Procédé de préparation d’un électrolyte dit quasi-solide comprenant au moins les étapes suivantes : (i) disposer d’une composition comprenant : a) au moins un agent plastifiant choisi parmi les carbonates linéaires ou cycliques ; les sulfones linéaires ou cycliques ; les carbonates fluorés ; les dinitriles ; les lactones ; les polyéthers linéaires ou cycliques liquides ; les polyéthers fluorés ; et leurs mélanges ; b) au moins un polyalkylène carbonate présentant deux fonctions hydroxyle terminales libres (-OH), dit polycarbonate dihydroxylé, et présentant une masse molaire moyenne Mw, inférieure ou égale à 200 000 g.mol -1 ; c) au moins un composé triisocyanate ; le ou lesdits polycarbonate(s) dihydroxylé(s) et le ou lesdits composés triisocyanate(s) étant mis en œuvre dans un rapport massique polycarbonate(s) dihydroxylé(s)/triisocyanate(s) compris entre 0,5 et 5 ; d) au moins un sel de métal alcalin ou alcalino-terreux, dit sel conducteur ionique, en particulier un sel de lithium ; e) au moins un catalyseur de la réaction de couplage entre une fonction hydroxyle et une fonction isocyanate ; et f) éventuellement au moins une charge inorganique, en particulier conductrice du ou des cations alcalin ou alcalino-terreux, plus particulièrement une charge inorganique conductrice des ions lithium ; (ii) procéder à la réticulation de ladite composition, pour former ledit électrolyte quasi-solide. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel le ou lesdits agent(s) plastifiant(s) sont mis en œuvre dans la composition de l’étape (i) à raison d’au moins 1 % massique, en particulier de 1 % à 80 % massique, plus particulièrement de 10 % à 70 % massique, notamment de 40 % à 60 % massique, par rapport à la masse totale de la composition. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le ou lesdits agent(s) plastifiant(s) sont choisis parmi le carbonate d’éthylène, le carbonate de propylène, le carbonate de diéthyle et le sulfolane, de préférence parmi le carbonate d’éthylène et le sulfolane. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit polycarbonate dihydroxylé présente une masse molaire moyenne, Mw, comprise entre 2 000 et 100 000 g.mol -1 , de préférence inférieure ou égale à 10 000 g.mol -1 et plus préférentiellement comprise entre 4 000 et 10 000 g.mol -1 . Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit polycarbonate dihydroxylé est préalablement obtenu par polymérisation par ouverture de cycle (ROP) d’un ou plusieurs monomères carbonates cycliques de cinq à huit chaînons, en particulier de formule (I) dans laquelle m est un entier compris entre 1 et 4, notamment entre 1 et 3, en particulier m vaut 1 ou 2 et plus particulièrement m vaut 2 ; x est un entier compris entre 0 et 2m+2 ; et R 1 , porté(s) par un ou plusieurs atomes de carbone du cycle, représentent, indépendamment les uns des autres, des substituants, en particulier des groupements alkyles, en particulier en C 1 à C 5 , linéaires ou ramifiés ; de préférence ledit polycarbonate dihydroxylé est préalablement obtenu par ROP du triméthylène carbonate. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel ladite polymérisation est initiée par au moins une molécule organique portant deux fonctions hydroxyles, en particulier par un composé de formule R i (-OH) 2 , dans laquelle R i représente un groupe non réactif divalent, en particulier un groupe alkylène, notamment en C 1 à C 6 , en particulier en C 1 à C 3 , linéaire ou ramifié ; de préférence par l’éthylène glycol. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit polycarbonate dihydroxylé est de formule (II) dans laquelle : R i est tel que défini en revendication 6, en particulier un groupement éthylène ; p1 est un nombre entier allant de 2 à 4, en particulier p1 vaut 3 ; et n1 est un nombre entier positif, 2×n1 correspondant au nombre moyen d’unités monomériques dérivées des monomères carbonates cycliques, en particulier 2×n1 étant compris entre 30 et 2000, plus particulièrement entre 30 et 1000, voire entre 30 et 500. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit composé triisocyanate est de formule (III) suivante : dans laquelle B représente un espaceur organique trivalent, présentant de préférence une masse molaire comprise entre 200 g/mol et 50 000 g/mol, notamment entre 250 g/mol et 10 000 g/mol et de préférence entre 290 g/mol et 1 000 g/mol ; de préférence B est un radical trivalent hydrocarboné pouvant contenir un ou plusieurs hétéroatomes, tels que des atomes d’oxygène et/ou d’azote, et plus préférentiellement B représente un radical trivalent de formule : où * représente une liaison covalente à une fonction isocyanate et R’ représentent, indépendamment les uns des autres, un radical hydrocarboné, linéaire ou ramifié, comportant de 2 à 30 atomes de carbone, en particulier un groupe alkylène, linéaire ou ramifié, en particulier linéaire, comportant de 2 à 30 atomes de carbone, en particulier de 4 à 15 atomes de carbone, notamment de 4 à 10 atomes de carbone, et plus particulièrement de 4 à 8 atomes de carbone. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit composé triisocyanate est le poly(hexaméthylène diisocyanate) (PHDI). Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le ou lesdits polycarbonate(s) dihydroxylé(s) et le ou lesdits composé(s) triisocyanate(s) sont mis en œuvre dans un rapport massique polycarbonate(s) dihydroxylé(s)/triisocyanate(s) compris entre 1 et 2, et plus préférentiellement de 1,5/1. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit sel conducteur ionique est un sel de lithium, en particulier choisi parmi du bis(trifluorométhylsulfonyl)imide de lithium (LiTFSI), lithium 4,5-dicyano-2-(trifluoromethyl)imidazole (LiTDI) ou bis(fluorosulfonyl)amidure de lithium (LiFSI), de préférence du LiTFSI ou LiFSI ; les quantités en polycarbonate(s) dihydroxylé(s) et en sel(s) de lithium étant de préférence ajustées de manière à ce que le ratio molaire entre les groupes carbonyle du polycarbonate par rapport au lithium, noté [CO]/[Li + ], soit compris entre 0,5 et 30, en particulier entre 5 et 15 et plus particulièrement de 15. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit catalyseur de la réaction de couplage entre une fonction hydroxyle et une fonction isocyanate est choisi parmi 1,4-diazabicyclo[2,2,2]octane (DABCO), le 1,8-diazabicyclo[5.4.0]undec-7-ène (DBU), le 1,5-diazabicyclo[4.3.0]non-5-ène (DBN), le dilaurate de dibutylétain (DBTDL), le bis(trifluorométhane), l’acide triflique, l’acide p-toluène sulfonique (PTSA), l’acide méthanesulfonique (MSA) et le diphénylphosphate (DPP), en particulier ledit catalyseur est le dilaurate de dibutylétain (DBTDL). Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite composition en étape (i) est obtenue via les étapes suivantes : (a1) préparation d’une solution, notée « solution S », comprenant le ou lesdits polycarbonates dihydroxylés, le ou lesdits composés triisocyanates et le ou lesdits sels conducteurs ioniques, et éventuellement la ou lesdites charges inorganiques, notamment conductrices, dans le ou lesdits agent(s) plastifiant(s), en particulier choisi(s) parmi le carbonate d’éthylène, le sulfolane et leurs mélanges ; et (a2) ajout à ladite solution dudit catalyseur de la réaction de couplage entre une fonction hydroxyle et une fonction isocyanate. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel ladite solution S est obtenue par ajout du ou desdits composés triisocyanates, de préférence le poly(hexaméthylène diisocyanate), dans une solution S1 comprenant le ou lesdits polycarbonates dihydroxylés, de préférence un poly(triméthylène carbonate) (PTMC), et le ou lesdits agent(s) plastifiant(s), notamment choisi(s) parmi le carbonate d’éthylène, le sulfolane et leurs mélanges, la solution S1 comprenant de préférence le ou lesdits sels conducteurs ioniques. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite composition est, préalablement à l’étape (ii), mise en œuvre sous la forme d’une couche en surface d’un substrat, en particulier par enduction. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’étape (ii) est opérée par chauffage de la composition à une température comprise entre 50 et 100 °C, en particulier entre 50 et 70 °C. Electrolyte quasi-solide obtenu par un procédé tel que défini selon l’une quelconque des revendications 1 à 16, ledit électrolyte quasi-solide se présentant en particulier sous la forme d’un film. Electrolyte quasi-solide selon la revendication précédente, le ou lesdits agent(s) plastifiant(s) étant piégé(s) dans une structure de type électrolyte polymérique solide (SPE) ou électrolyte solide hybride (HSE), Elément électrochimique comprenant un électrolyte quasi-solide tel que défini en revendication 17 ou 18, ledit élément électrochimique comportant en particulier un film dudit électrolyte quasi-solide pris en sandwich entre au moins une électrode positive et une électrode négative. Module de batterie comprenant une pluralité d’éléments électrochimiques tels que définis en revendications 19. Batterie comprenant un assemblage de modules tels que définis en revendication 20, ladite batterie étant en particulier une batterie rechargeable, notamment une batterie au lithium, par exemple une batterie lithium-ion ou lithium-métal.