PCM. A titre d’illustration, l’impulsion laser utilisée est une impulsion laser générée à l’aide d’un laser femtoseconde. La durée de l’impulsion est de 150 fs et sa longueur d’onde est de 515 nm. L’énergie de chaque impulsion a été ajustée pour ne pas endommager l’empilement. Les impulsions laser ont été répétées pendant 10 s à une fréquence d’environ 1 MHz. Au niveau du point d’impact de l’impulsion laser, la teinte de la face 4 est vert pale. Immédiatement autour de ce point d’impact, la teinte est bleue. Enfin, les zones de la face 4 éloignées du point d’impact sont restées de couleur magenta.
La représente un empilement 32 identique à l’empilement 2 sauf que le miroir 16 en titane est remplacé par un miroir 36 en argent pour amplifier la différence de teintes entre la phase complètement amorphe et la phase complètement cristalline de la couche 22. Par exemple, l’épaisseur de la couche métallique en argent est identique à l’épaisseur de la couche métallique en titane de l’empilement 2. Ce mode de réalisation permet d’atteindre un écart entre les teintes de la face 4 lorsque la couche 22 est entièrement en phase amorphe et lorsque la couche 22 est entièrement en phase cristalline, supérieur à 70° ou 80°. Par exemple, ici, l’écart maximum atteint est d’environ 93°.
La représente un empilement 52 identique à l’empilement 2 sauf que :
- le substrat 10 est remplacé par un substrat 54 en matériau transparent,
- le miroir inférieur 12 réfléchissant est remplacé par un miroir inférieur 56 partiellement réfléchissant, et
- le miroir supérieur 16 partiellement réfléchissant est remplacé par un miroir réfléchissant 58.
Le substrat 54 est, par exemple, réalisé en verre tel que le verre connu sous l’appellation « verre B270® ».
Le miroir 56 est identique au miroir 12 sauf que la couche métallique 20 est remplacée par une couche métallique 60 plus fine pour que le miroir 56 soit partiellement réfléchissant. Par exemple, la couche métallique 60 est identique à la couche métallique 16 ou 36.
Le miroir 58 est identique au miroir 16 ou 36 sauf que la couche métallique est plus épaisse. Par exemple, l’épaisseur de la couche métallique du miroir 58 est supérieure à 50 nm ou 100 nm.
Dans le cas de l’empilement 52, la lumière rentre dans la cavité optique en traversant le substrat 54 et le miroir 56. La face teintée 4 est alors la face inférieure du substrat 54. Dans ce cas, le substrat 54 est à la fois utilisé comme substrat et pour protéger le miroir 56.
Chapitre III : Variantes :
Il est noté que si la catégorie de prédiction de la fiabilité cible est la première catégorie de prédiction de la fiabilité, les données basiques de fiabilité pour la prédiction de la centrale nucléaire en service sont les premières données basiques de fiabilité. Sur la base des données basiques de fiabilité pour la prédiction de la centrale nucléaire en service, la réalisation de la prédiction de la fiabilité sur la centrale nucléaire en service inclut la réalisation de la prédiction de la fiabilité sur la base des premières données basiques de fiabilité.
Il est noté que si la catégorie de prédiction de la fiabilité cible est la deuxième catégorie de prédiction de la fiabilité, les données basiques de fiabilité pour la prédiction de la centrale nucléaire en service sont les deuxièmes données basiques de fiabilité. Sur la base des données basiques de fiabilité pour la prédiction de la centrale nucléaire en service, la réalisation de la prédiction de la fiabilité sur la centrale nucléaire en service inclut la réalisation de la prédiction de la fiabilité sur la base des deuxièmes données basiques de fiabilité.
Dans l’étape S205, la surveillance de la fiabilité est réalisée sur la centrale nucléaire en service sur la base d’une valeur de prédiction de la fiabilité et d’une catégorie de maintenance planifiée de la centrale nucléaire en service.
Le contenu pertinent de l’étape S205 est consultable dans les modes de réalisation mentionnés ci-dessus, qui ne seront pas répétés ici.
En résumé, selon le procédé pour la prédiction de haute précision et la surveillance de la fiabilité approprié pour la centrale nucléaire en service dans les modes de réalisation de la présente divulgation, la stratégie d’acquisition de données basiques de fiabilité pour prédire la fiabilité de la centrale nucléaire en service est déterminée sur la base de la catégorie de prédiction de la fiabilité cible. La stratégie d’acquisition inclut une centrale nucléaire en service source et une condition de collecte de données des données basiques de fiabilité. La collecte de données est réalisée sur la centrale nucléaire en service source sur la base de la condition de collecte de données pour obtenir les données basiques de fiabilité pour prédire la fiabilité de la centrale nucléaire en service. La prédiction de la fiabilité est réalisée sur la centrale nucléaire en service sur la base de données basiques de fiabilité de la centrale nucléaire en service. De cette manière, la catégorie de prédiction de la fiabilité cible peut être considérée pour déterminer la stratégie d’acquisition, de façon à obtenir les données de fiabilité basiques pour la prédiction de la centrale nucléaire en service, et réaliser la prédiction de la fiabilité sur la centrale nucléaire en service.
La est un organigramme montrant un procédé pour la prédiction et la surveillance de la fiabilité approprié pour une centrale nucléaire en service selon un mode de réalisation de la présente divulgation.
Tel que montré sur la , le procédé pour la prédiction et la surveillance de la fiabilité approprié pour la centrale nucléaire en service inclut les étapes suivantes S301 à S310.
Dans l’étape S301, un nombre d’années d’exploitation de la centrale nucléaire en service est obtenu.
Dans l’étape S302, une catégorie de prédiction de la fiabilité cible est déterminée en tant que première catégorie de prédiction de la fiabilité dans le cas où le nombre d’années d’exploitation est inférieur à un premier seuil défini.
Dans l’étape S303, une centrale nucléaire en service de référence ayant la même puissance que la centrale nucléaire en service est déterminée.
Dans certains modes de réalisation, la centrale nucléaire en service source est la centrale nucléaire en service de référence ayant la même puissance que la centrale nucléaire en service. Par exemple, si une puissance d’une centrale nucléaire en service 1 est de 1 000 MW et les années d’exploitation sont supérieures à 4 ans mais inférieures à 5 ans, dans le cas où le premier seuil est défini comme étant de 5 ans, il peut être déterminé que le nombre d’années d’exploitation est inférieur à 5 ans, la catégorie de prédiction de la fiabilité cible est déterminée en tant que première catégorie de prédiction de la fiabilité, et une centrale nucléaire en service 2 ayant une puissance de 1 000 MW est déterminée en tant que centrale nucléaire en service de référence.
Dans l’étape S304, un premier facteur de disponibilité équivalente et un premier facteur d’arrêt planifié de la centrale nucléaire en service de référence lors de la pluralité d’années d’exploitation historiques est déterminé en tant que premières données basiques de fiabilité de la centrale nucléaire en service.
Par exemple, un premier facteur de disponibilité équivalente (E AF ) et un premier facteur d’arrêt planifié (P OF ) de la centrale nucléaire en service 2 au cours des 5 dernières années peuvent être obtenus en tant que premières données basiques de fiabilité de la centrale nucléaire en service 1. Le premier facteur de disponibilité équivalente et le premier facteur d’arrêt planifié de la centrale nucléaire en service 2 au cours des 5 dernières années sont indiqués dans le Tableau 1.
[Tableau 1] Valeurs statistiques du premier facteur de disponibilité équivalente et du premier facteur d’arrêt planifié de la centrale nucléaire en service 2 au cours des 5 dernières années
où t i représente une année d’exploitation courante, E AF ( t i-j ) représente un premier facteur de disponibilité équivalente de la centrale nucléaire en service 2 lors de l’année historique t i-j d’exploitation, et P OF ( t i-j ) représente un premier facteur d’arrêt planifié de la centrale nucléaire en service 2 lors de l’année historique t i-j d’exploitation, où 1 ≤ j ≤ 5, et j est un nombre entier positif.
Dans l’étape S305, le premier facteur de disponibilité équivalente après déduction des arrêts planifiés est déterminé sur la base d’une valeur moyenne des premiers facteurs de disponibilité équivalente de la centrale nucléaire en service source lors de la pluralité d’années d’exploitation historiques, et d’une valeur moyenne des premiers facteurs d’arrêts planifiés de la centrale nucléaire en service source lors de la pluralité d’années d’exploitation historiques.
En variante, l’état indique que le véhicule de transport en commun automobile automatisé est (déjà) en train de quitter la station.
On étend, par exemple, qu’un véhicule est en amont d’une localisation géographique, dans le sens de circulation, si la trajectoire la plus courte dans le sens de circulation, sur une chaussée, entre le véhicule et la localisation géographique, est aussi la trajectoire la plus courte, entre le véhicule et la localisation géographique, sur la chaussée, dans tous les sens de circulation.
Le dispositif électronique de supervision est par exemple un serveur.
Le procédé peut comprendre une étape de détermination de la deuxième instruction à partir du premier état. Cette détermination peut être réalisée, de diverses manières connues de l’homme de métier.
La communication radiofréquence est par exemple une communication de par téléphonie mobile. En variante, il peut s’agir d’autres type de communication radiofréquence par exemple une communication selon le protocole dit « WIFI ».
Une station (ou arrêt de bus) est un lieu, par exemple signalée par des marquages au sol et/ou des panneaux, où le véhicule de transport en commun automobile automatisé s’arrête et où des usagers montent et descendent du véhicule de transport en commun automobile automatisé.
La station peut être une station à encoche, c’est-à-dire comprenant une encoche dans une chaussée sur laquelle le véhicule de transport en commun automobile automatisé se gare lorsque les usagers montent et/ou descendent du véhicule de transport en commun automobile automatisé. Une telle encoche peut ne pas être présente.
Par exemple, le véhicule de transport en commun automobile automatisé ou le véhicule automobile automatisé est en train de réaliser une mission lorsqu’il reçoit la première instruction et/ ou la deuxième instruction (et/ou la troisième instruction ci-dessous) selon l’invention. La première instruction et/ ou la deuxième instruction (et/ou la troisième instruction ci-dessous) peut être par exemple une mise à jour (ou une modification) de cette mission ou une nouvelle mission.
On entend, par exemple, qu’un véhicule est automatisé par le fait que le véhicule peut circuler ou circule sans aucun conducteur (humain). Un véhicule automatisé peut comprendre un dispositif de conduite configuré pour conduire le véhicule (automatiquement) à partir d’une instruction ou d’une mission (par exemple, la première, la deuxième ou la troisième instruction). Le véhicule peut ainsi mettre en œuvre la mission ou l’instruction de manière automatique.
Selon un mode de réalisation, le véhicule de transport en commun automobile automatisé et les véhicules automobiles automatisés de la flotte circulent sur un parcours où tous les véhicules qui circulent sont des véhicules supervisés par le dispositif électronique de supervision.
L’étape d’envoi d’une première instruction peut comprendre une étape de recherche du au moins un véhicule automobile dans la flotte à partir d’une localisation des véhicules automobiles automatisés de la flotte. Par exemple, le dispositif électronique de supervision peut mémoriser (et maintenir) une liste comprenant une localisation géographique des véhicules automobiles automatisés de la flotte (reçu des véhicules automobiles automatisés de la flotte), et l’étape de recherche peut comprendre une recherche, dans la liste, des véhicules automobiles automatisés situés à moins d’une distance prédéterminée (par exemple comprise entre 0 mètres et 500 mètres) de la station ou du véhicule de transport en commun automobile automatisé et en amont de la station dans le sens de circulation. Ces véhicules automobiles automatisés constituent ledit au moins un véhicule automobile automatisé.
L’arrêt est par exemple situé à une distance comprise entre 1 mètre et 50 mètres (ou en variante, à plus de 50 mètres), en amont du véhicule de transport en commun automobile automatisé ou de la station, dans le sens de circulation, ce qui peut être suffisant pour laisser le véhicule de transport en commun automobile automatisé quitter la station.
Le procédé peut comprendre également une étape de réception d’un deuxième état du au moins un véhicule automobile automatisé et une étape de détermination de la première instruction à partir du deuxième état. Le deuxième état peut comprendre la localisation géographique du au moins un véhicule automobile automatisé.
La première instruction et/ou la deuxième instruction (et/ou la troisième instruction ci-dessous) peut par exemple comprendre, en outre, un parcours que doit effectuer le véhicule, une vitesse et/ou une destination.
Le premier état peut indiquer par exemple que les portes du véhicule de transport en commun automobile automatisé sont fermées et/ou que le véhicule de transport en commun automobile automatisé est localisé à la station.
- une solution aisément montable et démontable, sans outil, l’insertion par coulissement d’une cloison dans les rails prévus à cet effet dans un boitier de module ou de pack-batterie pouvant être réalisée manuellement. La maintenance d’un module ou pack-batterie mettant en œuvre une solution selon l’invention est donc facilitée;
L’invention s’applique à tout module ou pack-batterie notamment avec une régulation thermique intégrée dans le module ou pack, qui impose pour son bon fonctionnement une pression interne au boitier.
La tenue en pression renforcée par la cloison amovible selon l’invention permet également la diminution des risques de déformation liés à une montée en pression accidentelle au sein du boitier, non nécessairement limitée au refroidissement par un fluide, tel qu’un liquide ou un liquide à changement de phase, mais, également dans le contexte d’un emballement thermique ou électrique d’un accumulateur qui peut conduire au dégazage de celui-ci.
En outre, du fait de la bonne rigidité mécanique du boitier apportée par la cloison, un module ou pack-batterie selon l’invention est particulièrement adapté pour résister à des contraintes externes, telles que des vibrations et chocs. La tenue en compression du boitier, renforcée par la cloison, est dans ce cas un avantage supplémentaire.
est une vue schématique illustrant les déformations par forces de traction subies par les parois d’un boitier de module ou de pack-batterie Li-ion selon l’état de l’art.
la est une vue en perspective d’un boitier de module de batterie avec rails pour le coulissement d’une cloison amovible selon un mode de réalisation de l’invention.
la est une vue en perspective et en transparence du boitier selon la montrant la cloison amovible, une fois coulissée dans sa position finale, dans les rails du boitier.
, les figures 9A et 9B sont des vues en coupe transversale montrant deux variantes de formes complémentaires d’un bord longitudinal de cloison et d’un rail dans lequel elle est montée coulissante.
Dans un mode de réalisation particulier, une ou plusieurs des séquences protéiques telles que définies dans le texte peuvent comprendre une séquence codant pour une étiquette pour faciliter la purification de l’endolysine obtenue. De préférence, ladite étiquette est choisie parmi, mais n'est pas limitée à, un groupe constitué d’une étiquette FLAG, d’une étiquette poly(His), d’une étiquette HA et d’une étiquette Myc. Plus préférablement, ladite étiquette est une étiquette 6xHis. Encore plus préférablement, ladite étiquette est une étiquette 6xHis N-terminale identique à la SEQ ID NO: 13 .
Une endolysine dérivée d’un phage de Staphylococcus aureus convenant selon l’invention peut être présente dans la composition sous forme fraîchement préparée ou sous forme lyophylisée.
Une composition selon l’invention peut comprendre une teneur en endolysine(s) dérivée(s) d’un phage de Staphylococcus aureus allant de 0,0001 % à 0,1 % en poids par rapport au poids total de la composition, en particulier de 0,0005 % à 0,01 % en poids par rapport au poids total de la composition, plus particulièrement de 0,001 % à 0,005 % en poids par rapport au poids total de la composition.
Huiles Une composition selon l’invention comprend au moins une huile distincte des huiles de paraffine.
Selon un mode de réalisation particulier, une composition selon l’invention est dépourvue d’huile de paraffine, c’est-à-dire que la composition comprend moins de 1 % en poids d’huile de paraffine, en particulier la composition comprend 0 % en poids d’huile de paraffine.
- le composé de formule générale (I) est choisi parmi l’urée, la guanidine et leurs sels et est de préférence choisi parmi l'urée et ses sels ;
- le composé de formule générale (I) est sous la forme d’un sel, ledit sel étant préférentiellement choisi parmi les chlorures, les chlorhydrates, les acétates, les carbonates, les hydrogénocarbonates, les phosphates et les citrates ;
- la concentration totale en composés de formule générale (I), sous forme salifiée ou non, dans la composition cosmétique est de 1% à 40% en poids, préférentiellement de 3% à 30% en poids, plus préférentiellement de 5% et 25% en masse, par rapport à un poids total de ladite composition cosmétique ;
- le pH de la composition cosmétique est de 3 à 12, préférentiellement de 5 à 10 ;
- la composition cosmétique comprend au moins 5% en poids d’eau, de préférence au moins 25% en poids d’eau, encore plus préférentiellement au moins 50% en poids d’eau par rapport au poids total de la composition à une température de 25°C et à une pression de 1 atm ;
- l’étape b) d’exposition à un rayonnement micro-onde est mise en œuvre à une puissance de rayonnement allant de 10 W à 300 W, préférentiellement de 20 W à 100 W ;
- l’étape b) d’exposition au rayonnement micro-onde est mise en œuvre à une fréquence de rayonnement allant de 500 MHz à 300 GHz, préférentiellement de 500 MHz à 10 GHz, plus préférentiellement de 900 MHz à 5 GHz, encore plus préférentiellement de 2 GHz à 3 GHz ;
- la durée de l’étape b) d’exposition au rayonnement micro-onde est de 5 mn à 30 mn, préférentiellement de 10 mn à 20 mn ;
- les fibres kératiniques sous tension sont disposées dans une enceinte fermée lors de l’étape b) d’exposition au rayonnement micro-onde.
la est une vue schématique d’un ensemble pour la mise en œuvre d’un procédé selon un mode de réalisation de l’invention ; et
la montre des photographies de fibres kératiniques ayant été soumises à un procédé de traitement cosmétique selon un mode de réalisation de l’invention.
La montre un ensemble 10 pour la mise en œuvre d’un procédé selon un mode de réalisation de l’invention. Le procédé se rapporte au traitement cosmétique de fibres kératiniques telles qu’une mèche 12 de cheveux.
Comme on peut le voir sur la , le distributeur de poudre de l’invention comprend trois entités constitutives principales, à savoir un réservoir de poudre 1, une tête d’actionnement T et un organe de distribution 5.
Le réservoir de poudre définit un axe longitudinal de révolution X et comprend un fût principal 10, de forme avantageusement cylindrique. Ce fût 10 définit à son extrémité supérieure une entrée 11 avec un filetage interne 12, qui peut comprendre un ou plusieurs filets. A son extrémité inférieure, le fût 10 forme un fond 13 qui est pourvu de plusieurs trous de sortie 14, définissant ensemble une sortie du réservoir 1. Le fût se prolonge en-dessous du fond 13 pour former une jupe externe 16. Le fond 13 est aussi pourvu d’une tubulure centrale 15, qui s’étend de manière axiale à l’intérieur des trous de sortie 14, qui sont entourés par la jupe externe 16.
La tête d’actionnement T comprend une bague filetée 2, un organe d’actionnement 3 et un ressort de rappel 4. La tête d’actionnement T est montée par vissage sur l’entrée 11 du réservoir de poudre 1 et peut en être retirée par dévissage.