INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation particulier du godet ou auget compartimenté selon l’invention , les dimensions de (o) sont en largeur, au plus, la largeur intérieure du godet et en longueur, inférieure à la valeur du côté adjacent, avantageusement la longueur du côté adjacent moins 5 cm.
Selon un mode de réalisation particulier du godet ou auget compartimenté selon l’invention, l’ouverture (o) dans le fond du compartiment extérieur (E) représente environ de 10 % à 99% de la surface totale du fond du compartiment extérieur (E), de préférence de 10 % à 30 % de la surface totale du fond du compartiment extérieur (E) .
Selon un mode de réalisation préféré du godet ou auget compartimenté selon l’invention, l’angle alpha entre la paroi 2e et le fond fait environ 60 degré (60°).
Selon un mode de réalisation préféré du godet ou auget compartimenté selon l’invention, la paroi latérale 2b est parallèle à la paroi intérieure 2 e et fait un angle bêta avec la ligne qui représente le fond de l’auget, dans ce cas, alpha=bêta.
Selon un mode de réalisation préféré du godet ou auget compartimenté selon l’invention, la paroi latérale extérieure 2b comprend un rebord extérieur recourbé, avantageusement recourbé de 30 degrés.
Selon un mode de réalisation du godet ou auget compartimenté selon l’invention, les parois latérales 2a, 2b, 2c, 2d, 2e et le fond (f) sont couvertes d’un matériau protecteur, avantageusement d’un matériau protecteur en caoutchouc et/ou polytétrafluoroéthylène .
Selon un second aspect principal, l’invention porte sur un roue (1) à auget ou godet (2) selon l’invention.
Selon un troisième aspect principal, l’invention porte sur un générateur électrique comprenant une roue (1) à (n) godet ou auget compartimenté (2), selon l’invention, ladite roue étant maintenue au-dessus d’un bac (10) contenant un fluide (3), de préférence de l’eau, la dite roue étant reliée à un alternateur (8) par au moins un pignon ou poulie (4) de préférence 4 pignons ou poulies (4).
Selon cet aspect principal, l’invention porte sur un générateur électrique pouvant comprendre en outre un injecteur (5), le dit injecteur (5) comprenant au moins une pompe (11), la dite pompe (11) comprenant une sortie orientée pour diriger le fluide (3) pompé dans le bac (10) vers la partie latérale haute de la roue pour alimenter la roue (1) en fluide (3), latéralement, par le haut dans le compartiment extérieur (E) de l’auget ou godet (2) ; optionnellement la roue est combinée à un siphon (T) ou collecteur d’eau de pluie.
Selon un mode de réalisation, l’invention porte sur un générateur électrique pouvant comprendre en outre une parabole ou plateforme (7) liée à un chéneau (6), le chéneau (6) étant disposé pour alimenter la roue (1) en fluide (3), latéralement, par le haut, dans le compartiment extérieur (E) de l’auget ou godet (2), optionnellement la roue et/ou le chéneau (6) est combiné à un siphon (T) ou collecteur d’eau de pluie . Le fluide (3) projeté sur la parabole ou plateforme (7) tombe dans le chéneau puis est déversé dans le compartiment E d’un auget (2).
Selon cet aspect principal, l’invention porte sur un générateur électrique pouvant comprendre en outre un injecteur (5), le dit injecteur (5) comprenant au moins une pompe (11), la dite pompe (11) comprenant une sortie orientée pour diriger le fluide (3) pompé dans le bac (10) vers un chéneau (6), le chéneau (6) étant disposé pour alimenter la roue (1) en fluide (3), latéralement, par le haut dans le compartiment extérieur (E) de l’auget ou godet (2), optionnellement le chéneau (6) est combiné à une parabole ou plateforme (7) et /ou un siphon (T) ou collecteur d’eau de pluie déversant l’eau sur les godets.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention porte sur un générateur électrique dans lequel les n augets (2) peuvent être superposés ou en quinconce, les uns au-dessus des autres, et fixés par la paroi 2a autour d’une roue (1) de diamètre supérieur ou égal à 3 mètres.
Selon un aspect particulier, le générateur électrique selon l’invention peut être recouvert d’un abris, englobant toute la roue, à l’exception du siphon T comprenant un collecteur d’eau de pluie.
Le talon et le nez d'une planche à roulette (1) sont en générale courbés.
Selon une caractéristique et selon les modes de réalisation illustrés, le profilé d'acier ressort (4) est contraint en tension selon les courbures du talon et du nez, à savoir que les portions d'extrémités (4b) sont contraintes de manière concave.
Selon une caractéristique supplémentaire, la surface inférieure de la planche (2) est concave, selon une flèche comprise entre 1 et 5 %, de préférence comprise entre 1 et 3 %, plus exactement 2 %, de telle manière à également précontraindre le profilé d'acier ressort (4).
Selon les caractéristiques précédentes et telle qu'illustrée à la , la portion longitudinale (4a) du profilé d'acier ressort (4) est contraint de manière concave.
Notons qu'étant donné que la courbure concave de la surface inférieure de la planche (2) est faible, la portion inférieure de fixation des embases au niveau de l'empattement et la surface supérieure tout du moins en sa partie centrale, au niveau de laquelle le pratiquant positionne ses pieds, sont planes ou sensiblement planes.
Selon une alternative à la caractéristique précédente, la surface inférieure de la planche (2) est concave, selon une flèche tronquée comprise entre 1 et 5 %, de préférence comprise entre 1 et 3 %, plus exactement 2 %. Il est entendu par une flèche tronquée, une surface concave dont l'extrémité supérieure, au centre de la planche (2) est plate.
Il est entendu que la flèche d'un arc de cercle est le segment de droite qui joint le milieu de cet arc au milieu de la corde qui le sous-tend.
Ainsi, selon les caractéristiques supplémentaires précédentes, le profilé d'acier ressort (4) est contraint de manière concave au niveau de la portion longitudinale (4a) et de manière convexe au niveau des portions d'extrémité (4b).
Ces courbures du profilé d'acier ressort (4) sont agencées en opposition des forces engendrés par la pratiquant lors du maniement de la planche à roulettes (1), favorisant les propriétés élastiques des plis formant la planche (2).
Selon le mode de réalisation illustré aux figures 1 à 6, le profilé d'acier ressort (4) est un fil d'acier ressort (5).
Selon le mode de réalisation précédent, le fil d'acier ressort (5) a un diamètre compris entre 0,5 et 2 millimètres, de préférence inférieur ou égal à 1,5 millimètres, plus préférentiellement compris en 0,5 et 1 millimètre.
Le fil d'acier ressort (5), tel qu'illustré à la , est replié pour parcourir la périphérie ou sensiblement la périphérie intérieure de la planche (2). Le fil d'acier ressort (5) se présente par un quadrilatère ouvert sur un de ses côtés, dont l'extrémité ouverte est repliée vers l'intérieure. Le fil d'acier ressort (5) comprend ainsi deux portions longitudinales (4a) reliées l'une à l'autre à l'une de leur extrémité par une portion d'extrémité (4b), tandis que leurs autres extrémités sont repliées vers l'intérieur.
Selon un autre mode de réalisation non illustré, le fil d'acier ressort (5) comprend une portion longitudinale (4a) et deux portions d'extrémité (4b) repliées vers l'intérieur.
Selon un mode d'exécution illustré aux figures 7 et 8, le profilé d'acier ressort (4) est une lame d'acier ressort (6).
Selon le mode d'exécution précédent, la lame d'acier ressort (6) comprend au moins deux perforations, formant des saillies à la périphérie des orifices résultants, qui sont aptes à arrimer les plis (3) autour desquels la lame d'acier ressort (6) est emboutie.
Les au moins deux perforations sont réalisées avantageusement par poinçonnage de la lame, par exemple avec un poinçon conique.
Dans un sixième mode de réalisation du panneau acoustique selon l’invention, le panneau acoustique peut comprendre en outre une peau acoustiquement poreuse et une peau acoustiquement opaque, le cœur alvéolaire étant intercalé, selon l’axe principal, entre la peau acoustiquement poreuse et la peau acoustiquement opaque, et chaque enceinte du cœur alvéolaire comprend au moins deux encoches de drainage, chaque encoche de drainage étant disposée dans une paroi distincte de l’enceinte de la cellule sur une portion en contact avec la peau acoustiquement opaque.
Dans un septième mode de réalisation du panneau acoustique selon l’invention, au moins une cellule acoustique comporte un premier obstacle partiel et un second obstacle partiel, le premier obstacle partiel et le second obstacle partiel étant décalés suivant l’axe principal, le passage délimité par le bord d’extrémité libre du premier obstacle partiel et le passage délimité par le bord d’extrémité libre du second obstacle partiel étant décalés radialement pour former une chicane prévue pour augmenter la longueur du chemin parcouru par les ondes sonores à travers la cellule acoustique associée.
Dans un autre objet, il est proposé une nacelle d’ensemble propulsif d’aéronef, qui comprend au moins un panneau acoustique tel que défini ci-dessus.
Dans un autre objet, il est proposé un procédé de fabrication d'un panneau acoustique conforme à l'invention, ledit au moins un obstacle partiel étant réalisé à partir d'au moins un ruban. Ce procédé comprend : une étape de perforation du ruban pour former au moins un orifice de drainage, une étape de fixation dans laquelle ledit au moins un ruban est fixé au moins à une première plaque, et dans laquelle une deuxième plaque est fixée à la première plaque par des parties nodales respectives, une étape de formage dans laquelle des parties non-nodales de la première et de la deuxième plaque sont conformées de sorte que chaque partie non-nodale de la première plaque constitue, avec une partie non-nodale respective de la deuxième plaque, ladite paroi périphérique délimitant une cellule acoustique correspondante du cœur alvéolaire, et de sorte qu'une partie dudit au moins un ruban forme ledit au moins un obstacle partiel dans cette cellule acoustique, ledit au moins un obstacle partiel comprenant au moins un orifice de drainage.
Il est proposé aussi un procédé de fabrication d'un panneau acoustique conforme à l'invention, ledit au moins un obstacle partiel étant réalisé à partir d'au moins un ruban. Ce procédé comprend : une étape de perforation du ruban pour former au moins un orifice de drainage, une étape de fixation dans laquelle ledit au moins un ruban est fixé au moins à une première plaque, et dans laquelle une deuxième plaque est fixée à la première plaque par des parties nodales respectives, une étape de formage dans laquelle des parties non-nodales de la première et de la deuxième plaque sont conformées de sorte que chaque partie non-nodale de la première plaque constitue, avec une partie non-nodale respective de la deuxième plaque, ladite paroi périphérique délimitant une cellule acoustique correspondante de l’âme alvéolaire, et de sorte qu'une partie dudit au moins un ruban forme ledit au moins un obstacle partiel dans cette cellule acoustique, ledit au moins un obstacle partiel comprenant au moins un orifice de drainage.
Le procédé peut comprendre en outre une étape de découpage du ruban pour former au moins une découpe définissant ledit au moins un passage interne décalé, l’étape de découpage pouvant être mutualisée avec l’étape de perforation.
La illustre une vue de dessus d’un cœur alvéolaire d’un panneau acoustique de la selon un premier mode de mise en œuvre du procédé de fabrication de l’invention.
La illustre une vue de dessus d’un cœur alvéolaire d’un panneau acoustique de la selon un second mode de mise en œuvre du procédé de fabrication de l’invention.
La présente un logigramme d’un procédé de fabrication d’un des panneaux acoustiques de la selon un mode de mise en œuvre de l’invention.
Un autre effet de ce déport de l’écoulement est de limiter la hauteur de chute libre de l’écoulement E dans le caniveau ce qui limite les nuisances sonores.
Préférentiellement le plan P5 formé par le déflecteur est incliné par rapport au plan d’appui P0 d’un angle compris entre 10 et 45°, préférentiellement entre 15 et 30°.
La longueur L1 de dispositif 1 vaut plusieurs fois la largeur l1 du dispositif 1.
La distance mesurée dans le plan transversal entre les extrémités inférieure 42 et supérieure 41 du premier passage 4 est préférentiellement supérieure à au moins la moitié de la largeur l1 du dispositif 1.
La longueur L1 de dispositif est ici égale à la longueur de fente 3, c’est-à-dire que la fente 3 s’étend sur toute la longueur L1 du dispositif 1.
Ainsi, la capacité de collecte d’écoulement via la fente est maximale et homogène sur toute la longueur du dispositif.
Plus cette largeur l1 est importante et plus le dispositif 1 est stable par rapport au caniveau 2.
Le fait que le premier passage 4 présente une longueur mesurée entre les extrémités inférieure et supérieure 42, 41 d’au moins de 50% de la largeur l1 permet d’avoir une hauteur importante du passage 4 qui s’oppose à une remontée de fluide / salissures lors du nettoyage avec la buse B haute-pression.
Ainsi, le dispositif de couverture 1 est plus stable et il présente un risque très limité de remontées de projections / salissures.
Préférentiellement, la longueur de fente vaut au moins 10 fois la largeur de fente l3.
Préférentiellement, la longueur de déflecteur, mesurée selon le plan de déflecteur, vaut au moins 3 fois la largeur l5 de déflecteur mesurée selon le plan de déflecteur.
Le dispositif 1 comporte une première tôle 6 pliée le long d’une ligne principale de pliure 6a.
Une première partie de la première tôle 6 est située d’un côté de la ligne principale de pliure 6a et constitue un premier côté du premier passage 4 et un premier bord longitudinal 3a de la fente 3.
Une seconde partie de la première tôle 6 située d’un côté opposé de la ligne principale de pliure 6a constitue le déflecteur 5.
Ce mode de réalisation permet à l’aide d’une seule tôle 6 de former à la fois un bord 3a de la fente 3, un premier côté du premier passage 4 et le déflecteur 5 ce qui est particulièrement économique et facile à mettre en œuvre.
Préférentiellement, la ligne principale de pliure 6a de la première tôle 6 s’étend parallèlement à direction longitudinale X1 du dispositif de couverture et la longueur de la ligne principale de pliure 6a est égale à la longueur L1 du dispositif de couverture 1.
Fourniture d’un matériel biologique. Cette étape consiste à fournir une matière biologique ayant optionnellement subi un prétraitement pour réduire sa taille, par exemple par broyage, et/ou modifier sa teneur en eau, par exemple par hydratation ou déshydratation.
La matière biologique est préférentiellement de la matière végétale, algale, bactérienne et/ou fongique.
Fourniture d’un solvant d’extraction. Cette étape consiste à fournir une ou plusieurs sèves de plantes et/ou un mélange de sèves de plantes destinés à être utilisés en tant que solvant d’extraction.
Optionnellement, la ou les sèves de plantes et/ou le mélange de sève de plante sont préalablement portés à une température comprise entre 1 °C et 100 °C, préférentiellement entre 20 °C et 80 °C, encore plus préférentiellement entre 30 °C et 50 °C.
Optionnellement encore et préalablement à la mise en contact, des additifs sont ajoutés à la ou les sèves de plantes ou au mélange de sèves de plantes de façon à en modifier le pH et/ou l’affinité de la ou des sèves de plantes ou du mélange de sèves de plantes avec les composés d’intérêt à extraire de la matière biologique.
Mise en contact de la matière bio logique avec la ou les sèves de plantes ou le mélange de sèves de plantes .
Cette étape consiste à mettre en contact la matière biologique avec une ou plusieurs sèves de plantes de façon à obtenir une suspension. Le pourcentage massique de matière biologique de la suspension est compris entre 0,5 % et 30 % par rapport à la masse totale de la suspension représentée par la somme des masses de la matière biologique et de la ou des sèves de plantes. Préférentiellement, le pourcentage de matière biologique est compris entre 0,5 % et 10 %.
La mise en contact est réalisée dans une cuve à ultrasons apte à émettre des ultrasons d’une fréquence comprise entre 20 kHz et 100 kHz. La durée de mise en contact est comprise entre 1 min et 4320 min, préférentiellement entre 2 min et 1440 min, encore plus préférentiellement entre 5 min et 60 min.
Optionnellement, la suspension est chauffée ou refroidie pendant la durée de la mise en contact de façon à contrôler la température d’extraction.
Optionnellement encore, la suspension est continuellement ou périodiquement agitée pendant la durée de la mise en contact. La vitesse d’agitation peut être constante ou variable pendant la durée de la mise en contact. La vitesse d’agitation est préférablement comprise entre 50 tours/min et 200 tours/min.
Optionnellement encore, des additifs sont ajoutés à la suspension de façon à en modifier le pH et/ou l’affinité de la ou des sèves de plantes avec les composés d’intérêt à extraire de la matière biologique. Les additifs sont par exemple des bases, des acides ou encore des tensioactifs.
Il est possible de prévoir une ou plusieurs sondes permettant de mesurer des paramètres de la suspension, par exemple la température et le pH. Cela permet de rectifier, si nécessaire, les paramètres d’extraction pendant la mise en contact.
Séparation solide-liquide de la suspension. Cette étape consiste à effectuer une séparation solide-liquide de la suspension. Cette étape est effectuée à la fin de la durée prédéterminée. Cela permet de séparer la partie liquide de la suspension de la partie solide.
La partie liquide obtenue correspond à l’extrait liquide contenant peu voire pas de du tout de particules solides. L’extrait liquide comprend essentiellement le ou les composés extraits de la matière biologique et les composés issus de la ou les sèves de plantes. Le procédé selon l’invention permet une augmentation significative de l’ordre de 5 % à 50 % du rendement d’extraction par rapport à un procédé d’extraction assistée par ultrasons utilisant de l’eau comme solvant.
La partie solide correspond aux résidus solides issus de la matière biologique et ne contient aucun résidu organique. Elle est rapidement biodégradable et non toxique pour l’environnement. Dans le mode de réalisation de l’invention où le matériel biologique est du matériel végétal et/ou fongique, la partie solide est directement compostable et peut être également utilisée en tant qu’engrais.
La séparation solide-liquide peut être effectuée par tout moyen permettant de séparer un liquide d’un solide, par exemple par pressage, centrifugation, filtration, décantation et/ou tamisage. Selon un mode de réalisation de l’invention, la séparation solide-liquide est initiée par un ou plusieurs pressages successifs de la suspension puis l’extrait liquide résultant du pressage est centrifugé et/ou filtré de façon à éliminer les résidus solides potentiellement encore présents.
« CH 2 OH » représente la fonction hydroxyméthyle.
Le « composé A1 » désigne, dans le cadre de l’invention, le composé aromatique défini au paragraphe I.1.
Le « composé A2 » désigne, dans le cadre de l’invention, le composé à base de polyphénol aromatique défini au paragraphe I.2.
Le sel d’ammonium est défini au paragraphe I.3.
Dans le cadre de l’invention, on pourra également envisager que les produits carbonés mentionnés dans la description comprennent des isotopes de certains éléments chimiques.
Par l'expression « composition à base de », il faut bien entendu comprendre une composition comportant le mélange et/ou le produit de réaction des différents constituants de base utilisés pour cette composition, certains d’entre eux pouvant être destinés à réagir ou susceptibles de réagir entre eux ou avec leur environnement chimique proche, au moins en partie, lors des différentes phases de fabrication de la composition, du matériau textile, des composites ou articles finis comportant de tels composites, en particulier au cours d’une étape de cuisson.
La composition adhésive aqueuse selon l’invention comprend donc au moins une (c’est-à-dire une ou plusieurs) résine thermodurcissable selon l’invention, cette résine thermodurcissable est quant à elle à base d’au moins un (c’est-à-dire un ou plusieurs) composé aromatique, au moins un (c’est-à-dire un ou plusieurs) polyphénol aromatique, et la composition adhésive aqueuse comprend un sel d’ammonium, constituants qui vont être décrits en détail ci-après.
Conformément à l’invention, les constituants de base de la composition adhésive aqueuse comprennent donc au moins un composé A1, au moins un composé A2 et au moins un sel d’ammonium. Dans un mode de réalisation, les constituants de base peuvent comprendre d’autres constituants additionnels différents du composé A1, du composé A2 et du sel d’ammonium. Dans un autre mode de réalisation, les constituants de base sont constitués d’au moins un composé A1, d’au moins un composé A2 et d’au moins un sel d’ammonium.
Plus préférentiellement, dans le mode de réalisation où les constituants de base comprennent d’autres constituants additionnels, ces autres constituants additionnels sont dépourvus de formaldéhyde et/ou dépourvus de donneur de méthylène choisi dans le groupe constitué par l'hexaméthylènetétramine, l'hexaéthoxyméthylmélamine, l'hexaméthoxyméthylmélamine, le chlorure de lauryloxyméthylpyridinium, le chlorure d'éthoxyméthylpyridinium, l'hexaméthoxyméthylmélamine de trioxanne et les oxyméthylmélamines N-substituées répondant à la formule générale:
dans laquelle Q représente un groupe alkyle contenant de 1 à 8 atomes de carbone; F 1 , F 2 , F 3 , F 4 et F 5 sont choisis, indépendamment l'un de l'autre, parmi le groupe constitué par un atome d'hydrogène, par un groupe alkyle contenant de 1 à 8 atomes de carbone, par le groupe -CH2OQ et leurs produits de condensation. Plus avantageusement, ces autres constituants additionnels sont dépourvus de formaldéhyde et dépourvus des donneurs de méthylène décrits dans ce paragraphe.
Composition Delta E Composition 2 3,96 Composition comparative 2 5,91
Composition colorée Ingrédient (nom INCI) Composition 3 Composition comparative 3 Base blanche 85 85 Oxyde de fer noir (Sunpuro Black Iron Oxide - Sun) 1,36 Poudre de charbon (Charcopowder - Daito Kasei Kogyo) - 2,72 Tetraisostearate de pentaerythrityle (Jolee 7181 -Oleon) 1,36 2,72 Anthocyanine extrait de patate douce violette - Emulsion inverse de colorant anthocyanine obtenue selon le protocole de l’exemple de WO 2017/162599 12,28 9,56
Evaluation de la composition On obtient des compositions liquides homogènes, stables pour lesquelles on n’observe pas de décantation des particules colorées. A l’application, chacune des compositions donne un dépôt souple, homogène et brillant. On obtient pour chacune un dépôt de couleur prune.
Composition L* a* b* C* Delta E Composition 3 21,96 36,29 -3,89 36,5 1,83 Composition comparative 3 21,04 37,65 -3,08 37,77
Composition Delta E Composition 3 10,92 Composition comparative 3 20,09
Exemple 4 Dans les compositions ci-dessous, la même teneur en poudre de charbon (invention) a été remplacée par la même teneur en oxyde de fer (comparative).
Composition colorée Ingrédient (nom INCI) Composition comparative 4 Composition 4 Base blanche 85 85 Oxyde de fer noir (Sunpuro Black Iron Oxide - Sun) 1 Poudre de charbon (Charcopowder - Daito Kasei Kogyo) - 1 Tetraisostearate de pentaerythrityle (Jolee 7181- Oleon) 5 5 Anthocyanine extrait de patate douce violette - Emulsion inverse de colorant anthocyanine obtenue selon le protocole de l’exemple de WO 2017/162599 9 9
Préparation des compositions colorées : 1- La poudre de charbon et l’oxyde de fer sont broyés dans le pentaerythrityl tetraisostearate à l’aide d’une broyeuse tricylindre. 2- On ajoute le mélange résultant à la base blanche préparée à l’exemple 1 et on homogénéise à l’aide d’un mélangeur planétaire (de marque Speedmixer) 2x 2 min à 3000 tours/minutes. 3- la composition colorée ainsi obtenue est conditionnée dans une bouillotte type gloss munie d’un applicateur plongeant.