INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Partant de là, pour permettre de discriminer efficacement le NO du NO 2 présents dans le flux de gaz provenant du circuit patient 3, selon un premier mode de réalisation de l’invention illustré en , on met en œuvre (au moins) deux capteurs MOS 129.1, 129.2 juxtaposés ou adjacents, indépendants l’un de l’autre de manière à être aptes à réaliser des mesures différentes, par exemple deux capteurs MOS identiques référencés MICS-2714, qui sont reliés aux moyens de pilotage 15 et commandés de façon indépendante et différente par ces derniers de manière à présenter une réponse spécifique à des concentrations en NO et en NO 2 .
Dans ce cas, l’un 129.1 des capteurs MOS 129.1, 129.2 est configuré pour détecter spécifiquement le NO 2 , c'est-à-dire dédié à la détection et mesure du NO 2 , alors que l’autre 129.2 est configuré pour détecter spécifiquement le NO, c'est-à-dire dédié à la détection et mesure du NO, via des mesures de résistivité spécifiques de leurs couches sensibles S12. En effet, la résistivité de la couche sensible S12 de ces capteurs MOS 129.1, 129.2 va varier en fonction de la quantité de molécules de NO ou de NO 2 adsorbées par la couche d’oxyde semi-conducteur de la couche sensible considérée et par ailleurs en fonction des paramètres de la commande opérée par les moyens de pilotage 15, en particulier la puissance électrique fournie et la tension appliquée.
Autrement dit, selon ce premier mode de réalisation, pour mesurer les résistivités différentes des deux capteurs MOS 129.1, 129.2, typiquement agencés juxtaposés ou adjacents, on utilise deux électrodes dédiées à chaque capteur MOS 129.1, 129.2, lesquelles électrodes sont reliées aux moyens de pilotage 15 et manière à leur transmettre les mesures de résistivité réalisées, qui y sont traitées et corrélées aux espèces NO et NO 2 à quantifier.
Les teneurs respectives en NO et NO 2 ainsi déterminées peuvent ensuite être affichées comme précédemment sur un afficheur de l’appareil 1, tel un écran d’affichage.
Un espace intermédiaire est alors défini dans le coffre de batterie 12, entre la cale 29, et une paroi terminale 26 pour l’insertion de l’unité de distribution d’énergie 16.
L’unité de distribution d’énergie 16 est alors insérée dans l’espace intermédiaire. La région de drainage 66 de la plaque métallique 60 est mise en contact et fixée de préférence par soudure sur la surface d’évacuation de chaleur 28 de la cale 29.
Les contacts entre les différents éléments permettant la dissipation thermique de la chaleur générée par les composants 46 sont réalisés de préférence par soudure. La soudure est choisie car elle réduit l’encombrement spatial des contacts. Elle garantit aussi un contact intime entre les surfaces et donc une bonne performance en termes de dissipation thermique. De plus, la mise en œuvre à l’échelle industrielle est simple et un maintien mécanique robuste des pièces entre elles est assuré.
Ensuite, les parois terminales 26 sont mises en place pour fermer le volume intérieur 27.
Au cours de l’utilisation de la batterie 10, l’unité de distribution d’énergie 16 pilote l’énergie délivrée ou reçue par les éléments de batterie 30 au sein des modules 14, au moyen en particulier des composants 46.
Les composants 46 génèrent de la chaleur au cours de leur utilisation. Cette chaleur est émise par le composant 46 au niveau de sa surface d’évacuation de la chaleur 56. La surface 56 étant en contact direct avec la région de captation de la chaleur 64 de la plaque métallique 60, la chaleur engendrée par le composant 46 est donc transmise par conduction thermique à la plaque métallique 60. Elle est alors conduite au sein de la région de liaison 68 vers la région de drainage 66, puis vers la surface d’absorption thermique 28 du coffre de batterie 12.
Ce chemin de dissipation thermique de la surface d’évacuation de la chaleur 56 vers un puits thermique 28 assure une dissipation thermique performante et garantit le bon fonctionnement des composants 46, même si les puissances électriques reçues ou délivrées par la batterie 10 sont élevées.
En variante, (non représenté), l’unité de distribution d’énergie 16 est dépourvue d’armature de rigidification 62.
Le support 40 comprend alors un revêtement isolant électriquement et thermiquement, appliqué partiellement sur la plaque métallique 60 au niveau notamment de la région de liaison 68 et sur une face de la région de drainage 66 opposée à la face appliquée sur la surface d’absorption 28.
Grâce à l’invention qui vient d’être décrite, l’unité de distribution d’énergie16 de la batterie 10 est placé au plus près des modules de batterie 14, en étant fixé directement sur les cales 29 dans le volume intérieur 27. La compacité de la batterie 10 est nettement améliorée.
Une dissipation thermique performante est assurée, en évitant l’utilisation d’un système de refroidissement externe ou l’ajout d’une plaque dissipatrice supplémentaire, ce qui améliore encore la compacité et réduit le poids de la batterie 10.
La fixation de l’unité de distribution d’énergie 16 directement sur les modules de batterie 14 au moyen des cales 29 assure aussi une meilleure tenue mécanique et une diminution des vibrations des composants électriques, électroniques et électrotechniques 46 de l’unité de distribution d’énergie 16.
La disposition de l’unité de distribution d’énergie 16 et des modules de batterie 14 au sein d’un même coffre 12 libère une interface supplémentaire, la paroi terminale avant 26 du coffre de batterie 12 étant disponible.
Cette intégration au sein d’un même coffre de batterie 12 facilite aussi la mise en étanchéité de la batterie 10.
Dans le domaine des piles à combustible, il est connu de réaliser un empilement de cellules électrochimiques actives en juxtaposant des plaques bipolaires entre lesquelles sont disposés des assemblages membrane-électrode ou « AME », parfois dénommés « membrane electrode assembly » ou « MEA » en anglais. Deux plaques monopolaires constituent les extrémités de l’empilement de cellules actives et sont potentiellement exposées au contact de deux plaques de pression qui exercent sur l’empilement un effort de compression axiale. Dans certains cas, la pile à combustible comprend un empilement des cellules électrochimiques actives, et, à au moins une des extrémités de cet empilement, un empilement adjacent d’une ou plusieurs cellules dite « mortes ». Par « cellule morte », on entend un ensemble de deux plaques adjacentes, chacune analogue géométriquement à une plaque bipolaire ou à une plaque monopolaire, mais sans assemblage membrane-électrode opérationnel entre ces deux plaques. A chaque extrémité de l’empilement présentant des cellules mortes, une plaque monopolaire est disposée entre la dernière cellule électrochimique active et l’empilement de cellules mortes.
la ﬁgure 2 est une vue schématique de dessus de la table vibrante ;
la ﬁgure 3 est une vue schématique en coupe de la table vibrante selon un plan de coupe vertical transversal AA’ montré sur la ﬁgure 2 ;
la ﬁgure 4 est une vue arrière schématique de la table vibrante ;
la ﬁgure 5 est une vue schématique similaire à la ﬁgure 1 et comprenant en plus des équipements pour la réalisation d’un tamisage préalable et d’une filtration finale.
Description détaillée Dans la description détaillée qui va suivre des figures définies ci-dessus, les mêmes éléments ou les éléments remplissant des fonctions identiques pourront conserver les mêmes références de manière à simplifier la compréhension de l’invention.
Comme illustré à la ﬁgure 1, un procédé de séparation de particules à recycler comprend les étapes décrites ci-dessous. Dans le mode de réalisation présenté, il s’agit de particules métalliques et de particules non-métalliques qui peuvent être issues de fractions résiduelles du recyclage de câbles électriques.
Une première étape E1 consiste à disposer d’une matière de base 1 comprenant une pluralité de particules métalliques 2 et non-métalliques 4.
Chaque particule 2, 4 présente une densité apparente propre. La densité apparente est fonction d’une forme et d’une densité de matière de la particule 2, 4. La densité apparente est la masse d’une particule par rapport au volume occupé par la particule, ledit volume comprenant le volume constitué de matière et le volume interstitiel vide.
Une deuxième étape E2 consiste à extraire une fraction dense 3 de la matière de base 1. L’extraction est réalisée par mouillage et centrifugeage de la matière de base dans un hydrocyclone 5, puis par retrait de la fraction dense 3 par un prélèvement en un point bas 7 de l’hydrocyclone 5.
Une troisième étape E3 consiste à séparer les particules de densités apparentes les plus élevées, c’est à dire par exemple comprenant les particules métalliques 2 et les particules de densités apparentes les plus faibles, c’est à dire par exemple comprenant les particules non-métalliques 4 de la fraction dense 3 sur un plateau 29 d’une table vibrante 9.
La fraction dense 3 de la matière de base 1 est disposée à un emplacement haut 11 du plateau 29. Le plateau 29 présente une pente s’étendant selon une direction d’extension 13 de l’emplacement haut 11 vers un emplacement bas 15 du plateau 29. L’emplacement bas 15 est conformé pour recevoir une portion 6 la moins dense des particules de la fraction dense 3 de densités apparentes les plus faibles, c’est-à-dire par exemple comprenant les particules non-métalliques 4.
Un écoulement d’eau suivant la direction d’extension 13 déplace la portion 6 la moins dense suivant la pente du plateau 29 vers l’emplacement bas 15.
La table vibrante 9 comprend une sortie latérale 19 prévue pour recueillir une autre portion 8 des particules de la fraction dense 3 de densités apparentes les plus élevées, c’est-à-dire par exemple comprenant les particules métalliques 2. L’autre portion 8 la plus dense est déplacée par vibration du plateau 29.
La matière de base 1 comprend ici des particules métalliques 2 et des particules non-métalliques 4 qui peuvent se présenter sous plusieurs formes. Il peut s’agir d’un broyat, c’est à dire de particules de calibres différents issues d’un traitement de broyage de câbles électriques. Ce broyat est aussi appelé grenaille plastique.
Il peut s’agir de particules plus fines appelées fines ou poussières d’aspiration ou encore boues de filtration ou de décantation. Ces particules sont d’un calibre plus fin mais sont constituées également d’un mélange de matière métallique et non-métallique.
La matière de base 1 peut être issue de câbles électriques dans lequel le conducteur est un métal non-ferreux. Les particules métalliques 2 peuvent ainsi être en cuivre ou en l’aluminium. Les particules non-métalliques 4 comprennent principalement des particules de plastique. Par exemple pour les câbles électriques, les particules non métalliques 4 peuvent comprendre du polychlorure de vinyle ou PVC, du polyéthylène réticulé ou PE R, du polyéthylène à haute densité ou PEHD, du polyéthylène à basse densité ou PEBD, de l’élastomère, et quelques autres déchets organiques.
L’extrémité distale correspond au « côté bronches ou poumons » du ballonnet.
A partir de l’axe central on définit des directions radiales et des directions circonférentielles.
Par exemple en , il est représenté à l’extrémité proximale P du ballonnet une direction radiale R1 orthogonale à l’axe central A et une direction circonférentielle C1 orthogonale à la direction radiale R1 et à l’axe central A. De même en , il est représenté à l’extrémité distale D du ballonnet une direction radiale R2 orthogonale à l’axe central A et une direction circonférentielle C2 orthogonale à la direction radiale R2 et à l’axe central A.
Le ballonnet s’étend radialement par rapport à l’axe central depuis une surface interne 3 jusqu’à une surface externe 5. La surface interne 3 entoure l’axe central A. La surface externe 5 entoure la surface interne 3.
Par exemple, et comme représenté en figures 1 et 3, la surface externe 5 et la surface interne 3 sont deux cylindres à section circulaire dont l’axe est l’axe central. Le ballonnet 1 présente alors la forme d’un tube creux qui a dans un plan radial, c’est-à-dire un plan orthogonal à l’axe central A, une section en forme d’anneau circulaire.
On définit une épaisseur 11 du ballonnet comme la distance selon une direction radiale entre la surface interne 3 et la surface externe 5. En rapport à la , l’épaisseur 11 est par exemple définie selon la direction radiale R1 à l’extrémité proximale P du ballonnet. Lorsque la surface externe 5 et la surface interne 3 sont deux cylindres à section circulaire dont l’axe est l’axe central, l’épaisseur 11 est l’épaisseur radiale de l’anneau circulaire.
On définit une largeur 9 de la surface externe comme la distance selon une direction radiale entre les deux points d’intersection de la surface externe et de la direction radiale. Les deux points d’intersection sont séparés par l’axe central. En rapport à la , la largueur 9 est par exemple définie selon la direction radiale R2 à l’extrémité distale D du ballonnet. Lorsque la surface externe 5 et la surface interne 3 sont deux cylindres à section circulaire dont l’axe est l’axe central, la largeur de la surface externe est le diamètre externe de l’anneau circulaire.
Le ballonnet 1 est déformable élastiquement.
De manière avantageuse, le ballonnet présente un taux de déformation élastique supérieur ou égal à 10%.
De manière plus avantageuse le ballonnet présente un taux de déformation élastique supérieur ou égal à 20%
De manière encore plus avantageuse le ballonnet présente un taux de déformation élastique supérieur ou égal à 30%.
Un taux de déformation élastique d’un objet entre un état neutre et un état déformé est défini ici comme un rapport de la différence entre une longueur de l’objet dans l’état déformé et une longueur de l’objet dans l’état neutre sur la longueur de l’objet dans l’état neutre. La déformation est élastique si l’objet dans l’état déformé peut revenir de manière réversible à l’état neutre, et notamment sans rupture ou déformation plastique de l’objet.
En particulier, le ballonnet peut être réalisé en élastomère, notamment de polyuréthane, de silicone, et leurs mélanges.
De manière préférée, le ballonnet peut être formé majoritairement, c’est-à-dire à plus de 50% en masse, en matériau polymère synthétique, de préférence en silicone.
Le ballonnet 1 comprend des parois internes qui définissent des conduits 13, 15 ou canaux qui traversent le ballonnet.
Le ballonnet comprend par exemple un nombre total de conduits compris entre 4 et 20, de préférence entre 8 et 12 mais leur nombre peut être variable en plus ou en moins.
En variante, notamment dans l’exemple où le dispositif de guidage 30 ne comprend pas de contrepoids 37 supplémentaire, les chariots de guidage 45 sont fixés sur la poulie 35 ou sur l’étrier de liaison 41.
La masse de la poulie 35 et/ou le contrepoids 37 sont en outre calculés et équilibrés de manière à tirer sur le câble 21 lorsqu’il est dans une position d’utilisation de sorte que la tension exercée par la poulie 35 et/ou le contrepoids 37 sur le câble 21 permette le réenroulement automatique du câble 21 depuis la position d’utilisation à la position rangée lorsque l’embout de recharge 23 du câble 21 est débranché de la prise de recharge 39 du véhicule 3 et lorsque l’embout de recharge 23 est lâché par un utilisateur.
Le déplacement de la poulie 35 et de l’éventuel contrepoids 37 supplémentaire, en translation le long du rail permet de suivre les évolutions du câble 21 et de le ramener en position rangée après utilisation.
Des butées aux extrémités du rail 36 sont prévues afin de délimiter l’amplitude des déplacements de la poulie 35 et du contrepoids 37 le long du rail 36.
Selon un mode de réalisation, le dispositif de guidage 30 comprend également un carter de protection 47 s’étendant autour de la poulie 35, du câble de recharge 21, du contrepoids 37 et des chariots de guidage 45.
Le carter de protection 47 protège les composants du dispositif de guidage et sécurise notamment les déplacements des composants 21, 35, 37, 41, 43 et 45, le long du rail 36.
Lors de l’utilisation du système de recharge 1, l’utilisateur ouvre la porte 11 du support 7 afin d’accéder à la poignée 17 du bras 15.
L’utilisateur tire sur la poignée 17 afin d’engager le déploiement du bras 15 depuis la position rétractée jusqu’à la position déployée. Ce déploiment se fait par exemple de façon autonome lorsque l’utilisateur lâche la poignée 17 grâce au vérin à gaz 19.
L’utilisateur saisit ensuite la sangle 25 et tire la portion disponible 24 de câble entre l’extrémité libre 15B du bras 15 et l’extrémité libre 21A du câble 21 en faisant coulisser le câble 21 par l’intermédiaire du système de guidage 30, depuis la position rangée du câble 21 jusqu’à une position d’utilisation, et ce, jusqu’à obtention de la longueur désirée de câble 21, cette longueur désirée correspondant à une longueur à laquelle l’embout de recharge 23 peut être branché à une prise de recharge 39 d’un véhicule.
En d’autres termes, le câble 21 est déplaçable dans une pluralité de positions d’utilisation, dans lesquelles la deuxième longueur L2 de la portion disponible 24 de câble 21 est plus ou moins importante en fonction des dimensions et/ou de la position du véhicule 3 par rapport au système de recharge 1.
L’utilisateur branche l’embout de recharge 23 sur la prise de recharge 39 du véhicule 3 et lâche le câble de recharge 21.
Le système de recharge se trouve alors dans la configuration représentée en .
Afin de mettre fin à la charge de son véhicule 3, l’utilisateur débranche l’embout de recharge 23 de la prise de recharge 39 du véhicule 3.
Par le déplacement de la poulie 35, et de l’éventuel contrepoids 37, le long du rail 36, le câble 21 se réenroule automatiquement pour revenir en position rangée lorsque l’utilisateur lâche l’embout de recharge 23.
L’élément de butée 33 vient en butée contre l’élément de guidage 27, empêchant la portion disponible 24 de câble 21 d’être entraînée en translation à l’intérieur des éléments de guidage 27 du dispositif de guidage 30.
On peut en outre, prévoir que l’étape d’écrasement a) précède l’étape d’assemblage et qu’au moins une des deux demi-plaques monopolaires, par exemple une seule de ces deux demi-plaques, est écrasée au cours de l’étape d’écrasement a).
Selon un troisième aspect, l’invention concerne une pile à combustible comprenant un empilement de cellules électrochimiques actives définies par des plaques bipolaires et deux plaques monopolaires constituant les extrémités de cet empilement de cellules actives. Conformément à l’invention, l’une au moins des plaques monopolaires est telle que mentionnée ci-dessus ou fabriquée par le procédé mentionné ci-dessus.
Cette pile à combustible présente les mêmes avantages que la plaque monopolaire et que le procédé de l’invention.
De façon avantageuse, les demi-plaques monopolaires des plaques monopolaires ont, avant écrasement, la même géométrie que les demi-plaques bipolaires des plaques bipolaires.
On peut, en outre, prévoir que l’espace de communication fluidique comprend des canaux qui relient fluidiquement l’ouverture de circulation du fluide caloporteur à la zone centrale, chaque canal ayant une section de passage définie par les deux demi-plaques monopolaires et au moins une partie de la zone d’homogénéisation est écrasée, de telle sorte que la section de passage de certains au moins des canaux est réduite par rapport à la section de passage des canaux non écrasés ou avant écrasement et que l’aire d’une section de passage d’un premier canal dans la portion écrasée de la zone d’homogénéisation de la plaque monopolaire est inférieure à l’aire de la section de passage d’un deuxième canal d’une plaque bipolaire de l’empilement de cellules électrochimiques actives, le premier canal et le deuxième canal étant respectivement disposés aux mêmes endroits dans les zones d’homogénéisation respectives de la plaque monopolaire et de la plaque bipolaire.
L’invention sera mieux comprise et d’autres avantages de celle-ci apparaitront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre de deux modes de réalisation d’une plaque monopolaire, d’une pile à combustible et d’un procédé de fabrication conformes à son principe, donnée uniquement à titre d’exemple et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels : La est une coupe de principe, selon un plan contenant la direction d’empilement, d’une partie d’une pile à combustible conforme à l’invention ; La est une vue partielle éclatée d’une plaque monopolaire conforme à un premier mode de réalisation et appartenant à la pile à combustible de la , illustrant sensiblement une moitié longitudinale de la plaque monopolaire, l’autre moitié pouvant être symétrique de la moitié illustrée ; La est une coupe de principe partielle de la pile à combustible de la , au niveau de la ligne III-III à la ; La représente, sur deux inserts A et B, des étapes d’un procédé de fabrication de la plaque monopolaire du premier mode de réalisation visible; La représente, sur trois inserts A, B et C, des étapes d’un procédé de fabrication d’un d’une plaque monopolaire conforme à un deuxième mode de réalisation de l’invention.
Chaque plaque bipolaire 20 est disposée entre deux cellules électrochimiques actives 6, alors que chaque plaque monopolaire 30 est disposée entre une cellule électrochimique active 6 et une plaque de pression 40, ou entre une cellule électrochimique active 6 et une cellule électrochimique morte. En variante non représentée et applicable à tous les modes de réalisation, la pile à combustible 2 comprend un empilement 4 de plaques polaires entre lesquelles sont définies des cellules électrochimiques actives 6 et, à au moins une des extrémités de cet empilement 4, un empilement adjacent d’une ou plusieurs cellules dite « mortes ». Par « cellule morte », on entend par exemple un ensemble de deux plaques adjacentes, chacune analogue géométriquement à une plaque monopolaire 30 ou à une plaque bipolaire 20, mais sans assemblage membrane-électrode 8 opérationnel entre ces deux plaques. Une cellule morte est, de manière plus générale, une cellule dans laquelle aucune réaction électrochimique n’a lieu. A chaque extrémité de l’empilement 4 présentant des cellules mortes, une plaque monopolaire 30 est disposée entre la dernière cellule électrochimique active 6 et l’empilement de cellules mortes.
Chaque plaque bipolaire 20 et chaque plaque monopolaire 30 comporte des canaux internes qui sont délimitées dans l’épaisseur de la plaque bipolaire 20 ou de la plaque monopolaire 30 considérée, entre les deux demi-plaques qui permettent l’écoulement d’un fluide caloporteur. Cet écoulement de fluide caloporteur, représenté par les flèches 52 à la , permet d’évacuer la chaleur produite par les deux cellules électrochimiques actives 6 adjacentes dans le cas d’une plaque bipolaire 20. Dans le cas d’une plaque monopolaire 30, seule la chaleur produite par l’unique cellule électrochimique active 6 adjacente est évacuée par le fluide caloporteur circulant dans ces canaux.
Chaque plaque bipolaire 20 comporte de manière connue deux paires de deux ouvertures de circulation de gaz réactifs, à savoir une paire d’ouvertures pour le dioxygène (ou l’air contenant le dioxygène) et une paire d’ouvertures pour le dihydrogène, ainsi qu’une paire de deux ouvertures de circulation d’un fluide caloporteur. De manière connue, chaque paire d’ouvertures pour un fluide comporte une ouverture d’entrée du fluide et une ouverture de sortie du fluide qui sont chacune disposées respectivement à une des deux extrémités longitudinales opposées de la plaque bipolaire 20. Ainsi, dans certains modes de réalisation d’une plaque bipolaire 20, on trouve, à chaque extrémité longitudinale de la plaque bipolaire 20, deux ouvertures de circulation de gaz réactifs, à savoir le dioxygène et le dihydrogène, ainsi qu’une ouverture de circulation d’un fluide caloporteur. La plaque monopolaire 30 comporte également, dans de tels modes de réalisation, à chaque extrémité longitudinale de la plaque monopolaire 30, deux ouvertures de circulation 54 de gaz réactifs, à savoir le dioxygène et le dihydrogène, l’une au moins des ouvertures de circulation 54 de gaz réactifs pouvant être obturée, ainsi qu’une ouverture de circulation 56 d’un fluide caloporteur.