INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Préférentiellement, la plupart des éléments électroluminescents 6 sont alimentés en électricité indépendamment des autres éléments électroluminescents 6. Ainsi, pour ces éléments électroluminescents 6, la paire d’éléments de connexion électrique 3 qui leur est associée est alimentée en électricité indépendamment de celles des autres éléments électroluminescents 6.
Grâce à cette architecture, chaque élément électroluminescent 6 peut être allumé ou éteint de façon individuelle. Par élément électroluminescent 6 « allumé », on entend un élément électroluminescent 6 dont la couche de luminophore 12 est lumineuse en raison d’une excitation fournie par un champ électrique lorsque les première et seconde couches d’électrode 8, 11 dudit élément électroluminescent 6 sont alimentées en électricité provenant de l’alimentation électrique 15 en courant alternatif par l’intermédiaire des premier et second éléments de connexion électrique 3a, 3b. Par élément électroluminescent 6 « éteint », on entend un élément électroluminescent 6 dont la dont la couche de luminophore 12 n’est pas excitée par un champ électrique.
Lorsqu’un élément électroluminescent 6 est allumé, il présente un motif lumineux défini par la forme de sa face supérieure. Ce motif contraste avec les éléments électroluminescents 6 éteints, et avec l’environnement, notamment lorsque le film électroluminescent 2 est entièrement transparent.
Les éléments électroluminescents 6 peuvent présentent une face supérieure de n’importe quelle forme. Ainsi, le motif lumineux généré par chacun d’eux peut par exemple être sous la forme d’un point, d’un rond, d’un ovale, d’un chevron, d’un oblong, d’un carré, d’un rectangle, d’un triangle, d’une étoile, d’une croix, d’un losange, d’un polygone, d’un nid d’abeille, d’un caractère alphanumérique, ou sous la forme d’une combinaison d’au moins deux de ces motifs. Un module lumineux 1 peut comporter des éléments électroluminescents 6 présentant tous une face supérieure de même forme ou des formes différentes. Ainsi, une partie du module lumineux 1 peut comporter des éléments électroluminescents 6 aptes à former chacun un motif lumineux d’une certaine forme, tandis qu’une ou plusieurs autres parties du module lumineux 1 peuvent comporter des éléments électroluminescents 6 aptes à former chacun un motif lumineux d’une autre forme.
Par exemple, une partie du module lumineux 1 peut comporter des éléments électroluminescents 6 aptes à former chacun un motif lumineux de forme ronde, chaque forme ronde étant disposée sensiblement au niveau d’un coin d’un carré, et des éléments électroluminescents 6 aptes à former chacun un motif lumineux en forme de losange, chaque losange étant disposé dans l’espace vide situé entre quatre ronds voisins, c’est-à-dire sensiblement au niveau du centre du carré précédent. Une telle partie de module lumineux 1 est représentée sur , laquelle affiche une émoticône de visage au sourire (connue sous le nom anglais de smiley).
Le module lumineux 1 comprenant plusieurs éléments électroluminescents 6, il possible de générer des images et/ou du texte en allumant qu’une partie d’entre eux, chaque élément électroluminescent 6 formant un élément d’image lorsqu’il est allumé, sensiblement à la manière d’un pixel d’un dispositif d’affichage classique.
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, au moins une partie des éléments électroluminescents 6 du module lumineux 1 sont disposés en une matrice de pixels.
A titre d’exemple, illustre un module lumineux 1 comprenant une matrice de 21 x 15 éléments électroluminescents 6 dont la face supérieure est de forme carrée, et dont 50 éléments électroluminescents 6 sont allumés de manière à générer l’affichage d’une image représentant le chiffre 12345. Sur cette figure, les éléments de connexion électrique 3 sont représentés sous la forme d’une nappe.
On notera que les éléments de connexion électrique 3 peuvent comporter des fils électriques, ou n’importe quel autre moyen permettant de conduire de l’électricité. Les fils électriques sont préférentiellement flexibles et transparents. Ils sont par exemple à base d'ITO (oxyde d'indium-étain), de ZnO (oxyde de zinc), de ZnO:Al (oxyde de zinc dopé à l’aluminium) ou de tout autre matériau d'électrode conducteur décrit pour les première et seconde couches d’électrode 8, 11.
Les éléments électroluminescents 6 peuvent présenter des dimensions très variables, y compris au sein d’un même module lumineux 1.
Selon une caractéristique de l’invention, les éléments chauffants sont isolés électriquement du tube métallique associé.
Selon une caractéristique de l’invention, les tubes métalliques du corps de chauffe sont disposés les uns à côté des autres le long d’une direction latérale, le deuxième élément de connexion étant ménagé dans l’un des tubes métalliques d’extrémité latérale.
Selon une caractéristique de l’invention, chaque tube métallique du corps de chauffe est relié électriquement à un tube métallique adjacent par des éléments radiants. Ces éléments radiants participent à augmenter la surface d’échange de chaleur entre le dispositif de chauffage électrique et un flux d’air à chauffer.
Selon une caractéristique de l’invention, le premier élément de connexion et le deuxième élément de connexion sont configurés pour s’engager l’un avec l’autre dans une direction parallèle à l’axe des tubes métalliques. Cet axe s’étend parallèlement à la direction d’allongement principal des tubes métalliques.
Selon une caractéristique de l’invention, le corps de chauffe comprend au moins un organe de connexion électrique pour l’alimentation du corps de chauffe en électricité et le dispositif électronique de commande comprend au moins un organe de raccordement complémentaire dudit au moins un organe de connexion électrique, l’organe de connexion électrique et l’organe de raccordement étant configurés pour s’engager l’un avec l’autre dans une direction parallèle à l’axe des tubes métalliques concomitamment avec l’engagement du premier élément de connexion avec le deuxième élément de connexion.
Avantageusement, le deuxième élément de connexion est distinct de l’organe de connexion électrique. Autrement dit, le deuxième élément de connexion électrique ne contribue pas à faire circuler le courant dans les corps de chauffe. De même, le premier élément de connexion est distinct de l’organe de raccordement complémentaire. Autrement dit, le premier élément de connexion électrique ne contribue pas à faire circuler le courant dans les corps de chauffe.
Une telle caractéristique du dispositif électrique de chauffage permet de connecter électriquement les organes chauffants et de relier à la masse la partie métallique lors de l’assemblage du dispositif électrique de chauffe. En d’autres termes, lors de l’assemblage du dispositif électrique de chauffage, la connexion électrique des organes chauffants et la liaison à la masse de la partie métallique sont réalisées concomitamment, dans une même opération de rapprochement par translation du corps de chauffe et du dispositif électronique de commande, de préférence dans la direction d’allongement principal longitudinale autrement dit dans une direction parallèle à l’axe des tubes métalliques.
Selon une variante non représentée, la piste de raccordement est reliée à la masse par l’intermédiaire d’un organe d’alimentation basse tension. Autrement dit, la piste de raccordement relie directement ou indirectement le premier élément de connexion à un organe d’alimentation basse tension, par exemple une broche de l’organe d’alimentation basse tension. L’organe d’alimentation basse tension alimente la deuxième zone de la carte de circuits imprimés..
L’invention porte également sur un véhicule automobile comprenant un dispositif de chauffage électrique conforme à l’une quelconque des caractéristiques susmentionnées associées.
D’autres caractéristiques, détails et avantages de l’invention ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui suit d’une part, et d’exemples de réalisation donnés à titre indicatif et non limitatif en référence aux dessins schématique annexés d’autres part, sur lesquels :
représente une vue générale d’un dispositif de chauffage électrique comprenant conformément à l’invention un corps de chauffe et un dispositif électronique de commande ;
représente une vue isolée du boîtier du dispositif électronique de commande visible sur la ;
représente une vue isolée d’une partie du corps de chauffe visible sur la ;
représente une carte de circuits imprimés logée dans le boîtier du dispositif électronique de commande visible sur la et comprenant une piste de raccordement permettant de relier à la masse la partie métallique du corps de chauffe visible sur la ;
représente une vue de coupe du dispositif de chauffage électrique visible sur la rendant visible la connexion électrique entre le premier élément de connexion et un deuxième élément de connexion ;
représente une vue détaillée du corps d’un premier élément de connexion conforme à la présente invention.
Dans le cas où une pluralité de blocs de torsadage 43 sont positionnés d'un côté de la platine 2, alors le même cylindre 5 est utilisé par chacun de ces blocs de torsadage 43.
Ce cylindre 5 est solidaire du support 11. Ce cylindre 5 est positionné en côté de la platine 2.
Le cylindre 5 présente un chemin de came 51 continu. Ce chemin de came 51 continu s'étend de manière ininterrompue le long d'une face radialement externe du cylindre 5.
Le suiveur 431 du bloc de torsadage 43 est inséré dans le chemin de came 51.
Lors d'une rotation de la platine 2 autour de l'axe 20, le bloc de torsadage 43 est entraîné en déplacement entre sa position de torsadage et sa position écartée par le guidage du suiveur 431 dans le chemin de came 51.
En référence plus spécifiquement à la , une rainure débouchante 510 s'étendant parallèlement aux tiges 21 est pratiquée dans le cylindre 5 pour permettre l'insertion des blocs de torsadage 43.
À titre indicatif, les pinces 3 mettent en œuvre un système de galets mobile dans le chemin de came 51 pour leur entraînement en mobilité lors de la rotation de la platine 2.
Ce système suiveur/galets insérables dans le chemin de came 51 par l’intermédiaire de la rainure débouchante 510 permet : - de désinstaller rapidement toutes les pinces et tous les blocs de torsadage pour les nettoyer, et laver le dispositif, et - de modifier la longueur d’une saucisse produite par le dispositif grâce au retrait d’une pince située entre des blocs de torsadage, la longueur de la saucisse étant alors doublée.
En référence au , 2, 3, et 5, le bloc de torsadage 43 est mobile entre sa position écartée et sa position de torsadage grâce au mécanisme décrit ci-après.
Les moyens de torsadage 4 comprennent au moins une portion de couronne dentée 52 qui est solidaire du support 11. Cette portion de couronne dentée 52 est notamment solidaire du cylindre 5.
Le positionnement de la portion de couronne dentée 52 est notamment réalisé en fonction du chemin de cames 51.
Les moyens de torsadage 4 comprennent également un engrenage 44 qui entraîne le déplacement de l’organe supérieur 41, et plus spécifiquement la rotation du rouleau supérieur 419, porté par ledit bloc de torsadage 43, et selon le présent mode de réalisation également le déplacement de l’organe inférieur 42, et plus spécifiquement la rotation du rouleau inférieur 429.
Cet engrenage 44 est engrené avec la portion de couronne dentée 52 en position de torsadage. En effet, la rotation de la platine 2 provoque, grâce aux suiveurs 431, le positionnement d'un pignon de l'engrenage 44 dans le plan dans lequel s'étend la portion de couronne dentée 52 avant que ledit pignon ne puisse s'engrener avec la portion de couronne dentée 52. Une rotation supplémentaire de la platine 2 engrène alors le pignon sur la portion de couronne dentée 52 et provoque l'actionnement des moyens de torsadage, et plus spécifiquement la rotation des rouleaux au fur et à mesure de la rotation de la platine 2. Une rotation supplémentaire de la platine 2 provoque le désaccouplement du pignon précité de la portion de couronne dentée 52 puis l'écartement des blocs de torsadage 43 jusqu'à leur position écartée.
Tel que cela est visible sur la , dans laquelle le bloc de torsadage 43 est masqué, l'engrenage 44 comprend le pignon précité, un renvoi d'angle mettant en rotation une roue dentée centrale elle-même engrenée avec un ensemble final de roues dentées sur lesquels sont engrenés le rouleau supérieur 419, et le rouleau inférieur 429.
En référence aux figures 3, et 5, pour chaque bloc de torsadage 43, la position du rouleau inférieur 429, porté par ledit bloc de torsadage 43, est fixe par rapport au bloc de torsadage 43.
Selon le présent mode de réalisation, chaque rouleau supérieur 419 est monté mobile par rapport à l'organe inférieur, et plus spécifiquement par rapport au rouleau inférieur 429 porté par le bloc de torsadage 43, selon au moins une direction s'étendant transversalement à une saucisse continue 10 s'étendant entre les deux pinces 3 lors d'une opération de torsadage.
- À titre d’exemple, le premier axe longitudinal 12 et le deuxième axe longitudinal 16 s’entrecoupent formant un angle aigu 22 compris entre 30° et 80°, préférentiellement entre 35° et 70° ;
- À titre d’exemple, la dimension maximale H de la tige fonctionnelle 15 prise selon le deuxième axe longitudinal 16 entre l’extrémité distale 20 et l’extrémité proximale 18 est inférieure ou égale à 5 cm ;
- À titre d’exemple, la tête de connexion 19 est de forme sphérique ;
- À titre d’exemple, l’extrémité distale 20 de la tige fonctionnelle 15 est configurée pour que le deuxième axe longitudinal 16 soit parallèle et préférentiellement confondu avec un axe 4 s’étendant parallèle à la pointe 3 du clou dentaire 1 maintenu à l’extrémité distale 20 ;
- À titre d’exemple, l’impacteur automatique 100 comprend une extrémité distale 101 de forme complémentaire de la tête de connexion 19 de sorte à coopérer et assurer une transmission d’impact à la tige fonctionnelle15 ;
- À titre d’exemple, l’impacteur automatique 100 comprend un adaptateur distal 105, préférentiellement amovible, configuré pour entourer au moins partiellement la tête de connexion 109 ;
- À titre d’exemple, l’impacteur automatique 100 comprend un axe d’impact 103 qui entrecoupe le deuxième axe longitudinal 16 de la tige fonctionnelle 15 formant un angle aigu 107 compris entre 5° et 80° ;
- À titre d’exemple, l’impacteur automatique 100 comprend un axe d’impact 103 parallèle au deuxième axe longitudinal 16 de la tige fonctionnelle 15 ;
Aux fins de la présente divulgation, l'expression « A et/ou B » signifie (A), (B) ou (A et B). Aux fins de la présente divulgation, l'expression "A, B et/ou C" signifie (A), (B), (C), (A et B), (A et C), (B et C) , ou (A, B et C).
Dans la description détaillée qui suit, il pourra être fait usage de termes tels que « longitudinal », « transversal », « supérieur », « inférieur », «intérieur », « extérieur ». Ces termes doivent être interprétés de façon relative en relation avec la position normale d’utilisation.
Le dispositif d’introduction 10 selon l’invention est destiné à permettre l’introduction de clou dentaire 1 au niveau d’une mâchoire 200, préférentiellement pour fixer une membrane par exemple en matériau biorésorbable en vue de la reconstruction de l’os alvéolaire.
Le dispositif d’introduction 10 comprend une tige fonctionnelle 15 comprenant une extrémité distale 20 opposée à une extrémité proximale 18. La tige fonctionnelle 15 s’étend suivant un deuxième axe longitudinal 16 passant par l’extrémité distale 20 et l’extrémité proximale 18. La tige fonctionnelle 15 comprend une portion médiane 17 agencée entre l’extrémité proximale 18 et l’extrémité distale 20.
Le dispositif d’introduction 10 comprend un manche 11 s’étendant suivant un premier axe longitudinal 12 et comprenant une extrémité distale 13 et une extrémité proximale 12 opposées suivant le premier axe longitudinal 12. Le manche 11 étant avantageusement fixé à la tige fonctionnelle 15 par son extrémité distale 13 au niveau de la portion médiane 17. Selon une possibilité préférée, la fixation du manche 11 sur la tige fonctionnelle 15 se fait de manière non amovible. Préférentiellement, la tige fonctionnelle 15 et le manche 11 forment un dispositif d’introduction 10 monobloc.
la représente une vue isométrique où un engrenage sectoriel est surmoulé sur l'arbre.
En référence à la il est illustré une vue de face d'un ensemble 1 qui comprend un arbre 2, un aimant 3 et un moyen adhésif 7. L'arbre 2 comprend un corps 5 et une protrusion 6. L'arbre 2 est configuré pour tourner autour d'un axe 4. Une extrémité de l'arbre 2 reçoit l'aimant 3. Un espace libre 8 est formé entre le corps 5 et l'aimant 3. L'espace libre 8 est rempli par l'adhésif 7. L'aimant 3 vient en butée contre la protrusion 6 pour faciliter la rétention de l'adhésif 7. Ainsi, l'adhésif 7 entre en contact avec l'aimant 3 et le maintien en place. En outre, la protrusion 6 maintient la couche du moyen adhésif 7 intacte entre le corps 5 et l'aimant 3.
De préférence, l'arbre 2 est de section circulaire et sert à transmettre la puissance, le couple ou le mouvement de rotation entre deux parties d'une machine ou entre une machine produisant un couple et une machine absorbant le couple. A titre d'exemple, des éléments de machine tels que des engrenages, un engrenage à secteur ou un rotor sont montés sur l'arbre 2.
En outre, la protrusion 6 est solidaire du corps 5 de l'arbre 2 et centrée sur l'axe 4. L'arbre 2 comprend une face d'extrémité axiale 10 perpendiculaire à l'axe 4 autour duquel l'arbre 2 tourne. La protrusion 6 s'étend à partir de la face d'extrémité axiale 10 du corps 5. L'arbre 2, la protrusion 6 et l'aimant 3 sont alignés coaxialement autour de l'axe 4. Dans un exemple non limitatif, la protrusion 6 est formée par un processus de tournage.
Dans un autre mode de réalisation, l'arbre 2 comprend plus d'une protrusion 6 formée intégralement sur la face d'extrémité axiale 10 du corps 5 de l'arbre 2. Dans un mode de réalisation exemplaire, la pluralité de protrusions 6 s'étend à partir de la face d'extrémité axiale 10 et est située radialement à équidistance de l'axe 4 avec une symétrie annulaire. En outre, l'arbre 2, le corps 5 et la protrusion 6 sont formés par un processus de moulage sous pression ou par un processus de moulage. Dans un autre exemple, l'arbre 2, le corps 5 et la protrusion 6 sont produits par un processus de laminage à chaud et façonnés par un processus de laminage à froid.
Comme illustré à la , il y a un espace libre 8 grâce à la projection 6 entre le corps 5 et l'aimant 3, qui définit l'épaisseur uniforme de la colle. Ladite protrusion 6 s'étend depuis la face d'extrémité axiale 10 du corps 5 jusqu'à une distance particulière, qui définit la hauteur de la protrusion 6. En outre, la protrusion 6 s'étend le long de l'axe 4 autour duquel tourne l'arbre 2. De préférence, la hauteur de la protrusion 6 est comprise entre 0,05 et 0,2 mm. La hauteur de l'espace libre 8 est la conséquence de la hauteur de la protrusion 6. Selon un autre aspect du présent objet, le diamètre de la protrusion 6 est inférieur au diamètre du corps 5. De préférence, le diamètre de la protrusion 6 est d'environ 1,5 mm et le diamètre du corps est de 8 mm. Dans une autre disposition, l'arbre 2 et l'aimant 3 ont des diamètres différents.
Le moyen adhésif 7 est une colle. La colle est disposée dans l'espace libre 8 formé entre le corps 5 et l'aimant 3. En conséquence, la colle fixe l'aimant 3 sur la protrusion 6 de l'arbre 2. De préférence, la colle est appliquée sur la face d'extrémité axiale 10 du corps 5. La hauteur de la protrusion 6 définit l'épaisseur de la colle. Dans un exemple, la colle est disposée dans la région annulaire entourant la protrusion 6 entre le diamètre de la protrusion 6 et le diamètre de l'aimant 3, ce qui garantit l'épaisseur uniforme du film de colle. Dans un autre aspect, la colle est disposée tout autour de la circonférence de la projection 6 entre l'aimant 3 et la face d'extrémité axiale 10 du corps 5 de l'arbre 2.
La illustre une vue isométrique éclatée de l'ensemble 1 comprenant un arbre 2 et un aimant 3. L'aimant 3 peut prendre la forme d'un cylindre. De manière non limitative, l'aimant 3 peut prend la forme d'un prisme carré (non représenté) ou d'une forme rectangulaire (non représentée). L'aimant 3 a une magnétisation diamétrale. Dans un exemple de réalisation, l'aimant 3 peut être un aimant de terre rare, tel que le Néodyme-Fer-Bore (fritté) avec un revêtement de nickel. Dans un autre exemple, l'aimant 3 est grenaillé pour obtenir une rugosité de surface moyenne élevée. De préférence, la rugosité moyenne de la surface de l'aimant 13, qui touche la protrusion 6, est supérieure à Ra 0,2 µm.
La illustre une vue de face du système de détection de position angulaire 12 comprenant un ensemble 1 avec un capteur 9 placé au regard de l'aimant 3. Ledit ensemble 1 comprend un arbre 2 rotatif autour de l'axe 4 et configuré pour recevoir l'aimant 3 à une extrémité, et le capteur 9 est placé à proximité de l'aimant 3 de manière à détecter le champ magnétique de l’aimant 3. Le capteur 9 peut être un capteur de champ magnétique, qui détecte le champ magnétique, détectant ainsi la position angulaire de l'arbre 1 sur lequel l'aimant 3 est fixé. Un espace libre 8 est situé entre le corps 5 et l'aimant 3 et est rempli de colle. L'aimant 3 vient en butée contre la protrusion 6. Dans un exemple, le capteur 9 est, par exemple, un capteur à effet Hall ou un capteur magnéto-résistif (capteur MR). Les deux capteurs détectent un champ magnétique généré, tandis que le capteur à effet Hall détecte la polarité du champ magnétique et le capteur MR la position angulaire du champ magnétique. Ces deux types de capteurs sont souvent utilisés ensemble, car leur mode de fonctionnement se complète.
La illustre une vue isométrique dans laquelle un engrenage 11 est surmoulé sur l'arbre 2. Dans un exemple illustré à la , l'engrenage 11 est un engrenage à secteur. L'engrenage sectoriel est une partie d'un engrenage qui s'étend dans une plage angulaire comprise entre 0 ° et 360 ° , de préférence entre 0 ° et 90 ° , alors que l'engrenage peut s'étendre jusqu'à 360 ° . L'engrenage sectoriel est similaire à un engrenage, mais il possède des dents sur un segment limité de sa périphérie extérieure et une partie restante lisse. Dans une autre disposition, l'engrenage à secteur peut avoir plus d'une section limitée, par exemple deux segments opposés sur sa périphérie extérieure. L'engrenage sectoriel tourne autour de l'axe 4 autour duquel tourne l'arbre 2. Il est généralement utilisé dans les actionneurs où une rotation répétitive limitée autour de l'axe 4 est nécessaire. L'arbre 2, la protrusion 6, l'aimant 3 et l'engrenage 11 sont disposés de façon coaxiale autour dudit axe 4. Dans un exemple illustré à la , grâce à la protrusion 6, la colle ne s’échappe pas, ce qui garantit la fixation de l'aimant 3. En conséquence, l'intégrité structurelle et opérationnelle du dispositif est maintenue.
L’invention s’applique en particulier à un actionneur électromécanique ou une machine tournante pour une application automobile qui comprend un système de détection de position angulaire 12 configuré comme ci-dessus. La machine tournante peut être une machine électrodynamique, de préférence un générateur électrique ou une machine d'entraînement électromécanique (c'est-à-dire un moteur électrique) ou une pompe électrique, par exemple une pompe à huile. Dans ce cas, tous les exemples connus, tels que ceux d'une machine synchrone, d'une machine asynchrone, d'une machine à courant continu ou d'une machine à réluctance, sont envisageables. En outre, le champ d'application n'est pas limité aux machines électriques. Dans un autre aspect, la machine tournante peut également être un moteur à combustion interne avec un arbre dont la position de rotation doit être détectée.