INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Chaque deuxième flanc 136 présente une forme sensiblement en L et comporte : une première branche 138, longeant sensiblement la deuxième âme 132 ; et une deuxième branche 140, s’étendant depuis la première branche.
Une deuxième goupille 144, disposée au niveau de l’intersection entre les branches 138 et 140, relie les deuxièmes flancs 136 à la plaque inférieure 68 de la console 54. La deuxième poignée 64 est ainsi mobile en rotation par rapport à la console 54 autour d’un axe transversal parallèle à l’axe Y matérialisé par la deuxième goupille 144.
Une tige de liaison 146 relie les extrémités des deuxièmes branches 140 de la deuxième poignée. L’arbre 53 de l’élément de support 40 est relié à la tige de liaison 146.
Le dispositif de liaison 32 décrit précédemment relie l’élément de support 40 au dispositif télescopique 30 mentionné précédemment. Le dispositif de liaison 32 comprend par exemple un câble attaché à l’autre des deux œillets 52 du palonnier et au dispositif télescopique 30. Le dispositif de liaison 32 est apte à faire basculer le dispositif télescopique 30 entre une configuration de verrouillage activé et une configuration de verrouillage désactivé.
La deuxième poignée 64 est mobile en rotation entre une deuxième configuration fermée, visible sur les figures 1, 2 et 3, et une deuxième configuration ouverte, visible sur les figures 4 et 5.
Comme visible sur la , dans la deuxième configuration fermée de la deuxième poignée 64, la première branche 138 de chaque deuxième flanc 136 est emboîtée dans l’encoche 106 de l’un des premiers flancs 104 de la première poignée 60. Ainsi, par un système de forme et de contreforme sur les deux poignées, la première poignée 60 est bloquée dans la première configuration fermée lorsque la deuxième poignée 64 est dans la deuxième configuration fermée. D’autres configurations de formes et contreformes peuvent être prévues sur les deux poignées que celles représentées.
Par ailleurs, dans la deuxième configuration fermée de la deuxième poignée 64, les faces externes des deux poignées 60, 64 forment une surface continue lisse, s’insérant dans le contour fermé de l’ouverture 34 traversante du premier capot 12. Ainsi, dans la position fermée du verrou 22, visible sur les figures 1 à 3, le premier capot 12 présente une surface externe sensiblement continue et lisse.
Par ailleurs, dans la deuxième configuration fermée de la deuxième poignée 64, les extrémités libres des deuxièmes branches 140 sont dans une première position axiale tendant à tirer l’arbre 53 vers le crochet 94, et donc amener le dispositif télescopique 30 dans une configuration de verrouillage activé.
Dans la deuxième configuration ouverte de la deuxième poignée 64, visible sur la , les deuxièmes flancs 136 sont à l’écart des premiers flancs 104 de la première poignée 60. La deuxième configuration ouverte de la deuxième poignée 64 permet ainsi la rotation de la première poignée 60 par rapport à la console 54.
Par ailleurs, dans la deuxième configuration ouverte de la deuxième poignée 64, par l’effet de rotation de la poignée 64 autour de la console 54, les extrémités libres des deuxièmes branches 140 sont dans une deuxième position axiale tendant à pousser l’arbre 53 à l’opposé du crochet 94, et donc amener le dispositif télescopique 30 dans une configuration de verrouillage désactivé.
La deuxième poignée 64 comporte par ailleurs une deuxième gâchette 152 comprenant des deuxièmes crochet 154, apte à agripper un deuxième barreau 156, solidaire de la plaque inférieure 68 de la console, afin de maintenir ladite deuxième poignée dans ladite deuxième configuration fermée.
Un procédé de fonctionnement de l’ensemble de verrouillage 20 va maintenant être décrit.
On considère que, dans un état initial, le compartiment 16 est fermé et que les capots 12, 14 et le verrou 22 sont dans la position visible sur les figures 1-3.
Tout d’abord, un opérateur appuie sur la deuxième gâchette 152 pour ouvrir la deuxième poignée 64 qui tourne autour de la deuxième goupille 144. Les extrémités libres de la deuxième poignée tournent dans le sens horaire et passent ainsi de la première à la deuxième position axiale. Par l’intermédiaire de la tige de liaison 146 poussant l’arbre 53 et activant la rotation du palonnier 50 autour de l’axe A, le dispositif télescopique 30 est déverrouillé.
L’opérateur appuie ensuite sur la première gâchette 130 pour ouvrir la première poignée 60 qui pivote alors autour de la tige 38 de support. Le corps coulissant 56 se déplace ensuite longitudinalement par rapport à la console 54, conduisant le bras d’accrochage 58 à pivoter par rapport à la console. Le crochet 94 s’écarte ainsi de la barre d’accrochage 36.
Le bras d’accrochage 58 comprend une première extrémité munie d’un crochet 94. L’extrémité opposée du bras d’accrochage 58 est reliée aux premières pattes 80 du corps coulissant 56 au moyen d’un rivet traversant ladite extrémité et les premières pattes 80. Le bras d’accrochage est mobile en rotation par rapport au corps coulissant 56 autour du rivet, donc autour d’un axe s’étendant dans la direction traversante.
Le crochet 94 est configuré pour coopérer avec la barre 36 d’accrochage afin de maintenir fermé le compartiment 16. Plus précisément, dans la première position du verrou 22 dite fermée, visible sur les figures 2 et 3, le crochet 94 agrippe la barre 36 d’accrochage. Dans la deuxième position du verrou 22 dite ouverte, visible sur les figures 4 et 5, le crochet 94 est à distance de la barre 36 d’accrochage, permettant l’ouverture des capots.
La première poignée 60 est reliée au corps coulissant, et est mobile en rotation par rapport audit corps coulissant 56, autour de la tige 38 de support. La première poignée est représentée en transparence sur la .
La première poignée 60 présente une section sensiblement en U et comporte : une première âme 102 et deux premiers flancs 104 s’étendant depuis l’âme 102. Chaque premier flanc 94 comporte une encoche 106, un perçage oblong 108 et un perçage circulaire 110 pour recevoir la tige 38 de support.
La première poignée 60 est mobile en rotation entre une première configuration fermée, visible en transparence sur les figures 2 et 3, et une première configuration ouverte, visible sur les figures 4 et en transparence sur la .
La première poignée 60 est par ailleurs liée au mécanisme 62 de bielles, visible sur les figures 3, 5 et 6.
Le mécanisme 62 de bielles comporte deux assemblages identiques, symétriquement disposés de part et d’autre du corps coulissant 56.
Chaque assemblage comporte une première 114 et une deuxième 116 bielles. Chaque première bielle 114 présente une forme en L et comporte une première 118 et une deuxième 120 extrémités, et une articulation centrale 122.
La première extrémité 118 comporte une ouverture circulaire pour recevoir une portion de la tige 38 de support. Ainsi, les premières extrémités 118 des premières bielles 114 sont solidarisées par la tige 38 de support, tout en étant libres de pivoter autour de ladite tige 38 de support. Les deuxièmes extrémités 120 des premières bielles sont reliées entre elles par un axe 121.
Un ergot 124 pourvu sur une première extrémité de la deuxième bielle 116 traverse l’articulation centrale 122 de la première bielle 114 et le perçage oblong 108 de la première poignée. L’ergot 124 relie ainsi la deuxième bielle 118 à la première bielle 114 et à la première poignée 60.
Une goupille 126 s’étend entre les deuxièmes extrémités des deuxièmes bielles 116 et les secondes pattes 84 du corps coulissant, permettant la rotation des deuxièmes bielles 116 autour de la goupille.
Le mécanisme 62 de bielles comporte en outre un ressort 128 de torsion, enroulé autour de la goupille 126.
La tige 38 de support fixée au premier capot 12 traverse donc, dans la direction transversale, les premiers flancs 104 de la première poignée 60, les trous des plaques latérales 70 de la console 54 et les premières bielles 114 du mécanisme 62 de bielle.
Dans la première configuration fermée de la première poignée 36, visible sur la , le corps coulissant 56 est dans une première position axiale par rapport à la console 54. Plus précisément, dans ladite première position axiale, le corps coulissant est positionné de sorte que la première extrémité 90 de l’orifice 88 traversant contacte la tige 38 de support. Dans cette position, l’ergot 124 de chaque assemblage 112 est à proximité d’une première extrémité du perçage oblong 108 de la première poignée 60, et un bras du ressort de torsion 128 est au contact de l’âme 102 de la première poignée 60. Le ressort 128 exerce sur la première poignée un effort de poussée, tendant à faire passer la première poignée en position ouverte.
Dans la première configuration ouverte de la première poignée 60, visible sur les figures 4 et 5, le corps coulissant 56 est dans une deuxième position axiale par rapport à la console 54. Plus précisément, dans ladite deuxième position axiale, le corps coulissant est positionné de sorte que la deuxième extrémité 92 de l’orifice 88 traversant est à proximité de la tige 38 de support. Dans cette position, l’ergot 124 de chaque assemblage 112 est à proximité d’une deuxième extrémité du perçage oblong 108 de la première poignée 60 et le ressort de torsion 128 ne contacte plus la première poignée 60.
La première poignée 60 comporte par ailleurs une première gâchette 130 munie de premiers crochets 132. La première gâchette 130 est apte à pivoter par rapport à la première poignée. Comme représenté en , les premiers crochets 132 sont aptes à agripper le premier barreau 46 de l’élément 40 de support pour maintenir la première poignée 60 dans la première configuration fermée.
Seuls les aspects par lesquels ce quatrième mode de réalisation diffère du premier mode de réalisation vont à présent être décrit.
Les mêmes références numériques incrémentées de 300 vont être employées pour des éléments identiques ou similaires.
Le dispositif de conditionnement 310 selon le quatrième mode de réalisation diffère du premier exemple dans la forme des soufflets 330.
Le soufflet le plus proche de l’extrémité proximale 320 est, par exemple, similaire à celui décrit en regard du premier mode de réalisation.
Les autres soufflets présentent une forme dite pyramidale.
Plus particulièrement, le sommet 332 de chacun de ces soufflets s’étend sensiblement parallèlement à la direction axiale X, et chacune de la surface de liaison proximale 340 et de la surface de liaison distale 338 forme un cône tronqué.
La surface de liaison proximale 340 et la surface de liaison distale 338 forment entre elles un angle α strictement inférieur à 30°.
L’angle donné β formé avec la direction normale au sommet 332 est, par exemple, égal pour la surface de liaison proximale 340 et la surface de liaison distale 338.
La surface de liaison proximale 340 et la surface de liaison distale 338 sont, par exemple, symétriques entre elles par rapport à un plan médian du sommet 332.
La surface de liaison proximale 340 et la surface de liaison distale 338 sont orientées telles que le sommet 332 présente une dimension mesurée selon la direction axiale X inférieure à la distance selon la direction axiale X entre la base distale 334 et la base proximale 336.
Un cinquième exemple de mode de réalisation est partiellement représenté sur la .
Seuls les aspects par lesquels ce cinquième mode de réalisation diffère du premier mode de réalisation vont à présent être décrit.
Les mêmes références numériques incrémentées de 400 vont être employées pour des éléments identiques ou similaires.
Le dispositif de conditionnement 410 selon le cinquième mode de réalisation diffère du premier exemple dans la forme des soufflets 430.
Le dispositif de conditionnement 410 selon le cinquième mode de réalisation présente ici au moins trois soufflets 430.
La génération du programme P est réalisée à l’étape E11.
Le programme est alors envoyé vers une unité de commande 53 de la machine-outil 50 pour y être exécuté afin de meuler / poncer la pièce réelle n.
Cet usinage est réalisé à l’étape E12 nommée « meulage pièce n ».
A l’issue de l’usinage de la pièce n, l’opérateur effectue un contrôle de la pièce pour savoir si elle est ou non conforme à ses attentes.
Cette opération de contrôle peut être réalisée directement sur la pièce avec des outils de contrôle et/ou à l’aide de l’interface de communication homme-machine 2.
Cette opération de contrôle est réalisée à l’étape E13 nommée « contrôle par l’opérateur ».
Si la pièce est conforme aux attentes de l’opérateur (OK), alors la pièce n est considérée comme finie (étape E14 nommée « pièce n finie ») et un rapport d’usinage de la pièce n peut être généré à l’étape E15 nommée « rapport édité pièce n ».
La base de données 20 est alors enrichie des informations de sélection effectuées par l’opérateur et de l’information indiquant que ces informations étaient pertinentes et ont conduit à une pièce usinée n satisfaisante.
L’opérateur peut alors recommencer les opérations pour une nouvelle pièce n+1 de la série de pièce à meuler de type p.
Cette série présente un nombre de pièces à usiner nommée « taille de la série à meuler ».
Dans le cas où lors du contrôle réalisé par l’opérateur à l’étape E13, l’opérateur considèrerait que la pièce usinée n n’est pas conforme à ses attentes (NOK), il peut alors recommencer l’étape E6 pour sélectionner une nouvelle zone virtuelle de la pièce n qu’il souhaiterait ré-usiner avec un nouveau paramètre d’intensité Px.
SYSTÈME DE COMMANDE ARRIÈRE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L'INVENTION Domaine de l'invention
La présente divulgation concerne un système de commande. Description de l’état de la technique
Classiquement, il existe une technique de coopération entre un véhicule et un terminal mobile. La demande de brevet japonais rendue publique sous le numéro 2022-156255 décrit un dispositif fournissant des informations pour un véhicule, le dispositif fournissant des informations affichant, sur un dispositif d'affichage dans le véhicule, un objet d'affichage qui guide un terminal mobile porté par un occupant du véhicule pour acquérir des informations.
Il est préférable de réduire la charge opératoire de l'utilisateur lorsqu’il monte dans un véhicule, ou lorsqu’il en descend. Par exemple, dans un cas où il est nécessaire de basculer entre un mode opératoire pour se déplacer et un mode opératoire pour ne pas se déplacer par une opération d'un utilisateur dans un dispositif côté véhicule, la charge opératoire de l'utilisateur augmente. Par exemple, dans le terminal mobile, dans un cas où il est nécessaire de basculer entre un mode opératoire lors d’une montée dans le véhicule et un mode opératoire lors d’une descente du véhicule par une opération d'un utilisateur, la charge opératoire qui incombe à l'utilisateur augmente. RÉSUMÉ DE L'INVENTION
Un but de la présente invention est de fournir un système de commande capable de réduire la charge opératoire d'un utilisateur.
Comme mentionné ci-dessus, ledit composé B peut être de préférence un composé fertilisant, pesticide, oxydant ou de façon plus générale énergétique. Ainsi, dans un mode de réalisation préféré, ledit composé B est sélectionné parmi le groupe consistant en un sel de formule M + X - dans laquelle M est sélectionné parmi le groupe consistant en Li, Na, K et NH 4 ; et X est sélectionné parmi le groupe consistant en un anion nitrate, un anion chlorate et un anion perchlorate. Ledit composé B peut être nitrate d’ammonium, nitrate de potassium, nitrate de sodium, chlorate de potassium, chlorate de sodium, perchlorate de sodium, perchlorate de potassium, chlorate d’ammonium ou le perchlorate d’ammonium.
Comme mentionné dans la présente demande, ledit polymère A selon la présente invention peut être utilisé dans différents domaines.
Selon un mode de réalisation préféré, ledit polymère A est utilisé comme stabilisant dans une composition énergétique. De préférence, ledit polymère A est utilisé comme stabilisant dans une composition désherbante, herbicide ou fertilisante. Dans ce cas, ledit polymère A est tel que défini dans la présente invention, et de préférence ledit polymère A est ledit polymère fluoré A1 .
Selon un autre mode de réalisation, la présente invention concerne l’utilisation d’un polymère A pour la désensibilisation ou la sensibilisation d’une composition énergétique, ledit polymère A étant tel que défini dans la présente invention et ladite composition énergétique comprenant un composé B ayant des propriétés de dégagement de chaleur ou des propriétés d’expansion volumique ; de préférence ledit composé B est tel que défini dans la présente invention. De préférence, ledit polymère A1 est utilisé pour la désensibilisation d’une composition énergétique comprenant un composé B ayant des propriétés de dégagement de chaleur ou des propriétés d’expansion volumique ; de préférence ledit composé B est tel que défini dans la présente invention. Alternativement, ledit polymère A 3 est utilisé pour la sensibilisation d’une composition énergétique comprenant un composé B ayant des propriétés de dégagement de chaleur ou des propriétés d’expansion volumique ; de préférence ledit composé B est tel que défini dans la présente invention.
Selon un autre mode de réalisation, la présente invention concerne une méthode pour la réduction ou l’augmentation de la vivacité de réponse à la chaleur d’une composition énergétique, ladite méthode comprenant l’ajout d’un polymère A tel que défini dans la présente invention à ladite composition énergétique ; cette dernière comprenant un composé B ayant des propriétés de dégagement de chaleur ou des propriétés d’expansion volumique ; de préférence ledit composé B est tel que défini dans la présente invention. De préférence, ladite méthode est une méthode pour la réduction de la vivacité de réponse à la chaleur d’une composition énergétique, ladite méthode comprenant l’ajout d’un polymère A 1 tel que défini dans la présente invention à ladite composition énergétique ; cette dernière comprenant un composé B ayant des propriétés de dégagement de chaleur ou des propriétés d’expansion volumique ; de préférence ledit composé B est tel que défini dans la présente invention. Alternativement, ladite méthode est une méthode pour l’augmentation de la vivacité de réponse à la chaleur d’une composition énergétique, ladite méthode comprenant l’ajout d’un polymère A 3 tel que défini dans la présente invention à ladite composition énergétique ; cette dernière comprenant un composé B ayant des propriétés de dégagement de chaleur ou des propriétés d’expansion volumique ; de préférence ledit composé B est tel que défini dans la présente invention.
Exemples Mesure par DSC Les mélanges préparés (environ 5 mg) sont introduits dans des cellules de test de 120 microlitres en inox résistant à la pression (au moins 150 bars), et serties à l’aide d’un outil de sertissage ou d’une presse adaptée, avec un joint adapté (argent, graphite ou nickel) permettant l’étanchéité du dispositif. La stabilité thermique des mélanges a été caractérisée par DSC à l’aide d’un calorimètre de type DSC111 et Sensys commercialisé par KEP-Setaram. On soumet l’échantillon à une rampe de chauffe entre la température ambiante et 400°C à une vitesse de 5°C/min. Les échanges de flux de chaleur sont alors enregistrés en fonction de la température. L’intégration du signal DSC permet d’accéder à l’énergie globale des phénomènes thermiques. Le niveau du flux de chaleur, et la forme des pics, permet d’évaluer le caractère stabilisant ou déstabilisant des composés.
Différents échantillons comprenant un polymère et du nitrate d’ammonium ont été soumis à une
calorimétrie différentielle à balayage. Les échantillons testés ont été préparés par une mise en mélange de 5% de polymère pour 95% en poids de nitrate d’ammonium. Les exemples 1 et 2 sont réalisés avec des polymères fluorés selon la présente invention. A l’exemple 1, le polymère fluoré utilisé est un homopolymère du poly(fluorure de vinylidène). A l’exemple 2, le polymère fluoré utilisé est un copolymère du fluorure de vinylidène et de l’hexafluoropropylène (entre 20 et 25% en poids d’hexafluoropropylène). L’exemple 3 comparatif est réalisé en présence du polyvinyl butyral. Le nitrate d’ammonium et le polyvinyl butyral ont été tamisés à 400 microns. L’exemple de référence contient 100% de nitrate d’ammonium. L’exemple 4 contient un copolymère bloc polyamide polyéther (PEBAX® ES 1745).
Comme on peut le constater à la , le profil des pics obtenus est très différent entre les exemples réalisés selon la présente invention par rapport à l’exemple comparatif. La forme des pics est un indicateur de la vitesse de réaction potentielle du nitrate d’ammonium sous l’effet de la chaleur. En présence des polymères fluorés selon la présente invention (exemples 1, 2 et 4), le nitrate d’ammonium est fortement stabilisé par rapport à une composition dans laquelle le nitrate d’ammonium est mélangé avec le polyvinyl butyral (exemple 3).
L’évolution de la pression en fonction de la température a également été évaluée pour ces compositions. Dans une cellule en verre ouverte dans une enceinte close et résistant à la pression, l’échantillon est soumis à une rampe de chauffe de 2-4°C/min. La mesure de la température dans l’échantillon et dans l’enceinte de confinement, ainsi que la pression dans celle-ci sont mesurées au cours du temps. Les résultats sont repris à la . Le profil obtenu pour les exemples 1, 2 et 4 démontre que les polymères fluorés A1 et les polymères A3 permettent de stabiliser le nitrate d’ammonium puisque la montée en pression est plus faible que pour le polyvinyl butyral (exemple 3). A une température donnée, l’augmentation en pression est inférieure pour les polymères selon la présente invention.
Procédé de purification d’une composition d’huile de liquéfaction de plastique par hydrotraitement et traitement basique Domaine technique de l’invention La présente invention concerne un procédé de purification par hydrotraitement et traitement basique d’une composition comprenant une huile de liquéfaction de plastique et son utilisation subséquente dans des procédés de raffinage et de pétrochimie. Le procédé selon l’invention permet en particulier de diminuer la concentration en hétéroatomes des charges provenant de déchets plastiques, notamment en vue de leur utilisation dans un procédé de vapocraquage.
Certains d’entre eux consistent à chauffer l’huile de plastique en présence d’un composé basique, généralement en solution aqueuse.
Ainsi, la troisième branche 34 s’étend « en diagonale » dans le corps 2 entre la première branche 20 et la deuxième branche 22, en passant par une partie centrale du corps 2, de sorte que la troisième branche 34 renforce le corps 2 et favorise la transmission d’énergie entre la deuxième branche 22 et la première branche 20 en cas de choc sur l’élément de support 1.
L’agencement de l’armature 4 décrit ci-dessus est tel que l’armature 4 ne s’étend pas dans le coin inférieur 12 et au voisinage du coin inférieur 12 du corps 2 à l’opposé du coin inférieur 12 dans lequel s’étend la première branche 20. L’agencement est tel que l’armature 4 ne s’étend pas dans toute la partie du corps allant de la troisième branche 34 à ce coin inférieur 12, ce qui représente une surface importante du corps 2. L’armature 4 ne s’étend également pas le long du bord inférieur 6 du corps 2, lorsque la deuxième branche 22 s’étend le long du bord supérieur 8. Ainsi, par rapport à une armature usuelle qui présente une forme de cadre s’étendant sur toute la périphérie du corps 2, l’armature 4 de l’élément de support 1 selon l’invention ne comprend qu’un seul montant latéral et qu’une seule des traverses inférieure et supérieure. En d’autres termes, par rapport à une armature 4 usuelle, l’armature 4 selon l’invention est allégée et moins coûteuse car elle ne nécessite pas autant de métal qu’une armature usuelle.