INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La première sous-étape 131 est une étape d’initialisation du paramètre de la préforme. L’initialisation peut être faite de manière aléatoire, par exemple en suivant une loi normale sur un intervalle de valeurs comprenant une valeur maximale et une valeur minimale prédéfinies. Ces deux valeurs peuvent être définies automatiquement par l’ordinateur en fonction des exigences du cahier des charges et/ou des contraintes de fabrication. Ces deux valeurs peuvent également être définies par un opérateur.
Préférentiellement, le paramètre de la préforme est le nombre de fils et, à l’initialisation, le nombre de fils est un nombre de fils maximum. Le nombre de fils maximum correspond à la quantité maximale de fils pouvant être tissées selon les exigences du cahier des charges et en tenant compte des contraintes de fabrication. En particulier, le nombre de fils maximum est fonction de l’épaisseur de la pièce et de la section d’un fil. Le nombre de fils maximum dépend également de l’armure de la préforme.
La sous-étape 132 est ensuite une étape pour déterminer une valeur réglée du paramètre de la préforme. La valeur réglée du paramètre est obtenue par annulation d’une différence entre la valeur cible de la propriété de la préforme et la valeur modélisée de la propriété de la préforme en tenant compte du terme de régularisation appliqué à la modification du paramètre de la préforme.
est une vue en coupe d’encore un autre mode de réalisation de dispositif de visualisation selon l’invention,
est une vue en coupe d’un mode de réalisation particulièrement simple de dispositif de visualisation selon l’invention.
Les exemples sont donnés à titre illustratif et non limitatif. D’autres modes de réalisation de l’invention sont aisément obtenus par des variations et combinaisons des modes de réalisation représentés. Les dimensions et proportions illustrées aux figures peuvent différer de la réalité, et ont pu être adaptées dans le but de faciliter la compréhension de l’invention.
Description détaillée La est une vue en coupe d’un mode de réalisation de dispositif de visualisation 100 de perte de couple de serrage avec un système vis écrou 10 avant serrage ou avec un serrage insuffisant.
Le système vis-écrou 10 comporte notamment une tige filetée 1 et un écrou 3. L’écrou 3 est en prise avec le filetage de la tige filetée 1, et le serrage de l’écrou 3 le rapproche d’un support S , dans lequel est insérée la tige filetée 1. La tige filetée 1 est par exemple l’extrémité d’une vis, et le support S est par exemple un bâti ou une paroi dans lesquels le système vis-écrou est mis en place.
Un repère radial est déduit de la disposition du système vis-écrou 10 : la tige filetée 1 donne un axe considéré vertical, et les directions radiale et tangentielle sont dérivées de cet axe. Les orientations « intérieure » et « extérieure » et équivalents sont données par rapport audit axe. L’extrémité libre de la tige 1 filetée, par laquelle l’écrou 3 est inséré, est considérée « supérieure », « au-dessus » ou « en haut ».
Cette orientation particulière est donnée en lien avec les figures, mais l’orientation réelle du système vis-écrou 10 peut bien sûr différer de celle-ci, notamment par rapport à la gravité.
Le rebord de l’écrou 3 définit un rebord extérieur du système vis-écrou 10 matérialisé en par deux lignes pointillées marquées R .
Le dispositif de visualisation 100 comporte deux rondelles ressort 5 coniques, de type « Belleville », disposées en parallèle sous l’écrou 3 avec leur surface supérieure inclinée vers le bas. Les rondelles ressort 5 forment ainsi un ressort 50 de type « TREP » (nom commercial).
Un anneau 7 en matériau déformable est disposé entre l’écrou 3 et les rondelles ressort 5, et est pincé entre ces éléments lors du serrage de l’écrou 3. L’anneau 7 est notamment compressé contre la surface inclinée de la rondelle ressort 5 supérieure par l’écrou 3 lorsque le système vis-écrou 10 est serré.
Les rondelles ressort 5 empilées forment un cône tronqué, et l’anneau 7 est notamment situé du côté de la pointe dudit cône, de sorte que son écrasement lors du serrage contre les rondelles ressort 5 l’écarte radialement vers l’extérieur.
La montre l’écrou 3 et le dispositif de visualisation 100 en perspective et en éclaté.
L’anneau 7 est notamment réalisé sous forme d’anneau métallique fendu, notamment réalisé en un acier ressort, et fendu d’une fente 71 inclinée selon la direction tangentielle, limitant ainsi l’infiltration de poussières entre l’anneau 7 et les rondelles ressort 5.
L’anneau 7 et les rondelles ressort 5 sont considérés « élastiques » en ce qu’ils se déforment élastiquement dans les gammes de déformation rencontrées lors du serrage/desserrage, avec retour à une position de moindre contrainte lors d’un relâchement du serrage.
La section des rondelles ressort 5 présente une arête inférieure et extérieure et une arête supérieure et intérieure chanfreinées de sorte à être sensiblement parallèles à un plan radial.
L’anneau 7 présente une section en coin, et les surfaces internes des rondelles ressort 5 sont aplanies axialement de façon tubulaire, de sorte que l’ensemble formé par l’empilement de rondelles 5 et l’anneau 7 à section en coin présente une section générale sensiblement rectangulaire ou carrée.
Ce système de commande hydraulique 50 est représenté plus en détail, en coupe, sur la .
Il comporte un carter 51 en plusieurs parties.
Ce carter 51 délimite tout d’abord une chambre de réception d’un actionneur 80 électromécanique. Ici, cet actionneur 80 comporte un arbre de sortie 81 qui est mobile en translation selon un axe de sortie A2. Cet actionneur 80 est alors en mesure de déplacer cet arbre de sortie 81, ici entre exactement trois positions stables, dont : - une position intermédiaire dite de repos ( ), - une position extrême rétractée vers le corps de l’actionneur ( ), et - une position extrême déployée opposée (figures 4 et 5).
Le carter 51 délimite également une chambre d’entrée 56 qui débouche vers l’extérieur par un orifice d’entrée 51A, lequel est connecté au maître-cylindre 12 par la partie amont du circuit hydraulique (ici par une simple durite 20).
Il délimite également une chambre de sortie 57 qui débouche vers l’extérieur par un orifice de sortie 51B, lequel est connecté au cylindre d’actionnement 91 par la partie aval du circuit hydraulique (ici par une simple durite 30).
La chambre d’entrée 56 présente une forme cylindrique, ici de révolution. Elle est donc délimitée par une paroi latérale et une paroi d’extrémité.
Du côté opposé à cette paroi d’extrémité, la chambre d’entrée s’ouvre vers l’extérieur par l’orifice d’entrée 51A. Il est alors prévu un bouchon 62 engagé dans cet orifice, auquel est fixée la durite 20. Ce bouchon 62 est ici vissé dans un alésage taraudé prévu dans l’orifice d’entrée 51A. Il présente un trou central pour le passage du liquide.
Un piston récepteur 60 est monté mobile en coulissement dans la chambre d’entrée 56, entre une position d’attente (figures 2 à 4) et une position actionnée ( ). Ce piston et cette chambre présentent à cet effet des sections circulaires de diamètres égaux, au jeu de coulissement près.
Ici, en position d’attente, le piston récepteur 60 se trouve en appui contre le bouchon 62 alors qu’en position actionnée (lors d’un appui sur la pédale), il se trouve à distance de ce dernier.
Des moyens de rappel sont alors prévus pour ramener automatiquement ce piston récepteur 60 en position d’attente. Il pourrait par exemple s’agir d’une rondelle Belleville. Il s’agit ici d’un ressort de compression, placé en sandwich entre ce piston et la paroi d’extrémité de la chambre.
Ce piston récepteur 60 est ainsi prévu pour se déplacer en position actionné à la faveur de l’enfoncement de la pédale d’embrayage 11 (le liquide poussé par le maître-cylindre 12 venant le repousser au fond de sa chambre) et pour revenir en position d’attente lorsque cette pédale est relâchée.
La chambre de sortie 57 présente également une forme cylindrique, ici de révolution autour de l’axe A2. Elle est donc délimitée par une paroi latérale et deux parois d’extrémité.
L’orifice de sortie 51B est alors située à une extrémité de cette chambre, dite extrémité distale. Elle pourrait être située sur la paroi d’extrémité de la chambre, mais elle est plutôt positionnée ici dans la paroi latérale.
Un piston émetteur 70 est monté mobile en coulissement dans cette chambre de sortie 87. Ce piston et cette chambre présentent à cet effet des sections circulaires de diamètres égaux, au jeu de coulissement près.
Le piston émetteur 70 est plus précisément fixé à l’extrémité de l’arbre 81 de l’actionneur 80, si bien qu’il peut coulisser dans cette chambre entre les positions correspondant aux position rétractée, déployée et intermédiaire de l’arbre. Ces trois positions du piston émetteur 70 sont respectivement appelées positions rétractée, d’actionnement et de repos.
Les durites 20, 30 qui permettent de connecter le système de commande hydraulique 50 au maître-cylindre 12 d’une part, et au cylindre d’actionnement 91 de l’embrayage 90 d’autre part, ne communiquent généralement pas ensemble.
Le procédé peut ensuite comporter une étape de déplacement 170 de l’aéronef 1 pour effectuer un vol entre les points de départ 31 et d’arrivée 35 selon la route sélectionnée.
Dans ce but, le procédé peut aussi comporter une étape de transmission 160 du plan de vol, et en particulier de la route sélectionnée, à un dispositif de gestion de vol 15 de l’aéronef 1 en vue de la réalisation de l’étape de déplacement 170. La transmission des caractéristiques relatives au plan de vol est effectuée à l’aide de l’émetteur d’informations 51 qui coopère avec le dispositif de réception 18 de l’aéronef 1. Le dispositif de réception 18 reçoit ainsi les caractéristiques du plan de vol, et en particulier les caractéristiques de la route sélectionnée, puis les transfère au dispositif de gestion de vol 15 de l’aéronef 1 en vue de la réalisation d’un vol de l’aéronef 1 suivant cette route sélectionnée.
DISPOSITIF DE MESURE SPECTROMETRIQUE INFRAROUGE D’UN FAISCEAU LUMINEUX POLYCHROMATIQUE ET SYSTEME DE MESURE SPECTROMETRIQUE ASSOCIE Domaine de l’invention L’invention a trait au domaine de l’analyse d’un faisceau lumineux polychromatique, par exemple un faisceau ayant préalablement interagi avec un échantillon contenant un produit ou une substance, au moyen d’un dispositif de mesure spectrométrique. L’invention concerne également le système de mesure spectrométrique associé.
Au sens de l’invention, un système de mesure spectrométrique permet de déterminer la composition chimique et/ou physique d’un échantillon en décomposant les longueurs d’onde d’une source de lumière émise ou absorbée par l’échantillon.
L’invention vise plus particulièrement un dispositif de mesure spectrométrique infrarouge, c’est-à-dire un dispositif apte à analyser le spectre d’un faisceau lumineux polychromatique d’une source de lumière infrarouge.
Les domaines d’application de l’invention sont variés, par exemple le domaine de la santé, de la pharmacie, de l’analyse de gaz, de l’agriculture, de l’agroalimentaire, du tri de déchets, tels que les déchets plastiques ou textiles…
Etat de la technique Sur la gamme complète du moyen infrarouge, c’est-à-dire entre 1 et 25 micromètres, le dispositif de mesure spectrométrique infrarouge le plus utilisé est le dispositif FT-IR, pour transformée de Fourrier infrarouge ou « Fourier Transform InfraRed » dans la littérature anglo-saxonne.
Un dispositif FT-IR intègre classiquement un interféromètre de Michelson en éclairage polychromatique, un miroir mobile, et un capteur infrarouge mono-élément refroidi. Dans un interféromètre de Michelson en éclairage polychromatique, une source lumineuse émet dans une gamme de longueurs d’onde. Cette lumière passe par un séparateur de faisceau, le miroir mobile, qui divise le faisceau en deux parties. Un échantillon est placé sur l’une des parties du faisceau de sorte que la lumière qui traverse l’échantillon subit une modification de phase et d’amplitude qui dépend des propriétés physiques ou chimiques de l’échantillon.
Ainsi, chacune des parties du faisceau traverse un chemin optique différent avant de se combiner de nouveau sur un détecteur : le capteur infrarouge mono-élément refroidi.
Un premier inconvénient de ce dispositif FT-IR provient de sa complexité, ce qui rend l’instrument couteux et peu adapté aux applications portatives.
Un deuxième inconvénient provient du déplacement du miroir mobile, qui ne permet pas de faire une mesure instantanée, en plus de poser des problèmes en termes de fiabilité.
Afin de réaliser une mesure spectrométrique instantanée, il est possible d’utiliser des dispositifs de spectrométrie qui comprennent un élément optique dispersif ainsi qu’un capteur infrarouge matriciel ou linéaire.
La spectrométrie à base de capteurs matriciels ou linéaire s’effectue généralement sur la bande SWIR, ou proche infrarouge pour « Short Wave InfraRed » dans la littérature anglo-saxonne, caractérisée par la gamme de longueurs d’onde 0.9-2.5 micromètres, ou plus restrictivement sur la gamme de longueurs d’onde 0.9-1.7 micromètres. Par exemple, la spectrométrie à base de capteurs matriciels peut utiliser des diodes InGaAs. D’autres technologies de capteurs sont aussi possibles pour réaliser des mesures spectrométriques dans la bande SWIR, par exemple une diode HgCdTe, une diode T2SL (Type-2 Super-Lattice), une diode SiGeSn, ou encore la technologie CQD (pour l’acronyme anglo-saxon « Colloidal Quantum Dots »).
La spectrométrie SWIR présente comme inconvénient le fait qu’il s’agit d’une bande où n’apparaissent qu’une partie des raies d’absorption des composés organiques accessibles aux dispositifs FT-IR, et que ce ces raies sont généralement assez peu spécifiques. Il en résulte une analyse spectrométrique dégradée. La spectrométrie SWIR présente comme autre inconvénient le fait qu’elle est sensible à certains colorants inorganiques, ce qui peut introduire des biais dans l’analyse spectrométrique. En particulier, c’est une bande très sensible au noir de carbone, dont la présence conduit à une absorption totale sur toute la bande SWIR, ce qui rend la mesure spectrométrique dans cette bande impossible.
L’analyse des échantillons colorés au noir de carbone, comme par exemple les plastiques noirs, peut se faire dans la bande MWIR, ou moyen infrarouge pour « Middle Wave InfraRed » dans la littérature anglo-saxonne, qui se caractérise par la gamme de longueurs d’onde 3-5 micromètres. Il s’agit d’une gamme de longueurs d’onde dans laquelle la signature du noir de carbone est atténuée. Dans cette bande MWIR, il est possible de mettre en œuvre des dispositifs de spectrométrie infrarouge avec des diodes HgCdTe, InSb, QWIP (pour l’acronyme anglo-saxon « Quantum Well Infrared Photodetector ») ou encore T2SL.
La est une vue partielle en perspective d’un réducteur selon l’invention.
La est une autre vue partielle en perspective du réducteur de la .
La est une autre vue partielle en perspective du réducteur de la sans son carter.
La est une vue en perspective de la goulotte de lubrification de la .
La est une vue de dessus de la goulotte de lubrification de la .
La illustre, de manière partielle, la paroi d’entrée de la goulotte de lubrification de la .
La est une vue en perspective partielle du réducteur de la .
La est une vue en perspective, partielle, d’une zone d’appui de la goulotte de lubrification de la .
La illustre, de manière partielle, l’engagement de la zone d’appui de la goulotte de lubrification au sein du carter du réducteur de la .
La est une autre vue en perspective de l’engagement d’une zone d’appui de la goulotte de lubrification au sein du carter du réducteur de la .
Description détaillée On a illustré aux figures 1 à 10 un réducteur 1 comprenant une goulotte de lubrification 2 attachée à une paroi du carter 3 du réducteur 1.
Le réducteur 1 comporte un arbre primaire 4, un arbre secondaire 5 dans un étage de transmission, et un arbre de sortie 6 porté par un roulement 7 et muni d’une roue de sortie dentée 8, comme visible à la .
La goulotte 2, illustrée isolément aux figures 4 à 8, est ouverte vers le haut et a une forme de L.
La goulotte 2 comporte un plancher d’écoulement 9 présentant une surface de fond 10. Elle comporte également deux parois de guidage, une paroi de guidage du côté réducteur 11 et une paroi de guidage du côté machine 12, les parois de guidage 11 et 12 étant parallèles entre elles, comme cela est illustré à la .
La paroi de guidage du côté réducteur a une hauteur de 9 mm.
La paroi de guidage du côté machine a une hauteur de 22 mm.
L’élément éjectable est ici composé d’une bague 12 plane en métal. Le bord intérieur de la bague 12 présente une languette étampée 14, formant une amorce de pas de vis, de sorte que la bague 12 peut être vissée autour de l’anneau 7 lorsque le serrage a été effectué.
Des ailettes 16 venant de matière avec la bague 12 sont découpée et déformées axialement de façon à former des lames ressort.
Cet élément éjectable est réalisé d’une seule pièce, et peut l’être en une unique étape d’étampage, où le découpage et la mise en forme sont réalisés simultanément.
La montre une autre forme d’élément éjectable, et la montre cet élément éjectable particulier en place sur le système vis-écrou 10 muni du dispositif de visualisation 100.
L’élément éjectable comporte ici, de façon analogue à celui de la , une bague 12 plane, dont le rebord intérieur comporte une languette étampée 14. Des bras 18 s’étendent radialement de part et d’autre de la bague 12 plane, donnant à l’élément éjectable une forme générale de montre à bracelet à plat.
La bague 12 plane est notamment en prise avec une protubérance annulaire 79 s’étendant radialement vers l’extérieur au niveau du rebord inférieur de l’anneau 7. Cette protubérance annulaire coopère notamment avec la languette étampée 14 lors du vissage de la bague 12 plane.
Les bras 18 ont leur extrémité libre repliée ou enroulée sur elle-même de façon à former une retenue. Les bras 18 sont, lors de la mise en place de l’élément éjectable, repliés vers le haut.
En , les bras 18 sont repliés, leur extrémité formant retenue est en prise avec un ressort 13 comprimé, et la bague 12 est en prise avec l’anneau 7. Lors du retrait de l’anneau 7, la bague 12 est libérée et éjectée vers le haut sous l’action du ressort 13.
La montre un autre mode de réalisation de dispositif de visualisation 100, dans lequel l’anneau 7 est réalisé en polymère. L’anneau 7 est notamment de forme toroïdale, avec un creux formant le retrait périphérique 75 sur son extrémité extérieure.
L’anneau 7 en matériau polymère est pris entre une rondelle supérieure 19 et les rondelles ressort 5. La rondelle supérieure 19 présente notamment une surface inférieure évasée vers le haut. Le serrage de l’écrou 3 chasse alors l’anneau 7 vers l’extérieur et le déforme en l’aplatissant, ce qui accentue le dépassement radial de celui-ci.
Une telle rondelle supérieure 19 à surface inférieure inclinée peut aussi être employée avec un anneau 7 métallique tel que précédemment décrit. Un tel dispositif de visualisation est représenté en .
La illustre une variante de dispositif de visualisation 100 dans lequel l’ensemble formé par l’anneau 7 et l’empilement 50 de rondelles ressort 5 est retourné axialement.
L’anneau 7 est notamment pincé entre le support S et l’empilement 50, le cône formé par les rondelles ressort 5 empilées ayant sa pointe vers le bas. L’anneau 7 est donc toujours du côté de la pointe dudit cône, en appui contre la surface évasée vers le haut de la rondelle ressort 5 inférieure, et s’expanse sous l’action de l’écrasement induit par le serrage du système vis-écrou 10.
Le retrait périphérique 75 est disposé au plus près du support S , tandis que la lèvre 15 du capuchon 11 est en prise avec ledit retrait périphérique 75. Le capuchon 11 couvre en conséquence la totalité ou quasi-totalité du système vis-écrou 10 et du dispositif de visualisation 100. Le capuchon protège alors ces éléments des agressions extérieures, par exemple le ruissellement d’eau de pluie.
La illustre un mode de réalisation particulièrement simple de dispositif de visualisation de perte de tension 100 avec élément sauteur.
L’anneau 7 du dispositif 100 de la dépasse, lorsque le serrage est suffisant, radialement par rapport à l’empilement de rondelles 50 et par rapport à l’écrou 3. Un ressort 13 hélicoïdal est compressé sous l’anneau 7, qui forme surface d’arrêt, lorsqu’il dépasse, pour ledit ressort hélicoïdal 13.
- dans son étape, on peut comparer des résultats de simulations du modèle électrique avec des valeurs estimées correspondant à des sollicitations choisies de la batterie avec des résultats réels correspondants obtenus en soumettant effectivement la batterie à ces mêmes sollicitations, et si un écart entre ces résultats des simulations et ces résultats réels est inférieur à un second seuil on peut considérer que les valeurs estimées sont utilisables.
L’invention propose également un produit programme d’ordinateur comprenant un jeu d’instructions qui, lorsqu’il est exécuté par des moyens de traitement, est propre à mettre en œuvre un procédé d’estimation du type de celui présenté ci-avant pour estimer des valeurs prises par au moins un paramètre d’un modèle électrique représentant une batterie rechargeable et associée à au moins une table établissant une correspondance entre des couples de température de batterie et état de charge de cette batterie et des premiers coefficients de cette batterie, chaque paramètre ayant des valeurs connues pour des couples comportant différents états de charge et au moins une même température de batterie choisie.
L’invention propose également un dispositif d’estimation chargé d’estimer des valeurs prises par au moins un paramètre d’un modèle électrique représentant une batterie rechargeable et associée à au moins une table établissant une correspondance entre des couples de température de batterie et état de charge de cette batterie et des premiers coefficients de cette batterie, chaque paramètre ayant des valeurs connues pour des couples comportant différents états de charge et au moins une même température de batterie choisie.
- à déterminer des deuxièmes coefficients égaux respectivement à des rapports entre des premiers coefficients correspondant à des couples contenant des températures de batterie et des états de charge et des premiers coefficients correspondant à des couples contenant la température de batterie choisie et les états de charge, puis
- à estimer la valeur de chaque paramètre, pour un couple de température de batterie et état de charge donnés, en fonction d’un résultat d’une multiplication entre le deuxième coefficient déterminé pour ce couple et la valeur connue du paramètre considéré pour l’état de charge de ce couple et la température de batterie choisie.
L’invention propose également un équipement électronique à capacité de calcul comprenant un dispositif d’estimation du type de celui présenté ci-avant.
illustre schématiquement et fonctionnellement un exemple d’équipement électronique, comprenant un calculateur comportant un exemple de réalisation d’un dispositif d’estimation selon l’invention, et couplé à une batterie rechargeable, et
Description détaillée de l’invention L’invention a notamment pour but de proposer un procédé d’estimation, et un dispositif d’estimation DE associé, destinés à permettre l’estimation de valeurs vpj(ec, te) prises par au moins un paramètre pj d’un modèle électrique représentant une batterie BC rechargeable.