INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le premier flasque 20, ici plus particulièrement la paroi interne 42, est relié à l’arbre 16 par un premier roulement 40.
Sur l’exemple représenté, le premier roulement 40 est agencé sur l’arbre 16 entre le ventilateur 18 et le rotor 12 selon la direction principale.
Dans l’exemple de réalisation illustré, le palier 4 comprend également une rangée d’éléments roulants 10, ici des billes, interposés radialement entre les bagues intérieure et extérieure 6, 8. Le palier 4 comprend également une cage de maintien 12 de l’espacement circonférentiel régulier des éléments roulants 10.
La bague intérieure 6 comprend un alésage 14 cylindrique, une surface extérieure 16 cylindrique opposée radialement à l’alésage 14, et deux faces frontales (non référencées) radiales opposées délimitant axialement l’alésage 14 et la surface extérieure 16. L’alésage 14 et la surface extérieure 16 délimitent l’épaisseur radiale de la bague intérieure 6.
La bague intérieure 6 comprend un chemin de roulement intérieur 18 pour les éléments roulants 10 formé sur la surface extérieure 16. Le chemin de roulement 18 est dirigé radialement vers l’extérieur.
La bague extérieure 8 comprend une surface extérieure 20 cylindrique, un alésage 22 cylindrique opposé radialement à la surface extérieure 20, et deux faces frontales (non référencées) radiales opposées délimitant axialement l’alésage 22 et la surface extérieure 20. La surface extérieure 20 et l’alésage 22 délimitent l’épaisseur radiale de la bague extérieure 8.
La bague extérieure 8 comprend un chemin de roulement extérieur 24 pour les éléments roulants 10 formé sur l’alésage 22. Le chemin de roulement 24 est dirigé radialement vers l’intérieur.
Dans l’exemple de réalisation illustré, la surface extérieure 20 cylindrique de la bague extérieure du palier 4 est pourvue de deux rainures 26 axialement décalées l’une de l’autre. Les deux rainures 26 sont de section constante. Les deux rainures 26 sont ici identiques.
Chaque rainure 26 est orientée radialement vers l’extérieur du palier 4. Chaque rainure 26 s’étend circonférentiellement sur 360°. Autrement dit, chaque rainure 26 est annulaire. Alternativement, chaque rainure pourrait s’étendre un secteur angulaire inférieure à 360°.
Chaque rainure 26 présente un fond 28 qui est décalé radialement vers l’intérieur par rapport à la surface extérieure 20. Chaque rainure 26 est également pourvue de deux flancs latéraux (non référencés) en vis-à-vis qui s’étendent à partir du fond 28 et qui se raccordent à la surface extérieure 20. Les flancs s’étendent ici purement radialement.
Le dispositif 2 de palier comprend également deux joncs 30 ici identiques, chaque jonc 30 étant disposé en partie dans une des deux rainures 26 de la surface extérieure 20 de la bague extérieure 8 du palier 4.
Chaque jonc 30 comprend une première extrémité 32 et une deuxième extrémité 34 qui délimitent dans le sens circonférentiel la longueur du jonc 30.
Chaque jonc 30 s’étend dans le sens circonférentiel sur un secteur angulaire strictement inférieur à 360°.
Les première et deuxième extrémités 32, 34 de chaque jonc 30 sont en regard l’une de l’autre.
Chaque jonc 30 est de section circulaire constante et de forme ondulée dans le sens circonférentiel.
Chaque jonc 30 ondule du fond 28 de la rainure 26 dans laquelle le jonc 30 est en partie disposé à l’extérieur de ladite rainure 26 et en saillie vers l’extérieur par rapport à la surface extérieure 20. Ainsi, en parcourant dans le sens circonférentiel chaque jonc 30, entre la première extrémité 32 du jonc 30 et la deuxième extrémité 34 du jonc 30, est plusieurs fois en contact avec le fond 28 de la rainure 26 dans laquelle le jonc 30 est en partie disposé et s’étend plusieurs fois à l’extérieur de ladite rainure 26 et en saillie vers l’extérieur par rapport à la surface extérieure 20.
Chaque jonc 30 est ainsi formé d’une succession de secteurs, chaque secteur s’étendant dans le sens circonférentiel depuis le fond 28 de la rainure 26 dans laquelle le jonc 30 est en partie disposé vers l’extérieur de la rainure 26.
Les première et deuxième extrémités 32, 34 de chaque jonc 30 sont situées en dehors de la rainure 26 dans laquelle est en partie disposé le jonc 30, un jeu radial 44 demeurant entre le fond 28 de la rainure 26 dans laquelle le jonc 30 est en partie disposé et les première et deuxième extrémités 32, 34 du jonc 30.
FP : Phase grasse
Ex. 6 Ex. Comp. 4 Ex. Comp. 5 FP SÉBACATE DE DIISOPROPYLE 2 2 2 DIMÉTHICONE qsp 100 qsp 100 qsp 100 ISODODÉCANE 10 10 10 PEG-10 DIMÉTHICONE 5 5 5 TOCOPHÉROL 0,1 0,1 0,1 TRIMÉTHYLSILOXYSILICATE 5 5 5 HECTORITE DE DISTÉARDIMONIUM 1 1 1 DIOXYDE DE TITANE TRAITÉ EN SURFACE 1 1 1 OXYDES DE FER TRAITÉS EN SURFACE 0,1 0,1 0,1 SILICE 10 10 10 AP EAU 22 22,64 22,89 HYALURONATE DE SODIUM 0,25 0,25 - POLYLYSINE (Solution aqueuse à 25 % en poids) 0,5 - - ACIDE PHYTIQUE (Solution aqueuse à 50 % en poids) 0,14 - - BUTYLÈNE GLYCOL 5 5 5 GLYCÉRINE 10 10 10 SULFATE DE MAGNÉSIUM 0,7 0,7 0,7 PHÉNOXYÉTHANOL 0,5 0,5 0,5 ÉTHANOL 5 5 5 Valeur HCC (avant application) (a) 11,5±3,0 9,5±2,7 - Valeur HCC (4 heures après application) (b) 35,0±3,7 30,4±4,4 - Hydratation ((b)-(a)) Bonne Témoin - Évaluation de l'adhésivité Bonne Mauvaise Témoin
[Évaluations] (Hydratation)
L’hydratation a été évaluée en comparant les valeurs d’hydratation de la couche cornée (HCC) d’une peau nue avant application et après 4 heures d’application de chacune des compositions selon les exemples 1 à 6 et les exemples comparatifs 1 à 4.
En tant que dispositif d’évaluation, un dispositif GP SKIN (GPOWER Inc.) a été utilisé pour mesurer HCC.
Tout d’abord, la (a) valeur HCC de l’avant-bras des panélistes a été mesurée. Ensuite, 50 mg de chacune des compositions selon les exemples 1 à 6 et les exemples comparatifs 1 à 4 ont été appliqués sur l’avant-bras (5 x 5 cm). Au bout de 4 heures, la composition a été essuyée et la (b) valeur HCC de l’avant-bras a été à nouveau mesurée. La différence entre les valeurs HCC ((b)-(a)) avant l’application et 4 heures après l’application a été calculée. La différence qui indique l’hydratation a été évaluée selon les critères suivants.
Bonne : La différence est supérieure à celle du témoin
Mauvaise : Identique au témoin
En ce qui concerne le témoin, merci de reporter aux Tableaux 1 à 4.
Les valeurs mesurées des valeurs HCC et les résultats de l’évaluation ci-dessus sont montrées dans les Tableaux 1 à 4.
(Caractère anti-gras et anti-transfert de masque)
200 mg de la composition selon l’exemple 1 ou 2 ont été appliqués sur la moitié du visage de deux panélistes. 200 mg de la composition selon l’exemple comparatif 1 ont également été appliqués, à titre de témoin, sur l’autre moitié du visage des deux panélistes. Ensuite, un fond de teint classique a été appliqué sur le visage et un masque non tissé a été mis sur le visage.
Au bout de 8 heures, le caractère gras de la peau a été évalué visuellement en vérifiant le niveau de brillance de la peau du visage par les experts. Le transfert de masque a également été évalué visuellement par le transfert de couleur vers le masque.
Exemple 2 - Synthèse et caractérisation d’un polymère de cyclodextrine à base d’acide malique
Dans un ballon de 25 mL, sont mélangés 0.2 mmol NaH2PO4·2H2O (catalyseur), 0.09 mmol β-CD, et 0.45 mmol acide malique dans 2 mL eau. Le mélange est ensuite concentré par évaporation à 140 °C pendant 10 min puis chauffé à 140°C pendant 25 min sous pression réduite (pompe à vide). Le polymère ainsi formé est repris avec 10 mL d’eau MilliQ et dispersé par ultrasons. La fraction insoluble est retirée par filtration. La fraction soluble est ensuite purifiée par dialyse (membrane Spectra/por, seuil de coupure 20000 g /mole) puis lyophilisé. Le polymère est ensuite caractérisé par 1 H RMN et SEC afin de déterminer sa teneur en β-CD qui se situe aux alentours de 70 % (pds).
Ce polymère est nommé pCD.
Un polymère biodégradable de β-CD est synthétisé de manière similaire, en remplaçant l’acide malique par de l’acide citrique.
Exemple 3 - Synthèse de dextrane modifié avec des chainons alkyles
Pour synthétiser le dextrane greffé avec des chainons lauryle hydrophobes (DM), 4 g de dextrane (40000 g/mol) ont été solubilisés dans 100 mL de diméthylformamide contenant 1 g de chlorure de lithium. Ensuite, 0,62 mL de chlorure de lauryle et 0,031 mL de pyridine ont été ajoutés à la solution de dextrane. La réaction a été effectuée à 80°C pendant 3 heures. Le MD obtenu a été isolé par précipitation dans l'alcool isopropylique. Il a ensuite été solubilisé dans de l'eau distillée, purifié par dialyse pendant 48 h et ensuite lyophilisé. Le taux de greffage des chainons alkyle déterminé par 1 H RMN se situe aux environs de 6%.
Exemple 4 - Production de la mycolactone
La mycolactone est purifiée à partir de culture de M. ulcerans souche 1615 selon le protocole décrit par Georges 1999 (1) . Brièvement, les lipides mycobactériens totaux sont extraits selon la méthode de Folch. Puis, après précipitation des phospholipides dans de l’acétone froid, le surnageant contenant la mycolactone est déposé sur une plaque de silice pour réaliser une chromatographie couche fine. Après migration, la silice sur laquelle s’est adsorbée la mycolactone ( rf de 0.23) est grattée puis la mycolactone y est désorbée de la silice par filtration (en chloroforme/méthanol). Enfin, la mycolactone est quantifiée par chromatographie liquide haute performance (2) .
1. George KM, Chatterjee D, Gunawardana G, Welty D, Hayman J, Lee R, Small PL. 1999. Mycolactone: a polyketide toxin from Mycobacterium ulcerans required for virulence. Science 283: 854-857 .
2. Marion E, Prado S, Cano C, Babonneau J, Ghamrawi S, Marsollier L. 2012. Photodegradation of the Mycobacterium ulcerans toxin, mycolactones: considerations for handling and storage. PLoS One 7: e33600.
Exemple 5 - Incorporation de la mycolactone dans la pCD
Dans un flacon ambré en verre de 1,5 mL, sont introduits 0,5 mg de ML (mycolactone) solubilisée dans l’éthanol. L’éthanol est évaporé à l’aide d’un concentrateur à vide (SpeedVac). Est ajouté alors 1 mL de solution de pCD à une concentration de 100 mg/mL. La préparation est agitée pendant 48h puis conservée à 4°C. Ce temps permet une incorporation complète de la ML dans le pCD. Cette solution est nommée pCD-ML.
L’expérience est reproduite en remplaçant la pCD par un polymère de β -CD et par un polymère de β -CD. La ML ne se solubilise pas, même en prolongeant le temps d’incubation jusqu’à 72h.
Exemple 6- Amélioration de l’encapsulation de la mycolactone avec l’augmentation de la quantité de pCD
A partir d’une solution de pCD à 100 mg/mL, des dilutions en cascades sont réalisées dans de l’eau MilliQ afin d’obtenir les concentrations suivantes en pCD : 1, 10, 50 et 100 mg/mL.
Dans un flacon ambré en verre de 1,5 mL, sont introduits 0,5 mg de ML solubilisée dans l’éthanol. L’éthanol est évaporé à l’aide d’un concentrateur à vide (SpeedVac). Est ajouté alors 1 mL de solution de pCD aux concentrations 1, 10, 50 et 100 mg/mL. La préparation est agitée pendant 48h.
Avantageusement, l’embrayage et le débrayage des premier et deuxième embrayages 23a, 23b est commandé par l’unité de contrôle 15.
Avantageusement, chacun des premier et deuxième embrayages 23a, 23b comprend un arbre d’entrée 25 et un arbre de sortie, non représenté.
Par « embrayer », on entend la mise en œuvre d’un embrayage, au niveau de chacun des premier et deuxième embrayages 23a, 23b, pour coupler mécaniquement son arbre d’entrée 25 et son arbre de sortie et transmettre un mouvement de rotation entre cet arbre d’entrée 25 et cet arbre de sortie.
Par « débrayer », on entend la mise en œuvre d’un débrayage, au niveau de chacun des premier et deuxième embrayages 23a, 23b, pour découpler son arbre d’entrée 25 et son arbre de sortie et ne pas transmettre de mouvement entre cet arbre d’entrée 25 et cet arbre de sortie.
Avantageusement, lorsque le moteur électrique 16 est activé électriquement et un seul des premier et deuxième embrayages 23a, 23b est embrayé, un seul des premier et deuxième éléments d’accouplement 20a, 20b et, par conséquent, un seul des premier et deuxième arbres d’entraînement 9a, 9b est entraîné en rotation par le moteur électrique 16. En outre, lorsque le moteur électrique 16 est activé électriquement et les premier et deuxième embrayages 23a, 23b sont embrayés, les premier et deuxième éléments d’accouplement 20a, 20b et, par conséquent, les premier et deuxième arbres d’entraînement 9a, 9b sont entraînés en rotation par le moteur électrique 16.
Ainsi, le premier embrayage 23a permet de réaliser une première transmission, autrement dit une première liaison mécanique, entre le moteur électrique 16 et le premier élément d’accouplement 20a et, par conséquent, le premier arbre d’entraînement 9a. En outre, le deuxième embrayage 23b permet de réaliser une deuxième transmission, autrement dit une deuxième liaison mécanique, entre le moteur électrique 16 et le deuxième élément d’accouplement 20b et, par conséquent, le deuxième arbre d’entraînement 9b.
Avantageusement, chacun des premier et deuxième embrayages 23a, 23b est de type monostable ou de type bistable.
Ici, chacun des premier et deuxième embrayages 23a, 23b est un embrayage à friction, autrement dit par adhérence.
Le type de chacun des premier et deuxième embrayages n’est pas limitatif et peut être différent. Il peut être, par exemple, un embrayage à crabots.
Avantageusement, les premier et deuxième embrayages 23a, 23b sont montés, autrement dit sont logés, à l’intérieur du carter 17, en particulier dans la configuration assemblée de l’actionneur électromécanique 11.
Ici, les premier et deuxième embrayages 23a, 23b sont identiques.
Avantageusement, l’actionneur électromécanique 11 comprend, en outre, au moins un frein 29a, 29b.
Ici, l’actionneur électromécanique 11 comprend un premier frein 29a et un deuxième frein 29b, représentés à la .
A titre d’exemples nullement limitatifs, chacun des premier et deuxième freins peut être un frein à ressort, un frein à came, un frein magnétique ou un frein électromagnétique.
Avantageusement, le premier frein 29a est configuré pour freiner et/ou pour bloquer en rotation, autrement dit freine et/ou bloque en rotation, le premier élément d’accouplement 20a et, par conséquent, le premier arbre d’entraînement 9a, de sorte à réguler la vitesse de déplacement de la première barre mobile 8a, lors d’un déplacement de l’écran 2, et à maintenir en position la première barre mobile 8a, lorsque l’actionneur électromécanique 11 est désactivé électriquement et/ou lorsque le premier embrayage 23a est débrayé. En outre, le deuxième frein 29b est configuré pour freiner et/ou pour bloquer en rotation, autrement dit freine et/ou bloque en rotation, le deuxième élément d’accouplement 20b et, par conséquent, le deuxième arbre d’entraînement 9b, de sorte à respectivement réguler la vitesse de déplacement de la deuxième barre mobile 8b, lors d’un déplacement de l’écran 2, et à maintenir en position la deuxième barre mobile 8b, lorsque l’actionneur électromécanique 11 est désactivé électriquement et/ou lorsque le deuxième embrayage 23b est débrayé.
Ici, le premier frein 29a est configuré pour être disposé, autrement dit est disposé, en particulier dans la configuration assemblée de l’actionneur électromécanique 11, entre le premier réducteur 19a et le premier élément d’accouplement 20a, autrement dit à la sortie du premier réducteur 19a. En outre, le deuxième frein 29b est configuré pour être disposé, autrement dit est disposé, en particulier dans la configuration assemblée de l’actionneur électromécanique 11, entre le deuxième réducteur 19b et le deuxième élément d’accouplement 20b, autrement dit à la sortie du deuxième réducteur 19b.
Dans l’exemple illustré, l’axe longitudinal de l’élément profilé P1 et l’axe longitudinal de l’élément profilé P2 s’étendent dans un plan commun passant par les traverses centrales 4, ce qui permet une répartition efficace et facilitée des efforts dus à un choc latéral vers le plancher supérieur 2 et les traverses centrales 4 qui, à leur tour absorbent une partie des efforts afin de protéger les modules de batterie 6 logés dans la zone de stockage d’énergie électrique ZE sous le plancher supérieur 2.
Dans l’exemple illustré, l’élément profilé P2 de section en U comprend une nervure s’étendant longitudinalement sur la face latérale positionnée en regard des traverses centrales 4 et du plancher supérieur 2.
De plus, l’élément profilé P1 de section en 8 comprend une nervure s’étendant longitudinalement sur la face latérale positionnée en regard de l’extérieur du véhicule, à l’opposé des traverses centrales 4 et du plancher supérieur 2.
Les nervures permettent d’augmenter la raideur en flexion des éléments profilés P1 et P2.
Selon un mode de réalisation, le renfort peut être fixé au bavolet latéral par des moyens de fixation comprenant au moins une plaque, telle qu’une équerre positionnée entre le renfort 7 et le bavolet latéral 3.
Un tel soubassement 1 dans lequel les modules de batterie sont suspendus directement sur la face inférieure 2b du plancher supérieur 2 permet de pouvoir adapter la quantité d’énergie électrique via le nombre de modules de batterie 6 en fonction de la longueur du véhicule automobile sans qu’il soit nécessaire de modifier la configuration et concevoir des pièces spécifiques et onéreuses adaptées à chaque taille de véhicule.
On note aussi que les embases 405, 505 et 605 sont identiques, à la fois en termes de constitution et en termes de positionnement des ouvertures taraudées. Ainsi, lors de l’installation, la même embase est compatible avec chacune des trois configurations du dispositif et de la sous-station objets de l’invention.
Comme on le comprend à la lecture de la description qui précède, la présente invention vise à remédier à tout ou partie des inconvénients de l’art antérieur avec un concept de sous-stations selon plusieurs modèles possédant tous le même schéma de principe. Cette conception permet d’adapter la sous-station selon l’orientation des réseaux existants. Un châssis adaptable permettant d’accepter les différents modèles.
La conception modulaire des sous-stations permet leur vente et leur livraison sous forme de kit pour un montage directement dans le local d’accueil ou sur un skid sans avoir besoin de tuyauteur/soudeur. Cette conception modulaire facilite aussi le remplacement des composants grâce à l’interchangeabilité des modules (réparation, changement de puissance, etc…). Cette conception permet aussi un assemblage sans l’échangeur et/ou compteur, ce qui réduit les délais d’installation. Chaque sous-station est conçue pour être compacte une fois assemblée, par exemple avec un encombrement de 0,68 m² à 1,5 m² selon les configurations. L’entretien s’effectue à faible cout, simplement en changeant les modules.
L’invention permet aussi un rétrofit grâce à l’interchangeabilité des modules. Par exemple, les colliers sont compatibles avec des diamètres nominaux (« DN ») allant jusqu’au DN100, soit 100 mm.
Dans cette conception, des montants verticaux permettent d’adapter la sous-station à la tuyauterie des différents types d’échangeurs.
On donne, ci-dessous, d’autres informations sur les caractéristiques techniques, les buts et les avantages du dispositif et de la sous-station objets de l’invention.
Du fait de sa constitution, le dispositif objet de l’invention peut avoir un prix de vente réduit, par exemple divisé par trois pour plusieurs des configurations présentées ci-dessus. Son montage est simple et rapide : la livraison se fait en kit et le montage de la sous-station par un monteur ou le technicien de maintenance est réalisé en moins de trois heures, grâce à une notice.
La conception modulaire permet : - L’entretien à faible cout, simplement en changeant les modules, et - Le rétrofit grâce à l’interchangeabilité des modules.
La conception est pensée pour accueillir plusieurs puissances d’échangeur et accepter des orientations différentes. De plus, la conception très compacte permet d’adapter la sous-station à tous les locaux.
Les composants supportés par le kit comportant l’embase, les montants verticaux, les piétements et les colliers comportent : - un échangeur de chaleur, - un filtre, - un manomètre sur le circuit primaire, et - un manomètre sur le circuit secondaire.
On donne, ci-dessous, des exemples de puissance d’échangeur de chaleur selon les configurations décrites plus haut : Configuration 1 : PN = 16, puissance de l’échangeur = 0 – 200 KW. Configuration 2 : PN = 16, puissance de l’échangeur = 200 – 500 KW. Configuration 3 : PN = 16, Puissance de l’échangeur = 500 – 1000 KW.
Ces sous-stations mobiles peuvent posséder plusieurs ensembles : - Tuyauterie, - Électrovanne, - Compteur, - Échangeur thermique, - Coffret et/ou tableau électrique, et - Châssis constituant le dispositif objet de l’invention.
Ce châssis est capable d’accepter plusieurs puissances d’échangeurs thermiques et plusieurs schémas de principe. Le châssis en kit permet un montage simple en quelques minutes seulement. Cela permet d’optimiser les coûts de transport et donne la possibilité de monter directement les sous-stations dans des lieux exigus.
Le châssis est réglable en hauteur : grâce aux montants verticaux et colliers, on règle en hauteur le positionnement de la tuyauterie. Les colliers sont configurés pour accepter différents diamètres de canalisation. Par exemple, ils permettent d’accueillir des tuyaux allant jusqu’au DN100.
Grâce à l’invention, il est possible de reconstruire intégralement le complément de paramètre de décalage dOF de la matrice de photodétecteurs 10 d’un dispositif d’imagerie 1 à partir d’une pyramide des hautes fréquences de l’image corrigée IMc. Cela permet de mettre à jour la base de correction DB comme illustré à la .
La est une représentation au cours du temps t des mesures de hautes fréquences HFi pour une pluralité d’images obtenues de manière consécutive par un photodétecteur du dispositif d’imagerie 1 (un seul pixel) pour une résolution Ri . Sur cette , il est représenté les différents résultats de l’étape de détermination statistique E5. Les étoiles noires correspondent aux hautes fréquences qui ont été supprimées par l’étape de seuillage E51 étant donné qu’elles n’appartiennent pas à la plage [-SH ; SH]. Les étoiles blanches correspondent aux hautes fréquences qui ont été saturées aux valeurs -SAT ou +SAT étant donné qu’elles n’appartiennent pas à la plage [-SAT ; +SAT]. Les ronds noirs correspondent aux hautes fréquences qui appartiennent à la plage [-SAT ; +SAT] et qui ont été multipliées par la constante de vitesse de convergence Kv. Pour information, les instants qui ne sont représentés par un des marqueurs correspondent à des images pour lesquelles la quantité de mouvement est insuffisante.
La représente schématiquement l’évolution du paramètre de décalage OF pour un photodétecteur au cours du temps t après traitement de plusieurs images. On observe que l’ajout de compléments de paramètre de décalage dOF au cours du temps t permet de faire converger, en un nombre d’itérations réduit, le paramètre de décalage OF vers le paramètre de décalage réel OFr qui correspond à la correction optimale de la matrice de photodétecteurs 10. Le procédé d’étalonnage permet une amélioration incrémentale de la qualité d’image dans le flux vidéo.
En pratique, lors de l’apparition d’un défaut sur une matrice de photodétecteurs 10, en particulier un défaut du type « sunburn », un paramètre de décalage OF est obtenu de manière rapide et fiable du fait de la décomposition pyramidale qui permet d’obtenir une grande variété de hautes fréquences spatiales HFi caractéristiques du défaut, ce qui permet de converger de manière rapide et précise vers le paramètre de décalage réel OFr. On obtient ainsi une base de correction DB qui corrige de manière optimale la matrice de photodétecteurs 10.
De manière avantageuse, grâce à la présente invention, un défaut spatial peut être corrigé de manière pratique en un temps réduit, de l’ordre de quelques dizaines de secondes, par simple mouvement de la ligne de visée de l’appareil d’imagerie. Cela est particulièrement le cas lorsque la matrice de photodétecteurs 10 appartient à une caméra infrarouge non refroidie, également dénommé LWIR pour « LongWave InfraRed » signifiant infrarouge à grande longueur d’onde.