INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un mode de réalisation, la teneur en Zn est au moins environ 0,22%, ou est au moins environ 0,24%, ou est au moins environ 0,26%, ou est au moins environ 0,28%, ou est au moins environ 0,30%, ou est au moins environ 0,32%, ou est au moins environ 0,34%, ou est au moins environ 0,36%, ou est au moins environ 0,38%, ou est au moins environ 0,40%, ou est au moins environ 0,42%, ou est au moins environ 0,44%, ou est au moins environ 0,46%, ou est au moins environ 0,48%, ou est au moins environ 0,50%, ou est au moins environ 0,52%, ou est au moins environ 0,54%, ou est au moins environ 0,56%, et/ou est au plus environ 0,58%, ou est au plus environ 0,56%, ou est au plus environ 0,54%, ou est au plus environ 0,52%, ou est au plus environ 0,50%, ou est au plus environ 0,48%, ou est au plus environ 0,46%, ou est au plus environ 0,44%, ou est au plus environ 0,42%, ou est au plus environ 0,40%, ou est au plus environ 0,38%, ou est au plus environ 0,36%, ou est au plus environ 0,34%, ou est au plus environ 0,32%, ou est au plus environ 0,30%, ou est au plus environ 0,28%, ou est au plus environ 0,26%, ou est au plus environ 0,24%.
Cr : La teneur en Cr est au plus d’environ 0,1 % en poids. Dans certains cas peut être ajouté pour affiner les grains et stabiliser la structure. La diminution de la teneur en Cr permet généralement d’améliorer la formabilité mesurée avec le LDH. Dans certains cas les présents inventeurs ont constaté de manière surprenante qu’une teneur maximale de Cr de 0,08 % avantageusement 0,05% et préférentiellement 0,02 % n’empêche pas le recyclage de quantité importante de scrap en provenance de l’industrie automobile, notamment de twitch.
Dans un mode de réalisation, la teneur en Cr est au moins environ 0,01%, ou est au moins environ 0,02%, ou est au moins environ 0,03%, ou est au moins environ 0,04%, ou est au moins environ 0,05%, ou est au moins environ 0,06%, ou est au moins environ 0,07%, ou est au moins environ 0,08%, et/ou est au plus environ 0,09%, ou est au plus environ 0,08%, ou est au plus environ 0,07%, ou est au plus environ 0,06%, ou est au plus environ 0,05%, ou est au plus environ 0,04%, ou est au plus environ 0,03%, ou est au plus environ 0,02%.
Dans un mode réalisation avantageux la teneur en Cr est au plus 0,08%.
Ti : Une teneur maximum d’environ 0,1%, préférentiellement 0,10% est requise pour éviter les conditions de formation des phases primaires lors de la coulée verticale, qui ont un effet néfaste sur l’ensemble des propriétés revendiquées. Cet élément peut favoriser un durcissement par solution solide conduisant au niveau de caractéristiques mécaniques requis et cet élément a de plus un effet favorable sur la ductilité en service et la résistance à la corrosion. Dans un mode de réalisation la teneur en Ti est au minimum de 0,01% environ.
Dans un mode de réalisation, la teneur en Ti est au moins environ 0,01%, ou est au moins environ 0,02%, ou est au moins environ 0,03%, ou est au moins environ 0,04%, ou est au moins environ 0,05%, ou est au moins environ 0,06%, ou est au moins environ 0,07%, ou est au moins environ 0,08%, et/ou est au plus environ 0,09%, ou est au plus environ 0,08%, ou est au plus environ 0,07%, ou est au plus environ 0,06%, ou est au plus environ 0,05%, ou est au plus environ 0,04%, ou est au plus environ 0,03%, ou est au plus environ 0,02%.
Sn, Pb, Zr, V, Sr, Ni : La teneur maximum de ces éléments est d’environ 0,1%, préférentiellement 0,10%. Dans un mode de réalisation la teneur en de ces éléments est au minimum de 0,01% environ. Dans un mode de réalisation, la teneur de ces éléments est au moins environ 0,01%, ou est au moins environ 0,02%, ou est au moins environ 0,03%, ou est au moins environ 0,04%, ou est au moins environ 0,05%, ou est au moins environ 0,06%, ou est au moins environ 0,07%, ou est au moins environ 0,08%, et/ou est au plus environ 0,09%, ou est au plus environ 0,08%, ou est au plus environ 0,07%, ou est au plus environ 0,06%, ou est au plus environ 0,05%, ou est au plus environ 0,04%, ou est au plus environ 0,03%, ou est au plus environ 0,02%.
Dans certains cas les présents inventeurs ont constaté de manière surprenante qu’une teneur maximale de Ni de 0,08 % et avantageusement de 0,05 % et préférentiellement 0.03% n’empêche pas le recyclage de quantité importante de scrap en provenance de l’industrie automobile, notamment de twitch.
408 trou
409 canopée
411 siège de soupape
412 moyen de verrouillage
50 ensemble de test
500 dispositif d'égalisation de pression
550 outil
501 cage
502 un passage de fluide
503 couvercle
504 membrane
505 passage de dérivation
506 élément de soupape
507 trou central
508 trou
509 canopée
En outre, au moins une cuve de décantation 32 est configurée pour communiquer avec au moins un dispositif d’extraction 20. Au moins une cuve de décantation 32 est configurée pour communiquer avec au moins une cuve tampon et/ou une cuve de stockage. Une cuve tampon est configurée pour communiquer avec au moins une cuve de décantation et/ou au moins une cuve de stockage. Une cuve de stockage est configurée pour communiquer avec au moins une cuve tampon 33 et/ou avec un dispositif d’extraction 20, par exemple au moyen d’une alimentation 23. Une cuve de stockage de préférence une cuve de stockage d’huile pure 35 est configurée pour communiquer avec un dispositif d’embouteillage 40.
Une cuve peut être configurée pour comprendre un matériau étanche. Par exemple en acier inoxydable. En effet, ceci permet de garantir les qualités nutritionnelles, organoleptiques et hygiéniques de l’huile. En outre, cela permet de réduire la maintenance du système de fabrication.
Un dispositif de décantation 30, et de préférence chaque cuve du dispositif de décantation 30, peut être configuré pour comprendre un moyen de sécurité. De préférence, un moyen de sécurité peut correspondre à un détecteur de niveau haut et/ou bas. Ceci permet d’assurer le bon fonctionnement du système de fabrication. En outre, un moyen de sécurité peut être configuré pour communiquer avec un dispositif d’extraction 20. Ceci permet d’améliorer la sécurité du système 1 de fabrication.
Un dispositif de décantation 30, et de préférence chaque cuve du dispositif de décantation 30, peut être configuré pour comprendre un moyen de soutirage, un moyen de purge, un moyen de contrôle de communication. Ceci permet d’assurer le bon fonctionnement et l’entretien du système 1 de fabrication d’huile de lin. En outre, cela permet d’assurer des qualités nutritionnelles, organoleptiques, hygiéniques optimisées de l’huile de lin.
Un dispositif de décantation 30, et de préférence chaque cuve du dispositif de décantation 30, peut être configuré pour comprendre un moyen de piquage 13. Comme divulgué précédemment, un moyen de piquage 13 permet de prélever un échantillon de l’atmosphère pour analyse de la présence d’oxygène. Ceci permet de vérifier et contrôler l’atmosphère du système de fabrication et en particulier au niveau de l’au moins un dispositif de décantation 30 et en particulier de chaque cuve du dispositif de décantation 30. Cela permet d’améliorer les qualités de l’huile, mais également d’améliorer sa durée de conservation en maintenant une atmosphère inerte depuis l’alimentation en graines.
Un dispositif de décantation 30, et de préférence chaque cuve du dispositif de décantation 30, peut être configurée pour coopérer avec une alimentation 31 en gaz inerte. Ceci permet de réduire le taux d’oxygène dans le dispositif de décantation. Une alimentation 31 en gaz permet de diluer l’air contenu dans les ciels gazeux de chaque cuve du dispositif de décantation 30. Avantageusement, le dispositif de décantation 30 peut comprendre au moins un ciel gazeux dont le taux d’oxygène est inférieur ou égal à 5 %, de préférence inférieur ou égal à 3 %, de manière préférée inférieur ou égale à 1 % et de manière encore plus préférée inférieur ou égal à 0.5 % et de manière vraiment plus préférée inférieur ou égal à 0.1 %.
Par ailleurs, une alimentation en gaz inerte peut comprendre au moins un moyen de contrôle et/ou de régulation configuré pour contrôler et vérifier l’atmosphère et augmenter ou réduire le débit gazeux de l’alimentation en gaz inerte. Un moyen de contrôle et/ou de régulation peut par exemple correspondre à une vanne manuelle, automatique ou semi-automatique, une pompe, et/ou une soupape. En outre, le dispositif de décantation 30, de préférence chaque cuve du dispositif de décantation 30, peut être configuré pour comprendre un moyen de sécurité. Un moyen de sécurité peut correspondre à une soupape, un évent. Un moyen de sécurité permet d’éviter les dysfonctionnements du système 1 de fabrication en cas de surpression. Cela permet également de maintenir la pression, de préférence une pression prédéterminée dans le système 1 de fabrication.
Le dispositif de fabrication d’huile de lin peut comprendre au moins un dispositif d’embouteillage 40 . Au moins un dispositif d’embouteillage 40 est configuré pour remplir un contenant en huile de lin destinée à la consommation humaine.
Au moins un dispositif d’embouteillage 40 peut en outre être configuré pour coopérer avec au moins un dispositif de décantation 30, de préférence avec une cuve de stockage d’huile pure 35. Ceci permet d’assurer une huile dans le contenant destinée à la consommation humaine dont les qualités nutritionnelles, organoleptiques, hygiéniques sont améliorées. En outre la durée de conservation est améliorée.
L’au moins un dispositif d’embouteillage 40 peut en outre comprendre au moins un dispositif de dosage 42. Un dispositif de dosage 42 est configuré pour réguler le volume d’huile de lin dans le contenant. De préférence, le volume du contenant est configuré pour être limité à 250 ml de manière plus préférée à 200 ml. Un dispositif de dosage 42 peut par exemple correspondre à un moyen de piston/seringue et/ou une seringue de remplissage et/ou une canule de remplissage simple ou double voie. Avantageusement, un dispositif de dosage 42 peut être configuré pour être ajustable en vitesse et/ou en volume.
L’au moins un dispositif d’embouteillage 40 peut en outre être configuré pour coopérer avec au moins une alimentation en gaz inerte 41. Ceci permet de réduire le taux d’oxygène dans le dispositif d’embouteillage 40 et dans le contenant. Avantageusement, l’au moins une alimentation en gaz inerte 41 peut être configurée pour coopérer directement ou indirectement avec l’au moins un dispositif de dosage 42. Avantageusement, l’au moins une alimentation en gaz inerte 41 peut être configurée pour inerter le contenant simultanément au dispositif de dosage 42 ou avant le dispositif de dosage 42.
En outre, l’au moins un dispositif d’embouteillage 40 peut comprendre un système de purge. Ceci permet de réduire d’autant plus la quantité d’oxygène dans le contenant.
L’au moins un dispositif d’embouteillage 40 peut comprendre un dispositif de récupération, par exemple un dispositif antigoutte et/ou couvrant. Ceci permet par exemple de limiter les pertes. Avantageusement, un dispositif d’embouteillage 40 peut être configuré pour coopérer directement ou indirectement avec l’au moins un dispositif de dosage 42 et/ou l’au moins une alimentation en gaz inerte 41.
L’au moins un dispositif d’embouteillage 40 peut être configuré pour être automatique, semi-automatique ou manuel.
Avantageusement, un dispositif d’embouteillage 40 peut comprendre un moyen de bouchonnage. Ceci permet d’obturer un contenant. En outre, un dispositif de bouchonnage peut être configuré pour fermer le contenant en le maintenant sous atmosphère inerte. Ceci permet d’améliorer la durée de conservation de l’huile de lin.
Un système 1 de fabrication d’huile de lin destinée à la consommation humaine peut comprendre au moins une source de gaz inerte 50. Au moins une source de gaz inerte 50 peut être configurée pour alimenter en gaz inerte au moins une alimentation en gaz inerte 11,31,41. Ceci permet de maintenir le système de fabrication sous atmosphère inerte. Une source de gaz inerte 50 permet de participer à l’amélioration des qualités nutritionnelles et organoleptiques de l’huile de lin. En outre, cela permet également de participer l’augmentation de la durée de conservation de l’huile de. Ainsi, un système 1 de fabrication d’huile de lin destinée à la consommation humaine est configuré pour être maintenu en atmosphère inerte de l’au moins un dispositif de stockage 10 à l’au moins un dispositif d’embouteillage 40.
Le feuillet souple 7 est avantageusement en matériaux poreux, afin de permettre une circulation d’air entre des cellules 11 voisines, séparées par le profil 17. Ainsi, la pression d’air peut s’équilibrer entre les différentes cellules 11, ce qui améliore le gonflement et le comportement dynamique de la voile 1. En alternative ou en complément, le feuillet souple 7 peut être percé pour permettre un meilleur équilibrage de la pression.
Le profil 17 est, une fois la voile 1 assemblée, cousu du point d’arrêt (intersection du profil 17 et du bord d’attaque L) au bord de fuite T à l’extrados 13 sur sa portion supérieure, et à l’intrados 15 sur sa portion inférieure. Des lignes pointillées délimitent en une zone de connexion périphérique qui sera en prise par couture avec les bandes formant intrados 15 et extrados 13, définissant ainsi une zone de connexion à l’extrados 13 sur la partie supérieure, et une zone de connexion à l’intrados 15 sur la partie inférieure.
À l’avant du profil 17 est attaché un jonc 9 contraint élastiquement, qui rigidifie le bord d’attaque L et lui donne sa forme. Le profil 17 est de type « nez de requin » (sharknose en anglais), avec un retrait au niveau du bord d’attaque L où se crée une surpression qui améliore la rigidité et le comportement dynamique de la voile. Des voiles 1 avec une telle forme sont par exemple décrites dans le document FR2972422.
D’autres formes de jonc 9 sont bien sûr possibles, tout comme une absence de jonc 9.
Le jonc 9 est notamment obtenu par repli en boucle d’un jonc initialement droit, les deux extrémités libres de la boucle se croisant vers l’intérieur de la boucle. Le jonc 9 est par exemple collé au feuillet souple 7 ou bien cousu à celui-ci.
Un fil de renfort 10 est fixé par points au feuillet souple 7, et relie par des segments droits à intervalles réguliers la zone de connexion à l’extrados 13 et la zone de connexion à l’intrados 15. Le fil de renfort 10 est par exemple un fil en polyéthylène de masse molaire très élevée, gainé pour résister au rayonnement ultraviolet, par exemple par enduction enzymatique. Le fil de renfort 10 est par exemple cousu par des points relativement écartés (plusieurs centimètres) au feuillet souple 7, ou bien collé au moins par points sur ledit feuillet souple 7.
Selon un mode de réalisation particulier, deux fils de renfort 10, disposés sur les faces opposées du feuillet souple 7 sont prévus, et sont repiqués l’un avec l’autre en traversant le feuillet souple 7 pour venir en prise mutuelle en traversant ledit feuillet souple 7 à intervalles réguliers.
En reliant la zone de connexion à l’extrados 13 et la zone de connexion à l’intrados 15, le fil de renfort 10 oppose sa résistance en traction aux contraintes s’exerçant entre l’intrados 15 et l’extrados 13 lors du vol. Le diamètre du fil de renfort 13 peut notamment être plus important que le diamètre des fils utilisés pour tisser la toile utilisée dans les voiles 1 de facture classique, car ledit fil n’étant pas tissé, la contrainte de poids est bien inférieure pour le fil de renfort 10 dont seule une longueur relativement faible est utilisée par rapport aux longueurs de fils de trame et de chaîne dans un tissu.
En , le fil de renfort 10 est disposé en zigzag et continu, avec des pointes situées dans les zones de connexion à l’extrados 13 et l’intrados 15. Lors de la couture du profil 17 à l’extrados 13 ou l’intrados 15, un point de couture est avantageusement situé au niveau de chacune des pointes, de sorte que le fil de couture est en prise avec le fil de renfort 10. Les orientations entre tronçons successifs du zigzag sont déterminées pour optimiser la transmission des contraintes en vol. Ces orientations ne sont généralement pas perpendiculaires.
L’écart e entre deux pointes successives au niveau d’un rebord du profil 17 peut être ajusté selon les propriétés du fil de renfort 10 et les contraintes attendues. Plus l’écart e est faible et plus la résistance sera élevée pour un même type de fil de renfort 10, tandis que plus l’écart e est élevé et moins la résistance sera élevée mais le poids total de fil utilisé sera faible.
En est représenté un profil 17 selon un autre mode de réalisation. Ce mode de réalisation diffère de celui de la en ce que le fil de renfort 10 est disposé en crénelures, avec des segments verticaux reliant les zones de connexion à l’extrados 13 et l’intrados 15, et avec des segments horizontaux situés dans lesdites zones de connexion à l’extrados 13 ou l’intrados 15, qui relient les segments verticaux deux à deux.
Les segments horizontaux sont, une fois la voile 1 assemblée, en prise avec les coutures du profil 17 à la bande formant extrados 13 ou intrados 15.
En est représenté une autre disposition de fil de renfort 10 pour la fixation des suspentes 3. Dans cette disposition particulière, le fil de renfort 10 est disposé en éventail avec des boucles 19 à la pointe dudit éventail. La pointe de l’éventail et les boucles 19 sont situées au niveau de l’intrados 15 et dépassent de celui-ci. Les boucles 19 peuvent alors servir à la fixation des suspentes 3. [65] Notamment, le fil de renfort peut faire plusieurs boucles superposées, ce qui permet de générer un point d’attache solide à la suspente 3.
Les figures 6 à 9 illustrent les principales étapes du procédé de fabrication d’un profil tel que décrit plus haut.
La première étape est la découpe ou la délimitation du profil dans le feuillet souple 7 pour former le support. Un support en feuillet souple découpé ou délimité est représenté en .
La deuxième étape est la fixation du fil de renfort 10 au support en feuillet souple 7. Cette fixation peut notamment être effectuée de plusieurs façons différentes : collage, couture etc.
De plus, la bordure s’étend centralement sur une largeur au moins 1.5 fois plus, préférentiellement au moins deux fois plus que grande que la largeur du rebord du compartiment sous-jacent, lorsque le couvercle est positionné sur ledit compartiment. La largeur de la bordure est avantageusement dépendante de la largeur du rebord du compartiment sous-jacent. Plus la portion rigide recouvre le rebord du compartiment, plus l’étanchéification de la barquette est efficace.
La portion rigide doit s’étendre sur au moins 50%, préférentiellement au moins 75%, plus préférentiellement encore sur au moins 90% de la bordure. La proportion minimale de matériau rigide dans la bordure est importante pour permettre la bonne étanchéification de la barquette, en améliorant la répartition des efforts entre la ou les zones d’appui de la ou des bandes de scellage, et le reste de la bordure. Plus la portion rigide recouvre la bordure, plus elle sera efficace pour transmettre les efforts au reste du couvercle.
Avantageusement, le couvercle comprend une partie centrale préférentiellement fabriquée d’un seul tenant avec la portion rigide, facilitant ainsi la fabrication du couvercle en limitant le nombre de pièces et de matériaux nécessaires.
Avantageusement, la partie centrale du couvercle est réalisée en matériau transparent.
Le fait d’avoir un couvercle au moins partiellement transparent permet notamment de voir le contenu de la barquette, ce qui améliore le visuel pour le client. Le matériau rigide peut être n’importe quel matériau transparent rigide, tel que le verre, le verre trempé, ou le plastique.
De manière alternative, la partie centrale du couvercle peut être réalisée dans un autre matériau, tel qu’un matériau élastomère, ce matériau étant, dans ce cas, préférentiellement fabriqué en continuité avec la bordure. Avantageusement, le couvercle comprend une lame en matériau rigide emmanchée dans la bordure de manière à être positionnée au-dessus du bord supérieur du compartiment, une fois ledit couvercle positionné sur le compartiment. Dans cette alternative, la partie centrale peut également comprendre le matériau rigide sur tout ou partie de la partie centrale.
Avantageusement, l’élastomère de la bordure et éventuellement, de la partie centrale du couvercle est du silicone. L’utilisation du silicone est particulièrement avantageuse car il est parfaitement adapté pour réaliser des barquettes contenant des denrées pour la consommation. Le silicone est un matériau facile à mettre en œuvre grâce à des techniques connues de l’homme du métier, il est également étanche. La bordure périphérique en élastomère permet de protéger la portion rigide et/ou la partie centrale du couvercle, en particulier des chocs.
De manière avantageuse, le couvercle amovible, et plus particulièrement, la bordure périphérique en élastomère, peuvent être réalisés dans différentes couleurs, chaque couleur étant spécifique à une taille de couvercle correspondant à un compartiment donné. Ceci facilite la différentiation entre des couvercles de tailles proches, tout particulièrement dans les cuisines centrales. En effet, lorsque des compartiments et/ou couvercles sont de tailles similaires, la différentiation entre deux tailles de couvercle similaires peut faire perdre beaucoup de temps.
Avantageusement, la bordure du couvercle présente une largeur comprise entre 0.3cm et 4cm. La largeur minimale de la bordure permet notamment de réaliser l’étanchéité.
Avantageusement, le rebord peut comprendre une extrémité latérale, ledit rebord présentant une pente depuis ladite extrémité vers le bord supérieur, de manière que le bord supérieur soit plus haut que ladite extrémité. La présence de la pente améliore l’appui et l’étanchéification entre la bordure du couvercle et le rebord du compartiment. Cette pente s’étend avantageusement suivant un angle compris entre 0 et 45° par rapport à l’horizontale.
Avantageusement, la bordure du couvercle est au droit avec l’extrémité latérale du rebord du compartiment sous-jacent. Ceci facilite l’installation de la ou des bandes de scellage, et améliore l’étanchéité.
Avantageusement, le rebord du compartiment présente, dans son extrémité latérale, un pli recourbé vers l’intérieur, ce pli permettant l’utilisation du compartiment au micro-ondes.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le couvercle présente une face supérieure et une face inférieure orientée vers le compartiment, laquelle face inférieure comprend des ergots de positionnement configurés pour venir en butée contre la paroi du compartiment de façon à positionner le couvercle sur ledit compartiment.
Les ergots servent à faciliter le positionnement du couvercle sur le compartiment sous-jacent.
Avantageusement, la bordure du couvercle présente une épaisseur comprise entre 0.3cm et 2cm, les ergots n’étant pas compris dans cette mesure d’épaisseur. Ainsi, la hauteur des ergots est additionnelle à l’épaisseur de la bordure. Avantageusement, la hauteur des ergots est au moins égale, préférentiellement au moins deux fois supérieure à la hauteur de la bordure. L’épaisseur de la bordure doit être suffisante pour permettre l’étanchéité de la barquette alimentaire.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la face supérieure du couvercle présente des ergots de positionnement disposés en miroir des ergots de positionnement de la face inférieure.
Selon un mode de réalisation, un VCSO peut s’exprimer sous la forme :
De préférence, pour un VCSO : La variation de la fréquence ƒ est déterminée par les valeurs du VCSS, de préférence par la valeur du S spd du VCSS. La variation de Ø est déterminée par les valeurs du VCSS, de préférence par la valeur du D spd du VCSS.
Avantageusement, un VCSO peut fonctionner avec toute forme d’onde : qu’elle soit générique (Sinusoïdale, dent de scie, carré, triangulaire, modulation de largeur d’impulsion, bruit rose) ou non (modulation d’amplitude, modulation de fréquence, table d’onde, synthèse granulaire, synthèse par modèle physique, etc.).
Selon un mode de réalisation, plusieurs VCSO peuvent être utilisés simultanément pour créer de nouvelles formes d’ondes notamment via les procédés de modulation d’amplitude ou de fréquence, ou de synthèse additive.