INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ensemble de vitres latérales (1) pour véhicule automobile (2), l’ensemble de vitres latérales (1) comportant : - une vitre fixe (12) s’étendant à l’intérieur d’un dormant (11) de l’ensemble de vitres latérales (1) et formant un bord périphérique (111, 112, 113, 114) à la vitre fixe (12) ; - une vitre mobile (13) qui s’étend à l’intérieur du dormant (11) de la vitre fixe (12), la vitre mobile (13) étant montée pivotante par rapport à la vitre fixe (12), la vitre mobile (13) étant située dans une partie inférieure de la vitre fixe (12). Ensemble de vitres latérales (1) selon la revendication précédente, dans lequel une bordure supérieure (121) de la vitre mobile (13) est située à proximité d’un bord inférieur (112) de la vitre fixe (12) et à distance d’un bord supérieur (111) de ladite vitre fixe (12). Ensemble de vitres latérales (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel une bordure avant (124) de la vitre mobile (13) est situé à proximité d’un bord avant (114) de la vitre fixe (12) et à distance d’un bord arrière (113) de ladite vitre fixe (12). Ensemble de vitres latérales (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la vitre mobile (13) a une forme générale rectangulaire, un premier coin (125) et un deuxième coin (126) de la vitre mobile (13) présentant un congé, le premier coin (125) et le deuxième coin (126) étant situés sur une même diagonale de la vitre mobile (13). Ensemble de vitres latérales (1) selon l’une quelconque des revendications 2 à 4, dans lequel une longueur de la bordure supérieure (121) de la vitre mobile (13) est comprise être un tiers et deux tiers d’une longueur du bord supérieur (111) de la vitre fixe (12). Ensemble de vitres latérales (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes pris en combinaison avec la revendication 3, dans lequel une longueur de la bordure avant (124) de la vitre mobile (13) est comprise être un tiers et deux tiers d’une longueur du bord avant (114) de la vitre fixe (12). Ensemble de vitres latérales (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel une surface de la vitre mobile (13) est égale ou sensiblement égale au quart de la surface de la vitre fixe (12). Ensemble de vitres latérales (1) selon l’une quelconque des revendications 2 à 7, dans lequel l’ensemble de vitres latérales (1) comporte au moins une charnière (14) solidaire de la vitre fixe (12) et de la vitre mobile (13), ladite au moins une charnière (14) étant configurée pour autoriser une rotation de la vitre mobile (13), l’au moins une charnière (14) étant située au niveau de la bordure supérieure (121) de la vitre mobile (13). Ensemble de vitres latérales (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’ensemble de vitres latérales (1) comporte un dispositif de verrouillage (15) de la vitre mobile (13) en position fermée sur la vitre fixe (12), le dispositif de verrouillage (15) étant situé sur une bordure opposée de celle sur laquelle se trouve l’au mois une charnière (14). Véhicule automobile (2) comportant au moins un ensemble de vitres latérales (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes.
Procédé de contrôle d’un état d’une batterie de traction (101) d’un véhicule électrique (10), ledit procédé comprenant les étapes suivantes : - transmission (31) d’une requête représentative d’une demande de données relatives à l’état de la batterie de traction (101) du véhicule électrique (10) ; - réception (32) de premières données représentatives d’un état courant de la batterie de traction (101) et de deuxièmes données représentatives d’un historique d’un ensemble de distances parcourues par le véhicule électrique (10) en fonction d’un ensemble d’états de la batterie de traction (101) ; - détermination (33) d’une autonomie théorique dudit véhicule électrique (10) en fonction desdites premières données ; - détermination (34) d’une autonomie réelle dudit véhicule électrique (10) en fonction desdites premières et deuxièmes données ; et - rendu (35) d’une alerte vocale en fonction desdites autonomie théorique et autonomie réelle. Procédé selon la revendication 1, pour lequel ladite requête est transmise via une connexion sans fil courte distance. Procédé selon l’une des revendications 1 à 2, pour lequel lesdites premières données sont représentatives d’une tension de ladite batterie de traction (101), lesdites autonomie théorique et autonomie réelle étant calculées en fonction de ladite tension. Procédé selon l’une des revendications 1 à 3, pour lequel lesdites premières données sont représentatives d’une résistance de ladite batterie de traction (101), lesdites autonomie théorique et autonomie réelle étant calculées en fonction de ladite résistance. Procédé selon l’une des revendications 1 à 4, comprenant une étape de détermination d’un temps de recharge de ladite batterie de traction (101). Procédé selon l’une des revendications 1 à 5, pour lequel ladite alerte vocale est émise par un système audio dudit véhicule électrique (10). Dispositif (2) de contrôle de l’état d’une batterie de traction d’un véhicule électrique, ledit dispositif comprenant une mémoire (21) associée à au moins un processeur (20) configuré pour la mise en œuvre des étapes du procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 6. Tableau de bord d’un véhicule électrique comprenant le dispositif selon la revendication 7. Véhicule électrique (10) comprenant le dispositif selon la revendication 7 ou le tableau de bord selon la revendication 8. Produit programme d’ordinateur comportant des instructions adaptées pour l’exécution des étapes du procédé selon l’une des revendications 1 à 6, lorsque le programme d’ordinateur est exécuté par au moins un processeur.
Procédé de fabrication d’une électrode comprenant des fibres de carbone, ledit procédé comprenant les étapes successives suivantes : mise à disposition d’un matériau composite, de préférence recyclé, ledit matériau composite comprenant des fibres de carbone et une résine ; - décapage d’au moins une surface dudit matériau par balayage d’un faisceau laser sur ladite surface pour obtenir un matériau comprenant au moins une portion de surface décapée ; et application sur ladite surface décapée d’une composition comprenant un matériau électrochimiquement actif. Procédé selon la revendication 1, où le balayage du faisceau laser est effectué de préférence de 1 à 20 fois, de préférence de 2 à 10 et plus préférentiellement de 5 à 10 fois. Procédé selon la revendication 1 ou 2, où la vitesse de la marque en mm/s est choisie dans la gamme allant de 3750 à 8475, de préférence dans la gamme de 3750 à 6375. Procédé selon l’une quelconque des revendication 1 à 3, où l’espacement en mm est choisi dans la gamme allant de 0,0375 à 0,0850, de préférence de 0,0375 à 0,064. Procédé selon l’une quelconque des revendication 1 à 4, où la distance de travail en mm est choisie dans la gamme allant de 211 à 466, de préférence de 211 à 359. Procédé selon l’une quelconque des revendication 1 à 5, où la longueur focale de l’objectif en mm est choisie dans la gamme allant de 160 à 330, de préférence de 160 à 254. Procédé selon l’une quelconque des revendication 1 à 6, où le diamètre du point réel en µm est choisi dans la gamme allant de 50 à 113, de préférence de 50 à 85. Procédé selon l’une quelconque des revendication 1 à 7, où ledit matériau éléctrochimiquement actif est appliqué sous forme d’une suspension d’une poudre dans un liquide, ou semi liquide, comprenant un solvant, où ledit matériau éléctrochimiquement actif comprend, de préférence du carbone microporeux, du graphite, un oxyde lithié tel que LiFePO 4 , Li(Ni,Mn,Co)O 2 , LiMn 2 O4, LiNi 0,5 Mn 1,5 O 4 ou Li 4 Ti 5 O 12 , et/ou une poudre de carbone revêtue de palladium et/ou de IrO 2 . Une électrode comprenant : un collecteur de courant à base d’un matériau, de préférence recyclé, comprenant des fibres de carbone et une résine, ledit matériau étant, au moins en partie, décapé, et une composition comprenant un matériau éléctrochimiquement actif, celui-ci comprenant, de préférence du carbone microporeux, du graphite, un oxyde lithié tel que LiFePO 4 , Li(Ni,Mn,Co)O 2 , LiMn 2 O4, LiNi 0,5 Mn 1,5 O 4 ou Li 4 Ti 5 O 12 , et/ou une poudre de carbone revêtue de palladium et/ou de IrO 2 . Utilisation d’une électrode telle que décrite à la revendication 9, pour la fabrication d’un dispositif de stockage d’énergie, tel qu’une batterie ou un supercondensateur, d’un système de désalinisation capacitive d’eau salée, d’une pile à combustibles et/ou d’un électrolyseur dédié à la production d’hydrogène.
Module (1) de batterie (2) pour l’alimentation d’un moteur de véhicule automobile à propulsion électrique, ledit module comprenant ladite batterie et un caisson (3) de logement de ladite batterie, ledit module comprenant en outre au moins un élément alvéolaire d’absorption d’énergie (4) à déformation plastique en cas de choc sur ledit module, ledit élément s’interposant entre ladite batterie et ledit caisson, ledit module étant caractérisé en ce que ledit élément comprend une âme (5) à base de mousse de polyuréthanne rigide et une enveloppe (6) en film thermoplastique adhérent en surface de ladite âme. Module (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le polyuréthanne de l’âme (5) présente une caractéristique de contrainte de compression comprise entre 500 et 700 kPa pour une compression de 50%. Module (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le polyuréthanne de l’âme (5) présente une masse volumique comprise entre 50 et 120 kg/m 3 . Module (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’élément d’absorption (4) présente une épaisseur (7) minimale de 15 mm. Module (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’âme (5) comprend une nappe (8) de fibres de renfort surmoulée par la mousse de polyuréthanne. Module (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’âme (5) est conformée par moulage, l’enveloppe (6) étant surmoulée par ladite âme de manière à y adhérer. Module (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’enveloppe (6) est à base de polyuréthanne thermoplastique, de manière à présenter une bonne adhésion avec la mousse de polyuréthanne et une élasticité lui permettant de se conformer à la géométrie de l’élément d’absorption (4). Module (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’enveloppe (6) présente une épaisseur comprise entre 25 et 150 microns. Module (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’au moins un élément d’absorption d’énergie (4) est disposé en partie latérale du caisson (3), de manière à absorber l’énergie imprimée par un choc exercé latéralement sur ledit module. Module (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’au moins un élément d’absorption d’énergie (4) est disposé en outre à l’avant du caisson (3), de manière à absorber l’énergie imprimée par un choc à l’avant dudit module.
Connecteur étanche à l’eau, comprenant : un boîtier configuré pour recevoir une borne ; une garniture annulaire fixée à une périphérie extérieure du boîtier et configurée pour assurer l’étanchéité entre le boîtier et une ouverture d’un élément homologue ; et un support avant fixé à un côté d’embout du boîtier et positionnant la garniture, dans lequel la garniture et le support avant sont montés sur une partie d’ajustement du boîtier, la partie d’ajustement devant être insérée dans l’ouverture de l’élément homologue, et le support avant a une partie de verrouillage configurée pour venir en prise avec une périphérie extérieure de la partie d’ajustement du boîtier. Le connecteur étanche à l’eau selon la revendication 1, dans lequel la partie d’ajustement du boîtier a un trou de verrouillage agencé sur la périphérie extérieure de la partie d’ajustement, et la partie de verrouillage du support avant a une partie de griffe configurée pour venir en prise avec le trou de verrouillage. Le connecteur étanche à l’eau selon la revendication 1 ou 2, dans lequel au moins une partie d’une périphérie extérieure de la garniture est recouverte par le support avant.
Procédé de traitement cosmétique de fibres kératiniques (12), préférentiellement de cheveux, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : a) application sur les fibres kératiniques d’une composition cosmétique (14) comprenant au moins 5% en masse d’eau ; puis b) exposition desdites fibres kératiniques à un rayonnement micro-onde ; le procédé étant caractérisé en ce que la composition cosmétique comporte au moins un thiol et présente un pH strictement inférieur à 6. Procédé de traitement cosmétique selon la revendication 1, dans lequel l’au moins un thiol de la composition cosmétique (14) est choisi parmi la cystéine, l'acide thioglycolique, l'acide thiolactique, la cystéamine, l'acide mercaptopropionique et leurs sels. Procédé de traitement cosmétique selon la revendication 1 ou 2, dans lequel une concentration totale en thiols dans la composition cosmétique (14) est comprise entre 0,5% et 15% en masse, préférentiellement entre 1% et 10% en masse, plus préférentiellement entre 4% et 8% en masse, par rapport à une masse totale de ladite composition cosmétique. Procédé de traitement cosmétique selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le pH de la composition cosmétique (14) est compris entre 2,5 et 5,9, préférentiellement entre 3 et 5,9, plus préférentiellement entre 4 et 5,5, encore plus préférentiellement entre 4,5 et 5,2. Procédé de traitement cosmétique selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’étape b) d’exposition au rayonnement micro-onde est mise en œuvre à une puissance de rayonnement comprise entre 10 W et 300 W, préférentiellement entre 20 W et 100 W. Procédé de traitement cosmétique selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’étape b) d’exposition au rayonnement micro-onde est mise en œuvre à une fréquence de rayonnement comprise entre 500 MHz et 300 GHz, préférentiellement entre 500 MHz et 10 GHz, plus préférentiellement entre 900 MHz et 5 GHz, encore plus préférentiellement entre 2 GHz et 3 GHz. Procédé de traitement cosmétique selon l’une des revendications précédentes, comprenant en outre une étape c) de mise sous tension des fibres kératiniques (12), l’étape b) d’exposition au rayonnement micro-onde étant réalisée sur les fibres kératiniques sous tension. Procédé de traitement cosmétique selon la revendication 7, dans lequel l’étape c) de mise sous tension des fibres kératiniques est mise en œuvre par enroulement desdites fibres kératiniques (12) sur un support (18). Procédé de traitement cosmétique selon la revendication 7 ou 8, dans lequel les fibres kératiniques sous tension sont disposées dans une enceinte (24) fermée lors de l’étape b) d’exposition au rayonnement micro-onde. Procédé de traitement cosmétique selon l’une des revendications précédentes, comprenant en outre une étape d) d’application d’une composition de fixation sur les fibres kératiniques, ladite composition de fixation comprenant au moins un composé oxydant, l’étape d) étant mise en œuvre après l’étape a) d’application de la composition cosmétique sur lesdites fibres kératiniques et préférentiellement après l’étape b) d’exposition au rayonnement micro-onde.
Carter pour machine tournante, comprenant une première paroi (21), pleine, délimitant un espace intérieur (11) du carter (10), une deuxième paroi (22), pleine, s’étendant en vis-à-vis de la première paroi (21) sur son côté extérieur, et une portion de remplissage (31), lacunaire, s’étendant entre la première paroi (21) et la deuxième paroi (22), dans laquelle la première paroi (21), la deuxième paroi (22) et la portion de remplissage (31) sont réalisées conjointement et de manière solidaire par une technique de fabrication additive. Carter pour machine tournante selon la revendication 1, dans lequel la première paroi (21) possède une symétrie de révolution. Carter pour machine tournante selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la géométrie de la deuxième paroi (22) est différente de la géométrie de la première paroi (21). Carter pour machine tournante selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel l’écart entre la première paroi (21) et la deuxième paroi (22) est variable le long de la première paroi (21), et dans lequel l’écart entre la première paroi (21) et la deuxième paroi (22) est au moins égal à 300%, de préférence au moins 500%, de l’épaisseur de la première paroi (21). Carter pour machine tournante selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la portion de remplissage (31) possède une structure cellulaire, colonnaire ou en treillis. Carter pour machine tournante selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la portion de remplissage (31) occupe au moins 50%, de préférence au moins 80%, de préférence encore au moins 90%, du volume défini entre les première et deuxième parois (21, 22). Carter pour machine tournante selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, comprenant au moins une portion vacante (28) entre la première paroi (21) et la deuxième paroi (22), cette portion vacante (28) étant dépourvue de remplissage. Carter pour machine tournante selon la revendication 7, dans lequel ladite au moins une portion vacante (28) est bordée au moins en partie par une paroi de bordure (29) pleine. Carter pour machine tournante selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, comprenant au moins une bride de fixation (25, 26) prévue le long d’un bord de la première paroi (21) et/ou de la deuxième paroi (22), dans lequel ladite au moins une bride de fixation (25, 26) s’étend entre un bord de la première paroi (21) et un bord en vis-à-vis de la deuxième paroi (22). Carter pour machine tournante selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, comprenant au moins une paroi de renfort (27), pleine, s’étendant vers l’extérieur depuis la première paroi (21), au moins une paroi de renfort (27) s’étendant jusqu’à la deuxième paroi (22) ou jusqu’à une bride de fixation (25, 26). Carter pour machine tournante selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel le carter (10) est réalisé en métal, de préférence choisi dans le groupe constitué par les alliages à base de nickel, les alliages à base d’aluminium, les alliages à base de titane et les aciers. Machine tournante, comprenant un carter (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes.
Procédé de guidage d’un véhicule automobile (100) comprenant un indicateur d’une autonomie en une énergie (141, 143, 171, 172) du véhicule (100) et un écran d’affichage (140), le procédé étant caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes, mises en œuvre par un dispositif électronique (110) du véhicule automobile (100): Détection d’un touché (S10) sur l’indicateur de l’autonomie en l’énergie (141, 143, 171, 172), Sur détection du touché (S10), recherche (S20) d’une pluralité de stations de ravitaillement en l’énergie et commande (S30) d’un affichage par l’écran (140) de la pluralité de stations, Détection (S40) d’une sélection d’une station de ravitaillement en l’énergie parmi la pluralité de stations, Détermination(S50) d’un itinéraire vers la station de ravitaillement, Procédé de guidage selon la revendication 1 dans lequel le véhicule automobile (100) comprenant un tableau de bord (170), l’indicateur de l’autonomie en l’énergie (171, 172) étant affiché sur le tableau de bord (170). Procédé de guidage selon la revendication 1 dans lequel l’indicateur de l’autonomie en l’énergie (141, 143) est affiché par l’écran (140), et l’écran (140) est un écran tactile (144). Procédé de guidage selon la revendication 1 à 3 dans lequel l’indicateur de l’autonomie en l’énergie est un indicateur de jauge d’énergie (143, 171, 172). Procédé de guidage selon la revendication 1 à 3, l’indicateur de l’autonomie en l’énergie (143) indiquant que l’autonomie en l’énergie est en dessous d’un seuil. Procédé de guidage selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel l’énergie est un hydrocarbure ou l’électricité. Programme d’ordinateur comprenant des instructions, exécutables par un microprocesseur ou un microcontrôleur, pour la mise en œuvre du procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, lorsqu’il est exécuté par le microprocesseur ou le microcontrôleur. Dispositif électronique (110) configuré pour mettre en œuvre les étapes du procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 6. Véhicule automobile (100) comprenant le dispositif électronique (110) selon la revendication précédente.
Procédé de contrôle de la qualité de colmatage post-anodisation d’une pièce en alliage métallique contenant plus de 2% en masse de cuivre, par rapport à la masse la pièce, par ressuage, caractérisé en ce qu’il comprend au moins les étapes suivantes : 1) on applique à la surface d’une pièce anodisée et colmatée, un pénétrant ayant un niveau de sensibilité d’au moins 3 ; 2) on élimine l’excès de pénétrant par - lavage à l’eau, la température de l’eau étant comprise entre 10 et 38°C, ou - rinçage avec un solvant tel que l’acétone ou tout type de solvants qualifiés pour du ressuage ; 3) à l’issue de l’étape 2), on applique à la surface de la pièce un émulsifiant hydrophile ; 4) on élimine l’excès de l’émulsifiant hydrophile par lavage à l’eau et ensuite la pièce est séchée à l’air comprimé ou à l’étuve à une température comprise entre 10 et 70°C ; 5) on applique un révélateur sec en poudre sur les zones à contrôler ; et 6) on examine la surface de la pièce, sous éclairage UV (ultraviolet) à une longueur d’onde comprise entre 100 et 400 nm, pour contrôler la qualité du colmatage. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le pénétrant est un pénétrant post-émulsionné fluorescent. Procédé selon l’une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le pénétrant ayant une sensibilité d’au moins 3 dans l’étape 1) recouvre totalement la surface de la zone à contrôler. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l’alliage métallique est un alliage d’aluminium de la série 2xxx, notamment choisi dans le groupe de nuances 2014, 2017, 2024, 2214, 2219, 2618, en alliage de fonderie d’aluminium type AU4G, AU7G, AS9U3, en alliage d’aluminium issus de procédés tels que la fabrication additive. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l’émulsifiant hydrophile a une HLB comprise entre 12 et 20. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la quantité de l’émulsifiant hydrophile dans l’étape 3) est de 1% à 10%. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le révélateur sec en poudre dans l’étape 5) recouvre totalement la surface de la zone à contrôler. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le lavage dans les étapes 2) et 4) est réalisé par un jet d’eau avec une pression inférieure à 2,7 bars. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le séchage dans l’étape 4) est réalisé à l’aide d’une étuve à une température comprise entre 10 et 70°C ou à l’air comprimé à une pression inférieure à 1,7 bar. Utilisation d’un procédé de colmatage post-anodisation selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, pour contrôler la qualité de colmatage post-anodisation de pièces en alliage d’aluminium contenant plus de 2% en masse de cuivre, par rapport à la masse totale de la pièce, destinées au secteur aéronautique.