INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un connecteur textile est communément utilisé dans les harnais d’escalade pour connecter les tours de cuisse et la ceinture. Un procédé de fabrication du connecteur est divulgué dans le document FR2857879 ainsi que dans le document US2008/229558. Le document US2008/229558 divulgue un textile tubulaire, notamment une tresse, qui est replié sur lui plusieurs fois ou qui est enroulé afin de former l’anneau.
Il est également connu du document EP3069764 de former un connecteur annulaire qui possède une gaine formée par une sangle. Un fil est enroulé de manière à définir plusieurs cercles superposés les uns sur les autres. Une sangle est installée pour envelopper l’ensemble des cercles et définir un anneau de sangle. Une couture linéaire est réalisée qui s’étend selon la direction longitudinale de la sangle de manière à conformer la sangle en un anneau tubulaire, c’est-à-dire sous la forme d’une gaine tubulaire dont les fils sont conformés en cercle pour former l’âme du connecteur. Il ressort que ce procédé de réalisation est difficile à mettre en œuvre. Il apparait également que les deux épaisseurs de sangle fixées l’une à l’autre forment une zone de rigidité qui peut compliquer l’utilisation du connecteur. La couture linéaire s’étend généralement sur toute face interne de l’anneau.
Le document US2020/0108294 divulgue un fil qui est enroulé afin de former plusieurs cercles. Les cercles sont disposés autour d’un textile annulaire qui est ensuite replié autour des cercles de manière à enfermer les cercles de fil à l’intérieur d’une gaine formée par le textile tubulaire. Une couture est formée sur la périphérie de la gaine.
Objet de l'invention Un objet de l’invention consiste à prévoir un connecteur qui présente une meilleure homogénéité de la gaine.
On tend à atteindre ce résultat au moyen d’un connecteur textile comportant : - un élément filaire formant une pluralité de boucles, les boucles assurant une résistance mécanique du connecteur textile ; - un élément textile conformé en un anneau tubulaire pour former une gaine autour de la pluralité de boucles ; et - une couture formée au moyen d’au moins un fil traversant plusieurs fois l’élément textile pour fermer l’anneau tubulaire.
Le connecteur textile est remarquable en ce que l’élément textile est un élément textile tubulaire définissant un trou traversant depuis une première extrémité jusqu’à une deuxième extrémité opposée selon un axe longitudinal ; en ce que la couture la première extrémité avec la deuxième extrémité et définit des liaisons décalées angulairement les unes des autres lors d’une observation selon l’axe longitudinal.
De manière avantageuse, l’élément filaire possède une première extrémité et une deuxième extrémité qui ne sont pas fixées l’une à l’autre, l’élément filaire définissant au moins quatre boucles.
Dans une configuration particulière, l’élément filaire possède une première extrémité et une deuxième extrémité qui sont fixées l’une à l’autre par un nœud.
Dans un développement avantageux, les boucles représentent un taux de remplissage de l’intérieur de l’anneau tubulaire d’au moins 50%.
Comme incorporé par la divulgation, l’utilisation d’une cheminée d’échappement de HRSG commune (par ex., la cheminée d’échappement de HRSG commune 36) couplée à deux HRSG (par ex., les HRSG 14, 14’) peut empêcher un refroidissement normal d’une turbine à gaz (par ex., la turbine à gaz 20) après un arrêt lorsque l’autre turbine à gaz et l’autre HRSG (par ex., la turbine à gaz 20’ et le HRSG 14’) restent en fonctionnement. Dans certains aspects des modes de réalisation, avec la turbine à gaz en fonctionnement (par ex., la turbine à gaz 20’) fonctionnant à une charge élevée, une chute de pression au niveau de la cheminée d’échappement de HRSG commune 36 peut encore être supérieure au tirage disponible de la cheminée d’échappement de HRSG commune 36. Ce différentiel de pression peut résulter en une contre-pression vers la turbine à gaz à l’arrêt (par ex., la turbine à gaz 20). Comme incorporé par la divulgation, un système de régulation 60 peut être utilisé pour fournir une pression sous-atmosphérique via une régulation active du tirage à la turbine à gaz à l’arrêt (par ex., la turbine à gaz 20) avec un changement de matériel minimal et une perte de génération d’énergie limitée.
La est un organigramme d’un procédé de régulation active du tirage par le biais d’une CCPP (telle que la CCPP 10 illustrée sur les Figures 1 et 2) comportant de multiples HRSG couplés à une cheminée d’échappement de HRSG commune, selon des modes de réalisation de l’invention. Dans la discussion qui suit, la CCPP comporte au moins une première turbomachine à gaz et une seconde turbomachine à gaz. La première turbomachine à gaz comporte une turbine à gaz, un HRSG et un système d’échappement, et la seconde turbomachine à gaz comporte une turbine à gaz, un HRSG et un système d’échappement. Le procédé peut, par exemple, être réalisé par/à l’aide d’un système de régulation tel que le système de régulation 60 illustré sur les Figures 1 et 2. Le système de régulation 60 peut faire partie du système de régulation global de la CCPP 10 ou être un ajout au système de régulation global. Un unique système de régulation 60 peut être fourni, ou chaque turbomachine à gaz 12, 12’ peut comporter ses propres systèmes de régulation qui coopèrent pour fournir la fonctionnalité du système de régulation 60 décrit dans la présente.
Au processus P1, une détermination est faite que l’une parmi la turbine à gaz de la première turbomachine à gaz ou la turbine à gaz de la seconde turbomachine à gaz s’est arrêtée et que l’autre parmi la turbine à gaz de la première turbomachine à gaz ou la turbine à gaz de la seconde turbomachine à gaz est en fonctionnement. La détermination concernant l’arrêt peut être fournie, par exemple, automatiquement par le système de régulation 60 ou via une entrée d’opérateur au système de régulation 60. Au processus P2, la vitesse de rotation de la turbine de la turbomachine à gaz à l’arrêt est mesurée. Par exemple, comme illustré sur les Figures 1 et 2, des capteurs de vitesse 62, 62’, couplés aux turbines 20, 20’ des turbomachines 12, 12’, peuvent être utilisés pour déterminer la vitesse des turbines 20, 20’. Au processus P3, la pression d’échappement de la turbomachine à gaz à l’arrêt est mesurée. La pression d’échappement peut être mesurée, par exemple, comme illustré sur les Figures 1 et 2, par des capteurs de pression 64, 64’ couplés aux systèmes d’échappement 28, 28’ des turbomachines 12, 12’. Au processus P4, le temps pendant lequel la turbine à gaz à l’arrêt a été mise à l’arrêt (par ex, fourni par des temporisateurs d’arrêt 66, 66’) est mesuré par le système de régulation 60. La vitesse de la turbine de la turbomachine à gaz à l’arrêt et la pression d’échappement de la turbomachine à gaz à l’arrêt sont fournies au système de régulation 60.
Au processus P5, le système de régulation 60 compare la vitesse de la turbine de la turbomachine à gaz à l’arrêt avec une valeur seuil de X tours par minute (tr/min). Par exemple, la valeur seuil de X tr/min peut être égale à environ 50 tr/min à environ 300 tr/min. Au processus P6, le système de régulation 60 compare la pression d’échappement de la turbomachine à gaz d’arrêt avec une valeur seuil de Y (par ex., en bars ou en Pascal au-dessus de la pression ambiante ou atmosphérique (barg)). Par exemple, la valeur seuil de Y barg peut être égale à environ -0,3 barg soit -0,3.10 5 Pa au-dessus de la pression ambiante ou atmosphérique à environ -0,1 barg soit -0,1.10 5 Pa au-dessus de la pression ambiante ou atmosphérique. Par exemple la valeur seuil de Y (deuxième seuil) peut être égale à environ -0,03 barg soit -0,03.10 5 Pa au-dessus de la pression ambiante ou atmosphérique à environ -0,1 barg soit -0,1.10 5 Pa au-dessus de la pression ambiante ou atmosphérique.
Au processus P7, le système de régulation 60 compare le temps d’arrêt de l’ensemble turbomachine à l’arrêt avec une valeur seuil de Z. Par exemple, la valeur seuil de Z peut être égale à environ 30 minutes à environ 90 minutes.
Le procédé comprend en outre la surveillance d’un état d’un processus de refroidissement de la turbomachine à l’arrêt.
Au processus P8, le système de régulation 60 reçoit un signal de tirage requis 70 (Figures 1 et 2) provenant de la turbomachine à gaz à l’arrêt concernant l’état de refroidissement de la turbomachine à gaz à l’arrêt. Si la turbomachine à gaz à l’arrêt a achevé le processus de refroidissement (NON au processus P8), la turbomachine à gaz en fonctionnement retourne dans des conditions de fonctionnement nominales au processus P9. Si la turbomachine à gaz à l’arrêt n’a pas achevé le processus de refroidissement (OUI au processus P8), l’écoulement passe au processus P10.
Si le système de régulation 60 a déterminé que la vitesse de la turbine de la turbomachine à gaz à l’arrêt est inférieure à la valeur seuil de X tr/min (OUI au processus P5), que la pression d’échappement de la turbomachine à gaz à l’arrêt est supérieure à la valeur seuil de Y (OUI au processus P6), que le temps d’arrêt de la turbomachine à gaz à l’arrêt est supérieur à une valeur seuil de Z (OUI au processus P7), et que la turbomachine à gaz à l’arrêt n’a pas achevé le processus de refroidissement (OUI au processus P8), alors au processus P10, le système de régulation 60 fournit des signaux de régulation appropriés (par ex., des signaux de régulation 68, 68’ (Figures 1 et 2)) à la turbomachine à gaz en fonctionnement. Selon des modes de réalisation, les signaux de régulation : ordonnent à la turbomachine à gaz en fonctionnement d’augmenter sa température des gaz d’échappement pour augmenter un écoulement de tirage provenant du HRSG de la turbomachine à gaz en fonctionnement afin qu’il soit égal à la chute de pression au niveau de la turbine à gaz de la turbomachine à gaz à l’arrêt ; et ordonnent à la turbomachine à gaz en fonctionnement d’ajuster une température de l’écoulement de tirage provenant du HRSG de la turbomachine à gaz en fonctionnement pour ajuster la pression sous-atmosphérique au niveau de la turbine à gaz de la turbomachine à gaz à l’arrêt. L’écoulement de tirage provenant du HRSG de la turbomachine à gaz en fonctionnement peut être ajusté, par exemple, par l’augmentation de la température de cheminée ou la diminution de l’écoulement massique total. L’écoulement massique total peut être réduit, par exemple, par le déchargement de la turbomachine à gaz en fonctionnement. La température de cheminée peut être augmentée, par exemple, par l’augmentation de la température d’échappement de la turbomachine à gaz en fonctionnement ou par la dérivation d’eau de HRSG autour d’économiseurs (par ex., des échangeurs de chaleur à tubes) réduisant l’efficacité du cycle de Rankine du HRSG.
Selon des modes de réalisation supplémentaires, le système de régulation 60 peut en outre recevoir un signal d’ajustement du tirage 72 (Figures 1 et 2) provenant de la turbomachine à gaz à l’arrêt requérant davantage/moins d’écoulement de tirage en réponse aux ajustements réalisés au processus P10. En réponse, le système de régulation 60 fournit des instructions appropriées à la turbomachine à gaz en fonctionnement pour augmenter/diminuer l’écoulement de tirage.
Comme l’appréciera l’homme du métier, la présente divulgation peut être incorporée sous la forme d’un système, d’un procédé ou de régulations qui peuvent utiliser un produit programme d’ordinateur. En conséquence, la présente divulgation peut comporter des modes de réalisation matériels, des modes de réalisation logiciels (dont un micrologiciel, un logiciel résident, un microcode, etc.) ou un mode de réalisation combinant des aspects logiciels et matériels qui peuvent tous être généralement appelés dans la présente « circuit », « module » ou « système ». En outre, la présente divulgation peut prendre la forme d’une régulation activée par programme d’ordinateur incorporée dans tout support tangible d’expression ayant un code de programme utilisable par ordinateur incorporé dans le support.
Toute combinaison d’un ou de plusieurs support(s) utilisable(s) par ordinateur ou lisible(s) par ordinateur peut être utilisée. Le support utilisable par ordinateur ou lisible par ordinateur peut être, par exemple mais sans s’y limiter, un système, un appareil, un dispositif ou un support de propagation électronique, magnétique, optique, électromagnétique, à infrarouges ou semi-conducteur. Des exemples plus spécifiques (une liste non exhaustive) du support lisible par ordinateur comporteraient ce qui suit : une connexion électrique ayant un ou plusieurs fils, une disquette d’ordinateur portable, un disque dur, une mémoire vive (RAM), une mémoire morte (ROM), une mémoire morte programmable effaçable (EPROM ou mémoire Flash), une fibre optique, un disque compact portable à mémoire morte (CD-ROM), un dispositif de stockage optique, un support de transmission tel que ceux prenant en charge Internet ou un intranet, ou un dispositif de stockage magnétique. Il convient de noter que le support utilisable par ordinateur ou lisible par ordinateur pourrait même être du papier ou un autre support approprié sur lequel le programme est imprimé, étant donné que le programme peut être électroniquement capturé, via, par exemple, un balayage optique du papier ou autre support, puis compilé, interprété ou sinon traité d’une manière appropriée, si nécessaire, et ensuite stocké dans une mémoire d’ordinateur. Dans le contexte de ce document, un support utilisable par ordinateur ou lisible par ordinateur peut être tout support qui peut contenir, stocker, communiquer, propager ou transporter le programme pour une utilisation par ou en lien avec le système, l’appareil ou le dispositif d’exécution d’instructions. Le support utilisable par ordinateur peut comporter un signal de données propagé avec le code de programme utilisable par ordinateur incorporé avec celui-ci, soit en bande de base soit en tant que partie d’une onde porteuse. Le code de programme utilisable par ordinateur peut être transmis à l’aide de tout support approprié, comportant mais sans s’y limiter, sans fil, filaire, à câble à fibre optique, RF, etc.
Le code de programme d’ordinateur pour la mise en œuvre d’opérations de la présente divulgation peut être écrit dans toute combinaison d’un ou de plusieurs langages de programmation, dont un langage de programmation orienté objet tel que « Java » (marque déposée), « Smalltalk », « C++ » ou similaire et des langages de programmation procéduraux classiques, tels que le langage de programmation « C » ou des langages de programmation similaires. Le code de programme peut s’exécuter entièrement sur l’ordinateur de l’utilisateur, partiellement sur l’ordinateur de l’utilisateur, partiellement sur l’ordinateur de l’utilisateur et partiellement sur un ordinateur distant ou entièrement sur l’ordinateur ou un serveur distant. Dans le dernier scénario, l’ordinateur distant peut être connecté à l’ordinateur de l’utilisateur par le biais de tout type de réseau, dont un réseau local (LAN) ou un réseau étendu (WAN), ou la connexion peut être établie avec un ordinateur externe (par exemple, par le biais d’Internet à l’aide d’un fournisseur de services Internet).
La présente divulgation est décrite dans la présente en référence à des illustrations d’organigrammes et/ou des schémas fonctionnels de procédés, d’appareils (de systèmes) et de produits programmes d’ordinateur selon des modes de réalisation de la divulgation. Il sera entendu que chaque bloc des illustrations d’organigramme et/ou des schémas fonctionnels, et de combinaisons de blocs dans les illustrations d’organigramme et/ou les schémas fonctionnels, peut être mis en œuvre par des instructions de programme d’ordinateur. Ces instructions de programme d’ordinateur peuvent être fournies à un processeur d’un ordinateur à usage général, d’un ordinateur à usage spécial ou d’un autre appareil de traitement de données programmable pour produire une machine, de sorte que les instructions, qui s’exécutent via le processeur de l’ordinateur ou autre appareil de traitement de données programmable, créent des moyens pour la mise en œuvre des fonctions/actions spécifiées dans l’organigramme et/ou le bloc ou les blocs de schéma fonctionnel.
Ces instructions de programme d’ordinateur peuvent également être stockées dans un support lisible par ordinateur qui peut ordonner à un ordinateur ou autre appareil de traitement de données programmable de fonctionner d’une manière particulière, de sorte que les instructions stockées dans le support lisible par ordinateur produisent un article manufacturé comportant des moyens d’instructions qui mettent en œuvre la fonction/l’action spécifiée dans l’organigramme et/ou le bloc ou les blocs de schéma fonctionnel.
L’organigramme et les schémas fonctionnels sur les Figures illustrent l’architecture, la fonctionnalité et le fonctionnement de mises en œuvre possibles de systèmes, de procédés et de produits programmes d’ordinateur selon divers modes de réalisation de la présente divulgation. À cet égard, chaque bloc dans l’organigramme ou les schémas fonctionnels peut représenter un module, un segment ou une portion de code, qui comprend une ou plusieurs instructions exécutables pour la mise en œuvre de la ou des fonction(s) logique(s) spécifiée(s). Il convient également de noter que, dans certaines variantes de mises en œuvre, les fonctions inscrites dans le bloc peuvent avoir lieu dans l’ordre inscrit sur les Figures. Par exemple, deux blocs représentés successivement peuvent, en fait, être exécutés sensiblement simultanément, ou les blocs peuvent parfois être exécutés dans l’ordre inverse, en fonction de la fonctionnalité impliquée. Il conviendra également de noter que chaque bloc des schémas fonctionnels et/ou de l’illustration d’organigramme, et de combinaisons de blocs dans les schémas fonctionnels et/ou l’illustration d’organigramme, peut être mis en œuvre par des systèmes basés sur du matériel à usage spécial qui réalisent les fonctions ou actions spécifiées, ou des combinaisons de matériel à usage spécial et d’instructions d’ordinateur.
Comme discuté dans la présente, divers systèmes et composants sont décrits comme « déterminant » ou « obtenant » des données. Il est entendu que les données correspondantes peuvent être obtenues à l’aide de toute solution. Par exemple, le système/composant correspondant peut générer et/ou être utilisé pour générer les données, récupérer les données en provenance d’une ou de plusieurs banques de données (par ex., une base de données), recevoir les données en provenance d’un autre système/composant, et/ou similaire. Lorsque les données ne sont pas générées par le système/composant particulier, il est entendu qu’un autre système/composant peut être mis en œuvre séparément du système/composant représenté, qui génère les données et les fournit au système/composant et/ou stocke les données pour un accès par le système/composant.
Par exemple, elles peuvent servir pour traiter les eaux usées. Elles peuvent servir dans des colonnes d’adsorption des polluants pour traiter/dépurer les eaux en amont du procédé de culture des microalgues (ex. spiruline, chlorelle vulgaris, etc.).
Les billes obtenues peuvent être utilisées dans des chaudières à combustion.
Les billes obtenues, lorsqu’elles contiennent des éléments catalytiques en plus de la biomasse et des algues, peuvent être calcinées pour obtenir des nanoparticules utilisées en tant que catalyseur.
Les billes obtenues peuvent également être utilisée en tant qu’engrais si elles contiennent des sels inorganiques (contenant du phosphore, potassium et composants azotés). Il peut s’agir de sels obtenus en conditions d’eau sub-critique ou en conditions d’eau supercritique (i.e. température de 200 °C à 1000 °C, par exemple 400 °C, et pression de 50 bar à 1000 bar, par exemple 250 bar), c’est-à-dire des sels précipités provenant d’un autre procédé.
Les billes de biomasse peuvent être brutes, torréfiées, pyrolysées ou carbonisées.
De plus, l’alginate peut avoir un impact sur la morphologie et la structure de la paroi des billes formées, pouvant favoriser la pénétration des gaz réactifs pendant la gazéification.
Les billes peuvent contenir des catalyseurs, ce qui améliore les rendements dans des réacteurs de thermo-conversion.
Avantageusement, les billes contiennent moins de soufre en proportion par rapport à la poudre brute de biomasse, ce qui réduit les phénomènes d’empoisonnement des catalyseurs lors de la gazéification.
La représente schématiquement un procédé selon un mode de réalisation de la présente invention.
Selon un exemple, le module de contrôle VCSS comprend au moins un paramètre pris parmi au moins : Un premier paramètre, de préférence appelé Statique Spread (S spd ), ledit premier paramètre étant configuré pour appliquer au moins une variation d’au moins un paramètre du synthétiseur audio en fonction d’une valeur prédéterminée ; Un deuxième paramètre, de préférence appelé Dynamique Spread (D spd ), ledit deuxième paramètre étant configuré pour appliquer au moins une variation d’au moins un paramètre du synthétiseur audio en fonction d’une valeur prédéterminée modulée par au moins une source externe, de préférence un générateur d’enveloppe ; Un troisième paramètre, de préférence appelé Time Spread (T spd ), ledit troisième paramètre étant configuré pour appliquer au moins une variation d’au moins un paramètre temporel du synthétiseur audio, de préférence d’un générateur d’enveloppe ;
Selon un exemple, la présente invention comprend au moins l’un parmi : M instances de contrôle, chaque instance M de contrôle comprenant au moins un générateur primaire d’onde LFO, de préférence inférieur au seuil de l’audition humaine, de préférence le générateur primaire d’onde LFO comprend au moins une voix, cette voix comprenant au moins une forme d’onde ; M’ instances de contrôle, chaque instance M’ de contrôle comprenant au moins un module primaire de contrôle EG, ledit module primaire de contrôle EG étant configuré pour piloter au moins une pluralité de filtres ou d’amplificateurs, avantageusement simultanément ; M’’ instances de contrôle, chaque instance M’’ de contrôle comprenant au moins un module primaire de suivi d’enveloppe et de contrôle EF.
Selon un exemple, la présente invention comprend au moins l’un parmi : Un générateur d’onde LFSO comprenant au moins deux instances dudit générateur primaire d’onde LFO ; Un module de contrôle SEG comprenant au moins deux instances dudit module primaire de contrôle EG ; Un module de contrôle SEF comprenant au moins deux instances dudit module primaire de suivi d’enveloppe et de contrôle EF.
Selon un exemple, chaque oscillateur du générateur primaire d’onde sonore VCO comprend une fréquence, cette fréquence étant configurée pour être variable, de préférence en fonction d’au moins une coordonnée spatiale.
Selon un exemple, chaque oscillateur du générateur primaire d’onde sonore VCO comprend une phase, cette phase étant configurée pour être variable, de préférence en fonction d’au moins une coordonnée spatiale.
Selon un exemple, le générateur primaire d’onde sonore VCO est configuré pour générer des ondes sonores dont la forme peut être l’une parmi : Sinusoïdale, Dent de scie, Triangulaire, Carré, Modulation de Largeur d’impulsion, bruit (rose, blanc, autre), table d’onde.
Selon un exemple, le filtre primaire VCF est configuré pour être un filtre de type passe bas et/ou passe haut et/ou passe bande.
Selon un exemple, l’amplificateur VCA est configuré pour appliquer une amplitude prédéterminée à au moins une onde sonore, ladite amplitude étant configurée pour varier autour d’une amplitude prédéterminée, dite nominale ; Avantageusement ledit élément multiplicateur de l’amplificateur primaire VCA est configuré pour être fonction d’au moins une coordonnée spatiale.
Selon un exemple, le générateur primaire d’onde LFO comprend au moins un oscillateur dont la fréquence est configurée pour varier autour d’une fréquence nominale, de préférence prédéterminée, avantageusement propre à chaque générateur primaire d’onde LFO.
Selon un exemple, le générateur primaire LFO comprend au moins une phase, ladite phase étant configurée pour varier autour d’une phase nominale.
Selon un exemple, ladite fréquence nominale propre est prédéterminée, avantageusement déterminée par l’utilisateur.