INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
– A) Vérification que le capteur de pression 14 est activé ;
– B) Vérification que la pression mesurée est supérieure à une pression minimum pour s’assurer du fonctionnement du capteur 14. Si c’est le cas la régulation proportionnelle à la charge RPC est activée ;
– C) Activation de la RPC et application du débit nominal de la pompe 10 comme débit initial.
– D) Si le capteur 14 n’est pas activé, la régulation RPC n’est pas activée.
– E) Vérification que la régulation RPC est activée (RPC=1).
– F) Vérification que la pression P a été mesurée et moyennée sur 1s (ceci permet de filtrer le signal de pression et de ne pas réagir de manière trop brutale à des pics de pressions très courts).
Dans le présent exposé, comme illustré à la , ladite au moins une rainure 26a est agencée à distance de l’extrémité supérieure 10 de la tête de la vis.
Par exemple, ladite au moins une rainure 26a est agencée à une distance d’au moins 0, 1 mm à partir de l’extrémité supérieure 10. Par exemple, ladite au moins une rainure 26a est agencée à une distance comprise entre 0,1 mm et 0,3 mm à partir de l’extrémité supérieure 10.
Dans cette configuration, ladite au moins une rainure ne débouche pas sur le sommet 12 de la tête de vis 6.
Cette configuration permet de ne pas générer de zones à géométrie cassante sur le sommet 12 de la tête de la vis qui pourraient former des points d’accroche avec des tissus mous. Le sommet 12 de la tête de la vis présente une surface intégralement plane, par exemple lisse, par exemple plate, en dehors de l’empreinte 16. Cette configuration permet d’éviter de former des zones d’accroches de la vis 1 avec les tissus mous.
Lorsque le filetage 18 de la tête de vis 6 est interrompu par une pluralité de rainures, chacune des rainures est agencée à distance de l’extrémité supérieure 10 de la tête de vis.
Par exemple, ladite au moins une rainure 26a peut être obtenue par un passage de l’outil 28 dans la tête de vis 6 suivant une première partie de trajectoire « T1 » dans laquelle l’outil creuse la rainure dans le filetage de la tête de vis, par exemple par enlèvement de matière, et une deuxième partie de trajectoire « T2 », dite trajectoire de sortie dans laquelle l’outil est retiré du filetage de la tête de vis ( ).
La première partie de trajectoire « T1 », par exemple rectiligne, peut être définie entre l’extrémité inférieure 14 et l’extrémité supérieure 10 de la tête de la vis, par exemple depuis la portion d’extrémité inférieure comprenant l’extrémité inférieure 14 en direction de la portion d’extrémité supérieure comprenant l’extrémité supérieure 10.
La deuxième partie de trajectoire « T2 », par exemple courbée peut être définie au niveau de la partie proximale à la portion d’extrémité supérieure comprenant l’extrémité supérieure 10.
La deuxième partie de trajectoire « T2 » peut présenter un rayon de courbure « r » compris entre 0,5 et 4 mm, de préférence 2 mm.
Dans le présent exposé, comme illustré à la six rainures 26a, 26b, 26c, 26d, 26e, 26f telles que précédemment décrites peuvent interrompre le filetage.
Les rainures peuvent être réparties de manière équidistante sur la circonférence de la tête de vis 6.
L’invention n’est pas limitée à ce nombre de rainures, et peut comprendre moins ou plus de rainures, par exemple deux, trois, quatre, cinq, sept, huit rainures.
La configuration de la vis avec six rainures offre le meilleur compromis en termes de résistance mécanique de l’interface et de déformabilité du filetage.
La tige 8 de la vis est décrite par la suite.
Dans le présent exposé, la tige 8 de la vis peut comprendre une première portion d’extrémité 48 proximale à la tête de la vis et une deuxième portion d’extrémité 50, distale à la tête de la vis.
La deuxième portion d’extrémité 50 peut être effilée et peut comprendre par exemple une cannelure 52, par exemple un auto-perforant.
5.3 Matrice de base modifiée
La position des connexions dans la matrice de base BG1, ainsi que les facteurs de rotation à utiliser, sont précisés dans la norme 5G 3GPP. Toutefois, comme indiqué préalablement, il reste souhaitable d’améliorer les performances des codes correcteurs d’erreurs, notamment en diminuant la complexité du décodage, par exemple en diminuant le nombre de connexions.
5.3.1 Optimisation de la matrice noyau
La figure 8 illustre un exemple de matrice noyau , dans lequel le nombre d’éléments non nuls par colonne est constant et égal à 3.
5.3.2 Optimisation des deux premières colonnes de la matrice noyau et/ou de la matrice d’extension
5.3.3 Optimisation de la matrice d’extension
Selon un troisième exemple, il est possible de répartir les connexions de façon équitable dans la matrice d’extension .
Ainsi une coloration non homogène de la surface de flanc diminue l’effet de contraste de l’élément à fort contraste et altère l’aspect visuel et esthétique du flanc.
Il s'avère donc nécessaire, pour obtenir un élément de flanc à fort contraste pérenne pendant la vie du pneumatique, de pouvoir réduire, voire supprimer, l'altération de la couleur et/ou de la brillance de la surface de flanc du pneumatique, tout en lui conférant une bonne capacité de résister aux attaques d’ozone initiatrices de craquelures en surface de flanc.
Augmenter la pérennité du contraste est en effet un enjeu commercial important pour un fabricant de pneumatiques. Ainsi, par exemple, lorsqu’un utilisateur remplace uniquement les pneumatiques montés à l’avant de son véhicule, il peut éventuellement constater un écart significatif entre le contraste observé sur les pneumatiques neufs montés à l’avant du véhicule et celui observé sur les pneumatiques usagés montés à l’arrière du véhicule. Cet écart de contraste, entre les pneumatiques avant et arrière, peut être jugé inacceptable par l’utilisateur, surtout lorsque son véhicule est un véhicule de sport ou de prestige.
Les inventeurs se sont donc donnés pour objectif, pour un pneumatique comprenant un flanc avec au moins élément de flanc à fort contraste, d’augmenter la pérennité dans le temps du contraste entre ledit élément de flanc à fort contraste et la portion de surface du flanc adjacente, à l’aide d’une composition de caoutchouc adaptée du flanc, en particulier à proximité de la surface de flanc.
Cet objectif a été atteint par un pneumatique pour un véhicule, comprenant un flanc avec au moins un élément de flanc à fort contraste : -l’élément de flanc à fort contraste étant constitué par une texture comprenant des protubérances, en relief par rapport à une surface de flanc, en contact avec l’air atmosphérique, et/ou des cavités, en creux par rapport à la surface de flanc, -le flanc comprenant une composition de caoutchouc à base d’une matrice élastomère comprenant un élastomère isoprénique, d’au moins une charge renforçante, d’au moins un système de réticulation, d’au moins une cire anti-ozone et d’au moins une poudrette de caoutchouc comprenant des microparticules ayant une taille inférieure à 74 µm, - le taux d’élastomère isoprénique étant au moins égal à 27,00% en poids, par rapport au poids total de la composition de caoutchouc, -le taux de cire anti-ozone étant au moins égal à 0,60% en poids et au plus égal à 1,70% en poids, par rapport au poids total de la composition de caoutchouc, -et un rapport pondéral entre le taux de microparticules de poudrette de caoutchouc ayant une taille inférieure à 74 µm et le taux de cire anti-ozone, ces taux étant exprimés en pourcentage en poids, par rapport au poids total de la composition de caoutchouc, étant au moins égal à 0,50.
Selon l’invention, l’élément de flanc à fort contraste est constitué par une texture comprenant des protubérances, en relief par rapport à une surface de flanc, en contact avec l’air atmosphérique, et/ou des cavités, en creux par rapport à la surface de flanc.
Encore selon l’invention, le flanc comprend une composition de caoutchouc à base d’une matrice élastomère comprenant un élastomère isoprénique, d’au moins une charge renforçante, d’au moins un système de réticulation, d’au moins une cire anti-ozone et d’au moins une poudrette de caoutchouc comprenant des microparticules ayant une taille inférieure à 74 µm.
Par l'expression « composition de caoutchouc à base de », il faut entendre une composition de caoutchouc comportant le mélange et/ou le produit de réaction in situ des différents constituants utilisés, certains de ces constituants pouvant réagir et/ou étant destinés à réagir entre eux, au moins partiellement, lors des différentes phases de fabrication de la composition de caoutchouc, la composition de caoutchouc pouvant ainsi être à l’état totalement ou partiellement réticulé ou à l’état non-réticulé.
Une composition de caoutchouc comprend au moins un et souvent plusieurs élastomères, notamment plusieurs élastomères diéniques. Ce mélange d’élastomères, notamment diéniques, est appelé matrice élastomère. Le plus souvent la matrice élastomère comprend au moins deux élastomères diéniques différents.
Par « élastomère », on entend un polymère, c’est-à-dire un homopolymère ou un copolymère, présentant des propriétés élastiques obtenues après réticulation. Le terme caoutchouc est un synonyme usuel d’élastomère.
Par « élastomère diénique » ou indistinctement « caoutchouc diénique », qu’il soit naturel ou synthétique, on entend un élastomère constitué au moins en partie d’unités monomères diènes (monomères porteurs de deux doubles liaisons carbone-carbone, conjugués ou non). Les élastomères diéniques sont non thermoplastiques.
Les élastomères diéniques peuvent être classés dans deux catégories : les élastomères diéniques « essentiellement insaturés » et les élastomères diéniques « essentiellement saturés ». Un élastomère diénique « essentiellement insaturé » est un élastomère diénique issu au moins en partie de monomères diènes conjugués, ayant un taux de motifs ou unités d'origine diénique (diènes conjugués) qui est supérieur à 15% (% en moles). C’est ainsi que des élastomères diéniques tels que les caoutchoucs butyle ou les copolymères de diènes et d'alpha-oléfines type EPDM n'entrent pas dans la définition précédente et peuvent être notamment qualifiés d'élastomères diéniques « essentiellement saturés » (taux de motifs d'origine diénique faible ou très faible, toujours inférieur à 15%).
On entend particulièrement par élastomère diénique susceptible d'être utilisé dans les compositions de caoutchouc conformes à l'invention : Tout homopolymère d’un monomère diène, conjugué ou non, ayant de 4 à 18 atomes de carbone ; Tout copolymère d'un diène, conjugué ou non, ayant de 4 à 18 atomes de carbone et d’au moins un autre monomère ; l’autre pouvant être l’éthylène, une oléfine ou un diène, conjugué ou non.
Cette liste prédéterminée peut être stockée en mémoire sur le dispositif de mise en œuvre du procédé 1, mais elle peut aussi être hébergée sur un autre serveur et accédée en temps-réel par le dispositif via un réseau, tel qu’un réseau internet ou intranet.
Ainsi, de manière pratique, l’utilisateur visualise ce qui est présent dans le bâtiment ou l’ouvrage et les recense sur le dispositif affichant la représentation numérique.
L’invention n’est toutefois pas limitée au seul recensement manuel des éléments structurels, produits ou équipements constitutifs du bâtiment tel qu’exposé précédemment.
L’objectif de cette étape de recensement 11 est de constituer un équivalent numérique de l’ouvrage à déconstruire ou démanteler et de pouvoir le qualifier.
En effet, on peut prévoir à titre alternatif, une étape de recensement 11 comprenant un module automatique de reconnaissance d’image, par exemple par implémentation de méthodes d’apprentissage convolutifs profonds. Dans une telle alternative, l’utilisateur fournit des données visuelles et/ou descriptives du bâtiment, tel qu’une photo, un film du bâtiment, et le module automatique détecte et reconnait dans lesdites données les éléments structurels, produits ou équipements constitutifs du bâtiment, en fonction d’une base de données d’éléments prédéterminés associés à des ressources.
Une fois l’étape de recensement 11 réalisée pour tout un bâtiment ou ouvrage on met en œuvre une étape de calcul 12, pour chaque matériau de ladite liste de matériaux, d’une somme de toutes les quantités du matériau recensées lors de l’étape de recensement 11.
En d’autres termes on calcule 12 une liste de quantité de tous les matériaux associés à au moins une ressource recensée dans le bâtiment.
Ensuite on met en œuvre une étape d’établissement 13 d’au moins un ensemble de données de synthèse des ressources recensées.
Cet ensemble de données de synthèse, aussi appelé synthèse, peut être formalisé de différentes manières dans la mise en œuvre de l’invention.
Ces synthèses sont adaptées pour optimiser le démantèlement de l’ouvrage, en fonction d’au moins un paramètre de classification des matériaux, et en fonction de leur matériaux associés et de leur valeur représentative de la quantité de matériau dans l’ouvrage à démanteler.
Dans le mode principal de l’invention, plusieurs synthèses sont ainsi générées :
- Une première synthèse est réalisée directement en fonction de la typologie de produits et équipements, puis de la nature des matériaux, et associe pour chaque matériau une masse totale correspondant ici à la valeur représentative de la quantité de matériau dans l’ouvrage à démanteler, le pourcentage que représente ce matériau dans l’ouvrage, et une autre masse calculée comme étant la masse de matériau de l’ouvrage démantelée, et donc hors matériau conservé après démantèlement.
- Une deuxième synthèse, est une synthèse des matériaux associée à la typologie des déchets (déchets inertes dits DI, déchets non dangereux non inertes, dits DNDNI ou déchets dangereux, dits DD). Ainsi cette synthèse associe chaque matériau à un paramètre de classification correspondant à son appartenance ou non à la typologie des déchets, définie par la réglementation européenne avec son code associé, appelé code CED.
Cette deuxième synthèse est associée aussi à la quantité de matériaux totale de chaque matériau en fonction de la typologie des déchets.
- Une troisième synthèse est réalisée en fonction d’un paramètre représentatif de la réemployabilité dudit matériau.
Ainsi, les matériaux sont regroupés par classes de réemployabilité et la somme totale des quantités est associée à chaque classe. On définit une quatrième synthèse des PEMD en fonction des modes de traitement auxquels leurs déchets peuvent donner lieu, ceci sur la base de l’ échelle de Lansink Conservation Conservation de produits après traitement de leurs composants dangereux Réemploi in situ Réemploi in situ de produits après traitement de leurs composants dangereux Réemploi ex situ Réemploi ex situ de produits après traitement de leurs composants dangereux Réutilisation in situ Réutilisation in situ de produits après traitement de leurs composants dangereux Réutilisation ex situ Réutilisation ex situ de produits après traitement de leurs composants dangereux Recyclage Recyclage de produits après traitement de leurs composants dangereux Remblaiement Compostage Valorisation énergétique Stockage déchets non dangereux Stockage déchets non dangereux de produits après traitement de leurs composants dangereux Stockage déchets dangereux Non défini
En particulier, la matrice d’extension présente une structure particulière et comprend au moins deux blocs de lignes, comprenant chacun un nombre différent de lignes, égal à un nombre premier ou au carré d’un nombre premier, chaque bloc de lignes comprenant au moins une occurrence d’une matrice diagonale.
Dans un mode de réalisation particulier, le nombre d’éléments non nuls par colonne dans la matrice formée de la matrice noyau et de la matrice d’extension , hors les deux premières colonnes, est compris entre et , avec un entier. Dans la matrice formée de la matrice d’extension et de la matrice de prolongement , le nombre d’éléments non nuls par ligne, hors les deux premières colonnes, est compris entre et , avec un entier.
Par exemple, en 5G, est compris entre 7 et 10, et le nombre d’éléments non nuls par colonne dans la matrice formée de la matrice noyau et la matrice d’extension , hors les deux premières colonnes, est compris entre 5 et 13, par exemple entre 7 et 10.
Selon un autre exemple, le nombre d’éléments non nuls par colonne dans la matrice d’extension , hors les deux premières colonnes, est compris entre 2 et 8, par exemple égal à 5 ou 6.
La présente invention a également pour objet l’utilisation non-thérapeutique dudit complément alimentaire (Ca) telle que défini ci-dessus, pour favoriser la croissance des cheveux.
A.1- La longueur des cheveux : Principe de la méthode d’évaluation La croissance des cheveux a été évaluée par la mesure de la longueur de 5 cheveux après 84 jours de supplémentation, suite à leur rasage à J0.
L’amélioration de la croissance des cheveux a également été mise en évidence par les sujets de l’étude, grâce à l’utilisation d’un formulaire d’auto-évaluation.
Complément alimentaire C’a (nombre de sujets = 32) Complément alimentaire Ca (nombre de sujets = 33) Moyenne ± ETM Moyenne ± ETM (p vs placebo) J84 3,2 ± 0,1 3,6 ± 0,1 (p=0,0001)
Observations - Commentaires Par mesure de la croissance des cheveux à J84 après rasage à J0, une augmentation significative de la longueur des cheveux a été observée entre le groupe complément alimentaire Ca (contenant la composition (C)) et le groupe complément alimentaire C’a (3,6 ± 0,1 cm vs 3,2 ± 0,1 cm; p<0,001).
De plus, après exploitation des réponses du formulaire qualitatif, une proportion de 91% des sujets dans le groupe complément alimentaire Ca ont rapporté que leur “cheveux poussaient plus vite”, contre 72% des sujets dans le groupe complément alimentaire C’a.
D’autres avantages, buts et caractéristiques particulières de la présente invention ressortiront de la description non limitative qui suit d’au moins un mode de réalisation particulier des dispositifs et procédés objets de la présente invention, en regard des dessins annexés, dans lesquels :
- La figure 1 qui représente 7 photographies à illustrant la capacité à être roulé du gel selon l’invention et de gels préparés à partir de compositions comparatives. ○ est un gel selon l’invention ; ○ est un gel dont la composition est exempte de glucomannane de konjac ; ○ est un gel dont la composition est exempte de kappa carraghénane ; ○ est un gel dont la composition est exempte de l’iota carraghénane ; ○ est un gel dont la composition est exempte d’inuline ; ○ est un gel dont la composition est exempte de fibres d’agrumes ; ○ est un gel dont la composition est exempte de fibres d’agrumes et d’inuline.
Exemple 1 : Préparation du gel selon l’invention et des compositions comparatives
a. Procédé de préparation d’un gel selon l’invention et des compositions comparatives
Un gel selon l’invention et des compositions comparatives ont été préparées. La composition du gel selon l’invention (A) et des compositions comparatives (B-H) est indiquée dans le tableau ci-dessous :
[Tableau 1] Composition du gel selon l’invention Glucomannane de konjac Kappa carraghénane Iota carraghénane Inuline Fibres d’agrumes* Eau A 0.56% 0.41% 0.56% 2.50% 1.25% QSP B - 0.41% 0.56% 2.50% 1.25% QSP C 0.56% - 0.56% 2.50% 1.25% QSP D 0.56% 0.41% - 2.50% 1.25% QSP E 0.56% 0.41% 0.56% - 1.25% QSP F 0.56% 0.41% 0.56% 2.50% - QSP G 0.56% 0.41% 0.56% - - QSP H 0.56% - - 2.50% 1.25% QSP Les pourcentages sont des pourcentages en poids sur le poids total de gel/de composition. *Les fibres d’agrumes comporte 81% en poids de fibres, dont 92,6% en poids de fibres insolubles. Pour chaque composition, 0,30% de lactate de calcium a été ajouté.
Le gel et les compositions comparatives ont été préparés avec les ingrédients et les quantités tels qu’indiqués dans le tableau 1 selon le procédé ci-dessous : - Peser la quantité d’eau nécessaire dans la cuve du Thermomix® ; - Peser et ajouter tous les autres ingrédients dans la cuve du Thermomix®, et mélanger pendant 30 min à la vitesse 2,5 à température ambiante ; - Ensuite, augmenter la température jusqu’à 85°C, tout en continuant à mélanger ; - Une fois la température de 85°C atteinte, mixer pendant encore 15 min à la vitesse 2,5 ; - Verser la solution visqueuse dans les moules souhaités ; - Laisser reposer à température ambiante 30 min jusqu'à ce que le gel se solidifie.
b. Capacité du gel selon l’invention et des compositions comparatives à former un gel
La capacité à former un gel des compositions A-H, préparées tel que décrits précédemment, a été évaluée. Pour ce faire, un moule de forme cylindrique de 30 mm de diamètre et 10 mm de hauteur a été utilisé pour préparer les gels. Les résultats sont indiqués dans le tableau 2.
[Tableau 2] Capacité à former un gel Capacité à former un gel A + B + C + D + E + F + G + H -
Les résultats du tableau 2 montrent que la composition du gel A selon l’invention et celle de chacun des essais comparatifs B à G ont permis de former un gel. Néanmoins, on constate que pour la composition de l’essai H, qui est exempte de kappa et d’iota carraghénanes, aucun gel n’a pu être formé.
c. Capacité à être roulé
La capacité à être roulé des compositions sous forme de gel A-G, préparées tel que décrits précédemment, a été évaluée. Pour ce faire, un moule de forme rectangulaire de 80 mm de longueur, 60 mm de largeur et 3 mm d'épaisseur, a été utilisé pour préparer les gels sous forme de tranche. La tranche est alors roulée sur une surface plane à l'aide d'un cylindre de 5 mm de diamètre, puis déroulée. L'apparition de fractures a été relevée.
Les résultats de la figure 1 montrent que le gel A selon l’invention est apte à être roulé. On constate que le gel dont la composition est exempte de glucomannane de konjac (essai comparatif B) est dur et cassant lorsque l’on essaie de rouler le gel. De plus, le gel dont la composition est exempte de kappa carraghénane (essai comparatif C) n’est pas apte à être roulé.
Le glucomannane de konjac et le kappa carraghénane ont donc un impact sur la propriété à rouler du gel.
d. Analyse de la texture (fermeté) – force de résistance à la compression uniaxiale
Toute valeur (ƒ, F , A , etc.) ou son exponentielle pour les valeurs angulaires ( Ø, φ , θ , etc .)
variant de 1 à N
STATIC SPREAD
Fonction de répartition statique
DYNAMIC SPREAD
Fonction de répartition dynamique
TIME SPREAD
Fonction de répartition temporelle
et Fonctions de retards induite par le
Fonction de variation due à la position dans l’espace (est égale à 1 lorsque décrit des coordonnées spatiales)
Coordonnées spatiales
Selon un mode de réalisation avantageux, certains éléments de la présente invention peuvent posséder un nombre d’instances différents, comme par exemple : N pour les VCSO, VCSF et VCSA M pour le LFSO N’ pour le SFX M’ et M’’ pour les SEG et SEF.
De plus, il peut exister différentes manières d’appliquer des variations selon la nature des paramètres. Celles-ci pouvant être additive, soustractive ou multiplicative. Ainsi l’expression générale présentée précédemment peut se décliner sous une forme plus générale. Ici K remplace N pour plus de clarté :
Les deux surfaces 36, 38 délimitent ladite au moins une rainure 26a dans la tête de la vis, par exemple dans le filetage de la tête de la vis.
Les deux surfaces 36, 38 sont agencées l’une par rapport à l’autre de sorte à former un V, par exemple en coupe selon un plan orthogonal à l’axe central de la tête de vis et/ou l’axe longitudinal « X ». Par exemple, chaque patte du V est formée par l’une des deux surfaces 36, 38 de la tête 6 de vis.
Par exemple, les deux surfaces 36, 38 sont agencées l’une par rapport à l’autre de sorte à comprendre un sommet commun 40, par exemple d’une arête commune, correspondant par exemple au point d’intersection entre les deux surfaces 36, 38, l’arête étant par exemple formée par l’ensemble de tels points d’intersection d’une même rainure, et correspondant par exemple au point d’intersection des deux pattes du V. L’arête commune est par exemple coplanaire de l’axe central de la tête de vis et/ou l’axe longitudinal « X ».