INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le flux d’air F qui entre dans la turbomachine traverse les pales 28 de l’hélice 14 pour former le flux d’air secondaire F2. Ce dernier circule autour du carter externe 24. Chaque pale 28 de l’hélice 14 comprend un pied 30 et une partie aérodynamique s’étendant radialement vers l’extérieur depuis le pied 30, ce dernier comprenant un pivot. En effet, le pied 30 est monté pivotant autour d’un axe A (perpendiculaire à X) permettant ainsi le pivotement des pales 28 de l’hélice 14. Ce pivotement est géré par un premier système à calage variable de la turbomachine 2 permettant un actionnement du pas des pales 28, pour notamment assurer leur mise en drapeau et contrôler leur pas, afin de pouvoir remettre lesdites pales 28 en fonctionnement (sortir de la position drapeau).
La nacelle 40 est équipée d’un échangeur de chaleur 1, fixé ici sur la surface interne du carénage interne 43. L’échangeur de chaleur 1 est fixé dans la veine secondaire VS, de manière que le flux d’air circulant dans la veine secondaire VS soit en contact avec la deuxième tôle 3 de l’échangeur de chaleur 1.
En variante, on pourrait prévoir que l’échangeur de chaleur 1 soit fixé sur la surface externe de la structure interne 45 de la nacelle 40.
Selon une autre variante, l’échangeur de chaleur 1 peut être fixé sur la surface externe du carénage externe 42 de la nacelle 40. Ainsi, l’échangeur de chaleur 1 peut servir à refroidir un fluide à partir du flux secondaire FS ou de l’air extérieur.
Selon encore une autre variante, l’échangeur de chaleur 1 pourrait être fixé sur la surface interne de la structure interne 45, c’est-à-dire dans l’écoulement de fluide de la veine primaire VP.
Ainsi, l’échangeur de chaleur 1 peut servir à réchauffer un fluide à partir du flux primaire FP.
Machine thermoacoustique comprenant un échangeur de chaleur à chicane L’invention se rapporte au domaine des machines thermoacoustiques.
État de la technique antérieure Une machine thermoacoustique est une machine thermique produisant, selon le principe physique de la thermoacoustique, des cycles thermodynamiques au sein d’un fluide de travail tel que l’hélium. Dans un mode de fonctionnement de type moteur, les cycles génèrent de l’énergie mécanique sous la forme d’une onde acoustique à partir d’un apport de chaleur. À l’inverse, dans un mode de fonctionnement de type pompe à chaleur, les cycles génèrent un pompage de chaleur en utilisant l’énergie mécanique d’une onde acoustique.
De manière générale, une machine thermodynamique comprend un guide d’onde contenant le fluide de travail pour propager l’onde acoustique et une ou plusieurs cellules thermoacoustiques dotées chacune d’une structure poreuse disposée entre deux échangeurs de chaleur de manière à réaliser une conversion d’énergie thermoacoustique.
est une vue en perspective éclatée des moyens de verrouillage, des moyens de commande et du mécanisme de repositionnement automatique ;
est une vue de côté, en coupe longitudinale, montrant les moyens de verrouillage et les moyens de commande dans la position de repos après l’éjection d’un drone ;
est une vue de côté, en coupe longitudinale, montrant les moyens d’éjection lors d’une première étape du repositionnement de l’ensemble d’éjection dans la position armée ;
est une vue de côté, en coupe longitudinale, montrant les moyens d’éjection lors d’une deuxième étape du repositionnement de l’ensemble d’éjection dans la position armée ; et
est une vue de côté, en coupe longitudinale, montrant les moyens d’éjection lors d’une troisième étape du repositionnement de l’ensemble d’éjection dans la position armée.
Comme on peut le voir sur la , le dispositif 1 comprend un tube de lancement 3 d’axe longitudinal A1, destiné à recevoir l’objet à lancer, à savoir le drone 2, avant son lancement, et des moyens d’éjection 4 pour éjecter le drone 2.
Les moyens d’éjection 4 comprennent un ensemble d’éjection 5 apte à être placé dans une position armée, des moyens de verrouillage 6 pour verrouiller de manière libérable l’ensemble d’éjection 5 dans la position armée, des moyens de commande 7 pour commander le déverrouillage de l’ensemble d’éjection 5, et un mécanisme de repositionnement automatique 8 pour permettre à l’ensemble d’éjection 5 d’être placé à nouveau dans la position armée et verrouillée.
Comme on peut le voir sur les Figures 1 à 3 et 6 à 8, l’ensemble d’éjection 5 comprend un élément d’éjection 50 et un ressort d’éjection 51 qui consiste en un ressort de compression.
Dans le présent mode de réalisation particulier, l’élément d’éjection 50 se présente sous la forme d’un piston d’éjection 52 ayant un corps de piston 53, une tête de poussée 54 et un corps de maintien 55.
On réalise le dépôt d’une métallisation (métal M2) pour définir les électrodes d’activation 200a et 200b prolongées par des plots de connexion 600a et 600b , sur un substrat 100 , comme illustré en .
On procède au dépôt d’un matériau diélectrique (D1) sur les électrodes d’activation pour les performances DC du composant comme illustré en qui montre les éléments diélectriques 300a et 300b au-dessus des électrodes 200a et 200b .
On réalise une opération de micro/nanostructuration du diélectrique au-dessus des électrodes d’activation de manière à définir les éléments micro/nanostructurés 300a’ et 300b’ au-dessus des éléments 200a et 200b , comme illustré en .
On procède au dépôt d’une métallisation (métal M1) afin de définir la ligne RF 110 destinée à passer sous la membrane comme illustré en .
On procède au dépôt du diélectrique D2 sur la ligne RF pour les performances RF du composant, définissant un élément diélectrique 111 au-dessus de la ligne 110 , comme illustré en .
Etape 6 :
On réalise une première opération de croissance électrolytique (métal M3) pour épaissir la ligne RF avec des éléments 112 1 et 112 2 en dehors de la zone où la membrane doit s’abaisser et pour définir également des plans de masse 400a 1 , 400b 1 , 400a 2 et 400b 2 , comme illustré en .
Etape 7 :
On réalise l’élément inférieur 501 de la membrane. Pour cela on procède au dépôt et à une opération de structuration de la métallisation (métal M4) définissant la géométrie de la membrane et les parties flexibles de la membrane 501 comme illustré en .
Etape 8 :
On réalise l’élément supérieur 502 de la membrane. Pour cela, on procède enfin à une opération de dépôt électrolytique localisé (métal M5 ) par-dessus la métallisation M4 afin de définir les zones rigides de la membrane comme illustré en .
La représente un circuit électronique 101 selon un exemple.
Le circuit électronique 101 comprend un convertisseur continu-continu 102 (DCDC) relié, ou de préférence connecté, à un nœud NVBAT, auquel une tension de batterie VBAT est par exemple fournie, et fournissant une tension régulée au niveau d'un nœud de sortie VOUT.
Le convertisseur continu-continu 102 est par exemple un convertisseur continu-continu élévateur.
Le circuit électronique 101 comprend également un contrôleur NFC 104 qui est relié, ou de préférence connecté, d'une part au nœud NVBAT et, d'autre part, au nœud de sortie VOUT.
Le contrôleur NFC 104 est en outre relié, ou de préférence connecté, à une antenne NFC 106 (NFC Antenna).
Le contrôleur NFC comprend un amplificateur de puissance (non représenté en ). La puissance émise au moyen de l'antenne est commandée par une tension fournie à l'entrée de l'amplificateur de puissance et par l'impédance d'antenne.
Dans un exemple, le convertisseur continu-continu fournit une tension à l'entrée de l'amplificateur de puissance pour mettre en œuvre une antenne plus petite et d'accroître une puissance d'émission TX.
Dans l'exemple représenté, d'autres circuits 108, 110 (Other ICs) sont reliés à la sortie du convertisseur continu-continu 102. Partager le convertisseur continu-continu entre le contrôleur NFC et d'autres applications permet de minimiser le nombre total de bobines au niveau d'une plateforme et une empreinte totale de la carte de circuit imprimé.
Partager le convertisseur continu-continu entre le contrôleur NFC et d'autres applications pose des problèmes. En effet, dans des modes éteints, c'est-à-dire lorsque le circuit électronique est désactivé, des applications NFC imposent à l'amplificateur de puissance du contrôleur NFC de rester alimenté par une tension, par exemple la tension de batterie en mode faible consommation, car le circuit électronique peut être réveillé par la présence d'un champ électromagnétique. Cela implique que, pour des applications NFC en modes éteints, le convertisseur continu-continu devrait conserver une sortie à impédance élevée (High Z), autrement dit, connectée à la batterie. Mais, en même temps, en mode éteint, d'autres circuits 108, 110 sont supposés être éteints ce qui est habituellement obtenu en abaissant le convertisseur continu-continu à 0. En d'autres mots, avec un contrôleur NFC classique, il n'est pas possible de partager simultanément un même convertisseur continu-continu entre un contrôleur NFC et d'autres circuits 108, 110.
Les modes de réalisation suivants proposent un contrôleur NFC différent comprenant le nœud d'alimentation à la tension de batterie NVBAT ; un deuxième nœud qui est relié, ou de préférence connecté, à la sortie du convertisseur continu-continu 102 ; et un troisième nœud configuré pour être relié à une sortie radiofréquence du contrôleur NFC, qui est par exemple relié, ou de préférence connecté, à l'antenne. Le troisième nœud est configuré pour, dans un premier mode, être relié soit au premier nœud, soit au deuxième nœud, et, dans un deuxième mode, soit au premier nœud, soit aux premier et deuxième nœuds.
Un tel contrôleur NFC permet l'utilisation simultanée d'un même convertisseur continu-continu par un contrôleur NFC et d'autres circuits 108, 110. Également, un tel contrôleur NFC permet l'utilisation d'un convertisseur continu-continu abaissé à 0 comme alimentation du contrôleur NFC.
La représente un contrôleur NFC 104 selon un mode de réalisation.
Dans l'exemple représenté, le contrôleur NFC 104 comprend le nœud NVBAT qui est configuré pour être relié, ou de préférence connecté, à une batterie ou à une alimentation en tension.
Le contrôleur NFC 104 comprend en outre le deuxième nœud (NVDD_TX), qui est relié, ou de préférence connecté, à la sortie du convertisseur continu-continu et qui est configuré pour recevoir une tension régulée en provenance du convertisseur continu-continu 102. Le convertisseur continu-continu 102 est par exemple externe ou interne au contrôleur NFC.
Un état actif du convertisseur continu-continu est par exemple rapporté dans un bit (NEVER_TIED_TO_GND). Lorsque NEVER_TIED_TO_GND=0, la sortie du convertisseur continu-continu peut être abaissée à 0. Lorsque NEVER_TIED_TO_GND=1, la sortie du convertisseur continu-continu est fixée à un mode d'impédance élevé (high Z) en étant par exemple tirée vers la tension de batterie ou au-dessus.
Selon un mode de réalisation avantageux conférant au flanc de bonnes propriétés de résistance à la déchirabilité, la composition élastomérique comprenant un agent plastifiant, le rapport pondéral entre le taux de la charge renforçante exprimé en pce et le taux d’agent plastifiant exprimé en pce est inférieur ou égal à 4,50, de préférence à 4,00 et plus préférentiellement à 3,75.
Selon un mode de réalisation avantageux conférant au flanc de bonnes propriétés de résistance à la déchirabilité, la composition élastomérique comprenant un agent plastifiant, le rapport pondéral entre le taux de la charge renforçante exprimé en pce et le taux d’agent plastifiant exprimé en pce est supérieur ou égal à 1,00, de préférence à 2,00 et plus préférentiellement à 2,42.
Cire anti-ozone
Les cires anti-ozones sont connues et peuvent être par exemples des cires paraffiniques, des cires microcristallines ou des mélanges de cires paraffiniques et microcristallines. Elles sont constituées d’un mélange d’alcanes linéaires et d’alcanes non linéaires (iso-alcanes, cycloalcanes, alcanes ramifiées) issus du raffinage du pétrole ou de l’hydrogénation catalytique du monoxyde de carbone (procédé Fisher Tropsch) comportant majoritairement des chaînes d’au moins 20 atomes de carbone.
Toutes les cires anti-ozones connues peuvent être utilisées, y compris les cires naturelles comme par exemple la cire de candelilla ou la cire de carnauba. Ces cires peuvent par ailleurs être utilisées en coupage.
Les cire anti-ozone sont disponibles dans le commerce telles que par exemple « Varazon 4959 », « Varazon 6500 » et « Varazon 6810 » de Sasol, « Ozoace 0355 » de Nippon Seiro, « Negozone 9343 »de H&R et « H3841 » de Yanggu Huatai.
Selon un mode de réalisation préférée de la composition élastomérique utile dans le cadre de la présente invention et peut être combiné aux modes de réalisation de l’invention, le taux de la cire est compris dans un domaine allant de 1 à 3 pce, plus préférentiellement dans un domaine allant de 1,2 pce à 2,8 pce.
Procédé de préparation de la composition élastomérique utile dans le cadre de la présente invention
La composition élastomérique utile dans le cadre de la présente invention est fabriquée dans des mélangeurs appropriés, en utilisant deux phases de préparation successives bien connues de l'homme du métier : - une première phase de travail ou malaxage thermomécanique (phase dite « non-productive »), qui peut être conduite en une seule étape thermomécanique au cours de laquelle on introduit, dans un mélangeur approprié tel qu'un mélangeur interne usuel (par exemple de type « Banbury »), tous les constituants nécessaires, notamment la matrice élastomérique, la charge renforçante, la poudrette de caoutchouc et les éventuels autres additifs divers, à l'exception du système de réticulation. La phase non-productive peut être réalisée à haute température, jusqu'à une température maximale comprise dans un domaine allant de 110°C à 200°C, de préférence de 130°C à 185°C, pendant une durée généralement comprise entre 2 et 10 minutes ; - une seconde phase de travail mécanique (phase dite « productive »), qui est réalisée dans un mélangeur externe tel qu'un mélangeur à cylindres, après refroidissement du mélange obtenu au cours de la première phase non-productive jusqu'à une plus basse température, typiquement inférieure à 120°C, par exemple allant dans un domaine compris de 40°C à 100°C. On incorpore alors le système de réticulation, de préférence le système de vulcanisation (notamment l’agent de vulcanisation l’accélérateur de vulcanisation et optionnellement le retardateur de vulcanisation s’il est présent), et le tout est alors mélangé pendant quelques minutes, par exemple de 5 à 15 min.
La composition élastomérique finale ainsi obtenue est ensuite calandrée par exemple sous la forme d'une feuille ou d'une plaque, notamment pour une caractérisation au laboratoire, ou encore extrudée sous la forme d'un semi-fini (ou profilé) de caoutchouc utilisable pour un flanc d’un pneumatique.
La réticulation, notamment la vulcanisation, de la composition élastomérique peut être conduite de manière connue de l’homme du métier, par exemple à une température comprise dans un domaine allant de 130°C à 200°C, sous pression.
Les pneumatiques sont destinés à des véhicules de tourisme tels que définis au sens du manuel de la norme ETRTO, 2021. Un tel pneumatique présente une section dans un plan de coupe méridien caractérisée par une hauteur de section H et une largeur de section nominale ou grosseur boudin S au sens du manuel de la norme ETRTO, 2021 telles que, de façon optionnelle, le rapport H/S, exprimé en pourcentage, est au plus égal à 90, de préférence au plus égal à 50 et plus préférentiellement au plus égal à 40 et est au moins égal à 20, de préférence au moins égal à 25, et la largeur de section nominale S est au moins égale à 155 mm, de préférence au moins égale à 205 mm et plus préférentiellement au moins égale à 225 mm et au plus égal à 385 mm, de préférence au plus égal à 335. En outre le diamètre au crochet D, définissant le diamètre de la jante de montage du pneumatique, est au moins égal à 12 pouces, de préférence au moins égal à 16 pouces et au plus égal à 24 pouces.
Dans certaines variantes, l’armature de carcasse comprend une unique couche de carcasse ancrée dans le ou chaque bourrelet et s’étendant radialement dans chaque flanc et axialement dans le sommet radialement intérieurement à l’armature de sommet. Par unique couche de carcasse ancrée dans le ou chaque bourrelet, on comprend que l’armature de carcasse est, à l’exception de la couche de carcasse, dépourvue de toute couche renforcée par des éléments de renfort et ancrée dans le ou chaque bourrelet. Les éléments de renfort de telles couches renforcées exclues de l’armature de carcasse du pneumatique comprennent les éléments de renfort métalliques et les éléments de renfort textiles. De façon très préférentielle, l’armature de carcasse est constituée par l’unique couche de carcasse. Encore plus préférentiellement, le pneumatique est dépourvu de couche de renfort de flanc telle que défini ci-dessous.
En d’autres termes, la matrice d’extension comprend au moins deux blocs de lignes comprenant chacun une matrice diagonale de taille , et de préférence une unique matrice diagonale de taille .
Par exemple, si , si si , si
En choisissant la taille des diagonales, il est possible de faire varier le nombre de connexions par ligne, et notamment de n’avoir qu’une seule connexion par ligne pour la matrice d’extension , hors les deux premières colonnes. On rappelle à cet effet que plus le nombre de connexions (i.e. d’éléments non nuls dans la matrice de base, et par suite dans la matrice de parité ) est important, plus la complexité du décodeur sera importante. On cherche donc selon un mode de réalisation à réaliser un compromis entre le nombre de connexions et les performances de décodage.
L’utilisation de matrices diagonales permet ainsi de répartir les éléments non nuls de la matrice d’extension sur les différentes lignes et/ou colonnes de la matrice d’extension .
La solution proposée cherche notamment à améliorer les performances des codes correcteurs d’erreurs, notamment du décodeur LDPC, en diminuant le nombre d’itérations du décodeur et donc la consommation d’énergie.
En particulier, les données codées (mot de code formé des données source et données de redondance) peuvent être stockées dans une mémoire et/ou transmises d’un émetteur vers un récepteur, via un canal de transmission.
En particulier, le nombre de lignes des matrices et dépend de la valeur de , du rendement de base (1/5 pour BG2) et du nombre de colonnes poinçonnées.
Dans le cas général, et le rendement . Pour la 5G, le rendement avec les deux premières colonnes poinçonnées.
Si , et .
Il est ainsi possible de calculer la taille des matrices et : si la matrice noyau a une taille de , alors la taille de la matrice d’extension est et la taille de la matrice de prolongement est . Pour la 5G, .
Selon un mode de réalisation particulier, ladite matrice de prolongement comprend au moins deux blocs de lignes, comprenant chacun un même nombre de lignes, chaque bloc de lignes comprenant une matrice diagonale.
En d’autres termes, la matrice de prolongement comprend au moins deux blocs de lignes comprenant chacun une matrice diagonale de taille , avec ou , et de préférence une unique matrice diagonale de taille .
Par exemple, quelle que soit la valeur de .
L’utilisation de matrices diagonales permet de répartir les éléments non nuls de la matrice de prolongement sur les différentes lignes et/ou colonnes de la matrice de prolongement .
Selon un mode de réalisation particulier, le nombre d’éléments non nuls par colonne et/ou par ligne par rapport au nombre total d’éléments par colonne et/ou par ligne dans ladite matrice noyau , hors les deux premières colonnes, est compris entre 50 et 100%.
En particulier, le nombre d’éléments non nuls par colonne et/ou par ligne par rapport au nombre total d’éléments par colonne et/ou par ligne dans ladite matrice noyau , hors les deux premières colonnes, est compris entre 75 et 100%.
Le dispositif de confiance 4 peut envoyer l’au moins une autre composante de référence déterminée au dispositif d’enrôlement 6, typiquement en utilisant son interface de communication 42. Le dispositif d’enrôlement 6 reçoit l’au moins une autre composante de référence en provenance du dispositif de confiance 4, typiquement en utilisant son interface de communication 62.
Le dispositif de confiance 4 peut aussi envoyer l’au moins une autre composante d’épreuve au dispositif de contrôle 2, typiquement en utilisant son interface de communication 42. Le dispositif de contrôle 2 reçoit l’au moins une autre composante d’épreuve en provenance du dispositif de confiance 4, typiquement en utilisant son interface de communication 22.
Quand au moins une autre composante de référence et au moins une autre composante d’épreuve sont déterminées par tirage aléatoire ou pseudo aléatoire, la sécurité est augmentée.
Le procédé en lui-même commence par une étape de chiffrement fonctionnel (étape E104) d’une donnée biométrique d’épreuve X en utilisant ladite clé de chiffrement fonctionnel pk.
Cette étape est typiquement mise en œuvre par le dispositif de contrôle 2.
Il est important de comprendre que si l’enrôlement peut être mise en œuvre bien avant l’authentification/identification en elle-même, la donnée biométrique d’épreuve X doit être obtenue au pire quelques minutes avant, pour garantir la « fraicheur » des composantes d’épreuves de la donnée biométrique d’épreuve.
De manière avantageuse, l’étape de chiffrement fonctionnel (étape E104) comprend l’obtention de ladite donnée biométrique d’épreuve X à partir d’un trait biométrique de l’individu candidat en utilisant des moyens d’acquisition biométrique du système 1, typiquement le capteur biométrique 26 du dispositif de contrôle 2.
Comme expliqué, le dispositif de contrôle 2 comprend un capteur biométrique 26 pour l’obtention des composantes d’épreuves fraiches. Généralement, la donnée biométrique d’épreuve X est générée par le processeur 20 à partir d’un trait biométrique fourni par le capteur biométrique 26, typiquement en concaténant lesdites composantes d’épreuve avec les autres composantes d’épreuve, la donnée biométrique d’épreuve X étant le résultat de cette concaténation. Mais le capteur biométrique 26 peut comprendre des moyens de traitement pour extraire les composantes d’épreuve et peut par exemple prendre la forme d’un dispositif automatique fourni par des autorités de contrôle (dans l’aéroport). Un tel dispositif automatique peut le cas échéant concaténer lesdites composantes d’épreuve avec les autres composantes d’épreuve.
De façon préférée le capteur biométrique 26 est capable de détecter le vivant, de sorte à s’assurer que la donnée biométrique d’épreuve X est issue d’un trait « réel ».
Dans le cas où le capteur biométrique 26 et le dispositif de contrôle 2 sont distant, la communication entre les deux peut être chiffrée.
Le présent procédé se distingue comme expliqué de manière très originale en ce que la donnée biométrique d’épreuve X est un vecteur comprenant au moins n composantes d’épreuve représentatives d’un trait biométrique d’un individu candidat, avec n un entier naturel strictement supérieur à zéro, et au moins une autre composante d’épreuve non nulle représentative d’un premier élément de masquage.
Le procédé se poursuit avec une étape d’obtention d’un score (étape E106), pendant laquelle le système 1 obtient pour au moins une donnée biométrique de référence Y j , un score s représentant une distance entre la donnée biométrique d’épreuve X et ladite donnée biométrique de référence Y j , par déchiffrement fonctionnel de la donnée biométrique d’épreuve chiffrée en utilisant une clé sk j de déchiffrement fonctionnel pour une fonction polynomiale de degré 1 ou 2 paramétrée avec ladite donnée biométrique de référence Y j .
Grâce à l’au moins une autre composante de référence de la donnée biométrique de référence et à l’au moins une autre composante d’épreuve de la donnée biométrique d’épreuve, le résultat du chiffrement fonctionnel n’est pas la distance de cette donnée biométrique d’épreuve X avec ladite donnée biométrique de référence Y j en clair, mais la distance de cette donnée biométrique d’épreuve X avec ladite donnée biométrique de référence Y j sous une forme masquée par le masque primaire r.