INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le bloc-cylindres 30 comprend également des pistons 50B de section plus faible (qui forment avec leur logements respectifs les secondes chambres 70 de plus faible cylindrée) qui parcourent eux aussi la came multilobe 20 du fait de la mise en rotation du bloc-cylindres 30 résultant du fonctionnement en moteur de l’ensemble des premières chambres 60. L’ensemble des conduits qui sortent des secondes chambres 70 de plus faible cylindrée sont en relation fluidique avec le second distributeur 170 de telle manière à ce que lorsque le piston parcourt un demi-lobe décroissant, la seconde chambre 70 délivre une pression P2 qualifiée de très haute pression par un conduit de refoulement. A l’inverse, lorsque le piston parcourt un demi-lobe croissant, les conduits reliés aux secondes chambres 70 sont reliés au second distributeur 170 pour être alimentés à une pression Pp qualifiée de basse pression. Les secondes chambres 70 de faible section sont typiquement munies d’un moyen de rappel tel qu’un ressort pour forcer la sortie du piston 50 hors de son logement et ainsi maintenir le contact du galet du piston sur la came, et réaliser l’aspiration de fluide.
La présente un exemple de réalisation d’un adaptateur 100 de pression comprenant une came à 4 lobes et un bloc-cylindres ayant des logements pour 3 pistons de grande section définissant des premières chambres 60 et 3 logements de petite section définissant des premières chambres 70.
En outre la illustre de manière schématique un développé circonférentiel du bloc cylindre 30 permettant d’illustrer l’alimentation des différentes chambres du bloc cylindre 30 en fonction des positions des pistons sur la came 20. On schématise sur cette figure le bloc cylindres 30 en développé, avec les distributeurs 160 et 170 de part et d’autre du bloc cylindres 30, étant entendu que ce mode de réalisation n’est pas limitatif. La came 20 est schématisée par une ligne brisée, qui illustre la distance de la came 20 par rapport au bloc cylindres 30.
Comme indiqué précédemment, lorsqu’une première chambre 60 de grande cylindrée est en face d’un demi-lobe croissant, le conduit du bloc-cylindres 30 alimentant cette dernière est en communication fluidique avec un conduit de distribution du distributeur 160 distribuant du fluide sous haute pression P1. A l’inverse lorsqu’une première chambre 60 de grande cylindrée est en face d’un demi-lobe décroissant, le conduit du bloc-cylindres 30 alimentant cette dernière est en communication fluidique avec un conduit du distributeur 160 de manière à réaliser un refoulement à basse pression Pm.
Lorsqu’une seconde chambre 70 de petite cylindrée est en face d’un demi-lobe croissant, le conduit du bloc-cylindres 30 alimentant cette dernière est en communication fluidique avec un conduit de distribution du distributeur 170 réalisant une alimentation à une basse pression Pp. A l’inverse lorsque la seconde chambre 70 de petite cylindrée est en face d’un demi-lobe décroissant, le conduit du bloc-cylindres 30 associé à cette dernière est en communication fluidique avec un conduit du distributeur 170 de manière à réaliser un refoulement à très haute pression P2.
Le premier distributeur 160 distribue ainsi le fluide aux premières chambres 60 de grandes cylindrées, et le second distributeur 170 distribue le fluide aux secondes chambres 70 de faible cylindrée.
En variante, l’adaptateur 100 peut présenter un bloc de distribution 165 unique réalisant par sa structure la distribution pour les premières chambres 60 et pour les secondes chambres 70. Un tel bloc de distribution unique serait alors positionné d’un seul côté du bloc-cylindres 30 et les conduits reliant les premières chambres et les secondes chambres au distributeur sont alors typiquement formés de manière à déboucher à des positions décalées radialement ou axialement par rapport à l’axe principal Z-Z selon l’architecture de l’adaptateur 100. Un bloc cylindre permettant un tel mode de réalisation est représenté à la un bloc de distribution associé pourrait être le bloc de distribution à gorges représenté à la .
On voit sur la que le bloc de distribution 165 comprend des conduits formés selon deux diamètres distincts par rapport à l’axe principal Z-Z. Le premier distributeur 160 est réalisé par des conduits de distribution s’étendant selon un premier diamètre D1 par rapport à l’axe principal Z-Z, et le second distributeur 170 est réalisé par des conduits de distribution s’étendant selon un second diamètre D2 par rapport à l’axe principal Z-Z, strictement supérieur au premier diamètre. Le bloc de distribution 165 tel que représenté est un distributeur à gorges. On comprend que ce mode de réalisation n’est pas limitatif, et peut également s’appliquer pour un distributeur à plots. Dans ce mode de réalisation du bloc de distribution 165, une même gorge réalise le refoulement basse pression du premier distributeur 160 et l’admission basse pression du second distributeur 170. Ainsi une partie du fluide refoulé par la partie moteur de l’adaptateur 100 sert à l’admission de la partie pompe de l’adaptateur 100.
Les figures 8 et 9 présentent un autre de mode de réalisation d’un adaptateur 100 avec une structure radiale.
La représente une vue en coupe d’un bloc cylindre 30 entouré d’une came 20, la coupe traversant un demi lobe de came dit croissant par rapport au sens de rotation choisi du bloc-cylindres 30, de sorte qu’un piston 50 parcourant un tel demi-lobe sort de son logement 40.
La représente une vue en coupe d’un bloc cylindre 30 entouré d’une came 20, la coupe traversant un demi lobe de came dit décroissant par rapport au sens de rotation choisi du bloc-cylindres 30, tel qu’un piston 50 parcourant un tel demi-lobe rentre dans son logement 40.
On retrouve dans ce mode de réalisation une partie des éléments déjà décrits en référence à la .
Dans le mode de réalisation illustré, les premières chambres 60 et secondes chambres 70 sont reliées à des conduits formés dans l’axe 32 adaptés pour relier les premières chambres 60 et secondes chambres 70 à un bloc de distribution 165 formé dans le prolongement de l’axe 32. Plus généralement, l’axe 32 peut ici être considéré comme formant une partie du bloc de distribution 165.
Le bloc cylindres 30 comprend ainsi typiquement des conduits 62, 64, 72 et 74 s’étendant radialement respectivement depuis les premières chambres 60 et secondes chambres 70 vers une interface entre le bloc cylindres 30 et l’axe 32. Ces conduits sont typiquement décalés axialement selon la direction définie par l’axe principal Z-Z. L’axe 32 comprend des conduits 362, 364, 372 et 374 adaptés pour déboucher à l’interface entre le bloc cylindres 30 et l’axe 32 en regard respectivement des conduits 62, 64, 72 et 74 formés dans le bloc cylindres 30 et les relier par exemple à des gorges du distributeur. A titre d’exemple, les conduits 362 et 372 réalisent l’admission respectivement des premières chambres 60 et secondes chambres 70, et les conduits 367 et 377 réalisent le refoulement respectivement des premières chambres 60 et secondes chambres 70. La rotation relative du bloc cylindres 30 par rapport à l’axe 32 permet d’obturer les conduits formés dans le bloc cylindres 30 ou de les relier aux conduits formés dans l’axe 32 en fonction de la position angulaire du bloc cylindres 30.
Lors du pliage, la visière 7 est placée sur l’enveloppe souple 2 pliée (voir ) de sorte que des replis de l’enveloppe souple se trouvent derrière la visière 7.
De préférence, la visière 7 est positionnée le plus à plat possible ou en gardant sa courbure initiale contre le dispositif articulé pour éviter le phénomène d’apparition de fissures dans la matière lorsqu’elle reste contrainte par pliage pendant une longue période de stockage pouvant être entre 10 ans et 15 ans.
On va maintenant décrire des étapes d’un procédé de déploiement d’une cagoule 1 telle que décrite plus haut, initialement stockée sous vide à l’état plié dans un sachet 50, le procédé comportant l’étape suivante : ouvrir le sachet 50 par l’utilisateur U pour pouvoir sortir la cagoule 1 à l’état plié (voir ), soulever la cagoule 1 initialement à l’état plié, à l’aide de la poignée 10 tenue par l’utilisateur, en position haute, de sorte que l’enveloppe souple 2 puisse se déplier par action du poids de la base de l’enveloppe souple 2 et du dispositif articulé 5, pour passer de l’état plié à l’état déplié (voir ), lorsque l’enveloppe souple 2 est dans l’état déplié, retourner la cagoule 1 et écarter les deux parties rigides 20 et 21 l’une de l’autre pour faire passer le dispositif articulé 5 en position dépliée, de sorte que l’utilisateur puisse enfiler la cagoule 1.
Grâce à l’invention, il est ainsi possible de déployer la cagoule 1 simplement en la tenant verticalement à l’aide de la poignée 10, sans avoir à secouer brusquement la cagoule.
Le chronomètre 30 se déclenche lorsque le dispositif articulé 5 passe de la position repliée à la position dépliée, lors du déploiement.
Dispositif de Maintien Sécurisé, pour Coussins. Domaine technique : Des dispositifs de positionnement de coussins.
Dans les milieux hospitaliers ou médicalisés, les coussins sont libres d’accès. Ces outils nécessaires au confort et bien-être des patients se perdent ou disparaissent fréquemment. Particulièrement dans les services de soins d’urgences et d’imageries ou les patients transitent pour divers examens, ou aux moments des transferts en ambulances et autres. Ce qui nuit à l’installation des patients et engendre des pertes matériels et financières pour les établissements de santé.
Solution technique : La présente invention a pour objectif de résoudre ce problème, en proposant : Un dispositif de maintien sécurisé pour coussins, sous forme d’un Kit en deux parties. Le dispositif est constitué d’une housse de coussin, destiné à accueillir le coussin, elle est cousue à une sangle prémunie d’œillets plats, représentant la partie 1. Solidarisé par l’intermédiaire d’une clef à aimant à une seconde sangle réglable, représentant la partie 2 du dispositif. Cette sangle avec boucle de réglage est munie de bandes à œillets et d’œillets plats. La sangle flexible permet au dispositif d’être relié à l’aide d’un deuxième aimant aux structures des brancards, tables ou fauteuils d’examens grâce à sa flexibilité.
Avantages apportés : L’avantage de cette invention est de conserver les coussins par un système anti-vols. Dans l’optique d’assurer la disponibilité en permanence d’un coussin dédié au confort des patients. La sangle permet de déplacer aisément le coussin pendant l’examen ou l’utiliser pour soutenir la tête ou un membre à soulager. L’invention répond à un vrai besoin dans les services d’urgences médicales et requiert d'être protégée par un brevet.
Brèves descriptions des Figures :
Représente la partie 1 du dispositif de maintien sécurisé pour coussins.
1. Housse de coussin en polyester.
2. Sangle courte à œillets.
3. Fermeture éclair.
4. Zip de fermeture.
5. Œillets percés plats en métal.
On appréciera de plus que le groupe 30 peut être assemblé séparément de la machine 101, puis fixé au châssis 2 comme on vient de le décrire. Ensuite, pour terminer l’installation du groupe 30 sur la machine 101, il suffit de réaliser les connexions nécessaires (câbles électriques, canalisations hydrauliques, câbles de commande, etc.) entre le groupe 30 et la machine 101. Ceci simplifie l’assemblage de la machine 101, ce qui est intéressant du point de vue économique et industriel. La maintenance de la machine 101 est aussi simplifiée puisqu’il suffit, en sens inverse, de défaire les connexions entre le groupe 30 et la machine 101 et de défaire la fixation du groupe 30 au châssis 2 pour retirer le groupe 30 et procéder à sa maintenance.
Le groupe 30 constitue ainsi un élément modulaire de la machine 101, qui est amovible et dont l’assemblage et la maintenance sont simples. Le groupe 30 constitue en outre un élément modulaire assurant une motorisation électrique de la machine 101 puisque les moteurs 50 et 60, et le cas échéant le moteur 51, sont des moteurs électriques.
Les éléments amortisseurs de vibrations 41A, 42A, 43A tendent à amortir les vibrations générées en fonctionnement par les divers éléments du groupe 30 lorsque celui-ci est fixé au châssis 2. Cet amortissement des vibrations par les éléments amortisseurs de vibrations 41A, 42A, 43A est d’autant plus efficient que la masse totale du groupe 30 est importante. Or le groupe 30 rassemble un grand nombre d’éléments (c’est-à-dire les moteurs 50, 51, 61, les convertisseurs de tension 52, 53, 62, la pompe hydraulique 65, le boîtier de transfert 71, etc.) sur le bâti 40. On appréciera donc que le groupe 30 procure en outre un amortissement très satisfaisant des vibrations générées en fonctionnement.
La pompe hydraulique 65 peut être intégrée à un circuit hydraulique de la machine 101 afin de fournir du fluide hydraulique sous pression au vérin de levage 98A et/ou au vérin d’inclinaison 99A (cf. ) et/ou au vérin de stabilisation 97A (cf. ). En variante, la pompe hydraulique 65 peut fournir du fluide hydraulique sous pression à encore d’autres actionneurs hydrauliques de la machine 101, tels qu’un vérin de télescopage du bras de levage 98, un vérin de compensation du bras de levage 98 associé au vérin de levage 98A, un vérin correcteur de dévers, etc.
En référence à la et à la , encore d’autres éléments peuvent être prévus sur le groupe 30, afin de permettre d’assembler encore plus d’éléments de la machine 101 sur le groupe 30 et/ou d’encore accroître la masse totale du groupe 30.
Dans l’exemple représenté, en référence aux figures 3, 4 et 4A, un échangeur calorifique 92 est prévu pour la régulation thermique de divers éléments du groupe 30 et/ou de la machine 101. L’échangeur calorifique 92 est, par exemple, un échangeur à plaques. L’échangeur calorifique 92 réalise un échange de chaleur entre, d’une part, un liquide et d’autre part, un autre fluide à l’état gazeux ou à l’état liquide. Une vanne 95 est prévue pour réguler l’arrivée du liquide depuis et vers l’échangeur calorifique 92. Les conduites pour l’acheminement du liquide ne sont pas représentées pour ne pas surcharger le dessin. L’échangeur calorifique 92 est ici rapporté à l’une des portions de fixation de moteur 46M. La vanne 95 est ici rapportée à la première portion de fixation d’alimentation 46C.
Dans l’exemple représenté, en référence à la , l’échangeur calorifique 92 réalise un échange de chaleur entre, d’une part, de l’eau W servant de liquide caloporteur, et, d’autre part, le fluide hydraulique H du circuit hydraulique de la machine 101. Le fluide hydraulique H peut être, par exemple, de l’huile hydraulique ou un autre liquide hydraulique approprié. L’eau W peut être acheminée depuis et vers les convertisseurs de tension 52, 53 et/ou 62, et/ou depuis et vers les moteurs 50, 51, 60, et/ou depuis et vers d’autres éléments du groupe 30 nécessitant une régulation thermique, par exemple un refroidissement. Autrement dit, l’échangeur calorifique 92 réalise un échange de chaleur entre le fluide hydraulique H et l’eau W servant à la régulation thermique d’éléments du groupe 30.
Dans l’exemple représenté, le groupe 30 comprend en outre une pompe auxiliaire 91, électrique. La pompe auxiliaire 91 est ici rapportée à la plaque de fixation 48. La pompe auxiliaire 91 assure la circulation de l’eau W. La pompe auxiliaire 91 peut entraîner l’eau W vers un échangeur calorifique 800 (cf. et ) embarqué sur la machine 101, par exemple solidaire du châssis 2. L'échangeur calorifique 800 réalise un échange de chaleur entre, d’une part, l’eau W et, d’autre part, l’air ambiant C. Il est bien entendu que la circulation de l’eau W peut être mise en œuvre de diverses manières. En outre, l’échangeur calorifique 800 peut en outre être employé pour la régulation thermique de divers éléments, non représentés, de la machine 101.
En variante, la pompe auxiliaire 91 peut être omise, ou l’échangeur calorifique 92 et la vanne 95 peuvent être omis. En variante, la pompe auxiliaire 91 et/ou l’échangeur calorifique 92 et/ou la vanne 95 peuvent être positionnés et/ou fixés différemment de l’exemple représenté.
En variante, encore d’autres éléments de la machine 101 peuvent être prévus sur le groupe 30.
La est une vue schématique analogue à la , illustrant un exemple de transmission mécanique 70 servant à la propulsion de la machine 101. La transmission mécanique 70 comprend des arbres de transmission 3D, 4D. En référence à la , à la et à la , les arbres de transmission 3D, 4D sont chacun couplés à un arbre de sortie du boîtier de transfert 71, ici via des joints universels 73, 74 tels que des joints de Cardan. En revenant à la , l’arbre de transmission 3D est couplé à une entrée d’un différentiel 3B de l’essieu avant 3, ici via un joint universel 3C tel qu’un joint de Cardan. De façon analogue, l’arbre de transmission 4D est couplée à une entrée d’un différentiel 4B de l’essieu arrière 4, ici via un joint universel 4C tel qu’un joint de Cardan. En fonctionnement, le moteur de propulsion 50 (et le moteur additionnel de propulsion 51, s’il est présent) entraîne ainsi l’essieu avant 3 et l’essieu arrière 4.
On précise ici que le boîtier de transfert 71 peut, si souhaité, incorporer un ou plusieurs rapports de réduction selon les besoins. En outre, en référence à la , la , la et la , on comprend que les joints universels 3C, 73, 74, 4C autorisent une certaine liberté dans le positionnement du boîtier de transfert 71, et donc dans le positionnement du groupe 30, par rapport aux essieux 3, 4.
En référence à la et à la , on décrit maintenant une orientation préférable dans l’espace du boîtier de transfert 71. Sur la , le trait R2 en pointillés indique l’axe de rotation de l’arbre de sortie du moteur de propulsion 50, et le trait R1 en pointillés indique l’axe de rotation de l’arbre de sortie du boîtier de transfert 71 couplé à l’arbre de transmission 3D. L’axe de rotation R1 étant donné, on définit un plan de référence P horizontal (c’est-à-dire parallèle à la direction longitudinale X-X et à la direction transversale Y-Y) incluant l’axe de rotation R1. Le plan de référence P étant donné, on définit un angle β (cf. ) entre le plan P et une droite D coupant les axes de rotation R1 et R2. La valeur absolue de β est de préférence comprise entre 0° et 30° inclus. On précise ici que bien que la représente l’axe de rotation R2 situé au-dessus (suivant la direction verticale Z-Z) du plan de référence P, l’axe de rotation R2 peut aussi être situé en-dessous du plan de référence P, tant que la valeur absolue de β est comprise entre 0° et 30° inclus.
En référence à la et à la , on appréciera que lorsque la valeur absolue de β est comprise entre 0° et 30° inclus, le boîtier de transfert 71 peut présenter un encombrement vertical modéré.
Plus préférablement encore, β est égal à 0°, c’est-à-dire que les axes de rotation R1 et R2 sont tous les deux inclus dans le plan de référence P horizontal. Dans ce cas, l’encombrement vertical du boîtier de transfert 71 est minimal, comme on l’appréciera en se référant aux figures 3, 4 et 6 qui représentent un cas où β est égal à 0°.
Le même principe est applicable à l’axe de rotation R1S de l’arbre de sortie du boîtier de transfert 71 couplé à l’arbre de transmission 4D. De préférence, et comme cela est représenté schématiquement sur la , l’axe de rotation R1S est confondu avec l’axe de rotation R1.
Les branches supplémentaires 22 sont identiques aux branches 10 décrit en liaison avec le premier mode de réalisation à l’exception du fait que les branches supplémentaires 22 sont séparées les unes des autres d’une même deuxième distance D2. La deuxième distance D2 est supérieure à la première distance D1 définie entre deux branches adjacentes 10 de la première électrode. La deuxième distance D2 est comprise entre 250 micromètres et 500 micromètres.
Les autres éléments techniques de la première électrode 4 du transducteur selon le deuxième mode de réalisation sont identiques aux éléments techniques de la première électrode 4 du transducteur selon le premier mode de réalisation. Ils portent les mêmes références et ne seront pas décrits une seconde fois.
La deuxième électrode 6 du transducteur capacitif selon le deuxième mode de réalisation est identique à la deuxième électrode 6 selon le premier mode de réalisation. Les dimensions, et le positionnement de la première électrode 4 par rapport à la deuxième électrode 6 est identique que celui décrit en liaison avec le premier mode de réalisation. La troisième électrode 18 comprend une tige 24 qui s’étend selon une direction longitudinale Y et qui est connectée à une deuxième masse 9.
Les dimensions de la tige 24 sont identiques aux dimensions de la tige 8 de la première électrode. La tige 24 comprend une portion de tige 26 pourvue de branches 28 solidaires de la tige et une portion de tige 29 dépourvue de branches. La portion de tige 26 et les branches 28 sont disposées en regard de la portion de tige supplémentaire 20 et des branches supplémentaires 22. Les branches 28 s’étendent selon une direction transversale X. Les branches 28 sont séparées les unes des autres d’une distance égale à la deuxième distance D2. Les branches 28 de la troisième électrode sont interposées entre les branches supplémentaires 22 de la première électrode 4.
Les dimensions des branches 28 de la troisième électrode sont identiques aux dimensions des branches 10 de la première électrode à l’exception du fait que la dimension selon la direction transversale X des branches supplémentaires 22 et des branches 28 est supérieure à la dimension l des branches 10 selon la même direction.
Les branches supplémentaires 22 de la première électrode comportent des extrémités libres 30. Une extrémité libre 30 d’une branche supplémentaire de la première électrode est espacée de la portion de tige 26 de la troisième électrode disposée en regard de celle-ci, d’un deuxième espacement S2 ayant une longueur comprise entre 250 micromètres et 1000 micromètres, et de préférence entre 300 micromètres et 500 micromètres.
Ce deuxième espacement S2 est mesuré selon la direction transversale X. Ce deuxième espacement S2 présente une longueur identique à la distance entre une branche supplémentaire 22 de la première électrode et une branche adjacente 28 de la troisième électrode 18. Le même deuxième espacement S2 sépare également les extrémités 32 des branches 28 de la troisième électrode et la portion de tige supplémentaire 20 de la première électrode disposée en regard de celles-ci.
La présente invention a également pour objet un tapis 34 de détection de présence de liquide dans la mousse d’un siège de véhicule, en particulier de véhicule automobile. En référence à la , le tapis 34 de détection de liquide comprend un premier support flexible 36, un deuxième support flexible 38 fixé sur le premier support flexible et des transducteurs capacitifs 16 à électrodes interdigités coplanaires selon le deuxième mode de réalisation portés par le deuxième support flexible 38.
Le premier support flexible 36 peut être un support tissé ou non tissé dans des fibres naturelles ou des fibres synthétiques. Il peut également être réalisé en matière plastique. Dans le mode de réalisation illustré, le premier support flexible 36 est ajouré pour permettre le passage d’air d’un système d’aération du siège.
Le deuxième support flexible 38 peut être réalisé dans une résine ou une matière plastique telle que du polyuréthane thermoplastique connu sous l’acronyme TPU, du polytéréphthalate d’éthylène connu sous l’acronyme PET, du polycarbonate connu sous l’acronyme PC ou du polymide connu sous l’acronyme. Les transducteurs capacitifs 16 à électrodes interdigités et des pistes conductrices 40 sont fixés sur la face supérieure du deuxième support flexible. Les transducteurs capacitifs 16 sont réalisés par impression électronique ou par couture.