INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon une caractéristique de l’invention, l’élément de verrouillage mobile est configuré pour pivoter autour de la première liaison lorsque le piston mobile se déplace selon un mouvement rectiligne entre l’extrémité proximale et l’extrémité distale.
Selon une caractéristique de l’invention, la tige est reliée via une troisième liaison notamment de type pivot à une bielle, la bielle étant configurée pour transmettre le mouvement de la tige à l’élément de verrouillage mobile.
Selon une caractéristique de l’invention, l’axe du dispositif de connexion comprend une cavité configurée pour recevoir par complémentarité de forme l’élément de verrouillage lorsqu’il occupe sa position verrouillée.
L’invention concerne également un procédé d’envoi d’ordre de déverrouillage et/ou de verrouillage comprenant les étapes suivantes : fournir un dispositif d’envoi d’ordre de déverrouillage et/ou de verrouillage tel que précédemment décrit ; envoyer par le dispositif d’envoi d’ordre 80 vers une unité de commande un ordre de déverrouillage et/ou de verrouillage d’un système de liaison sécurisée d’un dispositif d’essuyage, le dispositif d’envoi d’ordre établissant une liaison à distance avec l’unité de commande.
: vue en perspective d’un véhicule comprenant un dispositif d’essuyage et une unité de commande reliée à un dispositif d’envoi d’ordre
: vue en perspective du dispositif d’essuyage
: une vue en perspective d’un bras d’essuie-glace muni d’un système de liaison sécurisée en position verrouillée
: vue de dessus du bras d’essuie-glace muni du système de liaison sécurisée, le système de liaison sécurisée étant en position verrouillée
: vue en perspective du bras d’essuie-glace comprenant le système de liaison sécurisée en position déverrouillée
: : Diagramme des étapes d’un procédé d’envoi d’ordre de déverrouillage et/ ou de verrouillage d’un système de liaison sécurisée
La représente un véhicule 120 comprenant un dispositif d’essuyage 90 et une unité de commande 130. On voit également sur la un dispositif d’envoi d’ordre de déverrouillage et/ou de verrouillage 80 qui sera détaillée dans la suite.
Comme illustré sur la , le dispositif d’essuyage 90 comprend : un bras d’essuie-glace 70 ; un balai d'essuie-glace 30 ; un système de liaison sécurisée 60 étant configuré pour, dans une position verrouillée, établir une liaison mécanique entre le balai d’essuie-glace 30 et le bras d’essuie-glace 70 et, dans une position déverrouillée, libérer cette liaison mécanique, le système de liaison sécurisée 66 étant actionnable à distance pour passer de la position verrouillée à la position déverrouillée et de préférence aussi de la position déverrouillée à la position verrouillée.
Pour assurer la connexion entre le balai d’essuie-glace 30 et le bras d’essuie-glace 70, le dispositif d’essuyage 90 est équipé du dispositif de connexion 40 qui coopère avec le balai d’essuie-glace 30 d’une part, et avec une extrémité 42 du bras d’essuie-glace 70, d’autre part.
Le bras d’essuie-glace 70 porte le système de liaison sécurisée 60. Le système de liaison sécurisée 60 est représenté sur les figures 2, 3 et 4 en position verrouillée.
Le dispositif d’envoi d’ordre 80 de déverrouillage et/ou de verrouillage est configuré pour envoyer vers l’unité de commande 130 un ordre de déverrouillage et/ou de verrouillage au système de liaison sécurisée 60.
Le dispositif d’envoi d’ordre établit une liaison à distance sans fil avec l’unité de commande 130. Ici, la liaison sans fil est une connexion Bluetooth, ou Wi-Fi.
Sur la , l’unité de commande 130 est configurée pour actionner un actionneur 61 du système de liaison sécurisée 60. L’actionneur 61 comprend un corps creux 62 comprenant un piston mobile (non représenté) muni d’une tige 64.
Ici, l’actionneur 61 comprend un électroaimant configuré pour déplacer le piston mobile.
Le piston mobile et la tige 64 sont solidaires en mouvement et sont déplaçables selon l’axe longitudinal XX selon lequel s’étend le bras d’essuie-glace 70. Le piston mobile est déplaçable entre une extrémité distale 63a et une extrémité proximale 63b de l’actionneur 61, l’extrémité distale 63a correspondant à une face arrière du corps creux 62 et l’extrémité proximale 63b correspondant une face arrière du corps creux 62.
Ici, le piston mobile (non représenté) est disposé contre l’extrémité proximale 63a de l’actionneur 61 tandis que la tige 64 occupe une position dite déployée comme représentée sur la . Une bielle 65 est montée sur la tige 64 et est configurée pour transmettre le mouvement de la tige à un élément de verrouillage mobile 66.
L’élément de verrouillage mobile 66 comprend une première portion 66a reliée à la bielle 65 et une deuxième portion 66b configurée pour être en prise avec un axe 41 d’un dispositif de connexion 40 formant un palier de rotation, la deuxième portion 66b étant en prise avec l’axe 41 du dispositif de connexion 40 par complémentarité de forme. Dans cette configuration, l’élément de verrouillage mobile 66 occupe une position dite verrouillée.
INVERSEUR DE POUSSEE COMPRENANT au moins une membrane déployable de déviation L’invention se rapporte au domaine des nacelles et des inverseurs de poussée pour ensemble propulsif d’aéronef, et, plus particulièrement, aux inverseurs de poussée équipés de membranes déployables.
L'unité de siège 10 peut également comporter classiquement une tablette 26, notamment mobile entre: une position stockée, telle que représentée sur la , dans laquelle la tablette 26 se trouve à l'intérieur d'un logement, en particulier ménagé dans la console 13, et une position déployée, dans laquelle la tablette 26 se situe à l'extérieur du logement, pour permettre au passager d'y poser un objet, tel qu’un plateau repas.
De plus, la console 13 comporte un logement 27, vu par transparence sur la , dans lequel est disposé un repose-pieds 28. Le repose-pieds 28 comporte une face horizontale sur laquelle un passager assis derrière l’unité de siège 10 peut poser ses pieds.
Ainsi, le panneau 30 peut être fixé sur un ou plusieurs éléments de mobilier du siège 12, notamment choisis parmi la console 13, la coque 14 et/ le repose-pieds 28.
Le panneau 30 comporte au moins un matériau de garnissage souple 32. Le matériau de garnissage souple 32 est réalisée dans un matériau choisi parmi : une mousse, notamment une mousse à cellules ouvertes, un matériau fibreux, un matériau non tissé, du feutre, et/ou un matériau à base de ouate.
Le garnissage souple 32 peut également comprendre plusieurs couches de matières différentes (parmi celles précitées) et pas uniquement une seule matière. Une des couches du complexe de matières du garnissage souple 32 peut être de la mousse à haute densité qui peut être perforée ou non.
Alternativement, le matériau de garnissage souple 32 peut être réalisée dans tout autre matériau de garnissage souple 32 adapté à l’utilisation.
Le matériau de garnissage souple 32 présente une épaisseur de l'ordre de 1mm à 25mm.
La est une vue en perspective du panneau 30 selon l'invention disposé autour du siège 12.
Le panneau 30 comporte au moins une face de forme côtelée 33. Notamment, la face de forme côtelée 33 peut comporter au moins une ligne de flexion 34, en particulier plusieurs lignes de flexion 34.
La ligne de flexion 34, notamment en cas de pluralité de lignes de flexion 34, permet de faciliter une mise en forme du panneau 30, en particulier pour lui imprimer une forme courbe suivant un rayon de courbure souhaité.
La est une vue en coupe transversale d'un premier mode de réalisation du panneau 30 selon l'invention.
Plus particulièrement, selon le premier mode de réalisation, la face de forme côtelée 33 du panneau 30 comporte des lignes de couture 34’ cousues sur un support 36.
Dans le premier mode de réalisation de la , la face de forme côtelée 33 comporte une pluralité de portions bombées 35 espacées entre elles par une lignes de couture 34’. Les portions bombées 35 et les lignes de couture 34’ sont disposées en alternance. Selon une telle configuration, une ligne de couture 34’ est suivie par une portion bombée 35 puis une ligne de couture 34’ et consécutivement. Ainsi, chaque portion bombée 35 s'étend entre deux lignes de couture 34’ successives.
Selon une variante particulière de réalisation, la ligne de couture 34’ est disposée dans un creux situé entre deux portions bombées 35 consécutives.
iii) une couche de non-tissé, ladite couche de non-tissé étant à l’intérieur de la capsule, et/ou
- l’opercule est constitué d’un film multicouche comprenant :
i) une couche barrière,
ii) un film à base de biopolymères tel que les polyhydroxyalcanoates PHA ou les polybutylenadipate-terephthalate PBAT ou les polybutylensuccinate PBS ou les polybutylene-co aliphate co-téréphtalate PBAlT ou encore les acides polylactiques PLA,
Ou d’un film multicouche comprenant :
i) un film à base de biopolymères tel que les polyhydroxyalcanoates PHA ou les polybutylenadipate-terephthalate PBAT ou les polybutylensuccinate PBS ou les polybutylene-co aliphate co-téréphtalate PBAlT ou encore les acides polylactiquesPLA,
ii) une couche barrière,
iii) un film à base de biopolymères tel que les polyhydroxyalcanoates PHA ou les polybutylene co-adipate co-terephthalate PBAT ou les polybutylene succinate PBS ou les polybutylene co-aliphate-co téréphtalate PBAlT ou encore les acides polylactiques PLA.
L’invention concerne en outre un procédé de fabrication d’une capsule selon l’invention, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : Préparation de la formulation par mélange des ingrédients, lesdits ingrédients pouvant éventuellement être extrudés, moulage par injection de la formulation obtenue à l’étape a) dans un moule pour former une couche d’au moins la paroi latérale et le rebord circulaire de l’enceinte, éventuellement une ou plusieurs couches de l’enceinte peuvent être moulées par injection, à l’aide d’une formulation différente de la formulation de l’étape a), remplissage de l’enceinte avec la substance sous forme de poudre ou liquide, si le fond n’est pas moulé par injection de la formulation, alors l’étape de remplissage est précédée d’une étape de mise en place d’un fond de type monocouche ou multicouche afin de former l’enceinte, éventuellement, fermeture de l’enceinte à l’aide de l’opercule pour former la capsule,
Ou comprenant les étapes suivantes : Préparation de la formulation par mélange des ingrédients, lesdits ingrédients pouvant éventuellement être extrudés, Fabrication de plaques ou d’un film par extrusion de la formulation avant calandrage ou soufflage, éventuellement fabrication d’une ou plusieurs autres couches d’au moins la paroi latérale et le rebord circulaire de l’enceinte par extrusion à l’aide d’au moins une formulation différente de la formulation de l’étape a), par exemple à l’aide d’une formulation de PVOH ou EVOH, Mise en forme par thermoformage de la plaque ou du film dans une forme appropriée, remplissage de l’enceinte avec la substance sous forme de poudre ou liquide, si le fond n’est pas mis en forme par thermoformage lors de l’étape c), alors l’étape de remplissage est précédée d’une étape de mise en place d’un fond de type monocouche ou multicouche afin de former l’enceinte, éventuellement, fermeture de l’enceinte à l’aide de l’opercule pour former la capsule.
Les capsules selon l’invention comprennent typiquement au moins 60% en poids de carbone d’origine biosourcée. La teneur en carbone d’origine biosourcée peut être déterminée selon la norme EN16640. Selon cette norme, il convient de déterminer, pour la capsule, la fraction de carbone totale, et, au sein de celle-ci, mesurer la part biosourcée exprimée en % (mesure du C14 par la méthode au radiocarbone).
Avantageusement, une capsule selon l’invention comprend au moins 80% en poids de carbone biosourcé, de préférence au moins 90% en poids de carbone biosourcé, par rapport au poids total des atomes de carbone de la capsule.
Les capsules selon l’invention sont stables au stockage. Puisqu’elles présentent une bonne étanchéité à l’oxygène et à la vapeur d’eau, elles peuvent être stockées et conservent le contenu pendant au moins 12 mois avant d’être consommées.
Les capsules selon l’invention sont compatibles avec les machines Nespresso®. La présente invention est applicable à d'autres formats courants de machines.
Les capsules selon l’invention présentent une fonction barrière, c’est-à-dire qu’elles présentent typiquement une perméabilité à l’oxygène inférieure à 3,5 x 10 -3 cm 3 /capsule/24hrs à 0,21atm à 23°C et 50%HR (humidité relative), de préférence égale ou inférieure à 3,0 x 10 -3 cm 3 /capsule/24hrs à 0,21atm à 23°C et 50% HR, de préférence encore égale ou inférieure à 2,90 x 10 -3 cm 3 /capsule/24hrs à 0,21atm à 23°C et 50% HR, mesurée selon la norme ASTM F1307 ou ISO 15105-2.
En outre, les capsules selon l’invention sont biodégradables, par un compostage industriel et/ou par un compostage domestique, avantageusement elles sont compostables à la fois par un compostage industriel et par un compostage domestique.
Le système de nettoyage 2 a une unité d’essuyage 4 mobile le long de la surface 3 pour essuyer cette surface 3. En raclant la saleté de la surface 3 et/ou, en raclant le liquide de nettoyage préalablement appliqué sur la surface 3 on aura un nettoyage fiable qui garantit le bon fonctionnement du système de capteur lidar à tout moment ; en particulier il garantit, à tout moment, la saisie de l’environnement du système de capteur lidar 1 pour véhicule 2.
La montre schématiquement le système de nettoyage 2 ainsi que l’entraînement 5 qui déplace l’unité d’essuyage 4. L’unité d’essuyage 4 est représenté seulement de manière schématique à la ; elle a une lèvre d’essuyage non représentée. L’entraînement 5 déplace l’unité d’essuyage 4 selon un axe de mouvement 100 (voir ) sur la surface 3 du système de capteur lidar 1. L’entraînement 5 se compose, par exemple, d’un entraînement en rotation et d’une transmission. En principe tout type d’entraînement est possible pour déplacer l’unité d’essuyage le long de l’axe de mouvement 100. La nature de l’entraînement 5 n’est pas déterminant pour l’invention.
L’entraînement 5 est en principe logé dans le boîtier du système de capteur lidar 1 et/ou du système de nettoyage 2, ce qui protège l’entraînement 5 contre les influences de l’extérieur. Toutefois, il faut que l’entraînement 5 comporte au moins une interface avec l’unité d’essuyage 4 vers l’extérieur pour déplacer l’unité d’essuyage 4. Pour avoir également, dans ce cas, une protection contre les influences extérieures, il est prévu un rabat de couverture 6. Le rabat de couverture 6 est basculant entre une première position couvrant au moins partiellement l’entraînement 5 et une seconde position libérant ou dégageant par basculement au moins une partie de l’entraînement 5. La montre le rabat de couverture 6 dans sa première position et la montre le rabat 6 dans sa seconde position.
Lorsque le rabat de couverture 6 est dans sa première position, il est dans la plage de mouvement de l’unité d’essuyage 4 le long de l’axe de mouvement 100. En d’autres termes, l’unité d’essuyage 4 ne peut être déplacée si le rabat de couverture 6 est dans sa première position. Toutefois, lorsque le rabat de couverture 6 est dans sa première position, il protège l’entraînement 6 contre les influences de l’extérieur. On évite ainsi de salir l’entraînement 5 ou du moins on réduit les salissures. Pour essuyer la surface 3 avec l’unité d’essuyage 4, on bascule le rabat de couverture 6 dans sa seconde position pour permettre le mouvement de l’unité d’essuyage 4 le long de l’axe de mouvement 100. A la fin de l’opération d’essuyage, on bascule de nouveau le rabat de couverture 6 dans sa première position pour protéger ainsi de nouveau l’entraînement 5 vis-à-vis des influences extérieures.
L’unité d’essuyage 4 et mobile notamment entre une première position de fin de course 7a et une seconde position de fin de course 7b ; les positions de fin de course 7a, 7b fixent chacune une extrémité du mouvement de l’unité d’essuyage 4. Les positions de fin de course 7a, 7b sont à l’extérieur de la plage de saisie du système de capteur lidar 1 de sorte que l’unité d’essuyage 4 n’influence pas les mesures faites par le système de capteur lidar lorsque l’unité d’essuyage est dans l’une des ses positions de fin de course 7a, 7b.
Le rabat de couverture 6 est basculé dans sa seconde position lorsque l’unité d’essuyage 4 est dans la première position de fin de course 7a et/ou la seconde position de fin de course 7b. Pour cela, le rabat de couverture 6 a un premier évidement 8 correspondant à la première position de fin de course 7a et un second évidement 8b correspondant à sa seconde position de fin de course 7b. Lorsque le rabat de couverture 6 est dans la seconde position, une partie de l’unité d’essuyage 4 et/ou de l’entraînement 5 passe par le premier évidement 8a ou le second évidement 8b entre une zone couverte par le rabat de couverture 6 et une zone non couverte par le rabat de couverture 6. Au moins une partie de l’unité d’essuyage 4 est ainsi à l’extérieur de la zone couverte par le rabat de couverture 6.
Selon un développement, l’entraînement 5 bascule le rabat de couverture 6 dans sa première position et permet le mouvement de l’unité d’essuyage 4. Cela est représenté à titre d’exemple aux figures 6 et 7 dans lesquelles la montre le rabat de couverture 6 dans sa première position ; la montre le rabat de couverture 6 dans sa seconde position. Le rabat de couverture 6 est basculé par une force de rappel élastique exercée par un élément élastique 9 dans sa première position. En outre, le rabat de couverture 6 est précontraint par l’élément élastique 9 dans la première position de sorte que le rabat de couverture 6 sera sans aucune autre influence toujours dans la première position et couvrira ainsi l’entraînement 5. L’unité d’essuyage 4 est conçue pour basculer le rabat de couverture 6 dans sa seconde position par un mouvement le long de l’axe de mouvement 100 au-dessus du contour d’ouverture 11. Le contour d’ouverture 11 de cet exemple est une rampe d’ouverture. Lorsque l’entraînement 5 déplace l’unité d’essuyage 4, le rabat de couverture 6 est basculé dans sa seconde position sans nécessiter d’intervention supplémentaire. En revanche, lorsque l’unité d’essuyage 4 est dans l’une de ces positions de fin de course 7a, 7b, le rabat de couverture 6 reste également dans la première position couvrant l’entraînement 5.
La montre une variante de réalisation dans laquelle le rabat de couverture 6 est basculé par un actionneur 12 entre sa première position et sa seconde position.
Ainsi, le rabat de couverture 6 pourra être commandé de façon ciblée dans la première et dans la seconde position et être tenu dans la position respective. L’actionneur 12 peut être un actionneur de rotation ou un actionneur linéaire qui est relié de manière appropriée au rabat de couverture 6.
La plus grande dimension du rabat de couverture 6 est celle le long de l’axe de mouvement 100. En outre, il est prévu un axe de pivotement du rabat de couverture 6 parallèle à l’axe de mouvement 100. Ainsi, on a une couverture fiable de l’entraînement 5 et le rabat de couverture 6 est basculé de manière simple et sans moyen particulier dans sa seconde position pour permettre le mouvement de l’unité d’essuyage.
5 Entraînement
Méthode de traitement de plantes L’invention se rapporte au domaine de l’agriculture et à un traitement de plantes à base d’une combinaison de chitosan et d’un autre composé, notamment un extrait de Garcinia mangostana .
Le chitosan (ou chitosane) est un polymère naturel obtenu par la désacétylation partielle de la chitine qui est aujourd’hui largement utilisé dans de nombreux domaines d’applications. Étant donné son caractère biodégradable et non-toxique, le chitosan représente une alternative prometteuse aux produits de protection des plantes issus de l’industrie chimique. Il possède un fort potentiel dans le domaine de la lutte contre les stress biotiques où il constitue un traitement efficace contre certaines maladies. Il possède deux modes d’actions qui proviennent d’une part de ses propriétés bactério- et fongistatiques (activité anti-microbienne) et d’autre part de sa capacité à induire les défenses naturelles des plantes (SDP). En effet, grâce à son caractère cationique, les polymères de chitosan vont interagir avec les membranes cellulaires des pathogènes chargés négativement ce qui va altérer la perméabilité membranaire. Par un mécanisme éliciteur, le chitosan va également stimuler les défenses naturelles des plantes en réponse à un large spectre de phytopathogènes. Utilisé seul, un chitosan ne permet généralement pas d’aboutir à un niveau de protection équivalent à une référence fongicide de synthèse.
Le chitosan est autorisé à la commercialisation en Europe, notamment en tant que chlorhydrate de chitosane, pour la protection de plantes variées contre les infections fongiques ou bactériennes. Est également autorisé du chitosan d’origine fongique. On peut aussi envisager utiliser de l’acétate de chitosan (obtenu avec de l’acide acétique plutôt qu’avec de l’acide chlorhydrique).
On peut ainsi citer la protection contre les infections fongiques des oliviers, de vignes ( Vitis vinifera ), des pelouses, prairies, ray-grass, des betteraves à sucre, des céréales, des pommes de terre, des légumes, des baies et petits fruits (cassis, fraises, framboises, myrtilles…), des plantes ornementales bulbeuses.
Le Tableau 1 fournit une liste de plantes et de pathogènes bactériens ou fongiques pour lesquelles le chitosan est susceptible d’avoir un effet.
Ainsi, on peut utiliser le chitosan contre un grand nombre de maladies fongiques et des bactérioses, pour des cultures pérennes (vigne, cultures de fruits), maraîchères (cultures appartenant à diverses familles botaniques), grandes cultures (lutte contre le mildiou de la pomme de terre, et contre quelques maladies fongiques du blé et du seigle (notamment les fusarioses) transmises par les semences.
On peut aussi citer la tavelure du pommier, causée par Venturia inaequalis , pour laquelle les vergers de pommiers reçoivent en moyenne 23 traitements fongicides/bactéricides par an (de 15 à 29 selon les régions), dont près des trois-quarts ciblent la tavelure. Les traitements à base de chitosan servent également à contrôler Nectria galligena responsable du chancre européen.
Cette première zone 201 prend toute forme et correspond par exemple à une zone rectangulaire, à une zone ovale ou encore à une zone en forme de U. La première image et/ou la deuxième image sont projetées sur cette première zone 201.
La deuxième zone 202 est par exemple comprise dans une zone supérieure de la lame transparente 12 et correspond à la zone sur laquelle sont projetées les autres images et les informations contenues dans ces autres images (par exemple la vitesse instantanée).
La illustre schématiquement un dispositif 3 configuré pour le contrôle d’un système d’affichage tête haute d’un véhicule à hydrogène, par exemple le véhicule à hydrogène 10, selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention. Le dispositif 3 correspond par exemple à un dispositif embarqué dans le véhicule 10, par exemple un calculateur.
La illustre un organigramme des différentes étapes d’un procédé de contrôle d’un système d’affichage tête haute d’un véhicule à hydrogène, par exemple le véhicule à hydrogène 10, selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention. Le procédé est par exemple mis en œuvre par un dispositif embarqué dans le véhicule 10 ou par le dispositif 3 de la .
Dans une première étape 41, un ensemble de paramètres relatifs à un trajet parcouru par le véhicule à hydrogène est reçu, l’ensemble de paramètres comprenant un paramètre représentatif d’une quantité d’hydrogène consommée par le véhicule à hydrogène sur une totalité du trajet.
Dans une deuxième étape 42, une première image est générée en fonction de l’ensemble de paramètres reçu à la première étape 41, la première image comprenant une information représentative de la quantité d’hydrogène consommée.
Dans une troisième étape 43, la première image est projetée sur une première zone déterminée d’une lame transparente du système d’affichage tête haute.
II-2 Charge renforçante