INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En résumé, grâce à l’invention, l’opérateur visualisant l’image peut: - observer la représentation de la pièce réelle avec la ou les zones réelles à usiner ; et - apprécier l’état actuel de chacune des zones réelles de la pièce réelle à usiner pour estimer l’intensité de l’usinage à exécuter / appliquer pour certaines au moins des zones réelles données affichées ; puis - sélectionner au moins une zone virtuelle correspondante du modèle virtuel pour attribuer à cette zone virtuelle un paramètre d’intensité d’usinage souhaitée pour la zone réelle à usiner correspondante.
Le paramètre d’intensité d’usinage souhaitée qui est associé à la zone virtuelle sélectionnée indique l’intensité d’usinage que l’opérateur souhaite appliquer sur la zone réelle correspondante de la pièce réelle représentée sur l’image.
L’interface de communication homme-machine permet de faciliter, zone par zone, le choix des paramètres d’intensité d’usinage à appliquer.
Une fois les sélections réalisées sur l’image affichée, le module de programmation génère le programme d’usinage adapté à être exécuté par la machine-outil (par exemple un robot) en prenant en compte le paramètre d’intensité d’usinage souhaitée qui a été sélectionné pour la zone virtuelle sélectionnée.
Le programme d’usinage ainsi généré contient une caractéristique d’intensité d’usinage à appliquer, avec un outil réel, sur la zone réelle à usiner de la pièce réelle.
Cette caractéristique d’intensité d’usinage contenue dans le programme d’usinage est représentative du paramètre d’intensité d’usinage préalablement sélectionné en utilisant l’image affichée.
Le procédé selon l’invention facilite la génération d’un programme d’usinage adapté à chaque pièce à usiner en prenant en compte les spécificités observées de la pièce réelle telles qu’elles apparaissent sur l’image affichée.
Le fait d’avoir, sur la même image, la pièce à usiner et le modèle virtuel permet de guider les sélections des paramètres d’intensité d’usinage et de directement attribuer le paramètre sélectionné à la bonne zone réelle.
Le risque d’erreur est ainsi minimisé.
Le programme d’usinage généré à l’aide du procédé selon l’invention est adapté aux spécificités de la pièce réelle à usiner.
Le besoin de reprise d’usinage et le risque de mise au rebut de la pièce usinée peut ainsi être minimisé tout en optimisant l’usinage.
Dans un mode de réalisation préférentiel du procédé selon l’invention, le module de programmation est agencé pour que le programme généré : - commande l’usinage de plusieurs zones réelles distinctes de la pièce réelle qui correspondent chacune (deux à deux) à une des zones virtuelles d’une pluralité de zones virtuelles distinctes du modèle virtuel prédéterminé qui ont été sélectionnées (sur le modèle virtuel) avec chacune un paramètre d’intensité d’usinage associé ; et - interdise l’usinage de zones réelles de la pièce réelle qui correspondent à des zones virtuelles du modèle virtuel prédéterminé non sélectionnées parmi la pluralité de zones virtuelles distinctes du modèle virtuel prédéterminé.
Avec ce mode de réalisation, chaque zone réelle de la pièce réelle correspondant à une zone virtuelle du modèle qui a été sélectionnée avec un paramètre d’intensité d’usinage peut être usinée et les autres zones réelles de la pièce réelle qui correspondent à des zones virtuelles du modèle qui n’ont pas été sélectionnées ne sont pas usinées.
Une telle composition selon l’invention (composition B), qui comprend outre un milieu physiologiquement acceptable une composition anhydre selon l’invention (composition A), en particulier sous une forme solubilisée, peut être dépourvue de polysaccharides différents du pullulane et/ou de l’HPMC.
En particulier, une composition selon l'invention (composition B) peut comporter une quantité d'eau d'au moins 40% en poids par rapport au poids total de la composition, en particulier une quantité d’eau allant de 40% à 99,5% en poids, plus particulièrement de 50% à 98% en poids, notamment de 75% à 96% en poids et plus particulièrement de 80% à 95% en poids par rapport au poids total de la composition.
Une composition selon l’invention (composition B), comprenant notamment une composition anhydre selon l’invention (composition A), peut se présenter sous toutes les formes galéniques normalement utilisées dans le domaine cosmétique, tel que par exemple sous la forme d’un gel aqueux, d’une lotion, d’une mousse, d’une eau micellaire, d’une crème, d’une pâte ou d’un sérum.
Une telle composition selon l’invention (composition A ou B) est préférentiellement adaptée à une administration par voie topique.
Ainsi, une composition selon l’invention (composition B) comprenant notamment une composition anhydre selon l’invention (composition A) peut comprendre tous les constituants usuellement employés dans l’application et l’administration par voie topique envisagée.
Une composition selon l’invention (composition B) comprenant notamment une composition anhydre selon l’invention (composition A) peut avantageusement se présenter sous forme d’une émulsion, notamment obtenue par dispersion d’une phase anhydre dans une phase grasse (E/H) ou d’une phase grasse dans une phase anhydre (H/E), de consistance liquide ou semi-liquide du type lait, ou de consistance molle, ou encore d’émulsion multiple (E/H/E ou H/E/H). Ces compositions sont préparées selon les méthodes usuelles connues.
Plus particulièrement, une composition selon l’invention (composition B) comprenant notamment une composition anhydre selon l’invention (composition A) peut être destinée à une application topique et de préférence peut se présenter sous la forme d’une émulsion, de préférence d’une émulsion huile-dans-eau. De préférence, une telle émulsion n’a pas vocation à être rincée après application.
Une composition selon l’invention (composition A ou B) est préférentiellement dédiée à être appliquée sur une peau.
Une composition selon l’invention (composition B) comprenant notamment, outre un milieu physiologiquement acceptable, une composition anhydre selon l’invention (composition A), et en particulier un mélange d’une composition anhydre selon l’invention (composition A) et du milieu physiologiquement acceptable, peut être appliqué par tout moyen permettant une répartition uniforme et notamment à l’aide d’un coton, d’une tige, d’un pinceau, d’une gaze, d’une spatule ou d’un tampon, ou encore par pulvérisation, et peut être ou non éliminée par rinçage à l’eau ou à l’aide d’un détergent doux.
Une composition selon l’invention (composition B) comprenant notamment une composition anhydre selon l’invention (composition A) peut alternativement avoir la forme d’un produit de soin ou de maquillage du visage et/ou du corps, et être conditionnée par exemple sous forme de crème en pot ou de fluide en tube ou en flacon pompe ou en flacon compte-gouttes.
En particulier, les compositions selon l’invention (composition B) comprenant notamment une composition anhydre selon l’invention (composition A) peuvent être utilisées sur toutes les matières kératiniques telles que la peau, le cuir chevelu, les cheveux, les cils, les sourcils, les ongles ou les muqueuses, notamment sous la forme d’un produit d’hygiène, par exemple sous la forme d’un produit de nettoyage de la peau, des muqueuses et/ou des cheveux, de la barbe, en particulier sous la forme d’un produit de nettoyage et/ou de démaquillage de la peau (du visage et/ou du corps), sous la forme d’un produit de douche, sous la forme d’un shampoing et après-shampoing, sous la forme d’un produit de rasage, sous la forme d’un masque à rincer, sous la forme d’un produit exfoliant (appelé aussi desquamant ou désincrustant) aussi bien pour le visage que pour le corps ou pour les mains, après addition de particules exfoliantes.
Une composition selon l’invention (composition B) comprenant notamment une composition anhydre selon l’invention (composition A) peut être fabriquée par tout procédé connu généralement utilisé dans le domaine cosmétique.
Utilisations et procédés de mise en œuvre Selon un de ses aspects, la présente invention concerne l’utilisation cosmétique, notamment topique, d’une composition anhydre selon l’invention (composition A) ou d’une composition selon l’invention (composition B) comprenant cette composition anhydre pour prévenir et/ou traiter un désordre cutané lié à une colonisation par Staphylococcus aureus chez un individu en ayant besoin, et en particulier pour prévenir et/ou traiter de l’acné et/ou de l’eczéma chez un individu en ayant besoin.
En outre, le rotor de soufflante 22 présente une solidité en sommet d’aube 42 du rotor de soufflante 22 ayant une valeur allant de 1,0 à 1,3, la solidité étant définie comme un rapport entre la valeur de la première corde C1 mesurée au sommet de l’aube et la valeur d’un pas inter-aube P. Le pas inter-aube P correspond à la distance entre deux aubes mesurée en pieds d’aube par exemple entre le bord d’attaque de deux aubes successives.
Afin d’optimiser les performances du système propulsif et notamment le rendement du compresseur basse pression, ce dernier possède un régime maximum ayant une valeur allant de 8500 rpm à 10000 rpm, et une valeur du rapport entre un rayon moyen du compresseur basse pression et un rayon interne du rotor du premier étage allant de 1,1 à 1,4, le premier étage du compresseur basse pression étant l’étage le plus en amont du compresseur.
Cette adaptation du programme d’usinage est particulièrement difficile à mettre en œuvre, consommatrice de temps et elle nécessite une grande expérience / technicité de l’opérateur et une parfaite maitrise de la machine-outil et des outils de programmation associés.
L’adaptation du programme d’usinage peut aussi conduire à des défauts d’usinage avec une nécessité de reprise d’usinage et/ou de mise au rebut des pièces défectueuses.
Un objet de la présente invention est de fournir un procédé de génération d’un programme d’usinage à l’aide d’un système de programmation permettant de résoudre ou du moins atténuer tout ou partie des inconvénients précités de l’art antérieur.
A cet effet, l’invention concerne essentiellement un procédé de génération d’un programme d’usinage à l’aide d’un système de programmation, le système de programmation comprenant une interface de communication homme-machine et un module de programmation, l’interface de communication homme-machine comprenant au moins une surface d’affichage et des moyens de sélection, le procédé étant caractérisé en ce qu’il comprend :
- l’affichage sur la surface d’affichage d’une image illustrant une représentation d’au moins une pièce réelle à usiner et un modèle virtuel prédéterminé correspondant à ladite au moins une pièce réelle à usiner ;
- la sélection dans l’image, à l’aide des moyens de sélection de l’interface de communication homme-machine, d’une part d’au moins une zone virtuelle donnée du modèle virtuel prédéterminé correspondant à une zone réelle donnée de la pièce réelle à usiner et d’autre part d’un paramètre d’intensité d’usinage souhaitée associé à cette au moins une zone virtuelle sélectionnée ; puis
- la génération, par le module de programmation, du programme d’usinage adapté à être exécuté par une machine-outil à commande numérique, ledit programme d’usinage contenant une caractéristique d’intensité d’usinage à appliquer, avec un outil réel porté par la machine-outil, sur la zone réelle à usiner de la pièce réelle, la caractéristique d’intensité d’usinage à appliquer étant fonction dudit paramètre d’intensité d’usinage sélectionné.
Grâce au procédé selon l’invention, l’opérateur peut, sur une même image affichée sur la surface d’affichage, observer à la fois une représentation de la pièce réelle à usiner et un modèle virtuel prédéterminé correspondant à cette pièce réelle, c’est-à-dire une représentation virtuelle de la pièce virtuelle telle que générée par un programme de dessin assisté par ordinateur ou par une machine de scannage d’une pièce type déjà usinée ou à usiner (pièce brute).
Le modèle virtuel prédéterminé correspond à un fichier volumique comme un fichier de dessin en 3D.
Le modèle virtuel est utilisé pour définir les caractéristiques de la pièce réelle qui devront être obtenues après son usinage.
Ce modèle virtuel prédéterminé est défini par au moins un fichier informatique.
L’affichage du modèle virtuel prédéterminé montre les formes théoriques de la pièce réelle à obtenir après son usinage.
La représentation affichée de la pièce réelle à usiner représente la pièce dans son état avant usinage.
Par conséquent la représentation de la pièce réelle à usiner diffère du modèle virtuel prédéterminé au moins parce qu’elle peut contenir des formes réelles qui vont être modifiées par usinage pour tendre vers la forme du modèle virtuel prédéterminé.
Aux tolérances de fabrication / d’usinage près, la pièce réelle, après usinage (c’est-à-dire après exécution du programme d’usinage par la machine-outil), devra présenter des mêmes formes et dimensions que celles définies par le modèle virtuel prédéterminé.
En particulier, chacune des séquences protéiques et des séquences nucléotidiques codant pour le deuxième ou le troisième domaine est d'origine bactérienne ou bactériophage.
Selon un mode de réalisation particulier, l’endolysine comprend une séquence protéique comprenant au moins 80 %, en particulier au moins 90 %, plus particulièrement au moins 95 % d’identité de séquence avec une séquence d’acides aminés choisie dans le groupe constitué des séquences d’acides aminés de références SEQ ID NO: 10 et SEQ ID NO: 11 .
Il est également décrit un vecteur d'expression comprenant une telle construction d'acide nucléique. En particulier, un vecteur d'expression comprend une séquence nucléotidique telle que mentionnée précédemment, qui est liée de manière fonctionnelle à une ou plusieurs séquences de commande, qui dirigent la production ou l'expression du polypeptide codé dans une cellule, un sujet ou un système d'expression acellulaire.
Dans un mode de réalisation particulier, une ou plusieurs des séquences protéiques telles que définies dans le texte peuvent comprendre une séquence codant pour une étiquette pour faciliter la purification de l’endolysine obtenue. En particulier, ladite étiquette est choisie parmi, mais n'est pas limitée à, un groupe constitué d’une étiquette FLAG, d’une étiquette poly(His), d’une étiquette HA et d’une étiquette Myc. Plus préférablement, ladite étiquette est une étiquette 6xHis. Encore plus préférablement, ladite étiquette est une étiquette 6xHis N-terminale identique à la SEQ ID NO: 13 .
Dans le présent texte, « fraîchement préparé » est défini en particulier comme un stockage d'au plus 2 jours après sa production à 1,63 mg/mL dans un tampon de lyophilisation (50 mM Tris, 500 mM saccharose, 200 mM mannitol, 0,05 % polysorbate 20 + 50 % glycérol) à -20 °C suivi d’une décongélation immédiatement avant d'évaluer l'activité lytique dans un dosage tel qu'identifié ici.
Après lyophilisation, une endolysine sous forme lyophylisée peut subir une étape de reconstitution ultérieure par ajout d'eau. Dans un mode de réalisation, la lyophilisation et la reconstitution peuvent être effectuées par dialyse contre 3 changements de 300 ml de tampon de lyophilisation (50 mM phosphate ou Tris, 500 mM saccharose, 200 mM mannitol, pH 7,4) aliquote et congélation dans la phase gazeuse de l'azote liquide. La lyophilisation peut être effectuée dans des conditions standard, en particulier à -40 °C et sous vide à 75 mTorr pendant 60 minutes, avant augmentation de la température pendant 5 heures à -10 °C et nouvelle augmentation pendant 60 minutes à -10 °C aux mêmes niveaux de vide. Comme dernière étape, la température est en particulier augmentée à 25 °C pendant 10 heures. Les échantillons sont reconstitués par l'ajout d'eau.
Une composition selon l’invention peut comprendre une teneur en endolysine(s) dérivée(s) d’un phage de Staphylococcus aureus allant de 0,0001 % à 0,1 % en poids par rapport au poids total de la composition, en particulier de 0,0005 % à 0,01 % en poids par rapport au poids total de la composition, plus particulièrement de 0,001% à 0,005% en poids par rapport au poids total de la composition.
Alcools aromatiques de formule (I) En particulier, une composition selon l’invention comprend au moins un alcool aromatique de formule (I) un de ses sels, notamment ses sels de bases, organiques ou minérales, un de ses isomères optiques, un de ses isomères géométriques ou un de ses solvates tels que les hydrates :
dans laquelle R 1 est choisi dans le groupe consistant en un groupe : i) hydroxy(C 1 -C 4 )alkyle linéaire ou ramifié, en particulier un groupe hydroxy(C 1 -C 2 )alkyle tel que hydroxyméthyle ou hydroxyéthyle, ii) un groupe -OR 5 avec R 5 représentant un groupe hydroxy(C 3 -C 4 )alkyle, notamment -OR 5 représentant -O-CH 2 -CH(OH)-CH 2 OH, iii) un groupe -C(O)R 6 avec R 6 représentant un groupe (C 1 -C 4 )alkyle linéaire ou ramifié, notamment -C(O)R 6 représentant -C(O)-CH 3 , iv) un groupe -C(O)OR 7 avec R 7 représentant un groupe (C 1 -C 4 )alkyle linéaire ou ramifié, notamment R 7 représentant un groupe méthyle, éthyle, propyle, isopropyle, butyle, isobutyle, ou benzyle, et v) un groupe -CH 2 -CH 2 -C(O)R 9 avec R 9 représentant un groupe (C 1 -C 6 )alkyle, linéaire ou ramifié, en particulier -CH 2 -CH 2 -C(O)R 9 représentant un groupe -CH 2 -CH 2 -C(O)CH 3 ; R 2 est choisi dans le groupe consistant en un atome d’hydrogène ; en un atome d’halogène, en particulier un atome de chlore ; et en un groupe hydroxyle ; R 3 est un atome d’hydrogène, un groupe méthoxy ou éthoxy ; et R 4 est un atome d’hydrogène ou un groupe hydroxyle ; étant entendu qu’au moins un des groupes R 1 , R 2 ou R 4 porte ou représente un groupe hydroxyle.
Selon un mode de réalisation particulier, R 1 est choisi dans le groupe constitué par hydroxy(C 1 -C 2 )alkyle, 2-hydroxyéthyle, hydroxyméthyle, un groupe -O-CH 2 -CH(OH)-CH 2 OH, un groupe -CH 2 -CH 2 -C(O)-CH 3 , et un groupe -C(O)-OCH 3, R 2 est choisi dans le groupe constitué d’un atome d’hydrogène ; d’un atome d’halogène, en particulier d’un atome de chlore ; et d’un groupe hydroxyle, R 3 est choisi dans le groupe constitué d’un atome d’hydrogène et d’un groupe -O-C 2 -H 5 , et R 4 est un atome d’hydrogène.
Elle propose à cet effet un véhicule automobile électrique ou hybride comportant une prise extérieure de recharge d’une batterie de traction par un câble de recharge relié à une borne d’un réseau de distribution d’électricité, et sur un côté de la carrosserie du véhicule un enjoliveur de contour de passage d’une roue, ce véhicule étant remarquable en ce que l’enjoliveur comporte un élément mobile comprenant une position écartée de la carrosserie formant un crochet extérieur de réception de boucles du câble de recharge.
Un avantage de ce véhicule automobile est qu’en adaptant un enjoliveur de passage de roue existant sur un certain nombre de véhicules, avec l’ajout de l’élément mobile on obtient de manière simple et économique un crochet extérieur résistant formant un point de suspension pouvant recevoir des boucles du câble, qui s’intègre dans le style du véhicule.
De plus le crochet éloigné de la prise du véhicule peut se trouver dans une position intermédiaire entre la borne et cette prise ce qui permet de soutenir le câble dans une partie centrale afin d’éviter qu’il traîne à terre, sans appliquer de tension importante dessus.
Avantageusement, l’élément mobile d’enjoliveur forme un bandeau accolé sur le contour de l’enjoliveur.
En particulier, l’élément mobile peut être accolé à un bord de l’enjoliveur qui est disposé dans sa partie supérieure.
Avantageusement, l’élément mobile d’enjoliveur est fixé à une extrémité d’une coulisse disposée sensiblement suivant la direction transversale du véhicule.
Dans ce cas, avantageusement la coulisse comporte un mécanisme de sortie automatique.
Selon un mode de réalisation, le mécanisme de sortie comporte un vérin actionné automatiquement.
Selon un autre mode de réalisation, le mécanisme de sortie comporte un ressort qui tend à sortir l’élément mobile d’enjoliveur.
Dans ce cas, avantageusement le mécanisme de sortie comporte un cran d’arrêt commandé manuellement, qui maintient l’élément mobile d’enjoliveur en position rentré avec son ressort comprimé.
De plus, avantageusement le cran d’arrêt comporte des formes permettant par une poussée sur l’élément mobile sa rentrée et son blocage automatique par ce cran d’arrêt.
L’invention a aussi pour objet un procédé d’utilisation d’un véhicule automobile comprenant l’une quelconque des caractéristiques précédentes, remarquable en ce que lors d’un branchement du câble sur la prise extérieure du véhicule, l’opérateur déploie l’élément mobile, puis constitue avec ce câble au moins une boucle qui est posée sur le crochet extérieur.
De cette manière une partie des deuxièmes données est obtenue sans opération d’un utilisateur, le chargement étant relié au véhicule via une liaison sans fil.
Selon un deuxième aspect, l’invention concerne un dispositif de détermination d’une autonomie d’un véhicule électrique, le dispositif comprenant une mémoire associée à au moins un processeur configuré pour la mise en œuvre des étapes du procédé tel que décrit selon le premier aspect de l’invention.
Selon un troisième aspect, l’invention concerne un véhicule électrique comprenant un dispositif tel que décrit ci-dessus selon le deuxième aspect de l’invention.
Selon un quatrième aspect, l’invention concerne un système comprenant le véhicule tel que décrit ci-dessus selon le troisième aspect de l’invention et un chargement relié au véhicule via une liaison filaire.
Selon un cinquième aspect, l’invention concerne un système comprenant le véhicule tel que décrit ci-dessus selon le troisième aspect de l’invention et un chargement relié au véhicule via une liaison sans fil.
Brève description des figures D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront de la description des modes de réalisation non limitatifs de l’invention ci-après, en référence aux figures 1 à 7 annexées, sur lesquelles :
illustre de façon schématique un véhicule électrique, selon un exemple de réalisation particulier de la présente invention ;
illustre schématiquement un dispositif de détermination d’une autonomie du véhicule électrique de la , selon un exemple de réalisation particulier de la présente invention ;
illustre un organigramme des différentes étapes d’un procédé de détermination d’une autonomie du véhicule de la , selon un exemple de réalisation particulier de la présente invention ;
illustre un habitacle du véhicule de la , selon un exemple de réalisation particulier de la présente invention ;
En /B/, les deux organes de guidage 7, 8 sont entraînés en rotation à une vitesse, typiquement inférieure à la vitesse de chute des fibres, assurant une accumulation des fibres à l’origine de la formation de boucles qui se thermosoudent entre fibres, générant l’enchevêtrement irrégulier en trois dimensions. La solidification en /C/ est obtenue juste après l’étape /B/, les deux organes de guidage pouvant être immergés à mi-hauteur, à cet effet.
La température de l’extrusion mise en œuvre en /A/ dans la filière d’extrusion est typiquement comprise entre 180°C et 240°C. La filière d’extrusion est alimentée en granulés de polymère.
En /D/, une couche supérieure est laminée par le rouleau de laminage 52, ce qui crée une réduction d’épaisseur et une densification de l’enchevêtrement 3D de fibres.
La couche en défilement est ensuite découpée, notamment par des coupes transversales, permettant l’obtention de différentes garnitures 3, comme visible à la . Ces garnitures 3 s’étendent en longueur, par exemple en longueur suivant la direction longitudinale Xa de la couche de garniture d’assise (ou en longueur suivant la direction longitudinale Xb de la couche de garniture de dossier), typiquement suivant la direction transversale au défilement de la couche. Un traitement abrasif ou un thermoformage peut être appliqué de manière à arrondir les bords, par exemple ou si une forme 3D est souhaitée.