INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans une forme de réalisation préférentielle permettant d’obtenir l’effet anti-basculement, comme on peut le voir sur les figures 4 à 6 et 9 à 11, la ou chaque zone de connexion 20 peut comporter deux bords de contact 22 formant des surfaces anti-basculement, de préférence arrondi(e)s, perpendiculaires à la face d’appui 20. En outre, la ou chaque ouverture de connexion 12 peut être délimitée latéralement par deux surfaces de contact 13 anti-basculement perpendiculaires au côté supérieur 10 formant des butées latérales dans l’ouverture de connexion 12 permettant, par leur contact avec les bords de contact 22, d’empêcher ou limiter le basculement de la table comptoir 1 (concernée) vers le côté. De telles surfaces de contact 13 dans l’ouverture de connexion 12 permettent également de réaliser un guidage pour l’insertion d’une zone de connexion 20 dans l’ouverture de connexion 12. On peut voir plus particulièrement sur les figures 11 et 16 que les surfaces de contact 13 latérales peuvent s’étendre depuis la face interne 100 du côté supérieur 10 de la table comptoir 1 jusqu’à la face externe 110 de son côté inférieur 11.
Dans une forme de réalisation préférentielle du ou de chaque connecteur 2 équipant l’un des montants M en étant rapporté sur ce dernier, le ou chaque connecteur 2 peut comporter une ouverture centrale traversante 23 permettant de faire passer dans cette dernière, à travers le connecteur 2, un montant M d’une telle structure S pour l’équiper ainsi du connecteur 2 en le maintenant en position à la hauteur souhaitée sur le montant M grâce à des moyens d’immobilisation (non illustrés). La ou les zones de connexion 20 peuvent s’étendre radialement autour de ladite ouverture centrale traversante 23. On comprend que dans le cas où le connecteur 2 comprend une seule zone de connexion 20, celle-ci peut s’étendre radialement. Le ou chaque connecteur 2 peut ainsi être aisément monté sur un montant M en étant simplement enfilé sur ce dernier et en le glissant le long de ce dernier jusqu’à une position correspondant à la hauteur souhaitée du comptoir. Les moyens d’immobilisation peuvent consister dans une forme de réalisation particulière en au moins une vis de pression prévue pour être insérée dans le connecteur 2, par exemple entre deux zones de connexion 20 dans un trou 24 (illustré sur la ), et pour venir appuyer par son extrémité, avec une sollicitation de compression, sur la surface externe du montant M. La ou chaque vis de pression peut comporter de préférence une extrémité à bout arrondi pour ne pas endommager le montant M, mais une extrémité à bout pointu peut également être envisagée pour un maintien en position renforcé sur le montant.
On comprend que les connecteurs 2 ainsi enfilés sur un montant M peuvent rester sur le montant M sans avoir besoin de les démonter et de les remonter à chaque manipulation.
On comprend également que dans cette forme de réalisation préférentielle où le ou chaque connecteur 2 du dispositif de comptoir comprend une ouverture centrale traversante 23, le montant M passant à travers cette dernière est un montant M unitaire, c’est-à-dire soit un montant M unitaire isolé (figures 1, 2, 3, 7, 8) ou un montant M1 unitaire d’un groupe de montants M1 unitaires, par exemple du type tripode (figures 12 à 14).
Dans une forme de réalisation où le ou chaque connecteur 2 ne comprend pas une telle ouverture centrale traversante 23, comme on peut le voir sur les figures 12 à 14, le ou chaque connecteur peut être fixé sur un montant M grâce à une pièce de liaison 4 avec un feuillard ou cerclage (non représenté). La pièce de liaison 4, par exemple en forme de berceau, peut être fixée sur ou intégrée dans le connecteur 2 et apte à venir en appui contre le montant M. Le feuillard ou cerclage peut alors assurer la liaison entre le montant M et la pièce de liaison 4 en reliant deux parties de la pièce de liaison de sorte à entourer le montant M pour le serrer contre la pièce de liaison 4. Des moyens supplémentaires de fixation peuvent être prévus pour renforcer le maintien du ou de chaque connecteur 2 sur le montant M. Dans le cas représenté sur les figures 12 à 14, on peut voir que chaque connecteur 2 peut être ainsi fixé sur un montant M1, M2, M3 unitaire constituant chaque montant M du type « tripode » de la structure S. Cette forme de réalisation de la liaison du ou de chaque connecteur 2 rapporté sur un montant M est particulièrement adaptée pour un connecteur 2 comprenant une seule zone de connexion 20 (figures 12 à 15).
Toujours dans une forme de réalisation préférentielle du ou de chaque connecteur 2, le ou chaque connecteur 2 peut comprendre deux zones de connexion 20 espacées angulairement l’une par rapport à l’autre d’environ 120 degrés (voir notamment les figures 3 à 5). On comprend que chaque zone de connexion 20 s’étend suivant un axe X1, X2 perpendiculaire à l’axe de l’ouverture centrale traversante 23 (ou à l’axe du montant auquel est relié le connecteur 2) et que les deux axes X1, X2 respectifs font entre eux un angle d’environ 120 degrés. Cette caractéristique permet de former un comptoir hexagonal dans une structure S pliable et/ou démontable structure S. En effet, grâce à cette orientation des deux zones de connexion 20, il est possible de relier au connecteur 2 deux tables comptoirs 1 adjacentes formant entre elles un angle de d’environ 120 degrés et formant chacune l’un des côtés du comptoir hexagonal. Dans une variante permettant la connexion d’une table comptoir 1 d’extension au ou à chaque connecteur 2, le ou chaque connecteur 2 peut comprendre trois zones de connexion 20 réparties régulièrement et espacées l’une de l’autre d’environ 120 degrés. Cette variante permet ainsi de relier en outre sur le connecteur 2 une table comptoir 1 d’extension s’étendant radialement du comptoir hexagonal pour former une extension de ce dernier vers l’extérieur (figures 1 à 3, 7, 8).
Dans une variante, le ou chaque connecteur 2 peut comprendre deux zones de connexion 20 espacées angulairement à angle droit (voir notamment les figures 9 à 11). On comprend que chaque zone de connexion 20 s’étend suivant un axe X1, X2 perpendiculaire à l’axe de l’ouverture centrale traversante 23 (ou à l’axe du montant auquel est relié le connecteur 2) et que les deux axes X1, X2 respectifs font entre eux un angle droit. Cette caractéristique permet de former un comptoir carré dans une structure S pliable et/ou démontable. En effet, grâce à cette orientation relative des deux zones de connexion 20, il est possible de relier au connecteur 2 deux tables comptoirs 1 adjacentes faisant entre elle un angle droit et formant chacune l’un des côtés du comptoir hexagonal. Dans une variante permettant la connexion d’une table comptoir 1 d’extension au ou à chaque connecteur 2, le ou chaque connecteur 2 peut comprendre deux zones de connexion 20 espacées angulairement à angle droit et une troisième zone de connexion s’étendant sensiblement sur la bissectrice de l’angle entre les deux autres zones espacées angulairement à angle droit.
Dans le cas de montants M constitués chacun de trois montants M1 unitaires, dans une première forme de réalisation permettant d’obtenir un comptoir C1 principal hexagonal, deux ou trois montants unitaires M1 peuvent être équipés d’un connecteur 2 à une zone de connexion 20 et les deux ou trois connecteurs 2 peuvent être montés sur les montants M1 de sorte que les deux zones de connexion 20 respectives s’étendent suivant deux axes X1, X2 respectifs espacés angulairement l’un par rapport à l’autre d’environ 120 degrés. Dans une variante non représentée permettant d’obtenir un comptoir carré, deux montants unitaires M1 peuvent être équipés d’un connecteur 2 à une zone de connexion 20 et les deux connecteurs 2 peuvent être montés sur les montants M1 de sorte que les deux zones de connexion 20 respectives s’étendent suivant deux axes respectifs faisant un angle droit entre eux.
Un deuxième objet de l’invention est un procédé de mise à mort d’au moins un rat dans une buse d’égout, à l’aide du piège à rat tel que décrit ci-dessus, caractérisé en ce que le procédé comporte les étapes suivantes : détection de la présence d’un rat sous le support par un capteur dans la position haute d’attente, dans laquelle le support est à une première distance verticale par rapport aux pattes, en réponse au fait que le capteur a détecté la présence du rat en-dessous du support, commande du circuit d’électrocution et du dispositif de déplacement par une unité de commande pour déplacer le support par rapport au socle inférieur du premier boîtier de la position haute d’attente à la position d’extension vers le bas, dans laquelle d’une part le support est à une deuxième distance verticale, plus petite que la première distance verticale par rapport aux pattes pour bloquer le rat contre le support et appliquer les pointes contre le rat, et d’autre part le circuit d’électrocution applique la tension d’électrocution entre les pointes pendant une durée prescrite, qui est supérieure ou égale à 5 secondes et inférieure ou égale à une minute, pour la mise à mort du rat, en réponse au fait que la durée prescrite est écoulée, commande des moyens d’électrocution et du dispositif de déplacement par l’unité de commande pour déplacer le support par rapport au socle inférieur du premier boîtier de la position d’extension vers le bas à la position haute d’attente.
représente une vue schématique de face d’un piège à rat en égout suivant un mode de réalisation de l’invention.
représente une vue schématique en coupe verticale de profil du piège à rat dans une position haute suivant un mode de réalisation de l’invention.
représente une vue schématique de face du piège à rat suivant un mode de réalisation de l’invention.
représente une vue schématique de profil du piège à rat dans une position haute suivant un mode de réalisation de l’invention.
représente une vue schématique en coupe verticale de profil du piège à rat dans une position basse de dératisation suivant un mode de réalisation de l’invention.
représente une vue schématique de profil du piège à rat dans la position basse de dératisation suivant un mode de réalisation de l’invention.
représente une vue schématique du piège à rat suivant un mode de réalisation de l’invention.
représente une vue schématique éclatée du piège à rat suivant un mode de réalisation de l’invention.
représente un organigramme d’un procédé de mise à mort d’un rat dans un égout suivant un mode de réalisation de l’invention.
On décrit ci-dessous plus en détail en référence aux figures 1 à 10 des modes de réalisation d’un piège à rat et d’un procédé de mise à mort d’un rat à l’aide de ce piège 1. Le rat peut également être tout rongeur.
Aux figures 1 à 6, le piège 1 à rat comporte un premier boîtier 2, ayant un socle inférieur 3 fixe, destiné à être posé sur le radier 102 situé au fond d’une buse 101 d’un égout 100. Le boîtier 2 comporte des pointes 4 d’électrocution du rat R et un dispositif 5 de déplacement pour déplacer les pointes 4 dans le socle inférieur 3. Le socle inférieur 3 du premier boîtier 2 se termine vers le bas par une première patte inférieure 21 et par une deuxième patte inférieure 22, qui est distante de la première patte inférieure 21 suivant la direction Y horizontale de la largeur. Les pattes 21, 22 sont les parties par lesquelles le premier boîtier 2 est posé et est en contact sur le radier 102 dans la buse 101 de l’égout 100. Sur le radier 102 peut se trouver une rigole inférieure 103 pour l’écoulement de l’eau, qui prolonge une canalisation 104 inférieure d’eau de l’égout 100, communiquant avec l’intérieur de la buse 101. La canalisation 104 d’eau et la rigole 103 s’étendent suivant la direction X horizontale de la longueur, perpendiculaire à la direction Y horizontale de la largeur. La direction verticale de la hauteur est perpendiculaire à la direction X horizontale de la longueur et à la direction Y horizontale de la largeur. Les pattes 21, 22 sont par exemple situées de part et d’autre de la rigole 103 et s’étendent selon une certaine longueur du socle 3. Le boitier 2 peut comporter une matrice de pointes 4.
Le socle inférieur 3 comporte une surface 32, qui relie les pattes inférieures 21 et 22 entre elles, au-dessus et entre les pattes 21 et 22. La surface 32 peut être courbe (par exemple semi-cylindrique ou semi-circulaire) et tourner sa concavité vers le bas, au-dessus et entre les pattes 21 et 22 dans la direction Y de la largeur. La surface 32 du socle 3 enjambe ainsi la rigole 103 du radier 102 de la buse 101.
Un support 6 est monté mobile verticalement sous la surface 32. La surface 32 comporte une ouverture supérieure 31 au-dessus du support 6.
Pour le cas d'une recharge de type domestique, le véhicule peut être stationné sur une allée et la prise peut être située à une certaine distance contre un muret voire même à l'intérieur d'une pièce de l'habitation comme le garage. La partie du câble qui jonche le sol est dans ces cas-là très longue.
Il existe donc de multiples situations où le câble de recharge repose au sol et peut alors former une cible pour les rongeurs.
Avantageusement, le câble de recharge comprend au moins un dispositif de signalisation 15, configuré pour émettre des signaux ultrasonores à destination des animaux indésirables, pour les éloigner.
Parmi les animaux indésirables, on liste les rongeurs qui peuvent mordre le câble, les animaux rampants de type escargots ou limaces qui peuvent souiller le câble par leur traces salivaires ou encore les oiseaux qui peuvent se poser sur le câble et y déposer leurs déjections. En éloignant les animaux, on préserve ainsi non seulement l'intégrité mais aussi la propreté du câble.
Cette couche électroluminescente 5 comprend préférentiellement à la fois une matière luminophore apte à générer de la lumière de couleur rouge, et une matière d’adaptation de l’indice de réfraction apte à diriger la lumière émise par la matière luminophore vers les couches supérieures suivantes, à savoir la seconde couche d’électrode 8 et la couche de protection 9.
Par luminophore on entend ici une matière comportant des pigments électroluminescents émettant une lumière, ici de couleur rouge, après avoir reçus de l'énergie fournie par un champ électrique.
Ainsi, la couche électroluminescente 5 comprend une couche de luminophore 6 présentant un indice de réfraction n lum et préférentiellement au moins un élément d’adaptation de l’indice de réfraction 7 présentant un indice de réfraction n ng de sorte que n lum > n ng > n élec où n élec est l’indice de réfraction de la seconde couche d’électrode 8.
La couche de luminophore 6 comprend notamment un mélange de particules de sulfure de zinc, de sulfure de cadmium, de séléniure de zinc et de séléniure de cadmium, lesquelles particules sont dopées au cuivre.
Le mélange de particules de la couche de luminophore 6 présente préférentiellement la composition suivante : (Znx,Cd 1-x )(Sy,Se 1-y ):Cu.
Préférentiellement, les valeurs de x et y sont choisies telles que 0 < x < 1 et 0 < y < 1, plus préférentiellement telles que 0,8 < x < 1 et 0 < y < 0,2, et encore plus préférentiellement telles que x = 0,9 et y = 0,1.
De manière à répondre aux normes actuelles, la couche de luminophore 6 émet une couleur rouge présentant une longueur d’onde comprise entre 625 et 635 nm, préférentiellement sensiblement égale à 630 nm, et avec une largeur à mi-hauteur inférieure à 20 nm.
Le tronçon de jonction 80 est avantageusement ajusté à l’orifice de rétention 62 pour la précision de positionnement. Le tronçon de jonction 80 forme alors d’autres moyens de positionnement. Il peut être circulaire. La première largeur 78 peut représenter de 100% à 105% de la deuxième largeur 82 ; préférentiellement de 102% à 104% de la deuxième largeur 82 ; et/ou de la largeur de l’orifice de rétention 62. Ces proportions améliorent la sécurité de rétention.
En d’autres termes, le deuxième plot présente une embase et une nervure de rétention s’étendant au-delà de l’embase afin de former les moyens de rétention.
La bride de fixation 40 présente une première face 54 contre la bride de montage 46, et une deuxième face 84 opposée à la première face 54. La platine de renfort 52 épouse la deuxième face 84. La bride de montage 46 comprend une surface d’accrochage 92. La surface d’accrochage 92 est à l’opposé de la bride de fixation 40, et en regard de la surface de rétention 72.
Les moyens de rétention 50 comprennent une direction d’insertion 86 dans l’orifice de rétention 62 et une tête avec une surface de guidage 88 inclinée par rapport à la direction d’insertion 86. La tête porte la surface de rétention 72 inclinée par rapport à la direction d’insertion 86 et à la surface de guidage 88.
Les moyens de rétention 50 comprennent au moins un raidisseur 90. Les moyens de rétention 50 peuvent présenter une section en croix. Le raidisseur 90 limite la déformation susceptible de se produire lors d’un effort d’arrachement. Le raidisseur 90 forme le deuxième plot. Le raidisseur 90 peut être une paroi s’étendant vers les moyens de positionnement.
La présente un diagramme d’un procédé de montage d’une peau de pare-chocs à un élément de carrosserie de véhicule automobile. Le véhicule automobile correspond à celui présenté en relation avec l’une des figures 1 à 4.
Le procédé comprenant les étapes suivantes, notamment réalisées dans l’ordre qui suit :
fourniture ou réalisation 100 d’une peau de pare-chocs ;
mise en place 102 de la peau de pare-chocs contre un élément de carrosserie du véhicule automobile ; l’élément de carrosserie comprenant une surface d’accrochage ;
accrochage 104 des moyens de rétention à la surface d’accrochage de l’élément de carrosserie ;
fixation 106 de la peau de pare-chocs à l’élément de carrosserie à l’aide de moyens de serrage.
A l’étape de mise en place 102, l’élément de carrosserie est fixé à la structure du véhicule automobile.
L’étape de mise en place 102 et l’étape d’accrochage 104 peuvent être réalisées simultanément.
A l’issue de l’étape de fixation 106, les moyens de rétention sont à distance de la surface d’accrochage de l’élément de carrosserie. Pendant l’étape de fixation 106, les moyens de rétention s’éloignent progressivement de la surface d’accrochage à mesure que les moyens de serrage sont serrés. L’opération de vissage vient plaquer la bride de fixation contre la bride de montage. Le jeu s’ouvre.
Selon un mode de réalisation préféré, la peau de pare-chocs ; notamment les moyens de rétention ; est réalisée en un matériau plastique ou composite. Le matériau plastique peut comprendre un matériau thermoplastique ou un matériau thermodurcissable. Selon un mode de réalisation préféré, le matériau plastique est sélectionné dans le groupe comprenant les résines polypropylene, polyamide, polyphtalamide, polyetherethercétone, polysulfure de phénylène, polyamide-imide, polyetherimide, polyarylamide, polyépoxyde, polyester insaturés, vinylester ou polyester-vinylester. Par exemple, le matériau composite comprend une matrice en un matériau plastique tel que décrit ci-dessus avec un renfort. Par exemple, le renfort comprend des fibres de verre ou de carbone.
Le matériau plastique peut être mis en œuvre par injection lors de la fabrication de la peau de pare-chocs.
PROCÉDÉ POUR PRODUIRE DEUX MODÈLES DENTAIRES, ADAPTABLES SUR UN ARTICULATEUR SANS PLÂTRE . L’invention concerne un procédé pour produire deux modèles dentaires adaptables sur un articulateur sans plâtre,à l’aide d’un programme informatique,et de deux structures analogiques servant d’entretoises aux modèles dentaires pour les insérer dans un articulateur.Ce procédé a la particularité d’indexer et de paramétrer les bases des modèles dentaires,pour assurer le positionnement réel de ces modèles dentaires sur un articulateur en reproduisant l’articulation du patient en position de relation centrée.Une de ces bases analogiques peut être collée manuellement sur une des arcades dentaires,pour former un modèle dentaire lors du montage en articulateur si il y a un décalage de l’occlusion dû à la déformation de l’arcade dentaire lors de l’impression en 3D,ou a un mauvais enregistrement de l’occlusion par le praticien .
L’articulateur disposera de deux entretoises analogiques servant de supports pour les modèles dentaires ,l’une sur la branche maxillaire de l’articulateur et l’autre sur la branche mandibulaire de ce même articulateur.La géométrie de ces entretoises analogiques,présente deux surfaces planes identiques, inclinées et parallèles entre elles,munies de centreurs pour le repositionnement des modèles dentaires.Un articulateur est un dispositif mécanique qui permet de reproduire les mouvements masticatoires d’un patient.Il dispose de deux branches dont l’une représente le maxillaire et l’autre la mandibule,ces deux branches sont unies par un axe charnière horizontal autour duquel s’articulent ces deux branches.
Classiquement ,le prothésiste dentaire colle le modèle dentaire supérieur et le modèle dentaire inférieur en position de relation centrée,pour les fixer sur l’articulateur au moyen de plâtre,pour reproduire les mouvements d’occlusion du patient.
Dans la présente description les termes « réels » ou « analogiques » seront employés pour décrire des procédés de fabrication éxécutés par la main de l’homme ,en oposition au terme « virtuel » ou « numérique » qui sera le résultat obtenu par des moyens informatiques qui sont affichées graphiquement sur un écran d’ordinateur mais qui ne peuvent être touchées manuellement par l’homme.
Pour simuler les mouvements masticatoires d’un patient,le dentiste enregistre ces mouvements à l’aide d’un arc facial.Un arc facial est un dispositif mécanique ,pourvu d’une « fourchette » amovible,sur laquelle le praticien dispose une silicone dentaire,a prise rapide.Cette fourchette est placée en bouche,et enregistre la position de la machoire par rapport à la mandibule,ainsi que la hauteur entre les deux arcades ,égalemet appellée dimension verticale.
Une fois ces enregistrements réalisés ,cet arc facial est muni de dispositifs qui permettent son agencement sur un articulateur adaptable,qui pourra simuler les mouvements du patient,ceci étant la méthode analogique.
Aujourd’hui,ces processus d’enregistrement de l’occlusion se pratiquent de moins en moins et la majorité des cabinets dentaires disposent de caméras intra-orales qui permettent,l’enregistrement des deux arcades dentaires,ainsi que les relations d’occlusion entre ces deux arcades,c’est la méthode numérique.
La méthode numérique est plus rapide,plus précise et bien moins contraignante ,puisqu’il n’y a pas de prise d’empreinte silicone,ce qui crée souvent des nausées chez le patient.Les informations numériques sont fournies au prothésiste dentaire qui grâce à de nombreux logiciels de création de modèles en 3D ,peut exploiter ces données avec un gain de temps et la précision en plus.
Le tout numérique étant l’avenir de l’art dentaire aussi bien pour le dentiste que pour le prothésiste dentaire,il est nécéssaire d’apporter des solutions numériques à la mise en articulateur de ces modèles dentaires produits par les imprimantes 3D.Cela permettra de gagner du temps pour la mise en œuvre ainsi que de la précision par rapports aux solutions analogiques.
Les empreintes dentaires analogiques sont moins précises et vieillissent mal entre le cabinet dentaire et le laboratoire,surtout par temps de forte caleur.Les fichiers numérique ne subissent pas ces contraintes.
Certaines prothèses peuvent être réalisées sans l’aide d’un articulateur,ou avec un articulateur virtuel,qui gère virtuellement les mouvements masticatoires,et qui permet de produire des prothèses « tout numérique ».Mais dans de nombreux cas il est nécéssaire d’utiliser un articulateur analogique.
Les modèles dentaires imprimés en 3D qui sont montés sur un articulateur analogique apportent au prothésiste un contact physique avec la réalité,et une vision d’ensemble de la prothèse,chose que le « tout numérique » sur un écran de contrôle ne permet pas,ou partiellement.
Ayant des modèles dentaires qui sont crées et imprimés en 3D,leur montage sur un articulateur analogique se fait toujours à l’aide de plâtre,avec l’expansion exothermique du plâtre et la réticulation des résines employées pour ces modèles on obtient parfois des déformations qui nuisent fortement à la réalisation des prothèses et à leur précision.