INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le dispositif 18 peut comprendre en outre un organe de guidage 32 des buses 22. L’organe de guidage 32 permet d’acheminer les buses 22 vers leur position de projection de fluide de nettoyage de manière précise. De plus, la direction de déplacement des buses 22 en regard de la surface optique 16 étant inclinée par rapport à la direction de déplacement de la partie mobile 201, la rampe de guidage 32 facilite la transmission du mouvement de la partie mobile 201 vers les buses 22. L’organe de guidage 32 permet d’isoler la liaison articulée 24 de l’environnement du capteur, de sorte à assurer un déplacement correct des buses 22. L’organe de guidage 32 est par exemple un rail guidant la liaison articulée 24, et possiblement les buses 22 en regard de la surface optique 16. La chaîne 26, le conduit d’acheminement de fluide et la rampe 30 (selon le mode de réalisation du dispositif 18) sont guidés par l’organe de guidage 32.
Le dispositif 18 de nettoyage est susceptible d’occuper plusieurs configurations, selon les figures 2-6 et 8-10. Ces configurations permettent de s’adapter à l’environnement du capteur 15.
Selon une configuration (telle que sur la ), la partie mobile 201 de l’actionneur 20 a un mouvement dans une première direction (par exemple la direction X) et les buses 22 ont un mouvement dans une deuxième direction (par exemple la direction Y). La deuxième direction est en regard de la surface optique 16. La liaison articulée 24 donne un ou des angles non nuls entre les première et deuxième directions, de préférence un ou des angles entre 80° et 100°, de préférence entre 85° et 95°, de préférence de 90°.
Selon une autre configuration (qui se combine à la configuration précédente – par exemple selon les figures 8-9), la partie mobile 201 de l’actionneur 20 a un mouvement dans une première direction (par exemple la direction X) et les buses 22 ont un mouvement dans la première direction (X) et dans une deuxième direction (par exemple la direction Y). La deuxième direction est en regard de la surface optique 16. La liaison articulée donne un ou des angles non nuls entre les première et deuxième directions, de préférence un ou des angles entre 80° et 100°, de préférence entre 85° et 95°, de préférence de 90°. Il s’agit d’une configuration dans laquelle les buses 22 suivent un chemin en « L », avec une position rétractée dans une branche du « L » et une position de projection dans l’autre branche du « L ».
Selon encore une autre configuration (en combinaison ou non avec l’une des précédentes), les mouvements des buses 22 et de la partie mobile 201 de l’actionneur 20 sont dans des plans distincts. La liaison articulée 24 transmet le mouvement de la partie mobile 201 d’un plan vers le plan de déplacement des buses 22. Un ou des angles sont prévus sur le chemin des buses 22 pour changer de plan.
L’invention se rapporte aussi à un système 50 de détection. Le système 50 comprend le capteur, la surface optique 16 de capteur et le dispositif 18 de nettoyage. Le dispositif 18 est configuré pour nettoyer la surface optique 16 du capteur. L’actionneur 20 est apte à solliciter l’au moins une buse 22 en mouvement le long de la surface optique 16. De préférence, l’au moins une buse 22 est apte à projeter du fluide de nettoyage sur la surface optique à mesure du mouvement le long de la surface optique Le caractère articulé du dispositif 18 et la liaison articulée 24 offrent une liberté de positionnement du système 50 de détection par rapport à la surface optique du capteur à nettoyer – comme indiqué précédemment. L’invention permet de s’adapter à l’encombrement autour du capteur. L’invention permet aussi de réduire le nombre de buses mises en œuvre – et donc le coût. Les caractéristiques et avantages décrits précédemment s’appliquent aussi au système 50.
L’invention concerne aussi un véhicule avec le système 50 de détection. Le dispositif 18 et le système 50 permettent de s’adapter à l’encombrement et la place disponible dans le véhicule de sorte à assurer un nettoyage de qualité de la surface optique 16. Le fonctionnement du système 50 est amélioré, ce qui améliore l’assistance à la conduite du véhicule.
L’invention présente l’avantage de consommer moins de fluide de nettoyage. L’invention présente aussi l’avantage d’exiger un débit de fluide et un pression moins importants de la part de la ou des pompes.
L’invention fournit un ensemble télescopique avec un positionnement de l’actionneur sur le côté latéral du capteur, le tout combiné à un guidage permettant de pousser les buse avec un angle. On obtient un encombrement très réduit et un positionnement dans des zones non gênantes – notamment lorsque le système est sur le toit. Le positionnement de l’actionneur peut-très large.
Surface à nettoyer pour un capteur optique d’un véhicule La présente demande de brevet concerne le domaine des capteurs optiques, notamment des Lidar pour véhicules conçus pour l’aide à la conduite, et plus particulièrement des surfaces optiques de ces capteurs optiques.
Il existe des balais d’essuyage configurés pour nettoyer des surfaces optiques de capteurs optiques présentant des salissures telles que des gouttelettes de liquide telle que par exemple de l’eau, de la poussière etc. Ces balais d’essuyage comprennent une lame d’essuyage réalisée en matériau souple étant montée sur un support, la lame d’essuyage étant configurée pour venir au contact de la surface optique à nettoyer. Plus particulièrement, la lame d’essuyage est configurée pour nettoyer la surface optique du capteur optique lors d’un mouvement de va-et-vient du balai d’essuyage.
Cependant, le mouvement de va-et-vient du balai d’essuyage ne suffit pas pour retirer les salissures les plus tenaces telle que par exemple des gouttelettes d’eau. Dans ce cas de figure, on constate fréquemment la formation d’un film de liquide sur au moins un côté de la lame d’essuyage lors du retournement de ladite lame ou dans la zone d’inversion du sens d’essuyage. Ce film de liquide génère une trainée de liquide et ou un amas de liquide lors du mouvement de va-et-vient du balai d’essuyage. Cette trainée de liquide occulte au moins partiellement le champ de vision du capteur optique, ce qui n’est pas souhaitable pour des raisons évidentes de sécurité.
Par ailleurs, il est connu d’augmenter la vitesse de balayage du balai d’essuyage pour réduire le temps de passage dudit balai d’essuyage sur la surface optique, afin de limiter le temps d’obstruction du champ de vision du capteur optique par le balai d’essuyage. Cependant, l’augmentation de la vitesse de balayage accentue la présence de trainées de liquide sur la surface optique. Ces trainées de liquide génèrent des défauts de vision pour l’utilisateur.
Eau La composition, selon des modes de réalisation ici, inclut de l’eau dans une plage de poids de 30 à 90 % en poids, préférentiellement 40 à 85 % en poids, plus préférentiellement 50 à 80 % en poids par rapport au poids total de la composition.
Produit Un mode de réalisation de la présente divulgation concerne un produit préférentiellement un produit de soin personnel comprenant la composition telle que divulguée ici. Dans un autre mode de réalisation, le produit peut comprendre un ou plusieurs agents actifs et facultativement un additif. L’autre mode de réalisation concerne un produit transparent avec un pH dans une plage de 5 à 5,5.
Procédés et utilisation Selon un mode de réalisation, la présente divulgation concerne un procédé de traitement d’une matière kératineuse, comprenant l’étape d’application de la composition de la présente divulgation sur la matière kératineuse. Dans un autre mode de réalisation, la présente divulgation concerne un procédé de traitement de la peau, ou des cheveux.
Préférentiellement, la présente divulgation concerne un procédé de traitement de l’acné sur la peau, comprenant l’étape d’application de la composition de la présente divulgation sur la peau.
Selon un mode de réalisation, la présente divulgation concerne également l’utilisation de la composition de la présente divulgation pour traiter ou nettoyer une surface kératineuse telle que la peau ou les cheveux. Dans un autre mode de réalisation, la présente divulgation concerne l’utilisation de la composition de la présente divulgation comme démaquillant.
Selon un mode de réalisation, la présente divulgation concerne également l’utilisation de la composition de la présente divulgation pour traiter l’acné sur la peau.
EXEMPLES La divulgation sera à présent illustrée par des exemples pratiques, qui sont censés illustrer le fonctionnement de la divulgation et ne sont pas censés imposer de manière restrictive des limitations sur la portée de la présente divulgation. Sauf définition contraire, tous les termes techniques et scientifiques utilisés dans le présent document ont la même signification que celle couramment comprise une personne du métier dont relève cette divulgation. Bien que des procédés et des matériaux similaires ou équivalents à ceux décrits ici puissent être utilisés dans la pratique des procédés et compositions divulgués, les exemples de procédés, dispositifs et matériaux sont décrits ici. Il faut comprendre que cette divulgation ne se limite pas à des procédés particuliers et à des conditions expérimentales décrites, car ces procédés et conditions peuvent s’appliquer.
Dans les exemples suivants, sauf indication contraire, les pourcentages sont indiqués en poids du poids total de la composition. Les pourcentages sont des pourcentages en poids par principe actif ou matière active.
Exemple 1 Compositions nettoyantes Les compositions nettoyantes C(1) à C(6) conformément à la présente divulgation telles que fournies dans le Tableau 1 ont été préparées comme décrit ci-dessous.
Le processus consistait à mélanger des ingrédients de la phase A avec de l’eau à une température d’environ 75 à 80°C pour obtenir le premier mélange. Les ingrédients de la phase B ont été ajoutés à environ 75 à 80°C dans le récipient principal avec le premier mélange et ont été homogénéisés pour obtenir le deuxième mélange. Les ingrédients de la phase C ont ensuite été ajoutés au deuxième mélange à environ 75 à 80°C et ont permis un mélange complet et un refroidissement en dessous de 65°C pour obtenir un troisième mélange. Les ingrédients de la phase D sont pré-mélangés et ont ensuite été ajoutés au troisième mélange, suivis de l’ajout d’ingrédients de la phase E, à environ 45 à 50°C et sont laissés à mélanger sous agitation continue, ce qui a abouti à la composition homogène limpide.
De même, les compositions comparatives CP(1) à CP(10) ont été préparées avec l’ensemble d’ingrédients dans leur % en poids correspondant, comme indiqué dans le Tableau 2 ci-dessous.
Phase Ingrédients % en poids C(1) C(2) C(3) C(4) C(5) C(6) C(7) A Eau 72,51 82,5 72,93 61,615 72,08 54,355 72,98 Glutamate diacétate tétrasodique 0,1 0,1 0,1 0,475 0,1 0,475 0,1 Glycérine 0,5 0,7 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 Dipropylène glycol - - - - - 0,5 - Propylène glycol 0,5 0,7 0,5 0,5 0,5 - 0,5 Panthénol 0,3 0,5 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 CAPB (cocamidopropyl bétaïne) 4,75 4,18 4,75 4,75 4,75 4,75 4,75 Lauryl sarcosinate de sodium 2,63 2,25 2,55 2,55 2,55 2,55 2,55 Distéarate de PEG-150 1,8 2 1,8 1,8 1,8 2 1,8 Lauryl sulfoacétate de sodium 0,91 0,84 0,91 0,91 0,91 0,91 0,91 Lauréth sulfosuccinate disodique 2,34 2,16 2,34 2,34 2,34 2,34 2,34 Cocoyl glutamate disodique 1,51 1,31 1,51 1,51 1,51 1,51 1,51 Cocoyl glutamate de sodium 0,36 0,31 0,36 0,36 0,36 0,36 0,36 B Zinc PCA - 0,1 0,1 0,1 0,1 0,2 0,1 Acide salicylique 1,2 1,2 1,2 1,2 2 1,2 1,2 Allantoïne - 0,05 0,05 - 0,05 0,1 - C Acide lactique 1,88 1,88 1,88 1,88 1,88 1,88 1,88 Eau 3 3 3 3 3 3 3 Hydroxyde de potassium 1 2,0 1 1 1,05 1 1 D Glucotain Flex - 0,57 0,57 0,57 0,57 0,57 Décyl glucoside 1,06 - - 1,06 - - - Parfum 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,5 0,6 Menthol 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 - 0,05 Vitamine E 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 E Phénoxyéthanol 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 Niacinamide 2 2 2 2 2 2 2
Phase Ingrédients % en poids CP 1 CP 2 CP 3 CP 4 CP 5 CP 6 CP 7 CP 8 CP 9 CP 10 A Eau 74,72 74,42 73,11 71,55 71,34 67,85 69,17 75,05 75,21 71,35 Glutamate diacétate tétrasodique 0,1 0,1 0,1 0,48 0,48 0,48 0,1 0,1 0,1 0,48 Glycérine 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 1 0,5 0,5 0,7 Dipropylène glycol 0,5 0,5 0,5 - 0,5 0,5 2 0,5 0,5 - Propylène glycol - - - 0,5 - - - - - 0,7 Panthénol 0,2 0,2 0,4 0,3 0,3 0,3 0,5 0,5 0,2 0,3 CAPB 4,75 4,37 4,75 4,37 4,75 4,56 2,28 4,37 4,37 Cocoamphoacétate de sodium - - - - - - 1,6 - - - Lauryl sarcosinate de sodium - 2,7 3,15 2,55 3,15 2,55 - 2,7 2,55 - Distéarate de PEG-150 0,8 0,8 1 1,5 3 1,5 1,5 0,8 2 1,5 Lauryl sulfoacétate de sodium 1,26 - 1,12 0,84 1,12 0,84 - - 0,7 0,8 Lauréth sulfosuccinate disodique 3,24 - 2,88 2,16 2,88 2,16 4,2 - 1,8 2,07 Cocoyl glutamate disodique 1,51 - - - - - - - - Cocoyl glutamate de sodium 0,36 - - - - - - - - - Méthyl cocoyl taurate de sodium - 4,35 - - - 6,5 6,5 4,35 - 2,1 C14-16 oléfine sulfonate de sodium - - - 3,8 - - - - 3,04 4,37 B Zinc PCA 0,2 0,2 0,2 0,1 0,2 0,1 0,2 0,2 1 0,1 Acide salicylique 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 Allantoïne 0,1 0,1 0,1 0,05 0,05 0,05 0,1 0,1 0,1 0,05 C Acide lactique 1,88 1,88 1,88 1,88 1,88 1,88 1,88 1,88 1,88 1,88 Eau 3 3 3 3 3 3 3 3 3 \3 Hydroxyde de potassium 1,98 1,98 1,98 1 1 1 0,87 0,85 1 1 D Glucotain Flex - - - 0,57 - 0,38 - - 0,57 0,38 Cocoate de Glycéryle PEG-7 0,2 0,2 - - 1 1 0,25 0,25 - - Décyl glucoside - - 0,53 - - - - - 0,5 - Parfum 0,5 0,5 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 Menthol - - - 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 E Vitamine E 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 1 0,5 Phénoxyéthanol 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 Niacinamide 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Exemple 2 Évaluation des compositions Mesures de viscosité Les compositions telles que préparées dans l’Exemple 1 ont été soumises à des mesures de viscosité à l’aide de l’instrument de rhéologie LR Lamy, le rhéomètre RM200 Touch avec une broche M3. Chacune de la composition d’essai a été versée dans la coupelle attachée au rebord de l’instrument et la viscosité a été mesurée. La mesure finale à 600 secondes a été enregistrée.
Détermination du volume de mousse Une solution échantillon à 1 % comprenant la composition d’essai avec de l’eau dure a été préparée. La solution échantillon a été mélangée à vitesse constante pendant environ une période de 60 secondes, puis transférée dans un cylindre de mesure. La mousse a été nivelée et le volume de mousse pour chaque solution échantillon a été noté.
Notamment, les bossages 404 ( ) sont portés par la partie principale 401 et traversent la section centrale par des ouvertures 307 ( ) ménagées dans ladite section centrale, tandis que les creux 108 ( ) sont formés sur la face avant 103.
Ainsi, les bossages sont configurés pour glisser sur la face avant lors de la course d’insertion et pour être chacun logé dans un creux dès lors que la section d’insertion atteint sa position verrouillée.
L’invention concerne également un deuxième mode de réalisation qui reprend pour l’essentiel l’ensemble des principes exposés en relation avec le premier mode de réalisation.
Néanmoins, le deuxième mode de réalisation diffère du premier mode de réalisation en ce que les bossages 404 sont portés par les bords contact 403 ( ) tandis que les creux 108 sont portés par deux sections de glissement 109 ( ) de l’élément d’insertion et solidaire de la section d’insertion 101 par sa face arrière.
Notamment, les sections de glissement 109, généralement planes, s’étendent selon une direction parallèle aux bords principaux de la section d’insertion 101.
Ainsi, les bossages 404 sont configurés pour glisser sur les sections de glissement lors de la course d’insertion et pour être chacun logé dans un creux dès lors que la section d’insertion atteints sa position verrouillée.
L’invention concerne également un troisième mode de réalisation qui reprend pour l’essentiel l’ensemble des principes exposés en relation avec le premier mode de réalisation.
Néanmoins, le troisième mode de réalisation diffère du premier mode de réalisation en ce que le boîtier et le moyen ressort présente une section en U selon un plan perpendiculaire à la face interne et qui comprend la direction d’insertion.
Notamment, la représente le boîtier en recouvrement du moyen ressort selon le troisième mode de réalisation.
La est une illustration du boîtier pris de manière isolée.
Notamment, le boîtier 400 comprend une base, dite base boîtier 405, et deux ailes boîtier dites, respectivement, aile boîtier supérieure 406 et aile boîtier inférieure 407, qui s’étendent chacune, à partir de la base boîtier 405.
Le boîtier 404 comprend également deux parois de liaison 409 qui s’étendent à partir de la base boîtier selon une direction parallèle à la direction d’insertion, chaque paroi de liaison reliant chacune les deux ailes boîtier, et comprend un fente, dite fente d’insertion 410, qui s’étend selon la direction d’insertion et dans laquelle la section d’insertion est destinée à être insérée.
Le moyen ressort, représenté de manière isolée à la , comprend une base, dite base ressort 307, et deux ailes ressort dites, respectivement, aile ressort supérieure 308 et aile ressort inférieure 309, qui s’étendent chacune, à partir de la base ressort et selon une direction parallèle à la direction d’insertion, vers un bord dit bord ressort.
Selon ce troisième mode de réalisation, le bossage 404 est formé en projection par rapport à la face interne, et le creux sur la section d’insertion.
Toujours selon ce troisième mode de réalisation, es moyens de verrouillage comprennent au moins une lamelle pointue 310 qui s’étend de manière divergente à partir de la face interne et configurée pour maintenir le section d’insertion par griffage notamment de la face avant.
Le creux 405, tel qu’illustré à la , est formé sur la section d’insertion et débouche notamment par la face avant ( ).
, un schéma simplifié d’un gestionnaire selon l’invention ;
, un schéma simplifié d’un dispositif de reproduction sonore selon l’invention ;
, un schéma simplifié d’un casque audio selon l’invention ;
, un schéma simplifié des signaux neuronaux captés et des signaux sonores reproduits selon l’invention.
La illustre un schéma simplifié d’un procédé de gestion selon l’invention.
Le procédé de gestion SL_MNGT gère le niveau sonore sl lors d’une reproduction SS_PLY d’un signal sonore ss(t). Le procédé de gestion SL_MNGT comporte : - générer SM_GN un signal de gestion sm(t) d’une reproduction sonore d’un signal sonore en fonction d’au moins un paramètre p sn (t) d’un signal neuronal sn(t) capté durant une écoute du signal sonore reproduit sr(t).
En particulier, le procédé de gestion SL_MNGT comporte : - déclencher GN_TRG la génération SM_GN dès que la valeur du paramètre du signal neuronal capté sn(t) franchi une valeur seuil prédéterminé vs.
En particulier, la valeur seuil vs est une valeur parmi les suivantes : - une valeur d’alerte maximale va max ; - une valeur de tolérance maximale vt max ; - une valeur minimale vs min ; - etc.
En particulier, le déclenchement de génération GN_TRG dépend du contexte utilisateur c U (t) de reproduction sonore.
En particulier, le au moins paramètre p sn (t) du signal neuronal comporte au moins un paramètre parmi les suivants : - un paramètre de l’onde bêta du signal neuronal ; - un paramètre de l’onde alpha du signal neuronal ; - une puissance absolue d’une onde du signal neuronal pa o (t) .
En particulier, le signal de gestion sm(t) comporte au moins un signal parmi les suivants : - un signal indicateur si(t); - un signal de commande sc(t) du dispositif de reproduction sonore reproduisant SS_PLY le signal sonore ss(t).
En particulier, le procédé de gestion SL_MNGT comporte : - commander SL_CNT une variation du niveau sonore en fonction d’une variation du paramètre du signal neuronal capté .
En particulier, la direction de variation commandée du niveau sonore est au moins une direction parmi les suivantes : - une direction identique à la direction de la variation du paramètre de l’onde bêta du signal neuronal ; - une direction inverse à la direction de la variation du paramètre de l’onde alpha du signal neuronal .
En particulier, le signal indicateur si(t) est au moins un indicateur parmi les suivants : - un indicateur visuel ; - un indicateur sonore de type onomatopée ; - un indicateur sonore de type alarme sonore ; - un indicateur sonore de type message audio.
En particulier, le procédé de gestion SL_MNGT comporte une étape parmi les suivantes : - remplacer SUBST, dans le signal à reproduire s(t), le signal sonore ss(t) par un signal indicateur sonore si(t); - mixer MIX le signal indicateur sonore si(t) au signal sonore ss(t), le signal sonore mixé ss’(t) constituant le signal à reproduire s(t).
En particulier, le procédé de gestion SL_MNGT comporte : - collecter SN_CL (non illustrée) un signal neuronal capté sn(t) durant une écoute par un utilisateur U du signal sonore reproduit sr(t).
2.2) Extraction protéique Les échantillons d’intestins et de cerveaux sont repris dans 1 ml de tampon RIPA (50 mM Tris-HCl pH 8, 150 mM NaCl, 1% NP-40, 0,5% sodium désoxycholate et 0,1% SDS) contenant un cocktail d’inhibiteurs de protéases et phosphatases. Les tissus sont broyés grâce à un programme automatisé sur broyeur Milteny. L’homogénat est ensuite centrifugé 10 minutes à 4°C à 2 500 tours/minute. Le surnageant est récupéré dans un tube propre. Il contient les protéines. Le contenu en protéines de chacune des fractions est déterminé en utilisant le kit de dosage protéique BCA (Pierce™).
2.3) Analyse des lysats par Western Blot Quinze µg de protéines sont mises à migrer sur gel de polyacrylamide SDS-PAGE (BioRad) à 100 volts pendant une heure et 30 minutes. Le gel est ensuite électrotransféré sur une membrane de polyfluorure de vinylidène (BioRad) et traité pour analyse avec des anticorps anti-peptide amyloïde oligomérique (Aβo, A11), anti-peptide amyloïde fibrillaire (Aβ-F, OC) et anti-Tau phosphorylé sur Thréonine 205 (pTau Thr205 ) ou Thréonine 181 (pTau Thr181 ).
2.4 Microscopie confocale Les tissus fixés au paraformaldéhyde (PFA) des souris WT et APP/PS1 ont été immergés dans du saccharose à 20% en PBS pendant une nuit, puis congelés dans du PFA refroidi et conservés à -30°C. Des sections (20-30 μm d'épaisseur) ont été coupées avec un microtome cryostat (HM 500M, Microm). Les sections sont bloquées par incubation avec une solution saline tamponnée au phosphate (PBS) contenant 0,1% (v/v) de Triton X100 et 3% de BSA pendant 30 min à température ambiante. Les coupes de tissus ont ensuite été incubées pendant une nuit à 4°C avec des anticorps primaires dirigés contre les différentes protéines d’intérêt, lavées 3 fois avec du PBS contenant 0,2% de Tween20 (PBS-T) et incubées pendant 2h à température ambiante avec les anticorps secondaires conjugués à différents fluorochromes. Après trois lavages dans du PBS-T, les noyaux ont été colorés par incubation dans une solution de Hoescht (1:200) pendant 5 minutes et les lames ont été montées dans un milieu de montage fluorescent (Dako).
2.5) Suivi dans le cerveau L’étude morphologique des épines et de la densité synaptique est réalisée par microscopie confocale en utilisant le modèle murin Thy1-eYFP APP/PS1-21. La distribution des protéines Aβ et P-tau est également analysée par microscopie confocale avec des anticorps spécifiques des différentes protéines. La présence des plaques amyloïdes est détectée par microscopie confocale en utilisant la thioflavine-T. Les niveaux d’expression de ces différentes protéines sont déterminés par Western Blot, DotBlot et/ou Elisa.
2.6) Suivi dans les intestins Comme pour le cerveau, la distribution des protéines Aβ et P-tau est analysée par microscopie confocale avec des anticorps spécifiques des différentes protéines. Cette technique permet également d’appréhender la structure et la morphologie des villosités et des cryptes intestinales. Les niveaux d’expression de ces différentes protéines sont déterminés par Western Blot, DotBlot. Le contexte inflammatoire sera validé par dosage en QPCR et en Elisa de différentes cytokines.