INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Parmi les solvants organiques miscibles dans l’eau pouvant être utilisés dans une composition de l’invention, on peut par exemple citer les monoalcools inférieurs ayant de 2 à 5 atomes de carbone tels que l’éthanol et l’isopropanol, et les polyols tels que le propylène glycol et le glycérol.
Les solvants organiques miscibles dans l’eau peuvent être présents dans la composition selon l’invention en teneur allant de 5% à 20% en poids par rapport au poids total de la composition, en particulier de 10% à 15% en poids par rapport au poids total de la composition.
Selon un mode de réalisation particulier, une composition selon l’invention peut comprendre moins de 2% en poids d’éthanol, en particulier moins de 1 % en poids, plus particulièrement moins de 0,5 % en poids, par rapport au poids total de la composition, en particulier moins de 0,1 % en poids d’éthanol, et de préférence peut être exempte d’éthanol.
Cette installation comprend tout d’abord une enceinte d’inertage 10, sous atmosphère inerte, logeant un support, non représenté, d’une pièce à réaliser par fabrication additive. L’atmosphère inerte peut être contrôlée au moyen d’un capteur d’oxygène et avantageusement en eau. La température au sein de l’enceinte peut être contrôlée au moyen d’un capteur de température. Avantageusement, l’humidité au sein de l’enceinte peut être contrôlée au moyen d’un capteur H 2 O.
L’étanchéité entre la jupe souple 2 et les parois rigides 11, d’une part, et la bride étanche de fixation d’autre part est telle que les valeurs en O2 et H2O sont inférieures à 10 ppm au sein de l’enceinte d’inertage.
La jupe souple 2 résiste aux températures élevées en garantissant l’étanchéité de l’enceinte d’inertage. La jupe 2 peut être en polymère souple pour donner suffisamment de degrés de liberté au bras du robot de telle sorte qu’il puisse amener l’effecteur terminal 3 à n’importe quel endroit à l’intérieur de l’enceinte d’inertage. Les joints faisant l’étanchéité entre la jupe 2 et la partie rigide de l’enceinte ainsi qu’entre la jupe 2 et l’effecteur terminal 3 sont de préférence en nitrile.
La bride étanche de fixation 30 à la jupe 2 loge un passage étanche 33 de câble(s) ou fibre(s) d’alimentation du laser, d’alimentation électrique, d’amenée de fluides, notamment le gaz d’inertage, de câble(s) de contrôle et/ou d’instrumentation. Cette bride étanche 30 peut être une bride normalisée, standard. La bride étanche 30 comprend un ensemble de passages de câble étanches permettant d’amener à l’effecteur terminal 3 tous les éléments indispensables à son bon fonctionnement, comme par exemple : la fibre optique, le fil d’apport, les alimentations en gaz, etc. Cette bride permet également d’amener au niveau de l’effecteur terminal des capteurs pour le contrôle des conditions d’ambiance de l’enceinte d’inertage comme des capteurs O 2 et H 2 O. Le passage de câble étanche33 peut permettre de passer des câbles pour de l’instrumentation comme des capteurs thermiques.
Cette bride étanche de fixation 30 peut loger en outre un passage étanche 35 d’un dévidoir de fil 6 à faire fondre par le laser pour le soudage ou la fabrication additive, le dévidoir étant fixé au support 31 de l’effecteur terminal 3.
Il existe donc le besoin de réduire la perception du bruit à l'intérieur d'une cabine d'avion afin d'optimiser le confort acoustique des passagers.
Dans ce cadre, des panneaux atténuateurs de bruit comportant un rembourrage peuvent être fixés sur l'unité de siège. Le rembourrage souple peut être fixé sur un support plein configuré pour limiter le contact entre le rembourrage et une structure du siège grâce à la création d’un espace d'air permettant de certifier indépendamment les panneaux atténuateurs de bruit et l'unité de siège, dans la cadre du respect des réglementations en matière d'incendie.
Toutefois, de tels supports pleins présentent l’inconvénient d’être lourds.
L'invention vise notamment à remédier efficacement à cet inconvénient en proposant un panneau pour un élément de mobilier comportant au moins: - un garnissage, - une structure support, et - des moyens de fixation aptes à fixer le panneau sur une face de l'élément de mobilier.
L'invention permet ainsi, grâce à la structure support, de réduire la masse du panneau et donc des éléments de mobilier, tels que les unités de sièges de l’avion. Cela participe à la réduction de consommation de carburant induisant une réduction des émissions nocives (CO, CO2, NOx …).
L'invention permet également de faciliter un passage des tests de certification, notamment des tests de résistance au feu, dans la mesure où le panneau peut être certifié indépendamment de l'élément de mobilier sur lequel le panneau est installé.
Selon une réalisation de l'invention, la structure support comporte une pluralité d'éléments structurels allongés disposés de façon à s'étendre au moins suivant une périphérie du panneau.
Selon une réalisation de l'invention, la structure support comporte une couche structurelle disposée de façon à s'étendre au moins suivant une périphérie du panneau.
Selon une réalisation de l'invention, les moyens de fixation sont disposés sur la structure support.
Selon une réalisation de l'invention, les moyens de fixation sont des moyens de fixation amovibles, en particulier des attaches textiles formées par des boucles et des crochets complémentaires, des dispositifs d'encliquetage, des boutons à pression et/ou des attaches magnétiques.
Selon une réalisation de l'invention, la structure support est disposée à l'intérieur d'une gorge réalisée dans le garnissage.
Selon une réalisation de l'invention, la structure support est fixée directement sur une face du garnissage de sorte que la structure support s'étend en saillie par rapport à ladite face du garnissage en matériau souple.
Selon une réalisation de l'invention, le garnissage en matériau souple est réalisé dans un matériau choisi parmi une mousse, un matériau fibreux, un matériau non tissé, du feutre, un matériau à base de ouate et/ou un mélange de tels matériaux.
L'invention a également pour objet un ensemble comportant un élément de mobilier et un panneau tel que précédemment défini qui est fixé sur une face de l'élément de mobilier.
Selon une réalisation de l'invention, l'élément de mobilier est choisi parmi: - une console, - une coque, destinée à s'étendre au moins en partie autour d'un siège, - un repose-pieds, et/ou - un monument d'une cabine d'avion.
Selon un mode de réalisation particulier, l’endolysine comprend une séquence protéique codée par une séquence d’acides nucléiques comprenant au moins 80 %, en particulier au moins 90 %, plus particulièrement au moins 95 % d’identité de séquence avec une séquence d’acides nucléiques de référence SEQ ID NO: 12 . En particulier, l’endolysine peut comprendre une séquence protéique codée par une séquence d’acides nucléiques consistant en une séquence d’acides nucléiques de référence SEQ ID NO: 12 .
De manière particulière, l’élément de refroidissement comprend un collier de refroidissement agencé pour s’étendre autour d’une portion du conformateur.
De manière particulière, le générateur de flux magnétique unidirectionnel comprend au moins une bobine électromagnétique qui est alimentée sélectivement par un courant électrique pour générer un champ magnétique à partir duquel est obtenu le flux magnétique unidirectionnel.
De manière particulière, le générateur de flux magnétique unidirectionnel comprend une première bobine électromagnétique et une deuxième bobine électromagnétique disposées perpendiculairement l’une par rapport à l’autre, la première bobine et la deuxième bobine étant respectivement alimentées par un premier courant électrique et un deuxième courant électrique agencés pour générer un premier champ magnétique et un deuxième champ magnétique à partir desquels est obtenu le flux magnétique unidirectionnel, et pour faire varier la direction dudit flux magnétique unidirectionnel dans le plan de magnétisation.
la est une vue schématique d’un premier réseau de Halbach de l’art antérieur, de forme linéaire ;
la est une vue schématique d’un deuxième réseau de Halbach de l’art antérieur, de forme annulaire ;
la illustre un procédé de fabrication d’un corps magnétique à aimantation sinusoïdale de type Halbach, selon l’invention ;
la est une vue schématique d’un dispositif d’alignement magnétique selon un premier mode de réalisation de l’invention pour la mise en œuvre du procédé illustré à la , dans laquelle le flux magnétique unidirectionnel s’étend dans une première direction ;
la est une vue identique à la , dans laquelle le flux magnétique unidirectionnel s’étend dans une deuxième direction ;
la est une vue schématique d’un dispositif d’alignement magnétique selon un deuxième mode de réalisation de l’invention pour la mise en œuvre du procédé de fabrication illustré à la , dans laquelle le flux magnétique s’étend dans une première direction ;
la est une vue identique à la , dans laquelle le flux magnétique s’étend dans une deuxième direction.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION En référence à la , un procédé de fabrication d’un corps C magnétique à aimantation sinusoïdale de type Halbach est décrit ci-après.
Un tube T de section rectangulaire est préalablement rempli d’un mélange M, appelé aussi « feedstock », comprenant des particules magnétiques et un liant visqueux à base de polymères. Le tube T est réalisé en matériau amagnétique, par exemple en acier inoxydable (par exemple en acier 316L, 304L ou équivalent austénitique) ou en titane, et forme un conformateur linéaire d’axe X. Les particules magnétiques se présentent sous la forme d’une poudre d’aimants permanents comme par exemple : une poudre de particules en un alliage de samarium et cobalt (SmCo) ; une poudre de particules en un alliage de néodyme, fer et bore (NdFeB) ; une poudre de particules en ferrite… Le taux de charge volumique des particules magnétiques dans le mélange M est ici sensiblement égal à 60%. Le liant est composé de thermoplastiques, de fluidifiants et de mouillants. Le mélange M est inséré sous pression dans le tube T via une presse d’injection (non représentée) qui permet de forcer l’introduction dudit mélange M dans un moule dans lequel le tube T est préalablement reçu.
Une fois rempli du mélange M, le tube T est prêt à être inséré dans un dispositif d’alignement magnétique 1 permettant d’orienter les particules magnétiques du mélange M selon un vecteur de magnétisation qui s’étend dans un plan P contenant l’axe X longitudinal du tube T, et dont la direction varie de façon continue en fonction de la distance séparant les particules magnétiques d’une extrémité du tube T.
Par ailleurs dans des variantes on pourra de façon équivalente enlever le facteur ½ de la définition de et intégrer ce facteur ½ lors du mélange des canaux traités en 504 et 505 en référence à la décrite ultérieurement.
En pratique, la différence de phase IPD ou IPD/4 ou IPD/2 n’a pas besoin d’être déterminée. Dans une mise en œuvre efficace on peut déterminer les filtres en normalisant les raies fréquentielles (complexes) – avec ou sans lissage - par leur module (au sens des nombres complexes).
Dans un autre mode de réalisation, on pourra déterminer l’indicateur ISD sur une bande fréquentielle prédéfinie :
où par exemple et est le numéro de la raie fréquentielle correspondant à une fréquence maximale, par exemple 4kHz.
Ce critère correspond dans ce cas à une moyenne de la valeur de l’ISD par raie fréquentielle. Dans cette variante, le seuil correspond non pas à un pourcentage mais à une valeur d’ISD, et on pourra fixer par exemple .
peuvent varier très rapidement d’une trame à l’autre, ce qui engendre des discontinuités parfois audibles lors de la transition d’une trame à l’autre.
Pour limiter cet effet, on pourra dans une première approche calculer l’IPD sur des sous-bandes de fréquences plutôt que dans chaque bande indépendamment, en moyennant chaque canal sur des sous-bandes plus larges. On pourra choisir un nombre B de sous-bandes de largeur égale à , où B est un nombre entier supérieur ou égal à 1. Pour calculer l’IPD dans chaque sous-bande b , on calcule dans un premier temps les spectres dans chaque sous-bande par moyennage :
Par exemple, ledit noyau est réalisé dans un matériau fusible, de préférence une cire.
Le retrait dudit noyau se fait par exemple par fusion, lors de ladite étape de cuisson.
Par exemple, des dimensions d’un moule pour ledit moulage dudit noyau tiennent compte d’un facteur d’homothétie par rapport à des dimensions de ladite pièce creuse, ledit facteur d’homothétie étant calculé pour compenser une rétractation de la matière fusible après refroidissement dans ledit moule.
Selon des réalisations, ledit noyau est moulé dans un moule en matière plastique chargée d’un adjuvant, de manière préférentielle un dépôt de poudre d’aluminium.
Par exemple, le noyau est réalisé dans un matériau gonflable, ledit moulage étant réalisé par gonflage dudit noyau et ledit retrait étant réalisé par dégonflage dudit noyau.
Le noyau peut aussi comprendre un mandrin métallique.
Par exemple, le procédé comprend en outre une étape d’intégration d’une pièce métallique de fixation pour fixer un élément tiers sur ladite pièce creuse.
Par exemple, ladite pièce métallique est l’un parmi un insert fileté et une pièce configurée pour recevoir un filetage.
Selon des réalisations, le tissu comporte des fibres végétales, de préférence des fibres de lin.
Par exemple, ladite pièce creuse une pièce de cadre de bicyclette parmi une jonction de selle, une jonction de direction, une jonction de pédalier et une potence de guidon.
Selon un deuxième aspect , l’invention concerne un dispositif de jonction d’éléments de cadre de bicyclette comprenant un corps creux, ledit corps creux comprenant un tissu en matière végétale et une résine injectée dans ledit tissu végétal.
Par exemple, ledit dispositif est réalisé selon un procédé selon le premier aspect.
illustre un cadre de bicyclette selon des modes de réalisation,
Avantageusement, deux couples galvaniques 240 adjacents sont connectés électriquement via un connecteur de couple 246 comprenant avantageusement du carbone. Préférentiellement, le connecteur de couple 246 est constitué de carbone. Les connecteurs de couple 246 permettent de faire circuler un courant électrique d’un couple galvanique 240 à un autre couple galvanique 240 adjacent. Alternativement, le connecteur de couple 246 peut comprendre d’autres matériaux, comme des métaux conducteurs électriquement. Toutefois, comme illustré aux différentes figures 2 à 7, on préfèrera utiliser des connecteurs de couple 246 en carbone pour son faible coût, sa facilité de mise en œuvre et son innocuité pour la peau.
De préférence, en référence aux figures 4 et 7, le connecteur de couple 246 s’étend jusqu’en dessous d’au moins un pôle conducteur 241, 242 qu’il connecte. En d’autres termes, l’au moins un pôle conducteur 241, 242 recouvre partiellement le connecteur de couple 246.
De préférence encore, le connecteur de couple 246 comprend une partie s’étendant en-dessous d’au moins 80 % de la surface d’un pôle conducteur 241, 242. Avantageusement, le connecteur de couple 246 comprend une partie s’étendant en-dessous d’au moins 80 % de la surface d’un deuxième pôle conducteur 242. Ceci permet d’améliorer la conductivité électrique entre deux couples galvaniques 240 adjacents. De manière avantageuse, chaque connecteur de couple 246 a, en vue de dessus, une forme en p (ou symétriquement en q), c’est-à-dire qu’il présente une zone pleine, sensiblement carrée et une queue (ou zone fine), la zone pleine s’étendant sous la surface d’un deuxième pôle conducteur 242 tandis que la queue n’est pas recouverte. Une telle disposition permet d’optimiser le passage de courant entre deux couples galvaniques 240 adjacents sans impacter la réaction d’oxydoréduction, voire même en l’optimisant.
Selon un mode de réalisation, la zone pleine du connecteur de couple 246 correspond à 100 % de la surface d’un deuxième pôle conducteur 242. Dans le mode de réalisation illustré en par exemple, la surface d’un deuxième pôle conducteur 242 est supérieure à la zone pleine du connecteur de couple 246, c’est-à-dire que le deuxième pôle conducteur 242 (en l’espèce le zinc) recouvre le connecteur de couple 246 (en l’espèce le carbone) et dépasse dudit connecteur de couple 246. Cela permet de s’assurer que, malgré les tolérances de fabrication, le deuxième pôle conducteur 242 (en l’espèce le zinc) recouvrira intégralement le connecteur de couple 246 (en l’espèce le carbone), notamment afin de garantir un bon aspect esthétique du dispositif 1.
Dans une première étape du procédé, la mèche 12 de cheveux est imprégnée par la composition cosmétique 14.
Dans une deuxième étape, la mèche 12 est enroulée autour du support 18, de sorte à être mise sous tension.
Dans l'étape suivante de traitement par les micro-ondes, le générateur 20 émet des micro-ondes, à une puissance et à une fréquence paramétrées. Par l’intermédiaire de l’antenne 22, la première partie 50 de la mèche 12, disposée à l’intérieur de l’enceinte 24, est ainsi exposée à un rayonnement micro-onde.
La durée de l'étape d’exposition aux micro-ondes est par exemple de l’ordre de quelques minutes. Préférentiellement, la durée de l'étape d’exposition aux micro-ondes varie de 1 minute à 10 minutes, plus préférentiellement de 2 à 5 minutes.
De préférence, ladite étape d’application d’une composition de fixation est mise en œuvre après la première étape d’imprégnation de la composition cosmétique 14 sur les fibres kératiniques. Encore plus préférentiellement ladite étape d’application de la composition de fixation est mise en œuvre après la quatrième étape d’exposition aux micro-ondes décrite ci-dessus.
Le procédé de traitement cosmétique décrit ci-dessus permet une mise en forme rapide et efficace des cheveux, notamment sous forme bouclée, ondulée ou lissée. La mise en forme présente une tenue de durée satisfaisante, notamment de l’ordre de quelques mois. De plus, les cheveux traités ne sont pas ou peu dégradés par le traitement cosmétique, ce qui permet de renouveler fréquemment ledit traitement.
EXEMPLES Exemple 1 : Procédé pour boucler durablement les cheveux à l’aide d’une composition contenant au moins un thiol à pH strictement inférieur à 6
La mèche est shampooinée et essorée puis une composition aqueuse conforme à l’invention comportant au moins un thiol de pH spontané à 5,2 est appliquée avec un rapport de bain 0,74 g de formule pour 1 g de cheveu au minimum, de manière régulière et homogène le long de la mèche.
Le bigoudi est ensuite placé dans l’enceinte de la cavité puis traitée sous irradiation micro-ondes pendant 5 min au total, avec une puissance de 20 W.
Ainsi, dans ce premier exemple de réalisation utilisant des audioguides dédiés, le guide utilise un émetteur EM équipé d’un microphone MIC (microphone au casque ou manuel) et l’émetteur EM est connecté via une liaison radiofréquence à un ou plusieurs récepteurs REC équipés de casques audios. Le microphone MIC capte les paroles du guide et les transmet via des ondes radiofréquences locales (Bluetooth par exemple) aux récepteurs REC préalablement associés à l’émetteur EM. Chaque casque dispose de deux écouteurs : un écouteur droit et un écouteur gauche. Le guide porte en outre un module de localisation LOC afin de tracer la position du guide. Il peut s’agir d’une puce GPS (pour « Global Positioning System ») ou Galileo®, ou encore un module de localisation par triangulation par rapport à des bornes radiofréquences (par exemple de bornes wifi aptes à diffuser du contenu additionnel pour les récepteurs REC, ou autres). Eventuellement, le module LOC peut être intégré à l’émetteur EM (comme illustré sur la à titre d’exemple), ou alternativement à un autre équipement connecté tel qu’une montre connectée du guide associée à l’émetteur EM.
Les données de position courante du guide sont envoyées aux récepteurs REC associés à l’émetteur EM du guide, par exemple sur requête d’un des récepteurs, ou de manière régulière. Ces données de position courante du guide sont émises dans un signal de position séparé du signal audio, ou alternativement dans des métadonnées du signal audio. Ainsi, l’ensemble des récepteurs REC associés à l’émetteur EM peuvent recevoir la position du guide même sans avoir sollicité cette information. Néanmoins, il peut être prévu un bouton spécifique sur les audioguides récepteurs REC pour envoyer une requête de position du guide à l’émetteur EM, de sorte que la localisation sonore reflétant la position courante du guide s’effectue à la demande et non pas en continu, ce qui permet d’économiser des ressources de traitement auprès des récepteurs (et donc une autonomie de batterie d’alimentation) et d’économiser aussi de la bande passante dans les liaisons radiofréquences entre ces équipements.
En particulier, la position reçue du guide est calculée par le processeur PROC du récepteur REC en tant que position relative du guide par rapport au visiteur, et ce afin par exemple de déterminer un angle de réception de la réponse de position envoyée par l’émetteur EM du guide. Eventuellement, il peut en être déduit aussi une distance entre le visiteur et le guide pour alerter, par exemple par des bips sonores dans le signal audio restitué, d’un éloignement du guide (au-delà d’un seuil, par exemple 10 mètres). Alternativement, l’intensité du signal de voix du guide, au casque, peut être modulée en fonction de cette distance. Par exemple, cette intensité peut être plus faible (ou au contraire plus forte) si le guide s’éloigne du visiteur, de manière à attirer l’attention du visiteur pour ne pas perdre le guide. Le processeur PROC du récepteur REC est en tout état de cause configuré pour spatialiser le signal audio au moins en fonction de l’angle de réception précité, dans ce premier mode de réalisation.
Dans un deuxième mode de réalisation, l’émetteur EM et les récepteurs REC ne sont pas des audioguides dédiés, mais plutôt des terminaux de type smartphone exécutant une application de conférence téléphonique. Les récepteurs REC des visiteurs se connectent à la même conférence téléphonique que l’émetteur EM du guide. Les smartphones peuvent typiquement utiliser leur module de localisation (souvent présents dans les smartphones) pour obtenir leurs données de position courante. Grâce à ce mode de conférence téléphonique, les échanges entre le guide et les visiteurs peuvent être bidirectionnels. On peut prévoir, dans ce deuxième mode de réalisation encore, une restitution sonore spatialisée sur les casques connectés aux récepteurs REC. Alternativement ou en complément, comme la plupart des smartphones sont équipés d’un écran, la position courante du guide peut être affichée en temps réel sur une carte numérisée du lieu visité, sur l’écran du smartphone REC du visiteur (ou sur des lunettes de réalité augmentée connectées à ce smartphone). Le visiteur peut néanmoins préférer l’option d’utiliser un casque à restitution spatialisée pour ne pas devoir tenir son smartphone en main (notamment en raison des risques de vol dans des lieux touristiques fréquentés).
Dans un mode de réalisation mixte, la position reçue du guide peut être une position absolue, telle qu’une position GPS. Elle peut être obtenue par l’audioguide émetteur EM du guide par un module intégré LOC (comme représenté sur la ) ou par une connexion de l’émetteur EM à un smartphone du guide (par exemple via une liaison Bluetooth que met en œuvre le module COM de l’émetteur EM). Dans ce cas, l’éloignement du guide par rapport au visiteur est déterminé au moyen de cette position absolue, reçue du guide, et de la position du visiteur fournie par le module LOC de l’audioguide récepteur REC du visiteur, ou encore par le smartphone du visiteur (ou encore par un autre équipement du visiteur associé à son smartphone).