INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un mode de réalisation, le système optique comprend un second prisme comprenant une quatrième, une cinquième et une sixième surface, le second prisme étant accolé à la troisième surface du premier prisme par la quatrième surface, la deuxième surface du premier prisme étant configurée pour transmettre de la lumière réfléchie par la cible vers la troisième surface, la troisième surface du premier prisme étant configurée pour transmettre de la lumière transmise par la deuxième surface au travers de la quatrième surface vers la cinquième surface, la cinquième surface étant configurée pour réfléchir de la lumière transmise par la quatrième surface vers la sixième surface, la sixième surface étant configurée pour transmettre de la lumière réfléchie par la cinquième surface vers le capteur optique.
Dans un autre mode de réalisation, le système optique comprend un miroir, la deuxième surface du premier prisme étant configurée pour transmettre de la lumière réfléchie par la cible vers la troisième surface, la troisième surface du premier prisme étant configurée pour transmettre de la lumière transmise par la deuxième surface vers le miroir, ledit miroir étant configuré pour réfléchir de la lumière transmise par la troisième surface vers le capteur optique.
Avantageusement, le dispositif comprend au moins deux boutons, le module de démarrage du dispositif à usage sécurisé étant additionnellement configuré pour déverrouiller ledit dispositif à usage sécurisé lorsque les boutons sont appuyés selon une durée et/ou un ordre d’une séquence prédéfinie.
Avantageusement, le module de démarrage est additionnellement configuré pour déverrouiller ledit dispositif à usage sécurisé lorsqu’un mouvement effectué par la cible est compris dans la base de données.
L’invention a également pour objet un procédé de déverrouillage d’un dispositif à usage sécurisé tel que défini précédemment, le procédé comprenant les étapes suivantes :
- Allumage de la source de lumière ;
- Acquisition par le capteur optique d’au moins une image de la cible ;
- Comparaison par le module de comparaison de l’au moins une image de la cible avec la base de données ;
- Déverrouillage du dispositif à usage sécurisé lorsque l’au moins une image de la cible formée sur le capteur optique est comprise dans la base de données ; et
- Démarrage du dispositif à usage sécurisé.
dont il a déjà été fait mention, est une vue schématique d’un dispositif d’affichage d’image selon l’état de la technique ;
est une vue schématique d’un dispositif à usage sécurisé selon l’invention dans un premier mode de réalisation ;
est une vue schématique d’un dispositif à usage sécurisé selon l’invention dans un deuxième mode de réalisation ;
est une vue schématique d’un dispositif à usage sécurisé selon l’invention dans un troisième mode de réalisation ; et
est une vue schématique des étapes d’un procédé de déverrouillage d’un dispositif à usage sécurisé selon l’invention.
Dans un mode de réalisation, la détection de ladite au moins une transition est mise en œuvre avant application, audit signal stéréophonique, de l’un ou l’autre des deux traitements de réduction de canaux.
Ce mode de réalisation permet, même avant l’application d’un traitement de réduction de canaux, de déduire à priori qu’au moins une transition est présente ou non dans le signal stéréophonique, sans application d’un traitement particulier supplémentaire sur ce signal.
Dans un mode de réalisation, la détection de ladite au moins une transition est mise en œuvre comme suit :
- calcul de l’énergie du signal stéréophonique, dite énergie d’entrée, avant application du filtrage,
- calcul de l’énergie du signal monophonique, dite énergie de sortie, après application du filtrage,
- calcul d’un rapport entre l’énergie d’entrée et l’énergie de sortie,
- comparaison dudit rapport à un seuil d’énergie, et
- si ledit rapport est inférieur, respectivement supérieur, audit seuil d’énergie, le traitement de réduction de canaux qui n’utilise pas un filtrage du signal stéréophonique, respectivement qui utilise un filtrage du signal stéréophonique, est sélectionné.
Dans un mode de réalisation, ledit niveau de qualité de filtrage est comparé à un seuil de qualité de filtrage, et si ledit niveau de qualité de filtrage est inférieur, respectivement supérieur, audit seuil de qualité de filtrage, le traitement de réduction de canaux qui n’utilise pas un filtrage du signal stéréophonique, respectivement qui utilise un filtrage du signal stéréophonique, est sélectionné.
Dans un mode de réalisation, est généré un indicateur représentatif du résultat de ladite détection, de la comparaison dudit rapport à un seuil d’énergie, ou de la comparaison du niveau de qualité de filtrage à un seuil de qualité de filtrage.
Dans un mode de réalisation, deux niveaux de ladite trame courante traitée sont obtenus respectivement après application, à ladite trame courante dudit signal, des deux traitements de réduction de canaux, l’un utilisant un filtrage du signal stéréophonique et l’autre non, - ajustement dudit niveau de la trame courante sur laquelle a été appliqué le traitement de réduction de canaux utilisant ledit filtrage, ledit niveau ajusté étant similaire ou égal audit niveau de la trame courante sur laquelle a été appliqué le traitement de réduction de canaux n’utilisant pas ledit filtrage,
- comparaison entre la trame courante traitée ayant ledit niveau ajusté et la trame courante traitée ayant ledit niveau obtenu près application, à ladite trame courante dudit signal, du traitement de réduction de canaux n’utilisant pas un filtrage du signal stéréophonique,
- sélection d’un desdits traitements à appliquer à la trame courante, basée sur ladite comparaison.
L’invention permet avantageusement, lorsqu’un changement de traitement de réduction de canaux d’une trame courante du signal stéréophonique est mis en œuvre, de maintenir le niveau du signal stéréophonique le plus stable possible, sans entraîner de discontinuités sur le niveau perçu du signal.
L'invention concerne également un programme d'ordinateur comportant des instructions pour la mise en œuvre du procédé de traitement de réduction de canaux conforme à l'invention, selon l’un quelconque des modes particuliers de réalisation décrits précédemment, lorsque ledit programme est exécuté par un processeur.
R a’ -CON(Z)CH 2- (CH 2 ) m’ -N(B)(B') (IV)
B représente -CH 2 CH 2 OX', X' représentant -CH 2 -COOH, CH 2 -COOZ', -﻿CH 2 CH 2 -COOH, -CH 2 CH 2 -COOZ', ou un atome d’hydrogène,
B' représente -(CH 2 ) z -Y', z = 1 ou 2, et Y' représentant -﻿COOH, -﻿COOZ', -﻿CH 2 -CHOH-SO 3 H ou -CH 2 -CHOH-SO 3 Z',
Z' représente un ion résultant d’un métal alcalin ou alcalino-terreux, tel que le sodium, le potassium ou le magnésium ; un ion ammonium ; ou un ion résultant d’une amine organique et en particulier d’un aminoalcool, tel que la monoéthanolamine, la diéthanolamine et la triéthanolamine, la monoisopropanolamine, la diisopropanolamine ou la triisopropanolamine, le 2-amino-2-méthyl-1-propanol, le 2-amino-2-méthyl-1,3-propanediol et le tris(hydroxyméthyl)aminométhane, et
R a' représente un groupe alkyle ou alcényle en C 10 -C 30 , préférentiellement alkyle ou alcényle présent dans de l’huile de lin ou de l’huile de coco hydrolysée, un groupe alkyle, en particulier un groupe alkyle en C 17 , et sa forme iso, ou un groupe en C 17 insaturé.
En particulier, selon un mode de réalisation, les tensioactifs amphotères peuvent être un tensioactif amphotère à base de bétaïne, par exemple, les (C 8 -C 20 )alkylbétaïnes, les sulfobétaïnes, les (C 8 -C 20 alkyl)amido(C 2 -C 8 alkyl)bétaïnes et les (C 8 -C 20 alkyl)amido(C 2 -C 8 alkyl)sulfobétaïnes. Préférentiellement, les tensioactifs amphotères sont choisis parmi les (C 8 -C 20 )alkylbétaïnes, les (C 8 -C 20 )alkylamido(C 2 -C 8 )alkylbétaïnes, ou leurs combinaisons. Préférentiellement, le tensioactif amphotère est choisi parmi la cocamidopropyl bétaïne (CAPB), la cocoylbétaïne, ou leurs combinaisons.
Dans un mode de réalisation, le tensioactif amphotère est présent dans la composition en une quantité allant d’une quantité totale allant de 2 % en poids à 10 % en poids, préférentiellement de 3 % en poids à 7 % en poids, et plus préférentiellement de 4 % en poids à 6 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Tensioactif Non Ionique La composition, selon des modes de réalisation ici, propose une composition comprenant au moins un tensioactif non ionique. Dans un mode de réalisation, le tensioactif non ionique est choisi parmi l’alkyl polyglycoside, les acyl glucamides, les amides gras, les esters de glycérol oxyalkylénés, ou leurs combinaisons.
Le tensioactif non ionique inclut un alkyl polyglycoside de formule (II) :
R 1 O-(R 2 O) t -(G) v (II)
R 1 est un radical alkyle ou alcényle linéaire ou ramifié comprenant 6 à 24 atomes de carbone, préférentiellement 8 à 18 atomes de carbone, ou un radical alkylphényle dont le radical alkyle linéaire ou ramifié comprend 6 à 24 atomes de carbone, et préférentiellement 8 à 18 atomes de carbone,
R 2 est un radical alkylène comprenant 2 à 4 atomes de carbone,
En résumé, il a été décrit des modes de réalisation et de mise en œuvre d’un mécanisme interne au contrôleur de mémoire CNTMEM, pour mettre en œuvre des protections supplémentaires de régions mémoires sensibles DAT_LVL0-DAT_LVL3, au moyen de la liste de transactions interdites ou autorisées LST, additionnellement à des éventuels pares-feux RISUP-RISAF conventionnels du système sur puce SOC. Cette protection supplémentaire CMP peut ainsi permettre de compléter un manque dans la protection, notamment dans le cadre du processus de démarrage, et en outre de manière adaptable à tous type de produit.
FABRICATION D’UNE PIECE TISSEE 3D AVEC REGULARISATION DE LA STRUCTURE TEXTILE DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION Le domaine technique de l’invention est celui de pièces fabriquées en matériau composite tissé, notamment des pièces aéronautiques telles que des aubes de moteur d’aéronef.
En particulier l’invention concerne la fabrication d’une préforme d’une pièce en composite tissé par la définition de paramètres de fabrication en fonction des propriétés désirées de ladite pièce.
ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION Un matériau composite tissé est un assemblage comportant au moins une ossature textile tissée appelée renfort et un liant appelé matrice. Le renfort comprend des torons, aussi appelés « fils », tissés à l’aide d’un métier à tisser suivant une topologie de tissage théorique par couche, définie selon au moins deux orientations également appelées axes de renfort. Chaque couche comprend différents types de fils tissés selon les deux axes de renfort et forme la structure élémentaire du renfort. Les axes de renfort sont classiquement dénommés « chaîne » et « trame ». En général, la chaîne correspond à la direction principale de tissage, et la trame correspond à la direction transversale, orthogonale à la chaîne. Le mode d’entrecroisement des torons, c’est-à-dire le motif selon lequel sont tissés lesdits torons, est classiquement appelé « armure » et est composé d’une ou plusieurs couches.
La conception d’une pièce en composite tissé 3D requiert une maîtrise précise de ses propriétés, qui découlent de la structure du tissage ainsi que du type de matériau, du type de renfort et du procédé de fabrication. Le développement d’une telle pièce est donc complexe et débute par la conception et la fabrication d’une préforme. La conception de la préforme, c’est à dire du renfort tissé 3D, est alors un processus fastidieux comprenant de nombreux allers-retours afin de trouver le meilleur compromis entre les caractéristiques mécaniques (ratio chaîne-trame, fraction volumique de fibres, etc.) imposées et les contraintes de fabrication (armures, titre de fils disponibles, position dans le harnais, etc.) du service chargé de la fabrication.
La convergence vers le compromis optimal est classiquement effectuée par un opérateur spécialisé dans le tissage de composites et chargé de garantir la régularité de la préforme conçue. Notamment, l’opérateur cherche à minimiser le nombre de fils de chaîne ou de trame qui sont tissés (c’est-à-dire tissés au niveau des colonnes de la préforme) et en flottés (c’est-à-dire non tissés au niveau des colonnes de la préforme) sur un petit nombre d’insertions, généralement moins de dix insertions. Par exemple, un fil en flotté sur moins de dix colonnes et un fil tissé sur moins de 10 colonnes sont considérés comme des défauts. Dans ce cas, la recherche du compromis est faite à l’appui d’un modèle numérique de tissage et par visualisation de la préforme programmée.
Définir une pièce textile est chronophage, avec un temps de traitement de l’ordre de plusieurs mois, en fonction de la complexité de la pièce. Cette longue durée a donc un impact de premier ordre sur les itérations entre le spécificateur et le service de fabrication et, par conséquence, sur les temps de développement des pièces.
On connaît de l’art antérieur plusieurs modèles numériques de tissage de programmation textile tels que : Des outils généralistes, par exemple NedGraphics™, ne permettant pas de prendre en compte les paramètres spécifiés ni les contraintes liées au tissage d’une préforme 3D. De plus, ces modèles de tissage ne sont pas adaptés pour la définition de grandes pièces et/ou de pièces de forte complexité ; Des outils dédiés à la programmation de préformes tissées 3D, par exemple 3D Composite Structures™, qui prennent en compte les spécifications et les propriétés des préformes textiles 3D telles que le nombre de couches, l’espacement des trames entre deux colonnes de fils de trame, les caractéristiques d’armure, etc. Ces modèles de tissage comprennent un algorithme d’optimisation de couches textiles mais ne prennent pas en compte les contraintes de fabrication ni l’optimisation des armures. Des outils dédiés à la programmation de préformes tissées 3D et permettant d’optimiser localement, c’est-à-dire cellule par cellule, la définition de la préforme textile, au moyen de techniques heuristiques, afin de respecter les contraintes imposées par le spécificateur, par exemple par ajout ou suppression de couches et/ou choix des armures. Cependant, ces modèles de tissage ne permettent pas de régulariser la définition numérique de la préforme au cours de l’optimisation, produisant ainsi des discontinuités entre les cellules et augmentant le nombre d’anomalies.
Ainsi, même s’il existe des outils numériques pour automatiquement déterminer le compromis, ces outils ne sont pas en mesure de régulariser la solution trouvée.
Il existe donc un besoin d’un moyen automatique de génération d’une définition numérique optimisée et régulière d’une préforme d’une pièce en composite tissé 3D.
L’invention offre une solution aux problèmes évoqués précédemment, en permettant la définition automatique des propriétés d’une préforme tout en garantissant la régularité de ces propriétés.
Un premier aspect de l’invention concerne un procédé mis en œuvre par ordinateur de fabrication d’une pièce tissée 3D dans un matériau composite comportant la définition d’une préforme textile de la pièce : Obtenir une valeur cible d’une propriété de la préforme textile ; Obtenir un terme de régularisation ; Régler un paramètre de la préforme textile pour conformer la préforme textile à la valeur cible de la propriété de la préforme textile, le réglage comprenant une modification du paramètre de la préforme textile et étant mise en œuvre à partir : D’une comparaison entre la valeur cible de la propriété de la préforme textile et une valeur modélisée de la propriété de la préforme textile obtenue en utilisant un modèle numérique de la préforme textile ; et Du terme de régularisation appliqué à la modification du paramètre de la préforme textile ; Emettre une commande comprenant la définition de la préforme textile pour la fabrication de la préforme textile par une machine de fabrication, la définition de la préforme textile comprenant le paramètre réglé.
On entend par « préforme » une ébauche de renfort tissé en trois dimensions de la pièce à fabriquer. La préforme est caractérisée par une ou plusieurs propriétés, pouvant être des propriétés géométriques et/ou mécaniques, telles qu’une épaisseur, une fraction volumique, une densité surfacique, etc. La terminologie « valeur cible » de la propriété de la préforme désigne donc la valeur de l’une des propriétés de la préforme qui est prédéterminée, par exemple par le spécificateur. Cette valeur cible répond à un besoin et une application spécifiques auxquels la pièce composite est destinée. La valeur cible peut donc être définie en fonction du cahier des charge de la pièce.
On entend par « définition numérique » de la préforme l’ensemble des propriétés de la préforme à chacune desquelles est associée une valeur. La définition numérique décrit donc une ébauche spécifique du renfort tissé. En d’autres termes il s’agit d’une variable catégorielle, par exemple définie par un motif élémentaire de tissage tel qu’un tissage en toile, un tissage sergé, etc. La définition numérique est dans un format numérique permettant sa lecture par un ordinateur et sa transmission, par exemple via un support matériel tel un disque dur externe ou via un dispositif de connexion filaire ou non-filaire. Le format numérique est, par exemple, un tableau comprenant les propriétés associées à leur valeur respective et/ou un plan de la préforme. Le plan comprend une ou plusieurs représentations schématiques en une dimension, deux dimensions et/ou trois dimensions de la préforme.
On entend par « terme de régularisation » un coefficient de pondération qui impose une régularité à la définition numérique de la préforme lors du réglage du paramètre de la préforme. En d’autres termes, le terme de régularisation sert à contrôler l’incidence des anomalies de la définition numérique de la préforme provenant du compromis entre la valeur cible de la propriété de définition numérique de la préforme et les contraintes de fabrication.
On entend par « paramètre de la préforme » une caractéristique physique de ladite préforme dont l’ajustement permet de conformer la définition de la préforme avec la valeur cible de la propriété de la préforme. A titre d’exemple, le paramètre de la préforme est un nombre de fils.
Le protocole de mesure est le suivant : Un échantillon de cire d’environ 5 mg est disposé dans un creuset « capsule hermétique en aluminium ». L’échantillon est soumis à une première montée en température allant de -20 °C à 120 °C, à la vitesse de chauffe de 10 °C / minute, puis est refroidi de 120 °C à -20 °C à une vitesse de refroidissement de 10 °C / minute et enfin soumis à une deuxième montée en température allant de -20 °C à 120 °C à une vitesse de chauffe de 5 °C / minute. Pendant la deuxième montée en température, on mesure la valeur de température de fusion du corps gras solide qui correspond à la valeur du sommet du pic le plus endothermique de la courbe de fusion observé, représentant la variation de la différence de puissance absorbée en fonction de la température.
Parmi les cires hydrocarbonées apolaires, c’est-à-dire ne comprenant que des atomes de carbone et d’hydrogène dans leur structure, on peut notamment citer les cires de polyéthylène, les cires microcristallines, les cires de paraffines, l’ozokérite, les cires de polyméthylène, les cires obtenues par la synthèse de Fischer-Tropsch, les microcires notamment de polyéthylène, ainsi que leurs mélanges.
Parmi les cires hydrocarbonées esters, on peut citer les monoesters d’acides gras, les diesters de diacides carboxyliques, les esters totaux de glycérol et d’acide carboxylique en C 16 -C 30 , ces cires ne comprenant pas de groupement hydroxyle libre, les cires d’origine animale ou végétale à l’exception de la cire de carnauba, les cires obtenues par hydrogénation d’huiles animales ou végétales, à l’exception de l’huile de ricin hydrogénée, ainsi que leurs mélanges.
Plus particulièrement, on peut citer les cires d’esters d’acide gras de formule R 1 COOR 2 dans laquelle R 1 et R 2 représentent des chaines aliphatiques linéaires, ramifiées ou cycliques dont le nombre d’atomes varie de 10 à 50, pouvant contenir un hétéroatome en particulier l’oxygène. En particulier, on peut utiliser comme cire le palmitate de cétyle, les stéarates d’alkyle en C 20 -C 40 . De telles cires sont notamment vendues sous les dénominations Kester Wax ® K82H, par la société Koster Keunen. On peut aussi utiliser des mélanges d’esters d’acides carboxyliques en C 14 -C 18 et d’alcools comme les produits Cetyl Ester Wax 814 de la société Koster Keunen, SP Crodamol MS MBAL, Crodamol MS PA de la société Croda, Miraceti de la société Laserson.
On peut également utiliser les esters totaux d’un acide carboxylique en C 16 -C 30 , saturé, avec le glycérol, par exemple la tristéarine (ou tristéarate de glycéryle), la tribéhénine (ou tribéhénate de glycéryle), seules ou en mélange.
Il serait également possible de mettre en œuvre au moins une cire choisie parmi celles obtenues par hydrogénation d’huiles animales ou végétales, à l’exception de l’huile de ricin hydrogénée. On peut citer plus particulièrement les cires obtenues par hydrogénation catalytique d’huiles végétales ayant notamment des chaînes grasses, linéaires ou ramifiées, en C 8 -C 32 , par exemple telles que l’huile de jojoba hydrogénée, l’huile de tournesol hydrogénée, l’huile de coprah hydrogénée, ainsi que les cires obtenues par hydrogénation d’huile de ricin estérifiée avec l’alcool cétylique, l’alcool béhénylique, telles que celles vendues sous les dénominations de Phytowax ® Ricin 16L64 et Phytowax ® Ricin 22L73 par la société Sophim. De telles cires sont décrites dans la demande FR2792190. Comme cires obtenues par hydrogénation d’huile d’olive estérifiée avec l’alcool stéarylique, l’alcool laurylique, on peut citer celles vendues sous la dénomination Phytowax ® Olive 18 L 57, Phytowax ® Olive 12 L 44.
Parmi les cires envisageables, on peut aussi citer les alcools gras solides à température ambiante, tels que citer l’alcool laurique, l’alcool myristylique, l’alcool cétylique, l’alcool stéarylique, l’alcool béhénylique, érucylique, l’alcool arachidylique, l’alcool 1-triacontanolique, et leurs mélanges. Conviennent également les mélanges d’alcools gras à longue chaine, comme l’alcool cétéarylique (mélange d’alcools cétylique et stéarylique), les mélanges d’alcools C 30 -C 50 , en C 20 -C 40 . A titre d’exemples, on peut citer les cires commercialisées sous la dénomination Performacol de la société NuCera Solutions.
Si la composition en comprend, la teneur en cire(s) est inférieure ou égale à 20 % en poids, plus particulièrement varie de 1 % à 20 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Si la composition se trouve sous une forme non solide, alors la teneur en cire(s), si la composition en comprend, va de préférence de 1 % à 10 % en poids, plus particulièrement de 2 % à 8 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Si la composition se trouve sous une forme solide, alors, la teneur en cire(s) va plus particulièrement de 8 % à 20 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, si la composition comprend au moins une cire choisie parmi l’huile de ricin hydrogénée, de l’huile de lesquerella hydrogénée, la cire de canauba, les cires alcools, ou leurs mélanges, alors leur teneur serait de préférence inférieure à 7 % en poids, plus particulièrement inférieure à 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Plus précisément, cette teneur serait inférieure à 3 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
En particulier, la teneur en ce(s) composé(s) dans la composition reste inférieure à celle des autres cires précédemment décrites qui sont présentes dans la composition.
G est un motif sucre contenant 5 à 6 atomes de carbone,
t est une valeur allant de 0 à 4 et préférentiellement 0 à 2, et
v est une valeur allant de 1 à 10 et préférentiellement 1 à 4.