INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pour ce faire, le dispositif de refroidissement de boisson en contenant, comprend - une cuve de refroidissement, pourvue d'un volume interne avec au moins une ouverture en face supérieure et équipée de moyens de refroidissement dudit volume interne, - au niveau de chaque ouverture, un réceptacle formant un manchon de réception d'un contenant de boisson, - des moyens de fixation dudit réceptacle au travers de l'ouverture correspondante, - chaque manchon comprenant encore une poche en matériau souple, plongeant depuis ladite ouverture au sein de ladite cuve.
De surcroît, l'invention prévoit d'encastrer le dispositif de refroidissement au sein d'une cuisine.
Pour ce faire, ladite face supérieure est prévue encastrable et comprend à cet effet une surélévation de ladite au moins une ouverture.
Ainsi, la surélévation permet de venir s'insérer dans une découpe complémentaire, ménagée au travers d'un plan de travail, notamment au sein d'une cuisine équipée.
Selon un mode de réalisation, en face inférieure de ladite cuve, des pieds réglables en hauteur.
12. Composition de caoutchouc selon l'une quelconque des réalisations précédentes, dans laquelle le taux total de la charge est supérieur ou égal à 10 pce, de préférence supérieur ou égal à 20 pce, et inférieur ou égal à 110 pce.
13. Composition de caoutchouc selon l'une quelconque des réalisations précédentes, dans laquelle la quantité totale de disulfure de N,N'-caprolactame est supérieure à 50 % en poids pour 100 % en poids du donneur de soufre.
14. Composition de caoutchouc selon l'une quelconque des réalisations précédentes, dans laquelle le donneur de soufre contient le disulfure de N,N'-caprolactame comme seul donneur de soufre.
15. Composition de caoutchouc selon l'une quelconque des réalisations 1 à 13, dans laquelle le donneur de soufre comprend un donneur de soufre autre que le disulfure de N,N'-caprolactame.
16. Composition de caoutchouc selon la réalisation précédente, dans laquelle le donneur de soufre autre que le disulfure de N,N'-caprolactame est un disulfure d'alkylphénol, le disulfure de N,N'-dimorpholine ou une combinaison de ceux-ci.
17. Composition de caoutchouc selon l'une quelconque des réalisations précédentes, dans laquelle le taux de donneur de soufre comprenant le disulfure de N,N'-caprolactame est supérieur ou égal à 0,1 pce et inférieur ou égal à 5 pce.
18. Composition de caoutchouc selon l'une quelconque des réalisations précédentes, dans laquelle le taux de donneur de soufre comprenant le disulfure de N,N'-caprolactame varie de 0,1 à 4 pce, de préférence de 0,2 à 3 pce.
19. Composition de caoutchouc selon l'une quelconque des réalisations précédentes, dans laquelle le taux de disulfure de N,N'-caprolactame varie de 0,1 à 4,0 pce, de préférence de 0,2 à 3 pce, de préférence encore de 0,2 à 2.
20. Composition de caoutchouc selon l'une quelconque des réalisations précédentes, dans laquelle le taux de disulfure de N,N'-caprolactame varie de 0,2 à 1 pce.
21. Composition de caoutchouc selon l'une quelconque des réalisations précédentes, dans laquelle, lorsqu'il est présent, la quantité totale en poids de soufre soluble, de soufre insoluble ou du mélange de soufre soluble et de soufre insoluble est inférieure à celle du donneur de soufre.
22. Composition de caoutchouc selon l'une quelconque des réalisations précédentes, dans laquelle le système de réticulation ne comprend ni soufre soluble ni soufre insoluble.
23. Composition de caoutchouc selon l'une quelconque des réalisations précédentes, dans laquelle le système de réticulation comprend en outre au moins un accélérateur de vulcanisation.
24. Composition de caoutchouc selon l'une quelconque des réalisations précédentes, dans laquelle le système de réticulation comprend en outre au moins un accélérateur de vulcanisation choisi dans le groupe constitué par les accélérateurs de types sulfénamides, les accélérateurs de types thiazoles, les accélérateurs de types thiurames, les accélérateurs de types dithiocarbamates, les accélérateurs de types dithiophosphates, les accélérateurs de types thiourées et les accélérateurs de types xanthates et les mélanges de ceux-ci.
25. Produit en caoutchouc comprenant une composition de caoutchouc selon l'une quelconque des réalisations 1 à 24.
26. Produit en caoutchouc selon la réalisation 25, lequel produit est un pneu.
27. Produit en caoutchouc selon la réalisation 26, lequel produit est un pneu dont la gomme intérieure comprend la composition de caoutchouc selon l'une quelconque des réalisations 1 à 24.
Chaque élément de blocage 10a, 10b est monté pivotant sur la tige de piston 3 entre une position de blocage, dans laquelle il empêche tout déplacement axial de la tige de piston 3 dans le réservoir 1, et une position de déplacement, dans laquelle la tige de piston 3 peut se déplacer axialement dans le réservoir 1.
Chaque élément de blocage 10a, 10b comporte un corps 11a, 11b relié de manière pivotante à la tige de piston 3 par une articulation 12a, 12b, en particulier un pont de matière déformable. Cette articulation 12a, 12b sollicite élastiquement chaque élément de blocage 10a, 10b vers sa position de blocage.
En position de blocage, le corps 11a, 11b se projette radialement en éloignement de la tige de piston 3 au-delà de la dimension radiale de l'ouverture arrière 1a du réservoir 1. En position de déplacement, le corps 11a, 11b est ramené radialement vers l'intérieur pour pouvoir rentrer avec la tige de piston à l'intérieur du réservoir 1.
Le corps 11a, 11b comporte à un bord d'extrémité opposé à ladite articulation 12a, 12b une encoche 13a, 14a respectivement 13b, 14b, formée par une première partie de paroi 13a, 13b axiale en position de blocage et une seconde partie de paroi 14a, 14b radiale en position de blocage.
Cette encoche coopère en position de blocage avec le bord périphérique de l'ouverture arrière 1a du réservoir 1, comme visible sur la .
Ainsi, dans cette position de blocage, l'élément de blocage 10a, 10b empêche tout déplacement axial de la tige de piston 3 en direction de l'ouverture avant 1b du réservoir 1, et donc toute distribution de produit fluide.
Le système de dosage comporte avantageusement des moyens d'accumulation d'énergie, pour générer une résistance à l'actionnement de la tige de piston 3. L'utilisateur doit donc appliquer sur la tige de piston 3 une force au moins égale à un seuil prédéterminé, ce qui génère une accumulation d'énergie dans sa main qui sera libérée brusquement au moment où cette résistance sera surmontée. Ceci permet de garantir à chaque actionnement une distribution de la dose complète avec des paramètres de distribution reproductibles.
Dans l'exemple représenté, ces moyens d'accumulation d'énergie sont formés par chaque élément de blocage 10a, 10b lorsqu'il est dans une position de déblocage intermédiaire entre la position de blocage et la position de déplacement.
Cette position intermédiaire est définie par une encoche arrondie 15a, 16a respectivement 15b, 16b, formée entre une troisième partie de paroi 15a, 15b axiale en position de blocage, et une paroi arrondie et bombée 16a, 16b s'étendant radialement vers l'extérieur.
Ainsi, comme visible sur la , dans la position intermédiaire, c'est l'encoche arrondie qui coopère avec le bord périphérique de l'ouverture arrière 1a du réservoir 1. Cette coopération requiert l'application d'une force seuil sur la tige de piston 3 pour être surmontée et amener l'élément de blocage 10a, 10b vers sa position de déplacement représentée sur la . La surface bombée 16a, 16b va générer une résistance à l'actionnement que l'utilisateur devra surmonter, générant ainsi l'accumulation d'énergie souhaitée, et lorsque la force seuil est appliquée sur la tige de piston 3, la surface bombée 16a, 16b va glisser le long du bord périphérique de l'ouverture arrière 1a du réservoir 1, permettant la distribution d'une dose.
Avantageusement, le système de dosage bidose est entièrement moulé d'une seule pièce monobloc avec la tige de piston 3.
Le fonctionnement de l'invention sera décrit ci-après en référence aux figures 1 à 4 qui illustrent une séquence d'actionnement pour un dispositif bidose.
Pour calibrer le dosage à distribuer lors de deux actionnements successifs, la tige de piston 3 est déplacée axialement par rapport au réservoir 1 pour amener l'encoche 13a, 14a du premier élément de blocage 10a en butée contre l'ouverture arrière 1a du réservoir 1, au niveau de la collerette 4. Il est à noter que les figures 1 et 2 ne sont pas forcément à l'échelle, et le déplacement axial de la tige de piston 3 pour amener le premier élément de blocage 10a en butée contre le réservoir 1 peut être très court.
La montre le dispositif en position avant distribution de la première dose. Dans cette position, le premier élément de blocage 10a est en position de blocage.
Pour distribuer la première dose, l'utilisateur appuie radialement sur le premier élément de blocage 10a, notamment sur sa surface bombée 16a, pour le faire pivoter radialement vers l'intérieur dans sa position intermédiaire.
La est une vue en perspective d’un articulateur,avec les entretoises analogiques magnétiques et les modèles dentaires positionnées en relation centrée.
La est une vue en perspective d’une arcade dentaire collée manuellement sur une base magnétisable.
Comme representé sur la ,l’ensemble 10,est formé de deux corps identiques 20,30.Le corps 20,comprends une surface 14,sur laquelle sont disposés 3 perçages,11,12,13 .Cette surface plane est limitée sur sa partie antérieure par une paroi courbe 17 et par une paroi verticale et oblique 18 qui court jusqu’à l’autre extrémité de la paroi courbe 17.Cette base aimantée est également munie d’un élément adjoint 23, disposant d’une surface plane 16 qui viens s’insérer dans le corps 20.Cet élément adjoint est muni d’un perçage en son centre,15 destiné à reçevoir un aimant,pour rendre l’ensemble magnétique.
Le corps 30 est identique au corps 20 que nous appellerons plus en avant « bases magnétisables » ces bases magnétisables disposent des mêmes éléments et sont indexées quand a leur écartement et en faisant coincider les centres des perçages 11 avec 19,12 avec 21,et 13 avec 22.
Comme représenté sur la , les fichiers numériques de l’arcade dentaire supérieure 24 et de la base magnétisable 20 sont fusionnés pour créer un seul fichier numérique 40, les fichiers numériques de l’arcade dentaire inférieure 25 et de la base magnétisable 30 sont fusionnés pour créer un seul fichier numérique 50,ces deux fichiers 40 et 50 sont indexés en relation centrée .
Le procédé pour fournir à l’aide d’un programme informatique un ensemble de modèles dentaires repositionnables, doit disposer de deux structures analogiques magnétiques servant de support aux modèles dentaires supérieurs et inférieurs pour les insérer dans un articulateur en respectant l’angulation du plan d’occlusion du patient.
Comme representé sur la ,la structure analogique supérieure 60,dispose d’une surface 26 reçevant un aimant dans son logement 27,introduit par la fenêtre 36.Cette surface 26 vient épouser intimement la branche supérieure de l’articulateur.Elle dispose également d’une face 42 sur laquelle émergent des éléménts de centrage 31b,32b,et 33b servant de guides pour les perçages 11,12,et 13 de la base magnétisable 20
La structure analogique inférieure 70,dispose également d’une surface 39, reçevant un aimant dans son logement 38,introduit par la fenêtre 37.Cette surface 39 vient épouser intimement la branche inférieure de l’articulateur.Elle dispose également d’une face 29 sur laquelle émergent des éléménts de centrage 31,32,et 33 servant de guides pour les perçages 19,21,et 22 de la base magnétisable 30.Cette surface plane 29,est limitée sur sa partie antérieure par une paroi courbe 34,et par une paroi droite et oblique 35 qui court jusqu’à l’autre extémité de la paroi courbe 34
Comme représenté sur la ,l’ensemble 80 est formé d’un articulateur 43,de deux structures analogiques magnétiques 60,70 et de deux modèles dentaires magnétiques 40 et 50.
Comme représente sur la ,l’arcade dentaire 25,peut être collée sur la base magnétisable 30.
Formulation antidouleur à effet prolongé L’objet de la présente invention concerne une composition comprenant un polymère de β-cyclodextrine et au moins un composé choisi parmi la mycolactone et ses dérivés, et ses utilisations, notamment pour le traitement de la douleur.
Partout dans le monde, plus de 100 millions de personnes souffrent de douleurs chronique liées à de nombreuses pathologies (arthrose, cancer, douleurs lombaires, sciatique, zona, douleurs neuropathiques, brûlures). En particulier, les douleurs neuropathiques, provenant de dommages directs au niveau du neurone sensoriel sont résistant à la plupart des traitements. En effet, la douleur est l’un des symptômes les plus difficile à traiter et à supporter pour le patient. Actuellement, il existe de nombreux traitements pour soulager la douleur notamment basée sur l’utilisation de dérivé à base de morphine. Ces traitements présentent de nombreuses limitations telles que : une action de courte durée, une fenêtre thérapeutique étroite, d’importants effets secondaires indésirables (nausées, constipation, troubles de l’équilibre, somnolence, accoutumance) ainsi qu’un risque accru de provoquer un phénomène de dépendance chez le patient. Il y a donc un réel besoin de trouver des alternatives permettant un traitement efficace et de longue durée de la douleur.
L’utilisation de la mycolactone et de ses dérivés à titre d’analgésique semble être une alternative prometteuse. En effet, la demande WO 2015/189342 décrit l’utilisation de ces molécules pour le traitement contre la douleur ainsi que leur mécanisme d’action comme agoniste du récepteur de type 2 de l’angiotensine 2 (AT 2 R), des cyclo-oxygénases de type I et des canaux potassiques de la famille TRAAK. Cela implique ainsi une hyperpolarisation des neurones empêchant la transmission de l’information nerveuse responsable de la douleur au cerveau. Ainsi, cette utilisation présente l’avantage de ne pas induire de dépendance chez le patient.
Néanmoins, l’utilisation de ce puissant analgésique est limitée en grande partie par la nature chimique des dérivés de mycolactone qui les rende difficiles à administrer. En effet, ces dérivés polycétidiques sont extrêmement sensibles à la lumière et donc se dégradent rapidement. Par ailleurs, leur nature chimique les rend totalement insolubles en milieux aqueux et requiert l’utilisation d’un solvant organique pour ses administrations. Enfin, la mycolactone et ses dérivés présentent une faible diffusion dans l’organisme une fois administrés.
L'utilisation de nanoparticules ou polymères pour faciliter l’administration d'agents pharmaceutiques particulièrement peu solubles constitue actuellement un point important de la recherche médicale. Ainsi, G ouve i a et al. Nature Scientific Reports 7 , 5390 (2017) décrit l’utilisation de nanoparticules de β-cyclodextrine pour encapsuler l’éthionamide (ETH) utilisé notamment pour le traitement de la tuberculose. L’incorporation du principe actif permet en outre une préservation de son activité, une meilleure libération de l’agent dans les poumons et donc un traitement plus efficace de la tuberculose. Cependant cette formulation n’a été testée que pour une administration dans les poumons.
12 Sens de transport
13 Station de revêtement
14 Buse
15 Station de gravure
16 Rouleau de gravure
17 Rouleau de pression
18 rouleau de gaufrage
19 Rouleau de renvoi
20 Équipement de chauffage
21 Station de refroidissement
22 Station d’application d’adhésif
23 Raclette
24 Matériau adhésif
25 Station de chauffage
26 Station de raccordement
27 Seconde station de déroulement
On récupère le mélange ainsi obtenu, on le refroidit puis on incorpore le système de réticulation comprenant du disulfure d'alkylphénol ou du disulfure de N,N'-caprolactame sur un mélangeur externe (homo-finisseur) à 30°C, en mélangeant le tout (phase productive) pendant un temps approprié (par exemple entre 5 et 12 min).
Les compositions ainsi obtenues sont ensuite calandrées sous la forme de plaques (épaisseur de 2 à 3 mm).
2. Mesure du temps de grillage (ou temps de fixation) et du temps de réticulation
Les mesures sont effectuées avant réticulation à 130°C, conformément à la norme française NF T 43-005. L'évolution de l'indice consistométrique en fonction du temps permet de déterminer : le temps de grillage des compositions de caoutchouc, apprécié conformément à la norme précitée par le paramètre t 5 (cas d'une grand rotor), exprimé en minutes, et défini comme étant le temps nécessaire pour obtenir une augmentation de l'indice consistométrique (exprimée en UM) de 5 unités au-dessus de la valeur minimale mesurée pour cet indice. le temps de réticulation appliqué, t 90 , qui est le temps nécessaire pour que le couple de la composition atteigne 90% du couple maximum de la composition en fin d'enregistrement de l'évolution du couple en fonction du temps. Les couples de la composition sont mesurés à 130°C avec un rhéomètre à chambre oscillante, selon la norme DIN 53529 - partie 3 (juin 1983).
3. Compositions et résultats Composition T A1 BIIR (1) 70.00 70.00 BIIR (2) 30.00 30.00 Kaolin (3) 20.00 20.00 Noir de carbone (4) 40.00 40.00 Agent de mise en œuvre (5) 2.00 2.00 Résine (6) 2.50 2.50 Donneur de soufre (7) 0.80 Donneur de soufre (8) 1.00 MBTS (9) 1.00 1.00 Acide stéarique (10) 0.75 0.75 ZnO (11) 0.70 0.70
Composition taux de DTDC T (avec APDS) A1 (avec CLD) Temps de grillage t 5 (minutes) 13 30 Augmentation du temps de grillage (minutes) témoin 17 Temps de réticulation t 90 (minutes) 21 33 Augmentation du temps de réticulation (minutes) témoin 12
Les résultats du tableau 2 démontrent que la composition selon l'invention (A1) comprenant le disulfure de N, N’-caprolactame comme donneur de soufre a un temps de grillage (t 5 ) plus long que le temps de grillage (t 5 ) de la composition témoin (T) comprenant un autre donneur de soufre, le disulfure d'alkylphénol.
De plus, le tableau 2 montre que la composition (A1) selon l'invention a un temps de réticulation (t 90 ) qui reste acceptable sur un plan de productivité industrielle et dont l'augmentation par rapport à la composition témoin (T) reste inférieure au gain sur le temps de grillage.
En conclusion, la composition de caoutchouc selon l'invention comprenant le disulfure de N, N’-caprolactame comme donneur de soufre, permet de s'assurer d'un temps de grillage amélioré (plus long) tout en maintenant un temps de réticulation acceptable sur le plan industriel ou en ne le dégradant pas au-delà de ce qui est acceptable sur le plan industriel.
COMPOSITIONS DE SOLVANTS La présente invention concerne des compositions de solvants, en particulier pour le nettoyage de peintures à base de solvants, plus particulièrement pour le nettoyage de l’équipement utilisé dans la préparation et/ou l’application de peintures industrielles.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE Au niveau industriel, les peintures sont appliquées comme revêtement à l’aide d’équipements tels que des pompes, des tuyaux, des pistolets, des pinceaux ou encore des rouleaux. Ces équipements doivent être nettoyés une fois l’application de la peinture réalisée. De même, les équipements nécessaires à la préparation de la peinture doivent être nettoyés une fois la peinture préparée. Ces peintures étant à base de solvants, le nettoyage s’effectue à l’aide de solvants.
De nombreux solvants, par exemple organiques ou à base d’eau, sont aujourd’hui disponibles. Cependant, en fonction de leurs compositions, ceux-ci présentent des caractéristiques d’efficacité, de dangerosité en cours d’utilisation ou d’entreposage et de pollution variables.
En effet, les peintures utilisées dans l’industrie, par exemple pour revêtir des pièces mécaniques, sont de compositions variables. Elles peuvent être notamment à base de polyépoxyde, de polyuréthane ou d’autres types de polymères. Certains solvants ne sont pas aptes à dissoudre tout type de peinture et peuvent laisser des résidus ou encore créer des précipités.
Par ailleurs, le point éclair d’un solvant est une caractéristique essentielle en termes de dangerosité. En effet, le point éclair détermine l’inflammabilité du solvant. Il s’agit de la température la plus basse à laquelle un produit dégage assez de vapeur pour former avec l’air un mélange inflammable. Un solvant présentant un point éclair trop bas par rapport à ses conditions d’utilisation ou d’entreposage présente donc de sérieux risques.
Enfin, on sait que les solvants sont l’une des principales sources responsables de l’émission de composés organiques volatils, ou COV. Or, de plus en plus d’entreprises s’inscrivent aujourd’hui dans une démarche de réduction de l’impact environnemental de leurs procédés industriels et mettent en place des systèmes de management environnemental notamment conformes aux normes en vigueur telles que la norme ISO 14001.
Le but de la présente invention est de proposer des compositions de solvants, en particulier pour le nettoyage d’équipements de préparation et/ou d’application de peintures à base de solvants ou autres revêtements de surface, qui présentent à la fois une efficacité certaine pour ces peintures, une réduction des risques d’inflammabilité liés au point éclair en cours d’utilisation ou d’entreposage et un impact environnemental maîtrisé, en particulier en termes d’émissions de composés organiques volatils.
L’adhésif est de préférence appliqué avec une épaisseur de couche qui correspond au moins à la profondeur des évidements gravés.
La feuille adhésive peut présenter une épaisseur d’au moins 30 µm, en particulier d’au moins 75 µm ou d’au moins 100 µm.
La feuille adhésive présente en général une épaisseur maximale de 500 µm, en particulier 250 µm ou 100 µm ou de 50 µm.
De préférence, une pluralité de petits points de collage relativement proches les uns des autres sont prévus de sorte que lors de l’utilisation, les points de collage individuels puissent être compressés pour former une couche adhésive essentiellement lisse et continue. Cela permet d’éviter qu’une structure soit visible sur la feuille adhésive appliquée définitivement sur un corps à travers les points de collage.
Les évidements gravés ont de préférence une forme approximativement pyramidale. Il en résulte des points de collage pyramidaux qui se rétrécissent de plus en plus en s’éloignant de la surface de la feuille adhésive. Cela permet de placer la feuille adhésive avec les pointes des points de collage sur un corps à coller. La feuille adhésive peut ensuite être retirée et réorientée. Si la feuille adhésive est correctement agencée sur le corps, l’application d’une pression plus forte permet de compresser les points de collage en une couche uniforme, tout en laissant l’air s’échapper entre les points de collages individuels de forme approximativement pyramidale.
La gravure de la structure dans le substrat de décollement permet de créer un procédé simple et économique permettant de générer des points de collage semblables aux points de collage qui ont été appliqués jusqu'ici par un procédé de sérigraphie. Le procédé de fabrication de ce substrat de décollement et de l’agencement de feuille adhésive correspondant est nettement plus rapide, plus efficace et plus économique que le procédé de sérigraphie. En outre, il permet, contrairement au procédé de sérigraphie, de créer de très petits points de collage, même avec un adhésif hautement visqueux. Le procédé de sérigraphie ne permet pas de former de tels petits points en adhésif très visqueux. Ces petits points de collage, qui peuvent être agencés proches les uns des autres, donnent, après pression de la feuille adhésive sur un corps à coller, une couche lisse et régulière, sans qu’aucune structure ne puisse être reconnue sur le côté visible de la feuille adhésive.
La colle est de préférence une colle à base d’eau comme par ex. la colle KB 100 H de ICHEMCO srl. Il s’agit d’un polymère synthétique à poids moléculaire élevé livré sous forme de poudre et dilué dans de l’eau ou dans une solution de toluène lors de l’utilisation. Le polymère est par ex. le polyvinylcarbamate.
La couche adhésive peut être formée à partir d’un colle hydrosoluble.
La feuille adhésive peut être formée à partir de PVC ou d’une polyoléfine.