Capsule (1) pour la préparation d’une boisson, ladite capsule comportant une enceinte (2) comportant au moins une paroi latérale (4) ayant un rebord circulaire (5), caractérisée en ce que la paroi latérale et le rebord circulaire sont formés par moulage par injection ou par thermoformage d’au moins une formulation comprenant: (i) au moins un polymère P1 choisi parmi les polyhydroxyalkanoates (PHA); et (ii) au moins un polymère P2 choisi parmi les polyhydroxyalkanoate (PHA), ledit polymère P1 ayant un degré de cristallinité (Kc1) supérieur ou égal à 50%, et ledit polymère P2 ayant un taux de cristallinité (Kc2) inférieur ou égal à 30 %, de préférence inférieur ou égal à 5%. Capsule selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits polyhydroxyalkanoates sont choisis parmi les polymères polyhydroxybutyrate (PHB), de préférence le polymère P1 et/ou le polymère P2 sont des copolymères PHB. Capsule selon l’une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que le polymère P1 contient des unités monomériques M1a d’hydroxybutyrates 3HB et des unités monomériques M1b choisis parmi le hydroxyvalérate HV, le 3-hydroxyhexanoate HH ou le 4hydroxy-butyrate 4HB, M1a étant différent de M1b, et/ou le polymère P2 contient des unités monomériques M2a d’hydroxybutyrates 3HB et des unités monomériques M2b choisis parmi l’hydroxyvalérate HV, le 3-hydroxyhexanoate HH ou le 4hydroxy-butyrate 4HB, M2a étant différent de M2b, de préférence le ratio massique M1b/M1a est inférieur ou égal à 0,07, de préférence inférieur ou égal à 0,6 et/ou le ratio massique M2b/M2a est supérieur ou égal à 0,05, de préférence va de 0,1 à 1, de préférence encore de 0,2 à 0,9. Capsule selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le polymère P1 et/ou le polymère P2 sont obtenus par génie fermentaire aérobie et/ou anaérobie de manière biosourcée. Capsule selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le ou les polymères P1 représentent de 70 à 99% en poids, de préférence de 80 à 98% en poids, du poids total des polymères P1 et P2 et/ou le ou les polymères P2 représentent de 1 à 30% en poids, de préférence de 2 à 20% en poids, de préférence encore de 3 à 10% en poids, du poids total des polymères P1 et P2. Capsule selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle la formulation comprend de 50 à 99,9% en poids, de préférence de 75 à 99,5% en poids, avantageusement de 90 à 99% en poids, de polymère(s) P1 et P2, par rapport au poids total de la formulation. Capsule selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que la formulation comprend en outre au moins une charge minérale ou organique, de préférence en une proportion allant de 0,1 à 50% en poids, de préférence de 0,5 à 25% en poids, avantageusement de 1 à 15% en poids, de préférence ladite charge est choisie parmi la silice, les silicates, les hydroxydes double laminaire (HDL), l’oxyde de titane, la vitamine E, les protéines animales ou végétales plastifiées, ou leurs mélanges, par rapport au poids total de la formulation. Capsule selon la revendication précédente, dans laquelle la surface spécifique BET des silicates est comprise entre 1 et 250m 2 /g et/ou le diamètre médian des silicates est compris entre 0,5 à 20μm et/ou le facteur de forme dimensionnelle des silicates est supérieur ou égal à 1:2. Capsule selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans laquelle la formulation comprend en outre au moins un alcool polyvinylique ou éthylène vinylique, de préférence en une quantité allant de 1 à 30% en poids, de préférence de 2 à 20% en poids, avantageusement de 5 à 10% en poids, par rapport au poids total de la formulation. Capsule selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, ladite capsule étant biodégradable et/ou compostable en condition industrielle ou domestique ou par méthanisation et/ou contenant au moins 80% en poids de carbone biosourcé, par rapport au poids total des atomes de carbone de la capsule. Capsule selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, dans laquelle l’enceinte comporte un fond et dans laquelle le fond, la paroi latérale et le rebord circulaire sont formés par moulage par injection ou par thermoformage, de préférence en une seule couche de ladite formulation dans un moule. Capsule selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, contenant une substance sous forme de poudre ou liquide, ladite capsule comprenant un opercule (6) soudé sur le pourtour du rebord de l’enceinte, de préférence l’opercule comprend un film monocouche ou multicouche, ledit film comprenant un ou plusieurs matériaux choisi(s) parmi des matériaux biodégradables et compostable selon un processus biologique aérobie et/ou méthanisable selon un processus biologique anaérobie, de préférence le matériau est choisi parmi le papier, les non-tissés, la cellulose, les couches SiOx, les polymères à base d’acide polylactique, les polyhydroxyalcanoates, les couches hybrides polymère organique et fibres inorganiques, les couches enduites d’alcool polyvinylique ou de copolymère d’éthylène et d’alcool vinylique, les couches métallisées de préférence à l’aide d’aluminium, ces couches de matériaux étant éventuellement séparées par une couche de colle. Capsule selon la revendication 12, dans laquelle l’opercule est constitué d’un film multicouche comprenant : i) un film de papier ou papier filtre, ii) une couche barrière, de préférence la couche barrière comprenant une ou plusieurs couches choisie(s) parmi : - une couche barrière hybride comprenant un polymère organique et des composés inorganiques, et/ou - une coche barrière SiOx, et/ou - une couche barrière de cellulose, iii) une couche de non-tissé, ladite couche de non-tissé étant à l’intérieur de la capsule. Capsule selon la revendication 12, dans laquelle l’opercule est constitué d’un film multicouche comprenant : i) une couche barrière, ii) un film à base de biopolymères tel que les polyhydroxyalcanoates PHA ou les polybutylenadipate-terephthalate PBAT ou les polybutylensuccinate PBS ou les polybutylene-co aliphate co- téréphtalate PBAlT ou encore les acides polylactiques PLA, Ou d’un film multicouche comprenant : i) un film à base de biopolymères tel que les polyhydroxyalcanoates PHA ou les polybutylenadipate-terephthalate PBAT ou les polybutylensuccinate PBS ou les polybutylene-co aliphate co- téréphtalate PBAlT ou encore les acides polylactiquesPLA, ii) une couche barrière, iii) un film à base de biopolymères tel que les polyhydroxyalcanoates PHA ou les polybutylene co-adipate co-terephthalate PBAT ou les polybutylene succinate PBS ou les polybutylene co-aliphate-co téréphtalate PBAlT ou encore les acides polylactiques PLA. Procédé de fabrication d’une capsule selon l’une quelconque des revendications 1 à 14, comprenant les étapes suivantes : Préparation de la formulation par mélange des ingrédients, lesdits ingrédients pouvant éventuellement être extrudés, moulage par injection de la formulation obtenue à l’étape a) dans un moule pour former une couche d’au moins la paroi latérale (4) et le rebord circulaire (5) de l’enceinte (2), éventuellement une ou plusieurs couches de l’enceinte (2) peuvent être moulées par injection, à l’aide d’une formulation différente de la formulation de l’étape a), remplissage de l’enceinte (2) avec la substance sous forme de poudre ou liquide, si le fond n’est pas moulé par injection de la formulation, alors l’étape de remplissage est précédée d’une étape de mise en place d’un fond de type monocouche ou multicouche afin de former l’enceinte, éventuellement, fermeture de l’enceinte (2) à l’aide de l’opercule pour former la capsule, Ou comprenant les étapes suivantes : Préparation de la formulation par mélange des ingrédients, lesdits ingrédients pouvant éventuellement être extrudés, Fabrication de plaques ou d’un film par extrusion de la formulation avant calandrage ou soufflage, éventuellement fabrication d’une ou plusieurs autres couches d’au moins la paroi latérale (4) et le rebord circulaire (5) de l’enceinte par extrusion à l’aide d’au moins une formulation différente de la formulation de l’étape a), par exemple à l’aide d’une formulation de PVOH ou EVOH, Mise en forme par thermoformage de la plaque ou du film dans une forme appropriée, remplissage de l’enceinte (2) avec la substance sous forme de poudre ou liquide, si le fond n’est pas mis en forme par thermoformage lors de l’étape c), alors l’étape de remplissage est précédée d’une étape de mise en place d’un fond de type monocouche ou multicouche afin de former l’enceinte, éventuellement, fermeture de l’enceinte (2) à l’aide de l’opercule pour former la capsule.