INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans une configuration de l’invention dédiée à la protection d’utilisateurs mineurs sous la supervision d’un parent, on peut prévoir plusieurs options de mise en œuvre du procédé de protection selon l’invention.
Le procédé de protection selon l’invention peut être construit, à titre non limitatif, à partir d’une architecture logicielle 20 telle que celle représentée par la . Plusieurs modules de base de cette architecture logicielle peuvent être issus de l’offre logicielle d’AWS (Amazon Web Services).
L’architecture logicielle 20 met en œuvre un système de nom de domaine DNS 21, associé à un gestion de certificats SSL 23 et à un réseau de diffusion de contenus CDN pour la gestion et l’hébergement 25 du site Web implémentant le procédé de protection selon l’invention,
Ce site Web est réalisé à partir d’un Framework Web 27 pilotant un module de gestion de consentement 24 et un module de gestion d’identité et d’accès personnel 29.
La composition de caoutchouc contient un système de vulcanisation. Le système de vulcanisation comprend typiquement du soufre et un accélérateur de vulcanisation.
Le soufre est typiquement apporté sous forme de soufre moléculaire ou d'un agent donneur de soufre, de préférence sous forme moléculaire. Le soufre sous forme moléculaire est aussi désigné sous l’appellation de soufre moléculaire. On entend par donneur de soufre tout composé qui libère des atomes de soufre, combinés ou pas sous la forme d’une chaîne polysulfure, aptes à s’insérer dans les chaînes polysulfures formés au cours de la vulcanisation et pontant les chaînes élastomères. Le taux de soufre dans la composition de caoutchouc est préférentiellement inférieur à 2 pce, de préférence compris entre 0.3 et 1.5 pce. Selon l’un quelconque des modes de réalisation de l’invention, le taux de soufre est avantageusement inférieur à 1 pce.
On peut utiliser comme accélérateur de vulcanisation (primaire ou secondaire) tout composé susceptible d'agir comme accélérateur de vulcanisation des élastomères diéniques en présence de soufre, notamment des accélérateurs du type thiazoles ainsi que leurs dérivés, des accélérateurs de types sulfénamides pour ce qui est des accélérateurs primaires, du type guanidines, thiurames, dithiocarbamates, dithiophosphates, thiourées et xanthates pour ce qui est des accélérateurs secondaires. On entend par guanidine tout composé qui contient le radical divalent -HN-C(=NH)-NH-. La guanidine est de préférence la diphénylguanidine. L'accélérateur de vulcanisation est utilisé à un taux préférentiel compris entre 0.3 et 5 pce, plus préférentiellement entre 0.5 et 2.5 pce. Selon l’un quelconque des modes de réalisation de l’invention, le taux de l’accélérateur de vulcanisation est avantageusement inférieur à 1 pce.
L’accélérateur de vulcanisation est de préférence une sulfénamide. Lorsque l’accélérateur de vulcanisation est une sulfénamide, il est de préférence la N-cyclohexyl-2-benzothiazyle sulfénamide.
En résumé, l’invention peut être mise en œuvre selon l’un quelconque des modes de réalisation suivants 1 à 19 :
Mode 1 : Composition de caoutchouc qui comprend plus de 90 pce d’un élastomère diénique fortement saturé qui est un copolymère d’éthylène et de 1,3-butadiène et qui contient plus de 50% en mole d’unités éthylène, entre 30 pce et 55 pce d’une charge renforçante qui comprend plus de 90% en masse d’un noir de carbone, un système de vulcanisation et à un taux inférieur à 3 pce un polyalkylène glycol portant à chaque extrémité de chaîne polymère une fonction hydroxy, le polyalkylène glycol étant un homopolymère d’éthylène glycol ou de propylène glycol ou un copolymère d’éthylène glycol et de propylène glycol.
Mode 2 : Composition de caoutchouc selon le mode 1 dans laquelle l’élastomère diénique fortement saturé comprend au moins 60% en mole d’unités éthylène.
Mode 3 : Composition de caoutchouc selon le mode 1 ou 2 dans laquelle l’élastomère diénique fortement saturé comprend au moins 65% en mole d’unités éthylène.
Mode 4 : Composition de caoutchouc selon l’un quelconque des modes 1 à 3 dans laquelle l’élastomère diénique fortement saturé comprend au plus 80% en mole d’unités éthylène.
Mode 5 : Composition de caoutchouc selon l’un quelconque des modes 1 à 4 dans laquelle l’élastomère diénique fortement saturé comprend au plus 75% en mole d’unités éthylène.
La présente invention a pour objet de pallier les inconvénients des bielles réglables existantes.
Pour cela, elle concerne une bielle réglable en longueur s’étendant selon un axe longitudinal comprenant : - un dispositif d’ajustement configuré pour ajuster la longueur de la bielle réglable et d’articuler la bielle réglable à un premier élément, - un corps de bielle présentant une première extrémité comportant le dispositif d’ajustement et une deuxième extrémité destinée à lier la bielle réglable à un deuxième élément.
Selon l’invention, le dispositif d’ajustement comprend au moins une chape de fixation destinée à fixer la bielle réglable au premier élément et une pièce intermédiaire liant la chape au corps de bielle entre une liaison pivot et une liaison hélicoïdale, la liaison hélicoïdale étant configurée pour permettre une translation de la chape le long d’un axe pivot parallèle à l’axe longitudinal de la bielle réglable lorsque la pièce intermédiaire est mise en rotation par un utilisateur autour de l’axe pivot, la liaison pivot étant configurée pour autoriser le maintien d’une position angulaire de la chape autour de l’axe pivot quand la pièce intermédiaire est mise en rotation autour de l’axe pivot.
Ainsi, grâce à la combinaison de la liaison hélicoïdale mise en mouvement par un utilisateur à l’aide de la pièce intermédiaire et de la liaison pivot, la longueur de la bielle réglable peut être ajustée continûment tout en maintenant une position angulaire de la chape pendant la mise en mouvement de la liaison hélicoïdale.
En outre, le dispositif d’ajustement comporte un dispositif de verrouillage configuré pour bloquer la rotation de la pièce intermédiaire par rapport au corps de bielle après que la chape a atteint une position souhaitée permettant la fixation de la chape au premier élément.
Selon un premier mode de réalisation, la liaison pivot lie la pièce intermédiaire au corps de bielle et la liaison hélicoïdale lie la pièce intermédiaire à la chape.
Selon une particularité, la chape comprend une tige filetée présentant un axe longitudinal confondu avec l’axe pivot, la pièce intermédiaire présentant une forme générale cylindrique ayant un axe de révolution confondu avec l’axe pivot, la pièce intermédiaire présentant en outre un alésage traversant taraudé, l’alésage traversant taraudé présentant un axe de révolution confondu avec l’axe pivot, la tige filetée de la chape étant vissée dans l’alésage traversant taraudé de la pièce intermédiaire pour former la liaison hélicoïdale, le corps de bielle présentant un alésage lisse présentant un axe de révolution confondu avec l’axe pivot, l’alésage lisse présentant une première extrémité débouchant sur la première extrémité du corps de bielle, la pièce intermédiaire présentant une surface externe lisse, la pièce intermédiaire étant insérée dans l’alésage lisse pour former la liaison pivot, le dispositif d’ajustement comprenant en outre un dispositif de blocage configuré pour bloquer la pièce intermédiaire en translation parallèlement à l’axe pivot, une rotation de la pièce intermédiaire par rapport au corps de bielle par un utilisateur étant susceptible d’entraîner une translation de la chape selon l’axe pivot quand la chape est bloquée en rotation autour de l’axe pivot par l’utilisateur.
Selon un deuxième mode de réalisation, la liaison pivot lie la pièce intermédiaire à la chape et la liaison hélicoïdale lie la pièce intermédiaire au corps de bielle.
Selon une particularité, la pièce intermédiaire correspond à une tige filetée présentant un axe de révolution confondu avec l’axe pivot, la chape comprenant une ouverture présentant un centre confondu avec l’axe pivot, la tige filetée présentant une première extrémité passant dans l’ouverture de la chape pour former la liaison pivot, le corps de bielle présentant un alésage taraudé présentant un axe de révolution confondu avec l’axe pivot, la tige filetée présentant une deuxième extrémité vissée dans l’alésage taraudé pour former la liaison hélicoïdale, le dispositif d’ajustement comprenant en outre un dispositif de blocage configuré pour bloquer la chape en translation parallèlement à l’axe pivot le long de la tige filetée, une rotation de la tige filetée par rapport au corps de bielle par un utilisateur étant susceptible d’entraîner une translation de la tige filetée et de la chape selon l’axe pivot quand la chape est bloquée en rotation autour de l’axe pivot par l’utilisateur.
L’invention concerne également un procédé de montage de la bielle à un premier élément et à un deuxième élément.
Selon l’invention, le procédé comprend les étapes suivantes : - une étape d’alignement de la bielle réglable entre le deuxième élément et le premier élément, - une étape d’alignement de la chape dans une position angulaire souhaitée autour de l’axe pivot par rapport au premier élément, - une étape de rotation de la pièce intermédiaire du dispositif d’ajustement par une mise en mouvement de la liaison hélicoïdale, la pièce intermédiaire étant mise en rotation par rapport au corps de bielle par un utilisateur pour entraîner une translation de la chape parallèlement à l’axe de pivot jusqu’à ce que la chape atteigne une position souhaitée permettant la fixation de la chape au premier élément, la liaison pivot étant mise en mouvement par la rotation de la pièce intermédiaire alors que la position angulaire de la chape est maintenue, - une étape de fixation de la chape au premier élément.
Selon une configuration, le procédé comprend une étape de fixation de la deuxième extrémité du corps de bielle au deuxième élément.
Selon une particularité, le procédé comprend en outre une étape de verrouillage par le dispositif de verrouillage pour bloquer la rotation de la pièce intermédiaire par rapport au corps de bielle après que la chape a atteint une position souhaitée permettant la fixation de la chape au premier élément.
La représente un écorché partiel schématique de profil d’un dispositif d’ajustement de la bielle réglable selon une variante du premier mode de réalisation.
La représente une vue schématique de la bielle réglable fixée au premier et au deuxième élément.
Dans un mode de réalisation, chaque support solaire 200 comprend un élément longitudinal présentant une pluralité de zones d’appui avec une pluralité de premières poutres secondaires P s2 . Il s’agit par exemple du premier élément longitudinal L 1 .
Selon un mode de réalisation, l’ensemble solaire comprend des capteurs. Les capteurs sont par exemple des capteurs de luminosité. Les capteurs de luminosité sont par exemple disposés entre les panneaux solaires 110. Selon d’autres exemples, les capteurs comprennent des capteurs de pression, tels que des anémomètres pour mesurer la pression du vent sur l’ensemble solaire.
Ensemble support La structure 100 comprend un ensemble support 120 comprenant au moins les deux supports primaires 121,122. Les supports primaires 121,122 sont espacés selon la première direction D 1 . La première direction D 1 est par exemple liée aux supports primaires 121,122. On entend par « liée aux supports primaires » que la première direction D 1 dépend du positionnement des supports primaires 121,122. La première direction D 1 correspond à une direction suivant laquelle sont espacés les deux supports primaires 121,122.
L’ensemble support 120 comprend une structure secondaire 130 pour supporter les panneaux solaires photovoltaïques 111. Le support secondaire 130 comprend une pluralité de premières poutres secondaires P s 1 qui s’étendent dans des directions sensiblement parallèles à la première direction D 1 . Le support secondaire 130 présente par exemple une forme sensiblement rectangulaire.
Les premières poutres secondaires Ps 1 présentent chacune une zone d’appui sur chaque deuxième poutre primaire P p2 de chaque support primaire 121, 122.
Dans un mode de réalisation, le point d’appui ou la zone d’appui d’au moins une première poutre secondaire P s 1 sur la deuxième poutre primaire P p2 se trouve sur une surface supérieure de ladite deuxième poutre primaire P p2 . Dans ce cas, la première poutre secondaire P s1 repose par exemple sur ladite deuxième poutre primaire P p2 , par exemple en une des extrémités de ladite première poutre secondaire P s1 .
Dans un mode de réalisation, la première poutre secondaire P s1 présente une pluralité de points d’appui ou de zones d’appui avec la deuxième poutre primaire P p2 . Il s’agit par exemple d’une zone d’appui sur une surface supérieure de la deuxième poutre primaire P p2 et d’une zone d’appui sur une surface inférieure de la deuxième poutre primaire P p2 . Au moins une zone d’appui présente par exemple un élément de liaison mécanique pour solidariser les deux poutres, par exemple une ou plusieurs vis.
Les panneaux solaires 111 de l’ensemble solaire 110 reposent par exemple sur les premières poutres secondaires P s 1 du support secondaire 130 en une zone d’appui. Il s’agit par exemple d’une zone d’appui s’étendant selon l’axe longitudinal de la première poutre secondaire P s1 .
Selon un mode de réalisation, les panneaux solaires 111 de l’ensemble solaire 110 présentent au moins une liaison mécanique avec l’ensemble support 120. Chaque liaison mécanique 120,130 maintient les panneaux solaires 111 en appui sur l’ensemble support 120. Il s’agit par exemple d’une liaison mécanique au niveau des zones d’appui de chaque panneau solaire 111 avec une première poutre secondaire P s1 .
La liaison mécanique autorise par exemple une pluralité de degrés de liberté. Selon différents exemples, chaque liaison mécanique comprend une liaison parmi les exemples suivants : une liaison pivot, une liaison glissière, un encastrement, une liaison pivot glissant, un appui plan, une liaison sphérique ou une liaison rotule. La liaison mécanique comprend par exemple une pièce intermédiaire qui relie une zone d’appui de l’ensemble solaire à une zone de réception des supports 120,130.
La structure secondaire 130 repose par exemple sur les supports primaires 121, 122 en plusieurs points d’appui ou zones d’appui. La structure secondaire 130 comprend une pluralité de poutres secondaires P s qui s’étendent sensiblement parallèlement à la première direction D 1 .
Selon un mode de réalisation, les panneaux solaires 111 de l’ensemble solaire 110 présentent au moins une liaison mécanique avec l’ensemble support 120. Chaque liaison mécanique 120,130 maintient les panneaux solaires 111 en appui sur l’ensemble support 120. Selon différents exemples, chaque liaison mécanique comprend une liaison parmi les exemples suivants : une liaison pivot, une liaison glissière, un encastrement, une liaison pivot glissant, un appui plan, une liaison sphérique ou une liaison rotule. La liaison mécanique comprend par exemple une pièce intermédiaire qui relie une zone d’appui de l’ensemble solaire à une zone de réception des supports 120,130.
Ces degrés de libertés permettent par exemple la mise en mouvement des panneaux au moyen de moyens d’activation M act.
Configurations fixes de l’ensemble solaire Selon un mode de réalisation, les panneaux solaires 111 de l’ensemble solaire 110 sont aptes à être fixés au support secondaire 130 en en des zones de réception fixes. Il s’agit par exemple de zones de réception fixes positionnées sur les premières poutres secondaires P s1 du support secondaire 130. Il s’agit par exemple de zones de réception espacées selon la première direction D 1 , la deuxième direction D 2 , ou des directions sensiblement parallèles à ces directions.
Les zones de réception correspondent par exemple à des points de liaison entre les côtés des panneaux solaires 111 et une portion longitudinale des premières poutres secondaires P s2 . Préférentiellement, les zones de réception sont disposées sur le support secondaire 130 de sorte à permettre une inclinaison optimale de l’ensemble solaire.
Selon un mode de réalisation, l’ensemble solaire 110 est apte à être dans au moins une configuration opérationnelle dans laquelle soit : Les panneaux solaires 111 forment, avec un plan de référence P 1 défini par la première direction D 1 et la deuxième direction D 2 , un premier angle primaire α 1 non nul compris entre 0° et 10° autour d’un premier axe X 1 parallèle à la première direction D 1 et un premier angle secondaire β 1 nul autour d’un deuxième axe Y 1 parallèle à la deuxième direction D 2 , soit, Les panneaux solaires 111 forment, avec le plan de référence P 1 , un deuxième angle primaire α 2 non nul compris entre 0° et -10° autour du premier axe X 1 et le premier angle secondaire β 1 , soit, Les panneaux solaires 111 forment, avec le plan de référence P 1 , un deuxième angle secondaire β 2 non nul compris entre 0° et 10° autour du deuxième axe Y 2 et un troisième angle primaire α 3 nul autour du premier axe X 1 , soit, Les panneaux solaires 111 forment, avec le plan de référence P 1 , un troisième angle secondaire β 3 non nul distinct du deuxième angle secondaire β 2 autour du deuxième axe Y 1 et le troisième angle primaire α 3 .
- au moins un canal de circulation d’air 50 entre la cloison métallique 70 et le capot en matière plastique 80, et
- un compartiment à composants électroniques 90 entre la cloison métallique 70 et la carte à circuit imprimé 20.
Le compartiment à composants électroniques 90 est prévu étanche à l’eau, grâce notamment à la cloison métallique 70. La cloison métallique 70, dont un côté donne sur l’au moins un canal de circulation d’air 50, permet en outre d’assurer le refroidissement du compartiment à composants électroniques 90 et des composants électroniques 30, 40 s’y trouvant.
Dans l’ensemble électronique 10, les repères géométriques suivants sont définis (voir ) :
- une direction transversale Y perpendiculaire à la carte à circuit imprimé 20,
- une direction longitudinale X parallèle à un plan d’extension général P de la carte à circuit imprimé 20,
- un plan transversal T perpendiculaire à la carte à circuit imprimé 20 et s’étendant selon la direction longitudinale X et la direction transversale Y.
L’ensemble électronique 10 comporte en outre :
- au moins deux composants électroniques 30, 40, chacun monté dans le compartiment à composants électroniques 90 sur un côté de la carte à circuit imprimé 20 tourné vers la cloison métallique 70,
- au moins un ventilateur 60, disposé à une extrémité de l’au moins un canal de circulation d’air 50 et apte à introduire de l’air dans l’au moins un canal de circulation d’air 50, un axe de rotation de l’au moins un ventilateur 60 étant orienté selon la direction longitudinale X.
Chacun des au moins deux composants électroniques 30, 40 présente une hauteur L1, L2 égale à une dimension maximale du composant électronique 30, 40 respectif depuis la carte à circuit imprimé 20 dans la direction transversale Y. Les au moins deux composants électroniques 30, 40 sont disposés de sorte que la hauteur L1 d’un premier composant électronique 30, disposé plus proche de l’au moins un ventilateur 60 selon la direction longitudinale X que le deuxième composant 40, est inférieure à la hauteur L2 du deuxième composant électronique 40.
L’au moins un canal de circulation d’air 50 est sensiblement convergent depuis l’au moins un ventilateur 60 jusqu’à une ouverture de sortie 110 du canal de circulation d’air 50 située à une extrémité 130 de l’au moins un canal de circulation d’air 50 opposée à l’au moins un ventilateur 60. De préférence, l’au moins un canal de circulation d’air 50 est exempt de section divergente dans le plan transversal T.
La cloison métallique 70 comporte une portion 120 parallèle au plan d’extension général P de la carte à circuit imprimé 20 en regard d’au moins un parmi les au moins deux composants électroniques 30, 40 selon la direction transversale Y, de préférence en regard de chacun parmi les au moins deux composants électroniques 30, 40 ainsi qu’illustré en .
L’ensemble électronique 10 comporte de préférence des ailettes de dissipation thermique 100, orientées parallèlement entre elles selon le plan transversal T. La cloison métallique 70 porte les ailettes de dissipation thermique 100 sur son côté opposé au côté de la cloison métallique 70 faisant face aux composants électroniques 30, 40.
De préférence, non limitativement, le premier composant électronique 30 est un transistor ou une diode, et/ou, le deuxième composant électronique 40 est une bobine d’induction ou un transformateur.
Selon une alternative, l’ensemble électronique 10 comporte un premier composant électronique, par exemple de type MOSFET, IGBT, diode ou transformateur planaire, présentant une première hauteur L1, un deuxième composant électronique, par exemple de type bobine d’induction, capacité ou transformateur, présentant une deuxième hauteur L2 et un troisième composant électronique, par exemple de type bobine d’induction ou transformateur présentant une troisième hauteur, de telle sorte que L3>L2>L1.
Les différents composantes (10, 11 et 12) de chaque dispositif (8) peuvent bien entendu être intégrées directement, lors de leur fabrication, dans les nouveaux ensembles (4) de boîtes aux lettres (2), lesquels peuvent éventuellement être associés à une ou plusieurs boîtes à colis (3, 3’) directement dans un ensemble mixte (1) d’un seul tenant. Ces composantes peuvent également faire partie d’un kit de « rétrofitage » ou d’équipement additionnel permettant de monter un dispositif (8) dans un ensemble (4) existant de boîtes aux lettres (2) qui n’en est pas pourvu (un élément ou une partie 13, 15 ou 2’ pourvu(e) de l’ouverture 10 pouvant alors faire partie dudit kit). Avantageusement, la ou chaque clé (9) pour boîte à colis (3, 3’), sous forme de clé pour serrure mécanique ou de badge pour serrure électronique, est associée à un porte-clé (9’) avec au moins un message informatif ou une indication, signalant la présence d’un colis dans la boîte à colis (3, 3’) correspondante et fournissant, le cas échéant, l’identification de cette dernière, en cas de pluralité de boîtes à colis (3, 3’), ledit porte-clé (9’) pouvant en outre comporter un message additionnel invitant à retourner la clé (9) concernée en l’introduisant dans l’ouverture (10) d’introduction correspondante après retrait du colis (voir figures 12 et 13).
Bien entendu, à chaque boîte à colis (3, 3’) est avantageusement associée une clé (9) propre (serrures 7’’ à variures différentes), préférentiellement d’un type sécurisé et non copiable. Chaque porte-clé (9’) peut comporter sur une face un message à destination du facteur ou livreur d’un colis et sur sa face opposée un message à destination de la personne souhaitant récupérer le colis (notamment indication du numéro. En outre, l’ensemble clé/porte-clé présente avantageusement une forme ergonomique et facilitant son déplacement dans le moyen de transfert (12).
Bien entendu, de manière générale, un unique dispositif (8) de retour et de stockage sécurisé est suffisant (voire souhaité pour des considérations de simplicité et/ou d’encombrement), même lorsque des boîtes à colis (3, 3’) de tailles différentes sont prévues (porte-clé de couleurs différentes et/ou numérotés).
Néanmoins, en relation avec une possible variante de réalisation alternative, ressortant partiellement de la , l’ensemble mixte (1) peut comprendre au moins deux types de boîtes à colis (3 et 3’), par exemple de tailles différentes, et un dispositif (8) de retour et de stockage sécurisé spécifique et propre de clés (9) pour chaque type de boîte à colis (3, 3’), la ou les clés (9) de chaque type de boîte à colis (3 et 3’) étant assemblée avec un type particulier correspondant de porte-clé (9’), formant détrompeur.
On notera que les ouvertures (10) et contenants (11) illustrés sur les vues partielles des figures 2B, 2C ; 3B, 3C ; 7C, 7D ; 9B, 9C peuvent aussi être dupliqués à deux endroits différents sur la hauteur de l’ensemble (4), pour former deux dispositifs (8), situés à deux hauteurs différentes et susceptibles de recueillir deux jeux de clé (9) distincts.