INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation, le générateur selon l’invention comprend en outre un récupérateur d’eau de pluie qui pourra alimenter le réservoir et/ou bac en eau qui est couvert pour éviter l’évaporation.
Selon un mode de réalisation, le générateur selon l’invention comprend en outre un récupérateur d’eau de pluie couvert pour éviter l’évaporation et comprend une sonde de détection ou un capteur qui permet de détecter une baisse du niveau d’eau et le cas échéant remplir le bac.
Selon un aspect de l’invention, le générateur comprend un bac (10) et/ou un réservoir de fluide, de préférence de l’eau.
un mode de réalisation particulier de l’invention est illustré , un autre représentant un bac (10) présentant une forme arrondie.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le bac est couvert pour éviter l’évaporation. La couverture peut être une couverture classique ou une bâche ou encore des billes d’un matériau flottant, de préférence des billes de lièges ou de sphères.
Selon un mode de réalisation le bac est couvert de billes de polyéthylène haute densité (PEHD) 100% recyclé.
Le bac contenant de l’eau peut être fabriqué dans n’importe quelle matière et de dimension adaptée pour une roue de plus de 3 mètre ou de 6 mètres de diamètre. Pour une roue de plus de 3 m de diamètre, ou de 6 mètres de diamètre, le bac mesure au moins 15 mètres de longueur, au moins 5 mètres de largeur, et au moins 1 mètre de profondeur.
Selon un mode de réalisation, le bac selon l’invention comprend un espace dimensionné pour être en dessous de la roue selon l’invention, et recevoir le fluide accumulé dans la roue selon l’invention. Le bac selon un mode de réalisation de l’invention peut se prolonger pour y installer une ou plusieurs pompes ( ). Le bac peut aussi comprendre une réserve ou être ouvert et permettre le cour d’une rivière, constituant une retenue d’eau pouvant aussi générer de l’électricité.
Selon un mode de réalisation le générateur comprend :
- une roue à augets selon l’invention, de 6m de Ø comprenant au moins 60 augets (2) fixes, la roue est reliée par 4 pignons ou poulies successives à un alternateur (8) ;
- cinq pompes reliées à des conduites agencées pour permettre d’injecter un fluide sur un auget de la partie latérale haute de la roue, le fluide étant transporté par les pompes à partir d’un bac situé sous la roue et contenant un fluide, le dit bac ayant 15 m de longueur, 5 m de largueur et au moins un mètre de profondeur et comprenant un réservoir supplémentaire latéral.
INJECTEUR : POMPES et CONDUITES
Selon certains modes de réalisation du générateur selon l’invention, selon lesquels le fluide n’est pas de l’eau ou n’est pas un courant d’eau provenant par exemple, d’une rivière ou d’une cascade, (eau de ville) le fonctionnement initial d’un dispositif comprenant au moins une pompe (11), de préférence cinq pompes (11), reliée(s) à une source d’électricité, est nécessaire à l’actionnement de la roue à augets selon l’invention.
Selon certains modes de réalisation du générateur selon l’invention, le fluide n’est pas un courant d’eau provenant par ex, d’une rivière ou d’une cascade, et le fonctionnement initial d’un injecteur comprenant au moins une pompe (11), de préférence cinq pompes (11), reliée(s) à une source d’électricité, est nécessaire à l’actionnement initial (mise en marche)/fonctionnement du générateur selon l’invention.
On notera par ailleurs que le niveau de sécurité évolutif SOC_LVL, ne correspond pas aux contextes « sécurisé » ou « non-sécurisé », ni aux contextes « privilégiés » ou « non-privilégiés », qui sont conventionnellement filtrés par les pares-feux RISUP, RISAF. En effet, les contextes sécurisé/privilégiés sont typiquement attribués pour chaque dispositif (maître, ressource, périphérique…), éventuellement de façon commandée par un mécanisme logiciel de gestion des droits d’accès.
La liste d’informations spéciales LST est établie sur au moins l’un des types d’informations de transaction suivants : une commande préétablie d’une action dans la mémoire cmd ; une adresse de région mémoire addr ; une taille de région mémoire dlen.
Dans un premier exemple, illustré par la , chaque élément de la liste d’informations spéciales LST inclut une adresse de début de région mémoire r_addr et une taille de région mémoire r_dlen.
Ainsi, dans ce premier exemple, on a intégré les moyens de vérification CMP supplémentaires, directement en interne dans le contrôleur de mémoire CNTMEM. Les moyens de vérification CMP offrent une protection supplémentaire du type pare-feu, sur un nombre N de régions (en fonction du produit) de la mémoire MEM.
Chaque région est ainsi définie par une adresse r_addr et une longueur r_dlen, selon la mémoire externe le protocole utilisé (par exemple il peut s’agir d’une adresse brute, d’une adresse de page ou d’une adresse de bloc) ; ainsi que par le niveau de sécurité r_lvl autorisé le plus bas, ou bien le premier niveau non-autorisé r_lvl en fonction de la logique souhaitée.
La configuration des régions dans la liste LST peut être verrouillée pour ne jamais être reconfigurée ou surchargée par un autre composant logiciel.
Quel que soit le type transaction TR1, TR2 (par transmission d’une commande ou par un accès via une segmentation/mappage) l’adresse de la transaction addr, chargée dans le registre de commande REG est comparée aux adresses r_addr contenues dans la liste LST. Si l’adresse addr appartient à une région de la liste LST, le niveau de sécurité courant du système sur puce SOC_LVL est comparé au niveau de sécurité r_lvl qui correspond à l’adresse identifiée « r_addr⊂addr ». Si le niveau de sécurité courant SOC_LVL est supérieur à celui de la région identifiée r_lvl, la transaction est autorisée ACC, sinon elle est bloquée, ou rejetée, DEN et le contrôleur de mémoire CNTMEM peut renvoyer une erreur.
Le même processus de vérification peut être fait pour la dernière adresse de la transaction, égale à l’adresse de début ajouté de la longueur des données addr+dlen. Si la dernière adresse de la transaction est en dehors de toutes les régions de la liste LST, alors la transaction est autorisée ACC.
La illustre un deuxième exemple, dans lequel chaque élément de la liste d’informations spéciales LST comporte une commande préétablie d’une action dans la mémoire d_cmd.
Dans le deuxième exemple, on a là-aussi intégré les moyens de vérification CMP supplémentaires directement en interne dans le contrôleur de mémoire CNTMEM, afin d’offrir une protection supplémentaire du type pare-feu ou « liste noire » (liste de commandes interdites), ou « liste blanche » (liste de commandes autorisées), sur un nombre M de commandes (en fonction du produit).
Les commandes préétablies d_cmd peuvent par exemple être codées sur 8 bits, selon la mémoire externe ou le protocole utilisé. Par exemple, il peut s’agir de commandes d’effacement de secteurs de la mémoire, voire de la mémoire en entier. La région à protéger peut être différente du secteur de la mémoire impacté par la commande, étant donné que ces commandes peuvent être envoyées avec une adresse addr ne correspondant pas à la région à protéger DAT_LVL0-DAT_LVL3 (dans le cas de la ), tout en ayant un impact sur la région à protéger, par exemple DAT_LVL0, typiquement lorsque la région à protéger est située à l’intérieur du secteur.
Chaque commande de la liste d_cmd est liée au niveau de sécurité r_lvl autorisé le plus bas, ou bien le premier niveau non-autorisé r_lvl en fonction de la logique souhaitée.
La configuration des commandes dans la liste LST peut être verrouillée pour ne jamais être reconfigurée après l’initialisation pour s’assurer que personne ne la modifiera pendant l’exécution.
Quel que soit le type transaction TR1, TR2 (par commande ou par identification d’une segmentation/mappage) l’information de transaction qui définit une commande cmd, c’est-à-dire une action en mémoire, située dans le registre de commande REG, est comparée aux commandes spéciales d_cmd contenues dans la liste LST.
Si l’information de transaction qui définit la commande cmd appartient à la liste LST, le niveau de sécurité courant du système sur puce SOC_LVL est comparé au niveau de sécurité d_lvl qui correspond à la commande identifiée « cmd=d_cmd ».
Dans une alternative où la liste de commandes spéciales LST contient des commandes interdites d_cmd, si le niveau de sécurité courant SOC_LVL est inférieur (c’est-à-dire ayant des accès plus restreints) à celui de la commande identifiée d_lvl, alors la transaction est bloquée ou rejetée DEN, et le contrôleur de mémoire CNTMEM peut renvoyer une erreur.
Dans les zones sans cours d'eau, des machines hydrauliques, appelées roue persane ou noria, étaient aussi utilisées pour remonter l'eau des puits, et ainsi irriguer les cultures. Dans ce cas, la roue est actionnée par un animal qui fait tourner la roue. Ainsi, le terme de noria est une appellation générique employée pour désigner tous mécanismes servant à élever de l'eau.
Le document EP1630414B1 décrit un groupe électrogène ou générateur, utilisant un écoulement d'eau tombant, orienté pour faire tourner le générateur.
Les turbines sont elles aussi, construites selon ces principes. Une turbine est un dispositif rotatif convertissant partiellement l'énergie interne d'un fluide, liquide (comme l'eau) ou gazeux (vapeur, air, gaz de combustion), en énergie électrique. Lorsqu’une turbine montée sur un arbre de transmission est mise en rotation par la force exercée par un fluide (liquide, gaz) sur les aubes, ou augets, cela crée une diminution de la pression du fluide ou détente. Dans le cas de la co-génération, l'arbre est couplé à un alternateur qui transforme l'énergie mécanique en énergie électrique.
La turbine Pelton comporte ainsi une roue mobile, munie d'augets sur sa périphérie, et un ou plusieurs injecteurs fixes qui envoient l'eau sur les augets cassant le flux sur des augets. Le tout est entouré d'une bâche en tôle d'acier destinée à protéger la roue et à évacuer l'eau. L’eau entraîne la roue et s’écoule librement à la pression atmosphérique dès l'instant où elle quitte l'injecteur sous forme de jet puis est évacuée.
Ces dispositifs sont complexes, coûteux, nécessitent beaucoup de fluide notamment d’eau qui est ensuite rejetée et gâchée. De plus ces dispositifs ne peuvent souvent pas être installés n’importe où, nécessitant un courant d’eau constant, et/ou une source alternative d’eau, en plus d’un entretien constant. L’énergie et/ou la quantité d’eau utilisée pour leur fonctionnement représentent un coût important.
Il existe donc toujours un besoin d’identifier des moyens permettant d’amplifier l’énergie cinétique des fluides et de transformer cette énergie cinétique en électricité, en particulier pour faire face aux pénuries d’eau et d’électricité liées aux changements climatiques aux conflits et aux guerres.
La présente invention se propose de résoudre ces problèmes. Les travaux réalisés par l’inventeur ont permis de mettre au point un procédé répondant à ce besoin tout en évitant les inconvénients de l'état de la technique.
L’invention porte selon un aspect général sur un godet ou auget compartimenté (2) comprenant : un fond (f), quatre parois latérales, 2a, 2b, 2c, 2d et au moins une paroi latérale intérieure 2e, délimitant un compartiment intérieur (I) et un compartiment extérieur (E) et faisant un angle alpha avec le fond (f) du dit godet ou auget (2), alpha est inférieur à 90 degrés caractérisé en ce que le fond (f) du compartiment extérieur (E) comprend une ouverture (o) dans le fond (f), et le fond (f) du compartiment (I) ne comprend pas d’ouverture.
L’invention porte sur un godet ou auget compartimenté (2) comprenant un fond (f), quatre parois latérales, 2a, 2b, 2c, 2d et une paroi latérale intérieure 2e située au milieu de l’auget ou godet (2), 2e délimitant un compartiment intérieur (I) et un compartiment extérieur (E) et faisant un angle alpha avec le fond (f) du dit godet ou auget (2) , inférieur à 90 degrés caractérisé en ce que le seul le fond (f) du compartiment extérieur (E) comprend une ouverture (o).
Le godet ou auget compartimenté (2) selon l’invention est caractérisé en ce que si l’on considère le triangle rectangle, que fait la paroi 2 e (hypoténuse) avec la section du fond (f), côté adjacent (A) et la ligne verticale allant du haut de 2e sur le fond (f), ou côté opposé O à l’angle alpha entre 2e et A,
l’ouverture (o) dans le fond (f) est inférieure à la valeur du côte adjacent A de ce triangle .
L’ouverture (o) dans le fond (f) s’étend sur toute la largeur de l’auget ou sur seulement sur une partie de la largeur de l’auget, sur 100 %, 90 %, 80 %, 70 %, 60 %, 50 %, 40 %, 30 %, 20 % 10 % de la largeur de l’auget.
En d’autres termes, les dimensions et l’inclinaison de 2e sont telles que, vu du dessus, l’ouverture (o) dans le fond (f) est couverte.
L’invention porte selon un autre aspect général sur une roue (1) à n augets ou godets (2) selon l’invention, ( ) superposés les uns au dessus des autres, éventuellement en quinconce. Un fluide versé verticalement par le haut (sur le côté latéral haut de la roue), dans le compartiment extérieur (E) du godet ou auget (2) , uniquement, (ou dans le compartiment le plus extérieur uniquement), atteint dans un premier temps le fond (f), se divise, pour se déverser par (o) dans le compartiment intérieur (I) de l’auget ou godet du dessous (n-1) et le remplir . Le contact du fluide avec le godet n puis n-1 actionne la roue.
Selon un mode de réalisation l’auget ou godet peut comprendre deux parois intérieures 2e donc trois compartiments 1, 2 et 3, dont deux compartiments, 2 et 3, extérieurs comprenant une ouverture et toujours un compartiment intérieur 1 sans ouverture.
Le fluide versé sur le compartiment le plus extérieur de l’auget n se divise et atteint le premier compartiment intérieur de l’auget du dessous, n-1, puis se divise à nouveau pour atteindre le compartiment intérieur du compartiment n-2. Ainsi, selon l’invention, une cascade est générée à l’intérieur de la roue.
L’édition automatisée d'un rapport de diagnostic PEMD informant sur la localisation des PEM ;
L’édition automatisée d'un rapport de diagnostic PEMD de traçabilité et de récolement ;
L’édition automatisée des annexes au rapport de diagnostic PEMD ;
La consolidation des matières principales et secondaires pour tous PEMD ;
La Constitution d'une table recensant les valeurs de grande famille ;
La Constitution d'une table recensant les valeurs de famille ;
La Constitution d'une table recensant les valeurs de produits ;
La Constitution d'une table recensant les valeurs de codes européens de déchets, dits code CED ;
La Constitution d'une table recensant les valeurs de typologies de déchets ;
La Constitution d'une table recensant les valeurs de matières ;
La Constitution d'une table recensant les valeurs de solutions et traitements appliqués aux PEM ;
La Constitution d'une table recensant les valeurs d'unités d'œuvre ;
La Constitution d'une table recensant les valeurs de conditions de réemploi ;
La constitution d’un référentiel de non-conformités ;
La Restitution électronique d’un rapport des non-conformités, permettant à l’utilisateur de corriger, s’il le souhaite, d’éventuelles erreurs ou incohérences, ceci dans un souci de qualité des données collectées ;
L’établissement d’un registre des déchets ;
Le couvercle peut être scellé contre le trou, par exemple lorsque le couvercle est dans la configuration opérationnelle.
Le couvercle peut être espacée du trou, par exemple lorsque le couvercle est dans la configuration de test. Le couvercle peut être espacée du trou de sorte que le passage de dérivation est décrit au moins en partie entre le couvercle et l'élément de soupape.
Plus précisément, le couvercle peut être scellé contre le trou lorsque le couvercle est dans la configuration opérationnelle et espacée du trou lorsque le couvercle est dans la configuration de test, de sorte que le passage de dérivation est décrit au moins en partie entre le couvercle et l'élément de soupape.
La membrane peut couvrir le trou, par exemple quand le couvercle est dans la configuration opérationnelle. La membrane peut couvrir le trou de telle sorte que le trou fournit le passage de fluide.
Plus précisément, la membrane peut couvrir le trou quand le couvercle est dans la configuration opérationnelle de telle sorte que le trou fournit le passage de fluide.
La membrane peut être fixée est fixée à la cage. La membrane peut couvrir un trou à travers la cage.
Plus précisément, la membrane peut être fixée est fixée à la cage et couvre un trou à travers la cage.
La membrane peut être fixée à l'élément de soupape. La membrane peut couvrir un autre trou. L’autre trou peut être à travers l'épaisseur de l'élément de soupape.
Plus précisément, la membrane peut être fixée à l'élément de soupape et couvre un autre trou à travers l'épaisseur de l'élément de soupape.
La membrane peut être fixée à l'élément de soupape. La membrane peut couvrir un trou ou un autre trou. L’autre trou peut être à travers l'épaisseur de l'élément de soupape. Le passage de dérivation peut être décrit entre le couvercle et la cage.
Plus précisément, la membrane peut être fixée à l'élément de soupape et couvre un trou à travers l'épaisseur de l'élément de soupape et le passage de dérivation est décrit entre le couvercle et la cage.
L’élément de soupape peut comprendre une canopée. La canopée peut couvrir le passage de fluide ou un deuxième passage de fluide décrit par la cage.
Plus précisément, l’élément de soupape peut comprendre une canopée qui couvre le passage de fluide ou un deuxième passage de fluide décrit par la cage.
La cage peut comprendre un siège de soupape. La canopée peut s'engager contre la siège de soupape, par exemple de manière étanche, lorsque la canopée couvre le passage de fluide ou le deuxième passage de fluide.
Plus précisément, la cage peut comprendre un siège de soupape contre lequel la canopée s'engage de manière étanche lorsque la canopée couvre le passage de fluide ou le deuxième passage de fluide.
Le couvercle peut être rotatif, par exemple entre la configuration de test et la configuration opérationnelle.
Par exemple le procédé comprend une étape dans laquelle l’outil 28 suit une première partie de trajectoire, par exemple rectiligne, définie depuis la portion d’extrémité inférieure comprenant l’extrémité inférieure 14 en direction de la portion d’extrémité supérieure comprenant l’extrémité supérieure 10.
Par exemple l’outil 28 peut suivre une deuxième partie de trajectoire, par exemple courbée peut être définie au niveau de la partie proximale à la portion d’extrémité supérieure comprenant l’extrémité supérieure 10.
La deuxième partie de trajectoire peut présenter un rayon de courbure « r » compris entre 0,5 et 4 mm, de préférence 2 mm.
Par exemple, le procédé comprend une étape dans laquelle ladite au moins une rainure 26a est formée de sorte à suivre une inclinaison de la tête de la vis.
Par exemple, le procédé comprend une étape dans laquelle le filetage 18 de la tête de vis 6 peut être interrompu par six rainures 26a, 26b, 26c, 26d, 26e, 26f. Cette configuration a démontré le meilleur compromis en terme de résistance mécanique et de déformabilité du filetage.
Par exemple le procédé peut comprendre une étape dans laquelle les rainures 26a, 26b, 26c, 26d, 26e, 26f sont formées de sorte à être réparties de manière équidistante sur la circonférence de la tête de la vis.
Procédé de fabrication d’une gouttière dentaire corrective personnalisée pour le traitement simultané des problématiques fonctionnelles, orthodontiques et orthopédiques d’un patient Domaine technique. L’invention se rapporte au domaine technique de l'orthodontie et de l'orthopédie dentofaciale, et en particulier à la conception et à la fabrication de gouttières dentaires correctives personnalisées.
L’invention a pour objet un procédé de fabrication d’une gouttière dentaire personnalisée mis en œuvre par ordinateur, et conçue sur la base conjointe d’analyses fonctionnelles, orthodontiques et orthopédiques du patient et adapté à l’âge.
L’invention a également pour objet une gouttière dentaire corrective obtenue par le procédé de fabrication précité.
Etat de la technique. Actuellement, les dispositifs de correction en orthodontie et orthopédie dentofaciale sont principalement basés sur l'utilisation d'aligneurs, avec ou sans dispositifs complémentaires, ou d'appareils rigides amovibles ou fixes personnalisés pouvant être combinés à des gouttières souples standard. D'autres options incluent des appareils orthodontiques et orthopédiques fixes ou mobiles tels que des élastiques intermaxillaires, des attelles palatines, des fils orthodontiques, des vis d'ancrage temporaires et des bagues. Ces dispositifs standardisés exigent une personnalisation manuelle par le praticien pour adapter le dispositif aux exigences spécifiques et à la morphologie maxillo-faciale et bucco-dentaire individuelle du patient.
Dans le cas particulier des appareils dentaires amovibles, le professionnel dentaire procède à la fabrication de ces derniers de manière quasi-artisanale, en assemblant différents éléments sur une base produite typiquement en résine et retravaillée pour l’adapter à l’anatomie du patient, de sorte à obtenir à la fin l’appareil dentaire correctif personnalisé pour le patient.
Cette démarche est fortement chronophage et laborieuse et nécessite le plus souvent des interventions régulières du professionnel dentaire qui doit procéder à des réajustements et des contrôles réguliers du dispositif au cours du traitement. De plus, en cas de perte du dispositif correcteur, le professionnel dentaire doit en fabriquer un à nouveau, avec le surcoût de fabrication associée au remplacement du dispositif correcteur.
Du fait de la technicité et du temps nécessaire pour produire de tels appareils correctifs le prix de vente peut s’avérer relativement élevé et devenir de fait un produit peu accessible pour le patient. De plus, un inconvénient majeur est que les patients doivent porter ces appareils de manière continue pendant de longues périodes. En outre, les dispositifs orthodontiques actuels ne prennent pas en compte l'intégralité des besoins fonctionnels, orthopédiques et orthodontiques du patient, ce qui peut conduire à des résultats insatisfaisants, nécessitant des traitements complémentaires ou mener à une impossibilité irréparable d’obtenir un résultat correctif réussi chez un patient, phénomène portant couramment le nom de « perte de chance ».
Un problème majeur des appareils correctifs existants est que ceux-ci ne sont pas conçus pour traiter de manière intégrale les problématiques mixtes de nature fonctionnelle, orthopédique et orthodontique. La raison principale de ce manque est la difficulté d’intégration conjointe des résultats d’analyses fonctionnelles, orthopédiques et orthodontique de l’anatomie du patient sur un même support capable de définir des stratégies thérapeutiques progressives et efficaces.
À l’heure actuelle, il n’existe pas de solution permettant de corriger en même temps l’ensemble des dysfonctionnements dentaires, osseux, musculaires et fonctionnels ; et notamment en matière du guidage de la croissance dentaire et d’ajustement de la position des mâchoires. Cette absence de dispositif répondant intégralement aux besoins du patient conduit très souvent à des résultats insatisfaisants ou incomplets et impliquant des durées de traitement prolongées et/ou engendrant des récidives des problèmes orthodontiques et/ou des pertes de chance.
En outre, les gouttières dentaires génériques sont standardisées et les appareils orthodontiques fixes peuvent provoquer un inconfort notable chez les patients, notamment en raison de la pression exercée sur les dents et les gencives, ainsi que des difficultés rencontrées pour assurer une hygiène bucco-dentaire adéquate. En effet, le nettoyage et l'entretien de ces dispositifs peuvent s'avérer complexes, augmentant par ce biais les risques d'infections ou de complications dentaires.
Selon un mode de réalisation préféré, une pompe convenant pour le générateur selon l’invention a une puissance de 5,5 kW ou peut pomper et injecter 40 L/s de fluide ou d’eau.