INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les figures 6A à 6C sont des vues d’un dispositif de compression excentrique conforme à l’art antérieur, illustré respectivement en compression minimale (A), en compression intermédiaire (B) et en compression maximale (C).
Les figures 7A et 7B sont des vues schématiques de dessus montrant un bouchon avant son retour à l’élasticité, monté à l’intérieur du goulot d’un récipient, avec respectivement une compression forte (A) et une compression faible (B) réalisées par un dispositif de compression concentrique conforme à l’invention tandis que les figures 7C et 7D sont des vues schématiques de profil montrant un bouchon avant son retour à l’élasticité, monté à l’intérieur du goulot d’un récipient, avec respectivement une compression forte (C) et une compression faible (D) réalisées par un dispositif de compression concentrique conforme à l’invention.
Les figures 8A et 8B sont des vues schématiques de dessus montrant un bouchon avant son retour à l’élasticité, monté à l’intérieur du goulot d’un récipient, avec respectivement une compression forte (A) et une compression faible (B) réalisées par un dispositif de compression excentrique conforme à l’art antérieur tandis que les figures 8C et 8D sont des vues schématiques de profil montrant un bouchon avant son retour à l’élasticité, monté à l’intérieur du goulot d’un récipient, respectivement avec une compression forte (C) et une compression faible (D) réalisées par un dispositif de compression excentrique conforme à l’art antérieur.
Les figures 9A et 9B sont des vues schématiques de dessus montrant le positionnement de la tige de poussée pour un bouchon avant son retour à l’élasticité, monté à l’intérieur du goulot d’un récipient, avec respectivement une compression forte (A) et une compression faible (B) réalisées par un dispositif de compression excentrique conforme à l’art antérieur tandis que les figures 9C et 9D sont des vues schématiques de profil montrant le positionnement de la tige de poussée pour un bouchon avant son retour à l’élasticité, monté à l’intérieur du goulot d’un récipient, avec respectivement une compression forte (C) et une compression faible (D) réalisées par un dispositif de compression excentrique conforme à l’art antérieur.
Les figures 10A et 10B sont des vues schématiques de dessus montrant le positionnement de la tige de poussée pour un bouchon avant son retour à l’élasticité, monté à l’intérieur du goulot d’un récipient, avec respectivement une compression forte (A) et une compression faible (B) réalisées par un dispositif de compression concentrique conforme à l’invention tandis que les figures 10C et 10D sont des vues schématiques de profil montrant le positionnement de la tige de poussée pour un bouchon avant son retour à l’élasticité, monté à l’intérieur du goulot d’un récipient, avec respectivement une compression forte (C) et une compression faible (D) réalisées par un dispositif de compression concentrique conforme à l’invention.
La est une vue d’un exemple de bouchon avec un retroussement.
Selon l’un des aspects de l’invention, la zone de forte perte de charge comporte une pluralité de perturbateurs d’écoulement.
Selon l’un des aspects de l’invention, la zone de faible perte de charge est exempte de perturbateurs d’écoulement.
Selon l’un des aspects de l’invention, la plaque comporte au moins trois zones de faible perte de charge, appelées des zones bypass.
Selon l’un des aspects de l’invention, les deux des trois zones de faible perte de charge sont situées aux bords relevés opposés de la plaque.
Selon l’un des aspects de l’invention, les deux des trois zones de faible perte de charge sont situées l’une en face de l’autre.
Selon l’un des aspects de l’invention, les deux des trois zones de faible perte de charge sont décalées l’une par rapport à l’autre par rapport à un axe principal de la nervure.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’un des bords opposés de la plaque comporte au moins deux zones de faible perte de charge.
Selon l’un des aspects de l’invention, les deux zones de faible perte de charge du même bord opposé sont alignées par rapport à l’axe d’allongement longitudinal.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’autre des trois zones de faible perte de charge est située à l’une des deux extrémités de la plaque, à savoir la première ou la deuxième extrémité de la plaque.
Selon l’un des aspects de l’invention, la zone de faible perte de charge a une forme choisie parmi les formes polygonales, ellipsoïdale et circulaire.
Selon l’un des aspects de l’invention, la zone de faible perte de charge a une forme rectangulaire.
Selon l’un des aspects de l’invention, le ratio entre la longueur horizontale, x_bypass, de la zone de faible perte de charge lorsque ladite zone est orientée parallèlement à l’axe d’allongement longitudinal et la longueur totale d’une zone d’écoulement de fluide de la plaque, x_tot, est supérieur à 20 % (x_bypass/x_tot *100 > 20%)
Selon l’un des aspects de l’invention, le ratio entre la longueur verticale, z_bypass, de la zone de faible perte de charge lorsque ladite zone est orientée perpendiculairement à l’axe d’allongement longitudinal et la largeur totale de la zone d’écoulement de fluide de la plaque, z_tot, est supérieur à 20 % (z_bypass/z_tot *100 > 20%).
Selon l’un des aspects de l’invention, le ratio entre la largeur de la zone de faible perte de charge, y_bypass, lorsque ladite zone est orientée parallèlement à l’axe d’allongement longitudinal et la largeur du canal, y_tot, est compris entre 5 % et 20 %.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’échangeur de chaleur comporte :
- une première plaque configurée pour délimiter le premier canal de circulation d’un premier fluide, et
Le procédé peut comprendre une étape /E/ qui comprend l’attribution d’au moins un produit réfrigéré audit conteneur du premier type, et le chargement dudit produit réfrigéré dans le compartiment dudit conteneur du premier type au niveau du poste de préparation de commande.
Le procédé peut comprendre, préalablement à l’étape /C/, la mesure de la température intérieure dans le compartiment du conteneur du premier type, l’étape /C/ étant exécutée lorsque la température intérieure dans le compartiment interne est supérieure à la température de consigne.
Le procédé peut être adapté au stockage de produits à température ambiante, de manière juxtaposée aux produits, le procédé comprenant : - fournir au moins un conteneur d’un second type contenant au moins un produit à température ambiante, - acheminer ledit conteneur du second type contenant ledit produit à température ambiante au moyen de l’un des chariots motorisés pour le disposer au niveau de l’un des emplacements de stockage du dispositif de stockage.
Le procédé peut présenter tout ou partie des caractéristiques suivantes : - au moins un produit réfrigéré contenu dans le conteneur du premier type est un produit surgelé ; et/ou - ledit au moins produit à température ambiante dans ledit conteneur du second type est un produit frais.
L’étape /C/ peut être réalisée selon au moins l’une des alternatives suivantes : /i/ alimenter le conteneur du premier type avec un accumulateur de froid adapté pour refroidir et maintenir le compartiment interne à une température inférieure ou égale à la température de consigne ; /ii/ alimenter des moyens frigorifiques du conteneur du premier type en énergie électrique, lesdits moyens frigorifiques étant configurés pour transformer l’énergie électrique en une charge frigorifique adaptée pour refroidir et maintenir le compartiment à la température de consigne ; et/ou /iii/ alimenter le compartiment du conteneur du premier type en air réfrigéré à une température inférieure ou égale à la température de consigne.
L’étape /C/ selon l’alternative /i/ peut comprendre le remplacement de l’accumulateur de froid.
Le conteneur du premier type peut comprendre un corps qui comporte un fond et au moins une paroi latérale délimitant le compartiment interne, et un couvercle amovible configuré pour fermer le compartiment interne, ledit accumulateur de froid étant couplé au couvercle, et le remplacement de l’accumulateur de froid peut comprendre le remplacement du couvercle du conteneur du premier type.
Le système de transport et de stockage peut comprendre un poste de remplacement adapté pour remplacer l’accumulateur de froid, et dans lequel le remplacement de l’accumulateur de froid peut être assuré après l’acheminement par l’un des chariots motorisés du conteneur du premier type jusqu’au poste de remplacement.
L’accumulateur de froid peut comprendre un fluide eutectique ou un matériau sublimable.
Le dispositif de stockage peut comprendre au moins un rack de stockage définissant la pluralité d’emplacements de stockage.
représente une vue schématique d’un procédé de stockage et/ou de préparation de commande de la présente invention selon un premier mode de réalisation.
représente une vue schématique d’un procédé de stockage et/ou de préparation de commande de la présente invention selon un deuxième mode de réalisation.
comprend les figures 3A à 3C qui représentent des variantes de réalisation d’un conteneur d’un premier type mis en œuvre dans les procédés des figures 1 et 2.
Il est maintenant fait référence à la qui représente un procédé de stockage et/ou de préparation de commande selon un premier mode de réalisation. Le procédé de stockage et/ou de préparation de commande est réalisé dans un entrepôt 10 qui présente une température ambiante, de préférence contrôlée, comprise entre -5°C et 20°C, et qui comprend un système de transport et de stockage comportant : - un dispositif de stockage 12 qui comprend une pluralité d’emplacements de stockage 18 pour des conteneurs, - un dispositif de transport, comprenant une pluralité de chariots 20 motorisés comprenant chacun des moyens de chargement et déchargement de conteneurs, lesdits chariots 20 motorisés comprenant une alimentation électrique par batterie et étant configurés pour se déplacer dans ledit entrepôt 10 soumis à ladite température ambiante pour desservir les emplacements de stockage 18 du dispositif de stockage 12.
Ledit procédé comprend les étapes successives: /A/ fournir au moins un conteneur d’un premier type qui comprend au moins un compartiment interne 106 isolé thermiquement, /B/ acheminer ledit conteneur du premier type 100 au moyen de l’un des chariots 20 motorisés pour le disposer au niveau de l’un des emplacements de stockage 18 du dispositif de stockage 12 ; /C/ refroidir positivement, au moins périodiquement ou de manière continue, le compartiment interne 106 pour y maintenir une température intérieure inférieure ou égale à une température de consigne, la température de consigne étant strictement inférieure à la température ambiante, et de préférence inférieure ou égale à -18°C.
-- détermination d’un paramètre de qualité à partir de l’image reçue ;
l’état de la zone de résultat pouvant être déterminé si ledit paramètre de qualité respecte au moins une condition d’exploitabilité prédéterminée.
Ainsi, le système d’exploitation analyse chaque image acquise pour déterminer si l’image est de qualité suffisante pour être lue et/ou analysée par l’utilisateur ou un système de traitement. Si la qualité n’est pas suffisante, il suffit pour l’utilisateur de prendre une seconde image à l’aide du dispositif. Cela augmente la fiabilité de la lecture des dispositifs de test car les dispositifs de test dont l’image est de faible qualité (et donc pour laquelle le risque d’erreur sur la détermination résultat est grande) ne sont pas utilisés.
Le système d’analyse peut être configuré pour analyser au moins un dispositif de test comprenant en outre une zone d’identification permettant de déterminer une nature du test, le système d’exploitation étant en outre configuré pour reconnaître la zone d’identification du dispositif de test dont l’image est reçue.
Le système d’exploitation peut en outre être configuré pour, lorsque l’état de la zone de résultat peut être déterminé, déterminer l’état de la zone de résultat dudit dispositif de test.
Au moins une partie du système d’exploitation peut être intégrée au dispositif de lecture.
Selon un troisième aspect, l’invention concerne un procédé de lecture d’au moins un dispositif de test, le procédé mettant en œuvre un dispositif de lecture tel que défini précédemment, et comprenant des étapes de :
- disposition dudit au moins un dispositif de test sur une surface support ;
- positionnement du bord de champ de lecture sur la surface support de manière à ce que la paroi du dispositif de lecture recouvre le dispositif de test ;
- actionnement du déclencheur de manière à activer le dispositif d’acquisition d’image et acquérir au moins une image du dispositif de test éclairé par la source lumineuse.
Selon un quatrième aspect, l’invention concerne un procédé de traitement d’un dispositif de test, le procédé de traitement mettant en œuvre un système d’analyse tel que défini précédemment, et comprenant des étapes de :
- disposition, sur une surface support, dudit au moins un dispositif de test comprenant une zone de résultat présentant un état représentatif d’un résultat d’un test biologique rapide réalisé avec ledit dispositif de test ;
- positionnement du bord de champ de lecture sur la surface support de manière à ce que la paroi du dispositif de lecture recouvre ledit dispositif de test ;
- actionnement du déclencheur de manière à activer le dispositif d’acquisition d’image et acquérir au moins une image du dispositif de test éclairé par la source lumineuse ;
- réception, par le système d’exploitation, de ladite image acquise ;
- détermination d’un paramètre de qualité à partir de l’image reçue ; et
Après les étapes de dépôt des mélanges des couches successives à base de polyurée, le produit obtenu (comprenant le corps creux recouvert d'au moins deux couches à base de polyurée) est mis dans des conditions permettant la réticulation complète et le durcissement des polyurées.
Selon l'un des modes de réalisation de l'invention, les étapes de dépôt des couches à base de polyurée sont effectuées à température ambiante ; le corps creux obtenu après la sortie du four est laissé à reposer pendant une durée variable, jusqu'à refroidissement. Le temps pour obtenir un revêtement de protection comprenant les couches à base de polyurée est inférieur ou égal à 24 heures, notamment inférieur ou égale à 7 heures, généralement compris entre 3 heures et 7 heures.
Le corps creux comporte une partie centrale cylindrique et deux extrémités en forme de dôme. La partie centrale cylindrique est généralement recouverte, au moins en partie, par la structure de renforcement composite; la structure de renforcement composite ne recouvre pas les extrémités en forme de dôme.
Selon un mode de réalisation, le dépôt des mélanges D et I est réalisé sur au moins 90% de la surface de la partie cylindrique du corps creux, en particulier sur la totalité de la surface de la partie cylindrique du corps creux (recouvert de la structure de renforcement composite). Le dépôt peut être effectué exclusivement sur la partie cylindrique et/ou sur au moins une partie des extrémités en forme de dôme du corps creux.
Selon une variante du procédé, au moins un des mélanges D et I est déposé en outre sur au moins une partie des extrémités en forme de dôme du corps creux. Il peut s'agir uniquement du mélange (D), uniquement du mélange (I), avantageusement du mélange (D). Selon une variante, les mélanges (D) et (I) sont déposés sur la partie cylindrique du corps creux et sur ses extrémités en forme de dôme.
Le procédé pourra notamment comprendre les étapes suivantes, après la préparation, selon des méthodes connues de l'homme du métier, du corps creux comportant la structure de renforcement composite et le cas échéant, un liner.
Le mélange de résine et le durcisseur est introduit dans une chambre de mélange d'un dispositif de pulvérisation, dans un rapport stœchiométrique de 1:1 +/-5%. La réaction est quasi immédiate et la polyurée est pulvérisée sur au moins une partie du corps creux pour constituer la couche obtenue à partir du mélange (D) (ou couche (D)). Les conditions de pulvérisation et la quantité de mélange sont ajustées pour obtenir une couche (D) présentant une épaisseur supérieure ou égale à 1 mm, et inférieure ou égale à 3 mm, notamment inférieure ou égale à 2 mm.
On prépare un mélange de résine tel que défini dans le présent texte, comportant de préférence des amines à chaînes aliphatiques courtes ou aromatiques et contenant un agent intumescent. On prépare par ailleurs un durcisseur tel que défini dans le présent texte, comportant un mélange de composés polyisocyanates, identiques ou compatibles avec le durcisseur de la première couche de polyurée.
Le mélange de résine et le durcisseur sont introduits dans une chambre de mélange d'un dispositif de pulvérisation, dans un rapport stœchiométrique de 1:1 +/-3%. La réaction est quasi immédiate ; la polyurée est pulvérisée sur au moins une partie du corps creux revêtu du premier mélange de résine et de durcisseur, pour constituer la couche obtenue à partir du mélange (I), (ou couche (I)). Les conditions de pulvérisation et la quantité de mélange sont ajustées pour obtenir une couche (I) présentant une épaisseur supérieure ou égale à 1 mm, et inférieure ou égale à 3 mm, notamment inférieure ou égale à 2 mm.
On laisse ensuite les couches de polyurée durcir, pendant un temps compris entre 3 heures et 7 heures, à température ambiante ou dans une enceinte maintenue à une température d'environ 70°C.
[Forme] La composition selon la présente invention comprend une pluralité de phases aqueuses et une phase grasse, où les phases aqueuses sont dispersées dans la phase grasse. Ainsi, la phase aqueuse peut fonctionner comme une phase dispersée ou une phase discontinue, et la phase grasse peut fonctionner comme une phase continue.
La phase aqueuse comprend le(s) (a) polymère(s) cationique(s), le(s) (b) acide(s) non polymérique(s) ayant au moins deux valeurs de pKa ou sel(s) de celui-ci, et (c) l’eau. Si la composition selon la présente invention comprend le ou les (e) polymère(s) anionique(s), la phase aqueuse peut comprendre le ou les (e) polymère(s) anionique(s).
La phase grasse comprend la (d) huile. Si la composition selon la présente invention comprend le (f) acide gras et/ou la (g) argile organo-modifiée, la phase grasse peut comprendre le (f) acide gras et/ou la (g) argile organo-modifiée.
La quantité de la phase grasse dans la composition selon la présente invention peut être de 30 % à 70 % en poids, préférentiellement de 35 % à 65 % en poids, et plus préférentiellement de 40 % à 60 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Si le substrat n’est pas une substance kératineuse telle que la peau, la composition selon la présente invention peut être appliquée sur un substrat fait de toute matière autre que la kératine. Les matières du substrat non kératinique ne sont pas limitées. Deux matières ou plus peuvent être utilisées en combinaison. Ainsi, un seul type de matière ou une combinaison de différents types de matières peuvent être utilisés. Dans tous les cas, il est préférable que le substrat soit souple ou élastique.
60 g de l’agent (b) contiennent 34,8 g d’eau.
Le rapport pondéral de la quantité totale des composés organiques du silicium (a2) contenus dans l’agent (a) à la quantité de l’eau (b1) contenue dans l’agent (b), c’est-à-dire le rapport pondéral (a2)/(b1), est de 3,6 : 34,8 = 1 : 9,67
Après le mélange des deux agents (a) et (b), on laisse agir les deux agents ensemble sous forme de leur mélange sur les fibres kératiniques. De préférence, on laisse agir les deux agents (a) et (b) ensemble pendant une période de 10 secondes à 30 minutes, de préférence de 30 secondes à 20 minutes, plus préférablement de 1 minute à 15 minutes et très particulièrement de 5 minutes à 10 minutes sur les fibres kératiniques, en particulier sur les cheveux humains.
Dans le cadre d’un autre mode de réalisation préféré, un procédé selon l’invention est
(3) le fait de laisser agir ensemble les deux agents (a) et (b) sur les fibres kératiniques pendant une période de 10 secondes à 30 minutes, de préférence de 30 secondes à 20 minutes, plus préférablement de 1 minute à 15 minutes et très particulièrement de 5 minutes à 10 minutes.
Étape (4), éliminer par rinçage des deux agents (a) et (b)
Les travaux qui ont conduit à cette invention ont montré qu’après la fin du temps d’action dans l’étape (3) du procédé, un film coloré s’est formé qui se caractérise par une très grande régularité. Lors de l’application sur des cheveux sous forme d’une application sur toute la tête, toute la tête peut ainsi être colorée avec un résultat de coloration régulier. Après l’action des deux agents (a) et (b), ceux-ci peuvent alors être de nouveau éliminés par rinçage des fibres kératiniques ou des cheveux.
L’étape (4) procédé selon l’invention comprend donc l’élimination par rinçage des deux agents (a) et (b). L’élimination par rinçage des deux agents (a) et (b) est de préférence effectuée sous l’eau courante.
(3) l’élimination par rinçage des agents (a) et (b) sous l’eau courante.
Les formulations suivantes sont préparées (sauf indication contraire, toutes les données sont exprimées en % en poids)
Agent (a)
Agent (a) % en poids (3-aminopropyl)triéthoxysilane (a2) 3,0 méthyltriéthoxysilane (a2) 6,0 Eau (a1) 1,0 NaOH 0,01 Unipure Red LC 3079 (Pigment Red 7, CAS-Nr. 5281-04-9) (a3) 1,0 PEG 6000 (a1) (polyéthylèneglycol, poids moléculaire 6000 à 7500 g/mole) 4,5 PEG-8 (polyéthylèneglycol, poids moléculaire 400 g/mole) ad 100
Selon une variante, un premier interrupteur de basculement est connecté entre une première borne d’entrée du convertisseur de tension abaisseur-élévateur et la première borne de sortie du convertisseur de tension abaisseur-élévateur ; et un deuxième interrupteur de basculement est connecté entre une deuxième borne d’entrée du convertisseur de tension abaisseur-élévateur et la première borne de sortie du convertisseur de tension abaisseur-élévateur.
Selon une variante, le circuit d’alimentation sans interruption est configuré de sorte que, dans le premier mode de fonctionnement, le premier interrupteur est fermé et le deuxième interrupteur est ouvert.
Selon une variante, le circuit d’alimentation sans interruption est configuré de sorte que, dans le premier mode de fonctionnement, une borne du premier réseau électrique alternatif connectée à la première borne d’entrée forme une masse du premier réseau électrique alternatif ; et une borne du deuxième réseau électrique alternatif connectée à la première borne de sortie forme une masse du deuxième réseau électrique alternatif.
Selon une variante, le circuit d’alimentation sans interruption est configuré de sorte que, dans le deuxième mode de fonctionnement : sur l’alternance positive de la tension alternative du deuxième réseau électrique, le premier interrupteur de basculement est fermé et le deuxième interrupteur de basculement est ouvert ; et, sur l’alternance négative de la tension alternative du deuxième réseau électrique, le premier interrupteur de basculement est ouvert et le deuxième interrupteur de basculement est fermé.
Selon une variante, le circuit d’alimentation sans interruption est configuré pour, dans un troisième mode de fonctionnement, alimenter le premier réseau électrique alternatif à partir de la source de tension continue, et de sorte que, dans ledit troisième mode de fonctionnement : sur l’alternance positive de la tension alternative du premier réseau électrique, le premier interrupteur de basculement est fermé et le deuxième interrupteur de basculement est ouvert ; et, sur l’alternance négative de la tension alternative du premier réseau électrique, le premier interrupteur de basculement est ouvert et le deuxième interrupteur de basculement est fermé.
Selon un mode de réalisation, le convertisseur de tension abaisseur-élévateur est réversible.