INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Enfin, l'expression « acide hyaluronique et ses dérivés » comprend également les esters d’acide hyaluronique, en particulier, ceux dans lesquels tout ou partie des groupes carboxyliques des fonctions acides sont estérifiés avec des alkyles oxyéthylénés ou des alcools, contenant de 1 à 20 atomes de carbone, notamment avec un degré de substitution au niveau de l’acide D-glucuronique de l’acide hyaluronique allant de 0,5 à 50 %.
On peut notamment citer les esters de méthyle, d'éthyle, de n-propyle, de n-pentyle, de benzyle et de dodécyle de l’acide hyaluronique. Ces esters ont en particulier été décrits dans D. Campoccia et al. « Semisynthetic resorbable materials from hyaluronan esterification », Biomaterials 19 (1998) 2101-2127.
En effet, grâce au code à réponse rapide, un opérateur muni d’un dispositif informatique portable intégrant un capteur photo et des moyens de communication peut identifier la tête d’impression et en connaître sa provenance.
En variante, ce type de code à barres à deux dimensions peut également être d’un code à barres à raies verticales de largeurs et d’espacements différents.
Par ailleurs, en utilisant les codes à barres à deux dimensions, la traçabilité est améliorée et difficilement falsifiable puisque le fabricant peut intégrer sa signature de fabricant.
Selon un autre aspect avantageux, le code d’identification est unique pour chaque tête d’impression.
Chaque tête d’impression présente donc un code d’identification unique, ce qui améliore encore la traçabilité.
L’invention concerne également un procédé de fabrication d’une tête d’impression thermique, comprenant : - le dépôt d’une couche conductrice électriquement ; - une étape d’ablation de la couche conductrice réalisée de façon à former des pistes électriques terminées par des électrodes, - une étape de dépose de points chauffants reliés aux pistes électriques par l’intermédiaire des électrodes, caractérisé en ce que l’étape d’ablation est réalisée par un dispositif laser piloté, le dispositif laser étant paramétré pour exécuter également une zone d’identification définissant un code d’identification de la tête d’impression, le dispositif laser étant en outre paramétré pour modifier le code d’identification à chaque tête d’impression.
Un tel procédé offre de nombreux avantages.
Tout d’abord, la mise en œuvre d’un tel procédé ne requiert pas l’utilisation d’une salle de grande propreté, c’est-à-dire d’une salle dépourvue de poussières, dont l’air est filtré de manière fine, en légère surpression. En effet, une salle moins contrôlée, par exemple de classe ISO 7, peut être utilisée, limitant la consommation énergétique et le coût d’exploitation.
Ensuite, grâce au procédé, il est possible de fabriquer plusieurs têtes d’impression simultanément tout en fournissant à chaque tête d’impression fabriquée, un code d’identification unique.
La traçabilité est donc accrue puisque les différentes têtes d’impression sont identifiables indépendamment les unes des autres.
Dès lors, l’identification individuelle de chaque tête peut être réalisée sans nécessiter un retournement des têtes pour réaliser leur marquage, ce qui réduit le temps et le coût de fabrication des têtes d’impression.
En conséquence, le marquage peut être visible en toutes circonstances, ce qui garantit une traçabilité sur le long terme contrairement à l’art antérieur.
Ensuite, l’utilisation de la chimie (acides très agressifs) n’est plus nécessaire pour la gravure des têtes. Les normes environnementales sont alors moins contraignantes pour la fabrication des têtes d’impression.
Par conséquent, il n’est pas nécessaire de prévoir un procédé de recyclage particulier, ce qui diminue encore les coûts de production.
Par ailleurs, la ligne de fabrication peut être automatisée puisqu’il n’est pas nécessaire d’avoir recours à des opérateurs qualifiés pour limiter les risques de défauts de production.
Cela fiabilise davantage le procédé de fabrication.
À titre d’exemples d’agents alcalins organiques, on peut citer les alcanolamines telles que la mono-, di- et tri-éthanolamine, et l’isopropanolamine ; l’urée, la guanidine et ses dérivés ; les acides aminés basiques tels que l’ornithine ; et les diamines telles que celles décrites dans la structure ci-dessous :
Comme acide, on peut mentionner tous les acides inorganiques ou organiques, de préférence inorganiques, qui sont couramment utilisés dans les produits cosmétiques. On peut utiliser un acide monovalent et/ou un acide polyvalent. Un acide monovalent tel que l’acide citrique, l’acide lactique, l’acide sulfurique, l’acide phosphorique et l’acide chlorhydrique (HCl) peut être utilisé. L’acide lactique peut être préférable.
La composition selon la présente invention peut comprendre, en plus des ingrédients susmentionnés, un ou plusieurs ingrédients facultatifs typiquement employés dans les cosmétiques, en particulier, des filtres UV organiques ou inorganiques ; des tensioactifs/émulsifiants, des épaississants hydrophiles ou lipophiles, dérivés, par exemple, de polymères synthétiques autres que le (a) polymère cationique ; des solvants organiques volatils ou non volatils, tels que l’éthanol ; des polymères amphotères ; des polymères non ioniques tels que le bêta-glucane ; des silicones et dérivés de silicone autres que la (e) l’huile ; des extraits naturels dérivés d’animaux ou de végétaux autres que le (a) polymère cationique ou de la (d) huile ; des cires ; et similaires, dans une plage qui n’altère pas les effets de la présente invention.
La composition selon la présente invention peut comprendre le ou les additifs facultatifs ci-dessus en une quantité de 0,01 % à 30 % en poids, de préférence de 0,05 % à 20 % en poids et plus préférentiellement, de 0,1 % à 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
La composition selon la présente invention peut inclure une quantité très limitée de tensioactif(s)/émulsifiant(s) et/ou épaississant(s) synthétique(s) et/ou solvant(s) organique(s) en vue de respecter l’environnement.
La quantité de tensioactif(s)/émulsifiant(s) et/ou d'épaississant(s) synthétique(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 1 % en poids ou moins, de préférence de 0,1 % en poids ou moins et, plus préférentiellement, de 0,01 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition. Il est particulièrement préférable que la composition selon la présente invention ne comporte pas de tensioactif/émulsifiant ou d'épaississant synthétique ou solvant organique.
La composition selon la présente invention peut être préparée par mélange simple ou facile avec un moyen de mélange classique tel qu’un agitateur ou homogénéisateur. De plus, le chauffage peut ne pas être nécessaire. Par conséquent, le processus de préparation de la composition selon la présente invention peut être respectueux de l’environnement.
un seul échangeur de chaleur.
-l’échangeur de chaleur est constitué par une calandre et au moins deux faisceaux tubulaires disposés dans la calandre, les moyens pour envoyer un flux de CO 2 à la première pression se refroidir, les moyens pour sortir le condensat et les moyens pour sortir le débit enrichi en CO2 étant reliés fluidiquement à la calandre.
-un des faisceaux tubulaires est relié fluidiquement aux moyens pour envoyer le courant d’eau de refroidissement et un autre des faisceaux tubulaires est relié aux moyens pour envoyer le courant de CO2 liquide.
Selon un autre objet de l’invention, il est prévu un appareil de refroidissement et de séparation d’un flux de CO 2 contenant au moins un premier composant ayant une température de rosée entre 0 et 70°C à une première pression et au moins un composant plus léger et/ou plus lourd que le CO2 comprenant un appareil tel que décrit dessus, un appareil d’épuration pour réduire la teneur en le premier composant du débit enrichi en CO2 , un appareil de condensation partielle et/ou de distillation pour réduire la teneur en l’au moins un composant plus léger et/ou plus lourd que le CO2 du débit enrichi en CO2 épuré dans l’appareil d’épuration et des moyens pour sortir le courant de CO2 liquide de l’appareil de condensation partielle et/ou de distillation.
La présente invention propose une optimisation du schéma en introduisant une étape de refroidissement en amont de l’unité d’adsorption, par exemple du TSA (si présente) avec du CO 2 liquide provenant d’une unité cryogénique. Cette étape a lieu dans un seul échangeur de chaleur, refroidi également par de l’eau de refroidissement.
La configuration proposée dans cette invention présente la possibilité d'utiliser moins d’équipements, principalement un premier échangeur avec de l’eau de refroidissement et un deuxième échangeur avec du CO 2 liquide en amont du TSA en les rassemblant dans un seul échangeur.
Dans le cas d’un échangeur à tube et à calandre, la condensation d’eau pourra prendre lieu dans la calandre de cet échangeur d'où l'économie à la fois du refroidisseur et du pot séparateur en aval du refroidisseur, le CO 2 liquide sera vaporisé dans le deuxième faisceau tubulaire de l’échangeur.
Le CO 2 liquide vaporisé pourra être mis en commun avec le CO 2 qui est séché. Pour ce faire, il sera injecté à une section intermédiaire du compresseur commun ou à sa sortie.
L’échangeur avec le double faisceau tubulaire a une seule passe côté calandre, ce qui minimise les pertes de charge côté calandre et permet l’installation d’un séparateur de gouttelettes sur la face de sortie du deuxième faisceau.
Le CO 2 liquide servant pour la deuxième étape de refroidissement peut provenir d’un procédé opérant à basse température par exemple par distillation et/ou condensation partielle produisant du CO 2. Ce procédé remplace l’unité de réfrigération mécanique servant pour produire de l’eau de refroidissement souvent utilisée pour cet objectif.
Description de l’invention L’invention sera décrite de manière plus détaillée en se référant à la figure :
L’invention permet de récupérer et sécher du CO 2 humide 1 qui peut provenir par exemple d’une unité de lavage au amines M ou d’une canalisation de CO 2 gazeux à l’entrée d’un liquéfacteur.
Le CO 2 humide est comprimé dans un premier compresseur C1, refroidi au moyen d’eau dans un refroidisseur R1 pour condenser une partie de l’eau qu’il contient. L’eau 6 est enlevée dans un séparateur S1 et le CO 2 3 toujours contenant de l’eau est comprimé dans un compresseur C2 jusqu’ à la pression d’adsorption du TSA A1, A2 entre 5 et 30 bara, de préférence à 10 bara et récupéré à la sortie de compresseur C2 à une température entre 80°C et 150°C.
Le débit 7 à une première pression entre 5 et 30 bara est envoyé à un échangeur de chaleur R3 à calandre et à tubes, ayant deux faisceaux de tubes F1, F2, le débit 7 étant envoyé à la calandre. L’eau contenue dans le débit 7 a une température de rosée entre 0 et 70°C à cette première pression. De l’eau de refroidissement est envoyée au premier faisceau F1 pour refroidir le CO2 humide en circulant dans les tubes du premier faisceau. Cette eau est de préférence à température ambiante. Un débit de CO 2 liquide 19 est envoyé au deuxième faisceau F2 où il se vaporise formant du CO 2 sec gazeux en circulant dans les tubes du deuxième faisceau F2, de préférence à une pression entre 25 bars abs voire 30 bars abs et 45 bars abs.
Avantageusement, le dispositif d’entraînement motorisé 5 comprend, en outre, un câble d’alimentation électrique, non représenté.
Ainsi, le câble d’alimentation électrique permet d’alimenter en énergie électrique l’actionneur électromécanique 11 à partir de la source d’alimentation en énergie électrique.
Avantageusement, le câble d’alimentation électrique comprend au moins un connecteur électrique, non représenté, notamment un à chacune de ses extrémités ou un seul à l’une de ses extrémités.
Ici, le câble d’alimentation électrique est une limande pourvue de connecteurs électriques, notamment du type RJ45 (acronyme du terme anglo-saxon « Registered Jack »), dans le cas où l’actionneur électromécanique 11 est alimenté en énergie électrique à partir de la batterie 24 ou, éventuellement, à partir d’un réseau d’alimentation en énergie électrique dit « PoE ».
En variante, non représentée, le câble d’alimentation électrique est un cordon, dans le cas où l’actionneur électromécanique 11 est alimenté en énergie électrique à partir d’un réseau d’alimentation électrique du secteur, pouvant présenter, par exemple, une tension d’alimentation de 110 Volts ou de 230 Volts.
Avantageusement, l’actionneur électromécanique 11 est disposé au niveau de la première extrémité 7c du boîtier 7. La batterie 24 et/ou le transformateur est disposé au niveau de la deuxième extrémité 7d du boîtier 7. En outre, l’actionneur électromécanique 11 est relié électriquement à la batterie 24 ou au transformateur par l’intermédiaire du câble d’alimentation électrique.
L’actionneur électromécanique 11 comprend, en outre, au moins un élément d’accouplement 20a, 20b, autrement dit un arbre de sortie.
Ici, l’actionneur électromécanique 11 comprend un premier élément d’accouplement 20a, autrement dit un premier arbre de sortie, et un deuxième élément d’accouplement 20b, autrement dit un deuxième arbre de sortie.
Ainsi, l’actionneur électromécanique 11 est un actionneur électromécanique à deux sorties.
Avantageusement, les premier et deuxième éléments d’accouplement 20a, 20b sont disposés au niveau de la première extrémité 11a de l’actionneur électromécanique 11.
Ainsi, les deux sorties de l’actionneur électromécanique 11 sont disposées d’un même côté de l’actionneur électromécanique 11, en particulier du carter 17.
En outre, les premier et deuxième arbres d’entraînement 9a, 9b sont disposés du même côté de l’actionneur électromécanique 11 que les premier et deuxième éléments d’accouplement 20a, 20b.
Avantageusement, le premier élément d’accouplement 20a est mobile en rotation, autour d’un premier axe de rotation Xa, à l’intérieur du boîtier 7. Le deuxième élément d’accouplement 20b est mobile en rotation, autour d’un deuxième axe de rotation Xb, à l’intérieur du boîtier 7. Le premier arbre d’entraînement 9a est solidaire du premier élément d’accouplement 20a en rotation, autour du premier axe de rotation Xa. En outre, le deuxième arbre d’entraînement 9b est solidaire du deuxième élément d’accouplement 20b en rotation, autour du deuxième axe de rotation Xb.
Ainsi, le moteur électrique 16 est configuré pour entraîner en rotation, autrement dit entraîne en rotation, d’une part, le premier élément d’accouplement 20a, de sorte à entraîner en rotation le premier arbre d’entraînement 9a, et, d’autre part, le deuxième élément d’accouplement 20b, de sorte à entraîner en rotation le deuxième arbre d’entraînement 9b.
Ici, les premier et deuxième éléments d’accouplement 20a, 20b sont disposés du même côté du moteur électrique 16.
Ici, les premier et deuxième éléments d’accouplement 20a, 20b sont identiques.
De préférence, le drain thermique est plié sous la cellule avec laquelle il est en contact, de manière à constituer une surface de contact du drain avec le socle.
Une telle configuration permet d’accroître les transferts thermiques entre le socle et les cellules.
Selon une autre caractéristique, la batterie comprend une couche de colle recouvrant la surface de contact du drain avec le socle.
Par exemple, les moyens de fixation comprennent des premiers et deuxièmes éléments de fixation, lesdits premiers éléments étant fixés sur le socle et destinés à traverser des trous ménagés sur une embase de chaque plaque de compression, et lesdits deuxièmes éléments de fixation coopérant avec les premiers éléments de fixation pour fixer les plaques de compression au socle.
De préférence, les premiers éléments de fixation fixés sur le socle comprennent au moins un goujon.
De préférence, ledit goujon traverse un trou ménagé au niveau de l’embase de la plaque de compression, et orienté dans la direction du déplacement latéral de la plaque de compression.
De préférence, les deuxièmes éléments de fixation comprennent au moins un écrou.
Avantageusement, le socle comprend des moyens de réglage aptes à imposer un déplacement latéral à une plaque de compression de manière à rapprocher ou à éloigner ladite plaque de compression du milieu du socle, lorsque ledit déplacement latéral est respectivement augmenté ou réduit.
De tels moyens de réglage permettent une maîtrise parfaite de la distance relative entre les plaques de compression.
De préférence, les moyens de réglage comprennent au moins une came apte à coopérer avec une embase de la plaque de compression.
Avantageusement, la batterie comprend une paroi de protection fixée sur les parois de compression et disposée entre les cellules et la cloche, de manière à protéger la cloche en cas d’emballement thermique des cellules.
Par exemple, la batterie comprend au moins une paroi intermédiaire fixée au socle, orientée parallèlement aux cellules électriques et disposée à l’intérieur de chaque empilement.
Selon un autre aspect, l’invention a pour objet un procédé de montage d’une batterie telle que décrit ci-dessus, comprenant les étapes suivantes : mise en place d’une première plaque de compression, mise en place d’au moins un empilement de cellules électriques contre la première plaque, mise en place d’une deuxième plaque de compression opposée à la première plaque, et disposée en contact avec les empilements de cellules, mise en pression des deux plaques de compression contre les empilements, rapprochement progressif des deux plaques de compression, à l’issue du rapprochement des plaques, fixation des plaques de compression au socle et installation des tirants, et mise en tension des tirants.
Selon un autre aspect, l’invention se rapporte à un aéronef comportant au moins une batterie de stockage d’énergie électrique comprenant au moins un empilement de cellules électriques, la batterie étant telle que définie ci-avant selon le premier aspect.
est une vue schématique en perspective d’une batterie de stockage d’énergie électrique selon un mode de réalisation de l’invention ;
Les deux joncs 30 se déforment lors des variations de température afin de rattraper les efforts exercés réciproquement entre le palier 4 et le carter 38, réduisant les effets de fluage et réduisant le risque de rotation de la bague extérieure 8 du palier 4 par rapport au carter 38.
L’exemple de réalisation illustré à la , sur laquelle les éléments identiques portent les mêmes références, diffère principalement du premier exemple en ce qu’aucune rainure n’est ménagée dans la surface extérieure 20 cylindrique de la bague extérieure 8 du palier 4, et en ce que la surface intérieure 42 du carter 38 en regard du palier 4 est pourvue de deux rainures 46.
Deux joncs 30 similaires aux deux joncs 30 précédemment décrits sont chacun insérés dans une des deux rainures 46 ménagées dans la surface intérieure 42 du carter 38. Le diamètre extérieur des deux joncs 30 est supérieur au diamètre extérieur des deux joncs des figures 1 à 6.
Chaque jonc 30 du dispositif 2 de palier ondule dans le sens circonférentiel entre le fond 48 de la rainure 46 dans laquelle le jonc 30 est disposé et la surface extérieure 20 cylindrique de la bague extérieure 8 du palier 4.
Ainsi, en parcourant dans le sens circonférentiel chaque jonc 30, entre la première extrémité 32 du jonc 30 et la deuxième extrémité 34 du jonc 30, le jonc 30 est plusieurs fois en contact avec le fond 48 de la rainure 46 dans laquelle le jonc 30 est disposé et plusieurs fois en contact avec la surface extérieure 20 cylindrique de la bague extérieure 8 du palier 4.
En parcourant chaque jonc 30 le sens circonférentiel, le jeu 45 demeure entre le fond 28 de la rainure 46 dans laquelle le jonc 30 est disposé et le jonc 30 ou entre le jonc 30 et la surface extérieure 20 cylindrique de la bague extérieure 8 du palier 4.
L’exemple de réalisation illustré à la , sur laquelle les éléments identiques portent les mêmes références, diffère du premier exemple en ce que la surface intérieure 42 du carter 38 est pourvue des deux rainures 46.
Deux joncs 30 similaires aux deux joncs 30 précédemment décrits sont chacun insérés en partie dans une des deux rainures 26 de la surface intérieure 42 du carter 38 et dans l’une des deux rainures 46 de la surface extérieure 20 de la bague extérieure 8 du palier 4, lesdites rainures 26, 46 étant radialement en face l’une de l’autre.
Chaque jonc 30 du dispositif 2 de palier ondule dans le sens circonférentiel en venant radialement en contact contre le fond 28 de la rainure 26 dans laquelle le jonc 30 est disposé et en venant radialement en contact contre le fond 48 de la rainure 46 dans laquelle le jonc 30 est disposé.
Ainsi, en parcourant dans le sens circonférentiel chaque jonc 30, entre la première extrémité 32 du jonc 30 et la deuxième extrémité 34 du jonc 30, le jonc 30 est plusieurs fois en contact avec le fond 28 de la rainure 26 dans laquelle le jonc 30 est disposé et plusieurs fois en contact avec le fond 48 de la rainure 46 dans laquelle le jonc 30 est en partie disposé.
Dans l’exemple de réalisation illustré à la , la surface extérieure 20 de la bague extérieure 8 du palier 4 et la surface intérieure 42 du carter 38 sont pourvues d’un même nombre de rainures 26, 46. En variante, le nombre de rainures 26 de la surface extérieure 20 de la bague extérieure 8 du palier 4 peut être différent du nombre de rainures 46 de la surface intérieure 42 du carter 38.
Dans les exemples de réalisation illustrés, le diamètre extérieur de chaque jonc 30 est choisi de sorte que le jonc 30 exerce un effort radial entre le fond 28 de la rainure 26, 46 dans laquelle le jonc 30 est au moins en partie disposé et la surface cylindrique du palier 4 ou du carter 38 en face radialement de ladite rainure 26, 46 quelle que soit la température de fonctionnement de l’ensemble 36. Ladite surface cylindrique du palier 4 ou du carter 38 en face radialement de la rainure 26, 46 peut être la surface extérieure 20 de la bague extérieure 8 ou la surface intérieure 42 cylindrique du carter 38, ou encore le fond 28 de la rainure 26 de la surface extérieure 20 ou le fond 48 de la rainure 46 de la surface intérieure 42 cylindrique du carter 38.
Dans les exemples de réalisation illustrés, le palier 4 du dispositif 2 de palier est pourvu d’une unique rangée d’éléments roulants 10. Le palier 4 peut en variante être pourvu de plusieurs rangées d’éléments roulants 10. Par ailleurs, le palier 4 à roulement peut comprendre d’autres types d’éléments roulants 10 que des billes, par exemple des rouleaux ou des aiguilles. Dans une autre variante, le palier 4 peut être un palier à glissement dépourvu d’éléments roulants 10.
Dans les exemples de réalisation illustrés, la section des joncs 30 est circulaire. En variante, la section des joncs 30 peut être carrée, rectangulaire ou encore d’une autre forme.
Dans les exemples de réalisation illustrés, la largeur des rainures 26, 46 est proche de la largeur des joncs 30. En variante, chaque rainure 26, 46 peut être au moins deux fois plus large que le jonc 30 disposé au moins en partie dans la rainure 26, 46, le jonc 30 pouvant alors s’étendre sur plus de 360° en formant une spire.
Dans les exemples de réalisation illustrés, le carter 38 et le palier 4 comprennent deux rainures 26, 46 circonférentielles. En variante, le carter 38 et/ou le palier 4 peuvent comprendre une seule rainure 26, 46 circonférentielle ou plus de deux rainures 26 circonférentielles.
Cependant, un tel assemblage de cet actionneur électromécanique présente l’inconvénient de ne corriger qu’un faible désalignement des axes de rotation de l’élément de transmission, de l’élément de guidage et de l’élément d’accouplement et de ne transmettre qu’un faible couple à partir du moteur électrique à l’élément d’accouplement au travers du dispositif de transmission de couple.
La présente invention a pour but de résoudre les inconvénients précités et de proposer un actionneur électromécanique d’un dispositif d’occultation, ainsi qu’un dispositif d’occultation comprenant un tel actionneur électromécanique, permettant de transmettre, à partir d’un moteur électrique, un couple important à un élément d’accouplement, au travers d’un dispositif de transmission de couple, lorsqu’un axe de rotation du dispositif de transmission de couple et un axe de rotation de l’élément d’accouplement sont désaxés.
- un élément d’accouplement, et