INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
A cet égard, une première particularité réside dans la forme de la cuve 18 qui est conformée de sorte à délimiter une enceinte intérieure l qui s’évase à mesure de s’étendre verticalement vers le haut. Avec cet arrangement, l’enceinte intérieure I présente ainsi une aire en section qui croit vers le haut dans la direction verticale.
Au regard de la qui illustre, pour une unité de même volume, la variation de hauteur d’un liquide contenu soit dans un cône dont la base circulaire est orientée vers le bas, notée hco, soit dans un cylindre, notée hcy, quand il est purgé à même débit, il est observé que : - la hauteur de liquide dans le cylindre est proportionnelle au volume, à savoir se comporte sous la forme d’une fonction linéaire ; et - la hauteur de liquide dans le cône suit une évolution en courbe dont les valeurs sont supérieures à celles mesurées dans le cas du cylindre.
Il résulte de cette analyse comparative que définir une enceinte intérieure I de cuve 18 en cône, et plus généralement de forme évasée, permet de limiter la chute de hauteur d’eau dans la cuve 18 durant une portion de la vidange. Etant donné que le différentiel de hauteur ΔH est fonction de la hauteur d’eau dans la cuve 18, notée Hi, et de l’élévation de la cuve par rapport à l’étendue d’eau environnante E, il s’ensuit une diminution de différentiel de hauteur ΔH plus lente. Autrement dit, prévoir une forme évasée d’enceinte intérieure I permet, durant une même durée de vidange, de maintenir une génération d’énergie électrique importante plus longtemps par rapport à une enceinte intérieure de forme non évasée. En résultante, une cuve 18 définie selon l’invention permet une génération de puissance électrique supérieure.
L’invention vise également un programme d’ordinateur sur un support d’enregistrement, ce programme étant susceptible d’être mis en œuvre dans un ordinateur ou un dispositif de codage ou de décodage conforme à l’invention. Ce programme comporte des instructions adaptées à la mise en œuvre du procédé correspondant. Ce programme peut utiliser n’importe quel langage de programmation, et être sous la forme de code source, code objet, ou de code intermédiaire entre code source et code objet, tel que dans une forme partiellement compilée, ou dans n’importe quelle autre forme souhaitable.
la représente schématiquement un réseau de neurones artificiels de suréchantillonnage utilisé dans le cadre de l’invention.
La illustre un exemple de module de suréchantillonnage utilisé dans le cadre de l’invention.
la présente d'autres exemples d'implémentation du module de suréchantillonnage utilisé dans le cadre de l’invention.
la est un logigramme représentant un exemple de procédé de codage qui peut être mis en œuvre par le dispositif de codage de la .
la représente de manière illustrée un procédé de codage utilisé dans un mode de réalisation de l’invention.
la est un logigramme représentant un exemple de procédé de décodage qui peut être mis en œuvre par le dispositif de décodage de la .
Avantageusement, l’actionneur électromécanique 11 comprend, en outre, un dispositif d’accouplement 33. Ce dispositif d’accouplement 33 est représenté par son enveloppe à la , sans détails sur ses éléments constitutifs internes.
Avantageusement, le dispositif d’accouplement 33 comprend une pluralité de pignons, non représentés, en particulier au nombre de quatre.
Avantageusement, le dispositif d’accouplement 33 comprend, en outre, un arbre d’entrée, qui est relié à la première extrémité du rotor 21, et deux arbres de sortie, qui sont respectivement reliés à l’arbre d’entrée 25 de l’un des premier et deuxième embrayages 23a, 23b.
Avantageusement, la première extrémité du rotor 21 du moteur électrique 16 est reliée directement au premier embrayage 23a. En outre, la première extrémité du rotor 21 du moteur électrique 16 est reliée au deuxième embrayage 23b par l’intermédiaire du dispositif d’accouplement 33.
Ici, le dispositif d’accouplement 33 est disposé entre le moteur électrique 16, en particulier la première extrémité du rotor 21 du moteur électrique 16, et les premier et deuxième embrayages 23a, 23b, en particulier l’arbre d’entrée de chacun de premier et deuxième embrayages 23a, 23b.
Avantageusement, un premier ensemble 22 d’une première partie des organes 10a, 10b, 15, 16, 19a, 19b, 20a, 20b, 23a, 23b, 32a, 32b de l’actionneur électromécanique 11 sont alignés le long d’un premier axe de rotation Xa et un deuxième ensemble 26 d’une deuxième partie des organes 10a, 10b, 15, 16, 19a, 19b, 20a, 20b, 23a, 23b, 32a, 32b de l’actionneur électromécanique 11 sont alignés le long d’un deuxième axe de rotation Xb. En outre, les premier et deuxième axes de rotation Xa, Xb sont parallèles.
Avantageusement, le premier ensemble 22 comprend le premier embrayage 23a, le premier dispositif de comptage 32a, le premier réducteur 19a, le premier frein et le premier élément d’accouplement 20a. En outre, le deuxième ensemble 26 comprend le deuxième embrayage 23b, le deuxième dispositif de comptage 32b, le deuxième réducteur 19b, le deuxième frein et le deuxième élément d’accouplement 20b.
En référence aux figures 1 et 2, un dispositif 1 de mise en portion d'une saucisse continue 10 est représenté. Ce dispositif 1 est représenté partiellement.
En référence à la , le fonctionnement du dispositif 1 est représenté.
Le dispositif 1 permet de mettre en portions une saucisse continue 10.
Le dispositif 1 comprend : – un support 11 ; – une platine 2 montée à rotation sur le support 11 ; – au moins deux pinces 3 montées sur la platine 2 ; – des moyens de torsadage 4 montés sur la platine 2.
Le support 11 correspond par exemple à un piétement.
La platine 2 est montée à rotation sur le support 11 autour d'un axe 20 de la platine 2. Tel que cela est visible sur les figures 1 et 2, l'axe 20 est mobile en rotation sur deux paliers 200. Ces deux paliers 200 sont solidarisés au support 11.
La platine 2 prend la forme d'un disque et plus spécifiquement d'une couronne reliée par des bras à une partie centrale solidarisée à l'axe 20.
Le dispositif 1 comprend des tiges 21 qui sont solidaires de la platine 2 et qui s'étendent parallèlement à l'axe 20 de la platine 2.
Tel que cela est détaillé par la suite, les pinces 3 et les moyens de torsadage 4 sont montés mobile en translation sur les tiges 21.
En référence aux figures 1 et 2, seul l’un des deux mors de chacune des deux pinces 3 est représenté. Dans le dispositif 1 complet, au sein de chaque pince 3, un autre mors fait face au mors représenté. En référence à la , les deux mors de chaque pince 3 sont représentés.
Les pinces 3 sont mobiles entre une position refermée dans laquelle elles sont susceptibles de pincer une saucisse continue 10 et de la tracter au moins partiellement autour de la platine 2, tel que cela est notamment illustré par la , et une position ouverte dans laquelle les pinces 3 sont susceptibles d'accueillir une saucisse continue 10 ou de la relâcher.
Selon une conception bien connue, chaque pince 3 est conçue pour se refermer sur une saucisse continue 10, pour la pincer afin de chasser le contenu de la saucisse continue 10 de part et d'autre de la section pincée, puis, si cela est souhaité, permettre la coupe de la section pincée par le biais d'une lame montée mobile en translation à l'intérieur de la pince 3.
Afin d'animer les pinces lors de la rotation de la platine 2, des systèmes à cames sont par exemple employés.
Tel qu'évoqué précédemment, les moyens de torsadage 4 sont montés sur la platine 2, et plus spécifiquement disposés autour de l'axe 20 de rotation de la platine 2. Ces moyens de torsadage 4 sont notamment intercalés entre deux pinces 3 adjacentes, c’est-à-dire se suivant autour de la platine 2, tel que cela est notamment illustré sur la .
En en référence au à 11, les moyens de torsadage 4 comprennent : – au moins un organe supérieur 41 ; – au moins un organe inférieur 42.
Selon les présents modes de réalisation le ou les organes supérieurs 41 sont formés par un ou des rouleaux supérieurs 419, et le ou les organes inférieurs 42 sont formés par un ou des rouleaux inférieurs 429.
En variante, non représentée, le dispositif d’accouplement 33 comprend un arbre d’entrée, qui est relié à la deuxième extrémité 21b du rotor 21, et un arbre de sortie, qui est relié à l’arbre d’entrée 25 de l’un des premier et deuxième embrayages 23a, 23b. La première extrémité du rotor 21 du moteur électrique 16 est reliée directement au premier embrayage 23a. En outre, la deuxième extrémité 21b du rotor 21 du moteur électrique 16 est reliée au deuxième embrayage 23b par l’intermédiaire du dispositif d’accouplement 33. Dans ce cas, l’actionneur électromécanique 11 peut comprendre, en outre, un arbre de liaison. En outre, en particulier dans la configuration assemblée de l’actionneur électromécanique 11, l’arbre de liaison est accouplé, autrement dit est configuré pour être accouplé, d’une part, au dispositif d’accouplement 33, en particulier à l’arbre de sortie du dispositif d’accouplement 33, et, d’autre part, au deuxième embrayage 23b, en particulier à l’arbre d’entrée 25 du deuxième embrayage 23b. Avantageusement, l’arbre de liaison est un arbre rigide. Avantageusement, l’actionneur électromécanique 11 comprend, en outre, au moins un premier joint de cardan et un deuxième joint de cardan. Le dispositif d’accouplement 33 est assemblé, en particulier dans la configuration assemblée de l’actionneur électromécanique 11, avec l’arbre de liaison au moyen du premier joint de cardan. En outre, le deuxième embrayage 23b est assemblé, en particulier dans la configuration assemblée de l’actionneur électromécanique 11, avec l’arbre de liaison au moyen du deuxième joint de cardan. Ainsi, les premier et deuxième joints de cardan permettent de garantir une transmission de couple entre le dispositif d’accouplement 33 et le deuxième embrayage 23b par l’intermédiaire de l’arbre de liaison, tout en s’accommodant des dispersions de positionnement entre l’arbre de sortie du dispositif d’accouplement 33 et l’arbre d’entrée 25 du deuxième embrayage 23b. Avantageusement, le long du deuxième axe de rotation Xb, au moins une partie de l’unité de contrôle 15 est disposée entre le dispositif d’accouplement 33 et le deuxième embrayage 23b, en particulier dans la configuration assemblée de l’actionneur électromécanique 11. En outre, l’arbre de liaison s’étend, le long du deuxième axe de rotation Xb, au travers d’une zone de l’actionneur électromécanique 11 comprenant l’unité de contrôle 15. Cette zone de l’actionneur électromécanique 11 est définie, le long du deuxième axe de rotation Xb, entre le dispositif d’accouplement 33 et le deuxième embrayage 23b.
Le dispositif d’occultation 3 comprend, en outre, au moins un support 40.
Ici et comme illustré à la , le dispositif d’occultation 3 comprend deux supports 40.
Le nombre de supports n’est pas limitatif et peut être différent. Il peut être, par exemple, de un ou supérieur ou égal à trois.
Avantageusement, lorsque le dispositif d’occultation 3 comprend au moins deux supports 40, ceux-ci sont identiques.
Dans ce qui suit, on décrit l’un des supports 40, étant précisé que la description s’applique à n’importe lequel des supports 40.
On décrit à présent, plus en détail et en référence aux figures 3 à 5, le support 40 appartenant au dispositif d’occultation 3 illustré à la , selon le mode de réalisation de l’invention.
Le support 40 comprend au moins un côté inférieur 40a, un côté supérieur 40b et deux côtés latéraux 40c.
Le support 40 est monté, autrement dit est configuré pour être logé, à l’intérieur du boîtier 7, en particulier dans la configuration assemblée du dispositif d’occultation 3.
Ici, le support 40 est configuré pour s’adapter à un profil du boîtier 7 et, plus particulièrement, à une géométrie d’une face interne 7e du boîtier 7, définie, notamment, par la paroi inférieure 7a et les parois latérales 7b.
Le support 40 comprend un dégagement 41. En outre, le dégagement 41 est configuré pour recevoir, autrement dit reçoit, en particulier dans la configuration assemblée du dispositif d’occultation 3, au moins un arbre d’entraînement 9a, 9b.
Ici, le dégagement 41 est configuré pour recevoir, autrement dit reçoit, les premier et deuxième arbres d’entraînement 9a, 9b.
Ainsi, le support 40 est conçu pour être traversé par les premier et deuxième arbres d’entraînement 9a, 9b. Autrement dit, les premier et deuxième arbres d’entraînement 9a, 9b s’étendent au travers du dégagement 41 du support 40.
De cette manière, les premier et deuxième arbres d’entraînement 9a, 9b peuvent être entraînés en rotation par l’actionneur électromécanique 11, respectivement autour des premier et deuxième axes de rotation Xa, Xb, au travers du dégagement 41 du support 40, tout en s’affranchissant d’interférences avec ceux-ci.
Avantageusement, le dégagement 41 du support 40 comprend une embouchure 41a. L’embouchure 41a est orientée, c’est-à-dire débouche, vers le côté inférieur 40a du support 40. En outre, l’embouchure 41a du dégagement 41 du support 40 est configurée pour y insérer le premier arbre d’entraînement 9a et, dans le cas présent, le deuxième arbre d’entraînement 9b vers l’intérieur du dégagement 41 du support 40, lors de l’assemblage du dispositif d’occultation 3.
Ainsi, le support 40 est conçu pour être disposé autour des premier et deuxième arbres d’entraînement 9a, 9b au moyen de l’embouchure 41a de son dégagement 41.
De cette manière, le support 40 enjambe les premier et deuxième arbres d’entraînement 9a, 9b.
Le support 40 est indépendant de l’actionneur électromécanique 11 et est distant de la source d’alimentation en énergie électrique 29 et de l’actionneur électromécanique 11, selon une direction longitudinale L du boîtier 7.
Par « distant », on entend qu’une distance mesurée parallèlement à la direction longitudinale L, entre le support 40 et la source d’alimentation en énergie électrique 29 ou entre le support 40 et l’actionneur électromécanique 11, est de plusieurs centimètres.
Le support 40 comprend au moins une encoche 42.
Ici, le support 40 comprend trois encoches 42.
Le nombre d’encoches n’est pas limitatif et peut être différent. Il peut être, par exemple, de une, de deux ou supérieur ou égal à quatre.
La ou chaque encoche 42 s’étend à partir du côté supérieur 40b du support 40 vers l’intérieur du support 40.
Ici, la ou chacune des encoches 42 du support 40 est une fente.
En outre, la ou chaque encoche 42 maintient en position le câble d’alimentation électrique 37 à l’intérieur du boîtier 7 entre la source d’alimentation en énergie électrique 29 et l’actionneur électromécanique 11, de manière distante par rapport au premier arbre d’entraînement 9a et, dans le cas présent, au deuxième arbre d’entraînement 9b.
Ainsi, le support 40 monté à l’intérieur du boîtier 7 permet de maintenir en position le câble d’alimentation électrique 37 à l’intérieur du boîtier 7 sur la totalité d’une distance D entre la source d’alimentation en énergie électrique 29 et l’actionneur électromécanique 11, de sorte à éviter une mise en contact du câble d’alimentation électrique 37 avec les premier et deuxième arbres d’entraînement 9a, 9b et, par conséquent, de sorte à éviter d’endommager une gaine d’isolation du câble d’alimentation électrique 37.
Il a été en effet découvert que l’ajout d’au moins un fixateur d’arômes (pouvant par ailleurs également être un correcteur de goût) permet de maintenir les avantages identifiés tout en supprimant les inconvénients connus du Prahok listés ci-dessus.
Un fixateur d’arômes permet de fixer la fraction aromatique d’une composition alimentaire en empêchant ou réduisant par exemple la vitesse d’évaporation des composants les plus volatiles de la composition (qui peuvent survenir lors de la réaction de Maillard par exemple). De tels produits sont connus dans l’art, comme en atteste l’enseignement du document EP0030327B1.
De manière préférée, la quantité d’eau comprise dans la composition selon la présente invention est inférieure ou égale à 10% en poids par rapport au poids total de la composition, plus préférentiellement inférieure ou égale à 5%, inférieure ou égale à 4%, inférieure ou égale à 3%, inférieure ou égale à 2%, ou encore inférieure ou égale à 1% en poids par rapport au poids total de la composition.
De manière avantageuse, la composition selon la présente invention est sèche. En effet, l’absence d’eau améliore la conservation et les propriétés olfactives du Prahok.
Dans un mode de réalisation particulier, la composition selon la présente invention est caractérisée en ce que le Prahok est une poudre de Prahok. En effet, en l’absence d’eau ou du moins avec une quantité faible d’eau dans la composition, le Prahok est avantageusement sous forme de poudre. De manière surprenante, la poudre de Prahok améliore les propriétés olfactives et le goût du Prahok.
De manière préférée, le fixateur d’arômes est choisi dans la liste d’adjuvants consistant en de l’amidon, de la maltodextrine, de la poudre de patate, de la poudre de fruits secs, de la poudre de lait, du poivre, du gingembre, de la citronnelle, de l’écorce d’orange amer, de l’ail, de la cannelle, du curcuma et l’un quelconque de leurs mélanges.
De manière plus préférée, le fixateur d’arômes comprend de la maltodextrine et/ou de la poudre de lait.
De manière plus préférée, le fixateur d’arômes comprend de la maltodextrine.
De manière plus préférée, le fixateur d’arômes comprend de la poudre de lait.
De manière avantageuse, le fixateur d’arômes est une combinaison de maltodextrine et de poudre de lait.
Dans un mode de réalisation particulier, la quantité de Prahok est comprise entre 10 et 90%, préférentiellement de 50%, en masse par rapport à la masse totale de la composition.
Par exemple, la quantité de Prahok est comprise entre 20 et 80%, telle que comprise entre 30 et 70%, entre 40 et 60% ou encore entre 45 et 55%en masse par rapport à la masse totale de la composition.
De manière avantageuse, la quantité de chaque fixateur d’arômes est comprise entre 10% et 60%, préférentiellement de 25%, en masse par rapport à la masse totale de la composition.
Par exemple, la quantité de chaque fixateur d’arômes est comprise entre 15% et 45% telle que comprise entre 20 et 30%, ou encore entre 22 et 27%en masse par rapport à la masse totale de la composition.
Un objet de la présente invention concerne également un procédé de fabrication d’une poudre de composition alimentaire de Prahok telle que décrite ci-dessus, caractérisé en ce que le procédé comprend les étapes successives suivantes : a) trempage de Prahok dans de l’eau pendant 6 à 24 heures, préférentiellement 8 à 12 heures, b) égouttage de l’eau du mélange obtenu à l’étape a) pour obtenir une pâte, c) hachage et mixage de la pâte obtenue à l’étape b), d) ajout d’au moins un fixateur d’arômes au produit obtenu à l’étape c), et e) séchage du produit obtenu à l’étape d)jusqu’à l’obtention d’une poudre, par exemple par chauffage ou séchage sur une poêle chauffante (en particulier à feu doux).
Le trempage de l’étape a) se fait typiquement à température ambiante, par exemple comprise entre 1°C et 50°C, préférentiellement entre 10°C et 40°C, entre 15°C et 30°C ou encore entre 20°C et 25°C.
Selon le premier mode de réalisation illustré par les figures 1 à 7, les moyens de torsadage 4 comprennent deux organes inférieurs qui sont chacun formé par un rouleau inférieur 429. De plus, les moyens de torsadage 4 comprennent deux organes supérieurs qui sont chacun formé par un rouleau supérieur 419.
Chaque organe supérieur 41 et chaque organe inférieur 42 s'étend longitudinalement entre deux pinces 3.
Tel que cela est représenté par la , chaque organe supérieur 41 est configuré pour être en contact avec un côté dorsale D d'une saucisse continue 10 qui s'étend entre les deux pinces 3 lors d'une opération de torsadage.
De même, chaque organe inférieur 42 s'étend longitudinalement entre deux pinces 3.
Selon d’autres modes de réalisation envisageables, l'organe inférieur 42 et/ou l’organe supérieur pourraient prendre la forme de crémaillères s’étendant longitudinalement entre deux pinces 3.
Tel que cela est représenté par les figures 1 et 4, une saucisse continue 10 s’arque entre deux pinces 3. La saucisse continue 10 présente alors un côté ventral V, un côté dorsal D, et deux côtés latéraux L.
Le côté ventral V correspond à la face de la saucisse orientée vers l’axe 20 de rotation de la platine, tandis que le côté dorsal D fait face vers l’extérieur du dispositif.
Le côté ventral V peut ainsi être qualifié de concave, et le côté dorsal D de convexe, dans un plan longitudinal médian LM de la saucisse continue 10 entre les deux pinces 3.
En d’autres termes et en référence à la , dans le dispositif entre les pinces 3, la saucisse continue 10 assume une forme géométrique théorique comprenant un axe central courbé s’inscrivant dans le plan longitudinal médian LM.
Le côté ventral V et le côté dorsal D s’étendent chacun latéralement en direction l’un de l’autre jusqu’à atteindre, sans intégrer, les lignes de démarcation entre ces deux côtés qui s’inscrivent dans une coupe sagittale médiane SM de la saucisse continue.
Les côtés latéraux L correspondent quant à eux aux faces de la saucisse continue 10 situées de part et d’autre du plan longitudinal médian LM.
Chaque côté latéral L partage ainsi avec le côté dorsal D et le côté ventral V des parties communes.
Chaque organe inférieure 42 est configuré pour être en contact avec un côté ventral V d'une saucisse continue 10 qui s'étend entre les deux pinces 3 lors d'une opération de torsadage.
En référence aux figures 6, et 7, les rouleaux supérieurs 419 ont un profil présentant une portion concave 410 qui est apte à épouser la forme courbe adoptée par une saucisse continue 10 s'étendant entre deux pinces 3.
Le ou les organes inférieures 42, et plus spécifiquement les rouleaux inférieurs 429, présentent quant à eux un profil longitudinal présentant une portion convexe 420.
Tel que cela est détaillé par la suite, le ou les rouleaux supérieurs 419 et le ou les rouleaux inférieurs 429 sont chacun mobile en rotation autour de leur propre axe de rotation centré par rapport à la forme cylindrique du rouleau.
L’invention permet ainsi un gain en terme de logistique et de gestion des pièces, ce qui engendre un gain d’espace en bord de ligne et en stock, notamment sur des lignes de fabrication multi-véhicules.
L’invention concerne également un véhicule automobile équipé d’un mécanisme à crémaillère tel que défini précédemment fixé sur un élément de structure dudit véhicule.
une vue en perspective du dessus d’un mécanisme à crémaillère selon l'invention ;
une vue en coupe des moyens de fixation du mécanisme de la ; et
une vue en perspective du dessus du mécanisme de la monté sur une structure de véhicule.
Comme on peut le voir à la , un mécanisme à crémaillère 1 est destiné à faire partie d’un système de direction 2 de véhicule pour tout type de véhicule disposant d’au moins un système de direction 2, assistée ou non.
Le système de direction 2, par exemple assistée, comporte donc un mécanisme à crémaillère 1. Le mécanisme à crémaillère selon l’invention est destiné à être monté dans un véhicule selon un référentiel orthonormé dans lequel la direction X est une direction dite « longitudinale » correspondant à la direction longitudinale d’un véhicule (direction entre l’avant et l’arrière du véhicule), la direction Y « transversale » du véhicule s’étendant entre les faces latérales du véhicule et la direction Z correspondant à la direction verticale d’un véhicule, laquelle est sensiblement perpendiculaire à la surface de roulage du véhicule.
Le mécanisme à crémaillère 1 comprend un carter 11 qui loge une partie au moins d’une crémaillère de direction du système de direction 2 destiné à contrôler le pivotement de roues avant ou arrière. L’axe longitudinal du carter 11 est destiné à s’étendre selon l’axe X du véhicule.
Des moyens de couplage 3 sont solidarisés au carter 11, et sont destinés à assurer le couplage à la partie inférieure de la colonne de direction d’un véhicule.