INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Lors d’une opération de mise à l’eau de la structure flottante 2, l’organe de traction peut aussi jouer un rôle de moyen de retenu du déplacement de la structure flottante 2, quand la rampe 4 est inclinée.
Pour des raisons de clarté des figures, l’organe de traction 34 n’est représenté que sur les figures 1 et 2, mais il est applicable à tous les modes de réalisation illustrés sur les autres figures.
Selon le premier mode de réalisation, le dispositif de mise à l’eau ou d’émersion 1 comprend une butée 14 qui fixe la première position de la rampe 4 dans le premier plan horizontal P. Dans cette situation, la première extrémité 4a de la rampe 4 est en appui contre la butée 14. Quand la rampe 4 quitte sa première position, la première extrémité 4a s’éloigne de cette butée 14. Quand la rampe 4 passe de sa deuxième position à sa première position, autrement dit lorsque qu’elle passe de la mise à l’eau de la structure flottante 2 dans le milieu marin 3 à sa position initiale ou lorsqu’elle réalise une émersion de la structure flottante 2, le mouvement de la rampe 4 est amortie par la butée 14, ce qui limite l’effet dynamique du mouvement de la rampe 4 lors de son retour en position horizontale. Plus précisément, c’est la première extrémité 4a de la rampe 4 qui vient au contact de cette butée 14. Si nécessaire, le dispositif de mise à l’eau ou d’émersion 1 peut comprendre un système d'amortissement pour absorber les effets dynamiques.
Le fluide froid Ff généré est envoyé, via une pompe de circulation 32, vers une unité de distribution de froid 11 pour être utilisé. De même, le fluide chaud Fc peut être envoyé, via une autre pompe de circulation 33, vers une unité de distribution de chaud 12 pour être utilisé.
Selon un mode de réalisation illustré à la , le dispositif de génération 10a intègre un réservoir 23 de stockage de calories du fluide intermédiaire Fi, entre les phases de refroidissement et de chauffe. Ce réservoir 23 est connecté au deuxième échangeur thermique 17 et au troisième échangeur thermique 21. En fonctionnement : - durant la phase de refroidissement, c’est-à-dire lorsque le groupe froid 13 est sollicité pour la production de froid, les calories récupérées et portées par le fluide intermédiaire Fi en sortie du deuxième échangeur thermique 17 sont stockées dans le réservoir 23 faisant augmenter la température interne du réservoir 23 ; et - durant la phase de chauffe, les calories qui n’ont pas été cédées au groupe chaud et qui sont donc portées par le fluide intermédiaire Fi en sortie du troisième échangeur thermique 21, sont stockées dans le réservoir 23 faisant diminuer la température interne du réservoir 23.
Le fluide intermédiaire Fi circule donc dans un circuit fermé formé par le second échangeur thermique 17, le réservoir 23 et le troisième échangeur thermique 21. Une pompe de circulation 30 permet d’assurer cette circulation.
En pratique, pendant toute la phase de refroidissement au cours de laquelle seul le groupe froid 13 fonctionne, le fluide intermédiaire Fi circule dans le second échangeur thermique 17 pour capter la chaleur fatale du groupe froid 13, puis dans le réservoir 23 de stockage des calories, et enfin dans le troisième échangeur thermique 21, avant d’être réinjecté dans le second échangeur thermique 17 si la phase de refroidissement doit se poursuivre. Si la phase de refroidissement se termine, les calories stockées dans le réservoir 23 sont de ce fait injectées dans le troisième échangeur thermique 21 et participent au fonctionnement du groupe chaud 18.
De même, pendant toute la phase de chauffe, cours de laquelle seul le groupe chaud 18 fonctionne. La circulation du fluide intermédiaire Fi reste inchangée. Le fluide intermédiaire Fi refroidi dans le troisième échangeur thermique 21 circule dans le second échangeur thermique 17 avant d’être stocké dans le réservoir 23, et réinjecté dans le groupe chaud 18 si la phase de chauffe n’est pas terminée ou dans le groupe froid 13 si la phase de chauffe se termine.
Pour assurer que le fluide intermédiaire Fi en circulation reste dans une gamme de températures adaptée pour le fonctionnement des groupes chaud et froid, le dispositif de génération 10a de la intègre en outre des moyens de régulation de la température de condensation afin que la température du fluide Fi permette le stockage ou le déstockage des calories en fonction du fonctionnement aléatoires des compresseurs 14 ou 19. Un aérotherme 25 disposé en amont du deuxième échangeur thermique 17 permet de compenser lors de fonctionnement exceptionnel ou anormal.
Selon un autre mode de réalisation illustré à la , le dispositif de génération 10b intègre deux réservoirs de stockage de calories. Un premier réservoir 23 de stockage de calories est connecté à la sortie du deuxième échangeur thermique 17 et à l’entrée du troisième échangeur thermique 21. Un second réservoir 24 de stockage de calories distinct du premier réservoir 23 est connecté à la sortie du troisième échangeur thermique 21 et à l’entrée du deuxième échangeur thermique 17. Cette configuration autorise un fonctionnement simultané ou en alternance des groupes chaud et froid, en fonction des besoins et notamment de la durée des phases de chauffe et de refroidissement, tout en permettant le stockage des calories issus du groupe froid et leur réinjection dans le groupe chaud.
Le fluide intermédiaire Fi circule donc dans un circuit fermé formé par le second échangeur thermique 17, le réservoir 23, le troisième échangeur thermique 21 et le second réservoir 24. Des pompes de circulation 30, 31 permettent d’assurer cette circulation.
Dans cette configuration, le premier réservoir 23 est destiné au stockage des calories portées par le fluide intermédiaire Fi ayant une température comprise dans une première gamme de températures, et le second réservoir 24 est destiné au stockage des calories portées par le fluide intermédiaire Fi ayant une température comprise dans une seconde gamme de températures, de préférence inférieure à la première gamme de températures. Par exemple, le premier réservoir 23 est destinées aux températures entre 50 et 70°C, particulièrement adaptées pour le fonctionnement du groupe chaud pour la génération d’un fluide thermique à une haute température utile, par exemple entre 80°C et 140°C, et le second réservoir 24 est destiné aux températures entre 20 et 40°C particulièrement adaptées pour la récupération de calories issus du fonctionnement du groupe froid pour la génération d’un fluide thermique froid entre -6 et 10°C.
Ainsi, dans la phase de refroidissement, les calories portées par le fluide intermédiaire Fi en sortie du deuxième échangeur thermique 17 peuvent être stockées dans le premier réservoir 23, et dans la phase de chauffe, les calories portées par le fluide intermédiaire Fi en sortie du troisième échangeur thermique 21 peuvent être stockées dans le second réservoir 24.
A titre d’exemple, le groupe froid 13 peut être dimensionné pour présenter les caractéristiques suivantes : - un régime thermique en sortie : entre -6 et 6°C ; - régime thermique en retour : entre 0 et 12°C ; - température du fluide intermédiaire Fi en entrée du deuxième échangeur thermique 17 : entre 30 et 50°C ; - température du fluide intermédiaire Fi en sortie du deuxième échangeur thermique 17 : entre 50 et 70°C.
Le groupe chaud 18 peut être dimensionné pour présenter les caractéristiques suivantes :
- un régime thermique en sortie : entre 80 et 140°C ; - régime thermique en retour : entre 80 et 115°C ; - température du fluide intermédiaire Fi en entrée du troisième échangeur thermique 21 : entre 50 et 70°C ; - température du fluide intermédiaire Fi en sortie du troisième échangeur thermique 21 : entre 30 et 50°C.
Le premier réservoir 23 peut être dimensionné pour stocker des calories correspondant à la gamme de températures 50 à 70°C, et le second réservoir 24 peut être dimensionné pour stocker des calories correspondant à la gamme de températures 20 à 40°C.
Dans ce mode de réalisation, les moyens de refroidissement annexe, tel qu’un aérotherme 25, sont de préférence couplés au second réservoir 24 et les moyens de chauffage annexe 26 sont de préférence intégrés dans le premier réservoir 23. Sur la , l’aérotherme 25 est à titre d’exemple positionné en amont du second réservoir 24, suivant le sens de circulation du fluide intermédiaire Fi.
Selon un autre mode de réalisation illustré à la , le dispositif de génération 10c intègre un unique réservoir 24 de stockage de calories. Le réservoir 24 est connecté à la sortie du troisième échangeur thermique 21 et à l’entrée du second échangeur thermique 17. Sur le même principe que le réservoir 23 du dispositif de génération 10a de la , le réservoir 24 du dispositif de génération 10c de la est configuré pour stocker alternativement les calories captées du groupe froid dans la phase de refroidissement et les calories restant non-absorbées par le groupe chaud dans la phase de chauffe. La régulation des températures de condensation permet de stocker les calories issues du groupe froid ou de déstocker les calories sur le groupe chaud en fonction des besoins.
L’agencement de feuille adhésive 1 ainsi conçu est ensuite enroulé sur un rouleau sur une station d’enroulement 31, ce qui permet de réaliser un traitement ultérieur.
Ls feuilles décoratives et les feuilles d’impression numériques se distinguent dans de tels agencements de feuille adhésive. Pour les feuilles décoratives, une feuille adhésive 2 déjà imprimée est amenée à la seconde station de déroulement 27. Les feuilles d’impression numérique ne sont quant à elles pas encore imprimées. Elles peuvent être amenées sous forme d’agencement de feuille adhésive 1 vers un processus d’impression numérique. Les processus d’impression numérique, avec lesquels une telle feuille adhésive, qui est généralement une feuille de plastique, est imprimée, effectuent généralement un processus de fixation pour fixer l’encre d’impression, pendant lequel l’agencement de feuille adhésive est chauffé. C'est pourquoi il est utile de former l'agencement de feuille adhésive 1 de manière à pouvoir le soumettre à un processus d'impression numérique lorsqu'il doit être utilisé comme feuille d'impression numérique. Le substrat de décollement 3 doit dans ce cas d’une part être stable à la température, c’est pourquoi il est utile d’utiliser du papier à base de cellulose exempt de bois et, d’autre part, le matériau adhésif doit être choisi de manière à ce qu’il ne durcisse pas complètement lors du processus d’impression numérique, mais qu’il conserve plutôt ses propriétés adhésives. C’est pourquoi il est avantageux d’utiliser, pour une telle application, un matériau adhésif pas ou peu sensible à la température.
Le dispositif décrit ci-dessus est conçu pour la fabrication de l’agencement de feuille adhésive 1 dans un processus en ligne. Dans le cadre de l’invention, il est également possible de créer l’agencement de feuille adhésive 1 en plusieurs processus partiels séparés. Il est par exemple possible de graver la bande de papier sur un premier dispositif. Un deuxième dispositif permet de revêtir la bande de papier avec du matériau adhésif et de la relier à la feuille adhésive.
La structure gravée dans le papier ne peut être stockée que sous certaines conditions. Si le papier gravé est enroulé sur de grands rouleaux sans la feuille adhésive et la couche adhésive et stocké à plat sur un sol pendant une longue période, une charge considérable peut être générée sur certaines sections du papier, ce qui peut entraîner que la gravure soit à nouveau un peu « lissée » par la pression. Il est donc utile de ne pas poser ces rouleaux de papier sur le sol, mais de soutenir leur tige, de manière à ce que le rouleau de papier ne repose pas sur le sol. Le processus en ligne est très avantageux car le papier gravé est directement revêtu de la couche adhésive et recouvert par la feuille adhésive.
Dans le cadre du présent processus de fabrication, des évidements 4 négatifs sont appliqués dans la bande de papier. Dans les processus de fabrication classiques, des saillies positives sont appliquées sur le substrat de décollement, qui peut être réalisé en papier ou en une feuille de plastique, c’est-à-dire qu’un matériau supplémentaire, en particulier un matériau polymère, est appliqué sur le substrat à surface régulière, qui forme alors le contour souhaité. La couche de polymère peut être éliminée. Lors du procédé ou processus selon l’invention, d’une part il est possible d'économiser sur les coûts et, d'autre part, un substrat de décollement 3, qui est écologique car exclusivement constitué de papier et d’une fine couche de silicone, est fabriqué. Une couche fine supplémentaire peut être insérée entre le papier et la couche de silicone afin d’éviter que le papier n’aspire complètement le silicone. Cela n’est cependant pas nécessaire car un compactage ou un lissage mécanique de la surface suffit également à retenir le silicone à la surface de la bande de papier afin de former une couche de surface fonctionnelle et uniforme de silicone. Si un revêtement supplémentaire est prévu pour retenir le silicone avant qu’il ne pénètre dans le papier, ce revêtement n'est généralement conçu que pour fermer les pores du papier et peut donc avoir une épaisseur de quelques µm. Le matériau d’un tel revêtement peut être un matériau polymère. Il peut toutefois également s’agir d’un matériau biologiquement neutre, comme l’argile, la kaolinite, le carbonate de calcium, la bentonite ou le talc. Il est toutefois préférable d’utiliser un papier résistant à la chaleur, exempt de bois, en particulier dont la surface est compressée ou lissée de manière mécanique, de sorte qu’une couche fine et uniforme de silicone peut être appliquée.
Liste des références 1 Agencement de feuille adhésive
2 Feuille adhésive
3 Substrat de décollement
4 Évidements en forme de cône
5 Surface de transfert
6 Couche adhésive
7 Point de collage
8 Surface adhésive
9 Corps
10 Première station de déroulement
11 Bande de papier
Les moyens de refroidissement sont par exemple sous la forme d’un aérotherme.
Avantageusement, le dispositif de génération peut en outre comprendre des moyens de chauffage du fluide intermédiaire stocké dans l’au moins un réservoir, ces moyens de chauffage étant couplés à l’au moins un réservoir et étant configurés pour augmenter la température du fluide intermédiaire stocké, lorsque, dans la phase de chauffe, la température dudit fluide intermédiaire stocké est inférieure à une seconde valeur seuil. La température ainsi augmentée est de préférence comprise dans une gamme de température adaptée pour fournir des calories dans le troisième échangeur thermique du groupe chaud.
Ces moyens de chauffage peuvent être de type épingle chauffante alimenté par le réseau ou des panneaux photovoltaïques ou échangeurs, et peuvent être intégrés dans l’au moins un réservoir.
En pratique, ces moyens de refroidissement et de chauffage sont configurés pour jouer le rôle d’équipements de secours venant en renfort lors de situation exceptionnelle, par exemple lorsque les demandes en chaud et/ou en froid sont ponctuellement supérieures.
Selon un mode de réalisation, l’au moins un réservoir est constitué d’un seul réservoir, ce réservoir étant connecté à la sortie du second échangeur thermique et à l’entrée du troisième échangeur thermique.
Dans ce mode de réalisation, l’entrée du second échangeur thermique peut être connectée à la sortie du troisième échangeur thermique par l’intermédiaire des moyens de refroidissement.
Selon un autre mode de réalisation, ledit au moins un réservoir est constitué de deux réservoir de stockage de calories, à savoir : - un premier réservoir de stockage de calories connecté à la sortie du deuxième échangeur thermique et à l’entrée du troisième échangeur thermique, et - un second réservoir de stockage de calories distinct du premier réservoir, et connecté à la sortie du troisième échangeur thermique et à l’entrée du deuxième échangeur thermique ; de sorte que : . dans la phase de refroidissement, les calories portées par le fluide intermédiaire en sortie du deuxième échangeur thermique sont stockées dans le premier réservoir faisant augmenter la température du premier un réservoir ; et . dans la phase de chauffe, les calories portées par le fluide intermédiaire en sortie du troisième échangeur thermique sont stockées dans le second réservoir faisant diminuer la température du second réservoir.
En d’autres termes, le fluide intermédiaire réchauffé par le groupe froid dans la phase de refroidissement est stocké dans le première réservoir, et le fluide intermédiaire refroidi par le groupe chaud pendant la phase de chauffe est stockée dans le second réservoir. L’utilisation de deux réservoirs permet de stocker indépendamment les calories fatales issues du deuxième échangeur du groupe froid et du troisième échangeur du groupe chaud, notamment lorsque l’écart de température des réservoirs est importantes, ce qui évite de mettre en œuvre des systèmes complexes de régulation de la température des réservoirs.
Dans cet autre mode de réalisation, les moyens de refroidissement sont de préférence couplés au second réservoir ; et les moyens de chauffage sont de préférence intégrés dans le premier réservoir.
Selon un autre mode de réalisation, ledit au moins un réservoir est constitué d’un unique réservoir, cet unique réservoir étant connecté à la sortie du troisième échangeur thermique et à l’entrée du second échangeur thermique.
Selon cet autre mode de réalisation, les moyens de refroidissement peuvent être un aérotherme couplé à l’unique réservoir et configuré pour être activé lors de la phase de refroidissement ; et les moyens de chauffage intégrés dans l’unique réservoir sont de préférence activés lors de la phase de chauffe.
En pratique, le dispositif de génération peut en outre comprendre : - une première vanne de distribution comprenant une entrée connectée à la sortie du second échangeur thermique, et une sortie configurée pour diriger sélectivement le fluide intermédiaire vers l’entrée du troisième échangeur thermique dans la phase de chauffe, et vers l’entrée de l’unique réservoir dans la phase de refroidissement ; et - une seconde vanne de distribution comprenant une entrée connectée à la sortie de l’unique réservoir, et une sortie configurée pour diriger sélectivement le fluide intermédiaire vers à l’entrée du second échangeur thermique dans la phase de refroidissement, et vers l’entrée de la première vanne dans la phase de chauffe.
En d’autres termes, les première et secondes vannes s’apparentent à des vannes de type vanne by-pass, afin de ne pas solliciter les échangeurs thermiques du groupe chaud ou du groupe froid qui ne fonctionne pas, ou d’adapter les débits du fluide intermédiaire en circulation en fonction des besoins des groupes froid ou chaud.
Selon une variante, le dispositif de génération peut en outre comprendre une pompe de circulation du premier fluide chaud et un second groupe chaud configuré pour générer, durant la phase de chauffe, un second fluide dit « chaud » à une troisième gamme de températures prédéfinies supérieure à la seconde température. Le second groupe chaud comprend : - une unité de compression d’un troisième fluide frigorigène ; - une unité de détente dudit troisième fluide frigorigène ; - un cinquième échangeur thermique entre le troisième fluide frigorigène et le premier fluide chaud du quatrième échangeur thermique, intégrant un évaporateur ; et - un sixième échangeur thermique entre le troisième fluide frigorigène et ledit second fluide chaud, et intégrant un condenseur.
La mise en cascade des premier et second groupes chauds permet de s’assurer d’une génération de fluide à très haute température, notamment supérieure à 115°C. En outre, cela permet de limiter le nombre de systèmes de régulation thermique du fluide intermédiaire contenu dans le réservoir de stockage, puisque les groupes froid et chaud pourraient être dimensionnés de sorte que la température du fluide intermédiaire sortant du groupe froid et la température du fluide intermédiaire sortant du premier groupe chaud soient dans des gammes de températures proches. Cette configuration permet d’améliorer le rendement de la production de fluide chaud haute température, avec notamment un coefficient de performance énergétique (COP) compris entre 3 et 4.
En pratique, la seconde gamme de températures du premier fluide chaud est comprise entre 60 et 95°C et la troisième gamme de températures du second fluide chaud est comprise entre 115°C et 160°C.
Dans une variante adaptée à des process incluant un nettoyage de type nettoyage-en-place, le dispositif de génération peut en outre comprendre un septième échangeur thermique entre le fluide froid en sortie du premier échangeur thermique et une eau post-nettoyage issue d’un procédé dit de nettoyage-en-place NEP présentant une température comprise entre 40 et 85°C. Ce septième échangeur thermique est notamment configuré pour chauffer le fluide froid généré en sortie du groupe froid à une température adaptée pour être injectée à l’entrée du premier échangeur thermique, l’eau post-nettoyage étant notamment destinée à être rejeter à l’égout, notamment avec une température entre 10 et 20°C.
Cette variante permet ainsi de récupérer les calories portées par ces eaux post-nettoyage avant leur évacuation à l’égout. Par exemple, en descendant la température des eaux post-nettoyage entre 15 et 20°C, pour récupérer l’ensemble des calories issus des NEPs.
La est un schéma simplifié du dispositif de génération de l’invention, selon un mode de réalisation mettant en œuvre un réservoir de stockage des calories ;
La est un schéma simplifié du dispositif de génération de l’invention, selon un autre mode de réalisation mettant en œuvre deux réservoirs de stockage des calories;
La est un schéma simplifié du dispositif de génération de l’invention, selon un autre mode de réalisation mettant en œuvre un réservoir de stockage des calories ; et
La est un schéma simplifié du dispositif de génération de l’invention, selon un autre mode de réalisation mettant en œuvre deux groupes chauds en cascade.
Description détaillée de l’invention Des dispositifs de génération de fluides chaud et froid à des instants distincts, suivant différents modes de réalisation, sont illustrés aux figures 1 à 4.
Ces dispositifs de génération 10a-10d permettent la production d’un fluide dit « froid » à une première gamme de températures prédéfinies durant une phase de refroidissement, puis la production d’un premier fluide dit « chaud » à une seconde gamme de températures prédéfinies, supérieure à la première gamme de températures, durant une phase de chauffe. Les phases de refroidissement et de chauffe sont ainsi mises en œuvre à des instants distincts.
Ces dispositifs de génération 10a-10d comprennent tous un groupe froid 13, au moins un groupe chaud 14, et au moins un réservoir pour stocker alternativement des calories d’un fluide intermédiaire Fi durant la phase de refroidissement et durant de la phase de chauffe, ainsi qu’une pompe de circulation 30, 31 du fluide intermédiaire Fi.
En pratique, ces dispositifs 10a-10d intègrent en outre des moyens de régulation de la température du fluide intermédiaire Fi à injecter dans les échangeurs thermiques des groupes chaud et froid, de manière à s’assurer que le fluide intermédiaire Fi reste dans une gamme de températures adaptée pour le fonctionnement des groupes chaud et froid.
En particulier, ces moyens de régulation peuvent être mise en œuvre et configurés pour gérer les différents besoins en fluide thermique chaud requis par l’unité de production, par exemple pour le chauffage des réacteurs, la production d’eau chaude pour les NEPs ou la production d’eau chaude process. Cette gestion est généralement réalisée par un programme spécifique chargé dans une unité de commande de l’installation.