INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
A l’étape S110, le conducteur de la voiture partagée 300 conduit la voiture partagée 300 pour quitter la station 430, vers une destination prédéterminée et la voiture partagée 300 communique, par l’intermédiaire du réseau de téléphonie mobile 500, un troisième état au dispositif électronique de supervision 100 indiquant que la voiture partagée 300 a quitté la station 430. Le troisième état est par exemple déterminé par la voiture partagée 300, par exemple à partir de sa localisation (obtenue par exemple par un module de localisation satellitaire de la voiture partagée, par exemple de type dit « GPS »).
A l’étape S120, le dispositif de supervision reçoit le troisième état et à l’étape S130 envoie, par l’intermédiaire du réseau de téléphone 500, au véhicule automobile automatisée 200, la troisième instruction comprenant un départ du véhicule automobile automatisé 200 de l’arrêt STOP1.
En variante, selon les conditions de circulation, il se peut, qu’à cette étape, le véhicule automobile automatisée 200 ne soit pas encore arrivé au STOP1. Le cas échéant, la troisième instruction serait une annulation de l’instruction d’arrêt au point STOP1.
A l’étape S140, le véhicule automobile automatisée 200 quitte l’arrêt STOP1 et exécute la troisième instruction de manière automatique, vers la destination prédéterminée.
Détermination d’absence de risque de collision entre véhicules sur la base d’un graphe La présente divulgation concerne un procédé implémenté par un système télématique dans un véhicule et un système télématique pour véhicule.
Selon un mode de réalisation particulier, l’endolysine comprend une séquence protéique codée par une séquence d’acides nucléiques comprenant au moins 80 %, en particulier au moins 90 %, plus particulièrement au moins 95 % d’identité de séquence avec une séquence d’acides nucléiques de référence SEQ ID NO: 12. En particulier, l’endolysine peut comprendre une séquence protéique codée par une séquence d’acides nucléiques consistant en une séquence d’acides nucléiques de référence SEQ ID NO: 12.
Une endolysine comprenant une séquence protéique codée par une séquence d’acides nucléiques de référence SEQ ID NO: 12 diffère de l'endolysine Φ2638a bactériophage de S. aureus en ce que le domaine endopeptidase M23 N-terminal est substitué par un domaine endopeptidase M23 provenant de la lysostaphine de S. Simulans .
Des endolysines convenant selon l’invention peuvent être obtenues par toute méthode connue de l’homme du métier pour produire des protéines recombinantes. En particulier, des endolysines selon l’invention peuvent être obtenues en introduisant un ou plusieurs gène(s) d’intérêt, tels que les séquences d’acides nucléiques décrits précédemment, dans le génome d’un organisme hôte via un vecteur.
Dans un autre aspect, il est décrit une construction d'acide nucléique comprenant au moins une des séquences nucléiques telles que définies précédemment. Cette construction d'acide nucléique peut comprendre une première séquence d’acides nucléiques codant pour un polypeptide comprenant un domaine de liaison à la paroi cellulaire, comprenant possiblement en outre une deuxième et une troisième séquences d’acides nucléiques telles que définies précédemment.
Il est également décrit un vecteur d'expression comprenant une telle construction d'acide nucléique. De préférence, un vecteur d'expression comprend une séquence nucléotidique telle que mentionnée précédemment, qui est liée de manière fonctionnelle à une ou plusieurs séquences de commande, qui dirigent la production ou l'expression du polypeptide codé dans une cellule, un sujet ou un système d'expression acellulaire.
Un vecteur d'expression peut être considéré comme un vecteur d'expression recombinant. Ce vecteur peut être constitué d'un plasmide, d'un cosmide, d'un bactériophage ou d'un virus qui est transformé par l'introduction d'une molécule d'acide nucléique selon l'invention. De tels vecteurs de transformation selon l'organisme hôte à transformer sont bien connus de l'homme de l'art et largement décrits dans la littérature.
Un autre objet décrit dans le présent texte est un procédé pour la transformation d’organismes hôtes par l'intégration d'au moins une séquence d'acides nucléiques telle que décrite, cette transformation pouvant être réalisée par tout moyen approprié connu et largement décrit dans la littérature spécialisée, plus particulièrement par le vecteur décrit ci-dessus.
Dans un autre aspect, il est décrit une cellule, qui comprend une construction d'acide nucléique ou un vecteur d'expression tels que définis précédemment. Une cellule peut être une quelconque cellule microbienne, procaryote ou eucaryote, qui est appropriée pour l'expression d’une endolysine convenant selon l’invention. Dans un mode de réalisation préféré, ladite cellule est une cellule E. Coli. Dans un mode de réalisation encore plus préféré, ladite cellule est E. Coli CL1blue MRF.
L’endolysine obtenue peut ensuite être purifiée selon des méthodes de purification connues dans l’art telles que la chromatographie sur colonne, la chromatographie en phase liquide à haute performance, etc..
Dans un mode de réalisation particulier, une ou plusieurs des séquences protéiques telles que définies dans le texte peuvent comprendre une séquence codant pour une étiquette pour faciliter la purification de l’endolysine obtenue. De préférence, ladite étiquette est choisie parmi, mais n'est pas limitée à, un groupe constitué d’une étiquette FLAG, d’une étiquette poly(His), d’une étiquette HA et d’une étiquette Myc. Plus préférablement, ladite étiquette est une étiquette 6xHis. Encore plus préférablement, ladite étiquette est une étiquette 6xHis N-terminale identique à la SEQ ID NO: 13.
Des endolysines ainsi que des méthodes d’obtention de celles-ci sont notamment décrites dans la demande WO 2012/150858 Al.
Une endolysine, en particulier une endolysine dérivée d’un phage de Staphylococcus aureus, convenant selon l’invention peut être présente dans la composition sous forme fraîchement préparée ou sous forme lyophylisée.
Dans le présent texte, « fraîchement préparé » est défini de préférence comme un stockage d'au plus 2 jours après sa production à 1,63 mg/mL dans un tampon de lyophilisation (50 mM Tris, 500 mM saccharose, 200 mM mannitol, 0,05 % polysorbate 20 + 50 % glycérol) à -20 °C suivi d’une décongélation immédiatement avant d'évaluer l'activité lytique dans un dosage tel qu'identifié ici.
Par « lyophylisée », on entend une endolysine qui a été déshydratée par lyophylisation, qui consiste à consiste à congeler la protéine puis à la déshydrater pour en extraire l'eau.
Après lyophilisation, une endolysine sous forme lyophylisée peut subir une étape de reconstitution ultérieure par ajout d'eau. Dans un mode de réalisation, la lyophilisation et la reconstitution peuvent être effectuées par dialyse contre 3 changements de 300 ml de tampon de lyophilisation (50 mM phosphate ou Tris, 500 mM saccharose, 200 mM mannitol, pH 7,4) aliquote et congélation dans la phase gazeuse de l'azote liquide. La lyophilisation peut être effectuée dans des conditions standard, de préférence à -40 °C et sous vide à 75 mTorr pendant 60 minutes, avant augmentation de la température pendant 5 heures à -10 °C et nouvelle augmentation pendant 60 minutes à -10 °C aux mêmes niveaux de vide. Comme dernière étape, la température est de préférence augmentée à 25 °C pendant 10 heures. Les échantillons sont reconstitués par l'ajout d'eau.
Une composition selon l’invention peut comprendre une teneur en endolysine(s) allant de 0,0001 % à 0,1 % en poids par rapport au poids total de la composition, en particulier de 0,0005 % à 0,01 % en poids par rapport au poids total de la composition, plus particulièrement de 0,001% à 0,005% en poids par rapport au poids total de la composition.
Description détaillée de l’invention Les émulsions eau-dans-huile obtenues par le procédé de l’invention sont comestibles.
Typiquement, les émulsions eau-dans-huile obtenues présentent une teneur en matière grasse comprise entre 20 et 95% (en poids par rapport au poids total de l’émulsion), de préférence entre 25 et 90%, notamment entre 30 et 70%, et de manière particulièrement préférée entre 35 et 60%.
De manière préférentielle, le procédé de l’invention permet d’obtenir des émulsions eau-dans-huile de type matières grasses tartinables et, notamment, des margarines.
Les émulsions eau-dans-huile obtenues présentent une consistance solide à 20°C.
Par « matière grasse tartinable », on entend, un mélange d’eau et des matières grasses laitières, animales et/ou végétales, de préférence des matières grasses laitières et/ou végétales. Des exemples de telles matières grasses tartinables sont par exemple le beurre et la margarine. Les matières grasses tartinables selon l’invention pourront être consommées crues ou être utilisées par la cuisson ou la pâtisserie.
Les matières grasses tartinables telles que définies par le règlement (CE) n°2991/94) sont des produits dont la teneur en matières grasses est de 10 % minimum et de 90 % maximum de leur poids total et qui gardent une consistance solide à 20 ° C.
La matière grasse de la phase grasse peut être une matière grasse unique ou une combinaison de matières grasses.
La matière grasse ou le mélange de matières grasses peut comprendre des matières grasses animales et/ou des matières grasses végétales et/ou des matières grasses laitières ; lesquelles peuvent être hydrogénées, interestérifiées, ou fractionnées.
Les matières grasses laitières adaptées comprennent le beurre, la crème, la crème fraîche, la MGLA (Matière Grasse Laitière Anhydre) ou encore les fractions de beurre comme l’oléine ou la stéarine de beurre.
Les matières grasses végétales adaptées peuvent être choisies dans le groupe (i) des huiles (matière grasse liquide à température ambiante) comprenant l’huile de tournesol, l’huile de soja, l’huile de colza, l’huile de maïs, l’huile de lin, ainsi que toute autre huile alimentaire, ou dans le groupe (ii) des graisses (matière grasse solide à température ambiante) comprenant l’huile de palmiste, l’huile de palme, l’huile de coprah,le beurre de karité ainsi que toute autre graisse alimentaire ; leurs fractions, ou des combinaisons de celles-ci.
Les matières grasses préférées selon l’invention comprennent des acides gras polyinsaturés (PUFA). Les PUFA préférés sont les oméga-3 et les oméga-6 tels que l’acide alpha linoléique (ALA), l’acide docosahexaénoïque (DHA) et l’acide eicosapentaénoïque (EPA).
De préférence, la phase grasse de l’émulsion selon l’invention comprend des oméga-3.
Avantageusement, la phase grasse présente une teneur en matières grasses végétales d’au moins 33%, par exemple d’au moins 40% (en poids par rapport au poids total de la phase grasse), de préférence d’au moins 50% et, de manière particulièrement préférée d’au moins 60%.
Comme précisé précédemment, cette phase grasse présente une teneur en matières grasses laitières inférieure à 100% (en poids par rapport au poids total de la phase grasse), de préférence inférieure ou égale à 50%.
Maintenant, et selon un mode de réalisation particulier, la phase grasse ne présente pas de matières grasses laitières.
En outre, la phase grasse peut comprendre des émulsifiants pour favoriser la dispersion de la phase aqueuse dans la phase grasse à l’étape (iii) du procédé selon l’invention.
Un module utilisant une connexion résiduelle est présenté en (c). Selon ce mode, le résultat de la convolution transposée (la carte suréchantillonnée, par exemple d'un facteur 2 dans chaque dimension) est soumis à une nouvelle convolution dont le résultat est additionné ou soustrait à la carte suréchantillonnée. Le résultat est une carte résiduelle qui vient avantageusement corriger le signal suréchantillonné.
Un module incluant un élément d’attention est présenté en (d). Au lieu de la simple convolution présentée sur la branche basse du cas (c) précédent, il comporte une fonction de convolution (C2) suivie d'un opérateur sigmoïde SGM représentant la fonction d'activation de type sigmoïde. Un module d'attention permet, de manière générale, d’entraîner un réseau de neurones à associer automatiquement à chaque élément d’un ensemble une pertinence relative aux autres éléments en se basant sur le contexte, issu dans l'exemple de C2. Cela permet un traitement plus localisé qu'un système résiduel pur qui n'aurait pas cet élément de pertinence.
Naturellement, les éléments précédents, donnés à titre d'exemple, peuvent être combinés.
Notamment, dans un mode de réalisation, le module de suréchantillonnage peut prendre la forme d’une succession de sous modules d’échantillonnage. Par exemple un suréchantillonnage d’un facteur s peut être réalisé par une succession de modules de plus petits facteurs. Un facteur de suréchantillonnage s=6 peut être obtenu par la mise en cascade de deux modules de facteurs respectifs s1=2 et s2=3. Un facteur 8 peut être obtenu par trois modules s1=2, s2=2 et s2=2. Ainsi, un seul sous module de suréchantillonnage peut être répliqué pour obtenir des suréchantillonnages adaptés aux différentes résolutions des cartes de caractéristiques FMd i . Ce mode de réalisation présente l’avantage de limiter le nombre de modules et mutualiser les modules de suréchantillonnage. Ainsi le nombre de paramètres de ce réseau, et par conséquent leur volume de stockage et/ou de transmission est réduit, ainsi que la complexité d'implémentation associée.
Dans une première phase, dite phase de construction, un apprentissage est réalisé, afin de déterminer, pour un signal d’entrée I(P n ), les valeurs des cartes FM i et des paramètres WU k du réseau de neurones de suréchantillonnage et optionnellement WS k du module de production pour optimiser une fonction de coût globale. L’apprentissage est par exemple réalisé par une descente de gradient, suivie d’une mise à jour des paramètres du réseau de neurones de suréchantillonnage UP, optionnellement des paramètres du module de synthèse PROD, des valeurs des cartes de caractéristiques FM i . Comme il est connu dans l’état de l’art, la fonction de coût peut être de type débit-distorsion, ou débit, ou distorsion, ou inclure une métrique perceptuelle. Pour mesurer le débit R, il est nécessaire de simuler le codage des cartes FM i , puis de mesurer le débit de codage associé (la taille du flux B1). Selon un mode de réalisation, on ne simule pas le codage des paramètres WU k et/ou WS k, car leur influence est moins importante que celle des cartes de caractéristiques. Selon un mode de réalisation, on simule aussi le codage des paramètres WU k et/ou WS k et on mesure le débit associé (la taille du flux B2). Pour mesurer la distorsion D, il est nécessaire de simuler le codage puis le décodage d’une partie au moins de l'image I, pour obtenir au moins un pixel P’ n résultant d’une simulation de codage puis de décodage, puis de mesurer l'écart entre cette partie de l'image ou de l'ensemble d'images I (P n ) en entrée et une partie correspondante de l'image ou de l'ensemble d'images I (P’ n ) codée puis décodée.
Puis lors d’une deuxième phase, dite phase de codage, les cartes FM i et les paramètres WU k et éventuellement WS k sont encodés pour produire les valeurs codées FMc i et WUc k (et éventuellement WSc k ) avant transmission ou stockage. Ils constituent la représentation compressée du signal d’entrée I (P n ).
Lors d’une étape E20, un ensemble d'images I (P n ) à coder, comportant une pluralité de N échantillons P n , est fourni en entrée du procédé.
Lors d’une étape E21, les M cartes FM i sont initialisées. Par la suite, les paramètres WU k du réseau de neurones de suréchantillonnage UP et les valeurs des cartes FM i , et éventuellement les paramètres WS k du module de synthèse PROD doivent être optimisés durant la phase de construction.
Selon un mode de réalisation, les cartes FM i sont de résolution inférieure ou égale à celle du signal d’entrée I (P n ) et comportent donc, pour au moins l’une d’entre elles, un nombre N’ de valeurs à coder inférieur à N. Selon une variante, la première carte FM i est à la résolution des images et chaque carte suivante est à une résolution moitié de la précédente.
Selon un mode de réalisation, plusieurs cartes FM i sont de même résolution, inférieure à celle du signal d’entrée I (P n ). Selon un mode de réalisation, une carte FM i unique comporte, pour chaque échantillon, un vecteur de M valeurs scalaires à décoder, sans perte de généralité. Même si les données sont organisées différemment, on considère qu’il y a M cartes de caractéristiques à décoder.
Selon un mode de réalisation, les cartes FM i sont initialisées par le module INIT à des valeurs constantes prédéfinies.
Selon un autre mode de réalisation, les cartes de caractéristiques FM i sont initialisées par le module INIT à un ensemble de valeurs réelles aléatoires.
La teneur en aluminium dans la composition d’électrolyte peut être déterminée par toute méthode connue de l’homme du métier et notamment par ICP-MS (spectrométrie de masse par plasma à couplage inductif), ICP-AES (spectrométrie d’émission optique avec plasma couplé par induction) ou spectrométrie de fluorescence des rayons X, de préférence par ICP-MS.
Dans un mode de réalisation particulier, la composition d’électrolyte selon l’invention présente en voltamétrie cyclique une différence de courant positive entre le balayage aller et le balayage retour sur la plage de 4,2 à 5V lors du premier cycle. La voltamétrie cyclique est réalisée en cellule de trois électrodes de type Swagelook en polypropylène comprenant une électrode de travail en aluminium, optionnellement une électrode de référence en lithium métal, une contre électrode en lithium métal et la composition d’électrolyte. La voltamétrie cyclique est réalisée dans les conditions suivantes : Balayage de 3 à 5V vs Li + /Li ; Vitesse de balayage de 1 mV/s Température de 60°C.
Une différence de courant positive entre le balayage aller et le balayage retour sur la plage de 4,2 à 5 V signifie que pour toute valeur de potentiel Ei choisie entre 4,2 et 5 V le courant du balayage aller I A (E i ) est supérieur au courant de balayage retour I R (E i ), soit I A (E i )-I R (E i )>0.
De façon avantageuse, une composition d’électrolyte présentant une telle caractéristique de la courbe de voltamétrie permet d’éviter la corrosion de l’aluminium, permettant notamment d’améliorer la durée de vie et l’efficacité coulombique d’une cellule haut voltage.
Dans un mode de réalisation particulier, pouvant être combiné aux préférences et autres modes de réalisation de l’invention, la composition d’électrolyte selon l’invention présente un pH supérieur ou égal à 3,5, mesuré à une température de 25°C après dilution à un rapport massique 1:1 dans de l’eau distillée ayant un pH de 6,5. Le pH peut être supérieur ou égal à 4, et de préférence de 4 à 8. Ledit pH peut être de 3,5 à 4 ; ou de 4 à 4,5 ; ou de 4,5 à 5 ; ou de 5 à 5,5 ; ou de 5,5 à 6 ; ou de 6 à 6,5 ; ou de 6,5 à 7 ; ou de 7 à 7,5 ; ou de 7,5 à 8 ; ou de 8 à 8,5 ; ou de 8,5 à 9 ; ou de 9 à 9,5 ; ou de 9,5 à 10 ; ou de 10 à 10,5 ; ou de 10,5 à 11 ; ou de 11 à 11,5 ; ou de 11,5 à 12 ; ou de 12 à 12,5 ; ou de 12,5 à 13 ; ou de 13 à 13,5 ; ou de 13,5 ; ou de 13,5 à 14.
Le pH peut être mesuré par toute méthode connue de l’homme du métier. On peut par exemple mesurer le pH à l’aide d’une électrode de verre, dont le potentiel peut varier en fonction de la concentration des ions hydrogène suivant l’équation de Nernst. Ce potentiel peut être mesuré par rapport à une électrode de référence à l’aide d’un potentiomètre à haute impédance, communément appelé pH-mètre. Comme pH-mètre, on peut par exemple utiliser le modèle pHM210 de la marque Radiometer. Le pH-mètre peut être préalablement étalonné à l’aide de trois solutions tampons (par exemple à pH=4,0, 7,0 et 10,0). La solution aqueuse peut être agitée pendant la mesure du pH. La mesure du pH se fait de préférence dans l’heure qui suit la dilution dans l’eau distillée.
Le fait que la solution aqueuse (préparée en mettant en solution du sel de bis(fluorosulfonyl)imide de lithium dans l’eau distillée) présente un pH supérieur ou égal à 3,5 permet avantageusement de maintenir la stabilité de l’électrolyte de concentration élevée en sel à haut voltage (supérieur à 4,5 V).
La composition d’électrolyte peut être préparée par mélange du sel LiFSI, du ou des solvants organiques, ainsi qu’éventuellement un ou plusieurs additifs. De préférence, on dissout la quantité désirée de sels de lithium dans le ou les solvants organiques, puis on ajoute les additifs éventuels.
Préparation du sel de bis(fluorosulfonyl)imide de lithium
Le LiFSI peut être obtenu par toute méthode connue de l’homme du métier et notamment selon le procédé décrit dans WO2018/104674.
L’invention concerne soit l’électrolyte initialement chargé dans la batterie, soit l’électrolyte formé in-situ pendant le fonctionnement de la batterie.
Cellule électrochimique et batterie La présente invention concerne également l’utilisation de la composition d’électrolyte ci-dessus dans des batteries Li-ion notamment avec une cathode à haut voltage (supérieur ou égal à 4,5 V), en particulier dans des batteries Li-ion d’appareils électroniques portables, par exemple les téléphones portables ou les ordinateurs portables, de véhicules électriques, de stockage d’énergie renouvelable par exemple photovoltaïque ou éolienne.
La présente invention concerne l’utilisation de la composition d’électrolyte selon l’invention pour augmenter la durée de vie d’une batterie Li-ion et/ou améliorer les performances électroniques (efficacité coulombique) d’une batterie Li-ion. Plus particulièrement, la présente invention concerne l’utilisation de la composition d’électrolyte selon l’invention pour former une SEI stable sur le graphite permettant d’augmenter l’efficacité coulombique et la durée de vie de la batterie Li-ion.
Par « SEI stable sur le graphite » on entend l’obtention d’une capacité en délithiation stable sur 5 cycles, c’est-à-dire n’évoluant pas de plus ou moins 5%, et égale à au moins 90% de la capacité théorique du matériau actif. La capacité en délithiation est obtenue lors de la décharge en demi-pile Li/graphite cyclant à courant constant à C/10 en charge et décharge entre 0,01 et 1 V. Cette capacité peut être obtenue par toute méthode connue de l’homme du métier et par exemple par l’intermédiaire d’un montage en pile bouton CR2016, comprenant un ressort en inox, une cale inox de 1mm de diamètre, une pastille de lithium métal de 14mm de diamètre, un séparateur en fibre de verre de 16mm de diamètre imprégné de 100µL d’électrolyte, et une pastille de graphite de diamètre 12mm.
Les termes « longitudinal », « longitudinalement », s’entendent par rapport à l’axe longitudinal X de la turbomachine 1. Les termes « radial », « radialement » s’entendent par rapport à un axe radial perpendiculaire à l’axe longitudinal X. Les termes « extérieur », « intérieur » s’entendent relativement par rapport à l’éloignement de l’axe longitudinal X le long de l’axe radial perpendiculaire à l’axe longitudinal X.
Les termes « dessous » et « dessus » s’entendent par référence à une position nominale de la turbomachine 1.
Les positions angulaires exprimées en heures sont mesurées autour de l’axe longitudinal X en position nominale de la turbomachine 1, et entendues par analogie à la position correspondante des aiguilles sur le cadran d’une horloge en regardant par l’avant (l’amont) de la turbomachine 1.
La position nominale de fonctionnement de la turbomachine 1 est une position dans laquelle l’axe longitudinal X est perpendiculaire à la direction de la pesanteur et dans laquelle la turbomachine 1 est en position de montage sur l’aéronef.
Ainsi, typiquement, en position nominale, l’aile de l’aéronef est positionnée à 12h.
Le terme « carter » désigne dans l’invention un élément annulaire et structural de la turbomachine 1 qui est fixe.
La turbomachine 1 comprend d’amont en aval, une soufflante 2 et un générateur de gaz comprenant un compresseur basse pression 3, un compresseur haute pression 4, une chambre de combustion 5, une turbine haute pression 6 et une turbine basse pression 7.