INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un mode de réalisation, l’orifice de déversement primaire peut avoir une section plus grande que celle de l’orifice de déversement de sortie. En particulier, l’orifice de déversement primaire peut avoir une section plus grande que celles de tous les autres orifices de déversement de la goulotte.
Comme illustré sur la , le dispositif sanitaire 0 peut aussi comporter au moins un chauffe-eau 6a disposé pour chauffer l’eau apportée au premier robinet 4a.
Ledit au moins un chauffe-eau 6a est agencé pour chauffer l’eau à partir de l’une au moins des énergies thermiques comprises parmi une énergie thermique générée par une résistance électrique de chauffe, une énergie thermique générée par une combustion de gaz inflammable comme du méthane, du butane ou du propane, une énergie thermique générée par un capteur solaire à fluide caloporteur.
La résistance de chauffe induisant ladite énergie thermique peut être alimentée électriquement par un panneau photovoltaïque appartenant au dispositif sanitaire et/ou par un groupe électrogène et/ou par un réseau électrique 50 externe au dispositif sanitaire 0.
Par énergie thermique générée, il faut entendre que l’énergie thermique est générée au niveau du dispositif sanitaire selon l’invention.
Pour améliorer le fonctionnement bactériologique du système de recyclage 10, le dispositif sanitaire 0 peut comporter un dispositif de chauffage des effluents F0.
Une partie au moins de ce dispositif de chauffage se trouve par exemple en amont de la station de traitement 70 pour préchauffer les effluents F0 avant qu’ils n’arrivent dans la station 70 ou dans la station de traitement 70, par exemple dans la cuve 76a.
Ce dispositif de chauffage d’effluents peut être agencé pour utiliser des calories issues de l’évaporateur EV (par exemple en réalisant un échange thermique avec des fluides passant via la cheminée d’évacuation de vapeur) et/ou d’un bruleur de méthane (utilisant par exemple du méthane issu de la station de traitement 70) et/ou d’un échangeur thermique couplé à un moteur (comme le moteur du compresseur 74) et/ou d’une résistance électrique de chauffe alimentée par l’alimentation électrique 50.
Comme illustré sur la , ladite entrée d’alimentation en eau 2a de ladite au moins une cuvette 1a, qui est ici une entrée d’alimentation en eau commune à chacune des cuvettes 1a, 1b du dispositif 0, est reliée au système de recyclage 10 par l’intermédiaire de la seconde électrovanne M1 (normalement ouverte ou normalement fermée).
L’usage d’une vanne M0 ou M1 de type normalement fermée est avantageux pour interdire l’alimentation en eau en cas de coupure de l’alimentation en électricité. On évite ainsi le risque d’avoir une alimentation en eau alors que les broyeurs B1, B2 ou la station de traitement ne sont plus alimentés électriquement.
Cette seconde électrovanne M1 est agencée pour sélectivement autoriser le passage d’eau du système de recyclage 10 vers l’entrée d’alimentation en eau 2a de ladite au moins une cuvette 1a (en l’occurrence de l’entrée d’alimentation en eau 2a de chacune desdites cuvettes 2a, 2b).
Le fait d’utiliser une électrovanne M0 pour contrôler l’admission d’eau vers les robinets et une autre électrovanne pour contrôler l’admission d’eau vers les cuvettes permet d’avoir la possibilité de commander ces admissions de manière différentiée.
Ceci est par exemple avantageux puisque l’on peut fixer des conditions d’interdiction d’admission d’eau vers les cuvettes moins strictes que les conditions d’interdiction d’admission d’eau vers les robinets.
Nous allons maintenant décrire le système de recyclage 10 présenté dans l’exemple de la .
Ce système de recyclage 10 comporte : - un module de sécurité UCx ; - une station de traitement des effluents 70 équipée d’un appareillage de mesure 71 de paramètres de fonctionnement de la station de traitement 70, lesdits paramètres de fonctionnement évoluant lors du fonctionnement de la station de traitement 70, l’appareillage de mesure 71 comportant au moins une sonde 72, 73 choisie dans le groupe de sondes comprenant une sonde de mesure de pression 73, une sonde de mesure de température, une sonde de mesure de consommation électrique, une sonde de niveau d’effluent ou d’eau, une sonde de pH, une sonde de turbidité 72, une sonde de mesure de température, une sonde de mesure de conductivité, une sonde de mesure d’intensité électrique, une sonde de mesure de tension électrique, une sonde de bon fonctionnement d’un générateur d’ultraviolets, une sonde de mesure de débit, une sonde optique adaptée pour mesurer le bon fonctionnement générateur d’ultraviolets, une sonde de mesure de présence de méthane et/ou de monoxyde de carbone, une sonde de détection de fumée.
L’appareillage de mesure 71 est agencé pour générer au moins un signal d’état Sx de fonctionnement de la station 70.
Le module de sécurité Ucx est agencé pour sélectivement commander ou interdire l’alimentation en eau de l’entrée d’alimentation en eau 2a de chaque au moins une cuvette 1a, 1b en fonction du signal d’état Sx de fonctionnement de la station 70 et/ou d’un signal d’état de sondes du dispositif sanitaire.
Selon l’invention, le polyéthylène téréphtalate ou poly(téréphtalate d’éthylène), nommé encore simplement PET, a un motif élémentaire de répétition de formule :
Classiquement, le PET est obtenu par polycondensation de l'acide téréphtalique (PTA), ou du diméthyle téréphtalate (DMT), avec l'éthylène glycol. Dans la suite du texte, l’expression « par moles de diester dans ladite charge polyester » correspond au nombre de moles de motif –[O-CO-O-(C 6 H 4 )-CO-O-CH 2 -CH 2 ]-, qui est le motif diester issu de la réaction du PTA et de l’éthylène glycol, dans le PET compris dans ladite charge polyester.
Selon l’invention, le terme « monomère » ou « monomère diester » désigne avantageusement le monomère d’intérêt. De préférence, le monomère d’intérêt est le bis(2-hydroxyéthyl) téréphtalate (BHET) de formule chimique HOC 2 H 4 -CO 2 -(C 6 H 4 )-CO 2 -C 2 H 4 OH, dans laquelle -(C 6 H 4 )- représente un cycle aromatique, et qui est le motif diester issu de la réaction du PTA et de l’éthylène glycol, dans le PET compris dans ladite charge polyester. Il existe des co-monomères, définis par l’occurrence d’un seul motif téréphtalique, mais différent du BHET. Le plus prépondérant est le 2-(2-hydroxyéthoxy) éthyle 2-hydroxyéthyle téréphtalate (BHETdeg) de formule chimique HOC 2 H 4 -CO 2 -(C 6 H 4 )-CO 2 -C 2 H 4 O-C 2 H 4 OH et CAS# 65133-69-9.
Le terme « oligomère » désigne typiquement un polymère de petite taille, constitué généralement de 2 à 20 motifs élémentaires de répétition. Selon l’invention, le terme « oligomère d’ester » ou « oligomère diester » ou encore « oligomère de BHET » désigne un oligomère d’ester téréphtalate, comprenant entre 2 et 20, de préférence entre 2 et 5, motifs élémentaires de répétition de formule –[O-CO-(C 6 H 4 )-CO-O-C 2 H 4 ]-, avec -(C 6 H 4 )- un cycle aromatique.
Le terme « impuretés lourdes » désigne notamment les pigments, des polymères, éventuellement présents, autres que le polyester et des catalyseurs de polymérisation.
Selon l’invention, les termes « diol » et « glycol » sont utilisés indifféremment et correspondent à des composés comprenant 2 groupements hydroxyle –OH. Le diol préféré est l’éthylène glycol, encore appelé mono-éthylène glycol ou MEG.
Les flux diol ou effluent diol, mis en jeu dans les étapes du procédé de l’invention, comprennent ainsi de préférence de l’éthylène glycol (ou MEG) en quantité très majoritaire, c’est-à-dire de sorte que le MEG représente 95% poids ou plus du poids total dudit flux diol ou effluent diol.
Le terme « colorant » définit une substance soluble dans la matière polyester et utilisée pour la colorer. Le colorant peut être d’origine naturelle ou synthétique.
Selon l’invention, le terme « pigment », plus particulièrement pigment colorant et/ou opacifiant, définit une substance finement divisée, insoluble en particulier dans la matière polyester. Les pigments sont sous forme de particules solides, de taille comprise généralement entre 0,1 et 10 µm, et en majorité entre 0,4 et 0,8 µm. Ils sont souvent de nature minérale. Les pigments généralement utilisés, notamment pour opacifier, sont des oxydes métalliques comme TiO 2 , CoAl 2 O 4 , Fe 2 O 3 , des silicates, des polysulfides, et du noir de carbone.
Selon la présente invention, les expressions « compris entre … et … » et « entre … et … » signifient que les valeurs limites de l’intervalle sont incluses dans la gamme de valeurs décrite. Si tel n’est pas le cas et que les valeurs limites ne sont pas incluses dans la gamme décrite, une telle précision sera apportée par la présente description.
Dans le sens de l’invention, les différentes plages de paramètres pour une étape donnée telles que les plages de pressions et les plages de températures peuvent être utilisées seules ou en combinaison. Par exemple, dans le sens de la présente invention, une plage de valeurs préférées de pression peut être combinée avec une plage de valeurs de température plus préférées.
Dans la suite, des modes de réalisation particuliers et/ou préférés de l’invention sont décrits. Ils peuvent être mis en œuvre séparément ou combinés entre eux sans limitation de combinaisons lorsque cela est techniquement réalisable.
Selon la présente invention, les pressions sont des pressions absolues. Elles sont données en MPa (ou MPa).
Selon l’invention, les temps et durées sont exprimés en heures (h), en minutes (min) et/ou en secondes (sec).
Charge Le procédé selon l’invention est alimenté par une charge polyester comprenant au moins un polyester, c'est-à-dire un polymère dont le motif de répétition de la chaine principale contient une fonction ester, et comprenant du polyéthylène téréphtalate (PET), de préférence comprenant au moins du PET coloré et/ou du PET opaque, ou leurs mélanges.
Par « rebord surélevé », on entend que la saillie est significativement élevée vers le haut, notamment d’au moins 0,5 mm, par rapport à la surface de fond du plancher d’écoulement. La surélévation du rebord des orifices, supérieure à la taille maximale des particules, permet l’écoulement de la plus grande partie du lubrifiant à travers les orifices de déversement en maintenant par décantation les particules dans un reste de lubrifiant au fond de la goulotte, notamment les particules lourdes.
L’une des parois de guidage peut comporter des pions de centrage. Elle peut comporter des rivets. Les pions et/ou rivets peuvent être destinés à coopérer avec des trous de fixation ménagés dans un carter du réducteur, afin de permettre respectivement le centrage et la fixation de la goulotte sur le carter.
L’une des parois de guidage peut comporter une languette flexible pouvant venir se caler contrer une face interne du carter du réducteur. La languette peut être élastique et déformable. La languette flexible peut permettre d’empêcher le débattement de la goulotte dans le réducteur. Il peut s’agir d’une paroi de guidage opposée à la paroi de guidage comportant des pions de centrage et/ou des rivets. De préférence, la paroi de guidage comportant la languette flexible ne comporte pas de pions de centrage ou de rivets.
La goulotte peut comporter en outre une ou plusieurs parois internes. Les parois internes peuvent avoir une hauteur inférieure ou égale à une hauteur des parois de guidage.
La ou les parois internes peuvent être parallèles aux parois de guidage. Une paroi interne et une paroi de guidage peuvent former entre elles un couloir de circulation du lubrifiant. Deux parois internes peuvent former entre elles un couloir de circulation du lubrifiant. En particulier, la goulotte peut comprendre une unique paroi interne et deux parois de guidage, de manière à former deux couloirs de circulation pour le lubrifiant.
Les couloirs de circulation peuvent avoir une même largeur. En variante, ils peuvent avoir des largeurs différentes.
Les couloirs de circulation peuvent s’étendre sur toute la longueur de la goulotte. En variante, au moins un des couloirs de circulation ne s’étend que sur une partie de la longueur de la goulotte avant de rejoindre un autre couloir de circulation.
La goulotte peut présenter une paroi d’entrée, laquelle peut être disposée transversalement au sens de circulation du lubrifiant dans la goulotte. La paroi d’entrée peut être rattachée obliquement au plancher d’écoulement.
La paroi d’entrée peut être placée en vis-à-vis d’une roue de sortie du réducteur, de manière à récupérer à l’intérieur de la goulotte une partie au moins, voire la majeure partie, du lubrifiant projeté vers le haut par la roue de sortie.
La paroi d’entrée peut comprendre une entaille agencée en regard de la roue de sortie pour faciliter l’entrée du lubrifiant dans la goulotte.
La goulotte peut présenter en outre une paroi de fermeture, laquelle peut être disposée transversalement au sens de circulation du lubrifiant et placée à la fin du couloir de circulation du lubrifiant formé par les parois de guidage et la surface de fond. Cette paroi de fermeture permet d’empêcher l’écoulement du lubrifiant en dehors de la goulotte et de le conserver ainsi au sein de la goulotte.
Toutes les parois de la goulotte peuvent avoir la même épaisseur. En variante, les parois de la goulotte peuvent avoir des épaisseurs différentes.
Le plancher d’écoulement de la goulotte peut être généralement horizontal.
Le plancher peut être composé d’une première portion de plancher généralement horizontale allant de la paroi d’entrée à un point intermédiaire de la goulotte et d’une seconde portion de plancher oblique allant de ce point intermédiaire à la paroi de fermeture, de telle sorte que la paroi de fermeture soit située plus en hauteur que la paroi d’entrée de la goulotte.
Une telle portion oblique du plancher permet le reflux du lubrifiant vers la première portion généralement horizontale de la goulotte et facilite son maintien dans la goulotte, ainsi que sa sortie par le ou les orifices de déversement.
La goulotte peut être en tôle. En variante, la goulotte peut être en plastique moulé par injection.
Selon l’exemple 7 (conforme à l’invention), la première zone est chargée avec le catalyseur C1 (60 % du volume), puis la deuxième avec le catalyseur C2 (40 % du volume).
Selon l’exemple 8 (conforme à l’invention), la première zone est chargée avec le catalyseur C1 (60 % du volume), puis la deuxième avec le catalyseur C3 (40 % du volume).
Selon l’exemple 9 (non conforme à l’invention), la première zone est chargée avec le catalyseur C1 (60 % du volume), puis la deuxième avec le catalyseur C4 (40 % du volume).
Selon l’exemple 10 (non conforme à l’invention), la première zone est chargée avec le catalyseur C1 (60 % du volume), puis la deuxième avec le catalyseur C5 (40 % du volume).
Selon l’exemple 11 (conforme à l’invention), la première zone est chargée avec le catalyseur C1 (60 % du volume), puis la deuxième avec le catalyseur C6 (40 % du volume).
Le catalyseur C4 est défini comme référence. Les critères de performance sont les suivants :
Exemple Catalyseur d’hydroisomérisation Teneur en zéolithe dans le support du catalyseur d’hydroisomérisation (%poids) Ecart de température (°C) pour un point de trouble de -7°C Ecart de rendement en distillat moyen à un point de trouble de -7°C (% poids) Exemple 7 (conforme) C2 - NiW/ZSM-12 19% -34 -7 Exemple 8 (conforme) C3 - NiMoP/ZSM-23 40% -26 -5 Exemple 9 (non-conforme) C4 - NiW/SiAl - BASE BASE Exemple 10 (non-conforme) C5 - NiMoP/USY 17,5% -45 -39 Exemple 11 (conforme) C6 - NiMoP/ZSM-23 18% -23 +2
Avantageusement, ledit tube est en appui du côté axial supérieur sur un épaulement de ladite tige axiale creuse et du côté axial inférieur sur ledit piston.
La présente a également pour objet un dispositif de distribution de produit fluide comportant une tête de distribution pourvue d'un orifice de distribution, ladite tête de distribution étant assemblée sur une pompe telle que décrite ci-dessus.
la est une vue schématique en section transversale d'un dispositif de distribution de produit fluide comportant une pompe de distribution de produit fluide selon un mode de réalisation avantageux de l’invention, en position de repos,
la est une vue schématique en perspective de l'élément déformable générant la précompression, et
la est une vue similaire à celle de la , montrant un second mode de réalisation avantageux.
Dans la description, les termes "supérieur", "inférieur", "haut" et "bas" se réfèrent à la position droite du dispositif représentée sur les figures. Les termes "axial" et "radial" se réfèrent à l'axe central longitudinal de la pompe.
Selon un mode de réalisation, le boîtier comprend une partie principale et deux parois latérales, la partie principale étant en recouvrement de la face intermédiaire, et chaque paroi latérale s’étendant latéralement, en recouvrement des sections latérales, à la partie principale et se termine par un bord contact.
Selon un mode de réalisation, les bossages sont portés par la partie principale et traversent la section centrale par des ouvertures ménagées dans ladite section centrale, tandis que les creux sont formés sur la face avant.
Selon un mode de réalisation, les bossages sont configurés pour glisser sur la face avant lors de la course d’insertion et pour être chacun logé dans un creux dès lors que la section d’insertion atteints sa position verrouillée.
Selon un mode de réalisation, les bossages sont portés par les bords contact tandis que les creux sont portés par deux sections de glissement de l’élément d’insertion et solidaires de la section d’insertion par sa face arrière.
Selon un mode de réalisation, les sections de glissement, généralement planes, s’étendent selon une direction parallèle aux bords principaux de la section d’insertion.
Selon un mode de réalisation, les bossages sont configurés pour glisser sur les sections de glissement lors de la course d’insertion et pour être chacun logé dans un creux dès lors que la section d’insertion atteints sa position verrouillée.
Selon un mode de réalisation,, aile ressort supérieure et aile ressort inférieure, qui s’étendent chacune, à partir de la base ressort et selon une direction parallèle à la direction d’insertion, vers un bord dit bord ressort.
Selon un mode de réalisation, le boîtier, en recouvrement du moyen ressort, comprend une base, dite base boîtier, et deux ailes boîtier dites, respectivement, aile boîtier supérieure et aile boîtier inférieure, qui s’étendent chacune, à partir de la base boîtier.
Selon un mode de réalisation, le boîtier comprend deux parois de liaison qui s’étendent à partir de la base boîtier selon une direction parallèle à la direction d’insertion, chaque paroi de liaison reliant chacune les deux ailes boîtier, et comprend un fente, dite fente d’insertion, qui s’étend selon la direction d’insertion et dans laquelle la section d’insertion est destinée à être insérée.
Selon un mode de réalisation, le bossage est formé en projection par rapport à la face interne, et le creux sur la section d’insertion.
Selon un mode de réalisation, le moyen ressort est susceptible d’adopter, dans le boîtier, deux positions dites, respectivement, première position et deuxième position, la première position étant une position pour laquelle les ailes ressort présentent un premier écartement tandis que la deuxième position étant une position pour laquelle les ailes ressort présentent un deuxième écartement inférieur au premier écartement.
Selon un mode de réalisation, le moyen ressort, ainsi que le boîtier, sont configurés pour lors de la course d’insertion de la section d’insertion, le moyen ressort soit maintenu dans sa première position par les moyens d’écartement, et que le passage du moyen ressort de sa première position vers sa deuxième position implique un déplacement dudit moyen ressort selon la direction d’insertion.
Selon un mode de réalisation, les moyens d’écartement comprennent au moins une patte formée sur l’aile ressort supérieure et au moins une butée formée sur l’aile boîtier supérieure et contre laquelle la patte est appui lorsque le moyen ressort est dans sa première position.
Selon un mode de réalisation, ledit dispositif d’attache comprend des moyens de verrouillage configurées pour permettre le verrouillage de la section d’insertion dans sa position verrouillée.
Selon un mode de réalisation, les moyens de verrouillage comprennent une cavité de verrouillage et une lamelle de verrouillage, la cavité de verrouillage étant ménagée dans la section enfichable et débouche par la face contact, et la lamelle de verrouillage s’étend de manière divergente à partir de la face interne et est configurée pour coopérer avec la cavité de verrouillage.
Selon un mode de réalisation, les moyens de verrouillage comprennent une lamelle pointue qui s’étend de manière divergente à partir de la face interne et est configurée la face avant.
illustre, schématiquement, le dispositif podotactile de la selon une vue de côté, cette vue étant centrée sur des ailettes souples du système d’accroche du dispositif podotactile ;
illustre, schématiquement, la même vue que la , le dispositif podotactile étant inséré dans un orifice de réception.
Les figures 1 à 5 illustrent ainsi, schématiquement, un dispositif podotactile 1 selon l’invention, un tel dispositif podotactile 1 étant destiné à être disposé au sol en vue d’une signalisation et d’un guidage notamment à l’attention de personnes atteintes d’un déficit visuel. Ce dispositif podotactile est configuré pour être frappé dans le sol, par exemple au pied ou à l’aide d’outils.
Le dispositif podotactile 1 comprend une tête 2 de forme circulaire. Cette tête 2 présente une face supérieure 4 bombée, convexe, et une face inférieure 6 sensiblement plane. La face supérieure 4 est destinée à former un relief par rapport au sol lorsque le dispositif podotactile est implanté dans ce sol, la face inférieure 6 étant alors en regard et au contact de ce sol. Comme cela est particulièrement visible à la , la face supérieure 4 présente ici des rainures concentriques 7. Ces rainures concentriques 7 ont vocation à constituer un moyen anti-dérapage, notamment en cas de pluie. Dans d’autres modes de réalisation, non illustrés ici, la face supérieure 4 est lisse.
A titre indicatif, sans que ce soit pour autant limitatif de l’invention, la tête 2 présente un diamètre de l’ordre de vingt à trente millimètres. Une distance comprise entre la face inférieure 6 et le point le plus haut de la face supérieure 4, mesurée le long d’un axe central du dispositif podotactile 1, est de l’ordre de quatre à six millimètres.
Le dispositif podotactile 1 comprend également une tige 8 qui s’étend à partir de la face inférieure 6. La tige 8 et cette face inférieure 6 sont plus particulièrement jointes l’une à l’autre au niveau d’une portion arrondie 10, qui correspond à une surépaisseur de la tige 8 permettant de limiter les risques d’arrachement de la tête 2 par rapport à la tige 8 lors de l’implantation du dispositif podotactile 1 dans le sol. Cette portion arrondie 10, visible aux figures 2 à 5, permet ainsi une cohésion renforcée entre la tête 2 et la tige 8.
La tige 8 s’étend principalement selon une direction longitudinale et présente une section, dans un plan perpendiculaire à cette direction longitudinale, de forme générale circulaire. La tige présente par exemple un diamètre de l’ordre de cinq à sept millimètres.
La tige 8 s’étend entre la tête 2 et une extrémité libre 12, opposée à la tête 2 selon la direction longitudinale. Cette extrémité libre 12 est en forme de pointe. Une telle pointe permet de faciliter l’insertion du dispositif podotactile 1 dans le sol. Une dimension du dispositif podotactile 1 mesurée entre son extrémité libre 12 et la face supérieure 4 le long de l’axe central du dispositif podotactile 1 est par exemple de l’ordre de vingt-cinq à trente-cinq millimètres.
Le dispositif podotactile 1 est réalisé en matière thermoplastique, par exemple en nylon 6. Dans d’autres modes de réalisation, soit la tête 2, soit la tige 8, soit les deux comprennent une âme en matière métallique, cette âme étant surmoulée avec de la matière synthétique.