INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De préférence, une composition selon l’invention peut comprendre de 0,1% à 10%, de préférence de 0,5% à 5%, et en particulier de 1% à 5%, en poids de tensioactif(s) non-ionique(s), par rapport au poids total de la phase aqueuse continue.
Alcools La phase aqueuse continue d’une composition selon l’invention comprend avantageusement moins de 10 %, de préférence moins de 5%, en particulier moins de 2%, mieux moins de 1%, et tout particulièrement moins de 0,5%, voire est dénuée, d'alcool(s), en particulier d'éthanol.
L’invention a notamment pour but de résoudre ce problème. L’invention a pour but de fournir une vis pour plaque d’ostéosynthèse qui offre une résistance mécanique améliorée lorsqu’elle est insérée et/ou verrouillée dans la plaque d’ostéosynthèse et concerne selon un premier aspect une vis pour plaque d’ostéosynthèse comprenant une tête de vis comprenant un filetage de tête de vis, le filetage étant interrompu par au moins une rainure et une tige s’étendant depuis la tête de vis et comprenant un filetage de tige.
Par exemple, ladite au moins une rainure peut être obtenue au moyen d’un outil à rainurer configuré pour former une rainure en V.
Par exemple, ladite au moins une rainure peut être une rainure en V, par exemple en forme de V.
Dans le présent exposé, ladite au moins une rainure peut être formée au moyen de l’outil à rainurer configuré pour former une rainure en V de sorte à interrompre le filetage de la tête de la vis, c’est-à-dire de sorte à former une interruption dans le filetage de la tête de la vis. La rainure peut également être assimilée à un sillon.
La forme particulière de la rainure obtenue au moyen de l’outil configuré pour former une rainure en V permet d’améliorer un maintien en position de la vis, par exemple lorsqu’elle est insérée et verrouillée dans une plaque d’ostéosynthèse.
L’avantage associé à la forme de la rainure obtenue selon la présente invention, contrairement à des rainures présentant d’autres formes géométriques, est de permettre de réaliser des interruptions du filetage qui soient assez courtes pour ne pas avoir à rogner plus que nécessaire le filetage de la tête de la vis et viendrait compromettre la performance de l’ancrage dans la plaque. La surface de contact entre le filetage de la tête de vis et celui de la plaque d’ostéosynthèse est ainsi augmentée lorsque la vis est verrouillée dans la plaque d’ostéosynthèse, ce qui permet d’offrir une résistance mécanique améliorée.
Par ailleurs la forme particulière de la rainure permet au filetage de la tête de vis de pouvoir se déformer de sorte à se conformer au filetage d’une plaque d’ostéosynthèse, sans usiner ou fraiser le filetage de la vis ou de la plaque.
Selon une caractéristique, le filetage de la tête de vis est configuré pour se déformer de manière plastique lorsque la vis est insérée dans une plaque d’ostéosynthèse. Par exemple, le filetage de la tête de vis est configuré pour subir une déformation plastique lorsque la vis est insérée dans une plaque d’ostéosynthèse.
Par déformation plastique, on entend une déformation permanente, par exemple une déformation irréversible.
Par usinage ou fraisage, on entend un enlèvement de matière, par exemple dans le filetage de la tête de vis ou de la plaque.
Selon d’autres caractéristiques de l’invention, la vis de l’invention comporte l’une ou plusieurs des caractéristiques optionnelles suivantes considérées seules ou selon toutes les combinaisons possibles.
Ladite au moins une rainure est formée par deux surfaces de la tête de vis, les deux surfaces s’étendant l’une par rapport à l’autre de sorte à former un angle compris entre 30° et 70°, de préférence un angle de 50°.
L’une des deux surfaces s’étend depuis une partie de surface externe de la tête de vis en direction d’une partie centrale de la tête de vis.
La tête de vis comprend une extrémité supérieure comprenant par exemple un sommet et une extrémité inférieure, ladite au moins une rainure étant agencée à distance de l’extrémité supérieure de la tête de vis.
Ladite au moins une rainure est agencée à une distance d’au moins 0,1 mm à partir de l’extrémité supérieure de la tête de vis.
La tête de vis comprend une section décroissante depuis une extrémité supérieure jusqu’à la une extrémité inférieure et dans laquelle ladite au moins une rainure est formée au moyen de l’outil à rainurer de sorte à suivre une inclinaison de la tête de la vis.
Préférentiellement, la protrusion verticale comprend une plaque verticale, et au moins une liaison verticale s’étendant de la plaque verticale au corps transversal.
Préférentiellement, la au moins une liaison verticale comprend au moins deux liaisons verticales séparées par un passage longitudinal.
Préférentiellement, transversalement, la zone centrale de la traverse comprend un centre, et est arquée vers l’avant, la protrusion verticale et l’extension verticale étant agencées transversalement audit centre ; et/ou le corps transversal comprend un ajour transversalement au niveau de la protrusion verticale.
Préférentiellement, la zone centrale comprend une plaque supérieure et une plaque inférieure chacune avec une épaisseur verticale ; la protrusion verticale comprenant une épaisseur longitudinale supérieure à chaque épaisseur verticale.
Préférentiellement, le dispositif de détection est verticalement à distance de la zone centrale et du corps transversal.
Préférentiellement, le dispositif de détection est fixé au panneau.
Préférentiellement, l’extension verticale comprend une plaque avant, une plaque arrière reliée à la plaque avant.
Préférentiellement, la plaque arrière est inclinée par rapport à la plaque avant.
Préférentiellement, le corps transversal comprend un ajour transversalement au niveau de la protrusion verticale.
Préférentiellement, le corps transversal et la protrusion verticale sont venus de matière.
Préférentiellement, le panneau comprenant une portion pleine en face de la protrusion verticale.
Selon un autre aspect, l’invention propose un pare-chocs avant de véhicule automobile ; le pare-chocs avant comprenant : une peau de pare-chocs avec une face externe, une face interne ; un dispositif de détection adapté pour détecter des obstacles face au véhicule automobile, ledit dispositif de détection étant fixé en face interne de la peau de pare-chocs ; un absorbeur de choc avec un corps transversal et destiné à s’étendre transversalement le long d’une traverse du véhicule automobile ; remarquable en ce que l’absorbeur de choc comprend en outre une protrusion verticale s’étendant verticalement depuis le corps transversal vers le dispositif de détection. Un tel agencement préserve le dispositif de détection puisque son écrasement est évité en cas de choc frontal.
Selon un autre aspect, l’invention propose un véhicule automobile comprenant un ensemble, remarquable en ce que l’ensemble est conforme à l’invention, le véhicule automobile comprenant une peau de pare-chocs avec une face extérieure et une face intérieure, un dispositif de détection fixé à la face intérieure de la peau de pare-chocs.
Préférentiellement, la protrusion verticale s’étend verticalement sous la zone centrale et le dispositif de détection est transversalement au niveau de la protrusion verticale.
Préférentiellement, le dispositif de détection est verticalement à distance du corps transversal et de la protrusion verticale ; et/ou le dispositif de détection comprend un radar.
Préférentiellement, la peau de pare-chocs comprend un panneau s’étendant verticalement au niveau de la protrusion verticale, le dispositif de détection étant fixé audit panneau.
Avantageusement, les fibres de la couche de renfort composite sont de plus haute résistance que les fibres de la couche externe de renfort composite.
Dans un mode de réalisation, les fibres de la couche externe de renfort composite sont des fibres supérieures à 30K.
Dans un autre mode de réalisation, les fibres de la couche de renfort composite sont des fibres inférieures ou égales à 30K.
Dans encore un autre mode de réalisation, les fibres de la couche externe de renfort composite sont des fibres supérieures à 30K et les fibres de la couche de renfort composite sont des fibres inférieures ou égales à 30K.
Dans un mode de réalisation, ladite structure multicouche est constituée de trois couches.
Dans encore un autre mode de réalisation, ladite structure multicouche comprend au moins quatre couches :
au moins une couche de renfort composite constituant l’enveloppe de ladite structure telle que définie ci-dessus,
au moins une couche externe de renfort composite constituée d’un matériau fibreux sous forme de fibres continues imprégné par une composition comprenant majoritairement au moins un polymère thermoplastique, de préférence semi-cristallin,
ladite couche de renfort composite et ladite couche externe de renfort composite étant différentes,
ladite couche de renfort composite la plus externe étant soudée à la couche externe de renfort composite la plus interne,
au moins une deuxième couche externe de renfort composite constituée d’un matériau fibreux sous forme de fibres continues imprégné par une composition comprenant majoritairement au moins un polymère thermoplastique, de préférence semi-cristallin,
ladite deuxième couche externe de renfort composite étant soudée à la première couche externe de renfort composite,
au moins une quatrième couche constituée d’une composition comprenant majoritairement au moins un polymère thermoplastique, de préférence semi-cristallin, et située au-dessus de la dernière couche externe de la deuxième couche de renfort composite.
Dans un mode de réalisation, les fibres de la couche de renfort composite sont des fibres inférieures ou égales à 30K.
Dans un autre mode de réalisation, les fibres de la première couche externe de renfort composite sont des fibres inférieures ou égales à 30K.
La est une représentation schématique d’un adaptateur de pression selon un autre exemple de réalisation.
La est un graphe schématisant le fonctionnement d’un autre exemple d’adaptateur de pression selon un aspect de l’invention.
La est une représentation schématique d’un organe hydraulique intégrant un adaptateur selon un aspect de l’invention.
La est une représentation schématique d’un adaptateur 100 de pression.
L’adaptateur 100 de pression tel que schématisé présente deux organes hydrauliques couplés en rotation, l’un étant adapté pour présenter un fonctionnement de moteur, et l’autre étant adapté pour présenter un fonctionnement de pompe. On désignera ici par la référence 110 le moteur hydraulique, et par la référence 120 la pompe hydraulique.
Le moteur hydraulique 110 présente une admission primaire 112 et un refoulement primaire 114. La pompe hydraulique 120 présente une admission secondaire 122 et un refoulement secondaire 124. Le moteur hydraulique 110 adapté pour être relié à une alimentation fournissant un premier débit Q1 à une première pression P1, et refoule un débit Qm (dans les modes de réalisation présentés Qm =Q1 s’il n’y a pas de fuites) à une pression Pm. Le moteur hydraulique 110 réalise une mise en rotation de la pompe hydraulique 120. La pompe hydraulique 120 est alimentée par un débit Qp (dans les modes de réalisation présentés Qp =Q2 s’il n’y a pas de fuites) à une pression Pp, et est adaptée pour délivrer un deuxième débit Q2 à une deuxième pression P2 telle que P2 est différent de P1. Il est connu de l’homme du métier que pour un fonctionnement de la pompe sans cavitation, la pression Pp à l’admission de la pompe doit être supérieure à une pression minimale de gavage de la pompe.
En fonction de l’adaptation de pression souhaitée, P2 peut être supérieur à P1 ou inférieur à P1, réalisant ainsi un élévateur de pression ou un abaisseur de pression.
Un tel adaptateur 100 comprend une ou plusieurs machines hydrauliques comprenant chacune un premier ensemble et un second ensemble, mobiles en rotation l’un par rapport à l’autre selon un axe principal Z-Z.
Le premier ensemble comprend un carter 10 et une came 20.
Le second ensemble comprenant un bloc cylindres 30 présentant une pluralité de logements 40 dans lesquels coulissent des pistons 50, chaque piston 50 étant positionné dans un logement 40. L’adaptateur 100 est configuré de manière à ce qu’en fonctionnement, les pistons suivent la came. Ainsi, les pistons effectuent des mouvements de va et vient dans leurs logements respectifs en fonction de la géométrie de la came, tout en restant au contact de la came.
Le moteur hydraulique 110 entraine en rotation la pompe hydraulique 110. Cependant, l’adaptateur n’a pas pour fonction de délivrer un couple. Ainsi, l’adaptateur 100 ne présente typiquement pas d’arbre d’entrée ou de sortie de couple mécanique.
La présente une vue schématique illustrant une vue en coupe selon un plan perpendiculaire à l’axe de rotation d’un adaptateur de pression selon un aspect de l’invention.
On schématise sur cette figure une came 20 multilobes et un axe principal Z-Z. A des fins d’illustration, la came 20 illustrée est une came pour un système radial ; le mouvement relatif des pistons 50 dans leurs logements est donc selon une direction radiale par rapport à l’axe principal Z-Z. On comprend cependant que ce mode de réalisation n’est pas limitatif, et que l’invention s’applique également pour un système axial. La came 20 peut par exemple comprendre un lobe, ou être une came multilobes comprenant une pluralité de lobes.
Dans l’exemple illustré, la came entoure le bloc cylindres. En variante, l’adaptateur 100 peut présenter une architecture radiale à came intérieure montée mobile en rotation par rapport au bloc-cylindre 30 et à un carter 10, le bloc cylindres 30 étant alors typiquement solidaire en rotation avec le carter 10.
illustre schématiquement un environnement comprenant un véhicule embarquant une unité de contrôle, selon au moins un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention ;
illustre schématiquement le véhicule de la , comprenant une unité de contrôle et au moins un dispositif d’affichage, selon au moins un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention ;
illustre schématiquement le contrôle d’au moins un dispositif d’affichage du véhicule de la , selon au moins un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention ;
illustre l’unité de contrôle de la , selon au moins un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention ; et
illustre un diagramme de différentes étapes d’un procédé de contrôle d’au moins un dispositif d’affichage du véhicule de la , selon au moins un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention.
Comme précédemment indiqué, l’invention vise notamment un procédé de contrôle d’au moins un dispositif d’affichage d’un véhicule, tel qu’un véhicule de type automobile ou autre, ou plus généralement un véhicule de type véhicule terrestre motorisé. Ce procédé de contrôle est mis en œuvre par une unité de contrôle (ou dispositif de contrôle) contrôlant le ou les dispositifs d’affichage au travers d’un réseau de type LVDS. Cette unité de contrôle est en outre connectée à un réseau système série de type CAN (ou réseau de contrôleurs) embarqué dans le véhicule. Comme décrit par la suite, l’unité de contrôle est notamment configurée pour contrôler l’état de fonctionnement dans lequel se trouve le ou les dispositifs d’affichage à un instant donné.
Il a été constaté qu’il est nécessaire de synchroniser l’état de fonctionnement de l’unité de contrôle avec celui du ou des dispositifs d’affichage du véhicule, notamment lorsque l’unité de contrôle est activée ou désactivée (mise en veille). Cette synchronisation des états de fonctionnement nécessite un contrôle adéquat de l’unité de contrôle au travers du réseau LVDS. Le protocole de communication utilisé dans le réseau CAN du véhicule peut notamment avoir un impact sur la manière dont le contrôle de l’unité de contrôle est assuré. Un changement du protocole de communication peut en effet poser des difficultés au niveau du réseau LVDS, notamment au stade du démarrage et/ou de la mise en veille d’un dispositif d’affichage. Dans le cas où un utilisateur démarre (ou active), ou éteint, le véhicule, un contrôle efficace et synchronisé des dispositifs d’affichage avec l’unité de contrôle est nécessaire.
L’utilisation de la sève d’érable comme solvant d’extraction permet une amélioration du rendement d’extraction des polyphénols de Ginkgo Biloba de 24,4 % par rapport à l’utilisation de l’eau distillée comme solvant d’extraction.
L’utilisation d’un mélange de sèves de plantes comprenant 50 % de sève de bouleau et 50 % de sève d’érable comme solvant d’extraction permet une amélioration du rendement d’extraction des polyphénols de Ginkgo Biloba de 7,1 % par rapport à l’utilisation de l’eau distillée comme solvant d’extraction.
[Table 7] Solvant Pourcentage de matière sèche (%) Eau distillée 0,16 Sève de bouleau 0,61 Sève d’érable 1,27 50 % Sève de bouleau 50 % Sève d’érable 0,70
Ainsi l’utilisation de la sève de bouleau comme solvant d’extraction permet une amélioration du rendement d’extraction des matières sèches de Ginkgo Biloba de 281,2 % par rapport à l’utilisation de l’eau distillée comme solvant d’extraction.
L’utilisation de la sève d’érable comme solvant d’extraction permet une amélioration du rendement d’extraction des matières sèches de Ginkgo Biloba de 693,8 % par rapport à l’utilisation de l’eau distillée comme solvant d’extraction.
L’utilisation d’un mélange de sèves de plantes comprenant 50 % de sève de bouleau et 50 % de sève d’érable comme solvant d’extraction permet une amélioration du rendement d’extraction des matières sèches de Ginkgo Biloba de 337,5 % par rapport à l’utilisation de l’eau distillée comme solvant d’extraction.
Les inventeurs ont également comparé les effets de la température du solvant d’extraction pour l’extraction assistée par ultrasons de composés d’un matériel biologique représenté par des graines de lin.
Chaque solvant est préalablement porté à une température de 40 °C ou 70 °C et le matériel biologique est préalablement broyé pour atteindre une granulométrie comprise entre 1 mm et 5 mm.
Le pourcentage massique de la matière biologique par rapport à la masse totale de la suspension est de 10 %.
La mise en contact est réalisée pendant une durée de 20 minutes dans une cuve de 3 L délivrant des ultrasons d’une fréquence égale à 24 kHz et sous agitation constante de la suspension.
Afin de comparer les rendements d’extractions associés à chaque solvant et température, les inventeurs déterminent le pourcentage de matière sèche de chaque extrait liquide. Il est soustrait à chaque extrait liquide le pourcentage de matière sèche apporté par le solvant. Le pourcentage de matière sèche initialement présente dans les solvants utilisés sont les suivants : eau distillée : 0 % ; et sève de bouleau : 0,56 %.
Exe m ple 5 : Extraction de composés issus de graines de lin — Effet de la température du solvant .
Selon différents exemples de réalisation particuliers et non limitatifs, l’unité de contrôle 10 est couplée en communication avec d’autres dispositifs ou systèmes similaires et/ou avec des dispositifs de communication, par exemple une TCU (de l’anglais « Telematic Control Unit » ou en français « Unité de Contrôle Télématique »), par exemple par l’intermédiaire d’un bus de communication ou au travers de ports d’entrée / sortie dédiés.
Selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif, l’unité de contrôle 10 comprend un bloc 42 d’éléments d’interface pour communiquer avec des dispositifs externes, par exemple un serveur distant ou le « cloud », ou le véhicule 2 lorsque le dispositif de contrôle 10 correspond à un téléphone intelligent ou une tablette par exemple.
Les éléments d’interface du bloc 42 comprennent une ou plusieurs des interfaces suivantes : - interface radiofréquence RF, par exemple de type Wi-Fi® (selon IEEE 802.11), par exemple dans les bandes de fréquence à 2,4 ou 5 GHz, ou de type Bluetooth® (selon IEEE 802.15.1), dans la bande de fréquence à 2,4 GHz, ou de type Sigfox utilisant une technologie radio UBN (de l’anglais Ultra Narrow Band, en français bande ultra étroite), ou LoRa dans la bande de fréquence 868 MHz, LTE (de l’anglais « Long-Term Evolution » ou en français « Evolution à long terme »), LTE-Advanced (ou en français LTE-avancé) ; - interface USB (de l’anglais « Universal Serial Bus » ou « Bus Universel en Série » en français) ; - interface HDMI (de l’anglais « High Definition Multimedia Interface », ou « Interface Multimedia Haute Definition » en français).
Selon un autre exemple de réalisation particulier et non limitatif, l’unité de contrôle 10 comprend une interface de communication 43 qui permet d’établir une communication avec d’autres dispositifs (tels que d’autres calculateurs du système embarqué) via un canal de communication 45. L’interface de communication 43 correspond par exemple à un transmetteur configuré pour transmettre et recevoir des informations et/ou des données via le canal de communication 45. L’interface de communication 43 correspond par exemple à un réseau filaire de type CAN tel que le réseau NT1 précédemment décrit, CAN FD (de l’anglais « Controller Area Network Flexible Data-Rate » ou en français « Réseau de contrôleurs à débit de données flexible »), FlexRay (standardisé par la norme ISO 17458), Ethernet (standardisé par la norme ISO/IEC 802-3) ou LIN (de l’anglais « Local Interconnect Network », ou en français « Réseau interconnecté local »).
L’unité de contrôle 10 est par exemple couplé au réseau CAN NT1 et/ou au réseau LVDS NT2 au moyen de l’interface de communication 43.
Selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif, l’unité de contrôle 10 peut fournir des signaux de sortie à un ou plusieurs dispositifs externes, tels qu’un écran d’affichage, tactile ou non, un ou des haut-parleurs et/ou d’autres périphériques (système de projection) via des interfaces de sortie respectives. Selon une variante, l’un ou l’autre des dispositifs externes est intégré à l’unité de contrôle 10.
La illustre un diagramme des différentes étapes d’un procédé de contrôle d’au moins un dispositif d’affichage 8 au travers du réseau LVDS NT2 comme précédemment décrit. Ce procédé de contrôle peut ainsi être mis en œuvre par l’unité de contrôle 10 précédemment décrite, cette unité de contrôle 10 étant connecté au réseau CAN NT1 (figures 1-4).
Dans une première étape 51, en réponse à une première commande d’activation CMD1 ( ) reçue depuis le réseau CAN NT1, l’unité de contrôle 10 déclenche une phase d’initialisation comprenant : 51a) initialisation de l’unité de contrôle 10 ; 51b) initialisation dudit au moins un dispositif d’affichage 8 ; et 51c) désactivation du réseau LVDS NT2.
Dans une deuxième étape 52, sur détection que les étapes 51a), 51b) et 51c) sont accomplies, l’unité de contrôle 10 procède à l’activation du réseau LVDS NT2 causant le fonctionnement (ou la configuration) de l’unité de contrôle 10 et dudit au moins un dispositif d’affichage 8 dans un mode ST2 dit normal.
Dans une troisième étape 53, l’unité de contrôle 10 réalise un contrôle dudit au moins un dispositif d’affichage 8 par échange de messages fonctionnels MSG2 selon le mode normal ST2.
La présente invention concerne également un véhicule, par exemple automobile ou plus généralement un véhicule à moteur terrestre, comprenant l’unité de contrôle 10 précédemment décrite.
Synthétiseur audio multidimensionnel et procédé de génération d’ondes sonores spatialisées DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION L’invention concerne la génération d’ondes sonores spatialisées. En particulier, la présente invention concerne un procédé de génération d’onde sonore et un synthétiseur audio multidimensionnel.
ETAT DE LA TECHNIQUE Avec l’avènement de l’audio 3D, de nombreux studios s’équipent de système d’écoute compatibles avec ce type de nouveaux formats, et de plus en plus de terminaux de type téléphones mobiles, tablettes, ordinateurs, télévision, etc…, acceptent au moins un format d’audio 3D.