INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le disque d’armement 107 comprend un galet 220 configuré pour rouler le long du pourtour d’un levier d’accrochage 214 lorsque le disque d’armement 107 passe de la première position P1 à la deuxième position P2. La butée de maintien 217 est définie par une portion du pourtour du levier d’accrochage 214 sur lequel le galet 220 peut venir en appui.
Le profil donné au pourtour du levier d’accrochage 214 permet de créer une butée de maintien ne limitant pas le mouvement au disque d'armement 107 lorsque celle-ci passe de la position de repos P1 à la position d’armement P2, mais empêchant le disque d'armement 107 de revenir à la position de repos P1 une fois que la position d’armement P2 est atteinte.
Le levier d’accrochage 214 a une forme générale longiligne, et peut pivoter autour d’un axe D5 distant de chaque extrémité. Une portion 214c du pourtour du levier d’accrochage 214 forme une surface de roulement pour le galet 220, à la manière d’un chemin de came.
Le galet 220 possède un axe de rotation D4. L’axe de rotation D4 du galet 220 du disque d’armement 107 est parallèle à l’axe de rotation D1 du disque d’armement 107.
La portion du pourtour du levier d’accrochage 214 formant butée de maintien 217 pour le galet 220 du disque d’armement 107 s’étend selon une direction A3 sensiblement parallèle à une direction radiale du disque d’armement 107.
Le mécanisme de commande 100 comprend une butée anti-rotation 125 configurée pour bloquer en rotation le levier d’accrochage 214 lorsque le disque d’armement 107 passe de la première position P1 à la deuxième position P2.
Un exemple de procédé d’accostage d’un écrou 2 et de mise en tension d’une vis 3 au moyen de l’outil 1 pour serrer un ensemble 4 est donné ci-après. Ce procédé met en œuvre l’outil 1 de l’invention, mais également un écrou 2, une vis 3 et un ensemble 4 tels que décrits précédemment.
Ce procédé est adapté au cas où la vis 3 présente une partie de préhension 311 au niveau de son extrémité libre 31 et au cas contraire, cas dans lequel l’outil comporte alors un écrou de préhension 70 présentant une partie de préhension 71. Il est illustré sur - pour la première variante de l’invention et sur - pour la seconde variante.
Une étape consiste à mettre la vis 3 en place à travers l’orifice 43 de l’ensemble 4, par exemple manuellement, de sorte que la tête 33 de la vis 3 soit en butée contre une première face de l’ensemble 4 à serrer, par exemple contre la face inférieure 44 dudit ensemble 4.
Lors de cette étape, l’écrou 2 est saisi par l’outil 1 en le faisant pénétrer dans le logement interne 511 de la douille 51 d’accostage et de vissage. Afin de faciliter cette opération et de la rendre plus rapide, l’écrou 2 peut être posé sur un support tandis que l’opérateur déplace l’outil 1 au-dessus dudit écrou et viens déposer l’outil 1 sur l’écrou 2 ( et ).
L’étape suivante consiste à accoster et visser l’écrou 2 sur l’extrémité libre 31 de la vis 3 au moyen de l’outil 1, par exemple par la mise en rotation de la douille 51 d’accostage et de vissage ( , , et ). Ce vissage doit être poursuivi jusqu’à ce que l’écrou 2 arrive en butée contre une seconde face de l’ensemble 4 à serrer, par exemple contre la face supérieure 45 dudit ensemble 4. L’extrémité libre 31 de la vis 3 est alors accessible.
Ensuite a lieu une étape qui consiste à agripper l’extrémité libre 31 de la vis 3 par l’outil 1.
Dans le cas où la vis 3 présente une partie de préhension 311, cette opération est par exemple réalisée en poussant les mors 661 du dispositif d’agrippement 66 en direction de ladite partie de préhension 311 ( ).
Dans le cas où la vis 3 ne présente pas partie de préhension, cette opération est par exemple réalisée en accostant et vissant l’écrou de préhension 70 du dispositif d’agrippement 66 sur l’extrémité libre 31 de la vis 3, par la mise en rotation de l’écrou de préhension 70 ( ).
L’étape suivante consiste à exercer une traction sur la vis 3 par l’outil 1 au niveau de la partie de préhension 71, 311 par déplacement de ladite partie de préhension en éloignement de la tête 33 de la vis 3. Ceci provoque un étirement longitudinal de la vis 3. Cette opération est par exemple réalisée en déplaçant vers le haut le dispositif d’agrippement 66 porté par le piston 61 ( et ).
Alors que l’outil 1 maintien la traction exercée sur la vis 1, l’étape suivante consiste à visser l’écrou 2 avec l’outil 1 jusqu’à sa mise en butée contre la seconde face de l’ensemble 4 à serrer, par exemple la face supérieure 45, par exemple par la mise en rotation de la douille 51 d’accostage et de vissage. Ce serrage final de l’écrou 2 est préférentiellement effectué sans forcer, afin de ne présenter que des frottements limités entre l’écrou et la seconde face de l’ensemble 4.
La traction exercée sur la vis 3 par l’outil 1 est alors interrompue. Ceci est par exemple réalisé en cessant d’alimenter l’outil 1 avec le fluide sous pression qui déplace le piston 61 vers le haut. En parallèle, l’agrippement exercé sur la partie de préhension 71, 311 par l’outil 1 est également interrompu. L’assemblage boulonné formé de l’écrou 2 et de la vis 3 enserre alors l’ensemble 4 avec une tension proportionnelle à l’étirement de la vis 3 effectué précédemment, l’amplitude dudit étirement étant proportionnel à la pression du fluide qui a déplacé le piston 61 vers le haut, cette pression étant connue avec précision. On en déduit donc avec précision la tension appliquée par la vis 3 sur l’ensemble 4 serré.
A titre d’exemple, dans le cas où le fluide sous pression est un fluide hydraulique, illustre le rapport Fh/FO = f(L/d) pour une large gamme de filetages différents, où :
Fh = Effort hydraulique
Fo = Effort de serrage
L = Longueur de vis en prise dans l’assemblage boulonné
d = Diamètre de vis.
Selon un mode de réalisation préférentiel du système d’assemblage selon l’invention, la clavette comporte deux éléments saillants, disposés de part et d’autre de l’ouverture de la gorge en C et la contreplaque deux logements.
Cela permet d’accroître la cohésion de la contreplaque avec la clavette, et également d’empêcher une ouverture de la gorge en C sous la contrainte.
En fonction des caractéristiques structurelles du second profilé, la contreplaque et la clavette peuvent être configurées pour utiliser plusieurs vis. Il est également possible d’envisager d’utiliser une seule contreplaque avec plusieurs clavettes.
Lors de la réalisation d’un cadre comportant plusieurs premiers profilés assemblés à un même second profilé, le système d’assemblage selon l’invention permet un parfait alignement desdits premiers profilés.
Par ailleurs, si les premier et second profilés ne sont pas destinés à être assemblés perpendiculairement l’un par rapport à l’autre, on utilise une clavette dont le trou, ou les trous, de passage de vis est conformé pour autoriser un débattement angulaire dans le plan axial dudit second profilé.
Les avantages et les caractéristiques du système d’assemblage selon l’invention, ressortiront plus clairement de la description qui suit et qui se rapporte au dessin annexé, lequel en représente un mode de réalisation non limitatif
. représente une vue en perspective et en éclaté d’un système d’assemblage selon l’invention,
. représente une vue en plan d’un élément d’un même système d’assemblage,
. représente une vue en coupe selon l’axe XX’ de la ,
. représente une vue en perspective et en éclaté d’une variante de réalisation du système d’assemblage selon l’invention,
. représente une vue en perspective et en éclaté d’une autre variante de réalisation du système d’assemblage selon l’invention,
En référence à la on peut voir d’une part un premier profilé 1, destiné à être disposé à l’horizontale et qui sera défini comme traverse, et d’autre part un second profilé 2, destiné à être disposé verticalement et qui sera défini comme montant. Le système d’assemblage selon l’invention est destiné à réaliser la solidarisation de la traverse 1 au montant 2, et plus particulièrement, d’une extrémité 10 de la traverse 1 sur un côté du montant 2.
La traverse 1 et le montant 2 consistent en des profilés en aluminium ou alliage d’aluminium issus d’extrusion.
La traverse 1 présente, non limitativement, la particularité d’être de section globalement rectangulaire, et de comporter intérieurement deux rainures partiellement tubulaires 11 et 12 de type alvéolis, alignées centralement et parallèlement aux grands côtés 13 de la section, et séparées par un espace 14.
72 Sangle
8 Béquille
8a Branche
8b Traverse
81 Articulation
82 Crémaillère
83 Tirant
831 Articulation
9 Crémaillère
91 Dent
92 Encoche de clipsage
101 Extrémité recourbée d’une tige
S1-5 Segments du siège
Etat de la technique Il est connu de EP3632284 B1 un bloc technique pour aspirateur portatif comprenant un corps principal recevant un ensemble moteur et propre à être assemblé à un bloc poignée lors d’une phase d’assemblage de l’aspirateur. Le bloc poignée comprend une poignée et un logement principal de réception du corps principal.
Selon une option, les deux nervures de maintien sont rectilignes et parallèles.
Selon une option, l’élément ferromagnétique présente un pourtour avec deux côtés opposés parallèles.
Selon une option, l'élément ferromagnétique présente un pourtour sensiblement rectangulaire.
Selon une option, l’élément ferromagnétique peut avoir toutes autres formes appropriée selon l’homme du métier, par exemple avec un bord arrondi.
Selon une option, l’élément ferromagnétique comporte au moins une plaque métallique.
Selon une option, l’élément ferromagnétique comporte une pluralité de plaques métalliques.
Selon une option, l’élément ferromagnétique comporte une plaque unique
Selon une option, l’élément ferromagnétique présente une section transversale perpendiculaire à l’axe longitudinal du dispositif de connexion, la section transversale étant sensiblement trapézoïdale.
Selon une option, le corps du dispositif de connexion est surmoulé sur l’élément ferromagnétique.
Selon une option, la tête du dispositif de connexion présente une largeur plus importante que la largeur du corps, formant un épaulement dont la paroi correspond à la différence de largeur entre la tête et le corps, l’épaulement étant configuré pour faire office de butée pour l’avant d’une chape du bras d’essuyage. La largeur étant la valeur mesurée perpendiculairement aux parois latérales.
Selon une option, la tête du dispositif de connexion présente une hauteur plus importante que la hauteur du corps, formant un épaulement dont la paroi correspond à la différence de hauteur entre la tête et le corps, l’épaulement étant configuré pour faire office de butée pour l’avant d’une chape du bras d’essuie-glace. La hauteur étant la valeur mesurée perpendiculairement à la paroi supérieure de dispositif de connexion.
Selon une option, la tête du dispositif de connexion présente une hauteur et une largeur plus importantes que la hauteur et la largeur du corps, formant un épaulement dont la paroi correspond à la différence de hauteur et de largeur entre la tête et le corps, l’épaulement étant configuré pour faire office de butée pour l’avant de la chape du bras d’essuie-glace.
Selon une option, la tête comprend une fente configurée pour recevoir une patte de la chape d’un bras d’essuie-glace. Cette caractéristique est avantageuse en ce qu’elle permet d’établir une connexion mécanique entre la chape du bras d’essuie-glace et le dispositif de connexion.
Selon une option, le dispositif de connexion est réalisé en matériau polymère, notamment en matériau plastique.
L’invention a également pour objet un dispositif d’essuyage, le dispositif d’essuyage comprenant : un bras d’essuie-glace ; un balai d’essuyage ; un dispositif de connexion configuré pour connecter le bras d’essuie-glace au balai d’essuie-glace ; le bras d’essuie-glace comprenant un élément magnétique porté par une chape du bras d’essuie-glace ; le dispositif de connexion comprenant un élément ferromagnétique contre lequel vient s’aimanter l’élément magnétique, de sorte à maintenir le dispositif de connexion solidaire du bras d’essuie-glace.
La membrane étanche secondaire 5, 105 présente des ondulations et plus particulièrement une première série d'ondulations s’étendant parallèlement à une première direction et une seconde série d'ondulations s’étendant parallèlement à une seconde direction. Les directions des séries d’ondulations sont perpendiculaires les unes aux autres. Chacune des séries d’ondulations est parallèle à deux bords opposés de la tôle métallique ondulée. Les ondulations font ici saillie vers l’intérieur de la cuve, c’est-à-dire en direction de l’espace interne 8, 108 de la cuve 3, 103. La membrane étanche secondaire 5, 105 comporte entre les ondulations, une pluralité de zones planes.
La membrane étanche primaire 7, 107 peut comporter les mêmes caractéristiques que la membrane étanche secondaire 5, 105.
Le pas des ondulations de la membrane étanche secondaire 5, 105 est égal au pas des ondulations de la membrane étanche primaire 7, 107 ou à un multiple entier de celui-ci. En outre, chacune des ondulations de la membrane étanche secondaire 5, 105 est disposée en regard selon la direction d’épaisseur de la paroi d’une ondulation de la membrane étanche primaire 7, 107. Ainsi, chaque zone plane de la membrane étanche primaire 7, 107 se situe en regard, selon la direction d’épaisseur de la paroi de la cuve, d’une zone plane de la membrane étanche secondaire 5, 105. Dès lors, la membrane étanche secondaire 5, 105 et la membrane étanche primaire 7, 107 sont ancrées, par soudage, sur des éléments porteurs au niveau de leur zone plane, par exemple par des soudures par point.
Par ailleurs, la barrière thermiquement isolante primaire 6, 106 présente une phase gazeuse qui est en dépression, c’est-à-dire présente une pression absolue inférieure à la pression atmosphérique, afin de conférer à la barrière thermiquement isolante primaire 6, 106 les propriétés thermiquement isolantes requises. La phase gazeuse de la barrière thermiquement isolante primaire 6, 106 est, avantageusement, placée à une pression absolue inférieure à 1 Pa, avantageusement inférieure à 10 -1 Pa, de préférence inférieure à 10 –2 Pa et par exemple de l’ordre de 10 -3 Pa. Pour ce faire, la barrière thermiquement isolante primaire 6, 106 est avantageusement reliée à une pompe à vide.
On décrit maintenant un premier mode de réalisation de la structure traversante 9 de l’installation de stockage de gaz liquéfié 1 illustrée sur les figures 1 et 2.
La structure traversante 9 est positionnée dans un passage ménagé à travers la paroi porteuse de plafond 2 et la paroi de cuve, c’est-à-dire traversant la barrière thermiquement isolante secondaire 4, la membrane étanche secondaire 5, la barrière thermiquement isolante primaire 6 et la membrane étanche primaire 7. La structure traversante 9 comble ledit passage.
La structure traversante 9 comporte une enveloppe principale 10 positionnée dans le passage, l’enveloppe principale 10 est formée par une pluralité de parois et délimite de manière étanche un espace intérieur 11 sous vide. L’espace intérieur 11 de l’enveloppe principale 10 contient une phase gazeuse à une pression absolue inférieure à 10 Pa, par exemple inférieure 1 Pa, inférieure 10 –2 Pa ou inférieure à 10 –3 Pa.
Cet espace intérieur peut en outre comporter de l’isolant thermique tel que de la laine de verre, de la perlite ou un matériau désigné par le sigle MLI pour « multi-layer insulation », par exemple l’espace intérieur est rempli de perlite.
La structure traversante 9 est fixée dans le passage via une collerette externe 12 qui fait saillie depuis une portion externe, c’est-à-dire depuis une portion faisant saillie vers l’extérieur de la cuve 3 depuis la paroi porteuse de plafond 2 de la structure traversante 9. La collerette externe 12 est soudée à la paroi porteuse de plafond 2 tout autour du passage.
Une paroi de fermeture secondaire 20 s’étend autour de la portion centrale de l’enveloppe principale 10 entre la paroi porteuse de plafond 2 et la membrane étanche primaire 7 de l’enveloppe principale 10 et à distance de l’enveloppe principale 10. La paroi de fermeture secondaire 20 relie la collerette externe 12 à la membrane étanche secondaire 5 via une zone de fixation 21, par exemple en forme de « U » pour fermer barrière thermiquement isolante secondaire 4 tout autour dudit passage de manière étanche et pour former un espace intermédiaire 40 entre la paroi de fermeture secondaire 20 et la portion centrale de l’enveloppe principale 10. L’espace intermédiaire 40 est en communication avec la barrière thermiquement isolante primaire 6. Ainsi, la phase gazeuse de l’espace intermédiaire est identique à la phase gazeuse de la barrière thermiquement isolante primaire 6, c’est-à-dire une pression absolue inférieure à 1 Pa, par exemple inférieure à 10 –2 Pa.
La zone de fixation 21 en forme de « U » comporte par exemple une pièce métallique sur laquelle sont soudées la membrane étanche secondaire 5 sur une première surface et une portion de la paroi de fermeture secondaire 20 sur une deuxième surface opposée à la première surface.
L’étanchéité au niveau du passage entre l’espace interne 8 de la cuve 3 et la barrière thermiquement isolante primaire 6 est assurée par une collerette interne 13 qui fait saillie depuis une portion inférieure de l’enveloppe principale 10 sur laquelle la membrane étanche primaire 7 est soudée, tout autour de ladite collerette interne 13.
La membrane étanche primaire 7 présente une zone de fixation plane, c’est-à-dire une zone de la membrane étanche primaire 7 qui ne comporte pas d’ondulation et qui est soudée à la collerette interne 13.
Des canalisations étanches 16, par exemple au nombre de quatre sur la , traversent l’enveloppe principale 10 de part en part selon la direction d’épaisseur E, en passant par l’espace intérieur 11.
L’enveloppe principale 10 comporte une paroi de fond 14 en contact avec l’espace interne 8. La paroi de fond 14 fait saillie dans l’espace interne 8 et ferme l’enveloppe principale 10 au niveau d’une extrémité interne de l’enveloppe principale 10.
La paroi de fond 14 comporte deux cylindres d’ancrages internes 15 situés à distance l’un de l’autre qui font saillies en direction de l’espace interne 8 de la cuve. Les deux canalisations étanches 16 sont respectivement fixées de manière étanche à un cylindre d’ancrage interne 15 sur tout le tour dudit cylindre d’ancrage interne 15.
Les sels des composés de formule (I), (I’), (II), ou (II’) tels que définis ci-après comprennent les sels classiques non toxiques desdits composés, tels que ceux formés à partir d’un acide organique ou inorganique ou d’une base organique ou inorganique.
les sels obtenus par addition du composé de formule (I) ou (II) à : une base minérale, telle que hydroxyde de sodium, hydroxyde de potassium, hydroxyde de calcium, hydroxyde d'ammonium, hydroxyde de magnésium, hydroxyde de lithium, et carbonate de sodium, de potassium ou de calcium ou hydrogénocarbonate, par exemple ;
ou une base organique telle qu’une alkylamine primaire, secondaire ou tertiaire, par exemple une triéthylamine ou butylamine. Cette alkylamine primaire, secondaire ou tertiaire peut comprendre un ou plusieurs atomes d’azote et/ou d’oxygène et peut donc comprendre, par exemple, une ou plusieurs fonctions alcool ; on peut citer en particulier 2-amino-2-méthylpropanol, éthanolamine, triéthanolamine, 2-diméthylaminopropanol, 2-amino-2-(hydroxyméthyl)-1,3-propanediol et 3-(diméthylamino)propylamine.
On peut également citer les sels d’acides aminés, par exemple lysine, arginine, guanidine, acide glutamique et acide aspartique. De manière avantageuse, les sels des composés de formule (I) ou (II) (lorsqu’ils comprennent un groupe carboxy) peuvent être choisis parmi les sels de métal alcalin ou alcalino-terreux tels que les sels de sodium, potassium, calcium ou magnésium et les sels d’ammonium. Un "sel d'acide organique ou inorganique" est plus particulièrement choisi parmi les sels choisis parmi un sel dérivé de i) acide chlorhydrique HCl, ii) acide bromhydrique HBr, iii) acide sulfurique H 2 SO 4 , iv) acides alkylsulfoniques : Alk-S(O) 2 OH tel qu'acide méthanesulfonique et acide éthanesulfonique ; v) acides arylsulfoniques : Ar-S(O) 2 OH tel qu'acide benzènesulfonique et acide toluènesulfonique ; vi) acide citrique ; vii) acide succinique ; viii) acide tartrique ; ix) acide lactique ; x) acides alcoxysulfiniques : Alk-O-S(O)OH tel qu’acide méthoxysulfinique et acide éthoxysulfinique ; xi) acides aryloxysulfiniques tels qu’acide toluèneoxysulfinique et acide phénoxysulfinique ; xii) acide phosphorique H 3 PO 4 ; xiii) acide acétique CH 3 C(O)OH ; xiv) acide triflique CF 3 SO 3 H ; et xv) acide tétrafluoroborique HBF 4 ; Les solvates acceptables des composés décrits dans la présente invention comprennent les solvates classiques tels que ceux formés pendant la préparation desdits composés du fait de la présence de solvants. On peut citer, à titre d’exemple, les solvates dus à la présence d’eau ou d’alcools linéaires ou ramifiés, tels que l’éthanol ou l’isopropanol. Les isomères optiques sont en particulier les énantiomères et les diastéréoisomères.
La présente invention propose une composition biphasique comprenant : une phase aqueuse continue comprenant au moins un composé thiopyridinone de formule (I) ou (I’), ou leurs sels, leurs isomères optiques, racémates, et/ou solvates tels que les hydrates et leurs dérivés, seuls ou en mélange ; une phase huileuse comprenant au moins un agent actif soluble/dispersible dans l’huile ; et des particules hydrophobes mises à adhérer à la surface de la phase huileuse.
Phase aqueuse continue A) La composition biphasique selon la présente invention comprend une phase aqueuse continue.
La phase aqueuse peut également comprendre des solvants organiques miscibles à l'eau (à température ambiante : 20 à 25 ℃), par exemple des monoalcools contenant de 2 à 6 atomes de carbone, tels qu'éthanol ou isopropanol ; des polyols, contenant notamment de 2 à 20 atomes de carbone, contenant préférentiellement de 2 à 10 atomes de carbone et contenant préférentiellement de 2 à 6 atomes de carbone, tels que glycérol, propylène glycol, butylène glycol, pentylène glycol, hexylène glycol, dipropylène glycol ou diéthylèneglycol ; les éthers de glycol (contenant notamment de 3 à 16 atomes de carbone) tels que mono-, di- or tripropylène glycol (C 1 -C 4 )alkyl éthers, mono-, di- ou triéthylène glycol (C 1 -C 4 )alkyl éthers et leurs mélanges.
La phase aqueuse peut également comprendre tout composé soluble dans l’eau ou dispersible dans l'eau qui est compatible avec une phase aqueuse, tel que les agents gélifiants hydrophiles, les agents chélateurs, un antioxydant, les conservateurs ou les tensioactifs, et leurs mélanges.
Un agent chélateur spécifique peut être particulièrement utile pour réduire la liaison électrostatique associée à une présence importante d’eau. lors de la chélation de ces ions, la force ionique de l’eau diminue. Au sens de la présente invention, par exemple, en particulier la stabilité souhaitée, un disuccinate trisodique d’éthylènediamine peut être fourni à titre d’exemple d’agent chélateur.
De même, un antioxydant spécifique peut être particulièrement utile au sens de la présente invention, par exemple, pour une stabilité améliorée du composé thiopyridinone de formule (I) ou (I') en phase aqueuse A) et/ou de l’agent actif soluble/dispersible dans l’huile en phase huileuse B). À cette fin, le tétra-di-t-butylhydroxyhydrocinnamate de pentaérythrityle peut être fourni à titre d’exemple d’antioxydant.
Composé thiopyridinone La composition biphasique selon l’invention comprend, dans la phase aqueuse continue A), un composé thiopyridone de formule (I) ou (I’) ci-dessous ou tautomère (I’) ci-dessous ou leurs sels, leurs isomères optiques, racémates, et/ou solvates tels que les hydrates et leurs dérivés, seuls ou en mélange, à titre de composant a) :
R 1 désigne un radical choisi parmi : un atome d'hydrogène ; un groupe alkyle saturé linéaire enC 1 -C 10 ou ramifié en C 3 -C 10 facultativement substitué par un ou plusieurs groupes, qui peuvent être identiques ou différents, choisis parmi : -O-R 3 -S-R 3 ;