INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Au fur et à mesure du tissage de l'ébauche fibreuse dont l'épaisseur et la largeur varient, un certain nombre de fils de chaîne ne sont pas tissés, ce qui permet de définir le contour et l'épaisseur voulue, continûment variable, de l'ébauche 100. Un exemple de tissage 3D évolutif permettant notamment de faire varier l'épaisseur de l'ébauche entre un premier bord destiné à former le bord d'attaque et un deuxième bord d'une épaisseur moindre et destiné à former le bord de fuite est décrit dans le document EP 1 526 285.
Lors du tissage, une déliaison 103 ( ) est réalisée à l'intérieur de l'ébauche fibreuse entre deux couches successives de fils de chaîne et sur une zone de déliaison 104 ( ). La zone de déliaison 104 permet de ménager un logement interne 104a permettant l'introduction d'un insert, ici un longeron, à l'intérieur de l'ébauche fibreuse 100 en vue de la formation de la préforme de la structure à profil aérodynamique.
Un mode de tissage 3D à armure interlock de l'ébauche 100 est montré schématiquement par les figures 3A et 3B. La est une vue partielle agrandie de deux plans en coupe chaîne successifs dans une partie de l'ébauche 100 ne présentant pas de déliaison, c'est-à-dire dans une zone de l'ébauche située en dehors de la zone de déliaison 104, tandis que la montre deux plans en coupe chaîne successifs dans la partie de l'ébauche 100 présentant une déliaison 103 formant la zone de déliaison 104.
Dans cet exemple, l'ébauche 100 comprend 6 couches de fils de chaîne 101 s'étendant dans la direction X. Sur la , les 6 couches de fils de chaîne sont liés par des fils de trame T 1 à T 5 . Sur la , 3 couches de fils de chaîne 101 formant l'ensemble de couches de fils 105 sont liées entre elles par deux fils de trame T 1 , T 2 , de même que les 3 couches de fils de chaîne formant l'ensemble de couches de fils 106 sont liés par deux fils de trame T 4 et T 5 . En d'autres termes, le fait que les fils de trame T 1 , T 2 ne s'étendent pas dans les couches de fils 106 et que les fils de trame T 4 , T 5 ne s'étendent pas dans les couches de fils 105 assure la déliaison 103 qui sépare l'un de l'autre les ensembles de couches de fils de chaîne 105, 106.
A la fin du tissage ( ), on sectionne, par exemple au jet d'eau sous pression, les fils de chaîne et de trame à la limite de la masse tissée pour extraire l'ébauche sèche 100 représentée sur la telle qu'elle est issue du tissage 3D et avant toute conformation. La zone de déliaison 104 ménagée lors du tissage permet de former deux portions 110 et 111 tissées indépendamment l'une de l'autre délimitant un logement interne 104a à l'intérieur de l'ébauche 100. Les deux portions 110 et 111 sont destinées à former les peaux 21 et 22 de la structure aérodynamique 20. Le logement interne 104a est ouvert sur le bord inférieur 100c et sur le bord arrière 100b de l'ébauche 100. Le bord avant 100a de l'ébauche fibreuse 100, qui relie des deux portions 110 et 111 et qui est destiné à former le bord d'attaque 20a de la structure à profil aérodynamique 20 de l’aube 10 tandis que le bord arrière 100b de l'ébauche 100 correspond à la partie destinée à former le bord de fuite 20b de la structure à profil aérodynamique ( ).
Conformément à l’invention, la fabrication de l’aube comprend l’utilisation d’un insert 40 correspondant ici à un longeron ( ).
L'insert 40 comprend une première portion 41 et une deuxième portion 42. La première portion 41 qui correspond à la première partie 31 du longeron 30 comporte une partie renflée 411 et une partie d'épaisseur décroissante 412 destinées à former respectivement le pied 33 et l'échasse 34 de l’aube 10 ( ). La partie d’épaisseur décroissante 412 est prolongée par la deuxième portion 42 qui correspond à la deuxième partie 32 du longeron 30.
Dans l’exemple décrit ici l’insert 40 est réalisé en matériau métallique, par exemple en titane.
Un film d’adhésif 50 est déposé sur toute la surface de la deuxième portion 42 de l’insert qui correspond à la partie de l’insert qui est introduite dans le logement interne 104a de l’ébauche fibreuse sèche 100. Ainsi, un film d’adhésif est interposé entre l’insert et la paroi du logement interne 104a après l’insertion de l’insert dans le logement interne de l’ébauche fibreuse.
Le (a) polymère cationique peut former un complexe avec le (c) acide gras, par l’interaction ionique entre les groupes amino du (a) polymère cationique avec les groupes carboxy du (c) acide gras. Le (a) polymère cationique peut être hydrophobisé par le (c) acide gras. Le complexe ci-dessus peut renforcer la solubilité, le cas échéant, du (d) ingrédient actif de soin de la peau, en particulier de l'ingrédient actif de soin de la peau lipophile.
Le (b) polymère anionique peut également être inclus dans le complexe.
Les ingrédients (a) à (c) dans la composition selon la présente invention peuvent former une particule. La particule peut être hydrophobisée par le (c) acide gras.
Ainsi, la particule ci-dessus peut être formée par le (a) polymère cationique, le (b) polymère anionique et le (c) acide gras, et peut avoir un espace intérieur hydrophobisé dans lequel le (d) ingrédient actif de soin de la peau peut être inclus.
La taille de la particule ci-dessus est petite et peut être de niveau nanométrique, c’est-à-dire inférieure à 1000 nm. Ainsi, la composition selon la présente invention peut être transparente ou translucide.
En outre, étant donné que la taille de la particule est petite, la pénétration du (d) ingrédient actif de soin de la peau, le cas échéant, dans la particule dans la peau, en particulier dans la couche cornée, peut être améliorée.
De plus, les ingrédients (a) à (c) peuvent provenir de matériaux renouvelables tels que des plantes et/ou des matériaux biodégradables. Ainsi, en sélectionnant les ingrédients (a) à (c) à partir de ces matériaux renouvelables, ils peuvent être respectueux de l’environnement. Par conséquent, la composition selon la présente invention peut inclure un ingrédient respectueux de l’environnement.
Si la composition selon la présente invention n’inclut aucun tensioactif ayant au moins un motif polyoxyéthylène ou une faible quantité de ce ou ces tensioactifs, la composition selon la présente invention peut être moins irritable. Également, étant donné que la plupart de ces tensioactifs ne sont pas biodégradables, la composition selon la présente invention peut être plus respectueuse de l’environnement.
[Composition] (Polymère cationique)
La composition selon la présente invention comprend (a) au moins un polymère cationique. Un seul type de polymère cationique peut être utilisé, mais deux types différents ou plus de polymères cationiques peuvent être utilisés en combinaison.
Un polymère cationique a une densité de charge positive. La densité de charge du (a) polymère cationique peut être de 0,01 meq/g à 20 meq/g, préférentiellement de 0,05 à 15 meq/g et, plus préférentiellement, de 0,1 à 10 meq/g.
Il peut être préférable que le poids moléculaire du (a) polymère cationique soit de 1000 ou plus, préférentiellement de 2000 ou plus, plus préférentiellement de 3000 ou plus, et encore plus préférentiellement de 4000 ou plus.
Sauf définition contraire dans les descriptions, « poids moléculaire » désigne un poids moléculaire moyen en poids.
Le (a) polymère cationique peut avoir au moins une fraction chargeable positivement et/ou chargée positivement choisie dans le groupe consistant en un groupe amino primaire, secondaire ou tertiaire, un groupe ammonium quaternaire, un groupe guanidine, un groupe biguanide, un groupe imidazole, un groupe imino et un groupe pyridyle. L'expression « groupe aminé » (principal) désigne ici un groupe de -NH 2 .
Le (a) polymère cationique peut être un homopolymère ou un copolymère. Le terme « copolymère » est censé désigner aussi bien les copolymères obtenus à partir de deux sortes de monomères que ceux obtenus à partir de plus de deux sortes de monomères, tels que les terpolymères obtenus quant à eux à partir de trois sortes de monomères.
L’élément fibreux 14 se présente sous la forme de mèches de fibres 3 ou de bandes de fibres 3.
Le support 12 s’étend selon la seconde direction Y et une troisième direction Z perpendiculaire aux première et seconde directions X, Y. Le support 12 est avantageusement métallique. Il comprend une surface de dépose 12a. La surface de dépose 12a présente une géométrie correspondant à la géométrie de la pièce 1.
La surface de dépose 12a est configurée pour recevoir l’élément fibreux 14. La surface de dépose 12a est donc en regard de la tête de drapage 11.
Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux, et en référence à la , la surface de dépose 12a présente au moins une rainure 12b, en particulier une pluralité de rainures 12b. Avantageusement, les rainures 12b se croisent suivant deux directions perpendiculaires. En particulier, les rainures 12b se croisent suivant les première et seconde directions X, Y. Les rainures 12b divisent la surface de dépose 12a en carrés contigus. Autrement dit, la surface de dépose 12a est quadrillée par les rainures 12b.
Selon un autre mode de réalisation non illustré, la surface de dépose 12a présente au moins un perçage. Le perçage présente un diamètre de l’ordre du micromètre. La surface de dépose 12a comprend avantageusement une pluralité de perçages.
Selon l’invention, l’installation 10 comprend en outre un fim 19 agencé sur la surface de dépose 12a. Le film 19 s’étend selon les seconde et troisième directions Y, Z. Il s’étend avantageusement sur toute la surface de dépose 12a.
Selon l’invention, le film 19 est en matériau polymérique. Le matériau polymérique est avantageusement choisi parmi les thermoplastiques. Le polymère thermoplastique est avantageusement choisi parmi la famille des polyoléfines telles qu’un polypropylène, un polyéthylène, un polyméthylpentène, un polybutène-1 ou un mélange de ceux-ci.
Selon un autre exemple, le polymère thermoplastique est avantageusement choisi parmi la famille des polyaryléthercétones telles qu’un polyéthercétone, un polyétheréthercétone, un polyétheréthercétonecétone ou un polyéthercétonecétone.
Selon un autre exemple, le polymère thermoplastique est avantageusement choisi parmi la famille des polyimides tels qu’un polyetherimide.
Le matériau polymérique présente avantageusement une température de transition vitreuse Tg comprise entre 100°C et 250°C et encore plus avantageusement entre 140°C et 220°C.
Le film 19 permet de favoriser l’adhésion de la première couche 14a sur le support 12.
De manière particulièrement avantageuse, le matériau polymérique du film 19 est identique au matériau polymérique de la matrice 2. Une telle caractéristique permet d’augmenter l’affinité chimique entre le film 19 et la première couche 14a et donc de favoriser encore l’adhésion de la première couche 14a sur le support 12.
Avantageusement, le film 19 présente une épaisseur e1 telle que mesurée selon la première direction X comprise entre 0,01 mm et 5 mm, avantageusement entre 0,040 mm et 3 mm.
Selon l’invention, le film 19 est thermoformé sur la surface de dépose 12a. Une telle épaisseur du film 19 permet le thermoformage du film 19 sans détériorer le film 19. Aussi, plus l’épaisseur du film 19 est faible, moins la masse de la pièce 1 sera impactée dans le cas où le film 19 reste solidaire de la pièce 1 après sa fabrication.
Afin de permettre le thermoformage du film 19, l’installation 10 comprend en outre un dispositif de thermoformage comprenant une unité de chauffage 20 du film 19 et une unité de mise sous vide 21 du support 12. Le film 19 est donc thermoformé sur le support 12 par le vide.
En référence à la , l’unité de chauffage 20 comprend par exemple une étuve ou un système de chauffage intégré au support 12.
Selon un exemple, le retour coudé 44 peut comprendre un premier coude 45, une partie de jonction 46 et un deuxième coude 47, connectant, dans cet ordre, le bras 40 à la plateforme 32. Le premier coude 45 suit un contour en épingle (par exemple environ 180°, +/- 45°) et aboutit à une partie de jonction 46 qui est sensiblement parallèle au bras 40. Le deuxième coude 47 présente une concavité inversée par rapport au premier coude, afin de connecter la partie de jonction 46 à la plateforme 32, ici de manière courbe et progressive.
La plateforme 32 est ici prévue longitudinalement entre les deux bras 40, et a fortiori entre les deux retours coudés 44 correspondants. Toutefois, d’autres arrangements sont possibles, notamment si le nombre de bras 40 est différent de deux.
On note que le retour coudé 44 ne dépasse pas de la plateforme 32 en direction de la fente 50, ce qui évite les appuis ponctuels sur le rail.
La présente, en coupe, un ensemble de fixation 100 pour panneau solaire.
L’ensemble de fixation comprend un profilé 60 ainsi qu’une pièce de fixation 10 telle que précédemment décrite. Comme évoqué précédemment, le profilé 60 est destiné à être fixé sur une toiture ou une ombrière et à servir de support à un rail 70 pour le montage d’un équipement tel qu’un panneau solaire.
Dans ce mode de réalisation, le profilé 60 a une forme générale d’oméga, toutefois d’autres formes sont envisageables. En tout état de cause, le profilé 60 comprend une surface de base 62, contre laquelle la base 20 est configurée pour venir en appui, et une surface de réception 67, formant support pour recevoir le rail 70. La surface de base 62 et la surface de réception 67 peuvent être inclinées l’une par rapport à l’autre, en particulier du même angle que celui formé par la base 20 par rapport à la portion d’appui 30. L’angle entre la surface de base 62 et la surface de réception 67 peut être, en particulier, un angle compris strictement entre 0 et 90°.
La surface de base 62 et la surface de réception 67 peuvent être contiguës ou bien, comme ici, séparées par un bourrelet 64. Le bourrelet 64 peut faire saillie par rapport à au moins l’une de la surface de base 62 et la surface de réception 67. En l’espèce, le bourrelet 64 permet d’allonger la surface de réception 64.
Une vis 80, par exemple une vis autoforeuse, peut être prévue pour fixer la base 20 au profilé 60. En l’occurrence, la vis 80 s’insère dans l’orifice 24 et dans un taraudage correspondant de la surface de base 62, afin de serrer la base 20 contre la surface de base 62.
Par ailleurs, le rail 70 comprend un bâti 72, ici à section rectangulaire ; toutefois toute autre forme ou taille pourrait convenir également, selon l’équipement à fixer. Le bâti 72 est pourvu, d’une part, de moyens de montage 74, et d’autre part, d’une embase 76. Les moyens de montage 74, prenant ici la forme d’un rail ouvert, peuvent adopter toute forme ad hoc pour le montage de l’équipement souhaité, par exemple un panneau solaire. Par ailleurs, l’embase 76 est prévue pour être reçue sur la surface de réception 67. Dans ce mode de réalisation, l’embase 76 prolonge une face du bâti 72, en direction de l’extérieur du profilé, ce qui augmente la surface de contact entre le rail 70 et le profilé 60 et apporte une plus grande stabilité.
L’embase 76 comporte donc une face interne 76a configurée pour être au contact du profilé 60, plus particulièrement de la surface de réception 67. La face opposée de l’embase 76, appelée face externe 76b, est configurée pour être en contact avec la portion d’appui 30 de la pièce de fixation 10.
Comme le montre la , la portion d’appui 30 peut être en retrait par rapport à la base 20 dans la direction d’insertion Y, ou en tout cas ne pas faire saillie au-delà de la base 20. Cela permet d’utiliser la pièce de fixation 10 pour différents types de rails, y compris dans lesquels le bâti 72 est plus large que celui représenté sur la .
La illustre le montage du rail 70 sur le profilé 60 et son maintien par la pièce de fixation 10. Une fois le rail 70 posé sur le profilé 60, plus précisément l’embase 76 posée sur la surface de réception 67, la pièce de fixation 10 peut être disposée de sorte qu’un moins une partie du rail 70 ou du profilé 60 s’insère dans la fente 50. En l’occurrence, dans la configuration de la , la fente 50 accueille l’embase 76 du rail 70 et une partie du bourrelet 64 du profilé 60. Dans cette configuration, la base 20 vient en appui contre le profilé 60, plus précisément contre la surface de base 62, tandis que la portion d’appui 30, plus particulièrement la plateforme 32, vient en appui contre le rail 70, plus précisément l’embase 76.
A ce stade, la pièce de fixation 10 peut être dans une position dite lâche et ne reprendre aucun effort particulier. L’alignement entre l’orifice 24 de la base 20 et le taraudage du profilé 60 peut être tel qu’en vissant la vis 80, la base 20 est légèrement abaissée (ou plus généralement éloignée du rail 70). Le cas échéant, la flexibilité de la base 20 peut être améliorée par la présence des rabats 22 dont une extrémité 26a est libre.
La fixation de la base 20 sur le profilé 60 est tel que la base 20 transmet alors à la portion d’appui 30, via les bras 40, des efforts par lesquels la portion d’appui 30 serre le rail 70 contre le profilé 60. Plus précisément, l’abaissement de la base 20 vers une position de serrage induit une tension dans les bras 40. Cette tension résulte en des efforts de compression du retour coudé 44 sur la plateforme 32. Or, l’embase 76 étant située dans la fente 50, ces efforts de compressions appuient sur l’embase 76 et assurent donc le maintien du rail 70 par rapport au profilé 60.
La plateforme 32 offre, de ce point de vue, une grande surface d’appui qui permet de répartir les efforts de manière homogène et donc non seulement d’assurer un maintien plus stable mais aussi de ne pas endommager le rail 70.
L’appui de la portion d’appui 30 contre le rail 70 peut conduire les languettes 36 de mise à la masse, flexibles, à se rétracter, notamment dans l’espace qu’elles occupaient avant découpe et pliage, tout en maintenant un contact avec le rail 70.
Dans cet exemple, il choisira alors la deuxième option qui est la plus courte.
En reprenant l’exemple du tableau T1, nous détaillons ci-après l’effet de l’allongement du chemin associé au préfixe i=1, puis au préfixe i=2.
Allongement du chemin associé au préfixe i=1 Le tableau T2 en Annexe illustre ainsi les débits en entrée de chacun des routeurs d’entrée RE1, RE2, RE3 en supposant que le chemin associé au préfixe i=1 est allongé sur le routeur RE1.
Conformément à l’invention, on suppose que cet allongement de chemin a pour effet que le trafic associé au préfixe i=1 sera déplacé sur l’interface la plus proche géographiquement, soit RE2 (voir liste L1). Par conséquent, si c’est le cas : - le débit p 111 associé au préfixe i=1 en entrée de l’interface j=1 pour la plage de temps t=1 devient 0, tout le trafic associé étant routé sur l’interface 2 ; le débit total DT 11 est diminué de 3 Gbps ; - le débit p 121 associé au préfixe i=1 en entrée de l’interface j=2 qui était de 10 Gbps dans la plage t = 1 est augmenté de 3 Gbps et devient 13 Gbps ; le débit total DT 21 est également augmenté de 3 Gbps ; - le débit p 112 associé au préfixe i=1 en entrée de l’interface j=1 pour la plage de temps t=2 devient 0, tout le trafic associé étant routé sur l’interface 2 ; le débit total DT 12 est diminué de 6 Gbps ; la charge C 1 sur l’interface 1 est alors de 87%, en dessous du seuil c max ; - le débit p 122 associé au préfixe i=1 en entrée de l’interface j=2 qui était de 20 Gbps dans la plage t = 2 est augmenté de 6 Gbps et devient 26 Gbps ; le débit total DT 22 en entrée du routeur RE2 est également augmenté de 6 Gbps et devient 94 Gbps.
On constate que la charge C 2 du routeur d’entrée RE2 de 94% dépasse alors le seuil de saturation C max .
On suppose maintenant que le chemin associé au préfixe i=1 est également rallongé sur le routeur d’entrée RE2 et que cet allongement de chemin a pour effet que le trafic associé au préfixe i=1 sera déplacé sur l’interface la plus proche géographiquement de RE2, c’est à dire vers RE3 (voir liste L1).
Le tableau T3 an Annexe illustre les débits en entrée de chacun des routeurs d’entrée RE1, RE2, RE3 en supposant que le débit associé au préfixe i=1 est rallongé sur les routeurs RE1 et RE2 et est donc routé sur le routeur d’entrée RE3. Notamment : - le débit p 121 associé au préfixe i=1 en entrée de l’interface j=2 pour la plage de temps t=1 devient 0, tout le trafic associé étant routé sur l’interface 3 ; le débit total DT 11 est diminué de 13 Gbps ; - le débit p 131 associé au préfixe i=1 en entrée de l’interface j=3 qui était de 2 Gbps dans la plage t = 1 est augmenté de 13 Gbps et devient 15 Gbps ; le débit total DT 31 est également augmenté de 13 Gbps ; - le débit p 122 associé au préfixe i=1 en entrée de l’interface j=2 pour la plage de temps t=2 devient 0, tout le trafic associé étant routé sur l’interface 3 ; le débit total DT 22 est diminué de 26 Gbps ; la charge C 1 sur l’interface 2 est alors de 70%, en dessous du seuil c max ; - le débit p 132 associé au préfixe i=1 en entrée de l’interface j=3 qui était de 2 Gbps dans la plage t = 3 est augmenté de 26 Gbps et devient 28 Gbps ; le débit total DT 32 en entrée du routeur RE2 est également augmenté de 26 Gbps et devient 96 Gbps.
On constate que la charge C 3 du routeur d’entrée RE3 de 94% dépasse le seuil de saturation c max de 90%.
Dans cet exemple, il n’est pas possible de router le trafic en entrée sur un autre routeur d’entrée du système autonome AS2.
Par conséquent, le rallongement des chemins associés au préfixe i=1 sur les routeurs d’entrée RE1, RE2 ne permet pas d’éviter le phénomène de saturation adressé par l’invention.
Allongement du le chemin associé au préfixe i=2 Le tableau T4 en Annexe illustre ainsi les débits en entrée de chacun des routeurs d’entrée RE1, RE2, RE3 en supposant que le chemin associé au préfixe i=2 est allongé sur le routeur RE1, et que ce trafic est routé vers le routeur d’entrée RE2. Notamment : - le débit p 211 associé au préfixe i=2 en entrée de l’interface j=1 pour la plage de temps t=1 devient 0, tout le trafic associé étant routé sur l’interface 2 ; le débit total DT 11 est diminué de 3 Gbps ; - le débit p 221 associé au préfixe i=2 en entrée de l’interface j=2 qui était de 3 Gbps dans la plage t = 1 est augmenté de 2 Gbps et devient 5 Gbps ; le débit total DT 21 est également augmenté de 2 Gbps ; - le débit p 212 associé au préfixe i=2 en entrée de l’interface j=1 pour la plage de temps t=2 devient 0, tout le trafic associé étant routé sur l’interface 2 ; le débit total DT 12 est diminué de 4 Gbps ; la charge C 1 sur l’interface 1 est alors de 89%, en dessous du seuil c max ; - le débit p 222 associé au préfixe i=2 en entrée de l’interface j=2 qui était 3 Gbps dans la plage t = 2 est augmenté de 4 Gbps et devient 7 Gbps ; le débit total DT 22 en entrée du routeur RE2 est également augmenté de 4 Gbps et devient 92 Gbps.
On constate que la charge C 2 du routeur d’entrée RE2 de 92% dépasse le seuil de saturation C max de 90%.
On suppose maintenant que le chemin associé au préfixe i=2 est également rallongé sur le routeur d’entrée RE2 et que cet allongement de chemin a pour effet que le trafic associé au préfixe i=2 est déplacé sur l’interface la plus proche géographiquement de RE2, c’est à dire vers RE3.