INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Comme illustré à la , le procédé comprend également une étape E3 de sélection d’un mode d’exécution des procédures à mettre en œuvre parmi un mode manuel dans lequel les actions associées à chaque procédure sont exécutées par l’utilisateur lui-même et un mode automatique dans lequel les actions associées à chaque procédure sont exécutées par le système de traitement automatisé selon l’invention. Autrement dit, une fois l’identification de la liste de procédures à mettre en œuvre effectuée, l’unité de calcul du système selon l’invention est configurée pour demander confirmation à l’utilisateur avant de lancer l’exécution automatique des procédures.
Pour ce faire, dans un mode de réalisation, le procédé comprend la génération d’un message dans une fenêtre (par exemple de type « pop-up ») à l’écran. L’utilisateur peut choisir de valider l’exécution automatique des procédures (par exemple, en choisissant « Y ») ou pas (par exemple, en choisissant « N »). S’il choisit « N », l’utilisateur devra exécuter manuellement l’ensemble des actions liées à la ou les procédures. Toutefois, grâce à la numérisation de l’ensemble des éléments avec lequel le pilote interagit, l’unité de calcul est configurée pour enregistrer tous les changements d’états qui résulteront des actions de l’utilisateur. L’unité de calcul est également configurée pour diffuser ces changements d’états vers d’autres fonctions, par exemple la fonction prédictive MEL. Ce partage de l’état courant du poste de pilotage et des systèmes avion permet aux fonctions embarquées de corréler des informations pour améliorer l’assistance à l’utilisateur dans la poursuite de la mission.
Étape d’exécution des procédures
Comme illustré à la , le procédé comprend également une étape E4 d’exécution des procédures de la liste ordonnée des procédures à mettre en œuvre, cette exécution s’effectuant conformément à l’ordonnancement de ladite liste lorsque le mode d’exécution automatique est sélectionné par l’utilisateur.
Cette étape comprend, pour chaque action associée à chaque procédure, lorsque le mode d’exécution automatique est sélectionné par l’utilisateur, une sous-étape d’exécution de l’action par le système de traitement automatisé. Lorsque le mode d’exécution est le mode manuel, chaque action est exécutée par l’utilisateur et seules les sous-étapes suivantes sont mises en œuvre à chaque action exécutée par l’utilisateur.
Chaque premier élément de sangle 31, y compris la région texturée en relief 310, est préférentiellement formé d’une seule pièce par moulage par injection ou analogue, de matériau polymère.
Comme on le voit, la région texturée en relief 310 est située au moins du côté de la première extrémité 31.1 libre de chaque premier élément de sangle 31 et s’étend sur une majeure partie de la face externe 312 du premier élément de sangle 31, c'est-à-dire au moins 40 à 50% de la surface externe. Ainsi, en , on voit que la région texturée en relief 310 s’étend, dans le mode de réalisation présenté, sur au moins 75% ici, voire au moins 80%, de la superficie de la face externe 312 du premier élément de sangle 31.
Le premier élément de sangle 31 de a une forme de bande allongée comprenant une extrémité arrière 31.2, ici élargie formant une tête de fixation, traversée par un orifice de fixation 31.3 servant à la fixation du premier élément de sangle 31 à la structure-support 4, par exemple par vissage à l’aide d’une vis ou analogue venant s’insérer dans ledit orifice de fixation 31.3, en particulier à l’une ou l’autre des colonnes arrière ou avant 4.1, 4.2 de la structure-support 4.
Le second élément de sangle 32 a une structure analogue, à savoir une forme de bande allongée comprenant une extrémité amont similaire 32.1 ou identique à l’extrémité arrière 31.2 du premier élément de sangle 31 pour permettre, là encore, à la structure-support 4, par exemple par vissage à l’aide d’une vis ou analogue.
schématise la structure et le fonctionnement du dispositif de connexion 20 du second élément de sangle 32 lorsqu’il coopère avec le premier élément de sangle 31 pour assurer une fixation, c'est-à-dire une attache, d’une bouteille de gaz 50 au chariot 1.
Comme déjà expliqué, on voit le corps principal 21 qui est traversé par le passage interne 22 s’étendant entre une entrée 22.1 et une sortie 22.2 de passage, lequel sert de logement, dans lequel le premier élément de sangle 31 peut être inséré par l’utilisateur, selon un mouvement de translation allant de la gauche vers la droite sur , c'est-à-dire dans la direction de la flèche F donnant le sens d’insertion, via l’entrée de passage 22.1.
Une fois que le premier élément de sangle 31 est inséré dans le passage interne 22, les moyens de blocage 23 mobiles se trouvent dans leur position de blocage, comme illustré en , et viennent coopérer avec le premier élément de sangle 31, en particulier la région texturée 310 portée par la face externe 312 du premier élément de sangle 31, pour empêcher ou s’opposer à tout mouvement de retrait dudit premier élément de sangle 31 au sein du passage interne 21, à savoir tout retrait du premier élément de sangle 31, dans le sens de retrait qui est contraire au sens d’insertion (flèche F).
Dans cette position de blocage, les moyens de blocage 23 viennent appuyer sur la région texturée 310 portée par la face externe 312 du premier élément de sangle 31, via une partie proximale formant un élément de came de blocage 230.
Autrement dit, les moyens de blocage 23 comprennent un élément de came de blocage 230 venant s’insérer dans l’une des vallées 315 situées entre deux cannelures successives 311 pour empêcher le retrait du premier élément de sangle 31 du passage interne 22, étant donné que l’élément de came de blocage 230 vient alors en butée contre la paroi du côté arrière 311.2 vertical adjacente à la vallée 315 dans laquelle est logé l’élément de came de blocage 230. Cette mise en butée empêche le retrait translatif (sens opposé à flèche F) mais peut autoriser de continuer un mouvement d’insertion puisque, dans ce cas, l’élément de came de blocage 230 peut glisser le long de la rampe ou pente de l’autre cannelure 310, c'est-à-dire dans le sens de l’insertion donné par la flèche F, jusqu’à passer dans la vallée 315 suivante, voire une ou plusieurs autres vallée 315, de manière à augmenter le serrage, comme expliqué ci-après.
En effet, plus le premier élément de sangle 31 est inséré par translation dans le passage interne 22 du dispositif de connexion 20 du second élément de sangle 32 (comme illustré en ), plus il est possible d’accroître le serrage opéré par le dispositif de fixation 30, c'est-à-dire d’attache, sur le corps de la bouteille de gaz 50 qui est retenue par le dispositif de fixation 30 considéré.
Lorsque la bouteille de gaz 50 est vide et doit être remplacé, il est nécessaire de desserrer le dispositif de fixation 30 et l’ouvrir en séparant les deux éléments de sangle 31, 32, l’un de l’autre, c'est-à-dire en extrayant le premier élément de sangle 31 du passage interne 22 du dispositif de connexion 20 du second élément de sangle 32, comme illustré en ou . Pour ce faire, les moyens de blocage 23 doivent passer dans leur position de libération, dans laquelle un mouvement du premier élément de sangle 31 dans le passage interne 21, en particulier un retrait translatif du premier élément de sangle 31 du passage interne 21 du dispositif de connexion 20 du second élément de sangle 32.
Le passage de la position de blocage à la position de libération se fait par appui de l’utilisateur sur les moyens de libération 24, actionnables par l’utilisateur, tel un bouton-poussoir 24.1 ou analogue. Ces moyens de libération 24 passent alors d’une position de repos à une position d’actionnement. Lorsqu’ils sont actionnés, les moyens de libération 24 passent en position d’actionnement et viennent alors coopérer avec les moyens de blocage 24, par exemple appuyer dessus, pour les faire passer de la position de blocage à la position de libération, par exemple par pivotement ou basculement autour d’un axe XX ou selon un autre mouvement.
En position de libération (non montrée), les moyens de blocage 24 cessent de coopérer avec la région texturée 310 portée par la face externe 312 du premier élément de sangle 31. Plus précisément, l’élément de came de blocage 230 est alors retiré de la vallée 315 entre deux cannelures successives 311 dans laquelle il se trouvait, ce qui autorise alors un retrait du premier élément de sangle 31 du passage interne 22, puisque l’élément de came de blocage 230 cesse d’être en butée contre la paroi du côté arrière 311.2 vertical adjacente à la vallée 315 dans laquelle était logé. Un mouvement d’extraction est alors possible étant donné que l’élément de came de blocage 230 se retrouve alors positionné « au-dessus » des cannelure 310, c'est-à-dire qu’il est écarté de la région texturée 310 et ne vient plus appuyer dessus.
Lorsque l’utilisateur cesse d’appuyer sur les moyens de libération 24, tel le bouton-poussoir 24.1, ceux-ci peuvent revenir dans leur position de repos, c'est-à-dire leur position non actionnée, en étant rappelés par des moyens de rappel, par exemple un (des) élément élastique 26, tel un (des) ressort de rappel ou autre. La course des moyens de libération 24 entre leur position de repos et leur position d’actionnement est schématisée sur par la flèche double F1.
Bien entendu, tout autre mécanisme de blocage/libération peut être utilisé.
Préférentiellement, le dispositif de connexion 20 du second élément de sangle 32 comprend aussi des moyens de serrage 250 qui comprennent ici un élément de levier 25 actionnable par l’utilisateur, permettant d’ajuster la tension de fermeture des deux éléments de sangle 31, 32 lorsqu’ils ont été assemblés (comme illustré en ) et solidarisés l’un à l’autre, comme expliqué ci-avant et illustré en .
Avantageusement, et selon l’autre mode de réalisation, lesdits moyens de fixation dudit au moins réservoir tubulaire audit plancher comportent au moins un sabot fixé audit plancher et au moins deux bielles reliant ledit au moins un réservoir audit au moins un sabot et les bielles sont plus longues en s’éloignant dudit au moins un système de libération.
Avantageusement, ledit au moins un réservoir tubulaire comporte, au moins à une de ses extrémités, un dispositif d’aide au délestage comportant des moyens pour mettre sous pression ledit au moins un réservoir tubulaire et pousser ledit fluide extincteur vers ledit au moins un dispositif de vidange.
Avantageusement, ledit dispositif d’aide au délestage comporte un piston se déplaçant en direction dudit au moins un dispositif de vidange lors du délestage dudit fluide extincteur.
Avantageusement, ledit dispositif d’aide au délestage comprend un réservoir d’air sous pression, ledit réservoir d’air sous pression étant arrangé pour injecter de l’air sous pression dans le réservoir tubulaire pour déplacer le piston vers ledit au moins un dispositif de vidange.
Avantageusement, ledit dispositif d’aide au délestage comprend un réservoir d’air disposé à l’intérieur dudit réservoir tubulaire, où l’air dudit réservoir d’air est mis sous pression lors du remplissage dudit réservoir tubulaire avec ledit fluide extincteur ou par déplacement dudit piston par un treuil motorisé.
Avantageusement, ledit dispositif d’aide au délestage comprend au moins une membrane gonflable, chaque membrane gonflable étant disposée à une extrémité dudit au moins un réservoir tubulaire et se gonflant en direction dudit au moins un dispositif de vidange.
Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus, ainsi que d'autres, apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation et de ses variantes, ladite description étant faite en relation avec les dessins joints, parmi lesquels :
est une vue de dessus d’un aéronef selon un premier exemple de réalisation de l’invention ;
est une vue de côté et en coupe longitudinale de l’aéronef de la ;
est une vue de côté et en coupe transversale de l’aéronef de la ;
est une vue de côté et en coupe longitudinale d’un exemple de dispositif d’aide au délestage selon une première variante ;
est une vue de côté et en coupe longitudinale d’un dispositif d’aide au délestage selon une deuxième variante ;
est une vue de côté et en coupe longitudinale d’un dispositif d’aide au délestage selon une troisième variante ;
est une vue de côté et en coupe longitudinale d’un dispositif d’aide au délestage selon une quatrième variante ;
est une vue de côté et en coupe longitudinale d’un aéronef selon un deuxième exemple de réalisation de l’invention ;
Le pyriméthanil, qui présente un poids moléculaire et un HAC inférieurs à ceux des molécules visées par l’invention, est quant à lui très mal éliminé.
Ces résultats démontrent la forte capacité d’adsorption de la zéolithe selon l’invention vis-à-vis des molécules cibles telles que définies par l’invention, alors que la capacité d’adsorption par cette zéolithe d’une molécule hors des critères de définition de cette cible est bien moins importante.
Exemple 4 – Impact sur les propriétés organoleptiques des vins
L’impact éventuel du procédé selon l’invention sur le vin traité a été évalué par analyse des paramètres physicochimique classiques des vins, analyse des caractéristiques chromatiques des vins dans l’espace CIELAB, détermination de l’Indice de Polyphénols Totaux (IPT) et de la concentration en molécules aromatiques (différents esters et 2-phényl éthanol), et analyse sensorielle.
Ainsi 3 vins rouges (Vin rouge 1, Vin rouge 2 et Vin rouge 3), issus de différents cépages, et de différents millésimes, ont été traités par la zéolithe F4 selon l’invention. Pour chaque vin, 5 litres ont été traités par la zéolithe (temps de contact 1 h, concentration à 0,1 g/L), comme décrit dans l’Exemple 2, puis filtrés pour en éliminer la zéolithe. Pour chaque vin, un témoin a subi le même processus, mais sans la zéolithe. A l’issue de ces opérations, les vins ont été mis en bouteilles, bouchés par des capsules à vis et gardés 3 mois.
A l’issue de cette garde, les vins ont été analysés et proposés à un jury de dégustation dans le cadre de tests triangulaires, comme évoqué dans la section 4.1. Les analyses décrites dans les sections 4.2, 4.3, 4.4 ci-après ont également été effectuées sur les vins obtenus lors de ces essais.
4.1/ Analyses sensorielles
Les analyses sensorielles ont été effectuées en salle de dégustation normalisée. Les postes isolés les uns des autres ont garanti le bon déroulement de la dégustation et évité que le panel ne se concerte.
Les dégustations ont été réalisées dans des verres standardisés (Norme AFNOR-NFV 09-110) transparents pour les essais sur le vin et en verres noirs pour les tests de seuil de perception avec de l’eau. Chacun des verres a été codé par un nombre à trois chiffres donné aléatoirement.
Un test triangulaire a été réalisé selon le mode opératoire décrit dans la norme NF EN ISO 4120, permettant de déterminer s’il existe une différence sensorielle perceptible ou une similitude entre les échantillons de deux produits. La méthode est une procédure à choix forcé.
Les verres ont été remplis à l’abri des regards des sujets et de manière identique, c’est-à-dire selon la même méthodologie, la même quantité, à la même température.
Pour cette expérience, le jury a été composé de 40 dégustateurs. Le profil du jury était aléatoire, allant du novice, inexpérimenté au vin et à sa dégustation, à l’expert, connaissant parfaitement le profil d’un vin et capable de reconnaître ses descripteurs et ses défauts.
Des feuilles de protocole et formulaires de réponses ont été préparés, de manière à ce que chacun des dégustateurs ait un chemin de dégustation différent des autres, de sorte à éviter les biais de la fatigue olfactive.
Pour chaque vin, il a plus précisément été demandé à chaque dégustateur de distinguer entre le vin traité par la zéolithe selon l’invention et le vin non traité. Les résultats obtenus, en terme de nombre de bonnes réponses, sont montrés sur la . On observe que pour chaque vin, le jury de dégustation ne réussit pas à distinguer le vin traité par la zéolithe du vin témoin non traité (nombre de bonnes réponses en dessous de la ligne de significativité).
4.2/ Indice de Polyphénols totaux
Afin d’estimer la teneur globale en polyphénols, des mesures dans le spectre ultraviolet (UV) à 280 nm et sous 10 mm de parcours optique, de l’absorbance caractéristique des électrons délocalisés des cycles benzéniques des polyphénols, ont été réalisées sur le Vin rouge 1 (traité par la zéolithe F4 et filtré), au moyen d’un spectrophotomètre Jasco V-630. Le vin a été dilué au préalable par un facteur 100 (OIV, Codex œnologique international, 2012). L’indice de polyphénols totaux (IPT) à 280 nm a été calculé par la formule suivante :
5 : Rail de guidage supérieur
5’ : Rail de guidage inférieur
6 : Ouverture d’évacuation
7, 7’: Verrous
7a : Surface chanfreinée
8, 8’: Ressorts du verrou
8a, 8a’ : Vis de tension des ressorts
9, 9’ : Roulettes de blocage
10 : Palette de transport
10’ : Base de la palette de transport
10’’ : Piètement de la palette de transport
10’’a: Piètement vertical arrière
10’’b: Piètement vertical avant
10’’c: Traverse de liaison horizontale
11 : Taquet de blocage avant
12 : Fourche centrale avant
Les différences entre les moyennes des notations de toutes les déformations de chaque échantillon (T2 et C1 à C3) et la référence (T1) sont présentées dans le tableau 2.
De manière similaire, le tableau 4 présente les différences entre les moyennes des notations de toutes les déformations de chaque échantillon (T4, T5, C4 et C5) et la référence (T3)
Une valeur négative dans les tableaux 2 et 4 indique une amélioration de la performance de résistance à l’ozone par rapport à la référence témoin T1 pour le tableau 2 et à la référence témoin T3 pour le tableau 4.
Les différences entre les valeurs d’efflorescence de chaque échantillon (T2 et C1 à C3) et la référence (T1) sont présentées dans le tableau 2. De manière similaire, le tableau 4 présente les différences entre les valeurs d’efflorescence de chaque échantillon (T4, T5, C4 et C5) et la référence (T3). Une valeur négative dans les tableaux 2 et 4 indique une amélioration des performances en matière d’efflorescence par rapport respectivement à chaque référence (T1, T3).
Les performances obtenues sont présentées dans le tableau 2 ci-dessous : Composition T1 T2 C1 C2 C3 Performance résistance à l’ozone 0 -0.8 -0.3 -0.3 -0.1 Performance Efflorescence 0 0 -2 -2 -2
Les résultats du tableau 2 montrent que seules les compositions de caoutchouc C1, C2 et C3 selon l’invention présentent simultanément de meilleures performances en matière d’efflorescence et de meilleures performances de résistance à l’ozone, par rapport respectivement à la composition de caoutchouc de référence (T1) et à la composition de caoutchouc de l’exemple comparatif (T2).
Dans l’exemple de l’essai 2, on compare une composition de caoutchouc pour un flanc comprenant une composition de caoutchouc de référence (T3), ne comprenant pas de poudrette de caoutchouc, et des compositions T4 et T5 (comparatifs) et C4 à C5 (selon l’invention), telles que définies dans le tableau 3 ci-dessous : Composition T3 T4 T5 C4 C5 Elastomère isoprénique (1) 53 53 53 53 53 Elastomère butadiénique (2) 47 47 47 47 47 Charge renforçante (3) 29 29 29 29 29 Poudrette de caoutchouc (4) (-) (-) (-) (-) (-) Poudrette de caoutchouc (5) (-) 17 17 17 (-) Poudrette de caoutchouc (6) (-) (-) (-) (-) 17 Cire anti-ozone (7) 2.0 1.0 3.1 2.3 2.3 Agent plastifiant liquide (8) 12 12 12 12 212 Résine plastifiante (9) (-) (-) (-) (-) (-) Anti-oxydant (10) 5.7 5.7 5.7 5.7 5.7 Acide stéarique (11) 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 Oxyde de zinc (12) 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 Accélérateur de vulcanisation (13) 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 Soufre (14) 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 Les ingrédients du tableau 3 sont les mêmes que ceux mentionnés dans le tableau 1.
Les performances obtenues sont présentées dans le tableau 4 ci-dessous : Composition T3 T4 T5 C4 C5 Performance résistance à l’ozone 0 +0.4 -0.9 -0.6 -0.1 Performance Efflorescence 0 -2 0 -2 -2
Les résultats du tableau 4 montrent également que les exemples (C4 et C5) selon l’invention présentent simultanément de meilleures performances en matière d’efflorescence et de meilleures performances de résistance à l’ozone que la composition de caoutchouc de référence (T3) et les compositions de caoutchouc comparatives (T4 et T5).
Il existe donc un besoin pour un dispositif de visualisation ou de vérification de la perte de tension dans un système vis-écrou plus précis, avec un seuil de détection d’insuffisance plus élevé que celui de l’art antérieur, et qui permette donc de détecter un desserrage plus rapidement.
Pour répondre à ce besoin, l’invention propose un dispositif de visualisation de perte de couple de serrage dans un système vis-écrou, comprenant : - un anneau déformable, subissant un effort de compression qui l’expanse radialement lors du serrage du système vis-écrou, l’affleurement ou le dépassement au niveau d’un rebord extérieur du système vis-écrou dudit anneau formant un indicateur d’un couple de serrage suffisant, et, à l’inverse, le retrait de l’anneau derrière le rebord extérieur formant un indicateur d’un couple de serrage insuffisant, caractérisé en ce qu’il comporte en outre un élément éjectable, contraint élastiquement par des éléments élastiques et retenu par l’anneau lorsqu’il affleure ou dépasse du rebord extérieur du système vis-écrou, et libéré et éjecté par un relâchement des éléments élastiques lorsque l’anneau est en retrait derrière le rebord extérieur.
La détection visuelle d’un couple de serrage insuffisant est alors bien plus précise, avec un seuil de détection de l’insuffisance marqué par l’éjection de l’élément éjectable.
Le dispositif selon l’invention peut présenter en outre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes.
L’anneau peut présenter un retrait périphérique formant prise de force avec l’élément éjectable lorsqu’il affleure ou dépasse au niveau du rebord extérieur.
L’élément éjectable peut comporter une bague plane en métal, dont le bord intérieur vient en prise avec l’anneau lorsqu’il affleure ou dépasse du bord extérieur, et au moins deux ailettes extérieures venant de matière avec la bague plane, les ailettes étant déformées axialement afin de former les éléments élastiques.
L’élément éjectable peut comporter un ressort hélicoïdal et une bague plane, avec des bras repliables venant de matière avec la bague plane, les bras comportant à leur extrémité des accroches entrant en prise avec le ressort lorsque les bras sont repliés.
Le rebord intérieur de la bague plane peut comporter une languette découpée et inclinée vers le bas, formant amorce de pas de vis pour un vissage sur l’anneau lorsqu’il dépasse ou affleure du rebord extérieur.
L’élément éjectable peut en alternative comporter un capuchon tubulaire présentant une lèvre radiale sur sa jupe intérieure, coopérant avec l’anneau lorsqu’il affleure ou dépasse du rebord extérieur, et un ressort hélicoïdal contraint entre le capuchon et le boulon à l’état installé.
La surface supérieure du capuchon peut comporter un renfoncement venant en prise avec une spire du ressort hélicoïdal.
Le dispositif peut notamment comporter en outre un empilement de rondelles ressort coniques, disposées en parallèles sous l’écrou et l’anneau à l’état assemblé, l’anneau étant disposé entre l’écrou et l’empilement de rondelles ressort ou entre un support et l’empilement de rondelles ressort, l’anneau étant disposé contre la surface évasée de l’empilement de rondelles ressort, de sorte que l’anneau est compressé contre la surface évasée des rondelles ressort lors du serrage du dispositif vis-écrou et poussé vers l’extérieur.
L’empilement de rondelles ressort peut comporter deux rondelles ressort, dont l’arête inférieure et extérieure et l’arête supérieure et intérieure sont chanfreinées de sorte à être sensiblement parallèles à un plan radial.
L’anneau peut présenter une section en coin, et les surfaces internes des rondelles ressort peuvent être aplanies de sorte que l’ensemble formé par l’empilement de rondelles ressort et l’anneau à section en coin présente une section générale sensiblement rectangulaire.