INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le flux magnétique F est obtenu à partir des champs magnétiques générés par les première et deuxième bobines 5.1, 5.2. La variation de la direction du flux magnétique F est obtenue par la rotation de l’électroaimant via le plateau 5.3 ( ), et/ou par la modulation de l’intensité du premier courant et/ou du deuxième courant électrique traversant les première et deuxième bobines 5.1, 5.2 ( ).
Le tube T contenant le mélange M est ainsi inséré dans le dispositif d’alignement magnétique 1. Alors que la plateforme motorisée 2 entraîne une translation du tube T suivant son axe X longitudinal, chaque tronçon dudit tube T est successivement soumis : à l’élément de chauffe 3 afin de chauffer localement le mélange M jusqu’à ce qu’il atteigne la température de chauffe et ainsi permettre une modification de l’orientation des particules magnétiques contenues dans ledit mélange M ; au générateur de flux magnétique unidirectionnel 5 afin d’orienter les particules magnétiques selon une direction qui s’étend dans un plan contenant l’axe X longitudinal du tube T et qui varie de façon continue en fonction de la distance séparant les particules magnétiques et une extrémité du tube T ; et à l’élément de refroidissement 4 afin de refroidir localement le mélange M chauffé jusqu’à ce qu’il atteigne la température de refroidissement et ainsi figer l’orientation des particules magnétiques liés par le liant.
On obtient ainsi, en sortie du dispositif d’alignement magnétique 1, un tube T contenant une poudre d’aimants liés émettant un champ magnétique de forme sinusoïdale tel un réseau de Halbach. La variation de l’orientation des particules magnétiques dans le plan P de magnétisation dépend : de la vitesse de translation à laquelle est soumis le tube T via la plateforme motorisée 2, de la vitesse à laquelle varie la direction du flux magnétique F via le plateau 5.3, et de la vitesse à laquelle varie la direction du flux magnétique F via la modulation relative des intensités des premier et deuxième courants traversant les première et deuxième bobines 5.1, 5.2.
Les aimants liés forment ainsi un corps C magnétique de forme linéaire à aimantation sinusoïdale de type Halbach.
Afin de renforcer le champ magnétique émis par les aimants permanents, il est possible d’insérer à nouveau le tube T dans le dispositif d’alignement magnétique 1 afin de soumettre une nouvelle fois lesdits aimants permanents au flux magnétique F unidirectionnel émis par le générateur de flux magnétique unidirectionnel 5, mais en désactivant l’élément de chauffe 3 et l’élément de refroidissement 4.
Dans le même but, il est également possible d’augmenter la densité relative d’aimants permanents à l’intérieur du tube T en effectuant un déliantage puis une densification par frittage du mélange M. Le déliantage, autrement dit l’élimination du liant présent à l’intérieur du tube T, pourra par exemple être réalisé en plaçant verticalement le tube T dans un four sous pression partielle d’argon en ayant préalablement visser un bouchon à l’extrémité inférieure du tube ou pincer ladite extrémité inférieure. Un tel déliantage permet d’obtenir une densité relative d’aimants permanents supérieure à 90%. Si une densité relative égale à 100% est nécessaire, l’extrémité du tube T restée ouverte sera à son tour fermée puis le tube T sera inséré dans une enceinte HIP (de l’anglais « Hot Isostatic Pressing ») pour subir un compactage isostatique à chaud. Une fois le frittage réalisé, on obtient alors un tube T contenant un aimant massif émettant un champ magnétique de forme sinusoïdale de type Halbach.
On notera que le mélange M devra avoir des propriétés compatibles avec la mise en œuvre du procédé de fabrication du corps C, mais aussi l’application dans laquelle ledit corps C est utilisé. Il devra ainsi avoir une rhéologie adaptée aux opérations d’injection, mais aussi, si nécessaire, aux opérations de déliantage et de frittage (taux d’impuretés résiduelles de la poudre d’aimants permanents faible, notamment le taux de carbone résiduel) : sont utilisables comme liant les mélanges de polymères composés de polyéthylène (PE), d’acide stéarique (AS), de polyéthylène glycol (PEG), de paraffine (PW), et/ou de polyméthacrylate de méthyle (PMMA)…
On notera également qu’un tel procédé de fabrication et un tel dispositif d’alignement magnétique 1 permettent la fabrication d’un réseau de Halbach ayant une longueur allant de dix millimètres à plusieurs mètres, et cela sans modification dudit dispositif d’alignement magnétique 1.
On notera en outre que le tube T peut être débité en tronçons.
A l’entrée de cette chaine de traitement, un signal stéréophonique x, composé de deux canaux (x 1 (n) et x 2 (n)) encore appelés voie gauche et voie droite (respectivement), est dans un premier temps découpé en 201, en trames de L échantillons (x 1 ( t,l ) et x 2 ( t,l ), t étant l’indice de la trame et l l’indice de l’échantillon. Le bloc 202 applique un fenêtrage et une transformée de type FFT (pour « Fast Fourier Transform » en anglais), pour obtenir des signaux dans le domaine fréquentiel (X 1 ( t,k ) et X 2 ( t,k ), k étant l’indice de la fréquence). En 203, une sélection et une détermination d’un filtre de réduction de canaux à appliquer à une trame de signal sont ensuite effectuées. Cette étape sera décrite en référence à la . Le filtre ainsi déterminé est conditionné (ou adapté) en 204 pour le rendre causal ou en partie causal et l’optimiser afin de diminuer la complexité de traitement. Dans un exemple de réalisation, le fenêtrage et la transformée de type FFT sont similaires aux étapes 702 et 703 de la .
Une fois le(s) filtre(s) déterminé(s) et adapté(s) pour la trame courante, il(s) est (sont) appliqué(s) en 205 à cette trame courante. Afin d’éviter des artefacts audibles dus à un changement de filtres entre deux trames, un fondu enchainé est effectué en prenant en compte les filtres de la trame précédente lorsque le downmix de la trame précédente est du même type (T1/T2 défini plus loin).
La décrit un mode de réalisation détaillé du bloc 203 de la . Dans ce bloc de traitement, il est sélectionné et déterminé dans une première étape de sélection un premier ou un deuxième traitement de réduction de canaux à appliquer à une trame courante du signal stéréophonique.
Une première méthode de traitement de réduction de canaux T1 est ici définie en décalant les canaux gauche et droit du signal stéréophonique simultanément d’un angle défini par le quart de la différence de phase (IPD) déterminée entre les deux canaux du signal stéréo. On a ainsi un signal de downmix, de la façon suivante :
Dans un autre mode de réalisation, la première méthode de traitement de réduction de canaux T1 est définie en décalant les canaux gauche et droit du signal stéréophonique simultanément d’un angle défini par la moitié de la différence de phase (IPD) déterminée entre les deux canaux du signal stéréo.
Ou de façon équivalente
Comme décrit plus loin, dans un mode de réalisation, les réponses impulsionnelles correspondantes, , sont en fait décalées dans le temps pour garder les parties causales et anticausales. Ce décalage peut dans des variantes être intégré directement dans la définition de .
Dans certains modes de réalisation, après avoir déterminé que des anomalies de fiabilité se produisent dans la centrale nucléaire en service, le procédé inclut en outre la génération d’informations d’indication pour indiquer que des anomalies de fiabilité se produisent dans la centrale nucléaire en service, et le fait d’informer les utilisateurs en temps opportun que des anomalies de fiabilité se produisent dans la centrale nucléaire en service.
Dans certains modes de réalisation, une cartographie reliant la catégorie de maintenance planifiée et la valeur de critère de surveillance de la fiabilité peut être établie à l’avance. L’obtention de la valeur de critère de surveillance de la fiabilité de la centrale nucléaire en service sur la base de la catégorie de maintenance planifiée peut inclure la demande de la valeur de critère de surveillance de la fiabilité dans la cartographie mentionnée ci-dessus sur la base de la catégorie de la centrale nucléaire en service et de la catégorie de maintenance planifiée, et la détermination de la valeur de critère de surveillance de la fiabilité demandée en tant que valeur de critère de surveillance de la fiabilité de la centrale nucléaire en service.
En résumé, le nombre d’années d’exploitation de la centrale nucléaire en service est obtenu, et une catégorie de prédiction de la fiabilité cible de la centrale nucléaire en service est déterminée sur la base du nombre d’années d’exploitation. Dans le cas où la catégorie de prédiction de la fiabilité cible est une première catégorie de prédiction de la fiabilité, la prédiction de la fiabilité est réalisée sur la centrale nucléaire en service sur la base de premières données basiques de fiabilité de la centrale nucléaire en service. Dans le cas où la catégorie de prédiction de la fiabilité cible est une deuxième catégorie de prédiction de la fiabilité, la prédiction de la fiabilité est réalisée sur la centrale nucléaire en service sur la base de deuxièmes données basiques de fiabilité de la centrale nucléaire en service. La surveillance de la fiabilité est réalisée sur la centrale nucléaire en service sur la base d’une valeur de prédiction de la fiabilité et d’une catégorie de maintenance planifiée de la centrale nucléaire en service. De cette manière, la catégorie de prédiction de la fiabilité cible peut être déterminée sur la base du nombre d’années d’exploitation de centrales nucléaires en service, de façon à prédire la fiabilité de la centrale nucléaire en service, améliorant ainsi l’exactitude de la prédiction de la fiabilité de la centrale nucléaire en service. La valeur de prédiction de la fiabilité et la catégorie de maintenance planifiée de la centrale nucléaire en service sont considérées de manière exhaustive pour surveiller la fiabilité de la centrale nucléaire en service, améliorant ainsi l’exactitude de la surveillance de la fiabilité de la centrale nucléaire en service. Les jours de maintenance planifiée et non planifiée de la centrale nucléaire en service peuvent également être optimisés et améliorés, de façon à augmenter la fiabilité de la centrale nucléaire en service.
Tel que montré sur la , le procédé pour la prédiction et la surveillance de la fiabilité approprié pour la centrale nucléaire en service dans les modes de réalisation de la présente divulgation inclut les étapes suivantes S201 à S205.
Dans l’étape S201, un nombre d’années d’exploitation de la centrale nucléaire en service est obtenu, et une catégorie de prédiction de la fiabilité cible de la centrale nucléaire en service est déterminée sur la base du nombre d’années d’exploitation.
Le contenu pertinent de l’étape S201 est consultable dans les modes de réalisation mentionnés ci-dessus, qui ne seront pas répétés ici.
Dans l’étape S202, une stratégie d’acquisition de données basiques de fiabilité pour prédire la fiabilité de la centrale nucléaire en service est déterminée sur la base de la catégorie de prédiction de la fiabilité cible. La stratégie d’acquisition inclut une centrale nucléaire en service source et une condition de collecte de données des données basiques de fiabilité.
Dans l’étape S203, la collecte de données est réalisée sur la centrale nucléaire en service source sur la base de la condition de collecte de données pour obtenir les données basiques de fiabilité pour prédire la fiabilité de la centrale nucléaire en service.
Il est noté que la condition de collecte de données peut inclure une catégorie de données, une quantité de données, une année d’exploitation historique à laquelle les données appartiennent, qui peut être choisie selon les besoins réels.
Dans certains modes de réalisation, une cartographie reliant la catégorie de prédiction de la fiabilité cible et la stratégie d’acquisition peut être établie à l’avance. La détermination de la stratégie d’acquisition pour les données basiques de fiabilité pour la prédiction de la centrale nucléaire en service sur la base de la catégorie de prédiction de la fiabilité cible inclut la demande de la stratégie d’acquisition dans la cartographie mentionnée ci-dessus sur la base de la catégorie de prédiction de la fiabilité cible, et la détermination de la stratégie d’acquisition demandée en tant que stratégie d’acquisition pour les données basiques de fiabilité pour la prédiction de la centrale nucléaire en service.
Dans certains modes de réalisation, dans le cas où la catégorie de prédiction de la fiabilité cible est la première catégorie de prédiction de la fiabilité, une centrale nucléaire en service de référence ayant la même puissance que la centrale nucléaire en service est déterminée en tant que centrale nucléaire en service source. Les données basiques de fiabilité de la centrale nucléaire en service lors d’une pluralité d’années d’exploitation historiques sont obtenues en tant que premières données basiques de fiabilité de la centrale nucléaire en service.
Il est noté que l’année d’exploitation historique fait référence à l’année d’exploitation avant l’année d’exploitation courante, et qu’il n’existe pas de limite excessive sur le nombre d’années d’exploitation historiques selon la première catégorie de prédiction de la fiabilité. Par exemple, l’année d’exploitation historique peut inclure N années avant l’année d’exploitation courante, où N est un premier seuil défini. Par exemple, le premier seuil défini est N = 5, si la catégorie de prédiction de la fiabilité cible est la première catégorie de prédiction de la fiabilité et l’année d’exploitation courante de la centrale nucléaire en service est 2023, les années d’exploitation historiques peuvent inclure 2018 à 2022.
Dans certains modes de réalisation, dans le cas où la catégorie de prédiction de la fiabilité cible est la deuxième catégorie de prédiction de la fiabilité, la centrale nucléaire en service est déterminée en tant que centrale nucléaire en service source, et les données basiques de fiabilité de la centrale nucléaire en service lors de la pluralité d’années d’exploitation historiques sont obtenues en tant que deuxièmes données basiques de fiabilité de la centrale nucléaire en service.
Il est noté que le nombre d’années d’exploitation historiques dans la deuxième catégorie de prédiction de la fiabilité, par exemple, peut inclure les T années précédentes de l’année d’exploitation courante, où T est supérieur ou égal à N. Par exemple, le premier seuil défini est N = 5, si la catégorie de prédiction de la fiabilité cible est la deuxième catégorie de prédiction de la fiabilité et l’année d’exploitation courante de la centrale nucléaire en service est 2023, les années d’exploitation historiques peuvent inclure 2013 à 2022.
Dans l’étape S204, la prédiction de la fiabilité est réalisée sur la centrale nucléaire en service sur la base de données basiques de fiabilité de la centrale nucléaire en service.
Dispositif d’imagerie d’étagère pour un support d’étagère et un système d’étagère comprenant le dispositif d’imagerie d’étagère La présente invention concerne généralement le domaine des dispositifs d’imagerie électroniques pour étagères, en particulier des dispositifs d’imagerie pour acquérir des images des zones d’étagères où des articles sont stockés.
Art antérieur De telles zones d’étagères peuvent faire partie, par exemple, d’un entrepôt, ou d’une surface de vente. Les articles sont placés dans les zones d’étagères, et des étiquettes peuvent également être placées dans les zones d’étagères pour afficher une information associée aux articles.
Les dispositifs d’imagerie peuvent être utilisés, en particulier, pour visualiser la disposition des étiquettes électroniques et des articles sur les étagères. Dans une telle utilisation, une ou plusieurs images d’une zone des étagères, où les étiquettes électroniques et les articles sont situés, sont acquises par le dispositif d’imagerie. Cette zone est désignée sous le terme de « zone de visualisation » du dispositif d’imagerie, et elle est associée au dispositif d’imagerie (elle est typiquement positionnée en face du dispositif d’imagerie). Après avoir été acquises, les images sont envoyées à un moyen de traitement, pour être analysées et exploitées pour différents buts.
Plus précisément, l’invention concerne un dispositif d’imagerie adapté pour être monté sur une rangée d’une étagère, et sur un système d’étagère comprenant un tel dispositif d’imagerie. Les dispositifs d’imagerie adaptés pour être montés sur une rangée d’une étagère sont désignés ici sous le terme de « dispositifs d’imagerie d’étagère », et l’invention concerne par conséquent un dispositif d’imagerie d’étagère, et un système d’étagère comprenant un tel dispositif d’imagerie d’étagère.
Les étagères d’un point de vente sont généralement organisées en gondoles ou en rangées d’étagère. Chaque gondole comprend plusieurs rangées, et chaque rangée comprend plusieurs étiquettes d’étagère situées à proximité des articles qui sont placés sur les rangées. Chaque étiquette d’étagère est typiquement associée à un type d’article (le type d’article peut être désigné sous le terme « SKU »), et l’étiquette d’étagère affiche d’information concernant ce type d’article. Les étiquettes d’étagère sont disposées le long du bord avant des étagères et ainsi affichent l’information relative aux articles proposés pour la vente, tel que le prix, le prix au poids, le nom de l’article, etc.
Afin de permettre des mises à jour d’information de l’article faciles et rapides et afin de réduire les coûts de fonctionnement, l’utilisation des étiquettes d’étagère électroniques (désignées ci-dessous sous le terme de « ESL ») dans les étagères est largement connue.
L’information de l’article affichée sur l’écran d’une ESL est commandée à distance par des signaux radiofréquence, qu’ils soient à faible fréquence, haute fréquence ou ultra-haute fréquence.
Comme mentionné ci-dessus, les dispositifs d’imagerie d’étagère peuvent être utilisés pour acquérir une ou plusieurs images d’une zone de visualisation.
Le dispositif d’imagerie d’étagère est typiquement une caméra ou un autre type de dispositif pouvant acquérir des images de la zone de visualisation.
La représente l’étagère 3 d’une gondole prévue pour être agencée dans une surface de vente. L’étagère 3 comprend un support d’étagère 20. Le support d’étagère 20 est par exemple un rail et comprend une section de réception 21 adaptée pour recevoir les ESL 4 et les dispositifs d’imagerie d’étagère 1. Ainsi, les ESL 4 et le dispositif d’imagerie d’étagère 1 sont placés sur le même support d’étagère 20 (ici : le support d’étagère est un rail).
Le support d’étagère 20 est installé sur l’un des bords de l’étagère 3. Le dispositif d’imagerie d’étagère 1 est monté sur le support d’étagère 20 et bloqué dans une position fixe sur la section de réception 21, avec un mécanisme de blocage. Un tel mécanisme est typiquement ou comprend un élément de mise en prise tel qu’une broche, pour mettre en prise une partie de maintien de la section de réception 21.
La partie de maintien de la section de réception 21 peut être n’importe quelle partie de maintien capable de recevoir l’élément de mise en prise pour le maintenir dans une position fixe bloquée. La partie de maintien de la section de réception peut être par exemple, des trous discrets qui peuvent coopérer avec une broche du dispositif d’imagerie d’étagère 1 servant l’élément de mise en prise, pour bloquer le dispositif d’imagerie d’étagère dans la section de réception 21 du support d’étagère 20. La représente le dispositif d’imagerie d’étagère 1 avec l’élément de mise en prise 502. Cet élément de mise en prise 502 est mobile entre une position rétractée et une position étendue.
Dans la position rétractée, l’élément de mise en prise 502 est au moins partiellement monté à l’intérieur du boîtier et le dispositif d’imagerie 1 est dans une position libre, détachable de la section de réception 21.
Dans la position étendue, l’élément de mise en prise 502 est dans une position de blocage. Dans la configuration de la , l’élément de mise en prise 502 est monté dans une partie correspondante de la section de réception 21, afin de bloquer le dispositif d’imagerie d’étagère dans la section de réception.
La même section de réception 21 sert également à recevoir les ESL 4, ainsi montée sur la même étagère 3 (et la même section de réception 21) que le dispositif d’imagerie d’étagère 1. Ces ESL 4 peuvent être montées sur la section de réception 21 à proximité ou même de manière adjacente au dispositif d’imagerie d’étagère 1.
On peut souhaiter changer l’emplacement du dispositif d’imagerie d’étagère 1 (par exemple pour le placer en face d’une autre zone de visualisation ou le réparer ou pour garantir sinon sa maintenance). Par conséquent, le mécanisme de blocage doit permettre de débloquer le dispositif d’imagerie d’étagère du support d’étagère 20 pour détacher le dispositif d’imagerie d’étagère 1 de l’étagère 3 et bloquer à nouveau le dispositif d’imagerie d’étagère 1 sur la même étagère 3 ou sur une autre étagère 3. Ainsi, le moyen de blocage du dispositif d’imagerie d’étagère doit permettre de bloquer de manière amovible le dispositif d’imagerie d’étagère sur le support d’étagère (plus précisément : dans la section de réception 21 du support d’étagère).
de 60 à 80% dudit composé(s) de type phosphate lithié de manganèse et de fer (LMFP); et
de 20 à 40% dudit composé(s) de type oxyde lithié de nickel, de manganèse et de cobalt (NMC), tels que LiNi 1/3 Mn 1/3 Co 1/3 O 2 (NMC 111), LiNi 0.6 Mn 0.2 Co 0.2 O 2 (NMC 622), LiNi 0.8 Mn 0.1 Co 0.1 O 2 (NMC 811), et/ou dudit composé(s) de type oxyde lithié de nickel, de cobalt et d’aluminium (NCA),
les pourcentages étant exprimés en poids et rapportés au poids total de matières électrochimiquement actives ;
- 1 à 5% d’un ou plusieurs liants choisis parmi carboxyméthylcellulose (CMC), caoutchouc styrène-butadiène (SBR) et leurs mélanges ;
- de 0 à 0.5% de polyvinylpyrrolidone (PVP) ;
Selon un autre objet, la présente invention concerne également un procédé de préparation d’une électrode comprenant :
- la préparation d’une encre comprenant l’ajout des ingrédients de la composition selon l’invention et le mélange de la dispersion obtenue dans un solvant ;
- le dépôt de ladite encre sur le revêtement dudit feuillard métallique ;
- le séchage ; et
- le calandrage.
Selon un mode de réalisation, ladite étape de préparation est caractérisée par l’utilisation à titre de solvant d’aucune substance identifiée comme substances extrêmement préoccupantes et figurant sur la liste prévue à l'article 59 du règlement (CE) n°1907/2006, ni d’aucune substance soumise à restriction et figurant sur la liste prévue à l’annexe VII du règlement (CE) n°1907/2006.
Plus particulièrement, le procédé de préparation d’une électrode selon l’invention est caractérisé en ce que ladite étape de préparation d’une encre est réalisée en voie aqueuse et n’utilise pas de N-méthyl-2-pyrrolidone (NMP).
De façon générale, une électrode peut être fabriquée en préparant une encre comprenant une ou plusieurs matières actives mélangées à un ou plusieurs liants, à un ou plusieurs matériaux conducteurs électroniques, à de l’eau.
Typiquement l’encre se présente sous forme de dispersion aqueuse et comprend typiquement de 40 à 90%, de préférence de 50 à 60% de ladite composition de matières actives, les pourcentages étant exprimés en poids de matière sèche et rapportés au volume de ladite encre.
De préférence, ladite composition comprend également moins de 1% en masse d’agents alcalins de type hydroxydes / soude, mieux ne comprend pas de tels agents.
Selon une première variante de mise en œuvre, le procédé est réalisé sur des fibres kératiniques à traiter préalablement humidifiées avec une composition aqueuse, la composition aqueuse comprenant essentiellement uniquement de l’eau.
De manière préférentielle, le procédé est réalisé sur des fibres kératiniques non préalablement humidifiées (cheveux dit secs, c’est-à-dire sensiblement à l’équilibre avec l’humidité ambiante, voire légèrement déshydratés et plus particulièrement soit qui n’ont pas été lavés à l’eau au moins deux heures avant la mise en œuvre du procédé, soit séchés avec un sèche-cheveux).