INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
(f) avantageusement, découper le film 19, et
(g) optionnellement, désolidariser le film 19 de la pièce 1.
En référence à la , lors de l’étape (a), le film 19 est disposé sur la surface de dépose 12a du support 12 mais n’est pas conformé à la surface de déposer 12a.
Avantageusement, l’étape (b) comprend les sous étapes suivantes :
On observe, en , deux parties 215 et 220 d’un collier 210. Chacune de ces parties 215 et 220 est plane et présente une forme en « U ». La partie 215, inférieure, présente une gorge 240 ayant deux flancs obliques, inclinés, une fois le collier 210 monté, à 45 degrés par rapport à la verticale. La partie inférieure 215 comporte aussi une ouverture oblongue 225 verticale et des ouvertures taraudées 235. La partie supérieure 220 présente, au contraire une gorge 245 en demi-cercle. La partie supérieure 220 présente aussi deux ouvertures oblongues 230, de part et d’autre de la gorge 245. L’écartement entre les ouvertures oblongues 230 est égal à celui entre les ouvertures taraudées 235. Ainsi, une fois une canalisation positionnée sur la gorge 240, la gorge 245 de la partie supérieure 220 peut être mise en appui sur cette canalisation et des vis 255 traversant les ouvertures oblongues 230 peuvent se fixer sur les ouvertures taraudées 235 pour bloquer en position respective les deux parties du collier 210. Les parties 215 et 220 sont, par exemple, en acier galvanisé.
L’ouverture oblongue 225 sert à régler la hauteur de la canalisation par rapport à l’embase 405, 505, 605 ou 606, en recevant plusieurs vis 260 qui se fixent, par vissage, dans des ouvertures taraudées 250 du montant vertical 170, comme illustré en . En , une canalisation 270 est ainsi positionnée et retenue par un collier 210 monté sur un montant vertical 170. Par exemple, les perçages 200 et 250 sont des inserts en acier tandis que les perçages 160 et 235 sont taraudés.
On observe, en , différents composants d’une sous-station 300 comportant un échangeur de chaleur 350. Un manomètre 305 est positionné sur l’entrée d’eau chaude en provenance du réseau primaire 105. Un manomètre 310 est positionné sur la sortie d’eau chaude menant au réseau secondaire 110. De même, des capteurs de température 315 à 330 sont respectivement placés sur les canalisations.
On observe aussi, en , un compteur 355, un raccord 360 union ou bride à partir du diamètre nominal de 65 mm, un manchon 365 acier pour sonde, un filtre 370, une vanne deux voies 375, deux raccords T à visser 380 et 385, un embout fileté 390 pour soupape de sécurité et un raccord union ou bride 395 à partir du diamètre nominal de 50 mm, pour filtre.
Tous les éléments illustrés en sont supportés par les montants verticaux 170, hormis l’échangeur de chaleur 350, qui est supporté par le châssis de son fabricant, lui-même supporté, pour les petites puissances, par les montants verticaux 170.
On trouve, dans la première configuration d’un dispositif 400, illustrée en figures 5 à 7 : une embase 405 munie d’ouvertures taraudées 160, des montants verticaux 170, des piétements 175 de fixation de montants verticaux 170 et des colliers 210 pour supporter des canalisations 270. Un échangeur de chaleur 480 est relié à des canalisations 270.
On retrouve, dans la deuxième configuration d’un dispositif 500, illustrée en figures 8 à 10, les éléments constituant le dispositif 400, les références numériques étant incrémentées de 100 : une embase 505 munie d’ouvertures taraudées 160, des montants verticaux 170, des piétements 175 de fixation de montants verticaux 170 et des colliers 210 pour supporter des canalisations 270. Un échangeur de chaleur 580 est relié à des canalisations 270.
On retrouve, dans la troisième configuration d’un dispositif 600, illustrée en figures 11 à 15, les éléments constituant le dispositif 400, les références numériques étant incrémentées de 200 : une embase 605 munie d’ouvertures taraudées 160, des montants verticaux 170, des piétements 175 de fixation de montants verticaux et des colliers 210 pour supporter des canalisations 270. Un échangeur de chaleur 680 est relié à des canalisations 270. Dans cette troisième configuration, une embase complémentaire 606 porte, elle aussi, au moins un piétement 175 de fixation de montant vertical 170, pour supporter au moins une canalisation 270.
On observe, en , une sous-station complète 700 objet de l’invention, comportant le dispositif objet de l’invention, dans sa troisième configuration. En , les canalisations du réseau primaire sont à gauche et celles du réseau secondaire sont à droite. En plus des éléments illustrés en , cette sous-station 700 comporte : - un module filtre 701 sur le réseau primaire, - une soupape 702 sur le réseau secondaire, - des thermomètres 703, sur chacune des entrées et sorties des réseaux primaires et secondaire, - des sondes 704, sur chacune des entrées et sorties des réseaux primaires et secondaire, - un manomètre 705 sur la sortie de l’échangeur de chaleur 680 vers le réseau secondaire, - un manomètre 706 sur l’entrée de l’échangeur de chaleur 680 depuis le réseau primaire, - des vannes 707, notamment à chaque extrémité des canalisations de chacun des réseaux primaire et secondaire, - une vanne deux voies (« V2V ») 708 sur l’entrée de l’échangeur de chaleur 680 depuis le réseau primaire, et - un module compteur 709 sur la sortie de l’échangeur de chaleur 680 vers le réseau primaire.
On observe, en , un deuxième mode de réalisation d’un collier 211, dont la partie supérieur 220 est celle du premier mode de réalisation du collier 210 illustré en . En revanche, la partie inférieure 216 diffère de la partie inférieure 215 du collier 210 en ce que la gorge 240 est remplacée par une succession d’arcs de cercles 241 à 244 et 246 de diamètres décroissants, correspondant aux diamètres standards des canalisations mises en œuvre dans des sous-stations de chauffage urbain. Par exemple, les diamètres des arcs sont de 76,4 mm, 60,3 mm, 48,3 mm, 42,4 mm et 33,7 mm.
Ainsi, les canalisations de diamètre standard sont mieux soutenues par le collier 211 que par le collier 210.
La représente, en perspective, les composants d’une variante 610 de la troisième configuration du dispositif objet de l’invention, comportant des colliers 211, et des montants verticaux 620 de plus grande hauteur que les montants verticaux 170, pour soutenir, en plus de canalisations, un tableau électrique de la sous-station de chauffage urbain.
La représente, en perspective, les composants d’une variante 410 de la troisième configuration du dispositif objet de l’invention, comportant des colliers 211, des montants verticaux 420 de plus grande hauteur que les montants verticaux 170 et des montants horizontaux 425 reliant les montants verticaux 420 pour soutenir, en plus de canalisations, un tableau électrique de la sous-station de chauffage urbain.
Les deux montants verticaux 420 de plus grande hauteur sont reliés entre eux par des plats en acier 425. Ces deux montants verticaux 420 sont plus hauts de 750mm que les montants verticaux 170 pour accueillir un tableau électrique.
La représente le dispositif 410 illustré en , sur lequel sont montés des canalisations 270 et un échangeur de chaleur 480.
On note, en observant les figures, que le dispositif objet de l’invention est configuré pour soutenir l’échangeur de chaleur en porte-à-faux, c’est-à-dire en dehors du volume convexe délimité par les montants verticaux. Le collier en deux parties est configuré pour accueillir et enserrer des canalisations de différents diamètres.
Une telle structure de véhicule comprenant un boîtier muni d’une plaque inférieure renforcée est de masse élevée.
De plus, un tel boîtier limite le volume utile au stockage des modules d’énergie. Il est donc utile de repenser l’architecture des soubassements de véhicules automobiles.
La présente invention a pour objectif de proposer une structure de soubassement de véhicule automobile permettant d’augmenter le volume utile au stockage de batteries d’un véhicule, de simplifier la réalisation de l’étanchéité entre les batteries du véhicule et l’habitacle du véhicule, et de simplifier la pose d’un plancher du véhicule.
La présente invention a pour objet une traverse avant pour soubassement de véhicule automobile, la traverse comprenant une partie arrière formant une poutre destinée à être en contact d’une part avec un premier bavolet latéral du véhicule et d’autre part avec un deuxième bavolet latéral du véhicule, une partie avant comprenant une pièce frontale munie d’une face arrière en regard d’une face avant de la poutre et d’une face avant destinée à être en contact avec au moins un longeron avant du véhicule, la traverse avant comprenant une première portion de raccordement s’étendant depuis une extrémité inférieure de la face avant de la poutre, la partie avant de la traverse comprenant une deuxième portion de raccordement s’étendant depuis une extrémité inférieure de la pièce frontale et se raccordant à la première portion de raccordement, la poutre comprenant un évidement s’étendant d’une face inférieure de la poutre à une face arrière de la poutre.
Les première et deuxième portions de raccordement autorisent le mouvement de la partie avant de la traverse par rapport à la partie arrière de la traverse et donc la déformation de la traverse avant en cas de choc, notamment avant, d’un véhicule automobile équipé de la traverse avant et protègent l’arrière du véhicule en amortissant le choc.
L’évidement de la poutre permet de réduire le poids de la traverse avant et permet d’augmenter un volume utile au stockage de batteries du véhicule.
Avantageusement, la première portion de raccordement recouvre la deuxième portion de raccordement sur une surface de recouvrement de manière à former localement une épaisseur double de matière.
La première portion de raccordement peut former au moins une marche entre la surface de recouvrement et l’extrémité inférieure de la face avant de la poutre.
Dans un mode de réalisation, la pièce frontale est constituée d’une première pièce frontale configurée pour fixer un premier longeron avant et d’une deuxième pièce frontale configurée pour fixer un deuxième longeron avant.
Optionnellement, les parties avant et arrière sont deux pièces distinctes.
En variante, la partie avant et la partie arrière forment une seule pièce monobloc.
La partie avant de la traverse peut comprendre un rebord supérieur s’étendant au moins en partie à l’opposé de la partie arrière depuis une extrémité supérieure de la pièce frontale.
La partie avant de la traverse peut comprendre un premier rebord latéral s’étendant au moins en partie vers la partie arrière depuis une première extrémité latérale de la pièce frontale.
La partie avant de la traverse peut comprendre un deuxième rebord latéral s’étendant au moins en partie vers la partie arrière depuis une deuxième extrémité latérale de la pièce frontale.
La présente invention a également pour objet un véhicule automobile comprenant une traverse avant telle que définie précédemment.
Avantageusement, le véhicule comprend des premier et deuxième bavolets latéraux ainsi que des premier et deuxième longerons avant, la poutre évidée étant en contact d’une part avec le premier bavolet latéral et d’autre part avec le deuxième bavolet latéral, la face avant de la pièce frontale étant en contact des premier et deuxième longerons avant.
Le revêtement de matériau radiatif peut être de forme plane.
Avantageusement, le matériau radiatif est en contact avec des ailettes de dissipation thermique qui s’étendent dans l’environnement extérieur.
Selon une variante avantageuse, le matériau radiatif est revêtu d’un film de protection thermique sur sa face extérieure, à l’opposé de celle agencée sur l’empilement de cellules thermo-photovoltaïques, ledit film de protection thermique étant adapté pour réfléchir les rayonnements thermiques dans le domaine des infra-rouges.
Cellules thermo-photovoltaïques La bande interdite du matériau pris en sandwich ayant une énergie de bande inversement proportionnelle au carré de son épaisseur, il est possible, en choisissant ladite épaisseur, de créer des cellules thermo-photovoltaïques absorbant les rayonnements thermiques de longueurs d’ondes élevées.
Les cellules thermo-photovoltaïques sont de préférence constituées de puits quantiques, par exemple en Pb 0,8 Sr 0,2 Se et , pour, le matériau de faible bande interdite du Pb 0,81 Sn 0,1 9 Se, dont les couches en matériaux de faible bande interdite sont d’épaisseurs comprises entre 1 et 10 monocouches de cristal, c’est à dire d’une épaisseur comprise entre 0,35nm et 3,5nm.
Alternativement, les cellules thermo-photovoltaïques sont de préférence constituées de cascades quantiques, par exemple en Pb 0,8 Sr 0,2 Se et , pour le matériau de faible bande interdite du Pb 0,81 Sn 0,1 9 Se, dont les couches en matériaux de faible bande interdite dont les épaisseurs sont différentes et comprises entre 1 et 15 monocouches de cristal, c’est à dire une épaisseur comprise entre 0,35nm et 5,25nm tandis que les couches constituées de matériaux de plus haute bande interdite sont épaisses de 1nm. Les couches de bandes interdites de ces cascades quantiques sont avantageusement empilées les unes sur les autres permettant, depuis le matériau radiatif, d’abord l’absorption des rayonnements les plus énergétiques c’est-à-dire de longueurs d’onde les plus grandes, puis l’absorbation des rayonnements les moins énergétiques.
Alternativement, la cellule absorbant les ondes électromagnétiques de la moins élevée des fréquences de rayonnements absorbées par les cellules de la structure, est agencée au milieu de l’empilement de telle sorte que le rayonnement électromagnétique qui pénètre dans la structure thermo-photovoltaïque, par l’une ou l’autre de ses faces d’extrémités, est d’abord absorbé dans ses longueurs d’ondes les plus courtes, puis dans ses longueurs d’ondes plus grandes . La cellule absorbant les ondes électromagnétiques se trouve alors avantageusement flanquée sur chacune de ses faces d’au moins un matériau radiatif.
Alternativement, les cellules thermo photovoltaïques utilisent des nanoparticules de semiconducteurs dits quantum dots, de préférence de bandes interdites directes, de préférence comprises entre 0,05eV et 0,5eV, constituées par exemple de Sulfure de Plomb PbS, de Sulfure de Mercure HgS, de Tiemannite HgSe, de Tellure de Mercure HgTe ou d’oxyde d’étain indium dopé de façon à présenter des bandes interdites dans le domaine des infrarouges moyens et éloignés : [7]. Des couches de ces nanoparticules de bandes interdites différentes sont avantageusement empilées les unes sur les autres permettant, depuis le matériau radiatif, d’abord l’absorption des rayonnements les plus énergétiques c’est-à-dire de longueurs d’onde les plus petites, puis l’absorbation des rayonnements moins énergétiques.
Alternativement, une couche absorbant les ondes électromagnétiques de la moins élevée des fréquences de rayonnements absorbées par les divers couches, se trouve au milieu des dites autres couches de telle sorte que le rayonnement électromagnétique pénétrant dans la cellule thermo photovoltaïque est d’abord absorbé dans ses longueurs d’ondes les plus courtes, puis dans ses longueurs d’ondes plus grandes qu’ils pénètre dans la cellule thermo-photovoltaïque par l’une de ses faces ou par l’autre.
Une couche de magnésium peut être avantageusement intercalée entre des couches de nanoparticules : [8]. Ces couches de nanoparticules sont par exemple prises en sandwich entre deux semi-conducteurs, l’un dopé positivement, l’autre dopé négativement. Alternativement, ces couches de nanoparticules sont prises en sandwich par exemple entre deux couches de polymères semi-conducteurs, l’un dit donneur, l’autre dit récepteur. Alternativement encore, des nanoparticules sont incluses dans l’un des polymères formant les cellules thermo-photovoltaïque : [9]. De préférence, les nanoparticules sont incluses en couches successives, de granulométrie différente, permettant d’absorber d’abord les rayons les plus énergétiques en provenance de l’électrode transparente aux rayonnements issus du corps noir.
Selon une variante avantageuse, la face de l’empilement de cellules thermo-photovoltaïques la plus éloignée du matériau radiatif, est revêtue d’un film de protection thermique adapté pour réfléchir les rayonnements thermiques dans le domaine des infra-rouges.
Avantageusement, le film de protection thermique est un miroir de Bragg.
Selon cette variante, le matériau radiatif est revêtu d’un premier film de protection thermique sur sa face extérieure, à l’opposé de celle agencée sur l’empilement de cellules thermo-photovoltaïques, et/ou la face extérieure de l’empilement de cellules thermo-photovoltaïques est revêtue d’un second film de protection thermique ; lesdits films de protection thermique étant adaptés pour réfléchir les rayonnements thermiques dans le domaine des infra-rouges ; Le premier film de protection thermique permet au corps noir de ne pas se refroidir par rayonnement thermique du côté de la structure non pourvu des cellules thermo-photovoltaïques. Le second film de protection thermique réfléchit les rayonnements non absorbés par les couches de la structure absorbantes des rayonnements infra-rouges.
Miroir de Bragg Un miroir de Bragg est par exemple constitué de couches de matériaux transparents aux infra-rouges émis par les corps noirs et d’indices de réfraction différenciés en alternance.
Les couches sont constituées par exemple de l’arséniure de Gallium (GaAs) et de chlorure de potassium (KCl) dont, les indices de réfractions sont respectivement 3,2971 et 1,4705.
L’épaisseur d’une couche de GaAs est donc égale à 5/4/3.2971 soit 0,38 μm, tandis que l’épaisseur d’une couches de KCl est de 0,85 μm ; un tel miroir réfléchissant, selon les calculs de l’inventeur, des rayonnements de longueurs d’ondes comprise entre 3,3 μm et 10 μm.
BREVE DESCRIPTION DES FIGURES D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront de la description détaillée de l’invention qui va suivre, donnée à titre d'exemple et faite en référence aux figures annexées dans lesquelles :
La représente une vue de dessus en perspective d’une éolienne selon l’invention en position abaissée au sol ;
La représente une vue partielle de côté de l’éolienne de la .
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION En relation avec les figures 1 et 2, il est décrit une éolienne 1 fixée au sol de manière articulée de sorte à pouvoir être basculée d’une position érigée sensiblement verticale à une position abaissée au sol, et inversement. La problématique résolue par l’invention se rapportant au positionnement de l’éolienne 1 au sol, et plus particulièrement celui-des pales, seule la position abaissée de l’éolienne 1 est représentée sur les figures. Les figures 1 et 2 représentent l’éolienne 1 en position abaissée.
L’éolienne 1 comprend un mât 3 fixé articulé au sol permettant le pivotement du mât entre la position érigée et la position abaissée, une nacelle 4 montée avantageusement pivotante à l'extrémité libre du mât laquelle comporte un rotor 8 portant des pales de rotor 2A, 2B, 2C et un générateur électrique couplé au rotor pour la génération de l'énergie électrique lors de la rotation du rotor.
L’éolienne 1 est basculée entre ses positions érigée et abaissée par des moyens de commande 7 à l’aide d’une flèche 10 ancrée de manière pivotante au sol et d’un ou plusieurs câbles de levage 11 raccordés par l’une de leur extrémité au mât 3 et par leur autre extrémité à la flèche 10. La flèche 10 est pivotée quant à elle à l’aide d’un câble représenté par la référence 12 relié aux moyens de commande 7. Des câbles de stabilisation 13 raccordés à la flèche par l’une de leur extrémité et au sol par leur autre extrémité peuvent être également prévus. Le mât de l’éolienne, en position abaissée, repose avantageusement sur une structure formant berceau 6.
Avantageusement, les pales de rotor 2A, 2B, 2C comme représenté sur la , comportent un corps allongé, d’axe longitudinal, présentant une courbure donnée entre leurs extrémités de pointe et leurs bases respectives.
Les pales de rotor 2A, 2B, 2C sont avantageusement montées mobiles en rotation autour de leur axe longitudinal afin de pouvoir régler l'angle de calage. Pour ce faire, les pales de rotor 2A, 2B, 2C sont accouplées au moyeu du rotor 8 par l’intermédiaire d’un dispositif d’entraînement de pas. Ce dernier est raccordé à des moyens de commande de la position angulaire des pales.
Selon l’invention, les pales de rotor 2A, 2B, 2C sont rotatives autour de leur axe longitudinal suivant un angle allant d’une valeur négative, de l’ordre de -10 degrés à une valeur pouvant dépasser 180 degrés par rapport à leur position de fonctionnement normal. Par position de fonctionnement normal, on entend la position des pales de rotor utilisée lorsque l’éolienne produit à une puissance proche de son maximum.
Dans la position abaissée au sol illustrée sur la , l’éolienne 1 présente une pale de rotor 2A positionnée dans l’alignement du mât 3, s’étendant dans un sens opposé au mât 3, les deux autres pales de rotor 2B, 2C s’étendant de part et d’autre du mât 3 de manière sensiblement symétrique par rapport au mât 3. On désignera dans ce qui suit la pale de rotor 2A par « pale de rotor haute » et les pales de rotor 2B, 2C par « pale de rotor basse ».
Il s’agit bien entendu d’un positionnement donné à titre d’exemple, étant entendu que l’éolienne 1 pourrait être abaissée au sol avec un positionnement des pales de rotor 2A, 2B, 2C différent sans sortir du cadre de l’invention.
Comme on peut le voir sur la , les pales de rotor 2B, 2C s’étendant dans la zone située entre la nacelle 4 et le pied articulé 5 de l’éolienne 1 présentent une orientation différente de la pale de rotor 2A s’étendant dans le prolongement du mât 3. Plus particulièrement, les pales de rotor 2B, 2C sont représentées orientées en sens inverse de la pale de rotor haute 2A.
La illustre les courbures de la pale de rotor basse 2B basse et de la pale de rotor haute supérieure. La montre ainsi la pale de rotor haute 2A avec un rayon de courbure ascendant par rapport au sol tandis que la pale de rotor basse 2B présente un rayon de courbure descendant par rapport au sol. On comprend qu’en l’absence de retournement de la pale de rotor basse 2B, celle-ci viendrait en appui sur le sol avec les risques d’endommagement associés qu’un tel contact pourrait générer sauf à prévoir des excavations recevant les pales de rotor 2.
Le retournement des pales de rotor 2B, 2C basses a été réalisé selon le procédé de mise au sol selon l’invention lequel consiste à appliquer, après la mise en arrêt des pales de rotor 2A, 2B, 2C, et avant mise au sol de l’éolienne 1, aux deux pales de rotor 2B, 2C basses une rotation pour les mettre en position inversée (retournée) par rapport à leur position de fonctionnement normal. Cette rotation peut être réalisée soit lorsque l’éolienne 1 est encore en position érigée, soit pendant le basculement de l’éolienne 1 vers sa position abaissée au sol. La rotation appliquée variera suivant l’orientation des pales de rotor au moment de déclencher le processus de mise au sol de l’éolienne. En effet, bien que la mise en arrêt d’une éolienne s’opère classiquement par le réglage de l’orientation des trois pales dans leur position d’arrêt, l’arrêt de l’éolienne pourrait être effectuée en plaçant une seule des pales de rotor dans une position d’arrêt. La rotation appliquée sera donc de 90 degrés si les pales de rotor (2B, 2C) sont en position d’arrêt ou de 180 degrés si elles sont en position de fonctionnement normal, ou suivant tout angle adapté à la position des pales de rotor. De même, une rotation de -90 degrés pourra être avantageusement appliquée à la pale de rotor 2A haute si elle est en position d’arrêt au moment de déclencher la mise au sol de l’éolienne afin de la placer dans une position de fonctionnement normal ou bien, dans le cas où elle serait déjà dans une position de fonctionnement normal, aucune rotation ne serait appliquée.