INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Des modes de réalisation particuliers d’une carte à puce CD1 conforme à une première variante de l’invention sont à présent décrits en référence aux figures 1-6 .
Comme représenté en selon certains modes de réalisation particuliers, la carte à puce CD1 métallique est configurée pour communiquer en mode sans contact avec l’extérieur, par exemple avec un terminal (ou lecteur) externe T1. A cette fin, la carte à puce CD1 comprend une puce RF 4, un corps de carte 6 et deux antennes RF (ou au moins deux antennes RF), à savoir une première antenne RF ANT1 et une deuxième antenne RF ANT2. La puce RF 4 ainsi que les deux antennes RF ANT1 et ANT2 sont positionnées sur ou dans le corps de carte 6.
La couche métallique 8 est recouverte au moins partiellement d’un revêtement 70 plus conducteur que la couche 8, par exemple en cuivre, en argent ou en or.
La puce RF 4 est une puce une puce électronique configurée pour établir une communication sans contact C1 avec le terminal externe T1 en utilisant les antennes RF ANT1 et ANT2, comme décrit ci-après. Pour ce faire, la puce RF 4 est connectée électroniquement à la première antenne RF ANT1 mais la deuxième antenne RF ANT2 est isolée électriquement de la puce RF 4 et de la première antenne RF ANT1. Les antennes ANT1 et ANT2 sont en partie en regard l’une de l’autre pour permettre un couplage magnétique entre ces deux antennes et ainsi permettre à la puce RF 4 d’utiliser la deuxième antenne RF ANT2 pour établir une communication sans contact C1 avec le terminal externe T1, comme décrit plus en détail ci-après.
Diverses mises en œuvre de la carte à puce CD1, notamment de la couche métallique 8, du revêtement 70 et des antennes RF ANT1 et ANT2, sont possibles, comme représenté en figures 2-8 .
A titre d’illustration, les figures 2 et 3 représentent seule la couche métallique 8 selon deux modes de réalisation différents. Dans ces deux exemples, la couche métallique 8 est entièrement recouverte du revêtement 70 et comprend une zone d’évidement 14 débouchant sur un bord (ou contour) périphérique 8a de la couche métallique 8. La zone d’évidement 14 est une ouverture (ou zone) traversante ménagée dans la couche métallique 8 pour permettre le positionnement en vis-à-vis de la première antenne RF ANT1 avec une partie de la deuxième antenne RF ANT2 comme décrit ci-après. La forme et les dimensions de cette zone d’évidement 14 peuvent être adaptées selon le cas. A titre d’exemple, la zone d’évidement 14 ménagée dans la couche métallique 8 est rectangulaire.
Plus précisément, dans l’exemple représenté en , la couche métallique 8 comprend une ouverture (ou zone) de raccordement 20 qui connecte ou raccorde le bord périphérique 8a avec la zone d’évidement 14. Cette ouverture de raccordement 20 constitue elle-même une zone d’évidement périphérique qui peut prendre par exemple la forme d’une fente. Autrement dit, la zone d’évidement 14 émerge (ou débouche) sur le bord périphérique 8a via cette ouverture de raccordement 20. Cette zone de raccordement 20 se caractérise par une distance d1 séparant deux bords périphériques opposés de la couche métallique 8, la valeur de cette distance d1 pouvant varier selon le cas.
Ainsi, selon l’exemple représenté en , la distance d1 de la zone de raccordement 20 séparant deux bords périphériques opposés de la couche métallique 8 est identique à la hauteur (ou longueur) de la zone d’évidement 14 elle-même. La zone de raccordement 20 forme ainsi dans la couche métallique 8 une deuxième zone d’évidement qui s’étend dans le prolongement de la première zone d’évidement 14. La zone d’évidement 14 forme ainsi avec la zone de raccordement 20 une encoche dans la couche métallique 8. En d’autres termes, la zone d’évidement 14 s’étend dans cet exemple jusqu’au bord périphérique 8a de la couche métallique 8 (sans que la formation d’une fente ou autre ne soit nécessaire).
La position de la zone d’évidement 14 dans la couche métallique 8 peut varier selon le cas. Selon les exemples particuliers représentés en figures 2-3 , la zone d’évidement 14 positionnée dans le voisinage d’un bord périphérique 8a de la couche métallique 8, ce qui permet d’assurer un couplage magnétique FL1 performant entre les antennes RF ANT1 et ANT2, comme expliqué plus en détail ci-après. D’autres implémentations sont toutefois possibles, dans lesquelles par exemple la zone d’évidement 14 est positionné au centre (ou substantiellement au centre) de la couche métallique 8, étant entendu que cette zone d’évidement 14 est toujours configurée pour débouchée sur (ou être raccordée à) à un bord périphérique 8a de la couche métallique 8 via une zone de raccordement 20.
L’intérêt de former une telle zone d’évidement 14 dans la couche métallique 8 apparaîtra plus clairement dans la description qui suit. On considère à présent des modes de réalisation particuliers en référence aux figures 4A-7 dans lesquels la couche métallique 8 comprend une zone d’évidement 14 selon la configuration illustrée en .
Le calculateur ECU peut mettre en œuvre des moyens de traitement MDT utilisant notamment des moyens de fusion de données tels que ceux utilisés notamment pour permettre une perception multi-capteurs de l’environnement extérieur d’un véhicule pour la conduite en mode autonome. Dans la présente invention, les moyens de fusion de données sont utilisés pour une perception de l’intérieur de l’habitacle HAB du véhicule VHL.
Les moyens de traitement MDT exploitent un ou plusieurs algorithmes de reconnaissance de forme et de mouvement ainsi qu’un ou plusieurs algorithmes de traitement du son pour être capables d’extraire une ou plusieurs signatures de l’animal ANI détecté.
Ces signatures sont ensuite comparées, par classement automatique, ou classification supervisée, à des signatures de référence qui ont été préalablement enregistrées et répertoriées dans une bibliothèque, ou base de données BDD, hébergée par le système multimédia SMM du véhicule VHL.
A titre de variante, les moyens de traitement MDT et la base de données BDD peuvent être hébergés et stockés dans un serveur distant, ou cloud CLD, ou seulement la base de données BDD.
Les moyens de communication sans fil COM, couplés au système multimédia SMM permettent d’échanger par voie d’ondes avec le cloud CLD, les informations de signatures de l’animal détecté ANI.
La illustre un logigramme des principales étapes d’un procédé selon l’invention mis en œuvre par le système SYS selon l’invention.
Dans une première étape 100, le procédé consiste à détecter la présence d’un animal ANI dans l’habitacle HAB du véhicule VHL à partir des capteurs CAM et MIC, agencés dans l’habitacle HAB du véhicule VHL.
Il consiste, dans une deuxième étape 200, à traiter les informations délivrées par les différents capteurs CAM et MIC pour déterminer une ou des signatures de l’animal détecté ANI.
Dans une troisième étape 300, le procédé consiste à classifier la ou les signatures, c’est-à-dire comparer la ou les signatures déterminées par les moyens de traitement MDT, avec une ou des signatures dites de référence, préenregistrées dans la base de données BDD et répertoriant les principales signatures d’animaux indésirables susceptibles de s’introduire à l’intérieur d’un habitacle de véhicule, pour identifier l’animal.
Dans une quatrième et dernière étape 400, le procédé consiste à alerter l’utilisateur du véhicule VHL de la présence d’un animal indésirables ANI dans l’habitacle HAB du véhicule VHL en l’informant par ailleurs du type d’animal identifié ANI.
Ce programme est implémenté par exemple, par un ou plusieurs processeurs en lien avec le système multimédia SMM.
Installation autonome de transport de véhicules par un câble à mouvement continu Domaine technique de l’invention La présente invention se rapporte au domaine des installations de transport par câbles. L’invention concerne, plus particulièrement, les installations de transport à mouvement continu comprenant au moins un câble tracteur auquel les véhicules sont accouplés pour être tractés.
Différents types d’installations de transport par câbles existent. Certaines de ces installations utilisent un ou plusieurs câbles tracteurs, aériens, tels que les télécabines, les funitels et DMC, les 3S, les télésièges ou encore les téléportés avec sièges et cabines. D’autres installations utilisent un ou plusieurs câbles tracteurs accrochés aux véhicules roulant sur une voie ferrée, aérienne ou posée au sol, tels que les funiculaires. Ces installations de transport permettent le déplacement d’un ou plusieurs véhicules. Ces véhicules rendent possible l’acheminement de voyageurs et/ou de matériels entre plusieurs lieux. Ces véhicules sont également appelés cabines, bennes ou sièges.
Une installation de transport par câbles comporte au moins deux stations d’extrémité, éloignées l’une de l’autre, et peut comporter des stations intermédiaires. Les stations sont reliées entre elles par un ou plusieurs câbles porteurs et/ou tracteurs pour former une ligne. Une ligne comporte généralement deux voies le long desquelles les véhicules circulent selon des sens mutuellement opposés.
On se réfère à la montrant schématiquement la base de données BDD ainsi réalisée.
Lors de la constitution de la base de données BDD, une association est ainsi réalisée entre : - chaque article A, B, C, D destiné à la vente, nativement associé aux codes-barres fabricant CBF A , CBF B , CBF C , CBF D , - les tags RFID T 1 , T 2 , T 3 , T 4 de chaque article A, B, C, D, et - les codes-barres de référencement CBR 1 , CBR 2 , CBR 3 , CBR 4 , propres à chaque tag RFID T 1 , T 2 , T 3 , T 4 .
Ainsi, la constitution de la base de données est accomplie en opérant un lien entre les codes-barres fabricant CBF A , CBF B , CBF C , CBF D , les tags RFID T 1 , T 2 , T 3 , T 4 et les codes-barres de référencement CBR 1 , CBR 2 , CBR 3 , CBR 4 .
Lorsque les codes-barres fabricant CBF A , CBF B , CBF C , CBF D ont été associés aux tags RFID T 1 , T 2 , T 3 , T 4 , les articles A, B, C, D sont prêts à être mis en rayon.
En complément de l’association ainsi réalisée, la base de données BDD comporte au moins une information relative au statut de chaque article A, B, C, D.
Le statut a pour but d’indiquer si l’article A, B, C, D considéré est à la vente ou est vendu.
Ainsi, les statuts renseignés peuvent être un statut « en vente » indiquant que l’article A, B, C, D considéré est à la vente dans le magasin ou un statut « vendu » indiquant que l’article A, B, C, D considéré est vendu.
Selon un exemple de réalisation de la base de données BDD, la base de données BDD peut mentionner, pour chaque article A, B, C, D, au moins une information ou variable comprise dans le groupe suivant : - le nom de l’article A, B, C, D, - une description de l’article A, B, C, D, - le prix de l’article A, B, C, D, - l’état de l’article A, B, C, D : neuf ou reprise, - le statut de l’article A, B, C, D : en vente ou vendu, - la date de sortie du magasin de l’article A, B, C, D, - la date de retour en magasin de l’article A, B, C, D.
On se réfère à la montrant les étapes du procédé selon l’invention qui peuvent être mises en œuvre après que les articles A, B, C, D ont été mis en rayon afin d’être vendus.
Le procédé de gestion du dispositif de sécurité 11 selon l’invention est à présent décrit.
Un acheteur installe préalablement la version client d’une application mobile sur son terminal numérique mobile, par exemple un téléphone intelligent ou une tablette, équipé d’un moyen de lecture optique, par exemple un objectif de caméra ou d’appareil photo.
Lorsque l’acheteur se trouve dans le magasin, il sélectionne un ensemble d’articles parmi les articles A, B, C, D présents à la vente qu’il souhaite acheter.
L’acheteur lit, via le moyen de lecture optique de son terminal numérique, les codes-barres de référencement associés aux articles qu’il souhaite acheter.
Dès lors que les codes-barres de référencement des articles qu’il souhaite acheter sont lus, le procédé de gestion du dispositif de sécurité 11 déclenche une étape E1 visant à définir parmi les articles lus optiquement une liste d’articles reconnus comme étant autorisés pour sortir du magasin.
Dans le cas où l’espace 1 partiellement clos est un magasin, les articles que le procédé reconnaît comme étant des articles autorisés pour sortir du magasin sont typiquement des articles payés par l’acheteur. Le paiement par l’acheteur peut par exemple être effectué depuis la version client de l’application mobile installée sur son terminal numérique mobile.
Toutefois, le paiement ne constitue pas le seul moyen permettant au procédé de reconnaître qu’un article est autorisé pour sortir de l’espace 1 partiellement clos.
[Application cosmétique] La composition selon la présente invention peut être destinée à être utilisée en tant que composition cosmétique.
Ainsi, la composition cosmétique selon la présente invention peut être destinée à être appliquée sur des fibres kératineuses. Les fibres kératineuses désignent ici les fibres contenant de la kératine comme élément constitutif principal, et des exemples de celles-ci incluent les cheveux et similaires. Il est préférable que la composition cosmétique selon la présente invention soit utilisée pour un processus cosmétique pour les fibres kératineuses, en particulier les cheveux.
Il est préférable que la composition cosmétique selon la présente invention soit une composition cosmétique pour les fibres kératineuses telles que les cheveux, et plus préférentiellement une composition cosmétique de soin des cheveux.
Si la composition selon la présente invention inclut de la (e) huile, la (e) huile peut former des phases grasses, (d) l’eau peut former une phase aqueuse, et les phases grasses peuvent être dispersées dans la phase aqueuse. Ainsi, la phase aqueuse peut fonctionner comme une phase continue, et la phase grasse peut fonctionner comme une phase dispersée. En d’autres termes, la composition selon la présente invention peut se présenter sous la forme d’une dispersion H/E telle qu’une émulsion H/E. Si la composition selon la présente invention est de type H/E, elle peut offrir une sensation de fraîcheur en raison de (d) l’eau qui forme la phase externe de celle-ci.
[Mécanisme] La [Fig. 1] montre des dessins schématiques montrant les comportements des (a) polymères cationiques autour d’une phase grasse, le cas échéant, telle qu’une gouttelette d’huile, dispersée dans une phase aqueuse, et les exemples d’hydrophobisation du (a) polymère cationique, dans un mode de réalisation de la présente invention.
Une pluralité des (a) polymères cationiques ou un complexe des (a) polymères cationiques et du (c) acide non polymérique ayant deux ou plus de deux valeurs de pKa ou un sel de celui-ci peut être présent(e) à l’interface entre la phase grasse et la phase aqueuse. Ainsi, les (a) polymères cationiques ou le complexe ci-dessus peuvent former une émulsion sans l’aide d’un tensioactif ou émulsifiant quelconque classique. L’émulsion formée par le (a) polymère cationique ou le complexe ci-dessus peut être similaire à une émulsion dite de Pickering.
En variante, une pluralité des (a) polymères cationiques ou du complexe ci-dessus peut former une capsule ayant un creux. La (e) huile peut être présente dans le creux. En d’autres termes, la (e) huile peut être incorporée dans la capsule. La paroi de la capsule peut être composée d’une couche continue ou d’un film formé à partir des (a) polymères cationiques ou du complexe ci-dessus. Tout en ne souhaitant pas être lié par la théorie, on pense que les (a) polymères cationiques ou le complexe ci-dessus peuvent être réorganisés à l’interface entre (d) l’eau et la (e) huile pour former spontanément une capsule ayant un creux pour inclure la (e) huile. Par exemple, une phase aqueuse continue comprenant (d) l’eau et des phases dispersées comprenant la (e) huile dans la capsule peuvent former une émulsion H/E qui peut également être similaire à une émulsion dite de Pickering.
La phase grasse peut comprendre le (f) acide gras, le cas échéant. Le (f) acide gras dans la phase grasse peut hydrophobiser le (a) polymère cationique in situ. La [Fig. 1] montre un schéma d’hydrophobisation du (a) polymère cationique par le (f) acide gras
Sur la , le (a) polymère cationique peut présenter une hydrophobicité insuffisante. Par conséquent, l’affinité entre le (a) polymère cationique et la phase grasse incluant la (e) huile peut être limitée. Ainsi, l’émulsification de la phase grasse dans la phase aqueuse peut être moins stable.
D’autre part, la montre un dessin schématique montrant le comportement des (a) polymères cationiques autour d’une phase grasse, telle qu’une gouttelette d’huile, dispersée dans une phase aqueuse, en cas de phase grasse incluant (f) un acide gras.
Sur la , le groupe carboxylique dans le (f) acide gras dans la phase grasse peut interagir ioniquement avec le groupe cationique ou cationisable, tel qu’un groupe ammonium ou un groupe amino, dans le (a) polymère cationique, comme le montre la . En conséquence, le (a) polymère cationique est hydrophobisé ioniquement et peut avoir une hydrophobicité suffisante. Par conséquent, l’affinité entre le (a) polymère cationique et la phase grasse incluant la (e) huile est renforcée. Ainsi, l’émulsification de la phase grasse dans la phase aqueuse est stable.
Ainsi, la présente invention peut également porter sur un processus de préparation d’un film, préférentiellement un film cosmétique, facultativement d’une épaisseur préférentiellement supérieure à 0,5 μm, plus préférentiellement de 1,0 μm ou plus, et encore plus préférentiellement de 1,5 μm ou plus, comprenant :
l’application sur des fibres kératineuses telles que les cheveux, de la composition selon la présente invention ; et
Pour fabriquer un tel panneau acoustique, il est ainsi nécessaire d’assembler la peau acoustique avec les éléments acoustiques creux, les éléments acoustiques creux avec le corps multicellulaire et le corps multicellulaire avec l’éventuelle peau de fermeture.
L’assemblage entre elles des différentes parties du panneau acoustique peut être réalisé par collage. Toutefois, chacune des opérations de collage nécessite une étape en étuve ou en autoclave pour assurer une fixation satisfaisante. Ainsi, de nombreuses étapes coûteuses et longues sont nécessaires pour assembler le panneau acoustique.
L’assemblage du composant acoustique comprenant les éléments acoustiques creux est particulièrement délicat. En effet, le composant acoustique étant formé par estampage puis démoulage, celui-ci doit être réalisé dans un matériau thermoplastique dont la composition permet un démoulage facile. Or, un matériau thermoplastique présentant de telles propriétés pour le démoulage présente l’inconvénient d’être difficile à coller.
L’assemblage du composant acoustique peut également être réalisé par soudage. Toutefois, le risque de déformer les éléments acoustiques creux sous l’effet de la chaleur générée par le soudage est important, alors qu’une telle déformation conduirait à une dégradation des performances acoustiques. Ce risque de déformation sous l’effet de la chaleur est d’autant plus élevé que les éléments acoustiques creux sont fins et peu épais.
La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients précités en proposant une solution d’assemblage du panneau acoustique permettant une fixation satisfaisante, rapide et peu coûteuse.
A cet effet, l’invention propose un procédé de fabrication d’un panneau acoustique comprenant au moins un corps multicellulaire et un composant acoustique comprenant une pluralité d’éléments acoustiques creux ayant une forme se rétrécissant progressivement entre une base et un sommet, ledit procédé comprenant :
- le positionnement d’une ébauche en matériau thermoplastique entre une partie mâle et une partie femelle d’un outillage de thermoformage,
- la mise en forme de ladite ébauche en composant acoustique par un premier rapprochement des parties mâle et femelle de l’outillage de thermoformage de sorte à fermer ledit outillage de thermoformage, l’outillage de thermoformage présentant une température supérieure ou égale à la température de transition vitreuse ou de fusion du matériau thermoplastique de l’ébauche, puis
- le refroidissement de l’outillage de thermoformage jusqu’à une température inférieure à la température de transition vitreuse ou de fusion du matériau thermoplastique du composant acoustique, puis l’ouverture de l’outillage de thermoformage,
- la disposition du corps multicellulaire dans l’outillage de thermoformage alors que le composant acoustique reste au contact de la partie mâle de l’outillage de thermoformage, le corps multicellulaire étant disposé entre la partie femelle de l’outillage de thermoformage et le composant acoustique, puis
- un deuxième rapprochement des parties mâle et femelle de l’outillage de thermoformage de sorte à presser le composant acoustique contre le corps multicellulaire afin que les éléments acoustiques creux du composant acoustique soient disposés dans les cellules du corps multicellulaire, la partie mâle de l’outillage de thermoformage présentant une température supérieure à la température de transition vitreuse ou de fusion du ou des matériaux thermoplastiques du composant acoustique au moins au niveau des zones de contact entre le composant acoustique et le corps multicellulaire.
Ainsi, en réalisant l’assemblage du composant acoustique avec le corps multicellulaire dans le même outillage que celui utilisé pour la fabrication dudit composant acoustique, on réduit fortement le nombre d’étapes nécessaires pour la fabrication du panneau acoustique. Le risque de déformer le composant acoustique lors de l’assemblage est également réduit.
En outre, la présence du corps multicellulaire dans l’outillage permet de faciliter le démoulage des éléments acoustiques creux du composant acoustique et de diminuer les risques d’endommagement ou de déformation desdits éléments acoustiques lors du démoulage, en répartissant l’effort de traction de manière plus homogène.
Selon un mode particulier de réalisation de l’invention, le corps multicellulaire est réalisé en matériau thermoplastique, et dans lequel lors du deuxième rapprochement des parties mâle et femelle de l’outillage de thermoformage la partie mâle dudit outillage de thermoformage présente une température supérieure à la température de transition vitreuse ou de fusion du ou des matériaux thermoplastiques du corps multicellulaire, de sorte que le composant acoustique soit soudé au corps multicellulaire.
Selon un autre mode particulier de réalisation de l’invention, de la colle réticulée est disposée sur les surfaces du corps multicellulaire destinées à être au contact du composant acoustique avant le deuxième rapprochement des parties mâle et femelle de l’outillage de thermoformage.
La seconde réaction est une réaction de déshydroalanine avec un groupe thiol. Plus précisément, la double liaison de la déshydroalanine formée est une double liaison réactive. Elle peut réagir avec le groupe thiol du résidu cystéine qui a été libéré pour former une nouvelle liaison, connue sous le nom de pont, liaison ou résidu lanthionine.
déshydroalanine lanthionine
Comparé à la première technique utilisant un agent réducteur, cette technique de lanthionisation ne nécessite pas d’étape de fixation, car l’ouverture de cystine et la formation des monts lanthionine se déroulent en une seule étape et de manière irréversible. Elle est ainsi réalisée en une seule étape et permet de faire onduler les cheveux, de les défriser, de les décourber ou de les raidir. Cependant, elle est surtout utilisée pour défriser les cheveux naturellement bouclés.