INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Comme illustré à la , dans le cas du système de charge par induction électromagnétique, quatre positions sous caisse sont standardisées pour le dispositif « WPT », à savoir, une position ES1 située devant les roues avant du véhicule, une position ES2 située derrière les roues avant dans la moitié avant du véhicule, une position ES3 située devant les roues arrière dans la moitié arrière du véhicule et une position ES4 située derrière les roues arrière du véhicule. L’information EBS susmentionnée indique donc au robot mobile RRI une position standard, parmi les positions ES1 à ES4, où se trouve le dispositif « WPT » du véhicule VE.
Selon une autre forme de réalisation, aucune liaison radio de communication de données n’est prévue entre le robot mobile RRI et le véhicule VE. Le robot RRI détecte une ou plusieurs caractéristiques identifiantes du véhicule, comme le numéro de plaque d’immatriculation, sur une image prise par une caméra, par exemple une caméra du système de navigation NAV, transmet ensuite les caractéristiques détectées à un serveur informatique distant hébergeant une base de données de véhicules (non représentés) et reçoit en retour l’information EBS de position du dispositif « WPT » dans le véhicule VE. Dans cette forme de réalisation, la liaison de communication de données établie entre la robot mobile RRI et le serveur distant pourra être établie via le réseau Internet, par un réseau téléphonique en mode « 3G », « 4G » ou « 5G ».
Le projecteur de lumière PO est typiquement un projecteur à Led, ou laser, avec une interface de commande autorisant un pilotage par calculateur. Le projecteur PO a pour fonction de projeter sur le sol un motif lumineux monochrome, ou polychrome, désignant à l’utilisateur un emplacement de stationnement assigné à son véhicule VE.
Le système de charge par induction électromagnétique IND comprend essentiellement une bobine primaire de charge par induction électromagnétique BP et un convertisseur électrique (non représenté). Dans le robot mobile RRI, la bobine primaire BP est agencée dans une partie haute de celui-ci, de façon à venir en regard et au plus près de la bobine secondaire du dispositif « WPT » du véhicule lorsque le robot mobile RRI se place sous ce dernier pour procéder à la charge. Lors de la charge par induction du véhicule VE, la bobine primaire BP est alimentée par le convertisseur électrique susmentionné qui reçoit l’énergie électrique via le câble d’alimentation électrique AL.
Un dispositif d’extraction 20 peut comprendre un dispositif de refroidissement 21. De préférence, un dispositif de refroidissement 21 peut être configuré pour coopérer avec le dispositif d’extraction 20 lors d’une élévation de la température à une valeur prédéterminée. Un dispositif de refroidissement 21 peut correspondre à un refroidissement fluidique, de préférence liquide.
Un dispositif de refroidissement 21 peut être configuré pour être agencé en aval de l’au moins un dispositif d’extraction 20. Ceci permet de refroidir à la fois le dispositif d’extraction 20 et l’huile de lin.
Par ailleurs, un dispositif de refroidissement 21 peut être configuré pour coopérer avec un moyen de piquage 13. Un moyen de piquage 13 permet de prélever un échantillon de l’atmosphère pour analyse de la présence d’oxygène. Ceci permet de vérifier et contrôler l’atmosphère du système 1 de fabrication et en particulier au niveau du dispositif d’extraction 20 et en particulier au niveau du dispositif de refroidissement 21. Cela permet d’une part d’améliorer les qualités de l’huile, mais également d’augmenter sa durée de conservation en maintenant une atmosphère inerte et d’autre part d’assurer plusieurs points de contrôle du système de fabrication d’huile de lin destinée à la consommation humaine.
Un dispositif d’extraction 20 peut être configuré pour coopérer avec une alimentation en gaz inerte (non illustrée), de préférence un dispositif de refroidissement 21 est configuré pour coopérer avec une alimentation en gaz inerte. De préférence, une alimentation en gaz inerte correspond à une alimentation en gaz inerte telle que décrite précédemment tout en étant configurée pour coopérer avec un dispositif d’extraction 20.
L’au moins un dispositif d’extraction 20 est configuré pour communiquer avec l’au moins un dispositif de stockage 10 comme divulgué précédemment. Par ailleurs, un dispositif d’extraction 20 peut comprendre un retour vers l’au moins un dispositif de stockage 10. Par exemple, il peut s’agir d’un shunt. Ceci permet d’éviter l’engorgement du dispositif d’extraction et/ou d’assurer une sécurité supplémentaire en cas de problème (température/vitesse/engorgement) du dispositif d’extraction.
Un dispositif d’extraction 20 peut être configuré pour comprendre au moins une sortie liquide ou semi-liquide et au moins une sortie solide ou semi-solide. Par exemple, un dispositif d’extraction 20 peut comprendre au moins une sortie huile brute et au moins une sortie tourteau. Avantageusement, un système 1 de fabrication d’huile de lin destinée à la consommation humaine peut comprendre un moyen de stockage 22 de tourteau. Ceci permet de valoriser l’ensemble des produits issus de la graine de lin. Au moins un dispositif d’extraction 20 permet de séparer l’huile, de préférence l’huile brute du tourteau. Avantageusement, le tourteau peut être récupéré sous la forme de petits rondins ou pellets compressés.
Ainsi, un dispositif d’extraction permet l’obtention d’une huile végétale de qualité « crue » en dessous de 37 °C. Par exemple une extraction à froid, par exemple inférieure ou égale à 20 °C, de préférence inférieure ou égale à 15°C, de manière préférée inférieure ou égale à 10°C et de manière encore plus préférée inférieure ou égale à 5 °C. Un dispositif d’extraction 20 est particulièrement polyvalent et permet de satisfaire différents types de presse, vitesse et température sans changement de matériel.
En outre, au moins un dispositif d’extraction 20 peut être configuré pour communiquer avec au moins un dispositif de décantation 30. De préférence, un dispositif d’extraction 20 est configuré pour être agencé en amont d’au moins un dispositif de décantation 30 et de préférence au-dessus d’au moins un dispositif de décantation 30. Ceci permet un transfert d’huile par gravité et donc de réduire le besoin en ressource du système 1. Par ailleurs, cela permet de réduire la température du système 1 de fabrication et par conséquent d’améliorer les qualités nutritionnelles et organoleptiques de l’huile de lin et sa durée de conservation.
Ainsi, un système 1 de fabrication d’huile de lin destinée à la consommation humaine peut comprendre a u moins un dispositif de décantation 30.
Un dispositif de décantation 30 est configuré pour clarifier l’huile brute. Un dispositif de décantation 30 permet de clarifier et/ou purifier l’huile brute. Ceci permet d’améliorer les qualités nutritionnelles, organoleptiques et/ou hygiéniques de l’huile de lin.
Un dispositif de décantation 30 peut comprendre au moins une cuve de décantation 32, de préférence au moins deux cuves de décantation 32, de manière préférée au moins trois cuves de décantation 32, de manière encore plus préférée au moins quatre cuves de décantation 32. Un dispositif de décantation 30 peut comprendre au plus dix cuves de décantation 32. Une cuve de décantation 32 permet de participer à la décantation et à la purification de l’huile de lin brute de sorte à obtenir une huile de lin clarifiée ou pure.
Un dispositif de décantation 30 peut comprendre au moins une cuve tampon 33. Un dispositif de décantation 30 peut comprendre au plus trois cuves tampons 33. Une cuve tampon 33 permet de participer à la décantation et à la purification de l’huile de lin. Une cuve tampon 33 permet de participer au stockage de l’huile de lin. Une cuve tampon 33 permet de participer au transfert de l’huile de lin brute, et/ou clarifiée.
Un dispositif de décantation 30 peut comprendre au moins une cuve de stockage de préférence au moins une cuve de stockage d’huile brute 34. Un dispositif de décantation 30 peut comprendre au plus trois cuves de stockages d’huile brute 34. Une cuve de stockage d’huile brute 34 permet de stocker l’huile brute.
Un dispositif de décantation 30 peut comprendre au moins une cuve de stockage de préférence au moins une cuve de stockage d’huile pure 35. Un dispositif de décantation 30 peut comprendre au plus trois cuves de stockages d’huile pure 35. Une cuve de stockage d’huile pure 35 permet de stocker l’huile pure.
Un dispositif de décantation 30 peut comprendre au moins une cuve de décantation 32 configurée pour être agencée entre un dispositif d’extraction 20 et une cuve tampon 33. Une cuve tampon 33 peut être configurée pour être agencée entre une cuve de décantation 32 et une cuve de stockage 34,35. Une cuve de stockage 34,35 peut être configurée pour être agencée entre une cuve tampon 33 et au moins un dispositif d’embouteillage 40.
Dans un mode de réalisation comprenant plusieurs cuves de décantations 32, chaque cuve de décantation peut être configurée pour communiquer de préférence fluidiquement avec la cuve de décantation suivante. De préférence, chaque cuve de décantation 32 comprend un tube plongeur par exemple configuré pour assurer la communication fluidique entre au moins deux cuves de décantations.
Un avantage est de permettre une communication fluidique entre la première cavité C 1 et la deuxième cavité C 2 . Ainsi, lorsque les deux cavités comprennent le matériau de lestage poreux, un avantage est de permettre l’écoulement de l’eau dans ces deux cavités pour augmenter la densité du matériau et donc renforcer la stabilité de la structure.
Onduleur photovoltaïque Selon un mode de réalisation, le bloc de liaison 140 comprend au moins un convertisseur. Il s’agit par exemple d’un convertisseur solaire, également appelé onduleur photovoltaïque. Le convertisseur est connecté électriquement aux panneaux solaires 110. Le convertisseur permet de convertir le courant continu produit par les panneaux solaires 110 en courant alternatif. Le convertisseur est par exemple un onduleur dit « ongrid » ou un onduleur autonome dit « offgrid ». Le convertisseur est par exemple un micro-onduleur, un onduleur de chaîne, un onduleur à batterie, ou encore un onduleur hybride. Le convertisseur est par exemple placé dans un compartiment intérieur du bloc de liaison 140. Préférentiellement, le convertisseur est installé dans un compartiment intérieur étanche dans le bloc de liaison 140. Il est par exemple positionné à proximité de l’accumulateur 150 dans le bloc de liaison 140. L’accumulateur 150 et le convertisseur sont par exemple positionnés dans un même compartiment, ou dans des compartiments différents communiquant pour permettre le passage de câbles électriques.
Dans un mode de réalisation, le convertisseur est positionné dans un support primaire 121, 122 de l’ensemble support 120. Il est par exemple positionné dans une portion inférieure d’un support primaire 121, 122, par exemple dans une base.
Selon un mode de réalisation, la structure 100 comprend des câbles électriques. Les câbles électriques permettent de connecter électriquement divers équipements, tels que l’ensemble solaire, l’onduleur et l’accumulateur 150.
Selon un mode de réalisation, l’ensemble support 120 comprend des compartiments de câbles électriques.
Les compartiments de câbles électriques sont par exemple agencés à l’intérieur d’un support primaire 121, 122 et/ou à l’intérieur du bloc de liaison 140, par exemple sur une face interne d’un support primaire 121, 122 et/ou du bloc de liaison 140 et des supports primaires 121,122. Les compartiments de câbles électriques permettent de protéger les câbles électriques d’une dégradation éventuelle, par exemple par contact avec le matériau de lestage ou encore avec l’eau de pluie acheminée dans les cavités. Les compartiments de câbles électriques s’étendent par exemple à travers le bloc de liaison 140 et à travers les supports primaires 121,122 jusqu’aux panneaux solaires 111 l’ensemble solaire 110 pour permettre le passage des câbles électriques depuis les panneaux solaires 111 jusqu’à l’onduleur et jusqu’aux batteries agencés dans le bloc de liaison 140. Les compartiments de câble sont par exemple accessibles depuis l’extérieur pour permettre la maintenance des câbles électriques. Dans ce cas, l’ensemble support comprend des moyens d’accès aux compartiments, tels que des moyens d’ouverture des compartiments disposés sur la structure externe.
Selon un mode de réalisation, le bloc de liaison 140 comprend une portion creuse ménagée dans une partie supérieure. La portion creuse est par exemple de forme sensiblement rectangulaire. La portion creuse est par exemple apte à accueillir de la terre pour accueillir des plantes.
Selon un mode de réalisation, les supports primaires 121,122 comprend des moyens d’acheminement de l’eau de pluie jusqu’à la portion creuse du bloc de support 140. Il s’agit par exemple d’un canal dédié s’étendant au travers de la première cavité C 1 et de la deuxième cavité C 2 .
Selon un mode de réalisation, le bloc de liaison 140 comprend un matériau transparent. Il s’agit par exemple de plexiglas.
Un avantage est de rendre visible les éléments internes au bloc de liaison telles que les batteries et les câbles électriques. Cela permet notamment de détecter visuellement un défaut éventuel dans l’installation et de planifier des opérations de maintenance le cas échéant.
Selon un mode de réalisation, le bloc de liaison 140 comprend plusieurs compartiments pouvant être ouverts pour accueillir un ou plusieurs convertisseurs, les batteries et les câbles électriques. Les compartiments sont par exemple accessibles par un opérateur pour permettre des opérations de maintenance.
Selon un mode de réalisation, la structure 100 comprend un système « Maximum power point tracker », également désigné par l’acronyme « système MPPT ».
Un avantage est d’obtenir une puissance maximale possibles depuis l’ensemble solaire.
Borne de recharge de véhicule Selon un mode de réalisation, l’ensemble support comprend une borne de recharge de véhicule 160. La borne de recharge de véhicule 160 est par exemple positionnée sur le bloc de liaison 140. Le bloc de liaison 140 comprend par exemple un support pour soutenir la borne de recharge de véhicule 160. Le support est par exemple de forme rectangulaire. Le support est par exemple positionné sur la partie supérieure du bloc de liaison 140.
Selon un mode de réalisation, la borne de recharge de véhicule est connectée électriquement à l’accumulateur 150.
Un avantage est d’utiliser une portion de l’énergie électrique stockée pour recharger un véhicule garé sous la structure.
La matrice de prolongement permet d’étendre les matrices diagonales.
La figure 12 illustre notamment le nombre de connexions par ligne et par colonne pour les matrices d’extension et de prolongement .
On constate que dans la matrice formée de la matrice d’extension et de la matrice de prolongement , le nombre d’éléments non nuls par ligne, hors les deux premières colonnes, est compris entre et , avec un entier.
Si l’on se place dans le contexte de la 5G, est par exemple compris entre 5 et 8.
Dans l’exemple illustré en figure 12, le nombre d’éléments non nuls par ligne dans la matrice formée par la matrice d’extension et la matrice de prolongement est compris entre 2 et 6.
Le nombre d’éléments non nuls par colonne dans la matrice d’extension est quant à lui compris entre 5 et 6, et dans la matrice de prolongement égal à 4.
Comme la partie inférieure de la matrice d’extension et de la matrice de prolongement peut être poinçonnée, le plus grand nombre de connexions est choisi sur la partie supérieure de la matrice d’extension et de la matrice de prolongement .
Un autre exemple d’optimisation des matrices d’extension (y compris les deux premières colonnes) et de prolongement est illustré en .
La structure proposée est légèrement différente, mais la matrice d’extension comprend toujours au moins deux blocs de lignes, comprenant chacun un nombre différent de lignes, égal à un nombre premier (2, 3, 5, 7, 11, 13 …) ou au carré d’un nombre premier ( , ), chaque bloc de lignes comprenant au moins une occurrence d’une matrice diagonale (i.e. au moins un motif complet).
Elle conserve de bonnes propriétés en termes de répartition des connexions et/ou réduction/suppression des cycles courts.
Selon l’exemple de la , on définit un premier bloc de lignes avec des matrices diagonales de taille 4, un deuxième bloc de lignes avec des matrices diagonales de taille 5, un troisième bloc de lignes avec sur la première ligne des éléments non nuls aux positions 1 à 4 (sans tenir compte des deux premières colonnes), sur la deuxième ligne des éléments non nuls aux positions 5 à 8, sur la troisième ligne des éléments non nuls aux positions 9 à 12, sur la quatrième ligne des éléments non nuls aux positions 13 à 16, et sur la cinquième ligne des éléments non nuls aux positions 17 à 20, un quatrième bloc de lignes avec des matrices diagonales de taille 7, un cinquième bloc de lignes avec des matrices diagonales de taille 9, etc.
5.3.4 Optimisation globale de la matrice de base modifiée BG’
Dans certains modes de réalisation, l’étape de réticulation partielle comprend une étape d’irradiation par un rayonnement ultraviolet et/ou une seconde étape de recuit.
Dans certains modes de réalisation, l’étape de dépôt de la couche de polymère comprend un dépôt d’une couche fonctionnelle supplémentaire, telle qu’une couche de métal, de silicium polycristallin, ou d’un matériau piézoélectrique, ladite couche fonctionnelle supplémentaire étant agencée sur une face de la couche de polymère ou à l’intérieur de la couche de polymère.
Selon un mode de réalisation privilégié, le substrat support est en silicium.
L’étape de gravure peut comprendre une gravure par plasma.
Dans certains modes de réalisation, l’étape de réticulation de la couche de polymère comprend une étape de mise sous vide et/ou la compression de la vanne dans une presse et/ou un recuit.
Le procédé peut en outre comprendre une étape d’alignement du passage de fluide avec une entrée micro-conduit agencée dans la face supérieure du répartiteur de fluide.
De manière avantageuse, le procédé comprend en outre une étape d’assemblage du répartiteur de fluide par soudure d’un substrat en verre sur la face inférieure d’un circuit microfluidique.
L’invention se rapporte aussi à une vanne pour micro-injecteur pour un dispositif de chromatographie en phase liquide ou, réalisée selon le procédé tel que décrit ci-dessus, et comprenant : un substrat support présentant une face supérieure et une face inférieure, un répartiteur de fluide comprenant une cavité comprenant un siège et au moins deux micro-conduits en connexion fluidique par le biais de la cavité pour former un passage de fluide, et une couche de polymère, avantageusement en polyimide, une zone de collage de la couche de polymère, avantageusement en polyimide formant une interface adhésive entre la face inférieure du substrat support et une face supérieure du répartiteur (300) et une zone libre de la couche de polymère, avantageusement en polyimide formant une membrane présentant deux faces libres en regard de la cavité, de sorte que, lorsqu’une force d’actionnement est appliquée à la membrane, la membrane vient en contact avec le siège et obture au moins un micro-conduit de sorte à interrompre le passage de fluide.
De manière particulièrement avantageuse, le répartiteur de fluide comprend un substrat en silicium dans lequel la cavité et les micro-conduits sont formés, et un substrat en verre formant la face inférieure du répartiteur, ledit substrat en verre étant lié à la face inférieure du substrat en silicium de manière étanche aux fluides.
Dans certains modes de réalisation, la vanne comprend en outre : au moins un premier passage de fluide formé par au moins deux micro-conduits en connexion fluidique par le biais de la cavité, ledit premier passage de fluide étant adapté pour établir une connexion fluidique entre le répartiteur de fluide et un dispositif d’alimentation en fluide à analyser, et au moins un second passage de fluide adapté pour établir une connexion fluidique entre la membrane et un dispositif pneumatique configuré pour actionner la membrane entre une position fermée dans laquelle la membrane scelle le premier passage de fluide de manière étanche aux fluide, et une position ouverte dans laquelle le premier passage de fluide est ouvert.
Dans certains modes de réalisation, le premier et le second passage de fluide sont agencés dans une première face de la vanne.
La vanne peut en outre comprendre un troisième passage de fluide pour établir une connexion fluidique entre le répartiteur de fluide et une colonne de chromatographie, ladite troisième ouverture étant agencée dans une seconde face de la vanne opposée à la première face.
Un autre objet de l’invention concerne un micro-injecteur pour dispositif de chromatographie en phase liquide ou gazeuse, comprenant une pluralité de vannes telles que décrites ci-dessus interconnectées, au moins une entrée d’un gaz vecteur, au moins une entrée d’un fluide à analyser, au moins une sortie de fluide pour injecter un échantillon du fluide à analyser porté par le gaz vecteur dans une colonne de chromatographie, un dispositif d’actionnement des vannes, et un microprocesseur configuré pour contrôler l’actionnement des vannes respectives.
Dans certains modes de réalisation, le dispositif d’actionnement des vannes est un dispositif pneumatique, le micro-injecteur comprenant en outre au moins une entrée de gaz configurée pour l’apport d’un gaz d’actionnement de vanne audit dispositif pneumatique.
L’invention concerne enfin un dispositif de chromatographie en phase liquide ou gazeuse, comprenant une colonne de chromatographie en phase liquide ou gazeuse, un micro-injecteur tel que décrit ci-dessus configuré pour injecter un échantillon de fluide à analyser dans une entrée de la colonne de chromatographie et un détecteur comprenant une entrée adaptée pour être connectée fluidiquement à une sortie de la colonne de chromatographie.
Selon un premier aspect, l’invention concerne une structure destinée à ombrager une zone de stationnement de véhicules, ladite structure comprenant : Un ensemble solaire comprenant une pluralité de panneaux solaires photovoltaïques ; Un ensemble support comprenant : au moins deux supports primaires espacés selon une première direction et comprenant chacun une première poutre primaire et une deuxième poutre primaire, chaque deuxième poutre primaire s’étendant selon une deuxième direction sensiblement orthogonale à la première direction et chaque première poutre primaire s’étendant selon une troisième direction verticale, et chaque deuxième poutre primaire étant reliée à la première poutre primaire de son support primaire respectif ; un support secondaire pour supporter les panneaux solaires photovoltaïques et comprenant une pluralité de premières poutres secondaires s’étendant selon une direction sensiblement parallèle à la première direction, et présentant chacune au moins une zone d’appui sur chaque deuxième poutre primaire de chaque support primaire ;
l’ensemble solaire étant apte à se trouver dans une pluralité de configurations opérationnelles dans lesquelles les panneaux solaires forment chacun un angle primaire non nul autour d’un axe primaire sensiblement parallèle à la première direction et un angle secondaire non nul autour d’un axe secondaire sensiblement parallèle à la deuxième direction et avec un plan de référence défini par une direction sensiblement parallèle à ou confondue avec la première direction et par une direction sensiblement parallèle à ou confondue avec la deuxième direction.
Un avantage est de proposer une structure apte à permettre de faire varier les inclinaisons des panneaux solaires selon une pluralité de directions de l’espace pour obtenir un rendement optimisé quelles que soient les conditions d’ensoleillement.
Un autre avantage est de proposer une structure apte à permettre tout angle d’inclinaison des panneaux à 360° pour obtenir des conditions d’exposition optimales des panneaux au rayonnement solaire.
Un autre avantage est d’obtenir une structure stable avec une charge minimisée pour limiter les contraintes mécaniques dues au poids de l’ensemble solaire.