INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le phase d’apprentissage permet de déterminer des valeurs des paramètres du réseau de neurones par une méthode de descente de gradient utilisée pour minimiser une valeur moyenne de fonctions de coût calculées pour des images numériques courantes d’un ensemble d’images numériques. Le réseau de neurones est alors entrainé et peut-être utilisé dans une phase de production au cours de laquelle une image numérique à compresser est encodée selon ses zones d’intérêt à partir de paramètres de codage obtenus à partir du réseau de neurones entrainé.
Selon une variante, la deuxième donnée est une erreur quadratique moyenne qui mesure la distorsion entre une image numérique courante et une image numérique reconstruite correspondante à l’image numérique courante.
Selon une variante, la valeur d’un coefficient de pondération correspondant à un pixel appartenant à une zone d’intérêt d’une image numérique courante est supérieure à une valeur d’un coefficient de pondération correspondant à un pixel n’appartenant pas à une zone d’intérêt de ladite image numérique courante.
Selon une variante, plusieurs zones d’intérêt étant définies dans une image numérique courante, des valeurs de coefficients de pondération correspondantes à des pixels, dits premiers pixels, appartenant auxdites zones d’intérêt de ladite image numérique courante sont fixées pour qu’une distorsion calculée entre les premiers pixels de ladite image numérique courante et les premiers pixels de ladite image numérique reconstruite n’excède pas une valeur seuil et les valeurs de coefficients de pondération correspondantes à des pixels, dits deuxièmes pixels, n’appartenant pas auxdites zones d’intérêt de ladite image numérique courante sont fixées de manière à répartir des erreurs de compression sur les deuxièmes pixels.
Selon une variante, des valeurs de coefficients de pondération correspondantes à des pixels appartenant à une zone d’intérêt de ladite image numérique courante sont fixées pour qu’une distorsion calculée entre les pixels de ladite zone d’intérêt de ladite image numérique courante et les pixels de ladite zone d’intérêt de ladite image numérique reconstruite n’excède pas une valeur de seuil.
Selon une variante, les valeurs de coefficients de pondération sont mis en correspondance avec une carte de segmentation représentant des zones d’intérêt dans une image numérique courante, ladite carte de segmentation peut être obtenue par un procédé de segmentation de ladite image numérique courante.
Selon un deuxième aspect, la présente invention concerne un dispositif de compression avec pertes d’une image numérique comprenant des moyens pour mettre en œuvre des étapes du procédé selon le premier aspect de la présente invention.
Selon un troisième aspect, la présente invention concerne un véhicule comprenant au moins un capteur et le dispositif précédent.
Selon un quatrième aspect, la présente invention concerne un produit programme d’ordinateur comportant des instructions adaptées pour l’exécution des étapes des procédés selon le premier aspect lorsque le programme d’ordinateur est exécuté par au moins un processeur.
La surface d’absorption thermique 28 et plus généralement le coffre 12 constitue un puits thermique pour l’unité de distribution d’énergie 16, comme on le verra plus bas.
Le module de batterie 14 est inséré dans le volume intérieur 27 du coffre de batterie 12. Il est formé d’un empilement d’éléments électrochimiques 30 (ou « cell » en anglais).
Dans l’exemple représenté sur la , les éléments électrochimiques 30 sont des éléments prismatiques comprenant chacun un conteneur 32, avec une forme générale de parallélépipède, en particulier de parallélépipède rectangle.
En variante (non représentée), les éléments électrochimiques 30 sont des poches.
Le conteneur 32 ou la poche contient généralement les électrodes de polarités opposées empilées alternativement avec l’interposition d’au moins un séparateur.
Les éléments électrochimiques sont par exemple de type rechargeables, par exemple Lithium-Ion.
Le module de batterie 14 comprend une pluralité d’éléments électrochimiques 30 empilés les uns sur les autres successivement par leurs surfaces frontales. Les deux surfaces frontales de chaque élément électrochimique 30 sont chacune en contact avec la surface frontale d’un autre élément électrochimique 30, à l’exception des éléments électrochimiques 30 aux extrémités du module de batterie 14 qui présentent une surface frontale libre.
Ces surfaces frontales libres sont en contact avec une cale transversale 29 et/ou avec une paroi terminale 26.
L’unité de distribution d’énergie 16, est destinée à piloter la puissance électrique délivrée ou/et reçue par les modules de batterie 14. Elle est raccordée électriquement à chaque module de batterie 14 par une connectique (non représentée) comprenant par exemple des connexions de puissance de type barre (ou « bus bar » en anglais).
Dans l’exemple représenté sur les figures 1 à 4, l’unité de distribution d’énergie 16 est disposée dans le volume intérieur 27 du coffre de batterie 12, en étant totalement contenue dans le volume intérieur 27. Plus précisément, l’unité de distribution d’énergie 16 est interposée entre la cale 29 et la paroi terminale avant 26 du coffre de batterie 12. L’unité de distribution d’énergie 16 occupe toute la largeur du coffre de batterie 12.
Comme visible sur la , l’unité de distribution d’énergie 16 comporte un support 40 et des composants 46 électriques, électroniques et/ou électrotechniques, portés sur le support 40.
Les composants 46 sont raccordés entre eux pour piloter les modules de batterie 14 auxquels ils sont raccordés électriquement au moyen notamment de câbles électriques 48.
Les câbles électriques 48 relient les composants entre eux et aux cartes électroniques 50.
L’unité de distribution d’énergie 16 comporte, pour chaque composant 46, un organe de fixation 52 assemblant le composant 46 sur le support 40.
Les câbles électriques 48 sont maintenus au support par des systèmes de serrage et de blocage 54.
Il faut noter que la partie d’extrémité avec un diamètre réduit est suffisamment longue pour que, lorsque la bille a été soulevée dans la position la plus haute possible contre les rainures 33, la partie d’extrémité avec un diamètre réduit est encore en partie insérée dans le boitier, la cartouche étant dans cette position haute.
La tétine 10 est configurée pour être insérée dans la ligne d'eau 2, en particulier dans un trou du tuyau d'eau.
Un joint d'étanchéité circulaire externe 45 est prévu pour assurer l'étanchéité de la valve d’abreuvement montée sur la ligne d’abreuvement ainsi que la fixation en fournissant un engagement suffisant avec le tuyau, une fois inséré de sorte d’être bloqué et de supporter la pression d’eau dans le tuyau, sans risque de devenir lâche par inadvertance. D’un autre côté, le joint d’étanchéité est configuré pour permettre à la tétine d’être maintenue de manière amovible dans le tuyau. En d’autres termes, lorsqu’il faut remplacer une tétine, la tétine peut être tirée mécaniquement pour la retirer/sortir du trou de réception.
Le joint d'étanchéité circulaire peut être fourni en une seule pièce montée sur le corps du boîtier 12 ou peut être fourni en tant qu'élément séparé.
Le joint d'étanchéité circulaire externe 45 a un corps de joint à insérer dans un tuyau, s'étendant entre une extrémité supérieure 46 à insérer dans le tuyau et une extrémité inférieure 47 avec un bord inférieur 48.
Le bord inférieur 48 présente une surface externe supérieure 48A destinée à reposer contre la surface externe de la paroi de tuyau, indiquant l'insertion correcte du joint dans le tuyau.
La tétine a une partie supérieure 41 sur laquelle le joint d’étanchéité circulaire externe 45 est monté, qui a un diamètre externe permettant l'insertion par encliquetage dans le tuyau. La tétine a une partie inférieure 42 conçue pour dépasser du tuyau lorsque la tétine est montée au tuyau. La partie supérieure 41 et la partie inférieure 42 sont reliées par un bord ou un épaulement annulaire 43 s'étendant radialement à partir du corps de tétine.
Le boitier de tétine 12 est inséré à l’intérieur du joint d’étanchéité circulaire 45 jusqu’à ce que l’épaulement annulaire 43 vienne buter contre une surface externe inférieure 48B du joint d’étanchéité 45.
Le bord ou l’épaulement annulaire 43 est un élément de positionnement, pour indiquer à la fois que le joint est correctement assemblé sur la tétine, et/ou que la tétine avec le joint sont correctement insérés dans le tuyau d’alimentation.
Le joint d’étanchéité circulaire externe 45 a une saillie circonférentielle 49 s’étendant radialement vers l’extérieur du corps de joint. La saillie circonférentielle 49 est située à une distance de la surface externe supérieure 48A du bord inférieur 48, qui correspond à l’épaisseur de la paroi de tuyau dans lequel la valve d’abreuvement et le joint doivent être insérés. Ainsi, lorsque le joint est inséré dans le tuyau, la saillie circonférentielle 49 est à l’intérieur du tuyau, juste au-dessus de la paroi de tuyau. En charge, lorsque l’eau coule, la saillie circonférentielle 49 est pressée contre la paroi de tuyau. Ceci assure à la fois l’étanchéité et le maintien du joint et de la tétine en place.
En d’autres termes, la saillie circonférentielle 49 du joint d’étanchéité 45 est un élément de maintien de la tétine en place lorsque la tétine est insérée dans le tuyau d’alimentation.
La saillie circonférentielle 49 a de préférence un profil incurvé conçu pour augmenter la compression de la saillie circonférentielle 49 contre la paroi de tuyau sous la charge d’eau.
La surface interne 49A de la saillie circonférentielle 49 est convexe. Cette convexité de la surface interne contribue à l’écrasement de la saillie sous la charge d’eau. La convexité de la surface interne permet de fournir de l’espace pour la saillie pendant l’insertion dans le tuyau ou le retrait du joint du tuyau, empêchant ainsi le déchirement du joint.
Il faut noter que le rayon de courbure RA de la surface interne 49A est de préférence inférieur au rayon de courbure RB de la surface externe de la saillie 49, pour supporter la pression d’eau en fonctionnement.
En outre, la surface extérieure inférieure 49C de la saillie circonférentielle 49 a un rayon de courbure RC permettant l’insertion du joint dans le tuyau et empêchant que la saillie soit abimée ou même coupée pendant l’insertion du joint dans le tuyau.
Le diamètre externe de la saillie circonférentielle 49 du joint est de préférence % à 15% supérieure au diamètre externe du corps de joint, pour assurer que le joint est maintenu en place en fonctionnement.
Des essais en laboratoire ont prouvé que l’ajout de l’élément d’adaptation de l’indice de réfraction 7 dans un film électroluminescent classique multiplie la luminance de ce dernier par une valeur comprise entre 1,8 et 2. Ainsi, pour un film 1 selon l’invention, pour lequel la luminance est optimisée, on obtient une luminance supérieure à 1600 cd/m², pouvant même être supérieure à 2000 cd/m², des valeurs qui n’ont jamais été atteintes à ce jour pour un film électroluminescent.
Selon une première variante de l’invention représentée sur et la couche électroluminescente 5 comprend deux couches successives, à savoir une couche de luminophore 6 située sur la couche électriquement isolante 4, et une couche d’élément d’adaptation de l’indice de réfraction 7 située sur la couche de luminophore 6.
Selon une seconde variante de l’invention représentée sur et , la couche électroluminescente 5 comprend une couche hétérogène comprenant des éléments d’adaptation 7 de l’indice de réfraction situés sur la couche électriquement isolante 4 et noyés dans une couche de luminophore 6. Selon, cette seconde variante de l’invention, une couche d’élément d’adaptation de l’indice de réfraction 7 peut également être située sur ladite couche hétérogène.
La couche de luminophore 6 présente un indice de réfraction n lum dont la valeur est par exemple environ égale à 4. Dans le cadre de l’invention, chaque indice de réfraction est mesuré par la méthode A de la norme NF EN ISO 489 de mars 2022.
La couche de luminophore 6 comprend du sulfure de zinc dopé avec au moins un métal incluant le cuivre.
Par composition métallique dopée à un matériau, on entend ici une composition métallique intégrant de petites quantités (généralement de l’ordre du ppm) d’un matériau qui est introduit dans sa matrice afin de modifier ses propriétés.
Par exemple, la couche de luminophore 6 comprend du sulfure de zinc, un mélange de sulfure de zinc et de sulfure de cadmium, ou un mélange de sulfure de zinc, de sulfure de cadmium, de séléniure de zinc et de séléniure de cadmium. Préférentiellement, soit ces compositions métalliques sont dopées au cuivre uniquement, soit elles sont dopées au cuivre et avec au moins un composé choisi dans le groupe constitué par le grenat d'yttrium et d'aluminium, le manganèse, l’aluminium, l’europium et les colorants inorganiques.
Le dépôt de la couche de luminophore 6 est préférentiellement effectué par sérigraphie, par dépôt de couches minces atomiques (ou ALD, pour l'anglais Atomic Layer Deposition ) ou par un procédé sol-gel.
Le dépôt par sérigraphie ou par ALD est préféré dans le cas de la première variante de l’invention, où la couche électroluminescente 5 comprend deux couches successives, tandis que le dépôt par procédé sol-gel est préféré dans le cas de la seconde variante de l’invention, où la couche électroluminescente 5 comprend des éléments d’adaptation 7 de l’indice de réfraction noyés dans une couche de luminophore 6.
Le dépôt par sérigraphie permet généralement de fournir une couche de luminophore 6 présentant par exemple une épaisseur comprise entre 25 et 30 μm car les particules de la couche de luminophore 6 présentent habituellement un diamètre inférieur ou égal à 29 μm.
Dans le cas où le dépôt de la couche de luminophore 6 est effectué par sérigraphie, les pigments électroluminescents sont préférentiellement liés dans une matrice de résine époxy.
L’élément d’adaptation de l’indice de réfraction 7 est transparent et, lorsqu’il est sous la forme d’une couche, celle-ci est flexible.
L’élément d’adaptation de l’indice de réfraction 7 a pour rôle de diriger la lumière émise vers la couche de luminophore 6 vers la seconde couche d’électrode 8 située au-dessus de celle-ci, de sorte qu’une plus grande partie de la lumière émise par la couche de luminophore 6 traverse la seconde couche d’électrode 8, pour une plus grande luminosité du film 1.
Ainsi, l’élément d’adaptation de l’indice de réfraction 7 présente un indice de réfraction n ng dont la valeur est choisie de sorte d’être comprise entre celle des deux couches adjacentes, à savoir la couche de luminophore 6 et la seconde couche d’électrode 8, de sorte de former une couche intermédiaire réduisant les effets de réfraction et/ou de réflexion de la lumière. L’indice de réfraction n ng de l’élément d’adaptation de l’indice de réfraction est par exemple compris entre 2 et 3,5.
L’élément d’adaptation de l’indice de réfraction 7 comprend préférentiellement des nano-antennes 12, également connues sous le nom de nano-capteurs de la lumière, ou nano-antennas en anglais
Ces nano-antennes 12 comprennent préférentiellement des nano-objets, préférentiellement métalliques, qui favorisent le déplacement de la lumière depuis la couche de luminophore 6 vers la seconde couche d’électrode 8, à une échelle inférieure à la longueur d'onde, afin que l’élément d’adaptation de l’indice de réfraction 7 soit en outre très fin et transparent.
- au moins une unité de distribution d’énergie telle que définie plus haut, reçue dans le volume intérieur, la face externe de la région de drainage étant appliquée et fixée sur la surface d’absorption thermique.
La batterie suivant l’invention peut comprendre l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toutes combinaisons techniquement possibles :
- La face externe de la région de drainage est soudée sur la surface d’absorption thermique.
- L’élément métallique est une cale d’au moins un module de batterie dans le volume intérieur.
- Le coffre de batterie comprend un fond, des parois latérales et des parois terminales raccordant les extrémités des parois latérales, la cale étant rapportée sur le fond, l’unité de distribution d’énergie étant interposée entre la cale, et une paroi terminale ou/et une paroi latérale.
L’invention apparaîtra plus clairement à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif, et faite en référence aux dessins annexés sur lesquels :
la est une vue en perspective de face d’une batterie représentant une partie du coffre de batterie, les éléments de batterie et l’unité de distribution d’énergie de batterie selon l’invention ;
la est une vue en perspective de face de la plaque métallique de l’unité de distribution d’énergie de la comportant deux pattes en saillie destinées à la fixation de composants électrotechniques ;
la est une vue en perspective de face de la plaque métallique, portant deux composants électrotechniques, la plaque étant soudée sur une surface d’absorption de chaleur du coffre de batterie, illustrant le chemin de dissipation thermique de la chaleur produite par les composants électrotechniques ;
la est une vue en perspective de face d’un support de l’unité de distribution d’énergie présentant une armature de rigidification sur laquelle est fixée la plaque métallique.
Une première batterie 10 selon l’invention est illustrée par la .
La batterie 10 comporte un coffre de batterie 12, et, reçus dans le coffre de batterie 12, au moins un module de batterie 14 (en anglais « cell block ») et une unité de distribution d’énergie de batterie 16.
Le coffre de batterie 12 comporte un fond 20, un capot (non représenté), deux parois latérales 24 et deux parois terminales avant et arrière 26, raccordant les parois latérales 24, 26 à leurs extrémités. Les parois 24, 26 s’étendent verticalement entre le fond 20 et le capot.
Les parois latérales 24 sont assemblées sur le fond 20 du coffre 12. Les parois 24, 26, et le fond 20 définissent un volume intérieur 27 du coffre obturé par le capot.
Le fond 20 est de préférence en matériau métallique de conductivité supérieure à 150 W/m K permettant ainsi l’évacuation de l’énergie thermique par convection naturelle ou forcée si le fond 20 est placé en contact d’un système de refroidissement par fluide par exemple.
Le coffre 12 comporte également au moins un élément métallique définissant une surface d’absorption thermique 28. Cet élément est ici une cale transversale 29 du module de batterie 14 rapportée sur le fond 20.
Le premier port de tension 22 est un port bidirectionnel.
Cela signifie que le premier port de tension 22 reçoit provenant du transformateur 26 et délivre de la puissance à travers le transformateur 26.
Le deuxième pont en H 38 présente une structure similaire à celle du premier pont en H 30 (celui du port de courant 20) avec quatre branches 38B1 à 38B4, des extrémités 38E1 et 38E2 et deux points milieux 38M1 et 38M2.
Dans le cas représenté, chaque branche 38B1 à 38B4 du deuxième pont en H 38 comporte également un transistor et une diode en parallèle similairement aux branches du premier pont en H 30 mais ne comporte pas de diode en série.
Pour la suite, le transistor d’une branche 38Bi du deuxième pont en H 38 est noté T 2i .
La première extrémité 38E1 du deuxième pont en H 38 est reliée au pôle positif de la deuxième source de tension 36 et la deuxième extrémité 38E2 du deuxième pont en H 38 est reliée au pôle négatif de la deuxième source de tension 36.
En outre, le premier interrupteur T 21 est défini comme l’interrupteur de référence du premier port de tension 22, qui sera dans la suite le deuxième interrupteur de référence T 21 pour éviter toute confusion avec le premier interrupteur de référence T 1 .
Le deuxième interrupteur de référence T 21 du premier port de tension 22 est commandé par une deuxième loi de commande LC 2 .
La deuxième loi de commande LC 2 présente un deuxième rapport cyclique noté et un déphasage, noté deuxième , par rapport à la première loi de commande LC 1 .
Pour la suite, le deuxième rapport cyclique noté est fixé à une valeur prédéfinie, choisi de manière non limitative ici comme égale à 0,5.
Le deuxième port de tension 24 comporte une charge 39 et un troisième pont en H 40.
La charge 39 comprend un condensateur C 3 parallèle avec une résistance R L3 .
Le deuxième port de tension 24 fonctionne à une tension, dite troisième tension V 3 . Cette troisième tension V 3 correspond ici à la tension aux bornes de la résistance R L3 .
Le deuxième port de tension 24 est un port unidirectionnel.
Cela signifie que le deuxième port de tension 24 reçoit de la puissance provenant du transformateur 26.
Le troisième pont en H 40 présente une structure similaire à celle du deuxième pont en H 38 (celui du premier port de tension 22) avec quatre branches 40B1 à 40B4, des extrémités 40E1 et 40E2 et deux points milieux 40M1 et 40M2.
L'eau est un élément clé de la composition du corps du poulet, et sa qualité a un impact important sur sa santé.
Actuellement, les systèmes de qualité de l'eau en place dans les élevages de poulets sont assez standard et répondent aux exigences locales et aux directives spécifiques données par le propriétaire de l'élevage. L'eau provient principalement du réseau de robinets ou parfois de roues. Cette eau est acheminée par un système de tuyaux menant à plusieurs systèmes d'abreuvement. Le système de tuyaux est constitué de tuyaux thermoplastiques et les systèmes d'abreuvement sont constitués de tétines auxquelles les poulets peuvent venir s'abreuver.
Au cours du cycle de croissance des animaux, la ligne d'eau du système d'abreuvement est déplacée du bas vers le haut en fonction de la vitesse de croissance des poulets pour leur permettre d'atteindre les tétines et de s'abreuver correctement.
En fonctionnement, des vitamines, des nutriments et des désinfectants sont également ajoutés à l'eau afin de favoriser la croissance des poulets et d'éviter toute contamination.
La présente divulgation a pour objet de proposer une tétine et un système d'alimentation en eau qui réduisent le risque de contamination de l'eau et garantissent un débit d'eau à chaque point d'utilisation.
La présente divulgation a pour objet de proposer un système d'abreuvement facile à installer.
Ces objets et d'autres de la présente invention sont atteints par à une tétine à insérer dans un tuyau d'alimentation, comprenant un boîtier s'étendant le long d'un axe de corps longitudinal, le boîtier ayant un trou traversant longitudinal formant un passage d'eau entre une entrée et une sortie, le boîtier ayant une partie supérieure à insérer dans le tuyau d'alimentation pour l'entrée d'eau, une valve à l'intérieur du boîtier, conçue pour bloquer le flux d'eau à travers le trou traversant, un élément de contrôle de flux inséré dans le boîtier au-dessus de la valve, et un joint circulaire extérieur d'étanchéité et de maintien sur la partie supérieure du boîtier.
De préférence, le joint d'étanchéité circulaire extérieur a une saillie circonférentielle s’étendant radialement vers l’extérieur du corps de joint, en particulier la saillie circonférentielle est un élément de maintien maintenant la tétine en place lorsque la tétine est insérée dans un tuyau d’alimentation.
Selon un aspect, le joint d’étanchéité circulaire extérieur a un corps de joint s’étendant entre une extrémité supérieure à insérer dans un tuyau d’alimentation et une extrémité inférieure avec un bord inférieur, le bord inférieur ayant une surface externe supérieure fournie pour reposer sur la surface extérieure d'une paroi de tuyau et une surface externe inférieure prévue pour être en butée contre le boitier de tétine insérée à l’intérieur du joint d’étanchéité circulaire. La saillie circonférentielle est située à une distance de la surface externe supérieure du bord inférieur correspondant à une épaisseur de la paroi de tuyau d’alimentation dans lequel la tétine doit être insérée.