INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le tensioactif primaire peut notamment être choisi parmi les tensioactifs anioniques, les tensioactifs nonoiniques ou leurs combinaisons.
Le terme « tensioactif anionique » tel qu’utilisé dans les présentes désigne un tensioactif comprenant, en tant que groupes ioniques ou ionisables, uniquement des groupes anioniques.
Dans la présente divulgation, une entité est qualifiée d'« anionique » lorsqu’elle a au moins une charge négative permanente ou lorsqu’elle peut être ionisée par une entité chargée négativement, dans les conditions d’utilisation de la composition de l’invention (moyen, pH par exemple) et ne contenant pas de charge cationique.
Les tensioactifs anioniques peuvent être choisis parmi les acyl sarcosinates, les acyl glutamates et les N-acyl taurates, les sels de monoesters d’alkyle et d’alkyl glucoside, les acyl lactylates, les N-acyl glycinates, les sels d’acides D-galactoside-uroniques, les sels d’acides alkyl éther carboxyliques, les sels d’acide alkyl aryl éther carboxylique, les sels d’acides alkyl amido éther carboxyliques, les formes non-salines correspondantes de tous ces composés, ou les mélanges de ceux-ci.
Selon des modes de réalisation des présentes, le tensioactif primaire est choisi parmi les acyl sarcosinates, les acyl glutamates, les sels de monoesters d’alkyle et les acides polyglycosidepolycarboxyliques ou les mélanges de ceux-ci.
Selon des modes de réalisation des présentes, le tensioactif primaire peut être un tensioactif nonoinique. Le tensioactif nonoinique peut être choisi parmi les alkylpolyglucosides tels que les décylglucosides, les caprylyl/capryl glucosides, le laurylglucoside, le cocoylglucoside, le caprylylglucoside et leurs mélanges.
est une vue d’un ensemble d’alimentation en eau selon la présente divulgation,
est un ensemble d’alimentation en eau selon un autre aspect de la présente divulgation,
est une vue détaillée de l’ensemble d’alimentation en eau de la selon la présente divulgation,
est une vue détaillée d’éléments d’un ensemble d’alimentation en eau selon la présente divulgation,
est une vue détaillée d’éléments de l’ensemble d’alimentation en eau de la , selon la présente divulgation,
montre les étapes de montage d’un ensemble d’alimentation en eau selon la présente divulgation.
DESCRIPTION DETAILLEE illustre un réseau d’alimentation en eau 1 selon la présente divulgation,
Le réseau d'alimentation en eau 1 comprend une ligne d'alimentation en eau 2 comprenant une pluralité de systèmes d'alimentation en eau 55 reliés par des raccords 56. La pluralité de systèmes d'alimentation en eau 55 comporte une pluralité de tétines 10 permettant aux poulets de s'abreuver.
La ligne d'alimentation en eau 2 est alimentée par une ou plusieurs sources d'eau 3 (non représentées). Un panneau d'eau peut être situé entre la source d'eau et la ligne d'alimentation en eau 2. Par exemple, la source d'eau est située dans une pièce et la ligne d'alimentation en eau 2 est située dans une pièce de croissance où tous les animaux sont présents.
Un régulateur de pression 4 peut être prévu en aval de la source d'eau 3 pour alimenter les tétines 10 avec une pression comprise dans la pression de fonctionnement des tétines.
Dans l'exemple de la , une seule ligne d'alimentation en eau est représentée. Bien entendu, un réseau d'alimentation en eau peut comporter autant de lignes d'alimentation en eau que nécessaire en fonction des besoins, connectées à une source unique ou à une pluralité de sources d'eau, avec un ou plusieurs régulateurs de pression à l'entrée des lignes d'alimentation en eau.
La tétine 10 va maintenant être décrite en détail en référence aux à 7.
La tétine 10 comprend un boîtier 12 s'étendant le long d’un axe de corps longitudinal A-A, ayant un trou traversant longitudinal 14 formant un passage d'eau entre une entrée 15 et une sortie 16.
Une valve 20, comprenant une tige de valve 22 et une bille 32, est prévue à l'intérieur du boîtier 12, conçue pour bloquer l'écoulement d'eau à travers le trou traversant 14.
Le boîtier 12 comprend une partie d'alimentation 17A s'étendant à partir de l'entrée, suivie d'une partie de réception de valve 17B pour loger la valve 20 composée d'une bille 32 et d'une tige de valve 22.
La partie de réception de valve 17B comprend une partie de réception de bille 18 suivie d'une partie de réception d’insert 19 s'étendant jusqu'à la sortie 16.
le système de régulation étant propre à réguler le convertisseur à multiples ponts actifs à une consigne, la consigne comprenant une valeur de courant de consigne pour le courant du port de courant et au moins une valeur de tension de consigne pour un port de tension, le système de régulation comprenant :
- une unité de mesure de valeurs mesurées, les valeurs mesurées comprenant le courant du port de courant et la tension de chaque port de tension,
- une première unité de commande du premier commutateur de référence, la première unité de commande comprenant :
- une première sous-unité de calcul d’une première valeur initiale souhaitée, la première valeur initiale souhaitée étant une valeur souhaitée pour le premier rapport cyclique égale à la somme du résultat d’une première fonction de calcul appliquée aux valeurs de consigne et d’une marge de sécurité,
- une première sous-unité de détermination de l’écart entre la valeur de courant mesurée et la valeur de courant de consigne, pour obtenir un écart de courant déterminé,
- une première sous-unité de correction propre à convertir l’écart de courant déterminé en une première valeur correctrice pour le premier rapport cyclique par application d’une première fonction de conversion,
- une première sous-unité d’addition de la première valeur initiale souhaitée et de la première valeur correctrice, pour obtenir une première valeur candidate,
- une première sous-unité d’ajustement propre à ajuster la première valeur candidate pour obtenir une première valeur à appliquer comprise entre deux première valeurs extrêmes, la première valeur extrême la plus basse étant le résultat de la première fonction de calcul appliquée aux valeurs mesurées, - une première sous-unité d’application de la première loi de commande ayant comme rapport cyclique la première valeur à appliquer, et
- pour chaque port de tension ayant une valeur de tension de consigne, une deuxième unité de commande du deuxième commutateur de référence du port de tension considéré, chaque deuxième unité de commande comprenant :
- une deuxième sous-unité de calcul d’une deuxième valeur initiale souhaitée, la deuxième valeur initiale souhaitée étant une valeur souhaitée pour le déphasage égale au résultat d’une deuxième fonction de calcul appliquée à la première valeur initiale souhaitée,
- une deuxième sous-unité de détermination de l’écart entre la valeur de tension mesurée pour le port de tension considéré et la valeur de tension de consigne pour le port de tension considéré, pour obtenir un écart de tension déterminé,
- une deuxième sous-unité de correction propre à convertir l’écart de tension déterminé en une deuxième valeur correctrice pour le déphasage par application d’une deuxième fonction de conversion,
- une deuxième sous-unité d’addition de la deuxième valeur initiale souhaitée et de la deuxième valeur correctrice, pour obtenir une deuxième valeur candidate,
- insertion de N 2 dans la chambre pour réaliser une purge ; la durée du pulse et le flux de N 2 sont de 5 s et 300 sccm respectivement,
- insertion du gaz H 2 O dans la chambre de dépôt : la durée du pulse et le flux d’H 2 O sont de 500 ms et 300 sccm respectivement,
- insertion de N 2 dans la chambre pour réaliser une purge ; la durée du pulse et le flux de N 2 sont de 6 s et 300 sccm respectivement.
L’électrode supérieure 10 peut être déposée par évaporation thermique ou par dépôt physique en phase gazeuse (EBPVD ou « Electron Beam Physical Vapor Deposition »).
Lorsque la couche de type n 30 est en C 60 , PC 61 BM, PC 71 BM, PCBM/C 60 ou PCBM/C, elle peut être déposée par évaporation thermique ou par technique de dépôt par voie liquide.
A titre illustratif et non limitatif, ici et par la suite, la technique de dépôt par voie liquide peut être, par exemple, un dépôt à la tournette (« spin coating »), une technique d'enduction par une fente (« slot die ») ou encore une technique d'enduction avec une lame de racloir (« doctor blade coating »).
Lorsque la couche de type n 30 est une couche d’oxyde, elle peut être déposées par ALD ou pulvérisation cathodique par exemple. Une couche de SnO x pourrait aussi être déposée par une technique de dépôt par voie liquide.
La couche active 40 peut être déposée par évaporation ou co-évaporation thermique (par exemple un dépôt physique en phase vapeur, aussi noté PVD pour « Physical Vapor Deposition »), sublimation à courte distance (ou CSS pour « Close space sublimation »), dépôt par ablation laser pulsé (PLD pour « Pulsed Laser deposition »). Des procédés de dépôt hybrides peuvent également être envisagés. Il pourrait s’agir d’un des dépôts précités associé à une technique de dépôt par voie liquide.
Lorsque la couche de type p 50 est une couche de PEDOT ou de PTAA, elle peut être déposée par une technique de dépôt par voie liquide.
Lorsque la couche de type p 50 est une couche autoassemblée, elle peut être déposée par une technique de dépôt par voie liquide ou par évaporation thermique.
Lorsque la couche de type p 50 est une couche d’oxyde, elle peut être déposée, par exemple, par évaporation thermique, ALD ou pulvérisation cathodique.
La couche d’oxyde transparent conducteur 60 peut être déposée par pulvérisation cathodique.
Dans les exemples illustratifs et comparatifs qui vont suivre, les différents éléments des cellules photovoltaïques (mis à part la couche tampon) ont tous été fabriqués selon le même protocole.
Fabrication de la cellule photovoltaïque Les cellules photovoltaïques ont été fabriquées selon les étapes suivantes :
- fournir un substrat en verre 70 recouvert par une couche d’oxyde transparent conducteur 60, de préférence en ITO,
Selon un aspect de l’invention, la couche métallisée présente une épaisseur comprise entre 1 et 100 nm, préférentiellement comprise entre 2 et 50 nm et plus préférentiellement comprise entre 5 et 20 nm. Ainsi, en plus de permettre au film d’être mince et flexible, cette épaisseur permet avantageusement à la couche métallisée de présenter une transmittance satisfaisante pour la lumière provenant de la couche électroluminescente. Cette transmittance est par exemple d’environ 40% à 50%.
Selon un autre aspect de l’invention, la couche métallisée est sous la forme d’une couche plane et homogène. Ainsi elle peut avantageusement être déposée par des techniques de dépôt simples et peu onéreuses.
Selon un aspect supplémentaire de l’invention, la couche métallisée est sous la forme d’une grille, ce qui améliore la transmittance de la couche métallisée pour la lumière provenant de la couche électroluminescente. Cette transmittance est alors multipliée par 1,5, et est par exemple d’environ 60% à 75%.
Selon un aspect de l’invention, le film comprend en outre une couche de protection intermédiaire flexible et transparente prévue entre la seconde couche d’électrode et la couche métallisée. Cette protection intermédiaire permet notamment de protéger la seconde couche d’électrode lors de l’étape de dépôt de la couche métallisée et d’éviter que la couche métallisée ne reçoive une partie de l’énergie électrique fournie aux couches d’électrode.
Selon un autre aspect de l’invention, la couche de protection intermédiaire comporte une ou plusieurs parties opaques. Ces parties opaques, par exemple imprimées, permettent avantageusement de créer des motifs lumineux délimités par celles-ci, offrant ainsi de nombreuses possibilités et effets esthétiques pour les motifs lumineux générés.
Selon un aspect supplémentaire de l’invention, au moins une couche de protection comprend une matière transparente anti-UV, un additif anti-UV ou un revêtement transparent anti-UV. Ainsi, en plus de son rôle de protection vis-à-vis de l’environnement, ladite couche de protection protège aussi le film, notamment la couche de luminophores, contre les effets du rayonnement ultraviolet.
Selon un aspect de l’invention, au moins une couche de protection comporte une couche en matière transparente anti-UV choisie parmi une résine acrylique, un mélange de polyéthylène haute densité et d’oxyde de zinc, le polycarbonate, le polyamide-imide et le poly(fluorure de vinylidène). Ces matières présentent un effet une protection anti-UV très efficace, et elles peuvent donc être fournies selon une couche très mince participant à la flexibilité et à la transparence du film.
Selon un autre aspect de l’invention, la couche de support, la première couche d’électrode, la couche électriquement isolante et la couche électroluminescente sont aussi transparentes. Ainsi, toutes les couches du film sont transparentes, ce qui permet avantageusement de fournir un film électroluminescent entièrement transparent.
Un autre aspect de l’invention concerne un élément pour véhicule, lequel est au moins partiellement recouvert par un film tel que décrit précédemment. Un tel élément peut ainsi être décoré par motifs lumineux présentant toutes les libertés de formes et dimensions offertes par l’invention.
Selon un aspect de l’invention, l’élément pour véhicule est une pièce de carrosserie, un tableau de bord, une pièce décorative, une calandre, un logo ou un optique. Grâce à l’invention, il est avantageusement possible de prévoir des motifs lumineux sur ces éléments, que les constructeurs automobiles cherchent habituellement à rendre visuellement attractives.
Selon un autre aspect de l’invention, la couche électroluminescente comprend une couche d’élément d’adaptation de l’indice de réfraction située au-dessus de la couche de luminophore. Ainsi, l’élément d’adaptation de l’indice de réfraction est une couche intermédiaire entre la couche électroluminescente et la seconde couche d’électrode afin de diriger avantageusement la lumière provenant de la couche de luminophore vers la couche située au-dessus.
Selon un aspect supplémentaire de l’invention, la couche électroluminescente comprend des éléments d’adaptation de l’indice de réfraction noyés dans la couche de luminophore. Ainsi, la couche électroluminescente est hétérogène, avec des éléments d’adaptation de l’indice de réfraction qui dirigent avantageusement la lumière provenant des luminophores vers la couche supérieure.
Selon un aspect de l’invention, un élément d’adaptation de l’indice de réfraction comporte des nano-antennes. En effet, ces nano-antennes dirigent avantageusement la lumière vers le milieu voisin ayant l’indice de réfraction le plus faible, ici la seconde couche d’électrode.
Selon un autre aspect de l’invention, les nano-antennes sont des nanoparticules colloïdales, préférentiellement des nano-cubes.
Selon un aspect supplémentaire de l’invention, les nano-antennes sont des nanofibres, des nanotubes, des nanofilaments, des nanofils, des nanotiges ou des nanobâtonnets.
Selon un aspect de l’invention, les nano-antennes sont à base d’argent, d’or, de platine, d’oxyde de zinc ou de leur mélange.
En effet, ces nano-antennes permettent de fournir un élément d’adaptation de l’indice de réfraction avantageusement transparent, pouvant être déposé en couche extrêmement fine et présentant une très bonne transmittance.
Selon un autre aspect de l’invention, la couche d’élément d’adaptation de l’indice de réfraction présente une épaisseur inférieure à 1 μm. En effet, les nano-objets décrits précédemment peuvent être fournis avec une épaisseur très fine, ce qui permet à la couche supplémentaire d’élément d’adaptation de l’indice de réfraction de ne pas réduire la flexibilité, la transparence et la luminosité du film électroluminescent de manière significative.
Selon un aspect supplémentaire de l’invention, le matériau diélectrique de la couche électriquement isolante comprend une matrice en résine époxy chargée en particules de titanate de métal alcalino-terreux choisi parmi : CaTiO 3, Ba x Sr (1-x) TiO 3 et leur mélange, avec 0 ≤ x ≤ 1.
Alors qu’il est habituellement connu que la couche de matériau diélectrique doit présenter une épaisseur suffisante pour être isolante, le déposant a effectué de nombreuses études visant à créer un film électroluminescent qui soit à la fois mince, léger et flexible. Il a donc, contre toute attente, cherché à réduire le plus possible l’épaisseur de la couche de matériau diélectrique, mais sans que cela n’affecte son caractère isolant.
Ainsi, selon un aspect de l’invention, la couche électriquement isolante présente une épaisseur comprise entre 1 et 50 μm, préférentiellement comprise entre 5 et 30 μm et plus préférentiellement comprise entre 8 et 15 μm et encore plus préférentiellement égale à 10 μm.
En effet, le déposant a déterminé qu’un matériau diélectrique comprenant une matrice en résine époxy chargée en particules de titanate de métal alcalino-terreux choisi parmi : CaTiO 3 , Ba x Sr (1-x) TiO3 et leur mélange laisse s'exercer les forces électrostatiques tout en étant un isolant électrique satisfaisant pour son application dans un film électroluminescent, et ce même lorsqu’il est fourni selon une épaisseur comprise entre 1 et 50 μm, ce qui lui permet en outre d’être transparente. Ainsi, un film électroluminescent comprenant une telle couche de matériau diélectrique peut être transparent, est très mince, léger et flexible, et est avantageusement très lumineux, avec une luminance supérieure à 900 cd/m², même en absence d’élément d’adaptation de l’indice de réfraction.
Selon un autre aspect de l’invention, la couche de support présente une épaisseur comprise entre 0,5 et 2,0 mm, préférentiellement comprise entre 0,8 et 1,5 mm et plus préférentiellement égale à 1,1 mm.
Selon un aspect supplémentaire de l’invention, au moins une couche parmi la première et la seconde couche d’électrode présente une épaisseur comprise entre 1 et 500 μm, préférentiellement comprise entre 10 et 50 μm, et plus préférentiellement égale à 25 μm.
Selon un aspect de l’invention, la couche de luminophore présente une épaisseur comprise entre 1 et 50 μm, préférentiellement comprise entre 25 et 35 μm, et plus préférentiellement égale à 29 μm.
Selon un autre aspect de l’invention, la couche de protection présente une épaisseur comprise entre 0,5 et 2,0 mm, préférentiellement comprise entre 0,8 et 1,5 mm et plus préférentiellement égale à 1,1 mm.
est une vue de dessus sur récipient de l’ensemble de la ;
est une vue de dessus de la cupule formant recharge de l’ensemble de la ;
est une vue de détails de la cupule de la ;
est une vue de dessous de l’organe de verrouillage de l’ensemble de la ;
représente une vue en transparence de l’ensemble de la , dans laquelle l’organe de verrouillage se trouve en position verrouillée ;
représente une vue en transparence de l’ensemble de la , dans laquelle l’organe de verrouillage se trouve en position déverrouillée ; et
représente une vue en transparence de l’ensemble de la , illustrant l’amorce du dévissage de l’organe de verrouillage.
Dans la suite de la description, on considère une base orthonormée X, Y, Z, avec Z correspondant à un axe d’élévation ou d’allongement représentant la direction verticale dans laquelle on retrouve :
- un axe longitudinal X, horizontal ;
- un axe transversal Y, horizontal, perpendiculaire à l’axe longitudinal X ; et
Les expressions « supérieur » et « inférieur » font référence à la partie supérieure et à la partie inférieure des figures, dans la position assemblée de l’ensemble rechargeable.
Les termes « intérieur » ou « interne » et « extérieur » ou « externe » font référence à l’intérieur de l’ensemble de conditionnement de produit, les parties internes ou intérieures étant plus proches de l’axe d’élévation X-X1 que les parties externes ou extérieures.
Tel qu’illustré sur les figures 1 à 11, un ensemble 1 rechargeable de conditionnement d’un produit s’étend axialement selon un axe X-X1 supposé vertical sur la .
L’ensemble 1 rechargeable de conditionnement d’un produit comprend un récipient 10 ou pot, une cupule ou insert formant recharge 20 montée de manière amovible dans le récipient 10, un organe de verrouillage 30 fixé de manière amovible sur le récipient 10 et un capot ou couvercle 40 fixé de manière amovible sur l’organe de verrouillage 30. L’organe de verrouillage 30 assure le maintien de la cupule 20 dans le récipient 10.
Par « produit », on entend un produit cosmétique, tel que, par exemple, un produit de soin, par exemple une crème, en vue de son application sur l’épiderme ou sur les fibres kératiniques d’un utilisateur, ou encore un produit de maquillage, tel que par exemple du fond de teint ou du fard à joue ou un encore un produit solide finement broyé, compacté, sous forme de poudre compacte, destiné à être appliqué, par exemple, sur l’épiderme de l’utilisateur. Toutefois, l’invention n’est pas limitée à un produit cosmétique. On pourrait également prévoir d’autres types de produits, tels que, par exemple, de la peinture, ou encore des produits alimentaires, de type beurre.
Les différentes parties représentées sur la ne le sont pas nécessairement selon une échelle uniforme, pour rendre les figures plus lisibles.
Nous allons maintenant décrire plus en détail une cellule photovoltaïque à base de pérovskite, à architecture de type PIN selon l’invention.
Plus particulièrement, la cellule photovoltaïque, de type p-i-n, comprend depuis la face arrière vers la face avant ( ) :
- une électrode supérieure 10,
- une couche tampon en alumine 20,
- une couche de type n 30,
- une couche active en pérovskite 40,
- une couche de type p 50,
- une couche d’oxyde transparent conducteur 60,
- un substrat 70.
De préférence, la cellule photovoltaïque est constituée des différents éléments cités ci-dessus.
La face avant de la cellule photovoltaïque est destinée à recevoir un flux lumineux. Le rayonnement incident est représenté par des flèches sur la .
L’électrode supérieure 10 est, par exemple, en Ag, Cu, Ni, Al. Elle a, par exemple, une épaisseur comprise entre 50 et 300 nm.
La couche tampon 20 a une épaisseur comprise entre 1nm et 5nm, de préférence entre 3 et 4 nm. Elle est, avantageusement, continue et conforme. Elle est contact direct avec la couche de type n.
Enfin, l’invention concerne aussi un procédé de fabrication d’un film 1 selon l’invention comprenant les étapes successives suivantes : fourniture d’une couche de support 2 flexible ; dépôt d’une première couche d’électrode 3 flexible en matériau conducteur sur la couche de support 2 flexible ; dépôt d’une couche électriquement isolante 4 flexible en matériau diélectrique sur la première couche d’électrode 3 ; dépôt d’une couche électroluminescente 5 flexible comprenant une couche de luminophore 6 sur la couche électriquement isolante 4 ; dépôt d’une seconde couche d’électrode 8 flexible et transparente en matériau conducteur sur la couche électroluminescente 5 ; dépôt d’une couche métallisée 9 flexible et semi-transparente sur la seconde couche d’électrode 8, cette couche métallisée 9 comprenant un matériau choisi parmi les métalloïdes, les métaux pauvres, les métaux nobles et les métaux de transitions, ainsi que parmi leurs mélanges et leurs oxydes ; et dépôt d’une couche de protection 10 flexible et transparente sur la couche métallisée 9.