INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La capacité des composés à favoriser la production de biofilm a ainsi été testée seule et en combinaison. La culture en l’absence de composés a été choisie comme niveau basal de production de biofilm (dans nos conditions de culture).
Production de biofilm
En l’absence de composé (Témoin), il y a une production à hauteur de 22,3 ± 3,8 mg de biofilm. En présence des composés seuls il n’y a pas de différence significative par rapport au témoin. En présence de l’objet de l’invention il y a une augmentation de + 80% de la quantité de biofilm. Ces données démontrent que chaque composé isolé n’a pas d’effet mesurable sur le biofilm mais que la combinaison des quatre se traduit par une forte augmentation de production de biofilm.
Maturité du biofilm
L’objet de cette invention est de favoriser à la fois la production de biofilm et la maturité du biofilm. Dans le but de produire plus de biofilm plus mature.
La culture en l’absence de composés a été choisie comme niveau basal de production de biofilm (dans nos conditions de culture). Un traitement avec la combinaison des produits a été testé.
Les résultats sont présentés dans les figures 2 et 3.
En condition normale de croissance, la pellicule formée en surface de la culture opacifie le milieu, mais ne forme pas de rides. Cela se traduit par une surface apparaissant homogène. En présence de la combinaison des composés selon l’invention, on observe une augmentation de 60% de nuance de texture. Ces résultats traduisent une augmentation de la capacité d’un biofilm à maturer en formant des rides.
Les résultats ont montré que l’apport de la composition selon l’invention stimule la formation de biofilm bactérien La morphologie du biofilm est également modifiée par l’apport de ladite composition et se traduit par la présence à la surface du biofilm de rides. Ces dernières augmentent le rapport surface/volume et permettent une meilleure régulation de l’oxygène par les bactéries.
INSTALLATION DE TRAITEMENT DE COQUILLAGES EN SORTIE DE RECOLTES, EN PARTICULIER DE MOULES La présente invention concerne une installation de traitement de coquillages en sortie de récolte, en particulier de moules, ainsi qu’un bateau équipé d’une telle installation de traitement et qu’un procédé d’utilisation de cette installation.
Un type de dispositif de lavage et de triage de coquillages connu, présenté notamment par le document FR-A1-3100688, comporte un châssis comprenant un tambour rotatif disposé suivant un axe légèrement incliné par rapport au plan horizontal, son contour formant une grille contenant à l’intérieur des brosses tournant en sens inverse, et une arrivée d’eau dans ce tambour.
Les coquillages récoltés sont déversés dans le tambour par son extrémité la plus élevée, et descendent lentement pendant sa rotation alors que les brosses tournant en sens inverse exercent sur les coquilles une action mécanique qui avec le débit d’eau les gratte et les lave. Le passage des brosses dans un dispositif de peignage permet de retirer les débris qui pourraient s’accrocher dedans.
On obtient un détachement des particules fixées sur les coquilles qui sont évacués au travers de la grille ainsi que les coquillages trop petits ou autres déchets marins qui ont pu être récoltés en même temps. Des opérations complémentaires de dernier calibrage et de triage, en particulier pour retirer les moules mortes, peuvent être effectuées ensuite pour obtenir un produit prêt à la vente.
Dispositif à usage sécurisé par reconnaissance d’image La présente invention concerne la sécurisation de l’usage d’équipements dont l’utilisation doit être restreinte à des utilisateurs habilités.
En particulier, la présente invention concerne les équipements nécessitant une certaine qualification pour être utilisés, tels que les équipements scientifiques ou militaires.
De manière générale, l’invention s’applique à l’authentification d’une personne habilitée à utiliser ledit équipement.
Techniques antérieures Certains équipements scientifiques ou militaires sont complexes à utiliser ou nécessitent une habilitation pour être manipulés. Il est alors avantageux d’intégrer une fonction de sécurisation d’usage directement dans ces équipements, par exemple un mot de passe à indiquer, tel qu’un code numérique. Ce type de fonction est d’autant plus importante lorsqu’un équipement de ce type, par exemple un dispositif d’affichage tel que des jumelles, est perdu et qu’il ne doit pas être utilisé par une tierce personne non habilitée.
Les mots de passes actuellement utilisés étant cependant trop facilement reproductibles, il est avantageux de disposer d’un dispositif de sécurisation plus robuste et facilement intégrable aux équipements existants.
On a représenté schématiquement sur la un dispositif 2 d’affichage d’image selon l’état de la technique, par exemple intégré dans des jumelles, comprenant un écran d’affichage 4 et un système optique 6 configuré pour diriger de la lumière 8 émise par l’écran d’affichage 4 vers l’œil 10 d’un utilisateur, ce dernier pouvant ainsi bénéficier d’informations affichées sur l’écran d’affichage 4.
En particulier, le système optique 6 comprend un premier prisme 12 comprenant une première surface 14 configurée pour transmettre de la lumière issue de l’écran d’affichage 4, une deuxième surface 16 configurée pour réfléchir de la lumière transmise par la première surface 14 , et une troisième surface 18 apte à réfléchir de la lumière réfléchie par la deuxième surface 16 à nouveau vers la deuxième surface 16, la deuxième surface 16 étant adaptée pour transmettre de la lumière réfléchie par la troisième surface 18 vers l’œil 10 de l’utilisateur.
La présente invention a donc pour but de pallier les inconvénients précités et de fournir un dispositif à usage sécurisé, préférablement portatif, dont l’usage peut être restreint uniquement à des personnes habilitées et présentant une cible visuelle reconnue par le dispositif.
La présente invention a pour objet un dispositif à usage sécurisé comprenant une source de lumière, un capteur optique, et un système optique configuré pour diriger de la lumière émise par la source de lumière vers une cible, le système optique étant en outre configuré pour diriger de la lumière réfléchie par la cible vers le capteur optique, le dispositif comprenant un module de comparaison d’une image de la cible formée sur le capteur optique avec une base de données d’images enregistrée dans ledit module de comparaison, le dispositif à usage sécurisé comprenant en outre un module de démarrage du dispositif à usage sécurisé configuré pour déverrouiller ledit dispositif à usage sécurisé lorsque l’image de la cible formée sur le capteur optique est comprise dans la base de données.
Ainsi, la reconnaissance de la cible permet de sécuriser le dispositif et de cantonner son utilisation à un détenteur de la cible.
Avantageusement, la source de lumière est un écran d’affichage.
Avantageusement, la cible comprend l’iris d’un œil d’un utilisateur, ou une image.
Dans un mode de réalisation, le dispositif est un dispositif portatif comprenant un œilleton configuré pour accueillir un œil d’un utilisateur, le système optique étant configuré pour diriger de la lumière émise par la source de lumière vers ledit œilleton.
Avantageusement, le système optique comprend un premier prisme comprenant une première surface configurée pour transmettre de la lumière issue de la source de lumière, une deuxième surface configurée pour réfléchir de la lumière transmise par la première surface, et une troisième surface configurée pour réfléchir de la lumière réfléchie par la deuxième surface à nouveau vers la deuxième surface, la deuxième surface étant configurée pour transmettre de la lumière réfléchie par la troisième surface vers la cible.
Composés % poids Paraffines et iso paraffines 32,80 Naphtènes 12,90 Aromatiques en C6 5,96 Aromatiques en C7 10,63 Aromatiques en C8 14,40 Aromatiques en C9 12,40 Aromatiques en C10 8,80 Aromatiques en C11 2,10
Exemple Exemple 1 Exemple 2 Exemple 3 Ratio formulation de solvants sur charge 8,0 8,0 6,5 Rendement total aromatiques (% poids) 95,13 97,26 95,36 Rendement A6-A10 (% poids) 96,74 98,15 96,63 Rendement A6 (% poids) 99,97 99,95 99,91 Rendement A7 (% poids) 99,96 99,97 99,94 Rendement A8 (% poids) 99,76 99,89 99,73 Rendement A9 (% poids) 95,77 98,04 95,75 Rendement A10 (% poids) 87,10 92,02 86,58 Rendement A11 (% poids) 54,91 75,18 63,73
Exemple Exemple 1 Exemple 2 Exemple 3 Ratio formulation de solvants sur charge 8,0 8,0 6,5 Pureté benzène (% poids) 99,95 99,95 99,95 Pureté toluène (% poids) 99,70 99,51 99,57 Pureté A8 (% poids) 99,81 99,68 99,69
Procédé d'hydrotraitement et d'hydroisomérisation d'huile végétale en une étape utilisant au moins un catalyseur sulfure avec une zéolithe isomérisante Domaine de l'invention La recherche de nouvelles sources d'énergies renouvelables pour la production de carburants constitue un enjeu majeur pour à la fois répondre à la demande en carburant et prendre en compte les préoccupations liées à l'environnement et à la décarbonation du secteur des transports routiers et aériens.
La boîte d’engrenages 2 comprend, dans cet exemple, un quatrième arbre intermédiaire 26 comprenant une roue dentée intermédiaire 260 engrenée entre une roue dentée de transmission 206 de l’arbre d’entrée 20 et une roue de sortie 207 d’un deuxième arbre de sortie 27 couplé à l’équipement auxiliaire 3. L’équipement auxiliaire 3 est donc toujours couplé en rotation avec l’arbre d’entrée 20. Bien entendu, la boîte d’engrenages 2 peut comprendre une pluralité d’arbre de sortie et d’arbre intermédiaire, par exemple une vingtaine d’arbres et d’engrenages.
En particulier, la représente un autre aspect de l’invention qui concerne aussi un ensemble comprenant un système d’entraînement d’accessoires S selon l’invention, par exemple celui décrit précédemment, la turbomachine T, comprenant l’arbre basse pression 510 couplé à l’arbre d’entrée 20 de la boîte d’engrenages 2 par le biais en l’occurrence d’un arbre de transmission radial R1. La turbomachine T comprend en outre un arbre haute pression 410 couplé à un arbre de transmission R2 d’un deuxième système d’entraînement d’accessoires S2 comprenant une machine électrique moteur (qui produit un couple) et une deuxième boîte d’engrenages comprenant un arbre de sortie couplé à la machine électrique moteur.
La turbomachine T représentée est de type à double corps et double flux et comprend, à l’amont, une soufflante 520 montée dans un carter de soufflante 300 dans laquelle sont monté les deux systèmes d’entraînements d’accessoires S, S2. La turbomachine T comprend d’amont en aval, la soufflante 520, un compresseur basse pression 530, un compresseur haute pression 420, une chambre de combustion 600, une turbine haute pression 430 et une turbine basse pression 540. La turbine basse pression 540 est couplée à l’arbre basse pression 510 pour entraîner en rotation le compresseur basse pression 530 et la soufflante 520, formant ensemble un corps basse pression 500. La turbine haute pression 430 est quant à elle couplée à l’arbre haute pression 410 pour entraîner en rotation le compresseur haute pression 420, formant ensemble un corps haute pression 400. L’arbre haute pression 410 s’étend extérieurement autour de l’arbre basse pression 510 selon l’axe longitudinal X.
L’installation de la boîte d’engrenages 2 du premier système S entraînée par l’arbre BP vient en complément de la boîte d'engrenages, appelée AGB HP du deuxième système S2, couplée à l’arbre haute pression. Cela permet d’adapter la turbomachine à l’hybridation électrique de l’IPPS (i.e. l’ensemble propulsif comprenant la turbomachine). La machine électrique moteur installé sur l’AGB HP et permet à l’IPPS de réaliser du transfert de puissance mécanique de l’arbre basse pression 510 vers l’arbre haute pression 410 via la machine électrique génératrice 1 fonctionnant en générateur et alimentant la machine électrique moteur du deuxième système S2 fonctionnant en moteur, plus connu par les termes anglais « power sharing » ou encore transfert de puissance mécanique réversible, plus connu par les termes anglais « power balance ». Ces transferts sont recherchés pour l’optimisation de l’opérabilité des moteurs selon les différentes phases de vol. Cette optimisation est l’un des enjeux majeurs de réduction de consommation de carburant rendue accessible par l’hybridation électrique des futurs moteurs (turbomachine + les machines électriques etc..).
Goulotte de lubrification d’un réducteur La présente invention concerne le domaine des réducteurs pour machines électriques tournantes, et notamment la lubrification de ces réducteurs de machines électriques tournantes.
La lubrification des réducteurs de machines électriques tournantes est essentielle à leur bon fonctionnement et à leur fiabilité, afin de réduire les frottements et l’usure générés par les mouvements des différents éléments en leur sein. Néanmoins, au fil de l’utilisation des machines, de la poussière et d’autres particules de diverses matières, telles qu’aluminium, acier ou plastique par exemple, peuvent se mélanger au lubrifiant et venir détériorer les roulements et engrenages, entre autres, du réducteur.
Il est connu de l’art antérieur de mettre en place une goulotte comportant un guide de lubrifiant permettant de distribuer le lubrifiant au sein du réducteur ainsi que des moyens pour retenir au moins une partie des particules présentes dans le lubrifiant circulant dans la goulotte.
La demande de brevet JP09210185 décrit une goulotte de lubrification d’une transmission présentant une cavité en décrochement sous son plancher d’écoulement, la cavité permettant de retenir les particules du lubrifiant. La goulotte prend la forme d’un conduit ouvert à ses extrémités, le lubrifiant entrant dans la goulotte et étant distribué après passage dans la goulotte aux engrenages de la transmission par les extrémités du conduit ouvert.
La demande FR 3 109 619 enseigne de multiples cavités de forme conique agencées dans l’épaisseur du plancher d’une goulotte de lubrification de boîte de vitesses pour permettre l’évacuation du lubrifiant en arrêtant les particules indésirables. La goulotte ménage plusieurs couloirs de déversement du lubrifiant au-dessus des pignons et roulements de la boîte de vitesses.
Les demandes FR 3 082 264, FR 3 121 721, EP 2 199 645 et FR 3 109 619 dans un second mode de réalisation, divulguent des goulottes comprenant des parois formées de matériaux magnétisables ou aimants, aptes à attirer les particules magnétiques transportées par le lubrifiant. FR 3 082 264 et EP 2 199 645 présentent respectivement des goulottes de lubrification d’une boite de vitesses et d’une transmission, évacuant le lubrifiant vers des pignons et roulements au moyen de couloirs de déversement.
Les parois magnétiques mentionnées précédemment permettent de retenir efficacement les particules magnétiques transportées par le lubrifiant. Néanmoins, étant donné la nature diverse des particules, pouvant être faites de plastique par exemple, de nombreuses particules ne peuvent être retenues par ces parois magnétiques.
Il existe un besoin pour disposer d’une goulotte permettant de guider efficacement et avec précision un lubrifiant vers des éléments déterminés d’un réducteur d’une machine électrique tournante, tout en retenant des particules, aussi bien magnétiques que non magnétiques, transportées par le lubrifiant.
L’invention vise à répondre à tout ou partie de ce besoin et elle y parvient, selon l’un de ses aspects, grâce à une goulotte de lubrification d’un réducteur de machine électrique tournante, la goulotte comportant un plancher d’écoulement présentant une surface de fond et un ou plusieurs orifices de déversement ménagés dans le plancher d’écoulement, la surface de fond étant bordée de parois de guidage se rattachant au plancher d’écoulement, de manière à former au moins un couloir de circulation d’un lubrifiant vers le ou les orifices de déversement, et au moins un orifice de déversement étant entouré d’un rebord surélevé.
Un réducteur peut comporter au moins un arbre primaire, un arbre de sortie, un étage de transmission, une goulotte de lubrification et un carter dans lesquels les arbres primaire et secondaire, l’étage de transmission et la goulotte sont logés. L’étage de transmission peut comporter un ou plusieurs arbres secondaires, notamment un ou deux, de manière qu’une transmission de mouvement ait lieu entre l’arbre primaire et l’arbre de sortie.
- de l’écart type du « Shadowing » : pour ,
Dans la Figure 6 , nous donnons l’histogramme de la valeur absolue de l’erreur entre et la valeur approximée. Nous remarquons ici aussi que cette méthode théorique permet de bien estimer le maximum du SINR vu que l’erreur sur la moyenne ne dépasse pas 1.5 dB dans la majorité des cas.
Pour cette méthode aussi, nous notons une faible erreur sur l’estimation de la variance du SINR.
Plus généralement, un tel système 5 de surveillance de performance du réseau (respectivement système de planification du déploiement du réseau ou système d’optimisation de paramètres de fonctionnement du réseau) comprend une mémoire vive M1 (par exemple une mémoire RAM), une unité de traitement 6 équipée par exemple d'un processeur, et pilotée par un programme d'ordinateur, représentatif de l’unité d’estimation de paramètres caractéristiques d’une qualité de réception en une localisation du réseau de radiocommunication cellulaire, stocké dans une mémoire morte M2 (par exemple une mémoire ROM ou un disque dur). A l'initialisation, les instructions de code du programme d'ordinateur sont par exemple chargées dans la mémoire vive M1 avant d'être exécutées par le processeur de l'unité de traitement 6. La mémoire vive M1 contient notamment les différentes variables utilisées dans les calculs décrits ci-avant en relation avec les Figures 3 et 4 . Le processeur de l’unité de traitement 6 pilote le calcul des moyennes et variances des rapports signal sur interférence plus bruit de la pluralité de cellules serveuses potentielles, le calcul du coefficient de corrélation, ainsi que le calcul de la moyenne et de la variance du SINR à l’échelle logarithmique, correspondant au maximum des rapports SINR dB .
La illustre seulement une manière particulière, parmi plusieurs possibles, de réaliser le système de surveillance de performance du réseau (respectivement le système de planification du déploiement du réseau ou le système d’optimisation de paramètres de fonctionnement du réseau), afin qu’il effectue les étapes du procédé détaillé ci-dessus, en relation avec les Figures 1 à 4 (dans l’un quelconque des différents modes de réalisation, ou dans une combinaison de ces modes de réalisation). En effet, ces étapes peuvent être réalisées indifféremment sur une machine de calcul reprogrammable (un ordinateur PC, un processeur DSP ou un microcontrôleur) exécutant un programme comprenant une séquence d’instructions, ou sur une machine de calcul dédiée (par exemple un ensemble de portes logiques comme un FPGA ou un ASIC, ou tout autre module matériel).
- une étape de détermination 12 d’un couple de sortie du moteur thermique 22. La détermination du couple de sortie fourni par le moteur thermique 22 sur l’arbre de sortie peut être réalisée par mesure 121 du couple de sortie au niveau de l’arbre de sortie ou au niveau du volant d’inertie 27, ou l’étape de détermination 12 du couple de sortie fourni par le moteur thermique 22 sur l’arbre de sortie peut être réalisée par calcul 122 à partir du produit d’une accélération angulaire – déterminée à partir du capteur de régime 25 et d’une inertie d’une ligne d’arbre en sortie du moteur thermique 22 ;
- une étape de calcul 13 d’un couple de l’alterno-démarreur 21 à partir du couple de sortie du moteur thermique 22 et du couple théorique du vilebrequin 26. A cet effet, l’étape de calcul 13 du couple de l’alterno-démarreur 21 comporte un calcul de la différence 131 entre le couple de sortie du moteur thermique 22 déterminé lors de l’étape de détermination 12 et le couple théorique du vilebrequin 26 estimé lors de l’étape d’estimation 11 ;
- une étape de définition 14 d’un mode de fonctionnement mesuré de l’alterno-démarreur 21 en fonction d’un signe du couple de l’alterno-démarreur 21 calculé. Ainsi, si le couple calculé de l’alterno-démarreur 21 est positif, alors le mode de fonctionnement mesuré dudit alterno-démarreur 21 correspond à un mode de fonctionnement de type démarreur, ledit alterno-démarreur 21 générant un couple positif sur l’arbre de sortie du moteur thermique 22, relativement au couple généré par ledit moteur thermique 22 lui-même. A contrario, si le couple calculé de l’alterno-démarreur 21 est négatif, alors le mode de fonctionnement mesuré dudit alterno-démarreur 21 correspond à un mode de fonctionnement de type alternateur, ledit alterno-démarreur 21 générant un couple négatif sur l’arbre de sortie du moteur thermique 22, relativement au couple généré par ledit moteur thermique 22 lui-même ;
- une étape de comparaison 15 du mode de fonctionnement mesuré de l’alterno-démarreur 21 avec une consigne d’état dudit alterno-démarreur 21. Ainsi, si la consigne d’état – transmise par le calculateur 23 ou le superviseur 24 à l’alterno-démarreur 21 – diffère du mode de fonctionnement mesuré pour l’alterno-démarreur 21, alors on en déduit que l’alterno-démarreur 21 n’est pas en phase avec la consigne qui lui avait été transmise, mettant ainsi à jour un dysfonctionnement dudit alterno-démarreur 21 et/ou du groupe de motopropulsion 2. A contrario, si la consigne d’état – transmise par le calculateur 23 ou le superviseur 24 à l’alterno-démarreur 21 – correspond au mode de fonctionnement mesuré pour l’alterno-démarreur 21, alors on en déduit que l’alterno-démarreur 21 est en phase avec la consigne qui lui avait été transmise, et que ledit alterno-démarreur 21 fonctionne correctement.
Par suite, en cas de dysfonctionnement, le procédé de surveillance 1 comporte une étape avertissement d’un tel dysfonctionnement. L’étape d’avertissement 16 comporte par exemple l’établissement d’un rapport d’incident stocké en mémoire de l’unité de contrôle 28 du groupe de motopropulsion 2 du véhicule automobile, et/ou la configuration d’un signal d’avertissement – par exemple un indicateur lumineux – sur un tableau de bord du véhicule automobile.
De manière avantageuse, les variables d’état prises en compte durant l’étape d’estimation 11 comportent :
- une valeur de pression atmosphérique prise dans un conduit d’entrée d’une admission d’air du moteur thermique 22. La pression atmosphérique est mesurée par une sonde de pression placée dans ou à proximité du conduit d’entrée de l’admission d’air. La valeur de pression atmosphérique est soit lue directement par la sonde de pression et transmise directement à l’unité de contrôle 28, soit disponible sur un réseau de bord auquel l’unité de contrôle 28 est raccordée ; et/ou
- une valeur de température de l’air prise dans un col d’entrée de l’admission d’air du moteur thermique 22. La température d’air est mesurée par un deuxième capteur de température placé dans ou à proximité du col d’entrée de l’admission d’air. La valeur de température d’air est soit lue directement par la sonde de pression et transmise directement à l’unité de contrôle 28, soit disponible sur un réseau de bord auquel l’unité de contrôle 28 est raccordée ; et/ou
- une valeur de température de collecteur prise dans un collecteur de l’admission d’air du moteur thermique 22. La température de collecteur est mesurée par un premier capteur de température placé dans ou à proximité du collecteur de l’admission d’air. La valeur de température de collecteur est soit lue directement par la sonde de pression et transmise directement à l’unité de contrôle 28, soit disponible sur un réseau de bord auquel l’unité de contrôle 28 est raccordée ; et/ou
- une valeur de débit de l’air entrant par l’admission d’air dans le moteur thermique 22. Le débit d’air entrant par l’admission d’air est mesuré par un débitmètre de l’admission d’air. La valeur de débit d’air entrant est soit lue directement par le débitmètre et transmise directement à l’unité de contrôle 28, soit disponible sur un réseau de bord auquel l’unité de contrôle 28 est raccordée ; et/ou