INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Il peut être noté ici que dans ce cas, seul le port tension qui ne possède pas d’inductance (appelé le port maitre) est soumis aux contraintes de commande imposées par le port courant. Donc le déphasage externe de ce port a des valeurs minimale et maximale permises. Les déphasages externes des autres ports tension peuvent avoir n’importe quelle valeur calculée pour obtenir une valeur désirée de leur tension de sortie DC.
De plus, les sources/charges connectées aux ports peuvent être modifiées. Par exemple, la charge 39 peut être remplacée par une source de tension et le port 3 peut être rendu bidirectionnel.
De même, une charge 39 peut remplacer la source de tension du port 2.
Dans chacun de ces cas, au moins un port de tension connecté à une source de tension stable, dont la valeur moyenne ne varie pas trop au cours du temps.
Un réseau électrique ou une batterie sont des exemples de telle source de tension stable.
À cet effet, l’invention concerne une plaque monopolaire pour une pile à combustible, cette plaque monopolaire étant formée de deux demi-plaques monopolaires et définissant une ouverture de circulation d’un fluide caloporteur, une zone centrale destinée à être en regard d’une zone active d’un assemblage membrane-électrode, une zone d’homogénéisation comportant un espace de communication fluidique qui relie l’ouverture de circulation du fluide caloporteur à la zone centrale, l’espace de communication fluidique ayant un volume défini par les deux demi-plaques monopolaires. Conformément à l’invention, au moins une partie de la zone d’homogénéisation est écrasée, de telle sorte que le volume de l’espace de communication fluidique est réduit par rapport au volume de l’espace de communication fluidique avant écrasement.
Grâce à l’invention, l’écrasement d’au moins une partie de l’espace de communication fluidique de la zone d’homogénéisation permet de réduire son volume donc la section de passage de cet espace de communication fluidique, ce qui réduit le débit de fluide caloporteur entre l’ouverture de circulation du fluide caloporteur et la zone centrale. La fabrication d’un espace de communication fluidique de volume réduit repose sur l’écrasement d’une partie de l’espace de communication fluidique de la zone d’homogénéisation d’une plaque monopolaire présentant une géométrie standard. Avant écrasement, les demi-plaques monopolaires formant les plaques monopolaires sont analogues aux demi-plaques bipolaires formant les plaques bipolaires appartenant au même empilement. Ceci permet d’utiliser le même outillage et les mêmes gammes de fabrication pour réaliser les demi-plaques destinées à appartenir aux plaques bipolaires ou aux plaques monopolaires. Les plaques monopolaires sont configurées pour que la circulation du fluide caloporteur permette l’évacuation de chaleur dans une quantité adaptée à leur positionnement à l’extrémité de l’empilement.
Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l’invention, une telle plaque monopolaire peut incorporer une ou plusieurs des caractéristiques suivantes prise(s) selon toutes combinaisons techniquement admissibles.
- La réduction du volume de l’espace de communication fluidique due à l’écrasement est comprise entre 30% et 90%, préférentiellement entre 50% et 90%.
- L’espace de communication fluidique comprend des canaux qui relient fluidiquement l’ouverture de circulation du fluide caloporteur à la zone centrale, chaque canal ayant une section de passage définie par les deux demi-plaques monopolaires et au moins une partie de la zone d’homogénéisation est écrasée, de telle sorte que la section de passage de certains au moins des canaux est réduite par rapport à la section de passage des canaux non écrasés ou avant écrasement.
- Les canaux sont formés au moins en partie par des rainures ménagées sur au moins une des deux demi-plaques monopolaires et la profondeur des rainures formant au moins en partie les canaux dans la zone écrasée est strictement inférieure à la profondeur des rainures formant au moins en partie les canaux non écrasés ou avant écrasement.
- Un rapport entre, d’une part, l’aire de la section de passage d’une portion écrasée d’un canal, prise perpendiculairement à une direction d’écoulement de fluide dans un canal, et d’autre part, l’aire de la section de passage d’une portion non écrasée ou avant écrasement du canal, prise perpendiculairement à une direction d’écoulement de fluide dans le canal, est compris entre 30% et 95%.
- Un rapport entre, d’une part, une longueur d’écrasement, mesurée parallèlement à une direction d’écoulement du fluide dans un canal, et d’autre part la longueur du canal entre l’ouverture de circulation du fluide caloporteur et la zone centrale, est supérieur ou égal à 10%.
Selon un deuxième aspect, l’invention concerne un procédé de fabrication d’une plaque monopolaire telle que mentionnée ci-dessus, dans lequel les deux demi-plaques monopolaires sont fabriquées par emboutissage en formant au moins au niveau de la zone d’homogénéisation des reliefs définissant, entre eux, l’espace de communication fluidique ce procédé de fabrication comprenant une étape d’assemblage des deux demi-plaques monopolaires ensemble, caractérisé en ce que ce procédé comprend au moins une étape d’écrasement consistant à écraser une partie au moins de la zone d’homogénéisation, dans un sens de réduction du volume de l’espace de communication fluidique.
De façon avantageuse, l’étape d’assemblage précède l’étape d’écrasement a) et les deux demi-plaques monopolaires sont écrasées simultanément au cours de l’étape d’écrasement a).
tête élargie 23
corps de tige 24
insert 25
extrémités internes définissant un siège de valve conique 26
corps de insert creux 27
bord annulaire de l’insert 28
bille 32
cage 33
cartouche 39
partie d’insertion de boitier 41
partie inférieure de boitier 42
bord/épaulement de corps de boitier 43
joint d’étanchéité circulaire externe 45
extrémité supérieure 46
bras de protection / anti-retrait 46A, passage de cartouche 46B
extrémité inférieure 47
Au sein du chariot (20), la courroie (30) suit un profil d’engrènement (31) autour de la poulie (21) crantée. En effet il est connu que pour avoir une transmission efficace, la courroie (30) doit s'enrouler autour de la poulie (21) sur un secteur angulaire minimal prédéterminé. Afin d'obtenir cet enroulement, la courroie (30) suit un profil d’engrènement (31) tel qu’en oméga, au moyen de rouleaux de renvoi (22). D'autres profils d’engrènement sont bien entendus envisageables, l'essentiel étant que la courroie (30) s'enroule autour de la poulie (21) crantée sur le secteur angulaire déterminé. Les axes de la poulie (21) et des rouleaux (22) sont parallèles.
En référence particulière à la , au niveau du profil d’engrènement (31), c'est-à-dire entre les rouleaux de renvoi (22), l'ouverture (12) du profilé (11) n'est pas masquée par la courroie (30).
Selon le niveau de protection requis, le chariot (20) peut comprendre : - Une section pleine (27), et/ou - Une enveloppe (23).
La section pleine (27) fait de préférence partie du prolongement reliant la partie interne (20i) et la partie externe (20e) du chariot (20). Elle est disposée au niveau du profil d’engrènement (31), entre les rouleaux de renvoi (22), de manière à masquer l'ouverture (12).
L’enveloppe (23) déborde de part et d'autre du profil d’engrènement (31), c'est-à-dire de part et d’autre des rouleaux de renvoi (22), de manière à coiffer intégralement profil d’engrènement (31) et donc l’ouverture (12). La largeur de l’enveloppe (23) est de préférence supérieure à la largeur du profilé (11).
En référence particulière à la , un interstice (i) entre le chariot (20) et la face supérieure (11t) du profilé (11) est susceptible de constituer un point d’entrée d’eau ou des déchets en direction de l’ouverture (12). Afin de parfaire la protection de l’axe (1), le chariot (20) comprend avantageusement des joints racleurs (25) et/ou des déflecteurs (24), de part et d’autre du plan médian du chariot (20) : - Les joints racleurs (25) assurent un contact entre le chariot (20) et le profilé (11), et obturent l’interstice (i). - Les déflecteurs (24) définissent une chicane à l’encontre de la pénétration d’eau ou d’aliments via l’interstice (i).
Les joints racleurs peuvent être longitudinaux (25l) et/ou transversaux (25t). Lorsque des joints racleurs (25) sont transversaux, c’est-à-dire disposés sur une face avant ou une face arrière du chariot (20), ils permettent d’éliminer les éléments déposés sur la face supérieure (11t) du profilé et sur la courroie (30), lorsque le chariot (20) se déplace.
Un seul joint racleur (25) monobloc peut être disposé sur toute la périphérie du chariot (20).
Le chariot (20) comprend en outre un dispositif de graissage (28) permettant de distribuer du lubrifiant au sein de patins (10b) de la liaison glissière (10). Ce dispositif de graissage comprend de préférence un téton de graissage (28a) destiné à être raccordé à une burette de graissage, des canaux de distribution (28b) du lubrifiant depuis le téton (28a) en direction des patins (10b), et des moyens de raccordement (28c) entre les canaux (28b) et les patins (10b).
L’axe (1) obtenu est donc facile d’entretien, car il est possible de renouveler la graisse de la glissière (10) sans qu’il n’y ait besoin de démonter de pièces de l’axe (1).
En référence à la , on voit que la partie découverte de l'ouverture (12) au niveau du profil d’engrènement (31) est réduite à son minimum.
Dans un mode de réalisation préféré, le profilé (11) présente des dentures (16) correspondant aux crans de la courroie (30). De cette manière, en dehors du profil d’engrènement (31), la courroie (30) n'est pas en tension car elle est fermement maintenue par la denture (16) du profilé (11).
Cette solution permet d'obtenir un axe (1) linéaire dans lequel la longueur de la courroie (30) soumise aux tensions, nécessaires à la mise en mouvement du chariot (20), est réduite à son minimum : c'est-à-dire à la portion de la courroie (30) comprise dans le profil d’engrènement (31).
Ce mode est particulièrement adapté aux axes (1) de grande dimension (une vingtaine de mètres). Dans le cas d’un axe (1) de grande dimension, la déformation de la courroie (30) serait de plusieurs millimètres, ce qui ne répond pas aux exigences du domaine considéré.
De plus, la courroie (30) étant au repos en dehors du profil d’engrènement (31), cette solution garantit le bon maintien de la courroie (30) au sein de la zone de réception (13), donc une meilleure étanchéité de l'axe (1).
En référence à la , de manière que les chants (14) soient rectilignes malgré la présence des dentures (16) usinées au sein de l'espace de réception (13), l'espace de réception (13) présente un espace entre la denture (16) et le chant (14), ce qui permet de dégager l'outil d'usinage de la denture (16), sans modifier la géométrie du chant (14).
Dans l’état de la technique, tel que FR1160798, CN105813616, etc., l’alcool en C1-C4, en particulier le monoalcool, est utilisé pour stabiliser une émulsion de Pickering. Étonnamment, les inventeurs de la présente invention ont découvert qu’un nombre correctement accru d'atomes C, un nombre accru de groupes hydroxyle, en combinaison avec des catégories accrues d’alcool, pourrait fortement promouvoir la stabilisation du système de la présente invention, notamment lorsque la composition est basée sur une structure de gel. Ensuite, sur la base d’expériences et d’analyses, on pense que, sans être limité par aucune théorie connue, l’utilisation d’au moins deux polyols différents ayant 3 à 6 atomes de carbone est particulièrement souhaitable.
Le polyol en C3-C6 utile n’est pas particulièrement limité, il peut être linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé.
Préférentiellement, le ou les polyols ayant 3 groupes hydroxyle ou plus sont choisis parmi la glycérine, la diglycérine, le butanetriol et/ou leurs mélanges. Préférentiellement, le polyol ayant 3 groupes hydroxyle ou plus est la glycérine.
Des exemples du glycol peuvent être constitués de propylène glycol, butylène glycol, pentylène glycol, hexylène glycol, dipropylène glycol et diéthylène glycol.
Préférentiellement, le ou les glycols sont choisis parmi le propylène glycol, le butylène glycol, le dipropylène glycol et leurs mélanges.
Préférentiellement, la phase aqueuse continue de la composition selon la présente invention comprend au moins un polyol ayant 3 groupes hydroxyle ou plus et au moins un glycol.
Préférentiellement, la phase aqueuse continue comprend au moins un polyol ayant 3 groupes hydroxyle ou plus choisi parmi la glycérine, la diglycérine, le butanetriol et/ou leurs mélanges, et au moins un glycol choisi parmi le propylène glycol, le butylène glycol, le dipropylène glycol et leurs mélanges.
Par exemple, la phase aqueuse continue peut comprendre une combinaison de propylène glycol et de glycérine ; une combinaison de butylène glycol et de glycérine ; une combinaison de glycérine et de diglycérine ; une combinaison de propylène glycol, de dipropylène glycol et de glycérine ; une combinaison de butylène glycol, de glycérine et de diglycérine et une combinaison de propylène glycol, de dipropylène glycol, de glycérine et de diglycérine.
Préférentiellement, la phase aqueuse continue comprend au moins deux polyols en C3-C6 choisis parmi une combinaison de propylène glycol et de glycérine ; ou une combinaison de butylène glycol et de glycérine.
Préférentiellement, la phase aqueuse continue comprend les au moins deux polyols en C3-C6 en une quantité allant de 3 % à 25 % en poids, préférentiellement de 4 % à 22 % en poids, par rapport au poids total de la composition biphasique
Préférentiellement, chacun des au moins deux polyols en C3-C6 peut être présent en une quantité allant par exemple de 2 % à 25 % en poids, préférentiellement de 2 % à 20 % en poids, en particulier de 2 % à 12 % en poids, par rapport au poids total de la composition biphasique.
Polysaccharide La composition biphasique selon l’invention peut comprendre au moins un polysaccharide, qui est présent dans la phase aqueuse continue.
Préférentiellement, le polysaccharide utile est d’origine biotechnologique.
À titre d’exemples de polysaccharides qui peuvent être utilisés selon l'invention, on peut citer notamment : les extraits d’algues tels que carraghénanes, alginates et agar-agar, et leurs mélanges. Des exemples de carraghénanes qui peuvent être cités incluent Satiagum UTC30 ® et UTC10 ® de la société Degussa ; un alginate qui peut être cité est l’alginate de sodium vendu sous le nom Kelcosol ® par la société ISP ; les gommes, telles que gomme de xanthane, gomme gellane, gomme de guar et ses dérivés non ioniques (hydroxypropyl guar), gomme arabique, gomme de konjac ou gomme de mannane, gomme adragante, gomme ghatti, gomme karaya, gomme de caroube, gomme d'agar agar, gommes de scléroglucane et leurs mélanges ; des exemples qui peuvent être cités incluent la gomme de xanthane vendue sous le nom Keltrol ® CG-T par la société CP Kelco, la gomme gellane vendue sous le nom Kelcogel ® CG LA par la société CP Kelco, la gomme de guar vendue sous le nom Jaguar HP 105 ® par la société Rhodia ; la gomme de mannane et la gomme de konjac ® (1 % de glucomannane) vendues par la société GfN ; les amidons, qui sont préférentiellement modifiés, tels que ceux dérivés, par exemple, de céréales telles que le blé, le maïs ou le riz, de légumineuses telles que la lentille blanche, de tubercules tels que la pomme de terre ou le manioc, d’amidons de tapioca ; de dextrines, telles que la dextrine extraite du maïs sous le nom Index ® de la société National Starch ; Amidon de Maïs B ® de la société Roquette ; le féculent de pomme de terre modifié avec de l’acide 2-chloroéthylaminodipropionique neutralisé avec de l’hydroxyde de sodium, vendu sous le nom Structure Solanace ® par la société National Starch ; la poudre d’amidon de tapioca natif vendue sous le nom Tapioca Pure ® par la société National Starch ; les pectines, le chitosan et ses dérivés, les polyholosides comprenant au moins deux saccharides, préférentiellement d’origine naturelle, et notamment choisis parmi : les aldoses tels que les pentoses : ribose, arabinose, xylose ou apiose, par exemple, les hexoses : glucose, fucose, mannose ou galactose, par exemple, les cétoses telles que fructose, les désoxyoses, tels que rhamnose, digitoxose, cymarose ou oléandrose, les dérivés de saccharide tels que les acides uroniques, par exemple acide mannuronique, acide guluronique, acide galacturonique ou acide glycuronique, ou les itols, par exemple mannitol ou sorbitol.
On peut citer en particulier les polyholosides comprenant des motifs fucose, galactose et acide galacturonique, et par exemple une séquence linéaire de a-L-fucose, a-D-galactose et acide galacturonique, par exemple la gomme biosaccharide 1 vendue sous le nom commercial Fucogelâ 1000 PP ou Fucogelâ 1,5P par la société Solabia, d’autres polysaccharides utiles, en particulier d’origine biotechnologique, tels que le polysaccharide anionique portant comme motif répété un tétrasaccharide composé de L-fucose, de D-glucose et d’acide glucuronique, tel que le produit portant le nom INCI Biosaccharide Gum-4 vendu sous la référence Glycofilm 1.5P par la société Solabia,
Exemples de mascara Ingrédients (nom INCI) Ex 1 selon invention Ex 1a hors invention Ex 1b hors invention CETEARYL ALCOHOL (LANETTE O OR®) 4,5 4,5 4,5 BEHENYL BEHENATE (C44) (monoester d’acide gras (1)) (KESTER WAX K-72®) 8,3 8,3 8,3 VP/EICOSENE COPOLYMER (4) (ANTARON V 220F®) 2,0 2,0 2,0 POLY C10-30 ALKYL ACRYLATE (TEGO SP 13-6®) (polymère semi-cristallin (5)) 3,0 3,0 3,0 STEARIC ACID (acide gras (2)) (STEARINE TP 1200 PASTILLES®) (DUB 50P®)) 7,7 7,7 7,7 IRON OXIDES/CI 77499 (SUNPURO BLACK IRON OXIDE C33-7001®de Sun) 10,0 10,0 10,0 PVP (PVP K 30L®) 2,0 2,0 2,0 ACRYLATES COPOLYMER (suspension aqueuse de particules de polymère filmogène (6) (EPITEX 66 POLYMER) 12,0 12,0 12,0 PHENOXYETHANOL 0,6 0,6 0,6 CAPRYL GLYCOL 0,6 0,6 0,6 AMINOMETHYL PROPANEDIOL (base (3)) (AMPD Ultra PC® de Angus - Dow Corning) 1,3 1,3 1,3 KAOLIN (IMERCARE 04K® - IMERYS) 1,0 - - BUTYLENE GLYCOL 3,0 - 3,0 WATER qsp 100 qsp 100 qsp 100
Protocole de préparation des exemples On a préparé les compositions sur une cuve double enveloppe MAXILAB OLSA® comme suit (sur 3kg ). A température ambiante (25°C), on a introduit tous les ingrédients en cuve sauf l’Acrylates Copolymer. On a chauffé le mélange vers 90°C sous agitation. On a procédé à l’émulsification pendant 15 minutes sous agitation turbine/Pales/raclantes (vitesse 3000/30/42 tours/minute). On a refroidi le jus progressivement jusqu’à 60°C sous agitation pales / raclantes (vitesse = 30/42 tours/minute) à raison de 2°C/min. Puis on a ajouté l’acrylate copolymer et refroidi jusqu’à 35°C sous agitation pales / raclantes (vitesse = 30/42 tours/minute) à raison de 2°C/min en désaérant progressivement la formule grâce à l'usage de vide avant de vidanger à 35°C.
Protocole d’évaluation sur peau On a déposé 10mg de produit sur la peau et on est venu appliquer 15 allers/retours au doigt sur une bande de 4 cm.
Dans le mode de réalisation représenté en , un seul liseré adhésif est prévu.
Dans d’autres modes de réalisation, non représentés, un liseré adhésif est disposé sur chacune des deux faces opposées du dispositif 1.
Dans certains modes de réalisation, le liseré adhésif 30 comprend un adhésif double face, une première face, par exemple en acrylique, étant disposée du côté de la bande de film 4, la seconde face du liseré 30, avantageusement en gel de silicone, étant disposée côté peau. Ces dispositions permettent de réduire les risques d’irritation, lors de la fixation de la partie B du dispositif sur la peau.
Le dispositif 1 est avantageusement livré stérile. La stérilisation est par exemple effectuée à l’oxyde d’éthylène.
L’emploi de films 3, 4 en polyuréthane assure une barrière bactérienne, une imperméabilité à l’eau et une perméabilité aux gaz. Le dispositif 1 est avantageusement posé en fin de séance de dialyse ou de chimiothérapie, et peut rester plusieurs jours en place et assurer une protection efficace du point d’émergence du cathéter, jusqu’à la prochaine séance de dialyse ou de chimiothérapie.
Le dispositif 1 peut être mis en place sur la peau, au site d’émergence d’un cathéter à protéger, de la manière suivante.
Dans une première étape, il est choisi de placer le dispositif 1 en gardant ou non apparent le site d’émergence du cathéter, selon le souhait du patient ou les demandes du personnel soignant.
La poche 2 est ensuite ouverte et les deux volets de la partie A sont articulés par rapport à la partie B, autour des lignes 25, 26.
Un premier volet de la partie A, comprenant l’ensemble des éléments compris entre la lisière 24 et la bandelette 17, pivote autour de la ligne 25 et vient en regard du film 3, la personne posant le dispositif 1 ayant une main glissée entre ce premier volet et le film 3.
Le second volet de la partie A, comprenant l’ensemble des éléments compris entre la lisière 23 et la bandelette 18, pivote autour de la ligne 26 et vient en regard du film 4, la personne posant le dispositif 1 ayant son autre main glissée entre ce second volet et le film 4.
La partie extrême proximale du cathéter est glissée manuellement dans la poche 2, en faisant remonter le dispositif 1 vers le point d’émergence du cathéter.
Puis, une des deux bandelettes 17, 18 est pelée et un des deux volets de la partie A du dispositif 1 est fixé sur la peau, en regard du site d’émergence du cathéter, la surface de ce volet portant un adhésif atraumatique tel qu’un gel de silicone pour la fixation sur la peau.
Dans une mise en œuvre, c’est le premier volet de la partie A qui est fixé sur la peau, et le point d’émergence du cathéter est alors recouvert par le film 15. Le point d’émergence est ainsi avantageusement laissé visible, au travers des deux films 3, 15.
Dans une autre mise en œuvre, alternative, c’est le second volet de la partie A qui est fixé sur la peau, et le point d’émergence est alors masqué à la vue, mais protégé des chocs, par la présence du second ruban 12.
Lorsque le premier volet de la partie A est fixé à la peau du patient, la partie B du dispositif 1 est soulevée et la bandelette 18 est enlevée manuellement, le second volet de la partie A étant ensuite fixé à la peau du patient. Dans cette mise en place, le site d’émergence est laissé apparent.
En alternative, lorsque le second volet de la partie A est fixé à la peau du patient, la partie B du dispositif est soulevée et la bandelette 17 est enlevée manuellement, le premier volet de la partie A étant ensuite fixé à la peau du patient. Dans cette mise en place, le site d’émergence est recouvert par le ruban 12.
En référence à la , le procédé comporte une étape E1 consistant à calculer un complément de paramètre de décalage dOF pour chaque photodétecteur de la matrice de photodétecteurs 10 à partir d’une ou plusieurs images corrigées IMc, ci après « étape de calcul E1 ». Le complément de paramètre de décalage dOF est ensuite fourni à la base de correction DB afin de mettre à jour le paramètre de décalage OF de chaque correction de la base de correction DB. Autrement dit, le paramètre de décalage OF est mis à jour de manière dynamique au cours de l’utilisation du dispositif d’imagerie 1.
De manière préférée, l’étape de calcul E1 est mise en œuvre uniquement en présence d’un mouvement, c’est-à-dire, lorsqu’il existe une variation des signaux de réponse des photodétecteurs 10. Ce mouvement peut résulter d’un mouvement du dispositif d’imagerie 1 (modification de la direction de visée) ou d’un mouvement d’éléments dans la scène SC.