Procédé de fabrication d’un panneau acoustique (100) comprenant au moins un corps multicellulaire (130) et un composant acoustique (120) comprenant une pluralité d’éléments acoustiques creux (121) ayant une forme se rétrécissant progressivement entre une base (121a) et un sommet (121b), ledit procédé comprenant : - le positionnement d’une ébauche (12) en matériau thermoplastique entre une partie mâle (510) et une partie femelle (520) d’un outillage de thermoformage (500), - la mise en forme de ladite ébauche (12) en composant acoustique (120) par un premier rapprochement des parties mâle (510) et femelle (520) de l’outillage de thermoformage (500) de sorte à fermer ledit outillage de thermoformage (500), l’outillage de thermoformage (500) présentant une température supérieure ou égale à la température de transition vitreuse ou de fusion du matériau thermoplastique de l’ébauche (12), puis - le refroidissement de l’outillage de thermoformage (500) jusqu’à une température inférieure à la température de transition vitreuse ou de fusion du matériau thermoplastique du composant acoustique (120), puis l’ouverture de l’outillage de thermoformage (500), le procédé étant caractérisé en ce qu’il comprend en outre : - la disposition du corps multicellulaire (130) dans l’outillage de thermoformage (500) alors que le composant acoustique (120) reste au contact de la partie mâle (510) de l’outillage de thermoformage (500), le corps multicellulaire (130) étant disposé entre la partie femelle (520) de l’outillage de thermoformage (500) et le composant acoustique (120), puis - un deuxième rapprochement des parties mâle (510) et femelle (520) de l’outillage de thermoformage (500) de sorte à presser le composant acoustique (120) contre le corps multicellulaire (130) afin que les éléments acoustiques creux (121) du composant acoustique (120) soient disposés dans les cellules (132) du corps multicellulaire (130), la partie mâle (510) de l’outillage de thermoformage (500) présentant une température supérieure à la température de transition vitreuse ou de fusion du ou des matériaux thermoplastiques du composant acoustique (120) au moins au niveau des zones de contact entre le composant acoustique (120) et le corps multicellulaire (130). Procédé de fabrication selon la revendication 1, dans lequel le corps multicellulaire (130) est réalisé en matériau thermoplastique, et dans lequel lors du deuxième rapprochement des parties mâle (510) et femelle (520) de l’outillage de thermoformage (500) la partie mâle (510) dudit outillage de thermoformage (500) présente une température supérieure à la température de transition vitreuse ou de fusion du ou des matériaux thermoplastiques du corps multicellulaire (130), de sorte que le composant acoustique (120) soit soudé au corps multicellulaire (130). Procédé de fabrication selon la revendication 1 ou 2, dans lequel de la colle réticulée est disposée sur les surfaces (131a) du corps multicellulaire (130) destinées à être au contact du composant acoustique (120) avant le deuxième rapprochement des parties mâle (510) et femelle (520) de l’outillage de thermoformage (500). Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la pression appliquée par l’outillage de thermoformage (500) est comprise entre 5 bars et 20 bars lors du deuxième rapprochement des parties mâle (510) et femelle (520) de l’outillage de thermoformage (500). Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel une plaque métallique (540) est disposée entre la partie femelle (520) de l’outillage de thermoformage (500) et le corps multicellulaire (130) avant le deuxième rapprochement des parties mâle (510) et femelle (520) de l’outillage de thermoformage (500). Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel lors du deuxième rapprochement des parties mâle (510) et femelle (520) de l’outillage de thermoformage (500) la partie femelle (520) dudit outillage de thermoformage (500) présente une température inférieure à la température de transition vitreuse ou de fusion du ou des matériaux thermoplastiques du composant acoustique (120) et du corps multicellulaire (130). Procédé de fabrication selon la revendication 5, dans lequel une peau de fermeture (140) est disposée entre la plaque métallique (540) et le corps multicellulaire (130) avant le deuxième rapprochement des parties mâle (510) et femelle (520) de l’outillage de thermoformage (500), afin que lors du deuxième rapprochement des parties mâle (510) et femelle (520) de l’outillage de thermoformage (500) la peau de fermeture (140) est pressée contre le corps multicellulaire (130) de sorte à être assemblée audit corps multicellulaire (130). Procédé de fabrication selon la revendication 7, dans lequel la peau de fermeture (140) est réalisée en matériau thermoplastique, et dans lequel lors du deuxième rapprochement des parties mâle (510) et femelle (520) de l’outillage (500) la partie femelle (520) de l’outillage de thermoformage (500) présente une température supérieure à la température de transition vitreuse ou de fusion du ou des matériaux thermoplastiques de la peau de fermeture (140) et du corps multicellulaire (130), de sorte que la peau de fermeture (140) soit soudée au corps multicellulaire (130). Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel le corps multicellulaire (130) assemblé au moins avec le composant acoustique (120) est démoulé de l’outillage de thermoformage (500), et dans lequel une peau acoustique d’ouverture (110) est fixée sur la face du composant acoustique (120) opposée au corps multicellulaire (130). Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel l’outillage de thermoformage est configuré de sorte que la distance d’écartement entre la partie mâle et la partie femelle dudit outillage de thermoformage ne soit pas inférieure à une valeur donnée. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel la partie mâle de l’outillage de thermoformage est disposée en-dessous de la partie femelle dudit outillage de thermoformage par rapport à la direction de pesanteur.