INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Avantageusement, les premier et deuxième réducteurs 19a, 19b sont montés, autrement dit sont logés, à l’intérieur du carter 17, en particulier dans la configuration assemblée de l’actionneur électromécanique 11.
Ici, les premier et deuxième réducteurs 19a, 19b sont identiques.
Avantageusement, l’actionneur électromécanique 11 comprend, en outre, au moins un embrayage 23a, 23b.
Ici, l’actionneur électromécanique 11 comprend un premier embrayage 23a et un deuxième embrayage 23b. Chacun des premier et deuxième embrayages 23a, 23b est représenté par son enveloppe aux figures 2 et 3, sans détails sur ses éléments constitutifs internes.
Avantageusement, le premier embrayage 23a est configuré pour être embrayé ou être débrayé, autrement dit est embrayé ou est débrayé, de sorte à solidariser ou désolidariser, en rotation au moins, le premier élément d’accouplement 20a et, par conséquent, le premier arbre d’entraînement 9a par rapport au moteur électrique 16, en particulier à la première extrémité 21a du rotor 21 du moteur électrique 16. En outre, le deuxième embrayage 23b est configuré pour être embrayé ou être débrayé, autrement dit est embrayé ou est débrayé, de sorte à solidariser ou désolidariser, en rotation au moins, le deuxième élément d’accouplement 20b et, par conséquent, le deuxième arbre d’entraînement 9b par rapport au moteur électrique 16, en particulier à la première extrémité 21a du rotor 21 du moteur électrique 16.
Ainsi, chacun des premier et deuxième embrayages 23a, 23b est configuré pour être basculé soit dans une position embrayée soit dans une position débrayée.
On définit un axe principal X du moule comme étant un axe perpendiculaire aux plans formés d’une part par la surface de la partie femelle 12 sur laquelle est disposée l’empreinte 13, et d’autre part par la surface de la partie mâle 11 sur laquelle repose le plot 1. L’axe principal X passe en outre par les centres respectifs de l’empreinte 13 et du plot 1. Ledit axe principal définit également la direction d’ouverture-fermeture du moule.
Naturellement, les formes de l’empreinte et du plot doivent être adaptées à la géométrie du récipient 20 que l’on souhaite surmouler. À cet effet, lorsqu’il est nécessaire de surmouler différentes géométries de récipient, plusieurs moules 10 distincts peuvent être utilisés.
La partie femelle 12 comprend une buse d’injection 9 grâce à laquelle un matériau comprenant du silicone peut être injecté dans l’empreinte 13, afin de recouvrir la première face 21 avec ledit matériau. La buse 10 est préférentiellement disposée au milieu de l’empreinte 13, mais peut être disposée selon d’autres positions lui permettant de déboucher dans l’empreinte 13.
Le plot central 1 de la partie mâle 11 doit être formé d’un matériau souple, et ayant un coefficient de frottement suffisamment faible pour permettre un déplacement du récipient 20. Par souple, on entend un matériau avec une dureté Shore D comprise entre 50 et 60. Alternativement, le plot central 1 peut être formé d’un matériau plus dur, mais recouvert d’un revêtement à coefficient de frottement suffisamment faible pour permettre un déplacement du récipient 20, et présentant une dureté Shore D entre 50 et 60. De par ces propriétés mécaniques, la surface du plot central 1 peut recevoir la deuxième face 22 du récipient 20 de façon à permettre un déplacement du récipient 20 perpendiculairement à l’axe principal X du moule 10. Ainsi, le récipient 20 prend naturellement la position dans laquelle les efforts dus à la pression d’injection sont répartis sur sa surface, et on minimise le risque de voir se développer des efforts localement concentrés susceptibles d’endommager le récipient 20.
Le moule 10 est particulièrement adapté au surmoulage de récipients 20 en verre trempé, qui présentent des irrégularités de dimension selon les trois axes, pour les raisons citées précédemment.
Selon un mode de réalisation, le plot central 1 comprend un matériau présentant des propriétés antiadhésives, notamment du polytétrafluoroéthylène – connu sous la marque commerciale Teflon®. Le plot central 1 peut également être constitué d’un autre matériau recouvert d’un revêtement antiadhésif.
Sur la surface de la partie mâle 11 accueillant le plot 1, un joint périphérique 3 s’étend selon un cercle centré sur l’axe principal X, de sorte à se trouver à une distance de l’axe principal X supérieure à celle correspondant à la circonférence du plot 1. Ce joint périphérique a pour fonction de servir d’appui aux bords 23 du récipient de vaisselle 20 lorsque celui-ci est disposé dans le moule 10. Comme le plot 1, le joint 3 est formé d’un matériau souple, dont la dureté Shore A est comprise entre 50 et 60. De manière similaire au plot 1, la souplesse du joint 3 périphérique permet un déplacement des bords 23 du récipient 20 durant le surmoulage de façon à assurer une répartition la meilleure possible des efforts sur la surface du récipient 20.
Selon un mode de réalisation, le joint périphérique 3 comprend un matériau présentant des propriétés antiadhésives, notamment du polytétrafluoroéthylène – connu sous la marque commerciale Teflon®. Le joint périphérique 3 peut également être constitué d’un autre matériau recouvert d’un revêtement antiadhésif. Cette caractéristique présente l’avantage d’éviter que les bords 23 du récipient n’adhèrent au joint périphérique 3, et donc de faciliter le retrait du récipient 20 par rapport au moule 10 après surmoulage.
Entre le plot 1 et le joint 3, la surface de la partie mâle 11 forme une cavité de conformation 2, c’est-à-dire que la partie des bords 23 du récipient 20 située entre le plot 1 et le joint 3 périphérique selon une direction perpendiculaire à l’axe principal X ne repose pas directement sur la partie mâle 11, la cavité de conformation 2 étant située entre cette partie des bords 23 et la surface de la partie mâle 11. La cavité de conformation 2 contribue ainsi, conjointement avec le joint 3 périphérique et le plot 1, à permettre un déplacement du récipient 20 pendant le surmoulage.
Le joint périphérique 3 et/ou la cavité de conformation 2 peuvent être adaptés pour permettre un déplacement des bords 23 inférieur à 3 millimètres, de préférence compris entre 1 et 3 millimètres, et de manière encore plus préférentielle compris entre 1 et 2 millimètres.
Le moule 10 comprend un système de fermeture apte à déplacer la partie mâle 11 et la partie femelle 12 l’une par rapport à l’autre. Le système de fermeture peut être apte à déplacer la partie mâle 11 et/ou la partie femelle 12. Le système de fermeture peut notamment comprendre des vérins, tels que des vérins hydrauliques ou pneumatiques. Le moule 10 peut être un moule à presse horizontale, c’est-à-dire comprenant des vérins disposés horizontalement, les surfaces des parties mâle 11 et femelle 12 s’étendant alors selon un plan vertical, ou un moule à presse verticale avec des vérins disposés verticalement, les surfaces des parties mâle 11 et femelle 12 s’étendant alors selon un plan horizontal.
Le moule 10 peut, selon un mode de réalisation particulier, comprendre une pompe à vide 5 afin de retenir la deuxième face 22 du récipient 20 sur le plot central 1 par aspiration, une fois l’assiette positionnée dans le moule 10. Cette pompe à vide 5 est particulièrement adaptée lorsque le moule 10 est du type à presse horizontale, car les faces 21, 22 du récipient sont alors disposées selon un plan vertical une fois placées dans le moule, et qu’il est donc nécessaire de s’assurer que le récipient 20 soit plaqué contre le plot 1 lorsque le moule 10 ne se trouve pas en position intégralement fermée. Cependant, on peut prévoir une telle pompe à vide 5 également lorsque le moule 10 est du type à presse verticale.
La pompe à vide 5 est reliée à un orifice 7 débouchant dans le plot 1, préférentiellement au centre de celui-ci. Lorsque la pompe à vide 5 est placée à distance du plot 1, un conduit 6 peut être prévu pour relier la pompe 5 à l’orifice 7.
Un autre mode de réalisation prévu pour assurer le plaquage de la deuxième face 22 du récipient sur le plot central 1 comprend un joint d’appui 15 disposé sur le plot central. Le joint d’appui 15 est un joint circulaire, centré sur l’axe principal X et disposé sur la surface du plot central 1. Ce joint présente des propriétés adhésives permettant de s’assurer du maintien de la deuxième face 22 sur le plot central 1, y compris lorsque le moule 10 est du type à presse horizontale.
On peut éventuellement combiner les deux modes de réalisation précédemment cités et prévoir un plot central 1 comprenant un orifice 7 relié à une pompe à vide 5, ainsi qu’un joint d’appui 15.
Le moule 10 peut comprendre un système de tirage à vide 4. Un tel système débouche dans la partie femelle 12 soit directement en regard de la première face 21 du récipient 20 lorsque celui-ci est placé dans le moule 10, soit en regard de la partie mâle 11. Le système de tirage à vide 4 permet de diminuer la pression de l’air situé entre le récipient 20 et la partie femelle 12, facilitant ainsi l’injection de silicone par la buse 9.
Le catalogue d’objets peut être un fichier au format XML, comportant pour chaque objet son ou ses types, et pour chaque type optionnellement une ou plusieurs balises.
Lors de l’étape d’attribution 14 de textures au sol, aux murs, et le cas échéant au plafond et/ou aux objets de la pièce, un catalogue de textures peut être utilisé. Des textures aléatoires peuvent être utilisées sans prendre en compte la catégorie de pièce, afin que l'algorithme d'identification n’accorde pas trop d'importance au matériau du sol et des murs lors de la tentative d'identification du type de pièce.
L’étape d’attribution 14 de textures peut être réalisée avant l’étape de placement 13 des objets.
Les étapes 10 à 14 fournissent un modèle 3D d’une pièce.
Lors de l’étape de placement 15 d’au moins une caméra et d’au moins un éclairage dans la pièce, le logiciel Blender © peut être utilisé. Afin de générer un placement aléatoire des lumières et de la caméra dans la pièce, un script en Python contrôlant ce logiciel peut être utilisé.
Le moteur de rendu « Cycles » du logiciel Blender © peut alors être utilisé pour manipuler la ou les caméras et la ou les éclairages pour avoir plusieurs angles et dans différentes configurations lumineuse (début de journée ou fin de journée par exemple).
L’étape de génération 16 d’un rendu photographique réaliste peut alors être mise en œuvre.
Les figures 4 à 7 illustrent des exemples d’images obtenues par génération procédurale, à l’issue de l’étape de génération 16. La représente un salon, la une cuisine, la une salle de bain et la une chambre.
Les rendus photographiques réalistes peuvent alors être générées en nombre afin de constituer une base de données de photos de pièces diverses appartenant aux catégories voulues. Cette base de données peut ensuite être utilisée pour l’apprentissage du réseau de neurones. La détection du type de pièce sera alors d’autant plus performante que la base de données servant pour l’apprentissage comporte un grand nombre de photos, et que ces photos illustrent la diversité des pièces au sein de chaque catégorie.
La présente invention fournit un dispositif pour un patient de maximiser ses chances d’obtenir un rendez- vous dans les 24 à 48h, à l’heure qui lui convient le mieux et pour le type de consultation souhaité, simultanément pour une consultation au cabinet du professionnel de santé, et/ou en téléconsultation et/ou au domicile du patient avec l’envoi de jusqu’à 144 ou 360 créneaux possibles simultanément, 302, 303, 304, en fonction de ses besoins à destinations des professionnels de santé enregistrés sur la solution innovante et sans accéder à l’agenda, en ligne ou par téléphone, du professionnel de santé.
Elle fournit également un dispositif pour un patient permettant d’envoyer une mise à jour des créneaux disponibles, des types de consultations et des jours associés à ces créneaux à tout moment par le patient jusqu’à l’acceptation par un professionnel de santé d’un des créneaux envoyés le patient.
Elle fournit également un dispositif pour permettre à un professionnel de santé d’accéder à l’ensemble des demandes de rendez-vous de patients entre 30 min et 48h suivant l’envoi de la demande du patient, 600 et 700 et ainsi connaitre la demande de soins en provenance de l’ensemble des patients ayant envoyés une demande de soins en utilisant la solution innovante dans la zone d’exercice du professionnel de santé, sur les critères de la spécialité du professionnel de santé, 702 et la distance entre l’adresse ou la localité entrée par le patient et celle du professionnel de santé.
Elle fournit également un dispositif pour un professionnel de santé de maximiser sa capacité à accepter tout ou partie de l’ensemble de la demande de soins des patients ayant envoyés une demande en utilisant la solution innovante dans les 30 min à 48h, 600, suivant l’envoi de la demande par le patient, sans du coté patient avoir la possibilité d’accéder à l’agenda du professionnel de santé en ligne ou par téléphone à l’heure qui convient le mieux au patient et selon le type de consultation souhaité ou envisagé pour les besoins du patient, soit au cabinet du professionnel de santé, en téléconsultation ou au domicile du patient. Le professionnel de santé pourra filtrer par spécialité, par type et motif de consultation l’ensemble des créneaux reçus en provenance des patients dans la zone d’exercice du professionnel de santé.
Elle fournit également un dispositif affichant par tranche horaire espacé de 30 min, 601 et le jour, 602,603, 604 l’ensemble des créneaux envoyés par les patients, comme 701, et le jour 603 et 604 selon la zone d’exercice et la spécialité demandées du professionnel de santé par les patients, 702.
Elle fournit également un dispositif pour permettre au professionnel de santé de choisir en temps réel jusqu’à la dernière minute un patient qui correspond au mieux au temps disponible du professionnel de santé en fonction du jour, de l’heure des créneaux et selon les filtres motif de consultation et type de consultation souhaités par le patient, 702, 703. Par exemple un professionnel de santé pourra accepter à 9h29 une demande de rendez-vous en téléconsultation d’un patient ayant fait simultanément une demande de téléconsultation, une demande de rendez-vous en cabinet et à domicile pour 9h30 sans que le patient n’ait accès à l’agenda du professionnel de santé.
Le châssis comprenant alors, en outre, un moyen de fixation réversible 18 de l’outil et un actionneur mécanique 19 relié au moyen de commande 25 porté par la poignée 24 et apte à actionner la gâchette de l’outil électroportatif lorsque le moyen de commande 25 porté par la poignée 24 est activé.
Alternativement, le système d’encollage peut être entièrement incorporé au châssis, ce qui permet de placer les différents éléments, et notamment la réserve d’énergie, de manière optimale en termes de répartition de poids, de facilité de maintenance, et de concentration de fonctions.
Ainsi, comme illustré en , le logement 50, le piston 51, le moyen d’actionnement électrique 56 du piston 15 et la réserve d’énergie 52 sont intégrés au châssis. Dans ce cas, le moyen d’actionnement électrique 56 du piston 15 est relié au moyen de commande 25 porté par la poignée et à la réserve d’énergie 52.
Dans un mode de réalisation non illustré, le châssis peut porter un pointeur laser qui projette une ligne droite lumineuse à l’avant du châssis de manière à permettre à l’utilisateur de viser le repère de fin de dépose de la colle et à faciliter une dépose rectiligne de la colle.
Grâce à l’invention, l’opérateur travaille debout et en marche avant alors qu’il travaillait à genou (ou accroupi) et en marche arrière, ce qui facilite le suivi du tracé au sol, rend le travail plus efficace (vitesse accrue et constante avec moins d’à-coups) et plus sécuritaire (il avance à vue).
En outre, la position debout est beaucoup plus ergonomique pour le dos et limite largement les risques de troubles musculosquelettiques et la fatigue.
Actionneur électromécanique d’un dispositif d’occultation et dispositif d’occultation comprenant un tel actionneur électromécanique La présente invention concerne un actionneur électromécanique d’un dispositif d’occultation, autrement dit un actionneur électromécanique pour un dispositif d’occultation.
De manière générale, la présente invention concerne le domaine des dispositifs d’occultation comprenant un dispositif d’entraînement motorisé mettant en mouvement un écran, entre au moins une première position et au moins une deuxième position et, éventuellement, entre au moins une troisième et au moins une quatrième position.
Et, plus particulièrement, la présente invention concerne le domaine des dispositifs d’occultation comprenant au moins un écran, une première barre mobile, une deuxième barre mobile et un dispositif d’entraînement motorisé. Dans une configuration assemblée du dispositif d’occultation, la première barre mobile est disposée entre une partie supérieure d’une fenêtre ou d’une porte et la deuxième barre mobile. La deuxième barre mobile est disposée entre la première barre mobile et une partie inférieure de la fenêtre ou de la porte. L’écran est disposé entre les première et deuxième barres mobiles. L’écran est configuré pour être entraîné en déplacement par le dispositif d’entraînement motorisé. Le dispositif d’entraînement motorisé met en mouvement, d’une part, la première barre mobile reliée à l’écran, entre au moins une première position et au moins une deuxième position, et, d’autre part, la deuxième barre mobile reliée à l’écran, entre au moins une troisième position et au moins une quatrième position.
On connaît déjà le document US 2008/0102965 A1 qui décrit un actionneur électromécanique comprenant un carter, un moteur électrique, un réducteur, un élément d’accouplement et un dispositif de transmission de couple. Le moteur électrique, le réducteur et le dispositif de transmission de couple sont logés à l’intérieur du carter. Le réducteur est accouplé avec l’élément d’accouplement par l’intermédiaire du dispositif de transmission de couple.
Le dispositif de transmission de couple comprend un élément de transmission et un élément de guidage. L’élément de transmission comprend, sur un premier côté, un trou de réception et, sur un deuxième côté opposé au premier côté, un élément en saillie. L’élément de guidage comprend, sur un premier côté, une première rainure et, sur un deuxième côté opposé au premier côté, une deuxième rainure. La première rainure est orientée angulairement à angle droit par rapport à la deuxième rainure. L’élément d’accouplement comprend, sur un premier côté, un élément en saillie et, sur un deuxième côté opposé au premier côté, un trou, ce trou étant configuré pour être couplé avec un arbre.
Dans la configuration assemblée de l’actionneur électromécanique, le réducteur est accouplé avec l’élément de transmission par l’insertion d’un arbre de sortie du réducteur dans le trou de réception de l’élément de transmission. L’élément de transmission est accouplé avec l’élément de guidage par l’insertion de l’élément en saillie de l’élément de transmission dans la première rainure de l’élément de guidage. En outre, l’élément de d’accouplement est accouplé avec l’élément de guidage par l’insertion de l’élément en saillie de l’élément d’accouplement dans la deuxième rainure de l’élément de guidage.
Ainsi, l’actionneur électromécanique comprend un premier accouplement entre l’élément de transmission et l’élément de guidage et un deuxième accouplement entre l’élément de guidage et l’élément d’accouplement formant ensemble un assemblage appelé « croix de Oldham ».
Un tel assemblage entre l’élément de transmission, l’élément de guidage et l’élément d’accouplement permet de corriger un désalignement de l’axe rotation de chacun de ces éléments, en particulier lors de l’entraînement en rotation de l’arbre de sortie du réducteur par l’activation électrique du moteur électrique.
De préférence, le système de sécurité 12 comporte des moyens 22 d’affichages d’instructions de la marche à suivre pour la mise en marche du véhicule ferroviaire, à destination du conducteur.
Le système de sécurité 10 selon l’invention comporte au moins un éthylomètre externe 24. L’éthylomètre externe 24 est par exemple porté par un agent d’astreinte.
Le centre de commande 18 comporte des moyens 26 pour autoriser la mise en marche du véhicule ferroviaire 12 lorsque deux tests éthyliques successifs présentent un résultat positif, mais qu’un test éthylique effectué par l’éthylomètre externe présente un résultat négatif.
En effet, il est considéré que, si les tests éthyliques réalisés au moyen de l’éthylomètre embarqué 16 sont positifs, mais que le test éthylique réalisé au moyen de l’éthylomètre externe 24 est négatif, alors l’éthylomètre embarqué 16 est considéré comme défectueux. Cet éthylomètre embarqué 16 est alors isolé du système de sécurité 10.
Les moyens 26 d’autorisation de mise en marche sont sécurisés pour n’être activés que par des personnes préalablement autorisées, par exemple par mot de passe ou au moyen d’un badge lu par le dispositif d’identification. La personne autorisée est généralement l’agent d’astreinte portant l’éthylomètre externe 24.
Dans le cas où le véhicule ferroviaire 12 comporte plusieurs éthylomètres, le ou les éthylomètres non isolés peuvent encore être utilisés pour effectuer ultérieurement une autre mise en marche du véhicule ferroviaire 12.
En revanche, si tous les éthylomètres embarqués 16 sont isolés du système de sécurité 10, alors la mise en marche ne peut être effectuée que par les moyens 26 d’autorisation de la mise en marche du véhicule ferroviaire 12.
Lorsqu’un ou plusieurs éthylomètres 16 sont isolés, le système de sécurité 10 revient à un fonctionnement normal après maintenance et/ou remplacement de chaque éthylomètre défectueux.
Avantageusement, le centre de commande 18 est configuré pour requérir un nouveau test éthylique après un test négatif lorsque le dispositif d’identification 20 de conducteur identifie un nouvel identifiant. En effet, lors d’un changement de conducteur, il est nécessaire de tester le taux d’alcoolémie du nouveau conducteur.
De préférence, le centre de commande 18 est également configuré pour requérir un nouveau test éthylique après un test négatif lorsque le véhicule ferroviaire a été arrêté pendant une première durée prédéterminée, et que le test négatif a été effectué depuis une durée supérieure à une seconde durée prédéterminée, par exemple 30 minutes. En effet, il est considéré qu’après une pause d’une certaine durée, il est nécessaire de tester à nouveau le taux d’alcoolémie du conducteur.
Optionnellement, le système de sécurité 10 comprend, en outre, au moins un dispositif supplémentaire de contrôle de l’usage de stupéfiants.
Le fonctionnement du système de sécurité 10 sera maintenant décrit plus en détail, dans un procédé de sécurisation du véhicule ferroviaire 12.
Le procédé de sécurisation comporte une étape préalable d’initialisation du système de sécurité 10. En particulier, en cas de maintenance ou remplacement du ou des éthylomètres, le système de sécurité 10 est réinitialisé.
Le procédé de sécurisation comporte de préférence l’affichage, par les moyens d’affichage, d’instructions à destination du conducteur. Ces instructions concernent toutes les actions qui doivent être effectuées par le conducteur.
Le procédé de sécurisation comporte l’identification du conducteur, par le dispositif d’identification 20. A cet effet, le conducteur insère par exemple un badge personnel dans le dispositif d’identification 20.
L’identification du conducteur permet d’accéder à un menu de test avant mise en marche du véhicule ferroviaire. Ce menu est par exemple accessible sur le dispositif d’affichage.
L’usage d’un tel débit permet de réduire la consommation d’eau 11 et en plus réalise la vaporisation nécessaire pour produire le liquide 15 sous forme gazeuse pour être envoyé au client.