INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En d’autres termes, cette configuration permet d’immobiliser en rotation la poignée de préhension 2 par rapport au corps.
Dans les exemples illustrés, la sortie 4 présente une certaine mobilité en raison de ce son intégration sur le couvercle 10, à distance de la liaison à charnière 8. Il peut être prévu, du côté opposé à la liaison 8 formant le premier système d’attache, au moins un clip 7 qui appartient au deuxième système d’attache. Le deuxième système d’attache permet une fixation manuelle, sans outil dans des options préférées. Le couvercle 10 inclut un rebord pour la fixation du clip 7, de préférence avec une délimitation entre deux bords de guidage. La sortie 4 pour l’air purifié peut être décalée verticalement (plus haut) par rapport à la jonction J, ce qui permet de localiser le clip 7 sous l’ouverture constituant la sortie 4 avec une accessibilité à ce clip 7 pouvant être permise du fait de l’espacement extérieur disponible prévu pour le débattement du couvercle 10 articulé.
Comme visible avec le cas non limitatif des figures 1, 2 et 4, un clip 7 a par exemple une structure courbée avec un effet de rappel élastique vers une conformation semi-circulaire ou analogue, qui peut correspondre à la conformation illustrée en pointillés sur la . Un tel clip est optionnellement réalisé en une seule pièce métallique. Le composant de boîtier 14 inclut un siège de retenue SR pour retenir une extrémité basse du clip 7, qui inclut ici une lame 70 semi-circulaire à effet ressort. Le clip 7 peut être porté par le composant de boîtier 14 dans un état déconnecté du couvercle 10.
Dans le secteur angulaire du couvercle 10 (comme observé en vue de dessus ; voir aussi la ) qui correspond à la localisation de la sortie 4, ici un secteur angulaire associé au côté opposé à la liaison 8, on prévoit sur le couvercle 10 une région d’attache, par exemple sous la forme d’un rebord pour l’engagement avec une retenue amovible d’une partie radialement intérieure du clip 7. Comme le clip 7 dispose d’une patte de manipulation/préhension, pouvant former l’extrémité supérieure du clip 7, un utilisateur peut déplacer le haut du clip 7 jusqu’à obtenir l’engagement sur le rebord. Un tel rebord peut se situer en outre dans une encoche d’un retour annuaire prévu dans une bride 23 du couvercle 10 (une gorge supérieure étant alors délimitée par le couvercle entre sa paroi latérale et ce retour ascendant). Dans ce cas, la patte de manipulation peut avoir une extension radiale pour chevaucher le rebord en étant en saillie radialement vers l’extérieur du couvercle 10. Les deux bords de délimitation de l’encoche peuvent guider l’abaissement d’une partie recourbée du clip 7 en évitant des mouvements indésirables de torsion lors de la mise en place du clip dans sa position de prise pour retenir le couvercle 10. Une telle partie recourbée, formant une boucle ouverte, pour partie analogue, peut disposer d’une extrémité libre en saillie radialement vers l’extérieur, apte à constituer une patte de préhension 72.
Dans ces options de réalisation du couvercle 10, l’opérateur doit descendre actionner le clip à proximité de la jonction J. Pour éviter d’avoir un espace seulement dédié à l’accès au clip 4, sur un côté du couvercle 10, ce clip 7 est situé dans le même secteur angulaire que la sortie 4 (également prévue sur le couvercle 10) qui nécessite déjà un espace libre (pour le débattement au moment de lever le couvercle 10). Sur le cas non limitatif illustré aux figures 1 et 5, la sortie 4 est coudée en formant une portion arrière 44 du coude. L’axe Y dans le débouche de la sortie 4 peut être angulairement décalé à plus de 60°; par exemple environ 90°, par rapport au plan médian vertical P4 séparant en deux moitiés la face du couvercle où est formée cette sortie 4. Le clip 7 présente par exemple une patte de contrôle/préhension 72 visible par le dessus et accessible en longeant/passant par derrière la portion arrière 44 du coude de la sortie 4. Plus largement, on peut prévoir une colocalisation de la partie de préhension du clip 7 et de la sortie 4, sur un même côté du couvercle opposé à /distal du premier système d’attache, tout disposant d’un léger décalage pour l’accès au clip 7, au moins pour rendre celui-ci visible dans une vue de dessus du dispositif à l’état fermé du couvercle 10.
Il peut être prévu, dans une phase de fermeture du couvercle 10, d’attacher d’abord fixement le clip 7, juste après avoir abaissé le couvercle 10 pour former la jonction annulaire J. Après cette première fixation amovible, l’opérateur peut manipuler un ou deux éléments fermoirs V1, V2 pour s’assurer d’un serrage du couvercle 10 aussi sur deux côtés parallèles du composant de boîtier 10 qui s’étendent transversalement par rapport à la liaison à charnière 8. Sur le couvercle 10, on peut prévoir aussi deux côté parallèles (éventuellement rectilignes), distincts d’un côté 20 intégré dans la liaison à charnière 8. Sur ces deux côtés et au-dessus de la bride 23 du couvercle 10, la surface peut se courber de manière convexe pour rejoindre un sommet de couvercle correspondant à la face de dessus 10a.
Exemples non limitatifs de structure d’un élément fermoir
En référence notamment aux figures 1 et 3-4, le couvercle 10 est maintenu fermé avec la jonction J qui peut s’étendre suivant un plan P, lorsque chaque élément fermoir V1, V2 est à l’état verrouillé. L’élément fermoir V1, V2 présente une portion supérieure d’actionnement 15, 16 qui est rapportée sur le couvercle 10. Dans la configuration fermée du couvercle 10, cette portion supérieure 15, 16 se situe sur une région de support située non seulement au-dessus du plan P (plan pouvant être incliné/non parallèle au fond 2a) mais aussi au-dessus d’un plan P1 passant par la liaison à charnière 8 et coupant un axe central de la sortie 4. La portion supérieure 15, 16 est conçue et agencée de façon à pouvoir s’étendre vers le haut depuis une extrémité de liaison en rotation avec la région de support. Optionnellement, cette portion supérieure 15, 16 est une portion à cliquet qui peut remonter par le dessus d’une partie d’obturation P10 du couvercle 10.
Dans l’exemple illustré, la partie de l’élément fermoir V1, V2 portée par le couvercle 10 comprend la portion inférieure d’ancrage 80 et la portion supérieure d’actionnement 15, 16 qui ont chacune une structure filaire, par exemple métallique. Cette partie peut consister en deux pièces filaires : l’une formant la portion inférieure d’ancrage 80, l'autre formant la portion supérieure d'actionnement 15, 16. Ces deux portions peuvent correspondre à deux pièces liées l'une à l'autre. Eventuellement, seule la portion supérieure d'actionnement 15, 16 est en liaison pivot (une liaison LP de ce type est visible notamment sur la ) directement avec la pièce constitutive de la partie d’obturation P10 du couvercle 10. La portion inférieure d'ancrage 80 peut être engagée/enfilée dans deux boucles de la portion supérieure d'actionnement 15, 16 servant à fixer/réaliser la liaison L avec la portion d’ancrage 80 et qui permettent de définir un axe d’articulation secondaire, par exemple au-dessus de la liaison pivot LP. Le bas de la portion inférieure d'ancrage 80 peut être en forme de crochet, par exemple courbé avec une région de rebroussement.
Dans des réalisations facilitant le montage sur une paroi latérale du couvercle 10, la portion supérieure d’actionnement 15, 16 présente deux extrémités E1, E2 recourbées l’une vers l’autre qui sont reçues dans un logement prévu à l’extrémité de fixation supérieure d’un support nervuré SN. Un tel support SN peut être formé comme un relief radialement saillant sur la paroi latérale du couvercle. Le support SN peut inclure au moins une nervure du couvercle 10 qui s’étend vers le bas, depuis l’extrémité de fixation supérieure, en direction d’une bride 23 du couvercle 10.
Eventuellement, la portion supérieure 15, 16 est préalablement attachée par la liaison L à la portion inférieure d’ancrage 80, avant d’être emboîtée élastiquement dans le logement du couvercle 10. Un clippage est par exemple réalisé pour engager la portion supérieure d’actionnement 15, 16 dans un tel logement, par exemple formé par deux gorges de réception qui font partie d’un même support nervuré SN ou relief similaire. L’accès à ces gorges peut être permis en surmontant une pente de guidage pour chacune des extrémités E1, E2. Frontalement sur le relief, dans une zone séparant les deux gorges, on peut prévoir un guide agencé en pointe pour guider et légèrement écarter (par flexion élastique) des bouts, ergots ou extrémités E1, E2 formées en bas de la portion supérieure d’actionnement 15, 16, jusqu’à ce qu’elles pénètrent dans les gorges avec un effet anti-retour permis par un décrochage à l’arrière du guide agencé en pointe.
Quel le soit le mode de fixation précisément adopté pour l’élément fermoir V1, V2, la fixation au couvercle 10 est réalisée très au-dessus de la jonction J, par exemple en utilisant des extensions du composant 14 qui viennent former le bord de prise B11 dans une zone en chevauchement par l’extérieur. En référence aux figures 1 à 3, il est prévu au moins un étrier de fixation 11 qui forme une telle extension du composant de boîtier 14, avec typiquement deux jambes 11a, 11b qui se raccordent à la périphérie de ce composant 14, par exemple en étant soudées ou directement formées par moulage sur une bride 24 entourant l’ouverture O2. Ce type de disposition permet de multiplier les points de traction/contact de serrage sur le composant 14, avec par exemple quatre jambes 11a, 11b lorsque deux étriers 11 sont utilisés pour l’action de serrage lors du verrouillage par les éléments fermoirs V1, V2.
Sur la , ailleurs que dans la zone formant dépression 10d et dans une région suffisamment proche du bord de jonction opposé à la liaison à charnière 8 (bord chevauché ici par le clip 7), le boîtier 2 est pourvu de deux étriers de fixation 11, rigides et à forme de U inversé, solidaires chacun du composant de boîtier 14. La hauteur de ces étriers 11 est telle que le bord de prise B11 défini par le tronçon/portion de retenue 11c entre les deux jambes 11a, 11b s’étend plus haut que les composants de charnière 8a malgré une réduction de hauteur progressive du composant 14 en s’éloignant de la liaison à charnière 8.
Plus largement, il est prévu deux étriers de fixation 11 distribués sur la périphérie du composant de boîtier 14 et permettant de rehausser la zone de contact avec la partie inférieure d’ancrage 80 prévue sur un élément fermoir V1, V2 correspondant. La zone de contact ainsi rehaussée peut correspondre à un bord de prise B11 formé perpendiculairement à l’axe A de la liaison 8. Ce bord de prise B11 peut être généralement parallèle à un plan de l’ouverture O2 ou à un plan de la jonction J. Eventuellement, les éléments fermoirs V1, V2 peuvent être identiques, ce qui simplifie l’assemblage.
Dans des options de réalisation, il peut être réalisé un ou plusieurs clips disposés sur le couvercle 10 de façon espacée par rapport à une bride du couvercle 23, en étant verticalement séparés de cette bride 23 par une région de transition, optionnellement nervurée. Chacun de ces éléments portés dans une partie bombée du couvercle 10 est un clip distal de la jonction J, par opposition au clip 7 en chevauchement sur la jonction J.
Chaque clip distal 15, 16, 115 est conçu en tant que partie mobile d’un élément fermoir V1, V2 portée par le couvercle 10. L’actionnement se fait dans une région se situant entièrement au-dessus du couvercle 10 ou dépassant un sommet du couvercle 10. En référence à la , on peut prévoir un clip distal 115 allongé suivant la direction verticale pour être actionné à une hauteur qui est très différente de la hauteur d’accessibilité du clip 7. Eventuellement, le clip distal 115 peut faire partie d’une structure d’actionnement commune à deux étriers de fixation 11 ou à deux parties saillantes similaires du composant 14 qui permettent de définir un bord de prise B11 de part et d’autre du couvercle, typiquement sur des côtés perpendiculaires à l’axe A de la liaison à charnière 8. Dans ce cas, on peut éventuellement prévoir une branche de liaison venant s’étendre au-dessus du couvercle unique en connectant deux clips, optionnellement formés dans la même pièce avec la branche de liaison.
Plus largement, une structure d’actionnement intégrant deux clips éloignés de la jonction J peut présenter une forme générale de U inversé ou de H afin de permettre une mise en place de deux clips en un seul mouvement de montage par le dessus du couvercle 10, le cas échéant avec au moins un point d’ancrage au milieu de la portion d’obturation. Pour le déverrouillage des deux clips de la structure d’actionnement, une région à effet de rappel élastique peut être sélectivement déplacée en appuyant ou en tirant sur une portion supérieure d’actionnement apte à entraîner le déplacement de la portion inférieure d’ancrage prévu dans le clip.
La turbomachine comprend en outre un carter intermédiaire situé en aval du carter de soufflante. Le carter intermédiaire comprend typiquement une virole interne annulaire centrée sur l’axe longitudinal et une virole externe annulaire agencée coaxialement autour de la virole interne. La virole externe définit avec la virole interne une portion de la veine secondaire v2. Le carter intermédiaire comprend en outre des bras radiaux reliant les viroles interne et externe. Les bras radiaux sont typiquement reliés à la virole externe par des plateformes agencées radialement entre les bras et une partie annulaire aval de la virole externe. La virole externe comprend en outre une partie annulaire amont reliée axialement au carter de soufflante.
Les turbomachines sont une source de pollution sonore importante et il existe une forte demande visant à réduire ce type de pollution. A cet effet, il a été proposé d’équiper la virole externe du carter intermédiaire de panneaux acoustiques afin de réduire le bruit généré par les turbomachines.
Un panneau acoustique comprend typiquement une structure en sandwich comprenant des panneaux interne et externe, et entre lesquelles est agencée une âme présentant par exemple une structure en nid d’abeilles destinée à absorber les ondes sonores. Le panneau interne présente par ailleurs des trous permettant aux ondes sonores de se propager dans l’âme au travers de laquelle elles sont absorbées.
Un tel panneau acoustique est typiquement fabriqué sous la forme de secteurs angulaires qui sont chacun rapportés et fixés à la partie amont de la virole externe. Les panneaux acoustiques sont solidarisés à la virole externe du carter intermédiaire par des éléments de fixation de type rivets.
Bien que réduisant significativement la pollution sonore générée par la turbomachine, ce type de panneau acoustique ne donne pas entière satisfaction. En effet, les moyens de fixation tendent à diminuer les performances acoustiques puisqu’ils sont perméables aux ondes acoustiques. Par ailleurs, ces moyens de fixation augmentent considérablement la masse du carter intermédiaire. Aussi, la présence des plateformes empêchent l’agencement des panneaux acoustiques dans la partie annulaire aval de la virole externe réduisant encore les performances acoustiques de la virole externe. Enfin, la fabrication de tels panneaux acoustiques et leur installation dans le carter intermédiaire sont des opérations longues et fastidieuses et par conséquent, coûteuses.
Il existe donc un besoin de fournir un carter intermédiaire pour une turbomachine d’aéronef qui présente de bonnes performances d’isolation acoustique tout en étant léger, facile à fabriquer et peu coûteux .
A cet effet, l’invention propose un carter intermédiaire annulaire pour une turbomachine d’aéronef, le carter intermédiaire présentant un axe de révolution et comprenant :
- une virole interne annulaire centrée sur l’axe de révolution,
- une virole externe annulaire agencée coaxialement autour de la virole interne, et
- des bras radiaux reliant les viroles interne et externe,
le carter intermédiaire étant remarquable en ce que la virole externe comprend :
- un panneau interne annulaire centré sur l’axe de révolution et s’étendant autour des bras,
- un panneau externe annulaire agencé coaxialement autour du panneau interne, et
Il existe de nombreux mécanismes permettant d’assujettir mécaniquement une poignée sur le corps d’un tel article.
Par exemple, on connaît des dispositifs d’éclairage portatifs, ou lampes nomades, dont la poignée est vissée sur le corps de lampe par la coopération d’une tige filetée en saillie de la poignée dans un orifice taraudé ménagé dans le corps de lampe.
L’assemblage se fait donc par vissage tandis que l’indexation, c’est-à-dire le positionnement de la poignée vis-à-vis du corps de lampe, est réalisée lorsque la tige filetée est totalement introduite dans l’orifice taraudé du corps de lampe, la poignée étant alors dans une position dite en fin de vissage.
L'invention vise à fournir un article ayant un système d’assemblage et d’indexation d’un premier élément avec un second élément, qui soit particulièrement fiable et précis, tout en restant simple et commode.
L'invention a ainsi pour objet, sous un premier aspect, un article comportant un premier élément, un second élément assemblé par vissage au premier élément et un système d’assemblage et d’indexation du premier élément avec le second élément, le premier élément présentant une première cavité, le deuxième élément présentant au moins une deuxième cavité, et le système d’assemblage et d’indexation étant pourvu d’un premier mécanisme muni d’un organe de blocage mobile logé au moins partiellement dans la première cavité ménagée dans le premier élément et configuré pour que, dans une première configuration de l’article, l’organe de blocage est dans une première position dans laquelle il se trouve à distance de l’au moins une deuxième cavité ménagée dans le second élément et la rotation du premier élément par rapport au second élément est autorisée et, dans une deuxième configuration de l’article dans laquelle le premier élément et le deuxième élément ont été vissés, l’organe de blocage est dans une deuxième position dans laquelle il se trouve au moins partiellement introduit à la fois dans l’au moins une deuxième cavité du second élément et dans la première cavité du premier élément de sorte à immobiliser en rotation le premier élément par rapport au second élément.
Dans la première configuration de l’article selon l’invention, le premier mécanisme du système d’assemblage et d’indexation autorise le déplacement en rotation du premier élément par rapport au deuxième élément pour les visser et permet ainsi un positionnement progressif du premier élément et du second élément l’un par rapport à l’autre, jusqu’à une position angulaire déterminée correspondant à la deuxième configuration de l’article selon l’invention.
Dans cette deuxième configuration de l’article selon l’invention, le premier mécanisme du système d’assemblage et d’indexation interdit le déplacement en rotation du premier élément par rapport au deuxième élément par le déplacement de l’organe de blocage depuis uniquement la première cavité vers l’une et l’autre des première cavité et deuxième cavité.
En d’autres termes, le premier mécanisme du système d’assemblage et d’indexation de l’article selon l’invention permet de former une butée d’assemblage du premier élément et du deuxième élément l’un avec l’autre, tout en leur assurant un assemblage fiable et une indexation précise.
Ainsi, le premier mécanisme du système d’assemblage et d’indexation de l’article selon l’invention permet de limiter le vissage du premier élément avec le deuxième élément.
L’organe de blocage est magnétique.
Le premier élément présente une tige munie à une extrémité d’un embout fileté et le système d’assemblage et d’indexation présente un support de montage qui est assujetti mécaniquement dans le second élément et contre lequel est immobilisé le premier élément par vissage de l’embout fileté
Le support de montage présente une pluralité de deuxièmes cavités prévues pour recevoir au moins partiellement l’organe de blocage de sorte à autoriser une pluralité de positions d’indexation du premier élément par rapport au deuxième élément.
Le support de montage présente une forme globalement cylindrique définissant un premier logement, le système d’assemblage et d’indexation présente une première bague de montage logée dans le premier logement et pourvue d’un filetage interne configuré pour recevoir l’embout fileté du premier élément.
La première bague de montage est pourvue d’une face inférieure crantée et le système d’assemblage et d’indexation présente en outre une deuxième bague de montage qui est disposée en regard de la première bague de montage et qui est pourvue d’une face supérieure crantée qui est complémentaire de la face inférieure crantée de la première bague de montage.
Le support de montage est pourvu d’au moins une rainure ménagée dans son premier logement et la deuxième bague de montage est pourvue d’au moins une oreille de positionnement disposée dans l’au moins une rainure.
Une composition selon l’invention peut comprendre une ou plusieurs endolysine(s) selon l’invention et un ou plusieurs composé(s) de formule (I) selon l’invention en un ratio massique endolysine(s)/composé(s) de formule (I) compris entre 0,0001 et 0,01 et en particulier compris entre 0,002 et 0,004.
Une composition selon l’invention peut comprendre de l’eau et éventuellement un solvant organique miscible dans l’eau.
Par « solvant organique miscible dans l’eau » selon la présente invention, on entend désigner un composé organique liquide à température ambiante et dont la miscibilité dans l’eau est supérieure à 50 % en poids à 25 °C et à pression atmosphérique.
Les solvants organiques miscibles dans l’eau utilisables dans la composition de l’invention peuvent notamment être volatils.
Parmi les solvants organiques miscibles dans l’eau pouvant être utilisés dans une composition de l’invention, on peut par exemple citer les monoalcools inférieurs ayant de 2 à 5 atomes de carbone tels que l’éthanol et l’isopropanol, et les polyols tels que le propylène glycol, le glycérol.
Les solvants organiques miscibles dans l’eau peuvent être présents dans la composition selon l’invention en teneur allant de 5% à 20% en poids par rapport au poids total de la composition, de préférence de 10% à 15% en poids par rapport au poids total de la composition.
Selon un mode de réalisation particulier, une composition selon l’invention peut comprendre moins de 2% en poids d’éthanol, de préférence moins de 1 % en poids, plus particulièrement moins de 0,5 % en poids, par rapport au poids total de la composition, en particulier moins de 0,1 % en poids d’éthanol, et de préférence peut être exempte d’éthanol.
- une âme annulaire agencée coaxialement entre les panneaux interne et externe.
Selon l’invention, la virole externe du carter intermédiaire comprend des panneaux interne et externe entre lesquels sont agencés l’âme. Ainsi, la virole externe du carter intermédiaire intègre directement les propriétés d’isolation acoustique.
Grâce à l’invention, il est possible de s’affranchir de secteurs de panneaux acoustiques et des éléments de fixation de ces panneaux et donc de simplifier le procédé de fabrication et de montage de ces panneaux. Le carter intermédiaire et donc plus léger et moins coûteux.
Grâce à l’invention, les propriétés acoustiques du carter intermédiaire sont également considérablement améliorées.
- la virole externe comprend une partie annulaire amont et une partie annulaire aval située autour des bras, l’âme étant située au moins dans la partie annulaire amont ;
- l’âme est située à la fois dans les parties annulaires amont et aval ;
- le panneau interne comprend une première matrice polymérique et des fibres de renfort noyées dans la première matrice ;
- le panneau externe comprend une seconde matrice polymérique et des fibres de renfort noyées dans la seconde matrice ;
- les polymères des première et/ou seconde matrices sont choisis parmi les thermoplastiques ou les thermodurcissables ;
- le panneau interne présente des trous.