INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’approche selon la technique dite en deux temps opératoires, implique que l'implant est enfoui dans l'os et recouvert par la gencive pendant le temps de la cicatrisation osseuse. Cette cicatrisation osseuse terminée, lors d'un second temps opératoire, on incise la gencive au-dessus de l'implant pour mettre à nu ce dernier, et y fixer une vis de cicatrisation à trajet transgingival, permettant ainsi la cicatrisation de la gencive. Dans ce cas, la gencive va cicatriser autour de cette vis de cicatrisation et non autour de l'implant. Après cicatrisation gingivale, cette vis est déposée et remplacée par un élément prothétique sur lequel se fixera la couronne. On parle dans ce cas de cicatrisation de deuxième intention au niveau gingival.
L’approche selon la technique en un temps opératoire consiste à poser un implant de conception différente car ce dernier aura à la fois une partie endo-osseuse et une partie transgingivale. Dans cette configuration, on obtient une cicatrisation gingivale de première intention autour de la partie transgingivale de l'implant. La sertissure, dite attache épithéliale, est acquise définitivement dans cette technique. Cette technique, où l'implant est d'emblée en relation avec la cavité buccale, n'implique donc pas un second temps opératoire.
Par ailleurs, les implants dentaires sont fabriqués dans des biomatériaux parfaitement biocompatibles. Les propriétés de ces biomatériaux, additionnées à un état de surface spécifique induisent, après insertion de l’implant dans l’os de la mâchoire, une colonisation naturelle d’os néoformé à la surface de l’implant. Ce processus, nommé ostéointégration et mis en évidence par le Professeur Per-Ingvar Brånemark, se définit comme la connexion structurelle et fonctionnelle directe entre l'os vivant et la surface d'un implant artificiel.
La grande majorité des implants dentaires est fabriquée à partir du titane allié comme le Ti6Al4V de Grade 5 ou non allié comme le T60 de Grade 4. De nouvelles gammes d’implants usinés à partir d’ébauche de zircone frittée ont émergées, de sorte que 80% des implants sur le marché sont en titane et 20% en zircone.
Les implants dentaires comportent généralement un tronçon fileté destiné à assurer l’ancrage mécanique dans l’os du patient. Le vissage de ce tronçon permettant cet ancrage suppose par conséquent une maîtrise parfaite de tous les paramètres.
Ainsi, un sur-forage du site implantaire peut par exemple diminuer la stabilité primaire.
De même, un environnement biomécanique inadéquat fait que les cellules mésenchymateuses arrivant au site implantaire se différencient dans la lignée fibroblastique et non dans la lignée ostéoblastique.
Par exemple, lorsque le volume osseux est insuffisant, il est nécessaire de combler le manque d’os (greffe osseuse, régénération osseuse guidée) et d’adapter le filetage pour éviter une encapsulation fibreuse.
C’est pourquoi, il est apparu nécessaire de minimiser le caractère invasif du filetage tout en assurant un ancrage suffisant.
C’est à partir de la compréhension des trois zones stratégiques que sont la zone osseuse, la zone gingivale et la zone prothétique, que les inventeurs ont cherché à optimiser le tronçon fileté d’un implant dentaire transgingival.
L’invention a en particulier pour objet un implant dentaire transgingival s’étendant longitudinalement suivant un premier tronçon lisse prévu pour affleurer dans la cavité buccale d’un patient en une première extrémité dite cervicale, et suivant un deuxième tronçon doté d’un filetage mâle, prolongeant le premier tronçon, ledit tronçon fileté étant prévu pour être vissé dans l’os de la mâchoire dudit patient et définissant une deuxième extrémité dite apicale , l’implant définissant un corps de révolution suivant l’axe longitudinal et comportant en outre un logement intérieur dit de connexion débouchant au niveau de la première extrémité dite cervicale et destiné à recevoir des moyens de fixations d’un composant dentaire transvissé, caractérisé en ce que le deuxième tronçon fileté présente une portion centrale faisant saillie par rapport au diamètre moyen du tronçon lisse.
Une fois reçus respectivement le premier écart de tension conformé amont dvf1 et le second écart de tension conformé amont dvf2, le premier correcteur amont RF1 et le second correcteur amont RF2 génère une troisième tension de mesure VC3 et une quatrième tension de mesure VC4 durant une première correction amont E351 et une seconde correction amont E352. La seconde correction amont E352 est mise en œuvre parallèlement à la première correction amont E351.
Le premier correcteur amont RF1 transmet ensuite la troisième tension de mesure VC3 en entrée d’un premier comparateur aval CB1, et le second correcteur amont RF2 transmet ensuite la quatrième tension de mesure VC4 en entrée d’un premier comparateur aval CB2.
Dans un mode de réalisation de l’invention, le premier et le second correcteur amont RF1, RF2 comprennent chacun un décaleur de tension pour adapter les niveaux de tension de la troisième tension de mesure VC3 et de la quatrième tension de mesure VC4 de sorte qu’elles soient comprises dans la plage de tension de fonctionnement des premier et second actionneurs A1, A2.
Suite à la réception des troisième et quatrième tensions de commande VC3, VC4 sont parallèlement et respectivement mises en œuvre une première comparaison aval E361 et une seconde comparaison aval E362.
Le premier comparateur aval CB1 (respectivement le second comparateur aval CB2) compare la troisième tension de mesure VC3 (respectivement la quatrième tension de mesure VC4) avec la première mesure de position en tension VCB1 (respectivement la seconde mesure de position en tension VCB2). Le premier comparateur aval CB1 (respectivement le second comparateur aval CB2) génère alors un premier écart de tension conformé aval dvb1 (respectivement un second écart de tension conformé aval dvb2).
Les écarts de tension conformé aval dvb1 générés sont représentatifs de la différence de tension nécessaire à appliquer aux actionneurs A1, A2 pour qu’ils règles les valeurs des composants variables X1, X2 en le faisant passer de leur valeur actuelle à de nouvelles valeurs permettant d’obtenir un module et une partie imaginaire d’impédance qui correspondent au module de référence Mref et à la partie imaginaire de référence Imref.
La phase d’adaptation se poursuit avec la mise en œuvre des corrections aval E371, E372 et des réglages E381, E382 tels que décrits précédemment.
Finalement, suite aux réglages E381, E382, les nouvelles valeurs/positions des composants variables X1, X2 permettant l’adaptation de la chaine applicative radiofréquence sur toute sa longueur.
Dans une variante de réalisation de l’invention, il est envisageable d’augmenter artificiellement les pentes autour des valeurs de tension de référence des fonctions injectives et monotones quitte à saturer leurs bornes minimale et maximale en vue d’améliorer le temps de réponse de l'asservissement des deux branches d’asservissement. Pour chacune des deux branches d’asservissement, le temps de réponse correspond à temps global nécessaire pour mettre en œuvre successivement toutes les sous-étapes suivantes : - la comparaison amont E341, E342 ; - la correction amont E351, E352 ; - la comparaison aval E361, E362 ; - la correction aval E371, E372 ; et - le réglage E381, E382.
Cependant, l’amélioration du temps de réponse de réponse se fait au détriment d'une sensibilité accrue.
Procédé et système de configuration d’un système autonome L’invention se situe dans le contexte d’un réseau de transit. Elle concerne plus particulièrement un procédé et un système permettant de rééquilibrer la charge dans un système autonome (en anglais, Autonomous Systems AS) lorsqu’il est détecté que l’une de ses interfaces d’entrée est saturée.
De manière équivalente, les expressions « interface d’entrée » ou « routeur d’entrée » seront utilisées.
De façon connue, un tel routeur d’entrée reçoit, d’un ou plusieurs routeurs de sortie d’un système autonome dit « amont », du trafic comportant des paquets, et route chacun de ces paquets, à partir de leur adresse IP de destination, vers un sous-réseau de destination d’un système autonome dit « aval ».
On rappelle que les adresses IP des équipements d’un même sous-réseau de destination appartiennent à une même plage d’adresses appelée « préfixe ».
On rappelle aussi que ces réseaux de transit utilisent le protocole BGP (en anglais, Border Gateway Protocol) pour échanger des informations de routage et d'accessibilité de réseaux (appelés préfixes) entre les systèmes autonomes.
Le protocole BGP définit notamment un mode de fonctionnement eBGP (en anglais, Exterior BGP) utilisé entre deux systèmes autonomes AS. Ce protocole définit des messages, chacun associé à un certain nombre d’attributs.
Pour ce faire, le dispositif de refroidissement de boisson en contenant, comprend - une cuve de refroidissement, pourvue d'un volume interne avec au moins une ouverture supérieure et équipée de moyens de refroidissement dudit volume interne, - au niveau de chaque ouverture, un réceptacle formant un manchon de réception d'un contenant de boisson, - des moyens de fixation dudit réceptacle au travers de l'ouverture correspondante, - chaque manchon comprenant encore une poche en matériau souple, plongeant depuis ladite ouverture au sein de ladite cuve.
Avantageusement, ledit dispositif de refroidissement se caractérise en ce que - lesdits moyens de fixation sont prévus amovibles et assurent le maintien hermétique dudit réceptacle avec ladite ouverture correspondante, lesdits moyens de fixation comprenant à cet effet - d'une part, un anneau solidaire en périphérie de ladite ouverture, - d'autre part, une bague pourvue d'une extrémité supérieure d'encliquetage avec ledit anneau, et d'une extrémité inférieure formant un tube d'emmanchement de la paroi périphérique supérieure de ladite poche.
Selon des caractéristiques additionnelles, non limitatives, ledit anneau peut comprendre intérieurement au moins un moyen d'encliquetage, tandis que ladite bague peut comprendre extérieurement au moins un ergot conformé complémentairement audit moyen d'encliquetage, ledit moyen d'encliquetage comprenant une fente verticale prolongée par un logement horizontal, assurant - d'une part, l'insertion et l'extraction de l'ergot correspondant le long de ladite fente selon une direction verticale, et - d'autre part, le maintien verticalement dudit ergot inséré au sein dudit logement, ainsi que le déplacement horizontal dudit ergot le long dudit logement, au travers de la rotation de ladite bague d'encliquetage par rapport audit anneau.
Selon un mode de réalisation, ledit logement peut comprendre une butée en opposition de ladite fente, limitant la course du déplacement horizontal dudit ergot le long dudit logement.
Selon un mode de réalisation, les moyens de fixation peuvent comprendre un joint, ladite bague comprenant inférieurement une rainure, formant un espace de réception dudit joint en appui hermétique contre une paroi complémentaire dudit anneau.
Selon un mode de réalisation, ledit dispositif de refroidissement peut comprendre un cerclage annulaire pourvu de parois arrondies convexes, monté en fixation sur ladite bague.
Selon un mode de réalisation, l'anneau et la bague sont en matériau plastique ou composite.
Selon un mode de réalisation, le réceptacle peut comprendre un support s'étendant à l'intérieur de ladite poche, ledit support comprenant un socle surmonté d'au moins deux tiges pourvues d'extrémités distales de montage avec ladite bague.
Selon un mode de réalisation, ledit support peut être en matériau plastique ou composite.
Ainsi, cette fixation de chaque réceptacle diminue considérablement la création de rosée et de givre au sein dudit réceptacle.
En outre, l'amélioration de la fixation amovible et hermétique permet de faciliter le remplacement de la poche de chaque réceptacle.
représente schématiquement une vue en perspective d'un mode de réalisation d'un dispositif de refroidissement :
représente schématiquement une vue en perspective d'une cuve d'un dispositif de refroidissement, pourvu de trois ouvertures, montrant notamment une des ouvertures équipée d'un réceptacle et un réceptacle sous forme de manchon à introduire au sein d'une des autres ouvertures ;
représente schématiquement une vue en perspective d'un réceptacle seul, montrant notamment l'assemblage de la partie supérieure d'une poche sur le fourreau de la bague, pour former un réceptacle ;
représente schématiquement une vue éclatée en perspective d'un réceptacle, montrant notamment l'assemblage par insertion du support au sein dudit réceptacle et recouvrement par un cerclage ;
n représente un nombre entier de 10 à 120, de préférence un nombre entier de 15 à 100, plus préférablement un nombre entier de 20 à 70 et de manière très particulièrement préférée un nombre entier de 25 à 35.
Pour un tensioactif non ionique particulièrement bien approprié de ce type, il s’agit de Ceteareth-30. Ceteareth-30 est un mélange d’alcool cétylique et d’alcool stéarylique, qui sont respectivement éthoxylés par 30 motifs d’oxyde d’éthylène. Le mélange d’alcool cétylique et d’alcool stéarylique est désigné par alcool cétéarylique. Ceteareth-30 possède le numéro CAS 68439-49-6 et peut par exemple être acheté sous la dénomination commerciale Eumulgin B3 de la société BASF.
Le ou les tensioactifs non ioniques de formule (T-1) peuvent être contenus dans l’agent (b) - par rapport au poids total de l’agent (b) - par exemple en des quantités de 0,1 à 20 % en poids, de préférence de 0,5 à 5,0 % en poids.
Autres constituants dans les agents (a) et (b)
Les agents (a) et (b) décrits ci-dessus peuvent en outre également encore contenir un ou plusieurs constituants facultatifs.
Pour les constituants cosmétiques utilisables facultativement dans les agents (a) et/ou (b), il peut s’agir de tous les constituants appropriés pour conférer d’autres propriétés positives à l’agent. Par exemple, les agents (a) et/ou (b) peuvent en outre contenir un ou plusieurs composés tensioactifs du groupe des tensioactifs non ioniques, cationiques, anioniques ou zwittérioniques/amphotères.
De plus, les agents selon l’invention peuvent en outre encore contenir d’autres principes actifs, adjuvants et additifs, par exemple les solvants, les constituants gras, tels que par exemple les triglycérides d’acide gras en C 8 -C 30 , les monoglycérides d’acide gras en C 8 -C 30 , les diglycérides d’acide gras en C 8 -C 30 et/ou les hydrocarbures, les agents structurants tels que le glucose, l’acide maléique et l’acide lactique, les composés à effet conditionnant pour les cheveux, tels que les phospholipides, par exemple la lécithine et les céphalines ; les huiles parfumées, le diméthylisosorbide et les cyclodextrines ; les principes actifs améliorant la structure des fibres, en particulier les mono-, di- et oligosaccharides tels que, par exemple, le glucose, le galactose, le fructose, les sucres de fruits et le lactose ; les colorants permettant de colorer l’agent ; les principes actifs antipelliculaires tels que la piroctone olamine, le Zinc Omadine et le climbazole ; les acides aminés et oligopeptides ; les hydrolysats de protéines d’origine animale et/ou végétale, ainsi que sous la forme de leurs produits de condensation d’acides gras ou de leurs dérivés éventuellement modifiés anioniquement ou cationiquement ; les huiles végétales ; les écrans solaires et bloqueurs d’UV ; les principes actifs tels que le panthénol, l’acide pantothénique, la pantolactone, l’allantoïne, les acides pyrrolidinonecarboxyliques et leurs sels, ainsi que le bisabolol ; les polyphénols, en particulier les acides hydroxycinnamiques, les 6,7-dihydroxycoumarines, les acides hydroxybenzoïques, les catéchines, les tanins, les leucoanthocyanidines, les anthocyanidines, les flavanones, les flavones et les flavonols ; les céramides ou les pseudocéramides ; les vitamines, provitamines et précurseurs de vitamines ; les extraits de plantes ; les matières grasses et les cires telles que les alcools gras, la cire d’abeille, la cire de montane et les paraffines ; les substances gonflantes et pénétrantes telles que le glycérol, le monoéthyléther de propylèneglycol, les carbonates, les hydrogénocarbonates, les guanidines, les urées ainsi que les phosphates primaires, secondaires et tertiaires ; les opacifiants tels que le latex, les copolymères de styrène/PVP et de styrène/acrylamide, les agents nacrés tels que le monostéarate et le distéarate d’éthylèneglycol ainsi que le PEG-3-distéarate ; les agents propulseurs tels que les mélanges de propane et de butane, le N 2 O, le diméthyléther, le CO 2 et l’air.
Le choix de ces autres substances sera effectué par le spécialiste du domaine en fonction des propriétés souhaitées des agents. Concernant d’autres composants facultatifs et les quantités utilisées de ces composants, il est expressément fait référence aux manuels pertinents connus du spécialiste du domaine. Les principes actifs et les adjuvants supplémentaires sont utilisés dans les préparations selon l’invention de manière préférée en des quantités respectives de 0,0001 à 25 % en poids, en particulier de 0,0005 à 15 % en poids, par rapport au poids total de l’agent respectif.
Étape (3), laisser agir les deux agents (a) et (b) sur les fibres kératiniques
Après le mélange des deux agents (a) et (b) l’un avec l’autre, on laisse agir leur mélange sur toutes les parties des fibres kératiniques qui sont soumises au mélange des deux agents.
Par le mélange des deux agents (a) et (b), les silanes (a2) contenus dans l’agent (a) entrent en contact avec la quantité d’eau définie (b1) présente dans l’agent (b) de telle sorte qu’une hydrolyse et une oligomérisation ou, selon le cas, une polymérisation des silanes (a2) est initiée. La formation du revêtement ou, selon le cas, du film s’effectue de cette manière exactement aux endroits des fibres kératiniques qui sont mouillés par le mélange des deux agents (a) et (b). L’étendue et la vitesse de l’hydrolyse ou, selon le cas, de la polymérisation sont déterminées par le rapport des quantités de silanes (a2) et des quantités d’eau (b1) se trouvant sur les cheveux. Le rapport des quantités (a2)/(b1) peut être déterminé par la quantité des deux agents (a) et (b) qui sont appliqués respectivement sur les fibres kératiniques. Dans ce contexte, il s’est avéré particulièrement avantageux que les agents (a) et (b) soient appliqués sur les fibres kératiniques dans un rapport pondéral de 1:3 à 3:1, de préférence de 1:2 à 2:1 et de manière très particulièrement préférée de 2:3 à 3:2.
Dans un autre mode de réalisation très particulièrement préféré, un procédé selon l’invention est caractérisé en ce que les agents (a) et (b) sont appliqués sur les fibres kératiniques dans un rapport pondéral de 1:3 à 3:1, de préférence de 1:2 à 2:1 et de manière très particulièrement préférée de 2:3 à 3:2.
Lors de l’application des agents (a) et (b) dans un rapport pondéral de 2:3, on applique par exemple d’abord 100 g de mélange de silanes (a) sur les fibres kératiniques et on les incorpore le cas échéant par massage, puis on applique 150 g de l’agent (b) sur les fibres encore recouvertes par l’agent (a).
D’autres facteurs d’influence sont la concentration en silanes (a2) dans l’agent (a) et la concentration en eau dans l’agent (b). Dans ce contexte il s’est avéré que l’oligomérisation ou, selon le cas, la polymérisation peut alors être réglée à la vitesse optimale pour l’application lorsque le rapport pondéral de la quantité totale des composés organiques du silicium (a2) contenus dans l’agent (a) à la quantité de l’eau (b1) contenue dans l’agent (b), c’est-à-dire le rapport pondéral (a2)/(b1), se situe à une valeur de 1:100 à 1:1, de préférence de 1:60 à 1:2, plus préférablement de 1:40 à 1:4 et de manière très particulièrement préférée de 1:20 à 1:5.
En d’autres termes, on peut générer un film particulièrement régulier et résistant sur les fibres kératiniques lorsque tant les quantités des agents (a) et (b) que les concentrations en silanes (a2) et en eau (b1) dans les deux agents sont choisies de manière telle que les silanes (a2) et l’eau (b1) se trouvent sur les fibres kératiniques dans un rapport pondéral d’une valeur de 1:100 à 1:1, de préférence de 1:60 à 1:2, plus préférablement de 1:40 à 1:4 et de manière très particulièrement préférée de 1:20 à 1:5.
Dans un autre mode de réalisation très particulièrement préféré, un procédé selon l’invention est caractérisé en ce que le rapport pondéral de la quantité totale des composés organiques du silicium (a2) contenus dans l’agent (a) à la quantité de l’eau (b1) contenue dans l’agent (b), c’est-à-dire le rapport pondéral (a2)/(b1), se situe à une valeur de 1:100 à 1:1, de préférence de 1:60 à 1:2, plus préférablement de 1:40 à 1:4 et de manière très particulièrement préférée de 1:20 à 1:5.
Le procédé tel que décrit ci-avant permet donc de stocker ledit conteneur du premier type 100 dont la température intérieure du compartiment interne 106 est maintenue inférieure ou égale à la température de consigne, dans l’entrepôt 10 qui présente une température ambiante supérieure à la température de consigne et qui convient donc à l’usage de chariots 20 motorisés à alimentation électrique par batterie pour réaliser les flux logistiques du conteneur du premier type 100 dans l’entrepôt 10. Ainsi, cela permet d’éviter à des opérateurs humains de parcourir de longues distances dans un entrepôt 10 et dans un environnement froid. Aussi, les chariots 20 motorisés à alimentation électrique par batterie offrent une meilleure liberté de déplacement dans l’entrepôt 10, permettant une optimisation de la densité de stockage et de la capacité de stockage. Par ailleurs, le fait qu’il ne soit pas nécessaire de maintenir l’ensemble de l’entrepôt 10 à une température sensiblement égale à la température de consigne permet de réduire les coûts énergétiques. En effet, il est ainsi possible de refroidir uniquement le nombre requis de conteneurs du premier type 100, ajustant ainsi les dépenses énergétiques au strict nécessaire.
Il est entendu par l’expression « refroidir positivement » qu’une action positive est réalisée pour refroidir, c'est-à-dire une action volontaire par apport de froid ou par extraction de chaleur.
La température ambiante peut correspondre à la température de l’air du milieu ambiant (ou environnant) à l’intérieur de l’entrepôt 10. La température ambiante peut être stable, de préférence de manière contrôlée. La température ambiante peut être comprise entre -5°C et 10°C, de préférence comprise entre 0°C et 8°C et de préférence encore comprise entre 0°C et 4°C.
Un ou plusieurs parmi la pluralité de chariots 20 motorisés peut être autonome ou encore à guidage automatique. Un ou plusieurs parmi la pluralité de chariots 20 motorisés peut comprendre au moins un moteur électrique respectif alimenté par batterie et adapté pour assurer le déplacement du chariot 20 motorisé dans ledit entrepôt 10.
La température de consigne peut être comprise entre -15°C et -20°C (dans le cas de produits surgelés). Alternativement, la température de consigne peut être égale à -12°C (dans le cas de produits congelés). Alternativement encore, la température de consigne peut être comprise entre 0°C et 8°C, de préférence comprise entre 0°C et 4°C, de préférence encore égale à 4°C (dans le cas de produits frais).
Le procédé peut comprendre une étape /D/ qui comprend l’acheminement dudit conteneur du premier type 100 au moyen de l’un des chariots 20 motorisés depuis l’emplacement de stockage correspondant vers un poste de préparation de commande 30.