Procédé de fabrication de corps solides en mousse expansée (55), caractérisé en ce qu’il comprend des étapes successives de : - a/ préparation (10) d’un mélange, dans un véhicule aqueux, d’un sel monovalent d’alginate, d’un agent tensioactif et d’un stabilisateur d’émulsion, - b/ moussage (20) dudit mélange, comprenant l’introduction d’un gaz dans ledit mélange et l’agitation concomitante dudit mélange, de sorte à former de la mousse, - c/ extrusion (30) de la mousse ainsi formée en immersion dans une première solution aqueuse de gélification de l’alginate, et découpe (40) de fractions (47) de ladite mousse au fur et à mesure de son entrée dans ladite première solution aqueuse de gélification, - d/ maturation (50) de la mousse formant lesdites fractions (47) dans une deuxième solution aqueuse de gélification d’alginate, pendant une durée d’au moins 30 minutes, de sorte à former lesdits corps solides en mousse expansée (55). Procédé selon la revendication 1, comprenant, après l’étape d/ de maturation, une étape e/ de séparation (60) desdits corps solides (55) et de ladite solution aqueuse de gélification, optionnellement suivie d’une étape f/ de séchage (70) desdits corps solides (55). Procédé selon la revendication 1 ou 2, selon lequel, dans l’étape c/, ladite première solution aqueuse de gélification est contenue dans un réacteur (31) comportant une zone inférieure (312) et une zone supérieure (313) opposée, et l’extrusion (30) de ladite mousse en immersion dans ladite première solution aqueuse de gélification est réalisée dans ladite zone inférieure (312) du réacteur (31). Procédé selon la revendication 3, selon lequel les fractions de mousse (47) formées à l’étape c/ sont extraites de ladite zone supérieure (313) du réacteur (31) et transférées dans un module de maturation (51) pour la mise en œuvre de l’étape d/ de maturation (50) de la mousse formant lesdites fractions (47). Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, selon lequel, dans l’étape c/, la découpe (40) est réalisée pour former des fractions (47) de mousse présentant une dimension comprise entre 1 et 25 mm. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, selon lequel ladite première solution aqueuse de gélification et/ou ladite deuxième solution aqueuse de gélification contient un cation multivalent ou est une solution de pH inférieur ou égal à 3. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, selon lequel ledit agent tensioactif est choisi parmi le lauryl sulfate de sodium, le lauryl sulfate d’ammonium, le stéarate de sodium, le dodécylbenzène sulfonate de sodium et les polysorbates. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, selon lequel ledit stabilisateur d’émulsion est choisi parmi les alcools polyvinyliques et les protéines. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, comprenant, dans l’étape a/, l’introduction dans ledit mélange d’au moins un additif choisi parmi les fibres, les pigments, les colorants et les charges. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, selon lequel ledit mélange contient, dans ledit véhicule aqueux, en poids par rapport au poids total d’ingrédients introduits dans le véhicule aqueux : - 80 à 99 % de sel(s) monovalent(s) d’alginate, - 0,1 à 0,6 % d’agent(s) tensioactif(s), - 0,2 à 2 % de stabilisateur(s) d’émulsion, - 0 à 10 % de fibres, - 0 à 2 % de charge(s). Corps solide en mousse expansée à base d’alginate (55) obtenu par un procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, de taille comprise entre 1 et 25 mm, de masse volumique apparente comprise entre 50 et 400 kg/m³, et de taux de porosité supérieur ou égal à 90 %. Corps solide (55) selon la revendication 11, de forme sphérique. Utilisation de corps solides en mousse expansée (55) selon la revendication 11 ou 12 pour la production d’un objet structuré. Dispositif pour la mise en œuvre d’un procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu’il comporte : - un module de moussage (21) comprenant un réservoir (22), une entrée (23) d’alimentation dudit réservoir (22) en composition liquide, un injecteur (24) de gaz dans ledit réservoir (22) et un agitateur (25) de la composition liquide contenue dans ledit réservoir (22), - un réacteur (31), délimité par une paroi périphérique (311) et comportant une zone inférieure (312) et une zone supérieure (313) opposée, ledit réacteur (31) étant muni, au niveau de ladite zone inférieure (312), d’un organe de découpe (41) comportant au moins une arête tranchante (42) opérable en rotation parallèlement à une partie inférieure (314) de ladite paroi (311) du réacteur, - un module (33) d’extrusion de mousse dans ledit réacteur (31), à travers ladite partie inférieure (314) de paroi (311) du réacteur, - un système (29) de transfert hydraulique de mousse du réservoir (22) au module d’extrusion (33) ; - un module (51) de maturation de fractions de mousse à base d’alginate pour former des corps solides en mousse expansée, - et un système (52) d’extraction de milieu contenu dans ledit réacteur (31) et d’introduction dudit milieu dans ledit module de maturation (51). Dispositif selon la revendication 14, dans lequel ledit système (52) d’extraction est configuré pour extraire du milieu contenu dans la zone supérieure (313) du réacteur (31). Dispositif selon la revendication 14 ou 15, comportant un module (61) de séparation de corps solides et de liquide et un système (64) de récupération de milieu contenu dans ledit module de maturation (51) et d’introduction dudit milieu dans ledit module de séparation (61). Dispositif selon la revendication 16, comportant un module (71) de séchage de corps solides et un système (72) de transfert de corps solides dudit module de séparation (61) audit module de séchage (71). Procédé de production d’un objet structuré, comprenant : - l’introduction d’une pluralité de corps solides (55) selon la revendication 11 ou 12, en mélange avec un liant, dans un moule, - la compression dudit mélange dans ledit moule, - et le séchage dudit mélange compressé.