INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
C’est dans le cadre d’une démarche inventive qu’il a été recherché une solution pour rendre en surface la structure alvéolaire de ces dalles moins visible. Dans ce contexte qu’il a été imaginé que l’arête supérieure de la paroi périphérique d’une alvéole décrive une forme d’onde en définissant des sommets entre lesquelles s’étendent des parties en dépression, les sommets étant partagés entre au moins deux alvéoles adjacentes en se situent à hauteur d’un nœud d’intersection entre ces dernières.
Des alvéoles de section polygonale comportent des nœuds d’intersection entre elles, définis par deux côtés adjacents d’une alvéole et au moins un côté d’une autre alvéole juxtaposée.
Dans le cas d’alvéoles de forme ronde ou ovoïde, ces nœuds d’intersection sont définis par la zone tangentielle entre deux alvéoles contiguës.
Au travers d’une telle configuration, un sommet est soutenu dans différentes directions par des portions d’arête agissant à la manière de jambes de force, lui conférant une très grande résistance à l’écrasement. En conséquence, en remplissant les dalles d’un matériau de comblement quelconque sur toute la hauteur les alvéoles d’une dalle conforme à l’invention, seuls les sommets de ces alvéoles peuvent apparaître en surface. Tenant compte de la taille de ces sommets ils sont susceptibles de se confondre avec le matériau de comblement, pour peu que les dalles soient de couleur en rapport avec ce matériau.
Selon une particularité de l’invention, au moins certaines des parties en dépression que comporte une arête d’une alvéole, préférentiellement toutes les parties en dépression, comportent au moins une encoche de limitation de déformation.
Les avantages résultant de la présente invention consistent en ce que les dalles offrent une portance au moins similaire aux dalles existantes, tout en étant très peu perceptibles dans leur situation d’utilisation, c’est-à-dire une fois implantées et remplies du matériau de comblement.
En outre, grâce aux encoches de limitation de déformation définies au niveau des parties en dépression, non seulement ces dalles sont susceptibles d’épouser des variations de forme convexe et concave d’une surface d’implantation, mais, en outre, procurent une limite à la déformation à l’égard d’un effondrement du terrain sous ces dalles. En somme au-delà d’une limite d’affaissement, les performances en termes de stabilisation de sol s’améliorent.
Un autre avantage découle des moyens qui permettent de les emboiter réciproquement, à savoir la force de rappel élastique qu’exercent ces moyens lorsque les dalles sont mises sous contraintes, par exemple dans le cas d’une implantation en pente ou sur une surface à pentes composées.
D'autres particularités et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre se rapportant à des exemples de réalisation donnés à titre indicatif et non limitatif.
Dans une forme de réalisation, le compartiment d’accueil présente une configuration plate. Le compartiment d’accueil présente une largeur et une épaisseur mesurées transversalement à la direction d'emboîtement, ainsi qu'une longueur mesurée dans la direction d'emboîtement. L'épaisseur est bien plus petite que la largeur et la longueur. En particulier, la largeur et la longueur se distinguent l'une de l'autre de moins d’un facteur deux, en particulier de moins d’un facteur de 1,5. Dans une forme de réalisation, un plan longueur-largeur du compartiment d’accueil est parallèle à une paroi périphérique du compartiment de batterie. En particulier, le compartiment de batterie présente une forme triangulaire à arcs de cercle en section transversale et le compartiment d’accueil s'étend de manière parallèle à une des trois parois périphériques droites. Dans une forme de réalisation, le compartiment d’accueil présente une largeur qui est supérieure à 50 % d'une largeur du compartiment de batterie mesurée dans la même direction, en particulier supérieure à 70 %. Ainsi, le compartiment d’accueil est adapté pour loger un outil de bord en forme de plaquette comprenant une largeur correspondant à la largeur du compartiment d’accueil. La largeur de l'outil de bord en forme de plaquette influence le couple de rotation pouvant être appliqué manuellement sur le contour d'actionnement du dispositif d'ajustement. Plus la plaquette est large, plus le couple de rotation pouvant être appliqué manuellement est important.
Par oxydation supplémentaire de la première liaison par vissage, une première liaison par vissage trop fortement serrée peut éventuellement ne plus être desserrée sans dégradation, si bien qu'un réglage du jeu de lames n'est plus aisément possible. Une deuxième liaison par vissage trop fortement serrée réduit la puissance de coupe de la cisaille à main électrique et/ou la durée de vie de sa batterie. Pour éviter que l'utilisateur ne serre trop fort la première et/ou la deuxième liaison par vissage, l'outil de bord en forme de plaquette présente une épaisseur de 2,5 mm au maximum, en particulier de 2,0 mm au maximum, tout particulièrement de 1,5 mm au maximum. Le couple de rotation pouvant être appliqué au moyen de l'outil de bord en forme de plaquette est limité par l'intermédiaire de la rigidité en torsion de la plaquette. Lors de l'application du couple de rotation, une déformation plastique de l'outil de bord n'est pas prévue.
La première liaison par vissage présente en particulier un diamètre nominal de filetage de 5 mm et un couple de serrage de 5 Nm au maximum. Le couple de desserrage peut augmenter involontairement par oxydation de la liaison par vissage. Dans une forme de réalisation, l'outil de bord présente une ouverture disposée en particulier de manière centrale. L'ouverture est en particulier réalisée en tant qu'ouverture de préhension et simplifie le retrait de l'outil de bord du compartiment d’accueil, puisque l'utilisateur peut saisir dans l'ouverture de préhension pour exercer une force sur l'outil de bord. Lors de l'utilisation de l'outil de bord, l'ouverture peut également servir à guider une tige au travers pour augmenter si besoin le couple de desserrage pouvant être appliqué par l'utilisateur sur la première liaison par vissage, en particulier à 6 Nm jusqu’à 10 Nm. La deuxième liaison par vissage présente en particulier un diamètre nominal de filetage de 10 mm ou de 8 mm, en particulier de 10 mm. Du fait du diamètre nominal de filetage de la deuxième liaison par vissage plus grand, les utilisateurs ont tendance à serrer la deuxième liaison par vissage avec un couple de serrage plus grand et ainsi à presser les lames l'une contre l'autre trop fortement. Le couple de serrage pouvant ainsi être appliqué est limité par la forme de plaquette de l'outil de bord, en particulier à 3 Nm au maximum, tout particulièrement à 2 Nm au maximum.
Dans une forme de réalisation, le contour d'actionnement de la liaison par vissage est disposé radialement à l'extérieur du diamètre nominal de filetage de la liaison par vissage et à l'intérieur du diamètre de tête de la liaison par vissage. Le diamètre actif situé à l'extérieur du diamètre nominal de filetage permet de réduire le couple de torsion agissant sur l'outil de bord en forme de plaquette par rapport à un diamètre actif situé à l'intérieur du diamètre nominal de filetage. Une configuration de ce type est en particulier adaptée pour des liaisons par vissage présentant un diamètre nominal de filetage inférieur ou égal à 10 mm pour éviter toute déformation plastique de l'outil de bord en forme de plaquette. Le contour d'actionnement est en particulier réalisé en forme d'entaille et l'arête de l'outil de bord vient en prise avec l'entaille.
D'autres caractéristiques de l’invention ressortent de la description et des figures, sur lesquelles sont reproduits des exemples de réalisation de l'invention décrits ci-après de manière détaillée. On peut voir : une vue latérale d'une cisaille à main électrique selon l'invention, ici dans une forme de réalisation à titre d'exemple en tant que coupe-branches, comprenant un bloc-batterie disposé sur la cisaille à main et un outil de bord disposé dans le compartiment d’accueil une vue détaillée du dispositif d'ajustement de la cisaille à main électrique de la selon le détail Z sur la un outil de bord en forme de plaquette une vue en perspective de l'arrangement de lames ainsi que du dispositif d'ajustement de la avec un outil de bord représenté dans différentes positions de rotation une vue en perspective, de manière découpée, de la cisaille électrique de la selon le détail W de la sans bloc-batterie disposé dans le compartiment de batterie , , des vues de détail coupées de la dans la zone du compartiment d’accueil ( ) avec un outil de bord inséré dans celui-ci ( ) et un bloc-batterie disposé dans le compartiment de batterie ( ), le long des flèches VI-VI de la , , des vues de détail coupées selon les figures 6A, 6B et 6C avec une réalisation du compartiment d’accueil proposée en variante.
La illustre une cisaille à main électrique 1 sous la forme d'un coupe-branches. La cisaille à main électrique 1 présente à son extrémité avant du boîtier 2 un arrangement de lames 3 pour couper des produits à couper, en particulier des rameaux et des branches. La cisaille à main électrique 1 présente à son extrémité arrière du boîtier 2 un compartiment de batterie 4 pour accueillir un bloc-batterie 5. Lorsque le bloc-batterie 5 est inséré dans le compartiment de batterie 4, une section d'emboîtement 6 ( ) du bloc-batterie 5 est reçue dans le compartiment de batterie 4, en particulier de manière invisible depuis l'extérieur, et une section de préhension 7 du bloc-batterie 5 dépasse en dehors du compartiment de batterie 4. Un élément de déverrouillage 8 pour déverrouiller le bloc-batterie 5 par rapport au compartiment de batterie 4 est disposé sur la section de préhension 7. Une poignée de transport 9 pour maintenir la cisaille à main 1 est réalisée entre la première extrémité et la deuxième extrémité, en particulier en un resserrement du boîtier 2. Dans un état prêt au fonctionnement, le moteur d'entraînement 11 peut être piloté par actionnement d'un élément d'utilisation 10 de telle manière que les lames 3a, 3b se déplacent l'une par rapport à l'autre pour exécuter une coupe, ainsi que cela est signifié par la flèche a sur la . Un moteur d'entraînement 11 et une transmission 12 pour entraîner l'arrangement de lames 3 sont disposés dans le boîtier 2, lesquels sont représentés schématiquement par une ligne en pointillés. Le moteur d'entraînement 11 est réalisé en tant que moteur électrique. La transmission 12 est disposée entre le moteur d'entraînement 11 et l'arrangement de lames 3. La transmission 12 réduit la vitesse de rotation du moteur d'entraînement 11 et/ou convertit la rotation du moteur d'entraînement 11 en un mouvement d'oscillation a d'au moins une lame 3a de l'arrangement de lames 3. Dans l'exemple de réalisation, seule une lame 3a est entraînée, l'autre lame 3b est immobile par rapport au boîtier 2. Dans l'exemple de réalisation, les deux lames 3a, 3b sont affûtées. Une commande non représentée pour commander le moteur d'entraînement 11 et/ou la transmission 12 est par ailleurs reçue dans le boîtier 2.
La cisaille à main électrique 1 présente, pour régler le jeu de lames, un dispositif d'ajustement 13, qui est représenté de manière détaillée sur la . Le dispositif d'ajustement 13 comprend une première liaison par vissage 14 pour fixer le jeu de lames réglé et une deuxième liaison par vissage 17 pour régler le jeu de lames. La première liaison par vissage 14 comprend une vis de fixation 15 et un élément intermédiaire 16. La vis de fixation 15 est vissée dans une ouverture filetée du boîtier 2 et/ou dans la lame immobile 3b. L'élément intermédiaire 16 est coincé lors du serrage de la vis de fixation 15. La deuxième liaison par vissage 17 comprend un boulon 18, sur lequel l'au moins une lame 3a entraînée est montée de manière à pouvoir pivoter. Dans l'exemple de réalisation, le boulon 18 présente une section aplatie, par laquelle il est monté de manière solidaire en rotation par rapport au boîtier 2. Le boulon 18 dépasse également de la lame 3b immobile et dépasse de celle-ci par une section filetée. Un écrou de réglage 19 est vissé sur la section filetée. Le desserrage de l'écrou de réglage 19 réduit le jeu de lames, le serrage de l'écrou de réglage 19 augmente le jeu de lames. Si le jeu de lames est déjà égal à zéro millimètre, alors les deux lames 3a, 3b sont placées l'une sur l'autre et le desserrage de l'écrou de réglage 19 entraîne une réduction de la précontrainte des lames 3a, 3b et le serrage de l'écrou de réglage 19 entraîne un agrandissement de la précontrainte des lames 3a, 3b l'une par rapport à l'autre. L'écrou de réglage 19 possède sur sa périphérie un contour de blocage 20, avec lequel un contre-contour 21 de l'élément intermédiaire 16 peut être amené en prise par complémentarité de forme. Le contre-contour 21 est immobile lorsque la première liaison par vissage 14 est serrée et bloque du fait de sa prise avec le contour de blocage 20 une rotation de l'écrou de réglage 19. Lorsque la première liaison par vissage 14 est desserrée, le contre-contour 21 peut être entraîné en rotation lors de l'ajustement de l'écrou de réglage 19. Une autre configuration du contour de blocage 20 et du contre-contour 21 est également possible. La première liaison par vissage 14 et la deuxième liaison par vissage 17 présentent des axes de vis 22, 23 situés de manière parallèle l'un par rapport à l'autre.
Aussi bien l'écrou de réglage 19 qu’une tête 24 de la vis de fixation 15 sont en retrait ou en affleurement par rapport à une surface latérale 28 du boîtier 2, comme on peut le voir par exemple également sur la . De cette manière, on évite d'une part un accrochage sur l'arbuste ou similaire, d’autre part des coupes à proximité de bifurcations de branches ou de limitations similaires peuvent être mises en œuvre d'autre part grâce à la largeur inférieure B1 ( ) de la cisaille à main 1. Pour pouvoir utiliser manuellement les liaisons par vissage 14, 17, un outil, qui est inséré en direction des axes de vissage 22, 23, est nécessaire.
Le boulon 18 ainsi que les écrous de réglage 19 sont réalisés dans l'exemple de réalisation avec un diamètre nominal de 10 mm. La vis de fixation 15 est réalisée dans l'exemple de réalisation avec un diamètre nominal de filetage de 5 mm. L'écrou de réglage 19 est en particulier réalisé en tant qu'écrou ouvert qui présente sur son côté frontal un contour d'actionnement 27 pour mettre en prise une deuxième arête 32 de l'outil de bord 30. Le côté frontal de l'écrou de réglage 19 délimite l'écrou de réglage 19 en direction de l'axe de vis 23. Le contour d'actionnement 27 est configuré dans l'exemple de réalisation en tant qu'entaille dans le côté frontal de l'écrou de réglage 19. La largeur B27 de l'entaille est adaptée à l'épaisseur D30 ( ) de l'outil de bord 30 en forme de plaquette de telle manière que l'outil de bord 30 peut être introduit dans l'entaille et correspond en particulier à 120 % au maximum de l'épaisseur D30 de l'outil de bord 30, en particulier à 110 % au maximum. L'entaille s'étend en particulier sur la totalité du diamètre D19 de l'écrou de réglage 19 et est interrompue par l'ouverture de l'écrou de réglage 19. La tête 24 de la vis de fixation 15 présente un diamètre D24. Un contour d'actionnement 26 pour mettre en prise une première arête 31 de l'outil de bord 30 est réalisé sur le côté frontal de la tête 24 de la vis de fixation 15. Le contour d'actionnement 26 est configuré dans l'exemple de réalisation en tant qu'entaille dans le côté frontal de la tête 24. La largeur B26 de l'entaille est adaptée à l'épaisseur D30 de l'outil de bord 30 en forme de plaquette, de telle manière que l'outil de bord 30 puisse être introduit dans l'entaille et correspond en particulier à 120 % au maximum de l'épaisseur D30 de l'outil de bord 30, en particulier à 110 % au maximum. L'entaille s'étend en particulier sur la totalité du diamètre D24 de la tête 24 de la vis de fixation 15 et est interrompue en particulier par un renfoncement 25. Le renfoncement 25 peut être un contour intérieur habituel comme une arête à six pans ou une cannelure. Du fait que le contour d'actionnement 26 se situe radialement par rapport au premier axe de vis 22 à l'extérieur du renfoncement 25, le diamètre actif est agrandi pour appliquer un couple sur la vis de fixation 15, si bien que la force agissant sur la première arête 31 de l'outil de bord 30 est inférieure. Un endommagement, c’est-à-dire une déformation plastique, de l'outil de bord 30 peut ainsi être évité.
Le deuxième prolongement 38 constitue en particulier une troisième arête pour venir en prise avec un troisième contour d'actionnement (non représenté). Le troisième contour d'actionnement est réalisé sur une troisième liaison par vissage, qui sert à fixer la lame immobile 3b sur le boîtier 2. Le troisième contour d'actionnement est réalisé en particulier en tant que renfoncement en forme d'entaille dans une tête d'une vis de fixation. L'actionnement de la troisième liaison par vissage est effectué en particulier depuis un autre côté de la cisaille à main 1 que l'actionnement de la première liaison par vissage 14 ou que la deuxième liaison par vissage 17.
Des côtés longitudinaux 41, 42 du bord périphérique 33 s'étendent entre le premier côté frontal 35 et le deuxième côté frontal 36. Les côtés longitudinaux 41, 42 s'étendent en particulier à un angle inférieur ou égal à 15° par rapport à l'axe médian 34, en particulier inférieur ou égal à 5°, tout particulièrement de manière parallèle à l'axe médian 34. Dans l'exemple de réalisation, des sections d'enclenchement 43 sont réalisées sur les deux côtés longitudinaux 41, 42. Il peut être prévu de ne prévoir qu'une section d'enclenchement 43 ou de ne prévoir aucune section d'enclenchement 43.
Pour appliquer un couple de desserrage ou de serrage par l'intermédiaire de l'outil de bord 30, il faut le tourner autour de l'axe médian 34 sur les côtés longitudinaux 41, 42. La force d'utilisation requise à cet effet est d'autant plus petite que les côtés longitudinaux 41, 42 sont situés de manière davantage éloignée de l'axe médian 34, c’est-à-dire que la largeur B30 de l'outil de bord 30 est plus grande. Pour éviter une collision de l'outil de bord 30 avec la liaison par vissage 14, 17 adjacente et/ou le boîtier 2 lors de la rotation de l'outil de bord 30 autour de l'axe médian 34, la largeur B30 de l'outil de bord 30 mesurée entre les côtés longitudinaux 41, 42 est réduite sur les côtés frontaux 35, 36. Le deuxième prolongement 38 et/ou le troisième prolongement 39 se situent en particulier à distance des côtés longitudinaux 41, 42. Ainsi, la distance des côtés longitudinaux 41, 42 est augmentée dans une section de préhension 44 de l'outil de bord 30, toutefois, l'outil de bord 30 peut être utilisé pour une distance axiale proportionnellement étroite de liaisons par vissage 14, 17 adjacentes. On désigne dans le cas présent par distance axiale une distance entre deux axes de vis 22, 23, qui est inférieure au diamètre D19 de l'écrou de réglage 19.
Du fait que l'outil de bord 30 puisse constamment être entraîné dans le compartiment d’accueil 50 de la cisaille à main électrique 1 lorsqu'elle n'est pas utilisée, le poids de l'outil de bord 30 devrait être aussi faible que possible. Les limites de la largeur B30 et de l'épaisseur D30 de l'outil de bord 30 sont essentiellement prédéterminée par la force d'utilisation ainsi que par la rigidité de l'outil de bord 30. Le poids peut être réduit par une réduction de la longueur L30 de l'outil de bord 30. La longueur L30 de l'outil de bord 30 est mesurée dans la direction de l'axe médian 34. La longueur L30 correspond dans l'exemple de réalisation en termes de valeur essentiellement à la largeur B30 de l'outil de bord 30. La longueur L30 de l'outil de bord 30 est en particulier au maximum deux fois plus grande que la largeur B30 de l'outil de bord 30. Du fait que la première arête 31 et la deuxième arête 32 de l'outil de bord 30 soient disposées sur des côtés frontaux 35, 36 se faisant face, une seule et même section longitudinale de l'outil de bord 30 peut être utilisée en tant que section de préhension 44 pour saisir l'outil de bord 30 lorsque l'outil de bord 30 est utilisé pour actionner la première liaison par vissage 14 ou la deuxième liaison par vissage 17. Pour continuer à réduire le poids de l'outil de bord 30, l'outil de bord 30 possède une ouverture 45. L'ouverture 45 est réalisée dans l'exemple de réalisation de manière si grande qu'elle sert d'ouverture de préhension. L'outil de bord 30 peut être retiré sur l'ouverture 45 hors du compartiment d’accueil 50, dans lequel l'utilisateur pousse contre le bord de l'ouverture 45 avec le doigt. L'ouverture 45 peut également servir à guider un outil auxiliaire à travers l'ouverture 45 de part en part et à agrandir encore le bras de levier si besoin.
L'outil de bord 30 en forme de plaquette est fabriqué en particulier en tôle, par exemple par estampage ou découpe au laser. Du fait que les arêtes 31, 32 forment différents outils sur les côtés frontaux 35, 36, différents outils peuvent être fournis à moindres prix, rapidement et dans un unique outil de bord 30. L'axe médian 34 forme en particulier un axe de symétrie, par rapport auquel les prolongements 37, 38, 39 sont en symétrie de miroir.
La illustre l'outil de bord 30 lors de l'utilisation, dans laquelle l'outil de bord 30 agit une fois par la première arête 31 sur le contour d'actionnement 26 en particulier en forme d'entaille de la première liaison par vissage 14 et une fois par la deuxième arête 32 sur le contour d'actionnement 27 en particulier en forme d'entaille de la deuxième liaison par vissage 17 du dispositif d'ajustement 13. L'outil de bord 30 est montré en double sur la représentation, qui n’est toutefois censée illustrer que les différentes positions de rotation de l'outil de bord 30. L'outil de bord 30 doit seulement être tourné pour passer de l'actionnement avec la première arête 31 à l'actionnement avec la deuxième arête 32. Sur la , on voit bien comment le boîtier 2 de la cisaille à main 1 limite le dispositif d'ajustement 13 radialement par rapport aux axes de vis 22, 23.
Des expérimentations ont été réalisées avec : - une composition sèche de mortier-colle selon l’invention et ci-après désigné « mortier invention » ; - une composition sèche de mortier-colle classique et ci-après désigné « mortier comparatif 1 » ; - une composition sèche de mortier-colle allégé et ci-après désigné « mortier comparatif 2 ».
La composition sèche de mortier selon l’invention comprenait en pourcentages massiques exprimés par rapport à la masse totale de ladite composition sèche : - 40% de ciment CEM II 52.5R (1 er liant hydraulique) ; - 35% de laitier haut-fourneau granulé broyé (2 ème liant hydraulique) ; - 4% de copolymère d’acétate de vinyle et d’éthylène (polymère redispersible) ; - 19,85% de sable BE32 (sable siliceux 0,2-0,5mm) ; - 0,35% d’alpha oléfine sulfonate de sodium (agent entraîneur d’air) ; - 0,8% d’hydroxyméthylcellulose 50000-60000 mPa (épaississant) ;
Cette composition sèche de mortier-colle selon l’invention a été classée « C2E » selon la norme NF EN 12004-1 :2017.
La composition sèche de mortier-colle classique était une composition sèche de mortier-colle commercialisée par la société Vicat Produits Industriels sous la dénomination commerciale V350 Collimix fluide. Cette composition sèche de mortier-colle comparatif 1 a été classée « C2E » selon la norme NF EN 12004-1 :2017.
La composition sèche de mortier-colle allégé était une composition sèche de mortier-colle commercialisée par la société Vicat Produits Industriels sous la dénomination commerciale V430/V431 Colliflex confort. Cette composition sèche de mortier-colle comparatif 2 a été classée « C2S1E » selon la norme NF EN 12004-1 :2017.
Les compositions sèches de mortier selon l’invention, comparatif 1 et comparatif 2 ont été gâchées selon un taux de gâchage précisé dans le tableau 1 ci-dessous avec un malaxeur électrique comportant une pâle de géométrie hexagonal hélicoïdal à droite pendant une durée de 3 minutes et à une vitesse de malaxage de 810 tours/minute de manière à obtenir des mortiers humides selon l’invention, comparatif 1 et comparatif 2.