INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Plus préférentiellement, ledit monomère M1 peut être sélectionné parmi le groupe consistant en fluorure de vinyle, trifluoroéthylène, chlorotrifluoroéthylène, 1,2-difluoroéthylène, tétrafluoroéthylène, hexafluoropropylène, perfluoro(méthyl vinyl)éther, perfluoro(éthyl vinyl) éther, perfluoro(propyl vinyl) éther, perfluorobutyl éthylène, trifluoropropène, tétrafluoropropène, hexafluoroisobutylène, perfluorobutyléthylène, pentafluoropropène, bromotrifluoroéthylène, chlorofluoroethylène et chlorotrifluoropropène ou un mélange de ceux-ci.
En particulier, ledit monomère M1 peut être sélectionné parmi le groupe consistant en fluorure de vinyle, trifluoroéthylène, chlorotrifluoroéthylène, 1,2-difluoroéthylène, tétrafluoroéthylène et hexafluoropropylène ou un mélange de ceux-ci.
Selon un mode de réalisation, dans ledit polymère P1 , la teneur massique des unités fluorure de vinylidène est de préférence d’au moins 50%, de préférence au moins 60%, plus préférablement supérieur à 70% et particulièrement supérieur à 80% sur base du poids total dudit polymère P1 . Ainsi, la teneur massique en ledit monomère M1 dans ledit polymère P1 est inférieure à 50%, avantageusement inférieure à 40%, de préférence inférieure à 30%, plus préférentiellement inférieure à 20% sur base du poids total dudit polymère P1 . Selon un mode de réalisation préféré, la teneur massique en ledit monomère M1 dans ledit polymère P1 est compris entre 0,5% et 20%, avantageusement entre 0,5% et 19%, de préférence entre 0,5% et 18%, plus préférentiellement entre 0,5% et 17%, en particulier entre 0,5% et 16%, plus particulièrement entre 0,5% et 15% sur base du poids total dudit polymère P1 . La teneur massique en ledit monomère M1 dans ledit polymère P1 peut également être comprise entre 1% et 20%, avantageusement entre 1% et 19%, de préférence entre 1% et 18%, plus préférentiellement entre 1% et 17%, en particulier entre 1% et 16%, plus particulièrement entre 1% et 15% sur base du poids total dudit polymère P1 . La teneur massique en ledit monomère M1 dans ledit polymère P1 peut également être comprise entre 2% et 20%, avantageusement entre 2% et 19%, de préférence entre 2% et 18%, plus préférentiellement entre 2% et 17%, en particulier entre 2% et 16%, plus particulièrement entre 2% et 15% sur base du poids total dudit polymère P1 .
Selon un mode de réalisation préféré, ledit polymère P1 est un copolymère comprenant des unités monomériques issues du fluorure de vinylidène et des unités monomériques issues de l’hexafluoropropylène ; de préférence la teneur massique des unités monomériques issues du fluorure de vinylidène est d’au moins 50%, de préférence au moins 60%, plus préférablement au moins 70% et avantageusement au moins 80% sur base du poids total dudit polymère P1 . Plus particulièrement, ledit polymère P1 est un copolymère comprenant des unités monomériques issues du fluorure de vinylidène et des unités monomériques issues de l’hexafluoropropylène ; la teneur massique des unités fluorure de vinylidène est supérieure à 65% et la teneur massique des unités hexafluoropropylène est inférieure à 35%. De manière privilégiée, le polymère P1 est un copolymère comprenant des unités monomériques issues du fluorure de vinylidène et des unités monomériques issues de l’hexafluoropropylène ; la teneur massique des unités fluorure de vinylidène est supérieure à 85% et la teneur massique des unités hexafluoropropylène est inférieure à 15%.
Selon un mode de réalisation particulier, le polymère P1 est un copolymère comprenant des unités monomériques issues du fluorure de vinylidène et des unités monomériques issues de l’hexafluoropropylène ; la teneur massique en hexafluoropropylène est comprise entre 0,5% et 20%, avantageusement entre 0,5% et 19%, de préférence entre 0,5% et 18%, plus préférentiellement entre 0,5% et 17%, en particulier entre 0,5% et 16%, plus particulièrement entre 0,5% et 15% sur base du poids total dudit polymère P1 . Avantageusement, le polymère P1 est un copolymère comprenant des unités monomériques issues du fluorure de vinylidène et des unités monomériques issues de l’hexafluoropropylène ; la teneur massique en hexafluoropropylène est comprise entre 1% et 20%, avantageusement entre 1% et 19%, de préférence entre 1% et 18%, plus préférentiellement entre 1% et 17%, en particulier entre 1% et 16%, plus particulièrement entre 1% et 15% sur base du poids total dudit polymère P1 . De préférence, le polymère P1 est un copolymère comprenant des unités monomériques issues du fluorure de vinylidène et des unités monomériques issues de l’hexafluoropropylène ; la teneur massique en hexafluoropropylène est comprise entre 2% et 20%, avantageusement entre 2% et 19%, de préférence entre 2% et 18%, plus préférentiellement entre 2% et 17%, en particulier entre 2% et 16%, plus particulièrement entre 2% et 15% sur base du poids total dudit polymère P1 . En particulier, dans ce mode de réalisation, la teneur massique des unités fluorure de vinylidène est de préférence d’au moins 50%, de préférence au moins 60%, plus préférablement supérieur à 70% et particulièrement supérieur à 80% sur base du poids total dudit polymère P1 .
Lorsque ledit polymère P1 a une teneur massique en unités fluorure de vinylidène d’au moins 50%, de préférence au moins 60%, plus préférablement supérieur à 70% et particulièrement supérieur à 80%, celui-ci peut également comprendre ledit monomère M2 dans une teneur massique de 0,05% en poids à 10% en poids sur base du poids total dudit polymère P1 et comprend optionnellement ledit monomère M1 selon l’un quelconque des modes de réalisation détaillé ci-dessus. De préférence, dans ce mode de réalisation, ledit monomère M2 est présent dans une teneur massique de 0,05% en poids à 5% en poids, en particulier de 0,05 à 2% sur base du poids total dudit polymère P1.
Lorsque ledit polymère P1 comprend au moins 50 % en poids dudit monomère M2 , celui-ci peut également comprendre des unités monomériques issues d’un monomère M3 . Ledit monomère M3 peut être
- (A) un composé alcényle contenant un groupe fonctionnel, ou
Le composé alcényle (A) contenant un groupe fonctionnel comprend, par exemple, des acides carboxyliques α,β-insaturés tels que l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, l'acide fumarique, l'acide crotonique, l'acide itaconique et similaires ; des composés esters vinyliques tels que l'acétate de vinyle, le vinyle néodécanoate et similaires ; les composés amides tels que l'acrylamide, le méthacrylamide, le N-méthylacrylamide, le N-méthylméthacrylamide, le N-méthylolacrylamide, le N-méthylolméthacrylamide, le N-alkylacrylamide, le N-alkylméthacrylamide, le N,N-dialkylacrylamide, le N,N-dialkylméthacrylamide, le diacétone acrylamide et similaires ; les esters d'acide acrylique tels que l'acrylate de 2-hydroxyéthyle, l'acrylate de N-dialkylaminoéthyle, l'acrylate de glycidyle, l'acrylate de n-dodecyl, l'acrylate de fluoroalkyle et similaires ; les esters d'acide méthacrylique tels que le méthacrylate de dialkylaminoéthyle, le méthacrylate de fluoroalkyle, le méthacrylate de 2-hydroxyéthyle, le méthacrylate de n-octyle, t-butyl methacrylate, le méthacrylate de glycidyle, le diméthacrylate d'éthylèneglycol et similaires ; l’anhydride maléique, et les composés d'éther de glycidyle alcénylique tels que l'éther de glycidyle allylique et similaires. Parmi ceux-ci, on préfère l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, l'acide itaconique, l'acide fumarique, le N-méthylolacrylamide, le N-méthylolméthacrylamide, l'acrylamide de diacétone, l'acrylate de 2-hydroxyéthyle, le méthacrylate de 2-hydroxyéthyle et l'éther glycidylique d'allyle. Ces composés peuvent être utilisés seuls ou en mélange de deux ou plusieurs. Le composé alcénylique sans groupe fonctionnel (B) comprend, par exemple, des diènes conjugués tels que le 1,3-butadiène, l'isoprène et similaires ; des composés hydrocarbonés divinyliques tels que le benzène divinylique et similaires ; et des cyanures alcényliques tels que l'acrylonitrile, le méthacrylonitrile et similaires. Parmi ceux-ci, les préférés sont le 1,3-butadiène, et l'acrylonitrile. Ces composés peuvent être utilisés seuls ou en mélange de deux ou plusieurs. Il est préférable que le composé alcényle fonctionnel (A) soit utilisé dans une proportion inférieure à 50% en poids par rapport au poids du polymère P1 et que le composé alcényle sans groupe fonctionnel (B) soit utilisé dans une proportion inférieure à 30% en poids par rapport au poids du polymère P1 .
Comme mentionné ci-dessus, ledit polymère P1 a une distribution de taille de particules particulières. Ceci permet d’atteindre les propriétés visées et de présenter un bon compromis entre l’adhésion et la conductivité ionique.
Ainsi, ledit polymère P1 a une distribution de taille de particules Dv99 inférieure à 89 µm. Le Dv99 est la taille de particule au 99e percentile (en volume) de la distribution de taille de particules cumulative. Ce paramètre peut être déterminé par granulométrie laser. Ceci s’applique à tous les Dv99 décrits dans la présente description. Cette distribution de taille de particules est mesurée à l’aide d’un analyseur granulométrique et la mesure est effectuée par voie sèche par diffraction laser sur la poudre. Avantageusement, ledit polymère P1 a une distribution de taille de particules Dv99 inférieure ou égale à 85 µm, de préférence inférieure ou égale à 80 µm, plus préférentiellement inférieure ou égale à 75 µm, en particulier inférieure ou égale à 70 µm, plus particulièrement inférieure ou égale à 65 µm, de manière privilégiée inférieure ou égale à 60 µm, de manière avantageusement privilégiée inférieure ou égale à 55 µm, de manière préférentiellement privilégiée inférieure ou égale à 50 µm, de manière particulièrement privilégiée inférieure ou égale à 45 µm.
Ledit polymère P1 peut avoir une distribution de taille de particules Dv99 supérieure ou égale à 5 µm, de préférence supérieure ou égale à 7 µm, plus préférentiellement supérieure ou égale à 9 µm, en particulier supérieure ou égale à 11 µm, plus particulièrement supérieure ou égale à 13 µm, de manière privilégiée supérieure ou égale à 15 µm, de manière avantageusement privilégiée supérieure ou égale à 17 µm, de manière préférentiellement privilégiée supérieure ou égale à 19 µm, de manière particulièrement privilégiée supérieure ou égale à 20 µm, de manière plus particulièrement privilégiée supérieure ou égale à 24 µm.
Ainsi, selon un mode de réalisation particulier, ledit polymère P1 a une distribution de taille de particules Dv99 inférieure ou égale à 89 µm, avantageusement inférieure ou égale à 85 µm, de préférence inférieure ou égale à 80 µm, plus préférentiellement inférieure ou égale à 75 µm, en particulier inférieure ou égale à 70 µm, plus particulièrement inférieure ou égale à 65 µm, de manière privilégiée inférieure ou égale à 60 µm, de manière avantageusement privilégiée inférieure ou égale à 55 µm, de manière préférentiellement privilégiée inférieure ou égale à 50 µm, de manière particulièrement privilégiée inférieure ou égale à 45 µm ; et ledit polymère P1 a une distribution de taille de particules Dv99 supérieure ou égale à 5 µm, de préférence supérieure ou égale à 7 µm, plus préférentiellement supérieure ou égale à 9 µm, en particulier supérieure ou égale à 11 µm, plus particulièrement supérieure ou égale à 13 µm, de manière privilégiée supérieure ou égale à 15 µm, de manière avantageusement privilégiée supérieure ou égale à 17 µm, de manière préférentiellement privilégiée supérieure ou égale à 19 µm, de manière particulièrement privilégiée supérieure ou égale à 20 µm, de manière plus particulièrement privilégiée supérieure ou égale à 24 µm.
Comme décrit ci-dessus, au cours du moulage par injection et formage et du refroidissement de la première pièce moulée 21, une pression prédéterminée est appliquée à la borne 22, de sorte que la pièce d’étanchéité 23 se trouve à l’état comprimé, après le refroidissement de moulage par injection et le retrait de la force extérieure, la pièce d’étanchéité 23 est sensiblement maintenue à l’état comprimé à l’effet de ladite première pièce moulée 21. En outre, ladite borne 22 est isolée de la feuille de couvercle supérieur 10 ou les bossages de connexion 12 par la première pièce moulée 21 ou la pièce d’étanchéité 23, de sorte que la feuille de couvercle supérieur 10 n’est pas reliée électriquement à la borne 22.
En se référant à la , une borne supérieure 221, une partie de fixation de borne 222 et une borne inférieure 223 sont formées de haut en bas de ladite borne 22, dans lequel, la borne supérieure 221 et la borne inférieure 223 sont prévues respectivement en faisant saillie vers le haut et vers le bas par rapport à la partie de fixation de borne 222, tandis que dans la direction latérale, la partie de fixation de borne 222 est prévue faisant saillie par rapport à la borne supérieure 221 et à la borne inférieure 223.
Ainsi, après l’assemblage de la borne 22 dans le trou de borne 13, la face inférieure de la partie de fixation de borne 222 est en contact avec la face supérieure de la pièce d’étanchéité 23, et la borne inférieure 223 est au moins partiellement insérée dans le trou de borne 13 et isolée par la pièce d’étanchéité 23 ; en outre, un espace est formé entre la partie de fixation de borne 222 et les bossages de connexion 12, qui est rempli de la première pièce moulée 21 pour l’isolation pendant le moulage par injection.
Afin d’améliorer la résistance à la torsion de la borne 22 après le moulage par injection et le formage, une quatrième pièce concavo-convexe 224 est prévue sur la partie de fixation de borne 222 ou sur la borne supérieure 221, et une troisième pièce concavo-convexe 215 peut être moulée sur la première partie moulée 21 pendant le moulage par injection et le formage pour coopérer avec la quatrième pièce concavo-convexe 224 en faisant saillie et concave l’une par rapport à l’autre, de sorte que la rotation circonférentielle de la borne 22 est bloquée, améliorant ainsi la résistance à la torsion de la borne 22.
Dans ce mode de réalisation, ladite quatrième pièce concavo-convexe 224 est une encoche évidée dans la paroi latérale de ladite partie de fixation de borne 222, et par conséquent, la troisième pièce concavo-convexe 215 est une bosse formée sur le corps d’anneau moulé 211 lors du moulage par injection et du formage, les deux pièces coopèrent de manière concave et convexe pour bloquer la rotation de la borne 22, de sorte qu’en plus de l’adhésion par moulage par injection de la première pièce moulée 21 à la borne 22, il existe également une structure de limitation de la rotation.
Dans le mode de réalisation de la présente invention, ledit corps d’anneau moulé 211 est prévu plaquant ladite borne supérieure 221 de la borne 22 et la paroi latérale de ladite partie de fixation de borne 222, de sorte qu’une partie de cavité 216 est formée dans le corps d’anneau moulé 211, de telle sorte que presque seulement la surface supérieure de ladite borne 22 soit exposée après le moulage par injection et le formage.
En se référant à la , il y a également une première pièce de connexion 19 formée sur la face inférieure de ladite feuille de couvercle supérieur 10 pour connecter la deuxième pièce moulée 40, et en conséquence, une deuxième pièce de connexion 41 est formée sr la deuxième pièce moulée 40, la première pièce de connexion 19 et la deuxième pièce de connexion 41 sont une structure correspondante qui coopère de manière concave et convexe, de sorte que la deuxième pièce moulée 40 puisse être bloquée et fixée au-dessous de la feuille de couvercle supérieur 10, ou chauffée et fusionnée thermiquement par la deuxième pièce de connexion 41 pour coopérer dans la première pièce de connexion 19, et former une structure de connexion concavo-convexe.
En se référant aux Figures 2 et 3, ladite valve antidéflagrante 30 est une valve antidéflagrante à corps fendu, un trou de valve antidéflagrante 31 est prévue de manière pénétrante sur la feuille de couvercle supérieur 10, la feuille de valve antidéflagrante 32 est soudée au trou de valve antidéflagrante 31 de bas en haut, le film de valve antidéflagrante 33 est appliqué au-dessus dudit trou de valve antidéflagrante 31. Bien entendu, dans d’autres modes de réalisation, il est possible de pas prévenir une valve antidéflagrante à corps fendu, une valve antidéflagrante monobloc est formée d’une manière intégrale lors du formage de la feuille de couvercle supérieur 10, c’est-à-dire, une feuille de valve antidéflagrante 32 est formée d’une manière intégrale sur ladite feuille de couvercle supérieur 10 et est appliquée sur le film de valve antidéflagrante 33, afin de former ladite valve antidéflagrante 30.
Module de batterie électrique comprenant des cellules électrochimiques dans un boîtier et une circulation de fluide diélectrique léchant les tranches des cellules L’invention se rapporte à des modules de batterie électrique notamment pour un véhicule automobile à propulsion électrique.
Un tel module de batterie permet de stocker de l’énergie électrique, et comprend à cette fin des cellules électrochimiques. Il peut être utilisé à bord d'un véhicule ou de manière stationnaire.
Un tel module de batterie comprend un boîtier renfermant et protégeant les cellules électrochimiques.
Il est généralement prévu un système pour agir sur la température interne des cellules électrochimiques notamment pour les refroidir, sans exclure le cas où il est nécessaire de les réchauffer.
Lorsque les cellules électrochimiques sont fortement sollicitées, par exemple lors d'une recharge rapide, ou lors d'un appel de puissance important, le système de refroidissement doit être suffisamment performant pour ne pas laisser la température interne de la cellule électrochimique monter trop haut, ce qui permet d'éviter l'événement redouté connu sous le vocable d'«emballement thermique ».
À cet effet, il a déjà été proposé d'utiliser un fluide diélectrique en contact direct avec les cellules pour y prélever des calories et les évacuer à distance. Toutefois, ce genre de solution reste perfectible notamment au regard de la nécessité d'avoir une bonne homogénéité des températures dans les différentes cellules et de minimiser la quantité de fluide diélectrique dans le circuit de fluide liquide.
C’est ainsi que les inventeurs ont cherché à proposer une solution pour pouvoir refroidir le plus efficacement possible les cellules électrochimiques d’un module de batterie tout en minimisant la quantité de fluide diélectrique liquide nécessaire dans le circuit de fluide.
À cet effet, il est ainsi proposé ici un module de batterie pour stocker de l’énergie électrique, comprenant un boîtier de forme générale parallélépipédique et une pluralité de cellules électrochimiques enfermées dans le boîtier, dans lequel il est fourni un repère cartésien orthogonal avec une première direction, une deuxième direction et une troisième direction, chacune des cellules présentant une forme générale parallélépipédique avec une première dimension L1 selon la première direction, une deuxième dimension L2 selon la deuxième direction et une troisième dimension E1 nommée épaisseur selon la troisième direction, ladite épaisseur étant au moins dix fois inférieure à la somme des première et deuxième dimensions, les première et deuxième directions définissant ensemble un plan de référence XY des cellules, chaque cellule présentant dans le plan de référence XY une forme générale de rectangle avec un premier côté parallèle à la première direction, un deuxième côté parallèle à la deuxième direction, un troisième côté parallèle à la première direction et un quatrième côté parallèle à la deuxième direction, le premier côté coïncidant avec une première tranche (21) de la cellule, le deuxième côté coïncidant avec une deuxième tranche (22) de la cellule, le troisième côté coïncidant avec une troisième tranche (23) de la cellule, le quatrième côté coïncidant avec une quatrième tranche (24) de la cellule, le module comprenant un premier volume intérieur (41) interposé entre les premières tranches des cellules et une première paroi (31) du boîtier située en vis-à-vis, un deuxième volume intérieur (42) interposé entre les deuxièmes tranches des cellules et une deuxième paroi (32) du boîtier située en vis-à-vis, un troisième volume intérieur (43) interposé entre les troisièmes tranches des cellules et une troisième paroi (33) du boîtier située en vis-à-vis, et un quatrième volume intérieur (44) interposé entre les quatrièmes tranches des cellules et une quatrième paroi (34) du boîtier située en vis-à-vis, les cellules étant agencées les unes à la suite des autres dans le sens de la troisième direction Z, en appui facial, indirect ou indirect, entre les cinquième et sixième parois du boîtier, caractérisé en ce qu'il est prévu une circulation de fluide diélectrique forcée dans les premier, deuxième, troisième, quatrième volume intérieur, au contact des tranches, et en ce qu’au moins le premier volume est équipé d’un système de chicanes.
La repère aussi l’angle d’inclinaison β des extrémités radiales du secteur d’anneau interne 13 avec la direction circonférentielle. Cette inclinaison assure qu’un déplacement des secteurs d’anneau interne les uns par rapport aux autres est possible, en diminuant ainsi l’espacement entre deux secteurs durant le fonctionnement.
La montre une vue de la surface interne S int du secteur d’anneau interne 13, qui porte les motifs et dans le cas, illustré en , où la surface du secteur d’anneau interne en comprend que des premiers des deuxièmes motifs.
décrit sous forme d’organigramme les principales étapes du procédé d’estimation selon un premier mode de réalisation de l’invention ;
décrit sous forme d’organigramme les principales étapes du procédé d’estimation selon un deuxième mode de réalisation de l’invention ;
présente sous forme d’histogramme la valeur absolue de l’erreur sur le calcul de la moyenne du SINR perçu par l’utilisateur à une localisation d’intérêt, à l’échelle logarithmique, selon le mode de réalisation de l’invention en lien avec la ;
présente sous forme d’histogramme la valeur absolue de l’erreur sur le calcul de la moyenne du SINR perçu par l’utilisateur à une localisation d’intérêt, à l’échelle logarithmique selon le mode de réalisation de l’invention en lien avec la ;
Pour cela, un mode de réalisation prévoit un dispositif de protection contre des décharges électrostatiques comprenant : – au moins un premier élément de redressement comportant une anode connectée à une première borne et une cathode connectée à un premier nœud du dispositif ; – au moins un deuxième élément de redressement comportant une anode connectée à un deuxième nœud du dispositif et une cathode connectée à la première borne ; et – au moins une diode Zener ou au moins une diode de Shockley connectée en série avec un élément capacitif entre les premier et deuxième nœuds.
Selon un mode de réalisation, les premier et deuxième éléments de redressement sont des diodes.
Selon un mode de réalisation, les premier et deuxième éléments de redressement comprennent chacun un thyristor et une diode reliant une gâchette d’anode du thyristor à une cathode du thyristor.
Selon un mode de réalisation, l’élément capacitif est un condensateur.
Selon un mode de réalisation, le dispositif comprend un seul premier élément de redressement et un seul deuxième élément de redressement, le dispositif comprenant en outre : – un troisième élément de redressement comportant une anode connectée à une deuxième borne et une cathode connectée au premier nœud ; et – un quatrième élément de redressement comportant une anode connectée au deuxième nœud et une cathode connectée à la deuxième borne.
Selon un mode de réalisation, la deuxième borne est une borne d’application d’un potentiel de référence.
Selon un mode de réalisation, le dispositif comprend au moins deux branches comportant chacune une seule premier élément de redressement, une seule deuxième diode et une seule première borne distinctes des premiers éléments de redressement, des deuxièmes éléments de redressement et des premières bornes des autres branches.
Selon un mode de réalisation, l’une des premières bornes est connectée à la borne d’application d’un potentiel de référence.
Selon un mode de réalisation, ladite au moins une diode Zener ou au moins une diode de Shockley est une unique diode Zener.