INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation, une région de corps du transistor des premier et deuxième circuits de dérivation est configurée pour être reliée au nœud de polarisation.
Selon un mode de réalisation, le circuit de sélection comprend des troisième et quatrième transistors qui ont leurs sources connectées au nœud de polarisation et leurs drains connectés aux premier et deuxième nœuds, respectivement, un signal de commande des troisième et quatrième transistors étant configuré pour dépendre d'une comparaison entre les tensions sur les premier et deuxième nœuds.
Selon un mode de réalisation, le contrôleur NFC comprend un premier régulateur de tension reliant le premier nœud au troisième nœud en fonction de l'état actif du convertisseur continu-continu.
Selon un mode de réalisation, le contrôleur NFC comprend un deuxième régulateur de tension reliant le deuxième nœud au troisième nœud, un premier nœud de conduction du deuxième régulateur de tension étant relié au deuxième nœud, un deuxième nœud de conduction du deuxième régulateur de tension étant relié au troisième nœud, et un nœud de commande et une région de corps du deuxième régulateur de tension étant reliés au nœud de polarisation.
Un mode de réalisation prévoit un circuit électronique comprenant le contrôleur tel que décrit précédemment et une antenne reliée audit troisième nœud.
la représente un circuit électronique selon un exemple ;
la représente un contrôleur NFC selon un mode de réalisation ;
la représente un circuit du contrôleur NFC de la selon un mode de réalisation ;
la représente un circuit du contrôleur NFC de la selon un autre mode de réalisation ; et
la représente un tableau récapitulatif d'un fonctionnement du circuit de la .
La valeur correctrice peut alors être prise directement en compte en mode interne dans la directive d’attribution, mais peut toutefois aussi être prise en compte, dans ladite directive, dans le sens d’un traitement préalable ou ultérieur d’une prescription constante (voir ci-après). Ainsi, ladite valeur correctrice peut se présenter, par exemple, comme une valeur additive ou multiplicative affectée à un résultat intermédiaire d’une part fixe de ladite directive. Des valeurs correctrices peuvent également être conçues de telle sorte qu’il ne s’opère aucune correction effective d’une quelconque directive d’attribution, par exemple un « zéro » additif ou un « un » multiplicatif.
Cela offre la possibilité, en modifiant les valeurs correctrices dans la mémoire, d’adapter une lampe de façon particulièrement simple à des valeurs minimales spécifiques des DEL structurellement intégrées dans ladite lampe à un instant considéré.
Dans une variante préférentielle de cette forme de réalisation, une valeur correctrice est présente, dans la mémoire, pour toutes les DEL de la lampe. Chacune desdites DEL peut ainsi être adaptée, de manière précise, quant à sa valeur minimale.
Dans une variante préférentielle de cette forme de réalisation, la mémoire est une mémoire non volatile. De ce fait, les valeurs correctrices sont durablement présentes dans la lampe, également lorsque celle-ci n’est pas alimentée en puissance électrique. Ladite lampe peut, par exemple, être déjà configurée avec des valeurs correctrices à l’achèvement de sa production/fabrication et préalablement à la livraison/à l’intégration dans une cabine de passagers.
Dans une variante préférentielle de cette forme de réalisation, la directive d’attribution comprend une prescription constante et une prescription correctrice multiplicative ou additive, instaurée en amont ou en aval de ladite prescription constante. De la sorte, en d’autres termes, la valeur d’entrée ou de sortie affectée à ladite prescription constante peut être corrigée si besoin est. La valeur correctrice se présente alors comme un décalage de correction additif ou comme un facteur de correction multiplicatif assigné, respectivement, à ladite prescription constante ou à la valeur/grandeur d’entrée ou de sortie de cette dernière. Le décalage de correction additif est notamment supérieur ou égal à zéro, le facteur de correction multiplicatif étant supérieur ou égal à un.
A titre d’exemple, le paramètre fonctionnel est une tension de fonctionnement et la valeur correctrice affectée à ladite tension de fonctionnement est un écart ou un facteur correctif de tension additif et positif, supérieur ou égal à « un ». Formulé autrement, une valeur fondamentale affectée à la tension d’alimentation est tout d’abord spécifiée sur la base d’une composante principale invariable de la directive d’attribution (prescription constante), et ladite valeur est ensuite maintenue égale ou augmentée, par ledit écart/facteur correctif de tension, voire également diminuée le cas échéant (inférieure à « zéro », inférieure à « un ») dans une variante de réalisation.
Dans une variante préférentielle de cette forme de réalisation, la valeur correctrice est constante pour au moins deux valeurs, au sein des valeurs de gradation, notamment plusieurs valeurs ou la totalité de celles-ci. Dans ce cas, en particulier, ladite valeur correctrice est adaptée uniquement à la valeur de gradation respectivement la plus faible ou la plus sombre, de manière à piloter assurément la DEL avec une luminosité la plus faible possible. Pour la part restante des valeurs de gradation, à savoir des valeurs de gradation plus lumineuses, ladite valeur correctrice n’exerce en général aucune influence notable sur la luminosité de la DEL concernée, de sorte que la correction est présentement insignifiante. D’après cette forme de réalisation, cependant, l’intégration des valeurs correctrices est particulièrement simple étant donné qu’il n’est impératif de prévoir qu’une unique valeur correctrice, pour toutes lesdites valeurs de gradation, à raison de chaque DEL ou pour un groupe de DEL, voire toutes les DEL.
Dans une forme de réalisation préférentielle de l’invention, la directive d’attribution est calibrée de façon telle que la valeur minimale soit précisément ou tout juste atteinte, dans le paramètre fonctionnel, en présence de la valeur de gradation (« la plus sombre ») correspondant à la luminosité la plus faible de la DEL. En d’autres termes, le seuil d’enclenchement de la DEL est précisément dépassé ou atteint, de sorte que cette dernière s’éclaire, certes à coup sûr, mais toutefois avec la luminosité la plus faible possible/possiblement souhaitée en présence de la valeur de gradation la plus sombre.
Dans une forme de réalisation préférentielle de l’invention, la lampe inclut des DEL offrant différentes colorations lumineuses. En conséquence, la présente invention est également appropriée pour des lampes multicolores.
Dans une variante préférentielle de cette forme de réalisation, la directive d’attribution est uniforme pour toutes les DEL de ladite lampe qui offrent une même coloration lumineuse. La considération de départ consiste alors en ce qu’au moins des DEL d’une même coloration lumineuse (toutes les DEL rouges et toutes les DEL vertes, par exemple) présentent, à chaque fois, des caractéristiques électriques ou des caractéristiques d’enclenchement identiques et, par conséquent, des valeurs minimales identiques de leur paramètre fonctionnel. Partant, une correction individuelle considérée est nécessaire uniquement pour chaque groupe de couleurs de DEL ou bien, d’après la forme de réalisation précitée, cette nécessité s’applique à une seule et unique valeur correctrice par couleur, respectivement par canal de couleur de la ou des lampe(s). Exprimé autrement, la valeur correctrice respectivement affectée à une DEL ou à chacune des DEL est notamment déterminée, en mode individuel, de telle sorte qu’elle soit unitairement déterminée pour toutes les DEL de la lampe d’une même coloration lumineuse. En variante, la directive d’attribution peut, à chaque fois, être sélectionnée d’une manière respectivement identique non seulement pour une lampe, mais également pour plusieurs lampes ou pour toutes les DEL émanant d’un fournisseur déterminé, à partir d’une livraison déterminée d’une production déterminée, etc., et n’être ensuite réadaptée que lorsque des modifications sont respectivement probables, constatées ou instaurées dans le comportement des DEL considérées.
Dans une forme de réalisation préférentielle de l’invention, la directive d’attribution est spécifiée sur la base d’un test visuel représentatif de la DEL considérée, ou au moyen d’un appareil de mesure. Au moins l’une des valeurs correctrices est notamment spécifiée de la sorte. Cela permet d’assurer, respectivement, que ladite directive ou la valeur minimale soit correctement spécifiée, c’est-à-dire que l’effet voulu se produise et que la DEL s’éclaire de manière sûre et dans la mesure souhaitée, également en présence de la valeur de gradation respectivement la plus faible ou la plus sombre.
L’objet recherché par l’invention est également atteint par un agencement de lampes pour cabine de passagers mentionnée ci-avant, équipant l’avion de ligne. Ledit agencement comporte au moins une lampe conforme à l’invention, ainsi qu’une commande de la lumière qui est connectée à l’entrée de commande de ladite lampe et est conçue pour engendrer le signal de pilotage conforme à sa destination. De la sorte, ledit signal ou sa caractéristique est respectivement connu(e) dans l’agencement de lampes. La directive d’attribution et les valeurs minimales de la lampe peuvent ainsi être adaptées au signal de pilotage effectif.
L’agencement de lampes et au moins une partie des formes de réalisation possibles de ce dernier, de même que les avantages respectifs, ont déjà été commentés, avec rapprochement analogique, dans le contexte de la lampe conforme à l’invention.
D’autres caractéristiques, effets et avantages de l’invention sont mis en lumière par la description d’un exemple de réalisation préférentiel de cette dernière, fournie ci-après, ainsi que par les dessins annexés sur lesquels :
est une représentation schématique de l’organisation structurelle d’une cabine de passagers d’un avion de ligne équipée de lampes munies de diodes électroluminescentes (DEL) ; et
illustre les caractéristiques électriques desdites DEL et les corrélations de ces dernières avec la directive d’attribution apparaissant sur la .
La configuration fermée correspond à une situation dans laquelle la valve 150 de l’organe de couplage fluidique 15 isole de manière étanche le logement par rapport au conduit fluidique 16. L’étanchéité de l’organe de couplage fluidique 15 est considérée comme une étanchéité au fluide du conduit 16 et pour des pressions de l’ordre de la pression atmosphérique.
La configuration ouverte correspond à une situation dans laquelle l’organe de couplage 15 autorise la circulation du fluide, au travers de la valve 150 et, vers le logement 110. La configuration ouverte n’est possible que lors de la détection d’un élément déclencheur au sein de l’élément de stockage 1. Ainsi, lorsque la valve 150 est ouverte, de l’eau circulant dans le conduit fluidique 16 entre dans le logement 110 et permet de stopper tout départ de feu.
Que ce soit dans la configuration ouverte ou fermée, l’organe de couplage 15 est configuré pour n’autoriser la circulation de fluide qu’en direction du logement 110 exclusivement. Pour cela, la valve 150 est configurée de sorte à interdire au fluide de circuler vers l’extérieur du logement 110. En d’autres termes, la valve 150 de l’organe de couplage fluidique 15 ne permet pas la circulation d’un fluide depuis le logement 110 vers l’extérieur, dans aucune des configurations, ouverte ou fermée. En alternative, l’organe de couplage 15 peut comprendre un dispositif anti-retour, en plus de la valve 150, afin d’assurer un blocage du fluide en direction de l’extérieur du logement 110 ; la valve 150 ayant alors pour seul rôle de s’ouvrir lors d’un déclenchement.
La valve 150 de l’organe de couplage 15 peut se présenter sous la forme d’un clapet à battant ou d’un clapet guidé ou d’un clapet à bille. D’autres exemples de valve 150 sont bien entendu envisageables.
Selon un premier mode de réalisation, la valve 150 correspond à une vanne statique configurée pour basculer dans la configuration ouverte dès qu’une pression de seuil appliquée sur ledit organe de couplage fluidique 15 est atteinte. Le fonctionnement de la vanne statique sera décrit en relation avec la .
Selon un deuxième mode de réalisation, la valve 150 correspond à une électrovanne configurée pour basculer, sur commande, dans la configuration ouverte. L’électrovanne est alors pilotée par un module de contrôle 111 de l’élément de stockage 1 ou par un module de commande 101 externe. Le fonctionnement de l’électrovanne sera décrit en relation avec la .
Dans tous les modes de réalisation, l’élément de stockage 1 comporte un système de surveillance 102 comportant, par exemple, un capteur de température, un détecteur de fumées et un dispositif d’alerte configuré pour émettre un signal d’alerte – par exemple une alarme sonore – lorsque la température mesurée dans le logement 110 par le capteur de température dépasse une valeur seuil ou lorsqu’une concentration de fumée dans le logement 110 est détectée par le détecteur de fumées et dépasse une valeur limite. En cas d’élévation de la température dans le logement 110 ou en cas de détection de fumées dans ledit logement 110, le système de surveillance 102 est configuré pour déclencher un signal d’activation d’un module de commande 101 externe et/ou du module de contrôle 111. L’activation de l’un de ces modules 101, 111 permet de déclencher l’arrivée du fluide dans l’élément de stockage 1 réduisant ainsi les risques d’emballement thermique, de départ d’incendie et de propagation d’incendie. Optionnellement, l’activation de l’un de ces modules 101, 111 permet d’alerter un usager et d’autoriser une intervention et une prise en charge de l’incendie déclaré dans l’élément de stockage 1.
La montre un ensemble de stockage sécurisé 100 commun à tous les modes de réalisation. L’ensemble de stockage sécurisé 100 comprend un ou plusieurs éléments de stockage 1 ainsi qu’un conteneur 18 formant une réserve de fluide et des conduits fluidique 16 reliant le conteneur 18 à chaque élément de stockage 1.
Le conteneur 18 comprend une réserve de fluide adaptée au type de fluide adéquat pour stopper l’incendie provoqué par le type de matière stocké dans l’élément de stockage. Selon une variante de réalisation, le conteneur 18 correspond à une source d’eau, par exemple une étendue d’eau douce ou salée située à proximité de l’ensemble de stockage sécurisée 100.
Chaque conduit fluidique 16 comprend une première extrémité 161 couplée fluidiquement au conteneur 18 de sorte à autoriser le transport du fluide contenu dans le réservoir et comprend une deuxième extrémité 162 couplée fluidiquement à l’organe de couplage fluidique 15 de chaque élément de stockage 1 de sorte à guider le fluide transporté vers le logement 110 de l’élément de stockage 1.
L’ensemble de stockage sécurisé 100 comporte une pompe 19 configurée pour pressuriser tout ou partie des conduits fluidiques 17. La pompe 19 comprend une entrée 191 de fluide pompé dans le conteneur 18 et comprend une sortie 192 connectée à un ou plusieurs conduits fluidiques 17 dans laquelle elle injecte le fluide sous pression. La pompe 19 peut comprendre une unique sortie 192 reliée à un ou plusieurs conduits fluidique 16 ou plusieurs sorties 192 chacune reliée à un unique conduit fluidique 16.
L’ensemble de stockage sécurisé 100 comprend un module de commande 101 synchronisé au système de surveillance 102 de l’élément de stockage 1. Le module de commande 101 est configuré pour commander la pompe 19 et/ou les valves 150.
La montre l’ensemble de stockage sécurisé 100 selon le premier mode de réalisation, dans lequel la valve 150 correspond à une vanne statique.
Dans ce premier mode de réalisation, en cas de détection d’incendie dans l’un des éléments de stockage 1, la pompe 19 est activée pour mettre en pression le fluide au-delà de la pression de seuil de la vanne statique. La vanne statique s’ouvre alors pour laisser passer le fluide vers le logement 110, via le conduit fluidique 16, et stopper l’incendie ou l’emballement thermique.
La pompe 19 est activée par le module de commande 101, suite à la détection d’un incendie dans l’un des éléments de stockage 1 par le système de surveillance 102.
En cas d’incendie, afin d’éviter d’activer toutes les vannes statiques de tous les éléments de stockage 1, l’ensemble de stockage sécurisé 100, selon le premier mode de réalisation, comprend un ensemble de vannes de contrôle 155 permettant de guider le fluide sous pression uniquement dans le ou les conduits fluidique 16 menant dans le ou les éléments de stockage 1 concernés par un incendie, les vannes de contrôle 155 bloquant l’accès aux autres conduits 16.
Le circuit de circulation du fluide peut comporter au moins une entrée et/ou au moins une sortie permettant de se connecter à un ou plusieurs circuits de circulation de fluide secondaires. Le circuit de circulation du fluide peut également être connecté à un ou plusieurs réservoirs secondaires, comportant notamment des compositions différentes les unes des autres, cela permettant par exemple de faire circuler des compositions sous toutes formes comme décrit précédemment.
Le ou les réservoirs et le circuit de circulation du fluide permettant la circulation du fluide peuvent appartenir à un même ensemble formant recharge, capable d'être manipulé d'un seul bloc pour sa mise en place sur le dispositif et le retrait de celui-ci ; le rechargement en produit s'en trouve alors facilité. Une telle recharge peut présenter le cas échéant une interface mécanique avec la pompe ou autre mécanisme d’entraînement, permettant lorsqu’actionnée d’établir une circulation de produit depuis la recharge vers la zone de traitement.
L'ensemble formant recharge peut être agencé pour se fixer, par exemple par encliquetage ou autrement, dans le dispositif, par exemple dans un même boîtier que celui contenant un autre composant du dispositif, par exemple un générateur électrique.
Le circuit de circulation du fluide peut comporter au moins une source de rayonnement UV, notamment située à l’intérieur du circuit, ou à l’extérieur mais agencée pour que le rayonnement atteigne une surface interne du circuit de circulation au contact du fluide.
Ainsi, au moins un conduit peut être réalisé dans un matériau transparent au rayonnement UV, notamment au rayonnement UVC, le conduit étant par exemple situé à proximité de la source.
Tête de traitement La tête de traitement est de préférence agencée pour distribuer le fluide sur la zone à traiter par au moins une sortie de fluide, et/ou récupérer au moins partiellement le fluide utilisé depuis la zone à traiter par au moins une entrée de retour de fluide.
La sortie et/ou l’entrée sont par exemple reliées au circuit de circulation de fluide précité. En particulier, le circuit de circulation de fluide peut être agencé par rapport à la tête de traitement de manière à distribuer et/ou récupérer partiellement le fluide devant et/ou derrière la surface d’émission de la sonotrode du transducteur, par exemple à travers au moins un orifice sur la surface d’émission.
La tête de traitement peut comporter des orifices de distribution, tels que des fentes, fermés au repos, s’ouvrant sous la pression de la composition en amont, et présenter une élasticité permettant une augmentation de volume lors du remplissage et une distribution du fluide se prolongeant après la fin de l’action de remplissage.
Dans des options, le dépôt en deux étapes de la première électrode et de la deuxième électrode s’effectue directement sur le matériau semi-conducteur, sur deux faces opposées de la couche allongée. La longueur des électrodes est par exemple supérieure à 30 mm. Lorsque le dispositif est protégé par un ensemble de protection (qui peut être transparent), il peut être formé un bandeau au moins deux fois plus long que les électrodes et/ou deux fois plus long au moins que la couche électromécanique active. Afin de faciliter la manipulation du bandeau hors de la zone où est formée la couche de matériau semi-conducteur, un dépassement d’au moins 15 ou 20 mm peut être prévu de part et d’autre des bords courts opposés de la couche électromécanique active pour former des extrémités de bandeau sans matériau composite, avec par exemple les feuilles du matériau de protection directement accolées l’une sur l’autre.
D’autres caractéristiques, détails et avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, et à l’analyse des dessins annexés, sur lesquels : La est une vue d’un capteur de courbure ayant une structure ultramince à couche simple intercalée entre deux électrodes, conformément à un mode de réalisation de l’invention. La est un diagramme illustrant des étapes d’une méthode de préparation d'un film plastique flexoélectrique. La est une vue en perspective d’un capteur apte à déterminer une courbure, dans un état de flexion avec la structure fonctionnelle flexoélectrique encapsulée dans un ensemble souple de protection. La illustre par une courbe l’évolution du coefficient flexoélectrique d’un dispositif conforme à l’invention, en fonction de la fréquence de sollicitation.
Il est exposé ci-après, de façon détaillée, plusieurs exemples de modes de réalisation non limitatifs. Sur les différentes figures, des références identiques indiquent des éléments identiques ou similaires. Certaines dimensions peuvent être exagérées pour les besoins d’illustration.
Sur les dessins, le sens d’une flèche Ah indique un haut dans une direction verticale traversant l’épaisseur du dispositif. Les termes "supérieur(e)" et « inférieur(e) » dans la présente description correspondent à une partie de dessus et une partie de dessous, en considérant une direction traversante suivant l’épaisseur du dispositif 1, en passant au travers de chacune des couches constitutives de celui-ci.
Le capteur à effet flexoélectrique de ce premier mode de réalisation dispose, comme illustré en , d’une structure 6 à trois couches avec une couche 4 qui peut-être bien plus épaisse que deux couches extérieures servant à former des électrodes 2a, 2b. Le dispositif 1 peut consister en une superposition de couches dans laquelle les électrodes ne recouvrent qu’une partie de la surface correspondante de la couche 4 qui est la couche électromécanique active, incluant un matériau semi-conducteur à base de polymères dont : - l’un est un polymère conjugué ; et - un autre peut présenter des liaisons ioniques (par exemple avec un groupe chargé négativement et lié à l’ion sodium qui entre ainsi dans sa composition). Plus généralement, il est préparé un matériau semi-conducteur 40 apte à répartir des charges dans sa structure suivant le sens de son épaisseur (parallèlement à la direction Ah), ce matériau pouvant être obtenu par coulée d’un mélange appelée solution de précurseur. Typiquement, les deux polymères précités sont des polymères organiques, avec des chaînes carbonées, dont la structure facilite la circulation de charge, de sorte que la couche solide obtenue par dépôt sur un substrat/support S adapté forme un semi-conducteur très sensible à la flexion pour ainsi fournir une réponse flexoélectrique facilement mesurable.
La couche 4 électromécanique active, qui inclut par exemple PEDOT ou un autre polymère conjuguée dopé à propriétés similaires en tant que matériau électroniquement conducteur, peut présenter un format de film généralement rectangulaire, avec une souplesse résultant d’une épaisseur e40 inférieure à 200 micromètres, plus particulièrement inférieure ou égale à 100 ou 160 micromètres. Les électrodes 2a, 2b, chacune métallique et constituée d’un matériau comparativement plus rigide que le matériau semi-conducteur, sont rapportées en couche ultramince sur le côté inférieur et supérieur d’une telle couche 4, respectivement.