INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Typiquement, la première couche, électriquement conductrice, est choisie de manière à présenter une résistivité électrique inférieure à 10 -3 Ω.cm, par exemple comprise entre 10 - 6 Ω.cm et 10 -3 Ω.cm, tandis que la deuxième couche, électriquement isolante, est choisie de manière à présenter une résistivité électrique supérieure à 10 5 Ω.cm, par exemple comprise entre 10 5 Ω.cm et 10 18 Ω.cm. Cette première couche peut être utilisée en tant que première électrode tandis que cette deuxième couche peut être utilisée en tant que couche diélectrique dans une capacitance de type MIM.
Par exemple, la première couche peut être en un nitrure de titane, nitrure de molybdène, nitrure de tungstène, nitrure de tantale ou nitrure de niobium ou en un mélange de ceux-ci et la deuxième couche peut être en un oxyde de silicium, d’aluminium, d’hafnium, de zirconium, de tantale, de lanthane ou de titane, en un mélange de ceux-ci. La deuxième couche peut également être en un oxynitrure de silicium.
Dans ce cas, la première zone de transition est, avantageusement, en nitrure d’aluminium, nitrure de tantale, nitrure d’hafnium, nitrure de niobium, en carbonitrure de titane ou en carbonitrure de tantale.
Conformément à l’invention, la première zone de transition a une épaisseur comprise, de préférence, entre 0,1 nm et 3 nm et, mieux encore, égale à 0,5 nm.
On précise que, dans ce qui précède et ce qui suit, les expressions « de … à … » et « comprise entre … et … » sont équivalentes et entendent signifier que les bornes sont incluses.
En présentant une très faible épaisseur, la première zone de transition peut aisément être intégrée dans la construction et la préparation de micro- et nano-structures telles que des capacitances de type MIM.
Par ailleurs, l’empilement peut, en outre, comprendre une troisième couche électriquement conductrice (dite aussi deuxième électrode), la deuxième couche étant disposée entre la première couche et la troisième couche. L’empilement se rapportant donc, dans ce cas, à une capacitance de type MIM.
Selon une variante de réalisation, la troisième couche peut être en contact avec la deuxième couche.
Selon une autre variante de réalisation, la structure comprend une seconde zone de transition entre la deuxième couche et la troisième couche.
La troisième couche comprend un troisième élément chimique spécifique. La seconde zone de transition comprend le deuxième élément chimique spécifique et le troisième élément chimique spécifique. Le troisième élément chimique spécifique peut être identique ou différent du premier élément chimique spécifique. De préférence, le troisième élément chimique spécifique est identique au premier élément chimique spécifique.
La seconde zone de transition assure ainsi la continuité entre la deuxième couche et la troisième couche.
L’une des propriétés de la seconde zone de transition est, elle, liée à son affinité physico-chimique avec la deuxième couche et avec la troisième couche, cette seconde zone de transition étant en contact avec ces couches. La composition de cette seconde zone de transition est caractérisée par un mélange comprenant au moins le deuxième élément chimique spécifique – que comprend la deuxième couche – et au moins le troisième élément chimique spécifique – que comprend la troisième couche. Par exemple, pour une deuxième couche ayant comme élément chimique spécifique un élément dit « B » et une troisième couche ayant comme élément chimique spécifique un élément dit « A’ », alors la seconde zone de transition est caractérisée par une composition dite « BA’ ».
La seconde zone de transition est donc judicieusement choisie et ajustée en fonction de la nature souhaitée de la deuxième couche et de la troisième couche.
La seconde zone de transition n’est pas une couche d’oxyde métallique. Autrement dit, le troisième élément spécifique et le deuxième élément spécifique ne sont pas de l’oxygène.
Comme mentionné précédemment, le troisième élément chimique spécifique est, de préférence, identique au premier élément chimique spécifique. Ainsi le troisième élément chimique spécifique peut être de l’azote, étant entendu que la troisième couche est en un nitrure métallique.
Si l’appareillage électrique configurable 1 est un disjoncteur comme l’illustrent les figures 1 à 3, alors l’unité de contrôle électronique 4 alimentée par le réseau électrique est prévue pour piloter la fonction de déclenchement à partir dudit ensemble de paramètres de réglages. Les paramètres de réglages sont de manière non exhaustive et non limitative choisis seul ou en combinaison parmi les courbes de protections de type surcharge, court-circuit retardé, court-circuit rapide, défauts à la terre, tant pour les valeurs des seuils en intensité que pour les valeurs de temporisation. En outre dans ce cas, le disjoncteur comprend également l’unité de coupure 13 et l’actionneur 14.
De préférence, le disjoncteur est un disjoncteur ouvert couramment désigné par l’acronyme ACB signifiant Air Circuit Breaker en anglais ou un disjoncteur à boîtier moulé couramment désigné par l’acronyme MCCB signifiant Molded Case Circuit Breaker en anglais ou un bloc différentiel additionnel couramment désigné par l’acronyme AOB signifiant Add On Block en anglais.
Si l’appareillage électrique configurable 1 est une horloge ou une minuterie selon des exemples non représentés, alors l’unité de contrôle électronique 4 alimentée par le réseau électrique ou une alimentation auxiliaire est prévue pour piloter une fonction de mesure du temps à partir dudit ensemble de paramètres de réglages. Ces paramètres de réglages sont de manière non exhaustive et non limitative choisis seul ou en combinaison parmi des latitudes, des longitudes, des fuseaux horaires, la mise à l’heure de l’appareillage électrique configurable 1 et le réglage de temporisations notamment pour la minuterie.
Si l’appareillage électrique configurable 1 est un module de communication selon un exemple non représenté, alors l’unité de contrôle électronique 4 alimentée par le réseau électrique est prévue pour piloter une fonction de communication à partir dudit ensemble de paramètres de réglages. Ces paramètres de réglages sont de manière non exhaustive et non limitative choisis seul ou en combinaison parmi l’adresse logique de communication, ainsi que les paramètres de réglage de la communication : nombre de bit de stop et parité.
De préférence, l’appareillage électrique configurable 1 est agencé pour pouvoir être installé dans le tableau électrique (non représenté).
De préférence et comme l’illustre la ou la , le boîtier 2 permet de contenir notamment la ligne électrique 3, l’unité de contrôle électronique 4, le premier module de communication en champ proche 5, l’organe d’émission/réception d’ondes électromagnétiques 6 et la mémoire non volatile 9. Dans le cas du disjoncteur illustré à la ou à la , le boîtier 2 contient en plus l’unité de coupure 13 et l’actionneur 14.
De préférence, ladite au moins une ligne électrique 3 comprend au moins un conducteur électrique qui peut être alimenté par exemple par le réseau électrique.
De préférence, l’unité de contrôle électronique 4 est dépendante de la tension ou du courant circulant dans ladite au moins une ligne électrique 3 pour fonctionner.
L’unité de contrôle électronique 4 n’est en général pas configurée pour être alimentée en énergie par l’unité de commande distante 7 par communication en champ proche via le deuxième module de communication en champ proche 8 pour piloter la fonction de déclenchement ou pour piloter la fonction de mesure du temps ou pour piloter la fonction de communication à partir d’au moins un ensemble de paramètres de réglages.
Dans le cas où ladite au moins une mémoire non volatile 9 et l’unité de contrôle électronique 4 forment une seule entité par exemple sous la forme d’un seul composant électronique alors seule ladite au moins une mémoire non volatile 9 est configurée pour être alimentée en énergie par l’unité de commande distante 7 par communication en champ proche via le deuxième module de communication en champ proche 8.
De préférence, le premier module de communication en champ proche 5 permet d’émettre et de recevoir des ondes électromagnétiques en champ proche via la technologie en champ proche couramment appelée NFC. Le premier module de communication en champ proche 5 peut être alimenté soit indirectement et sans contact par l’unité de commande distante 7 par communication en champ proche ou directement par l’unité de contrôle électronique 4 si celle-ci est alimentée en électricité.
De préférence, l’organe d’émission/réception d’ondes électromagnétiques 6 comprend au moins une antenne.
La mémoire non volatile 9 peut être alimentée soit par l’unité de commande distante 7 par communication en champ proche ou par l’unité de contrôle électronique 4 si celle-ci est alimentée en électricité.
La mémoire non volatile 9 peut stocker des données et notamment des données en relation avec l’ensemble de paramètres de réglages, l’ensemble de données représentatif des caractéristiques de l’appareillage électrique configurable 1, l’ensemble de données représentatif de l’historique de fonctionnement de l’appareillage électrique configurable 1, l’ensemble de données représentatif de l’historique de déclenchement de l’appareillage électrique configurable 1.
La mémoire non volatile 9 peut se comporter comme une passerelle pour permettre à travers celle-ci la lecture par l’unité de commande distante 7 de l’état de fonctionnement de l’appareillage électrique configurable 1 en temps réel.
L’ensemble de paramètres de réglages peut comprendre seul ou en combinaison l’état actif, le courant, le temps respectivement pour la protection long retard, pour la protection court-circuit retardé, pour la protection instantanée, pour le court-circuit à la terre, pour la protection de neutre.
Selon un mode de réalisation non limitatif, lesdits prismes possèdent une profondeur variable.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ledit ensemble lumineux comprend une seule source de lumière agencée en regard de l’une des extrémités dudit guide de lumière surfacique.
Selon un mode de réalisation non limitatif, lesdites ondes radars ont une longueur d’onde sensiblement égale à 4 millimètres.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ladite source de lumière est une source de lumière à semi-conducteur.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ladite source de lumière à semi-conducteur fait partie d’une diode électroluminescente ou d’une diode laser.
Il est en outre proposé un dispositif d’éclairage et/ou de signalisation d’un véhicule, dans lequel ledit dispositif d’éclairage et/ou de signalisation comprenant un ensemble lumineux selon l’une quelconque des caractéristiques précédentes.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ledit dispositif d’éclairage et/ou de signalisation est une face avant d’un véhicule.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ledit dispositif d’éclairage et/ou de signalisation est un projecteur avant ou un feu arrière de véhicule.
Il est en outre proposé un système d’aide à la conduite lumineux comprenant un ensemble lumineux selon l’une quelconque des revendications précédentes.
est un schéma d’un premier mode de réalisation non limitatif d’un ensemble lumineux selon l’invention, ledit ensemble lumineux comprenant un guide de lumière surfacique, et une source de lumière, ledit guide de lumière surfacique étant configuré pour être traversé par des ondes radars émises par un capteur radar,
est une vue agrandie du guide de lumière surfacique de la ,
est un schéma d’un deuxième mode de réalisation non limitatif d’un ensemble lumineux selon l’invention, ledit ensemble lumineux comprenant un guide de lumière surfacique, et deux sources de lumière, ledit guide de lumière surfacique étant configuré pour être traversé par des ondes radars émises par un capteur radar,
est un schéma d’un dispositif d’éclairage et/ou de signalisation comprenant un ensemble lumineux de la , selon un mode de réalisation non limitatif,
est un schéma d’un système d’aide à la conduite comprenant un ensemble lumineux de la , selon un mode de réalisation non limitatif.
Le refroidissement d’organes de stockage d’énergies, par exemple des cellules de batterie par des dispositifs de refroidissements à tubes multi-canaux nécessite parfois des formes complexes et/ou fonctions contraintes sur la boîte de collecte d’entrée et/ou de sortie.
Ainsi, à titre d’exemples, la boîte de collecte peut jouer le rôle de point de référence pour l’assemblage du dispositif ou du système entier comprenant le dispositif et les cellules, il peut être utilisé comme point d’ancrage pour le clippage des connexions, ou peut nécessiter une forte résistance mécanique liées aux contraintes de production, d’assemblage ou d’utilisation.
Pour toutes ces raisons, la boîte de collecte d’un dispositif de refroidissement peut ainsi ne pas être conçu à base de demi-coquilles embouties, mais présenter des formes plus solides, et par exemple être conçues en aluminium monobloc par un procédé d’extrusion ou de die casting notamment.
L'inconvénient majeure de ce type de formes ou de procédé est que la matière ne permet pas un assemblage et une fixation permanente étanche par brasage notamment car la boite de collecte le tube multiport auquel ladite boîte de collecte doit être connecté sont tous les deux issus de procédé qui ne comporte pas une couche de métal d’apport permettant le brasage. Ainsi, le tube ne comporte pas de clad car issu d’un procédé d’extrusion.
Le brasage est un procédé connu et très intéressant pour les fabricants de dispositifs de refroidissement, qui permet de réaliser une étanchéité fiable et reproductible aisément. Le brasage consiste en une opération d'assemblage qui s'obtient par fusion d'un métal d'apport (on parle ainsi de « clad » dans la présente description) sans fusion du métal de base. Le point de fusion du métal d'apport doit donc être à une température inférieure à celle du métal de base auquel il est rapporté.
Il est donc alors nécessaire de réaliser une liaison étanche par brasage entre 2 composants (boîte de collecte et tube) qui ne comportent pas de clad.
Il est connu de l’art antérieur d’ajouter un apport de clad entre ces deux composants, par exemple par l’ajout d’un anneau de fil cladé qui va fondre lors d’un processus de brasage au four ou par un processus d’induction. L’anneau de clad est en fait un fil fourré de matière 4047, il peut être de section circulaire ou ovale et peut être aisément mis en forme car malléable pour pouvoir suivre le profil des pièces en présence à braser. Un des inconvénients de ce procédé, outre l’ajout d’une étape et d’un élément supplémentaire, est que la fonte de cet anneau a tendance à générer un changement d'état de surface sur les composants en présence et parfois des cristaux de flux.
Ce changement d'état de surface empêche de recouvrir proprement la zone (essentiellement requise sur le tube au minimum) d’une couche d’isolant électrique requise dans ce type d’application, l’isolation électrique servant à protéger toutes les zones situées à moins d’une certaine distance des batteries.
Il est donc nécessaire de recourir à une action préalable de nettoyage de la surface, par laser par exemple, pour pouvoir réaliser cette opération ce qui provoque un surcoût additionnel.
Il résulte donc un besoin pour un dispositif qui permet de répondre à au moins certains des inconvénients de l’art antérieur.
La présente invention propose ainsi un dispositif de refroidissement de régulation thermique pour le refroidissement d’organes de stockage d’énergie électrique, le dispositif de régulation thermique comportant un tube configuré pour être au contact des organes de stockage d’énergie électrique et comportant au moins un canal de circulation de fluide caloporteur, notamment une pluralité de canaux de circulation, et une boîte de collecte disposée à une extrémité du tube et comportant au moins une chambre de collecte communiquant fluidiquement avec l’au moins un canal de circulation du tube, relié à une première extrémité du tube, la boîte de collecte comprenant une première partie et une deuxième partie fixée à la première partie et au tube,
L’invention a donc pour but de proposer un dispositif de raccordement aseptique d’un tube permettant d’obvier au moins en partie aux problèmes précités.
- un insert tubulaire délimitant un canal et ayant un premier tronçon d’extrémité pourvu de moyens de sa connexion au tube et un deuxième tronçon d’extrémité qui est destiné à s’étendre à l’extérieur du tube ;
- un corps annulaire comprenant un premier tronçon d’extrémité monté sur le deuxième tronçon d’extrémité de l’insert et un deuxième tronçon d’extrémité s’étendant axialement en saillie du deuxième tronçon d’extrémité de l’insert pour définir avec celui-ci un logement ;
- un élément d’étanchéité annulaire qui est disposé dans le logement entre une face frontale du deuxième tronçon d’extrémité de l’insert et un redan interne du deuxième tronçon du corps annulaire et qui est déformable depuis un premier état dans lequel l’élément d’étanchéité délimite une section de passage de fluide et un deuxième état dans lequel l’élément d’étanchéité obstrue totalement le canal, l’élément d’étanchéité étant agencé pour être amené de son premier état vers son deuxième état sous l’effet d’une compression axiale ; et
Le premier tronçon d’extrémité du corps est monté sur l’insert pour être déplaçable axialement entre une position en saillie axiale de l’insert dans laquelle l’élément d’étanchéité est dans son premier état et une position affleurant l’insert dans laquelle l’élément d’étanchéité est suffisamment comprimé axialement pour être dans son deuxième état.
- un manchon de manœuvre est monté mobile en rotation sur le corps entre une position de connexion et une position de déconnexion, et est couplé à l’insert pour déplacer axialement le corps de la position en saillie à la position affleurante en réponse à une rotation du manchon de la position de connexion à la position de déconnexion ; et
- les moyens de couplage sont agencés pour permettre un découplage du dispositif de raccordement et de l’autre dispositif de raccordement uniquement lorsque le manchon est en position de déconnexion.
Ainsi, il est nécessaire d’amener le manchon de manœuvre en position de déconnexion, et donc de procéder à l’obturation du canal par l’élément d’étanchéité pour désaccoupler les dispositifs l’un de l’autre, de sorte que tout risque d’erreur humaine est limité.
De manière particulière, le dispositif comprend des moyens de verrouillage du corps en position affleurante.
De manière particulière, l’élément d’étanchéité comprend une face frontale en saillie du deuxième tronçon du corps annulaire et sur laquelle est fixé de manière amovible un film de protection sur lequel est rabattue une languette de tirage ayant une première extrémité reliée à un bord du film de protection et une deuxième extrémité s’étendant en saillie d’un bord du film opposé à la première extrémité de la languette de tirage.
Ainsi, l’élément d’étanchéité permet à la fois d’assurer l’étanchéité du raccordement du tube et d’obstruer totalement le canal, et donc de limiter le nombre de composants du dispositif.
De manière particulière, le premier tronçon d’extrémité du corps comprend une patte de verrouillage s’étendant en saillie d’une face frontale du corps et comportant à une extrémité libre une aspérité destinée à coopérer avec un bord de l’autre dispositif de raccordement, et une extrémité du manchon est pourvue extérieurement d’au moins une portion de collet destinée à coopérer avec une patte de verrouillage de l’autre dispositif de raccordement, la portion de collet et la patte de verrouillage formant les moyens de verrouillage.
MATÉRIAUX DE FABRICATION des AUGETS
Les matériaux utilisés pour fabriquer les augets selon l’invention sont, selon un aspect, sélectionnés pour optimiser l’écoulement de l’eau et /ou protéger le métal de l’usure.
Selon un mode de réalisation particulier les augets selon l’invention sont en inox, la paroi 2e et ou 2b, peut être recouverte ou en, caoutchouc dur.
Selon un aspect particulier, l’auget selon l’invention est construit dans ou recouvert d’un matériau qui facilite l’écoulement du fluide, comme le polytétrafluoroéthylène ou téflon.
Selon un aspect, l’intérieur de l’auget est recouvert d’un matériau qui facilite le mouvement d’un fluide dans l’auget, comme le polytétrafluoroéthylène ou téflon.
Avantageusement l’intérieur de l’auget est recouvert de téflon ou polytétrafluoroéthylène (PTFE) ou d’un matériau équivalent ayant une dureté Hb (dureté de BRINELL) telle que 3,18<Hb<21,8 Newton/mm2 .
Avantageusement l’intérieur de l’auget est recouvert de caoutchouc.
Avantageusement l’intérieur de l’auget est recouvert de téflon et / ou de caoutchouc.
ROUE
Selon un autre aspect principal, la présente invention porte sur une roue (1) à n augets compartimentés (2) selon l’invention. Selon cet aspect, les n augets sont fixés (les uns au dessus des autres) à distance constante autour de la roue, et se superposent sans se toucher.
Selon un autre aspect les augets sont superposés ou superposés et décalés de façon régulière (en quinconce), les uns des autres autour d’une roue. Selon cet aspect (o) ne fait pas toute la largeur totale du godet de façon à ce que l’eau ou le fluide ne se déverse que dans le compartiment intérieur du godet n-1 et non dans le bac situé sous la roue.
Selon un aspect particulier, les n augets sont fixés à une distance constante de 4mm autour d’une roue, et 2a a une hauteur de 310 mm. Le haut de 2e ne dépasse pas la hauteur des parois 2a ou 2b.
L’agencement des godets selon l’invention les uns par rapport aux autres, sur, et autour d’une roue, l’agencement (dimensions, position, orientation) des parois des godets selon l’invention créent au moins deux espaces communicants sur deux niveaux, inférieur et supérieur.
En outre, l’inclinaison de la paroi latérale intérieure (2e), sa position sur la partie supérieure du godet, et sa longueur à l’intérieur du godet, conduit, puis contient le fluide entrant à l’intérieur du compartiment intérieur du godet ce qui facilite l’actionnement et le mouvement de la roue, sans empêcher le fluide de sortir du godet lorsque l’auget se trouve à la verticale (sous la roue) puis renversé.
Ces caractéristiques de l’invention permettent de réduire la déperdition/évaporation de fluide, puisque le godet n-1 est couvert par le godet n, que le débordement du fluide est contrôlé ; l’eau est collectée dans un bac sous la roue et peut être réutilisée. Ce fonctionnement en circuit fermé avec recyclage et économie du fluide, de préférence de l’eau, est amélioré par rapport aux dispositifs connus.
En outre, l’agencement des augets sur la roue, les matériaux de construction des augets et de la roue, les pignons, la disposition des différents éléments (injecteur, bac, pompes, canalisations) du générateur permettent de fabriquer de l’électricité à bas prix en économisant l’eau. En effet, le dispositif de pompes//plateforme/chéneau permet (si nécessaire) de faire recirculer l’eau du bac dans la roue. Cette économie d’eau présente un avantage certain par rapport aux dispositifs réalisés jusqu’à présent. La quantité d’énergie pour faire recirculer l’eau doit être inférieure à la quantité d’énergie produite.
Selon l’invention, la tête de pipetage 1 est mobile dans une plage de mouvement prédéfinie entre une position relevée dans laquelle les embouts 11 sont à distance des cônes de pipetage 12 et une position engagée dans laquelle les cônes de pipetage 12 sont emmanchés sur lesdits embouts 11.
En d’autres termes, la position relevée peut notamment correspondre à une position dans laquelle la tête de pipetage est positionnée au-dessus, voire presque au contact des cônes de pipetage 12, tandis que la position engagée peut correspondre à une position dans laquelle les cônes de pipetage 12 sont emmanchés sur les embouts 11.
Cette plage de mouvement prédéfinie est, dans ce mode de réalisation, matérialisée par une fenêtre 16 formée dans le carter 10, plus précisément à l’arrière du carter.