INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les inventeurs de la présente invention ont obtenu de manière surprenante et inattendue des compositions cosmétiques capillaires, particulièrement conçues pour les cheveux bouclés, comprenant (a) au moins un acide organique, (b) un solvant non aqueux comprenant au moins un composé avec au moins un groupe hydroxyle, (c) au moins un acide aminé, (d) au moins un composé gras choisi parmi les huiles végétales, les résines végétales, les cires végétales et leurs mélanges, (e) au moins un ester, (f) au moins un tensioactif choisi parmi les tensioactifs cationiques et les tensioactifs non ioniques, et leurs mélanges, (g) au moins un silicone, et (h) de l'eau, qui sont capables de pénétrer dans la fibre capillaire sans accumulation à la surface de la fibre (créant de nouvelles liaisons qui rendent les cheveux résistants plus longtemps), tout en offrant également une définition des boucles jusqu’au prochain lavage, une définition durable des boucles, un contrôle des frisottis, une apparence naturelle et un volume souhaitable, et qui n’a pas l’air lourd sur les cheveux, mais offre également des bienfaits cosmétiques, tels que : brillance, toucher glissant, capacité d’étalement. Lorsqu’elles sont utilisées en association avec le silicone, les performances sur ces attributs sont améliorées en termes de volume et de contrôle des frisottis en raison du dépôt plus important d’actifs à la surface des cheveux, tandis que les ingrédients de base de la technologie pénètrent.
La présente invention porte sur des compositions cosmétiques capillaires sans rinçage comprenant (a) au moins un acide organique, (b) un solvant non aqueux comprenant au moins un composé avec au moins un groupe hydroxyle, (c) au moins un acide aminé, (d) au moins un composé gras choisi parmi les huiles végétales, les résines végétales, les cires végétales et leurs mélanges, (e) au moins un ester, (f) au moins un tensioactif choisi parmi les tensioactifs cationiques et les tensioactifs non ioniques et leurs mélanges, (g) au moins un silicone, et (h) de l'eau. La présente invention porte également sur un procédé de traitement des cheveux, en particulier des cheveux bouclés, et un procédé de délivrance de définition durable sans volume ni frisottis aux cheveux bouclés.
Le composteur 1 comporte avantageusement au moins un bac de réserve à broyat (non illustré) monté sur l’armature 2 métallique. Plus précisément, le bac de réserve à broyat est monté sur l’armature 2 métallique de manière à s’étendre en dehors du volume de réception délimité par l’armature 2 métallique. Le composteur 1 peut comporter deux bacs de réserve à broyat montés sur l’armature 2 métallique, et s’étendant sur deux faces opposées du composteur 1, de manière à conserver un équilibre du composteur 1. Les faces du composteur 1 sont formées par les panneaux de bois 3 montés sur l’armature 2 métallique. A titre d'exemple non limitatif, le ou chaque bac de réserve à broyat peut avoir une contenance de 100 litres à 150 litres.
Un broyat pour compost est un matériau organique, généralement obtenu à partir de déchets de bois, qui est broyé en petits morceaux afin d'accélérer le processus de décomposition et de favoriser la formation d’un compost de qualité.
extraction de collagène natif d’écailles de poisson L’invention concerne l’extraction de collagène natif issu d’écailles de poisson.
Les industries de la pêche et de l’aquaculture produisent de grandes quantités de déchets, dont les écailles de poisson sont un des co-produits les moins valorisés. Plusieurs centaines de milliers de tonnes d’écailles de poissons sont en effet générées chaque année par les industries de la pêche et de l’aquaculture. Aujourd’hui les écailles de poisson sont des coproduits très peu valorisés. Le collagène et l'hydroxyapatite qui composent l’écaille constituent pourtant des molécules d’intérêt à haute valeur ajoutée.
Le collagène est le biopolymère le plus répandu dans le monde animal. Il s’agit d’une chaîne polypeptidique composée d’acides aminés, présente notamment dans la peau et les os. Les peaux et os d’origine porcine, ovine ou marine sont d’ailleurs les sources d’approvisionnement les plus communes de collagène et de sa forme hydrolysée, la gélatine. Ces composants sont très utiles pour l’industrie agro-alimentaire, où ils sont utilisés en tant que liant et agent texturant. La cosmétique et le nutraceutique sont également des marchés importants notamment grâce au caractère biocompatible du collagène. Cela est aussi vrai pour l’industrie biomédicale qui est aussi en demande croissante de collagène natif, à une échelle plus réduite cependant. L’hydroxyapatite est un biominéral également présent dans les structures minéralisées du monde animal. Il présente des propriétés intéressantes notamment pour les secteurs de la nutraceutique, du biomédical et de la cosmétique.
La technique d’extraction conventionnelle consiste en un prétraitement à l’aide d’une solution basique forte comme la soude, suivi d’un traitement à base d’acide acétique ou d’acide chlorhydrique. L’EDTA (pour « ethylenediaminetetraacetic acid » ou acide éthylènediaminetétraacétique en français), un agent chélatant complexant les métaux lourds, est souvent utilisé pour déminéraliser les écailles en amont de l’étape d’extraction. Les étapes d’extraction standards de collagène natif en laboratoire sont les suivantes : prétraitement à la soude, déminéralisation des écailles à l’EDTA, extraction du collagène à 4°C à l’aide d’acide acétique, centrifugation, « salting out » (ou précipitation saline en français), pour purifier le collagène, Dialyse, et séchage par lyophilisateur.
Une étape d’hydrolyse enzymatique peut être ajoutée à, ou remplacer la phase d’extraction à l’acide acétique pour améliorer le rendement.
Cette méthode d’extraction présente plusieurs inconvénients. Tout d’abord, elle ne suit pas les préceptes de la chimie verte avec l’utilisation de nombreux agents chimiques. De plus, les diverses hydrolyses sont difficiles à contrôler, ce qui peut conduire à une dénaturation des molécules d’intérêt extraites. Les chaînes de collagène sont découpées de manière aléatoire, la nature des peptides produits étant dès lors donc difficile à prédire et à contrôler.
De plus, cette extraction prend plusieurs jours et présente un rendement limité. Enfin, elle est consommatrice d’une grande quantité d’eau, et l’utilisation d’un lyophilisateur en fin d’extraction consomme une quantité importante d’énergie (de l’ordre de 1500 à 2500 kWh par tonne d’eau évaporée). L’extraction est donc onéreuse et consommatrice d’énergie.
L’invention a donc pour but de fournir un dispositif d’extraction de collagène natif issu d’écailles de poisson qui soit plus rapide et moins énergivore que les procédés de l’art antérieur. L’invention permet également d’obtenir un rendement supérieur à l’art antérieur et un taux de pureté élevé. Enfin, l’invention permet d’obtenir des fibres de collagène natif conservant une structure naturelle.
A cet effet l’invention a pour objet un dispositif d'extraction mécanique de collagène natif à partir d'écailles de poisson séchées comprenant : une cuve dimensionnée pour recevoir un lot d’écailles de poisson, un organe de fermeture de la cuve placé en haut de la cuve, des pales motorisées rotatives disposées dans la cuve et dimensionnées pour défibrer les écailles de poisson, et des moyens de séparation mécanique des fibres de collagène natif par rapport à d'autres parties des écailles de poisson issues du défibrage.
Ainsi, le dispositif d’extraction permet de se passer de produits chimiques et d’une solubilisation du collagène, ce qui évite de dénaturer les fibres de collagène extraites. Une telle extraction permet, en un temps variant entre 10 secondes et 3 minutes, d’obtenir un niveau de pureté de fibres de collagène natif optimal ne comprenant qu’un taux d’impuretés variant entre 0,3% et 20%. Enfin, l’extraction réalisée dans son intégralité de manière mécanique limite considérablement l’utilisation d’eau et la consommation d’énergie.
L’invention a également pour objet un procédé d'extraction mécanique de collagène natif à partir d'écailles de poisson à l’aide d’un dispositif d’extraction selon l’invention, les étapes du procédé étant les suivantes : nettoyage et séchage des écailles, insertion d'écailles dans la cuve, défibrage mécanique des écailles par mise en rotation des pales motorisées, et séparation mécanique des fibres de collagène natif par rapport à d'autres parties des écailles de poisson issues du défibrage.
La fixation est facilement réalisée à l’aide d’un ou plusieurs éléments de fixation 16 fixant chacun un élément transversal 12 sur la plaque 14.
Coque plastique de dossier de siège renforcée L’invention concerne une coque plastique de dossier de siège de véhicule, renforcée pour améliorer sa tenue face à un choc pouvant être occasionné par une valise disposée à l’arrière du siège, et pouvant venir heurter la coque plastique du dossier.
Il est connu de réaliser un siège de véhicule au moyen d’une assise et d’un dossier articulés. Le dossier est classiquement réalisé au moyen d’une coque plastique, généralement réalisée par moulage plastique. Ladite coque plastique sert de structure au dossier. Elle est complétée par un rembourrage ou coussin, disposé en face avant, relativement à la coque plastique.
Du fait de sa situation à l’arrière du siège, la coque plastique d’un siège de véhicule peut subir un impact si un élément stocké derrière le siège se déplace. Un tel impact pourrait rompre la coque plastique.
La norme européenne prévoit une tenue du dossier à un choc contre la coque plastique causé par un bagage présent derrière le dossier du siège. Ladite norme européenne définit encore un point d’impact P moyen où ledit bagage vient heurter le dossier du siège. Ce point d’impact est situé sensiblement au centre de la coque plastique.
Aussi, il est recherché une amélioration de la coque plastique du dossier d’un siège de véhicule, pour que ladite coque plastique supporte un tel impact.
Pour cela, l’invention a pour objet une coque plastique de dossier de siège de véhicule, comprenant un nervurage comprenant au moins une première nervure refermée sur elle-même et au moins une deuxième nervure intersectant au moins une de ladite au moins une première nervure.
- le nervurage est disposé sur la face interne de la coque plastique,
- ladite au moins une première nervure est sensiblement circulaire centrée sur un point d’impact théorique,
- ladite au moins une première nervure comprend au moins trois premières nervures régulièrement espacées,
- ladite au moins une deuxième nervure est sensiblement rectiligne s’étendant radialement depuis le point,
- ladite au moins une deuxième nervure comprend au moins trois deuxièmes nervures angulairement équiréparties autour du point,
- le nervurage est réalisé de matière, avec la coque plastique, par moulage.
Selon un deuxième aspect, l’invention concerne un siège de véhicule comprenant une telle coque plastique.
La seconde surface d’appui radiale 40a et la première surface d’appui radiale 27a de la paroi 27 du flasque 26 sont reliées axialement entre elles par vissage pour former la première liaison L1. La bride 40 présente par exemple un orifice 40b qui présente un axe parallèle au premier axe X. Une vis (non représentée) traverse l’orifice pour relier le bras 35 au flasque 26. La vis présente un axe d’allongement parallèle au premier axe X.
Les deuxième et troisième bras de liaison 36, 37 s’étendent radialement vers l’intérieur à partir de la paroi annulaire 33 du manchon 32. Les deuxième et troisième bras de liaison 36, 37 sont radialement opposés par rapport au second axe Y.
Chaque deuxième et troisième bras de liaison 36, 37 présente une première extrémité 41solidaire de la paroi annulaire 33 du manchon 32 et une seconde extrémité 42 axialement opposée par rapport au second axe Y. Chaque deuxième et troisième bras de liaison 36, 37 présente en outre une seconde surface d’appui axiale 42a qui s’étend dans le plan parallèle au premier axe X.
Chaque seconde surface d’appui axiale 42a coopère avec la première surface d’appui surface d’appui axiale 31 des premier et second plots 30a 30b.
Chaque seconde surface d’appui axiale 42a est reliée radialement à la première surface d’appui surface d’appui axiale 31 des premier et second plots 30a 30b, par exemple par vissage, pour former les deuxième et troisième liaisons L2, L3. Chaque vis (non visible) présente un axe d’allongement perpendiculaire au premier axe X.
Les aubes 18 transmettent aux manchons 32 des efforts axiaux E1 et radiaux E2. Les efforts radiaux sont repris par les deuxième et avantageusement troisième liaisons L2, L3 et les efforts axiaux sont repris par la première liaison L1. Ainsi, chaque liaison L1, L2, L3 travaillent dans un domaine de fonctionnement proche de la traction-compression. Le dimensionnement des liaisons L1, L2, L3 peut être ainsi être réduit.
La répartition des efforts dans le carter 8 selon l’invention étant optimale, la déformation du support 32 en opération est diminuée.
Aussi, grâce à une telle solution, il est possible de s’affranchir de raidisseurs ce qui permet de simplifier la géométrie du carter d’entrée 8 et donc sa fabrication.
En outre, de manière avantageuse, en modulant simplement la longueur L du premier bras de liaison 35, il est possible de modifier la position du second axe Y correspondant à l’axe de calage des aubes 18.
Enfin, l’encombrement du carter d’entrée 8 est réduit ce qui facilite le passage des servitudes.
TURBOMACHINE D’AERONEF A CYCLE RECUPERE Domaine technique de l'invention La présente invention concerne une turbomachine d’aéronef équipée de volutes pour la mise en œuvre d’un cycle récupéré.
On comprend ainsi qu’une turbomachine peut comprendre plusieurs compresseurs successifs (par exemple un compresseur basse pression suivi d’un compresseur haute pression), ainsi que plusieurs turbines successives (par exemple une turbine haute pression suivie d’une turbine basse pression).
La présente invention s’attache alors à proposer des conditions permettant d’améliorer les résultats obtenus dans une telle culture de micro-algues et notamment de spiruline.
Comme on le verra plus en détails dans ce qui suit, la présente invention propose des conditions reposant sur une injection de CO 2 en absence de lumière, permettant une utilisation 24h/24 y compris pour les installations équipées d’un éclairage industriel.
La présente invention permet également d'améliorer les transferts gaz / liquide en agissant sur les paramètres suivants : le temps de contact pour la dissolution sans lumière. la vitesse des gaz. la vitesse des liquides : on privilégie selon l’invention, pour dissoudre un gaz dans un liquide, le fait de réaliser cette opération dans un circuit qui mélange le gaz et le liquide avec une vitesse d’au moins 2m/s. la pression et dépression du gaz (CO 2 ) : pour disposer d'une vitesse adéquate le circuit monte en pression, par l'utilisation d'une pompe, la mise en pression et la baisse de pression générant des échanges de gaz, propice à permettre d’enlever les gaz dissous présents dans l'eau qui ne sont pas du CO 2 . la pression du circuit au refoulement (liquide) : cette pression est directement liée aux caractéristiques de la pompe utilisée et du circuit de mélange qui génère une différence de pression. le volume à traiter : ce volume est dépendant des besoins du site producteur de micro-algues. le volume à by-passer : le volume à by-passer est préférentiellement compris entre 5 et 25 %, et plus préférentiellement voisin de 10%. le dégazage : le dégazage est l'opération qui permet d'enlever les gaz dissous dans l’eau traitée non souhaités et d'améliorer le transfert de CO 2 dans le liquide. Sachant qu’environ 90 % de l'eau tourne « en canard », l'eau monte en pression puis en dépression pour opérer ce dégazage. le pH la température (que l’on peut notamment réguler en injectant le CO 2 sous sa forme gazeuse ou bien sous sa forme liquide)
Le fait que le CO 2 soit dissout en l'absence de lumière favorise le rendement d'absorption, proche de 100 %, en raison de l'absence de dégagement d'oxygène.
Et ainsi, pour ne pas être limité à une injection du CO 2 la nuit, afin de réaliser la dissolution en absence de lumière , la présente invention propose de procéder à la dissolution du CO 2 dans des conditions d’opacité à la lumière, mettant en oeuvre notamment un équipement de dissolution, extérieur, adjacent, à l’installation de culture, comportant un bac et un contacteur gaz/liquide qui sont opaques à la lumière.
La dissolution a donc lieu sans entrer en aucune façon en compétition avec la photosynthèse, favorisant on l’a vu un rendement d’absorption extrêmement élevé, que ce soit de jour ou de nuit.
Selon un mode avantageux de mise en œuvre de l’invention, l’équipement de dissolution comprend : une pompe, qui permet d'atteindre une vitesse de fluide préférentiellement supérieure à 2m/s ; un contacteur gaz/liquide, par exemple , un serpentin, qui permet d'atteindre un temps de contact entre le CO 2 et le liquide préférentiellement d’au moins 10 secondes, et encore plus préférentiellement d’au moins 20 secondes ; un bac à pression atmosphérique permettant notamment de dégazer l'oxygène et l'azote présent naturellement dans le milieu de culture.
La annexée présente une vue schématique partielle d’une installation de dissolution de CO 2 dans une eau prélevée d’un bassin de culture et retournée à ce bassin une fois la dissolution effectuée, permettant la mise en œuvre de l’invention.
On peut noter la présence sur cette figure des éléments suivants : un injecteur 1, par exemple de type Venturi, permettant d’injecter un gaz dans de l’eau ; sur cet injecteur parviennent une ligne d’arrivée d’eau et une ligne d’arrivée de gaz (« GAZ »), ligne de gaz ici reliée en sa partie amont à un stockage de CO 2 (représenté par une bouteille) , ou d’un mélange de gaz comportant du CO 2 ; un détendeur 2 ; une vanne de réglage 3 (vanne de réglage gaz permettant, du fait de sa calibration, d’injecter une quantité de gaz choisie dans l’injecteur); un contacteur 4, par exemple comme ici un serpentin (dispositif de réalisation du contact entre l’eau et le CO 2 ), la longueur du serpentin permet un temps de contact gaz / eau choisi, préférentiellement supérieur ou égal à 10 secondes ; une pompe de circulation d’eau 5 , la pompe à eau permet d’atteindre des vitesses d’eau élevées dans le serpentin , par exemple une vitesse supérieure à 2 m/s ; un déverseur 6 ; une vanne flotteur 7 ; un bac d’eau à la pression atmosphérique (8) ; la ligne 9 est la ligne amenant l’eau du bassin à traiter ; la ligne 10 est la ligne qui ramène vers le bassin de l’eau de culture dans laquelle du CO 2 a été dissous.
Le bac (opaque tout comme le contacteur) permet de disposer d’un volume tampon de recyclage, et c'est le déverseur qui permet d'envoyer une partie de l'eau vers la culture et une autre partie selon les besoins en recyclage .
Si la présente un exemple d’installation permettant de mettre en œuvre l’invention, on pourrait également envisager de mettre en œuvre l’invention avec ce que l’industrie nomme un « laveur de fumées », en remplaçant l’air par du CO 2 .
La présente invention concerne alors un équipement d’amenée, à une installation de culture de micro-algues et notamment de culture de la spiruline, d’une eau dans laquelle a été dissoute une teneur donnée en CO 2 , se caractérisant en ce que l’équipement permet que le CO 2 soit dissout dans des conditions d’opacité à la lumière , équipement qui est localisé en position extérieure, adjacente, à l’installation de culture.
Selon un mode de réalisation, de l’invention, l’équipement comporte : un bac à la pression atmosphérique, apte à constituer un volume tampon de recyclage, apte à recevoir de l’eau à traiter en provenance de ladite culture de micro-algues ; une pompe, apte à alimenter le bac en eau en provenance de ladite culture, pompe qui permet d'atteindre une vitesse de fluide préférentiellement supérieure à 2m/s ; un injecteur de gaz dans un liquide, par exemple de type Venturi, injecteur sur lequel parviennent une ligne d’arrivée d’eau en provenance du bac et une ligne d’arrivée de gaz reliée en sa partie amont à un stockage de CO 2 ou d’un mélange de gaz comportant du CO 2 ; un contacteur gaz/liquide, par exemple un serpentin, qui permet d'atteindre un temps de contact entre le CO 2 et l’eau à traiter, préférentiellement d’au moins 10 secondes, et encore plus préférentiellement d’au moins 20 secondes ; une canalisation d’amenée d’eau en provenance de ladite culture, dans le bac ; une canalisation de retour d’eau, du bac vers ladite culture, eau dans laquelle a été dissoute ladite teneur donnée en CO 2 ; un déverseur recevant de l’eau traitée en provenance du contacteur et apte à envoyer, selon les besoins du site de culture, tout ou partie de l’eau reçue vers la culture et/ou vers le bac ;
le bac et le contacteur étant opaques à la lumière.
Dispositif de production d’un produit gazeux par électrolyse et procédé associé Le présent exposé concerne le domaine de la production d’un produit gazeux. Notamment, il concerne la production d’hydrogène au moyen d’électrolyseurs éloignés des organes de traitement.
ETAT DE LA TECHNIQUE On observe actuellement un fort regain d'intérêt pour la production d'hydrogène destiné à servir de source d'énergie, par exemple pour le déplacement de véhicules. On cherche en particulier à produire l'hydrogène par électrolyse de l'eau, l'électrolyseur étant lui-même alimenté en énergie au moyen de technologies basées sur des énergies renouvelables, par exemple l'énergie solaire. Bien que le présent exposé ne soit pas limité à ce contexte, il est particulièrement avantageux dans ce cas.
La coque de blindage 80 est constituée d’un métal conducteur. La coque de blindage 80 recouvre intégralement une surface périphérique extérieure de la partie de montage 24 du boîtier 20 avec un corps de coque tubulaire 81. La coque de blindage 80 est formée avec une paire de parties de fixation de boulon 83 à fixer au carter 1. Un trou d’insertion de boulon 84 est formé dans la partie de fixation de boulon 83.
La coque de blindage 80 est arrimée au carter 1 par un boulon dans un état où une extrémité d’un fil tressé tubulaire (non représenté) recouvrant les deux fils électriques 12 est reliée au corps de coque 81 par un lien métallique 85. En conséquence, la coque de blindage 80 forme un circuit de blindage et a une structure qui protège du bruit. Le boîtier 20 est arrimé au carter 1 par le boulon via la coque de blindage 80. Un coffre étanche à l’eau (non représenté) est monté sur le corps de coque 81 de la coque de blindage 80 depuis l’extérieur du fil tressé, et le coffre étanche à l’eau recouvre une partie de fixation entre la coque de blindage 80 et l’extrémité du fil tressé pour fournir une étanchéité à l’eau.
Le connecteur étanche à l’eau 11 est fixé au boîtier 1 en ajustant la partie d’ajustement 23 du boîtier 20 dans le trou de fixation 2 du carter 1 et en arrimant la coque de blindage 80 au carter 1 par le boulon. Dans cet état fixé, la lèvre extérieure 41 de la garniture 40 assemblée à la partie d’ajustement 23 du connecteur étanche à l’eau 11 est amenée en contact étroit avec la surface périphérique intérieure du trou de fixation 2. En conséquence, la garniture 40 assure l’étanchéité entre la partie d’ajustement 23 du boîtier 20 et le trou de fixation 2 du carter 1.
Le connecteur étanche à l’eau 11 a une structure dans laquelle la partie de verrouillage 77 du support avant 70 vient en prise avec une périphérie extérieure de la partie d’ajustement 23 du boîtier 20. Par conséquent, comme illustré sur la , lorsque la partie d’ajustement 23 du boîtier 20 est ajustée dans le trou de fixation 2 du carter 1, une partie de prise du support avant 70 avec le boîtier 20 est insérée dans le trou de fixation 2, et recouverte par celui-ci. En conséquence, dans un état où la partie d’ajustement 23 du boîtier 20 est insérée dans le trou de fixation 2, la mise en prise avec le boîtier 20 par la partie de verrouillage 77 du support avant 70 est libérée et le support avant 70 n’est pas détaché.