INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
AVANTAGES DE LA PRÉSENTE DIVULGATION La présente divulgation propose une composition transparente nettoyante comprenant une combinaison d’au moins un tensioactif anionique, d’au moins un tensioactif amphotère, d’au moins un tensioactif non ionique avec au moins un épaississant non ionique. La composition comprend des rapports de poids optimisés desdits tensioactifs qui permettent une solubilisation complète d’une large gamme d’actifs. En outre, la composition comprenant le niveau optimisé d’actifs ainsi que les additifs offre de multiples bénéfices pour la peau. La composition est transparente, d’une texture de type sérum souhaitable pour un étalement facile, avec un pH optimisé et la moussabilité souhaitée. La composition est transparente et stable à des températures plus élevées pendant une période plus longue, et présente donc une stabilité et une durée de conservation renforcées. La composition est douce et convient à tous les types de peau et offre une régulation de sébum pour prévenir l’acné. La composition traite l’acné et réduit les marques d’acné. La composition confère une hydratation instantanée et durable et garantit un teint lisse et uniforme tout au long de son utilisation persistante.
Chariot hospitalier de transport de bouteille de gaz à sangles de fixation semi-rigides L’invention concerne un chariot mobile hospitalier permettant le transport simultané d’une ou plusieurs bouteille(s) de gaz sous pression et d’un appareil de fourniture de gaz, notamment de NO médical, afin de pouvoir fournir le gaz à un patient en ayant besoin, en particulier en milieu hospitalier, notamment dans les unités de soins intensifs, lequel chariot comprend des sangles de fixation améliorées facilitant la fixation du ou des bouteille(s) de gaz sous pression au chariot afin d’éviter qu’elles ne puissent basculer et chuter sur le sol.
Afin de l’administrer à un patient, le NO gazeux, i.e le mélange gazeux NO/N 2 , provenant d’une ou plusieurs bouteilles de gaz est fourni à un appareil de délivrance de NO qui est lui-même raccordé à la branche inspiratoire d’un circuit patient connecté fluidiquement, d’une part, à un ventilateur mécanique fournissant de l’air ou un mélange N 2 /O 2 et, d’autre part, à une interface respiratoire (e.g. sonde d’intubation, masque respiratoire…) délivrant le mélange gazeux final contenant le NO à la posologie désirée, lequel a été obtenu par mélange du flux de NO avec le flux d’air ou de mélange N 2 /O 2 , comme décrit par US-A-5,558,083.
En milieu hospitalier, le déplacement ou transport des bouteilles de gaz, des matériels ou des appareils médicaux se fait classiquement au moyen d’un chariot de transport. Des exemples de différents chariots hospitaliers sont données par EP2574361, EP1977712, EP3854368, EP3854660, US2009/0302178, FR2926728 et FR2910362.
On connaît aussi US2016/0310693 qui enseigne un chariot mobile comprenant une embase montée sur roulettes et équipée d’emplacements de stockage pour loger des bouteilles de gaz, notamment de NO. Les bouteilles de gaz sont maintenues par des sangles de fixation. En effet, il est usuel de sécuriser les bouteilles, en les fixant solidement à la structure-support du chariot pour éviter leurs chutes éventuelles.
Pour ce faire, on utilise couramment des sangles en tissu souples qui sont équipées de boucles de fermeture, comme illustré en . Or, en pratique, ce type de sangles souples posent plusieurs problèmes, en particulier elles sont difficiles à mettre en place, en particulier elles ont tendances à aller se coincer derrière les bouteilles de gaz, et engendrent dès lors une perte de temps lors de leur mise en place par le personnel soignant, et par ailleurs sont difficiles à nettoyer et à désinfecter.
Ainsi, les moyens d’activation M act permettent de faire varier les angles primaires αx et les angles secondaires βx formés par les panneaux solaires 111 avec un plan de référence Px.
Le système de pilotage active par exemple des vérins pour ramener chaque panneau solaire 111 dans un plan de référence P x lorsque les anémomètres mesurent une force du vent supérieure à un seuil donné. Un avantage est de réduire la prise au vent de l’ensemble solaire.
Selon un autre exemple, le système de pilotage pilote le déplacement des panneaux solaires 111 de l’ensemble solaire 110 jusqu’à ce que les anémomètres transmettent au calculateur une valeur de force du vent inférieure à un seuil donnée.
Selon un autre exemple, le système de pilotage commande le déplacement des panneaux solaires 111 de l’ensemble solaire 110 lorsque le calculateur reçoit des valeurs de luminosité inférieures à un seuil donné. Dans ce cas, l’ensemble solaire comprend des capteurs de luminosité qui transmettent par exemple des valeurs mesurées au calculateur à une fréquence donnée. Le calculateur met par exemple en œuvre des fonctions de comparaison des valeurs transmises par les capteurs de luminosité avec des seuils à une fréquence donnée, par exemple toutes les minutes. Selon un exemple, lorsque les valeurs transmises par les capteurs de luminosité sont inférieures aux seuils sur un intervalle de temps donné, le système de pilotage commande le déplacement des panneaux solaires 111 de l’ensemble solaire 110 jusqu’à ce que les valeurs mesurées par les capteurs de luminosité soient supérieures à un seuil donné. Les capteurs transmettent par exemple les valeurs de luminosité à une fréquence plus élevée lors du déplacement de l’ensemble solaire.
Un avantage est d’ajuster la position des panneaux solaires de l’ensemble solaire lorsque les panneaux solaires ne reçoivent plus suffisamment de rayonnement solaire pour permettre une production électrique suffisante, par exemple en raison de la présence d’une ombre portée à certains moments de la journée.
Selon un mode de réalisation, le système de pilotage commande l’alimentation des bornes de recharge de véhicules. Par exemple, le système de pilotage commande l’alimentation des bornes de recharge de véhicules en fonction de divers paramètres. Les paramètres comprennent par exemple un niveau de charge de l’accumulateur 150, un prix de l’électricité, une heure de la journée ou des mesures des capteurs positionnés sur l’ensemble solaire. Le calculateur calcule par exemple des fonctions de ces différents paramètres pour exécuter une loi de commande pour alimenter la borne de recharge de véhicule. La loi de commande permet par exemple d’alimenter la borne de recharge de véhicule soit directement depuis le convertisseur, soit depuis l’accumulateur ou soit depuis le réseau électrique, en fonction de ces différents paramètres.
Un avantage est d’optimiser la gestion énergétique du système et de réduire le coût de consommation tout en permettant une alimentation électrique constante des bornes de recharge de véhicule.
Serrure de porte connectée à déverrouillage NFC et application mobile associée La présente invention concerne une serrure de porte connectée à un réseau informatique permettant un déverrouillage sécurisé à l'aide d'un terminal utilisant la technologie de communication en champ proche (NFC) ou d'un code personnalisé. La serrure est équipée d'une puce NFC intégrée, d'un écran tactile pour l'entrée du code et d'un dispositif de verrouillage mécanique traditionnel. Ainsi, la serrure peut être déverrouillée par code à l’aide d’un terminal compatible tel qu’un smartphone ou un bracelet connecté.
La serrure de porte est également reliée à une application mobile qui permet à l'utilisateur de modifier le code, de programmer une durée de validité, de gérer plusieurs serrures connectées, d'autres appareils compatibles NFC, ainsi que de connecter la serrure à d'autres applications pour une utilisation plus étendue.
La serrure connectée à une application tierce peut également recevoir des instructions d'accès à distance depuis l'application tierce et fournir des données d'utilisation à l'application tierce.
Lorsqu'elle est connectée à une application tierce, la serrure de porte peut recevoir des clés virtuelles pour les invités, qui peuvent être envoyées et révoquées via les applications.
SYSTÈME DE PORTE BASCULANTE AVEC SYSTÈME D’AMORTISSEMENT La présente invention concerne un système de porte pour une machine de traitement et comportant une porte basculante et un système d’amortissement de la porte en position ouverte, ainsi qu’une machine de traitement comportant un tel système de porte.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE Il existe des machines de traitement qui sont prévues pour traiter des cartes plastique s , comme des cartes bancaires. Une telle machine de traitement est par exemple une imprimante qui imprime un motif sur la carte, ou une machine à encoder qui code une puce de la carte. À cette fin, la machine de traitement est équipée d’un module de traitement qui agit sur la carte.
Pour traiter de telles cartes à une grande échelle, il est connu d’utiliser un chargeur de cartes en amont du module de traitement.
Un tel chargeur de cartes comporte généralement un réservoir où les cartes sont empilées les unes sur les autres et un système de séparation qui prend les cartes les unes après les autres en les séparant. Le réservoir est fermé par une porte qui peut être déplacée d’une position ouverte dans laquelle elle laisse libre l’accès au réservoir et une position fermée dans laquelle elle empêche l’accès au réservoir.
Il existe par exemple des portes basculantes qui présentent un axe de rotation horizontal et qui s’ouvrent par rotation entre la position fermée correspondant à une position verticale et la position ouverte correspondant à une position horizontale.
Cette étape de détermination 50 est réalisée à partir de la mise en œuvre du procédé de détermination décrit dans le brevet publié sous le numéro FR 3116900. Cette étape 50 permet de déterminer si le siège est ou non occupé par une personne ou un objet.
Si au cours de l’étape 50, il a été déterminé que le siège est occupé par une personne ou un objet, le procédé se poursuit par une étape 52, au cours de laquelle il est déterminé si le siège est occupé par une personne humaine ou par un objet. Cette étape également est réalisée à partir de la mise en œuvre du procédé de détermination décrit dans le brevet publié sous le numéro FR 3116900. Si une première valeur de capacité C11, C12, C1i est supérieure au premier seuil S1, le processeur calcule au cours d’une étape 30, la vitesse de variation v(C1i) des premières valeurs de capacité. Puis, au cours d’une étape 32, la vitesse de variation v(C1i) est comparée au deuxième seuil S2. Si la vitesse de variation v(C1i) est inférieure au deuxième seuil S2, la valeur du deuxième compteur 17 est incrémentée d’une unité au cours d’une étape 54. Puis, au cours d’une étape 56, la valeur V2 du deuxième compteur 17 est comparée au deuxième nombre défini N2. Si la valeur V2 du deuxième compteur est inférieure au deuxième nombre défini N2, les étapes 28 à 32 sont répétées avec les nouvelles deuxièmes valeurs de capacités mesurées par le deuxième transducteur capacitif 44. Si la valeur V2 du deuxième compteur est égale au deuxième nombre défini N2, le siège est considéré comme étant dans un état sec. Le procédé met en œuvre l’étape 50 décrite ci-dessus. Si le procédé établit que le siège est effectivement occupé, le procédé peut mettre en œuvre l’étape 52 décrite ci-dessus. La montre une courbe 51 représentative d’un exemple d’un état d’un siège sec occupé par un siège enfant.
Si la vitesse de variation v(C1i) est supérieure au deuxième seuil S2, la vitesse de variation v(C1i) est comparée à un troisième seuil S3 au cours d’une étape 34. Si la vitesse de variation v(C1i) est égale ou supérieure au troisième seuil S3, le siège est considéré comme étant dans un état sec et le procédé met en œuvre l’étape 50. La montre une courbe 53 représentative d’un exemple d’un état d’un siège sec occupé par une personne humaine. Si le procédé établit que le siège est effectivement occupé, le procédé peut mettre en œuvre l’étape 52 décrite ci-dessus. Si la vitesse de variation v(C1i) est inférieure au troisième seuil S3, incrémenter la valeur V1 du premier compteur d’une unité, au cours d’une étape 36. Au cours d’une étape 38, la valeur V1 du premier compteur 16 est comparée au premier nombre défini N1. Si la valeur V1 du premier compteur est inférieure au premier nombre défini N1, les étapes 26 à 38 sont répétées avec les nouvelles valeurs de capacité réceptionnées .
Si la valeur du premier compteur est égale au premier nombre défini N1, le siège est considéré dans un état mouillé. Et, le processeur 10 génère un signal représentatif de la présence de liquide dans la mousse du siège au cours d’une étape 40. Dans ce mode de réalisation, ce signal est représentatif du fait que le processeur va mettre en oeuvre les instructions du procédé de détermination décrit dans le brevet publié sous le numéro FR 3116900 en utilisant la première valeur de référence Vref1, la première valeur seuil VS1 et éventuellement la première plage de valeurs de capacité P1. Le procédé se poursuit par une étape 58 au cours de laquelle l’état occupé ou non occupé du siège est déterminé à partir des deuxièmes valeurs de capacité C21, C22, C2i, de la deuxième valeur de référence Vref2 et de la deuxième valeur seuil VS2.
Si le procédé établit que le siège est effectivement occupé, le procédé se poursuit par une étape de détermination 60 du fait que ce soit une personne humaine ou que ce soit un objet qui soit sur le siège, à partir des deuxièmes valeurs de capacité C21, C22, C2i et de la première plage de valeurs de capacité P1.
Les étapes de détermination 58 et 60 sont mises en œuvre à partir du procédé de détermination décrit dans le brevet publié sous le numéro FR 3116900.
Avantageusement, le procédé de détection d’occupation permet de pas communiquer une information d’occupation erronée, ou une information erronée sur la catégorie de personne occupant le siège.
DISPOSITIF DE GENERATION D’ECHELONS DE COMPRESSION OU DE TRACTION SANS CONTACT DOMAINE TECHNIQUE ET ART ANTERIEUR L’invention concerne le domaine de la métrologie pour les capteurs, notamment les capteurs de force, en vue de leur essai et/ou caractérisation et/ou étalonnage en dynamique.
Elle permet par exemple de générer des échelons de compression ou de traction sans contact, par exemple pour un étalonnage in-situ de capteurs de force en régime statique et/ou pour une caractérisation en dynamique.
Elle permet notamment de remonter à la fonction de transfert de la chaîne de mesure.
Actuellement, 3 méthodologies existent dans la littérature pour qualifier des capteurs de force en dynamique.
Tout d’abord, il existe la méthode de choc par impact généré par un marteau de choc, qui génère des signaux de type « pulse ». Cette méthode est adaptée à des capteurs de force avec une grande étendue de mesure et sa mise en œuvre, qui requiert l’utilisation d’interféromètres pour la mesure de l’accélération, rend difficile l’aspect in-situ, même si des efforts sont faits pour travailler sur un système embarqué, comme décrit dans l’article de N. Vlajic and A. Chijioke, "Traceable calibration and demonstration of a portable dynamic force transfer standard," paru dans Metrologia, vol. 54, no. 4, pp. S83-S98, 2017/07/18 2017.
Il existe également la méthode d’excitation sinusoïdale, qui soumet le capteur à des oscillations périodiques, en reliant l’extrémité de ce dernier à un pot vibrant ; à ce sujet, on peut se reporter à l’article de C. Schlegel et al., "Traceable periodic force calibration," Metrologia, vol. 49, no. 3, pp. 224-235, 2012/03/12 2012.
Enfin, il existe également une méthode de génération d’échelon de force qui peut se faire par la méthode dite du « couteau » ou « cut-wire », dans laquelle le capteur est soumis à une force en compression ou en traction à l’aide d’un fil relié à une masse connue permettant d’appliquer une force connue. Lors de la coupure du fil, le système revient à son état d’équilibre après avoir été soumis à un échelon considéré parfait. On obtient la réponse fréquentielle de la chaîne de mesure.
Une méthode générique propose d’englober les 3 types d’étalonnage décrits précédemment. Elle est basée sur le principe d’une masse mise en lévitation (Levitation Mass Method LMM) au-dessus d’un capteur de force via l’utilisation de la pression d’une colonne d’air ou d’un champ magnétique, comme décrit par Y. Fujii and A. Takita, dans l’article intitulé "Correction method for force transducers on dynamic condition with or without the Levitation Mass Method (LMM)," paru dans Procedia Engineering, vol. 32, pp. 13-17, 2012/01/01/ 2012. Cette méthode utilise la force inertielle générée par la masse qui vient impacter le capteur, obtenue par le produit de la masse par son accélération. En fonction de la configuration expérimentale, les 3 types de sollicitations précédentes peuvent être obtenus.
On trouve dans la littérature (voir par exemple l’article de D. B. Newell et al."The NIST Microforce Realization and Measurement Project," Instrumentation and Measurement, IEEE Transactions on Instrumentation and Measurement, vol. 52, pp. 508-511, 05/01 2003) des sollicitations basées non pas sur une force mécanique, mais sur une force électrostatique : il s’agit de l’application d’échelons de force dans des gammes de l’ordre du nN au µN, et dans un contexte d’étalonnage statique.
La butée est constituée ici par une/chaque mâchoire 402a d’une deuxième paire, mais elle peut être constituée par une/chaque mâchoire 302a d’une première paire.
Comme le montre la , en position fermée, l’excroissance 306 est positionnée ici au niveau de l’ouverture entre deux mâchoires 402a-b. Il n’y a donc aucun contact entre l’excroissance 306 et une mâchoire 402a-b.
Comme le montre la , en position ouverte, l’excroissance 306 est positionnée contre une mâchoire 402a. Il n’y a donc contact entre l’excroissance 306 et la mâchoire 402a.
La porte 162 est montée mobile en rotation sur le châssis secondaire 202, entre une position ouverte permettant l’accès à l’intérieur du réservoir 204 et la dépose de cartes sur le plateau 204d et une position fermée interdisant l’accès au réservoir 204 en enfermant les cartes dans le réservoir 204 et inversement. La porte 164 ferme ainsi le U formé par les parois verticales 204a-c.
La porte 162 est mobile en rotation autour d’un axe de basculement 50 qui est orienté horizontalement. La porte 162 peut ainsi basculer autour de l’axe de basculement 50 entre la position ouverte et la position fermée et inversement. En position ouverte, la porte 162 est orientée verticalement et en position ouverte, la porte 162 est orientée horizontalement.
L’axe de basculement 50 est en partie basse de la porte 162 lorsqu’elle est en position fermée. Ainsi, lorsque la porte 162 est manœuvrée depuis la position ouverte, elle bascule sous l’effet de la gravité.
Interface améliorée entre chambre de combustion et distributeur de turbine à gaz Le présent exposé concerne une turbine à gaz notamment d’aéronef, en particulier l’interface entre la chambre de combustion et le distributeur haute pression d’une telle turbine à gaz. Le présent exposé concerne également un procédé d’assemblage d’une telle turbine à gaz.
Dans une turbine à gaz, notamment d’une turbomachine d’aéronef, la chambre de combustion est généralement annulaire autour d’un axe central qui est aussi l’axe de rotation de la turbine à gaz. En outre, un distributeur haute pression (DHP) est généralement disposé en sortie de la chambre de combustion, et permet de guider les gaz chauds issus de la combustion vers les turbines hautes puis basses pression. Pour ce faire, le distributeur haute pression comprend une pluralité d’aubes fixes réparties circonférentiellement autour d’un axe concentrique avec l’axe central.
De manière connue, chaque aube comprend au moins une pale s’étendant entre une plateforme interne et une plateforme externe. Ces dernières constituent des secteurs d’anneaux qui, lorsque les aubes sont assemblées et juxtaposées les unes aux autres, forment respectivement une virole interne et une virole externe. Les faces intérieures de ces viroles interne et externe délimitent une veine d’écoulement des flux de gaz chauds issus de la chambre de combustion.
Par ailleurs, les viroles interne et externe sont généralement liées à une paroi interne et externe, respectivement, de la chambre de combustion, en y étant par exemple fixées par l’intermédiaire de brides annulaires et de lamelles d’étanchéité. En d’autres termes, l’interface de contact entre la chambre de combustion et le distributeur haute pression est comprise dans un plan perpendiculaire à l’axe central.
Bien que cet agencement donne globalement satisfaction dans certains cas, des inconvénients, liés en particulier aux dilatations différentielles, peuvent apparaître sous certaines conditions. C’est notamment le cas lorsque les matériaux utilisés pour la chambre de combustion et le distributeur haute pression sont différents, par exemple métal pour la chambre de combustion et composite à matrice céramique (CMC) pour le distributeur haute pression. En effet, la dilatation de la céramique étant beaucoup plus faible que celle du métal, l’étanchéité au niveau de l’interface entre la chambre de combustion et le DHP peut en être affectée. Cela peut être également le cas lorsque les gradients thermiques sont importants entre la chambre de combustion et le DHP, même lorsque ceux-ci sont tous deux en métal.
De plus, la dilatation différentielle peut également être à l’origine d’une marche entre la chambre de combustion et les plateformes du DHP. Cette marche engendre une discontinuité et peut entrainer des recirculations ou des accroches flammes selon le sens et l’orientation dans laquelle se trouve cette marche. Dans les deux cas, les conséquences peuvent être négatives pour la tenue des pièces (échauffement local) et pour la performance de la turbine à gaz (pertes de charge). Ces problématiques de dilatations différentielles sont d’autant plus importantes du fait de l’amélioration des performances des moteurs, nécessitant l’utilisation de nouveaux matériaux et l’augmentation des températures atteintes.
Il existe donc un besoin pour une solution permettant de limiter les pertes d’étanchéité au niveau de l’interface entre la chambre de combustion et le distributeur haute pression, et d’améliorer la tenue des pièces et les performances de la turbine à gaz.
Le présent exposé concerne une turbine à gaz comprenant un axe central et : - une chambre de combustion annulaire autour de l’axe central et ayant une paroi interne et une paroi externe, - un distributeur de turbine haute pression agencé à une extrémité aval de la chambre de combustion selon un sens d’écoulement des gaz sortant de la chambre de combustion, et ayant une pluralité de pales s’étendant entre une virole interne et une virole externe, les viroles interne et externe comprenant chacune une extension amont formant un fourreau annulaire s’étendant vers l’amont, les parois interne et externe de la chambre de combustion étant en partie insérées dans le fourreau annulaire de manière à ce qu’en fonctionnement, les parois interne et externe soient respectivement en contact avec l’extension amont des viroles interne et externe dans une direction d’empilement transversale à l’axe central.
Dans le présent exposé, une direction axiale est considérée selon l’axe central de la turbine à gaz, qui est l’axe de rotation des parties tournantes de la turbine, et qui est aussi l’axe central de la chambre de combustion annulaire et du distributeur. En d’autres termes, la chambre de combustion annulaire et le distributeur sont axisymétriques autour de l’axe central. De plus, les termes « amont » et « aval » sont considérés selon un sens normal d’écoulement des gaz dans la turbine le long de l’axe central, notamment de la chambre de combustion vers la turbine haute pression, en passant par le distributeur haute pression.
Par ailleurs, les termes « interne » et « externe » sont considérés selon une direction radiale perpendiculaire à l’axe central. Ainsi, la paroi externe de la chambre de combustion, par exemple, est plus éloignée de l’axe central que sa paroi interne dans la direction radiale.