INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par ailleurs, le passage de la première position à la deuxième position des aubes modifiant la section de passage d’air dans la vrille, la perméabilité du système d’injection de l’ensemble peut être modifiée en fonction du régime de fonctionnement de la turbomachine. Par exemple, en phase d’allumage ou de rallumage, il est avantageux de réduire la perméabilité du système d’injection afin d’enrichir en carburant la chambre de combustion. Aussi, lors de phases d’allumage ou de rallumage, il est avantageux que les aubes se déplacent de la deuxième position à la première position. Au contraire, lorsque la turbomachine fonctionne à plein gaz, par exemple en phase de décollage, il est avantageux d’augmenter la perméabilité du système d’injection pour appauvrir en carburant la chambre de combustion afin de réduire les émissions de polluants. Dans les régimes à plein gaz il est donc avantageux que les aubes se déplacent de la première position à la deuxième position.
Dans le présent texte, par « axial » ou « longitudinal » on entend « sensiblement parallèle à l’axe central de l’ensemble », tandis que par « radial » on entend « sensiblement perpendiculaire à l’axe central de l’ensemble ».
Selon un aspect, chaque aube de la rangée annulaire d’aubes est solidaire d’une tige respective reliée individuellement à l’organe rotatif par un mécanisme à biellette.
Grâce au mécanisme à biellette, la tige peut tourner solidairement avec l’organe rotatif, entrainant ainsi en rotation l’aube à laquelle elle est reliée. Le calage de la vrille peut ainsi être modifié.
Chaque tige s’étend par exemple selon l’axe de rotation de l’aube à laquelle elle est reliée et est montée mobile en rotation solidairement avec l’aube respective autour de cet axe de rotation. Aussi, lorsque l’organe rotatif est entrainé en rotation autour de l’axe central, chaque tige tourne autour de l’axe de rotation de l’aube respective, et celle-ci tourne également autour de son axe de rotation.
Selon un exemple, une partie de la tige est montée serrée dans l’aube respective, permettant ainsi de solidariser le mouvement de rotation de chaque paire aube-tige.
Selon l’invention, chaque tige peut avoir une forme sensiblement cylindrique, sans que ceci ne soit limitatif.
Selon un aspect, chaque mécanisme à biellette comprend une patte dont une première extrémité est solidaire d’une première extrémité de la tige et dont une seconde extrémité opposée à ladite première extrémité est apte à être entrainée en rotation autour d’un axe longitudinal de la tige lors de la rotation de l’organe rotatif.
L’axe longitudinal de la tige correspond avantageusement à l’axe de rotation de l’aube à laquelle elle est reliée.
La tige peut par exemple être encastrée dans la première extrémité de la patte, ce qui induit sa rotation autour de l’axe de rotation respectif lorsque la seconde extrémité de la patte tourne autour de l’axe de la tige lors de la rotation de l’organe rotatif.
Selon un aspect, la seconde extrémité de ladite patte comprend une portion engagée dans un logement de l’organe rotatif. Le logement et ladite portion sont notamment conformés de manière à permettre une rotation de la patte autour de l’axe de la tige, ainsi que la rotation de l’organe rotatif autour de l’axe central.
La est une vue schématique d’une structure porteuse destinée à recevoir une cuve étanche et thermiquement isolante.
La est une vue en coupe des parois visibles sur la .
La est une vue schématique en perspective d’un panneau isolant muni d’un instrument de mesure d’efforts et pouvant être intégré dans l’une des parois de cuve représentées sur la .
La est une vue en section et en perspective d’une partie du panneau isolant de la .
La est une vue éclatée et en perspective d’une partie de l’instrument de mesure d’efforts intégré dans le panneau isolant de la , vu d’un premier côté.
La est une vue en perspective de l’instrument de mesure d’efforts intégré dans le panneau isolant de la , vu d’un deuxième côté opposé au premier côté.
La est une vue de dessus de l’instrument de mesure d’efforts intégré dans le panneau isolant représenté sur la .
La est une vue en coupe selon X-X sur la .
La est un agrandissement du détail H de la .
La est une vue partielle dépliée de la structure porteuse de la , illustrant un positionnement possible de panneaux isolants conformes à la près des arêtes de la structure porteuse.
La est une vue en coupe selon X-X sur la , illustrant un bloc inerte pouvant être installé à la place de l’instrument de mesure d’efforts dans le panneau isolant de la .
La est une vue partielle en perspective du panneau isolant de la , en position montée dans une paroi de cuve représentée sur la , ensemble avec des renforts d’onde pouvant être disposés sous une membrane d’étanchéité primaire de la paroi de cuve.
La est une vue partielle en perspective de renforts d’onde semblables à ceux visibles sur la ensemble avec un connecteur de câbles.
La est une vue en section du connecteur de câbles visible sur la .
La est une vue partielle en perspective montrant le passage d’un câble de transmission visible sur la entre deux renforts d’onde.
La montre un exemple de configuration interne du dispositif d’affichage vidéo 10 de la .
Par exemple, comme dispositif d’affichage vidéo 10 illustré sur la , un dispositif électronique en tant que terminal mobile comme un smartphone ou diverses ECU embarquées comprend souvent diverses ressources matérielles, des logiciels de base (OS), et divers logiciels d’application.
Le dispositif d’affichage vidéo 10 de la comprend des composants électroniques tels qu’une unité centrale de traitement (CPU), une mémoire, et une minuterie en tant que ressources matérielles HW et des circuits électroniques. En fonctionnant sur le logiciel de base SW, les différents logiciels d’application peuvent facilement sécuriser les ressources nécessaires à l’exécution des opérations respectives si nécessaire.
Le dispositif d’affichage vidéo 10 de la comprend une application standard AP1 et une application supplémentaire AP2 en tant que divers logiciels d’application. L’application standard AP1 et l’application supplémentaire AP2 correspondent à l’application d’affichage vidéo 11 et à l’application d’affichage de reconnaissance de défaillance 12 illustrées sur la , respectivement.
En conséquence, dans le dispositif d’affichage vidéo 10 illustré sur la , l’application standard AP1 et l’application supplémentaire AP2 de la partagent au moins partiellement les mêmes logiciel de base SW et ressources matérielles HW. En outre, les fonctions de l’application standard AP1 et de l’application supplémentaire AP2 de la sont exécutées sensiblement simultanément.
Ici, lorsque le traitement de l’application standard AP1 est exécuté, par exemple, si une vitesse de traitement diminue en raison d’une génération de chaleur anormale de la CPU ou analogue ou du fait qu’un état de pénurie de ressources se produit, le fonctionnement de l’application standard AP1 peut être amené dans un état de paralysie. En outre, étant donné que les mêmes logiciel de base SW et ressources matérielles HW sont partagés, lorsque le fonctionnement de l’application standard AP1 entre dans l’état de paralysie, un effet de celui-ci affecte également l’application supplémentaire AP2, et un fonctionnement de l’application supplémentaire AP2 entre également dans l’état de paralysie en même temps.
En conséquence, dans le dispositif d’affichage vidéo 10 illustré sur la , lorsque le fonctionnement de l’application d’affichage vidéo 11 devient l’état de paralysie, le fonctionnement de l’application d’affichage de reconnaissance de défaillance 12 devient également l’état de paralysie en même temps. En résultat, une mise à jour périodique de l’image supplémentaire SG4 est arrêtée, et même dans la vidéo synthétisée SG5 affichée sur le dispositif d’affichage 22, l’image supplémentaire SG4 affichée n’est pas modifiée.
C’est-à-dire qu’un état dans lequel le contenu de l’image supplémentaire SG4 dans la vidéo synthétisée SG5 affichée sur l’écran du dispositif d’affichage 22 change indique qu’un fonctionnement de la plage de défaillance attendue 15 du dispositif d’affichage vidéo 10 est normal. L’état dans lequel le changement de l’image supplémentaire SG4 dans la vidéo synthétisée SG5 est arrêté indique qu’une défaillance se produit dans la plage de défaillance attendue 15 du dispositif d’affichage vidéo 10. En conséquence, l’utilisateur tel que le conducteur peut facilement et visuellement reconnaître la présence ou l’absence d’une anomalie dans la plage de défaillance attendue 15 du dispositif d’affichage vidéo 10 d’après la présence ou l’absence du changement de l’image supplémentaire SG4 affichée sur l’écran du dispositif d’affichage 22. En outre, lorsqu’une condition spécifique est satisfaite, un état dans lequel le contenu de la vidéo d’affichage principale SG3 dans l’image synthétisée SG5 n’est pas modifié et l’image supplémentaire pour confirmation 32 est modifiée indique qu’une défaillance se produit dans le dispositif de génération de vidéo externe 20. La condition spécifique est que l’utilisateur peut savoir que la vidéo d’affichage principale SG3 est la vidéo externe SG1 entrée par le dispositif de génération de vidéo externe 20 et que la vidéo externe SG1 est en mouvement. Par exemple, lorsque la vidéo externe SG1 est une vidéo en temps réel obtenue en capturant des images d’un extérieur du véhicule par une caméra embarquée montée sur un véhicule en déplacement, l’utilisateur reconnaît que la vidéo externe SG1 est en mouvement. Selon le système d’affichage embarqué 100, lorsque la condition spécifique décrite ci-dessus est satisfaite, l’utilisateur peut facilement et visuellement reconnaître la présence ou l’absence d’une anomalie dans le dispositif de génération de vidéo externe 20 d’après la présence ou l’absence d’un changement de la vidéo d’affichage principale 31 et de l’image supplémentaire pour confirmation 32 affichée sur l’écran du dispositif d’affichage 22. De plus, selon le système d’affichage embarqué 100, il est possible que le dispositif d’affichage vidéo 10 effectue une notification d’une erreur ou laisse un journal d’erreurs sur l’écran du dispositif d’affichage 22 en détectant que le dispositif de génération de vidéo externe 20 est défaillant.
La montre un exemple de transition de contenu d’affichage de l’image supplémentaire pour confirmation. Dans l’exemple illustré sur la , il est supposé qu’une image en mouvement obtenue en combinant quatre types de motifs d’icône de confirmation P11, P12, P13, et P14 est utilisée en tant qu’image supplémentaire SG4 illustrée sur la .
Dans l’exemple de la , on suppose que le contenu de l’image supplémentaire SG4 est périodiquement commuté dans l’ordre de P11, P12, P13, P14, P11, P12 en utilisant quatre types de motifs d’icône de confirmation P11, P12, P13, et P14.
Les motifs d’icône de confirmation P11, P12, P13, et P14 sur la représentent un motif de flèche en forme d’arc ou circonférentiel indiquant une plage d’angles d’environ 90 degrés, 180 degrés, 270 degrés et 360 degrés, respectivement.
En conséquence, comme représenté sur la , lorsque les motifs d’icône de confirmation P11 à P14 sont commutés séquentiellement selon un cycle constant, un état dans lequel le fonctionnement du dispositif est normal peut être exprimé sous forme d’une image en mouvement dans laquelle une flèche en forme d’arc semble tourner. En outre, à l’état de paralysie, l’image en mouvement est naturellement arrêtée sans nécessiter de commande spéciale, de sorte que l’utilisateur peut reconnaître de manière fiable l’occurrence d’une défaillance.
Un exemple d’affichage d’écran dans le dispositif d’affichage 22 est représenté sur la . Dans l’exemple illustré sur la , la vidéo d’affichage principale 31 et l’image supplémentaire pour confirmation 32 sont affichées simultanément sur un écran d’affichage du dispositif d’affichage 22. La vidéo d’affichage principale 31 correspond à la vidéo externe SG1 entrée par le dispositif de génération de vidéo externe 20 dans le dispositif d’affichage vidéo 10 ou à une vidéo générée par l’application d’affichage vidéo 11 sur la base des données de vidéo interne SG2.
L’image supplémentaire pour confirmation 32 correspond à l’image supplémentaire SG4 délivrée en sortie par l’application d’affichage de reconnaissance de défaillance 12 dans le dispositif d’affichage vidéo 10. L’application d’affichage de reconnaissance de défaillance 12 met à jour de manière répétée le contenu de l’image supplémentaire SG4 selon un cycle constant (par exemple, toutes les 0,5 secondes), par exemple, comme les motifs d’icône de confirmation P11 à P14 illustrés sur la lorsque le fonctionnement normale est effectué.
En conséquence, le contenu de l’image supplémentaire pour confirmation 32 affiché sur l’écran du dispositif d’affichage 22 de la est également normalement mis à jour périodiquement. D’autre part, par exemple, lorsque le fonctionnement de l’application d’affichage vidéo 11 se paralyse en raison de l’occurrence d’une génération de chaleur anormale ou d’une pénurie de ressources du dispositif d’affichage vidéo 10, le fonctionnement de l’application d’affichage de reconnaissance de défaillance 12 entre également dans l’état de paralysie en même temps, et la mise à jour du contenu de l’image supplémentaire SG4 s’arrête.
Par conséquent, par exemple, sur l’écran du dispositif d’affichage 22 illustré sur la , lorsqu’un changement périodique se produit dans le contenu de l’image supplémentaire pour confirmation 32, il n’y a aucune anomalie dans le fonctionnement du système qui affiche la vidéo d’affichage principale 31. D’autre part, dans un état dans lequel il n’y a pas de changement dans le contenu de l’image supplémentaire pour confirmation 32, il y a une forte possibilité que le fonctionnement de l’application d’affichage vidéo 11 soit dans l’état de paralysie, ce qui signifie qu’il y a un problème quant au contenu d’affichage de la vidéo d’affichage principale 31.
Selon un aspect, l’ensemble comprend comprenant en outre un moyen de commande du déplacement de la pluralité d’aubes entre la première position et la seconde position.
Selon un exemple, le moyen de commande peut être un moteur capable de commander le déplacement des aubes de la première position à la seconde position, ou vice versa. Ce moteur peut être actionné manuellement par un utilisateur, ou bien en fonction des signaux reçus d’un ou plusieurs capteurs, entre autres.
Alternativement, le moyen de commande comprend des premiers moyens de liaison de coopérant avec des seconds moyens de liaison de forme, les premiers et seconds moyens de liaison de forme étant configurés pour entrainer l’organe rotatif en rotation autour dudit axe central. Les premiers moyens de liaison de forme comprennent par exemple une plaque portée par un injecteur apte à se déplacer le long de l’axe central du système d’injection, cette plaque comprenant une fente sensiblement oblique par rapport à l’axe central. Les seconds moyens de liaison de forme peuvent être un pion porté par l’organe rotatif. Ce pion est avantageusement conformé et positionné pour être engagé dans la fente des premiers moyens de liaison lorsque l’injecteur se déplace le long de l’axe central. La fente étant oblique, lors du déplacement de l’injecteur le long de l’axe central, l’organe rotatif tourne autour de cet axe central grâce à la coopération entre la fente et le pion. Les aubes de la vrille sont ainsi déplacées entre la première position et la seconde position en fonction du sens de déplacement de l’injecteur.
Le déplacement entre la première et la seconde position peut donc aussi être piloté activement. Le pilotage actif d’un tel déplacement permet de contrôler plus finement le calage de la vrille.
Il est possible de prévoir à la fois dans le même ensemble des moyens pour piloter passivement et des moyens pour piloter activement le déplacement entre les première et deuxième positions.
Selon un aspect, l’organe rotatif est disposé axialement entre l’au moins une vrille et un anneau de rétention axiale de l’organe rotatif disposé sur une face amont de l’au moins une vrille, l’anneau de rétention étant maintenu en position axiale par des doigts de maintien solidaires de ladite au moins une vrille.
Les doigts de maintien permettent en particulier de maintenir en position axialement l’organe rotatif et l’anneau de rétention, tout en permettant le déplacement en rotation de l’organe rotatif. Selon un exemple, les doigts de maintien permettent aussi de maintenir radialement l’organe rotatif et l’anneau de rétention. On évite ainsi que l’organe rotatif et l’anneau de rétention se détachent de l’ensemble.
Selon un aspect, l’axe de rotation (O) de chaque aube (62, 62-1, 62-2) est sensiblement parallèle à l’axe central (C). Autrement dit, les axes de rotation de toutes les aubes sont compris dans une même paroi de révolution. Cette disposition des axes de rotation permet de diminuer la taille de la turbomachine dans la direction axiale.
Selon un aspect, l’axe de rotation de chaque aube est sensiblement perpendiculaire à l’axe central. Cette disposition des axes de rotation permet de diminuer la taille de la turbomachine dans la direction radiale.
Selon un aspect, le calage de l’au moins une vrille est compris entre 5° et 90°, de préférence entre 10° et 90°.
Comme indiqué précédemment, chaque aube peut avantageusement être positionnée dans toute position comprise entre la première position et la deuxième position en fonction de l’angle de rotation de l’organe rotatif. Ainsi, chaque aube peut être déplacée autour de son axe de rotation respectif d’un angle ayant toute valeur comprise dans les plages précitées. Le calage de la vrille peut ainsi être réglé finement.
Selon un autre aspect, il est décrit un ensemble tel que décrit ci-avant, dans lequel le système d’injection comprend une première vrille et une deuxième vrille annulaires d’axe central, la première vrille comportant une rangée annulaire de premières aubes montées déplaçables en rotation autour d’un axe de rotation respectif entre la première position et la deuxième position, une section de passage d’air dans ladite première vrille annulaire étant plus petite dans la première position que dans la deuxième position des premières aubes, la deuxième vrille comportant une rangée annulaire de deuxièmes aubes montées déplaçables en rotation autour d’un axe de rotation respectif entre la première position et la deuxième position, une section de passage d’air dans ladite deuxième vrille annulaire étant plus petite dans la première position que dans la deuxième position des deuxièmes aubes, dans lequel l’organe rotatif est couplé en rotation auxdites rangées annulaires de premières aubes et deuxièmes aubes de sorte à déplacer simultanément en rotation les premières aubes et les deuxièmes aubes entre la première position et la deuxième position lors de la mise en rotation dudit organe rotatif.
La première vrille correspond par exemple à une vrille interne et la deuxième vrille correspond par exemple à une vrille externe du système d’injection, la vrille externe étant disposé en aval de la vrille interne selon un sens de circulation d’air dans la vrille. Il est également possible de prévoir trois vrilles coaxiales dans le système d’injection.
Selon un aspect, le nombre de premières aubes est supérieur au nombre de deuxièmes aubes. Selon un exemple, le nombre de premières aubes est au moins deux fois supérieur au nombre de deuxièmes aubes.
Selon un aspect, l’ensemble comprend en outre une pluralité de premières tiges, dans lequel chaque première tige est solidaire de l’une des premières aubes ou de l’une des deuxièmes aubes.
Selon un aspect, l’ensemble comprend en outre une pluralité de deuxièmes tiges, dans lequel chaque deuxième tige est solidaire de l’une des premières aubes et de l’une des deuxièmes aubes. Chaque deuxième tige permet ainsi de déplacer les premières aubes et les deuxièmes aubes entre la première position et la deuxième position, ce qui permet de diminuer l’encombrement de l’ensemble.
Comme on l’a mentionné ci-dessus, l’instrument 300 est prévu pour être reçu dans l’évidement 500 d’un panneau isolant 200, le panneau isolant 200 étant à son tour prévu pour être intégré dans les parois de cuve. À titre d’illustration, on a représenté sur la une vue partielle dépliée de la structure porteuse 1, et des positions possibles de plusieurs panneaux isolants 200. Chaque panneau isolant 200 muni, dans l’exemple de la , d’un seul instrument 300 est intégré dans une paroi de cuve et disposé de préférence au voisinage d’une arête 99 de la structure porteuse 1. De cette manière, les mesures acquises par chaque instrument 300 peuvent être représentatives d’efforts dus à des impacts de gaz liquéfié sur les parois de cuve, au voisinage des arêtes 99. Les mesures acquises par chaque instrument 300 sont transmises, via les câbles de connexion 380 décrits ci-dessus et des faisceaux 910 de câbles de transmission (représentés schématiquement en pointillés sur la ), à un système d’acquisition de données 900 extérieur à la cuve. Le système d‘acquisition de données 900 peut stocker les données pour un traitement de données ultérieur et/ou les transmettre à un système de traitement de données extérieur. En variante, les mesures acquises par chaque instrument 300 peuvent être transmises au système d‘acquisition de données 900 par le biais d’une connexion sans fil appropriée.
Comme on l’a mentionné ci-dessus, le panneau isolant 200 a vocation à être fourni sous la forme d’un élément préfabriqué en dehors de l’espace interne de la cuve et présentant des dimensions standardisées, que l’on peut disposer à chaque emplacement souhaité en lieu et place d’un élément isolant préfabriqué constitué d’un panneau plan 35 et d’un bloc primaire plan 65. Toutefois, pour éviter tout risque d’endommagement de l’instrument 300 lors de l’installation du panneau isolant 200 dans la cuve, il peut être préférable de fournir le panneau isolant 200 où, à la place de l’instrument 300, un bloc inerte 400 est disposé dans l’évidement 500.
Le bloc inerte 400 ne comporte aucun instrument de mesure et plus généralement n’a aucune fonction autre que mécanique. Par exemple le bloc inerte 400 peut être un bloc, de préférence plein, de bois contreplaqué.
En tout état de cause, le bloc inerte 400 présente les mêmes dimensions extérieures que l’instrument 300, de façon à pouvoir être aisément installé dans et retiré de l’évidement 500. Ainsi, au cours d’une première étape, on apporte dans l’espace interne de la cuve le panneau isolant 200 avec le bloc inerte 400 fixé à la plaque de fixation 550. Pour cela, par exemple, en référence à la , le bloc inerte 400 comporte des trous traversants 402A disposés en regard des trous borgnes 552 de la plaque de fixation 550, et le bloc inerte 400 est fixé à la plaque de fixation 550 au moyen de vis de fixation 404A reçues dans les trous traversants 402A et les trous borgnes 552. En outre, le bloc inerte 400 peut comporter des trous taraudés 402B, traversants ou borgnes, pour recevoir des douilles filetées 275 identiques à celles du panneau isolant 200. Ces douilles filetées, comme celles décrites précédemment, peuvent être utilisées pour maintenir divers outils servant au montage de la paroi de cuve.
Ensuite, au cours d’une deuxième étape, on dispose le panneau isolant 200 à son emplacement souhaité, et on juxtapose les autres éléments isolants préfabriqués à leurs emplacements souhaités, de façon à constituer le reste de la barrière thermiquement isolante primaire 60, selon la technique connue.
Ensuite, au cours d’une troisième étape, on retire le bloc inerte 400 de l’évidement 500, et on installe l’instrument 300 dans l’évidement 500, en le fixant à la plaque de fixation 550 comme on l’a décrit précédemment. Ainsi, l’instrument 300 est de préférence collé sur l’élément planaire de support mentionné ci-dessus.
On comprend bien que puisque l’instrument 300 a vocation à être positionné sous une portion plane 87 d’une des tôles métalliques ondulées 81 constituant la membrane d’étanchéité primaire 80, le retrait du bloc inerte 400 suivi de l’installation de l’instrument 300 dans l’évidement 500 est de préférence effectué avant d’installer la membrane d’étanchéité primaire 80.