INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans certains modes de réalisation, la couche de polymère comprend une couche fonctionnelle supplémentaire, par exemple une couche de métal, de silicium polycristallin, ou d’un matériau piézoélectrique. Une telle couche supplémentaire peut être agencée sur une des faces de la couche de polymère ou à l’intérieur de la couche de polymère qui est par conséquent composée de deux couches de polymère superposées. De telles couches supplémentaires peuvent être utilisées pour ajouter des fonctionnalités à la membrane de la vanne, par exemple pour réaliser un actionnement de la membrane ou pour déterminer l’actionnement ou l’efficacité de la vanne.
Le répartiteur 300 comprend un substrat structuré 30 comprenant une cavité 35 et des micro-conduits 53A, 53B, et un substrat 40 formant la face inférieure du répartiteur 300.
Le substrat structuré 30 est lié au substrat 40 formant la face inférieure du répartiteur 300 de manière étanche aux fluides. Le substrat 40 formant la face inférieure du répartiteur 300 est en un matériau rigide, inerte et étanche aux fluides, typiquement en verre. Le substrat structuré 30 est typiquement en silicium ou un autre matériau permettant la formation des structures par un procédé de gravure.
En référence à la , le substrat structuré 30 comprend une cavité 35 agencée sur la face supérieure du répartiteur 300 et en regard de la membrane 21. Le substrat structuré 30 comprend en outre un siège 39 agencé en face de la membrane 21. Le siège 39 est configuré pour recevoir la membrane 21 lorsqu’une force d’actionnement est appliquée à la membrane 21. En absence d’une force d’actionnement, la distance d entre la membrane 21 et le siège 39 permet le passage d’un fluide. La distance d en l’absence d’une force d’actionnement est typiquement comprise entre 10 µm et 50 µm.
En référence à la , le substrat structuré 30 comprend en outre au moins deux micro-conduits 53A, 53B en communication fluidique avec l’extérieur de la vanne via les micro-conduits 51 agencés dans la portion supérieure 100 de la vanne. Les micro-conduits 53A, 53B sont en communication fluidique entre eux par le biais de la cavité 35. Lorsqu’une force d’actionnement est appliquée à la membrane 21, la membrane 21 vient en contact avec le siège 39 et obture au moins un micro-conduit 53A, 53B. Ainsi, le passage de fluide entre les micro-conduits 53A et 53B est interrompu.
Dans le mode de réalisation des figures 2A et 2B, les passages microfluidiques sont agencés sur la face extérieure de la vanne. Dans d’autres modes de réalisation, des conduits supplémentaires peuvent être agencés sur la face supérieure, une face latérale et/ou sur la face inférieure de la vanne. Par exemple, un premier passage formé par deux micro-conduits peut établir une connexion fluidique entre le répartiteur de fluide et un dispositif d’alimentation en fluide à analyser. Un second passage de fluide peut être présent pour établir une connexion fluidique entre la membrane et un dispositif pneumatique configuré pour actionner la membrane. Un tel dispositif pneumatique peut appliquer une force d’actionnement sur la membrane afin de placer la membrane en une position fermée en contact avec le siège. Dans cette position fermée, la membrane scelle le premier passage de fluide de manière étanche. Quand le dispositif pneumatique relâche la force d’actionnement, la membrane retourne dans une position ouverte, ouvrant ainsi le premier passage de fluide.
La vanne peut comprendre un troisième passage de fluide pour établir une connexion fluidique entre le répartiteur de fluide et une colonne de chromatographie. Dans ce cas, il est avantageux d’agencer les ouvertures du premier et du second passage de fluide sur une face extérieure de la vanne, et l’ouverture du troisième passage de fluide sur une face intérieure opposée à la face extérieure de la vanne.
Nous allons maintenant décrire le procédé de fabrication d’une vanne selon l’invention.
Réalisation de la portion supérieure de la vanne En référence à la , on met à disposition un substrat support 10 présentant une
face 11 inférieure destinée à former la face inférieure portant la membrane, et une face 12 destinée à former la face supérieure qui correspond à une face extérieure de la vanne, opposée à la face inférieure 11. On dépose, en référence à la , une couche de polymère 20 en phase liquide sur la face inférieure 11 du substrat support 10. Pendant le dépôt, le substrat est orienté à l’envers par rapport à l’orientation dans laquelle est présenté la vanne, c’est -à-dire la face inférieure 11 est orientée vers le haut pour faciliter le dépôt en phase liquide. Un tel dépôt en phase liquide est typiquement réalisé par centrifugation afin d’obtenir une couche fine adaptée pour former une membrane facilement déformable.
On réalise ensuite un recuit de la couche de polymère 20 déposée. De manière illustrative et non limitative, ce recuit peut être effectué à une température comprise entre 80°C et 150°C pendant une durée comprise entre 1 et 20 minutes. On réalise ensuite, en référence à la , une première étape de structuration par photolithographie de la couche de polymère partiellement réticulée pour former des micro-conduits 51 traversant ladite couche de polymère. Cette étape comprend notamment l’utilisation d’un masque M définissant la position des micro-conduits et l’application d’un rayonnement, par exemple un rayonnement ultraviolet UV à travers ledit masque. L’énergie du rayonnement ultraviolet est typiquement comprise entre 300 et 900 mJ/cm2.
On poursuit le traitement de réticulation partielle de la couche de polymère 20 déposée par un traitement thermique, typiquement à une température comprise entre 30 °C et 150 °C pendant une durée comprise entre 10 et 60 minutes. Après cette étape, la couche de polymère 20 est suffisamment solidifiée et chimiquement stable pour former une membrane. Simultanément, la couche de polymère reste suffisamment molle et collante pour permettre le collage du substrat support sur le répartiteur dans une étape ultérieure.
Un procédé de fabrication du module photovoltaïque tridimensionnel 2 précité comporte notamment les étapes suivantes :
- positionnement de la face supérieure 13 du dispositif de protection 11 sur une surface de support de telle sorte que les faces de fixation 16 du dispositif de protection 11 soient orientées vers le haut,
- positionnement et fixation (par exemple par collage) des revêtements photovoltaïques 7 sur les faces de fixation 16 prévues sur le dispositif de protection 11, de telle sorte que la face active 7.1 de chaque revêtement photovoltaïque 7 soit orientée vers la face de fixation 16 respective et de telle sorte que le premier bord B1 de chaque revêtement photovoltaïque 7 s’étende à proximité et le long de la zone de jonction respective,
- raccordement des dispositifs de connexion électrique 8 aux bornes négative et positive des revêtements photovoltaïques 7,
- positionnement de la structure de support tridimensionnelle 3 au-dessus des revêtements photovoltaïques 7 de telle sorte que chaque face de support 6 est située en regard d’un revêtement photovoltaïque respectif,
- fixation, par exemple par collage, de chaque face de support 6 de la structure de support tridimensionnelle 3 au revêtement photovoltaïque 7 respectif, de telle sorte que, lorsque le module photovoltaïque tridimensionnel 2 est en configuration d’utilisation, chaque revêtement photovoltaïque 7 recouvre la face de support 6 respective,
- passage des fils de connexion électrique 8.1 de chaque dispositif de connexion électrique 8 à travers l’ouverture traversante 6.1 respective,
- positionnement de l’embase 9 au moins en partie au-dessus de la structure de support tridimensionnelle 3 et fixation de l’embase 9 à la structure de support tridimensionnelle 3, de telle sorte que l’embase 9 soit située en dessous de la structure de support tridimensionnelle 3 lorsque le module photovoltaïque tridimensionnel 2 est en configuration d’utilisation,
- positionnement d’au moins une partie des dispositifs de connexion électrique 8 dans l’embase 9,
- retournement du module photovoltaïque tridimensionnel 2 fabriqué.
Plusieurs modules photovoltaïques tridimensionnels 2 selon la présente invention pourraient être assemblés de manière à former un dispositif photovoltaïque s’étendant selon un plan d’extension, et présentant donc une forme externe similaire à celle d’un panneau photovoltaïque classique. A cet effet, les modules photovoltaïques tridimensionnels 2 sont disposés de manière adjacente, et sont reliés en série et/ou en parallèle par connexion de leurs bornes principales positives et négatives. De façon avantageuse, pour chaque paire de modules photovoltaïques tridimensionnels 2 adjacents du dispositif photovoltaïque, les embases 9 des deux modules photovoltaïques tridimensionnels 2 adjacents sont juxtaposées, c’est-à-dire sont au contact l’une de l’autre, au niveau de leurs côtés adjacents. Un tel dispositif photovoltaïque comporte avantageusement un support ou cadre de support délimitant un compartiment dans lequel sont disposés les différents modules photovoltaïques tridimensionnels 2.
Le fait que l’embase 9 de chaque module photovoltaïque tridimensionnel 2 présente une forme hexagonale permet avantageusement d’obtenir un agencement en réseau optimisé des différents modules photovoltaïques tridimensionnels 2 dudit dispositif photovoltaïque.
Un tel dispositif photovoltaïque peut être installé dans un nombre d’emplacements plus importants qu’un dispositif photovoltaïque formé de modules photovoltaïques tridimensionnels de l’art antérieur, et ce avec moins de contraintes d’orientation et d’inclinaison. Un tel dispositif photovoltaïque peut notamment être installé sur des toits inclinés orientés Est, Sud ou Ouest, sur des toits horizontaux ou au sol sans support additionnel, sur des façades orientées Est, Sud ou Ouest (et donc selon une orientation sensiblement verticale), ou encore en remplacement de tous dispositifs photovoltaïques existants revêtus de matière photovoltaïque avec des caractéristiques techniques identiques avec au moins trois fois plus de production annuelle d’électricité pour la même surface.
Un tel dispositif photovoltaïque peut également être installé sur tous les moyens de locomotion existants à ce jour et à venir, et ce du fait qu’un tel dispositif photovoltaïque présente une production annuelle d’énergie au moins trois fois plus importante que celle de dispositifs photovoltaïques de l’art antérieur revêtus de matière photovoltaïque avec des caractéristiques techniques identiques et s’affranchit de la plupart des contraintes d’orientation.
Procédé de codage de données source, dispositif de codage et programme d’ordinateur correspondants. 1. Domaine de l’invention Le domaine de l’invention est celui des communications numériques.
L’invention a pour objet un procédé de commande d’un équipement de quai de chargement qui est mobile entre une position de non-utilisation et une position de chargement/déchargement.
Le procédé comprend une étape de détection d’un véhicule routier de transport de marchandises par des moyens de détection disposés sur le quai de chargement.
- une étape d’émission d’un signal d’initialisation par des moyens d’émission disposés sur le quai lorsque le véhicule routier est détecté par les moyens de détection,
- une étape de réception du signal d’initialisation par des moyens de réception disposés sur le véhicule,
- une étape d’émission d’un signal d’identification émis par des moyens d’émission disposés sur le véhicule lors de la réception du signal d’initialisation par les moyens de réception,
- une étape de réception, par des moyens de réception disposés sur le quai, du signal d’identification émis par les moyens d’émission,
- une étape d’établissement d’un canal de communication entre des moyens de contrôle du déplacement de l’équipement qui sont disposés sur le quai et des moyens de contrôle disposés sur le véhicule lorsque les moyens de réception disposés sur le quai réceptionnent le signal d’identification,
Le procédé comprend également :
- une étape d’actionnement manuel de moyens de commande à actionnement manuel pour commander le déplacement de l’équipement de la position de non-utilisation vers la position de chargement/déchargement,
- une étape d’immobilisation en position du véhicule lors de l’actionnement manuel des moyens de commande à actionnement manuel lorsque le canal de communication est établi et si la distance minimale entre le véhicule et le quai déterminée par les moyens de détection est inférieure ou égale à une distance de détection prédéterminée, et
- une étape de déplacement de l’équipement vers la position de chargement/déchargement uniquement après l’immobilisation en position du véhicule.
La microalgue est de préférence une microalgue du genre Ostreopsis .
La microalgue du genre Ostreopsis est par exemple de l’espèce O . siamensis , O . ovata , O. lenticularis , O. heptagona , O. mascarenensis , O. l abens , O. belizeana , O. carribeana , O. marina , O. fattorussoi ou O. rhodesiae . La microalgue peut également être une microalgue apparentée à ces espèces, telle que O. cf. siamensis , O. cf. ovata ou encore O. cf. lenticularis .
Echantillon L’échantillon est un échantillon susceptible de comprendre le ou les microorganismes à détecter, tels que définis ci-dessus, en particulier au moins une microalgue telle que définie ci-dessus.
L’échantillon est de préférence un échantillon liquide.
Si l’échantillon de départ est un substrat solide, par exemple un substrat solide comprenant un biofilm susceptible de comprendre le ou les microorganismes à détecter, ledit biofilm est de préférence remis en suspension dans un milieu liquide, telle que de l’eau de mer filtrée, pour obtenir un échantillon liquide.
L’échantillon peut être un échantillon prélevé dans la nature, par exemple un échantillon d’eau de mer, un échantillon de macroalgue, un substrat rocheux ou un substrat artificiel (par exemple une grille).
L’échantillon peut également être un échantillon prélevé dans un milieu de culture, par exemple un milieu de culture d’au moins un microorganisme tel que défini ci-dessus, notamment d’au moins une microalgue telle que définie ci-dessus.
L’échantillon d’eau de mer est par exemple prélevé en sub-surface (en particulier de -20 cm à -30 cm) dans une colonne d’eau profonde de 1 m à 1,5 m. De préférence, le flacon est introduit tête en bas à la profondeur du prélèvement et il est rempli en le tournant sur le côté puis vers le haut, pour éviter toutes contaminations. Sur certaines plages, où la colonne d’eau n’atteint pas 1m, l’échantillon doit être prélevé à une profondeur inférieure.
Le volume d’échantillon d’eau de mer prélevé est de préférence d’au moins 1L.
De préférence, l’échantillon ne subit de traitement avant la mise en œuvre de la méthode selon l’invention. En particulier, l’échantillon n’est de préférence pas traité avec du lugol acide, ni avec du formaldéhyde.
Amorces et couples d’amorces Le microorganisme à détecter est de préférence détecté par amplification de son ADN, après extraction.
L’amplification de l’ADN est effectuée par toute méthode appropriée bien connue de l’homme du métier, telle que la PCR (« P olymerase Chain Reaction » ou « r éaction en chaîne par polymérase » ) ou par qPCR (PCR quantitative).
La région d’ADN amplifiée est de préférence une région conservée au sein du genre ou de l’espèce du microorganisme à détecter.
La région d’ADN amplifiée est de préférence une région de l’ADN ribosomique (ADNr).
Un couple d’amorces spécifique du microorganisme à détecter est utilisé pour permettre d’amplifier l’ADN dudit microorganisme, si présent dans l’échantillon, afin de pouvoir détecter sa présence ou non dans l’échantillon de départ.
- la portion saillante présente une section en forme de U, une branche inférieure du U s’étendant d’une base du U à la portion inférieure de la première paroi transversale et une branche supérieure du U s’étendant de la base du U à la portion droite, les branches inférieure et supérieure étant espacées l’une de l’autre selon une direction d’élévation sensiblement perpendiculaire aux directions transversale et longitudinale ;
- la première charnière est reliée à chaque paroi longitudinale par un coin supérieur, ledit coin supérieur présentant un rayon de courbure inférieur au rayon de courbure d’un coin inférieur s’étendant entre une portion inférieure de la première paroi transversale et chaque paroi longitudinale ;
- le premier volet est fixé dans la position fermée aux deux parois longitudinales par des languettes sécables, lesdites parois longitudinales, lesdites languettes sécables et le premier volet étant venus de matière, lesdites languettes sécables étant agencées pour se déchirer lorsque le premier volet se déplace de la position fermée à la position ouverte ;
- le logement comprend une paroi périphérique supérieure s’étendant autour de l’ouverture supérieure, ladite paroi périphérique s’étendant sensiblement perpendiculairement aux première et deuxième parois transversales et aux parois longitudinales ;
- le logement comprend au moins une nervure s’étendant entre la première paroi transversale et la paroi périphérique supérieure, ladite nervure s’étendant en dehors du volume interne, ladite nervure étant venue de matière avec la première charnière ;
- le premier volet est relié à la paroi périphérique supérieure par une portion affaiblie, ladite portion affaiblie autorisant le mouvement du premier volet par rapport à la paroi périphérique supérieure entre la position fermée et la position ouverte, ledit premier volet, ladite portion affaiblie et ladite paroi périphérique supérieure étant venues de matière ;
- le dispositif de guidage comprend en outre un deuxième volet relié à la deuxième paroi transversale par une deuxième charnière, ledit deuxième volet étant mobile par rapport à ladite deuxième paroi transversale entre une position fermée, dans laquelle le deuxième volet ferme avec le premier volet l’ouverture supérieure, et une position ouverte, dans laquelle le deuxième volet libère avec le premier volet le passage pour le coussin gonflable déployé, le deuxième volet s’étendant dans la direction transversale d’une paroi longitudinale à l’autre paroi longitudinale et la deuxième paroi transversale, le deuxième volet et la deuxième charnière étant venus de matière, la deuxième charnière présentant une longueur, mesurée selon la direction transversale, qui est au moins de 90% de la longueur du deuxième volet mesurée selon la direction transversale.
– la est une représentation schématique en perspective d’un dispositif de guidage selon l’invention, les volets étant en position fermée,
– la est une représentation en coupe longitudinale selon l’axe II-II de la ,
– la est une représentation en coupe transversale partielle selon l’axe III-III de la , et
– la est une représentation schématique en perspective d’une partie du dispositif de guidage de la .
En référence aux Figs. 1 et 2, un dispositif de guidage 1 comprenant un logement 2 et au moins un premier volet 4 est décrit.
Le logement 2 comprend une première paroi transversale 6, une deuxième paroi transversale 8 et deux parois longitudinales 10 définissant entre elles un volume interne 12. Les première et deuxième parois 6, 8 s’étendent selon une direction transversale T et de chaque côté du volume interne 12 selon une direction longitudinale L sensiblement perpendiculaire à la direction transversale direction T. Les parois longitudinales 10 s’étendent selon une direction longitudinale L et de chaque côté du volume interne 12 selon la direction transversale T. Les parois longitudinales 10 lient la première paroi transversale 6 à la deuxième paroi transversale 8, à chaque extrémité des première et deuxième parois transversales 6, 8 selon la direction transversale T.
Lorsque le dispositif de guidage 1 est installé dans une planche de bord de véhicule, la direction transversale correspond par exemple à la largeur du véhicule et la direction longitudinale correspond à la direction avant-arrière du véhicule.
Selon une direction d’élévation Z, sensiblement perpendiculaire aux directions transversale et longitudinale, les première et deuxième parois transversales 6, 8 et les parois longitudinales 10 s’étendent chacune entre une extrémité inférieure 14 et une extrémité supérieure 16. La direction d’élévation Z correspond par exemple à la hauteur du véhicule lorsque le dispositif de guidage 1 est installé dans une planche de bord de véhicule. Les extrémités supérieures 16 des première et deuxième parois transversales 6, 8 et des parois longitudinales 10 définissent ensemble une ouverture supérieure 18 du logement 2.
Comme exemple de fonctions chimiques de type cationique, on peut citer les fonctions ammonium, sulfonium ou phophonium, et de préférence ammonium.
Ainsi, un composé cationique lipophile comprend au moins une fonction amine primaire, secondaire, tertiaire ou quaternaire, de préférence présentes sous forme de cations ammoniums.
Le composé cationique lipophile comprenant au moins une fonction amine primaire, secondaire, tertiaire ou quaternaire peut être choisi parmi au moins un polymère modifié par une fonction amine primaire, secondaire, tertiaire ou quaternaire, un tensioactif cationique, et leur mélange.
De préférence, une composition selon l’invention peut comprendre de 0,05% à 10%, de préférence de 0,1% à 5%, et mieux de 0,2% à 1%, en poids de composé(s) cationique(s) lipophile(s) comprenant au moins une fonction amine primaire, secondaire, tertiaire ou quaternaire par rapport au poids total de la phase grasse dispersée.
Polymère modifié par une fonction amine primaire, secondaire, tertiaire ou quaternaire
Dans le cadre de la présente demande, un polymère modifié par une fonction amine primaire, secondaire, tertiaire ou quaternaire peut indifféremment être désigné par « polymère cationique lipophile », « polymère de type cationique » ou « polymère cationique ».
Comme exemple de polymère de type cationique, on peut citer tout polymère formé par la polymérisation de monomères dont au moins une partie porte des fonctions chimiques de type cationique, tel que des fonctions amine primaire, secondaire, tertiaire ou quaternaire.
De tels monomères sont par exemple l’aziridine, ou tout monomère éthyléniquement insaturé comportant au moins une fonction amine primaire, secondaire, tertiaire ou quaternaire.
De préférence, un polymère cationique est un polymère silicone modifié par une fonction amine primaire, secondaire, tertiaire ou quaternaire, tel que l’amodiméthicone.
Selon un mode de réalisation préféré, le polymère de type cationique est l’amodiméthicone, notamment telle que décrite dans WO2019002308, ou un composé de formule (I) ou de formule (IV) décrits dans la demande de brevet déposée sous le n° FR2205166.
Tensioactifs cationiques Un tensioactif cationique selon l’invention est lipophile et peut être choisi parmi tout tensioactif cationique lipophile connu de l’homme du métier.
De préférence, le tensioactif cationique est choisi parmi ceux commercialisés par SurfactGreen sous les noms CosmeGreen ES1822+ (INCI : Arachidyl/Behenyl Betainate Esylate (and) Arachidyl/Behenyl Alcohol) ou CosmeGreen MB1618 (Cetearyl Alcohol (and) Cetearyl Betainate Mesylate), ou parmi ceux commercialisés par Inolex sous le nom KerazyneMB (INCI : Polyester-11), et leurs mélanges.
Huiles Selon un mode de réalisation particulier, la phase grasse dispersée d’une composition selon l’invention peut en outre comprendre au moins une huile.
La présente invention peut être utilisée dans le cadre d’une propulsion électrique d’aéronef et peut donc participer à la réduction de l’impact climatique.
L’utilisation d’un moteur asynchrone pour entraîner une charge mécanique en rotation présente l’avantage d’être une solution simple et robuste. Cependant, elle n’offre aucune maîtrise du démarrage et donc du courant d’appel (« inrush current » en anglais).