INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De manière préférentielle, un système de réglage 5 est installé dans la cavité 13 et la cavité débouche à la première extrémité 3a. Le système de réglage 5 est configuré pour régler la circonférence de la couche tissée conformée en boucle. Le système de réglage 5peut régler la circonférence de la ceinture 1 ou d’un tour de cuisse 2 selon la couche tissée 3 forme la ceinture 1 ou un tour de cuisse 2. Il est avantageux que le système de réglage 5 soit fixé aux extrémités de la couche tissée. Par exemple, le système de réglage 5 possède une sangle, une corde ou une tresse qui est installée dans la cavité 13. L’installation du système de réglage 5 dans la cavité 13 permet d’améliorer la durée de vie de la fixation. Préférentiellement, les dimensions de la cavité 13 et de la partie du système de réglage 5 sont choisies pour former des éléments complémentaires au moins selon la direction perpendiculaire à l’axe de la cavité 13. Plus préférentiellement, le système de réglage 5 est une sangle et la couche tissée 3 forme l’élément tissé qui glisse dans la boucle pour régler la circonférence de la couche tissée 3.
Une cavité 13 qui débouche d’un des bords reçoit avantageusement un élément filaire qui relie la ceinture 1 à l’un des tours de cuisse 2. La cavité 13 peut être une cavité de la ceinture ou d’un tour de cuisse. L’élément filaire peut relier une cavité 13 de la ceinture 1 à une cavité 13 d’un tour de cuisse 2. L’élément filaire peut être un élément élastique.
Il est également avantageux de former une cavité 13 qui est un réceptacle pour un objet qui est démontable par rapport à la couche tissée, par exemple une mousse de confort ou un rigidificateur. Le rigidificateur peut être une pièce métallique, un matériau composite tel qu’une pièce de carbone. La mousse de confort et le rigidificateur modifient le comportement de la couche tissée en augmentant la rigidité de la couche tissée 3. Le document US 2019/0308040 divulgue un harnais qui définit une cavité dans la ceinture ou dans un tour de cuisse pour y introduire une mousse de confort. La ceinture et le tour de cuisse sont formés par deux tissus qui sont fixés sur les bords respectifs par deux sangles de résistance qui s’étendent jusqu’au système de réglage pour assurer la continuité mécanique de la ceinture et du tour de cuisse. La formation d’une cavité définie par l’entrelacement des fils des nappes ou d’un fil de liage permet de former une configuration plus performante de la ceinture ou du tour de cuisse. La tenue mécanique n’est pas fournie par une éventuelle sangle ou tresse disposée sur les bords mais par les premiers fils 6a qui sont disposés dans la ou les nappes. Cela permet de définir la dimension de la cavité 13 dès l’étape de tissage ce qui évite une étape supplémentaire de couture. Cela permet également d’améliorer la capacité de la couche tissée à être compressée et cela permet de limiter la masse de la couche tissée 3.
Le harnais d’encordement peut être réalisé au moyen du procédé comportant les étapes suivantes : - tisser plusieurs fils au moyen d’un métier à tisser de manière à former une laize, la laize formant au moins une cavité 13 ; - découper la laize pour former au moins une couche tissée 3 qui comporte au moins une cavité 13 ; - conformer la couche tissée 3 sous la forme d’un anneau fermé par une fermeture 4 ; - monter la couche tissée de manière à former une ceinture 1 ou un tour de cuisse 2 du harnais d’encordement.
Lors du tissage de la laize, la cavité n’est pas obligatoirement accessible et notamment lorsque le support et le capot sont tissés car il y a continuité des fils longitudinaux et des fils transversaux. Pour accéder à la au moins une cavité, il est avantageux de profiter de l’étape de découpe de la laize ce qui permet de former une cavité qui déboucle sur au moins l’un de la première extrémité, de la deuxième extrémité, du premier bord et du deuxième bord. Il est également possible de réaliser une étape supplémentaire de découpe de la nappe externe de la laize pour découper quelques fils longitudinaux ou quelques fils transversaux et ainsi accéder à une cavité 13. Enfin, lorsque les cavités 13 possèdent un capot 16 non-tissé, la cavité 13 est directement accessible dès la fin du tissage, c’est-à-dire avant découpe de la laize.
La laize peut être découpée pour définir plusieurs motifs destinés à former plusieurs couches tissées. Les différents motifs peuvent former une ceinture et deux tours de cuisse. Une même laize peut être utilisée pour former des ceintures de tailles différentes.
La illustre une laize qui a été tissée et qui définit cinq motifs destinés à former des tours de cuisse 2. Les motifs présente tous une cavité 13 non-accessible dans la laize et qui forme un trou borgne après découpe du premier bord 3c. Deux motifs possèdent une cavité 13 non-accessible dans la laize et qui forme un trou borgne après découpe de chacun de la première extrémité 23a et de la deuxième extrémité 3b. Quatre motifs possèdent des cavités 13 dont les capots sont non-tissés avec uniquement des premiers fils 6a ou uniquement des fils 7a.
La laize comporte également un motif destiné à former une ceinture 1 avec deux cavités 13 débouchantes à la première extrémité 3a et à la deuxième extrémité 3b lors de la découpe de la laize, par exemple pour l’installation du système de réglage. La ceinture 1 possède également deux cavités débouchantes au deuxième bord 3d pour l’installation d’un élément filaire destiné à connecter la ceinture avec les tours de cuisse 2. La ceinture 1 possède également une cavité obtenue après découpe de quelques fils longitudinaux 6 pour former une cavité destinée à l’insertion d’une mousse de confort ou d’un rigidificateur.
HARNAIS D’ENCORDEMENT ET PROCÉDÉ DE FABRICATION D’UN TEL HARNAIS D’ENCORDEMENT L’invention est relative à un harnais d’encordement et à un procédé de fabrication d’un harnais d’encordement.
Le terme « acide carboxylique » doit être compris dans son sens commun, c’est-à-dire un acide de formule R-COOH, où R est un hydrogène ou un groupe organique, avantageusement R est un groupe organique comprenant entre 1 et 10 atomes de carbones. L’acide carboxylique utilisable dans l’association selon l’invention peut être un acide monocarboxylique ou un acide polycarboxylique, avantageusement tricarboxylique. De façon avantageuse il s’agit d’un acide faible, en particulier d’un acide organique. Dans le cadre de la présente invention, l’acide carboxylique peut être choisi parmi l’acide méthanoïque, l’acide éthanoïque, l’acide acétique, l’acide propanoïque, l’acide butanoïque, l’acide pentanoïque, l’acide hexanoïque, l’acide heptanoïque, l’acide octanoïque, l’acide nonanoïque, l’acide décanoïque, l’acide benzoïque, l’acide 2-hydroxybenzoïque, l’acide 2-mercaptopropanoïque. Dans un mode de réalisation préféré, l’acide carboxylique est choisi parmi l’acide formique, l’acide acétique, l’acide lactique, l’acide citrique, l’acide oxalique, l’acide propionique, l’acide malique, l’acide tartrique, l’acide fumarique, l’acide gluconique, l’acide sorbique et l’acide butyrique, de préférence l’acide carboxylique est choisi parmi l’acide formique, l’acide citrique, l’acide acétique et l’acide lactique. Dans un mode de réalisation particulièrement préféré, l’acide carboxylique est l’acide citrique.
De façon avantageuse, l’acide carboxylique est présent dans l’association en une teneur comprise entre 1% et 5% en poids, avantageusement entre 2% et 4% en poids, plus avantageusement entre 3 % et 4% en poids, en particulier entre 3% et 3,5% en poids, plus particulièrement en une teneur de 3,3% en poids, par rapport au poids total de l’association.
Dans le cadre de la présente invention, l’acide carboxylique permet de favoriser la formation des EPS en synergie avec le calcium de l’association selon l’invention.
Au sens de la présente invention on entend par « polysaccharide » tout polymère de la famille des glucides constitués de plusieurs oses liés entre eux par des liaisons osidiques. Il peut s’agir d’homopolysaccharide (constitués du même monosaccharide) ou d’hétéropolysaccharide (formés de différents monosaccharides). Avantageusement il s’agit d’hétéropolysaccharide, plus avantageusement d’origine végétale, encore plus avantageusement à chaine linéaire. Le polysaccharide utilisable dans le cadre de la présente invention peut être choisi parmi l’amidon, l’inuline, la cellulose et une pectine. Il s’agit avantageusement d’une pectine, plus avantageusement ayant un degré de méthylation compris entre 5% et 80%, encore plus avantageusement compris entre 50% et 80%, plus particulièrement entre 60% et 80%, encore plus particulièrement entre 70% et 80%, par exemple de 71%.
De façon avantageuse, le polysaccharide est présent dans l’association en une teneur comprise entre 15% et 27% en poids, avantageusement entre 20% et 25% en poids, plus particulièrement en une teneur de 22% en poids, par rapport au poids total de l’association.
Dans le cadre de la présente invention, le polysaccharide permet d’aider et favoriser la formation des EPS dans le biofilm.
Le calcium utilisable dans le cadre de la présente invention peut être un sel de calcium (carbonate, citrate, malate, lactate, gluconate, etc.) ou un calcium marin. Avantageusement il s’agit d’un calcium marin.
On entend au sens de la présente invention par « calcium marin », le calcium issu de coquiller marin de type Maërl. Le Maërl est une accumulation d'algues corallinacées riches en calcaire.
De façon avantageuse, le calcium est présent dans l’association en une teneur comprise entre 43% et 69% en poids, avantageusement entre 45% et 65% en poids, plus avantageusement entre 50 % et 60% en poids, en particulier entre 52% et 56% en poids, plus particulièrement en une teneur de 54,8% en poids, par rapport au poids total de l’association.
Dans le cadre de la présente invention, le calcium a un rôle dans la structuration des EPS. Il agit comme un liant pour favoriser la cohésion du biofilm.
Les microalgues utilisables dans le cadre de la présente invention sont avantageusement des microalgues eucaryotes, plus avantageusement choisie dans le groupe constituée par Chlorella vulgaris , Chlorella sorokiniana , Nannochloropsis sp, Skeletonema sp, Phaeodactylum sp, Dunaliella sp, Haematococcus pluvialis, Isochrysis sp et leurs mélanges, encore plus avantageusement choisie dans le groupe constitué par Chlorella vulgaris, Chlorella sorokiniana, Isochrysis sp et leurs mélanges.
En particulier la microalgue utilisable dans le cadre de la présente invention se trouve sous forme de biomasse ou d’extrait, plus avantageusement sous forme d’extrait.
Dans le cadre de la présente invention, la microalgue est un inducteur de la formation du biofilm (du quorum sensing).
Le terme « extrait » désigne le produit résultant d’une extraction à partir d’une source. Par exemple, la source peut être une source biologique, comme des cellules. Lorsqu’il s’agit de cellules, le terme « extrait » désigne donc le produit résultant de l’extraction du contenu de cellules. Ainsi, par exemple, le terme « extrait de microalgue » désigne le produit résultant de l’extraction du contenu des cellules d’une microalgue. L’extraction pouvant être effectuée avec un solvant aqueux ou un solvant organique, avantageusement d’un solvant aqueux, plus avantageusement avec de l’eau comme unique solvant. En particulier l’extrait peut être hydrosoluble. L’extraction peut être réalisée par tout mode d’extraction bien connue de l’homme du métier telle que la décoction à chaud, la macération, l’extrusion, l’extraction en conditions subcritiques, l’extraction assistée par des ultrasons, avec ou sans le broyage tel que le broyage aux ultrasons ou à l’aide d’un mixeur, avantageusement par macération. L’extraction pourra être réalisée à une température allant de 4°C à 300°C, y inclus la température ambiante, c’est-à-dire une température d’environ 20°C.
Ainsi avantageusement l’extrait de microalgue est un extrait d’une microalgue eucaryote, avantageusement choisie dans le groupe constituée par Chlorella vulgaris , Chlorella sorokiniana , Nannochloropsis sp, Skeletonema sp, Phaeodactylum sp, Dunaliella sp, Haematococcus pluvialis, Isochrysis sp et leurs mélanges, plus avantageusement choisie dans le groupe constitué par Chlorella vulgaris, Chlorella sorokiniana, Isochrysis sp et leurs mélanges.
L’étape (2) sera avantageusement réalisée avec un solvant d’extraction tel que défini précédemment.
Le solvant d’extraction pourra être le méthanol, l’éthanol ou l’isopropanol, éventuellement en mélange avec de l’eau, notamment dans un rapport volumique solvant organique/eau compris entre 80/20 et 100/0, notamment compris entre 85/15 et 95/5, en particulier d’environ 90/10. Un solvant d’extraction avantageux est un mélange éthanol / eau dans un rapport volumique d’environ 90/10.
L’étape d’extraction (2) pourra être effectuée par mélange d’huile végétale avec le solvant d’extraction durant 1 à 12 h et en particulier à une température de 15 à 25°C, notamment d’environ 20°C. La quantité de solvant d’extraction utilisé pour effectuer cette extraction sera avantageusement de 0,5 à 3 g, en particulier de 1 à 3 g pour 1 g d’huile végétale. Cette étape (2) d’extraction permet d’obtenir à la fin une phase d’extraction d’intérêt et une phase lipidique.
La présente invention concerne également une composition dermo-cosmétique ou dermatologique comprenant au moins une oxylipine telle que décrite ci-avant, avec au moins un excipient dermo-cosmétiquement ou dermatologiquement acceptable, pour le traitement de la séborrhée et/ou de l’acné. La séborrhée peut être la séborrhée de la peau ou bien encore du cuir chevelu.
L’oxylipine sera plus particulièrement issue d’une plante et plus particulièrement d’une matière végétale oléagineuse et pourra être présente dans un extrait de plante tel que défini ci-dessus, et plus particulièrement un extrait de plante enrichi en oxylipines. L’extrait de plante peut être plus particulièrement un extrait végétal oléagineux tel que défini ci-dessus, de préférence enrichi en oxylipines. L’extrait végétal oléagineux sera plus particulièrement un extrait de pépins de pomme (plus particulièrement de l’huile de pépins de pomme), un extrait de graines de soja (plus particulièrement de l’huile de graines de soja), un extrait de noisettes (plus particulièrement de l’huile de noisettes), ou un extrait de gamétophytes d’algues brunes telles que Saccharina latissima , ledit extrait contenant donc des oxylipines.
La composition dermo-cosmétique ou dermatologique selon l’invention est typiquement sous une forme adaptée à une utilisation par voie topique. Les compositions dermo-cosmétiques ou dermatologiques peuvent se présenter sous les formes qui sont habituellement connues pour une administration topique, c’est-à-dire notamment les lotions, les laits, les émulsions, les sérums, les baumes, les masques, les crèmes, les dispersions, les gels, les mousses, les sprays, les shampoings.
Les compositions dermo-cosmétiques ou dermatologiques peuvent également contenir des agents tensioactifs, des agents complexants, des conservateurs, des antioxydants comme les tocophérols, des agents stabilisants, des émulsifiants, des épaississants, des gélifiants, des humectants, des émollients, des oligo-éléments, des huiles essentielles, des parfums, des colorants, des agents matifiants, des filtres chimiques ou minéraux, des agents hydratants, des eaux thermales etc.
Figures : Chromatogramme de CLHP (chromatographie liquide haute performance) d’un extrait lipidique de gamétophytes de Saccharina latissima (UV 236nm) montrant la présence de molécules ayant la signature UV caractéristique des oxylipines, et en particulier de 12(S)-HEPE et 15(S)-HEPE. L’oxylipine 15(S)HEPE est la plus abondante.
: Production en oxylipines de gamétophytes de Saccharina latissima en suspension dans un milieu de culture pendant 48h sans (contrôle) ou avec adjonction de phosphates (K 2 HPO 4 75mg/L +β-glycérophosphate Na 2 x H 2 O 50mg/L) et/ou de fer Fe 3+ (FeCl 3 .6H 2 O 0,91mg/L) dans le milieu de culture. Les teneurs en oxylipines sont exprimées en mg équivalent 15(S)HEPE par litre de suspension.
: Evolution dans le temps des quantités d’oxylipines produites (en mg équivalent 15(S)HEPE) par litre de milieu de culture pour les cultures A (témoin) et B (milieu de culture enrichi en phosphates).
: Evolution dans le temps des quantités d’oxylipines (en mg équivalent 15(S)HEPE) produites par litre de milieu de culture pour la culture A (témoin) et la culture B (élicitée en phosphate et en fer). L’élicitation (indiquée par une flèche) est réalisée au 34ème jour de culture par l’adjonction de phosphates (K 2 HPO 4 75mg/L + β-glycérophosphate Na 2 x H 2 O 50mg/L) et de fer Fe 3+ (FeCl 3 .6H 2 O 1mg/L) dans le milieu de culture.
Exemples Exemple 1 : Extrait lipidique obtenu à partir d’huile de pépins de pomme
L’extrait lipidique a été obtenu comme suit : Pression à froid de pépins de pomme ( Pyrus malus L.) pour obtenir une huile de pépins de pomme dont la coupe d’acides gras montre une teneur de 50% en poids en acide linoléique ; Extraction de l'huile de pépins de pomme par un mélange éthanol/eau (90/10 v/v) avec 2 grammes du mélange éthanol / eau par gramme d'huile pendant 2 heures à 20C ; Récupération de la phase éthanolique, et évaporation du solvant sous vide pour obtenir un extrait lipidique.
Le dispositif de scarification de route 1 de l’invention illustré sur les figures est destiné à être mis en œuvre après chauffage d’une zone 10 d’un revêtement routier bitumineux ( ). Le dispositif de scarification 1 illustré est particulièrement adapté pour traiter des zones de largeur de l’ordre de 1 m. Bien entendu, le dispositif de scarification de route 1 pourrait être conçu pour traiter de plus grandes largeurs. Toutefois, un gabarit du dispositif de scarification de l’ordre de 1,3 m de large permet un déplacement aisé de celui-ci, lui donne accès à des endroits qui peuvent être étroits comme dans certaines rues de villes, et facilite sa manutention et son rangement hors utilisation.
Le dispositif de scarification 1 comporte un châssis 2 et un équipement de scarification 3. Selon l’invention, le dispositif de scarification 1 est mobile et autonome pour se déplacer, et comporte une plateforme de rangement 4. Comme montré sur les figures 3 et 4, la plateforme de rangement 4 a notamment la fonction de porte-matériaux et de porte-outils. La plateforme de rangement 4 est en effet destinée à porter des matériaux d’enrobage 11 (sacs de graviers, bidons de liants bitumineux ou régénérants, etc.) qui seront utilisés pour la réfection de la zone 10 après scarification, ainsi que des outils de manutention 12 tels que pelle, balai, râteau, etc.
Le dispositif de scarification 1 est mobile en comprenant des moyens de mobilité 5 tels que des roues. De préférence, le dispositif de scarification 1 comporte quatre roues dont deux roues avant 50 et deux roues arrière 51. En variante, De préférence, les roues avant 50 sont plus grosses que les roues arrière 51. De préférence, les roues avant 50 sont des roues motrices. De préférence, les roues arrière 51 sont pivotantes sur 360°. L’écartement des moyens de mobilité 5 (au moins des roues avant 50 de chaque côté de la plateforme 4) est adaptée de façon à être plus grande que la zone 10 au sol à réparer de manière à éviter qu’elles ne roulent sur le revêtement bitumineux chaud avant scarification. En particulier (sans être nullement limitatif), l’entraxe des roues (à l’avant) est de l’ordre de 1,2 m ce qui permet de réparer des zones jusqu’à de l’ordre de 1 m de large.
Le dispositif de scarification 1 est autonome en énergie. Il constitue de préférence une engin mobile électrique. A cet effet, il comporte une batterie 6 ( ) qui est portée par le châssis 2. De préférence, la batterie 6 est agencée sous la plateforme 4. La batterie 6 comprend une prise électrique (ici non illustrée) pour son rechargement.
Le dispositif de scarification 1 comporte un système de manœuvre 7. Le système de manœuvre 7 qui sera décrit plus en détail plus loin dans la description, comporte un guidon 70. En variante, le système de manœuvre 7 pourrait être un système de pilotage télécommandable à distance en remplacement ou en complément du guidon 70. Le guidon 70 est disposé à hauteur d’homme pour être manipulé en position debout. Le système de manœuvre 7 comporte en outre un organe de contrôle de la vitesse de déplacement du dispositif de scarification, l’organe étant disposé au niveau du guidon 70, en particulier au niveau des poignées du guidon.
Le dispositif de scarification 1 comporte un panneau de commande 8 comprenant des moyens de marche-arrêt du dispositif de scarification, et de préférence le niveau de charge de la batterie 6. Le panneau de commande 8 est positionné à hauteur d’homme ; il est de préférence porté par une structure verticale 80 solidaire du châssis 2. Le panneau de commande 8 est de préférence disposé à l’arrière du dispositif de scarification 1.
L’équipement de scarification 3 dans l’exemple de réalisation illustré et visible sur les figures 1 et 5, se présente sous la forme d’une herse 30 comprenant une pluralité de lames de coupe 31. L’équipement de scarification 3, en particulier la herse 30, est fixé au châssis 2 et sous la plateforme 4. La herse 30 s’étend selon sensiblement la largeur de la plateforme 4. L’équipement de scarification 3 est agencé entre les roues avant 50 et les roues arrière 51. De préférence, l’équipement de scarification 3 est agencé à proximité des roues arrière 51 et en limite de la plateforme 4 afin d’être bien visible par l’opérateur. La distance séparant la herse 30 des roues arrière 51 est adaptée pour le passage en rotation desdites roues arrière qui sont libres de pivoter sur 360°. De préférence, la herse 30 ou les lames de coupe 31 sont montées sur le châssis 2 de sorte que les lames 31 présentent une inclinaison en direction de l’avant (vers les roues avant 50) pour faciliter la pénétration dans le revêtement bitumineux ramolli lors du déplacement vers l’avant du dispositif de scarification 1.
L’équipement de scarification 3 est apte à être mobile, au moins en translation verticale (en hauteur) pour passer d’une position hors utilisation à une position de travail (position d’utilisation) afin d’atteindre le sol. La mobilité est obtenue à l’aide de vérins 32 (dont un seul est visible sur la figure) qui sont solidaires, d’une part de la herse 30, et d’autre part, du châssis 2. Dans l’exemple de réalisation illustré, la herse 30 reste fixe en position de travail après réglage de sa hauteur pour pénétrer le revêtement de la profondeur souhaitée. En variante, selon le type d’équipement de scarification 3, celui-ci pourrait être mobile en position de travail, en particulier si les lames de coupe s’apparentent davantage à des lames de fraisage ou du type marteau piqueur. L’actionnement de l’équipement de scarification 3 mobile est réalisé au niveau du système de manœuvre 7 tel que le guidon 70 (ou partir d’une commande à distance si le dispositif de scarification est piloté à distance). Par des soucis de simplification, les câbles de commande et de pilotage de l’équipement de scarification 3 et du dispositif de scarification 1 ne sont pas représentés sur les figures.