INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par ailleurs, du côté du second intrados 88, les deux secondes branches 82, 84 présentent un bord continu 120 s’étendant continûment de la première seconde extrémité de fixation 90 jusqu’à la seconde seconde extrémité 98.
Aussi, la géométrie de la seconde pièce métallique 76, est identique à celle de la première pièce 20 de manière à pouvoir venir l’encastrer à l’intérieur de l’espace de réception 80 et de la porter en appui dans certaines zones du fond 81 de la première pièce 20.
Et en particulier, la seconde branche intermédiaire 104 et la languette 114 qu’elle prolonge, vont alors venir s’engager dans la première branche intermédiaire 54 entre les deux rebords 60, 62 en traversant l’extrémité libre en U 64, comme illustré en détail sur la .
La languette 114 est alors ajustée de manière que sa surface interne vienne au moins partiellement à l’affleurement des deux bords échancrés 66, 68, et que son bord libre 115 vienne s’étendre en regard du bord de fond 70 de l’extrémité libre U 64.
On retrouve également sur la , la lumière oblongue 116 de la languette 114.
Ainsi, un tel agencement des deux pièces métalliques embouties 20, 76 l’une dans l’autre et en particulier l’ajustement de la languette 114 de l’extrémité libre en U 64, permettent d’accueillir une douille 122 comme l’illustre la .
La douille 122 est de symétrie cylindrique de révolution et son diamètre externe coïncide à la fois avec le rayon de courbure des deux bords échancrés 66, 68 ici masqués par la douille 122, et avec celui de la languette 114.
De la sorte, la douille 122 est en contact avec la surface cylindrique interne de la languette 114, avec les deux bords échancrés 66, 68, et avec la partie de fond de la première pièce 22 située en retrait du bord de fond 70.
On se reportera à présent sur les et illustrant le mode de liaison par soudure, à la fois des deux pièces métalliques 20, 76 et aussi de la douille.
Ainsi, on retrouve sur la , vu de dessous, la seconde pièce métallique 76 encastrée dans la première pièce métallique 20. On observera que le bord continu 120, du côté du second intrados 88 de la seconde pièce 76, s’applique contre le premier rebord continu 78 du premier intrados 28 de la première pièce 20.
Et à l’opposé, du côté du second extrados 86, le premier bord 106 de la première seconde branche 82 est appliqué contre le premier rebord 60, tandis que le second bord 108 est appliqué contre le second rebord 62.
Par conséquent, la deuxième pièce 76 est totalement prisonnière de la première pièce 20 dans le plan moyen défini par la première pièce.
De surcroît, les seules première seconde extrémité de fixation 90 et seconde seconde extrémité 98 de la deuxième pièce 76 sont en appui dans le fond 81 de la première pièce 20, tandis que la languette 114 est en appui sur la douille 122.
La portion amovible 6 participe à former avec le socle 5 une ceinture autour de parois latérales 22, 24, 26, 28 de l’échangeur thermique 2, ces parois latérales comportant les bords des plaques de l’empilement de plaques de l’échangeur thermique 2 et étant donc orthogonales à la joue 20 de l’échangeur thermique 2. La ceinture ainsi formée par le support 1 dans son ensemble se comporte comme une frette, en amenant une contrainte sur les parois latérales 22, 24, 26, 28 selon les première et deuxième directions Z, Y, suffisamment forte pour empêcher tout mouvement de l’échangeur thermique 2 dans la troisième direction X. Du jeu existe en réalité entre la ceinture et l’échangeur thermique 2 sauf en des points spécifiques de compression comme expliqué plus loin en relation avec la .
Tel qu’évoqué, la portion amovible 6 forme un premier morceau 60 de cette ceinture, globalement parallèle à la première paroi 50 du socle 5, un deuxième morceau 62 de cette ceinture, perpendiculaire au premier morceau 60 et globalement parallèle à la deuxième paroi 52 du socle 5 et s’assemblant avec celle-ci par des premiers moyens de retenue 82, et un troisième morceau 64 de cette ceinture, également perpendiculaire au premier morceau 60 et globalement parallèle à la troisième paroi 54 du socle 5 et s’assemblant avec celle-ci par des deuxièmes moyens de retenue 84 (référencés ). Les première, deuxième et troisième parois 50, 52, 54 du socle 5 forment les autres morceaux de cette ceinture.
La portion amovible 6 présente ainsi une forme de U, avec le premier morceau 60 qui forme une base disposée à l’opposé de la première paroi du socle 5 lorsque le support est assemblé.
La portion amovible 6 présente une largeur, mesurée selon la troisième direction X, strictement inférieure à la largeur de l’échangeur thermique 2, mesurée également selon la troisième direction X, et plus particulièrement ici de la joue 20 de l’échangeur thermique comportant les connexions fluidiques et tubulures jusqu’à sa joue opposée 29 dépourvue de telles connexions et tubulures. La largeur de la portion amovible 6 est par exemple inférieure à 85% de la largeur de l’échangeur thermique 2, et préférentiellement inférieure à 75% de la largeur de l’échangeur thermique 2.
Ce ratio de largeur de la portion amovible permet d’assurer que la portion amovible recouvre entièrement les faces latérales en regard desquelles elle doit se trouver, quel que soit l’ajustement en position de l’échangeur thermique par rapport à sa position théorique le long de la troisième direction X, lors de l’assemblage du tuyau rigide sur l’échangeur, cet ajustement pouvant notamment être de l’ordre de 1 à 10mm.
Comme particulièrement visible , la portion amovible 6 comporte de plus des moyens de réception d’agrafes permettant de maintenir d’autres éléments du système de climatisation, tels que des connecteurs ou des câbles. Notamment :
- le deuxième morceau 62 comporte des fenêtre 67, 69 agencées à distance de la paroi latérale 24 de l’échangeur thermique 2 et permettant de recevoir des pions de fixation d’agrafes, et
- le premier morceau 60 comporte une fenêtre 65 agencée à distance de la paroi latérale 28 de l’échangeur thermique 2 et permettant de recevoir un pion de fixation d’agrafe, et comporte également des oreilles 61, 63 aptes à recevoir chacune une agrafe configurée pour se pincer sur l’oreille correspondante. Les oreilles 61, 63 présentent chacune des butées de part et d’autre d’une zone de réception d’agrafe pour empêcher un glissement de l’agrafe le long de l’oreille.
Bien entendu, on comprend que les oreilles et fenêtres qui viennent d’être évoquées pourraient être agencées autrement sur le support et notamment autrement sur la portion amovible 6.
Les moyens de retenue de la portion amovible 6 sont maintenant décrits en relation avec la .
Les premiers moyens de retenue 82 comportent, sur le premier morceau 62 de la portion amovible 6, deux ergots 821, 825 terminant chacun un rail respectivement 829, 827 formé sur la surface interne du premier morceau 62. Entre les rails 829, 827, cette surface interne se termine par une patte élastique comportant une dent 823 à son extrémité.
Les premiers moyens de retenue comportent de manière complémentaire sur la deuxième paroi 52 du socle 5 :
- des orifices 820, 824 destinés à recevoir, selon la première direction Z, respectivement les ergots 821, 825 ; les ergots 821, 825 et les orifices 820, 824 constituent des moyens de guidage de la portion amovible 6 pour son clipsage sur le socle 5 ;
- un œillet 822 destiné à recevoir, selon la première direction Z, la patte élastique et plus particulièrement la dent 823 apte à se loger dans l’œillet par déformation élastique de celle-ci ou de l’œillet 822, la dent 823 ayant pour fonction de verrouiller la portion amovible 6 par rapport à la deuxième paroi 52 en formant une butée sur un bord délimitant l’œillet une fois reprise la forme d’origine de la patte élastique ou de l’œillet, et
- des créneaux 826, 828 destinés à s’insérer, selon la première direction Z, dans les rails respectifs 827, 829 de la portion amovible, ces créneaux constituant également des moyens de guidage de la portion amovible 6 pour son clipsage sur le socle 5.
Inversement, les deuxièmes moyens de retenue 84 comportent, sur la troisième paroi 54 du socle 5, deux ergots 840, 844 aptes à s’insérer chacun dans un orifice respectivement 841, 845 agencé dans le troisième morceau 64 de la portion amovible 6, ces orifices 841, 845 faisant partie également des deuxièmes moyens de retenue 84. Cette insertion s’effectue parallèlement à la première direction Z.
De préférence, la feuille comporte au moins deux zones de pliage formant au moins une boucle. La boucle formée grâce aux zones de pliage délimite une cavité s’étendant longitudinalement entre des première et deuxième extrémités opposées de l’élément profilé.
Les boucles peuvent être formées en rabattant deux des extrémités libres opposées de la feuille par pliage de la feuille le long des zones de pliage.
Dans l’exemple illustré, et en référence à la , le renfort 7 comprend deux éléments profilés contigus et parallèles.
Pour faciliter la répartition des efforts vers le plancher supérieur 2 et les traverses centrales 4 qu’il intègre, l’axe transversal et l’axe longitudinal selon lesquels s’étend le renfort 7 s’étendent dans un plan passant par les traverses centrales 4 et le plancher supérieur 2.
Le plancher supérieur 2, les traverses centrales 4 de renfort et les renforts 7 des bavolets latéraux 3 sont ainsi réunis sur un seul étage pour protéger la zone de stockage d’énergie électrique ZE positionnée juste au-dessous, dans un plan inférieur.
Cette tête de pipetage peut, de manière connue être déplacée en translation le long dudit rail de guidage linéaire entre au moins une position maximale et une position minimale. Ce déplacement de la tête de pipetage peut être fait soit manuellement par le biais d’un utilisateur qui peut par exemple saisir la tête de pipetage entre ses mains de sorte à exercer une pression vers le haut ou vers le bas afin de respectivement faire monter ou faire descendre la tête de pipetage, soit de manière pleinement automatisée par le biais d’un moteur d’entrainement, l’utilisateur ayant alors le plus souvent à appuyer simplement sur un bouton ou à actionner un levier afin de mettre en mouvement la tête de pipetage, soit de manière semi motorisée (ou semi manuelle).
Un inconvénient des systèmes de pipetage actuels est qu’ils peuvent s’avérer relativement difficiles à utiliser de manière optimale par un utilisateur en raison du nombre d’éléments à vérifier préalablement à son utilisation, de la possibilité que d’autres personnes aient utilisé le système de pipetage au préalable, ou de la possibilité qu’un protocole mettant en œuvre un tel système de pipetage s’étale sur une période de temps relativement importante rendant complexe le pilotage d’un tel système de pipetage.
Il existe donc un besoin d’améliorer l’existant, et notamment de mettre en œuvre un système de pipetage fiable, ainsi qu’un procédé de pilotage permettant de faciliter l’utilisation d’un tel système de pipetage ainsi que le suivi de son utilisation.
Pour ce faire, l’invention concerne un procédé de pilotage d’un système de pipetage, le système de pipetage comprenant : un bâti comprenant une base munie d’au moins un plateau configuré pour accueillir au moins un consommable, et une tour s’étendant depuis ladite base et comprenant un rail de guidage linéaire s’étendant selon un axe vertical V ; une tête de pipetage logeant au moins un canal de pipetage destiné à être muni d’un embout configuré pour coopérer avec un cône de pipetage de sorte à recevoir ou distribuer du liquide, ladite tête de pipetage pouvant être déplacée en translation le long dudit rail de guidage linéaire dans au moins une plage de mouvement prédéfinie ; des moyens d’entrainement en translation de ladite tête de pipetage, un dispositif de pilotage comprenant des moyens d’acquisition de données et des moyens de traitement des données acquises par lesdits moyens d’acquisition.
Selon l’invention, ledit procédé de pilotage comprend les étapes suivantes, mises en œuvre par ledit dispositif de pilotage : une étape de contrôle de la position de ladite tête de pipetage de sorte à obtenir une information représentative d’une position de ladite tête de pipetage par rapport à ladite base ; une étape de contrôle de la présence d’au moins un consommable sur ledit plateau et/ou d’au moins un cône de pipetage solidarisé à ladite tête de pipetage, de sorte à obtenir une information représentative d’un état dudit au moins un consommable et/ou dudit au moins un cône de pipetage; une étape de pilotage d’une opération de pipetage, en fonction d’une information représentative d’un état d’avancement d’un protocole de pipetage, de ladite information représentative d’un état dudit au moins un consommable, et de ladite information représentative d’une position de ladite tête de pipetage par rapport à ladite base.
Notamment, un tel procédé de pilotage d’un système de pipetage permet à un utilisateur d’utiliser de manière optimale un tel système de pipetage en le guidant au fur et à mesure de son expérience d’utilisation, par exemple en le guidant dans les opérations de contrôle préalables à une opération de pipetage puis en le guidant lors du protocole de pipetage.
Par protocole de pipetage, on entend ici un ensemble d'étapes permettant de préparer, mélanger, diluer et/ou manipuler un ou des volumes contrôlés d'échantillons ou de réactifs liquides.
Quant au pipetage, il désigne ici un déplacement contrôlé d'un volume de liquide prédéfini dans un cône, relié à une tête de pipetage, par déplacement contrôlé d’un piston selon une course prédéfinie dans la chambre de pipetage reliée à l'embout sur lequel est emmanché le cône de pipetage.
Ce déplacement contrôlé de volume de liquide peut se faire soit dans un sens correspondant à un prélèvement de volume de liquide depuis un consommable ou dans un sens correspondant à un dépôt d’un volume de liquide dans un consommable.
Par déplacement contrôlé et volume contrôlé, on entend ici un déplacement précis d’un volume de liquide, ainsi qu’un volume précis de liquide.
Il est à noter que les moyens d’entrainement en translation de ladite tête de pipetage peuvent par exemple comprendre : un moteur d’entrainement en translation de ladite tête de pipetage, comprenant un arbre moteur monté rotatif selon un axe moteur fixe par rapport audit bâti et sensiblement orthogonal audit axe vertical V ; un pignon cranté monté rotatif selon ledit axe moteur; un galet de transmission de mouvement ménagé entre ledit moteur et ledit pignon cranté de sorte à transmettre un mouvement de rotation entre ledit moteur et ledit pignon cranté ; une crémaillère montée mobile en translation selon ledit axe vertical V, ladite crémaillère étant solidaire de ladite tête de pipetage de sorte à l’entrainer en translation, et étant ménagée au contact dudit pignon cranté de sorte qu’une rotation dudit pignon cranté entraine une translation de ladite crémaillère selon ledit axe vertical V et qu’une translation de ladite crémaillère selon ledit axe vertical entraine une rotation dudit pignon cranté.
Les moyens d’entrainement en translation de ladite tête de pipetage peuvent également comprendre un levier d’actionnement monté mobile en rotation selon un axe horizontal orthogonal audit axe vertical V par rapport à ladite base, ledit levier d’actionnement étant configuré pour entrainer en translation verticale ladite tête de pipetage, ledit levier d’actionnement étant mobile en rotation entre au moins une position de repos et une position pivotée.
Selon un aspect d’au moins un mode de réalisation de l’invention, le contrôle de la position de la tête de pipetage est réalisé par le biais d’un codeur magnétique muni d’au moins un aimant et d’un magnétomètre.
Selon un aspect d’au moins un mode de réalisation de l’invention, ladite étape de contrôle de la présence d’au moins un consommable sur ledit plateau et/ou d’au moins un cône de pipetage solidarisé à ladite tête de pipetage peut comprendre une étape de contrôle de la présence d’au moins un cône de pipetage emmanché à un embout.
Comme acide, on peut mentionner n'importe quels acides inorganiques ou organiques, préférentiellement inorganiques, qui sont couramment utilisés dans les produits cosmétiques. On peut utiliser un acide monovalent et/ou un acide polyvalent. Un acide monovalent tel que l’acide citrique, l’acide lactique, l’acide sulfurique, l’acide phosphorique et l’acide chlorhydrique (HCl) peut être utilisé. L’acide lactique peut être préférable.
Le ou les acides peuvent être utilisés en une quantité allant de 0,001 % à 15 % en poids, préférentiellement de 0,002 % à 10 % en poids, plus préférentiellement de 0,003 % à 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition, en fonction de leur solubilité.
La composition selon la présente invention peut comprendre, en plus des ingrédients susmentionnés, un ou des ingrédients facultatifs typiquement employés dans les cosmétiques, spécifiquement, des huiles ; des filtres UV ; des tensioactifs/émulsifiants ; des épaississants hydrophiles ou lipophiles, dérivés, par exemple, de polymères synthétiques autres que le (a) polymère cationique ou le (b) polymère anionique ; des solvants organiques volatils ou non volatils ; des polymères amphotères ; des polymères non ioniques tels que le bêta-glucane ; des silicones et des dérivés de silicone ; des extraits naturels dérivés d’animaux ou de végétaux autres que le (a) polymère cationique ou le (b) polymère anionique ; les cires ; et similaires, dans une plage qui n’altère pas les effets de la présente invention.
La composition selon la présente invention peut comprendre le ou les ingrédients facultatifs ci-dessus en une quantité de 0,01 % à 30 % en poids, préférentiellement de 0,05 % à 20 % en poids, et plus préférentiellement de 0,1 % à 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
La composition selon la présente invention ne comprend pas de tensioactif ayant au moins un motif polyoxyéthylène ou au moins un tensioactif ayant au moins un motif polyoxyéthylène en une quantité de 1 % en poids ou moins, préférentiellement de 0,1 % en poids ou moins, et plus préférentiellement de 0,01 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition. Il est particulièrement préférable que la composition selon la présente invention n’inclue pas de tensioactif/émulsifiant ayant au moins un motif polyoxyéthylène.
La composition selon la présente invention peut inclure une quantité très limitée d’épaississant(s) synthétique(s) et/ou de solvant(s) organique(s) en vue de respecter l’environnement.
La quantité du ou des d’épaississants synthétiques ou du ou des solvants organiques dans la composition selon la présente invention peut être de 1 % en poids ou moins, préférentiellement de 0,1 % en poids ou moins, et plus préférentiellement de 0,01 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition. Il est particulièrement préférable que la composition selon la présente invention n’inclue ni épaississant synthétique ni solvant organique.
[Préparation] La composition selon la présente invention peut être préparée par le mélange du ou des ingrédients essentiels comme expliqué ci-dessus, et du ou des ingrédients facultatifs, si nécessaire, comme expliqué ci-dessus.
[Application cosmétique] La composition selon la présente invention peut être destinée à être utilisée en tant que composition cosmétique. Ainsi, la composition cosmétique selon la présente invention peut être destinée à être appliquée sur une substance kératineuse. la substance kératineuse désigne ici une matière contenant de la kératine comme élément constitutif principal et, des exemple de celle-ci incluent la peau, le cuir chevelu, les lèvres, les cheveux ou poils et similaires. Ainsi, il est préférable que la composition cosmétique selon la présente invention soit utilisée pour un processus cosmétique pour la substance kératineuse, en particulier la peau.
Ainsi, la composition cosmétique selon la présente invention peut être une composition cosmétique pour la peau, préférentiellement, une composition cosmétique de soin de la peau ou une composition de maquillage de la peau, et plus préférentiellement une composition cosmétique de soin de la peau.
[Forme] La composition selon la présente invention peut être présente sous n'importe quelle forme.
Par exemple, si la composition selon la présente invention inclut de l’huile, l’huile peut former des phases grasses, (e) l’eau peut former une phase aqueuse, et les phases grasses peuvent être dispersées dans la phase aqueuse. Ainsi, la phase aqueuse peut fonctionner comme une phase continue, et la phase grasse peut fonctionner comme une phase dispersée. En d’autres termes, la composition selon la présente invention peut se présenter sous la forme d’une dispersion H/E telle qu’une émulsion H/E. Si la composition selon la présente invention est de type H/E, elle peut offrir une sensation de fraîcheur en raison de (e) l’eau qui en forme la phase externe.
La composition selon la présente invention peut avoir un aspect transparent ou translucide, préférentiellement un aspect transparent.
Le deuxième flasque 22 est agencé du deuxième côté du rotor selon la direction principale, le deuxième côté du rotor étant agencé à l’opposé du premier côté.
Plus particulièrement, ici, le deuxième flasque 22 est relié à l’arbre 16 par un deuxième roulement 64.
Le deuxième flasque 22 n’est pas entraîné en rotation par le rotor 12, et est fixe par rapport au stator 14.
Le deuxième flasque 22 comprend une paroi extérieure 66.
La paroi extérieure 66 délimite la paroi extérieure du moteur 10 au niveau du deuxième flasque 22.
La paroi extérieure 66 comprend une face 70 et une portion de liaison 72 reliant la face 70 au stator 14.
La face 70 forme une deuxième extrémité du moteur 10 le long de la direction principale, à l’opposé de la face 50.
Le deuxième flasque 22, ici la paroi extérieure 66, définit un espace interne 68.
L’espace interne 62 délimité par le premier flasque 20, le rotor 12, le stator 14 et l’espace interne 68 délimité par le deuxième flasque 22 forme ici un espace fermé, à l’exception du système de chicanes 58.
Le système de chicanes 58 permet de maintenir une étanchéité satisfaisante de l’espace fermé.
Le deuxième flasque 22 présente une forme telle qu’il ne s’étend pas en regard de l’au moins un premier canal de refroidissement de stator 28.
Le ou chaque premier canal de refroidissement de stator 28 débouche directement à l’extérieur du moteur 10.
Le deuxième flasque 22 présente une forme telle que les deuxièmes canaux de refroidissement de stator 30 débouchent dans l’espace interne 68.
Le deuxième flasque 22 forme un couvercle du moteur 10 fermant l’ensemble du moteur du deuxième côté, à l’exception du ou des premiers canaux de refroidissement de stator 28, ici par exemple de manière hermétique.
Le deuxième flasque 22, plus particulièrement la paroi extérieure 66, plus particulièrement la portion de liaison 72, est, par exemple, relié au stator 14 dans le prolongement de la surface externe 31, en regard des deuxièmes canaux de refroidissement de stator 30, selon la direction axiale par rapport à l’axe principal X, comme particulièrement visible sur la représentation schématique de la .
Au niveau de chaque premier canal de refroidissement de stator 28, la paroi extérieure 66, plus particulièrement la portion de liaison 72, est fixée au stator 14 à un emplacement entre ledit premier canal de refroidissement de stator 28 exclus et le rotor 12 selon la direction axiale par rapport à l’axe principal X, comme particulièrement visible sur la représentation schématique de la . Ici, la paroi extérieure 66, plus particulièrement la portion de liaison 72, est fixée au stator 14 à un épaulement formant un bord dudit premier canal de refroidissement de stator 28, ledit bord étant le bord du canal le plus proche de l’axe principal X.
De préférence, les traverses reliant entre eux les longerons inférieur et intermédiaire ne sont pas reliées entre elles par des tirants.
Au moins deux traverses consécutives reliant entre eux les longerons intermédiaire et supérieur peuvent être reliées par des tirants, notamment une paire de tirants.
Deux traverses consécutives reliant entre eux les longerons intermédiaire et supérieur peuvent être systématiquement reliées par des tirants, notamment une paire de tirants.