INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par ailleurs, une structure 1 de moule peut comprendre une partie supérieure. Une partie supérieure est de préférence configurée pour fermer la structure de moule. Une partie supérieure peut par exemple correspondre à une cloche, une bâche, une couverture. Par ailleurs, et afin de sauvegarder les performances énergétiques, la partie supérieure peut être configurée pour être isolée thermiquement de son environnement. De préférence, la partie supérieure est isolée thermiquement par un matériau isolant sélectionné parmi mousse isolante et/ou laine isolante. Par exemple il peut s’agir de mousse de polyuréthane, mousse icynene, laine de roche, laine de verre, perlite, vermiculite, bois, chanvre, liège. Ainsi, il peut s’agir par exemple d’une cloche en mousse isolante, d’une bâche isolante de préférence montée sur arceaux, de couverture isolante montée sur cerceaux. Ainsi, la partie supérieure peut être configurée pour être souple et/ou rigide. Ceci permet de réaliser l’isolation thermique par le haut de la structure 1 de moule et/ou participer à la réalisation d’une cavité.
Avantageusement, la partie supérieure comprend une dérivation du groupe de chauffe 2. Une telle dérivation permet d’alimenter en air chaud la partie supérieure. Une telle dérivation peut par exemple correspondre à un circuit fermé avec un moyen d’évacuation qui est de préférence configuré pour réaliser un retour vers le dispositif de chauffe. Dans un autre mode de réalisation, la partie supérieure peut comprendre une dérivation configurée pour alimenter en air chaud la partie supérieure et une prise extérieure. Ainsi, la dérivation peut correspondre à un circuit ouvert. De préférence le groupe de chauffe 2 peut correspondre au moyen de chauffe tel que divulgué précédemment.
Par ailleurs, une structure 1 de moule peut être configurée pour coopérer avec au moins un dispositif de démoulage. De préférence au moins une paroi transverse comprend au moins un dispositif de démoulage. Un dispositif de démoulage peut être en contact direct ou indirect avec la structure de moule 1, de préférence avec au moins une paroi transverse. Un tel dispositif de démoulage permet de faciliter le démoulage d’une pièce composite en particulier une pièce composite de grande ou très grande taille. Un dispositif de démoulage peut par exemple correspondre à un système de ressort.
Une structure de moule peut présenter une longueur allant de 2 mètres (m) à 100 m.
Une structure de moule peut présenter une largeur allant de 0,5 m à 30 m.
Le diamètre du bras multiusage 9 est variable, par exemple : 150mm, 200mm, ou 250 mm.
Quand applicable, les vannes peuvent être combinées en des vannes multivoies. Par exemple la vanne de remplissage 18 et la vanne d’épandage 19 peuvent être remplacées par une unique vanne trois voies.
Lors du pompage, la vanne de bras 4, la vanne de pompe 5, la vanne de report de charge 17 (par exemple à simple ouverture) et la vanne de remplissage 18 sont ouvertes.
Dans le cas où aucune pompe à vide n’est montée pour la citerne 13 (l’amorçage du fluide se faisant alors dans le bras), alors la vanne 18 est ouverte et le transfert se fait par le bras multi-usage (par pompage).
Pour le brassage, la vanne citerne 3, la vanne de pompe 5, la vanne de report de charge 17 et la vanne de remplissage 18 sont ouvertes.
Pour l’épandage ou la vidange, la vanne citerne 3, la vanne de pompe 5 et la vanne d’épandage 19 sont ouvertes.
Pour un transfert via le bras multiusage 9, la vanne de bras 4, la vanne citerne 3 sont ouvertes. Lorsque la citerne mobile est placée par exemple sur une pente (e.g. en montagne), la vanne de transfert 32 le cas échéant et la vanne de transfert 6 est/sont optionnellement ouverte(s) en plus de la vanne de bras 4 et éventuellement de la vanne citerne 3 (dans le cas d’une faible pente et/ou d’un niveau de fluide suffisant). Dans tous ces cas, le liquide est expulsé par la pression de la deuxième pompe 15, mise en mode pression.
La vanne de transfert 32 et la vanne de transfert 6 sont ouvertes pour un épandage ou un transfert (notamment total) de fluide lorsque la pompe 14 centrifuge n’est pas le point le plus bas.
Des sources hydrauliques, pneumatique et mécanique peuvent être utilisées pour actionner la ou les pompe(s).
Dans un mode de réalisation particulier, un sélecteur de sortie de la ou des pompe(s) (notamment de pompe(s) centrifuge(s)) est actionné soit hydrauliquement, mécaniquement ou pneumatiquement.
L’invention selon la présente invention est adaptable à différentes conditions d’utilisation : plat, plans inclinés. Ceci est réalisable par exemple, par l’adjonction d’au moins une pompe secondaire 15 et l’ajout d’une paroi 21 dans la citerne 13 pour la compartimenter et permettre un report de charge et faciliter la traction et/ou améliorer la stabilité de la citerne mobile.
Dans un mode de réalisation, le bras multiusage 9 est modulable à simple articulation avec un pompage cône (rotation inférieure).
Dans un mode de réalisation, le bras multiusage 9 est modulable à double, triple, quadruple, voire plus, articulation(s) pour le pompage dans les fosses enterrées ou surélevées. Un tel type de bras multi-usage 9 multi-articulation permet le transfert dit par rotation supérieur et nécessite un maintien supérieur pour le pompage dans les fosses surélevées.
Le dispositif multi-vannes 1 selon la présente invention est installable sur des tonnes à lisiers agricoles, des citernes routières ou toute citerne ou contenant mobile.
Support et procédé, pour fixer au moins un raccord d’alimentation en eau dans un alésage correspondant appartenant à un panneau de cloison La présente invention concerne un support, pour fixer au moins un raccord d’alimentation en eau dans un alésage correspondant appartenant à un panneau de cloison, concerne un ensemble comprenant ce support, concernant une installation comprenant cet ensemble et concerne un procédé, pour fixer au moins un raccord d’alimentation en eau dans un alésage correspondant appartenant à un panneau de cloison.
Les propriétés thermo-mécaniques des réseaux polymères single-ion sont caractérisées par DSC, ATG et DMA afin de déterminer respectivement la valeur de la transition vitreuse T g et les valeurs de module de conservation E ’ au plateau vitreux (vers -70 °C) et au plateau caoutchoutique (vers 20 °C) ainsi que la température de transition alpha. Ceci permet de démontrer la mobilité des réseaux en lien avec leurs propriétés de conductivité ionique.
Les expériences de calorimétrie différentielle à balayage (DSC) ont été réalisées avec un appareillage de type DSC Q200 (TA Instruments) calibré avec un étalon d’indium. Les échantillons (5 à 10 mg) ont été préparés à l’aide de capsules hermétiques et mesurés sous un flux d’hélium de 25 mL.min –1 . Les échantillons ont tout d’abord été chauffés à 120 °C avec une vitesse de chauffe de 10 °C.min –1 puis maintenus à cette température pendant 2 min. Ensuite, la température a été amenée à –80 °C avec une vitesse de refroidissement de 10 °C.min –1 avant de chauffer à nouveau, après un isotherme de 2 min, jusqu’à 30 °C avec une vitesse de chauffe de 10 °C.min –1 . Les températures de transition vitreuse ( T g ) ont été mesurées à la mi-hauteur des transitions apparaissant durant la seconde chauffe à l’aide du logiciel TA Thermal Analysis.
Les expériences d’Analyse mécanique dynamique (DMA) sont réalisées avec un appareillage de type DMA Q800 (TA Instrument) dans le mode tension de film. Des échantillons rectangulaires de 5 × 1.5 mm 2 de surface et environ 15 mm de longueur ont été testés à une fréquence de 1 Hz et une amplitude de 5 µm. Une rampe de température de –80 °C à 30 °C à une vitesse de 3 °C.min –1 a été appliquée. Les valeurs de T α ont été calculées à partir de la valeur maximum de Tan δ correspondant au point d’inflexion du module de conservation E’.
Exemples Dans les exemples, la nomenclature suivante sera utilisée : - PEO : poly(éthylène oxide) - LiTFSI : lithium bis(trifluorosulfonylimide) - Polysiloxane : poly(méthylvinylsiloxane) - Tetrasiloxane : 2,4,6,8-tetraméthyl-2,4,6,8-tetravinyl-cyclotetrasiloxane - TPO : diphényl(2,4,6-triméthylbenzoyl)phosphine oxide
Dans les formulations d’électrolytes selon l’invention, le rapport thiol/double liaison est en général stœchiométrique ou dans un léger excès de doubles liaisons C=C ; en revanche un excès de thiol n’est pas souhaitable.
Les électrolytes solides réticulés selon l’invention comprennent au moins : - Une molécule portant 2 doubles liaisons C=C, avantageusement choisie parmi les oligo-éthylène glycols portant deux liaisons C=C (par exemple les divinyls tels que le triéthylène glycol divinyl éther qui est la molécule la plus disponible commercialement, les diallyl éthers, les diacrylates ou diméthacrylates). - Une molécule portant deux fonctions thiol (le 2,2′-(éthylènedioxy)diéthanethiol par exemple) - Un sel de lithium ou un mélange de sels de lithium : tout sel de lithium soluble dans la résine formée (LiPF 6 , LiFSI Lithium bis (fluorosulfonyl)imide, LiTFSi Lithiumbis(trifluoromethanesulfonyl)imide, LiClO 4 , …) ou un mélange de plusieurs sels de lithium solubles peut convenir.
Le LiFSI (Lithium bis (fluorosulfonyl)imide) et le LiTFSI (Lithiumbis(trifluoromethanesulfonyl)imide) sont préférés en raison de leurs bonnes propriétés de conductivité et de stabilité électrochimique. La quantité de sel de lithium ou de mélange de sels de lithium varie de préférence entre 2 et 40% en masse par rapport à la masse totale de formulation, par exemple on peut utiliser une teneur de 20 % massique. Un réticulant : toute molécule de type polymère portant au moins un motif siloxane Si-O-Si et au moins trois fonctions vinyle peut servir de réticulant pour la formulation d’électrolyte réticulable selon l’invention, avantageusement à une teneur comprise entre 0,5 % massique et 20 % massique par rapport à la masse totale de formulation, de manière très préférée entre 1 et 15 % massique, de manière encore plus préférée entre 1 et 5 % massique. De manière optionnelle, un composé ayant la fonction de termineur de chaîne permettant de générer des chaines pendantes peut être ajouté à la formulation : toute molécule portant une seule double liaison C=C peut convenir, mais la présence de fonctions éther ou poly(éthylène glycol) est souhaitable. La molécule choisie ne doit pas comporter de protons labiles et la quantité de matière du termineur de chaîne est avantageusement strictement inférieure à la quantité de matière du réticulant.
Dans la formulation d’électrolyte réticulable selon l’invention, les ratios entre les différents composants sont choisis selon des critères précis permettant d’obtenir les propriétés rhéologiques de la formulation pour assurer une bonne mise en œuvre, et une bonne conductivité de l’électrolyte réticulé (une fois le solvant sacrificiel évaporé s'il y en a) et des propriétés mécaniques de l’électrolyte réticulé optimisées.
Notamment, les rapports entre réticulant, molécule portant 2 doubles liaisons C=C, molécule portant deux fonctions thiol et termineur de chaîne sont calculés de la manière suivante :
De manière optionnelle, un plastifiant choisi parmi les oligo(-éthylène glycol)s, les solvants non aqueux peu volatils de type carbonates ou poly-éthers ou les liquides ioniques peut être ajouté à la formulation. Le plastifiant doit composer moins de 30 % en masse, de préférence moins de 25% en masse, de manière très préférée moins de 20% en masse, de manière encore plus préférée moins de 15 % en masse par rapport à la masse totale de formulation. Le plastifiant est avantageusement choisi pour être moins volatil que le solvant sacrificiel.
L’initiateur radicalaire ou anionique, de préférence radicalaire (AIBN et TPO dans les exemples), permet d’amorcer la réaction de réticulation.
L’initiateur peut être activé thermiquement (par exemple un composé de type diazo ou peroxyde) ou par rayonnement UV ou par activation redox. Tout initiateur connu de l’homme du métier, notamment tout initiateur commercial peut être choisi.
Pour l’activation redox, la réaction peut être amorcée en utilisant un peroxyde (très préférentiellement le peroxyde de benzoyle BPO) et une amine (préférentiellement la N,N-diméthyl-p-toluidine ou la p-tolyldiéthanolamine). Un inhibiteur peut être ajouté pour ralentir la génération des radicaux (préférentiellement le 4-méthoxyphénol ou le 4-hydroxy-2,2,6,6-tetraméthylpipéridine-1-oxyl / TEMPOL). Les radicaux sont générés immédiatement lors du mélange des deux premières composantes qui doivent être rajoutées juste avant la mise en forme de l’électrolyte. Les quantités de peroxyde, amine et inhibiteur sont choisies par l’homme du métier.
En outre, l’invention concerne : - un électrolyte solide de batterie Li-ion tout solide formée à partir d’une formulation réticulable selon l’invention, et - un composant de l’électrode positive (posolyte ou catholyte) ou négative (négolyte ou anolyte) d’un système électrochimique formée à partir d’une formulation réticulable selon l’invention, et - une batterie Li-ion comprenant l’un des composants listés ci-dessus.
Nature du réticulant : Toute molécule portant au moins au moins trois fonctions vinyle et au moins une liaison siloxane Si-O-Si peut servir de réticulant.
Le réticulant dans la formulation réticulable selon l’invention est avantageusement choisi parmi les molécules contenant au moins deux atomes de Si reliés par un oxygène et au moins trois fonctions vinyle, de préférence un polyméthylvinylsiloxane. Par réticulant vinylsiloxane, on entend dans la suite de la description les oligométhylvinylsiloxane, linéaires ou cycliques ou tout réticulant comprenant au moins trois fonctions vinyle et au moins une liaison Si-O-Si.
- 61 « absence de défaut » si résultat « FAUX » F, la pression SAI 41 est supérieure au total de la pression atmosphérique 42, du seuil de pression 43, et de l’hystérésis 44 ;
- 62 « absence de défaut car défaut furtif ou transitoire » si résultat « VRAI » V, la pression SAI 41 est inférieure ou égale au total de la pression atmosphérique 42, du seuil de pression 43, et de l’hystérésis 44, mais passage au résultat « FAUX » avant temps de confirmation écoulé ;
- 63 « défaut détecté », si résultat « VRAI » V, la pression SAI 41 est inférieure au total de la pression atmosphérique 42, du seuil de pression 43, et de l’hystérésis 44 après temps de confirmation écoulé.
En somme, l’invention permet, via le biais d’un nouveau diagnostic, de vérifier avant démarrage du système SAI que la pompe est débitante lorsqu’elle est mise en action. Cette vérification est obligatoire dans le cadre de la réglementation OBD pour les moteurs Euro 7 équipés d’un système SAI, elle permet de s’assurer du bon fonctionnement de la pompe, et permet également de garantir la tenue mécanique de la grille chauffante via le débit d’air soufflé. Cette solution permet de réaliser le diagnostic d’efficacité de la pompe du système SAI, et permet de réduire les coûts par rapport à d’autres solutions embarquées telles que la mise en place d’un débitmètre spécifique et dont le volume est plus important et donc plus difficile à bien implanter dans la zone moteur, et/ou un capteur de recopie de position du volet. L’invention apporte donc une réponse économique et fiable au problème posé.
VEHICULE AUTOMOBILE ET PROCEDE DE DIAGNOSTIC DE VERIFICATION DE FERMETURE DU VOLET DU SYSTEME D’INJECTION D’AIR SECONDAIRE DE MOTEUR THERMIQUE L’invention porte sur un véhicule automobile comportant un moteur thermique comportant un catalyseur sur son circuit d’échappement, une centrale de pilotage agencée pour commander tous les organes de la zone moteur dudit véhicule automobile et comportant une horloge et des moyens matériels et logiciels pour effectuer des simulations et déterminer des stratégies adéquates et pour effectuer des calculs pour la détermination de présence ou d’absence de défaut.
L’invention concerne encore un procédé de diagnostic, par ladite centrale de pilotage, de vérification de fermeture d’un volet que comporte un système d’injection d’air secondaire dudit moteur thermique dudit véhicule automobile.
Pour des raisons de tenue de la pompe, lors du démarrage moteur et/ou lors de la demande de mise à l’arrêt du système SAI, il est nécessaire de procéder à la vérification de la bonne fermeture du volet piloté, afin de s’assurer que le débit de gaz d’échappement ne puisse pas remonter vers le système SAI : en effet, ces gaz chauds pourraient engendrer un endommagement de la conduite raccordant la pompe et le volet, mais aussi la pompe et le capteur de pression et de température du système SAI du fait des températures atteintes.
L’objectif de la présente invention est de mettre en œuvre une solution adaptée à cette problématique, en proposant des moyens et un procédé pour diagnostiquer la bonne fermeture du volet piloté du système SAI, lors du démarrage moteur et/ou lors de la demande de mise à l’arrêt du système SAI.
Selon l’invention, les organes de la zone moteur dudit véhicule automobile comportent un dispositif de préchauffage, qui constitue un système indépendant de préchauffage dudit catalyseur, ledit dispositif de préchauffage comportant une grille chauffante, qui est positionnée en aval dudit moteur et en amont dudit catalyseur, et un système d’injection d’air secondaire lequel forme une boucle d’air et comporte une pompe et un volet pilotés par ladite centrale de pilotage, ledit système d’injection d’air secondaire étant situé entre d’une part un amont compresseur, en amont dudit moteur, et d’autre part ladite grille chauffante, ladite pompe étant agencée pour envoyer de l’air prélevé audit amont compresseur, via le pilotage dudit volet, vers ladite grille chauffante pour préchauffer ledit catalyseur, le flux d’air produit par ladite pompe étant régulé par l’intermédiaire d’un capteur de pression qui est implémenté entre ladite pompe et ledit volet, et ladite centrale de pilotage est agencée pour élaborer, en référence à une calibration de ladite pompe et une calibration dudit capteur de pression, et sur la base de la puissance mesurée au niveau de ladite pompe et de la pression mesurée par ledit capteur de pression, un diagnostic de fermeture dudit volet lors du démarrage dudit moteur et/ou de la demande de mise à l’arrêt dudit système d’injection d’air secondaire.
Le réticulant utilisable dans les formulations selon l’invention peut notamment être choisi parmi les poly-(méthyl-vinyl siloxane)s ou le 2, 4, 6, 8-tetraméthyl-2,4,6,8-tetravinyl-cyclotetrasiloxane ou l’hexavinyldisiloxane.
De manière très préférée, le réticulant est le 2, 4, 6, 8-tetraméthyl-2,4,6,8-tetravinyl-cyclotetrasiloxane.
Cette molécule présente notamment l’avantage d’être disponible commercialement et elle ne présente pas de fonctions facilement hydrolysables (ester, amide, …) qui pourraient éventuellement fragiliser le réseau.
Dans le cas d’un poly-méthylvinylsiloxane utile pour l’invention, la longueur de chaine n’a pas d’importance tant qu’elle est supérieure ou égale à 4 monomères (ce qui donne un polymère linéaire de viscosité 3-7 cSt), c’est-à-dire que la fonctionnalité moyenne du monomère est supérieure ou égale à 4.
L’utilisation d’un réticulant selon l’invention permet d’obtenir un plus grand nombre de fonctions vinyle sur le réticulant et donc obtenir des réseaux avec une meilleure tenue mécanique pour la même quantité de réticulant utilisée.
Un autre avantage de cette famille de réticulant est que la réticulation via la click chemistry est plus efficace et les réactifs sont relativement peu onéreux.
De plus, l’utilisation d’un réticulant vinylsiloxane améliore également la conductivité ionique de l’électrolyte (présenté dans les exemples) probablement à cause d’une meilleure mobilité des chaines polymères dans le réseau. Sans vouloir être lié par une quelconque théorie, cette mobilité exacerbée des chaînes vinylsiloxane s’explique en partie par l’angle élevé de la liaison Si-O-Si (145°).
De manière avantageuse, on peut utiliser un réticulant à base d’un poly-siloxane portant au moins trois fonctions vinyle et ayant de préférence une viscosité supérieure ou égale à 3 cSt, préférentiellement le cyclo-tetravinyl siloxane ou un poly-(méthyl-vinylsiloxane) [p-MVS] de masse molaire variable. En pratique les poly-(méthyl-vinyl siloxane) sont généralement commercialisés en fonction de leur viscosité (exprimée en centistokes ou cSt) deux polymères différents le 3-5 cSt et le 7-15 cSt sont présentés dans les exemples, mais en pratique tout poly-(méthyl-vinyl siloxane) peut convenir. La viscosité est fonction de la masse molaire du polymère, c’est-à-dire du nombre d’unités monomère.
La formulation réticulable selon l’invention comprend avantageusement au moins un « termineur de chaine » à base d’un carbonate portant une fonction vinyle ou un allyl alkyl-éther, où la chaîne alkyle est de préférence un groupement méthyle ou éthyle.
La formulation réticulable selon l’invention peut mettre en œuvre un « solvant sacrificiel » pour former un gel précurseur du réseau, l’utilisation dudit solvant sacrificiel permettant de compatibiliser des produits non miscibles seuls.
Par exemple le poly-méthylvinylsiloxane 7-15 cSt n’est pas miscible avec d’autres réactifs et nécessite un solvant sacrificiel, par exemple l’acétone, pour être préparé. En l’absence de solvant compatibilisant aucune réticulation n’est observée. Le solvant sacrificiel est ensuite éliminé par évaporation pour obtenir un électrolyte tout solide. Si un autre produit utilisé comme plastifiant est ajouté, il doit être peu volatil par rapport au solvant sacrificiel pour ne pas être évaporé en même temps que le solvant sacrificiel.
Le solvant sacrificiel peut être, à titre non limitatif : N-méthyl pyrrolidone (NMP), acétone, méthyléthylcétone, toluène, anisole, acétonitrile, chloroforme, dichlorométhane, diéthyléther, méthyl tert-butyl éther, 2-méthyltetrahydrofurane (2-MeTHF), dioxane, 1,2-diméthoxyéthane (DME), THF, méthoxycyclopentane, diméthylcarbonate, méthylisobutylcétone, seuls ou en mélange, hexane (en mélange), heptane (en mélange).
Des mélanges de solvants sont également envisageables. En pratique n’importe quel solvant permettant de rendre miscible tous les réactifs peut convenir. L’acétone est notamment préférée pour solubiliser le réticulant p-MVS 7-15 cSt.
La quantité de solvant sacrificiel peut aller jusqu’à 75% en masse de la formulation. De manière préférée on utilise entre 10 et 75% en masse de solvant sacrificiel dans la formulation, plus préférentiellement entre 25% et 50% en masse de solvant sacrificiel. L’utilisation d’un solvant sacrificiel ne change pas les propriétés de conduction des matériaux une fois le solvant évaporé.
Les sels alcalins de lithium peuvent être des sels de lithium portant une double liaison C=C (vinyl, allyl, acrylate ou styrène) sur l’anion et pouvant être greffés sur le réseau pour produire des matériaux dits « single ion ». Dans ce cas, le sel de lithium est utilisé en plus ou à la place du termineur de chaine à base d’un carbonate portant une fonction vinyle ou un allyl alkyl-éther : les groupes réactifs utilisables sont le groupe acrylate et styrène sulfonate pour des sels de lithium, sodium et potassium.
L’activation de la réticulation peut se faire après ajout de l’initiateur radicalaire ou anionique, ou en mettant en œuvre l’initiateur radicalaire ou anionique déjà présent dans la formulation par photo-induction ou par activation thermique ou par activation rédox.
Le boîtier 2 comprend deux faces latérales 40 entre lesquelles s’étendent les paroi inférieure 10 et paroi supérieure 11 de la chambre de mixage 9.
Sur chaque face latérale 40, est prévu un conduit latéral 41 joignant cette face latérale 40 par une jonction 42 qui est située en amont de volet de mixage 20, ce conduit latéral 41 étant configuré pour permettre d’envoyer de l’air chaud du canal d’air chaud 8 et/ou de l’air froid du canal d’air froid 7 vers une zone arrière de l’habitacle, vers les passagers arrière.