Machine de chargement d’au moins un objet, notamment un alvéole (1) préalablement rempli de fruits ou légumes, dans un colis (51) à chargement par le haut, notamment une caisse télescopique de type bushel, ladite machine comprenant : un châssis fixe définissant une zone de chargement (100) avec une partie supérieure (101) et une partie inférieure (102) ; un convoyeur d’amenée (20) ayant une extrémité d’entrée (21) et une extrémité de sortie (22) et s’étendant suivant une direction longitudinale (X) et un sens de convoyage déterminés, entre ladite extrémité d’entrée et ladite extrémité de sortie, adapté pour amener des objets (11-15) séquence dans la partie supérieure de la zone de chargement ; une trappe à guillotine (30) disposée entre la partie supérieure et la partie inférieure de la zone de chargement, ayant une plaque (31) qui est mobile uniquement horizontalement et commandée pour se déplacer alternativement de l’avant vers l’arrière et de l’arrière vers l’avant, entre une position extrême arrière correspondant à un état complètement fermée de la trappe à guillotine et une position extrême avant correspondant à un état complètement ouverte de ladite trappe, ladite plaque mobile étant adaptée pour recevoir individuellement les objets transférés en séquence depuis l’extrémité de sortie du convoyeur d’amenée lorsque ladite plaque mobile est dans sa position extrême arrière ; ainsi que, un dispositif d’insertion (40) agencé dans la partie inférieure de la zone de chargement (100) au-dessous de la plaque mobile de la trappe à guillotine lorsque ladite plaque est dans sa position extrême arrière, et adapté pour, d’une part, recevoir par le haut lorsque la trappe à guillotine s’ouvre, un objet (13) préalablement transféré du convoyeur d’amenée sur la plaque mobile (31) de ladite trappe (30) et pour, d’autre part, faire descendre de manière commandée l’objet en direction du fond du colis (51) préalablement positionné en-dessous, dans la partie inférieure de la zone de chargement, au moins un élément de butée longitudinale (32), agencé dans la partie supérieure de la zone de chargement (100) directement au-dessus du niveau de la plaque mobile (31) de la trappe à guillotine (30), dans une position suivant la direction en-avant de ladite plaque mobile lorsqu’elle est dans sa position extrême arrière et en-arrière de ladite plaque mobile lorsqu’elle est dans sa position extrême avant ; le dispositif d’insertion étant adapté pour recevoir l’objet (13) depuis la plaque mobile (31) de la trappe à guillotine (30) via l’effacement de ladite plaque, par translation horizontale dans le sens de convoyage (X), sous l’élément de butée longitudinale (32) lors de l’ouverture de ladite trappe. Machine selon la revendication 1, dans laquelle le convoyeur d’amenée (20) est un convoyeur à bande sans fin offrant, pour le transfert des objets vers la plaque mobile (30) de la trappe à guillotine (30) une adhérence aux objets (11-15) sur la bande qui est supérieure à l’adhérence offerte auxdits objets par la surface de ladite plaque mobile. Machine selon la revendication 2, dans laquelle la bande du convoyeur d’amenée (20) est une bande composée ou revêtue d’un matériau relativement adhérent, comme du polyuréthane alors que la plaque mobile est une plaque réalisée en ou revêtue d’un matériau relativement antiadhérent, comme de l’acier inoxydable. Machine selon l’une quelconque des revendication 1 à 3, dans laquelle l’élément de butée longitudinale (32) est un rail d’extension transversale, solidaire du châssis. Machine selon l’une quelconque des revendication 1 à 4, dans laquelle le dispositif d’insertion comprend un ensemble d’élingage (41) à sangles (41a,41b,41c). Machine selon la revendication 5, dans laquelle l’ensemble d’élingage (41) comprend une pluralité de sangles (41a,41b,41c) s’étendant parallèlement entre elles suivant la direction longitudinale (X) au travers du haut de la partie inférieure (102) de la zone de chargement (100), qui sont déroulables et rembobinables au moyen de dévidoirs (42) commandés de façon synchrone, agencés chacun d’un côté ou de l’autre de ladite zone de chargement suivant ladite direction longitudinale. Machine selon la revendication 5 ou la revendication 6, dans laquelle le dispositif d’insertion (40) comprend un chariot mobile (43) disposé suivant la direction longitudinale (X) du côté opposé à la zone de chargement (100) par rapport aux dévidoirs (42), auquel les sangles (41;41a,41b,41c) sont fixées de manière détachable et ré-attachable, et qui est adapté pour libérer lesdites sangles après la descente dans le colis (51) d’un lot d’objets (11-15) remplissant ledit colis afin de déposer ledit lot d’objets dans le colis et de permettre le rembobinage des sangles dans les dévidoirs, d’une part, ainsi que pour se déplacer en avant de la zone de chargement pour venir saisir à nouveau une extrémité libre des sangles après leur rembobinage dans les dévidoirs, et tendre lesdites sangles au travers de la zone de chargement en vue du chargement d’un colis suivant, d’autre part. Machine selon les revendications 6 et 7, dans laquelle les dévidoirs (42) sont disposés en aval de la zone de chargement (100) suivant la direction longitudinale (X), le chariot mobile (43) étant agencé mobile en amont de ladite zone lors du transfert des objets depuis la plaque mobile (31) de la trappe à guillotine (30) vers le dispositif d’insertion (40), et étant adapté pour se déplacer vers l’avant au travers de la zone de chargement pour aller saisir en aval de ladite zone une extrémité libre des sangles après leur libération et leur rembobinage dans les dévidoirs, et pour se déplacer ensuite vers l’arrière pour entraîner les sangles (41a,41b,41c) et les ramener en-arrière de la zone de chargement (100) afin de tendre les sangles (41a,41b,41c) au travers de ladite zone (100). Machine selon l’une quelconque des revendications 5 à 8, dans laquelle le dispositif d’insertion comprend une première poutre transversale (450) et une seconde poutre transversale (470) qui sont agencées en avant de la zone de chargement (100), la première poutre transversale (450) supportant un premier ensemble de sabots creux (454) qui s’étendent vers l’avant, à raison d’un tel sabot pour le passage de l’une respective des sangles (41a,41b,41c) du dispositif d’élingage (41), la seconde poutre transversale (470) étant disposée en avant de la première poutre transversale (450) et supportant un second ensemble de sabots creux (474) qui s’étendent vers l’arrière en direction des sabots creux opposés du premier ensemble de sabots (454), à raison d’un tel sabot pour le passage de l’une respective des sangles (41a,41b,41c) du dispositif d’élingage (41), des paires de sabots creux opposés longitudinalement comprenant chacune un sabot creux déterminé du premier ensemble de sabots (454) et un sabot creux correspondant déterminé du second ensemble de sabots formant un canal de guidage pour chacune des sangles (41a,41b,41c) du dispositif d’élingage (41), respectivement. Machine selon la revendication 9, dans laquelle le dispositif d’insertion comprend une pièce de raccord coulissant (473) pour chacune des paires de sabots creux, ladite pièce de raccord coulissant étant creuse et adaptée pour enfermer la sangle correspondante en continuité avec les sabots opposés de ladite paire de sabots, et étant montée de manière coulissante suivant la direction longitudinale (X) entre les sabots creux opposés de la paire de sabots creux de manière que lorsque la première poutre transversale (450) et la seconde poutre transversale (470) sont rapprochées ou éloignées l’une de l’autre, les sangles (41a,41b,41c) du dispositif d’élingage (41) restent chacune enfermée dans un canal de guidage formé par une paire de sabots opposés et par la pièce de raccord coulissant associée. Machine selon la revendication 10, dans laquelle le chariot mobile (43) comprend des pinces en nombre et en position suivant la direction transversale qui correspondent aux sangles (41a,41b,41c) du dispositif d’élingage (41), et dans laquelle, pour la saisie des extrémités libres des sangles (41a,41b,41c) du dispositif d’élingage (41), le chariot mobile (43) est adapté pour pousser la première poutre transversale (450) vers l’avant en direction de la seconde poutre transversale (470) en sorte que, les sangles (41a,41b,41c) du dispositif d’élingage (41) étant immobilisées longitudinalement, l’extrémité libre desdites sangles est dégagée vers l’arrière par le déplacement relatif vers l’avant des sabots de la première paire de sabots avec la première poutre transversale (450) qui les porte, et peut s’engager dans les pinces en vue de la fixation des sangles sur le chariot mobile (43) au moyen desdites pinces lorsqu’elles sont fermées. Machine selon l’une quelconque des revendications 9 et 10, dans laquelle la seconde poutre (470) porte des moyens à galets de renvoi, adaptés pour renvoyer les sangles (41a,41b,41c) vers les dévidoirs (42), ladite seconde poutre étant adaptée pour être déplacée suivant la direction longitudinale (X) afin de régler la tension des sangles par des moyens communs auxdites sangles. Machine selon l’une quelconque des revendications 1 à 12 comprenant des moyens pour cintrer un objet le long de la direction transversale (Y), lorsque ledit objet repose sur les sangles (41a,41b,41c) de l’ensemble d’élingage (41), par la création d’un ventre dans l’ensemble d’élingage (41) au niveau d’au moins une sangle centrale (41b) dudit ensemble d’élingage. Machine selon la revendication 13, limitée en ce qu’elle correspond à une machine selon la revendication 12 dans laquelle les sangles (41a,41b,41c) de l’ensemble d’élingage (41) sont renvoyées par des moyens de renvoi à galets (476,481,482,478) qui sont portés par la seconde poutre transversale (470) dont le positionnement suivant ladite direction est commandé pour régler la tension nominale des sangles, dans laquelle, en outre : les moyens pour cintrer un alvéole comprennent un moufle de renvoi de la sangle centrale (41b) avec un galet de renvoi inférieur (481) et un galet de renvoi supérieur (482) d'axes de rotation respectifs qui sont parallèles entre eux, l’axe de rotation de l’un (482) desdits galets étant fixe, alors que l’axe de rotation de l’autre galet (481) est déplaçable suivant la direction longitudinale en fonction de l’état d’un organe d’actionnement (484) à deux états, par rapport à l’axe de rotation du premier cité desdits galets tout en lui restant parallèle, la sangle centrale (41a) arrive dans le moufle (480) par le haut depuis un enrouleur (42) correspondant qui se situe en avant du dispositif d’insertion, et repart par le dessous du galet inférieur (481) vers l’arrière dudit dispositif ; et, l’angle d'enroulement de la sangle centrale (41b) autour du galet inférieur (481) est, dans un premier état de l’organe d’actionnement, inférieur audit angle d’enroulement dans l’autre état de l’organe d’actionnement, en sorte que la sangle centrale (41b) est moins tendue dans ledit premier état que dans ledit autre état de l’organe d’actionnement. Machine selon l’une quelconque des revendications 1 à 14, comprenant en outre des flasques latéraux, d’extension longitudinale, agencés de chaque côté de la trappe à guillotine (30) pour caler latéralement les objets (11,12) sur la plaque mobile (31) de ladite trappe lorsque ladite plaque est dans sa position extrême arrière. Installation de traitement de fruits ou légumes comprenant une machine de chargement selon l’une quelconque des revendications 1 à 15, pour le chargement par le haut d’alvéoles préalablement remplis de fruits ou légumes dans la boîte de fond d’une caisse télescopique (50) de type bushel. Procédé de chargement d’objets, notamment des alvéoles préalablement remplis de fruits ou légumes, dans un colis à chargement par le haut, notamment une caisse du type bushel, ledit procédé comprenant : - l’amenée (20) des objets en séquence dans une partie supérieure (101) d’une zone de chargement (100), suivant une direction longitudinale (X) et un sens de convoyage déterminés ; - le transfert des objets individuellement et en séquence sur une plaque (31) d’une trappe à guillotine (30) qui est mobile uniquement horizontalement en étant commandée pour se déplacer alternativement de l’avant vers l’arrière et de l’arrière vers l’avant entre une position extrême arrière correspondant à un état complètement fermée de la trappe à guillotine (30) et une position extrême avant correspondant à un état complètement ouverte de ladite trappe, lorsque ladite plaque mobile est dans sa position extrême arrière ; - l’insertion par le haut de chaque objet dans un colis (51) préalablement positionné en-dessous de la trappe à guillotine dans une partie inférieure (102) de la zone de chargement (100) au-dessous de la plaque mobile de la trappe à guillotine lorsque ladite plaque est dans sa position extrême arrière, dans lequel l’insertion par le haut de chaque objet dans le colis (51) comprend : - la réception de l’objet par un dispositif d’insertion (40) agencé dans la partie inférieure de la zone de chargement au-dessous de la plaque mobile (31) de la trappe à guillotine (30) lorsque ladite plaque est dans sa position extrême arrière, depuis ladite plaque lorsque ladite trappe s’ouvre et que la plaque mobile s’efface, par translation horizontale dans le sens de convoyage, sous un élément (32) de butée longitudinale qui est agencé dans la partie supérieure de la zone de chargement directement au-dessus du niveau de la plaque mobile, dans une position longitudinale en-avant de la plaque mobile lorsque ladite plaque est dans sa position extrême arrière et en-arrière de la plaque mobile lorsque ladite plaque mobile est dans sa position extrême avant ; ainsi que, - la descente l’objet en direction du fond du colis (51) sous la commande du dispositif d’insertion. Procédé selon la revendication 17 dans lequel le convoyeur d’amenée (20) offre, lors du transfert des objets vers la plaque mobile (31) de la trappe à guillotine (30), une adhérence aux objets qui est supérieure à l’adhérence offerte auxdits objets par la surface de ladite plaque. Procédé selon l’une quelconque des revendications 17 et 18, dans lequel l’insertion d’un objet dans le colis (51) comprend le transfert dudit objet depuis la plaque mobile (31) de la trappe à guillotine (30) sur un ensemble d’élingage à sangles du dispositif d’insertion (40) comprenant une pluralité de sangles (41) qui s’étendent parallèlement entre elles suivant la direction longitudinale (X) et qui sont déroulables et rembobinables au moyen de dévidoirs (42) respectifs commandés de façon synchrone et agencés chacun d’un côté ou de l’autre de la zone de chargement (100) suivant ladite direction longitudinale. Procédé selon la revendication 19 dans lequel l’ensemble d’élingage comprenant un chariot mobile (43) disposé du côté opposé, suivant la direction longitudinale (X), de la zone de chargement (100) par rapport aux dévidoirs (42) et auquel les sangles (41) sont fixées de manière détachable et ré-attachable, le procédé comprend en outre : - la libération des sangles après la descente dans le colis (51) d’un lot d’objets (11-15) remplissant ledit colis afin de déposer ledit lot d’objets dans le colis, et le rembobinage des sangles dans les dévidoirs ; ainsi que - la traversée de la zone de chargement suivant la direction longitudinale par le chariot mobile pour aller saisir les sangles après leur libération et leur rembobinage par les dévidoirs ; et, - la tension des sangles au travers de la zone de chargement en vue du chargement d’un colis suivant, par une nouvelle traversée suivant la direction longitudinale mais en sens inverse, de la zone de chargement par le chariot mobile. Produit programme d’ordinateur comprenant des instructions qui, lorsque le programme est chargé dans la mémoire et exécuté par un calculateur d’un ordinateur, met en œuvre toutes les étapes du procédé selon l’une quelconque des revendications 17 à 20.