INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’autre extrémité du support 32 est liée par des montants 38 au plateau 29. Les montants 38 rigidifient la structure et facilitent le déplacement des particules lourdes vers la sortie latérale 19 par la transmission des vibrations du moteur vibrant 31.
De préférence, l’angle b est compris entre 30 et 45°. En particulier, le support 32 est fixé à une extrémité du plateau 29 transversalement à la direction d’extension 13.
Le support 32 présente des orifices pour le montage du moteur vibrant 31. Le plateau 29 s’étend sur une longueur comprise entre 1,2 à 1,6 m transversalement à la direction d’extension 13 et sur une largeur suivant la direction d’extension 13 comprise entre 0,8 et 1,2 m.
La table vibrante 9 comprend quatre cylindres blocs 36 la liant à la structure fixe 27. Chaque cylindre bloc 36 étant monté sous le plateau 29 à un coin correspondant du plateau 29.
Selon un mode de réalisation, le plateau 29 de la table vibrante 9 présente des rainures et/ou des nervures 33 s’étendant transversalement à la direction d’extension 13. Les rainures et/ou nervures 33 permettent de faciliter le déplacement des particules les plus denses vers la sortie latérale 19 de la table vibrante, sous l’effet des vibrations de la table 9.
Les rainures peuvent être moins profondes vers l’emplacement haut 11 de la table 9. Il peut y avoir à la fois des rainures et des nervures 33 qui définissent des créneaux. Ces créneaux peuvent être plus prononcés en allant dans la direction de l’emplacement bas 15.
Le moteur vibrant 31 est agencé pour faire vibrer le plateau 29 à une fréquence déterminée comprise entre 40 et 70 Hz. Plus précisément, la fréquence déterminée est située entre 50 et 65 Hz.
Le prélèvement dans la zone la plus basse de l’hydrocyclone 5 est réalisé par une vis sans fin. La vis sans fin est montée dans un conduit reliant la zone la plus basse de l’hydrocyclone et un réservoir intermédiaire 35 apte à déverser la fraction dense 3 de la matière de base à l’emplacement haut 11 de la table vibrante 9.
La table vibrante 9 inclut un distributeur 37 apte à engendrer l’écoulement d’eau, le distributeur 37 comprenant un alignement d’ouvertures ou buses pour engendrer une pluralité de jets d’eau parallèles 17 répartis sur toute la longueur (suivant la direction transversale à la direction d’extension 13) du plateau 29 de sorte à former sur le plateau 29 un film d’eau d’épaisseur uniforme dont le flux est contrôlé par la pression de sortie des jets d’eau 17 constituant l’écoulement d’eau.
De préférence, l’alignement de buses est orienté suivant une direction inverse à la direction d’extension 13 et dirigée vers la bordure 28 le long de l’emplacement haut 11 du plateau 29. De préférence, les buses sont espacées les unes des autres de 2 à 4 cm.
Les jets d’eau 17 permettent de déplacer les particules de densités apparentes les plus faibles présentes sur le plateau 29 vers l’emplacement bas 15.
Selon un mode de réalisation, le réservoir intermédiaire 35 est disposé sur le plateau 29 à l’emplacement haut 11 du côté opposé à celui de la sortie latérale 19.
La suite de la description est décrite selon le mode mettant en œuvre un autre serveur SERV 3 , toutefois l’invention s’applique dans le cadre d’une mise en œuvre de toutes les étapes réalisées sur un même serveur SERV 1 .
Le serveur SERV 3 reçoit donc une nouvelle séquence SEQ 1 d’images à traiter. Selon un mode de réalisation, le serveur SERV 3 reçoit en outre du serveur SERV 1 des données d’exploitation. Ces données d’exploitation peuvent correspondre par exemple à des données décrivant des caractéristiques des images de la séquence d’images SEQ 1 , telles que la résolution, les dimensions, les types de vues, les cadrages, ou encore des métadonnées telles que les classes de contexte ou les classes de vue ou des données relatives à des caractéristiques d’identification ou de position dans l’image de certains éléments, telles que l’identification d’un objet et sa position dans l’image, voire une zone dans laquelle il s’inscrit, etc.
Selon un exemple de réalisation, les données d’exploitation transmises correspondent à la première spécification SPEC 1 .
Traitements des images pour générer la seconde séquence SEQ2
Selon un mode de réalisation, un ensemble d’algorithmes d’apprentissage machine sont mis en œuvre en fonction : des données de la première spécification SPEC 1 et/ou ; de la classe de contexte CLc associée à la première séquence SEQ 1 et/ou ; du ou des noms des fichiers des images et/ou ; d’une autre donnée d’exploitation transmise par le premier serveur SERV 1 avec la première séquence SEQ 1 d’images.
Un intérêt est d’appliquer un traitement adapté à la première séquence d’images reçues SEQ 1 .
A cette fin, les traitements effectués le serveur SERV 3 permettent de détecter certaines données des images permettant d’appliquer les bonnes transformations et modifications des images de la première séquence SEQ 1 pour générer une seconde séquence SEQ 1 prête à être publiée.
Parmi les algorithmes, la présente invention propose de mettre en œuvre une pluralité d’algorithmes peuvent être plus ou moins sélectionnés ou combinés entre eux afin d’effectuer plusieurs traitements sur une même chaine de traitement d’une première séquence SEQ 1 .
Selon un premier mode de réalisation, un premier algorithme ALG 1 permet de détecter la classe de produits présente dans l’image.
Selon un premier exemple, cette information est connue en amont des traitements visant à générer la seconde séquence SEQ 2 par exemple parce qu’elle a été déterminée lors des traitements pour générer la première séquence SEQ 1 , ou transmise avec la première séquence au sein d’une métadonnée telle qu’un label ou encore lorsqu’elle est encodée dans le nom du fichier d’au moins une image de la première séquence SEQ 1 .
Selon un second exemple, cette information n’est pas connue à l’avance.
L’algorithme ALG 1 permet d’identifier une classe de produits CLp et de vérifier que l’information connue, le cas échéant, était correcte ou d’associer à la séquence d’images cette classe de produits CLp.
Cette classe de produit CLp peut être combinée avec chaque classe de vue CLv pour extraire une seconde spécification SPEC 2 afin de générer un traitement donné. L’étape d’extraction de la seconde spécification est notée EXT 2 sur la . Les traitements sont représentés à la par les notations TI 1 , TI k , Ti N .
Par exemple si la classe de contexte CLc est une « photo d’ensemble » donné, la classe de vue CLv de l’image considérée est une classe de type « gros plan » et que la classe de produit CLp est un équipement électroménager, telle qu’une machine à laver ou un réfrigérateur, alors la seconde spécification extraite SPEC 2 peut comporter des données visant à supprimer le fond de l’image et à recadrer et recentrer le produit selon une côte prédéfinie et un gabarit prédéfini. Enfin, cette seconde spécification SPEC 2 peut comprendre des instructions pour lancer un second algorithme ALG 2 permettant de détecter la présence d’une étiquette sur le produit.
Selon un exemple, le gabarit comprend les dimensions d’un polygone, tel qu’un rectangle, positionné sur une ligne d’horizon et positionné vis-à-vis de marges latérales et de marges longitudinales.
Exemple de la détection d’une étiquette Le second algorithme ALG 2 est alors lancé afin de détecter une étiquette sur le produit. Si une étiquette est présente, la seconde spécification comprend en outre des données pour détourer cette étiquette et générer une nouvelle image d’un gros plan de l’étiquette. Les cotes et gabarit(s) de dimension et de cadrage de l’étiquette peuvent alors être extraits de la seconde spécification SPEC 2 .
Selon un exemple de mise en œuvre du procédé, l’élément de la chaine de traction électrique du véhicule est la batterie de stockage d’énergie électrique du véhicule.
L’élément de la chaine de traction qui est réchauffé par la charge de la batterie peut être la batterie elle-même. La chaleur stockée par la batterie est ainsi utilisée. La batterie est ainsi à la fois un moyen de stockage d’énergie électrique, et aussi un moyen de stockage d’énergie thermique.
La batterie peut être couplée thermiquement à un liquide caloporteur.
La batterie peut échanger de la chaleur avec un liquide caloporteur circulant dans un circuit de liquide caloporteur.
Le dispositif de charge de la batterie peut être une borne de recharge extérieure au véhicule, par exemple une borne de recharge haute puissance.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend les étapes : - déterminer une puissance électrique maximale à fournir par la batterie au cours du trajet, - déterminer une température minimale de la batterie permettant de fournir la puissance électrique maximale déterminée, - déterminer une température réelle de la batterie, - déterminer la valeur de consigne de quantité d’énergie électrique à fournir à la batterie à partir de la température minimale déterminée et à partir de la température réelle déterminée.
La quantité de chaleur à fournir à la batterie est déterminée à partir de sa température réelle au début de la phase de recharge et à partir d’une température minimale permettant à la batterie de fournir toute la puissance électrique nécessaire aux conditions de trajet. La quantité d’énergie électrique à fournir à la batterie lors de sa recharge est ensuite déterminée à partir de la quantité de chaleur nécessaire pour amener la batterie à la température minimale lui permettant de fournir toute la puissance électrique nécessaire au trajet. La phase de recharge peut ainsi permettre de réaliser au moins une partie du préconditionnement thermique. Ainsi, les phases de roulage du véhicule pendant lesquelles la batterie doit être chauffée sont minimisées, ou supprimées. La phase de recharge contribue au moins en partie à fournir l’énergie nécessaire au préconditionnement thermique de la batterie, ce qui minimise la quantité d’énergie électrique utilisée pendant le roulage pour réaliser ce conditionnement thermique. La consommation d’énergie du véhicule est ainsi minimisée.
Selon un exemple de réalisation du procédé, la quantité d’énergie électrique à fournir à la batterie est déterminée à partir de la différence entre la température minimale déterminée et la température réelle déterminée, et à partir d’un coefficient multiplicatif prédéterminé.
Le coefficient multiplicatif prédéterminé est égal au produit de la masse de la batterie et d’un coefficient prédéterminé.
A l’étape de détermination de la puissance électrique maximale à fournir par la batterie au cours du trajet, la puissance électrique maximale est déterminée à partir des variations d’altitude le long du trajet et à partir d’une vitesse maximale du véhicule le long du trajet.
Selon un autre exemple de mise en œuvre du procédé, l’élément de la chaine de traction électrique du véhicule est un dispositif de charge de la batterie embarqué sur le véhicule, couplé thermiquement à un liquide caloporteur.
Le dispositif de charge de la batterie peut échanger de la chaleur avec un liquide caloporteur circulant dans un circuit de liquide caloporteur.
La chaleur générée par le dispositif de charge embarqué, au cours de la charge de la batterie, est dissipée dans un liquide caloporteur. Cette chaleur peut ensuite être transférée vers d’autres organes du véhicule, en faisant circuler le liquide caloporteur dans d’autres échangeurs de chaleur. En particulier, le liquide caloporteur peut servir de source froide à une pompe à chaleur, dans un mode de fonctionnement dit mode de récupération d’énergie.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend l’étape : - déterminer une température ambiante extérieure, - déterminer une température réelle de la batterie, - déterminer la valeur de consigne de quantité d’énergie électrique à fournir à la batterie à partir de la température minimale déterminée et à partir de la température réelle de la batterie déterminée.
La détermination de la température ambiante extérieure permet d’estimer le besoin de chauffage de l’habitacle. La détermination de la température réelle de la batterie permet d’estimer la quantité de chaleur pouvant être récupérée de la batterie tout en maintenant celle-ci à une température suffisante. En effet, la batterie présentant une inertie thermique élevée en raison de sa masse importante et de la nature des matériaux utilisés, il est possible d’utiliser la batterie elle-même comme source froide d’une pompe à chaleur, sans affecter significativement sa température. D’une manière similaire, il est possible d’utiliser le dispositif de charge embarqué comme source froide d’une pompe à chaleur.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend l’étape : - déterminer une température réelle d’un habitacle du véhicule, - déterminer la valeur de consigne de quantité d’énergie électrique à fournir à la batterie à partir de la température minimale déterminée, à partir de la température réelle de la batterie déterminée, et à partir de la température réelle de l’habitacle déterminée.
- le graphe C indique que la pression établie dans le système d’injection d’air secondaire 3 atteint un niveau de stabilisation ;
- le graphe D indique que la puissance de la pompe 4 atteint un niveau de stabilisation ;
- le graphe E indique que le diagnostic d’efficacité de la pompe débute.
A un deuxième instant t2 postérieur au précédent t1 :
- le graphe B indique que le volet 5 est fermé ;
- le graphe C indique que la pression dans le système d’injection d’air secondaire 3 est à son niveau de stabilisation ;
- le graphe D indique que la puissance de la pompe 4 est à son niveau de stabilisation ;
- le graphe E indique la fin du diagnostic d’efficacité de la pompe.
Ce diagnostic est donc réalisé avant l’ouverture du volet 5 du système SAI 3, mais après l’activation de la pompe 4, dans le but de vérifier si la pompe 4 est bien débitante. Le but de ce diagnostic n’est pas de s’assurer que la pompe 4 fournit bien le débit demandé en consigne mais uniquement de s’assurer qu’elle soit capable de fournir un débit d’air (visible via l’augmentation de pression au sein du système SAI 3 entre la pompe 4 et le volet 5 piloté fermé) avec la puissance envoyée au moteur électrique de la pompe (visible via le régime de rotation de la pompe 4).Le diagnostic d’efficacité de la pompe 4 est basé sur l’observation de l’évolution de la pression au sein du système SAI 3 – qui est mesurée par le capteur 7 – quand la pompe 4 est activée. En effet, lors de la mise en action de la pompe 4, la pression relative au sein du système SAI (3) évolue selon la courbe présentée en : en fonction du régime de la pompe 4, la pression relative dans le système SAI 3 augmente de manière significative.
Ainsi, le diagnostic consiste en la comparaison de la pression mesurée par le capteur 7 à un seuil de détection du niveau de pression atteinte dans le circuit SAI 3, qui prend la forme d’un gabarit fonction du régime de rotation de la pompe 4. illustre schématiquement la conception fonctionnelle du diagnostic d’efficacité de la pompe 4, et les différentes étapes de réalisation de ce diagnostic.
L’étape 10 « conditions d’activation » consiste à déterminer l’ensemble des conditions d’activation pour garantir, d’une part la bonne réalisation du diagnostic d’efficacité de la pompe, et d’autre part une bonne robustesse de ce même diagnostic.
Une liste convenable des conditions d’activation pour réaliser ce diagnostic, non exhaustive, comporte : moteur non tournant (phase d’activation de la stratégie de préchauffage du catalyseur); demande d’activation du système SAI 3 par une fonction de pilotage de la grille chauffante 2 ; tension batterie comprise dans une plage de valeurs représentative de son bon fonctionnement, pour garantir la robustesse du pilotage du moteur de la pompe 4 ; absence de demande d’ouverture du volet piloté 5 ; pas de demande d’inhibition du diagnostic par un module de gestion de diagnostic, que comporte la centrale de pilotage 2000, suite à une détection de défaut présent sur le capteur 7 et/ou la pompe 4 ; régime de la pompe 4 supérieur à un seuil pour lequel la pression mesurée par le capteur de pression 7 est supérieure à la précision de mesure de ce même capteur.
Cette liste des conditions d’activation pour réaliser le diagnostic, peut être complétée, suite au retour d’expérience, pour une nouvelle application moteur, un nouveau composant du système SAI 3, ou tout autre perfectionnement.
L’étape 20 « calcul du gabarit de pression en fonction du régime de la pompe » consiste à déterminer le gabarit de pression en fonction du régime de la pompe 4, qui servira de référence au diagnostic d’efficacité de la pompe 4.
Le gabarit doit prendre compte, a minima, les éléments suivants pour garantir la robustesse du seuil de détection : température interne de la pompe ; compensation liée à une tension batterie écartée de la valeur nominale.
Dans les schémas de réaction à titre d’exemple ci-dessus, on a représenté respectivement la condensation en un dimère, mais des condensations ultérieures en oligomères avec plusieurs atomes de silane sont également possibles et préférées.
Par produit de condensation, on entend un produit qui se forme par réaction d’au moins deux composés organiques du silicium avec respectivement au moins un groupe hydroxyle ou groupe hydrolysable par molécule, avec dissociation d’eau et/ou avec dissociation d’un alcanol. Les produits de condensation peuvent par exemple être des dimères, mais également des trimères ou des oligomères, les produits de condensation étant en équilibre avec les monomères. En fonction de la quantité d’eau utilisée ou consommée dans l’hydrolyse, l’équilibre se déplace des composés organiques du silicium monomères vers le produit de condensation.
On a pu obtenir des résultats particulièrement bons lorsqu’on utilise dans le procédé des composés organiques du silicium de formule (I) et (II). Étant donné qu’une hydrolyse/condensation démarre déjà, comme décrit ci-dessus, en présence de traces d’humidité, les produits d’hydrolyse et/ou de condensation des composés organiques du silicium (I) et (II) sont également compris par ce mode de réalisation.
Pigments (a3) dans l’agent (a)
Comme troisième constituant essentiel de l’invention, l’agent (a) contient au moins un pigment. Lors de la formation du film formé par la polymérisation des silanes (a2), les pigments sont incorporés dans celui-ci et fixés de cette manière à la surface des fibres kératiniques.
Par pigments au sens de la présente invention, on entend des composés colorants qui, à 25 °C dans l’eau, possèdent une solubilité inférieure à 0,5 g/l, de préférence inférieure à 0,1 g/l, de préférence encore inférieure à 0,05 g/l. La solubilité dans l'eau peut être réalisée, par exemple, par la méthode décrite ci-dessous : 0,5 g du pigment est pesé dans un bécher. On ajoute un barreau magnétique. Ensuite, un litre d'eau distillée est ajouté. Ce mélange est chauffé à 25 °C pendant une heure sous agitation sur un agitateur magnétique. Si des constituants non dissous du pigment sont encore visibles dans le mélange après cette durée, la solubilité du pigment est inférieure à 0,5 g/l. Si le mélange pigment-eau ne peut pas être évalué visuellement en raison de l’intensité élevée du pigment se trouvant le cas échéant sous forme finement dispersée, le mélange est filtré. Si une partie des pigments non dissous reste sur le papier filtre, la solubilité du pigment est inférieure à 0,5 g/l.
Les pigments appropriés peuvent être d’origine inorganique et/ou organique.
Dans un mode de réalisation préféré, un procédé est caractérisé en ce que l’agent (a) contient au moins un pigment (a3) du groupe des pigments inorganiques et/ou organiques.
Des pigments préférés sont choisis parmi les pigments inorganiques synthétiques ou naturels. Les pigments inorganiques d'origine naturelle peuvent être produits, par exemple, à partir de craie, d'ocre, de terre d'ombre, de terre verte, de terre de Sienne cuite ou de graphite. En outre, il est possible d’utiliser en tant que pigments inorganiques, des pigments noirs comme par exemple le noir d’oxyde de fer, des pigments colorés, comme par exemple l’outremer ou le rouge d’oxyde de fer, ainsi que des pigments de fluorescence et de phosphorescence.
Sont particulièrement appropriés : les oxydes, hydroxydes et oxyhydrates de métaux colorés, les pigments en phase mixte, les silicates soufrés, les silicates, les sulfures métalliques, les cyanures métalliques complexes, les sulfates, chromates et/ ou molybdates métalliques. Des pigments particulièrement préférés sont l’oxyde de fer noir (CI 77499), l’oxyde de fer jaune (CI 77492), les oxydes de fer rouge et brun (CI 77491), le violet de manganèse (CI 77742), les outremers (sulfosilicates de sodium et d’aluminium, CI 77007, Blue 29), l’oxyhydrate de chrome (CI77289), le bleu de fer (ferrocyanure ferrique, CI77510) et/ou les carmins (cochenille).
Des pigments également particulièrement préférés sont les pigment colorés nacrés. Ceux-ci sont généralement à base de mica et peuvent être recouverts d'un ou de plusieurs oxydes métalliques. Le mica appartient aux silicates stratifiés. Les représentants les plus importants de ces silicates sont la muscovite, la phlogopite, la paragonite, la biotite, la lépidolite et la margarite. Afin de préparer les pigments nacrés conjointement avec des oxydes métalliques, l’on recouvre le mica, principalement la muscovite ou la phlogopite, par un oxyde métallique.
De manière correspondante, un procédé préféré est caractérisé en ce que l’agent (a) contient au moins un pigment inorganique (a3) qui est de préférence choisi dans le groupe constitué d’oxydes métalliques, hydroxydes métalliques, oxydes métalliques hydratés, silicates, sulfures métalliques, cyanures métalliques complexes, sulfates métalliques, pigments de bronze, colorés, et/ou de pigments colorés à base de mica recouverts d’au moins un oxyde métallique et/ou d’un oxychlorure métallique.
L’envoi d’un premier signal S1 de commande sur l’entrée électrique 534 commande l’envoi d’air comprimé depuis l’entrée 531 d’air comprimé vers la première sortie 532 et vers le premier côté 512 du vérin pneumatique 51, pour faire descendre la tige 511 du vérin et le support 6 de la position haute d’attente à la position d’extension vers le bas.
L’envoi d’un deuxième signal S2 de commande sur l’entrée électrique 534 commande l’envoi d’air comprimé depuis l’entrée 531 d’air comprimé vers la deuxième sortie 533 et vers le deuxième côté 513 du vérin pneumatique 51, de manière à provoquer la remontée de la tige 511 du vérin et du support 6 de la position d’extension vers le bas à la position haute d’attente. L’utilisation du vérin pneumatique 51 permet de faire remonter rapidement le support 6.
Suivant un mode de réalisation de l’invention, ainsi que représenté aux figures 7 et 8, le piège 1 comporte une unité 7 de commande, qui sert à commander le circuit 40 d’électrocution et le dispositif 5 de déplacement et qui est située dans un deuxième boîtier 8 distinct du premier boitier 2. L’unité 7 de commande permet notamment d’envoyer soit le premier signal S1 de commande, soit le deuxième signal S2 de commande sur l’entrée électrique 534 commande. L’unité 7 de commande est reliée à l’entrée électrique 534 de commande par des conducteurs électriques 71, 72. Les conducteurs électriques 71, 72 et 96 peuvent passer dans un connecteur étanche 74 fixé en haut de la partie supérieure 23 du boîtier 2. Le deuxième boîtier 8 peut être fixé contre la paroi verticale de la buse 101 ou contre un barreau (par exemple le plus haut) d’une échelle (non représentée) fixée contre la paroi de la buse 101. L’unité 7 de commande peut comporter un calculateur 77 et/ou une unité 77 de calcul et de traitement et/ou un (ou plusieurs) processeur 77 et/ou un (ou plusieurs) microprocesseur 77 et/ou autres. Le boîtier 8 peut comporter en haut une interface homme-machine 78 (par exemple un écran et/ou un clavier et/ou autres), qui est reliée à l’unité 7 de commande et qui permet de programmer et/ou relever l’unité 7 de commande.