INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
D’une façon générale, les moyens de pilotage 50 sont configurés pour commander l’électrovanne principale 42 et l’électrovanne secondaire 45 afin de contrôler le débit de mélange NO/N 2 traversant ces électrovannes principale 42 et secondaire 45, en particulier pour permettre au flux gazeux de circuler au travers de l’une ou l’autre de ces électrovannes principale 42 et secondaire 45 mais jamais en même temps dans les deux. Autrement dit, les deux électrovannes principale 42 et secondaire 45 ne sont jamais ouvertes simultanément de sorte que le flux gazeux doive obligatoirement circuler de manière exclusive dans l’une des deux.
Les composants de l’appareil 1 sont agencés dans un boitier 2, c'est-à-dire une carcasse externe rigide.
En temps normal, c'est-à-dire lors d’un fonctionnement normal de l’appareil de délivrance de NO 1, le flux gazeux de mélange gazeux NO/N 2 circule dans le circuit principal de gaz 40, 40.1, 40.2, en particulier dans la ligne principale de NO 40, et traverse l’électrovanne principale 42 puisque cette électrovanne principale 42 est ouverte pour laisser circuler le gaz dans le circuit principal de gaz 40, 40.1, 40.2, en particulier dans la ligne principale de NO 40, alors que l’électrovanne secondaire 45 est fermée pour empêcher toute circulation de gaz dans le circuit de bipasse 41 qui comprend l’électrovanne secondaire 45.
A l’inverse, en cas de problème, par exemple en cas de défaut du capteur de débit 43, le flux gazeux de mélange gazeux NO/N 2 est dévié vers le circuit de bipasse 41, qui fait alors office de circuit de secours, l’électrovanne principale 42 passant alors en position fermée pour stopper/empêcher toute circulation du flux gazeux au travers l’électrovanne principale 42, c'est-à-dire dans la portion de ligne principale de NO 40 comprenant les moyens de contrôle de débit 42, 43, y compris l’électrovanne principale 42, laquelle est située schématiquement entre les sites de raccordement amont 140 et aval 141.
Selon l’invention, afin de pouvoir mieux contrôler le débit du mélange gazeux NO/ N 2 fourni par l’appareil de délivrance de NO 1, c'est-à-dire délivré notamment par l’orifice ou port de sortie 9 qui est situé au débouché de son circuit principal de gaz 40, 40.1, 40.2, lorsque ce flux gazeux circule dans le circuit de bipasse 41, l’électrovanne secondaire 45 qui est une électrovanne de type tout ou rien (TOR) est contrôlée en mode pulsé par les moyens de pilotage 50, c'est-à-dire qu’elle ne délivre pas un flux continu de NO/N 2 mais des petites doses ou impulsions (i.e. pulses) de NO/N 2 gazeux.
Lorsque les moyens de pilotage 50 pilotent l’électrovanne secondaire 45 pour délivrer des impulsions gazeuses ou « pulses » de gaz dans le circuit de bipasse 41, i.e. en aval de l’électrovanne secondaire 45, l’électrovanne principale 42 est quant à elle fermée pour empêcher sa traversée par le flux gazeux, i.e. le flux de mélange NO/N 2 .
Plus précisément, les moyens de pilotage 50 sont configurés, e.g. programmés, pour commander l’électrovanne secondaire 45 en mode pulsé de manière à la faire passer alternativement, i.e. au fil du temps, en position d’ouverture et en position de fermeture et à délivrer ainsi le mélange NO/N 2 sous forme d’impulsions gazeuses successives, i.e. de « pulses » de gaz.
On peut contrôler les impulsions gazeuses. En effet, chaque impulsion gazeuse comprend ou se caractérise par un temps d’impulsion (di) de durée non-nulle (i.e. > 0 msec) pendant lequel l’électrovanne secondaire 45 est en position d’ouverture et autorise ainsi le passage d’une quantité de mélange NO/N 2 souhaitée, c'est-à-dire sa traversée par une quantité de gaz donnée, en direction du dispositif à débit fixe 46 agencé sur ledit circuit de bipasse 41, en aval de l’électrovanne secondaire 45 qui est une électrovanne TOR commandée par les moyens de pilotage 50.
La quantité de mélange NO/N 2 souhaitée est donc variable puisqu’elle correspond au débit fixe (Q fixe ) prédéterminé de mélange NO/N 2 délivré par le dispositif à débit fixe 46 pendant le temps d’impulsion (di) de l’impulsion gazeuse considérée, c'est-à-dire le temps pendant lequel l’électrovanne secondaire 45 est en position d’ouverture et autorise le passage de gaz.
Autrement dit, la proportion ou quantité de mélange NO/N 2 traversant l’électrovanne secondaire 45 de type TOR peut être contrôlée en jouant sur le temps d’impulsion (di) de chaque impulsion gazeuse considérée puisque le dispositif à débit fixe 46 délivre un débit fixe (Q fixe ) prédéterminé, i.e. connu, de mélange NO/N 2 .
Le temps d’impulsion (di) de chaque impulsion gazeuse est quant à lui calculé ou déterminé par les moyens de pilotage 50 en fonction notamment du débit de gaz désiré (Q désiré ) mais aussi de la teneur en NO du mélange NO/N 2 et d’un (ou plusieurs) débit prédéfini et généralement mémorisé, en particulier en cas de défaut du capteur 24.
Ainsi, schématise une pluralité d’impulsions gazeuses IG successives obtenues au fil du temps (t) par contrôle de l’ouverture/fermeture de l’électrovanne secondaire 45 de type TOR en mode pulsé.
On voit que chaque impulsion gazeuse IG a une durée ou temps d’impulsion (di) non-nul (i.e. > 0 msec) mais variable de manière à délivrer des doses ou quantités de mélange NO/N 2 variables et obtenir ainsi un débit de gaz désiré (Q désiré ) en aval du dispositif à débit fixe 46. Typiquement, les temps d’impulsion (di) peuvent atteindre environ 200 msec.
Selon un premier aspect, la présente invention concerne un procédé de production d’un polymère fluoré P1 caractérisé en ce que l’étape a) de polymérisation d’un monomère fluoré M1 est mise en œuvre en présence d’un surfactant S1 cyclique à 5, 6 ou 7 chainons de formule (I)
dans laquelle n est un entier de 3 à 5 ; R a et R b sont, indépendamment l’un de l’autre et indépendamment pour chaque unité n, sélectionnés parmi le groupe consistant en H, F, C 1 -C 2 0 alkyle substitués ou non par un ou plusieurs groupements fonctionnels de type acide carboxylique, amine, hydroxyle, cétone, aldéhyde, amide, cyano, ester, thioester, acide sulfonique, acide phosphorique ; C 1 -C 2 0 fluoroalkyle substitués ou non par un ou plusieurs groupements fonctionnels de type acide carboxylique, amine, hydroxyle, cétone, aldéhyde, amide, cyano, ester, thioester, acide sulfonique, acide phosphorique ; C 3 -C 20 cycloalkyle substitués ou non par un ou plusieurs groupements fonctionnels de type acide carboxylique, amine, hydroxyl, cétone, aldéhyde, amide, cyano, ester, thioester, acide sulfonique, acide phosphorique ; C 6 -C 20 aryle substitués ou non par un ou plusieurs groupements fonctionnels de type acide carboxylique, amine, hydroxyl, cétone, aldéhyde, amide, cyano, ester, thioester, acide sulfonique, acide phosphorique ; ; et une chaine hydrocarbonée polymérique ; ou l’unité [CR a R b ] forme un groupement carbonyle C=O ou thiocarbonyle C=S. Dans le monomère M2 de formule (I), R a et R b sont les substituants de l’atome de carbone C de l’unité [CR a R b ].
De manière surprenante, grâce au présent procédé, il est possible de produire des polymères fluorés, en particulier du poly(fluorure de vinylidène), avec un bon rendement et en évitant la formation de coagulum. Ceci est permis grâce à l’utilisation comme surfactant d’un composé disulfure de formule (I).
Selon un mode de réalisation préféré, dans ledit surfactant S1 de formule (I), au moins un des substituants R a ou R b d’au moins une unité n comprend un groupement fonctionnel -CO 2 H.
Selon un mode de réalisation préféré, ledit surfactant S1 est sous la forme d’une solution, de préférence aqueuse, dont la concentration est inférieure à 5 g/l.
Selon un mode de réalisation préféré, ledit monomère fluoré M1 est sélectionné parmi le groupe consistant en fluorure de vinylidène, fluorure de vinyle, trifluoroéthylène, chlorotrifluoroéthylène, 1,2-difluoroéthylène, tétrafluoroéthylène, hexafluoropropylène, perfluoro(alkyl vinyl) éthers, perfluoro(1,3-dioxole), perfluoro(2,2-diméthyl- 1,3 -dioxole), le monomère de formule CF 2 =CFOCF 2 CF(CF 3 )OCF 2 CF 2 X dans laquelle X est SO 2 F, CO 2 H, CH 2 OH, CH 2 OCN ou CH 2 OPO 3 H, le monomère de formule CF 2 =CFOCF 2 CF 2 SO 2 F, le monomère de formule F(CF 2 )nCH 2 OCF=CF 2 dans laquelle n est 1, 2, 3, 4 ou 5, le monomère de formule R 1 CH 2 OCF=CF 2 dans laquelle R 1 est l'hydrogène ou F(CF 2 )m et m vaut 1, 2, 3 ou 4, le monomère de formule R 2 OCF=CH 2 dans laquelle R 2 est F(CF 2 )p et p est 1, 2, 3 ou 4, perfluorobutyl éthylène, trifluoropropène, tétrafluoropropène, hexafluoroisobutylène, perfluorobutyléthylène, pentafluoropropène, bromotrifluoroéthylène, chlorofluoroethylène, chlorotrifluoropropène et 2-trifluorométhyl-3,3,3-trifluoro-1-propène
Selon un mode de réalisation préféré, l’étape a) est mise en œuvre en présence d’un monomère M3 différent du monomère M1 et sélectionné parmi le groupe consistant en fluorure de vinylidène, fluorure de vinyle, trifluoroéthylène, chlorotrifluoroéthylène, 1,2-difluoroéthylène, tétrafluoroéthylène, hexafluoropropylène, perfluoro(alkyl vinyl) éthers, perfluoro(1,3-dioxole), perfluoro(2,2-diméthyl- 1,3 -dioxole), le monomère de formule CF 2 =CFOCF 2 CF(CF 3 )OCF 2 CF 2 X dans laquelle X est SO 2 F, CO 2 H, CH 2 OH, CH 2 OCN ou CH 2 OPO 3 H, le monomère de formule CF 2 =CFOCF 2 CF 2 SO 2 F, le monomère de formule F(CF 2 )nCH 2 OCF=CF 2 dans laquelle n est 1, 2, 3, 4 ou 5, le monomère de formule R 1 CH 2 OCF=CF 2 dans laquelle R 1 est l'hydrogène ou F(CF 2 )m et m vaut 1, 2, 3 ou 4, le monomère de formule R 2 OCF=CH 2 dans laquelle R 2 est F(CF 2 )p et p est 1, 2, 3 ou 4, perfluorobutyl éthylène, trifluoropropène, tétrafluoropropène, hexafluoroisobutylène, perfluorobutyléthylène, pentafluoropropène, bromotrifluoroéthylène, chlorofluoroethylène, chlorotrifluoropropène, 2-trifluorométhyl-3,3,3-trifluoro-1-propène, acide acrylique, acide méthacrylique, acrylate de méthyle, méthacrylate de méthyle, acrylate d'éthyle, acrylate de propyle, acrylate de n-butyle, acrylate d'isobutyle, acrylate de t-butyle, acrylate de n-dodécyle, acrylate d'amyle, acrylate d'isoamyle, acrylate d'hexyle, acrylate de 2-éthylhexyle, acrylamide de diacétone, acrylate de lauryle, acrylate de n-octyle, méthacrylate d'éthyle, méthacrylate de propyle, méthacrylate de n-butyle, méthacrylate d'isobutyle, méthacrylate de t-butyle, méthacrylate de n-dodécyle, méthacrylate d'amyle, méthacrylate d'isoamyle, méthacrylate d'hexyle, méthacrylate de 2-éthylhexyle, méthacrylate de lauryle, méthacrylate de n-octyle, méthacrylate de 2-hydroxyéthyle, acrylate de 2-hydroxypropyle, méthacrylate de 4-hydroxybutyle, acrylate d’hydroxyéthylhexyl, méthacrylate d’hydroxyéthylhexyl, acryloyloxy propylsuccinate et leurs combinaisons.
Selon un mode de réalisation préféré, dans ledit surfactant S1 au moins un des substituants R a ou R b dans au moins une des unités n est de formule (III) –[C(R 5 )(R 6 )] m -C(R 7 )(R 8 )-CO 2 H avec m est un entier entre 1 et 8 ; R 5 , R 6 et R 7 sont indépendamment les uns des autres H, F, C 1 -C 5 alkyle substitués ou non par un ou plusieurs groupements fonctionnels de type acide carboxylique, amine, hydroxyle, cétone, aldéhyde, amide, cyano, ester, thioester, acide sulfonique, acide phosphorique, C 1 -C 5 fluoroalkyle substitués ou non par un ou plusieurs groupements fonctionnels de type acide carboxylique, amine, hydroxyle, cétone, aldéhyde, amide, cyano, ester, thioester, acide sulfonique, acide phosphorique ; C 3 -C 6 cycloalkyle substitués ou non par un ou plusieurs groupements fonctionnels de type acide carboxylique, amine, hydroxyle, cétone, aldéhyde, amide, cyano, ester, thioester, acide sulfonique, acide phosphorique ; C 6 -C 12 aryle substitués ou non par un ou plusieurs groupements fonctionnels de type acide carboxylique, amine, hydroxyle, cétone, aldéhyde, amide, cyano, ester, thioester, acide sulfonique, acide phosphorique; et une chaine hydrocarbonée polymérique ; R 8 est sélectionné parmi le groupe consistant en H, C 1 -C 5 alkyle substitués ou non par un ou plusieurs groupements fonctionnels de type acide, amine, hydroxyle ou cétone.
Selon un mode de réalisation préféré, ledit surfactant S1 est de formule (I)
dans laquelle R 5 , R 6 et R 7 sont indépendamment l’un de l’autre H, C 1 -C 5 alkyle, C 1 -C 5 fluoroalkyle ; R 8 est sélectionné parmi le groupe consistant en H, C 1 -C 5 alkyle substitués ou non par un ou plusieurs groupements fonctionnels de type acide, amine, hydroxyle ou cétone ; m est un entier entre 1 et 6.
Selon un mode de réalisation particulier, ledit surfactant S1 est l’acide lipoïque.
Selon un mode de réalisation préféré, le polymère fluoré P1 est obtenu sous la forme d’un latex et la taille de particules dudit polymère fluoré est compris de 10 nm à 800 nm.
Selon un mode de réalisation préféré, ledit polymère fluoré P1 a une teneur en solide comprise entre 10% et 55%.
Description détaillée de l’invention Selon un premier aspect de la présente invention, un procédé de production d’un polymère fluoré P1 est fourni. Ledit procédé comprend une étape a) de polymérisation d’un monomère fluoré M1 . Ladite étape a) est mise en œuvre en présence d’un surfactant S1 . L’étape a) est de préférence également mise en œuvre en présence d’un initiateur.
Selon ledit mode de réalisation particulier, ladite première conduite auxiliaire 17a comprend un contrôleur de débit massique 22. Le contrôleur de débit massique 22 permet de contrôler un flux massique de dihydrogène gazeux circulant jusqu’au réservoir principal 10. Ainsi, il est possible de contrôler le débit de dihydrogène gazeux injecté dans le réservoir principal 10 afin d’assurer que la quantité de dihydrogène gazeux injectée dans ledit réservoir principal 10 soit suffisante pour permettre une re pressurisation dudit réservoir principal 10.
La illustre schématiquement un procédé de récupération de dihydrogène gazeux.
Selon un mode de réalisation, le procédé de récupération de dihydrogène gazeux est déclenché à intervalles réguliers, par exemple toutes les secondes.
Dans une étape 301, le module d’obtention 12 d’une information représentative d’une température du dihydrogène dans la conduite de distribution 11 en amont de la pompe 13 obtient ladite information représentative d’une température du dihydrogène.
Dans une étape 302 suivante, le premier module de contrôle de la première vanne contrôlée 15 compare ladite information représentative d’une température de dihydrogène à la valeur prédéterminée de température. Si l’information représentative d’une température de dihydrogène est supérieure à la valeur prédéterminée, le premier module de contrôle effectue une étape 303. Sinon, le premier module de contrôle effectue une étape 306.
A l’étape 303, le premier module de contrôle de la première vanne contrôlée 15 ouvre ladite première vanne contrôlée 15 ou en maintient l’ouverture lorsque ladite première vanne contrôlée 15 est déjà ouverte.
Selon un mode de réalisation particulier, lorsque le système de récupération comprend la deuxième vanne contrôlée 151, le deuxième module de contrôle ferme ou maintient la fermeture de ladite deuxième vanne contrôlée 151.
Dans une étape 304 suivante, le dihydrogène gazeux de la conduite de distribution 11 est récupéré dans la conduite de dérivation 14.
Dans une étape 305 suivante, le dihydrogène gazeux récupéré dans la conduite de dérivation 14 est stocké dans le réservoir auxiliaire 16.
A l’étape 306, le module de contrôle de la première vanne contrôlée 15 ferme ladite première vanne contrôlée 15 ou en maintient la fermeture lorsque ladite première vanne contrôlée 15 est déjà fermée.
Selon un mode de réalisation particulier, lorsque le système de récupération comprend la deuxième vanne contrôlée 151, le deuxième module de contrôle ouvre ou maintient l’ouverture de ladite deuxième vanne contrôlée 151.
La illustre schématiquement l’aéronef 4 comprenant le système de récupération 1 de dihydrogène gazeux, particulièrement avantageux pour une utilisation à bord d’un aéronef dans la mesure où il permet d’optimiser la consommation de dihydrogène en réduisant les pertes.
Lampe et agencement de lampes à gradation adaptée de la luminosité de diodes électroluminescentes, pour cabine de passagers d’un avion de ligne La présente invention se rapporte à des lampes munies de diodes électroluminescentes (DEL) et destinées à des cabines de passagers d’avions de ligne.
Il est connu, de par la pratique, de concevoir technologiquement des lampes de cabines de passagers d’avions de ligne en les munissant de DEL. Dans ce cas, un souhait exprimé consiste à effectuer une gradation de telles lampes en fonction des besoins, c’est-à-dire de les faire fonctionner moyennant des luminosités différentes de la lumière qu’elles diffusent. Il convient alors d’opérer une gradation des DEL par elles-mêmes en procédant donc, à chaque fois, d’une manière propre à des DEL individuelles.
La présente invention a pour objet de proposer des améliorations concernant la gradation de telles lampes à DEL, dotées d’au moins une DEL appelant par elle-même une gradation.
La lampe, du type destiné à une cabine de passagers d’un avion de ligne, inclut au moins une DEL présentant un paramètre fonctionnel. Un tel paramètre se présente, par exemple, comme la tension appliquée à la DEL à un instant donné, le courant circulant dans les DEL, la puissance convertie au niveau de la DEL, une cadence de modulation de largeur d’impulsions (MLI) avec laquelle ladite DEL est alimentée en puissance électrique, etc. Une gradation de la DEL, et donc également de la lampe, est rendue possible à l’appui d’une modification du paramètre fonctionnel. Ladite modification peut, par exemple, provoquer un assombrissement en diminuant progressivement la tension appliquée à la DEL.
Au sens de la présente invention, « sans éthanol » ou « sans alcool » peut également désigner un cosmétique qui est préparé par un procédé de préparation ne comprenant de préférence aucune étape d'ajout d'un alcool alkylique inférieur et aucune étape de mélange d'un alcool alkylique avec d'autres ingrédients.
Toutefois, il ne peut être exclu que des traces d'alcool d'alkyle inférieur, notamment des traces d'éthanol, puissent être présentes dans certains des ingrédients entrant dans la préparation de la composition selon l'invention, en particulier dans certains parfums.
Acides Selon un mode de réalisation particulier, la phase aqueuse continue peut en outre comprendre au moins un acide, de preference choisi parmi l’acide citrique, l’acide polyacrylique, l’acide phytique, l’acide phosphorique, l’acide polyaspartique, l’acide tartrique, l’acide malique, l’acide gluconique, ou plus généralement un polyacide, et leurs mélanges, et tout particulièrement l’acide citrique.
Un tel mode de réalisation est avantageux en ce qu’il permet d’améliorer encore la stabilité cinétique d’une composition selon l’invention.
Phase grasse dispersée Une composition selon l’invention comprend une phase grasse dispersée (ou phase huileuse).
Pour des raisons évidentes, la phase aqueuse continue et la phase grasse dispersée sont immiscibles. Par « immiscible » ou « non miscible » au sens de la présente invention, on entend désigner que la solubilité d’une première phase dans une deuxième phase est inférieure avantageusement à 5 % en masse, et inversement.
Une composition selon l’invention peut comprendre de 5% à 50%, de préférence de 10% à 40%, et en particulier de 20% à 30%, en poids de phase grasse par rapport au poids total de la composition.
Dans le cadre de la présente invention, la phase grasse est sous forme de gouttes, qui peuvent être désignées indifféremment par le terme « gouttes (G1) ».
Selon un mode de réalisation particulier, tout ou partie des gouttes G1 peuvent être microscopiques. Par « microscopique », ou « goutte microscopique », on entend désigner, au sens de la présente invention, des gouttes de phase dispersée non visibles à l’œil nu. Ainsi, selon ce mode de réalisation particulier, les gouttes de phase grasse dispersée possèdent avantageusement un diamètre inférieur à 250 μm, de préférence diamètre inférieur à 125 microns, en particulier diamètre inférieur à 75 μm.
Selon un autre mode de réalisation particulier, tout ou partie des gouttes G1 peuvent être macroscopiques. Par « macroscopique », ou « goutte macroscopique », on entend désigner, au sens de la présente invention, des gouttes de phase dispersée visibles à l’œil nu. Ainsi, selon ce mode de réalisation particulier, les gouttes possèdent un diamètre supérieur ou égal à 250 μm, en particulier supérieur ou égal à 500 μm, de préférence supérieur ou égal à 750 μm, voire supérieur ou égal à 1 000 μm, voire compris entre 250 μm et 3 000 μm, mieux entre 500 μm et 2 000 μm, et en particulier entre 750 μm et 1 000 μm
La détermination de la taille (ou diamètre) des gouttes relève des connaissances générales de l’homme du métier.
Parfums La phase grasse dispersée comprend au moins un parfum.
Pour des raisons évidentes, un parfum selon l’invention est un agent lipophile, c’est-à-dire soluble ou dispersible dans un solvant organique, en particulier une huile.
Un « parfum », également indifféremment désigné par « agent parfumant », « jus de parfum » ou « concentré de parfum », au sens de la présente invention, peut être choisi parmi les composés ayant comme nom INCI « Parfum » ou « Fragrance », et leurs mélanges. Le terme « parfum » au sens de la présente invention englobe également les huiles essentielles.
Dans un mode de réalisation, chaque ouverture du bâti présente un périmètre inférieur au périmètre de l’ouverture correspondante des première et deuxième plaques conductrices.
Dans un mode de réalisation, chaque ouverture du bâti présente un périmètre inscrit dans le périmètre de l’ouverture correspondante des première et deuxième plaques conductrices. L’isolement fluidique des bords des ouvertures de plaque est facilité.
Dans un mode de réalisation, le joint épouse le bord d’au moins une ouverture. Le bord des ouvertures de plaque est protégé.
Dans un mode de réalisation, le joint affleure le bord d’au moins une ouverture du bâti. Les pertes de charges sont réduites.
Dans un mode de réalisation, les plaques conductrices sont monopolaires. Les cellules sont indépendantes. Le démontage est facilité. Le facteur de charge est élevé.
Dans un mode de réalisation, les plaques conductrices sont bipolaires. Les cellules sont compactes. La puissance volumique est élevée.
Dans un mode de réalisation, une installation d’électrolyse d’eau pour la production d’hydrogène comprend un empilement d’une pluralité de cellules et présentent des canaux alignés, la première plaque conductrice d’une des cellules étant en contact de la deuxième plaque conductrice d’une autre desdites cellules. Le risque de fuite est réduit et la fabrication de l’installation d’électrolyse de l’eau est facilitée.
illustre de façon schématique une cellule d’électrolyse d’eau en vue de dessus.
illustre de façon schématique une cellule d’électrolyse d’eau en vue éclatée.
illustre de façon schématique en perspective et en coupe une cellule d’électrolyse d’eau.
illustre de façon schématique et en coupe, un agrandissement de la au niveau des compartiments d’anode et de cathode.
illustre le bâti d’une cellule d’électrolyse d’eau en vue de dessus équipé de joints.
illustre le bâti d’une cellule d’électrolyse d’eau en vue de dessous.
est une vue de détail en coupe d’une cellule d’électrolyse.
est une vue en coupe d’un empilement de trois cellules d’électrolyse.
L’invention concerne aussi une installation de ventilation pour fournir une assistance ventilatoire à un patient adulte atteint d’un SDRA sévère, comprenant : au moins une bouteille de gaz, i.e. récipient de gaz comprimé, contenant un médicament gazeux selon l'invention formé d’un mélange NO/N 2 , un ventilateur médical pour fournir un flux de gaz respiratoire contenant de l’oxygène (i.e. au moins 21%vol. environ), à un circuit patient, et un appareil de fourniture de gaz alimenté en mélange NO/N 2 par ladite au moins une bouteille de gaz, et relié fluidiquement audit circuit patient pour injecter le mélange NO/N 2 dans le flux de gaz respiratoire contenant de l’oxygène circulant dans le circuit patient, c'est-à-dire pour opérer un mélange entre le flux de NO/N 2 et le flux de gaz respiratoire contenant de l’oxygène au sein dudit circuit patient.