Système d’assemblage (1) d’une couronne d’épingles (2) formée de couches d’épingles (2) et configurée pour la réalisation d’un bobinage de stator, la couronne d’épingles (2) comprenant des épingles (2) formées d’une première branche (10) et d’une deuxième branche (12) sensiblement parallèles et reliées entre elles par une portion arquée (14), le système d’assemblage (1) comprenant au moins une palette de chargement (6) d’une couche d’épingles (2) et au moins un dispositif d’assemblage (4) des couches d’épingles (2) comprenant au moins deux platines annulaires (52, 56) parmi lesquelles une platine inférieure (52) et une platine supérieure (56) superposées les unes aux autres et mobiles les unes par rapport aux autres, les platines (52, 56) du dispositif d’assemblage (4) étant configurées pour recevoir la palette de chargement (6) porteuse d’au moins une couche d’épingles (2), la palette de chargement (6) et le dispositif d’assemblage (4) étant configurés pour réduire un diamètre d’une couche d’épingles (2), au moins la platine inférieure (52), la platine supérieure (56) et la palette de chargement (6) comprenant des moyens de serrage (36, 60, 62) des épingles (2) participant respectivement à la réduction du diamètre de la couche d’épingles (2), au moins l’un des moyens de serrage (36, 60, 62) étant configuré pour faire pivoter les épingles (2) autour de l’une de leurs branches (10, 12). Système d’assemblage (1) selon la revendication précédente, dans lequel au moins un des moyens de serrage (36, 60, 62) comporte des éléments mobiles (24, 66, 74) qui sont configurés pour effectuer respectivement une translation radiale vers un axe central du système d’assemblage pour réduire le diamètre des épingles (2). Système d’assemblage (1) selon la revendication précédente, dans lequel au moins l’un des moyens de serrage (36, 60, 62) est configuré pour porter des éléments mobiles (24, 66, 74) en translation et pour être mobile en rotation autour de l’axe central du système d’assemblage. Système d’assemblage selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la palette de chargement (6) comprend un corps principal annulaire (18) au sein duquel est ménagé un évidement central (20), la palette de chargement (6) comprenant une pluralité de tubes (24), logés dans l’évidement central (20) et configurés pour recevoir les premières branches (10) des épingles (2), et une pluralité d’encoches de guidage (26), ménagées dans le corps principal (18) et configurées pour recevoir les deuxièmes branches (12) des épingles (2), les tubes (24) étant portés par les moyens de serrage (36) de la palette de chargement (6) ou par le corps principal (18). Système d’assemblage (1) selon la revendication précédente, dans lequel les encoches (26) présentent une forme courbée, chaque encoche (26) comprenant une extrémité externe fermée (30) et une extrémité interne ouverte (28) sur l’évidement central (20) de la palette de chargement (6). Système d’assemblage (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes en combinaison avec la revendication 4, dans lequel les moyens de serrage (36) de la palette de chargement (6) comprennent des doigts (32) s’étendant radialement et dont une extrémité libre (34), dirigée vers l’évidement central (20), porte les tubes (24). Système d’assemblage (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les moyens de serrage (60) de la platine inférieure (52) comprennent des bras (66) s’étendant sensiblement radialement, un bord libre (68) des bras (66) présentant une patte de maintien (70) notamment en forme de U, cette patte de maintien (70) étant configurée pour recevoir une branche (12) d’épingle (2). Système d’assemblage (1) selon la revendication précédente en combinaison avec la revendication 5, dans lequel les bras (66) sont mobiles entre une première position extrême dans laquelle ils sont rétractés et une deuxième position extrême dans laquelle ils sont déployés, une branche (12) des épingles (2) étant au voisinage des extrémités externes fermées (30) des encoches de guidage (26) de la palette de chargement (6) dans la première position extrême des bras (66) et en dehors du corps principal (18) de la palette de chargement (6) dans la deuxième position extrême des bras (66), les bras (66) étant mus par un système d’actionnement (72). Système d’assemblage (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les moyens de serrage (62) de la platine supérieure (56) comprennent des premières dents (74) et des premières plaquettes (76), les premières dents (74) étant configurées pour traverser la couche d’épingles (2) et les premières plaquettes (76) étant configurées pour être plaquées contre une portion extérieure de la couche d’épingles (2). Système d’assemblage (1) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel un module de stockage (8) comprend une face annulaire interne (94) qui présente des rainures (102) débouchant axialement sur un bord d’extrémité (98) du module de stockage (8), la face annulaire interne (94) présentant un chanfrein (104) s’étendant à partir du bord d’extrémité (98). Procédé d’assemblage d’une couronne d’épingles (2) par un système d’assemblage (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, le procédé d’assemblage comprenant au moins une étape de réception de la palette de chargement (6) porteuse d’une couche d’épingles (2) au sein du dispositif d’assemblage (4) et une étape de réduction du diamètre de la couche d’épingles (2) au cours de laquelle les deuxièmes branches (12) des épingles (2) sont déplacées par les moyens de serrage (60) de la platine inférieure (52) pour effectuer au moins un mouvement de rotation. Procédé d’assemblage selon la revendication précédente, dans lequel au cours de l’étape de réduction du diamètre de la couche d’épingles (2), les premières branches (10) des épingles (2) sont déplacées par les moyens de serrage (36) de la palette de chargement (6). Procédé d’assemblage selon la revendication 11 ou 12, comprenant une étape de préhension des épingles (2) par la platine supérieure (56) et une étape de retrait des épingles (2) de la palette de chargement (6) par un éloignement de la platine supérieure (56) par rapport à la palette de chargement (6). Procédé d’assemblage selon la revendication précédente en combinaison avec la revendication 11, comprenant une étape de réception du module de stockage (8) par au moins la palette de chargement (6) préalablement à l’étape de réception au sein du dispositif d’assemblage (4). Procédé d’assemblage selon la revendication précédente, comprenant au moins une première étape d’assemblage d’une première couche comprenant un premier type d’épingles (2), une deuxième étape d’assemblage d’une ou plusieurs épingles (2) d’un type intermédiaire, et une troisième étape d’assemblage d’une troisième couche comprenant un deuxième type d’épingles (2), les épingles (2) de type intermédiaire étant configurées pour relier la première couche et la troisième couche, la deuxième couche étant assemblée au moins partiellement autour de la première couche et la troisième couche étant assemblée au moins partiellement autour de la deuxième couche.