INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Avantageusement, le procédé selon l’invention peut comprendre en outre une étape d) de mesure de la température du substrat. La mesure de température peut être effectuée par thermocouple ou par pyrométrie. Cette étape permet en particulier, pour le traitement des substrats tridimensionnels, pour lesquels l’homogénéité en température est importante, de faire des dépôts homogènes en épaisseur, en microstructure et en qualité.
Avantageusement, le procédé selon l’invention peut comprendre en outre une étape e) de suivi optique in situ. L’étape e) de suivi peut être mise en œuvre au moyen de système de suivi optique in situ, de préférence choisi parmi les systèmes de suivi par pyrométrie interférentielle, interférométrie par réflectance laser ou encore réflectométrie spectroscopique. Cette étape permet de mesurer en temps réel l’épaisseur et l’indice optique de la couche de diamant en cours de croissance, ou de détecter toutes les modifications se produisant à la surface du substrat (par exemple la germination, la gravure, un changement de topographie et un changement de composition).
Avantageusement, les étapes d) et e) peuvent être mises en œuvre simultanément aux étapes a), b) et c), pendant toute la mise en œuvre du procédé selon l’invention.
Un autre objet de l’invention est une chambre réactionnelle comprenant : - un porte-substrat, apte à recevoir un substrat ou ensemble de substrat plan ou tridimensionnels, - un ensemble de sources micro-ondes et - optionnellement des ports optiques.
Avantageusement, la chambre réactionnelle est constituée d’une enceinte sous vide surplombée par un ensemble de sondes micro-ondes. Les dimensions de la chambre réactionnelle peuvent aller de 25 litres pour 16 sources à 100 litres pour 36 sources. Les sources micro-ondes sont des sources plasmas élémentaires alimentées par un ou plusieurs générateurs micro-ondes. Les différentes sources peuvent être disposées suivant une matrice bidimensionnelle (toutes les sources coplanaires) ou suivant une configuration tridimensionnelle. La disposition de l’ensemble de sources pourra être adaptée par l’homme du métier en fonction du ou des substrats sur lesquels le procédé sera mis en œuvre. Ces sources micro-ondes peuvent être magnétisées ou non.
Avantageusement, l’enceinte réactionnelle selon l’invention peut être disposée au sein d’une cavité résonnante permettant d’exciter un mode électromagnétique particulier. Moyennant un couplage électromagnétique adapté, en plus des sources micro-ondes ponctuelles, il devient alors possible d’amorcer deux types de plasmas : un plasma micro-onde distribué présentant les avantages décrits précédemment, offrant notamment de faibles vitesses de croissance, et un plasma micro-onde très énergétique permettant de grandes vitesses de croissance équivalentes aux réacteurs conventionnels en cavité résonnante.
L’invention porte aussi sur un substrat comprenant une ou plusieurs couches de diamant, obtenu selon le procédé selon l’invention.
Avantageusement, la synthèse de couches de diamant CVD du substrat comprenant une ou plusieurs couches de diamant, obtenu selon le procédé selon l’invention, peut se présenter sous des formes variées. La ou les couches du diamant peuvent être sous forme nanocristalline, microcristalline, polycristalline et monocristalline.
En fonction de la nature de mélange gazeux, les propriétés intrinsèques du diamant peuvent avantageusement être modifiées, par exemple dopés (exemples : avec des atomes de bore ou de phosphore) ou incluant des centres colorés (exemples : des centres NV, GeV, SiV, SnV). La synthèse de films de diamant nano-cristallin à basse température de substrat (i.e. de 100 à 400 °C) permet de traiter les matériaux thermosensibles. La synthèse de films de diamant mono-cristallin est effective à haute température de substrat (i.e. de 600 à 1000 °C) sur des substrats de diamant. La synthèse de films de diamant nano-, micro et poly-cristallin sur plusieurs substrats plans ou tridimensionnels disposés simultanément sur le porte substrat est rendue possible par le procédé selon l’invention. Le procédé permet en outre la synthèse de films de diamant monocristallin sur plusieurs substrats de diamant plans disposés simultanément sur le porte substrat. Le procédé selon l’invention permet également de très faibles vitesses de croissance, de quelques nanomètres (à faible pression 75 W/source, faible proportion de méthane 0,35 mbar, haute puissance > 180 W/source, forte proportion de méthane > 2 %), ce qui permet de contrôler précisément les épaisseurs déposées dans une gamme de quelques nanomètres à quelques micromètres.
L’invention porte également sur un dispositif comprenant un substrat obtenu par le procédé selon l’invention. Ledit dispositif est, de préférence, choisi parmi les revêtements durs et protecteurs d’outils de coupe et de perforation, de verres, d’optiques, de fenêtres, de scalpels, les revêtements biocompatibles de dispositifs médicaux implantables tels que des prothèses, des implants dentaires, des électrodes intracérébrales et les dispositifs électroniques tels que des dispositifs à ondes acoustiques de surface ou à ondes acoustiques guidées, des capteurs, des composants pour l’électronique de puissance choisis parmi les diodes, les transistors, et les transistors à effet de champ à grille métal-oxyde , des dissipateurs thermiques pour les composants électroniques et optoélectroniques, des dispositifs électroniques encapsulés et des capteurs quantiques tels que des magnétomètres ultrasensibles.
Les substrats recouverts de films de diamant produits à l’aide du procédé selon l’invention servent en particulier dans des revêtements protecteurs pour la mécanique et l’optique, des dispositifs biomédicaux, des dispositifs électroniques et quantiques.
Dans le second mode de réalisation de la , le profil externe radialement saillant 65 du tube 61 est supprimé et remplacé par un profil interne radialement saillant 65' réalisé dans la surface interne du piston 16 et se projetant radialement vers l'intérieur à partir du piston 16.
L’élastomère diénique fortement saturé fonctionnalisé est de préférence un copolymère d’éthylène et d'un 1,3-diène parmi 1,3-butadiène, l'isoprène, le myrcène, le β-farnésène et un mélange de myrcène et de β-farnésène.
Selon des modes de réalisation de l'invention, les unités 1,3-diène sont issues du 1,3-butadiène ou de l'isoprène, plus préférentiellement du 1,3-butadiène, auquel cas l’élastomère diénique fortement saturé est un copolymère d’éthylène et de 1,3-butadiène, de préférence un copolymère d’éthylène et de 1,3-butadiène statistique.
Selon l’invention, lorsque l’élastomère diénique fortement saturé comprend des unités 1,3-diène issues du 1,3-butadiène, l’élastomère diénique fortement saturé peut contenir en outre des motifs 1,2-cyclohexanediyle. La présence de ces structures cycliques dans le copolymère résulte d’une insertion très particulière de l’éthylène et de 1,3-butadiène lors de la polymérisation. La teneur en motifs 1,2-cyclohexanediyle dans le copolymère varie selon les teneurs respectives en éthylène et en 1,3-butadiène dans le copolymère. Le copolymère contient de préférence moins de 15% en mole d’unités de motif 1,2-cyclohexanediyle.
L’élastomère diénique fortement saturé utile aux besoins de l’invention, peut être obtenu selon différentes méthodes de synthèses connues de l'homme du métier, notamment en fonction de la microstructure visée de l’élastomère diénique fortement saturé. Généralement, il peut être préparé par copolymérisation au moins d’un 1,3-diène, de préférence le 1,3-butadiène, et d’éthylène et selon des méthodes de synthèse connues, en particulier en présence d’un système catalytique comprenant un complexe métallocène. On peut citer à ce titre les systèmes catalytiques à base de complexes métallocènes, lesquels systèmes catalytiques sont décrits dans les documents EP 1 092 731, WO 2004035639, WO 2007054223 et WO 2007054224, ainsi que WO2020070442, WO2020070443 et WO2020074804 au nom de la Demanderesse. L’élastomère diénique fortement saturé, y compris lorsqu’il est statistique, peut être préparé aussi par un procédé utilisant un système catalytique de type préformé comme ceux décrits dans les documents WO 2017093654 A1, WO 2018020122 A1 et WO 2018020123 A1.
Selon des modes de réalisation de l'invention, l'élastomère diénique fortement saturé fonctionnalisé a une température de transition vitreuse inférieure à -35°C, plus particulièrement comprise entre -70°C et -35°C, la température de transition vitreuse étant mesurée de manière connue par DSC (Differential Scanning Calorimetry) selon la norme ASTM D3418 (1999).
Selon l'invention, on entend par élastomère diénique fortement saturé fonctionnalisé utile aux besoins de l’invention, un élastomère diénique fortement saturé portant au moins une fonction. Dans le cadre de l’invention, on entend par "fonction" une fonction susceptible d’interagir avec la charge renforçante comprenant de la silice, c’est-à-dire une fonction capable de former, au sein d’une composition de caoutchouc renforcée au moyen de la charge, une liaison physique ou chimique avec ladite charge. Cette interaction peut s’établir par exemple par le biais de liaisons covalentes, hydrogène, ioniques et/ou électrostatiques entre ladite fonction et des fonctions présentes sur la charge, en particulier la silice. Cette fonction est de préférence une fonction alcoxysilyle ou silanol. La fonction silanol ou alcoxysilyle est alors très préférentiellement attachée directement à l’unité terminale du copolymère par l’atome de silicium de la fonction.
Selon des modes de réalisation préférés de l'invention, l’élastomère diénique fortement saturé fonctionnalisé porte au moins une fonction silanol ou alcoxysilyle et une fonction amine. La fonction silanol ou alcoxysilyle est alors très préférentiellement attachée directement à l’unité terminale du copolymère par l’atome de silicium de la fonction et porteuse de la fonction amine. La fonction amine peut-être primaire, protégée ou non, secondaire, protégée ou non, ou tertiaire. La fonction amine est de préférence tertiaire.
Selon ces modes de réalisation préférés, l’élastomère diénique fortement saturé fonctionnalisé porte au moins un groupe fonctionnel comprenant une fonction silanol ou alcoxysilyle et une fonction amine, lequel groupe peut être représenté par la formule (1) - Si(OR 1 ) 3-y -z (R 2 ) y (R) z (1) dans laquelle les symboles R 1 , identiques ou différents, représentent un atome d'hydrogène ou un groupe alkyle, les symboles R 2 , identiques ou différents, représentent un atome d’hydrogène ou un groupe alkyle, le symbole R représentant une chaîne hydrocarbonée substituée par une fonction amine, y étant un nombre entier allant de 0 à 1, z étant un nombre entier allant de 0 à 1.
L’élastomère diénique fortement saturé fonctionnalisé selon l'invention peut être obtenu en ajoutant un agent de fonctionnalisation en fin de polymérisation au lieu d’ajouter un alcool habituellement utilisé pour stopper la polymérisation. On récupère alors un polymère fonctionnalisé.
Selon des modes de réalisation préférés de l'invention, l’élastomère diénique fortement saturé fonctionnalisé est obtenu en ajoutant en fin de polymérisation un agent de fonctionnalisation de formule (2), Si(OR 1 ) 4-a-b (R 2 ) a (R) b (2) les symboles R 1 , identiques ou différents, représentant un groupe alkyle, les symboles R 2 , identiques ou différents, représentant un atome d’hydrogène ou un groupe alkyle, le symbole R représentant une chaîne hydrocarbonée substituée par une fonction amine, a étant un nombre entier allant de 0 à 1, b étant un nombre entier allant de 0 à 1.
Dans les formules (1) et (2), - le groupe alkyle représenté par le symbole R 1 est en C 1 -C 10 , de préférence en C 1 -C 4 , de préférence encore méthyle ou éthyle ; - le groupe alkyle représenté par le symbole R 2 est en C 1 -C 10 , de préférence en C 1 -C 4 , de préférence encore méthyle ou éthyle ; - la chaîne hydrocarbonée substituée par une fonction amine représentée dans le symbole R est de préférence une chaîne alcanediyle en C 1 -C 10 , de préférence comportant au plus 6 atomes de carbone, de manière plus préférentielle le groupe 1,3-propanediyle.
La fonction amine utile au besoin de l’invention et notamment désignée dans le symbole R dans les formules (1) et (2), est une fonction amine primaire protégée, une fonction amine secondaire protégée ou une fonction amine tertiaire. Comme groupes protecteurs des fonctions amine primaire et amine secondaire, on peut citer les groupes silyles, par exemple les groupes triméthylsilyle et terbutyldiméthylsilyle. De préférence, la fonction amine est une fonction amine tertiaire. Avantageusement, la fonction amine est une fonction amine tertiaire de formule –N(R') 2 dans laquelle chaque R' représente un alkyle, préférentiellement un méthyle ou un éthyle.
A titre d’agent de fonctionnalisation pour préparer un polymère portant une fonction amine selon la première variante, on peut citer les composés (N,N-diméthyl-3-aminopropyl)méthyldiméthoxysilane, (N,N-diméthyl-3-aminopropyl)méthyldiéthoxysilane, (N,N-diméthyl-3-aminopropyl)éthyldiméthoxysilane, (N,N-diméthyl-3-aminopropyl)éthyl-diéthoxysilane, (N,N-diméthylaminopropyl)triméthoxysilane, (N,N-diméthylaminopropyl)triéthoxysilane et (N-(3-triméthoxysilyl)propyl)-N-(triméthylsilyl)silanamine, (N-(3-triéthoxysilyl)propyl)-N-(triméthyl-silyl)silanamine, de préférence (N,N-diméthyl-3-aminopropyl)méthyldiméthoxysilane, (N,N-diméthyl-3-aminopropyl)éthyldiméthoxysilane, (N,N-diméthylaminopropyl)triméthoxysilane et (N-(3-triméthoxysilyl)-propyl)-N-(triméthylsilyl)silanamine, de manière plus préférentielle (N,N-diméthylaminopropyl)triméthoxysilane et (N-(3-triméthoxysilyl)propyl)-N-(triméthylsilyl)-silanamine.
L’agent de fonctionnalisation est ajouté typiquement au milieu de polymérisation. Il est typiquement ajouté au milieu de polymérisation à un taux de conversion des monomères choisi par l’homme du métier selon la macrostructure souhaitée du copolymère. L’étape de polymérisation étant conduite généralement sous pression d’éthylène, un dégazage du réacteur de polymérisation peut être réalisé avant l’ajout de l’agent de fonctionnalisation. L’agent de fonctionnalisation est ajouté dans des conditions inertes et anhydres au milieu de polymérisation, maintenu à la température de polymérisation. Il est typiquement utilisé de 0.25 à 10 moles d’agent de fonctionnalisation pour 1 mole de co-catalyseur, de préférence de 2 à 4 moles d’agent de fonctionnalisation pour 1 mole de co-catalyseur. L’agent de fonctionnalisation est mis en contact avec le milieu de polymérisation pendant un temps suffisant pour permettre la réaction de fonctionnalisation. Ce temps de contact est choisi judicieusement par l’homme du métier en fonction de la concentration du milieu réactionnel et de la température du milieu réactionnel. Typiquement, la réaction de fonctionnalisation est conduite sous agitation, à une température allant de 17 à 80°C, pendant 0.01 à 24 heures.
Lorsque l’agent de fonctionnalisation porte une fonction protégée telle que décrite précédemment, l’étape de fonctionnalisation du polymère peut être suivie d’une réaction d’hydrolyse pour former un copolymère portant une fonction déprotégée, comme une amine primaire ou une amine secondaire.
Une réaction d’hydrolyse peut également suivre la réaction de fonctionnalisation du polymère. L’hydrolyse du polymère portant une fonction alcoxysilyle conduit à la préparation d’un polymère portant une fonction silanol.
Le premier passage s’étend entre une extrémité supérieure du premier passage qui est reliée à la fente longitudinale et une extrémité inférieure du premier passage qui débouche vers le caniveau.
Avec ce type de dispositif de couverture, seule une fente de collecte de l’eau est apparente depuis le dessus du sol.
Cette fente permet une collecte uniforme de l’eau coulant sur le sol, sur toute la longueur de la fente.
La fente offre une plus grande homogénéité de la collecte d’eau qu’une grille.
La fente offre aussi une capacité de séparation des déchets de grandes tailles ce qui limite le risque d’obturation de l’intérieur du caniveau.
Ces déchets bloqués par la fente restent accessibles sur le sol.
De plus, alors que dans un dispositif de couverture de caniveau doté d’une grille, il y a un risque que la grille ne soit accidentellement retirée (par exemple par roulage d’un engin sur la grille ou lors d’un débordement du caniveau, ou lors d’une intervention humaine), le dispositif de couverture de caniveau présentant une fente est plus robuste.
Le nettoyage / curage de caniveaux est souvent réalisé à l’aide de nettoyeurs haute pression et il a été constaté que des polluants présents dans le caniveau peuvent remonter sur le sol au risque de le salir, de le polluer.
De telles salissures / pollutions du sol doivent être traitées après nettoyage / curage du caniveau ce qui augmente la charge de travail.
Un objet de la présente invention est de fournir un dispositif de couverture pour caniveau atténuant tout ou partie des inconvénients précités de l’art antérieur.
A cet effet, selon un premier aspect, l’invention concerne un dispositif de couverture pour caniveau présentant :
- une fente longitudinale s’étendant en longueur, le long d’une direction longitudinale du dispositif de couverture, la fente étant formée d’un côté supérieur du dispositif ; et - un premier passage pour conduire de l’eau s’écoulant dans la fente depuis le côté supérieur du dispositif de couverture vers un côté inférieur du dispositif de couverture, le premier passage s’étendant entre une extrémité supérieure du premier passage qui est reliée à la fente longitudinale et une extrémité inférieure du premier passage.
Le dispositif de couverture selon ce premier aspect de l’invention est essentiellement caractérisé en ce qu’il présente un déflecteur disposé du côté inférieur du dispositif de couverture, le déflecteur s’étendant en face et à distance de l’extrémité inférieure du premier passage, le déflecteur étant adapté à former un obstacle au passage de projections d’eau vers le premier passage lorsque ces projections sont orientées vers le dispositif de couverture en allant du côté inférieur du dispositif de couverture vers le premier passage.
Grâce au déflecteur disposé en face de l’extrémité inférieure du premier passage et à distance de cette extrémité inférieure du premier passage, c’est à dire sous l’extrémité inférieure du premier passage, le dispositif selon l’invention : - autorise le passage de l’eau via le premier passage vers le côté inférieur du dispositif de couverture, puis vers le caniveau qui est couvert par le dispositif de couverture ; et - forme un obstacle au passage de projections d’eau orientées / arrivant vers le côté inférieur du dispositif, en direction de l’extrémité inférieure du premier passage.
Le déflecteur forme une surface extérieure du dispositif qui est située du côté inférieur du dispositif.
Comme cela sera également décrit plus en détail par la suite, les moyens de contrôle 6 disposés sur le quai 1 sont en outre aptes à délivrer, après actionnement des moyens de commande 4, un signal de commande pour le déplacement de l’équipement 3 de la position de non-utilisation vers la position de chargement/déchargement uniquement en présence d’un signal de verrouillage Sverr des freins de la semi-remorque.
Les moyens de contrôle 6 disposés sur le quai 1 sont aptes à rendre inopérant, en l’absence du signal de verrouillage Sverr, l’actionnement manuel des moyens de commande 4 pour empêcher le déplacement de l’équipement 3 de la position de non-utilisation vers la position de chargement/déchargement.
La semi-remorque 2 comprend des moyens de contrôle 10, des moyens d’émission 11 et des moyens de réception 12 reliés aux moyens de contrôle 10, et des moyens d’immobilisation 13 en position commandés par les moyens de contrôle 10.
Les moyens de contrôle 10 comprennent par exemple une unité de traitement.
Les moyens d’émission 11 et de réception 12 peuvent être réalisés sous la forme de deux boitiers séparés tel que représenté ou d’un boitier unique.
Comme cela sera décrit plus en détail par la suite, les moyens d’émission 11 disposés sur la semi-remorque 2 sont aptes à émettre un signal d’identification S ID lors de la réception du signal d’initialisation Sinit par les moyens de réception 12 disposés sur le véhicule 2.
Le signal d’identification Sid comprend un identifiant ID de la semi-remorque 2 stocké par exemple dans une mémoire 10a des moyens de contrôle 10 de la semi-remorque 2.
Les moyens d’émission 7 du quai 1 comprennent par exemple un premier dispositif d’émission 7a du type identification par radiofréquence RFID « Radio Frequency Identification » en anglais, et les moyens de réception 8 du quai 1 comprennent par exemple un premier dispositif de réception 8a du type identification par radiofréquence RFID. Les moyens d’émission 11 de la semi-remorque 2 comprennent par exemple un premier dispositif d’émission 11a du type identification par radiofréquence RFID, et les moyens de réception 12 de la semi-remorque 2 comprennent par exemple un premier dispositif de réception 12a du type identification par radiofréquence RFID.
Les signaux d’initialisation Sinit et d’identification Sid sont de type électromagnétique, par exemple radio.
La portée d’émission des signaux d’initialisation Sinit et d’identification Sid par les moyens d’émission 7, 11 est choisie de sorte que seule les moyens de réception 12 captent le signal d’initialisation Sinit émis par les moyens d’émission 7 du quai 1 et de sorte que seul les moyens de réception 8 captent le signal d’identification Sid émis par les moyens d’émission 11 de la semi-remorque 2 pour d’empêcher des interférences entre plusieurs quais de chargement disposés à proximité les uns des autres, permettant d’empêcher des interférences entre lesdits quais équipés chacun de moyens d’émission 7 propres.
Les moyens d’émission 7, 11 et les moyens de réception 8, 12 peuvent en variante mettre en œuvre un autre protocole de communication.
Les moyens de contrôle 6 disposés sur le quai 1 et les moyens de contrôle 10 disposés sur la semi-remorque 2 sont en outre aptes à établir un canal de communication lorsque les moyens de réception 8 disposés sur le quai 1 réceptionnent le signal d’identification S ID émis par les moyens d’émission 11 disposés sur la semi-remorque 2.
Les moyens de contrôle 6 disposés sur le quai 1 et les moyens de contrôle 10 disposés sur la semi-remorque 2 sont aptes à échanger des données à travers le canal de communication en mettant en œuvre un protocole de communication utilisant par exemple une onde électromagnétique du type « Bluetooth » en anglais ou une onde radio.
Les moyens d’émission 7 du quai 1 comprennent par exemple un deuxième dispositif d’émission 7b du type « Bluetooth », et les moyens de réception 8 du quai 1 comprennent par exemple un deuxième dispositif de réception 8b du type « Bluetooth ». Les moyens d’émission 11 de la semi-remorque 2 comprennent par exemple un deuxième dispositif d’émission 11b du type « Bluetooth » et les moyens de réception 12 de la semi-remorque comprennent par exemple un deuxième dispositif de réception 12b du type « Bluetooth ».
Les moyens d’émission 7, 11 et les moyens de réception 8, 12 peuvent en variante mettre en œuvre un autre protocole de communication permettant des échanges de données bidirectionnelles entre les moyens de contrôle 6 disposés sur le quai 1 et les moyens de contrôle 10 disposés sur la semi-remorque.
Comme cela sera décrit plus en détail par la suite, les moyens de contrôle 6 du quai 1 sont en outre configurés pour émettre un signal d’activation Sact dans le canal de communication.
- la est une illustration graphique d’encore un autre exemple de mise en œuvre de certaines étapes du procédé de détermination décrit à la .
i) un composé de formule Li x Fe 1-y M y PO 4 où M est choisi dans le groupe consistant en B, Mg, Al, Si, Ca, Ti, V, Cr, Mn, Co, Ni, Cu, Zn, Y, Zr, Nb et Mo; et 0,8≤x≤1,2 ; 0≤y≤0,6, et
On comprend notamment que la fermeture du couvercle 30 s’effectue par une mise en rotation de la cuve selon le deuxième sens S2 suivant ce qui fut décrit précédemment.
Le couvercle 30 est alors dans sa position de fermeture telle que visible à la .