INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Une surface inclinée côté première table 35 est située entre chaque groupe de deux des quatre trous de guidage 32 agencés dans la direction avant-arrière. Chaque surface inclinée côté première table 35 est formée de manière à être inclinée vers l’extérieur depuis la surface supérieure 30a jusqu’à la surface inférieure 30b de la première table 30. Lorsque la première table 30 est empilée sur la seconde table 40, les parties formant tenon 20 ne sont pas pliées, de telle sorte que la surface inclinée côté première table 35 et la surface inclinée côté partie formant tenon 20c soient reliées l’une à l’autre et qu’une surface inclinée continue soit formée des côtés gauche et droit de la première région de table 30R à la surface d’installation.
La première table 30 est munie d’une pluralité de trous traversants 36 qui sont ouverts de manière circulaire et dont la direction de pénétration est la direction haut-bas. Dans l’état fermé de la première table 30, chaque trou traversant 36 est situé au niveau d’une position chevauchant chaque ergot 46 situé sur la seconde table 40 dans la direction haut-bas (voir ). Par conséquent, les trous traversants 36 sont agencés en rangées et en colonnes décalées. L’ouverture de chaque trou traversant 36 est dimensionnée pour permettre à chaque ergot 46 d’y être inséré. En d’autres termes, chaque ergot 46 est formé de manière à pouvoir être inséré dans chaque trou traversant 36 et en être retiré. Un diamètre d’ouverture de chaque trou traversant 36 est légèrement inférieur à un diamètre de la perle fusible de jeu. Par conséquent, la perle fusible de jeu peut être placée sur un bord d’ouverture de chaque trou traversant 36.
Comme le montre la , une paroi de bord 38 en forme de paroi est située sur la surface inférieure 30b de la première table 30 et s’étend vers le bas le long d’un bord externe de la première région de table 30R. Des parties convexes en palier 38a faisant saillie vers l’intérieur sont situées au niveau de parties sensiblement centrales dans la direction gauche-droite de deux surfaces de paroi intérieure de la paroi de bord 38 qui se font mutuellement face dans la direction avant-arrière, de manière à former un palier entre la surface inférieure 30b de la première table 30 et la partie convexe en palier 38a. Une partie concave en palier 38b en retrait avec un palier est située au niveau d’une partie de la surface supérieure 30a de la première table 30 correspondant à chacune des parties convexes en palier 38a (voir figures 3 et 4). Les deux premières charnières H1 décrites ci-dessus sont reliées à une partie formant bord externe de la surface supérieure de la première table 30 des deux côtés d’une partie concave en palier 38b.
est une vue en coupe du dispositif selon un premier mode de réalisation de l’invention,
est une vue en perspective éclatée du dispositif de la ,
est une vue en coupe du dispositif de la lorsqu’il est suffisamment serré,
est une vue en perspective d’un mode de réalisation particulier d’anneau pour le dispositif selon l’invention,
est une vue en coupe de l’anneau de la ,
est une vue en coupe d’un mode de réalisation de dispositif à sertissage tubulaire,
est une vue en coupe d’un mode de réalisation de dispositif à élément éjectable à capuchon lorsque le serrage est suffisant,
est une vue en coupe du dispositif de la lorsque le serrage est insuffisant,
est une vue en coupe d’un mode de réalisation particulier de capuchon pour le dispositif des figures 7 et 8,
est une vue en coupe schématique d’un dispositif avec un mode de réalisation alternatif d’élément éjectable,
est une vue en perspective d’un mode de réalisation particulier d’élément éjectable pour le dispositif de la ,
est une vue en perspective d’un autre mode de réalisation d’élément éjectable,
est une vue en coupe de dispositif de visualisation muni de l’élément éjectable de la ,
est une double vue en coupe d’un autre mode de réalisation de dispositif de visualisation montré dans deux états de serrage,
Dans la présente demande, on entend par "l’ensemble des unités monomères de l’élastomère" ou "la totalité des unités monomères de l’élastomère" tous les motifs de répétitions constitutifs de l’élastomère qui résultent de l’insertion des monomères dans la chaîne élastomère par polymérisation. Sauf indication contraire, les teneurs en une unité monomère ou motif de répétition dans l’élastomère diénique fortement saturé sont données en pourcentage molaire calculé sur la base de l’ensemble des unités monomères constitutives de l’élastomère.
Par "alcoxy", on désigne un radial -OR dans lequel R représente un radical alkyle.
Par "alkyle", on désigne un radical hydrocarboné saturé, linéaire ou ramifié comprenant de 1 à 20 atomes de carbone, de préférence de 1 à 10 atomes de carbone, par exemple le radical méthyle, éthyle, les radicaux propyles, butyles, pentyles, hexyles, heptyles, octyles, nonyles et décyles.
Par " groupe hydrocarbonée divalent", on désigne un groupement divalent, saturé ou insaturé, linéaire ou ramifié comprenant de 1 à 20 atomes de carbone, de préférence de 1 à 10 atomes de carbone, de préférence encore de 1 à 6 atomes de carbone, le groupe méthanediyle, éthanediyle, les radicaux propanediyles, butanediyles, pentanediyles, hexanediyles.
Description détaillée de l’invention 1 Matrice élastomère Par " matrice élastomère ", on entend l’ensemble des élastomères de la composition.
Selon l’invention, la matrice élastomère comprend majoritairement au moins un élastomère diénique fortement saturé fonctionnalisé, à savoir un copolymère fonctionnalisé contenant des unités éthylène et des unités 1,3-diène (ci-après dénommé " le copolymère ").
L’élastomère diénique fortement saturé fonctionnalisé utile aux besoins de l’invention est un copolymère, de préférence statistique portant au moins une fonction. On entend de manière connue par "copolymère statistique" un copolymère dans lequel la distribution séquentielle des unités monomères obéit à une loi statistique connue.
L’élastomère diénique fortement saturé fonctionnalisé, utile aux besoins de l’invention est un copolymère qui comprend des unités éthylène résultant de la polymérisation d’éthylène. De manière connue, l’expression " unité éthylène " fait référence au motif -(CH 2 -CH 2 )- résultant de l’insertion de l’éthylène dans la chaîne élastomère. L’élastomère diénique fortement saturé est riche en unité éthylène, puisque les unités éthylène représentent au moins 50% en mole de l’ensemble des unités monomères de l’élastomère. La proportion maximale des unités éthylène est fixée par la nature élastomère du polymère, cette proportion est de préférence au plus 95% en mole, plus préférentiellement au plus 90% en mole. Ainsi, de préférence, l’élastomère diénique fortement saturé comprend de 50% à 95% molaire d’unités éthylène par rapport à l’ensemble des unités monomères du copolymère.
Selon des modes de réalisation de l'invention, le copolymère comprend au moins 60% molaire d’unités éthylène. Autrement dit selon ces modes, les unités éthylène représentent au moins 60% en mole de l’ensemble des unités monomères du copolymère .
Selon ces modes de réalisation de l'invention, l’élastomère diénique fortement saturé comprend de préférence de 60% à 90% molaire d’unités éthylène, de préférence encore 60% à 80% molaire, pourcentage molaire calculé sur la base de l’ensemble des unités monomères du copolymère.
L’élastomère diénique fortement saturé fonctionnalisé selon l'invention comprend aussi des unités 1,3-diène résultant de la polymérisation d’au moins un 1,3-diène. De manière connue, l’expression " unité 1,3-diène " fait référence aux unités résultant de l’insertion du 1,3-diène.
Les unités 1,3-diène sont celles par exemple d’un 1,3-diène ayant 4 à 24 atomes de carbone, de préférence d’un 1,3-diène ayant 4 à 15 atomes de carbone, de préférence encore d’un 1,3-diène ayant 4 à 12 atomes de carbone.
La gaine rigide est ainsi réalisée sans fixer les tronçons les uns aux autres, et notamment sans boulonnage, ce qui améliore très sensiblement la résistance de la gaine aux impacts dus au ballottement. En outre, l’assemblage de la cuve est intéressant du point de vue économique et industriel puisqu’il ne nécessite pas de fixation des tronçons les uns aux autres, par boulonnage, par soudage ou autres.
Par « tubulaire », on entend que le tronçon présente une section transversale annulaire creuse. Un tel tronçon peut alors être choisi dans une gamme standard de tuyaux, ce qui facilite l’assemblage de la gaine rigide. En outre, la forme extérieure des tronçons étant de section circulaire, les tronçons présentent un coefficient de traînée hydrodynamique inférieur à celui de tronçons de forme extérieure parallélépipédique. Ceci améliore encore la résistance de la gaine rigide aux impacts dus au ballottement, puisqu’un impact de gaz liquéfié identique applique un effort mécanique moins important à la gaine rigide.
La gaine rigide peut ainsi être positionnée librement dans la cuve, car il n’est plus nécessaire que la gaine rigide soit dans une position qui tend à l’abriter du ballottement. C’est pourquoi l’on peut par exemple disposer la gaine rigide au-dessus du boîtier d’alimentation électrique comme cela sera décrit ci-dessous.
Selon un mode de réalisation, les tronçons métalliques sont en un alliage métallique, tel que de l’acier inoxydable.
Selon un mode de réalisation, la gaine rigide s’étend verticalement au-dessus du boîtier d’alimentation électrique. En d’autres termes, en vue de dessus parallèlement à la direction verticale des mâts et de la gaine rigide, la section transversale annulaire creuse des tronçons est au moins en partie incluse dans le contour extérieur du boîtier d’alimentation électrique. Ceci tend à minimiser la longueur de câble électrique nécessaire à la connexion électrique avec le boîtier d’alimentation électrique, et tend en outre à simplifier l’assemblage de la cuve, notamment parce que la gaine rigide peut être dépourvue de portions coudées, qui sinon pourraient être nécessaires pour faire cheminer ledit au moins un câble électrique jusqu’au boîtier d’alimentation électrique à travers la gaine rigide.
Selon un mode de réalisation, le premier mât et le deuxième mât sont situés dans un premier plan transversal, et le troisième mât est situé dans un deuxième plan transversal parallèle au premier plan transversal. Autrement dit, les mâts définissent un prisme à section triangulaire.
Selon un mode de réalisation, le premier plan transversal et le deuxième plan transversal sont orthogonaux à une direction longitudinale du navire.
Selon un mode de réalisation, le deuxième plan transversal est situé plus en avant que le premier plan transversal suivant la direction longitudinale du navire.
Selon un mode de réalisation, la gaine rigide est située entre le premier plan transversal et le deuxième plan transversal.
Comme on l’a mentionné ci-dessus, il n’est plus nécessaire que la gaine rigide soit dans une position qui tend à l’abriter du ballottement. Ainsi, un tel positionnement de la gaine rigide est réalisable sans compromettre la durée de vie de la gaine rigide.
Selon un mode de réalisation, la tour de chargement/déchargement comporte en outre des traverses fixant les mâts les uns aux autres, et chaque dit tronçon est fixé à au moins deux traverses.
Ainsi, la gaine rigide contribue à la rigidité structurelle de la tour de chargement/déchargement, et notamment à la résistance de cette dernière aux impacts dus au ballottement.
Selon un mode de réalisation, le premier jeu est compris entre 5 mm et 20 mm lorsque la cuve est à l’équilibre thermique à 20°C.
En choisissant une telle valeur du premier jeu, les tronçons peuvent constituer ensemble la gaine rigide en ne laissant découverte qu’une très petite partie du câble électrique.
Selon un mode de réalisation, une extrémité de la gaine rigide en regard du boîtier d’alimentation électrique est séparée du boîtier d’alimentation électrique d’un deuxième jeu, le deuxième jeu étant compris entre 20 mm et 200 mm lorsque la cuve est à l’équilibre thermique à 20°C.
Cette expérience est réalisée avec la zéolithe conforme à l’invention F4, dans différents vins d’origines variées, dont certains sont prélevés en fin d’élevage, d’autres après embouteillage, et de millésimes variés, de 2014 à 2020 : 8 vins rouges (V1 à V7) et 1 vin blanc (V8).
Chacun de ces vins contient un mélange de différentes molécules phytosanitaires. Outre les molécules décrites dans le tableau 2, les molécules décrites dans le tableau 4 sont présentes dans certains de ces mélanges.
Molécule Poids moléculaire (g/mol) HAC Benalaxyl 325,4 24 Benthiavalicarb-isopropyl 381,5 26 Cyflufénamide 412,4 29 Cyprodinil 225,29 17 Difénoconazole 406,3 27 Fenbuconazole 336,8 24 Iprodione 330,16 21 Kresoxim-Me 313,3 23 Mandipropamide 411,9 29 Métalaxyl 279,33 20 Spiroxamine 297,5 21 Tébuconazole 307,8 21 Tétraconazole 372,14 23 Trifloxystrobine 408,4 29 Valifénalate 398,9 27 Zoxamide 336,6 20 Pyriméthanil 199,25 15
Tableau 4 – Molécules phytosanitaires contenues dans les vins
Parmi ces molécules, présentant un poids moléculaire et un HAC tels que visés par l’invention, contrairement aux autres molécules, le métalaxyl présente un logP inférieur à 1,7 (égal à 1,6).
Le pyriméthanil ne répond pas aux critères de la cible selon l’invention.
La composition initiale des échantillons de vins en chacune des molécules phytosanitaires, mesurée par HPLC-MS comme décrit dans l’Exemple 2, est indiquée dans le tableau 5.
V1 (µg/l) V2 (µg/l) V3 (µg/l) V4 (µg/l) V5 (µg/l) V6 (µg/l) V7 (µg/l) V8 (µg/l) Ametoctradine 9 1,9 3,4 5,6 1,4 - 3,5 3,6 Benalaxyl - - 0,43 - - - - 0,1 Benthiavalicarb-iPr - 3,1 - - - - - - Boscalide 59 3,6 4,2 261 1,3 48,8 11,8 0,3 Cyflufénamide - - 0,1 - 2,5 - - - Cyprodinil - 3 2,2 11 - - - 1,3 Difénoconazole - - 0,13 - - - - - Fenbuconazole - - 0,30 - - - - - Fenhexamide - 25 13,1 149 16,1 30,7 59,1 32,1 Fenpyrazamine - - 9,5 - 2,0 - 15,1 16,3 Fludioxonil - 3,7 3,0 9,5 2,2 - - 2,6 Fluopicolide 6 0,7 4,0 76,4 4,9 26,6 23,2 1,9 Fluopyrame - 1,9 1,0 19,1 - 5,8 25,7 0,2 Fluxapyroxad - - - - - - 16,0 - Iprodione - 29 - - - - - - Iprovalicarbe - 1,5 0,17 - - - 14,0 2,0 Kresoxim-Me - - 0,09 - - - - - Mandipropamide - 4,4 0,3 - - - - - Métalaxyl - - 0,70 - 1,9 - - 0,3 Spiroxamine - - 1,2 1 - - - 0,3 Tébuconazole - 2,3 1,3 6,5 1,8 - - 0,3 Pyriméthanil 106 5,0 12,3 146 8,3 25,4 110,8 6,7
Tableau 5 – Concentrations initiales des molécules dans les vins
Chaque échantillon de vin est traité par la zéolithe F4 à raison de 0,1 g/l pendant 1 h, comme décrit dans l’exemple 2.
Après filtration, la composition finale des échantillons de vins en chacune des molécules phytosanitaires est mesurée par HPLC-MS comme décrit dans l’Exemple 2
Pour chaque échantillon de vin et chaque molécule, le taux d’élimination est calculé comme indiqué à l’exemple 2.
Les résultats obtenus, en termes de % d’élimination des molécules, sont montrés dans le tableau 6.
V1 (%) V2 (%) V3 (%) V4 (%) V5 (%) V6 (%) V7 (%) V8 (%) Moy (%) Ametoctradine 100 100 100 100 100 - 100 100 100 Benalaxyl - - 97 - - - - 100 98 Benthiavalicarb-iPr - 77 - - - - - - 77 Boscalide 73 83 79 73 71 77 84 100 80 Cyflufénamide - - 100 - 81 - - - 90 Cyprodinil - 87 85 89 - - - 71 83 Difénoconazole - - 100 - - - - - 100 Fenbuconazole - - 100 - - - - - 100 Fenhexamide - 72 79 66 63 69 66 83 71 Fenpyrazamine - - 86 - 79 - 78 82 81 Fludioxonil - 84 87 78 80 - - 84 81 Fluopicolide 95 100 99 99 100 99 98 100 99 Fluopyrame - 97 100 98 - 99 98 100 99 Fluxapyroxad - - - - - - 78 - 79 Iprodione - 62 - - - - - - 62 Iprovalicarbe - 67 74 - - - 62 69 67 Kresoxim-Me - - 89 - - - - - 89 Mandipropamide - 95 100 - - - - 100 98 Métalaxyl - - 49 - 30 - - 41 40 Spiroxamine - - 100 100 - - - 100 100 Tébuconazole - 100 95 100 98 - - 100 99 Pyriméthanil 39 40 37 27 18 27 9 23 27
Tableau 6 - Taux d’élimination (en %) des molécules par la zéolithe – Moy représente le taux d’élimination moyen obtenu pour chaque molécule
On observe, pour la très grande majorité des molécules cibles, qui sont pourtant de structures très différentes les unes des autres, un très bon taux d’élimination moyen, supérieur à 60 %, et supérieur à 80 % pour 16 d’entre elles. Ce taux d’élimination moyen est même compris entre 98 % et 100 % pour nombre des molécules. Ce résultat est obtenu quel que soit le vin testé, et ce qu’il soit rouge (V1 à V7) ou blanc (V8). Pour la cible métalaxyl, le taux d’élimination est moins important, mais toujours satisfaisant.
Dans des modes de réalisation, le dispositif d’insertion peut comprendre une première poutre transversale et une seconde poutre transversale qui sont agencées en avant de la zone de chargement, la première poutre transversale supportant un premier ensemble de sabots creux qui s’étendent vers l’avant, à raison d’un tel sabot pour le passage de l’une respective des sangles du dispositif d’élingage, la seconde poutre transversale étant disposée en avant de la première poutre transversale et supportant un second ensemble de sabots creux qui s’étendent vers l’arrière en direction des sabots creux opposés du premier ensemble de sabots, à raison d’un tel sabot pour le passage de l’une respective des sangles du dispositif d’élingage, des paires de sabots creux opposés longitudinalement comprenant chacune un sabot creux déterminé du premier ensemble de sabots et un sabot creux correspondant déterminé du second ensemble de sabots formant un canal de guidage pour chacune des sangles du dispositif d’élingage, respectivement.
Dans des modes de réalisation, le dispositif d’insertion peut comprendre une pièce de raccord coulissant pour chacune des paires de sabots creux, ladite pièce de raccord coulissant étant creuse et adaptée pour enfermer la sangle correspondante en continuité avec les sabots opposés de ladite paire de sabots, et étant montée de manière coulissante suivant la direction longitudinale entre les sabots creux opposés de la paire de sabots creux de manière que lorsque la première poutre transversale et la seconde poutre transversale sont rapprochées ou éloignées l’une de l’autre, les sangles du dispositif d’élingage restent chacune enfermée dans un canal de guidage formé par une paire de sabots opposés et par la pièce de raccord coulissant associée.
Dans des modes de réalisation, le chariot mobile peut comprendre des pinces en nombre et en position suivant la direction transversale qui correspondent aux sangles du dispositif d’élingage, et dans laquelle, pour la saisie des extrémités libres des sangles du dispositif d’élingage, le chariot mobile est adapté pour pousser la première poutre transversale vers l’avant en direction de la seconde poutre transversale en sorte que, les sangles du dispositif d’élingage étant immobilisées longitudinalement, l’extrémité libre desdites sangles est dégagée vers l’arrière par le déplacement relatif vers l’avant des sabots de la première paire de sabots avec la première poutre transversale qui les porte, et peut s’engager dans les pinces en vue de la fixation des sangles sur le chariot mobile au moyen desdites pinces lorsqu’elles sont fermées.
Dans des modes de réalisation, la seconde poutre peut porter des moyens à galets de renvoi, adaptés pour renvoyer les sangles vers les dévidoirs, ladite seconde poutre étant adaptée pour être déplacée suivant la direction longitudinale afin de régler la tension des sangles par des moyens communs auxdites sangles.
Dans des modes de réalisation, la machine peut comprendre, en outre, des moyens pour cintrer un objet le long de la direction transversale, lorsque ledit objet repose sur les sangles de l’ensemble d’élingage, par la création d’un ventre dans l’ensemble d’élingage au niveau d’au moins une sangle centrale dudit ensemble d’élingage.
Dans des modes de réalisation, applicables à une machine limitée en ce qu’elle correspond à une machine dans laquelle les sangles de l’ensemble d’élingage sont renvoyées par des moyens de renvoi à galets qui sont portés par la seconde poutre transversale dont le positionnement suivant ladite direction est commandé pour régler la tension nominale des sangles, on peut prévoir, en outre, que : les moyens pour cintrer un alvéole comprennent un moufle de renvoi de la sangle centrale avec un galet de renvoi inférieur et un galet de renvoi supérieur d'axes de rotation respectifs qui sont parallèles entre eux, l’axe de rotation de l’un desdits galets étant fixe, alors que l’axe de rotation de l’autre galet est déplaçable suivant la direction longitudinale en fonction de l’état d’un organe d’actionnement à deux états, par rapport à l’axe de rotation du premier cité desdits galets tout en lui restant parallèle, la sangle centrale arrive dans le moufle par le haut depuis un enrouleur correspondant qui se situe en avant du dispositif d’insertion, et repart par le dessous du galet inférieur vers l’arrière dudit dispositif ; et, l’angle d'enroulement de la sangle centrale autour du galet inférieur est, dans un premier état de l’organe d’actionnement, inférieur audit angle d’enroulement dans l’autre état de l’organe d’actionnement, en sorte que la sangle centrale est moins tendue dans ledit premier état que dans ledit autre état de l’organe d’actionnement.
Dans des modes de réalisation, la machine peut comprendre, en outre, des flasques latéraux, d’extension longitudinale, agencés de chaque côté de la trappe à guillotine pour caler latéralement les objets sur la plaque mobile de ladite trappe lorsque ladite plaque est dans sa position extrême arrière.
Un deuxième aspect de l’invention se rapporte à une installation de traitement de fruits ou légumes, par exemple une machine de pré-calibrage et/ou de tri de fruits ou légumes, comprenant une machine de chargement selon le premier aspect ci-dessus, pour le chargement par le haut d’alvéoles préalablement remplis de fruits ou légumes dans un colis tel que la boîte de fond d’une caisse télescopique de type bushel.
Un troisième aspect de l’invention concerne un procédé de chargement d’objets, notamment des alvéoles préalablement remplis de fruits ou légumes, dans un colis à chargement par le haut, notamment une caisse du type bushel, ledit procédé comprenant : l’amenée des objets en séquence dans une partie supérieure d’une zone de chargement, suivant une direction longitudinale et un sens de convoyage déterminés ; le transfert des objets individuellement et en séquence sur une plaque d’une trappe à guillotine qui est mobile uniquement horizontalement en étant commandée pour se déplacer alternativement de l’avant vers l’arrière et de l’arrière vers l’avant entre une position extrême arrière correspondant à un état complètement fermée de la trappe à guillotine et une position extrême avant correspondant à un état complètement ouverte de ladite trappe, lorsque ladite plaque mobile est dans sa position extrême arrière ; l’insertion par le haut de chaque objet dans un colis préalablement positionné en-dessous de la trappe à guillotine dans une partie inférieure de la zone de chargement au-dessous de la plaque mobile de la trappe à guillotine lorsque ladite plaque est dans sa position extrême arrière, dans lequel l’insertion par le haut de chaque objet dans le colis comprend : la réception de l’objet par un dispositif d’insertion agencé dans la partie inférieure de la zone de chargement au-dessous de la plaque mobile de la trappe à guillotine lorsque ladite plaque est dans sa position extrême arrière, depuis ladite plaque lorsque ladite trappe s’ouvre et que la plaque mobile s’efface, par translation horizontale dans le sens de convoyage, sous un élément de butée longitudinale qui est agencé dans la partie supérieure de la zone de chargement directement au-dessus du niveau de la plaque mobile, dans une position longitudinale en-avant de la plaque mobile lorsque ladite plaque est dans sa position extrême arrière et en-arrière de la plaque mobile lorsque ladite plaque mobile est dans sa position extrême avant ; ainsi que, la descente l’objet en direction du fond du colis sous la commande du dispositif d’insertion.
Dans des modes de mise en œuvre du procédé, le convoyeur d’amenée peut offrir, lors du transfert des objets vers la plaque mobile de la trappe à guillotine, une adhérence aux objets qui est supérieure à l’adhérence offerte auxdits objets par la surface de ladite plaque.