INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans des modes de réalisation optionnels dans lesquels les incisions profondes sont relativement profondes et entrainent une baisse de la rigidité de la bande de roulement rendant l’invention encore plus avantageuse, Hi/Hs ≥ 60%, de préférence Hi/Hs ≥ 70%.
De façon préférée et optionnelle, chaque incision profonde de la portion axialement centrale présente une profondeur allant de 5,0 mm à la hauteur de sculpture Hs, de préférence allant de 6,0 mm à la hauteur de sculpture Hs et plus préférentiellement allant de 6,5 mm à la hauteur de sculpture Hs.
De façon préférée et optionnelle, chaque incision profonde de la portion axialement centrale présente une largeur allant de 0,2 mm à 2,0 mm, de préférence de 0,2 mm à 1,5 mm et plus préférentiellement de 0,2 mm à 1,0 mm.
De façon avantageuse mais optionnelle, la hauteur de sculpture va de 5,5 mm à 9,0 mm et de préférence de 8,0 mm à 9,0 mm.
Dans certains modes de réalisation optionnels, la bande de roulement comprenant des témoins d’usure réglementaires définissant une surface d’usure réglementaire théorique parallèle à la surface de roulement du pneumatique à l’état neuf et passant par le point le plus radialement externe de chaque témoin d’usure réglementaire de la portion axialement centrale, chaque incision profonde de la portion axialement centrale présente un fond dont au moins une portion est agencée radialement à l’intérieur de la surface d’usure réglementaire théorique.
De telles incisions profondes permettent de s’assurer que, tant que l’usure du pneumatique est en deçà d’un seuil d’usure réglementaire, les incisions seront présentes sur la surface de roulement. Ainsi, on garantit la pérennité des performances sur sol enneigé quelle que soit l’usure du pneumatique.
De tels témoins d’usure sont imposés, par exemple par les règlements des Nations Unies R30 et R54, des Etats-Unis d’Amérique FMVSS139 ou encore de la Chine GB97743 et visent à indiquer à l’utilisateur du pneumatique un seuil d’usure réglementaire du pneumatique au-delà duquel il est risqué de rouler. Ainsi, on qualifie ces témoins d’usure de témoins d’usure réglementaires. Chaque témoin d’usure réglementaire est formé par une protubérance s’étendant radialement sur une hauteur radiale sensiblement égale à 1,6 mm.
Dans des modes de réalisation avantageux et optionnels, G*_1 ≤ 1,30 MPa, de préférence G*_1 ≤ 1,00 MPa et plus préférentiellement G*_1 ≤ 0,94 MPa.
Plus le module complexe de cisaillement dynamique G*_1 est bas, meilleures sont les performances d’adhérence sur sol enneigé. En outre, les inventeurs ont également trouvé que plus le module complexe de cisaillement dynamique G* est bas, meilleures sont les performances d’adhérence sur sol mouillé. Ainsi, la réduction de la valeur du module complexe de cisaillement dynamique G*_1 permet d’améliorer simultanément les performances d’adhérence sur sol enneigé et sur sol mouillé.
Dans ces modes de réalisation, avantageusement, G*_1 ≥ 0,50 MPa, de préférence G*_1 ≥ 0,70 MPa. On préfèrera avoir un G*_1 qui n’est pas trop petit de façon à maintenir une rigidité intrinsèque du matériau élastomérique permettant d’ obtenir un comportement aussi bon que possible et une usure aussi réduite que possible.
Dans des modes de réalisation avantageux et optionnels, le matériau élastomérique présente une température de transition vitreuse Tg_1 telle que -35°C ≤ Tg_1 ≤ -25°C, de préférence -30°C ≤ Tg_1 ≤ -25°C.
Comme représenté en , le réseau CAN NT1 et l’unité de contrôle 10 fonctionnent selon (ou constituent) respectivement des machines à états finis notées SM1 et SM2. Ainsi, l’unité de contrôle 10 se trouve à chaque instant dans un état (ou mode) de fonctionnement qui dépend notamment de son environnement et de sa configuration, cet état de fonctionnement étant l’un parmi des états prédéfinis notés ST1, ST2 et ST3 comme décrit par la suite ( ).
De même, les dispositifs d’affichage 8 fonctionnent selon (ou constituent) une machine à états finis notée SM3. Ainsi, chaque dispositif d’affichage 8 se trouve à chaque instant dans un état (ou mode) de fonctionnement qui dépend notamment de son environnement et de sa configuration, cet état de fonctionnement étant l’un parmi les états prédéfinis notés ST1, ST2 et ST3 comme décrit par la suite ( ).
L’unité de contrôle 10 est en particulier configuré pour vérifier si des conditions prédéfinies sont remplies et pour adapter l’état de fonctionnement des dispositifs d’affichage 8 en conséquence, via des messages MSG2 échangés au travers du réseau LVDS NT2. L’unité de contrôle 10 constitue un dispositif « maître » au sein du véhicule 2 et les dispositifs d’affichage 8 constituent des dispositifs « esclaves », dans la mesure où c’est l’unité de contrôle 10 qui impose l’état (ou mode) de fonctionnement dans lequel se trouve les dispositifs d’affichage 8.
Comme illustré en selon un exemple particulier, l’unité de contrôle 4 peut comprendre au moins un processeur 12 et une mémoire non volatile (non représentée). L’unité de contrôle 10 (dit aussi « dispositif ») est configurée pour mettre en œuvre un processus (ou procédé) de contrôle comme décrit ci-après. A cet effet, l’unité de contrôle 10 peut comprendre un programme d’ordinateur PG1 stocké dans la mémoire non volatile (mémoire de type Flash ou ROM par exemple), ce programme d’ordinateur PG1 comprenant des instructions pour la mise en œuvre du procédé (ou processus) de contrôle comme décrit ci-après. Le processeur 12 est ainsi configuré pour exécuter notamment les instructions définies par le programme d’ordinateur PG1.
Comme indiqué ci-avant, l’unité de contrôle 10 est configuré pour mettre en œuvre un processus de contrôle. Ce processus est à présent décrit conjointement aux figures 1-3 selon des modes de réalisation particuliers. On suppose par la suite que l’unité de contrôle 10 contrôle le dispositif d’affichage 8a selon le processus de contrôle de l’invention. A noter toutefois que ce processus de contrôle peut être exécuté de façon analogue pour contrôler au moins un autre dispositif d’affichage 8, tel que les dispositifs 8b et/ou 8c.
On considère un stade initial où l’unité de contrôle 10 est configurée dans un état de fonctionnement ST1 correspondant à un état (ou mode) veille (ou éteint, ou désactivé, appelé aussi « Bus Sleep Modet » en anglais). A ce stade, le véhicule 2 est par exemple à l’état veille.
Dans une première opération ( ), l’unité de contrôle 10 reçoit une première commande d’activation CMD1 depuis le réseau CAN NT1 sous la forme d’un message MSG1. Une telle commande d’activation est par exemple reçue lorsque le véhicule 2 est mis sous tension, par exemple sur réception d’une commande de mise en tension émise par un dispositif de commande (par exemple une télécommande d’un utilisateur). Cette commande d’activation CMD1 provient par exemple d’un calculateur du domaine véhicule 6, par exemple un calculateur en charge de la mise sous tension du véhicule 2.
En réponse à cette première commande d’activation CMD1 reçue depuis le réseau CAN NT1, l’unité de contrôle 10 déclenche une phase d’initialisation comprenant 3 opérations, à savoir : - une initialisation de l’unité de contrôle 10 (opération OP1a) ; - une initialisation du dispositif d’affichage 8a (opération OP1b) ; et - une désactivation du réseau LVDS NT2 (opération OP1c).
Les initialisations OP1a et OP1b mentionnées ci-dessus sont configurées pour déclencher le démarrage (ou mise sous tension) de l’unité de contrôle 10 et du dispositif d’affichage 8a, respectivement. La configuration et le déroulement de ces initialisations peuvent être adaptés selon le cas.
En particulier, l’unité de contrôle 10 peut activer un module de gestion LVDS (non représenté) implémenté par l’unité de contrôle 10, ce module étant en charge de (ou configuré pour) gérer le réseau LVDS NT2. L’unité de contrôle 10 peut par exemple envoyer une commande d’activation sous la forme d’un message MSG2 via le réseau LVDS NT2 pour déclencher l’initialisation OP1b du dispositif d’affichage 8a.
La désactivation OP1c mentionnée ci-dessus permet de garantir que le réseau LVDS est inactif à ce stade du processus de contrôle, c’est-à-dire tandis que l’unité de contrôle 10 et le dispositif d’affichage 8a sont en cours d’initialisation, de façon à éviter les perturbation dans le réseau NT2 et ainsi faciliter les initialisations. Si le réseau LVDS NT2 est déjà à l’état désactivé ST1 lorsque la première commande d’activation CMD1 est reçue, l’unité de contrôle 10 maintient le réseau NT2 à l’état désactivé ST1. Si en revanche le réseau NT2 était à l’état activé, l’unité de contrôle 10 déclenche la désactivation du réseau NT2 pour commuter dans l’état désactivé ST1.
Dans une deuxième opération notée OP2a ( ), l’unité de contrôle 10 vérifie si les opérations OP1a et OP1b (et éventuellement aussi OP1c) ont été accomplies. Autrement dit, l’unité de contrôle 10 vérifie si des conditions CD1a, CD1b et CD1c sont satisfaites collectivement, ces conditions requérant que les opérations OP1a, OP1b et OP1c respectivement soit réalisées avec succès.
Sur détection que les étapes OP1a et OP1b, et éventuellement OP1c, sont accomplies (statut « OK », ), l’unité de contrôle 10 procède (opération OP2a) à l’activation du réseau LVDS NT2, cette activation causant le fonctionnement (ou la configuration) de l’unité de contrôle 10 et du dispositif d’affichage 8a dans un mode de fonctionnement, dit mode « normal » (ou mode fonctionnel). Autrement dit, l’unité de contrôle 10 se commute elle-même, ainsi que le dispositif d’affichage 8a, depuis le mode veille (ou état de veille) ST1 dans le mode normal (ou mode fonctionnel) ST2. Pour ce faire, l’unité de contrôle 10 peut envoyer notamment une commande de commutation au dispositif d’affichage 8a sous la forme d’un message MSG2 via le réseau LVDS NT2.
Le mode normal ST2 est un mode de fonctionnement dans lequel l’unité de contrôle 10 et le dispositif d’affichage 8a sont aptes à coopérer ensemble de façon fonctionnelle pour permettre le rendu d’un contenu multimédia, par exemple de type infodivertissement, par le dispositif d’affichage 8a, sous le contrôle de l’unité de contrôle 10.
Ainsi, dans une troisième opération notée OP2b, l’unité de contrôle 10 réalise un contrôle du dispositif d’affichage 8a par échange de messages MSG2 – dits messages fonctionnels – avec le dispositif d’affichage 8a selon le mode normal ST2. Au cours de ce contrôle OP2b, l’unité de contrôle 10 coopère par exemple avec le dispositif d’affichage 8a pour exécuter une fonction d’infodivertissement F1 à bord du véhicule 2 (figures 1-3).
Le processus de contrôle permet ainsi une synchronisation de l’état de fonction de l’unité de contrôle 10 et du dispositif d’affichage 8a lors de la mise sous tension de l’unité de contrôle 10, ou plus généralement du véhicule 2.
La nervure déflectrice 4 est agencée dans la périphérie de la cavité 3 à une distance L, comme illustré aux figures 2 et 5, de l’ouverture de la cavité selon un axe parallèle à l’axe de rotation X. La distance L est de 3,6 cm de sorte que la nervure déflectrice 4 est positionnée à l’intérieur de la cavité 3 derrière la roue 14 du différentiel 13.
La distance d entre la nervure déflectrice 4 et la roue 14 du différentiel est de l’ordre de 3,2 mm, comme visible à la .
La nervure déflectrice 4 comporte deux extrémités, une extrémité basse 11 située à un point bas de la cavité et une extrémité haute 18 à un point haut. Le point bas est inférieur au point haut selon l’axe vertical Z.
La nervure déflectrice 4 a une épaisseur e 1 de 7 mm, mesurée selon le même axe parallèle à l’axe de rotation X que la distance L, comme visible à la .
La nervure déflectrice 4 a une profondeur p 1 de 7 mm, mesurée radialement dans le plan transversal à l’axe de rotation X contenant la nervure déflectrice.
Une section de la nervure déflectrice 4 dans un plan radial par rapport à l’axe de rotation X et perpendiculaire au plan contenant la nervure déflectrice a une forme généralement arrondie.
La nervure déflectrice 4 est formée d’un seul tenant avec la paroi intérieure 2 du carter 1 du réducteur.
La cavité 3 présente également une nervure de fractionnement 5 du flux de lubrifiant disposée après la nervure déflectrice 4 dans le sens d’écoulement du flux de lubrifiant qui va de l’extrémité basse 11 à l’extrémité haute 15 de la nervure déflectrice 4. La nervure de fractionnement 5 est configurée pour diviser le flux de lubrifiant en plusieurs flux F 1 , F 2 et F 3 , dirigés chacun dans des directions différentes, illustrés aux figures 1 et 5.
La nervure de fractionnement 5 est située après la nervure déflectrice 4 en fin de guidage vers le haut du flux de lubrifiant ménagé par la nervure déflectrice 4. La nervure de fractionnement 5 est disposée à proximité d’une extrémité haute 18 de la nervure déflectrice 4.
La nervure déflectrice 4 s’étend circonférentiellement sous la forme d’un arc de cercle, plus petit qu’un demi-cercle, depuis un point bas de la cavité, vers la nervure de fractionnement 5 située au point le plus haut de la cavité, supérieur au point haut de la nervure déflectrice, selon l’axe vertical Z.
Dans un plan transversal à l’axe de rotation X contenant la nervure déflectrice 4, on peut définir un angle θ formé par l’intersection de deux droites s’étendant radialement contenues dans le plan transversal reliant chacune une extrémité 18, 11, de la nervure déflectrice 4 à l’axe de rotation X, comme illustré à la . L’angle θ a dans cet exemple une valeur de 140°.
Les nervures déflectrice 4 et de fractionnement 5 sont agencées dans la périphérie de la cavité 3 à une même distance L de l’ouverture de la cavité mesurée sur un axe parallèle à l’axe de rotation X de l’arbre de sortie du réducteur.
La nervure de fractionnement 5 s’étend dans un plan radial par rapport à l’axe de rotation X de l’arbre de sortie. Ce plan radial est vertical, s’étendant selon un axe vertical Z perpendiculaire à l’axe de rotation X.
La nervure de fractionnement présente ainsi une face 17 (visible à la ) orientée transversalement à la nervure déflectrice 4, de sorte que la face 17 de la nervure de fractionnement 5 se trouve en vis-à-vis de l’extrémité haute 18 de la nervure déflectrice.
La nervure de fractionnement 5 est formée d’un seul tenant avec la paroi intérieure 2 du carter 1 du réducteur.
La nervure de fractionnement 5 a une épaisseur e 2 de 5 mm, mesurée dans le plan transversal à l’axe de rotation X contenant la nervure déflectrice 4 selon un axe horizontal Y perpendiculaire à l’axe vertical Z, comme cela est illustré à la .
Le cœur de l’architecture logicielle 20 comprend un module Container d’images 34, réalisé par exemple à partir d’un Framework GraphQL en Python, qui est alimenté par un Registre d’images Docker 28.
Ce container 34 pilote un module de service de paiement 35, un module de reconnaissance d’image 30 contrôlé par le module 29 de gestion d’identité et d’accès personnel, un moteur d’inférence en langage naturel NLP (pour Natural Language Processing : Traitement en Langage Naturel ) 36, un module 31 de gestion des identités et des accès à des réseaux sociaux qui vont faire l’objet d’une protection et une base de données NoSQL 37.
Le module 31 de gestion des identités et des accès aux réseaux sociaux contrôle via des jetons d’autorisation un module de calcul sans serveur 32 qui adresse directement chacun des réseaux sociaux 21 (par exemple WhatsApp), 33 (par exemple Messenger) qui sont ciblés par le procédé de protection selon l’invention. Il est bien entendu que ces réseaux sociaux peuvent inclure à titre non limitatif, comme l’illustre la , les réseaux Discord, Tweeter, Instagram, TikTok ou Facebook
Le moteur d’inférence en langage naturel NLP 36 pilote un module de Machine Learning (apprentissage machine) NLP 41, un module d’apprentissage personnalisé NLP 42 qui peut adresser à la demande un module 44 d’apprentissage par GPU ( Graphical Processing Unit : unité de traitement graphique) qui pet être activé par un module de programmation horaire 45.
La base de données NoSQL 37 alimente un moteur d’intégration de données 38 qui nourrit un entrepôt de données 39 pourvu un module 40 d’indicateurs clés de performance et une base de données non modifiable (pour Non Mutable Database ) ou une blockchain 15.
On va maintenant décrire, en référence aux figures 4 à 7, plusieurs exemples pratiques d’interfaces graphiques utilisateurs générés sur l’écran d’utilisateurs protégés ou d’un superviseur, par implémentation du procédé de protection selon l’invention.
L’interface utilisateur 50 représenté par la correspond à ce qu’un utilisateur protégé va pouvoir visualiser sur l’écran de son smartphone : il contient un récapitulatif graphique 51, par exemple sous une forme circulaire, illustrant les pourcentages de messages toxiques 54 et de messages bloqués 55. L’utilisateur protégé peut accéder aux données récapitulatives pour chacun des réseaux sociaux 52 auxquels il est abonné et à une liste 53 des derniers messages bloqués.
Le superviseur, par exemple un parent ou un proche majeur, peut en référence à la visualiser une interface utilisateur 60 sur laquelle il va pouvoir consulter, pour chacun des utilisateurs protégés 62,63 dont il assure la supervision, un récapitulatif 61 des pourcentages de messages toxiques et bloqués 64,65.
Lors de chaque détection d’une situation de cyberharcèlement ou d’un contenu toxique, l’utilisateur protégé - ou son superviseur – va pouvoir visualiser sur son smartphone une interface utilisateur 70 « Me défendre » proposant une action « Bloquer » 71 permettant de bloquer l’utilisateur émetteur de ce message et une action « Signalement Pharos » 72 permettant de constituer un dossier juridique et d’éditer un rapport de signalement à partir des informations de détection enregistrées par le procédé de protection selon l’invention.
Bien sûr, la présente invention n’est pas limitée au mode de réalisation qui vient d’être décrit, et bien d’autres modes de réalisation peuvent être envisagés sans sortir du cadre de la présente invention. En particulier, le nombre de cerveaux artificiels mis en œuvre dans le procédé de protection selon l’invention n’est pas limité à ce qui vient d’être décrit. Par ailleurs, la structure des données de détection destinées à être inscrites dans la blockchain peut être de toute nature, en fonction de l’efficacité des techniques d’analyse sémantique et contextuelles qui sont mises en œuvre. Il en est de même pour la structure et le contenu pratique des rapports de signalement.
Procédé et dispositif de génération d’un plan d’installation optimisé d’une application logicielle pour un calculateur et méthode d’installation de ladite application logicielle dans le calculateur. La présente invention concerne un procédé et un dispositif de génération d’un plan d’installation optimisé d’une application logicielle pour un calculateur, en particulier pour un calculateur avionique. Elle concerne également un système et une méthode d’installation de ladite application logicielle à l’aide de ce plan d’installation.
État de la technique Les systèmes électroniques comprennent généralement un ensemble d’actionneurs et de capteurs gérés par des calculateurs. Ces calculateurs sont configurés pour exécuter certaines tâches, notamment, acquérir des données de capteurs, réaliser des calculs pour générer des ordres de commande destinés à commander les systèmes électroniques, tels que des actionneurs, ou encore émettre des données, destinées par exemple à être affichées par un dispositif d’affichage. Pour ce faire, ils mettent en œuvre des applications logicielles formées par un ensemble de processus applicatifs élémentaires (aussi appelés PAE).
L’installation d’une application logicielle dans un calculateur consiste à allouer chaque PAE formant ladite application logicielle à un emplacement dans le calculateur. À cet effet, un calculateur comporte une trame temporelle appelée ordonnanceur qui comprend des unités temporelles (appelées ci-après MIF pour « MInor Frame » en anglais). Un ou plusieurs PAE peuvent être alloués à une MIF en fonction de la capacité de celle-ci, du temps d’exécution du ou des PAE à allouer, ainsi que la période d'exécution du PAE tel que requis par le concepteur du PAE.
L’installation d’une application logicielle dans un calculateur est réalisée à l’aide d’un plan d’installation définissant l’ordre dans lequel les PAE sont alloués aux MIF. Cet ordonnancement garantit le bon fonctionnement de l’application logicielle.
Dans certains domaines, en particulier dans l’aéronautique, la complexification des applications logicielles entraîne un grand nombre de PAE. Cette complexification répond à un besoin de fournir plus de fonctions, de plus grande complexité, avec des émissions de données plus rapides et en plus grand nombre. Ceci est particulièrement important pour des calculateurs avioniques dans la mesure où la vitesse de traitement d’un processus physique d’un aéronef définit son efficacité. Par exemple, les processus permettant d’améliorer la précision du pilotage, le confort des passagers ou les performances d’un aéronef (par exemple en minimisant la trainée aérodynamique) sont souvent des processus rapides et dynamiques.
Le grand nombre de PAE à allouer implique un nombre important de combinaisons rendant difficile l’obtention d’une solution d’ordonnancement, en particulier d’un ordonnancement optimisé. L’évaluation par force brute de toutes les combinaisons possibles n’est pas raisonnable. Il est donc souvent préféré une allocation manuelle qui est cependant fastidieuse, consommatrice de temps et qui ne conduit pas toujours à un ordonnancement optimisé.
Selon une caractéristique, l’au moins une canalisation d’aspiration et/ou l’au moins une canalisation de refoulement est au moins partiellement supportée par au moins une partie des éléments de soutien à côté des tubes tampon.
Ainsi, la ou les canalisations d’aspiration et/ou la ou les canalisations de refoulement sont portés par les éléments de soutien, ce qui améliore la pérennité de ces canalisations puisqu’il n’y a plus aucun exercice de contrainte sur celles-ci.
Selon une autre caractéristique, l’au moins une canalisation de purge est munie d’un filtre de purge et est connectée fluidiquement à l’un au moins des tubes tampon afin de le remplir en eau de purge issue du bassin.
Ainsi, les tubes tampon peuvent aussi servir à récupérer et stocker l’eau de purge issue du bassin, en particulier lors d’un nettoyage du filtre de bassin, de préférence en passant par le filtre de purge qui diminue l’éventuel taux de chlore.
Dans une réalisation particulière, le système hydraulique de distribution comprend en amont de la pompe de distribution des canalisations amont de distribution qui sont, d’une part, toutes connectées à la pompe de distribution et, d’autres part, connectées fluidiquement aux tubes tampon respectifs, chaque canalisation amont de distribution étant ainsi allouée à l’un des tubes tampon qui lui est propre et étant munie d’une vanne afin d’aspirer l’eau de manière indépendante depuis les tubes tampon.
De cette manière, chaque tube tampon peut être utilisé/vidé de manière indépendante pour une distribution liée à un usage particulier.
Dans une réalisation avantageuse, le système hydraulique de distribution comprend en aval de la pompe de distribution des canalisations aval de distribution qui sont, d’une part, toutes connectées à la pompe de distribution et, d’autres part, connectées fluidiquement à des ports de distribution distincts, chaque canalisation aval de distribution étant ainsi allouée à l’un des ports de distribution qui lui est propre et étant munie d’une vanne afin de distribuer l’eau de manière indépendante sur les ports de distribution.
De cette manière, la distribution peut se faire de manière indépendante sur chacun des ports de distribution, selon les besoins pour l’utilisateur.
Avantageusement, les canalisations aval de distribution comprennent l’une au moins des canalisations suivantes : une canalisation d’arrosage pour un arrosage extérieur, une canalisation domestique pour une utilisation domestique, une canalisation de remplissage du bassin pour remplir le bassin.
Selon une possibilité, le réseau de récupération d’eau est raccordé à un trop-plein du bassin pour pouvoir remplir les tubes tampon avec de l’eau provenant de ce trop-plein.