INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Toutefois, rien n'empêche une solution hybride impliquant le déplacement du « chariot » au moyen d'un système à pistons selon l'art connu et une oscillation de l'élément de coupe de la tête de coupe régulée par l'adoption d'un moteur linéaire selon la présente invention.
De préférence, un mouvement d'oscillation de l'élément de coupe par rapport à la tête de coupe et un mouvement de la tête de coupe dans son ensemble par rapport à la table de découpe sont des mouvements synchrones ou opposés.
Avantageusement, le choix est fait pour améliorer l'oscillation et optimiser l'efficacité du fonctionnement.
De préférence, l'équipement de coupe selon l'invention comprend en outre une bande transporteuse d'étalement.
- une face intérieure 132 comportant de la fibre de carbone ou du kevlar ou, d’une manière plus générale, un matériau composite avec une excellente tenue à de fortes températures ;
- un matériau ignifugé situé entre la face extérieure 131 et la face intérieure 132.
Dans l’exemple de réalisation illustré sur la , l’élément de stockage 1 prend la forme d’une boite de rangement de forme parallélépipédique. Le logement 110 est délimité par les parois 13 du boitier 11. Le couvercle de fermeture 12 présente une forme concave afin d’augmenter le volume de stockage à l’intérieur du boitier 11. Ainsi, les parois 13 du couvercle de fermeture 12 délimitent aussi un espace concave de forme parallélépipédique.
Chaque paroi 13 de l’élément de stockage 1 comporte à minima la face intérieure 132, située du côté du logement 110, la face extérieure 131 située en regard de la face intérieure 132 et le matériau ignifugé logé entre la face intérieure 132 et la face extérieure 131.
Selon un mode préféré de l’invention, la face intérieure 132 et la face extérieure 131 des parois 13 s’étendent de manière parallèle, pour une paroi 13 donnée. En d’autres termes, une distance séparant la face extérieure 131 de la face intérieure 132 est constante pour une paroi 13 donnée.de manière avantageuse, la distance séparant la face intérieure 132 de la face extérieure 131 de toutes les parois 13 du boitier 11 est la même ; et la distance séparant la face intérieure 132 de la face extérieure 131 de toutes les parois 13 du couvercle de fermeture 12 est la même. Cette distance est préférentiellement de l’ordre de 2,5 cm.
L’espace entre la face extérieure 131 et la face intérieure 132 d’une paroi 13 donnée est avantageusement comblé par le matériau ignifugé afin d’établir un isolant thermique et de limiter le transfert calorifique entre la face intérieure 132 et la face extérieure 131. A cet effet, le matériau ignifugé est préférentiellement du type d’une mousse expansée, de classe UL94.
La face intérieure 132 des parois 13 de l’élément de stockage 1 comporte éventuellement une charge en polymère thermoplastique, préférentiellement du type d’un poly-p-phénylènetéréphtalamide, et notamment de type Kevlar.
En outre, afin de proposer une rigidité suffisante, les parois 13 de l’élément de stockage 1 comportent éventuellement une âme métallique située entre la face intérieure 132 et la face extérieure 131, par exemple en aluminium. L’âme métallique est par exemple située au niveau de la face extérieure 131, ladite face extérieure 131 formant alors un doublage de l’âme métallique de l’élément de stockage 1 selon l’invention.
Par ailleurs, l’élément de stockage 1 comporte un dispositif de ventilation 14 situé sur une première paroi 13 latérale du couvercle de fermeture 12, et un deuxième dispositif de ventilation 14 situé sur une deuxième paroi 13 latérale du couvercle de fermeture 12, la deuxième paroi 13 latérale étant opposée à la première paroi 13 latérale.
Les dispositifs de ventilation 14 permettent d’éviter que des gaz ne soient piégés dans le logement 110 de l’élément de stockage 1 selon l’invention, ce qui pourrait contribuer à alimenter un emballement thermique à l’intérieur du boitier 11.
Selon la présente invention, l’élément de stockage 1 comporte un organe de couplage fluidique 15 destiné à être fixé à un conduit fluidique 16 (non représenté sur la ). La fixation entre l’organe de couplage 15 et le conduit fluidique 16 est, de préférence, de type amovible, ce qui permet de pouvoir déplacer l’élément de stockage indépendamment du conduit fluidique 16.
Le conduit fluidique 16 permet le transport d’un fluide. Le fluide peut être un liquide, un gaz ou un solide en suspension. Le type de fluide est choisi en fonction des matières stockées dans l’élément de stockage 1. Le fluide choisi a pour rôle de stopper une combustion en cours ou un départ de combustion. De préférence, le fluide est de l’eau. Selon un autre exemple, le fluide est à base de poudre ou de mousse ou est du dioxyde de carbone.
L’organe de couplage fluidique 15 est solidaire du boitier 11. Dans l’exemple de réalisation illustré sur la , l’organe de couplage fluidique 15 est positionné sur une paroi 13 latérale du boîtier 11. Selon un autre exemple de réalisation, non illustré, l’organe de couplage fluidique 15 est situé sur le couvercle 12.
Selon un premier aspect de l’invention, illustré en , l’organe de couplage fluidique 15 comporte un manchon fileté 151 qui s’étend en saillie depuis la paroi 13. Ce manchon fileté 151 permet de fixer le conduit fluidique 16 de manière sécurisée et étanche à l’élément de stockage 1. Le manchon fileté 151 peut être conçu de sorte à recevoir un conduit fluidique 16 de type raccord pompier. Ainsi, la fixation entre le conduit fluidique 16 et l’organe de couplage fluidique 15 est dite directe, c’est à dire qu’il n’y a pas d’intermédiaire entre eux.
Selon un deuxième aspect de l’invention, illustré en , le manchon fileté 151 est adapté pour recevoir un embout 17 sur lequel le conduit fluidique 16 est fixé. Lorsqu’un embout 17 est présent entre le conduit fluidique 16 et l’organe de couplage fluidique 15, la fixation est dite indirecte. L’embout 17 est monté sur le manchon fileté 151. Plus précisément, l’embout 17 est de type connexion à un tuyau d’arrosage. Sur l’exemple illustré, l’embout 17 de connexion est un embout mâle, le tuyau d’arrosage comporte alors un embout complémentaire de type femelle. Alternativement, l’embout 17 de connexion est un embout femelle, le tuyau d’arrosage comportera alors un embout complémentaire de type mâle.
L’organe de couplage fluidique 15 est traversant et débouche dans le logement 110 de l’élément de stockage 1. L’organe de couplage fluidique 15 comporte une valve 150 configurée pour pouvoir prendre une configuration fermée et une configuration ouverte.
À une autre extrémité axiale de l’embout de graissage 2 se trouve la tête de graissage 12 , formée avec le col 14 autour d’un axe de graissage A2 qui, dans ce mode de réalisation, est confondu avec l’axe de référence A1 du corps de l’embout de graissage 2 . Suivant une variante non illustrée l’embout de graissage 2 peut être coudé, les axes de référence A1 et A2 n’étant pas confondus, mais par exemple sécants avec un angle qui peut être quelconque, par exemple à 90°, 120°, 135° ou 150°.
La tête de graissage 12 présente un contour quasiment sphérique caractérisé par un cercle de tête C1 situé dans un plan perpendiculaire à l’axe de graissage A2 et dont la section est maximale dans la tête de graissage 12 . L’extrémité axiale de la tête de graissage 12 forme une zone de raccord avec l’agrafe d’un pistolet de graissage.
Un conduit 4 centré autour de l’axe de référence A1 dans le corps 10 , et autour de l’axe de graissage A2 dans la tête de graissage 12 permet le passage de la graisse à l’intérieur de l’embout de graissage 2 . Une soupape anti-retour peut être incorporée dans le conduit 4 , au niveau de la tête 12 , du col 14 ou du corps 10 de l’embout de graissage 2 .
Le col 14 reliant la tête de graissage 12 et la collerette 18 est centré autour de l’axe de référence A 2 . Il présente une enveloppe extérieure de forme tronconique définie par au moins un cercle de col C2 centré et perpendiculaire à l’axe de graissage A2 , et un cercle de corps C3 situé à la jonction entre le col 14 et la collerette 18 de l’embout de graissage 2 . Le cercle de col C2 a un diamètre inférieur au cercle de tête C1 et au cercle de corps C3 .
Autour de la portion tronconique du col 14 de l’embout de graissage 2 , est montée l’étiquette de codage 11 , représentée sur la . Celle-ci est formée d’un porte-codeur 3 présentant une enveloppe extérieure 21 de forme annulaire, au sens où elle présente un bord périphérique intérieur 20 annulaire, par exemple circulaire dans ce premier mode de réalisation, qui entoure un trou définissant un axe de référence A0 de l’étiquette de codage 11 et délimite une cavité annulaire 26 1 entourant l’axe de référence A0 , et dans laquelle est logée une antenne 26 .
L’enveloppe extérieure 21 du porte-codeur 3 comporte une partie de raccordement mécanique 22 à l’embout de graissage 2 , qui s’étend depuis le bord périphérique intérieur 20 du porte-codeur 3 radialement vers l’extérieur, c’est-à-dire vers la cavité annulaire 261 . Dans ce mode de réalisation, la partie de raccordement 22 à l’embout de graissage 2 est souple et plane. Selon d’autres modes de réalisation, la partie de raccordement 22 est évasée, par exemple tronconique.
L’épaisseur de la partie de raccordement mécanique 22 du porte-codeur, mesurée parallèlement à l’axe de référence A 0 , est en moyenne inférieure à 1,5 mm, avantageusement, elle est en tout point inférieure à 1,5 mm voire inférieure à 1,3 mm. La partie de l’enveloppe 21 constituant la cavité 2 61 peut être sensiblement plus épaisse, par exemple au moins une fois et demi, et de préférence au moins deux fois plus épaisse, pour permettre le logement de l’antenne 26 . Sa raideur peut être sensiblement plus élevée. Le porte-codeur 3 est ainsi de forme annulaire et étagée, avec une première épaisseur au niveau de la partie de raccordement mécanique 22 et une deuxième épaisseur supérieure à la première épaisseur, constante ou non, au moins au niveau de la cavité 2 6 1 .
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 et 3, le porte-codeur 3 est rattaché à un anneau de garantie 5 destiné à être monté d’un côté de la collerette 18 opposé à la tête de graissage 12 . Une lanière souple 7 relie une portion d’une périphérie extérieure 24 du porte-codeur 3 à une portion d’une périphérie extérieure 27 de l’anneau de garantie 5 . De préférence, le porte-codeur 3 , l’anneau de garantie 5 et la lanière souple 7 sont fabriqués dans le même matériau plastique. L’anneau de garantie 5 est de forme annulaire et entoure un trou 51 de diamètre inférieur à celui de la collerette 18 , et supérieur au diamètre de la portion filetée 16 du corps 10 . En pratique, le trou 51 peut avoir un diamètre supérieur à celui du bord périphérique intérieur 20 du porte-codeur 3 . La lanière souple 7 est de largeur quelconque et de longueur supérieure à la distance entre le cercle de col C2 et l’épaulement de la collerette 18 opposé à la tête de graissage 12 , mesurée en projection axiale sur l’axe de référence A1 , par exemple au moins deux fois supérieure à cette distance.
L’enveloppe 21 du porte-codeur 3 entourant l’antenne 26 peut par exemple être constituée d’une ou de plusieurs feuilles d’un ou de plusieurs matériaux plastiques, dont au moins une feuille en polypropylène, polycarbonate, ou polyéthylène.
L’antenne 26 peut être formée par une bobine annulaire 26 2 et un circuit intégré 26 3 à radiofréquences reliée à la bobine 26 2 par un circuit électrique.
Pour monter l’étiquette de codage 11 sur l’embout de graissage 2 , on fait tout d’abord pénétrer l’interface de fixation 16 du corps 10 dans le trou 51 de l’anneau de garantie 5 , avant de monter l’embout de graissage 2 sur l’organe de machine à graisser. L’anneau de garantie vient alors en appui contre la collerette 18 de l’embout de graissage 2 . Avant ou après montage de l’embout de graissage 2 sur l’organe de machine à graisser, on replie la lanière souple 7 et l’on insère la tête de graissage 12 dans le trou délimité par le bord périphérique intérieur 20 du porte-codeur 3 , en passant la tête de graissage 12 au-delà du cercle de tête C1 , jusqu’à atteindre une position située entre les cercles C1 et C3 , de sorte que le bord périphérique intérieur 20 entoure le col 14 , entre le cercle de col C2 et le cercle de corps C3 . Après le montage et centrage de l’axe de référence A0 du porte-codeur 3 par rapport à l’axe de graissage A2 , la distance radiale entre l’axe de graissage A 2 de l’embout de graissage 2 et le bord périphérique intérieur 20 du porte-codeur 3 est supérieure au rayon du cercle de col C2 , ce qui permet au porte-codeur 3 de tourner librement autour du col 14 de l’embout de graissage 2 , et peut être légèrement supérieure, égale, ou légèrement inférieure au rayon du cercle de tête C1 . Dans ce dernier cas, l’insertion de la tête de graissage 12 dans le trou délimité par le bord périphérique intérieur 20 se fait légèrement en force par déformation du bord périphérique intérieur 20 . En particulier, le bord périphérique intérieur 20 du porte-codeur 3 est à une distance de l’axe de référence A 2 de l’embout de graissage 2 qui est inférieure à 3,25 mm.
En fonctionnement, une agrafe d’un pistolet de graissage vient pincer la tête de graissage 12 de l’embout 2 , de sorte qu’une extrémité axiale de l’agrafe vienne en appui contre le porte-codeur 3 , qui est repoussé vers la collerette 18 . L’agrafe du pistolet de graissage comporte un lecteur qui se trouve alors à distance minimale de l’antenne 26 du porte-codeur 3 , ce qui permet de réduire les pertes d’énergie lors de l’alimentation électromagnétique de l’antenne 26 par la tête de lecture, et les pertes d’information lorsque s’engage un dialogue entre la tête de lecture de l’agrafe et l’antenne 26 . Du fait de la faible épaisseur de la partie de raccordement mécanique 22 , l’agrafe n’est pas entravée lorsqu’elle se positionne autour de la tête de graissage 12 . Du fait de la colinéarité de l’axe de référence A0 avec l’axe de référence A2 , et ce, quelle que soit l’orientation de l’axe de référence A2 par rapport à l’axe de référence A1 , les conditions magnétiques de lecture en regard de l’antenne 26 du porte-codeur 3 sont maximisées et constantes, et ce, quel que soit le type d’embout de graissage 2 .
Une fois le pistolet à graisse enclenché, le lecteur de l’agrafe du pistolet de graissage envoie un signal à l’antenne 26 du porte-codeur 3 , qui retourne des informations, par exemple concernant l’identification de l’embout de graissage 2 ou de l’organe de machine à graisser, le type de graisse et la quantité de graisse à délivrer dans le dispositif à graisser. Le pistolet de graissage envoie de la graisse au dispositif à graisser, possiblement en fonction des informations retournées par l’antenne 26 , par l’intermédiaire du conduit 4 .
Le porte-codeur 3 représenté sur la diffère de celui de la en ce que le bord périphérique intérieur 20 du porte-codeur présente une forme comportant des échancrures 25 délimitant des languettes 25 1 , les languettes pointant de préférence vers l’axe de référence A 0 . Les échancrures 25 permettent au porte-codeur 3 de s’adapter à différentes tailles et formes d’embouts de graissage 2 , et facilitent le passage de la tête de graissage 12 .
Le porte-codeur 3 représenté sur la diffère de celui de la en ce que le bord périphérique intérieur 20 du porte-codeur 3 présente une forme ovale centrée sur l’axe de référence A 0 de l’étiquette 11 .
Selon un mode de réalisation, la portion de recouvrement libre peut être une portion située à moins de 5 mm, de préférence à moins de 4 mm, d’un bord de la première entaille de pliage et/ou de la deuxième entaille de pliage. La demanderesse s’est aperçue que les plis se formaient dans leur majorité dans cette zone de la gaine.
Selon un mode de réalisation, l’une de la première bordure libre de la première entaille de pliage et de la deuxième bordure libre de la deuxième entaille de pliage peut comprendre un adhésif pour se fixer à l’autre de la première bordure libre de la première entaille de pliage et de la deuxième bordure libre de la deuxième entaille de pliage lorsque la gaine électrique souple est dans l’état après assemblage sur le volant. Selon un mode de réalisation, l’autre de la première bordure libre de la première entaille de pliage et de la deuxième bordure libre de la deuxième entaille de pliage peut être exempte d’adhésif.
Selon un mode de réalisation, - la première bordure libre de la première entaille de pliage peut être dégagée du deuxième substrat souple sur une première zone libre qui s’étend jusqu’à au moins 1 mm, de préférence jusqu’à au moins 2 mm, du bord de la première entaille de pliage et/ou - la deuxième bordure libre de la deuxième entaille de pliage peut être dégagée du premier substrat souple sur une deuxième zone libre qui s’étend jusqu’à au moins 1 mm, de préférence jusqu’à au moins 2 mm, du bord de la deuxième entaille de pliage.
Selon un mode de réalisation, - le premier substrat souple peut être isolant de l’électricité et est formé par un tissu, et/ou par des fibres enchevêtrées non tissées, et/ou une mousse, - le deuxième substrat souple peut être isolant de l’électricité et est formé par un tissu, et/ou par des fibres enchevêtrées non tissées, et/ou une mousse. Ainsi, l’isolation électrique entre les dispositifs électriques est garantie, ce qui peut assurer une bonne précision de détection et l’absence de risques de courts-circuits.
Selon un mode de réalisation, la gaine électrique souple peut comprendre un deuxième conducteur électrique secondaire, dans laquelle le deuxième substrat souple est agencé entre le deuxième conducteur électrique et le deuxième conducteur électrique secondaire. Le dispositif de détection peut donc comprendre une électrode écran et une électrode de détection, ce qui assure une bonne précision de détection.
Selon un mode de réalisation, la gaine électrique souple peut comprendre un adhésif, de préférence un substrat composite adhésif double face (comme du scotch ou du ruban double face), agencé au moins partiellement : - entre le premier substrat souple et le premier conducteur électrique, et/ou - entre le deuxième substrat souple et le deuxième conducteur électrique, et/ou - entre le premier substrat souple et le deuxième substrat souple, et/ou - entre le deuxième substrat souple et le premier conducteur électrique, et/ou - sur le premier conducteur électrique, et/ou - sur le deuxième conducteur électrique. Cette mise en œuvre peut permettre d’assembler aisément différentes couches de la gaine.
Selon un mode de réalisation, - le premier substrat souple et le premier conducteur électrique peuvent former un dispositif de chauffage du volant de véhicule, et - le deuxième substrat souple et le deuxième conducteur électrique peuvent former un capteur de contact ou de proximité d’un utilisateur.
Selon un mode de réalisation, - le premier conducteur électrique peut être collé et/ou imprimé et/ou cousu sur le premier substrat souple, et - le deuxième conducteur électrique peut être collé et/ou imprimé et/ou cousu sur le deuxième substrat souple.
Selon un mode de réalisation, la première entaille de pliage et la deuxième entaille de pliage peuvent se recouvrir pour définir une entaille traversante de la gaine décorative souple.
Selon un mode de réalisation, l’entaille traversante peut présenter un premier côté adjacent à l’un du premier substrat souple et du deuxième substrat souple et un deuxième côté adjacent à l’autre du premier substrat souple et du deuxième substrat souple, et la première bordure libre peut être agencée sur le premier côté de l’entaille libre, et la deuxième bordure libre est agencée sur le deuxième côté de l’entaille libre. En d’autres termes, la première bordure libre et la deuxième bordure libre peuvent être agencées de part et d’autre de l’entaille traversante.
Un deuxième aspect de l’invention peut se rapporter à un volant de véhicule, comprenant : - une gaine électrique souple selon le premier aspect, - une gaine décorative, par exemple en cuir, recouvrant la gaine électrique souple et visible pour un utilisateur du volant de véhicule.
Selon un mode de réalisation, le volant peut comprendre une jante, un moyeu et au moins une branche reliant la jante au moyeu, dans lequel la gaine électrique souple recouvre au moins une partie de la jante.
Un troisième aspect de l’invention peut se rapporter à un véhicule automobile pouvant comprendre un volant selon le deuxième aspect de l’invention. En d’autres termes, ce véhicule peut comprendre un volant et en particulier une gaine électrique souple selon le premier aspect de la présente invention.
Un quatrième aspect de l’invention peut se rapporter à un procédé de fabrication d’un volant de véhicule selon le deuxième aspect de l’invention, comprenant les étapes suivantes : - se munir d’une ébauche de volant, - se munir d’une gaine électrique souple selon le premier aspect, - positionner la gaine électrique souple sur l’ébauche de volant, - positionner la première bordure libre du premier substrat souple au moins partiellement en regard de la deuxième bordure libre du deuxième substrat souple, - positionner la gaine décorative, par exemple en cuir, et visible pour un utilisateur du volant de véhicule en recouvrant la gaine électrique souple.
Selon un mode de réalisation, le positionnement de la première bordure libre du premier substrat souple au moins partiellement en regard de la deuxième bordure libre du deuxième substrat souple peut comprendre les étapes suivantes : - ajuster un premier bord de la première entaille de pliage à proximité d’un deuxième bord de la première entaille de pliage, - ajuster la deuxième bordure libre de la deuxième entaille de pliage au-dessus d’au moins une partie du premier bord de la première entaille de pliage et du deuxième bord de la première entaille de pliage.
De façon avantageuse, chaque revêtement photovoltaïque 7 est de forme globalement triangulaire, et présente des dimensions sensiblement identiques à celles de chaque face de support 6. Selon un mode de réalisation de l’invention, chaque revêtement photovoltaïque 7 présente une épaisseur d’environ 1 mm.
Chacun des revêtements photovoltaïques 7 comporte un premier bord B1 s’étendant à proximité et le long d’une zone de crête respective, un deuxième bord B2 situé à l’opposé de l’axe central de support A et s’étendant jusqu’au sommet 5 respectif et un troisième bord B3 reliant les premier et deuxième bords B1, B2 respectifs. Ainsi, les premiers bords B1 de deux revêtements photovoltaïques 7 adjacents s’étendent à proximité et le long l’un de l’autre.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le rapport de la surface développée des revêtements photovoltaïques 7 sur la surface au sol occupée par le module photovoltaïque tridimensionnel 2 est supérieur à 3, et par exemple compris entre 4 et 6, et avantageusement entre 4,5 et 5,5.
De façon avantageuse, chaque revêtement photovoltaïque 7 est inclinée, par rapport à un plan de référence respectif qui est parallèle à l’axe central de support A et qui passe par le troisième bord B3 dudit revêtement photovoltaïque 7, d’un angle d’inclinaison compris entre 5 et 10°, et par exemple d’environ 7°.
Le module photovoltaïque tridimensionnel 2 comporte également une embase 9 qui est située en dessous de la structure de support tridimensionnelle 3 et qui présente une forme polygonale, et par exemple globalement hexagonale. L’embase 9 délimite, au moins en partie, un logement interne 10 dans lequel sont logés au moins en partie les fils de connexion électrique 8.1 reliés aux revêtements photovoltaïques 7.
Le module photovoltaïque tridimensionnel 2 comprend en outre une borne principale positive à laquelle sont reliées électriquement les bornes positives de tous les revêtements photovoltaïques 7, et une borne principale négative à laquelle sont reliées électriquement les bornes négatives de tous les revêtements photovoltaïques 7.