INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’interface de réception comporte : - la bride qui est pourvue d’une ouverture formant ledit accès, et - la prise en regard de l’ouverture en étant disposée en arrière de cette ouverture suivant un sens d’insertion (typiquement ascendant/vertical lorsque l’agencement de connexion se situe dans l’appareil de mesure) de l’organe mâle dans l’organe femelle au travers de l’ouverture. On comprend que la fiche apte à être enfichée/raccordée dans la prise (avec une connexion électrique de préférence) de manière réversible par remontée de la sonde parallèlement à la direction d'un axe longitudinal de l’interface de réception, suivant le sens d’insertion. La prise forme par exemple un raccord électrique, permettant par exemple une liaison de données ou de signaux électriques avec une unité de commande de l’appareil. L’organe mâle peut inclure un tronçon à paroi tubulaire externe s’étendant entre le bord stoppeur et une extrémité axiale supérieure incluant la fiche et présentant des bornes de connexion en liaison avec des électrodes de la sonde (la sonde étant une sonde de détection ampérométrique incluant lesdites électrodes avec une partie inférieure de mesure par ampérométrie, externe au carter et qui s’étend axialement suivant la direction d’allongement à l’opposé de l’extrémité axiale supérieure).
La bride peut avantageusement inclure, sur la surface inférieure, et de préférence dans une même zone de creusement/décrochement : - le rebord/au moins un rebord, de préférence annulaire, sur lequel le bord stoppeur vient buter axialement, à l’état monté ; et - la région de fixation dans laquelle au moins un verrou (possiblement un verrou en une pièce) peut s’engager et se bloquer de façon amovible, pour à la fois verrouiller/maintenir la position axiale de la sonde et conserver une position prédéterminée qui peut être une position d’indexation prédéterminée de la sonde (position angulaire) par rapport à l’interface de réception. Avec un bord stoppeur, donc un bord/rebord plus large que la partie supérieure de sonde insérée au travers de l’ouverture, on évite tout risque d’insertion trop poussée et, par la position d’indexation obtenue au niveau d’une fiche d’extrémité de la sonde et/ou au niveau de la région de fixation, il est permis de positionner la sonde correctement sans risque d’erreur. La région de fixation peut être formée comme une dépression ou creusement découpé (dans la bride) dont le fond présente l’ouverture.
Selon une particularité, le tronçon formant l’organe mâle peut frotter contre le bord de délimitation de l’ouverture, ce qui permet un guidage sans chute (risque de chute accidentelle) de la sonde lors d'une opération d'enfichage. Le bord de délimitation de la dépression/creusement permet par exemple un centrage à la finalisation du positionnement axial de la fiche dans la prise. Ensuite ou simultanément avec ce centrage, le verrou vient bloquer une portion du bord stoppeur pour un effet anti-retrait.
Dans des options de réalisation, la surface inférieure peut être une surface extérieure du carter, typiquement à extension sensiblement horizontale et placée au dessus d’une zone pour poser le contenant/bécher ou doit s’effectuer la mesure, en plongeant la sonde dans la solution contenue dans le bécher. La bride peut être fixée au reste du carter par des attaches (vis par exemple) distribuées dans une région de marge de la surface inférieure, de préférence anulaire, autour de la région de fixation et autour de chacun parmi le ou les autres éléments aptes à être plongés dans la solution à tester : ces éléments peuvent inclure un agitateur et/ou un élément chauffant.
Dans des modes de réalisation, on a recours à une ou plusieurs des particularités suivantes : - l’organe mâle est plus large que la partie inférieure (restant externe) de la sonde formée sous le bord stoppeur. - la partie inférieure (la plus mince) de la sonde peut être entourée par un manchon de protection dans des phases (stockage, transport, montage / démontage) autres que l’étape de mesure, le manchon pouvant présenter une extrémité supérieure apte à se positionner en chevauchement axial par rapport au bord stoppeur. - la région de fixation est intégrée dans une dépression ou creusement correspondant à un décrochement dans la surface inférieure. - le décrochement est délimité par une portion de surface latérale à complémentarité de forme avec la périphérie du bord stoppeur.
Avec une telle région de fixation, typiquement obtenue par creusement (intégrée dans l’épaisseur de la bride, par exemple à proximité d’un élément agitateur également porté par l’interface de fixation), on s’assure d’une fixation robuste et compatible avec un retrait dès que le verrou est débloqué/retiré. La complémentarité de forme peut être totale ou partielle. Cette disposition peut compléter un effet anti-rotation obtenu à une extrémité supérieure de la sonde. Une géométrie non circulaire de la surface latérale délimitant le creusement peut aussi être prévue.
Selon une particularité, l’au moins un verrou peut être un verrou unique, réalisé de préférence en une seule pièce distincte de la sonde. Le verrou peut ainsi être une vis venant se fixer dans une zone de bordure, en marge via un orifice ou une fente, dans le bord stoppeur (qui peut éventuellement présenter une forme de collerette). Le verrou peut fixer/maintenir une position avec indexation en rotation de la sonde, cette position (avec effet anti-rotation par exemple) étant prise avant de finaliser l’insertion totale de l’organe mâle. On comprend que l’insertion permet aussi de connecter la fiche dans la prise. La fiche peut présenter un relief permettant un guidage long, par exemple en présentant un relief anti-rotation qui est radialement saillant sur une extrémité de fiche, cette extrémité étant plus étroite qu’un corps principal de la fiche de sorte que le relief ne dépasse pas radialement vers l’extérieur par rapport à une circonférence de ce coprs principal.
Dans une variante de réalisation, la sonde peut tourner à la fin de sa mise en place. Eventuellement, le mécanisme de verrouillage est distribué en deux organes venant retenir une patte de fixation formée sur le/formant partie du bord stoppeur et qui est apte à venir s’engager, par rotation, dans un logement de la région de fixation. Une telle patte à extension angulaire limitée peut venir, dans un premier temps, repousser (axialement et/ou radialement) un organe déformable/à effet de rappel élastique (premier organe participant au verrouillage) qui est dans le passage d’accès au logement. Et aussitôt dans un deuxième temps, cet organe déformable peut (à la fin de la rotation de la patte de fixation) s’opposer à une rotation inverse de la patte en revenant à sa position par défaut. Un tel logement est aussi délimité par un autre bord/organe stoppeur anti-retrait axial (deuxième organe participant au verrouillage), qui est par exemple parallèle à la surface inférieure : la patte de fixation s’engage derrière ce deuxièle organe stoppeur lors de sa rotation avec le reste de la sonde. Ce type de verrouillage peut être réversible, par exemple en ayant la possiblité d’appuyer depuis l’extérieur sur l’organe à effet de rappel élastique. La prise peut dans ce cas avoir un système de connexion compatible avec une rotation, par exemple en ayant un raccord baïonnette fonctionnant simultanément, avec le même mouvement.
Quelle que soit le mode de verrouillage précisément prévu, celui-ci s’intègre typiquement sur la région de fixation, de façon à couvrir le bord stoppeur tout en étant décalé sur un côté (un seul côté) et ainsi radialement espacé et séparé de la partie inférieure de la sonde et, le cas échéant, du manchon de protection entourant cette partie inférieure. Le bord stoppeur peut optionnellement présenter ou porter un moyen détrompeur, pouvant éventuellement s’étendre plus près d’un agitateur de l’appareil, alors que le verrou est plus éloigné d’un tel agitateur.
Selon une particularité, le bord stoppeur présente une découpe non circulaire en délimitant au moins une portion de bord pour définir une extension radiale du bord stoppeur localement rétrécie et se situant dans une région adjacente à l’agitateur. Eventuellement, il est formé ainsi un moyen détrompeur (possiblement supplémentaire et complétant une action de détrompage réalisée à l’extrémité supérieure de la fiche. Plus largement, il est prévu que l’un au moins, parmi le bord stoppeur et la fiche, présente ou porte un moyen détrompeur coopérant avec une surface de guidage et d’engagement complémentaire prévue dans l’interface de réception pour permettre d’obtenir une position angulaire prédéterminée de la sonde après le début de l’insertion de l’organe mâle.
Le moyen détrompeur coopère optionnellement avec une surface d’engagement complémentaire de l’organe femelle ou de la prise pour permettre d’obtenir une position angulaire prédéterminée de la sonde après le début de l’insertion de l’organe mâle et avant la fin de la connexion de la fiche dans la prise.Typiquement, une partie de l’organe femelle entoure alors le bord stoppeur.
est une vue en perspective d’un obturateur pouvant être monté dans le boîtier de la ;
est une vue en perspective éclatée du boîtier et d’un élément de couverture sous la forme d’une plaque métallique ;
est une vue en perspective éclatée du boîtier et d’un élément de couverture sous la forme d’un carreau de carrelage.
La représente une installation 100 destinée à être mise en place dans le sol 101 d’une zone 110, pour la collecte et l’acheminement d’eau hors de la zone 110. La zone 110 est par exemple un local tel que les douches d’une piscine.
Comme illustré sur la figue 4, le sol 101 peut typiquement comprendre un mortier 102 possédant une face supérieure 103 sensiblement horizontale, et des carreaux de carrelage 104 – ou autre revêtement – collés sur le mortier 102. Les carreaux de carrelage 104 définissent la surface 105 du sol, qui est sensiblement horizontale ou avec une très légère pente en direction des éléments de l’installation 100, afin de favoriser la collecte d’eau.
L’installation 100 est décrite dans la position qu’elle occupe à l’état installé, c'est-à-dire mise en place dans le sol 101. C’est en référence à cette position que sont employés les termes « inférieur », « supérieur » et analogue.
L’installation 100 comprend une canalisation 1, ou plus généralement plusieurs canalisations 1 assemblées les unes ou autres dans l’agencement souhaité.
Comme on le voit sur les figures 3 et 4, la canalisation 1 définit une direction longitudinale X qui est horizontale à l’état installé, et une direction transversale également horizontale à l’état installé, et orthogonale à la direction longitudinale X. La direction verticale est notée Z.
La canalisation 1 comprend un conduit 2 et un dispositif de collecte 4 qui est distinct du conduit mais assemblé à celui-ci. En d’autres termes, le conduit 2 et le dispositif de collecte 4 sont réalisés séparément ; ce sont des pièces initialement séparées. Il n’est cependant pas exclu que le conduit 2 et le dispositif de collecte 4 puissent former une seule pièce en position montée, selon la nature de l’assemblage.
Le conduit 2 et le dispositif de collecte 4 peuvent être réalisés en matière plastique, de préférence recyclée, par exemple par extrusion. Le conduit 2 et le dispositif de collecte 4 se présentent sous la forme de profilés. Le conduit 2 peut par exemple présenter une longueur de 2 m environ, ce qui simplifie le transport et réduit la flèche et le cintrage. Le dispositif de collecte 4 peut être formé de tronçons d’environ 50 cm assemblés les uns aux autres de sorte à obtenir une longueur totale sensiblement identique à celle du conduit 2.
Le conduit 2 présente une section sensiblement rectangulaire. Il comprend une paroi inférieure 21, une paroi supérieure 22 et deux parois latérales 23. A l’état installé, comme on le voit sur la , le conduit 2 est placé sous la surface 105 du sol, noyé dans le mortier 102, la paroi inférieure 21 étant disposée sensiblement horizontalement. Le conduit 2 présente un plan de symétrie P parallèle aux parois latérales 23. Les zones de jonction entre les parois 21, 22, 23 du conduit 2 présentent de préférence une paroi intérieure arrondie de façon à éviter la stagnation d’eau.
La paroi supérieure 22 comporte une ouverture 24 qui s’étend longitudinalement sur toute la longueur du conduit 2. L’ouverture 24 est de préférence centrée par rapport au plan P, et peut présenter une largeur – le long de la direction transversale Y – de l’ordre du tiers de la largeur du conduit 2. L’ouverture présente deux bords 25 orientés longitudinalement.
De part et d’autre de l’ouverture 24, le conduit 2 comprend un bras 26 qui fait saillie de la paroi supérieure 22,à distance du bord 25 de l’ouverture 24 et vers le haut. Le bras 26 s’étend longitudinalement sur toute la longueur du conduit 2. De plus, l’extrémité supérieure du bras 26 comporte un retour 27 qui est tourné vers l’autre bras 26 et qui peut comporter sur sa face supérieure, du côté intérieur, une rampe 28 orientée vers la paroi inférieure 21 et vers le plan P. Selon la direction transversale Y, le retour 27 présente une extrémité libre plus éloignée du plan P que le bord 25 de l’ouverture 24.
La portion de la paroi supérieure 22 du conduit 2 qui est située entre le bord 25 de l’ouverture 24 et le bras 26 définit une bande 29 s’étendant longitudinalement en regard et en-dessous du retour 27.
La bande 29, le bras 26 et le retour 27 forment ainsi une gorge 30 s’étendant longitudinalement et ouverte vers le plan P. En d’autres termes, le conduit 2 forme deux gorges 30 longitudinales ouvertes l’une vers l’autre.
En outre, la paroi inférieure 21 du conduit 2 comporte sur sa face intérieure une rainure 31 qui s’étend longitudinalement sur toute la longueur du conduit 2. La rainure 31 peut être sensiblement centrée, c'est-à-dire équidistante des deux parois latérales 23 du conduit 2.
Sans restreindre la portée de l’invention, le dispositif amortisseur 6 pourra également comprendre un châssis escamotable horizontalement 8b pour permettre le déplacement en translation horizontale de la sole 7.
L’utilisation de châssis escamotables permet ici de limiter l’emprise au sol et de pouvoir compacter l’installation de tri 1.
L’installation de tri 1 selon l’invention comprendra également une unité centrale 9 paramétrée pour commander le déplacement de la sole 7 entre la position basse et la position haute en fonction d’au moins une première donnée numérique représentative d’un certain premier niveau de remplissage dudit réceptacle de tri 5 en objets 2.
Cette première donnée numérique pourra être obtenue à l’aide de capteur de remplissage (capteur optique ou mécanique, capteur de poids, etc.).
Plus le remplissage du réceptacle de tri 5 est alors important et plus l’unité centrale 9 commande le déplacement de la sole 7 vers le haut.
Lorsque le réceptacle de tri 5 atteint un niveau de remplissage critique, dans le sens où la sole 7 en position haute empêche le chargement d’objet 2 supplémentaire dans le réceptacle de tri 5, l’unité centrale 9 pourra être paramétrée pour commander le déplacement de la sole 7 entre la position haute et la position arrière.
Pour cela, l’unité centrale 9 récupère une seconde donnée numérique représentative d’un certain second niveau de remplissage dudit réceptacle de tri 5 en objets 2 plus important que ledit certain premier niveau de remplissage.
Lorsque cette seconde donnée numérique est supérieure à une valeur seuil enregistrée en mémoire de l’unité centrale 9, l’unité centrale 9 commande le déplacement de la sole 7 en position arrière.
Sans restreindre la portée de l’invention, l’unité centrale 9 pourra être paramétrée pour commander le déplacement de la sole 7 en positon basse de sorte que la sole 7 de réception s’étende en partie basse du réceptacle de tri 5 entre un premier tiers de hauteur du réceptacle et la mi-hauteur du réceptacle de tri 5.
L’unité centrale 9 pourra également être paramétrée pour commander le déplacement en translation verticale de la sole 7 de réception en suivant des paliers prédéterminés. Pour cela, l’unité comprendra en mémoire des données numériques représentatives de ces différents paliers.
Afin de faciliter l’évacuation des objets 2 qui seraient restés sur la sole 7 lors du déchargement depuis le convoyeur de tri 3, le dispositif amortisseur 6 pourra comprendre un dispositif de retenu 10 disposé au dessus du réceptacle de tri 5.
Le dispositif de retenu 10, ici une sorte de peigne, sera ici conçu pour retenir les objets 2 disposés sur la sole 7 lorsque celle-ci se déplace en translation horizontale vers la position arrière de sorte que les objets 2 retenus tombent par gravité dans le réceptacle de tri 5.
On pourra également prévoir que le dispositif amortisseur 6 comprenne une trappe 11 de sécurité conçue pour être déployée horizontalement au dessus de la sole 7 lorsqu’aucun réceptacle de tri 5 ne se trouve dans la sortie de tri 4 de manière à empêcher la chute des objets 2 sous la trappe 11 de sécurité.
Enfin, le dispositif amortisseur 6 selon l’invention pourra également être équipé d’un pupitre 12 de contrôle manuel du déplacement de la sole 7 conçu pour prendre le pas sur le contrôle du déplacement de la sole 7 par l’unité centrale 9.
Le pupitre 12 permettra par exemple de contrôler l’ouverture/fermeture de la trappe 11 de sécurité.
Enfin, on pourra également prévoir des rails de guidage 13 au sol pour guider l’insertion du réceptacle de tri 5 lors de son insertion en position de chargement.
La vitesse de rotation du malaxeur électrique est avantageusement comprise entre 400 tours/minute et 1 100 tours/minute, de préférence entre 600 tours/minute et 900 tours/minute. Une vitesse supérieure à 600 tours/minute améliore la quantité d’air introduite dans la pâte de mortier humide et maximise ainsi le rendement obtenu avec le mortier selon l’invention.
La durée de malaxage doit être suffisante pour permettre l’homogénéisation de la pâte de mortier humide et l’incorporation de l’air. La durée de malaxage avec le malaxeur électrique peut être comprise entre 1 minute et 5 minutes, de préférence entre 2 minutes et 3 minutes. De manière tout à fait préférée, la durée de malaxage est de 3 minutes. Cela permet d’obtenir un mortier selon l’invention présentant des caractéristiques optimales, notamment celles qui ont été décrites ci-dessus (par exemple en ce qui concerne la consistance).
Ainsi, dans un mode de réalisation avantageux de l’invention, le procédé de préparation d’un mortier humide selon l’invention se caractérise en ce qu’on gâche avec un malaxeur électrique dont la vitesse de rotation est comprise entre 400 tours/minute et 1 100 tours/minute, de préférence entre 600 tours/minute et 900 tours/minute, pendant une durée comprise entre 1 minute et 5 minutes, de préférence entre 2 minutes et 3 minutes, une composition sèche de mortier selon l’invention avec de l’eau.
Dans le cadre de la présente invention, on entend par « taux de gâchage », le rapport pondéral entre l’eau et la composition sèche de mortier mis en œuvre au cours du gâchage.
Le taux de gâchage est déterminé par l’opérateur en fonction de la consistance du mortier humide qu’il souhaite obtenir. La sélection du taux de gâchage est parfaitement à la portée de l’homme du métier. Ainsi, de manière avantageuse, l’opérateur choisit un taux de gâchage tel qu’il obtienne un mortier humide présentant une consistance comprise entre 20 mm et 45 mm.
A titre d’exemple, le taux de gâchage peut être compris entre 0,45 et 0,55.
En ce qui concerne les caractéristiques du malaxeur électrique, ce dernier peut présenter différentes géométries de fouet qui peut être simple ou double. Il peut donc s’agir d’un fouet 4 pâles USG, hélicoïdal, hexagonal hélicoïdal à droite, hexagonal hélicoïdal à gauche, à hélice, à force de cisaillement élevé ou encore d’un fouet mélangeur à fil métallique 5 QT. Parmi ces modèles de fouet, certains d’entre eux comportent des pâles qui favorisent l’incorporation de l’air et qui sont particulièrement appropriés pour l’obtention d’un rendement optimal. Il s’agit du fouet hélicoïdal, hexagonal hélicoïdal à droite, hexagonal hélicoïdal à gauche, ainsi que du fouet mélangeur à fil métallique 5QT qui sont utilisés de manière préférée dans le cadre de l’invention.
Il est à noter que la recherche d’un entraînement d’air avec un outil de malaxage, par exemple avec un outil de malaxage choisi parmi ceux décrits ci-dessus, est contre-intuitive pour l’homme du métier qui habituellement chercherait à limiter l’incorporation d’air lors du gâchage pour ne pas dénaturer le mortier.
De manière avantageuse, on utilise un récipient à fond plat pour réaliser le mélange de la composition sèche de mortier et de l’eau. Il peut s’agir d’un seau ou d’une auge. Les seaux de diamètre et de hauteur 357 mm x 370 mm permettent d’avoir les meilleurs résultats de malaxage de la pâte de mortier humide (à savoir une diminution des grumeaux et un rendement optimal). Ces seaux sont parfaitement connus de l’homme du métier.
Comme expliqué ci-dessus, la composition sèche de mortier est de préférence une composition sèche de mortier-colle. Le gâchage de la composition sèche de mortier-colle permet d’obtenir un mortier-colle humide selon l’invention, présentant de préférence les caractéristiques techniques décrites ci-dessus.
C’est pourquoi, un autre objet de l’invention est un procédé de fixation d’un carrelage sur un support qui se caractérise en ce qu’il comprend au moins les étapes suivantes : - on gâche une composition sèche de mortier-colle selon l’invention telle que décrite ci-dessus avec de l’eau pour obtenir un mortier-colle humide selon l’invention tel que décrit ci-dessus, de préférence comme cela a été décrit ci-dessus pour la préparation d’un mortier humide selon l’invention ; - on applique ledit mortier-colle humide sur le support et/ou sur le carrelage ; - on applique le carrelage sur ledit support.
Comme expliqué ci-dessus, on peut gâcher avec un malaxeur électrique dont la vitesse de rotation est comprise entre 400 tours/minute et 1 100 tours/minute, de préférence entre 600 tours/minute et 900 tours/minute, pendant une durée comprise entre 1 minute et 5 minutes, de préférence entre 2 minutes et 3 minutes.
Le support peut être un mur, une cloison ou un sol (par exemple une chape). Le carrelage peut se présenter sous la forme de carreaux ou de dalles de carrelage. Le matériau du carrelage peut être choisi par exemple parmi les matériaux de céramique, grès, ciment, pierre ou marbre. Le mortier humide peut par exemple être appliqué sur le support et/ou le carrelage à l’aide d’un peigne à colle, d’une taloche, d’une truelle ou d’une spatule crantée.
L’application du mortier-colle humide sur le support et/ou sur le carrelage, ainsi que l’application du carrelage sur le support sont des étapes parfaitement à la portée de l’homme du métier.
L’invention sera mieux comprise à l’aide de la description détaillée d’expérimentations réalisées avec une composition sèche de mortier-colle selon l’invention et deux compositions sèches de mortier-colle comparatives.
La première pièce 30 comprend un shunt 32.
Le shunt 32 comprend une partie principale 33 en forme de plaque rectangulaire, ainsi qu’une première borne 34a et une deuxième borne 34b situées aux extrémités de la partie principale 33.
Les deux bornes 34a, 34b s’étendent chacune depuis un même côté de la partie principale 33, perpendiculairement à la longueur de la partie principale 33.
Le shunt 32 est fabriqué avec au moins un matériau, comprenant ici de la Manganine (CuMn12Ni).
La première pièce 30 comprend de plus des plaques 35a, 35b, fabriquées ici en cuivre, qui sont fixées aux extrémités du shunt 32 de part et d’autre de celui-ci. Les plaques 35a, 35b sont par exemple soudées aux extrémités du shunt 32. Les faces latérales 36 du shunt 32 et les faces latérales 37 des plaques 35a, 35b sont coplanaires. Les faces inférieure 38 et supérieure 39 du shunt 32, et les faces inférieure 40 et supérieure 41 des plaques 35a, 35b sont coplanaires.
Ici, par « supérieur », on entend du côté des bornes 34a, 34b du shunt 32 et par « inférieur », on entend de l’autre côté.
La première pièce 30 forme ainsi un premier élément, qui est électriquement conducteur.