INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En résumé, selon le procédé pour la prédiction de haute précision et la surveillance de la fiabilité approprié pour la centrale nucléaire en service dans les modes de réalisation de la présente divulgation, si la catégorie de maintenance planifiée inclut seulement une maintenance planifiée d’îlot conventionnel, la première valeur de critère de surveillance de la fiabilité est obtenue. Si la catégorie de maintenance planifiée inclut seulement une révision lors d’un rechargement de combustible d’îlot nucléaire, la deuxième valeur de critère de surveillance de la fiabilité est obtenue. Si la catégorie de maintenance planifiée inclut seulement une maintenance planifiée lors des congés, la troisième valeur de critère de surveillance de la fiabilité est obtenue. Si la catégorie de maintenance planifiée est une maintenance non planifiée, la quatrième valeur de critère de surveillance de la fiabilité est obtenue. Sur la base de la relation entre la valeur de critère de surveillance de la fiabilité obtenue et la valeur de prédiction de la fiabilité, il est déterminé si la valeur de prédiction de la fiabilité remplit la condition de qualification de surveillance, qui est approprié pour réaliser une surveillance de la fiabilité des centrales nucléaires en service.
La est un organigramme montrant un procédé pour l’augmentation de la fiabilité approprié pour une centrale nucléaire en service selon un mode de réalisation de la présente divulgation.
Tel que montré sur la , le procédé pour l’augmentation de la fiabilité approprié pour la centrale nucléaire en service dans les modes de réalisation de la présente divulgation inclut les étapes suivantes S701 à S703.
Selon un sixième aspect, la présente invention concerne un système d’estimation de dégradation de batterie de véhicule électrique d’un premier ensemble de véhicules électriques comprenant un dispositif central, ledit dispositif central étant en communication avec des véhicules électriques du premier ensemble de véhicules électriques et des véhicules électriques d’un deuxième ensemble de véhicules électriques, caractérisé en ce ledit dispositif central met en œuvre au moins une étape du procédé selon le premier aspect de la présente invention et chaque véhicule électrique du premier et du deuxième ensembles de véhicules électriques est un véhicule électrique selon le troisième aspect de la présente invention.
illustre schématiquement un système (1) d’estimation de dégradation de batterie de véhicule électrique d’un premier ensemble de véhicules électriques, selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention ;
illustre un organigramme des différentes étapes d’un procédé d’estimation de dégradation de batterie de véhicule électrique d’un premier ensemble de véhicules électriques, selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention.
Un procédé et un dispositif d’estimation de dégradation de batterie de véhicule électrique d’un premier ensemble de véhicules électriques en communication avec un dispositif central vont maintenant être décrits dans ce qui va suivre en référence conjointement aux figures 1 à 4. Des mêmes éléments sont identifiés avec des mêmes signes de référence tout au long de la description qui va suivre.
illustre schématiquement un système 1 d’estimation de dégradation de batterie de véhicule électrique d’un premier ensemble de véhicules électriques d’un premier ensemble 10 de véhicules électriques 101, 102, …, 10i, selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention.
Par exemple, si la valeur de prédiction de la fiabilité est supérieure ou égale à la valeur de critère de surveillance de la fiabilité sur la base de la condition de qualification de surveillance, le fait de déterminer si la valeur de prédiction de la fiabilité remplit la condition de qualification de surveillance pour réaliser la surveillance de la fiabilité sur la centrale nucléaire en service inclut le fait de déterminer qu’il n’existe pas d’anomalie de fiabilité dans la centrale nucléaire en service si la valeur de prédiction de la fiabilité est supérieure ou égale à la valeur de critère de surveillance de la fiabilité, et le fait de déterminer qu’il existe des anomalies de fiabilité dans la centrale nucléaire en service si la valeur de prédiction de la fiabilité est inférieure à la valeur de critère de surveillance de la fiabilité.
Par conséquent, dans le procédé, sur la base de la catégorie de maintenance planifiée, les conditions de qualification de surveillance pour les centrales nucléaires en service sont déterminées, et la valeur de prédiction de la fiabilité cible est déterminée comme remplissant les conditions de qualification de surveillance pour la surveillance de la fiabilité des centrales nucléaires en service. À savoir, la catégorie de maintenance planifiée peut être considérée pour déterminer les conditions de qualification de surveillance pour réaliser la surveillance de la fiabilité sur la centrale nucléaire en service.
Tel que montré sur la , le procédé pour la prédiction et la surveillance de la fiabilité approprié pour la centrale nucléaire en service dans les modes de réalisation de la présente divulgation inclut l’étape suivante S601 et S610.
Dans l’étape S601, un nombre d’années d’exploitation de la centrale nucléaire en service est obtenu, et une catégorie de prédiction de la fiabilité cible de la centrale nucléaire en service est déterminée sur la base du nombre d’années d’exploitation.
Dans l’étape S602, la prédiction de la fiabilité est réalisée sur la centrale nucléaire en service sur la base de premières données basiques de fiabilité de la centrale nucléaire en service dans le cas où la catégorie de prédiction de la fiabilité cible est une première catégorie de prédiction de la fiabilité.
Dans l’étape S603, la prédiction de la fiabilité est réalisée sur la centrale nucléaire en service sur la base de deuxièmes données basiques de fiabilité de la centrale nucléaire en service dans le cas où la catégorie de prédiction de la fiabilité cible est une deuxième catégorie de prédiction de la fiabilité.
Dans l’étape S604, une catégorie de maintenance planifiée pour les centrales nucléaires en service est obtenue.
Dans l’étape S605, dans le cas où la catégorie de maintenance planifiée inclut seulement une révision planifiée d’îlot conventionnel, une première valeur de critère de surveillance de la fiabilité pour la centrale nucléaire en service est obtenue.
Dans l’étape S606, dans le cas où la catégorie de maintenance planifiée inclut seulement une révision lors d’un rechargement de combustible d’îlot nucléaire, une deuxième valeur de critère de surveillance de la fiabilité pour la centrale nucléaire en service est obtenue.
Dans l’étape S607, dans le cas où la catégorie de maintenance planifiée inclut seulement une maintenance planifiée lors des congés, une troisième valeur de critère de surveillance de la fiabilité pour la centrale nucléaire en service est obtenue.
Dans l’étape S608, dans le cas où la catégorie de maintenance planifiée est une catégorie de maintenance non planifiée, une quatrième valeur de critère de surveillance de la fiabilité pour la centrale nucléaire en service est obtenue.
Dans l’étape S609, dans le cas où la valeur de prédiction de la fiabilité est supérieure ou égale à la valeur de critère de surveillance de la fiabilité, il est déterminé que la valeur de prédiction de la fiabilité remplit la condition de qualification de surveillance.
Dans l’étape S610, dans le cas où la valeur de prédiction de la fiabilité est inférieure à la valeur de critère de surveillance de la fiabilité, il est déterminé que la valeur de prédiction de la fiabilité ne remplit pas la condition de qualification de surveillance.
Dans certains modes de réalisation, dans le cas où la catégorie de prédiction de la fiabilité de la centrale nucléaire en service 1 est la première catégorie de prédiction de la fiabilité, la surveillance de la fiabilité de la centrale nucléaire en service 1 est réalisée comme suit.
Par exemple, si la puissance de la centrale nucléaire en service 1 est de 1 000 MW et a été en exploitation pendant 4 ans mais moins de 5 ans, la quantité caractéristique de fiabilité est prise comme étant le facteur de disponibilité équivalente, le facteur de disponibilité équivalente de la centrale nucléaire en service 1 peut être prédit lors de l’année d’exploitation courante, et la valeur de prédiction du facteur de disponibilité équivalente E AF1 ( t i ) peut être obtenue, où t i est l’année d’exploitation courante.
La jupe de montage 72 comporte une gorge 75 configurée pour recevoir un joint d'étanchéité en appui sur la paroi latérale externe 67.
L'organe de compression 62 est réalisé en matière plastique ou en métal.
Le ressort 65 est un ressort ondulé à multiple spires, en métal. Le ressort 65 comporte une pluralité de spires ondulées 77 empilées les unes sur les autres.
En début de vie de la cartouche 25 (par exemple pour un stockage à bord d’un avion en vue d’une utilisation en cas de nécessité), le produit P sous forme de grains n'a pas encore subi de tassement du fait par exemple de vibrations auxquelles est soumise la cartouche. Le volume initialement occupé par le produit est ainsi maximal et l'organe de compression 62 se trouve au plus près de l'ouverture 61 de l'espace de stockage 60. En cours de vie du produit, des vibrations peuvent provoquer une fragmentation des grains du produit adsorbant, provoquant potentiellement la dégradation de grains en fines particules. Ceci a pour effet de réduire le volume occupé par le produit adsorbant dans l'espace de stockage 60. L'organe de compression 62 qui est poussé par le ressort 65, se déplace, en translation, ainsi en éloignement de l'ouverture 61 et en rapprochement du fond 63 de l'espace de stockage 60.
Il est ainsi possible de définir une hauteur H1 entre l'organe de compression 62 et le couvercle 73, dans une position initiale illustrée sur la (par exemple en début de vie de la cartouche) dans laquelle l'organe de compression 62 se trouve au plus proche du couvercle 73.
Comme on peut le voir sur la , il est également possible de définir une hauteur H2 entre l'organe de compression 62 et le couvercle 73 après une durée de stockage de la cartouche, durée pendant laquelle la cartouche peut avoir subi des vibrations ayant provoqué un certain tassement des grains du produit adsorbant. Cette hauteur H2 est supérieure à la hauteur H1 traduisant le fait que l’organe de compression 62 se déplace en translation en direction du fond 63. Cette durée est par exemple de 10 ans.
On voit sur la que les spires 77 du ressort 65 se sont éloignées davantage les unes des autres, allongeant le ressort 65 qui prend la hauteur H2. En passant de la position de la à celle de la , le ressort 6 s’est allongé de la hauteur H1 à la hauteur H2. Le ressort 65 passe ainsi d’une position initiale comprimée à une position allongée.
Les hauteurs H1 et H2 sont choisies de sorte à ce que la force du ressort 65 soit toujours supérieure au poids du produit adsorbant soumis aux accélérations générées par les vibrations. En particulier, la raideur du ressort 65 est choisie pour qu’à l’issue d’une durée de stockage prédéterminée (par exemple à bord d’un avion en service), la hauteur H2 permette encore à l'organe de compression 62 d'assurer un tassement satisfaisant des grains du produit adsorbant P.
L'organe de compression 62 et le ressort 65 sont choisis de sorte que la course de l'organe de compression 62, tout au long de la durée de stockage, soit suffisante pour maintenir le tassement satisfaisant des grains.
Dans le cas où une jupe de montage 72 est insérée sur le haut de la paroi latérale externe 67, la hauteur H2 peut être choisie sensiblement égale à la hauteur de cette jupe de montage 72 de sorte que l'organe de compression 62 se déplace en regard de cette jupe de montage 72, et en cas de tassement maximal du produit en cours de vie, l'organe de compression 62 ne descend pas plus bas que cette jupe de montage 72.
Dans l’exemple décrit, le ressort 65 est simplement posé sur l'organe de compression 62.
Le ressort 65 présente des spires qui sont placées autour de la paroi latérale interne 68.
Le ressort 65 vient en appui à une extrémité sur le couvercle 73 et à l'autre extrémité sur l'organe de compression 62.
Le ressort 65 est une pièce distincte de l’organe de compression 62, qui sont par exemple réalisés dans des matières différentes.
En variante, le ressort 65 et l’organe de compression 62 sont formés monobloc, à savoir en une seule pièce.
Le ressort ondulé 65 avec les multiples spires 77 en métal est particulièrement bien adapté à une conception compacte et une conservation sur une longue durée de la cartouche 25, cette durée de conservation pouvant être supérieure à 5 ans, en étant par exemple fixée à 10 ans.
Sur la portion annulaire 24a qui fait saillie radialement vers l’intérieur depuis une face intérieure F7 du cadre 7, des projections axiales orientées en sens opposées sont formées en constituant p : - une première projection axiale 24b, par exemple annulaire, permettant de délimiter, en formant une circonférence intérieure à effet de retenue latérale pour le matériau de collage encore fluide, une cavité inférieure 15, optionnellement avec un espacement sensiblement constant entre la face intérieure F7 et la première projection ; et - une deuxième projection axiale 24c, par exemple annulaire et pouvant être réalisée comme une extension vers le haut qui s’étend parallèlement et à l’opposé de la première projection axiale 24b, permettant de délimiter une cavité supérieure 16, optionnellement avec espacement sensiblement constant entre la face intérieure F7 et la deuxième projection.
Chacune des cavités 15, 16 peut recevoir une extrémité correspondante d’élément filtrant 11, 12, de sorte que, en présence d’un matériau de collage M : - un bord libre du membre périphérique 21 est noyé dans le matériau de collage et inséré dans une cavité correspondante, par exemple la cavité inférieure 15 ; - un bord libre de la ceinture périphérique 22 est noyé dans le matériau de collage et inséré dans une cavité correspondante, par exemple la cavité supérieure 16. On comprend que le matériau de collage M peut se fixer et reposer, dans un état solidifié, à la première surface S1 et à la deuxième surface S2, en particulier sur la région de fond des cavités respectives 15 et 16.
La deuxième projection axiale 24c peut, pour cette cavité supérieure 16, former une circonférence intérieure à effet de retenue latérale pour le matériau de collage encore fluide. De cette façon, le matériau de collage M peut rester cantonné le long de la face F7. Dans des variantes de réalisation, un nombre supérieur de cavités peut être utilisé dans la fixation des deux éléments filtrants 11, 12 et/ou le remplissage en matériau de collage M peut être fait via un accès indirect à une cavité de réception d’une extrémité d’élément filtrant 11, 12.
Plus généralement, on prévoit que le cadre 7 entoure à la fois le membre périphérique 21 et la ceinture périphérique 22 tout en permettant, en recevant une couche de matériau de collage dédoublée pour occuper deux cavités 15, 16 qui communiquent entre elles par les ouvertures O7 avant remplissage, une fonction de maintien du premier élément filtrant 11 et du deuxième élément filtrant 12, dans une configuration superposée avec espacement prédéterminé, correspondant à l’espace intercalaire 13, entre les média de filtration respectifs 5 et 6 qui sont disposés face à face dans le creux du cadre 7.
Dans l’exemple illustré, le rebord 24 intérieur inclut un profil à section en T, de manière à délimiter, avec la face intérieure du cadre 7, la cavité inférieure 15 et la cavité supérieure 16. Ceci permet à un matériau de collage M de remplir les cavités supérieure et inférieure 16, 15 en profitant d’un écoulement de matériau de collage encore fluide, alors que celui-ci est versé depuis un seul côté du cadre, le long de la face F7 du cadre 7. Dans certains cas, il est permis d’utiliser un cadre 7 ayant, sur un côté donné par rapport au rebord 24, une paroi latérale 70 qui s’étend autour de l’axe longitudinal X, qui dépasse la profondeur de n’importe laquelle des cavités 15 ,16. Sur le côté opposé à la paroi latérale 70, le cadre 7 peut présenter une extrémité basse inférieure 7a, typiquement annulaire. La face intérieure F7 peut être distribuée sur la paroi latérale 70 et sur l’extrémité basse qui est typiquement plus courte que la paroi latérale 70. Lors du versement du matériau de collage M par un côté, la paroi latérale 70 peut éventuellement avoir un effet de guidage pour l’écoulement de ce matériau, dans la cavité supérieure 16, qui induit le remplissage de la cavité inférieure 15 via les trous O7 de la paroi ajourée 24a.
Sur une face extérieure du cadre 7, il est éventuellement prévu un organe de fixation permettant un effet de maintien en suspension de la cartouche CF sur le boîtier 2. Dans les cas non limitatifs illustrés sur les figures 1, 3 et 5, un tel organe de fixation se présente sous la forme d’un relief saillant RS annulaire enveloppé par un joint J10.
Quelle que soit la conception du cadre 7, par assemblage de pièces ou fabriqué (par exemple moulé) en une seule pièce, la cartouche CF peut inclure une région extérieure de contact avec un joint annulaire J10 apte à délimiter une périphérie de la partie filtrante incluant les couches/médias 5, 6. La partie filtrante correspond par exemple à un produit inséré et posé ou fixé de manière amovible sur un bord annulaire. Dans une conception à plusieurs pièces, le rebord 24 peuvent éventuellement appartenir à une pièce rapportée et fixée sur l’intérieur de la paroi 70 (paroi 70 éventuellement en une pièce pouvant déjà inclure le relief saillant RS). La portion à section en T est prévue en tant que portion E7 venue de matière avec le reste du cadre 4 ou comme pièce rapportée. Le joint J10 est à base d’un élastomère, par exemple EPDM. Déformable, il peut présenter une section en U, venant enserrer un rebord ou relief RS radialement saillant vers l’extérieur et s’étendant sur la circonférence du cadre 7.
La fixation amovible de la cartouche CF peut être réalisée sur un cadre ou un rebord annulaire formé dans le composant de boîtier 14. Le joint J10 peut être en contact étanche sur une circonférence intérieure du composant de boîtier 14, par exemple en venant appuyer par le dessus sur une zone de siège de même forme générale (par exemple rectangulaire) et même dimensions que le joint J10 (voir par exemple le cas non limitatif de la ). Le relief externe RS circonférentiel, prévu sur le cadre 7, peut permettre de maintenir à lui seul le joint J10 en position autour de la paroi 70. Pour cela, le joint peut présenter une première portion de recouvrement 25 qui recouvre le relief RS par le dessous et une deuxième portion de recouvrement 26 recouvrant le relief RS par le dessus. Dans des options, un profil du joint en U peut être adopté. Sur le cadre 7, le relief externe RS peut présenter un premier côté situé sensiblement au même niveau que le rebord 24, et d’autres côtés pour lesquels ce relief externe RS peut s’étendre plus haut que le rebord 24, notamment au moins pour que le joint J10 puisse être plus bas, du côté de la sortie 4 du boîtier, et s’étendre plus haut à l’opposé de cette sortie 4.
Lorsque le joint J10 inclut une section transversale généralement en U, il peut aussi présenter deux lèvres d’étanchéité L1, L2 dont : - une première lèvre L1 annulaire qui se raccorde par le dessous à la première portion de recouvrement 25, en faisant saillie vers le bas et vers l’extérieur jusqu’à un bord libre de la première lèvre ; et - une deuxième lèvre L2 qui se raccorde par le dessus à la deuxième portion de recouvrement 26, en faisant saillie vers le haut et vers l’extérieur jusqu’à un bord libre de la deuxième lèvre. Ces lèvres L1, L2 peuvent faciliter une compression réversible lors que le couvercle 10 vient se fermer en pressant le joint J10 déjà en appui sur la zone de siège qui peut correspondre à un épaulement intérieur ou gorge du composant de boîtier 14, située autour de l’ouverture O2.
La cartouche filtrante CF est montée amovible en s’étendant optionnellement sous la sortie 4 appartenant au couvercle 10. La distance de la face d’entrée F1 de l’élément filtrant 11 ou face inférieure similaire de la cartouche CF, par rapport au fond 2a, peut être supérieure ou égale à la hauteur de l’entrée 3 lorsque cette dernière est formée latéralement sur le composant 14. Indépendamment ou en complément de cela, la distance (typiquement une distance verticale) entre la zone de siège pour le joint J10 et le fond 2a peut être supérieure à la hauteur de la cartouche CF telle que mesurée suivant a direction de l’axe longitudinal X à l’état monté. Il peut être alors ménagé une zone de collecte/décantation de l’eau (eau séparée par cette cartouche CF, en particulier par le premier élément filtrant 11) du côté du fond 2a. L’écartement vertical important par rapport au fond 2a peut permettre de disposer d’une réserve d’air à l’intérieur du composant de boîtier 14, directement sous la cartouche filtrante CF.
Assemblage de la cartouche filtrante La cartouche filtrante CF peut avoir un format de panneau filtrant, le cadre 7 réalisant une délimitation par l’extérieur de cette cartouche. Ce cadre 7 peut être disposé horizontalement, en s'étendant de façon sensiblement parallèle aux fond 2a, avec un joint J10 qui peut éventuellement être horizontal ou qui peut être penché avec une inclinaison montante en directe d’une liaison à charnière 8. L’axe A défini par les composants de charnière 8a de la liaison 8 peut être sensiblement horizontal à l’état monté. Indépendamment du type de boîtier 2 utilisé, la cartouche CF peut combiner un certain nombre d’éléments filtrants dont : - le premier élément filtrant 11 raccordé au cadre 7 par une couche de fixation accessible par un côté dit inférieur en évitant par exemple à la face 11a du média 5 de s’étendre ailleurs qu’en vis-à-vis de l’ouverture basse du cadre 7 ; et - le deuxième élément filtrant 12 raccordé au cadre 7 par une couche de fixation accessible par un côté dit supérieur en évitant par exemple au média 6 de s’étendre latéralement au-delà de la périphérie du cadre 7.
Après la conception respectivement du premier élément 11 et du deuxième élément 12, il est prévu de fixer sur le cadre 7 successivement l’un puis l’autre de ces éléments 11, 12. Dans un procédé d’assemblage de la cartouche CF, le cadre 7 peut être engagé sur un outil de maintien venant s’engager contre le rebord intérieur 24. Ce rebord 24 peut agir comme une butée axiale sur laquelle vient s’engager une contre-surface de support, prévue dans l’outil, qui permet de boucher axialement une cavité 15 ou 16 (visible sur la notamment) pour un effet anti-écoulement du matériau M déposé sous forme de colle encore fluide.
Dans un exemple non limitatif prévoyant de fixer d’abord le deuxième élément filtrant 12, la contre-surface peut venir s’insérer sous ou dans la zone creuse du cadre délimitée par la paroi 70, jusqu’à venir en contact avec l’une des projections 24b ou 24c. Le cadre 7 est alors orienté verticalement. En référence à la , le procédé peut prévoir de présenter l’extrémité 7a tournée vers le bas dans un premier temps, avec la cavité 16 prête à recevoir un matériau de collage M versé par le dessus. La contre-surface, sous-jacente au rebord 24, forme provisoirement un fond d’un logement annulaire compartimenté avec : la cavité 15, la cavité 16 et les trous O7 agencés entre ces deux cavités 15, 16.