INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans le schéma on considère que les moyens de refroidissement font partie intégrante du compresseur 14, s’agissant du dernier refroidissement en aval de la dernière roue. Le débit refroidi est ensuite séché dans un appareil d’épuration par adsorption 19 de type TSA ou PSA pour enlever l’eau qu’il contient, formant un débit séché 23 qui alimente un appareil de séparation par condensation partielle et/ou distillation et/ou solidification 20. Le débit séché dans l’appareil d’épuration 19 peut être enrichi en le premier composant, par exemple en le traitant par adsorption en amont de l’appareil 20. L’appareil 20 comprend un échangeur de chaleur pour refroidir le débit séché 23 à une température inférieure à 0°C. L’appareil 20 sépare le débit séché et refroidi par condensation partielle et/ou distillation et/ou solidification formant un fluide 3 enrichi en le premier composant par rapport au débit 23 et ce fluide 3 est envoyé à un client 4 ou à un stockage. L’appareil produit également un gaz 21 appauvri en le premier composant par rapport au débit 23 à une pression supérieure à la pression atmosphérique, ce gaz 21 pouvant provenir d’une étape de condensation partielle et/ou d’une étape de distillation et/ou d’une étape de solidification et ce gaz 21 est réchauffé dans l’échangeur où se refroidit le gaz sec 23 et puis détendu dans une turbine 22 couplée au compresseur 14. Un moteur électrique 17 ou une turbine à gaz peut également être couplé à l’axe 16 commun au compresseur 14 et à la turbine 22.
En cas de réduction du débit comprimé 18, par exemple en cas de panne ou arrêt du compresseur 14, l’inertie des roues du compresseur fait qu’elles peuvent continuer à tourner, entraînant par l’axe 16 la rotation des roues de la turbine 22, qui peut ainsi être alimenté par trop peu de gaz 21 provenant de la séparation, provoquant un chauffage de la turbine.
Le problème se présente aussi en cas de réduction brutal du débit comprimé dans le compresseur 14, par exemple une réduction d’au moins 10% du débit molaire en l’espace de dix secondes, c’est-à-dire d’au moins 1% du débit molaire par seconde.
Le problème se présente également au moment du démarrage du compresseur 14 et/ou de la turbine 22.
Pour résoudre ce problème, lors d’un arrêt du compresseur ou d’une réduction d’au moins 1%/sec du débit molaire comprimé ou lors du démarrage du compresseur et/ou de la turbine, du gaz refroidi et séché 15 est envoyé directement de l’unité de séchage 19 à la turbine 22, sans séparation ou refroidissement dans l’unité de séparation 20. La pression d’opération de l’unité d’adsorption est telle que le gaz 15 arrive rapidement à l’entrée de la turbine 22.
Dans certains cas, le débit 23 peut être enrichi dans une unité d’enrichissement produisant un gaz enrichi en le premier composant et appauvri en le deuxième composant qui est ensuite envoyé à l’unité de refroidissement et de séparation 20. Selon cette variante, le gaz 15 est pris en amont de l’unité d’enrichissement.
Dans un exemple typique, le premier composant peut être du dioxyde de carbone et le deuxième composant peut être de l’azote, de l’oxygène, du monoxyde de carbone, de l’hydrogène ou du méthane. Le flux gazeux peut contenir d’autres impuretés telles qu’au moins un NOx, au moins un SOx, du mercure…
Le flux gazeux 13 contient par exemple 20% molaire de dioxyde de carbone, 20% molaire d’eau et 60% molaire d’azote (base humide).
illustre un appareil selon l’invention de la avec plus de détail des moyens d’envoi de gaz de secours 15.
Pour éviter que l’inventaire de gaz venant des bouteilles de l’unité de séchage 19 se dépressurise vers le compresseur 14 plutôt que vers la turbine 22, un clapet anti-retour C ou une vanne d’isolement (en anglais « block valve ») doit être placée entre les roues de compression du compresseur 14 et l’inventaire de gaz présent dans les bouteilles de l’unité de séchage.
Un moyen d’ouverture, par exemple un détendeur D (en anglais « pressure regulator »), est placé sur la conduite de gaz de secours 15 venant de l’unité de séchage 15 vers la turbine 22.
Le rôle du détendeur D (ou autre système équivalent) est de s’ouvrir lorsque sa pression aval descend en dessous de son seuil de tarage. L’ouverture est mécanique, utilisant un système avec ressort comme une soupape, ce qui garantit un temps d’ouverture très rapide (quasiment instantané) et une bonne fiabilité. Cela a également l’avantage de ne pas passer par la commande du système de régulation distribué (en anglais « distributed control system » ou DCS), qui ajouterait un temps de réaction de l’ordre de 3-4s, venant du temps de scrutation du DCS de ~1s, plus le temps de transfert et de traitement de l’information. Au total, pour une vanne pneumatique d’une taille adéquate associée à un DCS, il faudrait compter 5-10s de temps d’ouverture (incluant le temps d’attente lié au DCS).
Ainsi le détendeur D s’ouvre si la pression à l’entrée de la turbine passe en dessous d’un seuil et alimente la turbine rapidement en gaz sec stocké dans au moins une bouteille de l’unité de séchage. Le système se comporte ainsi comme un déversoir.
L’envoi de gaz 15 peut être déclenché en utilisant un moyen de régulation autre qu’un détendeur.
L’envoi de gaz 15 peut être déclenché en fonction de la pression à l’entrée de la turbine 22 et/ou en fonction du débit comprimé et/ou en fonction de la température à l’entrée de la turbine et/ou en fonction de la température de la sortie de la turbine et/ou en fonction d’un signal d’arrêt des roues de compression du compresseur 14.
Cet envoi de gaz 15 peut être suivi par un envoi de gaz provenant d’une autre source, par exemple un stockage de gaz sous pression, un stockage de liquide associé à un vaporiseur, un gaz soutiré d’une canalisation.
Comme le montre la , la première table 30 et la seconde table 40 peuvent être combinées l’une à l’autre en pliant les deux premières charnières H1, en empilant la surface inférieure 30b de la première table 30 sur la surface supérieure 40a de la seconde table 40, et en insérant les ressorts de plaque de guidage 42B et les guides de plaque 42A dans les trous de guidage 32. Un bord d’ouverture du trou de guidage 32 est guidé à proximité d’une surface latérale interne du guide de plaque 42A et d’une surface latérale externe du ressort de plaque de guidage 42B ou en contact avec celles-ci. En d’autres termes, les trous de guidage 32, les ressorts de plaque de guidage 42B et les guides de plaque 42A guident la première table 30 et la seconde table 40 dans la direction haut-bas de telle sorte qu’elles puissent se rapprocher et se séparer l’une de l’autre.
Comme le montre la , un déplacement vers le haut de la première table 30 est régulé par chaque partie concave en palier 38b qui est engagée avec chaque ressort de plaque de régulation 44B et en contact avec la saillie de régulation 44B1. La première table 30 est configurée de telle sorte que les trous de guidage 32 soient positionnés au-dessus des saillies de ressort 42B1 des ressorts de plaque de guidage 42B lorsque les ressorts de plaque de guidage 42B et les guides de plaque 42A sont insérés dans les trous de guidage 32 et avant que les parties concaves en palier 38b n’entrent en contact avec les saillies de régulation 44B1. Dans cet état, les saillies de ressort 42B1 entrent en contact avec une partie formant bord du trou de guidage 32, de façon à maintenir un état dans lequel la première table 30 et la seconde table 40 sont séparées l’une de l’autre par un intervalle prédéterminé dans la direction haut-bas, et chaque ergot 46 est retiré de chaque trou traversant 36.
Ensuite, un mode d’engagement entre chaque partie formant tenon 20 de la seconde table 40 et chaque partie saillante 34 de la première table 30 sera décrit. Comme le montre la , chaque partie formant tenon 20 peut être repliée vers le haut à un angle sensiblement droit par rapport à la surface supérieure 40a de la seconde table 40. Dans un état où la première table 30 est empilée sur la seconde table 40 et où chaque partie formant tenon 20 est pliée à un angle sensiblement droit, la hauteur de la partie d’engagement en surplomb 20b de chaque partie formant tenon 20 est sensiblement égale à la hauteur de la saillie d’engagement 34B1 de chaque partie saillante 34.
En outre, une largeur W1 entre les parties d’engagement en surplomb 20b situées des côtés avant et arrière de chaque partie formant tenon 20 est légèrement supérieure à une largeur W2 entre les saillies d’engagement 34B1 de chaque partie saillante 34 agencée dans la direction avant-arrière. Par conséquent, lorsque chaque partie formant tenon 20 est pliée à un angle sensiblement droit, chaque partie d’engagement en surplomb 20b est engagée sur chaque partie saillante 34, et la partie formant tenon 20 est engagée sur la partie saillante 34. L’engagement entre la partie formant tenon 20 et la partie saillante 34 est facilement libéré en appliquant une force dans une direction d’ouverture de la partie formant tenon 20 vers l’extérieur.
Ensuite, un procédé de création d’un assemblage de perles fusibles de jeu au moyen de la table de création pour perle fusible de jeu 10 sera décrit. Si la partie formant tenon 20 et la partie saillante 34 sont engagées l’une sur l’autre, l’engagement entre les deux est libéré à l’avance. Tout d’abord, la première table 30 est empilée sur la seconde table 40, la première table 30 et la seconde table 40 sont séparées l’une de l’autre par un intervalle prédéterminé dans la direction haut-bas, et chaque ergot 46 est retiré de chaque trou traversant 36. Dans cet état, les plaques de maintien de feuille 48A et les nervures de maintien de feuille 48B de la seconde table 40 maintiennent une feuille sur laquelle un motif quelconque est illustré. Ensuite, parmi les trous traversants 36 de la première table 30, une pluralité de perles fusibles de jeu sont placées sur les trous traversants 36 (trous traversants 36 chevauchant le motif) correspondant au motif illustré sur la feuille.
Dans un état où la perle fusible de jeu est placée sur le trou traversant 36, une extrémité de pointe de l’ergot 46 et la perle fusible de jeu ne sont pas en contact l’une avec l’autre et sont séparées l’une de l’autre. Après la mise en place d’une pluralité de perles fusibles de jeu, de l’eau est pulvérisée sur la pluralité de perles fusibles de jeu au moyen d’un pulvérisateur ou autre. L’eau pulvérisée sur la première table 30 est stockée sur la seconde table 40 par l’intermédiaire du trou traversant 36 et autre, l’eau déborde difficilement et tombe d’une surface de la première table 30 à l’extérieur de la table de création de perle fusible de jeu 10. Les perles fusibles de jeu humides et inutiles peuvent être roulées sur la surface inclinée côté première table 35 et la surface inclinée côté partie formant tenon 20c et déplacées vers la surface d’installation, et peuvent être efficacement séchées sur la surface d’installation. À ce stade, les nervures 20a situées sur la partie formant tenon 20 permettent aux perles fusibles de jeu humides de rouler facilement sur la surface inclinée côté partie formant tenon 20c.
Ensuite, lorsque la première table 30 est poussée vers le côté de la seconde table 40 en poussant les parties en surplomb 34B vers le bas à l’aide des deux mains ou autres, la première table 30 s’approche de la seconde table 40. À ce stade, le ressort de plaque de guidage 42B s’étire et se déforme vers le guide de plaque 42A au niveau du bord du trou de guidage 32 qui entre en contact avec la saillie de ressort 42B1. Par conséquent, le trou de guidage 32 peut alors passer au-dessus de la saillie de ressort 42B1. Lorsque le trou de guidage 32 passe au-dessus de la saillie de ressort 42B1, une extrémité de pointe (extrémité inférieure) de la paroi de bord 38 entre en contact avec la surface supérieure 40a de la seconde table 40, et un déplacement vers le bas de la première table 30 est régulé.
Comme décrit ci-dessus, lorsque la table de création pour perle fusible de jeu 10 selon le mode de réalisation de la présente divulgation n’est pas utilisée, les parties formant tenon 20 sont pliées vers le haut à un angle sensiblement droit par rapport à la seconde table 40 et engagées sur les parties saillantes 34, de telle sorte que les parties formant tenon 20 ne puissent pas faire saillie par rapport aux côtés gauche et droit de la seconde table 40. Par conséquent, une taille de la table de création pour perle fusible de jeu 10 dans la direction gauche-droite peut être rendue compacte, et il est possible de mettre en œuvre une table de création pour perle fusible de jeu qui peut économiser de l’espace.
Une table de création pour perle a fusible de jeu selon un premier aspect comprend : une première table comportant une pluralité de trous traversants s’étendant dans une direction de pénétration et configurée pour permettre la mise en place d’une perle fusible de jeu d’un côté de la pluralité de trous traversants dans la direction de pénétration ; et une seconde table comprenant : une pluralité d’ergots configurés pour être insérés dans la pluralité de trous traversants et retirés de ceux-ci depuis un autre côté de la pluralité de trous traversants dans la direction de pénétration, la première table étant configurée pour être empilée sur la seconde table dans une première direction le long d’une direction normale de la seconde table de telle sorte que la pluralité d’ergots soient insérés dans la pluralité de trous traversants, la première table comprenant au moins une partie saillante faisant saillie dans la première direction ; la seconde table comprenant au moins une partie formant tenon reliée par l’intermédiaire d’une charnière de manière à pouvoir être pliée dans la première direction ; et l’au moins une partie formant tenon étant engagée sur l’au moins une partie saillante en pliant l’au moins une partie formant tenon dans la première direction dans un état où la première table est empilée sur la seconde table.
Selon cette configuration, lorsque la table de création pour perle fusible de jeu n’est pas utilisée, en empilant la première table sur la seconde table dans la première direction et en pliant la partie formant tenon de la seconde table dans la première direction, la partie formant tenon peut être engagée sur la partie saillante de la première table. Par conséquent, étant donné que la première table et la seconde table sont engagées l’une sur l’autre et que la partie formant tenon peut être maintenue dans un état de pliage dans la première direction qui est une direction de saillie de la partie saillante, il est possible de mettre en œuvre une table de création pour perle fusible de jeu qui peut économiser de l’espace.
Dans la table de création pour perle fusible de jeu selon un deuxième aspect, l’au moins une partie formant tenon comprend une surface, la surface définissant, dans un état où l’au moins une partie formant tenon n’est pas pliée dans la première direction, une surface inclinée qui est inclinée d’une région où la pluralité d’ergots de la seconde table sont situés à une surface d’installation sur laquelle la seconde table est installée.
Selon cette configuration, dans un état où la première table est empilée sur la seconde table dans la première direction et la pluralité d’ergots sont insérés dans la pluralité de trous traversants, en ne pliant pas la partie formant tenon les perles fusibles de jeu non utilisées placées sur les ergots peuvent être facilement roulées sur la surface d’installation par l’intermédiaire de la surface inclinée de la partie formant tenon.
Dans la table de création pour perle fusible de jeu selon un troisième aspect, l’au moins une partie saillante présente une partie d’engagement saillante faisant saillie dans une deuxième direction sensiblement perpendiculaire à la première direction, la partie saillante recevant en engagement l’au moins une partie formant tenon en pliant l’au moins une partie formant tenon dans la première direction dans un état où la première table est empilée sur la seconde table.
Selon cette configuration, étant donné que la partie formant tenon est engagée sur la partie saillante dans la deuxième direction différente de la première direction dans laquelle la partie formant tenon est pliée, il est possible d’obtenir une configuration spécifique concernant un mode d’engagement de la partie formant tenon et de la partie saillante dans laquelle une économie d’espace peut être obtenue.
De préférence, la composition selon l’invention comprend, à titre de polyester liquide (C), au moins un composé (noms INCI), seuls ou en mélanges, choisis parmi le Dimer Dilinoleyl Dimer Dilinoleate, le Dilinoleic Acid / Butanediol Copolymer, le Dilinoleic Acid / Propanediol Copolymer.
Huiles hydrocarbonées esters, éthers ou carbonates
La première huile peut aussi être choisie parmi les huiles hydrocarbonées ester, éther ou carbonate, dépourvues de groupement hydroxyle libre, et différentes des polyesters liquides obtenus à partir d’un dimère d’acide gras insaturé (ou polyester(s) liquide(s)) tels que précédemment décrits.
Par « huile hydrocarbonée », ou par « composé hydrocarboné », on désigne classiquement une huile (ou un composé) formé(e) essentiellement, voire constitué(e), d’atomes de carbone et d’hydrogène, et éventuellement d'atomes d'oxygène, d'azote, et ne contenant pas d’atome de silicium ou de fluor. L’huile hydrocarbonée est donc distincte d’une huile siliconée et d’une huile fluorée. De manière avantageuse, les huiles hydrocarbonées selon l’invention contiennent uniquement des atomes de carbone, d’hydrogène, d’oxygène et éventuellement d’azote.
Selon un premier mode de réalisation, la première huile est choisie parmi les huiles esters, comprenant 1 à 4 fonctions esters, comprenant au total entre 17 et 80 atomes de carbone, plus particulièrement entre 17 et 70 atomes de carbone, linéaires ou ramifiés, saturés, insaturés ou aromatiques.
Plus particulièrement lesdits esters sont choisis parmi les monoesters et les polyesters, différents des polyesters liquides précités, comme par exemple : - les monoesters, saturés ou insaturés, d’acide monocarboxylique et de monoalcool, comme par exemple l’huile de Purcellin (octanoate de cétostéaryle) , l'isononanoate d'isononyle, le benzoate d'alcool en C 12 à C 15 , le néopentanoate d’octyledodécyle, le stéarate d’octyl-2 dodécyle, l’érucate d’octyl-2 dodécyle, l’érucate d’oléyle, l’isostéarate d’isostéaryle, le benzoate d’octyl-2 dodécyle, le myristate d’isopropyle, le palmitate d’isopropyle, le stéarate de butyle, le laurate d’hexyle, le palmitate de 2-éthyl-hexyle, le laurate de 2-hexyl-décyle, le palmitate de 2-octyl-décyle, le myristate de 2-octyldodécyle ; - les diesters comme par exemple les diesters de diacide carboxylique et de monoalcools, ou les diesters de glycol et de monoacides carboxyliques, tels que le diheptanoate de néopentylglycol, le dioctanoate de propylène glycol, le diisononanoate de diéthylèneglycol ; - les triesters de triacide carboxylique et de monoalcool, tels que le triisostéaryle citrate, ou le tridécyl trimellitate ; - les esters totaux de glycérine, de diglycérine, de pentaérythritol et d’acides monocarboxyliques comme par exemple les triglycérides des acides heptanoïque ou octanoïque le triglycéride d’acide caprique seul ou en mélange comme les triglycérides d’acide caprique/caprylique, les triglycérides d’acide en C18-36 ; le triglyceride de décyl-2 tétradécanoate, le tétrapélargonate de pentaérythrityle, le tetraisostéarate de pentaérythrityle, le tétraisononanoate de pentaérythrityle, le tétraisostéarate de polyglycérol-2 ; le Pentaerythrityl Isostearate / Caprate / Caprylate / Adipate (nom INCI, par exemple les produits Supermol L de la société Croda) ; - ainsi que leurs mélanges.
Selon un deuxième mode de réalisation de l’invention, la première huile non volatile peut être choisie parmi les éthers de formule ROR’, les carbonates de formule RO(CO)OR’, formules dans lesquelles, les groupements R, R’, identiques ou non représentent un groupement hydrocarboné comprenant moins de 16 atomes de carbone, saturé ou non, ramifié ou non, de préférence en C 3 -C 16 . Par exemple, on peut citer le dicaprylyl ether, le dipropyl carbonate, le diethylhexyl carbonate, le dicaprylyl carbonate, le C14-15 dialkyl carbonate, ainsi que leurs mélanges.
Huiles végétales La première huile peut de même être choisie parmi les huiles végétales à l’exception de l’huile de ricin et de l’huile de lesquerella, de préférence dépourvues de groupement(s) hydroxyle(s) libre(s), et leurs mélanges.
A titre d’exemples d’huiles végétales on peut citer celles choisies parmi l’huile de jojoba, l’huile d’olive, l’huile de coco, l’huile de ximénia, l’huile de pracaxi, l’huile de graine de coriandre, l’huile de macadamia, l’huile de passiflore, l’huile d’argan, l’huile de sésame, l’huile de tournesol, l’huile de pépins de raisin, l’huile d’avocat, l’huile de rosa canina, l’huile de noyau d’abricot, l’huile de lin, l’huile d’amande douce, l’huile de graine de coton, l’huile de soja, l’huile de colza, l’huile de canola, l’huile d’arachide, l’huile de kaya, l’huile de germe de blé, l’huile de maïs, l’huile de luzerne, l’huile de pavot, l’huile de potimarron, l’huile de courge, l’huile de noisette, l’huile de cassis, l’huile d'onagre, l’huile de millet, l’huile d'orge, l’huile de quinoa, l’huile de seigle, l’huile de carthame, l’huile de bancoulier, l’huile de passiflore, la fraction liquide du beurre de karité, et la fraction liquide du beurre de cacao et leurs mélanges.
De préférence, l’huile végétale est choisie parmi l’huile de tournesol, l’huile d’olive, l’huile d’abricot, l’huile d’amandes douces, l’huile d’argan, l’huile de colza, l’huile de canola, l’huile de jojoba, l’huile de sésame, seules ou en mélanges.
Selon une variante préférée de l’invention, la première huile non volatile (C) est choisie parmi les huiles non volatiles hydrocarbonées apolaires, parmi les polyester liquides, parmi les huiles hydrocarbonées esters, différentes des polyesters liquides précités, comprenant 1 à 4 fonctions esters, comprenant au total entre 17 et 70 atomes de carbone, linéaires ou ramifiées, saturées, insaturées ou aromatiques, dépourvues de groupement hydroxyle libre, parmi les huiles végétales à l’exception de l’huile de ricin, de l’huile de lesquerella ; le dicaprylyl ether , le dicaprylyl carbonate, seuls ou en mélanges.
De préférence, la première huile non volatile (C) est choisie parmi le squalane, plus particulièrement d’origine végétale, le Dimer Dilinoleyl Dimer Dilinoleate, le Dilinoleic Acid / Butanediol Copolymer, le Dilinoleic Acid / Propanediol Copolymer, le caprylic/capric triglyceride, l’érucate d’oléyle, le tétraisostéarate de pentaérythrityle, l’huile d’olive, l’huile de tournesol, l’huile d’abricot, l’huile d’amandes douces, l’huile d’argan, l’huile de colza, l’huile de canola, l’huile de jojoba, l’huile de sésame, seuls ou en mélanges.
Huiles volatiles La composition peut également comprendre, en tant que première(s) huile(s), au moins une huile volatile hydrocarbonée ou siliconée, ainsi que leurs mélanges.
2 Polymère liquide du butadiène fonctionnalisé Par "polymère du butadiène", on entend un homopolymère ou un copolymère du butadiène, en d'autres termes un polymère diénique choisi dans le groupe constitué par les polybutadiènes, les différents copolymères du butadiène et les mélanges de ces polymères. Parmi les copolymères du butadiène, on citera en particulier les copolymères de butadiène et d'un monomère vinylaromatique, de préférence le styrène. Parmi les copolymères conviennent ceux ayant au moins 80% en poids de motifs issus du butadiène. De préférence, le polymère liquide du butadiène est un polybutadiène liquide.
Selon l'invention, le polymère liquide du butadiène est liquide à température ambiante (autour de 23°C à 1 atm); c’est-à-dire, pour rappel, des substances ayant la capacité de prendre à terme la forme de leur contenant. Sa Tg est préférentiellement inférieure à -20°C, plus préférentiellement inférieure à -40°C. Selon un mode de réalisation de l’invention, le polymère liquide de butadiène présente une Tg inférieure à -60℃, par exemple comprise dans un domaine allant de -100℃ à -60℃, de préférence comprise dans un domaine allant de -95℃ à -65℃, plus préférablement comprise dans un domaine allant de -90°C à -70°C.