INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le présent exposé concerne un procédé de fabrication d’une pièce annulaire métallique comprenant au moins un diamètre présentant une valeur prédéterminée, le procédé comprenant : - une étape de forgeage dans laquelle une ébauche brute de la pièce annulaire est fabriquée, - au moins une étape de traitement thermique, - une étape d’usinage comprenant d’une part le tournage d’ajustement de l’ébauche pour ajuster le diamètre de l’ébauche à la valeur prédéterminée de la pièce à fabriquer, et d’autre part l’enlèvement de matière de l’ébauche dans lequel au moins 50% de la masse de l’ébauche brute est enlevée et comprenant au moins le perçage d’orifices et/ou d’une gorge dans l’ébauche brute, l’enlèvement de matière de l’ébauche étant réalisé avant le tournage d’ajustement.
On comprend que la pièce à fabriquer est annulaire, par exemple un anneau, et comprend donc nécessairement au moins un diamètre, par exemple au moins un diamètre interne et un diamètre externe par rapport à la direction radiale de la pièce, la pièce pouvant notamment présenter une symétrie de révolution. Toutefois, la pièce annulaire peut présenter une forme plus complexe qu’un anneau, et comprendre une ou plusieurs bride(s), des gorges ou épaulements. Une telle géométrie plus complexe implique plusieurs diamètres internes et externes.
On comprend par ailleurs par « valeur prédéterminée » de diamètre, la valeur du diamètre que la pièce annulaire doit respecter à la fin du procédé de fabrication pour être conforme aux exigences de qualité, moyennant un intervalle de tolérance également prédéfini.
On comprend en outre que l’ébauche brute est un bloc métallique annulaire brut obtenu à la fin de l’étape de forgeage, par exemple un anneau, présentant grossièrement la forme et les dimensions de la pièce finale, avant les étapes de finition par usinage.
A cet effet, de manière connue en soi, l’ébauche brute est habituellement usiner par tournage dans un premier temps. Pour cela, l’ébauche est mise en rotation de manière à usiner son diamètre interne et/ou son diamètre externe, afin d’ajuster ces diamètres aux cotes souhaitées, c’est-à-dire aux dimensions prédéterminées. Une fois cette étape terminée, l’ébauche est ensuite habituellement usinée notamment par fraisage de manière à réaliser les parties dites « 3D », notamment les orifices et/ou les gorges.
Ce mode de fabrication comprenant ces différentes étapes réalisées dans cet ordre constitue les pratiques habituelles rencontrées dans la production industrielle, et repose sur l’optimisation de la mise en œuvre de la fabrication, pour diminuer le nombre d’étapes et les coûts.
Toutefois, les inventeurs ont constaté par l’intermédiaire d’expériences et de simulations réalisées à chaque étape du procédé, une libération importante des contraintes résiduelles présentes dans l’ébauche à l’issue du traitement thermique, au moment de l’enlèvement de matière de l’ébauche notamment le perçage et le fraisage d’orifices, constituant habituellement la dernière étape de l’opération d’usinage et donc la finition de la pièce. La déformation de la pièce, entrainant une irrégularité de circularité de celle-ci, a donc lieu pour une part importante lors du fraisage.
A l’inverse, les inventeurs ont constaté, de manière surprenante, qu’en enlevant un maximum de matière, notamment au moins 50% de la masse de l’ébauche et en réalisant notamment les orifices et/ou gorges dans un premier temps, puis en réalisant dans un deuxième temps les géométries de révolution (diamètres, faces) pour ajuster la pièce aux cotes souhaitées par l’étape de tournage d’ajustement usuellement réalisée en premier, les défauts observés dans la pièce résultante diminuaient de manière significative.
Ainsi, le fait d’inverser l’étape d’enlèvement de matière, dans laquelle une quantité importante de matière est enlevée et au moins des orifices et/ou des gorges sont formés dans l’ébauche dans un premier temps, et l’étape de tournage d’ajustement dans laquelle au moins un diamètre de l’ébauche est ajusté à la valeur prédéterminée de la pièce à fabriquer, permet d’améliorer considérablement la circularité de la pièce annulaire ainsi fabriquée, diminuant par conséquent le taux de rebuts. En particulier, cette solution, pourtant contraire aux stratégies de coupe traditionnellement employées, permet de passer d’un taux de rebuts de 90% environ à 10%.
Dans certains modes de réalisation, lors de l’enlèvement de matière de l’ébauche, au moins 90% d’une masse initiale de l’ébauche brute est enlevée. Cela permet d’enlever un maximum de matière en début d’usinage, et ainsi de limiter au maximum les effets de libération des contraintes résiduelles lors de l’étape de tournage d’ajustement.
Dans certains modes de réalisation, l’enlèvement de matière comprend la formation de festons destinés à être répartis circonférentiellement le long d’une face externe de la pièce annulaire.
Les festons peuvent être des crans, ou créneaux répartis circonférentiellement autour de la pièce annulaire, de préférence percés d’orifice permettant la fixation de la pièce, par exemple une virole, à une autre pièce, par exemple un module de turbine. Les inventeurs ont constaté que l’usinage de festons était responsables d’une part importante des libérations de contraintes, et donc de déformations dans la pièce finale. Par conséquent, le fait de réaliser l’enlèvement de matière, comprenant la formation de festons, avant le tournage d’ajustement et de finition de la pièce, permet d’améliorer davantage la qualité de la pièce obtenue.
Dans certains modes de réalisation, le diamètre de la pièce annulaire est supérieur ou égal à 50 cm. On comprend que plus le diamètre de la pièce annulaire est important, plus celle-ci est souple et relativement fine, et par conséquent exposée aux déformations. Par conséquent, cette solution appliquée aux pièces de grand diamètre, supérieur ou égal à 50 cm, permet d’améliorer de manière significative la circularité, et donc la qualité de la pièce obtenue.
Dans certains modes de réalisation, le procédé comprend, après l’étape de forgeage de l’ébauche brute, puis de traitement thermique de l’ébauche brute par trempe dans un liquide de refroidissement, une étape d’expansion, pendant laquelle un diamètre de l’ébauche brute est augmenté par rapport à son diamètre initial après la trempe.
Les inventeurs ont constaté que, en particulier sur les pièces annulaires souples de grand diamètre (≥ 50 cm) et en particulier en alliage de nickel qui autorise uniquement des trempes rapides figeant de forts gradients de contraintes, les traitements thermiques de détentionnement réalisés habituellement ne permettent pas de revenir à une situation sans contraintes résiduelles.
A l’inverse, les inventeurs ont constaté que le fait d’étirer l’ébauche brute en augmentant son diamètre initial, par exemple son diamètre interne initial, lors de l’étape d’expansion après la trempe, permet de redistribuer les contraintes au sein de l’ébauche brute. En effet, le fait d’augmenter le diamètre initial de l’ébauche entraine une plastification permettant d’uniformiser les contraintes au sein de l’ébauche, et donc de diminuer les concentrations locales importantes de contraintes. Cette étape d’expansion permet ainsi, en plus de l’inversion des étapes décrites ci-dessus lors de l’usinage, d’améliorer encore davantage la circularité et la qualité des pièces annulaires obtenues.
La est un graphique de la vitesse de propagation de l’onde ultrasonore en fonction de la fréquence, pour différents états pulmonaires et selon un exemple de réalisation.
La illustre un exemple de tomographie établie à partir de la vitesse de propagation de l’onde ultrasonore.
La est un schéma décrivant des étapes du procédé de tomographie, selon un exemple de réalisation.
Les figures 10A et 10B représentent le dispositif pour la tomographie des poumons, selon deux exemples de réalisation.
Les dessins sont donnés à titre d'exemples et ne sont pas limitatifs de l’invention. Ils constituent des représentations schématiques de principe destinées à faciliter la compréhension de l’invention et ne sont pas nécessairement à l'échelle des applications pratiques. En particulier, les dimensions relatives des émetteurs-récepteurs et du dispositif pour la tomographie des poumons ne sont pas nécessairement représentatives de la réalité.
Selon un exemple, les émetteurs-récepteurs sont agencés de sorte que la distance d entre les émetteurs-récepteurs premiers voisins est inférieure ou égale à 10 cm.
Selon un exemple, les émetteurs-récepteurs sont agencés selon les au moins deux premiers ensembles, et en outre un deuxième ensemble comprenant au moins un émetteur-récepteur et disposé entre lesdits premiers ensembles. Les deux premiers ensembles sont ainsi chacun en regard d’un poumon, et le ou les émetteurs-récepteurs du deuxième ensemble peuvent être disposés en regard d’autres organes du système respiratoire, par exemple le larynx, la trachée et/ou une ou les bronche(s). Les données acquises sont ainsi plus complètes.
Selon un exemple, le nombre desdits émetteurs-récepteurs est supérieur ou égal à sept. Selon un exemple, le nombre desdits émetteurs-récepteurs est inférieur ou égal à douze, de préférence inférieur ou égal à neuf. Le nombre desdits émetteurs-récepteurs peut être compris entre sept et douze, et plus préférentiellement encore compris entre sept et neuf. Lors du développement de l’invention, il a été mis en évidence que ces nombres d’émetteurs-récepteurs étaient suffisants pour construire une tomographie suffisamment détaillée des poumons. Plus on augmente le nombre d’émetteurs-récepteurs, plus la tomographie obtenue sera détaillée, du moins jusqu’à atteindre la limite physique de mise en place du réseau d’émetteurs-récepteurs. Afin de limiter la complexité et le coût du dispositif, il a été mis en évidence que pour la construction d’une tomographie des poumons, un nombre d’émetteurs-récepteurs inférieur ou égal à douze, et de préférence inférieur ou égal à neuf, était suffisant.
Selon un exemple, les émetteurs-récepteurs des deux premiers ensembles sont agencés de façon symétrique relativement à un axe médian entre les deux premiers ensembles. Un réseau d’émetteurs-récepteurs symétrique en regard de chaque poumon est ainsi obtenu. Cela facilite ainsi la construction d’une tomographie des poumons car cette disposition symétrique est liée à l’anatomie du système respiratoire humain, qui est sensiblement symétrique .
Selon un exemple, le support forme un vêtement, par exemple un gilet ou un tablier. Le dispositif peut ainsi être enfilé par le patient lui-même, ou par une personne l’aidant, simplifiant la mise en place et le maintien en place du dispositif sur le patient et donc l’exécution autonome du procédé de tomographie.
Selon un exemple, le support comprend une feuille ou un tissu. Le support est ainsi facilement conformable au corps humain ou animal.
Selon un exemple, le support comprend des moyens d’attache externes au corps humain ou animal. Le dispositif peut ainsi être maintenu en place malgré des éventuels mouvements du corps, ce qui facilite les mesures et notamment l’acquisition de mesures réparties au cours du temps, par exemple lors d’un suivi continu.
Selon un exemple, une évolution de la vitesse de propagation de l’onde est déterminée, en fonction de la fréquence et selon au moins une direction de propagation correspondant au placement relatif de l’au moins un autre émetteur-récepteur, de préférence chaque autre émetteur-récepteur, par rapport à l’émetteur-récepteur émettant l’onde ultrasonore. La tomographie construite peut être fonction de chaque évolution de vitesse déterminée.
Selon un exemple, lors de l’émission de l’onde ultrasonore, lors de la pluralité de mesures et/ou lors de l’étape de calibration, le profil d’émission comprend une variation non linéaire de la fréquence en fonction du temps. Cela permet de limiter l’influence de mouvements du patient sur les mesures.
Selon un exemple, lors de l’émission de l’onde ultrasonore, lors de la pluralité de mesures et/ou lors de l’étape de calibration, le profil d’émission comprend une variation de la fréquence en fonction du temps selon une loi de modulation de fréquence cubique. Une modulation de fréquence cubique est en effet moins sensible à l’effet Doppler. La modulation de fréquence cubique. Les mouvements du patient impactent donc encore moins les mesures et/ou la calibration avec une modulation de fréquence cubique.
Selon un quatrième et un cinquième aspect, l’invention concerne un produit programme d’ordinateur comprenant des instructions de code pour l’exécution d’un procédé selon le premier aspect de mise en œuvre d’une transaction relative au transfert de monnaie numérique d’un premier portefeuille électronique à un deuxième portefeuille électronique ; et un moyen de stockage lisible par un équipement informatique sur lequel est enregistré un produit programme d’ordinateur comprenant des instructions de code pour l’exécution d’un procédé selon le premier aspect de mise en œuvre d’une transaction relative au transfert de monnaie numérique d’un premier portefeuille électronique à un deuxième portefeuille électronique
En référence à la , la présente invention concerne un procédé de mise en œuvre d’une transaction relative au transfert de monnaie numérique d’un premier portefeuille électronique à un deuxième portefeuille électronique, le cas échéant sans connectivité, et permettant de réutiliser immédiatement cette monnaie numérique pour un nouveau transfert vers un éventuel troisième portefeuille électronique. Le premier portefeuille électronique est implémenté par un premier terminal 2a et le deuxième portefeuille électronique est implémenté par un deuxième terminal 2b.
Le premier et/ou le deuxième portefeuille électronique est typiquement celui d’un individu, et le premier/deuxième terminal 2a, 2b est alors typiquement son terminal personnel, tel qu’un smartphone. Alternativement, ce peut être le portefeuille électronique d’une entité, par exemple un commerce, et alors le terminal est typiquement un équipement fixe tel qu’une caisse enregistreuse.
Par portefeuille électronique, ou « wallet », on entend une application adaptée pour stocker une quantité de monnaie électronique (CBDC), et mettre en œuvre des transactions, qui sont en pratique de trois types : Le crédit, c’est-à-dire le chargement du wallet avec de la monnaie électronique depuis un compte bancaire (équivalent à un retrait au distributeur) ; Le débit, c’est-à-dire la sortie de monnaie électronique vers un compte bancaire (équivalent à un dépôt d’espèces à la banque) ; Le transfert d’un wallet à un autre (équivalent à un échange de monnaie classique).
Les deux premiers ne posent pas de difficulté car ils ne peuvent être mis en œuvre que sur des bornes dédiées ou en ligne, et donc impliquent nécessairement une connexion à internet. En revanche, le transfert, qui est la transaction qui nous intéresse, doit pouvoir être fait n’importe où, et le présent procédé va permettre une transaction de gré à gré totalement « offline », en français « hors ligne », c’est-à-dire sans connexion réseau.
Chaque terminal 2a, 2b comprend des moyens de traitement de données 21a, 21b (un processeur), et un élément de sécurité 20a, 20b (Secure Element, SE), c’est-à-dire un microprocesseur dédié fermé de type enclave (qui peut le cas échéant faire partie des moyens de traitement de données 11). Comme l’on verra Le terminal 2a, 2b est typiquement un terminal mobile tel qu’un smartphone, une tablette tactile, mais également un TPE, ou tout périphérique.
Chaque terminal 2a, 2b est connectable à un réseau étendu 10 tel que internet, et via celui-ci à une passerelle 1 d’un système de gestion de la monnaie électronique, en particulier un réseau décentralisé pour le stockage distribué d’une base de données de type blockchain, mais ce peut être alternativement un réseau de serveurs classiques. Cet aspect est connu de l’homme du métier et ne sera pas décrit plus en détails. On comprend dans tous les cas que la passerelle 1 est un équipement de confiance, sous le contrôle d’une autorité telle que la banque centrale
Par « connectable » on entend que chaque terminal 2a, 2b peut se connecter au réseau 10, mais ne lui est pas forcément connecté lors de la mise en œuvre de la transaction, de sorte à permettre le fonctionnement « hors ligne ».
De manière connue, le premier et le deuxième portefeuille électronique disposent typiquement d’une date expiration et d’une paire de clés (clé publique/clé privée) pour la mise en œuvre des transactions, et chacun est un applet signé par un entité d’autorité (en particulier la passerelle 1) exécuté de manière sécurisé dans l’élément de sécurité 20a, 20b. Préférentiellement au moins la clé privée est stockée par l’élément de sécurité 20a, 20b.
A ce titre, comme représenté par la , le procédé commence avantageusement par une étape (a0) d’enrôlement, c’est-à-dire de création sécurisée du premier et/ou du deuxième portefeuille électronique, respectivement le premier/deuxième terminal 2a, 2b, qui implique une connexion à la passerelle 1 et donc au réseau 20. Comme l’on va voir chaque portefeuille électronique est associé à une date d’expiration (au-delà de laquelle il n’est plus possible de mettre en œuvre de transaction sur le portefeuille), de sorte qu’on distingue le tout premier enrôlement, des enrôlements suivants qui sont en pratique des renouvellements qui doivent être régulièrement répétés. Chaque occurrence de l’étape (a0) définit une « session hors ligne » de wallet à renouveler avant l’expiration.
De manière préférée l’étape (a0) contient les sous-étapes suivantes : Si besoin, installation de l’applet signé sur le premier/deuxième terminal 2a, 2b ; Génération (en particulier par l’élément de sécurité 20a, 20b) d’une (nouvelle) paire de clés, et obtention d’un identifiant unique de portefeuille électronique à partir de la clé publique de ladite paire (typiquement par hachage) ; Enregistrement du portefeuille électronique auprès de la passerelle 1 (après authentification), qui va : Définir une (nouvelle) date d’expiration du portefeuille électronique ; Signer la clé publique du portefeuille électronique et ladite date d’expiration avec une clé privée de la passerelle 1 (qui est en pratique une clé de l’autorité sous le contrôle de laquelle la passerelle 1 est) ; Dans le cas d’un renouvellement, on a également une réinitialisation d’éventuels limites d’utilisation du portefeuille électronique (parmi limite de nombre de transactions, limite de solde, limite de montant de transaction unique, limite de montant de transaction cumulé, etc.). En outre, la monnaie électronique est naturellement conservée.
Selon un aspect d’au moins un mode de réalisation de l’invention, ledit au moins un aimant est ménagé sur un support lié audit pignon cranté et monté mobile en rotation autour d’un axe H fixe par rapport au pignon cranté et parallèle par rapport audit axe moteur R.
Selon un aspect d’au moins un mode de réalisation de l’invention, l’un desdits deux pions forme ledit axe H de rotation dudit support, ledit axe H étant parallèle décalé par rapport audit axe moteur R, ladite valeur dudit champ magnétique dudit au moins aimant mesurée par ledit magnétomètre dépendant d’une position de chacun desdits deux pions dans lesdits deux trous oblongs.
Selon un aspect d’au moins un mode de réalisation de l’invention, le dispositif comprend en outre des moyens de surveillance, ménagés sur ladite tête de pipetage et/ou sur ladite tour et destinés à être positionnés en regard dudit plateau.
L’invention se propose de résoudre les problématiques posées au moyen d’un procédé d’adaptation d’impédance pour adapter une impédance d’un réseau d’adaptation d’impédance qui est peu coûteuse en temps ; et ergonomique en étant facile à mettre en œuvre en termes d’installation, de manipulation de matériel, etc.
Autrement dit, le procédé d’adaptation d’impédance proposé repose avantageusement sur l’emploi d’un discriminateur radiofréquence positionné physiquement à une position fixe en sortie d’un générateur radiofréquence d’une chaîne applicative radiofréquence, pour pouvoir déterminer le coefficient de réflexion et/ou l’impédance à la position fixe ; et ensuite calculer le coefficient de réflexion et/ou l’impédance en tout point de la chaîne situé en amont du bloc fonctionnel constitué par le réseau d’adaptation d’impédance mis en série avec la charge localisée en bout de la chaîne, cela sans qu’il soit nécessaire de déplacer physiquement le discriminateur radiofréquence de sa position fixe.
En effet, le découplage que réalise le discriminateur radiofréquence entre les deux degrés de liberté du réseau d’adaptation d’impédance est numérique. A partir de la connaissance du coefficient de réflexion à la position fixe où est positionné le discriminateur radiofréquence peuvent être calculées le coefficient de réflexion et l’impédance en un point quelconque (appelé par la suite point test) situé en amont du bloc fonctionnel à une distance dite distance de test. D’une certaine manière, cela revient à déplacer « fictivement » le discriminateur radiofréquence de sa position fixe à ce point test sur la chaîne applicative radiofréquence physique.
Une fois l’impédance au point test calculée, le premier composant variable et le second composant variable sont manipulés/pilotés pour déterminer si la distance de test correspond ou non à la première distance d’intérêt ou bien à la seconde distance d’intérêt.
Comme indiqué plus haut, la première distance d’intérêt est déterminée lorsque le module de l’impédance (c’est-à-dire le module de la première impédance) vue à cette première distance d’intérêt varie qu’en fonction d’un seul des deux degrés de liberté du réseau d’adaptation d’impédance (c’est-à-dire en fonction du premier composant variable) autour de la valeur du module de référence (qui est généralement de 50 Ohms).
La seconde distance d’intérêt est déterminée lorsque la partie imaginaire de l’impédance (c’est-à-dire la partie imaginaire de la seconde impédance) vue à cette seconde distance d’intérêt ne varie qu’en fonction de l’autre des deux degrés de liberté du réseau d’adaptation d’impédance (c’est-à-dire en fonction du second composant variable) autour de la valeur de la partie imaginaire de référence. La partie imaginaire de référence est généralement nulle, l’adaptation d’impédance d’une chaîne applicative radiofréquence étant souvent réalisée pour 50 Ohms.
Dans le cas où ne sont pas remplies les conditions spécifiques à la première impédance ou la seconde impédance au point test/à la distance test, un autre point test/une autre distance test est considéré(e) sur la chaine applicative radiofréquence est considéré. Lorsqu’une distance test est identifiée comme correspondant à la première ou à la seconde distance d’intérêt, elle est mémorisée par l’unité de contrôle.
Une fois les deux distances d’intérêt identifiées, le procédé d’adaptation d’impédance met enfin en œuvre la phase d’adaptation pour adapter l’impédance de la chaîne applicative radiofréquence.
Outre mémoriser les deux distances d’intérêt, l’unité de contrôle est aussi conformée pour communiquer : - lors de la phase d’indentification, avec le discriminateur radiofréquence pour le calcul des coefficients de réflexion et/ou des impédances aux points test et la détermination des deux distances d’intérêt, et - avec le réseau d’adaptation d’impédance pour l’ajustement/le réglage des premier et second composants variables lors de la phase d’adaptation.
Dans une première variante de réalisation de l’invention, l’unité de contrôle fait partie intégrante du discriminateur radiofréquence, et correspond par exemple à un microprocesseur et/ou une carte électronique qui contient un programme relatif à l’exécution du procédé d’adaptation d’impédance. Dans ce mode, le discriminateur radiofréquence est donc raccordé et/ou en communication avec le réseau d’adaptation d’impédance.