INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Suivant un mode de réalisation de l’invention, le dispositif de déplacement est configuré pour exercer sur le support une force vers le bas sur au moins une course allant de la position haute d’attente à une position d’extension extrême vers le bas, dans laquelle les pointes sont dans le conduit de passage du rat à une troisième distance verticale nulle par rapport aux pattes.
Suivant un mode de réalisation de l’invention, le dispositif de déplacement comporte dans le premier boîtier un vérin pneumatique d’actionnement du support entre l’une et l’autre de la position haute d’attente et de la position d’extension vers le bas et un réservoir d’air comprimé, qui est apte à être relié au vérin pneumatique pour provoquer le déplacement du vérin entre l’une et l’autre de la position haute d’attente et de la position d’extension vers le bas.
Suivant un mode de réalisation de l’invention, le dispositif de déplacement comporte dans le premier boîtier un électrodistributeur comportant - une entrée d’air comprimé, qui est reliée au réservoir d’air comprimé, - une première sortie, qui est reliée à un premier côté du vérin pneumatique, - une deuxième sortie, qui est reliée à un deuxième côté du vérin pneumatique, - une entrée électrique de commande pour commander l’envoi d’air comprimé depuis l’entrée d’air comprimé -- soit dans la première sortie de manière à provoquer le déplacement d’une tige du vérin, à laquelle est fixée le support, par rapport à un fût du vérin de la position haute d’attente à la position d’extension vers le bas, lorsqu’un premier signal de commande est présent sur l’entrée électrique de commande, -- soit dans la deuxième sortie, de manière à provoquer le déplacement de la tige du vérin par rapport au fût du vérin de la position d’extension vers le bas à la position haute d’attente, lorsqu’un deuxième signal de commande est présent sur l’entrée électrique de commande.
Suivant un mode de réalisation de l’invention, le piège comporte une unité de commande, qui sert à commander le circuit d’électrocution et le dispositif de déplacement et qui est située dans un deuxième boîtier distinct du premier boitier.
Suivant un mode de réalisation de l’invention, le piège comporte une première canalisation d’air, qui est reliée d’une part au réservoir d’air comprimé et qui est reliée d’autre part à un embout du deuxième boîtier, l’embout servant au remplissage du réservoir d’air comprimé.
Suivant un mode de réalisation de l’invention, le circuit d’électrocution comporte une batterie électrique située dans le deuxième boîtier.
Suivant un mode de réalisation de l’invention, le circuit d’électrocution comporte un circuit de transformation haute tension, qui est relié entre d’une part aux pointes et d’autre part à la batterie électrique, qui est situé dans le premier boîtier et qui est configuré pour générer, à partir de la batterie électrique, la tension d’électrocution présente entre les pointes dans la position d’extension vers le bas, la tension d’électrocution étant plus grande qu’une tension nominale de la batterie électrique.
Suivant un mode de réalisation de l’invention, le circuit d’électrocution comporte au moins une bobine haute tension, qui est reliée en série entre au moins une des pointes et le circuit de transformation haute tension.
Suivant un mode de réalisation de l’invention, le circuit de transformation haute tension est relié aux pointes au moins par des fils électriques enroulés sur eux-mêmes d’une manière extensible.
Suivant un mode de réalisation de l’invention, le piège comporte en outre un soufflet de protection extensible, qui relie le support à une ouverture supérieure du socle inférieur, laquelle est située au-dessus du support.
Suivant un mode de réalisation de l’invention, le dispositif de déplacement comporte un capteur de détection de présence de rat, agencé pour prendre un état de détection du rat, lorsque la présence d’au moins un rat est détectée en-dessous du support et pour prendre un état d’absence de détection de rat sinon, le capteur de détection de présence de rat étant fixé au socle inférieur, le dispositif de déplacement comportant une unité de commande, qui est reliée au capteur de détection et qui commande le circuit d’électrocution et le dispositif de déplacement de la position haute d’attente à la position d’extension vers le bas lorsque le capteur de détection est dans l’état de détection du rat.
Suivant un mode de réalisation de l’invention, l’unité de commande comporte un dispositif de temporisation pour faire durer la position d’extension vers le bas pendant une durée prescrite, qui est supérieure ou égale à 5 secondes et inférieure ou égale à une minute, l’unité de commande étant configurée pour commander le circuit d’électrocution et le dispositif de déplacement de la position d’extension vers le bas à la position haute d’attente après l’écoulement de la durée prescrite.
Suivant un mode de réalisation de l’invention, le support présente une surface inférieure, qui a une convexité tournée vers le bas dans la direction de la largeur allant entre les pattes inférieures et de laquelle font saillie les pointes, les pointes comportent au moins une première pointe inférieure, au moins une deuxième pointe, qui est située en avant dans la direction de la largeur et plus en haut par rapport à la première pointe inférieure, et au moins une troisième pointe, qui est située en arrière dans la direction de la largeur et plus en haut par rapport à la première pointe inférieure.
(d) au moins un ingrédient actif de soin de la peau choisi dans le groupe consistant en 2-N-oléoylaminooctadécane-1,3-diol, tocophérol, rétinol, glycyrrhétinate de stéaryle, acide ascorbique, tétraisopalmitate d'ascorbyle, 2-N-stéaroylaminooctadécane-1,3,4-triol, acide capryloyl salicylique et un mélange de ceux-ci ; et
La présente invention porte également sur un processus cosmétique pour une substance kératineuse telle que la peau, comprenant
Après une recherche minutieuse, les inventeurs ont découvert qu’il est possible de proposer une composition qui peut solubiliser un ingrédient actif de soin de la peau dans la composition, peut être transparente ou translucide, et peut inclure au moins un ingrédient respectueux de l’environnement.
(c) au moins un acide gras.
La composition selon la présente invention peut solubiliser (d) au moins un ingrédient actif de soin de la peau dans la composition, et peut être transparente ou translucide.
Elles peuvent être d'origine naturelle, mais aussi fabriquées de manière synthétique. Les matériaux à partir desquels les plaquettes de substrat peuvent être élaborées sont, par exemple, les métaux et alliages métalliques, les oxydes métalliques, de préférence l’oxyde d’aluminium, les composés inorganiques et les minéraux tels que le mica et les pierres (semi-)précieuses, ainsi que les plastiques. De préférence, les plaquettes de substrat sont en (alliages de) métal.
Tout métal adapté aux pigments brillants métalliques peut être considéré comme du métal. De tels métaux comprennent le fer et l'acier, ainsi que tous les (semi-)métaux résistants à l'air et à l'eau tels que le platine, le zinc, le chrome, le molybdène et le silicium, et leurs alliages tels que le bronze et le laiton en aluminium. Les métaux préférés sont l'aluminium, le cuivre, l'argent et l'or. Les plaquettes de substrat préférées sont les plaquettes d’aluminium et les plaquettes de laiton, les plaquettes de substrat en aluminium étant particulièrement préférées.
Les plaquettes de substrat lamellaires sont caractérisées par un bord de structure irrégulière et sont également appelées « cornflakes » en raison de leur apparence.
En raison de leur structure irrégulière, les pigments à base de plaquettes de substrat lamellaires génèrent une forte proportion de lumière diffusée. De plus, les pigments à base de plaquettes de substrat lamellaires ne couvrent pas complètement la couleur existante des fibres kératiniques et des effets analogues au grisonnement naturel peuvent par exemple être obtenus.
Les plaquettes de substrat lenticulaires (= en forme de lentilles) présentent un bord rond essentiellement régulier et sont également appelées « dollars d’argent » (silverdollars) en raison de leur apparence. En raison de leur structure régulière, la proportion de lumière réfléchie prédomine dans les pigments à base de plaquettes de substrat lenticulaires.
Les pigments métallisés sous vide ( vacuum metallized pigments , VMP) peuvent par exemple être obtenus par libération de métaux, d’alliages métalliques ou d’oxydes métalliques à partir de films revêtus de manière correspondante. Ils se caractérisent par une épaisseur particulièrement faible des plaquettes de substrat dans la plage de 5 à 50 nm et par une surface particulièrement lisse avec une réflectivité accrue. Les plaquettes de substrat comprenant un pigment métallisé sous vide sont également appelées plaquettes de substrat VMP dans le cadre de la présente demande. Les plaquettes de substrat VMP en aluminium peuvent être obtenues, par exemple, par la libération d'aluminium à partir de feuilles métallisées.
Les plaquettes de substrat en métal ou en alliage métallique peuvent être passivées, par exemple par anodisation (couche d’oxyde) ou chromatation.
Les plaquettes de substrat lamellaires, lenticulaires et/ou VPM non revêtues, en particulier celles en métal ou en alliage métallique, réfléchissent la lumière incidente à un degré élevé et produisent un flop clair-foncé. Celles-ci se sont avérées particulièrement préférées pour l’utilisation dans l’agent (a).
Des pigments appropriés à base d’une plaquette de substrat lamellaire comprennent par exemple les pigments de la série VISIONAIRE d’Eckart.
Des pigments à base d’une plaquette de substrat lenticulaire sont disponibles, par exemple, sous la dénomination Alegrace® Gorgeous de la société Schlenk Metallic Pigments GmbH.
Des pigments à base d’une plaquette de substrat comprenant un pigment métallisé sous vide sont par exemple disponibles sous les dénominations Alegrace® Marvelous ou Alegrace® Aurous de la société Schlenk Metallic Pigments GmbH.
Dans le cadre d’un autre mode de réalisation, un procédé selon l’invention est caractérisé en ce que l’agent (a) - par rapport au poids total de l’agent (a) - contient un ou plusieurs pigments en une quantité totale de 0,001 à 20 % en poids, en particulier de 0,05 à 5 % en poids.
En plus des pigments, l’agent (a) utilisé dans le procédé peut également contenir un ou plusieurs colorants à action directe. Les colorants à action directe sont des colorants qui agissent directement sur les cheveux et ne nécessitent aucun processus d’oxydation pour former la couleur. Les agents de coloration à action directe sont habituellement des nitrophénylènediamines, des nitroaminophénols, des colorants azoïques, des anthraquinones, des colorants triarylméthaniques ou des indophénols.
Les colorants à action directe dans le sens de la présente invention possèdent une solubilité dans l’eau (760 mm de Hg) à 25 °C supérieure à 0,5 g/l et ne sont donc pas à considérer comme des pigments.
De préférence, les colorants à action directe dans le sens de la présente invention possèdent une solubilité dans l’eau (760 mm de Hg) à 25 °C supérieure à 1 g/l.
Les agents de coloration à action directe peuvent être subdivisés selon qu'ils sont anioniques, cationiques et non ioniques.
Pour une zone avant du corps, comprenant les mains et le torse en tant que zones sensibles au confort thermique, augmenter le nombre de lampes infrarouges 52, 53, 54, 55 permet de réduire la surface chauffée et de cibler au mieux les zones à chauffer. Le corps étant une somme de parties de forme différente, et, pour notre application, d’habillements différents, il est plus facile de chauffer chaque partie du corps avec au moins un faisceau 15, 16, 19, 20 dédié à chaque partie à la bonne puissance, avec la bonne forme de faisceau, et avec un débordement minimal du faisceau. L’accroissement du nombre de faisceaux 15, 16, 19, 20 permet donc d’améliorer le confort et de diminuer la consommation énergétique nécessaire.
Dans un mode de réalisation, illustré en , deux premières lampes infrarouges 52 sont disposées sur le poste de travail 1. Les deux premières lampes infrarouges 52 peuvent être disposées de part et d’autre du clavier d’ordinateur ou de l’écran d’ordinateur. Chacune des deux premières lampes infrarouges 52 est orientée vers l’utilisateur. Les deux faisceaux 15, 16 des deux premières lampes infrarouges 52 sont sécants. La présence de deux premières lampes infrarouges 52 permet de mieux couvrir les différentes surfaces de l’individu quelle que soit sa position et d’éviter des effets d’ombre.
Afin de chauffer l’utilisateur, les faisceaux 15, 16, 19, 20 de chaque lampe infrarouge 52, 53, 54, 55 du dispositif, dans les modes de réalisation décrits, illuminent la partie pertinente de la surface frontale 8. Le deuxième faisceau infrarouge 16 de la deuxième lampe infrarouge 53 illumine la partie pertinente de la surface inférieure 10. Les faisceaux 15, 19, 20 des lampes infrarouges 52, 54, 55 disposées dans la zone supérieure 7 illuminent la partie pertinente de la surface supérieure 9. Les faisceaux 15, 19, 20 des lampes infrarouges 52, 53, 55 disposées dans la zone supérieure 7 illuminent en partie également la surface de plateau de travail 2.
Au moins 80% de la puissance du premier faisceau 15 illumine l’union du plateau de travail et de la partie pertinente de la surface supérieure 9 sur une aire inférieure à 2 m², préférablement 1m², plus préférablement 0,5 m², plus préférablement 0,25 m². Ainsi, lors de l’utilisation, le premier faisceau 15 illumine à la fois les mains, les bras et le torse de l’utilisateur. En effet, pour chaque faisceau, la puissance infrarouge atteint en général un maximum en son centre et décroît lorsque l’on s’éloigne du centre du faisceau. La puissance totale du faisceau 15 correspond à l’intégrale de la puissance surfacique. Ainsi, au moins 80% de la puissance du faisceau 15 illumine une surface inférieure à 2 m², préférablement 1 m², plus préférablement 0,5 m², plus préférablement 0,25 m².
La est une vue schématique similaire à la illustrant une machine de manutention, selon un deuxième mode de réalisation.
La représente des vues en projection orthogonale, arrière, gauche, avant, dessous et dessus de la cabine de conduite de la machine de manutention selon le premier et le deuxième modes de réalisation.
La est une vue de détail d’une entrée du circuit d’admission d’air selon un mode de réalisation.
La est une vue latérale, de gauche, d’une cabine de conduite équipée d’un ouvrant selon une première variante de réalisation.
La est une vue de dessus d’une cabine de conduite équipée d’un ouvrant selon une deuxième variante de réalisation.
La est une illustration schématique d’un dispositif de détection et de gestion d’incendie susceptible d’équiper une machine de manutention selon le premier ou le deuxième mode de réalisation.
La est une illustration schématique d’un dispositif de détection et de gestion de fuite susceptible d’équiper une machine de manutention selon le deuxième mode de réalisation.
La est une illustration schématique un dispositif de gestion de la ventilation dans un caisson logeant une pile à combustible et son circuit de refroidissement.
Par convention, la direction « longitudinale » de la machine de manutention correspond à son orientation avant-arrière. Par ailleurs, les termes « arrière » et « avant », respectivement désignés AV et AR sur les figures, sont utilisés pour définir la position relative d’un élément par rapport à un autre selon la direction longitudinale. L’axe longitudinal médian, désigné X sur les figures, est un axe orienté selon la direction longitudinale et passant par le milieu des essieux avant et arrière de la machine de manutention. La direction « transversale » est orientée perpendiculairement à la direction longitudinale.
En référence aux figures 1 et 2, on décrit une machine de manutention 1. La machine de manutention 1 comporte un châssis 2 et un dispositif de manutention de charge, ici un bras de levage 3, qui est monté mobile sur le châssis 2.
La machine de manutention 1 comporte un ou plusieurs actionneurs linéaires, non représentés, tels que des vérins hydrauliques, qui sont chacun montés articulés, d'une part, sur le bras de levage 3 et, d'autre part, sur le châssis 2 de la machine de manutention 1, ce qui permet de faire pivoter le bras de levage 3 par rapport au châssis 2. Les vérins hydrauliques sont raccordés à un circuit hydraulique équipé d’une pompe hydraulique 9, visible sur la . Dans le mode de réalisation représenté, la pompe hydraulique 9 est entraînée par un moteur, tel qu’un moteur électrique 10. La pompe hydraulique 9 ainsi que le moteur électrique 10 sont ici logés dans le châssis 2, entre les deux longerons 6, 7 mais peuvent être positionnés à d’autres emplacements.
Par ailleurs, la machine de manutention 1 comporte une cabine de conduite 11 définissant un espace interne dans lequel un conducteur peut prendre place et qui est notamment équipée d’un siège, non représenté, et d’équipements de pilotage de la machine de manutention 1. La cabine de conduite 11 est positionnée, d’un premier côté de l’axe longitudinal médian X, sur le côté gauche dans le mode de réalisation représenté, et entre l’essieu avant 4 et l’essieu arrière 5. La cabine de conduite 11 est fixée au châssis 2 et plus particulièrement à l’un des longerons 7 de celui-ci.
Cette deuxième partie monobloc (150) est destinée à entraîner l’organe (300) disposé dans le boitier (500). A cet effet, elle est constituée par une pièce présentant une enveloppe extérieure cylindrique, avec une pluralité d’étages de diamètres différents : un segment cylindrique (151) supportant un roulement avant (245) présentant un diamètre extérieur D a , coaxial avec les segments (111, 112) de la première partie monobloc (110). Le roulement avant (245) est ajusté en force sur ce segment cylindrique (151) d’une part, et sur le passage traversant de la paroi (531) du carter intermédiaire (530) d’autre part. un segment cylindrique (152) d’entraînement, excentré par rapport à l’axe longitudinal (102), présentant un diamètre extérieur D e , un épaulement discal (163) formant une butée axiale pour le positionnement du roulement avant (245).
La face arrière de l’épaulement discal (163) définit une surface cylindrique (153) coopérant avec un joint d’étanchéité (532) pour la traversée de la paroi (531) du carter intermédiaire (530). Cet épaulement discal (163) est prolongé vers l’arrière, en direction du moteur, par l’embase (156) et le segment de guidage male complémentaire (155).
Le segment de guidage male complémentaire (155) est plein, au moins partiellement. On entend par plein le fait que le segment (155) n’est pas débouchant.
L’extrémité frontale (157) du segment de guidage male complémentaire (155) présentant un trou présentant un filetage axial (158) pour le verrouillage par la vis (180) précité constituant un moyen de verrouillage (195) assurant la liaison et le verrouillage axial des deux parties (110, 150).
Alternativement et comme illustré sur la , le verrouillage axial des deux parties monoblocs (110, 150) peut être réalisé au moyen d’une portée filetée (144) localisée à l’extrémité du segment cylindrique (155), cette portée filetée traversant axialement le segment cylindrique intermédiaire (114) de la première partie monobloc (110), cette portée filetée (144) collaborant avec un écrou (143) pour le verrouillage des première et deuxième parties monoblocs.
Alternativement et comme illustré sur la , le verrouillage axial des deux parties (110, 150) peut être réalisé au moyen d’une portée lisse (142) localisée à l’extrémité du segment cylindrique (155), cette portée lisse traversant axialement le segment cylindrique intermédiaire (114) de la première partie monobloc (110), cette portée lisse étant équipée d’une gorge apte à recevoir une bague d’arrêt (ou circlip) (141) pour le verrouillage des première et deuxième parties monoblocs.
De manière avantageuse, notamment pour réduire encore les coûts de fabrication, le verrouillage axial et l’anti-rotation des première et deuxième parties monoblocs peut être réalisé, comme illustré sur la , par une vis unique (180) et spécifique. La friction entre les filets de la vis et le taraudage du trou fileté du segment (155) de la deuxième partie monobloc (150) d’une part, et entre la tête de vis et la face frontale (113) du passage (119) de la première partie monobloc (110) d’autre part, permet la transmission du couple pour servir la fonction d’anti-rotation.
La deuxième partie monobloc (150) peut être partiellement creuse, hormis une cloison transversale (162) garantissant l’étanchéité, en collaboration avec le joint (532), afin d’alléger l’ensemble.
Selon une réalisation avantageuse, la deuxième partie monobloc (150) présente trois sections creuses de diamètre décroissant de l’avant vers l’arrière, avec une paroi présentant une épaisseur optimisée pour concilier l’allègement de la pièce et la résistance mécanique en torsion et en déformation axiale.
Un segment intermédiaire (154) de diamètre D M , situé entre le segment cylindrique (151) portant le roulement avant (245) et le segment cylindrique excentré (152), est destiné à recevoir une masselotte asymétrique d’équilibrage (174) compensant le balourd occasionné par le mouvement excentrique entraîné, cette masselotte (174) collaborant avec la masselotte (124) de la première partie monobloc (110). A cet effet, ladite masselotte d’équilibrage (174) présente une excroissance (177) s’épanouissant sur un secteur angulaire de rayon extérieur R M et dont le centre est situé sur l’axe (102).
Les moyens d’anti-rotation, notamment, dans l’exemple décrit, les méplats (120, 121, 171) assurent l’indexation angulaire des masselottes d’équilibrage (124, 174) selon une référence angulaire, commune avec la référence angulaire de l’organe excentrique (300) entraîné. A cet effet, le segment cylindrique intermédiaire (114) de la première partie monobloc (110) comporte un méplat collaborant avec un méplat correspondant (125) de la masselotte (124) pour son indexation angulaire par rapport aux méplats (120, 121). A cet effet, le segment cylindrique (151) comporte une goupille d’indexation (159) collaborant avec un trou oblong (175) de la masselotte (174) pour son indexation angulaire par rapport aux méplats (171), un seul de ces méplats étant visible en .
Le segment (152) est décentré et concentrique à un axe excentré (101), ledit axe excentré (101) étant décalé transversalement par rapport à l’axe longitudinal (102) d’une distance d ex et coopère avec la pièce en mouvement excentrique de l’organe (300) entraîné, par exemple l’organe d’une pompe à palette ou d’une pompe à volutes de type « scroll ».
Détails de réalisation du boitier (500) Le boîtier (500) est formé par l’assemblage du premier carter (510) dans lequel est logé le moteur électrique (200), d’un carter intermédiaire (530) et un deuxième carter (520) dans lequel est logée l’organe (300) à entraîner.
L’assemblage forme un boîtier (500) étanche avec une paroi (531) isolant fluidiquement le moteur électrique (200) de l’organe (300) à entraîner, à l’aide du joint (532) et de la cloison transversale (162), le joint d’étanchéité dynamique (532) collaborant avec le segment cylindrique (153) de la deuxième partie monobloc (150) non débouchante. Seuls deux roulements (240, 245) assurent le guidage du moyen de transmission de couple (100) par rapport au boîtier (500), le roulement arrière (240) étant monté dans le couvercle (540) du premier carter (510) et sur le segment (112) de la première partie monobloc (110) le roulement avant (245) étant monté dans la paroi (531) du carter intermédiaire (530) et sur le segment (151) de la seconde partie monobloc (150).
La liaison encastrement formée par la zone d’interaction tubulaire entre le segment de guidage creux (115) de la première partie monobloc (110) et du segment de guidage male complémentaire (155) de la deuxième partie monobloc (150) est impérativement située entre le roulement arrière (240) et le roulement avant (245).