INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Au sens de la présente invention, l’alkylcellulose est différente du polysaccharide qui va être évoqué ci-dessous.
Les particules peuvent être sous la forme de particules sphériques ou de particules lamellaires. Dans la présente demande de brevet, l'expression « particules sphériques » désigne des particules en forme de sphère ou au moins approximativement de sphère, et/ou une particule ayant un rapport de côté d’environ 0,9 à 1,1, par exemple, d’environ 0,95 à 1,05. Par exemple, l’homme du métier peut déterminer si une particule est en forme de sphère selon les connaissances classiques. En particulier, concernant une particule donnée, il est de la compétence ordinaire des personnes du métier de distinguer la forme de sphère des autres formes de plaque, tige, poudre, bande, formes irrégulières ou similaires.
Le terme « particules lamellaires » désigne ici des particules en forme de parallélépipède (surface rectangulaire ou carrée), en forme de discoïde (surface circulaire) ou en forme d'ellipsoïde (surface ovale), caractérisées par trois dimensions : une longueur, une largeur et une hauteur. En particulier, concernant une particule donnée, il est de la compétence ordinaire des personnes du métier de distinguer la forme lamellaire des autres formes de sphère ou similaires.
Le procédé sol-gel est par exemple associé à une technique d’enrobage par trempage (ou revêtement par immersion ou dip-coating en anglais), qui est un procédé qui consiste à immerger le substrat dans une composition d’enrobage adaptée, puis à le retirer et le sécher partiellement par égouttement. Une fois que l'excès d’enrobage s'est écoulé, le substrat est ensuite séché complètement, par exemple par cuisson, bien que de nombreuses autres techniques existent. Ce procédé est avantageux en ce qu’il garantit un état de surface particulièrement lisse avec une rugosité réduite.
On notera que la technique de dépôt pour la couche de luminophore 6 varie en fonction de la nature des éléments d’adaptation 7 de l’indice de réfraction et de leur forme (par exemple en couche ou en îlots/lignes, voir ci-après). En effet, si l’élément d’adaptation de l’indice de réfraction 7 comprend des nano-antennes sous la forme de nanoparticules colloïdales, la couche de luminophore 6 est préférentiellement déposée sans immersion et est uniquement composée de pigments électroluminescent, tandis que si l’élément d’adaptation de l’indice de réfraction 7 comprend des nano-antennes sous la forme de nanofils ou similaires, la couche de luminophore 6 est préférentiellement déposée par un procédé sol-gel par exemple associé à une technique d’enrobage par trempage. Dans ce dernier cas, le procédé de revêtement par immersion est utilisé pour déposer des pigments luminophores autour des nanofils afin de garantir un état de surface particulièrement lisse avec une rugosité réduite.
L’élément d’adaptation de l’indice de réfraction 7 comprend préférentiellement des nano-antennes 10, également connues sous le nom de nano-capteurs de la lumière, ou nano-antennas en anglais.
Ces nano-antennes 10 comprennent préférentiellement des nano-objets, préférentiellement métalliques, qui favorisent le déplacement de la lumière depuis la couche de luminophore 6 vers la seconde couche d’électrode 8, à une échelle inférieure à la longueur d'onde, afin que l’élément d’adaptation de l’indice de réfraction 7 soit en outre très fin et transparent.
Selon une variante de l’invention, les nano-objets peuvent être des nanoparticules colloïdales, préférentiellement des nano-cubes. Ils peuvent également être des éléments tridimensionnels à section ronde, ovale, triangulaire, carrée, rectangulaire, en losange, polygonale, etc. ou d’autres éléments tridimensionnels polygonaux, tels que des tétraèdres, octaèdres, dodécaèdres, icosaèdres, etc.
Il s’agit par exemple de nano-cubes d’argent, commercialisés sous la marque Nanocomposix NanoXact, sous la forme d’une solution à 2,6 × 10 11 nano-cubes/mL, avec une taille des nanocubes sensiblement égale à 75 ± 7 nm.
Selon une autre variante de l’invention, les nano-objets peuvent être des nanofibres, des nanotubes, des nanofilaments, des nanofils, des nanotiges, des nanobâtonnets ou un mélange de ces nano-objets.
Le carter 10 comporte également une partie de chemise 11 de carter venant fermer la partie principale 12 de carter du côté de la machine électrique tournante. La partie de chemise 11 de carter est dans cet exemple d’un seul tenant. La partie de chemise 11 de carter est configurée pour recevoir un stator de la machine électrique tournante. Ledit stator peut être inséré par frettage dans la partie de chemise.
Le carter 10 comporte encore une partie de capot 13 de carter venant fermer la partie principale 12 de carter du côté du réducteur. La partie de capot 13 de carter est dans cet exemple d’un seul tenant.
Le carter 10 comporte enfin une partie de couvercle 14 de carter venant fermer la partie principale 12 de carter du côté de l’onduleur. La partie de couvercle 14 de carter est dans cet exemple d’un seul tenant.
Le carter 10 comporte selon l’invention une paroi 20 comportant une surface extérieure 21 et une surface intérieure 22, la surface intérieure 22 délimitant une cavité intérieure 23 du carter 10 recevant la machine électrique tournante et le réducteur.
Selon l’invention, la surface extérieure 21 comporte des nervures extérieures 31 et la surface intérieure 22 comporte des nervures intérieures 32. Les nervures extérieures 31 et intérieures 32 sont disposées en alternance lorsque la paroi est observée en coupe transversale, comme par exemple visible sur les figures 5, 6a, 6b et 7b. On rencontre alternativement une nervure intérieure 32 puis une nervure extérieure 31 lorsque l’on se déplace le long de la paroi 20 prise en coupe transversale.
Les nervures extérieures et les nervures intérieures, étant disposées en alternance, sont placées avec un décalage entre elles. Une nervure intérieure 32 est décalée par rapport à une nervure extérieure 31. On a, à ces points de liaison des nervures 31, 32 avec la paroi 20, des sections en T plutôt que des croix, comme visible sur les figures 5 et 6b, ce qui est favorable à la diminution du bruit et des vibrations.
Les nervures 31, 32 peuvent être moulées d’un seul tenant avec la paroi 20. Les nervures 31, 32 peuvent être monolithiques avec la partie de carter correspondante.
Dans un mode de réalisation, on peut avoir au moins un groupe de nervures 31, 32 intérieures et extérieures s’étendant parallèlement entre elles lorsque la paroi 20 est observée en coupe transversale, les nervures intérieures du groupe étant placées en alternance une à une avec les nervures extérieures du groupe. Un groupe peut comporter au moins trois nervures intérieures et au moins trois nervures extérieures, comme par exemple sur la .
Des nervures 31, 32 intérieures et/ou extérieures peuvent s’étendre de manière radiale, comme visible par exemple sur les figures 4a et 4b, avec aussi bien des nervures intérieures radiales que des nervures extérieures radiales.
Des nervures 31, 32 intérieures et/ou extérieures peuvent s’étendre de manière concentriques, avec aussi bien des nervures intérieures concentriques que des nervures extérieures concentriques, autrement dit arrondies, en arc de cercle, par exemple en forme de cercle ou d’ovale.
Ainsi, la partie de capot 13 de carter comporte des nervures extérieures et des nervures intérieures disposées en alternance lorsque la paroi 20 est observée en coupe transversale, du côté d’un réducteur du dispositif.
Par ailleurs, le carter comporte des nervures 31, 32 intérieures et/ou extérieures s’étendant parallèlement entre elles. Par exemple, la partie principale 12 de carter comporte des nervures intérieures 32 parallèles entre elles, du côté d’un onduleur du dispositif, comme visible sur la . Ces nervures intérieures 32 permettent d’éviter des modes de résonnance indésirables, et de rigidifier localement le carter entourant l’onduleur. Elles sont dans cet exemple disposées perpendiculairement à d’autres nervures 32 parallèles entre elles.
Les nervure 31, 32 peuvent avoir une hauteur H inférieure à trois fois une épaisseur e de la paroi du carter au niveau de la nervure.
La forme des nervures 31, 32 en section transversale peut être sensiblement rectangulaire, avec deux bords latéraux sensiblement parallèles en section transversale. Leur forme peut être constante ou variable.
La distance entre deux nervures 31, 32 consécutives le long de la paroi peut être constante ou variable. La distance entre deux nervures consécutives peut être comprise entre 10 et 15 mm. La distance entre deux nervures intérieures consécutives peut être comprise entre 12 et 70 mm. La distance entre deux nervures extérieures consécutives peut être comprise entre 12 et 70 mm.
En outre, la partie principale 12 de carter peut comporter au moins deux nervures extérieures 31 obliques par rapport à l’axe de rotation de la machine. Les deux nervures 31 obliques forment un V couché, comme illustré sur la . En outre, elles peuvent s’étendent entre deux points rigidifiés, et permettent de limiter l’accroissement de masse du carter 10.
- Ladite trajectoire de vol prévue est déterminée à partir d’une trajectoire initiale, d’une erreur de positionnement latéral, d’une erreur de positionnement longitudinal et d’une erreur de positionnement vertical.
- Ladite trajectoire de vol prévue est déterminée selon le référentiel géographique, en procédant à partir de son point le plus haut, en allant vers son point le plus bas, et en définissant des altitudes successivement décroissantes.
- Le procédé comprend une représentation graphique de l’altitude de zones du terrain à survoler à la verticale de la trajectoire de vol prévue déterminée de l’aéronef à laquelle se superpose une représentation graphique de l’altitude prévue de l’aéronef selon la trajectoire de vol déterminée.
- Une altitude ou une différence d’altitude déterminée selon le procédé est représentée par une différence d’intensité lumineuse d’éléments d’affichage d’un même dispositif d’affichage.
L’invention a également pour objet un dispositif de contrôle d’une altitude de vol selon une trajectoire de vol prévue d’un aéronef, par rapport à un terrain , l’aéronef étant configuré pour évoluer selon une trajectoire de vol prévue déterminée par rapport à un référentiel géographique prédéterminé, la trajectoire de vol comprenant une pluralité d’altitudes successives de survol de zones du terrain à survoler, les zones étant définies selon le référentiel géographique, le dispositif de contrôle comprenant de la circuiterie électronique configurée pour :
- obtenir un modèle numérique de représentation du terrain situé à la verticale de ladite trajectoire de vol déterminée, ledit modèle numérique de terrain étant implémenté sous la forme d’une pluralité de valeurs d’altitude desdites zones de terrain associées chacune à une paire de coordonnées géographiques du référentiel géographique prédéterminé,
- calculer, pour chacune desdites zones de terrain dudit modèle numérique de terrain localisées à la verticale de ladite trajectoire de vol déterminée, une différence entre une altitude de vol prévue selon ladite trajectoire de vol déterminée et l’altitude de cette zone du terrain dans ledit modèle numérique de terrain, et,
- si la valeur de ladite différence est négative, fournir une information selon laquelle la valeur de ladite différence est négative ou selon laquelle ladite trajectoire de vol prévue n’est pas valide.
Selon un mode de réalisation, le dispositif de contrôle d’une altitude de vol d’un aéronef selon une trajectoire de vol prévue comprend en outre de la circuiterie électronique configurée pour déterminer ladite trajectoire de vol déterminée à partir d’une trajectoire initiale, d’une erreur de positionnement latéral, d’une erreur de positionnement longitudinal et d’une erreur de positionnement vertical.
Selon un mode de réalisation, le dispositif de contrôle d’une altitude de vol d’un aéronef selon une trajectoire de vol prévue comprend en outre de la circuiterie électronique configurée pour, en l’absence de valeur négative résultant de la soustraction opérée pour chacune desdites zones de terrain dudit modèle numérique de terrain localisées à la verticale de ladite trajectoire de vol déterminée, transmettre à un système de guidage de l’aéronef une information selon laquelle ladite trajectoire déterminée est validée.
L’invention a également pour objet un aéronef comprenant un dispositif de contrôle tel que précité.
L’invention concerne enfin un produit programme d’ordinateur comprenant des instructions de code de programme pour exécuter les étapes d’un procédé de contrôle de l’altitude d’un aéronef tel que précédemment décrit lorsque lesdites instructions sont exécutées par un processeur d’un dispositif de contrôle de l’altitude d’un aéronef, ainsi qu’un support de stockage comprenant un tel produit programme d’ordinateur.
illustre un aéronef comprenant un dispositif de contrôle de l’altitude d’un aéronef selon un mode de réalisation ;
illustre schématiquement une trajectoire nominale prévue d’un aéronef entre un point de départ et un point d’arrivée, laquelle trajectoire est par exemple déterminée selon un plan de vol ;
illustre la trajectoire nominale déjà représentée sur la en référence à un référentiel géographique comprenant une pluralité de zones de terrain localisées chacune par une paire de coordonnées géographiques ;
Dans l’exemple décrit ici, chaque routeur de sortie RSi est connecté avec le routeur d’entrée REi (de même indice).
Par ailleurs, dans l’exemple de la , le routeur de sortie RS1 est connecté au sein du système autonome AS1 au routeur de sortie AS2, lui-même connecté au routeur de sortie RS3. Le routeur de sortie RS1 a donc deux possibilités pour envoyer un paquet au sous réseau de destination SRD1 :
- soit router ce paquet vers le routeur d’entrée RE1,
- soir le router vers le routeur de sortie RS2, qui peut à son tour soit le router vers le routeur d’entrée RE2, soit vers le routeur de sortie RS3, ce dernier le routant alors vers le routeur d’entrée RE3.
Dans l’exemple de réalisation décrit ici, on suppose que les trois routeurs d’entrée RE1, RE2, RE3 du système autonome AS2 sont localisés respectivement à Paris, à Londres et à Amsterdam.
Dans l’exemple décrit ici, le système autonome AS3 comporte deux sous-réseaux de destination SRD1, SRD2 et d’autres sous-réseaux de destination non représentés.
Chacun de ces systèmes autonomes ASi comporte en outre un ensemble Ei de routeurs R.
Les adresses des équipements d’un même sous-réseau de destination ont le même préfixe.
Par exemple : - le sous-réseau de destination SRD1 contient la plage d’adresses IP 10.0.0.0 à 10.0.0.255, et son préfixe peut être noté 10.0.0.0/24 ; et - le sous-réseau de destination SRD2 contient la plage d’adresses IP 20.0.0.0 à 20.0.0.255, et son préfixe peut être noté 20.0.0.0/24.
Conformément au protocole BGP, chaque routeur d’entrée du premier système autonome AS2 gère une table de routage, qui comprend, pour chaque sous-réseau de destination vers lequel il peut router du trafic, un attribut AS-Path qui liste le ou les systèmes autonomes qu’un paquet doit traverser pour atteindre ce sous-réseau. Par exemple, la table de routage du routeur d’entrée RE1 comporte deux enregistrements :
SRD1 : AS-Path : AS2, AS3
SRD2 : AS-Path : AS2, AS3
Conformément au protocole BGP, le routeur d’entrée RE1 (respectivement RE2, RE3) annonce au routeur de sortie RS1 (respectivement RS2, et RS3) du système autonome AS1 qu’il est capable de router le trafic vers les sous-réseaux de destination SRD1 et SRD2, ce message comportant ces informations de sa table de routage, et notamment à quelle distance ils se trouvent de chacun de ces sous-réseaux. Cette distance est propre au fonctionnement du routage IP et ne correspond pas à une distance géographique. Pour la distinguer d’une distance géographique, on nommera cette distance « distance de routage ».
A titre d’exemple le routeur d’entrée RE1 envoie au routeur de sortie RS1 deux messages de type UPDATE(SRD1, AS2, AS3) et UPDATE(SRD2, AS2, AS3) pour lui indiquer qu’il peut router du trafic vers le sous-réseau de destination SRD1 (respectivement SRD2) et qu’il se trouve à une distance de routage de deux systèmes autonomes (en l’espèce AS2, AS3) du sous-réseau de destination SRD1 (respectivement SRD2).
Dans l’exemple de réalisation décrit ici, le routeur d’entrée RE2 (respectivement RE3) fait les mêmes annonces au routeur de sortie RS2 (respectivement RS3).
La représente les principales étapes d’un procédé de configuration conforme à un mode de réalisation de l’invention.
Les deux demi-plaques monopolaires 32 et 34 sont solidarisées pour former une ébauche de plaque monopolaire 30’ de l’insert A) de la . La plaque monopolaire 30’ assemblée présente des canaux 64 de section de passage Σ64.
Des forces de compression F2 et F4 sont appliquées simultanément et symétriquement sur les deux demi-plaques monopolaires 32 et 34 de la plaque monopolaire 30’, au moyen de deux plateaux presseurs 102 et 104, qui sont rapprochés l’un de l’autre alors que l’ébauche de plaque monopolaire 30’ est disposée entre eux.
La plaque monopolaire 30 écrasée, qui résulte de l’application des forces F2 et F4 sur l’ébauche 30’, est représentée sur l’insert B) de la . Après écrasement, les canaux 64 de la plaque monopolaire 30 présentent une section de passage Σ’64 d’aire A’64.
L’aire A’64 est strictement inférieure à l’aire A64 des canaux avant écrasement.
La profondeur P’2, P’4 des rainures 642, 644 délimitant les canaux écrasés est strictement inférieure à la profondeur P2, P4 des rainures 642, 644 délimitant les canaux avant écrasement.
Un deuxième mode de réalisation d’une plaque monopolaire 30 est représenté sur l’insert C de la .
Dans ce deuxième mode de réalisation, la plaque monopolaire 30 est formée d’une demi-plaque monopolaire 32 équipée de rainures 642 non écrasées et d’une demi-plaque monopolaire 34 équipées de rainures 644 écrasées.
On note P2 la profondeur des rainures 642 de la demi-plaque monopolaire 32. On note respectivement P4 et P’4 la profondeur des rainures 644 de la demi-plaque monopolaire 34 avant et après écrasement.
Avantageusement, les profondeurs P2 et P4 sont identiques.
La profondeur P’4 des rainures 644 de la demi-plaque monopolaire 34 après écrasement est strictement inférieure à la profondeur P2 des rainures 642 de la demi-plaque monopolaire 32.
Les canaux 64 de la demi-plaque monopolaire 30 présentent une section de passage Σ’64 d’aire A’64 inférieure à l’aire A64.
Le procédé de fabrication d’une telle plaque monopolaire 30 est représenté sur la .
Deux demi-plaques monopolaires 32 et 34, de géométries identiques aux demi-plaques bipolaires 22 et 24, sont formées par emboutissage.
La demi-plaque monopolaire 34 est la demi-plaque monopolaire de la plaque monopolaire 30 en appui sur la plaque de pression 40. Comme représenté sur l’insert B de la , des forces de compression F2 et F4 sont appliquées par deux plateaux presseurs 102 et 104 sur la demi-plaque monopolaire 34, de telle sorte que la profondeur P’4 des rainures 644 de la demi-plaque monopolaire 34 après écrasement est inférieure à la profondeur P4 de ces mêmes rainures avant écrasement.
La plaque monopolaire 30 est ensuite formée par l’assemblage de la demi-plaque monopolaire 32 équipée de rainures 642 non écrasées et de la demi-plaque monopolaire 34 équipée de rainures 644 écrasées. Les deux demi-plaques monopolaires 32 et 34 sont solidarisées pour former la plaque monopolaire 30.
Les canaux 64 formés au moins en partie par les rainures 642 non écrasées et les rainures 644 écrasées ont une section de passage Σ’64 d’aire A’64 strictement inférieure à A64.
Le gel de silicone peut être obtenu à partir d’un mélange d’une résine de poly-di-organosiloxane et de catalyseur, par exemple dans un ratio en poids de ces composés précités de 1 : 1, 3 : 1 ou encore de 10 : 1, ledit mélange de poly-di-organosiloxane et de catalyseur étant soumis à une réticulation.
Par exemple, le gel de silicone est choisi parmi les produits commercialisés sous les marques Silpuran (société Wacker Chemie AG), Silbione (société Elkem), MG7 (Dow Corining).
Dans le mode de réalisation représenté en , le dispositif 1 est pourvu, sur chacune des deux faces opposées de sa partie A, d’une bande porteuse 21, 22 portant une lisière 23, 24.
La lisière 23, 24 est avantageusement colorée et opaque, assurant un marquage visuel et attirant le regard de l’utilisateur, facilitant l’utilisation du dispositif 1, les autres éléments du dispositif étant à dominante blanche (notamment les rubans 11, 12 et les bandelettes 17, 18), ou à dominante grise et transparente ou translucide (bandes de films 3, 4).
La lisière 23, 24 met en évidence visuellement la limite entre la partie A et la partie B du dispositif 1.
Les bandes porteuses 21, 22 et les bandelettes 17, 18 forment deux lignes d’articulation 25, 26 pour la première partie A du dispositif 1, par rapport à la deuxième partie B.
La lisière 23, 24 est par exemple en polypropylène et est fixée par un adhésif acrylique sur chaque bande porteuse 21, 22. Cette couche d’adhésif acrylique est représentée par des croix en .
A titre indicatif, chacune des deux lisières 23, 24 a une hauteur de l’ordre de 20 mm et s’étend sur toute la largeur de la première partie A du dispositif 1.
Dans un mode de réalisation, la partie A du dispositif 1 comprend, partant d’une première face externe du dispositif 1 et allant vers la face externe opposée, une lisière 23, une couche d’adhésif, par exemple acrylique, de fixation de la lisière 23 à une bande porteuse 22, un film 4, par exemple en polyuréthane, une couche d’adhésif, par exemple acrylique, de fixation d’un film support 16, une couche d’adhésif atraumatique, par exemple en gel silicone. La partie A comprend ensuite la partie supérieure du second ruban 12 et une bandelette amovible 18.
Partant de la face externe opposée et revenant vers la première face externe, la partie A du dispositif 1 comprend une lisière 24, une couche d’adhésif, par exemple acrylique, de fixation de la lisière 24 à une bande porteuse 21, un film 3, par exemple en polyuréthane, une couche d’adhésif, par exemple acrylique, de fixation d’un film support 17, une couche d’adhésif atraumatique, par exemple en gel silicone. La partie A comprend ensuite une bandelette amovible 17.
Après enlèvement des bandelettes 17, 18, la partie A est avantageusement transparente ou translucide.
Dans le mode de réalisation représenté en , le dispositif 1 présente un plan de symétrie passant à mi-distance des deux films 3, 4, à la seule réserve de la plus grande hauteur du second ruban 12 par rapport au premier ruban 11.
Le dispositif 1 peut ainsi être fixé sur la peau du patient suivant deux orientations, le film 3 ou le film 4 étant en regard de la peau du patient.
Ces deux orientations offrent la même qualité de protection pour l’extrémité proximale du cathéter contenue dans la poche 2, en particulier vis-à-vis des chocs ou des frottements. L’extrémité du cathéter contenue dans la poche 2 est par ailleurs protégée des contacts avec l’eau ou les mains, réduisant les risques d’infection et facilitant la toilette, en particulier la douche.
Avantageusement, la partie B du dispositif 1 est pourvue de moyens de fixation sur la peau, par exemple sous la forme d’au moins un liseré adhésif 30 fixé par exemple par un adhésif acrylique sur le film 4 et/ou sur le film 3. L’adhésif acrylique de fixation du liséré 30 est schématisé par des croix en .
Une languette de protection 31 recouvre le liseré adhésif 30 avant première utilisation.