INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Sur la , on désigne deux pistons par les lettres A et B et on considère (arbitrairement) un sens de rotation du bloc-cylindres 30 horaire indiqué par une flèche. Le piston A parcourant un demi-lobe 210 du premier sous ensemble 20A est en phase de sortie de son logement, tandis que le piston B parcourant un demi-lobe 240 du second sous-ensemble 20B est en phase où il rentre dans son logement. Sur le demi-lobe 210, le piston A est alimenté par un débit Q1 à une pression P1 que l’on qualifie de haute pression et qui génère une force tendant à sortir le piston de son logement pour entrainer la rotation relative du bloc cylindre 30 par rapport à la came 20. Au refoulement sur le demi-lobe 220, le piston A refoulera un débit Qm (dans cet exemple particulier Qm=Q1) à une pression Pm que l’on qualifie de basse pression, telle que Pm < P1.
Le piston B parcourant un demi-lobe 240 du second sous-ensemble 20B est en phase de refoulement. Lors de sa phase d’aspiration préalable, lorsqu’il parcourait le demi-lobe 230 du second sous-ensemble 20B il était alimenté par un débit Qp à une pression d’alimentation Pp que l’on qualifie de basse pression. Lors de son refoulement en parcourant un demi-lobe 240, il délivre un débit Q2 (dans cet exemple particulier Qp=Q2) à une pression P2 tel que P2 > Pp.
L’adaptateur 100 de pression est typiquement homocinétique ; pour une vitesse de rotation constante du bloc cylindres 30 par rapport à la came 20, il délivre un débit constant ou sensiblement constant, par opposition notamment à un actionneur linéaire oscillant qui délivre une pression par pulsations.
L’effet de l’adaptateur 100 de pression va alors dépendre notamment du rapport entre courses du premier sous ensemble et du second sous ensemble, et donc des cylindrées C1 et C2, ainsi que du rapport entre les pressions et débits d’admission du premier sous ensemble et du second sous ensemble. En fonction de la configuration de l’adaptateur 100, ce dernier pourra notamment réaliser une fonction d’élévateur de pression ou d’abaisseur de pression (ce qui correspond à un élévateur de débit).
Selon un premier exemple, si on considère que C1 > C2, et que Pp = Pm, la pompe hydraulique 120 délivre une pression P2 telle que P2 > P1, du fait du rapport des cylindrées C1 et C2. L’adaptateur 100 réalise alors une fonction d’amplificateur de pression.
A l’inverse, si on considère que C1 Q1 (on amplifie alors le débit).
AÉRONEF COMPORTANT AU MOINS UN RÉSERVOIR TUBULAIRE DE STOCKAGE D’UN FLUIDE EXTINCTEUR La présente invention concerne l’adaptation d’un aéronef de ligne, c’est-à-dire un aéronef destiné à effectuer des vols commerciaux de transport de passagers ou de marchandises, en un bombardier d’eau, c’est-à-dire en un aéronef de lutte contre les incendies. Plus particulièrement, l’invention concerne la mise en œuvre des réservoirs de fluide extincteur dans un tel aéronef.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE Habituellement, pour lutter contre les incendies, il est connu d’utiliser des aéronefs spécifiquement adaptés qui sont appelés bombardiers d’eau. Ces aéronefs sont adaptés, dès leur conception, pour embarquer de larges volumes de fluide extincteur (par exemple un mélange d’eau et d’un agent extincteur).
Un inconvénient de ces aéronefs réside dans le fait qu’ils présentent des coûts de conception et de fabrication relativement élevés alors que leur utilisation est limitée.
Pour remédier à ces inconvénients, il est souhaitable d’utiliser les aéronefs de ligne en tant que bombardiers d’eau sans qu’il soit nécessaire de les modifier de manière trop significative pour ne pas à avoir à les modifier structurellement et à ne pas avoir à les requalifier.
Il existe donc un besoin de fournir une solution simple et peu coûteuse permettant d’adapter un aéronef de ligne en un bombardier d’eau tout en gardant la structure d’origine d’un aéronef de ligne.
Un objet de la présente invention est de proposer un aéronef de ligne embarquant des réservoirs tubulaires contenant un fluide extincteur permettant de ne pas modifier la structure d’origine de l’aéronef.
- un fuselage dans lequel est fixé un plancher sensiblement plan séparant ledit fuselage en une partie supérieure et une partie inférieure ;
- au moins un réservoir tubulaire destiné à contenir un fluide extincteur, ledit au moins un réservoir tubulaire étant disposé dans la partie supérieure dudit fuselage et étant fixé audit plancher ;
- au moins un dispositif de vidange fluidiquement connecté entre ledit au moins un réservoir tubulaire et l’extérieur dudit aéronef en traversant successivement ledit plancher et ledit fuselage ;
- au moins un système de libération mobile entre une position de retenue dans laquelle le système de libération empêche le passage dudit fluide extincteur entre ledit au moins un réservoir tubulaire et ledit au moins un dispositif de vidange, et une position de vidange dans laquelle le système de libération autorise le passage dudit fluide extincteur entre ledit au moins un réservoir tubulaire et ledit au moins un dispositif de vidange ; et
- une unité de commande arrangée pour commander le déplacement dudit au moins un système de libération de ladite position de retenue à ladite position de vidange, et inversement.
De cette manière, il est possible d’embarquer des réservoirs de fluide extincteur dans un aéronef de ligne sans avoir à modifier sa structure, et notamment sans avoir à renforcer ou modifier le plancher de l’aéronef.
Selon un mode de réalisation particulier, ledit au moins un réservoir tubulaire s’étend parallèlement audit plancher.
Selon un autre mode de réalisation particulier, ledit au moins un réservoir tubulaire s’étend selon un angle non nul par rapport audit plancher.
Avantageusement, l'aéronef comporte des moyens de fixation dudit au moins un réservoir tubulaire audit plancher.
De manière préférée, le ou chaque fil est constitué de polyamide. Un tel matériau permet d’assurer un bon compromis entre rigidité et souplesse pour la charnière, tout en permettant une insertion facilitée de chacun des fils au sein des canaux correspondants des éléments et ce sans compromettre la recyclabilité du matériau bois ou équivalent utilisé pour les éléments.
Les deux éléments du dispositif selon cette deuxième variante de réalisation sont par exemples des carcasses de coffret faites d’un matériau en carton renforcé ou en panneau de bois incorporant des fibres de bois au sein d’une résine. Avantageusement, chaque perle de blocage est constituée d’un bois massif et bon marché, du type hêtre. Ceci améliore encore la recyclabilité du dispositif.
Selon un mode de réalisation, les deux éléments du dispositif sont identiques.
Selon un mode de réalisation, le dispositif est un coffret de joaillerie ou un coffret de réception d’une montre, chacun des deux éléments du dispositif étant une carcasse de coffret.
Selon un deuxième aspect, l’invention concerne un procédé de fabrication d’un dispositif comprenant deux éléments et une charnière reliant les deux éléments en pivotement autour d’un axe de rotation.
Selon un mode de réalisation, ledit procédé de fabrication comprend les étapes de : fourniture desdits deux éléments, d’au moins un brin longitudinal et d’au moins un organe de blocage d’une extrémité du brin longitudinal, chaque élément étant muni d’un fond et d’une paroi latérale entourant le fond, chacun des éléments étant muni dans sa paroi latérale d’au moins un canal de passage d’un brin longitudinal, chaque canal débouchant sur au moins une ouverture ménagée sur une face de la paroi latérale de l’élément correspondant agencée le long dudit axe de rotation, ledit au moins un organe de blocage étant reçu dans un logement interne ménagé dans la paroi latérale d’un des éléments ; gainage de l’extérieur de chacun des deux éléments à l’aide d’un revêtement, chaque revêtement recouvrant ladite face de la paroi latérale de l’élément correspondant ; perçage d’au moins deux orifices dans chacun des revêtements, chaque orifice s’étendant en regard d’une des ouvertures ménagées sur ladite face de la paroi latérale de l’élément correspondant. insertion dudit au moins un brin longitudinal à travers un des orifices de chacun des revêtements, puis dans l’ouverture en regard ménagée sur ladite face de la paroi latérale d’au moins un des éléments, jusqu’à ce que la ou chaque extrémité libre dudit au moins un brin longitudinal atteigne l’organe de blocage d’une extrémité du brin longitudinal, ledit au moins un brin longitudinal formant ladite charnière et s’étendant au sein d’au moins un canal respectif de chacun des deux éléments.
De manière préférée, le procédé de fabrication comporte en outre une étape de blocage en position d’au moins une extrémité dudit au moins un brin longitudinal par action sur ledit au moins un organe de blocage.
Figures est une vue axonométrique d’un dispositif selon une première variante de réalisation de l’invention, le dispositif comprenant deux éléments montés mobiles en pivotement via une charnière, le dispositif étant en configuration fermée.
est une vue axonométrique du dispositif de la , le dispositif étant en configuration ouverte.
est une vue axonométrique éclatée du dispositif de la .
est une vue en coupe longitudinale du dispositif de la , prise selon le plan de coupe IV-IV.
est une vue partielle axonométrique du dispositif de la , coupé selon le plan de coupe IV-IV.
est une vue axonométrique d’un dispositif selon une deuxième variante de réalisation de l’invention, le dispositif comprenant deux éléments montés mobiles en pivotement via une charnière, le dispositif étant en configuration fermée.
est une vue en coupe longitudinale du dispositif de la , prise selon le plan de coupe IX-IX.
est un exemple de chape standard ;
est un premier exemple de chape selon la présente divulgation ;
est un exemple d’un organe de suspension selon la présente divulgation ;
est un exemple d’implémentation de l’organe de la ;
est un deuxième exemple de chape selon la présente divulgation ;
est un troisième exemple de chape selon la présente divulgation.
La montre un organe de suspension 1 standard. Cet organe 1 est composé d’une chape 2 qui maintient une bielle 4 attachée à un boitier (non représenté) au moyen des éléments de visserie 6 et 8.
La chape 2 a deux oreilles 2.1, 2.2 espacées l’une de l’autre selon une direction A. Les oreilles 2.1, 2.2 sont des protubérances arrondies qui ont des orifices respectifs pour accueillir l’axe 8. A cette fin, les orifices des deux oreilles 2.1, 2.2 sont coaxiaux à l’axe A. La bielle 4 a une tête 41 sous forme d’œil, logée entre les deux oreilles 2.1, 2.2. L’œil est aligné avec les orifices des oreilles 2.1, 2.2 et est traversé par l’axe 8. L’œil peut en outre recevoir une rotule pour permettre un pivotement de la bielle autour de son axe longitudinal.
La chape présente un corps principal qui forme une base 2.3 et qui peut avoir une forme sensiblement plate. Dans la base 2.3 sont aménagés des passages de vis 2.4 permettant aux vis 6 de connecter la chape 2 sur le boîtier de façon démontable.
Comme évoqué plus haut, la technologie usuelle consiste à pourvoir le boitier d’autant de chapes de cet aspect qu’il y a de bielles. Cette technologie est donc encombrante et limite la flexibilité, lors de la conception, dans le positionnement du boîtier.
La montre une chape utilisée dans le cadre de la présente divulgation. La chape 20 comporte deux oreilles 21, 22, disposant chacune d’un orifice respectif 21.1, 22.1. Les orifices 21.1, 21.2 sont coaxiaux selon un premier axe A.
La chape 20 comprend également une base 23 qui dans l’exemple illustré est une plaque. Le contour 23.1 de la base 23 est ici sensiblement carré.
Les oreilles 21, 22 s’étendent depuis la base dans une direction qui peut être sensiblement perpendiculaire à la base. Dans l’exemple illustré, les oreilles 21, 22 ont des formes sensiblement triangulaires avec un côté du triangle porté par la base 23 et un sommet opposé du triangle qui est arrondi, par exemple avec une courbure concentrique à l’axe A.
Une pluralité de passages de vis 24 sont prévus sur la base 23 pour fixer la chape 20 au boîtier (voir numéro 30 sur la ). Les passages de vis 24 peuvent délimiter une zone centrale 24.1 de la base 23 depuis laquelle s’étendent les oreilles 21, 22. Les oreilles 21, 22 sont ainsi centrées sur une zone de reprise d’efforts.
La chape 20 contient en sus une troisième oreille 25 avec un troisième orifice 25.1. Le troisième orifice 25.1 n’est pas nécessairement coaxial à A. Il est ici coaxial à une seconde direction, notée B, qui dans cet exemple est coplanaire et perpendiculaire à A. D’autres orientations relatives des axes A et B sont naturellement possibles. La troisième oreille 25 peut s’étendre depuis le contour 23.1, et en dehors de la zone centrale 24.1, notamment dans un plan parallèle au plan de la base 23. La troisième oreille 25 est donc en porte-à-faux par rapport à la zone de fixation de la chape 20 sur le boîtier.
La troisième oreille 25 peut avoir une épaisseur plus importante que l’épaisseur de la base 23 et/ou plus importante que l’épaisseur des autres oreilles 21, 22. La montre en ce sens une surépaisseur et des congés de raccordement.
Description de modes de réalisation Un mode de réalisation de la présente divulgation va être décrit en référence aux dessins. Comme le montrent les figures 1 et 2, une table de création pour perle fusible de jeu 10 selon le mode de réalisation de la présente divulgation comprend une première table 30 et une seconde table 40. La première table 30 est reliée à la seconde table 40 par deux premières charnières H1. La table de création pour perle fusible de jeu 10 est formée par moulage par injection d’un matériau résineux, et la première table 30 et la seconde table 40 se présentent sous une forme plate.
La première table 30 comporte une première région de table 30R sensiblement carrée, et la seconde table 40 comporte une seconde région de table 40R sensiblement carrée. La première table 30 et la seconde table 40 sont formées de manière à avoir sensiblement la même taille. La première région de table 30R et la seconde région de table 40R sont également formées de manière à avoir sensiblement la même taille. La première table 30 est empilée sur la seconde table 40 en pliant les deux premières charnières H1.
Ci-après, un état dans lequel les deux premières charnières H1 sont pliées et la première table 30 est empilée sur la seconde table 40 est dénommé « état fermé de la première table 30 » et un état dans lequel la première table 30 est séparée de la seconde table 40 sans que les deux premières charnières H1 ne soient pliées est dénommé « état ouvert de la première table 30 ». Dans la description qui suit, un côté sur lequel la première table 30 se superpose à la seconde table 40 est dénommé côté supérieur, et un côté opposé de celui-ci est dénommé côté inférieur ; un côté sur lequel les premières charnières H1 sont situées lorsque la table de création pour perle fusible de jeu 10 est vue de dessus est dénommé côté avant, et un côté opposé de celui-ci est dénommé côté arrière ; et un côté droit lorsque la table de création pour perle fusible de jeu 10 est vue du côté avant est dénommé côté droit, et un côté opposé de celui-ci est dénommé côté gauche.
Une pluralité de perles fusibles de jeu peuvent être placées sur une surface supérieure 30a de la première table 30. La table de création pour perle fusible de jeu 10 est un jouet qui permet de jouer en agençant la pluralité de perles fusibles de jeu selon divers motifs ou autres et en combinant les perles fusibles de jeu les unes aux autres en pulvérisant de l’eau à l’aide d’un pulvérisateur ou autre. Des plaques de maintien de feuille 48A et des nervures de maintien de feuille 48B, qui seront décrites ultérieurement, sont situées sur une surface inférieure 40b de la seconde table 40 (voir ), de telle sorte qu’une feuille, par exemple une feuille de papier, sur laquelle un motif et autre sont illustrés, puisse être maintenue. Le motif sur la feuille maintenue par les plaques de maintien de feuille 48A et les nervures de maintien de feuille 48B peut être vu du dessus de la première table 30 à travers la seconde table 40 et la première table 30. Par conséquent, un utilisateur peut agencer la perle fusible de jeu selon le motif illustré sur la feuille maintenue par les plaques de maintien de feuille 48A et les nervures de maintien de feuille 48B.
Tout d’abord, la configuration de la seconde table 40 sera décrite. Comme le montre la , dans la seconde table 40, les côtés gauche et droit de la seconde région de table 40R qui présente une forme sensiblement carrée font saillie vers l’extérieur, et les parties formant tenon 20 en forme d’oreille sont situées respectivement au niveau de parties sensiblement centrales dans une direction avant-arrière de bords externes des parties saillantes par l’intermédiaire de secondes charnières H2. Chacune des parties formant tenon 20 présente une forme plate sensiblement rectangulaire allongée dans la direction avant-arrière, et peut être pliée vers le haut (première direction, direction le long de la direction normale de la seconde table 40) par l’intermédiaire de la seconde charnière H2. Chacune des secondes charnières H2 comporte une partie mince le long de la ligne de pliage, de telle sorte que chaque partie formant tenon 20 puisse être pliée.
Des côtés gauche et droit de la surface supérieure 40a de la seconde région de table 40R, des premières parties formant paroi basse de surface supérieure 42 ayant chacune une hauteur de paroi basse sont situées le long de la direction avant-arrière. Les premières parties formant paroi basse de surface supérieure 42 sont munies de guides de plaque 42A le long des premières parties formant paroi basse de surface supérieure 42. Deux guides de plaque 42A sont situés sur chacune des deux premières parties formant paroi basse de surface supérieure 42 à un intervalle prédéterminé dans la direction avant-arrière le long des premières parties formant paroi basse de surface supérieure 42, pour un total de quatre guides de plaque 42A. Une épaisseur de plaque du guide de plaque 42A est légèrement supérieure à une épaisseur de la première partie formant paroi basse de surface supérieure 42. Une surface de paroi intérieure du guide de plaque 42A est continue avec une surface intérieure de la première partie formant paroi basse de surface supérieure 42, et est au même niveau que la surface intérieure.
Un ressort de plaque de guidage 42B est situé d’un côté externe de chaque guide de plaque 42A à un intervalle prédéterminé du guide de plaque 42A dans la direction gauche-droite. Le ressort de plaque de guidage 42B est situé parallèlement au guide de plaque 42A et présente une épaisseur de plaque sensiblement égale à l’épaisseur de la première partie formant paroi basse de surface supérieure 42. Le ressort de plaque de guidage 42B se présente sous une forme conique dont l’épaisseur de plaque diminue progressivement d’une extrémité de base vers le côté supérieur, et possède une propriété de ressort. Une saillie de ressort 42B1 faisant légèrement saillie vers l’extérieur est située sur une partie supérieure d’une surface externe de chaque ressort de plaque de guidage 42B (voir ).
Sur la surface supérieure 40a de la seconde région de table 40R, des secondes parties formant paroi basse de surface supérieure 44 ayant chacune une paroi basse sont situées le long de la direction gauche-droite sur une paire de deux côtés se faisant mutuellement face dans la direction avant-arrière. Une hauteur de la seconde partie formant paroi basse de surface supérieure 44 est supérieure à la hauteur de la première partie formant paroi basse de surface supérieure 42, et est inférieure à une hauteur du guide de plaque 42A et du ressort de plaque de guidage 42B (voir ). Des ressorts de plaque de régulation 44B sensiblement en forme de plaque, formés de manière à avoir des propriétés de ressort, sont situés au niveau de parties sensiblement centrales dans la direction gauche-droite des secondes parties formant paroi basse de surface supérieure 44. Chaque ressort de plaque de régulation 44B est situé le long de la direction gauche-droite avec les deux surfaces de plaque orientées dans la direction avant-arrière. Une saillie de régulation 44B1 faisant légèrement saillie vers l’intérieur sous une forme de crochet est située sur une partie supérieure d’une surface intérieure de chaque ressort de plaque de régulation 44B (voir ).
Les deux premières charnières H1 sont situées du côté avant de la seconde table 40, à un intervalle prédéterminé dans la direction gauche-droite. Chaque première charnière H1 est reliée à une surface de paroi externe de la seconde partie formant paroi basse de surface supérieure 44. Chaque première charnière H1 présente une forme de feuille sensiblement rectangulaire en forme de soufflet dans laquelle des parties minces et des parties épaisses sont situées en alternance dans une direction de liaison, et est flexible. Dans l’état ouvert de la première table 30, les deux premières charnières H1 sont dans une position où les deux surfaces de la feuille sont orientées dans une direction haut-bas. Une pluralité d’ergots 46 s’élevant vers le haut sont situés sur la surface supérieure 40a de la seconde table 40. La pluralité d’ergots 46 sont agencés en rangées et en colonnes décalées. Chaque ergot 46 présente une forme sensiblement tronconique avec un diamètre réduit du côté supérieur.
Comme le montrent les figures 2 et 5, chaque partie formant tenon 20 de la seconde table 40 est munie d’une pluralité de nervures 20a s’étendant linéairement le long de la direction gauche-droite à intervalles égaux dans la direction avant-arrière. En outre, des parties d’engagement en surplomb 20b qui font légèrement saillie vers l’extérieur sont situées respectivement au niveau des parties extrêmes avant et arrière de chaque partie formant tenon 20. Comme le montre la , dans un état où chaque partie formant tenon 20 n’est pas pliée (état ouvert), une surface supérieure de chaque partie formant tenon 20 définit une surface inclinée côté partie formant tenon (surface inclinée) 20c qui est inclinée d’une région où la pluralité d’ergots 46 de la seconde table 40 sont situés à une surface d’installation sur laquelle la seconde table 40 est installée.
La configuration de la première table 30 sera ensuite décrite. La surface supérieure 30a est orientée vers le haut dans l’état fermé de la première table 30 (voir ). Par conséquent, dans l’état ouvert de la première table 30 (voir ), la surface supérieure 30a de la première table 30 est orientée vers le bas et une surface inférieure 30b est orientée vers le haut. Dans la première table 30, les côtés gauche et droit de la première région de table 30R sensiblement carrée s’étendent en surplomb vers l’extérieur, et des trous de guidage 32, dont chacun est un trou traversant rectangulaire allongé dans la direction avant-arrière, sont situés aux quatre coins de la partie en surplomb.
Comme le montre la , une partie saillante 34 faisant saillie vers le haut en forme de paroi est située à l’extérieur de chaque trou de guidage 32. Chaque partie saillante 34 comprend une partie ascendante 34A qui s’élève en forme de paroi avec une surface de paroi orientée dans la direction gauche-droite (troisième direction), ainsi qu’une partie en surplomb 34B qui est pliée vers l’extérieur à un angle sensiblement droit à partir d’une extrémité de pointe de chaque partie ascendante 34A et qui s’étend en surplomb en forme de plaque. Une extrémité de pointe de chaque partie en surplomb 34B présente une forme sensiblement d’arc. Comme le montrent les figures 2 et 4, des saillies d’engagement 34B1 qui font saillie vers l’intérieur dans la direction avant-arrière (deuxième direction) et qui sont destinées à recevoir en engagement les parties formant tenon 20 de la seconde table 40 sont situées au niveau des extrémités de pointe des parties en surplomb 34B.