INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Il s’agit enfin de noter que les flotteurs 30, 38 ne sont pas limités aux formes décrites sur la base des figures. La forme sensiblement trapézoïdale des flotteurs 30 du premier lot est particulièrement judicieuse dans le cas où la cuve 18 présente une section radiale en cône ou tronconique. Les flotteurs 30 peuvent être cependant conformés différemment dans le cadre de l’invention, notamment pour s’adapter à une forme extérieure différente de cuve 18, dès lors qu’ils présentent une surface d’appui contre une portion respective de la paroi 20 pour former un effet de coin. Comme il est compris, la cuve 18 n’est pas limitée à une géométrie particulière extérieure pour former un évasement, comme dans le cas de la forme tronconique. Toute forme peut être retenue dès lors qu’une complémentarité cuve-flotteur est permise pour élever ou abaisser la cuve 18 verticalement quand ils se rapprochent ou s’éloignent radialement.
Structure et c ycle d’exploitation de la centrale hydroélectrique
En ce qui concerne le positionnement de la turbine 14 et de la génératrice 16, elles peuvent être fixées à la cuve 18 ou installées sur une structure dont la position est indépendante des variations de hauteur de la cuve. Elles peuvent être par exemple montées sur la plateforme 40, dans le cas du mode de réalisation de l’actionneur 34 décrit en référence aux figures 6a et 6b.
L’installation de la turbine 14 et de la génératrice 16 sur une structure distincte de la cuve 18 requiert l’utilisation d’une conduite à longueur variable qui relie l’orifice de décharge 24 du système de stockage d’énergie 12 à la turbine 14.
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, en référence aux figures 7a et 7b, cette conduite à longueur variable, notée 42, est formée de l’association de plusieurs tronçons 44, 46 emboités et montés mobiles en translation relativement les uns aux autres. Dans l’exemple des figures 7a et 7b, la conduite 42 comporte deux tronçons 44, 46 dont un premier fixé à la cuve et un autre raccordé à la turbine 14. Avec cet arrangement, il est compris que la conduite 42 revêt un caractère télescopique pour conserver un raccordement continu de l’orifice de décharge 24 à la turbine 14 malgré les variations de hauteur de la cuve 18. Les variations de hauteur de cuve 18 peuvent être induites par les variations de hauteur d’eau environnante He selon les cycles de marrée, ainsi que par la remontée passive de cette cuve 18 au cours de la vidange par les moyens de flottaison, comme énoncé précédemment.
Il est à noter que l’invention n’est pas limitée à cette architecture de conduite télescopique, et permet d’envisager d’autres solutions de raccordement, comme un flexible tubulaire en accordéon.
La centrale hydroélectrique 10 a été décrite selon un premier mode de réalisation comme comprenant une turbine 14, une génératrice 16 et un unique système de stockage d’énergie 12. Il résulte de la description détaillée qu’il est nécessaire de respecter un temps de déplacement vertical et de chargement en eau de la cuve 18 avant de pouvoir générer une puissance électrique par vidange.
En variante, et notamment pour répondre à un besoin continu en production d’énergie électrique, la centrale hydroélectrique 10 peut comporter plusieurs systèmes de stockage d’énergie 12 dont les vidanges alimentent une unique turbine 14 mutualisée. Dans l’exemple de la , la centrale hydroélectrique 10 comporte trois systèmes de stockage d’énergie 12, indicés a, b et c, mais il peut être retenue une architecture à deux ou plus de trois systèmes de stockage d’énergie 12 sans sortir du cadre de l’invention.
La multiplication des systèmes de stockage d’énergie 12 alimentant en eau de décharge une même turbine tend à une production électrique plus constante, entendu que quand une cuve 18 recharge en eau, une autre peut vidanger dans le même temps.
Dans une telle architecture de centrale hydroélectrique 10 selon l’invention, à chaque système de stockage d’énergie 12 est associé une conduite 42 à longueur variable respective qui relie l’orifice de décharge correspondant à une canalisation commune 50 alimentant la turbine 14.
D’une manière générale, un jour compte deux cycles complets de marées. Chaque cycle correspond à la succession d’une augmentation de hauteur d’eau He, dite « marée montante » d’une durée avoisinant les six heures, et d’une diminution de hauteur d’eau, dite « marée descendante », de durée équivalente.
Le dispositif d’occultation 3 comprend, en outre, un boîtier 7.
Ici, le dispositif d’entraînement motorisé 5 est monté, autrement dit est logé, dans le boîtier 7, en particulier dans une configuration assemblée du dispositif d’occultation 3.
Plus particulièrement, le boîtier 7 est monté, autrement dit est configuré pour être monté, en partie supérieure ou au-dessus de l’ouverture, en particulier dans une configuration assemblée du dispositif d’occultation 3 dans l’installation 1. Le boîtier 7 est généralement appelé rail et, plus particulièrement, rail supérieur.
Avantageusement, le boîtier 7 comprend au moins une paroi inférieure 7a et deux parois latérales 7b.
Ici, chacune des parois latérales 7b est reliée à la paroi inférieure 7a du boîtier 7. En outre, chacune des parois latérales 7b est perpendiculaire à la paroi inférieure 7a du boîtier 7.
Autrement dit, le boîtier 7 présente une section en forme de « U ».
Le dispositif d’entraînement motorisé 5 comprend, en outre, au moins un arbre d’entraînement 9a, 9b. En outre, l’actionneur électromécanique 11 est configuré pour entraîner en rotation, autrement dit entraîne en rotation, l’arbre d’entraînement 9a, 9b, de sorte à entraîner en déplacement la, l’une ou chacune des première et deuxième barres mobiles 8a, 8b.
la est une vue schématique en perspective d’une installation comprenant un dispositif d’occultation selon un mode de réalisation de l’invention ;
la est une vue schématique en perspective, de détail et à plus grande échelle, correspondant à l’encadré III, d’une partie dispositif d’occultation illustré à la , où un boîtier a été ôté ;
la est une vue schématique en perspective d’un support du dispositif d’occultation illustré à la ; et
la est une vue schématique en coupe d’une partie du dispositif d’occultation illustré à la , selon le plan de coupe V-V, illustrant l’assemblage du support illustré à la à l’intérieur d’un boîtier du dispositif d’occultation.
On décrit tout d’abord, en référence à la , une installation 1 comprenant un dispositif de fermeture, d’occultation ou de protection solaire 3 conforme à un mode de réalisation de l’invention. Cette installation 1, installée dans un bâtiment, non représenté, comporte une ouverture, non représentée, dans laquelle est disposée une fenêtre ou une porte, non représentée. Cette installation 1 est équipée d’un écran 2 appartenant au dispositif de fermeture, d’occultation ou de protection solaire 3, en particulier un store motorisé. L’écran 2 est configuré pour occulter, au moins partiellement, l’ouverture ménagée dans un mur du bâtiment.
On décrit, en référence à la , un store conforme au mode de réalisation de l’invention.
De préférence, la deuxième mâchoire comporte un deuxième élément absorbant d’encre qui est disposé en vis-à-vis du premier élément absorbant d’encre, le deuxième élément absorbant d’encre s’étendant le long de la deuxième mâchoire.
Avantageusement, le dispositif de maintien comporte un premier support coopérant avec la première paire de mâchoires, et dans laquelle la première mâchoire est fixe par rapport au support, tandis que la deuxième mâchoire est mobile en translation par rapport au support selon une direction transversale à ladite direction longitudinale.
Le dispositif de maintien est donc agencé pour permettre de régler la distance entre les première et deuxième mâchoires.
De préférence, le dispositif de maintien comporte en outre au moins une butée mobile pour bloquer la position de la deuxième mâchoire par rapport au premier support. La butée mobile permet ainsi de verrouiller la position de la deuxième mâchoire après serrage de la pièce de matériau de maroquinerie. On comprend que la pièce de matériau de maroquinerie est fermement maintenue par la première paire de mâchoires de façon à ne pas bouger pendant l’opération d’impression.
En variante, au moins l’une des première et deuxième mâchoires comporte un renfoncement pour recevoir une partie de la première face ou de la deuxième face de la pièce de matériau de maroquinerie. Le renfoncement permet de recevoir une partie bombée de la pièce de matériau de maroquinerie, par exemple lorsqu’il s’agit d’une anse de sac. En fonction de la forme de la pièce de matériau de maroquinerie, on pourra prévoir des renfoncements sur chaque mâchoire.
De préférence, le dispositif de maintien comporte plusieurs paires de mâchoires, chaque paire de mâchoire étant agencée pour maintenir une pièce de matériau de maroquinerie.
Les différentes pièces de cuir sont placées sur le dispositif de maintien de façon à pouvoir réaliser une impression séquentielle sur les pièces de cuir.
De préférence, chaque paire de mâchoire est montée sur un support, l’installation comportant en outre un cadre pour recevoir les supports, le cadre étant fixé à un plateau du dispositif d’impression.
Les supports sont préférentiellement amovibles par rapport au cadre, par quoi l’opérateur peut placer les supports dont il a besoin pour réaliser les impressions sur les pièces de cuir. Un intérêt est de rendre l’installation modulaire et d’augmenter la cadence d’impression.
Avantageusement, le dispositif d’impression comporte en outre un dispositif de soufflage d’air qui est mobile avec la tête d’impression. Le dispositif de soufflage d’air, de préférence d’air chaud, permet d’accélérer le séchage de l’encre et éviter ainsi les bavures.
Description des dessins L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit de modes de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux dessins annexés, sur lesquels :
La illustre de façon schématique une pièce de matériau de maroquinerie comportant un flanc ;
La illustre en vue de face l’installation d’impression sur tranche qui met en œuvre le procédé d’impression selon l’invention ;
La illustre en vue de côté l’installation d’impression sur tranche de cuir de la ;
La illustre un exemple de réalisation d’un cadre pour recevoir plusieurs paires de mâchoires ;
La illustre de façon schématique les paires de mâchoires désassemblées du cadre de la ;
La illustre la butée mobile qui sert à verrouiller les mâchoires en position fermée ;
La illustre une variante de réalisation des mâchoires de l’installation dans laquelle une des mâchoires présente un renfoncement ; et
La illustre la pièce de cuir après l’étape d’impression d’un motif sur le flanc.
Description détaillée Sur la , on a illustré un exemple non limitatif de pièce de matériau de maroquinerie 10 , à savoir, dans cet exemple non limitatif, une pièce de cuir 10 . Dans cet exemple non limitatif il s’agit plus particulièrement d’une lanière de sac en cuir, comportant un flanc 12 situé entre une première face 14 et une seconde face 16 de la pièce de cuir 10 . Sans sortir du cadre de la présente invention, le matériau de maroquinerie pourrait être du textile ou de la toile, par exemple une toile enduite.
Dans cet exemple non limitatif, fourni à titre d'illustration, les première et deuxième faces 14 , 16 sont planes. Par ailleurs, la pièce de cuir 10 est constitué dans cet exemple de deux portions de cuir fixées l’une à l’autre. Les faces « croutes » des deux portions sont fixées l’une à l’autre, de sorte que les première et deuxième faces sont constituées par les faces « fleur » des portions de cuir.
Dans cet exemple, les première et seconde faces sont parallèles l'une à l'autre. Sans sortir du cadre de la présente invention, l'une des faces, ou les deux faces pourraient être bombées ou non parallèles.
Dans cet exemple, l’épaisseur moyenne du flanc est inférieure à 30 mm et de l’ordre de 5 mm.
Sur la , on a illustré, de façon schématique, l'installation 100 pour l'impression sur tranche de cuir. L'installation 100 comporte un dispositif de maintien 110 pour maintenir la pièce de cuir 10 pendant l'opération d'impression. Le dispositif de maintien 110 est agencé de sorte que le flanc 12 est dirigé vers le haut et s'étend de façon rectiligne selon une direction longitudinale A dans un plan P sensiblement horizontal.
L'installation comporte en outre un dispositif d'impression à jet d'encre 120 comportant une tête d'impression 122 mobile au-dessus du dispositif de maintien 110 , la tête d'impression 122 étant mobile à selon une direction de déplacement D qui est parallèle à la direction longitudinale A . La tête d'impression 122 a pour fonction de réaliser une impression sur le flanc 12 de la pièce de cuir 10 .
Le dispositif d'impression 120 est, dans cet exemple, guidé en déplacement par une tige 124 qui est parallèle à la direction D . Le dispositif d'impression 120 comporte en outre un dispositif de soufflage d'air 126 qui est mobile avec la tête d'impression 122 . Dans cet exemple, on comprend que le dispositif de soufflage d'air 126 est disposé à l'arrière des buses d'impression 123 de façon à souffler de l'air chaud sur le flanc 12 après la dépose des gouttelettes d'encre, ceci afin de favoriser le séchage de l'encre. Le dispositif de soufflage d'air 126 comprend une tête de soufflage 128 qui est reliée à un ventilateur et à une résistance thermique, non illustrée ici, qui permet de régler la température de l'air entre 100°C et 250°C.
En référence à la , on constate que, dans cet exemple, le dispositif de maintien 110 comporte une première paire de mâchoires comprenant une première et une deuxième mâchoire 130 , 132 qui sont disposées en regard l'une de l'autre. Le dispositif de maintien 110 comporte un premier support 140 coopérant avec la première paire de mâchoires. La première mâchoire 130 est fixe par rapport au support 140 , tandis que la deuxième mâchoire 132 est mobile en translation par rapport au support 140 selon une direction B qui est transversale à la direction longitudinale A précitée.
On comprend donc que la deuxième mâchoire est mobile par rapport à la première mâchoire de façon à pouvoir aider l'écartement entre les première et deuxième mâchoires selon la direction B .
Dans cet exemple, les première et deuxième mâchoires 130 , 132 sont parallèles et s'étendent parallèlement à la direction de déplacement de la tête d'impression.
En référence aux figures 3 et 4 , on constate que la première mâchoire 130 comporte un premier élément absorbant 150 , tel qu'un élément en mousse ou en éponge, qui est disposé en vis-à-vis de la deuxième mâchoire 132 , le premier élément absorbant d'encre 150 s'étendant le long de la première mâchoire 130 . En l'espèce, la deuxième mâchoire 132 comporte un deuxième élément absorbant d'encre 152 qui est disposé en vis-à-vis du premier élément d'absorbant d'encre 150 , le deuxième élément absorbant d'encre 152 s'étendant le long de la deuxième mâchoire 132 .
Comme on le comprend à l'aide de la , les premier et deuxième éléments absorbants d'encre 150 , 152 , sont agencés pour venir en appui le long des bords d'extrémité 14 a, 16 a des première et deuxième faces 14 , 16 de la pièce de cuir. Ils permettent de circonscrire la surface d’impression à la surface du flanc.
Le dispositif de maintien 110 comporte en outre au moins une butée mobile 160 pour bloquer la position de la deuxième mâchoire 132 par rapport au premier support 140 . La butée mobile 160 et sa rainure de guidage sont notamment visibles en .
Utilisation La présente invention concerne également l’utilisation du polymère hydrosoluble dans la récupération d’hydrocarbures (pétrole et/ou gaz) ; dans le forage ou la cimentation de puits ; dans la stimulation de puits d’hydrocarbures (pétrole et/ou gaz), par exemple la fracturation hydraulique, la conformance, la diversion ; dans le traitement de l’eau en circuit ouvert, fermé ou semi fermé ; dans le traitement des mouts de fermentation ; dans le traitement des boues ; dans la construction ; dans le traitement du bois ; dans le traitement de composition hydraulique (béton, ciment, mortier et agrégats) ; dans l’industrie minière ; dans la formulation de produits cosmétiques ; dans la formulation de détergents ; dans la fabrication du textile ; dans la géothermie ; dans la fabrication de couche hygiénique ; ou dans l’agriculture.
La présente invention concerne également l’utilisation du polymère hydrosoluble comme floculant, coagulant, agent liant, agent fixateur, agent réducteur de viscosité, agent épaississant, agent absorbant, agent réducteur de friction, agent d’égouttage, agent de rétention de charge, agent de déshydratation, agent conditionneur, agent stabilisant, agent fixateur, agent filmogène, agent d’encollage, agent superplastifiant, inhibiteur d’argile ou dispersant.
Exemples Liste des abréviations : DADMAC : Diméthyldiallyl ammonium (monomère B) NVF : N-Vinylformamide (monomère de formule (AP)) DMAM : Diméthylacrylamide (composé II) SMS : Méthallyl sulfonate de sodium (composé I) SPS : Persulfate de sodium (initiateur de polymérisation) V-50 : 2,2'-Azobis(2-methylpropionamidine)dihydrochloride (initiateur de polymérisation) MBA : Méthylène bis acrylamide (agent de réticulation)
Les polymères synthétisés sont analysés dans les conditions suivantes : - Instrument : GPC-2 - Colonnes : Shodex SB-806-HQ & SB-805 Custom - Méthode : * Température : 30 °C * Phase mobile : 0,4 M NaNO 3 , 100 ppm NaN 3 + TFA (pH 3,5) * Injection : 100 µL * Débit : 0,3 mL/min * Détection : (i) Détecteur de diffusion de la lumière (MALLS) : Masse molaire absolue (ii) Réfractométrie (RI) : Concentration
La viscosité est mesurée à l’aide d’un viscosimètre Brookfield, à 25 °C avec un module Brookfield choisi parmi : LV1 vitesse 12 rpm, LV2 vitesse 12 rpm, LV4 vitesse 6 ou 12 rpm. Le module Brookfield choisi dépend de la viscosité de la solution mesurée. L’homme du métier connait et est habitué à ajuster le module en fonction de la viscosité de la solution à mesurer qui fait partie de ses connaissances générales.
Préparation de s polymères 1 à 3 selon l’invention (P1-P3 (INV))
Polymère 1 (P1) Première séquence : Prépolymère PP 1 Dans un réacteur de 1 litre équipé d’un agitateur mécanique d’un thermomètre, d’un réfrigérant et d’une canne plongeante d’azote gazeux, on introduit en pied de cuve une première fraction F1 composée de 530,4 g d’eau, 55,6 g de N-vinylformamide (99 % en poids dans l’eau), 1,56 g de diméthylacrylamide et 0,330 g de méthallyl sulfonate de sodium. Le pH est ajusté entre 6,2 et 6,8 avec 1,96 g d’acide phosphorique (75 % en poids dans l’eau) et 2,48 g de soude (30 % en poids dans l’eau). Le milieu est chauffé et maintenu à une température comprise entre 78 et 82 °C grâce à un bain-marie. Un ajout 2 g de V-50 (13 % en poids dans l’eau) permet d’amorcer ce pied de cuve et d’initier la polymérisation des monomères (PO1) pour former un premier prépolymère PP1.
Deuxième séquence : Prépolymère PP 2 Quand l’exothermie est terminée on commence à couler : un amorceur (30,6 g de V-50 à 3,0 % en poids dans l’eau) pendant 180 minutes, et simultanément une deuxième fraction F2, composée de 75,9 g d’eau, 111,2 g de N-Vinylformamide (99 % en poids dans l’eau), 1,56 g de diméthylacrylamide et 0,20 g méthallyl sulfonate de sodium, en 60 minutes. Une fois la fraction F2 coulée, on laisse vieillir le prépolymère PP2 durant 10 minutes (la polymérisation PO2 pour former le prépolymère PP2 a lieu pendant la coulée de la fraction F2 et pendant le vieillissement).
Troisième séquence : Polymère base On commence ensuite à couler une troisième fraction F3, composée de 76,9 g d’eau, 55,6 g N-vinylformamide (99 % en poids dans l’eau), 0,128 g de méthallyl sulfonate de sodium, en 50 minutes. A la fin de l’ajout de la fraction F3 le polymère est laissé à vieillir 120 minutes (la polymérisation PO3 pour former le polymère a lieu pendant la coulée de la fraction F3 et pendant le vieillissement). Une fois le vieillissement terminé, 10g de V-50 (39 % en poids dans l’eau) sont additionnés.
Polymère base 1 La solution comprenant le polymère base 1 obtenue présente un pH de 6,9, une matière active de 23,2 % en poids, une viscosité de 11 500 cps et un poids moléculaire obtenu par GPC-Malls de 200 000 g/mol.
Hydrolyse du polymère base 1 pour obtenir le polymère 1 selon l’invention P1 Dans un réacteur de 1 litre équipé d’un agitateur mécanique, d’un thermomètre, d’un réfrigérant, 250 g de polymère base 1 est introduit pour réaliser l’hydrolyse. Le polymère est chauffé à 80 °C. 11,5 g de bisulfite de soude (35 % en poids dans l’eau) et 50 g d’eau sont ajoutés. Après 45 minutes, 129,4 g de soude (30 % en poids dans l’eau) sont coulés en 20 minutes. La durée d’hydrolyse est de 270 minutes. Le polymère est refroidi à 35 °C. 73 g d’acide chlorhydrique (33 % en poids dans l’eau) est ajouté pour ajuster le pH à 7, on obtient alors le polymère hydrosoluble P1 . Le taux d’hydrolyse du polymère P1 est de 100 %. La solution obtenue après hydrolyse du polymère base 1 présente une matière active de 12,7 % en poids, une viscosité de 190 cps. Le polymère hydrosoluble P1 a un poids moléculaire obtenu par GPC-Malls de 220 000 g/mol.
Polymère 2 (P2) Le polymère 2 est réalisé selon un procédé similaire à celui décrit pour le polymère 1.
Dans un mode de réalisation possible, le premier moyen d’horodatage et le deuxième moyen d’horodatage sont des compteurs N bits, N étant un entier supérieur ou égal à 16.
Dans un mode de réalisation possible, le premier moyen d’horodatage est intégré au premier dispositif d’acquisition des données, et/ou le deuxième moyen d’horodatage est intégré au deuxième dispositif d’acquisition des données.
Dans un mode de réalisation possible, le premier module de détection de passage par zéro est intégré au premier dispositif d’acquisition des données, et/ou le deuxième module de détection de passage par zéro est intégré au deuxième dispositif d’acquisition des données.
Brève description des figures La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d’exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l’invention et comment elle peut être réalisée. Sur les figures annexées : La , déjà décrite ci-avant, illustre partiellement et schématiquement un exemple de réseau de distribution électrique avec un système de surveillance en ligne comprenant des dispositifs d’acquisition de données synchronisés de manière connue sur la base d’un système de navigation de type GPS; La illustre partiellement et schématiquement un exemple de un réseau de distribution électrique avec des dispositifs d’acquisition de données synchronisés selon un mode de réalisation possible de l’invention; La illustre schématiquement un dispositif d’acquisition de données conforme à un mode de réalisation possible selon l’invention; La illustre des étapes possibles pour un procédé de synchronisation conforme à l’invention ; La illustre schématiquement certaines étapes du procédé de la ; La illustre schématiquement d’autres étapes du procédé de la .
Dans la suite, la synchronisation entre au moins deux dispositifs d’acquisition de données d’un système de surveillance selon l’invention sera décrite dans le cas non limitatif où le système de surveillance en ligne est configuré pour identifier et localiser des décharges partielles dans le réseau. Le principe de synchronisation peut néanmoins être élargi à tout système de surveillance en ligne disposant de plusieurs dispositifs d’acquisition de données qui doivent être synchronisés.