INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les évidements 36, 40 des premier et deuxième groupes d’évidements ne traversent pas axialement la portion radiale 16 du capot de support 6 inférieur.
Comme illustré plus visiblement à la , les évidements 36 du premier groupe d’évidements sont chacun de forme triangulaire, chaque évidement 36 du premier groupe d’évidements comprenant un premier bord 46 concave, un deuxième bord 48 droit s’étendant purement radialement vers l’extérieur depuis une extrémité du premier bord 46 concave et un troisième bord 50 droit rejoignant de manière rectiligne les premier et deuxième bords 46, 48 dudit évidement 36. Le premier bord 46 concave de chaque évidement 36 du premier groupe d’évidements est parallèle à la périphérie 42 du capot de support 6 inférieur, la distance normale entre ledit premier bord 46 concave dudit évidement 36 et la périphérie extérieure 42 du capot de support 6 inférieur étant constante.
Les évidements 36 du premier groupe d’évidements sont agencés de sorte que le deuxième bord 48 droit de chaque évidement 36 de forme triangulaire du premier groupe d’évidements est en regard du deuxième bord 48 droit d’un autre évidement 36 de forme triangulaire du premier groupe d’évidements, lesdits deuxièmes bords 48 droits étant parallèles entre eux.
Les deuxièmes bords 48 droits en regard l’un de l’autre de deux évidements 36 de forme triangulaire du premier groupe d’évidements laissent subsister sur la portion radiale 16 du capot de support 6 inférieur des premières branches 52 de matière s’étendant purement radialement entre lesdits deuxièmes bords 48 droits en regard l’un de l’autre, les premières branches 52 s’étendant purement radialement depuis la portion radiale annulaire pleine intérieure 38 vers la portion radiale annulaire pleine extérieure 44.
Les évidements 40 du deuxième groupe d’évidements sont chacun de forme triangulaire, chaque évidement 40 du deuxième groupe d’évidements comprenant un premier bord 54 convexe, un deuxième bord 56 droit s’étendant purement radialement vers l’intérieur depuis une extrémité du premier bord 54 convexe et un troisième bord 58 droit rejoignant de manière rectiligne les premier et deuxième bords 54, 56 dudit évidement 40. Le premier bord 54 convexe de chaque évidement 40 du deuxième groupe d’évidements est parallèle à la périphérie 42 du capot de support 6 inférieur, la distance normale entre ledit premier bord 54 convexe dudit évidement 40 et la périphérie extérieure 42 du capot de support 6 inférieur étant constante.
Les évidements 40 du deuxième groupe d’évidements sont agencés de sorte que le deuxième bord 56 droit de chaque évidement 40 de forme triangulaire du deuxième groupe d’évidements est en regard du deuxième bord 56 droit d’un autre évidement 40 de forme triangulaire du deuxième groupe d’évidements, lesdits deuxièmes bords 56 droits étant parallèles entre eux.
Les deuxièmes bords 56 droits en regard l’un de l’autre de deux évidements 40 de forme triangulaire du deuxième groupe d’évidements laissent subsister sur la portion radiale 16 du capot de support 6 inférieur des deuxièmes branches 60 de matière s’étendant purement radialement entre lesdits deuxièmes bords 56 droits en regard l’un de l’autre, les deuxièmes branches 60 s’étendant purement radialement depuis la portion radiale annulaire pleine extérieure 44 vers la portion radiale annulaire pleine intérieure 38.
Les évidements 36 du premier groupe d’évidements laissent également subsister sur la portion radiale 16 du capot de support 6 inférieur les deuxièmes branches 60 de matière.
Selon un mode de réalisation, l’ouverture 127 est dimensionnée pour permettre l’introduction du matériau de lestage M L dans un pilier 122,132 de l’ensemble support.
Structure externe et habillage Selon un mode de réalisation, l’ensemble support 120 comprend une structure externe S e . La structure externe S e délimite des frontières d’un volume intérieur de l’ensemble support 120, qui comprend par exemple la première cavité C 1 . La structure externe S e contient par exemple la structure interne S i et le matériau de lestage M L .
Selon un mode de réalisation, la structure externe S e comprend du métal. La structure externe S e comprend par exemple un alliage d’acier, tel qu’un acier galvanisé.
Selon un mode de réalisation, la structure externe S e comprend un matériau composite.
Selon un mode de réalisation, l’ensemble support 120 comprend un habillage. L’habillage recouvre au moins partiellement la structure externe S e . L’épaisseur de l’habillage est par exemple comprise entre 250 μm et 450 μm. Le grammage de l’habillage est par exemple compris entre 350 g.m -2 et 550 g.m -2 .
Selon un mode de réalisation, l’habillage de la structure externe S e comprend un film photovoltaïque. Il s’agit par exemple d’un film comprenant des polymères organiques. Il s’agit par exemple d’un film flexible qui épouse au moins partiellement la forme de la structure externe.
Selon un mode de réalisation, l’ensemble support 120 comprend un revêtement étanche. Selon un cas, le revêtement étanche est appliqué sur une surface interne de la structure externe. La surface interne délimite par exemple la première cavité C 1 . Selon un autre cas, le revêtement est appliqué sur une surface externe de la structure externe.
Un avantage est de réduire les risques de rouille de la structure externe causés par l’humidité extérieure ou encore par l’humidité provenant de la récupération des eaux de pluies et du matériau de lestage.
Selon un mode de réalisation, l’ensemble support 120 comprend des plaques de support. Les plaques de support sont par exemple fixées au sol. La structure externe S e est par exemple fixée aux plaques de support. Les plaques de support sont par exemple en appui les unes sur les autres et chacune fixées au sol.
Bloc de liaison et accumulateur Selon un mode de réalisation, l’ensemble support 120 comprend un bloc de liaison 140. Le bloc de liaison 140 relie les supports 120,130. Le bloc de liaison 140 est par exemple un bloc de forme sensiblement rectangulaire. Le bloc de liaison 140 est par exemple en contact avec le sol. Le bloc de liaison 140 est par exemple fixé au sol.
Selon un mode de réalisation, le bloc de liaison 140 comprend au moins un accumulateur 150. L’accumulateur 150 permet de stocker de l’énergie électrique. L’accumulateur comprend par exemple une batterie. Les batteries comprennent par exemple des batteries lithium-ion. Selon un autre exemple, l’accumulateur 150 est une batterie à électrolyte solide. Il s’agit par exemple d’une batterie entièrement solide au silicium. Toutefois, l’invention ne se limite pas aux technologies de batteries précitées. Tout moyen de stockage d’énergie électrique adapté est susceptible d’être mis en œuvre dans le cadre de l’invention.
Selon un mode de réalisation, le bloc de liaison 140 comprend une pluralité d’accumulateurs 150. Il s’agit par exemple de batteries de mêmes technologies, ou d’une combinaison de plusieurs technologies de batteries combinées entre elles.
Selon un mode de réalisation, le bloc de liaison 140 comprend des compartiments intérieurs. Les compartiments intérieurs permettent par exemple d’accueillir un ou plusieurs accumulateurs 150.
Selon un mode de réalisation, le bloc de liaison 140 comprend une deuxième cavité C 2 . On entend par « le bloc de liaison comprend une deuxième cavité » que l’intérieur du bloc de liaison 140 est au moins partiellement creux. La deuxième cavité s’étend par exemple à l’intérieur du bloc de liaison 140 et vers les supports 120,130.
Selon un mode de réalisation, le bloc de liaison 140 comprend le matériau de lestage M L . Le matériau de lestage M L est par exemple disposé dans la deuxième cavité C 2 .
Selon un mode de réalisation, la deuxième cavité C 2 est reliée à la première cavité C 1 . Dans ce cas, la première cavité C 1 et la deuxième cavité C 2 forment une unique cavité.
La représente la machine électrique de la à laquelle le rotor et un arbre de la machine électrique couplé audit rotor ont été retirés.
La représente la à laquelle un anneau ferromagnétique du stator a été retiré pour laisser apparaître des bobines de la machine électrique.
La représente, selon une vue en perspective, le rotor de la machine électrique couplé à l’arbre.
La représente, selon une vue en perspective, la machine électrique de la et de la pour laquelle le rotor, l’arbre et des parties du carter ont été retirés afin de visualiser un mode de réalisation particulier d’un agencement de modules élémentaires de commutation magnétique de la machine électrique couplés thermiquement au carter.
La représente, selon une vue en perspective, une réalisation particulière d’un module élémentaire de commutation magnétique de la machine électrique selon un mode de réalisation de l’invention.
La représente, selon une vue plus détaillée, une portion du schéma électrique de la centré sur un module élémentaire de commutation magnétique d’indice A.
La représente schématiquement un rotor et un stator de la machine électrique, selon une vue en coupe dans l’axe de l’arbre couplé au rotor.
La illustre schématiquement un dispositif de production d’énergie selon un mode de réalisation particulier de l’invention.
Description détaillée Dans la présente description, un composant peut être choisi parmi : une diode, un interrupteur, une borne de connexion, une bobine. Un tel composant peut être un composant électrique ou électronique.
Par « branche » en parlant d’un schéma électrique ou d’un circuit électrique, il est entendu un lien électrique pouvant comprendre un fil et/ou une piste électrique et/ou un ou plusieurs composants.
Par « borne de connexion », il est notamment entendu un bornier spécifique ou tout point de connexion permettant de relier des composants entre eux de manière démontable ou non.
Dans la présente description, la notion de pilotage s’entend comme une commande spécifiquement adaptée. Ainsi, « piloter » revêt la même signification que « commander ».
L’invention est relative à une machine 100 électrique dont un exemple particulier est illustré en figures 1 à 5. La machine 100 électrique comprend une première partie 101 comprenant des bobines 102 et une deuxième partie 103 comprenant des éléments 104 magnétiques (figures 3 et 4) destinés à coopérer magnétiquement avec les bobines 102. L’une des première et deuxième parties 101, 103 formant un rotor de la machine 100 électrique apte à effectuer un mouvement de rotation selon un axe A1 de rotation. Ainsi, l’axe A1 de rotation est l’axe de rotation du rotor de la machine 100 électrique. Autrement dit, la première partie 101 et la deuxième partie 103 présentent un degré de liberté en rotation l’une par rapport à l’autre. La machine 100 électrique comprend un système 105 de conversion de puissance, les bobines 102 étant reliées électriquement au système 105 de conversion de puissance (comme le montre par exemple les figures 3, 4 et 5). La machine 100 électronique comprend un premier bus 106 de puissance et un deuxième bus 107 de puissance, et une connexion du système 105 de conversion de puissance au premier bus 106 de puissance et au deuxième bus 107 de puissance comme le montre par exemple les figures 3, 4 et 5. La machine 100 électrique est configurée de sorte que l’un des premier et deuxième bus 106, 107 de puissance est destiné à être connecté à la masse.
Le fait de prévoir que la machine 100 électrique soit configurée pour être à connexion dudit un des premier et deuxième bus 106, 107 de puissance à la masse permet d’éviter la présence de potentiels flottants lors du fonctionnement de la machine 100 électrique comme dans le cas des couplages en étoile de l’état de la technique. Il en résulte que la machine 100 électrique est plus simple à fabriquer car cela permet de diminuer les contraintes liées à l’isolation électrique de composants de la machine 100 électrique.
Selon une réalisation particulière, la machine 100 électrique peut comprendre la masse à laquelle ledit un des premier et deuxième bus 106, 107 de puissance est connecté.
On va maintenant décrire des pneumatiques selon des deuxième, troisième, quatrième, cinquième et sixième modes de réalisation de l’invention respectivement en référence aux figures 2 à 6 sur lesquelles les éléments analogues à ceux représentés sur les figures précédentes sont désignés par des référence identiques.
L’invention vise à améliorer l’efficacité d’une machine thermoacoustique.
À cet effet, l’invention a pour objet une machine thermoacoustique comprenant au moins un échangeur de chaleur, l’échangeur de chaleur comprenant un corps ayant une surface latérale qui s’étend autour d’un axe central, le corps comprenant : – des premiers canaux configurés pour conduire à travers le corps, selon l’axe central, un premier fluide, – des deuxièmes canaux configurés pour conduire dans le corps un deuxième fluide afin de réaliser un échange de chaleur entre le premier fluide et le deuxième fluide, chacun des deuxièmes canaux s’étendant le long d’une direction transversale et comprenant une première extrémité et une deuxième extrémité débouchant chacune sur la surface latérale du corps.
L‘échangeur de chaleur comprend un couvercle configuré pour être disposé sur la surface latérale du corps et comportant un ou plusieurs déflecteurs configurés pour alterner un sens d’écoulement du deuxième fluide d’un desdits deuxièmes canaux à un autre desdits deuxièmes canaux.
Le couvercle forme ainsi une structure à chicane permettant d’optimiser la circulation du deuxième fluide dans le corps et sa distribution.
L’invention permet ainsi d’améliorer l’échange de chaleur entre le premier fluide et le deuxième fluide et de réduire les pertes de charge du deuxième fluide dans le corps de l’échangeur.
À titre indicatif, le premier fluide peut comprendre un gaz tel que de l’hélium.
Le premier fluide peut former un fluide de travail, notamment lorsque l’échangeur de chaleur équipe une machine thermoacoustique.
Le deuxième fluide peut être un fluide caloporteur tel que de l’eau.
Selon une première variante de réalisation, un ou plusieurs desdits déflecteurs délimitent circonférentiellement entre eux des cavités établissant une communication fluidique entre deux deuxièmes canaux respectifs.
À cet effet, le ou les déflecteurs concernés peuvent chacun s’étendre sensiblement le long dudit axe central.
Selon une deuxième variante de réalisation, un ou plusieurs déflecteurs délimitent axialement entre eux des cavités établissant une communication fluidique entre deux deuxièmes canaux respectifs.
À cet effet, dans le cadre de cette deuxième variante, le ou les déflecteurs concernés peuvent chacun s’étendre autour dudit axe central.
Ces variantes peuvent être combinées. Ainsi, de manière non limitative, le couvercle peut comprendre un ou plusieurs déflecteurs selon la première variante et un ou plusieurs déflecteurs selon la deuxième variante.
Chacun des déflecteurs peut être configuré pour empêcher une communication fluidique soit entre les premières extrémités de deux deuxièmes canaux respectifs soit entre les deuxièmes extrémités de deux deuxièmes canaux respectifs.
Dans un mode de réalisation, le couvercle comprend une paroi principale s’étendant en regard de la première extrémité et/ou de la deuxième extrémité d’un ou plusieurs desdits deuxièmes canaux.
Dans le cadre de ce mode de réalisation, il est préféré que les déflecteurs s’étendent radialement entre ladite paroi principale du couvercle et la surface latérale du corps.
Préférentiellement, la position relative de l’outil, 116 ou 136, par rapport au châssis est mesurée par un moyen de mesure d’une position 106, tels une réglette ou un compteur configuré pour détecter une position en fonction d’un nombre de tours de moteurs pas-à-pas effectués.
L’outil 116 ou 136, est fixé à la traverse, 111 ou 131, de chaque partie mobile au moyen d’une liaison pivot, 114 ou 134, d’axe perpendiculaire aux traverses, 107, 108 et 109, et aux coulisseaux, 101, 102 et 103. Par exemple, chaque traverse, 111 ou 131, de chaque partie mobile peut comporter une tige de support de l’outil, fixé par un moyen de fixation amovible, 112 ou 132. La tige, d’axe parallèle à l’axe de la liaison pivot, peut être munie d’un moteur électrique, 113 ou 133. Le moteur, 113 ou 133, actionne en rotation l’outil, 116 ou 136, selon l’axe de la liaison pivot. Chaque moteur peut alors être un moyen de modification de la position relative de l’au moins un outil par rapport au châssis. Par ailleurs, chaque moteur comporte préférentiellement un moyen de mesure d’une position de l’outil, 116 ou 136, par rapport au châssis.
Dans le mode de réalisation représenté, l’outil, 116 ou 136, est une tondeuse équipée d’une protection latérale 117 pour éviter les projections dangereuses.
Préférentiellement, l’outil, 116 ou 136, comporte un moyen de détection d’un obstacle comportant une partie flexible se déformant au contact d’un obstacle et un capteur de déformation de la partie flexible. Par exemple, la partie flexible peut être un palpeur arrondi, 115 ou 135, circonscrivant au moins partiellement l’outil, 116 ou 136. Le palpeur, 115 ou 135, peut être fixé à un ressort. Lorsque le palpeur, 115 ou 135, entre en contact avec un obstacle, le palpeur, 115 ou 135, se déplace et déforme le ressort ce qui actionne un capteur de déformation de la partie flexible. Une fois l’obstacle passé, le palpeur est rappelé en position initiale par le ressort.
Le capteur de déformation de la partie flexible peut être un bouton-poussoir sur lequel que le ressort et/ou le palpeur, 115 ou 135, actionne suite à une déformation.
Dans des modes de réalisation non représentés, le moyen de détection d’obstacle est un capteur de proximité, par exemple un capteur à infrarouges.
Le châssis comporte également deux roues, 123 et 143, fixées au coulisseau 103 par une liaison glissière, 121 et 141, d’axe perpendiculaire à l’axe de la liaison glissière, 121 et 141, formé par le coulisseau 103 et à l’axe de chaque traverse, 107, 108 et 109. La liaison glissière, 121 et 141, est munie d’un moyen positionnement de la roue, 123 ou 143, tel un vérin pneumatique ou hydraulique, par exemple. Le moyen de positionnement de la roue est configuré pour positionner la roue à une distance prédéterminée du sol. Un tel moyen de positionnement peut être un moyen de modification de la position relative de la roue et de l’au moins un outil par rapport au châssis.
Au moins une partie mobile comporte un moyen de détection d’un dénivelé comportant une roue 119 en appui sur le sol et un capteur de contact 120 de la roue sur le sol. Dans le mode de réalisation représenté en figures 1 à 3, le moyen de détection d’un dénivelé 120 est fixé à la traverse 111. Le moyen de détection d’un dénivelé peut être tout moyen de détection d’une translation selon une liaison glissière. Préférentiellement, le moyen de détection d’un dénivelé comporte un ressort configuré pour pousser la roue 119 vers le sol.
Le dispositif 100, objet de la présente invention comporte également, un moyen de commande 150 configuré pour commander la modification de la position de la roue 119 et/ou de l’au moins un outil 116 et/ou 136 : – lorsqu’un obstacle est détecté et/ou – lorsqu’une absence de contact de la roue 119 sur le sol est détectée.
Le moyen de commande peut recevoir au moins une information représentative d’une valeur parmi : - une valeur représentative d’une mesure de position issue du moyen de mesure d’une position 106, - une valeur représentative d’une mesure de position de l’outil, 116 ou 136, par rapport au châssis, - une valeur représentative de la détection ou de l’absence d’un obstacle, issue du moyen de détection 115, - une valeur représentative du positionnement des roues 123 et 143 et/ou, - une valeur représentative d’une absence de contact de la roue 119 sur le sol, issu du capteur 120.
Le moyen de commande peut transmettre des commandes : - de modification d’une position de chaque partie mobile par rapport au châssis, par exemple définie par l’utilisateur au moyen d’une interface homme-machine ou issue d’une mémoire informatique 151, la modification étant mise en œuvre par le moyen de réglage de la position latérale, - de modification de la position de l’outil, 116 ou 136, par rapport au châssis, lorsqu’un obstacle est détecté, la modification de la position étant effectuée par le moteur 114 et/ou 134, - de modification du positionnement des roues lorsqu’un dénivelé est détecté, c’est-à-dire en cas d’absence de contact de la roue 119 sur le sol, la modification étant mise en œuvre par les vérins des liaisons glissières, 121 et 141, - de configuration du positionnement des roues, 123 et 143, par exemple définie par l’utilisateur au moyen d’une interface homme-machine ou issue d’une mémoire informatique 151, la configuration étant mise en œuvre par les vérins des liaisons glissières, 121 et 141,et/ou - de configuration de la position de l’outil, 116 ou 136, par rapport au châssis, par exemple définie par l’utilisateur au moyen d’une interface homme-machine ou issue d’une mémoire informatique 151, la configuration étant mise en œuvre par au moins un moyen de modification de la position relative de l’au moins un outil par rapport au châssis.
Les commandes et valeurs peuvent être transmises de manière filaire ou non par un moyen de communication 154 du moyen de commande 150.
Préférentiellement, le moyen de commande comporte un moyen de réglage 152 d’une position latérale de chaque moyen de détection d’obstacle 115 et 135 par rapport au châssis. Le moyen de réglage 152 commande alors le moteur, 113 ou 133, en position, par exemple pour correspondre à la distance entre deux rangées d’un champ.
Dans des modes de réalisation, le moyen de commande comporte un moyen de mémorisation 151 d’une position latérale avant la détection d’un obstacle, le moyen de commande 150 étant configuré pour : - rétracter au moins un outil, 116 ou 136, lorsqu’un obstacle est détecté et - en absence d’obstacle, repositionner l’au moins un outil, 116 ou 136, à la position latérale mémorisée avant la détection d’un obstacle.
On appelle rétracter, la modification de la position de l’au moins un outil, 116 ou 136, pour augmenter la compacité du dispositif 100.
Lorsqu’un dénivelé est détecté, les vérins des liaisons glissières, 121 et 141, sont actionnés de sorte que la position de l’outil par rapport au sol reste sensiblement constante, quel que soit le dénivelé.
Tel que cela est illustré dans la variante de réalisation représentée à la , le circuit accessoire 28 est raccordé sur le circuit principal 14 en sortie du ciel de la cuve 4. Plus particulièrement, le circuit principal 14 est raccordé au dôme gaz 8, le circuit accessoire 28 étant branché sur le circuit principal 14 au voisinage de ce dôme gaz 8. On comprend ainsi que le gaz issu de l'évaporation du liquide cryogénique G destiné à être acheminé au dispositif de compression basse capacité 24 et au consommateur 24 circule dans un conduit du circuit principal 14 avant d’emprunter le circuit accessoire 28. Le gaz issu de l'évaporation du liquide cryogénique G, qu’il soit destiné au dispositif de compression basse capacité 24 ou au dispositif de compression haute capacité 16, circule au moins partiellement au sein du circuit principal 14. En d’autres termes, le gaz issu de l'évaporation du liquide cryogénique G emprunte une même canalisation 30 raccordée au dôme gaz 8 indépendamment de son dispositif de compression 16, 24 de destination. Le raccordement entre le circuit principal 14 et le circuit accessoire 28 s’effectue par le biais d’une valve, ici une valve trois voies 32, qui est disposée à une séparation entre ces deux circuits 14, 28. La valve trois voies 32 est ainsi disposée sur la canalisation commune 30. Alternativement, la valve trois voies 32 pourrait être remplacée par deux valves deux voies.
On pourrait cependant envisager, sans sortir du cadre de l’invention et bien que cela ne soit pas représenté sur les figures, des variantes de réalisation dans lesquelles le circuit accessoire 28 est directement raccordé au dôme gaz 8, c'est-à-dire que ce circuit accessoire 28 est indépendant du circuit principal 16 au voisinage de la sortie du ciel de cuve 4. Dans ces variantes de réalisation, le gaz issu de l'évaporation du liquide cryogénique G n’emprunte pas de canalisation commune 30 au circuit principal 14 et au circuit accessoire 16.