INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans le cadre de l’invention, le temps d’attente peut par exemple être fixé entre 15 secondes et 100 secondes et plus particulièrement fixé à 30 secondes tandis que la purge peut être mise en œuvre par exemple pendant au moins 35 secondes.
Comme pour la couche sacrificielle, l’introduction et la circulation alternée des précurseurs, permettant le dépôt de la couche fonctionnelle, peuvent être répétées un certain nombre de fois jusqu’à l’obtention d’une épaisseur souhaitée de la couche.
Dans le cadre de l’invention, la couche fonctionnelle est une couche ultramince et peut présenter une épaisseur comprise entre 3 nm et 100 nm, plus généralement comprise entre 5 nm et 20 nm, par exemple égale à 10 nm.
D’autre part, conformément à l’invention, l’étape c) du procédé, consistant à éliminer la couche sacrificielle est, de préférence, effectuée par gravure au plasma, gravure humide ou gravure laser, préférence étant toutefois donnée à la gravure au plasma, et encore plus préférentiellement à une gravure au plasma qui comprend du fluor, tel que du trifluorométhane ou qui comprend du chlore, tel que du dichlore, préférence étant donnée au fluor.
De telles techniques de gravure permettent d’éliminer facilement la couche sacrificielle sans pour autant altérer les propriétés de toute autre couche fonctionnelle présente sur le substrat.
Selon un autre aspect, l’invention concerne aussi le contrôle du flux traversant l’électrovanne proportionnelle 42 agencée sur le circuit principal de gaz 40, 40.1, 40.2, lorsque ce flux gazeux ne circule pas dans le circuit de bipasse 41.
Dans ce cas, les moyens de pilotage 50 peuvent être configurés pour commander ladite électrovanne proportionnelle 42 pour réguler le flux gazeux selon si l’électrovanne proportionnelle 42 se trouve dans sa plage de fonctionnement linéaire ou dans sa plage de fonctionnement non-linéaire.
En effet, l’électrovanne proportionnelle 42 est configurée pour fonctionner dans (au moins) deux plages de fonctionnement données comprenant: une plage de fonctionnement non-linéaire dite « basse » correspondant à des degrés d’ouverture de l’électrovanne proportionnelle 42 compris entre 0 et x% avec : 0 une plage de fonctionnement linéaire correspondant à des degrés d’ouverture de celle-ci compris entre x% et 90%, par exemple entre 1 et 90%, typiquement entre 10 et 90% de sa plage de fonctionnement.
Dans ce cas, les moyens de pilotage 50 sont configurés pour commander l’électrovanne proportionnelle 42 pour opérer une fourniture de gaz, c'est-à-dire de mélange NO/N 2 : en mode proportionnel dans la plage de fonctionnement linéaire, c'est-à-dire entre par exemple 1 et 90%, et en mode pulsé ou en modulation d’impulsions dans la plage de fonctionnement non-linéaire, c'est-à-dire par exemple entre 0 et 1%.
Ceci est illustré en et , où l’on a schématisé les impulsions IG ou pulses gazeux délivrés par l’électrovanne proportionnelle 42 de manière à obtenir le débit de gaz désiré (Q désiré ) en aval de l’électrovanne proportionnelle 42.
En , on voit qu’il est possible de moduler l’amplitude de chaque impulsion gazeuse IG (i.e. sa hauteur des IG sur le graphe) en jouant sur le degré d’ouverture de l’électrovanne proportionnelle 42. En effet, plus le degré d’ouverture de l’électrovanne proportionnelle 42 est élevé, i.e. proche de 1%, plus son ouverture/section de passage est grande, donc plus de gaz peut la traverser lors de chaque impulsion IG, et inversement.
Par ailleurs, en , on voit qu’il est possible de moduler sur la largeur de chaque impulsion gazeuse IG (i.e. largeur des IG sur le graphe) en jouant sur le temps (i.e. la durée) d’ouverture de l’électrovanne proportionnelle 42. En effet, plus le temps d’ouverture de l’électrovanne proportionnelle 42 est important, plus la quantité de gaz qui peut la traverser, lors de chaque impulsion IG, est élevée, et inversement.
En faisant varier les amplitudes et/ou les largeurs des impulsions, on peut délivrer une quantité de NO qui correspond au débit ‘moyen’ désiré (Q désiré ).
Ce contrôle d’amplitude ou de durée des impulsions gazeuses IG, est opéré par les moyens de pilotage 50 qui pilotent l’électrovanne proportionnelle 42, notamment en fonction du débit de gaz désiré mais aussi de la teneur en NO du mélange NO/N 2 et du débit du flux de gaz contenant de l’oxygène (> env. 21%vol) délivré par le ventilateur 30 mesuré par le capteur de débit 24, tel un flux d’air ou de mélange O 2 /N 2 .
Dispositif de traitement par photothérapie. La présente invention concerne le domaine général du traitement esthétique, notamment du traitement par photothérapie d'une portion du corps d'un utilisateur, en particulier un visage d’un utilisateur.
A cette fin, il est possible d'éviter de recourir à des traitements invasifs et/ou chimiques, ou de compléter ces derniers en utilisant les effets bénéfiques de la lumière sur le corps humain et en particulier de certaines couleurs (ou longueurs d'ondes) spécifiques de la lumière, comme par exemple la lumière rouge, la lumière jaune ou la lumière bleue. En effet, il est connu que ces lumières, du fait de l'énergie qu'elles transportent et/ou par les récepteurs cellulaires qu'elles stimulent spécifiquement, peuvent être bénéfiques pour la peau, notamment pour les effets et traitements esthétiques évoqués précédemment et/ou pour procurer une sensation de bien-être et/ou améliorer la récupération de l'utilisateur soumis à la lumière en question.
Il a donc été développé différents dispositifs de traitement qui émettent de la lumière destinée à traiter une portion de la peau du corps humain. Ces dispositifs de traitement comprennent une source lumineuse formée d’une pluralité de diodes électroluminescentes qui émettent un flux lumineux sur la partie du corps de l’utilisateur.
Afin d’optimiser la stimulation des cellules de la peau exposée à la lumière, il est connu de l’art antérieur, notamment de la publication scientifique « Importance of pulsing illumination parameters in low level-light therapy », parue dans le « Jounal of Biomedical Optics 15/4 de juillet/août 2010, de générer une lumière sous forme d’impulsions lumineuses.
Cette lumière pulsée selon certains paramètres d’impulsions permet d’optimiser une réponse cellulaire, notamment par augmentation de la production de collagène, lors d’une exposition d’une surface corporelle d’un utilisateur à la source de lumière.
De préférence, la valeur nominale du LFSO est déterminée par l’utilisateur.
Selon un mode de réalisation, chaque module de contrôle SEG comprend M’ générateurs d’enveloppe donc chacune des quatre variables a (attack), d (decay), s (sustain), et r (release) varie autour des valeurs nominales du SEG.
Avantageusement, pour un SEG, les variations de a, d, s, et r sont déterminées par le VCSS, de préférence par la fonction T spd du VCSS.
De préférence, chaque SEG n possède également un offset temporel Of pour chacune de ses variables a, d, s, et r tels que Of(a) Of(d) Of(s) et Of(r) sont avantageusement contrôlées par le VCSS, de préférence par le T spd du VCSS.
Selon un mode de réalisation, le module de contrôle SEG pourra être adressé à n’importe quelle autre valeur de la présente invention, et en prendre le contrôle de façon totale ou partielle. L’utilisateur choisit de préférence matricer les instances m’ du SEG avec les instances n ou n’ des éléments cibles.
De préférence, les valeurs nominales et le déclenchement du SEG sont déterminés par l’utilisateur.
Selon un mode de réalisation, chaque SEF possède M’’ suivis d’enveloppe dont chacune des quatre variables t (threshold), a (attack), h (hold), et r (release) varie autour des valeurs nominales du SEF.
De préférence, les variations de t, a, h, et s sont déterminées par le VCSS, de préférence par la fonction T spd du VCSS.
Avantageusement, chaque SEF n possède également un offset temporel Of pour chacune de ses variables t, a, h, et s tels que Of(t) Of(a) Of(h) et Of(s) contrôlées par le VCSS, de préférence par le T spd du VCSS.
Selon un mode de réalisation, chaque SEF peut suivre deux types de flux : Flux audio ; Flux de données.
Avantageusement, le SEF peut être adressé à n’importe quelle autre valeur de la présente invention, et en prendre le contrôle de façon totale ou partielle. L’utilisateur choisit de préférence comment matricer les instances M’’ du SEF avec les instances M ou M’ des éléments cibles.
De préférence, les valeurs nominales du SEF sont déterminées par l’utilisateur.
Selon un mode de réalisation, chacun des ensembles VCSO/VCSF/VCSA n est attaché à des coordonnées spatiales AED dont les variables azimut Az, élévation El et distance Di varient autour d’une ou plusieurs positions d’origine O.
De préférence, les variations de Az, El et Di sont déterminées par : La valeur S spd ; La valeur D spd , via un générateur d’enveloppe ; La valeur T spd , via un générateur d’enveloppe SEG.
Avantageusement, les positions d’origine O sont déterminées par l’utilisateur.
De préférence, les positions d’origines O peuvent varier vers une position O’ définie par un générateur de trajectoire ou tout autre élément de l’invention pouvant modifier des coordonnées spatiales.
: une vue schématique de côté de la fermeture d’un connecteur textile avec une couture en spirale ;
: une vue schématique de côté de la fermeture d’un connecteur textile selon un autre mode de réalisation avec une couture radiale ;
: une vue schématique en coupe de la fermeture d’un connecteur textile selon un plan de coupe perpendiculaire à l’axe longitudinal avec une couture radiale partielle ;
: une vue schématique en coupe de la fermeture d’un connecteur textile selon un plan de coupe perpendiculaire à l’axe longitudinal avec une couture radiale traversante ;
: une vue schématique en élévation d’un connecteur textile selon le mode de réalisation illustré aux figures 7 à 9 ;
: une vue en élévation d’un harnais d’encordement comportant un connecteur textile ;
: une vue en coupe d’un connecteur textile 1 dépourvu d’élément filaire et d’élément de remplissage ; : une vue en coupe d’un connecteur textile 1 muni d’un élément de remplissage ; : une vue en élévation d’un harnais d’encordement comportant d’autres connecteurs textiles.
Les figures 1 à 14 illustrent un connecteur textile 1 ainsi que les étapes de son procédé de fabrication ou son intégration dans un harnais d’encordement. Le connecteur textile 1 est formé au moyen d’un élément textile 2 de forme tubulaire et d’un élément filaire 3. L’élément filaire 3 est un fil de section quelconque, par exemple circulaire, rectangulaire ou carrée. L’élément filaire 3 est un fil de résistance qui assure la tenue mécanique à un effort en traction du connecteur textile 1. L’élément textile peut être un élément tissé, un élément tricoté ou un élément tressé de forme tubulaire. Préférentiellement, l’élément textile est formé en une seule opération de tissage, de tricotage ou de tressage, c’est-à-dire sans déplacement de l’élément textile sur un autre équipement.
L’élément filaire 3 est apte à être enroulé de manière à former une pluralité de boucles 4, c’est-à-dire une pluralité de cercles. Les boucles 4 sont disposées les unes derrière les autres selon l’axe longitudinal de l’élément filaire 3. Les boucles 4 sont disposées les unes sur les autres de manière à former une forme générale annulaire.
L’élément textile 2 s’étend selon un axe longitudinal A et il définit un trou traversant selon l’axe longitudinal. Lors de la formation des multiples boucles 4, l’élément filaire 3 passe par le trou traversant. Par exemple, une extrémité de l’élément filaire 3 est associée à une aiguille et l’aiguille passe plusieurs fois à travers le trou traversant pour former les boucles 4. Pour faciliter le passage de l’élément filaire 3, il est avantageux de rétrécir la sangle tubulaire 2, c’est-à-dire en réduisant la longueur de la sangle tubulaire 2 selon l’axe longitudinal A, c’est-à-dire perpendiculairement au plan de coupe qui définit le trou traversant. Les deux extrémités de l’élément textile 2 sont destinées à se rejoindre pour former une gaine autour des boucles. Les deux extrémités se rejoignent pour définir un anneau.
Le nombre minimal de boucles 4 est fonction des performances recherchées pour le connecteur textile 1, pour des boucles dans un matériau prédéfini.
Les multiples boucles 4 peuvent être réalisées de différentes manières. Dans un mode de réalisation avantageux illustré à la , les multiples boucles 4 sont formées et les deux extrémités des deux brins 3a et 3b de l’élément filaire 3 ne sont pas fixées l’une avec l’autre. Les deux extrémités sont libres de mouvement l’une par rapport à l’autre. Les boucles 4 sont maintenues en place par les forces de frottement qui existent entre les multiples portions du fils qui forment les boucles 4. Plus on augmente le nombre de boucles et plus on augmente les surfaces de contact entre les boucles ce qui a pour effet d’augmenter les forces de frottement. Même en l’absence de nœuds aux extrémités de l’élément filaire, les boucles sont en mesure de conserver leurs dimensions lorsqu’elles sont soumises à un effort qui tend à ouvrir les boucles 4.
Le nombre de boucles à former pour obtenir le maintien des boucles est fonction du taux d’occupation des fils dans le trou traversant de la sangle tubulaire et de l’état de surface du fil. Plus le fil est rugueux et plus les forces de frottement seront importantes ce qui permet de réduire le nombre de tours 4. Afin de réduire le nombre de boucles, il est avantageux d’avoir un fil dont la rugosité de surface augmente afin d’avoir une force de frottement statique la plus élevée possible. La surface est rugueuse et préférentiellement dépourvue de crêtes annulaires ou de rainures annulaires.
Afin de réduire de nombre de boucle, il est avantageux de limiter les possibilités de déplacement des boucles les unes par rapport aux autres à l’intérieure de la gaine. Il est également avantageux d’avoir un taux de remplissage du trou traversant par le fil d’au moins 50%, préférentiellement au moins 60% encore plus préférentiellement au moins 70% voire au moins 80% ou 90% en volume. En choisissant judicieusement la section interne de la gaine, la section du fil, et la rugosité de surface du fil, il est possible d’empêcher l’ouverture des boucles à partir de quatre boucles. Lors de la sollicitation, c’est les frottements entre les boucles qui assurent le maintien et non la résistance mécanique de la gaine. Il est avantageux de former au moins 10 boucles, préférentiellement au moins 15 boucles, voire au moins 20 boucles ou au moins 30 boucles.
Dans une alternative de réalisation, les multiples boucles 4 sont formées et les deux extrémités des deux brins 3a et 3b de l’élément filaire 3 sont fixées l’une avec l’autre. Il est avantageux que la fixation soit un nœud 3c formé par la première extrémités 3a avec la deuxième extrémités 3b. Comme les deux extrémités sont fixées, il est possible d’utiliser un nombre réduit de boucles 4, de préférence moins de dix boucles 4. Ce mode de réalisation permet de relâcher les contraintes sur la rugosité de surface de l’élément filaire et sur le taux de remplissage de la gaine par les boucles en élément filaire.
Une fois les boucles 4 formée, l’élément textile 2 est étiré de sorte que les deux extrémités opposées selon la direction longitudinale A soient en contact l’une avec l’autre. L’élément textile 2 définit une première extrémité et une deuxième extrémité qui sont opposées selon l’axe longitudinal A. L’élément textile 2 suit le fil 3 et reproduit la forme des boucles 4. L’élément textile 2 forme un anneau tubulaire. L’élément textile 2 forme un tube qui limite les déplacements des boucles 4 les unes par rapport aux autres. De manière préférentielle, l’élément textile 2 définit une première extrémité dite extrémité externe 2a qui est disposée autour d’une deuxième extrémité dite extrémité interne 2b comme cela est illustré à la . L’extrémité externe 2a recouvre l’extrémité interne 2b et définit une zone de recouvrement qui est de forme annulaire. Dans une alternative de réalisation, les deux extrémités sont mises en vis-à-vis selon l’axe longitudinal A, il est possible d’ajouter un renfort annulaire qui recouvre les deux extrémités et qui est traversé par les multiples boucles 4. Le renfort annulaire peut être un élément textile, en matériau polymère ou dans tout matériau adapté pour faciliter la fixation des deux extrémités.
La représente trois étapes (A, B et C) d’un procédé de fabrication de l’assemblage microélectronique de la .
L’invention se rapporte à un assemblage microélectronique 1 comprenant un composant microélectronique 10, un support 20 et un ensemble d’organes d’attache 30 fixant entre eux le composant microélectronique 10 et le support 20, comme représenté en .
Le composant microélectronique 10 forme la partie supérieure de l’assemblage 1. Le composant microélectronique correspond notamment à une puce, un microprocesseur, une mémoire vive dynamique, un microsystème électromécanique (« MEMS » en anglais) ou encore une mémoire flash.
Le support 20 forme la partie inférieure de l’assemblage 1. Le support 20 est notamment un circuit imprimé, un substrat céramique, un substrat organique issus de fabrication additive ou tout autres support de pistes conductrices.
Le composant microélectronique 10 et le support 20 comprennent chacun des pads de connexion 11, 21 afin d’établir des connexions électriques entre ces éléments. Les organes d’attaches 30 sont disposés de sorte à connecter entre eux les pads 11, 21. Ainsi chaque organes d’attache 30 a une double fonction de fixation du composant microélectronique 10 sur le support 20 et de connectivité électrique entre ces deux éléments 10, 20. Il est donc essentiel que chaque organe d’attache résiste aux contraires mécaniques et thermique afin d’éviter d’une part une séparation du composant microélectronique 10 du support 20, et d’autre part la perte de connexions électriques entre ces éléments qui peuvent rendre l’assemblage microélectronique 1 non fonctionnel.
Comme représenté sur la , chaque organe d’attache 30 comprend un premier matériau d’adhésion 301, un deuxième matériau d’adhésion 302 et entre les deux une bille conductrice 303.
Le premier et le deuxième matériau d’adhésion 301, 302 sont notamment choisis parmi les brasures, en particulier les brasures à base d’étain, et les colles conductrices, en particulier les colles à base d’une résine époxyde.
Le premier matériau d’adhésion 301 attache le composant électronique 10 à la bille conductrice 303, et le deuxième matériau d’adhésion 302 attache le support 20 à la bille conductrice 303.
Au niveau du composant microélectronique 10 et du support 20, les matériaux d’adhésion 301, 302 sont disposés au niveau des pads de connexion 11, 21.
Le premier matériau d’adhésion 301 comprend ainsi une surface d’attache 310 avec le composant électronique 10.
De la même manière, le deuxième matériau d’adhésion 302 comprend une surface d’attache 320 avec le support 20.
L’invention implique une utilisation restreinte de quantité de chacun des matériaux d’adhésion 301, 302 lors de la fabrication de l’assemblage 1, décrit en détail plus loin.
Cette quantité restreinte de matériau a pour conséquence un recouvrement faible, total ou partiel, ou une absence de recouvrement, de la bille conductrice 303 par le premier et/ou le deuxième matériau 301, 302 au niveau d’une zone centrale 331. Ainsi, comme il est visible sur la , la bille conductrice 303 peut être partiellement recouverte par les deux matériaux d’adhésion 301, 302.
La zone centrale 331 correspond notamment au tiers central de la bille conductrice 303. Dans le mode de réalisation représenté, le tiers central 331 de la bille conductrice 303 est nu, c’est-à-dire qu’il n’est pas recouvert par le premier ou le deuxième matériau d’adhésion 301, 302. Le tiers central 331 de la bille conductrice 303 est la surface s’étendant entre le tiers supérieur et le tiers inférieur de la bille 303 selon sa hauteur H. Par « hauteur de la bille conductrice », on entend le diamètre de la bille conductrice 303 considéré selon un axe transversal à l’assemblage 1.
Selon un mode de réalisation avantageux de l’invention, la bille conductrice 303 est recouverte au maximum jusqu’à au tiers supérieur de sa hauteur H par le premier matériau d’adhésion 301, et au maximum jusqu’au tiers inférieur de sa hauteur H par le deuxième matériau d’adhésion 302.
De la sorte, le procédé selon l’invention permet avantageusement, lors d’une phase de vol mettant en œuvre le mode de fonctionnement économique, d’une part d’avertir le pilote en cas de non-respect d’au moins une limitation fonctionnelle pour lui laisser la possibilité d’optimiser le fonctionnement de l’aéronef, et d’autre part de sortir automatiquement de ce mode de fonctionnement économique en cas de non-respect d’au moins une limitation sécuritaire afin de poursuivre le vol en sécurité.
Le procédé de commande d’un mode de fonctionnement économique selon l’invention peut de plus comprendre une ou plusieurs des caractéristiques qui suivent, prises seules ou en combinaison.
Selon une autre possibilité compatible avec les précédentes, le procédé peut comporter un démarrage normal et un démarrage accéléré du ou des moteurs passifs dans le mode de fonctionnement économique afin de le désengager et de sortir de ce mode de fonctionnement économique, ce ou ces moteurs thermiques étant alors capables de fournir une puissance mécanique non nulle au rotor.
Le démarrage normal et le démarrage accéléré peuvent être appliqués aussi bien à un moteur passif à l’arrêt et non alimenté en carburant, qu’à un moteur passif démarré, par exemple à un régime de ralenti.
Le démarrage normal peut, par exemple, comporter une première accélération dite « normale » appliquée à un moteur passif, la première accélération étant effectuée pendant une première durée jusqu’à ce que ce ou ces moteurs thermiques fournissent une puissance mécanique non nulle au rotor, voire la puissance requise pour ce moteur thermique.
Le démarrage accéléré peut, par exemple, comporter une seconde accélération dite « courte » appliquée à un moteur passif, la seconde accélération étant effectuée pendant une seconde durée jusqu’à ce que ce ou ces moteurs thermiques fournissent une puissance mécanique non nulle au rotor, voire la puissance requise pour ce moteur thermique. La seconde durée est inférieure à la première durée. Le démarrage accéléré permet ainsi avantageusement de démarrer plus rapidement le ou les moteurs passifs concernés que le démarrage normal.
Le démarrage normal peut être effectué suite à l’émission d’une alerte de dépassement des limitations fonctionnelles du mode de fonctionnement économique, si un pilote de l’aéronef commande une sortie du mode de fonctionnement économique à l’aide d’une interface homme-machine.
Le démarrage accéléré peut être effectué suite au non-respect d’au moins une limitation sécuritaire, lors du désengagement du mode de fonctionnement économique, et plus précisément pour l’activation de chaque moteur passif.