INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’appui tactile continu correspond par exemple au déplacement d’un doigt ou plusieurs doigts sur l’interface tactile de l’écran tactile 13 (avec un contact tactile maintenu avec l’interface tactile pendant tout le mouvement) depuis un premier point 201 vers un deuxième point 202 selon un sens indiqué par la flèche entre les points 201 et 202 sur la . L’appui tactile continu est selon une direction principale correspondant à une des diagonales 211, 212 de l’écran tactile 13, par exemple selon la diagonale 211 selon l’exemple de la .
Un appui tactile continu selon la diagonale 211 correspond à un appui tactile effectué sur la diagonale 211 ou à proximité de cette diagonale 211 (par exemple à une distance égale à 1 ou plusieurs millimètres de cette diagonale 211), parallèlement ou essentiellement parallèlement à cette diagonale 211. Le terme « essentiellement » signifie que l’appui tactile continu peut être effectué selon une direction formant un angle d’un ou plusieurs degrés avec la diagonale 211 ou une parallèle à cette diagonale 211.
Le deuxième point 202 correspond à un point de fin ou d’arrêt de l’appui tactile continu, un point étant par exemple matérialisé par un pixel ou un groupe de pixels de la matrice de pixels formant le dispositif d’affichage de l’écran d’affichage 13.
L’écran 13 possède par exemple une forme rectangulaire ou essentiellement rectangulaires avec 4 coins ou 4 angles 21, 22, 23, 24 délimitant la surface d’affichage maximale. La diagonale 211 est ainsi formée entre les coins 21 et 23 et la diagonale 212 entre les coins 22 et 24.
Dans une deuxième opération, la taille de la surface d’affichage de l’écran tactile 13 est ajustée en fonction de la diagonale 11 et du deuxième point 202 pour obtenir une surface d’affichage ajustée qui sera utilisée pour afficher tout contenu graphique destiné à être affiché sur l’écran tactile 13.
La surface d’affichage ajustée est illustrée sur la par une zone rectangulaire 31 grise délimitée par des traits pointillés. L’aire de cette surface d’affichage ajustée 31 est inférieure à l’aire de la surface d’affichage maximale délimitée par les traits pleins reliant les coins 21 à 24.
La taille de la surface d’affichage ajustée 31 est déterminée en fonction de la position du deuxième point 202. La détermination de la taille de la surface d’affichage ajustée 31 comprend par exemple la détermination d’une diagonale de la surface d’affichage ajustée 31, laquelle correspond à une partie de la diagonale 211 de l’écran tactile 13 selon laquelle l’appui tactile continu a été effectué. La partie de la diagonale 211 est par exemple définie ou déterminée comme étant comprise entre un coin de l’écran tactile 13 et un point 302 de la diagonale 211 correspondant au deuxième point 202.
Le point 302 correspond au point 202 lorsque l’appui tactile continu a été effectué sur la diagonale 211. Le point 302 correspond à un point de la diagonale 211 associé au deuxième point 202 lorsque l’appui tactile continu a été effectué à côté de la diagonale 211. Le point 302 correspond alors par exemple au point issu de la projection orthogonale du deuxième point 202 sur la diagonale 211.
Le coin formant une extrémité de la diagonale de la surface d’affichage ajustée correspond par exemple au coin 21 de l’écran tactile 13 qui est indiqué par le sens de l’appui tactile contenu depuis le premier point 201 vers le deuxième point 202, notamment lorsque l’ajustement de la surface d’affichage correspond à une réduction ou une diminution de la taille de la surface d’affichage.
L’ajustement de la taille de la surface d’affichage est par exemple mis en œuvre lorsque l’appui tactile continu prend fin, c’est-à-dire lorsque le ou les doigts de l’utilisateur ayant effectué l’appui tactile continu quitte la surface tactile de l’écran 13.
Selon un autre exemple, l’ajustement de la taille de la surface d’affichage est déclenché après une confirmation de l’utilisateur ayant effectué l’appui tactile continu. La confirmation est par exemple obtenue par la réception de deuxièmes données représentatives d’un appui tactile sur un premier objet graphique 221 (par exemple une icône, un bouton virtuel ou une imagette) affiché sur l’écran tactile 13. Un tel appui tactile sur le premier objet graphique 221 est postérieur à l’appui tactile continu et permet à l’utilisateur de valider ou confirmer son intention d’ajuster la taille de la surface d’affichage de l’écran tactile 13. L’appui tactile sur le premier objet graphique 221 correspond par exemple à un appui tactile dit long, c’est-à-dire d’une durée supérieure à une durée seuil déterminée (par exemple égale à 500 ou 1000 ms).
Selon une variante de réalisation, une illustration de la fenêtre correspondant à la taille de la surface d’affichage ajustée est affichée sur l’écran tactile 13 au fur et à mesure du déplacement du doigt de l’utilisateur formant l’appui tactile continu. Une telle illustration, générée par le calculateur IVI par exemple, correspond par exemple à une fenêtre grisée et/ou délimitée par des pointillés montrant à l’utilisateur la taille de la surface d’affichage ajustée qui serait obtenue s’il arrêtait l’appui tactile continu.
Une telle illustration prend fin lorsque l’appui tactile continu prend fin au deuxième point 202 ou lorsque l’appui tactile sur le premier objet graphique 221 est réalisé.
Dans une troisième opération, le rendu d’un contenu graphique postérieur à la définition de la surface d’affichage ajustée 31 est contrôlé de manière à ce que ce contenu graphique et tout futur contenu graphique soit affichée sur la zone de l’écran tactile 13 correspondant à la surface d’affichage ajustée 31.
Dans certains modes de réalisation, la bride comprend une paroi utile, pleine, s’étendant depuis la deuxième paroi, à l’opposé de la première paroi. Cette paroi peut par exemple être la paroi périphérique d’une canalisation ou le carter d’un organe hydraulique.
Dans certains modes de réalisation, la paroi utile s’étend perpendiculairement à la deuxième paroi.
Dans certains modes de réalisation, la paroi utile s’étend depuis un bord de la deuxième paroi, de préférence depuis son bord interne.
Dans certains modes de réalisation, la paroi utile est cylindrique.
Dans certains modes de réalisation, l’épaisseur de la première paroi est comprise entre 50% et 100%, de préférence entre 60 et 80%, de l’épaisseur de la paroi utile.
Dans certains modes de réalisation, la bride comprend une paroi de transition, pleine, s’étendant obliquement entre la deuxième paroi et la paroi utile. On facilite ainsi la transmission des efforts à l’interface entre la paroi utile et la bride, ce qui réduit le phénomène de concentration de contraintes à cette interface.
Dans certains modes de réalisation, l’épaisseur de la paroi de transition est comprise entre 50% et 100% de l’épaisseur de la paroi utile.
Dans certains modes de réalisation, l’angle formé entre la paroi de transition et la deuxième paroi est compris entre 30et 60°, de préférence entre 40 et 50°. De tels angles facilitent la transmission des efforts.
Dans certains modes de réalisation, une deuxième portion de remplissage est prévue dans le volume défini entre la paroi utile, la paroi de transition et la deuxième paroi. Cette configuration permet d’assurer une bonne tenue mécanique tout en limitant la masse de l’ensemble : en effet, la paroi utile et la paroi de transition, pleines, suffisent à assurer une transmission satisfaisante des efforts.
Dans certains modes de réalisation, cette deuxième portion de remplissage occupe au moins 50%, de préférence au moins 80%, de préférence encore au moins 90%, du volume défini entre la paroi utile, la paroi de transition et la deuxième paroi.
Dans certains modes de réalisation, au moins un trou de dépoussiérage est prévu dans la paroi de transition.
Dans certains modes de réalisation, la bride est réalisée en métal, de préférence choisi dans le groupe constitué par les alliages à base de nickel, les alliages à base d’aluminium, les alliages à base de titane et les aciers. Le carter peut notamment est réalisé en Inconel, notamment en Inconel 625 ou en Inconel 718 (marques déposées).
Au sens du présent exposé, on considère qu’un alliage est à base d’un élément donné lorsque cet élément est l’élément principal de la composition de cet alliage, avantageusement lorsque cet élément est présent en une teneur supérieure aux autres composants, encore plus avantageusement en une teneur d’au moins 50% en pourcentage molaire, encore plus avantageusement d’au moins 60% en pourcentage molaire.
Le présent exposé concerne également une pièce mécanique, comprenant une bride de liaison fluide selon l’un quelconque des modes de réalisation précédents. Il peut notamment s’agir d’une canalisation, d’un réservoir, d’une pompe, d’une turbine, d’un échangeur, d’une chambre de combustion ou de tout autre équipement hydraulique.
Les caractéristiques et avantages précités, ainsi que d'autres, apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit, d'exemples de réalisation de la bride de liaison fluide proposée. Cette description détaillée fait référence aux dessins annexés.
Alternativement, selon un deuxième mode de réalisation, une partie de la deuxième fraction enrichie en solide peut être recyclée à l’étape de dépolymérisation, en l’injectant dans la ou l’une des sections de réaction en aval de la première section de réaction, l’autre partie restante de la deuxième fraction étant purgée du procédé, par exemple en étant envoyée vers un système d’incinération. De ce second mode de réalisation, la partie de la deuxième fraction qui est purgée peut représenter au moins 50% poids, voir au moins 70%, de préférence au moins 80% de la deuxième fraction.
Étape f) optionnelle de décoloration Avantageusement, le procédé selon l’invention peut comprendre une étape de décoloration de l’effluent monomères pré-purifié issu de l’étape d), opérée à une température comprise entre 70 et 180°C, de préférence entre 80 et 150°C, et de manière préférée entre 90 et 120°C, et à une pression comprise entre 0,05 et 1,0 MPa, de préférence entre 0,05 et 0,8 MPa, et de manière préférée entre 0,1 et 0,5 MPa en présence d’au moins un adsorbant et produisant un effluent monomères purifié.
Ledit adsorbant peut être tout adsorbant connu de l’homme du métier apte à capter les colorants, telles que du charbon actif, des argiles, avantageusement un charbon actif.
L’effluent monomères pré-purifié peut être avantageusement mélangé avec un solvant. La mise en contact de l’effluent monomères pré-purifié avec le solvant peut être réalisée préalablement à la mise en contact avec ledit adsorbant. Ledit solvant éventuellement introduit est par exemple une fraction de l’effluent diol issu de l’étape c) éventuellement préalablement traité dans une étape de purification ou par exemple avec un appoint en diol externe au procédé selon l’invention ou encore par exemple avec de l'eau.
Étape g) optionnelle de cristallisation L’effluent monomères purifié obtenu à l’étape f) optionnelle peut éventuellement être introduit dans une étape g) de cristallisation. Lorsqu’elle est mise en œuvre, l'étape de cristallisation g) met avantageusement en œuvre au moins une section de production de solide et au moins une section de séparation solide-liquide. L'étape g) de cristallisation, lorsqu’elle est mise en œuvre, permet d’obtenir un effluent monomère diester purifié décoloré et rejette un effluent solvant usagé.
Avantageusement, l'étape g) de cristallisation met en œuvre une ou plusieurs opération(s) de cristallisation ou précipitation et une ou plusieurs opération(s) de séparation solide-liquide. Selon un mode de réalisation particulier, l'étape g) de cristallisation met en œuvre une section de production de solide comme décrite ci-après, suivie d’une section de séparation solide-liquide comme détaillée plus bas. Selon un autre mode de réalisation particulier, l'étape g) de cristallisation met en œuvre plusieurs sections de production de solide, de préférence entre deux et cinq sections de production de solide, comme décrites ci-après, chacune des sections de production de solide étant suivie d’une section de séparation solide-liquide comme détaillé plus bas.
La section de production de solide de l'étape g) est avantageusement alimentée par l’effluent monomères purifié issu de l'étape f) optionnelle. Éventuellement, la section de production de solide peut également être alimentée par un solvant de cristallisation, qui est identique ou différent du solvant mis en œuvre à l'étape f) optionnelle. Le solvant de cristallisation est avantageusement choisi parmi l’eau, les mono-alcools, les diols, les éthers, les aldéhydes, les esters, les hydrocarbures et les mélanges d’au moins deux de ces composés appartenant à la même famille chimique ou des familles chimiques différentes. De préférence, ledit solvant de cristallisation est choisi parmi l’eau, les mono-alcools ayant entre 1 et 12 atomes de carbone, tels que le méthanol ou l’éthanol, les diols ayant entre 1 et 12 atomes de carbone. Très avantageusement, ledit solvant de cristallisation est l’eau, un mono-alcool ayant entre 1 et 12 atomes de carbone, tel que le méthanol ou l’éthanol, un diol ayant entre 1 et 12 atomes de carbone, tel que l’éthylène glycol. De manière préférée, le solvant de cristallisation est l’eau, un diol ayant entre 1 et 12 atomes de carbone, de préférence l’éthylène glycol, ou leurs mélanges.
De préférence, lorsque les étapes f) de décoloration et g) de cristallisation sont mises en œuvre et du solvant de cristallisation est introduit à l’étape g), la quantité de solvant de cristallisation introduit dans la section de production de solide est ajustée de sorte que l’effluent monomères purifié qui alimente l'étape f) représente entre 1 et 75% poids, préférentiellement entre 5 et 45% poids, de manière préférée entre 15 et 35% poids, du poids total du mélange dans ladite section de production de solide (c’est-à-dire le mélange comprenant l’effluent monomères purifié, le solvant introduit à l'étape f) et le solvant de cristallisation introduit à l'étape g)).
Préalablement à son introduction dans la section de production de solide, tout ou partie du solvant de cristallisation peut être chauffé, de préférence à la température à laquelle la section d’adsorption est opérée, ou refroidi et en particulier amené à une température de préférence comprise entre 0 et 120°C, de préférence entre 5 et 100°C, et de manière préférée entre 10 et 90°C.
Avantageusement, la section de production de solide de l'étape g) optionnelle est opérée à une température (c’est-à-dire telle que la température de l’effluent issu de ladite section de production de solide est) comprise entre 0 et 100°C, de préférence entre 5 et 80°C, et de manière préférée entre 10 et 70°C. Plus précisément, dans la section de production de solide, l’effluent monomères purifié prétraité par adsorption, éventuellement en mélange avec le solvant de cristallisation, est refroidi de la température à laquelle est opérée la section d’adsorption, c’est-à-dire d’une température entre 70 et 180°C, de préférence entre 80°C et 150°C, préférentiellement entre 90 et 120°C, à une température entre 0 et 100°C, de préférence entre 5 et 80°C, et de manière préférée entre 10 et 70°C.
Le refroidissement peut être mis en œuvre selon toute méthode connue de l’homme du métier. Par exemple, en particulier en mode discontinu (mode batch selon le terme anglosaxon consacré), le refroidissement de la température peut être réalisé sans régulation de la baisse de la température (c’est-à-dire sans rampe de température imposée ; ainsi seules les températures initiale et finale sont contrôlées) ou selon au moins une rampe décroissante de température, en particulier selon une rampe décroissante de température comprise entre 5 et 30°C/heure et plus particulièrement entre 8 et 15°C/heure, ou encore selon les deux modes qui s’enchainent successivement, c’est-à-dire sans contrôle pour une part du refroidissement et selon une rampe décroissante de la température, pour une autre part du refroidissement. Selon un autre exemple, le refroidissement peut être simplement dû à l’introduction du flux à refroidir, c’est-à-dire de l’effluent monomère prétraité par adsorption issu de l’étape f) d’adsorption ou du mélange comprenant l’effluent monomère prétraité par adsorption et le solvant de cristallisation, dans une capacité, dont le volume est avantageusement adapté au débit du flux à refroidir, maintenue à une température comprise entre 0 et 100°C, de préférence entre 5 et 80°C, et de manière préférée entre 10 et 70°C.
La section de production de solide est avantageusement opérée à une pression comprise entre 0,00001 et 1,00 MPa, de préférence entre 0,0001 et 0,50 MPa, et de manière préférée entre 0,001 et 0,20 MPa. Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, la section de production de solide est opérée sous vide, de préférence à une pression entre 0,0001 et 0,10 MPa, préférentiellement entre 0,001 et 0,01 MPa. Selon un autre mode de réalisation particulier, la section de production de solide est opérée avantageusement dans un réacteur double enveloppe, à une pression entre 0,01 et 1,00 MPa, de préférence entre 0,05 et 0,20 MPa, de manière préférée à pression atmosphérique c’est-à-dire à 0,10 MPa.
Avantageusement, la section de production de solide a pour objectif de rendre solide, c’est-à-dire de cristalliser ou précipiter, au moins en partie le monomère diester, de préférence le BHET, présent dans l’effluent monomères purifié prétraité par adsorption et issu de l'étape f). Ainsi la section de production de solide comprend, de préférence consiste en, une phase de précipitation ou de cristallisation réalisée par toutes techniques de précipitation ou de cristallisation connues de l’homme du métier. De préférence, la section de production de solide est une section de cristallisation, par exemple par refroidissement ou par concentration, mise en œuvre dans tout équipement connu de l’homme du métier, tel que par exemple défini dans la revue des Techniques de L’ingénieur « Cristallisation industrielle – Aspects pratiques », réf. J2788 V1, suivie d’une séparation liquide-solide.
Selon un mode de réalisation préféré, de l’eau comme solvant de cristallisation est mélangée à l’effluent monomères purifié issu de l'étape f) et la section de production de solide à l’étape g) est opérée dans des conditions telles que la température de l’effluent issu de ladite section de production de solide est comprise entre 5 et 50°C, de préférence entre 10 et 40°C.
Selon un autre mode de réalisation préféré, le solvant de cristallisation introduit et mélangé à l’effluent monomères purifié issu de l'étape f) est l’éthylène glycol et la section de production de solide est opérée dans des conditions telles que la température de l’effluent issu de ladite section de production de solide est comprise entre 5 et 50°C, de préférence entre 10 et 40°C.
Avantageusement ladite section de production de solide, de préférence par cristallisation, comprend une ou plusieurs opération(s) de cristallisation, fonctionnant en série ou en parallèle, réalisée(s) en batch ou en continu, de préférence en continu.
La figure 6-2 illustre une deuxième exécution des représentations intermédiaires de la .
La représente sous forme d’organigramme, les principales étapes d’un procédé d’édition d’une ordonnance numérique ORD d’examens biologiques conformément à un mode particulier de réalisation de l’invention.
Dans le mode de réalisation décrit ici, ce procédé est mis en œuvre par un dispositif DISP dont l’architecture fonctionnelle est représentée à la . Dans le mode de réalisation décrit ici, ce dispositif comporte : - un module de communication COM configuré pour pouvoir obtenir une structure de données représentant des données d’un patient, - une interface permettant de saisir ou d’obtenir au moins une règle. Cette interface est par exemple une interface homme-machine IHM permettant à un utilisateur de saisir une règle avec des moyens d’entrées/sorties ou le module de communication COM alors configuré pour recevoir une règle saisie à distance; - un interpréteur INT configuré pour générer une représentation intermédiaire d’au moins une règle ; - une mémoire MEM dans laquelle sont stockées les règles et leurs représentation intermédiaire ; - un moteur de règles MOT configuré pour exécuter les représentations intermédiaires pour insérer dans une ordonnance d’examens biologiques des éléments de recommandation déterminés à partir desdites données ; et - un client web CW configuré pour communiquer avec un service Web SW.
Dans le mode de réalisation décrit ici, l’interpréteur INT est configuré pour interpréter au moins une règle REG i en langage Python ou C et le moteur MOT est configuré pour exécuter des représentations intermédiaires conformes à ce langage.
Dans le mode de réalisation décrit ici, l’interpréteur MOT gère en mémoire MEM : - une variable VM contenant une liste d’éléments de recommandations à ajouter à l’ordonnance ORD d’examens biologiques, cette liste étant initialement vide ; et - une variable VQ contenant une liste d’identifiants de questions, cette liste étant initialement vide.
On suppose qu’au cours d’une étape E5, un utilisateur, par exemple un médecin, s’authentifie auprès du dispositif DISP en utilisant un identifiant et un mot de passe.
Dans le mode de réalisation décrit ici, suite à toute authentification les règles sont automatiquement chargées en mémoire au cours d’une étape E10, interprétées au cours d’une étape E20 et leurs représentations intermédiaires sont stockées en mémoire.
Dans le mode de réalisation décrit ici, une règle REG i peut comporter :
(i) une ou plusieurs expressions comportant une condition COND ; et
(ii) une expression représentant une action ACT à exécuter en fonction du résultat d’une évaluation de ladite condition.
Ces expressions peuvent elles-mêmes comprendre des sous-expressions, qui peuvent elles-mêmes comprendre des sous-expressions et ainsi de suite.
Ces expressions et sous-expressions peuvent être isolées dans une règle au moyen d’expressions régulières.
Dans un mode de réalisation de l’invention, les conditions comportent au moins une expression pouvant comporter au moins un identifiant d’une donnée biologique ou d’une donnée clinique.
Dans un mode de réalisation de l’invention, les actions comportent au moins un identifiant d’un ensemble de recommandations à ajouter à l’ordonnance d’examens biologiques ou au moins l’identifiant d’un message.
Dans le mode de réalisation décrit ici, les règles REG i sont conformes à une grammaire qui définit que : a/ les éléments de recommandation à ajouter à l’ordonnance d’examens biologiques commencent par le caractère spécial « @ » ; b/ les messages sont identifiés par un identifiant commençant par le caractère spécial « * ». Plus précisément, dans le mode de réalisation décrit ici, un message peut être: (i) soit une question qui attend une réponse destinée à être injectée en tant que donnée clinique dans les données d’un patient ; (ii) soit un message déclaratif qui n’attend pas de réponse.
Ainsi, la phase P3 permet d’obtenir un ordonnancement aussi équitable que possible. La marge à l’évolution d’un tel ordonnancement est maximale.
Un exemple simplifié de mise en œuvre des phases P1, P2 et P3 du procédé P est illustré par la , la et la . Il s’agit de créer un ordonnancement pour les six PAE représentés sur les graphes G1 et G2. Dans cet exemple, les PAE(3) et PAE(6) émettent chacun une donnée. Le calculateur 4 est apte à transmettre une donnée à la fin de chaque MIF.
La mise en œuvre de la phase P1 permet d’obtenir un ordonnancement représenté schématiquement sur la . En effet, seuls les PAE(1), (2), (4) et (5) sont alloués car ce sont les PAE non émetteurs de données. De plus, les PAE(1) et (4) possèdent un plus grand nombre de successeurs que les PAE(2) et (5). Les PAE(1) et (4) sont donc alloués en premier dans l’ordonnanceur 7.
La mise en œuvre de la phase P2 permet d’obtenir un ordonnancement représenté schématiquement sur la . Les PAE(3) et (6) sont émetteurs de données terminaux. Ils possèdent le même nombre de PAE prédécesseurs. Ils sont donc alloués sans ordre de priorité particulier.