INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Également de manière préférée, le polymère P1 peut être préparé par une réaction de polymérisation de 55 % en poids à 90 % en poids de composé (a1) et de 10 % en poids à 45 % en poids de composé (b) ou bien de 55 % en poids à 80 % en poids de composé (a1) et de 20 % en poids à 45 % en poids de composé (b).
Selon l’invention, le polymère P1 peut également être préparé par une réaction de polymérisation de 55 % en poids à 70 % en poids de composé (a1) et de 30 % en poids à 45 % en poids de composé (b).
De manière essentielle selon l’invention, le polymère P1 a une masse moléculaire Mw, mesurée par CES, supérieure à 100 000 g/mol. De manière préférée selon l’invention, le polymère P1 a une masse moléculaire Mw, mesurée par CES, allant de 120 000 g/mol à 800 000 g/mol ou de 150 000 g/mol à 800 000 g/mol.
De manière également préférée selon l’invention, le polymère P1 a une masse moléculaire Mw, mesurée par CES, allant de 200 000 g/mol à 800 000 g/mol ou de 250 000 g/mol à 800 000 g/mol.
Plus préférentiellement selon l’invention, le polymère P1 a une masse moléculaire Mw, mesurée par CES, allant de 120 000 g/mol à 500 000 g/mol ou de 150 000 g/mol à 500 000 g/mol ou bien de 200 000 g/mol à 500 000 g/mol ou de 250 000 g/mol à 500 000 g/mol.
Selon l’invention, le poids ou masse moléculaire des polymères P1 et P2 est déterminé par Chromatographie d'Exclusion Stérique (CES) ou en anglais Size Exclusion Chromatography (SEC). Une prise d'essai de la solution de polymère correspondant à 90 mg de matière sèche est introduite dans un flacon de 10 mL. On ajoute de la phase mobile, additionnée de 0,04 % de diméthylformamide (DMF), jusqu'à une masse totale de 10 g. La composition de cette phase mobile est la suivante : NaHCO 3 : 0,05 mol/L, NaNO 3 : 0,1 mol/L, triéthanolamine : 0,02 mol/L, NaN 3 0,03 % massique. La chaîne de CES est composée d'une pompe isocratique de type « Waters » 510, dont le débit est réglé à 0,8 mL/min, d'un passeur d'échantillons « Waters » 717+, d'un four contenant une précolonne de type Guard Column Ultrahydrogel « Waters » de 6 cm de longueur et 40 mm de diamètre intérieur, suivie d’une colonne linéaire de type Ultrahydrogel « Waters » de 30 cm de longueur et de 7,8 mm de diamètre intérieur. La détection est assurée au moyen d’un réfractomètre différentiel de type RI « Waters » 410. Le four est porté à la température de 60°C et le réfractomètre est porté à la température de 45°C. Le dispositif de CES est étalonné avec une série d'étalons polyacrylate de sodium fournis par « Polymer Standards Service » de poids moléculaire au sommet de pic compris entre 1 000 g/mol et 1.10 6 g/mol et d’indice de polymolécularité compris entre 1,4 et 1,7. La courbe d'étalonnage est de type linéaire et prend en compte la correction obtenue grâce au marqueur de débit : le diméthylformamide (DMF). L'acquisition et le traitement du chromatogramme sont effectués par l'utilisation du logiciel « PSS WinGPC Scientific » v 4.02. Le chromatogramme obtenu est intégré dans la zone correspondant à des poids moléculaires supérieurs à 250 g/mol.
Également de manière préférée selon l’invention, le polymère P1 a une température de transition vitreuse Tg, calculée selon l’équation de Flory-Fox, allant de -10°C à 230°C ou bien de 20°C à 230°C. De manière plus préférée selon l’invention, le polymère P1 est un homopolymère dont la Tg est supérieure à 0°C, de préférence supérieure à 10°C.
Également de manière plus préférée selon l’invention, le polymère P1 est un copolymère dont la Tg est supérieure à 50°C, de préférence supérieure à 100°C.
L’équation de Flory-Fox permet de calculer la température de transition vitreuse d’un copolymère à partir des paramètres des monomères utilisés pour sa préparation.
Le polymère P1 mis en œuvre selon l’invention peut être utilisé sous sa forme acide ou bien sous une forme dans laquelle tout ou partie de ses groupements carboxyliques peuvent être neutralisés. De manière préférée selon l’invention, le polymère P1 est donc totalement ou partiellement acide ou totalement ou partiellement non-neutralisé. Plus préférentiellement, le polymère P1 est partiellement neutralisé. Selon l’invention, la neutralisation du polymère P1 est préférentiellement réalisée au moyen d’au moins un composé choisi parmi LiOH, NaOH, KOH, Zn(OH) 2 , Mg(OH) 2 , Ca(OH) 2 , ZnO, MgO, CaO, dérivés ammonium, ammoniac, ammoniaque, bases aminées, par exemple triéthanolamine, aminométhylpropanol ou 2-amino-2-méthyl-propanol (AMP) et leurs combinaisons, plus préférentiellement LiOH ou Zn(OH) 2 ou ZnO.
De manière essentielle, la méthode de préparation d’une couche primaire de cathode selon l’invention comprend l’application des liants Q et R et du matériau E ainsi que le séchage de la couche primaire. De manière préférée pour la méthode selon l’invention, l'agent liant Q comprend au moins un polymère P1 et au moins un support liquide, de préférence de l’eau, seule ou combinée à au moins un solvant polaire, par exemple un solvant choisi parmi éthanol, isopropanol et leurs combinaisons.
De manière préférée selon l’invention, le composé liant du composé électro-actif est choisi parmi polyfluorure de vinylidène (PVDF). Préférentiellement selon l’invention, le composé liant du composé électro-actif n’est pas un polymère (méth)acrylique.
De manière essentielle selon l’invention, le matériau E comprend des particules de carbone. De manière préférée selon l’invention, le matériau E est choisi parmi noir de carbone, noir d’acétylène, noir de Ketjen, fibres de carbone, nanotubes de carbone, nanofibre de carbone, carbone trempé et leurs combinaisons. Également de manière préférée selon l’invention, la composition électro-active comprend du carbone, de préférence choisi parmi noir de carbone, noir d’acétylène, noir de Ketjen, des fibres de carbone, nanotubes de carbone, nanofibre de carbone, carbone trempé et leurs combinaisons.
La méthode selon l’invention permet de préparer une couche primaire de cathode. Elle comprend l’application des agents liants Q et R et du matériau E ainsi que le séchage de la couche primaire. De manière préférée pour la méthode selon l’invention, l’application des agents liants Q et R et du matériau E est effectuée sur un substrat métallique comprenant au moins un métal choisi parmi aluminium, nickel et leurs combinaisons. L’aluminium est particulièrement préféré.
Selon l’invention, la méthode de préparation peut comprendre le calandrage du substrat métallique portant la couche primaire.
De manière préférée pour la méthode selon l’invention, l’agent liant Q et le matériau E sont appliqués simultanément et l’agent R est appliqué séparément. Également de préférence, l’agent liant Q et le matériau E sont appliqués simultanément puis l’agent R est ultérieurement appliqué séparément. Également de préférence selon l’invention, l’agent liant Q, l’agent R et le matériau E sont appliqués simultanément.
De manière plus préférée, la méthode selon l’invention comprend l’application d’une composition QE comprenant l’agent liant Q et le matériau E et d’une composition RE comprenant l’agent liant R et le matériau E. De manière plus préférée, elle comprend l’application d’une composition QE comprenant l’agent liant Q et le matériau E puis d’une composition RE comprenant l’agent liant R et le matériau E.
Également de manière plus préférée, la méthode selon l’invention comprend l’application d’une composition QE comprenant l’agent liant Q et le matériau E et de l’agent liant R. De manière plus préférée, elle comprend l’application d’une composition QE comprenant l’agent liant Q et le matériau E puis de l’agent liant R.
Également de manière plus préférée, la méthode selon l’invention comprend l’application d’une composition QRE comprenant l’agent liant Q, l’agent liant R et le matériau E.
La méthode de préparation d’une couche primaire de cathode selon l’invention comprend l’application des agents liants Q et R et du matériau E. L’application peut être mise en œuvre au moyen d’une composition particulière. Ainsi, l’invention fournit également une composition QRE, de préférence une composition QRE aqueuse, de préparation de couche primaire de cathode, comprenant : - au moins un agent liant Q comprenant au moins un polymère P1 hydrosoluble, de masse moléculaire Mw, mesurée par CES, allant de plus de 100 000 g/mol à 1 000 000 g/mol, préparé par une réaction de polymérisation, en présence d’au moins un composé initiateur, d’au moins un composé (a1) choisi parmi acide acrylique, acide méthacrylique, un oligomère d’acide acrylique, un oligomère d’acide méthacrylique, un sel d’acide acrylique, un sel d’acide méthacrylique, un sel d’oligomère d’acide acrylique, un sel d’oligomère d’acide méthacrylique et leurs combinaisons, - au moins un agent liant R comprenant au moins un polymère P2 hydrosoluble, de masse moléculaire Mw, mesurée par CES, allant de 2 000 g/mol à strictement moins de 100 000 g/mol, préparé par une réaction de polymérisation, en présence d’au moins un composé initiateur, d’au moins un composé (a2) choisi parmi acide acrylique, acide méthacrylique, un oligomère d’acide acrylique, un oligomère d’acide méthacrylique, un sel d’acide acrylique, un sel d’acide méthacrylique, un sel d’oligomère d’acide acrylique, un sel d’oligomère d’acide méthacrylique, et leurs combinaisons, et - au moins un matériau E comprenant des particules de carbone.
De manière préférée selon l’invention, la composition QRE comprend, en poids sec : - de 0,5 % à 40 % d’agent liant Q, - de 0,5 % à 30 % d’agent liant R, - de 30 % à 99 % de matériau E, par rapport à la quantité totale en poids sec d’agents liants Q et R et de matériau E.
De manière préférée selon l’invention, elle comprend, en poids sec : - de 0,5 % à 50 % d’agent liant Q, - de 0,5 % à 20 % d’agent liant R, - de 30 % à 99 % de matériau E, par rapport à la quantité totale en poids sec d’agents liants Q et R et de matériau E.
De manière très avantageuse, la méthode de préparation d’une couche primaire de cathode peut être mise en œuvre lors de la préparation d’une cathode. Ainsi, l’invention fournit également une méthode de préparation d’une cathode comprenant : * l’application sur un substrat métallique comprenant au moins un métal choisi parmi aluminium, nickel et leurs combinaisons, d’une couche primaire obtenue par l’application : - d’au moins un agent liant Q comprenant au moins un polymère P1 hydrosoluble, de masse moléculaire Mw, mesurée par CES, allant de plus de 100 000 g/mol à 1 000 000 g/mol, préparé par une réaction de polymérisation, en présence d’au moins un composé initiateur, d’au moins un composé (a1) choisi parmi acide acrylique, acide méthacrylique, un oligomère d’acide acrylique, un oligomère d’acide méthacrylique, un sel d’acide acrylique, un sel d’acide méthacrylique, un sel d’oligomère d’acide acrylique, un sel d’oligomère d’acide méthacrylique et leurs combinaisons, - d’ au moins un agent liant R comprenant au moins un polymère P2 hydrosoluble, de masse moléculaire Mw, mesurée par CES, allant de 2 000 g/mol à strictement moins de 100 000 g/mol, préparé par une réaction de polymérisation, en présence d’au moins un composé initiateur, d’au moins un composé (a2) choisi parmi acide acrylique, acide méthacrylique, un oligomère d’acide acrylique, un oligomère d’acide méthacrylique, un sel d’acide acrylique, un sel d’acide méthacrylique, un sel d’oligomère d’acide acrylique, un sel d’oligomère d’acide méthacrylique, et leurs combinaisons, et - d’au moins un matériau E comprenant des particules de carbone ; * le séchage de la couche primaire, puis l’éventuel calandrage du substrat métallique portant la couche primaire, puis * l’application, sur la couche primaire, d’une composition électro-active comprenant au moins un composé électro-actif, au moins un composé liant du composé électro-actif et au moins un solvant organique, * le séchage puis le calandrage du substrat métallique portant la couche primaire et le revêtement électro-actif.
La méthode de préparation d’une cathode selon l’invention comprend donc la préparation d’une couche primaire de cathode définie selon l’invention.
Également préférentiellement selon l’invention, l'agent liant Q comprend : - de 5 % en poids à 60 % en poids de polymère P1 et de 40 % en poids à 95 % en poids de support liquide, plus préférentiellement : - de 10 % en poids à 40 % en poids de polymère P1 et de 60 % en poids à 90 % en poids de support liquide.
De manière préférée pour la méthode selon l’invention, le composé (a2) est choisi parmi acide acrylique, acide méthacrylique, un sel d’acide acrylique, un sel d’acide méthacrylique et leurs combinaisons, de préférence le composé (a2) est l’acide acrylique ou l’acide méthacrylique.
Le polymère P2 mis en œuvre selon l’invention est un polymère hydrosoluble. De manière préférée selon l’invention, le polymère P2 est hydrosoluble à un pH supérieur à 4.
Le polymère P2 peut être un homopolymère du composé (a2). De préférence selon l’invention, le polymère P2 peut être un copolymère de composés (a2) ou bien être un copolymère d’au moins un composé (a2) et d’au moins un autre composé (c). De manière plus préférée selon l’invention, le polymère P2 un copolymère d’au moins un composé (a2) et d’au moins un autre composé (c).
De préférence, le composé (c) est choisi parmi : - un composé (c1) choisi parmi les esters en C 1 -C 12 d’acide méthacrylique, les esters en C 1 -C 12 d’acide acrylique et leurs combinaisons, de préférence les esters en C 1 -C 8 d’acide méthacrylique, les esters en C 1 -C 8 d’acide acrylique et leurs combinaisons, de préférence méthylméthacrylate, éthylméthacrylate, propylméthacrylate, butylméthacrylate, méthylacrylate, éthylacrylate, propylacrylate, butylacrylate, plus préférentiellement, méthylacrylate, éthylacrylate, butylacrylate ; - un composé (c2) choisi parmi acrylonitrile, acrylamide, N-méthylolacrylamide, vinyl-lactame, N-vinylpyrrolidone, uréidométhacrylate et leurs combinaisons, de préférence acrylonitrile ; - un composé (c3) choisi parmi acide maléique, anhydride maléique, acide itaconique, acide crotonique et leurs combinaisons ; - un composé (c4) choisi parmi hydroxyéthylacrylate, hydroxyéthylméthacrylate, hydroxypropylacrylate, hydroxypropylméthacrylate, hydroxybutylméthacrylate, méthacrylate de caprolactone, acrylate de caprolactone, méthacrylate de polycaprolactone, acrylate de polycaprolactone, méthacrylate de lactame, acrylate de lactame, méthacrylate de polycaprolactame, acrylate de polycaprolactame, styrène, plus préférentiellement styrène ; - un composé (c5) choisi parmi l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique, un sel de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique, l’acide éthoxyméthacrylate sulfonique, méthallyl sulfonate de sodium, styrène sulfonate, hydroxyéthylacrylate phosphaté, hydroxyéthylméthacrylate phosphaté, hydroxypropylacrylate phosphaté, hydroxypropylméthacrylate phosphaté, hydroxybutylméthacrylate phosphaté ; - un composé (c6) réticulant.
Les quantités de monomères présents dans le polymère P2 peuvent varier de manière relativement importante. De manière préférée selon l’invention, le polymère P2 peut être préparé par une réaction de polymérisation de 55 % en poids à 100 % en poids de composé (a2) et de 0 % en poids à 45 % en poids de composé (c).
Également de manière préférée, le polymère P2 peut être préparé par une réaction de polymérisation de 55 % en poids à 90 % en poids de composé (a2) et de 10 % en poids à 45 % en poids de composé (c) ou bien de 55 % en poids à 80 % en poids de composé (a2) et de 20 % en poids à 45 % en poids de composé (c).
Selon l’invention, le polymère P2 peut également être préparé par une réaction de polymérisation de 55 % en poids à 70 % en poids de composé (a2) et de 30 % en poids à 45 % en poids de composé (c).
De manière essentielle selon l’invention, le polymère P2 a une masse moléculaire Mw, mesurée par CES, strictement inférieure à 100 000 g/mol. De manière préférée selon l’invention, le polymère P2 a une masse moléculaire Mw, mesurée par CES, allant de 2 000 g/mol à 80 000 g/mol ou de 2 000 g/mol à 50 000 g/mol ;
De manière également préférée selon l’invention, le polymère P2 a une masse moléculaire Mw, mesurée par CES, allant de 2 000 g/mol à 40 000 g/mol ou de 2 000 g/mol à 30 000 g/mol. Plus préférentiellement selon l’invention, le polymère P2 a une masse moléculaire Mw, mesurée par CES, allant de 2 000 g/mol à 25 000 g/mol ou de 2 000 g/mol à 20 000 g/mol ou bien de 5 000 g/mol à 25 000 g/mol ou de 5 000 g/mol à 20 000 g/mol
Également de manière préférée selon l’invention, le polymère P2 a une température de transition vitreuse Tg, calculée selon l’équation de Flory-Fox, allant de -10°C à 230°C ou bien de 20°C à 230°C. De manière plus préférée selon l’invention, le polymère P2 est un homopolymère dont la Tg est supérieure à 0°C, de préférence supérieure à 10°C.
Également de manière plus préférée selon l’invention, le polymère P2 est un copolymère dont la Tg est supérieure à 50°C, de préférence supérieure à 100°C.
Le polymère P2 mis en œuvre selon l’invention peut être utilisé sous sa forme acide ou bien sous une forme dans laquelle tout ou partie de ses groupements carboxyliques peuvent être neutralisés. De manière préférée selon l’invention, le polymère P2 est donc totalement ou partiellement acide ou totalement ou partiellement non-neutralisé. Plus préférentiellement, le polymère P2 est partiellement neutralisé. Selon l’invention, la neutralisation du polymère P2 est préférentiellement réalisée au moyen d’au moins un composé choisi parmi LiOH, NaOH, KOH, Zn(OH) 2 , Mg(OH) 2 , Ca(OH) 2 , ZnO, MgO, CaO, dérivés ammonium, ammoniac, ammoniaque, bases aminées, par exemple triéthanolamine, aminométhylpropanol ou 2-amino-2-méthyl-propanol (AMP) et leurs combinaisons, plus préférentiellement LiOH ou Zn(OH) 2 ou ZnO.
De manière préférée pour la méthode selon l’invention, l'agent liant R comprend au moins un polymère P2 et au moins un support liquide, de préférence de l’eau, seule ou combinée à au moins un solvant polaire, par exemple un solvant choisi parmi éthanol, isopropanol et leurs combinaisons.
Également préférentiellement selon l’invention, l'agent liant R comprend : - de 5 % en poids à 60 % en poids de polymère P2 et de 40 % en poids à 95 % en poids de support liquide, plus préférentiellement : - de 10 % en poids à 40 % en poids de polymère P2 et de 60 % en poids à 90 % en poids de support liquide.
De manière préférée selon l’invention, le substrat métallique est un substrat purement métallique ou un substrat composite comprenant au moins un métal et au moins un support isolant.
13 : Axe de support avant de l’outil
14 : Chariot mobile
14’, 14’’ : Limites de course du chariot mobile
15, 15’ : Tampons de déverrouillage basculants
16, 16’: Fourches latérales arrières
17, 17’ : Axes de verrouillage arrières de l’outil
18 : Traverse arrière de l’outil
19 : Traverse avant de l’outil
20 : Levier de déverrouillage
21 : Taquet rotatif
22 : Arrêt d’indexation
PROCÉDÉ D’IMPLANTATION D’UN ENSEMBLE SOLIDAIRE D’AU MOINS DEUX COMPOSANTS FONCTIONNELS DANS L’HABITACLE D’UN VÉHICULE AUTOMOBILE L'invention concerne, de façon générale, le domaine du montage de composants fonctionnels dans les véhicules automobiles et s’intéresse, plus particulièrement, à un procédé d’implantation, dans l’habitacle d’un véhicule, d’un ensemble solidaire comprenant, notamment, un réservoir de lave-glace et un boîtier de fusibles.
La position actuelle de cet ensemble constitué du réservoir de lave-glace et du boitier de fusibles, sur les véhicules de tourisme à deux places, se situe généralement en hauteur derrière le siège du conducteur. Pour des implantations dans des véhicules à quatre places ou plus et dans des véhicules utilitaires légers, la position de ces composants doit nécessairement être modifiée. En effet, dans les véhicules de tourisme à quatre places, l’espace situé derrière le conducteur est déjà occupé par les sièges des passagers du second rang. Quoiqu’il en soit, toute adaptation du mode d’implantation doit rester compatible avec chaque version de véhicule.
Or, le châssis des véhicules n’offre pas toujours de nombreuses possibilités d’implantation de ces composants qui tout en devant rester facilement accessibles, ne doivent ni encombrer l’habitacle, ni dégrader son esthétique ou son confort.
Le brevet EP0999098B1 décrit l’implantation d’un boîtier de fusibles dans l’habitacle d’un véhicule automobile. Ce boîtier est logé dans une zone du plancher correspondant au repose-pied d’un passager et est obturé par une plaque formant capot qui est fixée au tapis recouvrant cette zone ou intégrée directement à ce tapis.
Le brevet JP2833079B2 décrit un réservoir de lave-glace de véhicule logé dans bâti à ouverture en tiroir reposant sur le plancher de l’habitacle. Ce bâti est cloisonné par un panneau de façade et un panneau supérieur de plancher et est ouvert latéralement pour permettre l’accès au réservoir.
Dans un autre mode de réalisation un flux d'air extérieur (non représenté) est injecté à l'intérieur desdits n tubes (A1,A2,.. An) afin qu'une partie au moins de la vapeur d'eau contenue dans l'air soit adsorbée par l'adsorbant (4), ou qu'une partie au moins de la vapeur d'eau contenue dans l'adsorbant (4) soit désorbée dans le flux d'air; le sens de ce processus d'adsorption et de désorption de la vapeur d'eau entre l'adsorbant (4) et le flux d'air dépend principalement de la température et du taux d'humidité relative de l'air. Ainsi pour les tubes ( : A1, A3,.. An-1) qui sont ombragés, la température de l'adsorbant (4) est abaissée au contact du flux d'air extérieur, ce qui entraîne un transfert de l'humidité contenue dans le flux d'air extérieur vers ledit matériau adsorbant (4), alors que pour les tubes ( : A2, A4,.. An) qui sont irradiés par le rayonnement solaire ( : 3) qui traverse les zones de transparence (Z1,Z3,.. Zm), la température de l'adsorbant (4) est augmentée par la chaleur solaire dégagée à l'intérieur des tubes, ce qui entraîne un transfert de l'humidité contenue dans le matériau adsorbant (4) vers ledit flux air qui s'humidifie.
Lorsque un flux d'air extérieur traverse un tube ( : A2, A4,... An) qui est irradié par le rayonnement solaire il s'échauffe, la température devient suffisamment haute pour que l'air s'humidifie au contact de l'adsorbant (4). Alors que lorsque le flux d'air parcourt un tube ( :A1,A3,.. An-1) qui est ombragé, donc non chauffé, la température est suffisamment basse pour que l'air se déshydrate au profit de l'adsorbant (4). Ce processus d'adsorption et de désorption de la vapeur d'eau étant réversible à chaque changement d'état d'un tube (chauffé ou non chauffé) il s'en suit que le dispositif (SPR) selon l'invention peut fonctionner plusieurs fois au cours d'une même journée en utilisant à chaque fois la même quantité d'adsorbant (4), ce qui rend ce dispositif particulièrement économe en produits adsorbants (4) et en contenant, c'est à dire en nombre n de tubes sous vides (A1,.. An).
Dans un mode de réalisation amélioré un flux d'air qui entre dans lesdits n tubes solaires (A1, A2,... An) est un flux d'air atmosphérique qui a été au préalable chauffé ou refroidi. En effet, afin d'améliorer les rendements thermiques dudit dispositif solaire (SPR), il est possible pour un homme de métier de recycler une partie du froid et du chaud générés, par exemple, par les dispositifs générateur de froid qui sont utilisés pour condenser l'humidité contenue dans l'air, ce qui peut améliorer le bilan énergétique dudit dispositif selon l'invention.
Dans un mode de réalisation particulier, la distance entre lesdites surfaces opaques (P1, P2,.. Pm) et lesdits n tubes solaires (A1,A2... An) est choisie de manière à augmenter ou à diminuer le temps d'irradiation, et donc le temps de chauffage, des tubes solaires éclairés ( : A2, A4,... An et : A1,A3...An-1). En effet on peut montrer que lorsque la distance entre les surfaces opaques (P1.. Pm) et les tubes (A1,.. An) augmente, alors la vitesse linéaire de déplacement des zones d'ombre (C1, C2, Cm) et les zones éclairées (Z1, Z2,.. Zm) à la surface des tubes, augmente également.