INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Également, sur la , il est visible que le corps 58 du premier élément de connexion 54 comprend, sur au moins une partie de la portion du corps 58 destinée à être au contact de la carte de circuits imprimés 42, des éléments d’appui 70 qui forment des bossages permettant de limiter les zones de contact avec la carte de circuits imprimés 42. Ces éléments d’appui 70 forment avec le pion de guidage 55 précédemment évoqué des moyens de positionnement du premier élément de connexion, qui permettent notamment d’assurer une bonne position de la languette métallique 56 pour que celle-ci puisse tout aussi bien coopérer avec la patte de connexion 74 qu’avec la première portion 48 de la piste de raccordement 46.
Il résulte de la description qui précède que la présente invention atteint bien le but qu’elle s’était fixé en proposant un dispositif électronique de commande apte à relier le corps de chauffe d’un dispositif de chauffage électrique à la masse par des moyens simples, impliquant peu de pièces de connexion et qui permettent un montage simplifié du dispositif de chauffage électrique, notamment dans un contexte où le dispositif électronique de commande et le corps de chauffe sont réalisés dans des endroits différents et que la gestion de la mise à la masse doit impliquer ces deux pièces.
CONNECTEUR ÉTANCHE À L’EAU La présente divulgation concerne un connecteur étanche à l’eau. ÉTAT DE LA TECHNIQUE
Le document JP2022-107498A divulgue un connecteur étanche à l’eau comprenant un boîtier dans lequel une première garniture et une seconde garniture pour assurer l’étanchéité avec un trou de fixation d’un carter sont montées sur une partie d’ajustement à ajuster dans le trou de fixation.
Ces différents types de procédé, partant de biomasse lignocellulosique, génèrent des résidus solides à base de lignine, notamment après hydrolyse enzymatique, et/ou après fermentation si on poursuit la conversion des sucres en alcool notamment. Ces résidus solides, qu’on appellera dans le présent texte « résidu solide non converti » ou encore « gâteau de lignine » sont riches en lignine, qui ne réagit pas ou peu à l’action des enzymes utilisées pour l’hydrolyse de la biomasse et qui sont en général des cellulases et des hémicellulases. Ces résidus ligneux peuvent être utilisés, notamment en tant que combustible, ou être intégrés comme charge dans des produits à base de résine ou de bitume par exemple. Cependant, ces résidus non convertis ne sont pas constitués (outre une certaine quantité d’eau) que de lignine : ils peuvent également contenir de l’hémicellulose et/ou de la cellulose qui n’ont pas réagi à l’hydrolyse. Et écarter ces résidus du procédé de conversion de biomasse, c’est perdre ces fractions de sucres polymériques non réagis, ce qui impacte le rendement de conversion de la biomasse en sucre (ou en alcool).
Ces solutions pour réutiliser ces résidus sont intéressantes, mais restent complexes à mettre en œuvre.
Par ailleurs, les réacteurs de prétraitement par cuisson, notamment avec explosion à la vapeur, rencontrent des problèmes d’encrassement progressif, avec des dépôts de résidus solides sur ses parois qui s’accumulent et qui peuvent progressivement engendrer des problèmes opératoires (bouchage des entrées /sorties du réacteur, plus grande difficulté à faire circuler la biomasse, baisses de performance du réacteur de façon générale). Des solutions ont été proposées, notamment en opérant des nettoyages avec interruption de la production, avec vidange du réacteur, et grattage des parois.
Il a ainsi été proposé dans le brevet WO2020/126916 une technique de nettoyage avec une solution aqueuse basique et une injection de vapeur.
D’autres solutions ont été proposées, qui opèrent le nettoyage sans arrêter la production, ce qui est plus intéressant industriellement. Il s’agit notamment de la technique décrite dans les brevets WO 2020/126918 et WO 2020/126917, qui proposent un nettoyage du réacteur de prétraitement avec une solution aqueuse basique en présence de biomasse, ce qui, de facto, produit une biomasse imprégnée puis prétraitée qui est basique, qui peut ensuite poursuivre le traitement de conversion type hydrolyse enzymatique. Cette biomasse prétraitée basique est cependant moins réactive vis-à-vis de l’hydrolyse enzymatique que la biomasse imprégnée et prétraitée en milieu acide ou neutre, qui est produite hors phase de nettoyage ce qui tendra à mélanger les deux types de biomasse prétraitée avant de poursuivre sa conversion. Cette technique est donc intéressante, mais peut encore être améliorée pour pouvoir nettoyer le réacteur de prétraitement en impactant le moins possible les performances de prétraitement opéré sur la biomasse pendant le nettoyage.
L’invention a pour but d’améliorer le traitement de biomasse lignocellulosique en vue de sa conversion en sucre(s) ou en alcool. Elle a plus particulièrement pour but d’augmenter les rendements de conversion de la biomasse, ou encore de diminuer la consommation énergétique du traitement ou encore de mieux valoriser les éventuels sous-produits du traitement.
L’invention a tout d’abord pour objet un procédé de traitement de biomasse lignocellulosique comprenant : b) une étape de prétraitement acide ou neutre de la biomasse préalablement mise dans des conditions acides ou à pH neutre dans un réacteur de prétraitement, pour produire une biomasse prétraitée acide ou neutre, ladite étape b) étant opérée en alternance avec b’) une étape de prétraitement basique de la biomasse préalablement mise dans des conditions acide, neutre ou basique, avec éventuel ajout de base, pour produire une biomasse prétraitée basique, puis c) une étape d’hydrolyse enzymatique dans un réacteur d’hydrolyse (16) de la biomasse prétraitée acide ou neutre issue de l’étape b) et/ou de la biomasse prétraitée basique issue de l’étape b’), pour obtenir une biomasse hydrolysée, d) une étape de séparation solide/liquide de la biomasse hydrolysée issue de l’étape c) sous forme de sucre(s) ou une étape de séparation solide/liquide de de la biomasse hydrolysée sous forme de sucre(s) issue de l’étape c) puis traitée dans une ou plusieurs autres étapes postérieures à l’étape c) d’hydrolyse enzymatique, afin d’obtenir un jus séparé et un résidu solide non converti, e) une étape de recyclage d’au moins une partie dudit résidu solide non converti obtenu à l’étape d) vers l’étape b’) de prétraitement basique.
Au sens de la présente invention, on comprend par résidu « solide » non converti, un résidu qui comprend au moins 20% poids de solide, notamment au moins 30 ou 35 % poids de solide. On peut évaluer cette proportion de solide et de composés solubles dans un échantillon du produit par mesure de son taux de Matière Sèche (acronyme "MS"), qui est mesuré selon la norme ASTM E1756 - 08(2015) « Standard Test Method for Determination of Total Solids in Biomass”.
L’invention combine donc deux caractéristiques : - d’une part, elle propose un prétraitement qui alterne des prétraitements acides ou neutres pour la biomasse, qui permet d’obtenir des biomasses prétraitées très réactives vis-à-vis de l’hydrolyse enzymatique qui suit le prétraitement et les prétraitements basiques, qui visent à nettoyer le réacteur de prétraitement tout en continuant à produire une biomasse prétraitée basique, un peu moins réactive, (on obtient ainsi un nettoyage en continu du réacteur, sans avoir à stopper le prétraitement), - d’autre part, elle propose le recyclage vers l’étape de prétraitement basique de la biomasse de tout ou partie du résidu solide non converti qui est obtenu par séparation solide/liquide, soit après une hydrolyse enzymatique (séparation sur jus sucré), soit après une fermentation (séparation sur jus alcoolique), en l’introduisant spécifiquement dans l’étape de prétraitement basique de la biomasse.
L’extincteur (22) peut être du type à ampoule ou à fusible, dans le cas d’une étagère (10) fixe. Dans ce cas, l’extincteur (22) est relié à une alimentation en eau (31) qui est sous pression d’eau permanente. Le détecteur (21) n’est utilisé que pour remonter des informations de surveillance auprès d’une centrale de surveillance.
Dans le cas d’une étagère (10) destinée à être déplacée au sein de l’installation, l’extincteur (22) présente une tête extinctrices ouverte, et l’alimentation (31) en eau n’est mise sous pression d’eau que lorsque le détecteur (21) détecte un départ d’incendie : alors une électrovanne est ouverte par un automate de la centrale de surveillance, et alimente l’extincteur (22) en eau.
Une étagère (10) destinée à être déplacée présente donc un raccord (13) pour raccorder l’extincteur (22) à l’alimentation, tel qu’un raccord rapide du type raccord à came. Afin de simplifier le raccordement de l’étagère (10), elle comprend de préférence un répartiteur (14) configuré pour distribuer l’eau en provenance de l’alimentation (31), en direction de chacun des extincteurs de l’étagère. Ce mode de réalisation fournit l’avantage de n’avoir qu’un seul raccord (13) à manipuler.
Concernant le pilotage de l’électrovanne, plusieurs solutions sont envisageables : - Pilotage d’une seule électrovanne alimentant plusieurs cellules de l’installation, ou encore une seule cellule de l’installation : cette solution est adaptée aux mises à niveau d’installations préexistantes, et devant être adaptées pour recevoir les étagères (10) selon l’invention. Dans ce cas, l’étagère (10) ne comprend pas d’électrovanne. Cette solution est économique puisque le nombre d’électrovannes à installer est extrêmement réduit, mais le nombre d’étagères (10) aspergées en cas d’incendie est plus important que dans les autres solutions. - Pilotage d’une électrovanne par étage (11) de l’étagère (10) : ce mode est extrêmement ciblé, et le nombre d’électrovannes à installer renchérit l’installation. Ce mode est à réserver aux installations où le type d’extincteur (22) à utiliser est très particulier (par exemple à gaz), ou lorsqu’il faut éviter l’aspersion de produits inflammables non concernés par le départ de feu, tels que des produits polluants imposant une décontamination des eaux d’extinction. Dans ce mode, les électrovannes sont de préférence disposées sur l’étagère (10). - Pilotage d’une électrovanne par étagère (10) : cette solution est un compromis entre les deux solutions précédentes, et semble adaptée au stockage de batteries au lithium pour lesquelles un emballement thermique est à éviter à tout prix : il est donc préférable d’arroser une zone périphérique de l’étage (11) où se produit le départ de feu (dans ce cas : les étages (11) supérieurs et inférieurs de l’étagère (10) concernée).
En référence à la , quel que soit le mode de pilotage de l’électrovanne, les extincteurs (22) d’une étagère (10) sont de préférence reliés à l’alimentation (31) via un unique raccord (13), au moyen d’un répartiteur (14) disposé dans la structure de l’étagère. Par exemple, le répartiteur (14) consiste en une canalisation munie de jonctions à trois voies adéquates.
Pour éviter tout oubli de raccordement de l’étagère (10) à l’alimentation, un capteur (14) est disposé à proximité du raccord (13), et surveille que le raccord (13) est correctement relié à l’alimentation (31).
Il peut s’agir d’un capteur de proximité ou d’une cellule à barrage, mais il s’agit de préférence d’un capteur télémécanique auto-alimenté et à communication sans fil. Un tel capteur (14) présente l’avantage de simplifier le raccordement de l’étagère (10) après sa manutention, puisqu’il se connecte automatiquement à la centrale de surveillance, selon le protocole de communication sans fil.
Un capteur (14) auto-alimenté comprend des moyens de conversions de l’énergie mécanique fournie par l’actionnement du capteur (14), en énergie électrique suffisante pour l’émission de données à destination de la centrale. Un capteur (14) auto-alimenté affranchit du besoin d’une batterie, dont la durée de vie doit être évaluée.
Pour faciliter l’intégration du capteur (14), et pour s’assurer qu’il est bel et bien manipulé lors du raccordement de l’étagère (10), un levier (16) d’actionnement du capteur (14) obture le raccord (13). Lorsqu’un utilisateur souhaite raccorder l’alimentation (31), il doit manipuler le levier (16) pour l’écarter, ce qui actionne le capteur (14) auto-alimenté.
De plus, le capteur (14) est de préférence rappelé en position en cas d’absence du raccord (13). Ainsi, en cas de débranchement intempestif de l’alimentation (31) (par exemple si le raccord (13) n’était pas correctement verrouillé), alors le capteur (14) revient en position neutre et envoie l’information correspondante à la centrale.
Toujours dans un but de faciliter le raccordement de l’étagère (10), le détecteur (21) de départ d’incendie est également sans fil. En revanche, la surveillance par le détecteur (21) est permanente, et la technologie du détecteur (21) n’est pas compatible avec un détecteur (21) auto-alimenté (pas de mouvement de pièces). Une batterie alimente donc le détecteur (21) en électricité. L’autonomie de la batterie est de préférence surveillée au sein de la centrale de surveillance.
En référence à la , l’extincteur (22) et le détecteur (21) d’un étage (11) sont de préférence disposés en sous-face d’un plateau (20) supérieur. Afin de protéger l’extincteur (22) et le détecteur (21) de heurts lors de la manipulation des produits stockés, la sous-face présente une cavité (23), avantageusement protégée par un grillage.
La illustre une installation de stockage de produits inflammables présentant deux cellules (C1, C2), chacune configurée pour recevoir 6 étagères (10).
L’installation comprend des alimentations pour chacune des étagères (10), chaque alimentation (31) étant pilotée par une électrovanne (non représentée).
L’installation comprend une réserve d’eau sous pression (non représentée), par exemple configurée pour qu’un extincteur (22) débite 120 L d’eau par minute. Un tel dimensionnement permet de noyer en moins d’une minute les produits contenus dans un bac de stockage d’environ 0,6m 3 .
Le dimensionnement est adapté en fonction du nombre d’extincteurs (22) à alimenter simultanément (une analyse de risques peut recommander de prévoir l’extinction de 2 étagères (10) simultanément, soit 6 extincteurs (22) simultanés dans le cas illustré).
- Alkyl(poly)glycoside Les tensioactifs non ioniques de type alkyl(poly)glycoside sont notamment représentés par la formule générale (II) suivante :
R 1 O-(R 2 O) t -(G) v (II) dans laquelle: - R 1 représente un radical alkyle ou alcényle linéaire ou ramifié comportant 6 à 24 atomes de carbone, notamment 8 à 20 atomes de carbone, ou un radical alkylphényle dont le radical alkyle linéaire ou ramifié comporte 6 à 24 atomes de carbone, notamment 8 à 20 atomes de carbone ; - R 2 représente un radical alkylène comportant 2 à 4 atomes de carbone, - G représente un motif sucre comportant 5 à 6 atomes de carbone, - t désigne une valeur allant de 0 à 10, en particulier de 0 à 4, - v désigne une valeur allant de 1 à 15, en particulier de 1 à 4.
Selon un mode de réalisation, lorsque l’intégralité des conditions est calculée et que les symboles 13 et 16 sont produits pour chaque objet, les données et le modèle ML 1 peuvent être transmis à un autre serveur d’exploitation pour mettre en œuvre les opérations de débogage.
Système de gestion et de suivi de projet Domaine technique de l’invention La présente invention concerne un système de gestion et de suivi de projet, doté d’un modèle prédictif du potentiel de recherche, développement et innovation (RDI) d’un projet technico-scientifique. Il s’agit d’un journal collaboratif de projet au format numérique permettant de qualifier et d’évaluer le potentiel RDI des projets. Elle s’applique, en particulier, dans le domaine des programmes et procédés informatiques.
Le suivi de projet est un processus clé dans la gestion de projets techniques et dans de nombreux autres domaines. Il s'agit d'un ensemble de techniques et de pratiques visant à piloter et à mesurer la progression d'un projet par rapport à son plan initial, ainsi qu'à identifier les problèmes potentiels et les risques pour pouvoir y remédier rapidement.
A l’exemple, l’ajout d’un processus de capitalisation de l’information technique utile du projet, est particulièrement important pour la gestion du savoir-faire et des connaissances ; ceci en particulier dans le cadre de projets technico-scientifiques.
A l’exemple, l’ajout d'une intelligence artificielle dans un suivi de projet peut être extrêmement utile pour les organisations qui cherchent à améliorer leur efficacité et leur productivité.
Certains documents de l'art antérieur proposent également des systèmes de gestion de projet. On connaît par exemple le document de publication FR3004568 qui parle d’un suivi du projet mis en œuvre par des moyens numériques de traitement.
Ce suivi de projet peut présenter plusieurs inconvénients, en ce sens qu’il se limite à la planification et au pilotage des taches du projet.
Pour son montage pivotant autour de l’axe transversal d’articulation A, le tronçon d’extrémité avant 102 comporte une portion semi-cylindrique convexe d’articulation 112 en deux parties 116 et 118 séparées par une fente transversale 114.
La partie 116 est délimitée angulairement par une facette radiale d’extrémité 117 tandis que l’autre partie 118 est délimitée angulairement par une facette radiale d’extrémité 119.
Les deux facettes 117 et 119 sont décalées angulairement l’une par rapport à l’autre.
La coopération de chaque facette 117 d’une branche de serrage 100 avec la facette 119 de l’autre branche de serrage 100 détermine la position angulaire ouverte maximale de la pince 62, les facettes 117 et 119 faisant fonction de facettes de butée angulaire.
La position angulaire fermée de la pince de serrage est déterminée par la mise en butée d’une arête horizontale interne 120 d’une branche de serrage 100 avec l’arête 120 de l’autre branche de serrage 100.
La tête de raccordement 110 fait aussi fonction de tête d’articulation pour les portions d’articulation 112 et elle comporte à cet effet un logement cylindrique concave 122 de dimensions complémentaires et dont l’axe horizontal est orthogonal à la direction transversale T.
Le logement 122 est ouvert à sa partie inferieure 124 pour permettre le débattement angulaire de chacune des deux portions d’articulation 112.
Ainsi, les tronçons d’extrémité avant 102 des deux branches de serrage sont montés articulés l’un par rapport à l’autre et par rapport à la tête de raccordement 110 autour d’un axe transversal commun d’articulation A.
La tête de raccordement 110 comporte aussi une fente verticale 126 débouchante à ses deux extrémités qui est de section rectangulaire.
A son extrémité arrière, l’arbre central 64 se prolonge par une patte 128 d’accrochage et d’immobilisation en rotation par rapport à la tête de raccordement 110.
A cet effet, la patte d’accrochage 128 est d’une section rectangulaire complémentaire de celle de la fente verticale 126 dans laquelle elle est reçue.
L’extrémité arrière de la patte d’accrochage 128 comporte un crochet 130 qui s’étend verticalement à l’intérieur du logement 122.
Les deux branches de serrage 100 sont rappelées élastiquement vers leur position angulaire fermée de serrage par un ressort 132 de rappel qui, à titre non limitatif, est ici un ressort 132 de rappel commun aux deux branches de serrage.
Le ressort de rappel 132 est ici un ressort en fil qui comporte un corps principal hélicoïdal 134 en deux parties 136 reliées entre elles par un tronçon rectiligne central 138 permettant l’accrochage du crochet 130 de la patte d’accrochage 128.
Comme on peut le voir notamment à la , chaque partie 136 du corps 134 est notamment logée à l’intérieur des portions cylindriques concaves internes en vis-à-vis des portions d’articulations opposées 112.
Chaque partie 136 du corps 134 se prolonge par un brin vertical de rappel 140 qui est logé dans une rainure complémentaire 142 d’une branche de serrage associée 100 et dont l’extrémité libre 144 est reçue dans un trou complémentaire 146 agencé à l’extrémité arrière de la rainure 142 correspondante.
Description détaillée de l’invention La illustre de manière schématique un véhicule automobile 1 selon l’invention. Celui-ci comprend classiquement un système de navigation 2, qui permet d’interagir avec un système de positionnement par satellites (e.g. GPS) et de déterminer des itinéraires en fonction de données de cartographie qu’il utilise et qui sont mémorisées sur un support de stockage de données dédié. Le véhicule 1 selon l’invention comprend en outre un appareillage de communication par signaux radiofréquences 3, qui permet de communiquer avec des entités communicantes distantes, notamment avec un appareil de communication portable 4 qui exécute une application émulant une interface de saisie du système de navigation 2 et avec un serveur distant 5, qui, entre autres, permet d’effectuer des téléchargements à la demande de données de cartographie qui peuvent être utilisées par le système de navigation 2. De manière avantageuse, le véhicule 1 selon l’invention embarque en outre un dispositif 100 de gestion de la mise à jour de données de cartographie qui sont utilisées par un système de navigation d’un véhicule automobile au sens de la présente l’invention, tel que décrit ci-dessous, qui met en œuvre un procédé de gestion de la mise à jour de données de cartographie qui sont utilisées par un système de navigation d’un véhicule automobile au sens de la présente invention, tel que décrit plus bas.
Lors de la mise en œuvre du procédé selon l’invention, le dispositif 100 selon l’invention s’active dès lors qu’il détermine qu’une saisie d’un projet de trajet est effectuée au moyen d’une interface de saisie du système de navigation 2, une telle saisie d’un projet de trajet stipulant une destination qui se trouve à plus de deux heures de route du lieu de résidence du véhicule, une date de réalisation du trajet et un horaire de départ ou un horaire d’arrivée souhaité. Et dès lors qu’une telle saisie est effectuée, le dispositif 100 selon l’invention détermine des données de cartographie à télécharger en fonction du trajet, il établit une durée de téléchargement correspondante, une durée de disponibilité pour télécharger des données et il tient compte de tous ces aspects pour gérer la mise à jour des données de cartographie du système de navigation 2 de sorte qu’elle puisse être achevée avant la date prévue de réalisation du trajet. Comme on le verra plus bas, c’est de cette manière que le dispositif 100 selon l’invention améliore significativement l’ergonomie des systèmes de navigation des véhicules automobiles, et donc des véhicules automobiles qui embarquent de tels systèmes.
Sur la est illustré plus en détail le dispositif 100 de gestion de la mise à jour de données de cartographie qui sont utilisées par un système de navigation d’un véhicule automobile selon l’invention. Il s’agit fondamentalement d’un appareil informatique, qui comprend au moins une unité de traitement d’informations 101, comportant un ou plusieurs processeurs, un support de stockage de données 102, sur lequel est notamment enregistré un programme qui comprend des instructions de code de programme pour l’exécution des étapes du procédé selon l’invention décrit ci-après, et une interface d’entrée et sortie 103 permettant la réception et l’émission de données. Préférentiellement, le dispositif 100 selon l’invention est hébergé sur un calculateur indépendant et il interagit par le biais de son interface d’entrée et sortie 103 et au moyen d’un réseau de communication filaire du véhicule (e.g. CAN, Ethernet) avec le système de navigation 2 et avec l’appareillage de communication par signaux radiofréquences 3. Alternativement, le dispositif 100 selon l’invention fait partie intégrante du système de navigation 2. Grâce à ces moyens, le dispositif 100 selon l’invention est avantageusement en mesure, notamment, de déterminer si une saisie d’un projet de trajet a été effectuée au moyen d’une interface de saisie du système de navigation 2 et de gérer un ou plusieurs téléchargements de données de cartographie à partir du serveur 5.