INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un aspect de l’invention concerne ainsi un procédé de chiffrement symétrique d’une information transmise au sein d’un réseau de communication comprenant un ensemble d’entités, dans lequel : L’information est envoyée par une entité émettrice à une entité réceptrice, avec l’entité émettrice et l’entité réceptrice appartenant à l’ensemble d’entités, Chaque entité de l’ensemble d’entités ayant une capacité de chiffrement prédéterminée parmi : Une première capacité de chiffrement permettant un chiffrement basé sur une première fonction de chiffrement , ou Une seconde capacité de chiffrement permettant un chiffrement basé sur une seconde fonction de chiffrement , la seconde fonction de chiffrement étant obtenue à partir de la première fonction de chiffrement et d'une troisième fonction de chiffrement avec , L’information est une information claire comprise dans un ensemble d’informations claires ENS_P, chaque information claire de l’ensemble d’informations claires ENS_P pouvant être obtenue par l’ensemble des entités, l’ensemble d’informations claires ENS_P étant une union de trois sous-ensembles disjoints ENS_L, ENS_M et ENS_N d’informations claires avec : Chaque sous-ensemble ENS_L, ENS_M et ENS_N comprenant un nombre fini et connu d’informations claires, Un premier sous-ensemble (ENS_M) ayant un nombre d’informations claires inférieur ou égal au nombre d’informations claires comprises dans un second sous-ensemble (ENS_N) et une image par la troisième fonction de chiffrement du premier sous-ensemble (ENS_M) étant incluse dans le second sous-ensemble (ENS_N), Chaque information claire du troisième sous-ensemble ENS_L étant une information pouvant être envoyée par l’entité émettrice ayant la première capacité de chiffrement, Chaque information claire du premier sous-ensemble ENS_M étant une information pouvant être envoyée par l’entité émettrice ayant la seconde capacité de chiffrement, Chaque information claire du second sous-ensemble ENS_N étant une information claire ne pouvant être envoyée par l’entité émettrice, Le procédé comprenant : Chiffrer, au niveau de l’entité émettrice, l’information : Par la première fonction de chiffrement lorsque l’entité émettrice a la première capacité de chiffrement, ou Par la seconde fonction de chiffrement lorsque l’entité émettrice a la seconde capacité de chiffrement, et Envoyer, par l’entité émettrice, l’information chiffrée à l’entité réceptrice.
Grâce à l’invention, deux types de chiffrement différents peuvent cohabiter au sein d’un réseau de communication. En effet, l’invention garantit que le mécanisme global de déchiffrement utilisé au niveau d’une entité réceptrice est bien l’inverse du mécanisme de chiffrement appliqué à l’information envoyée par l’entité émettrice. De plus, l’invention permet d’augmenter le degré de sécurité global de l’identification des terminaux du réseau tout en assurant une interopérabilité entre différentes catégories de terminaux opérationnels.
Selon un autre exemple particulier correspondant à une variante spécifique de la variante précédemment détaillée, le relief 1323 de la portion centralisée 132 entoure au moins partiellement un orifice traversant 1322 apte à coopérer avec un moyen de fixation. Cet exemple de construction permet ainsi de réunir ou d’associer, au niveau d’un même point de la seconde extrémité 13, d’une part, la fixation de l’élément de sécurité 1 avec la surface de la garniture intérieure 3 et, d’autre part, le mécanisme d’écartement de l’élément de sécurité 1 avec la surface de la garniture intérieure 3. Ainsi, la réalisation de ces deux effets techniques en un même point de la surface de la seconde extrémité 13 permet de limiter le nombre de points de contact entre l’élément de sécurité 1 avec la surface de la garniture intérieure 3 et donc le nombre de ponts susceptibles de transmettre un phénomène vibratoire depuis la garniture intérieure 3 vers l’élément de sécurité 1 susceptible d’être à l’origine d’une nuisance sonore.
Selon un autre exemple particulier correspondant à une variante de réalisation de l’élément de sécurité 1 selon l’invention et susceptible d’être combinée avec l’une des variantes précédemment détaillées, au moins une portion de la surface latérale 11 de l’élément de sécurité 1 comprend une faiblesse apte à guider, orienter et/ou localiser une déformation de la surface latérale 11 en cas d’effort supporté par l’élément de sécurité 1 selon un axe sensiblement parallèle à l’axe de l’élément de sécurité 1 et/ou sensiblement perpendiculaire au plan de la seconde extrémité 13. Cette faiblesse portée par la surface latérale 11 est arrangée pour assurer une déformation de l’élément de sécurité 1 selon un schéma préférentiel en cas d’impact suffisant contre la surface extérieure de la carrosserie 2. La faiblesse portée par la surface latérale 11 de l’élément de sécurité 1 est susceptible d’être réalisée par une réduction localisée de l’épaisseur de la surface latérale 11 et/ou par un matériau présentant une souplesse ou une flexibilité plus importante que la structure principale de la surface latérale 11. A titre d’exemple de construction, cette zone de faiblesse est susceptible de présenter un arrangement sous la forme d’une ou plusieurs lignes, rectilignes et/ou courbées, continues ou discontinues.
L’invention concerne également un système d’interaction de la garniture intérieure 3 d’un véhicule avec un élément de sécurité 1 selon l’invention, caractérisé en ce que la coopération d’interfaces de connexion 321, 1321 complémentaires au niveau de la portion centralisée 132 de l’élément de sécurité 1 est arrangée de sorte que, en absence d’effort supporté par l’élément de sécurité 1, la seconde extrémité 13 de l’élément de sécurité 1 est uniquement en contact avec la garniture intérieure 3 par sa portion centralisée 132. Ainsi, en absence d’impact contre la surface extérieure de la carrosserie 2, l’élément de sécurité 1 est monté et fixé à la garniture intérieure 3 de sorte que, d’une part, le bord périphérique 131 et la portion intermédiaire 133 de la seconde extrémité 13 de l’élément de sécurité 1 demeure à distance de la garniture intérieure 3 et, d’autre part, la première extrémité 12 n’ait aucun contact, direct ou indirect, avec la carrosserie 2. Aussi, un phénomène vibratoire qui serait susceptible d’être transmis à l’élément de sécurité 1 au travers de la portion centralisée 132 de la seconde extrémité 13 n’est pas en mesure d’entraîner un impact d’une partie de l’élément de sécurité 1 contre la surface de la carrosserie ou de la garniture intérieure 3 et un phénomène de martellement.
Selon un exemple particulier correspondant à une variante de réalisation du système d’interaction selon l’invention, au moins une des interfaces de connexion 321, 1321 complémentaires qui coopèrent au niveau de la portion centralisée 132 de l’élément de sécurité comprend au moins un relief 323, 1323 porté par la garniture intérieure 3 et/ou l’élément de sécurité 1, de sorte que, en absence d’effort supporté par l’élément de sécurité 1, le cumul des épaisseurs des reliefs 323, 1323 opère un écartement entre le bord périphérique 131 de l’élément de sécurité 1 et la surface de la garniture intérieure 3 positionnée en vis-à-vis de ce bord périphérique 131.
Dispositif de guidage pour le déploiement d’un coussin gonflable de véhicule comprenant une charnière allongée La présente invention concerne un dispositif de guidage pour déploiement d’un coussin gonflable de véhicule, du type comprenant un logement comprenant une première paroi transversale et une deuxième paroi transversale s’étendant dans une direction transversale et deux parois longitudinales s’étendant selon une direction longitudinale, sensiblement perpendiculaire à la direction transversale, de chaque côté des première et deuxième parois transversales, lesdites parois longitudinales joignant la première paroi transversale à la deuxième paroi transversale, lesdites parois transversales et longitudinales définissant un volume interne pour recevoir un coussin gonflable pendant son déploiement, le logement définissant une ouverture supérieure pour le passage du coussin gonflable déployé, le dispositif de guidage comprenant en outre au moins un premier volet relié à la première paroi transversale par une première charnière, ledit premier volet étant mobile par rapport à ladite première paroi transversale entre une position fermée, dans laquelle le premier volet ferme au moins une partie de l’ouverture supérieure, et une position ouverte, dans laquelle le premier volet libère au moins une partie du passage pour le coussin gonflable déployé, le premier volet s’étendant dans la direction transversale d’une paroi longitudinale à l’autre paroi longitudinale, la première paroi transversale, le premier volet et la première charnière étant venues de matière.
L’invention s’applique par exemple à un module de coussin gonflable installé dans un élément de garnissage, tel qu’une planche de bord, et plus particulièrement un élément de garnissage mousse, dans lequel une mousse est ajoutée sur le dispositif de guidage du module de coussin gonflable.
De façon connue, un tel dispositif de guidage, également connu sous le terme canal de tir, est agencé pour guider le coussin gonflable vers l’habitacle de véhicule au travers de la mousse de l’élément de garnissage lorsque le coussin gonflable se gonfle et se déploie. Pour ce faire, le dispositif de guidage comprend un logement recevant le coussin gonflable et formant un canal pour guider le déploiement du coussin gonflable au travers d’une ouverture supérieure du logement. L’ouverture supérieure est fermée par un ou deux volets qui sont déplacés par le coussin gonflable vers une position ouverte au cours du déploiement du coussin gonflable, les volets étant agencés pour déchirer la mousse recouvrant le dispositif de guidage afin de libérer un passage pour le coussin gonflable. Les volets sont donc articulés à des parois du logement pour être déplaçables par rapport au logement entre la position fermée et la position ouverte.
Lorsque l’élément de garnissage doit être moussé sur le dispositif de guidage pour former un élément de capitonnage de l’élément de garnissage, l’ouverture supérieure du logement doit être fermée de façon étanche afin d’empêcher la mousse d’entrer dans le canal défini par le logement pendant l’opération de moussage de l’élément de garnissage. A cet effet, il est connu que réaliser les parois du logement, les charnières et les volets d’une seule pièce afin que l’ouverture supérieure soit fermée de façon étanche.
Cependant, dans ce cas, la charnière présente le risque de se rompre lors du déploiement du coussin gonflable car la charnière ne présente pas une résistance suffisante pour résister au déploiement du coussin gonflable. En effet, afin de permettre aux volets de tourner, la charnière doit être droite et flexible, la portion droite de la charnière étant limitée par la forme du canal de tir, ce qui la rend plus fragile.
L’un des buts de l’invention est de pallier cet inconvénient en proposant un dispositif de guidage, dans lequel la charnière est réalisée d’une seule pièce avec le reste du dispositif de guidage tout en étant capable de résister au déploiement du coussin gonflable.
A cet effet, l’invention concerne un dispositif de guidage du type susmentionné, dans lequel la première charnière présente une longueur, mesurée selon la direction transversale, qui est au moins de 90% de la longueur du premier volet mesurée selon la direction transversale.
En augmentant la longueur de la charnière entre les parois longitudinales, la charnière présente une longueur proche de la longueur maximale théorique que cette charnière peut avoir et la résistance de la charnière est augmentée de sorte que la charnière permet au volet de se déplacer entre la position fermée et la position ouverte sans se rompre durant le déploiement du coussin gonflable.
Le dispositif de guidage selon l’invention peut comprendre les caractéristiques suivantes, considérées seules ou selon toute combinaison techniquement envisageable :
- la première charnière comprend une portion saillante s’étendant dans la direction longitudinale dans le volume interne du logement ;
- la première charnière comprend une portion droite s’étendant entre la portion saillante et le premier volet, ladite portion droite étant sensiblement coplanaire avec une portion inférieure de la première paroi transversale ;
Avantageusement, le procédé de fabrication comprend la formation du revêtement 6 sur la première piste de friction 4, et la formation du revêtement 6 sur la deuxième piste de friction 5.
Dans le procédé de fabrication, le matériau de la première couche 7 et le matériau de la deuxième couche 8 sont projetés sous forme de poudre.
La poudre projetée pour former la première couche 7 comprend un acier comportant une teneur en chrome comprise entre 10 et 20 % en masse par rapport à la masse totale de l’acier.
La poudre projetée pour former la deuxième couche 8 comprend de l’acier, destinée à former la matrice de la deuxième couche 8 après projection, comportant une teneur en chrome comprise entre 10 et 20% en masse par rapport à la masse totale de l’acier.
La poudre projetée pour former la deuxième couche 8 comprend également une teneur comprise entre 15 et 40 % en volume d’au moins un carbure par rapport au volume total de la deuxième couche, le carbure destiné à former après projection des renforts dans la matrice d’acier, étant choisi parmi les composés suivants : carbure de silicium, carbure de chrome, carbure de tungstène, carbure de niobium, carbure de titane ou un mélange de ceux-ci, de préférence choisi parmi le carbure de niobium, le carbure de titane ou un mélange de ceux-ci ;
Les caractéristiques précédemment décrites pour la première couche 7 s’appliquent à la poudre destinée à former la première couche 7.
Les caractéristiques précédemment décrites pour la deuxième couche 7 s’appliquent à la poudre destinée à former la deuxième couche 8.
De préférence, la granulométrie de la poudre destinée à former la première couche 7 et de la poudre destinée à former la deuxième couche 8 est comprise entre 10 et 60 µm.
De préférence, les particules de la poudre destinée à former la première couche 7 et de la poudre destinée à former la deuxième couche 8 sont majoritairement de forme sphérique.
Le matériau de la deuxième couche 8 sous forme de poudre incorpore, de préférence, le ou les carbure(s) sous forme de cermet.
Par cermet, on entend une poudre comprenant des renforts céramiques incorporés dans une phase métallique.
Selon un exemple, le cermet peut comprendre les particules de carbures insérés dans une matrice comprenant du fer et du chrome, formant alors des agglomérats.
De préférence, la matrice du cermet comprend majoritairement du fer et du chrome.
Par majoritairement, on entend une matrice dont la somme des teneurs en fer et chrome représente une valeur supérieure ou égale à 50 % en poids du cermet.
De préférence, l’étape de formation de la deuxième couche 8 du procédé de fabrication comprend l’utilisation de cermets.
En d’autres termes, le matériau de la poudre utilisée pour former la deuxième couche 8 du revêtement 6 incorpore le ou les carbure(s) sous forme de cermet.
Le lamage inférieur 66 peut présenter une circonférence 660 inclinée. Par exemple la paroi délimitant le lamage inférieur 66 peut être inclinée. Par exemple l’inclinaison est de l’ordre de 10° par rapport à l’axe de trou débouchant « X’ » de la plaque. Cette configuration permet de faciliter l’insertion de la vis selon plusieurs directions dans la plaque.
Par exemple, le filetage 58 des parois délimitant chaque trou débouchant formé dans la plaque 2 est agencé entre le lamage inférieur 66 et le lamage supérieur 64.
Dans le présent exposé, la vis peut être une vis à verrouillage polyaxial configurée pour s’insérer et se verrouiller dans un trou débouchant formé dans une plaque d’ostéosynthèse à la fois dans une position monoaxiale et dans une position polyaxiale.
En position monoaxiale ( ), la conicité de la tête de vis permet un coincement entre la tête de vis et le trou débouchant de la plaque au niveau d’une jonction 600 située entre le lamage supérieur 64 de la plaque et le filetage 58 permettant ainsi le verrouillage de la vis dans la plaque.
En position polyaxiale ( ) la capacité de déformation du filetage de la tête de vis permet à la tête de vis de se verrouiller dans la plaque.
Dans le présent exposé, ladite au moins une rainure 26a formée dans le filetage 18 de la tête de vis 6 permet au filetage 18 de la tête de la vis de se déformer, par exemple lors de l’insertion de la vis dans la plaque d’ostéosynthèse, de sorte à se conformer à la forme du filetage 58 de la paroi délimitant chaque trou débouchant de la plaque d’ostéosynthèse ( ). La configuration de la vis permet au filetage 18 de la vis de se déformer de sorte à se conformer au filetage 58 de la paroi délimitant le trou débouchant de la plaque d’ostéosynthèse, sans usiner ou fraiser le filetage de la paroi délimitant le trou débouchant de la plaque d’ostéosynthèse ( ).
La présence des rainures 26a, 26b, 26c, 26d, 26e, 26f selon l’invention offre une capacité de déformation au filetage 18 de la tête de vis 6 de sorte que chaque portion de filet du filetage de la tête de la vis se trouve au regard d’une portion de filet du filetage 58 de la paroi délimitant le trou débouchant de la plaque 2 d’ostéosynthèse, par exemple lorsque la vis 1 est insérée dans la plaque d’ostéosynthèse.
Par exemple le filetage de la tête de la vis ( ), par exemple le sommet de filet 24 peut se déformer de manière irréversible ( ), par exemple lorsque la vis est insérée dans la plaque d’ostéosynthèse.
Par exemple, le filetage 18 de la tête de vis est configuré pour se déformer de manière plastique, c’est-à-dire pour subir une déformation plastique lorsque la vis est insérée dans la plaque.
Par exemple, la vis et la plaque d’ostéosynthèse peuvent être formée d’un matériau identique, c’est-à-dire dans un même matériau.
Par exemple la vis et/ou la plaque d’ostéosynthèse est/sont en matériau métallique, par exemple la vis et/ou la plaque d’ostéosynthèse est/sont en métal.
L’invention n’est pas limitée à ce type de matériau, par exemple la vis/ou la plaque d’ostéosynthèse peut/peuvent être en matériau composite ou en matériau plastique comme par exemple en polyétheréthercétone (PEEK).
Les figures 7, 8 et 10 illustrent un ensemble 70 comprenant une vis 1 et une plaque 2 d’ostéosynthèse telles que précédemment décrites.
Un procédé de fabrication d’une vis selon l’invention est décrit.
Le procédé comprend une étape dans laquelle au moins une rainure 26a est formée dans le filetage 18 de la tête de vis 6 au moins d’un outil à rainurer configuré pour former des rainures en forme de V de sorte à interrompre le filetage.
Le procédé peut comprendre une étape dans laquelle ladite au moins une rainure est formée par un passage de l’outil 28 dans le filetage de la tête de la vis entre l’extrémité inférieure 14 et l’extrémité supérieure de la tête de vis.
Selon un mode de réalisation illustré sur la , un dispositif d’affinage du chocolat comprend une série de cinq cylindres W1 à W5 horizontaux et tangents deux à deux de manière à créer quatre zones de broyage Z1 à Z4. Selon un mode opératoire, le chocolat est versé au niveau de la zone de broyage Z1, entre les cylindres W1 et W2, reste collé sur le cylindre W2 jusqu’à la deuxième zone de broyage Z2, passe entre les cylindres W2 et W3, reste collé sur le cylindre W3 jusqu’à la troisième zone de broyage Z3, passe entre les cylindres W3 et W4, reste collé sur le cylindre W4 jusqu’à la quatrième zone de broyage Z4, passe entre les cylindres W4 et W5 puis reste collé sur le cylindre W5 avant d’être décollé du cylindre W5 grâce à un racloir R.
Au niveau de chaque zone de broyage Z1 à Z4, le chocolat est broyé ou affiné sur une faible longueur selon son sens de défilement.
Par conséquent, il est nécessaire de prévoir une succession de quatre zones de broyage Z1 à Z4, et donc cinq cylindres W1 à W5, pour obtenir l’affinage souhaité.
Ce type de dispositif est relativement encombrant et onéreux.
A cet effet, l’invention a pour objet un dispositif de broyage d’un produit pâteux ou en poudre et en suspension, caractérisé en ce qu’il comprend un cylindre extérieur creux présentant un premier axe, un diamètre intérieur ainsi qu’une première paroi latérale, un cylindre intérieur présentant un deuxième axe, un diamètre extérieur ainsi qu’une deuxième surface latérale, un système d’alimentation en produit à broyer positionné entre le cylindre extérieur creux et le cylindre intérieur ainsi qu’un système de collecte du produit broyé. Selon d’autres caractéristiques : le cylindre intérieur est positionné à l’intérieur du cylindre extérieur creux, les premier et deuxième axes sont parallèles, les première et deuxième faces latérales se font face, le diamètre extérieur du cylindre intérieur est supérieur à 0,5 fois le diamètre intérieur du cylindre extérieur creux, le cylindre extérieur creux et le cylindre intérieur tournent dans un même sens, les premier et deuxième axes sont désaxés de sorte que le cylindre extérieur creux comprend une première génératrice la plus proche du cylindre intérieur et le cylindre intérieur comprend une deuxième génératrice la plus proche du cylindre extérieur creux, le dispositif de broyage comportant une zone de broyage entre le cylindre extérieur creux et le cylindre intérieur au niveau des première et deuxième génératrices.
Selon l’invention, une surface convexe cylindrique coïncide avec une surface concave cylindre au niveau de la zone de broyage, ce qui permet d’augmenter la longueur de la zone de broyage selon le sens de défilement du produit à broyer. Ainsi, à partir de deux cylindres positionnés l’un dans l’autre, il est possible d’obtenir une longueur pour la zone de broyage équivalente à la somme des longueurs de quatre zones de broyage formées entre cinq cylindres agencés selon l’art antérieur.
est un schéma d’un dispositif de broyage illustrant un mode de réalisation de l’art antérieur,
est une représentation schématique d’un dispositif de broyage illustrant un mode de réalisation de l’invention,
est une vue de face d’un dispositif de broyage illustrant un mode de réalisation de l’invention,
est une vue en perspective selon un premier angle de vue du dispositif de broyage visible sur la ,
est une vue en perspective selon un deuxième angle de vue du dispositif de broyage visible sur la ,
est une vue de dessus d’un cylindre extérieur creux dans lequel est positionné un cylindre intérieur du dispositif de broyage visible sur la ,
est une vue de face d’un cylindre intérieur, d’un système d’alimentation et d’un racloir du dispositif de broyage visible sur la , et
est une coupe d’un système d’alimentation du dispositif de broyage visible sur la .
Dans l’hypothèse d’une pluralité de buses 22, les buses 22 occupent une longueur inférieure à une longueur de la surface optique 16. Il n’est pas nécessaire d’avoir des buses sur toute la longueur de la surface optique (lorsque les buses sont en regard de la surface optique 16), de sorte à réduire le nombre de buses et leur encombrement. Par exemple, les buses 22 sont en mesure de projeter du fluide de nettoyage à mesure de leur déplacement en regard de la surface optique 16.
L’actionneur 20 peut être hydraulique, électrique ou mécanique. Les figures 2 à 6 sont des vues schématiques du dispositif 18 de nettoyage, selon plusieurs modes de fonctionnement du dispositif 18. Les figures 2-6 montrent des modes de fonctionnement de l’actionneur 20, indépendamment de sa disposition par rapport au capteur. La disposition de l’actionneur 20 sur les figures 2-6 permet d’en simplifier la présentation. En effet, selon les figures 2-6, l’actionneur 20 est disposé (sensiblement) à l’avant de la surface optique 16 et du capteur, mais selon les figures 8-10, l’actionneur 20 peut être disposé latéralement par rapport à la surface optique 16 et au capteur. Indépendamment du mode de fonctionnement de l’actionneur et de son positionnement, le dispositif 18 comprend un réservoir 34 de fluide de nettoyage et une pompe 36, permettant d’acheminer le fluide de nettoyage vers les buses 22.