INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ainsi le dispositif articulé, assez lourd par rapport au reste de la cagoule, permet d’agir de manière fiable pour déplier la cagoule par gravité.
Selon l’un des aspects de l’invention, les deux parties du dispositif articulé sont formées par deux portions tubulaires, notamment cintrée ou droite, reliées par l’articulation, les deux parties formant un anneau ouvert en position dépliée.
On comprend que le terme « annulaire » désigne une forme entourant partiellement le cou de l’utilisateur, sans que cela soit nécessairement en forme d’anneau parfait.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’enveloppe souple est étanche et le dispositif articulé est configuré pour fournir une fonction de respiration autonome pour l’utilisateur ayant enfilé la cagoule. Ceci est le cas sur les cagoules destinées à utilisation réelle, au contraire de cagoules destinées à un entraînement qui peuvent être plus simples.
Selon l’un des aspects de l’invention, le dispositif articulé comprend un réservoir d’oxygène, notamment de forme tubulaire, muni d'un orifice de sortie d’oxygène débouchant dans le volume interne de l’enveloppe souple, et une cartouche de captation du CO2, par exemple de chaux, configuré pour adsorber le CO2 issu de la respiration de l’utilisateur. Par exemple, la portion tubulaire qui comprend le réservoir d’oxygène est cintrée, et la portion tubulaire qui comprend la cartouche de captation du CO2 est droite. Le matériau configuré pour adsorber le CO2 peut être poreux.
Dans une variante, l’enveloppe souple est perméable à l’air de sorte que l’utilisateur ayant enfilé la cagoule puisse respirer sans assistance respiratoire.
La cagoule, dans ce cas, est par exemple une cagoule d’entraînement, qui n’a pas besoin d’avoir les équipements fonctionnels qui doivent équiper une cagoule de protection à utilisation réelle. Par exemple, la cagoule d’entraînement peut être équipée d’un dispositif articulé sans fonction respiratoire, permettant toute de même à des utilisateurs de s’entraîner à déployer la cagoule.
Selon l’un des aspects de l’invention, la cagoule comporte une membrane phonique.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’enveloppe souple contient majoritairement un tissu Nomex®, une collerette souple notamment en Néoprène®, une visière semi-rigide notamment en polymère transparent, et éventuellement une membrane phonique en matériau polymère rigide.
L’invention concerne également une cagoule de protection, notamment destinée à être utilisée dans le procédé de déploiement précité, comportant : une enveloppe souple configurée pour être stockée dans un état plié et pour être enfilée, dans un état déplié, à travers une base ouverte de l’enveloppe souple, sur la tête de l’utilisateur, un dispositif articulé solidaire de la base ouverte et configuré pour se placer autour du cou de l’utilisateur lorsque l’enveloppe souple est enfilée sur la tête de l’utilisateur, le dispositif articulé comprenant au moins deux parties rigides reliées par une articulation permettant à ces deux parties rigides de passer d’une position repliée empêchant le passage de la tête de l’utilisateur dans la cagoule à une position dépliée permettant le passage de la tête de l’utilisateur dans la cagoule, un chronomètre configuré pour être déclenché lorsque le dispositif articulé passe de la position repliée à la position dépliée.
-assembler le premier élément tournant, le dispositif élastique, le disque d’entrainement, le plateau d’entrainement, le plateau de maintien et le moyeu d’entrainement, puis
- usiner le plateau de maintien et le moyeu d’entrainement. Ainsi, l’invention permet avantageusement de pouvoir configurer une raideur donnée du plateau d’entrainement et du moyeu d’entrainement une fois le dispositif d’amortissement assemblé. La raideur donnée peut permettre par exemple d’obtenir une pression plus homogène.
Dans un mode de réalisation, le procédé d’assemblage comprend l’étape suivante :
- usiner une première zone du plateau de maintien et du moyeu d’entrainement apte à recevoir une première garniture de friction.
- usiner une deuxième zone du plateau de maintien et du moyeu d’entrainement localisée entre la zone apte à recevoir la première garniture de friction et l’axe de rotation (X).
La représente une vue en coupe d’un double volant amortisseur pour une chaine de transmission d’un ensemble de mobilité, selon un premier mode de réalisation de l’invention ;
La illustre une première configuration du double volant amortisseur, selon le premier mode de réalisation de l’invention ;
La illustre une deuxième configuration du double volant amortisseur, selon le premier mode de réalisation de l’invention ;
La illustre une première variante de réalisation selon la première configuration de la ;
La illustre une deuxième variante de réalisation selon la première configuration de la ;
La illustre une troisième variante de réalisation selon la première configuration de la ;
La illustre une quatrième variante de réalisation selon la première configuration de la ;
La illustre un double volant amortisseur, selon un deuxième mode de réalisation de l’invention ;
La illustre un double volant amortisseur, selon un troisième mode de réalisation de l’invention, et
La illustre un double volant amortisseur, selon un quatrième mode de réalisation de l’invention.
Le tableau de bord comprend par exemple un bouton, une surface capacitive apte à détecter le touché.
On entend par tableau de bord un ensemble d'indicateurs et de témoins faisant face au volant de direction du véhicule (autrement dit : faisant face au siège conducteur du véhicule) qui renseignent un conducteur du véhicule automobile sur un fonctionnement et un environnement du véhicule automobile (i.e. : vitesse instantanée, température extérieure, etc.).
Selon un mode de réalisation, l’indicateur de l’autonomie d’énergie est affiché par l’écran, et l’écran est un écran tactile (et le touché est détecté par l’intermédiaire de l’écran).
Selon ce mode de réalisation, l’indicateur de l’autonomie d’énergie est affiché en premier plan sur l’écran. Par exemple, un autre affichage est affiché en arrière-plan sur l’écran par une application du dispositif électronique. L’autre affichage peut être un affichage d’un itinéraire du véhicule (devant et à proximité du véhicule). L’application peut être une application de guidage du véhicule.
Selon un mode de réalisation, l’indicateur de l’autonomie d’énergie est un indicateur de jauge d’énergie, et le procédé comprend par exemple les étapes suivantes : Réception d’une mesure d’un niveau d’énergie d’une unité de stockage en l’énergie du véhicule, Commande de l’indicateur de jauge d’énergie à partir du niveau d’énergie.
En variante, l’indicateur de l’autonomie d’énergie indiquant que l’autonomie d’énergie est en dessous d’un seuil, le procédé comprenant par exemple les étapes suivantes : . Réception d’une mesure d’un niveau d’énergie d’une unité de stockage en l’énergie du véhicule, Commande de l’activation de l’indicateur de l’autonomie d’énergie si le niveau d’énergie dépasse le seuil.
L’activation de l’indicateur peut être l’affichage de l’indicateur sur l’écran par exemple sous la forme d’un message.
L’activation de l’indicateur peut-être en variante l’éclairage d’un témoin lumineux, par exemple sur le tableau de bord.
Selon un mode de réalisation, l’énergie est un hydrocarbure (par exemple, de l’essence ou du gazole). Dans ce cas, l’étape de mesure du niveau d’énergie peut mesurer un niveau de remplissage dans un réservoir d’hydrocarbure (et l’unité de stockage peut être un réservoir d’hydrocarbure).
En variante l’énergie est l’électricité. Dans ce cas, l’étape de mesure du niveau d’énergie peut mesurer le niveau de chargement d’une batterie électrique (et l’unité de stockage peut être une batterie électrique).
En variante, l’énergie est par exemple de l’hydrogène.
L’invention concerne également un véhicule automobile comprenant le dispositif électronique selon l’invention.
Les caractéristiques et avantages du véhicule automobile et du dispositif électronique sont identiques à ceux du procédé selon l’invention (sans qu’il soit nécessaire de les répéter ici).
On entend que le dispositif électronique, le véhicule automobile, l’appareil mobile ou un autre élément est « configuré pour » (ou « apte à ») réaliser ou mettre en œuvre une étape ou une opération, par le fait que l’élément comporte des moyens pour (autrement dit « conformés pour » ou « adaptés pour ») réaliser l’étape ou l’opération. Il s’agit préférentiellement de moyens électroniques, par exemple d’un programme d’ordinateur, de données en mémoire, de circuits électroniques spécialisés, de connexions filaires ou sans fil, d’un microprocesseur et/ou d’un microcontrôleur. Il peut s’agir également de moyens micromécaniques, mécaniques ou optiques.
Selon un exemple, le premier distributeur est adapté pour sélectivement réaliser l’admission et le refoulement de fluide dans les premières chambres, et le second distributeur est adapté pour sélectivement réaliser l’admission et le refoulement de fluide dans les secondes chambres.
Selon un exemple, le premier distributeur et le second distributeur sont dimensionnés de manière à ce que l’effort résultant de l’alimentation des premières chambres et des secondes chambres respectivement par le premier distributeur et le second distributeur tende à déplacer le bloc cylindres vers le premier distributeur.
Selon un exemple, le premier distributeur est adapté pour sélectivement réaliser l’admission de fluide dans les premières chambres et pour sélectivement réaliser l’admission de fluide dans les secondes chambres, et le second distributeur est adapté pour sélectivement réaliser le refoulement de fluide dans les premières chambres et pour sélectivement réaliser le refoulement de fluide dans les secondes chambres.
Selon un exemple, chaque logement présente une première portion présentant une première section S1, et une seconde portion présentant une seconde section S2, la première section S1 étant strictement supérieure à la seconde section S2, la première portion s’étendant depuis une surface externe du bloc cylindres, et la seconde portion s’étendant depuis la première portion
Selon un exemple, pour chaque couple formé par un logement et un piston, la première chambre et la seconde chambre présentent des sections efficaces différentes.
Selon un exemple, pour chaque couple formé par un logement et un piston, la première chambre présente une section efficace strictement supérieure à la seconde chambre.
Selon un exemple, pour chaque couple formé par un logement et un piston, la première chambre présente une section efficace strictement inférieure à la seconde chambre.
Selon un exemple, l’ensemble des premières chambres définissent un moteur ou une pompe homocinétique, et l’ensemble des secondes chambres définissent un moteur ou une pompe homocinétique.
Selon un exemple, le premier distributeur et le second distributeur sont des distributeurs à gorges.
Selon un exemple, le premier distributeur et le second distributeur sont des distributeurs à plots.
La présente schématiquement une machine hydraulique à cylindrée multiple.
La présente une structure de bloc cylindres d’une machine hydraulique à cylindrée multiple selon un aspect de l’invention.
Exemple 3 : traitement des embouts et cartouches avant application du revêtement selon l’invention Les embouts/cartouches sont lavés 2 fois à l’éthanol puis rincés 2 fois à l’eau pure. Ils sont ensuite séchés à l’air comprimé. L’appareil utilisé pour le plasma est un PlasmaNet® MWGO. Le gaz utilisé est l’air à une pression de 0,4 mbar. Le temps d’utilisation du gaz est de 20 s et le traitement plasma dure 195 s à une puissance de 3000 W. La tension de surface des embouts/cartouches est déterminée grâce à des encres testeurs après le traitement plasma afin de s’assurer de son efficacité. En effet, en fin de cycle, des échantillons d’embouts/cartouches sont prélevés ; de l’encre ACOTEST® 56 mN/m est déposée à la surface des supports. Le traitement plasma est validé si l’encre s’étale parfaitement.
Exemple 4 : application du revêtement selon l’invention Le polymère de l’exemple 1 est solubilisé à 0,625% dans l’eau pendant au moins 48 h à température ambiante. La solution est ensuite filtrée sur un filtre de 0,8 µm. La solution est prête pour application. Les embouts/cartouches des injecteurs de type Accujet® sont remplis avec la solution préparée ci-dessus. L’excédent est évacué sous vide après environ 3 s de contact. Le dépôt est ensuite séché. Le film formé est lisse et homogène.
Exemple 5 : essais d’injection
50 implants hydrophiles et 50 implants hydrophobes de dioptrie 28 ont été injectés à l’aide d’un injecteur disposant d’un embout de 2 mm ou de 2,6 mm de diamètre (traité selon le protocole de l’exemple 4). Les essais d’injection réalisés, au moyen d’un injecteur de type Accujet®, avec les revêtements élaborés à partir de différents polymères sont rapportés dans le tableau 3 ci-dessous. Ces essais sont réalisés en plongeant l’embout à un bain d’eau pure à 32°C pour se rapprocher au mieux des conditions d’injection dans l’œil humain. La mesure a été effectuée par compression au moyen d’un dynamomètre de type Instron 3367 équipé d’un capteur de force de sensibilité 0,5 kN à une vitesse de 4 mm/s et à température ambiante.
Référence Lentille Diamètre d’embout Nature du revêtement Force IOL sortie (N) Nature / Dioptrie DIM22104 A Hydrophobe* / 28 2,6 mm Exemple 1 15 15 Moyenne 15 Ecart-type 0 DIM22104 B Hydrophobe* / 28 2,6 mm Exemple 2 14 13 14 Moyenne 14 Ecart-type 1 DIM22103 A Hydrophile / 28 2,0 mm Exemple 1 11 11 Moyenne 11 Ecart-type 0 DIM22103 B Hydrophile / 28 2,0 mm Exemple 2 10 11 10 Moyenne 10 Ecart-type 1
* les lentilles choisies sont des implants Innoloop® de la société Innolens
Les résultats montrent que le revêtement déposé confère à l’injecteur un caractère glissant permettant d’injecter un implant intraoculaire d’au moins 6 mm de diamètre par un embout de 2 mm de diamètre pour les implants hydrophiles et de 2,6 mm pour les implants hydrophobes.
Exemple 6 : tenue du revêtement glissant
50 implants hydrophiles de dioptrie 28 ont été injectés à l’aide d’un injecteur disposant d’un embout de 2 mm de diamètre (traité selon le protocole de l’exemple 4)dans les conditions décrites à l’exemple 5.
Le bain d’eau contenant les implants a été concentré au rotavapor puis lyophilisé. Le résiduel a été analysé par HPLC (eau/acétonitrile). Aucune trace du revêtement mettant en œuvre le polymère de l’exemple 1 n’a été trouvée dans le produit analysé.
Les résultats montrent que le revêtement selon l’invention adhère à la surface de l’injecteur et ne se détache pas lors de l’injection de l’implant.
Appareil de délivrance de monoxyde d’azote gazeux en mode pulsé L’invention concerne un dispositif ou appareil de fourniture ou délivrance de monoxyde d’azote gazeux (NO), et une installation d’administration de gaz thérapeutique à base de NO à un patient comprenant un tel dispositif ou appareil de fourniture de NO.
Une installation de mise en œuvre d’un traitement par NOi, couramment appelée installation d’administration de gaz thérapeutique à base de NO à un patient ou plus simplement installation d’administration de NO, comprend classiquement une ou des bouteilles de mélange NO/N 2 alimentant un dispositif de fourniture de NO qui délivre le mélange NO/N 2 à débit contrôlé, un ventilateur médical, c'est-à-dire un appareil d’assistance respiratoire, pour fournir un gaz respiratoire contenant au moins 21% vol. d’oxygène environ, tel un mélange O 2 /N 2 ou de l’air, auquel est ajouté le NO sous forme d’un mélange NO/N 2 , des éléments de circuit, par exemple un ou plusieurs conduits de gaz flexibles, pour acheminer les flux gazeux entre ces différents équipements et jusqu’au patient, et une interface respiratoire, telle une sonde d’intubation trachéale, pour fournir le mélange gazeux contenant le NO au patient. On peut prévoir aussi un humidificateur de gaz pour humidifier le mélange gazeux avant son administration au patient. Une telle installation d’administration de NO est schématisée en .
Une telle installation d’administration de NO est utilisée en milieu hospitalier pour administrer le traitement par NOi et ainsi soigner les patients ayant besoin d’inhaler du NO pour traiter leur hypertension artérielle pulmonaire. Des exemples de telles installations d’administration de NO sont donnés par les documents EP-A-3821929, WO-A-2012/094008, US-A-2015/320951, US-A-2015/273175, JP-A-H11192303, WO-A-02/40914 et US-A-2003/116159.
Afin de délivrer efficacement le gaz au(x) patient(s), l’appareil de fourniture de NO qui fait partie de l’installation d’administration de NO sont généralement équipés d’actionneurs de type électrovanne proportionnelle, comme enseigné par EP-A-659445, ou d’électrovannes tout ou rien, voire une combinaison des deux comme décrit par EP-A-375671, qui permettent de générer différentes valeurs de débits en fonction notamment de la concentration de NO à délivrer fixée par le personnel soignant et de la concentration des bouteilles. En particulier, plus la concentration dans les bouteilles est élevée, plus le débit de NO à délivrer devra être faible.
La mise en place d’un portillon à ouverture automatique dans les plateformes individuelles est décrite dans les documents WO2022104377 (LITTLE GIANT), EP3933157 (CDH), EP3904631 (LITTLE GIANT), EP3816391 (AUDINNOV), FR3023571 (CDH), FR3067742 (AUDINNOV), FR3027942 (AUDINNOV), US9663989 (WING), US10138679 (WING), US10705968 (WING), CN203308376U (SUZHOU), CN203308371U (SUZHOU), CN103233675 (SUZHOU), CN210396601U, CN110185380 (SUZHOU), CN206722749U (SHIYA), GB2541446 (TBD).
La mise en place d’un portillon à ouverture automatique présente plusieurs inconvénients. En particulier, la structure du portillon alourdit et augmente le coût de la plateforme.
Il a été proposé dans l’art antérieur des moyens de fermeture de l’accès au poste de travail des plateformes, plus simples et moins onéreux que les portillons à ouverture automatique.
Selon une première conception, les moyens de fermeture sont formés d’une simple chaîne ou d’une ou deux sangles, comme présenté par exemple dans les documents EP3095952 (CDH), EP1921249 (ZARGES), FR2890677 (COMABI), FR2750152 (COMABI).
Selon une deuxième conception, les moyens de fermeture sont formés de lisses semi-rigides, comme présenté par exemple dans les documents FR3005986 (CDH), FR3005987 (CDH).
Dans ces deux conceptions, la mise en place des moyens de fermeture est manuelle. Il a été constaté que certains utilisateurs considèrent que la mise en place de ces moyens de fermeture n’est pas indispensable et constitue une perte de temps.
Il a été proposé dans l’art antérieur, pour l’accès au poste de travail des plateformes, des moyens de fermeture venant se placer automatiquement à hauteur du torse d’un utilisateur, avant que l’utilisateur n’accède au poste de travail.
Selon un premier type de montage connu de l’art antérieur, les moyens de fermeture comportent une barre appartenant à un ensemble articulé, et venant à hauteur du torse d’un utilisateur, lors du dépliage de la plateforme, comme proposé dans les documents DE202007000406 (HYMER), DE102013005324 (HYMER), FR3012841 (TUBESCA), FR2920815 (TUBESCA).
Selon un deuxième type de montage connu de l’art antérieur, les moyens de fermeture comportent une barre en U s’étendant à hauteur du torse de l’utilisateur, comme proposé dans les documents FR3066223 (CDH), FR2914683 (DUARIB), EP2738345 (AUDINNOV).
La mise en place automatique d’une barre à hauteur du torse d’un utilisateur, avant que l’utilisateur n’accède au poste de travail, assure la présence de cette barre garde-corps de sécurité, sans perte de temps pour sa mise en place. Mais cette barre présente l’inconvénient de gêner le passage, lors de la montée sur la plateforme, l’utilisateur devant passer sous cette barre pour accéder au poste de travail en hauteur.
Des variantes des conceptions présentées ci-dessus sont proposées dans les documents WO2019/170141 (SCG), CN209385045U (POSH).
Le document CN208294421U (SUZHOU) décrit un escabeau comprenant un plan de montée et un plan arrière, l’escabeau étant pourvu de deux barres latérales et d’une barre-arrière formant garde-corps. Une première extrémité de la barre arrière est montée pivotante sur une barre latérale, la seconde extrémité de la barre arrière venant en appui dans un logement de la deuxième barre latérale.
Le montage décrit dans le document CN208294421 présente de nombreux inconvénients. En particulier, la barre arrière installée par l’utilisateur, avant accès au plateau de l’escabeau, gêne le passage du corps de l’utilisateur. Par ailleurs, l’escabeau décrit dans ce document de l’art antérieur n’est pas une plateforme roulante, de type PIR ou PIRL. Aucune sous lisse n’est prévue à hauteur des jambes de l’utilisateur.
L’invention vise notamment à pallier les inconvénients de l’art antérieur, en proposant une nouvelle structure de portillon adaptée aux plateformes, en particulier aux PIR ou PIRL, ou les plateformes utilisées pour la mise de produits en rayonnage.
A ces fins, l’invention se rapporte selon un premier aspect, à une plateforme de travail en hauteur comprenant :
- un plan avant comprenant une paire de longerons et au moins une marche reliant ces longerons,
est un schéma synoptique d’un dispositif LIDAR conforme l’invention, qui montre aussi une application du dispositif LIDAR pour effectuer des mesures aérauliques dans l’atmosphère terrestre à partir d’un satellite ;
est un diagramme temporel d’intensité de rayonnement rétrodiffusé qui correspond à l’application du dispositif LIDAR montrée dans ;
est un schéma qui montre des éléments constitutifs d’un capteur optique conforme à l’invention, pour une réalisation de type CCD de ce capteur optique, avec des indications pour un premier mode d’utilisation possible du capteur optique dans le cadre de l’application de ;
correspond à pour un second mode d’utilisation possible du même capteur optique, aussi dans le cadre de l’application de ; et
illustre un autre mode d’utilisation possible du même capteur optique, encore dans le cadre de l’application de , mais qui est mixte entre les modes d’utilisation de et .
Description détaillée de l’invention Pour raison de clarté, les dimensions des éléments qui sont représentés dans ces figures ne correspondent ni à des dimensions réelles, ni à des rapports de dimensions réels. En outre, certains de ces éléments ne sont représentés que symboliquement, et des références identiques qui sont indiquées dans des figures différentes désignent des éléments identiques ou qui ont des fonctions identiques. Enfin, des éléments ou composants dont l’utilisation n’a pas de lien direct avec l’invention ne sont pas mentionnés ni décrits.