INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les conduites d’alimentation 30 et les conduites d’évacuation 31 sont réalisées par l’empilement des bâtis 8 et des joints 18 de chaque cellule. Ainsi, chaque conduite d’alimentation 30 et chaque conduite d’évacuation 31 présente une paroi dans la matière des joints 18 et dans la matière du bâti 8. Le bord des ouvertures 17 de plaque étant éloigné du bord des ouvertures 19 du corps, un positionnement à large tolérance des plaques 6, 7 monopolaires est suffisant.
Selon un mode de réalisation particulier, le procédé de récupération de dihydrogène gazeux comprend en outre d’utiliser le dihydrogène gazeux stocké via au moins une conduite auxiliaire agencée entre le réservoir auxiliaire et un dispositif de stockage ou de consommation de dihydrogène, ledit dispositif de stockage ou de consommation de dihydrogène étant le réservoir principal et/ou le dispositif consommateur de dihydrogène et/ou un dispositif tiers.
illustre schématiquement un système de récupération de dihydrogène gazeux ;
illustre schématiquement une conduite auxiliaire du système de récupération de dihydrogène gazeux agencée entre le réservoir auxiliaire et un dispositif consommateur de dihydrogène, selon un mode de réalisation particulier ;
illustre schématiquement une conduite auxiliaire du système de récupération de dihydrogène gazeux agencée entre un réservoir auxiliaire et un réservoir principal, selon un mode de réalisation particulier ;
illustre schématiquement un procédé de récupération de dihydrogène gazeux ; et
illustre schématiquement un aéronef comprenant le système de récupération de dihydrogène gazeux.
La illustre ainsi schématiquement un système de récupération 1 de dihydrogène gazeux.
Le dihydrogène gazeux est produit par évaporation de dihydrogène liquide circulant dans une conduite de distribution 11 agencée entre un réservoir principal 10 et un dispositif consommateur de dihydrogène 19. Le réservoir principal 10 est un réservoir de dihydrogène liquide. Le dispositif consommateur de dihydrogène 19 est par exemple un moteur à hydrogène, utilisant du dihydrogène comme carburant. La conduite de distribution 11 est destinée à acheminer du dihydrogène dans un sens de circulation du dihydrogène, depuis le réservoir principal 10 jusqu’au dispositif consommateur de dihydrogène 19. Selon ledit sens de circulation du dihydrogène, le terme amont est défini, par rapport à la conduite de distribution 11, comme une position relative située plus près du réservoir principal 10 tandis que le terme aval est défini, par rapport à la conduite de distribution 11, comme une position relative située plus près du dispositif consommateur de dihydrogène 19.
La conduite de distribution 11 comprend une pompe 13, par exemple une pompe haute pression destinée à alimenter le dispositif consommateur de dihydrogène 19. La pompe 13 est configurée pour fournir au dispositif consommateur de dihydrogène 19, autrement dit en aval de ladite pompe 13 du dihydrogène à des conditions de température et de pression prédéfinies à partir de dihydrogène liquide afin de permettre un bon fonctionnement du dispositif consommateur de dihydrogène 19. Lors d’une phase de fonctionnement nominal du dispositif consommateur de dihydrogène 19, le dihydrogène doit rester à l’état liquide dans une portion de la conduite de distribution 11 située entre le réservoir principal 10 et la pompe 13. En revanche, lors d’une phase préalable de refroidissement de la conduite de distribution 11 pendant laquelle des parois de la conduite de distribution 11 se refroidissent au contact du dihydrogène liquide provenant du réservoir principal 10, le dihydrogène circulant dans la conduite de distribution 11 se vaporise. La pompe 13 reçoit alors du dihydrogène gazeux et ne peut donc pas fournir du dihydrogène auxdites conditions de température et de pression prédéfinies.
Le système de récupération 1 comprend une conduite de dérivation 14, agencée entre la conduite de distribution 11 et un réservoir auxiliaire 16 de stockage de dihydrogène gazeux. La conduite de dérivation 14 est reliée à la conduite de distribution 11 en une position de ladite conduite de distribution 11 située en aval de la pompe selon le sens de circulation du dihydrogène dans la conduite de distribution 11.
Le système de récupération 1 comprend en outre le réservoir auxiliaire 16 de stockage de dihydrogène gazeux.
Le système de récupération 1 comprend en outre une première vanne contrôlée 15 agencée sur la conduite de dérivation 14. La première vanne contrôlée 15 peut être ouverte ou fermée.
Le système de récupération 1 comprend en outre un module d’obtention 12 d’une information représentative d’une température du dihydrogène dans la conduite de distribution 11 en amont de la pompe 13. Le module d’obtention 12 est par exemple un capteur de température.
Le système de récupération 1 comprend en outre un premier module de contrôle (non représenté) de la première vanne contrôlée 15 configuré pour ouvrir la première vanne contrôlée 15 lorsque l’information représentative de la température du dihydrogène dans la conduite de distribution 11 est supérieure à une valeur prédéterminée et pour fermer la première vanne contrôlée 15 lorsque l’information représentative de la température du dihydrogène dans la conduite de distribution 11 est inférieure ou égale à la valeur prédéterminée.
Du fait notamment du bruit, des vibrations, de la chaleur qu’elles peuvent occasionner et de l’encombrement qu’elles peuvent prendre, les pompes à vide primaires sont généralement disposées à l’étage inférieur des salles blanches. De plus, afin de limiter l’encombrement au sol, les pompes à vides primaires sont généralement empilées les unes sur les autres le long d’allées du sous-sol.
Le bon fonctionnement de ces pompes à vide doit pouvoir être surveillé et l’identification de défauts de pompes nécessitant une éventuelle intervention doit pouvoir être rapidement effectuée, y compris par un technicien non spécialiste.
Pour cela, les pompes à vide sont généralement équipées de boitiers de commandes permettant aux opérateurs de contrôler leurs paramètres de fonctionnement.
Cependant, ces informations ne sont pas immédiatement disponibles du fait de la nécessité de manipulation du boitier de commande. De plus, la navigation dans les différents menus du boîtier de commande peut être relativement laborieuse du fait de la multitude de fonctions avancées disponibles.
Également, il n’est pas possible de comparer facilement les paramètres de fonctionnement de deux pompes à vide adjacentes du fait du besoin d’accéder aux informations dans les boitiers de commande respectifs des pompes à vide.
Les pompes à vides peuvent également comporter des voyants lumineux pour indiquer leur état de fonctionnement. Ces voyants, généralement agencés en face avant, permettent d’afficher l’état de fonctionnement normal, défectueux ou à l’arrêt de la pompe à vide via une signalétique tricolore. Toutefois, ces voyants lumineux ne sont visibles correctement que dans un périmètre restreint de la pompe à vide correspondant au cône d’émission lumineuse de ces voyants. Il n’est pas possible d’agencer ces voyants en face supérieure ou en tourelle car cela ne permet pas l’empilement des pompes à vide ou ceux-ci peuvent ne pas être visibles ou fragilisés du fait de l’empilement des pompes à vide. De plus, les informations fournies par ces voyants sont limitées.
Par ailleurs, certaines pompes à vide peuvent être agencées très près du sol ou intégrées, ce qui peut compliquer davantage l’accès au boitier de commande ou la lecture des voyants.
Il est également possible de déporter les informations de l’état de fonctionnement des pompes dans une salle de contrôle mais ces informations ne sont pas aisément disponibles au sous-sol, à proximité des pompes à vide concernées.
Il convient donc de fournir une solution permettant un accès rapide au statut et aux paramètres de fonctionnement des différentes pompes à vide d’un sous-sol comprenant une pluralité de pompes à vide pouvant être empilées les unes sur les autres.
A cet effet, l’invention concerne une pompe à vide comprenant un projecteur configuré pour projeter au moins une information associée à un paramètre de fonctionnement de la pompe à vide sur une paroi d’un capot de protection de face avant de la pompe à vide ou sur une surface de l’environnement de la pompe à vide, notamment sur le sol.
Selon un autre aspect de la présente invention, la pompe à vide comprend également au moins un miroir de renvoi du faisceau lumineux émis par le projecteur.
Selon un autre aspect de la présente invention, le miroir de renvoi est orientable.
Selon un autre aspect de la présente invention, le miroir de renvoi est amovible.
Selon un autre aspect de la présente invention, le projecteur est configuré pour afficher en permanence au moins une information associée à un paramètre de fonctionnement de la pompe à vide.
Selon un autre aspect de la présente invention, le projecteur est configuré pour afficher une information associée à un paramètre de fonctionnement de la pompe à vide pendant un temps prédéterminé et pour afficher en alternance selon un ordre prédéterminé différentes informations associées à des paramètres de fonctionnement de la pompe à vide.
Selon un autre aspect de la présente invention, le projecteur est configuré pour afficher une information associée à un paramètre de fonctionnement de la pompe à vide dans une couleur prédéterminée en fonction de la valeur du paramètre de fonctionnement de la pompe à vide.
La membrane peut être configuré pour se détacher au moins partiellement à une température prédéterminée pour empêcher la surchauffe à l'intérieur du boîtier.
Les inventeurs ont constaté que le fait de configurer la membrane de manière à ce qu'elle se détache en cas de surchauffe et/ou de surpression constitue un moyen simple et fiable de prévenir de telles situations.
La membrane peut être configuré pour se détacher au moins partiellement à une différentielle de pression prédéterminée entre l'intérieur et l'extérieur du boîtier pour empêcher la surpression à l'intérieur du boîtier.
La membrane peut être configuré pour se détacher au moins partiellement, à une température prédéterminée et/ou à une différentielle de pression prédéterminée entre l'intérieur et l'extérieur du boîtier, pour empêcher la surchauffe et/ou la surpression à l'intérieur du boîtier.
L’invention concerne également un dispositif d'égalisation de pression pour un boîtier de batterie, le dispositif comprenant une membrane pour égaliser, en utilisation, la pression à l'intérieur du boîtier avec la pression ambiante à l'extérieur du boîtier, dans lequel la membrane est configuré pour se détacher au moins partiellement, à une température prédéterminée et/ou à une différentielle de pression prédéterminée entre l'intérieur et l'extérieur du boîtier, pour empêcher la surchauffe et/ou la surpression à l'intérieur du boîtier.
La membrane peut être perméable aux gaz. La membrane peut être imperméable aux liquides. La membrane peut permettre à l'air de la traverser afin d'égaliser la pression à l'intérieur du boîtier avec la pression ambiante à l'extérieur du boîtier.
Plus précisément, la membrane peut être perméable aux gaz et imperméable aux liquides pour permettre à l'air de la traverser afin d'égaliser la pression à l'intérieur du boîtier avec la pression ambiante à l'extérieur du boîtier.
Le dispositif peut comprendre une cage. La cage peut décrire un passage de fluide. La membrane peut être fixée à la cage, par exemple par un raccord frangible. La membrane peut couvrir le passage de fluide.
Le raccord frangible peut être configuré pour se rompre, par exemple à une température prédéterminée. En outre ou alternativement, le raccord frangible peut être configuré pour se rompre à un différentiel de pression prédéterminée entre l'intérieur et l'extérieur du boîtier.
Le raccord frangible peut être configuré pour se rompre pour dévoiler le passage du fluide, par exemple afin d'empêcher la surchauffe. En outre ou alternativement, le raccord frangible peut être configuré pour se rompre pour dévoiler le passage du fluide afin d'empêcher la surpression à l'intérieur du boîtier.
Plus précisément, the dispositif peut comprendre une cage décrivant un passage de fluide avec la membrane fixée à la cage par un raccord frangible et couvrant le passage de fluide, dans lequel le raccord frangible est configuré pour se rompre, à une température prédéterminée et/ou à un différentiel de pression prédéterminée entre l'intérieur et l'extérieur du boîtier, pour dévoiler le passage du fluide afin d'empêcher la surchauffe et/ou la surpression à l'intérieur du boîtier.
Le raccord frangible peut comprendre un matériau thermofusible. Le matériau thermofusible peut comprendre un adhésif thermofusible ou un adhésif thermoplastique, par exemple l'éthylène-acétate de vinyle.
Dans certains exemples, la seule liaison entre la membrane et la cage est assurée par le raccord frangible.
Dans certains exemples, une partie de la membrane est fixée à la cage par le raccord frangible tandis qu'une autre partie de la membrane est fixée de manière permanente à la cage.
La cage peut comprendre une partie tubulaire. La partie tubulaire peut décrire le passage du fluide. La membrane peut être fixée à la partie tubulaire, par exemple autour d'une extrémité de la partie tubulaire, pour couvrir le passage du fluide.
Plus précisément, la cage peut comprendre une partie tubulaire décrivant le passage du fluide et la membrane est fixée autour d'une extrémité de la partie tubulaire pour couvrir le passage du fluide.
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront dans la description qui va suivre. Cette description, donnée à titre d’exemple et non limitative, se réfère aux dessins joints en annexe sur lesquels : - représente une vue en perspective d’un mode de réalisation préféré d’un dispositif de stockage selon l’invention en situation d’utilisation, - représente une vue de côté d’un mode de réalisation préféré d’un dispositif de stockage selon l’invention, - représente schématiquement une vue de côté d’une variante d’un mode de réalisation préféré d’un dispositif de stockage selon l’invention, - représente schématiquement une vue de côté d’une autre variante d’un mode de réalisation préféré d’un dispositif de stockage selon l’invention, - représente une vue de côté d’un autre mode de réalisation d’un dispositif de stockage selon l’invention.
L’invention est relative à un dispositif de stockage 10 tel qu’il est par exemple illustré en .
Ce dispositif de stockage peut être utilisé pour le stockage d’un produit semi-fini destiné à l’assemblage d’une ébauche de pneumatique et prenant la forme d’une bande, par exemple en matériau caoutchouteux. Un matériau caoutchouteux est un matériau comprenant du caoutchouc et différents autres composants : huiles, silices, noir de carbone, etc.
Comme le montre la , le dispositif de stockage 10 comprend un châssis 12, un axe intercalaire 14 pour l’enroulement d’un produit intercalaire PI prenant la forme d’une bande, un axe produit 16 pour l’enroulement du produit semi-fini PS avec le produit intercalaire PI, et un axe de renvoi 18 du produit intercalaire. L’axe de renvoi 18 permet de modifier la trajectoire du produit intercalaire PI entre l’axe intercalaire 14 et l’axe produit 16. Notamment, la position de l’axe de renvoi 18 par rapport à l’axe intercalaire 14 et l’axe produit 16 permet de créer un angle aigu A1 dans la trajectoire du produit intercalaire PI entre l’axe intercalaire 14 et l’axe produit 16. Cet angle aigu A1 permet de faciliter la séparation du produit semi-fini et du produit intercalaire en sortie du dispositif de stockage. Le produit intercalaire PI est choisi en fonction du produit semi-fini à enrouler. Ce produit intercalaire PI est par exemple un produit tissé à partir de fils de coton, de coton et de polyester, ou de fibres synthétiques. Une extrémité du produit intercalaire PI est fixée à l’axe intercalaire 14 et son autre extrémité est fixée à l’axe produit 16.
De préférence, l’axe intercalaire 14, l’axe produit 16, et l’axe de renvoi 18 sont parallèles.
Le châssis 12 comprend une embase 20 et deux cadres latéraux droit 22D et gauche 22G s’élevant depuis cette embase 20. Les différents axes du dispositif de stockage selon l’invention sont montés sur ces deux cadres latéraux droit 22D et gauche 22G. Les deux cadres latéraux droit 22D et gauche 22G s’étendent de préférence dans des plans parallèles. Les deux cadres latéraux droit 22D et gauche 22G sont symétriques par rapport à un plan médian longitudinal PML du dispositif de stockage 10. Par exemple, le châssis 12 est un assemblage mécanosoudé. Avantageusement, l’embase 20 du châssis comprend des fourreaux droit 24D et gauche 24G pour la réception des fourches d’un chariot de manutention. Ces deux fourreaux droit 24D et gauche 24G s’étendent au travers de l’embase 20 et de préférence perpendiculairement aux deux cadres latéraux droit 22D et gauche 22G.
De préférence, l’axe intercalaire 14, l’axe produit 16, et l’axe de renvoi 18 sont montés perpendiculairement aux deux cadres latéraux droit 22D et gauche 22G.
Pour garantir la stabilité du dispositif de stockage 10, l’embase 20 s’étend sur toute la longueur L10 du dispositif de stockage, cette longueur L10 étant prise dans une direction horizontale et dans un plan, tel le plan médian longitudinal PML du dispositif de stockage 10, parallèle aux plans dans lesquels s’étendent les deux cadres latéraux droit 22D et gauche 22G.
Comme le montre la vue de côté en , le dispositif de stockage 10 comprend dans sa longueur L10 une partie avant PAV par laquelle le produit semi-fini entre ou sort du dispositif de stockage et une partie arrière PAR.
Selon l’invention, l’axe intercalaire 14 et l’axe produit 16 se situent dans la partie arrière PAR du dispositif de stockage, tandis que l’axe de renvoi 18 se situe à l’avant de la partie avant PAV du dispositif de stockage. De préférence, l’axe de renvoi 18 est situé sur l’extrémité avant de l’embase 20 du châssis du dispositif de stockage.
Comme le montre la , cet agencement des trois axes intercalaire 14, produit 16, et de renvoi 18 du dispositif de stockage offre, en combinaison avec l’utilisation d’un organe externe 26 appartenant par exemple à la machine utilisant le dispositif de stockage 10, des angles de réception et de sortie du produit semi-fini PS pouvant varier sur une plage PLA supérieure à 90°, et s’étendant par exemple de 90° au-dessus du plan horizontal PH16 intégrant l’axe produit 16 à 45° au-dessous du plan horizontal PH16 intégrant l’axe produit 16. L’organe externe 26 peut prendre la forme d’une pince, d’un tube ou d’un rouleau monté sur un support 27. Pour permettre de modifier les angles de réception et de sortie du produit semi-fini PS, le support 27 de l’organe externe 26 est animé en rotation et en translation par des actionneurs tels des vérins. Avantageusement et afin d’éviter le décentrage du produit intercalaire PI lors de son défilement entre l’axe de renvoi 18 et l’axe produit 16, l’organe externe 26, son support 27 et ses actionneurs sont conçus et agencés de manière à garantir l’horizontalité de l’organe externe 26 et son alignement parallèle aux axes du dispositif de stockage.
Afin de simplifier l’agencement du dispositif de stockage selon l’invention et de faciliter la motorisation et/ou le freinage de l’axe intercalaire 14, l’axe intercalaire 14 et l’axe produit 16 sont montés fixes l’un par rapport à l’autre sur le châssis 12 du dispositif de stockage.
Notamment pour permettre une sortie du produit semi-fini PS à 45° au-dessous du plan horizontal PH16 intégrant l’axe produit 16 et pour faciliter la séparation du produit semi-fini PS et du produit intercalaire PI, l’axe de renvoi 18 se situe en-dessous de l’axe intercalaire 14 et de l’axe produit 16.
Idéalement, une distance D1, illustrée en , d’au moins 60 cm, et de préférence supérieure à 90 cm, sépare l’axe de renvoi 18 de l’axe produit 16 dans la longueur L10 du dispositif de stockage. Cette distance D1 minimale permet de favoriser la stabilité du dispositif de stockage sur son embase et de libérer un premier espace E1 pour l’insertion de l’organe externe 26 de la machine utilisant le dispositif de stockage 10. Par exemple, l’organe externe 26 est amené par translation dans ce premier espace E1 à l’aide de son support 27.
En vue de libérer un second espace E2 pour un organe externe de réception du produit semi-fini PS tel un tapis, un rouleau ou un racleur, l’axe de renvoi 18 est surélevé par rapport à la surface d’appui 28 de l’embase 20 sur le sol ou sur tout autre support. Par exemple, l’axe de renvoi est surélevé d’une distance D2 d’au moins 10 cm par rapport à la surface d’appui 28 de l’embase du châssis du dispositif de stockage, et donc dans la hauteur H10 du dispositif de stockage. Avantageusement, le châssis 12 comprend un dégagement 19 sous l’axe de renvoi 18. Ce dégagement 19 forme le second espace E2 permettant de rapprocher l’extrémité d’un organe externe de réception du produit semi-fini PS au plus près de l’axe de renvoi 18.
Afin de permettre l’enroulement de la totalité du produit intercalaire PI, l’axe intercalaire 14 est aussi surélevé par rapport à la surface d’appui 28 de l’embase 20. Par exemple, l’axe intercalaire 14 est surélevé d’une distance D3 d’au moins 40 cm par rapport à la surface d’appui 28 de l’embase du châssis du dispositif de stockage, et donc dans la hauteur H10 du dispositif de stockage.
représente une structure comprenant le substrat 110 dont sa surface est recouverte localement par la couche sacrificielle 120 en LiPON.
représente une structure comprenant le substrat 110 dont sa surface est recouverte localement d’une part, par la couche sacrificielle 120 et, d’autre part, par une couche fonctionnelle électrique 130, selon une autre étape du procédé de fabrication d’une couche électrique structurée selon le premier exemple de réalisation de l’invention.
représente une structure comprenant le substrat 110 dont sa surface est recouverte localement par la couche fonctionnelle électrique 130, selon une autre étape du procédé de fabrication d’une couche électrique structurée selon le premier exemple de réalisation de l’invention.
représente un substrat 210 ayant une surface comprenant des zones planes et des zones microstructurées et dont les zones planes uniquement sont recouvertes par une couche sacrificielle 220, selon une étape d’un procédé de fabrication d’une structure MIM selon un deuxième exemple de réalisation de l’invention.
représente une structure comprenant le substrat 210 dont les zones planes de sa surface sont recouvertes par la couche sacrificielle 220 et dont les zones microstructurées de sa surface sont recouvertes par une couche fonctionnelle électrique 230, selon une autre étape du procédé de fabrication d’une structure MIM selon le deuxième exemple de réalisation de l’invention.
représente une structure comprenant le substrat 210 dont seules les zones microstructurées de sa surface sont recouvertes par la couche fonctionnelle électrique 230, selon une autre étape du procédé de fabrication d’une structure MIM selon le deuxième exemple de réalisation de l’invention.
représente une structure comprenant le substrat 210 dont les zones microstructurées de sa surface sont recouvertes par un empilement de la couche fonctionnelle 230 et d’une couche diélectrique 240 et dont les zones planes de sa surface sont recouvertes uniquement par la couche diélectrique 240, selon une autre étape du procédé de fabrication d’une structure MIM selon le deuxième exemple de réalisation de l’invention.
représente une structure comprenant le substrat 210 dont les zones planes de sa surface sont recouvertes uniquement par un empilement de la couche diélectrique 240 et d’une couche électrique 250 et dont les zones microstructurées de sa surface sont recouvertes par une capacitance de type MIM, c’est-à-dire recouvertes par un empilement de la couche fonctionnelle électrique 230, de la couche diélectrique 240 et de la couche électrique 250, selon une autre étape du procédé de fabrication d’une structure MIM selon le deuxième exemple de réalisation de l’invention..