INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
A cet effet, et selon un premier aspect, l’invention concerne une canalisation destinée à être mise en place dans le sol d’une zone, pour la collecte et l’acheminement d’eau hors de la zone. La canalisation définit une direction longitudinale et comprend : un conduit présentant une section sensiblement rectangulaire et comportant une paroi inférieure, une paroi supérieure et deux parois latérales, le conduit étant destiné à être placé sous la surface du sol avec la paroi inférieure disposée sensiblement horizontalement, la paroi supérieure comportant une ouverture s’étendant longitudinalement sur toute la longueur du conduit et la paroi inférieure comportant sur sa face intérieure une rainure s’étendant longitudinalement sur toute la longueur du conduit et formant une rigole ; un dispositif de collecte distinct du conduit, assemblé à celui-ci, et destiné à être placé dans le sol de façon sensiblement affleurante à la surface du sol, le dispositif de collecte possédant une longueur sensiblement identique à la longueur du conduit, présentant une section en U et comportant une paroi supérieure et deux ailes s’étendant depuis la paroi supérieure vers le bas, la paroi supérieure comprenant une pluralité d’orifices pour le passage de l’eau vers l’intérieur de la canalisation et une fente s’étendant longitudinalement et formant une amorce de rupture, le dispositif de collecte comprenant en outre au moins une paroi de renfort qui fait saillie vers l’intérieur et lie chaque aile à la paroi supérieure et qui est configurée pour limiter le déplacement de l’aile vers l’intérieur.
En outre, l’assemblage du dispositif de collecte au conduit est obtenu, au moins en partie, par la coopération entre des premiers moyens d’assemblage ménagés sur le conduit, de part et d’autre de l’ouverture, et des deuxièmes moyens d’assemblage ménagés sur les ailes du dispositif de collecte.
En prévoyant un conduit de section rectangulaire, on facilite considérablement la mise en œuvre. En effet, le conduit est stable et peut conserver la position dans laquelle il a été placé sans nécessiter de moyens de maintien. De plus, on s’affranchit des problèmes d’orientation autour de l’axe du conduit, ce qui rend plus aisé l’assemblage entre plusieurs conduits ou entre le conduit et un autre élément de l’installation. Cette forme avantageuse du conduit ne se traduit pas par une dégradation de la fonction d’acheminement de l’eau, grâce à la présence de la rainure. Celle-ci permet en effet une évacuation tout à fait satisfaisante de l’eau résiduelle qui, sinon, pourrait s’accumuler sur la face inférieure et intérieure plane du conduit, limitant ainsi considérablement les conséquences de la stagnation d’eau.
De plus, la canalisation présente une grande robustesse dans le temps, ceci découlant notamment de la présence d’un dispositif de collecte distinct du conduit. En effet, en cas d’endommagement du dispositif de collecte, qui est l’élément apparent de la canalisation donc l’élément susceptible d’être détérioré, il est possible de ne changer que ce dispositif et non le conduit également, ce qui serait particulièrement lourd dans la mesure où le conduit est placé dans le sol, par exemple noyé dans un mortier. Le dégagement du dispositif de collecte, malaisé puisque celui-ci est logé dans un petit espace peu facile d’accès, est grandement facilité par la présence de la fente formant une amorce de rupture. Un opérateur peut assez simplement couper le dispositif de collecte le long de la fente et obtenir ainsi deux parties qui sont bien plus faciles à ôter. Afin que cette fente n’affaiblisse pas la structure du dispositif de collecte en utilisation normale et qu’elle ne génère pas une déformation du dispositif de collecte susceptible de conduire à une désolidarisation de ce dispositif par rapport au conduit, dont il est distinct, l’invention prévoit de plus au moins une paroi de renfort. Celle-ci vise à empêcher un rétrécissement transversal du dispositif de collecte qui pourrait permettre aux deuxièmes moyens d’assemblage de ne plus coopérer avec les premiers moyens d’assemblage, conduisant à un dégagement intempestif du dispositif de collecte par rapport au conduit.
Le dispositif de collecte peut être réalisé d’un seul tenant ou être formé de tronçons assemblés les uns aux autres de sorte à obtenir une longueur totale sensiblement identique à celle du conduit.
Comme représenté en , la carte à puce CD1 peut en outre comprendre un composant capacitif CP1 connecté électriquement à la deuxième antenne RF ANT2. Dans les exemples considérés ici, le composant capacitif CP1 est disposé dans la couche isolante 10 ou sur la face inférieure 10b de cette couche isolante 10. Une fois le couplage magnétique CL1 établi, les antennes RF ANT1 et ANT2 sont connectées en parallèle avec le composant capacité CP1. Ce composant capacitif CP1 forme ainsi avec les antennes RF ANT1 et ANT2 un circuit RLC permettant d’adapter la fréquence de résonnance de la deuxième antenne RF ANT2 de sorte à ce qu’elle soit par exemple égale à 13,56 MHz, ce qui permet une communication C1 en mode sans contact de type RFID avec un lecteur T1 RFID (par exemple selon la norme ISO14443/ ISO 10373, notamment la version actuelle ISO/IEC 10373-6:2020 ou l’une quelconque des versions antérieures, ou une quelconque version ultérieure).
La puce RF 4 est ainsi configurée pour communiquer en sans contact en utilisant la deuxième antenne RF ANT2 lorsque cette dernière est couplée magnétiquement avec la première antenne RF ANT1. En outre, la puce RF 4 peut le cas échéant communiquer en mode par contact avec l’extérieur via les contacts externes CT1, bien que des variantes sans de tels contacts externes soient possibles.
Comme représenté en figures 4-7 , le corps de carte 6 peut en outre comprendre au moins une couche isolante externe 12 ménagée sur la face inférieure 10b de la couche isolante 10 de sorte à recouvrir et protéger la deuxième antenne RF ANT2. Les première et deuxième parties d’antenne AT2a et AT2b se trouvent ainsi intercalées entre la couche isolante interne 10 et la couche isolante externe 12 dans cet exemple particulier. Au moins une couche isolante de protection peut également être ménagée si besoin sur la face supérieure du corps de carte.
Comme représenté en , on note I1a des courants de Foucault – dits premiers courants de Foucault – correspondant à des boucles dominantes circulant en surface du revêtement 70 de la couche métallique 8 au voisinage du contour périphérique de ladite couche métalliques 8. On note I1b des courants de Foucault – dits deuxièmes courants de Foucault – correspondant à des boucles secondaires circulant en surface du revêtement 70 de la couche métallique 8 au voisinage du contour périphérique de la zone d’évidement 14. Puisque les courants de Foucault circulent en boucles fermées, les courants de Foucault I1b sont en réalité la continuité des courants de Foucault I1a au voisinage du contour périphérique de la zone d’évidement 14. Comme cela apparaît de la , les deuxièmes courants de Foucault I1b circulent, au voisinage de la deuxième partie d’antenne AT2b, dans un sens de rotation (ou sens de circulation) opposé à celui des premiers courants de Foucault I1a circulant sur le revêtement 70 au voisinage du contour périphérique de la couche métallique 8. A titre d’exemple, on considère dans cet exemple que les premiers et deuxièmes courants de Foucault I1a, I1b circulent selon respectivement les sens horaire et antihoraire, une configuration inverse étant toutefois possible selon l’orientation du champ magnétique FL1 considéré. La circulation en sens opposé des courants de Foucault I1a et I1b résulte en particulier de la continuité des courants de Foucault mentionnée ci-avant, ainsi que de la présence de la zone d’évidement 14 qui est reliée dans cet exemple par la fente de raccordement 20 au contour périphérique 8a de la couche métallique 8.
Comme expliqué plus en détail ci-après, le courant I2 circulant dans la deuxième antenne RF ANT2 est un courant induit résultant de deux composantes, à savoir : un courant image I2a induit par les premiers courants de Foucault I1 circulant sur le revêtement 70 de la couche métallique 8 au voisinage de la première partie d’antenne AT2a ; et un courant I2b qui est induit directement dans la deuxième partie d’antenne AT2b par le champ magnétique incident FL1 au travers de la zone d’évidement 14 (I2 = I2a + I2b). La structure même de la carte à puce CD1 est conçue pour conduire à cette double contribution des courants induits I2a et I2b pour collecter dans la deuxième antenne RF un courant induit global I2 le plus important possible.
Plus précisément, la première partie d’antenne AT2a s’étendant en regard du revêtement 70 de la couche métallique 8 collecte un courant image I2a induit par les premiers courants de Foucault I1a circulant sur ce revêtement sous l’effet du champ magnétique FL1 ( ). Ces premiers courants de Foucault I1a correspondent à des boucles dominantes circulant en surface de la couche métallique 8 au voisinage des spires de la première partie d’antenne AT2a. Comme déjà indiqué, la première partie d’antenne AT2a peut s’étendre de préférence en regard d’une zone (ou bande) périphérique de la couche métallique 8 recouverte du revêtement 70 pour collecter un maximum d’énergie généré par les boucles dominantes des courants de Foucault. Les premiers courants de Foucault I1a circulant dans le voisinage de la première partie d’antenne ANT1a (dans cet exemple en périphérie de la couche métallique 8) produisent un effet qui s’oppose au champ magnétique incident FL1. Le courant induit I2a collecté dans les spires de la première partie d’antenne AT2a est lui-même un effet de réaction aux premiers courants de Foucault I1a.
Ainsi, le courant image I2a induit par les premiers courants de Foucault I1a est acheminé par conduction électrique jusqu’à la deuxième partie d’antenne AT2b, du fait de la continuité électrique entre les première et deuxième parties d’antenne AT2a, AT2b qui sont connectées ensemble. Le courant image I2a circule ainsi dans les spires de la deuxième partie d’antenne AT2b positionnée en regard de la zone d’évidement 14. Comme illustré en , le courant image I2a circule selon le même sens de rotation (ou même sens de circulation) dans les spires de la première partie d’antenne AT2a et dans celles de la deuxième partie d’antenne AT2b, à savoir selon le sens antihoraire dans cet exemple. Cependant, du fait de la présence dans la couche métallique 8 de la zone d’évidement 14 connectée via la fente de raccordement 20 au bord périphérique 8a, les deuxièmes courants de Foucault I1b (boucles secondaires) circulent au voisinage de la zone d’évidement 14, en surface de la couche métallique 8, selon un sens de rotation (ou sens de circulation) opposé à celui des premiers courants de Foucault I2a circulant en périphérie de la couche métallique 8. A titre d’exemple, les deuxièmes courants de Foucault I1b circulent ici dans le sens antihoraire tandis que les premiers courants de Foucault I1a circulent suivant le sens horaire. Aussi, les deuxièmes courants de Foucault I1b circulant en périphérie de la zone d’évidement 4 contribuent à amplifier le courant image I1a circulant dans les spires de la deuxième partie d’antenne AT2b.
Comme déjà indiqué, la deuxième partie d’antenne AT2b collecte en outre dans ses spires un courant I2b qui est induit directement par le champ magnétique incident FL1 capté au niveau de la zone d’évidement 14 par la deuxième partie d’antenne AT2b. Dans cet exemple, le champ magnétique FL1 est dirigé depuis la face supérieure de la carte à puce CD1 vers sa face inférieure. Aussi, la composante de courant I2b induite dans la deuxième partie d’antenne AT2b circule également dans le sens antihoraire et s’ajoute donc au courant image I2a. Puisque les deux composantes de courant I2a et I2b circulent dans la même direction (composantes en phase) dans la deuxième antenne ANT2, elles s’ajoutent pour contribuer ensemble à la génération du courant induit global I2 circulant dans la deuxième antenne ANT2.
Le courant global I2 circulant dans la deuxième partie d’antenne AT2b induit à son tour un champ magnétique causant un couplage magnétique CL1 entre la première antenne RF ANT1 et la deuxième partie d’antenne RF AT2b, et donc a fortiori entre la première antenne RF ANT1 et la deuxième antenne RF ANT2. L’action combinée du courant image I2a acheminé depuis la première partie d’antenne AT2a d’une part, et du courant I2b induit par le champ magnétique FL1 au niveau de la zone d’évidement 14 dans la deuxième partie d’antenne AT2b d’autre part, permet de maximiser la quantité d’énergie collectée dans la deuxième antenne RF ANT2 à partir du champ magnétique FL1, et donc de garantir un couplage magnétique CL1 performant entre les deux antennes RF ANT1, ANT2, ce qui permet de délivrer un maximum d’énergie à la puce RF 4 reliée à la première antenne RF ANT1.
En fonctionnement, sous l’effet du champ magnétique FL1 auquel est soumise la carte à puce CD1, la puce RF 4 est ainsi capable d’utiliser la deuxième antenne RF ANT2 couplée avec la première antenne RF ANT1 pour communiquer avec le terminal externe T1 (en particulier pour échanger des signaux RF en transmission et/ou réception avec le terminal T1). Lorsqu’un utilisateur présente la carte à puce CD1 au voisinage du terminal T1, une communication sans contact peut ainsi être établie entre le terminal T1 et la carte à puce CD1, et ce quelle que soit l’orientation de cette dernière vis-à-vis du terminal T1. En effet, les courants de Foucault I1 (et en particuliers les premiers courants de Foucault I1) sont générés dans la couche métallique 8 quelle que soit l’orientation de la carte à puce CD1 relativement au terminal T1. De même, quelle que soit la face de la carte à puce CD1 qui est présentée devant le terminal T1, la deuxième partie d’antenne AT2b de la deuxième antenne ANT2 est capable de collecter la composante de courant I2b induite par le champ magnétique FL1 au niveau de la zone d’évidement 14.
Comme déjà indiqué, divers arrangements de la carte à puce CD1 peuvent être envisagés, notamment en ce qui concerne la configuration de forme, dimensions, position, etc. de la zone d’évidement 14 et de l’ouverture de raccordement 20 connectant la zone d’évidement 14 au bord périphérique 8a de la couche métallique 8 ( figures 2-7 ). Ainsi, la est une vue de dessous représentant schématiquement le fonctionnement d’une carte à puce CD1 selon au moins un mode de réalisation particulier, lorsque cette carte est soumise à un champ magnétique FL1 émanant par exemple d’un terminal externe T1 ( ). Dans l’exemple de la , la couche métallique 8 est configurée comme illustrée en , de sorte que la zone de raccordement 20 forme dans la couche métallique 8 une deuxième zone d’évidement qui s’étend dans le prolongement de la première zone d’évidement 14. La zone d’évidement 14 forme ainsi avec la zone de raccordement 20 une encoche dans la couche métallique 8. En d’autres termes, la zone d’évidement 14 s’étend dans cet exemple jusqu’au bord périphérique 8a de la couche métallique 8 (sans que la formation d’une fente ou autre ne soit nécessaire).
Le positionnement de vannes 3,4,5,6 sur le support creux est adapté à la configuration de la citerne ainsi équipée voulue. Par exemple, la vanne de citerne 3 et vanne de pompe peuvent être l’une en face de l’autre comme représenté. Par exemple, la vanne de bras 4 et vanne de transfert 6 sont optionnellement l’une en face de l’autre comme représenté.
Une vanne de remplissage 18 permet en outre de contrôler l’ouverture et le remplissage de la citerne 13. Une vanne d’épandage 19 permet de contrôler l’épandage en ouvrant le circuit de communication de fluide vers un dispositif d’épandage 20, via des tuyaux 16A, 16B, notamment un tuyau d’épandage 16B dédié.
La est une représentation de face d’une citerne 13 (aussi appelée réserve) équipée d’un dispositif multi-vanne 1. La dispositif multi-vanne 1 de la représentation selon la peut être celui de la , comprenant notamment un support creux 2, une vanne citerne 3 (représenté en pointillés pour signifier qu’il est placé derrière la support creux selon la représentation), une vanne de bras 4, une vanne-pompe (notamment pour pompe centrifuge) 5 et une vanne de transfert 6. La vanne citerne 3 et la vanne-pompe (notamment pour pompe centrifuge) 5 sont préférentiellement disposés de manière parallèle dans un même axe. Le dispositif multi-vanne 1 peut comprendre des joints tournants (par exemple comme représenté dans la ) pour permettre sa libre rotation. Alternativement, dans le cas où le dispositif multi-vanne 1 n’est pas mobile selon un axe, le dispositif peut alors comprendre des moyen additionnels (tels que des tuyaux souples) pour permettre les différents mouvements des accessoires, tel que le bras multiusage 9. Un tuyau de transfert interne 10 entre une partie arrière de la citerne et une partie avant de la citerne (l’avant de la citerne mobile étant par exemple le côté de la citerne mobile le plus proche et/ou au contact du véhicule tractant ladite citerne mobile) relié à la vanne de transfert 6 et à une deuxième vanne de transfert 32 optionnelle permettent un déplacement du fluide contenu dans la citerne 13, notamment lorsque la citerne mobile est placée sur un terrain en pente (tel qu’en montagne) et/ou pour le brassage du fluide. Une pompe 14 (préférentiellement centrifuge) permet les mouvements de fluides (la pompe et ses moyens de connexion sont en tirets pour ne pas cacher d’autres éléments représentés notamment le tuyau de transfert 10 et la deuxième vanne de transfert 32). Selon la représentation de la , un bras multiusage 9, un tuyau de transfert pour le remplissage 16A, un tuyau de transfert pour l’épandage 16B du fluide, une vanne de remplissage 18 et une vanne d’épandage 19 sont représentés conformément aux représentations des figures 2 et 3. Dans les représentations des , 2, 3 et 4, des vérins hydraulique(s), électrique(s) et/ou pneumatique(s) peuvent être ajouter pour permettre le mouvement des différents éléments, tel que le bras multiusage 9 ou l’actionnement des vannes.
Des exemples de mises en fonctionnement du dispositif selon la présente invention sont décrits ci-dessous pour illustrer comment l’invention propose une solution originale pour le pompage, le brassage, la vidange et le transfert, de fluide en particulier hétérogène, notamment de lisier adaptable sur des citernes existantes ou bien neuves. Les références sont identiques à celles des figures 1, 2, 3 et 4 décrites ci-dessus.
Le dispositif multi-vanne 1 s’installe en avant de la citerne 13 ou bien en arrière.
La pompe 14 peut être entraînée par prise de force ou bien par moteur hydraulique, électrique ou thermique.
La pompe 14 est positionnée de préférence dans la zone basse de la citerne 13 (proche ou sur un châssis de la citerne par exemple).
Dans un mode de réalisation, la pompe 14 dispose préférentiellement d’une sortie : une sortie vers un tuyau 16A pour le brassage et la vidange de la citerne 13.
Dans un mode de réalisation, la pompe 14 dispose de plusieurs sorties, préférentiellement positionnées autour du stator de la pompe 14 lors que celle-ci est une pompe centrifuge.
La pompe 14 comprend dans un mode de réalisation particulier un système de sélection de sortie piloté ou synchronisé.
Le pompage se fait via le bras multiusage 9 (par exemple articulé à sa base). Le support creux pris entre plusieurs (tels que deux) joints tournants 7,8 et plusieurs (par exemple trois ou quatre) vannes, peut être configurée pour pivoter selon un axe notamment grâce à un ou deux vérins tenus sur le côté du dispositif multi-vanne 1 opposé à l’articulation.
Dans un mode de réalisation, un système de verrouillage maintient préférentiellement le dispositif multi-vanne 1 fermement pour opérer le pompage depuis des fosses surélevées sans devoir abaisser le bras multiusage 9. Dans ce cas, la deuxième partie du bras multiusage 9, positionnée horizontalement, pivote soit horizontalement dans un sens ou un autre ou bien dans un sens en s’élevant grâce à un joint tournant motorisé pouvant être positionné avec un angle ouvert.
Une troisième articulation ou une quatrième articulation sont possibles ainsi que tout système télescopique en bout du bras multiusage 9. Au transport, le bras multiusage 9 peut reposer au-dessus d’un égouttoir pouvant également être muni d’un évent (ouverture avec vanne optionnelle 28 selon les figures 2 et 3).
L’amorçage du fluide vers l’intérieure de la citerne 13 peut être réalisé soit par un vide dans la citerne 13, via la deuxième pompe 15 (par exemple entraînée hydrauliquement), soit par un vide dans le bras multiusage 9, via une autre pompe (par exemple à vide ou à lobes) ou un éjecteur air-air (non représentés ici) par exemple entraîné(s) par un compresseur du véhicule attaché à la citerne 13, tel qu’un tracteur routier ou agricole.
Les étapes d'un procédé de fabrication d'une aube 10 selon cette méthode ont été représentées selon un premier mode de réalisation aux figures 4 à 13 et selon un second mode de réalisation aux figures 14 à 23.
Les deux modes de réalisation du procédé de fabrication présentent des caractéristiques communes.
Selon l'invention, le procédé comporte au moins une première phase PH1 de moulage, représentée aux figures 4 à 23, selon la technique de la fonderie à la cire perdue utilisant un métal en fusion.
Comme l'illustrent les figures 13 et 23, cette phase de moulage comprend en premier lieu une première étape a) représentée aux figures 4 et 14 au cours de laquelle on fabrique au moins un noyau en céramique 32 définissant au moins une contreforme de l'au moins une cavité interne 24 de l'aube 10 à fabriquer.
Puis, au cours d'une étape b) représentée aux figures 13 et 23 on fabrique un moule 34 en matériau réfractaire dont des parois internes 36 épousent la forme externe de l’aube 10 à fabriquer. Comme l'illustrent les et 15, on place le noyau 32 dans ce moule 34 en matériau réfractaire au cours d'une étape c).
Puis, comme l'illustrent les et 16, au cours d'une étape d) représentée aux figures 13 et 23, on coule une cire perdue 38 dans le moule 34 en matériau réfractaire, entre le noyau 32, et les parois internes 36 du moule 34.
Puis comme l'illustrent les figures 7 et 17, une fois la cire solidifiée, au cours d'une étape e) on procède à l'ouverture du moule et au retrait de l'ensemble 32 formé du noyau emprisonné dans la cire perdue 44 solidifiée.
Comme l'illustrent les figures 8 et 18, au cours d'une étape f) représentée aux figures 13 et 23, on forme sur cet ensemble une carapace en céramique 46 qui épouse une forme externe de cet ensemble 32, 44.
Puis, comme l'illustrent les figures 9 et 19, au cours d'une étape g) représentée aux figures 13 et 23, on procède au retrait de la cire perdue de la carapace 46 en céramique. Il ne reste donc plus qu'un espace libre 45 entre le noyau 32 et la carapace 46. Ce retrait est en général effectué par fusion de la cire perdue en plaçant l’ensemble dans un four.
Ensuite au cours d'une étape h) représentée aux figures 10 et 20, on réalise une coulée de métal en fusion 50 dans l'espace 48 laissé libre entre le 32 noyau et ladite carapace 46 par le retrait de la cire perdue.
Puis au cours d'une étape i) représentée aux figures 11 et 21, on ouvre ou on détruit la carapace 46. Il ne subsiste donc plus que le noyau 32 emprisonné dans le métal 50 solidifié.
Enfin, au cours d'une étape j) représentée aux figures 12 et 22, on procède au retrait du noyau 32 en céramique afin d'obtenir un brut de fonderie 10' de l’aube de turbine creuse. Le retrait est généralement effectué par dissolution chimique dans un autoclave, parfois combiné avec l'immersion de la pièce dans un bain à ultrasons.
Ces étapes a) à j) connues en soit de l'état de la technique correspondent aux étapes classiques de fabrication d'un brut de fonderie 10' d'un aube.
L'invention se propose de profiter de ces étapes pour réaliser les bouches de sortie 30 directement au cours de la phase de moulage.