INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’invention concerne une méthode de concentration d’une composition aqueuse de concentré de minerai métallique, notamment par filtration. La concentration est réalisée par séparation partielle de l’eau de cette composition en présence d’un agent aqueux de concentration comprenant au moins un polymère préparé par polymérisation radicalaire d’un acide carboxylique insaturé. L’invention concerne également le gâteau de filtration qui possède un taux d’humidité réduit et qui est obtenu grâce à la mise en œuvre de ce polymère lors de la concentration du concentré de minerai métallique.
Béton intégrant au moins une portion de biochar dans sa composition
L’invention concerne un béton pour la réalisation de construction ou éléments de construction bas carbone, caractérisé en ce que la composition intègre au moins une portion de biochar comme agrégat en complément de ciment et d’eau
Figure à publier avec l’abrégé : pas de figure
Utilisation d’extraits de microalgue pour inhiber la nitrification ou la dénitrification dans un sol
La présente invention trouve application dans le domaine agricole et porte que l’utilisation d’extraits de microalgue pour contrôler la nitrification dans les sols et réduire les pertes d’azote gazeux sous forme de N 2 O. L’invention concerne également un produit à usage agricole comprenant un extrait de microalgue et un procédé de fertilisation d’un sol.
L’invention concerne un procédé de transformation en hydrocarbure(s) d‘un substrat (11) solide ou liquide choisi parmi les substrats formés en matière plastique et les huiles lourdes, par une réaction de transformation par hydrogénolyse et/ou pyrolyse, se produisant dans une plage de températures donnée. Ce procédé comprend la mise en contact, dans un réacteur (10), du substrat (11) et d’un élément chauffant micrométrique (12) formé d’un composé métallique ferromagnétique, sous une atmosphère (23) dépourvue d’oxygène, et le chauffage, à une température comprise dans ladite plage de températures, de cet élément chauffant (12) par induction électromagnétique au moyen d’un inducteur de champ magnétique (18) externe au réacteur (10).
Procédé comprenant les étapes suivantes:
- réaliser, pour un type de navire, un modèle pour un calcul d’une pollution marine des navires du type, en fonction d’une vitesse des navires du type;
- prédire la vitesse d’un navire du type, à partir de nombreuses positions en mer, présentes ou passées, de navires du type;
- prédire la pollution marine du navire du type, à partir de la vitesse du navire du type, via le modèle ;
- communiquer au navire du type la pollution marine prédite, via un réseau de télécommunications ;
- asservir la position en mer au fil de temps du navire du type, en fonction de la pollution marine communiquée, pour réduire la pollution marine causée par le navire du type.
VITRAGE CLAMPÉ ET ENSEMBLE VITRAGE LE COMPRENANT
L’invention a pour objet un vitrage clampé (100) comprenant un vitrage (102) configuré pour être maintenu périphériquement entre une bride extérieure (104) et une bride intérieure (103), le vitrage (102) comprenant un pli externe (121), un pli structural interne (123) et au moins un pli structural intermédiaire (122), un intercalaire reliant deux plis successifs du vitrage, un joint périphérique (106) étant configuré pour être pris en sandwich entre la bride extérieure (104) et la bride intérieure (103), le joint périphérique (106) étant surmoulé sur le pli structural interne (123), caractérisé par le fait qu’au moins un pli de l’au moins pli structural intermédiaire (122) est rendu solidaire du joint périphérique (106) par un dispositif de pincement (110) présentant une partie d’ancrage (112a) solidarisée au joint périphérique (106) et une partie de pincement (112b) pinçant l’au moins un pli de l’au moins pli structural intermédiaire (122) au-delà de son chant.
L’invention concerne un module de soufflante (3) comprenant - un système de sécurité (96) du calage des pales (30) comprenant :
- au moins un dispositif de sécurité (97) comprenant un organe de sécurité mobile en translation selon l’axe longitudinal (X) et mobile entre :
une première position (P1) dans laquelle le corps (54) de l’actionneur (52) est libre de se déplacer entre ses positions drapeau et de calage, et
une seconde position (P2) dans laquelle le corps (54) de l’actionneur (52) est entrainé vers la position drapeau et libre de se déplacer selon une course limitée par rapport à une course définit entre les positions drapeau et de calage,
- un dispositif d’entrainement (98) de l’organe de sécurité, et
- un dispositif de commande (99) du dispositif d’entrainement (98).
Dans l’exemple représenté, les pièces de support de câble 66 et la pièce d’accrochage de câble 82 sont des platines planes en acier inoxydable, et les pièces d’armature 62 sont des pièces en polyéthylène haute densité, moulées ou usinées. En variante, d’autres géométries et/ou d’autres matériaux sont envisageables pour les pièces de support de câble 66 et/ou la pièce d’accrochage de câble 82 et/ou les pièces d’armature 62.
Jusqu’ici, on a décrit des modes de réalisation où la tour 10 comporte une pompe 20 et une gaine 30. Il est bien entendu envisageable que la tour 10 comporte plusieurs pompes 20. Dans ce cas, chaque pompe 20 comprend un boîtier 23, et il est associé à chaque boîtier 23 une gaine 30. Chaque gaine 30 peut s’étendre verticalement au-dessus du boîtier 23 correspondant comme on l’a décrit ci-dessus. En variante, une gaine 30 peut être associée à deux pompes 20 voisines. Dans ce cas, la gaine 30 reçoit un premier jeu de câbles électriques 41 pour alimenter une première pompe 20 en électricité et un deuxième jeu de câbles électriques 41 pour alimenter une deuxième pompe 20 en électricité. Par exemple, le premier jeu de câbles électriques 41 est connecté à un premier boîtier 23 que comporte la première pompe 20, et le deuxième jeu de câbles électriques 41 est connecté à un deuxième boîtier 23 que comporte la deuxième pompe 20. La gaine 30 peut s’étendre verticalement au-dessus du premier boîtier 23 ou peut s’étendre verticalement au-dessus du deuxième boîtier 23 ou à mi-distance entre eux.
Installation de stockage et de traitement d’un gaz issu de l’évaporation d’un liquide cryogénique La présente invention concerne le domaine du transport et/ou du stockage d’un liquide cryogénique, et plus particulièrement le transport et/ou le stockage d’un gaz préparé à partir de ce liquide cryogénique.
Le gaz circule jusqu’au consommateur au sein d’une tuyauterie qui présente généralement un diamètre significatif, un tel diamètre étant adapté pour faciliter et accélérer des opérations de chargement du liquide cryogénique sur l’ouvrage flottant.
Le diamètre important de la tuyauterie entraîne cependant un réchauffement du gaz issu de l’évaporation du liquide cryogénique lorsque celui-ci est acheminé vers le consommateur. Le gaz issu de l’évaporation du liquide cryogénique atteint alors parfois des températures qui empêchent l’alimentation du consommateur, notamment parce que ces températures sont incompatibles avec le fonctionnement d’un dispositif de compression disposé en amont du consommateur et destiné à être traversé par le gaz issu de l’évaporation du liquide cryogénique.
Afin d’abaisser la température du gaz issu de l’évaporation du liquide cryogénique au sein de la tuyauterie, il est d’usage de pulvériser du liquide cryogénique en provenance des cuves de l’ouvrage flottant. Une telle solution entraîne cependant une augmentation de la quantité de fluide à traiter, et complexifie par ailleurs le matériel nécessaire à l’alimentation du consommateur, notamment en raison de la nécessité de recourir à des pompes pour prélever le liquide cryogénique au sein des cuves.
Selon un mode de réalisation, ledit dispositif de connexion comprend également deux bases pourvues chacune d’une section de glissement, chacune des sections de glissement étant destinée à être disposée, respectivement, sur l’une et l’autre des faces supérieures, symétriquement par rapport au plan P et de manière à encadrer latéralement les deux terminaux, chaque section de glissement comprenant un face dite face de glissement contre laquelle un bord contact est destiné à glisser lors du couplage de l’élément de couplage les terminaux.
Selon un mode de réalisation, les bords contact et les faces de glissement sont conformés pour former les moyens d’écartement.
Selon un mode de réalisation, les moyens d’écartement comprennent des bosses et des creux formées, respectivement, sur les bords contact et sur les faces de glissement, les bosses et les creux étant configurés pour que chaque bosse soit logée dans un creux lorsque l’élément de couplage est dans la position de couplage.
Selon un mode de réalisation, chaque bord contact comprend deux des bosses, tandis que chaque face de glissement comprend deux des creux.
Selon un mode de réalisation, la liaison glissière entre l’élément de couplage et les terminaux est assurée par l’élément ressort.
Selon un mode de réalisation, l’élément ressort, formé d’une tôle, comprend une section principale liée à la plaque contact par une face, dite deuxième face, de ladite plaque contact et opposée à la première face, l’élément ressort comprend également deux sections latérales disposées latéralement à la section principale et recourbées de manière convergente afin de coopérer en liaison glissière avec des évidements formés sur des flancs des terminaux.
Selon un mode de réalisation, chaque section latérale est discontinue selon une direction parallèle au bord de la section principale à partir de laquelle la section latérale considérée s’étend.
Selon un mode de réalisation, chaque section latérale comprend au moins une languette divergente configurée pour permettre l’écartement de la section latérales considérée lors de l’engagement de l’élément de couplage.
Selon un mode de réalisation, la plaque contact comprend des bossages en projection par rapport à la première face.
La est une représentation schématique de deux cellules élémentaires adjacentes d’un bloc batterie, les deux cellules étant représentées selon une vue en perspective ;
La est une représentation schématique d’un dispositif de connexion conforme aux principes exposés de la présente invention et selon une vue en perspective permettant d’observer la première face de la plaque contact, notamment le dispositif de connexion illustré à la comprend, en plus de l’élément de couplage, un boîtier d’isolation permettant la manipulation du dispositif de connexion ;
La est une représentation schématique de l’élément de couplage du dispositif de connexion de la selon une vue en perspective et permettant d’observer la première face de la plaque contact ;
La est une représentation schématique de la plaque contact de l’élément de couplage de la , la plaque contact est notamment représentée selon un vue en perspective permettant d’observer la première face ;
La est une représentation schématique de l’élément ressort de l’élément de couplage de la , l’élément ressort est notamment représenté selon un vue en perspective par une face de la section principale destinée à être en regard d’une deuxième face de la plaque contact et opposée à la première face ;
L’élément de couplage 200 (illustré à la ) comprend en particulier une plaque contact 300 et un élément ressort 400.
L’élément de couplage 200 est notamment configuré pour être couplé en liaison glissière avec les deux terminaux 11a et 12b selon une direction de couplage définie par l’intersection du plan C et du plan P.
Plus particulièrement, l’élément de couplage 200 est configuré pour adopter, par glissement le long de la liaison glissière, l’une ou l’autre d’une position d’insertion et d’une position de couplage.
A cet égard, la position de couplage est une position pour laquelle la plaque contact 300 est en contact par une de ses faces, dite première face 301, contre les deux faces contact 13a et 13b.
Par ailleurs, la position d’insertion est une position qui correspond à l’engagement dudit élément de couplage, par une de ses faces, dite face d’insertion 210, en liaison glissière avec les deux terminaux 11a et 12b.
Par ailleurs, l’élément ressort 400 est configuré pour exercer un effort contre la plaque contact 300 lorsque l’élément de couplage 200 se trouve dans la position de couplage.
Notamment, cet effort est exercé de manière à imposer un appui de la plaque contact 300, par sa première face 301, contre les faces contact 13a et 13b.
Il est entendu que la liaison glissière considérée dans le présent énoncée est du type maintenue. En d’autres termes, la liaison glissière considérée dans la présente invention peut supporter des efforts selon des directions autres que la direction de couplage sans risque de déboîtement.
La plaque contact 300 ( ), généralement plane, peut être formée à partir d’une plaque de tôle par exemple par emboutissage, et comprendre deux faces essentiellement parallèles dites, respectivement, première face 301 et deuxième face 302.
Par ailleurs, et tel qu’illustré à la et à la , la plaque contact 300 est perpendiculaire à la face d’insertion 210.
Selon un mode de réalisation avantageux, la plaque contact 300 peut présenter une empreinte inscrite dans un rectangle. Plus particulièrement, la plaque contact 300 peut comprendre une section centrale 303, de forme généralement rectangulaire, et des languettes latérales 304 qui s’étendent de part et d’autre de la section centrale 303. La présente invention n’est toutefois pas limitée à une plaque contact telle que décrite en relation avec la .
De manière particulièrement avantageuse, la plaque contact 300 peut comprendre des bossages 305 en projection par rapport à la première face 301. Plus particulièrement, ces bossages 305 peuvent être formés sur les languettes latérales 304. Les bossages 305 formés sur des languettes indépendantes les unes des autres permettent d’assurer un meilleur contact électrique avec les faces contact 13a et 13b.
Toujours de manière avantageuse, et sans pour autant limiter l’invention à ce seul aspect, la liaison glissière entre l’élément de couplage 200 et les terminaux 11a et 12b peut être assurée par l’élément ressort 400.
Ainsi, et toujours à titre d’exemple, l’élément ressort 400 peut être formé d’une tôle (illustré à la ). Plus particulièrement, l’élément ressort 400 peut comprendre une section principale 401, par exemple de forme rectangulaire. La section principale 401 comprend deux faces essentiellement parallèles et dites, respectivement, face d’appui 402 et face de montage 403. Notamment, et tel qu’illustré à la , l’élément ressort 400 est mécaniquement solidaire de la plaque contact 300. A cet égard, l’élément ressort 400 peut être en contact avec la deuxième face de la plaque contact 300 par sa face d’appui 402.
Selon cet exemple, l’élément ressort 400 comprend également deux sections latérales 404. Plus particulièrement, l’une et l’autre des deux sections latérales 404 s’étendent à partir, respectivement, d’un premier bord latéral et d’un deuxième bord latérale de la section principale 401 et opposés l’un de l’autre.
Les deux sections latérales 404 sont en particulier recourbées intérieurement l’une vers l’autre du côté de la face d’appui 401.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, un diamètre nominal des conduits formant le circuit principal est compris entre 300 et 600 mm.
La dimension des conduits du circuit principal est ainsi adaptée à des opérations de chargement et de déchargement entre l’installation de stockage et de traitement et le terminal de stockage.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, un diamètre nominal des conduites formant le circuit accessoire est compris entre 100 et 250 mm.
La dimension des conduites du circuit accessoire permet un acheminement rapide du gaz issu de l’évaporation du liquide cryogénique vers le dispositif de compression basse capacité et donc vers le consommateur, ce qui limite son réchauffement. Le gaz issu de l’évaporation du liquide cryogénique est ainsi fourni au dispositif de compression basse capacité à des pression et température adaptées, ce qui limite les besoins en dispositifs de refroidissement de sa température.
Dans certains modes de réalisation, un diamètre des conduits et/ou des conduites est évolutif, ce diamètre étant plus important à proximité du dispositif de compression qu’à proximité de la cuve.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, le circuit accessoire est isolé thermiquement.
Une telle isolation thermique peut être obtenue en disposant une mousse autour des conduites formant le circuit accessoire. Alternativement, elle peut être obtenue par isolation sous vide, en plaçant les conduites du circuit accessoire dans des conduites de dimensions supérieures et en faisant le vide entre les deux.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, le circuit principal comprend un point de divergence entre une première branche dédiée à l’alimentation en gaz du dispositif de compression haute capacité et une deuxième branche raccordée au circuit accessoire par l’intermédiaire d’au moins une vanne.
Ce point de divergence constitue une division au sein du circuit principal. Lorsqu’il circule dans le circuit principal, le gaz issu de l’évaporation du liquide cryogénique est donc acheminé soit vers le dispositif de compression haute capacité par l’intermédiaire de la première branche, soit vers le circuit accessoire par l’intermédiaire de la deuxième branche.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, la vanne est disposée entre le point de divergence et le dispositif de compression basse capacité.
On comprend que lorsque le gaz issu de l’évaporation du liquide cryogénique emprunte la deuxième branche du circuit principal, il est destiné à alimenter le dispositif de compression basse capacité.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, l’installation de stockage et de traitement comprend une branche configurée pour refroidir la deuxième branche à partir de liquide cryogénique prélevé dans la cuve.
Cette branche constitue un dispositif de refroidissement de la deuxième branche en amont de la vanne ; elle permet ainsi de refroidir le gaz issu de l’évaporation du liquide ayant circulé au sein de la deuxième branche du circuit principal. La branche débouche par exemple entre la vanne et le dispositif de compression basse capacité.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, l’installation de stockage et de traitement comprend un circuit annexe dédié au remplissage en liquide cryogénique de la cuve, ce circuit annexe étant configuré pour relier le terminal de stockage à une zone de fond de la cuve.
La zone de fond de cuve correspond à une portion la plus basse de la cuve, qui est destinée à recevoir et à stocker le liquide cryogénique. Cette zone de fond de cuve correspond par exemple à un espace situé entre une paroi de fond de la cuve et un plan sensiblement parallèle à la paroi de fond s’étendant à un mètre de distance au-dessus de celle-ci.
L’invention concerne en outre un ouvrage flottant destiné au transport et/ou au stockage de liquide cryogénique et de gaz issu de l’évaporation du liquide cryogénique, comprenant une installation de stockage et de traitement telle qu’évoquée précédemment.
Notamment, les sections latérales 404 peuvent être configurées pour coopérer selon un mode de liaison glissière maintenue avec des évidements ou rainures formés sur un premier flanc latéral et un deuxième flanc latéral, respectivement, du terminal 11a et du terminal 12b.
Il est entendu que le premier flanc latéral et le deuxième flanc latéral sont opposés et symétriques l’un de l’autre par rapport au plan P. Il est par ailleurs entendu que le premier flanc latéral et le deuxième flanc latéral ne se font pas face.
Ainsi, la représente les deux terminaux 11a et 12b selon une vue en perspective par leur face contact 13a et 13b. En particulier, et sans que cela présente un caractère limitatif, chaque terminal 11a et 12b comprend, selon la direction de couplage, un premier plot 11a1, 12b1 et un deuxième plot 11a2 et 12b2. Notamment, chaque premier plot et chaque deuxième plot comprend un piédestal 14, une section intermédiaire 15 et un plateau supérieur 16 ( ). De manière avantageuse, le premier plot et le deuxième plot d’un terminal donné peuvent comprendre un piédestal 14 commun.
Par ailleurs, la section intermédiaire 15 peut présenter, selon une direction normale au plan P, une dimension inférieure à celle du plateau supérieur 16 selon la même direction de manière à former un évidement sur au moins un des flancs latéraux du premier plot et du deuxième plot.
Cet agencement permet notamment à l’élément ressort 400 d’être en prise via ses sections latérales 404 avec le ou les plateaux supérieurs de chacun des terminaux 11a et 12b.
Selon un mode de réalisation particulier, les sections latérales 404 peuvent être discontinues selon une direction parallèle au bord de la section principale à partir de laquelle la section latérale considérée s’étend. Notamment, chaque section latérale peut comprendre une pluralité de languettes ressort 404a recourbées (figures 6). Cette dernière configuration est d’autant plus avantageuse qu’elle permet de désolidariser les points d’effort exercés par l’élément ressort en prise avec les plateaux supérieurs.
De manière avantageuse, chaque section latérale comprend au moins une languette divergente 405. L’au moins une languette latérale divergente est notamment configurée pour permettre l’écartement de la section latérale lors de l’engagement de l’élément de couplage configurée pour permettre l’écartement de la section latérales considérée lors de l’engagement de l’élément de couplage en liaison glissière avec les terminaux.
Le dispositif de connexion 100 peut comprendre un boîtier d’isolation 500 ( ). Notamment, le boîtier d’isolation peut être configuré pour permettre la manipulation de l’élément de couplage 200. A cet égard, le boîtier d’isolation 500 peuvent comprendre une matière électriquement isolante, par exemple une matière plastique.
Ainsi, le boîtier d’isolation 500 peut comprendre une partie principale 501 et deux parois latérales 502. Plus particulièrement, chaque paroi latérale 502 s’étend latéralement à la partie principale 501 et se termine par un bord contact 503. Notamment, les parois latérales 502 sont destinées à encadrer latéralement les deux terminaux lors du couplage de l’élément de couplage 200 avec lesdits terminaux 11a et 12b.
Le boîtier d’isolation 500 peut également comprendre un fond 505 opposé à la face d’insertion 210, et reliant la partir principale 501 et les deux parois latérales 502.
L’assemblage du boîtier d’isolation 500 avec l’élément de couplage 200 est exécuté de sorte que l’élément ressort soit intercalé entre la plaque contact et la partie principale de l’élément ressort. Il est par ailleurs entendu que selon cette configuration les parois latérales 502 encadrent l’élément de couplage 200. Le boîtier d’isolation 500 peut également comprendre des moyens de maintien de l’élément de couplage permettant l’assemblage mécanique entre ledit boîtier d’isolation et ledit élément de couplage 200. Notamment, les moyens de maintien peuvent comprendre des moyens d’encliquetage.
Le dispositif de connexions peut également comprendre deux bases 600 pourvues chacune d’une section de glissement 601 ( ). Notamment, chacune des sections de glissement 601 peut être destinée à être disposée, respectivement, sur l’une et l’autre des faces supérieures, symétriquement par rapport au plan P et de manière à encadrer latéralement les deux terminaux 11a et 12b.
Chaque section de glissement 601 comprend une face dite face de glissement 601a contre laquelle un bord contact 503 du boîtier d’isolation 500 est destiné glisser lors du couplage de l’élément de couplage les terminaux 11a et 12b.
Les faces de glissement 601 sont avantageusement planes et parallèle au plan C.
De manière avantageuse, chaque base peut former un cadre entourant le terminal auquel il est associé.