INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le raccord 1 est également pourvu en sa deuxième partie de corps 1b d'au moins un trou d’évent 8 permettant une communication fluidique entre une partie intérieure 1c du raccord 1 et l'extérieur du raccord 1. En particulier une communication fluidique entre l'intérieur du raccord 1 et le réservoir 22 du flacon 20 est requis pour le bon fonctionnement d’un distributeur avec reprise d’air. Dans le mode de réalisation représenté sur les figures, le raccord 1 comprend quatre trous d’évent 8 localisés sur la partie tronconique 4 de la deuxième partie de corps 1b. Le nombre de trous d’évent 8 pourrait néanmoins être supérieur ou inférieur à quatre et les trous d’évent 8 pourraient être localisés sur la partie cylindrique 3 de la deuxième partie de corps 1b ou bien s’étendre à la fois sur la partie tronconique 4 et la partie cylindrique 3. Le ou les trous d’évent 8 peuvent être ou non axialement alignés avec les fentes 13.
Le raccord 1 comprend un rebord 10 surplombant la première partie de corps 1a et s’étendant radialement. Ainsi, le rebord 10 est apte à reposer sur une face supérieure 23 d’un col 21 de flacon 20. Le raccord 1 comprend une paroi intérieure 34 à partir de laquelle s’étend un anneau 16 à proximité du rebord.
La représente un système de fermeture 100 d'un flacon 20. Le système de fermeture 100 comprend le raccord 1, éventuellement pourvu d'un tube plongeur 14, associé à un capot 30. Le capot 30 est pourvu d'une jupe interne 32 qui pénètre à l'intérieur du raccord 1 et est montée serrante contre l’anneau 16 du raccord 1. Ainsi, le capot 30 et le raccord 1 sont solidarisés l’un à l’autre par un montage serrant et forment ainsi ledit système de fermeture 100 qui peut être manipulé en une seule pièce. Le capot 30 est pourvu de premiers moyens de fixation 31 qui coopèrent avec des moyens de fixation de col 24 ( ). Les premiers moyens de fixation 31 et les moyens de fixation de col 24 sont dans ce mode de réalisation des filetages. Ainsi le capot 30 et donc l’ensemble de fermeture 100, peut être vissé et dévissé sur le col 21. Alors le raccord 1 est positionné à l’intérieur du flacon 20 et en particulier, la première partie de corps 1a est montée au moins partiellement à l’intérieur du col 21 ( ).
Comme il apparaît en , une partie intérieure 1c du raccord 1 peut être mise en communication fluidique avec le réservoir 22 du flacon par un chemin fluidique comprenant le ou les trous d'évent 8 et les fentes 13 pourvues sur les jupes tronconiques 2.1, 2.2 et 2.3.
Le rebord 10 du raccord 1 est posé sur la face supérieure 23 du col 21. Le capot 30 est pourvu d'une face supérieure interne 33 qui vient plaquer le rebord 10 contre la face supérieure 23 du col 21 afin que le système de fermeture 100 ferme de manière étanche le flacon 20 lorsque le capot 30 est vissé sur le col 21.
Le flacon 20 comprend le col 21 et le réservoir 22 contenant le produit fluide. Le col 21 comprend une ouverture 28 et une première paroi interne 26 s’étendant selon l’axe (X) du côté de ladite ouverture 28. Le réservoir 22 comprend une seconde paroi interne 27 au voisinage de la première paroi interne 26 et s’étend selon une direction transverse à l’axe (X). Ainsi, la frontière entre la première paroi interne 26 et la deuxième paroi interne 27 est le lieu à partir duquel, la tangente aux première et deuxième parois internes 26 et 27 du réservoir 22 a une direction qui s’éloigne de la direction de l’axe (X). Ainsi, l’écart de la direction de la tangente à la deuxième paroi interne 27 par rapport à l’axe X conduit à un angle de contact différents des moyens de positionnement avec la première paroi interne 26 et avec la deuxième paroi interne 27. Ainsi sur la , la première jupe 2.1 est en contact avec la première paroi interne 26 et la deuxième jupe 2.2 est en contact avec la deuxième paroi interne 27. L’angle formé par la première jupe 2.1 avec la première paroi interne 26 est différent de l’angle formé par la deuxième jupe 2.2 avec la deuxième paroi interne 27. Au niveau de la première paroi interne 26, le diamètre interne est plus petit qu’au niveau de la deuxième paroi interne 27, dont le diamètre augmente en s’éloignant du col 21. Ainsi la première jupe 2.1 au contact de la première paroi interne 26 est plus déformée que la deuxième jupe 2.2 au contact de la deuxième paroi interne 27.
Dans le mode de réalisation de la , la première jupe tronconique 2.1 est en contact avec la première paroi interne 26 et assure une fonction de serrage du raccord 1 dans le col 21 pour éviter le bagotement. La deuxième jupe tronconique 2.2 est en contact avec la deuxième paroi interne 27 et assure une fonction de butée pour empêcher un retrait dit raccord 1 hors du flacon. Enfin, la troisième jupe tronconique 2.3 n’est en contact avec aucune des deux première et deuxième parois internes et elle est apte à venir en butée contre ladite deuxième paroi interne en cas de tentative de retrait dudit raccord hors du col. Ainsi, au moins un moyen de positionnement 2.1 vient au contact de la première paroi interne 26 du col 21, au moins un moyen de positionnement 2.2 vient en butée contre la deuxième paroi interne 27 et au moins un moyen de positionnement 2.3 est apte à venir en butée contre la deuxième paroi interne 27 en cas de tentative de retrait dudit raccord 1 hors du flacon 20.
On peut aussi prévoir que le raccord 1 ne comprenne que les jupes tronconiques 2.1 et 2.2 et soit privé de la jupe 2.3. On peut aussi prévoir que le raccord 1 ne comprenne que les jupes tronconiques 2.1 et 2.3 et soit privé de la jupe 2.2. Ainsi, au moins un moyen de positionnement 2.1 vient au contact de la première paroi interne 26 du col 21 et au moins un moyen de positionnement vient en butée (moyen de positionnement 2.2) ou est apte à venir en butée (moyen de positionnement 2.3) contre la deuxième paroi interne 27 en cas de tentative de retrait du raccord hors du col.
La représente la recharge 200 comprenant le système de fermeture 100 d'un flacon monté sur le flacon 20. Les premiers moyens de fixation 31 du système de fermeture 100 coopèrent avec les moyens de fixation de col 24. Le système de fermeture 100 comprend le raccord 1 associé au capot 30, comme décrit précédemment. Les moyens de positionnement 2 du raccord 1 coopèrent avec les premières et deuxième parois internes 26 et 27 du flacon 20, plus précisément la jupe tronconique 2.1 est en contact avec la première paroi interne 26 pour prévenir un bagotement radial du raccord 1 dans le col 21. La jupe tronconique 2.2 est en butée contre la deuxième paroi interne 27 pour empêcher un retrait du raccord 1 hors du flacon 20, en particulier hors du col 21. La jupe tronconique 2.3 n'est pas en contact avec une paroi interne mais est apte à venir en butée contre la deuxième paroi interne 27 en cas de tentative de retrait du raccord hors fu flacon 20, en particulier hors du col 21. Le système de fermeture 100 peut comprendre un tube plongeur 14 qui s'étend dans le réservoir 22 du flacon 20 contenant le fluide F.
La représente un ensemble de distribution 300 comprenant un système de distribution 310 et le raccord 1. Le système de distribution 310 comprend une pompe 311, comprenant elle-même un corps de pompe 312, et un moyen d'actionnement 313 de ladite pompe 311, en l'occurrence un bouton poussoir, monté au-dessus du corps de pompe 312. Le système de distribution 310 comprend également une buse 314 montée dans le moyen d'actionnement 313 et ladite buse 314 est pourvue d’un orifice de distribution 315 par lequel est distribué le fluide F. Le corps de pompe 312 est monté solidaire dans le raccord 1 comme décrit précédemment. Une extrémité 317 de corps de pompe 312 de forme généralement cylindrique est monté de façon étanche dans la cheminée 6 du raccord 1. La face chanfreinée 6a de la cheminée 6 vient en contact étanche avec une face biseautée 318 du corps de pompe 312. Cette géométrie assure une liaison étanche entre le raccord 1 et le corps de pompe 312 de façon que du fluide F lors de sa succion ne pénètre pas hors du corps de pompe 312 dans un volume V intérieur au raccord 1. Ainsi seule l’extrémité 317 du corps de pompe est au contact du fluide F lors du pompage du fluide F et de sa circulation dans la cheminée 6 puis dans le corps de pompe 312. Avantageusement, la face biseauté 318 du corps de pompe n’est pas en contact avec le fluide F, ce qui permet d’éviter une contamination par mélange d’un premier fluide F, issu d’un premier flacon 20, resté au contact du corps de pompe 312 et d’un second fluide F pompé par la même pompe 311 depuis un second flacon 20 après un changement de recharge 200, comme on verra plus loin.
Le corps de pompe 312 comprend également une face cylindrique 319 montée de manière serrante à l'intérieur de la deuxième partie de corps 1b de raccord 1 contre une face intérieure 3a du raccord 1 selon une portée P2. Le corps de pompe 312 est ainsi solidarisé de manière amovible avec le raccord 1. Ce montage serrant permet que l'ensemble de distribution 300 se présente en une seule pièce facile à manipuler.
Le système de distributions 310 de l’ensemble de distribution 300 comprend également des seconds moyens de fixation 316 aptes à coopérer avec des moyens de fixation de col 24. Le système de distribution 310 comprend également un plateau 320 dont une face inférieure vient en contact avec le bord 10 du raccord 1.
La représente un distributeur 400 comprenant l'ensemble de distribution 300 et un flacon 20 dont le réservoir 22 est rempli du fluide F à distribuer. L’ensemble de distribution 300 est monté sur le flacon 20. Les seconds moyens de fixation 316 de l'ensemble de distribution 300 coopèrent avec les moyens de fixation de col 24. Dans ce mode de réalisation, les seconds moyens de fixation 316 et les moyens de fixation de col 24 sont des filetages. Lorsque l'ensemble de distribution 300 est entièrement vissé sur le filetage 24 du col 21, la face inférieure du plateau 320 de l'ensemble de distribution 300 plaque le rebord 10 du raccord 1 contre une face supérieure 23 du col 21 de manière étanche. Les moyens de positionnement 2 interagissent avec la première paroi interne 26 du flacon 20 et la deuxième paroi interne 27 du flacon 20.
Les figures 6a et 6b représentent un distributeur 400 comprenant un ensemble de distribution 300 monté dans un flacon 20. Ces deux modes de réalisation diffèrent en ce qui concerne les caractéristiques du col 21 du flacon 20. Le distributeur de la possède un col plus étroit que le col du distributeur de la . Par ailleurs, le col du distributeur 6a est un peu plus long que le col de la recharge de la .
Le col du distributeur de la a un diamètre seulement légèrement supérieur au diamètre de la première partie de corps 1a du raccord 1. Ainsi les moyens de fixation 2 en l'occurrence les jupes tronconiques 2.1 et 2.2 se replient fortement dans l'espace 15 sous la section tronconique 4 de la deuxième partie de corps 1b du raccord 1. Les jupes 2.1 et 2.2 sont en contact avec la première paroi interne 26 et ont pour fonction de prévenir un bagotement du raccord 1 dans le col 21. La jupe tronconique 2.3 n’est en contact avec aucune des première et deuxième parois internes 26 et 27. Elle s'étend sous la deuxième paroi interne 27 et elle est apte à venir en butée contre la deuxième paroi interne 27 en cas de tentative de retrait du raccord hors du col 21. Les deux premières jupes internes 2.1 et 2.2 ont une fonction d'anti-bagotement et la troisième jupe tronconique 2.3 a une fonction de butée. Le distributeur de la comprend ainsi au moins un moyen de positionnement 2.1 et 2.2 venant au contact de la première paroi interne 26 du col 21 et au moins un moyen de positionnement 2.3 apte à venir en butée contre la deuxième paroi interne 27 en cas de tentative de retrait du raccord 1 hors du flacon 20. Il apparaîtra clairement à l’homme du métier qu’avec un col encore un peu plus long, le moyen de positionnement 2.3 serait en butée contre la deuxième paroi interne 27.
Le raccord selon l’invention est ainsi apte à remplir les fonctions d’anti-bagotement et de butée lorsqu’il coopère avec des cols de différentes longueurs. Dans un col long, les jupes tronconiques 2.1 et 2.2 sont en contact avec la première paroi interne 26 et ont une fonction de prévention de bagotement et la jupe 2.3 soit est en contact avec la deuxième paroi interne 27 et assure une fonction de butée pour les cols les plus longs, soit est apte à venir en butée contre la deuxième paroi interne 27 en cas de tentative de retrait du raccord 1 hors du flacon 20 pour les cols un peu moins longs. Pour les cols de longueur moyenne, la jupe tronconique 2.1 est en contact avec la première paroi interne 26 et a une fonction de prévention de bagotement, la jupe 2.2 est en contact avec la deuxième paroi interne 27 et assure une fonction de butée et la jupe 2.3 est apte à venir en butée contre la deuxième paroi interne 27 en cas de tentative de retrait du raccord 1 hors du flacon 20. Pour les cols courts, la jupe tronconique 2.1 est en contact avec la première paroi interne 26 et a une fonction de prévention de bagotement et les jupes 2.2 et 2.3 sont aptes à venir en butée contre la deuxième paroi interne 27 en cas de tentative de retrait du raccord 1 hors du flacon 20.
Ce train réducteur est composé d’une couronne 34, centrée dans le carter de la machine électrique, bloquée en rotation par les vis communes à la fixation du carter 35. Les satellites 33 entrainent un porte-satellite 32 qui transmet le mouvement et le couple à un arbre de transmission via les cannelures 32a.
Les planétaires 31, en entrainant trois ou quatre satellites ont leurs résultantes des efforts tangentiels et radiaux nulles. Les efforts axiaux peuvent aussi s’annuler en prévoyant des angles d’hélice inversés. Les roulements 15 supportant le rotor du moteur ne sont alors pas impactés par les efforts de dentures des réducteurs.
Le groupe motopropulseur 2 présenté en coupe sur cette diffère du groupe 1 par la machine électrique. La machine électrique à flux magnétique axiale est remplacée par une machine classique à flux radial 10r.
Le boîtier 21,22 et les réducteurs latéraux 30a et 30b sont inchangés.
Ce groupe motopropulseur est plus simple puisque que le rotor n’a pas besoin d’être positionné axialement de manière précise.
Les roulements 15, inchangés, non pas besoin d’être préchargés. Le système de réglage de positionnement et de précharge à écrous n’est plus nécessaire.
Le stator est refroidi à huile, commune avec les réducteurs. les joints d’étanchéité entre le moteur et les réducteurs sont supprimés.
A la simplicité s’ajoute un gain d’efficacité par la suppression des joints et de la précharge.
Le groupe motopropulseur 3 présenté sur cette diffère de celui du groupe 1 par l’ajout dans chaque réducteur 30a,30b d’un frein 40 du porte satellite 32.
La est une vue en coupe du réducteur 30a doté d’un frein 40 du porte-satellite 32.
Le frein comprend un pack de disques 41, soit : des disques 41a cannelés extérieurement et engagés sur un manchon 32a, cannelé intérieurement, rapporté sur le porte-satellite 32; des disques 41b cannelés intérieurement et engagés sur un aménagement cannelé 35a appartenant au carter 35.
Les disques 41a, 41b sont encadrés, d’une part, par un plateau 42 de reprise de pression de serrage, et d’autre part d’un organe 43 d’application de l’effort de serrage.
Ces éléments 42,43 de mise en pression des disques 41a,41b, sont engagés dans le cannelures 35a, bloqués en rotation.
La pression est appliquée sur l’organe 43 par un piston hydraulique 50, commandé par une pompe électrohydraulique non représentée, mettant en pression la chambre 51 par le conduit d’alimentation 52.
La libération des disques est assurée par le ressort de rappel 60, rondelle élastique de forme conique, qui éloigne l’organe 43 du pack de disque 41.
Equiper chaque réducteur d’un frein 40 à commande électrohydraulique, apporte des prestations supplémentaires très importantes pour un véhicule à caractère sportif : en cas de faible adhérence d’une roue, l’autre roue avec adhérence ne peut recevoir plus de couple que celle qui n’en a pas ou peu. Ici, c’est la loi du plus faible qui l’emporte. En serrant le frein correspondant à la roue en faible adhérence, le couple résistant équivalent dans le frein peut être adressé à l’autre roue capable de l’accepter dans la limite de sa propre adhérence; en cas de vitesse élevée dans une courbe, le frein correspondant à la roue côté intérieur de la courbe est partiellement fermé. Le couple reçu par la roue intérieure est réduit de celui absorbé par le frein. La roue extérieure reçoit donc un couple supérieur à celui de la roue intérieure. Ainsi le véhicule est soumis à un couple de pivotement dans le sens de la courbe.
La composition selon la présente invention peut comprendre (e) au moins une huile. Si deux huiles ou plus sont utilisées, elles peuvent être identiques ou différentes.
La (e) huile peut constituer des phases grasses qui peuvent être, par exemple, des phases dispersées ou discontinues dans la composition selon la présente invention.
La (e) huile peut être une huile non polaire telle qu’une huile hydrocarbonée, une huile de silicone ou similaire ; une huile polaire telle qu’une huile végétale ou animale et une huile d’ester ou une huile d’éther ; ou un mélange de celles-ci.
La (e) huile peut être choisie dans le groupe consistant en huiles dérivées de ressources biologiques telles que des huiles d’origine végétale ou animale ; des huiles dérivées de ressources non biologiques telles que des huiles synthétiques, des huiles de silicone, des huiles hydrocarbonées et des alcools gras, dérivées de produits chimiques ; et leurs mélanges.
À titre d’exemples d’huiles végétales, on peut citer par exemple, huile d'abricot, huile de lin, huile de camélia, huile de noix de macadamia, huile de maïs, huile de vison, huile d’olive, huile d’avocat, huile de sasanqua, huile de ricin, huile de carthame, huile de jojoba, huile de tournesol, huile d’amande, huile de colza, huile de sésame, huile de soja, huile d’arachide et leurs mélanges.
Les huiles d’ester sont préférentiellement des esters liquides de monoacides ou polyacides aliphatiques saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés en C 1 -C 26 et de monoalcools ou polyalcools aliphatiques saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés en C 1 -C 26, le nombre total d’atomes de carbone des esters étant supérieur ou égal à 10.
En tant qu’huiles d’esters, on peut utiliser des esters et des diesters de sucre d’acides gras en C 6 -C 30 et préférentiellement en C 12 -C 22 . Il est rappelé que le terme « sucre » désigne les composés à base d'hydrocarbures portant de l'oxygène contenant plusieurs fonctions alcool, avec ou sans fonctions aldéhyde ou cétone, et qui comprennent au moins 4 atomes de carbone. Ces sucres peuvent être des monosaccharides, des oligosaccharides ou des polysaccharides.
Tel qu’expliqué dans le document WO-2010/081759, on recherche dans une telle installation de production à réduire par tous moyens les risques de contamination des récipients, lesquels récipients sont de surcroît susceptibles d'être remplis avec des produits plus ou moins sensibles à de tels risques.
Par conséquent, il est connu d'y mettre en œuvre différentes actions aux seules fins de contrôler et de maîtriser la qualité microbiologique de l'environnement de production, en particulier l’élimination des agents pathogènes, tels que les germes, spores, bactéries, etc. qui sont susceptibles d'affecter le produit contenu dans les récipients en le rendant notamment impropre à la consommation.
Pour ce faire, les actions ne visent pas exclusivement la stérilisation des récipients mais également celles des préformes à partir desquelles ils sont fabriqués ainsi que celle de l'installation elle-même en général.
Les documents suivant de l'état de la technique : WO-2006/136498 ; WO-2008/049876 ; FR-2.915.127, constituent des exemples non limitatifs illustrant de telles actions et on se reportera avantageusement pour de plus amples détails à chacun de ces documents par ailleurs cités en préambule du document WO-2010/081759.
Bien entendu, ces différents exemples d'actions sont susceptibles d'être simultanément mis en œuvre dans une même installation pour réduire de manière drastique les risques de contamination.
Dans le processus de production, l'opération de remplissage du récipient est usuellement reconnue comme étant la plus sensible au regard des risques de contamination.
Les récipients introduits dans l'unité de remplissage ne sont toutefois que l'un des principaux vecteurs de contamination.
En effet, des agents pathogènes dès lors qu'ils sont présents dans l'environnement direct des récipients, depuis l'air jusqu'aux organes des unités de l'installation, sont notamment susceptibles de contaminer le volume intérieur du récipient.
C'est la raison pour laquelle, outre les traitements de stérilisation ou d'aseptisation visant directement le produit destiné à être introduit dans le récipient et le récipient lui-même, on procède également à une opération de stérilisation de l'unité de remplissage par voie chimique, en particulier par pulvérisation de solutions stérilisantes comme de l'hydroxyde de sodium (NaOH), du peroxyde d'hydrogène (H 2 O 2 ), ou de l’acide peracétique (APA).
L’opération de stérilisation de l'unité de remplissage a lieu pendant un mode de fonctionnement, dit de stérilisation, de l'installation qui précède et/ou succède à la mise en œuvre du mode de fonctionnement, dit de production, de l'installation dans lequel des récipients sont fabriqués.
Pour pouvoir procéder à la mise en œuvre du mode de stérilisation de l'unité de remplissage, il est nécessaire d'isoler l'unité de remplissage du reste de l'installation et tout particulièrement de l'unité de soufflage adjacente.
En effet, si les organes de l'unité de remplissage sont réalisés dans des matériaux appropriés, tels que de l'inox 316L, pour résister à l'agression chimique des solutions stérilisantes précitées qui sont utilisées pour la stérilisation, cela n'est toutefois pas le cas de l'unité de soufflage, ni généralement du dispositif de transfert attenant interposé entre ces unités.
Ainsi, les solutions stérilisantes utilisées pour la stérilisation sont susceptibles de provoquer des agressions chimiques indésirables, notamment la corrosion d'organes de l'unité de soufflage, tels que les moules, voir également d’organes du dispositif de transfert.
Pour permettre de réduire les risques de contamination, l’unité de soufflage et l’unité de remplissage sont chacune enfermée dans une enceinte associée. Les deux enceintes sont mitoyennes par une cloison commune ajourée d’une ouverture permettant le passage de récipients de l’unité de soufflage jusqu’à l’unité de remplissage le long d’un trajet déterminé.
Pour permettre d’isoler l’unité de remplissage de l’unité de soufflage, l’ouverture est susceptible d’être obturée par une porte. L’ouverture et la fermeture de cette porte sont généralement commandées par un vérin pneumatique.
Par ailleurs, pour éviter que de l’air potentiellement contaminé présent dans l’enceinte de l’unité de soufflage n’entre dans l’enceinte de l’unité de remplissage, une surpression de fonctionnement est maintenue dans l’enceinte de l’unité de remplissage pendant le mode de production de l’installation. A cette fin, l’enceinte est alimentée en air comprimé, l’air étant filtré et stérilisé avant d’être introduit dans l’enceinte.
Selon les Tableaux 9 et 10, il peut être constaté que la composition selon la présente invention incluant un réticulant divers a montré de bons ou très bons effets concernant l’alignement des cheveux et la récupération de forme, par rapport à la composition n'incluant aucun réticulant.
Selon les Tableaux 11 à 13, il peut être constaté que la composition selon la présente invention incluant un acide gras divers a montré de bons effets concernant l’alignement des cheveux et la récupération de forme, par rapport à la composition n'incluant aucun réticulant.