INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Comme visible sur la , la partie supérieure 4 présente un logement de réception 6 et le dispositif 1 comporte une source lumineuse 7 et un module d’alimentation 8 de la source lumineuse 7 qui sont disposés dans le logement de réception 6.
La source lumineuse 7 est agencée de sorte à être dirigée vers la partie inférieure 5 qui forme ici un organe de diffusion de la lumière émise par la source lumineuse 7 lorsqu’elle est activée par le module d’alimentation 8.
La partie inférieure 5 présente ici un fond plat 9 et une paroi latérale cylindrique 10 qui s’étend depuis le fond plat 9 et qui défini un espace interne de diffusion 11.
Le dispositif 1 peut ainsi être posé par son fond plat 9 sur un support quelconque.
Dans l’exemple illustré, la partie inférieure 5 est par exemple en cristal tandis que la partie supérieure 4 est en bois ou composite. D’autres matériaux peuvent être utilisés.
La poignée de préhension 2 est formée ici d’un organe de préhension et d’actionnement 12, et d’une platine de montage 13 raccordée à l’organe de préhension 12 et configurée pour être au moins partiellement montée dans le logement de réception 6 de la partie supérieure 4, à l’opposée de la source lumineuse 7.
Le dispositif 1 comporte en outre un module de commande formé d’un bouton de commande 14 disposé sur l’organe de préhension et d’actionnement 12 de la poignée de préhension 2, d’une tige de commande 15 traversant la platine de montage 13 de la poignée de préhension 2 et d’un embout de guidage 16 fixé sur une extrémité de la tige de commande 15, à l’opposé du bouton de commande 14.
La tige de commande 15 est disposée en saillie dans le logement de réception 6 de la partie supérieure 4 et présente une extrémité libre qui vient en contact avec le module d’alimentation 8 pour l’activation et/ou la désactivation de la source lumineuse 7 du dispositif 1.
Dans le dispositif 1 selon l’invention, la poignée de préhension 2 est assujettie mécaniquement au corps 3 dans une position dite d’indexation.
En particulier, comme visible sur les figures 2 et 3, le dispositif comporte un système d’assemblage et d’indexation 20 pourvu d’un support de montage 21 sur lequel est disposée la platine de montage 13.
Le support de montage 21 est quant à lui configuré pour être assujetti mécaniquement, ici à l’aide de premières vis 22, au module d’alimentation 8 dans le logement de réception 6 de la partie supérieure 4.
On va décrire plus en détail en référence aux figures 4 à 13 l’ensemble formé de la poignée de préhension 2 et du système d’assemblage et d’indexation 20.
Comme visible sur la , l’ensemble visé ci-dessus est formé en particulier de la poignée de préhension 2, dont son organe de préhension et d’actionnement 12 et sa platine de montage 13, du module de commande formé du bouton de commande 14, de la tige de commande 15 et de l’embout de guidage 16, et du système d’assemblage et d’indexation 20, dont son support de montage 21 et les premières vis 22.
En outre, le système d’assemblage et d’indexation 20 est pourvu d’un premier mécanisme muni d’un organe de blocage mobile qui est ici magnétique et en particulier formé par un aimant 30, lequel aimant 30 est situé entre la platine de montage 13 et le support de montage 21.
Le système d’assemblage et d’indexation 20 est pourvu aussi d’un organe d’étanchéité 31, ici un joint torique, qui est disposé entre la platine de montage 13 et le support de montage 21.
Cela permet d’immobiliser en rotation la deuxième bague de montage dans le support de montage et donc aussi la première bague de montage lorsque la face supérieure crantée et la face inférieure crantée coopèrent.
Le système d’assemblage et d’indexation est pourvu en outre d’au moins un organe élastique configuré pour solliciter la deuxième bague de montage pour la rapprocher de la première bague de montage.
L’au moins un organe élastique est formé d’une ou plusieurs rondelles ressort.
Le système d’assemblage et d’indexation est pourvu en outre d’un capot assujetti mécaniquement sur le support de montage, avec l’au moins un organe élastique qui est interposé entre le capot et la deuxième bague de montage.
Le premier élément est formé par une poignée de préhension et le deuxième élément est formé par un corps sur lequel est assujettie mécaniquement la poignée de préhension.
L’article est un dispositif éclairage portatif, ou nomade.
L’article comporte une source lumineuse et un module d’alimentation de la source lumineuse qui sont disposés dans le corps, ainsi qu’un module de commande formé d’un bouton de commande disposé sur la poignée de préhension et d’une tige de commande traversant la poignée de préhension et disposée en saillie dans le corps jusqu’au module d’alimentation pour l’activation et/ou la désactivation de la source lumineuse.
En variante, l’article est un article de maroquinerie.
L'invention a aussi pour objet, sous un second aspect, un procédé d’assemblage et/ou de désassemblage par vissage et d’indexation d’un premier élément avec un second élément d’un article tel que décrit ci-dessus, comportant les étapes de :
- positionner un organe de blocage dans une première cavité du premier élément et maintenir l’organe de blocage à l’aide d’un outil positionné à l’opposé de la première cavité ;
- assembler par vissage le premier élément et le deuxième élément en maintenant l’outil en position, l’article étant dans une première configuration, jusqu’à une position d’indexation où l’organe de blocage se trouve en regard d’une deuxième cavité du deuxième élément ;
- retirer l’outil de sorte à positionner l’organe de blocage à la fois dans la première cavité et dans la deuxième cavité et ainsi immobiliser en rotation le premier élément et le deuxième élément l’un par rapport à l’autre, l’article étant alors dans une deuxième configuration.
Le procédé comporte les étapes de repositionner l’outil à l’opposé de la première cavité pour extraire l’organe de blocage de la deuxième cavité du deuxième élément ; et désassembler par dévissage le premier élément et le deuxième élément.
La est une vue de face d’un dispositif d’éclairage portatif pourvu d’une poignée de préhension, d’un corps de lampe et d’un système d’assemblage et d’indexation configuré pour visser la poignée sur le corps de lampe.
La est une vue en coupe représentée II-II sur la .
Fig.1 la est une vue en perspective d’un exemple de réalisation d’un système de production d’insectes comportant un système d’approvisionnement en eau avec colonne mobile ;
Fig.2 la montre le système de production d’insectes de la en vue arrière ;
Fig.3 la est une vue agrandie du système d’approvisionnement en eau montrant un exemple de bon positionnement des buses d’arrosage en regard des fenêtres latérales des bacs;
Fig.4 la montre un exemple de réalisation d’une colonne mobile montée roulante sur un rail ;
Fig.5 la montre un exemple de réalisation d’une colonne mobile à hauteur variable afin de s’ajuster aux variations de planéité du sol du site de production ;
Fig.6 la présente un exemple d’empilement de deux bacs identiques avec les fenêtres latérales accessibles ;
Fig.7 la présente un exemple d’aménagement d’un bâtiment de production, avec au moins un alignement de piles de bacs disposés côte à côte.
DEFINITIONS Par « matières de production », on entend de la nourriture avec œufs, ou nourriture avec larves, ou nourriture avec insectes reproducteur, selon le cycle et les méthodes de production.
Par « pile de référence », on entend une pile de bacs type dont les caractéristiques notamment de hauteur, de nombre de bacs et de positionnement vertical des fenêtres latérales des bacs sont établis en fonction d’une production à effectuer dans un bâtiment de production dédié.
Par « guide de translation », on entend un agencement d’éléments permettant d’effectuer des déplacements d’une colonne mobile le long d’un alignement de piles de bacs en conservant une distance fixe préétablie entre la colonne mobile et chacune des piles. Le guide de translation évite en outre que la colonne mobile soit déviée latéralement pendant ses déplacements successifs le long d’un alignement, par exemple du fait d’irrégularités de la surface du sol ou d’obstacles sur le sol ou en hauteur.
Les figures 1 et 2 illustrent un exemple de système 1 de production d’insectes par élevage à l’aide de bacs 2 de production. Les bacs 2 servent à accueillir les matières de production utiles pour effectuer l’élevage d’insectes. Les larves et/ou insectes séjournent dans les bacs pendant un temps correspondant au cycle de croissance souhaité par l’éleveur. On y place par exemple de la nourriture, des œufs et/ou larves. Une fois le cycle de production terminé, les bacs sont transportés vers un site de traitement, vidés de leur contenu, et les larves et/ou insectes sont récupérés. Les bacs peuvent ensuite être lavés et réutilisés pour un cycle de production ultérieur.
Selon les cas, une pile 3 peut comporter entre cinq à vingt bacs, voire plus si besoin et si l’installation le permet. Chaque bac 2 comporte au moins une fenêtre latélale 10, permettant au moins une communication fluidique entre l’extérieur et l’intérieur du bac. De manière avantageuse, les fenêtre s’étendent sur une partie de la longueur et de la hauteur de la paroi latérale sur laquelle elle est prévue. Les fenêtres latérales 10 ont plusieurs fonctions dont celle de permettre une aération du contenu des bacs, et celle permettant d’ajouter une certaine quantité d’eau soit au besoin, soit à des intervalles prédéterminés.
Pendant un cycle d’élevage, les bacs 2 sont disposés en piles 3 agencées dans un bâtiment de production. Pour optimiser la production, les piles 3 de bacs 2 sont agencées de façon à former des alignements 17 parallèles, espacés entre eux pour former des couloirs 18. Une fois mis en place en alignements, le bac inférieur de chacune des piles repose sur le sol du bâtiment de production. Un alignement 17 comporte de préférence des piles avec un nombre identique de bacs, avec des fenêtres agencées de façon similaire sur l’ensemble des piles de l’alignement. L’utilisation de bacs identiques pour l’ensemble des piles d’un alignement facilite cette disposition uniforme et régulière le long de l’alignement. La présente un exemple d’aménagement d’un bâtiment de production. On aperçoit un exemple d’alignement 17 de piles 3 de bacs 2 disposés côte à côte. Sur cette figure, seules les piles en extrémité sont représentées.
D’une façon générale, les contenus sont découpés en segments.
Lorsqu’un mode de téléchargement adaptatif de type ABR (« Adaptive Bit Rate ») est mis en œuvre, les segments peuvent être disponibles en plusieurs résolutions. Un fichier dit « manifeste » permet aux dispositifs de lecture, T, de choisir une résolution en fonction notamment de leur environnement local.
Ces résolutions correspondent à des qualités du contenu vidéo (et/ou audio) et conséquemment à des débits différents sur le réseau de télécommunication.
Il est important de noter que les qualités disponibles peuvent varier en fonction des capacités de bande passante de l'utilisateur et du réseau, ainsi que de la qualité et de la complexité du contenu vidéo diffusé. Le fichier « manifeste » peut alors être modifié en fonction des variations effectuées au niveau du réseau ou du serveur de contenu.
Ce contenu peut être initialement disponible sur une source DIF.
Cette source est connectée à un réseau de diffusion de contenu, CDN (pour « Content Delivery Network »), qui forme, en quelque sorte, une surcouche (ou « overlay » en anglais), au réseau de télécommunication, NET, tel qu’Internet.
Le réseau de diffusion de contenu CDN comporte un ou plusieurs serveurs de contenus distincts, S U , S M . Un premier serveur S U peut par exemple être un serveur unicast et un second serveur S M peut être un serveur multicast.
Typiquement, les segments de la source DIF sont transmis à un premier serveur unicast, et à un second serveur multicast. Le serveur multicast, ou « multicasteur », peut recevoir les segments du serveur unicast S U lorsqu’une décision est prise de rendre possible la transmission en multicast. Cette décision peut par exemple être prise par le premier serveur de contenu, S U , ou par un dispositif de supervision, non représenté, ayant connaissance du nombre de dispositifs de lecture souhaitant recevoir un contenu donné.
Le réseau de diffusion de contenu CDN comporte également des équipements terminaux. Ces équipements terminaux peuvent former une passerelle G entre le réseau public sur lequel le réseau de diffusion de contenu CDN est déployé et un réseau privé auquel sont raccordés différents dispositifs de lecture de contenu, T.
Ce réseau local peut être un réseau installé chez un utilisateur (réseau domestique) lui permettant de connecter différents équipements, ou dispositifs de lecture de contenu, à la fois entre eux et à la passerelle vers le réseau public. Un tel réseau local peut être conforme à différentes technologies, par exemple Wi-Fi, Ethernet™, Bluetooth, etc., ou à une combinaison de plusieurs de tels réseaux.
Comme évoqué précédemment, le serveur unicast S U fournit des fichiers manifestes aux dispositifs de lecture T à travers les passerelles G respectives. A partir de ces fichiers manifestes, les dispositifs de lecture T peuvent envoyer des requêtes pour télécharger un segment de la résolution choisie parmi celles disponibles dans le manifeste.
Plus précisément, les dispositifs de lecture peuvent accéder aux manifestes et aux segments de contenu à travers des entités de gestion qui peuvent, par exemple, être embarquées sur ces passerelles G.
Les passerelles G peuvent donc regrouper différentes fonctions. Toutefois, selon d’autres modes de réalisation, ces fonctions peuvent réparties au sein de différents équipements (qui peuvent alors constituer une passerelle distribuée).
Le serveur multicast S M transmet les segments dans un arbre de diffusion, indépendamment des dispositifs de lecture T inscrits pour leur obtention. Les nœuds de l’arbre de diffusion prennent en charge la transmission jusqu’aux feuilles constitués par les entités de gestion.
Par exemple, si la catégorie de maintenance planifiée de la centrale nucléaire en service 1 inclut seulement une révision lors d’un rechargement de combustible d’îlot nucléaire lors de l’année d’exploitation courante, et le nombre de jours pour la révision lors du rechargement de combustible d’îlot nucléaire dans la centrale nucléaire en service 1 lors de l’année d’exploitation courante est m 2 = 33 jours, et le nombre de jours de maintenance non planifiée nouvellement ajoutés dans la centrale nucléaire en service 1 lors de l’année d’exploitation courante est Δu d = 7 jours, le facteur de disponibilité équivalente E AF1 ( t i ) prédit de la centrale nucléaire en service 1 lors de l’année d’arrêt pour rechargement de combustible d’îlot nucléaire est calculé comme suit :
Dans un troisième procédé, si la catégorie de maintenance planifiée inclut seulement une maintenance planifiée lors des congés, la valeur de prédiction de la fiabilité des centrales nucléaires en service lors des années de maintenance planifiée lors des congés est obtenue sur la base du premier facteur de disponibilité équivalente après déduction des arrêts planifiés, des jours de maintenance planifiée lors des congés des centrales nucléaires en service, et des jours de maintenance non planifiée nouvellement ajoutés.
Par exemple, si la catégorie de maintenance planifiée de la centrale nucléaire en service 1 lors de l’année d’exploitation courante inclut seulement une maintenance planifiée lors des congés, et le nombre de jours de maintenance planifiée lors des congés de la centrale nucléaire en service 1 lors de l’année d’exploitation courante est m 3 = 14 jours, le nombre de jours de maintenance non planifiée nouvellement ajoutés de la centrale nucléaire en service 1 lors de l’année d’exploitation courante est Δu d =7 jours, le facteur de disponibilité équivalente E AF1 ( t i ) prédit de la centrale nucléaire en service 1 sous maintenance planifiée lors des congés est calculé comme suit :
Dans un quatrième procédé, si la catégorie de maintenance planifiée est une catégorie de maintenance non planifiée, la valeur de prédiction de la fiabilité des centrales nucléaires en service lors des années de maintenance non planifiée est obtenue sur la base du premier facteur de disponibilité équivalente après déduction des arrêts planifiés et des jours de maintenance non planifiée nouvellement ajoutés des centrales nucléaires en service.
Par exemple, si la catégorie de maintenance planifiée de la centrale nucléaire en service 1 est la catégorie de maintenance non planifiée lors de l’année d’exploitation courante, et le nombre de jours de maintenance non planifiée nouvellement ajoutés de la centrale nucléaire en service 1 lors de l’année d’exploitation courante est Δu d = 10 jours, le facteur de disponibilité équivalente E AF1 ( t i ) prédit de la centrale nucléaire en service 1 lors de l’année de maintenance non planifiée est calculé comme suit :
Dans l’étape S307, la valeur de prédiction de la fiabilité de la centrale nucléaire en service de référence lors d’une i ème année d’exploitation historique est obtenue par prédiction d’une quantité caractéristique de fiabilité de la centrale nucléaire en service de référence lors de la i ème année d’exploitation historique sur la base d’un premier facteur d’arrêt planifié et d’un premier facteur de disponibilité équivalente après déduction des arrêts planifiés de la centrale nucléaire en service de référence à partir de la i ème année d’exploitation historique.
Dans l’étape S308, la vérification de l’exactitude de la prédiction est réalisée sur la valeur de prédiction de la fiabilité de la centrale nucléaire en service sur la base d’une erreur relative entre la valeur de prédiction de la fiabilité et une valeur statistique de quantité caractéristique de fiabilité de la centrale nucléaire en service source lors de la même année d’exploitation historique.
Dans l’étape S309, si la valeur de prédiction de la fiabilité de la centrale nucléaire en service ne satisfait pas la vérification de l’exactitude de la prédiction, un procédé d’obtention de la valeur de prédiction de la fiabilité de la centrale nucléaire en service est à nouveau réalisé jusqu’à ce que la valeur de prédiction de la fiabilité obtenue de la centrale nucléaire en service satisfasse la vérification de l’exactitude de la prédiction.
De cette manière, le procédé peut vérifier l’exactitude de la prédiction des valeurs de prédiction de la fiabilité des centrales nucléaires en service, et réaliser à nouveau un procédé d’obtention des valeurs de prédiction de la fiabilité des centrales nucléaires en service lorsque les valeurs de prédiction de la fiabilité ne satisfont pas la vérification de l’exactitude de la prédiction, jusqu’à ce que les valeurs de prédiction de la fiabilité obtenues des centrales nucléaires en service satisfassent la vérification de l’exactitude de la prédiction. À savoir, le procédé d’obtention des valeurs de prédiction de la fiabilité des centrales nucléaires en service peut être répété, jusqu’à ce que l’exactitude de la prédiction des valeurs de prédiction de la fiabilité pour les centrales nucléaires en service soit relativement élevée, ce qui peut permettre d’atteindre une prédiction de haute précision des valeurs de prédiction de la fiabilité pour les centrales nucléaires en service.
Par exemple, dans la centrale nucléaire en service 1 et la centrale nucléaire en service 2, une erreur relative E r1 entre la valeur de prédiction du facteur de disponibilité équivalente E AF1 ( t i-j ) et une première valeur statistique du facteur de disponibilité équivalente E AF ( t i-j ) de la centrale nucléaire en service 2 lors des années historiques t i-j d’exploitation est calculée comme suit :
Les résultats de calcul de l’erreur relative E r1 entre la valeur de prédiction du facteur de disponibilité équivalente E AF1 ( t i-j ) et la valeur statistique du premier facteur de disponibilité équivalente E AF ( t i-j ) de la centrale nucléaire en service 2 lors des années historiques t i-j d’exploitation sont indiqués dans le Tableau 2.
[Tableau 2] Résultats de calcul de l’erreur relative de la centrale nucléaire en service 2 au cours des 5 dernières années
Dans certains modes de réalisation, sur la base de l’erreur relative entre la valeur de prédiction de la fiabilité et la valeur statistique de quantité caractéristique de fiabilité de la centrale nucléaire en service de référence lors des mêmes années d’exploitation historiques, l’exactitude de la prédiction de la valeur de prédiction de la fiabilité de la centrale nucléaire en service est vérifiée, qui inclut si une valeur absolue de l’erreur relative de la centrale nucléaire en service de référence lors d’une pluralité d’années d’exploitation historiques est inférieure ou égale au deuxième seuil défini, la valeur de prédiction de la fiabilité de la centrale nucléaire en service est déterminée par vérification de l’exactitude de la prédiction, ou si la valeur absolue de l’erreur relative de la centrale nucléaire en service de référence lors d’au moins une année d’exploitation historique est supérieure au deuxième seuil défini, il est déterminé que la valeur de prédiction de la fiabilité cible de la centrale nucléaire en service ne satisfait pas la vérification de l’exactitude de la prédiction.
Par exemple, dans le Tableau 2, si le deuxième seuil défini est de 1,9 %, les valeurs absolues des erreurs relatives de la centrale nucléaire en service 2 au cours des 5 dernières années sont toutes inférieures à 1,70 %, et il est déterminé que la valeur de prédiction du facteur de disponibilité équivalente du groupe de centrales nucléaires en service 1 a été vérifiée par le biais de la vérification de l’exactitude de la prédiction.
D’autres enceintes utilisables dans le cadre de la présente invention sont décrite dans le document WO2011/141882 précédemment cité.
Les micro-ondes, en réaction avec l’eau contenue dans la composition cosmétique 14, permettent notamment la génération de chaleur au cœur des fibres kératiniques et engendrent des réactions chimiques entre lesdites fibres et des composés présents dans la composition cosmétique 14. En particulier, les micro-ondes engendrent des réactions chimiques entre les fibres kératiniques et le ou les thiols de la composition cosmétique 14.
La durée de la quatrième étape d’exposition aux micro-ondes est par exemple de l’ordre de quelques minutes. Préférentiellement, la durée de la quatrième étape d’exposition aux micro-ondes est comprise entre une minute et 10 minutes, plus préférentiellement entre 2 et 5 minutes.
Selon un mode de réalisation, le procédé de traitement cosmétique comprend en outre une étape d’application d’une composition de fixation sur les fibres kératiniques. Ladite composition de fixation comprend au moins un composé oxydant, tel que le bromate de sodium ou le peroxyde d’hydrogène en solution aqueuse.
De préférence, ladite étape d’application d’une composition de fixation est mise en œuvre après la première étape d’imprégnation de la composition cosmétique 14 sur les fibres kératiniques. Ladite étape d’application de la composition de fixation est mise en œuvre après la quatrième étape d’exposition aux micro-ondes décrite ci-dessus.