INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La détermination d’un message MSSG_SLT comporte notamment une recherche (non illustrée) d’un message mssg en fonction du signal neuronal capté sn(t) notamment dans une base de messages, sur Internet, etc.
De manière complémentaire ou alternative à la recherche de messages, la détermination d’un message MSSG_SLT est réalisée par une création et/ou modification de messages (non illustrée) notamment basée sur un apprentissage. La création et/ou modification de messages est réalisé par un réseau neuronal, un dispositif d’intelligence artificielle, etc.
La génération d’un signal de commande SC_GN comporte notamment une détermination d’un signal de commande sc(t). Notamment, la détermination du signal de commande sc(t) comporte notamment une recherche (non illustrée) d’un signal de commande sc(t) en fonction du signal neuronal capté sn(t) notamment dans une base de signaux indicateurs, sur Internet, etc.
De manière complémentaire ou alternative à la recherche de signaux de commande, la génération d’un signal de commande SC_GN comporte une création et/ou modification de signaux de commande (non illustrée) notamment basée sur un apprentissage. La création et/ou modification de signaux de commande est réalisé par un réseau neuronal, un dispositif d’intelligence artificielle, etc.
En particulier, le procédé de gestion SL_MNGT comporte une émission du signal de gestion SM_EM (non illustrée), SI_TRT, SC_CNT, le signal de gestion sm(t) comportant au moins un signal indicateur si(t) et/ou un signal de commande sc(t) ainsi généré de tel sorte que, respectivement, le signal indicateur si(t) soit reproduit par la reproduction SS_PLY mixé ou non dans le signal sonore reproduit sr(t) et/ou le signal de commande contrôle le niveau sonore de la reproduction SS_PLY du signal sonore reproduit sr(t).
Structuration d’une couche fonctionnelle au moyen d’une couche sacrificielle et préparation d’une capacitance de type MIM mettant en œuvre ladite structuration L’invention se rapporte au domaine des micro- et nano-technologies et plus spécifiquement au domaine de la production de dispositifs micro- et nano-électroniques.
Plus particulièrement, l’invention se rapporte, en premier lieu, à un procédé permettant de structurer une couche fonctionnelle au moyen d’une couche dite sacrificielle.
L’invention a-t-elle aussi pour objet un procédé de préparation de capacitance de type MIM (pour « Métal-Isolant-Métal ») en mettant en œuvre un procédé permettant de structurer une couche fonctionnelle de la capacitance au moyen d’une couche sacrificielle.
L’invention trouve notamment application dans la micro- et nano-technologie et plus spécifiquement dans la fabrication de capacitances hautes densités telles que des capacitances de type MIM par exemple pour des puces électroniques.
Outre les développements liés à l’architecture et au motif (« design ») des composants micro- et nano-électroniques permettant de répondre à des critères technologiques et à de performances très avancées, la structuration de la matière à des tailles submicroniques et nanométriques est l’un des points clefs dans la fabrication de telles technologies.
Les capacitances de type MIM – correspondant à un empilement d’une couche diélectrique imbriquée entre deux électrodes – représentent l’un des composants essentiels de ces dispositifs micro- et nano-électroniques.
Pour structurer ou délimiter le dépôt de couches de matériaux lors de la fabrication de tels composants, des procédés de photolithographie et de gravure sont généralement mis en œuvre.
Cependant, avec la course à la miniaturisation des dispositifs micro- et nano-électroniques, nous assistons à une multiplication du nombre d’étapes dans les procédés de photolithographie et de gravure ainsi qu’une complexification de ces étapes, par exemple en mettant en œuvre un procédé de photolithographie à multiple expositions (ou LELE pour « Li t ho Etch Litho Etch » en anglais) ou encore un procédé de multi-structurations auto-alignés (ou SADP pour « Self- Aligned Double Patterning » en anglais).
Or, la multiplication et la complexification de ces étapes, non seulement, augmentent le risque de désalignement des couches de matériaux formant les composants des dispositifs micro- et nano-électroniques, ce qui conduit à une perte de rendement, mais aussi, augmentent le coût de fabrication de ces dispositifs micro- et nano-électroniques, notamment à cause de la nécessité d’utiliser des équipements de plus en plus onéreux.
Il existe donc un besoin de développer un nouveau procédé de structuration de couches de matériaux permettant de réduire le nombre d’étapes dans la fabrication de composants pour des dispositifs micro- et nano-électroniques, par rapport aux procédés déjà connus.
L’invention a donc pour objet, en premier lieu, un procédé de structuration d’une couche fonctionnelle, comprenant au moins les étapes suivantes : a) fourniture d’un substrat ayant une surface recouverte localement par une couche dite sacrificielle en un matériau lithié, une ou plusieurs zones de la surface du substrat étant dépourvues de la couche sacrificielle ; b) croissance de la couche fonctionnelle de manière sélective sur la ou les zones de la surface du substrat dépourvues de la couche sacrificielle, la couche fonctionnelle étant obtenue à partir d’un précurseur halogéné comprenant du chlore, de l’iode ou du brome, de préférence du chlore ; c) élimination de la couche sacrificielle ; moyennant quoi la surface du substrat est recouverte par une couche fonctionnelle structurée.
On précise que, dans ce qui précède et ce qui suit, on entend par « structuration » le fait de délimiter, de manière sélective, le dépôt d’une couche sur une zone pré-déterminée et, avantageusement, le fait de lui donner la forme d’un motif souhaité.
Par ailleurs, dans ce qui précède et ce qui suit, on entend par « croissance » le fait que la couche fonctionnelle puisse se déposer et croître sur la surface d’un matériau sous-jacent, de manière à présenter une épaisseur souhaitée homogène sur toute cette surface.
Ainsi, la peau 1 de pare-chocs en coopération avec la structure 2 permettent de proposer des formes nouvelles difficilement réalisables autrement. La peau 1 de pare-chocs selon l’invention est fixée est maintenue en contrainte contre une partie du pourtour du support de feu de jour 4 pour offrir des ajustements visuellement dépourvus de défaut.
L’invention ne se limite pas au mode de réalisation de la peau de pare-chocs et de la structure de pare-chocs décrits ci-avant, seulement à titre d’exemple, mais d’autres modes de réalisation peuvent être conçus par l’homme de métier sans sortir du cadre et de la portée de la présente invention.
Renfort de peau de pare-chocs multi-fonctions et son procédé de fabrication. L’invention se situe dans le domaine des pare-chocs de véhicule, de type véhicule automobile, et concerne un renfort de peau de pare-chocs, son procédé de fabrication, ainsi que le véhicule comprenant un tel renfort.
La peau de pare-chocs fait partie des pièces de carrosserie d’un véhicule automobile qui sont visibles par l’utilisateur, et qui doivent combiner de bonnes prestations esthétiques ainsi que des performances techniques. Nombre de pièces formant la carrosserie d’un véhicule sont actuellement préparées en matériau plastique, ceci permet de réduire le poids global du véhicule et donc ses émissions de gaz à effet de serre tels que le dioxyde de carbone et/ou améliorer l’autonomie du véhicule. C’est, par exemple, le cas des pièces pouvant être assemblées pour former une peau de pare-chocs communément appelée pare-chocs ; bien que l’amortissement des chocs proprement dit se fasse par le biais d’un système interne au véhicule comprenant des poutres transversales associées à des absorbeurs de chocs.
Dans le cas d’une peau de pare-chocs avant, cette dernière est souvent constituée d’un assemblage d’éléments. Parmi ces éléments, on peut citer les crosses latérales (ou joues de pare-chocs), la jupe inférieure, le déflecteur, la ou les grilles d’aération (lorsqu’elles sont présentes), le support de plaque de police ou encore différents enjoliveurs.
La peau de pare-chocs montre souvent néanmoins une certaine souplesse ce qui implique qu’elle soit associée à une ou plusieurs pièces de renfort de peau de pare-chocs, le tout étant soutenu par une armature de pare-chocs ; l’ensemble forme une face avant de véhicule.
En plus de leur fixation sur ladite armature, les différents éléments sont fixés les uns aux autres par différents moyens comme par exemple par clippage. Le respect des jeux et des affleurements fait partie de la qualité perçue du véhicule par l’utilisateur qu’il est donc important de respecter autant que possible.
Par exemple DE102010014009 décrit une structure avant de véhicule, ayant une paire d'éléments latéraux de tablier qui s'étendent le long de la direction longitudinale du véhicule, un pare-chocs avant situé au niveau de l'extrémité avant des longerons, et une grille fixée à une ouverture d'admission d'air du pare-chocs.
On comprendra dans ces circonstances l’existence d’un besoin de simplification des procédés de fabrication et d’assemblage de face avant de véhicule en vue de limiter les coûts qui sont ainsi générés.
Par ailleurs, comme évoqué plus haut, il existe un besoin constant d’alléger le véhicule en vue de la diminution des émissions de gaz à effet de serre pour le cas des véhicules à motorisation thermique et d’une augmentation de l’autonomie dans le cas des véhicules à motorisation électrique.
L’invention a pour objectif d’apporter une réponse à au moins un des problèmes rencontrés dans l’art antérieur en proposant un renfort de peau de pare-chocs qui soit simple, économique, dans sa conception comme dans sa fabrication, tout en contribuant à l’allègement du véhicule.
A cet effet et selon un premier aspect, l’invention a pour objet un renfort de peau de pare-chocs de véhicule comprenant un corps destiné à s’étendre selon la direction transversale du véhicule et à épouser la forme d’une peau de pare-chocs en vue de la renforcer, le renfort de peau de pare-chocs étant remarquable en ce qu’il comprend en outre au moins une patte d’appui avec une extrémité libre et dimensionnée pour pouvoir se poser en appui sur une poutre de pare-chocs dudit véhicule et une platine supérieure faisant office d’armature de pare-chocs, et en ce que le corps, la ou les pattes d’appui et la platine supérieure forment un ensemble d’éléments moulés ensemble, de sorte à être venus de matière.
Comme on l’aura compris à la lecture de la définition qui vient d’en être donnée, l’invention est remarquable en ce qu’elle combine en une seule pièce les fonctions de renfort de peau de pare-chocs et d’armature de pare-chocs. Le renfort de peau de pare-chocs devient multifonction en assurant à la fois la fonction de renfort et d’armature. Le fait que ces fonctions soient portées par une seule pièce au lieu de deux va diminuer les coûts de fabrication et d’assemblage et contribuer à l’allègement global du véhicule.
Selon un mode de réalisation préféré, lesdits éléments moulés ensemble de sorte à être venus de matière comprennent en outre au moins une grille ; de préférence, le renfort est destiné à un véhicule avec une face avant montrant une grille supérieure de pare-chocs et une grille inférieure de pare-chocs, et les éléments moulés ensemble de sorte à être venus de matière comprennent au moins la grille supérieure de pare-chocs.
Dans ce mode de réalisation, le renfort assure une fonction supplémentaire, celle de grille. Cette configuration offre, en plus des avantages précités, d’avantage de robustesse à l’ensemble et facilite le positionnement des différents éléments de la face avant les uns par rapport aux autres.
Selon un mode de réalisation préféré, le renfort est destiné à un véhicule dont la peau de pare-chocs avant montre une partie supérieure s’étendant au-dessus des projecteurs et lesdits éléments moulés ensemble de sorte à être venus de matière comprennent en outre une paire d’éléments latéraux destinés à venir en support de la partie supérieure de peau de pare-chocs ; et/ou lesdits éléments moulés ensemble de sorte à être venus de matière comprennent en outre un élément central destiné à venir en support de la partie supérieure de peau de pare-chocs ; de préférence, l’élément central forme un rebord par rapport à la platine supérieure.
Le dispositif sanitaire selon l’invention présente une capacité de fonctionnement en circuit d’eau fermé qui limite le besoin d’évacuation d’effluents sous forme liquide.
Grâce à l’invention, les matières organiques du flux de matières organiques sont stockées dans un réservoir pour pouvoir être évacuées dans un second temps.
Le flux d’eau extraite des effluents est quant à lui au moins partiellement recyclé pour à nouveau être admis vers la cuvette / les cuvettes via l’entrée d’alimentation en eau.
On réalise ainsi une importante économie d’eau puisque la cuvette de toilette est régulièrement nettoyée avec de l’eau prélevée dans l’effluent préalablement évacué de la cuvette.
Pour la compréhension de l’invention, le flux d’eau est majoritairement composé, en masse, par de l’eau alors que le flux de matières organiques extraites des effluents est majoritairement composé, en masse, par de la matière organique humide (par exemple une boue).
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence à :
la qui est un schéma du dispositif sanitaire 0 selon l’invention.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION En référence à la , l’invention concerne un dispositif sanitaire 0, comprenant au moins une cuvette de toilette 1a, 1b qui comporte une entrée d’alimentation en eau 2a, 2b et une sortie d’effluents 3a, 3b.
Le nombre de cuvettes est ici de deux, toutefois le dispositif 0 pourrait comporter un plus grand nombre de cuvettes par exemple disposées dans un ou plusieurs conteneurs.
Les effluents contiennent de l’eau et des matières organiques issues de déjections.
Le dispositif sanitaire 0 comporte un système de recyclage des effluents 10 : - relié d’une part à la sortie 3a, 3b de chaque au moins une cuvette 1a, 1b pour recevoir lesdits effluents F0 provenant chaque au moins une cuvette 1a, 1b ; et - relié d’autre part à l’entrée d’alimentation en eau 2a de chaque au moins une cuvette 1a, 1b pour délivrer de l’eau à chaque au moins une cuvette.
Chaque cuvette donnée est ici alimentée via une même entrée l’alimentation en eau 2a commune aux différentes cuvettes.
Chaque cuvette est équipée de son propre mécanisme de chasse d’eau auquel est fluidiquement reliée l’entrée d’alimentation en eau 2a alimentant chacune des cuvettes.
Le système de recyclage 10 est agencé pour traiter les effluents F0 provenant de chacune desdites au moins une cuvette 1a, 1b de manière à générer un flux d’eau extraite F2 desdits effluents F0 et un flux de matières organiques F1 extraites des effluents F0.
Le système de recyclage 10 comprend au moins un réservoir de stockage R1 dudit flux de matières organiques F1.
Le système de recyclage 10 est agencé de manière que l’eau délivrée à chaque au moins une cuvette 1a, 1b soit au moins en partie de l’eau du flux d’eau extraite F2 desdits effluents F0.
La représente un exemple de capteur 12 auquel un dispositif selon l’invention ou un procédé selon l’invention invention peut être appliqué. Il comporte un boîtier, par exemple de forme sensiblement parallélépipédique, qui contient un élément piezorésistif associé à un pont de Wheastone. L’invention peut être utilisée sur des capteurs permettant des mesures de masse ou de poids. Elle peut être utilisée sur des capteurs de type capacitif, ou piezorésistif, ou piézoélectrique ou tels qu’une balance. La face supérieure 12 1 et/ou la face inférieure 12 2 peu(ven)t être utilisée(s) pour soumettre le capteur à une contrainte en traction ou en compression, un axe de sensibilité du capteur étant orienté suivant l’axe X sensiblement perpendiculaire à chacune de ces faces 12 1 , 12 2 . Le capteur peut comporter un ou 2 autre(s) axe(s) de sensibilité, par exemple selon l’axe Y et/ou Z, perpendiculaires entre eux et à l’axe X, auquel cas l’une ou l’autre des faces perpendiculaires à l’un au moins de ces axes Y, Z peut être utilisée pour effectuer des mesures, en traction ou en compression, selon l’axe choisi. Une ou plusieurs des faces utilisées peuvent être munies d’un trou 13, 15, pour pouvoir appliquer la contrainte à mesurer. Ce sont par exemple des trous taraudés. Le trou 13 peut être utilisé notamment pour fixer le capteur 12 sur la platine 14 ( ) ou sur la potence 6 ( ). Le trou 15 peut être utilisé pour introduire un élément, par exemple une vis 10, en matériau magnétique ou ferromagnétique, si l’ensemble du capteur est amagnétique et en vue de mettre en œuvre un procédé selon l’invention.
Un ou plusieurs fil(s) 23 (voir figures 8B-8E) permet(tent) de prélever des signaux représentatifs des contraintes appliquées au capteur 12. Un capotage (non représenté) permet de protéger le banc objet de l’invention des perturbations environnementales (courant d’air, variations de température) lors des mesures effectuées.
Les figures 8B – 8D représentent :
- le support 14 et le capteur 12 ( );
- un exemple de fixation d’une vis magnétique 10 (figures 8B et 8C), avec, dans le cas de la , l’ajout d’un accessoire (ici un anneau) 31.
Le capteur 12 est d'abord vissé sur le support métallique 14 ( ), puis on ajoute la vis magnétique 10 ( ) ou l’ensemble anneau 31 et vis magnétique 10 ( ).
La présente une vue de l’alignement entre les différents éléments du dispositif : le support 14, le capteur 12 ici avec la vis magnétique (élément 10), et l’électroaimant 8.
Dans un exemple de mise en œuvre d’un procédé selon l’invention, lequel procédé peut mettre en œuvre un dispositif tel que décrit dans la présente demande, le champ magnétique B est appliqué selon l’axe X, dans un sens ou dans l’autre, et interagit directement soit avec l’ensemble du capteur 12, soit avec l’élément 10, en vue de soumettre ce capteur à la contrainte souhaitée, en traction ou en compression. La réponse du capteur peut être par exemple mesurée en fonction de la distance entre les moyens 8 de génération du champ magnétique et le capteur.
La représente des étapes de mise en œuvre d’un exemple de procédé selon l’invention, par exemple de caractérisation de la fonction de transfert.
Dans une 1 re étape (S1) on monte le capteur de force 12, par exemple dans un montage selon l’une des figures 1A ou 1B ; on peut régler la mesure de consigne pour le fonctionnement de l’électroaimant (ici, le courant appliqué à l’électroaimant 8) .
Dans une 2 e étape (S2), on peut éventuellement monter une pièce d’adaptation 10 en matériau ferreux (par exemple dans le cas où le capteur 12 est amagnétique), ou une pièce accessoire 29 sur le capteur 12. Si cette pièce accessoire 29 est amagnétique, il faudra monter une pièce d’adaptation 10 en matériau ferreux.
La distance entre le système magnétique et le capteur 12 peut être précisément réglée et/ou mesurée, par exemple à l’aide d’un moteur pas à pas (étape S3). Le centrage entre le système magnétique 8 et le capteur peut être assuré dans un plan (YZ) par une platine pilotée par deux moteurs pas à pas.
Initialement, le système, comportant essentiellement le capteur 12, est dans un certain état, lié à l’application, ou pas, d’un champ magnétique selon l’axe XX’. Lorsque l’on décide de changer l’état du système (étape S4), celui-ci passe, par exemple, d’un état contraint (en traction ou en compression) à son état de repos (étape S5) : un tel passage, d’un 1 er état à un 2 e état, est illustré en figures 3A, 4A, 4C ou 5A déjà commentées ci-dessus. Une mesure de la réponse du système, par exemple selon l’une de ces figures 3A, 4A, 4C ou 5A, peut alors être réalisée. Le signal ainsi mesuré peut être soumis à un ou plusieurs traitement(s), notamment une transformée de Fourier en vue d’identifier le spectre de sa réponse et, par exemple, d’identifier une ou plusieurs fréquence(s) de résonance.
Il est possible ensuite de modifier la distance entre l’électroaimant et le capteur 12 (étape S6) puis de retourner par exemple au réglage de l’étape S3.
Quel que soit le mode de réalisation mis en œuvre, les données de réponse du capteur peuvent être mémorisées, par exemple en fonction de la distance entre l’électroaimant et le capteur . Éventuellement, il est possible de collecter des données de réponse du capteur en fonction de la température, ce qui peut être intéressant pour l'utilisation du dispositif dans une certaine gamme de température.
On peut ainsi mémoriser, pour un ou plusieurs capteurs, des données de réponse et/ou des données de courbe(s) d’hystérésis.
Le dispositif 0 peut éventuellement comporter un système de prétraitement T0 reliant fluidiquement un conduit de transport d’effluents à l’évaporateur EV.
Ce système de prétraitement T0 est agencé pour prélever et traiter de l’eau provenant des effluents et l’apporter à l’évaporateur EV de manière que l’eau évacuée sous forme de vapeur par l’évaporateur EV provienne exclusivement d’un flux d’eau prétraité généré par le système de prétraitement T0.
Le système de prétraitement T0 comporte l’un au moins parmi : - des moyens de neutralisation du pH de l’eau passant par le système de prétraitement T0 ; - un générateur d’ultraviolet T21 pour dégrader des bactéries contenue dans l’eau passant par le système de prétraitement T0 (les ultraviolets émis par le générateur d’ultraviolets sont efficaces pour dégrader les virus, algues ou spores de champignons contenus dans l’eau) ; - un ou plusieurs filtres de seuil de filtration inférieur ou égal à 25µm, préférentiellement inférieur à 0,1µm.
Le seuil à 25µm est utile pour limiter la turbidité alors que le seuil inférieur à 0,1µm est, en plus, utile pour s’opposer au passage de bactéries via le système de prétraitement T0.
La neutralisation du pH permet de préserver la durée de vie des constituants de l’évaporateur EV et de limiter le risque d’évacuation de vapeurs acides ou basiques.
Par moyens de neutralisation du pH, on entend des moyens permettant de faire tendre le pH de l’eau vers un pH proche de 7.
Ainsi, une eau trop acide est neutralisée en augmentant sont pH et inversement, une eau trop basique est neutralisée en diminuant son pH.
Pour la présente application, on considère qu’une eau est neutralisée dans la mesure où son pH est compris entre 6,5 et 7,5.
L’évaporateur EV est ici doté d’une sortie d’effluents gazeux Evx générés par l’évaporateur EV et contenant ladite vapeur d’eau.
La sortie d’effluents gazeux EVx débouche vers l’atmosphère ambiant du dispositif sanitaire 0.
Cette sortie d’effluents gazeux EVx est préférentiellement équipée d’un filtre à charbon actif.
Le filtre à charbon actif permet de limiter le passage d’odeurs et de produits polluants vers le milieu ambiant.
Dans le mode de réalisation particulier illustré à la , le dispositif sanitaire 0 comprend des première et deuxième enceintes 21, 22 séparées l’une de l’autre, une partie au moins dudit système de recyclage 10 étant placée dans la première enceinte 21 et ladite au moins une cuvette 1a, nommée première cuvette, étant placée dans la deuxième enceinte 22.
Le système de recyclage et les cuvettes sont ainsi implantables en des lieux éloignés ce qui facilite l’intégration du dispositif dans son environnement.
Préférentiellement, le dispositif sanitaire comprend au moins une troisième enceinte 23 séparée desdites première et deuxième enceintes 21, 22, la deuxième cuvette 1b étant placée dans la troisième enceinte 23.
La deuxième cuvette 1b comporte sa propre entrée d’alimentation en eau 2b (reliée à l’entrée 2a) et sa propre une sortie d’effluents 3b.
- une étape E2 d’alignement de la bielle réglable 1 entre le deuxième élément B et le premier élément A,
- une étape E3 d’alignement de la chape 4 dans une position angulaire souhaitée par rapport au premier élément A,
- une étape E4 de rotation de la pièce intermédiaire 5, 6 du dispositif d’ajustement 2 par une mise en mouvement de la liaison hélicoïdale L2.