INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les cycles thermiques sont décrits en partie expérimentale. La , partie B, représente les 2 nd cycles de chauffe des trois échantillons. Dans tous les cas, on observe un premier point d’inflexion, vers -120 °C, caractéristique de la transition vitreuse du PDMS (T g PDMS). Seul l’échantillon 3 présente un pic exothermique et un pic endothermique, entre -80 et -40 °C, correspondant à la cristallisation et à la fusion du PDMS. Alors que les prépolymères obtenus par la voie époxy-amine ne présentaient pas d’autre transition thermique que celle cité ci-dessus, les analyses par DSC des prépolymères urée présentent systématiquement un pic endothermique aux alentours de 20 °C. Ce pic peut alors être attribué à une fusion dans une phase constituée par l’empilement (ou « stacking ») des groupements urées. Les points d’inflexion relatifs aux T g ainsi que la cristallisation de la phase urée sont observables pendant le refroidissement ( , partie A).
Les valeurs de T g (PDMS), T f (urée) et ΔH f (urée) sont rapportées dans le Tableau 3 pour l’ensemble des échantillons. Pour plus de clarté, les enthalpies de fusion des groupements urée ont été ramenées à une mole d’urée et exprimées en kJ.mol -1 .
Echantillon r = [ isocyanate ] / [amine] T g PDMS °C T f Urée °C Δ H f Urée J.g -1 Δ H f Urée kJ.mol -1 1 0,95 -123,55 20,15 0,85 5,36 2 0,90 -123,29 19,64 0,82 5,44 3 0,85 -123,64 19,25 0,76 5,35 PDMS end NH2 / -123,36 / / /
Le Tableau 3 présente des caractéristiques des transitions de phase thermique des prépolymères urée et du précurseur PDMS end NH2 mesurées par DSC
Les températures de transition vitreuse du PDMS obtenues sont identiques et d’une valeur de -123,5 °C pour l’ensemble des prépolymères synthétisés. Cette valeur est égale à celle du précurseur PDMS end NH2 . Ainsi, l’introduction de groupements urée par réaction de l’isocyanate HDI sur le PDMS end NH2 n’influence pas la température de transition vitreuse de la phase PDMS. De la même façon, la T g du PDMS n’est pas impactée par la longueur de chaîne de PDMS « décoré » avec des valeurs identiques pour les trois matériaux synthétisés.
Enfin, les enthalpies de fusion, ΔH f , des phases urée ont été mesurées. Les échantillons 1 (r = 0,95), 2 (r = 0,90) et 3 (r = 0,85) présentent respectivement des températures de fusion de 20,15 ; 19,64 et 19,25 °C. Une légère baisse de la T f est observée avec la diminution de la concentration en fonction urée. De façon cohérente, les valeurs d’enthalpie de fusion passent de 0,85 à 0,76 J.g -1 entre les échantillons 1 et 3. Une fois ramené à des valeurs d’enthalpie en kJ.mol -1 , l’ensemble des échantillons présente des valeurs identiques de 5,4 kJ.mol -1 .
De façon préliminaire, le domaine de linéarité des prépolymères urée a été mesuré en effectuant un balayage en taux de cisaillement à température et fréquence angulaire constante. Ainsi, l’ensemble des propriétés mécaniques présenté ici ont été obtenus en mode plan-plan (géométrie de 8 mm de diamètre) avec un taux de cisaillement, γ = 5 % et une fréquence angulaire, ω = 10 rad.s -1 . G’ et G’’ ont été analysés au cours d’un cycle de refroidissement de 150 à 25 °C et de chauffe de 25 à 150 °C (1,3 °C/min).
La représente les modules de conservation (G’) et de perte (G’’) de l’échantillon 1. L’échantillon a été placé sur la géométrie à 150 °C, à cette température le matériau est un liquide visqueux. Les propriétés mécaniques sont tout d’abord mesurées lors du refroidissement, on peut alors observer une transition d’un état liquide (G’ G’’) à une température de 69 °C (G’ = G’’). Lors de la chauffe, cette température de transition est mesurée à 89 °C. Cette hystérèse entre le cycle de chauffe et le cycle de refroidissement est cohérente avec la différence entre la température de cristallisation et la température de fusion des domaines urée mesurée en DSC. Une légère augmentation du module G’ est observée aux alentours de 80 °C, ceci peut traduire une conversion incomplète lors de la réaction ou bien un glissement de l’échantillon dans la géométrie.
La chute drastique de module G’ observée lors de la chauffe à une température d’environ 110 °C ne peut pas être pleinement expliquée. Elle traduit uniquement une baisse importante de la viscosité dans ce domaine de température. A ces valeurs de module, de l’ordre du Pa, l’analyse se heurte aux limites de l’appareil. Ce phénomène est également présent lors du refroidissement avec une augmentation drastique de G’ à environ 80 °C.
A 25 °C, l’échantillon 1 se comporte comme un solide élastique avec des valeurs de modules G’ = 230 kPa et G’’ = 62 kPa. Ces valeurs sont relativement faibles et sont cohérentes avec l’aspect macroscopique (matériaux « mou »).
La comparaison des propriétés mécaniques des trois prépolymères urée de masse molaire variable est présentée sur la . Uniquement les cycles de chauffe sont représentés. Le phénomène d’hystérèse décrit pour l’échantillon 1, entre la chauffe et le refroidissement, a été observé pour l’ensemble des matériaux étudiés.
Les trois prépolymères urée synthétisé présentent un comportement semblable : solide élastique « mous » à température ambiante et liquide visqueux à une température supérieure à la température de transition (T sol/liq ). Néanmoins, ces températures de changement de phase sont fonction de la longueur de chaîne. L’échantillon 1 (M n théorique = 120 kg.mol -1 ) présente une transition à 89 °C, l’échantillon 2 à 56 °C (M n théorique = 60 kg.mol -1 ) et l’échantillon 3 à 47 °C (M n théorique = 40 kg.mol -1 ). De la même façon, les valeurs de G’ et G’’ varient en fonction de la masse molaire. L’ensemble des données obtenues est résumé dans le Tableau 4.
Echantillon M n théorique kg.mol -1 T sol / liq refroidissement °C T sol / liq chauffe °C G’ T = 35 °C kPa G’’ T = 35 °C kPa 1 120 69 89 160 38 2 60 42 56 69 35 3 40 37 47 21 13
Le Tableau 4 présente un récapitulatif des propriétés rhéologiques de prépolymères urée
L’augmentation de la masse molaire des prépolymères urée synthétisés, de 40 à 120 kg.mol -1 , entraîne deux effets sur les propriétés rhéologiques. Le premier est une augmentation des modules de conservation (21 à 160 kPa à 35 °C) et de perte (13 à 38 kPa à 35 °C). Le second est une augmentation de la température de transition solide/liquide (47 à 89 °C durant la chauffe). L’augmentation de la longueur de chaîne a pour effets un accroissement de l’enchevêtrement et de la concentration en groupement urée comme vu en analyse thermique (DSC). Ainsi, la longueur du prépolymère peut influencer fortement les interactions intra et inter-chaînes et donc les propriétés mécaniques.
– le logement est constitué par un socle surmonté d’une coque à laquelle il est solidarisé ;
– ladite coque est munie d’une poignée intégrée.
représente une vue schématisée et en perspective d’une partie d’un mode de réalisation d’un dispositif lumineux à LEDs conforme à l’invention.
représente une vue schématisée et en perspective d’un mode de réalisation du dispositif lumineux à LEDs conforme à l’invention.
La présente invention concerne un dispositif lumineux 1 à LEDs pour la diffusion d’un signal lumineux.
Le dispositif 1 de l’invention comporte au moins deux sources lumineuses, et, plus préférentiellement, trois sources lumineuses, chacune comprenant une LED, ou un groupe d’une pluralité de LEDs.
Chacune des deux ou trois sources lumineuses, comportant chacune une ou plusieurs LEDs, émet selon une longueur d’ondes spécifique.
Ainsi, tout préférentiellement, le dispositif lumineux 1 de l’invention comporte une première source lumineuse avec une ou plusieurs LEDs émettant selon une longueur d’ondes dite « deep red » de 670 nm.
Ledit dispositif lumineux 1 incorpore, en outre, une deuxième source lumineuse, également avec une ou plusieurs LEDs, émettant, cette fois, selon une longueur d’ondes comprise entre 720 et 750 nm, tout préférentiellement à une longueur d’ondes égale à 740 nm, dite « far red ».
En outre, selon un exemple de réalisation particulièrement avantageux, le dispositif lumineux 1 à LEDs de la présente invention comporte encore une troisième source lumineuse avec au moins une LED, ou avec un groupe de plusieurs LEDs, émettant selon une longueur d’ondes égale à 660 nm.
Un tel dispositif lumineux 1 à LEDs, avec cette combinaison spécifique de longueurs d’ondes, est particulièrement avantageux.
Le dispositif lumineux 1 de l’invention permet, en effet, lors d’une utilisation nocturne, de ne pas influer, de manière néfaste, sur le rythme circadien d’un utilisateur, tout en permettant d’obtenir un Indice de Rendu des Couleurs suffisant pour la réalisation de tâches nocturnes qui sont susceptibles de nécessiter une précision d’exécution parfois importante, et amélioré par rapport aux dispositifs connus de l’état de la technique pour lesquels l’IRC est bas.
Ainsi, le dispositif lumineux 1 à LEDs selon la présente invention est particulièrement destiné, sans toutefois que cela soit limitatif, à l’attention de parents de nourrissons ou d’enfants en bas âge, dont les réveils nocturnes sont réguliers, voire fréquents.
D’autres populations tels que les enfants en bas âge ou les personnes âgées sont susceptibles d’utiliser le dispositif lumineux 1 étant donné qu’ils peuvent présenter des réveils nocturnes réguliers.
A ce titre, la longueur et la largeur de la découpe 12 correspondent à la longueur et la largeur de ladite surélévation 22, au jeu près permettant son introduction et son extraction au travers de ladite découpe 12.
Dès lors, avec une hauteur, ainsi qu'une longueur et une largeur complémentaires, la surélévation 22 peut être positionnée parfaitement en affleurement avec la surface du plan 10 de travail, conférant un caractère esthétique intégré, à l'instar de certains électro-ménagers.
Selon un mode de réalisation, lors de l'installation du dispositif 1 de refroidissement, il peut être prévu des moyens assurant l'étanchéité entre la face 21 supérieure et la face inférieure du plan 10 de travail. De tels moyens d'étanchéité sont préférentiellement disposés tout autour de la surélévation 22, sur la face 21 supérieure.
Ces moyens d'étanchéité peuvent être de tout type, notamment sous forme d'une bande ou d'un joint en matériau compressible, comme de la mousse ou un matériau élastique, comme du caoutchouc synthétique ou naturel.
L'étanchéité peut aussi être réalisée par un joint supplémentaire, notamment à base de silicone ou analogue, entre les bords de la découpe 12 et le pourtour de la surélévation 22.
Selon un mode de réalisation, lorsque les ouvertures 3 ne sont pas positionnées en affleurement, le dispositif 1 de refroidissement peut comprendre un capot 24 monté articulé en rotation par rapport à ladite surélévation 22.
Selon un mode de réalisation alternatif, ledit capot 24 peut être monté articulé en rotation directement sur le plan 10 de travail.
Dans un cas comme dans l'autre, en position de fermeture, ledit capot 24 vient en affleurement avec la surface dudit plan 10 de travail.
Selon un mode de réalisation, ledit capot 24 peut venir reposer sur la surélévation 22, ou bien au sein d'une rainure ménagée dans la surface dudit plan 10 de travail.
Ainsi, les ouvertures 3 peuvent être refermées, augmentant le refroidissement et évitant les déperditions de température, mais permettant de fermer le dispositif 1 et d'en limiter l'accès.
Selon un mode de réalisation, afin d'assurer le maintien du dispositif 1 de refroidissement une fois encastré, ainsi que sa stabilité, voire le réglage de la position des ouvertures 3, en affleurement ou non, ledit dispositif 1 de refroidissement comprend en face inférieure de ladite cuve 2, des pieds 23 prévus réglables en hauteur.
Préférentiellement, ces pieds 23 sont au nombre de trois, formant un triangle d'appui dans un seul plan, pour faciliter la mise en place dudit dispositif 1 de refroidissement.
En outre, ces pieds 23 réglables en hauteur permettre d'introduire le dispositif 1 de refroidissement à l'intérieure de l'espace 11 réservé, puis de le monter pour venir insérer la surélévation 22 au sein de la découpe 12.
De plus, le réglage en hauteur des pieds 23 permet de venir comprimer les moyens d'étanchéité, comme la bande de mousse ou le joint, assurant une parfaite jonction avec le dessous du plan 10 de travail.
On notera que, selon une configuration d'implantation spécifique, une gorge ou feuillure peut être ménagée autour de la découpe 12, en face inférieure du plan 10 de travail, afin de recevoir les moyens d'étanchéité et améliorer le caractère hermétique entre le dispositif 1 et le plan 10 de travail. En outre, cette gorge ou feuillure permet de diminuer l'épaisseur du plan 10 de travail à traverser et, ainsi, la hauteur requise de la surélévation 22.
Ainsi, le dispositif 1 de refroidissement peut être encastré, à l'instar d'un équipement électro-ménager, en particulier au sein d'une cuisine équipée, d'un bar ou de tout autre espace pourvu d'un plan 10 de travail, en intérieur comme en extérieur.
La pluralité de tiges 21, 22, 23 peut également comprendre des premières tiges d’attache 21’ à l’engin spatial 3, comme illustré sur les figures 1 et 9 par exemple. À l’instar des premières tiges 21, les premières tiges d’attache 21’ ne se déplient pas selon une quelconque direction dans le référentiel de l’écran 2 et notamment, les premières tiges d’attache 21’ ne se déplient pas entre la configuration stockée et la configuration déployée.
Les premières tiges 21, les ensemble de deuxièmes tiges 22 et les ensemble de troisièmes tiges 23 peuvent être agencées entre eux de sorte à former une structure fermée de l’écran de protection 2 apte à entourer l’équipement spatial 1, à la fois en configuration stockée, en , et en configuration déployée, en .
Notamment, la pluralité des tiges 21, 22, 23 peut être agencée pour former un ou plusieurs étages, également désignés par niveaux, de l’écran 2. Par exemple, en référence aux figures 4, 5 et 6, les points repères A, B, C appartiennent à des étages distincts. Notamment, chaque étage de l’écran 2 en configuration déployée peut correspondre à un ensemble de tiges coplanaires, parallèle au plan radial (x,y). Chaque étage de l’écran 2 peut être formé d’une part, par des premières tiges 21 et, d’autre part, par des ensembles de deuxièmes tiges 22. Notamment, les premières tiges 21 et les ensembles de deuxièmes tiges 22 de chaque étage de l’écran 2 sont disposées bout à bout au niveau de leurs extrémités de sorte à former une structure fermée, comme illustré sur les figures 7 et 8. Notamment, un étage peut être composé d’une alternance de premières tiges 21 et d’ensembles de deuxièmes tiges 22. Par exemple, en référence aux figures 1 à 6, l’écran 2 représenté comprend trois étages distincts. Le déploiement de l’écran 2 de la configuration stockée à la configuration déployée inclut une extension des ensembles de deuxièmes tiges 22 au niveau de chaque étage. Ainsi, le déploiement de l’écran 2 selon une direction radiale (r, θ) est mis en œuvre par une extension radiale des ensembles de deuxièmes tiges 22 au niveau de chaque étage. Pour cela, dans la configuration stockée, les premières tiges 21 peuvent rester coplanaires au plan radial (x,y) tandis que les ensembles de deuxièmes tiges 22 peuvent appartenir à des plans sécants ou obliques par rapport au plan radial (x,y). Notamment, en configuration stockée, les deuxièmes tiges 22 de chaque ensemble de deuxièmes tiges 22 peuvent, deux à deux, former un deuxième angle θ 2 non plat, comme détaillé sur les figures 11 et 16. Ainsi, en référence à la , les deuxièmes tiges 22 représentées en pointillés indiquent que les deuxièmes tiges 22 ne sont pas dans le même plan (x,y) que les premières tiges 21 dans la configuration stockée. Lors du déploiement vers la configuration déployée, les deuxièmes tiges 22 se déplient progressivement, comme illustré sur la , de sorte qu’un tel deuxième angle θ 2 augmente jusqu’à devenir un angle plat (de 180 degrés) lorsque les deuxièmes tiges 22 sont sensiblement alignées et coplanaires aux premières tiges 21, comme illustré sur les figures 6 et 13. Ainsi, en référence à la , les deuxièmes tiges 22 représentées en traits pleins indiquent que les deuxièmes tiges 22 sont dans le même plan (x,y) que les premières tiges 21 dans la configuration déployée.
En référence aux figures 1 à 8, la pluralité de tiges 21, 22, 23 est disposée de sorte qu’une structure polygonale régulière plane est formée par chaque étage de l’écran 2 déployé, à titre d’exemple. Dans de tels exemples, chaque étage est similaire et est composé de trois premières tiges 21 et de trois ensembles de deuxièmes tiges 22. Chaque ensemble de deuxièmes tiges 22 comprend deux deuxièmes tiges 22. En configuration déployée, chaque étage présente donc une forme hexagonale, assimilable à une forme d’alvéole, comme représenté en . Notamment, chaque étage présente ici une forme plane, parallèle au plan axial (x,y).
Les différents étages de l’écran 2 peuvent être superposés et reliés entre eux par les ensembles de troisièmes tiges 23. Pour cela, les ensembles de troisièmes tiges 23 peuvent relier deux premières tiges 21 de deux étages successifs, comme illustré sur la par exemple, chacune des premières tiges 21 de la appartenant à un étage. Dans la configuration stockée, les troisièmes tiges 23 des ensembles de troisièmes tiges 23 sont repliées de sorte que la distance séparant deux étages successifs de l’écran 2 est minimale. Par exemple, en référence à la , les distances séparant respectivement les points A, B, C sont minimales. Une hauteur de l’écran 2 formée par la superposition de ses étages est donc minimale en configuration stockée. Lors du déploiement axial de l’écran 2 (selon la direction z), les ensembles de troisièmes tiges 23 se déplient de sorte à écarter les étages les uns des autres. Les figures 5 et 6 illustrent l’écran 2 et la disposition des étages une fois le déploiement axial réalisé : les points A, B, C ont été éloignés les uns des autres. Afin de mettre en œuvre le déploiement selon la direction axiale z de l’écran 2, les troisièmes tiges 23 des ensembles de troisièmes tiges 23 ont une position repliée en configuration stockée et une position dépliée en configuration déployée. Notamment, en configuration stockée, les troisièmes tiges 23 de chaque ensemble de troisièmes tiges 23 peuvent, deux à deux, former un premier angle θ 1 non plat (i.e., différent de 0 degré ou 180 degrés), comme détaillé sur les figures 10 et 15. Lors du déploiement vers la configuration déployée, les troisièmes tiges 23 se déplient progressivement, pour passer de la configuration (stockée) de la à la configuration (intermédiaire) de la , de sorte qu’un tel premier angle θ 1 augmente jusqu’à devenir un angle plat (de 180 degrés) lorsque les troisièmes tiges 23 de chaque ensemble de troisièmes tiges 23 sont sensiblement alignées, comme illustré sur les figures 5, 6 et 12. Notamment, dans la configuration déployée, les troisièmes tiges 23 de tous les ensembles de troisièmes tiges 23 peuvent être sensiblement parallèles, par exemple à l’axe de référence z.
En référence aux figures 1, 3 et 6, à titre d’exemple, la pluralité de tiges 21, 22, 23 est disposée de sorte que l’écran 2 déployé forme un prisme. Dans de tels exemples, deux étages successifs de l’écran sont reliés entre eux par six ensembles de troisièmes tiges 23, de sorte que chaque première tige 21 de chaque étage est reliée à une première tige 21 consécutive d’un étage successif à ses deux extrémités par deux ensembles de troisièmes tiges 23 respectivement. Les trois étages de l’écran 2 tel que représentés sur les figures 1 à 6 sont donc écartés les uns des autres par le déploiement de douze ensembles de troisièmes tiges 23. Par ailleurs, des ensembles de troisièmes tiges 23 peuvent également permettre de déployer la zone d’attache de l’écran 2 à la plateforme 31 de l’engin spatial 3. Pour cela, trois ensembles de troisièmes tiges 23 supplémentaires sont inclus dans l’écran 2 illustré sur les figures 1 à 6. L’écran 2 représenté en présente ainsi dix-huit ensembles de troisièmes tiges 23 reliant les trois étages de l’écran 2 ainsi que la zone d’attache de l’écran 2.
Dans les exemples d’écran 2 illustrés sur les figures, la pluralité de tiges 21, 22, 23 est disposée de sorte que l’écran 2, une fois en configuration déployée, inclut une forme de prisme, mise en évidence sur les figures 1, 3 et 6 notamment. Le prisme formé par l’écran 2 en configuration déployée présente notamment deux bases et plusieurs faces. Dans les exemples de réalisation des figures, les bases du prisme formé par l’écran 2 en configuration déployée sont hexagonales, comme illustré sur la . De telles bases sont délimitées par des premières tiges 21 et des ensembles de deuxièmes tiges 22. Notamment, dans les exemples illustrés sur les figures, les premières tiges 21 et les deuxièmes tiges 22 des ensembles de deuxièmes tiges 22, une fois l’écran 2 en configuration déployée, ont une même longueur d’un étage à l’autre. Dans un exemple de réalisation, les premières tiges 21 et les deuxièmes tiges 22 des ensembles de deuxièmes tiges 22, une fois l’écran 2 en configuration déployée, ont une même longueur au sein d’un même étage, de sorte que le polygone formé par l’écran 2 déployé est régulier. De la même façon, les troisièmes tiges 23 des ensembles de troisièmes tiges 23 ont, une fois l’écran 2 en configuration déployée, une même longueur (qui peut correspondre à la longueur des premières et deuxièmes tiges 21, 22 ou non) entre deux étages, et dans un exemple de réalisation, pour tous les étages consécutifs, et/ou au sein d’un même étage. L’exemple de prisme formé par l’écran 2 en configuration déployée sur les figures 1, 3 et 6 présente également douze faces, dites faces latérales, rectangulaires sensiblement identiques. Notamment, certaines faces latérales du prisme peuvent être formées d’une part par des premières tiges 21 et d’autre part, par deux ensembles de troisièmes tiges 23, par exemple dans le cas de la face illustrée sur la . D’autres faces latérales du prisme peuvent être formées d’une part, par deux ensembles de deuxièmes tiges 22 et d’autre part, par deux ensembles de troisièmes tiges 23, par exemple dans le cas de la face illustrée sur la .
L’écran 2 comprend également d’autres faces formant la zone d’attache de l’écran 2 à la plateforme 31 de l’engin spatial 3. En référence à la , la zone d’attache de l’écran 2 est formée par trois faces, dites faces d’attache. Chaque face d’attache de l’écran 2 est formée par une première tige 21, deux ensembles de troisièmes tiges 23 et une première tige d’attache 21’.
Les faces, latérales et d’attache, de l’écran 2 peuvent être recouvertes par un film thermiquement isolant 20, par exemple de type isolation multicouche (en anglais « multi-layer insulation » ou MLI) ou de type isolation monocouche (en anglais « single-layer insulation » ou SLI). Un tel film thermiquement isolant 20 peut par exemple être attaché au niveau des tiges 21, 22, 23 formant les faces de l’écran 2, de sorte que les faces de l’écran sont aptes à entourer et protéger l’équipement spatial 1 des illuminations grâce au film thermiquement isolant 20, tel qu’illustré sur la . Notamment, lorsque l’écran est en configuration stockée, le film thermiquement isolant 20 est plié et lorsque l’écran est en configuration déployée, le film thermiquement isolant 20 est tendu entre les tiges 21, 22, 23.