INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La représente une vue en perspective du côté droit de l’ancillaire sur lequel est associée la cage.
La représente une vue en perspective du côté gauche de l’ancillaire sur lequel est associée la cage.
La représente une vue du côté gauche de l’ancillaire sur lequel est associée la cage.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE Avant d’entamer une revue détaillée de modes de réalisation de l’invention, sont énoncées ci-après des caractéristiques optionnelles qui peuvent éventuellement être utilisées en association ou alternativement : Selon un exemple, la portion proximale 107 de la cage 100 présente une surface extérieure dépourvue de filetage ; Selon un exemple, la portion proximale 107 de la cage 100 comprend un élargissement du percement 101 à l’extrémité proximale 102 dans un secteur angulaire complémentaire 110 du secteur angulaire 109 comprenant le filetage 111 de sorte à former une échancrure 112 ; Selon un exemple, le secteur angulaire 109 du percement 101 comprenant le filetage 111 est compris entre 90° et 270°, préférentiellement entre 100° et 250° préférentiellement de l’ordre de 240° ; Selon un exemple, le percement 101 est alésé dans la portion distale 105 et dans la portion médiale 106 ; Selon un exemple, la partie distale 201 de la pièce interne 200 est lisse ; Selon un exemple, la partie centrale 202 de la pièce interne 200 est au moins partiellement cylindrique et lisse et présente une section inférieure à celle de la partie distale 201 ; Selon un exemple, la partie proximale 203 de la pièce interne 200 est de section supérieure à celle de la partie centrale 202 ; L’échancrure est libre de la pièce interne lorsque celle-ci est insérée dans la cage ; Selon un exemple, la cage 100 comprend des fenestrations 113 destinées à l’ostéo-intégration du système, préférentiellement, les fenestrations sont d’une dimension de l’ordre du millimètre ; Selon un exemple, l’ancillaire 500 comprend une pluralité d’éléments de connexion agencés sur le pourtour de l’ouverture distale et la cage 100 comprend une pluralité d’éléments de connexion complémentaires destinés à coopérer avec la pluralité d’éléments de connexion ; Selon un exemple, l’ancillaire 500 comprend un organe de mise en tension d’un greffon 400.
Les termes « proximal » et « distal » s’entendent par rapport au chirurgien manipulant le système de fixation. « Proximal » se réfère à ce qui est plus proche du chirurgien que ce qui est « distal » qui est plus éloigné du chirurgien. La droite et la gauche s’entendent également par rapport au chirurgien lorsque le système, l’ancillaire, le système d’entrainement sont en utilisation. La droite de l’ancillaire correspond à la partie de l’ancillaire qui se situe à la droite du chirurgien lorsqu’il manipule l’ancillaire.
On entend par « transversal », une direction perpendiculaire à un axe longitudinal. Une coupe transversale est une coupe perpendiculaire à l’axe longitudinal.
Aux fins de la présente divulgation, l'expression « A et/ou B » signifie (A), (B) ou (A et B). Aux fins de la présente divulgation, l'expression "A, B et/ou C" signifie (A), (B), (C), (A et B), (A et C), (B et C), ou (A, B et C).
Selon un exemple qui peut se combiner à l’algorithme qui effectue la comparaison des métadonnées, un autre algorithme compare des groupes de pixels de chaque image. En effet, un doublon peut être déterminé en comparant 10 points définissant chacun un ou plusieurs pixels de chaque image. Les pixels ou groupes de pixels comparés définissant des points peuvent être multiplié de sorte à comparer différents groupes de pixels.
Selon un exemple, l’ensemble des données de deux images sont comparées entre elles. Par exemple, un pourcentage de pixels semblables entre les deux images peut être calculé. Dans ce cas, un pourcentage seuil peut être configuré pour déterminer si deux images sont des doublons l’une de l’autre.
Selon un exemple de réalisation, un premier algorithme de comparaison comparant quelques points entre deux images est mis en œuvre. Dans le cas d’une similarité des points de comparaison, un second algorithme est appliqué qui permet de comparer un plus grand nombre de pixels entre les deux images. La mise en œuvre d’un tel premier algorithme de comparaison permet de réduire les temps de calculs lorsqu’un grand nombre d’images doit être traité tout en assurant une comparaison fine par un second algorithme de comparaison lorsque des indices d’images en doublon sont relevés.
Selon un autre cas de figure, deux images comportant une même classe d’un classifier peuvent être annotées comme doublons potentiels l’une de l’autre. Typiquement, lorsque l’algorithme détecte un élément caractéristique d’une image, tel qu’un objet, par exemple un parapluie, dans chaque image, un algorithme configuré pour détecter des objets dans une image peut être mis en œuvre pour générer un indicateur de « doublon à confirmer ». Dans un second temps un algorithme plus fin permet de vérifier si les images sont réellement des doublons l’une de l’autre.
Le procédé de l’invention permet de mettre en œuvre une étape de calcul de score permettant d’apprécier automatiquement la meilleure classification entre deux images ayant la même classe à l’issue de la seconde classification CLASS 2 . Ce score peut correspondre à un calcul statistique de vraisemblance ou encore un calcul de distance selon une métrique définie par le classifieur.
Dans ce dernier cas, les 4 images correspondantes aux images ayant les meilleurs scores dans chaque classe de vue attendue peuvent être sélectionnées. Cette étape de sélection est notée SEL 2 sur la .
Selon un mode de réalisation, dans un second temps, lorsque les images sont sélectionnées pour chacune des vues, le procédé permet de les ordonner selon l’ordre prédéfini qui est défini dans la première spécification sélectionnée. Le procédé permet donc de générer une première séquence d’images SEQ 1 .
Dans un mode de réalisation, le procédé de l’invention comprend une étape permettant de renommer les images sélectionnées et ordonnées.
Une première séquence SEQ 1 peut avoir un type ou un identifiant donné permettant d’être traitée d’une certaine manière. Par exemple, une séquence de tel type peut être émise vers un serveur de pré-traitement pour appliquer des traitements intermédiaires, ou elle peut être envoyé pour un contrôle qualité car les séquences en question doivent être labelisé dans une phase d’apprentissage ou encore elles sont émises vers un serveur pour appliquer des traitements d’images particuliers.
Selon un mode de réalisation, un traitement commun est appliqué à l’ensemble des images de la sélection, ces traitements peuvent comprendre un redimensionnement pour générer des images de mêmes dimensions ou un traitement visant à générer des images de mêmes résolutions, soit en diminuant la résolution de certaines images, soit en augmentant la résolution de certaines images. Selon un autre exemple, un traitement appliqué à chaque image vise à incruster un même élément graphique dans l’image préférentiellement à la même position dans l’image. Il peut s’agir d’un logo, d’une mention spécifique, ou d’une indication d’un copyright c’est-à-dire de la présence d’un droit d’auteur au sein de l’image. Selon un autre exemple, il peut s’agir d’un fond commun à chaque image.
Exemple d’une première spécification SPEC1 Selon un exemple, une première spécification SPEC 1 comprend pour un objet donné et un identifiant donné correspondant à un utilisateur donné une liste de vues souhaitées de l’objet, chaque vue définissant une image. Cette liste de vues souhaitées comprend des caractéristiques attendues. Si l’objet ou le produit est une paire de chaussures, la première spécification SPEC 1 peut comprendre pour une vue donnée une orientation droite des chaussures, une place des chaussures dans l’image exprimée en proportion de l’image. En outre, la première spécification peut comprendre une liste ordonnée d’images de différentes classes de contexte. Par exemple la première spécification SPEC1 peut comprendre une liste de quatre images de classes de contexte CLc de type « photo d’ensemble » et une classe de contexte CLc de type « portée ».
L’invention permet de chainer deux traitements spécifiques à un groupe d’images de manière à optimiser les temps et ressources de calculs. La première chaine de traitement vise à organiser une séquence ordonnée d’images et la seconde chaine de traitement vise à traiter de manière différencier chaque image. A cet effet, la première spécification SPEC1 comprend des informations permettant de reconnaitre des images d’un ensemble d’images pour préparer les traitements à réaliser sur lesdites images. Les données permettant de paramétrer les traitements sont spécifiés dans une seconde spécification SPEC 2 .
Or selon les modes de réalisation, l’invention permet de faire des pré-traitements lors de l’élaboration de la première séquence SEQ 1 et inversement, des détections peuvent être réalisées ou enrichies ou ajustées lors de l’élaboration de la seconde séquence SEQ 2 . Ainsi, le procédé de l’invention peut être configurés au cas par cas en enrichissant ou en allégeant tel ou tel première spécification SPC 1 ou seconde spécification SPEC 2 .
La seconde spécification SPEC 2 qui sera appliqué ultérieurement est considérée pour au moins une image de la séquence SEQ 1 afin d’appliquer des traitements d’images particulier pour une image donnée de la première séquence.
L’invention couvre les deux cas suivants : Une unique seconde spécification SPEC 2 est extraite et comprend l’ensemble des traitements à appliquer à chaque image d’une première séquence SEQ 1 , à cette fin une identification d’un type de première séquence SEQ 1 permet d’identifier la bonne seconde spécification SPEC 2 à extraire ; Une pluralité de seconde spécification SPEC 2 sont extraites et chacune d’elle comprend un traitement à appliquer à une image ou un groupe d’images de la première séquence SEQ 1 .
Transmission de la séquence SEQ1 Selon un mode de réalisation, la séquence d’images SEQ 1 est transmise à un autre serveur distant SERV 3 afin de réaliser d’autres traitements pour la publication automatique des images. Selon un autre mode de réalisation, la séquence SEQ 1 est traitée sur le même serveur SERV 1 ayant réalisé les traitements pour générer cette première séquence SEQ 1 .
est une troisième vue de dessus du distributeur de la , et
est une quatrième vue de dessus du distributeur de la .
Tel qu’illustré aux figures 1 à 3, un distributeur compressible 1 de produit fluide selon l’invention, du type produit cosmétique fluide tel qu’une crème, en particulier un baume à lèvres, est d’axe longitudinal X et comprend un corps élastiquement compressible 2 destiné à accueillir le produit fluide, un applicateur 3 monté sur le corps élastiquement compressible 2 et le prolongeant longitudinalement, ainsi qu’un organe de distribution 4 du produit fluide destiné à acheminer le produit fluide depuis l’intérieur du corps 2 et en direction de l’applicateur 3. Le distributeur 1 peut également comprendre un capot, non représenté. Le capot protège l’applicateur 3 lorsqu’il n’est pas utilisé.
Le corps élastiquement compressible 2, l’applicateur 3 et l’organe de distribution 4 présentent avantageusement chacun une symétrie de révolution autour de l’axe longitudinal X.
Le corps élastiquement compressible 2 est destiné à être déformé par pression manuelle. Il est réalisé en un matériau élastiquement déformable et ses parois peuvent être comprimées tout en étant suffisamment élastiques pour reprendre leur forme initiale quand la pression cesse. A cet effet, le corps élastiquement compressible 2 peut être réalise en matériau caoutchouc, élastomère ou thermoplastique. Il présente un orifice supérieur 2a.
L’organe de distribution 4, d’orientation longitudinale, comprend une partie inférieure comprenant une pluralité de pattes longitudinales 4a, la partie inférieure étant disposée à l’intérieur du corps 2. L’organe de distribution 4 comprend également une partie supérieure cylindrique 4b qui est entourée d’un rebord annulaire 4c formant une collerette et destiné à prendre appui sur une bordure annulaire supérieure 2b du corps élastiquement compressible 2 délimitant l’orifice supérieur 2a. La collerette 4c est avantageusement munie d’orifices 4d ( ) permettant une entrée d’air à l’intérieur du corps 2.
L’applicateur 3 est la partie du distributeur 1 permettant l’application du produit cosmétique fluide, en particulier sur des lèvres d’un utilisateur. Il a avantageusement une forme adaptée aux lèvres qui peut être dans un cas convexe et symétrique ou asymétrique dans le but de délivrer plus de formule sur la lèvre inférieure qui est plus charnue. L’applicateur 3 est monté sur la bordure supérieure 2b du corps 2, par exemple par vissage autour de ladite bordure supérieure 2b. L’applicateur 3 comprend, approximativement à mi-chemin entre son extrémité inférieure et son extrémité supérieure, un orifice mené dans une paroi transversale 3a de l’applicateur 3. L’orifice accueille et guide longitudinalement l’extrémité supérieure de la partie cylindrique 4b de l’organe de distribution.
L’applicateur 3 est muni dans sa partie supérieure de deux orifices de sortie 3c, 3d. Chaque orifice de sortie 3c, 3d se présente avantageusement sous la forme d’une fente, c’est-à-dire d’une ouverture étroite et allongée. Les axes A et A’ des orifices 3c et 3d respectivement à la surface extérieure S de l’applicateur 3 sont non parallèles et appartiennent avantageusement à un plan longitudinal B parallèle à l’axe longitudinal X du distributeur 1. De préférence, l’axe longitudinal X appartient au plan longitudinal B. Les axes A et A’ peuvent être symétriques ou non par rapport à l’axe longitudinal X.
Le profil S1, S2 des orifices 3c, 3d à la surface de l’applicateur 3 peut être un profil rectiligne, contenu dans un plan, et peut être par exemple rectangulaire ou oblong. On peut également envisager que le profil S1, S2 des orifices 3c, 3d à la surface de l’applicateur 3 soit non rectiligne, par exemple courbe (et notamment concave ou convexe). Dans ce cas, l’axe de l’orifice à la surface extérieure de l’applicateur sera l’axe passant par les deux extrémités de l’orifice, dans le sens de sa longueur, situées à la surface extérieure de l’applicateur.
Le fonctionnement du distributeur 1 est le suivant. En premier lieu, on retire le capot de protection et d’obturation de l’applicateur 3. Ensuite, on presse le corps compressible 2 de manière à délivrer le produit P au niveau des orifices 3c, 3d de l’applicateur 3. Le trajet du produit P depuis l’intérieur du corps compressible 2 jusqu’aux orifices 3c, 3d de l’applicateur 3 et en passant par l’organe de distribution 4 est illustré aux figures 1 et 2 par les flèches F. Un utilisateur 5 pose alors ses lèvres sur l’applicateur 3 ( ). Le distributeur 1 est utilisé horizontalement (l’axe longitudinal X du distributeur 1 est disposé par l’utilisateur 5 sensiblement horizontalement), de manière à ce que les orifices 3c, 3d de sortie du produit P soient alignés verticalement, l’un au-dessus de l’autre. Les lèvres de l’utilisateur 5 peuvent ainsi s’apposer naturellement sur l’applicateur 3, une lèvre étant placée en vis-à-vis d’une fente 3c, 3d. La lèvre inférieure peut être en contact avec la fente 3c, tandis que la lèvre supérieure peut être en contact avec la fente 3d. Grâce aux deux orifices 3c, 3d qui permettent une double distribution, l’utilisateur 5 va pouvoir étaler le produit simultanément sur sa lèvre inférieure et sur sa lèvre supérieure, en un geste latéral d’un bord à l’autre.
Le produit P est poussé dans l’applicateur 3 par simple pression sur le corps compressible 2. Le dosage de la quantité de produit peut se faire au libre choix de l’utilisateur 5 ou via des témoins de dosage placés sur l’applicateur 3.
Dans le mode de réalisation illustré aux figures 4 à 8, le distributeur 1 comprend une poche souple 9 qui est disposée à l’intérieur du corps élastiquement compressible 2 et qui contient le produit fluide P à distribuer. Toutefois, dans l’ensemble des modes de réalisation décrits dans la présente demande, le distributeur peut ou non comprendre une poche souple.
La poche souple 9 peut être fixée à une encolure de l’organe de distribution 4, par exemple par soudure.
L’espace E entre le corps élastiquement compressible 2 et la poche souple 9 se remplit d’air au fur et à mesure que la poche 9 se vide du produit qu’elle contient. Les orifices 4d présents sur la collerette 4c de l’organe de distribution 4 permettent une entrée d’air dans l’espace E compris entre le corps élastiquement compressible 2 et la poche souple 9.
Le distributeur 1 peut comprendre, entre l’organe de distribution 4 et l’applicateur 3, un raccord 6 et un répartiteur 7. Le raccord 6 permet de diriger le produit P depuis le corps 2 vers le répartiteur 7.
Ici le terme siège doit être compris comme désignant un siège d’un véhicule automoteur, quelle que soit la forme du siège, qu’il soit destiné au conducteur ou à un passager et que le véhicule soit une voiture, une fourgonnette, un camion, un engin de travaux public ou agricole.
Un siège de véhicule est soumis lors du roulage du véhicule à des sollicitations telles que des vibrations, des chocs dus à l’état de la voie de circulation sur laquelle se déplace le véhicule. Un siège de véhicule doit offrir un confort constant à l’occupant du siège en amortissant les vibrations et chocs, quels que soient la taille et le poids de l’occupant tout en offrant un réglage optimal de la position de l’occupant dans le siège. Le siège doit aussi respecter en toute circonstance les contraintes en matière de sécurité en cas d’accident du véhicule et assurer l’intégration des moyens de retenue de l’occupant tels que des ceintures de sécurité ou des coussins gonflables désignés fréquemment par le terme en anglais d’airbags. D’autres contraintes sont prises en compte lors de la réalisation d’un siège de véhicule, par exemple le poids, le nombre de pièces, la facilité de recyclage des matériaux utilisés pour réaliser le siège.
Pour assurer la suspension d’un siège de véhicule de manière efficace et simple quel que soit l’occupant on connait par US-B-10 266 081 un dispositif de suspension configuré en un piston monté coulissant dans un cylindre fixé dans des rails permettant le coulissement du siège, le piston étant relié par une extrémité au siège. Dans un mode de réalisation le cylindre reçoit un fluide non newtonien. On connait également par US-B-9 688 173 un ensemble de suspension adapté aux sièges soumis à de fortes oscillations et chocs tels ceux équipant des véhicules se déplaçant sur des terrains accidentés un tel ensemble est une suspension de type hydropneumatique active avec un réglage du débit du fluide hydraulique permettant d’adapter l’amortissement à la nature du terrain afin de maintenir un confort optimal en toutes circonstances. Les solutions existantes sont particulièrement destinées à des sièges relativement lourds et sont encombrantes. Il existe donc un besoin pour un dispositif de suspension d’un siège de véhicule qui soit simple, avec un nombre réduit de pièces, efficace quels que soient la nature de la voie de circulation et/ou l’occupant et/ou le type de véhicule.
C’est à ce besoin que se propose de répondre l’invention en offrant un dispositif de suspension simple à produire et à recycler, efficace pour tout type de siège et d’occupant du siège, confortable quelles que soient les conditions de déplacement du véhicule tout en assurant une absorption d’énergie optimale en cas de choc arrière.
A cet effet, l’invention a pour objet un siège de véhicule comportant une armature de maintien de l’assise et du dossier dudit siège et un organe de fixation dudit siège à un véhicule, au moins un dispositif de suspension étant positionné entre ladite armature de maintien et ledit organe de fixation, caractérisé en ce que le dispositif de suspension comprend au moins une sphère déformable à déformation élastique.
Ainsi, grâce à l’invention, on obtient un dispositif de suspension d’un siège permettant de façon simple, avec un minimum de pièces de réaliser un amortissement en toutes circonstances, donc d’assurer un confort d’assise pour un occupant du siège, quelle que soient la taille et le poids de l’occupant grâce à la forme sphérique du dispositif. Une sphère présente une déformation mécanique optimale par rapport à d’autres formes tout en ayant une résistance mécanique importante, par exemple environ deux fois supérieure à celle d’un cylindre de volume équivalent. Un tel dispositif de suspension offre un nombre limité de pièces, facilement recyclables et adaptables à tout type de siège et/ou de véhicule avec une absorption d’énergie optimisée.
Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l’invention, un tel siège de véhicule peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
La sphère constitutive du dispositif de suspension est creuse, le volume interne de la sphère recevant un fluide.
Le fluide est un fluide compressible, par exemple un gaz inerte.
Le fluide est un fluide incompressible, par exemple une huile.
Le fluide est un fluide non-newtonien rhèo-épaississant.
La sphère comprend dans son volume interne recevant un fluide incompressible au moins une butée dense et déformable.
La butée est pourvue d’orifices traversant.
La sphère comprend dans son volume interne un contenant recevant un fluide incompressible, le contenant étant relié à un piston et à un autre contenant recevant un fluide compressible, séparé du fluide incompressible par une membrane déformable et une pompe hydraulique, l’ensemble définissant une suspension hydropneumatique active.
L’organe de maintien de l’assise et du dossier du siège et l’organe de fixation à un véhicule sont formés par une armature métallique monobloc à comportement élastique obtenu par pliage de l’armature.
l’invention concerne également un véhicule équipé d’au moins un siège conforme à l’une quelconque des caractéristiques précédentes.
la est un graphique représentant les anisométries préopératoires estimées pour un exemple d’articulation lorsque ledit modèle cinématique préopératoire est construit par simulation biomécanique par éléments finis ;
la est un graphique représentant les anisométries préopératoires estimées pour ledit exemple d’articulation lorsque ledit modèle cinématique préopératoire est construit par simulation biomécanique géométrique (utilisé pour les figures suivantes) ;
la est un graphique représentant les anisométries postopératoires prédites pour ledit exemple d’articulation pour le modèle cinématique postopératoire construit pour les valeurs initiales des paramètres de pose de ladite prothèse ;
la est un graphique représentant les anisométries postopératoires prédites pour ledit exemple d’articulation pour le modèle cinématique postopératoire construit pour les valeurs optimales déterminées des paramètres de pose de ladite prothèse.
La présente invention concerne un procédé de détermination de paramètres de pose d’une prothèse sur une articulation d’un patient dans un système tel que représenté sur la . L’articulation, ou jointure, est un élément anatomique du corps du patient formant zone de jonction entre une pluralité d’extrémités osseuses et formant au moins un degré de liberté. Ladite articulation 1 est typiquement le genou (qui met en jeu le fémur, le tibia et la patella), mais ce peut être également la hanche, la cheville, le coude, le poignet, l’épaule, etc. En particulier, l’articulation peut prendre une posture (ou pose) parmi une pluralité de postures possibles, typiquement définie par un ou plusieurs paramètres - dits “degrés de liberté” - tels que des angles chacun correspondant à un mouvement possible de l’articulation. Par exemple, le genou peut ainsi produire les mouvements suivants : Extension/flexion de la jambe sur la cuisse (environ 160° d’amplitude) ; Rotation interne/externe de la jambe sur la cuisse (environ 20° d’amplitude genou fléchi) ; Translation antéro-postérieure du plateau tibial (environ 10 mm d’amplitude au cours du mouvement d’extension/flexion).
Dans la suite de la présente description, on prendra l’exemple du mouvement d’extension/flexion du genou, mais l’homme du métier pourra transposer l’invention à d’autres articulations et d’autres mouvements.