INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- un dispositif de transmission de couple,
le réducteur étant accouplé avec l’élément d’accouplement par l’intermédiaire du dispositif de transmission de couple.
Selon l’invention, le dispositif de transmission de couple comprend au moins :
- un arbre de transmission,
- une première goupille et
- une deuxième goupille.
L’arbre de transmission comprend au moins :
Le microcontrôleur règle le moyen de référence REF de façon à ce qu’il délivre un courant Iref égal à Imax/A (étape ST70).
Imax désigne la valeur maximale parmi les valeurs cibles des courants de lecture.
Dans le cas de la , Imax était la valeur du courant Itread3, soit 12 microampères.
Puis dans l’étape ST71, on procède à une lecture de la cellule-mémoire MLB.
Si le résultat Res est égal à 1, on double la valeur de A (étape ST72) et le microcontrôleur règle dans l’étape ST73, le moyen de référence REF de façon à ce qui délivre un courant Iref ayant la valeur précédente augmentée de N.Imax/A.(N-1).
Si le résultat Res est égal à 0, on double la valeur de A (étape ST75) et le microcontrôleur règle dans l’étape ST76, le moyen de référence REF de façon à ce qui délivre un courant Iref ayant la valeur précédente diminuée de N.Imax/A.(N-1).
Si dans l’étape ST74, A est inférieur ou égal à N, le microcontrôleur reboucle à l’étape ST71.
Si par contre A est supérieur à N, cela signifie que l’on effectué toute la dichotomie et que la valeur de la donnée D a été déterminée.
On se réfère maintenant plus particulièrement aux figures 8 et 9 pour décrire un mode de réalisation et de mise en œuvre d’un moyen de référence REF.
Un tel mode de réalisation et de mise en œuvre est décrit dans une autre demande de brevet français déposée au nom de la Demanderesse le même jour que la présente demande de brevet et ayant pour titre « Dispositif de mémoire du type à changement de phase et procédé de lecture d’un tel dispositif ».
L’homme du métier pourra se référer à toutes fins utiles à cette autre demande de brevet.
On rappelle maintenant ici des caractéristiques de ce mode de réalisation et de mise en œuvre, qui prévoit pour le moyen de référence REF l’utilisation d’une cellule-mémoire de référence CELR ( ) du type à changement de phase.
La cellule-mémoire MLB et la cellule-mémoire de référence CELR ont une structure identique et sont placées côte à côte.
La cellule-mémoire de référence est dans un état initialisé (SET) et un module de lecture est configuré pour appliquer une tension de référence choisie sur la cellule-mémoire de référence pour lui faire délivrer le courant de référence correspondant.
La base du transistor bipolaire de sélection TSR associé à la cellule-mémoire de référence CELR est également destinée à recevoir la tension V WL .
Bien entendu, le transistor bipolaire TSR pourrait être remplacé par un transistor MOS, par exemple un transistor PMOS.
Avantageusement, le dispositif d’occultation 3 comprend un premier cordon 4a, un deuxième cordon 4b, un premier agencement d’entraînement 6a et un deuxième agencement d’entraînement 6b. Le premier agencement d’entraînement 6a est configuré pour coopérer, autrement dit coopère, avec le premier cordon 4a. Le deuxième agencement d’entraînement 6b est configuré pour coopérer, autrement dit coopère, avec le deuxième cordon 4b. En outre, l’actionneur électromécanique 11 est configuré pour entraîner en déplacement, autrement dit entraîne en déplacement, la première barre mobile 8a par l’intermédiaire des premier et deuxième cordons 4a, 4b.
Avantageusement, le premier agencement d’entraînement 6a est configuré pour enrouler et dérouler, autrement dit enroule et déroule, le premier cordon 4a. En outre, le deuxième agencement d’entraînement 6b est configuré pour enrouler et dérouler, autrement dit enroule et déroule, le deuxième cordon 4b.
Ainsi, lorsque les premier et deuxième cordons 4a, 4b sont enroulés au moyen des premier et deuxième agencements d’entraînement 6a, 6b, la première barre mobile 8a est remontée vers le boîtier 7. En outre, lorsque les premier et deuxième cordons 4a, 4b sont déroulés au moyen des premier et deuxième agencements d’entraînement 6a, 6b, la première barre mobile 8a est descendue en s’éloignant du boîtier 7.
Avantageusement, chacun des premier et deuxième cordons 4a, 4b est attaché à la première barre mobile 8a.
Ici, le dispositif d’occultation 3 comprend, en outre, un troisième cordon 4c, un quatrième cordon 4d, un troisième agencement d’entraînement 6c et un quatrième agencement d’entraînement 6d. Le troisième agencement d’entraînement 6c est configuré pour coopérer, autrement dit coopère, avec le troisième cordon 4c. En outre, le quatrième agencement d’entraînement 6d est configuré pour coopérer, autrement dit coopère, avec le quatrième cordon 4d. En outre, l’actionneur électromécanique 11 est configuré pour entraîner en déplacement, autrement dit entraîne en déplacement, la deuxième barre mobile 8b par l’intermédiaire des troisième et quatrième cordons 4c, 4d.
Avantageusement, le troisième agencement d’entraînement 6c est configuré pour enrouler et dérouler, autrement dit enroule et déroule, le troisième cordon 4c. En outre, le quatrième agencement d’entraînement 6d est configuré pour enrouler et dérouler, autrement dit enroule et déroule, le quatrième cordon 4d.
Ainsi, lorsque les troisième et quatrième cordons 4c, 4d sont enroulés au moyen des troisième et quatrième agencements d’entraînement 6c, 6d, la deuxième barre mobile 8b est remontée vers le boîtier 7. En outre, lorsque les troisième et quatrième cordons 4c, 4d sont déroulés au moyen des troisième et quatrième agencements d’entraînement 6c, 6d, la deuxième barre mobile 8b est descendue en s’éloignant du boîtier 7.
Avantageusement, chacun des troisième et quatrième cordons 4c, 4d est attaché à la deuxième barre mobile 8b.
Ainsi, les premier, deuxième, troisième et quatrième cordons 4a, 4b, 4c, 4d relient les premier et deuxième arbres d’entraînement 9a, 9b aux première et deuxième barres mobiles 8a, 8b.
De cette manière, les premier, deuxième, troisième et quatrième cordons 4a, 4b, 4c, 4d supportent l’écran 2.
Ici, les troisième et quatrième agencements d’entraînement 6c, 6d sont respectivement identiques aux premier et deuxième agencements d’entraînement 6a, 6b.
Les premier, deuxième, troisième et quatrième agencements d’entraînement 6a, 6b, 6c, 6d peuvent également être appelés premier, deuxième, troisième et quatrième enrouleurs.
Avantageusement, les premier, deuxième, troisième et quatrième agencements d’entraînement 6a, 6b, 6c, 6d comprennent chacun au moins une poulie configurée pour enrouler ou dérouler l’un des premier, deuxième, troisième et quatrième cordons 4a, 4b, 4c, 4d.
Avantageusement, les premier et deuxième agencements d’entraînement 6a, 6b, respectivement les troisième et quatrième agencements d’entraînement 6c, 6d, sont montés, autrement dit sont logés, à l’intérieur du boîtier 7, en particulier dans la configuration assemblée du dispositif d’occultation 3.
Le dispositif d’entraînement 5 est ainsi configuré pour entraîner en déplacement, autrement dit entraîne en déplacement, en particulier selon une direction verticale, les première et deuxième barres mobiles 8a, 8b du dispositif d’occultation 3, par l’intermédiaire des premier, deuxième, troisième et quatrième cordons 4a, 4b, 4c, 4d, au moyen de l’actionneur électromécanique 11.
Avantageusement, les première et deuxième barres mobiles 8a, 8b sont parallèles l’une par rapport à l’autre, en particulier dans la configuration assemblée du dispositif d’occultation 3. En outre, les premier et deuxième arbres d’entraînement 9a, 9b sont parallèles aux première et deuxième barres mobiles 8a, 8b, en particulier dans la configuration assemblée du dispositif d’occultation 3.
En variante, non représentée, l’unité de contrôle 15 comprend une unique carte électronique 30. Avantageusement, la carte électronique 30 est montée, autrement dit est logée, à l’intérieur du carter 17, en particulier dans la configuration assemblée de l’actionneur électromécanique 11.
Avantageusement, l’actionneur électromécanique 11 est alimenté en énergie électrique par une source d’alimentation en énergie électrique.
Avantageusement, la source d’alimentation en énergie électrique est la batterie 24. La batterie 24 est représentée par son enveloppe à la , sans détails sur ses éléments constitutifs internes.
Ainsi, la batterie 24 est configurée pour alimenter en énergie électrique, autrement dit alimente en énergie électrique, l’actionneur électromécanique 11 et, plus particulièrement, le moteur électrique 16, ainsi que l’unité de contrôle 15.
Avantageusement, la batterie 24 est montée, autrement dit est logée, à l’intérieur du boîtier 7, en particulier dans la configuration assemblée du dispositif d’occultation 3.
Ici, le dispositif d’entraînement motorisé 5 comprend, en outre, la batterie 24.
En variante, non représentée, la batterie 24 est montée, autrement dit est logée, dans le carter 17, en particulier dans la configuration assemblée de l’actionneur électromécanique 11, qui lui-même est monté à l’intérieur du boîtier 7, en particulier dans la configuration assemblée du dispositif d’occultation 3.
Dans une autre variante, non représentée, la batterie 24 est montée à l’extérieur du boîtier 7, en particulier dans la configuration assemblée du dispositif d’occultation 3. Dans ce cas, la batterie 24 peut être fixée contre l’une des parois latérales 7b du boîtier 7, en particulier au moyen d’au moins un élément de fixation, tel que, par exemple, au moins un support de maintien, tout en étant disposée à l’extérieur du boîtier 7.
Avantageusement, la batterie 24 comprend un ou plusieurs éléments de stockage d’énergie électrique, non représentés. Les éléments de stockage d’énergie électrique peuvent être, notamment, des accumulateurs, dans le cas où la batterie 24 est de type rechargeable, ou encore des piles.
Avantageusement, l’unité de contrôle 15 comprend des éléments de chargement configurés pour charger la batterie 24 à partir de l’énergie électrique fournie par une source d’alimentation en énergie électrique externe, non représentée. Les éléments de chargement comprennent, au moins, un connecteur électrique, non représenté, dans le cas où la batterie 24 est de type rechargeable. La source d’alimentation en énergie électrique externe est configurée pour être connectée électriquement au connecteur électrique, par l’intermédiaire d’un câble d’alimentation électrique, non représenté.
Avantageusement, la source d’alimentation en énergie électrique externe est un chargeur, pouvant être branché sur une prise électrique murale, de sorte à recharger la batterie 24, à partir d’un réseau d’alimentation en énergie électrique, notamment du secteur.
En variante, non représentée, la source d’alimentation en énergie électrique est un réseau d’alimentation en énergie électrique, notamment du secteur ou dit « PoE » (acronyme du terme anglo-saxon Power over Ethernet). Dans ce cas, le dispositif d’entraînement motorisé 5 comprend, en outre, un transformateur, en complément ou en remplacement de la batterie 24.
Avantageusement, la première carte électronique 30 est configurée pour contrôler le moteur électrique 16. En outre, la deuxième carte électronique est configurée pour, notamment, accéder à des fonctions de paramétrage et/ou de configuration de l’actionneur électromécanique 11, au moyen de dispositifs de sélection et, éventuellement, d’affichage, non représentés. En outre, la deuxième carte électronique 30 est configurée pour permettre la recharge de la batterie 24.
Dans ce cas, avantageusement la partie escamotable comporte un ressort de sortie qui permet un coulissement automatique.
Avantageusement, le support comporte un cran d’arrêt de commande manuelle qui bloque la partie escamotable dans sa position rentrée.
Le cran d’arrêt peut comporter un ressort maintenant le blocage de la partie escamotable qui est rentrée.
Avantageusement, le cran d’arrêt comporte des formes permettant par une poussée axiale sur la partie escamotable une rentrée de cette partie et un blocage automatique par le cran d’arrêt.
Avantageusement, la partie escamotable comporte une butée d’extrémité amovible de retenue des boucles du câble.
Dans ce cas, avantageusement la butée amovible comporte un dispositif automatique de sortie de cette butée quand la partie escamotable se déploie, comprenant un ressort.
L’invention a aussi pour objet un procédé d’utilisation d’un véhicule automobile comprenant l’une quelconque des caractéristiques précédentes, remarquable en ce que lors d’un branchement du câble sur la prise extérieure du véhicule, l’opérateur déploie le crochet extérieur, puis constitue avec ce câble au moins une boucle qui est posée sur ce crochet extérieur.
est une vue arrière d’un véhicule électrique ou hybride selon l’art antérieur en cours de recharge sur une borne reliée à un réseau de distribution d’électricité ;
est un schéma présentant l’accrochage du câble de cette borne sur le système d’essuie-glace arrière de ce véhicule ;
est un schéma présentant le système d’essuie-glace d’un véhicule électrique ou hybride selon l’invention ;
présente le déploiement de la partie escamotable de ce système d’essuie-glace ; et
présente la sortie du crochet de ce système escamotable et d’accrochage de boucles de câble.
Les figures 1 et 2 présentent un véhicule automobile électrique ou hybride 2 comportant un système d’essuie-glace de la vitre arrière 6, qui est garé à côté d’une borne 8 d’un réseau de distribution d’électricité disposant d’un câble de recharge 10 équipé à son extrémité d’un connecteur.
Le système d’essuie-glace comporte un support 20 allongé suivant un axe A perpendiculaire à la carrosserie, contenant un arbre rotatif relié à l’intérieur de cette carrosserie à une motorisation 22, et à son extrémité extérieure à un bras 24 recevant en partie supérieure un balai d’essuie-glace 26 en appui sur la vitre arrière 6.
La prise extérieure du véhicule 2 se trouvant du côté opposé à la borne 8, le câble de recharge 10 longe l’arrière du véhicule pour atteindre cette prise. A cause de la grande distance entre la borne 8 et la prise du véhicule, l’opérateur utilise un point d’accrochage intermédiaire sur le véhicule, disposé entre ces deux éléments d’extrémité du câble 10, en soulevant le bras d’essuie-glace 24, et en faisant avec le câble des boucles qui sont passées derrière l’essuie-glace 26 afin de prendre appui sur le support axial 20.
Selon l'un des modes de réalisation de l'invention, le mandrin est un corps fusible. Il fondra et disparaitra au cours des étapes suivantes du procédé.
L'invention a alors pour objet un procédé de préparation d'un tel réservoir, comprenant les étapes suivantes
c2) dépôt sur au moins une partie de la surface du corps creux revêtu d'une couche de protection obtenu à l'issue de l'étape c1), d'un mélange (I) d'au moins une résine, d'au moins un durcisseur et d'au moins un agent retardateur de feu, le rapport stœchiométrique entre la résine et le durcisseur étant compris entre 2:1 et 1:2, de préférence de 1,3:1 à 1:1,3, notamment sensiblement égal à 1:1 et polymérisation du mélange (I) pour obtenir une deuxième couche de protection à base de polyurée au moins une résine du mélange (D) étant différente d'au moins une résine du mélange (I).
L'invention a encore pour objet un véhicule automobile comprenant un tel réservoir qui est donc revêtu au moins en partie par un revêtement de protection.
D'autres composants peuvent intervenir dans la fabrication de polyurée, notamment des catalyseurs et des additifs.
CN-A-114636095 décrit un récipient de stockage d'hydrogène comprenant un liner entouré de plusieurs couches de fibres enroulées selon des axes différents ; une couche de polyurée est étalée à la surface extérieure des couches de fibres.
Dans des exemples, tous les transistors T1 à T4 sont identiques, c'est à dire qu'ils ont les mêmes dimensions.
Dans d'autres exemples, le rapport entre les dimensions des transistors identiques T1 et T3 et celles des transistors identiques T2 et T4 est déterminé par un coefficient de couplage cible entre les deux oscillateurs 200 et 202.
Selon un mode de réalisation, le noeud 112 est connecté au noeud 104, les extrémités 102 et 108 des enroulements respectifs L1 et L2 étant alors, par exemple, connectées au noeud 104. En outre, les deuxièmes bornes de conduction des transistors T1 à T4 sont couplées au noeud 114 par au moins une source de courant. A titre d'exemple, dans un tel mode de réalisation, dans chaque oscillateur LO, la grille du transistor T1 est connectée au noeud B de l'oscillateur, la grille du transistor T3 étant connectée au noeud A de l'oscillateur. Toujours à titre d'exemple, dans un tel mode de réalisation, l'entrée G2 de l'oscillateur 200 est connectée à la sortie A de l'oscillateur 202, l'entrée G4 de l'oscillateur 200 est connectée à la sortie B de l'oscillateur 202, l'entrée G2 de l'oscillateur 202 est connectée à la sortie B de l'oscillateur 200, et l'entrée G4 de l'oscillateur 202 est connectée à la sortie A de l'oscillateur 200.
A titre d'exemple, dans un mode de réalisation où les deuxièmes bornes de conduction des transistors T1 à T4 sont couplées au noeud 114 par au moins une source de courant, comme cela est illustré en , dans chaque oscillateur LO, une source de courant 116 est connectée entre les deuxièmes bornes de conduction des transistors T1 et T3 et le noeud 114, et une autre source de courant 118 est connectée entre les deuxièmes bornes de conduction des transistors T2 et T4 et le noeud 114. La source de courant 116 a, par exemple, une borne connectée aux deuxièmes bornes de conduction des transistors T1 et T3 et une autre borne connectée au noeud 114, la source de courant 116 ayant, par exemple, une borne connectée aux deuxièmes bornes de conduction des transistors T2 et T4 et une autre borne connectée au noeud 114.
La prévision de deux sources de courant 116 et 118 pour polariser les transistors respectivement T1 et T3, et T2 et T4, permet que le paramètre gm des transistors T1 et T3 soit différent du paramètre gm des transistors T2 et T4.
A titre d'exemple alternatif non illustré, dans un mode de réalisation où les deuxièmes bornes de conduction des transistors T1 à T4 sont couplées au noeud 114 par au moins une source de courant, dans chaque oscillateur LO, une seule source de courant est connectée entre les deuxièmes bornes de conduction des transistors T1 à T4 et le noeud 114, cette source de courant ayant, par exemple, une borne connectée à la deuxième borne de conduction de chacun des transistors T1 à T4 et une autre borne de conduction connectée au noeud 114.
Dans une variante de réalisation non illustrée, les deuxièmes bornes de conduction des transistors T1 à T4 sont toutes connectées au noeud 114 et le noeud 112 est couplé au noeud 104 par une source de courant, la source de courant ayant, par exemple, une borne connectée au noeud 112 et une borne connectée au noeud 104. A titre d'exemple, dans une telle variante de réalisation, dans chaque oscillateur LO, la grille du transistor T1 est connectée au noeud B de l'oscillateur, la grille du transistor T3 étant connectée au noeud A de l'oscillateur. Toujours à titre d'exemple, dans une telle variante de réalisation, l'entrée G2 de l'oscillateur 200 connectée à la sortie A de l'oscillateur 202, l'entrée G4 de l'oscillateur 200 est connectée à la sortie B de l'oscillateur 202, l'entrée G2 de l'oscillateur 202 est connectée à la sortie B de l'oscillateur 200, et l'entrée G4 de l'oscillateur 202 est connectée à la sortie A de l'oscillateur 200.
Dans une autre variante de réalisation non illustrée, les deuxièmes bornes de conduction des transistors T1 à T4 sont toutes connectées au noeud 114, et le noeud 112 est connecté au noeud 104. A titre d'exemple, dans une telle variante de réalisation, dans chaque oscillateur LO, la grille du transistor T1 est couplée au noeud B de l'oscillateur par une capacité, la grille du transistor T3 est couplée au noeud A de l'oscillateur par une capacité, l'entrée G2 de l'oscillateur 200 couplée à la sortie A de l'oscillateur 202 par une capacité, l'entrée G4 de l'oscillateur 200 est couplée à la sortie B de l'oscillateur 202 par une capacité, l'entrée G2 de l'oscillateur 202 est couplée à la sortie B de l'oscillateur 200 par une capacité, et l'entrée G4 de l'oscillateur 202 est couplée à la sortie A de l'oscillateur 200 par une capacité.
Le dispositif 2 décrit ci-dessus permet d'obtenir un premier signal périodique sur la sortie B de l'oscillateur 200, un deuxième signal périodique sur la sortie A de l'oscillateur 200, le deuxième signal ayant la même fréquence que le premier signal mais étant déphasé de 180° par rapport au premier signal, un troisième signal périodique sur la sortie B de l'oscillateur 202, le troisième signal ayant la même fréquence que le premier signal mais étant déphasé de 90° par rapport au premier signal, et un quatrième signal périodique sur la sortie A de l'oscillateur 202, le quatrième signal ayant la même fréquence que le premier signal mais étant déphasé de 270° par rapport au premier signal. Ainsi, les signaux des sorties A et B de l'oscillateur 202 sont en quadrature avec les signaux des sorties respectives A et B de l'oscillateur 200.
A titre d'exemple, le dispositif 2 de la permet de générer deux signaux périodiques en quadrature à une fréquence sélectionnable parmi cinq valeurs de fréquences égales respectivement à 6,4896 GHz ; 7,1136 GHz ; 7,7376 GHz ; 8,3616 GHz et 8,9856 GHz, en maintenant les oscillateurs dans le même mode de fonctionnement pour chacune de ces valeurs, ce qui n'était pas possible avec les dispositifs à oscillateurs en quadrature connus.
En reprenant l'exemple ci-dessus, la valeur des résistances R1 et R2 est, par exemple, comprise entre 0,5 et 5 ohms, la valeur de l'inductance L, c'est à dire de l'ensemble des deux enroulements L1 et L2, est, par exemple, comprise entre 300 et 700 pH (pico henry) et chacune des valeurs que peut prendre la capacité C est, par exemple, comprise entre 0,5 et 2 pF (pico farad).
La personne du métier sera en mesure, à partir de la description fonctionnelle faite ci-dessus, de prévoir d'autres valeurs de fréquence de fonctionnement, et d'adapter les valeurs de l'inductance L et la capacité variable C en conséquence.
La représente, par une vue de dessus schématique, un exemple d'un mode de réalisation des résistances R1 et R2 des oscillateurs des figures 1 et 2, la étant une vue en coupe prise dans le plan AA de la . En figures 3 et 4, seule la résistance R2 est représentée étant entendu que la résistance R1 est identique ou similaire à la résistance R2. Dans ce mode de réalisation, la résistance R2 est mise en œuvre par au moins une portion de silicium polycristallin non dopé.
Par exemple, en et 4, la résistance R2 est mise en œuvre par deux portions 300 et 302 de silicium polycristallin. La prévision de deux portions 300 et 302 de silicium polycristallin plutôt que d'une seule peut résulter par exemple de contraintes de dessins du circuit intégré dans une technologie de fabrication donnée. Toutefois, chaque résistance R1, R2 peut également être mise en œuvre par une unique portion de silicium polycristallin ou par plus de deux portions de silicium polycristallin.
Chaque portion 300, 302 de silicium polycristallin de la résistance R2 repose sur un substrat semiconducteur 304, par exemple en silicium monocristallin.
Dans l'exemple représenté, le silicium polycristallin des portions 300 et 302 repose directement sur le substrat 304.
L’organe de guidage 7 prend par exemple la forme d’une tige.
Tel que schématiquement illustré par la , le magasin 6 forme une colonne 601 dans laquelle sont reçues les étiquettes 201 des supports publicitaires 2.
La colonne 601 présente au moins trois ouvertures.
Une première ouverture 602 est positionnée en partie supérieure de la colonne 601, c’est-à-dire à l’opposé des moyens de convoyage 4.
Une deuxième ouverture 603 (visible sur la ) est positionnée en partie latérale de la colonne 601 et permet le passage des anneaux 202 des supports publicitaires 2.
Enfin, une troisième ouverture 604 est positionnée en partie inférieure de la colonne 601 et permet l’extraction des étiquettes 201 hors de la colonne 601.