INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par hauteur moyenne, on entend la moyenne arithmétique des hauteurs de l’ensemble des protubérances. Si la hauteur moyenne est inférieure à 0.2mm la texture est susceptible de disparaitre rapidement sous l’effet de râpages répétés de la surface de flanc contre des trottoirs. Si la hauteur moyenne est supérieure à 0.8 mm le temps de réalisation de la pièce de moule, destinée à mouler les protubérances, devient prohibitif vis-à-vis de l’effet de contraste recherché.
Selon un premier mode de réalisation des protubérances, l’élément de flanc à fort contraste est constitué par une texture comprenant des protubérances en forme de brins, réparties selon une densité surfacique au moins égale à 5 brins/mm 2 et au plus égale à 100 brins/mm 2 , de préférence au moins égale à 8 brins/mm 2 et au plus égale à 50 brins/mm 2 , et encore préférentiellement au moins égale à 11 brins/mm 2 et au plus égale à 30 brins/mm 2 .
Une texture comprenant au moins 5 brins/mm 2 a un aspect visuel homogène, car, en deçà, l’œil humain perçoit des brins séparés. Dans une texture comprenant un grand nombre de brins, typiquement au-delà 100 brins/mm 2 , les brins ont nécessairement un petit diamètre, ce qui rend la texture moins résistante aux arrachements, par exemple, en cas de râpages répétés de la surface de flanc contre des trottoirs.
Avantageusement l’élément de flanc à fort contraste est constitué par une texture comprenant des protubérances en forme de brins ayant un diamètre moyen au moins égal à 0.03 mm et au plus égal à 0.5 mm.
Par diamètre moyen, on entend la moyenne arithmétique des diamètres d’un brin donné, mesurés sur toute la hauteur du brin. Ce diamètre moyen n’est pas nécessairement constant d’un brin à l’autre. Une telle texture à brins, réalisée par moulage, est moins sensible à des arrachements de brins au moment du démoulage, qui resteraient alors coincés dans le moule, ce qui nécessiterait un nettoyage spécifique de ce dernier. De plus ces arrachements de brins dégraderaient l’uniformité visuelle de l’élément à fort contraste.
Selon une variante préférée du premier mode de réalisation des protubérances, l’élément de flanc à fort contraste est constitué par une texture comprenant des protubérances en forme de brins ayant un diamètre qui diminue à partir d’une base de brin, en interface avec la surface de flanc, et un sommet de brin libre.
Une telle texture à brins, réalisée par moulage, est moins sensible à des arrachements de brins au moment du démoulage, qui resteraient alors coincés dans le moule, ce qui nécessiterait un nettoyage spécifique de ce dernier. De plus ces arrachements de brins dégraderaient l’uniformité visuelle de l’élément à fort contraste.
Selon un deuxième mode de réalisation des protubérances, l’élément de flanc à fort contraste est constitué par une texture comprenant des protubérances en forme de lames réparties selon un pas au moins égal à 0.1 mm et au plus égal à 0.5 mm, de préférence au moins égal à 0.15 mm et au plus égal à 0.3 mm.
Les lames sont des protubérances plus faciles à mouler, car leur forme facilite l’écoulement du matériau élastomérique et donc leur moulage. Si le pas entre les lames est inférieur à 0.1 mm, les lames sont trop fragiles. Si le pas entre les lames est supérieur à 0.5 mm, l’œil humain perçoit des lames séparées.
Avantageusement l’élément de flanc à fort contraste est constitué par une texture comprenant des protubérances en forme de lames ayant une largeur moyenne au moins égale à 0.03 mm et au plus égale à 0.5 mm.
Par largeur moyenne, on entend la moyenne arithmétique des largeurs d’une lame donnée, mesurées sur toute la hauteur de la lame. Cette largeur moyenne n’est pas nécessairement constante d’une lame à l’autre.
Selon une variante préférée du deuxième mode de réalisation des protubérances, l’élément de flanc à fort contraste est constitué par une texture comprenant des protubérances en forme de lames ayant une largeur qui diminue à partir d’une base de lame, en interface avec la surface de flanc, et un sommet de lame libre.
Préférentiellement le taux de charge renforçante est au moins égal à 5 pce et au plus égal à 70 pce, de préférence au moins égal à 5 pce et au plus égal à 60 pce, plus préférentiellement au moins égal à 5 pce et au plus égal à 55 pce, encore plus préférentiellement au moins égal à 10 pce et au plus égal à 50 pce, et encore plus préférentiellement au moins égal à 20 pce et au plus égal à 45 pce.
Plus préférentiellement la charge renforçante comprend majoritairement du noir de carbone.
Lorsqu'il est fait référence à un composé « majoritaire », cela signifie, au sens de la présente invention, que ce composé est majoritaire parmi les composés du même type dans la composition, c'est-à-dire qu’il s'agit de celui qui représente la plus grande quantité en poids parmi les composés du même type, et de préférence plus de 50 % en poids, plus préférablement plus de 75 % en poids. Ainsi, une charge « majoritaire » est celle qui représente le plus grand poids parmi les charges de la composition.
Préférentiellement le taux d’agent plastifiant est au moins égal à 2 pce et au plus égal à 28 pce, de préférence au moins égal à 7 pce et au plus égal à 24 pce, et plus préférentiellement au moins égal à 10 pce et au plus égal à 20 pce .
Plus préférentiellement l’au moins un agent plastifiant est choisi dans le groupe constitué par les huiles plastifiantes, les résines plastifiantes de haute Tg, et leurs combinaisons.
Encore plus préférentiellement l’agent plastifiant est une huile plastifiante choisie dans le groupe constitué par les huiles naphténiques, les huiles paraffiniques, les huiles naphténiques, les huiles DAE les huiles polyoléfiniques, les huiles MES les huiles TDAE, les huiles RAE, les huiles TRAE les huiles SRAE, les huiles minérales, les huiles végétales, les plastifiants éthers, les plastifiants esters, les plastifiants phosphates, les plastifiants sulfonates et les mélanges de ces huiles, plus préférentiellement est une huile choisie dans le groupe constitué par les huiles MES, les huiles TDAE, les huiles RAE, les huiles TRAE, les huiles SRAE, les huiles minérales, les huiles végétales et les mélange de ces huiles plastifiantes.
Préférentiellement la matrice élastomère comprend au moins un élastomère isoprénique et au moins un élastomère butadiénique.
Par « élastomère isoprénique », on entend de manière connue un homopolymère ou un copolymère d'isoprène. En d'autres termes un élastomère isoprénique peut être choisi dans le groupe constitué par le caoutchouc naturel (NR), les polyisoprènes de synthèse (IR), les différents copolymères d'isoprène et les mélanges de ces élastomères. Parmi les copolymères d'isoprène, on citera en particulier les copolymères d'isobutène-isoprène (caoutchouc butyle - IIR), d'isoprène-styrène (SIR), d'isoprène-butadiène (BIR) ou d'isoprène-butadiène-styrène (SBIR). Préférentiellement, l’élastomère isoprénique peut être choisi dans le groupe constitué par le caoutchouc naturel, les polyisoprènes cis-1,4 de synthèse, et leurs combinaisons. Plus préférentiellement encore, l’élastomère isoprénique est choisi dans le groupe constitué par le caoutchouc naturel, les polyisoprènes de synthèse ayant un taux (% molaire) de liaisons cis-1,4 supérieur à 90% (plus préférentiellement encore supérieur à 98%), et la combinaison de ces élastomères.
Plus préférentiellement la matrice élastomère comprend au moins un élastomère isoprénique à un taux au moins égal à 20 pce et au plus égal à 80 pce, de préférence au moins égal à 30 pce et au plus égal à 70 pce, plus préférentiellement au moins égal à 35 pce et au plus égal à 65 pce, et au moins un élastomère butadiénique à un taux au moins égal à 20 pce et au plus égal à 80 pce, de préférence au moins égal à 30 pce et au plus égal à 70 pce, plus préférentiellement au moins égal à 35 pce et au plus égal à 65 pce.
Préférentiellement le taux de poudrette de caoutchouc est au moins égal à 2 pce et au plus égal à 35 pce, de préférence au moins égal à 5 pce et au plus égal à 33 pce, plus préférentiellement au moins égal à 6 pce et au plus égal à 32 pce, encore plus préférentiellement au moins égal à 7 pce et au plus égal à 31 pce, et encore plus préférentiellement au moins égal à 8 pce et au plus égal à 30 pce.
Il est à noter que, au sens de la présente invention, la poudrette de caoutchouc n’est pas considérée comme une charge renforçante. En conséquence, le taux de la poudrette de caoutchouc n’est pas compris dans le taux de la charge renforçante.
Avantageusement la poudrette de caoutchouc présente une distribution de tailles de microparticules telle qu’elle comprend moins de 1% en masse de particules non retenues à travers un tamis de 600 µm et moins de 10% en masse de microparticules non retenues à travers un tamis de 105 µm, par rapport à la masse totale des microparticules de poudrette de caoutchouc. De préférence la poudrette de caoutchouc présente une distribution de tailles de microparticules telle qu'elle comprend moins de 1% en masse de microparticules non retenues à travers un tamis de 600 µm et moins de 10% en masse de microparticules non retenues à travers un tamis de 177 µm, par rapport à la masse totale des microparticules de poudrette de caoutchouc. La distribution des microparticules de poudrette de caoutchouc est déterminée selon la norme ASTM D5644-01 (2013).
Pour obtenir une telle poudrette de caoutchouc présentant de telles distributions, une étape supplémentaire de tamisage selon un critère de taille a été réalisée. Le tamisage peut être réalisé par différentes technologies (vibration, centrifugation, aspiration) connues de l’homme de l’art. Préférentiellement, cette étape de tamisage est réalisée grâce à une série de tamis empilés par ordre de taille (tamis de taille de mailles calibrées tels que les produits commerciaux de la société Gericke, par exemple). Ainsi, les plus grosses particules sont retenues sur le tamis tandis que les plus petites passent à l’étage inférieur sur le tamis suivant. L’homme de l’art comprendra que les distributions considérées par la suite peuvent être composées de l’ensemble des particules passant un tamis donné ou de l’ensemble des particules retenues entre 2 étages.
Préférentiellement la poudrette de caoutchouc présente une distribution de tailles de microparticules telle qu’elle comprend moins de 1% en masse de microparticules non retenues à travers un tamis de 250 µm et moins de 10% en masse de microparticules non retenues à travers un tamis de 177 µm, par rapport à la masse totale des microparticules de poudrette de caoutchouc.
Avantageusement la poudrette de caoutchouc est une poudrette de caoutchouc n’ayant subi aucune modification par un traitement choisi dans le groupe constitué par les traitements thermiques, mécaniques, biologiques et chimiques et leurs combinaisons.
Il est entendu que les au moins deux perforations sont localisées chacune à l'une des extrémités de la lame d'acier ressort (6), afin que la lame d'acier ressort (6) travaille en tension, par son arrimage aux plis autour desquels elle est emboutie.
Selon le mode d'exécution illustré à la , la lame d'acier ressort (6) comprend une série de perforation formant des saillies régulièrement réparties sur sa longueur.
Plus précisément, le sens de perforation par poinçonnage de la lame d'acier ressort (6) est inversé alternativement d'un orifice à l'autre, afin d'orienter les saillies résultantes alternativement d'un côté et de l'autre de la lame d'acier ressort (6).
Selon un autre mode d'exécution non représenté, la lame d'acier ressort (6) comprend une portion longitudinale (4a) et deux portions d'extrémité (4b) repliées orthogonalement, formant deux ergots effilés destinés à être emboutis dans le pli (3) sur lequel la lame d'acier ressort (6) est positionnée et emboutie.
Selon les modes d'exécution précédents, la planche (2) comprend deux lames d'acier ressort (6) disposé de part et d'autre des orifices extérieures de fixation de fixation des embases, de manière longitudinale, s'étendant du talon au nez.
Tel qu'introduit précédemment, une planche (2) est conventionnellement formée de sept plis (3), dont les fils des plis numérotés 3 et 5 sont disposés perpendiculairement à l'orientation longitudinales des autres plis constitutifs de la planche (2). Le premier pli étant le pli supérieur.
Ajoutons que lors de la flexion de la planche (2) vers le bas lors de la sollicitation par l'utilisateur, la moitié ou sensiblement la moitié supérieure de l'épaisseur de la planche (2) est soumise à des contraintes de compression, tandis que la moitié ou sensiblement la moitié de l'épaisseur de la planche (2) est soumise à des contraintes de tension.
Il est entendu par des contraintes de compression, des forces de compression en rapprochement des fibres de bois, et des contraintes de tension en écartement des fibres de bois des plis (3) de la planche (2).
Ainsi, selon une caractéristique complémentaire, le profilé d'acier ressort (4) est localisé dans la moitié inférieure de l'épaisseur de la planche (2).
Le profilé d'acier ressort (4) étant arrimé aux plis (3), le profilé d'acier ressort (4) travaille en tension.
Selon la caractéristique précédente, en considérant une planche (2) formé de l'assemblage de 7 plis (3), la moitié inférieure de l'épaisseur de la planche (2) est constitué par les plis (3) numérotée quatre à sept.
Selon le mode de réalisation notamment illustré à la , un premier fil d'acier ressort (5) est localisé entre les troisième et quatrième plis et un second fil d'acier ressort (5) est disposé entre les cinquième et sixième plis.
Notons que les fils d'acier ressort (5), tels qu'illustré à la , peuvent avoir un dimensionnement différents, à savoir une longueur différente, afin d'obtenir une structure qu'on pourrait qualifier de pyramidale, afin d'obtenir une contribution de résistance mécanique réparties sur le volume de la planche (2).
Selon le mode d'exécution illustré à la , les deux lames d'acier ressort (6) sont disposées entre le cinquième et le sixième plis.
Notons que de la colle à bois n'adhère pas à l'acier.
La colle époxy ne peut être utilisé dans des encolleuses automatique, et requière d'être marouflée sur le support auquel elle doit adhérer.
Ce dispositif de régulation est particulier en ce qu’il comporte, au moins, un moyen de mesure de la pression, sous la forme préférentiellement d’un capteur de pression 14, positionné au niveau de l’un des éléments composant le circuit hydraulique (pompe hydraulique 10 et/ou circuit hydraulique 11 et/ou moteur hydraulique 12) de la faucheuse débroussailleuse 1.
En outre, ledit dispositif de régulation incorpore également des moyens de pilotage électronique 15 de la pompe, incluant des moyens de calcul et de commande en fonction de la charge de matériel végétal à faucher, ainsi que des moyens de communication et de transmission de l’information entre ledit au moins un capteur de pression 14 et lesdits moyens de pilotage, et entre ces derniers et ladite pompe hydraulique 10 pour la régulation du débit de cette dernière.
Tout préférentiellement, ledit dispositif de régulation de la vitesse de rotation du rotor 7 permet également une régulation en fonction de la vitesse d’avancement du véhicule 2, en plus de la régulation selon la charge, et comporte, alors, au moins un moyen de mesure 16 de la vitesse dudit véhicule 2, avantageusement sous la forme d’un capteur de vitesse 16.
La présente invention a été décrite en détails ci-dessus en lien avec une régulation de la vitesse de rotation d’un rotor par une modification du débit d’une pompe dans le cadre d’une faucheuse débroussailleuse à bras articulé à fonctionnement hydraulique.
Cela étant, il est également envisageable de réguler proportionnellement la vitesse de rotation du rotor en fonction de la charge de matière végétale appliquée à celui-ci, indépendamment de la grandeur physique qui permet de traduire cette charge.
En d’autres termes, une régulation du régime du rotor peut être effectuée avec le moyen correspondant à la machine, c’est-à-dire avec le débit en hydraulique, avec la tension ou la fréquence en électrique, ou bien encore avec le régime du moteur thermique en mécanique, en utilisant une jauge de déformation sur un arbre qui transmet l’effort au rotor.
Abreuvoir pour animaux L’invention concerne un abreuvoir pour animaux.
La présente invention a trait au domaine de la fabrication du matériel pour l’élevage d’animaux, notamment des bovins.
Cette invention concerne, plus particulièrement, le domaine de la fabrication du matériel pour l’abreuvement de tels animaux, en particulier le domaine de la fabrication d’abreuvoirs.
Par le document FR3121327, on connait un abreuvoir pour animaux qui comporte un bac qui présente, d’une part, un volume interne qui est configuré pour contenir de l’eau et, d’autre part, une partie supérieure pourvue d’une ouverture. Un tel abreuvoir comporte, également, un couvercle, qui surmonte le bac, qui referme l’ouverture de ce bac, et qui comporte, d’une part, un châssis, qui est positionné par- dessus le bac, et qui présente une ouverture traversante qui est configurée pour permettre un accès au volume interne du bac et, d’autre part, des moyens d’obturation escamotables, qui sont configurés pour obturer l’ouverture traversante du châssis, et qui sont mobiles entre une position de fermeture et une position d’ouverture de l’ouverture traversante du châssis. De tels moyens d’obturation escamotables adoptent la forme d’une boule qui est configurée pour flotter sur l’eau contenue dans le bac ainsi que pour refermer l’ouverture traversante sous l’effet de la poussée de l’eau. Les animaux, qui viennent s’abreuver dans un tel abreuvoir, exercent avec leur mufle une pression sur la boule qui s’enfonce dans l’eau, ce qui permet à l’animal d’avoir accès à l’eau contenue dans l’abreuvoir et de s’abreuver.
A ce propos, on observera que, en raison de la sélection des animaux au cours des dernières années, la taille du mufle de ces animaux (plus particulièrement des bovins de race à viande) a sensiblement augmenté de sorte que la taille de l’ouverture traversante du châssis des abreuvoirs traditionnels n’est plus adaptée à la morphologie de ces animaux qui ne peuvent donc plus accéder à l’eau et s’abreuver.
Une solution consiste à augmenter la taille de l’ouverture traversante du châssis ce qui nécessite, alors, également, d’augmenter la taille de la boule des moyens d’obturation escamotables. Une telle augmentation de la taille de cette boule a pour effet d’accroître la force nécessaire pour repousser cette boule à l’intérieur du bac afin de pouvoir accéder à l’eau. Face à un tel accroissement, les animaux éprouvent de réelles difficultés à repousser la boule à l’intérieur du bac et, ainsi, à s’abreuver.
La présente invention se veut de remédier aux inconvénients des abreuvoirs de l’état de la technique.
Un autre objectif de la présente invention est de proposer un abreuvoir qui présente, à la fois, une grande ouverture traversante permettant à tous les animaux (en particulier aux animaux ayant un grand mufle) d’accéder à l’eau pour s’abreuver et des moyens d’obturation escamotables permettant de faciliter l’accès à l’eau pour ces animaux.
A cet effet, l’invention concerne un abreuvoir pour animaux, notamment pour bovins, comportant, d’une part, un bac, qui présente un volume interne configuré pour contenir de l’eau ainsi qu’une partie supérieure pourvue d’une ouverture, d’autre part, un couvercle, qui surmonte le bac, qui referme l’ouverture du bac, et qui comporte, d’une part, un châssis, qui est positionné par-dessus le bac, et qui présente une ouverture traversante qui est configurée pour permettre un accès au volume interne du bac et, d’autre part, des moyens d’obturation escamotables, qui sont configurés pour obturer l’ouverture traversante du châssis, et qui sont mobiles entre une position de fermeture et une position d’ouverture de l’ouverture traversante du châssis. Cet abreuvoir est caractérisé par le fait que les moyens d’obturation escamotables comportent, d’une part, une trappe escamotable qui est configurée pour obturer l’ouverture traversante du châssis, ceci en position de fermeture de l’ouverture traversante du châssis et, d’autre part, un flotteur, qui est positionné à l’intérieur du volume interne du bac, et qui est configuré pour être au moins en partie immergé dans l’eau contenue dans le volume interne du bac ainsi que pour repousser la trappe escamotable en position de fermeture de l’ouverture traversante du châssis, ceci sous l’effet de la poussée de l’eau et, d’autre part encore, des moyens d’entretoise qui sont configurés pour relier la trappe escamotable et le flotteur ainsi que pour espacer cette trappe escamotable et ce flotteur.
Une autre caractéristique concerne le fait que l’abreuvoir est configuré en sorte que, en position de fermeture de l’ouverture traversante du châssis, la trappe escamotable est positionnée à une distance déterminée au-dessus du niveau de l’eau, ceci en sorte de ménager, entre la trappe escamotable et le niveau de l’eau, un volume d’air isolant.
L'homme du métier comprendra que les modes de réalisation décrits ci-dessus peuvent varier de nombreuses manières.
Liste des signes de références 1 boîtier de batterie
10 ensemble de test
150 outil
101 cage
101a projection de verrouillage
102 un passage de fluide
103 couvercle
103a évidement
104 membrane
105 passage de dérivation
106 élément de soupape
107 trou central
109 canopée
110 deuxième passage de fluide
Le logement 2 est agencé pour guider un coussin gonflable de véhicule au cours de son déploiement, le coussin gonflable étant gonflé dans le volume interne 12 et étant guidé vers l’habitacle du véhicule au travers de l’ouverture supérieure 18 du logement 2. En d’autres termes, l’ouverture supérieure 18 forme un passage pour le coussin gonflable déployé vers l’extérieur de l’élément de garnissage dans lequel le dispositif de guidage 1 est installé.
Le premier volet 4 est agencé pour fermer au moins une partie de l’ouverture supérieure 18 dans une position fermée du premier volet 4, comme représenté sur la . Comme représenté sur les Figs. 1 et 2, selon un mode de réalisation, l’ouverture supérieure est en outre fermée par un deuxième volet 20, comme cela sera décrit plus en détail ultérieurement.
Dans la position fermée, le premier volet 4 s’étend selon la direction transversale direction d’une paroi longitudinale 10 à l’autre paroi longitudinale 10. La longueur du premier volet 4 est définie comme la dimension du premier volet 4 selon la direction transversale T d’une paroi longitudinale 10 à l’autre.
Le premier volet 4 est mobile par rapport au logement 2 entre la position fermée et une position ouverte (non représentée), dans laquelle le premier volet 4 est écarté de l’ouverture supérieure 18 afin de libérer au moins une partie du passage pour le coussin gonflable. En d’autres termes, dans la position fermée, le premier volet 4 s’étend sur au moins une partie de l’ouverture supérieure 18, c’est-à-dire que le premier volet 4 s’étend principalement dans les directions longitudinale et transversale, et, dans la position ouverte, le premier volet 4 est déplacé à l’écart de l’ouverture supérieure 18 après avoir été soulevé dans la direction d’élévation par le coussin gonflable se déployant. Le mouvement du premier volet 4 entre la position fermée et la position ouverte est une rotation par rapport au logement 2 autour d’un axe de rotation s’étendant selon la direction transversale T.
A cet effet, le premier volet 4 est relié à la première paroi transversale 6 par une première charnière 22 agencée pour permettre la rotation du premier volet 4 par rapport à la première paroi transversale 6 entre les positions fermée et ouverte. La première paroi transversale 6, la première charnière 22 et le premier volet 4 sont venus de matière, c’est-à-dire qu’ils sont réalisés d’une seule pièce d’un même matériau. Plus particulièrement, la première charnière 22 forme une portion de la partie supérieure de la première paroi transversale 6 et une portion de l’extrémité supérieure 16 de la première paroi transversale 6 est une partie de la première charnière 22.