INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par un élément « couplé » à un autre élément, on entend le fait que si un des deux éléments est entrainés en rotation peu importe le sens de rotation, l’autre élément est entrainé en rotation telle que la vitesse de rotation d’un élément est fonction de la vitesse rotation de l’autre élément. Ainsi, dans cette invention : l’arbre d’entrée entrainé en rotation entrainera donc en rotation systématiquement les disques menants, les disques menés entrainés en rotation (par exemple par les disques menants dans un état embrayé) entraineront systématiquement en rotation le boitier, l’arbre de sortie entrainé en rotation entrainera donc en rotation systématiquement le rotor de la machine électrique génératrice.
Par boitier « lié en rotation » avec l’arbre de sortie, on entend que l’arbre de sortie en rotation entraine en rotation le rotor de la machine électrique génératrice même en cas d’embrayage dans un état débrayé, mais peut être découplé par exemple, par un système de sécurité comprenant une partie couplée au boiter et une autre partie à l’arbre de sortie permettant de protéger le rotor de la machine électrique génératrice.
Outre les caractéristiques qui viennent d’être évoquées dans le paragraphe précédent, le système d’entraînement d’accessoires selon un aspect de l’invention peut présenter une ou plusieurs caractéristiques complémentaires parmi les suivantes, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles :
Tensioactif Anionique La composition, selon des modes de réalisation ici, inclut au moins un tensioactif anionique choisi parmi un tensioactif acide aminé, un tensioactif sulfonate ou leurs combinaisons. L'expression « tensioactif anionique » désigne un tensioactif comprenant, en tant que groupes ioniques ou ionisables, uniquement des groupes anioniques. Les tensioactifs sont dits « anionique » lorsqu’ils portent au moins une charge négative permanente ou lorsqu’ils peuvent être ionisée en une espèce chargée négativement, dans les conditions d’utilisation de la composition de l’invention (par exemple le milieu ou le pH) et ne comprennent aucune charge cationique.
Lesdits tensioactifs anioniques sont préférentiellement choisis parmi les tensioactifs sulfonate et les tensioactifs acides aminés. Une combinaison de ces tensioactifs peut être utilisée.
Lorsque le tensioactif anionique est sous forme de sel, ledit sel peut être choisi parmi les sels de métal alcalin, tel que le sel de sodium ou de potassium, les sels d’ammonium, les sels d’amine et en particulier les sels d’amino alcool, et les sels de métal alcalino-terreux, tels que le sel de magnésium. Les exemples de sels d’amino alcool qui peuvent être mentionnés incluent les sels de monoéthanolamine, diéthanolamine et triéthanolamine, les sels de monoisopropanolamine, diisopropanolamine ou triisopropanolamine, les sels de 2-amino-2-méthyl-1-propanol, les sels de 2-amino-2-méthyl-1,3-propanediol et les sels de tris(hydroxyméthyl)aminométhane. Les sels de métal alcalin ou de métal alcalino-terreux et en particulier les sels de sodium ou de magnésium sont préférentiellement utilisés.
Dans un mode de réalisation, le tensioactif anionique est présent en une quantité totale allant de 0,01 % en poids à 40 % en poids, préférentiellement de 0,1 % en poids à 20 % en poids, et plus préférentiellement de 0,3 % en poids à 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Les tensioactifs anioniques sulfonate qui peuvent être utilisés comprennent au moins une fonction sulfonate (-SO 3 H ou -SO 3 – ).
Ils peuvent être choisis parmi les alkylsulfonates, les alkylarylsulfonates, les alkyl sulfosuccinates, les alkylsulfoacétates, les alkyl éther sulfosucccinates, les paraffine sulfonates, les acyl iséthionates, les oléfine sulfonates ou leurs combinaisons ; ainsi que les sels de ces composés. Les groupes alkyle desdits composés comprennent de 6 à 30 atomes de carbone, notamment de 12 à 28, préférentiellement de 14 à 24 voire de 16 à 22 atomes de carbone ; le groupe aryle désigne préférentiellement un groupe phényle ou benzyle ; ces composés étant éventuellement polyoxyalkylénés, en particulier polyoxyéthylénés, puis comprenant préférentiellement d'1 à 50 motifs oxyde d'éthylène et mieux encore de 2 à 10 motifs oxyde d'éthylène.
Dans un mode de réalisation, le tensioactif sulfonate est choisi parmi les alkyléthersulfosuccinates en C 6 -C 24 et notamment en C 12 -C 20 , notamment les laurylsulfosuccinates, qui sont oxyéthylénés, préférentiellement le lauréth sulfosuccinate disodique, qui est disponible dans le commerce sous le nom TEXAPON SB 3 UNKONS de la société BASF.
Dans un autre mode de réalisation, le tensioactif sulfonate est choisi parmi les alkylsulfoacétates en C 6 -C 24 et notamment en C 12 -C 20 , notamment les laurylsulfoacétates, plus préférentiellement le lauryl sulfoacétate de sodium. Dans un mode de réalisation, le tensioactif sulfonate est choisi parmi les alkyléthersulfosuccinates, les alkylsulfoacétates ou leurs combinaisons. Dans un mode de réalisation, le tensioactif sulfonate est présent en une quantité allant de 0,1 % en poids à 15 % en poids, préférentiellement de 0,5 à 7,5 % en poids par rapport au poids total de la composition.
Le tensioactif anionique est choisi parmi un tensioactif acide aminé de formule (I) :
X est un groupe hydrogène ou méthyle,
n vaut 0 ou 1 ;
Y est choisi parmi l’hydrogène, -CH 3 , -CH(CH 3 ) 2 , -CH 2 CH(CH 3 ) 2 , -CH(CH 3 )CH 2 CH 3 , -CH 2 C 6 H 5 , -CH 2 C 2 H 4 OH, -CH 2 OH, -CH(OH)CH 3 , -(CH 2 ) 4 NH 2 , -(CH 2 ) 3 NHC(NH)NH 2 , -CH 2 C(O)O - M +, -(CH 2 ) 2 C(O)OH, and -(CH 2 ) 2 C(O)O - M + , et M est un cation formant du sel dans lequel COO - est un contre-anion.
Des exemples des tensioactifs acide aminé incluent, sans s'y limiter, les sels d’alanine, d’arginine, d’acide aspartique, d’acide glutamique, de glycine, d’isoleucine, de leucine, de lysine, de phénylalanine, de sérine, de tyrosine, de valine, de sarcosine et de tout mélange de celles-ci. Préférentiellement, les tensioactifs acide aminé incluent les glutamates, les sarcosinates ou leurs combinaisons.
Plus spécifiquement, le tensioactif acide aminé est choisi parmi capryloyl glutamate dipotassique, undécylénoyl glutamate dipotassique, capryloyl glutamate disodique, cocoyl glutamate disodique, lauroyl glutamate disodique, stéaroyl glutamate disodique, undécylénoyl glutamate disodique, capryloyl glutamate de potassium, cocoyl glutamate de potassium, lauroyl glutamate de potassium, myristoyl glutamate de potassium, stéaroyl glutamate de potassium, undécylénoyl glutamate de potassium, capryloyl glutamate de sodium, cocoyl glutamate de sodium, lauroyl glutamate de sodium, myristoyl glutamate de sodium, olivoyl glutamate de sodium, palmitoyl glutamate de sodium, stéaroyl glutamate de sodium, undécylénoyl glutamate de sodium, lauroyl sarcosinate de potassium, cocoyl sarcosinate de potassium, cocoyl sarcosinate de sodium, lauroyl sarcosinate de sodium, myristoyl sarcosinate de sodium, oléoyl sarcosinate de sodium, palmitoyl sarcosinate de sodium, lauroyl sarcosinate d'ammonium, ou leurs combinaisons.
la est un schéma général d’un mode de réalisation du système selon l’invention ;
la représente géométriquement l’architecture d’un premier mode de réalisation du système selon l’invention ;
la représente géométriquement l’architecture d’un deuxième mode de réalisation du système selon l’invention.
La présente invention concerne un système 1 de production d’électricité à partir du rayonnement solaire tel que représenté sur la , on verra divers modes de réalisation possibles qui seront décrits plus en détails plus loin.
Le présent système 1 comprenant une structure de support 2 et une pluralité de modules photovoltaïques 11a, 11b, 12a, 12b, 13a, 13c supportées par ladite structure de support 2.
Même si l’on verra plus loin des modes de réalisation préférés, lesdits modules photovoltaïques 11a, 11b, 12a, 12b, 13a, 13c peuvent être de toute technologie connue et de toute dimensions souhaitées, et constituent typiquement des « panneaux solaires » en particulier de technologie silicium. De manière préférée, lesdits modules photovoltaïques 11a, 11b, 12a, 12b, 13a, 13c sont équipés de dispositifs optiques de concentration de la lumière.
De manière classique, le système 1 peut en outre comprendre un bloc électronique 4 pour le pilotage des modules photovoltaïques 11a, 11b, 12a, 12b, 13a, 13c afin de produire d’un courant électrique alternatif stabilisé, le dispositif électronique 4 est typiquement un onduleur ou « convertisseur solaire », préférentiellement de type MPPT (Maximum power point tracker). Comme l’on verra le bloc électronique peut en outre avoir une fonction de contrôle de l’orientation de la structure 2 et/ou des modules photovoltaïques 11a, 11b, 12a, 12b, 13a, 13c.
Par structure de support on entend une construction typiquement métallique (mais possiblement maçonnée, en bois, en une combinaison de ces matériaux, etc.) s’étendant selon une direction sensiblement verticale et destinée à supporter lesdits modules photovoltaïques 11a, 11b, 12a, 12b, 13a, 13c. On comprend que ladite structure n’est fixée (par exemple au sol ou au toit d’un immeuble) qu’à sa base et pas par exemple à son sommet ou ses flancs.
Ladite structure de support 2 est spécifique en ce qu’elle présente une pluralité de niveaux 21, 22, 23 de modules photovoltaïques 11a, 11b, 12a, 12b, 13a, 13c empilés de manière substantiellement verticale, au moins deux, avantageusement au moins trois, encore plus avantageusement entre trois et huit, et préférentiellement trois à cinq, ce qui correspond typiquement à des hauteurs de quelques mètres, voir plus loin. A noter qu’on ne sera pas limité en nombre de niveaux 21, 22, 23, autrement qu’en termes de résistance physique de la structure 2. Ladite structure de support 2 est par conséquent avantageusement de type « pylône » ou « tour ». Lesdits modules photovoltaïques 11a, 11b, 12a, 12b, 13a, 13c sont donc disposés à une pluralité des niveaux 21, 22, 23 de ladite structure de support 2. En d’autres termes, lesdits niveaux 21, 22, 23 constituent des étages de modules photovoltaïques 11a, 11b, 12a, 12b, 13a, 13c de ladite structure de support 2, ou pour reformuler encore, à chaque niveau 21, 22, 23 est associé un sous-ensemble non vide de l’ensemble des modules photovoltaïques 11a, 11b, 12a, 12b, 13a, 13c.
Par modules photovoltaïques 11a, 11b, 12a, 12b, 13a, 13c disposés « de sorte à être empilés de manière substantiellement verticale », on entend qu’en parcourant le système du haut vers le bas on rencontre successivement la surface active des différents modules. Les modules photovoltaïques 11a, 11b, 12a, 12b, 13a, 13c ne sont pas disposés côte à côte comme on le voit traditionnellement sur des toitures ou des auvents, mais bien les uns au-dessus des autres. A noter qu’on comprendra que des modules disposés verticalement (par exemple sur une façade) ne sont pas empilés de manière substantiellement verticale au sens de l’invention (puisqu’en parcourant le système du haut vers le bas on ne rencontre aucune des surfaces actives des différents modules, qui sont ici en pratique encore disposés côte à côte). Lesdits modules photovoltaïques 11a, 11b, 12a, 12b, 13a, 13c peuvent être en pratique disposés à l’intérieur de la structure 2, en particulier si elle est ajourée (c’est le cas du mode de réalisation de la qui sera décrite plus loin), et/ou à l’extérieur de la structure 2, notamment au moyens de bras 31, 32, 33 s’étendant latéralement respectivement depuis les niveaux 21, 22, 23 de la structure, les bras 31, 32, 33 étant soit fixes, soit rotatifs et le cas échéant contrôlés en rotation notamment par une unité de traitement intégrée au bloc électronique 4 (c’est le cas du mode de réalisation de la , ainsi de de la qui sera décrite plus loin). On note qu’on peut tout à fait combiner diverses configurations : on peut par exemple avoir à tout ou partie des niveaux 21, 22, 23 un module photovoltaïque fixe à l’intérieur de la structure 2 et une paire de modules mobiles en rotation à l’extérieur de la structure 2, i.e. combiner les architectures des figures 2 et 3. En outre, dans le mode de réalisation de la , on a un seul bras traversant supportant deux modules photovoltaïques 11a, 11b, 12a, 12b, 13a, 13c, mais on peut avoir un ou plusieurs bras à chaque niveau supportant un ou plusieurs modules photovoltaïques 11a, 11b, 12a, 12b, 13a, 13c.
Comme on expliquera plus loin, la structure 2 peut être fixe et typiquement orientée face au Sud, ou bien mobile en rotation selon un axe vertical de sorte à présenter lesdits modules photovoltaïques 11a, 11b, 12a, 12b, 13a, 13c face au soleil, en particulier en rotation grâce à une plateforme 3, on parle alors de structure tournante. A noter que la structure 2 peut alternativement rester fixe mais avoir des bras 31, 32, 33 articulés permettant également l’orientation des modules selon l’axe vertical. Un système combinant orientation automatique des modules face au soleil selon 2 axes est qualifié de « tracker »
La présente disposition des modules les uns au-dessus des autres peut apparaître surprenante, mais comme l’on verra on peut facilement choisir une distance optimale entre deux niveaux 21, 22, 23 consécutifs avec laquelle les modules ne se font pas d’ombre les uns les autres. En ayant n niveaux 21, 22, 23 on peut ainsi utiliser n fois l’empreinte au sol du système 1, avoir à chaque niveau des modules photovoltaïques fonctionnant nominalement, et n’être limité que par les contraintes mécaniques sur la structure 2. Ainsi, on peut virtuellement dépasser un taux de conversion de 100%, ce qui peut sembler impossible mais paradoxalement permis grâce au fait d’avoir plusieurs m² de modules photovoltaïques 11a, 11b, 12a, 12b, 13a, 13c sur un seul m² de sol.
A la on a représenté un trièdre XYZ définissant une orientation du système 1 : Le vecteur X désigne un axe longitudinal, il est typiquement orienté vers le Sud pour une structure 2 fixe, et rotatif pour une structure 2 tournante sur une plateforme 3 ; Le vecteur Y désigne un axe transversal orthogonal au vecteur X, en pratique l’axe selon lequel s’étendent les bras 31, 32, 33 et l’éventuel axe de rotation des modules photovoltaïques 11a, 11b, 12a, 12b, 13a, 13c ; Le vecteur Z désigne un axe vertical orthogonal aux vecteurs X et Y, c’est l’axe selon lequel s’étend la structure 2 et l’axe selon lequel les modules photovoltaïques 11a, 11b, 12a, 12b, 13a, 13c sont empilés, et l’éventuel axe de rotation de toute la structure 2 ;
Les modules photovoltaïques 11a, 11b, 12a, 12b, 13a, 13c sont disposés à chaque niveau 21, 22, 23 soit de façon horizontale (dans le plan XY), soit avec un léger angle α fixe par rapport à l’horizontale (dans un plan X’Y, avec l’angle α entre les vecteurs X et X’, voir la ), typiquement choisi en fonction de la latitude pour maximiser la production électrique, étant entendu que α=0° correspond à l’horizontale. De manière générale, on a α ), l’angle α n’est pas fixe, c’est-à-dire que les modules sont orientables.
On comprend qu’on a au moins deux modules photovoltaïques 11a, 11b, 12a, 12b, 13a, 13c a des niveaux 21, 22, 23 différents, et préférentiellement on a au moins un module photovoltaïque 11a, 11b, 12a, 12b, 13a, 13c par niveau 21, 22, 23. Pour reformuler encore, lesdits modules photovoltaïques 11a, 11b, 12a, 12b, 13a, 13c sont alors répartis entre les niveaux 21, 22, 23 de ladite structure de support 2.
La présente un exemple de structure de distributeur pour une machine hydraulique selon un aspect de l’invention.
La est une représentation schématique d’une machine hydraulique à cylindrée multiple. Dans l’exemple illustré, on schématise un moteur hydraulique M comme étant composé de deux sous moteurs hydrauliques M1 et M2 couplés en rotation. L’un et/ou l’autre des deux sous moteurs hydrauliques M1 et M2 peuvent être sélectivement engagés, typiquement en pilotant l’admission et le refoulement de chacun des deux sous moteurs hydrauliques M1 et M2. On comprend que cette figure peut également être transposée pour une pompe hydraulique composée de deux sous pompes hydrauliques.
Dans l’exemple illustré, la machine hydraulique présente une structure radiale. Par structure radiale, on entend que les pistons 50 et les logements 40 sont disposés de manière à définir un mouvement des pistons 50 selon une direction radiale par rapport à l’axe principal Z-Z. Dans la suite de la description, la direction radiale fait référence à une direction radiale par rapport à l’axe principal Z-Z.
Une telle structure permet de définir dans un unique bloc cylindres et sur une seule rangée de piston venant au contact d’une même came, deux machines hydraulique distinctes via les premières chambres 60 et les secondes chambres 70. Les deux machines hydrauliques ainsi formées peuvent présenter des cylindrées identiques ou distinctes, que l’on désigne respectivement par C1 et C2. La cylindrée est définie comme étant le produit de section efficace d’une chambre considérée par la course du piston, la section efficace d’un piston étant la surface totale du piston qui participe à créer une force tendant à déplacer le piston dans la direction souhaitée. On distingue la cylindrée pour un piston donné et la cylindrée pour un moteur ou une pompe, qui est égale à la somme de la cylindrée des pistons pour le moteur ou la pompe considérée. La cylindrée C1 des premières chambres 60 est ainsi définie par la course du piston multipliée par la section efficace des premières chambres 60. La cylindrée C2 des secondes chambres 70 est ainsi définie par la course du piston multipliée par la section efficace des secondes chambres 70. La structure proposée permet ainsi de réaliser une structure permettant un fonctionnement en multicylindrée avec un nombre restreint de pistons et de lobes et avec une même rangée de pistons, ce qui est avantageux en termes de compacité et donc d’intégration.
Chaque capsule 21 comporte à son sommet une vanne 211, dite supérieure, pilotée et présentant une ouverture, la plus grande possible, afin de réduire au maximum le temps d'équilibrage des pressions entre l’eau et l’air, car elle permet à l'eau de la cuve 10 de pénétrer dans la partie de la capsule 21 située au-dessus du moyen de compression d’air 23.
La vanne supérieure 211 est spécialement conçue pour soulever une majeure partie du dôme de la capsule 21 Iors de la phase compression de l’air contenu dans ladite capsule par l’eau de la cuve dont la pression est supérieure.
En effet, la vanne supérieure 211 est commandée grâce à des capteurs de pression signalant les équilibres de pressions. Lorsqu’une capsule 21 est à son point mort haut, elle a accumulé de l'air A en provenance de l'extérieur à la pression P0 de l’air à la surface de l’eau (pression atmosphérique car l’eau de la cuve est à l’air libre), alors que l'eau E contenue dans la cuve 10 au sommet de la capsule 21 est à une pression hydrostatique P(z) qui dépend de la profondeur z de la colonne d'eau située au-dessus dudit sommet ainsi que de la pression atmosphérique.
La pression hydrostatique en tout point de l’eau situé à une profondeur z est donnée par la formule suivante :
Avec ρ la masse volumique du liquide, en l’occurrence de l’eau, et g l'accélération de la pesanteur.
Le différentiel de pression entre P0 et P(z) s'équilibre après l'ouverture de la vanne supérieure 211, en faisant pénétrer l'eau dans la capsule 21 qui refoule le moyen de compression d’air 23 vers le bas, comprimant ainsi l'air jusqu'à l'équilibre des pressions, à une profondeur d’équilibre dans la capsule 21. L’équilibre des pressions est représenté sur la , l’eau et l’air contenus dans la capsule 21 du groupe 20b étant alors à une pression d’équilibre P1 et le moyen de compression d’air 23 se trouvant à une profondeur d’équilibre z1.
La vanne supérieure 211 comporte un clapet qui se déclenche automatiquement sous la pression vers l'extérieur dans l'hypothèse où l'ouverture de la vanne se ferait tardivement.
Le réseau de distribution 30 comprend un tube principal de transfert d’air 31, un deuxième tube 32 et un troisième tube 33 dont le fonctionnement sera décrit dans la suite.
Chaque capsule 21 comporte, sous son dôme inférieur, une collerette 25 dont le diamètre intérieur correspond au diamètre extérieur des parties verticales du tube principal de transfert d’air 31. Les collerettes 25 sont équipées d'un joint torique 251 inséré dans une gorge permettant d'assurer l'étanchéité et d'éviter que l'eau de la cuve 10 entre dans la partie inférieure de la capsule 21.
En outre, chaque capsule 21 comporte optionnellement un clapet de sécurité 212 situé sur son dôme inférieur et s'ouvrant automatiquement en venant au contact de l’organe de répartition d’air 24, lorsque ladite capsule arrive à son point mort haut. La fonction des clapets de sécurité 212 est de pallier une éventuelle défaillance des joints toriques 251 des collerettes 25 et d'évacuer l'eau qui se serait infiltrée dans les parties inférieures des capsules 21.
Les organes de répartition d’air 24 comportent chacun un joint torique 241 assurant l’étanchéité entre les deux parties, inférieure et supérieure, des capsules 21. Bien entendu, les parois internes des capsules 21, notamment les parois latérales verticales le long desquelles se fait le coulissement, présentent une géométrie et un état de surface adaptés, comme dans une chambre de vérin, pour permettre au joint torique 241 ainsi qu'au joint torique 231 situé autour du moyen de compression d’air 23 d'assurer l’étanchéité requise.
Lors du fonctionnement du dispositif hydropneumatique 100, les capsules 21 ont un débattement limité par leur taille. En effet, lorsqu’une capsule 21 arrive à son point mort haut, son dôme inférieur vient au contact de l’organe de répartition d’air 24 du même groupe de poussée 20, la partie supérieure de ladite capsule est alors remplie d'air à la pression atmosphérique P0.
Inversement, lorsqu'une capsule 21 se trouve à son point mort bas, c’est son dôme supérieur qui vient au contact de l’organe de répartition d’air 24, ce qui emprisonne le moyen de compression d’air 23 à son point mort haut, la partie inférieure de ladite capsule étant alors remplie d'air en provenance de la partie inférieure de l’autre capsule 21.
Les deux capsules 21 – d’un même module lorsque le dispositif 100 comprend plusieurs modules – sont reliées par deux sangles crantées 62 non extensibles, du type courroie de distribution, reliant Ieurs bases en étant fixées de part et d'autre des collerettes 25 et passant par quatre poulies de renvoi 61 crantées fixées solidement à la base de la cuve 10 à l'aplomb desdites capsules.
Grâce à cette liaison de type poulie-courroie, les deux capsules 21 sont en balance. En raison de leur volume utile identique, les capsules 21 renferment un même volume d’air lorsqu’elles arrivent en fin de course, sauf que celle arrivant à son point mort haut, celle du groupe de poussée 20b sur la , a son moyen de propulsion 22 plein d'air, et l'autre arrivant à son point mort bas a son moyen de propulsion 22 plein d'eau. De ce fait, la poussée d'Archimède que subissent les deux capsules 21 est équivalente. Toutefois, en fonction de leur position faisant varier Ieur contenu et le contenu de Ieur moyen de propulsion 22 associé, le différentiel de poussée entre les deux capsules 21 varie en permanence. Lorsqu'une capsule est entrainée vers le haut par le différentiel de poussée qu'elle subit, l'autre est automatiquement entrainée vers le bas.
Afin de comprendre l’action du différentiel de poussée qui s’établit lors du fonctionnement du dispositif hydropneumatique 100, il est fait référence aux figures 3 et 4 pour en décrire le phénomène.
En particulier, l’étape C) peut être, dans un mode de réalisation qui n’est pas préféré, réalisée après chargement de la page Web initiale, par exemple en conséquence d’une activation, par exemple par le visiteur, d’un élément d’interfaçage présent dans la page Web initiale.
Dans un mode de réalisation, qui n’est pas préféré, le paramétrage de l’étape C) et la lecture de l’étape D) sont simultanées, c'est-à-dire que l’assembleur lit le fichier d’export, et génère le projet de vidéo et lit le projet de vidéo au fur et à mesure de la lecture du fichier d’export.