INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La fourniture dudit conteneur du premier type 100 à l’étape /A/ peut comprendre l’attribution d’au moins un produit réfrigéré PR audit conteneur du premier type 100, et le chargement dudit produit réfrigéré PR dans le compartiment dudit conteneur du premier type 100. Le procédé permet avantageusement le stockage et la préparation de commande de produits réfrigérés PR au moyen de chariots 20 motorisés à alimentation électrique par batterie. Le chargement dudit produit réfrigéré PR dans le compartiment dudit conteneur du premier type 100 peut être réalisé au niveau du poste de préparation de commande 30. Consécutivement à l’étape /D/, ledit produit réfrigéré PR peut être expédié à l’extérieur de l’entrepôt (par exemple vers un intermédiaire de logistique, un distributeur ou un consommateur), soit directement dans le conteneur du premier type 100, soit dans un conteneur d’un troisième type adapté au transport dudit produit réfrigéré.
Ledit au moins un produit réfrigéré PR peut être notamment « surgelé » (c'est-à-dire ayant une température de conservation maximum de -18°C), ou « congelé » (c'est-à-dire ayant une température de conservation maximum de -12°C) ou encore « frais » (c'est-à-dire ayant une température de conservation comprise entre 0°C et 8°C, de préférence comprise entre 0°C et 4°C).
Le procédé peut comprendre, préalablement à l’étape /C/, la mesure de la température intérieure dans le compartiment du conteneur du premier type 100, l’étape /C/ étant exécutée lorsque la température intérieure dans le compartiment interne 106 est supérieure à la température de consigne. Alternativement, l’étape /C/ peut être exécutée lorsque la température intérieure dans le compartiment interne 106 diffère de la température de consigne de +/- 1°C. Alternativement encore, la température intérieure dans le compartiment interne 106 du conteneur du premier type 100 peut être déterminée l’évaluation de la dissipation de chaleur entre l’entre l’air ambiant de l’entrepôt 10 et le compartiment interne 106 du conteneur du premier type 100.
Le procédé peut être adapté au stockage de produits à température ambiante PA, de manière juxtaposée aux produits réfrigérés PR. Le procédé peut comprendre les étapes : - fournir au moins un conteneur d’un second type contenant au moins un produit à température ambiante PA, - acheminer ledit conteneur du second type 200 contenant ledit produit à température ambiante PA au moyen de l’un des chariots 20 motorisés pour le disposer au niveau de l’un des emplacements de stockage 18 du dispositif de stockage 12.
Il est ainsi possible de stocker dans un même entrepôt 10 un produit réfrigéré PR et un produit à température ambiante PA. De fait, la superficie de l’entrepôt 10 peut être réduite et les flux de logistique peuvent être optimisés, permettant ainsi une réduction des coûts. Ces étapes supplémentaires peuvent être réalisées avant, après ou simultanément de l’une quelconque des étapes /A/ à /D/ décrites ci-avant.
Par produit à température à ambiante, il est entendu un produit ayant une température de conservation coïncidant avec la température ambiante de l’entrepôt 10 (i.e. sans être « positivement » refroidi). Dans le cas où la température ambiante de l’entrepôt 10 est comprise entre 0°C et 4°C, voire entre 0°C et 8°C, le produit à température ambiante PA peut être un produit frais ou un produit « non frais » qui ne nécessite pas d’être conservé à une température spécifique. Dans le cas où la température ambiante de l’entrepôt 10 est supérieure à 8°C, le produit à température ambiante PA peut être un produit « non frais ».
Le procédé peut présenter tout ou partie des caractéristiques suivantes : - au moins un produit réfrigéré PR contenu dans le conteneur du premier type 100 est un produit surgelé ; et/ou - ledit au moins produit à température ambiante PA dans ledit conteneur du second type 200 est un produit frais.
Il n’est pas exclu un mode de réalisation dans lequel la température ambiante de l’entrepôt 10 est supérieure à 8°C et dans lequel l’étape /A/ comprend la fourniture d’un premier conteneur du premier type 100 destiné à recevoir au moins un produit surgelé et d’un deuxième conteneur du premier type 100 destiné à recevoir au moins un produit frais. L’étape /C/ peut comprendre le refroidissement positif, au moins périodiquement ou de manière continue, du compartiment interne 106 du premier conteneur du premier type 100 pour y maintenir une température intérieure inférieure ou égale à la température de consigne, la température de consigne étant inférieure ou égale à -18°C. Alternativement ou au surplus, l’étape /C/ peut comprendre le refroidissement positif, au moins périodiquement ou de manière continue, du compartiment interne 106 du deuxième conteneur du premier type 100 pour y maintenir une température intérieure égale à la température de consigne, la température de consigne étant comprise entre 0°C et 8°C, de préférence entre 0°C et 4°C. Dans ce mode de réalisation, ledit au moins un conteneur du second type 200 peut contenir au moins produit à température ambiante PA dit « non frais » qui peut donc être conservé à une température supérieure ou égale à 8°C.
Alternativement ou au surplus, il n’est pas exclu un mode de réalisation dans lequel l’étape /A/ comprend la fourniture d’un troisième conteneur du premier type 100 destiné à recevoir au moins un produit congelé. L’étape /C/ peut comprendre le refroidissement positif, au moins périodiquement ou de manière continue, du compartiment interne 106 du troisième conteneur du premier type 100 pour y maintenir une température intérieure inférieure ou égale à la température de consigne, la température de consigne étant inférieure ou égale à -12°C.
L’étape /C/ peut être réalisée selon au moins l’une des alternatives suivantes : /i/ alimenter le conteneur du premier type 100 avec un accumulateur de froid 120 adapté pour refroidir et maintenir le compartiment interne 106 à une température inférieure ou égale à la température de consigne (voir figure 3A) ; /ii/ alimenter des moyens frigorifiques 140 du conteneur du premier type 100 en énergie électrique 142, lesdits moyens frigorifiques 140 étant configurés pour transformer l’énergie électrique en une charge frigorifique adaptée pour refroidir et maintenir le compartiment à la température de consigne (voir figure 3B) ; et/ou /iii/ alimenter le compartiment du conteneur du premier type 100 en air réfrigéré à une température inférieure ou égale à la température de consigne (voir figure 3C).
Dans l’un de modes de réalisation du deuxième aspect, l'élément de contact élastique est pourvu d'un trou de serrage, la borne de connexion comprend en outre un bloc de serrage, et le bloc de serrage est agencé de manière convexe sur un côté de la première plaque d'insertion faisant face à la seconde plaque d'insertion ou est agencé de manière convexe sur un côté de la seconde plaque d'insertion faisant face à la première plaque d'insertion, le bloc de serrage est inséré dans le trou de serrage pour former un ajustement serré.
Dans l’un de modes de réalisation du deuxième aspect, la structure d'appariement est positionnée à une extrémité arrière de l'élément de limitation.
Dans un troisième aspect, la présente demande fournit un matériau en feuille pour la fabrication d'un corps de borne, le matériau en feuille est utilisé pour la fabrication du corps de borne mentionné ci-dessus, et le matériau en feuille est de forme plate et capable d'être déformé de manière plastique, et comprend une partie d'insertion et une partie de câblage, le matériau en feuille est muni d'une rainure d'espacement s'étendant vers la partie de câblage dans la partie d'insertion, et la rainure d'espacement sépare la partie d'insertion en une première plaque d'insertion et une seconde plaque d'insertion, la partie de câblage comprend une première plaque de câblage, une seconde plaque de câblage, et un pont de connexion correspondant à la rainure d'espacement, et la première plaque d'insertion s'étend de manière continue à partir de la première plaque d'insertion, la seconde plaque d'insertion s'étend de manière continue à partir de la seconde plaque d'insertion.
Par comparaison à l’état de la technique, les effets techniques de la présente demande sont que la première plaque de câblage du corps de borne pour une connexion haute tension est connectée électriquement à la première plaque d'insertion, et la seconde plaque de câblage est connectée électriquement à la seconde plaque d'insertion, lorsque la borne d'appariement est insérée dans la fente d'insertion formée entre la première plaque d'insertion et la seconde plaque d'insertion, la borne d'appariement est connectée électriquement à la partie d'insertion, et est connectée électriquement à l'âme du fil par l’intermédiaire de la partie de câblage. De cette manière, la borne d'appariement réalise la connexion électrique avec l'âme du fil à travers le corps de borne. Au moins une partie de la première plaque de câblage et au moins une partie de la seconde plaque de câblage sont empilées et en contact l'une avec l'autre, à savoir que la première plaque de câblage et la seconde plaque de câblage sont connectées électriquement, de sorte que l'âme du fil peut être connectée électriquement à la première plaque de câblage et aux secondes plaques de câblage, ce qui améliore la conductivité et la performance de transport de courant de la partie de câblage 20. L’agencement empilé de la première plaque de câblage et de la seconde plaque de câblage réduit non seulement l'espace occupé par la partie de câblage, mais améliore également la stabilité structurelle de la partie de câblage.
Afin de rendre le but, la solution technique et les avantages de la présente demande plus clairs et plus compréhensibles, la présente demande va être décrite de manière plus détaillée ci-dessous en se reportant aux dessins et modes de réalisation annexés. Il convient de comprendre que les modes de réalisation spécifiques décrits ici sont simplement destinés à illustrer et pas à limiter la présente demande.
est une vue structurelle tridimensionnelle d'un corps de borne fourni par un mode de réalisation de la présente demande à partir d'un angle de visualisation ;
est une vue structurelle tridimensionnelle du corps de borne de la sous un autre angle de visualisation ;
est une vue en coupe du corps de borne de la ;
est une vue structurelle tridimensionnelle d'une borne de connexion fournie dans un mode de réalisation de la présente demande ;
est une vue en coupe longitudinale de la borne de connexion de la ;
est une vue en coupe transversale de la borne de connexion de la ;
est une vue éclatée de la borne de connexion de la ;
est une vue structurelle tridimensionnelle d'un élément de limitation de la borne de connexion de la ;
est une vue structurelle tridimensionnelle d'une borne de connexion fournie par un autre mode de réalisation de la présente demande ;
est une vue éclatée de la borne de connexion de la ; et
est une vue structurelle tridimensionnelle d'un élément de limitation de la borne de connexion de la .
Si le film cosmétique ci-dessus inclut au moins un ingrédient actif cosmétique autre que la (d) huile, le film cosmétique peut avoir des effets cosmétiques procurés par le ou les ingrédient actifs cosmétiques supplémentaires. Par exemple, si le film cosmétique contient au moins un ingrédient actif cosmétique choisi parmi les agents anti-âge, les agents anti-sébum, les agents déodorants, les agents anti-transpirants, les agents blanchissants et un mélange de ceux-ci, le film cosmétique peut traiter le vieillissement de la peau, absorber le sébum sur la peau, contrôler la transpiration sur la peau et/ou le blanchiment de la peau.
(a) au moins un polymère cationique choisi dans le groupe consistant en chitosans, polylysines et mélanges de celles-ci, de préférence parmi les chitosans, et
(b) au moins un acide non polymérique ayant deux ou plus de deux valeurs de pKa ou un sel de celui-ci,
Selon d’autres étapes facultatives :
-l’au moins un premier composant est de l’eau, le débit enrichi en CO 2 contient encore de l’eau et est séché par adsorption de l’eau.
-l’au moins un premier composant est de l’eau, le débit enrichi en CO 2 contient encore de l’eau et est séché par absorption de l’eau.
-l’au moins un premier composant est de l’eau
-l’au moins un premier composant est du méthanol
-l’au moins un premier composant est de l’ammoniac
-le flux contenant au moins un premier composant est comprimé en amont de l’étape i) et/ou le flux enrichi en CO 2 est séché et ensuite comprimé.
-le débit de CO 2 gazeux issu de la vaporisation de l’au moins un courant de CO 2 liquide est au moins en partie mélangé avec le CO 2 contenant le premier composant ou un gaz produit en séchant le débit enrichi en CO 2 .
-l’échangeur de chaleur est de technologie tubes et calandre, comprenant au moins deux faisceaux tubulaires, le CO 2 contenant le premier composant étant injecté côté calandre et l’eau de refroidissement étant injecté dans un premier faisceau tubulaire et le au moins un courant de CO 2 liquide se vaporisant étant injecté dans un deuxième faisceau tubulaire.
-l’échangeur de chaleur de chaleur comprend au moins trois faisceaux tubulaires, un courant de CO 2 liquide étant injecté dans le deuxième faisceau tubulaire et un courant de CO 2 gazeux ou un courant de CO 2 liquide étant injecté dans un troisième faisceau tubulaire.
-l’au moins un courant de CO 2 liquide provient d’un procédé de distillation et/ou de condensation partielle dans lequel un débit contenant du CO 2 et au moins un composant plus léger que le CO 2 et/ou au moins un composant plus lourd que le CO 2 est séparé, ce débit étant constitué de préférence par le débit enrichi en CO 2 traité par les étapes i) et ii) pour réduire sa teneur en l’au moins un premier composant.
-le premier composant est de l’eau, un débit gazeux contenant du CO 2 provenant du procédé de distillation et/ou de condensation partielle sert à la régénération de l’unité d’adsorption dans laquelle le débit enrichi en CO 2 et épuré en l’au moins un premier composant est séché.
-le gaz ayant servi à la régénération est mélangé avec le flux de CO 2 humide en amont de l’étape i).
-l’au moins un débit de CO 2 liquide qui se vaporise dans l’échangeur de chaleur est à une pression entre 30 et 45 bars abs.
-le flux de CO 2 contenant au moins un premier composant provient d’un procédé de lavage aux amines
Selon un autre objet de l’invention, il est prévu un appareil de refroidissement et de séparation d’un flux de CO 2 contenant au moins un premier composant ayant une température de rosée entre 0 et 70°C à une première pression et éventuellement au moins un composant plus léger et/ou plus lourd que le CO2 comprenant des moyens d’échange de chaleur, des moyens pour envoyer un courant d’eau de refroidissement aux moyens d’échange de chaleur, des moyens pour envoyer au moins un courant de CO 2 liquide aux moyens d’échange de chaleur, des moyens pour envoyer le flux de CO 2 à la première pression se refroidir dans les moyens d’échange de chaleur depuis une première température jusqu’à une deuxième température par échange indirect de chaleur avec le courant d’eau de refroidissement qui se réchauffe et se refroidir ensuite dans les moyens d’échange de chaleur à la première pression depuis la deuxième température par échange indirect de chaleur avec au moins un courant de CO 2 liquide qui se vaporise formant un débit de CO 2 à une troisième température, des moyens pour sortir des moyens d’échange du condensat produit par condensation de l’au moins un premier composant présent dans le flux de CO 2 , des moyens pour sortir des moyens d’échange de chaleur un débit enrichi en CO 2 et épuré en l’au moins un premier composant et les moyens d’échange de chaleur étant constitués par
L’alternative /i/ de l’étape /C/ permet de refroidir le compartiment interne 106 du conteneur du premier type 100 de manière passive, ce qui la rend avantageusement économique. Les alternatives /ii/ et /iii/ de l’étape /C/ permettent une activation manuelle du refroidissement, voir même qui peut être programmée, ce qui permet de contrôler de manière plus précise la température intérieure du compartiment interne 106.
L’étape /C/ selon l’alternative /i/ peut comprendre le remplacement de l’accumulateur de froid 120. Autrement dit, un premier accumulateur de froid 120 dit « usagé » ou « vide » ou encore « déchargé » peut être remplacé par un second accumulateur de froid 120 dit « neuf » ou « rechargé » qui présente une charge frigorifique supérieure à celle du premier accumulateur de froid 120. Le premier accumulateur de froid 120 peut être ensuite rechargé en vue d’une utilisation future, par exemple en étant entreposé dans un environnement froid. Le remplacement de l’accumulateur de froid 120 peut être réalisé manuellement ou en tout ou partie de manière automatisée. Selon le premier mode de réalisation du procédé, l’étape /C/ selon l’alternative /i/ peut être réalisée alors qu’un produit réfrigéré PR est disposé dans le compartiment interne 106.
Comme visible à la figure 3A, le conteneur du premier type 100 peut comprendre un corps qui comporte un fond 102 et au moins une paroi latérale 104 délimitant le compartiment interne 106, et un couvercle 108 amovible configuré pour fermer le compartiment interne 106, ledit accumulateur de froid 120 étant couplé au couvercle 108. Le remplacement de l’accumulateur de froid 120 peut comprendre le remplacement du couvercle 108 du conteneur du premier type 100.
Autrement dit, un premier couvercle 108 comprenant un premier accumulateur de froid 120 dit « usagé » ou « vide » ou encore « déchargé » peut être remplacé par un second couvercle 108 comprenant un second accumulateur de froid 120 dit « neuf » ou « rechargé » qui présente une charge frigorifique supérieure à celle du premier accumulateur de froid 120.
Le couvercle 108 dudit conteneur du premier type 100 peut comporter une cavité interne 114, l’accumulateur de froid 120 étant logé dans la cavité interne 114 du couvercle 108. Le couvercle 108 peut comporter une paroi externe 112 configurée pour coopérer avec la paroi latérale 104 et fermer le compartiment interne 106 du conteneur du premier type 100 et une paroi interne 110 solidaire de la cavité externe. Ladite cavité interne 114 peut être délimitée par la paroi externe 112 et la paroi interne 110 du couvercle 108. Le compartiment interne 106 du conteneur du premier type 100 peut être en tout ou partie délimité par la paroi interne 110 du couvercle 108. La paroi externe 112 du couvercle 108 peut être isolée thermiquement. La paroi interne 110 peut être adaptée pour un échange thermique entre l’accumulateur de froid 120 disposé dans la cavité interne 114 et le compartiment interne 106 du conteneur du premier type 100. Autrement dit, la paroi interne 110 peut être adaptée pour diffuser du froid depuis la cavité interne 114 du couvercle 108.
Le système de transport et de stockage comprend un poste de remplacement 40 adapté pour remplacer l’accumulateur de froid 120. Le remplacement de l’accumulateur de froid 120 peut être assuré après l’acheminement par l’un des chariots 20 motorisés du conteneur du premier type 100 jusqu’au poste de remplacement 40.
Après le remplacement de l’accumulateur de froid 120, le conteneur du premier type 100 peut être acheminé au moyen de l’un des chariots 20 motorisés depuis le poste de remplacement 40 jusqu’à l’un des emplacements de stockage 18 du dispositif de stockage 12 ou jusqu’au poste de préparation de commande 30. Alternativement, le remplacement de l’accumulateur de froid 120 peut être réalisé, manuellement ou en tout ou partie automatiquement, alors que le conteneur est disposé au niveau de l’un des emplacements de stockage 18 du dispositif de stockage 12.
L’accumulateur de froid 120 peut comprendre un fluide eutectique ou un matériau sublimable. L’accumulateur de froid 120 peut être une masse de dioxyde de carbone sous forme de neige ou de glace, de préférence contenue dans une enveloppe telle qu’un sachet, sac ou analogue. L’accumulateur de froid 120 peut être sous forme de bâtons, billes, granulés ou de blocs. Lors de l’étape /C/ selon l’alternative /i/, le remplacement de l’accumulateur de froid 120 peut donc comprendre un apport en fluide eutectique ou en matériau sublimable, notamment le cas échéant dans la cavité interne 114 du couvercle 108 du conteneur du premier type 100.
Comme visible à la figure 3B, les moyens frigorifiques 140 (alternative /ii/) peuvent être une pompe à chaleur, notamment intégrée au conteneur du premier type 100. À cet effet, les moyens frigorifiques 140 peuvent comprendre un fluide de travail circulant dans un conduit hermétique pour extraire des calories du compartiment interne 106 vers l’extérieur du conteneur, la mise en mouvement du fluide de travail étant réalisée par un organe, tel qu’une pompe, alimenté en énergie électrique. Le conteneur du premier type 100 peut comprendre un corps qui comporte un fond 102 et au moins une paroi latérale 104 délimitant le compartiment interne 106, et un couvercle 108 amovible configuré pour fermer le compartiment interne 106, les moyens frigorifiques 140 étant solidaires de, ou encastrés dans, la paroi latérale 104 ou le couvercle 108 amovible. Alternativement ou au surplus, les moyens frigorifiques peuvent comprendre des cellules à effet Peltier. De telles cellules à effet Peltier peuvent être avantageusement dépourvues de pièces mobiles, ce qui les rend plus fiables.
Comme visible à la figure 3C, lors de l’étape /C/ selon l’alternative /iii/, le conteneur du premier type 100 peut comprendre un corps qui comporte un fond 102 et au moins une paroi latérale 104 délimitant le compartiment interne 106, et un couvercle 108 amovible configuré pour fermer le compartiment interne 106, la paroi latérale 104 comprenant au moins une ouverture d’entrée 130 adaptée pour l’alimentation en air réfrigéré et au moins une ouverture de sortie 132 pour évacuer l’air contenu dans le compartiment interne 106. Ainsi, lorsque le compartiment interne 106 est alimenté en air réfrigéré par l’ouverture d’entrée 130, l’air contenu dans le compartiment interne 106 est poussé vers l’ouverture de sortie 132 et évacué à travers l’ouverture de sortie 132. L’ouverture d’entrée 130 et l’ouverture de sortie 132 peuvent être avantageusement opposées l’une de l’autre. Un conduit d’alimentation 134 et un conduit d’évacuation 136 peuvent être raccordés au conteneur du premier type 100 respectivement au niveau de l’ouverture d’entrée 130 et de l’ouverture de sortie 132. Le conteneur du premier type 100 peut comprendre au moins un moyen de ventilation adapté pour faire circuler de l’air depuis l’ouverture d’entrée 130 vers l’ouverture de sortie 132.
Alternativement ou au surplus, l’étape /C/ peut être réalisée par conduction thermique à travers les parois du conteneur du premier type 100 de sorte à refroidir et maintenir le compartiment à une température inférieure ou égale à la température de consigne.
Le dispositif de stockage 12 peut comprendre au moins un rack 14 de stockage définissant la pluralité d’emplacements de stockage 18. Ledit au moins rack 14 de stockage peut aussi être désigné par le terme « rayonnage ». Ledit rack de stockage peut comprendre une structure verticale, formée par un ensemble de montants verticaux, notamment sous forme de profilés métalliques verticaux. Ledit au moins un rack 14 peut comprendre au moins deux rangées parallèles de montants 16. Ledit au moins un rack 14 peut comprendre des alvéoles définissant la pluralité d’emplacements de stockage 18. À cet effet, des couples d’interfaces mécaniques, notamment sous forme d’équerre, peuvent être solidarisés aux montants 16, pour assurer le centrage et le soutien de conteneurs du premier type et/ou de conteneurs du second type au niveau des emplacements de stockage 18.
Un ou plusieurs de la pluralité de chariots 20 motorisés peut être adapté pour se déplacer horizontalement au sol dans ledit entrepôt 10 et verticalement le long dudit au moins un rack 14, notamment le long des montants 16 dudit au moins un rack 14.