INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les gaz contenus dans le flux primaire F1 sont comprimés dans les compresseurs 14, 16, mélangés à du carburant et brûlés dans la chambre de combustion 18, puis sont détendus dans les turbine 20, 22, ce qui permet d’entraîner en rotation les corps haute pression et basse pression et donc les rotors des compresseurs 14, 16 et la soufflante 28. Les gaz de combustion sont ensuite évacués par une tuyère 32 et mélangés aux gaz du flux secondaire F2 qui fournit la majeure partie de la poussée de la turbomachine.
Le flux de gaz FX peut être pollué et donc chargé en polluants. Dans la présente demande, on entend par polluants, des particules solides comme du sable par exemple.
Les figures 14a, 14b, 14c, 14d et 14e sont des représentations schématiques illustrant différents modes de réalisation de la porte 21 munie du dispositif de fermeture 40 selon l'invention.
Plus particulièrement, dans le mode de réalisation de la , la porte 21 comporte uniquement au moins un panneau principal 24.
Par ailleurs, dans le mode de réalisation de la , la porte 21 comporte au moins un panneau principal 24 et un renfort au niveau de la charnière 31. Le renfort au niveau de la charnière 31 peut être constitué par le panneau additionnel 28 et/ou ou l’élément de renforcement 33, tel que décrit précédemment.
De plus, dans le mode de réalisation de la , la porte 21 comporte au moins un panneau principal 24, un panneau additionnel 28 et/ou un élément de renforcement 33. Le panneau additionnel 28 peut être fixé sur la face interne 24.1 du panneau principal 24. De façon analogue, en complément ou alternativement, l’élément de renforcement 33 peut être fixé sur la face interne 24.1 du panneau principal 24.
Selon un autre mode de réalisation présenté à la , la porte 21 comporte au moins un panneau principal 24, un panneau additionnel 28 et/ou un élément de renforcement 33. Le panneau additionnel 28 peut être situé au niveau du dispositif de fermeture 40. De façon analogue, en complément ou alternativement, l’élément de renforcement 33 peut être situé au niveau du dispositif de fermeture 40.
Enfin, dans le mode de réalisation de la , la porte 21 comporte au moins un panneau principal 24, un panneau additionnel 28 et/ou un élément de renforcement 33. Le panneau additionnel 28 peut être situé au niveau du dispositif de fermeture 40 et entourant la zone de préhension 38 afin de la rigidifier localement. De façon analogue, en complément ou alternativement, l’élément de renforcement 33 peut être situé au niveau du dispositif de fermeture 40 et entourant la zone de préhension 38 afin de la rigidifier localement.
L'invention a également pour objet une unité de siège comportant un élément de mobilier selon l'invention.
La présente invention a été décrite en relation avec une unité de siège 10. Toutefois, elle trouve une application avec tout élément de mobilier comportant au moins un panneau principal réalisé au moins dans un matériau à base de feutre.
PANNEAU POUR UN ÉLÉMENT DE MOBILIER MUNI D'UNE COUCHE DE MATERIAU ACOUSTIQUE La présente invention porte sur un panneau, notamment un panneau atténuateur de bruit, pour un élément de mobilier.
Il existe donc le besoin de réduire la perception du bruit à l'intérieur d'une cabine d'avion afin d'optimiser le confort acoustique des passagers, sans toutefois réduire leur espace de vie.
A cet effet, l'invention vise à combler efficacement ce besoin en proposant un panneau pour un élément de mobilier comportant au moins: - une coiffe d'habillage, - une couche de matériau souple, et - une couche de matériau acoustique.
Le au moins un renfort 4 recouvre au moins une partie de la au moins une pièce de support 3 selon la première direction Z pour former la première face 1 de la dalle drainante. Selon les configurations, le au moins un renfort 4 recouvre partiellement ou totalement la au moins une pièce de support 3 selon la première direction Z pour former la première face 1 de la dalle drainante. Il est avantageux que la au moins une pièce de support 3 soit totalement recouverte par le au moins un renfort 4.
Lorsque le au moins un renfort 4 recouvre complètement une face du support 3 pour former la première face 1 de la dalle drainante, il est avantageux qu’au moins une partie du ou des matériaux formant le renfort 4 comporte un matériau poreux.
Dans un mode de réalisation privilégié, le au moins un renfort 4 comprend une couche de couverture 4a recouvrant la au moins une pièce de support 3 pour former tout ou partie de la première face 1. La couche de couverture 4a est poreuse à pores ouverts. La porosité de la couche de couverture 4a possède une interface avec la porosité de la pièce de support 3 pour autoriser un écoulement d’eau depuis la première face 1. Avantageusement, elle possède une deuxième valeur de teneur massique en particules de matériau végétal comprise entre 30 et 70%, la longueur moyenne des particules étant comprise entre 10 et 100mm. La couche de recouvrement possède une résistance à la compression qui est plus importante que la résistance à la compression de la pièce de support ce qui se traduit par une diminution de la valeur de porosité en comparaison de ce qui est présente dans la pièce de support 3. De manière encore plus avantageuse, la couche de couverture possède une teneur en liant qui est supérieure à la teneur en liant du matériau de support. Préférentiellement, le liant est un ciment ou un béton. Il est préférable que la différence de teneur en liant entre le renfort 4 et la pièce de support 3 soit inférieure à 20%.
Dans une configuration avantageuse, la couche de couverture 4a formant la première face de la dalle drainante possède une rugosité de surface faible, par exemple inférieure à 3mm. Les particules de matériau végétale présentes à la première surface sont majoritairement disposées pour avoir une face externe perpendiculaire à la première direction Z. Cette précaution permet de limiter l’usure des particules de matériau végétale formant la première surface 1 tout en assurant une porosité importante. On peut obtenir un tel résultat en formant la dalle drainante au moyen d’un moule à l’intérieur duquel ou coule la couche de couverture 4a et on utilise le fond du moule pour définir la forme de la première face 1. Par exemple, on coule le matériau destiné à former la couche de couverture 4a puis on coule le matériau le matériau de la pièce de support 3. Il est préférable que les deux matériaux possèdent le même liant ou des liants compatibles ce qui facilite l’adhésion entre la pièce de support 3 et la couche de couverture 4a. Il est également préférable que le matériau de support soit coulé alors que le matériau de la couche de couverture n’est pas encore pris, c’est-à-dire par encore sec (procédé de type frais sur frais).
La couche de couverture 4a est destinée à former une couche qui résiste mieux aux sollicitations mécaniques sur la première surface 1 de la dalle drainante, mais elle présente une perméabilité à l’eau qui est moins importante que celle du support. Il est donc avantageux de limiter autant que possible l’épaisseur de la couche de couverture 4a au-delà de ce qui est nécessaire pour assurer une bonne résistance de la première face 1. Dans un mode de réalisation avantageux, l’épaisseur de la couche de couverture 4a est supérieure à 3cm, de préférence supérieure à 5cm. Il est avantageux que l’épaisseur de la couche de couverture 4a soit inférieure à 10% de l’épaisseur totale de la dalle drainante. La couche de couverture 4a peut avoir une épaisseur non uniforme d’une extrémité à l’autre de la dalle drainante avec des zones distinctes selon une direction qui est perpendiculaire à la première direction Z. La différence d’épaisseur permet de fonctionnaliser la première surface 1. La différence d’épaisseur peut être associée à une différence de couleur du matériau ou à un autre paramètre visible ce qui peut servir à définir un chemin de circulation pour des piétons ou des cycles.
La illustre une configuration où toute la surface supérieure de la pièce de support 3 est recouverte par la couche de couverture 4a à l’exception des éléments de levage 5. En revanche, la représente une dalle drainante ou la première surface 1 est formée par un renfort 1 qui possède des matériaux différents, ici la couche de couverture 4a et une couche de roulement 4b. le renfort recouvre la totalité de la pièce de support 3 à l’exception des éléments de levage 5.
Dans un mode de réalisation particulier illustré à la , le renfort 4 possède une couche de roulement 4b qui correspond à une couche de couverture possédant une résistance à la compression beaucoup plus importante que la résistance à la compression de la pièce de support 3. La couche de roulement 4b est préférentiellement destinée à recevoir des charges lourdes, par exemple une voiture.
Il est avantageux que la couche de roulement 4b soit réalisée dans un matériau qui comporte un liant minéral et plus généralement un liant géosourcé, de préférence un ciment ou un béton. Il est également avantageux que le matériau de la couche de roulement 4b soit dépourvu de particules de matériau végétal ou qu’il possède une valeur de teneur massique en particules de matériau végétal inférieure à 10%. Pour obtenir une valeur importante de résistance à la compression, la porosité de la couche de roulement 4b est faible. Dans ces conditions, la perméabilité à l’eau du matériau utilisé est faible et il est préférable que la couche de roulement 4a représente une surface inférieure à 50% de la surface de la première face 1, plus préférentiellement, inférieure à 33% voire inférieure à 20% dans une observation selon la première direction Z.
Afin d’avoir une dalle drainante qui possède une bonne perméabilité à l’eau, il est avantageux de limiter l’épaisseur de la couche de couverture 4a par rapport à l’épaisseur totale de la dalle drainante. Il est avantageux de limiter l’épaisseur de la couche de couverture 4a à 50% ou moins de l’épaisseur de la dalle drainante. Cependant, plus la porosité de la couche de couverture 4a est faible et plus l’épaisseur de la de la couche de couverture 4a est faible par rapport à l’épaisseur de la pièce de support 3. De préférence, l’épaisseur est inférieure à 30%, voire 20% ou encore 10% de l’épaisseur totale de la dalle drainante.
La surface de roulement 4b étant destinée à supporter des charges lourdes, il est particulièrement avantageux que la surface de roulement 4b s’étende sur au moins 10% de la surface de la première face 1 de manière à répartir la masse de la charge à supporter. L’épaisseur de la dalle drainante occupée par le matériau de la surface de roulement 4b est préférentiellement inférieure à 50% de l’épaisseur de la dalle drainante afin de ne pas trop pénaliser la perméabilité globale de la dalle drainante.
Dans un mode de réalisation avantageux, la couche de roulement 4b définit deux bandes de roulement s’étendant parallèlement l’une par rapport à l’autre au moins à partir d’un bord de la dalle drainante selon une direction perpendiculaire à la première direction Z, par exemple selon la direction longitudinale de la dalle drainante. Les deux bandes de roulement sont destinées à la réception des roues d’un véhicule automoteur. Il est préférable que les deux bandes de roulement s’étendent d’un bord à l’autre de la dalle drainante.
Dans ce mode de réalisation, il est préférable que le support 1 soit intégralement recouvert par le renfort 4 et que le renfort 4 possède une partie formée par la couche de couverture 4a qui est poreuse et une partie formée par la couche de roulement 4b qui est étanche ou faiblement perméable à l’eau comme cela est illustré à la .
Pour faciliter la reprise des efforts depuis la couche de roulement 4b par la pièce de support 3 et éventuellement par la couche de recouvrement 4a, il est avantageux de choisir un matériau de roulement 4b qui s’insère que les cavités du matériau poreux formant la pièce de support 3 et éventuellement dans les cavités du matériau poreux formant la couche de couverture 4a.
Afin d’assurer une bonne connexion mécanique, la couche de roulement 4b et la pièce de support 1 possèdent des faces complémentaires. Le matériau de la couche de roulement s’introduit dans les cavités de surface de la pièce de support 3 qui est en matériau poreux pour combler les cavités. De préférence, le matériau de la couche de roulement s’introduit dans le matériau de la pièce de support sur une distance au moins égale à 3mm, préférentiellement au moins égale à 5mm, encore plus préférentiellement au moins égale à 1cm. Cela sous-entend que la couche de roulement 4b est déposée après la formation de la pièce de support.
Lors de la formation de la dalle drainante, il est avantageux de former préalablement la pièce de support 1 en matériau poreux puis de former la couche de roulement 4b. Lors de la formation de la couche de roulement 4b, il est avantageux d’avoir un coulage d’un liant minéral. Le liant minéral pénètre à l’intérieur des cavités du matériau poreux ce qui fixe la couche de roulement 4b avec la au moins une pièce de support 3. Lors du coulage d’un liant minéral qui est un ciment ou un béton pour former la couche de roulement 4b, le béton est en mesure de s’insérer à l’intérieur de la pièce de support 3 sur une distance de plusieurs millimètres, par exemple au moins 5mm, de préférence au moins 10mm voire au moins 15mm. Un tel enfoncement dans la pièce de support 3 permet d’avoir une bonne cohésion mécanique entre la couche de roulement 4b et la pièce de support 3. La pièce de support 3 forme au moins en partie le moule qui définit la forme de la couche de roulement 4b.
Dans une alternative de réalisation, la couche de roulement 4b est formée avant de former la pièce de support 3. Il est avantageux d’installer une pièce de liaison à l’intérieur de la couche de roulement et que la pièce de liaison fasse saillie hors de la couche de roulement jusqu’à une zone qui est destinée à être la pièce de support 3. Lorsque la pièce de support est coulée, elle noie au moins une partie de la pièce de liaison qui réalise alors la liaison mécanique entre la couche de roulement 4b et la pièce de support 3. La pièce de liaison peut être un treillis métallique, une tige métallique ou dans un autre matériau.
Préférentiellement, le matériau de levage définit un anneau reliant la pluralité d’éléments de levage dans une observation passant par la première face et la deuxième face, la pluralité d’éléments de levage comportant préférentiellement au moins trois éléments de levage.
Dans une configuration avantageuse, l’anneau est formé le long de la deuxième face.
De manière préférentielle, le matériau de levage est un matériau de renfort et la pluralité d’éléments de levage est disposée dans les bandes de roulement.
Dans un mode de réalisation particulier, la dalle drainante comporte au moins un trou traversant s’étendant de la première face à la deuxième face, la paroi latérale du trou traversant étant poreuse et formée en matériau de support.
Il est également avantageux que la dalle drainante préfabriquée comporte au moins un équipement choisi parmi une table, un banc, un jeu d’extérieur, l’équipement possédant au moins une fixation audit au moins un renfort.
L’invention a également pour objet une construction dont le sol absorbe moins de chaleur qu’un sol en béton et qui présente une meilleure durée de vie qu’un sol en matériau polymère tout en assurant un bon drainage des eaux et notamment des eaux de pluie.
: une vue schématique de dessus d’un premier mode de réalisation d’une dalle drainante ;
: une vue schématique de dessous du premier mode de réalisation d’une dalle drainante ;
: une vue schématique en coupe selon AA du premier mode de réalisation d’une dalle drainante ;
: une vue schématique en coupe selon BB du premier mode de réalisation d’une dalle drainante ;
: une vue schématique de dessus d’un deuxième mode de réalisation d’une dalle drainante ;
: une vue schématique en coupe selon AA du deuxième mode de réalisation d’une dalle drainante.
Les figures 1 à 6 illustrent une dalle drainante préfabriquées destinée à former tout ou partie d’une construction qui est un élément extérieur dont par exemple, une place de stationnement d’un véhicule, une piste cyclable, un chemin pédestre, une zone de repos. La zone de repos peut être munie d’un ou plusieurs jeux pour les enfants, par exemple une balançoire, un tourniquet, un tobogan. La zone de repos peut être munie d’une table, d’un ou plusieurs bancs, d’une ou plusieurs chaises, d’une ou plusieurs jardinières ou de bacs à verdure. La zone de repos peut être munie d’un ou plusieurs équipements pour la pratique sportive, par exemple pour le « street workout » avec préférentiellement une chaise romaine ou d’autres équipements permettant par exemple de faire des tractions ou de solliciter d’autres groupes musculaires.
La dalle drainante est une dalle qui possède une première face 1 et une deuxième face 2 qui sont opposées selon une première direction Z qui est sensiblement une direction verticale. La dalle drainante présente une perméabilité à l’eau qui est importante, c’est-à-dire qu’elle autorise une circulation importante d’eau depuis la première face 1 jusqu’à la deuxième face 2 ce qui facilite l’absorption d’eau par le sol sur lequel repose la dalle drainante. De manière avantageuse, la dalle drainante présente une perméabilité à l’eau supérieure à 2mm/s, plus préférentiellement supérieure à 3mm/s et encore plus préférentiellement supérieure à 4mm/s selon la première direction Z.
Il est particulièrement avantageux que la dalle drainante possède une perméabilité à l’eau qui est supérieure à la perméabilité à l’eau du sol qui supporte la dalle drainante de sorte que la dalle drainante ne limite pas l’absorption d’eau par le sol lors d’une forte averse. La dalle drainante est destinée à reposer sur la deuxième face 2.
Afin de permettre l’écoulement de l’eau, la dalle drainante possède des canaux de drainage reliant la première face 1 et la deuxième face 2 pour une évacuation d’eau à travers la dalle drainante. Les matériaux formant la dalle sont majoritairement poreux de sorte que l’écoulement de l’eau soit réparti sur un volume important de la dalle drainante. L’utilisation d’un matériau poreux facilite le transport de l’eau selon des directions perpendiculaire à la première direction Z pour améliorer l’évacuation de l’eau sur la surface de contact entre la deuxième face 2 et le sol. Cela permet également d’utiliser tout le volume de la dalle drainante pour réaliser de la rétention d’eau le cas échéant. Il est particulièrement avantageux que les matériaux poreux représentent la majorité du volume de la dalle drainante, préférentiellement au moins 70% du volume, voire au moins 80% du volume. Cette solution est avantageuse à une configuration où la dalle est réalisée dans un matériau qui est faiblement perméable à l’eau ou étanche à l’eau et qui est ajouré au moyen de trous traversants qui traversent toute l’épaisseur de la dalle. Cette configuration pose des problèmes de tenu mécanique et de remplissage des trous.
La dalle drainante possède au moins une pièce de support 3, au moins un renfort 4 recouvrant au moins partiellement la pièce de support 4 selon la première direction Z et au moins un élément de levage 5 destiné à autoriser le levage de la dalle drainante. La dalle drainante est un élément monolithique qui est fabriqué puis transporté de son lieu de fabrication jusqu’à son lieu d’utilisation. La dalle drainante est fabriquée dans un environnement contrôlé puis elle est installée sur le sol. La dalle drainante est levée au moyen d’équipements de levage pour être posée sur son lieu d’utilisation. Une fois posée, la dalle drainante est prête à l’emploi, il n’a nécessaire d’attendre le séchage d’un liant.
La au moins une pièce de support 3 est formée dans un matériau de support comportant un liant minéral et des particules d’un matériau végétal noyées dans le liant minéral. L’utilisation de particules d’un matériau végétal permet de former une pièce de support dont la capacité à emmagasiner de la chaleur est plus faible pour un équivalent en ciment, en béton, en béton armé ou dans tout autre liant minéral. L’utilisation de particules d’un matériau végétal noyées dans le liant minéral permet d’avoir des particules qui sont intégralement enrobées par le liant minéral ce qui permet d’assurer la cohésion mécanique entre les particules et de protéger les particules contre les agressions extérieures. L’utilisation de particules de matériau végétal permet de réaliser un matériau dont le bilan carbone est amélioré en comparaison d’une dalle drainante en matériau polymère ou uniquement en liant.
Le matériau de support est un matériau poreux à pores ouverts. Le matériau de support possède une première valeur de teneur massique en particules de matériau végétal comprise entre 30 et 70%. La longueur moyenne des particules est comprise entre 10 et 100mm.
Les particules en élément végétal sont noyées dans le liant minéral qui assure la cohésion mécanique entre les particules. Les particules sont recouvertes par une couche de liant minéral pour les protéger des agressions extérieures. Les particules sont assemblées aléatoirement les unes par rapport aux autres et elles définissent des canaux et/ou des cavités à l’intérieur du support 3.
Il est avantageux que les particules de matériau végétal ne soient pas intégralement recouvertes par le liant et/ou que le liant soit poreux ou perméable à l’eau de manière à autoriser les particules de matériau végétal à absorber une partie de l’eau qui circule. Une partie de l’eau est d’absorbée par les particules ce qui permet de réduire le flux à destination du sol. Un fois les particules remplie d’eau, l’élimination de l’eau permet par évaporation de refroidir passivement la dalle drainante.
Il est particulièrement intéressant d’avoir un matériau de support qui est poreux à l’état solide. Les particules de matériau végétal sont disposées aléatoirement les unes par rapport aux autres avec éventuellement une orientation privilégiée liée aux conditions de fabrication et elles définissent des pores. Le matériau de support est à pores ouverts. La dimension des pores est supérieure à 1mm et la porosité du matériau de support est différente de la porosité intrinsèque du liant minéral. Il est particulièrement avantageux que le matériau de support possède une porosité comprise entre 30% et 70% ce qui procure un bon compris entre la densité du matériau, sa résistance à la compression et sa capacité à absorber de la chaleur et donc à former un ilot de chaleur. La fourniture d’une porosité importante permet de conserver des capacités drainantes importante dans le temps. Au fur et à mesure que des impuretés s’introduisent dans les pores, la sections des pores diminue ou certains pores se bouchent. La fourniture d’un matériau à forte porosité assure de bonne capacité de drainage tout au long de la vie de la dalle drainante.
Préférentiellement, la majorité en nombre des particules en matériau végétal possède une longueur comprise entre 1 et 100mm. De manière particulièrement avantageuse, la longueur moyenne des particules est comprise entre 10 et 100mm, préférentiellement entre 10 et 60mm, plus préférentiellement entre 20 et 60mm. La longueur moyenne peut être une longueur moyenne simple. L’utilisation d’une telle gamme de longueur permet de former un matériau dont la porosité et la rugosité de surface sont mieux maitrisées, notamment avec des microcavités et surtout des cavités dont le volume est plus important. L’utilisation d’un mélange comportant une majorité de particules dont la taille est préférentiellement comprise entre 10 et 100mm, de préférence entre 10 et 60mm et dont la teneur massique et/ou volumique en particules est importante permet de former un support poreux avec une rugosité de surface importante. De manière encore plus préférentielle, les particules sont des plaquettes de bois qui possèdent une épaisseur majoritairement comprise (en nombre) entre 1mm et 5mm. Une telle répartition en longueur et en épaisseur permet de former un matériau de support de densité réduite, avec une résistance mécanique satisfaisante et un bon compromis entre la porosité et la rugosité de surface. La rugosité correspond à la hauteur maximum entre un sommet et un creux de la surface.