INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ensuite, le capot mobile 202 est fermée par basculement à la main à l’aide de la patte de préhension 2021.
Selon un autre aspect particulier de l’invention, la composition (C) telle que définie ci-dessus est caractérisée en ce que la somme des teneurs massiques dudit au moins un sphingolipide (a1), dudit digalactosyldiacylglycérol (a2) et dudit au moins un phospholipide (a3), est égale à 100% massique.
Selon un autre aspect particulier de l’invention, la composition (C) telle que définie ci-dessus est sous forme huileuse ou sous forme pulvérulente.
Selon un autre aspect particulier de l’invention, ladite composition (C) est un extrait de céréale, en particulier un extrait de gluten de blé.
Ladite composition (C) telle que définie ci-dessus, est préparée par des méthodes connues de l’homme du métier et plus particulièrement celle décrite dans la demande internationale de brevet publiée sous le numéro WO 99/65459, aux pages 8 à 11. Elle est plus particulièrement préparée selon un procédé comprenant les étapes successives suivantes :
- Au moins une étape a) de mise à disposition de farine de gluten de blé,
- Au moins une étape b) d’addition de la farine de gluten de blé dans de l’éthanol (97% minimum) sous agitation mécanique pendant une durée d’au moins deux heures et à une température de 60°C,
- Au moins une étape c) d’essorage suivie d’une sous-étape de décantation du mélange obtenu à l’étape b) de façon à récupérer une phase liquide homogène,
- Au moins une étape d) de distillation sous vide du liquide obtenu lors de l’étape c), à une température inférieure ou égale à 35°C pour éliminer l’éthanol de façon à obtenir une composition concentrée,
- Au moins une étape e) d’ajout du produit obtenu à l’issue de l’étape d) sur de l’éthanol, sous agitation mécanique et à une température de 4°C, de façon à faire précipiter le milieu et à récupérer la partie liquide,
- Au moins une étape f) de distillation du liquide obtenu à l’issu de l’étape e) pour éliminer l’éthanol et obtenir une composition huileuse,
- Au moins une étape g) d’ajout de la composition (C) sur de l’acétone de façon à obtenir un précipité,
- Au moins une étape h) de filtration du milieu obtenu à l’issue de l’étape g) permettant de récupérer un solide pulvérulent,
- de séchage du gâteau solide obtenu à l’issue de l’étape g) pour obtenir une composition sous forme de poudre.
La présente invention a également pour objet une composition pharmaceutique comestible (Cp) comprenant pour 100% massique :
- plus de 0% massique à 30% massique de ladite composition (C) telle que définie ci-dessus et
Le solvant organique non miscible à l’huile provenant d’akènes de Silybum marianum (L.) Gaertn., en particulier un alcool en C1 à C3 tel que le méthanol, l’éthanol ou l’isopropanol, pourra être utilisé en mélange avec de l’eau, notamment dans un rapport volumique solvant organique (e.g. alcool en C1 à C3)/eau de 80/20 à 100/0, notamment de 85/15 à 95/5, en particulier d’environ 90/10.
Le solvant d’extraction pourra notamment être choisi parmi le méthanol, un mélange méthanol/eau, l’éthanol, un mélange éthanol/eau, l’isopropanol et un mélange isopropanol/eau.
Selon un mode de réalisation préféré, le solvant d’extraction sera du méthanol, un mélange éthanol / eau dans un rapport volumique d’environ 90/10 ou un mélange isopropanol / eau dans un rapport volumique d’environ 90/10.
L’étape d’extraction de l’huile provenant d’akènes de Silybum marianum (L.) Gaertn. sera effectuée en particulier par mélange de l’huile avec le solvant d’extraction durant 1 h à 12 h et en particulier à une température comprise entre 15°C et 25°C, notamment d’environ 20°C. La quantité de solvant d’extraction utilisé pour effectuer cette extraction sera avantageusement de 0,5 g à 3 g, en particulier de 1 g à 3 g pour 1 g d’huile végétale.
Une phase d’extraction et une phase lipidique seront alors obtenues à la fin de cette extraction. La phase d’extraction sera avantageusement séparée de la phase lipidique et récupérée avant d’être séchée, partiellement ou totalement, notamment sous vide, pour éliminer plus ou moins le solvant d’extraction et obtenir soit un extrait sec si on élimine totalement le solvant, soit un extrait concentré si on élimine partiellement le solvant.
Selon un mode de réalisation selon l’invention, le procédé de préparation d’un extrait d’huile provenant d’akènes de Silybum marianum (L.) Gaertn. comprendra les deux étapes successives suivantes :
1. obtention d’une huile provenant d’akènes de Silybum marianum (L.) Gaertn., et
2. extraction de l’huile provenant d’akènes de Silybum marianum (L.) Gaertn. avec un solvant d’extraction, comprenant, notamment constitué par, une solution aqueuse hydrotropique, de l’eau subcritique ou un solvant organique non miscible à l’huile provenant d’akènes de Silybum marianum (L.) Gaertn. éventuellement en mélange avec de l’eau.
Selon un mode de réalisation préféré selon l’invention, le procédé de préparation d’un extrait d’huile provenant d’akènes de Silybum marianum (L.) Gaertn. comprendra les étapes successives suivantes :
1. éventuellement obtention d’une huile provenant d’akènes de Silybum marianum (L.) Gaertn.,
2. extraction de l’huile provenant d’akènes de Silybum marianum (L.) Gaertn. avec un solvant d’extraction, comprenant, notamment constitué par, une solution aqueuse hydrotropique, de l’eau subcritique ou un solvant organique non miscible à l’huile provenant d’akènes de Silybum marianum (L.) Gaertn. éventuellement en mélange avec de l’eau, pour donner une phase d’extraction et une phase lipidique,
3. récupération de la phase d’extraction obtenue à l’étape (2), et
4. séchage partiel ou total de la phase d’extraction pour donner un extrait concentré ou un extrait sec.
L’étape (1) pourra être réalisée par pression de la matière première végétale oléagineuse (e.g. les graines, pépins, etc.), notamment par pression à froid, c’est-à-dire sans chauffage, à température ambiante, de préférence suivie d’une étape de filtration.
L’étape (2) sera avantageusement réalisée par pressage des akènes de Silybum marianum (L.) Gaertn., plus particulièrement par pression à froid, c’est-à-dire sans chauffage, à température ambiante, de préférence suivie d’une étape de filtration.
L’étape (2) sera avantageusement réalisée avec un solvant d’extraction tel que défini précédemment, et notamment choisi parmi le méthanol, un mélange méthanol/eau, l’éthanol, un mélange éthanol/eau, l’isopropanol, et un mélange isopropanol/eau.
Utilisation d’un mélange d’amorces ou d’un kit La présente invention a également pour objet l’utilisation d’un mélange d’amorces anti-sens tel que défini ci-dessus, pour la détection d’au moins une microalgue du genre Ostreopsis et/ou d’au moins une microalgue de l’espèce Ostreopsis cf. ovata .
Le mélange d’amorces anti-sens est notamment tel que défini ci-dessus.
Le mélange d’amorces anti-sens comprend de préférence les amorces anti-sens de séquences SEQ ID NO: 5 à 12.
Le mélange d’amorces anti-sens est par exemple utilisé avec l’amorce sens de séquence SEQ ID NO: 4 pour détecter une microalgue du genre Ostreopsis .
Le mélange d’amorces anti-sens est par exemple utilisé avec l’amorce sens de séquence SEQ ID NO: 3 pour détecter une microalgue de l’espèce Ostreopsis cf. ovata .
La présente invention a également pour objet l’utilisation d’un kit tel que défini ci-dessus dans la section « kit », pour la détection d’au moins une microalgue du genre Ostreopsis et/ou d’au moins une microalgue de l’espèce Ostreopsis cf. ovata .
La présente invention a également pour objet l’utilisation telle que définie ci-dessus pour la détection de (i) au moins une microalgue du genre Ostreopsis et/ou d’au moins une microalgue de l’espèce Ostreopsis cf. ovata et (ii) optionnellement, pour la détection d’au moins une microalgue de l’espèce Ostr e opsis cf. siamensis .
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront mieux des exemples qui suivent, donnés à titre illustratif et non limitatif.
Listage de séquences La séquence SEQ ID NO: 1 correspondant à la séquence des amorces anti-sens spécifiques d’ Ostreops is cf. ovata .
La séquence SEQ ID NO: 2 correspond à la séquence d’une amorce sens spécifique d’ Ostreops is cf. siamensis .
La séquence SEQ ID NO: 3 correspond à la séquence d’une amorce sens spécifique d’ Ostreops is cf. ovata .
La séquence SEQ ID NO: 4 correspond à la séquence d’une amorce sens spécifique d’ Ostreops is .
La séquence SEQ ID NO: 5 correspond à la séquence d’une amorce anti-sens spécifique d’ Ostreops is .
Les séquences SEQ ID NO: 6 à SEQ ID NO: 12 correspondent à la séquence d’une amorce anti-sens spécifique d’ Ostreopsis cf. ovata .
La séquence SEQ ID NO: 13 correspond à une séquence consensus de la microalgue Ostreopsis cf. siamensis .
La séquence SEQ ID NO: 14 correspond à une séquence consensus de la microalgue Ostreopsis cf. ovata .
Les évidements 40 du deuxième groupe d’évidements laissent également subsister sur la portion radiale 16 du capot de support 6 inférieur les premières branches 52 de matière.
Les évidements 36, 40 des premier et deuxième groupes d’évidements laissent subsister sur la portion radiale 16 du capot de support 6 inférieur une succession de premières et deuxièmes branches 52, 60 de matière dans le sens circonférentiel, ladite succession étant composée d’une alternance entre une première branche 52 de matière et une deuxième branche 60 de matière dans le sens circonférentiel.
Un évidement 36 du premier groupe d’évidements et un évidement 40 du deuxième groupe d’évidements sont situés circonférentiellement entre chaque première et deuxième branches 52, 60 de matière directement adjacentes dans le sens circonférentiel.
Les évidements 36, 40 des premier et deuxième groupes d’évidements sont agencés de sorte que le troisième bord 50 droit de chaque évidement 36 de forme triangulaire du premier groupe d’évidements est en regard du troisième bord 58 droit d’un évidement 40 de forme triangulaire du deuxième groupe d’évidements, lesdits troisièmes bords 50, 58 droits étant parallèles entre eux.
Les troisièmes bords 50, 58 droits en regard l’un de l’autre d’un évidement 36 de forme triangulaire du premier groupe d’évidements et d’un évidement 40 de forme triangulaire du deuxième groupe d’évidements laissent subsister sur la portion radiale 16 du capot de support 6 inférieur des troisièmes branches 62 de matière. Chaque troisième branche 62 de matière s’étend depuis l’extrémité proximale d’une deuxièmes branches 60 de matière vers l’extrémité distale d’une première branche 52 de matière directement adjacente à ladite deuxième branche 60 de matière dans le sens circonférentiel et se raccorde à l’extrémité distale de ladite première branche 52 de matière directement adjacente à ladite deuxième branche 60 de matière dans le sens circonférentiel.
L’extrémité proximale d’une deuxième branche 60 de matière est l’extrémité de la deuxième branche 60 de matière la plus au centre du dispositif 2.
L’extrémité distale d’une première branche 52 de matière est l’extrémité de la première branche 52 de matière la plus éloignée du centre du dispositif 2.
Les évidements 36, 40 des premier et deuxième groupes d’évidements laissent subsister sur la portion radiale 16 du capot de support 6 inférieur les troisièmes branches 62 de matière.
Le premier groupe d’évidements comprend ici un nombre d’évidements 36 égal au nombre d’évidements 40 du deuxième groupe d’évidements.
La forme triangulaire de chaque évidement 36 de forme triangulaire du premier groupe d’évidements est de dimensions inférieures aux dimensions de la forme triangulaire de chaque évidement 40 de forme triangulaire du deuxième groupe d’évidements.
En variante, la forme triangulaire de chaque évidement 40 de forme triangulaire du deuxième groupe d’évidements peut être de dimensions inférieures aux dimensions de la forme triangulaire de chaque évidement 36 de forme triangulaire du premier groupe d’évidements.
Dans l’exemple représenté, les évidements 36 du premier groupe d’évidements sont agencés sur la portion radiale 16 du capot de support 6 inférieur de manière à former un premier motif composé de six évidements 36 de forme triangulaire, le premier motif étant répété quatre fois régulièrement dans le sens circonférentiel. En variante, il est possible de prévoir un autre agencement des évidements 36 du premier groupe d’évidements, notamment un agencement formant un premier motif composé d’un nombre différent d’évidements 36.
Dans l’exemple représenté, les évidements 40 du deuxième groupe d’évidements sont agencés sur la portion radiale 16 du capot de support 6 inférieur de manière à former un deuxième motif composé de deux évidements 40 de forme triangulaire, le deuxième motif étant répété douze fois régulièrement dans le sens circonférentiel. En variante, il est possible de prévoir un autre agencement des évidements 40 du deuxième groupe d’évidements, notamment un agencement formant un deuxième motif composé d’un nombre différent d’évidements 40.
Dans l’exemple représenté, le premier groupe d’évidements comprend deux dimensions différentes d’évidements 36. En variante, le premier groupe d’évidements peut comprendre des évidements 36 de dimensions identiques ou plus de deux dimensions différentes d’évidements 36.
Dans l’exemple représenté, le deuxième groupe d’évidements comprend des évidements 40 de dimensions identiques. En variante, le deuxième groupe d’évidements peut comprendre plusieurs dimensions d’évidements 40.
L’exemple de réalisation illustré à la , sur laquelle les éléments identiques portent les mêmes références, diffère du premier exemple de réalisation en ce que le dispositif 2 comprend un élément amortisseur 64 surmoulé sur le capot de support 6 inférieur et réalisé en matière élastique afin de filtrer les vibrations, par exemple en caoutchouc élastomère thermoplastique (TPE), ou en polyuréthane thermoplastique (TPU), ou encore en mousse alvéolaire élastomère.
Dans un autre mode de réalisation préféré, ladite électrode est une électrode positive. Préférablement, pour une électrode positive, ledit matériau actif est choisi dans le groupe constitué par LiCoO 2 , Li(Ni, Co, AI)O 2 , Li(1+ x), NiaMnbCoc (x représente un nombre réel de 0 ou plus, a = 0,8, 0,6, 0,5, ou 1/3, b = 0,1, 0,2, 0,3, ou 1/3, c = 0,1, 0,2, ou 1/3), LiNiO 2 , LiMn 2 O 4 , LiCoMnO 4 , Li 3 NiMn 3 O 3 , Li 3 Fe 2 (PO 4 ) 3 , Li 3 V 2 (PO 4 ) 3 , un spinelle Li Mn substitué par un élément différent possédant une composition représentée par Li1+xMn2-x-yMyO4, M représentant au moins un métal choisi parmi Al, Mg, Co, Fe, Ni, et Zn, x et y représentant indépendamment un nombre réel compris entre 0 et 2, titanate de lithium LixTiOy – x et y représentant indépendamment un nombre réel compris entre 0 et 2, et un phosphate de métal et de lithium possédant une composition représentée par LiMPO4, M représentant Fe, Mn, Co, ou Ni. La forme du matériau actif d’électrode positive n’est pas particulièrement limitée mais est préférablement particulaire. De plus, la surface de chacun des matériaux décrits ci-dessus peut être revêtue. Le matériau de revêtement n’est pas particulièrement limité tant qu’il possède une conductivité des ions lithium et contient un matériau capable d’être maintenu sous la forme d’une couche de revêtement sur la surface du matériau actif. Des exemples du matériau de revêtement comprennent LiNbO 3 , Li 4 Ti 5 O 12 , et Li 3 PO 4 .
Ladite composition d’électrode peut être déposée sur au moins une face d’un collecteur de courant pour former ladite électrode. Ce dépôt peut être effectué en présence d’un solvant organique, d’eau, d’un mélange des deux ou par un procédé sans solvant. Ledit solvant organique peut être sélectionné parmi le groupe consistant en n-methylpyrrolidone (NMP), dimethylsulfoxide (DMSO), N,N-dimethylformamide (DMF), triethylphosphite (TEP), acétone, cyclopentanone, tetrahydrofurane, methyl ethylketone (MEK), methyl isobutyl ketone (MiBK), ethyl acetate (EA), butyl acetate (BA), ethylene carbonate (EC), propylene carbonate (PC), dimethyl carbonate (DMC), diethyl carbonate (DEC), ethyl methyl carbonate (EMC), gamma-butyrolactone and N-butylpyrrolidone ; et les mélanges de ceux-ci.
Selon un autre aspect de la présente invention, ledit polymère fluoré P1 selon la présente invention peut être utilisé comme revêtement dans un séparateur disposé entre deux électrodes. Ledit séparateur selon la présente invention comprend un revêtement comprenant, de préférence consistant en, ledit polymère fluoré P1 selon la présente invention, éventuellement disposé sur l’une ou les deux faces d’un support poreux. Dans ce cas, le revêtement est utilisé pour enrober le support d’un séparateur, sur au moins une face, sous forme d’une monocouche ou de multicouches. Il n'y a pas de limitation particulière dans le choix du support qui est revêtu du revêtement de l'invention, tant qu'il s'agit d'un substrat poreux ayant des pores. Lorsqu’il comprend plusieurs couches, le revêtement tel que décrit dans la présente invention est disposé sur la face externe du support, c’est-à-dire sur la face qui sera en premier en contact avec la composition électrolytique utilisée dans la batterie. Avantageusement, l’application du revêtement sur le support se fait en voie aqueuse ou en voie solvant. Le substrat poreux peut prendre la forme d'une membrane ou d'un tissu fibreux. Lorsque le substrat poreux est fibreux, il peut s'agir d'un voile non tissé formant un voile poreux, tel qu'un voile obtenu par filature directe ou fusion-soufflage (de type « spunbond » ou « melt blown ») ou electro-spinning. Des exemples de substrats poreux utiles dans l'invention en tant que support comprennent, sans s'y limiter : les polyoléfines, le polyéthylène téréphtalate, le polybutylène téréphtalate, le polyester, le polyacétal, le polyamide, le polycarbonate, le polyimide, la polyétheréthercétone, la polyéther sulfone, le poly(oxyde de phénylène), le poly(sulfure de phénylène), le polyéthylène naphtalène ou leurs mélanges. Cependant, d'autres plastiques techniques résistants à la chaleur peuvent être utilisés sans limitation particulière. Des matériaux non tissés en matériaux naturels et synthétiques peuvent également être utilisés comme substrat du séparateur. Le substrat poreux a généralement une épaisseur de 1 à 50 µm, et sont typiquement des membranes obtenues par extrusion et étirage (procédé humide ou à sec) ou coulées de non-tissés. Le substrat poreux a de préférence une porosité comprise entre 5% et 95%. La taille moyenne des pores (diamètre) est de préférence comprise entre 0,001 et 50 µm, plus préférablement entre 0,01 et 10 µm. Le support peut également être de l’aluminium ou de l’aluminium revêtu d’une couche polymère.
En plus de ladite composition, le revêtement pour séparateur peut contenir des particules inorganiques qui servent à former des micropores dans le revêtement (les interstices entre particules inorganiques). L’ajout de particules inorganiques peut contribuer également à la résistance à la chaleur ou améliorer la mouillabilité. Selon un mode de réalisation, ledit revêtement comprend de 50 à 99 pour cent en poids de particules inorganiques, par rapport au poids du revêtement. Ces particules inorganiques doivent être électrochimiquement stables (non soumises à l'oxydation et/ou à la réduction dans la gamme des tensions utilisées). En outre, les matériaux inorganiques pulvérulents ont de préférence une conductivité ionique élevée. Les matériaux de faible densité sont préférés aux matériaux de densité plus élevée, car le poids de la batterie produite peut être réduit. La constante diélectrique est de préférence égale ou supérieure à 5. Selon un mode de réalisation, lesdites particules inorganiques sont choisies dans le groupe consistant en : BaTiO3, Pb(Zr,Ti)O3, Pb 1-x LaxZryO3 (0<x<1, 0<y<1), PBMg3Nb2/3)3,PbTiO3, hafnie (HfO (HfO2), SrTiO 3, SnO2, CeO2, MgO, NiO, CaO, ZnO, Y2O3, bohémite (y-AlO(OH)), Al2O3, TiO2, SiC, ZrO2, silicate de bore, BaSO4, nano-argiles, ou leurs mélanges. Le revêtement pour séparateur peut éventuellement comprendre de 0 à 15 % en poids sur la base du polymère, et de préférence 0,1 à 10 % en poids d'additifs, choisis parmi les épaississants, les agents d'ajustement du pH, les agents anti-sédimentation, les tensioactifs, les agents mouillants, les charges, les agents anti-mousse et les promoteurs d'adhésion fugitive ou non. Les charges mentionnées ici dans les additifs sont différentes des particules inorganiques mentionnées ci-dessus.
Selon un autre aspect de la présente invention, une batterie Li-ion est fournie. Préférablement, la batterie Li-ion comprend une électrode positive, une électrode négative et ledit séparateur selon la présente invention.
Selon un autre aspect de la présente invention, ledit polymère fluoré P1 peut être utilisé dans la préparation d’un polymère conducteur, d’un électrolyte solide pour piles à combustibles, d’un revêtement hydrophile, d’un revêtement hydrophobe ou d’un revêtement absorbant l’UV.
Exemples Un réacteur haute pression de 4 litres a été rempli de 1450 ml d’eau puis rincé à l’azote. Après cela, il a été chauffé à 83°C, puis rempli de 88 bars de fluorure de vinylidène. La pression a été maintenue constante pendant la réaction à l’aide d’une alimentation en fluorure de vinylidène. La réaction a été initiée par l’injection de persulfate de potassium (0,1 g/l). Une solution d’acide lipoïque a été administrée sous forme d’additions successives de 3mL de ladite solution. Une fois la réaction terminée, le réacteur a été refroidi et ouvert. Le produit a été isolé sous forme de latex stable avec peu ou pas de coagulum. Exemples Concentration en acide lipoïque (g/l) Durée (min) Teneur en solide (%) Taille de particules (nm) Coagulum 1 2 120 17,8 292 Non 2 3 120 15,9 251 Non 3 2 144 19,7 402 Non
Polymère fluoré fonctionnalisé et procédé de préparation de celui-ci La présente invention concerne un polymère fluoré fonctionnalisé. En particulier, la présente invention concerne un copolymère comprenant des unités monomériques issues d’un monomère fluoré et des unités monomériques issues d’un composé cyclique disulfure.
Arrière-plan technologique de l’invention Les polymères semi-fluorés sont largement utilisés en raison de leurs propriétés uniques telles que la stabilité thermique, l'inertie chimique (aux solvants, huiles, eau, acides et bases) et les propriétés mécaniques. Par conséquent, ils peuvent être appliqués dans de nombreux domaines tels que l'aéronautique, les tubes microélectroniques, l'ingénierie, l'industrie chimique, l'industrie automobile et l'isolation des câblages.
Le polyfluorure de vinylidène revêt une importance particulière car il peut être utilisé dans une large gamme d'applications allant des matériaux piézoélectriques au traitement de l'eau et au stockage de l'énergie. Il peut être préparé en émulsion ou en suspension. Le type de procédé peut affecter la structure moléculaire et la réactivité du fluorure de vinylidène vis-à-vis d'autres monomères. Cette différence de microstructure, ainsi que la fonctionnalité de la chaîne polymère peuvent avoir un impact profond sur certaines applications de haute technologie telles que les revêtements et les matériaux de stockage d'énergie.
La polymérisation en émulsion se caractérise par sa productivité élevée et donne des produits ramifiés. Cependant, l'incorporation de monomères comportant des groupements fonctionnels peut s’avérer complexe. L'introduction de monomère non fluoré peut réduire la réactivité du système, ce qui entraîne une baisse de la productivité et des problèmes d'encrassement du réacteur. La fonctionnalisation du poly(fluorure de vinylidène) peut également être réalisée par des approches de traitement plasma et d'irradiation par faisceau d'électrons. Cependant, certaines limitations techniques telles que l'industrialisation et la répétabilité peuvent être difficiles.
Il existe donc un besoin pour une nouvelle méthode de préparation de nouveaux polymères fluorés simple, efficace et avec un impact environnemental limité.
Selon un premier aspect, la présente invention fournit un copolymère comprenant des unités monomériques issues d’un monomère vinylique fluoré M1 et des unités monomériques issues d’un monomère M2 cyclique à 5, 6 ou 7 chainons de formule (I)