INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- de 70% massique à 90% massique d’au moins un additif technologique comestible pharmaceutiquement acceptable.
Par «additif technologique», on désigne toute substance chimique ou toute composition chimique dont la fonction technique est de permettre et/ou de faciliter le mélange des différents constituants de ladite composition comestible, de faciliter et/ou d'optimiser les propriétés physiques de ladite composition comestible, comme de faciliter et/ou d'optimiser son écoulement, sa stabilité, et son incorporation dans une formulation pharmaceutique et/ou nutritionnelle ultérieure, et qui sont susceptibles de respecter les conditions requises par les réglementations en vigueur pour la mise sur le marché d'une formulation pharmaceutique et/ou d'une formulation nutritionnelle.
Par additif technologique pharmaceutiquement acceptable, on désigne un additif technologique dont l’utilisation répond aux exigences de la réglementation pharmaceutique en vigueur dans un pays concerné.
Selon un aspect particulier de l’invention, ledit additif technologique comestible est pharmaceutiquement acceptable est choisi parmi un agent diluant, un agent d'écoulement, un agent liant ou un agent délitant.
Comme agent diluant, il y a par exemple le lactose, le sucrose, le saccharose, le glucose, la maltodextrine, le mannitol, le sorbitol, le xylitol, I'isomalt, I'hydrogénophosphate de calcium, la cellulose microcristalline, les amidons comme les amidons de maïs, de blé ou de pommes de terre, le phosphate dicalcique, les carbonates de sodium, de calcium ou de magnésium, les monoglycérides et/ou les diglycérides d'acides gras comportant de 8 à 24 atomes de carbone.
Comme agent d'écoulement, il y a par exemple le stéarate de magnésium, le talc, le stéarylfumarate de sodium, les huiles végétales hydrogénées, la silice colloïdale anhydre, le benzoate de sodium ou le dioxyde de silice.
Selon un aspect particulier de l’invention, ladite composition pharmaceutique comestible (Cp) telle que définie ci-dessus, comprend en outre, au moins un principe actif choisi parmi les lipides bioactifs, les sels d'oligo-éléments hydrosolubles ou hydro-dispersibles, les vitamines hydrosolubles ou liposolubles, les prébiotiques, les probiotiques, les protéines et/ou les concentrats de protéines laitières, les enzymes végétales ou animales, les acides aminés, les peptides, les sucres, les exhausteurs de goût et les agents aromatisants.
Comme lipides bioactifs éventuellement présents dans ladite composition pharmaceutique comestible (Cp) telle que définie ci-dessus, il y a par exemple les phytostérols, comme ceux extraits des huiles végétales, et plus particulièrement les extraits de l'huile d'argousier, de l'huile de mais ou de l'huile de soja ; les complexes de phytostérols isolés des huiles végétales, comme la cholestatine composée de campestérol, de stigmastérol et de brassicastérol ; les phytostanols ; les caroténoïdes, qui appartiennent à la famille des terpenoïdes extraits des algues, des plantes vertes, des champignons, des bactéries; les acides gras polyinsaturés du groupe omega-3, comme l'acide alpha-linoléique, l'acide eicosapentaénoïque, l'acide docosahexanoïque; les acides gras polyinsaturés du groupe omega-6, comme l'acide linoléique, l'acide g-linoléique, l'acide eicosadiénoique, l'acide dihomo-y-linoléique, l'acide arachidonique, l'acide docosadiénoïque, l'acide docosatétraénoïque, l'acide docosapentaénoïque.
La texture des gels formés par les compositions A-G, préparées tel que décrits précédemment, a été évaluée sur le critère de la fermeté grâce à la mesure de la force de résistance à la compression uniaxiale. Pour ce faire, un moule de forme cylindrique de 30 mm de diamètre et 10 mm de hauteur a été utilisé pour préparer les gels. Après démoulage, les cylindres de gel ont été soumis à une compression uniaxiale caractérisée par les paramètres suivants : déformation de 50%, vitesse d’essai de 0,5 mm/s et force de déclenchement de 10 g avec un module de compression plat d’un diamètre de 75 mm à l’aide d’un texturomètre (TA.XT plus, Stable Micro Systems, Surrey, Royaume Uni) portant une cellule de force de 30kg. Le logiciel Exponent Connect (8.0.16.0 Lite) a été utilisé pour la mise en place de l'essai et l'enregistrement du pic de force lors du cycle de compression. En cas de rupture du gel, la force de rupture a été prise en compte. Pour chaque composition A-G, l'analyse de texture est répétée 5 fois et une force de résistance à la compression uniaxiale moyenne est calculée. La texture souhaitée doit présenter une fermeté qui correspond à une force de résistance à la compression uniaxiale moyenne comprise entre 15 et 30 N. Les résultats sont indiqués dans le tableau 3.
[Tableau 3] Force de résistance à la compression uniaxiale moyenne des gels préparés à partir des compositions A-G Force de résistance à la compression uniaxiale moyenne du gel (N) A 25,54 B 2,85 (fracture) C 4,42 D 22,77 E 28,10 F 14,54 G 14,08
Les résultats du tableau 3 montrent qu’il y a une différence significative entre la force du gel A selon l’invention et celle des gels des essais comparatifs. Néanmoins, les gels dont la composition est exempte d’iota carraghénane (essai comparatif D), ou d’inuline (essai comparatif E) présentent une force de résistance à la compression uniaxiale moyenne compatible avec l’obtention de la texture souhaitée, c’est-à-dire comprise entre 15 et 30 N.
e. Analyse de la texture après surgélation
La texture des gels formés par les compositions A-G, préparées tel que décrits précédemment, a été évaluée après surgélation. Pour ce faire, des cylindres de gel, tels que préparés au point d., ont été surgelés dans une cellule de refroidissement à air pulsé pendant une heure jusqu'à ce qu'ils soient complètement congelés. Les cylindres de gel congelés ont ensuite été décongelés à température ambiante. Puis, les cylindres de gel décongelés ont été soumis à une compression uniaxiale à l'aide d'un analyseur de texture en suivant le protocole mentionné au point d. ci-dessus. Les expériences ont été répétées 5 fois pour chaque formulation. La capacité à être surgelé a été évaluée sur deux critères de texture : les cylindres de gel doivent présenter une force de résistance à la compression uniaxiale moyenne comprise entre 15 et 30 N après surgélation ainsi qu’une différence absolue entre la force de résistance à la compression uniaxiale moyenne avant et après surgélation inférieure à 4,5 N.
[Tableau 4] Force de résistance à la compression uniaxiale moyenne des gels avant et après surgélation Force de résistance à la compression uniaxiale moyenne du gel (N) Différence absolue entre la force de résistance à la compression uniaxiale moyenne avant et après surgélation (N) Avant surgélation Après surgélation A 25,54 25,86 0,32 B 2,85 0 (détruit lors de la surgélation) - C 4,42 5,51 1,09 D 22,77 17,89 4,88 E 28,10 35,30 7,20 F 14,54 12,53 2,01 G 14,08 14,72 0,64
Les résultats du tableau 4 montrent que le gel A selon l’invention n’est pas impacté par le processus de surgélation et de décongélation. En effet, on ne constate aucune différence significative concernant la force de résistance à la compression uniaxiale moyenne du gel A selon l’invention avant et après surgélation.
Les résultats du tableau 4 montrent également que le gel dont la composition est exempte de glucomannane de konjac (essai comparatif B) est détruit durant la surgélation. De plus, les résultats du tableau 4 montrent une différence significative concernant la force de résistance à la compression uniaxiale moyenne du gel lors du processus de surgélation et de décongélation des gels préparés à partir des compositions comparatives exemptes soit d’iota carraghénane (essai comparatif D), ou soit d’inuline (essai comparatif E).
Au vue de la texture souhaitée après surgélation, c’est-à-dire une texture présentant une fermeté qui correspond à une force de résistance à la compression uniaxiale moyenne comprise entre 15 et 30 N ainsi qu’une différence absolue entre la force de résistance à la compression uniaxiale moyenne avant et après surgélation inférieure à 4,5 N, les résultats du tableau 4 montrent que seule la composition du gel selon l’invention remplit ses conditions.
Le gel A selon l’invention est donc apte à être surgelé. De plus, le glucomannane de konjac, le kappa carraghénane, l’iota carraghénane, l’inuline et les fibres d’agrumes constituent donc une combinaison d’ingrédients permettant d’obtenir un gel ayant la capacité d’être surgelé.
f. Analyse de la synérèse accélérée
La synérèse des gels formés par les compositions A-G, préparées tel que décrits précédemment, a été évaluée. La mesure de la synérèse a été effectuée en utilisant des gels cylindriques ayant 30 mm de diamètre et 10 mm de hauteur. Chaque gel a été enveloppé dans du papier filtre et a été conservé dans un sac en plastique fermé afin d'éviter toute perte d'eau par évaporation. Le sac a été pressé sous un poids de 20g pendant quatre heures à température ambiante. Après quatre heures, le papier filtre a été pesé à nouveau pour calculer la perte d'eau du gel. L'eau gagnée par le papier filtre est divisée par le poids initial du gel pour calculer la perte d'eau par gramme de gel. Pour chaque composition A-G, l'analyse de la synérèse accélérée est répétée 5 fois. L’objectif est que la synérèse accélérée soit limitée, c’est-à-dire inférieure à 0,29 gramme de perte d’eau apparente par gramme de gel. Les résultats sont indiqués dans le tableau 5.
[Tableau 5] Résultats de la synérèse accélérée Perte d’eau apparente moyenne (gramme par gramme de gel) A 0,28 B 0,32 C 0,30 D 0,30 E 0,26 F 0,31 G 0,31
Les résultats du tableau 5 montrent qu’il y a une différence significative entre la perte d’eau apparente du gel A selon l’invention et celle des gels préparés à partir des compositions comparatives. Le gel dont la composition est exempte d’inuline (essai comparatif E) présente une perte d’eau apparente significativement inférieure à celle du gel A : l’absence d’inuline dans la composition du gel selon l’invention ralentit donc la synérèse du gel formé.
Les gels dont la composition est exempte de glucomannane de konjac (essai comparatif B), de kappa carraghénane (essai comparatif C), d’iota carraghénane (essai comparatif D), de fibres d’agrumes (essai comparatif F) ou de fibres d’agrumes et d’inuline (essai comparatif G) présentent une perte d’eau apparente significativement supérieure à celle du gel A.
Le dispositif de dérive rétractable 2 comprend en outre une barre de déport 7 dont l’extrémité proximale est montée en liaison pivot sur un axe de pivotement 8 porté par l’embase 6 de telle sorte que l’axe de pivotement 8 soit perpendiculaire à l’axe de symétrie longitudinal de la planche à pagaie 1, et dont l’extrémité distale, opposée à l’extrémité proximale, porte une dérive 9 (ou aileron).
La longueur de la barre de déport 7 doit être supérieure à la distance entre l’axe de pivotement 8 et l’arrière de la planche à pagaie 1, de manière à ce que la dérive 9 soit partiellement immergée dans l’eau lorsque la barre de déport 7 est complétement pivotée vers l’extérieur de la planche à pagaie 1, comme représenté en .
La barre de déport 7 peut être de longueur fixe ou de longueur réglable (par exemple, télescopique), le choix de la longueur de la barre de déport 7 dépendant du compromis souhaité entre tenue en cap et encombrement.
A titre d’exemple, la longueur moyenne d’un flotteur de planche à pagaie 1 grand public est approximativement de 300 cm, et la longueur associée de la barre de déport 7 pourra être approximativement de 50 cm, correspondant à un bon compromis tenue en cap / encombrement.
Le dispositif de dérive rétractable 2 comprend en outre un cordon de sécurité 10 dont l’une des deux extrémités est fixée à la barre de déport 7 par l’intermédiaire d’une première attache de cordon de sécurité 11, une seconde attache de cordon de sécurité 12 étant reliée au cordon de sécurité 10 par l’intermédiaire d’un taquet coinceur 13 et fixée de manière amovible sur l’une des deux jambes de l’utilisateur 3.
Sur les Figures 1 et 2, la seconde attache de cordon de sécurité 12 est attachée juste au-dessus du genou, mais pourrait également être attachée juste au-dessus du mollet.
Tel que représenté en , en utilisation, la longueur de cordon de sécurité 10 entre les première et seconde attaches de cordon 11 et 12 doit être telle que le cordon de sécurité 10 soit tendu entre les première et seconde attaches de cordon 11 et 12 et que la dérive 9 soit partiellement immergée dans l’eau lorsque l’utilisateur 3 a les jambes tendues.
Tel que représenté en , lorsque l’utilisateur 3 fléchit légèrement la jambe sur laquelle est fixée la seconde attache de cordon 12 (ou les deux jambes simultanément) le cordon de sécurité 10 tire sur la barre de déport 7, provoquant un mouvement de pivotement de la barre de déport 7 autour de l’axe de pivotement 8 qui permet de sortir entièrement la dérive 9 de l’eau. Il suffira ensuite à l’utilisateur 3 de revenir à sa position initiale (de la ) pour que la dérive 9 replonge dans l’eau.
Tel que représenté en , lorsque la planche à pagaie 1 n’est pas utilisée, la barre de déport 7 peut être pivotée par l’utilisateur 3 en position dérive rétractée dans laquelle la barre de déport 7 repose sur le pont de la planche à pagaie 1, afin de faciliter le transport et le stockage de la planche à pagaie 1.
L’axe de pivotement 8 permet ainsi un pivotement à 180° de la barre de déport 7 sur l’embase 6, ce qui permet d’avoir : en navigation, soit une position de dérive déployée et immergée (telle que représentée en ), soit une position de dérive déployée et hors d’eau (telle que représentée en ) ; et, hors navigation, une position de dérive rétractée (telle que représentée en ).
Le déport de la dérive 9 à l’arrière de la planche à pagaie 1 permet d’améliorer la tenue en cap de la planche à pagaie 1 lorsque la dérive 9 est immergée (comme en ), mais permet également à l’utilisateur 3 de tourner plus rapidement sans se déplacer vers l’arrière de la planche à pagaie 1 et sans modifier ses appuis lorsque la dérive 9 est hors d’eau (comme en ).
Si l’on se réfère aux Figures 4 à 7, on peut voir qu’il y est représenté l’embase 6 du dispositif de dérive rétractable 2.
L’embase 6 possède une forme allongée dans laquelle est formé un canal rectiligne 14 à aligner sur l’axe de symétrie longitudinal de la planche à pagaie 1. Deux trous traversants 15 (ou puits de vis) sont formés dans le fond du canal 14, de telle sorte que l’embase 6 peut être fixée sur la planche à pagaie 1 à l’aide de deux vis 16 (dont l’une est visible en ) qui traversent, respectivement, les deux trous traversants 15 et qui sont vissées, respectivement, dans deux inserts filetés (non visibles sur les figures) intégrés dans la partie arrière du pont de la planche à pagaie 1 et alignés sur l’axe de symétrie longitudinal de la planche à pagaie 1 (les deux inserts pouvant, à titre d’exemple non limitatif, être espacés d’environ 10 centimètres).
L’axe de pivotement 8 est une goupille amovible constituée d’une tête (ou bouchon) 8a depuis laquelle s’étend une tige 8b dont l’extrémité libre possède une bille autobloquante 8c.
L’embase 6 possède un trou d’entrée de goupille 17 et un trou de sortie de goupille 18 formés de part et d’autre du canal 14, approximativement à la moitié de la longueur de ce dernier.
Une fois que l’extrémité proximale de la barre de déport 7 (qui possède un trou traversant transversal) est disposée dans le canal 14 de l’embase 6 de manière à ce que son trou traversant transversal soit aligné sur les trous d’entrée et de sortie de goupille 17 et 18, la tige 8b de la goupille 8 peut être introduite dans le trou d’entrée de goupille 17, puis dans le trou traversant transversal de l’extrémité proximale de la barre de déport 7, puis dans le trou de sortie de goupille 18, la bille autobloquante 8c venant alors bloquer de manière amovible la position de la tige 8b de la goupille 8 dans l’embase 6 afin que la tige 8b et l’extrémité proximale de la barre de déport 7 forment une liaison pivot.
les radicaux R 1 , R 2 et R 3 , identiques ou différents, sont choisis parmi l'hydrogène ou un groupement acyle (R-CO-) dans lequel le radical R est un groupement hydrocarboné, linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, possédant 6 à 30, notamment 8 à 22, voire 12-18, atomes de carbone, sous réserve qu'au moins un desdits radicaux R 1 , R 2 ou R 3 est différent de l'hydrogène,
n est un entier compris entre 3 et 150, notamment 10 et 100, et de préférence 15-40;
De préférence, les trois radicaux R 1 , R 2 et R 3 sont différents de l'hydrogène, ce qui conduit à des esters de dextrine ayant la formule suivante :
dans laquelle les radicaux R' 1 , R' 2 et R' 3 , identiques ou différents, représentent un groupement hydrocarboné, linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, possédant 6 à 30, notamment 8 à 22, plus particulièrement 12-18 atomes de carbone, - n est un entier compris entre 3 et 150, notamment 10 et 100, et de préférence 15-40.
Notamment les radicaux -OCOR' 1 , -OCOR' 2 et/ou -OCOR' 3 peuvent être choisis parmi les radicaux caprylique, caprique, laurique, myristique, palmitique, stéarique, arachique, behenique, isobutyrique, isovalérique, éthyl-2 butyrique, éthylméthylacétique, isoheptanoïque, éthyl-2 hexanoïque, isononanoïque, isodécanoïque, isotridécanoïque, isomyristique, isopalmitique, isostéarique, isoaracique, isohexanoïque, decenoïque, dodécenoïque, tetradecenoïque, myristoléïque, hexadécénoïque, palmitoléïque, oléïque, élaidique, asclepinique, gondoléïque, eicosènoïque, sorbique, linoléïque, linolénique, punicique, stéaridonique, arachidonique, stéarolique, et leurs mélanges.
De préférence, l’ester de dextrine est choisi parmi le palmitate de dextrine, le myristate de dextrine. Certains de ces esters de dextrine sont disponibles commercialement, notamment sous la dénomination RHEOPEARL de la société Chiba floor Milling. Co
Selon un autre mode particulier de l’invention, si la composition comprend au moins une argile lipophile comme agent épaississant, alors sa teneur ne serait de préférence pas supérieure à 2 % en poids, de préférence pas supérieure à 1% en poids, par rapport au poids total de la composition. Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, la composition selon l’invention ne comprend pas d’argile lipophile.
SOLVANTS HYDROXYLES La composition selon l’invention peut éventuellement comprendre au moins un solvant hydroxylé, plus particulièrement choisi parmi les mono-alcools ayant de 1 à 5 atomes de carbone, comme notamment l’éthanol, l’isopropanol, ainsi que leurs mélanges.
Le solvant hydroxylé peut également être choisi parmi les polyols liquides à température ambiante et pression atmosphérique, en C 2 -C 8 , comprenant de 2 à 4 groupements hydroxyle libre. A titre d’exemples, on peut citer l’éthylène glycol, le propylène glycol, le 1,3 propanediol, le butylène glycol, le 1,3-butylène glycol, l’isoprène glycol, le pentylène glycol, l’héxylène glycol, la caprylyl glycol, le pentaérythritol, le triméthylolpropane, le dipropylène glycol, le glycérol, , le diglycérol, et leurs mélanges.
Des éléments désignés par le même signe de référence sur des figures différentes sont identiques ou remplissent la même fonction et peuvent donc ne pas être décrits en détail en référence à chaque figure.
Description détaillée des modes de réalisation Un procédé selon l’invention est illustré sur les Figures 2A à 2H.
Comme le montre la , un substrat support 1 est fourni.
Le substrat support 1 comprend une couche de base 10 qui forme un support mécanique, une couche de dispositif 11 et des couches 12, 13. Lesdites couches 10, 11, 12, 13 peuvent être formées d’un ou de plusieurs matériaux semi-conducteurs, tels que le silicium ou le carbure de silicium.
La couche de dispositif 11 comprend un circuit électronique comprenant des composants électroniques CMOS 110, tels que des transistors, et des interconnexions 111 fournissant une connexion électrique entre les composants 110. Cette couche de dispositif peut être formée par des procédés CMOS qui sont connus de l’homme du métier et ne seront pas décrits en détail dans le présent texte.
Comme le montre la , un substrat donneur 2 est fourni.
Le substrat donneur 2 comprend un substrat semi-conducteur 20 et une couche diélectrique 23 s’étendant sur le substrat semi-conducteur 20.
Le substrat semi-conducteur 20 peut comprendre du silicium ou du carbure de silicium (SiC).
Une zone de fragilisation 21 est formée par l’implantation d’espèces ioniques telles que l’hydrogène et/ou l’hélium dans le substrat semi-conducteur 20 à travers la couche diélectrique. La zone de fragilisation 21 délimite ainsi une couche semi-conductrice 22 qui s’étend entre la zone de fragilisation 21 et la couche diélectrique 23.
Comme le montre la , après l’implantation, au moins deux micropuces 24 et/ou pavés 25 sont placés sur le substrat donneur.
Chaque micropuce est un morceau de matériau semi-conducteur dans lequel un circuit intégré ayant une fonctionnalité définie a été formé.
Chaque pavé est un morceau de matériau semi-conducteur ou piézoélectrique. Chaque pavé peut être formé d’un seul matériau ou d’un empilement d’au moins deux matériaux semi-conducteurs ou piézoélectriques différents, respectivement. Les pavés peuvent être découpés à partir d’une plaquette ayant une aire plus petite que celle du substrat donneur.
Les pavés semi-conducteurs peuvent comprendre au moins l’un des matériaux suivants : les matériaux III-V, en particulier nitrure d’indium (InN), phosphure d’indium (InP), nitrure de gallium (GaN), nitrure d’aluminium (AlN), nitrure d’aluminium et de scandium (AlScN), arséniure d’indium (InAs), arséniure de gallium (GaAs), arséniure d’aluminium (AlAs), phosphure d’indium (InP), phosphure de gallium (GaP) ou phosphure d’aluminium (AlP), et les matériaux IV ou IV-IV, en particulier germanium ou carbure de silicium (SiC).
Les pavés piézoélectriques peuvent comprendre au moins l’un des matériaux suivants : tantalate de lithium (LiTaO 3 ), niobate de lithium (LiNbO 3 ), aluminate de lanthane (LaAlO 3 ), niobate de potassium-sodium (K x Na 1-x NbO 3 ou KNN), titanate de baryum (BaTiO 3 ), quartz, titanate-zirconate de plomb (PZT), composés de niobate de plomb et magnésium et de titanate de plomb (PMN-PT), et oxyde de zinc (ZnO).
Préférentiellement, les pavés et/ou les micropuces peuvent être de différents types et/ou matériaux de façon à permettre la combinaison d’une pluralité de fonctions sur un module.
Les pavés et les micropuces peuvent avoir des dimensions identiques ou différentes.
est une vue schématique d’une représentation numérique en plan d’un niveau de bâtiment à démanteler, et des éléments graphiques associés à des ressources du bâtiment positionnés en superposition, mettant en œuvre le procédé selon l’invention ;
est une illustration d’une interface graphique d’un programme d’ordinateur mettant en œuvre le procédé selon l’invention ; et
L’invention concerne un procédé 1 de gestion des ressources d’un ouvrage destiné à être démantelé.
Le procédé 1 selon l’invention est notamment décrit en référence à des fonctionnalités d’interface utilisateur associées à la mise en œuvre par un ordinateur, fixe ou mobile, prenant alors, dans ce dernier cas, la forme d’une tablette mobile.
Le procédé 1 selon le mode de réalisation principal, comprend tout d’abord une étape de fourniture 10 d’une représentation numérique 20 d’un ouvrage destiné à être démantelé, tel que représenté .
Dans le mode de réalisation principal de l’invention l’ouvrage est un bâtiment.
Cependant l’invention n’est pas limitée au seul bâtiment, et la présente description peut être adaptée aux spécificités de tout type d’ouvrage. En effet, au sens de l’invention, le terme d’ouvrage comprend toute construction nécessitant une planification en vue de son démantèlement.