INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La colle est de préférence constituée d’un adhésif résistant à la pression, qui durcit lorsqu’il est appliqué sous pression.
Un autre aspect de l’invention concerne un procédé de fabrication d’un substrat de décollement décrit ci-dessus. Ce procédé se caractérise en ce que le papier d’abord lisse est gravé à l’aide d’un rouleau de gravure sous l’effet de la chaleur, puis la surface structurée par la gravure est revêtue de silicone.
Le papier peut passer sur au moins un rouleau chaud avant d’entrer en contact avec le rouleau de gravure et/ou être chauffé à l’aide d’un émetteur de chaleur, l’émetteur de chaleur étant de préférence agencé de manière à émettre la chaleur en direction de la surface structurante du papier.
Il est possible d'appliquer une couche adhésive sur le substrat de décollement, de sorte que la couche adhésive adopte la structure complémentaire du substrat de décollement,
la couche adhésive est soumise à un pré-séchage jusqu’à ce qu’elle présente une certaine stabilité de forme, et
le substrat de décollement est relié à la couche adhésive avec la feuille adhésive.
L’agencement de feuille adhésive peut être enroulé.
Avantageusement alors, la composition selon l'invention contient de manière minoritaire un autre ou plusieurs autres élastomères diéniques différents.
Par exemple, l'autre élastomère diénique peut être choisi dans le groupe des élastomères diéniques fortement insaturés constitué par les polybutadiènes (en abrégé "BR"), le caoutchouc naturel (NR), les polyisoprènes de synthèse (IR), les copolymères de butadiène, les copolymères d'isoprène (autre qu'un caoutchouc butyle) et les mélanges de ces élastomères. De tels copolymères peuvent par exemple être choisis dans le groupe constitué par les copolymères de butadiène-styrène (SBR), les copolymères d'isoprène-butadiène (BIR), les copolymères d'isoprène- styrène (SIR), les copolymères d'isoprène-butadiène-styrène (SBIR), les copolymères de butadiène-acrylonitrile (NBR), les copolymères de butadiène-styrène-acrylonitrile (NSBR) ou un mélange de deux ou plus de ces composés.
Selon une variante de l'invention, l'autre élastomère diénique peut être un caoutchouc naturel.
L’autre élastomère diénique peut être modifié, c’est-à-dire soit couplé et/ou étoilé, soit fonctionnalisé, soit couplé et/ou étoilé et simultanément fonctionnalisé. Ainsi, l’autre élastomère diénique peut être couplé et/ou étoilé, par exemple au moyen d’un atome silicium ou d’étain qui lie entre elles les chaînes élastomères.
Selon une variante de réalisation de l’invention, la composition comprend l'autre élastomère diénique avec un taux inférieur à 50 pce, de préférence compris dans un domaine allant de 0 à 40 pce, de préférence de 0 à 30 pce plus préférentiellement de 0 à 20 pce.
La matrice élastomérique peut également contenir de manière minoritaire tout type d'élastomère synthétique autre que diénique, voire des polymères autres que des élastomères, par exemple des polymères thermoplastiques. De préférence, la matrice élastomérique ne contient pas d'élastomère synthétique autre que diénique ni de polymère autre que des élastomères ou en contient moins de 10 pce, de préférence moins de 5 pce.
2. Charges et agents de couplage Par charge, on entend ici tout type de charge, qu'elle soit renforçante ou qu'elle soit non-renforçante.
La composition de caoutchouc de l’invention est à base d'une charge comprenant au moins une charge renforçante et une charge non-renforçante. De préférence, le taux total de la charge est supérieur à 10 pce, de préférence encore supérieur ou égal à 20 pce, et inférieur ou égal à 110 pce.
On peut utiliser tout type de charge dite renforçante, connue pour ses capacités à renforcer une composition de caoutchouc, par exemple une charge organique telle que du noir de carbone, une charge inorganique telle que de la silice ou encore un mélange de ces deux types de charges.
Comme noirs de carbone conviennent tous les noirs de carbone, notamment les noirs conventionnellement utilisés dans les pneus. Parmi ces derniers, on citera plus particulièrement les noirs de carbone renforçants des séries 100, 200, 300, ou les noirs de série 500, 600 ou 700 (grades ASTM D-1765-2017), comme par exemple les noirs N115, N134, N234, N326, N330, N339, N347, N375, N550, N683, N772, N774). Ces noirs de carbone peuvent être utilisés à l'état isolé, tels que disponibles commercialement, ou sous toute autre forme, par exemple comme support de certains des additifs de caoutchouterie utilisés. Les noirs de carbone pourraient être par exemple déjà incorporés à l'élastomère diénique, notamment isoprénique sous la forme d'un masterbatch (voir par exemple demandes WO97/36724-A2 ou WO99/16600-A1).
Par " charge inorganique renforçante ", doit être entendu ici toute charge inorganique ou minérale, quelles que soient sa couleur et son origine (naturelle ou de synthèse), encore appelée charge " blanche ", charge " claire " ou même charge " non-noire " par opposition au noir de carbone, capable de renforcer à elle seule, sans autre moyen qu’un agent de couplage intermédiaire, une composition de caoutchouc destinée à la fabrication de pneumatiques. De manière connue, certaines charges inorganiques renforçantes peuvent se caractériser notamment par la présence de groupes hydroxyle (-OH) à leur surface.
Comme charges inorganiques renforçantes conviennent notamment des charges minérales du type siliceux, préférentiellement la silice (SiO 2 ) ou du type alumineux, en particulier l’alumine (Al 2 O 3 ). La silice utilisée peut être toute silice renforçante connue de l'homme du métier, notamment toute silice précipitée ou pyrogénée présentant une surface spécifique BET ainsi qu'une surface spécifique CTAB toutes deux inférieures à 450 m2/g, de préférence comprises dans un domaine allant de 30 à 400 m2/g, notamment de 60 à 300 m2/g.
On peut utiliser tout type de silice précipitée, notamment des silices précipitées hautement dispersibles (dites "HDS"). On peut citer, par exemple, les silices décrites dans les demandes WO03/016215-A1 et WO03/016387-A1. Parmi les silices HDS commerciales, on peut notamment utiliser les silices " Ultrasil ® 5000GR ", " Ultrasil ® 7000GR " de la société Evonik, les silices " Zeosil ® 1085GR", " Zeosil® 1115 MP ", " Zeosil® 1165MP ", " Zeosil® Premium 200MP ", " Zeosil® HRS 1200 MP " de la Société Solvay. À titre de silice non HDS, les silices commerciales suivantes peuvent être utilisées : les silices " Ultrasil ® VN2GR ", " Ultrasil ® VN3GR " de la société Evonik, la silice, les silices " Hi-Sil EZ120G(-D) ", " Hi-Sil EZ160G(-D) ", " Hi-Sil EZ200G(-D) ", " Hi-Sil 243LD ", " Hi-Sil 210 ", " Hi-Sil HDP 320G " de la société PPG.
A titre de charge inorganique renforçante, on citera également les charges minérales du type alumineuse, en particulier de l'alumine (Al 2 O 3 ) ou des (oxyde)hydroxydes d'aluminium, ou encore des oxydes de titane renforçants.
L'homme du métier comprendra qu’en remplacement de la charge inorganique renforçante décrite ci-dessus, pourrait être utilisée une charge renforçante d'une autre nature, dès lors que cette charge renforçante d’une autre nature serait recouverte d'une couche inorganique telle que de la silice, ou bien comporterait à sa surface des sites fonctionnels, notamment hydroxyles, nécessitant l'utilisation d'un agent de couplage pour établir la liaison entre cette charge renforçante et l'élastomère diénique. À titre d'exemple, on peut citer des noirs de carbone partiellement ou intégralement recouverts de silice, ou des noirs de carbone modifiés par de la silice, tels que, à titre non limitatif, les charges de type " Ecoblack® " de la série CRX2000 " ou de la série " CRX4000 " de la société Cabot Corporation.
Dans le présent exposé, la surface spécifique BET est déterminée par adsorption de gaz à l’aide de la méthode de Brunauer-Emmett-Teller décrite dans " The Journal of the American Chemical Society " (Vol. 60, page 309, février 1938), et plus précisément selon une méthode adaptée de la norme NF ISO 5794-1, annexe E de juin 2010 [méthode volumétrique multipoints (5 points) - gaz: azote – dégazage sous vide: une heure à 160°C - domaine de pression relative p/po : 0,05 à 0,2].
Le module d’extrusion 33 est représenté de manière plus détaillée sur la . Il comporte une pluralité de buses d’extrusion 34, toutes en communication hydraulique avec la canalisation 29. Ces buses débouchent à l’intérieur du réacteur 31, dans la zone inférieure 312 de ce dernier, à travers une partie inférieure 314 de la paroi périphérique 311 du réacteur, directement en immersion dans la solution aqueuse de gélification d’alginate. Dans le mode de réalisation particulier représenté sur les figures, cette partie inférieure 314 forme une paroi de fond du réacteur 31. Dans l’exemple de la , les buses d’extrusion 34 sont au nombre de 10, et elles présentent une section interne de forme circulaire et de diamètre identique, de telles caractéristiques n’étant nullement limitatives de l’invention, les buses d’extrusion pouvant en particulier présenter des sections internes de forme et/ou dimension(s) différentes les unes des autres. La mousse amenée par la canalisation 29 est entrainée dans les buses d’extrusion 34, dans la direction indiquée en 35 sur la , à des débits pouvant être identiques ou différents d’une buse à l’autre. Au niveau de chaque buse d’extrusion 34, cette mousse est extrudée dans le réacteur 31, dans le volume 32 de solution aqueuse de gélification qu’il contient, sous forme de cylindre 46.
Le réacteur 31 est en outre équipé d’au moins un organe de découpe 41, parallèle à la partie inférieure 314 de paroi du réacteur, et disposé à moins d’1 mm de distance des buses d’extrusion 34, pour la mise en œuvre de l’étape de découpe 40 du procédé. Dans l’exemple de réalisation montré sur la figure, le réacteur 31 comporte un seul organe de découpe 41. Cet organe de découpe 41, tel qu’un couteau, est monté à l’extrémité d’un arbre rotatif 43 perpendiculaire à la partie inférieure 314 de paroi du réacteur. Cet arbre 43 est entraîné en rotation sur lui-même, selon la direction 44 indiquée sur les figures, par un moteur 45, selon une vitesse de rotation de 200 à 500 tr/min par exemple.
Comme montré de manière plus détaillée sur la , l’organe de découpe comporte une ou plusieurs arêtes tranchantes 42. L’ensemble est configuré de sorte que chaque arête tranchante 42 soit opérable en rotation parallèlement à la partie inférieure 314 de paroi du réservoir, au-dessus des buses d’extrusion 34. Chaque arête tranchante 42 en rotation assure, répétitivement pour chaque buse d’extrusion 34 après l’autre, une découpe des cylindres de mousse 46, au fur et à mesure de leur extrusion dans le réacteur 31, formant des fractions de mousse 47.
Les fractions de mousse 47 ainsi découpées, du fait de leur très faible densité, remontent dans le volume 32 de solution aqueuse de gélification contenue dans le réacteur 31, en direction de la surface, comme indiqué en 48 sur les figures. La coagulation de l’alginate entrant dans leur composition débute lors de leur déplacement dans ce volume de solution 32. La pression exercée sur leur surface par cette solution, ainsi que la tension de surface du polymère d’alginate et la présence de l’agent coagulant, induisent dans le même temps leur mise en forme. Cette mise en forme conduit à l’obtention de sphères dans le cas particulier de fractions de mousse 47 obtenues à partir de cylindres extrudés de section circulaire, et de hauteur égale au diamètre en section de ces cylindres. Lorsqu’elles parviennent dans la zone supérieure 313 du réacteur 31, les fractions de mousse 47 ont ainsi subi une coagulation partielle et elles présentent une forme sensiblement sphérique.
Le dispositif comporte un système 52 d’extraction de milieu contenu dans le réacteur et d’introduction de ce milieu dans un module de maturation 51 pour la mise en œuvre de l’étape 50 de maturation du procédé, visibles sur la . Dans le mode de réalisation particulier représenté sur la figure, ce système d’extraction 52 consiste en une simple canalisation, débouchant dans la partie supérieure 313 du réacteur, sensiblement au niveau de la surface du milieu qui y est contenu. Ce milieu, comprenant la solution aqueuse de gélification et des fractions de mousse 47, s’y écoule spontanément, sous l’effet de l’arrivée continue dans le réacteur 31 de solution aqueuse de gélification, par la canalisation 862. Préférentiellement, la canalisation 52 est inclinée, d’une extrémité la plus haute débouchant dans le réacteur 31 vers une extrémité la plus basse en communication hydraulique avec le module de maturation 51, de sorte à y favoriser la circulation du milieu par effet gravitaire.
Dans le mode de réalisation particulier représenté sur la , le module de maturation comprend un serpentin concentrique 53, en pente douce de sorte à y favoriser l’écoulement du milieu par effet gravitaire. Cette pente est déterminée de sorte à assurer un temps de séjour du milieu dans le module de maturation 51 compris entre 30 et 120 min. Pendant leur trajet dans le serpentin 53, la coagulation de l’alginate des fractions de mousse 47, en contact avec la solution aqueuse de gélification 54, se poursuit, jusqu’à être totale. On obtient ainsi, en sortie du module de maturation 51, des corps 55 en mousse expansée à base d’alginate sous forme solide.
Le dispositif peut en outre comporter un module 61 de séparation de corps solides et de liquide, pour la mise en œuvre de l’étape de séparation solide / liquide 60 du procédé. Dans le mode de réalisation particulier représenté sur la figure, ce module de séparation 61 comprend un tamis rotatif 62 et une essoreuse 63.
Une canalisation 64 en communication hydraulique avec la sortie du module de maturation 51 conduit le milieu mixte liquide 54 / corps solides 55 s’écoulant du module de maturation 51 au tamis rotatif 62. Les corps solides 55 contenus dans le milieu sont conduits par ce tamis, par l’intermédiaire d’une plaque inclinée 65, jusqu’à l’essoreuse 63, alors que le liquide s’écoule à travers les perforations du tamis, comme indiqué en 66 sur la figure, jusqu’à un bac de récupération 67. Depuis ce bac de récupération 67, le liquide peut optionnellement être ramené, par une canalisation 68, optionnellement à travers un filtre de traitement aux rayons ultra-violets 69, selon la direction indiquée en 681 sur la figure, jusqu’au bac 81 du module de préparation de la solution aqueuse de gélification.
L’essoreuse 63 est classique en elle-même, et permet d’achever la séparation des corps solides 55 du liquide avec lequel ils étaient mélangés.
Le dispositif peut également comprendre un module 71 de séchage de corps solides, pour la mise en œuvre de l’étape de séchage 70 du procédé, et un système 72 de transfert des corps solides 55 depuis l’essoreuse 63 jusqu’au module de séchage 71. Ce système de transfert 72 est illustré de manière schématique, par une flèche, sur la . Il peut par exemple s’agir d’un convoyeur, classique en lui-même.
Le module de séchage 71, dans le mode de réalisation non limitatif de l’invention représenté sur la , comporte un tambour rotatif 76, dans lequel sont acheminés les corps solides 55. Ce tambour rotatif 76 est disposé dans une enceinte 73 équipée d’un organe chauffant 74. Cet organe chauffant 74 est de préférence réglé pour obtenir dans l’enceinte 73 une température comprise entre 40 et 80 °C.
On récupère en sortie de du module de séchage, comme indiqué en 75 sur la , les corps solides 55 en mousse expansée à base d’alginate visés.
1/ Exemple 1 – Préparation de billes de mousse expansée à base d’alginate
Des billes de mousse expansée conformes à l’invention sont préparées au moyen du dispositif décrit ci-avant, en appliquant le protocole opératoire suivant.
La composition du mélange initial est la suivante : - 60 g d’alginate de sodium, - 0,4 g de lauryl sulfate de sodium, - 0,8 g d’alcool polyvinylique, - 4000 g d’eau.
Ce mélange est introduit dans le module de moussage avec un débit de 4 l/h. La vitesse de rotation dans le module est de 700 tr/min.
A cet effet, l’invention concerne une composition de solvants pour peintures ou autres revêtements, caractérisée en ce qu’elle comprend du glutarate de diméthyle et au moins un autre composé choisi parmi l’acétate d’isobutyle, le lactate d’éthyle, le diméthyl 2-méthylglutarate, le 2-methyltétrahydrofurane, l’acétate d’éthyle, l’éther méthylique de cyclopentyle, le diethoxymethane, le carbonate de diméthyle, le succinate de diméthyle, l’alcool benzylique, l’adipate de diméthyle, le triacétate de glycérol.
La composition selon l’invention se montre tout à fait efficace pour dissoudre les peintures solvantées généralement utilisées dans l’industrie, telles que des peintures primaires, des couches de fond (« base coat » en anglais), des couches de finition (« top coat » en anglais), des vernis, notamment des peintures ou autre revêtement à base de polyuréthane, de polyépoxydes ou d’autres types de polymères, et ainsi nettoyer efficacement les équipements de préparation et/ou d’application de peintures.
La composition selon l’invention peut être utilisée avec un risque limité d’inflammabilité. En effet, quelles que soient les combinaisons de composants proposées, celles-ci présenteront un point éclair minimal adapté aux conditions d’utilisation et de stockage.
Ainsi, avantageusement, la composition selon l’invention présente un point éclair supérieur ou égal à 39°C.
Le point éclair peut être déterminé selon des méthodes connues, en coupelle fermée, en particulier en suivant la norme EN ISO 3679 (ou toute autre norme en vigueur spécifiant des procédures d'essai de point d'éclair pour les peintures).
Avantageusement encore, la composition présente une teneur en composés organiques volatils inférieure à 50% en masse.
La teneur en composés organiques volatils peut être mesurée selon des méthodes connues, en suivant la norme EN ISO 11890-1 (ou toute autre norme en vigueur spécifiant des procédures de mesure de COV pour les peintures), en particulier en suivant la méthode 1 de mesure exposée dans la norme EN ISO 11890-1. Selon cette méthode, le pourcentage en masse de composés organiques volatils se calcule selon la formule suivante :
VOC est la teneur en composés organiques volatils, en pourcentage en masse ;
NV est la teneur en composés non volatils en pourcentage en masse ;
Ww est la teneur en eau, en pourcentage en masse.
Préférentiellement, la composition comprend au moins 40% en volume de glutarate de diméthyle, par rapport au volume total de la composition.
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, la composition comprend du glutarate de diméthyle en combinaison avec de l’acétate d’isobutyle et/ou du lactate d’éthyle.
De manière avantageuse, la composition est constituée uniquement de glutarate de diméthyle en combinaison avec de l’acétate d’isobutyle et/ou du lactate d’éthyle.
Avantageusement, la composition comprend entre 50% et 80 % de glutarate de diméthyle et entre 20 et 50% d’acétate d’isobutyle et/ou de lactate d’éthyle, en volume par rapport au volume total de la composition.
Selon un mode de réalisation, la composition comprend entre 50% et 55% de glutarate de diméthyle, entre 30% et 35% d’acétate d’isobutyle et entre 20% et 25% de lactate d’éthyle, en volume par rapport au volume total de la composition.
En variante, la base de données de référence regroupe des jeux de données associés à une distance maximale parcourue par le dispositif d’intérêt jusqu’à l’instant d’acquisition du nouveau jeu de données. De préférence, la distance maximale considérée est immédiatement préalable à l’instant d’acquisition du nouveau jeu de données.
Ainsi, les jeux de données de la base de données de référence peuvent être associés à un modèle de véhicule, éventuellement à une version de logiciel et/ou à un état de fonctionnement, et être limités à un intervalle temporel de durée prédéterminée ou une distance maximale parcourue.
Puis, à partir de la base de données principale, le procédé 100 comporte une étape, exécutée par les moyens de détection d’une anomalie 2, d’extraire 106 une base de données dite d’analyse regroupant des jeux de données associés au dispositif d’intérêt et à l’au moins une caractéristique descriptive.
Ainsi, les jeux de données de la base de données d’analyse peuvent être associés à un modèle de véhicule, éventuellement à une version de logiciel et/ou à un état de fonctionnement, et être limités à un intervalle temporel de durée prédéterminée ou une distance maximale parcourue.
Pour au moins une grandeur des jeux de données, le procédé 100 comporte une étape, exécutée par les moyens de détection d’une anomalie 2, de comparer 107, par analyse statistique, les données correspondantes de la base de données d’analyse et des données correspondantes de la base de données de référence. De préférence, chacune des grandeurs est soumise à ladite analyse statistique. En variante, une partie des grandeurs est considérée comme non pertinente, compte tenu par exemple d’une information relative à un état de fonctionnement courant du véhicule d’intérêt.
Selon une mise en oeuvre optionnelle, si le nombre de données relatives à une grandeur spécifique dans les jeux de données n’est pas assez important, l’analyse statistique sur ladite grandeur spécifique n’est pas prise en compte car considérée statistiquement non valide.
De façon non limitative, cette analyse statistique peut être formée par une analyse de type Quantile-Quantile (également dénommée QQ plot).
Dans une mise en œuvre différente, l’analyse statistique peut être formée par une analyse de type Kolmogorov-Smirnov.
En tout état de cause, l’analyse statistique permet de repérer des valeurs anormales, sans connaissance a priori sur les valeurs attendues. La population de référence, formée par les données de la base de données de référence, n’est pas figée. Au contraire, elle est mise à jour au fur et à mesure de l’utilisation de la flotte de véhicule, pour offrir une détection d’anomalie la plus pertinente possible.
Le procédé 100 comporte en outre une étape, exécutée par les moyens de détection d’une anomalie 2, de détecter 108 une anomalie sur le véhicule d’intérêt, lorsque, pour l’une au moins des grandeurs comparées par analyse statistique, les données correspondantes de la base de données d’analyse dévient au-delà d’un seuil prédéterminé relativement aux données correspondantes de la base de données de référence. Le seuil prédéterminé est avantageusement calculé dans une étape préliminaire. Il peut être basé sur des connaissances a priori relatives aux marges d’erreur acceptables, notamment lorsque la grandeur suit une loi de probabilité connue telle qu’une loi gaussienne. En variante, le seuil prédéterminé peut être basé sur des retours d’expérience.
Ainsi, les données du véhicule d’intérêt sont comparées aux données de véhicules similaires afin de déterminer si le véhicule d’intérêt présente une anomalie. Autrement dit, on se base sur le comportement des autres véhicules pour déterminer si le véhicule d’intérêt présente une anomalie.
La centralisation des données par les moyens de regroupement 3 permet d’effectuer des calculs sur des données à grande échelle avec des machines virtuelles dont la taille permet le traitement de ces données de manière quotidienne et automatisée. L’automatisation et le traitement quotidien des données permettent d’améliorer les détections d’anomalies et permettent en outre de détecter des anomalies se produisant au cours du temps. Ainsi, lorsque ce procédé est mis en œuvre sur des véhicules de série, il est possible de détecter des anomalies au fur et à mesure de l’utilisation du véhicule. Lorsqu’une anomalie est détectée, le conducteur peut être averti afin qu’il puisse apporter son véhicule dans un centre de suivi pour le faire contrôler et/ou réparer.
De manière optionnelle, le procédé comporte en outre une étape, non représentée, de transmission d’un message d’alerte depuis les moyens de détection d’une anomalie 2 vers le véhicule d’intérêt, ou vers un calculateur d’un centre de contrôle, lorsqu’il est détecté une anomalie sur ledit véhicule d’intérêt.
Détecteur de fumée et/ou monoxyde de carbone La présente invention concerne un détecteur de fumée et/ou monoxyde de carbone, dont la fixation à un support est rendue simple et rapide.