INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans le cadre de la présente invention, on entend par matériel biologique toute matière de nature biologique à partir de laquelle un ou plusieurs composés d’intérêt sont susceptibles d’être extraits. Le matériel biologique selon l’invention peut être du matériel végétal, fongique, animal, microbien, seul ou en mélange. Il peut être utilisé sous forme entière ou réduite selon des techniques adaptées, sous forme déshydratée ou fraîche. Le procédé selon l’invention est particulièrement adapté à l’extraction de composés issus de matériel végétal et/ou fongique.
Matériel végétal s’entend de toute matière ou substance d’origine végétale telle que des plantes, des arbres, des algues, des fruits, des légumes, des céréales, seuls ou en mélange. Le matériel végétal utilisé peut être des feuilles de plantes ou d’arbres, des graines, des tiges, des racines, de l’écorce, des bulbes, des tubercules, des rhizomes, de la sève, des fleurs, des germes, seuls ou en mélange, préalablement réduites ou non.
Matériel fongique s’entend de toute matière ou substance d’origine fongique telle que des champignons, des spores, des mycéliums, des lichens, des levures, seuls ou en mélange.
Matériel animal s’entend de toute matière d’origine animale telle que des tissus, des liquides biologiques, des cellules, des protéines, de l’ADN, de l’ARN.
Matériel microbien s’entend de toute matière ou substance d’origine microbienne telle que des bactéries, des virus, des protozoaires, seuls ou en mélange.
Sève de plante s’entend du liquide qui circule dans les vaisseaux des plantes ligneuses, y compris les arbres, les arbustes et les lianes. Elle est essentiellement composée d’eau, de nutriments, de sucres, d’hormones de croissance et d’autres substances chimiques nécessaires à la croissance et à la survie des plantes. La sève de plante selon l’invention peut être composée de sève brute et/ou élaborée. Elle est utilisée en tant que solvant d’extraction naturel pour solubiliser et faciliter l’extraction du ou des composés d’intérêt du matériel biologique. La sève brute, également appelée sève ascendante, est produite par les racines des plantes et remonte dans les vaisseaux conducteurs appelés xylème. Elle transporte l’eau et les nutriments absorbés par les racines et nécessaires à la photosynthèse et à la croissance de la plante. La sève élaborée, ou sève descendante est produite dans les feuilles et les parties vertes de la plante par la photosynthèse. Elle est composée de sucres et d’autres nutriments qui sont ensuite transportés à d’autres parties de la plante par les vaisseaux conducteurs appelés phloème.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les plantes dont la sève est utilisée pour l’extraction de composés d’intérêt d’un matériel biologique sont choisies parmi le groupe non exhaustif constitué par : Acer saccharum (érable à sucre), Acer nigrum (érable noir), Acer rubrum (érable rouge), Acer saccharinum (érable argenté), Adanosia digitata (baobab) Betula alleghaniensis (bouleau jaune), Betula alba (bouleau blanc), Betula lenta (bouleau sucré), Betula nigra (bouleau noir), Carpinus caroliniana (charme de Caroline), Castanea dentata (châtaignier d’Amérique), Carya illinoinensis (noyer de pécan), Carya ovata (noyer noir d’Amérique), Carya tomentosa (noyer des bois), Celtis occidentalis (micocoulier occidental), Fagus grandifolia (hêtre à grandes feuilles), Fraxinus americana (frêne d’Amérique), Fraxinus nigra (frêne noir), Ginkgo biloba (ginkgo biloba), Gleditsia triacanthos (févier d’Amérique), Juglans nigra (noyer noir), Juniperus virginiana (genévrier de Virginie), Larix decidua (mélèze d’Europe), Liquidambar styraciflua (copalme d’Amérique), Liriodendron tulipifera (tulipier de Virginie), Maclura pomifera (osage orange), Morus alba (mûrier blanc), Nyssa sylvatica (tupélo de Virginie), Ostrya virginiana (charme-houblon), Paulownia tomentosa (paulownia pubescent), Picea abies (épicéa commun), Pinus nigra (pin noir d’Autriche), Pinus resinosa (pin rouge), Pinus strobus (pin blanc), Pinus sylvestris (pin sylvestre), Platanus occidentalis (platane d’Amérique), Populus deltoides (peuplier deltoïde), Populus tremuloides (peuplier faux-tremble), Prunus serotina (cerisier noir), Quercus alba (chêne blanc), Quercus bicolor (chêne bicolore), Quercus coccinea (chêne écarlate), Quercus falcata (chêne des marais), Quercus palustris (chêne des marais), Quercus rubra (chêne rouge), Sequoiadendron giganteum (séquoia géant), Salix alba (saule blanc), Sassafras albidum (sassafras), Syringa reticulata (lilas japonais), Taxodium distichum (cyprès chauve), Tilia americana (tilleul d’Amérique), Tilia cordata (tilleul à petites feuilles), Tilia platyphyllos (tilleul à grandes feuilles), Tilia tomentosa (tilleul argenté), Ulmus americana (orme d’Amérique), Ulmus rubra (orme rouge), Vitis vinifera (vigne) et Pinus pinea (pin parasol).
Ultrason s’entend d’ondes vibratoires qui nécessitent un milieu élastique de propagation. Les principaux effets des ultrasons dans un milieu liquide sont attribués aux phénomènes de cavitation qui sont émis à partir des processus physiques qui créent, agrandissent et font s’imploser des micros-bulles de gaz dissous dans le liquide. Les ondes ultrasoniques produisent des vibrations longitudinales sur liquide, créant ainsi des millions de bulles microscopiques qui implosent en produisant des températures et pressions extrêmes. En outre, les ultrasons peuvent rompre le matériel biologique grâce à leur production de microjets dirigés vers les surfaces solides lors de l’implosion des micros-bulles de cavitation. L’énergie cumulative produite par ce phénomène est extrêmement haute et produit des forces de cisaillement intenses qui détruisent les parois cellulaires du matériel biologique dont le contenu est alors libéré dans le milieu liquide. Lorsque les ultrasons sont associés à un procédé d’extraction, on parle d’extraction assistée par ultrasons. Selon un mode de réalisation de l’invention, les ultrasons sont générés par une ou plusieurs sondes à ultrasons et/ou une ou plusieurs cuves à ultrasons. La cuve à ultrasons est particulièrement préférée, car elle permet de ne pas mettre la matière biologique, la ou les sèves de plantes ainsi que l’extrait enrichi en contact direct avec une sonde à ultrasons susceptible de relarguer des particules métalliques microscopiques issues de sa dégradation comme du titane et de l’aluminium.
Conservateur s’entend de toute substance ajoutée à l’extrait liquide obtenu à l’issue du procédé d’extraction et destinée à le préserver de la dégradation, la putréfaction, l’autolyse et/ou ralentir sa détérioration chimique, microbiologique et/ou enzymatique.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les conservateurs sont choisis parmi le groupe non exhaustif constitué par : l’acétate de sodium, l’acide acétique, l’acide adipique, l’acide ascorbique, l’acide benzoïque, l’acide citrique, l’acide lactique, l’acide lactobionique , l’acide malique, l’acide sorbique, l’alginate de sodium, l’alcool benzylique, l’amylase, l’anhydride sulfureux, des antioxydants, l’arôme artificiel, l’azote gazeux, le benzoate de benzyle, le benzoate de potassium, le benzoate de sodium, le bromate de potassium, le butane, le butylhydroxyanisole (BHA), le butylhydroxytoluène (BHT), le butyrate de sodium, le calcium propionate, le carbonate de calcium, le carbonate de sodium, le chlorure de calcium, le chlorure de sodium, le citrate de calcium, le citrate de sodium, le dioxyde de soufre, le diphosphate disodique, l’EDTA (acide éthylène diamine tétraacétique ), des e nzymes, l’ érythorbate de sodium, des esters de glycérol, l’éthoxyquine, l’éthylène glycol, le formiate de sodium, le fumarate de sodium, le g l utamate monosodique, le g lycérol, la gomme arabique, l’ h examéthylènetétramine , l’ h examétaphosphate de sodium, l’ h ydroxyanisole butylé (BHA), l’h ydroxytoluène butylé (BHT), l’ i nosinate disodique, l’i odure de potassium, le l aurate de sodium, la l écithine, le m alate de sodium, le m étabisulfite de calcium, le m étabisulfite de potassium, le m étabisulfite de sodium, l a m ethylcellulose , le n itrate de potassium, le n itrate de sodium, le n itrite de potassium, l’ o ctyl gallate, le p almitate d ’ ascorbyle , le p anthénol, la p ectine, le p éristaltisme de lactobacilles, la p hénylalanine, le p hosphate de calcium, le p hosphate de potassium, le p hosphate de sodium, le p olysorbate 20, le p olysorbate 80, le p ropionate de calcium, le p ropionate de potassium, le p ropionate de sodium, le p ropylène glycol, le p yrophosphate ferrique, le p yrophosphate de sodium, le p yrophosphate tétrasodique , la q uinoléine jaune, la r églisse, le s alicylate de benzyle, le s ilicate de sodium, la s ilice, le s orbate de potassium, le s orbate de sodium, le s orbitan mono-ol é ate, le s ucralose , le s ulfate d ’ aluminium, le s ulfate de cuivre, le s ulfate de fer, le s ulfate de magnésium, le s ulfate de zinc, le s ulfite de sodium, le x anthane.
Additif s’entend de toutes substances ou tous composés permettant de modifier le pH de la ou des sèves de plantes et/ou l’affinité de la ou des sèves de plantes avec le ou les composés d’intérêt présents dans le matériel biologique.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le ou les additifs sont choisis parmi le groupe non exhaustif constitué par : l’ acide citrique, l’ acide acétique, l’ acide formique, l’ acide chlorhydrique, la soude, l’ ammoniaque, un tensioactif anionique, un tensioactif cationique .
Suspension s’entend d’une solution comprenant un solide en suspension dans un liquide. Dans le cadre de la présente invention, la suspension est créée dès la mise en contact d’au moins une sève de plante et d’un matériel biologique.
La description qui suit concerne des modes de réalisation du procédé selon l’invention.
Le dopant est avantageusement présent dans la matrice de la couche diélectrique ionique selon un gradient, c’est-à-dire que la deuxième partie de cette couche diélectrique ionique est riche en dopant par rapport à la première partie de cette même couche qui, elle, est riche en conducteur ionique. Autrement dit, la teneur atomique en dopant est croissante dans la couche diélectrique ionique depuis la première électrode vers la deuxième électrode, voire jusqu’à la deuxième électrode.
Ce gradient permet de modifier la surface de la couche diélectrique ionique destinée à être en contact avec la deuxième électrode. Cette modification permet de rendre cette surface facilement fonctionnalisable et, en conséquence, permet de favoriser la croissance de la deuxième électrode.
Dans ce qui précède et ce qui suit, on entend par « croissance » le fait que la deuxième électrode puisse se déposer et croître sur la surface d’une couche diélectrique ionique sous-jacente, de manière à présenter une épaisseur souhaitée homogène sur toute cette surface. La deuxième électrode est continue.
Par ailleurs, la deuxième partie de la couche diélectrique ionique, riche en dopant et en contact avec la deuxième électrode, a également un rôle de « barrière », c’est-à-dire qu’elle empêche ou, à tout le moins, minimise l’éventuelle diffusion ou migration des éléments chimiques de la deuxième électrode vers la couche diélectrique ionique, ces éléments n’étant pas désirables dans la couche diélectrique ionique notamment parce qu’ils sont susceptibles d’impacter les propriétés d’isolation électronique de cette couche. De tels éléments peuvent être le chlore ou l’iode par exemple.
Comme indiqué précédemment, selon une première variante de réalisation, la deuxième partie de la couche diélectrique ionique est en un oxyde du dopant. Par exemple si le dopant est du silicium, la deuxième partie de la couche diélectrique ionique est en oxyde de silicium.
Selon une deuxième variante de réalisation, la deuxième partie de la couche diélectrique ionique, comprend la matrice à base du conducteur ionique dans laquelle est incorporé le dopant. Selon cette variante de réalisation, on préfère que la deuxième partie de la couche diélectrique ionique présente une teneur atomique en dopant allant de 50 % à 97 %, de préférence allant de 90 % à 97 % tandis que la première partie présente avantageusement une teneur atomique en dopant allant de 3 % à 50 %, de préférence allant de 3 % à 10 %.
Dans ce qui précède et ce qui suit, on précise que la teneur atomique en dopant correspond, en pourcentage, au rapport du nombre d’atomes de ce dopant présent dans la matrice de la couche diélectrique ionique sur le nombre total d’atomes du dopant additionné au nombre d’atomes du conducteur ionique. Par exemple, pour une couche diélectrique ionique de type LiPON dopée par du silicium, la teneur atomique en dopant, en pourcentage, est définie par le rapport R suivant : R = 100 x (d/(Li +d)) avec d le nombre d’atomes de dopant, ici le silicium, Li le nombre d’atomes du conducteur ionique, ici le lithium.
Dans le cadre de l’invention, la couche diélectrique ionique est une couche ultramince et a avantageusement une épaisseur totale comprise entre 3 nm et 100 nm, de préférence entre 5 nm et 20 nm et, mieux encore, égale à 10 nm.
Par ailleurs, on préfère que la deuxième partie de la couche diélectrique ionique représente de 5 % à 20 % de l’épaisseur totale de la couche diélectrique ionique et, mieux encore, de 5 % à 10 %.
Conformément à l’invention, le dopant de la couche diélectrique ionique peut être choisi parmi le silicium, l’aluminium, le titane, le tantale, le zirconium et le lanthane, préférence étant donnée au silicium.
Par ailleurs, dans ce qui précède et ce qui suit, on entend par « conducteur ionique » tout élément pouvant apporter des cations avec un degré de mobilité ionique suffisant pour conférer à la couche diélectrique ionique, dans un premier temps, une conductivité ionique au moins égale à 10 - 7 S/cm, de tels cations peuvent être des cations de lithium, de magnésium, de sodium, de potassium, de cuivre, d’argent, d’aluminium ou encore de zinc.
Par exemple, lorsque le conducteur ionique est choisi de sorte à apporter des cations de lithium, la couche diélectrique ionique peut être en un électrolyte solide à base de composés sulfurés (comme les composés dits LGPS ou LPS), en un oxyde à structure de type grenat (tel qu’un oxyde de lithium-lanthane-zirconium ou dit LLZO), en un conducteur ionique du type NaSiCON ou en un oxynitrure comprenant du lithium (tel que LiPO, LiPON, LiAlO 2 ou LATP).
Un autre exemple peut être lorsque le conducteur ionique est choisi de sorte à apporter des cations de magnésium. Dans ce cas la couche diélectrique ionique peut être en un phosphate de magnésium.
Conformément à l’invention, la couche diélectrique ionique est avantageusement en un matériau choisi parmi l’oxynitrure de phosphore de lithium (plus simplement noté LiPON), le métasilicate de lithium et le phosphate de magnésium, préférence étant toutefois donnée à l’oxynitrure de phosphore de lithium.
Ainsi, en combinant le conducteur ionique et le dopant, la couche diélectrique ionique de la structure selon l’invention présente avantageusement une conductivité ionique au moins égale à 10 -6 S.cm -1 et, mieux encore, au moins égale à 10 -5 S.cm -1 .
Le procédé de l’invention permet donc en détectant les discontinuités débouchant à la surface de la pièce contrôlée sous forme d’indications fluorescentes et de fournir une information sur la qualité du colmatage et ainsi sur les propriétés anticorrosion de la pièce.
Le contrôle de la qualité de colmatage selon le procédé de l’invention peut avoir lieu sur une pièce en alliage métallique anodisée par différentes techniques d’anodisations connues de l’homme du métier parmi lesquelles on peut citer OAC (Oxydation Anodique Chromique), OAD (Oxydation Anodique Dure), OAS (Oxydation Anodique Sulfurique), OAST (Oxydation Anodique Sulfo-Tartrique), OAS NG FE (Oxydation Anodique Sulfurique Nouvelle Génération Fine Epaisseur), OAS NG (Oxydation Anodique Sulfurique Nouvelle Génération), TSA (Tartaric sulfuric Anodizing).
Le contrôle de la qualité de colmatage selon le procédé de l’invention peut avoir lieu sur une pièce en alliage métallique colmatée par différentes techniques de colmatage connues de l’homme du métier parmi lesquelles celles décrite dans WO 2021/152241 ou dans FR 3106837.
Le procédé de l’invention peut s’appliquer à toute pièce contenant plus de 2% en masse de cuivre, par rapport à la masse totale de la pièce.
La pièce peut-être en un alliage métallique choisi parmi un alliage d’aluminium, un alliage de titane, ou un alliage de magnésium.
représente l’examen sous une lampe UV montrant que le pénétrant a été piégé dans la pièce (présence de bruit de fond fluorescent) ou n’a pas pu pénétrer (absence d’indication fluorescente).
Description détaillée de l'invention La présente invention concerne un procédé de contrôle de la qualité de colmatage post-anodisation d’une pièce en alliage métallique contenant plus de 2% en masse de cuivre, par rapport à la masse totale de la pièce, par ressuage, caractérisé en ce qu’il comprend au moins les étapes suivantes :
1) on applique à la surface d’une pièce anodisée et colmatée, un pénétrant ayant un niveau de sensibilité d’au moins 3 ;
2) on élimine l’excès de pénétrant par
- lavage à l’eau, la température de l’eau étant comprise entre 10 et 38°C, ou
- rinçage avec un solvant tel que l’acétone ou tout type de solvants qualifiés pour du ressuage 3) à l’issue de l’étape 2) , on applique à la surface de la pièce un émulsifiant hydrophile ;
4) on élimine l’excès de l’émulsifiant hydrophile par lavage à l’eau et ensuite la pièce est séchée à l’air comprimé ou à l’étuve à une température comprise entre 10 et 70°C ;
5) on applique un révélateur sec en poudre sur les zones à contrôler ; et
6) on examine la surface de la pièce, sous éclairage UV (ultraviolet) à une longueur d’onde comprise entre 100 et 400 nm, pour contrôler la qualité du colmatage.
Exemple 3 : SLO réseau
Dans certains modes de réalisation, un SLO n'est pas exprimé en pourcentage. Bien que les pourcentages soient couramment utilisés dans le cadre de la gestion des niveaux de service pour mesurer les objectifs de performance, les SLO peuvent être définis de différentes manières en fonction des besoins et des objectifs du système ou du service.
Par exemple, un SLO peut être défini comme une mesure de temps, comme un temps de réponse maximum en millisecondes, ou une mesure de disponibilité, comme un pourcentage du temps total où le système doit être opérationnel.
Le budget d’erreur est généralement calculé à partir du SLO en utilisant une formule qui soustrait le SLO de 100%, ce qui donne la quantité d'erreur ou d'indisponibilité acceptable. Par exemple, si le SLO est défini comme un temps de réponse maximum de 100 millisecondes, le budget d’erreur pourrait être calculé en utilisant la formule 100% - SLO, ce qui donnerait un budget d’erreur de 0,0% si l'objectif de temps de réponse doit toujours être respecté.
Si le budget d’erreur est dépassé (seuil atteint, dans notre exemple, 0,5% d’erreur), étape E3, alors on passe à une étape E4 et s’il n’est pas dépassé (seuil non atteint) on passe à l’étape E5.
Lors de l’étape E4, on déploie un nouveau service, le nouveau service étant déterminé à partir d’au moins les données de configuration de la base de données et de la valeur de budget d’erreur atteinte .
Lors d’une étape E5, on injecte, dans le réseau, des données de perturbations de l’infrastructure réseau et des services déployés, les perturbations étant déterminées à partir d’au moins les données de configuration de la base de données et de la valeur maximale d’indisponibilité calculée.
Lors d’une étape E6, on met à jour la valeur maximale d’indisponibilité suite aux perturbations injectées et on repasse à l’étape E2. Il est également possible selon certains modes de réalisation de déterminer des contremesures pour améliorer le SLO.
Si le budget d’erreur est dépassé (seuil atteint) à l’étape E3, alors on passe à une étape E7. Lors de cette étape, on lance une analyse intelligente basée sur de l’intelligence artificielle, communément connue sous le terme AISV, acronyme anglais de « Artificial Intelligence Software Vendor ».
Dans un exemple d’usage du procédé appliqué à la sécurité, on peut par exemple, vouloir d’appliquer une contremesure proposée par l’AISV et déduite de la valeur de l’EB calculé suite à l’injection d’une turbulence. Ainsi par exemple, la stratégie de stockage des clés privées est modifiée pour en améliorer la sécurité. Ainsi lors d’une étape E8, on peut appliquer une contremesure pour les services ou infrastructure dont le budget d’erreur a été dépassé.
Puis lors d’une étape E10 on peut appliquer la stratégie déterminée pour l’ensemble considéré, les services ou infrastructure dont le budget d’erreur est dépassé Et on repasse à l’étape E2.
Prenons maintenant un exemple d’application du procédé tel que décrit en référence à la . Selon cet exemple, le calcul des budgets d’erreur effectué lors de l’étape E2 indique que le budget d’erreur de l’infrastructure réseau est respecté ainsi que celui d’un service de localisation.
Afin de pouvoir déployer les perturbations sur le service de localisation, le fournisseur du service de localisation délègue un de ses sous-domaines (une zone géographique, un sous réseau IP, un cluster ou groupe de clusters, une passerelle d’accès à un réseau mobile par exemple de type UPF (acronyme anglais de « User Plane Function ») à un opérateur de l’infrastructure réseau ou à un tiers en charge de mettre en œuvre le scénario de perturbations.
Un service d’analytique fourni ou mis au point par le fournisseur Cloud et/ou par le fournisseur d’infrastructure réseau est capable d’adapter le scénario de turbulences aux contextes de l’infrastructure Cloud et de l’infrastructure réseau. Réciproquement un fournisseur de service pourrait demander à un fournisseur d’infrastructure réseau d’appliquer les scénarios de turbulences propres aux applications de ce fournisseur de service.
Le fournisseur de service délègue dynamiquement un de ses sous domaines à l’opérateur pour l’exécution d’un scénario à partir d’un ou de Master gérant les pods hébergeant les applications du fournisseur de services. Le scénario contient les pods concernés :
Le procédé peut donc comprendre la délégation par l’application du fournisseur de services de droit d’exécution d’éléments de perturbations isolés dans un de ses sous-domaines par l’un au moins des fournisseurs d’infrastructure cloud et/ou réseau. Un opérateur de réseau ou de cloud assurant le test d’une infrastructure et de services mis en oeuvre sur cette infrastructure, le fournisseur de services peut avantageusement déléguer le test d’un service par la mise en œuvre de scénarios de turbulences.
Le fluide utilisé peut être de préférence de l’eau, de l’eau d’un cours d’eau (rivière), de l’eau de récupération, de l’eau de mer, de l’eau de ville, de l’eau de pluie, de l’eau d’un étang, de l’eau d’un lac, d’un point d’eau quelconque. Si le niveau d’eau est amené à baisser en raison de l’évaporation, le niveau d’eau peut être détecté à l’aide d’une sonde, ou de capteurs, contrôlé et modifié facilement pour que la quantité d’eau soit maintenue par apport avec de l’eau quelle que soit sa provenance. Cela permet un apport constant d’électricité ce qui est nécessaire pour un hôpital par exemple.
D’autre types de fluide peuvent être envisagés, selon l’invention sélectionné parmi un sable, un gaz, un métal liquide, l’air, l’eau, avantageusement l’eau.
La Roue selon l’invention peut être construite sous une protection destinée à protéger l’environnement du bruit qu’elle peut occasionner par les chutes d’eau, et la roue de polluants (poussières... etc) à réduire l’évaporation, et à maintenir la qualité de l’eau utilisée.
En effet, la poussière environnante se déposant dans l’eau du dispositif pourra modifier la viscosité de l’eau. La Roue sous une protection sera aussi protégée contre un climat extrême, du froid, du vent, de l’évaporation, d’une atmosphère ensablée qui pourrait venir perturber le fonctionnement de la Roue.
ALIMENTATION ÉLECTRIQUE DES POMPES
Pour initier le mouvement de la Roue selon l’invention, la pompe (11) peut être reliée à un branchement de la ligne électrique EDF ou à un groupe électrogène.