INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon le Tableau 14, il peut être constaté que l’utilisation de chitosan de faible poids moléculaire d’un poids moléculaire inférieur à 5 000 a entraîné de mauvais effets en ce qui concerne l’alignement des cheveux et la restauration de forme, par rapport à la composition n'incluant aucun réticulant. L’utilisation de chitosan de haut poids moléculaire d'un poids moléculaire supérieur à 20 000 a entraîné de très bons effets en ce qui concerne l’alignement des cheveux et la récupération de forme, par rapport à la composition utilisant du chitosan de faible poids moléculaire d'un poids moléculaire inférieur à 5 000.
De surcroît, la composition selon la présente invention inclut un ou des ingrédients respectueux de l'environnement
COMPOSITION COMPRENANT DU CHITOSAN ET DE L'ACIDE SALICYLIQUE OU DES DÉRIVÉS DE CELUI-CI La présente invention porte sur une composition incluant du chitosan, et de l'acide salicylique ou un ou des dérivé(s) de celui-ci ainsi qu’un processus cosmétique utilisant la composition.
Dans ce contexte, il est important de développer de nouvelles compositions cosmétiques avec un meilleur bilan carbone, notamment en favorisant l'utilisation de matières premières renouvelables et/ou de matériaux à bon indice de naturalité et/ou de matériaux d'origine naturelle et, plus particulièrement, de matériaux d'origine végétale tout en réduisant l'utilisation de composés d'origine pétrochimique.
Comme on le sait largement, certaines compositions cosmétiques et toute autre composition sont présentes sous une forme d’émulsion incluant, mais sans s'y limiter, E/H, H/E, E/H/E et H/E/H. Dans la plupart des cas, les émulsifiants ou tensioactifs sont essentiels pour stabiliser la forme de l’émulsion. Cependant, certains tensioactifs peuvent avoir des problèmes potentiels tels que des stimuli sur la peau.
DIVULGATION DE L'INVENTION Il existe un besoin concernant une composition stable qui inclut de l’huile et de l’eau réduisant ou éliminant l’assistance des tensioactifs, tout en incluant un ou plusieurs ingrédients respectueux de l’environnement.
Ainsi, un premier objectif de la présente invention est de proposer une composition stable qui inclut de l’huile et de l’eau, même si la composition n’inclut pas de tensioactif ou une petite quantité de tensioactif(s).
En outre, un deuxième objectif de la présente invention est de proposer une composition qui peut inclure au moins un ingrédient respectueux de l’environnement.
Les objectifs ci-dessus de la présente invention peuvent être atteints par une composition, de préférence une composition cosmétique, et plus préférentiellement, une composition cosmétique pour une substance kératineuse telle que la peau, comprenant : au moins un polymère cationique choisi parmi les chitosans ; au moins un composé choisi parmi l’acide salicylique et ses dérivés ; de l'eau ; et de l'huile,
est une vue en coupe du groupe motopropulseur en version machine électrique à flux magnétique axial et les réducteurs dotés d’un dispositif de freinage du porte satellite à commande électrohydraulique.
est une vue en coupe du réducteur droit pour description du dispositif de freinage hydraulique.
est une vue en coupe du groupe motopropulseur en version machine électrique à flux magnétique axial et les réducteurs dotés d’un dispositif de freinage du porte satellite à commande électromécanique.
est une vue en coupe du réducteur droit pour description du dispositif de commande électromécanique.
est une vue en coupe du groupe motopropulseur en version machine électrique à flux magnétique radial et les réducteurs dotés d’un dispositif de freinage du porte satellite à commande électromécanique.
Le groupe motopropulseur 1, présenté en coupe sur la comprend une machine électrique 10a en position centrale et deux réducteurs identiques 30a et 30b, agencés sur ses flancs, recevant chacun du moteur un couple égal réparti par le mécanisme central 20 de type sphérique à planétaires 23 et satellites 25 coniques similaire à un différentiel de boîte de vitesses d’automobile.
Ce mécanisme est contenu dans un boîtier en 2 parties. la partie intérieure 21 supporte l’axe des satellites 24 et la partie extérieure 22 porte le disque rotor 11 de la machine 10a à flux magnétique axial.
Le couple devant être transmis de la partie extérieure 22 à la partie intérieure 21, elles doivent être solidarisées. On peut réaliser la liaison, par exemple, par soudure laser sans apport de métal.
Les boîtiers 21,22 forment le moyeu du rotor. Ce boîtier étant localisé en entrée de la chaîne cinématique, il ne reçoit que le couple moteur, soit modéré, comparativement à celui des boîtes de vitesses, localisé en sortie après un niveau de réduction. Aussi, il est de taille réduite et en aluminium.
Il est supporté par deux roulements à billes 15.
Dans cette machine électrique à flux axial 10a, le disque rotor 11 doit être positionné précisément dans l’espace entre les deux stators 12a et 12b.
Couramment, on positionne axialement le rotor à l’aide d’une première cale entre la bague extérieure d’un des roulements et son appui dans le carter, et on installe une seconde cale pour la précharge, entre la bague extérieure du roulement opposé et son appui dans le carter.
La raison d’être de cette cale de précharge est qu’il faut que le rotor ne puisse pas, en toutes circonstances, bouger axialement par rapport aux stators. Or, le moyeu du rotor étant généralement en acier et les carters en aluminium, un relâchement apparait avec la montée en température dû à la dilatation différentielle. Le choix d’un boîtier en aluminium réduira drastiquement la dilatation différentielle et par conséquent le niveau de précharge des roulements, et la capacité de charge de ceux-ci.
Les réglages du positionnement du disque rotor 11 et de la précharge des roulements 15 sont réalisés, ici, par les écrous 16a et 16b, vissés dans les carters et s’appuyant sur les bagues extérieures. L’un sert au positionnement et l’autre pour la précharge. Ce procédé était anciennement utilisé dans les boîtes de vitesses dites longitudinales, pour régler transversalement, par rapport au pignon, la couronne conique du pont et mettre la précharge adéquate sur les roulements portant le boîtier de différentiel.
La machine électrique est dotée de systèmes de refroidissement du stator et du rotor différents et indépendants. Chaque stator possède une chambre fermée 13 dans laquelle circule un fluide liquide au contact des bobines. Le refroidissement du rotor est par circulation d’air, dans l’espace fermé des carters, et forcée dans les entrefers par les turbines 14.
Chaque planétaire 23 du train 20 répartiteur de couple est cannelé à son extrémité pour porter le planétaire 31 du train du réducteur 30a,30b.
On connaît déjà des actionneurs selon lesquels le rapport d'ouverture d'un volet est linéairement lié à un déplacement dudit actionneur. Il a néanmoins été observé que la température du flux d'air de sortie générée par une telle commande linéaire n'est pas suffisamment progressive. Plus précisément, la progression est trop plate dans une première moitié du déplacement de l'actionneur et trop nette dans l'autre moitié. En conséquence, la température du flux d'air délivré dans le compartiment du véhicule peut changer trop rapidement en réponse à une demande de l'utilisateur, ce qui entraîne une mauvaise expérience pour les occupants de la voiture.
Le but de l'invention est de pallier, au moins en partie, les inconvénients susmentionnés. A cet effet, elle propose un appareil de chauffage, de ventilation et de climatisation, notamment pour voiture, cet appareil comprenant un volet pour contrôler un flux d'air d'entrée comprenant un flux d'air chaud et un flux d'air froid, cet appareil étant adapté pour mélanger ledit flux d'air chaud et ledit flux d'air froid pour former un flux d'air de sortie présentant une température en fonction d'un rapport d'ouverture dudit volet, cet appareil comprenant en outre un actionneur pour actionner ledit volet, ledit actionneur comprenant un engrenage moteur et un engrenage entraîné adaptés pour s'engager l'un dans l'autre de sorte que chacun d'eux présente respectivement un premier rayon engagé et un second rayon engagé, un rapport des rayons engagés étant évolutif pour transformer un déplacement angulaire dudit engrenage entraîné en un déplacement angulaire différent dudit engrenage moteur sur au moins une partie de leurs déplacements angulaires, lesdits déplacements angulaires déterminant ledit rapport d'ouverture.
Grâce à la différence de déplacement des engrenages, le déplacement des volets n'est plus contrôlé de manière linéaire et la température du flux d'air de sortie peut être modulée à volonté, en particulier de manière plus souple.
Les objets, caractéristiques et avantages susmentionnés et autres de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante, en liaison avec les dessins qui l'accompagnent, dans lesquels au moins un mode de réalisation non limitatif de la présente invention est illustré à titre d'exemple.
La montre schématiquement un exemple de réalisation d'une unité HVAC selon l'invention dans une vue en coupe transversale ;
est une vue en perspective montrant un actionneur et des volets de une unité HVAC selon l'invention ;
La est une vue latérale montrant un engrenage d'entraînement et un engrenage entraîné de l'actionneur selon la ;
La est une vue latérale schématique montrant les configurations successives "a" à "d" d'un engrenage menant et d'un engrenage mené, engagés l'un dans l'autre selon l'invention ;
La est un graphique montrant l'évolution d'un premier et d'un second rayon d'engagement ainsi que d'un rapport d'ouverture en fonction d'un déplacement angulaire de ladite roue motrice avec les volets et l'actionneur selon la ;
La est un graphique montrant l'évolution de la température du flux d'air de sortie en fonction d'un taux d'ouverture avec une unité HVAC selon l'invention par rapport à l'art antérieur.
Comme illustré à la , l'invention concerne une unité de chauffage, de ventilation et de climatisation, en particulier pour une voiture.
L'unité CVC illustrée comprend un boîtier 2 définissant une voie de circulation d'air. Il comprend également un échangeur de chaleur de refroidissement 5 et un échangeur de chaleur de chauffage 6 disposés dans la voie d'écoulement de l'air à l'intérieur du boîtier 2. Cette unité CVC est située dans une console centrale de la voiture, par exemple.
L'unité HVAC comprend également un ventilateur (non illustré) situé en amont de l'échangeur de chaleur 5. La soufflerie comprend, par exemple, un ou plusieurs orifices d'entrée d'air et un ventilateur utilisant un moteur pour souffler de l'air dans le boîtier 2. La soufflerie est située à gauche ou à droite de la voiture par rapport au boîtier 2.
L'échangeur de chaleur de refroidissement 5 comprend notamment un évaporateur ou similaire, qui refroidit l'air fourni par la soufflerie. Il est disposé verticalement de manière à être traversé par la totalité de l'air fourni par la soufflerie.
Cette unité CVC est adaptée pour guider un flux d'air d'entrée, provenant par exemple de l'évaporateur 5. Ce flux d'air d'entrée comprend un flux d'air chaud 40 et un flux d'air froid 42. Cette unité est également adaptée pour mélanger ledit flux d'air chaud 40 et ledit flux d'air froid 42 afin de former un flux d'air de sortie 44. La température de ce flux d'air de sortie 44 dépend des proportions du flux d'air chaud 40 et du flux d'air froid 42.
- démonter le capot de la recharge du second raccord qui reste à demeure dans le second flacon,
- monter le système de distribution sur le second raccord,
- actionner lesdits moyens d’actionnement pour distribuer ledit fluide.
Présentation des Figures L’invention sera mieux comprise, et d’autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative détaillée qui va suivre, d'au moins un mode de réalisation de l’invention donné à titre d’exemple purement illustratif et non limitatif, en référence aux dessins schématiques annexés.
- les figures , et représentent un raccord selon l’invention respectivement selon une vue en perspective, selon une vue en coupe et selon une vue de dessus ;
- la représente un système de fermeture d’un flacon selon l’invention ;
- la représente une recharge de produit fluide selon l’invention ;
- la représente un ensemble de distribution selon l’invention ;
- la représente un distributeur de produit fluide selon l’invention.
- les figures et représentent un distributeur de produit selon l’invention, le distributeur de fluide de la comprenant un flacon comprenant un col étroit et le distributeur de fluide de la comprenant un flacon comprenant un col large.
- les figures représentent les différentes étapes d’un procédé de distribution de produit fluide.
Description détaillée Dans la suite de la description des éléments présentant une structure identique ou des fonctions analogues sont désignées par les mêmes références.
Les figures 1a, 1b et 1c représentent un raccord 1. Ce raccord 1 comprend une première partie de corps 1a et une deuxième partie de corps 1b. La première partie de corps 1a et la deuxième partie de corps 1b s'étendent substantiellement selon un axe X. La première partie de corps 1a est de forme cylindrique et possède un diamètre extérieur d1 et la deuxième partie de corps 1b comprend une section cylindrique 3 de diamètre d2 inférieur au diamètre d1. La deuxième partie de corps 1b comprend également une section tronconique 4 réalisant une jonction entre la première partie de corps 1a et la section cylindrique 3 de la deuxième partie de corps 1b. La deuxième partie de corps 1b est pourvue de moyens de positionnement 2 du raccord 1 dans un flacon 20. Il est prévu au moins deux moyens de positionnement 2.1 et 2.2 axialement espacés. Les moyens de positionnement 2.1 et 2.2 prennent chacun la forme d'une jupe tronconique. Cette jupe tronconique s’éloigne radialement dudit axe X en direction de la première partie de corps 1a. Les jupes 2.1 et 2.2 peuvent être pourvues de fentes 13 qui divisent ainsi chaque jupe 2.1 et 2.2 en plusieurs ailettes 2.1a, 2.1b….,2.2a, 2.2b…. Dans un mode de réalisation préférée il est prévu quatre fentes 13 sur chaque jupe 2.1 et 2.2 formant ainsi quatre ailettes 2.1a à 2.1d et 2.2a à 2.2d sur chaque jupe 2.1 et 2.2. Les fentes 13 permettent d'une part d’augmenter la souplesse des moyens de positionnement 2.1 et 2.2 et d'autre part d’assurer une communication d'air entre l’extérieur de la première partie de corps 1.a et un réservoir 22 du flacon 20 dans lequel est positionné le raccord 1, comme il sera vu par la suite. Les jupes 2.1 et 2.2 sont déformables. En particulier, la jonction des jupes 2.1 et 2.2 sur la deuxième partie de corps 1b forme une liaison charnière permettant un repliement des jupes 2.1 et 2.2 en direction de la première partie de corps 1a. Dans un mode de réalisation, il est prévu trois moyens de positionnement 2.1, 2.2 et 2.3, en l’occurrence trois jupes tronconiques, telles que décrites ci-dessus, en particulier pourvues de fentes découpant les jupes en une pluralité d’ailettes, par exemple quatre ailettes, comme décrit ci-dessus.
Dans un mode de réalisation préféré, les moyens de positionnement sont prévus sur la section cylindrique 3 de la deuxième partie de corps 1b. Un espace 15 est formé entre la section tronconique 4 et une face intérieure d’un col de flacon dans lequel au moins une jupe tronconique 2.1, en l’occurrence celle la plus proche de ladite section tronconique 4, peut se replier lorsque le raccord est introduit dans un flacon 20. Une ou plusieurs jupes pourraient aussi être prévues sur la partie tronconique 4 de la deuxième partie de corps 1b.
Le raccord 1 est pourvu d’un embout 5 ainsi que d'une cheminée 6 logée à l’intérieur du raccord et qui est apte à loger de manière étanche une extrémité 317 de corps de pompe 312 d’une pompe 311 ( ). Avantageusement une face supérieure 6a de la cheminée 6 est chanfreinée. Ce chanfrein permet ainsi une insertion plus facile de l’extrémité 317 du corps du pompe 311. De plus ladite face supérieure 6a est apte à venir en contact avec une face biseautée 318 du corps de pompe 311, ce qui améliore le maintien du corps de pompe 312 dans la cheminée 6 et améliore l’étanchéité du contact entre la cheminée 6 et le corps de pompe 312. L’embout 5 et la cheminée 6 sont mis en communication par un orifice 7 ménagé dans le raccord 1. L’embout 5 peut être pourvu d’un tube plongeur 14 qui plonge dans le réservoir 22 du flacon 20 pour acheminer un fluide contenu dans ledit réservoir 22 jusqu’à l’embout 5 sous l’action de succion de la pompe 311, à travers l’orifice 7, la cheminée 6 puis à l’intérieur du corps de pompe 312. Dans un autre mode de réalisation, l’embout peut être dépourvu de tube plongeur et le fluide peut pénétrer depuis le réservoir 22 directement dans l’embout 5.
Le distributeur de la comprend un col large. La première jupe tronconique 2.1 est au contact de la première paroi interne 26 et possède une fonction d'anti-bagotement radial du raccord 1 dans le col 20. Les deuxième et troisième jupes tronconiques 2.2 et 2.3 ne sont en contact ni avec la première paroi interne 26 ni avec la deuxième paroi interne 27 et elles s'étendent sous la deuxième paroi interne 27. Elles sont aptes à venir en butée contre la deuxième paroi interne 27 en cas de tentative de retrait du raccord 1 hors du flacon 20. Dans le mode de réalisation de la , un moyen de positionnement 2, en l’occurrence la jupe 2.1, vient au contact de la première paroi interne 26 du col 21, et deux moyens de positionnement 2, en l’occurrence les deuxième et troisième jupes 2.2 et 2.3, sont aptes à venir en butée contre la deuxième paroi interne 27 en cas de tentative de retrait du raccord 1 hors du col.
Le raccord selon l’invention est ainsi apte à remplir les fonctions d’anti-bagotement et de butée lorsqu’il coopère avec des cols de différentes largeurs. Dans un col étroit, les jupes tronconiques 2.1 et 2.2 sont en contact avec la première paroi interne 26 et ont une fonction de prévention de bagotement et la jupe 2.3 soit est en contact avec la deuxième paroi interne 27 et assure une fonction de butée pour les cols les plus étroits, soit est apte à venir en butée contre la deuxième paroi interne 27 en cas de tentative de retrait du raccord 1 hors du flacon 20 pour les cols un peu moins étroits. Pour les cols de largeur moyenne, la jupe tronconique 2.1 est en contact avec la première paroi interne 26 et a une fonction de prévention de bagotement, la jupe 2.2 est en contact avec la deuxième paroi interne 27 et assure une fonction de butée et la jupe 2.3 est apte à venir en butée contre la deuxième paroi interne 27 en cas de tentative de retrait du raccord 1 hors du flacon 20. Pour les cols larges, la jupe tronconique 2.1 est en contact avec la première paroi interne 26 et a une fonction de prévention de bagotement et les jupes 2.2 et 2.3 ne sont pas en contact avec les première et deuxième paroi interne 26 et 27 et sont aptes à venir en butée contre la deuxième paroi interne 27 en cas de tentative de retrait du raccord 1 hors du flacon 20.
Il apparaît ainsi que le raccord 1 est apte à réaliser les fonctions d’anti-bagotement et de butée pour une majorité des cols, à savoir ceux de longueur et de largeur moyennes lorsque le raccord 1 ne comprend que les deux jupes tronconiques 2.1 et 2.2. Un raccord 1 possédant une troisième jupe tronconique 2.3 permet d’assurer les fonctions d’anti-bagotement et de butée également pour les cols les plus longs et les plus étroits.
Les figures 7a à 7f illustrent un procédé de distribution de produit fluide. Ce procédé vise à remplacer un premier flacon 20 vide de fluide F par un second flacon 20’ d’une recharge 200, ledit second flacon étant rempli de fluide F. La représente un distributeur 400 comprenant un ensemble de distribution 300 lui-même comprenant un système de distribution 310 monté de manière serrante et amovible dans un premier raccord 1. Le système de distribution 310 est ainsi solidarisé de manière amovible avec le premier raccord 1. Ce raccord 1 est lui-même monté dans un premier flacon 20 vide de fluide F, ledit fluide F ayant été déjà distribué. L’ensemble de distribution 300 est monté sur le col 21 du premier flacon 20 et fixé par la coopération des seconds moyens de fixation 316 de l’ensemble de distribution 300 et des moyens de fixation de col 24. Dans le mode de réalisation représenté, ces moyens de fixation sont des filetages.
La représente le système de distribution 310 désolidarisé du premier raccord 1, celui-ci restant à demeure dans le premier flacon 20 grâce aux moyens de positionnement 2 formant butée. Ce démontage est réalisé par la désolidarisation des seconds moyens de fixation 316 et des moyens de fixation de col 24 c'est-à-dire par le dévissage du système de distribution 310 du col 21. Lors de ce dévissage, le système de distribution 310 c'est à dire en particulier le corps de pompe 312 de la pompe 311 glisse hors du premier raccord 1 jusqu’à ce que la portée de serrage P2 disparaisse par désolidarisation du corps de pompe 312 et du premier raccord 1.
La représente une recharge 200. Ladite recharge 200 comprend un système de fermeture 100 d'un second flacon 20’ comprenant un capot 30 monté de manière amovible par serrage sur un second raccord 1’ et ainsi rendu solidaire avec le second raccord 1’. Ledit second raccord 1’ est monté comme décrit plus haut dans le second flacon 20’ rempli du fluide F.
La montre le capot 30 démonté du second raccord 1’. Le second raccord 1’ reste à demeure dans le second flacon 20’ grâce aux moyens de positionnement 2’ du second raccord 1’ formant butée. Le démontage est réalisé par la désolidarisation des premiers moyens de fixation 31 du capot 30 et des moyens de fixation de col 24 du col 21 du second flacon 20’. En l'occurrence, ces moyens de fixation sont des filetages. Lorsque le capot 30 est dévissé du col 21, la jupe interne 32 du capot 30 glisse sur l’anneau 16 de la paroi interne 34 du second raccord 1’ jusqu’à ce que le serrage de la jupe interne sur le raccord disparaisse par désolidarisation du capot 30 et du second raccord 1’. Avantageusement le second raccord 1’ restant dans le second flacon 20’ interdit à un utilisateur un accès direct au fluide F contenu dans le second flacon 20’ pour prévenir toute pollution du flacon, voire un vidage du flacon suivi d’un remplissage par un produit de moindre prix. En effet le second raccord 1’ obstrue presque totalement l’ouverture du flacon et l’accès au fluide F.
La représente le système de distribution 310 prêt à être monté et solidarisé dans le second raccord 1’ logé dans le second flacon 20’ rempli de fluide F.
La représente un second distributeur 400’ ainsi obtenu par montage du système de distribution 310 dans le second raccord 1’ du second flacon 20’. Le montage est réalisé par coopération des seconds moyens de fixation 316 du système de distribution 310 avec les moyens de fixation de col 24 du col 21 du second flacon 20’, en l'occurrence lorsque le système de distribution 310 est vissé sur le col 21 du second flacon 20’. Le corps de pompe 312 glisse alors à l'intérieur du second raccord 1’. La face cylindrique 319 du corps de pompe 312 glisse et se positionne de manière serrante à l'intérieur de la deuxième partie de corps 1b sur une face intérieure 3a selon une portée de serrage P2. Le corps de pompe 312 est ainsi solidarisé de manière amovible avec le second raccord 1’. Ainsi le second distributeur 400’ est constitué dont le second flacon 20’ est rempli d’un fluide F à distribuer. L’utilisateur peut actionner les moyens d'actionnement 313 pour distribuer le fluide F du second flacon 20’.
Bien que la présente invention ait été décrite ci-dessus par le biais d’exemples de ses modes de réalisation préférées, il est entendu qu’elle peut être modifiée sans se détourner de l’esprit et de la nature de l’invention telle que définie dans les revendications annexées.
Dispositif de fermeture pour conteneur d’expédition réutilisable muni de moyens de scellage. La présente invention concerne le domaine de l’expédition de colis et porte tout particulièrement sur un dispositif de fermeture pour conteneur d’expédition réutilisable muni de moyens de scellage.