INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un exemple de réalisation de l'invention, ces première et deuxième zones présentent des couleurs différentes. Ces couleurs sont choisies pour permettre à l’utilisateur de reconnaitre facilement le bon fonctionnement ou le dysfonctionnement. Par exemple, ces zones de couleurs sont des zones peintes.
Dans un exemple de réalisation de l'invention, la première zone correspondant à l’indicateur visuel de bon fonctionnement est de couleur verte, et la deuxième zone correspondant à l’indicateur visuel de dysfonctionnement est de couleur rouge.
Dans un exemple de réalisation de l'invention, l'organe drapeau présente un profil de côté sensiblement en U, avec la portion centrale et aux extrémités de cette portion centrale, la languette d'appui et la languette d'information.
Dans un exemple de réalisation de l'invention, la languette d'appui présente une longueur plus grande que la longueur de la languette d'information.
Lorsque l'organe drapeau bascule autour de l'axe de rotation, la languette d'information pivote de sorte que, dans la position nominale, c'est la première zone correspondant à l’indicateur visuel de bon fonctionnement qui est visible à travers la fenêtre de visualisation. Lorsque l'organe drapeau a basculé dans la position d'alerte, c'est la deuxième zone de la languette d'information de l'organe drapeau qui devient visible dans la fenêtre de visualisation.
Dans un exemple de réalisation de l'invention, l'organe drapeau est réalisé dans une matière rigide.
Dans un exemple de réalisation de l'invention, l'organe drapeau peut être réalisé en métal ou, en variante, dans une matière plastique, notamment du polycarbonate.
Dans un exemple de réalisation de l'invention, la portion centrale de l'organe drapeau comporte deux picots latéraux servant d'articulation de pivotement autour de l'axe de rotation.
Dans un exemple de réalisation de l'invention, le ressort comporte une platine de fixation du ressort sur l'organe drapeau.
Dans un exemple de réalisation de l'invention, le ou les rivets passent à travers cette platine de fixation.
Dans un exemple de réalisation de l'invention, le ressort comporte un coude entre une portion de ressort formant une lame et cette platine de fixation.
Dans un exemple de réalisation de l'invention, le coude fait un angle sensiblement de 90°, soit un angle droit, lorsque le ressort et l'organe drapeau sont dans la position nominale.
Dans un mode de réalisation de la présente divulgation, le module de détermination 220 est en outre configuré pour déterminer une condition de qualification de surveillance du groupe de centrales nucléaires en service sur la base de la catégorie de maintenance planifiée.
Dans un mode de réalisation de la présente divulgation, le module de détermination 220 est en outre configuré pour déterminer une valeur de critère de surveillance de la fiabilité de la centrale nucléaire en service sur la base de la catégorie de maintenance planifiée ; et déterminer la condition de qualification de surveillance sur la base de la valeur de critère de surveillance de la fiabilité.
Dans un mode de réalisation de la présente divulgation, le module de détermination 220 est en outre configuré pour déterminer que la valeur de prédiction de la fiabilité est supérieure ou égale à la valeur de critère de surveillance de la fiabilité en tant que condition de qualification de surveillance.
Il est noté qu’il est fait référence aux détails non divulgués dans l’appareil pour l’augmentation de la fiabilité pour la centrale nucléaire en service dans les modes de réalisation du procédé pour l’augmentation de la fiabilité pour la centrale nucléaire en service dans les modes de réalisation de la présente divulgation, qui ne seront pas élaborés davantage ici.
En résumé, selon l’appareil pour l’augmentation de haute précision de la fiabilité pour la centrale nucléaire en service dans les modes de réalisation de la présente divulgation, si la valeur de prédiction de la fiabilité ne remplit pas les conditions de qualification de surveillance, les données de fiabilité anormales de la centrale nucléaire en service sont déterminées sur la base de la catégorie de maintenance planifiée, les données de fiabilité anormales sont optimisées, et le procédé d’obtention de la valeur de prédiction de la fiabilité est à nouveau réalisé jusqu’à ce que la valeur de prédiction de la fiabilité obtenue remplisse les conditions de qualification de surveillance. Par conséquent, lorsque la valeur de prédiction de la fiabilité ne remplit pas les conditions de qualification de surveillance, les données de fiabilité anormales peuvent être optimisées, et le procédé d’obtention de la valeur de prédiction de la fiabilité peut être à nouveau exécuté jusqu’à ce que la valeur de prédiction de la fiabilité obtenue remplisse les conditions de qualification de surveillance, ce qui peut améliorer la fiabilité de la centrale nucléaire en service.
Afin de mettre en œuvre le mode de réalisation mentionné ci-dessus, tel que montré sur la , la présente divulgation fournit un dispositif électronique 300, qui inclut une mémoire 310, un processeur 320, et des programmes informatiques stockés dans la mémoire 310 et exécutables par le processeur 320. Lorsque le processeur 320 est configuré pour exécuter les programmes informatiques, le procédé pour la prédiction et la surveillance de la fiabilité pour une centrale nucléaire en service et/ou le procédé pour l’augmentation de haute précision de la fiabilité pour une centrale nucléaire en service mentionné ci-dessus peut être mis en œuvre.
Dans le dispositif électronique dans les modes de réalisation de la présente divulgation, le programme informatique stocké dans la mémoire est exécuté par le biais du processeur pour obtenir le nombre d’années d’exploitation de la centrale nucléaire en service, et déterminer une catégorie de prédiction de la fiabilité cible de la centrale nucléaire en service sur la base du nombre d’années d’exploitation ; réaliser une prédiction de la fiabilité sur la centrale nucléaire en service sur la base de premières données basiques de fiabilité de la centrale nucléaire en service dans le cas où la catégorie de prédiction de la fiabilité cible est une première catégorie de prédiction de la fiabilité ; réaliser une prédiction de la fiabilité sur la centrale nucléaire en service sur la base de deuxièmes données basiques de fiabilité de la centrale nucléaire en service dans le cas où la catégorie de prédiction de la fiabilité cible est une deuxième catégorie de prédiction de la fiabilité ; réaliser une surveillance de la fiabilité sur la centrale nucléaire en service sur la base d’une valeur de prédiction de la fiabilité et d’une catégorie de maintenance planifiée de la centrale nucléaire en service. De cette manière, la catégorie de prédiction de la fiabilité cible peut être déterminée sur la base du nombre d’années d’exploitation de centrales nucléaires en service, de façon à prédire la fiabilité de la centrale nucléaire en service, améliorant ainsi l’exactitude de la prédiction de la fiabilité de la centrale nucléaire en service. La valeur de prédiction de la fiabilité et la catégorie de maintenance planifiée de la centrale nucléaire en service sont considérées de manière exhaustive pour surveiller la fiabilité de la centrale nucléaire en service, améliorant ainsi l’exactitude de la surveillance de la fiabilité de la centrale nucléaire en service.
Afin de mettre en œuvre les modes de réalisation mentionnés ci-dessus, la présente divulgation fournit un support de stockage lisible par ordinateur sur lequel un programme informatique est stocké. Lorsque le programme est exécuté par un processeur, les étapes du procédé pour la prédiction et la surveillance de la fiabilité pour une centrale nucléaire en service et/ou le procédé pour l’augmentation de la fiabilité pour une centrale nucléaire en service mentionné ci-dessus peut être mis en œuvre.
Dans le support de stockage lisible par ordinateur dans les modes de réalisation de la présente divulgation, le programme informatique stocké dans la mémoire est exécuté par le biais du processeur pour obtenir le nombre d’années d’exploitation de la centrale nucléaire en service, et déterminer une catégorie de prédiction de la fiabilité cible de la centrale nucléaire en service sur la base du nombre d’années d’exploitation ; réaliser une prédiction de la fiabilité sur la centrale nucléaire en service sur la base de premières données basiques de fiabilité de la centrale nucléaire en service dans le cas où la catégorie de prédiction de la fiabilité cible est une première catégorie de prédiction de la fiabilité ; réaliser une prédiction de la fiabilité sur la centrale nucléaire en service sur la base de deuxièmes données basiques de fiabilité de la centrale nucléaire en service dans le cas où la catégorie de prédiction de la fiabilité cible est une deuxième catégorie de prédiction de la fiabilité ; réaliser une surveillance de la fiabilité sur la centrale nucléaire en service sur la base d’une valeur de prédiction de la fiabilité et d’une catégorie de maintenance planifiée de la centrale nucléaire en service. De cette manière, la catégorie de prédiction de la fiabilité cible peut être déterminée sur la base du nombre d’années d’exploitation de centrales nucléaires en service, de façon à prédire la fiabilité de la centrale nucléaire en service, améliorant ainsi l’exactitude de la prédiction de la fiabilité de la centrale nucléaire en service. La valeur de prédiction de la fiabilité et la catégorie de maintenance planifiée de la centrale nucléaire en service sont considérées de manière exhaustive pour surveiller la fiabilité de la centrale nucléaire en service, améliorant ainsi l’exactitude de la surveillance de la fiabilité de la centrale nucléaire en service.
Afin de mettre en œuvre les modes de réalisation mentionnés ci-dessus, la présente divulgation fournit une plateforme pour la surveillance de la fiabilité pour une centrale nucléaire en service, qui inclut l’appareil pour la prédiction et la surveillance de la fiabilité pour la centrale nucléaire en service tel que montré sur la , et/ou l’appareil pour l’augmentation de la fiabilité pour une centrale nucléaire en service tel que montré sur la ; ou le dispositif électronique mentionné ci-dessus ; ou le support de stockage lisible par ordinateur mentionné ci-dessus.
Dans la plateforme pour la surveillance de la fiabilité pour la centrale nucléaire en service dans les modes de réalisation de la présente divulgation, le nombre d’années d’exploitation de la centrale nucléaire en service est obtenu, et une catégorie de prédiction de la fiabilité cible de la centrale nucléaire en service est déterminée sur la base du nombre d’années d’exploitation. Dans le cas où la catégorie de prédiction de la fiabilité cible est une première catégorie de prédiction de la fiabilité, la prédiction de la fiabilité est réalisée sur la centrale nucléaire en service sur la base de premières données basiques de fiabilité de la centrale nucléaire en service. Dans le cas où la catégorie de prédiction de la fiabilité cible est une deuxième catégorie de prédiction de la fiabilité, la prédiction de la fiabilité est réalisée sur la centrale nucléaire en service sur la base de deuxièmes données basiques de fiabilité de la centrale nucléaire en service. La surveillance de la fiabilité est réalisée sur la centrale nucléaire en service sur la base d’une valeur de prédiction de la fiabilité et d’une catégorie de maintenance planifiée de la centrale nucléaire en service. De cette manière, la catégorie de prédiction de la fiabilité cible peut être déterminée sur la base du nombre d’années d’exploitation de centrales nucléaires en service, de façon à prédire la fiabilité de la centrale nucléaire en service, améliorant ainsi l’exactitude de la prédiction de la fiabilité de la centrale nucléaire en service. La valeur de prédiction de la fiabilité et la catégorie de maintenance planifiée de la centrale nucléaire en service sont considérées de manière exhaustive pour surveiller la fiabilité de la centrale nucléaire en service, améliorant ainsi l’exactitude de la surveillance de la fiabilité de la centrale nucléaire en service. Les jours de maintenance planifiée et non planifiée de la centrale nucléaire en service peuvent également être optimisés et améliorés, de façon à augmenter la fiabilité de la centrale nucléaire en service.
Dans le fascicule, il est entendu que les termes tels que « central », « longitudinal », « latéral », « longueur », « largeur », « épaisseur », « supérieur », « inférieur », « avant », « arrière », « gauche », « droite », « vertical », « horizontal », « dessus », « dessous », « interne », « externe », « dans le sens horaire », « dans le sens antihoraire », « axial », « radial » et « circonférentiel » doivent être interprétés comme faisant référence à la relation d’orientation ou de position telle que décrite ou telle que montrée sur les dessins évoqués, qui sont seulement donnés par souci de description et de simplification de la présente divulgation, plutôt que pour indiquer ou impliquer que le dispositif ou composant auquel il est fait référence doit avoir une orientation spécifique, être construit et exploité dans une orientation spécifique, et donc ne peuvent pas être entendus comme une limitation de la présente divulgation.
De plus, les termes tels que « premier » et « deuxième » sont utilisés ici à des fins de description et ne sont pas destinés à indiquer ou impliquer une importance ou signification relative ou à impliquer le nombre de particularités techniques indiquées. Ainsi, la particularité définie par « premier » et « deuxième » peut comprendre une ou plusieurs de cette particularité. Dans la description de la présente invention, « une pluralité de » signifie deux ou plus de deux, sauf indication contraire.
Dans la présente invention, sauf indication ou limitation contraire, les termes « monté », « connecté », « couplé », « fixé » et autres sont utilisés au sens large, et peuvent être, par exemple, des connexions fixes, des connexions amovibles ou des connexions intégrées ; il peut également s’agir de connexions mécaniques ou électriques ; il peut également s’agir de connexions directes ou de connexions indirectes par le biais de structures intermédiaires ; il peut également s’agir de communications internes de deux éléments, qui peuvent être comprises par l’homme du métier selon les situations spécifiques.
Dans la présente invention, sauf indication ou limitation contraire, une structure dans laquelle une première particularité est « sur » ou « sous » une deuxième particularité peut inclure un mode de réalisation dans lequel la première particularité est en contact direct avec la deuxième particularité, et peut également inclure un mode de réalisation dans lequel la première particularité et la deuxième particularité ne sont pas en contact direct l’une avec l’autre, mais sont mises en contact par l’intermédiaire d’une particularité additionnelle formée entre celle-ci. Par ailleurs, une première particularité « sur », « au-dessus » ou « au niveau de la partie supérieure » d’une deuxième particularité peut inclure un mode de réalisation dans lequel la première particularité est linéairement ou obliquement « sur », « au-dessus » ou « au niveau de la partie supérieure » de la deuxième particularité, ou signifie simplement que la première particularité est à une hauteur supérieure à celle de la deuxième particularité ; tandis qu’une première particularité « sous », « en dessous » ou « au niveau de la partie inférieure de » une deuxième particularité peut inclure un mode de réalisation dans lequel la première particularité est linéairement ou obliquement « sous », « en dessous » ou « au niveau de la partie inférieure de » la deuxième particularité, ou signifie simplement que la première particularité est à une hauteur inférieure à celle de la deuxième particularité.
Dans la description du fascicule, les descriptions faisant référence aux termes « un mode de réalisation », « certains modes de réalisation », « un exemple », « un exemple spécifique » ou « certains exemples » signifient que les particularités, structures, matériaux ou caractéristiques spécifiques décrits en lien avec les modes de réalisation ou exemples sont inclus dans au moins certains modes de réalisation ou exemples de la présente divulgation. Dans ce fascicule, les représentations schématiques des termes ci-dessus ne font pas nécessairement référence au même mode de réalisation ou exemple. De plus, les particularités, structures, matériaux ou caractéristiques spécifiques décrits peuvent être combinés de toute manière appropriée dans un ou plusieurs modes de réalisation ou exemples quelconques. De plus, l’homme du métier peut combiner les différents modes de réalisation ou exemples décrits dans ce fascicule, ainsi que les particularités des différents modes de réalisation ou exemples, sans contradiction mutuelle.
Les moyens de pré-maintien 14 permettent d’assurer un maintien en position du bas de caisse 12 de manière amovible et provisoire sur la poutre 8. A cet effet, un système de verrouillage sécuritaire (non représenté) est préférable afin de maintenir de manière permanente ledit bas de caisse 12 en position fermée.
Le système de verrouillage sécuritaire peut correspondre à une fixation par vissage et/ou à un serrage par écrou et/ou à un maintien et/ou à un blocage par une serrure, etc. Des moyens électriques peuvent également être disposés afin de sécuriser davantage la position fermée du bas de caisse 12, par exemple, le véhicule automobile 2 peut notifier l’utilisateur de la position du bas de caisse 12, et éventuellement empêcher le démarrage si ce dernier reste en position ouverte.
La représente une vue en perspective agrandie des moyens de pré-maintien de la .
Le ressort 16 n’est pas illustré ici afin de simplifier la figure et de montrer d’autres aspects des moyens de pré-maintien 14. Ces derniers comprennent préférentiellement, un galet 18 monté mobile en translation sur le bas de caisse 12, suivant une direction sensiblement verticale lorsque le bas de caisse 12 est fermé.
De préférence, le galet 18 est monté mobile dans un plan transversal YZ (visible à la ) au moyen d’un axe 20 dudit galet 18, monté coulissant le long d’un trou oblong 22 présenté dans une patte 24 fixée au bas de caisse 12. Plus préférentiellement, la patte 24 est formée avec une doublure 12.3 du bas de caisse 12, et s’étend essentiellement transversalement depuis ladite doublure 12.3.
Les moyens de pré-maintien 14 comprennent, en outre, une surface d’engagement 26.1 avec le galet 18, permettant à ce dernier de rouler et/ou de glisser par rapport à une excroissance correspondante 26 formée avec une paroi latérale 9 de la poutre latérale 8.
Avantageusement, le bas de caisse 12 comprend des moyens de pré-maintien 14 sur chacun de ses deux extrémités longitudinales, et la poutre latérale 8 étant délimitée longitudinalement par deux parois latérales 9 comprenant chacune une surface d’engagement 26.1 correspondante. A cet effet, les moyens de pré-maintien 14 sont disposés symétriquement de part et d’autre de la poutre latérale 8, le bas de caisse 12 peut être ainsi automatiquement engagé avec la poutre 8 au moyen de deux surfaces d’engagement 26.1 avec deux galets 18 correspondants.
Dans une alternative non illustrée, le galet 18 peut être monté mobile en coulissement sur la poutre latérale, et la surface de guidage dudit galet peut être pourvue au niveau du bas de caisse.
Les figures 5 et 6 représentent, respectivement, une vue en coupe selon l’axe A-A et l’axe B-B des moyens de pré-maintien 14 de la .
On peut voir à la que la surface d’engagement 26.1 présente un profil transversal en forme de V, ce qui correspond à une bosse arrondie 26.2 sur la surface 26.1 sur laquelle le galet 18 roule lors du pivotement vers la position fermée du bas de caisse 12, pour passer outre ladite bosse 26.2 et rejoindre l'autre branche du V dans la position fermée.
Le profil transversal de la surface d’engagement 26.1 de l’excroissance 26 présente avantageusement une partie transversalement éloignée de la doublure 12.3 ayant une forme en demi-cercle se terminant par un mur 26.3 sensiblement vertical permettant d’arrêter le mouvement d’engagement et d’assurer le maintien du galet 18 dans la position fermée.
L’axe 20 monté coulissant dans le trou oblong 22 comprend une extrémité 20.1 configurée pour être attachée au ressort 16 visible à la , ce dernier étant préférentiellement fixé au bord supérieur 12.2 du bas de caisse 12.
De manière avantageuse, les moyens de pré-maintien 14 du bas de caisse basculant 12 de la présente invention permettent de manière simple et efficace, et sans nécessité d’outillage, l’ouverture du bas de caisse et l’accès à la batterie de traction du véhicule automobile, de façon ergonomique et rapide.
Procédé et dispositif de détermination d’une autonomie d’un véhicule électrique L’invention concerne un procédé et un système de détermination d’une autonomie d’un véhicule électrique, notamment de type automobile. L’invention concerne également un procédé et un système d’acquisition de données relatives à un chargement d’un véhicule électrique.
Arrière-plan technologique Les besoins en énergie électrique d’un véhicule électrique sont assurés par une ou plusieurs batteries embarquées dans ce véhicule, au moins une batterie de traction assure l’approvisionnement du véhicule électrique en énergie pour se déplacer.
En fonction du niveau de charge de la batterie de traction, la quantité d’énergie électrique disponible dans le véhicule électrique permet d’assurer une certaine autonomie de ce véhicule. L’autonomie du véhicule électrique ainsi définie permet à un utilisateur de parcourir une distance inférieure ou égale à cette autonomie sans devoir recharger le véhicule.
Enfin, l’invention a pour objet un procédé de contrôle et de neutralisation d’une ligne d’alimentation électrique d’un aéronef, le procédé étant exécuté via une interface de contrôle telle que précitée et le procédé comprend : une mesure de potentiel électrique d’au moins un élément électriquement conducteur, par rapport à l’équipotentielle de référence, par insertion d’une sonde de mesure dans l’ouverture calibrée agencée en regard de ladite surface dépourvue d’isolant électrique dudit élément électriquement conducteur, une décharge de potentiel électrique d’au moins un élément électriquement conducteur par insertion d’une sonde de décharge dans l’ouverture calibrée agencée en regard de ladite surface dépourvue d’isolant électrique dudit élément électriquement conducteur, et, une neutralisation d’au moins un élément électriquement conducteur de la ligne d’alimentation électrique par connexion d’un connecteur terminal d’un conducteur de neutralisation amovible au plot de connexion de l’interface de contrôle relié à cet élément électriquement conducteur de la ligne d’alimentation.
illustre schématiquement et symboliquement une interface de contrôle d’alimentation électrique selon un mode de réalisation ;
illustre schématiquement un aéronef comprenant une interface de contrôle telle qu’illustrée sur la ou un système électrique comprenant une telle interface ; et,
est un diagramme illustrant un procédé de contrôle et de neutralisation d’une ligne d’alimentation électrique selon un mode de réalisation.