INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un exemple de réalisation, dans la configuration déployée, les premières tiges et les deuxièmes tiges d’un même étage forment une structure polygonale plane, cette structure polygonale plane étant présente à plusieurs des étages.
Par conséquent, chaque étage de l’écran présente avantageusement une structure régulière, ce qui facilite son déploiement autant dans la direction axiale que dans la direction radiale. Chaque étage étant formé par des premières et deuxièmes tiges et des troisièmes tiges reliant deux étages successifs, le déploiement de l’écran et de sa structure en étages superposés découlent directement du déploiement des deuxièmes et troisièmes tiges.
Avantageusement, le volume et la structure de l’écran peuvent être facilement anticipés ou prévus à partir des dimensions, de la disposition et/ou du nombre de tiges. Par exemple, lorsque les troisièmes tiges ont la même longueur, un même étage peut présenter une structure polygonale plane. A contrario, si certaines troisièmes tiges sont plus hautes que d’autres, un étage et notamment le dernier étage, peut présenter une structure non plane, qui peut être adaptée à certains besoins spécifiques.
Dans un exemple de réalisation, dans la configuration déployée, les étages s’étendent parallèlement à un même plan.
Dans un exemple de réalisation, la zone d’attache à la plateforme de l’engin spatial comprend des liaisons rotatives reliées à des ensembles de troisièmes tiges, lesdits ensembles de troisièmes tiges reliant des premières tiges à des premières tiges d’attache en contact avec ladite plateforme.
Dans un exemple de réalisation, les liaisons rotatives sont disposées exclusivement aux extrémités des tiges.
Par conséquent, le déploiement des tiges les unes par rapport aux autres est entraîné par la rotation des liaisons rotatives en leurs extrémités.
Dans un exemple de réalisation, dans la configuration stockée et dans la configuration déployée, les tiges sont disposées pour former une structure fermée selon la direction radiale apte à entourer l’équipement spatial.
Dans un exemple de réalisation, un volume formé par ladite structure fermée augmente à la fois lorsque l’écran est déployé selon la direction radiale et lorsque l’écran est déployé selon la direction axiale.
Par exemple, l’écran peut inclure une forme de prisme, dont le volume augmente latéralement lors du déploiement radial de l’écran (par exemple, les faces latérales du prisme s’écartent) et longitudinalement lors du déploiement axial de l’écran (par exemple les bases du prisme formées par les deux étages extrêmes de l’écran s’écartent).
Dans un exemple de réalisation, les deuxièmes tiges et les troisièmes tiges sont reliées respectivement par paires, et : dans la configuration stockée, les deux troisièmes tiges de chacune des paires de troisièmes tiges forment un même premier angle et les deux deuxièmes tiges de chacune des paires de deuxièmes tiges forment un même deuxième angle, lesdits premier et deuxième angles étant compris entre 0 et 180 degrés, et dans la configuration déployée, les deux troisièmes tiges de chacune des paires de troisièmes tiges s’étendent parallèlement à la direction axiale et les deux deuxièmes tiges de chacune des paires de deuxièmes tiges s’étendent parallèlement à un même plan.
Sur la , la traverse 1 étant de grande hauteur, on utilise un ensemble comprenant une contreplaque 4 et une clavette 5 en partie haute, et un autre ensemble comprenant une contreplaque 4 et une clavette 5 en partie basse, chacun de ces ensembles étant conformé pour être utilisé avec une seule vis 3.
Sur la , la traverse 1 est également de grande hauteur, on utilise une contreplaque 4 de grande longueur, associée à deux clavettes 5, l’une disposée en partie haute et l’autre en partie basse, chacune des clavettes 5 étant conformée pour coopérer avec deux vis 3.
En référence maintenant à la , on peut voir l’assemblage d’une traverse 1 à un montant 2, où la traverse 1 n’est pas perpendiculaire au montant 2, mais faisant un angle dans un plan axial du montant 2.
Dans ce cas on utilise une contreplaque 4 dans laquelle les trous 40 autorisent un débattement angulaire, en étant oblongs par exemple.
Quel que soit le mode de réalisation du système d’assemblage selon l’invention, les cadres obtenus présentent une meilleure tenue au gauchissement, et sont aisément montables et démontables sur site.
Ensemble comprenant un carter, un arbre et un palier interposé Domaine technique de l’invention La présente invention concerne le domaine des paliers utilisés en particulier dans les moteurs électriques, les machines électriques et équipements associés.
Etat de la technique antérieure Dans un moteur ou une machine électrique, au moins un palier comprenant une bague intérieure et une bague extérieure est monté entre le carter du moteur ou de la machine électrique et l’arbre rotatif afin de supporter cet arbre.
En fonctionnement lorsque l’arbre est en rotation, la bague extérieure du palier en contact avec le carter doit être fixe angulairement par rapport au carter. Pour cela, le palier est monté serré entre le carter du moteur ou de la machine électrique et l’arbre rotatif.
Généralement, le palier étant réalisé dans un matériau différent du matériau formant le carter, les propriétés de dilatation thermique du palier et du carter sont donc différentes.
Ainsi, lors de la montée en température du moteur ou de la machine électrique, des phénomènes de fluage apparaissent, notamment lorsque le palier est monté trop serré entre le carter du moteur ou de la machine électrique et l’arbre rotatif.
L’invention concerne un ensemble comprenant un carter, un arbre et un palier interposé radialement entre l’arbre et une surface cylindrique intérieure du carter.
Le palier est muni d’une bague intérieure et d’une bague extérieure. La bague extérieure est pourvue d’une surface cylindrique extérieure en contact avec la surface cylindrique intérieure du carter.
Selon une caractéristique générale, au moins l’une des surfaces cylindriques intérieure du carter et extérieure de la bague extérieure du palier est pourvue d’une rainure s’étendant circonférentiellement.
L’ensemble comprend en outre au moins un jonc disposé dans ladite rainure formée sur ladite surface cylindrique et en contact radial avec le fond de ladite rainure et avec ladite autre surface cylindrique.
Le jonc comprend une première extrémité et une deuxième extrémité opposée espacée de la première extrémité dans le sens circonférentiel.
En cas de choc latéral, la protection des occupants placés au niveau des sièges avant du véhicule automobile est assurée, notamment, par la tenue de la structure latérale au niveau du pied central et de la porte avant qui a subi l’impact, par la raideur de la pièce d’habillage du pied central et de la pièce d’habillage de la porte avant et par le bon fonctionnement des ceintures de sécurité.
Or, au niveau de la zone 11 dépourvue de protection, le jeu disponible entre la pièce d’habillage et la doublure de pied central est en général très faible, ce qui ne permet pas de dissiper l’énergie cinétique de l’épaule en cas de choc latéral.
La présence de la zone 11 morte entraîne par conséquent un risque de blessure important pour l’occupant 3 en cas de collision latérale.
Toutefois, l’épaisseur engendrée par la présence de mousse absorbante entre la pièce d’habillage de pied central et la doublure de pied central est très importante afin de reprendre les efforts lors du choc.
La présente invention vise à surmonter les inconvénients précités, et concerne pour ce faire une doublure de pied central de véhicule automobile, ledit pied central étant destiné à être fixé d’une part à un élément horizontal supérieur d’une structure de caisse et d’autre part à un élément horizontal inférieur de ladite structure de caisse, ladite doublure comportant une portion centrale s’étendant le long dudit pied central, ladite doublure étant remarquable en ce que ladite portion centrale comporte : - une zone de faiblesse structurelle longitudinale adaptée pour générer un pliage longitudinal de ladite doublure lorsqu’une force est exercée sur ladite doublure, et - une zone de renforcement bornant latéralement ladite zone de faiblesse structurelle longitudinale.
Ainsi, en prévoyant une doublure de pied central comportant dans sa portion centrale une zone de faiblesse structurelle longitudinale adaptée pour générer un pliage longitudinal de la doublure lorsqu’une force est exercée sur la doublure, on crée un pli au niveau de la portion centrale de la doublure lorsque l’épaule de l’occupant vient impacter la doublure en cas de choc latéral subi par le véhicule automobile.
Aussi, le fait de prévoir une zone de renforcement bornant latéralement la zone de faiblesse structurelle longitudinale permet de stopper la propagation de la contrainte subie par la doublure lors du pliage.
On prédispose donc le pied central à se plier longitudinalement lors d’un choc latéral.
Le système selon l’invention comprend également de préférence un capteur 84 de pression agencé au voisinage de la bouche d’entrée 31 de la tête d’impression. Cette mesure de pression fournie par le capteur 84 peut par exemple être utilisée pour asservir la pompe de gavage 22 du circuit d’alimentation en matériau cimentaire de la tête d’impression. Cette mesure de pression peut aussi être utilisée pour piloter la pompe volumétrique du dispositif accélérateur 40 de prise.
Le débit de la pompe de gavage est controlé par exemple, par l’utilisation d’un régulateur PID, sur la mesure de pression fournie par le capteur 84 en ayant pour consigne une pression d’entrée cible constante, ou éventuellement égale à une moyenne glissante de la pression d’extrusion mesurée par le capteur 82.
Le procédé comprend également une étape E2 d’injection d’un adjuvant accélérateur de prise dans l’enceinte de mélange pour accélérer la prise du matériau cimentaire après extrusion. La quantité d’accélérateur est déterminée notamment en fonction des spécifications de la structure architecturale visée.
Le procédé comprend aussi également une étape E3 de mesure de pression du matériau présent dans l’enceinte de mélange.
Le procédé comprend une étape subséquente E4 de commande de la pompe volumétrique du dispositif retardateur.
Le procédé comprend une étape subséquente d’injection E5 d’adjuvant retardateur de durcissement dans l’enceinte de mélange, de manière à retarder le début du durcissement du matériau cimentaire présent dans l’enceinte de mélange.
Le procédé comprend enfin une étape d’extrusion E6 de cordons de matériau de construction par la tête d’impression.
Un procédé selon l’invention permet d’obtenir des cordons de qualité, uniforme quelle que soit la consistance du matériau alimentant la tête d’impression. Le pilotage de la quantité de retardateur directement dans l’enceinte de mélange permet d’obtenir une extrusion de qualité sans impacter la consistance du matériau extrudé. L’invention permet donc d’obtenir des cordons uniformes pour un débit donné de matériau et d’adjuvant accélérateur de prise en surveillant la pression du matériau dans l’enceinte de mélange.
Le robot utilisé pour déplacer la tête d’impression peut être de tout type. Il peut s’agir d’un robot six axes, monté sur rails ou non, sur portique ou non. Le robot peut également être un robot à câbles ou tous types de robots dont le système de positionnement, tel qu’un bras articulé, peut être piloté par ordinateur.
Un système selon l’invention peut être utilisé pour fabriquer tous types de pièces architecturales. Une telle pièce architecturale peut être une pièce de renfort, un bâtiment, et de manière générale, toute pièce en matériau cimentaire. Les pièces architecturales fabriquées par l’utilisation d’un système d’extrusion selon l’invention peuvent être d’échelles variées. Il peut s’agir d’une portion de poteau, d’un poteau entier, d’un mur, d’un élément de dalle, d’un bâtiment, d’un mobilier urbain, d’une sculpture, etc.
Procédé d’assemblage d’un panneau acoustique utilisant l’outillage de mise en forme La présente invention se rapporte au domaine général des structures d’atténuation acoustiques. Elle concerne plus particulièrement les structures d’atténuation acoustiques utilisées pour réduire les bruits produits dans les moteurs d’avion comme dans les turbines à gaz ou échappement de ceux-ci.
Les panneaux d’atténuation acoustique sont typiquement constitués d'une plaque ou peau de surface acoustique perméable aux ondes acoustiques que l'on souhaite atténuer et d'une plaque ou peau pleine réfléchissante dite « plaque ou peau de fermeture », un corps multicellulaire étant disposé entre ces deux peaux. Le corps multicellulaire est généralement constitué par un ensemble de cloisons, par exemple en forme de nid d’abeille, délimitant une pluralité de cellules. De façon bien connue, de tels panneaux forment des résonateurs de type Helmholtz qui permettent d'atténuer dans une certaine gamme de fréquences les ondes acoustiques. Des panneaux d’atténuation acoustique de ce type sont notamment décrits dans les documents US 5 912 442 et GB 2 314 526.
Ces panneaux d’atténuation acoustique sont limités à des formes de cellules simples telle que celles des alvéoles disposées en nid d’abeille de type NIDA. En conséquence, lorsque l’on souhaite traiter des fréquences basses, il est nécessaire de recourir à des corps multicellulaires épais.
Une solution pour traiter des fréquences basses sans recourir à un corps multicellulaire trop épais est de placer des éléments acoustiques creux, par exemple des troncs de cône ouverts, dans les cellules du corps multicellulaire comme décrit dans le document FR 3 082 987.
Néanmoins, le diamètre interne des cols de flacon et le plus grand diamètre externe des corps de pompe, en général situé au niveau de leur partie supérieure, sont souvent standardisés et les deux cotes sont en général proches. Ainsi, dans de nombreuses configurations, il reste peu d’espace entre la paroi du col et la partie supérieure du corps de pompe pour loger une paroi d’un raccord pourvu de structures radiales.
D’autre part, puisque le raccord doit être fixé de manière inamovible dans le col, il est avantageux de le pourvoir de moyens empêchant son retrait et s’adaptant à une variation de longueur du col.
Le problème à résoudre est donc d’obtenir un raccord inamovible dans un col de flacon, le raccord étant adapté aux variations dimensionnelles axiale et radiale du col.
La présente invention a donc pour objectif de pallier les différents inconvénients énoncés ci-dessus au moyen d’un raccord pour une recharge de produit fluide et/ou un distributeur de produit fluide comprenant un flacon, ledit raccord comprenant un corps s’étendant selon un axe et comprenant une première partie de corps et une seconde partie de corps pourvue d’une section plus petite qu’une section de la première partie de corps, ledit raccord étant caractérisé en ce qu’il comprend au moins deux moyens de positionnement du raccord dans ledit flacon espacés le long dudit axe et en ce que lesdits moyens de positionnement s’étendent depuis ladite deuxième partie du corps.
L’idée principale de cette invention est que les moyens de positionnement prévenant d’une part le bagotement du raccord dans le col et d’autre part son retrait hors du col sont agencés au niveau d’une partie amincie du raccord, ce qui offre la place nécessaire à leur extension radiale.
De plus, la présence d’au moins deux moyens de positionnement au niveau de la partie amincie du raccord permettent qu’un premier moyen de positionnement, situé à l’intérieur du col du flacon, assure une fonction de prévention du bagotement et qu’un deuxième moyen de positionnement, situé sous le col du flacon, assure une fonction de retenue du raccord en cas de tentative de retrait du raccord hors du col, en venant buter sous le col du flacon.
Il peut être prévu au moins trois moyens de positionnement agencés au niveau de la seconde partie du corps de raccord. Ces trois moyens axialement espacés permettent que le raccord soit adapté aux variations dimensionnelles axiales des cols. Pour les cols les plus courts, un moyen de positionnement situé à l’intérieur du col, assure une fonction de prévention du bagotement, et au moins l’un des deux autres, situé sous le col, prévient le retrait du raccord. Pour les cols les plus longs, deux moyens de positionnement, logés dans le col, assurent la fonction de prévention du bagotement et le troisième moyen de positionnement, situé sous le col, prévient le retrait du raccord.
Selon différents modes de réalisation de l’invention, qui pourront être pris ensemble ou séparément : trois moyens de positionnement s’étendent depuis ladite deuxième partie du corps de raccord. Les trois moyens de positionnement s’étendent radialement depuis ladite deuxième partie du corps de raccord. la première partie du corps de raccord, la seconde partie du corps de raccord et lesdits moyens de positionnement sont formés d’une seule pièce. les moyens de positionnement sont flexibles. Cela permet aux moyens de positionnement de se déformer lors de la pénétration du raccord dans le col du flacon et d’exercer une force radiale contre la paroi interne du col. au moins un moyen de positionnement comprend une jupe tronconique. la jupe forme une liaison charnière avec ladite deuxième partie du corps du raccord. Cette liaison charnière permet une plus grande flexibilité des moyens de positionnement. en position de repos la jupe s’éloigne dudit axe en direction de ladite première partie. Cette orientation de la jupe permet d’assurer une fonction de butée contre une paroi interne du réservoir du flacon et de s’opposer ainsi au retrait du raccord hors du flacon. la jupe comprend une pluralité de fentes qui découpent la jupe en une pluralité d’ailettes. Ces fentes permettent d’augmenter la souplesse de la jupe et de faciliter ainsi sa déformation. De plus, elles sont aptes à assurer une communication fluidique, en particulier une communication d’air entre un trou d’évent prévu dans le raccord et le réservoir du flacon. les ailettes sont au nombre de quatre. la deuxième partie de corps de raccord comprend une partie de tronconique raccordant la seconde partie de corps de raccord à la première partie de corps de raccord. Cette géométrie offre un espace pour loger les moyens de positionnement dans une position de repos ainsi que dans une position déformée. la deuxième partie de corps de raccord comprend un embout. un tube plongeur est logé dans ledit embout. le tube plongeur s’étend dans le réservoir du flacon. la deuxième partie de corps de raccord comprend une cheminée apte à accueillir une extrémité de corps de pompe. la cheminée et l’embout extérieur sont reliés par un orifice ménagé dans ledit raccord. la cheminée comprend une face chanfreinée, ce qui permet une insertion aisée du corps de pompe et une liaison étanche entre le corps de pompe et le raccord. Ainsi, il est possible d’éviter une fuite de fluide entre le corps de pompe et le raccord. ladite liaison étanche est réalisée au niveau d’une extrémité du corps de pompe. Ainsi le reste du corps du pompe n’est pas en contact avec du fluide lors de son aspiration par la pompe. Il n’est pas souillé par le fluide. la deuxième partie de corps de raccord comprend au moins un trou d’évent apte à assurer une communication fluidique, en particulier une communication d’air entre une partie intérieure du raccord et le réservoir. ledit au moins un trou d’évent est localisé sur ladite partie tronconique de ladite seconde partie de corps de raccord. ladite seconde partie de corps de raccord comprend quatre trous d’évent
L’invention concerne par ailleurs un système de fermeture d’un flacon comprenant un raccord tel que décrit ci-dessus et un capot, ledit capot étant monté de manière amovible au raccord.
Selon différents modes de réalisation de l’invention, qui pourront être pris ensemble ou séparément : le capot comprend une jupe interne qui assure un contact étanche avec le raccord. la jupe interne est logée à l’intérieur du capot. la jupe interne pénètre au moins partiellement à l’intérieur du raccord. le capot et le raccord sont solidaires l’un de l’autre de telle sorte que le système de fermeture peut être livré en un seul élément. le capot est solidarisé de manière amovible au raccord. la jupe interne est montée de manière serrante contre une paroi interne du raccord. Ainsi, les deux pièces du système de fermeture sont solidaires l’une de l’autre. le raccord comprend un anneau sur la paroi interne du raccord coopérant de manière étanche avec la jupe interne. le capot comprend des premiers moyens de fixation aptes à coopérer avec le col du réservoir. les premiers moyens de fixation du capot sont situés sur une jupe externe du capot. les premiers moyens de fixation du capot consistent en un filetage.
L’invention concerne par ailleurs une recharge de produit fluide comprenant le système de fermeture tel que décrit ci-dessus, ledit système de fermeture étant monté sur le flacon tel que décrit ci-dessus. Le flacon contient un produit fluide et comprend un col et un réservoir. Le col comprend une première paroi interne s’étendant selon ledit axe du corps du raccord du système de fermeture. Le réservoir comprend une seconde paroi interne au voisinage de la première paroi interne et s’étendant selon une direction transverse à l’axe. Le raccord est au moins partiellement inséré dans ledit flacon. Au moins un moyen de positionnement vient au contact de la première paroi interne du col et au moins un moyen de positionnement vient en butée ou est apte à venir en butée contre la deuxième paroi interne en cas de tentative de retrait du raccord hors du flacon.
L’invention concerne par ailleurs un ensemble de distribution de produit fluide comprenant le raccord tel que décrit ci-dessus et un système de distribution de fluide monté de manière amovible avec le raccord.
Selon différents modes de réalisation de l’invention, qui pourront être pris ensemble ou séparément : le système de distribution comprend une pompe montée de manière serrante contre une paroi du raccord. le système de distribution est solidarisé de manière amovible au raccord de telle sorte que l’ensemble de distribution peut être livré en un seul élément. ladite paroi est une paroi interne du raccord. la pompe est logée au moins partiellement à l’intérieur du raccord. le système de distribution comprend des seconds moyens de fixation aptes à coopérer avec le col du réservoir. les seconds moyens de fixation du système de distribution consistent en un filetage. le col du flacon comprend des moyens de fixation aptes à coopérer de manière amovible alternativement avec les premiers moyens de fixation du capot et les seconds moyens de fixation du système de distribution. Ainsi, il est possible de retirer le capot du col du flacon, le raccord restant dans le flacon, puis de fixer un système de distribution de fluide sur le raccord et enfin de retirer dit système de distribution dudit raccord lorsque ledit réservoir est vide.
L’invention concerne par ailleurs un distributeur de produit fluide comprenant l’ensemble de distribution et le flacon contenant un produit fluide tels que décrit ci-dessus, ledit ensemble de distribution étant monté sur ledit flacon. Le flacon comprend un col et un réservoir, le col comprend une première paroi interne s’étendant selon ledit axe (X). Le réservoir comprend une seconde paroi interne au voisinage de la première paroi interne et s’étendant selon une direction transverse à l’axe (X). Au moins un moyen de positionnement vient au contact de la première paroi interne du col et au moins un moyen de positionnement vient en butée ou est apte à venir en butée contre la deuxième paroi interne en cas de tentative de retrait du raccord hors du flacon.
L’invention concerne par ailleurs un procédé de distribution de produit fluide faisant intervenir un distributeur de produit fluide et une recharge de produit fluide tels que décrits ci-dessus. Le distributeur comprend un premier raccord et un premier flacon. Le système de distribution comprend des moyens d’actionnement. La recharge de produit fluide comprend un second raccord et un second flacon contenant un produit fluide. Le procédé comprend les étapes suivantes :
- démonter le système de distribution du premier raccord qui reste à demeure dans le premier flacon,