INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La production de vidéos avec un tel éditeur est longue et les vidéos occupent beaucoup de mémoire informatique. En outre, lorsque le site est multilingue, il est nécessaire de créer une vidéo dans chaque langue, ce qui est long et coûteux. Enfin, les vidéos mises en ligne ne peuvent être modifiées, en particulier pour tenir compte du contexte dans lequel elles sont lues, notamment pour tenir compte de la langue du visiteur, du format de l'écran de visualisation, du débit de données vers son terminal, ou d’autres informations personnelles du visiteur.
Il existe donc un besoin pour un procédé permettant de produire une vidéo, notamment pour des sites Internet, ne présentant pas les problèmes susmentionnés.
Selon l'invention, on attend ce but au moyen d'un procédé de production d'une vidéo, le procédé comportant les étapes successives suivantes : A) définition, par un opérateur, au moyen d'un éditeur informatique exécuté par un ordinateur d’édition, d’un fichier d’export de la vidéo, ledit fichier d’export étant stocké dans une base de fichiers d’export accessible à une pluralité de terminaux, le fichier d'export comportant : - des adresses de composants vidéo stockés dans une base de composants accessible à ladite pluralité de terminaux ; - des paramètres pour agencer les composants vidéo ; B) insertion, dans au moins une page Web initiale, d'au moins un lien vers le fichier d’export et d’un programme informatique, appelé « assembleur », comportant : - un programme de génération d’un projet de vidéo ; et - un programme de lecture du projet de vidéo pour le visionnage de la vidéo ; C) chargement de la page Web initiale sur un terminal et préparation de la vidéo par le programme de génération, ladite préparation comportant : - une ouverture du fichier d’export ; - un ajout, sur la page Web chargée, de composants vidéo dont l’adresse est fournie par le fichier d'export ; - un ajout, sur la page Web chargée, d’une propriété de bouton à au moins un élément d’interfaçage, la propriété de bouton étant configurée pour qu’une activation dudit élément d’interfaçage lance une lecture de la vidéo ; - une génération du projet de vidéo par agencement des composants vidéo ajoutés, conformément aux paramètres du fichier d’export ; D) en conséquence d’une activation dudit élément d’interfaçage, chargement et lecture du projet de vidéo sur un écran de visualisation, par le programme de lecture.
Avantageusement, un procédé selon l’invention autorise une modification « centralisée » et à tout instant des composants vidéo. Chaque composant vidéo n’est en effet stocké que dans la base de composants, accessible à un ensemble de terminaux. Il n’est pas dupliqué, comme dans les vidéos conventionnelles. Le projet de vidéo permet en effet, pour chaque diffusion de la vidéo, au programme de lecture d’aller le chercher pour le lire, sans le copier. Dès lors, toute modification du composant vidéo dans la base de composants se répercute immédiatement sur toutes les vidéos qui l’utilisent. Par exemple, si un logo est utilisé dans 1000 vidéos, ce composant vidéo n’est stocké qu’une seule fois pour toutes les vidéos. Pour le modifier, il suffit de remplacer dans la base de composants, à l’emplacement source, l’ancien logo par le nouveau et les 1000 vidéos utiliseront alors instantanément la nouvelle version du logo. Avec un procédé de création de vidéos classique, il faut ouvrir les 1000 fichiers projets dans leur éditeur, remplacer à chaque fois l’ancien logo par le nouveau, exporter à nouveau les 1000 vidéos, puis venir chacune les remplacer dans les sites Web hôtes où elles sont diffusées.
En raison de son collant, une bande de produit caoutchouteux doit être enroulée sur un axe d’un dispositif de stockage avec un produit intercalaire, tel une bande de tissu, intercalé entre chaque tour de produit caoutchouteux. Idéalement, le dispositif de stockage doit aussi permettre d’enrouler et de dérouler le produit intercalaire autour d’un autre axe.
Après un éventuel stockage ou transport du produit caoutchouteux vers son lieu d’exploitation, le dispositif de stockage doit permettre de délivrer le mieux possible le produit caoutchouteux à une machine d’exploitation telle une coupeuse ou une assembleuse.
Les machines de fabrication et d’exploitation peuvent prendre de nombreuses configurations nécessitant une arrivée ou une sortie du produit caoutchouteux à des hauteurs très différentes.
Selon des premières contraintes, un dispositif de stockage doit permettre de recevoir un produit caoutchouteux en bande arrivant à une hauteur supérieure ou égale à la hauteur à laquelle se situe l’axe d’enroulement de ce produit sur le dispositif de stockage.
Selon une autre contrainte, un dispositif de stockage doit aussi permettre de délivrer le produit caoutchouteux vers le bas, c’est-à-dire vers l’entrée d’une machine d’exploitation qui se situe en-dessous de la hauteur à laquelle se situe l’axe d’enroulement de ce produit sur le dispositif de stockage.
Le document GB882397 décrit un dispositif de stockage permettant de modifier la hauteur d’arrivée ou de sortie du produit caoutchouteux par rapport au dispositif de stockage. A cet effet, ce document GB882397 prévoit que l’axe sur lequel est enroulé le produit intercalaire soit monté mobile en rotation par rapport à l’axe recevant le produit caoutchouteux.
Cette mobilité en rotation de l’axe d’enroulement du produit intercalaire par rapport à l’axe recevant le produit caoutchouteux peut rendre complexe l’utilisation du dispositif de stockage lorsque l’on souhaite motoriser ou freiner l’axe d’enroulement du produit intercalaire.
De plus, dans la solution décrite dans le document GB882397, le changement de hauteur d’arrivée ou de sortie du produit est intimement lié à la position de l’axe d’enroulement du produit intercalaire, ce qui peut poser des problèmes d’adaptation sur certaines machines d’exploitation.
La présente invention a pour objectif de proposer un dispositif de stockage d’un produit en bande utilisable sur de nombreuses configurations de machines de fabrication ou d’exploitation, et dont l’agencement favorise l’automatisation de l’arrivée et de la sortie du produit en bande.
A cet effet, l’invention a pour objet un dispositif de stockage d’un produit semi-fini destiné à l’assemblage d’une ébauche de pneumatique et prenant la forme d’une bande, le dispositif de stockage comprenant un châssis, un axe intercalaire pour l’enroulement d’un produit intercalaire prenant la forme d’une bande, un axe produit pour l’enroulement du produit semi-fini avec le produit intercalaire, et un axe de renvoi du produit intercalaire, le dispositif de stockage comprenant dans sa longueur une partie avant par laquelle le produit semi-fini entre ou sort du dispositif de stockage et une partie arrière.
Selon l’invention, l’axe intercalaire et l’axe produit se situent dans la partie arrière du dispositif de stockage et sont montés fixes l’un par rapport à l’autre sur le châssis du dispositif de stockage, et l’axe de renvoi se situe à l’avant de la partie avant du dispositif de stockage et en-dessous de l’axe intercalaire et de l’axe produit.
Grâce à cet agencement, le dispositif de stockage selon l’invention permet d’adapter l’altitude et l’angle de réception du produit semi-fini sur le produit intercalaire, ainsi que l’angle et l’altitude de sortie du produit semi-fini avec son intercalaire. Par exemple, le dispositif de stockage permet de recevoir le produit semi-fini depuis une position haute et de le délivrer depuis une position basse. Avantageusement, la sortie du produit semi-fini vers le bas, favorisée par la position de l’axe de renvoi à l’avant de la partie avant du dispositif de stockage, permet de faciliter la séparation du produit semi-fini et du produit intercalaire en sortie du dispositif de stockage.
Avantageusement mais non obligatoirement, l’invention peut aussi prévoir que : - une distance d’au moins 90 cm sépare l’axe de renvoi de l’axe produit dans la longueur du dispositif de stockage, - le châssis du dispositif de stockage reposant sur une embase, l’axe de renvoi est surélevé par rapport à la surface d’appui de cette embase sur le sol ou sur tout autre support, - l’axe de renvoi est surélevé d’une distance d’au moins 10 cm par rapport à la surface d’appui de l’embase du châssis du dispositif de stockage, - l’axe intercalaire se situe au-dessus de l’axe de renvoi dans la hauteur du dispositif de stockage.
Selon l’invention, lorsque l’axe produit se situe entre l’axe de renvoi et l’axe intercalaire dans la longueur du dispositif de stockage, l’axe produit se situe au-dessus de l’axe intercalaire dans la hauteur du dispositif de stockage, ou au-dessous de l’axe intercalaire dans la hauteur du dispositif de stockage, ou l’axe produit et l’axe intercalaire se situent à la même hauteur dans le châssis du dispositif de stockage.
Selon l’invention, lorsque l’axe produit et l’axe intercalaire se situent à la même position dans la longueur du dispositif de stockage, l’axe produit se situe au-dessus de l’axe intercalaire dans la hauteur du dispositif de stockage.
Enfin, deux rouleaux de déplissage peuvent être positionnés sur le parcours de l’intercalaire entre l’axe intercalaire et l’axe de renvoi, ces deux rouleaux de déplissage étant montés sur le châssis du dispositif de stockage.
Le système de programmation et de contrôle 13 commande le moteur linéaire 5 en fonction d'au moins une pression de coupe et une épaisseur du matelas de feuilles de tissu 3 à couper.
Bien entendu, rien n'empêche de prévoir différentes variables de contrôle potentiellement intéressantes pour réguler l'oscillation de l'élément de coupe 1A, telles que des capteurs permettant de détecter la distance par rapport à un obstacle de fin de course.
La tête de coupe 1 est aussi de préférence mobile le long de la dimension transversale de la table de découpe 2.
Le mouvement de la poutre de support 4 et de l'élément de coupe 1A permet de couvrir l'ensemble de la table de découpe 2.
En outre, un autre moteur linéaire, relié à l'ensemble de la tête de coupe 1, également appelée précédemment « chariot », est prévu dans cette forme de réalisation pour permettre le levage et l'abaissement dudit « chariot », exploitant à nouveau la possibilité d'un mouvement pratiquement continu à l'intérieur d'une gamme prédéterminée.
En particulier, cette gamme comprend généralement :
- une position élevée ;
- une position d'affûtage de l'élément de coupe 1A ;
- une position basse à partir de laquelle l'oscillation et la coupe effective de l'élément de coupe 1A sont déclenchées.
Grâce à cette solution, il est également possible de prévoir des positions d'affûtage différenciées, notamment en fonction du type et de la longueur de la lame pour l'équipement de coupe spécifique, en optimisant également les mouvements dudit « chariot ».
En d'autres termes, il sera possible de définir les hauteurs auxquelles la tête de coupe 1 et l'élément de coupe associé 1A peuvent être levés et/ou abaissés sur la table de découpe 2, au niveau du tissu.
De préférence, le mouvement d'oscillation de l'élément de coupe 1A par rapport à la tête de coupe 1 et le mouvement de la tête de coupe 1 dans son ensemble par rapport à la table de découpe 2 sont des mouvements synchrones ou opposés.
De plus, grâce à cette solution, la position basse de coupe peut être modifiée pour suivre la planéité de la table de découpe 2, ce qui est très important et que les moteurs à pistons selon l'art connu ne permettent pas.
Toutefois, rien n'empêche une solution hybride qui consiste à monter et descendre l'élément de coupe 1A en position haute ou en position basse au moyen d'un système à pistons selon l'art connu et d'une oscillation de l'élément de coupe 1A de la tête de coupe 1 régulée en adoptant un moteur linéaire 5 conformément à la présente invention.
Rien n'empêche non plus d'avoir un moteur linéaire associé à un mouvement et un moteur linéaire associé à l'autre.
L’invention vise à remédier aux inconvénients de l’état de la technique et à proposer une étiquette de codage à radiofréquence compacte, qui s’adapte facilement à différents types et à différentes orientations d’embouts de graissage, y compris dans des installations préexistantes, et peut être positionné à proximité de la tête de graissage d’un embout de graissage.
Pour ce faire est proposé, selon un premier aspect de l'invention, une étiquette de codage à radiofréquence pour un embout de graissage, l’étiquette comportant un porte-codeur annulaire entourant un axe de référence de l’étiquette de codage, une antenne portée par le porte-codeur annulaire et entourant l’axe de référence, et un circuit intégré relié à l’antenne, le porte-codeur comportant une partie de raccordement mécanique à l’embout de graissage, la partie de raccordement mécanique étant située radialement entre l’antenne et l’axe de référence.
Selon l’invention, la partie de raccordement mécanique s’étend, depuis un bord périphérique intérieur du porte-codeur, sur une largeur, mesurée radialement par rapport à l’axe de référence, qui est supérieure à une distance radiale minimale entre le bord périphérique intérieur et l’axe de référence, et présente une épaisseur moyenne, mesurée parallèlement à l’axe de référence, qui est inférieure à 1,5 mm, le bord périphérique intérieur étant à une distance de l’axe de référence inférieure à 3,25mm.
Du fait de la très faible épaisseur de la partie de raccordement mécanique, l’étiquette de codage peut être positionnée à proximité de la tête de l’embout de graissage, sans entraver le raccordement d’une agrafe de pistolet de graissage.
Selon un mode de réalisation préféré, la partie de raccordement mécanique présente une épaisseur, mesurée parallèlement à l’axe de référence, qui est en tout point inférieure à 1,5 mm.
Selon un mode préférentiel de réalisation, la partie de raccordement mécanique est souple. La partie de raccordement souple permet de faciliter le montage du porte-codeur sur l’embout de graissage et améliore l’adaptation du porte-codeur à différentes formes de têtes de graissage. La partie de raccordement mécanique est plane ou évasée, par exemple tronconique.
Selon un mode de réalisation, l’antenne entoure l’axe de référence de l’étiquette de codage. La cavité annulaire formée dans le porte-codeur entoure l’axe de référence de l’étiquette de codage, et est située entre la partie de raccordement et le périmètre extérieur du porte-codeur. L’antenne est formée de préférence par une bobine à un ou plusieurs tours, qui entoure l’axe de référence de l’étiquette de codage, et permet une lecture en champ proche de données de graissage du palier de guidage, mémorisées dans une mémoire d’un circuit intégré qui est relié à l’antenne, et de préférence alimenté par l’antenne. Le circuit intégré est de préférence également positionné dans la cavité annulaire.
Selon un mode de réalisation, le porte-codeur forme une surépaisseur qui recouvre l’antenne. Le porte-codeur peut être de forme annulaire et d’épaisseur constante sur l’ensemble du rayon du porte-codeur. Alternativement, le porte-codeur est de forme annulaire et étagée, avec une première épaisseur entre la partie de raccordement mécanique et un rayon intermédiaire du porte-codeur et une deuxième épaisseur supérieure à la première épaisseur entre le rayon intermédiaire et l’extrémité radiale du porte-codeur.
L’étiquette est ainsi de forme annulaire et étagée, avec une première épaisseur au niveau de la partie de raccordement mécanique et une deuxième épaisseur supérieure à la première épaisseur, constante ou non, au niveau du porte-codeur. Alternativement, l’étiquette peut être de forme annulaire et d’épaisseur constante.
Selon un mode de réalisation, le porte-codeur comporte une enveloppe constituée d’une ou plusieurs feuilles d’un ou plusieurs matériaux plastiques. En particulier, une ou plusieurs des feuilles sont en polypropylène, polycarbonate, ou polyéthylène. L’enveloppe permet de protéger l’antenne d’éléments extérieurs, par exemple d’écoulements ou de projections de graisse.
Selon un mode de réalisation, le porte-codeur comporte au moins deux feuilles superposées, l’antenne étant logée entre les deux feuilles superposées, les deux feuilles superposées étant collées ou soudées au moins sur une périphérie extérieure du porte-codeur et dans la partie de raccordement mécanique. Les feuilles sont superposées par soudage ou collage.
Selon un mode de réalisation, le bord périphérique intérieur du porte-codeur présente une des formes suivantes : une forme circulaire ; ou une forme ovale ou elliptique ; ou une forme présentant des échancrures délimitant des languettes, les languettes pointant de préférence vers l’axe de référence.
Le porte-codeur s’adapte à une large gamme d’embouts de graissage existants et ne nécessite pas la production de nouveaux embouts de graissages dédiés.
Suivant un mode de réalisation, l’étiquette comporte en outre un anneau de garantie et une lanière souple s’étendant depuis une périphérie extérieure du porte-codeur et reliant l’anneau de garantie au porte-codeur. La lanière souple est d’une souplesse lui permettant de s’adapter à différentes orientations de la tête de graissage. L’anneau de garantie peut être pincé entre l’embout de graissage et l’organe de machine sur lequel l’embout de graissage est vissé, de manière à associer de façon permanente l’étiquette à l’embout.
Selon un mode de réalisation, l’antenne est une bobine présentant plusieurs boucles superposées en direction radiale et/ou plusieurs boucles superposées en direction axiale par rapport à l’axe de référence.
Selon un autre aspect de l’invention, celle-ci a également trait à un dispositif de raccordement de graissage comprenant : un embout de graissage avec une tête de graissage s’étendant suivant un axe de graissage et destinée à venir en prise avec une agrafe d’un pistolet de graissage, un corps pourvu d’une interface de fixation à un dispositif à graisser, et un col positionné entre la tête de graissage et le corps, le col ayant une enveloppe extérieure constituée par une surface de révolution autour de l’axe de graissage, l’enveloppe extérieure contenant au moins un cercle de col centré sur l’axe de graissage et perpendiculaire à l’axe de graissage, un cercle de tête situé entre le cercle de col et la tête et un cercle de corps situé entre le cercle de col et le corps, le cercle de col ayant un diamètre inférieur au cercle de tête et au cercle de corps ; et une étiquette montée sur l’embout de graissage de façon à entourer le col de l’embout de graissage, la distance radiale minimale entre le bord périphérique intérieur du porte-codeur et l’axe de référence étant inférieure au rayon du cercle de tête et au rayon du cercle de corps.
Dans la suite de la description, on présente un dispositif télécontrôlé, c’est-à-dire un dispositif dont le déplacement est contrôlé à distance par une entité de contrôle. Selon un exemple, le dispositif télécontrôlé est un drone aussi appelé UAV (en anglais Unmanned Aerial Vehicle) contrôlé par une entité de contrôle aussi appelée UAVC. Dans la suite de la description, le terme drone est utilisé mais peut être remplacé par tout type de dispositif télécontrôlé.
On se réfère tout d’abord à la qui décrit une représentation schématique d’un procédé d’admission d’un dispositif télécontrôlé selon un premier mode de réalisation.
Un drone DR et un terminal mobile TERM, par exemple de type smartphone, sont représentés de façon à pouvoir plus aisément distinguer les particularités de la procédure d’admission, mise en œuvre lors de l’attachement ou l’enregistrement du drone DR, en comparaison avec la même procédure pour le terminal mobile TERM.
Le drone DR et le terminal mobile TERM s’attachent ou s’enregistrent auprès d’un réseau RES de communication, par exemple de type mobile. Le réseau RES de communication est par exemple un réseau utilisant les technologies telles que spécifiées au 3GPP. Le drone DR et le terminal mobile s’attachent ou s’enregistrent au réseau RES de communication par l’intermédiaire d’un dispositif d’accès, telle qu’une antenne ANT acheminant les données de contrôle et les données applicatives de services à valeur ajoutée (audio, vidéo, données…). Un serveur SRV du réseau de RES de communication permet au drone DR et au terminal mobile TERM d’échanger avec un serveur ou une base de données de type EIR. Le serveur SRV, selon un exemple, peut être un SGSN, un MME ou un AMF. La est une vue simplifiée de l’architecture et une pluralité d’équipements assurant diverses fonctions peuvent se trouver entre le drone DR/terminal TERM et le serveur SRV ainsi qu’entre le serveur SRV et la base de données EIR.
Conformément aux échanges F1 sur la , lorsque le terminal mobile TERM s’attache ou s’enregistre au réseau RES, le serveur SRV transmet un identifiant du terminal TERM, que celui-ci a transmis au SERV lors de son accès/enregistrement. Cet identifiant peut être un identifiant de type IMEI, IMEI-SV ou bien encore de type PEI. Tout identifiant fixe du terminal TERM peut être utilisé. La base EIR comprend les identifiants de terminaux pour lesquels un accès ou un enregistrement ne doit pas être permis. Le terminal TERM peut accéder au réseau RES de communication si son identifiant ne figure pas dans une liste par exemple de type « Blacklisted » maintenue par la base de données EIR. Son identifiant pourra par exemple être dans la liste « Blacklisted » si le terminal mobile a été déclaré comme perdu ou volé. Cette seule condition est suffisante pour permettre un accès/enregistrement au terminal mobile TERM. Ce terminal mobile TERM, une fois que l’accès est autorisé, peut établir une session de données en ouvrant une session avec une passerelle par exemple de type UPF (en anglais User Plane Function) ou PDN-GW (en anglais Packet Data Network Gateway) ou GGSN en anglais Gateway GPRS Support Node) ou toute autre passerelle équivalente du réseau RES de communication en fonction de son profil de souscription de service au réseau RES.
Pour le drone DR, le procédé d’admission est plus complexe car il ne suffit pas qu’un identifiant du drone DR ne soit pas interdit d’accès ou d’enregistrement comme pour le terminal, il faut en outre que le drone DR bénéficie en outre d’une autorisation d’admission associé à un service du drone DR.
Lors d’une étape E0, une entité ou une base de données OEM (en anglais Organisation Equipment Manufacturer), aussi identifié comme un registre de dispositifs télécontrôlés, gérant des identifiants de drones transmet à l’entité EIR des identifiants de drones qui sont considérés par défaut comme des drones auxquels il ne faut pas autoriser l’accès à un réseau RES de communications. L’entité EIR, selon un exemple, est une base de données associées à une pluralité de réseaux de communications possiblement gérés par des opérateurs distincts. Ainsi, chacun des réseaux de communications se réfère à cette base de données lorsqu’un terminal, par exemple le drone DR, veut s’attacher à un réseau RES de communication. La base de données OEM est par exemple une base multi-constructeurs qui est mise à jour avec des identifiants de drones lorsque ceux-ci sont construits. Ainsi, cette base de données OEM possiblement distribuée, comprend les identifiants de drones dès qu’ils sont construits.
La mise à jour de l’entité EIR par la base de données OEM peut être réalisée par l’intermédiaire d’une entité nommée UAVIR (en anglais UAV Identity Registry) en charge de la gestion des identifiants de drones pour un opérateur. Ainsi, l’entité OEM, en charge de la gestion des identifiants de drones, informe l’UAVIR d’un opérateur sur les identifiants de drones auxquels il ne convient pas d’autoriser un accès. Dans la suite de la description, l’autorisation d’accès est également valide pour une autorisation d’enregistrement.