INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un autre aspect, l’invention propose un procédé de montage d’une peau de pare-chocs de véhicule automobile ; remarquable en ce que la peau de pare-chocs est conforme à l’invention ; le procédé comprenant les étapes : fourniture ou réalisation d’une peau de pare-chocs ; mise en place de la peau de pare-chocs contre un élément de carrosserie du véhicule automobile ; l’élément de carrosserie comprenant une surface d’accrochage ; accrochage des moyens de rétention à la surface d’accrochage de l’élément de carrosserie ; fixation de la peau de pare-chocs à l’élément de carrosserie à l’aide de moyens de serrage, à l’issue de l’étape de fixation les moyens de rétention sont à distance de la surface d’accrochage de l’élément de carrosserie
Selon un autre aspect, l’invention propose un procédé de montage d’une peau de pare-chocs de véhicule automobile, remarquable en ce que le véhicule automobile est conforme à l’invention.
La montre une peau de pare-chocs assemblée avec un élément de carrosserie de véhicule automobile selon l’invention.
La représente une bride de fixation de peau de pare-chocs de véhicule automobile selon l’invention.
La est une vue de profil des moyens de rétention d’une peau de pare-chocs de véhicule automobile selon l’invention.
La est un diagramme d’un procédé de montage de peau de pare-chocs de véhicule automobile selon l’invention.
Dans la description qui suit, le terme « comprendre » est synonyme de « inclure » et n’est pas limitatif en ce qu’il autorise la présence d’autres éléments dans le véhicule automobile ou la peau de pare-chocs, ou d’autres étapes dans le procédé de montage auquel il se rapporte. Il est entendu que le terme « comprendre » inclut les termes « consister en ». Les termes « externe » et « interne » désigneront respectivement ce qui est orienté vers l’extérieur du véhicule et vers l’intérieur du véhicule.
Avantageusement, la membrane 12 comporte un bord avant 21 et un bord arrière 22 . La membrane 12 est positionnée de manière inclinée d’un angle compris entre 5° et 10° depuis le bord avant 21 vers le bord arrière 22 par rapport à un plan longitudinal du capillaire 13 .
Capillaire 13 Le capillaire 13 tel qu’illustré sur la s’étend depuis l’entrée 31 jusqu’à la sortie 17 . Le tracé du capillaire peut adopter différentes formes, telles qu’un tracé rectiligne ou courbe ou encore une forme de serpentin afin d’optimiser la place occupée par le capillaire 13 sur la cartouche 11 .
Le capillaire 13 peut être formé par un procédé d’enlèvement de matière tel que la gravure, ou par un procédé de dépôt de matière tel que l’impression 3D afin de former les parois du capillaire 13 , ou encore par moulage dans la cartouche 11 , puis fermeture par un couvercle transparent.
L’entrée 31 du capillaire 13 est positionné de sorte à réceptionner le plasma filtré obtenu au niveau de la surface inférieure de la membrane 1 2 . Avantageusement, l’entrée 31 du capillaire 13 peut être connectée à un réservoir 32 , illustré sur la , positionné sous la membrane 1 2 et configuré pour réceptionner le plasma filtré obtenu au niveau de la surface inférieure de la membrane 12 . Typiquement, le réservoir 32 peut présenter une forme circulaire de même diamètre que la membrane 12 et présentant une profondeur comprise entre 100µm et 200µm. Avantageusement, la capacité du réservoir est comprise entre 5µL et 10µL, et de préférence inférieure à 8µL.
Le capillaire 13 peut présenter une section circulaire ou une section polygonale. Dans le mode de réalisation représenté, le capillaire 13 présente une section rectangulaire et présente un fond de capillaire, deux surfaces latérales de capillaire s’étendant en regard l’une de l’autre depuis le fond de capillaire et une surface supérieure de capillaire s’étendant entre les surfaces latérales de capillaire en regard du fond de capillaire. Par exemple, le capillaire 13 a une hauteur, entre le fond de capillaire et la surface supérieure de capillaire comprise entre 100µm et 200µm, de préférence inférieure à150µm. La largeur de la section du capillaire 13 , entre les surfaces latérales de capillaire, est comprise entre 1mm et 3mm. La longueur de la portion du capillaire 13 définie entre la jonction en T 14 et la sortie 17 est choisie en fonction du volume que l’on souhaite délivrer en sortie. Ce volume peut être compris entre 5µL et 15µL, typiquement 8µL, 10µL, 12µL ou 14µL. Typiquement, la longueur du capillaire 13 est comprise entre 2cm et 10cm.
Le choix du matériau du capillaire 13 est également important, car il permet de limiter le temps de trajet du plasma au sein du capillaire 13 . Ainsi, le capillaire 13 est de préférence réalisé dans un matériau présentant un angle de mouillage inférieure à 60°, préférablement inférieure à 57° avec le plasma. Typiquement, un matériau tel que l’acrylique peut être utilisé pour les parois du capillaire 13 .
La sortie 17 du capillaire peut prendre plusieurs aspects. De manière générale, la forme de la sortie 17 est choisie de sorte à permettre un contact entre le plasma contenu dans le capillaire 13 avec une surface absorbante appartenant par exemple à un dispositif de test d’un marqueur biologique donné. A cet effet, le bord de la cartouche 11 comportant la sortie 17 présente une forme triangulaire afin de minimiser le contact dudit bord avec la surface absorbante.
Organe d’éjection 18 L’organe d’éjection 18 selon l’invention peut prendre différentes formes. Typiquement, l’organe d’éjection 18 peut comporter un élément d’actionnement 16 et un canal 15 reliant l’élément d’actionnement au capillaire 13 . Dans le mode de réalisation, l’élément d’actionnement 16 se présente sous la forme d’un bouton réalisé en une ou plusieurs couches de matériau déformable de manière à présenter une convexité, et rendu solidaire de la surface supérieure de la cartouche 11 , typiquement par soudure. Le canal 15 présente un fond de canal, deux surfaces latérales de canal s’étendant en regard l’une de l’autre depuis le fond de canal et une surface supérieure de canal s’étendant entre les surfaces latérales de canal en regard du fond de canal. Ainsi, un utilisateur peut appuyer sur le bouton de sorte à le déformer et à chasser le fluide contenu à l’intérieur du bouton dans le canal 15 .
Typiquement, le matériau du bouton est un polymère déformable élastiquement ou un composant en aluminium déformable.
Le volume de fluide contenu dans le bouton est au moins trois fois supérieur au volume de plasma que l’on souhaite éjecter. Ainsi, à titre d’exemple, le volume de fluide contenu dans le bouton est de 15µL à 60µL.
Classiquement, le fluide utilisé est l’air mais on peut également choisir un fluide non miscible avec le plasma tel qu’une huile.
Alternativement, l’organe d’éjection 18 peut être toute source de fluide activable par l’utilisateur telle qu’une poire d’injection, une seringue ou autre.
Jonction en T Tel qu’illustré sur la , le canal 15 est connecté au capillaire 13 de sorte à former un angle sensiblement égal à 90° de sorte à former une jonction en T 14 . Le canal 15 présente une première section élargie 61 présentant une hauteur comprise entre 150µm et 1mm et une largeur comprise entre 2mm et 3mm, ainsi qu’une seconde section élargie 62 présentant une hauteur comprise entre 150µm et 1mm et une largeur comprise entre 2mm et 3mm débouchant directement dans le capillaire 13 . La seconde section élargie 62 définit un premier volume 63 et la zone du capillaire 13 jouxtant la seconde section élargie 62 définit un second volume 64 . L’invention vise à minimiser ces deux volumes 63 , 64 à un volume inférieur à 0,2% du volume de plasma que l’on souhaite délivrer en sortie du dispositif 100 . En effet, ces deux volumes 63 , 64 sont responsables de la variabilité du volume de plasma délivré en sortie du dispositif car le plasma contenu dans ces deux volumes 63 , 64 peut migrer en direction de la membrane 12 ou de la sortie 17 sous l’effet de l’injection de fluide depuis l’organe d’éjection 18 .
Méthode de fabrication du dispositif. Le dispositif peut être fabriqué de plusieurs manières. Selon un premier mode de réalisation, le dispositif peut être obtenu par photolithographie. Cette méthode comprend des étapes d’exposition d’une résine photosensible recouverte par des masques ayant notamment la forme du capillaire à une lumière UV afin de solidifier la résine.
Alternativement, le dispositif peut être obtenu par une méthode de soudure par diffusion, de sorte à souder ensemble un ensemble de couches acrylique comprenant les différentes parties du dispositif 100 .
Ainsi, tel qu’illustré sur la , le dispositif 100 peut être constitué d’une superposition de différentes couches solidarisées les unes aux autres, par exemple par soudure. Les couches présentent un même contour, notamment rectangulaire, et des dimensions identiques. Dans le mode de réalisation représenté, le dispositif 100 peut comprendre : - une couche support 51 présentant la forme de la cartouche 11 et comportant le fond de capillaire et le fond de canal, - une première couche 52 comportant les surfaces latérales de capillaire et les surfaces latérales de canal de manière à en définir les tracés, la première couche 52 comportant également, dans le mode de réalisation représenté le réservoir 32 , - une deuxième couche 53 comportant les surfaces supérieures de capillaire et de canal, un premier emplacement 55 configuré pour recevoir la membrane 12 et un deuxième emplacement 54 configuré pour recevoir l’élément d’actionnement 16 de l’organe d’éjection 18 .
En se reportant à la , où la structure d'appariement est positionnées à l'extrémité arrière de l'élément de limitation 30, la plaque de limitation 33 est positionnée à l'avant de la structure d'appariement, et la surface d'extrémité avant de la plaque de limitation 33 peut être affleurante avec la surface d'extrémité avant de la partie d'insertion 10, ce qui peut protéger les saillies de limitation et empêcher les saillies de limitation d'être usées, et l'extrémité avant de la partie d'insertion 10 est limitée, et l'ouverture de la première plaque d'insertion 11 et de la seconde plaque d'insertion 12 est en outre limitée. La surface d'extrémité arrière du premier crochet 341 est affleurante à la surface d'extrémité arrière du premier panneau 31, et la surface d'extrémité arrière du second crochet 342 est affleurante à la surface d'extrémité arrière du second panneau 32 pour faciliter la découpe du matériau en feuille plan formant l'élément de limitation 30 afin de réaliser des économies sur le coût de traitement.
L'élément de limitation 30 dans le mode de réalisation ci-dessus peut être une pièce d’un seul tenant, qui est formée par flexion d'un matériau de forme plate qui peut être déformé de manière plastique, et le matériau de forme plate a une forme en zigzag carré, le matériau de forme plate a deux dentelures et deux parties évidées, les deux dentelures et les deux parties évidées sont agencées de manière décalée, et deux côtés des dentelures s'étendent le long de la direction de largeur des matériaux en forme de bande, et les matériaux de forme plate sont fléchis le long de la direction de largeur des dentelures, le point de flexion est l'intersection des dentelures et de la partie évidée, et deux extrémités d'extension sont alignées et soudées pour former un anneau. A cet instant, la section transversale de l'élément de limitation 30 est carrée, et les deux dentelures sont respectivement le premier panneau 31 et le second panneau 32, et les deux parties d'évidement sont toutes les deux les plaques de limitation 33. Le matériau en forme de bande est fléchi vers l'intérieur pour former le premier crochet 341 et le second crochet 342 avec une forme de crochet. Ce réglage permet d'économiser des matériaux et facilite le traitement et la fabrication de l'élément de limitation 30.
Le corps de borne 100 mentionné ci-dessus peut fournir de multiples éléments de limitation 30 différents pour une connexion d'appariement. Dans ce mode de réalisation, le corps de borne 100 peut fournir deux éléments de limitation 30 différents pour une connexion d'appariement, de manière à garantir que la borne d'appariement peut être insérée dans deux directions différentes. Le corps de borne 100 présente une forte applicabilité et est pratique pour une production de masse. L'élément de limitation existant 30 est généralement agencé pour s'ajuster à un corps de borne 100 différent séparément, et la partie d'insertion 10 est enroulée pour réaliser l'effet de limitation sur le corps de borne 100. Dans ce mode de réalisation, l'élément de limitation 30 utilise moins de matériaux, et l'élément de limitation 30 est une pièce d’un seul tenant, il n'est pas nécessaire d'envelopper la partie d'insertion 10, ce qui est pratique pour le traitement, économise des matériaux, et présente une forte stabilité structurelle.
En se reportant aux figures 4 et 9, afin de faciliter le contact et la connexion entre la borne d’appariement et la partie d'insertion 10, la borne de connexion comprend en outre un élément de contact élastique 40 positionné entre la première plaque d'insertion 11 et la seconde plaque d'insertion 12, et l'élément de contact élastique 40 peut être connecté à la première plaque d'insertion 11 et connecté électriquement à la première plaque d'insertion 11, l'élément de contact élastique 40 peut également être connecté à la seconde surface latérale interne et connecté électriquement à la seconde plaque d'insertion 12. Dans ce mode de réalisation, en se reportant à la , la première plaque d'insertion 11 et la seconde plaque d'insertion 12 peuvent également être connectées à l'élément de contact élastique 40. Lorsque la borne d'appariement est insérée dans la fente d'insertion 101, elle est insérée entre les deux éléments de contact élastiques 40, et les éléments de contact élastiques 40 sont déformés élastiquement pour venir en butée élastiquement contre les côtés supérieur et inférieur de la borne d'appariement et réaliser un contact étroit avec la borne d'appariement. L'élément de contact élastique 40 est connecté électriquement à la partie d'insertion 10, et l'élément de contact élastique 40 réalise la connexion électrique avec la borne d'appariement par l'intermédiaire de la connexion de contact élastique. De cette manière, la borne d'appariement est connectée électriquement à la partie d'insertion 10 par l'intermédiaire de l'élément de contact élastique 40, et le contact élastique évite un mauvais contact lors d’une connexion électrique.
En se reportant aux figures 7 et 10, où l'élément de contact élastique 40 est pourvu d'un trou de serrage 401 et la borne de connexion comprend en outre un bloc de serrage 15. Le bloc de serrage 15 fait saillie à partir du côté de la première plaque d'insertion 11 faisant face à la seconde plaque d'insertion 12 ou fait saillie du côté de la seconde plaque d'insertion 12 faisant face à la première plaque d'insertion 11, et le bloc de serrage 15 est inséré dans le trou de serrage 401 pour former un ajustement serré. Dans ce mode de réalisation, à la fois la première plaque d'insertion 11 et la seconde plaque d'insertion 12 sont pourvues du bloc de serrage 15, respectivement, et deux éléments de contact élastiques 40 sont prévus et sont mis en prise avec les blocs de serrage 15 à travers les trous de serrage 401, respectivement, de manière à réaliser la connexion détachable du corps de borne 100 et commode pour le montage rapide de la borne de connexion.
Pour réaliser la connexion rapide entre la borne de connexion et le boîtier de connecteur, l'élément de limitation 30 comporte également une pièce élastique de serrage 35. La pièce élastique de serrage 35 peut être connectée au premier panneau 31, au second panneau32 ou à la plaque de limitation 33. Dans ce mode de réalisation, deux pièces élastiques de serrage 35 sont fournies et elles sont respectivement connectées au premier panneau 31 et au second panneau 32. La pièce élastique de serrage 35 peut être mise en prise avec douille d’appariement dans le boîtier de connecteur par déformation élastique.
Afin de faciliter l'alignement de la borne de connexion et du boîtier de connecteur, en se reportant aux figures 8 et 11, l'élément de limitation 30 comprend en outre un ensemble de guidage, qui est connecté au premier panneau 31, au second panneau 32 ou à la plaque de limitation 33, et l'ensemble de guidage comprend deux bandes convexes de guidage 36, les deux bandes convexes de guidage 36 peuvent être respectivement positionnées sur les côtés gauche et droit de la pièce élastique de serrage 35, et les bandes convexes de guidage 36 sont étendues dans la direction avant-arrière. Le boîtier de connecteur est pourvu en son sein d'un rail coulissant, et la bande convexe de guidage 36 est connectée de manière coulissante au rail coulissant pour guider l'installation du corps de borne 100.
Dans ce mode de réalisation, deux ensembles de guidage sont fournis et connectés au premier panneau 31 et au second panneau 32, respectivement. La distance entre les deux bandes de guidage convexes 36 sur le premier panneau 31 et la distance entre les deux bandes de guidage convexes 36 sur le second panneau 32 sont différentes. De manière correspondante, les rails coulissants dans les douilles d'appariement du boîtier de connecteur sont également pourvus d'intervalles différents, de sorte que lorsque la borne de connexion est installée, il est possible d'identifier si la borne de connexion est assemblée correctement en distinguant si l'ensemble de guidage est apparié avec le rail coulissant.
La présente demande concerne en outre un ensemble de câble avec un corps de borne haute tension 100. L'ensemble de câble comprend un fil électrique et le corps de borne 100 mentionné dans les modes de réalisation ci-dessus, et l'âme du fil électrique est connectée électriquement à la partie de câblage 20 du corps de borne 100. Notamment, le corps de borne 100 a la même structure que le corps de borne 100 mentionné dans les modes de réalisation précédents, et joue le même rôle, qui n'est pas répété ici. Dans un des modes de réalisation, l'âme du fil peut être soudée à la partie de câblage 20 par une technologie de soudage par ultrasons, en obtenant ainsi une connexion électrique avec la partie de câblage 20. L'âme de fil du fil et la partie de câblage 20 du corps de borne 100 sont soudées et connectées par une technologie de soudage par ultrasons, ce qui améliore la stabilité structurelle. Dans d'autres modes de réalisation, l'âme du fil peut être mise en contact et connectée avec la première surface externe de la partie de connexion, de manière à réaliser la connexion électrique entre l'âme du fil et le corps de borne. Le contact et la connexion mentionnés ci-dessus peuvent être une connexion fixe, une connexion mobile ou une connexion détachable.
La présente demande concerne un connecteur, qui comprend un boîtier de connexion et un corps de borne 100 pour une connexion haute tension améliorées dans les modes de réalisation mentionnés ci-dessus. Le boîtier de connexion est pourvu d'une cavité de borne pour recevoir le corps de borne 100 pour une installation de manière fixe du corps de borne 100. Notamment, le corps de borne 100 a la même structure que le corps de borne 100 mentionné dans les modes de réalisation précédents, et joue le même rôle, qui n'est pas répété ici.
Comme indiqué ci-dessus, les modes de réalisation mentionnés ci-dessus sont uniquement destinés à expliquer, mais non à limiter, les solutions techniques de la présente demande. Bien que la présente demande ait été expliquée en détail en se reportant aux modes de réalisation décrits ci-dessus, l'homme du métier doit comprendre que les solutions techniques décrites dans chacun des modes de réalisation décrits ci-dessus peuvent encore être modifiées, ou que certaines caractéristiques techniques des solutions techniques peuvent être remplacées de manière équivalente ; ces modifications ou remplacements équivalents, qui ne feront pas que l'essence de la solution technique correspondante soit rompue par rapport à l'esprit et la portée de la solution technique dans divers modes de réalisation de la présente demande, doivent tous être compris dans la portée de protection de la présente demande.
Dispositif de protection contre les décharges partielles Domaine technique de l’invention La présente invention concerne un dispositif de protection contre les décharges partielles. Elle s’applique, en particulier, dans le domaine de l’isolation électrique et de la connectivité.
L’assemblage d’un composant de connectique avec une isolation nécessite des jeux fonctionnels entre les pièces. Cela entraîne la présence de couches d’air entre les pièces. A partir d’une valeur de champ électrique dans la zone d’air, des décharges partielles apparaissent dans ces couches d’air et ces décharges conduisent à une dégradation de l’isolation puis un claquage prématuré de celle-ci.
En altitude, la pression est diminuée ce qui facilite l’apparition des décharges partielles. La tenue à la tension de l’isolation est donc réduite en altitude.
Certains documents de l'art antérieur proposent également des dispositifs de protection contre les décharges partielles. On connaît par exemple le document de publication EP4092689, qui décrit un câble électrique limitant les décharges partielles.
Cependant, cette invention peut présenter des inconvénients et n’est pas transposable à la connectique.
A cet effet, un premier objet de l’invention est un piège à rat destiné à être utilisé dans une buse d’égout, le piège comportant un premier boîtier, ayant une socle inférieur fixe, des pointes de mise à mort du rat et un dispositif de déplacement des pointes de mise à mort dans le socle inférieur, caractérisé en ce que le socle inférieur du premier boîtier comporte deux pattes inférieures de contact avec un radier de la buse d’égout, les pointes sont conductrices de l’électricité et sont portées en saillie vers le bas par un support, qui sert à bloquer le rat dans une position d’extension du support vers le bas, le support étant isolant de l’électricité et étant monté mobile verticalement sous le socle inférieur du premier boîtier, les pointes sont reliées à un circuit d’électrocution du rat, le support est apte à être déplacé par rapport au socle inférieur du premier boîtier par le dispositif de déplacement entre une position haute d’attente, dans laquelle le support est à une première distance verticale par rapport aux pattes, et la position d’extension vers le bas, dans laquelle le support est à une deuxième distance verticale, plus petite que la première distance verticale, par rapport aux pattes et le circuit d’électrocution applique une tension d’électrocution entre les pointes pour la mise à mort du rat.
Grâce à l'invention, le piège parvient à tuer le rat sans l’écraser, en le bloquant sous le support et en l’électrocutant par contact des pointes contre le rat. Au moins deux des pointes pénétrant dans le rat sur une faible épaisseur sans le transpercer entièrement suffisent à générer une forte décharge électrique dans celui-ci, provoquant sa mort. Le piège suivant l’invention nécessite ainsi moins d’énergie pour faire descendre les pointes jusqu’à ce qu’elles soient en contact contre le rat et pour les faire remonter, et se dispense ainsi de devoir consacrer une grande quantité d’énergie et beaucoup de temps pour faire ressortir les pointes du rat ayant été tué. Le rendement en nombre de rats pouvant être tués par le piège suivant l’invention en une durée donnée est augmenté par rapport au piège connu mentionné ci-dessus. Du fait de la plus faible quantité d’énergie utilisée pour abaisser les pointes jusqu’à ce qu’elles soient en contact avec le rat, le choc mécanique du support contre le rat est moins violent qu’avec le piège connu et provoque moins de détériorations aussi bien du piège que du radier de la buse d’égout par rapport au piège connu.
Suivant un mode de réalisation de l’invention, le piège à rat comporte un conduit de passage du rat, qui est délimité par le socle inférieur, les pattes inférieures, le support et le radier lorsque les pattes inférieures sont posées sur le radier, les pointes étant dans le conduit de passage du rat au moins dans la position d’extension vers le bas.