INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le flux d’air F traverse la soufflante 2 et se divise en un flux d’air primaire F1 traversant une veine primaire v1 et en un flux d’air secondaire F2 traversant une veine secondaire v2 entourant la veine primaire. Le flux d’air primaire F1 traverse les compresseurs basse pression 3 et haute pression 4. Le flux d’air primaire F1 comprimé traverse ensuite la chambre de combustion 5 dans laquelle il est mélangé à un carburant qui est injecté dans la chambre de combustion 5 via des injecteurs d’alimentation 5’. Les gaz issus de la combustion traversent ainsi les turbines haute pression 6 et basse pression 7 puis s’échappent au travers d’un carter d’échappement 7’ et d’une tuyère d’échappement 200. L’énergie des gaz est transformée par les rotors de turbine 6a et 7a des turbines haute et basse pression 6 et 7 en énergie mécanique permettant d’entrainer en rotation les arbres haute pression 9 et basse pression 8 et par suite, les compresseurs haute pression 4 et basse pression 3.
La soufflante 2 comprend un disque mobile en rotation autour de l’axe longitudinal X et des aubes mobiles 2a régulièrement réparties sur le disque. La soufflante 2 est préférentiellement de type non carénée. Par opposition à une soufflante 2 de type carénée, la soufflante 2 ne comprend pas de carter de soufflante entourant les aubes 2a. Selon cet exemple, la soufflante 2 peut comprendre en outre des aubes fixes agencées en aval des aubes mobiles 2a. Ces aubes fixes sont avantageusement à angle de calage variable et reliées à un système de commande du calage des aubes comprenant un actionneur hydraulique tel qu’un vérin hydraulique.
Selon un autre exemple non illustré, la soufflante 2 est de type carénée.
Le disque de la soufflante 2 est entrainé en rotation par un arbre de soufflante 10. Avantageusement, l’arbre de soufflante 10 est relié à l’arbre basse pression 8, par exemple par l’intermédiaire d’un réducteur de vitesse 11. Le réducteur de vitesse 11 est de type mécanique. Il est par exemple à train épicycloïdal ou planétaire. De manière non illustrée, le réducteur de vitesse 11 comprend classiquement un solaire et une couronne centrés sur l’axe longitudinal X. Il comprend en outre des satellites engrenant avec le solaire et la couronne. Il comprend en outre un porte-satellites.
Comme il est compris, une compensation de la chute de hauteur d’eau est observée par la remontée de la cuve sous l’effet de la diminution de la masse d’eau contenue dans l’enceinte I, ce qui ne serait pas le cas moyennant l’utilisation de moyens d’élévation de type monte-charge à une valeur de hauteur fixe, indépendante de la surface Se d’eau environnante E.
- un dispositif de rappel élastique fixé partiellement sur le premier élément et agencé pour se déformer élastiquement lors du mouvement de la première partie d’accouplement entre la position désaccouplée et la position accouplée et exercer un effort de rappel apte à rappeler élastiquement la première partie d’accouplement vers la position désaccouplée ou vers la position accouplée, ledit dispositif de rappel élastique comportant une portion d’actionnement déplaçable axialement par rapport au premier élément et
- l’actionneur électromagnétique reprenant tout ou partie des caractéristiques mentionnées précédemment, dans lequel le piston poussoir est en appui axial sur la portion d’actionnement du dispositif de rappel élastique.
Ainsi, le dispositif de rappel élastique assure conjointement l’interface entre le dispositif d’accouplement et l’actionneur électromagnétique tout en assurant le rappel de la première partie d’accouplement vers sa position désaccouplée ou vers sa position accouplée. Ceci permet de diminuer le coût, la complexité et l’encombrement d’’un tel système de transmission.
Selon un mode de réalisation, le dispositif de rappel élastique peut être un disque annulaire comprenant sur sa périphérie interne la portion d’actionnement, le disque étant apte à se déformer élastiquement entre la portion d’actionnement et la deuxième zone de fixation lors du déplacement axial du piston poussoir. Dans ce mode de réalisation, la portion d’actionnement est contigue avec la première zone de fixation.
Selon une variante de ce mode de réalisation, le disque est réalisé en acier à ressort, tel que l’acier XC 70, avantageusement pré-durci. Le disque peut présenter une épaisseur comprise entre 0.4 et 1,2 mm, par exemple de l’ordre de 0,8 mm.
Selon une autre variante de ce mode de réalisation, le disque est réalisé en acier inoxydable qui est un métal non-magnétique, ce qui limite également les fuites indésirables de flux magnétiques.
De préférence, le disque peut être dimensionné pour générer une raideur s’opposant à un rapprochement axial du piston poussoir vers la première partie d’accouplement qui est comprise entre 5 et 500 N/mm. Le disque génère ainsi une précharge axiale sur le piston poussoir, même lorsque que celui-ci est dans sa position rétractée.
Avantageusement, le disque peut comporter une pluralité de portions élastiques de rappel réalisées chacune sous la forme d’une lame élastique qui raccorde la première zone de fixation la deuxième zone de fixation.
De préférence, la portion d’actionnement du disque peut être une portion annulaire interne qui vient en appui sur la surface d’appui du piston poussoir. Lorsque la première partie d’accouplement est accouplée avec la deuxième partie d’accouplement, la portion d’actionnement glisse sur la surface d’appui du piston poussoir et lorsque la première partie d’accouplement est désaccouplée avec la deuxième partie d’accouplement, la portion d’actionnement est en appui statique sur la surface d’appui du piston poussoir.
Avantageusement, le disque peut comporter une portion annulaire externe formant cible qui se déplace axialement conjointement avec la portion d’actionnement lorsque le piston poussoir se déplace depuis sa position rétractée vers sa position déployée.
Dans ce mode de réalisation, le système de transmission peut comprendre un capteur qui est disposé en regard de la portion annulaire externe du disque et qui est configuré pour délivrer un signal représentatif d’une distance entre le capteur et la portion annulaire formant cible.
Ainsi, le disque présente une double fonctionnalité, à savoir, d’une part, former la cible dont la position est apte à être détectée par un capteur de manière à délivrer un signal indiquant la position de la première partie du dispositif d’accouplement et, d’autre part, assurer le rappel de la première partie d’accouplement vers sa position désaccouplée. Ceci permet de diminuer le coût, la complexité et l’encombrement d’’un tel système de transmission.
Selon un autre mode de réalisation, le dispositif de rappel élastique peut comprendre un ensemble de ressort hélicoïdaux répartis circonférentiellement autour de l’axe principal X qui forment la portion élastique de rappel.
Selon un autre mode de réalisation, le dispositif de rappel élastique peut comprendre une rondelle ondulée s’étendant circonférentiellement autour de l’axe principal X qui forme la portion élastique de rappel.
Le système de transmission selon l’invention peut présenter l’une ou l’autre des caractéristiques décrites ci-dessous combinées entre elles ou prises indépendamment les unes des autres :
Une composition anhydre selon l’invention (composition A) peut comprendre du mannitol en une teneur allant de 30%% à 90% en poids par rapport au poids total de la composition anhydre, en particulier de 40% à 80% en poids par rapport au poids total de la composition anhydre, plus particulièrement de 45% à 75% en poids par rapport au poids total de la composition anhydre
Une composition selon l’invention (composition B) peut comprendre une teneur en mannitol allant de 0,01% à 21% en poids par rapport au poids total de la composition, en particulier de 0,05% à 9% en poids par rapport au poids total de la composition, plus particulièrement de 0,1% à 3% en poids par rapport au poids total de la composition.
Une composition selon l’invention (composition A ou B) peut comprendre une ou plusieurs endolysine(s) selon l’invention et du mannitol en un ratio massique endolysine(s)/mannitol compris entre 0,001 et 0,003 et en particulier compris entre 0,002 et 0,003.
Un exemple de mannitol convenant selon l’invention est le mannitol commercialisé sous la dénomination « BEAUTE BY ROQUETTE® PO 260 » par la société De ROQUETTE®.
Composition anhydre selon l’invention (aussi appelée composition A)
Comme indiqué précédemment, une composition anhydre selon l’invention comprend au moins une endolysine dérivée d’un phage de Staphylococcus aureus comprenant une séquence protéique comprenant au moins 80 %, en particulier au moins 90 %, plus particulièrement au moins 95 % d’identité de séquence avec une séquence d’acides aminés choisie dans le groupe constitué des séquences d’acides aminés de références SEQ ID NO: 1 et SEQ ID NO: 2 , en particulier l’endolysine comprenant une séquence protéique consistant en la séquence d’acides aminés de référence SEQ ID NO: 1 . Elle comprend également du mannitol.
Comme indiqué précédemment, une composition anhydre selon l’invention peut comprendre une teneur en endolysine dérivée d’un phage de Staphylococcus aureus telle que décrite précédemment allant de 0,01% à 0,6% en poids par rapport au poids total de la composition anhydre, en particulier de 0,05% à 0,5% en poids par rapport au poids total de la composition anhydre, plus particulièrement de 0,1% à 0,3% en poids par rapport au poids total de la composition anhydre.
Comme également précédemment indiqué, une composition anhydre selon l’invention peut comprendre du mannitol en une teneur allant de 30%% à 90% en poids par rapport au poids total de la composition anhydre, en particulier de 40% à 80% en poids par rapport au poids total de la composition anhydre, plus particulièrement de 45% à 75% en poids par rapport au poids total de la composition anhydre.
Une composition anhydre selon l’invention (composition A) peut en particulier ne pas comprendre de sucrose (i.e. comprendre 0% en poids de sucrose par rapport au poids total de la composition).
Une composition anhydre selon l’invention peut être obtenue par lyophilisation ou par atomisation. En particulier, une composition anhydre selon l’invention est obtenue par lyophilisation.
Ainsi, une composition anhydre selon l’invention peut se présenter sous la forme d’un lyophilisat ou sous une forme atomisée. En particulier, une composition anhydre selon l’invention est sous forme d’un lyophilisat.
L’obtention d’un lyophilisat ou d’une forme atomisée implique la réalisation respectivement d’une lyophilisation ou d’une atomisation. Une lyophilisation ou atomisation peut être réalisée selon des méthodes conventionnelles connues de l’homme de l’art (Fakhrossadat Emami et al ., Pharmaceutics. 2018 Sep ; 10(3) : 131).
De préférence, une composition anhydre selon l’invention se présente sous la forme d’une poudre, d’un galet, d’un comprimé, d’une gélule, ou d’un feuillet, en particulier d’une poudre.
Il peut être avantageux que la composition anhydre comprenne en outre un additif de lyophilisation notamment pour faciliter la lyophilisation via la texturation de la composition, mais aussi la réhydratation de la forme lyophilisée. Bien entendu, l’Homme du métier veillera à choisir un milieu physiologiquement acceptable de manière telle que les propriétés avantageuses de la ou des endolysine(s) de l’invention ne soient pas, ou substantiellement pas, altérées. A titre d’exemple d’additifs de lyophilisation, on peut citer les dérivés cellulosiques tel que l’HMPC.
Une composition anhydre selon l’invention (composition A) peut être adaptée pour que la mise en dispersion de l’intégralité de cette composition dans une quantité fixée en milieu physiologiquement acceptable, procure une composition diluée dédiée à un usage unique.
L’outil d’actionnement 10 comporte ici un corps de préhension 20, prévu pour être saisi directement ou indirectement par un utilisateur, et un corps d’entraînement 21 configuré pour transmettre un couple à la vis 4 de fixation lorsque le corps de préhension 20 est entraîné en rotation.
En particulier, comme expliqué ci-après plus en détail, c’est la partie interne 19 de la tête 7 de la vis 4 qui est configurée pour être sollicitée et entrainée en rotation par le corps d’entraînement 10 de l’outil d’actionnement 10.
Les figures 6 à 9 montrent plus en détail la vis 4 de fixation, qui s’étend depuis la partie externe 18 de sa tête jusqu’à une extrémité distale 30 correspondant à une extrémité libre du corps 8 au moins partiellement fileté.
Dans l’exemple illustré, la partie externe 18 de la tête 7 présente une forme cylindrique et a une première épaisseur.
En variante, la partie externe de la tête peut présenter une forme rectangulaire, ou hexagonale ou encore triangulaire ou toute autre forme.
La partie interne 19 de la tête 7 a ici une deuxième épaisseur globalement identique à la première épaisseur.
En variante, la partie externe et la partie interne ont des première et deuxième épaisseurs différentes.
La partie interne 19 de la tête 7 s’étend ici partiellement et radialement au-delà de la partie externe 18 de la tête 7 et est pourvue d’encoches ménagées circonférentiellement, de sorte à délimiter plusieurs tronçons d’entrainement 24.
Deux tronçons d’entraînement 24 sont ainsi séparés d’un espace formé par une encoche respective.
En particulier, dans l’exemple illustré, la partie interne 19 de la tête 7 comporte deux premières encoches 22a ménagée circonférentiellement et délimitées chacun par un premier bord d’attaque 23a respectif et un deuxième bord d’attaque 23b respectif opposé au premier bord d’attaque 23a respectif (figures 7 et 8).
Chaque premier bord d’attaque 23a forme un premier organe d’entrainement configuré pour être sollicité et entraîné en rotation par l’outil d’actionnement 10 dans un sens dit horaire, de sorte à visser la vis 4 ; tandis que chaque deuxième bord d’attaque 23b forme un deuxième organe d’entrainement configuré pour être sollicité et entraîné en rotation par l’outil d’actionnement 10 dans un sens dit antihoraire, de sorte à dévisser la vis 4 (voir ci-après).
En d’autres termes, chaque tronçon d’entraînement 24 s’étend entre un premier bord d’attaque 23a et un deuxième bord d’attaque 23b.
Les figures 10 à 13 montrent plus en détail l’outil d’actionnement 10.
Dans l’exemple illustré, le corps de préhension 20 et le corps d’entraînement 21 sont séparés par une paroi 31 en forme de garde.
Le corps d’entraînement 21 est pourvu d’un corps de montage 32 en saillie du corps de préhension 20, avec la paroi 31 en forme de garde qui est interposée entre le corps de montage 32 et le corps de préhension 20.
Un premier trou traversant 38 est ménagé radialement dans le corps de montage 32.
Résumé On propose pour cela un procédé implémenté par un système télématique dans un véhicule. Le procédé comprend une fourniture d’une détection de risque de collision entre le véhicule et un autre véhicule. Le procédé comprend une fourniture d’un graphe comprenant des arcs représentant des voies de circulation au niveau de la collision et des nœuds entre les arcs représentant des connexions entre les voies représentées. Le procédé comprend une identification de l’arc représentant la voie sur laquelle le véhicule circule à partir d’une position du véhicule. Le procédé comprend une détermination de l’absence de risque de collision lorsque l’autre véhicule ne circule pas sur voie représentée par un arc relié sur le graphe à l’arc identifié.
La détermination peut comprendre une identification d’un ou plusieurs nœuds du graphe reliés à l’arc représentant la voie sur laquelle le véhicule circule. La détermination peut comprendre une vérification que l’autre véhicule ne circule pas sur une voie représentée par un arc relié aux un ou plusieurs nœuds identifiés.
Les un ou plusieurs nœuds identifiés peuvent représenter une ou plusieurs connexions qui sont situées à une distance inférieure ou égale à 500 mètres du véhicule, de préférence inférieure ou égale à 300 mètres.
Chaque arc du graphe peut comprendre un sens de circulation. L’identification des un ou plusieurs nœuds peut comprendre la détermination d’un parcours du graphe depuis l’arc représentant la voie sur laquelle le véhicule circule et selon le sens de circulation des arcs. Les un ou plusieurs nœuds peuvent être les un ou plusieurs nœuds du parcours.
Au moins un arc peut être relié aux un ou plusieurs nœuds identifiés. La vérification peut comprendre un contrôle de l’absence de circulation de l’autre véhicule sur une voie représentée par l’au moins un arc.
La fourniture de la détection de risque de collision peut comprendre une fourniture, pour chaque véhicule, d’un parcours du véhicule projeté dans un plan 2D. La fourniture de la détection de risque de collision peut comprendre un détermination d’une rencontre sur le plan 2D entre le parcours du véhicule et le parcours de l’autre véhicule.
Les et illustrent un exemple de situation dans laquelle le procédé permet de déterminer l’absence de risque de collision.
La montre un exemple de graphe représentant des voies de circulation au niveau d’une collision.
La configuration mixte C4 met ainsi en œuvre à la fois ledit mode de fourniture de vapeur et ledit mode de stockage d’énergie.
L’installation 1 est typiquement placée dans la configuration mixte C4 lorsque le fluide d’entrée circulant dans le circuit 4 a une température très supérieure à celle du flux gazeux sortant du dispositif de surchauffe 7, par exemple une différence supérieure ou égale à 20°C.
La montre l’installation 1 dans une configuration C5, aussi appelée « configuration électrique », qui est décrite ci-après uniquement selon ses différences par rapport à la configuration C3.
La configuration C5 se distingue de la configuration C3 en ce que le fluide caloporteur passe du dispositif de stockage thermique 8 au dispositif de surchauffe 7 par l’intermédiaire du chauffeur électrique 32, c’est-à-dire par les conduits 53 et 54 et non par le conduit de contournement 55.
La configuration C5 met donc elle aussi en œuvre ledit mode de fourniture de vapeur et ne met pas en œuvre ledit mode de stockage d’énergie.
L’installation 1 est typiquement placée dans la configuration électrique C5 lorsque la quantité de chaleur stockée par le dispositif 8 est insuffisante pour surchauffer le flux gazeux au sein du dispositif de surchauffe 7.
La configuration C5 peut être mise en œuvre temporairement lors du démarrage de l’installation 1, avant de basculer dans la configuration de déchargement thermique C3 lorsque des conditions thermodynamiques sont stabilisées ou lorsque des températures suffisantes sont atteintes.
Il en va de même concernant la configuration d’échange direct C1 et la configuration mixte C4 qui peuvent être mises en œuvre après un démarrage de l’installation 1 placée dans les configurations C6 et C7, respectivement (voir ci-dessous).
La montre l’installation 1 dans une configuration C6 qui est décrite ci-après uniquement selon ses différences par rapport à la configuration C1.
La configuration C6 se distingue de la configuration C1 en ce que le fluide caloporteur passe de l’échangeur 6 au dispositif de surchauffe 7 par l’intermédiaire du chauffeur électrique 32, c’est-à-dire par les conduits 53 et 54 et non par le conduit de contournement 55.
La montre l’installation 1 dans une configuration C7 qui est décrite ci-après uniquement selon ses différences par rapport à la configuration C4.
La configuration C7 se distingue de la configuration C4 en ce que le fluide caloporteur passe du dispositif de stockage thermique 8 au dispositif de surchauffe 7 par l’intermédiaire du chauffeur électrique 32, c’est-à-dire par les conduits 53 et 54 et non par le conduit de contournement 55.
Les configurations C5, C6 et C7 peuvent ainsi être mises en œuvre en tant que configuration de démarrage électrique.
Le changement de configuration de l’installation 1 peut être effectué par des moyens de commande (non représentés), notamment de commande des vannes du circuit 3.
L’installation 1 peut comprendre un ou plusieurs capteurs (non représentés), par exemple un capteur de température du fluide d’entrée circulant dans le circuit 4, en amont de l’échangeur 6.
Les moyens de commande peuvent être configurés pour placer l’installation 1 dans l’une ou l’autre des configurations décrites ci-dessus en fonction d’un ou plusieurs paramètres qui peuvent inclure la température du fluide d’entrée mesurée à l’aide du capteur précité.
: un exemple de représentation graphique générée par le procédé de l’invention permettant de tester le modèle d’apprentissage machine lorsqu’un symbole est généré à proximité d’une prédiction ;
: un exemple de représentation graphique comportant une génération d’une fenêtre comportant une pluralité de tests du modèle d’apprentissage machine selon un mode de réalisation de l’invention lorsqu’un symbole est généré à proximité d’un descripteur ;
: un exemple de représentation graphique comportant une génération d’une fenêtre comportant une pluralité de tests du modèle d’apprentissage machine selon un mode de réalisation de l’invention lorsqu’un symbole est généré à proximité d’une prédiction ;
: un exemple de système de l’invention selon un mode de réalisation.
Description de l’invention Définitions Dans la suite de la description : On appelle « objet numérique », un objet à classer par un modèle d’apprentissage machine et comportant une pluralité de descripteur. Un objet numérique peut être un document numérique, une demande de prêt prenant la forme d’une requête renseignée ou d’un container de données décrivant une entité numérique, ou encore une demande d’accès à un logement, une demande auprès d’une organisation. On note également plus communément dans le domaine de l’apprentissage machine, un objet : un exemple ; On appelle « {OB p } », un ensemble d’objets numériques à classifier ou classifiés. Il peut s’agir de l’ensemble des objets numériques présent dans l’ensemble de données reçu DS 1 ou d’une partie seulement vérifiant certaines conditions. Il s’agit donc d’un ensemble d’exemples. Cet ensemble de données peut également être appelé un jeu de données ou encore dans la terminologie anglo-saxonne un “dataset” ; On appelle « {OB p ’} », un ensemble d’objets numériques extraits par le procédé de l’invention de l’ensemble {OB p }. On appelle un tel sous-ensemble extrait de l’ensemble d’objets numériques dans le domaine de l’apprentissage machine un “data slice” ; On appelle « OBi », un objet numérique donné de l’ensemble {OB p }, notamment l’objet numérique affiché par l’interface à partir de laquelle sont effectués les calculs des différentes conditions, des actions et des tests. On appelle cet objet numérique un i ème exemple ; D’une manière générale la notation « {…} » désigne un ensemble d’éléments ; On appelle « {F ik } », un ensemble de descripteurs numériques de l’objet OBi, on connaît également plus communément dans le domaine de l’apprentissage machine ces descripteurs sous le nom anglo-saxon de “features” ; On appelle « F i1 », le premier descripteur numérique de l’objet OBi ; On appelle « {F p1 } », un ensemble des premiers descripteurs numériques d’un ensemble d’objets numériques {OB p }, On appelle « DS 1 », un ensemble de données reçues comprenant notamment des données de descripteurs d’objets numériques ainsi que la zone de l’interface IHM1 représentant les valeurs de ces descripteurs.
Acquisition des données et du premier modèle La représente un exemple d’un mode de réalisation de l’invention. Dans ce mode de réalisation, le procédé de l’invention comprend différentes étapes.
Le procédé de l’invention peut être exécuté sur une machine dans laquelle est déjà présent le modèle d’apprentissage machine ML 1 et dans ce cas les données reçues sont enregistrées dans cette première machine, c’est-à-dire le premier serveur SERV 1 dans la . Selon un autre mode de réalisation, le procédé de l’invention peut être exécuté sur un autre serveur SERV 2 , qui représente le serveur de test ou le serveur de débogage.