INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La compression dudit ensemble d’embrayage amont génère alors un couple de friction couplant progressivement en rotation la pluralité de disque (21) et (22), et donc lesdites couronnes cannelées (40b) et (20b) coopérant en rotation avec ces derniers, jusqu’à tourner ensemble, dans un même sens et à une même vitesse de rotation, autour de l’axe X. La couronne cannelée (20b) du tambour cylindrique (20), se couplant progressivement à la couronne cannelée (40b) du sun (40), entraine ainsi dans un même sens (S1) et jusqu’à une même vitesse de rotation que le sun (40), le tambour d’embrayage (25) et le carrier (50) assujetti en rotation par ce dernier.
Ledit ensemble d’embrayage aval, ici non comprimé, est non couplé, la pluralité de disque de friction (23) coopérants avec le tambour cylindrique (20) tournant librement par rapport à ladite pluralité de disque de friction (24), fixes.
Pendant la phase de couplage de l’ensemble d’embrayage amont, la pluralité de satellite (30), à la fois en prise maillée et coopérant avec le sun (40) et à la fois montés rotatif sur lesdits tourillons (52), rattachés au carrier (50) entrainé en rotation autour de X par le sun (40), adaptent leur vitesse de rotation relative en tournant également autour de leur tourillon (52) respectifs, jusqu’à finir à la fin de la phase de couplage, c’est-à-dire lorsque le carrier (50) est synchronisé avec la vitesse de rotation du sun (40), par avoir une vitesse de rotation nulle autour de leur tourillon (52) respectifs.
Ladite pluralité de satellites (30), coopérant en outre avec le ring (60), entraine donc progressivement ce dernier dans un même sens (S1), jusqu’à une même vitesse de rotation que le sun (40).
On appelle « base distale » la base du soufflet la plus proche de l’extrémité distale 18, et « base proximale » la base du soufflet la plus proche de l’extrémité proximale 20.
Le sommet 32 et la base distale 34 sont reliés par une paroi dont la surface externe forme une surface de liaison distale 38.
Dans l’exemple représenté, un arrondi distal 42 relie le sommet 32 et la surface de liaison distale 38.
Le sommet 32 et la base proximale 36 sont reliés par une paroi dont la surface externe forme une surface de liaison proximale 40.
Dans l’exemple représenté, un arrondi proximal 44 relie le sommet 32 et la surface de liaison proximale 40.
Pour tout plan de coupe perpendiculaire à la direction axiale X, la paroi 17 formant chacun des soufflets présente une forme identique à celle de la base de la portion centrale ou qui est une homothétie de la base de la portion centrale 28, ici sur l’exemple représenté un cercle.
Dans l’exemple représenté, chaque sommet 32 présente ici une symétrie de rotation autour de l’axe de symétrie D.
Chaque sommet 32 présente une dimension selon la dimension axiale X supérieure ou égale à 1mm.
Cela permet notamment de limiter le rotulage de la portion de compression autour d’un axe perpendiculaire à la direction axiale X, par exemple à moins de 20°, préférentiellement à moins de 5°.
Dans l’exemple représenté, le sommet 32 de chaque soufflet 30 s’étend sensiblement parallèlement à la direction axiale X.
Plus particulièrement ici, le sommet 32 présente ici une forme cylindrique, dont la base est, par exemple, similaire à la base de la portion centrale ou est une homothétie de la base de la portion centrale 28.
La paroi 17 au niveau du sommet 32 présente une épaisseur comprise entre 0,05 mm et 0,6 mm.
L’ensemble des bases proximales 36 et distales 34 de tous les soufflets sont ici alignées selon la direction axiale X.
La base proximale 36 d’un soufflet est reliée à la base distale 34 d’un soufflet adjacent, sauf pour le soufflet le plus proche de l’extrémité proximale 20, ici par une paroi s’étendant selon la direction axiale X.
Alternativement, les bases proximales 36 et distales 34 de tous les soufflets ne sont pas toutes alignées selon la direction axiale X.
La distance entre les soufflets, mesurée entre la base proximale 36 d’un soufflet et la base distale 34 du soufflet adjacent plus proche de l’extrémité proximale 20, est, par exemple, supérieure ou égale à 0,5 fois la dimension du sommet 32 selon la direction axiale X.
La surface de liaison proximale 40 est, par exemple une surface plane et perpendiculaire à la direction axiale X.
La paroi présentant la surface de liaison proximale 40 s’affine depuis la base proximale 36 vers le sommet 32.
La surface de liaison distale 38 est, par exemple, une surface continue, dont toute section dans un plan selon la direction axiale X et une direction normale à la surface de liaison distale 38 forme une droite formant un angle donné β avec une normale à la direction axiale X.
L’angle donné β est égal pour tout le soufflet.
L’angle donné β est inférieur ou égal à 60°, plus particulièrement compris entre 1° et 20°.
Ici, la surface de liaison distale 38 présente, par exemple, la forme d’un cône tronqué, dont l’angle de la base est l’angle donné β.
La paroi présentant la surface de liaison distale 38 s’affine depuis la base distale 34 vers le sommet 32.
Pour chaque soufflet 30, en l’absence de contrainte extérieure, il est défini, pour chaque point du sommet, une première distance d1 mesurée entre le sommet 32 et la base distale 36 selon une direction normale Y P au sommet audit point du sommet 32.
On appelle ici contour d’un élément, par exemple d’un sommet, passant par un point, la section perpendiculaire à la direction axiale X dudit élément au niveau dudit point.
La direction normale Y P au sommet audit point du sommet 32 est la direction perpendiculaire à la direction axiale X et perpendiculaire à la tangente du contour du sommet passant par ledit point.
Dans le cas d’un dispositif à base polygonale, la direction normale Y P au sommet audit point du sommet 32 est la direction perpendiculaire à la direction axiale X et perpendiculaire au côté comprenant ledit point du contour du sommet passant par ledit point.
La première distance d1 est mesurée sur la face externe de la paroi 17.
La première distance d1 est ici égale pour tous les points du sommet.
Pour chaque soufflet 30, en l’absence de contrainte extérieure, il est défini une deuxième distance d2 mesurée selon la direction axiale X entre la base distale 36 et la base proximale 34.
La deuxième distance d2 est mesurée sur la face externe de la paroi 17.
La deuxième distance d2 est ici constante sur tout le soufflet.
La dimension selon la direction axiale X de chaque soufflet est alors réduite, et ainsi de la portion compressible.
En revanche, la portion compressible ne se déforme pas en dehors des soufflets 30. Cela permet notamment de limiter le rotulage de la portion compressible et de se rapprocher d’un actionnement purement axial de cette portion compressible, favorisant ainsi la précision de dosage lors de la distribution de produit.
La canule 14 est ici fixée au corps principal 12 au niveau de l’ouverture de distribution 22.
La canule 14 présente ici un passage 54 traversant, pour permettre la sortie du produit cosmétique.
Plus particulièrement, la canule 14 bouche l’ouverture de distribution 22 à l’exception du passage 54.
Alternativement, le dispositif ne comprend pas de canule, l’ouverture de distribution étant prévue pour la distribution directe de produit cosmétique.
Le capot est adapté pour être fixé de manière réversible à l’extrémité distale 18 du corps principal 12, de sorte à venir obturer le passage 54 en cas de canule 14 ou l’ouverture de distribution autrement.
Dans un mode de réalisation, la base de la portion centrale 28 n’est pas circulaire, mais, par exemple, un polygone.
La direction normale Y P est alors directement la direction perpendiculaire à la paroi au point considéré.
Similairement à précédemment, pour tout plan de coupe perpendiculaire à la direction axiale X, la paroi 17 du corps principal 12 présente une forme identique à celle de la base de la portion centrale ou qui est une homothétie de la base de la portion centrale 28, ici par exemple un polygone.
Un deuxième exemple de mode de réalisation est partiellement représenté sur les figures 5 et 6.
Seuls les aspects par lesquels ce deuxième mode de réalisation diffère du premier mode de réalisation vont à présent être décrit.
Les mêmes références numériques incrémentées de 100 vont être employées pour des éléments identiques ou similaires.
Le dispositif de conditionnement 110 selon le deuxième mode de réalisation diffère du premier exemple en ce que la distance entre les soufflets 130 selon la direction axiale X est supérieure à celle représentée sur le premier exemple.
La distance entre les soufflets, mesurée entre la base proximale 136 d’un soufflet et la base distale 134 du soufflet adjacent plus proche de l’extrémité proximale 120, est, par exemple, supérieure ou égale à 3 fois la dimension du sommet 132 selon la direction axiale X.
Comme précédemment, chaque soufflet comprend quatre zones de flexion 146, 148, 150, 152 : une 146 entre la base distale 134 et la surface de liaison distale 138, une 148 entre la base proximale 136 et la surface de liaison proximale 140, une 150 entre la surface de liaison proximale 140 et le sommet 132, et une 152 entre la surface de liaison distale 138 et le sommet 132.
Le document EP 2211410 A1 décrit, par exemple, un dispositif de conditionnement présentant une portion compressible à soufflets triangulaires permettant, sous l’effet d’un actionnement par un utilisateur, de créer une surpression à l’intérieur d’un réservoir de produit et ainsi provoquer la sortie de celui-ci à travers un orifice de distribution.
Cependant, pour permettre une bonne flexion de ladite portion, le matériau formant le corps principal est réalisé avec une épaisseur faible et/ou dans un matériau souple.
Si le corps principal est réalisé avec une épaisseur faible, alors l’ensemble du corps principal est susceptible d’être très souple, ce qui peut être gênant pour un dispositif de conditionnement, notamment pour la manipulation du corps principal, et pénalisant pour la précision d’application.
Lorsque le corps principal est réalisé dans un matériau souple, cette matière est généralement difficilement ou pas recyclable.
A contrario, si le corps principal est réalisé avec une épaisseur importante, la compression de la portion compressible peut s’avérer difficile, cette portion compressible présentant une rigidité trop élevée nécessitant l’application d’un effort important pour obtenir sa compression.
Dans ce contexte, il est important de proposer des emballages recyclables contenant notamment des éléments dissociables et/ou constitués d'un minimum de matériaux et/ou exempts de matériaux difficilement recyclables afin de faciliter leur fin de vie et en particulier leur recyclage en fin de vie.
Ainsi, il se révèle nécessaire de développer des emballages constitués de matériaux recyclables respectueux de l'environnement pour permettre une revalorisation des emballages en fin de vie et éviter une pollution des filières de recyclage.
Un objet de l’invention est donc de proposer un dispositif de conditionnement à portion compressible aisément actionnable pour un utilisateur, offrant une précision d’application satisfaisante et facilement recyclable.
A cet effet, l’invention a pour objet un dispositif du type précité, dans lequel chaque soufflet comprend un sommet, une base proximale et une base distale, et pour au moins un des soufflets, pour tout point du sommet, une première distance mesurée entre ledit point dudit sommet et la base proximale selon une direction normale au sommet audit point est strictement supérieure à une deuxième distance mesurée selon la direction axiale entre la base proximale et la base distale, en l’absence d’application d’une force sur le dispositif de conditionnement.
Ainsi, la matière du soufflet est particulièrement étirée selon la direction normale entre la base et le sommet, par exemple par soufflage du corps principal : cela permet ainsi d’augmenter la déformabilité du soufflet et de créer des points de flexion plus important au sein du soufflet en affinant localement l’épaisseur, sans modifier l’épaisseur du reste du corps principal. Cela permet alors notamment de réaliser le corps principal à partir d’une seule matière en un seul tenant, en utilisant une matière suffisamment rigide en dehors du soufflet pour offrir des qualités satisfaisantes pour un dispositif de conditionnement, mais dont l’épaisseur réduite avec le soufflet allongé selon la direction normale permet une souplesse dudit soufflet.
Un dispositif de conditionnement selon l’invention peut comprendre en outre l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles :
- Le corps principal comprend au moins une paroi présentant une face interne et une face externe, la première distance et la deuxième distance étant mesurées au niveau de la face externe de la paroi.
Cela est représentatif de l’étirement subi par la matière au niveau du soufflet.
- Le corps principal est monobloc et formé d’un seul tenant.
En l'occurrence, la face de la structure de support 40 comporte une pluralité de bosses 42, par exemple en forme de demi-sphères, espacées entre elles.
La face de la structure de support 40 peut donc présenter une matrice de bosses 42 constituée par une pluralité de rangées de bosses dans laquelle les bosses 42 sont espacées entre elles, notamment de façon régulière, et une pluralité de colonnes de bosses s'étendant perpendiculairement aux rangées de bosses dans lesquelles les bosses 42 sont espacées entre elles, notamment de façon régulière. De préférence, la structure de support 40 comporte au moins 5 rangées de bosses et au moins 5 colonnes de bosses.
La surface d'appui entre la structure de support 40 et l'élément de mobilier est de préférence inférieure à 15% de la surface totale de l'élément de mobilier, notamment inférieur ou égal à 10% de la surface totale de l'élément de mobilier.
La structure de support 40 comporte des interfaces de fixation 45 pour fixer le panneau 30 sur une face de l'élément de mobilier. Les interfaces de fixation 45 sont de préférence amovibles et/ou démontables sans l'aide d'outil., comme par exemple des dispositifs d'encliquetage, des attaches textiles formées par des boucles et des crochets complémentaires, des boutons à pression, des attaches magnétiques et/ou tout autre dispositif de fixation adapté à l'application.
Dans le cas où l'ensemble est disposé dans une zone non visible de l'élément de mobilier, tel que l'unité de siège 10, notamment une zone technique par exemple située en partie basse de l'unité de siège 10, les interfaces de fixation 45 peuvent être des vis et/ou des rivets.
Entre les interfaces de fixation 45, la structure de support 40 définit un gaufrage permettant d’ajouter des zones d’appuis intermédiaires évitant ainsi l’affaissement du panneau 30 entre les interfaces de fixation 45. Cela contribue en outre à réduire au minimum le nombre d’interfaces de fixation 45 nécessaires à fixer le panneau 30 sur l'élément de mobilier.
La est une vue en coupe transversale d'un sixième mode de réalisation du panneau 30 selon l'invention.
Plus particulièrement, selon le sixième mode de réalisation, le panneau 30 est dépourvu de structure de support 40 et comporte un matériau de garnissage 32 muni d'une face bosselée destinée à venir en contact avec une face de l’élément de mobilier.
La face de forme bosselée 41 est réalisée directement dans le matériau de garnissage souple 32.
La face de forme bosselée 41 peut, par exemple, comporter une pluralité de vagues présentant une alternance de pics et de creux, tel que cela est illustré sur la , ou une pluralité de picots, par exemple en forme de pyramide, tel que cela est illustré sur la , ou alternativement de forme conique et/ou toute autre forme adaptée à l'application. Les picots ou les pics sont, de préférence, espacés entre eux de façon régulière.
Les interfaces de fixation 45 sont intégrées directement sur une face du matériau de garnissage souple 32.
Il est à noter que les panneaux 30 des modes de réalisation peuvent également comporter une face de forme côtelée 33 du côté opposé de l'élément de mobilier.
PANNEAU, NOTAMMENT POUR UN ÉLEMENT DE MOBILIER, EN PARTICULIER D'UNE UNITÉ DE SIÈGE La présente invention porte sur un panneau, notamment pour un élément de mobilier, en particulier d'une unité de siège. L'invention trouve une application particulièrement avantageuse, mais non exclusive, avec les panneaux structurels formant des éléments de mobiliers, notamment des coques d'intimité et/ou des consoles appartenant à des unités de sièges, en particulier de type "classe affaires" et "première classe", d'une cabine d'avion.
De façon connue en soi, une unité de siège comporte au moins un siège associé à une coque d'intimité. La coque d'intimité s'étend au moins en partie autour du siège, de manière à délimiter un espace privatif au moins partiellement clos autour du passager. Une telle configuration permet de garantir l'intimité du passager installé sur le siège.
On remarque que les courbes 91,92,93 sont plates, ce qui confirme l’effet de l’aplatissement et de la normalisation par rapport à 30°, sur toute la plage de 0° à 30° (0°, 15° et 30° identiques ici).
On constate sur ces courbes que l’oreille controlatérale est affectée de la même manière dans les HRTFs normalisés à 15° (‘image’) et normalisés à 30° (‘audio’) ;
Autres considérations
Les filtres retraités produits pas les étapes SA à SG ou SH constituent une base de données améliorée qui peut être mis à disposition de tiers pour des collaborations, une licence d’utilisation ou dans le cadre d’une vente.
Les inventeurs ont remarqué que d’autres bases concurrentes comme celles de Dolby™ ou similaires ont des amplitudes plus chahutées entre 1kHz et 10kHz et donnent de moins bons résultats.
Optionnellement, du fait de la symétrisation, il est possible de ne garder en mémoire les filtres seulement pour un hémisphère, droite ou gauche, et d’utiliser une symétrie plane par rapport au plan sagittal PMS réalisée par le moteur de rendu binaural temps réel.
Plus précisément, en pratique, après les étapes de symétrisation de la phase et des amplitudes SA et SC on peut ne conserver des données que pour un hémisphère et faire les transformations complémentaires à des étapes SB, SB2, SD seulement sur un hémisphère. Le processus pour l'autre hémisphère sera reconstruit en temps réel par symétrie plane par rapport au plan sagittal PMS. De la sorte, on peut occuper un espace mémoire divisé par 2 ce qui peut être pertinent pour certaines catégories de matériel ou de chaînes de traitement audio.
Selon un autre mode de réalisation de la présente invention, en partant de certaines bases de filtres HRTF, possiblement déjà symétrisés, on applique tout simplement l’aplatissement défini à l’étape SB2 explicitée ci-dessus. Dans ce cas, on peut avoir besoin de raccorder par continuité les amplitudes des filtres à la bordure de la calotte CFg , (respectivement CFd ) pour garantir l’absence de saut. Ceci peut être fait par une interpolation polynomiale.
Selon une autre caractéristique optionnelle, en plus des transformations décrites plus haut, il peut être prévu une transformation complémentaire consistant à relever les sons aigus collectivement sur tous les filtres. Ainsi, il peut par exemple être pratiqué un renforcement des sons de fréquence supérieure à 2 ou 3 kilohertz, ce renforcement étant d'une amplitude comprise entre 1 dB et 3 dB par exemple.
Ceci est illustré sur la , où les courbes 91 , 92 , 93 montrent ensemble un accroissement d'amplitude au-dessus de 3 kilohertz. On remarque qu’en raison de cette caractéristique, on a représenté le plateau basse fréquence décalé, en dessous de 0 dB.
La réduction de canaux ou downmix consiste à déduire, à partir d’une combinaison des C canaux d’un signal multicanal x, un signal y constitué d’un nombre inférieur D de canaux. En pratique, cela consiste à définir une fonction telle que :
Le stator 2 peut être fixé aux actionneurs par d’autres moyens que des vis et par exemple une fixation par magnétisme, adhésif, goupillage…
Lorsqu’au moins une partie de la roue 103 et le rotor 3 sont fabriqués en une seule pièce, par exemple en fonderie ou en fabrication additive, l’intégration du rotor 3 dans la roue est améliorée, ce qui dispense d’utiliser des moyens de fixation du rotor sur la jante. On peut donc obtenir une structure plus simple, plus compacte et plus légère que celle des roues freinées classiques. Néanmoins, le rotor 3 peut alternativement être rapporté sur la roue.
PANNEAU POUR UN ÉLÉMENT DE MOBILIER MUNI D'UNE FACE DE FORME CÔTELÉE La présente invention porte sur un panneau, notamment un panneau atténuateur de bruit, pour un élément de mobilier muni d'une face de forme côtelée.
Dans ce cadre, des coques de siège d’avion sont munies de panneaux atténuateurs de bruit. Les solutions de fabrication de tels panneaux atténuateurs de bruit, tels que le thermoformage, sont onéreuses pour atteindre les niveaux de qualité exigés, notamment au niveau de zones courbes. En effet, les zones courbes peuvent faire apparaître des plis et/ou des marbrures qui nuisent à la qualité perçue du produit.
Une autre problématique est liée aux grandes dimensions des panneaux atténuateurs de bruit qui les rendent difficilement manipulables dans un avion par des équipes de maintenance lors de leurs remplacements.
L'invention vise à remédier efficacement aux inconvénients précités en proposant un panneau pour un élément de mobilier comportant au moins: - un matériau de garnissage et - au moins une face de forme côtelée comportant au moins une ligne de flexion pour faciliter une mise en forme du panneau.
L'invention permet ainsi de faciliter une création de zones courbes en évitant une formation de plis du panneau. L'invention permet également d’adapter aisément une tension appliquée sur un panneau en fonction du rayon de courbure et du type de matériau de garnissage utilisé. En outre, le panneau pouvant être facilement plié, l’invention permet de faciliter une manipulation par des équipes de maintenance.
Selon une réalisation de l'invention, la face de forme côtelée comporte au moins deux de lignes de couture espacées entre elles par au moins une portion bombée.
En l’absence de contrainte extérieure, en particulier en l’absence d’application d’une force sur le dispositif de conditionnement, pour au moins un des soufflets 30, pour tout point du sommet, la première distance d1 est strictement supérieure à la deuxième distance d2.
Plus particulièrement pour la majorité des soufflets 30, plus particulièrement pour chacun des soufflets 30, pour tout point du sommet, la première distance d1 est strictement supérieure à la deuxième distance d2.
En outre, pour chaque soufflet, on définit la dimension du soufflet, en un point donné du sommet, comme la somme de la dimension de la surface de liaison proximale 38, de la dimension du sommet 32 et de la dimension de la surface de liaison distale 40 mesurées dans un plan parallèle à la direction axiale et à la direction normale Y P passant par ledit point.
Ici, la dimension du soufflet est constante pour tous les points du soufflet, en particulier sur toute la circonférence du soufflet.
Pour l’au moins un des soufflets 30, plus particulièrement pour la majorité des soufflets 30, plus particulièrement pour chacun des soufflets 30, la dimension du soufflet pour tout point du sommet est, par exemple, comprise entre deux fois la deuxième distance d2 et quatre fois la deuxième distance.
Pour chaque soufflet 30, en l’absence de contrainte extérieure, il est défini, pour chaque point du sommet, une troisième distance d3 égale à la dimension du sommet 32 mesurée selon la direction axiale X et dans un plan parallèle à la direction axiale et à la direction normale Y P passant par ledit point.
La troisième distance d3 est mesurée au niveau de la face externe de la paroi 17.
La deuxième distance d2 est supérieure ou égale à la troisième distance d3. Plus particulièrement ici, la surface de liaison distale 38 est orientée telle que la deuxième distance d2 est strictement supérieure à la troisième distance d3.
La troisième distance d3 est ici constante pour tous les points du sommet.