INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Elle peut s’adapter à des chaussures sportives, décontractées ou autres telles que les chaussures de tennis, de golf, de bowling, les sneakers, les chaussures de montagne etc...
Elle peut être une chaussure haute, normale, basse, avec ou sans ouvertures, etc…
Moitiés avant et arrière
La moitié avant 3 comprend : une partie avant 3A avec notamment la claque et le bout, et une partie centrale 3B, telle qu’une languette de chaussure.
Cette moitié avant 3 est peu modifiée dans l’invention qui modifie essentiellement la moitié arrière pivotante et adapte la moitié avant 3 à ces modifications.
La moitié arrière comporte deux éléments pivotants par rapport à la moitié avant 3, autour de deux axes de rotation 7 situés au niveau de la zone médiane 4 : une partie arrière 5 qui permet une tenue arrière du pied, et une sangle réglable 6 qui permet la tenue arrière de la cheville par serrage et qui est située à l’extérieur de la partie arrière 5.
La partie arrière 5 forme le contrefort et les deux quartiers gauche et droit (ou deux ailes de quartier gauche et droite) de la chaussure.
Ainsi, dans certaines réalisations, l’invention peut éviter d’avoir à réaliser toutes ces pièces à part (notamment le contrefort, les deux quartiers et les deux ailes de quartier) et de les assembler ensuite, comme c’est le cas pour beaucoup des chaussures actuelles.
En d’autres termes, dans ces réalisations, la partie arrière 5 est l’équivalent du contrefort, des deux quartiers et des deux ailes de quartier.
Dans d’autres réalisations, au contraire, la moitié arrière est constituée par l’assemblage cousu, ou autre, de toutes ces pièces réalisées à part les unes des autres.
Par ailleurs, la partie arrière 5 et/ou la sangle réglable 6 sont soit fixées à demeure sur la chaussure modulaire 1, soit peuvent être détachables de la chaussure modulaire 1 et donc peuvent être enlevées si l’utilisateur veut utiliser la chaussure modulaire 1 uniquement avec la moitié avant 3 et la semelle d’usure 2 en mode « mule » sans partie arrière 5 et/ou sans sangle réglable 6.
Préférentiellement, transversalement, la portion de rigidification comprend un profil arqué.
Préférentiellement le profil arqué comprend une hauteur qui augmente vers la bride de fixation inférieure ; et l’élément externe comprend une portion coudée reliant la jonction inférieure à la bride de fixation inférieure, la portion de rigidification étant au-dessus de la portion coudée.
Préférentiellement, l’élément interne comprend une paroi interne ; une aile de fixation supérieure fixée à la bride de fixation supérieure ; une aile de fixation inférieure fixée à la bride de fixation inférieure ; une liaison inférieure reliant l’aile de fixation inférieure à la paroi interne ; la liaison inférieure étant verticalement au niveau de la au moins une portion de rigidification.
Préférentiellement, la structure comprend un soubassement, le longeron étant dans ledit soubassement.
Préférentiellement, la liaison inférieure est une liaison horizontale.
Préférentiellement, la liaison inférieure est transversalement dans le prolongement de la au moins une portion de rigidification.
Préférentiellement, la au moins une portion de rigidification est inclinée par rapport à la jonction inférieure et à la bride de fixation inférieure.
Préférentiellement, la au moins une portion de rigidification s’étend verticalement au niveau de la jonction inférieure et prolonge verticalement la bride de fixation inférieure.
Préférentiellement, la bride de fixation supérieure est décalée transversalement vers l’extérieur par rapport à la bride de fixation inférieure.
Préférentiellement, la bride de fixation supérieure et la bride de fixation inférieure sont verticales.
Préférentiellement, le longeron est un longeron central.
Préférentiellement, l’élément interne et l’élément externe sont transversalement opposés.
Préférentiellement, la au moins une portion de rigidification est une ondulation de rigidification.
Préférentiellement, la au moins une portion de rigidification est une portion longitudinale de rigidification.
Préférentiellement, la au moins une portion de rigidification s’étend principalement transversalement.
Préférentiellement, la au moins une portion de rigidification comprend une longueur longitudinale inférieure à une largeur transversale.
L’ensemble de vitres latérales conforme au premier aspect de l’invention comprend avantageusement au moins un des perfectionnements ci-dessous, les caractéristiques techniques formant ces perfectionnements pouvant être prises seules ou en combinaison :
- dans le contexte de la présente invention, la vitre mobile est délimitée par une bordure périphérique. La bordure périphérique comporte une bordure inférieure située en bas de la vitre mobile relativement à l’axe vertical, une bordure supérieure située en haut de la vitre mobile relativement à l’axe vertical, une bordure avant située en avant de la vitre mobile relativement à l’axe longitudinal et une bordure arrière située en arrière de la vitre mobile relativement audit axe longitudinal. De manière analogue, la vitre fixe est délimitée par un bord périphérique. Le bord périphérique comporte un bord inférieur situé en bas de la vitre fixe relativement à l’axe vertical, un bord supérieur situé en haut de la vitre fixe relativement à l’axe vertical, un bord avant situé en avant de la vitre fixe relativement à l’axe longitudinal et un bord arrière situé en arrière de la vitre fixe relativement audit axe longitudinal ;
– la bordure supérieure de la vitre mobile est située à proximité du bord inférieur de la vitre fixe et à distance du bord supérieur de ladite vitre fixe. En d’autres termes, la bordure supérieure de la vitre mobile est située du côté du bord inférieur de la vitre fixe, de sorte qu’une distance séparant la bordure supérieure de la vitre mobile du bord inférieur de la vitre fixe est inférieure à la distance séparant ladite bordure supérieure au bord supérieur de ladite vitre fixe ;
- la vitre mobile est située dans une partie frontale de la vitre fixe. En d’autres termes, la bordure avant de la vitre mobile est situé à proximité du bord avant de la vitre fixe et à distance du bord arrière de ladite vitre fixe. En d’autres termes encore, la bordure avant de la vitre mobile est située du côté du bord avant de la vitre fixe, de sorte qu’une distance séparant la bordure avant de la vitre mobile du bord avant de la vitre fixe est inférieure à la distance séparant ladite bordure avant au bord arrière de ladite vitre fixe ;
la vitre mobile a une forme générale rectangulaire. La vitre mobile a une forme générale analogue à la forme de la vitre fixe ;
- au moins un coin de la vitre mobile présente un congé. Dans le contexte de la présente invention, le congé a une forme arrondie. Préférentiellement, le congé est défini par un profil circulaire déterminé par un rayon de courbure ;
- de manière préférée, la vitre mobile comporte deux coins présentant chacun un congé : un premier coin et un deuxième coin de la vitre mobile présentent un congé, le premier coin et le deuxième coin étant situés sur une même diagonale de la vitre mobile. En d’autres termes, le premier coin et le deuxième coin sont situés à l’opposé l’un de l’autre vis-à-vis de l’une des diagonales de la vitre mobile qui présente alors une forme polygonale, et préférentiellement du type d’un rectangle ;
- le congé du premier coin présente un rayon de courbure supérieur au congé du deuxième coin. Le premier coin est avantageusement un coin avant de la vitre mobile, relativement à l’axe longitudinal, et le deuxième coin est avantageusement un coin arrière de ladite vitre mobile. Complémentairement, le premier coin est préférentiellement un coin inférieur de la vitre mobile, relativement à l’axe vertical, et le deuxième coin est préférentiellement un coin supérieur de ladite vitre mobile ;
- la bordure supérieure de la vitre mobile est parallèle au bord supérieur de la vitre fixe. La bordure supérieure de la vitre mobile est de plus grande dimension que la bordure avant de ladite vitre mobile. En d’autres termes, la vitre mobile est orientée selon un format « paysage » par rapport à la vitre fixe ;
- une longueur de la bordure supérieure de la vitre mobile est comprise être un tiers et deux tiers d’une longueur du bord supérieur de la vitre fixe. Préférentiellement, la longueur de la bordure supérieure de la vitre mobile est comprise être 40% et 60% de la longueur du bord supérieur de la vitre fixe. Préférentiellement encore, la longueur de la bordure supérieure de la vitre mobile est égale à la moitié de la longueur du bord supérieur de la vitre fixe ;
- une longueur de la bordure avant de la vitre mobile est comprise être un tiers et deux tiers d’une longueur du bord avant de la vitre fixe. Préférentiellement, la longueur de la bordure avant de la vitre mobile est comprise être 40% et 60% de la longueur du bord avant de la vitre fixe. Préférentiellement encore, la longueur de la bordure avant de la vitre mobile est égale à la moitié de la longueur du bord avant de la vitre fixe ;
- d’une manière générale, une surface de la vitre mobile est comprise entre 10% et 35% de la surface de la vitre fixe. Préférentiellement, surface de la vitre mobile est égale ou sensiblement égale au quart de la surface de la vitre fixe ;
- l’ensemble de vitres latérales comporte au moins une charnière solidaire de la vitre fixe et de la vitre mobile, ladite au moins une charnière étant configurée pour autoriser une rotation de la vitre mobile. Préférentiellement, l’ensemble de vitres latérales comporte une première charnière et une deuxième charnière formant ensemble un même axe de rotation pour la vitre mobile. Une distance séparant les deux charnières est inférieure à la moitié de la longueur du bord supérieur de la vitre fixe. Complémentairement, la distance séparant les deux charnières est comprise entre 50% et 80% de la longueur de la bordure supérieure de la vitre mobile ;
- l’au moins une charnière est située au niveau de la bordure supérieure de la vitre mobile. L’au moins une charnière est fixée solidairement à la vitre fixe et à la vitre mobile. Cette configuration avantageuse permet ainsi de simplifier la fabrication et l’usage de l’ensemble de vitres latérales, la vitre mobile étant articulée directement sur la vitre fixe, ce qui simplifie la conception du dormant ;
- l’au moins une charnière définit un axe de rotation pour la vitre mobile parallèle au bord inférieur de la vitre fixe. Plus généralement, l’axe de rotation de la vitre mobile par rapport à la vitre fixe, défini par l’au moins une charnière, s’étend de manière parallèle ou sensiblement parallèle à l’axe longitudinal ;
- l’ensemble de vitres latérales comporte un dispositif de verrouillage de la vitre mobile en position fermée sur la vitre fixe. Le dispositif de verrouillage est configuré pour bloquer la vitre mobile dans sa configuration fermée. Dans une telle configuration, la vitre mobile est alors liée à la vitre fixe au niveau du dispositif de verrouillage. Le dispositif de verrouillage est situé sur une bordure opposée de celle sur laquelle se trouve l’au mois une charnière. En particulier, le dispositif de verrouillage est situé sur la bordure inférieure de la vitre mobile ;
La tête d’impression comprend en outre une enceinte de mélange 35 agencée en amont de la buse d’extrusion 34. Cette enceinte de mélange 35 est équipée d’un mélangeur dynamique 37 adapté pour pouvoir mélanger le matériau cimentaire et les adjuvants accélérateur et retardateur de prise fournis par les dispositifs accélérateur 40 et retardateur 50 décrits ultérieurement.
Le mélangeur dynamique comprend par exemple un arbre s’étendant longitudinalement dans l’enceinte de mélange 35 sur lequel sont montés des doigts radiaux répartis le long de l’arbre 37. Le mélangeur dynamique comprend également un moteur 39 configuré pour pouvoir entrainer l’arbre 37 en rotation de manière à pouvoir fournir un mélange homogène du matériau cimentaire. Ce moteur 39 peut être un moteur électrique, un moteur thermique, et de manière générale tous types de moteurs.
La tête d’impression 30 comprend également une pompe de dosage à vis excentrée 32 configurée pour pouvoir véhiculer le matériau cimentaire de la bouche d’entrée 31 vers la buse d’extrusion 34, en passant par l’enceinte de mélange 35. Une telle pompe de dosage est par exemple une pompe à jaquette à vis excentrée. Bien entendu, d’autres pompes peuvent être utilisées sans modifier les performances de l’invention. Cette pompe de dosage est par exemple entrainée en rotation par un moteur électrique 38.
Dispositif accélérateur de prise Le système selon l’invention comprend également un dispositif accélérateur de prise 40 comprenant un réservoir d’adjuvant accélérateur 42 et une conduite 44 reliant fluidiquement le réservoir 42 et l’enceinte de mélange 35 de la tête d’impression 30. Le dispositif 40 comprend également une pompe volumétrique 46 agencée sur la conduite 44. Cette pompe volumétrique 46 est pilotée par une unité de commande 80 pour doser la quantité d’accélérateur injecté dans l’enceinte de mélange 35.
Selon le mode de réalisation de la , la conduite 44 débouche dans une conduite 48 qui débouche elle-même dans l’enceinte de mélange par une aiguille d’injection. Cette conduite 48 reçoit également l’adjuvant retardateur du dispositif retardateur de prise 50 décrit ultérieurement.
Selon le mode de réalisation de la , la conduite 44 débouche directement dans l’enceinte de mélange 35.
Dispositif retardateur de durcissement
Le système selon l’invention comprend en outre un dispositif retardateur de durcissement 50 comprenant un réservoir d’adjuvant retardateur 52 et une conduite 54 reliant fluidiquement le réservoir 52 et l’enceinte de mélange 35 de la tête d’impression 30. Le dispositif 50 comprend également une pompe volumétrique 56 agencée sur la conduite 54. Cette pompe volumétrique 56 est pilotée par l’unité de commande 80 pour doser la quantité de retardateur injecté dans l’enceinte de mélange 35.
Selon le mode de réalisation de la , la conduite 54 débouche dans la conduite 48 qui débouche elle-même dans l’enceinte de mélange par une aiguille d’injection. Cette conduite 48 reçoit également l’adjuvant accélérateur du dispositif accélérateur de prise. Ainsi, l’adjuvant accélérateur de prise et l’adjuvant retardateur de durcissement sont mélangés ensemble avant injection dans l’enceinte de mélange 35.
Selon le mode de réalisation de la , la conduite 54 débouche directement dans l’enceinte de mélange 35.
Boucle de rétroaction Le système selon l’invention comprend en outre de préférence une boucle de rétroaction formée d’un capteur de pression 82, de l’unité de commande 80 et de la pompe volumétrique 56.
Le capteur de pression 82 est monté sur la tête d’impression et configuré pour mesurer la pression du matériau présent dans l’enceinte de mélange 35.
L’unité de commande 80 est configurée pour faire l’acquisition de la mesure de pression fournie par le capteur de pression 82 et déterminer une commande de la pompe volumétrique 56 du dispositif retardateur 50 qui permet de modifier la valeur de pression du matériau cimentaire présent dans l’enceinte de mélange 35.
Sur les figures 2 et 3, les traits pleins qui partent de l’unité de commande 80 et arrivent à l’unité de commande 80 représentent les lignes de réception des mesures et les lignes de commande. Il peut s’agir de lignes filaires ou sans fil selon la nature des organes concernés.
L’unité de commande comprend par exemple un régulateur connu sous l’acronyme PID (Proportionnel, Intégral, Dérivé) ayant pour consigne une moyenne glissante de la pression d’extrusion mesurée par le capteur de pression 82.
Le module d’émission 2 comporte un module lumineux 21 destiné à émettre un faisceau lumineux F1 et une unité de contrôle 22.
Le module lumineux 21 comporte une première source lumineuse 23a apte à émettre des rayons lumineux et une unité optique 24 agencée pour projeter ces rayons lumineux pour former un premier faisceau lumineux F1a. Le module lumineux 21 comporte également une deuxième source lumineuse 23b apte à émettre des rayons lumineux, l’unité optique 24 étant agencée pour projeter ces rayons lumineux pour former un deuxième faisceau lumineux F1b.
Dans l’invention, l’unité optique 24 présente ainsi une face de sortie commune desdits premier et deuxième faisceau lumineux F1a et F1b. pourra indifféremment comporter un ou plusieurs réflecteurs, une ou plusieurs lentilles, un ou plusieurs diaphragmes, un ou plusieurs guides de lumière ou un ou plusieurs collimateurs ou encore une combinaison de plusieurs de ces éléments optiques. Un mode de réalisation spécifique de l’unité optique 24 sera décrit ultérieurement.
On a représenté en un exemple de réalisation des sources lumineuses 23a et 23b et en le spectre du faisceau lumineux formé simultanément par ces sources lumineuses 23a et 23b.
La source lumineuse 23a comporte un générateur à semi-conducteur 23a1, par exemple un nitrure de gallium ou encore GaN, apte à émettre, par électroluminescence et en réponse à un courant électrique le traversant, des rayons de lumière bleue destinés à former le premier faisceau lumineux F1a. On pourra prévoir que le générateur 23a soit agencé dans une cavité réfléchissante. La source lumineuse 23a est par ailleurs dépourvue d’élément photoluminescent destiné à convertir tout ou partie de ces rayons de lumière bleue en rayons de lumière d’une autre couleur. Le spectre S1 du premier faisceau lumineux F1a présente ainsi un pic d’émission P1 à 445 nm et une largeur à mi-hauteur FWHM1 de 20 nm.
La source lumineuse 23b comporte également un générateur à semi-conducteur 23b1, par exemple un nitrure de gallium ou encore GaN, apte à émettre, par électroluminescence et en réponse à un courant électrique le traversant, des rayons de lumière bleue. La source lumineuse 23b comporte en outre un élément photoluminescent 23b2 superposé au générateur 23b1, sous la forme d’un encapsulant organique ou inorganique, notamment une résine comportant un grenat d’yttrium et d’aluminium dopé au cérium, ou CE:YAG, apte à absorber de la lumière bleue et, par photoluminescence et en réponse à l’excitation réalisée par cette lumière, à émettre des rayons de lumière jaune, orange ou ambre.
L’élément photoluminescent 23b2 est disposé sur le générateur 23b1 de sorte qu’une majeure partie des rayons de lumière bleue émis par le générateur 23b1 excite cet élément 23b2 pour qu’il émette, par photoluminescence, des rayons de lumière jaune, orange ou ambre destinés à former sensiblement intégralement le deuxième faisceau lumineux F1b.
Le spectre S2 du premier faisceau lumineux F1b présente ainsi un pic d’émission P2 à 550 nm et une largeur à mi-hauteur FWHM2 de 100 nm.
Comme montré en , la position des pics d’émission P1 et P2 ainsi que les largeurs à mi-hauteur FWHM1 et FWHM2 permettent de s’assurer que la bande de recouvrement des spectres S1 et S2 s’étende au-delà d’une longueur d’onde de 460 nm.
Ainsi, les faisceaux lumineux F1a et F1b, lorsqu’ils sont émis simultanément, sous le contrôle de l’unité de contrôle 22, forment un faisceau lumineux global dont le spectre correspond à la superposition des spectres d’émission S1 et S2 comme montré en . Selon la puissance des faisceaux lumineux F1 et F1b, la couleur de ce faisceau lumineux global peut apparaitre alors blanche pour l’œil humain.
Dans la mesure où la couleur de ce faisceau lumineux global apparait blanche, il est possible d’employer ce faisceau lumineux pour participer, partiellement ou totalement, à la réalisation d’une fonction photométrique, notamment réglementaire, prédéterminée. Dans ce cas, l’unité optique 24 est agencée pour mettre en forme ce faisceau lumineux global de sorte que sa distribution photométrique satisfasse les exigences de ladite fonction. On pourra par exemple prévoir que le faisceau lumineux global participe à la réalisation d’une fonction de type feu diurne, ou DRL.
On notera que l’invention n’est pas limitée à la combinaison d’une seule première source lumineuse 21a et d’une seule deuxième source lumineuse 21b et qu’on pourra varier le nombre de premières et de deuxièmes sources lumineuses sans sortir du cadre de la présente invention. De même, on pourra envisager de modifier les proportions des composants du semi-conducteur du générateur 23a1, 23b1 et/ou de l’élément photoluminescent 23b2 de l’une et/ou l’autre des première et deuxièmes source lumineuses 23a, 23b pour déplacer les pics P1, P2 et/ou modifier l’amplitude des largeurs à mi-hauteur FWM1, FWHM2 des spectres S1 et S2 sans sortir du cadre de la présente invention. On pourra notamment envisager de remplacer la deuxième source lumineuse 23b décrite en par des puces émettrices de lumière respectivement rouge et verte, contrôlables sélectivement de sorte à pouvoir contrôler la couleur du faisceau lumineux que ces puces émettent afin qu’il complète le premier faisceau lumineux F1a pour former un faisceau lumineux global de couleur sensiblement blanche.
En plus de cette fonction photométrique, le premier faisceau lumineux F1a permet au système 1 réaliser des fonctions de détection et d’évaluation de la position d’un objet sur la route, comme cela va être décrit en lien avec la qui représente un procédé de télémétrie mis en œuvre par le système lumineux 1 à l’aide du module lumineux 21.
A cet effet, le système 1 comporte une unité de calcul 4 et l’unité de contrôle 22 comporte une unité de modulation 22a destinée à contrôler la première source lumineuse 23a ainsi qu’une unité de pilotage 22b destinée à contrôler l’alimentation de la deuxième source lumineuse 23b.
Elles peuvent donc pivoter ensemble ou indépendamment l’une de l’autre.
Ainsi, par exemple, grâce à cette réalisation des deux ailettes 5B, il est possible de maintenir son pied dans la chaussure modulaire 1, tout en faisant pivoter chacune des ailettes 5B de part et d’autre du pied autour des deux axes de rotation 7, la sangle réglable 6 étant sortie du moyen de solidarisation 8 pour ne pas gêner la rotation indépendante des ailettes autour du pied, tout en pouvant pivoter autour d’un axe de rotation 7.
Le fait de doubler la fixation entre les deux ailettes 5B rigides permet d’éviter une libération des deux ailettes 5B et de permettre un attachement à la semelle d’usure 2 de qualité par ces moyens de fixation double des deux ailettes 5B.
Sangle réglable
Dans une première réalisation, la sangle peut être réglable continument pour réaliser un serrage continu, comme illustré sur la .
En d’autres termes, elle présente un serrage parfaitement ajustable pour que la partie arrière 5 de la chaussure modulaire 1 selon l’invention puisse bien épouser la forme de la partie arrière du pied.
Par exemple, la sangle réglable 6 est serrée à l’aide d’une bande adhésive 12 auto-agrippante, qui passe dans une boucle 12A pour permettre de serrer la partie arrière 5A comme souhaité en fonction des dimensions du pied de l’utilisateur et d’assurer une tenue adéquate du pied dans la chaussure modulaire 1.
Dans une seconde réalisation, la sangle réglable 6 est serrée à l’aide d’un moyen de serrage avec un réglage dit ponctuel ou discontinu à un ou plusieurs crans 13B, comme illustré sur les figures 2A à 3D.
Par exemple, la sangle réglable 6 passe à travers une boucle 13C et est serrée avec un cran 13B et des perforations 13A.
La sangle réglable 6 peut, par exemple, être vue comme une ceinture dans cette seconde réalisation.
Elle peut présenter une première partie pivotante autour d’un premier axe de rotation 7, par exemple une bande, qui va être repliée en partie sur elle-même pour assurer le serrage souhaité.
En effet, sur le deuxième axe de rotation 7, il peut y avoir une autre partie indépendante de la première partie telle qu’une boucle 13C avec un cran 13B dans lequel va passer la bande pour lui permettre de se repliée sur elle-même et exercer son serrage, le cran 13B entrant et coopérant avec une perforation 13A de la bande pour fixer la longueur de serrage de la sangle réglable 6.
Positionnement des axes de rotation
Avantageusement, comme déjà décrit, l’invention présente deux axes de rotation 7 ou pivots.
Les deux axes de rotation 7 sont situés sur la partie avant 3A de la moitié avant 3 et/ou sur la semelle d’usure 2, dans la zone 4 dite zone médiane de la chaussure.