INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par exemple, un professionnel dentaire peut réaliser une analyse de la plaque dentaire, de la gingivite, et d’éventuelles caries pour déterminer le niveau de santé bucco-dentaire du patient. Il peut également procéder à une évaluation des fonctions et de la relation entre la mâchoire supérieure et la mâchoire inférieure, afin de déterminer les besoins spécifiques du patient en matière de correction orthopédique, orthodontique et fonctionnelle.
Une fois ces analyses supplémentaires réalisées, les résultats peuvent être intégrés dans le système informatique pour affiner davantage la conception de la gouttière corrective personnalisée. De cette manière, le système informatique offre une solution complète et flexible pour la conception de la gouttière corrective, qui peut être adaptée aux besoins spécifiques de chaque patient en fonction de ses facteurs diagnostiques fonctionnels, orthopédiques et orthodontiques.
Avantageusement, l’étape de détermination d’un ensemble de paramètres correctifs du système bucco-dentaire du patient à partir des facteurs diagnostiques déterminés permet d’adresser en même temps l’ensemble des problématiques fonctionnelles, orthopédiques et orthodontiques du patient.
Si on le souhaite, chaque paramètre correctif pourra comporter un indice numérique indiquant la temporalité à laquelle ledit paramètre correctif devra être pris en compte pour la fabrication de la gouttière.
Avantageusement, l’étape de génération d’un modèle 3D correctif s’effectue à partir des paramètres correctifs et des facteurs diagnostiques préalablement déterminés. Cette combinaison d’éléments permet d’adresser la totalité des problématiques et de définir ledit modèle 3D correctif, représentant un objectif idéal pour le système bucco-dentaire du patient.
Avantageusement encore, des paramètres tels que l’âge du patient, l’âge dentaire du patient, le stade de croissance du patient, la présence de malformations morphologiques innées ou acquises, ou encore la présence de maladies génétiques peuvent être prises en considération dans le processus de détermination dudit modèle 3D.
Avantageusement, lorsque l’unité de calcul identifie la nécessité de recourir à une pluralité de gouttières dentaires correctives pour transformer le modèle 3D initial en le modèle 3D correctif, l’unité de calcul génère une succession de modèles 3D intermédiaires, en même nombre que le nombre de gouttières dentaires correctives de sorte que le dernier modèle généré corresponde audit modèle 3D correctif et de sorte que chaque modèle intermédiaire définisse un modèle correctif intermédiaire.
Dans un mode alternatif de réalisation, le modèle 3D peut être utilisé pour générer un moule de la gouttière corrective, qui est également considéré comme un négatif de la gouttière. Ce moule, ou négatif, représente la forme complémentaire à la gouttière corrective désirée. Il est utilisé pour créer un moule dans lequel le matériau biocompatible sera introduit pour former la gouttière corrective.
Avantageusement, la création d'un moule à partir du modèle 3D permet d'obtenir des gouttières sur mesure avec une grande précision, en respectant les dimensions et les détails spécifiques de la denture du patient. Cette méthode offre une flexibilité dans la production de gouttières correctives adaptées aux besoins individuels des patients.
En pratique, le choix d'utiliser un modèle 3D pour générer un moule de gouttière, ou un négatif de gouttière, dépendra des exigences spécifiques du traitement, des matériaux utilisés et des préférences du praticien. Leur mise en œuvre permet d'optimiser le processus de fabrication en fonction des contraintes techniques et des objectifs thérapeutiques souhaités.
Avantageusement, l’étape de fabrication d’une gouttière dentaire corrective à partir dudit modèle 3D permet d’obtenir une gouttière dentaire dont la forme est conçue pour répondre à l’ensemble des facteurs diagnostiques fonctionnels, orthopédiques et orthodontiques préalablement identifiés.
Avantageusement encore, lorsque l’unité de calcul identifie la nécessité pour réaliser le traitement de recourir à une pluralité de gouttières dentaires correctives pour transformer le modèle 3D initial en le modèle 3D correctif, l’étape de fabrication génère autant des gouttières dentaires correctives que des modèles 3D intermédiaires, de sorte que chaque gouttière dentaire corrective prenne en compte au moins une partie des paramètres correctifs déterminés préalablement et de sorte que les éléments correctifs présent sur l’une quelconque des gouttières soit déterminé en fonction de l’indice de temporalité associé à chacun desdits paramètres correctifs.
Dans la présente invention, on entend par « modèle 3D du système bucco-dentaire d’un patient », une représentation numérique tridimensionnelle de l’ensemble de dents, des gencives, des structures osseuses et tissulaires sous-jacentes de la cavité buccale du patient, obtenue à partir de données de numérisation issues notamment d’un scanner intra-oral, d’une photographie, d’une imagerie par résonnance magnétique ou encore par une imagerie par tomodensitométrie ou par une combinaison quelconques de ces techniques.
Dans la présente invention, on entend par « système bucco-dentaire » d’un patient, l’ensemble complexe de structures qui composent la cavité buccale et la denture dudit patient ; incluant notamment : les tissus mous tels que les gencives, la langue et les muqueuses buccales recouvrant les parois internes de la bouche ; la base osseuse, notamment, les maxillaires supérieur et inférieur, les alvéoles dentaires et le palais osseux ; et les dents et leurs différentes parties comme les racines, la dentine et la pulpe dentaire.
Dans la présente invention, on entend par « facteurs diagnostiques » un ensemble de conditions anatomiques du patient reconnues comme étant des dysfonctionnements fonctionnels, orthodontiques et orthopédiques.
Les facteurs diagnostiques servant de base pour la détermination des paramètres correctifs nécessaires du système bucco-dentaire du patient, ils sont déterminés à partir de l’anatomie dentofaciale, des structures musculaires et squelettiques du patient et de l'âge, et plus particulièrement de sa denture, ainsi que à partir des besoins individuels et des traitements appropriés pour la conception de la gouttière dentaire corrective personnalisée, servant alors de base pour la détermination des paramètres correctifs nécessaires du système bucco-dentaire du patient.
La partie haute de la languette rabattue 18 est fixée sur la face latérale principale 4 de la caisse 1. La partie haute de la languette rabattue 18 est fixée sur le volet 12 au travers de la deuxième zone de réception 23 du panneau principal 3, 4 correspondant.
La partie basse de la languette rabattue 18 est donc légèrement décollée du panneau latéral principal 3, 4 assurant ainsi une meilleure prise dans la première zone de réception 22 d’une caisse identique ou sensiblement identique, adjacente à ladite caisse 1.
En variante, la caisse 1 peut ne pas comprendre de deuxième zone de réception 23, et la languette rabattue 18 est fixée au moins en partie directement sur le panneau latéral principal 3, 4. La languette 18 peut présenter différentes épaisseurs afin d’obtenir l’effet voulu, à savoir, une plus grande liberté de juxtaposition des caisses selon l’invention, tout en limitant ou empêchant l’apparition d’un mouvement de ballant entre les caisses lors de leur transport.
Pour cela, la languette rabattue 18 présente une tranche horizontale 26 basse, apte à venir en prise avec le bord inférieur de la première zone de réception 22 lors d’un mouvement de ballant latéral illustré par la .
La languette rabattue 18 présente également une première tranche verticale 27, perpendiculaire à la tranche horizontale 26, apte à venir en prise avec un bord vertical de la première zone de réception 22 d’un autre caisse selon l’invention, assurant ainsi une solidarité de l’ensemble des caisses gerbées en vis-à-vis, lors de mouvement de ballant longitudinal, illustré à la .
Selon le présent exemple, la languette rabattue 18 présente la forme d’un « L ». La partie droite de la languette rabattue 18 présente donc une tranche en saillie formant un doigt 29. L’épaisseur de la tranche est définie par l’épaisseur de la languette rabattue 18.
De façon avantageuse, cette tranche en saillie est apte à coopérer avec la tranche en saillie d’une autre languette rabattue 18 d’une caisse 1 similaire disposée en diagonale, soit une caisse 1 adjacente à une caisse en vis-à-vis de la première caisse 1. Avantageusement, cette caractéristique supplémentaire permet d’accroitre la stabilité sur une palette comprenant une ensemble d’au moins quatre piles de caisses.
Les rabats 19 sont fixés sur les volets 12, visibles au travers de la première zone de réception 22 et ne sont donc pas en contact avec les panneaux latéraux principaux 3, 4, permettant ainsi une plus grande souplesse de la structure de la caisse 1 lorsque d’autres caisses 1 sont gerbées dessus.
La zone de réception 22 peut être créée de différentes manières. Selon l’exemple illustré à la , la zone de réception 22 comprend une découpe d’un panneau latéral principal.
Il est à niter que les trottoirs 15 peuvent être munis d’une encoche 24 comme illustré par la , destinés à collaborer avec une ouverture 25 de la caisse 1 lorsque celle-ci est gerbée avec une autre caisse, assurant ainsi une meilleure cohésion lors du gerbage desdites caisses.
Selon l’exemple illustré à la et décrit ci-dessous, la zone de réception 22 est créé par un rabat en saillie d’un panneau latéral principal 3, 4.
Selon une autre forme de réalisation, illustrée à la , le flan F’ comporte une série de quatre panneaux latéraux 3, 4, 5, 6, lesdits panneaux latéraux 3, 4, 5, 6 sont disposés de manière alternative, c’est-à-dire un panneau latéral principal 3, un panneau latéral secondaire 5, un panneau latéral principal 4 et un panneau latéral secondaire 6. Lesdits panneaux latéraux 3, 5, 4, 6 sont séparés les uns des autres par une ligne de pliage 30, 31, 32.
Le panneau latéral secondaire 6, situé à une extrémité, comprend, à l’opposé du panneau latéral principal 4 adjacent, une bande de fermeture 33, séparée dudit panneau latéral secondaire 6 par une ligne de pliage 34.
Les panneaux latéraux principaux 3, 4 comprennent également chacun sur leur bord inférieur une partie du panneau de fond 2a, 2b séparée du panneau latéral principal correspondant par une ligne de pliage 35, 36.
Les panneaux latéraux secondaires 5, 6 portent chacun un volet inférieur 37 séparé du panneau latéral secondaire 5, 6 correspondant par une ligne de pliage 38. Cette forme de réalisation dite « caisse américaine » est bien connue de l’homme de métier.
Chaque panneau latéral secondaire 5, 6 comprend, à l’opposé du volet inférieur 37, un trottoir 15, séparé du panneau latéral secondaire 5, 6 correspondant par une ligne de pliage 39. Chaque trottoir 15 comprend, sur un premier bord perpendiculaire à la ligne de pliage 39 séparant le trottoir 15 du panneau latéral secondaire 5, 6, une première languette rabattue 18 et, sur le deuxième bord, à l’opposé du premier bord, une deuxième languette rabattue 40, située à distance dudit bord, afin de créer une zone de réception 22 comprenant notamment au moins un bord d’appui, à savoir la tranche de la deuxième languette 40, lorsque la caisse 1 est formée. Les premières et deuxièmes languettes rabattues 18, 40 sont séparées du trottoir par une ligne de pliage 41, 42.
Selon un mode de réalisation, le système comprend un seul deuxième dispositif.
Par ailleurs, un mode de réalisation prévoit un dispositif électronique comprenant : – au moins une première borne de transition radiofréquence destinée à recevoir un signal radiofréquence ; et – au moins un élément capacitif ou inductif connecté à une deuxième borne de transition radiofréquence, les première et deuxième bornes de transition radiofréquence étant destinées à être mises en contact avec une face extérieure d’une enceinte métallique.
Selon un mode de réalisation, ledit au moins un élément capacitif ou inductif est un unique condensateur de capacité variable.
Selon un mode de réalisation, ledit au moins un élément capacitif ou inductif est une unique bobine d’inductance variable.
Selon un mode de réalisation, ledit au moins un élément capacitif ou inductif est connecté à la deuxième borne de transition radiofréquence par une ligne microruban.
Selon un mode de réalisation, la première borne de transition radiofréquence est connectée à un connecteur coaxial par une ligne microruban.
Selon un mode de réalisation, ledit au moins un élément capacitif ou inductif et les première et deuxième bornes de transition radiofréquence sont formées dans un même niveau de métallisation d’une carte de circuit imprimé.
la est une vue de côté et en coupe, schématique et partielle, d’un exemple de système comprenant des dispositifs électroniques radiofréquence selon un mode de réalisation ;
la est un graphique illustrant des variations, en fonction d’une fréquence d’émission, d’un coefficient de réflexion des dispositifs électroniques radiofréquence du système de la ;
la est une vue de dessus, schématique et partielle, d’un exemple de système comprenant un dispositif électronique radiofréquence selon un mode de réalisation ;
la est une vue de dessus, schématique et partielle, du dispositif électronique radiofréquence du système de la selon un mode de réalisation ;
la est une vue de dessus, schématique et partielle, d’une partie du dispositif électronique radiofréquence du système de la selon un mode de réalisation ; et
Les pixels associés aux points 20 visibles depuis le point de vue de la première caméra 11 et non visibles depuis le point de vue de la deuxième caméra 12 sont appelés par la suite pixels occlus.
Selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif, le dispositif 4 comprend un bloc 42 d’éléments d’interface pour communiquer avec des dispositifs externes. Les éléments d’interface du bloc 42 comprennent une ou plusieurs des interfaces suivantes : - interface radiofréquence RF, par exemple de type Wi-Fi® (selon IEEE 802.11), par exemple dans les bandes de fréquence à 2,4 ou 5 GHz, ou de type Bluetooth® (selon IEEE 802.15.1), dans la bande de fréquence à 2,4 GHz, ou de type Sigfox utilisant une technologie radio UBN (de l’anglais Ultra Narrow Band, en français bande ultra étroite), ou LoRa dans la bande de fréquence 868 MHz, LTE (de l’anglais « Long-Term Evolution » ou en français « Evolution à long terme »), LTE-Advanced (ou en français LTE-avancé) ; - interface USB (de l’anglais « Universal Serial Bus » ou « Bus Universel en Série » en français) ; interface HDMI (de l’anglais « High Definition Multimedia Interface », ou « Interface Multimédia Haute Définition » en français) ; - interface LIN (de l’anglais « Local Interconnect Network », ou en français « Réseau interconnecté local »).
La illustre un organigramme des différentes étapes d’un procédé 2 de détermination d’un masque de visibilité pour un système de vision embarqué dans le véhicule de la , le système de vision comprenant au moins une caméra 11 disposée de manière à acquérir une image d’une scène tridimensionnelle selon un point de vue déterminé, selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention.
Dans une première étape 31, le calculateur reçoit des premières données représentatives d’une première image acquise par une caméra première 11 à un instant temporel donné.
Dans une deuxième étape 32, le calculateur reçoit des deuxièmes données représentatives d’une deuxième image acquise par une deuxième caméra 12 au même instant temporel donné.
Les deux images reçues correspondent à deux vues d’une même scène tridimensionnelle se déroulant aux alentours du véhicule 10 prises depuis deux points de vue différents à un même instant temporel donné.
La matrice d’extension est généralement la plus importante par sa dimension. Pour la matrice de base BG1 par exemple, la matrice d’extension , hors ses deux première colonnes, présente une taille .
Selon ce troisième exemple, les connexions sont réparties sur des diagonales pour garantir une bonne répartition des connexions.
Par exemple, si l’on considère un bloc de 10 lignes et de 20 colonnes, comme illustré en figure 10, il est possible d’avoir deux occurrences d’une matrice diagonale sur le bloc de 10 lignes, soient deux connexions en ligne et une en colonne.
Selon un autre exemple, si l’on considère un bloc de 5 lignes et de 20 colonnes comme illustré en figure 11, il est possible d’avoir quatre occurrences d’une matrice diagonale sur le bloc de 5 lignes, soient quatre connexions en ligne et une en colonne.
Il est ainsi possible de faire varier le nombre de connexions par ligne selon la taille des diagonales ou des blocs de lignes.
Pour garantir une indépendance entre les lignes, et par suite éviter les cycles courts, la solution proposée repose sur le choix d’une taille pour les diagonales qui corresponde à des nombres premiers ou des nombres premiers au carré. En particulier, on cherche à sélectionner les nombres premiers ou premiers au carré qui évitent de reproduire les mêmes motifs dans la matrice d’extension .
Ainsi, selon l’invention, la matrice d’extension comprend au moins deux blocs de lignes, comprenant chacun un nombre différent de lignes, égal à un nombre premier (2, 3, 5, 7, 11, 13 …) ou au carré d’un nombre premier ( , ), chaque bloc de lignes comprenant au moins une occurrence d’une matrice diagonale (i.e. au moins un motif complet).
De cette façon, toutes les équations de parité sont distinctes entre-elles.
En particulier, au moins un des blocs de lignes comprend au moins deux occurrences de la matrice diagonale (i.e. au moins deux motifs complets).
La structure de la matrice d’extension peut notamment se prolonger sur la matrice de prolongement . Ainsi, pour au moins un bloc de lignes, la matrice d’extension comprend une portion d’une matrice diagonale, et la matrice de prolongement comprend le prolongement de la portion de la matrice diagonale. Par exemple, en revenant à la figure 11, si l’on considère un bloc de 5 lignes et de 20 colonnes, avec les 18 premières colonnes appartenant à la matrice d’extension et les 2 dernières colonnes appartenant à la matrice de prolongement , la matrice d’extension comprend trois motifs « complets » correspondant chacun à la matrice diagonale . Le quatrième motif est partiel et se prolonge dans la matrice de prolongement . La matrice formée des matrices d’extension et de prolongement comprend quatre motifs « complets » correspondant chacun à la matrice diagonale .
A titre d’exemple, on propose en figure 12 un exemple de structure pour les matrices d’extension et de prolongement , qui peut être utilisée en 5G. Selon cet exemple, la matrice d’extension présente une taille et la matrice de prolongement une taille . Les deux premières colonnes de la matrice d’extension ne sont pas illustrées.
Comme on cherche à sélectionner les nombres premiers qui évitent de reproduire les mêmes motifs pour la matrice d’extension , on élimine selon cet exemple les nombres premiers 2 et 3. Par exemple, il est possible de définir un premier bloc de lignes avec des matrices diagonales de taille 4, un deuxième bloc de lignes avec des matrices diagonales de taille 5, un troisième bloc de lignes avec des matrices diagonales de taille 7, un quatrième bloc de lignes avec des matrices diagonales de taille 9, un cinquième bloc de lignes avec des matrices diagonales de taille 11, etc.
En notant le numéro d’une colonne de la matrice d’extension , avec allant de 1 à (si on ne tient pas compte des deux premières colonnes de la matrice d’extension ), et le numéro d’une ligne de la matrice d’extension , avec allant de 1 à , l’emplacement des connexions peut être obtenu de façon déterministe.
Par exemple, pour les lignes de la matrice d’extension , l’emplacement des connexions peut être obtenu par l’algorithme suivant :
Pour allant de 1 à 4 :
Pour allant de 1 à :
Le programme d’ordinateur 130 comporte en outre un module 408 de régulation du courant direct Id* à la consigne de courant direct Id*, conçu pour fournir une consigne de tension directe Vd*.
Le programme d’ordinateur 130 comporte en outre un module 410 de régulation du courant en quadrature Iq* à la consigne de courant en quadrature Iq*, conçu pour fournir une consigne de tension en quadrature Vq*.
Le programme d’ordinateur 130 comporte en outre un module 412 de détermination des commandes C116 à partir de la consigne de tension directe Vd* et de la consigne de tension en quadrature Vq*.
En référence à la , un exemple d’un procédé 500 commande du système d’entraînement électrique 104, va à présent être décrit.
La machine électrique 108 est initialement à l’arrêt avec le commutateur 112 ouvert.
Au cours d’une étape 502, le module de commande 336 commande le commutateur 112 à l’état ouvert.
Au cours d’une étape 504, afin de passer en phase de calage, le module de commande 336 commande les modules de sélection 326, 328 pour sélectionner les consignes de courant direct I2d* et de quadrature I2q* fournies par les modules 302, 304. Le module de commande 336 désactive en outre le module 316 de synchronisation de phase. Ainsi, le module 314 de régulation de fréquence reçoit la fréquence F0 de la tension V0, sans la correction dF0*. Le module de commande 336 commande en outre le module 404 pour désactiver la correction du facteur de puissance par le redresseur 116.
Au cours d’une étape 506, avec le contacteur 112 toujours ouvert, les modules 330, 332, 334 déterminent les commandes C118 à partir des consignes de courant direct I2d* et de quadrature I2q* fournies par les modules de calage 302, 304. En réponse à ces commandes C118, l’onduleur 118 fournit la tension V2 au jeu d’enroulements E2 de la machine électrique 108, ce qui, par couplage magnétique, provoque l’apparition de la tension V1 sur le jeu d’enroulements E1. Ces commandes C118 sont conçues pour, d’une part, caler l’amplitude |V1| de la tension V1 sur l’amplitude |V0| de la tension source V0 en utilisant la consigne de courant direct I2d* et, d’autre part, caler la fréquence F1 de la tension V1 (déduite de la fréquence machine Fm par le module de calage de fréquence 314) sur la fréquence F0 de la tension source V0 en utilisant la consigne de quadrature I2q*.
Au cours d’une étape 508, le module de calage de fréquence 314 détecte que la fréquence F1 est sensiblement égale à la fréquence F0.
En réponse, au cours d’une étape 510, le module de commande 336 active le module 214 de synchronisation de phase, afin que les commandes C118 calent la phase θ1 (déduite de la phase machine θm par le module 316 de calage de phase) sur la phase θ0 de la tension source V0, tout en maintenant la fréquence F1 calée sur la fréquence F0.
En parallèle, au cours d’une étape 512, les modules 402 à 412 déterminent les commandes C116 pour réguler la tension continue U.
Ainsi, le convertisseur alternatif-alternatif 114 est commandé pour fournir la tension V2 au jeu d’enroulements E2 afin que, par le couplage magnétique entre les jeux d’enroulements E1 et E2, la tension V1 devienne sensiblement égale à la tension source V0 : sensiblement même amplitude, sensiblement même phase, et sensiblement même fréquence. Ceci est illustré sur la , où le contacteur 112 à l’état ouvert est représenté en pointillés, et où des flèches épaisses indiquent le sens de transfert de puissance dans le redresseur 116 et l’onduleur 118.
De retour à la , au cours d’une étape 514, les modules de calage 310, 314, 316 détectent respectivement que l’amplitude |V1| est sensiblement égale à l’amplitude |V0| (par exemple l’amplitude |V1| est égale à l’amplitude |V0| plus ou moins 5%, de préférence plus ou moins 1%), que la fréquence F1 est sensiblement égale à la fréquence F0 (par exemple la fréquence F1 est égale à la fréquence F0 plus ou moins 1%), et que la phase θ1 est sensiblement égale à la phase θ0 (par exemple la phase θ1 est égale à la phase θ0 plus ou moins 15°, de préférence plus ou moins 10°, de préférence encore plus ou moins 5°).