INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En vue de la réalisation du mélange, le mélangeur interne 10 comprend un pilon presseur 20 se déplaçant en translation T, illustrée par une double flèche en , dans la trémie d’alimentation 16 et permettant de presser les produits à mélanger sur les rotors de mélangeage R1,R2. Lorsque la trémie d’alimentation 16 et l’entrée 14 de la cuve de mélangeage forment un conduit creux parallélépipédique, le pilon presseur 20 est parallélépipédique. De préférence, les dimensions externes du pilon presseur 20 correspondent, au jeu de glissement près, aux dimensions internes du conduit creux formé par la trémie d’alimentation 16 et l’entrée 14 de la cuve de mélangeage. Le pilon presseur 20 est de préférence entraîné en translation T dans la trémie d’alimentation 16 et l’entrée 14 de la cuve de mélangeage par un vérin 22 par exemple monté au-dessus de la colonne formée par la trémie d’alimentation 16.
Pour l’évacuation du mélange réalisé après un cycle de mélangeage, le mélangeur interne comprend une sortie 24 située sous les rotors de mélangeage R1,R2. Cette sortie 24 prend la forme d’une ouverture 26 prévue dans le fond de la cuve de mélangeage et pouvant être refermée à l’aide d’un ou deux volets 28.
Comme la sortie de la cuve de mélangeage, l’ouverture 18 de la trémie d’alimentation 16 peut aussi être refermée, par exemple à l’aide d’un volet pivotant 30. Ce volet pivotant 30 forme un pan incliné en position ouverte pour l’introduction des produits à mélanger, et il forme une paroi verticale de la trémie d’alimentation lorsqu’il est en position fermée, par exemple pendant un cycle de mélangeage.
Avantageusement, la cuve de mélangeage 12 est surélevée sur un support 32 permettant d’introduire un container C de réception du mélange sous la sortie 24 de la cuve de mélangeage.
Afin de permettre d’évacuer les gaz de la cuve de mélangeage pendant la réalisation d’un mélange, le mélangeur interne 10 comprend un puits 34 traversant une paroi 36 de la cuve de mélangeage 12 et donnant accès à la partie supérieure PS de la cuve de mélangeage se situant au-dessus des rotors de mélangeage R1,R2, et une vanne de dégazage 38 est installée dans ce puits 34 , comme le montre la vue de détail en coupe en .
Avantageusement, la vanne peut prendre un état fermé dans lequel elle ne permet pas l’évacuation des gaz de la cuve de mélangeage et un état ouvert dans lequel elle permet l’évacuation des gaz de la cuve de mélangeage.
De préférence, la paroi 36 traversée par le puits 34 et dans laquelle est installée la vanne de dégazage 38 est une paroi latérale de la cuve de mélangeage, par exemple une des parois latérales de la cuve de mélangeage qui se situe face aux extrémités des deux rotors de mélangeage R1,R2.
Par exemple, le puits 34 dans lequel est installée la vanne de dégazage 38 est un puits prévu par le fabricant du mélangeur interne 10 pour recevoir un capteur de température.
De préférence, le puits 34 et la vanne de dégazage 38 sont cylindriques. Par exemple, la vanne de dégazage 38 comprend un corps creux 40 longiligne permettant de former un conduit d’évacuation 41 des gaz depuis la cuve de mélangeage. Pour permettre ou bloquer la sortie des gaz, et comme l’illustre la , la vanne de dégazage 38 comprend une soupape 42 montée mobile à une première extrémité E1 du corps creux 40 qui est montée au plus près du volume interne de la cuve de mélangeage 12. Plus en détail, la soupape 42 est déplacée en translation à la première extrémité E1 du corps creux 40 entre une position de fermeture, illustrée en traits continus en et dans laquelle elle obture cette première extrémité E1 du corp creux 40, et une position d’ouverture, illustrée en traits interrompus en et dans laquelle elle permet aux gaz de passer par cette première extrémité E1 du corp creux 40. A cet effet, la soupape 42 est montée à l’extrémité d’une tige 44 montée coulissante en translation à l’intérieur du corps creux 40 longiligne et animée en translation par un vérin 46 monté sur la seconde extrémité E2 du corps creux longiligne qui se situe vers l’extérieur de la cuve de mélangeage 12.
Par exemple, le vérin 46 actionnant la soupape 42 est de type simple effet, son retour en position étant assuré par un ressort monté sur la tige 44 et mis en butée.
Bien que l’on puisse envisager que les moyens de commande commandent les deuxièmes moyens de verrouillage/déverrouillage 30 au moyen d’une liaison par ondes électromagnétiques (bluetooth® par exemple, une pile, batterie ou autre source d’énergie électrique étant alors prévue spécialement au niveau des deuxièmes moyens de verrouillage/déverrouillage, pour alimenter à la fois l’électronique locale et le verrouillage ou le déverrouillage), de préférence les moyens de commande envoient un signal électrique aux deuxièmes moyens de verrouillage/déverrouillage 30 à l’aide de moyens de liaison 25, qui sont préférablement un fil électrique 25 connecté aux moyens de commande, accompagnant la laisse 27 et rejoignant l’électroaimant 23 pour l’alimenter.
représente une vue en coupe selon l’axe A-A des moyens de pré-maintien de la ;
représente une vue en coupe selon l’axe B-B des moyens de pré-maintien de la .
Le véhicule automobile 2 comprend un plancher 6 et une poutre latérale 8 s’étendant longitudinalement suivant l’axe X, respectivement, le long de chaque côté latéral dudit plancher 6.
Préférentiellement, le véhicule 2 comprend, en outre, un bas de caisse (non représenté ici) monté sur chacune des deux poutres latérales 8. Avantageusement, le bas de caisse est monté pivotant entre une position fermée et une position ouverte, ces deux configurations seront détaillées plus loin dans la présente description.
Préférentiellement, le véhicule 2 comprend deux passages 10 d’accès à l’habitacle, ces derniers sont dépourvus de portes et comprennent préférablement des garde-corps tubulaires ou des portières basses (non représentés) n’atteignant pas la position de trappe 6. Le véhicule automobile 2 correspond de préférence à un véhicule de type « buggy », comprenant un châssis léger, apte à faire du tout-terrain et ayant préférentiellement deux places assises.
A cet effet, le véhicule automobile 2 est dépourvu d’un pied milieu, et le bas de caisse s’étend longitudinalement suivant une longueur correspondant sensiblement à une étendue longitudinale totale du passage 10 d’accès à l’habitacle, dans une tolérance de ± 20%.
De manière préférentielle, le véhicule automobile 2 est à traction électrique et peut ainsi comprendre une trappe d’accès à une connexion de recharge électrique disposée sur la carrosserie 4.
Avantageusement, chaque poutre latérale 8 peut loger un ou plusieurs accumulateurs d’énergie électrique de traction (non représentés). Ainsi, l’ouverture du bas de caisse donne accès à au moins une des batteries de traction, ce qui permet leur éventuel changement et/ou rechargement par un utilisateur.
La représente une vue en perspective d’un bas de caisse 12 monté sur la poutre latérale 8 de la , et dans une position ouverte.
La position ouverte du bas de caisse 12 correspond à un basculement verticalement vers le bas dudit bas de caisse 12 par rapport à la poutre latérale 8 correspondante, avec un axe de pivotement inférieur. Alternativement, le basculement peut être également vers le haut avec un axe de pivotement supérieur.
Le pivotement du bas de caisse 12 par rapport à la poutre latérale 8 peut être assuré par un glissement du bord inférieur 12.1 du bas de caisse sur un bord correspondant sur la caisse du véhicule automobile, et/ou par au moins une charnière, et/ou par un axe de pivot spécifique.
Avantageusement, le bas de caisse 12 est apte à basculer depuis une position fermée vers la position ouverte illustrée, par un simple effort de traction manuel vers le bas. Cela est possible grâce à des moyens de pré-maintien 14 configurés pour se désengager de manière automatique de la poutre latérale 8.
L’automatisation du désengagement du bas de caisse 12 correspond avantageusement à un mouvement de détachement réalisé de manière mécanique, notamment au moyen d’un effort élastique exercé préférentiellement par un ressort de rappel 16 monté sur un bord supérieur 12.2 du bas de caisse 12, de manière à assister l’utilisateur en réduisant l’effort nécessaire pendant le mouvement d’ouverture.
La représente une vue en perspective du bas de caisse 12 dans une position fermée contre la poutre latérale 8, ledit bas de caisse 12 étant maintenu en position fermée par des moyens de pré-maintien 14 engagés avec la poutre latérale 8.
Le passage de la position ouverte visible à la , vers la position fermée, est réalisé par un simple mouvement de fermeture manuel. Avantageusement, les moyens de pré-maintien 14 sont aptes à s’engager avec la poutre 8 de manière automatique, similairement à leur désengagement, en requérant un effort sensiblement égal à l’effort de désengagement desdits moyens de pré-maintien 14, dans une tolérance de 15%.
Plus particulièrement, lesdits moyens de pilotage comportent des moyens matériels et logiciels de gestion, et sont agencés pour gérer des droits d’accès horaires liés à des créneaux horaires affectés à différents utilisateurs pour autoriser ou interdire, à un instant donné, la délivrance d’énergie à un utilisateur.
Le fonctionnement par groupe géographique, notamment par paire géographique, simplifie les connexions, ainsi que la répartition des véhicules dans le parc de stationnement.
L’invention sera davantage détaillée par la description de modes de réalisation non limitatifs, sur l’exemple particulier d’une borne de recharge dédiée à deux emplacements voisins chacun dédié à un créneau horaire différent, et sur la base des figures annexées illustrant des variantes de l’invention, dans lesquelles : illustre schématiquement, de façon partielle, un parc de stationnement qui comporte une borne de recharge située entre deux emplacements dédié respectivement à un premier créneau horaire du matin et à un créneau horaire consécutif de l’après-midi ; les moyens de pilotage de la borne sont interfacés avec une centrale de pilotage du parc ; illustre schématiquement une borne de recharge selon l’invention, comportant une prise de charge pour chaque place de stationnement desservie par la borne, et un dispositif d’alimentation unique agencé pour recharger un seul véhicule à la fois, en fonction des plages horaires, au travers d’une boîte de jonction qui est pilotée par une horloge et qui comporte au moins un relais piloté pour assurer la distribution du courant électrique sur une desdites prise de charge pendant un créneau horaire particulier ; et sont des logigrammes qui illustrent deux scénarios de fonctionnement usuels ; illustre schématiquement le cas où un utilisateur A stationne sur une place dédiée à la recharge du matin « matin » libre, badge sur le lecteur de badge du matin, et recharge son véhicule ; illustre schématiquement le cas où un utilisateur stationne sur une place dédiée à la recharge l’après-midi « après-midi», et badge sur le lecteur de badge de l’après-midi quand il arrive le matin.
Avantageusement, on entend par : « s’engager de manière automatique », un engagement ne nécessitant que l’effort de pivotement du bas de caisse.
Selon un mode de réalisation, les moyens de pré-maintien sont configurés pour se désengager de manière automatique lors d’un pivotement dudit bas de caisse depuis la position fermée vers la position ouverte.
Selon un mode de réalisation, le désengagement des moyens de pré-maintien requiert un effort égal à un effort d’engagement desdits moyens de pré-maintien, dans une tolérance de 15%.
Selon un mode de réalisation, les moyens de pré-maintien comprennent au moins un galet monté mobile sur l’un(e) des bas de caisse et de la poutre latérale correspondante, et comprenant au moins une surface d’engagement avec ledit galet disposée sur l’autre du bas de caisse et la poutre latérale correspondante.
Selon un mode de réalisation, l’au moins un galet est monté mobile dans un plan transversal du véhicule et l’au moins une surface d’engagement présente un profil transversal en forme de V.
Selon un mode de réalisation, l’au moins un galet est monté mobile sur le bas de caisse ou la poutre latérale correspondante contre un effort élastique, préférentiellement exercé par un ressort.
Selon un mode de réalisation, l’au moins un galet est supporté par un axe monté coulissant le long d’un trou oblong pratiqué sur une patte fixée au bas de caisse.
Selon un mode de réalisation, la patte s’étend suivant la direction transversale du véhicule automobile, ladite patte étant formée avec une doublure du bas de caisse.
Selon un mode de réalisation, le bas de caisse comprenant des moyens de pré-maintien sur chacun de ses deux extrémités longitudinales, et la poutre latérale étant délimitée longitudinalement par deux parois latérales comprenant chacune une surface d’engagement correspondante.
Selon un mode de réalisation, ledit véhicule automobile étant à traction électrique, et le bas de caisse en position ouverte permet l’accès à un accumulateur d’énergie électrique de traction.
Les mesures de l’invention sont avantageuses en ce que les moyens de pré-maintien permettent de manière simple et efficace, et sans nécessité d’outillage, l’ouverture du bas de caisse basculant et l’accès à l’accumulateur d’énergie électrique de traction du véhicule automobile, de façon ergonomique et rapide.
En effet, les mouvements d’engagement et de désengagement manuels automatiques, sont peu demandeurs en effort, ce qui permet d’améliorer considérablement l’ergonomie, et ainsi améliorer l’éventuel interchangeabilité des batteries de traction des véhicules électriques.
représente une vue en perspective d’un bas de caisse monté pivotant sur une poutre latérale du véhicule automobile de la , ledit bas de caisse étant dans une position ouverte ;
représente une vue en perspective du bas de caisse dans une position fermée contre la poutre latérale, ledit bas de caisse étant maintenu en position fermée par des moyens de pré-maintien engagés avec la poutre latérale ;
représente une vue en perspective agrandie des moyens de pré-maintien de la ;
Avantageusement, la composition cosmétique comprend au minimum 30 % en poids, de préférence au minimum 60 % en poids et de façon encore préférée au minimum 80 % en poids d’eau par rapport au poids total de la composition.
De manière connue, les formes galéniques dédiées à l'administration topique peuvent également contenir des adjuvants classiques dans le domaine cosmétique et/ou dermatologique tels que les stabilisants, les anti-oxydants, les solvants, les parfums, les agents chélateurs, les tensioactifs et les huiles de silicone, cette liste n'étant pas limitative.
Une telle composition peut se présenter sous la forme d'une solution ou gel aqueux, hydroalcoolique, d'une solution ou dispersion de type lotion ou sérum, d'une émulsion de consistance liquide ou semi-liquide de type lait, obtenue par dispersion d'une phase grasse dans une phase aqueuse (OAV) ou inversement (E/H), ou une suspension, ou émulsion, de consistance molle, semi-solide, du type crème, gel aqueux ou anhydre, une microémulsion, une microcapsule, une microparticule, ou une dispersion vésiculaire de type ionique et/ou non ionique.
Procédé de délivrance de l’acide ascorbique et/ou l’un de ses dérivés
Le premier objet de l’invention concerne un procédé cosmétique non-thérapeutique de délivrance de l’acide ascorbique et/ou l’un de ses dérivés au-travers de la peau par iontophorèse, de préférence bipolaire, et/ou électrostimulation comprenant les étapes suivantes : Fournir un dispositif comprenant une électrode principale, une contre-électrode et une source d’alimentation connectée électriquement à l’électrode principale d’une part et à la contre-électrode d’autre part, l’électrode principale et la contre-électrode étant destinées à être en contact direct ou indirect avec la peau et étant séparées l’une de l’autre par un espace libre ; Appliquer une composition cosmétique comprenant de l’acide ascorbique et/ou l’un de ses dérivés et un ou plusieurs additifs cosmétiquement acceptables sur l’électrode principale et la contre-électrode mais pas sur l’espace libre ; Appliquer ledit dispositif sur la peau de sorte que l’électrode principale et la contre-électrode avec la formulation cosmétique soient en contact direct ou indirect avec la peau ; Appliquer sur une certaine plage de temps un courant continu avec une densité de courant moyenne de 0,03 mA/cm 2 à 0,5mA/cm 2 , de préférence de 0,1 mA/cm 2 à 0,2 mA/cm 2 .
Comme expliqué précédemment, la Demanderesse a découvert de manière surprenante que la zone d’application de la composition cosmétique comprenant l’acide ascorbique et/ou l’un de ses dérivés est cruciale. Il est notamment essentiel d’appliquer la composition cosmétique sur les deux électrodes sans qu’il y ait une continuité de composition cosmétique entre l’électrode principale et la contre électrode. Cette application particulière permet d’engendrer une bien meilleure pénétration de l’actif, c’est-à-dire l’acide ascorbique et/ou l’un de ses dérivés, dans la peau, et ce, que ce soit par rapport à une application sur une des deux électrodes ou sur les deux électrodes avec une continuité de composition cosmétique entre les électrodes.
Cette application permet d’utiliser à la fois le mécanisme d’électro-migration et d’électro-osmose de manière combinée. En effet, le point isoélectrique de la peau est de 4,5. Ainsi, elle possède une charge négative naturelle qui va induire une valeur de transport des ions Na+ supérieure à celle des ions Cl-. Les ions Na+ étant très mobiles, ils vont créer un déficit de charge du côté de l’anode. Ainsi un flux électroosmotique va naturellement se créer de l’anode vers la cathode lors de l’application d’un courant entrainant avec lui les molécules chargées comme neutres et des molécules ayant des poids moléculaires plus important (voir ).
L’application de la composition cosmétique peut se faire directement sur les électrodes ou bien, lorsqu’elle est présente, sur la couche d’imprégnation en regard des électrodes.
Par conséquent, lorsque le procédé met en œuvre le dispositif 1, les zones libres 44 permettent l’imprégnation en composition cosmétique au niveau des zones d’activation 42. En appliquant de la composition cosmétique sur une zone perméable 62 et donc au niveau d’une zone libre 44 correspondante, il est attendu que la composition cosmétique imprègne une zone d’activation 42 correspondante comme décrit précédemment. Ce dispositif permet ainsi de contrôler l’application de la composition cosmétique sur les électrodes et en plus de contrôler le moment d’activation du dispositif.
L’utilisateur applique donc la composition cosmétique sur le dispositif 1 de sorte à recouvrir au moins la ou les zones perméables 62 de la couche pochoir 6 et donc la ou les zones libres 44 correspondantes de la couche d’imprégnation 4. La composition cosmétique imprègne alors les zones libres 44 et, en conséquence, les zones d’activation 42 de la couche d’imprégnation 4.
Quelle que soit la source d’alimentation un courant électrique passe à travers la peau de l’utilisateur, ce courant peut être généré directement dans le dispositif par exemple dans le cas du dispositif 1.
Ce courant est un courant continu avec une densité de courant moyenne de de 0,03 mA/cm² à 0,3 mA/cm², de préférence de 0,1 mA/cm² à 0,2 mA/cm².
Lorsque le dispositif comprend une couche pochoir, le procédé selon l’invention peut comprendre une étape supplémentaire, qui est postérieure à l’application de la composition cosmétique, de retrait de la couche pochoir de sorte que la couche pochoir ne recouvre plus la couche d’imprégnation.
La bielle d’attaque 162 comprend des flasques 232A et 232B montés sur une articulation 222 portée par l’agrafe 182. Les deux flasques 232A et 232B sont rivés sur un barreau 242. Le barreau 242 comprend un crochet 242B à une extrémité 242A. La deuxième extrémité du barreau 242 est insérée dans un tube creux 252 formant le corps de la bielle d’attaque 162. Le tube creux 252 reçoit aussi une tige 262. La tige 262 est maintenue dans le tube creux 252 au moyen de vis de maintien 272. La tige 262 comprend, à une extrémité située à l’extérieur du tube creux 252, un crochet 262A. La bielle d’attaque 164 comprend des flasques 234A et 234B montés sur une articulation 224 portée par l’agrafe 184. Les deux flasques 234A et 234B sont rivés sur un barreau 244. Le barreau 244 comprend un crochet 244B à une extrémité 244A. La deuxième extrémité du barreau 244 est insérée dans un tube creux 254 formant le corps de la bielle d’attaque 164. Le tube creux 254 reçoit aussi une tige 264. La tige 264 est maintenue dans le tube creux 254 au moyen de vis de maintien 274. La tige 264 comprend, à une extrémité située à l’extérieur du tube creux 254, un crochet 264A.
Pour assurer un mouvement vertical optimal du cadre de lisses 2, il est nécessaire que la longueur des deux bielles d’attaque 162 et 164 soit identique. Ainsi les crochets 242B et 244B sont configurés pour recevoir simultanément une première extrémité d’un outil de réglage de longueur de bielle d’attaque et les crochets 262A et 264A sont configurés pour recevoir simultanément une deuxième extrémité d’un outil de réglage de longueur de bielle d’attaque, la distance entre la première extrémité et la deuxième extrémité de l’outil étant modifiable manuellement, en particulier au moyen d’un système de type compas à vis pour lequel l’écart entre les extrémités de l’outil est réglé manuellement par la rotation d’une vis dans un sens de rotation ou un sens opposé. En d’autres termes l’outil de réglage de longueur de bielle d’attaque prend appui simultanément sur les deux paires de crochets 242B, 244B et 262A, 264A pour garantir un réglage égal entre les deux bielles d’attaque 162 et 164.
Selon un mode de réalisation non représenté de l’invention, des pattes et un bras comparables au deuxième mode de réalisation sont centrés et coopèrent dans le plan P3.
Selon un mode de réalisation non représenté de l’invention, des moyens de retenue de l’excentrique et les moyens d’immobilisation associés sont doublés et centrés à la fois dans le plan P3 et à la fois dans le plan P5.
Selon un mode de réalisation non représenté de l’invention, la première bielle d’actionnement 52 et la deuxième bielle d’actionnement 54 présentent des géométries différentes. En particulier, la deuxième bielle d’actionnement 54 a une ouverture de diamètre plus important que le diamètre de l’ouverture de la première bielle d’actionnement 52. L’élément cylindrique 57 de l’excentrique 56 du dispositif d’entrainement présente un épaulement sur sa surface périphérique externe 573 de sorte à coopérer avec le troisième roulement contenu dans l’ouverture de la deuxième bielle d’actionnement 54. Cette variante permet d’entraîner un mouvement synchronisé des premier et deuxième leviers de sortie 42 et 44 mais avec une amplitude différente, en particulier une amplitude plus grande du mouvement du deuxième levier de sortie 44.
De façon avantageuse et dans un mode de réalisation non représenté, l’excentrique peut définir une quatrième zone coopérant avec une première zone d’une troisième bielle d’actionnement et actionner trois lames jumelées afférentes au même cadre de lisses 2. La lame correspondante est une lame triple.
Selon encore une autre variante non-représentée, le nombre de lames jumelées au sein d’un sous-ensemble peut être strictement supérieur à trois. Dans ce cas, la lame concernée peut être quadruple, quintuple, etc.
En pratique, le nombre de lames simples 200 et de lames jumelées 200’ de la ratière R est variable, en fonction de l’armure à réaliser sur le tissu T. Il est avantageusement compris entre 4 et 20.
Pour autant que cela est techniquement réalisable, les modes de réalisation et variantes mentionnés ci-dessus peuvent être combinés entre eux.
Procédé d’impression sur tranche d’un matériau de maroquinerie La présente invention a pour objet le domaine de la maroquinerie et notamment l’étape d’embellissement.
Elle concerne plus précisément un procédé d’impression sur tranche d’un matériau de maroquinerie et une installation pour mettre en œuvre ce procédé d’impression. Elle trouvera notamment une application dans le travail du cuir.
Parmi les matériaux de maroquinerie, on connait notamment le cuir, naturel ou synthétique.