INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La bague filetée 2 comprend une douille de guidage axial 20, qui se prolonge vers le bas par une jupe 21 définissant un filetage externe 22, qui peut comprendre un ou plusieurs filets. La bague filetée 2 forme intérieurement une bride d’appui 23 et une lèvre d’étanchéité 24. Le filetage externe 22 est en prise avec le filetage interne 12 de l’entrée 11 du réservoir de poudre 1. Ces deux filetages 12 et 22 présente une inclinaison de filetage déterminée par rapport à l’axe X.
L’organe d’actionnement 3 peut être qualifié de poussoir à déplacement axial. Il est monté de manière coulissante dans la bague filetée 2, et plus particulièrement dans sa douille de guidage axial 20 et dans sa lèvre d’étanchéité 24. L’organe d’actionnement 3 comprend une couronne externe 31, qui est engagée à coulissement axial dans la douille de guidage axial 20. L’organe d’actionnement 3 comprend également une paroi supérieure de poussée 32, sur laquelle un utilisateur peut appuyer à l’aide d’un doigt, par exemple l’index. La couronne externe 31 s’étend vers le bas à partir de la périphérie externe de la paroi supérieure de poussée 32. Un manchon axial 33 s’étend également vers le bas à partir de la face inférieure de la paroi supérieure de poussée 32. Ce manchon axial 33 est engagé à coulissement étanche dans la lèvre d’étanchéité 24. A son extrémité inférieure, le manchon axial 33 forme des pattes inclinées 35 définissant entre elles des fentes hélicoïdales 34 ouvertes vers le bas, faisant office de chemins de came hélicoïdaux, comme on le verra ci-après. On peut par exemple prévoir trois pattes 35 et trois fentes 34. Les pattes inclinées 35 définissent des extrémités libres 351, qui sont inclinées, avec une inclinaison, qui est sensiblement identique à l’inclinaison de filetage déterminée des filetages 12 et 22. Chaque patte inclinée 35 forme ainsi une arête vive 352 et une arête arrondie 353, comme visible sur les figures 3a, 3b et 3c.
Le ressort de rappel 4 s’étend autour du manchon axial 33 et prend appui d’une part sur la bride d’appui 23 et d’autre part sous la paroi supérieure de poussée 32. Il peut se présenter sous la forme d’un soufflet, ou encore d’un ressort à boudin.
L’organe de distribution 5 est logé à l’intérieur du réservoir de poudre 1 du fond 13 au manchon axial 33 de l’organe d’actionnement 3. L’organe de distribution 5 comprend une tige de transmission 51, qui s’étend sur l’axe X sur toute la hauteur du fût principal 10. A son extrémité inférieure, la tige de transmission se raccorde à une partie de distribution 55, qui se présente sous la forme d’un disque rotatif pourvu de plusieurs fenêtres ou perforations 56, au même nombre que les trous de sortie 14 du fond 13. En position de repos, telle que représentée sur la , les perforations 56 et les trous de sortie 14 sont décalés, de sorte que le réservoir est fermé à sa sortie. A partir de cette position de repos, les perforations 56 peuvent être amenées par rotation de l’organe de distribution 5 en alignement avec les trous de sortie 14, comme représenté sur la . Une partie de la poudre présente dans le réservoir 1 peut alors en sortir à travers les perforations et les trous alignés. L’organe de distribution 5, en-dessous du disque rotatif 55, forme une douille d’encliquetage 57 pourvue d’un profil d’encliquetage 57s en prise encliquetée lâche à l’intérieur de la tubulure centrale 15 du fond 13. En effet, l’engagement de la douille d’encliquetage 57 à l’intérieur de la tubulure centrale 15 doit simplement assurer une tenue axiale, tout en permettant une rotation aisée du disque rotatif 55. On verra ci-après que la tenue axiale peut être améliorée et garantie.
La tige de transmission 51 est avantageusement pourvue de plusieurs pales radiales 54, qui s’étendent de la tige 51 radialement en direction de la paroi interne 10i du fût 10. On peut remarquer sur la que les extrémités libres 54e des pales radiales 54 viennent presque en contact de la paroi interne 10i. Un interstice de l’ordre du dixième de millimètre peut être prévu. Les pales radiales 54 sont ici disposées par paires opposées à différentes hauteurs de la tige de transmission 51. On peut par exemple prévoir trois paires de pales radiales 54, à savoir une paire inférieure à proximité du disque rotatif 55, une paire supérieure à proximité du manchon axial 33 et une paire intermédiaire : les paires inférieure et supérieure ayant la même orientation, alors que la paire intermédiaire est tournée de 90 degrés. Ainsi, les pales radiales 54, avec leurs extrémités libres 54e très proches de la paroi interne 10i assurent le maintien dans l’axe de la tige de transmission 51 à l’intérieur du réservoir de poudre 1. Lorsque les pales 54 tournent autour de la tige de transmission, elle assure une fonction de désagglomération, désagrégation ou décompactage de la poudre contenue dans le réservoir de poudre 1. En effet, la poudre a tendance à former des structures de dôme, qu’il convient de casser pour lui permettre de s’écouler.
La tige de transmission 51 forme à son extrémité supérieure un bout de tige 52, qui est engagé dans le manchon axial 33, sans frottement bloquant, de sorte que le bout de tige 52 peut être extrait du manchon axial 33 sans aucune difficulté. A sa base, le bout de tige 52 forme plusieurs ergots 53, par exemple trois, qui font saillie radialement vers l’extérieur. Chaque ergot 53 est destiné à s’engager dans une fente hélicoïdale 34 respective, de sorte qu’un déplacement axial vers le bas de l’organe d’actionnement 3 a pour effet d’engager plus profondément les ergots 53 à l’intérieur de leurs fentes hélicoïdales 34 respectives et par conséquent d’entrainer la tige de transmission 51 et son disque 55 en rotation à l’intérieur du réservoir de poudre 1. La coopération des ergots 53 et des fentes hélicoïdales 34 définit un système de transformation d’une poussée axiale sur l’organe d’actionnement 3 en une rotation de l’organe de distribution 5. Le système de transformation comprend une première partie formée par l’organe d’actionnement 3 et une seconde partie formée par l’organe de distribution 5, ces deux parties venant en prise mutuelle de telle sorte qu’un déplacement axial de la première partie induise une rotation de la seconde partie. Sur les figures 3a, 3b et 3c, on peut remarquer que chaque ergot 53 forme un méplat incliné 531 à la manière d’un accent aigu, avec une inclinaison, qui est proche ou sensiblement identique à l’inclinaison de filetage déterminée des filetages 12 et 22 et à celle des extrémités libres 351 des pattes inclinées 35. L’inclinaison des filetages 12 et 22 peut être un peu plus grande que celle des méplats 531 et des extrémités libres 351, afin que l’espace entre les extrémités libres 351 et les ergots s’accroit à mesure que l’on dévisse la tête de distribution T.
Optionnellement, le réservoir de poudre 1 peut être pourvu d’un embout de distribution 6 comprenant une bague de montage 61 en prise serrante dans la jupe externe 16 et une tuyère 62 définissant un orifice de distribution 63. La poudre issue des trous de sortie 14 peut ainsi s’écouler par gravité dans la tuyère 62 et sortir du distributeur par l’orifice de distribution 63. L’embout de distribution 6 forme également barrette 64 qui supporte un bouchon 65 engagée à l’intérieur de la douille d’encliquetage 57 pour garantir son maintien axial, tout en permettant sa rotation.
Dans ce distributeur de l’invention, on a vu que la tête d’actionnement 3 est montée par vissage sur le réservoir de poudre 1 et que le bout de tige 52 est engagé lâchement dans le manchon axial 33. Il est donc possible de retirer la tête d’actionnement 3 du réservoir de poudre 1 par un simple dévissage : le bout de tige 52 étant simultanément extrait du manchon axial 33 par un simple désengagement axial résultant du dévissage, qui combine de manière classique une composante rotative et une composante axiale.
En se référant aux figures 3a, 3b et 3c, nous allons maintenant expliquer le déplacement des fentes hélicoïdales 34 et des pattes inclinées 35 par rapport aux ergots 53.
La représente la configuration vissée ou montée, avec l’organe d’actionnement au repos, comme visible sur les figures 1 et 2a. Dans cette configuration, l’ergot 53 est positionné à l’entrée de sa fente hélicoïdale respective 34, entre deux pattes inclinées adjacentes 35. L’ergot 53 peut venir en butée de la patte inclinée située à droite, au niveau de son bord incliné à proximité de l’arête vive. On comprend aisément qu’un déplacement vers le bas du manchon axial 33, par poussée axiale sur la paroi supérieure de poussée 32, a pour effet de faire pénétrer plus profondément l’ergot 53 à l’intérieur de sa fente hélicoïdale respective 34 en direction de son fond, ce qui entraine le bout de tige 52 en rotation. Dès que la poussée sur la paroi supérieure de poussée 32 est relâchée, le ressort de rappel ramène l’organe d’actionnement en position de repos, de sorte que l’ergot 53 effectue le parcours inverse dans sa fente hélicoïdale respective 34 pour revenir à sa position initiale de la .
La représente la configuration en cours de dévissage : on peut voir le filetage externe 22 de la bague 2. L’ergot 53 a quitté son contact avec la patte inclinée 35 de droite et est positionné, avec son méplat incliné 531, en-dessous de l’extrémité inclinée 351 de la patte inclinée 35, qui était initialement située à gauche de l’ergot 53. L’ergot 53 est plus proche de l’arête arrondie 353 que de l’arête vive 352. Le déplacement des pattes inclinées 35 suit une trajectoire sensiblement alignée ou parallèle avec l’inclinaison des extrémités libres inclinées 351 et des méplats inclinés 531, étant donné que leur inclinaison est sensiblement identique à celle des filetages 12 et 22. Le « rabotage » des pattes inclinées 35 et des ergots 53 permet aux pattes 35 de passer au-dessus des ergots 53 sans qu’il y ait un contact en eux, qui aurait pu entrainer les ergots et la tige de transmission en rotation. On voit même sur la qu’il y a une espace de sécurité entre le méplat incliné 531 et l’extrémité libre inclinée 351.
La représente la configuration en fin de dévissage : on voit encore plus le filetage externe 22 de la bague 2. L’ergot 53 est plus proche de l’arête vive 352 que de l’arête arrondie 353, mais l’espace de sécurité entre le méplat incliné 531 et l’extrémité libre inclinée 351 n’a presque pas changé, étant donné la correspondance des inclinaisons, comme expliqué ci-dessus. La tête d’actionnement T peut alors être séparée axialement du réservoir de poudre 1 pour terminer le désengagement du bout de tige 52 de l’intérieur du manchon axial 33. Le réservoir peut dès lors être rechargé en poudre, inspecté ou encore vidé.
L’opération de remise en place de la tête d’actionnement T sur l’entrée du réservoir 1 se fait très simplement de manière inverse. Le bout de tige 52 est d’abord introduit dans le manchon axial 33 jusqu’à ce que les filetages 12 et 22 viennent en butée. Il suffit alors de revisser la bague filetée 2 sur l’entrée 11. On passe alors successivement par les configurations des figures 3c, 3b et finalement 3a, dans laquelle l’ergot 53 est à nouveau en butée de sa patte inclinée de droite, à l’entrée de sa fente hélicoïdale respective 34. La position finale de vissage peut être indiquée à l’utilisateur par un point dur ou un petit bruit. Il peut alors appuyer sur l’organe d’actionnement 3, ce qui a pour effet de faire tourner l’organe de distribution 5 dans le réservoir 1, jusqu’à aligner les perforations 56 avec les trous de sortie 14. Ce faisant, les pales radiales 54 tournent et cassent les éventuelles structures de dôme. Une partie de la poudre stockée dans le réservoir 1 tombe alors par gravité à travers les perforations 56, les trous de sortie 14, la tuyère 62 et finalement l’orifice de distribution 63. Il a pu être constaté que la quantité de poudre distribuée à chaque actionnement est sensiblement la même, avec des variations très limitées.
En particulier, la composition selon l’invention comprend au moins une huile choisie parmi les huiles volatiles, les huiles non volatiles à l’exception des huiles de paraffine.
Huiles volatiles Par « huile volatile », on entend une huile (ou milieu non aqueux) susceptible de s’évaporer au contact de la peau en moins d’une heure, à température ambiante et à pression atmosphérique. L’huile volatile est une huile cosmétique volatile, liquide à température ambiante, ayant notamment une pression de vapeur non nulle, à température ambiante et à pression atmosphérique, en particulier, ayant une pression de vapeur allant de 0,13 Pa à 40 000 Pa (10 -3 à 300 mm Hg), et de préférence, allant de 1,3 Pa à 13 000 Pa (0,01 à 100 mm Hg), et préférentiellement allant de 1,3 Pa à 1300 Pa (0,01 à 10 mm Hg).
Selon une mode de réalisation de l’invention, les huiles volatiles sont telles que les points éclairs sont inférieurs à 120 °C et la pression de vapeur est inférieure à 5 Pa, plus particulièrement dont le point éclair est inférieur à 90 °C et la pression de vapeur est supérieure à 1 Pa, encore plus préférentiellement dont le point éclair est inférieur ou égal à 60 °C et la pression de vapeur est supérieure à 5 Pa et plus préférentiellement encore dont le point éclair est inférieur à 60 °C et la pression de vapeur est supérieure à 100 Pa.
La ou les huiles volatiles peuvent être choisies parmi les huiles hydrocarbonées volatiles telles que : les huiles hydrocarbonées ayant de 8 à 16 atomes de carbone, et notamment : les alcanes ramifiés en C8-C16 comme les isoalcanes comme les iso-alcanes (appelées aussi isoparaffines) telles que les C8-C9 Isoparaffine, C13-C16 Isoparaffine, l'isododécane, l'isodécane, l'isohexadécane, et par exemple les huiles vendues sous les noms commerciaux d'Isopars ou de Permetyls, seuls ou en mélanges, de préférence l’isododécane (encore appelé 2,2,4,4,6-pentaméthylheptane), par exemple commercialisé par INEOS, plus préférentiellement l’isododécane ; les alcanes linéaires en C6-C16, seuls ou en mélanges, par exemple tels que l’hexane, le décane, l’undécane, le tridécane, les isoparaffines comme, ou le n-dodécane (C12) et le n-tétradécane (C14) vendus par Sasol respectivement sous les références PARAFOL 12-97 et PARAFOL 14-97, le mélange undécane-tridécane, les mélanges de n-undécane (C11) et de n-tridécane (C13) obtenus aux exemples 1 et 2 de la demande WO 2008/155059 de la Société Cognis, et leurs mélanges ainsi que les mélanges de n-undécane (C11) et de n-tridécane (C13) Cetiol Ultimate® de la société BASF ; les alcanes cycliques, non aromatiques, en C5-C12 volatiles ; les esters à chaîne courte ayant de 3 à 8 atomes de carbone au total, tels que l’acétate de méthyle, d’éthyle, l'acétate de propyle, l’acétate de n-butyle ou l’acetate d’isobutyle par exemple vendus par SOLVAY, DOW ou OXEA ; les huiles hydrocarbonées carbonate volatiles de structure R’1-O-C(O)-O-R’2 dans laquelle R’1 et R’2 identiques ou différents désignent indépendamment un groupe alkyle en C4-C8 linéaire, ramifié ou cyclique, de préférence un groupe alkyle en C4-C8 linéaire. Il peut être préférable que R1 et R2 soient identiques. De préférence R’1 et R’2 désignent un radical alkyle linéaire butyle, un groupe pentyle. Avantageusement, l’huile d’éther est choisie parmi le dibutylcarbonate ou le dipentylcarbonate ; les huiles éthers volatiles de formule R1-O-R2 dans laquelle R1 et R2 identiques ou différents désignent indépendamment un groupe alkyle en C4-C8 linéaire, ramifié ou cyclique, de préférence un groupe alkyle en C4-C8 linéaire ou ramifié. Il est préférable que R1 et R2 soient identiques. Comme groupe alkyle linéaire, on peut citer un groupe butyle, un groupe pentyle. Comme groupe alkyle ramifié, on peut citer un groupe 1-méthylpropyle, un groupe 2-méthylpropyle, un groupe t-butyle, un groupe 1,1-diméthylpropyle.
En particulier, la ou les huiles volatiles hydrocarbonées sont choisies parmi alcanes en C8-C16 de préférence linéaires, et plus préférentiellement sont choisies parmi les alcanes en C9-C12, encore plus préférentiellement sont choisies parmi un mélange d’alcanes en C9-C12 tel le VEGELIGHT SILK® commercialisé par BioSynthIs.
La ou les huiles volatiles peuvent être choisies parmi les huiles volatiles siliconées telles que : les huiles siliconées comprenant en particulier, de 2 à 7 atomes de silicium, ces huiles siliconées comportant, éventuellement, des groupes alkyle ou alcoxy ayant de 1 à 10 atomes de carbone. Comme huile de silicone volatile utilisable dans l'invention, on peut citer, notamment, les diméthicones de viscosité 5 et 6 cSt, la cyclopentadimethylsiloxane, la dodécamethylpentasiloxane, la cyclohexadimethylsiloxane, l'octaméthyl cyclotétrasiloxane, le décaméthyl cyclopentasiloxane, le dodécaméthyl cyclohexasiloxane, l'heptaméthyl hexyltrisiloxane, l'heptaméthyloctyl trisiloxane, l'hexaméthyl disiloxane, l'octaméthyl trisiloxane, le décaméthyl tétrasiloxane, le dodécaméthyl pentasiloxane, et leurs mélanges. On peut citer notamment le dodecamethylpentasiloxane tel que la référence DM-FLUID-2cs commercialisée par SHIN-ETSU ou le cyclohexadimethylsiloxane tel que la référence XIAMETER PMX-0246 CYCLOHEXASILOXANE commecialisée par DOW CHEMICAL.
Selon un mode de réalisation particulier, la composition comprend au moins une huile choisie parmi les huiles non volatiles hydrocarbonées polaires, plus particulièrement, la composition selon l’invention comprend au moins une huile choisie parmi les huiles non volatiles hydrocarbonées polaires et ne comprend pas d’huile non volatile hydrocarbonée apolaire, encore plus particulièrement la composition selon l’invention comprend au moins une huile choisie parmi les huiles non volatiles hydrocarbonées polaires et ne comprend pas d’huile non volatile hydrocarbonée apolaire, pas d’huile non volatile fluorée, pas d’huile non volatile siliconée, et pas d’huile volatile.
Un deuxième aspect concerne un ensemble d’émission de télescope comprenant le système de multiplexage selon le premier aspect et un télescope. L’ensemble d’émission présente ainsi les effets et avantages du système de multiplexage. Selon un exemple, l’ensemble est configuré pour transmettre en espace libre le faisceau multiplexé en sortie du système de multiplexage jusqu’au télescope. De préférence, le télescope est un télescope de satellite spatial. L’ensemble d’émission est ainsi particulièrement adapté aux liaisons entre les orbites LEO et le sol, MEO et le sol, GEO et le sol, mais aussi entre des satellites sur la même orbite ou des orbites différentes, LEO, MEO ou GEO.
Un troisième aspect concerne un procédé de multiplexage en espace libre pour la transmission en espace libre d’un faisceau, comprenant : une prise en charge d’au moins quatre faisceaux lumineux polarisés et en espace libre, le passage desdits faisceaux lumineux dans un système de multiplexage comprenant une pluralité de dispositifs optiques de multiplexage agencés selon au moins deux étages successifs, de façon à combiner successivement lesdits faisceaux lumineux deux à deux, au moins un dispositif de multiplexage d’au moins un étage, dit « étage entrelaceur », comprenant un dispositif entrelaceur comprenant un module optique de transformation et un module optique de combinaison invariant en angle, de sorte que : un premier faisceau entrant, présentant au moins une première longueur d’onde, et un deuxième faisceau entrant, présentant au moins une deuxième longueur d’onde distincte de l’au moins une première longueur d’onde, le premier faisceau entrant et le deuxième faisceau entrant présentant des polarisations distinctes entre eux, sont pris en charge et combinés par le module optique de combinaison, de façon à former un faisceau sortant de polarisation mixte, le faisceau sortant est pris en charge par le module optique de transformation, et la polarisation d’une parmi l’au moins une première longueur d’onde et l’au moins une deuxième longueur d’onde est modifiée par le module de transformation, de façon à former un faisceau multiplexé de polarisation homogène, c’est à dire dans lequel les au moins une première et au moins une deuxième longueurs d’onde présentent la même polarisation.
Le système de multiplexage du procédé selon cet aspect peut plus particulièrement être le système de multiplexage selon le premier aspect. Du fait des caractéristiques du système de multiplexage, les effets et avantages décrits ci-dessus, on comprend que le procédé de multiplexage permet un multiplexage fiable, robuste pour un nombre important de faisceaux lumineux à multiplexer et notamment pour au moins quatre faisceaux lumineux à multiplexer. La bande passante est en outre optimisée.
Le procédé de multiplexage est ainsi particulièrement adapté aux liaisons entre les orbites LEO et le sol, MEO et le sol, GEO et le sol, mais aussi entre des satellites sur la même orbite ou des orbites différentes, LEO, MEO ou GEO.
La représente une vue schématique d’un transport de flux de données entre la Terre et un satellite.
La représente un schéma d’une technique existante de multiplexage mettant en œuvre des filtres dichroïques.
La représente un diagramme de réponse en longueur d’onde d’un filtre dichroïque.
La représente une vue général de l’ensemble d’émission comprenant le système de multiplexage, selon un exemple de réalisation.
La représente schématiquement le principe d’une combinaison de faisceaux lumineux par entrelacement, selon un exemple.
La représente une réponse en longueur d’onde d’un dispositif entrelaceur selon le principe illustré en .
Les figures 5 à 10 représentent le système de multiplexage selon plusieurs exemples de réalisation.
Les dessins sont donnés à titre d'exemples et ne sont pas limitatifs de l’invention. Ils constituent des représentations schématiques de principe destinées à faciliter la compréhension de l’invention et ne sont pas nécessairement à l'échelle des applications pratiques. En particulier, les dimensions relatives des éléments illustrés sont pas nécessairement représentatives de la réalité.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE Avant d’entamer une revue détaillée de modes de réalisation de l’invention, sont énoncées ci-après des caractéristiques optionnelles des différents aspects de l’invention qui peuvent éventuellement être utilisées en association ou alternativement.
Selon un exemple, chaque dispositif de multiplexage d’un étage entrelaceur est un dispositif entrelaceur.
Selon un exemple, le premier module optique de transformation est un module biréfringent. Ainsi, le module optique de transformation est aussi invariant en angle. La robustesse en termes de positionnement et de stabilité thermique du système est ainsi encore améliorée, de même que sa tolérance à un défaut de réglage est améliorée. Selon un exemple le module optique de transformation comprend des cristaux biréfringents.
Pack batterie pour un véhicule automobile Domaine Technique de l'invention L’invention concerne un pack batterie, notamment un pack batterie pour un véhicule, notamment un véhicule automobile. L'invention concerne également un véhicule comprenant un moteur électrique apte à entraîner des roues motrices du véhicule, et un tel pack batterie, des cellules électrochimiques du pack batterie étant destinées à alimenter le moteur électrique en énergie électrique. L’invention porte aussi sur un procédé d'assemblage et un procédé de désassemblage d'un tel pack batterie.
Etat de la technique antérieure Les véhicule automobiles dits électriques ou hybrides comprennent au moins un moteur électrique et un pack batterie destiné à alimenter le moteur électrique en énergie électrique. Les packs batterie comprennent généralement un carter contenant un ensemble de modules électrochimiques couramment dénommés "stack". Ces modules électrochimiques sont fixés notamment par vissage au carter. Chaque module électrochimique comprend un ensemble de cellules électrochimiques. Les cellules électrochimiques sont reliées électriquement entre elles de manière à fournir un courant électrique pour alimenter le moteur électrique.
Chaque cellule électrochimique est donc doublement conditionnée : d'une part par un boîtier du module électrochimique à laquelle elle appartient, d'autre part par le carter du pack batterie. Une telle architecture est relativement volumineuse. La capacité de stockage d'énergie d'un tel pack batterie est donc relativement limitée pour un volume donné.