INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Résultats La majorité des volontaires ont apprécié un effet éclaircissant immédiat. Les volontaires ont rapporté que la composition F(2) éclaircit la peau d’environ 2 tons ou de 50 à 80 % avant de laver le visage. L’effet éclaircissant instantané était visible et plus visible que pour le produit du commerce CP(2).
Après 7 jours d’utilisation des produits nettoyants, la majorité des volontaires (environ 81 % des volontaires) ont rapporté une augmentation progressive de l’éclaircissement de la peau par la composition F(2) par rapport aux produits du commerce.
Éclaircissement instantané : Essai quantitatif auprès des consommateurs
Echangeur de chaleur comportant une pluralité de plaques empilées La présente invention se rapporte à un échangeur de chaleur comportant une pluralité de plaques empilées.
Dans le domaine automobile, il est courant d’avoir à modifier une température d’un élément, tel qu’un moteur électrique, une batterie, un dispositif de stockage de calories et/ou de frigories ou analogue. A cet effet, le véhicule automobile est équipé d’une installation qui comprend un circuit de fluide réfrigérant à l’intérieur duquel circule un fluide réfrigérant et un circuit de liquide caloporteur à l’intérieur duquel circule un liquide caloporteur. Le circuit de fluide réfrigérant comprend un compresseur pour comprimer le fluide réfrigérant, un échangeur thermique pour refroidir le fluide réfrigérant à pression constante, un organe de détente pour permettre une détente du fluide réfrigérant et un échangeur de chaleur qui est agencé pour permettre un transfert thermique entre le fluide réfrigérant et le liquide caloporteur.
L’échangeur de chaleur est un échangeur formé de plaques empilées et jointes ensemble pour former des tubes délimitant des canaux de circulation du fluide réfrigérant ou du liquide caloporteur.
Chaque canal de circulation offre une section de passage au liquide caloporteur ou au fluide réfrigérant, la section de passage étant une surface perpendiculaire au plan dans lequel s’étend la plaque et sécante à un axe d’allongement longitudinal de la plaque.
L’échangeur de chaleur est un échangeur de chaleur dont les chemins de circulation du fluide réfrigérant et du liquide caloporteur sont agencés en « U » ou en « I ».
A cet effet, la plaque peut être pourvue d’une nervure qui délimite les branches du « U » et qui est interposée entre les branches du « U » ou peut être dépourvue d’une telle nervure de sorte à former le chemin de circulation en « I ».
Un problème réside en une mauvaise répartition du fluide réfrigérant et/ou du liquide caloporteur à l’intérieur du canal de circulation. Une telle mauvaise répartition amoindrit une efficacité du transfert thermique entre le fluide réfrigérant et le liquide caloporteur.
Un but de la présente invention est notamment d’éviter des zones sous alimentées en fluide caloporteur et/ou en fluide réfrigérant, et donc de réduire une mauvaise répartition du fluide caloporteur et/ou du fluide réfrigérant à l’intérieur d’un canal de circulation, et ce en vue d’augmenter l’efficacité du transfert thermique.
L’invention a ainsi pour objet un échangeur de chaleur comportant une pluralité de plaques empilées, l’une de ces plaques étant configurée pour délimiter au moins un canal de circulation d’un fluide,
la plaque comporte au moins un couple d’ouvertures de fluide configurées pour que le fluide entre et sorte du canal de circulation,
la plaque s’étendant principalement le long d’un axe d’allongement longitudinal entre une première extrémité et une deuxième extrémité,
la plaque comprenant, dans le canal entre les ouvertures au moins une zone de faible perte de charge et au moins une zone de forte perte de charge, ces zones étant configurées pour favoriser une distribution équilibrée du fluide sur toute la largeur de ce canal.
On entend par le « fluide », le fluide réfrigérant ou le liquide caloporteur destiné à circuler dans le canal de circulation.
On entend par la « zone de faible perte de charge » et la « zone de forte perte de charge » des zones qui génèrent les pertes de charges différentes. La zone de « plus forte perte de charge » par rapport à la zone de « plus faible perte de charge » peut être par exemple réalisée en utilisant une plus forte densité du motif de perturbateurs d’écoulement dans la zone de « plus forte perte de charge » ou bien par l’utilisation d’au moins un motif créant plus de résistance à l’écoulement.
La conséquence est alors une modification de l’écoulement du fluide dans la plaque. Par exemple, si le fluide arrive dans une zone de forte perte de charge, une partie du débit va contourner cette zone, alimentant de façon plus importante la zone de moins forte perte de charge. Cette modification correspond à l’équilibrage de pression sur la section de passage du fluide.
Dans le cas où la zone de forte perte de charge est disposée sur toute la largeur de la section de passage ou de la largeur de canal, le fluide aura tendance à se répartir de façon homogène sur toute cette largeur correspondant à l’état où la pression dans cette section est homogène.
L’étape de branchement permet d’alimenter le circuit d’air 230 en air dans un état de surpression.
L’étape de circulation de l’air permet, dans un premier temps, de soulever, par exemple de 0.1 milimètres de hauteur l’outillage 20 par rapport au plateau inférieur 32 de la presse 30, et dans un second temps, de le soutenir en équilibre au-dessus du plateau inférieur 32.
L’étape de déplacement de l’outillage 20 permet d’ajuster la position de la partie inférieure 22 de l’outillage 20 par rapport au plateau inférieur 32 selon les directions longitudinale L et transversale T. Grâce à la présence du coussin d’air, l’ajustement de la position requiert peu de force de la part des utilisateurs de l’ensemble 10, celui-ci pouvant être réalisé du bout des doigts.
L’étape d’arrêt de la circulation d’air peut comprendre une sous-étape de débranchement de l’alimentation 50 du raccord d’entrée 230A du circuit d’air 230 de l’outillage 20.
L’étape de fixation de la partie inférieure 22 de l’outillage 20 comprend une sous-étape d’insertion des moyens de fixation inférieurs 40 dans les trous de fixation 228 de la partie inférieure 22 et dans les trous de fixation 328 du plateau inférieur 32 puis serrage des moyens de fixation inférieurs 40.
L’étape de fixation de la partie supérieure 24 de l’outillage comprend les sous-étapes successives suivantes : translation du plateau supérieur 34 vers le plateau inférieur 32 jusqu’à ce que la surface de contact 340A du plateau supérieur 34 est en appui contre la surface de contact 242A de la partie supérieure 24, et insertion des moyens de fixations supérieurs 42 dans les trous de fixation 248 de la partie supérieure 24 et dans les trous de fixation 348 du plateau supérieur 34 puis serrage des moyens de fixation supérieurs 42 de sorte que la partie supérieure 24 est fixe par rapport au plateau supérieur 34.
Dans le cas où l’outillage 20 a effectué une rotation d’un angle de 180° selon l’axe longitudinal L, la partie supérieure 22 devient la partie inférieure 24 et inversement et plus particulièrement l’embase supérieure 244 devient l’embase inférieure 224. Le procédé de montage d’un tel l’ensemble 10 est donc le même que celui décrit précédemment.
Par exemple, pour surélever un outillage 20 d’une masse d’environ 500 kilogrammes dont la surface de contact 220A de la face inférieure 220 est comprise entre 47m² et 48 m², une pression de l’air dans le circuit d’air 230 sensiblement égale à 1bar est suffisante.
Un tel outillage 20 selon l’invention, permet, grâce à la présence d’un circuit d’air 230, qui, suite à son alimentation en air, créer un coussin d’air en dessous de l’outillage, d’ajuster son positionnement par rapport à un support extérieur sans requérir d’effort particulier pour le déplacer et permet son déplacement avec précision.
Un ensemble 10 comprenant un tel outillage 20 permet de faciliter significativement le positionnement de l’outillage20 par rapport aux plateaux 32, 34 de la presse 30 en vue de leur fixation et ainsi d’assurer l’alignement des parties inférieure 22 et supérieure 24 de l’outillage 20 l’une par rapport à l’autre dans les positions ouvertes et fermées de la presse 30 et donc de l’outillage 22.
APPAREIL DE FABRICATION ADDITIVE D’UNE PIECE PAR FUSION LASER SUR LIT DE POUDRE ET PROCEDE DE CONTRÔLE DES CARACTERISTIQUES D’UNE PIECE LORS DE SA FABRICATION ADDITIVE AU MOYEN D’UN TEL APPAREIL Domaine technique de l'invention La présente invention concerne le domaine de la fabrication additive.
Plus particulièrement, la présente invention concerne un appareil de fabrication additive d’une pièce par fusion laser sur lit de poudre et un procédé de contrôle des caractéristiques d’une pièce lors de sa fabrication additive au moyen d’un tel appareil.
Arrière-plan technique Il est connu de réaliser une pièce, en particulier pour une turbomachine d’aéronef, par fabrication additive.
Il existe plusieurs technologies de fabrication additive et la présente demande concerne en particulier la fabrication additive sur lit de poudre. La poudre est fondue au moyen d’un faisceau de haute énergie, tel qu’un faisceau laser (procédé SLM, acronyme anglais de Selective Laser Melting ). En pratique, un lit de poudre est déposé sur un plateau support et est balayé par le faisceau laser pour fabriquer la pièce couche par couche, une troisième couche de poudre fusionnée étant disposée au-dessus d’une deuxième couche de poudre qui est elle-même disposée au-dessus d’une première couche de poudre.
La illustre un exemple d’appareil de fabrication additive 10 comprenant : - un plateau de fabrication 2 servant de support à la réalisation d’une pièce 1, - un organe d’alimentation 5 en poudre P d’un matériau souhaité sur le plateau de fabrication 2, - un racleur 3 permettant d’étaler la poudre P sur le plateau de fabrication 2 en une couche de poudre C 1 , C 2 , - un organe de récupération 6 de poudre P permettant de récupérer l’excédent de poudre, et - un générateur 4 de faisceau laser configuré pour générer un faisceau laser 40 destiné à balayer la ou les couches de poudre C 1 , C 2 en vue de la fusion localisée de la poudre et la fabrication de la pièce 1 couche par couche.
L’appareil 10 comprend également un dispositif de contrôle 7 disposé au niveau du générateur 4. Ce dispositif de contrôle 7 permet de vérifier différentes caractéristiques de la pièce 1 au cours de sa la réalisation couche par couche. En particulier, le dispositif de contrôle 7 permet de réaliser seulement un contrôle thermographique et un contrôle de l’état des couches de poudre par capture d’images de la pièce 1 en cours de réalisation.
Le chitosan de la présente invention est préférentiellement dérivé du mycélium d’un champignon de type Ascomycete, et en particulier Aspergillus niger et/ou d’un champignon Basidiomycete, et en particulier des Lentinula edodes (shiitake) et/ou Agaricus bisporus . Préférentiellement, le champignon est Aspergillus niger .
Le chitosan peut être d’origine d’organismes génétiquement modifiés (OGM), mais préférentiellement d’origine non-OGM.
Le chitosan selon la présente invention est natif, c’est-à-dire qu’il n’est pas modifié. En particulier, il ne contient aucune modification chimique.
Un procédé de préparation du chitosan est celui décrit dans WO03/068824.
Préférentiellement, le chitosan utilisé dans la présente invention est sous forme de poudre. Il est commercialisé par Glentham Life Science sous le nom GU3511.
La quantité du ou des (a) polymères cationiques dans la composition selon la présente invention peut être de 0,001 % en poids ou plus, préférentiellement de 0,005 % en poids ou plus, et plus préférentiellement de 0,01 % en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition.
La quantité du ou des (a) polymères cationiques dans la composition selon la présente invention peut être de 15 % en poids ou moins, préférentiellement de 10 % en poids ou moins, et plus préférentiellement de 5 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition.
La quantité du ou des (a) polymères cationiques dans la composition selon la présente invention peut être de 0,001 % à 15 % en poids, préférentiellement de 0,005 % à 10 % en poids, et plus préférentiellement de 0,01 % à 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
La composition selon la présente invention comprend (b) au moins un polymère anionique. Un seul type de polymère anionique peut être utilisé, ou deux types différents ou plus de polymères anioniques peuvent être utilisés en combinaison.
Un polymère anionique a une densité de charge négative. La densité de charge du (b) polymère anionique peut être de 0,1 meq/g à 20 meq/g, préférentiellement de 1 meq/g à 15 meq/g, et plus préférentiellement de 4 meq/g à 10 meq/g si le (b) polymère anionique est un polymère anionique synthétique, et le degré moyen de substitution du (b) polymère anionique peut être de 0,1 à 3,0, préférentiellement de 0,2 à 2,7, et plus préférentiellement de 0,3 à 2,5 si le (b) polymère anionique est un polymère anionique naturel.
Dans un mode de réalisation, le (d) polymère anionique peut avoir une densité de charge de 2,04 mmol/g ou plus, préférentiellement de 3,00 mmol/g ou plus, et plus préférentiellement de 4,00 mmol/g ou plus.
Il peut être préférable que le poids moléculaire du (b) polymère anionique soit de 1000 ou plus, préférentiellement de 2000 ou plus, encore plus préférentiellement de 5000 ou plus, encore plus préférentiellement de 10 000 ou plus, encore plus préférentiellement de 50 000 ou plus, encore plus préférentiellement de 100 000, et encore plus préférentiellement de 1 000 000 ou plus.
Sauf définition contraire dans les descriptions, « poids moléculaire » peut désigner un poids moléculaire moyen en poids.
Le (b) polymère anionique peut avoir au moins une fraction chargeable négativement et/ou chargée négativement choisie dans le groupe consistant en un groupe sulfurique, un groupe sulfate, un groupe sulfonique, un groupe sulfonate, un groupe phosphorique, un groupe phosphate, un groupe phosphonique, un groupe phosphonate, un groupe carboxylique et un groupe carboxylate.
Le (b) polymère anionique peut être un homopolymère ou un copolymère. Le terme « copolymère » s'entend aussi bien des copolymères obtenus à partir de deux sortes de monomères que de ceux obtenus à partir de plus de deux sortes de monomères, tels que les terpolymères obtenus à partir de trois sortes de monomères.
Un objet de la présente invention est de proposer un assemblage comportant un flacon avec un col, une frette esthétique qui est positionnée autour du col et un système d’accrochage qui assure la fixation de la frette esthétique, et où le système d’accrochage présente une forme particulière permettant une mise en œuvre facile.
À cet effet, est proposé un assemblage présentant une direction verticale et comportant :
- un flacon comportant un corps creux et un col au sommet du corps creux,
- un ensemble de distribution comportant un réservoir logé dans le flacon et destiné à contenir un produit, et un mécanisme de distribution solidaire du réservoir et destiné à évacuer ledit produit du réservoir, où ledit ensemble de distribution présente au moins une rainure,
- une frette esthétique comportant un premier plateau traversé par une première fenêtre dans laquelle passe le mécanisme de distribution et une première jupe extérieure s’étendant vers le bas depuis la périphérie extérieure du premier plateau, où la frette esthétique est positionnée sur le col, et
- un système d’accrochage solidaire de la frette esthétique et comportant :
- un deuxième plateau traversé par une deuxième fenêtre dans laquelle passe le mécanisme de distribution et positionné entre le col et le premier plateau de la frette esthétique,
- une jupe intérieure s’étendant vers le bas depuis la périphérie intérieure du deuxième plateau et dans laquelle loge le mécanisme de distribution, où la jupe intérieure est entre le col et le mécanisme de distribution,
- une deuxième jupe extérieure s’étendant vers le bas depuis la périphérie extérieure du deuxième plateau, où la deuxième jupe extérieure est entre le col et la première jupe extérieure, et
- des ergots de maintien solidaires de la jupe intérieure et qui s’étendent globalement perpendiculairement à la direction verticale et vers l’intérieur, où chaque ergot de maintien loge dans une rainure.
Selon un mode de réalisation particulier, chaque rainure est réalisée sur le pourtour du réservoir.
Selon un autre mode de réalisation particulier, le mécanisme de distribution comporte un bouchon fixé sur le réservoir et chaque rainure est définie entre le réservoir et le bouchon.
Avantageusement, le mécanisme de distribution comporte un bouchon fixé sur le réservoir, le bouchon comporte un bouchon intérieur et un bouchon extérieur fixé sur le bouchon intérieur, le bouchon intérieur comporte des ergots qui s’étendent vers l’extérieur et le bas, le bouchon extérieur comporte, pour chaque ergot, un contre-ergot qui s’étend vers l’intérieur et vers le haut, et les contre-ergots s’enfoncent au-delà des ergots et chaque ergot et le contre-ergot associé viennent verticalement en regard l’un de l’autre.
Avantageusement, le périmètre extérieur du col prend la forme d’un rectangle aux quatre coins arrondis, au niveau de chaque coin et sur la hauteur du col, ledit col se divise en une partie inférieure s’étendant vers le haut depuis le corps creux et en une partie supérieure s’étendant vers le haut depuis la partie inférieure, au niveau de chaque coin, la partie inférieure présente un enfoncement vers l’intérieur pour former un épaulement sous la partie supérieure, le système d’accrochage comporte quatre ergots d’accrochage solidaires du deuxième plateau et chaque ergot d’accrochage est positionné sous un des épaulements du col.
Avantageusement, l’ensemble de distribution présente un godron périphérique en appui sur le premier plateau et dont le diamètre est supérieur au diamètre de la première fenêtre, et chaque ergot de maintien est positionné de manière à être en appui contre un bord inférieur de la rainure associée.
Le Demandeur soumet que le cerveau humain a la capacité d'interpréter les informations sensorielles données par l'haptique, même si elles ne sont pas réelles ou présentées en mode naturel. Notamment, les personnes aveugles peuvent décrire correctement les textures et les formes présentées dans la réalité virtuelle en recevant une stimulation haptique sur leur peau. Ce concept est connu en tant que substitution sensorielle, ou encore comme système de substitution de la vision tactile, dit SSVT, et tire avantage de la plasticité cérébrale de l’utilisateur. En particulier, la substitution sensorielle permet d’apporter des informations à l’utilisateur qui n’auraient pas pu être transmises par juste la vision ou l’audition ; mais les flux visuels, sonores et tactiles doivent être assurés, par exemple de manière à simuler un obstacle virtuel.
Le Demandeur soumet additionnellement que l’emploi d’un dispositif haptique portable par l’utilisateur, par comparaison aux systèmes robotiques connus de l’homme du métier, permet une reproduction fiable de sensations tactiles au contact direct de l’utilisateur, dans un dispositif simple d’utilisation à encombrement réduit.
Grâce à la présente invention, le système d’assistance à la rééducation fournit une source additionnelle de données sensorielles envers l’utilisateur. Cette source de données sensorielle peut être intégrée dans une stratégie de contrôle du système de rééducation, c’est-à-dire une stratégie comprenant une trajectoire idéale associée à un mouvement spécifique du corps de l’utilisateur. Cette stratégie de contrôle invoque le côté sain du cerveau des utilisateurs pour créer de nouveaux modèles de mouvements afin de contrôler les portions affectées du corps, durant les exercices de rééducation puis dans les activités de la vie quotidienne.
Dans un mode de réalisation avantageux de l’invention, l’application est en outre configurée pour obtenir une information représentative d’un scénario de rééducation, et l’obtention de la première donnée correspond à une détermination de la trajectoire idéale en fonction du scénario de rééducation.
On comprend ici que chaque scénario de rééducation est associé à un exercice de rééducation spécifique, à un type de mouvement et/ou à un degré de liberté d’un membre supérieur ou inférieur de l’utilisateur. Chaque scénario de rééducation est par exemple déterminé en amont par un spécialiste, par exemple un ergothérapeute. L’obtention de l’information représentative d’un scénario de rééducation correspond par exemple à une réception, par l’application, d’une information représentative de sélection d’un scénario parmi une pluralité de scénarios enregistrés dans une mémoire du système d’assistance à la rééducation, la mémoire étant en communication avec l’application. Selon un autre exemple l’obtention de l’information représentative du scénario de rééducation correspond à une réception de données, par exemple par entrée manuelle via une interface homme-machine, comprenant des caractéristiques spécifiques du scénario de rééducation.
L’homme du métier comprend donc que chaque scénario de rééducation est associé à une trajectoire idéale, c’est-à-dire un mouvement souhaité encouragé par le scénario de rééducation. A titre d’exemple, si le scénario de rééducation est développé pour cibler le mouvement de flexion-extension de l’épaule, l’exercice de rééducation est construit de manière à garantir que l’utilisateur effectue le mouvement souhaité pour passer d’une position initiale à une position finale. Le scénario de rééducation comprend par exemple une pluralité d’objets virtuels à collecter ou avec lesquels interagir, disposés dans l’espace selon la trajectoire idéale. Tous les autres mouvements, c’est-à-dire les mouvements de compensation, correspondent à une déviation de la trajectoire idéale. Le système génère alors un retour en fonction d’une telle déviation.
A partir de l’information représentative du scénario de rééducation, l’application détermine alors la trajectoire idéale, c’est-à-dire la trajectoire qui assure que les patients effectuent le mouvement souhaité associé au scénario de rééducation. La trajectoire idéale correspond alors à une trajectoire permettant une sollicitation correcte des muscles ou à l’absence de mouvements de compensation.
Selon une autre variante, une pluralité de trajectoires idéales sont enregistrées dans une mémoire du système d’assistance à la rééducation, l’obtention de la première donnée correspondant à une sélection de la trajectoire idéale en fonction du scénario de rééducation.
Dans un mode de réalisation particulier, le système d’assistance à la rééducation comprend en outre un dispositif d’affichage, l’application étant configurée pour communiquer par voie filaire ou non filaire avec le dispositif d’affichage, de sorte que le dispositif d’affichage affiche un contenu graphique représentatif de la première donnée et/ou de la deuxième donnée.
On comprend ici que l’intégration du dispositif d’affichage correspond à l’ajout d’un retour visuel au système d’assistance à la rééducation, lequel est combiné au retour haptique. Un tel retour visuel est connu de l’homme du métier, notamment dans le cadre de la thérapie par réalité virtuelle. Le dispositif d’affichage correspond par exemple à un écran disposé en face de l’utilisateur ou à un casque de réalité virtuelle. Le Demandeur soumet en outre que l’emploi d’un écran ou autre dispositif déporté par rapport à l’utilisateur est préférable à un casque porté directement par l’utilisateur, afin que l’utilisateur puisse voir ses membres supérieurs et inférieurs lors de la rééducation, et les contrôle avec plus de précision.
Le contenu graphique est par exemple représentatif de la trajectoire idéale et/ou du mouvement de l’utilisateur et/ou d’un scénario de rééducation tel que défini ci-avant. Selon encore un exemple, l’application est configurée pour générer des instructions d’affichage d’une alerte visuelle en fonction d’un résultat de la comparaison, et transmettre ces instructions à destination du dispositif d’affichage. Ainsi, le retour de force est complémenté d’une alerte visuelle afin de mieux guider l’utilisateur lors de sa rééducation.