INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le dispositif de traitement 17 comporte un processeur capable d’exécuter des instructions chargées dans une mémoire, lesdites instructions formant un programme d’ordinateur causant l’implémentation des étapes de traitement d’image décrites ici. Tout ou partie des étapes de traitement d’image décrites ici peut ainsi être implémenté sous forme logicielle par exécution d’un ensemble d’instructions par une machine programmable, par exemple un processeur de type DSP (« Digital Signal Processor » en anglais) ou un microcontrôleur, ou être implémenté sous forme matérielle par une machine ou un composant électronique (« chip » en anglais) dédié ou un ensemble de composants électroniques (« chipset » en anglais) dédié, par exemple un composant FPGA (« Field Programmable Gate Array » en anglais) ou ASIC (« Application Specific Integrated Circuit » en anglais). D’une manière générale, le dispositif de traitement 17 comporte de la circuiterie électronique adaptée et configurée pour implémenter les étapes de traitement d’image décrites ici.
La illustre schématiquement le procédé de contrôle de la qualité de la pièce 10. Le procédé est implémenté dans un système de contrôle optique 1 configuré pour analyser des pièces présentant une phase majoritaire biréfringente. Dit autrement, au moins une étape du procédé est exécutée par ledit système de contrôle optique 1.
Dans une étape 201, le système de contrôle optique 1 émet le faisceau lumineux incident 101 en direction d’une surface 100 de la pièce 10 à contrôler.
Dans une étape 202 suivante, le système de contrôle optique 1 polarise linéairement le faisceau lumineux incident 101 selon le premier axe de polarisation, de sorte à transmettre le faisceau lumineux incident polarisé 102 sur la surface 100 de la pièce 10.
Dans une étape 203 suivante, le système de contrôle optique 1 obtient le faisceau lumineux réfléchi 103, ledit faisceau lumineux réfléchi 103 étant issu de la réflexion du faisceau lumineux incident polarisé 102 par la surface 100 de la pièce 10.
Dans une étape 204 suivante, le système de contrôle optique 1 polarise linéairement le faisceau lumineux réfléchi selon le deuxième axe de polarisation orienté perpendiculairement au premier axe de polarisation, de sorte à transmettre un faisceau lumineux réfléchi polarisé 104.
Dans une étape 205 suivante, le système de contrôle optique 1 obtient une image représentative de réflexions sur la surface 100 de la pièce 10. L’image ainsi obtenue est formée à partir du faisceau lumineux réfléchi polarisé 104.
Dans une étape 206 suivante, le procédé comporte de déterminer si au moins une zone claire est présente dans l’image, autrement dit si au moins une zone de l’image présente une intensité lumineuse supérieure au seuil prédéfini. Selon un mode de réalisation, le procédé comporte de détecter chaque zone claire présente dans l’image.
Dans une étape 207 suivante, le procédé comporte de détecter un défaut lorsqu’au moins une zone claire de l’image vérifie le critère géométrique prédéfini. Préférentiellement, un défaut est détecté dans chaque zone claire comportant au moins une dimension supérieure à la deuxième dimension prédéfinie, autrement dit représentative d’une dimension de la surface 100 supérieure à la première dimension prédéfinie.
L’invention trouve une application particulièrement avantageuse dans la mesure de gaz entrant ou sortant dans un tel système générateur électrochimique.
En fonctionnement, les charges 10 sont disposées dans l’espace de stockage 4 et un ou plusieurs dispositifs d’écartement 14 sont disposés entre les charges 10 et les parois latérales 8, chaque dispositif d’écartement 14 est glissé entre deux charges 10 ou entre une charge 10 et une paroi latérale 8.
La base 44 de chaque dispositif d’écartement 14 est fixée, par exemple via ses parties de fixation 58.
Les cas échéant, les charges 10 et les dispositif d’écartement 14 sont munis des éléments de friction, en particulier des revêtements de friction de charge 20 et/ou les revêtements de friction de dispositif 22.
De préférence, les tampons 24 sont disposés sur les parois latérales 8.
Chaque dispositif d’écartement 14 est réglé pour appliquer une force d’écartement prédéterminée.
Pour ce faire, la vis 42 de chaque dispositif d’écartement 14 est serrée au couple (i.e. en appliquant un couple de serrage prédéterminé), par exemple à l’aide d’une clé dynamométrique, correspondant à la force d’écartement prédéterminée.
Le serrage de la vis 42 au couple permet de régler la position du coin 34 relativement aux éléments d’appui 30 pour obtenir la force d’écartement souhaitée correspondant au couple de réglage.
La force d’écartement prédéterminée exercée par chaque dispositif d’écartement 14 permet de maintenir les charges 10 en appui contre les parois latérales 8 de manière contrôlée, pour évite que les charges 10 ne bougent de manière à créer un incident.
Une fois le dispositif d’écartement 14 réglé, les charges 10 sont maintenues en appui entre elles et contre les parois latérales 8 de l’espace de stockage 4.
Les charges 10 sont immobilisées horizontalement du fait de l’absence de jeu entre les charges 10 et les parois latérales 8, et leurs déplacements sont limités verticalement par friction entre les charges 10, les parois latérales 8 et les dispositif d’écartement 14, de préférence par l’intermédiaire des éléments de friction.
Les tampons 24 et les éléments de friction (revêtements de frictions 20, 22) permettent d’augmenter la force de friction pour limiter les mouvements verticaux de manière efficace compte tenu de la force d’écartement appliquée par les dispositifs d’écartement 14.
Chaque dispositif d’écartement 14 présente un encombrement limité suivant la direction d’écartement E peut être insérer dans un espace étroit délimité entre deux charges 10 ou entre une charge 10 et une paroi latérale 8, tout en exerçant et en maintenant une force d’écartement contrôlée suivant la direction d’écartement E.
Les éléments d’appui 30 allongés et le coin 34 allongé reçu entre les éléments d’appui 30, permettent d’appliquer la force d’écartement sur les charges 10 de manière répartie et uniforme le long des éléments d’appui 30.
Dans un exemple de réalisation, l’espace de stockage 4 est situé dans une structure marine 60, par exemple une structure marine flottante, par exemple un navire, en particulier un navire de surface ou un navire sous-marin.
Le système de maintien 2 permet dans ce cas de limiter les mouvements de charges 10, qui peuvent être dus à l’état de la mer ou à des chocs subis par la structure marine 60.
Les charges 10 sont par exemples des packs d’accumulateurs électriques connectés électriquement ensemble pour définir une batterie 62, en particulier une batterie d’une structure marine 60.
Selon un quatrième mode d’exécution de l’invention, les saignées de flottaisons, sont séparées par une partie de la coque original.
D’autres avantages de l’invention apparaîtront à la lumière de la description de modes d’exécutions qui sera maintenant poursuivi par la description détaillée d’exemples de réalisations, illustrés par les dessins donnés ci-après à titre illustratif et non limitatif, expliqués plus en détail ci-dessous sur la base du dessin et l'exposé de l'invention
La est une vue en coupe illustrant une réalisation d’une coque de bateau sans saignée de flottaison
La est une vue de côté illustrant une réalisation du dispositif suivant selon le premier mode de réalisation; les saignées de flottaisons démarrent après la prou à la hauteur de la ligne théorique de flottaison.
La est une vue de dessous illustrant une réalisation du dispositif suivant selon le premier mode de réalisation; les saignées de flottaisons démarrent après la prou à la hauteur de la ligne théorique de flottaison.
La est une vue de face illustrant une réalisation du dispositif suivant selon le premier mode de réalisation; les saignées de flottaisons démarrent après la prou à la hauteur de la ligne théorique de flottaison.
La est une vue du dessous en perspective illustrant une réalisation du dispositif suivant selon le premier mode de réalisation; les saignées de flottaisons démarrent après la prou à la hauteur de la ligne théorique de flottaison.
La est une vue de dos illustrant une réalisation du dispositif suivant selon le premier mode de réalisation.
La est une vue en coupe illustrant une réalisation du dispositif suivant selon le deuxième mode de réalisation sur une coque fine ou l’une des coques d’un catamaran.
La est une vue en coupe illustrant une réalisation du dispositif suivant selon le deuxième mode de réalisation sur une coque de hors-bord.
La est une vue en coupe illustrant une réalisation du dispositif suivant selon le deuxième mode de réalisation sur une coque de hors-bord avec des saignées de flottaison à taille différente.
La est une vue en coupe illustrant une réalisation du dispositif suivant selon le deuxième mode de réalisation sur une coque de voilier.
La est une vue de côté illustrant une réalisation du dispositif suivant selon le troisième mode de réalisation.
La est une vue en coupe illustrant une réalisation du dispositif suivant selon le quatrième mode de réalisation sont séparées par une partie de la coque original.
Dans les figures 1 à 13, un même élément est référencé par un même numéro.
Selon un exemple de mise en œuvre de l’invention, 20 grammes d’écailles sèches (taux d’humidité résiduelle autour de 11%) de tilapia ( Oreochromis niloticus ) sont placés dans la cuve 4 en inox de 14 centimètres de diamètre. Deux pales motorisées 14’ plates et droites en inox, d’une longueur égale à 13,5cm, et un une pale motorisée 14 de la forme décrite ci-dessus (d’une longueur de 6 centimètres et d’une hauteur de 2 centimètres) sont positionnés les unes à la suite des autres sur l’axe 6, le tout étant serré et sécurisé par un boulon de serrage 20.
Avec les vis de réglage 10, un organe de fermeture 8 est positionné de façon à ce que la hauteur de la chambre définie par la cuve 4 et l’organe de fermeture 8 soit de 7 centimètres.
Un système d’aspiration 22 est installé au niveau de la cuve 4 pour réaliser la séparation des produits issus du défibrage. Une entrée d’air dans la cuve 4 est prévue pour éviter de créer un vide. La vitesse des pales motorisées est fixée à 28 000 rotations par minute, et l’étape 28 de défibrage des écailles de poisson est de 1 minute et 30 secondes. Après défibrage des écailles de poisson et séparation mécanique des fibres de collagène natif par rapport à d'autres éléments issus du défibrage, on récupère 6 grammes de collagène natif pur (le taux d’impuretés est inférieur à 2%) sous forme fibreuse.
Les analyses physico-chimiques effectuées démontrent que les propriétés de ce collagène sont celles d’un collagène natif ayant conservé sa conformation en triple hélice. Ce collagène peut ensuite être solubilisé dans un acide organique, ou inorganique, (conventionnellement de l’acide acétique) ou utilisé directement pour la formation de biofilms ou de biomatériaux, entre autres. Un sac d’aspiration du système d’aspiration 22 contient 14 grammes de résidu, majoritairement composé de minéral, avec un taux d’hydroxyapatite supérieur à 60%. L’opération peut ensuite être répétée instantanément en chargeant de nouveau la cuve 4 avec des écailles de poisson.
Liste de références 2 : dispositif d’extraction 4 : cuve
6 : axe
8 : organe de fermeture
10 : vis de réglage
12 : support
14, 14’ : pales rotatives
16 : moteur
18 : portion centrale
18’ : portions terminales
20 : boulon de serrage
22 : système d’aspiration
24 : nettoyage et séchage des écailles de poisson
Les deux surfaces latérales d’appui 36A de chaque portion de coin 36 s’étendent suivant la direction de réglage R en convergeant dans le premier sens S1 (et en divergeant dans le deuxième sens S2).
Le mécanisme de réglage 32 est configuré pour régler et maintenir l’écartement entre les éléments d’appui 30.
Le mécanisme de réglage 32 comprend par exemple un système à vis 40 comprenant une vis 42 dont la rotation permet d’ajuster l’écartement entre les éléments d’appui 30.
Le système à vis 40 est de préférence non réversible, de telle manière qu’une fois l’écartement ajusté, le système à vis 40 maintien cet écartement. Ainsi, il n’est pas nécessaire de prévoir un dispositif de verrouillage.
Dans un exemple, la vis 42 s’étend entre une base 44 et le coin 34 suivant la direction de réglage R, le système à vis 40 est configuré pour commander l’écartement entre la base 44 et le coin 34 suivant la direction de réglage R, de manière à commander la position du coin 34 suivant la direction de réglage R relativement aux éléments d’appui 30 à l’aide de la vis 42, et ainsi commander l’écartement entre les éléments d’appui 30.
Une force appliquée par la vis 42 entre la base 44 et le coin 34 suivant la direction de réglage R est convertie par le coin 34 en une force d’écartement entre les éléments d’appui 30 suivant la direction d’écartement E.
Dans un exemple, la vis 42 est montée pivotante sur la base 44 et engagée dans un taraudage 34A ( ) du coin 34.
En option, chaque élément d’appui 30 est lié à la base 44 par au moins une liaison de retenue 50 autorisant l’écartement et le rapprochement des éléments d’appui 30 suivant la direction d’écartement E tout en maintenant les éléments d’appui 30 immobiles le long de la direction de réglage R relativement à la base 44.
Chaque liaison de retenue 50 comprend par exemple un coulisseau 52 reçu coulissant dans un guide 54, l’un du coulisseau 52 et du guide 54 étant prévu sur la base 44 et l’autre sur l’élément d’appui 30. Le guide 54 s’étend suivant la direction d’écartement E.
Dans un exemple particulier, le coulisseau 52 est prévu sur l’élément d’appui 30 et le guide 54 est prévu sur l’élément d’appui 30. Le coulisseau 52 est par exemple un pion et/ou le guide est par exemple une gorge ou une fente.
Avantageusement, la vis 42 possède une extrémité 42A configurée pour coopérer avec un outil de serrage permettant de serrer la vis 42.
Chaque tampon 24 est par exemple réalisé en une seule pièce de matière ou, comme illustré sur la , formé d’un empilement de plusieurs feuilles 26, les feuilles 26 présentant des épaisseurs égales ou différentes.
La prévision de tampons 24 formés d’empilements de feuilles 26 permet d’ajuster facilement l’épaisseur de chaque tampon 24 lors de l’installation des charges 10, en ajoutant une feuille 26 pour épaissir un tampon 24 ou en retirant une feuille 26 pour amincir un tampon 24, par exemple pour tenir compte de tolérances de fabrications.
Dans ce cas, les feuilles 26 sont de préférence réalisée dans le même matériau,
De préférence, la base 44 de chaque dispositif d’écartement 14 est configurée pour être fixée, en particulier verticalement, sur deux charges 10 entre lesquelles le dispositif d’écartement 14 est inséré ou sur une charge 10 et une paroi latérale 8 entre lesquelles le dispositif d’écartement 14 est inséré.
La base 44 comprend par exemples des parties de fixation 58 configurées pour être fixées sur deux charges 10 entre lesquelles le dispositif d’écartement 14 est inséré, par exemple à l’aide de vis (représentées symboliquement par des traits mixtes traversant les parties de fixation 58 sur les Figures 3 à 5).
i) un film à base de biopolyère tel que PHA ou PBAT ou PBS ou polybutylene-co aliphate co téréphtalate (PBAlT), le diacide aliphatique pouvant être, par exemple, l’acide sébacique ou encore PLA,
iii) un film à base de biopolymère tel que PHA ou PBAT ou PBS ou PBAlT ou encore PLA,
une fois mise en œuvre dans la capsule, la couche i) est la couche extérieure et la couche iii) est la couche à l’intérieur de la capsule
- un opercule constitué de :
ii) un film à base de biopolymère tel que PHA ou PBAT ou PBS ou polybutylene-co aliphate co téréphtalate (PBAlT), le diacide aliphatique pouvant être, par exemple, l’acide sébacique ou encore PLA,
une fois mise en œuvre dans la capsule, la couche i) est la couche extérieure et la couche ii) est la couche à l’intérieur de la capsule.
En faisant référence à la , une enceinte 2 selon l’invention est constituée d’un fond 3 de forme sensiblement circulaire et d’une paroi latérale 4 munie d’un rebord circulaire 5.
En faisant référence à la , une capsule 1 selon l’invention comprend une enceinte et un opercule 6. L’enceinte est constituée d’un fond 3 de forme sensiblement circulaire et d’une paroi latérale 4 munie d’un rebord circulaire 5. La capsule selon l’invention comprend en outre une substance sous forme de poudre ou liquide pour la préparation d’une boisson (introduite avant fermeture de la capsule à l’aide de l’opercule) qui n’a pas été représentée sur la .
L’invention concerne également un procédé de fabrication d’une capsule selon l’invention.
Selon un premier mode de réalisation, le procédé de l’invention comprend les étapes : Préparation de la formulation par mélange des ingrédients, lesdits ingrédients pouvant éventuellement être extrudés ; moulage par injection de la formulation dans un moule pour former une couche d’au moins la paroi latérale et du rebord circulaire de l’enceinte, éventuellement fabrication d’une ou plusieurs autres couches d’au moins la paroi latérale et du rebord circulaire de l’enceinte par extrusion à l’aide d’au moins une formulation différente de la formulation de l’étape a), par exemple à l’aide d’une formulation de PVOH ou EVOH, éventuellement, remplissage de l’enceinte avec la substance sous forme de poudre, éventuellement, fermeture de l’enceinte à l’aide de l’opercule pour former la capsule.
Lorsque le fond n’est pas un film monocouche ou multicouche, l’étape b) du procédé de fabrication comprend de préférence une étape de moulage par injection de la formulation dans un moule pour former une couche de l’enceinte comportant un fond, une paroi latérale et un rebord circulaire.
Lorsque le fond est un film monocouche ou multicouche, l’étape b) du procédé de fabrication comprend de préférence une étape de moulage par injection de la formulation dans un moule pour former une couche de l’enceinte comportant un support (par exemple une structure en croix), une paroi latérale et un rebord circulaire.
Alternativement, le procédé de l’invention comprend les étapes : préparation de la formulation par mélange des ingrédients, lesdits ingrédients pouvant éventuellement être extrudés, fabrication de plaques ou film par extrusion de la formulation avant calandrage ou soufflage, éventuellement fabrication d’une ou plusieurs autres couches de l’enceinte par extrusion à l’aide d’au moins une formulation différente de la formulation de l’étape a), par exemple à l’aide d’une formulation de PVOH ou EVOH, mise en forme de l’enceinte par thermoformage de la plaque sur ou dans une forme appropriée, éventuellement, remplissage de l’enceinte avec la substance sous forme de poudre ou liquide, éventuellement, fermeture de l’enceinte à l’aide de l’opercule pour former la capsule.
De préférence, le procédé de préparation comprend une seule étape de moulage par injection ou par thermoformage à l’aide de la formulation définie dans l’invention. L’enceinte selon l’invention sera alors, selon ce mode de réalisation, constituée d’une seule couche de formulation définie dans l’invention.
Les packs d’accumulateurs sont relativement fragiles et ne doivent pas être endommagés au risque de créer un incident. Aussi, pour protéger la batterie et garantir la sécurité du navire et de ses occupants, il est nécessaire de limiter les déplacements des packs d’accumulateurs dans le local à batterie.
Il est possible d’accorer les packs d’accumulateurs à un ou plusieurs crochets fixés au sol du local à batterie pour immobiliser les pack d’accumulateurs verticalement, et d’utiliser des cales de bois et/ou des coins en bois insérés entre les packs d’accumulateurs pour immobiliser les pack d’accumulateurs horizontalement, par exemple en frappant les cales ou les coins à l’aide d’un outil tel qu’une masse.
Ces solutions sont volumineuses, contraignantes, d’un coût non négligeable et ne donnent pas entièrement satisfaction car elles ne permettent pas de maintenir les packs d’accumulateur immobiles de manière contrôlée.
Un des buts de l’invention est de proposer un système de maintien de charges posées sur le sol d’un espace de stockage qui permette de maintenir les charges immobiles de manière contrôlée.
A cet effet, l’invention propose un système de maintien de charges posées sur un sol d’un espace de stockage, par exemple une espace de stockage d’une structure marine flottante, l’espace de stockage étant délimité par des parois latérales, le système de maintien comprenant un ou plusieurs dispositifs d’écartement, chaque dispositif d’écartement étant configuré pour être inséré entre deux charges ou entre une charge et une paroi latérale de l’espace de stockage en exerçant une force d’écartement entre les deux de manière à caler les charges entre au moins deux parois latérales opposées de l’espace de stockage, chaque dispositif d’écartement étant réglable de manière à ajuster et maintenir la force d’écartement exercée par le dispositif d’écartement.
Le dispositif d’écartement réglable permettant de régler et maintenir la force d’écartement permet de maîtriser les efforts appliqués aux charges et aux parois latérales de l’espace de stockage, et d’assurer un maintien contrôlé des charges.
Dans des modes de réalisation particuliers, le système de maintien comprend une ou plusieurs des caractéristiques optionnelles suivantes, prises individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles :
- chaque charge ou chaque dispositif d’écartement en appui contre une paroi latérale étant en appui contre cette paroi latérale via un ou plusieurs tampons ;
- le système de maintien comprend des revêtements de friction prévus de telle manière que les charges et le ou les dispositifs d’écartement sont en appui les uns contre les autres et contre les parois latérales par l’intermédiaire des revêtements de frictions ;
- les revêtements de friction sont configurés de telle manière que le coefficient de friction entre deux des revêtements de friction en contact mutuel est égal ou supérieur à 1,5, en particulier 2 ;
- les charges et le ou les dispositifs d’écartement sont en appui plan les uns contre les autres, suivant des surface d’appui perpendiculaires au sol ;
- chaque dispositif d’écartement comprend deux éléments d’appui mobiles l’un par rapport à l’autre suivant une direction d’écartement entre une position rapprochée et une position écartée, et un mécanisme de réglage configuré pour ajuster et maintenir l’écartement entre les deux éléments d’appui ;
- les éléments d’appui sont allongés et s’étendent parallèlement l’un à l’autre ;
- le mécanisme de réglage comprend un coin disposé entre les deux éléments d’appui en étant mobile suivant une direction de réglage, le déplacement du coin suivant la direction de réglage modifiant l’écartement entre les éléments d’appui suivant la direction d’écartement ;
- le coin comprend une portion de coin ou plusieurs portions de coin réparties le long du coin, par exemple suivant la direction de réglage ;
- chaque portion de coin est reçue entre deux surfaces d’appui internes des éléments d’appui situées en regard l’une de l’autre, les surfaces d’appui internes s’étendant suivant la direction de réglage en convergeant dans un premier sens, le déplacement du coin dans ledit premier sens provoquant l’écartement des éléments d’appui ;
Le galbe de l’élément optique 12 est bien visible à la , ainsi que le galbe de la face de sortie de lumière 12.2, illustré par un trait continu. Le relief de la face de sortie de lumière 12.2 formé par la pluralité de motifs 24 y est représenté de manière agrandie et schématique, pour des raisons de clarté d’exposé. On y retrouve les motifs 24.1, 24.2 et 24.3 aux trois hauteurs différentes, à savoir le motif 24.1 à la hauteur maximale, correspondant à l’enveloppe extérieure du relief, le motif 24.2 à la hauteur intermédiaire et le motif 24.3 à la hauteur minimale.
Les faces latérales des motifs 24.1, 24.2 et 24.3 en question forment des cavités dont le moule de fabrication par injection plastique doit être extrait après injection de la matière. A cet effet, ces faces latérales sont toutes orientées suivant une direction de démoulage représentée par les traits parallèles le long de ces faces latérales.