INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Plus particulièrement, ledit monomère M2 peut être l’acide acrylique, l'acrylate de méthyle, l'acrylate d'éthyle, l'acrylate de propyle, l'acrylate de n-butyle, l'acrylate d'isobutyle, l’acrylate de t-butyle, l’acrylate de n-dodécyle, l'acrylate d'amyle, l'acrylate d'isoamyle, l'acrylate d'hexyle, l'acrylate de 2-éthylhexyle, l'acrylamide de diacétone, l'acrylate de lauryle, l’acrylate de n-octyle, le methacrylate d’hydroxypropyle, l’acrylate d’hydroxybutyle, l’acide acrylique de méthyle, le méthacrylate de méthyle, le méthacrylate d'éthyle, le méthacrylate de propyle, le méthacrylate de n-butyle, le méthacrylate d'isobutyle, le méthacrylate de t-butyle, le méthacrylate de n-dodécyle, le méthacrylate d'amyle, le méthacrylate d'isoamyle, le méthacrylate d'hexyle, le méthacrylate de 2-éthylhexyle, le méthacrylate de lauryle, le méthacrylate de n-octyle, le méthacrylate d’ureido et les mélanges de ceux-ci. Parmi ceux-ci, ledit monomère M2 avec un groupe alkyle ayant de 1 à 8 atomes de carbone est préféré, et un groupe alkyle ayant de 1 à 5 atomes de carbone est plus préférable. Ledit polymère P1 peut comprendre une ou plusieurs unités monomériques issues dudit monomère M2 tel que défini ici.
Ledit polymère P1 peut comprendre des unités monomériques issues d’un monomère M1 copolymérisable avec le fluorure de vinylidène.
Les comonomères compatibles avec le fluorure de vinylidène peuvent être halogénés (fluorés, chlorés ou bromés) ou non-halogénés. Ledit monomère M1 peut être sélectionné parmi le groupe consistant en le fluorure de vinyle; le trifluoroéthylène (VF3); le chlorotrifluoroéthylène (CTFE); le 1,2-difluoroéthylène; le tétrafluoroéthylène (TFE); l'hexafluoropropylène (HFP); les perfluoro(alkyl vinyl) éthers tels que le perfluoro(méthyl vinyl)éther (PMVE), le perfluoro(éthyl vinyl) éther (PEVE) et le perfluoro(propyl vinyl) éther (PPVE); le perfluoro(1,3-dioxole); le perfluoro(2,2-diméthyl- 1,3 -dioxole) (PDD); le monomère de formule CF 2 =CFOCF 2 CF(CF 3 )OCF 2 CF 2 X dans laquelle X est SO 2 F, CO 2 H, CH 2 OH, CH 2 OCN ou CH 2 OPO 3 H; le monomère de formule CF 2 =CFOCF 2 CF 2 SO 2 F; le monomère de formule F(CF 2 )nCH 2 OCF=CF 2 dans laquelle n est 1, 2, 3, 4 ou 5; le monomère de formule R 1 CH 2 OCF=CF 2 dans laquelle R 1 est l'hydrogène ou F(CF 2 )m et m vaut 1, 2, 3 ou 4; le monomère de formule R 2 OCF=CH 2 dans laquelle R 2 est F(CF 2 )p et p est 1, 2, 3 ou 4; le perfluorobutyl éthylène (PFBE); trifluoropropène, tétrafluoropropène, l’hexafluoroisobutylène, perfluorobutyléthylène, pentafluoropropène, bromotrifluoroéthylène, chlorofluoroethylène, chlorotrifluoropropène et le 2-trifluorométhyl-3,3,3-trifluoro-1-propène ou un mélange de ceux-ci. Parmi les trifluoropropènes on peut citer le 3,3,3-trifluoropropène. Parmi les tétrafluoropropènes, on peut citer le 2,3,3,3-tétrafluoropropène, 1,3,3,3-tétrafluoropropène. Parmi les pentafluoropropène, on peut citer le 1,1,3,3,3-pentafluoropropène ou le 1,2,3,3,3-pentafluoropropène. Le chlorofluoroéthylène peut désigner soit le 1-chloro-1-fluoroéthylène, soit le 1-chloro-2-fluoroéthylène. L’isomère 1-chloro-1-fluoroéthylène est préféré. Le chlorotrifluoropropène est de préférence le 1-chloro-3,3,3-trifluoropropène ou le 2-chloro-3,3,3-trifluoropropène.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, les dents comprennent une face droite et une face présentant un épaulement.
Un tel épaulement constitue une butée pour les épingles lorsque les dents sont correctement insérées au sein de la couche d’épingles.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, les dents sont configurées pour prendre une première position extrême dans laquelle elles sont rétractées et une deuxième position extrême dans laquelle elles sont déployées, l’épaulement étant à distance des épingles dans la première position extrême des dents et au contact des épingles dans la deuxième position extrême des dents.
On comprend que dans la première position extrême des dents, celles-ci ne traversent pas la couche d’épingles, tandis que dans leur deuxième position extrême elles sont insérées à travers cette couche d’épingles. L’insertion des dents à travers les épingles est limitée par l’épaulement, qui lorsqu’il vient en butée contre les épingles empêche un déplacement plus poussé des dents. La deuxième position extrême des dents est ainsi fonction d’une distance entre une pointe des dents et leur épaulement.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, la platine supérieure est mobile en translation de sorte à s’éloigner ou se rapprocher de la platine inférieure.
Une telle translation s’effectue le long d’une direction qui est sensiblement parallèle aux axes de révolution de la platine supérieure et de la platine inférieure. Cette translation, lorsqu’elle entraîne un éloignement de ces deux platines, permet notamment d’extraire la couche d’épingles de la palette de chargement dans laquelle elle est disposée, lorsque les premières dents sont en prise dans cette couche d’épingles.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, le dispositif d’assemblage comprend une broche amovible configurée pour se loger au centre de la couche d’épingles.
Cette broche amovible est un élément qui peut alternativement être disposé sur le système d’assemblage ou retiré de celui-ci. La broche amovible occupe une position centrale au sein du système d’assemblage ; elle est configurée pour se loger au centre d’au moins la platine supérieure. La broche amovible est capable d’effectuer une translation le long de l’axe de révolution de cette platine supérieure. Elle participe, en formant une butée contre la couche d’épingles, à adapter son diamètre aux dimensions requises pour le stator.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, le système d’assemblage comprend une pluralité de dispositifs d’assemblage, une pluralité de palettes de chargement et au moins un module de stockage, le module de stockage étant mobile et configuré pour déplacer les épingles assemblées par un premier dispositif d’assemblage vers une palette de chargement associée à un deuxième dispositif d’assemblage pour l’assemblage d’une couche d’épingles additionnelle.
Le système d’assemblage comprend une pluralité de postes d’assemblage qui sont chacun dédié à l’assemblage d’une couche d’épingles. Chaque poste d’assemblage comprend une palette de chargement dédiée et un dispositif d’assemblage dédié, un module de stockage du système d’assemblage étant mobile entre deux postes d’assemblage adjacents. Le module de stockage est porteur d’au moins une couche d’épingles.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, l’évidement central de la palette de chargement est configuré pour recevoir le module de stockage.
En d’autres termes, le module de stockage est apte à s’insérer à travers la palette de chargement par son évidement central. Le module de stockage présente donc un diamètre inférieur à un diamètre de l’évidement central, de sorte à permettre sa réception au sein de celui-ci sans entrave.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, le module de stockage comprend une face annulaire externe destinée à être en regard de la paroi annulaire interne de la palette de chargement, cette face annulaire externe présentant au moins un renfoncement apte à coopérer avec les doigts de la palette de chargement dans leur deuxième position extrême.
Les doigts de la palette de chargement peuvent venir au contact du renfoncement du module de stockage. Cela permet, lorsque les moyens de serrage associés aux doigts sont actionnés, de rapprocher les épingles en prise dans la palette de chargement au plus proche du module de stockage, et par extension au plus proche d’une couche d’épingles portée par ce module de stockage.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, le système d’assemblage comprend un module de stockage comprenant une face annulaire interne qui présente des rainures débouchant axialement sur un bord d’extrémité du module de stockage, la face annulaire interne présentant un chanfrein s’étendant à partir du bord d’extrémité.
Les rainures débouchent vers une portion haute du module de stockage, qui est délimitée par son bord d’extrémité. Ce bord d’extrémité est celui qui s’insère en premier dans la palette de chargement lorsque celle-ci reçoit le module de stockage au sein de son évidement central.
Les éléments de fixation 10, 11 comprennent chacun deux pattes 31, 32 parallèles entres elles et séparées par un espace 33. Les pattes 31, 32 forment un ensemble de section circulaire. Les éléments de fixation 10, 11 comprennent chacun une tête 35 de forme conique comprenant un épaulement 34 formant une butée contre la deuxième face 9 de la vitre 2.
Comme illustré sur la , la languette de maintien flexible 6 présente une forme courbe et une surface convexe 15 orientée vers la paroi supérieure 5 et en appui contre la deuxième face 9 de la vitre 2. La languette de maintien flexible 6 s’étend depuis la surface d’appui 7 suivant la première direction X.
La vitre 2 est bloquée entre la languette de maintien flexible 6 et la paroi supérieure 5. La languette de maintien flexible 6 est élastique et peut être déformée tel un ressort pour être comprimée contre la paroi supérieure 5.
La languette de maintien flexible 6 est positionnée au centre de la partie intermédiaire 4 suivant la deuxième direction Y.
En variante, la paroi supérieure 5 comprend un évidement central 29 positionné entre les deux éléments de fixation 10, 11 et la partie intermédiaire 4. L'évidement central 29 est positionné en regard de la languette de maintien flexible 6.
La languette de maintien flexible 6 présente des dimensions plus petites que celles de l’évidement central 29, c’est-à-dire une largeur l et une hauteur h plus petites que celles de l’évidement central 29.
Par exemple, la largeur l de la languette de maintien flexible 6 correspond à moins d’un tiers de la largeur de la paroi supérieure 5 et la hauteur h de la languette de maintien flexible 6 correspond à moins de la moitié de la hauteur de la paroi supérieure 5.
Selon une variante, la partie intermédiaire 4 comprend une première languette latérale de maintien 18 s’étendant depuis un premier bord transversal 20 de la partie intermédiaire 4 et une deuxième languette latérale de maintien 19 s’étendant depuis un deuxième bord transversal 21 de la partie intermédiaire 4, opposé au premier bord transversal 20.
La première languette latérale de maintien 18 présente une section incurvée en forme de C dans le plan X, Y avec une première surface convexe 24 destinée à supporter un deuxième bord inférieur 27 de la vitre 2. La deuxième languette latérale de maintien 19 présente une section incurvée en forme de C dans le plan X, Y avec une deuxième surface convexe 25 destinée à supporter un troisième bord inférieur 28 de la vitre 2.
Chaque languette latérale de maintien 18, 19 est élastique et peut être déformée suivant la première direction X pour ajuster la position du support de vitre 1 par rapport à la vitre 2.
Cela permet de prendre en compte la forme géométrique particulière de la vitre 2, le deuxième bord inférieur 27 et le troisième bord inférieur 28 de la vitre 2 étant inclinés par rapport au premier bord inférieur 26 de la vitre 2.
Les languettes latérales de maintien 18, 19 forment une butée et empêche le déplacement du support de vitre 1 par rapport à la vitre suivant la première direction X et la deuxième direction Y.
Les languettes latérales de maintien 18, 19 comprennent chacune un rebord de maintien 22, 23 en appui contre la deuxième face 9 de la vitre 2, comme illustré sur la . Le rebord de maintien 22, 23 est perpendiculaire par rapport à la surface convexe 24, 25 correspondante et fait saillie depuis cette surface convexe 24, 25 suivant le plan X, Y.
Le rebord de maintien 22, 23 s’étend le long de la languette latérale de maintien 18, 19 suivant la deuxième direction Y et présente une forme incurvée.
Chaque rebord de maintien 22, 23 forme une butée pour bloquer la vitre 2 entre le rebord de maintien 22, 23 et la paroi supérieure 5.
Les rebords de maintien 22, 23 sont globalement alignés avec la languette de maintien flexible 6.
M est le nombre de cellules en provenance desquelles le terminal utilisateur situé à la localisation d’intérêt capte un signal utile,
N est la puissance du bruit thermique,
pour est la puissance moyenne du signal reçu depuis la cellule i . Sans perte de généralité, on suppose que, . Autrement dit, on considère par la suite que la cellule 1 (CELL 1 ) offre une puissance moyenne en réception supérieure à la cellule 2 (CELL 2 ) qui a une puissance moyenne en réception supérieure à la cellule 3 (CELL 3 ) etc…la cellule M (CELL M ) offrant donc la puissance en réception moyenne la plus faible parmi l’ensemble des cellules sélectionnées à l’étape E31,
est une variable aléatoire normale centrée de variance qui désigne le « shadowing » et
désigne la charge de la cellule . Comme décrit précédemment, on suppose ici que les valeurs des charges des cellules sont égales, c’est-à-dire : .
En raison du phénomène de « shadowing », la cellule serveuse n’est pas « figée » et plusieurs cellules peuvent jouer le rôle de serveuse statistiquement. La cellule serveuse du terminal utilisateur à une localisation d’intérêt est donc celle qui offre la puissance reçue la plus élevée, et non pas forcément celle qui offre la puissance moyenne en réception la plus élevée. Autrement dit, si la cellule i est la cellule serveuse, alors : (pour tout
Les variables aléatoires de « shadowing » des différentes cellules considérées sont corrélées puisqu'elles correspondent à l'impact sur la puissance reçue par le terminal utilisateur, des obstacles que le signal franchit pendant sa propagation depuis une antenne-relais vers le terminal utilisateur. Ces obstacles présents dans l’environnement proche du terminal utilisateur sont par conséquent les mêmes pour les différentes cellules considérées. Le « shadowing » impactant le chemin , , (en provenance de la cellule , , et à destination du terminal utilisateur 4) est donc la somme de deux variables aléatoires gaussiennes indépendantes l’une de l’autre dont l'une est commune à tous les chemins , , à destination du terminal utilisateur 4 comme le montre la . On pourra se référer, à cet égard, aux travaux de S. S. Szyszkowicz, H. Yanikomeroglu, et J. S. Thompson, “On the feasibility of wireless shadowing correlation models,” IEEE Trans. Veh. Technol ., vol. 59, no. 9, pp. 4222 .
Au cours d’une étape E32, pour calculer les paramètres caractéristiques du SINR dit « réel », c’est-à-dire mesuré pour le terminal utilisateur, dans le cas réaliste où l’on prend en compte ce phénomène de « shadowing », on détermine à l’aide de l’équation EQ1 précédente les expressions des SINRs (SINR 1 , SINR 2 …SINR M ) mesurés pour chaque cellule de l’ensemble de cellules (CELL 1 , CELL 2 …CELL M ) sélectionné au cours de l’étape E31. On considère dans ce cas que chaque cellule peut potentiellement jouer le rôle de serveuse.
En conséquence, si l’on considère que les cellules (CELL 1 , CELL 2 …CELL M ) sélectionnées peuvent statistiquement jouer le rôle de cellule serveuse, le SINR mesuré pour le terminal utilisateur à la localisation d’intérêt revient donc à déterminer un maximum entre tous les SINRs (SINR 1 , SINR 2 …SINR M ) mesurés, c’est-à-dire :
où , ; et .
Il est à noter que si une cellule offre une puissance moyenne en réception ( très faible par rapport à celle de la première cellule (CELL 1 ) (dans le cas présent, on suppose que la première cellule a la puissance moyenne en réception la plus élevée parmi l’ensemble de cellules 1 à M ), autrement dit , alors la probabilité que le SINR (SINR k ) mesuré pour la cellule k corresponde au maximum des SINRs est négligeable. Ainsi, tenir compte de la cellule apporte plus de complexité que de précision dans le calcul du maximum des SINRs.
Afin de simplifier le calcul du maximum des SINRs, il est donc judicieux de ne pas tenir compte de cette cellule k . Ainsi, on considère que si dB) où , la cellule n’est pas considérée comme potentiellement serveuse. est une variable paramétrable permettant de poser une limite sur le nombre de cellules à prendre en considération pour le calcul du maximum des SINRs. Par exemple, si l’on fixe = 20dB, alors toutes les cellules ayant une puissance moyenne écartée de plus de 20dB de la puissance moyenne de réception la plus élevée ne sont pas prises en considération pour le calcul du SINR maximal (c’est-à-dire SINR dB ), car la possibilité que ces cellules jouent le rôle de cellules serveuses est négligeable.
On peut donc réduire le nombre de cellules à prendre en considération dans le calcul du SINR maximal. On considère donc le nombre de cellules dont les puissances moyennes sont supérieures ou égale à en dB.
la est une caractéristique courant-tension du dispositif de la ;
la est un schéma électrique illustrant un exemple de dispositif de protection contre des décharges électrostatiques selon un mode de réalisation ;
la est un schéma électrique illustrant un autre exemple de dispositif de protection contre des décharges électrostatiques selon un mode de réalisation ;
la est un schéma électrique illustrant un autre exemple de dispositif de protection contre des décharges électrostatiques selon un mode de réalisation ; et
Dans l’exemple représenté, le dispositif 100 comprend quatre diodes 101, 103, 105 et 107. Plus précisément, dans l’exemple illustré en , la diode 101 comprend une électrode ou borne d’anode connectée à une borne 109 et une électrode ou borne de cathode connectée à un nœud interne 111 du dispositif 100. Dans cet exemple, la diode 103 comprend une électrode ou borne d’anode connectée à un autre nœud interne 113 du dispositif 100, distinct du nœud interne 111, et une électrode ou borne de cathode connectée à la borne 109. Par ailleurs, la diode 105 comprend une électrode ou borne d’anode connectée à une autre borne 115, distincte de la borne 109, et une électrode ou borne de cathode connectée au nœud interne 111, et la diode 107 comprend une électrode ou borne d’anode connectée au nœud interne 113 et une électrode ou borne de cathode connectée à la borne 115.
Les diodes 101, 103, 105 et 107 du dispositif 100 sont par exemple identiques entre elles, aux dispersions de fabrication près. À titre d’exemple, chaque diode 101, 103, 105, 107 présente une tension de claquage de l’ordre de 22 V.
Dans cette gorge 52 est disposé une butée d’appui pour la seconde partie extrême 50 de la barre 29.
Dans le mode de réalisation représenté, cette butée d’appui comprend deux tiges 54, 55 cylindriques parallèles identiques, s’étendant sensiblement horizontalement, lorsque le garde-corps est déployé.
La partie extrême 50 de la barre 29 présente une forme de crochet ou de harpon.
Avantageusement, lorsque le barre 29 est amenée dans la gorge 52, un effort de friction croissant est appliqué lors du contact de la partie extrême 50 de la barre 29 contre la tige 54 ou les deux tiges 54, 55.
Ces dispositions permettent d’utiliser la même pièce 43 pour des largeurs de plan de montée différentes. Comme schématisé en , lorsque le plan de montée présente une première largeur, la partie extrême en forme de crochet de la barre 29 vient en appui sur une première tige 55 (figure 9A). Lorsque le plan de montée présente une deuxième largeur, supérieure à la première largeur, la partie extrême en forme de crochet de la barre 29 vient s’insérer entre les deux tiges 54, 55 (figure 9B).
Avantageusement, la pièce 43 comporte une pente 56 permettant de guider la barre 29 jusqu’au logement de verrouillage. Ainsi, lorsqu’un utilisateur saisi la barre 29 pour l’amener de sa position de rangement, verticale, à sa position déployée horizontale, la barre 29 vient lors de rotation vers le haut en contact avec la pente 56 de la pièce 43, qui forme ainsi surface ou came de guidage pour le mouvement de la barre 29.
L’utilisateur ressent l’entrée en contact de la barre 29 avec la pièce 43, et son glissement contre la pente 56, cette sensation signalant à l’utilisateur que la barre est proche de sa position horizontale déployée souhaitée.
Pour venir accrocher la barre dans sa position horizontale, l’utilisateur poursuit la manœuvre de la barre dans le sens inverse des aiguilles d’une montre, pour un observateur placé face au plan avant, la course de la barre étant limitée, ainsi qu’il a été exposé, au-delà de la position horizontale déployée, sur un angle de l’ordre par exemple de 20°.
Avantageusement, la gorge 52 présente une ouverture légèrement resserrée, garantissant un verrouillage de la barre 29, même en présence de chocs.
Une mise en œuvre est schématisée en . L’ouverture de la gorge 52 de la pièce 43 présente une restriction, de sorte qu’une traction simple vers le haut sur la barre 29 ne permet pas sa sortie de la gorge 52 (figure 10A). Pour pouvoir dégager la barre 29 de la gorge 52, il est nécessaire d’effectuer un déplacement de la barre 29 en légère rotation dans un plan horizontal, puis d’effectuer avant d’exercer une traction de la barre 29 vers le haut (figure 10B).
Ainsi qu’il apparait notamment au vu de la description effectuée en référence aux figures 5, 7 ou 10, le pivotement de la barre 29 autour de son axe 41 ne s’effectue pas suivant un plan vertical, et comporte une composante horizontale.
La présence de cette composante horizontale réduit les risques de décrochage accidentel de la barre : l’utilisateur doit exercer un effort horizontal, puis un effort vertical vers le haut, puis déplacer la barre vers le bas pour amener la barre de sa position horizontale déployée vers sa position verticale de rangement.
La sangle ou bande 28 est pourvue de moyens de fixation sur les deux barrières latérales. Avantageusement, la sangle 28 est fixée de manière permanente à l’une des barrières latérales, par exemple la barrière latérale gauche, et la sangle 28 est pourvue de moyens de montage et démontage sur la seconde barrière latérale.
Dans le mode de réalisation représentée, ces moyens de montage de la sangle 28 comprennent un crochet 60.
Avantageusement, la première pièce 42 supportant l’axe 41 de pivotement de la barre 29 est pourvue d’une réservation 61 pour le maintien du crochet 60 de la sangle 28. Ainsi, la sangle 28 est, en position de rangement, disposée sur le côté du plan avant et ne gêne pas les mouvements de l’’utilisateur en montée ou descente de plateforme.
Dans certaines réalisations, la sangle 28 est légèrement déformable élastiquement. Dans d’autres mises en œuvre, la sangle 28 présente une raideur élevée et est peu déformable élastiquement.
Avantageusement, ledit monomère M1 peut être sélectionné parmi le groupe consistant en fluorure de vinyle, trifluoroéthylène, chlorotrifluoroéthylène, 1,2-difluoroéthylène, tétrafluoroéthylène, hexafluoropropylène, les perfluoro(alkyl vinyl) éthers tels que le perfluoro(méthyl vinyl)éther (PMVE), le perfluoro(éthyl vinyl) éther (PEVE) et le perfluoro(propyl vinyl) éther (PPVE); le perfluoro(1,3-dioxole); le perfluoro(2,2-diméthyl-1,3-dioxole) (PDD), perfluorobutyl éthylène (PFBE), trifluoropropène, tétrafluoropropène, l’hexafluoroisobutylène, perfluorobutyléthylène, pentafluoropropène, bromotrifluoroéthylène, chlorofluoroethylène, chlorotrifluoropropène et le 2-trifluorométhyl-3,3,3-trifluoro-1-propène ou un mélange de ceux-ci.
De préférence, ledit monomère M1 peut être sélectionné parmi le groupe consistant en fluorure de vinyle, trifluoroéthylène, chlorotrifluoroéthylène, 1,2-difluoroéthylène, tétrafluoroéthylène, hexafluoropropylène, les perfluoro(alkyl vinyl) éthers tels que le perfluoro(méthyl vinyl)éther (PMVE), le perfluoro(éthyl vinyl) éther (PEVE) et le perfluoro(propyl vinyl) éther (PPVE); perfluorobutyl éthylène (PFBE), trifluoropropène, tétrafluoropropène, l’hexafluoroisobutylène, perfluorobutyléthylène, pentafluoropropène, bromotrifluoroéthylène, chlorofluoroethylène et chlorotrifluoropropène ou un mélange de ceux-ci.