INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Avantageusement, le dispositif de verrouillage 11 comprend un premier écrou à fil-frein 23 vissé à une section filetée de la pièce intermédiaire 5 et un une première rondelle à fil-frein 30 assemblée à la pièce intermédiaire 5 entre le premier écrou à fil-frein 23 et la première extrémité 10a de l’alésage lisse 10. La première rondelle à fil-frein 30 comporte une languette 31 ayant un trou fil-frein 32 et une dent interne s’insérant dans la rainure longitudinale 24 de la pièce intermédiaire 5.
La rotation de la pièce intermédiaire 5 par rapport au corps de bielle 3 peut être bloquée en plaquant la première rondelle à fil-frein 30 contre la première extrémité 10a de l’alésage lisse 10 par vissage du premier écrou à fil-frein 23 et par un fil passant à travers des trous fil-frein 32 du premier écrou à fil-frein 23 et par le trou fil-frein 32 de la première rondelle à fil-frein 30.
Pour chacune des variantes du premier mode de réalisation ( , et ), le dispositif de verrouillage 11 peut comprendre en outre un écrou de verrouillage 34 vissé à la tige filetée 8 de la chape 4 pour bloquer la translation de la tige filetée 8 de la chape 4 par rapport à la pièce intermédiaire 5.
Par exemple, l’écrou de verrouillage 16 correspond à un deuxième écrou à fil-frein. La tige filetée 8 de la chape 4 comprend une rainure longitudinale 33.
Le dispositif de verrouillage 11 peut comprendre également une deuxième rondelle à fil-frein 35 assemblée à la tige filetée 8 de la chape 4 entre le deuxième écrou à fil-frein 16 et la pièce intermédiaire 5. La deuxième rondelle à fil-frein 35 comporte une languette ayant un trou fil-frein et une dent interne s’insérant dans la rainure longitudinale 33 de la tige filetée 8 de la chape 4. La rotation de la pièce intermédiaire 5 par rapport au corps de bielle 3 est bloquée en plaquant la deuxième rondelle fil-frein 35 contre la pièce intermédiaire 5 par vissage du deuxième écrou à fil-frein 16 et par le passage d’un fil à travers des trous fil-frein du deuxième écrou à fil-frein 16 et par le trou fil-frein de la deuxième rondelle à fil-frein 35.
On appelle « page Web chargée » la page Web initiale qui a été chargée dans le navigateur du terminal.
L’assembleur comporte un programme de génération 27 et un programme de lecture 29.
A l’étape C), le programme de génération 27 accède au fichier d’export 24 par l’intermédiaire du lien 31, puis génère un projet de vidéo 25 conforme au paramétrage précisé par le fichier d’export 24, avec des composants vidéo 28 indiqués par le fichier d’export. Le programme de génération, lancé par le navigateur, réalise les opérations suivantes : - une ouverture du fichier d’export 24 ; - un ajout, sur la page Web chargée, de composants vidéo 28 identifiés dans le fichier d’export 24 ; - un ajout d’une propriété de bouton à au moins un élément d’interfaçage 18, la propriété de bouton étant configurée pour qu’une activation dudit élément d’interfaçage lance une lecture du projet de vidéo 25, et la présentation de la vidéo 30 sur un écran de visualisation 32 du terminal 14; - une génération du projet de vidéo 25, paramétré à partir des paramètres identifiés dans le fichier d'export et de préférence de données contextuelles.
Le programme de génération ajoute à la page Web chargée tout ou partie des composants vidéo identifiés dans le fichier d’export. En particulier, le programme de génération interprète les paramètres contenus dans le fichier d’export et, en conséquence, recherche, dans la base de composants 12, les composants vidéo, classiquement en utilisant une adresse URL mentionnée dans le fichier d’export. Il les charge dans la page Web chargée.
De préférence, les composants visuels et audios qui sont chargés par le programme de génération ne sont pas modifiés et un composant de traitement adapte optionnellement les paramètres de leur lecture. Par exemple, le niveau sonore d’un composant audio n’est pas modifié dans la base de composants 12, mais un programme de traitement va l’adapter au moment de la lecture du projet de vidéo. Par exemple, les dimensions d’une photo ne sont pas modifiées dans la base de composants, mais un programme de traitement va les adapter au moment de la lecture du projet de vidéo pour qu’elles correspondent à l’écran de visualisation.
L’adaptation des composants visuels et audio peut résulter de l’application d’un programme de traitement et/ou d’un traitement programmé dans l’assembleur lui-même, de préférence inclus dans le programme de lecture.
Tous les composants vidéo indiqués dans le fichier d’export ne sont pas nécessairement chargés. Le programme de génération peut en particulier choisir les composants vidéo ajoutés parmi les composants vidéo identifiés dans le fichier d’export, en fonction des paramètres du fichier d’export et/ou, de préférence, de données contextuelles . Les données contextuelles peuvent être définies par le navigateur ou dans des données de session, par exemple sous la forme de cookies.
Les données contextuelles sont les données qui dépendent de l'environnement dans lequel la vidéo est générée. Les programmes de traitement peuvent utiliser les données contextuelles pour que l’assembleur sélectionne et/ou adapte des composants visuels et audio du projet de vidéo, de préférence lors de leur lecture, pour les adapter au contexte.
Les données contextuelles sont par exemple : - des données relatives au visiteur V, par exemple son âge, sa nationalité, son sexe, des particularités physiques, par exemple des difficultés d’audition ou une vue défaillante, ou ses préférences musicales ; - des données relatives au terminal 14, par exemple relatives à ses capacités de traitement de l'information, à sa configuration, à son écran de visualisation, en particulier aux dimensions de son écran, à ses capacités de communication avec d'autres terminaux ou avec le visiteur ; - des données relatives au réseau de communication permettant les échanges de données entre le terminal 14 et d'autres ordinateurs, par exemple relatives à la bande passante ; - des données relatives à la page Web chargée, par exemple la langue dans laquelle la page Web chargée est rédigée.
Le projet de vidéo peut être notamment adapté en fonction du contexte de la session, et en particulier en fonction de la langue du navigateur, de la région de connexion, mais aussi, par exemple, de l’âge du visiteur, de son sexe, de son nom…
L’utilisation de données contextuelles permet une très grande flexibilité, de manière automatique, pour générer des vidéos bien adaptées au contexte, à tout moment jusqu’au visionnage, à partir d’un même fichier d’export. Elle est particulièrement utile lorsqu’une vidéo doit être déclinée en plusieurs langues.
Les données contextuelles peuvent être notamment fournies à l’assembleur par le navigateur, éventuellement par le biais de cookies.
Dans un mode de réalisation, des données contextuelles peuvent être saisies par le visiteur, par exemple pour demander une modification de la langue de narration ou d’un texte à afficher, ou demander une modification de la taille des caractères de sous-titres.
L’élément d’interfaçage 18 peut être en particulier une photo ou, de préférence, un élément graphique, comme un logo, un bouton, un schéma, ou un dessin.
L’élément d’interfaçage 18 est de préférence dans la page Web initiale ou peut être ajouté, par le programme de génération 27, à la page chargée.
Dans un procédé selon l’invention, la propriété de bouton est définie de manière que l’activation par le visiteur V lance une lecture du projet de vidéo 25. L’ajout de la propriété de bouton est réalisé par le programme de génération 27.
4. Dans certains modes de réalisation de la présente invention, ladite première pièce moulée encapsule tous les bossages de connexion et les propriétés de torsion entre ladite première pièce moulée et la borne sont également améliorées par la structure concave et convexe entre la première pièce moulée et la borne.
5. Une pression prédéterminée peut être appliquée à la borne pendant le moulage par injection et le formage de la première pièce moulée et être maintenue jusqu’à ce que la première pièce moulée soit complètement refroidie et formée, ce qui permet de répondre aux exigences concernant l’étanchéité de borne.
est une vue schématique de la structure de moulage par injection de couvercle supérieur de batterie de traction d’un mode de réalisation de l’invention.
est une vue schématique de la décomposition de la structure du mode de réalisation de la .
est une vue schématique de la décomposition en coupe de la structure du mode de réalisation de la .
est une vue de dessus de la feuille de couvercle supérieur du mode de la réalisation de la .
est une vue schématique de la structure de la première pièce moulée du mode de réalisation de la .
est une vue schématique en coupe au niveau de la borne d’anode du mode de réalisation de la .
est une vue schématique de la structure de la borne du mode de réalisation de la .
feuille de couvercle supérieur 10, ensemble borne 20, valve antidéflagrante 30, deuxième pièce moulée 40, borne d’anode 201, borne de cathode 202,
poste de trou de montage de borne 11, bossages de connexion 12, trou de borne 13, orifice d’injection de liquide 14, bosse 15, anneau concave 16, cuvette 17, trou de formage 18, première pièce de connexion 19,
première pièce moulée 21, borne 22, pièce d’étanchéité 23,
trou de valve antidéflagrante 31, feuille de valve antidéflagrante 32, filme de valve antidéflagrante 33, deuxième pièce de connexion 41,
première pièce concavo-convexe 121,
Selon une caractéristique de l’invention, le bord relevé de l’orifice de la deuxième partie s’étend dans le sens opposé au sens dans lequel s’étend le bord périphérique.
Selon une caractéristique de l’invention, la deuxième partie de la boîte de collecte présente deux faces, et comprend un revêtement de métal d’apport sur lesdites deux faces configuré pour permettre la fixation de la deuxième partie avec la première partie et le tube par brasage.
Dans certains cas, une matière claddée deux faces est nécessaire pour assurer la liaison du tube avec la deuxième partie de la boite de collecte, grâce à l’apport de matière à braser sur la face extérieure, et la deuxième partie de la boite de collecte avec la première partie de la boite de collecte extrudée, grâce à l’apport de matière à braser sur la face intérieure.
Dans certains modes de réalisation, le bord relevé comporte en son centre un pont de matière séparant l’orifice en deux, en face duquel le tube sera inséré en butée. La première partie de la boite de collecte peut en outre présenter un nez formant butée, ladite première partie de la boite est alors elle aussi assemblée en butée sur ce pont de matière au niveau du nez formant butée.
Selon une caractéristique de l’invention, le bord relevé de l’orifice de la deuxième partie s’étend dans le même sens que le bord périphérique.
Selon une caractéristique de l’invention, le bord périphérique peut lui-même comprendre à son extrémité libre un bord plat.
Selon une caractéristique de l’invention, la première partie de la boîte de collecte présente un nez formant butée 112, et au moins une rainure (10) configurée pour être complémentaire de l’extrémité du tube (6), de façon à ce que le nez formant butée (12) forme la butée d’assemblage avec ledit tube (6) emmanché à travers l’orifice (14) de la deuxième partie (12) de la boîte de collecte (10)..
Selon une caractéristique de l’invention, le tube comprend une pluralité de canaux de circulation, et dans lequel ladite rainure de la première partie de la boîte de collecte complémentaire de l’extrémité du tube présente une portion centrale pleine afin de séparer la pluralité de canaux du tube en deux groupes lorsque ledit tube est en contact en butée avec ladite portion centrale pleine de la première partie de la boîte de collecte.
Selon une caractéristique de l’invention, le tube comprend une pluralité de canaux de circulation, et dans lequel la deuxième partie de la boîte de collecte présente un pont de matière séparant son orifice en deux afin de séparer la pluralité de canaux du tube en deux groupes lorsque celui-ci est emmanché dans l’orifice de la deuxième partie de la boîte de collecte, le pont de matière étant configuré pour former une butée d’assemblage du tube avec la boite de collecte.
L’invention concerne aussi un procédé d’assemblage d’un dispositif tel que décrit précédemment, qui comprend les étapes suivantes :
- Fournir la première et la deuxième partie de la boîte de collecte,
- Assembler la première partie de la boîte de collecte avec la deuxième partie de la boîte de collecte de façon à ce que le bord périphérique de la deuxième partie soit en contact avec la première partie de la boîte de collecte,
la première partie de la boîte de collecte formant de préférence une butée d’assemblage de façon à bloquer la deuxième partie de la boîte de collecte dans une position assemblée avec la première partie de la boîte de collecte,
- Fournir un tube présentant notamment une pluralité de canaux, dont la forme est complémentaire à l’orifice de la deuxième partie de la boîte de collecte et insérer le tube dans ledit orifice, jusqu’à ce qu’une extrémité du tube arrive en butée avec la première partie de la boîte de collecte ou avec la deuxième partie de la boîte de collecte,
- Braser l’assemblage de façon à fixer la première partie de la boîte de collecte, la deuxième partie de la boîte de collecte, et le tube ensemble de façon irréversible.
L’invention concerne aussi un kit d’assemblage pour former un dispositif de refroidissement tel que décrit précedemment, comprenant une première partie de la boîte de collecte, une deuxième partie de la boîte de collecte, et un tube comportant au moins un canal de circulation (8) de fluide caloporteur notamment une pluralité de canaux, caractérisé en ce que la deuxième partie de la boîte de collecte comprend : un orifice défini par un bord relevé configuré pour être traversé par le tube, un bord périphérique destiné à être en contact avec la première partie de la boîte de collecte, et y permettant sa fixation, de préférence par brasage.
Selon une variante de réalisation, l’épaisseur du renfort mécanique, mesurée selon une direction normale à une de ses faces, est comprise entre 0,5 mm et 2 mm, de préférence de l’ordre de 1 mm.
Selon une variante de réalisation, le renfort mécanique est traversé par plusieurs passages. Les passages sont destinés à faciliter sa fixation dans un tunnel central d’un véhicule automobile par des moyens de maintien connus, tels que des vis, poinçons ou autres.
De préférence, le fond est traversé par plusieurs passages.
L’invention concerne également un tunnel central pour véhicule automobile, comprenant un renfort mécanique tel que décrit ci-dessus.
Selon une variante de réalisation, le renfort mécanique est présent à l’intérieur du tunnel central.
Selon une variante de réalisation, le renfort mécanique s’étend parallèlement ou sensiblement parallèlement à l’axe longitudinal du tunnel central. De préférence, le renfort mécanique s’étend sur au moins 50% ou au moins 80 % ou sur 100% de la longueur du tunnel central. Ce mode de réalisation permet de renforcer significativement la rigidité mécanique du tunnel central lorsque celui-ci subit un choc latéral.
Selon une variante de réalisation, le renfort mécanique est maintenu contre le fond du tunnel central.
L’invention concerne également un véhicule automobile comprenant un tunnel central tel que décrit ci-dessus.
illustre une vue schématique et en perspective d’un renfort mécanique selon l’invention ;
illustre un tunnel central pour véhicule automobile comprenant un renfort mécanique selon l’invention.
Description détaillée de l’invention Pour rappel, l’invention propose une solution permettant d’accroître la rigidité mécanique d’un tunnel central d’un véhicule automobile, de façon plus simple et moins coûteuse.
La illustre un mode de réalisation non limitatif, d’un renfort mécanique pour un tunnel central d’un véhicule automobile, selon l’invention. Le renfort mécanique 2 se compose d’une pièce mécanique de forme longiligne. Le renfort mécanique comprend un fond 4 de forme plane et au moins deux parois 6 solidaires dudit fond. Les parois 6 s’étendent perpendiculairement ou sensiblement perpendiculairement au fond 4. Le fond 4 et les deux parois 6 s’étendent le long d’un même axe longitudinal 8 ou axe longitudinal du renfort mécanique 2.
Selon le présent exemple, les parois 6 bordent le fond 4, de manière à ce que la section transversale du renfort mécanique soit en forme de « U » ou similaire à la forme d’un « U ». La section transversale correspond à une coupe du renfort mécanique réalisée selon un plan normal à l’axe longitudinal 8.
L’épaisseur du fond 4 et des parois 6 sont identiques ou sensiblement identiques, comprises entre 0,5 mm et 2 mm, de préférence de l’ordre de 1 mm.
caractérisé en ce qu’au moins un des substituants R a ou R b d’au moins une unité n comprend un groupement fonctionnel -CO 2 H.
La présente invention permet la préparation d’un polymère fluoré fonctionnalisé par un comonomère thioéther par un procédé en émulsion. Des comonomères comprenant une liaison disulfure sont connus pour inhiber les polymérisations par voie radicalaire. En choisissant un monomère disulfure cyclique et une quantité appropriée de celui-ci dans le procédé, il est possible de maintenir la polymérisation radicalaire et de former des polymères fluorés fonctionnalisés. En outre, la présence d’un groupement fonctionnel CO 2 H sur le comonomère M2 permet d’améliorer les propriétés d’adhésion d’une électrode incorporant ledit copolymère selon l’invention. Dans le monomère M2 de formule (I), R a et R b sont les substituants de l’atome de carbone C de l’unité [CR a R b ].
Selon un mode de réalisation préféré, dans ledit copolymère, au moins un des substituants R a ou R b dans au moins une des unités n est de formule (III) –[C(R 5 )(R 6 )] m -C(R 7 )(R 8 )-CO 2 H avec m est un entier entre 1 et 8 ; R 5 , R 6 et R 7 sont indépendamment les uns des autres H, F, C 1 -C 5 alkyle substitués ou non par un ou plusieurs groupements fonctionnels de type acide carboxylique, amine, hydroxyl, cétone, aldéhyde, amide, cyano, ester, thioester, acide sulfonique, acide phosphorique, C 1 -C 5 fluoroalkyle substitués ou non par un ou plusieurs groupements fonctionnels de type acide carboxylique, amine, hydroxyl, cétone, aldéhyde, amide, cyano, ester, thioester, acide sulfonique, acide phosphorique, C 3 -C 6 cycloalkyle substitués ou non par un ou plusieurs groupements fonctionnels de type acide carboxylique, amine, hydroxyl, cétone, aldéhyde, amide, cyano, ester, thioester, acide sulfonique, acide phosphorique, C 6 -C 12 aryle substitués ou non par un ou plusieurs groupements fonctionnels de type acide carboxylique, amine, hydroxyl, cétone, aldéhyde, amide, cyano, ester, thioester, acide sulfonique, acide phosphorique ; et une chaine hydrocarbonée polymérique ; R 8 est sélectionné parmi le groupe consistant en H, C 1 -C 5 alkyle substitués ou non par un ou plusieurs groupements fonctionnels de type acide, amine, hydroxyle ou cétone.
Selon un mode de réalisation préféré, dans ledit copolymère, ledit monomère M2 est de formule (I)
dans laquelle R 5 et R 6 sont indépendamment les uns des autres H, C 1 -C 5 alkyle, C 3 -C 6 cycloalkyle, C 6 -C 12 aryle ou C 1 -C 5 fluoroalkyle ; R 8 est sélectionné parmi le groupe consistant en H, C 1 -C 5 alkyle substitués ou non par un ou plusieurs groupements fonctionnels de type acide, amine, hydroxyle ou cétone ; m est un entier entre 1 et 6.
Selon un mode de réalisation préféré, ledit monomère M2 est l’acide lipoïque.
Selon un mode de réalisation préféré, ledit monomère M1 est sélectionné parmi le groupe consistant en fluorure de vinylidène, fluorure de vinyle, trifluoroéthylène, chlorotrifluoroéthylène, 1,2-difluoroéthylène, tétrafluoroéthylène, hexafluoropropylène, perfluoro(alkyl vinyl) éthers, perfluoro(1,3-dioxole), perfluoro(2,2-diméthyl-1,3-dioxole), CF 2 =CFOCF 2 CF(CF 3 )OCF 2 CF 2 X dans laquelle X est SO 2 F, CO 2 H, CH 2 OH, CH 2 OCN ou CH 2 OPO 3 H, le monomère de formule CF 2 =CFOCF 2 CF 2 SO 2 F, le monomère de formule F(CF 2 )nCH 2 OCF=CF 2 dans laquelle n est 1, 2, 3, 4 ou 5, le monomère de formule R 1 CH 2 OCF=CF 2 dans laquelle R 1 est l'hydrogène ou F(CF 2 )m et m vaut 1, 2, 3 ou 4, le monomère de formule R 2 OCF=CH 2 dans laquelle R 2 est F(CF 2 )p et p est 1, 2, 3 ou 4, perfluorobutyl éthylène, trifluoropropène, tétrafluoropropène, hexafluoroisobutylène, perfluorobutyléthylène, pentafluoropropène, bromotrifluoroéthylène, chlorofluoroethylène, chlorotrifluoropropène, 2-trifluorométhyl-3,3,3-trifluoro-1-propène.
Selon un mode de réalisation préféré, ledit monomère M1 est le fluorure de vinylidène.
Selon un mode de réalisation préféré, ledit copolymère comprend des unités de formule (II) -CH 2 CF 2 -S-[C(R a )(R b )] n -S-C(R 1 )(R 2 )C(R 3 )(R 4 )- avec n, R a et R b tel que défini dans la présente demande ; et R 1 , R 2 , R 3 et R 4 sont indépendamment les uns des autres sélectionnés parmi le groupe consistant en H, F, Cl et CF 3 .
Selon un mode de réalisation préféré, ledit copolymère comprend des unités monomériques issues d’un monomère M1 étant le fluorure de vinylidène et ledit copolymère comprend également des unités monomériques issues d’un monomère M3 sélectionné parmi le groupe consistant en fluorure de vinyle, trifluoroéthylène, chlorotrifluoroéthylène, 1,2-difluoroéthylène, tétrafluoroéthylène, hexafluoropropylène, perfluoro(alkyl vinyl) éthers, perfluoro(1,3-dioxole), perfluoro(2,2-diméthyl- 1,3 -dioxole), le monomère de formule CF 2 =CFOCF 2 CF(CF 3 )OCF 2 CF 2 X dans laquelle X est SO 2 F, CO 2 H, CH 2 OH, CH 2 OCN ou CH 2 OPO 3 H, le monomère de formule CF 2 =CFOCF 2 CF 2 SO 2 F, le monomère de formule F(CF 2 )nCH 2 OCF=CF 2 dans laquelle n est 1, 2, 3, 4 ou 5, le monomère de formule R 1 CH 2 OCF=CF 2 dans laquelle R 1 est l'hydrogène ou F(CF 2 )m et m vaut 1, 2, 3 ou 4, le monomère de formule R 2 OCF=CH 2 dans laquelle R 2 est F(CF 2 )p et p est 1, 2, 3 ou 4, perfluorobutyl éthylène, trifluoropropène, tétrafluoropropène, hexafluoroisobutylène, perfluorobutyléthylène, pentafluoropropène, bromotrifluoroéthylène, chlorofluoroethylène, chlorotrifluoropropène, 2-trifluorométhyl-3,3,3-trifluoro-1-propène, acide acrylique, acide méthacrylique, acrylate de méthyle, méthacrylate de méthyle, acrylate d'éthyle, acrylate de propyle, acrylate de n-butyle, acrylate d'isobutyle, acrylate de t-butyle, acrylate de n-dodécyle, acrylate d'amyle, acrylate d'isoamyle, acrylate d'hexyle, acrylate de 2-éthylhexyle, acrylamide de diacétone, acrylate de lauryle, acrylate de n-octyle, méthacrylate d'éthyle, méthacrylate de propyle, méthacrylate de n-butyle, méthacrylate d'isobutyle, méthacrylate de t-butyle, méthacrylate de n-dodécyle, méthacrylate d'amyle, méthacrylate d'isoamyle, méthacrylate d'hexyle, méthacrylate de 2-éthylhexyle, méthacrylate de lauryle, méthacrylate de n-octyle, méthacrylate de 2-hydroxyéthyle, acrylate de 2-hydroxypropyle, méthacrylate de 4-hydroxybutyle, acrylate d’hydroxyéthylhexyl, méthacrylate d’hydroxyéthylhexyl, acryloyloxy propylsuccinate et leurs combinaisons.
Selon un autre aspect, la présente invention fournit un procédé de production d’un copolymère selon la présente invention caractérisé en ce qu’il comprend une étape a) de polymérisation d’un monomère fluoré M1 en présence d’un monomère M2 cyclique à 5, 6 ou 7 chainons de formule (I)
telle que définie dans la présente demande et d’un initiateur, caractérisé en ce que ledit monomère M2 est ajouté à l’étape a) sous la forme d’une solution, de préférence aqueuse, dont la concentration est supérieure ou égale à 5 g/l.
Selon un mode de réalisation préféré, l’étape a) est mise en œuvre à une température supérieure à 40°C et une pression de 10 à 120 bara.