INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un exemple, ladite fréquence nominale est prédéterminée, avantageusement déterminée par l’utilisateur.
Selon un exemple, un générateur d’onde sonore peut être appelé un VCSO, acronyme de l’anglais Voltage Control Spatial Oscillator.
En variante la surface supérieure des tôles de raclage 74 peut être formée par un empilage de tôles empilées transversalement sur la longueur de l’espace dans le coffre, présentant des profils de découpe correspondant à ces surfaces.
On obtient par cette opération de broyage réalisé en continu sitôt le lavage et le triage de la récolte, une destruction systématique de tous les petits coquillages encore vivants qui garantit leur absence dans les rejets dans la mer.
On notera que le broyeur 40, fixé sur les deux longerons du cadre inférieur 6 du châssis 2, permet avantageusement, de manière simple et rapide par un desserrage des vis de fixation des perçages 72, un déplacement longitudinal de ce broyeur pour le fixer plus loin sur ces mêmes longerons. On peut décaler ainsi facilement le broyeur 40 par rapport à la sortie de trémie inférieure 24, pour par exemple réaliser un rejet des déchets sans broyage parce que les conditions le permettent, ou travailler sans le broyeur en cas d’incident de fonctionnement de cet appareil.
Par ailleurs la fixation du broyeur 40 directement sur le châssis permet de former un ensemble solidaire qui facilite les opérations de manutention de l’installation complète, en particulier pour le déposer lors des révisions périodiques.
SYSTEME DE FABRICATION D’HUILE DE LIN, PROCEDE DE FABRICATION D’HUILE DE LIN ET HUILE DE LIN L’invention concerne le domaine agroalimentaire. En particulier, elle concerne un système de fabrication d’huile de lin destinée à la consommation humaine.
L’invention concerne en outre un procédé de fabrication d’huile de lin. L’invention concerne également une huile de lin.
Les huiles végétales sont utilisées depuis de très nombreuses années en consommation humaine. Une huile végétale est définie par l’origine de sa ou ses matières premières comme étant issue de matière première oléagineuse comprenant des lipides et ne contenant pas d’eau. Une matière oléagineuse peut par exemple correspondre à une graine oléagineuse, une noix oléagineuse, une amande oléagineuse ou fruit oléagineux et/ou leurs mélanges. Ainsi il existe l’huile d’olive, l’huile de tournesol, l’huile de colza, l’huile de pépin de raisin, l’huile de palme ou encore l’huile de sésame pour les plus connues et les différents mélanges possibles d’huiles végétales.
Généralement, l’huile végétale peut être obtenue par un broyage des matières premières de sorte à extraire une première huile qui est par la suite malaxée afin d’en stopper l’émulsification qui se produit. S’en suit une étape d’extraction consistant en la séparation d’une phase solide ou semi-solide comprenant par exemple mout/grignon/tourteau d’une phase liquide ou semi-liquide comprenant les lipides. L’extraction peut être mécanique ou chimique.
L’extraction mécanique ou par pression permet l’obtention d’une huile dite pure à partir d’une unique matière première (ou vierge par pression à froid) ne contenant aucune substance étrangère, mais dont l’extraction n’est pas totale et laisse subsister des lipides dans les matières premières et donc une perte de production. Une étape supplémentaire est souvent nécessaire afin de clarifier l’huile brute et obtenir une huile pure et/ou vierge. Ces huiles présentent des qualités nutritionnelles supérieures aux huiles d’extraction chimique, mais un cout souvent plus onéreux et des pertes de production pouvant être conséquentes.
L'extraction par solvant (généralement comme l'hexane) est la plus utilisée, car elle permet une extraction plus efficace que l’extraction mécanique. Néanmoins des traces de solvants sont retrouvées dans les huiles végétales de consommation destinée à l’alimentation humaine. L’huile brute obtenue subie une étape de purification généralement par centrifugation et de raffinage. Les huiles sont ensuite embouteillées. Leurs qualités nutritionnelles sont souvent altérées par les différents traitements et résidus de fabrication persistant dans l’huile obtenue.
Par ailleurs, les huiles vierges sont plus sensibles à leur environnement que les huiles raffinées (air/lumière) qui entraine leur rancissement, oxydation et une modification de leurs qualités nutritionnelles et organoleptiques (goût/odeur) en plus des difficultés liées à leur extraction.
En particulier l’huile de lin pure (sans autre matière première) de consommation humaine a été interdite à la consommation jusqu’en 2010, car son procédé de fabrication la rendait toxique et donc impropre à la consommation. En effet, cette huile particulièrement fragile (lié à la quantité d’acide gras oméga 3 présent) présente une sensibilité élevée à l’oxydation, à la montée en température et une durée de conservation très courte (1 à 2 mois). Afin de limiter le risque lié à l'oxydation, les obligations de conditionnement, de conservation et d’utilisation sont plus restrictives que pour les huiles végétales plus classiques.
Afin d’améliorer leur conservation, la législation a encadré leur conditionnement, en contenant opaque de capacité maximale de 250 ml et une conservation en milieu réfrigéré. Leur embouteillage a également évolué pour améliorer leur conservation et réduire le risque de rancissement en imposant un inertage en gaz inerte des contenants.
Néanmoins, leur procédé de fabrication altère toujours leurs propriétés nutritionnelles et organoleptiques tout comme leur durée de conservation. En effet, bien que l’embouteillage soit encadré, les procédés de fabrication de la graine à l’huile le sont beaucoup moins et chaque étape de fabrication se trouve en contact avec l’air, la lumière ce qui favorise l’oxydation et le rancissement de l’huile avant même d’être embouteillé. Par ailleurs, lors des procédés de fabrication peu de contrôle existe sur la chaine de production et les points de vigilances sont concentrés à l’embouteillage. Aussi, il n’est pas rare que lors de la presse ou des étapes ultérieures de traitement de l’huile brute (purification/centrifugation/filtration), l’huile subisse une montée en température entrainant sa détérioration ou une exposition à l’air entrainant d’autant plus son oxydation.
En outre, l’extraction des graines de lin est particulièrement délicate du fait de la taille des graines de lin, de la quantité nécessaire pour produire de l’huile en parallèle des pertes élevées de lipides ne pouvant être complètement extraits des graines sans une température de presse élevée.
schématise les impulsions gazeuses successives résultant d’un contrôle de l’amplitude de chaque impulsion gazeuse en mode pulsé, lors d’un fonctionnement de l’électrovanne principale dans sa plage de fonctionnement non-linéaire
schématise un mode de réalisation d’une installation 10 d’administration de gaz thérapeutique, à savoir de mélange gazeux à base de NO, à un patient comprenant un dispositif de fourniture de NO 1 selon la présente invention, en particulier celui schématisé en .
Elle comprend ici deux sources de gaz qui sont deux récipients 11 de gaz sous pression, à savoir des bouteilles de gaz comprimé, agencés en parallèle, contenant chacun un mélange gazeux de NO et d’azote (N 2 ), i.e. un mélange NO/N 2 , contenant typiquement de 225 à 2000 ppmv de NO et de l’azote (N 2 ) pour le reste, de préférence de 450 à 1000 ppmv de NO, conditionné à une pression pouvant atteindre 150 bar, voire 180 ou plus (récipient plein), par exemple un mélange NO/N 2 contenant 450 ppmv ou 800 ppmv de NO.
Les récipients 11 de NO fournissent le mélange NO/N 2 à un dispositif ou appareil de fourniture de NO 1 selon l'invention dont une partie de l’architecture interne est schématisée sur . Le raccordement est assuré par des lignes 12 d’amenée de NO, i.e. des canalisations de gaz, tels des tuyaux flexibles ou analogue. Chaque ligne 12 est reliée à un port d’entrée de NO 4 du dispositif de fourniture de NO 1 pour alimenter le circuit principal de gaz 40, 40.1, 40.2 interne au boîtier 2 du dispositif de fourniture de NO 1 (cf. ).
Le dispositif de fourniture de NO 1 comprend aussi un port d’entrée d’oxygène 5 relié fluidiquement, via une ligne d’amenée d’oxygène 14, tel un tuyau flexible ou analogue, à une source d’oxygène (non montrée), par exemple un récipient d’oxygène sous pression, typiquement une bouteille d’O 2 ou, alternativement, le réseau hospitalier, i.e. une canalisation d’amenée d’oxygène agencée dans le bâtiment hospitalier où est soigné le patient.
Les bouteilles de NO 11 et la source d’O 2 , e.g. une bouteille d’oxygène, sont préférentiellement équipées d’un robinet de distribution de gaz 13, de préférence intégrant des moyens de détente de gaz, c'est-à-dire un RDI ou robinet à détendeur intégré, ou d’autres systèmes de contrôle et/ou régulation du gaz de manière à pouvoir contrôler le débit et/ou la pression du gaz qu’elles délivrent, par exemple pour fournir un mélange NO/N 2 et/ou de l’oxygène à une pression comprise entre 3 et 6 bar. Le robinet de distribution de gaz 13 peut être protégé contre les chocs par un capotage de protection (non montré).
Par ailleurs, l’installation 10 comprend aussi un ventilateur médical 30, c'est-à-dire un appareil d’assistance respiratoire, fournissant un flux de gaz respiratoire contenant de l’oxygène en quantité non-hypoxique au patient P, c'est-à-dire au moins 21% vol. d’oxygène environ, typiquement de l’air, de l’oxygène ou un mélange oxygène/azote (N 2 /O 2 ).
Le ventilateur médical 30 est fluidiquement relié au patient via un circuit de gaz respiratoire 20 qui est ici à deux branches respiratoires 21, 22 étant donné qu’il comprend une branche inspiratoire 21, c'est-à-dire une ligne d’alimentation en gaz, servant à amener le gaz respiratoire au patient et une branche expiratoire 22 sevrant à récupérer le gaz enrichi en CO 2 expiré par le patient.
Les deux branches inspiratoire et expiratoire 21, 22 comprennent typiquement des tuyaux flexibles en polymère ou analogue. La branche inspiratoire 21 est reliée fluidiquement, en amont, à une sortie de gaz 31 du ventilateur médical 30 et, en aval, à une pièce de jonction 23, typiquement une pièce en Y. De façon analogue, la branche expiratoire 22 est reliée fluidiquement, en amont, à la pièce de jonction 23 et, en aval, à une entrée de gaz 32 du ventilateur médical 30. Les deux branches inspiratoire et expiratoire 21, 22 sont donc reliées l’une à l’autre au niveau de la pièce de jonction 23, typiquement une pièce en Y, laquelle est elle-même en communication fluidique avec une interface respiratoire 28 fournissant le gaz au patient, telle une sonde d’intubation trachéale, un masque respiratoire ou autre, de préférence une sonde d’intubation trachéale.
Bien entendu, le ventilateur médical 30 et le dispositif ou appareil de fourniture de NO 1 sont normalement alimentés électriquement par une (des) source de courant électrique, en particulier leurs composants nécessitant de l’énergie électrique pour fonctionner, en particulier les moyens de pilotage 50 et l’écran 3 du dispositif de fourniture de NO 1, le système de commande (non montré) du ventilateur médical 30, i.e. carte électronique à microprocesseur(s), ou tout autre composant, notamment la turbine interne motorisée qui fournit le flux d’air ou analogue, i.e. le gaz respiratoire. La source de courant électrique peut être le secteur (110/220V) et/ou une batterie électrique, de préférence rechargeable.
Comme on le voit, le dispositif ou appareil de fourniture de NO 1 permet d’injecter le mélange NO/N 2 dans la branche inspiratoire 21 du circuit de gaz 20, via une ligne ou conduit d’injection de NO 6 débouchant dans la branche inspiratoire 21 en un site d’injection 25, de manière à y opérer un mélange (i.e. une dilution) du flux de NO/N 2 et du flux de gaz respiratoire contenant au moins 21% d’O 2 environ, i.e. air ou de mélange oxygène/azote, délivré par le ventilateur médical 30.
Le dispositif de fourniture de NO 1 comprend un orifice ou port de sortie 9 situé au débouché de son circuit principal de gaz 40, 40.1, 40.2 par lequel le flux de NO/N 2 sort du boitier 2 du dispositif de fourniture de NO 1 et pénètre dans le conduit d’injection de NO 6 qui est raccordé fluidiquement audit orifice ou port de sortie 9, par exemple via un connecteur ou analogue.
Le mélange gazeux thérapeutique obtenu (i.e. au site d’injection 25 et en aval de la branche inspiratoire 21), c'est-à-dire le mélange final, contient donc de l’oxygène (environ >21% vol.), généralement de l’azote, et une concentration de NO variable et ajustable, typiquement comprise entre 1 et 80 ppmv, du fait de la dilution de produisant lors du mélange des flux gazeux, voire des impuretés éventuelles inévitables, comme de l’argon par exemple, qui peuvent se trouver dans le gaz mais qui ne sont pas souhaitées, en particulier quand le flux de gaz provenant du ventilateur 30 est de l’air atmosphérique plutôt qu’un mélange O 2 /N 2 .
Avantageusement, on prévoit en outre un humidificateur de gaz 26 agencé sur la branche inspiratoire 21 en aval du site d’injection 25 servant à humidifier le flux de gaz thérapeutique, e.g. le mélange final NO/N 2 /O 2 , par addition de vapeur d’eau, avant qu’il ne soit inhalé par le patient, ce qui permet d’éviter ou limiter l’assèchement des voies respiratoires du patient pendant son traitement par inhalation du gaz. Selon un autre mode de réalisation, l’humidificateur de gaz 26 pourrait aussi être agencé en amont du site d’injection 25.
Par ailleurs, optionnellement, la branche expiratoire 22 servant à recueillir les gaz expirés riches en CO 2 peut comprendre un ou d’autres composants optionnels, comme par exemple un dispositif 29 d’élimination du CO 2 et/ou de la vapeur d’eau, i.e. un piège à CO 2 et/ou à eau, tel un bac à chaud, un filtre ou autre, permettant d’éliminer (au moins une partie) le CO 2 et/ou la vapeur d’eau présents dans les gaz expirés par le patient.
Comme visible sur , il est aussi prévu sur la branche inspiratoire 21, en amont du site d’injection 25, un capteur de débit 24, par exemple un capteur de débit du type massique, relié au dispositif de fourniture de NO 1, notamment aux moyens de pilotage 50 dudit dispositif de fourniture de NO 1, via une ligne de mesure de débit 7 de gaz respiratoire servant à mesurer ou déterminer le débit de gaz provenant du ventilateur 30 au sein de la branche inspiratoire 21 et de le fournir aux moyens de pilotage 50 afin que ceux-ci puissent contrôler la quantité de NO/N 2 à fournir.
La représente à titre d’exemple les première et deuxième bornes 119a, 119b de connexion sous la forme de trous électriquement conducteurs formés dans le deuxième circuit 127 imprimé et permettant le vissage des vis 136a, 136b pour permettre de relier électriquement les première et deuxième bornes 119a, 119b de connexion respectivement au premier bus 106 de puissance et au deuxième bus 107 de puissance.
En particulier, il résulte des cellules 116 de commutations reliées électriquement en parallèle, et notamment selon le schéma électrique de la , une grande souplesse quant à la partie commande de la machine 100 électrique car chaque module 115 élémentaire de commutation magnétique peut être placé de manière sélective dans un état dans lequel sa bobine 102 est alimentée, dans un état où il est placé en roue libre (phase de roue libre), dans un état où sa bobine 102 est démagnétisée. Par exemple, sur la base de la , il est possible de résumer les commandes, notamment à destination de T com et T i dans le tableau suivant : T com D com T i D i Phase de fonctionnement commandé bloquée commandé bloqué Alimentation bobine L i Non-commandé passante commandé bloqué roue libre bobine L i Non-commandé passante non-commandé passante Démagnétisation bobine Li Dans lequel : T com représente l’interrupteur 125 de la branche 122 qui peut occuper l’état commandé (interrupteur 125 fermé) ou l’état non-commandé (interrupteur 125 ouvert) ; D com représente la diode 123 de la branche 122 qui peut être bloquée ou passante selon les courants circulants ; T i représente l’interrupteur 120 de la cellule 116 de commutation d’indice i ; D i représente la diode 121 de la cellule 116 de commutation d’indice i qui peut être bloquée ou passante selon les courants circulants ; l’indice i pouvant varier en fonction du nombre de modules 115 élémentaires de commutation magnétique. Dans l’exemple illustré en qui représente la machine 100 électromagnétique à huit bobines, l’indice i varie de A à H. Dans ce cas, le dispositif 117 de commande permet un fonctionnement de chacune des bobines 102 en multiphasé, notamment sur quatre phases, et permet plus de possibilités quant aux phases de roue libre par rapport à une structure à couplages en étoile. En fait, en phase de roue libre, il faut garantir le passage du courant dans la bobine 102 sans apport d’énergie depuis la source 130 d’alimentation électrique ; la bobine 102 ne peut subir de variation brusque de courant, le rôle de la phase de roue libre est alors d’éviter cela. Pendant la phase de roue libre, l’énergie magnétique stockée dans le stator et le rotor ne diminue presque pas. En phase de démagnétisation, grâce aux deux diodes D i et D com , le potentiel aux bornes de la bobine 102 correspondante est inversé et l’énergie magnétique peut repartir vers la source 130 d’alimentation électrique qui peut être une source de tension.
Classiquement, chaque module 115 élémentaire de commutation magnétique est configuré pour induire un champ magnétique présentant un pôle positif et un pôle négatif lorsque sa bobine 102 est alimentée de manière idoine.
Par exemple, les bobinages des bobines 102 peuvent être agencés de sorte que le flux magnétique soit inversé une bobine sur deux dans la succession de modules 115 élémentaires de commutation magnétique en raisonnant par couple de bobines 102 en vis-à-vis par rapport à l’axe A1 de rotation. Cela n’impacte pas le fonctionnement normal de la machine 100 électrique, mais cela peut offrir des solutions différentes de commande en mode dégradé, i.e. en cas de défaillance d’un ou de plusieurs modules 115 élémentaires de commutation magnétique, en ayant la possibilité de « forcer » les phases de démagnétisation ou de roue libre via les modules 115 élémentaires de commutation magnétique encore opérationnels : cela permet d’assurer un équivalent de la phase de fonctionnement correspondante du ou des modules 115 élémentaires défaillants à l’aide des phases de fonctionnements des modules 115 élémentaires opérationnels dans un mode de fonctionnement dégradé de la machine 100 électrique.
Selon l’exemple de réalisation particulier de la à huit modules 115 élémentaires de commutation magnétique, les bobines 102 peuvent être agencées comme le schématise la de sorte qu’en prenant un sens F1 d’orientation prédéterminé l’on a successivement : un premier module élémentaire de commutation magnétique d’indice A qui présente selon le sens d’orientation son pôle négatif puis son pôle positif ; un deuxième module élémentaire de commutation magnétique d’indice B qui présente selon le sens d’orientation son pôle positif puis son pôle négatif ; un troisième module élémentaire de commutation magnétique d’indice C qui présente selon le sens d’orientation son pôle négatif puis son pôle positif ; un quatrième module élémentaire de commutation magnétique d’indice D qui présente selon le sens d’orientation son pôle positif puis son pôle négatif ; un cinquième module élémentaire de commutation magnétique d’indice E qui présente selon le sens d’orientation son pôle positif puis son pôle négatif ; un sixième module élémentaire de commutation magnétique d’indice F qui présente selon le sens d’orientation son pôle négatif puis son pôle positif ; un septième module élémentaire de commutation magnétique d’indice G qui présente selon le sens d’orientation son pôle positif puis son pôle négatif ; un huitième module élémentaire de commutation magnétique d’indice H qui présente selon le sens d’orientation son pôle négatif puis son pôle positif qui est alors proximal du pôle négatif du premier module élémentaire de commutation magnétique d’indice A. Cela permet de créer des couples de bobines 102 (i.e. des couples de phase de fonctionnement) formés par les couples suivants (A ; E), (B ; F), (C ; G) et (D ; H), permettant ainsi de placer les bobines 102 de manière à ce que les flux magnétiques créés par chacune d’elles s’additionnent, mais de manière à ce que d’un couple de phase au suivant il y ait une alternance dans le sens du flux magnétique.
Il résulte de ce qui a été décrit ci-avant qu’il est préféré d’implémenter des moyens permettant une dissipation de chaleur générée par les modules 115 élémentaires de commutation magnétique, voire de les refroidir volontairement. A cet effet, la machine 100 électrique peut comprendre le carter 113 dans lequel sont agencés les modules 115 élémentaires de commutation magnétiques, et chaque cellule 116 de commutation est couplée thermiquement au carter 113 pour assurer un échange thermique entre ladite cellule 116 de commutation et le carter 113. Pour améliorer la dissipation de chaleur vers l’extérieur, le carter 113 peut comprendre des ailettes 131 de refroidissement par exemple formées par les ailettes 131 de la carcasse 112 et les ailettes 131 des premier et deuxième flasques 133, 134.
Plus particulièrement, le carter 113 peut comprendre un anneau 132 thermiquement conducteur (par exemple visible en ) couplé thermiquement aux modules 116 élémentaires de commutation magnétique. L’anneau 132 thermiquement conducteur peut participer à un refroidissement passif ou actif. Dans le cadre du refroidissement passif, l’anneau 132 thermiquement conducteur peut être configuré pour autoriser la circulation d’un fluide caloporteur à l’intérieur de l’anneau 132 thermiquement conducteur. Dans le cadre du refroidissement passif, l’anneau 132 thermiquement conducteur peut être couplé thermiquement aux ailettes 131 évoquées ci-avant ; l’anneau 132 thermiquement conducteur peut alors être en aluminium.
L’anneau 132 thermiquement conducteur peut présenter une surface interne présentant des faces, de préférence planes, chacune en contact avec un seul des modules 115 élémentaires de commutation magnétique (chaque module 115 élémentaire de commutation magnétique étant en contact thermique avec l’une desdites faces) qui peut aussi être monté mécaniquement à cette face pour assurer son maintien au sein de la machine 100 électrique et son couplage thermique à ladite face. Ainsi, dans l’exemple illustré en à huit modules 115 élémentaires de commutation magnétique, la surface interne est formée par les faces agencées de manière à ce que la surface interne présente une section octogonale dans un plan orthogonal à l’axe A1 de rotation.
De préférence, pour chaque modules 115 élémentaires de commutation magnétique, l’interrupteur 120 et la diode 121 de sa cellule 115 de commutation sont montés à l’une des faces de la surface interne de l’anneau 132 thermiquement conducteur pour y être fixées et y être couplées thermiquement.
L’anneau 132 thermiquement conducteur peut faire partie intégrante du premier flasque 133.
L’invention est aussi relative à un dispositif 1000 de production d’énergie comprenant la machine 100 électrique telle que décrite ( ) dont ledit un des premier et deuxième bus 106, 107 de puissance est connecté à la masse. L’énergie produite peut être une énergie mécanique fournie en sortie de la machine 100 électrique par le rotor (mode moteur) à un consommateur 1001 d’énergie mécanique en exploitant la source 130 d’alimentation électrique. L’énergie produite peut être une énergie électrique issue des bobines 102 du fait de la rotation du rotor par exemple actionné mécaniquement via l’arbre 110 par un dispositif 1002 de fourniture d’énergie mécanique ; l’énergie produite pouvant être amenée à un consommateur 1003 d’énergie électrique tel que l’accumulateur d’énergie électrique.