INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La montre partiellement le panneau isolant 200 avec l’instrument 300 installé dans l’évidement 500. On voit également sur la des renforts d’onde 600 et 650. Chaque renfort d’onde 600 (respectivement 650) est prévu pour être installé sous une ondulation 82 (respectivement 83) d’une tôle métallique ondulée 81, afin de renforcer la membrane d’étanchéité primaire 80, selon les principes décrits par exemple dans les documents WO 2017/017337 A1 ou WO 2019/150054 A1.
En référence aux figures 11 à 13, un renfort d’onde 600 comporte une semelle 620 et une portion de renfort 610.
La semelle 620 comporte une paroi inférieure 627 destinée à reposer sur la barrière thermiquement isolante primaire 60, et des parois latérales 628 et une paroi supérieure 629. Les parois 627, 628, 629 délimitent un espace interne creux de la semelle 620.
La portion de renfort 610 comporte une paroi externe 619. Cette paroi externe 619 est de préférence de forme complémentaire à la forme de l’ondulation 82.
La portion de renfort 610 est creuse et comporte avantageusement des voiles internes 612 afin de renforcer ladite portion de renfort 610. Comme représenté sur les figures 11 à 13, les voiles internes 612 se croisent sensiblement au centre de la portion de renfort 610.
Un renfort d’onde 650 comporte une semelle 670 et une portion de renfort 660.
De façon analogue à la semelle 620, la semelle 670 comporte une paroi inférieure (non représentée) destinée à reposer sur la barrière thermiquement isolante primaire 60, des parois latérales et une paroi supérieure (non représentées), ces parois délimitant un espace interne creux de la semelle 670.
La portion de renfort 660 comporte une paroi externe 669. Cette paroi externe 669 est de préférence de forme complémentaire à la forme de l’ondulation 83.
La portion de renfort 660 est creuse et comporte avantageusement des voiles internes 662 afin de renforcer ladite portion de renfort 660. Comme représenté sur les figures 11 et 12, les voiles internes 662 se croisent sensiblement au centre de la portion de renfort 660.
Selon un mode de réalisation, le câble de connexion traverse le premier cadre de maintien et débouche sur la surface supérieure du premier cadre de maintien.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi une cuve étanche et thermiquement isolante destinée au stockage ou au transport d’un gaz liquéfié, ladite cuve comportant une paroi de cuve fixée à une paroi porteuse, la paroi de cuve comportant : - une barrière d’isolation thermique secondaire disposée sur la paroi porteuse ; - une membrane d’étanchéité secondaire disposée sur la barrière d’isolation thermique secondaire ; - une barrière d’isolation thermique primaire présentant une surface de support ; et - une membrane d’étanchéité primaire destinée à être en contact avec le gaz liquéfié contenu dans la cuve, la membrane d’étanchéité primaire comportant une première série d'ondulations parallèles et une deuxième série d'ondulations parallèles et des portions planes situées entre les ondulations, lesdites première et deuxième séries d'ondulations s'étendant selon des directions sécantes, lesdites portions planes reposant sur la surface de support de la barrière d’isolation thermique primaire, dans laquelle au moins une partie de la barrière d’isolation thermique secondaire, de la membrane d’étanchéité secondaire et de la barrière d’isolation thermique primaire sont réalisées en juxtaposant, sur la paroi porteuse, une pluralité d’éléments thermiquement isolants, dans laquelle au moins un élément thermiquement isolant est un panneau isolant selon l’un quelconque des modes de réalisation décrits ci-dessus.
On comprend bien que dans une telle cuve, il est aisé d’installer des instruments de mesure d’efforts aux emplacements souhaités, simplement en disposant des panneaux isolants tels que définis ci-dessus à un emplacement correspondant dans la paroi de cuve. En outre, le positionnement de l’instrument de mesure d’efforts dans l’évidement peut permettre d’éviter que la présence de l’instrument de mesure d’efforts ne perturbe trop les propriétés d’isolation thermique de la barrière d’isolation thermique primaire.
Selon un mode de réalisation, des renforts d’onde sont agencés sous les ondulations de la première série d’ondulations, deux renforts d'onde successifs dans une ondulation comportant chacun une semelle incluant une paroi inférieure destinée à reposer sur la surface de support de la barrière d’isolation thermique primaire et une portion de renfort creuse disposée au-dessus de la semelle dans une direction d'épaisseur de la paroi de cuve, les deux renforts d'onde se développant longitudinalement dans l'ondulation de part et d'autre d'un nœud.
Selon un mode de réalisation dans lequel le panneau isolant comprend le câble de connexion précité, le câble de connexion est connecté à un câble de transmission s’étendant à travers au moins une portion de renfort creuse.
De cette manière, il est possible de faire cheminer un câble de transmission connecté au câble de connexion sous la membrane d’étanchéité primaire, ceci sans percer la membrane d’étanchéité primaire ou la membrane d’étanchéité secondaire, sauf éventuellement en une zone spéciale prévue à cet effet. Cette zone spéciale peut par exemple être au niveau du dôme combiné habituellement prévu dans la cuve.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un procédé d’assemblage pour assembler une cuve étanche et thermiquement isolante selon l’un quelconque des modes de réalisation décrits ci-dessus, le procédé d’assemblage comprenant : - fournir le panneau isolant décrit ci-dessus, un bloc inerte, par exemple en bois contreplaqué, étant reçu dans le volume de réception de telle sorte qu’une surface du bloc inerte affleure avec la plaque de couvercle primaire dudit panneau isolant ; - juxtaposer, sur la paroi porteuse, une pluralité d’éléments thermiquement isolants, dans laquelle au moins l’un des éléments thermiquement isolants est ledit panneau isolant ; et - retirer le bloc inerte dudit panneau isolant, et disposer un instrument de mesure d’efforts dans le volume de réception.
Dans un mode de réalisation, le gaz liquéfié est du GNL, à savoir un mélange à forte teneur en méthane stocké à une température d’environ -162°C à la pression atmosphérique. D’autres gaz liquéfiés peuvent aussi être envisagés, notamment l’hydrogène, le gaz de pétrole liquéfié, l’éthane, le propane, le butane ou l’éthylène. Des gaz liquéfiés peuvent aussi être stockés sous pression, par exemple à une pression relative comprise entre 2 et 20 bar, et en particulier à une pression relative voisine de 2 bar. La cuve peut être réalisée selon différentes techniques, notamment sous la forme d’une cuve intégrée à membrane ou d’une cuve autoporteuse.
Selon un mode de réalisation, un navire comporte une coque et une cuve précitée disposée dans la coque.
Selon un mode de réalisation, le navire est un navire pour le transport d’un gaz liquéfié, la coque est une double coque, et la cuve précitée est disposée dans la double coque.
Selon un mode de réalisation, le navire est un navire comportant un système de propulsion utilisant un gaz liquéfié comme carburant, et la cuve précitée est reliée au système de propulsion afin d’alimenter le système de propulsion en gaz liquéfié.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un système de transfert pour un gaz liquéfié, le système comportant le navire précité, des canalisations isolées agencées de manière à relier la cuve installée dans la coque du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre et une pompe pour entrainer un flux de fluide/gaz liquéfié à travers les canalisations isolées depuis ou vers l’installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire.
De manière avantageuse, chaque logement et chaque patte sont conformés pour assurer que toutes les aubes de l’au moins une vrille se déplacent en même temps et d’un même angle autour de leurs axes de rotation respectifs
Selon un aspect, ladite portion de la seconde extrémité de la patte présente une forme sensiblement rectangulaire engagée dans le logement de l’organe rotatif, ledit logement étant de forme sensiblement complémentaire à ladite portion de la patte, avec un jeu périphérique entre ladite portion de la patte et ledit logement.
Grâce au jeu périphérique prévu entre le logement et la portion de la seconde extrémité de la patte engagée dans ce logement, l’organe rotatif peut tourner autour de l’axe central.
Selon un autre exemple, la portion de la seconde extrémité de la patte engagée dans le logement pourrait avoir une forme sensiblement évasée convergente dans le sens allant de la tige à l’organe rotatif. Le logement aurait également dans ce cas une forme complémentaire de celle de ladite portion de la patte, avec un jeu périphérique étant formé entre les deux.
Selon un aspect, l’organe rotatif comprend une alternance de parties pleines et de parties creuses, chaque partie creuse formant l’un des logements de réception de ladite portion de la seconde extrémité de chaque patte.
Chaque logement étant formé par l’une des parties creuses, et les parties creuses étant disposées en alternance avec les parties pleines, lorsque l’organe rotatif tourne autour de l’axe central, un bord latéral de chaque partie pleine vient en butée de la portion de chaque patte engagée dans les logements. Ainsi, chaque patte tourne solidairement avec l’organe rotatif, et provoque la rotation de la tige et l’aube associées autour de leur axe de rotation.
Cette alternance de parties pleines et creuses permet aussi que, quel que soit le sens de la rotation de l’organe rotatif, l’une des parties pleines, notamment l’un de ses bords latéraux, entre en contact avec la portion de chaque patte engagée dans les logements. Les mouvements des aubes de la première position à la deuxième position, et vice versa, sont ainsi possibles, ce qui permet de modifier le calage de l’au moins une vrille, que ce soit en l’augmentant ou en le réduisant. Le calage de l’au moins une vrille peut ainsi être ajusté en fonction du régime de fonctionnement de la turbomachine.
Chaque partie creuse comprend de préférence deux parois latérales sensiblement en vis-à-vis l’une de l’autre selon une direction circonférentielle, et une paroi de fond reliant les deux parois latérales. Chaque paroi latérale des parties creuses est avantageusement formée par un bord latéral de l’une des parties pleines. Dans le présent texte, par « direction circonférentielle » on entend une direction qui s’étend autour de l’axe central.
Selon un exemple, la paroi de fond peut former avec chacune des parois latérales de la partie creuse respective un angle sensiblement droit. Afin de garantir que la patte peut tourner en même temps que l’organe rotatif, les coins de la patte qui sont en vis-à-vis radial de la paroi de fond du logement respectif peuvent être sensiblement arrondis.
Selon un aspect, chaque patte s’étend dans un plan sensiblement perpendiculaire à la tige. La patte peut ainsi être utilisée pour commander plus facilement la rotation de la tige respective autour de l’axe de rotation correspondant, et donc, la rotation de l’aube associée.
Selon un exemple non-limitatif, la patte peut être faite d’un seul tenant avec la tige. Alternativement, la patte peut être une pièce rapportée sur la tige.
Selon un aspect, l’ensemble comprend en outre un moyen de rappel de la pluralité d’aubes dans la première position.
Grâce à ce moyen de rappel, les aubes peuvent revenir spontanément dans la première position après que la force qui les a déplacées par rapport à cette première position cesse.
Selon un exemple, le moyen de rappel peut être un ressort comprenant une première partie d’extrémité attachée à l’au moins un système d’injection, et une seconde partie d’extrémité attachée à l’organe rotatif.
Lorsque la force aérodynamique s’exerçant sur les extrados des aubes de l’au moins une vrille augmente, les aubes sont déplacées vers la deuxième position. Aussi, une augmentation de la force aérodynamique exercée sur l’extrados des aubes diminue le calage de la vrille, ce qui provoque également une augmentation de la perméabilité du système d’injection de l’ensemble. Le moyen de rappel a pour action de ramener les aubes dans la première position, augmentant ainsi le calage de la vrille et donc, diminuant la perméabilité du système d’injection de l’ensemble.
Dans cet exemple, le déplacement de la première position à la deuxième position est donc induit par la force aérodynamique du flux d’air traversant la vrille, tandis que le déplacement de la deuxième position à la première position est induit par la libération de l’énergie potentielle élastique emmagasinée dans le moyen de rappel. Le déplacement entre la première et la seconde position est ainsi piloté passivement.
Dans ce connecteur étanche à l’eau, un support avant pour régler une séparation de la seconde garniture est fixé à une partie d’extrémité avant de la partie d’ajustement du boîtier.
Cependant, étant donné que le connecteur étanche à l’eau ci-dessus a une structure dans laquelle le support avant est fixé en étant en prise avec une surface avant de la partie d’ajustement du boîtier, le support avant peut être détaché du boîtier même dans un état dans lequel la partie d’ajustement est insérée dans le trou de fixation du carter.
Lorsque le support avant est détaché du boîtier, une position de la garniture ne peut pas être réglée par le support avant, et la garniture peut tomber provoquant une diminution de performances d’étanchéité. RÉSUMÉ DE L’INVENTION
La présente divulgation concerne un connecteur étanche à l’eau capable de maintenir de bonnes performances d’étanchéité dans un état où il est inséré dans un trou de fixation tout en assurant de bonnes performances d’assemblage d’un support avant à un boîtier.
L’objet ci-dessus de la présente divulgation est atteint par la configuration suivante.
Selon un aspect illustratif de la présente divulgation, un connecteur étanche à l’eau comprend : un boîtier configuré pour recevoir une borne ; une garniture annulaire fixée à une périphérie extérieure du boîtier et configurée pour assurer l’étanchéité entre le boîtier et une ouverture d’un élément homologue ; et un support avant fixé à un côté d’embout du boîtier et positionnant la garniture. La garniture et le support avant sont montés sur une partie d’ajustement du boîtier, la partie d’ajustement devant être insérée dans l’ouverture de l’élément homologue. Le support avant a une partie de verrouillage configurée pour venir en prise avec une périphérie extérieure de la partie d’ajustement du boîtier.
La présente divulgation a été brièvement décrite ci-dessus. En outre, des détails de la présente divulgation peuvent être clarifiés à la lecture de modes (ci-après, désignés « modes de réalisation ») destinés à mettre en œuvre la divulgation à décrire ci-dessous en référence aux dessins annexés. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS
est une vue en perspective d’un connecteur étanche à l’eau selon un mode de réalisation, qui doit être fixé à un carter ;
est une vue en perspective du connecteur étanche à l’eau avec un support avant retiré ;
est une vue en coupe longitudinale prise le long d’une direction d’insertion du connecteur étanche à l’eau selon le présent mode de réalisation, qui est fixé au boîtier ;
est une vue en perspective du support avant observé d’un côté où le support avant est fixé à un boîtier ;
est une vue en coupe longitudinale d’une partie de prise entre un trou de verrouillage du boîtier et une partie de verrouillage du support avant ; et
est une vue en coupe transversale de la partie de prise entre le trou de verrouillage du boîtier et la partie de verrouillage du support avant dans le connecteur étanche à l’eau dans lequel une partie d’ajustement est ajustée dans un trou de fixation. DESCRIPTION DE MODES DE RÉALISATION
Un mode de réalisation spécifique de la présente divulgation va être décrit ci-dessous en référence aux dessins.
La est une vue en perspective d’un connecteur étanche à l’eau selon un mode de réalisation, qui doit être fixé à un carter. La est une vue en perspective du connecteur étanche à l’eau avec un support avant retiré. La est une vue en coupe longitudinale prise le long d’une direction d’insertion du connecteur étanche à l’eau selon le présent mode de réalisation, qui est fixé au carter.
Un connecteur étanche à l’eau 11 selon le présent mode de réalisation est, par exemple, un connecteur étanche à l’eau utilisé pour la fixation directe de dispositifs électriques montés sur véhicule d’un véhicule électrique ou d’un véhicule hybride (ci-après, simplement appelés « dispositifs ») lorsqu’une batterie, un onduleur et analogues qui sont les dispositifs sont connectés électriquement. Un moteur monté sur le véhicule hybride ou le véhicule électrique est alimenté par un courant important provenant de la batterie via l’onduleur de manière à pouvoir exercer un couple moteur élevé. Généralement, comme fils électriques 12 reliant la batterie et l’onduleur, afin de réduire une perte de transmission, un fil électrique de grand diamètre (fil électrique épais), ayant un grand diamètre de conducteur et dont la périphérie de conducteur est recouverte d’une gaine isolante ayant des performances d’isolation élevées, est utilisé. Le connecteur étanche à l’eau 11 est approprié pour une utilisation dans une structure dans laquelle le fil électrique 12 de grand diamètre est directement fixé à un trou de fixation (une ouverture) 2 agencé dans un carter 1 du dispositif (un élément homologue). Dans le présent mode de réalisation, une direction d’ajustement A du connecteur étanche à l’eau 11 par rapport au trou de fixation 2 est définie comme une direction vers l’avant du connecteur, et une direction de retrait est définie comme une direction vers l’arrière du connecteur.
Selon la présente invention, un dispositif de commande d’affichage comprend une unité de génération de vidéo principale configurée pour générer une vidéo d’affichage sur la base d’un signal vidéo principal prédéterminé, une unité de génération de sous-vidéo configurée pour générer une sous-vidéo dont le contenu change périodiquement, et une unité de synthèse vidéo configurée pour délivrer en sortie un résultat de synthèse de la vidéo d’affichage et de la sous-vidéo sous forme d’une vidéo de sortie dans un dispositif d’affichage prédéterminé. Au moins un cycle de mise à jour de la sous-vidéo dans la vidéo de sortie est dans une plage d’un cycle dans lequel un utilisateur est capable de reconnaître visuellement un changement du contenu de la sous-vidéo.
Selon le dispositif de commande d’affichage de la présente invention, il est possible d’amener l’utilisateur à reconnaitre que la défaillance telle qu’un paralysie ne se produit pas, et d’amener l’utilisateur à reconnaitre correctement la défaillance lorsque la défaillance se produit.
La présente invention a été brièvement décrite ci-dessus. En outre, des détails de la présente invention seront davantage clarifiés à la lecture de modes de mise en œuvre de l’invention décrits ci-dessous en référence aux dessins annexés. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS
est un schéma fonctionnel montrant un exemple de configuration d’un système d’affichage embarqué comprenant un dispositif de commande d’affichage selon un mode de réalisation de la présente invention ; est un schéma fonctionnel montrant des composants à l’intérieur d’un dispositif d’affichage vidéo ; est un diagramme de transition d’état montrant un exemple de transition de contenu d’affichage d’une image supplémentaire pour confirmation ; est une vue de face montrant un exemple d’affichage d’écran dans un dispositif d’affichage ; et est un schéma fonctionnel montrant un autre exemple de configuration du système d’affichage embarqué. DESCRIPTION DE MODES DE RÉALISATION
Des modes de réalisation spécifiques de la présente invention seront décrits ci-dessous en référence aux dessins. La montre un exemple de configuration d’un système d’affichage embarqué 100 comprenant un dispositif de commande d’affichage selon un mode de réalisation de la présente invention.
Le système d’affichage embarqué 100 représenté sur la comprend un dispositif d’affichage vidéo 10, un dispositif de génération de vidéo externe 20, un pilote d’affichage 21, et un dispositif d’affichage 22. Par exemple, un terminal mobile tel qu’un smartphone porté par un conducteur dans le véhicule ou une unité de commande électronique (ECU) prédéterminée installée sur le véhicule peut être utilisé comme dispositif d’affichage vidéo 10.
Le dispositif de génération de vidéo externe 20 peut générer, par exemple, une vidéo en temps réel capturée par une caméra embarquée montée sur un véhicule sujet, une vidéo générée sur un côté de véhicule, ou analogue en tant que vidéo externe SG1. La vidéo externe SG1 générée par le dispositif de génération de vidéo externe 20 est entrée dans une entrée de vidéo externe 10a du dispositif d’affichage vidéo 10.
Le dispositif d’affichage vidéo 10 peut délivrer en sortie, vers une sortie vidéo 10b, une vidéo interne générée dans celui-ci ou une vidéo synthétisée SG5 générée sur la base de la vidéo externe SG1 entrée dans l’entrée de vidéo externe 10a. La vidéo synthétisée SG5 est entrée dans le dispositif d’affichage 22 via le pilote d’affichage 21.
Par exemple, un affichage embarqué disposé à proximité d’un tableau de bord du véhicule ou un affichage prévu dans le terminal mobile peut être utilisé comme dispositif d’affichage 22. Le pilote d’affichage 21 fonctionne comme une interface nécessaire pour connecter le dispositif d’affichage vidéo 10 au dispositif d’affichage 22.
Le dispositif d’affichage vidéo 10 représenté sur la comprend, en tant que composants principaux, une application d’affichage vidéo 11, une application d’affichage de reconnaissance de défaillance 12, une région de stockage vidéo interne 13, et une unité de synthèse vidéo 14. La région de stockage vidéo interne 13 stocke des données d’une vidéo interne préparée à l’avance dans un dispositif de stockage prédéterminé.
L’application d’affichage vidéo 11 est un logiciel d’application intégré à l’avance au dispositif d’affichage vidéo 10. L’application d’affichage vidéo 11 a une fonction consistant à délivrer en sortie, comme vidéo d’affichage principale SG3, la vidéo interne générée sur la base des données vidéo internes SG2 entrées par la région de stockage vidéo interne 13 ou la vidéo externe SG1 conformément à une situation entrée dans l’entrée de vidéo externe 10a.
L’application d’affichage de reconnaissance de défaillance 12 est un logiciel d’application pour amener l’utilisateur à reconnaître l’occurrence d’une défaillance telle qu’une paralysie lorsque la défaillance se produit. L’application d’affichage de reconnaissance de défaillance 12 est également incorporée à l’avance dans le dispositif d’affichage vidéo 10. L’application d’affichage de reconnaissance de défaillance 12 a pour fonction de toujours générer et délivrer en sortie une image supplémentaire SG4 dont le contenu d’affichage est mis à jour selon un cycle constant.
L’unité de synthèse vidéo 14 a pour fonction de synthétiser la vidéo d’affichage principale SG3 délivrée en sortie par l’application d’affichage vidéo 11 et l’image supplémentaire SG4 délivrée en sortie par l’application d’affichage de reconnaissance de défaillance 12 sur la même trame vidéo et de délivrer en sortie un résultat synthétisé en tant que vidéo synthétisée SG5. La fonction de l’unité de synthèse vidéo 14 peut être mise en œuvre par un logiciel d’application ou peut être mise en œuvre par un composant électronique tel qu’un circuit intégré de synthèse d’image (CI).
Dans le dispositif d’affichage vidéo 10, il existe une possibilité qu’une défaillance temporaire telle qu’une paralysie se produise en raison de l’occurrence d’une génération de chaleur anormale ou d’une pénurie de ressources. Cette défaillance est supposée se produire dans toute la zone d’une plage de défaillance attendue 15 illustrée sur la .