INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un objet de l’invention, il est prévu un procédé de séparation de CO2 par condensation partielle et/ou distillation dans lequel un premier gaz contenant de l’hydrogène, de l’eau et du dioxyde de carbone est comprimé dans un compresseur, séché dans une unité de séchage par adsorption et ensuite séparé par condensation partielle et/ou distillation pour produire un fluide enrichi en CO2 un deuxième gaz, contenant du dioxyde de carbone, de l’hydrogène et/ou de l’azote ainsi que de l’eau ainsi qu’éventuellement du monoxyde de carbone et/ou du méthane, provenant d’un procédé de séparation par absorption, est refroidi pour condenser au moins une partie de l’eau qu’il contient, l’eau est séparée du gaz formant un gaz séché et le gaz séché est mélangé au premier gaz en amont de l’unité de séchage par adsorption et éventuellement en amont du compresseur.
Selon d’autres caractéristiques facultatives : le gaz séché est mélangé au premier gaz en amont de l’unité de séchage par adsorption et en aval du compresseur. le deuxième gaz est comprimé en amont du refroidissement jusqu’à une pression qui est celle du premier gaz en amont de l’unité de séchage par adsorption. le deuxième gaz est comprimé en amont du refroidissement jusqu’à une pression qui est celle à l’entrée de l’unité de séchage par adsorption. le deuxième gaz est comprimé en amont du refroidissement jusqu’à une pression d’au moins 9 bars abs le deuxième gaz est refroidi par échange de chaleur indirect avec de l’eau. le deuxième gaz est refroidi par échange de chaleur indirect avec un fluide, éventuellement enrichi en CO2, produit par la condensation partielle et/ou la distillation, éventuellement à une température en dessous de 0°C. le deuxième gaz séché est réchauffé par échange de chaleur avec le deuxième gaz en amont du refroidissement. le premier gaz est un gaz résiduaire d’un procédé de séparation par adsorption produisant un gaz enrichi en hydrogène et un gaz appauvri en hydrogène qui est le gaz résiduaire. la teneur en CO2 et/ou en eau du premier gaz est plus basse que celle du deuxième gaz. la teneur en CO2 du mélange formé en mélangeant le gaz séché au premier gaz est supérieure à celle du premier gaz. le débit du premier gaz est supérieur à celui du deuxième gaz. le rapport entre les débits du premier et du deuxième gaz est au moins égal à 10. le deuxième gaz provient d’une unité de lavage aux amines ou au carbonate de potassium. des fumées sont séparées par le procédé d’absorption pour produire le deuxième gaz. un gaz de synthèses est séparé par le procédé d’absorption pour produire le deuxième gaz.
Selon un autre objet de l’invention, il est prévu un appareil de séparation de CO2 par condensation partielle et/ou distillation comprenant un compresseur, une unité de séchage par adsorption, une unité de séparation par condensation partielle et/ou distillation, des moyens pour envoyer un premier gaz contenant de l’hydrogène, de l’eau et du dioxyde de carbone être comprimé dans le compresseur, des moyens pour envoyer le premier gaz comprimé être séché dans l’unité de séchage par adsorption et des moyens pour envoyer le premier gaz comprimé et séché être séparé par condensation partielle et/ou distillation pour produire un fluide enrichi en CO2, un refroidisseur, un séparateur de phases, des moyens pour envoyer un deuxième gaz, contenant du dioxyde de carbone, de l’hydrogène et/ou de l’azote ainsi que de l’eau ainsi qu’éventuellement du monoxyde de carbone et/ou du méthane, provenant d’un procédé de séparation par absorption au refroidisseur pour être refroidi pour condenser au moins une partie de l’eau qu’il contient, des moyens pour sortir l’eau séparée du gaz du séparateur de phases, des moyens pour sortir un gaz séché du séparateur de phases et des moyens pour envoyer le gaz séché se mélanger au premier gaz en amont de l’unité de séchage par adsorption et éventuellement en amont du compresseur.
L’appareil peut comprendre des moyens pour envoyer le gaz séché se mélanger au premier gaz en amont de l’unité de séchage par adsorption et en aval du compresseur.
Dans la , un débit 3 d’une unité d’absorption A contient du dioxyde de carbone, de l’eau, de l’hydrogène et/ou de l’azote et éventuellement du monoxyde de carbone et/ou du méthane. L’unité d’absorption peut utiliser un lavage aux amines, un lavage chaud au carbonate de potassium, un lavage de type Purisol ® avec lavage du NMP) et produit le débit 3 à sensiblement la pression atmosphérique ou des pressions plus élevées. Dans certains cas, il est donc nécessaire de surpresser le débit 3 avec une soufflante B afin d’amener sa pression à environ 1,5 bars abs ou plus. Le débit 3 est ensuite refroidi par échange de chaleur indirect avec de l’eau 11 dans le refroidisseur K pour condenser au moins une partie 7 de l’eau qu’il contient. Le gaz séché 9 sort du séparateur S utilisé pour enlever l’eau 7 et est envoyé se mélanger avec le gaz résiduaire 1 d’un procédé de séparation d’hydrogène par adsorption à bascule de pression P. Ce premier gaz 1 contient du dioxyde de carbone, de l’hydrogène et de l’eau et habituellement a une teneur en dioxyde de carbone moins élevée que le débit 3. Le premier gaz 1 habituellement a une teneur en eau moins élevée que le débit 3. Le débit du premier gaz 1 est de préférence supérieur à celui du deuxième gaz 3.
La séparation d’un tel débit est bien connue et est décrite par exemple dans US8021464.
Le mélange 15 est ensuite traité dans une unité de séparation C. Il est comprimé jusqu’à une pression au-dessus de 9 bars abs, voire au-dessus de 20 bars, séché par adsorption pour enlever les restants d’eau et ensuite refroidi et séparé par condensation partielle et/ou distillation pour obtenir au moins un gaz et/ou au moins un liquide enrichi en CO2 contenant par exemple au moins 90% mol, voire au moins 95% mol CO2 et un gaz enrichi en hydrogène.
La soufflante B, si présente, peut comprimer le gaz 9 jusqu’à la pression du gaz 1 ou jusqu’à la pression à l’entrée du sécheur 19 de la .
Dans la , le débit 3 est refroidi dans un refroidisseur R en amont du refroidisseur K et en aval de l’unité d’absorption A et éventuellement de la soufflante B. Ce refroidisseur R permet l’échange de chaleur indirect entre le gaz 9 séché provenant du séparateur S et du débit à refroidir 3. Le gaz refroidi dans le refroidisseur R est mélangé avec le premier gaz 1 comme pour la . Ceci permet de réduire la consommation d’eau 11.
Dans certains cas, le débit 3 est disponible à plus haute pression que le premier gaz 1 et donc le débit 9 peut être mélange avec le résiduaire 3 après la compression du résiduaire 3 dans au moins un étage du compresseur de l’unité C.
Dans la , le débit 3 est refroidi pour condenser l’eau au moins d’un liquide 15 enrichi en CO2 par rapport au mélange provenant d’au moins un séparateur de phases de l’unité C où se sépare le mélange 13. Le liquide est envoyé au refroidisseur K à une température inférieure à 0°C et se vaporise dans le refroidisseur K. Le liquide 15 peut autrement constituer une partie du liquide de cuve d’une colonne de distillation, ce liquide comprenant au moins 90% mol CO2.
Dans un autre mode de réalisation particulier de l’invention, la télécommande 17 est directement installée sur un support fixe, ou intégrée au niveau du mât, sous la forme d’un levier de commande (en anglais j oystick ).
Dans un autre mode de réalisation particulier de l’invention, le dispositif 100 comporte une pluralité de télécommande 17. Chacune des télécommandes 17 est alors distribuée aux utilisateurs du même dispositif 100. Cela permet alors un usage commun et partagé du dispositif 100 par des utilisateurs qui se situent dans des zones éloignées chacune de l’autre, sans pour autant dégrader l’expérience utilisateur puisqu’il est toujours possible d’avoir une assistance au portage d’objet car le dispositif 100 est apte à se déplacer de manière autonome entre les utilisateurs qui en font la demande. De plus, cela favorise et facilite le transport ainsi que le transfert d’objets d’un utilisateur à un autre, tel qu’il est possible d’imaginer et à titre d’exemple lors d’activités communes, où un ou plusieurs équipements sont utilisés à tour de rôle par les participants.
L’unité de commande 20 est un ordinateur embarqué, un automate, ou tout autre équipement similaire connu par l’homme du métier permettant notamment de piloter, commander et d’automatiser les fonctions de déplacement dudit dispositif.
L’unité de commande 20 est positionnée sur une surface inférieure SurfI10 de la plateforme 10.
Avantageusement, le dispositif 100 peut être utilisé suivant quatre modes d’utilisation : un mode roue libre , c’est-à-dire en débrayant les roues motrices 18g et 18d, et en déplaçant ledit dispositif au moyen de la poignée 13 du mât 11 ou, comme évoqué précédemment, en utilisant une barre de tractage dans la poignée 101 de la plateforme 10 ; un mode suivi automatique , c’est-à-dire en déplaçant ledit dispositif de façon autonome au moyen de la localisation des porteurs des télécommandes 17. Dans ce mode, l’unité de commande 20 est programmée pour que le dispositif 100 conserve une distance de suivi de l’utilisateur qui soit de l’ordre de 1m à 3 m dans le but d’empêcher d’éventuelles collisions. L’arrêt du suivi est ensuite commandé au moyen de la télécommande 17 ou d’un mouvement spécifique de l’utilisateur (pas de recul, etc.). Aussi, et dans une configuration d’utilisation à plusieurs utilisateurs, ledit dispositif rejoint automatiquement l’utilisateur qui en a fait la demande via l’une des télécommandes 17 ; un mode pilotage manuel , où ledit dispositif est dirigé par l’utilisateur au moyen de la télécommande ; et enfin un mode arrêt , où les roues motrices 18g et 18d sont verrouillées via une des télécommandes par un utilisateur pour empêcher tout déplacement dudit dispositif. Le déverrouillage des roues motrices 18g et 18d par l’utilisateur permet à d’autres utilisateur d’appeler automatiquement le dispositif 100 ou de le piloter manuellement.
La représente l’attache d’objet 12.
Dans le mode de réalisation préféré, l’attache d’objet 12 comporte quatre bras 121, chacun des bras 121 comportant au moins un trou de passage 122 permettant d’y insérer une sangle élastique (non représentée ici). Les bras 121 sont utilisés suivant deux positions : une position repliée, le long du mât 11, lorsque le dispositif 100 est transporté et/ou stocké, et une position dépliée, lorsque le dispositif 100 est utilisé pour transporter des objets.
Les objets transportés par le dispositif 100 sont stabilisés par les sangles élastiques qui sont insérées dans les trous de passage 122, lesdites sangles étant maintenues au moyen de vis 124 ce qui permet d’ajuster leur longueur, sans effectuer de nœuds par exemple ou d’utiliser tout autre type de système de blocage.
Ce système efficace de stabilisation des objets transporté par le dispositif 100 facilite alors leur installation ainsi que leur retrait au niveau du mât 11. De plus, l’utilisation de sangles élastiques, et le réglage de leur longueur, autorise le transport de tout type d’objets, sans modifier structurellement le mât 11 ainsi que les attaches objets 12. Le dispositif 100 de portage est donc notamment une solution polyvalente pour le transport d’objets ainsi que de personnes, et qui s’utilise dans différents domaines, en s’adaptant aisément aux volumes, formes et types d’objets à transporter (coques rigides, semi-rigides, souples, etc.).
Dans des modes de réalisation particulier de l’invention, les objets transportés sont maintenus au moyen de sangle disposant d’au moins un système de fermeture autoagrippant ou au moyen de bras articulés. Avantageusement, l’attache objet 12 comporte au moins deux bras 121a qui se replient au moyen d’une articulation 125, facilitant alors le pliage en deux du mât 11.
La représente le repose objet 21 qui s’insère dans la base du mât 11 au moyen d’un embout 211.
Dans l’exemple illustré ici, le repose objet 21 comporte deux cales 212 amovibles sur lesquelles peuvent reposer un objet, sa base prenant appui sur lesdites cales, limitant ainsi le risque que l’objet ne tombe, en particulier lorsque le mât 11 est incliné, ou si l’objet nécessite un maintien supplémentaire, en complément du maintien fourni par les sangles élastiques.
Dans d’autres modes de réalisation, le repose objet 21 comporte un système d’attache compatible avec les contenants ou objets disposants à leur base par exemple des encoches prévues à cet effet.
Ce mode de réalisation apporte ainsi un maintien supplémentaire pour le transport de contenants ou d’objets.
Aussi, le repose objet 21 est interchangeable. Cela veut dire qu’un même mât 11 est apte à recevoir des reposes objet 21 présentant des cales 212 de différentes tailles et formes, ainsi que plusieurs versions d’attaches.
La représente le support de mât 14.
Dans certaines mises en œuvre particulières, le ruban est réalisé en un complexe comprenant un non tissé recouvert d’un film en polymère tel que polyéthylène.
L’invention se rapporte, selon un deuxième aspect, à un kit de pansage de cathéter comprenant un dispositif tel que présenté ci-dessus.
L’invention se rapporte, selon un troisième aspect, à un kit de dialyse, notamment hémodialyse, comprenant un cathéter de dialyse et un dispositif tel que présenté ci-dessus.
est une vue de face d’un dispositif de protection de cathéter, selon un mode de réalisation ;
est une vue schématique en coupe illustrant l’assemblage des éléments d’un dispositif de protection de cathéter, selon un mode de réalisation ;
est une vue en perspective éclatée illustrant les éléments d’un dispositif de protection de cathéter, selon un mode de réalisation.
Dans la suite de cette description, le terme dispositif sera employé, afin de simplification, pour désigner un dispositif de protection de cathéter profond ou d’un cathéter veineux central, tel que par exemple un cathéter de dialyse ou un cathéter de chimiothérapie.
Dans la suite de cette description, la direction horizontale et la direction verticale sont en référence à un dispositif posé à plat, tel que représenté en , le terme largeur étant employé par rapport à la direction horizontale et le terme hauteur étant employé par rapport à la direction verticale, sans que l’emploi de ces termes impose une orientation au dispositif lors de son utilisation.
Dans la suite de cette description, l’expression site d’émergence sera employée pour désigner le site d’insertion d’un cathéter au travers de la peau, ce site étant unique pour certains cathéters (par exemples commercialisés sous les dénominations Vascath, Permcath, Hemosplit, Pristine), deux sites voisins d’insertion étant nécessaires pour les cathéters à deux voies indépendantes (cathéter de Canaud, par exemple commercialisé sous la dénomination Duet).
Le dispositif 1 est avantageusement monobloc, c’est-à-dire d’une seule pièce, et est obtenu par assemblage de plusieurs éléments. Un mode de réalisation des différents éléments formant cet assemblage est schématisé en .
Le dispositif 1 comprend une partie A pourvue de moyens de fixation sur la peau, en regard et autour du site d’émergence, et une partie B définissant une poche 2 imperméable et souple, apte à contenir la partie extrême proximale d’un cathéter, en particulier les sections tubulaires souples du cathéter et les embouts.
Le cathéter est notamment un cathéter d’hémodialyse à deux voies, comprenant une section tubulaire pour la voie veineuse et une section tubulaire pour la voie artérielle, chacune des deux sections tubulaires portant un clamp et un bouchon d’extrémité, par exemple de type « Luer-lock ».
Dans le mode de réalisation représenté en , la partie B du dispositif 1 est rectangulaire et de largeur sensiblement constante sur toute sa hauteur. A titre indicatif, la largeur de la partie B est de 70 mm et sa hauteur est de 155 mm.
Dans le mode de réalisation représenté en , la partie A du dispositif 1 est rectangulaire et sa largeur sensiblement constante sur toute sa hauteur. A titre indicatif, la largeur de la partie A est de 95 mm et sa hauteur est de 60 mm.
Par poche on désigne ici une cavité allongée, ouverte à une extrémité, formant étui, gaine, chaussette ou fourreau de protection pour le cathéter.
Procédé pour l’adaptation d’une impédance d’un réseau d’adaptation d’impédance dans une chaîne applicative radiofréquence L’invention se rapporte à un procédé pour adapter l’impédance d’un réseau d’adaptation d’impédance dans une chaîne applicative radiofréquence.
Elle se rapporte plus particulièrement à un procédé pour adapter l’impédance d’un réseau d’adaptation d’impédance en fonction de l’impédance d’une charge placée en aval de la chaîne applicative radiofréquence, de sorte que l’impédance du réseau d’adaptation d’impédance associé à la charge soit adaptée à l’impédance de sortie de la source de la chaîne.
L’invention trouve une application favorite, et non limitative dans le domaine de l’électronique radiofréquence pour toute chaîne applicative radiofréquence requérant l’utilisation d’un réseau d’adaptation d’impédance pour adapter une impédance d’entrée d’une charge dont la valeur est trop éloignée de celle de l’impédance de sortie de la source.
De manière connue, dans le domaine de l’électronique radiofréquence, il est d’usage, pour une chaîne applicative radiofréquence comprenant au moins un générateur radiofréquence (ou source) transmettant un signal radiofréquence à un système récepteur (ou charge) en aval de la chaîne, au travers par exemple d’une ligne de transmission (comme un câble coaxial) connectant la source à la charge si elles sont éloignées d’une certaine de distance, d’adapter leurs impédance respectives, c’est-à-dire que l’impédance de sortie de la source et l’impédance d’entrée de la charge sont conjuguées, et l’impédance de la ligne de transmission égale à l’impédance d’entrée de la charge. Plus précisément, l’adaptation d’impédance consiste à adapter l’impédance d’un système à celle du(des) système(s) le(les) plus proche(s) se trouvant en aval et/ou en amont de celui-ci.
Une chaîne applicative radiofréquence pour laquelle l’ensemble des impédances sont adaptées permet une transmission du signal optimisée pour un maximum de transfert de puissance électrique entre la source et la charge. Dans le cas contraire, si l’au moins un des éléments/systèmes en aval de la source ne présente pas une impédance adaptée au reste des autres éléments, il n’absorbe pas l’ensemble du signal et en réfléchit une partie se propageant en direction de la source. Les réflexions de signal sur la chaîne empêchent alors une partie de l’énergie d’être transmise dans la chaîne, atténuant alors le signal et causant une surtension inutile sur la chaîne applicative.
Les impédances des éléments de la chaîne sont adaptées pour une valeur de50 Ohms.
Néanmoins, les impédances des éléments d’une chaîne peuvent être définies par : une partie réelle / purement résistive (par exemple, une résistance), une partie imaginaire / purement réactive (une inductance, une capacité), ou les deux. De plus, deux impédances de même nature peuvent avoir des valeurs de résistance et/ou de réactance éloignées l’une de l’autre.
C’est pourquoi, dans le cas où deux systèmes successifs dans la chaîne radiofréquence présenteraient des impédances éloignées, peut être inséré entre ces deux systèmes un réseau dit d’adaptation d’impédance dont la fonction est de réaliser une transformation d’impédance entre les deux systèmes. Plus précisément, le réseau d’adaptation d’impédance est lui-même caractérisé par une impédance dont la valeur est telle que, lorsque le réseau d’adaptation d’impédance est associé à l’un des deux systèmes, l’impédance formée par cette association est adaptée au second système.
Par exemple, dans le cas d’une chaîne comprenant une source et une charge pour laquelle l’impédance de sortie de la source serait très éloignée et/ou de nature différente de celle de l’impédance d’entrée de charge, l’impédance du réseau d’adaptation est réglée telle que lorsqu’il est associé à la charge, l’impédance formée par leur association est égale à l’impédance conjuguée de l’impédance de sortie de la source.
De manière répandue, les réseaux d’adaptation d’impédance sont formés par l’association de composants passifs (résistance, capacité, inductance) dans une topologie (en T, en L, etc.) dépendant des caractéristiques de la chaîne applicative radiofréquence. Les réseaux d’adaptation d’impédance sont également caractérisés par des degrés de liberté correspondant au nombre de composants discrets ou distribués variables qu’ils contiennent, et qui permettent de modifier leur impédance.
Par exemple, un réseau d’adaptation constitué par deux composants passifs dont un des deux aurait une valeur fixe imposée possède un seul degré de liberté, dans la mesure où la valeur fixe dudit composant conditionne la valeur que peut prendre le second composant en vue d’adapter l’impédance d’un système à une valeur d’impédance donnée. Un réseau d’adaptation constitué par deux composants passifs mais pour lequel la valeur de chacun des composants peut être modifiée indépendamment de celle de l’autre possède deux degrés de liberté.
Egalement, dans le cas où le réseau d’adaptation d’impédance comprend une ligne de transmission, la longueur de ladite ligne de transmission constitue un degré de liberté.
Afin de déterminer les valeurs que doivent prendre les composants du réseau d’adaptation d’impédance pour réaliser la transformation d’impédance d’un système donné peut être utilisé un discriminateur radiofréquence. Il s’agit d’un appareil de mesure qui, positionné en un point donné de la chaîne applicative radiofréquence, est conformé pour mesurer une impédance ou un coefficient de réflexion (duquel peut être déduit mathématiquement l’impédance) de toute la partie de la chaîne située en aval de ce point.
Lorsqu’est utilisé un réseau d’adaptation d’impédance à deux degrés de liberté, une méthode connue d’adaptation d’impédance d’une chaîne applicative radiofréquence est d’employer un discriminateur radiofréquence analogique et de le positionner en une position particulière sur la ligne de transmission an amont de la charge, telle qu’en cette dite position particulière, les mesures réalisées par le discriminateur sont découplées des deux degrés de liberté du réseau ; c’est-à-dire que chacune des deux mesures permet de régler la valeur d’un degré de liberté indépendamment de l’autre, la chaîne applicative radiofréquence étant adaptée une fois que les deux degrés de liberté sont réglés de manière adéquate.
Cette approche présente deux inconvénients. Tout d’abord, la position particulière étant un compromis établi à partir de deux autres positions, elle est donc peu précise, signifiant que les réglages des deux degrés de liberté à partir des mesures réalisées en celle-ci par le discriminateur analogique ne permettent pas d’adapter parfaitement en impédance la chaîne applicative radiofréquence. Ensuite, l’usage d’un discriminateur radiofréquence analogique nécessite de devoir le déplacer manuellement pour identifier les deux positions d’intérêt puis la position particulière. Sachant par exemple que l’identification de la première position et de la seconde position consiste à placer le discriminateur en un point quelconque de la ligne de transmission, puis de vérifier en ce point si les conditions permettant d’identifier l’une ou l’autre des deux positions d’intérêt sont atteintes ou non, l’approche peut être très coûteuse en temps en fonction de la longueur de la ligne de transmission.
Le premier élément de raccordement 38 comprend une portion d’étanchéité 60 prolongeant la deuxième portion de contact 58 plane horizontalement en direction de la portion angulaire 42 du premier élément de raccordement 38. Avantageusement, la portion d’étanchéité 60 forme une portion du pourtour inférieur du cadre central 10, la portion d’étanchéité 60 facilitant la pose d’un élément d’étanchéité, notamment d’une ligne d’étanchéité 62 continue, sur le pourtour inférieur du cadre central 10. De préférence, la portion d’étanchéité 60 s’étend dans le plan, ou dans un plan proche, de la face inférieure 26 plane de la traverse arrière 24.