INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Aujourd’hui, on atteint un taux de conversion maximal de l’ordre de 20% (exprimé comme le ratio entre la production électrique et l’irradiation solaire moyennes sur une unité de surface). Outre une amélioration pure de la technologie photovoltaïque, diverses approches ont été proposées pour améliorer le rendement global : Afin de maximiser l'intensité du rayonnement entrant, les panneaux solaires peuvent être orientés face aux rayons du soleil grâce à des systèmes de bras mobiles, capables de suivre le soleil dans son orbite quotidienne à travers le ciel. En outre, on peut utiliser des dispositifs optiques de concentration de la lumière (lentilles ou miroirs) pour focaliser le rayonnement solaire sur des cellules photovoltaïques adaptées.
Selon un mode de réalisation avantageux conférant au flanc de bonnes propriétés de résistance aux déchirures et dont l’esthétisme est pérenne, la composition élastomérique comprenant un agent plastifiant, le rapport pondéral entre le taux de la charge renforçante exprimé en pce et le taux d’agent plastifiant exprimé en pce est compris dans un domaine entre 1,0 et 5,0, de préférence allant de 1,5 à 4,5, plus préférentiellement allant de 2,0 à 4,0 et encore plus préférentiellement allant de 2,0 à 3,5.
La composition élastomérique utile dans le cadre de la présente invention est fabriquée dans des mélangeurs appropriés, en utilisant deux phases de préparation successives bien connues de l'homme du métier : - une première phase de travail ou malaxage thermomécanique (phase dite « non-productive »), qui peut être conduite en une seule étape thermomécanique au cours de laquelle on introduit, dans un mélangeur approprié tel qu'un mélangeur interne usuel (par exemple de type « Banbury »), tous les constituants nécessaires, notamment la matrice élastomérique, la charge renforçante, la poudrette de caoutchouc, la cire-anti-ozone et les éventuels autres additifs divers, à l'exception du système de réticulation. La phase non-productive peut être réalisée à haute température, jusqu'à une température maximale comprise dans un domaine allant de 110°C à 200°C, de préférence de 130°C à 185°C, pendant une durée généralement comprise entre 2 et 10 minutes ; - une seconde phase de travail mécanique (phase dite « productive »), qui est réalisée dans un mélangeur externe tel qu'un mélangeur à cylindres, après refroidissement du mélange obtenu au cours de la première phase non-productive jusqu'à une plus basse température, typiquement inférieure à 120°C, par exemple allant dans un domaine compris de 40°C à 100°C. On incorpore alors le système de réticulation, de préférence le système de vulcanisation (notamment l’agent de vulcanisation l’accélérateur de vulcanisation et optionnellement le retardateur de vulcanisation s’il est présent), et le tout est alors mélangé pendant quelques minutes, par exemple de 5 à 15 min.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, les moyens de serrage de la platine inférieure comprennent des bras s’étendant sensiblement radialement, un bord libre des bras présentant une patte de maintien notamment en forme de U, cette patte de maintien étant configurée pour recevoir une branche d’épingle.
Ces bras correspondent au deuxième moyen de serrage. La forme de U de leur patte de maintien est particulièrement adaptée pour former un logement au sein duquel est reçue l’une des branches des épingles, ici la deuxième branche des épingles, de sorte à la retenir et à empêcher son débattement lorsque les moyens de serrage sont actionnés. On entend par « sensiblement radialement » que les bras tendent à s’étendre vers une portion centrale de la platine inférieure, mais ils ne sont pas nécessairement centrés sur un axe de révolution de cette platine inférieure.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, les bras sont mobiles entre une première position extrême dans laquelle ils sont rétractés et une deuxième position extrême dans laquelle ils sont déployés, une branche des épingles étant au voisinage des extrémités externes fermées des encoches de guidage de la palette de chargement dans la première position extrême des bras et en dehors du corps principal de la palette de chargement dans la deuxième position extrême des bras, les bras étant mus par un système d’actionnement.
Similairement aux doigts de la palette de chargement, les bras de la platine inférieure sont capables, par l’intermédiaire de leur système d’actionnement, d’un déplacement qui s’effectue de leur première position extrême à leur deuxième position extrême et inversement. Lorsque les pattes de maintien des bras sont au voisinage des extrémités externes fermées, l’une des branches de chaque épingle repose contre l’une des extrémités externes ferlées à un jeu de fonctionnement près, tandis que lorsque les pattes de maintien des bras sont en dehors du corps principal, cette branche de l’épingle s’étend dans l’évidement central de la palette de chargement. Le déplacement des bras de leur première position extrême à leur deuxième position extrême entraîne un déplacement des deuxièmes branches des épingles qui sont disposées dans les pattes de maintien des bras, ces deuxièmes branches glissant alors le long des encoches de guidage depuis les extrémités externes fermées vers les extrémités internes ouvertes sur l’évidement central de la palette de chargement.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, le système d’actionnement des doigts de la palette de chargement est un premier système d’actionnement et le système d’actionnement des bras de la platine inférieure est un deuxième système d’actionnement, le système d’assemblage comprenant une unité de contrôle configurée pour piloter simultanément les systèmes d’actionnement de la palette de chargement et de la platine inférieure.
Chacun du premier système d’actionnement et du deuxième système d’actionnement est un système de cames. Le premier système d’actionnement permettant un déplacement du premier moyen de serrage et le deuxième système d’actionnement permettant un déplacement du deuxième moyen de serrage, on comprend que les premier et deuxième moyens de serrage peuvent être actionnés en même temps pour déplacer de façon synchronisée les premières branches des épingles et les deuxièmes branches des épingles.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, la platine inférieure est mobile en rotation par rapport à la platine intermédiaire, la rotation de la platine inférieure étant actionnée simultanément à un déplacement des bras de leur première position extrême à leur deuxième position extrême.
La rotation de la platine inférieure est guidée par le biais de moyens de guidage en rotation, notamment par des galets disposés entre les platines inférieure et intermédiaire. La platine inférieure étant porteuse des bras, sa rotation participe à resserrer les deuxièmes branches des épingles puisqu’elle entraîne ces bras.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, les moyens de serrage de la platine supérieure comprennent des premières dents et des premières plaquettes, les premières dents étant configurées pour traverser la couche d’épingles et les premières plaquettes étant configurées pour être plaquées contre une portion extérieure de la couche d’épingles.
Les premières dents et les premières plaquettes correspondent à un troisième moyen de serrage du système d’assemblage. Les premières dents présentent une forme pointue qui facilite leur insertion à travers la couche d’épingles. Au contraire, la forme des premières plaquettes, qui sont sensiblement planes, est adaptée pour venir au contact d’une portion extérieure de la couche d’épingles, qui correspond à sa portion la plus externe, sans la traverser. La portion extérieure de la couche d’épingles est à l’opposé d’un axe de révolution de la platine supérieure.
Les premières dents sont destinées à venir au contact des portions arquées des épingles, c'est-à-dire à distance de leurs extrémités libres qui peuvent être en prise dans les tubes.
La couche d’épingles correspond, selon l’étape du procédé d’assemblage, à une ou plusieurs couches portées par la palette de chargement. Ainsi, si la palette porte une couche d’épingles celle-ci sera traversée par les premières dents, et ces dents passent alors à travers une seule couche d’épingles ; inversement, si la palette porte trois couches d’épingles, les premières dents s’étendront à travers toutes ces couches.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, le système d’assemblage comprend un troisième système d’actionnement des moyens de serrage de la platine supérieure.
Le troisième système d’actionnement est notamment un système de cames porté par la platine supérieure, avec une première came dédiée au déplacement des premières dents et une deuxième came dédiée au déplacement des premières plaquettes.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, la platine intermédiaire comprend des moyens de serrage comprenant des deuxièmes dents et des deuxièmes plaquettes, les deuxièmes dents étant configurées pour traverser la couche d’épingles et les deuxièmes plaquettes étant configurées pour être plaquées contre un extérieur de la couche d’épingles, les moyens de serrage de la platine intermédiaire étant mus par un quatrième système d’actionnement de la platine intermédiaire distinct du troisième système d’actionnement de la platine supérieure.
Les deuxièmes dents et deuxièmes plaquettes de la platine intermédiaire sont le pendant des premières dents et deuxièmes dents de la platine supérieure. Elles correspondent à un quatrième moyen de serrage du système d’assemblage, qui est actionné par le quatrième système d’actionnement qui comprend par exemple une première came pour déplacer les deuxièmes dents et une deuxième came pour déplacer les deuxièmes plaquettes.
La longueur du boîtier LB1 correspond à la première dimension L1 des cellules selon X; on peut avoir par exemple LB1 = L1 + 2xDelta, Delta étant l'espace disponible entre la tranche de cellule (hors borne électrique) et la surface intérieure de la paroi du boîtier. De manière similaire, la hauteur du boîtier H2 correspond à la deuxième dimension L2 des cellules selon Y ; on peut avoir par exemple H2 = L2 + 2xDelta, Delta étant l'espace disponible entre la tranche de cellule et la surface intérieure de la paroi du boîtier.
S'agissant de la largeur LB2 , celle-ci dépend du nombre K de cellules présentes dans le module. En négligeant l'épaisseur des feuilles de compression, on aurait donc L3 = K x E1 , E1 étant l'épaisseur susmentionnée de chaque cellule. Et on ajoute à L3 les épaisseurs de parois pour obtenir LB2 . Dans cette direction, il n'y a pas d'espace libre laissé du côté de la cinquième paroi 35 et de la sixième paroi 36 , la prise en sandwich mentionnée plus haut ne laisse aucun espace disponible.
Selon une autre configuration industrielle à la , ce sont les parois latérales 35 , 36 qui sont assemblées sur un cadre formé par les quatre autres parois, selon les flèches pointillés. Ceci permet de comprimer l'assemblage des cellules pour générer une précontrainte propice à empêcher un gonflement des cellules sous sollicitation thermique.
En outre, il est prévu deux bornes électriques générales 72 pour le raccordement extérieur du module à un autre module ou à un réseau électrique du véhicule.
dispositif de connexion de terminaux de cellules élémentaires DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention se rapporte au domaine des batteries, et plus particulièrement au domaine des batteries pour véhicules électriques. Notamment, la présente invention concerne un dispositif de connexion de cellules élémentaires d’un bloc batterie.
Afin de palier, au moins partiellement, à cet inconvénient, un bloc batterie comprend en général un ensemble de modules formés chacun par des cellules élémentaires connectées entre elles avec les moyens de connexion 5 décrits ci-avant. Ainsi, la détection d’une cellule élémentaire endommagée au sein d’un module donné ne nécessitera que le remplacement du module considéré. Toutefois cette approche modulaire n’est pas optimale et laisse des volumes vacants, notamment entre les modules. Or, la considération de véhicules automobiles tout électrique requiert une augmentation de la densité d’énergie disponible, et par voie de conséquence une augmentation de l’espace disponible pour les cellules élémentaires.
Ainsi, on autre approche peut comprendre la considération de dispositifs de connexion démontables. Cette approche, qui ouvre la voie au démontage individuel de chaque cellule élémentaire, permet d’améliorer la compacité des blocs batterie. Toutefois, la mise en œuvre de dispositifs de connexion démontables reste problématique. En effet, ces derniers doivent pouvoir assurer un contact électrique suffisant sans que leur montage et/ou leur démontage ne dégrade l’état de surface des terminaux.
BREVE DESCRIPTION DE L’INVENTION Les buts de l’invention sont, au moins en partie, atteint par un dispositif de connexion pour connecter deux cellules élémentaires adjacentes, pourvues chacune d’une face supérieure sur laquelle repose un terminal, les deux terminaux étant symétriques par rapport à un plan P, et comprennent chacun une face contact définissant un plan C perpendiculaire au plan P, le dispositif de connexion comprenant :
- un élément de couplage pourvu d’une plaque contact et d’un élément ressort, l’élément de couplage étant configuré pour être couplé en liaison glissière avec les terminaux, selon une direction de couplage définie par l’intersection du plan C avec le plan P, entre une position d’insertion et une position de couplage, la position de couplage étant une position pour laquelle la plaque contact est en appui sous l’action de l’élément ressort, par une de ses faces, dite première face, avec les deux faces contact, tandis que la position d’insertion est une position qui correspond à l’engagement dudit élément de couplage, par une de ses faces, dit face d’engagement, en liaison glissière avec les terminaux ;
- des moyens d’écartement configurés pour, lors du couplage de l’élément de couplage avec les terminaux, maintenir la première face à distance des faces contact à partir de la position d’insertion et sur une course principale, et pour permettre un contact entre la première face et les faces contact dès lors que l’élément de couplage adopte la position de couplage.
Selon un mode de réalisation, ledit dispositif de connexion comprend également un boîtier d’isolation, ledit boîtier d’isolation comprenant une partie principale et deux parois latérales, chaque paroi latérale s’étendant latéralement à la partie principale et se termine par un bord contact, les parois latérales étant destinées à encadrer latéralement les deux terminaux lors du couplage de l’élément de couplage avec lesdits terminaux.
la représente un schéma illustrant l’installation de configuration et/ou de diagnostic et/ou de surveillance selon l’invention incluant un appareillage électrique configurable par communication en champ proche dans le cas où la mémoire non volatile et l’unité de contrôle électronique sont deux entités distinctes selon l’invention et une unité de commande distante,
la représente un schéma illustrant l’installation de configuration et/ou de diagnostic et/ou de surveillance selon l’invention incluant un appareillage électrique configurable par communication en champ proche dans le cas où la mémoire non volatile et l’unité de contrôle électronique sont réunies dans une même entité selon l’invention et une unité de commande distante,
la représente un schéma illustrant l’installation selon l’invention incluant l’appareillage électrique configurable par communication en champ proche selon l’invention, l’unité de commande distante, et un serveur distant,
la représente un schéma bloc d’un procédé de découverte de l’appareillage électrique configurable par communication en champ proche selon l’invention,
la représente un schéma bloc d’un procédé d’identification de l’appareillage électrique configurable selon l’invention,
la représente un schéma bloc d’un procédé d’affectation dans un tableau électrique d’au moins deux appareillages électriques configurables selon l’invention,
la représente un schéma bloc d’un procédé de configuration de l’appareillage électrique configurable selon une première variante de l’invention,
la représente un schéma bloc d’un procédé de configuration de l’appareillage électrique configurable selon une deuxième variante de l’invention,
la représente un schéma bloc d’un procédé de surveillance de l’appareillage électrique configurable selon l’invention et d’un procédé de diagnostic de l’appareillage électrique configurable selon l’invention, et
la représente un schéma bloc d’un procédé de diagnostic après déclenchement de l’appareillage électrique configurable de protection de type disjoncteur selon l’invention.
Un appareillage électrique configurable 1 par communication en champ proche comprend :
- un boîtier 2,
- au moins une ligne électrique 3 agencée pour être raccordée au réseau électrique,
- une unité de contrôle électronique 4 configurée pour être alimentée par le réseau électrique pour piloter une fonction de déclenchement ou pour piloter une fonction de mesure du temps ou pour piloter une fonction de communication à partir d’au moins un ensemble de paramètres de réglages,
- un premier module de communication en champ proche 5 comprenant au moins un organe d’émission/réception d’ondes électromagnétiques 6 agencé pour communiquer par ondes électromagnétiques avec une unité de commande distante 7 comprenant au moins un deuxième module de communication en champ proche 8.
Conformément à l’invention, ledit appareillage électrique configurable 1 est caractérisé :
La formation de la première zone de transition est caractérisée en ce qu’elle est réalisée en une seule étape soit avec le dépôt de l’une de la première couche ou de la deuxième couche – dans le cas où elle est réalisée à la fin de l’étape a) – soit avec le dépôt de l’autre de la première couche ou de la deuxième couche – dans le cas où elle est réalisée au début de l’étape b) – permettant ainsi de contrôler la composition et l’épaisseur des différentes couches et de la première zone de transition de la structure.
Il est entendu par « une seule étape », le fait que la formation de la première zone de transition se fasse dans les mêmes conditions de température et de pression que le dépôt de la première couche ou que le dépôt de la deuxième couche.
Le fait de pouvoir adapter de manière judicieuse la formation de la première zone de transition soit à la fin de l’étape a) soit au début de l’étape b) permet notamment de préparer parallèlement plusieurs structures.
Il est rappelé que le principe du dépôt par ALD réside dans le fait d’introduire dans une chambre ALD au moins deux espèces réactives, dites « précurseurs », puis de les faire circuler de manière alternée sur la surface d’un matériau.
Le choix des précurseurs dépend finalement de la nature souhaitée de la couche à déposer ou de la zone de transition à former.
Dans le cadre de l’invention, la sous-étape de formation de la première zone de transition s’effectue, de préférence, par ALD en introduisant et en faisant circuler de manière alternée un premier couple de précurseurs pour former la première zone de transition, caractérisé en ce que l’un des précurseurs du premier couple de précurseurs comprend le premier élément chimique spécifique et l’autre précurseur de ce premier couple comprend le deuxième élément chimique spécifique.
Selon un premier mode de réalisation particulier de l’invention, la première couche déposée est en nitrure de titane (TiN) en utilisant, par exemple, comme précurseurs du tétrachlorure de titane (TiCl 4 ), du tétrakis(diméthylamino)titane (TDMAT) ou encore du tétrakis(diéthyleamino)titane (TDEAT), tous étant couplé avec de l’ammoniac.
Selon ce premier mode de réalisation particulier, une deuxième couche en alumine (Al 2 O 3 ) peut être déposée, par exemple, en utilisant comme précurseur du triméthylaluminium (TMA) couplé avec de la vapeur d’eau, auquel cas la première zone de transition peut avantageusement être en nitrure d’aluminium (AlN), en utilisant, par exemple, comme premier couple de précurseurs du TMA couplé avec de l’ammoniac.
Toujours selon ce premier mode de réalisation particulier, la deuxième couche déposée peut aussi être en un mélange comprenant de l’oxyde d’aluminium et de l’oxyde de titane (Al 2 O 3 , TiO 2 ) en utilisant, par exemple, comme précurseurs du TMA couplé avec de l’eau pour l’Al 2 O 3 et du TiCl 4 couplé avec de l’eau pour le TiO 2 ou bien la deuxième couche peut être en un mélange comprenant de l’oxyde d’aluminium et de l’oxyde de zirconium (Al 2 O 3 , ZrO 2 ) en utilisant, par exemple, comme précurseurs du TMA couplé avec de l’eau pour l’Al 2 O 3 et du tétrachlorure de zirconium (ZrCl 4 ) couplé avec de l’eau pour le ZrO 2 , auquel cas la première zone de transition peut avantageusement être en AlN en utilisant, par exemple, comme premier couple de précurseurs du TMA couplé avec un plasma d’ammoniac .
Toujours selon ce premier mode de réalisation particulier, la deuxième couche déposée peut être en oxyde d’hafnium (HfO 2 ) en utilisant, par exemple, comme précurseur du tétrachlorure d’hafnium (HfCl 4 ) couplé avec de l’eau ou bien la deuxième couche peut être en HfZnO en utilisant, par exemple, comme précurseurs du HfCl 4 et du diéthyl de zinc (DEZ) couplés avec de l’eau, auquel cas la première zone de transition peut avantageusement être en nitrure d’hafnium (HfN) en utilisant, par exemple, comme premier couple de précurseurs du HfCl 4 couplé avec un plasma d’ammoniac ou bien couplé avec un plasma de H 2 N 2 .
Toujours selon ce premier mode de réalisation particulier, une deuxième couche en oxyde de titane (TiO 2 ) peut être déposée, par exemple, en utilisant comme précurseurs du TiCl 4 ou du TDMAT, ces deux précurseurs étant couplés avec de l’eau, auquel cas la première zone de transition peut avantageusement être en carbonitrure de titane (TiCN), en utilisant, par exemple, comme premier couple de précurseurs du TDMAT couplé avec un plasma d’ammoniac ou bien couplé avec un plasma de H 2 N 2 .
Selon un deuxième mode de réalisation particulier de l’invention, la première couche déposée est en nitrure de tantale (TaN) en utilisant, par exemple, comme précurseurs du tris(diéthylam-ido)(tert-butylimido) tantalum (TBTDET) couplé avec de l’ammoniac.
Selon ce deuxième mode de réalisation particulier, la deuxième couche déposée peut être en oxyde de tantale (Ta 2 O 5 ) en utilisant, par exemple, comme précurseurs du TBTDET couplé avec un plasma O 2 , auquel cas la première zone de transition peut avantageusement être en carbonitrure de tantale (TaCN) en utilisant, par exemple, comme premier couple de précurseurs du TBTDET couplé avec un plasma d’ammoniac ou bien couplé avec un plasma de H 2 N 2 .
Enfin, selon un troisième mode de réalisation particulier de l’invention, la première couche déposée est en nitrure de tungstène (WN) en utilisant, par exemple, comme précurseurs du penta-chlorure de tungstène ou de l’hexachlorure de tungstène couplé avec de l’ammoniac.
Selon ce troisième mode de réalisation particulier, la deuxième couche déposée peut être en Al 2 O 3 en utilisant, par exemple, comme précurseurs du TMA couplé avec de la vapeur d’eau, auquel cas la première zone de transition peut avantageusement être en AlN en utilisant, par exemple, comme premier couple de précurseurs du TMA couplé avec de l’ammoniac.
L’introduction et la circulation alternée de chacun des précurseurs sont suivies d’un temps, dit d’attente, avant de réaliser une purge de ceux-ci.
Un tuyau de sortie 12c et un tuyau d’entrée 12d sont raccordés à la première partie de chemin de circulation 12A. Le tuyau de sortie 12c est un tuyau permettant au liquide W1 de s’écouler dans la première partie de chemin de circulation 12A en direction d’un climatiseur (non illustré) et de l’échangeur de chaleur. Le tuyau d’entrée 12d est un tuyau permettant au liquide W1 de s’écouler du climatiseur et de l’échangeur de chaleur dans la première partie de chemin de circulation 12A.