INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Description détaillée La illustre un sac 100 souple sur lequel est mis en œuvre un dispositif de fermeture 200 selon l’art antérieur existant. Le sac 100 est constitué dans une matière textile facilitant son nettoyage. Le sac 100 présente deux bords latéraux 101, 102 et une ouverture 103 qui est agencée au niveau d’un bord d’extrémité longitudinale 104 dudit sac 100, cette ouverture permettant l’introduction d’un ou plusieurs articles (non illustrés) dans le volume intérieur 105 dudit sac 100. Le dispositif de fermeture 200 selon l’art antérieur comprend un connecteur mâle 201 qui comprend une première boucle d’attache 202 permettant le passage d’une première sangle 106 qui est fixée par exemple par couture ou soudure au niveau du bord d’extrémité longitudinale 104 de manière à positionner le connecteur mâle 201 sur le premier bord latéral 101 au niveau de ladite ouverture 103. Le dispositif de fermeture 200 selon l’art antérieur comprend un connecteur femelle 203 qui comprend une seconde boucle d’attache 204 permettant le passage d’une seconde sangle 107 qui est fixée par exemple par couture ou soudure au niveau du bord d’extrémité longitudinale 104 de manière à positionner le connecteur femelle 203 sur le second bord latéral 102 au niveau de ladite ouverture 103. Le connecteur mâle 201 comprend deux pattes flexibles 205, 206 qui sont configurées pour être engagées dans un logement (non visible) à l’intérieur d’un corps 207 du connecteur femelle 203, le corps 207 comprenant deux ouvertures 208, 209 débouchant sur ledit logement, lesdites ouvertures 208, 209 recevant respectivement par encliquetage des protubérances 210, 211 sur les pattes flexibles 205, 206 lors de leur engagement dans ledit corps 207. La fermeture de l’ouverture 103 du sac 100 est obtenue en enroulant sur lui-même le bord d’extrémité longitudinale 104 du sac 100 et en encliquetant le connecteur mâle 201 avec le connecteur femelle 203. Ce type de dispositif de fermeture 200 selon l’art antérieur permet un assemblage du connecteur mâle 201 avec le connecteur femelle 203 et leur désassemblage, librement, autant de fois que désiré, ce qui n’assure aucune garantie quant à l’absence d’ouverture du sac 100 durant l’expédition et quant à la réexpédition du sac 100 vide chez l’expéditeur pour une réutilisation dudit sac 100, la personne ayant réceptionné le colis pouvant décider d’utiliser le sac qui reste opérationnel pour d’autres usages.
Le dispositif de fermeture 1 selon l’invention, illustré dans son ensemble en , sera agencé sur le sac 100 en lieu et place du dispositif de fermeture 200 selon l’art antérieur et permettra de résoudre les inconvénients mentionnés ci-avant. Tel qu’illustré sur cette , le dispositif de fermeture 1 comprend un connecteur mâle 2, un connecteur femelle 3 et un organe de scellage 4. Le connecteur mâle 2 sera installé à la place du connecteur mâle 201 et le connecteur femelle 3 sera installé à la place du connecteur femelle 203.
En regard de la , le connecteur mâle 2 comprend un organe d’attache 5 constitué d’une boucle d’attache qui sera assemblée avec le bord latéral 102 du sac 100 au niveau de l’ouverture 103, grâce à la première sangle 106 fixée au bord d’extrémité longitudinale 104 par couture ou soudure. Le connecteur mâle 2 comprend également un corps 6 qui prolonge vers l’avant l’organe d’attache 5. Le corps 6 comprend une forme plate rectangulaire qui comporte sur l’une de ces deux faces 7 une nervure 8 de renfort en forme de U disposée à distance du contour 9 du corps 6. Une ouverture 10 de forme rectangulaire traverse le corps 6 à l’intérieur de cette nervure 8, l’ouverture 10 correspondant avec la forme en U de la nervure 8 sur trois de ses côtés, comme le montre la . Le corps 6 comprend également des premiers biseaux 11 qui s’étendent du bord avant 12 de la nervure 8 jusqu’au bord avant 36 dudit corps 6, comme le montre la .
En regard des figures 2 à 5, le connecteur femelle 3 comprend un organe d’attache 13 constitué d’une boucle d’attache qui sera assemblée avec le bord latéral 101 du sac 100 au niveau de l’ouverture 103, grâce à la première sangle 107 fixée au bord d’extrémité longitudinale 104 par couture ou soudure. Le connecteur femelle 3 comprend une pièce 14 qui présente la forme d’une pince, la pièce 14 comprenant une première partie 15, une seconde partie 16 et un élément de liaison 17 reliant la première partie 15 et la seconde partie 16. La pièce 14 est naturellement en position écartée, la première partie 15 et la seconde partie 16 étant éloignée l’une de l’autre, comme l’illustrent les figures 2 et 3. L’élément de liaison 17 présente une faible épaisseur, comme le montre la , ce qui lui apport de l’élasticité permettant de positionner sous la contrainte la pièce 14 en position rapprochée, la première partie 15 venant en contact de la seconde partie 16, comme l’illustrent notamment les figures 4 et 5, sous la contrainte. Afin de maintenir la pièce 14 dans cette position rapprochée, l’organe de scellage 4 cercle la première partie 15 et la seconde partie 16, comme le montre la . De préférence, cet organe de scellage 4 est constitué d’une bande de scellage réalisée en papier afin de permettre son compostage après son arrachage, lors de l’ouverture du dispositif de fermeture 1 pour ouvrir le sac 100. Le retrait de l’organe de scellage 4 libère la pièce 14 qui n’est plus soumise à aucun effort de retenu, permettant alors à la première partie 15 et la seconde partie 16 de revenir naturellement en position écartée grâce à l’élasticité de l’élément de liaison 17.
En regard des figures 2 à 4, la première partie 15 de la pièce 14 présente une forme plane et comprend une languette flexible 18 qui s’étend vers l’intérieur de la première partie 15, depuis un bord avant 19 de la première partie 15. La languette flexible 18 se trouve en position repos dans le plan de la première partie 15. La languette flexible 18 comprend un élément protubérant 20 qui est orienté en direction de la seconde partie 16, comme le montre la . Cette élément protubérant 20 présente un biseau 21 dont le plus grand côté 22 est situé au niveau du bord 23 de la languette flexible 18. Le connecteur femelle 3 présente un logement 24 dans lequel peut être inséré le corps 6 du connecteur mâle 2. Durant l’introduction du corps 6 dans le logement 24, avec le connecteur femelle en position rapprochée, les biseaux 11 disposés à l’avant du corps 6 viennent en contact avec le biseau 21 sur l’élément protubérant 20, exerçant ainsi un effort sur la languette flexible 18 qui fléchit pour permettre la poursuite de l’introduction du corps 6 dans le logement 24 jusqu’à ce que l’élément protubérant 20 soit positionné au-dessus de l’ouverture 10 sur le corps 6, permettant alors à la languette flexible 18 de revenir dans sa position normale, l’élément protubérant 20 étant alors engagé dans l’ouverture 10. Dans cette position engagée, le grand côté 22 de l’élément protubérant 20 est en butée contre le bord avant 12 de la nervure 8, empêchant ainsi toute possibilité de désengagement du corps 6 hors du logement 24. Ainsi, tant que l’organe de scellage 4 demeure sur le connecteur femelle 3 qui est en position rapprochée, le connecteur mâle 2 ne peut pas être désengagé du connecteur femelle 3, le dispositif de fermeture 1 demeurant tel qu’illustré sur la .
En regard des figures 2 à 9, la seconde partie 16 de la pièce 14 sur le connecteur femelle 3 comprend une forme plane avec deux bords latéraux 25, 26 qui sont recourbés vers l’intérieur pour former deux rainures 27, 28 disposées en regard à l’intérieur du logement 24. Ces rainures 27, 28 définissent une glissière qui permet la réception des bords latéraux 29, 30 du corps 6 du connecteur mâle 2 durant l’engagement dudit corps 6 dans le logement 24. Cette liaison glissière entre la seconde partie 16 et le corps 6 contribue au guidage convenable du corps 6 durant son introduction dans le logement 24, lorsque le connecteur femelle 3 est en position rapprochée et que l’organe de scellage 4 cercle le connecteur femelle 3. Lors du retrait de l’organe de scellage 4, le connecteur femelle 3 revient naturellement en position écartée grâce à la force de rappel exercée par l’élément de liaison 17, comme expliqué précédemment. La seconde partie 16 entraîne alors avec elle le corps 6 durant son écartement de la première partie 15, grâce à la présence de la glissière, ce qui permet de dégager concomitamment le corps 6 de l’élément protubérant 20 et, ainsi, de désengager le connecteur mâle 2 du connecteur femelle 3 pour l’ouverture du dispositif de fermeture 1.
- les côtés extérieurs ont des encoches pour recevoir les becs lorsque les dessus sont en place sur le dessus de la boîte de façon à s’accrocher dans l’encoche respective et permettre de soulever la boîte par les poignées réunies,
- la poignée se poursuit vers le haut par une découpe formant par son côté haut une butée bloquant l’enfoncement de la poignée lorsque le bec est engagé dans l’encoche.
En d’autres termes, l’invention a pour objet une boîte d’emballage dont les bords latéraux de chaque poignée ont des becs en saillie par rapport à la largeur du dessus, c’est-à-dire dépassant du prolongement des deux bords latéraux du dessus. Les côtés extérieurs ont des encoches pour recevoir les becs lorsque les dessus sont en place sur le haut du volume de la boîte de façon à s’accrocher dans l’encoche du côté extérieur respectif et permettre de soulever la boîte par les poignées. La poignée se poursuit vers le haut, au dessus du bec par une découpe formant par son côté haut une butée bloquant l’enfoncement de la poignée lorsque le bec est engagé dans l’encoche du côté extérieur.
Suivant une autre caractéristique avantageuse, la butée a une forme remontant vers l’intérieur. Cette forme favorise le blocage de la poignée qui serait poussée dans le sens descendant et favorise l’action de la butée bloquant la poignée.
Suivant une autre caractéristique avantageuse, le bec a une rampe issu du bord latéral de la bande formant la poignée, se poursuivant vers l’extérieur par un segment d’appui tronquant la pointe du bec et se terminant par un bord qui s’accroche contre le haut de l’encoche.
BREVE DESCRIPTION DES FIGURES La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l’aide d’un mode de réalisation d’une boîte d’emballage représenté dans les dessins annexés dans lesquels :
vue en perspective d’une boîte, selon l’invention,
vue en perspective de la boîte de la dont un côté extérieur a été enlevé,
vue en plan du détail de l’extrémité de la poignée et vue en coupe du haut du côté extérieur muni de l’encoche,
décomposition du mouvement d’engagement du bec de la poignée dans l’encoche du côté extérieur,
exemple de flan découpé pour la réalisation d’une boîte selon l’invention.
Selon les figures 1, 1A, l’invention a pour objet une boîte 100 réalisée par le pliage collé d’un flan découpé dans une feuille, la boîte est de forme assimilable à un parallélépipède rectangle composé d’un fond (F) bordé par deux paires de côtés :
deux côtés 2 appelés « côtés intérieurs » et
deux côtés 3 appelés « côtés extérieurs ».
Ces qualificatifs sans avoir de signification dimensionnelle ne servent qu’à distinguer les côtés pour simplifier la description de la boîte 100.
Sur les substrats de décollement classiques, la structure est créée par un matériau polymère formant des saillies positives. Dans le cas du substrat de décollement selon l’invention, des évidements négatifs sont formés par gaufrage. Les évidements négatifs ne peuvent pas être enduits de silicone comme des saillies positives après leur création, car le silicone remplit les évidements et les élimine. Les inventeurs ont reconnu qu’il est possible de recouvrir le papier de silicone ou d’utiliser un papier revêtu de silicone avant d’appliquer le gaufrage sans endommager le revêtement en silicone.
Les inventeurs ont reconnu que le papier peut être gravé avec fiabilité de manière à ce qu’il puisse transférer sa structure gravée sur une couche adhésive d’une feuille adhésive.
Le papier est de préférence réalisé avec une surface retenant le silicone. Cette surface peut être obtenue par un revêtement ou un lissage mécanique du papier. Ce revêtement présente de préférence une épaisseur nettement inférieure à la profondeur des renfoncements formés par la structure gravée. Les papiers lissés mécaniquement sont appelés papier cristal, le lissage ou la densification de la surface étant fabriqués par super-calandrage. Les fibres sont ainsi alignées et compressées dans le papier, de sorte que le silicone reste essentiellement dans la zone de la surface du papier et n’est pas aspiré par le corps du papier lorsqu’un revêtement en silicone est appliqué.
Une surface ou un revêtement retenant le silicone est une surface ou un revêtement qui garantit que le silicone ne pénètre pas dans le papier, ou seulement de façon limitée, et n’imprègne donc pas complètement le papier. Si du silicone pénètre dans le corps du papier, il perd sa fonction permettant de former une surface lisse, de laquelle une couche adhésive peut être retirée sans laisser de traces. Un papier entièrement imprégné de silicone est par ailleurs souple et ne possède plus la stabilité nécessaire pour le traitement ultérieur. Le revêtement est simplement un revêtement de surface mince dont l’épaisseur est au moins inférieure à 50 % de la profondeur des renfoncements formés par la structure gravée. L’épaisseur du revêtement de surface est de préférence en particulier inférieure à au moins 30 %, ou inférieure à au moins 20 % de la profondeur des renfoncements formés par la structure gravée.
Un tel papier revêtu est disponible sur le marché en grandes quantités et à des prix avantageux, par exemple sous la désignation « papier couché ». Ces revêtements d’un tel papier couché remplissent essentiellement les pores du papier poreux original et le rendent lisse. Les revêtements polymères décrits ci-dessus, qui supportent la structure des substrats de décollement classiques, sont une construction séparée sur le substrat de papier, qui présente souvent la même épaisseur ou une épaisseur similaire à celle du papier lui-même. Un tel revêtement polymère est évité dans la présente invention. Le substrat de décollement est ainsi plus facilement recyclable et moins nocif pour l'environnement.
Par conséquent, il n’y a pas de couche polymère entre la couche de silicone et le papier avec une épaisseur d’au moins 20 µm ou d’au moins 30 µm ou d’au moins 40 µm ou d’au moins 50 µm, comme c’est le cas pour les substrats de décollement classiques pour les couches adhésives structurées.
Un revêtement retenant le silicone d’un papier couché peut par exemple comprendre de l’argile, de la kaolinite, du carbonate de calcium, de la bentonite, du suif et/ou un polymère.
Le revêtement retenant le silicone forme de préférence une épaisseur de pas plus de 20 µm sur la surface du papier.
On utilise comme papier de prédilection un papier stable à la température. Le papier peut en principe être un papier à base de bois ou à base de cellulose. Mais le papier à base de cellulose est en principe plus stable à la température que le papier à base de bois. Étant donné que le papier est soumis à une étape de séchage pour le séchage de l'adhésif à des températures élevées de 145 °C par exemple, le papier à base de cellulose est préférable au papier à base de bois. Les papiers à base de bois doivent surtout être des papiers très calandrés, faute de quoi ils pourraient manquer de stabilité à la chaleur.
Le papier à base de cellulose, en particulier exempt de bois, est préférable en raison de sa haute stabilité à la température et il peut s’agir d’un papier déjà pré-revêtu de silicone. Les papiers à base de cellulose stables à la température sont également appelés papier sulfurisé. Les papiers sulfurisés sont disponibles sous différentes formes. Il existe des papiers sulfurisés revêtus de silicone, des papiers sulfurisés sans revêtement et des papiers sulfurisés avec un revêtement de Quilon. Pour l’invention, il est préférable d’utiliser un papier sulfurisé revêtu de silicone, ou un papier sulfurisé non revêtu, qui est pourvu d’une couche de silicone avant la gravure.
Les évidements appliqués dans le papier par la gravure forment des renfoncements. Les renfoncements sont de préférence des renfoncements espacés les uns des autres, qui sont en forme d’auge, en particulier approximativement pyramidales ou coniques. Les renfoncements individuels peuvent être agencés dans une grille régulière ou dans une grille irrégulière.
Ces renfoncements présentent de préférence une profondeur minimale de 10 µm ou de 30 µm, en particulier de 50 µm ou de 100 µm. Chaque renfoncement crée un point de collage distinct sur la feuille adhésive. Le point de collage correspondant sera trop petit si les renfoncements sont trop petits, de sorte qu’aucun effet d’adhérence suffisant ne peut être garanti.
D'autre part, il est opportun de ne pas former les renfoncements au-delà de 700 µm, en particulier pas au-delà de 500 µm ou pas au-delà de 250 µm.
L’épaisseur du papier est de préférence d’au moins 50 µm ou d’au moins 100 µm ou d’au moins 150 µm. Un papier fin est préférable, car après utilisation il s’agit de déchets et ceux-ci doivent être réduits au maximum.
Plus le papier est épais, plus il est stable. En tant que substrat de décollement, un papier d'une épaisseur de pas plus de 500 µm, en particulier pas plus de 250 µm ou pas plus de 150 µm et en particulier pas plus de 100 µm, est généralement suffisant.
L'épaisseur du papier peut être inférieure à la profondeur des renfoncements ou évidements gravés. Dans ce cas, le papier est ondulé après la gravure, c’est-à-dire que la surface est également structurée sur le côté du substrat de décollement qui est éloignée de la feuille adhésive. Dans ce cas, il est opportun que, pour la gravure du papier, un dispositif de gaufrage structuré, comme par exemple deux rouleaux de gaufrage, agisse respectivement sur les deux côtés du papier.
Le dispositif 29 de transfert comporte au moins une roue 30 de transfert qui est adjacente à l’ouverture 24 aménagée dans la cloison 22 commune et qui est destinée à transférer, en mode de production, les récipients 12 à travers ladite ouverture 24.
De préférence, le dispositif 29 de transfert comporte en plus de la roue 30 de transfert, deux autres roues 32 et 34 de transfert respectivement agencées en amont et en aval de la roue 30.
Les différentes roues 30, 32 et 34 du dispositif 29 de transfert sont agencées les unes par rapport aux autres de manière à présenter chacune une portion en arc de cercle tangente à la portion de la roue adjacente afin de déterminer une zone dans laquelle s’opère le transfert des récipients 12 de l’une à l’autre.
La première roue 32 de transfert est agencée entre l’entrée de la roue 30 de transfert et une zone de sortie du carrousel 17 de l'unité 16 de soufflage dans laquelle les moules sont commandés en ouverture pour permettre l'extraction des récipients 12 fabriqués grâce aux moyens de soufflage ou d’étirage-soufflage associés.
La première roue 32 de transfert est destinée à assurer l’extraction des récipients 12 fabriqués dans les moules et leur transfert vers l’aval, par exemple par l’intermédiaire de bras de transfert munis à leur extrémité libre de moyens de préhension, tels que des pinces.
La deuxième roue 34 de transfert est agencée, en aval, entre la sortie de la roue 30 de transfert et un autre carrousel 35 que comporte l’unité 20 de remplissage, les postes de remplissage des récipients 12 étant répartis circonférentiellement de manière régulière autour dudit carrousel.
Avantageusement, l’installation 10 est conçue de manière à réduire ou supprimer les différents risques de contamination.
La roue 30 de transfert comporte au moins une partie qui est montée mobile entre au moins une première position de transfert et une deuxième position escamotée.
La première position de transfert est occupée lorsque l’installation 10 est dans le mode de production et la deuxième position escamotée lorsque l’installation 10 est dans le mode de stérilisation.
La roue 30 de transfert comporte au moins des moyens 36 de maintien qui s’étendent en partie à travers l’ouverture 24 et, en mode de production, coopèrent avec les récipients 12 pour les transférer.
Les moyens 36 de maintien comportent par exemple des encoches étant destinée à coopérer avec une partie du récipient.
La roue 30 de transfert est montée mobile entre au moins :
- la première position de transfert dans laquelle les moyens 36 de maintien de la roue 30 s'étendent à travers l'ouverture 24 pour assurer le transfert des récipients 12 lors du fonctionnement en mode de production de l'installation 10, et
- la deuxième position escamotée dans laquelle au moins la roue 30 est déplacée pour permettre la fermeture de l'ouverture 24 par le volet 26 d'obturation associé en vue du fonctionnement de l'installation 10 en mode de stérilisation.
Avantageusement, la roue 30 de transfert est déplacée automatiquement par l’intermédiaire d’un actionneur (non représenté).
De préférence, la roue 30 de transfert de l’installation 10 est dans ce premier mode de réalisation d’une conception analogue à celle décrite dans le document WO-2010/081759.
En regard notamment des figures 3, 5 et 7, la face externe 31 de la première partie 15 et la face externe 32 de la seconde partie 16 comprennent respectivement des éléments de butée 33, 34 qui permettent de délimiter le positionnement de l’organe de scellage 4 constitué d’une bande de scellage et empêchent de déplacer ledit organe de scellage 4 vers l’organe d’attache 13. Ainsi, l’organe de scellage 4 est convenablement positionné sur le connecteur femelle 3 en position rapprochée et couvre complètement la languette flexible 18, ce qui empêche l’écartement des deux parties 15, 16 et l’accès à la languette flexible 18 pour tenter de la fléchir et de dégager l’élément protubérant 20 du corps 6 sans arracher l’organe de scellage 4.
La face externe 31 de la première partie 15 comprend également deux éléments de renfort 37 qui s’étendent entre les deux éléments de butée 33 sur ladite face externe 31 et l’organe d’attache 13, ces éléments de renfort 37 étant disposés au-dessus de l’élément de liaison 17 qui relie la première partie 15 à la seconde partie 16. Ces éléments de renfort 37 apportent de la rigidité à la première partie et garantissent que l’élément de liaison 17 fléchisse et travaille convenablement lors du rapprochement de la seconde partie 16 vers la première partie 15 pour un passage en position rapprochée du connecteur femelle 3, afin d’exercer une force de rappel convenable sur la seconde partie 16 dès que l’organe de scellage 4 est retiré.
Le connecteur mâle 2 est constitué d’une pièce monobloc en matière plastique, par exemple du polypropylène. De même, le connecteur femelle 3 est constitué d’une pièce monobloc en matière plastique, par exemple du polypropylène. L’organe de scellage 4 est réalisé en papier, de préférence du papier kraft ; il serait possible de prévoir également une feuille de matière plastique avec une prédécoupe pour faciliter son arrachage lors de son retrait pour le désengagement du connecteur mâle 2 et du connecteur femelle 3.
La présence de la languette flexible 18 sur la première partie 15 du connecteur femelle 3 permet avantageusement de mettre en place l’organe de scellage 4 sur le connecteur femelle 3 en position rapprochée, avant l’engagement du corps 6 dans le logement 24. Une variante pourrait toutefois être envisagée sans la languette flexible 18, c’est-à-dire en agençant l’élément protubérant 20 directement sur une face interne 35 de la première partie 15 du connecteur femelle 3. Dans ce cas, il conviendrait de positionner au préalable le corps 6 du connecteur mâle 2 dans les rainures 27, 28 de la seconde partie 16 du connecteur femelle, puis de positionner le connecteur femelle 3 en position rapprochée, permettant ainsi à l’élément protubérant 20 de pénétrer dans l’ouverture 10 sur le corps 6 et, enfin, de seulement mettre en place l’organe de scellage 4 pour retenir le connecteur femelle 3 en position rapprochée.