INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La tige 8 du dispositif podotactile 1 est destinée à être logée au sein d’un orifice de réception 9 formé dans le sol, tel que cela est représenté aux figures 3 et 5. L’orifice de réception 9 a par exemple un diamètre compris entre sept et onze millimètres. La tige 8 comprend à cet effet un système d’accroche 14, qui permet de faciliter le positionnement du dispositif podotactile 1 dans le sol d’une part et d’en empêcher son extraction d’autre part.
Le système d’accroche 14 comprend à la fois des ergots rigides 16 et des ailettes souples 18. Ces ailettes souples 18 ont vocation à se déformer élastiquement lors de l’insertion du dispositif podotactile 1 dans le sol, tandis qu’au contraire les ergots rigides 16 se déforment par un enlèvement de matière résultant d’une érosion au contact de la paroi délimitant l’orifice de réception dans lequel la tige 8 est frappée. Les ergots rigides 16 et les ailettes souples 18 forment des dispositifs de retenue une fois le dispositif podotactile 1 inséré dans l’orifice de réception 9 ménagé dans le sol ; en d’autres termes, les ergots rigides 16 et les ailettes souples 18 constituent un système anti-retour pour le dispositif podotactile 1, à la manière d’hameçons s’accrochant à des parois de l’orifice de réception 9. Les ailettes souples 18 ont en outre une fonction de centrage du dispositif podotactile 1 au sein de l’orifice de réception 9 et une fonction d’adaptation du dispositif podotactile 1 à un diamètre de cet orifice de réception 9.
Les ergots rigides 16 présentent un plan incliné qui s’étend entre une première extrémité 20, qui est disposée sur la tige 8, et une deuxième extrémité 22 qui s’étend à distance de cette tige 8. Cette deuxième extrémité 22 est reliée à la tige 8 par une paroi d’appui 24 qui s’étend sensiblement perpendiculairement à la direction longitudinale de la tige 8, cette paroi 24 étant notamment visible aux figures 4 et 5. Lorsque les ergots rigides 16 sont vus selon un plan de coupe perpendiculaire à la face inférieure 6 de la tête 2 et passant par chacune de la première extrémité 20 et de la deuxième extrémité 22, ces ergots rigides 16 présentent une forme triangulaire. Dans ce plan de coupe, il est particulièrement visible que les ergots rigides 16 ont une épaisseur variable, qui augmente au fur et à mesure d’un éloignement de l’extrémité libre 12 de la tige 8.
Les ailettes souples 18 sont en forme de languettes ; elles comprennent une première extrémité 21 solidarisée à la tige 8 et qui forme une base de la languette, ainsi qu’une deuxième extrémité libre 23 à distance de la tige 8. Lorsque les ailettes souples sont vues dans une position de repos, selon un plan de coupe perpendiculaire à la face inférieure 6 de la tête 2 et passant par chacune de leur première extrémité 21 et de leur deuxième extrémité libre 23, ces ailettes souples présentent une forme de parallélogramme. Dans ce plan de coupe, les ailettes souple 18 ont une épaisseur constante ; une absence de matière entre l’ailette souple 18 et la tige 8 est croissante au fur et à mesure d’un éloignement de l’extrémité libre 12 de la tige 8. On comprend que les ergots rigides 16 sont des éléments pleins du système d’accroche 14, alors que les ailettes souples 18 sont des languettes au moins partiellement détachées de la tige 8.
La première extrémité 20 de chacun des ergots rigides 16 et la première extrémité 21 de chacune des ailettes souples 18 sont plus proches de l’extrémité libre 12 de la tige 8, la deuxième extrémité 22 des ergots rigides 16 et la deuxième extrémité 23 des ailettes souples 18 étant plus proches de la tête 2.
La première fraction obtenue à l’étape e) peut être mélangée avec un flux diol, de préférence avec une fraction de l’effluent diol obtenu à l’étape c) avant d’être recyclée à l’étape b) et/ou éventuellement à l’étape a).
L’étape de séparation du diol c) peut être mise en œuvre dans 1 à 5 sections de séparation gaz-liquide successives produisant chacune un effluent gaz et un effluent liquide, l’effluent liquide de la section antérieure alimentant la section ultérieure, l’effluent liquide issu de la dernière section de séparation gaz-liquide constituant l’effluent riche en monomères liquide, l’ensemble des effluents gaz étant récupéré pour constituer l’effluent diol.
Selon un perfectionnement de l’invention, la section de conditionnement peut être alimentée, en outre, avec un flux de diol.
Liste des figures [Fig 1] La représente un schéma du procédé selon l’invention. La est expliquée ci-après.
[Fig 2] La représente un schéma particulier du procédé selon l’invention et illustre le procédé selon l’invention décrit dans l’Exemple 1.
[Fig 3] La représente un schéma d’un procédé de dépolymérisation d’un polyester non conforme à l’invention, comprenant un recycle vers l’étape de conditionnement a), et illustre le procédé décrit dans l’Exemple 2 comparatif.
[Fig 4] La représente un schéma d’un procédé de dépolymérisation d’un polyester non conforme à l’invention, comprenant un recycle au réacteur A et illustre le procédé décrit dans l’Exemple 3 comparatif.
[Fig 5] La représente un schéma de procédé de dépolymérisation d’un polyester non conforme à l’invention, et illustre le procédé décrit dans l’Exemple 4 comparatif.
Les références utilisées aux figures 2 à 5 identiques aux références utilisées à la représentent et désignent les mêmes éléments.
La illustre un schéma de procédé selon l’invention sans en limiter la portée.
Dans le mode de réalisation décrit en référence à la , le procédé met en œuvre une étape (a) de conditionnement de la charge (1) comprenant du PET. L’étape (a) de conditionnement met en œuvre une section de conditionnement (a1) (par exemple une extrudeuse) pour conditionner la charge (1) et obtenir une charge fluide, au moins une section de mélange (a2) (par exemple un mélangeur statique ou dynamique, ou une portion d’extrudeuse) alimentée par la charge fluide et un flux diol (2) qui peut être avantageusement une fraction de l’effluent diol (3) récupéré dans l’étape (c). Le flux mélangé (ou flux de charge conditionnée) obtenu à l’issu de l’étape (a) est introduit dans l’étape (b) de dépolymérisation qui met en œuvre plusieurs sections de réaction, par exemple : une première section de réaction (A) et une deuxième section de réaction (B), voir d’autres sections de réaction. Sur la , seules les sections de réaction (A), (B) et (N) sont représentées. Sans sortir du cadre de l’invention, il peut y avoir d’autres sections de réaction entre la section de réaction (B) et la section de réaction (N). Le mélange passe successivement dans la section de réaction (A) puis dans la section de réaction (B), éventuellement dans une section de réaction non représentée, puis dans la section de réaction (N). Chacune des sections de réaction peut être alimentée en diol (3) provenant de l’étape (c). L’effluent obtenu à l’issue de l’étape de dépolymérisation (b) est introduit dans l’étape (c) de séparation du diol permettant de récupérer un effluent diol (3) et un effluent riche en monomères.
L’effluent riche en monomères est introduit dans l’étape (d) de séparation permettant d’obtenir un effluent monomères pré-purifié et d’éliminer un effluent impuretés lourdes, comportant des oligomères et des impureté lourdes, qui est envoyé à l’étape de séparation (e).
A l’étape de séparation (e), l’effluent impuretés lourdes est séparé en deux fractions une première fraction (6) constituant l’effluent oligomères recyclés qui alimente l’étape (b) et une deuxième fraction (7) qui est évacuée du procédé selon l’invention, en d’autres termes qui est purgée. Selon l’invention, au moins 70% poids de la première fraction constituant l’effluent oligomères recyclé qui alimente l’étape (b) est injectée dans la deuxième section de réaction (B).
Avant d’être recyclé à l’étape (b), l’effluent oligomères recyclés peut être mélangé dans un mélangeur statique ou dynamique (a3) avec un flux diol (2) qui peut être avantageusement une fraction de l’effluent diol (3) récupéré dans l’étape (c).
L’effluent monomères pré-purifié obtenu à l’issu de l’étape d) peut être envoyé à une étape (f) de décoloration par adsorption, puis une étape de cristallisation (g) pour récupérer un effluent monomère diester purifié décoloré (4).
L’effluent diol (3) obtenu à l’étape (c) est avantageusement recyclé, en tout ou en partie, vers l’étape (b) dans l’une ou plusieurs des sections de réaction (A), (B) et (N) ou une éventuelle section de réaction supplémentaire entre la section (B) et (N). De plus une fraction de l’effluent diol (3) obtenu à l’étape (c) peut être recyclée à l'une ou plusieurs des étapes suivantes : à l’étape (f), à l’étape (a), comme flux diol (2), par exemple dans le mélangeur statique (a2) et/ou dans l’étape (e), en étant mélangé à l’effluent impuretés lourdes avant séparation et/ou dans le mélangeur (a3) pour être mélangé à l’effluent oligomère recyclé (6) avant d’être envoyé à l’étape (b).
Dispositif d’attache DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention se rapporte au domaine de l’assemblage mécanique. En particulier, la présente invention concerne un dispositif d’attache enfichable.
ARRIERE PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION Les dispositifs d’attache peuvent être mis en œuvre dans de nombreux domaines tels que le domaine automobile ou le domaine du bâtiment.
Les dispositifs d’attaches peuvent notamment être du type « enfichable », et plus particulièrement comprendre un boîtier et un élément d’insertion configuré pour être enfiché dans ledit boîtier.
Toutefois, la manipulation des tels dispositifs d’attache, et notamment leur enfichage, est susceptible d’en dégrader l’aspect.
Un but de la présente invention est donc de proposer un dispositif d’attache pour lequel la manipulation, et plus particulièrement l’enfichage, en limite la dégradation.
BREVE DESCRIPTION DE L’INVENTION Le but de l’invention est atteint par un dispositif d’attache qui comprend :
- un élément d’insertion pourvu d’une section d’insertion qui comprend une face avant plane ;
- un boîtier formant un espace interne, et dans lequel la section d’insertion est destinée à être insérée, selon une direction d’insertion, dans une position verrouillée pour laquelle la face avant et une face interne du dispositif d’attache sont en vis-à-vis l’une de l’autre, et avantageusement parallèles entre elles ;
- un moyen ressort configuré pour s’opposer, par effet ressort, à un écartement entre la face interne et la face avant lorsque la section d’insertion est insérée dans l’espace interne ;
- des moyens d’écartement configurés pour, lors de l’insertion de la section d’insertion, maintenir la face interne à distance de la face avant à partir de la position d’insertion et sur une course principale, et pour permettre un rapprochement, sous l’effet du moyen ressort, entre la face interne et la face avant dès lors que la section d’insertion adopte la position verrouillée.
Selon un mode de réalisation, les moyens d’écartement comprennent un ou plusieurs bossages et un ou plusieurs des creux, l’un ou plusieurs bossages et l’un ou creux étant configurés de sorte que chaque creux loge un bossage lorsque la section d’insertion adopte la position verrouillée.
Selon un mode de réalisation, le moyen ressort est intégré dans l’espace interne du boîtier et porte la face interne.
Selon un mode de réalisation, le moyen ressort et la section d’insertion sont configurés pour que la liaison entre ladite section d’insertion et ledit moyen ressort lors de l’insertion de la section d’insertion dans l’espace interne, depuis la position d’insertion jusqu’à la position verrouillée soit une liaison glissière selon la direction d’insertion, ladite direction d’insertion étant parallèle à deux bords principaux, parallèles entre eux, de la section d’insertion.
Selon un mode de réalisation, le moyen ressort, formé d’une tôle, comprend une section centrale essentiellement plane et dont une face est la face interne, le moyen ressort comprend également deux sections latérales disposées latéralement à la section centrale et recourbées de manière convergente afin de coopérer en liaison glissière avec une face arrière, opposée à la face avant, de la section d’insertion.
Selon un mode de réalisation, chaque section latérale comprend des lamelles ressort configurées pour exercer un effet ressort contre la face arrière du corps principal.
Selon un mode de réalisation, le boîtier est en recouvrement de la section centrale et des sections latérales du moyen ressort par une face intermédiaire de la section principale opposée à la face interne.
Les ailettes souples 18 ont une longueur, c'est-à-dire une dimension mesurée entre leur première extrémité 21 et leur deuxième extrémité libre 23, supérieure à une longueur des ergots rigides 16 mesurée entre leur première extrémité 20 et leur deuxième extrémité 22. En outre, les ailettes souples 18 ont une dimension radiale maximale, qui correspond à une dimension radiale, perpendiculaire à l’axe de la tige et mesurée entre leur deuxième extrémité libre 23 et la tige 8, qui est supérieure à une dimension radiale des ergots rigides 16, une telle dimension radiale étant mesurée ici dans un état non déformé des ailettes souples 18 et des ergots rigides 16. Il en résulte que les ailettes souples 18 sont en contact des parois de l’orifice de réception 9 préalablement aux ergots rigides 16, ce qui assure une fonction de centrage avant que ces ergots rigides 16 ne s’érodent contre les parois de l’orifice de réception 9.
Tel que précédemment évoqué, chaque ergot rigide 16 a une dimension radiale plus importante au niveau de la tête 2 du dispositif podotactile 1 que de son extrémité libre 12 ; en d’autres termes, une dimension radiale des ergots rigides 16 mesurée au niveau de leurs deuxièmes extrémités 22 est plus importante qu’une dimension radiale mesurée au niveau de leurs premières extrémités 20. Similairement, chaque ailette souple 18 a une dimension radiale plus importante au niveau de la tête 2 que de l’extrémité libre 12. De ce fait, une dimension radiale des ailettes souples 18 mesurée au niveau de leurs deuxièmes extrémités libres 23 est plus importante qu’une dimension radiale mesurée au niveau de leurs premières extrémités 21.
À la fois les ergots rigides 16 et les ailettes souples 18 présentent des bords arrondis 26. Tel que cela est illustré sur les figures, les plans inclinés formés entre la première extrémité et la deuxième extrémité de chaque ergot et de chaque ailette sont bordés latéralement par de tels bords arrondis 26. Les bords arrondis 26 facilitent l’insertion du système d’accroche 14 au sein de l’orifice de réception 9 ménagé dans le sol.
Le système d’accroche 14 est disposé sur la tige 8 de sorte que les ergots rigides 16 et les ailettes souples 18 sont en alternance autour de cette tige 8. Ainsi, sur une circonférence de la tige 8, dans un plan de section perpendiculaire à la direction d’allongement principal de cette tige 8, un ergot rigide 16 donné est interposé entre deux ailettes souples 18, et similairement une ailette souple 18 donnée est intercalée entre deux ergots rigides 16.
Les ergots rigides 16 sont disposés en bandes le long de la tige 8. En d’autres termes, les ergots rigides 16 sont alignés entre la tête 2 du dispositif podotactile et l’extrémité libre 12 de la tige 8. De la même façon, les ailettes souples 18 sont arrangées en bandes le long de la tige 8. Le dispositif podotactile 1 comprend ici deux bandes d’ergots rigides 16 et deux bandes d’ailettes souples 18. Les bandes d’ergots rigides 16 et les bandes d’ailettes souples 18 sont opposées deux à deux autour de la tige 8. Les ergots rigides 16 sont ainsi disposés de manière à être traversés par un premier plan dans lequel s’inscrit l’axe central du dispositif podotactile 1, et les ailettes souples 18 sont disposées de manière à être traversées par un deuxième plan, passant également par l’axe central du dispositif podotactile 1 et perpendiculaire au premier plan. Il en résulte que la tige 8 et le système d’accroche 14, lorsqu’ils sont vus selon un plan de section perpendiculaire à la direction d’allongement principal de la tige 8, ont une forme de croix.
Une bande d’ergots rigides 16 comporte ici trois ergots rigides 16, une bande d’ailettes souples 18 étant composée de trois ailettes souples 18. Le nombre d’ergots rigides 16 et d’ailettes souples 18 n’est pas limitatif de l’invention ; il pourra notamment varier en fonction de la matière dans laquelle le dispositif podotactile est destiné à s’insérer, ainsi qu’en fonction d’une dimension mesurée le long de la tige 8.
Au sein de leurs bandes respectives, les ergots rigides 16 et les ailettes souples 18 ne sont pas accolés. Les ergots rigides 16 d’une même bande et les ailettes souples 18 d’une même bande sont en effet séparés par un distance non nulle. Autrement dit, deux ergots rigides 16 adjacents sont séparés par un espacement 28, et deux ailettes souples 18 adjacentes sont séparées par un espace 29. Plus précisément, en présence d’une bande de trois ergots rigides 16, il existe un premier espacement 28A entre l’ergot rigide 16 disposé au plus proche de l’extrémité libre 12 et l’ergot rigide 16 médian, et un deuxième espacement 28B entre cet ergot rigide 16 médian et l’ergot rigide 16 au plus proche de la tête 2. De la même façon, en présence d’une bande de trois ailettes souples 18 il existe un premier espace 29A entre l’ailette souple 18 disposée au plus proche de l’extrémité libre 12 et l’ailette souple 18 médiane, et un deuxième espace 29B entre cette ailette souple 18 médiane et l’ailette souple 18 au plus proche de la tête 2.
Les ergots rigides 16 et les ailettes souples 18 sont disposés à distance de la tête 2 et de l’extrémité libre 12 de la tige 8, c'est-à-dire qu’ils ne sont pas au contact de la face inférieure 6 pour ce qui est de la tête 2 et que la deuxième extrémité de la tige 8 est dépourvue de système d’accroche 14 pour ce qui est de l’extrémité libre 12.
Tel que cela a été évoqué précédemment, les ailettes souples 18 ont une longueur plus importante que les ergots rigides 16, cette longueur étant mesurée respectivement entre la première extrémité 21 et la deuxième extrémité libre 23 pour les ailettes souples 18 et entre la première extrémité 20 et la deuxième extrémité 22 pour les ergots rigides 16. En addition, une dimension radiale maximale des ailettes souples 18, qui correspond à leur dimension mesurée entre la deuxième extrémité libre 23 et la tige 8 au droit de cette tige 8, est supérieure à une dimension radiale maximale des ergots rigides 16, qui correspond à leur dimension mesurée entre leur deuxième extrémité 22 et la tige 8 au droit de cette tige 8. De ce fait, une dimension D0 mesurée entre la deuxième extrémité libre 23 d’une ailette souple 18 donnée et la deuxième extrémité libre 23 de l’ailette souple 18 qui lui est opposée à travers la tige 8 est supérieure à une dimension D1, D2 mesurée entre la deuxième extrémité 22 d’un ergot rigide 16 donné et la deuxième extrémité 22 de l’ergot rigide 16 qui lui est opposé à travers la tige 8. Ces dimensions D0, D1, D2 sont mesurées en l’absence de déformation des ailettes souples 18 et des ergots 16 comme cela est illustré à la . La dimension D0 entre les deuxièmes extrémités libres 23 de deux ailettes souples 18 opposées est par exemple comprise entre onze et treize millimètres, tandis qu’une distance D1, D2 entre les deuxièmes extrémités 22 de deux ergots rigides 16 opposés est par exemple comprise entre neuf et douze millimètres.
Au sein du dispositif podotactile 1, toutes les ailettes souples 18 présentent des dimensions radiales identiques, à des tolérances de fabrication près. Au contraire, et tel que cela est particulièrement visible aux figures 3 et 4, les ergots rigides 16 ne présentent pas tous les mêmes dimensions radiales. Plus particulièrement, les ergots rigides 16 au plus proche de la tête 2 présentent des dimensions radiales plus importantes que les ergots rigides 16 disposés au plus proche de l’extrémité libre 12. À titre d’exemple, une première distance D1 entre les deuxièmes extrémités 22 des ergots rigides 16 opposés disposés au plus proche de la tête 2 est comprise entre onze et douze millimètres, alors qu’une deuxième distance D2 entre les deuxièmes extrémités 22 des ergots rigides 16 opposés disposés au plus proche de l’extrémité libre 12 est comprise entre neuf et dix millimètres, ces distances D1, D2 étant représentées à la . Dans le mode de réalisation représenté ici, avec trois ergots rigides 16 par bande du système d’accroche 14, les deux ergots rigides 16 au plus proche de l’extrémité libre 12 de la tige 8, c'est-à-dire le premier ergot rigide 16 et l’ergot rigide 16 central de cette bande, présentent toutes deux des dimensions radiales identiques, qui sont réduites par rapport à l’ergot rigide 16 de la même bande disposé au plus proche de la tête 2.
La dimension radiale maximale des ailettes souples 18, supérieure à la dimension radiale maximale des ergots rigides 16, permet une déformation élastique des ailettes souples 18 pour réaliser un centrage au sein de l’orifice de réception 9 avant la déformation par érosion des ergots rigides 16 contre les parois de cet orifice de réception 9. Par ailleurs, les dimensions radiales réduites des ergots rigides 16 au fur et à mesure du rapprochement de l’extrémité libre 12 de la tige 8 autorisent une progressivité de l’effort de frappe nécessaire pour déformer par érosion les ergots rigides 16 lors de leur insertion dans l’orifice de réception 9, puisque pour un orifice de réception 9 de diamètre compris entre sept et onze millimètres tel qu’évoqué ci-avant, la distance entre les deuxièmes extrémités 22 des ergots rigides 16 opposés disposés au plus proche de l’extrémité libre 12 étant comprise entre neuf et dix millimètres ces ergots rigides 16 s’inséreront plus facilement que les ergots rigides au plus proche de la tête 2, pour lesquels la distance entre les deuxièmes extrémités 22 est comprise entre onze et douze millimètres, ce qui induit une érosion plus importante pour se loger au sein de l’orifice de réception 9.
Comme cela a été préalablement évoqué, les ailettes souples 18 sont déformables. Plus précisément, ces ailettes souples 18 sont déformables entre une première position dans laquelle leur deuxième extrémité libre 23 est à distance de la tige 8, tel qu’illustré sur les figures 1 et 2, et une deuxième position dans laquelle leur deuxième extrémité libre 23 est contre la tige 8. Une position intermédiaire entre la première position et la deuxième position est représentée à la , le dispositif podotactile 1 étant ici dans un orifice de réception 9 qui ne nécessite pas que les ailettes souples soient déformées jusqu’à ladite deuxième position. Les ailettes souples 18 sont configurées pour se replier en direction de la tige 8, le cas échéant contre la tige 8, de sorte que dans la deuxième position une ligne virtuelle tracée entre leur première extrémité 21 et leur deuxième extrémité libre 23 soit sensiblement parallèle à la tige 8 et à l’axe central du dispositif podotactile 1.
Afin de permettre une telle déformation, l’espace 29 entre deux ailettes souples 18 adjacentes d’une même bande est dimensionné pour loger une ailette souple 18. Ainsi, un espace 29 entre deux ailettes souples 18 adjacentes est d’une dimension, mesurée le long de la tige 8, supérieure ou égale à la longueur d’une ailette souple 18. Dans la deuxième position, la deuxième extrémité libre 23 d’une ailette souple 18 donnée est à proximité voire au contact de la première extrémité 21 l’ailette souple 18 qui lui est superposée, une telle superposition s’entendant à partir de l’extrémité libre 12 et en direction de la tête 2.
La déformation des ergots rigides 16 par enlèvement de matière est illustrée à la , sur laquelle le dispositif podotactile 1 est représenté au sein de son orifice de réception 9. Lorsque le dispositif podotactile 1 est inséré dans l’orifice de réception 9 ménagé dans le sol, au moins certains des ergots rigides 16 frottent contre les parois de l’orifice de réception 9 et s’érodent à leur contact.