INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De préférence encore, cette incorporation se fait dans l’émulsion en cours de cristallisation, concomitamment à l’étape (iv), ou dans l’émulsion cristallisée au terme de l’étape (iv). Dans ce cadre, cette incorporation peut également intégrer des cycles de malaxage.
Selon un autre mode de réalisation particulier, la solution fermentée est soumise à une inactivation physique, avant son incorporation à la phase aqueuse ou à l’émulsion en cours de cristallisation ou à l’émulsion cristallisée.
Une telle inactivation physique peut être effectuée par des techniques bien connues de l’homme du métier, laquelle peut correspondre à une inactivation thermique (par le froid ou la chaleur), par inactivation par irradiation (UV, gamma, ultrasons, …), par inactivation par dessication, par inactivation par choc osmotique ou encore une inactivation par filtration.
Avantageusement, le volume de solution fermentée incorporé correspond à 1 à 15% du volume final de l’émulsion-eau-dans-huile obtenue, de préférence, le volume de solution fermentée incorporée correspond à 1 à 8% du volume final de l’émulsion-eau-dans-huile obtenue.
Le substrat à base de glucides destiné à être fermenté, par le ferment lactique, peut être d’origine animale (ex : lait) et/ou végétale (ex : farine).
Par solution d’au moins un substrat à base de glucides, on entend une solution qui comprend entre 2 et 30% en poids (par rapport au poids total de la solution) de substrats à base de glucides, de préférence entre 3 et 25, et très préférée entre 4 et 15% en poids.
De préférence, ladite solution est une solution aqueuse.
Lors de sa préparation et avant sa fermentation, ladite solution d’au moins un substrat à base de glucides est soumis à une stérilisation avant son ensemencement par ledit au moins un ferment lactique. Une telle stérilisation peut être réalisée par des techniques bien connues de l’homme du métier comme la pascalisation ou la pasteurisation.
En vue d’obtenir une solution fermentée, ladite solution à base de glucides est ensemencée par ledit au moins un ferment lactique. Un tel ensemencement peut être réalisé simplement par l’inoculation, de cette solution à base de glucides, par une quantité suffisante dudit au moins un ferment lactique de sorte à initier la fermentation. Si cette quantité est susceptible de varier en fonction du ou des ferments lactiques utilisés, ladite quantité suffisante est typiquement d’au moins 10 2 CFU/mL, de préférence d’au moins 10 3 CFU/mL du ou des ferments lactiques utilisés pour obtenir la solution fermentée.
La solution fermentée correspond à la solution obtenue au terme d’un processus de fermentation anaérobie avec ledit au moins un ferment lactique. Maintenant, ce processus de fermentation s’arrête, préalablement à l’épuisement du substrat, dès lors que le pH de la solution atteint un minimum de l’ordre de pH 5.
Dans l’étape 311, au moins un modèle local Mj de prédiction de diminution de niveau de charge de batterie par trajet est entrainé par le dispositif 2 d’au moins un véhicule électrique 11j (apprentissage dudit au moins un modèle local Mj).
Chaque modèle local Mj de prédiction de diminution de niveau de charge de batterie par trajet est entrainé par un véhicule électrique 11j à partir de données collectées par ledit véhicule électrique 11j et à partir de diminutions réelles de niveau de charge de batterie dudit véhicule électrique 11j suite à un nombre prédéterminé de trajets effectués par ledit véhicule électrique 11j.
Selon une variante, une diminution d’un niveau de charge de batterie après un trajet effectué par un véhicule électrique 11j est représentée par un pourcentage de charge de batterie consommée pour ce trajet.
Un pourcentage de batterie consommée pour un trajet d’un véhicule électrique 11j est calculé par la différence entre un niveau de charge initial de batterie du véhicule électrique 11j avant le départ du trajet et le niveau de charge de cette batterie après que le véhicule électrique 11j a effectué ce trajet.
Selon une variante, les données collectées par un véhicule électrique 11j sont au moins l’une des données suivantes :
une distance d’un trajet effectué par le véhicule électrique 11j ;
une vitesse moyenne le long d’un trajet effectué par le véhicule électrique 11j ;
une charge (poids) du véhicule électrique 11j le long d’un trajet ;
une donnée représentative d’activation d’un système d’air conditionnée embarqué du véhicule électrique 11j au cours d’un trajet ;
une donnée représentative d’activation de phares du véhicule électrique 11j le long d’un trajet;
une donnée de température moyenne extérieure le long d’un trajet du véhicule électrique 11j.
Les données collectées par un véhicule électrique 11j sont normalisées par des valeurs maximales.
Dans l’étape 312, les paramètres dudit au moins un modèle local Mj de prédiction de diminution de niveau de charge de batterie par trajet entrainé (311) sont émis à destination du dispositif central 14. Les paramètres de chaque modèle local Mj de prédiction de diminution de niveau de charge de batterie par trajet entrainé sont émis par le dispositif 2 du véhicule électrique 11j qui a entrainé ce modèle local Mj.
Dans l’étape 313, le dispositif central 14 détermine des paramètres du modèle global M de prédiction de diminution de niveau de charge de batterie par trajet à partir des paramètres dudit au moins un modèle local Mj reçus.
Selon une variante, les paramètres du modèle global M sont obtenus à partir des paramètres dudit au moins un modèle local Mj de prédiction de diminution de niveau de charge de batterie par trajet selon un procédé de moyennage des paramètres dudit au moins un modèle local Mj.
De manière non limitative, l’implantation vertébrale de l’élément d’écartement vertébral au moyen du système d’implantation vertébrale selon l’invention peut être réalisée comme suit.
Dans un premier temps, l’élément d’écartement vertébral dans l’état déployé est positionné dans le logement du dispositif de compression. Le dispositif de compression est alors actionné de manière à compresser l’élément d’écartement vertébral et amener ce dernier dans l’état comprimé. Dans l’état comprimé, l’élément d’écartement vertébral présente des dimensions transversales à sa direction principale inférieures au diamètre du tube d’implantation et peut donc être introduit dans ce dernier.
On met le dispositif de poussée en coopération avec le dispositif de compression. La direction de poussée est alors sensiblement confondue avec la direction longitudinale du logement.
On connecte également le dispositif de guidage au dispositif de compression de sorte que le tube d’implantation s’étend dans le prolongement du logement du dispositif de compression. Le dispositif de guidage est alors accolé au dispositif de compression. La direction longitudinale du logement du dispositif de compression et l’axe de guidage du dispositif de guidage sont alors sensiblement confondus. Le logement du dispositif de compression débouche alors dans le tube d’implantation.
Lorsqu’ils coopèrent avec le dispositif de compression, le dispositif de guidage et le dispositif de poussée s’étendent de préférence de part et d’autre du dispositif de compression.
Lorsque le dispositif de guidage et le dispositif de poussée coopèrent avec le dispositif de compression, la direction de poussée du dispositif de poussée et l’axe de guidage du tube d’implantation sont de préférence sensiblement confondus.
De manière non limitative, l’actionnement du dispositif de compression peut être réalisé après la mise en coopération du dispositif de compression avec le dispositif de poussée et/ou avec le dispositif de guidage.
De préférence, le logement du dispositif de compression, lorsque ce dernier et actionné, présente une section sensiblement égale ou légèrement inférieure à la section du tube d’implantation.
On actionne ensuite le dispositif de poussée qui exerce un effort de poussée sur l’élément d’écartement vertébral selon la direction de poussée, dirigé vers le tube d’implantation du dispositif de guidage. L’élément d’écartement vertébral est alors déplacé en translation depuis le logement du dispositif de compression jusqu’à l’intérieur du tube d’implantation du dispositif de guidage. L’élément d’écartement vertébral traverse l’ouverture proximale formée dans l’extrémité proximale du dispositif de guidage. On comprend que l’élément d’écartement vertébral est amené à l’intérieur du tube d’implantation, et donc du dispositif de guidage, à proximité de l’extrémité proximale du dispositif de guidage.
L’élément d’écartement vertébral est avantageusement déplacé selon la direction longitudinale du logement.
Lors du passage du logement du dispositif de compression jusqu’à l’intérieur du tube d’implantation, l’élément d’écartement vertébral est maintenu dans l’état comprimé.
Selon l’invention, le dispositif de poussée permet de transférer l’élément d’écartement vertébral depuis le dispositif de compression jusqu’à l’intérieur du tube d’implantation. Grâce à l’invention, l’élément d’écartement vertébral est maintenu dans l’état comprimé lors de ce transfert et ne risque pas de se déployer accidentellement. Autrement dit, le système d’implantation vertébrale permet de faciliter la compression de l’élément d’écartement vertébral ainsi que son positionnement, dans l’état comprimé, à l’intérieur du tube d’implantation du dispositif de guidage. L’invention permet donc de s’affranchir de manipulations complexes pour disposer l’élément d’écartement vertébral à l’état comprimé dans le dispositif de guidage. L’introduction de l’élément d’écartement vertébral dans le dispositif de guidage et plus généralement son implantation sont donc facilitées.
Le dispositif de poussée est alors mis en coopération avec le dispositif de guidage, de préférence connecté au dispositif de guidage. De préférence, le dispositif de poussée est mis en coopération avec l’extrémité proximale du dispositif de guidage.
Le dispositif de poussée est ensuite actionné de manière à exercer un effort de poussée sur l’élément d’écartement vertébral, qui est déplacé en translation le long du tube d’implantation. L’élément d’écartement vertébral est déplacé en translation selon l’axe de guidage du tube d’implantation. Le dispositif de poussée est configuré pour déplacer l’élément d’écartement vertébral depuis l’extrémité proximale jusqu’à l’extrémité distale du dispositif de guidage. L’élément d’écartement vertébral est maintenu dans l’état comprimé tout au long de son déplacement dans le tube d’implantation. Il est amené jusqu’à l’extrémité distale ouverte du dispositif de guidage où il est extrait hors du dispositif de guidage afin d’être disposés entre deux vertèbres successives où il retrouve son état déployé et est implanté.
Par ailleurs, le dispositif de guidage du système d’implantation selon l’invention permet d’encadrer le passage de l’élément d’écartement vertébral jusqu’à la zone à traiter de sorte que l’élément d’écartement vertébral n’abime pas de tissus lors de son implantation.
Avantageusement, le dispositif de guidage présente une extrémité proximale, opposée à ladite extrémité distale, configurée pour être connectée au dispositif de compression ou au dispositif de poussée. Le dispositif de guidage peut donc être alternativement connecté au dispositif de poussée ou au dispositif de compression.
Il n’y a que 2 gestions combustibles distinctes, la répartition est une variable libre, VAR2 étant la fraction d’UOX, (1-VAR2) la fraction de MOX.
Le système qui en résulte et qui explicite tout ce qui n’est pas inclus dans le schéma de cycle est illustré à la .
A l’issue de l’étape E2, il est identifié que la mise en équations à une étape ultérieure E4 consistera en une mise à l’équilibre des flux massiques sur l’élément Pu (total et fissile). L’unique système d’équations ainsi construit contient 2 équations et 2 inconnues (VAR1 à VAR2). Il est viable et la construction des équations peut donc avoir lieu. A noter que les chaînes de décroissance sont prises en compte et les conséquences sur les bilans isotopiques déclinées en fonction des temps de refroidissement et de vieillissement, ici fixés. Les temps de refroidissement et de vieillissement sont respectivement ici fixés à 20 ans et 2 ans.
Dans une étape E3, pour la résolution du système d’équations, il faut disposer d’une méta-modélisation par réseaux de neurones de la composition en entrée des réacteurs MOX en fonction de l’isotopie du plutonium effectivement recyclé. Cette étape est réalisée en s’appuyant sur les données d’entrée, résultats de calculs neutroniques permettant de déterminer cela sur différentes isotopies balayant une certaine gamme, que nous désignerons ici comme étant le domaine de validité isotopique des gestions neuves. Il est également opportun de ne pas ré-entraîner un réseau de neurones existants à partir du même jeu de données s’il existe déjà, afin de gagner du temps de calcul, l’entraînement des réseaux de neurones étant clairement l’étape limitante dans les cas d’application décrits ici, avec des temps associés de l’ordre de la minute pour chaque réseau de neurones quand le reste du code jusqu’à la résolution s’exécute généralement en moins d’une seconde.
A titre d’exemple, on indique ici un réseau de neurones de type perceptron multicouche utilisé dans la résolution des cas d’application présentés ici. Il s’agit de celui évaluant la teneur en plutonium du combustible MOX en fonction de l’isotopie du Pu en entrée : Architecture à une couche cachée : 5 neurones – 5 neurones – 1 neurone Domaine de validité : 14134e-05 Expression analytique : scaled_Pu238i=2*(Pu238i-1.14134e-05)/(0.04498741-1.14134e-05)-1;
scaled_Pu239i=2*(Pu239i-0.3500064)/(0.7931746-0.3500064)-1;
scaled_Pu241i=2*(Pu241i-0.0001335621)/(0.1999411-0.0001335621)-1;
scaled_Pu242i=2*(Pu242i-6.47882e-05)/(0.1499952-6.47882e-05)-1;
scaled_Pu240i=2*(Pu240i-0.003605082)/(0.5040303-0.003605082)-1;
y_1_1=tanh(-0.08517006143
-0.004074977331*scaled_Pu238i
+0.2230958367*scaled_Pu239i
+0.3139601793*scaled_Pu241i
+0.5479248861*scaled_Pu242i
-0.1006251419*scaled_Pu240i);
y_1_2=tanh(1.282340378
L’absence de fonctionnalités de gestion du savoir-faire et de centralisation des données et connaissances acquises dans le projet, peut entrainer une perte d’informations et de connaissances techniques au sein d’une organisation.
La connaissance instantanée du potentiel de recherche, développement et innovation d’un projet au cours de sa réalisation peut faciliter la prise de certaines décisions importantes pour le bon déroulement du projet.
Plus précisément, l’invention a pour objectif de fournir un système de gestion et de suivi de projet, adapté aux enjeux des organisations réalisant des projets technico-scientifiques.
En particulier, un objectif de l’invention est de fournir une telle technique permettant de s’affranchir de tout autre système de suivi complexe.
Un objectif de l’invention est de fournir un système permettant gérer les connaissances et le savoir-faire issus des projets d’une organisation de manière structurée et centralisée.
Un objectif de l’invention est d’analyser de manière intelligente et automatique les projets d’une organisation et de donner leurs potentiels RDI, comme le ferait un Consultant ou un Expert Innovation.
Un objectif de l’invention est de fournir un tel système de gestion et de suivi de projet, qui puisse être adaptée aisément à des systèmes existants.
Ces objectifs, ainsi que d’autres qui apparaîtront par la suite, sont atteints, selon un premier aspect, à l’aide d’un système de gestion et de suivi de projet, remarquable en ce qu’il comprend : Système de gestion et de suivi de projet basé sur un journal collaboratif de projet comprenant : - une plateforme numérique ; ladite plateforme numérique comprend : une base de données informatique ; ladite base de données informatique étant en communication avec une interface utilisateur configuré pour collecter les données et instructions exécutables, ainsi que d’afficher les données et résultats d’analyses de gestion et suivi de projet ; ladite interface utilisateur comprenant trois principaux modules : - un module d’analyses stratégiques adapté à différentes échelles le résultat des analyses des données collectées sur ladite plateforme et stockées dans la base de données informatique ; lesdites analyses stratégiques sont réalisées et présentées : - à l’échelle du périmètre de projet de l’utilisateur où les analyses sur la gestion et le suivi des projets sont présentées suivant l’actualité, l’année et plusieurs années ; ledit périmètre de projet étant constitué de tous les projets d’une organisation accessible sur la plateforme - à l’échelle du projet où les analyses sur la gestion et le suivi des projets sont relatifs à un projet donnée; - à l’échelle de l’utilisateur où les analyses sur la gestion et le suivi des projets sont relatifs aux contributions, à leur activité et à la répartition du temps que passe cet utilisateur donnée sur ses projets ; - un module de suivi de temps qui collecte de manière semi-automatique le temps passé par les utilisateurs sur les projets avec prise en compte des absences, jours fériés et des réunions projets, et le présente après traitement suivant une feuille de temps ; ladite feuille de temps étant une distribution horaire sur un ou plusieurs mois de l’occupation de l’utilisateur ; - un module de journal de projet adapter à suivre le projet à travers des faits marquants horodatés, et de gérer le projet à l’aide d’outils de planification, de gestion des fichiers à télécharger dans la base de données informatique et de gestion des parties prenantes du projet ; lesdits faits marquants et leurs pièces jointes permettant de collecter, structurer et centraliser l’information technique du projet, afin de pouvoir la partager et l’utiliser avec les parties prenantes du projet ; lesdits faits marquants pouvant contenir du texte, des équations, des images et des pièces jointes.
Un projet donné est par exemple son avancement, ses statistiques, ses utilisateurs et son potentiel).
L’ensemble des dispositions dudit module de journal du projet permettent de gérer et suivre ledit projet tout en gérant les connaissances et le savoir-faire du projet de manière centralisée.
A partir des données du journal de projet qui sont stockées dans la base de données de la plateforme numérique, la qualification du potentiel RDI dudit projet est réalisé à l’aide d’un modèle d’intelligence artificielle.
Ledit modèle permettant la qualification du potentiel RDI du projet, constitue le modèle prédictif du potentiel de recherche, développement et innovation des projets technico-scientifiques qui fait l’objet de la présente invention.
A l’exemple, ledit modèle prédictif se comporte comme Consultant Innovation ou un Expert Innovation qui audite un projet technico-scientifique, afin de donner sa qualification de projet RDI.
Grâce à ces dispositions, le potentiel RDI du projet permet au chef de projet de pouvoir prendre des décisions stratégiques en termes de financement de l’innovation.
Pour les acteurs du financement de l’innovation, la présente invention peut être utilisée pour évaluer le potentiel de recherche, développement et innovation des projets présentés dans le cadre d’appels à projets, afin d’aider à la prise de décision de financement.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le bord inférieur de chaque deuxième est concave, et par exemple concave avec un défaut de 0,4 mm (concavité de profondeur 0,4 mm).
Selon un mode de réalisation de l’invention, le bord inférieur de chaque première surface de guidage latérale est incliné, par rapport à la direction transversale, selon un premier angle d’inclinaison, et le bord inférieur de chaque deuxième surface de guidage latérale est incliné, par rapport à la direction transversale, selon un deuxième angle d’inclinaison qui est supérieur au premier angle d’inclinaison.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le premier angle d’inclinaison est compris entre 1 et 30°, avantageusement entre 1 et 10°, de façon encore plus avantageuse entre 1 et 5°, et par exemple entre 1 et 3°. Une telle configuration des bords inférieurs des premières surfaces de guidage latérales permet de réduire encore les risques de saturation de l’ouverture arrière.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le deuxième angle d’inclinaison est compris entre 15 et 90°, avantageusement entre 15 et 30°, et par exemple d’environ 20°. Une telle configuration des bords inférieurs des deuxièmes surfaces de guidage latérales permet de réduire encore les risques d’accumulation de déchets sur les parois de guidage latérales.
Selon un mode de réalisation de l’invention, chaque première surface de guidage latérale s’étend depuis un bord latéral respectif de l’ouverture frontale, et chaque deuxième surface de guidage latérale s’étend jusqu’à un bord latéral respectif de l’ouverture arrière.
Selon un mode de réalisation de l’invention, chaque deuxième surface de guidage latérale s’étend depuis la première surface de guidage latérale respective.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les première et deuxième surfaces de guidage latérales d’une même paroi de guidage latérale sont inclinées l’une par rapport à l’autre d’un angle d’inclinaison qui est supérieur à 5°, avantageusement supérieur à 10°, et par exemple compris entre 10 et 15°. Une telle configuration des première et deuxième surfaces de guidage latérales permet de limiter encore les risques de saturation de l’ouverture arrière et les risques d’accumulation de déchets sur les parois de guidage latérales, tout en conférant au dispositif de nettoyage une compacité en profondeur qui soit acceptable.
Lorsque les première et deuxième surfaces de guidage latérales d’une même paroi de guidage latérale présentent des défauts de planéité, l’angle d’inclinaison, entre lesdites première et deuxième surfaces de guidage latérales, correspond à l’angle d’inclinaison entre un premier plan d’extension moyen défini par ladite première surface de guidage latérale respective et un deuxième plan d’extension moyen défini par ladite deuxième surface de guidage latérale.
Selon un mode de réalisation de l’invention, chaque première surface de guidage latérale est configurée de telle sorte que, lorsque le dispositif de nettoyage repose sur une surface à nettoyer, la distance entre la surface à nettoyer et un bord supérieur de ladite première surface de guidage latérale diminue en direction de l’ouverture arrière.
Selon un mode de réalisation de l’invention, chaque deuxième surface de guidage latérale est configurée de telle sorte que, lorsque le dispositif de nettoyage repose sur une surface à nettoyer, la distance entre la surface à nettoyer et un bord supérieur de ladite deuxième surface de guidage latérale diminue en direction de l’ouverture arrière.
Selon un mode de réalisation de l’invention, chaque première surface de guidage latérale présente une largeur, mesurée parallèlement à la direction transversale, comprise entre 25 et 40%, avantageusement entre 30 et 40% et par exemple d’environ 35%, de la largeur, mesurée parallèlement à la direction transversale, de l’ouverture frontale. Une telle dimension de chaque première surface de guidage latérale limite encore les risques d’accumulation de déchets sur les parois de guidage latérales.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les deux deuxièmes surfaces de guidage latérales et l’ouverture arrière présentent une largeur cumulée, mesurée parallèlement à la direction transversale, comprise entre 20 et 40%, avantageusement entre 25 et 35% et par exemple d’environ 30% de la largeur, mesurée parallèlement à la direction transversale, de l’ouverture frontale. Une telle dimension de chaque deuxième surface de guidage latérale et de l’ouverture arrière favorise encore l’aspiration ayant pénétré dans le canal de guidage de déchets, sans impacter de manière sensible les performances d’aspiration au niveau de la bouche d’aspiration.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’ouverture arrière présente une largeur, mesurée parallèlement à la direction transversale, comprise entre 1 et 10% de la largeur, mesurée parallèlement à la direction transversale, de l’ouverture frontale. Une telle dimension de l’ouverture arrière permet de conserver des performances d’aspiration élevées au niveau de la bouche d’aspiration.