INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par exemple, dans la matrice noyau le nombre d’éléments non nuls par colonne, hors les deux premières colonnes, est compris entre et .
Les figures 8A à 8D illustrent un exemple de matrice noyau , dans lequel le nombre d’éléments non nuls par colonne est constant et égal à 3, respectivement pour , , et .
5.4.2 Optimisation des deux premières colonnes de la matrice noyau et/ou de la matrice d’extension
Selon un deuxième exemple, les deux premières colonnes (qui ne sont généralement pas transmises) peuvent être choisies pour garantir une bonne répartition des connexions.
Par exemple, les deux premières colonnes de la matrice noyau et/ou de la matrice d’extension comprennent une alternance d’éléments non nuls et d’éléments nuls par ligne et par colonne. Autrement dit, les connexions sont réparties en quinconce, comme illustré en .
5.4.3 Optimisation de la matrice d’extension et de la matrice de prolongement
Selon un troisième exemple, il est possible de répartir les connexions de façon équitable dans la matrice d’extension (hors les deux premières colonnes) et/ou dans la matrice de prolongement .
La matrice d’extension est généralement la plus importante par sa dimension. Pour la matrice de base BG2 par exemple, la matrice d’extension , hors ses deux première colonnes, présente une taille :
-connecter de manière alignée au moins une fibre optique d’entrée avec une fibre optique amont pouvant être destinée à injecter un signal lumineux monomode ayant une longueur d’onde inférieure à la longueur d’onde de coupure de la fibre optique d’entrée.
Brève description des figures On décrira à présent, à titre d’exemples non limitatifs, des modes de réalisation de l’invention, en se référant aux dessins annexés, dans lesquels :
illustre très schématiquement un combineur spectral monomode, selon un mode de réalisation de l’invention ;
illustre très schématiquement des tests expérimentaux dans différents segments de fibres optiques, selon un mode de réalisation de l’invention ;
illustre très schématiquement un combineur spectral monomode, selon un mode de réalisation préféré de l’invention ;
illustre très schématiquement un exemple particulier du combineur spectral monomode de la comportant trois fibres optiques d’entrées ;
illustre très schématiquement un capteur à fibre optique, selon un mode de réalisation de l’invention ; et
illustre très schématiquement une architecture de plusieurs interfaces optiques, selon l’art antérieur.
Le principe de l’invention est d’avoir une interface de connexion unique pour des fibres optiques quel que soit la longueur d’onde circulant dans ces fibres optiques.
La illustre très schématiquement un combineur spectral monomode, selon un mode de réalisation de l’invention. Cette figure représente également un procédé de combinaison spectral monomode, selon un mode de réalisation de l’invention.
De manière générale, un combineur spectral est un dispositif de multiplexage en longueur d’onde dit WDM (Wavelength Division Multiplexing, en anglais) connu dans l’état de l’art. Sa fonction est de faire circuler plusieurs signaux lumineux de longueurs d’ondes différentes sur une seule fibre optique en les mélangeant à l’entrée au moyen d’un multiplexeur et en les séparant à la sortie au moyen d’un démultiplexeur.
Une caractéristique du combineur spectral de la présente invention est que c’est un dispositif de multiplexage en longueur d’onde WDM comportant une seule sortie adaptée pour s’interfacer avec une fibre optique parmi une pluralité de fibres optiques adaptées pour transporter l’un quelconque d’un ensemble de signaux lumineux monomodes.
Ainsi, conformément à l’invention, le combineur spectral monomode 1 comporte au moins deux fibres optiques d’entrées 3, une unique fibre optique de sortie 5, et une fibre optique de liaison 7.
Chaque fibre optique d’entrée 3 est adaptée pour s’interfacer avec une fibre optique amont 9 destinée à injecter un signal lumineux monomode. Plus particulièrement, la illustre à titre d’exemple, des première 31 et deuxième 32 fibres optiques d’entrées adaptées pour être connectées avec des première 91 et deuxième 92 fibres optiques amont correspondantes. Les première 91 et deuxième 92 fibres optiques amont sont destinées à injecter des signaux lumineux de longueurs d’ondes λ 1 et λ 2 respectivement. A titre d’exemple, les première 91 et deuxième 92 fibres optiques amont sont des fibres optiques des types SM800 et SMF28 respectivement, ayant des intervalles spectraux [830 – 980nm] et [1260 – 1625nm] et injectant des signaux lumineux de longueurs d’ondes λ 1 =850nm et λ 2 =1550nm respectivement. On notera qu’en variante, la deuxième fibre optique amont 92 peut être du type HI1060 ayant un intervalle spectral [980 – 1650nm]. Bien entendu, les fibres optiques amont 9 peuvent injecter des signaux lumineux monomodes selon d’autres gammes spectrales comportant par exemple une longueur d’onde de 1300nm.
Avantageusement, les fibres optiques d’entrées 3 sont constituées d’un seul type de fibre optique monomode. Selon l’exemple de la , les première 31 et deuxième 32 fibres optiques d’entrées sont toutes les deux du type SMF28. En variante, elles peuvent être du type HI1060.
En prenant en considération les données d’entrée, à savoir les valeurs qui ont été mesurées (pression effective P) ainsi que les valeurs qui ont été préalablement définies (pression de référence P0, valeur mesurée de variation de la pression ▲P par rapport à la pression de référence P0 et valeur de variation du débit ▲D à appliquer dans le circuit hydraulique), la pompe hydraulique 10 est commandée électriquement par envoi, selon le cas, d’une consigne de diminution du débit selon ▲D, d’augmentation du débit selon ▲D, ou de maintien du débit D de fonctionnement, consigne qui a été déterminée dans les étapes précédentes du procédé de l’invention.
A cet effet, la faucheuse débroussailleuse 1 est équipée de moyens de pilotage électroniques 15, comportant des moyens de calcul et de commande, qui sont représentés sur la .
De tels moyens de pilotage électroniques 15 sont aptes à recevoir, en tant que donnée d’entrée, au moins la pression effective P de fonctionnement, qui est liée aux variables de la zone à faucher 13 (densité, humidité, nature de la végétation), et à calculer, en tenant compte de P et des valeurs prédéfinies P0, ▲P et ▲D, la valeur de pilotage de débit à appliquer à la pompe hydraulique 10 pour obtenir le régime rotor 7 désiré (accélération, décélération ou maintien de la vitesse de rotation dudit rotor 7).
Les flux d’informations et de communication entre les moyens 15 de calculs et de commande électrique et, au moins, d’une part, le capteur de pression 14 dans l’un des éléments hydrauliques de la faucheuse débroussailleuse et, d’autre part, la pompe hydraulique 10 pour le pilotage du débit hydraulique de fonctionnement D de celle-ci, sont représentés par un fléchage ajouré sur la .
Les paramètres des moyens de calcul et de commande, dont sont équipés les moyens de pilotage 15, sont définis afin que le régime rotor 7, à savoir sa vitesse de rotation, soit ajusté(e) en permanence en fonction des paramètres d’entrée rappelés précédemment (P, P0, ▲P, ▲D, et également en fonction des débits maximum Dmax et minimum Dmin de la pompe 10) pour permettre une optimisation de l’énergie dépensée par le groupe de fauche 6 et une régularité de coupe de la matière végétale 13.
Les étapes détaillées ci-dessus, de mesure de la pression effective P et de régulation du débit D, sont répétées en boucle, autant de fois que nécessaire à la durée de l’opération de fauchage de la matière végétale 13.
Ainsi, au moyen du procédé de l’invention, une régulation du débit D auquel fonctionne la pompe hydraulique 10 de la FDBA 1 est effectuée, en sorte que la valeur de pression P effective dans les éléments du circuit hydraulique 11, mesurée à intervalles de temps réguliers par le capteur de pression 14, soit, en permanence, la plus proche de la pression de référence P0 pour permettre un fauchage optimal de la végétation 13 tout en limitant la consommation d’énergie à la seule quantité nécessaire pour un tel fauchage.
Dans une première variante de réalisation du procédé de régulation de la vitesse de rotation d’un rotor 7 d’une faucheuse débroussailleuse 1 en fonction de la charge, la régulation consiste en une régulation dite « par paliers ».
Un exemple avantageux de cette régulation par paliers de la vitesse de rotation du rotor 7 est illustré, sous la forme d’un organigramme, sur la des dessins ci-joints, et sera décrit plus en détails ci-après.
Avantageusement, dans une telle régulation de la vitesse de rotation du rotor 7 par paliers, on définit, en plus des valeurs mentionnées précédemment P0, ▲P et de ▲D, qui est, dans ce cas, prédéterminée, une deuxième valeur de variation de la pression ▲P2.
Par conséquent, dans cette régulation par paliers, la première valeur de variation de la pression ▲P, par rapport à la pression de référence P0, est notée ▲P1.
La deuxième valeur de variation de la pression ▲P2, par rapport à la pression de référence P0, peut être avantageusement différente de la valeur ▲P1, avec ▲P2 > ▲P1.
Ensuite, le procédé de régulation se déroule comme suit :
– Réalisation de mesures, toujours à intervalles de temps réguliers, de la pression effective P du fluide comprimé dans les éléments du circuit hydraulique au moyen dudit au moins un capteur de pression 14 et comparaison de cette pression effective P mesurée au résultat de la différence P0 - ▲P1 ;
- Si la pression effective P mesurée est supérieure ou égale à P0 - ▲P1, vérification que cette valeur P est supérieure à la somme P0 + ▲P2 ;
- Si la pression effective mesurée P est inférieure à P0 - ▲P1, indiquant par conséquent une charge moindre, commande électrique de ladite pompe hydraulique 10 en sorte de diminuer le débit D de fonctionnement de la valeur ▲D, et, par conséquent, de réduire la vitesse de rotation du rotor 7 ;
Le dispositif peut comporter des écritures en braille, notamment sur certaines parties de la pièce à main, du support, et/ou d’un chargeur externe du dispositif.
Contrôle du nettoyage et de la désinfection Le dispositif peut comporter un circuit électronique pilotant le fonctionnement du transducteur et éventuellement d’autres éléments du dispositif tel que la pompe électrique et/ou la source de rayonnement UV.
Le circuit électronique comporte de préférence une unité de contrôle, par exemple à microcontrôleur, qui peut être portée par la pièce à main et/ou répartie entre le support et la pièce à main, ou présente sur le support uniquement.
Le dispositif peut comporter plusieurs capteurs, tel qu’un capteur de contact de la tête de traitement sur les matières kératiniques à traiter ou sur la partie d’obturation, ou un capteur de remplissage ou de présence du réservoir, qui peuvent communiquer des données à l’unité de contrôle. Le dispositif peut comporter au moins un capteur empêchant l’émission d’UV tant que des conditions prédéfinies ne sont pas satisfaites, par exemple des conditions garantissant que le rayonnement UV ne peut s’échapper vers l’utilisateur lors de l’opération de décontamination, par exemple la présence de la pièce à main correctement positionnée sur son support.
Le dispositif peut encore comporter au moins une interface homme-machine communiquant avec l’unité de contrôle, notamment sur la pièce à main et/ou le support. L’interface homme-machine peut comporter un écran d’affichage et/ou des boutons de commande.
L’interface peut permettre de sélectionner un mode de fonctionnement pour traiter les matières kératiniques, et un mode de nettoyage et de décontamination dans lequel au moins une source UV est allumée.
L’interface peut communiquer par une liaison avec ou sans fil, par exemple par Wifi ou Bluetooth, avec un terminal tel qu’un téléphone portable, afin par exemple de recevoir des mises à jour ou d’envoyer des données liées à l’utilisation du dispositif.
L’interface peut encore comporter des fonctionnalités permettant un diagnostic des matières kératiniques à traiter.
Le dispositif peut comporter divers interrupteurs, notamment un interrupteur de mise en marche et/ou de mise en veille, un interrupteur de sélections de programme ou de certains paramètres propres aux ondes ultrasonores, permettant de sélectionner le débit de la pompe ou un mode d’autonettoyage du dispositif.
Le dispositif peut encore comporter une ou plusieurs sources de lumière de type LED, pouvant servir à illuminer la zone à traiter ou encore agir comme des indicateurs, notifiant par exemple l’utilisateur de la nécessité de changer, remplir ou vider le réservoir, ou de nettoyer le système de filtration, ou indiquant l’état actif ou inactif de la ou des sources UV, et ou le mode de fonctionnement du dispositif, par exemple traitement des matières kératiniques ou autonettoyage.
Fluide Le fluide, notamment la composition cosmétique, peut comporter au moins un tensioactif.
Le fluide, notamment la composition cosmétique, peut avoir une concentration totale en tensioactif(s) comprise entre 0.01% et 20% en poids par rapport à la masse totale du fluide, notamment de la composition cosmétique, mieux entre 0,01 % et 5%, encore mieux encore 0,1% et 1,5%.
Procédé de nettoyage et de désinfection L’invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, un procédé de nettoyage et de désinfection d’un dispositif de traitement de matières kératiniques comportant au moins un réservoir pour contenir un fluide et/ou un circuit de circulation du fluide , et au moins une source de rayonnement UV, notamment un dispositif de traitement des matières kératiniques tel que défini ci-dessus selon le premier aspect de l’invention, le procédé comportant : (1) l’émission de rayonnement UV par ladite au moins une source de rayonnement UV sur au moins une partie d’une surface interne dudit au moins un réservoir et/ou du circuit de circulation du fluide, et optionnellement en direction d’une tête de traitement du dispositif.
Si le dispositif comporte une pièce à main comportant le réservoir, et un support sur lequel la pièce à main peut être posée, le procédé peut comporter, avant l’étape (1) : (2) le positionnement de la pièce à main sur le support.
En particulier, le dispositif peut comporter une lèvre souple qui sert à définir une étanchéité autour de la tête de traitement lors de l’utilisation du dispositif pour traiter les matières kératiniques, comme détaillé plus loin, et cette lèvre souple peut servir à obtenir l’étanchéité contre la partie d’obturation.
La partie d’obturation peut se présenter sous la forme d’un capot de fermeture amovible ou d’une partie d’un berceau de support, comme décrit plus loin.
Pièce à main Le dispositif peut comporter une pièce à main, c’est-à-dire une pièce dont la dimension lui permet d’être manipulée d’une seule main par l’utilisateur. La pièce à main peut comporter une surface formant poignée.
La pièce à main peut comporter la tête de traitement, le ou les réservoirs, le ou les transducteurs ultrasonores et/ou le circuit de circulation du fluide.
La pièce à main peut comporter un organe de guidage et/ou de peignage, un embout, une grille, un ou plusieurs espaceurs, et/ou une lèvre souple.
La pièce à main peut comporter au moins une pompe électrique pour faire circuler le fluide dans le circuit de circulation du fluide entre le ou les réservoirs et les matières kératiniques à traiter.
La pièce à main peut être manipulée en tous sens, elle peut être manipulée avec la tête en bas ou avec la tête en haut par exemple.
Au moins une source de rayonnement UV peut être située à l’intérieur de la pièce à main, de façon à exposer au rayonnement UV au moins une surface interne du réservoir ou une partie du circuit de circulation du fluide, et/ou une surface de la tête de traitement au contact du fluide.
Le ou les réservoirs et/ou la tête de traitement peuvent être séparables de la pièce à main ou non.
De préférence, la pièce à main comporte un manche, qui peut être agencé de manière non coaxiale avec la tête de traitement. Le manche peut contenir au moins partiellement le circuit de circulation du fluide.
Le ou les réservoirs peuvent être agencés dans la pièce à main, notamment dans son manche, ou au moins partiellement à l’extérieur de la pièce à main. Cela peut faciliter leur démontage, notamment pour les positionner sur un berceau de support de la pièce à main, en l’absence d’utilisation de celle-ci.
La pièce à main est de préférence alimentée par un accumulateur électrique, mais peut aussi être reliée à un cordon d’alimentation. L’accumulateur peut être rechargé directement par un cordon d’alimentation ou par un support sur lequel la pièce à main est posée.
Réflexion/transmission du rayonnement UV Le dispositif, notamment la pièce à main, peut comporter un matériau réfléchissant plus de 50 % du rayonnement UV, notamment UVC.
Le matériau réfléchissant est avantageusement un métal, de préférence de l’aluminium ou un alliage d’aluminium, l’invention n’étant pas limitée à un tel matériau.
L’aluminium peut être poli et réfléchir entre 80% et 90% du rayonnement UV.
Au moins une partie d’une surface interne ou externe du dispositif peut être recouverte d’une matière réfléchissant les UV, notamment les UVC, notamment d’un dépôt métallique, mieux d’un dépôt d’aluminium, pour permettre la propagation du rayonnement UV vers la ou les surfaces à décontaminer.
Le réservoir 7 peut être accueilli dans le logement 9 du support, comme visible sur les figures 3A et 3B, tandis que la pièce à main 2 séparée du réservoir 7 est accueillie dans le logement 8 du support 3.
Le support 3 comporte une partie d’obturation 31 agencée de façon à coopérer avec la surface 10 de la tête de traitement 5 pour fermer le circuit fluidique, tout en permettant par exemple au fluide de circuler dans la zone de traitement.
Le dispositif est par exemple chargé à l’aide d’un port USB (non représenté), notamment disposé sur le support 3. Le support 3 comporte par exemple, comme illustré, un premier connecteur 32 et la pièce à main 2 un second connecteur 22 agencé pour se connecter au premier connecteur 32 lorsque la pièce à main 2 est accueillie sur le support 3, cette connexion permettant à la pièce à main 2 d’être chargée. Les connecteurs 22 et 32 peuvent être des connecteurs dont l’un au moins est à ressort.
En variante, la pièce à main 2 peut être chargée par induction lorsqu’elle est accueillie sur le support 3.
La batterie 18 peut aussi être retirée et chargée séparément.
Le dispositif 1 comporte au moins une source de rayonnement UV 20, par exemple une ou plusieurs lampes UV-C, permettant de nettoyer et désinfecter les surfaces internes et externes du dispositif.
La source de rayonnement UV 20 permet la désinfection de tout ou partie des parties internes et/ou externe du dispositif 1, notamment du réservoir 7, du circuit 6, de l’unité de traitement et de purification 40, des pompes 11 et 30 et/ou de la ou des surfaces du dispositif en contact avec les matières kératiniques.
Les surfaces en contact avec les matières kératiniques sont par exemple la tête de traitement 5, une grille, et/ou un organe de guidage et/ou de peignage.
Chaque source de rayonnement UV peut émettre un rayonnement de longueur d’onde comprise entre 100 nm et 400 nm, de préférence entre 100 nm et 280 nm (rayonnement UV-C), notamment entre 250 nm et 270 nm, par exemple égale à 254 nm, 265 nm ou 185 nm. La source de rayonnement UV peut comporter une LED UV-C, ce qui permet des économies d’énergie et une durée de vie longue de la source. La source de rayonnement UV peut émettre un rayonnement UV d’intensité I comprise entre 2,9 mW/cm 2 et 1080 mW/cm 2 .
Le rayonnement UV peut traverser totalement ou partiellement les matériaux constitutifs du dispositif, et/ou tout liquide et/ou autre composé stocké et/ou véhiculé dans le dispositif. Le rayonnement UV peut être réfléchi, totalement ou partiellement, par des matériaux constitutifs du dispositif.
Comme illustré sur les figures 4 et 5, des sources de rayonnement UV-C 20 peuvent se trouver sur la pièce à main 2, par exemple pour exposer une partie du circuit de circulation du fluide et/ou du réservoir au rayonnement UV.
Comme illustré sur les figures 6A et 6B, les lampes UV-C 20 peuvent être situées sur le support 3. Ces lampes UV-C 20 sont par exemple situées au niveau de la partie d’obturation 31, afin de désinfecter la surface 10 de la tête de traitement 5 et les ouvertures 101 et 102, et au niveau du logement 9 à proximité de l’ouverture 71 du réservoir 7 lorsqu’il est accueilli dans le logement 9, afin de désinfecter ce dernier.
Les lampes UV-C 20 sont par exemple des lampes LED OSLON® UV 3535, SU CULBN2.VC de la marque OSRAM, ayant un pic d’émission à 275 nm. Ce modèle de lampe a pour avantage d’être compact et économique.
Utilisation pour le traitement des matières kératiniques
Le dispositif 1 peut être utilisé pour le traitement des matières kératiniques K, par exemple la peau.
La tête de traitement 5 est ainsi amenée au contact des matières kératiniques K par l’utilisateur manipulant la pièce à main 2, et ce dernier peut mettre en marche le dispositif 1 alors que la tête de traitement est appliquée contre les matières kératiniques. La composition C provenant du réservoir 7 circule alors dans le circuit 6, notamment dans le conduit 6a, par entraînement de la pompe 11. La composition C circulant dans le conduit 6a, est libérée au contact des matières kératiniques K par l’ouverture 101.
Cette trappe escamotable 14 présente, également, une face supérieure 141, qui est orientée en direction de l’ouverture traversante 12 du châssis 11, et qui est configurée pour coopérer avec (plus particulièrement pour venir en appui contre) un rebord inférieur 111 d’une bordure 110, que comporte le châssis 11, et qui borde l’ouverture traversante 12 de ce châssis 11, ceci en position de fermeture de cette ouverture traversante 12.
Selon une autre caractéristique, la section de la trappe escamotable 14 présente la forme d’une lentille ce qui signifie qu’au moins l’une des faces (inférieure 140 et/ou supérieure 141) de cette trappe escamotable 14 est courbée.
Tel que visible sur les figures en annexe, la face supérieure 141 de la trappe escamotable 14 est courbée et présente une surface convexe. Une telle caractéristique permet, avantageusement, d’éviter une stagnation de l’eau sur cette trappe escamotable 14 ainsi qu’un écoulement de l’eau en direction du volume interne 7 du bac 2.
En ce qui concerne la face inférieure 140 de la trappe escamotable 14, celle-ci 140 présente une surface qui est parallèle à la surface de l’eau, ceci au moins en position de fermeture de l’ouverture traversante 12 du châssis 11.
De manière alternative ou (et de préférence) additionnelle, la face inférieure 140 de la trappe escamotable 14 présente une surface qui est supérieure à la surface du flotteur 15 qui est en contact avec l’eau.
Compte tenu du fait que cette face inférieure 140 de la trappe escamotable 14 est positionnée à une distance déterminée au-dessus du niveau de l’eau N (donc n’est pas en contact avec l’eau), cette caractéristique permet de limiter la surface des moyens d’obturation escamotables 13 en contact avec l’eau à la surface d’au moins une partie du flotteur 15. Ceci permet, avantageusement, de réduire la surface des moyens d’obturation escamotables 13 en contact avec l’eau et, donc, la force à exercer par les animaux pour repousser ces moyens d’obturation escamotables 13 à l’intérieur du bac 2 et, ainsi, de faciliter l’accès à l’eau pour ces animaux et, donc, leur abreuvement.
Selon une caractéristique alternative ou (et de préférence) additionnelle, le flotteur 15 (plus particulièrement la partie immergée de ce flotteur 15) est configuré en sorte de permettre le passage des moyens d’obturation escamotables 13, d’une part, de la position d’ouverture de l’ouverture traversante 12 du châssis 11 à la position de fermeture de l’ouverture traversante 12 du châssis 11, ceci sous l’effet de la poussée de l’eau (plus particulièrement de la poussée d’Archimède) et, d’autre part, de la position de fermeture de l’ouverture traversante 12 du châssis 11 à la position d’ouverture de l’ouverture traversante 12 du châssis 11, ceci sous l’effet d’une pression exercée sur les moyens d’obturation escamotables 13 par un animal, plus particulièrement par un mufle que comporte cet animal.