INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En référence aux et , la première et la seconde étape d’identification E1, E2 débutent toutes deux pour une sous-étape de sélection E11, E21 durant laquelle l’unité de contrôle 10 sélectionne entre la position fixe p0 et l’entrée du bloc fonctionnel 6 un point test (appelé respectivement premier point test et second point test pour la première étape d’identification E1 et la seconde étape d’identification E2) situé, sur la ligne de transmission 3, à une distance test (appelé respectivement première distance test dt1 et seconde distance test dt2 pour la première étape d’identification E1 et la seconde étape d’identification E2) du bloc fonctionnel 6.
Après avoir choisi un premier point test pt1 (respectivement un second point test pt2), l’unité de contrôle 10 calcule durant une sous-étape de calcul E12, E22 le coefficient de réflexion S11pt1, S11pt2 au premier point test pt1 (respectivement au second point test pt2). Elle calcule/déduit ensuite, durant une autre sous-étape de calcul E13, E23, à partir du coefficient de réflexion S11pt1, S11pt2, l’impédance Zpt1 au premier point test pt1 ou l’impédance Zpt2 au second point test pt2 (selon que soit mise en œuvre la première étape d’identification E1 ou la seconde étape d’identification E2).
La première étape d’identification E1 se poursuit avec une sous-étape de détermination E14 durant laquelle l’unité de contrôle 10 déduit, à partir de l’impédance Zpt1 au premier point test pt1, le module Mpt1 de ladite impédance Zpt1.
La seconde étape d’identification E2 se poursuit quant à elle avec une sous-étape de détermination E24 durant laquelle l’unité de contrôle 10 déduit, à partir de l’impédance Zpt2 au premier point test pt2, la partie imaginaire Impt2 de ladite impédance Zpt2.
Les variations du module Mpt1 de l’impédance Zpt1 au premier point test pt1 et la partie imaginaire Impt2 de l’impédance Zpt2 au second point test pt2 en fonction des variations du premier et du second composant variable X1, X2 sont testées durant les étapes d’identification E1, E2 au cours de sous-étapes de test E15, E25.
Dans le cas où la valeur du module Mpt1 de l’impédance Zpt1 au premier point test pt1 ne dépend que des variations du premier composant variable X1, alors le premier point test pt1 est identifié comme étant la première position d’intérêt p1. La première distance test dt1 correspond alors à la première distance d’intérêt d1, et l’impédance Zpt1 au premier point test pt1 à la première impédance Z1. L’unité de contrôle 10 garde en mémoire la première distance d’intérêt d1. Sinon, la première étape d’identification E1 est répétée/réitérée, avec l’unité de contrôle 10 sélectionnant un nouveau premier point test pt1 (toujours compris entre la position p0 et l’entrée du bloc fonctionnel 6).
Similairement, dans le cas où la valeur de la partie imaginaire Impt2 de l’impédance Zpt2 au second point test pt2 ne dépend que des variations du second composant variable X2, alors le second point test pt2 est identifié comme étant la seconde position d’intérêt p2. La seconde distance test dt2 correspond alors à la seconde distance d’intérêt d2, et l’impédance Zpt2 au second point test pt2 à la seconde impédance Z2. L’unité de contrôle 10 garde en mémoire la second distance d’intérêt d2. Sinon, la seconde étape d’identification E2 est répétée/réitérée, avec l’unité de contrôle 10 sélectionnant un nouveau second point test pt2 (toujours compris entre la position p0 et l’entrée du bloc fonctionnel 6).
Un algorithme de rectification consiste, par exemple, en 4 étapes : - Faire pivoter (virtuellement) la première caméra 11 dans sa position au premier instant temporel d’acquisition t1 pour que l'épipole aille à l'infini le long de l'axe horizontal du repère qui lui est associé; - Appliquer la même rotation à la première caméra 11 dans sa position à l’instant temporel d’acquisition t2 pour se retrouver dans la configuration géométrique initiale; - Faire pivoter la première caméra 11 dans sa position à l’instant temporel d’acquisition t2 de la rotation associée à la matrice de rotation ‘R’’, correspondant au paramètre extrinsèque du système de vision pseudo-stéréoscopique ; - Ajuster l'échelle dans les deux repères caméras.
La rectification simplifie la mise en correspondance des pixels des images. Le pixel correspondant dans la deuxième image à un pixel de la première image (et réciproquement) est positionné sur la même ligne. A partir de la connaissance de la géométrie épipolaire et donc d’une matrice fondamentale du système de vision pseudo-stéréoscopique, l’objectif est alors de déterminer une paire de transformations projectives, appelée homographies, qui réorientent les projections épipolaires parallèlement aux lignes des images, donc à l’axe horizontal des caméras rectifiées.
L’opération 26 suivante consiste à la détermination de valeurs de disparité associées à un deuxième ensemble de pixels de la première image rectifiée correspondant à un ensemble de pixels de la deuxième image rectifiée.
La détermination d’un ensemble de pixels dans la deuxième image correspondant à un deuxième ensemble de pixels de la première image, cette opération est appelée « appariement stéréo » (en anglais « feature matching »).
L'appariement stéréo ou l'estimation de la disparité est le processus de recherche des pixels dans les vues stéréoscopiques, ici pseudo-stéréoscopiques, qui correspondent au même point 3D dans la scène tridimensionnelle. La géométrie épipolaire rectifiée simplifie ce processus de recherche de correspondances sur une même ligne épipolaire. Il n'est pas nécessaire de calculer les coordonnées du point 3D pour trouver le pixel correspondant sur la même ligne de l'autre image. La disparité est la distance d entre un pixel et sa correspondance dans l'autre image. Cette disparité est horizontale lorsque les images sont rectifiées, l’horizontalité étant définie suivant une direction x de la première image.
Les données de sortie de cette opération 26 sont des premières disparités représentatives d’un déplacement entre chaque pixel du deuxième ensemble de pixels de la première image et un pixel correspondant dans la deuxième image.
De la même manière, suivant un exemple de réalisation, des deuxièmes disparités sont associées à des pixels de la deuxième image, représentatives d’un déplacement entre chaque pixel de la deuxième image et un pixel correspondant dans le deuxième ensemble de pixels de la première image.
Dans une opération 27, une deuxième profondeur associée à des pixels du deuxième ensemble de pixels de la première image est calculée en fonction de premières disparités associées à ces pixels. La deuxième profondeur (« depth » en anglais) associée à un pixel est calculée, par exemple, suivant une formule connue de l’homme du métier :
Avec : - est la profondeur du pixel de la première image ; - est la distance focale f1 de la première caméra 11 en unité pixel ; - la distance entre les deux positions de la première caméra 11 aux deux instants temporels d’acquisition t1 et t2 ; - est la première disparité du pixel en unité pixel, définie comme le déplacement horizontal d’un pixel de la première image à la deuxième image.
Le modèle de prédiction de profondeur pour le système de vision pseudo-stéréoscopique est alors entraîné. Un apprentissage automatique consiste à reconstruire une sixième et septième images à partir des première et deuxième images, et à partir des premières et deuxièmes disparités.
Les sixième et respectivement septième images sont reconstruites à l’aide de la formule suivante :
avec : - l’abscisse d’un pixel de la sixième image, respectivement septième image ; - l’abscisse d’un pixel de la première image, respectivement deuxième image ; et - une disparité déterminée pour un pixel de la première image, respectivement deuxième image.
Une quatrième erreur de reconstruction est déterminée pour chaque pixel de la deuxième image en comparant la deuxième image à la sixième image.
De la même manière, une cinquième erreur de reconstruction est déterminée pour chaque pixel de la première image en comparant la première image à la septième image.
Les quatrième et respectivement cinquième erreurs de reconstruction sont déterminées par la fonction de perte suivante : [Math 8] Avec : - est une valeur du pixel dans la deuxième image, respectivement la première image ; - est une valeur du pixel dans l’image reconstruite : la sixième image, respectivement la septième image ; - SSIM (de l’anglais « structural similarity index measure », en français « mesure de l'indice de similarité structurelle ») est une fonction qui prend en compte une structure locale ; et - est un facteur de pondération dépendant notamment du type d’environnement.
est un exemple de représentation schématique d’un film électroluminescent selon une troisième variante de l’invention où la couche électroluminescente comprend deux couches successives et où une couche de protection intermédiaire est prévue entre la seconde couche d’électrode et la couche métallisée.
est un exemple de représentation schématique d’un film électroluminescent selon une quatrième variante de l’invention où la couche électroluminescente comprend des éléments d’adaptation de l’indice de réfraction noyés dans une couche de luminophore et où une couche de protection intermédiaire est prévue entre la seconde couche d’électrode et la couche métallisée.
Les épaisseurs des couches représentées sur à sont uniquement données à titre d’illustration et ne représentent en rien la réalité.
Par convention, dans la présente demande, les termes « inférieur » et « supérieur », et « interne » et « externe » sont définis par rapport à la position du film électroluminescent tel que représenté sur les figures. Ainsi, une couche externe telle que la couche de protection est représentée en partie supérieure du film sur les figures tandis qu’une couche interne, telle que la couche support, est représentée en partie inférieure du film, même si le film peut être utilisé selon une autre orientation.
Dans le cadre de l’invention, un matériau ou une couche de matière est dite flexible si les propriétés mécaniques et électriques du film restent inchangées même sous une contrainte importante de 2,5 % avec un rayon de courbure concave et convexe de 0,5 mm. En d’autres mots, on peut notamment considérer qu'une couche d’électrode sur la couche support est flexible si, après une déformation de 2,5 %, cette déformation n’a pas d’incidence sur la variation de la résistance électrique du film de l'électrode déposé sur la couche support. On peut évaluer la déformation (flexibilité) à l'aide de l'équation suivante :
Déformation = ( ts - tp - tf ) / 2 x rc, où : ts est l'épaisseur de la couche de support ; tp est l'épaisseur totale des couches de travail (couche luminescente + couches électriquement isolantes) tf est l'épaisseur totale des couches d’électrode rc est le rayon de courbure.
Enfin, par le terme « transparent(e) » on entend une matière optiquement transparente, c’est-à-dire présentant une transmittance supérieure à 75 % dans le spectre visible.
Le film 1 selon l’invention est un film 1 électroluminescent flexible comportant au moins sept couches flexibles et superposées, où chaque couche est en contact avec la ou les couche(s) adjacente(s), à savoir une couche de support 2, une première couche d’électrode 3, une couche électriquement isolante 4, une couche électroluminescente 5, une seconde couche d’électrode 8, une couche métallisée 9 et couche de protection 10.
Cette première couche d’électrode 3 est préférentiellement fournie sous la forme d’un nanofilet (ou nanomesh en anglais), d’un treillis métallique (ou electrode mesh en anglais) ou d’une couche plane homogène.
Selon des modes de réalisation préférés des présentes, l’agent opacifiant est le dioxyde de titane par exemple de grade PF-671 avec une taille de particule primaire de 0,21 µm.
La quantité de conservateur dans la composition, selon les modes de réalisation des présentes, peut varier. L’agent opacifiant, selon des modes de réalisation des présentes, peut être présent dans la composition en une quantité allant de 2 % à 4.5 % en poids par rapport au poids total de la composition, préférentiellement de 2.5 à 4 % en poids, mieux encore de 3 à 4 % en poids.
Agent de dépôt La composition, selon des modes de réalisation des présentes, inclut un ou plusieurs humectants. Les agents de dépôt dans le cadre de la composition aident à l’accumulation d’agents opacifiants à la surface de la peau et offrent ainsi des effets éclaircissants pour la peau. Des exemples d’agents de dépôt incluent, sans s'y limiter, le polybutène, l’amidon, l’hectorite ou des mélanges de ceux-ci.
Selon des modes de réalisation préférés dans les présentes, l’agent de dépôt est le polybutène.
La quantité de conservateur dans la composition, selon les modes de réalisation des présentes, peut varier. Le poly(hydroxy)acide, selon les modes de réalisation des présentes, peut être présent dans la composition en une quantité allant de 2 % à 4 % en poids par rapport au poids total de la composition, préférentiellement de 2.5 à 4 % en poids, mieux encore de 2,5 à 3,2 % en poids.
Humectants La composition, selon des modes de réalisation des présentes, inclut un ou plusieurs humectants. Les humectants, en tant que partie de la composition, offrent des propriétés humectantes et hydratantes à la peau. Des exemples d’humectants incluent, mais sans s'y limiter, la glycérine, le propylène glycol, le butylène glycol, le pentylène glycol ou des mélanges de ceux-ci.
Selon un mode de réalisation particulier, les humectants sont la glycérine et le propylène glycol.
La quantité d’humectants dans la composition, selon les modes de réalisation des présentes, peut varier. Les humectants, selon des modes de réalisation des présentes, peuvent être présents dans la composition en une quantité allant de 5 % à 20 % en poids par rapport au poids total de la composition, préférentiellement de 5 à 18 % en poids, mieux encore de 6 à 17 % en poids.
Autres additifs La composition, selon des modes de réalisation des présentes, peut également inclure un ou plusieurs additifs, en particulier des additifs cosmétiques, qui peuvent être notamment choisis parmi un polymère, un agent de suspension, un correcteur de pH, un solvant, un agent chélateur, un conservateur, un parfum, un actif cosmétique, un colorant ou des mélanges de ceux-ci. Il est entendu qu'une personne du métier veillera à sélectionner les additifs facultatifs et/ou leur quantité de sorte que les propriétés avantageuses de la composition utilisée selon la divulgation ne soient pas, ou pas sensiblement, affectées de manière préjudiciable par l'ajout envisagé. Tous ces modes de réalisation, comportant les additifs facultatifs, sont compris comme étant inclus dans le champ d’application de la présente divulgation.
Polymère La composition, selon des modes de réalisation des présentes, inclut un ou plusieurs polymères. Les polymères dans la composition offrent un effet lissant à la peau. Des exemples de polymères incluent, mais sans s'y limiter, l’hydroxypropylméthylcellulose, la gomme de xanthane ou leurs mélanges.
Selon un mode de réalisation préféré, le polymère est l’hydroxypropylméthylcellulose.
La quantité de polymère dans la composition, selon les modes de réalisation des présentes, peut varier. Le polymère, selon les modes de réalisation des présentes, peut être présent dans la composition en une quantité allant de 0,3 % à 0,7 % en poids par rapport au poids total de la composition, préférentiellement de 0,4 à 0,7 % en poids, mieux encore de 0,4 à 0,6 % en poids.
Agent de suspension La composition, selon des modes de réalisation des présentes, inclut un ou plusieurs agents de suspension. Les agents de suspension dans le cadre de la composition garantissent la dispersion homogène de l’agent opacifiant dans la composition. Des exemples d’agents de suspension incluent, mais sans s'y limiter, le copolymère d’acrylate, le méthylcellulose (MC), le carboxyméthylcellulose de sodium (CMC) ou leurs mélanges.
Selon un mode de réalisation préféré, l’agent de suspension est un copolymère d’acrylate, par exemple, ceux vendus sous le polymère deréférece Carbopol ® Aqua SF-1.
La quantité d’agent de suspension dans la composition, selon les modes de réalisation des présentes, peut varier. L’agent de suspension, selon les modes de réalisation des présentes, peut être présent dans la composition en une quantité allant de 2,5 à 3,5 % en poids par rapport au poids total de la composition, préférentiellement de 2,6 à 3.2 % en poids, mieux encore de 2,7 à 3 % en poids.
Correcteur de pH La composition, selon des modes de réalisation des présentes, inclut un ou plusieurs correcteurs de pH. Les correcteurs de pH dans le cadre de la composition maintiennent le pH dans la plage de 7,6 à 8,8, de préférence dans une plage de 7,8 à 8,5, mieux encore dans une plage de 8 à 8,4. Des exemples de correcteurs de pH incluent, mais sans s'y limiter, l’hydroxyde d’ammonium, les carbonates de métal alcalin, les hydroxydes de métal alcalin tels que l’hydroxyde de sodium ou de potassium, les alcanolamines telles que les mono-, di- et triéthanolamines ainsi que leurs dérivés.
Ces gammes d’épaisseurs permettent avantageusement d’avoir un film électroluminescent très mince et donc à la fois souple et léger. Avantageusement, sa souplesse et sa flexibilité permettent notamment de pouvoir utiliser le film de l’invention pour recouvrir des pièces très diverses présentant des formes concaves et/ou convexes, parfois complexes. Ces gammes d’épaisseurs permettent également d’avoir un film électroluminescent qui peut être transparent.
Selon un aspect supplémentaire de l’invention, au moins une couche parmi la première couche d’électrode et la seconde couche d’électrode est sous la forme d’un nanofilet, d’un treillis métallique ou d’une couche plane homogène.
Avantageusement, fournir une couche d’électrode sous la forme d’un nanofilet ou d’un treillis métallique permet notamment de faire passer un courant électrique au travers de la quasi-totalité de la couche d’électrode, même si certains fils cassent localement, par exemple à la suite d’une déformation excessive du film par flexion.
Fournir une couche d’électrode sous la forme d’une couche plane homogène, formant une grande surface, est avantageux pour des raisons de coût et de simplicité de dépôt de ladite couche, mais un tel film est susceptible de se fissurer lorsqu’il est manipulé, ce qui augmente alors sa résistivité. Avantageusement, de telles couches d’électrode permettent aussi d’avoir un film électroluminescent qui peut être transparent.
Selon un aspect de l’invention, au moins une couche parmi la première couche d’électrode et la seconde couche d’électrode comprend des nanofils d'argent, de cuivre, de nitrure de gallium ou d'oxyde de zinc, des nanotubes de carbone, du graphène, un matériau à base d’oxyde métallique, un matériau à base de poly(3,4-éthylènedioxythiophène), un matériau à base de poly(3,4-éthylènedioxythiophène) mélangé avec du poly(styrène sulfonate) de sodium ou un matériau à base de poly(3,4-éthylènedioxythiophène) mélangé avec du tosylate.
Selon un autre aspect de l’invention, le matériau à base d’oxyde métallique comprend au moins un composé choisi parmi l’oxyde d’indium-étain, l’oxyde de zinc, l’oxyde de zinc dopé à l’aluminium, le dioxyde de titane et le dioxyde d'étain dopé au fluor.
Ces matériaux sont d’excellents conducteurs électriques et peuvent avantageusement être fournis sous la forme de couches très minces, permettant notamment au film de présenter une flexibilité et une transparence très satisfaisantes.
Selon un aspect supplémentaire de l’invention, la couche de support, la première couche d’électrode, la couche électriquement isolante et la couche électroluminescente sont aussi transparentes. Ainsi, toutes les couches sont transparentes, ce qui permet avantageusement de fournir un film électroluminescent entièrement transparent.
Selon un aspect de l’invention, au moins une couche parmi la couche de support et la couche de protection est en polytéréphtalate d'éthylène, en un siloxane à base de monoxyde de silicium polymérisé, en polyméthacrylate de méthyle, en polycaprolactone, en polycarbonate ou en un mélange d’au moins deux de ces produits.
En effet, ces matériaux sont transparents et peuvent avantageusement être fournis avec des épaisseurs très fines, tout en offrant une bonne adhérence avec les couches adjacentes. L'utilisation de couches minces permet de réaliser des films les plus légers possibles.
Selon un autre aspect de l’invention, la couche de luminophore comprend du sulfure de zinc, un mélange de sulfure de zinc et de sulfure de cadmium, ou un mélange de sulfure de zinc, de sulfure de cadmium, de séléniure de zinc et de séléniure de cadmium, lesquelles compositions métalliques sont dopées au cuivre uniquement ou dopées au cuivre et avec au moins un composé choisi dans le groupe constitué par le grenat d'yttrium et d'aluminium, le manganèse, l’aluminium, l’europium et les colorants inorganiques.
Ces luminophores sont avantageusement très lumineux et permettent de fournir toutes les gammes de couleurs du spectre visible.
Selon un aspect supplémentaire de l’invention, les luminophores sont fournis sous la forme de particules présentant un diamètre inférieur ou égal à 50 µm, préférentiellement inférieur ou égal à 35 μm et plus préférentiellement inférieur ou égal à 29 μm, ce qui permet avantageusement de fournir une couche de luminophore la plus fine possible.
Selon un aspect supplémentaire de l’invention, la couche de protection comprend une matière transparente anti-UV, un additif anti-UV ou un revêtement transparent anti-UV. Ainsi, en plus de son rôle de protection vis-à-vis de l’environnement, la couche de protection protège aussi le film contre les effets du rayonnement ultraviolet.
Selon un aspect de l’invention, la couche de protection comporte une couche en matière transparente anti-UV choisie parmi une résine acrylique, un mélange de polyéthylène haute densité et d’oxyde de zinc, le polycarbonate, le polyamide-imide et le poly(fluorure de vinylidène).
Ces matières présentent un effet une protection anti-UV très efficace, et elles peuvent donc être fournies selon une couche très mince participant à la flexibilité et à la transparence du film.
représente des tensions de consigne présentant une alternance en fonction du temps et appliquées à des convertisseurs courant continu – courant continu du système d’alimentation électrique des figures 1, 2 ou 3 dans l’hypothèse où des mesures de tension utilisées par les convertisseurs ne présentent pas de biais,
représente des dispersions de mesures utilisées par des convertisseurs courant continu – courant continu du système d’alimentation électrique des figures 1, 2 ou 3 autour de consignes haute et basse de tension de sortie des convertisseurs,
illustre des tensions de consigne présentant une alternance en fonction du temps appliquées à des convertisseurs courant continu – courant continu du système d’alimentation électrique des figures 1, 2 ou 3, et les tensions de régulation correspondantes de ces convertisseurs alors que des mesures de tension utilisées par les convertisseurs présentent un biais et alors qu’un procédé de détermination de tensions de consigne selon l’invention n’est pas mis en œuvre dans le système d’alimentation électrique,
représente des étapes d’un procédé de détermination de tensions de consigne selon l’invention, appliquées à des convertisseurs courant continu – courant continu du système d’alimentation électrique des figures 1, 2 ou 3, dans un mode de réalisation de l’invention,
illustre un cas d’évolution de la tension du réseau de bord en fonction du temps lorsque le procédé de détermination de la est appliqué, et
illustre un autre cas d’évolution de la tension du réseau de bord en fonction du temps lorsque le procédé de détermination de la est appliqué.