INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Il est notable que le dispositif flexoélectrique 1 ainsi constitué peut s’affranchir de couche de support du matériau semi-conducteur 40, entre les électrodes, ce qui contribue à optimiser la minceur de la couche électromécanique active. La répartition des couches 2a, 4, 2b peut être symétrique dans la structure 6 du dispositif, ce qui facilite la mise en place pour des mesures et évite des erreurs. Il est aussi permis d’obtenir un matériau semi-conducteur très sensible et fiable pour des mesures.
La description des modes de réalisation présentés ci-dessus correspond à des exemples pour décrire un ou plusieurs modes d’obtention du dispositif, de façon non limitative. De plus, chaque partie constituant la présente divulgation n'est pas limitée au mode de réalisation correspondant, et diverses variantes peuvent être apportées dans le même cadre technique.
Les figures 4a et 4b sont des vues de détail en section transversale des moyens de fractionnement de dose selon un premier mode de réalisation avantageux, juste avant la fin de la première course d'actionnement,
Les figures 5a et 5b sont des vues similaires à celles des figures 4a et 4b, à la fin de la première course d'actionnement,
Les figures 6a et 6b sont des vues similaires à celles des figures 5a et 5b, au début de la seconde course d'actionnement,
Les figures 7a et 7b sont des vues similaires à celles des figures 6a et 6b, au cours de la seconde course d'actionnement,
La est une vue schématique en perspective d’un dispositif de distribution selon un second mode de réalisation avantageux, avant le premier actionnement,
La est une vue similaire à celle de la , juste avant la fin de la première course d'actionnement,
La est une vue similaire à celle de la , à la fin de la première course d'actionnement, et
Les figures 11 et 12 sont des vues de détail en section transversale de deux variantes de réalisation des moyens de fractionnement de dose selon le second mode de réalisation.
Les termes "axial" et "radial" se réfèrent à l'axe central longitudinal A du dispositif de distribution représenté sur la .
Nous pouvons citer comme exemple la marque ® ENITHERM qui présente différents types de fours avec captation et de principe d’aspirations, cependant ces dispositifs ne peuvent pas convenir à notre objet en ce qu’ils sont contraints : - Ils nécessitent tous une évacuation vers l’extérieur, - les enceintes semi-fermées ne permettent pas l’ouverture des fours tels que ceux décrits à notre objet, de plus ces dispositifs nécessitent également des évacuations extérieures, - les captations au plus près ne permettent pas de couvrir l’ensemble du four dont l’ouverture est totale.
La deuxième famille technologique concerne un dispositif de filtration. Afin de filtrer efficacement et de manière adéquate, on distingue quatre gammes de filtres : - Les filtres grossiers : aussi appelés préfiltres, ils sont principalement utilisés en première étape de traitement de l'air et permettent de supprimer de l'air les plus grosses particules. Ils servent également en premier étage de filtration afin déprotéger les filtres plus sensibles des étages suivants. Ils sont désignés par la lettre G (Filtration jusqu'à 10 µm - exemple : pollens), - Les filtres fins : anciennement appelés filtres Opacimétriques, ils peuvent directement se mettre en premier étage de filtration. Leur principale application est le traitement approfondi de l'air dans les bâtiments de type tertiaire. Ils servent également à protéger efficacement les filtres absolus. Ils sont désignés par la lettre F (Filtration jusqu'à 0.1 µm - exemple : spores, bactéries), - Les filtres absolus : ils sont désignés par la lettre E, H ou U. (Filtration jusqu'à 0.001 µm - exemple : fumées, suies), - Les filtres à charbon actif : ils sont utilisés pour arrêter les contaminants au niveau moléculaire. Ils permettent d'arrêter les odeurs (cuisine par exemple), de protéger les process, ou d'assurer la sûreté des installations nucléaires. (Filtration jusqu'à 0.1 nm soit 0.0001 µm - exemple : molécules gazeuses).
Ces dispositifs sont utilisés pour réduire les effets nocifs des gaz ou pour assainir les espaces de vie. Nous pouvons citer les fabricants ®SB Filtres et technique, ® TORROS, ® SOFISE
L’inconvénient de ces dispositifs sont que : - Ils sont conçus pour des hôtes aspirantes de fort débit et pour des environnements d’espaces de cuisson de grands volumes ce qui n’est pas le cas des fours de tailles restreint. Les volumes de fumées étant également de petites dimensions, - Leur sensibilité à la température n’est pas définie pour des petites dimensions de filtre avec de faibles débits.
La troisième famille technologique concerne les dispositifs à pyrolyse ou à catalyse. Ces dispositifs sont contraints vis-à-vis de notre objet en ce que : - Les dispositifs à pyrolyse mettent en œuvre des technologies qui nécessitent une source d’énergie supplémentaire, ce qui limite la puissance du fait d’un branchement domestique auquel est destiné notre four. Nous pouvons citer comme exemple le brevet CA621730 qui présente un procédé de protection des parois des chambres de pyrolyse dans des fours de traitement thermique d'hydrocarbures, ces dispositifs sont limités aux éléments en contact avec les parois, par ailleurs, - Les dispositifs à catalyse demandent des entretiens qui ne sont pas à la portée d’un utilisateur. Nous pouvons citer comme exemple le brevet CN206188547 qui décrit un dispositif de four à phase catalytique.
Etat de la science : Relativement à notre objet, qui concerne un dispositif de traitement des fumées destiné à un four de décirage (fonte de la cire) s’affranchissant des évacuations par des cheminées extérieures au bâtiment, les éléments qui interviennent sur le plan scientifique sont : - Les différents types de fumées des cires fondues ne permettent pas de caractériser un dispositif de traitement universel des fumées adapté à des four à basculement horizontal, - L’orifice nécessaire à la récupération des cires fondues modifie la recirculation spatiale des fumées et des gaz dans l’enceinte du four, - Le temps de traitement adapté à toute nature de fumée pour permettre une ouverture du four. L’orifice nécessaire à la récupération des cires fondues modifie la recirculation spatiale des fumées et des gaz dans l’enceinte du four.
Il convient de faire la différence entre un gaz qui est un état de la matière (au même titre que l'état liquide et l'état solide), et la fumée qui désigne des particules à l'état solide se trouvant en suspension dans l'air et mélangées aux gaz de combustion et vapeurs chaudes.
La fumée peut être également considérée comme un mélange de particules solides de différentes natures qui sont mélangées. Du fait de leur état pesant, les particules qui constituent les fumées retombent au sol en raison de leur densité qui est supérieure à celle de l'air. Notre invention se rapporte au traitement des fumée sans prendre en compte l’aspect indirect des gaz.
Nous avons recherché dans l’état de la science les éléments de réponse qui nous permettent de déterminer les phénomènes physiques caractérisant un dispositif et un procédé adapté à notre objet.
Trois ouvrages de référence sont de mise pour la problématique que nous évoquons. - « Les techniques de l’ingénieur/ Réf. : M3580 V1 Fonderie de précision à modèle perdu - Application aux superalliages Cet article est issu de : Matériaux | Mise en forme des métaux et fonderie » par Jean-Claude DORIATH, Serge PRIGENT . Cet article traite des caractéristiques de la fonderie de précision à modèle perdu pour une de ses applications les plus modernes, celles des aubes de turboréacteurs. Ce type de fonderie s’applique bien aux matériaux métalliques à hautes caractéristiques mécaniques à chaud comme les alliages à base de nickel ou à base de cobalt, utilisés dans les turbomachines. De plus, la fonderie à modèle perdu permet d’obtenir des tolérances dimensionnelles réduites et des états de surface de haute qualité à des coûts de fabrication considérablement moindres que par toute autre technique d’usinage, classique ou non ». - « Les techniques de l’ingénieur ; Réf. : G1820 V1 Réduction des dioxines, furannes et polychlorobiphényles Cet article est issu de : Environnement - Sécurité | Environnement par Pierre LE CLOIREC, Alain LAPLANCHE ». IL y est indiqué que « Les dioxines, furannes et PCB sont des composés complexes appartenant à la famille des produits organiques persistants. Ils sont présents notamment dans les émissions des incinérateurs d’ordures ménagères, sidérurgie, cimenteries et représentent un risque important de pollution. Après une présentation des structures et caractéristiques de ces molécules, cet article s’attarde sur l’impact sur la santé humaine. Sont exposées ensuite les méthodes d’analyse, relativement difficiles à conduire sur ces composés, puis les procédés disponibles de dépollution des fumées. ». - enfin, le troisième ouvrage « Les techniques de l’ingénieur ; Réf. : BE8856 V2 Traitement des fumées -article est issu de : Énergies | Ressources énergétiques et stockage, par Pierre LE CLOIREC . IL y est noté « La nécessité de réduire les charges polluantes émises par les fumées s’inscrit dans une approche globale de protection de l’environnement. Après une introduction sur la nature de polluants et leurs impacts sur la santé humaine, l’article présente l’aspect réglementaire de contrôle des émissions dans l’atmosphère et des méthodes d’analyses de quelques polluants. Sont décrits ensuite les procédés de traitements des fumées. Du fait de mélanges complexes de composés à faibles concentrations, leur réduction nécessite une grande variété de technologies. »
En conséquence, Il n’existe pas d’éléments scientifiques qui soit à même de caractériser un dispositif de traitement des fumées destiné à un four de décirage (fonte de la cire) s’affranchissant des évacuations par des cheminées extérieures au bâtiment
Relativement à l’état de la technique, il n’existe pas de dispositif qui soit à même de répondre à l’objet de notre étude. Les dispositifs existants sont contraints en ce que : - La première famille technologique des dispositifs de captation (cheminée, sorbonne, aspiration proche) présente l’inconvénient d’imposer une transformation des bâtiments pour l’intégration d’une cheminée. Ceci pour permettre une évacuation des fumées qui sont alors soit, simplement diffusées dans l’environnement soit, retraitées ou filtrées. L’avantage de ce principe technologique est que les fumées chaudes sont refroidies avant de rencontrer un élément filtrant qu’elles pourraient détériorer par la chaleur. Ces dispositifs utilisent le phénomène de convection crée par la différence de température permettant l’ascension des fumées. L’aspiration devient nécessaire lorsque la hauteur de la cheminée est importante ou bien lorsque le volume de fumée est important.
- La deuxième famille technologique des dispositifs de filtration présente plusieurs inconvénients à notre objet : . Ils nécessitent une captation et une aspiration qui ne sont pas déterminés pour les différentes natures de fumées qui sont produites par le décirage, . Le temps nécessaire pour le traitement des fumées de manière à permettre l’ouverture du four n’est pas connue du fait que nous ne savons pas comment se fait la recirculation à l’intérieur de l’enceinte, - La troisième famille technologique des dispositifs à pyrolyse ou à catalyse présente des inconvénients à notre objet. Ces inconvénients sont relatifs à : . En ce qui concerne la pyrolyse, ces dispositifs sont orientés vers les résidus qui sont en contact avec les parois du four et qu’il faut nettoyer. Le principe consiste à surchauffer la paroi pour dessécher et désolidariser les résidus. Ces derniers se trouvent alors sur le bas du four et il faut les enlever. Pour la fonte de cire, les particules ne constituent pas de résidus solides qui vont se placer sur les parois du four, . En ce qui concerne la catalyse, les éléments additionnels pour transformer les composées ne peuvent pas et reconnus et universel pour les différentes émanations de fumées qui se produisent à la fonte des cires. Les dispositifs sont également encombrants.
Relativement à l’état de la science, il n’est pas possible de déterminer directement un procédé et un dispositif tel que souhaité pour l’objet d’étude. En effet, les connaissances scientifiques sont contraintes en ce que : - Les différents types de fumées des cires fondues ne permettent pas de caractériser un dispositif de traitement universel des fumées adapté à des four à basculement horizontal. Ceci est dû à ce que chaque cire est différente dans sa composition et les natures et les quantités des composants peuvent varier. Les densités sont différentes et les dimensions des particules sont également différentes. Les températures des fumées ne sont pas les mêmes selon les diverses natures de fumées. - L’orifice nécessaire à la récupération des cires fondues modifie la recirculation spatiale des fumées et des gaz dans l’enceinte du four. L’état de la science ne permet pas de connaitre l’évolution des fumées dans l’enceinte selon les volumes des objets à chauffer et les recirculations des flux d’air liées aux ouvertures nécessaires à la fonte de cire. Les déplacements des fumées ne peuvent donc pas être déterminées pour et un traitement des fumées. - Le temps de traitement adapté à toute nature de fumée pour permettre une ouverture du four n’est pas connu et dépend de multiples paramètres. Dans le cas de notre étude, il faut un traitement complet des fumées avant d’ouvrir le four car les fumées sont dispersées par le mouvement d’ouverture du four dont le basculement vers l’arrière produit un déplacement vertical et vars l’avant des fumées.
L’état de la connaissance scientifique, met en valeur plusieurs verrous qu’il s’agissait de lever pour solutionner une technologie appropriée : - Un premier verrou technologique existait, en ce que l’état des connaissances, ne permet pas de caractériser un dispositif de traitement des fumées car les natures et les comportements des fumées dans une enceinte de four à faible volume ne peuvent pas être modélisés pour tous les types de fumées de cires. - Un deuxième verrou technologique existait relatif aux mouvements des fluides dans l’enceinte car l’état des connaissances ne donne pas de solution pour connaitre le flux de recirculation des fumées en présence d’une (ou plusieurs) ouverture(s) nécessaires à la récupération de la cire. - Un troisième verrou technologique existait relativement à ce que l’état des connaissances ne permet pas de connaitre les temps de traitement des différentes fumées pour déterminer la durée de maintien de la fermeture du four.
Dans un mode de réalisation cumulatif de l’invention, l’étape de réception d’un modèle 3D du système bucco-dentaire de patient est précédée d’une étape de fourniture d’au moins une image dentofaciale du patient et d’une étape de génération d’un modèle 3D du système bucco-dentaire du patient à partir de ladite image dentofaciale.
Avantageusement, l’image dentofaciale pourra notamment être obtenue par des techniques d’imagerie telles que la radiographie panoramique, le scanner à cônes, l’imagerie par résonance magnétique, la tomographie volumique numérisée, la photogrammétrie 3D ou toute combinaison de deux ou plusieurs desdites techniques d’imagerie.
En procédant ainsi, le système informatique permet de générer, à partir de l’image dentofaciale fournie, un modèle 3D du système bucco-dentaire du patient en vue de l’évaluation diagnostic de la situation initiale du patient au moyen de la détermination des facteurs diagnostics fonctionnels, orthopédiques et orthodontiques.
Avantageusement, l’étape de génération d’un modèle 3D du système bucco-dentaire du patient à partir de l’image dentofaciale fournie pourra comporter le recours à des algorithmes de reconstruction géométrique tridimensionnelle de structures à partir d’images bidimensionnelles, et notamment des algorithmes de reconstruction volumétrique de maillages ; ainsi que des algorithmes de post-traitement permettant de corriger des erreurs des maillages 3D et/ou d’améliorer la résolution par élimination d’artefacts, lissage des surfaces et/ou par réduction du nombre d’éléments constitutifs du maillage.
Dans un mode de réalisation cumulatif de l’invention, la au moins une image dentofaciale est obtenue à partir d'empreintes dentaires ou d'images tridimensionnelles du système bucco-dentaire du patient.
En procédant ainsi, le recours à des empreintes dentaires et/ou des images tridimensionnelles du système bucco-dentaire du patient permettent de générer un modèle 3D du système bucco-dentaire du patient avec une grande fidélité et par ce biais d’augmenter la résolution finale du modèle, permettant ainsi de capturer des détails fins du système bucco-dentaire du patient qui pourraient ne pas être pris en compte si le modèle 3D était généré uniquement à partir d’images bidimensionnelles.
Dans un mode de réalisation cumulatif de l’invention, l’étape de génération d’au moins un modèle 3D d’une gouttière corrective personnalisée comporte la génération d’une séquence de modèles 3D, établis sur l’évolution espérée de la morphologie du patient au cours du traitement, et permettant de transformer progressivement le modèle initial en le modèle correctif ; et en ce qu’il comporte une séquence d’étapes de fabrication d’une gouttière corrective à partir de chacun des modèles 3D de ladite séquence de modèles 3D.
Avantageusement, la génération d’une séquence de modèles 3D associée avec ladite séquence d’étapes de fabrication d’une gouttière corrective permet de corriger progressivement les défauts fonctionnels, orthopédiques et orthodontiques tels qu’identifiés dans l’étape de détermination de facteurs diagnostiques ; et d’assurer la modification progressive de l’anatomie dentaire et maxillo-faciale du patient de sorte à améliorer la vitesse et l’efficacité du traitement tout en minimisant l’inconfort du patient. De plus, cela permet de tenir compte des progrès espérés au cours du traitement permettant ainsi de réagencer certains éléments de la gouttière, notamment des éléments correctifs initiaux, qui pourraient ne plus être nécessaires à un stade ultérieur du traitement ou alors devant être introduits à la suite d’une modification préalable de l’anatomie du patient. Par exemple, un élément de rééducation linguale peut être prévu sur la première gouttière corrective mais supprimé sur les gouttières suivantes ; similairement, un élément de guidage de la croissance dentaire ne peut être intégré à la gouttière qu’à la suite d’une expansion palatine venant élargir l’arcade dentaire et le palais, conditionnant par ce biais la présence dudit élément de guidage dans la gouttière à une étape postérieure.
Avantageusement encore, en comparaison avec les aligneurs traditionnels, la gouttière corrective personnalisée développée grâce à cette invention permet de réduire le nombre de gouttières nécessaires dans la séquence de traitement. Grâce à la personnalisation poussée et à la prise en compte des facteurs orthodontiques, fonctionnels et orthopédiques, ces gouttières sont conçues pour offrir un traitement plus efficace et ciblé. Ainsi, les patients peuvent bénéficier d'une progression plus rapide vers l'alignement dentaire souhaité, ce qui diminue le nombre total de gouttières requises au cours du traitement. Cela se traduit par un traitement plus rapide, des coûts réduits et un meilleur confort pour le patient.
Dans un mode de réalisation de l'invention, alternatif ou cumulatif, la gouttière corrective est fabriquée à partir d'un matériau élastique.
Avantageusement, l'utilisation d'un matériau élastique offre un confort accru du patient et maximise l’adaptation de la gouttière à l’anatomie du patient.
Dans un autre mode de réalisation de l’invention, toujours alternatif ou cumulatif, la gouttière corrective est également fabriquée à partir d'un matériau biocompatible et résistant.
Avantageusement, le choix d'un matériau biocompatible assure une bonne tolérance par l'organisme du patient, limitant les risques d'allergie et d'irritation. La résistance du matériau permet quant à elle d'assurer la durabilité et l'efficacité de la gouttière tout au long du traitement orthodontique.
Avantageusement, l’utilisation d’un matériau biocompatible garantit que la gouttière est bien tolérée par les tissus buccaux du patient, réduisant ainsi le risque de réactions allergiques ou d'irritations et améliorant le confort du patient et la sûreté du traitement.
En outre, la résistance accrue du matériau biocompatible permet d’assurer une durabilité de la gouttière dentaire corrective dans le temps, permettant à ladite gouttière de résister à l’usure quotidienne et de préserver sa forme et sa fonction malgré les efforts mécaniques subis lors du portage de la gouttière par le patient.
Si on le souhaite la gouttière corrective pourra notamment être fabriquée, partiellement ou intégralement, en un matériau biocompatible tel que des élastomères, l’éthylène-acétate de vinyle, le polyéthylène téréphtalate glycolisé, le polyuréthane thermoplastique, les résines pour impression 3D, le silicone, le polyétheréthercétone, ou toute combinaison obtenue à partir desdits matériaux.
Il est à noter que le polyester liquide peut éventuellement être introduit en partie avec la ou les huiles non volatiles polaires.
Les ingrédients volatiles sont en général ajoutés en fin de procédé, à une température voisine de la température ambiante. C’est le cas des alcools, polyols, parfum.
Les épaississants minéraux, s’ils sont présents, peuvent être ajoutés lors de la première étape (mélange des huiles non volatiles polaires et des cires polaires).
Quant aux matières colorantes, elles peuvent être introduites dans le mélange des corps gras (huile(s), polyester liquide), éventuellement comprenant le ou les épaississants organiques.
Ce broyat peut également être ajouté en fin de procédé de préparation de la composition ‘appelée également dans ce cas base blanche).
Pour comparer les deux compositions, des mélanges (Beta carotène / poudre de charbon) d’une part et (beta carotène / oxyde de fer noir) d’autre part, ont été adaptés pour obtenir des couleurs similaires (delta E <3)
Composition colorée Ingrédient (nom INCI) Composition 1 Composition comparative 1 Base blanche 85 85 Oxyde de fer noir (Sunpuro Black Iron Oxide - Sun) 0,28 - Poudre de charbon (Charcopowder - Daito Kasei Kogyo) - 0,56 Tetraisostearate de pentaerythrityle (Jolee 7181 - Oleon) 11,93 11.76 CI 40800 [β-Carotene], Helianthus Annuus Seed Oil (Natpure Col Red LC318L - Sensient) 2,79 2.68
Le dispositif 2 comprend également un joint d’étanchéité externe 32 fixé sur le capot de support 6 inférieur et venant coopérer par contact avec la jupe externe 14 du capot d’appui 4 supérieur.
Comme illustré plus visiblement à la , la portion radiale 16 du capot de support 6 inférieur présente une surface radiale 34 annulaire inférieure délimitant une surface d’appui pour le ressort de suspension.
La portion radiale 16 du capot de support 6 inférieur comprend un premier groupe d’évidements 36 espacés les uns des autres dans le sens circonférentiel et formant sur la surface d’appui 34 une première couronne d’évidements 36.
Chaque évidement 36 du premier groupe d’évidements est formé à distance de la jupe 18 du capot de support 6 inférieur de manière à laisser subsister une portion radiale annulaire pleine intérieure 38, la portion radiale annulaire pleine intérieure 38 étant dépourvue d’évidement.
La portion radiale 16 du capot de support 6 inférieur comprend également un deuxième groupe d’évidements 40 espacés les uns des autres dans le sens circonférentiel et formant sur la surface d’appui 34 une deuxième couronne d’évidements 40.
Les évidements 40 du deuxième groupe d’évidements sont décalés radialement en partie vers l’extérieur par rapport aux évidements 36 du premier groupe d’évidements.
Chaque évidement 40 du deuxième groupe d’évidements est formé à distance de la périphérie 42 du capot de support 6 inférieur de manière à laisser subsister une portion radiale annulaire pleine extérieure 44, la portion radiale annulaire pleine extérieure 44 étant dépourvue d’évidement.
Les évidements 36, 40 des premier et deuxième groupes d’évidements sont ouverts axialement vers le bas.