INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans l’exemple des figures, pour le fluide caloporteur, cette zone d’homogénéisation 62 comporte des canaux 64 qui permettent l’écoulement du fluide caloporteur et qui constituent ensemble un espace de communication fluidique entre l’ouverture de circulation du fluide caloporteur 56 et la zone centrale 60. Les canaux 64 correspondent aux canaux internes mentionnés ci-dessus. Chaque canal 64 est formé entre les deux demi-plaques monopolaires 32 et 34 et est formé au moins en partie par une première rainure 642 ménagée dans la première demi-plaque monopolaire 32 et/ou par une deuxième rainure 644 ménagée dans la deuxième demi-plaque monopolaire 34. Chaque canal 64 présente, en coupe par un plan contenant la direction d’empilement et perpendiculaire à une direction principale d’écoulement du fluide dans le canal 64 considéré, une section de passage Σ64, dont la géométrie est définie par la ou les deux rainures qui le forment au moins en partie.
Les plaques bipolaires 20 sont de même géométrie que les plaques monopolaires 30 et comprennent également des ouvertures de circulation, une zone centrale et une zone d’homogénéisation qui comprend des canaux 164, qui ont la même fonction et la même géométrie que les canaux 64 des plaques monopolaires 30. Chaque canal 164 est formé entre les deux demi-plaques bipolaires 22 et 24 et est formé au moins en partie par une première rainure 652 ménagée dans la première demi-plaque bipolaire 22 et/ou par une deuxième rainure 654 ménagée dans la deuxième demi-plaque bipolaire 24. Chaque canal 164 présente une section de passage Σ164, définie par la ou les deux rainures qui le forment au moins en partie.
L’organe de commande 35 peut comprendre un organe de régulation 37 capable de faire varier la consigne de puissance en fonction des premières et deuxièmes informations au cours de l’utilisation du dispositif de chauffage.
L’organe de commande 35 peut comprendre un organe d’acquisition des données 38 qui enregistre les informations de puissance délivrée en fonction des entrées de température ambiante 30, d’humidité 31, de vitesse de l’air 32, de rayonnement 33 et des données utilisateurs 34.
Le dispositif peut comprendre une source de lumière visible. La source de lumière visible est pilotée par l’organe de commande 35. La source de lumière visible peut être réalisée avec des DELS classiques.
Dans ce mode de réalisation, l’organe de commande 35 est configuré pour commander l’allumage de la source de lumière visible en cas d’information de présence humaine dans l’un au moins des premier et deuxième faisceaux 15, 16 et l’extinction de la source de lumière visible en cas d’absence d’information de présence humaine ou d’information d’absence humaine.
Le faisceau de lumière visible peut être différent spatialement des faisceaux 15, 16, 19, 20 infrarouges. Le faisceau de lumière visible peut couvrir le bureau de l’utilisateur ou la pièce entière dans laquelle se trouve l’utilisateur. Dans le cas d’un bureau partagé, où chaque bureau possède un dispositif de chauffage personnel par rayonnement infrarouge, la source de lumière visible d’ambiance est allumée lorsqu’un des dispositifs de chauffage détecte une présence humaine, et peut être complétée par une source de lumière personnalisée également commandée par l’organe de commande 35.
Le dispositif de chauffage par rayonnement infrarouge peut être utilisé en parallèle d’un chauffage classique. Son rôle est de réduire la consommation globale du chauffage en réduisant la consommation du chauffage classique.
Un mode de réalisation comprend l’envoi à un système de chauffage local d’une requête de diminution de la valeur de température de consigne du système de chauffage local lorsque la puissance délivrée par le dispositif est en dessous d’un seuil. Ainsi, le système de chauffage local baisse sa puissance de sortie. La différence de température ambiante est compensée par le dispositif. La consommation globale est réduite. La consigne donnée au système de chauffage ambiant peut être optimisée en fonction du prix et de la consommation des différentes énergies.
En d’autres termes, le poste de travail 1 équipé d’un dispositif de chauffage personnel par rayonnement infrarouge comprend un siège 3, une table, un établi ou une paillasse, et un ensemble de lampes infrarouges 52, 53, 54, 55 qui émettent de la lumière infrarouge vers une personne pour la chauffer plutôt que chauffer l’air autour d’elle. Les lampes infrarouges 52, 53, 54, 55 peuvent être réglables en position et en orientation pour permettre à chaque personne d’être chauffée selon ses préférences. Une régulation statique et dynamique du dispositif permet d’adapter la puissance de chauffage en fonction des conditions extérieures telles que la température ambiante ou l’humidité. L’utilisation d’un système de détection de présence humaine pour allumer et éteindre le dispositif optimise le temps de chauffage en le confinant au strict nécessaire. Le dispositif permet donc d’obtenir un chauffage individualisé et précis. Utilisé en parallèle d’un système de chauffage classique, les économies sont considérables. Le confort des utilisateurs est conservé, voire amélioré.
Dans un mode de réalisation, le poste de travail 1 comprend un plateau de travail 2 et un dispositif de chauffage personnel dirigé. Le dispositif de chauffage personnel dirigé de ce mode de réalisation comprend une première et une deuxième sources infrarouges 13, 14 pour émettre de la lumière infrarouge. La première source infrarouge 13 est en position avant par rapport au plateau de travail 2. La deuxième source infrarouge 14 est en en position arrière par rapport au plateau de travail 2. La puissance nominale de la première source infrarouge 13 est inférieure ou égale à 150 W. La puissance nominale de la deuxième source infrarouge 14 est inférieure à 125 W. La première source infrarouge 13 et la deuxième source infrarouge 14 présentent un maximum de puissance à une longueur d’onde supérieure à 780 nm.
Le dispositif de chauffage personnel dirigé comprend un premier système optique 21. Le premier système optique 21 reçoit au moins une partie de la lumière infrarouge de la première source infrarouge 13 et guide ladite partie de la lumière infrarouge de la première source infrarouge au sein d’un premier faisceau 15. Le dispositif de chauffage personnel dirigé comprend un deuxième système optique 22. Le deuxième système optique 22 reçoit au moins une partie de la lumière infrarouge de la deuxième source infrarouge 14 et guide ladite partie de la lumière infrarouge de la deuxième source infrarouge au sein d’un deuxième faisceau 16.
Le dispositif de chauffage personnel dirigé comprend un premier organe de support 25 supportant le premier système optique 21 et la première source infrarouge 13.
Le dispositif de chauffage personnel dirigé comprend un deuxième organe de support 26 supportant le deuxième système optique 22 et la deuxième source infrarouge 14.
Le dispositif de chauffage personnel dirigé comprend une alimentation à variateur alimentant la première et la deuxième sources infrarouges 13, 14 en énergie électrique pour délivrer une puissance variable.
Le dispositif de chauffage personnel dirigé comprend une entrée de détection de présence humaine 29 pour fournir une information d’absence humaine ou une information de présence humaine susceptible d’être illuminée par au moins un des faisceaux 15, 16.
Le dispositif de chauffage personnel dirigé comprend un organe de commande 35 pour régler la puissance électrique fournie aux sources infrarouges 13, 14, 17, 18. L’organe de commande 35 est relié à l’entrée de détection. L’entrée de détection fournit ladite information de présence humaine ou ladite information d’absence humaine à l’organe de commande, pour commander l’extinction des sources infrarouges 13, 14, 17, 18 en cas d’absence d’information de présence humaine ou d’information d’absence humaine. L’organe de commande 35 est configuré pour fournir une consigne initiale 36 de puissance lors de l’allumage des sources infrarouges 13, 14, 17, 18. La consigne initiale 36 est décroissante en fonction d’une valeur représentative de température ambiante.
Au moins 80% de la puissance du premier faisceau 15 du dispositif de chauffage illumine le plateau de travail 2 et un demi-plan vertical du bord du plateau situé au-dessus du plateau de travail 2 sur une surface inférieure à 2 m², préférablement 1 m², plus préférablement 0,5 m², plus préférablement 0,25m².
Pour ce faire, l’étape E3 visant à interrompre l’envoi d’une trame de l’ensemble de trames d’émission émises lors de l’étape E1 par l’unité roue 5a, 5b, 5c, 5d consécutivement à l’émission d’une trame d’acquittement est mise en œuvre dès lors qu’une trame d’acquittement informant de la bonne réception de la trame d’émission a été envoyée lors de l’étape E2.
Ainsi, lorsque le véhicule automobile est dans un mode roulant dit « régulier », le boîtier électronique 9a, 9b, 9c, 9d de l’une des unités roue 5a, 5b, 5c, 5d émet un ensemble de trames d’émission contenant des informations relatives à la roue 7a, 7b, 7c, 7d associée à l’unité roue 5a, 5b, 5c, 5d (étape E1 du procédé de communication selon l’invention).
Les trames d’émission sont par exemple émises à une fréquence temporelle prédéterminée, par exemple toutes les 16 secondes ou toutes les 32 secondes ou toutes les 64 secondes.
Plus particulièrement, l’algorithme mettant en œuvre le procédé de communication est paramétré pour émettre ces trames à une fréquence temporelle prédéterminée et plusieurs fois lors d’une rotation de la roue 7a, 7b, 7c, 7d, dans le but d’augmenter la probabilité de réception par l’unité centrale 3 de calcul des trames transmises par l’unité roue 5a, 5b, 5c, 5d.
Par exemple, l’algorithme mettant en œuvre le procédé de communication est paramétré pour émettre des trames d’émission à angle équidistants dans le tour de roue, afin de limiter le risque de non-réception par l’unité centrale 3. Par exemple, les trames d’émission sont émises trois fois par tour de roue tant qu’aucune trame d’acquittement n’est émise par l’unité centrale 3 de calcul.
Selon l’invention, dès lors qu’une trame d’acquittement informant de la bonne réception de la trame d’émission a été envoyée lors de l’étape E2, l’étape E3 du procédé de communication interrompt l’envoi de trames postérieures.
Par exemple, si, lors d’une rotation de la roue 7a, 7b, 7c, 7d, la première trame d’émission de l’ensemble des trois trames d’émission émise par l’unité roue 5a, 5b, 5c, 5d n’est pas reçue par l’unité centrale 3 de calcul en raison de l'existence d’une zone de non-couverture radiofréquence (« black spot » en langue anglaise), alors aucune trame d’acquittement n’est adressée.
La rotation de la roue 7a, 7b, 7c, 7d se poursuit. Une deuxième trame d’émission de l’ensemble des trois trames d’émission est alors émise par l’unité roue 5a, 5b, 5c, 5d.
Si la deuxième trame d’émission est reçue par l’unité centrale 3 de calcul, une trame d’acquittement est envoyée, conformément à l’étape E2 du procédé de communication de l’invention.
L’étape E3 visant à interrompre l’envoi d’une trame de l’ensemble de trames d’émission émises lors de l’étape E1 par l’unité roue 5a, 5b, 5c, 5d est alors initiée. La rotation de la roue 7a, 7b, 7c, 7d se poursuit et, conformément à l’étape E3 du procédé de communication, plus aucune trame d’émission n’est émise sur la poursuite de la rotation de la roue 7a, 7b, 7c, 7d.
Ainsi, dans l’exemple qui vient d’être énoncé, la troisième trame d’émission initialement prévue par l’algorithme de mise en œuvre du procédé pour la fréquence d’émission considérée n’est pas envoyée.
On évite ainsi d’émettre des trames dès lors que la trame émise est effectivement reçue, ce qui permet très avantageusement de limiter la consommation énergétique des batteries des unités roue 5a, 5b, 5c, 5d.
On utilise ainsi la réception du message d’acquittement pour déduire que le l’unité centrale 3 de calcul a bien reçu l’information transmise par l’unité roue 5a, 5b, 5c, 5d et pour commander l’interruption de l’émission de trames d’émission par l’unité roue 5a, 5b, 5c, 5d.
On se réfère à la pour détailler un deuxième mode de réalisation du procédé de communication selon l’invention.
Dans ce mode de réalisation, le procédé de communication selon l’invention est mis en œuvre dans le cadre d’un mode roulant dit « mode localisation », utilisé à des fins de localisation des roues et d’association des unités roues correspondante.
Cette fonctionnalité est typiquement utilisée pour détecter un problème sur l’une des roues du véhicule automobile et pour identifier laquelle de ces roues présente cette anomalie.
Selon un aspect d’au moins un mode de réalisation de l’invention, ladite étape de contrôle de la présence d’au moins un consommable sur ledit plateau et/ou d’au moins un cône de pipetage solidarisé à ladite tête de pipetage comprend au moins l’une des sous-étapes suivantes : contrôle de l’emmanchement du au moins un cône de pipetage ; contrôle de la présence d’un consommable sur ledit plateau ; contrôle de la présence et/ou de la position dudit plateau en vis-à-vis de ladite tête de pipetage ; en cas de présence d’un consommable sur ledit plateau, contrôle d’au moins une information caractéristique d’un type de consommable.
Selon un aspect d’au moins un mode de réalisation de l’invention, ladite étape de contrôle de la présence d’au moins un consommable sur ledit plateau et/ou d’au moins un cône de pipetage solidarisé à ladite tête de pipetage comprend au moins deux des sous-étapes suivantes : contrôle de l’emmanchement des cônes de pipetage ; contrôle de la présence d’un consommable sur ledit plateau ; contrôle de la présence et/ou de la position dudit plateau en vis-à-vis de ladite tête de pipetage ; en cas de présence d’un consommable sur ledit plateau, contrôle d’au moins une information caractéristique d’un type de consommable.
Selon un aspect d’au moins un mode de réalisation de l’invention, ladite étape de contrôle de la présence d’au moins un consommable sur ledit plateau et/ou d’au moins un cône de pipetage solidarisé à ladite tête de pipetage comprend les sous-étapes suivantes : contrôle de l’emmanchement des cônes de pipetage ; contrôle de la présence d’un consommable sur ledit plateau ; contrôle de la présence et/ou de la position dudit plateau en vis-à-vis de ladite tête de pipetage ; en cas de présence d’un consommable sur ledit plateau, contrôle d’au moins une information caractéristique d’un type de consommable.
De telles sous étapes permettent de s’assurer qu’un protocole de pipetage peut se dérouler ou se poursuivre sans qu’il y ait de perturbations du fait d’une absence de plateau ou de consommable pour pouvoir mener à bien le protocole jusqu’à son terme.
Selon un aspect d’au moins un mode de réalisation du procédé de pilotage d’un système de pipetage : si ladite information représentative d’une position de ladite tête de pipetage par rapport à ladite base correspond à une position de ladite tête de pipetage en dehors de ladite au moins une plage de mouvement prédéfinie, ladite étape de pilotage d’une opération de pipetage comprend une étape de verrouillage d’au moins une partie des moyens d’entrainement en translation de ladite tête de pipetage ; si ladite information représentative d’une position de ladite tête de pipetage par rapport à ladite base correspond à une position de ladite tête de pipetage dans ladite au moins une plage de mouvement prédéfinie, ladite étape de pilotage d’une opération de pipetage comprend au moins l’une des sous-étapes suivantes : une étape de vérification de ladite position de ladite tête de pipetage par rapport à au moins une butée prédéterminée ; une étape de déverrouillage d’au moins une partie des moyens d’entrainement en translation de ladite tête de pipetage ; une étape de préparation du plateau et/ou de positionnement du plateau ; une étape de pipetage ; une étape d’entrainement en translation de ladite tête de pipetage de sorte à positionner ladite tête de pipetage dans une position de préparation située hors de ladite plage de mouvement prédéfinie ; une étape d’obtention d’une information représentative d’un état d’avancement d’un protocole de pipetage, et en fonction de ladite information représentative d’un état d’avancement d’un protocole de pipetage, une étape de pilotage d’une phase suivante dudit protocole de pipetage.
La préparation du plateau peut par exemple comprendre l’ajout ou l’enlèvement de consommables, de réactifs ou d’échantillons.
L’étape de positionnement, ou de déplacement, du plateau peut par exemple être utile dans le cas d’un plateau mobile déplaçable axialement ou radialement selon un, deux ou trois axes.
L’étape de pipetage peut notamment comprendre les sous-étapes suivantes : une étape d’entrainement en translation de ladite tête de pipetage de sorte à emmancher au moins un cône de pipetage ; une étape d’entrainement en translation de ladite tête de pipetage de sorte à placer un réservoir sur le plateau ou positionner un plateau comprenant un réservoir ou une microplaque ; une étape d’entrainement en translation de ladite tête de pipetage de sorte à descendre la tête de pipetage en position de pipetage ; une étape d’aspiration ou de distribution de liquide; une étape d’entrainement en translation de ladite tête de pipetage de sorte à remonter la tête de pipetage pour enlever un réservoir et placer une microplaque cible ou déplacer un plateau pour positionner la microplaque sous la tête de pipetage ; une étape d’entrainement en translation de ladite tête de pipetage de sorte à descendre la tête de pipetage au-dessus d’une microplaque ; une étape d’éjection du au moins un cône de pipetage.
Il est à noter que le verrouillage d’au moins une partie des moyens d’entrainement peut par exemple comprendre le verrouillage d’un levier d’actionnement.
De même, le déverrouillage d’au moins une partie des moyens d’entrainement peut par exemple comprendre le déverrouillage d’un levier d’actionnement.
Selon un aspect d’au moins un mode de réalisation de l’invention, si ladite information représentative d’une position de ladite tête de pipetage par rapport à ladite base correspond à une position de ladite tête de pipetage dans ladite au moins une plage de mouvement prédéfinie, ladite étape de pilotage d’une opération de pipetage comprend les sous-étapes suivantes : une étape de vérification de ladite position de ladite tête de pipetage par rapport à au moins une butée prédéterminée ; une étape de déverrouillage d’au moins une partie des moyens d’entrainement en translation de ladite tête de pipetage ; une étape de préparation du plateau et/ou de positionnement du plateau ; une étape de pipetage ; une étape d’entrainement en translation de ladite tête de pipetage de sorte à positionner ladite tête de pipetage dans une position de préparation située hors de ladite plage de mouvement prédéfinie ; une étape d’obtention d’une information représentative d’un état d’avancement d’un protocole de pipetage, et en fonction de ladite information représentative d’un état d’avancement d’un protocole de pipetage, une étape de pilotage d’une phase suivante dudit protocole de pipetage.
Selon un aspect d’au moins un mode de réalisation de l’invention, le dispositif de pilotage comprend un terminal d’affichage et de saisie, et ledit procédé comprend au moins une étape parmi : une étape d’affichage sur le terminal d’affichage et de saisie d’au moins une information parmi ladite information représentative d’une position de ladite tête de pipetage par rapport à ladite base, ladite information représentative d’un état dudit au moins un consommable, ladite information représentative d’un état d’avancement d’un protocole de pipetage ; une étape de réception d’instructions d’un utilisateur interagissant avec ledit terminal d’affichage et de saisie.
Selon un aspect d’au moins un mode de réalisation de l’invention, ladite information représentative d’un état dudit au moins un consommable appartient au groupe comprenant : un nombre de consommables présents sur le plateau ; un type de consommable présent sur le plateau ; un nombre de cônes à emmancher ; un type de cônes à emmancher ; la présence et/ou la position dudit plateau en vis-à-vis de la tête de pipetage.
Selon un aspect d’au moins un mode de réalisation de l’invention, ladite information représentative d’un état d’avancement d’un protocole de pipetage comprend : une phase dudit protocole de pipetage précédemment terminée ; une phase dudit protocole de pipetage à réaliser ; un cahier des charges dudit protocole de pipetage précédemment terminé ; un temps d’attente avant de démarrer ledit protocole de pipetage. Une information initiale.
Par exemple, un cahier des charges du protocole de pipetage peut comprendre un ensemble de paramètres permettant de réaliser le protocole de pipetage (volume, vitesse et sens de pipetage, durées, nombre de cycles de pipetage, cible d'aspiration du liquide, cible de distribution du liquide). Il peut également comprendre simplement une partie de ces informations.
Selon le second aspect, la présente invention propose un procédé non thérapeutique de soin des matières kératiniques, comprenant l’application du masque selon la présente invention sur les matières kératiniques.
En particulier, les matières kératiniques sont la peau faciale.
Nom INCI Nom commercial Fournisseur Acide oléique EDENOR OL 75 MY (RSPO MB) EMERY OLEOCHEMICALS Polysorbate 80 TWEEN TM 80-LQ-(CQ) CRODA Caprylate de polyglycéryle-6 SUNSOFT ® Q-8H-C TAIYO KAGAKU Alcool cétéarylique LANETTE ® O OR BASF Laurate de polyglycéryl-5 SUNSOFT ® A-121E-C TAIYO KAGAKU Cétéareth-20 EMULGIN ® B 2 BASF PEG-8 isostéarate de glycéryle UNIOX TM GM-8IS NOF Phosphate d’oléth-3 CRODAFOS ® O3A-LQ-(MH) Croda
Les principales matières premières utilisées, les noms commerciaux et leur fournisseur sont énumérés dans le Tableau 2.
Composition Nom commercial Fournisseur 100 % PET TT-70 Daiwa Non tissé 50 g/m2 (rayonne/pulpe/PE = 55 %/41 %/4 %)/PE 5 microns NR92050-5um Sanwa Non tissé 40 g/m2 (rayonne/pulpe/PE = 55 %/41 %/4 %)/PE 12 microns/AL 7 microns/PE 10 microns NR92040 AL Sanwa
Les compositions selon les exemples inventifs (EI) 1-4 et les exemples comparatifs (EC) 1-4 ont été préparées avec les ingrédients énumérés dans le Tableau 3 (les teneurs ont été exprimées en pourcentages en poids d’ingrédients par rapport au poids total de chaque composition, sauf indication contraire) :
Les compositions ont été préparées comme suit, en prenant comme exemple la composition de l'exemple inventif 1 :
1. en ajoutant l’hydroxypropyl tétrahydropyrantriol dans l’eau, en mélangeant doucement jusqu’à dissolution pour obtenir une phase aqueuse.
2. en chauffant la phase aqueuse à 65C, en ajoutant les autres ingrédients dans la phase aqueuse chaude.
3. en homogénéisant avec un régime >1000rpm pendant 5 minutes.
4. en agitant à 150 tr/min jusqu’à ce que la température soit refroidie à température ambiante pour obtenir la composition.
Ensuite, les compositions obtenues ont été imprégnées dans un substrat occlusif comme indiqué dans le Tableau 3 à raison de 70-80 mg/cm 2 .
Composants EI. 1 EI. 2 EI.3 EI. 4 EC. 1 EC. 2 EC. 3 EC. 4 Hydroxypropyle tétrahydropyrantriol 3,15 3,15 3,15 3,15 3,15 3,15 3,15 3,15 Caprylate de polyglycéryle-6 5 5 3 10 5 5 - - Polysorbate 80 5 5 10 - 5 5 13 - Acide oléique 3 3 - 3 3 3 - - PEG-8 isostéarate de glycéryle - - - - - - - 3 Phosphate d’oléth-3 - - - - - - - 1 Glycérine 5 5 5 5 5 5 5 5 Éthoxydiglycol 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 Propanediol 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 Eau QS100 QS100 QS100 QS100 QS100 QS100 QS100 QS100 Substrat NR92050_5um NR92040 AL NR92040 AL NR92040 AL TT-70 TT-70 NR92040 AL NR92040 AL Taux de transmission de la vapeur d’eau (MVTR) du substrat (g/m 2 /24 h) 0,25 0,48 0,48 0,48 300 300 0,48 0,48 Temps d’application (min) 20 20 20 20 20 60 20 20
Dans une telle réalisation, il est alors possible de : - consulter une plateforme (par exemple de type « USS », comme détaillé plus loin) d’enregistrements de pilotes et/ou de plans de vol d’appareils embarquant des terminaux, et - déterminer au moins si l’identifiant d’utilisateur du terminal est déclaré parmi lesdits enregistrements de la plateforme.