INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La pièce à main 2 est agencée pour distribuer la composition C sur une zone de matières kératiniques K à traiter, par au moins une ouverture 101 située au niveau de la tête de traitement 5. Le réservoir 7a est par exemple un réservoir de composition à distribuer, il est relié à la pompe 11 par un conduit 63 qui peut, comme illustré, envoyer la composition C sur la zone de traitement par un conduit 61 débouchant par l’ouverture 101. Le réservoir 7b récupère la composition C qui a été au contact de la zone à traiter au moyen d’un conduit 62 qui débouche sur une ouverture 102.
Dans les dispositifs des figures 8 et 9, des lampes UV-C 20 sont situées à l’intérieur de la pièce à main 2, respectivement dans la tête de traitement 5 et à l’intérieur du réservoir 7.
Dans l’exemple de la , la paroi 23 de la pièce à main 2 peut être recouverte du côté intérieur d’aluminium, notamment de feuille d’aluminium, permettant de réfléchir le rayonnement UV afin de le concentrer à l’intérieur de la pièce à main, dans le but de d’obtenir une meilleure désinfection des éléments présents à l’intérieur de celle-ci. Les parois 72 du réservoir 7 et les parois 64 du circuit 6 sont par exemple en FEP, qui est une matière plastique permettant de transmettre le rayonnement UV à l’intérieur du circuit 6 et du réservoir 7.
Dans l’exemple de la , la paroi 72 du réservoir et la paroi du circuit 6 peuvent être recouvertes du côté intérieur d’aluminium, notamment de feuille d’aluminium, afin de concentrer le rayonnement UV à l’intérieur du réservoir 7 et du circuit 6 pour une meilleure désinfection de ceux-ci. La lampe UV 20 permet également de désinfecter la composition C circulant dans le circuit 6.
La tête de traitement 5 comporte dans cet exemple un transducteur 13 disposé relativement à un espaceur 50 de manière à ménager un espace E entre la surface d’émission des ondes acoustiques et la surface des matières kératiniques K à traiter.
L’espaceur 50 comporte avantageusement au moins une jambe s’étendant axialement sur moins de 360° autour de l’axe du transducteur 13, en avant de la surface d’émission. Par « en avant », il faut comprendre que la jambe se prolonge au-delà de la surface d’émission en direction des matières kératiniques K à traiter. L’espaceur 50 peut être sous forme d’embout rapporté sur le reste de la tête de traitement 5 au moyen d’une partie de fixation, ou être monolithique avec le corps de celle-ci, par exemple.
Elle a également pour objet un procédé de maquillage de la peau et/ou des lèvres dans lequel on applique la composition précitée.
Ainsi, la composition selon l’invention présente une stabilité de coloration après un stockage de 2 mois à 45°C, selon un protocole qui sera décrit en détail plus loin.
La présente invention permet d’obtenir des gammes de teintes étendues et plus stables dans le temps, à base de matières colorantes naturelles/d’origine naturelle.
Les compositions sont stables, sans décantation des particules solides. Elles s’appliquent facilement, en un dépôt homogène, peu ou non collant, qui ne coule pas en dehors de la zone maquillée.
Le dépôt est confortable, brillant, avec une tenue satisfaisante.
Selon certains modes de réalisation de l’invention, la composition selon l’invention peut être constituée d’une part majoritaire en produits naturels ou d’origine naturelle, dépourvu notamment de composés siliconés.
Mais d’autres avantages et caractéristiques avantageuses de l’invention apparaitront plus clairement à la lecture de la description et des exemples qui vont suivre.
Protocole pour mesurer la viscosité La mesure de la viscosité est effectuée à 25°C, à l’aide d’un viscosimètre RHEOMAT RM 180 équipé d’un mobile n° 4, la mesure étant effectuée après 10 minutes de rotation du mobile au sein de la composition, à un cisaillement de 200 tours/min (rpm).
Protocole pour mesurer la variation de coloration La variation de coloration de la composition est évaluée 24 heures après la fabrication de la composition puis après 2 mois à 45°C (étuve). * On applique la composition fabriquée 24 heures auparavant, sur le côté blanc d’une carte de contraste (BYK non vernis réf. 2831) à l’aide d’un barreau d’étalement (applicateur Multiple Clearance Square Applicator 5363, commercialisé par la société Byk-Gardner (épaisseur 2 mils soit 51µm). * On mesure la couleur sur le fond blanc de la carte de contraste au moyen d’un colorimètre Spectro2guide de la société Byk et l’on obtient les coordonnées L*, a*, b*,C*, h° de la couleur dans l’espace CIELCh 76 (illuminant D65, SCE, Observateur 10°). On effectue trois mesures à des endroits différents éloignés des bords du dépôt. On calcule la moyenne de chacune des coordonnées. *On reproduit le même procédé avec la composition ayant subi une étape de stockage dans une étuve à 45°C pendant 2 mois et l’on mesure la couleur comme précédemment. On calcule la moyenne de chacune des coordonnées.
Pour évaluer la variation de la coloration, on calcule le ΔE moyen correspondant à l’équation suivante : ΔE moyen = [(L*1-L*0)² + (a*1-a*0)² + (b*1-b*0)²] 1/2 formule dans laquelle a*0 et b*0 et a*1 et b*1 sont les moyennes des coordonnées dans l’espace colorimétrique CIE Lab 76 de la composition respectivement 24 heures après sa fabrication et après stockage de 2 mois à 45°C.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, la composition présente une chromaticité (C*) moyenne d’au moins 25.
Si besoin, on peut calculer la variation de la chromaticité dans les conditions indiquées précédemment. On considère que la composition ne change pas de chromaticité lorsque la valeur du ΔC* moyen est inférieure ou égale à 2, plus particulièrement inférieure ou égale à 1,5 et encore plus particulièrement inférieure ou égale à 1.
Selon ce troisième exemple, les connexions dans la matrice d’extension sont réparties sur des diagonales pour garantir une bonne répartition des connexions. En particulier, les connexions sont réparties pour avoir une connexion par ligne et une connexion par colonne pour un bloc de lignes.
Selon l’invention, la matrice d’extension comprend donc au moins deux blocs de lignes, comprenant chacun un même nombre de lignes, chaque bloc de lignes comprenant une matrice diagonale.
La figure 10A illustre un exemple de matrice d’extension pour , hors les deux premières colonnes. La matrice d’extension selon cet exemple comprend au moins deux blocs de lignes (101A, 102A, 103A), comprenant chacun un même nombre de lignes ( ), chaque bloc de lignes comprenant une matrice diagonale (de taille ). Une ou plusieurs lignes d’éléments nuls peuvent être intercalées entre deux blocs de lignes. Par exemple, quatre lignes d’éléments nuls sont présentes entre deux blocs de lignes comprenant une matrice diagonale.
La figure 10B illustre un autre exemple de matrice d’extension pour , hors les deux premières colonnes. La matrice d’extension selon cet exemple comprend au moins deux blocs de lignes (101B, 102B, 103B, 104B), comprenant chacun un même nombre de lignes ( ), chaque bloc de lignes comprenant une matrice diagonale (de taille ). Une ou plusieurs lignes d’éléments nuls peuvent être intercalées entre deux blocs de lignes. Par exemple, deux lignes d’éléments nuls sont présentes entre deux blocs de lignes comprenant une matrice diagonale.
De la même façon, la matrice de prolongement peut comprendre au moins deux blocs de lignes, comprenant chacun un même nombre de lignes, chaque bloc de lignes comprenant une matrice diagonale.
Les connexions dans la matrice de prolongement peuvent ainsi être également réparties sur des diagonales pour garantir une bonne répartition des connexions. En particulier, les connexions sont réparties pour avoir une connexion par ligne et une connexion par colonne pour un bloc de lignes.
La figure 11A illustre un exemple de matrice de prolongement pour . La matrice de prolongement selon cet exemple comprend au moins deux blocs de lignes (111A, 112A, 113A, 114A, 115A), comprenant chacun un même nombre de lignes ( ), chaque bloc de lignes comprenant une matrice diagonale (de taille ). Les blocs de lignes sont consécutifs, i.e. aucune ligne d’éléments nuls n’est intercalée entre deux blocs de lignes.
La figure 11B illustre un autre exemple de matrice de prolongement pour . La matrice de prolongement selon cet exemple comprend au moins deux blocs de lignes (111B, 112B, 113B, 114B, 115B, 116B, 117B), comprenant chacun un même nombre de lignes ( ), chaque bloc de lignes comprenant une matrice diagonale (de taille ). Les blocs de lignes sont consécutifs, i.e. aucune ligne d’éléments nuls n’est intercalée entre deux blocs de lignes.
En particulier, tous les blocs de lignes présentent une taille identique.
Selon ce mode de réalisation particulier, comme les connexions sont réparties pour avoir une connexion par ligne et une connexion par colonne pour un bloc de lignes dans les matrices d’extension (hors deux premières colonnes) et de prolongement , le nombre de connexions par ligne est égal à 1 (si l’on considère une ligne d’éléments nuls dans la matrice d’extension ) ou 2.
Le nombre de connexions par colonne dépend de la taille de la variable . Dans l’exemple illustré en figures 10A et 11A, pour , il est égal à 3 pour la matrice d’extension et égal à 5 ou 6 pour la matrice de prolongement . Dans l’exemple illustré en figures 10B et 11B, pour , il est égal à 4 pour la matrice d’extension et égal à 7 ou 8 pour la matrice de prolongement .
A titre d’exemple, on propose en figure 12 un exemple de structure pour les matrices noyau , double diagonale , d’extension et de prolongement , pour différentes valeurs de , reprenant les matrices des figures 10A et 11A pour , et les matrices des figures 10B et 11B pour . La structure est étendue à d’autres valeurs de , notamment et . Comme illustré en figure 12, les matrices et présentent une structure imbriquée selon la valeur de . Une telle structure est notamment compatible avec la norme 5G.
Dans la matrice formée de la matrice d’extension et de la matrice de prolongement , le nombre d’éléments non nuls par ligne, hors les deux premières colonnes, est compris entre et , avec un entier.
- de lécithine ou un de ses dérivés, en particulier ne comprend pas de lécithine hydrogénée ;
- de polyvinylpyrrolidone ;
- de polyisobutène hydrogéné (ou hydrogenated polyisobutene) ;
- de polyglyceryl-6 caprylate/caprate et/ou de sodium caproyl/lauroyl lactylate ; et/ou
- de Caprylic/Capric Triglyceride.
ISO 16 128 Avantageusement, une composition selon l’invention comprend un pourcentage en ingrédients d’origine naturelle supérieur ou égal à 95%, de préférence supérieur ou égal à 96%, en particulier supérieur ou égal à 97%, mieux supérieur ou égal à 98%, et tout particulièrement supérieur ou égal à 99%, selon la norme ISO 16 128.
En d’autres termes, une composition selon l’invention est dénuée, ou comprend moins de 5%, de préférence moins de 4%, en particulier moins de 3%, mieux moins de 1 %, et tout particulièrement moins de 0,5 % en poids, d’ingrédients d’origine non naturelle selon la norme ISO 16 128.
Une méthode de calcul du pourcentage d’ingrédients d’origine naturelle selon la norme ISO 16128 est décrite dans WO2022167567.
Selon un mode de réalisation particulier, la phase aqueuse continue peut elle-même se présenter sous forme d’une émulsion directe.
Selon un mode de réalisation particulier, la phase grasse dispersée peut elle-même se présenter sous forme d’une émulsion inverse.
Procédé de préparation La préparation de la phase aqueuse continue et de la phase grasse dispersée d’une composition selon l’invention relève des connaissances générales de l’homme du métier.
La préparation d’une composition selon l’invention relève également des connaissances générales de l’homme du métier. A titre illustratif, une composition selon l’invention peut être obtenues au moyen de procédés de fabrication non-micro/milli-fluidiques, tel que par exemple par agitation au Rayneri, ou au moyen de procédés de fabrication micro/milli-fluidiques, par exemple ceux décrits dans WO2010063937, FR2964017, WO2012089820, WO2021037999, WO2022106361, EP2292752, EP0525731, EP1020177, EP1025842.
Ce qui existe déjà : une bonde de forme ronde, avec une sortie directe dans les eaux usées.
Le but de l’invention : Geste écologique. On va pouvoir récupérer les eaux « propres » (ex : sans savon, sans produits de vaisselle, etc…) qui aura pour but d’être réutilisés (arroser le jardin, les plantes intérieures, etc…) avec un obturateur, avançant ou reculant, à l’aide d’un moteur électrique avec télécommande.
Vue du dessus et de face de l’adaptateur
Vue intérieure de l’obturateur
Vue du côté droit avec la perforation pour le passage de la tige
Boitier rectangulaire avec sur le dessus, une entrée pour les eaux venant de l’évier ou du lavabo (orifice 40mm pour les éviers ou 32mm pour les lavabos). Sur la vue de face, deux orifices de sorties (40mm pour les deux orifices pour les éviers ou 32mm pour les deux orifices pour les lavabos). L’orifice de gauche est pour les eaux sales et l’orifice de droite est pour les eaux récupérables. En dessous, une sortie dévissable pour le nettoyage de l’adaptateur.
Schéma intérieur de l’adaptateur montrant l’obturateur coulissant dans une glissière type « plumier ». L’obturateur avançant ou reculant avec un moteur électrique avec télécommande posé sur une tige extérieur sortant de l’adaptateur. Etanchéité de la tige avec un joint torique.
Vue extérieure droite de l’adaptateur avec la perforation de sortie pour la tige qui fait avancer ou reculer l’obturateur intérieur.
Procédé de montage d’un abri, notamment un abri pour voiture La présente invention concerne un abri, notamment un abri pour voiture.
L’abri est par exemple une « ombrière », c’est à dire une structure destinée à fournir de l’ombre. L’abri peut être également destiné à protéger de la pluie.
Un tel abri comporte généralement au moins un support portant au moins un panneau (ou assemblage de panneaux) horizontal ou oblique en hauteur, afin de fournir de l’ombre sous ce panneau.
On notera que, dans l’état de la technique, un tel abri est généralement complexe à monter, nécessitant généralement l’utilisation d’une grue.
L’invention a notamment pour but de faciliter le montage d’un abri, en particulier de sorte qu’il ne nécessite pas l’utilisation d’une grue.
A cet effet, l’invention a notamment pour objet un procédé de montage d’un abri comportant au moins un panneau et au moins un support pour le panneau, caractérisé en ce que chaque support comprend des premier et second montants, et un longeron porté par les montants et portant le panneau, le procédé de montage comportant, pour chaque support, les étapes suivantes :
- une étape de fixation du premier montant de ce support au sol,
- une étape de liaison du longeron de ce support au premier montant correspondant, par une liaison pivot,
Un autre avantage est de compenser les contraintes de charges appliquées sur la structure.
Un autre avantage est de permettre de s’affranchir des fondations présentes dans les structures de l’art antérieur.
Dans un mode de réalisation, les bases comprennent une cavité interne remplie par le matériau de lestage et débouchant sur la première cavité, et dans laquelle les portions basses de lestage débouchent sur la cavité interne des bases.
Un avantage est de permettre l’écoulement de l’eau de pluie récupérée jusque dans les bases pour renforcer encore la stabilité de la structure.
: Une représentation schématique d’une vue en perspective d’un exemple d’une structure selon un mode de l’invention dans lequel l’ensemble solaire comprend plusieurs rangées de panneaux solaires présentant chacun un angle d’inclinaison par rapport à un plan de référence et autour d’un axe primaire s’étendant selon la première direction.
: Une représentation schématique d’une vue en perspective d’un ensemble support de la structure de la .
: Une représentation schématique de différentes inclinaisons d’un panneau solaire de l’ensemble solaire autour d’un premier axe primaire.
: Une représentation schématique de différentes inclinaisons d’un panneau solaire de l’ensemble solaire autour d’un deuxième axe secondaire orthogonal au premier axe primaire.
: Une représentation schématique d’une inclinaison d’un panneau solaire de l’ensemble solaire lorsqu’il présente un angle primaire non nul autour d’un axe primaire et un angle secondaire non nul autour d’un axe secondaire.
: Une représentation schématique de l’intérieur d’une structure selon un mode de l’invention dans lequel elle comprend un bloc de liaison reliant les supports et dans lequel les supports et le bloc de liaison sont remplis par un matériau de lestage.
: Une représentation schématique, en vue de dessus, d’une deuxième poutre primaire d’un support primaire selon un mode de réalisation l’invention dans lequel la poutre primaire présente une ouverture pour recevoir les eaux de pluie.
: Une représentation schématique de l’ensemble support et de l’ensemble solaire, dans un mode de réalisation ou l’ensemble solaire comprend un support solaire pour soutenir un panneau solaire, pilotable par les moyens d’activation pour faire varier les angles primaires et secondaires du panneau solaire avec un plan de référence.
Description de l’invention La présente invention se rapporte à une structure 100 destinée à fournir de l’ombre à une zone de stationnement de véhicule. Il s’agit, par exemple, d’une zone de stationnement de véhicules comprenant des places de parking pour véhicules motorisés.
En référence maintenant à la , la et la , la tour 10 s’étend dans l’espace interne 4 de la cuve 1 sur sensiblement toute la hauteur de la cuve 1. La tour 10 comporte une structure tripode, c’est-à-dire que la tour 10 comporte des mâts 11, 12, 13 espacés, parallèles entre eux, et s’étendant verticalement dans l’espace interne 4. Les mâts 11, 12, 13 sont reliés entre eux par des traverses 19 (cf. , ) contribuant à la rigidité mécanique de la tour 10.
La pompe 20 est solidaire de la tour 10, par exemple en étant solidaire d’une base non représentée de la tour 10, la base étant située à l’extrémité de la tour 10 qui est voisine de la paroi porteuse de fond 2. Selon des modes de réalisation, le corps de pompe 21 est reçu dans un puisard aménagé dans la paroi de fond de la cuve 1 qui est supportée par la paroi porteuse de fond 2.
La pompe 20 est électrique et comporte un boîtier d’alimentation électrique 23 (ci-après désigné par « le boîtier 23 »). En service, la pompe 20 est le plus souvent immergée dans le gaz liquéfié contenu dans la cuve 1. Pour alimenter la pompe 20 en électricité, il convient donc d’acheminer de la puissance électrique d’une source de puissance électrique située à l’extérieur de la cuve 1 jusqu’au boîtier 23. Pour cela, la tour 10 comporte une gaine rigide 30 (ci-après désignée par « la gaine 30 ») qui va maintenant être décrite. La gaine 30 est creuse et reçoit des câbles électriques 41 connectés au boîtier 23.
En référence à la et à la , la gaine 30 comprend une pluralité de tronçons 31. Chaque tronçon 31 est tubulaire, c’est-à-dire que le tronçon 31 présente une section transversale annulaire creuse. Par exemple les tronçons 31 sont des tubes réalisés en un alliage métallique capable de résister à la température basse du gaz liquéfié, par exemple de l’acier inoxydable.
Les tronçons 31 présentent des diamètres intérieurs D1 (cf. ) identiques. Le diamètre intérieur D1 est avantageusement choisi dans une gamme standard de diamètres de tuyaux, par exemple la gamme DN (diamètre nominal) définie par la norme ISO 6708. Dans un exemple, les tronçons 31 sont choisis avec un diamètre nominal DN 150.
En référence maintenant à la , les tronçons 31 sont alignés verticalement, c’est-à-dire parallèlement aux mâts 11, 12, 13. Plus concrètement, chaque extrémité de chaque tronçon 31 est fixée à une traverse 19 via un élément de fixation 39. Par exemple l’élément de fixation 39 est réalisé en un alliage métallique et est soudé au tronçon 31 et à la traverse 19. Chaque tronçon 31 peut en outre être fixé à une ou plusieurs autres traverses 19 via des éléments de fixation 38. Les éléments de fixation 38 sont analogues aux éléments de fixation 39. Par exemple les éléments de fixation 38 sont réalisés en un alliage métallique et sont chacun soudés à un tronçon 31 et à une traverse 19. Les éléments de fixation 38, 39 peuvent être courbes comme représenté sur la ou bien avoir d’autres géométries.
Les tronçons 31 sont fixés aux traverses 19 de telle sorte que chaque tronçon 31 est séparé d’un tronçon 31 adjacent d’un jeu C1 (cf. ) non nul. Le jeu C1 est compris entre 5 mm et 20 mm, par exemple égal à 10 mm, lorsque la cuve 1 est à l’équilibre thermique à 20°C. En choisissant une telle valeur du jeu C1, les tronçons 31 peuvent constituer ensemble la gaine 30 en ne laissant découverte qu’une très petite partie des câbles électriques 41 ; et il n’est pas nécessaire de fixer les tronçons 31 les uns aux autres (par exemple par soudage ou boulonnage) pour constituer la gaine 30, ce qui est intéressant du point de vue économique et industriel.
Dans l’exemple représenté sur la , la et la , la gaine 30 s’étend verticalement au-dessus du boîtier 23. En d’autres termes, en vue de dessus parallèlement à la direction verticale des mâts 11, 12, 13 et de la gaine 30, la section transversale annulaire creuse des tronçons 31 est incluse dans le contour extérieur du boîtier 23, entièrement (comme représenté sur la ) ou bien partiellement. Ceci tend à minimiser la longueur de câble électrique 41 nécessaire à la connexion électrique avec le boîtier 23, et tend en outre à simplifier l’assemblage de la cuve 1, notamment parce que la gaine 30 peut être dépourvue de portions coudées qui sinon pourraient être nécessaires pour faire cheminer les câbles électriques 41 jusqu’au boîtier 23 à travers la gaine 30.
En référence à la , une extrémité inférieure 33 de la gaine 30 en regard du boîtier 23 est séparée du boîtier 23 d’un jeu C2 non nul. Le jeu C2 est compris entre 20 mm et 200 mm lorsque la cuve 1 est à l’équilibre thermique à 20°C. Ainsi, il est aisé de réaliser la connexion électrique des câbles électriques 41 avec le boîtier 23, puisqu’il subsiste un espace libre entre l’extrémité inférieure 33 et le boîtier 23 qui permet à un opérateur de manipuler les câbles électriques 41. On précise ici que bien que la montre un câble électrique 41 connecté au boîtier 23 au niveau d’une face du boîtier 23 en regard de la gaine 30, la connexion électrique des câbles électriques 41 avec le boîtier 23 peut être positionnée différemment, notamment à l’intérieur du boîtier 23 et/ou au niveau d’une autre face du boîtier 23.
Selon un mode de réalisation, comme représenté sur la , l’extrémité inférieure 33 de la gaine 30 est matérialisée par un tronçon terminal 32, de même diamètre que les tronçons 31 mais de longueur plus petite. Le tronçon terminal 32 est fixé en 312 à un tronçon 31 adjacent. De préférence, la fixation 312 du tronçon terminal 32 est amovible, ce qui permet de démonter le tronçon terminal 32 et découvrir une plus grande longueur de câble électrique 41, par exemple en vue d’une opération de maintenance de la pompe 20.
En référence à la , les mâts 11 et 12 sont situés dans un plan Q1, et le mât 13 est situé dans un plan Q2 parallèle et espacé du plan Q1. Selon un mode de réalisation, les plans Q1 et Q2 sont orthogonaux à une direction longitudinale L du navire. Plus particulièrement, comme représenté sur les figures 1 et 2, le plan Q2 est situé plus près de la proue du navire, autrement dit plus en avant suivant la direction longitudinale L orientée vers la proue du navire, que le plan Q1.