Procédé de récupération / purification d’acrylate d’alkyle en C 1 -C 2 à partir d’un mélange réactionnel issu de l’estérification de l’acide acrylique avec un alcool choisi parmi le méthanol et l’éthanol réalisée en présence d’inhibiteur(s) de polymérisation, ledit procédé comprenant la distillation azéotropique dudit mélange réactionnel à l’aide d’une colonne de distillation, et la purification de l’acrylate d’alkyle à l’aide d’un ensemble de séparation comprenant au moins une colonne de purification de l’acrylate d’alkyle, caractérisé en ce qu’il comprend un traitement continu consistant en une évaporation du pied de ladite au moins une colonne de purification et au moins deux condensations successives de la phase gazeuse issue de ladite évaporation. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la colonne de distillation azéotropique est munie d’un soutirage latéral de la fraction riche en alkoxy propionate d’alkyle. Procédé selon l‘une des revendications 1 et 2, dans lequel l’évaporation est effectuée dans une gamme de températures allant de 80°C à 110°C, plus spécialement entre 90°C et 100°C. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la pression maintenue de l’évaporateur est comprise entre 10000 Pa à 80000 Pa. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la distillation azéotropique est réalisée sous léger vide sous une pression pouvant aller de 200 à 600 mm de Hg. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : a) distillation azéotropique du mélange réactionnel à l’aide d’une première colonne de distillation permettant de séparer en tête un mélange azéotropique comprenant l’acrylate d’alkyle, l’alcool non réagi et de l’eau, et en pied une fraction comprenant l’acide acrylique non réagi et des sous-produits lourds, b) séparation du flux de pied de la première colonne de distillation en un flux comportant essentiellement l’acide acrylique non réagi, ce flux étant tout ou partie recyclé dans le réacteur d’estérification, c) extraction liquide / liquide du flux de tête de la première colonne de distillation par un flux aqueux permettant de séparer une phase organique comprenant essentiellement l’acrylate d’alkyle, et une phase aqueuse, d) purification de ladite phase organique à l’aide d’un ensemble de séparation comprenant au moins une colonne de purification de l’acrylate d’alkyle, telle qu’une colonne d’équeutage et une colonne d’étêtage, une colonne munie d’un soutirage latéral ou une colonne à paroi de séparation (DWC), permettant de récupérer l’acrylate d’alkyle purifié en tête et en pied un flux contenant les sous-produits lourds tels que alkoxy propionate d’alkyle, e) traitement du flux de pied de cette colonne de purification sur un évaporateur à couche mince afin de recycler à cette colonne l’acrylate de méthyle, de recycler le résidu final comportant les inhibiteurs de stabilisation et envoyer à la purge pour incinération un flux très concentré en alkoxy propionate d’alkyle. Procédé selon la revendication 6, dans lequel ladite au moins une colonne de purification de l’acrylate d’alkyle comprend une colonne d’équeutage et une colonne d’étêtage. Procédé selon la revendication 6, dans lequel ladite au moins une colonne de purification de l’acrylate d’alkyle comprend une colonne à paroi de séparation. Procédé selon la revendication 6, dans lequel ladite au moins une colonne de purification de l’acrylate d’alkyle comprend une colonne à soutirage latéral. Procédé selon la revendication 6, dans lequel le flux de tête de l’évaporateur est refroidi en deux étapes successives : - Condensation partielle dans une gamme de températures allant de 70 à 110°C, de préférence entre 80°C-90°C, à la même pression que celle de l’évaporateur, pour obtenir d’une part un flux liquide d’adduits de Michael à purger et d’autre part un flux de vapeur ; - Condensation de ce flux de vapeur dans une gamme de températures allant de 20°C à 50°C, plus spécialement de 30°C-40°C, avant reprise de ce flux liquide par une pompe et alimentation de la colonne de purification. Procédé selon la revendication 6, dans lequel l’étape d) de purification est réalisée par distillation, à l’aide d’une colonne de purification comprenant au moins une colonne de distillation, de préférence deux colonnes de distillation en série. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, dans lequel l’alcool est le méthanol, l’acrylate d’alkyle est l’acrylate de méthyle, et l’alkoxy propionate d’alkyle est le méthoxy propionate de méthyle. Procédé selon la revendication 12, dans lequel l’obtention de l’acrylate de méthyle ayant une pureté supérieure à 99,5% en poids est réalisée dans une colonne à distiller dite d’équeutage ou une colonne à partition fonctionnant dans une gamme de pression de 10000 Pa à 50000 Pa et de températures allant de 80°C à 110°C. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, dans lequel l’alcool est l’éthanol, l’acrylate d’alkyle est l’acrylate d’éthyle, et l’alkoxy propionate d’alkyle est l’éthoxy propionate d’éthyle.