INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- la bague à profil polygonal a une épaisseur constante, mesurée selon le premier axe comme la distance entre les deux flancs de la bague à profil polygonal.
- l’épaisseur constante de la bague à profil polygonal est supérieure à l’épaisseur du crochet.
L’invention concerne également un procédé de lubrification d’un dispositif d’accrochage tel que précédemment décrit comprenant au moins les étapes suivantes : déverrouiller le crochet de la bague à profil polygonal au moyen de l’organe de verrouillage, désengager le crochet de la bague à profil polygonal, alimenter les rainures de la bague à profil polygonal en lubrifiant via le canal de graissage au moyen d’un dispositif externe de lubrification, entraîner la bague à profil polygonal en rotation autour de la bague intérieure, la rotation par rapport à la position d’indexage de la bague à profil polygonal ayant une amplitude angulaire inférieure à 180°, de préférence inférieure à 90°, de préférence inférieure à 70°.
la est une vue de face partielle d’un cadre de lisse comprenant trois dispositifs d’accrochage conformes à l’invention,
la est une vue de face d’un dispostif d’accrochage de la , alors que le crochet n’est pas engagé avec la bague polygonale, l’insert A montre la bague polygonale en position d’indexage et l’insert B hors d’une position d’indexage,
la est une vue de face de face d’un dispositif d’accrochage de la avec arrachement partiel, alors que le crochet est engagé avec la bague polygonale et l’organe de verrouillage est en position vérouillée,
la est une vue analogue à la montrant l’organe de verrouillage en position dévérouillée,
la est une vue en perspective éclatée d’une attache de montant appartenant à un dispositif d’accrochage des figures 1 à 4,
la est une vue de face d’un dispositif de mesure d’usure en cours d’utilisation, l’insert A montre le dispositif de mesure lorsque l’usure est normale, et l’insert B lorsque l’usure est anormale.
La montre une vue partielle d’un cadre de lisses 2 sur lequel sont montés plusieurs dispositifs d’accrochage 4, 4’, permettant de relier le cadre de lisses 2 à un levier de mécanisme de tirage actionné par une machine de formation de la foule telle qu’une ratière non représentée. Dans l’exemple illustré, deux dispositifs d’accrochage 4 sont montés sur des montants 2A du cadre de lisses 2 et un dispositif 4’ est monté sur une barrette horizontale 2B montée sur la traverse 2C du cadre de lisses 2.
La description qui suit est faite pour les dispositifs d’accrochage 4 montés sur les montants 2A du cadre de lisses 2.
Comme illustré sur les figures 2, 3 et 4, le dispositif d’accrochage 4 comprend une attache 8 configurée pour être solidarisée aux montant 2A du cadre de lisses 2 et un crochet 10 configuré pour coopérer avec l’attache 8, le crochet 10 étant relié mécaniquement à un levier du mécanisme de tirage.
L’attache 8, représentée en éclatée sur la , comprend deux flasques identiques 12, 12’, une bague à profil polygonal 14, une bague intérieure 16 et un rivet central 18.
Les flasques 12, 12’ sont disposés en regard l’un de l’autre et sont montés au moyen de rivets 20 sur le cadre de lisses 2. Les rivets 20 sont placés au niveau d’ouvertures 21 et 21’ respectivement ménagées dans les flasques 12 et 12’. Les flasques 12, 12’ sont, par exemple, des tôles. Les flasques 12, 12’ ont globalement une forme de triangle isocèle arrondi. Les flasques 12, 12’ comprennent chacun une paroi interne, seule la paroi interne 12A du flasque 12 est visible sur la , et une paroi externe, seule la paroi externe 12’B du flasque 12’ est visible sur la . En configuration montée du dispositif d’accrochage 4 sur le cadre de lisses 2, les parois internes 12A sont placées de part et d’autre du montant 2A du cadre de lisses 2 et sont en regard l’une de l’autre.
la est une reproduction photographique d’une électrode chargée électriquement à un état de charge prédéterminé issue d’un accumulateur lithium-métal ou sodium-métal tel que celui de la duquel l’électrolyte liquide a préalablement été enlevé.
la est une vue photographique en perspective d’un faisceau électrochimique d’une batterie lithium-métal ou sodium-métal tout-solide selon l’invention, le faisceau étant constitué d’une seule cellule électrochimique enroulée sur elle-même par bobinage.
Description détaillée Par souci de clarté, les mêmes références désignant les mêmes éléments d’un accumulateur au lithium-métal ou sodium-métal à électrolyte liquide selon l’état de l’art et une batterie tout-solide selon l’invention sont utilisées pour toutes les figures 1 à 8.
Pour pouvoir valider l’hypothèse généralement admise que la technologie des batteries tout-solide améliore la sécurité, et en particulier les technologies lithium-métal et sodium-métal tout-solide à forte densité d’énergie, les inventeurs ont pensé à réaliser une batterie tout-solide à partir d’un accumulateur lithium-métal ou sodium-métal à électrolyte liquide tel que directement utilisé pour des essais abusifs thermiques.
Les données permettant de caractériser la sécurité de batteries/accumulateurs suite à l’emballement thermique sont par exemple l’énergie libérée pendant l’emballement, la quantité, le débit et le type de gaz.
On décrit le procédé de réalisation d’une batterie lithium-métal et sodium-métal tout-solide selon l’invention.
Etape a /: On réalise un accumulateur lithium-métal ou sodium-métal à électrolyte liquide comme selon l’état de l’art, en référence aux figures 1 à 5.
On a reproduit à la la photographie d’un faisceau électrochimique F de forme allongée selon un axe longitudinal X1 et comportant une seule cellule électrochimique C telle qu’elle est usuellement enroulée par bobinage avant les étapes de logement dans un boitier, de raccordement électrique aux bornes de sortie de l’accumulateur et son imprégnation par un électrolyte. La cellule C est constituée d’une anode 3 et d’une cathode 2 de part et d’autre d’un séparateur (non visible) adapté pour être imprégné de l’électrolyte. Comme cela est visible, l’une 10 de ses extrémités latérales du faisceau F est délimitée par la bande 30 de l’anode 3, tandis que l’autre 11 de ses extrémités latérales est délimitée par la bande 20 de la cathode 2 non revêtue.
Par « bande non revêtue » ou « rive », on entend ici et dans le cadre de l’invention, une portion latérale d’une feuille métallique, aussi appelée feuillard, formant un collecteur de courant, qui n’est pas recouverte d’un matériau d’insertion aux ions métal, tel que le lithium dans le cas d’un accumulateur lithium-métal ou le sodium pour un accumulateur sodium-métal.
On a représenté plus en détail, respectivement en figures 2A et 2B et en figures 3A et 3B, une électrode positive ou cathode 2 et une électrode négative ou anode 3 à partir desquelles un faisceau électrochimique actuel est réalisé par bobinage avec un séparateur intercalé entre cathode 2 et anode 3.
La cathode 2 est constituée d’un substrat 2S formé d’un feuillard métallique qui supporte dans sa portion centrale 22, un matériau actif d’insertion au lithium ou sodium 2I, tandis que sa bande latérale (rive) 20 est dépourvue de matériau actif d’insertion.
L’anode 3 est quant à elle constituée uniquement d’un substrat 3S formé d’un feuillard en lithium ou sodium métallique comprenant une bande latérale 30.
Il n’est pas indispensable que le distributeur soit à la balance de pression car on peut envisager d’avoir un seul tiroir utilisé à la fois ou un tiroir unique. Et si la pompe est à régulation de pression, par exemple de type LS comme on le verra plus loin, un tiroir sans balance de pression peut suffire.
Le circuit pourra présenter en outre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
. le circuit comprenant un réservoir, le distributeur comprend en amont du tiroir un conduit d’alimentation côté pompe et un conduit de refoulement côté réservoir relié au conduit d’alimentation côté pompe par un clapet autorisant une communication de fluide seulement depuis le conduit de refoulement côté réservoir vers le conduit d’alimentation côté pompe ;
. le circuit comprenant un réservoir,
le distributeur comprend un conduit de refoulement côté réservoir, et
le circuit comprend sur le conduit de refoulement côté réservoir un clapet de contre-pression autorisant une communication de fluide seulement en direction du réservoir, le clapet comprenant un ressort de rappel ;
. il comprend au moins deux moteurs, le ou chaque distributeur étant relié aux deux moteurs par un montage en parallèle ;
. il comprend plusieurs distributeurs, la pompe étant reliée aux distributeurs par un montage en parallèle ;
. le distributeur étant un premier distributeur et le moteur étant un premier moteur, le circuit comprend au moins un deuxième moteur et un deuxième distributeur,
le circuit étant configuré pour que le deuxième distributeur commande un mouvement du deuxième moteur au moyen d’un débit de fluide ;
. le premier distributeur est relié au premier moteur sans être relié au deuxième moteur et le deuxième distributeur est relié au deuxième moteur sans être relié au premier moteur ;
. le circuit comprenant plusieurs distributeurs empilés, chaque distributeur est traversé par une ligne d’alimentation présentant deux ouvertures débouchant sur des faces opposées du distributeur et par une ligne de refoulement présentant deux autres ouvertures sur les faces opposées ;
. la pompe a une cylindrée fixe ;
. la pompe présente une cylindrée asservie en débit, et le ou chaque distributeur est apte à fournir une valeur de pression de fluide à la pompe, notamment au moyen d’un clapet navette du distributeur ;
. il comprend au moins deux distributeurs, le circuit étant configuré pour que la pompe reçoive une plus haute pression parmi des pressions des distributeurs ;
. le circuit comprend en outre au moins un organe hydraulique de commande de désengagement configuré pour commander un désengagement du ou de chaque moteur . Cette disposition suppose que les moteurs sont du type permettant sur commande un désengagement par rétractation des pistons dans le bloc-cylindres, autrement dit sont décrabotables ;
Comme expliqué ci-dessus, l’axe 6 est relié à un moteur 16. Ce moteur 16 peut être dimensionné pour permettre une rotation des pales motorisées 14 et 14’ entre 5 000 et 30 000 tours par minute, de préférence entre 15 000 et 25 000 tours par minute, cette gamme de vitesse étant la plus adaptée. De manière générale, la vitesse de rotation des pales motorisées 14 et 14’ est adaptée en fonction du type et de la quantité d’écailles dans la cuve 4.
Le moteur est avantageusement couplé à un variateur de vitesse. Cela permet d’ajuster la vitesse de rotation d’une étape de défibrage à une autre pour différents lots d’écailles, ou encore pour faire varier la vitesse de rotation des pales motorisées 14 et 14’ au cours d’une même étape de défibrage si cela est avantageux.
L’axe 6 est de préférence réalisé en acier inoxydable, pour les mêmes raisons que la cuve 4. Il est de préférence fileté, comme c’est le cas sur la . Cela peut permettre le vissage des pales motorisées 14 et 14’ si l’orifice traversant des pales motorisées 14 et 14’ est fileté. Le serrage peut dans ce cas être effectué grâce à un boulon de serrage 20.
Au moins une entretoise peut être placée entre les pales motorisées 14 et 14’ successives. On peut dès lors ajuster la distance séparant les pales motorisées 14 et 14’ et ainsi l’adapter au type et au volume d’écailles présentes dans la cuve 4.
Le dispositif d’extraction comprend en outre, et comme expliqué ci-dessus, un organe de fermeture 8 de la cuve 4 placé en haut de la cuve 4. Il peut par exemple s’agir d’une plaque pleine.
Le dispositif d’extraction 2 comprend en outre des moyens de séparation mécanique des fibres de collagène natif par rapport à d'autres parties des écailles de poisson issues du défibrage.
Dans l’exemple illustré à la , ces moyens de séparation mécanique comprennent au moins un système d’aspiration 22 placé face à une ouverture d’introduction d’écailles de poisson de la cuve 4. Ce système d’aspiration 22 est dimensionné et placé de manière à aspirer le contenu de la cuve 4. Dans ce cas, la cuve 4 comprend des moyens agencés pour empêcher le passage de collagène natif et autoriser le passage d’hydroxyapatite et d’impuretés. La cuve 4 peut par exemple comprendre des ouvertures autorisant l’extraction de la cuve 4 de certains produits issus du défibrage des écailles de poisson, tout en interdisant la sortie de la cuve 4 d’autres produits issus de ce défibrage. On retire dès lors de la cuve 4, de manière concomitante au défibrage par les pales motorisées 14, les autres composants issus du défibrage, tel que l’hydroxyapatite, afin de ne conserver dans la cuve 4 qu’un collagène natif le plus pur possible.
Avantageusement, le dispositif d’extraction 2 peut comprendre un organe de mesure de la température à l’intérieur de la cuve 4, par exemple un capteur de température disposé dans la cuve 4. Cela permet d’identifier un éventuel échauffement de l’intérieur de la cuve 4 pouvant dénaturer les fibres de collagène. En effet, pour éviter tout risque de dénaturation du collagène natif, il est préférable de maintenir la température à l’intérieur de la cuve inférieure à 60°C.
Dans cette même optique de contrôle de la température, il est possible de coupler l’organe de mesure de la température à l’intérieur de la cuve 4 à un organe d’abaissement de la température à l’intérieur de la cuve 4. Cela permet d’éviter un éventuel échauffement de l’intérieur de la cuve pouvant dénaturer les fibres de collagène. Avantageusement, l’organe d’abaissement de la température à l’intérieur de la cuve 4 comprend au moins un élément choisi parmi : un système d’arrêt de la rotation des pales motorisées 14 et 14’, un système de limitation de la vitesse de rotation des pales motorisées 14 et 14’, ou un dispositif d’injection d’au moins un agent refroidissant, par exemple d’azote liquide, par exemple tout autour de la cuve.
En ce qui concerne le procédé d’extraction mécanique de collagène natif à partir d'écailles de poisson à l’aide d’un dispositif d’extraction selon l’invention, la première étape 24 peut être un nettoyage (à l’eau claire ou un nettoyage enzymatique) et un séchage des écailles de poisson à l’aide de moyens décrits plus haut.
Suite à cette étape, un volume d’écailles de poisson est placé à l’intérieur de la cuve 4 (étape 26). Il est ensuite possible de régler la hauteur de l’organe de fermeture 8 sur la cuve 4 comme expliqué plus haut, notamment en fonction du volume d’écailles de poisson introduit dans la cuve 4.
Une étape de défibrage 28 des écailles de poisson par mise en rotation des pales motorisées 14 et 14’ est mise en œuvre. Comme expliqué plus haut, les pales motorisées 14 et 14’ peuvent être mises en rotation à une vitesse comprise entre 5 000 et 30 000 tours par minute, de préférence entre 15 000 et 25 000 tours par minute, pendant une période variant de préférence 10 secondes à 3 minutes. La vitesse de rotation des pales motorisées peut varier lors de l’étape 28 de défibrage des écailles de poisson.
Lors de cette étape 28 de défibrage des écailles de poisson, la cuve 4 peut être inclinée afin de permettre la séparation mécanique des fibres de collagène natif par rapport à d'autres éléments issus du défibrage.
Comme expliqué plus haut et illustré sur la , l’étape 30 de séparation mécanique des fibres de collagène natif par rapport à d'autres éléments issus du défibrage peut se faire de manière concomitante à celle de défibrage des écailles de poisson. Elle peut être effectuée par le système d’aspiration 22 décrit ci-dessus. Alternativement, il est possible de séparer mécaniquement le collagène des autres éléments issus du défibrage après défibrage, par exemple par récupération des écailles défibrées puis passage sur un tamis vibrant.
Il est possible de prévoir une étape 32 de mesure de la température à l’intérieur de la cuve 4, pour les raisons évoquées plus haut, pendant l’étape de défibrage des écailles de poisson. En cas d’augmentation de la température dans la cuve 4 au-dessus d’une valeur seuil, une étape 34 d’abaissement de la température à l’intérieur de la cuve 4 peut être mise en œuvre par réduction de la vitesse de rotation des pales motorisées 14 et 14’, par arrêt de la rotation des pales motorisées 14 et 14’, ou encore par injection d’au moins un agent refroidissant tel que l’azote liquide.
Enfin, il est possible de prévoir une étape 36 de micronisation des fibres de collagène natif extraites, par exemple dans un broyeur à rotors, afin d’augmenter la solubilité du collagène dans l’acide.
Par ailleurs, l’organe support 8 comporte :
- un emplacement 81 adapté à la réception des moyens capteurs photovoltaïques 7, le cas échéant implanté devant une coulisse C d’une protection solaire extérieure P, et
- des moyens d’assemblage mécanique 82, adaptés à l’assemblage mécanique de cet organe support 8 avec la retombée 42 de la bavette 4.
Selon un mode de réalisation préféré, l’organe support 8 est formé par au moins un profilé, de préférence réalisé en matériau métallique (par exemple en acier ou en aluminium) ou en composite.
De préférence encore, l’organe support 8 consiste en au moins un profilé comportant l’emplacement 81 et les moyens d’assemblage mécanique 82.
De préférence, le profilé 8 présente une longueur qui est avantageusement identique, ou au moins approximativement identique, aux moyens capteurs photovoltaïques 7. L’organe support 8 est alors formé par un profilé unique.
De manière alternative, l’organe support 8 comprend au moins deux profilés 8 qui présentent chacun une longueur qui est avantageusement inférieure aux moyens capteurs photovoltaïques 7.
L’organe support 8 comprend alors avantageusement au moins deux profilés 8 en forme de pattes. Les moyens capteurs photovoltaïques 7 sont alors associés à au moins deux profilés 8 en forme de pattes, répartis sur sa longueur.
Chaque profilé 8, formant une patte, a par exemple une longueur allant de 5 à 15 cm.
De tels profilés 8 en forme de pattes sont avantageusement positionnés sur la longueur des moyens capteurs photovoltaïques 7 :
- deux profilés 8 au niveau des deux extrémités latérales des moyens capteurs photovoltaïques 7, et
- éventuellement au moins un profilé 8 intercalaire.
De préférence, l’emplacement 81 est configuré de sorte que les moyens capteurs photovoltaïques 7 présentent un angle allant de 20° à 50° par rapport à l’horizontal.
De préférence encore, tel que décrit en lien avec la , l’emplacement 81 comprend :
- une gorge supérieure 811, destinée à recevoir une bordure supérieure 71 des moyens capteurs photovoltaïques 7,
- une bande avant 812, destinée à recevoir une partie inférieure 72 des moyens capteurs photovoltaïques 7 (en particulier une bande avant de sa face inférieure), et
- le mécanisme de réglage comprend un système vis/écrou comprenant une vis dont la rotation commande l’écartement ou le rapprochement des éléments d’appui ;
- le système de maintien comprend une base sur laquelle la vis est montée rotative et un taraudage ménagé dans le coin dans lequel la vis est engagée, la rotation de la vis permettant de régler et maintenir une distance entre la base et le coin ;
- chaque élément d’appui est lié à la base par une liaison coulissante autorisant le déplacement de l’élément d’appui par rapport à la base suivant la direction d’écartement et empêchant le déplacement de l’élément d’appui par rapport à la base suivant la direction de réglage.
L’invention concerne aussi un ensemble de batterie comprenant un espace de stockage, par exemple un espace de stockage d’une structure marine, l’espace de stockage étant délimité par un sol et des parois latérales, des packs d’accumulateurs posés sur le sol dans l’espace de stockage, et un système de maintien tel que défini ci-dessus disposé de manière à maintenir les packs d’accumulateurs, constituant les charges, calés entre les parois latérales de l’espace de stockage.
L’invention concerne encore une structure marine flottante, en particulier un navire, comprenant un ensemble de batterie tel que défini ci-dessus.
L’invention et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la description qui suit, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif, et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels
- la est une vue de dessus d’un espace de stockage d’une structure marine telle qu’un navire, dans lequel sont disposées de charges, telles que des packs d’accumulateurs électriques d’une batterie électrique, maintenues à l’aide d’un système de maintien ;
- la est une en coupe de l’espace de stockage selon II – II sur la ;
- la est une vue de côté d’un dispositif d’écartement du système de maintien de la dans une première configuration ;
- la est une vue de côté du dispositif d’écartement de la dans une deuxième configuration ;
- la est une vue en coupe transversale du dispositif d’écartement des Figures 3 et 4, montrant un mécanisme de réglage du dispositif d’écartement; et
- la est une vue en perspective éclatée d’un tampon du système de maintien de la , le tampon étant formé de plusieurs plaques superposées, les plaques étant d’épaisseurs différentes.
Telle qu’illustrée sur les Figures 1 et 2, une structure marine 2 comprend un espace de stockage 4 possédant un sol 6 et de parois latérales 8, l’espace de stockage 4 contenant des charges 10 qui sont posées sur le sol 6 de l’espace de stockage 4 en étant maintenues horizontalement entre les parois latérales 8 à l’aide d’un système de maintien 12 comprenant un ou plusieurs dispositifs d’écartement 14.
Dans la suite de la description, les termes « horizontal » et « vertical » s’entendent par référence au sol 6 de l’espace de stockage 4, considéré comme horizontal, et des parois latérales 8 de l’espace de stockage 4, considérées comme verticales.
Chaque dispositif d’écartement 14 est configuré pour être inséré entre deux charges 10 ou entre une charge 10 et une des parois latérales 8 de l’espace de stockage 4, en exerçant une force d’écartement entre les deux de manière à caler les charges 10 entre deux parois latérales 8 opposées de l’espace de stockage 4, et en particulier à maintenir les charges 10 en compression entre les deux parois latérales 8 opposées.
Les charges 10 sont maintenues en appui entre elles et/ou contre les parois latérales 8 par le ou les dispositifs d’écartement 14 du système de maintien 12 insérés entre les charges 10 et les parois latérales 8.
Le composteur 1 comporte avantageusement un panneau 5 monté pivotant sur la traverse centrale 23 entre : - une position de fermeture, dans laquelle le panneau 5 interdit un accès au volume de réception ; - une position d’ouverture, dans laquelle le panneau 5 libère un accès au volume de réception.
Le panneau 5 peut être monté pivotant sur la traverse centrale 23 à l’aide de charnières 50. Le panneau 5 peut être saisi à l’aide d’une poignée 51.
Le composteur 1 peut comporter deux panneaux 5 montés pivotants sur la traverse centrale 23 entre : - une position de fermeture, dans laquelle le panneau 5 correspondant interdit un accès au volume de réception ; - une position d’ouverture, dans laquelle le panneau 5 correspondant libère un accès au volume de réception.
Selon un premier mode de réalisation, le ou chaque panneau 5 est métallique, de préférence réalisé en aluminium. Le panneau 5 métallique en position de fermeture forme avantageusement un couvercle étanche avec l’armature 2 métallique.
Selon un deuxième mode de réalisation, le ou chaque panneau 5 monté pivotant sur la traverse centrale 23 est réalisé en bois.