INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La plaque d’obturation 11 est équipée d’une pluralité de loquets de maintien 14 de la plaque d’obturation 11 sur le cadre 3. Plus particulièrement, la plaque d’obturation 11 est équipé de trois loquets de maintien 14 qui sont radialement équirépartis autour d’un centre de la plaque d’obturation 11, comme illustré sur les figures 4 et 5. Chaque loquet de maintien 14 a pour rôle de comprimer le joint d’étanchéité 13 interposé entre la plaque d’obturation 11 et le cadre 3. A cet effet, chaque loquet de maintien 14 comprend un axe 15 qui s’étend selon un axe de rotation A1 qui est orthogonal à un plan d’extension P1 de la plaque d’obturation 11. L’axe 15 est monté mobile en rotation sur lui-même sur la plaque d’obturation 11. L’axe 15 est pourvu d’un bras 16 qui est monté mobile en rotation autour de l’axe 15. Le bras 16 comprend une première extrémité 16a qui est agencée en un manchon 17 monté fixe sur l’axe 15 et une deuxième extrémité 16b qui est agencé en une patte 18. Ces dispositions permettent au bras 16 de tourner autour de l’axe 15 jusqu’à ce que la patte 18 vienne en contact avec une surface inférieure 4b du fond 4 du cadre 3, ce qui tend à compresser le joint d’étanchéité 13. On note que le bras 16 est d’une longueur adaptée pour que la patte 18 vienne au contact de la surface inférieure 4b du fond 4 du cadre 3, lors d’une mise en rotation de l’axe 15. On comprend que le loquet de maintien 14 est mobile entre une position de verrouillage dans laquelle la patte 16 est en contact avec la surface inférieure 4b du fond 4 du cadre 3, pour comprimer le joint d’étanchéité 13 et obturer l’orifice 12, et une position de déverrouillage dans laquelle la patte 16 est exempte de contact avec la surface inférieure 4b du fond 4 du cadre 3, pour rendre possible une désolidarisation de la plaque d’obturation 11 et du cadre 3 et offrir ainsi un accès à l’orifice 12. On comprend aussi qu’un tel mouvement entre la position de verrouillage et la position de déverrouillage est obtenu à partir d’une simple rotation de l’axe 15 du loquet de maintien 14.
Sur les figures 4 et 5, on note que chaque loquet de maintien 14 est équipé d’un moyen de préhension 19 qui affleure une face supérieure 11b de la plaque d’obturation 11 pour faciliter une manœuvre en rotation du loquet de maintien 14 et ainsi rendre aisé un verrouillage ou un déverrouillage de la plaque d’obturation 11 sur le cadre 3. Le moyen de préhension 19 est par exemple agencé en une poignée montée pivotante sur l’axe 15 du loquet de maintien 14.
On peut aussi employer, en tant que composé pâteux, les huiles végétales totalement ou partiellement hydrogénées, comme par exemple, l’huile de soja hydrogénée, l’huile de coprah hydrogénée, l’huile de colza hydrogénée, l’huile de jojoba partiellement hydrogénée, l’huile d’olive partiellement hydrogénée, ainsi leurs mélanges.
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, le ou les composés pâteux sont choisis parmi les beurres végétaux ; les huiles végétales totalement ou partiellement hydrogénées, de préférence partiellement hydrogénées, de préférence à l’exception de l’huile de ricin hydrogénée ; le Dipentaerythrityl Tetrahydroxystearate / Tetraisostearate, le Caprylic / Capric / Myristic / Stearic Triglyceride ; le Bis-Diglyceryl Polyacyladipate-2 ; le Bis-Behenyl / Isostearyl / Phytosteryl Dimer Dilinoleyl Dimer Dilinoleate ; le Phytosteryl / Isostearyl / Cetyl / Stearyl/ Behenyl Dimer Dilinoleate ; ainsi que leurs mélanges.
Si la composition en comprend, la teneur en composé(s) gras pâteux est plus particulièrement comprise entre 0,5 et 15 % en poids, plus particulièrement entre 1 et 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
COMPOSES ADDITIONNELS La composition selon l’invention peut éventuellement comprendre au moins un composé additionnel choisi parmi les dérivés mono- ou poly- oxyalkylénés dont le(s) groupement(s) alkyle est/sont en C 2 -C 3 , mono- ou poly-glycérolés, des huiles, cires ou composés pâteux décrits précédemment, ainsi que leurs mélanges.
De préférence, la composition selon l’invention ne comprend pas de composé(s) additionnel(s).
Conformément à un mode de réalisation avantageux de l’invention, la teneur globale en eau et/ou en solvant(s) hydroxylé(s) et/ou en composé(s) additionnel(s) et/ou en trihydroxystéarate de glycéryle et/ou en huiles de ricin, de lesquerella, hydrogénée ou non et/ou en cire de carnauba et/ou en alcool(s) gras, liquide(s) ou solide(s) et/ou en huile(s) ester hydroxylée(s), si l’un ou plusieurs sont présents, est inférieure ou égale à 10 % en poids, plus particulièrement inférieure ou égale à 8% en poids, par rapport au poids total de la composition.
Ces modes de réalisation conviennent quelle que soit la nature de la ou des matières colorantes naturelles ou d’origine naturelle présente dans la composition. Toutefois, ces modes de réalisation conviennent particulièrement lorsque la ou les matières colorantes naturelles ou d’origine naturelle comprennent au moins une anthocyanine, anthocyanidine, une proanthocyanidine et leurs mélanges.
Notamment, la teneur en matière(s) colorante(s) de type anthocyanine, anthocyanidine, une proanthocyanidine est plus particulièrement telle que la composition selon l’invention présente une variation de coloration dans les conditions extrêmes détaillées ci-dessous :
Protocole : On prépare les deux échantillons suivants :
Échantillon 1 2,5 g de composition selon l’invention
De façon similaire, on note le temps de réponse TRoff , entre un front descendant d’activation du bouton poussoir, à l'instant TD, et un instant de retour effectif à la calibration de référence, à l'instant TZ .
Selon une réalisation, ce temps de réponse TRoff est de l'ordre de 200 ms. Ces temps de réponse dépendent des rampes R1 et R2 , respectivement pour le front montant et le front descendant. Les inventeurs ont pu atteindre des temps de réponse TRoff inférieurs à 100 millisecondes voire même inférieurs à 50 millisecondes, ce qui permet de valoriser l'instantanéité extrême de la fonction boost.
Les pentes R1 et R2 sont des valeurs paramétrables, et par conséquent les temps de réponse TR et TRoff dépendent de ces valeurs paramétrables. Par exemple on choisira une pente un peu moins raide en cas d'application de la fonction boost dans des conditions dynamiques de virage avec une accélération latérale significative. Ceci permet d’éviter un éventuel décrochage du train avant ou du train arrière du véhicule.
En revanche en ligne droite, les rampes sont raides et les temps de réponse sont les plus courts possibles, exacerbant la réactivité du boost jusqu’à la brutalité.
Concernant la condition d’autorisation d’application d’un surcroît de couple dynamique, elle peut être établie en fonction des paramètres suivants :
- la vitesse instantanée du véhicule supérieure à 0, - le mode de conduite courant (e.g. ECO, NEUTRAL,SPORT), - levier transmission sur DRIVE - temps d’activation effectif depuis le front montant - temps écoulé depuis le cycle boost précédemment intervenu.
La fonction boost présentée ici concerne essentiellement une circonstance dynamique c'est à dire alors que le véhicule roule, i.e. la vitesse du véhicule est non nulle. Pour le cas de la vitesse nulle, c’est une autre fonction vu plus loin.
Par ailleurs, on peut prévoir que la fonction boost n'est pas disponible en marche arrière.
Il peut être prévu que la fonction boost n'est pas disponible dans certains modes de conduite, par exemple dans le mode ECO.
Il peut être prévu que la fonction boost n'est pas disponible lorsque le levier transmission n’est pas sur DRIVE. Les gestion des temporisations est vue plus bas.
L’ensemble de conditions opérationnelles courantes pour la deuxième calibration sont les suivantes: la température et l'état de charge du dispositif le stockage d'énergie électrique, la température du moteur électrique, la vitesse courante du véhicule.
Pour ne donner que des indications générales au sujet de la deuxième calibration, si la température du moteur électrique est trop élevée, la temporisation maximum d'activation peut être diminuée et/ou les valeurs de surcroît de couple peuvent être diminuées, voire la fonction peut être complètement rendue indisponible.
De même, si l'état de charge de la batterie est par exemple inférieur à 40%, les valeurs de surcroît de couple peuvent être diminuées. Le derating est ensuite graduel/progressif depuis 40% par exemple jusqu’à 15%. La fonction est totalement inhibée pour des états de charge plus faible.
Comme illustré à la , il est prévu une temporisation maximum TaMax d'activation consécutive de l'application de surcroît de couple.
À l'instant t1 , le conducteur appuie sur le bouton poussoir alors que la jauge de boost est à 100%. Le couple est alors appliqué comme visible sur la courbe du milieu de la . Au fur et à mesure que le boost est réalisé, le compteur 41 est décrémenté par l'unité de commande 4 .
Le surcroît de couple est délivré jusqu'à ce que le compteur 41 tombe à 0. A ce moment-là (instant t2 ), la condition d'application du boost devient fausse et le surcroît de couple est interrompu, alors même que le conducteur poursuit son premier appui A1 et continue à appuyer sur le bouton poussoir jusqu'à l'instant t3 .
On utilise avantageusement les mêmes techniques d’authentification/identification du produit 1.
Dans un tel cas de double authentification : soit l’étape (c) est mise en œuvre si (et en particulier seulement si) ledit produit physique 1 est authentifié sur ledit deuxième dispositif client 2b, comme représenté par la . En d’autres termes, à ce stade le deuxième utilisateur peut transférer le produit physique 1 au premier utilisateur, et cela déclenche la demande d’authentification par le premier utilisateur. C’est un schéma asymétrique, qui est typiquement utilisé si le produit est transféré par voie postale, et donc avec un délai (et celui représenté par la ). A l’étape (d) il suffit alors que le produit 1 soit authentifié sur le premier dispositif client 2a pour que la transaction puisse être exécutée. soit à l’étape (d) ladite transaction est exécutée si (et en particulier seulement si) ledit produit physique 1 est authentifié sur chacun du premier et du deuxième dispositif client 2a, 2b, comme représenté sur la . En d’autres termes, les deux authentifications peuvent être faites simultanément ou presque, et on attend juste d’avoir les résultats des deux vérifications pour lancer l’exécution. Il s’agit d’un schéma symétrique, qui est typiquement utilisé lors d’une remise du produit 1 en main propre.
Dans tous les cas, l’étape (b) (si elle a lieu) et/ou l’étape (c) peut comprendre la vérification de ladite authentification par une entité d’autorité. Par entité d’autorité on entend soit le fabriquant du produit 1 (la marque), soit un tiers de confiance, par exemple un intermédiaire impliqué dans transaction, par exemple une place de marché.
La notion de vérification de ladite authentification par une entité d’autorité être ici interprétable au sens large et peut prendre de nombreuses formes : selon un premier mode de réalisation, on peut avoir une troisième authentification à part entière, i.e. la présence d’une étape (c’) similaire aux étapes (b) et/ou (c) (pouvant avoir lieu n’importe quand avant l’étape (d)) de réception par un troisième dispositif client de l’entité d’autorité (potentiellement un serveur distant et automatisé, ou un terminal d’un employé de la marque) d’une autre requête d’authentification du produit physique 1 associé de manière unique audit jeton non fongible. Par exemple, chaque utilisateur peut mettre en œuvre une authentification via étiquette électronique, et en plus l’entité d’autorité peut mettre en œuvre une authentification à distance par reconnaissance dudit produit physique 1 par un algorithme d’intelligence artificielle gardé secret : le deuxième utilisateur effectue son authentification (b) et prend une photo qu’il transfère audit troisième dispositif client pour qu’il effectue. Ainsi, lorsque le premier utilisateur réceptionne le produit 1, il sait qu’il a été également authentifié par la marque, et il est encore plus convaincu de l’authenticité du produit lorsqu’il scanne son étiquette électronique à l’étape (c). Alternativement, l’échange peut se faire dans une boutique, et le vendeur authentifie également le produit 1.
Dans un tel mode de réalisation, à nouveau soit l’étape (b) ou l’étape (c) est mise en œuvre si ledit produit physique 1 est authentifié sur le troisième dispositif client de l’entité d’autorité (fonctionnement séquentiel), soit à l’étape (d) ladite transaction est exécutée si ledit produit physique 1 est authentifié sur chacun du premier et/ou du deuxième dispositif client 2a, 2b, et du troisième dispositif client (triple authentification). selon un deuxième mode de réalisation, visible sur la , la première et/ou la deuxième authentification est contrôlée par l’entité d’autorité, et on peut prévoir que le cas échéant cette dernière signe la transaction, et que seule une transaction signée peut être exécutée à l’étape (d). Cela signifie que l’entité d’autorité certifie par exemple qu’un mécanisme d’authentification reconnu a été utilisé, et de façon correcte. Selon un troisième mode de réalisation, l’entité d’autorité effectue des vérifications supplémentaires permettant d’observer le contexte de l’authentification, par exemple en analysant l’état d’usure du produit, en le comparant avec un carnet numérique d’entretien, en vérifiant une garantie, mais également en vérifiant une localisation de l’authentification si la transaction doit avoir lieu à un endroit précis, etc.
L’étape (d) comprend typiquement le paiement d’un frais de gaz (par le premier utilisateur, sur son dispositif client 2a). En d’autres termes, dès que la ou les authentifications requises sont faites, la transaction est exécutable, et c’est le premier utilisateur, qui a présent la conviction que le produit étant possédé légalement par le deuxième utilisateur et était un original, qui peut déclencher le transfert effectif du PBT en payant le frais de gaz. L’exécution de la transaction dans la blockchain est alors faite de manière classique : elle est vérifiée par les mineurs, et incluse dans le prochain bloc miné. Les mineurs encaissent le frais de gaz pour leur travail.
A noter que la transaction peut impliquer en sus le transfert de crypto monnaies du premier utilisateur au deuxième utilisateur en tant que paiement du transfert du PBT (et du produit physique 1), bien que comme l’on verra ce transfert peut impliquer un paiement classique hors de la blockchain, voire être à titre gratuit (cadeau).
L’étape (d) peut en outre comprendre, en particulier dans le cas d’un paiement en crypto monnaie et lorsque le contrat intelligent est contrôlé par un tiers de confiance, le calcul et le paiement d’une royaltie au profit dudit tiers de confiance, en tant que commission pour avoir assuré la transaction. Cela est typiquement permis par la norme ERC-2981.
Enfin, de manière particulièrement préférée, le jeton non-fongible contient des métadonnées descriptives d’un historique dudit produit physique, dites données de traçabilité. Elles peuvent comprendre l’historique de propriété du produit et/ou l’historique de réparation et d’entretien, le cas échéant de manière pseudo-anonymisée. Dans le cas, l’étape (d) comprend avantageusement la mise à jour desdites métadonnées, notamment en y rajoutant la transaction présentement effectuée. Cela permet d’avoir un enregistrement complet, public, et inaltérable de ce qui est arrivé au produit 1.
Procédé de mise en œuvre d’une transaction portant sur le produit physique
On va à présent décrire deux procédés de mise en œuvre d’une transaction relative au transfert du produit physique 1, impliquant le procédé de mise en œuvre d’une transaction dans une base de données de type chaine de blocs, portant sur un jeton non fongible, selon le premier aspect.
Selon un deuxième aspect, ladite transaction relative au transfert du produit physique 1 est depuis un deuxième utilisateur à un premier utilisateur, c’est le cas de revente du produit physique 1.
En référence aux figures 3a et 3b, le procédé commence par une étape (a) de requête, depuis le deuxième dispositif client 2b du deuxième utilisateur, de transfert du jeton non fongible associé de manière unique audit produit physique 1 (le PBT), du deuxième utilisateur au premier utilisateur.
On comprend que cette étape n’est faisable que si le deuxième utilisateur dispose effectivement du PBT dans son wallet. Sinon, c’est que le produit 1 est volé. Elle s’effectue en particulier en identifiant le premier utilisateur sur le deuxième terminal 2b, notamment en renseignant une adresse publique de son wallet.
Ensuite, le procédé selon le premier aspect est mis en œuvre de sorte à mettre en œuvre le transfert dudit jeton non fongible du deuxième utilisateur au premier utilisateur en tant que transaction dans une base de données de type chaine de blocs objet du procédé (au moins les étapes (c) et (d), et préférentiellement l’étape (b)). D’ici à l’étape (c), le deuxième utilisateur doit avoir transmis le produit physique au premier utilisateur, le cas échéant contre paiement d’une somme d’argent, en échange de quelque chose, etc. De manière préférée, comme expliqué la transaction dans la base de données 3 de type chaine de blocs peut impliquer le transfert inverse de monnaie électronique du premier utilisateur au deuxième utilisateur en tant que paiement. Il peut alternativement s’agir d’un cadeau.
En résumé, le procédé selon le deuxième aspect est le suivant :
218 g du gel de silice-alumine SA1, 8 g de la zéolithe Z1 et 11,7 g du gel de boehmite G1 sont mélangés et malaxés à 50 tours/min dans un malaxeur à bras en Z, puis la pâte obtenue est extrudée au travers d’une filière trilobe de diamètre 2,5 mm. La quantité de zéolithe Z1 ajoutée correspond à une teneur massique de 10 %poids de Z1 par rapport au poids total du support sec.
Préparation du catalyseur C2 (non conforme à l’invention)
Les extrudés de support S1 sont ensuite soumis à une étape d'imprégnation à sec par une solution aqueuse de métatungstate d’ammonium et de nitrate de nickel laissés à maturer en maturateur à eau durant 24 heures à température ambiante, séchés à 120°C pendant 5 heures. La teneur pondérale en oxyde de tungstène WO 3 du catalyseur final sec est de 21%, la teneur en oxyde de nickel NiO est de 3,5%.
Exemple 3 : Préparation d'un catalyseur d’hydroconversion conforme à l'invention (C3)
Pour la préparation du support du catalyseur, un mélange entre le gel d’alumine et la zéolithe beta (ayant un rapport Si/Al = 13 at/at) est mis en forme par malaxage-extrusion, à travers une filière munie d’orifices trilobes de 2 mm de diamètre séché à 80°C puis calciné à 550°C. La teneur en zéolithe beta dans le support est de 10% poids.
Les extrudés de support sont ensuite soumis à une étape d'imprégnation à sec par une solution aqueuse de trioxyde de molybdène, d’hydroxycarbonate de nickel et d’acide phosphorique laissés à maturer en maturateur à eau durant 24 heures à température ambiante et séchés à 120°C pendant 5 heures. La teneur pondérale en oxyde de molybdène MoO 3 du catalyseur final séché est de 19%, la teneur en oxyde de nickel NiO est de 3,8% et la teneur en phosphore P2O5 est de 4,3%.
Exemple 4 : Préparation d'un catalyseur d’hydroconversion conforme à l'invention (C4)
Pour la préparation du support du catalyseur, un mélange entre le gel d’alumine et les zéolithes beta (ayant un rapport Si/Al = 13 at/at) et USY (ayant un rapport Si/Al = 15 at/at et un paramètre de maille de 24,28 A) est mis en forme par malaxage-extrusion, à travers une filière munie d’orifices trilobes de 2 mm de diamètre séché à 80°C puis calciné à 550°C. La teneur en zéolithe beta dans le support est de 3% poids. La teneur en zéolithe USY dans le support est de 10% poids.
Les extrudés de support sont ensuite soumis à une étape d'imprégnation à sec par une solution aqueuse de métatungstate d’ammonium et de nitrate de nickel laissés à maturer en maturateur à eau durant 24 heures à température ambiante, séchés à 120°C pendant 5 heures. La teneur pondérale en oxyde de tungstène WO 3 du catalyseur final séché est de 28%, la teneur en oxyde de nickel NiO est de 3,6%.
Exemple 5 : Préparation d'un catalyseur d’hydroconversion conforme à l'invention (C5)
Pour la préparation du support du catalyseur, un mélange entre le gel d’alumine et les zéolithes beta (ayant un rapport Si/Al = 13 at/at) et USY (ayant un rapport Si/Al = 15 at/at et un paramètre de maille de 24.28 A) est mis en forme par malaxage-extrusion, à travers une filière munie d’orifices trilobes de 2 mm de diamètre séché à 80°C puis calciné à 550°C. La teneur en zéolithe beta dans le support est de 5% poids. La teneur en zéolithe USY dans le support est de 5% poids.
Les extrudés de support sont ensuite soumis à une étape d'imprégnation à sec par une solution aqueuse de trioxyde de molybdène, d’hydroxycarbonate de nickel et d’acide phosphorique laissés à maturer en maturateur à eau durant 24 heures à température ambiante et séchés à 120°C pendant 5 heures. La teneur pondérale en oxyde de molybdène MoO 3 du catalyseur fini après séchage est de 19%, la teneur en oxyde de nickel NiO est de 3,8% et la teneur en phosphore P2O5 est de 4,3%.
Exemple 6 à 9 : Evaluation en Hydrotraitement et hydroconversion d'une charge issue de source renouvelable selon un procédé conforme à l'invention des enchainements du catalyseur C1 avec les catalyseurs à C2 à C5
La plateforme 1 comprend un garde-corps.
Dans le mode de réalisation représenté, le garde-corps comprend une paire de barrières latérales, formées chacune par un tube plié ou cintré.
Dans d’autres modes de réalisation, non représentés, une des barrières latérales ou les deux barrières latérales comportent un filet en tissu ou une plaque pleine ou ajourée, par exemple en métal déployé ou en métal perforé.
Les tubes formant les barrières latérales et les profilés formant les piètements peuvent être notamment en alliage d’aluminium ou en acier.
Lorsque la plateforme est destinée à des travaux électriques, les tubes formant les barrières latérales et les profilés formant les piètements sont avantageusement en matériau isolant, tel que matériau composite, par exemple à matrice polymère et fibre de verre ou fibre de lin.
Chaque barrière latérale est montée articulée sur un longeron 4, 5 entre une position déployée, représentée en , dans laquelle chaque barrière s’étend sensiblement perpendiculairement au plan avant de montée, et une position rabattue.
Avantageusement, en position rabattue, chaque barrière latérale s’étend sensiblement parallèlement au plan de montée. La plateforme est ainsi compacte, pour son rangement ou son transport.
Chaque barrière latérale est articulée à son longeron support par une articulation haute et une articulation basse.
Avantageusement, des moyens de blocage permettent le maintien de chaque barrière latérale dans sa position déployée, ou dans sa position rabattue. Ces moyens comprennent par exemple une goupille de sécurité.
Chaque barrière latérale comprend une section de lisse supérieure 23, une rampe 24 et une section de lisse inférieure 25.
Avantageusement, lorsque les barrières latérales sont en position déployée, la section de lisse supérieure 23 s’étend, au moins en partie, sensiblement à l’horizontale, à hauteur du torse d’un utilisateur dont les pieds sont en appui sur le plancher 19.
Avantageusement, lorsque les barrières latérales sont en position déployée, la section de lisse inférieure 25 s’étend sensiblement à hauteur des jambes d’un utilisateur dont les pieds sont en appui sur le plancher 19.
Dans le mode de réalisation représenté, les deux barrières sont de structure analogue et miroir l’un de l’autre par rapport à un plan vertical.
Avantageusement, les deux barrières latérales sont formées par découpage, pliage, cintrage, et assemblage, à partir d’un même tube métallique, par exemple un tube en alliage d’aluminium de section ronde, ou d’un tube en composite, par exemple issu de pultrusion.
Les longerons 4, 5 du plan de montée ont une longueur supérieure aux longerons 8, 9 de la béquille, et la plateforme 1 porte une tablette 26, fixée en extrémité supérieure des longerons 4, 5 du plan de montée.