INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Plus particulièrement, la teneur en première(s) huile(s) (C), est comprise entre 40 et 60 % en poids, plus particulièrement de 45 à 55 % en poids , par rapport au poids de la composition .
Conformément à un mode de réalisation avantageux de l’invention, la teneur en première(s) huile(s) non volatile(s) est comprise entre 40 et 60 % en poids, plus particulièrement entre 45 et 55 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Par ailleurs, si la composition en comprend, la teneur en première(s) huile(s) volatile(s) est inférieure ou égale à 15% en poids, plus particulièrement inférieure ou égale à 10% en poids, par rapport au poids total de la composition. De préférence la composition ne comprend pas d’huile volatile.
AGENT EPAISSISSANT LIPOPHILE La composition selon l’invention peut également comprendre au moins un agent épaississant lipophile, choisi parmi les silices, traitées hydrophobes ou non ; les esters de dextrine, seuls ou en mélange.
Silices La composition selon l’invention peut également comprendre à titre d’agent épaississant lipophile, une silice pyrogénée, de préférence hydrophobe, ou des particules d’aérogel de silice, de préférence hydrophobe.
a) Silice pyrogénée Convient particulièrement à l’invention, la silice pyrogénée traitée hydrophobe en surface. Il est en effet possible de modifier chimiquement la surface de la silice, par réaction chimique générant une diminution du nombre de groupes silanol présents à la surface de la silice. On peut notamment substituer des groupes silanol par des groupements hydrophobes : on obtient alors une silice hydrophobe.
Notamment la présente invention permet de remplacer la tuile et le crochet utilisés actuellement par une tuile monobloc et donc étanche. On évite ainsi des infiltrations d’eau et la pose de la tuile monobloc en est facilitée.
Brève description des figures D’autres avantages, buts et caractéristiques particulières de l’invention ressortiront de la description non limitative qui suit d’au moins un mode de réalisation particulier de la tuile, du kit et de la toiture objets de la présente invention, en regard des dessins annexés, dans lesquels : représente, schématiquement et en perspective, un premier mode de réalisation particulier de la tuile objet de la présente invention, représente, schématiquement et en vue de face, un deuxième mode de réalisation particulier de la tuile objet de la présente invention, représente, schématiquement et en vue de côté, un premier mode de réalisation particulier d’un assemblage d’un panneau photovoltaïque comportant une tuile objet de la présente invention, représente, schématiquement et en perspective, un premier mode de réalisation particulier d’un assemblage sur une toiture d’un panneau photovoltaïque comportant une tuile objet de la présente invention et représente, schématiquement et sous forme d’un logigramme, une succession d’étapes particulière d’un procédé d’obtention d’une tuile objet de la présente invention.
Seuls les termes indiquant clairement le contraire, tels que "un seul des" ou "exactement un des", ou, lorsqu'ils sont utilisés dans les revendications, "consistant en", font référence à l'inclusion d'un seul élément d'un nombre ou d'une liste d'éléments.
On observe, sur la , qui n’est pas à l’échelle, une vue schématique d’un mode de réalisation de la tuile 10 objet de la présente invention.
La tuile 10 est une tuile romane qui comporte une surface plane 101 et une partie galbée 103. La tuile 10 présente, vue de dessus, une forme sensiblement rectangulaire. La partie galbée 103 est présente sur l’un des plus grands côtés de ce rectangle.
La surface plane 101 est sensiblement rectangulaire et joint la partie galbée 103 et l’autre plus grand côté de la surface rectangulaire de la tuile. La surface plane 101 présente des reliefs, 104 et 105, d’emboitement avec au moins une autre tuile.
Le relief 104 est configuré pour s’emboiter avec la partie galbée 103 d’une autre tuile similaire à la tuile 10. Le relief 104 est positionné proche du plus grand côté du rectangle de la tuile opposé au côté présentant la partie galbée 103.
Le relief 105 est positionné sur l’un des petits côtés du rectangle. Préférentiellement, le relief 105 est positionné sur le côté configuré pour être position le plus haut, ou en amont par rapport à l’écoulement de l’eau de pluie, lors de l’assemblage de la toiture.
La tuile 10 comporte une face supérieure configurée pour être positionnée en regard du panneau photovoltaïque et une face inférieure 102 configurée pour être positionnée en regard d’au moins un élément, 401 ou 402 (voir figures 3 et 4), constitutif d’une toiture 30. Le relief correspondant au relief 105 pour l’emboitement de deux tuiles 10 est positionné sur la face inférieure 102 de la surface plane 101 sur le petit côté du rectangle opposé à celui comportant le relief 105, c’est-à-dire le plus petit côté configuré pour être position le plus en bas, en aval, lors de l’assemblage de la toiture.
Préférentiellement, la face inférieure comporte un relief d’accroche à un liteau connu de l’homme du métier.
Si un feu se déclare alors qu’une alerte y relative est déclarée par le système de surveillance de batterie (branche ST1-2), alors la séquence de test est poursuivie par un deuxième test qui va être détaillé dans les paragraphes suivants. Le phénomène d'emballement a eu lieu mais une alerte a été correctement signalée, le test complémentaire sera destiné à vérifier que ceci se produit correctement pour des états de charges plus faibles.
On prend donc un nouvel exemplaire de batterie à l'état neuf du type considéré, et on le soumet à un test appelé ici deuxième test, repéré par la boîte TEST2. D’abord, on prépare cette deuxième batterie pour qu'elle ait un état de charge prescrit, ici à hauteur de 50%. Plus génériquement, le deuxième test est réalisé avec un état de charge intermédiaire noté SOCint.
La sanction du deuxième test est la suivante en fonction de ce qui est constaté. Ce qui suit est appelé la logique conditionnelle à quatre clauses, elle est utilisée non seulement pour le deuxième test mais également pour les tests subséquents.
Si aucun feu ne se déclare alors qu’une alerte y relative est déclarée par le système de surveillance de batterie (branche LC2-4), alors la sortie du test est positive et la séquence de test est déclarée terminée. Il n'est pas besoin de procéder à un test complémentaire.
Si aucun feu ne se déclare, et qu’aucune alerte n’est déclarée par le système de surveillance de batterie (branche LC2-3), alors la séquence de test est poursuivie avec une nouvelle valeur d’état de charge intermédiaire plus élevée d’un incrément (INC2),
Si un feu se déclare et qu’aucune alerte n’est déclarée par le système de surveillance de batterie (branche LC2-1), alors le test est déclaré échoué et la séquence de test est déclarée terminée.
Si un feu se déclare alors qu’une alerte y relative est déclarée par le système de surveillance de batterie (branche LC2-2), alors la séquence de test est poursuivie, avec une nouvelle valeur d’état de charge intermédiaire plus basse d’un décrément (DEC2).
Ici INC2 et DEC2 valent 25%. Donc pour les troisièmes tests, on aura d’un côté SOCint+INC2 soit 50+25 = 75 et de l'autre côté SOCint-DEC2 soit 50-25=25.
D'une façon générale, on peut utiliser un indice i pour désigner le quantième du test en cours ; dans l'exemple illustré, l'indice i peut valoir 2, 3 ou 4. Cet indice i vaut pour l'appellation des branches et pour la désignation des incléments et décréments.
Dans le cas où la séquence de tests est poursuivie, on procède alors à un troisième test. On prend donc un nouvel exemplaire de batterie à l'état neuf du type considéré, et on le soumet à un test appelé ici troisième test, repéré par la boîte TEST3-1 ou TEST3-2 en fonction du résultat du deuxième test. D’abord, on prépare cette troisième batterie pour qu'elle ait un état de charge prescrit, ici à hauteur de 25% pour la branche TEST3-1 et à hauteur de 75% pour la branche TEST3-2, les deux branches en question étant exclusives entre elles et l’une étant choisie en fonction du résultat du deuxième test.
Comme décrit précédemment, on provoque une surchauffe de la cellule critique 51. Puis on surveille ce qui se produit au niveau de la batterie complète, et ce sur un temps long e.g. au moins une heure, mais en pratique on surveille pendant plusieurs heures.
La sanction du troisième test est la suivante en fonction de la logique conditionnelle déjà exposée plus haut.
Si aucun feu ne se déclare alors qu’une alerte y relative est déclarée par le système de surveillance de batterie (branche LC3-4), alors la sortie du test est positive et la séquence de test est déclarée terminée. Il n'est pas besoin de procéder à un test complémentaire.
Si aucun feu ne se déclare, et qu’aucune alerte n’est déclarée par le système de surveillance de batterie (branche LC3-3), alors la séquence de test est poursuivie avec une nouvelle valeur d’état de charge intermédiaire plus élevée d’un incrément (INC3),
Si un feu se déclare et qu’aucune alerte n’est déclarée par le système de surveillance de batterie (branche LC3-1), alors le test est déclaré échoué et la séquence de test est déclarée terminée.
Selon l’invention, le système comporte au moins : - un dispositif, tel que décrit ci-dessus, configuré pour générer le plan d’installation de l’application logicielle à installer dans le calculateur ; - une seconde unité d’acquisition configurée pour acquérir au moins une pluralité de PAE formant l’application logicielle et le plan d’installation ; - une unité d’exécution configurée pour exécuter le plan d’installation de manière à installer l’application logicielle dans le calculateur à l’aide du plan d’installation.
La est une vue schématique d’un mode de réalisation particulier d’un système d’installation d’une application logicielle dans un calculateur.
La est un schéma synoptique d’une méthode d’installation de l’application logicielle dans le calculateur.
La est un schéma synoptique d’un procédé de génération d’un plan d’installation pour installer l’application logicielle dans le calculateur.
La est un schéma synoptique d’un mode de réalisation préféré du procédé comprenant une phase de chaînage avant, une phase des dettes minimums et une phase de chaînage arrière.
La est un schéma synoptique de la phase de chaînage avant du procédé de la .
La est un schéma synoptique de la phase des dettes minimums du procédé de la .
La est un schéma synoptique de la phase de chaînage arrière du procédé de la .
La est un exemple de deux graphes représentant des relations de dépendance entre des PAE d’une application logicielle.
La est une vue schématique d’un premier exemple d’ordonnancement de PAE obtenu par le procédé P.
La est une vue schématique d’un second exemple d’ordonnancement de PAE obtenu par le procédé P.
La est une vue schématique d’un ordonnancement de PAE comprenant des PAE émetteurs de données.
La est une vue schématique d’un ordonnancement de PAE obtenu par la mise en œuvre de la phase de chaînage avant.
La est une vue schématique d’un ordonnancement de PAE obtenu par la mise en œuvre de la phase des dettes minimums.
La est une vue schématique d’un ordonnancement de PAE obtenu par la mise en œuvre de la phase de chaînage arrière.
La description décrit aussi un procédé de contrôle d’au moins un élément électrochimique d’une batterie, le procédé de contrôle comprenant :
- une étape de mise en œuvre du procédé de détermination d’au moins une contribution à l’écart de mesure entre une mesure de l’état de charge de l’au moins un élément électrochimique et la valeur réelle de l’état de charge dudit au moins un élément électrochimique, le procédé de détermination étant tel que précédemment décrit, pour obtenir au moins une contribution déterminée, et
- une étape de mise en œuvre d’une action correctrice dépendant de la valeur de l’au moins une contribution déterminée.
Par ailleurs, la description concerne un procédé d’obtention d’un paramètre d’état de santé d’au moins un élément électrochimique d’une batterie, le procédé d’obtention comprenant :
- une étape de mise en œuvre du procédé de détermination d’au moins une contribution à l’écart de mesure entre une mesure de l’état de charge de l’au moins un élément électrochimique et la valeur réelle de l’état de charge dudit au moins un élément électrochimique, le procédé de détermination étant tel que précédemment décrit et permettant d’obtenir au moins la troisième contribution,
- une étape d’estimation de la capacité de l’au moins un élément électrochimique, et
- une étape de déduction d’un paramètre d’état de santé de l’au moins un élément électrochimique en utilisant la capacité estimée.
La description propose également un calculateur propre à déterminer l’écart entre une mesure de l’état de charge d’au moins un élément électrochimique d’une batterie et la valeur réelle de l’état de charge dudit au moins un élément électrochimique, la mesure étant effectuée sur la base d’un compteur de la quantité de charge accumulée par l’au moins un élément électrochimique, l’écart prenant en compte au moins une contribution choisie dans la liste constituée d’une première contribution provenant d’un capteur de courant fournissant des valeurs de courant de l’au moins un élément électrochimique, d’une deuxième contribution provenant de l’autodécharge de l’au moins un élément électrochimique et d’une troisième contribution provenant des erreurs sur l’estimation de la capacité de l’au moins un élément électrochimique, le calculateur étant propre à :
- obtenir des :
- détecter un premier instant durant lequel la valeur obtenue de l’état de charge est égale à une valeur prédéfinie,
- déclencher un compteur de la quantité de charge accumulée par l’au moins un élément électrochimique au premier instant,
- détecter un deuxième instant durant lequel la valeur obtenue de l’état de charge est égale à la valeur prédéfinie, et
- déterminer au moins une contribution de l’écart de mesure, chaque contribution déterminée dépendant de la valeur du compteur au deuxième instant et du temps écoulé entre le premier instant et le deuxième instant.
La description décrit aussi un système de gestion d’au moins un élément électrochimique d’une batterie, le système de gestion comprenant :
Avantageusement, le dispositif comprenant un substrat obtenu par le procédé selon l’invention peut être choisi parmi les revêtements durs et protecteurs d’outils de coupe et de perforation, de verres, d’optiques, de fenêtres, de scalpels, les revêtements biocompatibles de dispositifs médicaux implantables tels que des prothèses, des implants dentaires, des électrodes intracérébrales et les dispositifs électroniques tels que des dispositifs à ondes acoustiques de surface ou à ondes acoustiques guidées, des capteurs, des composants pour l’électronique de puissance (diodes, transistors, MOSFET) des dissipateurs thermiques pour les composants électroniques et optoélectroniques, encapsulation de dispositifs électroniques.
Avantageusement, lorsque la ou les couches de diamant déposées sur le substrat sont monocristallines, et notamment grâce à leurs épaisseurs contrôlées, le dispositif comprenant un substrat obtenu par le procédé selon l’invention peut être choisi parmi les magnétomètres quantiques ultrasensibles. En effet, ce type d’applications requiert des centres colorés localisés près de la surface à des profondeurs connues avec une précision nanométrique, ce qui nécessite la création de couches de diamant incorporant des atomes d’azote et des lacunes de carbone de quelques nanomètres à quelques dizaines de nanomètres d’épaisseur (delta-doping).
La représente un exemple de chambre réactionnelle 1 comprenant un porte-substrat 11, sur lequel est disposé un substrat plan 12, un ensemble de sources micro-ondes 13 et des ports optiques 14.
La représente un exemple de chambre réactionnelle 2 comprenant un porte-substrat 21, sur lequel est disposé un substrat tridimensionnel 22 (i.e. dont on souhaite revêtir toute la surface à l’exception des parties en contact avec le porte substrat) de forme cubique de 2 cm côté, un ensemble de sonde micro-ondes 23 et des ports optiques 24.
La représente un exemple de chambre réactionnelle 3 comprenant un porte-substrat 31, sur lequel est disposé un ensemble de substrats 32, un ensemble de sonde micro-ondes 33 et des ports optiques 34.
La représente (1) un porte-substrat A de 10 cm de diamètre [dimension de cet exemple], (2) le porte-substrat A sur lequel est disposé un substrat B plan de grande dimension (10 cm de diamètre), (3) le porte-substrat A sur lequel est disposée une pluralité de substrats B plans de 1 cm de diamètre et (4) le porte-substrat A sur lequel est disposée une pluralité de substrats C tridimensionnels de forets en carbure de tungstène et de 6 mm de diamètre, 6 cm de longueur dont 3 cm d’hélice recouverte.
La représente le plasma généré par une source micro-onde unique (1) et par un ensemble de sources disposées suivant une matrice plane (2). La zone hachurée représente l’intersection entre le volume du plasma et un plan disposé parallèlement au plan des sources.
La représente : 1. Surface d’un film de diamant nanocristallin observée par microscopie électronique à balayage (MEB). 2. Surface d’un film de diamant microcristallin observée par MEB. 3. Surface d’un film de diamant polycristallin observée par MEB. 4. Surface d’un film de diamant monocristallin observée par MEB et diagramme de diffraction des électrons en transmission montrant le caractère monocristallin du dépôt. 5. Spectres de photoluminescence obtenus avec une excitation laser à 473 nm d’un film monocristallin dopé à l’azote avant et après irradiation électronique, les pics à 575 nm (NV 0 ) et 673 nm (NV - ) prouvent la présence de centres NV après irradiation.
Exemple 1 : Mise en œuvre du procédé selon l’invention.
Soit un réacteur constitué d’une enceinte réactionnelle cylindrique de 30 cm de hauteur et 40 cm de diamètre surplombé d’un ensemble de 16 sources disposées selon une matrice 4x4. Soit un porte substrat circulaire de 4 pouces de diamètre régulé en température, disposé suivant l’axe de cette enceinte.
1. Synthèse de films de diamant nanocristallin ( -1)
Substrat non-diamant circulaire en silicium de 4 pouces de diamètre et de 0,5 mm d’épaisseur.
Préparation substrat : ensemencement (spin coating ou dip coating) avec une poudre de diamant de diamètre moyen 25 nm ; abrasion avec poudre de diamant de diamètre moyen 30 µm.
Mélange gazeux CH 4 /H 2 /CO 2 . [CH 4 ] = 2,6% et [CO 2 ] = 1%. Le mélange gazeux est injecté à un débit de 50 SCCM (standard cubic centimeter per minute), pendant toute la durée de la synthèse.
Puissance micro-onde par source : 190 W.
Grâce à la numérisation, dans un panneau de commande d’un aéronef moderne, le comportement des éléments unitaires et des panneaux intégrés peut être contrôlé soit par une action de l’utilisateur, soit par une fonction logicielle exécutée par l’unité de calcul du système. On parle généralement de panneaux de commandes numérisés. Dans le système selon l’invention, lorsqu’une ou plusieurs alertes se déclenchent, le procédé selon l’invention est mis en œuvre de sorte à exécuter les étapes qui vont maintenant être décrites.
Étape de préparation du traitement des alertes
Comme illustré à la , le procédé selon l’invention comprend tout d’abord une étape E1 de préparation du traitement des alertes. Cette étape E1 comporte une sous-étape de stockage (par exemple dans la mémoire du système selon l’invention) des alertes ainsi que d’un niveau de sévérité associé à chaque alerte.
Cette étape comprend également une sous-étape de vérification de l’absence d’un autre traitement automatisé d’alertes déjà en cours (par exemple lié à une mise en œuvre antérieure du procédé selon l’invention). Si aucune procédure n’est en cours, le procédé selon l’invention se poursuit. Dans le cas contraire, le procédé selon l’invention se met en pause jusqu’à ce que la ou les procédures associées au traitement d’une alerte en cours se terminent. De manière alternative, plusieurs procédures associées au traitement d’une ou de plusieurs alertes peuvent être traitées en parallèle. Le terme « en parallèle » signifie ici que leur traitement est concomitant et indépendant.
Étape d’évaluation d’une ou plusieurs procédures associées à chaque alerte
Comme illustré à la , le procédé comprend également une étape E2 d’évaluation d’une ou plusieurs procédures associées à chaque alerte, ladite évaluation comportant : Une sous-étape de tri et d’ordonnancement des procédures, par exemple en fonction d’une liste d’actions et vérifications (ou « Non-Normal Checklist ») à effectuer associées à chaque procédure de sorte à obtenir une liste ordonnée des procédures à mettre en œuvre ; Une sous-étape d’affichage de la liste ordonnée des procédures à mettre en œuvre, les procédures associées à l’alerte ayant le niveau de sévérité le plus élevé et/ou permettant de garantir des conditions de vol stable étant affichées en premier.
Dans un exemple de réalisation, la sous-étape de tri et d’ordonnancement comprend, lors de la définition de l’aéronef, l’étude de l’ensemble des arbres de défaillance de tous les composants et systèmes de l’aéronef. De plus, cette étude peut être effectuée de manière plus précise pour les systèmes ou composants ayant un impact fort sur la sécurité des vols/la navigabilité. Cette étude permet au fabricant de construire un document appelé liste principale des équipements nécessaires minimum ou noté MMEL, pour Master Minimum Equipment List en anglais. Ce document estime l’impact de chaque composant ou système sur la navigabilité des vols. Le document MMEL, pouvant être fourni par le fabricant de l’aéronef, est utilisé pour construire un document plus restrictif MEL, qui est de la responsabilité de l’opérateur. Dans le cas où il y a plusieurs alertes à traiter, la phase de tri peut déterminer quelles alertes peuvent être réalisées en parallèle, un critère utilisé étant que les systèmes/composants incriminés dans les alertes n’ont pas de liens fonctionnels entre eux.
Dans un exemple de réalisation, le niveau de sévérité des procédures associées à l’alerte peut être déterminé en tenant compte de deux critères : le niveau d’impact de la défaillance d’un composant et/ou d’un système sur le maintien de la stabilité de l’aéronef et/ou lorsqu’il y a plusieurs défaillances, quelle procédure exécuter en premier pour assurer au plus tôt la stabilité de l’aéronef. Ainsi, les procédures, qui comprennent une liste d’actions et de vérifications à réaliser, sont ordonnancées selon leur niveau de sévérité.
Dans un exemple de réalisation, l’évaluation des procédures est réalisée en prenant deux types d’informations en compte ; le premier type est une liste d’actions associées à chaque alerte et définies par le système d’alertes, le deuxième type est une liste d’actions et de vérifications associées à chaque système et définies par la fonction prédictive MEL qui identifie les vérifications et potentielles restrictions opérationnelles à prendre en compte durant le vol ou durant une opération de maintenance avant vol. Dans un mode de réalisation, le procédé comprend une étape d’affichage à destination de l’utilisateur des restrictions à prendre en compte au moment où la phase de vol en question est atteinte.
Dans un mode de réalisation, l’affichage de la liste des procédures et vérifications à effectuer est fait en fonction de l’ordre de priorité, du plus important au moins important, l’affichage comprenant également les éléments documentaires MEL étant présentés à l’utilisateur en correspondance avec l’alerte de plus haut niveau de priorité à traiter.
Étape de sélection d’un mode d’exécution