INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Elle propose à cet effet un véhicule automobile comportant un bouclier de pare-chocs avant, deux ailes latérales avant gauche et droite s’étendant longitudinalement dans le prolongement arrière des portions latérales dudit bouclier de pare-chocs avant, ainsi que deux projecteurs avant gauche et droit encastrés dans des fenêtres de dimensions correspondantes ménagées dans ledit bouclier de pare-chocs avant, chaque dit projecteur avant comportant un boîtier comprenant un corps principal creux recevant au moins un module lumineux et étant refermé par une glace extérieure de couverture, ledit boîtier comprenant également des pattes d’ancrage saillant à l’extérieur dudit corps principal ; caractérisé en ce que ledit véhicule comporte deux premières pièces support saillant chacune longitudinalement au devant d’une dite aile avant correspondante à laquelle elle est liée rigidement, au moins l’une desdites pattes d’ancrage du boîtier de chaque dit projecteur étant fixée par vissage à une dite première pièce support correspondante.
La présence de ces deux premières pièces support saillant chacune longitudinalement au devant d’une dite aile avant correspondante permet d’y ménager des points de fixation pour les boîtiers des projecteurs se trouvant à proximité de ces derniers de sorte à éviter d’avoir à rallonger leur pattes de fixation.
L’exposé de l’invention sera maintenant poursuivi par la description détaillée d’un exemple de réalisation, donnée ci-après à titre illustratif mais non limitatif, en référence aux dessins annexés, sur lesquels : - représente une vue partielle en perspective de la partie avant droite d’un véhicule automobile selon l’invention ; - est une vue agrandie de la zone d’implantation du projecteur droit du véhicule de la sur laquelle le bouclier de pare-chocs avant a été retiré afin de permettre de visualiser la manière dont ce projecteur est fixé à la structure de caisse de ce véhicule ; - représente une vue en perspective d’une première pièce support prolongeant l’aile avant droite et sur laquelle est fixé le boîtier du projecteur droit ; et - , et sont des agrandissement montrant les différents moyens d’indexage prévus sur le boîtier de ce projecteur.
La représente une vue partielle en perspective de la partie avant droite d’un véhicule automobile 1.
Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, l’électrolyte quasi-solide selon l’invention est formé à partir d’au moins un poly(triméthylène carbonate) dihydroxylé en particulier tel que défini précédemment ; et du poly(hexaméthylène diisocyanate).
De préférence, comme indiqué précédemment, le ou lesdits polycarbonate(s) diydroxylé(s), en particulier PTMC, et le ou lesdits composé(s) triisocyanate(s), en particulier PHDI, sont mis en œuvre dans la composition en étape (i), dans un rapport massique polycarbonate(s) dihydroxylé(s)/triisocyanate(s) compris entre 0,5 et 5, de préférence entre 1 et 2, et plus préférentiellement d’environ 1,5/1.
Un rapport massique polycarbonate dihydroxylé/triisocyanate de 1,5/1 permet avantageusement d’accéder en étape (ii) à un électrolyte quasi-solide complètement réticulé.
Composition précurseur de l’électrolyte quasi- solide
Sel ionique Comme indiqué précédemment, la composition en étape (i) à partir de laquelle est formé un électrolyte quasi-solide selon l’invention comprend au moins un sel de métal alcalin ou alcalino-terreux, dit encore « sel conducteur ionique », mis en œuvre pour assurer la conduction des ions au niveau des chaines de polyalkylène carbonate.
Catalyseur de la réaction de réticulation La composition en étape (i) à partir de laquelle est formée un électrolyte quasi-solide selon l’invention comprend au moins un catalyseur de la réticulation du ou desdits polycarbonate(s) dihydroxylé(s) par le composé triisocyanate, autrement dit un catalyseur de la réaction de couplage entre une fonction hydroxyle et une fonction isocyanate.
Le ou lesdits catalyseurs peuvent être mis en œuvre à raison de 0,1 % à 5 % massique, de préférence de 1 % à 3 % massique, par rapport à la masse totale de la composition.
Bloc technique pour aspirateur portatif, aspirateur portatif et procédé de montage d’un aspirateur portatif associés La présente invention se rapporte au domaine des aspirateurs portatifs et notamment au domaine du montage des aspirateurs portatifs. De tels aspirateurs ont généralement une structure de montage modulaire composée de différents sous-ensembles propres à être assemblées les uns aux autres lors d’une phase de montage/assemblage de l’aspirateur portatif. A cet effet, l’aspirateur comprend généralement un premier sous-ensemble comprenant un bloc technique muni d’un ensemble moteur et un deuxième sous-ensemble comprenant un bloc poignée propre à être assemblé au bloc technique.
Etat de la technique Il est connu de EP3632284 B1 un bloc technique pour aspirateur portatif comprenant un ensemble moteur et une pluralité de câbles électriques d’alimentation s’étendant entre l’ensemble moteur et un connecteur d’alimentation. Un tel bloc technique est propre à être assemblé à un bloc poignée. Le bloc poignée comprend une pluralité de câbles électriques s’étendant entre un système de stockage d’énergie, tel une batterie et un connecteur électrique propre à être connecté au connecteur d’alimentation à la suite d’une phase d’assemblage du bloc technique au bloc poignée.
Un tel bloc technique permet de simplifier la fabrication de l’aspirateur puisqu’il est possible de fabriquer indépendamment deux sous-ensembles de l’aspirateur propres à être assemblés l’un à l’autre lors du montage de l’aspirateur.
A cet effet, l'invention a pour objet un bloc technique pour aspirateur portatif comprenant : un corps principal recevant un ensemble moteur; une pièce de support de câbles; un connecteur d’alimentation propre à être connecté à un système de stockage d’énergie de l’aspirateur ; un ensemble de premiers câbles électriques s’étendant de l’ensemble moteur au connecteur d’alimentation en passant par la pièce de support de câbles, la pièce de support de câbles comprenant des éléments de maintien des premiers câbles électriques ; le bloc technique étant configuré pour, lors d’une phase d’assemblage de l’aspirateur portatif, être fixé à un bloc poignée comprenant une poignée et un logement de réception du corps principal. Conformément à l’invention, la pièce de support de câbles est propre lors de la phase d’assemblage à être fixée à l’intérieur de la poignée.
Grâce à l’invention, le bloc technique regroupe l’ensemble des fonctions électriques/électroniques et le bloc poignée sert simplement d’interface mécanique de connexion des différents éléments composant l’aspirateur portatif. Ainsi, la structure du bloc poignée est simplifiée et la fiabilité de l’aspirateur est amélioré car contrairement à l’état de la technique précité il n’est pas nécessaire d’assurer une connexion électrique entre le bloc poignée et le bloc technique pour assurer l’alimentation de l’ensemble moteur. En outre, un tel regroupement des fonctions électriques/électroniques permet d’optimiser le coût de fabrication de l’aspirateur. De plus, le bloc technique permet un montage facilité sur le bloc poignée puisque le corps principal est destiné à être reçu dans le logement de réception du corps principal et la pièce de support permet de faciliter l’intégration des câbles électrique dans la poignée et le bon positionnement du connecteur d’alimentation pour qu’il puisse être connecté à un système de stockage d’énergie de l’aspirateur, tel une batterie d’alimentation. Par ailleurs, la pièce de support permet d’assurer un bon maintien des premiers câbles électriques lors du transport du bloc technique et un bon positionnement des premiers câbles électrique lors de la phase d’assemblage.
Cependant, comme on l’a vu, le shunt 32 comprend de la Manganine et la plaque 31 comprend un alliage de Cuivre. Ces deux matériaux ne présentent pas la même résistance thermique. Le Cuivre a sa résistance qui dérive en température d’environ 3,93 x 10 -3 /°C, alors que la résistance de la Manganine dérive de 0,001 x 10 -3 /°C.
En fonction de la température, la résistance du deuxième élément 46 va donc varier plus vite que celle du premier élément 30. Le courant dans le shunt 32 varie donc en fonction de la température, ce qui engendre une erreur de mesure.
Le tableau 1 en Annexe comprend les valeurs de tension aux bornes du shunt 32 (en V) en fonction de la température (entre -40°C et +70°C) et l’erreur de mesure relative au point mesuré à 20°C, qui est la température de référence lors de la calibration du compteur 10.
On constate que l’erreur de mesure peut être relativement importante.
Cependant, il est possible de compenser cette erreur de mesure en utilisant des mesures de température produites par le capteur de température 21 précédemment évoqué.
L’unité de traitement 22 compense, en fonction desdites mesures de température, une différence de dérive en température de la résistance électrique du premier élément 30 et de la résistance électrique du deuxième élément 46.
L’unité de traitement 22 :
- mesure une tension aux bornes du shunt 32 ;
- acquiert des mesures de température ;
- détermine, en fonction de la température, une valeur d’un paramètre de compensation permettant de compenser la différence de dérive en température de la résistance électrique du premier élément 30 et de la résistance électrique du deuxième élément 46 ;
- corrige la tension aux bornes du shunt 32 en utilisant ladite valeur dudit paramètre de compensation ;
- évalue le courant principal I à partir de la tension corrigée.
Dans un mode de réalisation, le paramètre de compensation est égal à une valeur de tension constante par unité de température. Cette valeur constante est par exemple de 17,9mV/°C.
L’unité de traitement 22 ajoute à la mesure de tension aux bornes du shunt la valeur du paramètre de compensation correspondant à la température mesurée.
On obtient donc le tableau 2 en Annexe.
On voit que l’erreur de mesure est nettement diminuée et ramenée à des valeurs inférieures aux gabarits imposés par les normes.
A l’issue de la polymérisation, les polycarbonates dihydroxylés peuvent être soumis à une ou plusieurs étapes de purification, en particulier pour éliminer le catalyseur, par exemple par précipitation dans un ou plusieurs solvants polaires, typiquement du méthanol ou de l’éthanol, et récupérés par filtration et séchage.
dans laquelle : R i représente le groupement issu de l’initiateur diol tel que défini précédemment, par exemple un groupement éthylène issu de l’éthylène glycol ; p1 est un nombre entier allant de 2 à 4, en particulier p1 vaut 3 ; n1 est un nombre entier positif, 2×n1 correspondant au nombre moyen d’unités monomériques dérivées des monomères carbonates cycliques, en particulier 2×n1 est compris entre 30 et 2000, en particulier entre 30 et 1000, voire entre 30 et 500.
De préférence, le polycarbonate dihydroxylé mis en œuvre selon l’invention est un PTMC dihydroxylé de masse molaire moyenne, notée Mw, inférieure ou égale à 200 000 g.mol -1 .
Selon un mode de réalisation préféré, le polycarbonate dihydroxylé mis en œuvre selon l’invention est un PTMC dihydroxylé de masse molaire moyenne comprise entre 2 000 et 100 000 g.mol -1 , de préférence comprise entre 4 000 et 10 000 g.mol -1 .
Selon un autre mode de réalisation particulier, le polycarbonate dihydroxylé mis en œuvre selon l’invention peut être un PTMC dihydroxylé de masse molaire moyenne comprise entre 10 000 et 150 000 g.mol -1 , voire entre 50 000 et 120 000 g.mol -1 .
Le composé triisocyanate est plus particulièrement une molécule organique porteuse de trois fonctions isocyanates réactives, en particulier de formule (III) suivante :
Un ou plusieurs capteurs de pH additionnels et un ou plusieurs capteurs de température peuvent être placés le long de chaque ligne d’eau ou à la sortie de chacune des lignes d’eau. D’autres capteurs tel qu’un capteur ORP ou d’autre capteurs nécessaires pour déterminer la qualité de l’eau peuvent être placés le long des lignes d’eau. Dans l’exemple illustré, il y a un capteur de pH de sortie additionnel 24B-1 et un capteur de température additionnel 25B-1, placés à la sortie de la première ligne L1 de la première série SL1 d’unités de lignes d’eau, et un capteur de pH de sortie additionnel 24B-5 et un capteur de température additionnel 25B-5, placés à la sortie de la première ligne L5 de la deuxième série SL2 d’unités de lignes d’eau. Ce n’est qu’un exemple et on peut positionner autant de capteurs que nécessaire sur les lignes, à la sortie d’une ou plusieurs lignes, tant qu’il y a un capteur de température de sortie à la sortie des séries d’unités de lignes d’eau, et de préférence aussi un capteur de pH de sortie.
Un système d'exploitation 50 est prévu pour surveiller la qualité de l’eau et exploiter le réseau d’alimentation en eau 1.
Le système d'exploitation 50 comprend un contrôleur principal 52. Le contrôleur principal 52 est adapté pour recevoir les valeurs actuelles eou en cours des paramètres d’eau provenant des capteurs, comparer ces valeurs détectées avec des valeurs de paramètre prédéterminées, et envoyer des signaux de commande en fonction des résultats de la comparaison. Le système d’exploitation envoie des signaux de commande aux vannes.
Le contrôleur principal 52 est capable d'envoyer des signaux de commande pour purger la ligne d’eau 2 et renouveler l’eau. En particulier, le contrôleur principal 52 envoie un signal d’ouverture SO à la vanne de purge solénoïde 46, pour ouvrir pour démarrer une purge, et un signal de fermeture SO à la vanne de purge solénoïde 46, pour fermer et terminer la purge. Lorsqu’il y une ligne d’alimentation distincte 15 ( ), le contrôleur principal 52 peut envoyer des signaux d’ouverture et de fermeture correspondants à la vanne d’alimentation 45.
Le système d'exploitation 50 comprend également un contrôleur d'eau d'entrée 54 qui permet de surveiller l'eau qui doit être fournie à la ligne d'eau 2. Le contrôleur d'eau d'entrée 54 est adapté pour recevoir une ou des informations de la vanne de compteur d'eau 41 ainsi que du dosimètre ou du réservoir 8. Le contrôleur d'eau d'entrée 54 peut également envoyer un signal de commande à la vanne de compteur d'eau 41.
Le système d'exploitation 50 comprend en outre une interface d'exploitation 62. L'interface d'exploitation 62 est une interface machine permettant de recevoir des données d'un utilisateur et de sortir une ou des informations ou des demandes à/pour un utilisateur. Une interface d'eau 64 peut également afficher une ou des informations telles que la quantité d'eau précédente, la quantité d'eau actuelle sur une période de temps choisie, les paramètres actuels tels que les vitamines, les nutriments et les désinfectants.
L'interface d'eau 64 peut être séparée de l'interface d’exploitation 62 ou en faire partie intégrante. Un exemple d'interface de contrôleur 62 est illustré à la .
Comme illustré à la , le réseau d’alimentation en eau selon la présente divulgation peut également être fourni avec plusieurs lignes ou sous-lignes d'eau qui peuvent être exploitées indépendamment ou en commun, où certains éléments du mode de réalisation de la ont été omis pour des raisons de clarté, bien que ces éléments soient présents s'ils sont essentiels et peuvent être présents s'ils sont facultatifs.
En particulier, la personne du métier comprend qu'un système d'exploitation 50 est présent dans le réseau d’alimentation en eau de la . Le contrôleur principal 52 est adapté pour recevoir les valeurs actuelles ou en cours des paramètres d’eau provenant des capteurs, comparer les valeurs détectées avec des valeurs de paramètres prédéterminées, et envoyer des signaux de commande en fonction des résultats de la comparaison. Le système d’exploitation 50 envoie des signaux de commande aux vannes pour purger les lignes d’eau L1 à L4 et L5 à L8 et renouveler l’eau. Le système d’exploitation 50 comprend également un contrôleur d’eau d’entrée 54 qui est prévu pour surveiller l’eau qui doit alimenter les lignes d’eau L1 à L8.
Sur les et 7, un régulateur de pression 4 à mettre en œuvre dans le réseau selon un mode de réalisation est représenté comme une configuration particulièrement préférée d'un régulateur de pression. De manière très surprenante, on a constaté qu’agencer le solénoïde sur la partie supérieure permet d’avoir un régulateur de pression qui peut être configuré pour être facile à installer de sorte que le barycentre peut être aligné avec un plan vertical de la ligne d’eau. Comme indiqué précédemment, la fonction de purge peut être fournie en utilisant une structure de vanne séparée, mais de préférence la fonction de purge est fournie au moyen du régulateur de pression tel que montré dans la présente divulgation.
Le régulateur de pression 4 montré a une fonction de régulation de pression ainsi qu’une fonction de purge. Comme cela sera décrit dans ce qui suit, la fonction de régulation de pression est obtenue par un bloc de régulation comprenant une chambre de basse pression et un levier, et la fonction de purge est obtenue par un système de purge de type à membrane utilisant la différence de pression entre une pression d’entrée à une entrée d’eau et une pression de sortie.
Le régulateur de pression 4 a un boîtier 101, avec une entrée d'eau 102 adaptée pour être connectée à une ligne d'alimentation et une sortie 103 adaptée pour être connectée à un manomètre. Le régulateur de pression possède deux sorties d'eau 104 sur les côtés pour se connecter à la ligne d’eau. Toutefois, il ne s'agit que d'un exemple et il est possible de n'avoir qu'une seule sortie ou un nombre quelconque de sorties d'eau.
Pour la fonction de régulation de pression, l'entrée d'eau 102 ouvre sur un orifice 105 étanchéifié par un joint 116 monté sur un levier 120 ayant un pivot 123 avec deux bras 121, 122. L'orifice 105 mène à une chambre d’eau 115. La pression de l'eau dans la chambre d’eau 115 est la basse pression régulée.
Un ressort 135 est porté par le boîtier 101 en engagement fonctionnel avec une membrane de régulateur de pression 134, de sorte que la force du ressort et la force de l'atmosphère au-dessous de la membrane agissent sur la membrane pour forcer la membrane 134 vers la chambre d’eau.
En mode régulation, le ressort 135 pousse le levier 120. La pression de l'eau dans la chambre d'eau ambiante 115 est la pression d'eau régulée choisie, qui peut être réglée par une poignée à ressort 137 pour modifier la force du ressort.
Les forces de haute pression de l'eau d'entrée poussent le joint 116 vers le bas, permettant à l'eau d'entrée de s'écouler à travers l'orifice 105.
Opposée à la force du ressort et à la force de haute pression, la force due à la basse pression de l'eau de sortie pousse vers le bas la membrane de régulateur de pression 134. La basse pression augmente jusqu'à ce que la force de basse pression soit suffisante pour gagner contre la force du ressort et la force de haute pression. Ceci provoque l'arrêt de l'écoulement de l'eau d'entrée par l'étanchéité du joint 116.
La relation entre ces forces dépend de deux aspects de la conception.
Tout d’abord, le rapport entre les longueurs des deux bras 121 et 122 du levier a une influence sur la transmission de la force de ressort ainsi que sur la pression d'entrée de l'eau d'entrée. Le deuxième bras 122 est plus grand que le premier bras 121. Le rapport entre les deux dans le mode de réalisation présent est de plus de 2,0, de préférence plus de 2,5 fois.
La relation entre la force du ressort, la force de haute pression et la force due à la basse pression de l'eau de sortie est également liée au rapport entre la surface de la membrane 134 et la surface de l’orifice 105 de flux d’eau d’entrée.
Il est important de noter que plus le rapport de la surface de membrane par rapport à la surface de l’orifice de flux d’eau d’entrée est important, plus l’effet est bas sur la pression de sortie si la presssion d’entrée augmente. Dans un mode de réalisation, le rapport de la surface de membrane par rapport à la surface de l’orifice de flux d’eau d’entrée est compris dans la plage de 350-450, par exemple 395.
Ces deux aspects de géométrie permettent d’avoir un effet quasiment nul sur la pression de sortie lorsque la pression d’entrée augmente. En mode régulé, la pression de sortie varie mais très doucement avec la pression de l’eau d’entrée. Autrement dit, le régulateur de pression est un régulateur à valeur de pression fixe.
Le régulateur de pression 4 est également pourvu d'une fonction de purge qui peut être activée par une vanne de purge 150.
Pour la fonction de purge, l’entrée d’eau 102 débouche également sur un orifice de passage d’entrée 108 à travers lequel l’eau entre dans une chambre d’eau de pression d’entrée 110 du boitier. Un orifice de passage de sortie 109 dans la chambre d’eau de pression d’entrée 110 débouche sur une chambre de vanne 160 fermée de manière étanche par un joint 155 d’une vanne d’activation de purge 150.
La pression de l’eau dans la chambre d’eau 110 est la pression de l’eau d’entrée.
L’orifice de passage d’entrée 108 est plus petit que l’orifice de passage de sortie 109, pour permettre l’activation du système de purge.
La chambre d’eau de pression d’entrée 110 est séparée de la chambre d’eau 115 par un diaphragme 130 étanchéifié par rapport au boitier. Une porte d’entrée 125 est portée par le diaphragme flexible 130 pour ouvrir ou fermer le flux d’eau depuis l’orifice d’entrée 105 vers la chambre d’eau.
La vanne de purge 150 est portée par le boitier 101 et est associée fonctionnellement au diaphragme 130, pour un mouvement entre une position fermée de la porte d’entrée 125 dans laquelle la vanne bloque le flux d’eau vers la chambre d’eau et une position ouverte dans laquelle l'eau peut s’écouler dans la chambre d’eau.
Comme mentionné auparavant, la vanne d’activation de purge 150 comprend un joint 155 qui, en mode de fonctionnement normal, est dans une postion d’étanchéité fermée. Dans cette position du joint 155, le régulateur de pression est en mode régulation et le système de purge est désactivé.
La vanne 150 peut être activée pour ouvrir le diaphragme 130. Ceci peut être fait en tournant une poignée de vanne 156 ou peut être fait de manière automatique.
En activant la vanne 150, le joint 155 arrête l’étanchéité d’eau, de sorte que la chambre d’eau de pression d’entrée 110 est connectée à la pression basse de sortie. Comme l’orifice de passage d’entrée 108 est plus petit que l’orifice de passage de sortie 109, la pression dans la chambre d’eau de pression d’entrée 110 diminue. Cette haute pression peut diminuer grâce à la géometrie différente du côté porte d’entrée et du côté vanne, avec l’orifice de passage de sortie 108 à la porte d’entrée étant plus petit que l’orifice de passage de sortie 109 du côté de la porte de vanne. En d’autres termes, la fonction de purge est obtenue par un système de purge du type à membrane qui utilise la différence de pression entre une pression d’entrée à une entrée d’eau et une pression basse de sortie.
De préférence, l’orifice de passage d’entrée 108 est au moins quatre fois, de préférence cinq fois plus petit que l’orifice de passage de sortie pour activer la purge. Il en résulte que la pression dans la chambre d’eau 110 au-dessus de la membrane 130 diminue et la haute pression de l’eau d’entrée peut ouvrir le diaphragme 130 et le système de purge peut travailler, la porte de purge est ouverte.
Quand N=2, un procédé industriel de câblage direct permet en une seule étape de fabrication, de réaliser le surtordage et le retordage ce qui entraîne un gain significatif en productivité. En revanche, quand N=3, le surtordage et le retordage sont faits en deux opérations distinctes pour réaliser des constructions à 3 brins.
Avantageusement, les filés sont constitués d’un assemblage hybride de filaments de matériaux textiles tels qu’un polyamide aliphatique, un polyester, une rayonne, un polyamide aromatique.
Avantageusement, le titre des câbles en polyamide aliphatique (Nylon) composant la couche composite tramée est supérieur ou égal à 10 tex, préférentiellement supérieur ou égal à 14 tex, et encore plus préférentiellement supérieur ou égal à 47 tex, le titre étant la masse linéique du câble, c’est-à-dire la masse exprimée en gramme pour mille mètres de câble.