Procédé de fabrication d’un panneau acoustique (100) comprenant l’assemblage d’au moins un composant acoustique (120) avec une peau acoustique (110), ledit composant acoustique (120) comprenant une pluralité d’éléments acoustiques creux (121) ayant une forme se rétrécissant progressivement entre une base (121a) et un sommet (121b), les bases (121a) des éléments acoustiques creux (121) étant reliées les unes aux autres par des bords de liaison (122), l’assemblage comprenant : - la mise en position de la peau acoustique (110) au contact des bords de liaison (122) dudit composant acoustique (120), - le maintien en position de la peau acoustique (110) contre les bords de liaison (122), et - la fixation des bords de liaison (122) du composant acoustique (120) à la peau acoustique (110) en conservant le maintien en position, le procédé étant caractérisé en ce que les bords de liaison (122) du composant acoustique (120) sont réalisés dans un matériau thermoplastique transparent pour au moins une longueur d’onde de laser déterminée et en ce que la peau acoustique (110) est réalisée dans un matériau thermoplastique opaque pour au moins la longueur d’onde de laser déterminée, et en ce que la fixation des bords de liaison (122) à la peau acoustique (110) comprend l’émission d’un rayon laser (60) présentant la longueur d’onde déterminée et traversant les bords de liaison (122) jusqu’à atteindre l’interface de contact entre les bords de liaison (122) et la peau acoustique (110) de sorte à provoquer un échauffement localisé au niveau de ladite interface de contact entraînant le soudage des bords de liaison (122) à la peau acoustique (110). Procédé selon la revendication 1, dans lequel le maintien en position de la peau acoustique (110) contre les bords de liaison (122) du composant acoustique (120) lors de la fixation est réalisé au moyen d’une bâche (51) en matériau transparent mise sous vide, la bâche (51) étant configurée pour appliquer une pression sur les sommets (121b) des éléments acoustiques creux (121) du composant acoustique (120) de sorte que les bords de liaison (122) du composant acoustique (120) soit maintenus contre la peau acoustique (110), le rayon laser (60) traversant ladite bâche (51) avant de traverser les bords de liaison (122) lors de la fixation. Procédé selon la revendication 2, dans lequel une grille (53) est interposée entre la bâche (51) et le composant acoustique (120), ladite grille (53) étant au contact des sommets (121b) des éléments acoustiques creux (121). Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel les bords de liaison (122) du composant acoustique (120) sont réalisés en résine polyétherimide ou polyéthersulfone. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel un traitement plasma est réalisé sur la peau acoustique (110) et/ou sur les bords de liaison (122) du composant acoustique (120) avant la fixation. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la peau acoustique (110) présente une pluralité de perforations (111) avant d’être assemblée avec le composant acoustique (120). Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la peau acoustique (110) est réalisée en matériau composite comprenant des fibres longues. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, le procédé comprenant en outre l’assemblage d’au moins un corps multicellulaire (130) avec un ou plusieurs composants acoustiques (120), l’assemblage entre le ou les corps multicellulaires (130) et le ou les composants acoustiques (120) étant réalisé de sorte que les éléments acoustiques creux (121) soient disposés dans les cellules (132) du ou des corps multicellulaires (130).