INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon une autre variante de réalisation, les deuxièmes données comprennent en outre des données représentatives de maintenance du deuxième calculateur, ces données étant par exemple reçues d’un serveur 102 d’un concessionnaire automobile où a eu lieu la maintenance. Les données de maintenance comprennent par exemple des données relatives à une mise à jour logicielle (version et date de la mise à jour par exemple), un remplacement du deuxième calculateur, une réinitialisation du deuxième calculateur, etc.
De telles données permettent par exemple d’identifier les deuxièmes calculateurs ayant connu une panne ou un défaut identifié.
Les deuxièmes données sont par exemple transmises à intervalles réguliers (par exemple toutes les heures, tous les jours, toutes les semaines) et/ou à chaque évènement détecté ou rencontré par le calculateur (changement d’état, génération d’une commande, détection d’un défaut, mise à jour logicielle, remplacement, réparation, etc.) lors du cycle de vie du calculateur.
On connait une méthode d’assemblage de ce type de stator dans laquelle les bobines sont réalisées individuellement de manière séparée et sont ensuite mécaniquement montées sur un support central du stator avant d’être électriquement connectées entre elles et aux bornes d’alimentation de la machine électrique, notamment via un dispositif d’interconnexion électrique assemblé au support central.
La connexion électrique des enroulements des bobines au dispositif d’interconnexion électrique est réalisée par soudure de chacune des deux extrémités des bobines aux pistes du dispositif d’interconnexion électrique. Le stator comportant le plus de bobines possibles dans l’encombrement disponible de la machine électrique pour permettre un entrainement continu du rotor, plusieurs dizaines d’opération de soudures sont nécessaires à la connexion électrique des bobines, ce qui peut s’avérer long, couteux et complexe à mettre en œuvre car les fils électriques présentent de petits diamètres.
Un but de la présente invention est de proposer une machine électrique et un procédé d’assemblage associé ne présentant pas les inconvénients de l’état de la technique.
A cet effet, l’invention a pour objet une bobine pour stator de machine électrique comportant un support individuel comportant : - un cadre de support configuré pour être monté sur une dent d’un support central du stator, et - un enroulement de fil électrique comportant une âme conductrice reçue dans une gaine isolante, monté enroulé autour du cadre de support, caractérisée en ce que la première et la deuxième extrémité de l’enroulement de fil électrique sont maintenues et orientées en sortie de la bobine dans une embase de connecteur auto-dénudant respective du support individuel, chaque embase étant configurée pour coopérer avec une languette d’un connecteur auto-dénudant complémentaire d’un dispositif d’interconnexion électrique du stator pour réaliser une connexion électrique entre la bobine et le dispositif d’interconnexion électrique.
Avec une telle bobine, l’assemblage du stator peut être réalisé de manière rapide et simple, du fait de l’absence de soudures à réaliser pour connecter les deux extrémités d’enroulement de fil électrique de chaque bobine. Par ailleurs, le raccordement électrique des bobines par connecteurs auto-dénudant prend peu de place, ce qui permet d’obtenir des stators relativement compacts.
La bobine peut en outre comporter une ou plusieurs des caractéristiques qui sont décrites ci-après, prises seules ou en combinaison.
Les extrémités de l’enroulement de fil électrique peuvent sortir du côté intérieur de la bobine destiné à faire face à une base d’une dent du support central du stator sur lequel la bobine est destinée à être montée, les extrémités étant disposées d’un même côté du cadre de support.
La première et la deuxième extrémité de l’enroulement de fil électrique peuvent s’étendre à l’écart du cadre de support avec des hauteurs axiales ou des longueurs radiales respectives différentes l’une de l’autre.
L’invention a aussi pour objet un dispositif d’interconnexion électrique pour stator de machine électrique, le dispositif d’interconnexion électrique étant destiné à être monté sur un support central du stator et comportant un réseau de pistes électriques caractérisé en ce qu’il comporte également une pluralité de languettes de connecteurs auto-dénudant, les languettes étant conductrices et électriquement connectées au réseau de pistes électriques, le nombre desdites languettes étant le double du nombre de bobines destinées à être montées sur le support central, les languettes présentant respectivement au moins une fente configurée pour dénuder un fil électrique de sa gaine isolante afin de raccorder électriquement l’âme conductrice du fil électrique à la languette.
Selon un exemple de réalisation, les languettes sont disposées à différentes hauteurs axiales ou longueurs radiales du pourtour extérieur d’un support annulaire du dispositif d’interconnexion électrique.
L’invention a aussi pour objet un stator pour machine électrique, caractérisé en ce qu’il comporte : - un support central comportant une pluralité de dents sur lesquelles une bobine respective est destinée à être montée, - un dispositif d’interconnexion électrique tel que décrit précédemment, monté sur le support central, et - une pluralité de bobines telles que décrites précédemment, montées sur lesdites dents, les deux extrémités des enroulements de fil électrique de chaque bobine étant raccordées au dispositif d’interconnexion électrique au moyen de connecteurs auto-dénudant respectifs.
Selon un premier exemple de réalisation, les ouvertures des logements des embases des supports individuels de bobines destinées à recevoir les languettes du dispositif d’interconnexion électrique et les fentes des languettes sont orientées radialement afin de permettre un assemblage radial des connecteurs auto-dénudant.
Selon un deuxième exemple de réalisation, les ouvertures des logements des embases des supports individuels de bobines destinées à recevoir les languettes et les fentes des languettes sont orientées axialement afin de permettre un assemblage axial des connecteurs auto-dénudant.
L’invention a encore pour objet une machine électrique comportant un rotor, caractérisée en ce qu’elle comporte un stator tel que décrit précédemment.
L’invention a aussi pour objet un procédé d’assemblage d’un stator tel que décrit précédemment caractérisé en ce que les connexions électriques des bobines au dispositif d’interconnexion électrique sont réalisées par l’insertion des languettes de connecteur auto-dénudant du dispositif d’interconnexion électrique dans une embase respective de connecteur auto-dénudant d’une bobine.
Selon un premier exemple de réalisation, on assemble d’abord deux bobines diamétralement opposées sur une dent respective du support central par insertion radiale et on pivote le support central autour de son axe pour assembler deux autres bobines diamétralement opposées.
Selon le premier mode de réalisation de l’invention, l’ouverture arrière 18 présente une largeur, mesurée parallèlement à la direction transversale D1, qui est comprise entre 1 et 10% de la largeur de l’ouverture frontale 17, et qui est inférieure à la largeur de chacune des deuxièmes surfaces de guidage latérales 22.
Selon le premier mode de réalisation de l’invention, chaque première surface de guidage latérale 21 est configurée de telle sorte que, lorsque le dispositif de nettoyage 2 repose sur une surface à nettoyer, la distance entre la surface à nettoyer et un bord supérieur de ladite première surface de guidage latérale 21 diminue en direction de l’ouverture arrière 18, et chaque deuxième surface de guidage latérale 22 est configurée de telle sorte que, lorsque le dispositif de nettoyage 2 repose sur une surface à nettoyer, la distance entre la surface à nettoyer et un bord supérieur de ladite deuxième surface de guidage latérale 22 diminue en direction de l’ouverture arrière 18.
Selon le premier mode de réalisation de l’invention, la paroi de guidage supérieure 23 comporte une première surface de guidage supérieure 24 qui s’étend depuis un bord supérieur de l’ouverture frontale 17 et qui est courbée, et une deuxième surface de guidage supérieure 25 qui s’étend depuis la première surface de guidage supérieure 24 et jusqu’à un bord supérieur de l’ouverture arrière 18 et qui est sensiblement plane.
La représente un dispositif de nettoyage 2 selon un deuxième mode de réalisation qui diffère du premier mode de réalisation essentiellement en ce que le bord inférieur 19.1 de chacune des parois de guidage latérales 19 est courbé et présente une courbure progressive. De façon avantageuse, le bord inférieur 19.1 de chacune des parois de guidage latérales 19 présente une forme globalement elliptique. Selon un tel mode de réalisation de l’invention, pour chaque point de la courbe définissant le bord inférieur 19.1 d’une paroi de guidage latérale 19, l’inclinaison dudit bord inférieur en ce point correspond à la pente de la courbe en ce point et donc à la tangente à la courbe en ce point.
Dispositif de nettoyage équipé d’un canal de guidage de déchets La présente invention se rapporte au domaine des aspirateurs permettant d’aspirer des poussières et des déchets présents sur une surface à nettoyer, qui peut par exemple être du carrelage, du parquet, du stratifié, de la moquette ou un tapis.
Etat de la technique Le document US9161666 décrit un dispositif de nettoyage, et plus particulièrement un suceur d’aspirateur, comprenant :
Une peau peut en particulier être une peau présentant de l’acné ou à risque de présenter de l’acné et/ou une peau présentant de l’eczéma ou à risque de présenter de l’eczéma. Ainsi, comme indiqué précédemment, un désordre cutané lié à une colonisation de la peau par S. aureus chez un individu est en particulier choisi parmi de l’eczéma, de l’acné ou de l’acné et de l’eczéma.
A titre illustratif, l’utilisation ou le procédé cosmétique selon l’invention peut être mis en œuvre par application topique, par exemple journalière, d’au moins une composition, notamment aqueuse, selon l’invention, qui peut être par exemple formulée sous forme de crème, gel, sérum, lotion, émulsion ou lait démaquillant.
L’application peut être répétée par exemple 1 à 2 fois quotidiennement sur une journée ou plus et généralement sur une durée prolongée d’au moins 3- jours, d’au moins 4 semaines, voire 4 à 15 semaines, avec le cas échéant une ou plusieurs périodes d’interruption.
Exemple : Compositions testées et préparation Les différentes compositions testées ci-après sont décrites dans le Tableau 1 suivant.
Ingrédients Pullulane dans eau (composition selon l’invention) Carraghénane dans eau (hors invention) Gomme de gellane dans eau (hors invention) Gomme de sclérotium dans eau (hors invention) PULLULAN (PULLULAN COSMETIC GRADE de chez HAYASHIBARA) 2% / / / carraghénane ( Satiagum VPC 410 de CARGILL ) / 0,75% / / GOMME DE GELANE (KELCOGEL CG-LA de CP Kelco) / / 0,1% / gomme de sclérotium (ACTIGUM CS 11 QD de Cargill) / / / 1% CONSERVATEUR 0,2% 0,5% 0,5 % 0,5 % Endolysine de séquence SEQ ID NO: 10 0,002565% 0,002565% 0,002565% 0,002565% EAU Qs Qs Qs Qs
Un conservateur a été ajouté dans les systèmes afin d’éviter toute contamination au cours du temps de stockage et pour ainsi réaliser les différents tests de stabilités.
Les formulations ont été préparées dans un bécher sous agitation magnétique à température ambiante. L’ensemble des ingrédients a été versé dans le bécher et maintenu sous agitation pendant 30 minutes.
L’évaluation de l’activité antimicrobienne de l’endolysine est prise à T= 1 semaine et à T=6 mois de la date de fabrication des formules. Ces deux évaluations sont réalisées selon le protocole décrit ci-dessus soit la mesure de l’activité de l’endolysine en formule après t=30 minutes de contact et t=1 heure de contact S.aureus / formule.
Les résultats après une semaine sont fournis dans le Tableau 2 ci-après.
Composition pH Endolysine de séquence SEQ ID NO : 10 (%) Résultats de destruction à T1semaine Résultats de destruction à T=6 mois Log de réduction à t30mn Log de réduction à t1h Log de réduction à t30mn Log de réduction à t1h 1 selon l’invention 7,4 0 % 0 0 0 0 7,5 0,002565 % -5,1 -5,5 -2 -3,2 2 hors invention 7,5 0 % 0 0 / / 7,5 0,002565 % -1,1 -1,7 / /
Les résultats montrent que l’association d’un composé de formule (I) selon l’invention, tel que la capryloyl glycine, avec l’endolysine de séquence SEQ ID NO : 10 permet de maintenir l’activité antibactérienne contre S. aureus de l’endolysine même après 6 mois de conservation de la composition.
A contrario, une composition comprenant du benzoate de sodium à la place du composé de formule (I) ne permet pas à l’endolysine de maintenir son activité de destruction par rapport à S. aureus .
On notera que le matériau 171 énergétique ne présente pas une granulométrie homogène, et peut comme illustré être sous la forme d’un mélange de grains, ayant une forme sensiblement sphérique, et de plaquettes, distinctes des grains, ayant une forme élancée. La personne du métier reconnaîtra que l’invention peut s’appliquer à de nombreux types de matériaux énergétiques. A titre d’exemple, le matériau énergétique peut être un matériau explosif. Le matériau énergétique peut être à base de nitrocellulose, avec éventuellement un plastifiant comme la nitroglycérine et/ou une charge énergétique, comme la nitroguanidine. Le matériau énergétique peut être de la poudre B. Toujours à titre d’exemple, le matériau énergétique peut présenter une teneur massique en nitrocellulose supérieure ou égale à 95 %, par exemple supérieure ou égale à 98%.
La première séparation densimétrique permet de séparer la fraction légère, formée par les substances végétales 15, qui flotte en surface du bain BE d’eau, de la fraction lourde 17, comprenant le matériau énergétique 171, les pièces 173 métalliques et les granulats minéraux 175, qui est au fond du bain BE. Les substances végétales 15 flottantes sont retirées du bain BE à l’aide de techniques connues en soi, par exemple manuellement avec une épuisette ou automatiquement à l’aide de technologies de récupération des flottants utilisées dans le domaine du traitement des eaux. La fraction légère a une densité inférieure à celle de l’eau et inférieure à celle de la fraction lourde 17. La fraction lourde 17 a une densité supérieure à celle de l’eau. Le bain BE est ensuite évacué pour extraire la fraction lourde 17, ou la fraction lourde tombe dans un contenant, par exemple sous la forme d’un panier, qui est retiré sans vidanger le bain.
La fraction lourde 17 ainsi extraite est ensuite séchée ou égouttée pour éliminer l’eau résiduelle présente. On peut par exemple mettre en œuvre un soufflage d’air à vitesse élevée qui constitue une technique adaptée à l’automatisation, par exemple de part et d’autre d’un tapis convoyeur perforé.
La fraction lourde 17 extraite, et séchée ou égouttée, est ensuite immergée dans un bain BS d’une saumure, c’est-à-dire une solution aqueuse, d’un sel de formiate de métal alcalin, de sorte à réaliser une deuxième séparation densimétrique (étape S3). Le sel de formiate peut être le formiate de potassium ou le formiate de césium. Comme indiqué plus haut, le formiate de potassium présente un coût inférieur au formiate de césium et une densité suffisante pour le cas d’application. Le formiate de césium est significativement plus coûteux mais permet d’accéder à des densités supérieures, ce qui est utile pour l’extraction de matériaux énergétiques de densité supérieure à 1,7.
La densité de la saumure est fonction de la concentration en formiate, une concentration plus élevée aboutit à une augmentation de la densité. La densité de la saumure est intermédiaire entre celle du matériau énergétique 171 et celle des pièces métalliques 173. La densité de la saumure est également intermédiaire entre celle du matériau énergétique 171 et celle des granulats minéraux 175. En d’autres termes, la densité de la saumure est supérieure à la densité du matériau énergétique 171 mais inférieure à celle(s) des pièces métalliques 173 (et inférieure à celle(s) des granulats minéraux 175). Ainsi lors de l’étape S3, le matériau énergétique 171 flotte à la surface du bain BS car il a une densité inférieure à celle de la saumure. Les pièces métalliques 173, et les granulats minéraux 175, coulent, en revanche, au fond du bain BS car ils ont chacun une densité supérieure à celle de la saumure, et forment un résidu lourd 19.
Quel que soit le mode de réalisation considéré, la densité du matériau énergétique 171 peut être inférieure ou égale à 1,6. Il peut être intéressant pour améliorer encore l’efficacité de la séparation, d’ajuster la densité de la saumure à une valeur proche de la densité du matériau énergétique 171, tout en restant supérieure à celle-ci. Quel que soit le mode de réalisation considéré, l’écart entre la densité de la saumure et la densité du matériau énergétique n’excède pas 0,05, voire 0,02. A titre d’exemple, la densité du matériau énergétique 171 peut être sensiblement égale à 1,6 et la densité de la saumure peut être sensiblement égale à 1,62. Toujours à titre d’exemple lorsqu’une saumure de formiate de potassium est mise en œuvre, la concentration en formiate de potassium peut être supérieure ou égale à 80% en masse, par exemple à 81%. La saumure peut éventuellement être une solution aqueuse saturée de formiate de potassium. Sauf mention contraire, la densité et la concentration de la saumure sont prises avant immersion de la fraction lourde 17 séchée ou égouttée.
Le matériau énergétique 171 flottant est extrait du bain BS à l’aide de techniques connues en soi, par exemple manuellement avec une épuisette ou automatiquement à l’aide de technologies de récupération des flottants utilisées dans le domaine du traitement des eaux. Le bain BS est ensuite évacué pour extraire le résidu lourd 19. En variante, le résidu lourd 19 tombe dans un contenant, par exemple sous la forme d’un panier, qui est retiré sans vidanger le bain. Le bain BS peut être stocké en vue d’une utilisation ultérieure.
On notera que les étapes S2 et S3 présentent l’avantage de pouvoir être réalisées à une température modérée, par exemple inférieure ou égale à 30°C, par exemple comprise entre 5°C et 30°C, voire à température ambiante (20°C). Cela participe au caractère hautement sécuritaire du procédé proposé.
L’exemple illustré à la propose un recyclage du formiate ayant servi à la deuxième séparation densimétrique au travers des étapes S41, S42, S5 et S6 qui vont à présent être décrites. On ne sort toutefois pas du cadre de l’invention si ce recyclage est omis.
Les étapes S41 et S42 permettent d’extraire le formiate de métal alcalin résiduel présent sur le matériau énergétique 171 et sur le résidu lourd 19, après la deuxième séparation densimétrique. Cette récupération est réalisée par rinçage à l’eau. A l’issue du rinçage de l’étape S41, on obtient un matériau énergétique 171’ nettoyé du formiate. Selon l’état du matériau 171’, il peut être détruit, ou recyclé et réintégré dans une composition énergétique. La destruction du matériau 171’ fait appel à des techniques connues en soi comme l’incinération, l’hydrolyse basique ou plus avantageusement l’oxydation hydrothermale supercritique comme par exemple décrit dans la demande WO2020188221. Elle est précédée d’un broyage du matériau 171’. On obtient également des pièces métalliques 173’ et des granulats minéraux 175’ nettoyés du formiate après l’étape S42.
L’eau de rinçage 21 des étapes S41 et S42 est récupérée puis subi une évaporation sous vide pour concentrer le formiate de métal alcalin résiduel qui a été extrait (étape S5). On peut ainsi obtenir une saumure de formiate de métal alcalin résiduel 23 de densité adaptée à son réemploi direct ou du formiate de métal alcalin cristallisé qui peut ensuite être mélangé à de l’eau E, ou à une saumure, pour obtenir une saumure concentrée utilisable pour une nouvelle deuxième séparation densimétrique (étape S6).
Procédé d’extraction de liquides denses en phase non aqueuse 1 - Domaine technique de l’invention
L’invention concerne le domaine de la dépollution des sols contaminés par des Liquides Denses en Phase Non Aqueuse (DNAPL), et en particulier des sols saturés en DNAPL. Elle concerne plus précisément un procédé pour extraire des DNAPL de sols en comprenant. Elle concerne également une solution aqueuse d’un polymère pour son utilisation dans un procédé pour extraire des DNAPL. Enfin, elle concerne une installation pour extraire des DNAPL. Les DNAPL sont des liquides non miscibles à l’eau et de densité supérieure à celle-ci. Il s’agit principalement de polluants organiques chlorés.
Les déversements de DNAPL ont provoqué de graves pollutions des sols et des eaux souterraines. Les DNAPL peuvent pénétrer à travers le sol et former des lentilles insolubles sous la nappe phréatique. En raison de leur grande densité et de leur tension interfaciale élevée, l'élimination de ces composés est difficile. Par conséquent, l'utilisation des technologies d'extraction conventionnelles telles que la méthode de pompage et de traitement n'est pas efficace. En effet, l’homogénéité du pompage n’est pas possible dans un milieu hétérogène : des digitations surviennent.
Le système de freinage 2 comporte des freins 10, un correcteur électronique de trajectoire 68 et un système antiblocage de roue 69, une unité de commande centrale 67 et un système de contrôle 6. Le système de freinage 2 est configuré pour freiner le véhicule motorisé 1.
L’unité de commande centrale 67 comprend un calculateur tel qu’un microcontrôleur. Elle est configurée pour assurer les fonctions de correcteur électronique de trajectoire 68 et de système antiblocage de roue 69, pour chacune des roues 3, 4 du véhicule, en fonctionnement normal du véhicule.
En référence conjointe aux figures 1 et 2, les freins 10 du véhicule sont des freins de service, des freins de stationnement et/ou des freins de secours. Ils sont chacun configurés pour freiner une des roues 3, 4 du véhicule motorisé 1.
Les freins 10 des roues avant sont hydrauliques et/ou électromécaniques. Les freins 10 des roues arrière 4 sont des freins électromécaniques et éventuellement hydrauliques.
Dans le mode de réalisation représenté, le premier frein 11 arrière et le deuxième frein 12 arrière sont des freins à disque à étrier flottant. Ils sont électromécaniques et hydrauliques. Ces freins 11, 12 comportent chacun un étrier 14, une chape (non représentée), un disque 15, des patins qui comportent chacun une garniture 31, un piston 27, un actionneur hydraulique 24, et un actionneur électromécanique qui comporte un motoréducteur 20 et un organe d’entrainement électromécanique 26 du piston.
Dans le document et dans la suite de l’exposé, une direction axiale A est une direction parallèle à l’axe de rotation du disque 15. Il s’agit d’une direction générale de déplacement des patins relativement au disque 15 et de déplacement de l’étrier 14 relativement à la chape, lorsque l’étrier 14 est flottant. Une direction latérale, transversale ou tangentielle T est une direction latérale du frein, qui est orthogonale à la direction axiale A. Une direction verticale V est une direction qui est orthogonale à la direction axiale A et à la direction tangentielle T. La direction radiale V, également appelée direction verticale, correspond typiquement à une direction de la hauteur du frein.
En référence à la , le disque 15 est solidaire en rotation d’une des roues arrière 4, par exemple en étant fixé au moyeu de la roue. Il est mobile en rotation relativement à la chape et à l’étrier 14 autour de la direction axiale A.
Les deux patins sont un patin extérieur et un patin intérieur qui sont situés axialement de part et d’autre du disque 15. Ils comprennent chacun une plaque de support et une garniture de freinage 31 qui est fixée à la plaque de support. Ils sont notamment de structure identique. A la , seule la garniture de freinage 31 du patin extérieur et la garniture de freinage 31 du patin intérieur sont représentées.