INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Quant au marqueur P-tau, sécrété dans le LCR, il est aussi présent dans le plasma sanguin. Un test semi-sensible pour ce marqueur phosphorylé sur la thréonine 181 (similaire au test LCR le plus utilisé) avec détection par électrochimioluminescence a été a été mis au point. Ce test a permis de mettre en évidence que la concentration plasmatique de P-tau était plus élevée chez les patients atteints de démence Alzheimer que chez les témoins (2 à 4 fois). Cette augmentation apparaît dans la phase précoce (préclinique) de la maladie, mais peut aussi surgir dans d’autres circonstances de façon épisodique comme les lésions cérébrales hypoxiques aiguës dans le cas d'une commotion cérébrale et pendant une anesthésie, ce qui a conduit à écarter ce test.
D’autres protéines candidates dans le sang ont été trouvées par l'approche protéomique (Kitamura Y. et al., Plasma protein profiling for potential biomarkers in the early diagnosis of Alzheimer’s disease, Neurological Research. Taylor & Francis, 39(3), pp231-238, (2017) mais elles n’ont pas permis d’obtenir des résultats satisfaisants.
A ce jour, il existe toujours un crucial besoin d’identifier des marqueurs viables pour la MA, qui suivent la progression de la maladie dans le temps et dont les concentrations peuvent changer en réponse à un traitement de la maladie.
Il a été découvert, de manière surprenante, qu’une signature moléculaire viable et fiable de la MA est présente dans les selles d’un humain ou d’un animal. Ces marqueurs sont les peptides béta-amyloïdes (Aβ) et les protéines tau phosphorylées (P-tau) et leurs formes dérivées respectives, dont les variations permettent de caractériser un stade précoce de maladie neurodégénérative de type protéinopathie telle qu’une tauopathie, et notamment la maladie d’Alzheimer.
Ainsi l’invention concerne un procédé pour le diagnostic in vitro d’une maladie neurodégénérative, chez un individu humain ou animal, comprenant l’étape qui consiste à détecter la présence d’au moins un marqueur choisi parmi les peptides béta-amyloïdes (Aβ), les formes dérivées desdits peptides, les protéines tau phosphorylées (P-tau) et les formes dérivées desdites protéines, dans un échantillon de selles dudit individu. Selon une mise en œuvre du procédé de l’invention, la maladie neurodégénérative est une tauopathie, et on détecte la présence d’au moins un marqueur choisi parmi les protéines tau phosphorylées et leurs formes dérivées, dans un échantillon de selles dudit individu. Selon une autre mise en œuvre du procédé de l’invention, la présence d’au moins un marqueur choisi parmi les peptides béta-amyloïdes et leurs formes dérivées, et d’au moins un marqueur choisi parmi les protéines tau phosphorylées et leurs formes dérivées, est déterminée.
Le processus de contrôle peut éventuellement se poursuivre comme décrit ci-après dans des exemples particuliers de réalisation.
Selon un exemple particulier, au cours d’une opération ( ), si aucun message de gestion de réseau MSG1 n’est reçu depuis, et/ou envoyé vers, le réseau CAN NT1 pendant une période de temps tandis que l’unité de contrôle 10 fonctionne selon le mode normal ST1 (condition CD2), alors l’unité de contrôle 10 procède à la désactivation du réseau LVDS NT2 causant la configuration de l’unité de contrôle 10 et du dispositif d’affichage 8a dans un mode (ou état) ST3 dit préparation à la veille (ou encore « Prepare Bus Sleep Mode » en anglais). Pour ce faire, l’unité de contrôle 10 envoie par exemple une commande de passage en mode ST3 au dispositif d’affichage 8a via le réseau LVDS NT2 sous la forme d’un message MSG2. Cette commande déclenche alors une commutation de l’état normal ST2 à l’état ST3 préparation à la veille. La période de temps peut être d’une durée prédéfinie adaptable au cas par cas par l’homme du métier.
Ce mode ST3 vise à préparer l’unité de contrôle 10 et le dispositif d’affichage 8a au passage en mode veille ST1. Autrement dit, le mode ST3 est un mode intermédiaire entre le mode fonctionnel ST2 et le mode veille ST1. Selon un exemple particulier, au moins une fonction du dispositif d’affichage 8a et de l’unité de contrôle 10 est mise en veille (ou désactivée) lorsque le mode ST3 préparation à la veille est activé.
Selon un exemple particulier, dans une opération OP4 ( ), l’unité de contrôle 10 – se trouvant dans l’état ST3 préparation à la veille – vérifie si elle reçoit une commande de désactivation CMD2 depuis le réseau CAN NT1 (condition CD4). En réponse à une telle commande de désactivation CMD2, l’unité de contrôle 10 procède à la désactivation (ou mise en veille) du dispositif d’affichage 8a (opération OP4). Cette désactivation cause par exemple la coupure de l’alimentation électrique du dispositif d’affichage 8a. Pour ce faire, l’unité de contrôle 10 envoie par exemple une commande de désactivation au dispositif d’affichage 8a via le réseau LVDS NT2 sous la forme d’un message MSG2.
En outre, l’unité de contrôle 10 suit ou détermine (opération OP4) un temps d’attente T1 ( ) s’écoulant depuis la désactivation OP4 du dispositif d’affichage 8a tandis que l’unité de contrôle 10 est en mode ST3 préparation à la veille. Si le temps d’attente T1 atteint un délai limite DL1 sans qu’aucun message de gestion de réseau MSG1 n’est reçu depuis, et/ou envoyé vers, le réseau CAN NT1 (condition CD5), alors l’unité de contrôle 10 se configure en mode veille ST1 (opération OP5). Cette commutation depuis le mode préparation à la veille ST3 dans le mode veille ST1 cause par exemple la désactivation d’un module de gestion LVDS (non représenté), au sein de l’unité de contrôle 10, en charge de (configuré pour) gérer le réseau LVDS NT2.
A noter que l’unité de contrôle 10 peut être configurée pour ne pouvoir commuter dans le mode veille ST1 que depuis le mode préparation à la veille ST3, ce qui permet de mieux contrôler l’état du système comme décrit dans ce document. Selon un exemple particulier, l’unité de contrôle 10 autorise le passage du mode normal ST2 directement dans le mode veille ST1 (sans passer par le mode préparation à la veille ST3) seulement si un évènement prédéfini est détecté, tel que par exemple un défaut.
Le délai limite DL1 peut être une durée prédéfinie adaptable au cas par cas par l’homme du métier. A titre d’exemple, celle-ci peut être fixée à 12 secondes. Ce délai limite est par exemple inférieur ou égal à 15 secondes. Il est ainsi possible de vérifier si un utilisateur souhaite encore utiliser le dispositif d’affichage 8a pendant une délai transitoire avant de procéder à la mise en veille. Si le délai limite DL1 expire sans qu’au message de gestion de réseau MSG1 ne soit détecté en émission ou réception par l’unité de contrôle 10, alors cette dernière peut être mise en veille dans la mesure où il est peu probable qu’un utilisateur utilisera le système à court terme. On peut ainsi avantageusement économiser la consommation d’énergie du système SY1 en mettant tout ou partie de l’unité de contrôle 10 en état veille.
Selon un exemple particulier, s’il est en revanche détecté un message de gestion de réseau MSG1 en émission ou réception au cours du délai d’attente T1 et avant expiration du délai limite DL1 (condition CD6, ), alors l’unité de contrôle 10 procèdes aux opérations d’activation OP2a et de contrôle OP2b comme précédemment décrit. L’unité de contrôle 10 et le dispositif d’affichage 8a commutent ainsi à nouveau en mode normal (ou fonctionnel) ST2. Ainsi, dans le cas par exemple où l’utilisateur utilise le dispositif d’affichage 8a avant expiration du délai limite DL1, le système SY1 repasse en mode normal ST2 afin de permettre la restitution d’un contenu multimédia par le dispositif d’affichage 8a.
Selon un exemple particulier, s’il est détecté un message de gestion de réseau MSG1 en émission ou réception (message MSG1 reçu depuis, et/ou envoyé vers, le réseau CAN NT1) tandis que l’unité de contrôle 10 est en mode préparation à la veille ST3 (par exemple suite à l’opération OP3), alors l’unité de contrôle 10 procède à nouveau aux opérations OP2a et OP2b telles que précédemment décrites afin de repasser en mode normal (ou fonctionnel) ST2 ainsi permettre un contrôle du dispositif d’affichage 8a par l’unité de contrôle 10.
Selon un exemple particulier, une fois que l’unité de contrôle 10 a commuté dans le mode veille ST1 au cours de l’opération OP5, l’unité de contrôle 10 reste dans ce mode veille ST1 tant qu’aucune nouvelle commande d’activation CMD1 n’est pas reçue (condition CD7). Sur réception d’une nouvelle commande d’activation CMD1, l’unité de contrôle 10 réitère l’opération OP1 et réalise le processus de contrôle comme précédemment décrit.
Un tel processus de contrôle permet donc avantageusement d’améliorer le contrôle du dispositif d’affichage 8a par l’unité de contrôle 10 au travers du réseau LVDS NT2. En d’autres termes, cela permet un meilleur contrôle du réseau LVDS NT2.
En particulier, les modes de fonctionnement dans lesquels opèrent l’unité de contrôle 10 et le dispositif d’affichage 8a peuvent avantageusement être synchronisés ou coordonnés de façon efficace. Une coordination adéquate peut notamment être assurée lorsque l’unité de contrôle commute depuis un mode de fonctionnement dans un autre. Cette coordination permet ainsi d’assurer une coopération efficiente de l’unité de contrôle 10 et du dispositif d’affichage 8a tout en limitant la consommation d’énergie requise dans le système. Cette solution peut par exemple être mise en œuvre lorsque le réseau CAN NT1 implémente un protocole de communication de type AUTOSAR.
La illustre schématiquement l’unité de contrôle (ou dispositif de contrôle) 10 configurée pour contrôler le ou les dispositifs d’affichage 8, comme précédemment décrit en référence aux figures 1-3, selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention. L’unité de contrôle 10 correspond par exemple à un dispositif embarqué dans le véhicule 2, par exemple un calculateur.
L’unité de contrôle 10 est par exemple configurée pour la mise en œuvre des opérations du processus de contrôle tel que précédemment décrit en regard des figures 1-3 et/ou des étapes du procédé décrit ci-après en regard de la . Des exemples d’une telle unité de contrôle 10 comprennent, sans y être limités, un équipement électronique embarqué tel qu’un ordinateur de bord d’un véhicule, un calculateur électronique tel qu’une UCE (« Unité de Commande Electronique »), un téléphone intelligent (de l’anglais « smartphone »), une tablette, un ordinateur portable. Les éléments du dispositif de contrôle 10, individuellement ou en combinaison, peuvent être intégrés dans un unique circuit intégré, dans plusieurs circuits intégrés, et/ou dans des composants discrets. L’unité de contrôle 10 peut être réalisée sous la forme de circuits électroniques ou de modules logiciels (ou informatiques) ou encore d’une combinaison de circuits électroniques et de modules logiciels.
L’unité de contrôle 10 comprend un (ou plusieurs) processeur(s) 12 configurés pour exécuter des instructions pour la réalisation des étapes du procédé (ou du processus) de contrôle et/ou pour l’exécution des instructions du ou des logiciels embarqués dans l’unité de contrôle 10. Le processeur 12 peut inclure de la mémoire intégrée, une interface d’entrée/sortie, et différents circuits connus de l’homme du métier. L’unité de contrôle 10 comprend en outre au moins une mémoire 41 correspondant par exemple à une mémoire volatile et/ou non volatile et/ou comprend un dispositif de stockage mémoire qui peut comprendre de la mémoire volatile et/ou non volatile, telle que EEPROM, ROM, PROM, RAM, DRAM, SRAM, flash, disque magnétique ou optique.
Le code informatique du ou des logiciels embarqués comprenant les instructions à charger et exécuter par le processeur 12 est par exemple stocké sur la mémoire 41. La mémoire 41 peut constituer un support d’informations selon un mode de réalisation particulier en ce qu’elle comprend un programme d’ordinateur (par exemple PG1 en ) comportant des instructions pour la réalisation des étapes du procédé (ou du processus) de contrôle de l’invention.
- le disque d’ancrage et le disque de fixation sont reliés entre eux par plusieurs entretoises supplémentaires métalliques, chacun des trous d’ancrage voisins étant séparés l’un de l’autre par une entretoise supplémentaires, les entretoises supplémentaires sont soudées sur le disque d’ancrage et sur le disque de fixation ;
- le disque de fixation comprend une pluralité de groupes de trous de fixation, chaque groupe étant situé à proximité de chaque trou de serrage respectif et encadrant ledit trou de serrage, deux trous de fixation intrados étant positionnés de manière radialement interne par rapport à au trou de serrage et deux trous de fixation extrados étant positionnés de manière radialement externe par rapport au trou de serrage ;
- la couronne comprend plusieurs portions angulaires de couronnes jointives, autour de l’axe.
Selon un autre aspect, il est proposé un dispositif de raccordement, comprenant une couronne selon un des aspects ci-dessus, et des moyens d’ancrage pour fixer la couronne à une embase en béton, les moyens d’ancrage comprenant chacun plusieurs câbles de précontrainte, destinés à être fixés dans l’embase en béton, et une tête d’ancrage pour fixer la couronne aux câbles de précontrainte.
Selon un autre aspect, il est proposé une éolienne comprenant un rotor, un générateur, un mât, une embase et un tel dispositif de raccordement.
Selon un autre aspect, il est proposé un procédé de raccordement d’un mât métallique d’éolienne à une embase en béton au moyen d’un tel dispositif de raccordement, le procédé comprenant les étapes suivantes de :
- coulage de l’embase en béton, le coulage ménageant des gaines, au moyen de trompettes métalliques, pour le placement des câbles de précontrainte ;
- réglage de plusieurs dispositifs de mise à niveau sur une extrémité supérieure de l’embase en béton ;
- positionnement d’un joint circulaire autour de chaque gaine respectif au niveau de l’extrémité supérieure de l’embase en béton ;
- mise en place de la couronne sur les dispositifs de mise à niveau, le disque d’ancrage étant face à l’embase en béton et chaque trou d’ancrage étant coaxial à chaque gaine respectif ;
- injection d’une couche de mortier de calage entre l’embase en béton et la couronne ;
- insertion des câbles de précontrainte dans les gaines ;
- positionnement d’une plaque d’ancrage et de la tête d’ancrage au niveau de chaque trou d’ancrage respectif, pour serrer les câbles de précontrainte dans chaque trou d’ancrage ;
- fixation de la couronne sur l’embase en béton au moyen de l’outil de serrage, introduit par chaque trou de serrage respectif, et mettant sous tension les câbles de précontrainte sur les têtes d’ancrage ;
- injection d’un coulis de ciment dans les gaines autour des câbles de précontrainte et autour des têtes d’ancrage ; et
- fixation du mât sur la couronne en serrant des moyens de fixation dans chaque trou de fixation du disque de fixation.
Préférentiellement, le déflecteur 5 présente au moins une portion en forme de plaque.
Cette portion du défecteur en forme de plaque s’étend suivant un plan de déflecteur P5 qui est sécant avec ledit plan d’écoulement P3 au travers de la fente 3.
Le dispositif de couverture 1 comporte aussi des premier et second bords latéraux 101, 102 qui s’étendent de part et d’autre du dispositif 1.
Chacun de ces bords latéraux 101, 102 est parallèle à la direction longitudinale X1 du dispositif 1.
Chacun des premier et second bords latéraux 101, 102 comporte une surface inférieure qui lui est propre, notée 101a pour le premier bord 101 et 102a pour le second bord 102.
Les surfaces inférieures des bords 101, 102 s’étendent dans un même plan principal P0 du dispositif 1, ces surfaces inférieures étant destinée à définir un plan d’appui P0 du dispositif de couverture 1 contre des bords supérieurs des parois latérales opposées 2a, 2b du caniveau.
Comme illustré sur la , le plan de déflecteur P5 est sécant avec le plan principal P0 de telle manière qu’une partie supérieure de la portion du déflecteur 5 en forme de plaque se trouve au-dessus du plan principal P0 et qu’une partie inférieure de la portion du déflecteur 5 en forme de plaque se trouve en-dessous du plan principal P0.
La partie inférieure de la portion du déflecteur 5 en forme de plaque est préférentiellement plus large que la partie supérieure de la portion du déflecteur 5 en forme de plaque.
En d’autres termes, une majeure partie de la portion en forme de plaque du déflecteur s’étend en dessous du plan principal P0 où le dispositif de couverture est en appui sur le caniveau.
Ceci implique qu’une majeure partie de la portion en forme de plaque du déflecteur s’étend à l’intérieur du caniveau, c’est-à-dire entre les parois latérales 2a, 2b.
De cette manière, le déflecteur 5 déporte l’écoulement vers la paroi latérale 2b qui est celle des parois 2a, 2b la plus éloignée du plan d’écoulement P3.
Le dispositif de couverture 1 présente une longueur de dispositif L1 mesurée suivant la direction longitudinale X1 du dispositif et une largeur l1 de dispositif 1 mesurée dans un plan transversal perpendiculaire à ladite direction longitudinale X1.
Le déflecteur 5 comporte un bord longitudinal 50 qui est parallèle au plan d’écoulement P3 et qui est situé à une distance du plan d’écoulement P3 comprise entre 30 et 70% de ladite largeur l1, préférentiellement entre 50 et 70% de la largeur l1 de dispositif 1.
Cet éloignement du bord 50 du déflecteur 5 par rapport au plan d’écoulement P3 permet un déport de l’écoulement à une distance importante vis-à-vis du plan d’écoulement P3.
Le déflecteur 5 crée une chicane dans l’écoulement E qui est favorable au guidage de l’écoulement E à distance du premier passage 4 sans pour autant limiter la section de l’écoulement vers le caniveau.
Un autre effet de ce déport de l’écoulement E à distance du plan d’écoulement P3 est de limiter le risque d’avoir des projections susceptibles de remonter vers la fente 3.
Les flux de données peuvent être des flux multimédias. Ceux-ci comprennent typiquement des flux (ou contenus) vidéo ou audio-vidéo. Il peut également s’agir de flux audio (musique, émissions radio…), ou de contenus interactifs (y compris jeux). Il peut s’agir de contenu à la demande ou de contenu « en direct » ou « live ». Ce mode de transmission peut être un mode de transmission de type « IPTV » (sigle de « Internet Protocol Television » en anglais), mais d’autres modes de transmission sont bien évidemment envisageables.
Dans l’exemple de la , deux serveurs de contenu CS1, CS2 peuvent fournir un flux de données F (par exemple du contenu vidéo) à des terminaux T11, T12, T2, T3, au travers du réseau de télécommunication NET, auquel ils sont connectés, de façon connue en soi. Ce réseau de télécommunication peut être composé de plusieurs réseaux interconnectés, notamment d’un réseau local, d’un réseau d’accès et d’un réseau étendu de type « Internet ».
Dans cet exemple, on suppose les terminaux situés dans une région géographique limitée. La transmission du flux de données F peut être effectuée en mode multicast. Ce flux de données F peut par exemple être un flux m-ABR (« multicast – Adaptative Bit Rate », en anglais).
D’une façon générale, le multicast ABR (Adaptive Bitrate) est une technologie de diffusion de contenu vidéo en streaming qui permet la transmission de contenu en un seul flux simultanément à plusieurs utilisateurs. (Contrairement à la diffusion en direct, unicast, qui envoie un flux de données distinct à chaque utilisateur).
Le multicast ABR utilise une méthode de distribution qui réduit la charge sur le réseau de l’opérateur et permet une diffusion de contenu à grande échelle. Il fonctionne en divisant le contenu en plusieurs flux de différents débits (ou « bitrates » en anglais) et en adaptant automatiquement le débit de diffusion en fonction des capacités de bande passante des utilisateurs connectés. Cela permet à chaque utilisateur de recevoir le contenu avec la meilleure qualité possible en fonction de son environnement de réseau.
Le flux de données F peut transiter entre un serveur multicast S et des clients C1, C2, C3. Il peut notamment s’agir respectivement d’un serveur m-ABR et de clients m-ABR.
Le serveur m-ABR est responsable de la transmission du contenu vidéo aux clients connectés via un réseau multicast. Il divise le contenu en plusieurs flux de différentes qualités (ou débits), chacun étant adapté aux capacités de bande passante du réseau et des utilisateurs. Les clients connectés peuvent alors choisir le flux de qualité approprié en fonction de leur environnement de réseau (réseau local permettant la connexion entre le client et le terminal), ou des capacités de ce terminal.
Le client m-ABR, quant à lui, est responsable de la réception du contenu vidéo, ou plus généralement du flux de données. Il se connecte au serveur m-ABR via le réseau multicast et choisit le flux de qualité approprié parmi ceux disponibles en s’y abonnant. Le client utilise également des algorithmes d'adaptation pour s'assurer que le débit de diffusion reste optimal en fonction des changements de bande passante.
Comme on l’a vu, en ABR (« Adaptive Bitrate »), le contenu vidéo est diffusé en plusieurs flux de différentes qualités (ou débits) pour s'adapter aux capacités de bande passante du réseau et des utilisateurs. Les qualités disponibles dépendent de la résolution, du débit et du codec vidéo utilisés.
Les qualités disponibles en ABR peuvent varier en fonction de la plateforme de streaming vidéo utilisée, mais en général et actuellement, les qualités courantes comprennent : Très basse qualité : souvent adaptée pour les utilisateurs avec des connexions Internet très lentes ou instables, cette qualité peut avoir une résolution de 240p et un débit de 200 kbps. Basse qualité : cette qualité convient pour les connexions Internet plus stables mais encore relativement lentes, avec une résolution de 360p et un débit de 400-700 kbps. Qualité standard : cette qualité convient pour la plupart des connexions Internet, avec une résolution de 480p ou 720p et un débit de 800 kbps à 2 Mbps. Haute qualité : cette qualité convient pour les connexions Internet rapides et fiables, avec une résolution de 1080p et un débit de 2-5 Mbps. Très haute qualité : cette qualité convient pour les connexions Internet très rapides, avec une résolution de 4K et un débit de plus de 10 Mbps.
Il est important de noter que les qualités disponibles peuvent varier en fonction des capacités de bande passante de l'utilisateur et du réseau, ainsi que de la qualité et de la complexité du contenu vidéo diffusé.
Le serveur S encapsule les données dans des paquets de données multicast et transmet ces paquets dans un arbre de distribution où ils sont acheminés jusqu’aux clients C1, C2, C3.
Les clients décapsulent les paquets multicast et les transmettent aux terminaux qui sont leurs sont rattachés, en mode unicast. Le client C1 transmet le flux de données aux terminaux T11 et T12, le client C2 transmet le flux de données au terminal T2 et le client C3 transmet le flux de données au terminal T3.
Dans une telle configuration, le dispositif d’accès peut préalablement procéder aux traitements nécessaires pour reformer les PDU (« Protocol Data Unit ») du mode multicast vers le mode unicast.
Les terminaux peuvent être rattachés aux clients, ou bien embarquer un tel client.
Le contraste entre un élément de flanc à fort contraste et une portion de surface de flanc adjacente audit élément de flanc à fort contraste est dû à une différence de luminosité entre les deux zones. Une portion de surface adjacente, pouvant être lisse ou être pourvue d’une texture différente, a une luminosité supérieure à celle de la texture dudit élément de flanc à fort contraste, c’est-à-dire qu’elle paraît visuellement plus claire. Cette texture est constituée par un matériau caoutchoutique, appelé également composition de caoutchouc ou composition élastomérique, identique à celui de la portion de flanc en contact avec l’air atmosphérique, puisque cette texture vient de matière avec le flanc.
Des éléments de flanc à fort contraste, ayant une différence de luminosité sensiblement inférieure à celle d’une portion de surface de flanc adjacente, ont été décrits dans les documents WO 2016005572 A1 et WO 2011036061 A1 et WO 20174919 A1.