INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pour chaque paire de dispositifs participants 3, la somme des résultats partiels de la paire est égale au résultat de contrôle. En revanche, le dispositif de confiance 4 peut fournir à des paires de participants différentes des données de démasquage différentes. Le bénéfice d’utiliser plusieurs paires de dispositifs 3 est de faire de la redondance pour s’assurer qu’il n’y a pas eu une erreur de calcul par une paire, par exemple en cas d’attaques.
Dans le procédé décrit précédemment, chaque mémoire 34 stocke une base de données de référence qui est une base des clés de déchiffrement fonctionnel.
Le mode d’interaction par réflexion permet d’évaluer l’interaction lumière-échantillon au voisinage de la surface de l’échantillon 26 , sur une épaisseur dite « épaisseur de peau » de l’ordre de grandeur de la profondeur de pénétration de l’onde évanescente. La profondeur de pénétration de l’onde évanescente est proportionnelle à la longueur d’onde, ce qui est particulièrement intéressant pour les mesures dans la bande LWIR comparativement à la bande SWIR.
Un porte échantillon 25 adapté à la mesure de réflexion est par exemple une embase sur laquelle est posé l’échantillon 26 sur une surface opposée à la surface de mesure. Alternativement, l’échantillon 26 est posé sur un convoyeur en mouvement. De préférence, le spectre de réflectance de l’embase/convoyeur est connu/calibré. Dans le cas où le dispositif fonctionne en mode diffus, les optiques L3 , L4 sont focalisées au voisinage de la surface de mesure de l’échantillon 26 , ou au voisinage de la surface de l’embase. Alternativement, l’embase est une entretoise sur laquelle s’appuie l’échantillon au niveau de la surface de mesure, et qui permet de maitriser la distance entre l’échantillon 26 et les optiques L3 , L4, et ainsi garantir une bonne qualité de focalisation du rayonnement infrarouge.
Le mode d’interaction par ATR, pour « Attenuated Total Reflectance » dans la littérature anglo-saxonne, évalue notamment l’atténuation d’une onde évanescente dans le cas d’une réflexion totale interne au sein d’un matériau réfractif. Pour ce faire, un prisme de Dove est classiquement utilisé. Dans ce mode d’interaction, l’échantillon 26 est positionné sur la facette où se réalise la réflexion totale interne et l’atténuation de l’onde évanescente est mesurée.
Le mode d’interaction par atténuation de l’onde évanescente est effectué également au voisinage d’un guide d’onde, comme par exemple une fibre optique, un guide d’onde sur substrat, ou bien un guide plan. Ce guide d’onde peut être monomode, ou multimode. L’interaction est rendue possible lorsque la gaine du guide est libérée, pour y positionner l’échantillon 26 . L’avantage d’un tel mode d’interaction vient du fait qu’il est facile d’injecter la lumière en entrée du guide d’onde, et de coupler optiquement la sortie du guide d’onde au spectromètre. Pour optimiser l’interaction de l’onde évanescente avec l’échantillon 26 , il est possible d’augmenter la longueur du guide libéré, par exemple en lui faisant former une spirale, ou de réduire le confinement du mode guidé, par exemple en réduisant la section du cœur du guide.
Après passage dans l’échantillon 26 , les rayonnements infrarouges formés par l’interaction entre le rayonnement infrarouge et l’échantillon 26 sont captés par le capteur d’images thermiques non refroidi 10 . De préférence, ce dispositif de mesure spectrométrique infrarouge 20 est intégré dans un boitier opaque 30 , ouvert optiquement seulement au niveau d’une ouverture 28 , et configuré pour limiter l’impact des sources de rayonnement thermiques extérieurs sur la mesure spectrométrique.
L’ouverture 28 présente une taille contrôlée ou variable de sorte à recevoir et sélectionner spatialement le faisceau lumineux polychromatique infrarouge à analyser. Cette ouverture 28 peut être circulaire, par exemple un iris, ou rectangulaire, par exemple une fente.
L’ouverture 28 peut alternativement être remplacée par un connecteur femelle de fibre optique, par exemple un connecteur choisi parmi les standards FP/PC, pour « Flat Polish/Physical Contact » dans la littérature anglo-saxonne, ou SMA, pour « SubMiniature version A » dans la littérature anglo-saxonne. En outre, une fibre optique peut également être utilisée pour relier optiquement la source de lumière infrarouge 21 à l’échantillon 26 .
Dans le dispositif de mesure spectrométrique infrarouge 20 , de nombreux éléments optiques peuvent être utilisés entre l’ouverture 28 et le capteur d’images thermiques non refroidi 10 . Par exemple, une optique de collimation L1 peut être utilisée pour recevoir le faisceau lumineux polychromatique transmis par l’ouverture 28 . Cette optique de collimation L1 peut être constituée d’une lentille réfractive, un groupe de lentilles réfractives ou un miroir concave, tel qu’un miroir parabolique.
Une lentille réfractive est formée à partir d’un matériau transparent dans la gamme spectrale d’utilisation, qui peut être choisi parmi les exemples de matériaux suivants : sulfure de zinc, sélénure de zinc, verre de chalcogénure, fluorure de baryum, fluorure de calcium, silicium, germanium, ou un alliage semi-conducteur de silicium et de germanium.
De préférence, au moins une surface de passage optique de la lentille est recouverte d’un revêtement antireflet, conçue selon sensiblement les mêmes méthodes que celles mises en œuvre pour la conception des revêtements de la fenêtre optique 12 . Un miroir concave est soit formé à partir d’un matériau réfléchissant dans la gamme spectrale d’utilisation, comme un métal, soit le miroir concave est muni d’un revêtement réfléchissant dans la gamme spectrale d’utilisation, comme un revêtement métallique.
L’élément optique dispersif passif 24 permet de séparer angulairement les composantes spectrales d’un faisceau infrarouge polychromatique. L’élément optique dispersif passif 24 se caractérise notamment par son paramètre de déviation dβ⁄dλ, donné en rad/nm, qui détermine sa capacité à séparer angulairement les composantes spectrales. Cet élément dispersif est choisi parmi un prisme ou un réseau de diffraction. Il est également possible de combiner les propriétés des prismes et des réseaux.
Un prisme dispersif est un élément réfractif constitué d’un même bloc, et qui présente au moins une facette d’entrée sensiblement plane et une facette de sortie sensiblement plane. Le prisme peut alternativement présenter au moins une facette de réflexion interne du faisceau lumineux le traversant. Le prisme dispersif se caractérise par un angle non nul entre la facette d’entrée et la facette de sortie virtuelle, issue du diagramme tunnel du prisme. Le faisceau polychromatique pénètre dans le prisme par la facette d’entrée, et en sort par la facette de sortie avec déviation angulaire des composantes spectrales du faisceau de sortie.
Le prisme est formé à partir d’un matériau transparent dans la gamme spectrale d’utilisation, et qui présente une dispersion d’indice de réfraction n(λ), répondant empiriquement à des modèles de dispersion tels que Seillmeier ou encore Herzberger. Ce matériau est par exemple du sulfure de zinc, du séléniure de zinc, du verre de chalcogénure, du fluorure de calcium, du fluorure de baryum ou encore du saphir. De préférence, la facette d’entrée ainsi que la facette de sortie sont recouvertes d’un revêtement anti-réfléchissant configuré pour optimiser la transmission optique du faisceau qui traverse le prisme. Un tel revêtement anti-réfléchissant se conçoit selon les mêmes techniques mises en œuvre pour former le revêtement de la fenêtre optique 12 . Dans le cas où le prisme présente au moins une facette de réflexion interne, et notamment lorsque le faisceau n’est pas dans des conditions en angle d’incidence propice au phénomène de réflexion totale interne, alors une telle facette de réflexion est recouverte d’un revêtement réfléchissant, comme par exemple un revêtement métallique.
La géométrie du prisme est par exemple choisie parmi les géométries suivantes : prisme triangulaire, prisme de Littrow, prisme de Pellin-Broca, prisme d’Abbe. Pour obtenir le paramètre de déviation dβ⁄dλ souhaité avec un prisme, il est possible d’utiliser la loi de dispersion d’indice.
Un réseau de diffraction est un élément constitué d’un motif périodique répété linéairement sur une face sensiblement plane. Le motif, dit « trait », est allongé dans la direction perpendiculaire à la direction de répétition. Le motif peut être géométrique, comme des sinusoïdes, des rainures, des dents, des facettes inclinées, ou un réseau échelle, également appelé « blaze grating » dans la littérature anglo-saxonne. Le réseau peut être également formé par modulation de l’indice de réfraction. Il permet de séparer angulairement les composantes spectrales d’un faisceau lumineux perpendiculairement à l’axe des traits, par principe de diffraction. Pour obtenir le paramètre de déviation dβ⁄dλ souhaité avec un réseau de diffraction, il est possible d’utiliser la loi de Bragg.
Un tel réseau de diffraction fonctionne préférentiellement en réflexion, c’est-à-dire que le faisceau incident se trouve dans le même hémisphère délimité par le plan du réseau que les composantes diffractées du faisceau de sortie. Il est formé à partir d’un matériau réfléchissant dans la gamme spectrale d’utilisation, comme un métal, ou alors est muni d’un revêtement réfléchissant dans la gamme spectrale d’utilisation, comme un revêtement métallique. De préférence, le réseau de diffraction est un réseau échelle qui permet de maximiser l’efficacité de diffraction pour un ordre donné (par exemple l’ordre de diffraction -1), et fonctionne dans une configuration proche de la configuration dite de Littrow, où l’efficacité du réseau est optimale à l’ordre de diffraction souhaité.
Selon l’un des aspects de l’invention, la languette de déclenchement amovible comprend une double boucle pour le passage du fil.
Cette double boucle permet d’avoir le plus de matière dans l’axe d’extraction de la languette.
Selon l’un des aspects de l’invention, la double boucle réalisée dans une matière suffisamment souple de la languette, avec chacune une entrée d’encoche, permet de facilement placer le fil (ou lacet) dans son l’encoche. Le montage peut se faire à une seule main sans appliquer d’effort dans le sens d’extraction de la languette. On profite de l’élasticité de la matière plastique pour passer le lacet sans déformer la languette de façon définitive.
Selon l’un des aspects de l’invention, une contre-encoche est prévue pour empêcher le lacet de se déloger de la double boucle.
Selon l’un des aspects de l’invention, le fil, ou lacet, présente une longueur suffisante de sorte que, lorsque la cagoule est à l’état plié, ce fil, ou lacet, est détendu. Ainsi aucune tension n’est exercée sur la languette de déclenchement par le fil.
Selon l’un des aspects de l’invention, la languette de déclenchement amovible comprend un organe anti-retour configuré pour s’opposer avec une force prédéterminée à l’extraction de cette languette hors de la fente du chronomètre.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’organe anti-retour permet, lors des opérations de montage (par exemple de pliage et d’introduction dans le sachet et de mise sous vide), de supprimer le risque d’appliquer un effort sur la languette susceptible de déclencher le chronomètre de façon involontaire. L’organe anti-retour augmente l’effort nécessaire pour retirer la languette et empêche ainsi un déclenchement involontaire.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’organe anti-retour comprend une excroissance.
Selon l’un des aspects de l’invention, la languette de déclenchement amovible est réalisée à partir d'une plaque, par exemple une plaque en matière plastique, notamment découpée avec un jet d’eau.
Selon l’un des aspects de l’invention, la cagoule est configurée pour fournir à l’utilisateur au moins une information d’utilisation de la cagoule sur la base d’une donnée fournie par le chronomètre, par exemple cette information d’utilisation étant une alerte de fin d’une réserve d’oxygène disponible dans le dispositif articulé lorsque le chronomètre a mesuré une durée prédéterminée, par exemple une durée de 15 minutes.
Selon l’un des aspects de l’invention, la cagoule comporte un dispositif lumineux et/ou sonore d’alerte, par exemple un voyant lumineux, par exemple formé par une ou plusieurs LED, configuré pour fournir à l’utilisateur l’information d’utilisation de la cagoule.
Selon l’un des aspects de l’invention, le voyant lumineux est commandé par une carte électronique qui forme le chronomètre, notamment pour commander l’émission de lumière selon différents modes.
Selon l’un des aspects de l’invention, la carte électronique est configurée pour faire clignoter le voyant lumineux pendant une première période (P1), par exemple d’une minute, puis pour maintenir le voyant allumé constamment sur une deuxième période (P2). L’expiration de la première période (P1) correspond notamment à l’atteinte du temps réglementaire d’utilisation (Tcr) de la cagoule, qui est par exemple de 15 minutes. Ce temps réglementaire d’utilisation est déterminé par le fabricant sur la base de la disponibilité d’oxygène dans la réserve.
Selon l’un des aspects de l’invention, la carte électronique est configurée pour éteindre le voyant lumineux à l’expiration de la deuxième période (P2). L’utilisateur doit pouvoir impérativement enlever la cagoule avant la fin de cette période P2.
L’invention assure ainsi une alerte efficace à l’égard de l’utilisateur, pour qu’il puisse gérer le temps d’intervention et retirer la cagoule à temps, quand la réserve d’oxygène de la cagoule est épuisée.
D’autres séquences d’alerte peuvent bien entendu être envisagées, par exemple utilisant une autre séquence lumineuse et/ou une séquence sonore.
La illustre une pièce monobloc, selon un cinquième mode de réalisation de l’invention.
Pour des raisons de simplification, les éléments similaires présentent les mêmes références d’une figure à une autre.
La représente une vue en coupe d’un double volant amortisseur pour une chaine de transmission d’un ensemble de mobilité, selon le premier mode de réalisation de l’invention.
La illustre ainsi un double volant amortisseur 1 pour une chaine de transmission d’un véhicule à moteur thermique uniquement ou bien d’un véhicule hybride c’est-à-dire comprenant un moteur thermique et un moteur électrique. Le double volant amortisseur comprend un élément d’entrée de couple 2 et un élément de sortie de couple 3. L’élément d’entrée de couple 2 est apte à être relié en rotation à un arbre moteur d’un vilebrequin (non illustré). L’élément d’entrée de couple 2 est formé par une masse d’inertie primaire 19 et un couvercle 20. La masse d’inertie primaire 19 forme un plateau annulaire 21 s’étendant radialement avec un rebord annulaire 22 d’extension axiale sur un pourtour périphérique extérieur de ce même plateau annulaire 21. Le couvercle 20 forme un anneau sensiblement plat et s’étend sensiblement parallèlement par rapport au au plateau annulaire 21. La masse d’inertie primaire 19 et le couvercle 20 sont agencés l’un par rapport à l’autre de telle manière à former un logement 23.
L’élément de sortie de couple 3 est formé par un disque d’entrainement 5, un plateau d’entrainement 6 et un moyeu d’entrainement 7. Le plateau d’entrainement 6 et le moyeu d’entrainement 7 sont liés en rotation par des rivets tels que 24.
Entre la masse d’inertie primaire 19 et le couvercle 20 d’une part, et le disque d’entrainement 5 d’autre part, un dispositif élastique 4 est interposé. Le dispositif élastique 4 est positionné dans cet exemple dans le logement 23 et est formé par au moins un premier ressort courbe 133. Un tel dispositif élastique 4 est conçu de telle manière à s’opposer à la rotation, autour d’un axe de rotation X, de la masse d’inertie primaire 19 avec le couvercle 20, d’une part, et du disque d’entrainement 5, d’autre part, l’un par rapport à l’autre.
Le disque d’entrainement 5 et le plateau d’entrainement 6 sont positionnés l’un par rapport à l’autre partiellement superposés l’un contre l’autre tout en étant aptes à glisser l’un contre l’autre sous l’effet d’un surcouple.
Un plateau de maintien 8 est également prévu. Le plateau de maintien 8 forme une plaque annulaire coaxiale à l’axe de rotation X du double volant 1.
Le plateau de maintien 8 est configuré de telle manière à être relié fixe en rotation par rapport au plateau d’entrainement 6. Le disque d’entrainement 5 est positionné entre le plateau de maintien 8 et le plateau d’entrainement 6 de telle manière à être pincé élastiquement entre le plateau d’entrainement 6 et le plateau de maintien 8.
Un élément élastique 9 est disposé en appui contre le plateau d’entrainement 6, d’une part, et contre le plateau de maintien 8, d’autre part. Selon l’invention, le disque d’entrainement 5 forme l’élément élastique 9.
Le plateau de maintien 8 forme avec le moyeu d’entrainement 7 une pièce monobloc 25.
Le plateau d’entrainement 6 est positionné axialement entre le plateau annulaire 21 et le disque d’entraintement 5. La pièce monobloc 25 est positionnée aialement entre le disque d’entrainement 5 et le couvercle 20. Dans une variante non illustrée, le plateau d’entrainement 6 pourrait être positionné axialement entre le disque d’entrainement 5 et le couvercle 20. Et la pièce monobloc 25 pourrait être positionnée entre le plateau annulaire 21 et le disque d’entrainement 5.
, le plateau d’entrainement 6 présente une première face 10 et une deuxième face 11. La première face 10 est située en regard du disque d’entrainement 5. La deuxième face 11 est située opposée à la première face 10.
Le plateau de maintien 8 présente une première face 12 et une deuxième face 13. La première face 12 est située en regard du disque d’entrainement 5. La deuxième face 13 est située opposée à la première face 12.
Le disque d’entrainement 5 présente une première face 14 et une deuxième face 15, la première face 14 étant située en regard du plateau d’entrainament 6 et la deuxième face 15 étant située en regard du plateau de maintien 8.
Entre le couvercle 20 et le disque d’entrainement 5 est positionnée une rondelle d’étanchéité 16 qui est montée fixée en rotation sur la deuxième face 13 du plateau de maintien 8 figures 1 et 2.
Comme visible sur la , les trous de fixation intrados 3124a et les trous de fixation extrados 3124b sont configurés pour coopérer respectivement avec les trous de fixation intrados 2113 et les trous de fixation extrados 211 4 , de la bride 211 afin de fixer le mât 2 au dispositif de raccordement 3 .
Ainsi, une telle disposition permet d’utiliser pour la fixation du mât 2 de l’éolienne E à la couronne 31 , des moyens de fixation 33 , comme par exemple des boulons, qui ne traversent que le disque de fixation 312 et non toute l’épaisseur de la couronne 31 . Cela permet d’éviter un surdimensionnement de ces moyens de fixation 33 tout en supportant les charges importantes imposées.
La première entretoise 313 et la deuxième entretoise 314 sont de forme annulaire et préférentiellement cylindrique. La première entretoise 313 et la deuxième entretoise 314 sont centrées sur l’axe X du mât 2 . La première entretoise 313 et la deuxième entretoise 314 sont des cylindres creux. La première entretoise 313 est positionnée de manière radialement interne par rapport à la deuxième entretoise 314 . La première entretoise 313 et la deuxième entretoise 314 sont toutes deux soudées par leurs extrémités respectives dans le sens de l’axe X de symétrie du mât 2 , au disque d’ancrage 311 et au disque de fixation 312 .
Avantageusement, la première entretoise 313 est soudée au disque d’ancrage 311 et au disque de fixation 312 de manière radialement interne par rapport aux trous d’ancrage 3113 et aux trous de serrage 3123 respectivement du disque d’ancrage 311 et du disque de fixation 312 . Et la deuxième entretoise 31 4 est soudée au disque d’ancrage 311 et au disque de fixation 312 de manière radialement externe par rapport aux trous d’ancrage 3113 et aux trous de serrage 3123 respectivement du disque d’ancrage 311 et du disque de fixation 312 . De plus, la première entretoise 313 est soudée au disque de fixation 312 de manière radialement externe par rapport aux trous de fixation 311 4a intrados du disque de fixation 312 . Et la deuxième entretoise 314 est soudée au disque de fixation 312 de manière radialement interne par rapport aux trous de fixation 31 24b extrados du disque de fixation 312 .
Ainsi, les contraintes sont uniformément réparties sur toute la couronne 31 . De plus, les trous de fixation 3124 sont sur une partie de la couronne qui est accessible même une fois que la couronne 3 est formée d’une seule pièce, c’est-à-dire même après la soudure de première entretoise 313 et la deuxième entretoise 314 au disque d’ancrage 311 et au disque de fixation 312 . Il est ainsi possible de venir mettre en place, ou remplacer, un moyen de fixation 3124 , du dispositif de raccordement 3 , au cours du positionnement de la couronne 31 et/ou après le positionnement du mât 2 sur la couronne 31 .
Préférentiellement, la couronne 31 comprend, en outre, une pluralité d’entretoises supplémentaires 315 . Les entretoises supplémentaires 315 peuvent être en particulier des entretoises radiales. Les entretoises supplémentaires 315 sont chacune soudées au disque d’ancrage 311 et au disque de fixation 312 . Les entretoises supplémentaires 315 sont aussi soudées à la première entretoise 313 et la deuxième entretoise 314. Les entretoises supplémentaires 315 sont positionnées dans la couronne 31 entre chaque trous d’ancrage 3113 voisins et sont configurées pour améliorer la rigidité de la couronne 31 . Les entretoises supplémentaires 315 peuvent être des entretoises en forme de plaques orthogonales aux plans tangents au disque d’ancrage 311 et au disque de fixation 312 ou être des entretoises de forme différente mais toujours positionnées sur le disque d’ancrage 311 et le disque de fixation 312 de manière à ne pas obstruer un trou d’ancrage 3113 , un trou de serrage 3123 ou un trou de fixation 3124 .
Procédé de raccordement du mât à l’ embase
La couronne 31 est préférentiellement fabriquée préalablement au montage de l’éolienne E. Dans le cas d’une éolienne E marine par exemple, la couronne 31 est directement fournie en une seule pièce, ou en plusieurs portions angulaires jointives 36 chacune étant monobloc comme illustré par la , au moment du raccordement du mât 2 à l’embase 1 .
Le procédé de raccordement du mât 2 à l’embase 1 peut comprendre plusieurs étapes comme visible sur la et faisant intervenir les différents éléments composant l’éolienne E précédemment décrite. Le procédé est illustré par les figures 5a-5j sur une section radiale de l’éolienne E relative à la vue illustrée par la .
Tout d’abord, le procédé comprend une étape de fourniture de l’embase 1 dont la tour centrale 1 1 a été coulée (étape E1 ), au moyen d’un coffrage 6 , en ménageant une gaine 14 pour le placement des câbles de précontrainte 321 . Les gaines 14 ont été ménagées grâce à la mise en place de trompettes 1 5 métalliques dans le coffrage 6 avant le coulage du béton dans le coffrage 6 . Les trompettes 1 5 permettent aux gaines 14 de rester vide de béton, permettant ainsi le placement ultérieur des câbles de précontrainte 321 . Chaque trompette 15 est une continuité d’une gaine 14 . La trompette 15 permet d’absorber des défauts d’implantation entre la gaine 14 et la couronne 31 . La illustre une coupe radiale d’une portion d’une tour centrale 1 1 coulée en forme de cylindre creux.
Une fois l’embase 1 coulée, le coffrage 6 est retiré et des dispositifs de mise à niveau 7 peuvent être positionnés et réglés (étape E2 ) sur une extrémité supérieure 11 2 de la tour centrale 1 1 de l’embase 1 , comme visible sur la .
Un joint circulaire 8 est positionné (étape E3 ) sur l’extrémité supérieure 11 2 de la tour centrale 1 1 et autour de chaque trompette métallique 15 , autrement dit, autour de chaque gaine 14 prévue pour le placement des câbles de précontrainte 321 , comme illustré par la . Le joint circulaire 8 autour de chaque gaine 14 permet de protéger la gaine 14 d’injections indésirables, comme expliqué ci-après.