INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
A titre d’aérogels de silice hydrophobe utilisables dans l’invention, on peut citer par exemple l’aérogel commercialisé sous la dénomination VM-2260 (nom INCI Silica silylate), par la société Dow Corning, dont les particules présentent une taille moyenne d’environ 1000 microns et une surface spécifique par unité de masse allant de 600 à 800 m 2 /g.
On utilisera de préférence l’aérogel commercialisé sous la dénomination VM-2270 (nom INCI Silica silylate), par la société Dow Corning, dont les particules présentent une taille moyenne allant de 5-15 µm et une surface spécifique par unité de masse allant de 600 à 800 m 2 /g.
Esters de dextrine Selon un autre mode de réalisation, l’agent épaississant lipophile est choisi parmi les esters de dextrine, plus particulièrement, un ester de dextrine et d’acide gras, de préférence en C 8 - C 30 .
Plus particulièrement l’ester de dextrine et d'acide gras, répond à la formule (I) :
dans laquelle : - les radicaux R 1 , R 2 et R 3 , identiques ou différents, sont choisis parmi l'hydrogène ou un groupement acyle (R-CO-) dans lequel le radical R est un groupement hydrocarboné, linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, possédant 6 à 30, notamment 8 à 22, voire 12 à 18, atomes de carbone, sous réserve qu'au moins un desdits radicaux R 1 , R 2 ou R 3 est différent de l'hydrogène, - n est un entier compris entre 3 et 150, notamment 10 et 100, et de préférence 15 et 40;
De préférence, les trois radicaux R 1 , R 2 et R 3 sont différents de l'hydrogène, ce qui conduit à des esters de dextrine ayant la formule (II) suivante :
L’écartement de l’embase 2 et de la ceinture 5 l’une de l’autre par le dispositif poussoir 7 est effectué de manière automatique, par exemple d’une distance de l’ordre de quelques millimètres, lorsque la pression appliquée sur le moule est relâchée. Le cas échéant, ceci libère préférentiellement un espace permettant à chaque cale 3 de coulisser vers le haut le long de la face inclinée 6 de contact de la ceinture 5 et de coulisser latéralement sur l’embase 2 en éloignement de la pièce moulée 8.
L’invention concerne également un procédé de moulage, préférentiellement un procédé de moulage par transfert de résine, utilisant un moule 1 selon l’invention, et comprenant les étapes suivantes : fermeture du moule 1 ; application d’une pression sur le moule 1 et le dispositif poussoir 7, et passage dudit dispositif poussoir 7 de l’état déverrouillé à l'état verrouillé ; relâchement de la pression sur le moule 1 et le dispositif poussoir 7, et éloignement automatique de l’embase 2 et de la ceinture 5 l’une de l’autre par le dispositif poussoir 7 ; et ouverture du moule 1.
Le mode de déverrouillage du dispositif poussoir 7 dépend de la conception de l’ensemble de verrouillage 11. Il repose préférentiellement sur une extraction de l’axe crochet 10 par le bas lors de l’ouverture du moule, l’arbre vertical 13 passant au travers de l’anneau formé par les pièces mobiles 17.
Selon une variante de l’invention, il est possible de déverrouiller le dispositif poussoir en éloignant les pièces mobiles 17 par rapport à l’axe crochet 10. Cet éloignement peut être réalisé par un dispositif magnétique ou mécanique, non représenté. Le déverrouillage du dispositif poussoir 7 peut par exemple être réalisé en introduisant un tube creux autour de l’arbre vertical 13 afin de venir en appui sur la rampe inclinée 22 de chaque pièce mobile 17, et de les écarter temporairement de l’axe crochet 10, ce qui permet de le faire remonter en position haute.
Elément de canalisation ou de réservoir et procédé de fabrication correspondant La présente invention concerne un élément de canalisation ou de réservoir comprenant :
- au moins une première couche définissant un côté intérieur et un côté extérieur, la première couche étant en mortier de ciment, le mortier de ciment comprenant une charge et un liant à base de ciment, et
- une couche intérieure d’extrémité à surface intérieure libre, disposée du côté intérieur de la première couche.
On connait des éléments de canalisation ou de réservoir brut en fonte ductile, en acier ou en béton, comprenant un revêtement intérieur situé sur une paroi intérieure de l’élément de canalisation ou de réservoir brut. Le revêtement intérieur comprend au moins une première couche en mortier de ciment. Ce mortier de ciment comprend une charge (sable) et un liant cimentaire. Dans le cas d’une mise en place par centrifugation, le revêtement intérieur peut comprendre par ailleurs une deuxième couche disposée sur la première couche du côté intérieur, obtenue par sédimentation et formée de liant cimentaire sensiblement dépourvu de charge.
Pour le transport et le stockage d’eau destinée à la consommation humaine, l’utilisation de matériaux à base de liants cimentaires, tels que le ciment Portland CEM I ou le ciment au laitier CEM III constitue dans la plupart des cas une solution satisfaisante. Cela provient notamment de l’innocuité de ces matériaux au contact de l’eau potable.
La nature inorganique de ces matériaux à base de liant cimentaire garantit la pérennité de leur innocuité. Néanmoins, du fait des procédés de fabrication du clinker et de certains des ajouts, tel que le laitier de haut-fourneau, le laitier d’aciérie, les cendres volantes, la fumée de silice et le métakaolin, les matières premières peuvent contenir des éléments traces métalliques tels que l’antimoine, l’arsenic, le chrome, le sélénium ou le vanadium.
La progression des connaissances sur la présence, le potentiel de migration dans l’eau et la toxicité de ces substances ont conduit les réglementations relatives à la mise sur le marché de matériaux à base de ciments à leur imposer des limites de migration. A titre d’exemple, l’initiative 4MS au sein de l’Union Européenne a proposé en 2018 pour les produits cimentaires en contact avec l’eau potable, Draft Sep 2018 - Assessment of Cementitious Products in Contact with Drinking Water - Table 4, une quote-part de migration établie à 10 % de la limite au robinet fixée par la Directive 98/83/EC relative à la qualité des eaux destinées à la consommation humaine.
La maîtrise du relargage de ces substances dans l’eau stockée ou véhiculée est donc une obligation majeure.
Par conséquent, le problème que se propose de résoudre l’invention est la migration incontrôlée des éléments traces métalliques, notamment provenant d’un liant cimentaire au contact d’une eau destinée à la consommation humaine.
A cet effet, l’invention a pour objet un élément tel qu’indiqué ci-dessus, caractérisé en ce que la couche intérieure d’extrémité comporte une addition ayant une surface spécifique Blaine d’au moins deux fois la surface spécifique Blaine du ciment et en ce que l’addition est en volume le constituant majoritaire de la couche intérieure d’extrémité.
Selon des modes de réalisation particuliers de l’élément, celui-ci peut comporter l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
Il convient de noter que la présente le passage schématique de l’air à travers le dispositif sous la forme d’une flèche en pointillés, avec le deuxième clapet 8 en position ouverte et le premier clapet 7 en position de repos.
La pièce 11 formant à la fois le premier clapet 7 et le deuxième clapet 8 peut être une feuille en un matériau élastomère, comme par exemple en silicone ou en un polymère thermoplastique élastomère tel que par exemple de la famille des Polystyrène Polyéthylène-Butylène, ou de la famille des thermoplastiques copolymères à bloc éther, ester, ou isocyanates.
Toute la surface du ou des clapets 7 et/ou 8 peuvent être élastiquement déformables, ou seulement une zone formant une charnière, pour un rappel élastique du ou des clapets 7 et/ou 8 vers sa ou leurs positions de repos.
Tel qu’illustré sur la , la pièce 11 peut se présenter sous la forme d’un disque en un matériau élastomère.
Le dispositif 1 comporte une première paroi ajourée dite première paroi d’appui 12, comportant une ouverture 120 ou une pluralité de jours 120 contre laquelle le premier clapet 7 vient en appui en position de repos, de manière à venir recouvrir complètement l’ouverture ou lesdits jours 120 de ladite première paroi d’appui 12 et empêcher lorsque le premier clapet 7 est en position de repos que de l’air passe à travers l’ouverture ou lesdits jours 120.
Le fait que la première paroi d’appui 12 présente une seule ouverture 120 est plus simple à fabriquer, mais une trop large ouverture 120 présente l’inconvénient d’augmenter un risque que le premier clapet 7 ne vienne pas obturer efficacement cette ouverture 120 si elle est trop large et que le bord de l’ouverture 120 présente une surface d’appui du premier clapet 7 trop réduite. Le fait de scinder une ouverture en plusieurs jours 120 par une grille ou des barreaux venant de matière avec la paroi permet d’améliorer l’appui du premier clapet 7 contre la première paroi d’appui 12 et d’avoir une surface de passage d’air plus importante.
La première paroi d’appui 12 se situe à l’avant de la chambre 3, comme illustré sur les figures 2, 4 à 5 et 7.
Dans les exemples de réalisation de l’invention décrits ici, l’orifice d’inspiration 4 est en demi-cercle et scindé en des jours par des barres radiales, il forme les jours 120 dans la première paroi d’appui 12.
Le dispositif 1 comporte également une deuxième paroi ajourée dite deuxième paroi d’appui 13, comportant une ouverture 130 ou une pluralité de jours 130 contre laquelle le deuxième clapet 8 vient en appui en position de repos, de manière à venir recouvrir complètement l’ouverture ou lesdits jours 130 de ladite deuxième paroi d’appui 13 et empêcher lorsque le deuxième clapet 8 est en position de repos que de l’air passe à travers l’ouverture ou lesdits jours 130.
Comme expliqué précédemment, le fait que la deuxième paroi d’appui 13 présente une seule ouverture 130 est plus simple à fabriquer, mais une trop large ouverture 130 présente l’inconvénient d’augmenter un risque que le deuxième clapet 8 ne vienne pas obturer efficacement cette ouverture 130 si elle est trop large et que le bord de l’ouverture 130 présente une surface d’appui du deuxième clapet 8 trop réduite. Le fait de scinder une ouverture en plusieurs jours 130 par une grille ou des barreaux venant de matière avec la paroi permet d’améliorer l’appui du deuxième clapet 8 contre la deuxième paroi d’appui 13 et d’avoir une surface de passage d’air plus importante.
La seconde paroi d’appui 12 se situe dans à l’arrière de la chambre 3, comme illustré sur les figures 4 à 7.
L’ensemble formé du boitier 2 et du système de clapets SC peut être constitué de seulement trois éléments, ce qui réduit les couts de fabrication et rend le dispositif 1 économique à fabriquer.
Le boitier 2 peut comporter deux demi-coques 14, 15 coopérant entre elle pour former le boitier 2, par exemple par emboitement. Les deux demi-coques 14, 15 peut coopérer également par collage, soudage ou tout autre moyen d’assemblage propre à former le boitier 2 par leur coopération.
Ainsi, une première demi-coque 14 peut former l’arrière du boitier 2, et comporter une paroi arrière avec l’orifice de respiration 5 ainsi que la deuxième paroi ajourée 13, alors qu’une deuxième demi-coque 15 peut former l’avant du boitier 2, et comporter une paroi avant avec l’orifice d’inspiration 4 formant la deuxième paroi ajourée 13.
La deuxième demi-coque 15 peut comporter un doigt central 150 s’étendant vers l’arrière, sur lequel vient se monter la pièce 11 en forme de disque présentant un trou central 110 venant coopérer avec ledit doigt central 150.
L’assemblage des trois éléments se fait en intercalant le disque entre les deux demi-coques 14,15.
Le dispositif de fixation 30 comprend également un collet de maintien 50 fixé sur le support 32. Plus particulièrement, dans les exemples représentés sur les figures, c’est la paroi de réception 46 qui reçoit les moyens de fixation du collet de maintien 50 au corps 40 du support.
Comme on peut le voir à la , la zone de réception 34 et le collet de maintien 50 délimitent entre eux une ouverture de passage 52 configurée pour recevoir le col d’extrémité 24 du réservoir. Le col d’extrémité 24 étant ici de section circulaire, l’ouverture de passage 52 est ici de section circulaire.
L’ouverture de passage 52 s’étend radialement dans un plan sensiblement parallèle au plan YZ normal à l’axe longitudinal X du réservoir 20. Elle est délimitée dans ce plan par le collet de maintien 50 d’une part, et la zone de réception 34 du support 32 d’autre part. Dans la direction de l’axe longitudinal X, elle est délimitée par les parois de renfort 42 du corps du support.
Le collet de maintien 50 est représenté individuellement à la . De préférence, de manière à alléger encore davantage le dispositif de fixation 30, il est constitué d’un unique élément de tôle découpée et pliée, qui selon l’exemple représenté est un feuillet sensiblement rectangulaire dont la dimension longitudinale est très supérieure à sa dimension latérale.
Le collet de maintien 50 comprend notamment une arche centrale 53, de forme complémentaire à celle du col d’extrémité 24 du réservoir, et qui est donc ici une arche semi-circulaire. Le diamètre de cette arche centrale 53 est choisi de manière à être sensiblement le même que celui des bords semi-circulaires 38C de la découpe 36, afin de former l’ouverture de passage 52 circulaire permettant d’enserrer correctement le col d’extrémité 24.
Le collet de maintien 50 comprend en outre, de part et d’autre de l’arche centrale 53, deux patins de fixation 54. Les patins de fixation 54 sont délimités de l’arche centrale 53 par des épaulements qui forment les lignes de pliage de la tôle dont est issu le collet de maintien 50.
Les patins de fixation 54 sont fixés sur la paroi de réception 46 du corps 40. Ils sont ici sensiblement plans, tout comme la paroi de réception 46, pour maximiser leur surface de contact.
Un orifice de maintien 56 est pratiqué dans chacun des patins de fixation 54 pour permettre le passage de moyens de fixation 57 du collet de maintien 50 à la paroi de réception 46. Ces moyens de fixation 57, non représentés sur la mais représentés sur la , sont ici des vis. Dans une variante non représentée, il pourrait s’agir de rivets.
Comme on peut le voir aux figures 3 et 4 notamment, la paroi de réception 46 comprend des orifices de réception 58 correspondants (représentés sur la mais pas sur la ) pour permettre le passage des moyens de fixation 57. Naturellement, le nombre d’orifices de maintien 56 et de réception 58 peuvent varier, mais le nombre d’orifices de maintien 56 correspond de préférence au nombre d’orifices de réception 58 et vice-versa.
De préférence, est disposé dans l’ouverture de passage 52 un élément annulaire de réception 60, notamment en matériau polymère, configuré pour recevoir le col d’extrémité 24 du réservoir.
L’élément annulaire de réception 60 est choisi pour bloquer une extrémité longitudinale du réservoir 20, par exemple, l’extrémité longitudinale du réservoir 20 portant une électrovanne, en empêchant, notamment, la rotation du col d’extrémité 24 du réservoir autour de l’axe longitudinal X du réservoir 20.
Alternativement, l’élément annulaire de réception 60 est choisi pour libérer une extrémité longitudinale du réservoir 20, par exemple, l’extrémité longitudinale opposée à l’extrémité longitudinale du réservoir 20 portant l’électrovanne, en permettant au col d’extrémité 24 du réservoir de glisser dans l’élément annulaire de réception 60 afin de permettre une dilatation sans entrave du réservoir 20 suivant son axe longitudinal X lors de son remplissage.
L’élément annulaire de réception 60 comprend plus particulièrement un bandeau 62 dont la largeur correspond à celles du collet de maintien 50. De manière optionnelle, selon la fonction de l’élément annulaire de réception 60, le bandeau 62 est prolongé à chacun de ses bords libres par un rebord 64 formant un épaulement annulaire du bandeau 62. Dans ce cas, chaque rebord 64 recouvre les bords semi-circulaires 38C de la découpe 36 ainsi que les bords libres de l’arche centrale 53 du collet de maintien 50.
De préférence, pour faciliter son insertion dans l’ouverture de passage 52, l’élément annulaire de réception 60 comprend une ou plusieurs fentes 66, ce qui peut notamment le scinder en deux parties semi-circulaires 68, comme on peut le voir à la notamment.
On va maintenant décrire, en référence aux figures 8 à 11, un deuxième mode de réalisation du dispositif de fixation 30 selon l’invention. On ne décrira ci-après que les éléments qui diffèrent du premier mode de réalisation.
Le support 32 est toujours obtenu à partir d’un unique élément de tôle 32S découpée et pliée. L’élément de tôle 32S est représenté avant pliage à la .
Comme cela sera également décrit plus en détail par la suite, les moyens de contrôle 10 disposés sur la semi-remorque sont en outre aptes à activer les moyens d’immobilisation 13 en position de la semi-remorque lors la réception du signal d’activation Sact, et à émettre un signal de verrouillage Sverr dans le canal de communication lorsque la semi-remorque 2 est immobilisée en position par les moyens d’immobilisation 13.
Comme décrit dans ce qui suit, les moyens d’immobilisation 13 en position du véhicule sont configurés pour immobiliser le véhicule en position lors de l’actionnement manuel des moyens de commande 4 à actionnement manuel, lorsque le canal de communication est établi et si la distance minimale entre le véhicule et le quai déterminée par les moyens de détection 9 est inférieure ou égale à une distance de détection prédéterminée.
Sur la , la semi-remorque 2 est représentée dans une position de mise à quai par rapport au quai de chargement 1. La distance entre l’extrémité la plus proche de la semi-remorque 2 et la quai 1 est référencée D 1 . Cette distance D 1 est la distance minimale entre la semi-remorque 2 et le quai.
Dans l’exemple de réalisation illustré, les moyens d’immobilisation 13 comprennent un dispositif de freinage de parc comprenant un vase à ressort 14 à double diaphragmes pilotant le frein de parc de la semi-remorque 2, des bouteilles 15 d’air comprimé reliées au vase à ressort 14, des freins 16 actionnés par le vase à ressort 14, un circuit de pilotage 17 du vase à ressort et un manocontact 30 disposé entre le circuit de pilotage 17 et le vase à ressort 14. Les bouteilles 15 assurent une alimentation pneumatique autonome de la semi-remorque 2.
Le circuit de pilotage 17 comprend une première entrée de commande 171 reliée aux moyens de contrôle 10. Le circuit de pilotage 17 comprend également une première connexion pneumatique 172 reliée aux bouteilles 15 par l’intermédiaire d’un robinet de frein de parc 18, et une deuxième connexion pneumatique 173 reliée à une première connexion du manocontact 30. Le manocontact 30 comprend une deuxième connexion reliée au vase à ressort 14.
Les freins 16 permettent d’immobiliser en position la semi-remorque 2 lorsqu’ils sont actionnés. Les freins 16 peuvent être du type à disque ou à tambour.
Comme illustré à la , le vase à ressort 14 comprend une enveloppe 20 délimitant intérieurement deux chambres 21, 22.
La première chambre 21 comprend un premier orifice 23 et la deuxième chambre 22 comprend un deuxième orifice 24 relié à la deuxième connexion pneumatique 173.
Le vase à ressort 14 comprend une tige 25 de commande actionnant ou désactivant les freins 16, et reliée respectivement à un premier diaphragme 26 disposé dans la première chambre 21 et à un deuxième diaphragme 27 disposé dans la deuxième chambre 22.
Un premier ressort 28 est disposé entre le premier diaphragme 26 et l’enveloppe 20 à l’intérieur de la première chambre 21, et un deuxième ressort 29 est disposé entre le deuxième diaphragme 27 et l’enveloppe 20 à l’intérieur de la deuxième chambre 22 de sorte que lorsque aucune pression n’est appliquée au travers du deuxième orifice 24, le deuxième ressort 29 comprime le premier ressort 28 de manière à sortir la tige 25 de la première chambre 21 pour actionner les freins 16 (mode frein de parc), et de sorte que lorsqu’une pression suffisante est appliquée au travers du deuxième orifice 24 et aucune pression n’est appliquée au travers du premier orifice 23, la tige 26 est rentrée dans la première chambre 21 pour désactiver les freins 14 tel que représenté à la .
Si une pression suffisante est appliquée au travers du premier orifice 23 et qu’une pression suffisante n’est pas appliquée au travers du deuxième orifice 24, la tige 26 actionne les freins 14 (mode frein de service).
Le manocontact 30 mesure la pression de la deuxième chambre 22 pour vérifier l’état des freins.
Lorsque la pression mesurée par le manocontact 30 est égale ou inférieure à une pression prédéterminée, par exemple 3,5 bars, les freins 14 sont actionnés (mode frein de parc).
Lorsque la pression mesurée par le manocontact 30 est supérieure à la pression prédéterminée, les freins 14 sont libérés.
Le manocontact 30 délivre un signal représentatif de l’état d’actionnement des freins 14 aux moyens de contrôle 10 disposés sur le véhicule 2.
Cette résine pré-condensée est avantageusement à base : - d’au moins un polyphénol aromatique tel que défini précédemment, et préférentiellement choisi dans le groupe constitué par le résorcinol (IV), le phloroglucinol (V), le 2,2',4,4'-tétrahydroxydiphényl sulfide (VII), la 2,2′,4,4′-tétrahydroxybenzophenone (VIII), et leurs mélanges ; et - d’au moins un composé susceptible de réagir avec ledit polyphénol aromatique comprenant au moins une fonction aldéhyde et/ou au moins un composé susceptible de réagir avec ledit polyphénol aromatique comprenant au moins deux fonctions hydroxyméthyle portées par un noyau aromatique.
Le composé susceptible de réagir avec ledit polyphénol aromatique peut être un composé aromatique tel que défini précédemment au paragraphe I.1, un composé de formule Ar-(CHO) 2 , où Ar est tel que défini précédemment pour le composé aromatique du paragraphe I.1, ou tout autre aldéhyde. Avantageusement, ledit composé est choisi dans le groupe constitué par un composé aromatique comprenant un noyau aromatique porteur d’au moins deux fonctions, l’une de ces fonctions étant une fonction hydroxyméthyle, l’autre étant une fonction aldéhyde ou une fonction hydroxyméthyle, le formaldéhyde, le furfuraldéhyde, le 2,5-furanedicarboxaldéhyde, le 1,4-benzènedicarboxaldéhyde, le 1,3-benzènedicarboxaldéhyde, le 1,2-benzènedicarboxaldéhyde et les mélanges de ces composés. Très avantageusement, lorsque le composé est un composé aromatique comprenant un noyau aromatique porteur d’au moins deux fonctions, l’une de ces fonctions étant une fonction hydroxyméthyle, l’autre étant une fonction aldéhyde ou une fonction hydroxyméthyle, ce composé est choisi dans le groupe constitué par le 5-(hydroxyméthyl)-furfural, le 2,5-di(hydroxyméthyle)furane et les mélanges de ces composés.
Ainsi, dans la résine pré-condensée à base de polyphénol aromatique, le motif répétitif répond aux caractéristiques du polyphénol aromatique définies précédemment avec au moins un des atomes de carbone du noyau aromatique, qui était non substitué, relié à un autre motif.
Le composé A2 peut également comprendre un mélange d’une molécule libre de polyphénol aromatique et d’une résine pré-condensée à base de polyphénol aromatique, telle que décrite précédemment. En particulier, le composé A2 peut également comprendre un mélange de phloroglucinol et d’une résine pré-condensée à base de phloroglucinol.
I.3 – Composé I.3 – sel d’ammonium Le troisième constituant essentiel de la composition adhésive aqueuse est un sel d’ammonium.
Avantageusement, le sel d’ammonium est choisi parmi le chlorure d'ammonium, le fluorure d'ammonium, le bromure d'ammonium, l'iodure d'ammonium, les dérivés d’ammonium à base de phosphore, les dérivés d’ammonium à base soufre, les dérivés d’ammonium à base d’acide organique, les dérivés d’ammonium carbonates, les dérivés d’ammonium à base d’azote et les mélanges de ces composés et de préférence le sel d’ammonium est le chlorure d’ammonium.
Avantageusement, les dérivés à base de phosphore sont tels que le phosphate d'ammonium, l'hydrogénophosphate d'ammonium et le dihydrogénophosphate d'ammonium.
Avantageusement, les dérivés à base soufre sont tels que le sulfate d'ammonium, l'hydrogénosulfate d'ammonium.
Avantageusement, les dérivés à base d’acide organique sont tels que le citrate d’ammonium, l’acétate d’ammonium.