INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans cet exemple, l’arbre basse pression 4 est relié directement à l’engrenage planétaire 61 et l’arbre de propulsion 3 est relié directement au porte-satellites 64, comme représenté sur la . Autrement dit, dans cet exemple, la première machine électrique M1 agit, via l’arbre de propulsion 3, sur le porte-satellites 64 du système de transmission 6. La deuxième machine électrique M2 est reliée à l’engrenage couronne 63. Ainsi, dans une forme de réalisation, le mouvement de rotation de l’arbre de propulsion 3 entraine en rotation l’engrenage planétaire 61 selon la première vitesse de rotation V3 et l’arbre basse pression 4 est configuré pour être entrainé en rotation selon la deuxième vitesse de rotation V4. La deuxième machine électrique M2 agit sur l’engrenage couronne 63 pour ajuster le rapport de transmission K en adaptant la vitesse de rotation de l’engrenage couronne 63.
Le système de transmission 6 permet d’adapter le régime du compresseur basse pression 22 indépendamment du régime de l’organe propulsif 21 selon les modes de fonctionnement de la turbomachine à gaz 2 comme cela sera décrit plus en détails par la suite.
Dans le contexte de l’invention, par « revêtement anticorrosion par le zinc » on entend un revêtement qui protège la pièce métallique revêtue de la corrosion par le zinc liquide ou un alliage de zinc liquide. En d’autres termes, ce type de revêtement permet d’éviter que la surface métallique revêtue se corrode en présence de zinc liquide ou d’un alliage de zinc liquide.
Par « taille de particule », on entend, au sens de la présente invention, la dimension maximale de la particule considérée.
Sauf indication contraire, tous les pourcentages indiqués dans le cadre de la présente description sont des pourcentages exprimés en masse par rapport à la masse totale des éléments métalliques présents dans ladite composition de revêtement selon l’invention.
Dans le contexte de l'invention, l'expression "entre x et y" signifie que les valeurs x et y sont incluses.
Composition de revêtement
Selon un premier aspect, la présente invention porte sur une composition de revêtement non mouillable par le zinc liquide, caractérisée en ce que ladite composition comprend des éléments métalliques nickel (Ni), chrome (Cr), silicium (Si), phosphore (P) et éventuellement bore (B), dans les proportions suivantes : Ni 50%-60%, Cr 20%-30%, Si 5%-12%, P 4%-8%, et B 0%-1.5%, en masse par rapport à la masse totale des éléments métalliques présents dans la composition de revêtement.
De manière avantageuse, la composition selon l’invention est une composition de revêtement non mouillable par le zinc liquide et également anticorrosion par le zinc liquide.
Selon l’invention, la composition de revêtement comprend du nickel, dans une teneur comprise entre 50 % et 60 % en masse, par rapport à la masse totale des éléments métalliques présents dans la composition de revêtement. En particulier, la composition de revêtement peut comprendre entre 50 % et 59 % en masse, entre 50 % et 58 % en masse, entre 51 % et 60 % en masse, entre 52 % et 60 % en masse, entre 53 % et 60 % en masse, entre 54% et 60 % en masse, entre 55% et 60 % en masse, entre 55 % et 59 % en masse, ou entre 55 % et 58 % en masse, de Ni par rapport à la masse totale des éléments métalliques présents dans la composition de revêtement. Dans le cadre de l’invention, une teneur minimale en Ni de 50 % en masse par rapport à la masse totale des éléments métalliques présents dans la composition de revêtement, est nécessaire pour conférer au revêtement selon l’invention des propriétés de résistance à la corrosion par le zinc liquide..
Selon l’invention, la composition de revêtement comprend du chrome, dans une teneur comprise entre 20 % et 30 % en masse, par rapport à la masse totale des éléments métalliques présents dans la composition de revêtement. En particulier, la composition de revêtement peut comprendre entre 21 % et 30 % en masse, entre 22 % et 30 % en masse, entre 23 % et 30 % en masse, entre 24 % et 30 % en masse, entre 25 % et 30 % en masse, entre 26 % et 30 % en masse, entre 27 % et 30 % en masse, entre 20 % et 29 % en masse, ou entre 20 % et 28 % en masse, de Cr par rapport à la masse totale des éléments métalliques présents dans la composition de revêtement. Dans le cadre de l’invention, une teneur minimale en Cr de 20 % en masse par rapport à la masse totale des éléments métalliques présents dans la composition de revêtement, est nécessaire pour conférer au revêtement selon l’invention des propriétés de résistance à la corrosion par le zinc liquide.
Dans le cadre de la présente invention, les gammes de teneurs en nickel et en chrome sont choisies de manière à obtenir une composition de revêtement optimisée. Des teneurs inférieures ou supérieures en Ni et Cr conduiraient à modifier les équilibres et à déstabiliser les propriétés du revêtement obtenu à partir de la composition de revêtement.
Selon l’invention, la composition de revêtement comprend du silicium, dans une teneur comprise entre 5 % et 12 % en masse, par rapport à la masse totale des éléments métalliques présents dans la composition de revêtement. En particulier, la composition de revêtement peut comprendre entre 5 % et 11 % en masse, entre 5 % et 10 % en masse, entre 6 % et 12 % en masse, entre 7 % et 12 % en masse, entre 8 % et 12 % en masse, entre 8 % et 11 % en masse, ou entre 8 % et 10 % en masse, de Si par rapport à la masse totale des éléments métalliques présents dans la composition de revêtement. Dans le cadre de l’invention, la présence de silicium a pour effet de produire, après le traitement thermique de la composition de revêtement, un film d’oxyde de surface riche en SiO 2 qui donne les propriétés de non mouillage par le zinc liquide. Ainsi, une teneur minimale en Si de 5 % en masse par rapport à la masse totale des éléments métalliques présents dans la composition de revêtement, est nécessaire pour conférer au revêtement selon l’invention des propriétés de résistance à la corrosion par le zinc liquide ainsi que de faible mouillage par le zinc liquide. En-dessous de 5% en Si en masse, le revêtement selon l’invention serait mouillable par le zinc liquide et ne résisterait pas à la corrosion par le zinc liquide. En revanche, une teneur en Si strictement supérieure à 12 % en masse par rapport à la masse totale des éléments métalliques présents dans la composition de revêtement, entrainerait la formation d’un une forte quantité de siliciures fragiles provoquant la diminution de la résistance au choc de la pièce revêtue.
Selon l’invention, la composition de revêtement comprend du phosphore, dans une teneur comprise entre 5 % et 8 % en masse, par rapport à la masse totale des éléments métalliques présents dans la composition de revêtement. En particulier, la composition de revêtement peut comprendre entre 5 % et 7 % en masse, ou entre 5 % et 6 % en masse, de P par rapport à la masse totale des éléments métalliques présents dans la composition de revêtement. Dans le cadre de l’invention, une teneur minimale en P de 5 % en masse par rapport à la masse totale des éléments métalliques présents dans la composition de revêtement, est nécessaire pour abaisser la température de fusion de la composition de revêtement et faciliter l’interdiffusion entre les particules de poudre déposées et la pièce métallique à revêtir. En-dessous de 5% en P en masse, le revêtement selon l’invention présenterait une réfractivité trop élevée pouvant entrainer une dégradation sévère de la pièce métallique à revêtir. En revanche, une teneur en P strictement supérieure à 8 % en masse par rapport à la masse totale des éléments métalliques présents dans la composition de revêtement, entrainerait une fragilisation du revêtement obtenu associée à la formation de phosphures.
Selon l’invention, la composition de revêtement peut comprendre en outre du bore, dans une teneur comprise entre 0 % et 1.5 % en masse, par rapport à la masse totale des éléments métalliques présents dans la composition de revêtement. En particulier, la composition de revêtement peut comprendre entre 0.1 % et 1.5 % en masse, entre 0.2 % et 1.5 % en masse, entre 0.3 % et 1.5 % en masse, entre 0.4 % et 1.5 % en masse, entre 0.1 % et 1.4 % en masse, entre 0.1 % et 1.3 % en masse, entre 0.1 % et 1.2 % en masse, entre 0.1 % et 1.1 % en masse, entre 0.1 % et 1 % en masse, entre 0.1 % et 0.9 % en masse, entre 0.1 % et 0.8 % en masse, ou entre 0.4 % et 0.8 % en masse, de B par rapport à la masse totale des éléments métalliques présents dans la composition de revêtement. Dans le cadre de l’invention, la présence de bore permet notamment d’abaisser la température de fusion de la composition de revêtement et faciliter l’interdiffusion entre les particules de poudre déposées et la pièce métallique à revêtir. En revanche, une teneur en B strictement supérieure à 1.5 % en masse par rapport à la masse totale des éléments métalliques présents dans la composition de revêtement, entrainerait une fragilisation du revêtement obtenu associée à la formation de borures.
De manière avantageuse, la composition de revêtement selon l’invention comprend notamment les éléments Ni, Cr et Si dans les proportions suivantes : Ni 55%-58%, Cr 27%-30%, et Si 8%-10%, en masse par rapport à la masse totale des éléments métalliques présents dans la composition de revêtement.
De manière avantageuse, la composition de revêtement selon l’invention comprend les éléments Ni, Cr, Si, P et B dans les proportions suivantes : Ni 55%-58%, Cr 27%-30%, Si 8%-10%, P 5%-6%, et B 0.4%-0.8%, en masse par rapport à la masse totale des éléments métalliques présents dans la composition de revêtement.
Selon l’invention, les éléments métalliques Ni, Cr, Si, P et éventuellement B sont de préférence sous la forme de particules. En particulier, les particules d’éléments métalliques peuvent être des particules de chacun des éléments métalliques purs, ou peuvent être des alliages impliquant au moins deux des éléments métalliques Ni, Cr, Si, P et B. Lorsque des alliages sont utilisés, ils sont, de préférence, constitués d’au moins deux des éléments métalliques choisi parmi Ni, Cr, Si, P et B, c’est-à-dire qu’ils ne comprennent pas d’autres éléments métalliques.
La ou les deuxièmes requêtes à transmettre sont par exemple déterminées en fonction de la classe obtenue à l’issue du processus de classification. Selon cet exemple, une ou plusieurs deuxièmes requêtes à générer sont associées à chacune des classes identifiées lors de la phase d’apprentissage.
Selon une variante, la première requête de détermination d’un emplacement d’un restaurant est émise à partir d’un dispositif de communication 103.
Selon une variante, la première requête de détermination d’un emplacement d’un restaurant est émise à partir d’une interface homme-machine embarqué du premier véhicule 10.
Selon une variante, une deuxième requête émise indique une configuration d’un système de navigation pour que le premier véhicule 10 se déplace jusqu’à l’emplacement du restaurant identifié par ladite information d’identification déterminée.
Selon une variante, le système de navigation est un système embarqué du premier véhicule 10 et le processus comporte en outre une opération de transmission d’une position géographique de l’emplacement du restaurant identifié par ladite information d’identification déterminée audit système de navigation.
Selon une variante, le système de navigation est un système du dispositif de communication mobile 103 et le processus comporte en outre une opération de transmission d’une position géographique de l’emplacement du restaurant identifié par ladite information d’identification déterminée audit dispositif de communication mobile 103.
Selon une variante, une deuxième requête de réservation d’une prestation est émise à destination d’un site marchand du restaurant identifié par l’information d’identification déterminée.
Selon une variante, l’usager du premier véhicule 10 peut alors réserver une table ou une activité dans le restaurant identifié à partir d’une interface Homme-Machine qui est soit embarquée du premier véhicule 10 ou qui fait partie d’une application installée sur le dispositif de communication mobile 103.
Lorsque la phase de production est mise en œuvre par le dispositif distant 101, la ou les deuxièmes requêtes sont générées par le dispositif distant 101 et transmises au premier véhicule 10 et/ou au dispositif de communication mobile 103 via l’infrastructure de réseau sans fil.
Lorsque la phase de production est mise en œuvre par le premier véhicule 10, la ou les deuxièmes requêtes sont générées par un calculateur et transmises à d’autres calculateurs du premier véhicule 10 via un ou plusieurs bus de données et/ou à destination du dispositif de communication sans fil 103 et/ou à des sites marchand via une connexion sans fil (via l’infrastructure de réseau sans fil ou selon un mode de communication direct sans fil entre le premier véhicule 10 et le dispositif de communication mobile 103).
La illustre schématiquement un dispositif 2 configurer pour déterminer un emplacement d’un restaurant le long d’un itinéraire du premier véhicule 20 suite à une première requête émise par un usager du véhicule à partir d’un dispositif, selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention.
L’ensemble des opérations ci-dessus peut être effectué pour une carte unitaire, ou au contraire pour un ensemble de cartes à partir d’une feuille de grande taille, auquel cas plusieurs cartes à puce 1 sont obtenues simultanément et doivent être individualisées par une opération de découpe finale à partir de ladite feuille.
AVANTAGES DE L’INVENTION L’invention atteint les objectifs fixés. Des tests ont montré que la communication radiofréquence avec un lecteur sans contact est de bonne qualité et reste conforme aux spécifications EMVCo quelle que soit l’orientation de la carte, et sans nécessiter une fente dans la couche métallique.
La face métallique 3 de la carte à puce selon l’invention est directement apparente, sans nécessiter une couche de masquage comme dans certaines réalisations de l’état de la technique. Cette apparence métallique est obtenue sans compromettre la qualité de communication radiofréquence. Elle offre à la carte à puce un bel aspect, un poids pouvant être supérieur à 12 grammes dans le cas de l’utilisation d’acier conforme aux besoins du marché des cartes premium, et une bonne prise en main.
La fabrication de la carte à puce selon l’invention permet de continuer à utiliser les procédés de fabrication classiques et éprouvés, consistant à reporter un module électronique dans une cavité du corps de carte ainsi que le pré-fixage et le laminage des couches du corps de carte.
En définitive, la carte à puce à face métallique selon l’invention fonctionne de la même manière qu’une carte en matière plastique ou qu’une carte lourde connue, mais elle respecte en outre pleinement la norme bancaire EMVCo à contact ou sans contact.
Procédé de mise en œuvre d’une transaction relative au transfert de monnaie numérique d’un premier portefeuille électronique à un deuxième portefeuille électronique. DOMAINE TECHNIQUE GÉNÉRAL
La présente invention se rapporte au domaine du paiement électronique. Plus précisément, elle concerne un procédé de mise en œuvre d’une transaction relative au transfert de monnaie numérique d’un premier portefeuille électronique à un deuxième portefeuille électronique.
On appelle « Central Bank Digital Currency », CBDC (en français « Monnaie numérique de banque centrale », MNBC), la forme numérique de l’argent fiduciaire (qu’on appelle les « espèces »), c’est-à-dire une monnaie électronique provenant d'une banque centrale.
Une unité de monnaie numérique a la même valeur qu’une unité de monnaie « papier » traditionnelle, puisqu’elle a été émise par une banque centrale, et peut être utilisée n’importe où, tant que le point de vente où l'on veut payer propose cette option. Les principaux avantages d'une CBDC sont qu'elle permet de payer de manière sécurisée et instantanée, sans risque de se faire voler.
Ce type de monnaie numérique est par exemple déjà déployé en Chine depuis avril 2021 à titre d’expérimentation, en tant que yuan numérique (e-CNY).
Pour utiliser une CBDC, chaque utilisateur peut installer un portefeuille électronique (« wallet ») sur un terminal personnel tel qu’un smartphone, le créditer par exemple depuis son compte bancaire (ce qui est l’équivalent d’un retrait d’argent), et une interaction entre deux terminaux (par exemple via une communication sans fil de proximité) permet un transfert d’unités de monnaie numérique, au même titre qu’un billet passerait d’une main à une autre.
La difficulté est d’empêcher la duplication frauduleuse de monnaie électronique, via ce que l’on appelle le « double spending », c’est-à-dire le transfert des mêmes unités de monnaie électronique dans deux transactions. Egalement, il faut éviter le « double credit », qui pourrait avoir lieu en cas de rejeu d’une transaction indiquée comme échouée.
A ce titre, les CBDC utilisent généralement un registre (« ledger ») en particulier distribué (en général de type chaîne de blocs), à l’instar de ce qui se fait par exemple pour les cryptomonnaies. La mise en œuvre d’un algorithme de consensus permet de garantir le contenu correct des données et d’assurer efficacement l’absence de fraude.
Cependant, cela implique une connexion permanente des terminaux des utilisateurs au réseau internet. Cependant, pour que la monnaie numérique soit réellement équivalente à la monnaie fiduciaire, il doit être possible de la transférer de la monnaie en toutes circonstances sans la nécessité d’une connexion réseau et de manière totalement anonyme.
L’engrais est avantageusement un engrais solide simple, binaire ou ternaire, organo-minéral ou engrais organique, liquide ou un engrais hydrosoluble.
Dans un mode de réalisation, l’engrais est un engrais azoté. Il est de préférence un engrais azoté comprenant une forme ammoniacale d’azote, un engrais azoté libérant de l’ammonium dans le sol, ou un engrais azoté comprenant du nitrate.
Dans des modes de réalisation particuliers, l’engrais azoté contient de l’ammonium, du nitrate, de l’ammoniac et/ou de l’urée. Des exemples d'engrais contenant de l'ammonium sont le nitrate d'ammonium calcique, le nitrate de calcium et d'ammonium, le nitrate de sulfate d'ammonium, le sulfate d'ammonium et le phosphate d'ammonium. Un exemple d'engrais contenant de d'ammoniac est le nitrate d'ammoniac. L’engrais azoté peut également fournir d'autres nutriments, par exemple, du potassium (K) et/ou du phosphore (P).
Des micronutriments tels que le molybdène, le zinc, le bore et le cuivre sont de préférence fournis sous forme de sels solubles dans l'eau ou les acides organiques.
Un biostimulant peut être par exemple. un biostimulant liquide racinaire ou foliaire
Le produit agricole peut également comprendre au moins un auxiliaire de formulation choisi parmi un solvant, un support solide, un dispersant ou un émulsifiant, un épaississant organique ou inorganique, un agent pesticide, un agent antigel, un agent anti-mousse, le cas échéant un colorant, un agent collant ou un liant.
Le produit agricole de l’invention peut être sous forme d’un fertilisant, d’un support de culture ou d’une solution de culture.
Dans des modes de réalisations particuliers, le produit agricole selon l’invention est une solution de culture telle qu’une eau d’irrigation, une solution destinée à la fertigation par aspersion ou goutte à goutte, un bain d’hydroponie ou une solution d’aéroponie.
Le produit agricole selon l’invention peut se trouver sous forme solide, en particulier sous forme de poudre, de granulés ou de microgranulés, sous forme de suspension liquide ou sous forme de gel ou sous forme hydrosoluble.
Par l'expression « plante » on entend désigner dans la présente demande la plante considérée dans son ensemble, incluant son appareil racinaire, son appareil végétatif, les graines, semences et fruits.
Le procédé agricole ou l’utilisation selon l’invention trouve application dans le traitement d'un sol dans lequel peut être planté une très grande variété de plantes. Parmi celles-ci, on citera en particulier les plantes de grande culture telles que les céréales (blé, maïs, orge), les protéagineux (pois), les oléagineux (soja, tournesol), les cultures de solanacées (pomme de terre), les cultures d’amaranthaceae (betterave), les cultures spécialisées telles qu'en particulier le maraîchage (laitue, épinard, oignon, échalote, tomate, melon), la vigne, l'arboriculture (poire, pomme, nectarine), ou l'horticulture.
En particulier, la plante peut appartenir à l’ordre des monocotylédones, de préférence à la famille des poacées. Les poacées, communément appelés les graminées, renferment notamment la plupart des espèces appelées communément « herbes » et « céréales ». On peut citer parmi les poacées, le blé, le riz, l’orge, l’avoine, le seigle, la canne à sucre, la prairie et le maïs.
Procédé de préparation de l’extrait
Le quatrième objet de l’invention concerne un procédé de préparation d’un extrait aqueux d’au moins une microalgue choisie dans le groupe constitué par Nannochloropsis sp., Amphora sp., Chaetoceros sp., Chlamydomonas sp., Chlorella sp., Dunaliella sp., Euglena sp., Fragilaria sp., Haematococcus sp., Isochrysis sp.Tisochrysis sp., Nannochloris sp., Nitzchi sp., Odonthella sp., Porphyridium sp ; Phaeodacylum sp., Scenedesmus sp., Schyzotrium sp., Skeletonema sp.,Thalassosira sp. et Tetraselmis sp., ledit procédé comprenant les étapes suivantes : - Une étape d’extraction par introduction de la microalgue dans un milieu d’extraction liquide comprenant de l’eau, l’extraction étant réalisée à une température allant de 4°C à 300°C pendant une durée suffisante pour extraire les molécules que la microalgue renferme, - Une étape de filtration pour éliminer les solides, et - Une étape de récupération du filtrat comprenant l’extrait aqueux.
L’extraction de l’extrait aqueux de la microalgue peut être alternativement réalisée par tout mode d’extraction bien connue de l’homme du métier telle que la décoction à chaud, la macération, l’extrusion, l’extraction en conditions subcritiques, l’extraction assistée par des ultrasons, avec ou sans le broyage tel que le broyage aux ultrasons ou à l’aide d’un mixeur. L’extraction pourra être réalisée à une température allant de 4°C à 300°C, de préférence à une température allant de 19°C à 25°C.
CHARGES La composition selon l’invention peut éventuellement comprendre une ou plusieurs charge(s) classiquement utilisée(s) dans les compositions de maquillage et/ou de soin. A noter que les charges ne sont ni des pigments ni des nacres.
ADDITIFS USUELS OPTIONNELS Dans le cadre de la présente invention, la composition peut en outre contenir au moins un adjuvant choisi parmi ceux habituellement utilisés dans le domaine cosmétique, en particulier pour des compositions de maquillage et/ou de soin de la peau et des lèvres.
PROCEDE DE PREPARATION DE LA COMPOSITION La présente invention a également pour objet un procédé de préparation de ladite composition dans lequel on met en œuvre les étapes suivantes
Plus particulièrement, la ou les huiles non volatiles polaires peuvent être mélangées à la ou aux cires polaires, en présence ou non de trihydroxystéarate de glycéryle, à une température supérieure à la température de fusion de cette ou ces cires. L’opération a de préférence lieu sous agitation.
L’ajout du trihydroxystéarate de glycéryle, de préférence présent, peut également être réalisé une fois le mélange précédent obtenu, sous agitation.
Cette variante est avantageusement mise en œuvre dans le cas où ce composé est mis en œuvre à une température inférieure à sa température de fusion. A titre indicatif, cette étape d’ajout du trihydroxystéarate de glycéryle, a lieu dans ce cas à une température comprise entre 45 et 55°C. Quant à l’ajout du polyester liquide, le cas échéant du polyester additionnel, il peut être réalisé en totalité ou en partie après l’introduction du trihydroxystéarate de glycéryle, après obtention d’un mélange homogène.