Procédé (1) de fabrication d’au moins une éprouvette (50) de moule carapace, le procédé (1) comprenant les étapes suivantes de : - fourniture (2) d’un outillage (60), en matériau métallique, comportant un plateau (61) présentant un axe révolution (A) et au moins une surface plane (61a, 61b) ; - réalisation (3) d’au moins un modèle (70) en matériau consommable et présentant une forme similaire à celle du plateau (61) ; - assemblage (4) du modèle (70) en matériau consommable et du plateau (61) ; - réalisation (5) d’un moule carapace (80) en matériau réfractaire autour du modèle (70) et du plateau (61) assemblé au modèle (70), le moule carapace (80) présentant une forme générale cylindrique dont l’axe central (C) est confondu avec l’axe de révolution (A) du plateau (61) et présentant une surface plane (50a) définie dans un plan parallèle à la surface plane (61a, 61b) du plateau (61) ; - usinage (7) d’au moins une partie du moule carapace (80) de manière à faciliter l’extraction de l’outillage (60) ; - extraction (8) de l’outillage (60) ; et - suppression (9) du modèle (70) de manière à obtenir l’éprouvette (50) avec au moins la surface plane (50a). Procédé (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le plateau (61) se présente sous la forme d’un disque. Procédé (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’outillage (60) comprend un organe de connexion (62) s’étendant depuis le plateau (61) suivant l’axe de révolution (A) et destiné à être couplé de manière amovible à un organe de connexion complémentaire d’un robot collaboratif. Procédé (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l’organe de connexion (62) est venu de matière avec le plateau (61). Procédé (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’outillage (60) est réalisé en aluminium. Procédé (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’au moins le plateau (61) est réalisé par fabrication additive ou par la technique à cire perdue. Procédé (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend une étape de mise en place (10) d’un fourreau de protection d’au moins du plateau (61) de sorte à faciliter au moins le retrait du plateau (61) lors de l’étape d’extraction (8). Procédé (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’étape de réalisation (5) du moule carapace (80) comprend au moins deux sous-étapes de dépôts successifs de couches de barbotine comprenant un matériau réfractaire, chaque sous-étape de dépôt de barbotine étant suivie de sous-étapes d’égouttage, sablage, et séchage de la couche de barbotine. Procédé (1) selon la revendication 8, caractérisé en ce qu’il comprend une étape de protection (6) de l’organe de connexion (62) des dépôts de couches de barbotine. Outillage (60) pour la mise en œuvre d’un procédé de fabrication d’une éprouvette (50) de moule carapace (80) selon l’une quelconque des revendications précédentes, l’outillage (60) étant réutilisable et, comprenant le plateau (61) d’axe de révolution (A) et l’organe de connexion (62) s’étendant du plateau (61) suivant l’axe de révolution (A), le plateau (61) présentant une surface plane (61a, 61b). Eprouvette (50) de moule carapace caractérisée en ce qu’elle est obtenue par un procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, l’éprouvette (50) présentant une surface plane (50a) et étant destinée à réaliser des essais de caractérisation.