INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La suite du procédé est identique ou similaire à ce qui a été décrit précédemment.
Ainsi, dans cet exemple, la couche d’oxyde de silicium 501 s’étend sur toute la surface inférieure de la membrane flexible 105 en vis à vis de l’électrode inférieure 141 du transducteur CMUT. Ceci permet d’éviter tout contact électrique direct entre l’électrode supérieure (c’est à dire la couche 105) et l’électrode inférieure 141 en cas d’affaissement de la membrane du transducteur CMUT.
Ceci permet en particulier de faire fonctionner le transducteur dans un mode dit affaissé (collapsed en anglais). Dans ce mode de fonctionnement on applique entre les électrodes inférieure et supérieure du transducteur une tension de polarisation continue telle que la membrane flexible s’affaisse, de sorte que la face inférieure de la couche d’oxyde de silicium 501 reste en permanence en contact avec la face supérieure de l’électrode inférieure 141 dans une partie centrale de la cavité 137 du transducteur CMUT. Dans ce cas, les plots de butée 139 formés dans la cavité 137 peuvent être omis.
En outre, dans les exemples décrits ci-dessus, la cavité du transducteur CMUT est définie par structuration (renfoncement 137) de la couche d’oxyde de silicium 133 revêtant la face supérieure du substrat 131. A titre de variante, la cavité peut être définie par structuration d’une couche d’oxyde de silicium formée du côté de la face inférieure de la couche de silicium 105 formant la membrane flexible du transducteur.
De manière alternative mais non représentée sur ces figures, le compartiment peut être de forme cylindrique. Ce compartiment comprend donc une unique paroi avec le bord supérieur et éventuellement le rebord susmentionné.
Les figures 2 et 3 montrent deux vues d’un couvercle pour la barquette alimentaire selon l’invention.
Le couvercle 5 selon l’invention est amovible et peut être positionné facilement par le manutentionnaire.
Le couvercle 5 comprend une partie centrale 5A préférentiellement fabriquée dans des matériaux rigides tels que le verre ou le plastique (dans ce cas, le Polychlorure de Vinyle, dont l’acronyme est « PVC », est préféré). L’inox peut également être envisagé, mais doit présenter une certaine épaisseur afin de limiter les risques de torsion, et afin que ce couvercle 5 se maintienne dans le temps. Le verre est cependant préféré, en raison de la visibilité que celui-ci confère au contenu de la barquette. En particulier, le verre trempé est particulièrement préféré.
Le couvercle 5 comprend, en outre, une bordure 5B périphérique en élastomère, présentant préférentiellement une largeur comprise entre 0.3cm et 4cm, et une épaisseur comprise entre 0.3cm et 2cm.
Par « élastomère », on entend un matériau servant de joint, ce matériau étant préférentiellement un polymère tel que le caoutchouc, ou, de manière particulièrement préférée, le silicone.
Le couvercle 5 comprend, en outre, une portion rigide 5C qui s’étend sur ou dans tout ou partie de la bordure 5B périphérique. Mais, de manière particulièrement préférée, la portion rigide 5C est emmanchée dans la bordure 5B périphérique en élastomère. De manière particulièrement préférée, la bordure 5B présente une section transversale en U dans laquelle s’emmanche la portion rigide 5C. De manière avantageuse, la portion rigide 5C s’étend sur au moins 50%, préférentiellement au moins 75%, plus préférentiellement au moins 90% de la largeur de la bordure 5B.
De manière préférée, la portion rigide 5C et la partie centrale 5A du couvercle 5 peuvent être fabriqués d’un seul tenant. Avantageusement, la bordure 5B est collée à la portion rigide 5C par des méthodes connues de l’homme du métier. Celles-ci doivent être résistantes aux changements de température et être adaptées pour des barquettes servant à la consommation. Ce collage présente également l’avantage d’empêcher les micro-organismes de s’insérer entre la bordure 5B, la portion rigide 5C et la partie centrale 5A, de façon à limiter le risque de contamination des denrées contenues dans la barquette.
De manière particulièrement préférée, le couvercle 5 comprend une face inférieure 5D et une face supérieure 5E, déterminées selon le positionnement dudit couvercle 5 sur le compartiment sous-jacent, au moins une des faces (5D, 5E) présentant des ergots 5F de positionnement. Avantageusement, au moins la face inférieure 5D comprend des ergots 5F. Plus préférentiellement, la face supérieure 5E du couvercle 5 présente également des ergots 5F de positionnement qui sont disposés en miroir par rapport aux ergots 5F de la face inférieure 5D. Ces ergots 5F sont avantageusement au nombre de deux, préférentiellement au nombre de 4 par face du couvercle 5. Avantageusement, les ergots 5F sont positionnés symétriquement et de part et d’autre de la partie centrale 5A. Le positionnement identique desdits ergots 5F sur les deux faces (5D, 5E) permettent que le couvercle 5 soit réversible sur le compartiment. De manière avantageuse, les ergots 5F sont formés dans la bordure 5B, ils sont donc préférentiellement fabriqués dans le même matériau.
Sur ces figures, les ergots 5F sont positionnés sur les angles du couvercle 5, mais ils peuvent également être positionné sur chacun des côtés dudit couvercle 5, puisque la forme du couvercle 5 est parallélépipédique. De manière alternative, si le couvercle est de forme cylindrique, les ergots peuvent être positionnés à équidistance les uns des autres, de manière à garder les mêmes fonctions. Cette variante de réalisation n’est pas représentée sur ces figures.
De manière avantageuse, le couvercle 5 comprend une languette de préhension 5G préférentiellement réalisée en continuité de la bordure 5B et dans le même matériau. Cette languette 5G facilite le retrait du couvercle 5.
De manière alternative non préférée, la partie centrale peut être réalisée dans des matériaux souples. Ces matériaux peuvent être de l’élastomère comme pour la bordure, et être en continuité de celle-ci. Dans cette alternative, il est nécessaire que la portion rigide recouvre au moins le bord supérieur et, lorsque ledit bord comprend également le rebord, au moins une partie dudit rebord. Lorsque la portion rigide est incluse dans la bordure en élastomère, ladite portion forme une lame positionnée au-dessus du bord supérieur du compartiment. De manière particulièrement préférée, dans cette variante, la portion rigide doit recouvrir la plus grande partie possible du rebord lorsque le couvercle et positionné sur le compartiment, de manière à permettre la meilleure efficacité possible dans l’étanchéification de la barquette alimentaire. De manière particulièrement préférée, la partie centrale est fabriquée dans un matériau transparent, de manière à laisser voir le contenu de la barquette une fois celle-ci fermée. La partie centrale peut être composée à la fois de matériaux rigides et d’élastomères.
La montre une vue latérale de la barquette alimentaire des figures 1 à 3, fermée par une bande de scellage. La montre une vue en coupe de ladite barquette. Ces deux figures sont décrites ensemble, et présentent les caractéristiques du compartiment et du couvercle mentionnées aux figures 1 à 3.
La barquette alimentaire 1 des figures 4 et 5 comprend le compartiment 3 creux avec le bord supérieur 3B.1 et le rebord 3B.1a, ainsi que le couvercle 5 amovible. Ce couvercle 5, une fois positionné sur le compartiment 3, va rendre étanche l’ensemble, ce qui permet aux denrées contenues dans la barquette alimentaire 1 d’être conservées. La bordure 5B du couvercle 5 est avantageusement positionnée au droit de l’extrémité latérale 3B.1b du rebord 3B.1a, ladite bordure 5B étant configurée pour s’étendre sur tout ou partie du rebord 3B.1a du compartiment 3, lorsque le compartiment 3 est fermé par le couvercle 5.
Ainsi, la bordure 5B en élastomère vient au contact du bord supérieur 3B.1, et éventuellement du rebord 3B.1a du compartiment 3. Plus particulièrement, la bordure 5B en élastomère vient en appui contre tout le bord supérieur 3B.1 dudit compartiment 3, et contre le rebord 3B.1a. La bordure 5B recouvre donc l’ensemble du bord supérieur 3B.1, et éventuellement, au moins 50%, préférentiellement au moins 75%, plus préférentiellement encore au moins 90% du rebord 3B.1a dudit compartiment 3. Ainsi, dans le cas où le compartiment 3 comprend le rebord 3B.1a, la largeur de la bordure 5B du couvercle 5 dépend de la largeur dudit rebord 3B.1a. En effet, plus la bordure 5B, et plus particulièrement, plus la portion rigide 5C recouvre le rebord 3B.1a, plus l’étanchéité entre ledit compartiment 3 et le couvercle 5 est assuré. Donc, la portion rigide 5C recouvre au moins 50%, préférentiellement au moins 75%, plus préférentiellement au moins 90% du rebord 3B.1a du compartiment 3.
La bordure 5B comprend également les ergots 5F de positionnement situés sur les deux faces (5D, 5E) du couvercle 5. Le positionnement spécifique des ergots est prévu, d’une part, pour permettre un positionnement facile et adéquat du couvercle 5, facilitant ainsi la fermeture hermétique ultérieure de la barquette alimentaire 1. En effet, les ergots 5F vont permettre d’orienter spécifiquement et rapidement le couvercle 5 sur le compartiment 3, en venant en butée contre la paroi 3B périphérique dudit compartiment 3. Le positionnement spécifique des ergots 5F permettra, d’autre part, la réversibilité du couvercle 5.
Comme montré à la , la poutre arrière 450 comprend essentiellement une plaque supérieure 451 à bords tombés, qui est horizontale et d’extension transversale. Le bord arrière de cette plaque 451 porte les poulies avant 45 du dispositif d’élingage à savoir, dans l’exemple représenté, les poulies 45a, 45b et 45c qui sont associées aux sangles 41a, 41b et 41c, respectivement. La poutre arrière 450 n’est pas mobile transversalement ni verticalement. Comme il apparaîtra dans la suite de la description, en revanche, la poutre arrière 450 est légèrement mobile longitudinalement d’avant en arrière. Plus particulièrement, la poutre arrière 450 peut sélectivement être maintenue à distance déterminée de la poutre avant 470, ou bien être rendue « flottante » longitudinalement, par l’action de deux vérins hydrauliques 461 et 462.
Dans un exemple, l’extrémité libre du cylindre des vérins 461 et 462 est fixée à la poutre arrière 450, du côté avant de ladite poutre arrière, et l’extrémité libre du piston de ces vérins est fixée à la poutre avant 470, du côté arrière de ladite poutre avant. L’un des vérins 461 et 462 est disposé à l’une des extrémités transversales des poutres 450 et 470, et l’autre vérin est disposé à l’autre extrémité transversale desdites poutres. Le fluide dans les vérins 461 et 461 peut être de l’air ou un autre gaz, ou bien de l’huile hydraulique. Lorsque ce fluide est mis sous pression, le piston des vérins 641 et 462 est entièrement sorti du cylindre associé, et la poutre arrière 450 est maintenue à distance constante de la poutre avant 470. Cette distance est déterminée par la course du piston dans le cylindre de chacun des vérins 461 et 462. Lorsque ces vérins sont purgés, la pression dans les vérins chute, en sorte que la poutre arrière 450 devient flottante par rapport à la poutre arrière 470 et par rapport au châssis de la machine. La position nominale de la poutre arrière 450 suivant la direction longitudinale X correspond sensiblement à la position de la butée longitudinale 32 suivant ladite direction X, laquelle butée a été présentée en référence au schéma de la .
L’homme du métier appréciera que, dans un mode de réalisation du dispositif, la poutre arrière 450 supporte l’un des volets d’insertion mentionnés plus haut dans la présente description, qui peuvent être pivotés à la verticale dans la caisse 51 avant l’insertion du premier alvéole, pour faciliter l’insertion des alvéoles dans ladite caisse. Dans l’exemple représenté, il s’agit du volet avant 452. Dans la position horizontale du volet 452, celui-ci s’étend vers l’arrière à partir d’une barre 453 qui est visible à la et à la , notamment. Le volet 452 peut pivoter de l’horizontale à la verticale, par rotation autour de la barre 453. À cet effet, la barre 453 et portée par deux paliers 455 prévus à chacune des extrémités latérales de la plaque supérieure 451, respectivement. À la et à la , la barre 453 n’est pas visible mais elle est symbolisée par un axe portant la référence 453 qui représente l’axe de rotation du volet pivotant 452 passants par le centre de ladite barre. Le pivotement du volet 452 est actionné par des vérins 456 disposés horizontalement et suivant la direction longitudinale X à chacune des extrémités latérales de la plaque 451, du côté avant de ladite plaque.
Comme montré à la , le cylindre d’un vérin 456 est fixé sur un étrier 457 qui s’étend verticalement à l’extrémité longitudinale d’une barre 458 qui s’étend horizontalement suivant la direction longitudinale X, vers l’avant, depuis la plaque 451, à partir de l’extrémité latérale correspondante de ladite plaque. Cet agencement du vérin 456 est également visible à la , qui montre la poutre arrière 450 vue depuis l’avant en direction de l’arrière.
Enfin, et comme il est montré sur la , la poutre arrière 450 porte des sabots 454, à raison d’un tel sabot pour chacune des sangles 41a, 41b, 41c, respectivement. Ces sabots comprennent chacun une portion longitudinale s’étendant horizontalement suivant la direction longitudinale X vers l’avant à partir du dessous de la plaque 451. Comme il est montré sur le grossissement de la , un canal longitudinal est ménagé dans chaque sabot 454 pour guider longitudinalement l’une des sangles, en l’occurrence la sangle 41a pour le sabot 454 représenté en coupe dans le plan de coupe de la . Ce canal de guidage de la sangle possède, en coupe transversale, sensiblement les mêmes dimensions (par valeurs supérieures) que les dimensions de la sangle correspondante, en coupe transversale également
Comme montré à la et à la , le chariot tire-sangles 43 comprend quant à lui une plaque supérieure 431, horizontale et d’extension transversale. La plaque 431 comprend trois portions 431a, 431b, 431c liées entre elles et adjacentes deux-à-deux suivant la direction transversale Y. Un vide existe entre les portions 431a et 431b, d’une part, et entre les portions 431b et 431c, d’autre part, pour le passage du piston respectif de deux vérins 439 qui s’étendent longitudinalement dans le plan horizontal du chariot porte-sangles 43, et sur lesquels on reviendra plus loin. À chacune de ses extrémités latérales respectives, le chariot porte-sangles 43 est flanqué d’une platine 432, qui est verticale et qui s’étend suivant la direction longitudinale X. Les platines 432 portent des galets 433 et une roue ou une poulie d’entraînement 434, d’axe transversal. La roue ou la poulie d’entraînement 434 peut être utilisée pour causer le déplacement du chariot porte-sangles 43 la direction longitudinale X par des moyens d’entraînement non représentés et sur lesquels il n’apparaît pas utile de s’étendre ici.
La poutre avant 470 dont le côté arrière est montré à la et dont le côté avant est montré à la , comprend également une plaque horizontale 471 à bords tombés, horizontale et d’extension transversale. La poutre avant 470 est fixe suivant la direction transversale Y et la direction verticale Z. Dans un mode de réalisation, la poutre avant 470 peut être légèrement mobile suivant la direction de l’axe longitudinal X, afin de permettre un réglage de la tension des sangles 41a, 41b et 41c. À cet effet, la poutre avant 470 est flanquée de deux platines, qui sont verticales et d’extension longitudinale, et qui portent des poulies d’axe transversal. Ces poulies peuvent être utilisées pour causer le déplacement de la poutre arrière 470 suivant la direction de l’axe longitudinal X, et donc le réglage de la tension des sangles suivants ladite direction lorsque les extrémités libres des sangles sont maintenues dans les pinces du chariot tire-sangles 43. Avantageusement ce réglage de tension peut ainsi être réalisé par des moyens d’entraînement uniques pour les trois sangles. Ces moyens ne sont pas représentés dans les dessins, et il n’apparaît pas utile de s’étendre ici à leur sujet étant donné que leur réalisation et leur mise en œuvre est à la portée de l’homme du métier.
Comme visible sur la , la poutre arrière 470 porte des poulies de renvoi des sangles 41a, 41b et 41c, grâce auxquelles les sangles sont renvoyées vers le haut et sont enroulées par leur extrémité 41a’, 41b’ et 41c’, respectivement, autour des dévidoirs 42 montrés à la . Ces dévidoirs ne sont pas représentés à la afin de ne pas surcharger cette figure. Les poulies susmentionnées sont visibles à la et à la . Il est ainsi prévu : une poulie 476 à une extrémité latérale de la poutre arrière 470 pour le renvoi de la première sangle latérale 41a ; une poulie 478 à l’autre extrémité latérale de la poutre arrière 470 pour le renvoi de l’autre sangle latérale 41c ; et, un moufle 477 avec deux poulies pour le renvoi de la sangle centrale 41b, dont le rôle sera explicité plus bas en référence notamment au schéma de la .
La plaque 471 de la poutre arrière 470 porte des sabots 474, qui sont en nombre et en position correspondant aux sabots 454 portés par la poutre arrière 450. Il y a donc un tel sabot 474 pour chacune des sangles 41a, 41b et 41c, respectivement. Ces sabots comprennent chacun une portion longitudinale s’étendant horizontalement suivant la direction longitudinale X, vers l’arrière, à partir du dessous de la plaque 471, en direction des sabots 454 de la poutre arrière 450. Comme il est montré sur le grossissement de la , chaque sabot 474 comprend un canal longitudinal sert au guidage longitudinal de l’une des sangles, en l’occurrence la sangle 41a pour le sabot 474 représenté en coupe dans le plan de coupe de la . Comme les canaux respectifs prévus dans les sabots 454 de la poutre arrière 450 les canaux longitudinaux prévus dans les sabots 474 de la poutre avant 470 ont une section transversale sensiblement de mêmes dimensions, par valeurs légèrement supérieures, que la section transversale des sangles.
Pour guider les sangles dans l’espace compris entre les sabots 454 et 474 de la poutre arrière 450 et de la poutre avant 470, respectivement, il est prévu des fourreaux 473, à raison d’un tel fourreau 473 pour chacune des sangles 41a, 41b, 41c, respectivement. Ces fourreaux 473 s’étendent suivant la direction longitudinale X, et sont disposés côte-à-côte deux-à-deux suivant la direction transversale Y. Ils sont en positions transversales respectives correspondant aux positions transversales respectives des sabots 454 de la poutre arrière 450 ainsi que des sabots 474 de la poutre avant 470. Dans un exemple, les fourreaux 473 peuvent être portés par les sabots 474 de la poutre avant 470, en lui étant fixés par exemple par vissage. En variante, les fourreaux 473 peuvent également être portés par les sabots 454 de la poutre arrière 450. Dans tous les cas, et comme il est apparent à la , chacun des fourreaux 473 rentre en permanence par l’une de ses extrémités longitudinales dans l’un des sabots 454 de la poutre arrière 450 et dans le sabot 474 correspondant de la poutre avant 470, à savoir plus particulièrement par son extrémité arrière et par son extrémité avant, respectivement. Ceci est le cas, notamment, lorsque la poutre arrière 450 est maintenue à la distance déterminée par les vérins 461 et 462. On verra que, lorsque la pression dansait vérin est supprimée, seul un déplacement de la poutre arrière 450 vers la poutre avant 470 peut se produire, en l’occurrence par l’intermédiaire d’une poussée exercée par le chariot tire sangles 43. Ainsi, dans ce cas, une plus grande partie des fourreaux 473 est incluse ^ 454. En d’autres termes, les fourreaux 473 forme des raccords coulissants entre les portions longitudinales respectives des sabots 454 de la barre arrière 450 et des sabots 474 de la barre avant 470.
L’homme du métier appréciera que, lorsque la poutre arrière 450 est déplacée vers l’avant en direction de la poutre avant 470, ou réciproquement, chaque fourreau 473 reste fixe par rapport au sabot 474 auquel il est fixé, mais coulisse dans la partie longitudinale du sabot 454 correspondant de la poutre arrière 450. Ainsi, quelle que soit la position relative de la poutre arrière 450 par rapport à la poutre avant 470, chaque sangle comme notamment la sangle 41a qui est seule visible dans le plan de coupe de la , reste entièrement enfermée dans, et guidée longitudinalement par un sabot 454 de la poutre arrière 450, par le sabot 474 correspondant de la poutre avant 470 et enfin par le fourreau 473 correspondant qui est fixé audit sabot 474.
Dit autrement, grâce aux raccords coulissants formés par les fourreaux 473, l’intégralité de la longueur des sangles entre la barre arrière 450 et la barre avant 470 est enfermée dans les canaux de guidage formés par les paires de sabots associés à chacune des sangles, respectivement, et par le fourreau 473 correspondant. En outre, étant donné que les parties creuses de ces éléments ont une section transversale correspondant sensiblement, par valeurs supérieures, à la section transversale d’une sangle, le guidage des sangles. On évite ainsi tout vrillage et toute usure prématurée des sangles.
La , la et la montrent toutes une seule et même configuration du dispositif d’insertion, dans différents plans de coupe verticaux qui s’étendent tous suivant la direction longitudinale X en des positions respectives suivant la direction transversale Y : à la , la position du plan de coupe de la poutre arrière 450 suivant la direction de l’axe transversal Y lui fait couper longitudinalement la première sangle 41a, sa poulie haute avant 45a ainsi que le sabot 454 correspondant de la poutre arrière 450 et le sabot 474 correspondant de la poutre avant 470. Sur cette même , toutefois, le volet d’insertion 452 et sa barre pivot 453 sont coupés dans un plan parallèle dont la position suivant la direction transversale Y se situe un peu plus vers le centre de l’ensemble d’élingage suivant ladite direction Y (c’est-à-dire vers la position de la sangle centrale 41b suivant la direction transversale Y), de manière à bien montrer la zone en arrière du sabot 454 ; le plan de coupe de la est un peu plus décalé transversalement vers le bord latéral du dispositif d’élingage du côté de la première sangle 41a, en sorte qu’il ne coupe pas le sabot 454 de la poutre arrière 450 correspondant à la première sangle 41a ; et, enfin, la position du plan de coupe de la suivant la direction de l’axe transversal Y se situe à une position intermédiaire entre celle du plan de coupe de la et celle du plan de coupe de la .
Dans la configuration montrée sur ces figures, les sangles ont été libérées du chariot tire-sangles 43 et entièrement rembobinées dans les dévidoirs 42. C’est la configuration adoptée par la machine à l’étape 406 du procédé décrit plus haut en référence au diagramme d’étapes de la figure quatre, après le remplissage complet d’une caisse avec son nombre maximum d’alvéoles. Cela permet l’évacuation de la caisse ainsi remplie, et son remplacement par une nouvelle caisse vide. Dans cette configuration, l’extrémité arrière des sangles, qui est libre, affleure l’extrémité arrière du sabot 454 de la poutre arrière 450, c’est-à-dire qu’elle fait faiblement saillie vers l’arrière par rapport audit sabot, par exemple d’un millimètre ou quelques millimètres au maximum seulement, en fonction de la rigidité de la sangle. L’homme du métier choisira la longueur du dépassement, en fonction de cette rigidité, de manière que l’extrémité libre de la sangle reste droite, c’est-à-dire bien à plat dans un plan horizontal. Plus la rigidité de la sangle est importante et plus la longueur de dépassement de la sangle pourrait être grande, sans risque de flexion de la sangle vers le haut ou vers le bas qui pourrait nuire à l’efficacité des pinces du chariot tire sangles 43.