Procédé de fabrication d’une aube (10) de turbine creuse de turbomachine, cette aube creuse (10) comportant des parois intrados (16) et extrados (18) dont au moins une est traversée par des canaux internes de refroidissement (28), ledit procédé comportant au moins une première phase de moulage (PH1, PH'1) selon la technique de la fonderie à la cire perdue utilisant un métal en fusion, ladite première phase de moulage (PH1, PH'1) comprenant les étapes suivantes : a) fabrication d’au moins un noyau (32) en céramique définissant au moins une contreforme d'au moins une cavité interne (24) de l'aube (10) à fabriquer, b) fabrication d'un moule (34) en matériau réfractaire dont des parois internes (36) épousent la forme externe de l’aube (10) à fabriquer, c) placement dudit noyau (32) dans ledit moule (34) en matériau réfractaire, d) coulée d'une cire perdue (38) dans ledit moule (34) en matériau réfractaire entre le noyau (32) et ses parois internes (36), e) une fois la cire (38) solidifiée, ouverture du moule (34) et retrait de l'ensemble formé du noyau (32) emprisonné dans la cire perdue (38) solidifiée, f) formation sur ledit ensemble (32, 38) d'une carapace (46) en céramique épousant une forme externe dudit ensemble (32, 38), g) retrait de la cire perdue (38) de la carapace (46) en céramique, h) coulée de métal en fusion (50) dans un espace (48) laissé libre entre ledit noyau (32) et ladite carapace (46) par le retrait de la cire perdue (38), i) ouverture ou destruction de la carapace (46) en céramique, j) retrait du noyau (32) en céramique afin d'obtenir un brut (10') de fonderie de l’aube (10) de turbine creuse, caractérisé en ce que, au cours de l'étape b), on forme sur les parois internes (36) du moule (34) en matériau réfractaire une pluralité de protubérances (52) définissant des contreformes de bouches de sortie (30) desdits canaux internes (28) de refroidissement. Procédé de fabrication selon la revendication précédente, caractérisé en ce que chaque protubérance (52) définit la contreforme d'une bouche de sortie (30) en forme de cuvette évasée. Procédé de fabrication selon la revendication précédente, caractérisé en ce que chaque protubérance (52) s'étend suivant un axe (X) d'élongation principal et présente au moins : - une première face (60) sensiblement trapézoïdale ayant une grande base (62) jointive avec la paroi interne (36) du moule (34) et une hauteur orientée parallèlement à l'axe (X) d'élongation principal, cette première face (60) étant inclinée d'un angle (α) inférieur à 30 degrés avec la paroi interne du moule (34), - une deuxième face (64) sensiblement rectangulaire, alignée avec la première face (60) suivant l'axe (X) d'élongation principal et jointive avec une petite base (66) de la première face (60), cette deuxième face étant inclinée d'un angle (β) supérieur à 80 degrés et inférieur à 90 degrés avec la paroi interne (36) du moule (34), et - deux troisième (68) et quatrième faces (34) latérales sensiblement triangulaires bordant les première (60) et deuxième faces (64), les première à quatrième faces délimitant la contreforme de la cuvette évasée. Procédé de fabrication selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que, au cours de l'étape a), on fabrique le noyau (32) avec une pluralité de picots (33) définissant des contreformes desdits canaux internes (28) de refroidissement, lesdits picots (33) étant d'une longueur déterminée configurée pour que, au cours de l'étape c), lesdits picots (33) entrent en contact avec lesdites protubérances (52), de sorte qu’à l'étape j) le brut (10') de fonderie de l’aube (10) de turbine creuse intègre directement ces canaux (28) communiquant avec les bouches de sortie (30). Procédé de fabrication selon la revendication 4 prise en combinaison avec la revendication 3, caractérisé en ce que les picots (33) sont orientés pour toucher les protubérances (52) à la jonction des première (60) et deuxième faces (64) des protubérances (52). Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte, après la première phase (PH'1) de moulage, une deuxième phase (PH'2) d'usinage, qui comporte une étape k) au cours de laquelle on perce un fond des bouches (30) de sortie du brut (10') de fonderie de l'aube (10) pour y former lesdits canaux internes (28) de refroidissement. Procédé de fabrication selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'étape k) est réalisée par électroérosion à l'aide d'un outil (58) d'enfonçage EDM ou par un outil (58) de perçage. Procédé de fabrication selon la revendication précédente, caractérisé en ce que, au cours de l'étape k), des coordonnées de position et de déplacement de l'outil (58) sont exprimées dans un repère comprenant 3 points de référence, ces points appartenant tous à au moins une bouche (30) de sortie. Moule (34) en matériau réfractaire pour la mise en œuvre d'un procédé de fabrication selon l’une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les protubérances (52) sont formées d'une pièce avec les parois internes (36) du moule (34) en matériau réfractaire. Moule (34) en matériau réfractaire pour la mise en œuvre d'un procédé de fabrication selon l’une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les protubérances (52) sont rapportées et fixées sur les parois internes (36) du moule (34) en matériau réfractaire. Aube (10) de turbomachine fabriquée selon un procédé selon l'une des revendications 1 à 8.