INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation de l’invention, le procédé de fabrication comprend, préalablement de l’étape de positionnement et de fixation des revêtements photovoltaïques, une étape de positionnement du dispositif de protection de telle sorte que les faces de fixation du dispositif de protection soient orientées vers le haut.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’étape de fixation du dispositif de support consiste à fixer le dispositif de support aux revêtements photovoltaïques et/ou au dispositif de protection de telle sorte que le dispositif de support s’étende au moins en partie au-dessus des revêtements photovoltaïques.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’étape de positionnement du dispositif de protection consiste à positionner la face supérieure du dispositif de protection sur une surface de support.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le procédé de fabrication comprend une étape de raccordement de dispositifs de connexion électrique aux bornes négative et positive des revêtements photovoltaïques.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les bornes négative et positive d’un revêtement photovoltaïque sont prévues sur la face passive respective.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif de protection est formé par durcissement d’une résine transparente.
Selon un mode de réalisation de l’invention, toutes les faces de fixation du dispositif de protection présentent des orientations différentes.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les portions inférieures des parties de protection sont réparties, et par exemple régulièrement réparties, autour de l’axe longitudinal central.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les portions inférieures des parties de protection sont équidistantes de l’axe longitudinal central.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la face supérieure du dispositif de protection s’étend sensiblement perpendiculairement à l’axe longitudinal central.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les deux faces de fixation de chaque partie de protection sont symétriques par rapport à un plan de symétrie respectif passant par la zone de jonction respective.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les plans de symétrie des parties de protection sont sécants selon une droite d’intersection qui est sensiblement confondue avec l’axe longitudinal central.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le procédé de fabrication comprend en outre une étape de positionnement d’au moins une partie des dispositifs de connexion électrique dans le dispositif de support.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’étape de fixation du dispositif de support comprend la fourniture d’une structure de support tridimensionnelle présentant un axe central de support et comprenant une pluralité de faces de support réparties autour de l’axe central de support, et le positionnement de la structure de support tridimensionnelle de telle sorte que chaque face de support est située en regard, et par exemple au contact, d’un revêtement photovoltaïque respectif.
Un avantage lié au fait de prévoir, dans le dispositif électronique radiofréquence 507, l’élément commandable 517 est que cela permet de décaler la fréquence propre de résonance du dispositif 507 (flèches orientées vers la gauche et vers la droite, dans l’orientation de la ), par rapport à ce que l’on obtiendrait en utilisant par exemple seulement la borne de transition radiofréquence 119b. Cela permet par exemple d’adresser plusieurs dispositifs 109, ou un nombre de dispositifs 109 plus important, en commandant l’élément 517 de sorte à balayer le domaine fréquentiel à l’intérieur duquel sont susceptibles de se trouver les fréquences propres des dispositifs 109.
La est une vue de dessus, schématique et partielle, d’un exemple de système 700 comprenant le dispositif électronique radiofréquence 507 de la selon un mode de réalisation. Le système 700 de la diffère par exemple du système 500 de la en ce que, dans le système 700 de la , le dispositif électronique radiofréquence 507 est interposé entre le couvercle 105 et la cuve 103 (non représentée) de l’enceinte 101.
Dans l’exemple représenté, le dispositif électronique radiofréquence 507 comprend deux parties 507a et 507b disjointes. Dans cet exemple, la partie 507a du dispositif 507 comprend par exemple la borne de transition radiofréquence 119a, et la partie 507b du dispositif 507 comprend la borne de transition radiofréquence 119b.
Les bornes de transition radiofréquence 119a et 119b du dispositif électronique radiofréquence 507 sont par exemple disposées de sorte à être mises en contact avec les ports 301-4 et 301-2, respectivement. Dans l’exemple représenté, les ports 301-4 et 301-2 où sont placées les bornes de transition radiofréquence 119a et 119b ne sont pas adjacents. Cet exemple n’est toutefois pas limitatif, les ports 301 recevant les bornes 119a et 119b pouvant, à titre de variante, être adjacents. À titre d’exemple, les ports 301 où sont placées les bornes de transition radiofréquence 119a et 119b sont choisis à partir de résultats obtenus à l’aide d’outils de simulation numérique, en fonction par exemple de la géométrie de l’enceinte 101, du nombre de ports 301 disponibles, de la fréquence du champ, etc., par exemple de sorte à pouvoir balayer une gamme de fréquences la plus large possible.
La est une vue de dessus, schématique et partielle, de la partie 507b du dispositif électronique radiofréquence 507 du système 700 de la selon un mode de réalisation.
Dans l’exemple représenté, la partie 507b du dispositif 507 comprend un connecteur 801 destiné à recevoir le signal SIG. Le connecteur 801 est par exemple analogue ou identique au connecteur 401 précédemment décrit en relation avec la .
Le connecteur 801 est connecté, par une piste conductrice 803, à la borne de transition radiofréquence 119b. À titre d’exemple, la borne de transition radiofréquence 119b est formée dans un niveau de métallisation d’une carte de circuit imprimé. La piste conductrice 803 fait par exemple partie d’une ligne microruban comprenant en outre un plan de masse formé dans un autre niveau de métallisation disposé d’un côté de la carte de circuit imprimé opposé au côté sur lequel est formée la borne 119b. Dans un cas où les bornes de transition radiofréquence 119a et 119b sont en contact avec le couvercle 105 de l’enceinte 101, le plan de masse situé du côté opposé de la carte de circuit imprimé est par exemple en contact avec la cuve 103. Cet exemple n’est toutefois pas limitatif, la piste conductrice 803 pouvant, à titre de variante, être réalisée par tout type de ligne de transmission comme détaillé précédemment pour les pistes conductrices 405a et 405b.
La est une vue de dessus, schématique et partielle, de la partie 507a du dispositif électronique radiofréquence 507 du système 700 de la selon un mode de réalisation.
Dans l’exemple représenté, la partie 507a du dispositif 507 comprend une piste conductrice 903 connectant la borne de transition radiofréquence 119a à l’élément commandable 517. À titre d’exemple, la borne de transition radiofréquence 119a est formée dans un niveau de métallisation d’une carte de circuit imprimé. La piste conductrice 903 fait par exemple partie d’une ligne microruban comprenant en outre un plan de masse formé dans un autre niveau de métallisation disposé d’un côté de la carte de circuit imprimé opposé au côté sur lequel est formée la borne 119a. Dans un cas où les bornes de transition radiofréquence 119a et 119b sont en contact avec le couvercle 105 de l’enceinte 101, le plan de masse situé du côté opposé de la carte de circuit imprimé est par exemple en contact avec la cuve 103.
À titre d’exemple, l’élément commandable 517 est un composant monté en surface disposé du côté de la carte de circuit imprimé où est formée la piste conductrice 903.
Divers modes de réalisation et variantes ont été décrits. La personne du métier comprendra que certaines caractéristiques de ces divers modes de réalisation et variantes pourraient être combinées, et d’autres variantes apparaîtront à la personne du métier. En particulier, bien que la description en relation avec les figures 1 à 4 prenne pour exemple un cas dans lequel les systèmes 100 et 300 comprennent un seul dispositif 107 comprenant deux bornes de transition radiofréquence 119a et 119b, la personne du métier est capable, à partir des indications de la présente description, de prévoir dans chacun des systèmes 100 et 300 : – un nombre quelconque, supérieur ou égal à deux, de dispositifs identiques ou analogues au dispositif 107, par exemple au moins deux dispositifs 107, les bornes 119a et 119b de chaque dispositif 107 étant disposées à des emplacements différents de ceux où sont disposées les bornes 119a et 119b du ou des autres dispositifs 107 ; et/ou – un nombre quelconque, supérieur ou égal à deux, de bornes de transition radiofréquence analogues aux bornes 119a et 119b et permettant d’appliquer, en différents endroits de la face extérieure de l’enceinte 101, des signaux déphasés les uns par rapport aux autres, les bornes étant par exemple connectées à des sorties d’un même circuit diviseur de puissance par des lignes microruban de longueurs différentes.
Par ailleurs, bien que la description en relation avec les figures 5 à 9 prenne pour exemple un cas dans lequel les systèmes 500 et 700 comprennent un seul élément commandable 517 connecté à une borne de transition radiofréquence 119a, la personne du métier est capable, à partir des indications de la présente description, de prévoir un nombre quelconque, supérieur ou égal à deux, d’éléments commandables identiques ou analogues à l’élément 517, par exemple un nombre supérieur ou égal à deux d’éléments commandables 517 connectés chacun à des bornes de transition radiofréquence en différents endroits de la face extérieure de l’enceinte 101, par exemple un dispositif 507 comprenant une seule partie 507b et plusieurs parties 507a disposées sur plusieurs ports 301 du couvercle 105.
Bien que l’on ait décrit ci-dessus des exemples d’applications métrologiques dans lesquels les dispositifs 109 sont des capteurs échangeant des données avec le dispositif 107, les modes de réalisation décrits s’appliquent également à des applications de transfert de puissance sans fil, par exemple des applications dans lesquelles les dispositifs 109 sont des récepteurs d’énergie n’échangeant pas de données avec le dispositif 107.
Enfin, la mise en œuvre pratique des modes de réalisation et variantes décrits est à la portée de la personne du métier à partir des indications fonctionnelles données ci-dessus. En particulier, la détermination du nombre et de la position des bornes de transition radiofréquence ainsi que des valeurs des déphasages entre les signaux transmis par ces bornes sont à la portée de la personne du métier à partir des indications de la présente description.
Par ailleurs, la personne du métier est capable de réaliser les parties 507a et 507b du dispositif 507 sur une même carte de circuit imprimé, et de réaliser le dispositif 107 sur plusieurs cartes de circuit imprimé.
Chaque composition de caoutchouc a été produite comme suit : la charge renforçante, la matrice élastomère, la cire anti-ozone, la poudrette de caoutchouc lorsqu’elle est présente, et les divers autres ingrédients, par exemple l’agent plastifiant, à l'exception du système de vulcanisation, ont été successivement introduits dans un mélangeur interne présentant une température initiale de la cuve égale à 60℃, le mélangeur interne de type « Banbury » étant rempli à environ 70% de son volume. Le travail thermomécanique (phase non productive) a ensuite été effectué en une seule étape d’une durée de 3 minutes à 4 minutes, jusqu'à ce qu’une température maximale de « chute » de 165℃ soit atteinte. Le mélange ainsi obtenu a été récupéré et refroidi, puis l'agent de vulcanisation (soufre) et l'accélérateur de vulcanisation (N-cyclohexyl-2-benzothiazolesulfénamide) du système de réticulation ont été incorporés sur un mélangeur externe (homo-finisseur) à une température de 30℃, le tout étant mélangé (phase productive) pendant une durée de plus de 5 minutes et de moins de 12 minutes.
Les compositions de caoutchouc ainsi obtenues ont ensuite été calandrées sous forme de feuilles pour la mesure de leurs propriétés de résistance à l’ozone et pour la mesure de l’efflorescence selon les protocoles ci-dessous.
La mesure de la résistance à l’ozone est effectuée selon la méthode décrite ci-après. Après cuisson à 150°C pendant 40 min dans une presse à cloche, puis refroidissement à température ambiante (23°C) pendant un jour et ensuite étuvage à 77 °C sous air pendant 28 jours, 10 éprouvettes de chacune des compositions de caoutchouc à tester sont mises sur un trapèze à différentes élongations allant de 10% à 100% par pas de 10% d’élongation. Les éprouvettes dites « B15 » sont issues d'une plaque MFTR (appelée Monsanto) dont les deux bourrelets situés aux extrémités servent au maintien de l'éprouvette. Les éprouvettes dites « B15 » ont les dimensions suivantes : 78,5 mm *15 mm*1,5 mm. Au bout de 192 heures d’exposition à une température de 38°C et à un taux d’ozone de 50 ppm (parties pour cent millions), on note chaque faciès en fonction du nombre et de la profondeur des craquelures. Cette notation subjective va de 0 à 5 (0 : pas de craquelures ; 1 à 4 : présence de craquelures de plus en plus importantes et profondes ; 5 : rupture de l’éprouvette). La moyenne des notations de toutes les déformations est retenue comme critère de classification. Plus la moyenne est faible, meilleure est la performance de résistance à l’ozone.
La mesure de la performance « efflorescence » est réalisée comme suit. Après une opération de découpage des plaques des compositions de caoutchouc vulcanisées, des éprouvettes d’épaisseur 2,5 mm sont étuvées à 70°C pendant 12h sous air. Elles sont ensuite étuvées à 40 °C sous air pendant 4 semaines. Après sortie de l’étuve et exposition à température ambiante (23°C) pendant 15 min, un stimulus mécanique est appliqué de manière à révéler l’efflorescence de la cire. Dans le cas présent, le stimulus mécanique consiste en une opération de grattage de l’éprouvette avec une lame métallique. On évalue ensuite l’ampleur du phénomène d’efflorescence (coloration blanche de la surface) au moyen d’une échelle subjective de valeurs qui est représentative de l’aspect final des échantillons. Les valeurs de cette échelle subjective qui ont été respectivement obtenues pour les échantillons testés peuvent varier de 0 à 3, et correspondent à la « notation efflorescence ». Ces valeurs allant de 0 à 3 correspondent aux aspects suivants pour les échantillons : 0 – Pas d’efflorescence. La surface grattée reste noire. 1 – Légère efflorescence. 2 – Efflorescence modérée. 3 – Efflorescence totale. La surface grattée est blanche.
Plus la valeur de l’échelle est faible, c’est-à-dire plus l’efflorescence est faible, plus la performance en matière d’efflorescence est bonne.
Les formulations des compositions de caoutchouc (T1, T2, T3, T4, T5, T6, T7) sont présentées dans le tableau 2 dessous : Composition T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 Elastomère isoprénique (1) (exprimé en % en poids, par rapport au poids total de la composition de caoutchouc ) 34,05 32,73 30,64 30,64 26,02 30,50 30,87 Elastomère butadiénique (2) (exprimé en % en poids, par rapport au poids total de la composition de caoutchouc ) 30,20 29,02 27,18 27,18 31,80 27,05 27,38 Cire anti-ozone (3) (exprimé en % en poids, par rapport au poids total de la composition de caoutchouc) -A 1,28 1,42 1,33 1,33 1,33 1,78 0,59 Autres additifs (4) (exprimé en % en poids, par rapport au poids total de la composition de caoutchouc) 34,47 33,13 31,02 31,02 31,02 30,89 31,26 Poudrette de caoutchouc 1 (5) (exprimé en % en poids, par rapport au poids total de la composition de caoutchouc) (-) 3,70 (-) (-) (-) (-) (-) Poudrette de caoutchouc 2 (6) (exprimé en % en poids, par rapport au poids total de la composition de caoutchouc) (-) (-) (-) (-) 9,83 9,78 9,90 Poudrette de caoutchouc 4 (8) (exprimé en % en poids, par rapport au poids total de la composition de caoutchouc) (-) (-) 9,83 (-) (-) (-) (-) Poudrette de caoutchouc 5 (9) (exprimé en % en poids, par rapport au poids total de la composition de caoutchouc) (-) (-) (-) 9,83 (-) (-) (-) Microparticule ayant une taille inférieure à 74 µm dans la poudrette de caoutchouc (exprimé en % en poids, par rapport au poids total de la composition de caoutchouc) - B 0 0,44 0 0 2,36 2,35 2,38 Ratio B/A (-) 0,31 (-) (-) 1,77 1,32 4,03 Les ingrédients (1) à (6) du tableau 2 sont les mêmes que ceux mentionnés au tableau 1. (8) poudrette de caoutchouc 4 non modifiée fabriquée par la société Lehigh Technology à partir de micronisation de pneumatiques usagés et tamisage ; la poudrette de caoutchouc ne présentant pas de microparticules ayant une taille inférieure à 74 µm et dont le pourcentage en poids de microparticules ayant une taille de particule supérieure à 74 µm et inférieure à 180 µm est de 100%, par rapport au poids total des microparticules de poudrette de caoutchouc; le pourcentage en poids des microparticules est mesuré selon la norme ASTM D5644-01 (2013); (9) poudrette de caoutchouc 5 non modifiée fabriquée par la société Lehigh Technology à partir de micronisation de pneumatiques et tamisage ; la poudrette ne présentant pas de microparticules ayant une taille inférieure à 74 µm et dont le pourcentage en poids de microparticules ayant une taille de particule supérieure à 74 µm et inférieure à 850 µm est de 100%, par rapport au poids total des microparticules de poudrette de caoutchouc; le pourcentage en poids des microparticules est mesuré selon la norme ASTM D5644-01 (2013).
Les résultats des mesures de performance de résistance à l’ozone et de performance en efflorescence sont présentés dans les tableaux 3 et 4, sous la forme de différences entre les moyennes des notations de toutes les déformations de chaque échantillon et la référence T1. Une valeur négative dans les tableaux 3 et 4 indique une amélioration de la performance, que ce soit vis-à-vis de la résistance à l’ozone ou de l’efflorescence.
Les résultats des mesures de performance de résistance à l’ozone et de performance en efflorescence pour les compositions de caoutchouc (C1, C2, C3, C4, C5) sont présentés dans le tableau 3 ci-dessous : Composition C1 C2 C3 C4 C5 Performance résistance à l’ozone -0,1 -0,6 -0,8 -0,8 -0,4 Performance Efflorescence -2 -2 -2 -1 -2
Les résultats des mesures de performance de résistance à l’ozone et de performance en efflorescence pour les compositions de caoutchouc (T1, T2, T3, T4, T5, T6, T7) sont présentés dans le tableau 4 ci-dessous : Composition T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 Performance résistance à l’ozone 0 +0,1 - 0,3 -0,2 -0,5 -0,9 +0,4 Performance Efflorescence 0 0 0 0 0 0 -2
Les résultats du tableau 3 montrent que les compositions (C1, C2, C3, C4, C5) selon l’invention permettent d’améliorer en même temps la performance en matière d’efflorescence et la performance de résistance à l’ozone ; par rapport à la composition de référence T1, alors que les compositions comparatives (T2, T3, T4, T5, T6, T7), selon les résultats du tableau 4, ne présentent, par rapport à la composition de référence T1, aucune amélioration de la performance en matière d’efflorescence et/ou une performance à la résistance à l’ozone pouvant être améliorée ou dégradée.
En conclusion, la composition de caoutchouc selon l’invention permet d’obtenir un flanc présentant un bon compromis de propriété de performances en matière d’efflorescence et de résistance à l’ozone, ce qui permet d’avoir un élément de flanc à fort contraste pérenne dans le temps, pendant toute la durée de vie du pneumatique.
Les caractéristiques de la texture constitutive d’un élément de flanc à fort contraste selon l’invention sont illustrées par les figures 1 à 5 schématiques et non représentées à l’échelle : - : Vue en perspective d’une portion de pneumatique comprenant un flanc avec des éléments à fort contraste, - : Demi-coupe méridienne d’un pneumatique comprenant un flanc avec un éléments à fort contraste, - : Texture d’un élément à fort contraste comprenant des protubérances en forme de brins, selon une première variante du premier mode de réalisation préféré de la texture, - : Texture d’un élément à fort contraste comprenant des protubérances en forme de lames, selon une deuxième variante du premier mode de réalisation préféré de la texture, - : Texture d’un élément à fort contraste comprenant des cavités, selon le deuxième mode de réalisation préféré de la texture.
La est une vue en perspective d’une portion de pneumatique 1 comprenant un flanc 2 avec des éléments à fort contraste 3. Parmi les éléments à fort contraste 3 sont représentés deux éléments graphiques 31, destiné à communiquer des informations techniques, commerciales ou légales, et un élément esthétique 32.
La est une demi-coupe méridienne d’un pneumatique 1 comprenant un flanc 2 avec un élément à fort contraste 3 constituée par une texture comprenant des protubérances 3, en relief par rapport à la surface du flanc 21. Les protubérances 4 ont une forme de brins tels que représentés sur la .
La est une texture d’un élément à fort contraste 3 comprenant des protubérances en forme de brins 4, selon une première variante du premier mode de réalisation préféré de la texture. Les protubérances en forme de brins 4, en relief par rapport à une surface de flanc, ont une hauteur moyenne H 4 au moins égale à 0.2 mm et au plus égale à 0.8 mm, de préférence au moins égale à 0.25 mm et au plus égale à 0.5 mm. Par hauteur moyenne, on entend la moyenne arithmétique des hauteurs de l’ensemble des protubérances. Les protubérances en forme de brins 4, espacées d’un pas moyen P 4 , sont réparties selon une densité surfacique au moins égale à 5 brins/mm 2 et au plus égale à 100 brins/mm2, de préférence au moins égale à 8 brins/mm2 et au plus égale à 50 brins/mm2, et encore préférentiellement au moins égale à 11 brins/mm2 et au plus égale à 30 brins/mm2. Les protubérances en forme de brins 4, ayant un diamètre variant sur toute la hauteur du brin, ont un diamètre moyen D 4 au moins égal à 0.03 mm et au plus égal à 0.5 mm. Dans le mode de réalisation représenté, les protubérances en forme de brins 4 ont un diamètre qui diminue à partir d’une base de brin, en interface avec la surface de flanc, et un sommet de brin libre.
L’encoche 8 a une forme généralement arrondie.
L’encoche 8 est formée en dessous de la nervure de ruissellement 7. L’encoche 8 est alignée radialement avec la nervure de ruissellement et elle s’étend vers le centre de la cavité. L’encoche 8 débouche sur un évidement ménagé dans la paroi intérieure 2 du carter 1 du réducteur pour déverser le lubrifiant au niveau du roulement 12 du différentiel 13.
L’encoche 8 présente un épaulement d’une hauteur h 2 de 10 mm, mesurée selon l’axe de rotation X dans le plan radial par rapport à l’axe de rotation X contenant la nervure de fractionnement 5.
La cavité 3 présente une nervure de lubrification 19, représentée à la , d’un joint dynamique 20 du différentiel 13 visible à la .
La nervure de lubrification 19 s’étend du roulement 12 du différentiel 13 jusqu’au joint dynamique.
La nervure de lubrification 19 s’étend dans le même plan que la nervure de fractionnement 5 et la nervure de ruissellement 7.
La nervure de lubrification 19 est orientée perpendiculairement à la nervure de fractionnement 5 et à la nervure de ruissellement 7.
La nervure de lubrification 19 est formée d’un seul tenant avec la paroi intérieure 2 du carter 1 du réducteur.
La nervure de lubrification 19 a une épaisseur e 4 de 4 mm, mesurée dans un plan parallèle au plan transversal à l’axe de rotation X contenant la nervure déflectrice selon un axe horizontal Y perpendiculaire à l’axe vertical Z, comme visible à la .
La nervure de lubrification 19 a une profondeur p 4 de 4 mm, mesurée selon l’axe vertical Z dans un plan parallèle au plan radial par rapport à l’axe de rotation X contenant la nervure de fractionnement .