INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon une caractéristique de l’invention, la partie métallique du corps de chauffe comprend une pluralité de tubes métalliques, un élément chauffant étant logé dans au moins l’un desdits tubes métalliques, le deuxième élément de connexion étant relié électriquement à l’un desdits tubes métalliques du corps de chauffe. Le corps de chauffe est configuré de telle sorte que les tubes métalliques et les éléments radiants notamment sont électriquement connectés les uns avec les autres de sorte que ledit tube métallique auquel est relié le deuxième élément de connexion est électriquement connecté à l’ensemble de la partie métallique du corps de chauffe.
Selon une caractéristique de l’invention, le deuxième élément de connexion fait saillie longitudinalement dudit tube métallique pour être connecté au premier élément de connexion.
On comprend que le deuxième élément de connexion est au moins en partie logé dans l’un des tubes métalliques de sorte à être électriquement connecté à celui-ci.
Selon une caractéristique de l’invention, le deuxième élément de connexion s’étend dans au moins l’une des tubes métalliques en étant au contact direct d’une surface interne dudit tube métallique.
- Un premier moyen de retenue et un premier moyen d’immobilisation sont centrés sur un troisième plan perpendiculaire à l’axe principal et situé entre le premier plan et le deuxième plan.
- Le dispositif d’accouplement est centré sur un quatrième plan perpendiculaire à l’axe principal et un deuxième moyen de retenue et un deuxième moyen d’immobilisation sont centrés sur le quatrième plan.
- Le premier et/ou le deuxième moyen de retenue comprend un plateau centré sur le troisième ou le quatrième plan perpendiculaire à l’arbre principal et riveté sur un flanc de l’élément cylindrique de l’excentrique.
- L’élément cylindrique de l’excentrique comprend une chambre disposée entre les deux flancs de l’élément cylindrique, présentant une ouverture sur la surface périphérique externe de l’élément cylindrique et configurée pour recevoir au moins partiellement un plateau appartenant au premier moyen de retenue.
- La ratière comprend un modulateur configuré pour moduler mécaniquement la rotation de l’arbre principal à partir de la rotation d’un arbre de commande de la ratière et, au cours de la rotation continue de l’arbre de commande, l’arbre principal réalise un mouvement rotatif marqué par un mouvement alterné d’amplitude au niveau de la position d’arrêt de l’excentrique.
L’invention concerne également un métier à tisser comprenant une ratière rotative telle que mentionnée ci-dessus et un mécanisme de tirage pour la commande d’un cadre de lisses, ce mécanisme de tirage comprenant au moins un ensemble de bielles et de leviers de renvoi attelant le cadre de lisses à la première lame et à la deuxième lame et configuré pour renvoyer un mouvement d’oscillation alternatif du premier levier de sortie et du deuxième levier de sortie au cadre de lisses, le cadre de lisses ayant un mouvement alternatif entre une position haute et une position basse.
Suivant d’autres aspects avantageux de l’invention, le métier à tisser comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises(s) isolément ou suivant toutes combinaisons techniquement possibles :
- Le mécanisme de tirage comprend une première bielle d’attaque, attelée au premier levier de sortie de la première lame et qui entraîne au moins un premier levier de renvoi sur lequel est attelée une première bielle au cadre, et une deuxième bielle d’attaque, attelée au deuxième levier de sortie de la deuxième lame et qui entraîne au moins un deuxième levier de renvoi sur lequel est attelée une deuxième bielle au cadre, alors que les première et deuxième bielles au cadre sont attelées au même cadre de lisses.
- Le mécanisme de tirage comprend une première agrafe et une deuxième agrafe réglables, respectivement montées sur le premier levier de sortie et le deuxième levier de sortie de la ratière et configurées pour assurer l’assemblage pivotant et le réglage du premier levier de sortie et du deuxième levier de sortie avec le mécanisme de tirage et les agrafes sont solidarisées l’une à l’autre.
L’invention apparaîtra plus clairement à la lecture de la description qui va suivre, de deux modes de réalisation d’une ratière et d’un métier à tisser conformes à son principe, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif, et faite en référence aux dessins dans lesquels :
la est une vue partielle d’un métier à tisser conforme à un premier mode de réalisation de l’invention, incorporant une ratière conforme à l’invention ;
la est une vue éclatée en perspective de lames jumelées du métier à tisser de la ;
la est une vue en perspective, capot ouvert, de la ratière de la ,
la est une vue en perspective d’un mécanisme d’actionnement des lames jumelées de la , l’insert A mettant en évidence la lame menante et l’insert B mettant en évidence la lame menée,
la est une vue éclatée partielle du mécanisme d’actionnement de la ,
la est une vue de face partielle du dispositif d’actionnement de la ,
Chaque cellule est surplombée par un extincteur automatique à eau (« sprinkler » en anglais) destiné à éteindre un incendie survenant dans la cellule.
Néanmoins, les solutions de l’art antérieur ne donnent pas satisfaction car le déclenchement de l’extincteur intervient en général trop tard, lorsque l’incendie au sein de la cellule a déjà dépassé un seuil critique d’extinguibilité.
L’un des buts de l’invention est de pallier les inconvénients de l’art antérieur, notamment en proposant une solution de stockage protégeant plus efficacement contre les incendies, en particulier dans le cas de stockage de produits inflammables.
A cet effet, il a été mis au point une étagère de stockage de produits inflammables. L’étagère comprend plusieurs plateaux définissant des étages.
Selon l’invention, chaque étage comprend : - un détecteur de départ d’incendie configuré pour être alimenté électriquement, et configuré pour détecter un départ d’incendie des produits inflammables stockés dans l’étage ; - un extincteur automatique configuré pour être raccordé à une alimentation externe, et configuré, en cas de départ d’incendie, pour éteindre les produits inflammables stockés dans l’étage.
L’invention fournit plusieurs avantages en synergie.
Premièrement, disposer d’un extincteur et d’un détecteur par étage augmente la résolution de la détection et de la protection : cela permet une détection au plus près des produits de stockés (donc au plus tôt, alors que l’incendie commence juste à se développer), et une protection au plus près (l’extincteur cible efficacement le point de départ de l’incendie).
Ensuite, la disposition sous forme d’étagères permet de ne pas gerber les produits inflammables. Il est donc possible d’éteindre les produits disposés en bas de l’étagère, alors que les solutions de l’art antérieur avec gerbage ne pouvaient tenter d’éteindre ces produits que par ruissellement depuis le haut du stockage.
Une telle étagère confère donc une protection accrue contre les départs d’incendie.
Avantageusement, l’extincteur automatique est commandé par le capteur. Ainsi, il est possible de configurer un seuil bas pour le déclenchement de l’extincteur (par exemple, une température de 80°C seulement dans le cas d’un capteur de température).
De manière à faciliter le raccordement de l’étagère au réseau, elle comprend : - un répartiteur, reliant chaque extincteur à un raccord qui est configuré pour être raccordé à l’alimentation ; et - le détecteur est du type à batterie et à communication sans fil.
Ainsi : - le raccordement de chaque extincteur à l’arrivée d’eau ne se fait via la manipulation que d’un seul raccord ; - les détecteurs n’ont pas besoin d’être raccordés matériellement, car une connexion sans-fil s’établit automatiquement selon le protocole de communication sans fil mis en œuvre (par exemple wi-fi ou bluetooth) ; - l’étagère est donc raccordée avec une seule manipulation.
En alternative, les détecteurs sont filaires et doivent être raccordés. Dans ce cas, l’étagère comprend en outre un répartiteur électrique (tel qu’un commutateur ou un routeur).
Pour garantir le bon fonctionnement de l’étagère, et en particulier lorsqu’elle est destinée à être déplacée au sein de l’installation, un capteur est configuré pour surveiller le raccordement du raccord à l’alimentation. Ainsi, après avoir été déplacée, le bon raccordement de l’étagère est assuré.
Toujours dans un but de simplification des raccordements, le capteur est du type auto-alimenté et à communication sans fil : à l’instar du détecteur, son raccordement est automatique. Sa faible durée d’utilisation (uniquement durant les instants de raccordement) rend compatible l’utilisation de détecteurs auto-alimentés, c’est-à-dire sans batterie. Il n’y a donc pas de gestion de l’autonomie du capteur à prévoir.
Avantageusement, un levier d’actionnement du capteur obture le raccord, de sorte que la manipulation du levier pour raccorder l’alimentation au raccord actionne le capteur. De cette manière : - un utilisateur voulant raccorder l’étagère à l’alimentation est obligé de manipuler le levier, ce qui assure que le capteur est bel et bien mis en œuvre lors du raccordement. - a l’inverse, si l’alimentation est déconnectée du raccord, le rappel du levier, par exemple au moyen d’un ressort, assure que le capteur est bel et bien mis en œuvre lors de la déconnexion.
Le diamètre D du rotor de soufflante peut avoir une valeur allant de 1,270 m à 4,300m. Un tel diamètre permet au système propulsif de s’intégrer à un aéronef de manière conventionnelle, en particulier sous l’aile de l’aéronef 1. Dans le cas où la section de soufflante n’est pas carénée, le diamètre D peut avoir de préférence une valeur allant de 1,980 m à 4,300 m. Dans le cas où la section de soufflante est carénée, le diamètre D peut avoir de préférence une valeur allant de 1,270 m à 3,048 m.
Le rotor de soufflante 22 présente par ailleurs un rapport tête-moyeu compris allant de 0,22 à 0,32, de préférence allant de 0,235 à 0,300, et par exemple d’environ 0,27. Le rapport tête-moyeu correspond au rapport entre le rayon interne Ri et le rayon externe Re du rotor de soufflante 22. Le rayon interne Ri correspond à la distance entre l’axe de rotation X et le point d’intersection entre le bord d’attaque 14’ et la surface qui délimite radialement à l’intérieur la veine d’écoulement en entrée du rotor de soufflante 22 (et correspond au point de raccordement du bord d’attaque 14’ avec la surface aérodynamique d’une plateforme du rotor de soufflante 22). Le rayon externe Re correspond à la distance entre l’axe de rotation X et le point d’intersection entre le bord d’attaque 40 et le sommet 42 des aubes de soufflante 14 (et correspondant à la moitié du diamètre D de soufflante). Plus le rapport tête-moyeu est faible, plus le rotor de soufflante 22 est performant. Toutefois, la diminution du rapport moyeu-tête du rotor de soufflante 22 implique une augmentation de la charge mécanique du moyeu 13 du rotor de soufflante 22.
Un rapport entre une première corde C1 mesurée au sommet de l’aube du rotor de soufflante et une deuxième corde C2 mesurée en pied d’aube du rotor de soufflante possède une valeur allant de 0,56 à 0,80. Comme illustré sur la , une corde correspond à une ligne droite allant du bord d’attaque au bord de fuite dans une direction perpendiculaire à l’axe radial de l’aube.
En outre, le rotor de soufflante 22 présente une solidité en sommet d’aube 42 du rotor de soufflante 22 ayant une valeur allant de 0,9 à 1,3, la solidité étant définie comme un rapport entre la valeur de la première corde C1 mesurée au sommet de l’aube et la valeur d’un pas inter-aube P. Le pas inter-aube P correspond à la distance entre deux aubes mesurée en pieds d’aube, par exemple entre le bord d’attaque de deux aubes successives.
Afin d’optimiser les performances du système propulsif et notamment le rendement du compresseur basse pression, ce dernier possède un régime maximum ayant une valeur allant de 10700 rpm à 13000 rpm, et une valeur du rapport entre un rayon moyen du compresseur basse pression et un rayon interne du rotor du premier étage allant de 1,1 à 1,4, le premier étage du compresseur basse pression étant l’étage le plus en amont du compresseur.
Sur un mode de réalisation représenté sur la , le compresseur basse pression comporte un premier étage 44 comprenant un rotor 44r et un stator 44s, un deuxième étage 46 comprenant un rotor 46r et un stator 46s, et un troisième étage 48 comprenant un rotor 48r et un stator 48s.
Le rayon moyen Rmoy du compresseur est défini comme étant la moyenne des rayons de chaque rotor R 44 , R 4 6 et R 48 , le rayon correspondant à la distance entre, d’une part, l’axe de rotation X du système propulsif et, d’autre part, un point pris à la mi-hauteur et à mi-distance entre un bord d’attaque et un bord de fuite des pales d’aubes du rotor. Le rayon interne Ric correspond au rayon du premier rotor 44r, qui est la distance entre l’axe de rotation X et un point pris en pied d’aube 44r à mi-distance entre un bord d’attaque et un bord de fuite du rotor. Ce rayon interne Ric présente une valeur allant de 250 mm à 350 mm.
En particulier, afin que le compresseur basse pression 4 ait un rendement optimisé, sa charge thermodynamique ou charge peut être de préférence inférieure ou égale à 0,33, la charge du compresseur étant définie par la formule suivante :
dans laquelle ΔH représente la différence d’enthalpie de l’air entre la sortie et l’entrée du compresseur BP et est exprimé en Joules par kilogramme (J/Kg), N1 représente le nombre d’étages du compresseur BP et Umoy est la vitesse tangentielle moyenne à 50% de la hauteur des rotors du compresseur BP et est exprimée en mètres par secondes (m/s), Umoy pouvant être calculé selon la formule ci-dessous
dans laquelle Rmoy correspond au rayon moyen précédemment défini et Rcomp est le régime du compresseur en tours par minute (tr/min).
Par ailleurs, le nombre de Mach en pied du bord d’attaque du rotor du premier étage du compresseur BP peut avoir de préférence une valeur de 1 ± 10% de façon à éviter les ondes de chocs transsoniques.
Lorsque le compresseur basse pression 4 comporte trois étages comme sur la , le taux de compression par étage a une valeur allant de 2,8 à 4,8. Un tel taux de compression du compresseur BP permet d’obtenir un taux de compression par étage allant de 1,4 à 1,7. Selon un autre mode de réalisation non représenté dans lequel le compresseur basse pression 4 comporte deux étages, le taux de compression par étage a une valeur allant de 1,7 à 2,5. Un tel taux de compression du compresseur BP permet d’obtenir un taux de compression par étage allant de 1,4 à 1,7.
Le compresseur fonctionne ainsi avec un rendement optimisé quel que soit son nombre d’étages.
Par ailleurs, le compresseur basse pression 4 présente une densité de puissance ayant une valeur allant de 0,64 à 0,97, la densité de puissance du compresseur étant définie par la formule suivante :
et où : BPR est le taux de dilution du système propulsif et est mesuré lorsque le système propulsif est stationnaire en régime de décollage dans une atmosphère standard et au niveau de la mer et est exprimée en livres de poussée ; n et est le nombre d’étages du compresseur ; Um est la vitesse périphérique moyenne du rotor du compresseur mesurée lorsque le système propulsif est stationnaire en régime de décollage dans une atmosphère standard et au niveau de la mer et est exprimée en livres de poussée et est exprimée en mètres par seconde (m/s) ; et Rext_moy est le rayon externe moyen du compresseur, qui est égal à une moyenne arithmétique des rayons externes des rotors du compresseur basse pression, le rayon externe correspondant à une distance entre un sommet du rotor et l’axe de rotation, à mi-distance au sommet entre un bord d’attaque et un bord de fuite du rotor, et est exprimé en mètres (m).
L’invention comporte également un procédé de dimensionnement du système propulsif précédemment, comprenant notamment : - un arbre de soufflante ; - une section de soufflante comprenant un rotor de soufflante entrainé en rotation par l’arbre de soufflante ; - un corps primaire comprenant une section de compresseur comprenant un compresseur basse pression et un compresseur haute pression, une chambre de combustion et une section de turbine comprenant une turbine haute pression entrainant en rotation le compresseur haute pression au moyen d’un arbre haute pression et une turbine basse pression entrainant en rotation le compresseur basse pression au moyen d’un arbre basse pression ; - un mécanisme de réduction couplant l’arbre basse pression et l’arbre de soufflante afin d’entrainer l’arbre de soufflante à une vitesse inférieure à la vitesse de rotation de l’arbre basse pression ; le compresseur basse pression comprenant un premier étage et au moins un autre étage, chaque étage comportant successivement dans le sens d’écoulement du gaz un rotor et un stator, ledit procédé de dimensionnement comprenant les étapes suivantes - choisir, pour le compresseur basse pression, un régime maximum ayant une valeur allant de 10700 tours par minute (rpm) à 13000 tours par minute (rpm), et - choisir un rayon moyen (Rmoy) du compresseur basse pression et un rayon interne du rotor (Ric) de sorte qu’une valeur du rapport entre le rayon moyen (Rmoy) du compresseur basse pression et le rayon interne du rotor (Ric) du premier étage est compris dans une gamme allant de 1,1 à 1,4.
Le bâtiment de stockage d’eau 1 peut notamment être réalisé à partir d’éléments préfabriqués tels que des panneaux, des dalles, des éléments de toiture 60, par exemple en bétons, et assemblés in situ, hors sol ou enterré.
Le bâtiment de stockage d’eau 1 peut notamment comporter un dispositif de pompage 50 d’eau, recueillant notamment des eaux de pompage. Afin de permettre une efficacité optimale de ce dispositif de pompage 50, ce dernier peut être déporté du bâtiment. Il est ainsi possible de disposer le bâtiment de stockage d’eau 1 et son dispositif de pompage 50 à des endroits différents et appropriés.
Comme le montre la , la structure du bâtiment de stockage d’eau 1 peut être centrée autour du deuxième réservoir d’eau 2. Le deuxième réservoir d’eau 20 est ainsi disposé en position centrale. Le premier réservoir d’eau 10, le local technique 30 ainsi que l’au moins un dispositif consommateur d’eau 40 sont disposés sur les côtés du deuxième réservoir 20.
Une telle structure simple permet notamment une fabrication simple et standard du bâtiment de stockage d’eau 1.
Toujours selon l’exemple de la , le deuxième réservoir d’eau 20 peut avoir une forme quadrilatérale. Le premier réservoir d’eau 10 et le local technique 30 peuvent ainsi avantageusement être disposés sur un même côté du deuxième réservoir d’eau 20. Des dispositifs sanitaires 40 peuvent ainsi être disposés sur les trois côtés restant du deuxième réservoir d’eau 20.
D’autres formes du deuxième réservoir d’eau 20 peuvent également être envisageables, par exemple une forme cylindrique.
Comme le montre la , le bâtiment de stockage d’eau 1 peut comporter une toiture 60. Cette toiture 60 peut notamment être configurée pour récupérer l’eau de pluie et la transférer dans le premier réservoir d’eau 10.
La toiture 60 du bâtiment de stockage d’eau 1 peut également comporter des panneaux photovoltaïques 61. Ces panneaux photovoltaïques 61 permettent notamment de fournir de l’énergie électrique par exemple pour de dispositif de traitement et/ou de filtration 31, la pompe de distribution ou bien le dispositif de pompage 50. Des batteries et un circuit électrique de contrôle et de gestion peuvent notamment être disposé dans le local technique 31. Le bâtiment de stockage d’eau 1 peut également être relié au réseau électrique de distribution afin de restituer le surplus d’électricité généré ou ses propres besoins.
Comme le montrent les figures 3 et 4, la toiture 60 du bâtiment de stockage d’eau 1 peut notamment comporter un avant toit 62. L’au moins un dispositif consommateur d’eau 40 est alors de préférence disposé sous cet avant toit 62 afin d’être protégé.
Dans un premier mode de réalisation illustré aux figures 3 et 4, ces dispositifs sanitaires 40 sont par exemple au moins une douche 40a, au moins une toilette 40b ou encore au moins un brumisateur 40c. Ici, chaque dispositif consommateur d’eau 40 est disposé sur un côté spécifique du bâtiment de stockage d’eau 1.
Selon un deuxième mode de réalisation illustré à la , l’au moins un dispositif consommateur d’eau 40 est un ou plusieurs abreuvoirs 40d. Dans ce deuxième mode de réalisation le bâtiment de stockage d’eau 1 peut notamment être camouflé pour s’intégrer au mieux à son environnement et perturber le moins possible le paysage ainsi que la faune.
Le bâtiment de stockage d’eau peut également comprendre d’autres types de dispositifs sanitaires 40 tels qu’au moins une sortie d’eau comme par exemple des robinets ou des raccordements pour les pompiers.
Il est également tout à fait possible d’imaginer un bâtiment de stockage d’eau 1 ayant un seul type de dispositif consommateur d’eau 40 ou bien une combinaison de plusieurs types.
Le bâtiment de stockage d’eau 1 peut notamment être destiné à être installé sur des aires routières de repos, des campings, aux abords de plages, de parcs urbains, sur des golfs, des domaines viticoles, des exploitations agricoles, aux abords de bâtiments industriels, de bâtiments collectifs ou individuels, aux abords de zones sensibles (maquis, forêts, garrigues), afin de stocker et réutiliser l’eau à des fins différentes, selon les périodes et les besoins.
Par exemple, lors de périodes de pénurie d’eau, la brumisation permet de rafraichir sans trop consommer l’eau des ressources du milieu. Les douches, toilettes, l’arrosage de la végétation (en résonnance avec l’éco-urbanisme et le développement de zones vertes dépolluantes et apaisantes), le rafraichissement les espaces urbains sont également moins consommateur en eau des ressources du milieu grâce au stockage. Cela permet par exemple de préserver la végétation en ville ou encore de pourvoir à des sources d’alimentation et de breuvage pour la faune et la flore.
PANNEAU DE CONSTRUCTION POUR PLANCHER OU MUR, PROCÉDÉ DE FABRICATION D’UN PANNEAU ET CONSTRUCTION L’invention concerne un panneau de construction destiné à former au moins une partie d’un plancher ou d’un mur, un procédé de fabrication d’un tel panneau de construction et une telle construction.
La seconde couche d’électrode 11 en matériau conducteur est préférentiellement déposée sur la couche électroluminescente 10 et est préférentiellement flexible et transparente.
Cette seconde couche d’électrode 11 peut présenter les mêmes caractéristiques que la première couche d’électrode 8.
Au sein d’un même film électroluminescent 2 selon l’invention, la première couche d’électrode 8 et la seconde couche d’électrode 11 peuvent être identiques, par exemple par leur nature, leur composition, leur épaisseur et/ou leur procédé de dépôt, mais elles peuvent également être différentes. Il est cependant plus pratique et moins coûteux pour la fabrication du film électroluminescent 2 que la première couche et la seconde couche d’électrode 8, 11 soient identiques.
Les première et seconde couches d’électrode 8, 11 de chaque élément électroluminescent 6 sont prévues pour être reliées à une source de courant alternatif afin de former un champ électrostatique entre elles, apte à exciter la couche de luminophore 12 prévue entre ces deux couches d’électrode 8, 11.
Ainsi, chaque élément électroluminescent 6 est associé à une paire d’éléments de connexion électrique 3 apte à être raccordée à une alimentation électrique 15 en courant alternatif, où un premier élément de connexion électrique 3a de la paire d’éléments de connexion électrique 3 est relié à la première couche d’électrode 8 et où un second élément de connexion électrique 3b de la paire d’éléments de connexion électrique 3 est relié à la seconde couche d’électrode 11 dudit élément électroluminescent 6.