INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- lors de la coupure du fil par une lame, une certaine quantité de fil reste accrochée au capteur et est mise en mouvement, ce qui fausse l’état final (la position d’équilibre). En revanche, dans le cadre de la présente invention, un capteur qui interagit directement avec un élément magnétique 8 non mobile permet de mieux caractériser l’état final du capteur au repos complet. Cela est un critère d’autant plus important que la gamme de mesure du capteur peut être faible (sur un capteur ayant une étendue de mesure de 10 g par exemple, une longueur de fil ayant une masse de 1 g peut rester accrochée au capteur et se comporter temporairement comme un ressort, ce qui n’est pas négligeable). Par ailleurs, dans la technique de la lame coupante, la quantité de fil restant accrochée peut avoir un mouvement propre qui perturbe la réponse oscillatoire du système complet.
Des moyens formant une butée mécanique peuvent être mis en œuvre, afin d’éviter un éventuel endommagement du capteur étalonné, qui pourrait venir en contact avec les moyens 8 pour générer un champ magnétique : on peut, par exemple, positionner une barre entre la surface du support 14 et le moyens 8, de sorte que celui-ci soit maintenu à une distance minimum du capteur et ne vienne pas détériorer ce dernier.
En complément, ou en variante, le(s) moteur(s) 2 peu(ven)t être contrôlé(s) de manière à ce que les moyens 8 ne puissent pas s’approcher en dessous d’une certaine distance par rapport au capteur 12.
Le procédé 1 comprend une étape d’usinage 7 d’au moins une partie du moule carapace 80 de manière à permettre l’extraction de l’outillage 60. Lors de cette étape d’usinage 7, la première paroi 80a du moule carapace 80 est supprimé de sorte à révéler la première surface 61a du plateau 61 comme cela est représenté sur la . Le moule carapace 80 présente alors une section (dans un plan contenant l’axe central) en forme de U comme cela est visible sur la et sera utilisé comme éprouvette 50. L’étape d’usinage 7 est réalisée avantageusement à l’aide d’un outil tel qu’une meule ou d’une fraiseuse.
Le procédé 1 comprend une étape d’extraction 8 de l’outillage (plateau et organe de connexion) de l’éprouvette du moule carapace 80 usiné qui intervient à l’issue l’étape d’usinage 7. Le plateau 61 est désolidarisé des autres parois du moule carapace 80 en traversant l’ouverture que délimite désormais le bord libre 80c1 de la paroi périphérique 80c. Cela est permis grâce à la forme en U du moule carapace usiné. L’outillage 60 extrait est intact et pourra être réutilisé dans un autre procédé de fabrication d’une éprouvette.
L’élément de protection 90 peut être extrait du plateau 61 simultanément ou préalablement à l’étape d’extraction 8. De manière avantageuse, mais non limitativement, l’élément de protection 90 est extrait pendant l’étape d’extraction 8, c’est-à-dire en même temps que l’organe de connexion 62 (et le plateau 61). Optionnellement, l’extraction de l’élément de protection est opérée à température ambiante.
Le procédé 1 comprend une étape de suppression 9 du modèle 70 en matériau consommable de manière à extraire l’éprouvette 50. Un traitement thermique peut être réalisé pour faire fondre le matériau du modèle 70. Cette étape de suppression 9 intervient avantageusement après l’étape d’extraction 8.
Le procédé 1 peut comprendre également une étape de mise en place 10 d’un fourreau de protection (non représenté) d’au moins du plateau 61 de sorte à faciliter l’extraction de l’outillage (étape 8), notamment au moins le retrait du plateau 61. De préférence, l’étape de mise en place du fourreau a lieu avant l’étape de réalisation 5 du moule carapace 80. La mise en place du fourreau pourrait avoir lieu avant l’étape de l’étape de protection 6 de l’organe de connexion 62.
En particulier, le fourreau est destiné à faciliter l’étape d’usinage et/ou de suppression du modèle 70 en matériau consommable décrite précédemment. Avantageusement, le fourreau de protection est installé autour du plateau 61 et du modèle 70 en matériau consommable. De manière avantageuse, le fourreau se présente sous la forme d’un ruban en plastique. Bien entendu, le fourreau peut présenter une autre forme et peut être réalisé dans un autre type de matériau dès lors que celui-ci soit amovible et permette un retrait aisé du plateau 61.
L’éprouvette 50 obtenue présente une surface 50a plane de grande dimension et permettant tout type d’essais. La surface 50a est aussi pleine en d’autres termes. La surface plane 50a est avantageusement portée par la deuxième paroi 80b et est tournée vers l’extérieur de l’éprouvette 50. Celle-ci est opposée à une autre surface 50b de l’éprouvette qui est également plane et est orientée vers l’intérieur de l’éprouvette 50. La surface plane 50a présente la forme et les dimensions (ici diamètre) de la surface plane (notamment deuxième surface 61b) du plateau 61.
L’éprouvette 50 pourra être usinée et subir un ou plusieurs traitement(s) thermique(s) afin d’étudier son comportement. L’éprouvette 50 pourra être par exemple chauffée localement et progressivement avec un faisceau laser pour comprendre le comportement d’un moule carapace dans un four lors de sa montée en température avant la coulée d’un matériau métallique en fusion et lors du refroidissement de celui-ci.
De la sorte, l’outillage 60 réutilisable permet la fabrication aisée d’une éprouvette 50 de moule carapace et est compatible avec la chaîne de moulage (dépôt de barbotine) pour fabriquer le moule carapace. L’éprouvette 50 de moule carapace obtenue présente des dimensions suffisantes, et notamment une surface plane pour permettre la caractérisation thermomécanique de l’endommagement d’un moule carapace, ainsi que d’autres essais qui nécessitent des sections planes et plates significatives.
Dispositif pour souder les bandeaux LED Rallonger et / ou alimenter des rubans de led
Utilisation de connecteurs : Cela empêche d’installer le bandeau dans un profilé adapté à sa taille. Les risques de mauvaise connexion sont présents.
Soudure des bandeaux : Utilisation d’une « troisième main » Difficile pour l’utilisateur d’aligner les bandeaux et d’avoir des soudures correctes.
Solution : Le présent dispositif permet de souder facilement deux bandeaux LED entre eux et/ou les fils d’alimentations sur un bandeaux LED. Ce dispositif permet de remédier a cet inconvénient : Utilisable d’une seule main Il maintient aligné sur 3 axes deux bandeaux LED pour effectuer une soudure correcte facilement [Fig 8]
Composition du dispositif Le dispositif complet se compose de deux pièces distinctes coulissantes entre elles, maintenues par un système de ressort.
Mâchoires : Le dispositif possède deux mâchoires Les mâchoires sont emboitées par des coulisses Les mâchoires permettent le bon maintien du bandeau dans 3 axes
Ressort : Le dispositif possède un système de ressort Le système de ressort permet de lier les mâchoires entre elles Le système de ressort permet le serrage des mâchoires Il est réalisé à partir de matière élastique ou un ressort
De préférence, l’élément de protection 30 comprend des éléments chauffants. Les éléments chauffants sont, par exemple, des résistances positionnées dans ou sur l’élément de protection 30. Les éléments chauffants sont, par exemple, propres à désembuer le parebrise du véhicule dans lequel l’élément de protection 30 est destiné à être intégré.
De préférence, l’élément de protection 30 présente une propriété de correction d’une distorsion optique ou de biréfringence, sur au moins une portion de l’élément de protection 30 destinée à être traversée par au moins une partie du faisceau lumineux issu du ou d’au moins un écran 28. Cela permet de corriger le rendu d’une image IM résultant dudit faisceau lumineux.
Par exemple, l’élément de protection 30 permet de corriger des distorsions optiques locales ou globales sur la zone d’émission du ou des écrans 28. L’élément de protection 30 permet également de corriger par exemple la biréfringence éventuellement engendrée lors de la fabrication du support 20. En effet, dans le cas d’un pare-brise, le cintrage (bending) du verre est susceptible d’engendrer une biréfringence malgré un éventuel traitement réfléchissant (polarisé ou non), ce qui génère une double image résiduelle.
Dans un exemple de mise en œuvre, la propriété de correction d’une biréfringence est réalisée par une lame à retard intégrée dans l’élément de protection 30.
Un exemple de fonctionnement du dispositif 12 d’affichage tête haute va maintenant être décrit.
Au démarrage, le ou les écrans 28 de l’unité d’émission 22 envoie(nt) un faisceau lumineux en direction de l’élément de protection 30. Le faisceau lumineux traverse l’élément de protection et est réfléchi sur la portion utile 24 du support 20 de sorte à former une image utile IM (image virtuelle) dans le champ de vision du conducteur 16 en position de conduite. En fonction des propriétés optiques de l’élément de protection 30, l’élément de protection 30 permet de modifier le rendu de l’image utile IM, au moins en la grandissant et/ou en modifiant sa position, voire en adaptant sa visibilité ou sa qualité.
Ainsi, l’élément de protection 30 permet, de par ses propriétés optiques spécifiques, de faciliter l’intégration d’un dispositif d’affichage tête haute 12 dans un véhicule. En particulier, lorsque l’élément de protection 30 présente une propriété de grandissement, cela permet de réduire la taille des écrans 28 tout en conservant la même taille d’image projetée. Lorsque l’élément de protection 30 présente une propriété de réorientation de faisceaux lumineux, cela permet de gagner en flexibilité pour l’intégration du dispositif d’affichage tête haute 12 dans le véhicule.
PROCÉDÉ ET SYSTÈME DE GESTION DE SUPPLÉMENT D’ÉLECTRICITÉ DE BATTERIE POUR VÉHICULES ÉLECTRIQUES, ET PRODUIT DE PROGRAMME INFORMATIQUE La présente invention concerne un procédé et un système de gestion de batterie, et concerne en particulier un procédé et un système de gestion de batterie qui peuvent gérer un supplément d’électricité, tel que des opérations de charge ou d’échange de batterie, d’une batterie d’un véhicule électrique.
D’autre part, le coût élevé de la batterie est également l’une des principales causes du coût élevé des frais d’entretien du motocycle électrique. Si la planification de différents modes de recharge peut être réalisée selon les demandes des utilisateurs, et même si différents fournisseurs peuvent être introduits dans la chaîne écologique du véhicule électrique, il peut être possible de réduire modérément l’ensemble des frais d’entretien du motocycle électrique, augmentant ainsi encore la volonté des utilisateurs d’utiliser des motocycles électriques.
Par conséquent, un objet de la présente invention est de fournir un procédé et un système de gestion de supplément d’électricité de batterie qui peuvent être utilisés sur un véhicule électrique.
Le procédé de gestion de supplément d’électricité de batterie selon un mode de réalisation de la présente invention est approprié pour un dispositif électronique. Tout d’abord, des données de mode de supplément d’électricité correspondant à une batterie sont obtenues. Ensuite, des données d’identification de dispositif correspondant à un dispositif de supplément d’électricité sont obtenues. Après, une opération de supplément d’électricité correspondant à la batterie est réalisée selon les données de mode de supplément d’électricité et les données d’identification de dispositif.
Le système de gestion de supplément d’électricité de batterie selon un mode de réalisation de la présente invention comprend une batterie, une unité de stockage et une unité de traitement. L’unité de stockage enregistre des données de mode de supplément d’électricité correspondant à la batterie. L’unité de traitement est couplée à la batterie et à l’unité de stockage, et obtient les données de mode de supplément d’électricité correspondant à la batterie. L’unité de traitement obtient des données d’identification de dispositif correspondant à un dispositif de supplément d’électricité, et réalise une opération de supplément d’électricité correspondant à la batterie selon les données de mode de supplément d’électricité et les données d’identification du dispositif.
En particulier, le gestionnaire 3 comporte : - un activateur 34 du générateur de signal de gestion 35 dès que la valeur du paramètre du signal neuronal capté sn(t) franchi une valeur seuil prédéterminé vs.
En particulier, le gestionnaire 3 comporte : - un vérificateur 341 de la valeur d’un paramètre du signal neuronal capté relativement à une valeur seuil vs. Notamment, le vérificateur 341 détermine si la valeur d’un paramètre d’une onde du signal neuronal capté franchi la valeur seuil vs. La valeur seuil vs est notamment une valeur lue dans une base de valeur seuil 340. Par exemple, la valeur seuil vs est fonction de l’utilisateur U et/ou du contexte utilisateur c U (t) de reproduction sonore.
En particulier, si le résultat fourni par le vérificateur 341 est positif, alors vérificateur 341 commande act au déclencheur 342 de déclencher trg le générateur de signal de gestion 35.
En particulier, le déclencheur 342 active le générateur de signal de gestion 35 au moyen d’un signal de déclenchement trg.
En particulier, l’activateur 34 du générateur de signal de gestion 35 comporte un ou plusieurs des dispositifs suivants : - le vérificateur 341 de valeur d’un paramètre du signal neuronal capté ; - la base de valeurs seuils 340 ; - le déclencheur 342.
En particulier, le générateur de signal de gestion 35 comporte au moins un des dispositifs suivants : - un générateur de signal indicateur 357; - un générateur de signal de commande 356 du dispositif de reproduction sonore 1, 11.
En particulier, le générateur de signal indicateur 357 comporte au moins un des dispositifs suivants : - un premier analyseur 3570 apte à déterminer un signal indicateur si(t) en fonction du signal neuronal capté sn(t) ; - un deuxième analyseur 3571 apte à déterminer un message mssg en fonction du signal neuronal capté sn(t), le deuxième analyseur 3571 étant couplé à un synthétiseur vocal 3572 apte à synthétiser vocalement le message déterminé, le signal indicateur si(t) résultant étant constitué par le message déterminé synthétisé vocalement.
Le premier analyseur 3570 apte à déterminer un signal indicateur comporte notamment un moteur de recherche (non illustrée) d’un signal indicateur si(t) en fonction du signal neuronal capté sn(t) notamment dans une base de signaux indicateurs, sur Internet, etc.
De manière complémentaire ou alternative au moteur de recherche de signaux indicateurs, le premier analyseur 3570 apte à déterminer un signal indicateur comporte un créateur et/ou un modificateur de signaux indicateurs (non illustrés) notamment basé sur un apprentissage. Le créateur et/ou modificateur de signaux indicateurs comporte notamment un réseau neuronal, un dispositif d’intelligence artificielle, etc.
Le deuxième analyseur 3571 apte à déterminer un message mssg comporte notamment un moteur de recherche (non illustrée) d’un message mssg en fonction du signal neuronal capté sn(t) notamment dans une base de messages, sur Internet, etc.
De manière complémentaire ou alternative au moteur de recherche de messages, le deuxième analyseur 3571 apte à déterminer un message mssg comporte un créateur et/ou un modificateur de messages (non illustrés) notamment basé sur un apprentissage. Le créateur et/ou modificateur de messages comporte notamment un réseau neuronal, un dispositif d’intelligence artificielle, etc.
Le générateur de signal de commande 356 comporte notamment un troisième analyseur (non illustré) apte à déterminer un signal de commande sc(t). Notamment, le troisième analyseur apte à déterminer le signal de commande sc(t) comporte notamment un moteur de recherche (non illustré) d’un signal de commande sc(t) en fonction du signal neuronal capté sn(t) notamment dans une base de signaux indicateurs, sur Internet, etc.
De manière complémentaire ou alternative au moteur de recherche de signaux de commande, le générateur de signal de commande 356 comporte un créateur et/ou un modificateur de signaux de commande (non illustrés) notamment basé sur un apprentissage. Le créateur et/ou modificateur de signaux de commande comporte notamment un réseau neuronal, un dispositif d’intelligence artificielle, etc.
En particulier, le gestionnaire 3 comporte un émetteur 30, 302 du signal de gestion, le signal de gestion sm(t) comportant au moins un signal indicateur si(t) et/ou un signal de commande sc(t) ainsi généré de tel sorte que, respectivement, le signal indicateur si(t) soit reproduit par le dispositif de reproduction 1, 11 mixé ou non dans le signal sonore reproduit sr(t) et/ou le signal de commande contrôle le niveau sonore de la reproduction du signal sonore reproduit sr(t).
En particulier, le gestionnaire 3 comporte un processeur de traitement 37 du signal sonore à reproduire s(t) en fonction du signal indicateur généré si(t). Notamment, le processeur de traitement 37 comporte un dispositif parmi les suivants : - un dispositif de remplacement 371, dans le signal à reproduire s(t), du signal sonore ss(t) par un signal indicateur sonore si(t); - un mélangeur, aussi nommé mixeur, 372 du signal indicateur sonore si(t) au signal sonore ss(t), le signal sonore mixé ss’(t) constituant le signal à reproduire s(t).
Selon une configuration, le disque rotatif 76 pivote autour d’un axe coaxial à l’axe A72 du tube d’alimentation 72. Il est positionné sous le tube d’alimentation 72 et présente un diamètre supérieur au diamètre intérieur du tube d’alimentation 72. Ce disque rotatif 76 est fixé à une extrémité d’un arbre 78 traversant le tube d’alimentation 72 et accouplé à une troisième motorisation 80. Selon ce mode de réalisation, le produit à broyer s’écoule par gravité à l’extrémité inférieure du tube d’alimentation 72 et tombe sur le disque rotatif 76 qui le projette radialement sur les parois latérales 14.1, 16.1 du cylindre extérieur creux 14 et du cylindre intérieur 16. Par gravité, le produit à broyer s’écoule le long desdites parois latérales 14.1 et 16.1.
Selon un agencement, le disque rotatif 78 est positionné dans un plan situé dans le tiers supérieur des cylindres 14, 16.
Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à ce mode de réalisation pour le système d’alimentation.
Pompe de distribution de produit fluide La présente invention concerne une pompe de distribution de produit fluide.
Les documents FR2343137 et FR2403465 décrivent une pompe comprenant un corps de pompe dans lequel peut se déplacer un piston, monté coulissant sur une tige d'actionnement, l'effort de poussée exercé sur la tige par l’utilisateur étant transmis au piston par l'intermédiaire d'un ressort, de façon qu'en actionnant la tige d'actionnement, il se produise un déplacement relatif du piston par rapport à la tige.
La présente invention a pour but de fournir une pompe de distribution de produit fluide qui ne reproduit pas les inconvénients susmentionnés.
La présente invention a aussi pour but de fournir une pompe de distribution de produit fluide qui améliore le recyclage en supprimant les ressorts métalliques.
La présente invention a aussi pour but de fournir une pompe de distribution de produit fluide qui simplifie l'amorçage.
La présente invention a également pour but de fournir une pompe de distribution de produit fluide qui soit simple et peu coûteuse à fabriquer et à assembler.
La présente a donc pour objet une pompe de distribution de produit fluide comportant un corps de pompe contenant une chambre de pompe, un piston coulissant dans ledit corps de pompe entre une position de repos et une position d'actionnement, un organe de rappel élastique pour ramener ladite pompe vers sa position de repos après chaque actionnement, et un élément déformable pour générer une précompression au début de chaque actionnement, ledit élément déformable comportant un tube cylindrique creux réalisé en un matériau déformable, tel qu'un élastomère, en particulier un thermoplastique élastomère, ledit tube creux étant disposé radialement à l'intérieur dudit piston, et étant, en position de repos dudit piston, légèrement déformé radialement vers l'intérieur par un profil radialement saillant, ledit tube creux, lors de l'actionnement, se repliant radialement vers l'intérieur à partir d'une force d'actionnement seuil exercée par l'utilisateur sur ledit piston.
Avantageusement, ledit profil radialement saillant est un profil externe radialement saillant formé sur ledit tube creux et se projetant radialement vers l'extérieur à partir dudit tube creux pour coopérer, en position de repos, avec ledit piston.
La présente invention propose ainsi un dispositif podotactile présentant des fonctions de signalisation et de guidage, ce dispositif podotactile étant équipé, au niveau de sa tige, d’un système d’accroche configuré pour faciliter son implantation dans le sol.
UTILISATION DE COMPOSES OLIGOSACCHARIDIQUES POUR PREVENIR LA RECURRENCE DES PLAIES NEURO-ISCHEMIQUES DES PATIENTS DIABETIQUES La présente invention concerne un oligosaccharide polysulfaté synthétique ayant 1 à 4 unités oses, ses sels, ou ses complexes, pour son utilisation pour traiter une plaie neuro-ischémique, en particulier pour prévenir la récurrence d’une plaie neuro-ischémique, telle que l’ulcère du pied du diabétique neuro-ischémique.
Contexte de l’invention La cicatrisation d'une plaie est un phénomène biologique naturel, les tissus mammifères étant capables de réparer des lésions localisées par des processus de réparation et de régénération qui leur sont propres.
La rapidité et la qualité de la cicatrisation d'une plaie dépendent de l'état général de l'organisme atteint, de l'étiologie de la plaie, de l'état et de la localisation de la plaie, et de la survenue ou non d'une infection, ainsi que des facteurs génétiques prédisposant ou non à des troubles de la cicatrisation.
La cicatrisation naturelle d'une plaie se déroule principalement selon trois phases successives, chacune de ces phases étant caractérisée par des activités cellulaires spécifiques qui font progresser le processus de réparation selon des séquences chronologiques précises : la phase inflammatoire, la phase de granulation (ou phase proliférative) qui se poursuit par la phase d’épidermisation, puis la phase de maturation.
La première phase, la phase inflammatoire, débute dès la rupture des vaisseaux sanguins qui déclenche la formation d’un caillot (coagulation du sang) principalement composé de fibrine et de fibronectine, et qui va constituer une matrice provisoire. Cette matrice comble en partie la lésion et va permettre la migration au sein de la zone lésée des cellules inflammatoires recrutées pour assurer la détersion de la plaie. Les plaquettes présentes vont également libérer des facteurs (par exemple cytokine, facteurs de croissance) permettant le recrutement des cellules de la cicatrisation comme les cellules inflammatoires (les polynucléaires neutrophiles et les macrophages), les fibroblastes et les cellules endothéliales.
La seconde phase correspond au développement du tissu de granulation. On observe d’abord une colonisation de la plaie par une prolifération des fibroblastes. Puis, la migration des cellules endothéliales à partir des vaisseaux sains va permettre la formation de nouveaux vaisseaux sanguins (néovascularisation), ou angiogenèse, du tissu lésé. Cette étape d’angiogenèse est fondamentale pour amorcer la cicatrisation. Dans le tissu de granulation, les fibroblastes sont activés et vont se différencier en myofibroblastes présentant des propriétés contractiles importantes, générées par les microfilaments d’actine, permettant la contraction de la plaie.