INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Sur la , on a représenté la carte à puce CD2, le centre C de la carte à puce CP étant décalé de 25 mm par rapport au centre du cercle CH R ; ce décalage de 25 mm correspondant au décalage maximum de la carte dans le volume opérationnel défini par EMVCo (point 6 de la ). Dans le mode de réalisation de la , le revêtement 70 recouvre toute la couché métallique 8.
Sur les figures 17A à 17D, on a représenté dans quatre exemples, une couche métallique 8 recouverte au moins dans la zone privilégiée ZC du revêtement 70 et comportant : (i) une zone d’évidement 14 reliée par une première fente F1 au bord 8a correspondant au petit côté de la couche métallique 8 le plus proche de la zone d’évidement ; et (ii) une fente F2, remarquable en ce qu’elles débouche soit sur un bord de la couche métallique 8 recouvert de revêtement 70, soit dans la zone d’évidement 14 et en ce qu’elle comporte une extrémité fermée située dans la deuxième région R2 de la couche métallique recouverte de revêtement 70, et dans les exemples des figures 17A à 17C plus précisément dans une zone privilégiée ZC d’exploitabilité des courants de Foucault.
A la , le revêtement métallique est présent uniquement sur la périphérie de la couche métallique 8 et dans la zone privilégiée ZC.
La rainure 31 forme une rigole, c'est-à-dire un conduit de petites dimensions permettant l'écoulement des eaux. La rainure 31 présente par exemple une profondeur p31 qui est inférieure à 50 %, voire 40 %, de l’épaisseur e21 de la paroi inférieure 21. Mis à part au voisinage de la rainure 31, les parois inférieure 21, supérieure 22 et latérales 23 du conduit 2 possèdent de préférence une même épaisseur e21 sensiblement constante.
Le dispositif de collecte 4 possède une longueur sensiblement identique à celle du conduit 2. Il présente une section en U et comporte une paroi supérieure 41 et deux ailes 42 s’étendant depuis la paroi supérieure 41 vers le bas.
L’assemblage du dispositif de collecte 4 au conduit 2 est obtenu, au moins en partie, par la coopération entre : des premiers moyens d’assemblage ménagés sur le conduit 2, de part et d’autre de l’ouverture 24, ces premiers moyens d’assemblage comprenant les deux bras 26 ; et des deuxièmes moyens d’assemblage ménagés sur les ailes 42 du dispositif de collecte 4.
Les premiers et deuxièmes moyens d’assemblage sont complémentaires. Ils peuvent permettre la réalisation d’un assemblage amovible, c'est-à-dire permettre le désengagement du dispositif de collecte 4 par rapport au conduit 2 sans endommagement de l’une ou l’autre de ces pièces, au moins lorsque la canalisation 1 n’est pas à l’état installé, c'est-à-dire lorsque le conduit 2 n’est pas noyé dans le mortier 102. En variante, on pourrait prévoir un assemblage inamovible, c'est-à-dire où la séparation du dispositif de collecte 4 et du conduit 2 ne pourrait se faire qu’avec un outil et/ou en dégradant fortement voire en cassant l’une ou l’autre de ces pièces.
Selon une réalisation possible, les deuxièmes moyens d’assemblage sont formés par des appendices du dispositif de collecte 4. Plus spécifiquement, la partie extrême inférieure de chacune des ailes 42 peut comprendre un appendice 43 présentant une section en L avec une première branche 44 qui est sensiblement parallèle à la paroi supérieure 41 et fait saillie vers l’extérieur, prolongée par une deuxième branche 45 qui est sensiblement parallèle à l’aile 42 et qui s’étend vers le bas. De plus, l’extrémité inférieure de l’appendice 43 peut comporter sur sa face inférieure, du côté extérieur, une rampe 48 orientée vers la paroi inférieure 21 et vers le plan P.
En position montée du dispositif de collecte 4 sur le conduit 2, comme illustré sur les figures 3 et 4, chacun des appendices 43 est engagé dans une gorge 30. Du fait du retour 27 et de la position en saillie vers l’extérieur des appendices 43, le dispositif de collecte 4 ne peut pas se déplacer de façon intempestive vers le haut pour se désolidariser du conduit 2. Par ailleurs, la bande 29 de la paroi supérieure 22 du conduit 2 peut former une paroi d’appui pour l’aile 42 correspondante du dispositif de collecte 4.
L’assemblage du dispositif de collecte 4 et du conduit 2 peut être réalisé par encliquetage, la coopération entre la rampe 28 ménagée sur le conduit et la rampe 48 ménagée sur le dispositif de collecte 4 permettant aux appendices 43 de passer au-delà du retour 27 puis de venir se loger dans les gorges 30. En variante, le dispositif de collecte 4 peut être monté sur le conduit 2 par engagement des appendices 43 dans les gorges 30 depuis une extrémité axiale du conduit 2 puis coulissement longitudinal du dispositif de collecte 4 par rapport au conduit 2, ce coulissement étant guidé par les gorges 30. Ces modes d’assemblage sont simples et peuvent être réalisés par un opérateur sur un chantier. Il n’est pas nécessaire de prévoir un assemblage en usine.
A l’état installé de la canalisation 1, comme on le voit sur la , la face supérieure 103 du mortier 102 est située au-dessus du conduit 2, en regard des ailes 42 et au-dessus des appendices 43. De plus, la face supérieure 41 du dispositif de collecte 4 est sensiblement affleurante à la surface 105 du sol, éventuellement très légèrement en-dessous de cette la surface 105 du sol. En outre, un espace 106 est ménagé entre les carreaux de carrelage 104 et le dispositif de collecte 4, pour accommoder les éventuelles déformations. L’espace 106 est de largeur réduite, par exemple inférieure à 1 mm.
La paroi supérieure 41 du dispositif de collecte 4 comprend une pluralité d’orifices 46 pour le passage de l’eau vers l’intérieur de la canalisation 1, en vue de son évacuation par le conduit 2. Les orifices 46 sont par exemple oblongs et de largeur l réduite, inférieure à 4 voire à 3 mm.
Selon une réalisation possible, les orifices 46 sont agencés de façon parallèle entre eux et en oblique par rapport à la direction longitudinale X. Ils sont de préférence sensiblement régulièrement répartis, et peuvent s’étendre sur toute la longueur du dispositif de collecte 4.
Par ailleurs, la paroi supérieure 41 du dispositif de collecte 4 comprend une fente 47 qui s’étend longitudinalement. La fente 47 peut s’étendre sur toute la longueur du dispositif de collecte 4 ; elle peut être continue ; elle peut être centrée le long de la direction transversale Y ; elle est de préférence ménagée sur la face intérieure de la paroi supérieure 41. La fente 47 forme une amorce de rupture destinée à faciliter la découpe ou la rupture de la paroi supérieure 21 en vue d’ôter le dispositif de collecte 4 hors des premiers moyens d’assemblage ménagés sur le conduit 2, typiquement lorsque le dispositif de collecte 4 est abîmé et doit être changé. La fente 47 présente par exemple une profondeur p47 qui est inférieure à 35 %, voire à 25 % de l’épaisseur e41 de la paroi supérieure 41 du dispositif de collecte 4. Comme on le voit sur la , mis à part au voisinage de la fente 47, la paroi supérieure 41 et les ailes 42 du dispositif de collecte 4 possèdent de préférence une même épaisseur e41 sensiblement constante.
Le dispositif de collecte 4 comprend en outre au moins une paroi de renfort 50 qui fait saillie vers l’intérieur et lie chaque aile 42 à la paroi supérieure 41. La paroi de renfort 50 vise à empêcher ou à limiter le déplacement de chaque aile 42 vers l’intérieur, par exemple par flexion autour d’un axe longitudinal situé au voisinage de l’arête entre l’aile 42 et la paroi supérieure 41. Un tel rétrécissement transversal du dispositif de collecte 4 pourrait conduire à son désengagement des gorges 30. Ceci pourrait être la conséquence de déformations structurelles de la zone 110, notamment suite à des dilatations, conduisant par exemple à une poussée transversale des carreaux de carrelage 104 contre le dispositif de collecte 4. La paroi de renfort 50 permet également d’améliorer la résistance au passage des machines d’entretien.
Dans le mode de réalisation représenté à titre d’exemple, le dispositif de collecte 4 comporte plusieurs parois de renfort 50 espacées les unes des autres et réparties sur la longueur du dispositif de collecte 4. En outre, chaque paroi de renfort 50 forme une seule pièce qui s’étend d’une aile 42 à l’autre. Chaque paroi de renfort 50 peut être agencée parallèlement aux orifices 46, entre deux orifices 46 successifs.
La paroi de renfort 50 peut comporter pour chaque aile 42 une plaquette de forme globalement triangulaire agencée à l’angle entre ladite aile 42 et la paroi supérieure 41, ces deux plaquettes étant reliées par une barrette centrale. En outre, la paroi de renfort 50 peut présenter un bord inférieur 51 sensiblement en forme d’arche.
Dans une installation 100, telle que celle représentée sur la , plusieurs canalisations 1, de préférence identiques, peuvent être assemblées les unes aux autres sensiblement coaxialement. A cet effet, il peut être prévu un manchon 60 venant se placer autour de deux conduits 2 adjacents, le manchon 60 ayant par exemple une section transversale en C correspondant à la section rectangulaire des conduits 1. A l’état installé, le manchon 60 n’est pas visible car noyé dans le mortier 102.
Outre cet assemblage des conduits 2, les dispositifs de collecte 4 des canalisations 1 adjacentes peuvent également être assemblés l’un à l’autre.
Le régulateur de pression 4 est de préférence configuré de telle sorte que lorsque la vanne de purge intégrée 46 est ouverte pour lancer la fonction de purge, la ligne d'alimentation est simultanément fermée pour arrêter la fonction d'alimentation en eau potable. Un mode de réalisation préféré de régulateur de pression sera décrit plus loin en référence à la .
Un clapet anti-retour 44 est fourni en aval de la pompe et en amont de la ligne d'alimentation 15 et de la ligne de purge 16, afin d'éviter le reflux d'eau éventuellement polluée.
Une vanne d'échantillonnage 47 est éventuellement disposée à la sortie 2B de la ligne d'eau, pour permettre l'échantillonnage de l'eau en aval de la ligne d'eau 2.
Un clapet anti-retour 48 est également placé à la sortie 2B de la ligne d'eau.
Une pluralité de capteurs est prévue le long du réseau d'alimentation en eau 1, pour obtenir des valeurs actuelles, autrement appelées valeurs en cours, de paramètres d'eau tels que la pression, la température et le pH, afin de surveiller la qualité de l'eau.
Un capteur de pH de sortie 24 est placé à la sortie de la ligne d’eau 2B, c’est-à-dire après le dernier des systèmes d’alimentation en eau 5. Un capteur de température de sortie 25 est également situé à la sortie de la ligne d’eau 2B, à côté du capteur de pH de sortie 24. Le capteur de température de sortie 25 peut être placé en amont ou en aval du capteur de pH de sortie 24.
Le capteur de pH à la sortie de la ligne d’eau permet à l’utilisateur d’ajouter la quantité correcte de produit (par exemple, désinfectant) à la ligne d’eau, c’est-à-dire ni trop ni pas assez. En effet, s’il n’y a pas assez de désinfectant, le désinfectant n’atteindra pas la sortie de la ligne d’eau, et d’autre part mettre trop de désinfectant résultera également en un niveau trop élevé de désinfectant à la sortie.
Un ou plusieurs capteurs de pH additionnels 24A et un ou plusieurs capteurs de température 25A peuvent être placés le long de la ligne d’eau 2, telle qu’à l’entrée 2A de la ligne d’eau et à une ou plusieurs tétines 10.
Un capteur de potentiel d'oxydo-réduction (ORP) 26 peut être utilisé pour mesurer le potentiel d'oxydo-réduction de l'eau. L'information sur le potentiel ionique permet de vérifier la pureté de l'eau potable. Elle est utile pour voir l'impact des désinfectants sur l'eau lorsque des désinfectants sont utilisés. Elle permet également d'anticiper toute déviation de la qualité de l'eau fournie. Le capteur ORP 256 est de préférence placé avant l’entrée de la ligne d’eau 2A, en aval de la pompe 12.
Les capteurs 24, 24A, 25, 25A, 26 obtiennent les valeurs actuelles des paramètres d’eau surveillés.
Dans l'exemple des Figs. 1 et 2, une seule ligne d'alimentation en eau 2 est représentée. Bien entendu, un réseau d’alimentation en eau peut avoir autant de lignes d'alimentation en eau que nécessaire en fonction des besoins, reliées à une seule source ou à une pluralité de sources d'eau, avec un ou plusieurs régulateurs de pression à l'entrée des lignes d'alimentation en eau.
Lorsqu’une pluralité de lignes est prévue, les capteurs peuvent être placés sur chaque ligne ou peuvent être adaptés. Dans tous les cas, il y a toujours un capteur de pH de sortie 24A à la sortie des dernières lignes d’eau de l’ensemble, pour permettre à l’utilisateur d’ajouter la quantité correcte de produit (par exemple, désinfectant) à la ligne d’eau, c’est-à-dire ni trop ni pas assez. En effet, s’il n’y a pas assez de désinfectant, le désinfectant n’atteindra pas la sortie de la ligne d’eau, et d’autre part mettre trop de désinfectant résultera également en un niveau trop élevé de désinfectant à la sortie.
Ceci est illustré à la , qui montre une pluralité de lignes d'eau. Dans l'exemple de la , un réseau de huit lignes d'eau L1 à L8 est fourni, avec deux séries S1, S2 de quatre lignes en série, L1 à L4, et L5 et L8. Il ne s'agit que d'un exemple de lignes multiples, et n’importe quel nombre de lignes dans n'importe quelle configuration peut être envisagé.
Chaque ligne est équipée d'un régulateur de pression 4-1, 4-2, 4-3, 4-4, 4-5, 4-6, 4-7, 4-8 à l'entrée. On pourrait envisager d'avoir un régulateur de pression par série plutôt que par ligne, mais avoir régulateur de pression par ligne permet de purger indépendamment chaque ligne.
Dans cet exemple de la , il y a un premier capteur de pH de sortie 24A-1 placé à la sortie de la première série SL1 de l’unité de ligne d’eau, i.e. après le dernier des systèmes d’alimentation en eau 5 de la dernière ligne d’eau L4 de la première série. De manière similaire, un deuxième capteur de pH de sortie 24A-2 est placé à la sortie de la deuxième série SL2, i.e. après le dernier des systèmes d’alimentation en eau 5 de la dernière ligne d’eau L8 de la deuxième série SL2.
Un premier capteur de température de sortie 25A-1 est également placé à la sortie de la première unité de ligne d’eau, à côté du capteur de pH 24A-1. Un deuxième capteur de température de sortie 25A-2 est également placé à la sortie de la deuxième unité de ligne d’eau, à côté du deuxième capteur de pH 25A-1. Les capteurs de température de sortie peuvent être placés en amont ou en aval du capteur de pH de sortie.
Les plages prédéfinies ou seuils peuvent être saisis par l'utilisateur via l'interface de contrôleur 54. Les plages ou seuils prédéfinis peuvent également être programmés dans un programme informatique et faire l'objet d'une demande de confirmation à l'utilisateur, par l'interface du système d'exploitation destiné à contrôler l’exploitation du réseau d'approvisionnement en eau.
Par exemple, dès lors qu’un seuil spécifique est atteint, par exemple T>30°, ou T>31°C, ou T>32°, ou T>33°C, ou T>34°, ou T>35°C, ou T>36°, ou T>37°C, ou T>38°C, ou n’importe quel autre seuil de température entre 20° et 40°, ou pH hors de la plage5-8.5, ou un ORP hors de la plage 200-600 mv, le contrôleur principal déclenche automatiquement la purge. Si l’ORP est négatif, cela indique que la qualité de l’eau est très mauvaise.
Il est possible de contrôler les paramètres sur lesquels le déclenchement est basé.
En plus de la purge, une désinfection a lieu entre deux lots de poulet, un lot correspondant à un cycle de croissance du petit poussin au poulet adulte.
Fournir le capteur de pH 24 à la fin de la ligne d’eau 2 a l’avantage supplémentaire de fournir une information précise sur la quantité et également sur la distribution des éléments chimiques désinfectants dans le système de tuyau. En effet, l’information sur la valeur de pH à la fin de la ligne d’eau 2 est une indication de si le désinfectant a effectivement atteint le dernier système d’alimentation en eau 5. L'utilisateur peut alors déterminer s'il y a suffisamment de désinfectant ou bien trop de désinfectant dans la ligne d'eau 2. Il s'agit d'un outil très utile car les utilisateurs ont tendance à mettre beaucoup plus de produits chimiques dans l'eau qu'il n'en faut.
Une analyse de l'eau peut être effectuée au moyen d'échantillons prélevés chaque semaine. Des fermes test ont montré que les mesures de pH sont utilisées pour indiquer où il est nécessaire d'intervenir sur les dosages des produits utilisés pour désinfecter le système de tuyau. D'autres acteurs ont tendance à mettre trop de produit sans contrôler le besoin via le pH. Après chaque cycle de croissance de poulets, différents désinfectants sont ajoutés pour nettoyer le système. Ceci est fait avec des pourcentages plus élevés que ce qui est strictement nécessaire. Le pH indique également si le produit a bien circulé ou non dans le système de tuyau. Cela influe sur les produits chimiques que le poulet digère. Le capteur de pH fonctionne comme une aide à la désinfection, sachant qu'il y a eu suffisamment de produit pour qu'il se répartisse entièrement dans le système.
Enfin, durant ce mode d'exploitation, les animaux ont certains besoins durant leur croissance, il est possible d'ajouter des vitamines ou des nutriments dans l'eau. L'utilisateur peut saisir au moyen de l'interface de contrôle 54 la quantité de vitamines et/ou de nutriments requise tout au long du cycle de croissance. Le système d'exploitation 50 peut contrôler le dosimètre pour ajouter les quantités prédéfinies de désinfectants, vitamines et nutriments dans l'eau au fil du temps.
De préférence, le système d'exploitation 50 donne accès à plusieurs programmes via l'interface 62, 64.
Dans un mode de réalisation, certains programmes sont prédéfinis et ne peuvent pas être modifiés par l'utilisateur, tandis que d'autres programmes peuvent être adaptés par l'utilisateur. Par exemple, comme mentionné précédemment, il est envisagé d'avoir trois modes d'exploitation, un mode vide sanitaire, un mode pré-lot, juste avant l'arrivée des animaux, et un mode lot, pendant la croissance des animaux.
En mode vide sanitaire, il est seulement possible de faire des purges manuellement. Le but du mode vide sanitaire est de nettoyer complètement et désinfecter le système lorsqu’il n’y a pas d’animal. C’est pour la désinfection entre deux lots.
Le mode pré-lot est la préparation du système à l'arrivée des animaux. L'objectif est de fournir aux animaux une eau fraîche. En mode pré-lot,
Le programme du mode pré-lot, c'est-à-dire les paramètres de purge préventive juste avant ou à l'arrivée des animaux, ne peut pas être modifié. Après la désinfection, de la nouvelle eau propre est introduite dans le système pour l'arrivée du nouveau lot.
En mode lot, il est possible de purger manuellement le système ou de lancer des purges préventives et curatives.
C'est aussi de préférence le cas pour le nombre et la durée des purges pour une jachère.
Il est à noter que les lignes d'eau peuvent être purgées en série, l'une après l'autre, ou par série de lignes SL1, SL2, ou toutes les lignes en même temps. Une purge des lignes l'une après l'autre est toutefois préférable pour obtenir les performances complètes du débit d'eau, car si toutes les lignes d'eau sont purgées en même temps, certaines d'entre elles n'en reçoivent qu'un pourcentage et la ligne d'eau n'est pas correctement nettoyée.
D'autre part, l'éleveur peut adapter les programmes de purge curative et préventive, pour définir le seuil des paramètres d'eau au-dessus ou au-dessous duquel une purge doit être effectuée, les intervalles de temps entre les purges, la durée des purges, par exemple en fonction de l'âge du poulet.
La montre le trajet de déplacement, régit par le dispositif de contrôle 40, d’un véhicule A dans les voies de circulation d’une station d’extrémité 3a et plus particulièrement dans un lobe de transfert 5, aussi désigné par voie de transfert, situé entre les points d’entrée 16 et de sortie 17. Dans l’exemple décrit et représenté par la , un véhicule A entre dans la station, se déplace dans la voie de cheminement 4, puis se dirige vers la voie de transfert 5, par le point d’entrée 16, où il se déplace sans s’arrêter jusqu’au point de sortie 17, pour rejoindre de nouveau la voie de cheminement 4 et se diriger vers la sortie de la station. Selon ce mode de réalisation, le transfert des passagers entre le quai et les véhicules est réalisé alors que le véhicule A est en mouvement à basse vitesse pour permettre un embarquement, et un débarquement, avec un niveau de confort et de sécurité adapté.
La montre un mode de réalisation alternatif à celui décrit et représenté par la , selon lequel le trajet du véhicule A, régit par le dispositif de contrôle 40, est réalisé le long de lobes de transfert successifs entre les points d’entrée 16 et de sortie 17. Les différents lobes de transfert sont reliés entre eux par des points de bifurcation.
La montre le trajet de déplacement, régit par le dispositif de contrôle 40, de véhicules A et C dans les voies de circulation d’une station d’extrémité 3a et plus particulièrement dans un lobe de transfert 5 situé entre les points d’entrée 16 et de sortie 17. Dans l’exemple décrit et représenté par la , un véhicule A entre dans la station, se déplace dans la voie de cheminement 4, puis se dirige dans la voie de transfert 5 par le point d’entrée 16. Il stationne dans la voie 5 derrière un véhicule B déjà arrêté, sur une position libre. Lorsque l’ordre de départ est donné, par la loi de commande 42, au véhicule C situé en tête du lobe 5, alors le véhicule C se dirige vers la voie de cheminement 4 pour rejoindre la sortie de la station. Le véhicule B, précédemment stationné derrière le véhicule C dans le lobe de transfert 5, se déplace à très basse vitesse jusqu’à la position en tête du lobe de transfert 5. Tous les véhicules stationnés dans le lobe de transfert 5 sont également déplacés à très basse vitesse pour passer de leur position de stationnement à la position suivante. Une place est ainsi libérée en queue de lobe pour l’entrée d’un nouveau véhicule dans la voie 5 par l’entrée 16.
Dans un mode de réalisation présenté par la , les véhicules A, B, C de la station entrent dans les voies de transfert 5 selon la disponibilité d’un emplacement de stationnement, où ils s’arrêtent pour réaliser l’embarquement et le débarquement de passagers. Lorsqu’un véhicule C, avec des passagers, situé en tête de lobe quitte la voie de transfert 5 pour rejoindre la ligne, tous les autres véhicules A, B du lobe se déplacent à très basse vitesse pour libérer un emplacement de stationnement et permettre l’arrivée d’un nouveau véhicule.
Dans un mode de réalisation présenté par la , tous les véhicules de l’installation doivent pouvoir être stockés dans les voies de la station dans le but d’avoir des véhicules en ligne uniquement s’ils sont chargés par au moins un passager. Cela nécessite la mise en œuvre d’une réserve de véhicules 6b pour y stocker les véhicules lorsque l’ensemble des lobes de transfert 5 sont occupés.
Dans un mode de réalisation, la réserve de véhicules 6b peut être une voie de garage de la station.
Dans un mode de réalisation, une réserve de véhicules 6b est située dans chaque station de l’installation.
Dans un mode de réalisation, une réserve de véhicules 6b est située dans une station et alimente plusieurs stations de l’installation.
Dans un mode de réalisation présenté par la , la voie auxiliaire 6 sert de zone de maintenance pour réaliser des opérations sur les véhicules lorsque l’installation est en service voyageur et autoriser la réinjection de véhicules au fil de l’eau de l’exploitation.