INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Cependant, l’architecture proposée par ces documents antérieurs est destinée au logement d’un seul composant (réservoir de lave-glace ou boîtier de fusibles) et n’est pas adaptée à l’implantation d’un ensemble solidaire de plusieurs composants qui doit être protégé pour des raisons pratiques et dissimulé pour préserver l’aspect esthétique.
En outre, cette architecture n’est pas compatible avec des versions et des gabarits différents de véhicules. Au surplus, les moyens d’accès à ces composants ne sont pas ergonomiques car ils ne permettent pas, à la fois, un accès global à l’ensemble solidaire ou un accès sélectif et aisé à chacun des composants de cet ensemble.
Dans ce contexte, l’invention a donc recherché une solution technique destinée à surmonter les difficultés posées par les implantations actuelles en concevant un mode d’implantation unique dans l’habitacle d’un ensemble solidaire de plusieurs composants spécifiques qui soit compatible avec différentes versions de véhicules.
Ce but est atteint, selon l’invention, au moyen d’un procédé d’implantation d’un ensemble solidaire comprenant au moins deux composants fonctionnels dans l’habitacle d’un véhicule automobile délimité par un châssis destiné à supporter un plancher pourvu d’un garnissage et sur lequel est montée une série de sièges dont l’un au moins est destiné à un passager, caractérisé en ce qu’on ménage, dans la partie avant du plancher et à l’aplomb du siège passager, un logement dans lequel ledit ensemble est supporté par le châssis.
Selon une caractéristique avantageuse de mise en œuvre du procédé de l’invention, on recouvre le logement par le garnissage du plancher.
Selon une autre caractéristique du procédé, on obture le logement au moyen d’au moins un capot intégré au garnissage du plancher.
De préférence, on obture le logement au moyen de capots permettant l’accès indépendant à chaque composant fonctionnel.
Un autre objet de l’invention est un plancher de véhicule automobile délimité par un châssis et recouvert d’un garnissage, ce plancher étant destiné à supporter une série de sièges dont l’un au moins est destiné à un passager, caractérisé en ce qu’il comprend, dans sa partie avant et à l’aplomb du siège passager, un logement en creux supporté par le châssis et dans lequel est destiné à être disposé un ensemble solidaire comprenant au moins deux composants fonctionnels.
Selon une variante de réalisation du plancher de l’invention, l’ensemble solidaire comprend un réservoir de lave-glace et un boîtier de fusibles.
Selon un mode de réalisation préférentiel du plancher de l’invention, le logement est situé sous le garnissage à proximité de la zone des talons de l’utilisateur du siège.
Selon encore une autre caractéristique du plancher de l’invention, le logement est pourvu d’au moins un capot d’accès aux composants de l’ensemble solidaire et, de préférence, ce capot est intégré au garnissage du plancher.
Encore un autre objet de l’invention est un véhicule automobile équipé d’un plancher tel que défini ci-dessus dans lequel est ménagé un logement pour un ensemble comprenant un réservoir de lave-glace et un boîtier de fusibles.
Le perfectionnement apporté par l’invention permet de réaliser l’implantation de composants fonctionnels et, en particulier, de l’ensemble comprenant le réservoir de lave-glace et le boîtier de fusibles, compatible avec différentes versions de véhicules et, notamment, des versions 2 places, 4 places et utilitaires.
En outre, ces composants nécessitant des interventions humaines fréquentes (remplissage du réservoir, changement de fusibles…) leur implantation spécifique dans le plancher du véhicule selon l’invention assure une meilleure accessibilité et permet des opérations de maintenance plus faciles et plus rapides.
est une vue en perspective de la partie avant de l’habitacle d’un véhicule automobile équipé d’un mode de réalisation du plancher de l’invention, les composants fonctionnels implantés dans ce plancher étant apparents.
Le sécheur 22 comporte aussi : - un réchauffeur 36 électrique pour atmosphère explosive (« ATEX »), qui chauffe le gaz pendant la phase de régénération, - l’ensemble de distribution de deux vannes 4 voies 32 et 33, solidaires mécaniquement, - l’ensemble de distribution de deux vannes 3 voies 34 et 35 solidaires mécaniquement, - un échangeur tubulaire 37 refroidi à l’eau glycolée, - un séparateur 38 avec pots de purge 40, en sortie. - un séparateur 39, avec pots de purge 41, en entrée.
Un groupe froid 42 fournissant l’eau glycolée en circuit fermé au refroidisseur 26 et à l’échangeur tubulaire 37, est installé en zone saine non ATEX (atmosphère explosive).
Le dispositif de purification 20 comporte aussi : - des instruments de contrôle 43 : indicateurs et transmetteurs de pression, indicateurs et transmetteurs de températures, capteurs de fin de course, débitmètre, - un analyseur 44 d’hydrogène, d’oxygène et d’hygrométrie, et - un système de contrôle 45 : Le contrôle et le pilotage de l’installation est réalisé à l’aide d’une armoire électrique (équipée d’un automate programmable et un interface homme/machine).
En variante, le sécheur 22 est de type SRI-GH (à régénération interne). Ce sécheur 22 comprend les mêmes éléments que le sécheur de type SRE-GH décrit ci-dessus. Cependant, il comporte deux réchauffeurs (non représentés), chacun pour l’une des colonne 30 et 31 à la place d’un réchauffeur 36 commun aux deux colonnes 30 et 31. Ce type de sécheur SRI-GH est préférentiel dans le cas où la puissance nécessaire de réchauffage est limitée, pour éviter les déperditions de chaleur.
En entrée et en sortie du dispositif de purification 20, des vannes trois voies 46 sont prévues pour inerter le dispositif 20 avec un gaz neutre (par exemple l’azote N 2 ) et pousser le flux d’hydrogène H 2 vers une torchère dans le cas d’un arrêt de production.
En entrée, l’hydrogène gazeux passe à travers le séparateur 23 pour enlever la vapeur d’eau. Ensuite ce gaz est chauffé à 100°C avant d’entrer dans la colonne catalytique déoxydante 27 pour initier et maintenir la réaction dans le catalyseur et obtenir les meilleures performances. La réaction dans la colonne catalytique 27 élimine l’oxygène et provoque un échauffement adiabatique de 160 fois la concentration de l’oxygène. De ce fait, à la sortie de la colonne catalytique 27, l’oxygène est éliminé et l’hydrogène chaud est saturé en eau.
En amont du sécheur 22, l’échangeur tubulaire 26 refroidi à l’eau glycolée refroidit le gaz avant qu’il entrer dans sécheur 22, pour qu’il atteigne une température comprise entre 11°C et 16°C.
A la sortie de cet échangeur tubulaire 26, le gaz humide arrive dans le séparateur 38 équipé d’un pot de purge 40 par l’intermédiaire d’une vanne 47. Le pot de purge 40 est équipé de trois détecteurs de niveau 43 (niveau très haut, niveau haut et un niveau bas) pour éviter d’avoir une fuite de gaz lors de l’évacuations des condensats. En effet, la vanne 47 à la sortie du séparateur 38 est ouverte jusqu’à ce que le niveau haut soit atteint dans le pot de purge 40. Lorsque c’est le cas, la vanne 47 se ferme et une vanne 48 à la sortie du pot de purge 40 s’ouvre pour évacuer les condensats. Quand le niveau bas est atteint dans le pot de purge 40, la vanne 48 à la sortie du pot de purge se ferme et la vanne 47 à la sortie du séparateur 38 s’ouvre.
Après être refroidi par l’échangeur 26, le gaz humide est canalisé vers le sécheur 22 pour éliminer l’eau qu’il contient.
Le sécheur 22 fonctionne de façon cyclique suivant trois phases, une phase de séchage et deux phases de régénération, les deux colonnes fonctionnent simultanément, l’une étant en phase de séchage et l’autre dans l’une des phases de régénération. Les durées de demi-cycle sont définies en fonction des conditions de service.
La régénération est divisée en deux phases : une phase de chauffe et une phase de refroidissement. Au cours de la phase de chauffe, une partie du flux (entre 5% et 30%) du gaz humide appelé « flux de régénération » est prélevé à l’entrée du sécheur 22 et chauffée par le réchauffeur électrique 36 (pour atteindre une température comprise entre 180 °C et 200 °C). Cette partie du flux passe à travers la colonne 30 ou 31 en cours de régénération, du bas vers le haut, pour régénérer le produit adsorbant qu’elle contient. Ensuite, le flux de régénération est refroidi par le refroidisseur 37 à la température d’entrée dans le sécheur 22, soit entre 11 et 16°C, et filtré (pour extraire la vapeur d’eau) par le séparateur 38.
Pour ne pas avoir une perte de gaz, le flux de régénération est réinjecté dans le flux de séchage de la colonne en phase de séchage, 31 ou 30 respectivement.
Ce flux de régénération est réglé à travers une vanne de réglage 49 qui est pilotée à l’aide d’un débitmètre 50.
Au cours de la phase de refroidissement : une partie du flux entrant dans le sécheur 22 (gaz humide) appelé « flux de refroidissement » est prélevé à l’entrée du sécheur 22 à travers d’une vanne, par exemple manuelle réglée. Ce flux traverse la colonne, 30 ou 31 respectivement, du haut vers le bas pour refroidir le produit adsorbant chaud qu’elle contient.
Comme lors de la phase de chauffe, ce flux de refroidissement est réinjecté dans la colonne, 31 ou 30 respectivement, qui est en cours de séchage.
Quand la colonne 30 ou 31 est régénérée, elle commute vers la phase de séchage et l’autre colonne commute vers la phase de régénération. La commutation se fait de façon automatique à l’aide des vannes 3 et 4 voies 32 à 35.
Comme le montre la , la garniture de puits 100 peut aussi comprendre un dispositif de mesure de débit 280 et un dispositif de mesure de débit 282. Les dispositifs de mesure de débit 280 et 282 peuvent être installés dans le cylindre 102. Les dispositifs de mesure de débit 280 et 282 peuvent être utilisés pour réguler la pression interne de la chambre de fixation 115 afin de réduire la pression d'effondrement, comme le décrit plus en détail la .
La présente une autre vue en coupe d'un exemple de garniture de puits 100 d'un système de puits comprenant une chambre de fixation isolée et des dispositifs de mesure de débit positionnés dans le cylindre de la chambre de fixation, selon certaines mises en œuvre. Comme le montre la , les dispositifs de mesure de débit 280 et 282 peuvent être installés dans le cylindre 102 de la chambre de fixation 115 de la garniture de puits 100.
Après avoir isolé la chambre de fixation 115 comme décrit sur la , les opérations de récupération d'hydrocarbures, telles que les opérations de fracturation, peuvent être initiées à une pression élevée, telle que 15 ksi. Généralement, lorsque la chambre de fixation 115 ne comprend pas de dispositifs de mesure de débit et la chambre de réglage 115 est isolée, la chambre de fixation 115 de la garniture de puits 100 qui est adjacente à la zone en cours de fracturation peut subir une pression d'effondrement élevée au niveau du cylindre 102 de la chambre de fixation 115. Par exemple, si l'opération de fracturation est effectuée à 15 ksi et la chambre de fixation 115 est isolée comme décrit sur la , la pression différentielle résultant de la pression externe élevée et de la chambre de fixation 115 isolée peut exercer une pression d'effondrement élevée au niveau du cylindre 102 de la garniture de puits qui est adjacent à la zone en cours de fracturation.
Dans certaines mises en œuvre, pour chacune des garnitures de puits du système de puits, les dispositifs de mesure de débit 280 et 282 peuvent être installés dans le cylindre 102 de la chambre de fixation 115 pour réguler la pression interne de la chambre de fixation 115 afin de réduire la pression d'effondrement. Un exemple non limitatif des dispositifs de mesure de débit 280 et 282 peut être constitué de clapets anti-retour ou de tout autre type de mécanisme de régulation de pression. Le dispositif de mesure de débit 280 peut être conçu et configuré pour permettre à une pression externe dépassant un premier seuil de pression d'entrer dans le cylindre 102 de la chambre de fixation 115. Un exemple non limitatif du premier seuil de pression peut être 500psi. Cependant, le premier seuil de pression peut être n'importe quelle valeur qui entraîne un différentiel de pression réduit ou faible entre la pression externe et la pression interne de la chambre. Le dispositif de mesure de débit 282 peut être conçu et configuré pour permettre à une pression interne dépassant un deuxième seuil de pression de sortir du cylindre 102 de la chambre de fixation 115. Un exemple non limitatif du deuxième seuil de pression peut être 5ksi. Cependant, le deuxième seuil de pression peut être n'importe quelle valeur qui maintient une pression de fixation suffisante à l'intérieur de la chambre de fixation 115, comme décrit plus en détail ci-dessous.
Dans l'exemple non limitatif où l'opération de fracturation est effectuée à une pression élevée, telle que 15 ksi, les dispositifs de mesure de débit 280 et 282 fonctionnent en tandem pour accumuler une pression interne de la chambre de 14,5 ksi, puisque le premier seuil de pression permet à la pression externe qui dépasse 500 psi d'entrer dans le cylindre 102 de la chambre de fixation 115. Ainsi, le cylindre 102 de la chambre de fixation 115 peut ne subir qu'une pression d'effondrement (ou différentiel de pression) de 500 psi et le mandrin 101 peut ne subir qu'une pression d'éclatement (ou différentiel de pression) de 500 psi. Comme indiqué ici, les valeurs décrites dans les exemples ci-dessus, telles que les valeurs pour l'opération de fracturation à pression élevée, le premier seuil de pression du dispositif de mesure de débit 280, le deuxième seuil de pression du dispositif de mesure de débit 282 et les diverses pressions d'éclatement et d'effondrement (ou différentiels de pression), sont toutes des valeurs d'exemple non limitatives et les valeurs peuvent varier en fonction des besoins. Une opération supplémentaire du dispositif de mesure de débit 282 après l'arrêt de l'opération de fracturation est décrite ci-dessous sur la .
La présente une autre vue en coupe d'un exemple de garniture de puits 100 d'un système de puits comprenant une chambre de fixation isolée et des dispositifs de mesure de débit positionnés dans le cylindre de la chambre de fixation, selon certaines mises en œuvre.
Après l'arrêt de l'opération de fracturation et la purge ou le relâchement de la pression interne de la chambre, le dispositif de mesure de débit 282 peut relâcher la pression interne de la chambre qui dépasse le deuxième seuil de pression. Dans l'exemple non limitatif décrit ci-dessus, le dispositif de mesure de débit 282 peut relâcher la pression interne de la chambre qui dépasse 5 ksi. Ainsi, le dispositif de mesure de débit 282 peut maintenir une pression suffisante à l'intérieur de la chambre de fixation 115 pour appliquer une charge de fixation sur les éléments de fixation dans la chambre de fixation 115 (tels que le mécanisme de fixation ou d'actionnement) afin d'alimenter la garniture de puits 100 en cas de jeu après l'opération de fracturation (tel que tout jeu dans l'élément d'étanchéité de la garniture de puits 100).
L'installation des dispositifs de mesure de débit 280 et 282 dans le cylindre 102 de la garniture de puits 100 peut atténuer le différentiel de pression excessif à travers le cylindre 102 et d'autres composants de garniture de puits après la fixation de l'isolation de la chambre. Puisque la pression différentielle et la pression d'effondrement au niveau du cylindre 102 est réduite, le coût de la conception du cylindre et donc le coût complet de la garniture de puits peuvent être réduits. Comme décrit ci-dessus, les pressions nominales et autres caractéristiques des dispositifs de mesure de débit 280 et 282 peuvent être ajustées et personnalisées pour d'autres pressions nominales et diverses autres conceptions. Dans certaines mises en œuvre, la garniture de puits 100 peut être configurée comme une garniture hydraulique mécanique ou une garniture hydrostatique mécanique. Il est à noter, cependant, que dans d'autres mises en œuvre, la garniture de puits 100 peut être un autre type de garniture.
Dans certaines mises en œuvre, similaires aux exemples décrits ci-dessus, l'installation des dispositifs de mesure de débit 280 et 282 dans des outils hautement hydrostatiques, tels que des garnitures hautement hydrostatiques, peut aider à réguler la pression interne de la chambre. Par exemple, une garniture de puits hydrostatique qui sera déployée à des profondeurs où la pression hydrostatique est, par exemple, de 30 ksi, devra avoir des joints et d'autres composants conçus pour 30 ksi. Lorsque la chambre de fixation de la garniture hydrostatique est sous vide, la pression d'effondrement au niveau du cylindre de la garniture hydrostatique peut être de 30 ksi lorsque des dispositifs de mesure de débit ne sont pas utilisés. En ajoutant les dispositifs de mesure de débit 280 et 282 au niveau du cylindre de la chambre de fixation, la pression d'effondrement (ou différentiel de pression) peut être considérablement réduite. Par exemple, le premier seuil de pression du dispositif de mesure de débit 280 peut permettre à une pression externe dépassant 500 psi d'entrer dans la chambre. Ainsi, dans cet exemple non limitatif, le différentiel de pression et la pression d'effondrement peuvent être limitées à 500 psi. En outre, dans un autre exemple non limitatif, le deuxième seuil de pression du dispositif de mesure de débit 282 peut permettre à une pression interne de la chambre dépassant 15 ksi de sortir de la chambre afin de maintenir une pression de fixation. Lorsque l'on souhaite fixer la garniture, la rupture du disque de rupture amènera la chambre de fixation à la pression hydrostatique de 30 ksi, produisant ainsi un différentiel de pression de fixation de 15 ksi, qui est normalement suﬃcient pour fixer la garniture. Ainsi, les composants de la garniture peuvent être conçus simplement pour résister à des pressions de 15 ksi (telles que le différentiel de pression), plutôt qu'à des pressions de 30 ksi. Comme indiqué ici, les valeurs décrites dans les exemples ci-dessus, telles que les valeurs pour l'opération de fracturation à pression élevée, le premier seuil de pression du dispositif de mesure de débit 280, le deuxième seuil de pression du dispositif de mesure de débit 282 et les diverses pressions d'éclatement et d'effondrement (ou différentiels de pression), sont toutes des valeurs d'exemple non limitatives et les valeurs peuvent varier en fonction des besoins.
La est un organigramme d'exemples d'opérations pour réguler la pression dans un outil de puits, selon certaines mises en œuvre. Les opérations peuvent comprendre l'isolation d'une chambre de fixation de l'outil de puits pour réduire la pression d'éclatement au niveau d'un cylindre de l'outil de puits (bloc 510). Les opérations peuvent comprendre la régulation d'une pression interne de la chambre de fixation à l'aide d'un premier dispositif de mesure de débit et d'un deuxième dispositif de mesure de débit installés sur le cylindre de l'outil de puits pour réduire la pression d'effondrement au niveau du cylindre (bloc 520).
Dans certaines mises en œuvre, les opérations peuvent également inclure le premier dispositif de mesure de débit permettant à une pression externe supérieure à un premier seuil de pression d'entrer dans la chambre de fixation pendant une opération de récupération d'hydrocarbures à l'aide de l'outil de puits, et le deuxième dispositif de mesure de débit permettant à la pression interne de la chambre supérieure à un deuxième seuil de pression de sortir de la chambre de fixation après l'opération de récupération d'hydrocarbures. Dans certaines mises en œuvre, les opérations peuvent également inclure la limitation du différentiel de pression entre l'intérieur de la chambre de fixation et l'extérieur du cylindre pendant l'opération de récupération d'hydrocarbures au premier seuil de pression du premier dispositif de mesure de débit afin de réduire la pression d'effondrement au niveau du cylindre. Dans certaines mises en œuvre, les opérations peuvent également inclure le maintien de la pression interne de la chambre au deuxième seuil de pression du deuxième dispositif de mesure de débit après l'opération de récupération d'hydrocarbures afin de maintenir une pression de fixation à l'intérieur de la chambre de fixation. Dans certaines mises en œuvre, les opérations peuvent en outre inclure un mécanisme d'actionnement isolant la chambre de fixation par rapport à un mandrin de l'outil de puits en scellant un orifice de chambre de fixation afin de réduire la pression d'éclatement au niveau du cylindre.
La est un schéma d'un exemple de système de puits qui comprend des opérations de fracturation, selon certaines mises en œuvre. Un système de puits 600 peut comprendre un puits de forage 604 dans une formation souterraine 606. Le puits de forage 604 peut comprendre un cuvelage 602 et un certain nombre de perforations 690A-690G réalisées dans le cuvelage 602 à différentes profondeurs dans le cadre de la fracturation hydraulique pour permettre la communication hydraulique entre la formation souterraine 606 et le cuvelage 602 et pour permettre la fracturation dans différentes zones. Le système de puits 600 peut également comprendre des garnitures de puits 695A-695D. Chacune des garnitures de puits 695A-695D peut être configurée pour mettre en œuvre les caractéristiques décrites ci-dessus en référence aux figures 1 à 5 afin de réguler dans une chambre de fixation. Dans certaines mises en œuvre, chacune des garnitures de puits 695A-695D peut être configurée pour isoler la chambre de fixation afin de réduire la pression d'éclatement au niveau d'un cylindre de la garniture de puits, comme décrit ci-dessus pour les figures 1 à 5. En outre, chacune des garnitures de puits 695A-695D peut être configurée pour réguler une pression interne à l'intérieur de la chambre de fixation à l'aide d'un premier dispositif de mesure de débit et d'un deuxième dispositif de mesure de débit installés sur le cylindre de la garniture de puits pour réduire la pression d'effondrement au niveau du cylindre, comme décrit ci-dessus pour les figures 1 à 5.
Dans certaines mises en œuvre, le système de puits 600 peut également comprendre un câble à fibres optiques 601. Le câble à fibres optiques 601 peut être cimenté en place dans l'espace annulaire entre le cuvelage 602 du puits de forage 604 et la formation souterraine 606. Dans certaines mises en œuvre, le câble à fibres optiques 601 peut être serré à l'extérieur du boîtier 602 pendant le déploiement et protégé par des centreurs et des pinces de couplage transversal. Le câble à fibres optiques 601 peut contenir une ou plusieurs fibres optiques, et les fibres optiques peuvent être des fibres monomodes, des fibres multimodes ou une combinaison de fibres optiques monomodes et multimodes.