INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’invention propose de prendre en considération les problèmes de rancissement et d’oxydation lors de la production d’huile de lin qui détériorent les qualités nutritionnelles et organoleptiques et réduisent la durée de conservation. En particulier, l’invention propose un système de fabrication d’huile de lin destinée à la consommation humaine. Pour cela, l’invention propose un nouveau système de fabrication d’huile de lin.
Ainsi, l’invention concerne un système de fabrication d’huile de lin destinée à la consommation humaine. Un système de fabrication d’huile de lin destinée à la consommation humaine peut être illustré en lien avec la ou la .
La ou 2 illustre un système 1 de fabrication d’huile de lin destinée à la consommation humaine, de préférence de l’huile de lin pure destinée à la consommation humaine et de manière plus préférée de l’huile de lin vierge destinée à la consommation humaine.
Un système 1 de fabrication d’huile de lin destinée à la consommation humaine comprend au moins un dispositif de stockage 10, au moins un dispositif d’extraction 20, au moins un dispositif de décantation 30, au moins un dispositif d’embouteillage 40, au moins une source de gaz inerte 50.
Au moins un dispositif de stockage 10 est de préférence configuré pour stocker des graines de lin à partir desquelles l’huile de lin pourra être produite. Un système 1 de fabrication selon l’invention n’est ni limité par le nombre de dispositifs de stockage ni par leur taille ou forme.
Un dispositif de stockage 10 peut par exemple correspondre à une trémie de type trémie d’alimentation et/ou de chargement. De préférence un dispositif de stockage 10 peut être réalisé en matériau résistant à la corrosion, et/ou étanche. Par exemple en acier inoxydable. Ceci permet d’une part de préserver les graines de lin et d’autre part d’améliorer la durabilité du dispositif de stockage.
L’utilisation d’un mélange de sèves de plantes comprenant 50 % de sève de bouleau et 50 % de sève d’érable comme solvant d’extraction permet une amélioration du rendement d’extraction des polyphénols de Morus Alba de 23,9 % par rapport à l’utilisation de l’eau distillée comme solvant d’extraction.
Exemple 3 : Extraction de composés issus de Salix Alba .
La quantité de polyphénols présents dans les extraits liquides issus des différentes extractions est présentée dans le tableau suivant.
[Table 4] Solvant Polyphénols totaux (mg/ml EAG ) Eau distillée 0,470 Sève de bouleau 0,539 Sève d’érable 0,635 50 % Sève de bouleau 50 % Sève d’érable 0,548
Ainsi l’utilisation de la sève de bouleau comme solvant d’extraction permet une amélioration du rendement d’extraction des polyphénols de Salix Alba de 14,8 % par rapport à l’utilisation de l’eau distillée comme solvant d’extraction.
L’utilisation de la sève d’érable comme solvant d’extraction permet une amélioration du rendement d’extraction des polyphénols de Salix Alba de 35,3 % par rapport à l’utilisation de l’eau distillée comme solvant d’extraction.
L’utilisation d’un mélange de sèves de plantes comprenant 50 % de sève de bouleau et 50 % de sève d’érable comme solvant d’extraction permet une amélioration du rendement d’extraction des polyphénols de Salix Alba de 16,8 % par rapport à l’utilisation de l’eau distillée comme solvant d’extraction.
[Table 5] Solvant Pourcentage de matière sèche (%) Eau distillée 0,43 Sève de bouleau 0,80 Sève d’érable 1,43 50 % Sève de bouleau 50 % Sève d’érable 1,12
Ainsi l’utilisation de la sève de bouleau comme solvant d’extraction permet une amélioration du rendement d’extraction des matières sèches de Salix Alba de 86,0 % par rapport à l’utilisation de l’eau distillée comme solvant d’extraction.
L’utilisation de la sève d’érable comme solvant d’extraction permet une amélioration du rendement d’extraction des matières sèches de Salix Alba de 232,6 % par rapport à l’utilisation de l’eau distillée comme solvant d’extraction.
L’utilisation d’un mélange de sèves de plantes comprenant 50 % de sève de bouleau et 50 % de sève d’érable comme solvant d’extraction permet une amélioration du rendement d’extraction des matières sèches de Salix Alba de 160,5 % par rapport à l’utilisation de l’eau distillée comme solvant d’extraction.
Exemple 4 : Extraction de composés issus de Ginkgo Biloba .
[Table 6] Solvant Polyphénols totaux (mg/ml EAG ) Eau distillée 0,090 Sève de bouleau 0,097 Sève d’érable 0,112 50 % Sève de bouleau 50 % Sève d’érable 0,096
Ainsi l’utilisation de la sève de bouleau comme solvant d’extraction permet une amélioration du rendement d’extraction des polyphénols de Ginkgo Biloba de 7,4 % par rapport à l’utilisation de l’eau distillée comme solvant d’extraction.
Avantageusement, le procédé comprend : - une extraction, par le circuit de détection d’une amplitude et d’une phase du signal radiofréquence détecté par l’antenne, puis - une détection d’un déplacement du dispositif récepteur de puissance par rapport au dispositif émetteur de charge à partir d’une comparaison entre l’amplitude et la phase extraites et des seuils représentatifs d’un tel déplacement, puis - une génération d’un signal de détection lorsqu’un tel déplacement est détecté.
De préférence, le procédé comprend, au cours de la charge, une émission, par une antenne du dispositif émetteur de charge, d’un signal radiofréquence de charge et une détection par cette antenne d’un signal radiofréquence à l’extérieur du dispositif émetteur de charge, le déplacement du dispositif récepteur de puissance par rapport au dispositif émetteur de charge étant détecté par le circuit de détection à partir du signal radiofréquence détecté par ladite antenne.
Avantageusement, le procédé comprend une réception, par un circuit logique du circuit de contrôle de charge, du signal de détection et un arrêt, par ce circuit logique, de la charge lorsqu’un déplacement du dispositif récepteur de puissance est détecté.
Dans un mode de réalisation, le procédé comprend en outre une génération dudit signal radiofréquence de charge par au moins un pilote radiofréquence, et un arrêt, par le circuit de contrôle de charge, du pilote radiofréquence lorsqu’un déplacement du dispositif récepteur de puissance est détecté par le circuit de détection.
La illustre un mode de réalisation d’un système SYS de communication en champ proche. Le système SYS comprend un dispositif émetteur de charge POL et un dispositif récepteur de puissance LST.
L’émetteur de charge POL est généralement désigné en anglais par l’expression « poller ». Le récepteur de puissance LST est généralement désigné en anglais par l’expression « listener ».
L’émetteur de charge POL est configuré pour charger le récepteur de puissance LST en utilisant la technologie NFC (acronyme de l’anglais « Near field communication » signifiant communication en champ proche).
L’émetteur de charge POL peut être une station de recharge dédiée ou bien un téléphone intelligent par exemple.
Le récepteur de puissance LST peut être un dispositif électronique relativement petit, tel qu’un écouteur sans fils, une montre intelligente, un dispositif de suivi de forme physique, ou un autre dispositif électronique de l’Internet des Objets.
L’émetteur de charge POL comprend un circuit TXG de génération de signal de charge. Le circuit TXG de génération de signal de charge comporte une alimentation ALIM et des pilotes radiofréquences RFD.
L’émetteur de charge POL comprend également un circuit d’adaptation d’impédance MTCH et une antenne ANT1.
Le récepteur de puissance comprend une batterie BATL, une antenne ANT2 et un circuit de réception RXC.
L’émetteur de charge POL est adapté pour charger la batterie BATL du récepteur de puissance LST lorsque l’antenne ANT2 du récepteur de puissance LST est placée proche et en face de l’antenne ANT1 de l’émetteur de charge POL via une recharge NFC.
La recharge NFC utilise l’induction électromagnétique générée à partir de l’émetteur de charge POL pour fournir de l’électricité au récepteur de puissance LST afin de recharger sa batterie BATL.
3. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des réalisations précédentes, dans laquelle les unités éthylène représentent au moins 60% en mole des unités monomères du copolymère d’éthylène et d’un 1,3-diène, de préférence de 60% à 90% en mole des unités monomères du copolymère.
4. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des réalisations précédentes dans laquelle l'élastomère diénique fortement saturé fonctionnalisé contient de 60% à 80% en mole d’unités éthylène.
5. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des réalisations précédentes, dans laquelle le 1,3-diène est le 1,3-butadiène, l'isoprène, le myrcène ou le β-farnésène, ou un mélange de myrcène et de β-farnésène, de préférence le 1,3-butadiène.
6. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des réalisations précédentes, dans laquelle l'élastomère diénique fortement saturé fonctionnalisé est un copolymère d'éthylène et de 1,3-butadiène.
7. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des réalisations précédentes, dans laquelle l'élastomère diénique fortement saturé fonctionnalisé est un copolymère d'éthylène et de 1,3-butadiène et contient en outre des motifs 1,2-cyclohexanediyle.
8. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des réalisations précédentes, dans laquelle l'élastomère diénique fortement saturé fonctionnalisé est statistique.
9. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des réalisations précédentes dans laquelle l'élastomère diénique fortement saturé fonctionnalisé a une température de transition vitreuse inférieure à -35°C.
10. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des réalisations précédentes dans laquelle l'élastomère diénique fortement saturé fonctionnalisé a une température de transition vitreuse comprise entre -70°C et -35°C.
11. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des réalisations précédentes, dans laquelle l'élastomère diénique fortement saturé fonctionnalisé porte au moins une fonction silanol ou alcoxysilyle.
12. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des réalisations précédentes dans laquelle l'élastomère diénique fortement saturé fonctionnalisé porte au moins une fonction silanol ou alcoxysilyle attachée directement à l’unité terminale du copolymère par l’atome de silicium de la fonction.
13. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des réalisations précédentes, dans laquelle l'élastomère diénique fortement saturé fonctionnalisé porte au moins une fonction silanol ou alcoxysilyle et une fonction amine.
14. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des réalisations précédentes, dans laquelle l'élastomère diénique fortement saturé fonctionnalisé porte au moins une fonction silanol ou alcoxysilyle et une fonction amine tertiaire.
15. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des réalisations précédentes, dans laquelle l'élastomère diénique fortement saturé fonctionnalisé porte au moins une fonction silanol ou alcoxysilyle attachée directement à l’unité terminale du copolymère par l’atome de silicium de la fonction, laquelle fonction répond à la formule (1) - Si(OR 1 ) 3-y-z (R 2 ) y (R) z (1) dans laquelle les symboles R 1 , identiques ou différents, représentent un atome d'hydrogène ou un groupe alkyle, les symboles R 2 , identiques ou différents, représentent un atome d’hydrogène ou un groupe alkyle, le symbole R représentant une chaîne hydrocarbonée substituée par une fonction amine, de préférence une amine tertiaire, y étant un nombre entier allant de 0 à 1, z étant un nombre entier allant de 0 à 1.
16. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des réalisations précédentes, dans laquelle l'élastomère diénique fortement saturé fonctionnalisé est obtenu par fonctionnalisation avec un agent de fonctionnalisation de formule (2) Si(OR 1 ) 3-a -b (R 2 ) a (R) b (2) les symboles R 1 , identiques ou différents, représentant un groupe alkyle, les symboles R 2 , identiques ou différents, représentant un atome d’hydrogène ou un groupe alkyle, le symbole R représentant un groupe hydrocarbonée divalent substituée par une fonction amine, de préférence une amine tertiaire, a étant un nombre entier allant de 0 à 1, b étant un nombre entier allant de 0 à 1.
17. Composition de caoutchouc selon la réalisation précédente dans laquelle les symboles R 1 sont chacun un méthyle ou un éthyle, les symboles R 2 sont méthyle ou éthyle et R est un groupe 1,3-propanediyle portant une fonction amine tertiaire.
18. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des réalisations précédentes, dans laquelle le taux de l’élastomère diénique fortement saturé fonctionnalisé varie dans un domaine allant de 60 à 100 pce, de préférence de 80 à 100 pce et de manière très préférentielle de 90 à 100 pce.
Form15(x,y) : Injection de X formulaires Web aléatoires dans des POST HTML dans Y sessions
DeSeq10(x) : Déséquencement de X formulaires Web des POST HTML
Les impacts de ces trois turbulences sur le budget d’erreur sont les suivants (les chiffres indiqués dans le tableau correspondent au budget d’erreur) : acteur Application infrastructure cloud réseau Scenario turbulences Impact estimé EBa (%) Impact estimé EBi (%) Impact estimé EBr (%) InjSql23(3,5) 8 7 3 InjSql23(8,9) 6 4 2 Form15(6,12) 4 1 1 Form15(3,6) 2 1 1 DeSeq10(5) 1 1 1 DeSeq10(10) 3 3 3
On suppose qu’à l’instant t1, les budgets d’erreur respectifs (EBa, EBi, EBr) sont (15, 6, 5).
Selon les modes de réalisation de la présente invention, le procédé détermine les séquences de turbulences qui respectent le budget d’erreur de chacun (application, infrastructure cloud, réseau) avec pour contrainte le fait que la turbulence détériore de manière acceptable le budget d’erreur de chacun, c’est-à-dire que l’application de la turbulence ne rende pas le budget d’erreur négatif.
Si on essaie de lancer InjSql23(3,5), on obtient (EBa, EBi, EBr) = (15, 6, 5) – (8, 7, 3)=(7, -2, 3).
Le budget d’erreur de l’infrastructure cloud est négatif, donc on ne peut pas lancer cette perturbation.
Si on essaie de lancer InjSql23(8,9), on obtient (EBa, EBi, EBr) = (15, 6, 5) – (6, 4, 2) = (9, 2, 3).
La perturbation Form15(6, 12) peut être exécuté en même temps ou en série donnant (EBa, EBi, EBr) = (9, 2, 3) – (4, 1, 1)= (5, 1, 2).
DeSeq10(5) peut aussi être exécuté en même temps ou en série que InjSql23(8,9) et Form15(6, 12)
On obtient (EBa, EBi, EBr) = (5 ,1, 2) – (1, 1, 1) = (4, 0, 1)
Form15(3, 6) = peut aussi être exécuté en même temps ou en série que InjSql23(8,9) :
On obtient (EBa, EBi, EBr) = (9 ,2, 3) – (2, 1, 1) = (7, 1, 2)
DeSeq10(10) ne peut pas être exécuté en même temps ou en série que InjSql23(8,9)car on obtiendrait (EBa, EBi, EBr) = (9 ,2, 3) – (3, 3, 3) = (6, -1, 0) :
Un premier scénario de perturbation qui peut être lancé est donc : - InjSql23(8,9) - Form15(6, 12) - DeSeq10(5)
Un second scénario qui peut être lancé est donc : - InjSql23(8,9) - Form15(3,6)
L’invention concerne également un flan prédécoupé pour la formation par pliage d’une caisse, comprenant :
- une série d’au moins quatre panneaux latéraux, dans l’ordre un premier panneau latéral principal, un premier panneau latéral secondaire, un deuxième panneau principal et un deuxième panneau secondaire, lesdits panneaux latéraux sont séparés par des lignes de pliage, deux panneaux latéraux secondaires comprennent sur leurs bords inférieurs un volet, séparé du panneau latéral secondaire correspondant par une ligne de pliage, deux panneaux latéraux principaux comprennent sur leurs bords inférieurs une partie du panneau de fond, séparée du panneau latéral principal correspondant par une ligne de pliage,
- deux panneaux latéraux secondaires comprennent un trottoir, chaque trottoir comprend, sur un premier bord perpendiculaire à la ligne de pliage séparant le trottoir du panneau latéral secondaire, une première languette rabattue et, sur le deuxième bord à l’opposé du premier bord, une deuxième languette rabattue, située à distance dudit bord, dont le bord permet de former une zone de réception lorsque la caisse est formée. Cette forme de flan permet d’obtenir une caisse dite « américaine ».
La caisse peut aussi être réalisée par pliage et assemblage de trois flans prédécoupés, un premier flan est constitutif du panneau de fond et des deux panneaux latéraux principaux, les deux autres flans sont sensiblement identiques et forment chacun au moins un panneau latéral secondaire. Cette réalisation en trois pièces est bien connue de l’homme du métier, elle permet notamment de faciliter la manutention des flans constitutifs de caisses.
Description des figures Par ailleurs, diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent de la description ci-dessous effectuée en référence aux dessins annexés qui illustrent des formes non limitatives de réalisation et de mise en volume de flans prédécoupés conformes à l'invention.
est une vue à plat d’un flan prédécoupé pour la formation d’une caisse selon l’invention ;
est une perspective schématique d’une caisse formée à partir du flan illustré à la ;
est une vue schématique et partielle de la caisse illustrée par la , montrant une languette rabattue formant un doigt, ledit doigt étant apte à collaborer avec le doigt d’une languette rabattue d’une autre caisse selon l’invention ;
est une vue schématique de caisses similaires à celle illustrée par la , gerbées et soumises à un ballant latéral ;
est une vue schématique des caisses illustrées par la , soumises à un ballant longitudinal ;
est une vue en perspective de deux caisses conformes à l’invention, disposées en diagonale ;
est une vue à plat d’une variante de réalisation du flan selon l’invention ;
est une vue en perspective de trois caisses formées à partir du flan illustré par la .
De plus, sur les vues à plat de flans prédécoupés pour la formation de caisses conformes à l’invention :
Par exemple, le corridor d’un segment est défini comme la partie de l’environnement modélisé ENV parcourue par un glissement de la zone d’incertitude spatiale Z modifiée selon un facteur d’homothétie, ce glissement étant obtenu en faisant glisser le centre O de la zone d’incertitude spatiale Z sur le segment considéré, le facteur d’homothétie étant choisi de sorte que le corridor affleure les obstacles modélisés F, c’est-à-dire que le corridor affleure au moins un des obstacles, mais sans en intersecter un seul. Le facteur d’homothétie définit donc une taille du corridor. Un corridor est donc d’autant plus grand que son facteur d’homothétie est élevé.
La illustre un exemple de détermination du corridor Q2 pour le segment S2. La illustre un exemple de corridors QD, Q2…Q8, QA respectivement obtenus pour les segments SD, S2…S8, SA.
De retour à la , au cours d’une étape 422, le module de fusion 306 cherche à réduire le nombre de points de passage du chemin CH en fusionnant des segments successifs du chemin CH. Cette réduction permet en particulier d’accélérer l’étape d’optimisation qui sera décrite plus loin. Une fusion de plusieurs segments successifs consiste à créer un nouveau segment reliant l’extrémité libre du premier des segments successifs à l’extrémité libre du dernier des segments successifs. L’extrémité libre d’un segment est celle des deux extrémités qui n’est pas connectées au segment adjacent de la succession.
Des première et deuxième méthodes de fusion, qui vont être décrites ci-dessous, peuvent être utilisées par le module de fusion 306, par exemple la deuxième après la première, ou bien seulement l’une des deux.
En référence à la , la première méthode est une méthode de fusion par atteignabilité.
Pour cela, le module de fusion 306 cherche des segments successifs S4…S8 du chemin CH tels que le corridor Q4-8 du segment S4-8 résultant de la fusion de ces segments successifs S4…S8 soit au moins aussi grand que le plus petit corridor Q5 des segments successifs S4…S8 fusionnés. Si le module de fusion 306 trouve de tels segments successifs, il les fusionne. Ainsi, dans l’exemple de la , le segment S4-8 vient remplacer les segments S4…S8.
La illustre également un segment S4-A qui résulterait de la fusion des segments S4, S5, S6, S7, S8, SA. Comme cela est visible, ce segment S4-A intersecte un obstacle modélisé, de sorte que son corridor est un espace vide. Le module de fusion 306 ne fusionne donc pas ces segments S4…SA.
La illustre un cas où le corridor QD-3 du segment SD-3 résultant de la fusion des segments SD, S2, S3 est plus petit que le plus petit corridor Q2 de ces segments SD, S2, S3. Le module de fusion 306 ne fusionne donc pas ces segments SD, S2, S3.
La deuxième méthode est une méthode de fusion par rapprochement.
Pour cela, le module de fusion 306 cherche un segment du chemin CH dont les extrémités sont séparées d’une distance inférieure à un seuil prédéfini. Puis, le module de fusion 306 fusionne le segment trouvé avec le précédent ou bien le suivant dans le chemin CH. Le seuil prédéfini est choisi en fonction de la taille du système mobile 100 et suffisamment faible pour que le segment résultant de la fusion présente une taille sensiblement similaire ou plus grande que le plus petit des segments fusionnés. Par exemple, le seuil prédéfini est inférieur ou égale à 10% de la plus grande dimension du système mobile 100 ou bien du volume de ce dernier. Alternativement, le seuil prédéfini pourrait être inférieur à la moitié de la plus petite dimension du système mobile 100.
La illustre le chemin CH après l’étape 422 de fusion. Comme cela est visible, les segments S2 à S4 ont été fusionnés pour former le segment S2-4 (entouré du corridor Q2-4) et les segments S5 à S8 ont été fusionnés pour fournir le segment S5-8 (entouré du corridor Q5-8).
De retour à la , au cours d’une étape 424, de préférence réalisée après l’étape 422, le module d’agrandissement 308 cherche à augmenter la taille d’au moins un des corridors du chemin CH, de préférence de ceux ayant les plus petites tailles, en déplaçant les points de passage du chemin CH, sauf le point de départ PD et le point d’arrivée PA.
De préférence, le module d’agrandissement 308 s’assure que le déplacement des points de passage du chemin CH augmente ou du moins laisse inchangée la taille de chaque corridor.
De préférence également, chaque point de passage du chemin CH n’est déplacé que dans l’intersection des deux corridors des deux segments du chemin CH connectés à ce point de passage. Cela permet de s’assurer que les corridors après déplacement existent bien (c’est-à-dire qu’ils ne sont pas l’ensemble vide).
Par exemple, pour la mise en œuvre de cette étape 424, le module d’agrandissement 308 minimise une fonction de coût J dépendant des positions des points de passage du chemin CH. Par exemple, la fonction de coût J dépend des tailles des corridors des segments du chemin CH.
La fonction de coût J est par exemple choisie de sorte que sa minimisation constitue un problème d’optimisation non convexe. En effet, un problème d’optimisation convexe, même s’il serait plus simple à résoudre, nécessiterait des simplifications trop importantes pour donner de bons résultats. Avec un problème d’optimisation non convexe, la minimisation de la fonction de coût peut être avantageusement résolue par un algorithme d’évolution différentielle.
C’est pourquoi il demeure un besoin pour des joints qui s’usent moins au cours de leur durée de vie.