INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
A sa base, la tige est entourée de deux gaines: la gaine épithéliale externe, qui présente une composition voisine de l’épiderme, et la gaine épithéliale interne, riche en glycoprotéines, constituant l’assise nourricière du cheveu en développement. Le bulbe pileux est composé de kératinocytes dont la division active est responsable de la formation de la tige du cheveu, ainsi que des gaines épithéliales interne et externe. La papille dermique est une zone très vascularisée et constitue le siège de la multiplication cellulaire nécessaire à la croissance du cheveu. Elle est composée de fibroblastes et assure la nutrition, l'irrigation, l'oxygénation et l'élimination des déchets cellulaires des cheveux.
Les cheveux poussent selon un cycle de croissance composé de trois phases successives: la phase anagène (phase de croissance), la phase catagène (phase de régression) et la phase télogène (phase de repos).
La phase anagène est une phase de croissance, durant en moyenne 2 à 4 ans chez l’homme et jusqu’à 6 ans chez la femme. Cette phase est caractérisée par une rapide prolifération et différenciation des kératinocytes pour constituer le cheveu et les gaines épithéliales. L’activité métabolique intense au niveau du bulbe entraîne la formation de kératine, protéine essentielle à la composition des cheveux. Dans des conditions normales, environ 85% de la chevelure se trouve en phase anagène.
La phase catagène est une phase de régression, d’une durée brève de deux à trois semaines, constituant la phase de transition entre la phase de croissance et la phase de repos. Cette phase est caractérisée par l’involution du follicule pileux par un phénomène de mort programmée. La différentiation cellulaire diminue jusqu’à s’interrompre. Le volume du bulbe décroît, ce dernier monte vers la surface de l’épiderme jusqu’à entraîner la rupture du lien physique avec la papille dermique. Cette phase concerne environ 1% de la chevelure.
La phase télogène est une phase de repos précédant la chute du cheveu, d’une durée moyenne de deux à trois mois. Cette phase est caractérisée par une absence de prolifération cellulaire. Le cheveu mort reste attaché au follicule pileux, et tombe quand il est refoulé par un nouveau cheveu, pour lequel une nouvelle phase anagène commence. Cette phase concerne environ 10 à 15% de la chevelure.
Sous l’influence de différents facteurs, ce cycle capillaire peut être altéré. En particulier, le stress, la fatigue, la pollution, un déséquilibre hormonal ou un traitement médicamenteux peut entraîner une chute abondante et non localisée de cheveux, appelé effluvium télogène. Dans ce cas, la proportion de cheveux en phase télogène augmente, pouvant être supérieure à 20%. On parle ainsi d'effluvium télogène. Ce dérèglement dure généralement entre deux et quatre mois et s’accompagne d’une fragilisation de la structure du cheveu.
La proportion de cheveux en phase anagène et télogène peut être évaluée par la réalisation d’un phototrichogramme, une méthode standardisée mesurant les paramètres fondamentaux liés à la pousse du cheveu.
Le phototrichogramme est réalisé sur une zone fixe du cuir chevelu d’un diamètre de 1,8 cm (région fronto-temporale ou vertex). Les cheveux y sont rasés avant une première macrophotographie permettant le comptage des cheveux totaux; une deuxième macrophotographie faite 48 heures plus tard permet ensuite de différencier les cheveux anagènes ayant poussé des cheveux télogènes n'ayant pas poussé.
Dans le cadre de leurs recherches visant à développer l’utilisation en thérapie et en cosmétique de composés naturels, les inventeurs ont mis en évidence que l’utilisation d’une composition provenant d’extraits de gluten de blé, administrés par voie orale, est capable de favoriser la croissance (ou la pousse) des cheveux, notamment chez les personnes atteintes d'alopécie ou d'effluvium télogène.
Selon un premier aspect, l’invention a ainsi pour objet une composition (C) comprenant pour 100% massique : De 20% massique à 80% massique d’au moins un sphingolipide (a1), De 10% massique à 50% massique de digalactosyldiacylglycérol (a2), et De 1% massique à 30% massique d’au moins un phospholipide (a3),
pour son utilisation dans une méthode de traitement thérapeutique destinée à favoriser la croissance des cheveux.
Par « sphingolipides » on entend au sens de la présente invention des lipides complexes, résultant de l’amidification d’un acide gras sur la sphingosine. La sphingosine est un amido-diol possédant une double liaison éthylénique ; dénommé 2-amino-octadec-4-ène-1,3-diol et de formule (I) : (I)
Par «phospholipide», on désigne au sens de la présente invention un lipide comportant un groupe acide phosphorique sous forme de mono-ester ou de diester, et plus particulièrement des phosphoéthanolamines, des phosphatidylinositol, des lysophosphatidyléthanolamines, des acides phosphatidiques, des phosphatidylcholine et des lysophosphatidylcholines.
Selon un premier aspect particulier, la composition (C) telle que définie ci-dessus comprend pour 100% massique de 20% massique à 60% massique, d’au moins un sphingolipide (a1).
De préférence, si la composition comprend au moins une matière colorante additionnelle, différente du ou des colorants naturels ou d’origine naturelle, de la poudre de charbon, leur teneur est inférieure ou égale à celles des colorants naturels.
Par ailleurs, selon un mode de réalisation particulier de l’invention, la teneur en matière(s) colorante(s) additionnelles est telle que le rapport pondéral colorant(s) naturel(s) / matière(s) colorante(s) additionnelle(s) est compris entre 1,7 et 50, de préférence entre 3 et 50.
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, si la composition comprend un ou plusieurs oxydes de fer, traité en surface ou non, leur teneur ne dépasse pas 0,2 % en poids, de préférence ne dépasse pas 0,1 % en poids, par rapport au poids total de la composition. De préférence, la composition est dépourvue d’oxyde(s) de fer, traité en surface ou non.
NACRES Par « nacres », il faut comprendre des particules colorées de toute forme, irisées ou non, notamment produites par certains mollusques dans leur coquille ou bien synthétisées, et qui présentent un effet de couleur par interférence optique.
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, si la composition comprend une ou plusieurs nacres comprenant un ou plusieurs oxydes de fer, la teneur en oxyde(s) de fer, traité en surface ou non, ne dépasse pas 0,2 % en poids, de préférence ne dépasse pas 0,1 % en poids, par rapport au poids total de la composition. De préférence, la composition est dépourvue de nacre comprenant au moins un oxyde de fer.
HUILE(S) NON VOLATILE(S) (C) Comme indiqué précédemment, la composition selon l’invention comprend au moins une huile non volatile hydrocarbonée ou siliconée.
f) laisser reposer le produit obtenu à l’issue de l’étape e) pour obtenir le produit final.
Un second objet de l’invention est un complément alimentaire sous forme de poudre comprenant de la poudre de coquille d’huitre et au moins une huile essentielle.
Ce complément alimentaire sous forme de poudre est avantageusement préparé selon le procédé de l’invention.
Un premier objet de l’invention est un procédé de préparation d’un complément alimentaire sous forme de poudre comprenant de la poudre de coquille d’huitre et au moins une huile essentielle, comprenant les étapes suivantes :
a) mettre sous agitation une poudre de coquille d’huitre ;
b) ajouter par pulvérisation au moins une huile essentielle à la poudre de coquille d’huitre sous agitation ;
c) agiter le mélange obtenu à l’issue de l’étape b) ;
d) agiter le mélange obtenu à l’issue de l’étape c) à une pression supérieure à la pression atmosphérique ;
e) placer le mélange obtenu à l’issue de l’étape d) à pression atmosphérique, puis ajouter un anti-agglomérant et optionnellement un extrait sec de végétal et agiter ;
Ce procédé consiste tout d'abord à mettre sous agitation une poudre minérale issue de coquille d’huitre. Cette étape permet de procéder à la dispersion de la poudre et ainsi avoir une homogénéisation des particules. Elle peut être réalisée à une vitesse de 2800 à 3200 tours/minute, de préférence de 3000 tours/minute, avantageusement pendant une durée allant de 45 à 75 minutes, de préférence 60 minutes.
L’ensemble du procédé peut être réalisé dans un mélangeur ou une centrifugeuse. Il est ainsi envisageable d’utiliser un mélangeur à socles, à pâles ou à spirales. Ledit mélangeur ou ladite centrifugeuse sont avantageusement équipés de buses de pulvérisation afin d’ajouter l’huile ou les huiles essentielles entrant dans la composition du complément alimentaire préparé. Ledit mélangeur ou ladite centrifugeuse sont également avantageusement équipés de moyens de mise sous pression. Par ailleurs, l’ensemble du procédé est avantageusement réalisé sans apport de chauffage ou de système de refroidissement. Néanmoins, le procédé comportant des étapes d’agitation, une augmentation de température inhérente à la mise en rotation à haute vitesse peut être observée.
De préférence, la poudre mise en œuvre dans l’étape a) est une poudre calcaire très riche en carbonate de calcium d’origine marine constituée de fragments broyés de coquilles d’huitre.
Cette poudre de coquilles d’huitre a de préférence une répartition de taille de particules telle que sur un échantillon donné 100% des particules ont une taille inférieure à 595 µm (mesures faites selon la méthode de tamisage par jet d’air, appelé « airjet sieving » en anglais). Ladite poudre a de préférence une densité de 0,85 g/ml.
De préférence la coquille d’huitre sera une forme marine, encore plus préférentiellement marine fossilisée. La forme fossilisée de cette coquille marine permet en effet, lors de l’ingestion de poudre de coquille d’huitre fossilisée, la solubilisation complète dans le tube digestif du carbonate de calcium qui la compose du fait de l’absence d’enveloppe protéique (conchioline) qui le protège dans une forme non fossilisée. Le carbonate de calcium est ainsi plus efficacement absorbé dans l’intestin grêle.
L'intérêt de cette forme de coquille d’huitre est également le fait qu'elle soit riche en minéraux et surtout en oligoéléments. Elle est particulièrement riche en calcium avec une teneur d’au minimum 38% en masse par rapport à la masse de la coquille d’huitre. Elle contient également de nombreux oligoéléments tels que l'iode, le soufre, le fer, le manganèse, le zinc, le sélénium, le bore, le cuivre, le cobalt.
Le procédé comprend ensuite une étape 2 de détermination de facteurs diagnostiques 101 fonctionnels, orthopédiques et orthodontiques du système bucco-dentaire du patient. La détermination desdits facteurs est opérée par l’unité de calcul 11 du système informatique 10 et est basée sur un ensemble de mesures et de calculs sur des paramètres anatomiques issues du modèle 3D initial 20 et des analyses effectuées sur les images radiographique 19 et tridimensionnelle du système bucco-dentaire du patient.
Le procédé comprend ensuite une étape 3 de détermination d’un ensemble de paramètres correctifs du système bucco-dentaire du patient à partir des facteurs diagnostiques 101 préalablement déterminés.
Le procédé comprend ensuite une étape 4 de génération d’un modèle 3D correctif 21 à partir du modèle initial 20, des paramètres correctifs et des facteurs diagnostiques.
Le procédé comprend ensuite une étape 5 de génération d’un modèle 3D d’une gouttière dentaire corrective personnalisée 22 permettant de transformer le modèle initial 20 en le modèle correctif 21
Le procédé comprend une dernière étape 6 de fabrication d’une gouttière corrective 30 à partir du modèle 3D d’une gouttière dentaire corrective personnalisée 22.
On a représenté en un système informatique de fabrication de gouttières dentaires correctives personnalisées 30 et relié à un système 40 de fabrication additive de gouttières dentaires. Le système informatique comporte une unité de calcul 11, une mémoire de stockage (non représentée) contenant une radiographie 19, une image tridimensionnelle du système bucco-dentaire du patient et d’un modèle 3D du système bucco-dentaire d’un patient. Le système informatique 10 comporte également un terminal numérique permettant de commander l’unité de calcul 11 au moyen d’une interface graphique 13 et permettant d’accéder à la mémoire de stockage de sorte à pouvoir dupliquer, supprimer, transmettre et modifier le contenu de ladite mémoire de stockage.
Le système informatique 10 comporte un dispositif de communication 14 connecté au réseau internet et permettant de piloter le système de fabrication de gouttières dentaires 40. Le système de fabrication de gouttières dentaires 40 est un système d’impression 3D de gouttières dentaires 30 en silicone biocompatible et de couleur sensiblement similaire à celle des dents du patient.
On a représenté en le détail de l’interface graphique 13 à un moment de son utilisation. On retrouve la visualisation de l’image radiographique 19 du patient ainsi qu’un ensemble de lignes et angles de mesure 101 permettant de déterminer les facteurs diagnostiques fonctionnels, orthopédiques et orthodontiques du patient.
L’interface graphique 13 présente également une deuxième fenêtre de visualisation où une visualisation dynamique du modèle 3D du système bucco-dentaire du patient 20 est superposée avec l’image radiographique 19.
On a représenté en le modèle 3D initial 20 du système bucco-dentaire du patient et le modèle 3D correctif 21 du patient. Le point 100 un point de référence, servant de soutien visuel et permettant de distinguer les changements dans le système bucco-dentaire du patient entre les deux modèles. Sur le modèle initial 20 on distingue un désalignement de la mâchoire supérieure par rapport à la mâchoire inférieure qui a été automatiquement corrigé sur le modèle correctif 21.
On a représenté en un modèle 3D d’une gouttière dentaire corrective personnalisée 22 obtenue par le procédé de fabrication et permettant de transformer le modèle 3D initial 20 en le modèle 3D correctif 21. La gouttière dentaire corrective personnalisée 22 est de couleur sensiblement similaire à celle des dents du patient et est fabriquée en silicone biocompatible par une méthode d’impression 3D en silicone.
On a représenté en une gouttière dentaire corrective 30 sous deux angles de vue différents. Lors de l’étape 3 de détermination des paramètres correctifs de la denture du système bucco-dentaire du patient, il a été déterminé qu’un paramètre correctif de la position de la langue devait être introduit. En tenant compte des différents types d'attentes en fonction de l'âge dentaire, tels que les besoins spécifiques liés aux dents de lait et aux futures dents définitives, des ajustements appropriés ont été apportés à la conception de la gouttière. À partir de ces informations, un élément correctif 31 a été conçu, conduisant ainsi à la présence tant sur le modèle 3D de la gouttière 22 que sur la gouttière corrective personnalisée 30 dudit élément correctif.
La gouttière corrective 30 est fabriquée en un matériau opaque de couleur gris clair.
La gouttière corrective 30 comporte également un élément graphique 32 de personnalisation, correspondant au nom du patient.
La description qui précède explique clairement comment l'invention permet d'atteindre les objectifs qu'elle s'est fixée, à savoir proposer une méthode de fabrication d’une gouttière dentaire corrective personnalisée pour un patient qui intègre conjointement les résultats d’un ensemble d’analyses automatisées fonctionnelles, orthodontiques et orthopédiques du système bucco-dentaire de ce patient, afin de corriger simultanément les problématiques sur les aspects fonctionnels, orthopédiques et orthodontiques. Cette méthode repose sur la création d’un modèle 3D spécifique pour chaque patient, qui permet de concevoir une gouttière parfaitement adaptée selon son âge à sa morphologie dentaire et à ses besoins orthodontiques et orthopédiques.
En tout état de cause, l'invention ne saurait se limiter aux modes de réalisation spécifiquement décrits dans ce document, et s'étend en particulier à tous moyens équivalents et à toute combinaison techniquement opérante de ces moyens. On pourra en particulier envisager d’autres modes de réalisation de la gouttière dentaire corrective en utilisant des matériaux différents ou en utilisant des techniques de fabrications différentes de celles préalablement décrites. On pourra notamment envisager l’utilisation de techniques de modélisation 3D plus avancées ou de technologies d’impression 3D plus récentes. En outre l’invention peut être adaptée à d’autres applications dentaires ou médicales, telles que la fabrication de prothèses dentaires, la fabrication d’implants dentaires personnalisées, ou la création de dispositifs médicaux pour d’autres parties du corps.
Les deuxièmes fils 7a s’étendant selon la deuxième direction YY depuis le premier bord 3c jusqu’au deuxième bord 3d, la couche tissée 3 définit des bandes transversales 3g-3n consécutives où il existe une unité des deuxièmes fils 7a. Deux bandes transversales consécutives peuvent se distinguer par une différence de composition chimique des deuxièmes fils 7a.
De manière préférentielle, le motif de tissage est identique du premier bord 3c jusqu’au deuxième bord 3d dans une bande transversale donnée. Avantageusement la contexture est constante pour une bande transversale 3g-3n donnée.
La couche tissée 3 possède une bande longitudinale 3o-3p qui s’étend selon la première direction XX et qui présente une unité dans les fils longitudinaux 6 utilisés. La couche tissée 3 comporte au moins une première bande longitudinale 3o qui est formée par tout ou partie des premiers fils 6a. Lorsque les premiers fils 6a sont identiques, les premiers fils 6a définissent uniquement la première bande longitudinale 3o. Lorsque les premiers fils 6a possèdent deux types de fils différents dissociés selon la direction YY pour fournir deux comportements mécaniques différents, les premiers fils 6a définissent la première bande longitudinale et une deuxième bande longitudinale.
De manière avantageuse, la couche tissée 3 possède au moins deux bandes longitudinales 3o et3p distinctes. La deuxième bande longitudinale 3p est dépourvue de premiers fils 6a.
Les bandes longitudinales et transversale se croisent pour définir des zones fonctionnelles distinctes qui possèdent des caractéristiques mécaniques différentes de la zone fonctionnelle immédiatement adjacente selon la première direction XX ou selon la deuxième direction YY. L’utilisation de fils longitudinaux 6 communs ou de fils transversaux 7 communs permet d’avoir un meilleur transfert des efforts tout en étant en mesure d’adapter les performances de la couche tissée 3. Cela évite de rajouter une ou plusieurs couches sur la couche tissée 3.
La couche tissée 3 est obtenue à partie d’une laize qui comporte plusieurs zones fonctionnelles distinctes. La laize possède des bandes en trame s’étendant selon la direction de la trame et/ou des bandes en chaine s’étendant selon la direction de la chaine. Préférentiellement, dans une bande en chaine, la contexture des fils de chaine est constante d’un bout à l’autre de la bande de chaine, les mêmes fils de chaine sont présents et avec le même agencement. Préférentiellement, dans une bande en trame, la contexture des fils de trame est constante d’un bout à l’autre de la bande de trame, les mêmes fils de trame sont présents et avec le même agencement. La laize comporte au moins une bande trame et plusieurs bandes en chaine ou au moins une bande en chaine et plusieurs bandes en trame.
Les bandes en chaine croisent les bandes en trame pour définir une zone avec des caractéristiques mécaniques précises qui proviennent des fils de trame et des fils de chaine utilisés et du motif de tissage employé. La zone est préférentiellement sous la forme d’un rectangle. Les fils de chaine et les fils de trame sont choisis et le programme de tissage du métier à tisser est configuré pour former les multiples zones de la laize au moyen des différentes bandes en trame et bandes en chaine.
On forme une laize au moyen d’un métier à tisser. Le métier à tisser tisse les différents fils qui formerons les fils longitudinaux 6 et les fils transversaux 7 selon le programme défini préalablement. La laize possède des zones qui se distinguent des zones immédiatement adjacentes selon la direction de chaine ou la direction de trame par une différence dans les fils utilisés et/ou dans le schéma de tissage.
La laize est découpée, par exemple par une découpe laser afin de former la couche tissée 3 qui est destinée à former une ceinture ou un tour de cuisse. Les bande en trame et les bandes en chaine forment les bandes transversales et les bandes longitudinales ou inversement. Les bandes en trame et les bandes en chaine ont été définies dans leurs dimensions et dans leurs caractéristiques mécaniques afin de former une couche tissée présentant des caractéristiques mécaniques particulières. La laize est découpée pour placer les bandes en trames et les bandes en chaine dans les positions attendues pour les bandes transversales et les bandes longitudinales ou inversement.
Le métier à tisser offrant une grande liberté dans la manière de former les bandes en trame et les bandes en chaine, il est même possible de former les deux tours de cuisse au moyen de la même laize. La laize peut comporter un ou plusieurs motifs représentatifs d’une ceinture 1 et/ou un ou plusieurs motifs représentatifs d’un tour de cuisse 2 ou d’une paire de tours de cuisse 2. Les motifs peuvent être disposés les uns derrière les autres selon le sens de la trame ou de la chaine.
Comme illustré à la , une même laize peut contenir des motifs de ceinture 1 ayant des dimensions différentes afin de former des ceintures adaptées à des corpulences différences. Il peut en être de même pour les tours de cuisse 2.
La laize provenant d’un tissage par un métier à tisser et notamment avec un métier de type Jacquard, les formes des zones sont libres ce qui permet de former, en une seule opération d’un métier à tisser une laize qui comporte des motifs mieux adapter à la formation de plusieurs motifs représentatif d’une ceinture et/ou d’un tour de cuisse ce qui limite les pertes par rapport à la fabrication d’une sangle.
Table de création pour perle fusible de jeu La présente divulgation concerne une table de création pour perle fusible de jeu.
État de la technique antérieure Le document de brevet 1 divulgue une table de création pour perle fusible de jeu permettant le retrait d’un assemblage de perles fusibles de jeu placé sur la table de création pour perle fusible de jeu avant son séchage complet afin de créer un nouvel assemblage de perles fusibles de jeu. La table de création pour perle fusible de jeu comprend une table sur laquelle des perles fusibles de jeu sont agencées, ainsi qu’un récepteur qui est configuré pour être inversé conjointement avec la table et qui comprend une surface de réception qui permet la réception, le déplacement et le séchage des perles fusibles de jeu agencées. Une pluralité de trous traversants sont formés dans la table pour permettre la mise en place des perles fusibles de jeu.
Dans la table de création pour fusible de jeu divulguée dans le document de brevet 1, lorsqu’un utilisateur place des perles fusibles de jeu sur la table pour créer un motif, l’utilisateur peut tenir une feuille, par exemple une feuille de papier, sur laquelle le motif ou autre est illustré, d’un côté formant surface inférieure de la table et placer les perles fusibles de jeu selon le motif illustré sur la feuille, qui peut être vu à travers la table. Toutefois, dans la table de création pour perle fusible de jeu du document de brevet 1, étant donné que les trous traversants formés dans la table sont séparés les uns des autres, il peut être difficile de voir la feuille du côté formant surface inférieure depuis un côté formant surface supérieure dans une zone où les trous traversants ne sont pas formés, et il peut être difficile de placer les perles fusibles de jeu selon le motif.