INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
telle que définie dans la présente demande et d’un initiateur. Ledit monomère M1 et ledit monomère M2 sont tels que définis ci-dessus dans la présente demande selon l’un quelconque des modes de réalisation et selon l’une quelconque des combinaisons possibles. Selon un mode de réalisation particulier, ledit monomère M1 est le fluorure de vinylidène. Selon un mode de réalisation particulier, ledit monomère M 2 est l’acide lipoïque.
Avantageusement, ledit monomère M2 est ajoutée à l’étape a) sous la forme d’une solution dont la concentration est supérieure ou égale à 5 g/l. De préférence, ledit monomère M2 est ajouté à l’étape a) sous la forme d’une solution dont la concentration est supérieure ou égale à 5,5 g/l, plus préférentiellement supérieure ou égale à 6 g/l. En particulier, ledit monomère M2 est ajouté à l’étape a) sous la forme d’une solution dont la concentration est inférieure à 12 g/l, de préférence inférieure à 11 g/l, en particulier inférieure à 10 g/l. Ainsi, selon un mode de réalisation préféré, ledit monomère M2 est ajoutée à l’étape a) sous la forme d’une solution dont la concentration est comprise entre 5 g/l et 12 g/l, avantageusement entre 5,5 g/l et 11 g/l, de préférence entre 6 g/l et 10 g/l. De préférence, ladite solution comprend de l’eau afin de solubiliser ledit monomère M2 . En particulier, ladite solution est une solution aqueuse.
L’étape a) du présent procédé peut être mise en œuvre en émulsion ou en suspension, de préférence en émulsion. En particulier, l’étape a) est mise en œuvre en émulsion en phase aqueuse.
Selon un mode de réalisation préféré, ledit monomère M2 peut être ajouté en continu ou en discontinu. Le terme continu englobe l’ajout du monomère M2 par de multiples additions tout au long du procédé de production. Le terme discontinu englobe l’ajout du monomère M2 est une seul fois au début du procédé ou au cours de celui-ci en une seule addition. De préférence, ledit monomère M2 est ajouté en continu. L’ajout dudit monomère M2 peut être préalable, simultanée ou subséquente à celle de l’initiateur.
De préférence, ledit monomère M1 est ajouté en continu ou en discontinu. Cependant, il est préférable d’ajouter au moins une partie dudit monomère M1 dans la charge initiale du réacteur, c’est-à-dire avant l’initiation de la réaction de polymérisation.
Dans d’autres domaines techniques, notamment celui de l’industrie alimentaire ou de la pharmacie, il existe des procédés d’encapsulation pour former des billes à structure cœur liquide/coquille de gélifiant. Par exemple, dans le document FR 2 964 017 A1, le procédé comprend les étapes suivantes :
Pour cela, la présente invention propose un procédé de traitement de la biomasse pour fabriquer des billes de biomasse adaptées pour une mise en œuvre dans un procédé de gazéification, le procédé comprenant les étapes suivantes :
a) fournir une première solution contenant des algues et des carbonates, la première solution étant de préférence à une température comprise entre 30 et 60 °C, encore plus préférentiellement entre 30 et 50 °C,
b) ajouter une poudre de biomasse à la première solution, moyennant quoi on forme une deuxième solution, la taille des particules de la poudre de biomasse étant de préférence inférieure à 1000 µm, et encore plus préférentiellement inférieure à 200 µm,
L’excès du pénétrant, en particulier post-émulsion rendu miscible à l’eau via l’émulsifiant hydrophile peut être éliminé par lavage à l’eau courante ou à l’eau déminéralisée.
Le séchage dans l’étape 4) peut se faire à l’air comprimé à une pression inférieure à 1,7 bar. Selon un mode de réalisation de l’invention particulier, la pression de l’air comprimé est de 1 bar.
Le séchage dans l’étape 4 ) peut également être réalisé à l’aide d’une étuve à une température comprise entre 10 et 70°C.
Le lavage à l’eau courante ou déminéralisée dans les étapes 2) et 4) peut être réalisé par un jet d’eau avec une pression inférieure à 2,7 bar. Selon un mode de réalisation de l’invention particulier, la pression du jet d’eau est de 1 bar.
Le révélateur sec peut être en poudre, en suspension ou en solution. Dans un mode de réalisation de l’invention, le révélateur sec est en poudre et peut être choisi parmi ceux validés de la QPL AMS2644 pour l’aéronautique comme, par exemple, les révélateurs qualifiés AMS2644, D90G (Babbco) ZP4B (Magnaflux).
Le révélateur sec en poudre est appliqué en fine couche uniforme, de l’ordre de quelques microns, sur les zones à contrôler, laissant apparaître l’alliage métallique de la surface de la zone à contrôler.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, le révélateur sec en poudre dans l’étape 5) recouvre totalement la surface de la zone à contrôler.
Le révélateur sec peut s’appliquer sur la pièce par toute technique connue de l’homme du métier, par exemple, par pulvérisation simple, électrostatique ou en cuve à brouillard.
L’application du révélateur sec en poudre se fait pendant une durée de 10 à 240 minutes
Le pénétrant, en particulier post-émulsion, ayant une sensibilité d’au moins 3 dans l’étape 1) recouvre totalement la surface de la zone à contrôler.
La quantité de l’émulsifiant hydrophile dans l’étape 3) est diluée dans l’eau (courante ou déminéralisée) pour représenter une concentration allant de 1% à 10%.
La quantité du révélateur sec en poudre dans l’étape 5) permet de recouvrir totalement la surface à contrôler.
Le révélateur sec présente une granulométrie avec des particules un diamètre inférieur à 30 µm.
Après l’étape 5) , la pièce est enfin examinée sous éclairage UV (ultraviolet) dont la longueur d’onde est comprise entre 280 et 400 nm, de préférence de 315 à 400 nm (UV-A).
Dans un mode de réalisation particulier, la longueur d’onde de l’éclairage UV est comprise entre 350 et 400 nm.
Le procédé de l’invention permet de détecter une porosité très fine de surface rendant la matière sensible à la pollution extérieure.
« Affecter la plante » peut résulter en des retards de croissance, voire un arrêt de la croissance, et le cas échéant sa mort. Affecter la plante, pour les plantes de culture et maraichères résulte en une perte de rendement pour l’agriculteur, qu’il s’agisse d’une quantité produite moindre ou de produits impropres à la consommation.
En tant que besoin, les plantes issues des semis de semences enrobées selon l’invention pourront être traitées avec des compléments de traitements, notamment des compléments de traitement avec la diffusion de mélanges répulsifs additionnels ou attractifs de manière à éloigne les mêmes insectes ravageurs aériens des plantes cultivées.
Selon un mode de réalisation, le mélange répulsif additionnel peut être le même que le mélange répulsif employé pour enrober les semences.
Ces traitements additionnels peuvent être fait au moyen de supports de diffusion comme des granulés ou tout autre type de matrice de diffusion comme les supports en papier, en carton, en plastique, qui sont imprégnés du mélange de COV, des polymères, des céramiques poreuses ou des matériaux à base de fibres naturelles ou encore des diffuseurs à libération lente, par exemple des capsules, des sachets ou des bandes imprégnées qui libèrent lentement la substance dans l'air, ou des diffuseurs électriques qui utilisent la chaleur ou les vibrations pour diffuser les COV, ou des diffuseurs de pulvérisation qui vaporisent les COV sous forme de fines gouttelettes dans l'air, ou des diffuseurs de gel (gel ou pâte) lequel gel se solidifie à température ambiante et libère lentement les COV dans l'air, ou encore d'autres types de supports de diffusion pour les COV, comme les diffuseurs à ultrasons, les diffuseurs à membranes, les diffuseurs à pellets, etc.
: La représente le dispositif expérimental pour évaluer le comportement des pucerons vis-à-vis des plantes issues de semences enrobées selon l’invention (1) et des plantes issues de semences non traitées (2), séparées par un pont en carton (4) au milieu duquel sont disposés les pucerons (3), l’ensemble étant isolé de l’extérieur par une cage couverte de cellophane (5).
: La représente 3 diagrammes de résultats à 24h et 48h avec un premier diagramme nommé « blend vs cntrl » qui représente le comptage des pucerons sur les plantes issues de graines enrobées selon l’invention désignées par « blend » et de plantes issues de graines non traitées, désignées par « cntrl », et deux diagrammes présentant les résultats du test de Mann-Whitney à 24h et 48h, nommés respectivement « blend vs cntrl 24h » et « blend vs cntrl 48h » avec respectivement une valeur p (p-value) de 0,006 et 0,009.
EXEMPLES Les exemples ci-après permettent d’illustrer l’invention et sa mise en œuvre pour une compositions de COV répulsive sur des plants de betterave sucrière en présence de pucerons.
Exemple 1 : Enrobage de graines de betterave avec microfibres de cellulose et un mélange de COV
Matériel :
100 graines (m=1,470 g) nues de betterave sont placées dans la coupelle en aluminium.
Agent de granulation : 3 g de microfibres de cellulose (Arbocell BC-200)
Agent collant : 2 g mélasse de canne à sucre à 75% w/w (25% H 2 O).
Mélange de COV : linalol/eugénol/trans-cinnamaldehyde (2/5/3)
Étapes :
1) Pulvérisation d’agent collant sur les graines, 0,5 g de mélasse 75% w/w
2) Mettre l’agent de granulation dans le polisseur
En particulier, la figure 12 illustre des résultats de l’étape 1066 de binarisation des différences de degrés de polarisation calculée pour obtenir les représentations binaire et mettre en évidence les groupements d’invariances de degrés de polarisation linéaire entre les représentations DoLP de couple . La figure 12 illustre également les résultats de l’étape 108 de détermination du point de mesure effectuée à partir la génération d’une représentation d’intersection par opération d’addition des représentations binaire .
La figure 13 est un exemple de graphiques illustrant les résultats des valeurs de direction du pôle géographique et des valeurs de latitude déterminées par le procédé de la pour un système 1 positionné au point O, en fonction de la rotation du système 1 autour de l’axe optique U.
L’homme du métier comprendra que le procédé, selon les modes de réalisation de l’invention, peut être mis en œuvre de diverses manières par matériel (« hardware »), logiciel, ou une combinaison de matériel et de logiciels, notamment sous la forme de code de programme pouvant être distribué sous la forme d'un produit de programme, sous diverses formes. Le code de programme peut être distribué à l'aide de supports lisibles par ordinateur, qui peuvent inclure des supports de stockage lisibles par ordinateur et des supports de communication. Les procédés décrits dans la présente description peuvent être notamment implémentés sous la forme d’instructions de programme d’ordinateur exécutables par un ou plusieurs processeurs dans un dispositif informatique d'ordinateur. Ces instructions de programme d’ordinateur peuvent également être stockées dans un support lisible par ordinateur.
L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits ci-avant à titre d’exemple non limitatif. Elle englobe toutes les variantes de réalisation qui pourront être envisagées par l'homme du métier. En particulier, l’homme du métier comprendra que l’invention n’est pas limitée aux différentes étapes du procédé et aux différents modules du système décrits à titre d’exemples non limitatif.
Procédé de guidage d’un véhicule automobile vers une station de ravitaillement en énergie, dispositif et véhicule associés. L’invention concerne le domaine de l’automobile.
En particulier, Il existe un besoin de simplifier et de faciliter le guidage d’un véhicule automobile et son ravitaillement en énergie.
Dans ce but, l’invention concerne un procédé de guidage d’un véhicule automobile comprenant (dans son habitacle) un indicateur d’une autonomie en une énergie du véhicule et (dans son habitacle) un écran d’affichage, le procédé étant caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes, mises en œuvre par un dispositif électronique du véhicule automobile : Détection d’un touché sur l’indicateur de l’autonomie en l’énergie, puis Sur détection du touché, recherche d’une pluralité de stations de ravitaillement en l’énergie et commande d’un affichage par l’écran de la pluralité de stations de ravitaillement en l’énergie (et le procédé peut comprendre l’affichage par l’écran de la pluralité de stations), puis Détection d’une sélection d’une station de ravitaillement en l’énergie parmi la pluralité de stations (affichées à l’écran) par l’intermédiaire d’une interface homme machine de l’écran, puis
Détermination d’un itinéraire vers la station de ravitaillement,
Ainsi grâce à l’invention, le conducteur d’un véhicule peut lancer un guidage vers une station de ravitaillement par un seul touché (sur l’indicateur de l’autonomie) et une sélection de station, ce qui est particulièrement rapide et simple.
Le procédé selon l’invention peut comprendre ensuite le guidage du véhicule selon l’itinéraire. Ce guidage peut comprendre (un envoie à l’écran d’) une commande d’un affichage par l’écran de l’itinéraire (et le procédé peut comprendre l’affichage par l’écran de l’itinéraire).
Le dispositif électronique peut avoir l’architecture d’un ou plusieurs microprocesseurs.
La recherche d’une pluralité de stations de ravitaillement recherche les stations les plus proches d’une localisation géographique du véhicule, et éventuellement, sur un itinéraire (en cours de guidage) du véhicule.
Selon un mode de réalisation, la position géographique du véhicule automobile est reçue d’un module de géolocalisation satellitaire du véhicule automobile.
Par exemple, la pluralité de stations est recherchée dans une carte routière, par exemple mémorisée dans une mémoire du dispositif électronique ou dans un serveur distant. En variante, la recherche est réalisée dans une liste de stations.
La détection de la sélection peut être mise en œuvre par la détection d’un touché sur l’écran s’il est tactile ou par une interaction avec un autre type d’interface de l’écran (par exemple : bouton, manette, et/ou reconnaissance vocale).
Selon un mode de réalisation, le véhicule automobile comprend un tableau de bord (à l’intérieur de l’habitacle du véhicule), l’indicateur de l’autonomie d’énergie étant affiché sur le tableau de bord.
En outre, le dispositif de couverture 1 comporte une deuxième tôle pliée 7 le long d’une ligne principale de pliure 7a de la seconde tôle 7.
Une première partie de la deuxième tôle 7 située d’un côté de la ligne principale de pliure 7a constitue un deuxième côté dudit premier passage 4 ainsi qu’un second bord longitudinal 3b de la fente 3.
Les premier et deuxième côtés dudit premier passage 4 sont opposés entre eux.
Une seconde partie de la deuxième tôle 7 située d’un côté opposé de la ligne principale de pliure 7a constitue une plaque de couverture 70 qui s’étend perpendiculairement par rapport à une direction d’écoulement E dans le premier passage 4 passant par les extrémités supérieure 41 et inférieure 42 du premier passage 4.
Dans ce mode de réalisation, le premier passage 4 est d’un premier côté défini par la première partie de la première tôle 6 et d’un second côté opposé au premier côté par la première partie de la deuxième tôle 7.
Ce mode de réalisation permet de simplifier la fabrication du dispositif puisque deux tôles 6, 7 permettent de définir les bords longitudinaux 3a, 3b de la fente 3, deux côtés opposés du premier passage 4, la plaque de couverture 70 destinée à couvrir le haut du caniveau 2 et le déflecteur 5 qui s’étend en partie sous cette plaque de couverture 70.
Le premier bord longitudinal 3a de la fente 3 présente une limite supérieure rectiligne 3a1.
Le second bord longitudinal 3b de la fente 3 présente une limite supérieure rectiligne 3b1.
La limite supérieure rectiligne 3a1 du premier bord longitudinal 3a de la fente 3 et la limite supérieure rectiligne 3b1 du second bord longitudinal 3b de la fente 3 s’étendent dans un même plan P10 qui est un plan de collecte d’eau P10 par la fente 3.
Comme illustré sur la , lorsque le dispositif de couverture 1 selon l’invention est implanté pour collecter de l’eau sur un sol, on fait en sorte que le plan de collecte d’eau P10 défini par les limites supérieures 3a1, 3b1 des bords de la fente 3 vienne affleurer avec le profil du sol.
De cette manière l’eau coulant sur le sol arrive jusqu’aux limites supérieures de la fente 3 et s’écoule de manière gravitaire dans la fente 3 limitant ainsi l’accumulation d’eau sur le sol.
Le dispositif 1 comporte une pluralité de raidisseurs 8 s’étendant à l’intérieur du premier passage 4 pour définir un écartement entre la première partie de la première tôle 6 et la première partie de la deuxième tôle 7.
Chaque raidisseur 8 de la pluralité de raidisseurs 8 est d’un côté assemblé avec la première tôle 6 et d’un second côté assemblé avec la deuxième tôle 7.
Préférentiellement, comme cela se comprend de la , le premier passage 4 présente une première portion longitudinale comportant l’extrémité supérieure 41 du premier passage 4 et une seconde portion longitudinale comportant l’extrémité inférieure 42 du premier passage 4.
Sur la première portion longitudinale du premier passage 4 (portion supérieure du passage 4), le premier passage présente une section transversale d’écoulement E qui est constante.
Sur la seconde portion longitudinale du premier passage (portion inférieure du passage 4), le premier passage présente une section transversale d’écoulement E qui est croissante en approchant de l’extrémité inférieure 42 du premier passage 4.
En cas de fuites de faible quantité, l’actionneur permet de détecter une surconsommation d’huile ou une salissure nacelle visible des opérateurs de maintenance. En cas de fuite importante générant une absence de liquide hydraulique dans le circuit alimentant l’actionneur hydraulique il est possible de déclencher la mise en drapeau des hélices par un système auxiliaire ayant sa propre réserve d’huile et pompe dédiées. Le volume d’huile de cette réserve auxiliaire comporte en supplément la quantité d’huile perdue par le drain lors de la mise en drapeau, l’opération de mise en drapeau ayant une durée temporelle comprise entre 2 et 30 secondes. Un tel système auxiliaire est imposé par la certification sur les systèmes n’ayant pas de mise en drapeau passive.
Avantageusement, la paroi possède une forme cylindrique et comprend un renfoncement. La position non axisymétrique du renfoncement permet de créer un balourd générant des vibrations lors de la rotation de l’hélice.
Avantageusement, l’actionneur hydraulique comprend un premier canal de drainage traversant le corps de vérin, la deuxième ouverture du premier canal de drainage étant en regard du renfoncement.
Avantageusement, la paroi comprend un contrepoids radialement opposé au renfoncement. La présence du contrepoids permet de maintenir le centre d’inertie de la paroi en position axisymétrique et donc de limiter les vibrations lors d’un fonctionnement normal (en absence de pertes hydrauliques) de l’actionneur.
Avantageusement, l’actionneur hydraulique comprend un deuxième canal de drainage traversant le corps du vérin.
Avantageusement, l’actionneur hydraulique comprend un détecteur de mesure de cumul de liquide hydraulique dans la deuxième cavité. Cela permet de calibrer et détecter les pertes hydrauliques, la détection pouvant être réalisée en temps réel pendant le vol de l’avion.
Avantageusement, le détecteur est un détecteur de vibration.
Avantageusement, le détecteur est un détecteur de niveau d’huile.
Avantageusement, le détecteur est un détecteur de pression.
Avantageusement, l’actionneur hydraulique comprend un système de verrouillage du pas d’hélice sur absence de pression du système hydraulique.
Un deuxième aspect de l’invention porte sur procédé de gestion d’une perte d’étanchéité d’un actionneur hydraulique selon l’une des revendications précédentes comprenant les étapes suivantes : Calibration d’un détecteur de perte de liquide hydraulique ; Détection d’une perte à l’aide du détecteur ; Sélection à l’aide d’un moyen de calcul d’une procédure de sécurité à la suite de la perte de liquide hydraulique, la sélection étant réalisée sur la base de la calibration du détecteur et de la détection de la perte.
Lors de la calibration du détecteur, il est possible d’associer une mesure physique à un niveau de perte hydraulique. La mesure physique peut par exemple être un niveau de vibration, une pression hydraulique ou encore un niveau de liquide hydraulique.
Lors de la détection de la perte et grâce à la calibration préalable du détecteur, il est possible de déterminer non seulement la présence d’une fuite mais aussi sa gravité en déduisant le volume de liquide qui s’est échappé.
Le procédé permet de choisir, sur la base du volume de la perte hydraulique déterminée, la procédure de sécurité nécessaire en réponse à la perte hydraulique. La procédure de sécurité peut être par exemple le déclanchement d’un signal d’alarme pour signaler la fuite. En cas de pertes plus importantes la procédure de sécurité concerne le verrouillage du pas d’hélice ou encore l’actionnement du système auxiliaire de mise en drapeau des pales d’hélice.
On appelle « mint » l’action de création d’un NFT, généralement au moyen d’un contrat intelligent (« smart contract ») sur la chaîne de blocs, par exemple conformément à la norme ERC-721 sur la blockchain Ethereum. En particulier, un jeton ERC-721 présente un paramètre tokenId le rendant unique (par opposition à un token fongible ERC-20 qui est un ETH standard, i.e. la cryptomonnaie native de la blockchain Ethereum). Comme toute autre transaction sur la chaine de blocs, le mint implique le paiement d’un « frais de gaz », pour récompenser les mineurs pour la puissance de calcul qu'ils doivent utiliser pour exécuter les transactions.
La présente invention propose un nouveau type de NFT, avantageusement toujours basé sur la norme ERC-721, qu’on appellera « jeton lié au produit », ou PBT (« product-bound token »), qui permet très astucieusement de garantir la propriété et l’authenticité d’un produit physique lors d’une transaction.
A noter qu’il est déjà connu d’associer un NFT à un produit physique (on parle de « physical NFT »), par exemple si la donnée numérique vers laquelle il pointe constitue un identifiant numérique unique dudit produit physique, par exemple celui codé par un QR code ou une étiquette RFID portée par le produit physique, comme expliqué dans l’introduction.
Cependant, comme l’on voit sur la , de tels NFT physiques n’apportent aucune solution au problème de la revente de produits contrefaits ou volés, et n’ont d’intérêt que publicitaire, puisque le NFT et le produit peuvent être revendus indépendamment. En pratique, dans l’objet de valeur est le NFT physique et le produit physique attaché est un « accessoire » souvent offert pour l’achat du NFT.
Au contraire, le PBT est un NFT accessoire à un produit physique (et non l’inverse), qui n’a en lui-même aucune valeur et qui n’est transférable que si l’acheteur apporte la preuve de la possession du produit lié, comme l’on voit sur la . Ainsi : Si le produit est un faux, le transfert du NFT sera rejeté ; Si le produit est volé, il ne sera pas revendable faute d’accès au NFT.
Procédé de mise en œuvre d’une transaction portant sur un NFT
La présente invention concerne comme expliqué selon un premier aspect un procédé de mise en œuvre d’une transaction dans une base de données de type chaine de blocs, portant sur un jeton non fongible, i.e. un NFT, ici de type PBT.
En pratique, on a deux types de transactions possibles sur ledit jeton : Soit un transfert du jeton du deuxième utilisateur au premier utilisateur, préférentiellement dans le cadre d’un transfert du produit physique 1 du deuxième utilisateur au premier utilisateur, représenté par les et 3b ; Soit la création du jeton (« mint ») par le deuxième utilisateur au profit du premier utilisateur, typiquement lors de la première mise en vente du produit physique 1 (le deuxième utilisateur est alors le fabricant du produit 1, i.e. la marque), représenté par la .