INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le fait de disposer une pluralité de couples galvaniques 240 en série permet de générer, lorsque le dispositif 1 est en fonctionnement, une tension (mesurée entre l’électrode principale 22 et la contre-électrode 23) supérieure à la tension générée par un unique couple galvanique 240. En effet, les tensions générées par chaque couple galvaniques 240 d’une série de couples galvaniques 240 se cumulent. Par exemple, théoriquement, un couple galvanique 240 zinc-argent génère une tension de 1,56 V. En conséquence, théoriquement, un générateur de courant 24 comprenant deux couples galvaniques 240 générera une tension de 3,12 V (1,56 V multiplié par 2) et un générateur de courant 24 comprenant trois couples galvaniques 240 générera une tension de 4,68 V (1,56 V multiplié par 3). Empiriquement, il a été mesuré qu’un générateur de courant 24 comprenant un couple galvanique 240 zinc-argent génère une tension de 1,1 V. Ainsi, empiriquement, un générateur de courant 24 comprenant deux couples galvaniques 240 génère une tension de 2,2 V (1,1 V multiplié par 2) et un générateur de courant 24 comprenant trois couples galvaniques 240 génère une tension de 3,3 V (1,1 V multiplié par 3). Le générateur de courant 240 de la couche support 2 illustrée en comprend cinq couples galvaniques 240. Empiriquement, ce générateur de courant 24 génère une tension de 5,5 V (1,1 multiplié par 5).
Par conséquent, en fonctionnement, l’intensité du courant électrique généré par la pluralité de couples galvaniques 240 en série est supérieur au courant électrique généré par un unique couple galvanique 240. En effet, la résistance de la peau (qui va consommer le courant) restant identique, en augmentant la tension par rapport aux dispositifs de l’art antérieur, grâce à la mise en série de ladite pluralité de couples galvaniques 240, on augmente nécessairement le courant (principe de la loi d’Ohm) qui circulera dans la peau, lorsque le dispositif 1 de l’invention sera activé et disposé sur la peau. On rappelle que la peau se comporte en moyenne comme une résistance de 10 kΩ (10 000 Ω). Ainsi, théoriquement, un générateur de courant 24 comprenant un seul couple galvanique 240 générera un courant de 110 µA (1,1 V / 10 000 Ω). Similairement, un générateur de courant 24 comprenant cinq couples galvaniques 240 générera un courant de 550 µA (5,5 V / 10 000 Ω). Préférentiellement on pourra choisir un générateur de courant comprenant trois couples galvaniques 240 qui générera un courant de 330µA (3,3 V / 10 000 Ω)
La performance du générateur de courant 24 est ainsi améliorée. Ainsi, plus de courant circule dans la peau de l’utilisateur, ce qui va accroitre le traitement par iontophorèse et/ou électrostimulation et/ou électroporation.
Avantageusement, le générateur de courant 24 comprend au moins trois couples galvaniques 240. Préférentiellement, le générateur de courant 24 comprend au moins quatre couples galvaniques 240 comme dans les exemples illustrés en figures 4 à 6.
Selon un certain mode de réalisation non illustré, le générateur de courant peut comprendre au moins deux ensembles de génération de courant comprenant chacun une pluralité de couples galvaniques connectés en série et les deux ensembles de génération de courant sont connectés en parallèle. Ceci permet de cumuler les intensités des courants électriques générés par chaque ensemble de génération de courant. Ainsi, l’intensité du courant électrique généré par le générateur de courant est augmentée.
De préférence, les éléments imprimés sur le film support 21 (électrodes 22, 23, générateur de courant 24 et connecteurs 244, 245, 246) présentent une épaisseur comprise entre 10 µm et 20 µm. Le film support 21 présente, comme déjà évoqué, une épaisseur comprise entre 20 µm et 90 µm, ou 40 µm et 90 µm. En conséquence, la couche support 2 présente de préférence une épaisseur comprise entre 30 µm et 110 µm, ou entre 50 µm et 110 µm. La couche support 2 offre ainsi un compromis remarquable entre conductivité électrique, souplesse, et durée d’utilisation.
Une deuxième zone d’activation 42b correspond à la zone de la couche d’imprégnation 4 disposée au niveau de l’électrode principale 22, comme on peut le voir la par exemple. Une troisième zone d’activation 42c correspond à la zone de la couche d’imprégnation 4 disposée au niveau de la contre-électrode 23.
Comme expliqué précédemment, la couche d’imprégnation 4 peut être monolithique.
Selon un autre mode de réalisation non illustré, la couche d’imprégnation comprend une pluralité de films d’imprégnation. En d’autres termes, la couche d’imprégnation n’est alors pas monolithique mais comprend au moins deux, préférentiellement trois, films d’imprégnation distincts et séparés les uns des autres. Par exemple, la couche d’imprégnation comprend trois films d’imprégnation dont un premier film d’imprégnation prévu pour recouvrir l’électrode principale, un deuxième film d’imprégnation prévu pour recouvrir la contre-électrode et un troisième film d’imprégnation prévu pour recouvrir le générateur de courant. Avantageusement, les premier, deuxième et troisième films d’imprégnation ne sont pas en contact les uns avec les autres. Ce mode de réalisation est par exemple adapté dans le cas où le produit d’activation présente une viscosité faible (il est donc liquide, fluide, par exemple sous forme de sérum ou solution). En effet, dans ce cas, lorsque du produit d’activation est appliqué sur une zone d’activation (i.e. sur toute ou sur une partie de cette zone) de la couche d’imprégnation 4 le produit d’activation a tendance à se répandre. Le fait que les films d’imprégnation ne soient pas en contact permet d’éviter que le produit d’activation ne se répande de manière non souhaitée sur d’autres zones de la couche d’imprégnation 4, en particulier sur des zones qui ne sont pas des zones d’activation 42.
La est un diagramme schématique montrant un dispositif électronique selon un mode de réalisation de la présente divulgation.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE Les modes de réalisation de la présente divulgation sont décrits en détail ci-dessous, dont des exemples sont illustrés sur les dessins. Les éléments identiques ou similaires sont désignés par les mêmes numéros de référence sur les différents dessins, sauf indication contraire. Les modes de réalisation décrits ici en référence aux dessins sont explicatifs, et configurés pour comprendre généralement la présente divulgation. Les modes de réalisation ne doivent pas être interprétés comme limitant la présente divulgation.
Ce qui suit décrit un procédé pour la prédiction et la surveillance de la fiabilité approprié pour une centrale nucléaire en service, un procédé pour l’augmentation de la fiabilité approprié pour une centrale nucléaire en service, un appareil pour la prédiction et la surveillance de la fiabilité approprié pour une centrale nucléaire en service, un appareil pour l’augmentation de la fiabilité approprié pour une centrale nucléaire en service, un dispositif électronique, un support de stockage et une plateforme pour la surveillance de la fiabilité.
Tel que montré sur la , le procédé pour la prédiction et la surveillance de la fiabilité approprié pour la centrale nucléaire en service dans les modes de réalisation de la présente divulgation inclut les étapes suivantes S101 à S104.
Dans l’étape S101, un nombre d’années d’exploitation de la centrale nucléaire en service est obtenu, et une catégorie de prédiction de la fiabilité cible de la centrale nucléaire en service est déterminée sur la base du nombre d’années d’exploitation.
Dans certains modes de réalisation de la présente divulgation, la prédiction de la fiabilité est réalisée lors d’une année d’exploitation courante de la centrale nucléaire en service lors d’une année précédente ou en janvier de chaque année.
Il est noté que le procédé pour la prédiction et la surveillance de la fiabilité approprié pour la centrale nucléaire en service a une haute précision, qui peut être exécuté par l’appareil pour la prédiction et la surveillance de la fiabilité approprié pour la centrale nucléaire en service dans les modes de réalisation de la présente divulgation. L’appareil pour la prédiction et la surveillance de la fiabilité approprié pour la centrale nucléaire en service peut être configuré dans toute plateforme pour la prédiction et la surveillance de la fiabilité appropriée pour une centrale nucléaire en service, pour réaliser le procédé pour la prédiction et la surveillance de la fiabilité approprié pour la centrale nucléaire en service dans les modes de réalisation de la présente divulgation.
Il est noté que le nombre d’années d’exploitation fait référence à un nombre cumulé d’années d’exploitation de la centrale nucléaire en service.
Dans certains modes de réalisation, la détermination de la catégorie de prédiction de la fiabilité cible de la centrale nucléaire en service sur la base du nombre d’années d’exploitation inclut : la détermination de la catégorie de prédiction de la fiabilité cible en tant que première catégorie de prédiction de la fiabilité dans le cas où le nombre d’années d’exploitation est inférieur à un premier seuil défini ; ou la détermination de la catégorie de prédiction de la fiabilité cible en tant que deuxième catégorie de prédiction de la fiabilité dans le cas où le nombre d’années d’exploitation est supérieur ou égal au premier seuil défini. De cette manière, dans le procédé, la catégorie de prédiction de la fiabilité cible est déterminée sur la base d’une relation entre le nombre d’années d’exploitation et le premier seuil défini.
Il est noté que le premier seuil défini peut être choisi selon les besoins réels, tels que sur 5 années.
Dans certains modes de réalisation, la détermination de la catégorie de prédiction de la fiabilité cible pour la centrale nucléaire en service sur la base du nombre d’années d’exploitation inclut l’identification d’un intervalle défini dans lequel le nombre d’années d’exploitation se situe. La catégorie de prédiction de la fiabilité cible est obtenue sur la base de la relation correspondante entre l’intervalle défini pour le nombre d’années d’exploitation et la catégorie de prédiction de la fiabilité cible.
Il est entendu que le nombre d’années d’exploitation peut être divisé en une pluralité d’intervalles définis, et la relation correspondante entre chaque intervalle défini et la catégorie de prédiction de la fiabilité peut être établie. Différents intervalles définis peuvent correspondre à différentes catégories de prédiction de la fiabilité.
Dans certains modes de réalisation, le nombre d’années d’exploitation de la centrale nucléaire en service peut être obtenu lors d’une année avant l’année d’exploitation courante ou en janvier de l’année d’exploitation courante, de façon à prédire la fiabilité de la centrale nucléaire en service avec une haute précision.
Dans l’étape S102, dans le cas où la catégorie de prédiction de la fiabilité cible est une première catégorie de prédiction de la fiabilité, la prédiction de la fiabilité est réalisée sur la centrale nucléaire en service sur la base de premières données basiques de fiabilité de la centrale nucléaire en service.
Dans l’étape S103, dans le cas où la catégorie de prédiction de la fiabilité cible est une deuxième catégorie de prédiction de la fiabilité, la prédiction de la fiabilité est réalisée sur la centrale nucléaire en service sur la base de deuxièmes données basiques de fiabilité de la centrale nucléaire en service.
Dans des réalisations, la cartouche présente une ou plusieurs des particularités suivantes : - la cartouche inclut une seule pièce constituant le cadre de support, munie d’un logement annulaire d’encollage prévu dans le rebord intérieur, pour l’assemblage des éléments filtrants, cette pièce pouvant aussi former une circonférence extérieure de la cartouche filtrante. - le cadre peut présenter une paroi latérale à au moins quatre côtés et un rebord intérieur annulaire formant un support par le dessous du deuxième élément filtrant qui peut optionnellement s’étendre dans un creux du couvercle.
Selon un autre aspect il est proposé un filtre à air pourvu d'une cartouche filtrante telle que susmentionnée, cette cartouche étant logée dans un boîtier de délimitation d'une chambre de filtration, Disposant d'un couvercle pour rendre accessible cette chambre de filtration en vue de permettre un remplacement de la cartouche filtrante. Le filtre à air comprend ainsi une partie filtrante, un boîtier délimitant une chambre de filtration entre un composant du boîtier et un couvercle, avec la partie filtrante qui inclut ladite cartouche filtrante avec une aptitude à se monter de manière amovible dans la chambre de filtration, en particulier en reposant par le dessus sur une zone de siège formée par bord intérieur du composant qui inclut un fond du boîtier.
Dans un tel filtre, le boîtier présentant un couvercle pour fermer une ouverture du composant par laquelle au moins le premier élément filtrant de la cartouche filtrante est placé dans ledit composant, en regard du fond. En complément, le composant de boîtier peut inclure typiquement l’entrée pour l’admission de flux d’air brut, la sortie pour l’évacuation d’air purifié étant prévue dans le couvercle, de façon à délimiter dans la chambre de filtration une zone en aval, entre le deuxième élément filtrant superposé au premier élément filtrant et un dessus du couvercle situé à l’opposé du fond.
Selon une option, le couvercle est articulé sur le composant par une liaison à charnière et apte à être fermé et verrouillé dans une position d’obturation de l’ouverture, qui est une position dans laquelle des moyens de verrouillage maintiennent un serrage entre le composant et le couvercle avec un écrasement d’un joint périphérique de la cartouche entre un épaulement ou gorge du composant et une extrémité inférieure du couvercle.
Selon un aspect, il est aussi un procédé d'assemblage d'une cartouche filtrante de purification d’air incluant deux éléments filtrants, par utilisation d’un cadre (typiquement rigide), comprenant les étapes consistant essentiellement à : - fournir le cadre qui s’étend de façon annulaire autour d’un axe longitudinal en présentant une face intérieure depuis laquelle est formé un rebord accessible depuis deux extrémités axiales opposées du cadre, le rebord étant formé dans une portion de paroi transversale ajourée présentant des trous ou fentes de passage ; - encoller le rebord par un dépôt d’un matériau de collage, en utilisant une première ouverture prévue dans l’une des deux extrémités axiales, en déposant au moins une dose fluide (fluidifiée à chaud ou avant durcissement) de matériau de collage, de façon à distribuer une quantité du matériau de collage dont une partie sert à obtenir à température ambiante une couche solide dite supérieure le long d’un dessus du rebord ; - laisser couler une excédent de matériau de collage encore fluide issu de ladite quantité, dans les trous ou fentes de passage, afin de permettre un encollage distribué sur le dessus et le long d’un dessous dudit rebord, en limitant l’écoulement vers le bas du matériau de collage par une contre-surface d’un outil disposée à l’aplomb du rebord dans une région annulaire sous-jacente au rebord, ce grâce à quoi le matériau de collage peut aussi former à température ambiante une couche solide dite inférieure ; - réaliser grâce au matériau de collage deux fixations sur ledit cadre, par mise en contact de chacun des deux éléments filtrants avec une couche correspondante choisie respectivement parmi la couche supérieure et la couche inférieure, en obtenant une première étanchéité annulaire entre le cadre et le premier élément filtrant et une deuxième étanchéité annulaire entre le cadre – le deuxième élément filtrant.
Ce procédé peut permettre de simplifier l’assemblage, en évitant par exemple de contrôler séparément la température de deux matériaux de collage déposés séparément pour la fixation. On comprend que la première fixation peut être réalisée sur le côté depuis lequel la totalité de la quantité en matériau de collage a été versée. Eventuellement, on peut optimiser la quantité de matériau utilisée, sachant que la portion de paroi transversale, généralement annulaire, peut être mince/limitée dans son épaisseur qui peut être inférieure ou égale à une épaisseur de la paroi latérale du cadre.
Selon des options, il peut être prévu au moins une des dispositions suivantes : - entre le démarrage respectif des deux fixations, une durée suffisante s’écoule pour s’assurer du maintien de l’élément filtrant lié en premier au matériau de collage. - entre deux fixations, le cadre et l’outil sont écartés l’un de l’autre, la contre surface de l’outil restant en contact avec la couche inférieure dans un état encore fluide lors d’une première fixation prévue pour fixer l’un parmi les premier et deuxième éléments filtrants. - une deuxième fixation est prévue après un retournement du cadre suivi d’un retrait de l’outil, afin de fixer l’autre parmi les premier et deuxième éléments filtrants et obtenir ainsi une configuration superposée du deuxième élément filtrant et du premier élément filtrant qui sont séparés par le rebord (rebord intérieur). - l'une des deux fixations est réalisée dans une cavité du rebord, les trous de la portion annulaire ajourée débouchant axialement par le fond de cette cavité. - l'autre des deux fixations peut être réalisée dans une autre cavité du rebord, avec éventuellement un profil à section en T prévu dans le rebord afin de permettre de délimiter par l'intérieur l'une et l'autre des cavités. - les deux cavités sont séparées (axialement suivant une direction de l’axe longitudinal du cadre) l'une de l'autre par la portion de paroi ajourée. - le matériau de collage est une colle qui peut être à base d’un thermoplastique thermofusible. - le matériau est distribué par exemple par un pistolet afin de garantir le dépôt d’un volume de colle constant et stable dans la cavité du cadre, par le dessus tandis que la contre-surface peut être disposée contre un flanc/projection intérieure axiale du rebord, de façon à fermer la cavité opposée située plus bas.
Un procédé d’assemblage d’un filtre/dispositif de filtration d’air tel que susmentionné (dispositif avec un boîtier apte à être disposé verticalement), peut prévoir de : - délimiter, par un composant/corps de boîtier, un logement accessible par le haut via une ouverture, le composant disposant en outre d’un étrier de fixation incluant un bord de prise situé plus haut que l’ouverture ; - monter de façon mobile, par une liaison à charnière, un couvercle sur un côté dudit composant, ce côté faisant partie d’une bordure de l’ouverture, ce grâce à quoi le composant et le couvercle constituent le boîtier ; - disposer des moyens de séparation, comprenant au moins un média perméable à l’air, dans un compartiment intérieur délimité par le composant de boîtier, les moyens de séparation appartenant à la cartouche filtrante susmentionnée se montant de façon amovible et en un seul bloc dans ledit compartiment par insertion au travers de l’ouverture, un premier élément filtrant de la cartouche filtrante permettant de retenir des particules et des poussières du côté opposé à une sortie prévue sur le couvercle ; et - afin de permettre un verrouillage d’une position fermée du couvercle, dans laquelle l’ouverture est recouverte pas une partie d’obturation appartenant au couvercle, actionner, par utilisation d’une liaison pivot, une partie supérieure d’un élément de verrouillage ayant en outre une portion inférieure d’ancrage s’engageant sous un bord de prise solidaire/intégré au composant de boîtier, de façon amovible pour maintenir un serrage entre le composant de boîtier et le couvercle, typiquement avec un écrasement d’un joint périphérique porté par la cartouche.
Dans une réalisation, il est prévu une utilisation de la cartouche dans un boîtier pour filtrer l’air acheminé dans un système de batterie ou de pile à combustible. Dans une autre application, le dispositif sert à filtrer l’air acheminé dans un circuit d’alimentation d’air d’un moteur à combustion interne, en particulier pour moteur de véhicule (automobile par exemple).
Dans des options, le joint (périphérique) prévu sur l’élément filtrant est apte à appliquer, lorsqu’il n’y a plus de serrage exercé par le deuxième système d’attache, une force de séparation à l'élément filtrant pour relever légèrement ce dernier et/ou pour repousser le couvercle vers le haut. Le joint n’étant plus écrasé, un effet de rappel vers la forme nominale du joint (qui est à mémoire de forme) peut permettre un effet d’expansion dans la direction au moins suivant une direction verticale/perpendiculaire à la liaison à charnière et perpendiculaire au plan de l’ouverture du composant de boîtier.
D’autres caractéristiques, détails et avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, et à l’analyse des dessins annexés, sur lesquels : La montre par une coupe une cartouche filtrante à deux éléments filtrants, dans un état monté dans un boîtier de filtre à air. La est une vue en perspective du filtre à air de la , dont le boîtier peut loger une cartouche filtrante de façon amovible pour permettre un remplacement de celle-ci, par déplacement du couvercle. La est une vue en perspective montrant la cartouche de la , avec les deux éléments filtrants montés au travers du cadre ici illustré, avec un joint, en transparence pour illustrer la zone de collage obtenue du côté intérieur du cadre. La figure 4A est une vue en perspective, par un dessus, d’un cadre avant encollage qui peut correspondre au cadre de la cartouche de la , le cadre ayant une portion de paroi ajourée prévue dans un rebord intérieur de ce cadre. La figure 4B illustre un détail de la structure du cadre de la , dans un exemple utilisant deux cavités ayant une largeur identique ou similaire au niveau du rebord intérieur. La illustre un détail de la cartouche de la , avec une coupe permettant d’illustrer deux zones de fixation réparties de part et d’autre du rebord intérieur du cadre.
En référence aux figures 1 et 2, il est illustré un dispositif de filtration 1 prévu pour la purification d’un flux d’air F brut (éventuellement préfiltré) provenant de l’extérieur, ce dispositif/filtre étant dans la ligne d’aspiration d’un moteur à combustion interne ou d’un composant de moteur, par exemple un accumulateur ou une source d’énergie (une pile à combustible, à hydrogène par exemple). Ce dispositif 1 peut être placé dans une ligne ou circuit d’admission d’air pour un moteur. Dans le cas d’un véhicule automobile, le dispositif 1 peut être disposé dans la ligne, en tant que dernier filtre avant un collecteur d’admission d’un moteur, entrée similaire de réception d’air purifié d’un moteur ou boîtier d’un générateur électrochimique.
Comme visible sur la , le dispositif 1 comprend un boîtier 2 pourvu d’une entrée 3 et d’une sortie 4. Un corps ou composant 14 de boîtier permet par exemple de définir un fond 2a du boîtier 2. Un couvercle 10 peut être monté mobile ou amovible sur le composant 14. Ce couvercle 10 recouvre le composant 14 par le dessus dans l’exemple non limitatif illustré. Une configuration bombée peut être utilisée pour augmenter le volume intérieur du boîtier au-dessus d’une jonction J. Plus généralement, ce volume intérieur permet d’installer une cartouche filtrante CF. Dans des options de montage, on prévoit en particulier une position suspendue et/ou espacée de la cartouche filtrante CF par rapport au fond 2a, comme dans le cas visible sur la .