INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon une variante de l’invention, le procédé de fabrication d’un film 1 selon l’invention comprend les étapes successives suivantes : fourniture d’une couche de support 2 flexible ; dépôt d’une première couche d’électrode 3 flexible en matériau conducteur sur la couche de support 2 flexible ; dépôt d’une couche électriquement isolante 4 flexible en matériau diélectrique sur la première couche d’électrode 3 ; dépôt d’une couche électroluminescente 5 flexible comprenant une couche de luminophore 6 sur la couche électriquement isolante 4 ; dépôt d’une seconde couche d’électrode 8 flexible et transparente en matériau conducteur sur la couche électroluminescente 5 ; dépôt d’une couche de protection intermédiaire 11 flexible et transparente sur la seconde couche d’électrode 8 ; dépôt d’une couche métallisée 9 flexible et semi-transparente sur la couche de protection intermédiaire 11, cette couche métallisée 9 comprenant un matériau choisi parmi les métalloïdes, les métaux pauvres, les métaux nobles et les métaux de transitions, ainsi que parmi leurs mélanges et leurs oxydes ; et dépôt d’une couche de protection 10 flexible et transparente sur la seconde couche métallisée 9.
Film électroluminescent mince, flexible et lumineux DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION Le domaine technique de l’invention est celui des films électroluminescents.
La présente invention concerne un film électroluminescent, préférentiellement transparent, qui est la fois très flexible et très lumineux lorsqu’il est alimenté en courant électrique alternatif.
ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION A titre d’alternative aux matrices de LED en tant que surface lumineuse, plusieurs films électroluminescents ont récemment été développés, dans lesquels une couche de luminophore est excitée par un champ électrostatique. Ces films électroluminescents sont minces et peu gourmands en électricité, mais surtout ils peuvent être flexibles et transparents.
Parmi ces films, on connait des films électroluminescents transparents très lumineux, avec une luminance d’environ 1300 cd/m², mais présentant une flexibilité réduite car comportant un substrat en verre. En outre, la conception de ces films n’est compatible qu’avec des luminophores de type ZnS:Mn et permet donc uniquement d’émettre une couleur jaune ou verte.
On connait également d’autres films électroluminescents, qui sont flexibles et dont la conception permet d’émettre tout type de couleur. Cependant, ces films ne présentent cependant qu’une faible luminance, généralement inférieure à 150 cd/m². donc beaucoup moins lumineux que le précédent.
Il existe toutefois un besoin pour un film électroluminescent, de préférence entièrement transparent, qui soit à la fois très flexible, par exemple pour pouvoir être appliqué sur des surfaces en creux ou en relief, et très lumineux, notamment afin de contraster avec la luminosité ambiante extérieure. Un tel film est notamment très attendu dans le domaine de l’automobile afin de pouvoir par exemple être utilisé non seulement pour la signalisation lumineuse à l’extérieur des véhicules, mais aussi pour la décoration et l’affichage à l’intérieur et à l’extérieur des véhicules. Un tel film doit avantageusement permettre d’émettre tout type de couleur, et être facile et peu coûteux à fabriquer.
L’invention offre une solution aux problèmes évoqués précédemment en fournissant un film électroluminescent basé sur une architecture à émission par le haut comprenant un empilement de couches émettant une lumière par le sommet de la structure et dans lequel est prévu au moins un élément supplémentaire d’adaptation de l’indice de réfraction pour diriger la lumière depuis la couche de luminophore vers la couche d’électrode située au-dessus de celle-ci.
Un aspect de l’invention concerne un film électroluminescent comprenant successivement : une couche de support flexible ; une première couche d’électrode flexible en matériau conducteur ; une couche électriquement isolante flexible en matériau diélectrique ; une couche électroluminescente flexible, comprenant une couche de luminophore présentant un indice de réfraction n lum et au moins un élément d’adaptation de l’indice de réfraction présentant un indice de réfraction n ng ; une seconde couche d’électrode flexible et transparente en matériau conducteur présentant un indice de réfraction n élec ; une couche de protection flexible et transparente ; dans lequel n lum > n ng > n élec .
Grâce à l’invention on fournit un film électroluminescent qui est avantageusement à la fois mince, léger, flexible, très lumineux et qui peut fournir toutes les couleurs d’éclairage du spectre visible.
Suite à de nombreuses études, le déposant a notamment constaté que la couche de luminophore et la seconde couche d’électrode possèdent des indices de réfraction qui sont très différents, ce qui se traduit par une réfraction et/ou une réflexion de la lumière émise par la couche de luminophore lorsqu’elle rencontre la seconde couche d’électrode. Ainsi, dans les films électroluminescents basés sur une architecture à émission par le haut comprenant un empilement de couches, le déposant a remarqué que cette différence dans les indices de réfraction de ces deux couches successives réduit considérablement la luminance globale.
Afin d’améliorer la luminance de ce type de films, le déposant a donc cherché une solution à ces problèmes de réfraction et de réflexion de la lumière émise.
Après de nombreuses recherches, le déposant a constaté qu’introduire une matière supplémentaire présentant un indice de réfraction intermédiaire par rapport à ceux de la couche de luminophore et la seconde couche d’électrode, et apte à diriger la lumière vers une matière d’indice de réfraction moins élevé, fournit des résultats très satisfaisants.
En effet, grâce à cet élément d’adaptation de l’indice de réfraction, la luminance globale des films électroluminescents est multipliée par 1,8, voire multipliée par 2. Aussi, le film électroluminescent selon l’invention, en plus d’être très mince, léger et flexible, est-il en outre très lumineux.
Selon un aspect de l’invention, la couche de luminophore comprend du sulfure de zinc dopé avec au moins un métal incluant le cuivre. Ce type de luminophore est avantageusement connu pour pouvoir notamment émettre tout type de couleur, et être facile et peu coûteux à mette en œuvre.
Avantageusement, la cupule comprend un corps de forme générale cylindrique s’étendant selon l’axe d’élévation et comprenant un fond fermé inférieur, une paroi latérale formant un contour sensiblement circulaire et délimitant au moins une cavité interne destinée à contenir le produit, une extrémité ouverture permettant l’accès à la cavité interne et une collerette d’extrémité s’étendant radialement vers l’extérieur à partir de la paroi latérale et présentant un diamètre extérieur supérieur au diamètre extérieur de la paroi latérale, ladite collerette d’extrémité étant en appui sur un rebord interne du récipient.
Le diamètre extérieur de la paroi latérale de la cupule est sensiblement inférieur au diamètre intérieur de la partie d’extrémité du récipient afin d’être insérée dans ledit récipient.
On pourrait également prévoir que la paroi latérale délimite deux ou plusieurs cavités destinées chacune à contenir un produit.
Selon un mode de réalisation, la collerette d’extrémité de la cupule comprend au moins deux découpes espacées, de préférence régulièrement, l’une de l’autre, chaque découpe délimitant une patte flexible s’étendant verticalement depuis la découpe correspondante vers la collerette annulaire de l’organe de verrouillage.
Selon un autre mode de réalisation, la collerette annulaire de l’organe de verrouillage comprend au moins deux découpes espacées, de préférence régulièrement, l’une de l’autre, chaque découpe délimitant une patte flexible s’étendant verticalement depuis la découpe correspondante vers collerette d’extrémité de la cupule.
Par exemple, l’ensemble comprend un capot monté de manière amovible sur l’organe de verrouillage entre une position d’obturation dans laquelle le capot obture la cavité interne de la cupule et une position ouverte dans laquelle le capot n’obture pas la cavité interne de la cupule.
Selon un mode de réalisation, le capot est vissé sur l’organe de verrouillage.
En variante, on pourrait prévoir d’autre moyen de fixation, par exemple par encliquetage, du capot sur l’organe de verrouillage.
Par exemple, l’organe de verrouillage comprend, sur sa surface extérieure, un filetage externe destiné à coopérer avec un taraudage prévu sur le capot en vue du vissage ou dévissage du capot sur l’organe de verrouillage.
Selon un mode de réalisation, l’organe de verrouillage comprend une bague et une chappe de bague solidaire en rotation de ladite bague.
En variante, on pourrait prévoir une unique pièce formant l’organe de verrouillage comprenant une jupe de montage présentant sur sa surface interne des filets internes de vissage sur le récipient et sur sa surface externe des éléments de fixation, par exemple un filetage externe, pour la fixation avec le capot.
Selon un mode de réalisation, l’ensemble comprend un élément d’obturation ou opercule configuré pour obturer la cavité interne de la cupule en position d’obturation de la cupule, et un joint circulaire d’étanchéité monté sur ledit élément d’obturation. En variante, l’ensemble pourrait être dépourvu de l’un et/ou de l’autre de l’élément d’obturation et du joint d’étanchéité.
D’autres buts, caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description suivante, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif, et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels :
représente une vue éclatée en perspective d’un ensemble rechargeable de conditionnement de produit selon un mode de réalisation de l’invention ;
est une vue éclatée en coupe d’une partie de l’ensemble de la ;
, [FIG .4] représentent des vues en coupe de l’ensemble de la , selon deux plans de coupe perpendiculaires ;
La couche de protection 10 est préférentiellement en PET (polytéréphtalate d'éthylène), en Plasil (siloxane à base de monoxyde de silicium polymérisé), en PMMA (polyméthacrylate de méthyle), en PCL (polycaprolactone), en PC (polycarbonate), en COP (polymère de cyclooléfine) ou en un mélange d’au moins deux de ces produits.
La couche de protection 10 comprend préférentiellement une matière transparente anti-UV, un additif anti-UV ou un revêtement transparent anti-UV afin de protéger le film 1 des effets nuisibles des rayonnements ultraviolets.
En effet, la protection UV peut être noyée dans la masse de la matière constituant la couche de protection 10, ou être sous la forme d’un revêtement déposé sur la couche inférieure et/ou supérieure de ladite couche de protection 10.
De même, la matière constitutive de la couche de protection 10 peut avoir naturellement un effet anti-UV, ou être modifiée de sorte de présenter un tel effet sans que cela n’affecte négativement sa flexibilité et sa transparence de manière significative.
Ainsi, la couche de protection 10 comporte par exemple une couche en matière transparente anti-UV choisie parmi une résine acrylique, un mélange de polyéthylène haute densité et d’oxyde de zinc, le polycarbonate, le polyamide-imide et le poly(fluorure de vinylidène).
Les matériaux suivants sont connus pour avoir une action anti-UV : Plasil anti-UV, PC, PCL, PMMA, PET et COP.
Selon une variante de l’invention illustrée sur et , le film 1 comprend une couche de protection intermédiaire 11 flexible et transparente prévue entre la seconde couche d’électrode 8 et la couche métallisée 9.
Cette couche de protection intermédiaire 11 peut présenter les mêmes caractéristiques que la couche de protection 10.
Au sein d’un même film 1 selon l’invention, la couche de protection 10 et la couche de protection intermédiaire 11 peuvent être identiques, par exemple par leur nature, leur composition, leur épaisseur et/ou leur procédé de dépôt, mais elles peuvent également être différentes. Il est cependant plus pratique et moins coûteux pour la fabrication du film 1 que ces couches soient identiques.
La couche de protection intermédiaire 11 peut ne pas être transparente sur toute sa surface et comporter une ou plusieurs parties opaques délimitant entre elles des parties transparentes. Les parties opaques peuvent présenter différents motifs et formes. Par opaque on entend ici une matière qui ne laisse pas passer la lumière du spectre visible provenant de couche électroluminescente 5.
Ainsi, lorsque la couche de luminophore 6 est excitée et devient lumineuse, les parties transparentes de la couche de protection intermédiaire 11 laissent passer la lumière et forment des motifs lumineux à l’extérieur dont la forme correspond à celles des parties transparentes.
Les parties transparentes peuvent présenter n’importe quelle forme. Par exemple est peuvent être sous la forme de points, de ronds, d’ovales, de chevrons, d’oblongs, de carrés, de rectangles, de triangles, d’étoiles, de croix, de losanges, de polygones, de nids d’abeille, de caractères alphanumériques, ou être sous la forme d’une combinaison d’au moins deux de ces motifs.
Afin de créer un effet esthétique organisé, les parties transparentes peuvent être disposées en lignes, les motifs pouvant alors être alignés également en colonne ou être décalés. Les parties transparentes sont préférentiellement réparties de manière uniforme sur la surface de la couche de protection intermédiaire 11. Elles peuvent également être réparties de façon progressive, avec une surface de la couche de protection intermédiaire 11 progressivement occupée par de plus en plus de parties transparentes ou au contraire par de moins en moins de parties transparentes.
Les parties opaques peuvent par exemple être réalisées en un matériau polymère opaque, et par exemple déposées par sérigraphie, par dépôt physique en phase vapeur (PVD) ou par dépôt chimique en phase vapeur (CVD).
Le film 1 selon l’invention est préférentiellement prévu pour décorer l’intérieur ou l’extérieur d’un véhicule, mais ses applications sont innombrables. Il peut par exemple être utilisé en intérieur comme en extérieur, pour décorer un bâtiment, du mobilier, des accessoires, des pièces d’architecture, des vêtements, etc.
Ainsi, l’invention concerne également un élément pour véhicule au moins partiellement recouvert par un film 1 selon l’invention, cet élément étant par exemple une pièce de carrosserie, un tableau de bord, une pièce décorative, une calandre, un logo, un optique ou tout autre partie d’un véhicule.
Il s’agit d’une couche d’alumine de formule Al 2 O 3 ou de formule AlO x avec x compris entre 0,8 et 1,5.
La couche de type n 30 peut être par exemple en C 60 , PC 61 BM ([6,6]-phényl-C 61 -butanoate de méthyle ou « [6,6]-phenyl-C 61 -butyric acid methyl ester »), PC 71 BM ([6,6]-phényl-C 71 -butanoate de méthyle ou « [6,6]-phenyl-C 71 -butyric acid methyl ester »), PCBM/C 60 ou PCBM/C. De préférence, elle est en C 60 . La couche de type n 30 a, par exemple, une épaisseur comprise entre 5 et 50 nm.
Selon d’autres variantes de réalisation, la couche de type n 30 peut être une couche d’oxyde, par exemple SnO x (avec x compris entre 1 et 2), ZnO, Al :ZnO, ITO ou IZO. De telles couches ont une épaisseur entre 5 et 30 nm.
La couche active 40 est une couche active en pérovskite de type APbX 3 avec A représentant des cations de méthylammonium, diméthylammonium, formamidinium, guanidinium ou césium (les cations précités peuvent être utilisés seuls ou en mélange) et X représentant des anions halogénures (de préférence des anions chlore, brome, iode seuls ou en mélange).
La couche active 40 a, par exemple, une épaisseur comprise entre 200 nm et 1,5 µm.
Selon une première variante, la couche de type p 50 peut être une couche de poly(3,4-éthylènedioxythiophène) (PEDOT) ou de poly[bis(4-phényl)(2,4,6-triméthylphényl)amine (PTAA). Elle peut avoir une épaisseur entre 5 et 50 nm.
Selon une deuxième variante, la couche de type p 50 est une couche autoassemblée (ou SAM pour « Self-Assembled Monolayer »). La couche de SAM peut être une couche de 2PACz (acide [2-(9H-Carbazol-9-yl)éthyl]phosphonique), 3PACz (acide 3-(9H-carbazol-9-yl)propyl)phosphonique), 4PACz (acide 4-(9H-carbazol-9-yl)butyl)phosphonique), Me-4PACz (acide (4-(3,6-Diméthyl-9H-carbazol-9-yl)butyl)phosphonique), MeO-2PACz (acide (2-(3,6-Diméthoxy-9H-carbazol-9-yl)éthyl)phosphonique), 6dPA (acide 1,6-hexylènediphosphonique) ou encore une couche de MPA (acide méthylphosphonique) ou une couche obtenue à partir d’un mélange de ces molécules. Il peut également s’agir d’un de leurs dérivés. Des additifs peuvent églement être ajoutés. Les molécules de la couche SAM ont, avantageusement, une fonction permettant de s’ancrer sur la couche d’oxyde sous-jacente. Une telle couche de type p 50 peut avoir une épaisseur entre 1 et 5 nm.
Selon une troisième variante, la couche de type p 50 est une couche d’oxyde, par exemple une couche de MoOx (ayant par exemple une épaisseur entre 5 et 30 nm), une couche de NiOx (ayant par exemple une épaisseur entre 1 et 30 nm).
Selon une autre variante, la couche de type p 50 peut être un bicouche oxyde/SAM, par exemple un bicouche NiOx/SAM.
La couche d’oxyde transparent conducteur 60 a, par exemple, une épaisseur comprise entre 50 et 300 nm. De préférence, il s’agit d’oxyde d'indium-étain (ou ITO).
Ces différents éléments sont positionnés sur un substrat 70 disposé en face arrière. Le substrat 70 est par exemple en verre.
Par exemple, la cellule photovoltaïque comprend depuis la face arrière vers la face avant :
- une électrode supérieure 10 en argent,
- une couche de type n 30 en C 60 ,
- une couche active 40 en (FA 0.83 Cs 0. 17 )Pb(I 0.6 Br 0.4 ) 3 ,
Mieux encore, l’ester polyglycérylique d’acide gras est sélectionné parmi les monocaprylates de polyglycéryle comprenant 3 à 6 motifs glycérol, les monolaurates de polyglycéryle comprenant 3 à 6 motifs glycérol, les monocaprates de polyglycéryle comprenant 3 à 6 motifs glycérol et leurs mélanges.
Encore mieux encore, le tensioactif choisi parmi les esters polyglycéryliques d’acide gras avec HLB > 10 est le caprylate de polyglycéryle-6.
Avantageusement, le tensioactif sélectionné parmi les esters polyglycériliques d’acide gras avec HLB >10 est présent dans la composition selon la présente invention en une quantité allant de 0,5% en poids à 15% en poids, de préférence de 2% en poids à 12 % en poids et, mieux encore, de 3% en poids à 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
C-glycosides Selon le premier aspect, la composition de la présente invention comprend au moins un C-glycoside.
De préférence, le C-glycoside est choisi parmi les composés de formule (I) : (I)
Selon un mode de réalisation de l’invention, on peut utiliser un C-glycoside correspondant à la formule (I) pour lequel S peut représenter un monosaccharide ou un polysaccharide comprenant jusqu’à 6 motifs sucre, sous forme de pyranose et/ou de furanose et de série L et/ou D, ledit monosaccharide ou polysaccharide présentant au moins un groupe fonctionnel hydroxyle libre et/ou facultativement un ou plusieurs groupes fonctionnels amine nécessairement protégés, X et R conservant par ailleurs toutes les définitions ci-dessus.
Le port de courant 20 est un port unidirectionnel.
Cela signifie que le port de courant 20 est uniquement propre à envoyer de la puissance vers le transformateur 26.
Pour simplifier les notations, chaque pont de commutateurs en H sera dénommé pont en H.
Le premier pont en H 32 comporte quatre branches 32B1 à 32B4, une première extrémité 32E1 et une deuxième extrémité 32E2 et deux points milieux 32M1 et 32M2.
La première branche 32B1 s’étend entre la première extrémité 32E1 et le premier point milieu 32M1, la deuxième branche 32B2 s’étend entre la première extrémité 32E1 et le deuxième point milieu 32M2, la troisième branche 32B3 s’étend entre le premier point milieu 32M1 et la deuxième extrémité 32E2 et la quatrième branche 32B4 s’étend entre le deuxième point milieu 32M2 et la deuxième extrémité 32E2.
La première extrémité 32E1 est reliée à l’inductance L f de la source de courant 30 et la deuxième extrémité 32E2 au pôle négatif du générateur de tension 34.
Comme son nom de « pont de commutateurs » l’indique, chaque branche 32B1 à 32B4 du premier pont en H 32 comporte respectivement un commutateur T 1 à T 4 .
Chaque commutateur est ici un transistor.
En outre, du fait que chaque interrupteur d’un pont en H a dans l’exemple décrit un fonctionnement tout ou rien, le terme d’interrupteur sera utilisé dans la suite de la description pour désigner les transistors. Néanmoins, ce qui va être décrit est valable de manière plus générale pour un interrupteur à la place d’un interrupteur.
En outre, chaque branche 32B1 à 32B4 du premier pont en H 32 comporte deux diodes, une diode DA1 à DA4 en parallèle de l’interrupteur T 1 à T 4 et une diode D1 à D4 en série avec l’interrupteur T 1 à T 4 .
En outre, le premier interrupteur T 1 est défini comme l’interrupteur de référence du port de courant 20 et sera dénommé premier interrupteur de référence T 1 dans la suite.
Le premier interrupteur de référence T 1 du port de courant 20 est commandé par une première loi de commande LC 1 . La première loi de commande LC 1 présente un premier rapport cyclique noté D 1 .
Le quatrième interrupteur T 4 est commandé par la même première loi de commande LC 1 alors que le deuxième interrupteur T 2 et le troisième interrupteur T 3 sont commandés par une même loi déphasée de 180° par rapport à la première loi de commande LC 1 . Le déphasage de 180° correspond à un décalage temporel de la moitié de la période de commutation T S /2.
A ce titre, il serait possible d’appliquer ce qui va être décrit en choisissant comme premier interrupteur de référence l’un des interrupteurs T 2 , T 3 ou T 4 .
Le premier port de tension 22 comporte une deuxième source de tension 36 et un deuxième pont en H 38.
Le premier port de tension 22 fonctionne à une tension, dite deuxième tension V 2 . Cette deuxième tension V 2 correspond ici à la tension délivrée par la deuxième source de tension 36.
PRÉSENTATION DE L’INVENTION La présente invention se rapporte donc selon un premier aspect à un procédé de mise en œuvre d’une transaction relative au transfert de monnaie numérique d’un premier portefeuille électronique à un deuxième portefeuille électronique, caractérisé en ce qu’il comprend la mise en œuvre d’étapes de : Etablissement d’un canal de communication ad-hoc entre un premier terminal implémentant le premier portefeuille électronique et un deuxième terminal implémentant le deuxième portefeuille électronique, chacun du premier et du deuxième portefeuille électronique étant associé à une date d’expiration et à un journal de transactions ; Si ladite date d’expiration de chacun du premier et du deuxième portefeuille électronique n’est pas dépassée, exécution de ladite transaction par les premier et deuxième terminaux via ledit canal de communication ad-hoc, et mise à jour desdits premier et deuxième portefeuilles électroniques, et des journaux de transaction associés ; Lors d’une connexion du premier terminal et/ou du deuxième terminal à une passerelle via un réseau étendu Transfert dudit journal de transactions associé au portefeuille électronique implémenté par le(s)dit(s) premier terminal et/ou deuxième terminal connecté(s) ; Mise en œuvre d’au moins une vérification de la cohérence dudit journal de transaction par la passerelle ; Si au moins une incohérence est détectée, déclenchement d’une gestion d’exception asynchrone.
L’étape (b) n’implique aucune connexion à ladite passerelle, et en particulier aucune connexion au réseau.
ledit canal de communication ad-hoc entre le premier terminal et le deuxième terminal est un canal de communication sans-fil de courte portée, en particulier NFC, ou un canal de communication optique.
Le procédé comprend une étape (a0), mise en œuvre par le premier terminal et/ou deuxième terminal lors d’une connexion à la passerelle via ledit réseau étendu, de création sécurisée du premier et/ou du deuxième portefeuille électronique.
L’étape (a0) est répétée à chaque mise en œuvre de l’étape (c), de sorte à renouveler le(s)dit(s) premier et/ou deuxième portefeuille électronique.