INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans le mode de réalisation illustré sur les figures 12 et 13, la partie rigide 78 de la partie allongée 75 comporte une tige 79 et un plot 92 unique, situé entre les première et deuxième extrémités 76 et 77, à distance de celles-ci, dans la portion centrale 85, dans cet exemple sensiblement au milieu de la tige 79. Le plot 92 est de même largeur que le corps creux 61 dans cette portion centrale 85, occupant toute la largeur de la cale 60 à cet endroit, et n’est donc pas entouré latéralement, supérieurement ou inférieurement par le corps creux 61, comme visible en particulier sur la . La forme du corps creux 61 est adaptée à la forme de la partie rigide 78. En particulier, dans cet exemple, la cale 60 comporte deux corps creux 61 indépendants l’un de l’autre, et en particulier pouvant être mis en pression indépendamment l’un de l’autre.
Dans les modes de réalisation des figures 4 à 13, le système de cale 65 comporte une seule cale 60. Dans ce cas, chaque alvéole 16 est munie d’un système de cale 65 avec une cale 60 unique.
Dans le mode de réalisation illustré sur la , le système de cale 65 comporte une pluralité de cales 60, au nombre de quatre dans cet exemple, mais pouvant être différent, étant au maximum égal au nombre de cales 60 nécessaires pour un disque 12, c’est-à-dire égal au nombre d’alvéoles 16 présentes sur un disque. Le système de cale 65 comporte une liaison 95 s’étendant circonférentiellement, en forme de couronne partielle suivant la courbure du disque 12, passant à proximité d’une extrémité des cales 60 et permettant de relier les cales 60 entre elles. Les cales 60 peuvent être telles que décrites plus haut selon l’un des modes de réalisation décrite en référence aux figures 4 à 13 ou selon une combinaison de plusieurs de ces modes de réalisation.
Dans l’exemple illustré, la liaison 95 est placée au niveau de la première extrémité 76 et au contact avec la partie d’extrémité amont 80. Dans ce cas, l’extrémité de la tige 79 est en contact avec la partie d’extrémité amont 80. En revanche, le corps creux 61 ne s’étend pas sur toute la longueur de la partie allongée 75, puisque la liaison 95 est intercalée entre une extrémité du corps creux 61 et la partie d’extrémité amont 80.
La liaison 95 est réalisée dans cet exemple dans un matériau rigide et est creuse. La liaison 95, creuse, est ainsi agencée dans cet exemple non seulement pour relier les cales 60 entre elles mais encore pour permettre le passage de fluide vers ou depuis les corps creux 61 de chacune des cales 60. Dans ce cas, une connexion fluidique entre la liaison 95 et l’intérieur de chaque corps creux 61 est prévue, notamment via l’ouverture 63 du corps creux 61 et une ouverture correspondante dans la liaison 95, ces ouvertures étant non visibles dans un souci de clarté du dessin, mais peuvent être disposées au niveau de l’ouverture 63 du mode de réalisation de la .
La illustre un dispositif de calage 100 de plusieurs aubes 30 comportant chacune un pied 40 reçu dans une alvéole 16 du disque 12 de turbomachine tel qu’illustré sur les figures 1 et 2 ou sur la . Le dispositif de calage 100 comporte au moins un système de cale 65 tel que décrit plus haut, comportant une pluralité de cales 60 dans cet exemple. Le dispositif de calage 100 comporte en outre un système d’injection de fluide comportant au moins un tube 101 pour l’injection de fluide dans le corps creux 61 de chaque cale 60, dans cet exemple un ensemble de tubes 101. De plus, un tube 102 souple disposé circonférentiellement permet de relier les tubes 101 à un raccord 103, comme visible. Le raccord 103 se situe sur la surface extérieure du cône 104 de la turbomachine pour permettre le contrôle et/ou l’ajustement de la pression du fluide dans les corps creux 61 des cales 60 sans démonter de pièce. Le disque et l’aube ne sont pas représentés sur la dans un souci de clarté du dessin. Le fluide circule dans le raccord 103, le tube 102 et les tubes 101.
Par exemple, de manière non limitative, le procédé peut comprendre une étape d’évaporation, dans laquelle ledit évaporateur est mis en œuvre pour faire passer le premier fluide de l’état liquide à l’état gazeux.
De manière générale, l’invention permet de produire de la vapeur industrielle en utilisant une source de chaleur fatale tout en assurant une fourniture continue de vapeur en dépit de fluctuations du débit ou de la température de la source.
Par rapport aux technologies de production de vapeur par source électrique, l’invention permet de réduire substantiellement la consommation d’énergie électrique.
L’invention permet en outre de produire de la vapeur industrielle sans recourir à un générateur à combustion, permettant de réduire substantiellement les émissions polluantes, dont le dioxyde de carbone.
L’invention peut être mise en œuvre dans de nombreuses applications industrielles, par exemple en utilisant la vapeur dans le cadre de procédés de production d’hydrogène par électrolyse ou encore au sein d’une centrale thermique à turbine à vapeur.
La description détaillée qui suit fait référence aux dessins annexés sur lesquels : est une vue schématique d’une installation de fourniture de vapeur conforme à l’invention ; est une vue schématique d’une installation de fourniture de vapeur conforme à l’invention, l’installation étant dans une première configuration ; est une vue schématique de l’installation de la dans une deuxième configuration ; est une vue schématique de l’installation de la dans une troisième configuration ; est une vue schématique de l’installation de la dans une quatrième configuration ; est une vue schématique de l’installation de la dans une cinquième configuration ; est une vue schématique de l’installation de la dans une sixième configuration ; est une vue schématique de l’installation de la dans une septième configuration.
Description détaillée de modes de réalisation La montre de manière schématique et simplifiée une installation 1 conforme à l’invention.
L’installation 1 comprend différents circuits fluidiques 2, 3 et 4 recevant respectivement un premier fluide, un deuxième fluide et un troisième fluide.
Dans cet exemple non limitatif, le premier fluide, aussi appelé « fluide de sortie », comprend de l’eau et le deuxième fluide est un fluide caloporteur tel qu’une huile ou de l’eau.
Le troisième fluide est un fluide provenant dans cet exemple d’une source de chaleur fatale et peut se présenter à l’état gazeux et/ou liquide. De manière non limitative, le troisième fluide, aussi appelé « fluide d’entrée », peut comprendre un gaz de combustion, de l’air ou encore de la vapeur d’eau.
L’installation 1 comprend des dispositifs de transfert thermique 6 et 7, ainsi qu’un dispositif de stockage thermique 8.
Le dispositif 6 comprend dans cet exemple un échangeur de chaleur configuré pour pouvoir transférer de la chaleur du fluide d’entrée circulant dans le circuit 4 au fluide caloporteur circulant dans le circuit 3.
À titre indicatif, le dispositif 6 peut être un échangeur de chaleur du type économiseur-récupérateur, par exemple un échangeur à tube et ailettes, ou un échangeur à plaques.
Le dispositif 7 comprend dans cet exemple un dispositif de surchauffe configuré pour pouvoir transférer de la chaleur du fluide caloporteur circulant dans le circuit 3 au fluide de sortie circulant dans le circuit 2, lorsque l’installation 1 fonctionne dans un mode de fourniture de vapeur (voir ci-dessous).
Le dispositif de stockage thermique 8 est configuré pour pouvoir stocker de la chaleur du fluide caloporteur circulant dans le circuit 3, lorsque l’installation 1 fonctionne dans un mode de stockage d’énergie (voir ci-dessous).
Pour réaliser son analyse comme un consultant innovation, le modèle prédictif a besoin d’un modèle d’intelligence lui permettant d’utiliser les connaissances collecter pour analyser le projet ; pour ce faire, un modèle semi-empirique permettant de modéliser les projets de recherche et développement de référence (thèses scientifiques par exemple) suivant des caractéristiques de projet RDI type a été développé et mise au cœur de la présente invention.
Grace au modèle semi-empirique de la présente invention, le modèle prédictif est donc doté d’une intelligence artificielle lui permettant de d’analyser tout projet via son journal qui capitalise ses connaissances et son savoir-faire acquise, afin de donner sa qualification RDI dans un domaines technico-scientifique.
Ladite qualification RDI du projet technico-scientifique est réalisée par analyse comparative dudit projet par rapport aux connaissances techniques et scientifiques de référence dans le domaine ; ceci sur la base du modèle du projet RDI type modélisé à partir des dites connaissance techniques et scientifiques de référence ; ladite analyse comparative permettant ainsi de donner le potentiel RDI dudit projet sur une échelle de 0 à 100 (en pourcentage).
Le modèle d'intelligence de la présente invention se base sur une analyse comparative entre le projet considéré et un projet Type du domaine.
Pour cela, le projet type est ramené à une échelle unitaire caractéristique du projet type ; ladite échelle unitaire du projet type permettra de faire l’analyse avec l'échelle caractéristique du projet considéré sous la plateforme.
Dans le journal de projet de la plateforme, l'échelle caractéristique du projet correspondant à une unité de mesure comparative c'est le fait marquant.
La conception du fait marquant dans le journal de projet de la plateforme prend en compte la possibilité d’inclure du texte, des images, des équations, ainsi que celle de joindre des fichiers dans ledit fait marquant.
A partir de l'échelle de mesure et d'analyse comparative définie, le fait marquant type RDI est défini suivant des éléments caractéristiques se basant sur une approche expérimentale ; celle-ci définit la constitution dudit fait marquant type RDI en termes de mots clés, d’équations, d’images et de fichiers joints.
Lesdits éléments caractéristiques de ladite approche expérimentale s’appuient sur l’analyse des mots clés du domaine, des images, des équations et des pièces jointes constituants le fait marquant.
Suivant ladite approche expérimentale, le mots clés, les équations, les images et les pièces jointes sont cotés par une échelle à 3 trois niveaux de notations.
La cote d’un fait marquant est définie par la somme des cotes des différents éléments caractéristiques constituant le fait marquant ; plus le fait marquant contient desdits éléments caractéristiques, plus sa cote augmente.
Le fait marquant type est alors défini par une cote spécifique, résultant d’une analyse mathématique par itérations successives à partir d’une valeur initiale jusqu’à une valeur final, qui permet de faire converger le problème.
La note en pourcentage de qualification RDI d’un fait marquant est alors calculée par comparaison de la cote dudit fait marquant à celle du fait marquant RDI type : - si la cote dudit fait marquant est inférieure à celle du fait marquant type, la note en pourcentage est égale au rapport de la cote dudit fait marquant sur celle du fait marquant type ; - si la cote dudit fait marquant est supérieure ou égale à celle du fait marquant type, ledit fait marquant est qualifié de fait marquant RDI et sa note en pourcentage est de 100%.
La moyenne des notes des faits marquants du projet technico-scientifique suivi et géré dans le journal de projet, permet de donner une note de qualification RDI du projet.
Suivant cette modélisation, le résumé et le titre du projet sont considérés comme un fait marquant, et leur note contribue à l’évaluation de la note de qualification du projet.
Pour prendre en compte les réalités opérationnelles des projets technico-scientifiques dans les organisations ; la dimension collaborative du projet et son type de collaboration sont pris en compte dans les paramètres de notation du projet ; ceci afin de faire une modélisation globale de la situation comme présenté en . .
Comme indiqué précédemment, le système d’injection 48 est agencé autour de l’axe central C de l’ouverture 45.
Comme visible sur les figures 2 et 3, le système d’injection 48 comprend au moins une vrille 54 annulaire décrite ultérieurement. Le système 48 peut comprendre aussi un bol mélangeur 55.
Le bol mélangeur 55 comprend une paroi sensiblement tronconique 56 d’axe central C. La paroi 56 est évasée vers l'aval et reliée à son extrémité aval à un rebord cylindrique 58 s'étendant vers l'amont et monté axialement dans l'ouverture 45 de la paroi de fond de chambre 22. La cavité 50 dans laquelle est reçue la tête 47 de l’injecteur 46 est par exemple délimitée radialement par le rebord cylindrique 58.
La paroi tronconique 56 du bol comporte au moins une rangée annulaire d'orifices 60 d'injection d'air régulièrement répartis autour de l'axe C du système d’injection 48. Les centres des orifices 60 d’injection d’air sont par exemple espacés les uns des autres par une même distance. Selon un exemple, les orifices 60 d'injection d'air présentent tous la même forme et la même surface. Les orifices 60 d'injection d'air sont par exemple circulaires.
Les orifices 60 permettent d’introduire un flux d’air issu du compresseur haute pression à l’intérieur du bol 55, et donc, à l’intérieur de la chambre 14.
Comme indiqué, chaque système d’injection 48 comporte au moins une vrille annulaire 54. L’au moins une vrille 54 est de préférence d’axe central C, et peut être une vrille axiale ou une vrille radiale.
Comme il va être détaillé, chaque vrille 54 comprend une rangée annulaire d’aubes 62, de préférence régulièrement réparties autour de l’axe central C. Un espace est formé entre deux aubes 62 consécutives de la vrille 54, l’ensemble des espaces formés entre toutes les aubes 62 de la même vrille 54 définissant une section de passage d’air dans la vrille 54. Un flux d’air issu du compresseur haute pression peut ainsi traverser la vrille 54 à travers la section de passage d’air, ce flux étant ensuite introduit dans la chambre de combustion 14, par exemple via le bol 55. Le flux d’air issu de chaque vrille 54 est par exemple un flux d’air tournant.
Dans un premier exemple de réalisation illustré sur les figures 1 à 8, le système d’injection comprend une première vrille 54-1, dite vrille interne, et une deuxième vrille 54-2, dite vrille externe. La vrille interne 54-1 et externe 54-2 sont de préférence coaxiales d’axe C. La vrille interne 54-1 est dans cet exemple placée en amont de la vrille externe 54-2 selon la direction axiale A.
Comme visible notamment sur les figures 2 et 3, la vrille interne 54-1 comprend une rangée annulaire d’aubes 62-1, appelées dans ce qui suit « premières aubes ». Les premières aubes 62-1 sont de préférence reparties régulièrement autour de l’axe C.
La vrille externe 54-2 comprend une autre rangée annulaire d’aubes 62-2, appelées dans ce qui suit « deuxièmes aubes » et visibles sur les figures 3 et 4. Les deuxièmes aubes 62-1 sont de préférence régulièrement réparties autour de l’axe C.
Chacune des premières aubes 62-1 et des deuxièmes aubes 62-2 comprend une face radialement externe 64, dite extrados, et une face radialement interne 66, dite intrados.
Comme il ressort clairement de la , illustrant, à gauche de la ligne I-I, la répartition des aubes 62-1 sur une moitié de la vrille interne 54-1 et, à droite de cette ligne II-II, sur la zone grisée, la répartition des aubes 62-2 sur une moitié de la vrille externe 54-2, le nombre de premières aubes 62-1 peut être supérieur au nombre de deuxièmes aubes 62-2. Selon un exemple non limitatif, le nombre de premières aubes 62-1 est au moins deux fois supérieur au nombre de deuxièmes aubes 62-2.
De manière avantageuse, le nombre de premières aubes 62-1 est un multiple entier pair du nombre de deuxièmes aubes 62-2. Ceci, associé à la répartition régulière des aubes 62-1, 62-2 autour de l’axe C, permet d’obtenir une répartition des aubes 62-1, 62-2 symétrique par rapport à un plan de symétrie comprenant les directions axiale et radiale.
Bien entendu, le nombre de premières aubes 62-1 pourrait être égal au nombre de deuxièmes aubes 62-2. Selon une autre variante, le nombre de premières aubes 62-1 pourrait être inférieur au nombre de deuxièmes aubes 62-2.
Les premières aubes 62-1 et les deuxièmes aubes 62-2 sont montées déplaçables en rotation autour d’un axe de rotation O respectif entre une première position et une deuxième position. De préférence, l’axe de rotation O de chaque deuxième aube 62-2 est coïncident avec l’axe de rotation O de l’une des premières aubes 62-1. Ceci permet de commander avec un même mécanisme la rotation de la première aube 62-1 et la deuxième aube 62-2 partageant le même axe de rotation O, comme il va être détaillé.
Sur l’exemple des figures 1 à 8, l’axe de rotation O de chaque aube 62-1, 62-2 est sensiblement parallèle à l’axe central C, sans que ceci ne soit limitatif. Autrement dit, les axes de rotation O de toutes les aubes 62-1, 62-2 sont compris dans une même paroi de révolution.
Selon un mode de réalisation, le premier module de sécurité matériel et le dispositif approbateur sont membres d'une même infrastructure à clé publique comprenant une autorité de certification fournissant ladite clé publique, et dans lequel le dispositif approbateur et le premier module de sécurité matériel sont configurés pour établir entre eux un canal de communication sécurisé en exécutant les étapes suivantes vérification mutuelle par chaque entité que l'autre entité possède un certificat statique valide au regard de la clé publique de l'infrastructure à clé publique, génération par chaque entité d'un certificat éphémère comprenant une clé publique éphémère signée avec une clé privée de l'entité, vérification mutuelle par chaque entité que le certificat éphémère de l'autre entité est valide au regard de son certificat statique, génération d'une clé de session par échange de clés Diffie-Hellman entre les deux entités, et utilisation de la clé de session pour crypter le canal de communication sécurisé.
Selon un mode de réalisation, le premier module de sécurité matériel est configuré pour collecter une approbation émise par le dispositif approbateur de la façon suivante envoyer un challenge aléatoire et le descriptif de la transaction au dispositif approbateur, et attendre une réponse, recevoir du dispositif approbateur, sous une forme signée, le challenge ou une donnée comprenant le challenge, puis vérifier la validité de la signature, la transaction étant réputée approuvée si la signature est valide, et, pour adresser une approbation de transaction au premier module de sécurité matériel, le dispositif approbateur est configuré pour afficher à un utilisateur personne physique une description de la transaction, recueillir l'approbation de l'utilisateur, signer le challenge ou une donnée comprenant le challenge avec une clé privée, puis envoyer la signature obtenue au premier module de sécurité matériel.
Des modes de réalisation concernent également un procédé de gestion mutualisée de comptes de cryptoactifs, dans lequel une demande de réalisation d’une transaction sur un compte de cryptoactif ne peut être exécutée qu’après avoir reçu l’accord d’au moins un approbateur et satisfait une règle de gouvernance, le procédé étant mis en œuvre au moyen d’un système comprenant un premier module de sécurité matériel pour exécuter des règles de gouvernance, et un service de signature configuré pour générer une signature d’une transaction à partir d’une donnée secrète, procédé dans lequel, en réponse à une demande de réalisation d’une transaction, le premier module de sécurité matériel sollicite l'approbation d’au moins un dispositif approbateur et vérifie si une règle de gouvernance applicable à la transaction demandée est satisfaite, et comprenant les étapes consistant à prévoir un second module de sécurité matériel pour exécuter le service de signature, et lorsque la règle de gouvernance est satisfaite, transmettre une demande de signature de la transaction au second module de sécurité matériel et générer la signature de transaction au moyen du second module de sécurité matériel et à partir de la donnée secrète.
Selon un mode de réalisation, la demande de signature de la transaction inclut la transaction.
Selon un mode de réalisation, la demande de signature de la transaction transmise au second module de sécurité matériel n’inclut pas la transaction et comprend seulement un condensat de la transaction produit par une fonction de hachage, et des données complémentaires permettant au second module de sécurité matériel de générer la signature de la transaction à partir de ce condensat.
Selon un mode de réalisation, le second module de sécurité matériel ne reçoit jamais la transaction, et le procédé comprend les étapes consistant à prévoir un service de diffusion de transactions sur la blockchain exécuté par un serveur, fournir au service de diffusion la signature de la transaction fournie par le second module de sécurité matériel, fournir au service de diffusion la transaction connue du premier module de sécurité matériel mais inconnue du second module de sécurité matériel, et diffuser la transaction sur la blockchain au moyen du service de diffusion.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend les étapes consistant à agencer le premier module de sécurité matériel dans un premier lieu à accès restreint, et agencer le second module de sécurité matériel dans un second lieu à accès restreint différent du premier lieu.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend au moins un dispositif approbateur, le dispositif approbateur comprenant des moyens de calcul cryptographique pour établir un canal de communication sécurisé avec le premier module de sécurité matériel, dans lequel le premier module de sécurité matériel et le dispositif approbateur sont membres d'une infrastructure à clé publique comprenant une autorité de certification fournissant ladite clé publique, et dans lequel l'établissement d'un canal de communication sécurisé entre le dispositif approbateur et le premier module de sécurité matériel comprend les étapes suivantes vérification mutuelle par chaque entité que l'autre entité possède un certificat statique valide au regard de la clé publique de l'infrastructure à clé publique, génération par chaque entité d'un certificat éphémère comprenant une clé publique éphémère signée avec une clé privée de l'entité, vérification mutuelle par chaque entité que le certificat éphémère de l'autre entité est valide au regard de son certificat statique, génération d'une clé de session par échange de clés Diffie-Hellman entre les deux entités, et utilisation de la clé de session pour crypter le canal de communication sécurisé.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend une étape de collecte par le premier module de sécurité matériel d'une approbation émise par le dispositif approbateur, l'étape de collecte comprenant les étapes consistant à au moyen du premier module de sécurité matériel, envoyer un challenge aléatoire et le descriptif de la transaction au dispositif approbateur, au moyen du dispositif approbateur, afficher à un utilisateur personne physique une description de la transaction, recueillir l'approbation de l'utilisateur, signer le challenge ou une donnée comprenant le challenge avec une clé privée puis envoyer la signature obtenue au premier module de sécurité matériel, et au moyen du premier module de sécurité matériel, vérifier la validité de la signature, la transaction étant réputée approuvée si la signature est valide.
Description sommaire des dessins Des modes de réalisation d'un procédé et d'un système de gestion mutualisée de comptes de cryptoactifs seront décrits dans ce qui suit à titre non limitatif en relation avec les figures jointes parmi lesquelles :
- la précédemment décrite représente schématiquement un système classique de gestion non mutualisée de comptes de cryptoactifs,
- la précédemment décrite représente schématiquement un système classique de gestion mutualisée de comptes de cryptoactifs,
- la montre un système de gestion mutualisée de comptes de cryptoactifs selon un premier mode de réalisation,
- la montre plus en détail le système de la ,
la est un diagramme d’un procédé d’arrêt d’une turbomachine, selon un premier mode de réalisation ;
la est un diagramme d’un procédé d’arrêt d’une turbomachine, selon un second mode de réalisation.