INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La fabrication d’aubes en fonderie est un processus complexe qui nécessite l’emploi d’un noyau en céramique qui permettra la réalisation de ces cavités internes lors de la coulée de la cire puis du métal en fusion. La demande WO2016/151234 au nom de la demanderesse montre un noyau en céramique permettant de réaliser en un seul élément toutes les cavités internes d’une aube et ainsi d’assurer un refroidissement interne particulièrement efficace sans augmentation significative du débit d’air de refroidissement et donc sans pénaliser les performances moteur.
Les canaux internes, comme également décrit dans la demande FR-A1-2 961 552, sont quant à eux généralement classiquement réalisés par perçage laser ou EDM (électroérosion par enfonçage). Les bouches de sorties, ou casquettes ou "shaped holes" sont réalisés classiquement suivant les même procédés.
Conventionnellement, pour fabriquer l'aube, on en réalise en premier lieu le moulage selon un procédé de moulage en cire perdue.
Puis on réalise les canaux internes de l'aube au cours d'une étape, par perçage laser ou EDM. Enfin, au cours d'une étape suivante on réalise les bouches de sortie par EDM sur les canaux internes déjà existants.
Au cours de ces deux étapes, les coordonnées du positionnement de l'outil laser ou de perçage EDM sont exprimées dans un repère tridimensionnel prenant pour points de référence des points situés sur un pied de l'aube, qui sont par conséquent assez éloignés des canaux et casquettes à réaliser. Cette distance induit des dispersions quant au positionnement des canaux et des bouches de sortie et des problèmes de reproductibilité de la position de canaux internes et des bouches de sortie. Par conséquent il peut survenir sur les pièces finies qu'un certain nombre de canaux internes ne débouchent pas dans les bouches de sortie mais directement dans les surfaces externes des parois intrados extrados, et que, inversement, des bouches de sortie se retrouvent borgnes. Une aube présentant de tels défauts doit alors être mise au rebut. De plus, ce défaut de reproductibilité entraine un écart par rapport à la position nominale des bouches de sortie tel que calculée selon un modèle nominal. En conséquence, la performance du refroidissement est diminuée en s’écartant de ce modèle nominal.
Le déroulement d’un remplissage d’un réceptacle de tri 5 selon l’invention se déroule de la manière suivante. Un réceptacle de tri 5 vide est disposé par un opérateur en position de chargement dans un emplacement libre sous une sortie de tri 4, comme représenté sur les figures 3 et 4.
L’unité centrale 9 commande le déplacement de la sole 7 du dispositif amortisseur 6 en position basse et selon la direction de la flèche F1, voir . Les objets 2 sont ensuite chargés dans la sortie de tri 4 en fonction de leur information de tri, comme représenté sur la . Comme visible sur la , plus le remplissage du réceptacle de tri 5 augmente, tel que représenté par la flèche F3 et plus la sole 7 est déplacée vers le haut, comme représenté par la flèche F2.
Une fois que le remplissage d’un réceptacle de tri 5 atteint la valeur seuil, l’unité centrale 9 commande le déplacement de la sole 7 vers l’arrière, selon la flèche F4, pour libérer de l’espace restant dans le réceptacle de tri 5 et libérer les objets 2 qui seraient restés sur la sole 7, comme représenté sur la .
Le chargement des objets, flèche F3, peut continuer jusqu’au remplissage maximum acceptable par le réceptacle de tri, comme représenté sur la .
Une fois l’ensemble des objets 2 chargés dans le réceptacle de tri 5, un opérateur vient récupérer le réceptacle de tri 5 plein, représenté par la flèche OUT en , pour le remplacer par un réceptacle de tri 5 vide en position de chargement.
Système de dépose de supports publicitaires sur des récipients Domaine de l’invention Le domaine de l’invention est celui de la conception et de la fabrication d’outils de packaging.
Plus particulièrement, l’invention concerne en particulier un système de dépose de supports publicitaires sur des récipients.
Etat de la technique Pour la mise en avant des produits, le packaging joue un rôle important.
A titre d’exemple, pour mettre en évidence des récipients dans un rayon, certains distributeurs utilisent des supports publicitaires solidarisés directement sur les récipients.
Dans le cas des bouteilles, par exemple des bouteilles de vin, les viticulteurs peuvent se démarquer en solidarisant aux bouteilles de leur production des supports publicitaires prenant la forme de livrets explicatifs de leur exploitation, ou de leur produit par exemple.
C’est également le cas pour les flacons de parfum pour lesquels la présence d’un support publicitaire permet d’attirer l’œil des consommateurs et d’augmenter l’aspect luxueux du produit pour le consommateur.
Plus spécifiquement les supports publicitaires prennent la forme de livrets associés à un anneau destiné à se resserrer autour du col de la bouteille.
Les anneaux peuvent être formés par un élastique ou par un anneau fendu élastiquement déformable.
Cependant, si l’utilisation des supports publicitaires offre un avantage concurrentiel, elle n’est que peu répandue en raison de sa difficulté de mise en œuvre.
En effet, le positionnement des supports publicitaires est réalisé manuellement.
Plus précisément, un opérateur saisit les supports publicitaires un à un pour élargir temporairement l’anneau afin de le positionner autour du col de la bouteille.
L'utilisateur peut alors appuyer axialement sur la tige de piston 3, et à partir d'une force d'actionnement seuil, le premier élément de blocage 10a va pivoter radialement vers l'intérieur dans sa position de déplacement, et la première dose sera distribuée.
L'accumulation d'énergie dans la main de l'utilisateur assure une parfaite distribution de la première dose.
La fin de la première course d'actionnement partielle est formée par le second élément de blocage 10b qui vient à son tour coopérer avec la l'ouverture arrière 1a du réservoir 1, comme visible sur la .
Pour pouvoir distribuer la seconde dose, l'utilisateur agit de la même manière que pour la première dose, en appuyant d'abord radialement sur le second élément de blocage 10b pour l'amener dans sa position intermédiaire, puis axialement sur la tige de piston.
Bien que la présente invention ait été décrite en référence à un mode de réalisation de celle-ci, il est entendu qu’elle n’est pas limitée par celui-ci, mais qu’au contraire un homme du métier peut y apporter toutes modifications utiles, sans sortir du cadre de la présente invention tel que défini par les revendications annexées.
PROCEDE DE COMMANDE DE L’OUVERTURE D’UN VOLET D’UNE ENCEINTE EN SURPRESSION Domaine technique de l'invention L’invention concerne un procédé de commande de l’ouverture d’au moins un volet d’obturation dans une installation pour la production de récipients notamment de bouteilles, comportant au moins :
- des moyens de maintien d’une surpression dans la deuxième enceinte par rapport à la pression de la première enceinte, la surpression présentant une valeur de fonctionnement supérieure à un seuil de maintien de stérilisation déterminé dans un mode de production de l’installation.
Arrière-plan technique Le document WO-2010/081759 décrit et représente un exemple d’une telle installation pour la production de récipients, notamment de bouteilles.
L’installation de production est utilisée pour la fabrication de récipients en matière plastique, en particulier en Polyéthylène téréphtalate (PET).
Les récipients sont généralement fabriqués en procédant successivement au conditionnement thermique de préformes en matière plastique dans un four, puis à la transformation des préformes en bouteilles dans une unité de soufflage, la mise en forme étant par exemple réalisée par soufflage ou par étirage-soufflage dans un moule, et enfin au transfert des récipients obtenus vers une unité de remplissage et de bouchage.
L'installation comporte ainsi, en amont de l'unité de remplissage, une unité de fabrication comportant de préférence un four de conditionnement thermique et une unité de soufflage.
Généralement, l'unité de remplissage et l'unité de soufflage sont juxtaposées pour obtenir une installation de production qui soit compacte et réalise intégralement le processus de production des récipients, jusqu'à l'obtention de produits finis.
La présente solution peut également permettre de répondre à une contrainte de limitation de taille d’un dispositif de capture de proximité, puisqu’on peut utiliser une cavité qui est déjà dédiée à l’émetteur pour y installer la photodiode supplémentaire (deuxième photodiode).
La présente solution permet en outre de corriger le signal de détection du capteur de proximité. Par exemple, dans l’application à l’écran d’affichage, elle permet de ne pas seulement traiter le problème d’extinction de l’écran à très faible distance, mais elle permet également de corriger le signal de détection du capteur de proximité.
En outre, la présente solution fonctionne sans qu’il soit nécessaire d’avoir un déplacement relatif entre le capteur de proximité et un objet.
Divers modes de réalisation et variantes ont été décrits. La personne du métier comprendra que certaines caractéristiques de ces divers modes de réalisation et variantes pourraient être combinées, et d’autres variantes apparaîtront à la personne du métier. En particulier, bien que les modes de réalisation soient détaillés pour un capteur de proximité, ils peuvent s’appliquer à un capteur du type à temps de vol.
Dispositif de mesure pour compteur de liquide et compteur le comprenant L’invention a trait au domaine des dispositifs traversés par un flux de liquide susceptible de transporter des particules solides, par exemple les compteurs de liquide, et concerne en particulier le domaine des compteurs volumétriques (par exemple d’eau). Elle trouve une application, non exclusive, mais particulièrement favorable, dans les compteurs de liquide qui comportent un dispositif de mesure utilisant comme organe de mesure un piston oscillant (voir par exemple EP 0 681 163 B1).
Un liquide en circulation, notamment lorsqu’il s’agit de l’eau distribuée dans un réseau, véhicule souvent des particules solides, notamment minérales et à base de silice (sable), voire à base métallique (rouille), qui peuvent être très dommageables pour les dispositifs et appareils qu’elle traverse en provenance du réseau de distribution. Ceci est particulièrement le cas pour les compteurs, en particulier lorsqu’ils sont équipés d’organes de mesure mobiles (conséquences : usure accélérée, diminution de la précision et de la fiabilité de la mesure, possible blocage de l’organe), mais aussi plus généralement pour tous les dispositifs et appareils situés après le compteur et alimentés en liquide à travers lui.
Une solution simple pour contrer cet inconvénient consiste à mettre en place un filtre, notamment intégré au dispositif de mesure d’un compteur et situé en amont de son organe de mesure, lequel bloque les particules et autres substances solides indésirables présentes dans le flux liquide qui le traverse.
Toutefois, un tel filtre se bouche souvent de façon rapide et prématurément, notamment pour des filtres à pores de faible taille, et il est alors nécessaire de procéder à un nettoyage, voire à un remplacement dudit filtre, avec intervention sur site et coupure d’alimentation.
Pour pallier ce désavantage résultant de la mise en œuvre d’un filtre, lequel permet néanmoins de préserver le compteur, il a été proposé par la demanderesse de prévoir dans le compteur deux voies de circulation avec des niveaux de filtration du liquide de degrés différents, ces voies étant arrangées en parallèle. Cette solution connue est décrite dans les documents FR 3 096 132 B1 et WO2020/233981 A1.
Ces deux documents ont plus précisément pour objet un dispositif de mesure pour compteur de liquide, en particulier du type volumétrique ou à piston oscillant, comprenant : un corps creux présentant un fond, un couvercle et une paroi latérale, lesquels délimitent une chambre avec une ouverture d’entrée et une ouverture de sortie pour le liquide à mesurer, un organe de mesure, par exemple un piston oscillant, monté mobile dans ladite chambre et soumis à l’action du liquide traversant cette dernière, et un élément de filtration arrangé et configuré pour être traversé par le liquide avant son entrée dans la chambre par l’ouverture correspondante, cet élément filtrant présentant une première zone de filtrage et au moins une deuxième zone de filtrage, présentant des niveaux ou degrés de filtration différents, par exemple des tailles de pores ou d’ouvertures traversantes différentes, la ou chaque deuxième zone de filtrage réalisant une filtration plus grossière que la première zone de filtrage.
Bien que cette solution donne satisfaction en termes de sélectivité de la filtration, de continuité de service et de durée de fonctionnement sans intervention, il n’en demeure pas moins qu’une fois que la première zone de filtrage de niveau élevé (filtration fine et sélective) est obstruée la majeure partie, sinon la totalité, du liquide subira une filtration moins performante (plus grossière), par l’intermédiaire de la deuxième zone de filtrage, qui laissera passer des particules de plus grosse taille, et notamment l’organe de mesure sera à nouveau exposé à leurs effets néfastes. Par ailleurs, même lorsque la zone la plus sélective n’est pas ou pas notablement bouchée, une partie du flux de liquide potentiellement chargé en particules passe toujours par ladite deuxième zone de filtrage, et n’est pas finement filtrée.
La présente invention a pour but principal de surmonter ces limitations, notamment mais non limitativement pour le type de compteur visé ci-dessus, et de proposer une solution simple, efficace et permettant d’assurer, préférentiellement en permanence, une protection contre les particules véhiculées par un liquide pour des appareils et dispositifs arrangés en aval d’un compteur traversé par ce liquide, mais aussi pour l’organe de mesure de ce compteur. La solution proposée ne devrait pas nécessiter d’élément additionnel et être aisément intégrable dans le compteur.
A cet effet, l’invention a pour objet un dispositif de mesure pour compteur de liquide comprenant, avantageusement logés dans un boitier de protection : un corps creux délimitant une chambre avec une ouverture d’entrée et une ouverture de sortie pour le liquide à mesurer, un organe de mesure monté mobile dans ladite chambre et soumis à l’action du liquide traversant cette dernière, un élément de filtration arrangé et configuré pour être traversé par le liquide) en circulation au niveau d’au moins une zone de filtrage, avant son entrée dans la chambre à travers l’ouverture correspondante, dispositif de mesure caractérisé en ce qu’il comprend au moins une zone de circulation ralentie pour le liquide, située en amont de l’ouverture d’entrée, d’une part, et en amont et/ou en aval d’une zone de filtrage associée de l’élément de filtration, d’autre part, et en ce qu’il comprend également, associée à ladite ou chaque zone de circulation ralentie, une zone de dépôt durable d’au moins certaines particules transportées par le flux de liquide et extraites de ce dernier sous l’action de la pesanteur
Selon un quatrième et un cinquième aspects, l’invention concerne un produit programme d’ordinateur comprenant des instructions de code pour l’exécution (sur les moyens de traitement de donnés 11 du terminal 1) d’un procédé selon le premier aspect de mise en œuvre d’une transaction sur un terminal 1, ainsi que des moyens de stockage lisibles par un équipement informatique (par exemple les moyens de stockage de données 12 du terminal) sur lequel on trouve ce produit programme d’ordinateur.
Procédé et système d’utilisation d’un chariot de supermarché La présente invention se rapporte à un système et un procédé d’utilisation d’un chariot de supermarché comprenant des capteurs adaptés pour déterminer à tout instant le contenu du chariot et un transmetteur adapté pour transmettre l’information du contenu à un serveur associée à une identité numérique du chariot.
État de la technique Le processus classique d’achat dans un magasin libre-service consiste à prendre un chariot de supermarché à l’entrée du magasin, à mettre les produits souhaités dans le chariot puis à passer à une caisse pour payer les produits contenus dans le chariot avant de les transférer dans des contenants personnels.
Le passage en caisse est souvent une étape problématique, car elle nécessite du personnel et occasionne souvent des files d’attente créant de l’insatisfaction pour les clients. De plus, elle est souvent difficile à sécuriser pour éviter le vol de marchandise.
Aussi différentes solutions d’automatisation sont expérimentées et pour certaines industrialisées afin de limiter ces inconvénients.
Une des solutions les plus récentes est proposée par la société Amazon inc. avec le chariot connecté appelé « Dash Cart » (marque déposée d’Amazon inc.). C’est un chariot permettant de faire ses courses sans passer par la caisse.
Pour utiliser ce chariot, il faut télécharger un QR code sur son téléphone que l’on scanne ensuite grâce aux caméras embarquées sur le chariot. Les deux appareils ainsi reliés, on peut débuter ses courses en scannant les articles sur le chariot et en les déposant directement dans le chariot. Si les items n’ont pas de code-barres — fruits et légumes par exemple —, on sélectionne la nature du produit via l’écran embarqué et on pose la denrée dans le bac. La pesée se fait alors en direct et il n’y a qu’à valider — toujours depuis l’écran — pour que le tout soit ajouté au panier.
Que les articles soient installés ou retirés du chariot, l’utilisateur garde toujours un œil, en temps réel, sur le montant de sa facture. Cette dernière est envoyée au consommateur par courriel, une fois que les courses sont terminées et que le client a restitué le chariot. Le débit s’effectue ensuite sur la carte de crédit reliée au compte de l’utilisateur.
Cette solution a le mérite de supprimer l’étape de passage en caisse. Cependant elle ne résout pas, à elle seule, certains inconvénients précédemment cités comme le vol ou les manipulations des marchandises en fin de processus d’achat.
Il y a donc un réel besoin d’un procédé et d’un système d’utilisation de chariot de supermarché qui résolve tout ou partie des inconvénients précédemment cités.
Description de l’invention Pour résoudre un ou plusieurs des inconvénients cités précédemment, selon un premier mode de réalisation, un procédé d’utilisation d’un chariot de supermarché, ledit chariot comprenant des capteurs adaptés pour déterminer à tout instant le contenu dudit chariot et un transmetteur adapté pour transmettre l’information dudit contenu à un serveur associée à une identité numérique dudit chariot, comprend : l’association d’un double numérique du chariot avec une identité numérique d’un utilisateur dudit chariot lorsque l’utilisateur prend le chariot pour débuter un processus d’achat ; puis la détection d’une opération de vidage du contenu du chariot près d’un véhicule identifié comme appartenant à l’utilisateur.
Ainsi, le procédé permet d’éviter un passage en caisse en considérant le vidage du contenu dans le véhicule comme la fin des achats.
Des caractéristiques ou des modes de réalisation particuliers, utilisables seuls ou en combinaison sont : le double numérique est intégré dans une chaine de blocs  ; le procédé se déroulant dans une zone commerciale comprenant une aire de stationnement, le véhicule est identifié numériquement à l’entrée de l’aire de stationnement  ; l’identité numérique de l’utilisateur est associée à l’identité numérique du véhicule  ; le double numérique du chariot comprend une liste de produits mis dans le chariot  ; la liste de produits comprend en outre, pour chaque produit, l’horodatage et la position géographique de l’entrée dans le chariot et de la sortie du chariot  ; et/ou la sortie d’un produit près du véhicule génère une opération de facturation du produit.
Dans un troisième mode de réalisation, un système d’utilisation d’un chariot de supermarché comprend ledit chariot comprenant des capteurs adaptés pour déterminer à tout instant le contenu dudit chariot et un transmetteur adapté pour transmettre l’information dudit contenu associée à une identité numérique dudit chariot. Il comprend en outre un calculateur adapté pour : recevoir l’information transmise par le transmetteur ; associer un double numérique du chariot avec une identité numérique d’un utilisateur dudit chariot lorsque l’utilisateur prend le chariot pour débuter un processus d’achat ; et détecter une opération de vidage du contenu du chariot près d’un véhicule identifié comme appartenant à l’utilisateur.
Brève description des figures L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit, faite uniquement à titre d’exemple, et en référence aux figures en annexe dans lesquelles : représente une vue d’un système d’utilisation d’un chariot de supermarché selon un premier mode de réalisation ; et représente un ordinogramme du fonctionnement du système de la .
Les moyens de fixation peuvent comprendre des points ou cordons de soudure ou de brasure entre l’équerre 10 et le renfort 7, et entre l’équerre et le bavolet latéral.
Dans l’exemple illustré, des points de soudure sont réalisés entre l’équerre 10 et le bavolet latéral 3, et des cordons de soudure entre le renfort 7 et l’équerre 10.
Un tel renfort 7 positionné dans les bavolets latéraux 3 permet de protéger la zone de stockage d’énergie électrique comportant les modules de batterie 6 sans qu’il soit nécessaire de prévoir une protection supplémentaire tel qu’un boîtier dédié à cet effet autour des modules de batterie 6.
Plancher supérieur pour véhicule automobile électrique ou hybride La présente invention concerne, de manière générale, les véhicules électriques ou hybrides et, notamment, l’étanchéité d’une zone de stockage d’énergie électrique destinées à accueillir des modules de batterie de tels véhicules.
Certaines exigences d’étanchéité sont imposées vis-à-vis de la zone de stockage d’énergie électrique. Elle doit être étanche à l’eau venant de l’extérieur et de l’intérieur du véhicule, mais également étanche à la température, et à la pression afin de résister à un potentiel emballement thermique des cellules de batterie et protéger les passagers présents dans l’habitacle du véhicule.
En particulier, la règlementation GTR-EVS (Global Technical Regulations - Electric Vehicle Safety) impose la non pénétration de fumées à l’intérieur de l’habitacle pendant une durée minimale de cinq minutes, afin notamment de laisser aux passagers le temps de s’extraire du véhicule.
De plus, le nombre élevé de pièces constituant le soubassement entraîne un risque accru de fuites entre l’habitacle du véhicule et la zone de stockage d’énergie ménagé sous le plancher supérieur.
Après leur séparation du milieu liquide, les billes sont essorées dans le module d’essorage, puis soumises à séchage durant 10 h, selon 3 différents protocoles : - lot S1 : séchage en tambour rotatif séchant ventilé : les billes sont séchées dans un tambour rotatif à vitesse de rotation 5 tr/min, installé dans une enceinte chauffée à une température de 70 °C, et balayé par un courant d’air chaud ; pour 1907 g de billes humides, sont obtenus 59 g de billes sèches pour un volume de 1990 mL ; - lot S2 : séchage en tambour rotatif séchant non ventilé, selon les mêmes conditions que ci-dessus, sans le balayage par courant d’air ; pour 1810 g de billes humides, sont obtenus 56 g de billes sèches pour un volume de 2200 mL ; - lot S3 : séchage en étuve ventilée, sur plateau chauffant : les billes sont disposées à plat sur une surface plane portée à une température de 80 °C, sous balayage par un courant d’air chaud, pendant 4 heures ; pour 646 g de billes humides, sont obtenus 20 g de billes sèches pour un volume de 1000 mL.
Pour chaque mode de séchage, la perte en eau durant l’étape de séchage est égale à 97 %.
2/ Exemple 2 – Caractérisation des billes
2.1/ Conductivité thermique