INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les organes chauffants 34 s’étendent, à l’instar du corps de chauffe 4, selon une direction d’allongement principal longitudinale, c'est-à-dire parallèlement à l’axe L, et parallèlement les uns par rapport aux autres. Les organes chauffants 34 sont formés d’un tube métallique, faisant partie de la partie métallique à relier à la masse du corps de chauffe 4, dans lequel sont logés un ou plusieurs éléments résistifs. Chaque élément résistif est enserré entre deux électrodes entre lesquelles circule un courant électrique et qui sont électriquement isolées du tube métallique par une surface isolante. Plus précisément, l’ensemble formé des éléments résistifs et des électrodes forme un élément chauffant, ledit élément chauffant étant isolé électriquement du tube métallique par au moins une surface isolante telle que précédemment évoquée.
Tel que visible sur la , lesdites électrodes comprennent au niveau d’une extrémité longitudinale des broches de connexion 40 destinée à être connectées électriquement à l’organe de connexion électrique du corps de chauffe 4, par exemple par une soudure ou par un encastrement réversible. On comprend que telle qu’évoquée précédemment, cette connexion des broches de connexion 40 à l’organe de connexion électrique permet de connecter électriquement le corps de chauffe 4, et plus spécifiquement les électrodes des organes chauffants, au dispositif électronique de commande 6. On comprend de surcroît que le contrôle opéré sur l’alimentation électrique des électrodes par le dispositif électronique de commande 6, via cet organe de connexion électrique, permet de contrôler le fonctionnement du corps de chauffe 4.
Tel que visible sur la , des broches de connexion 40 sont présentes à chaque extrémité longitudinale du corps de chauffe 4. En effet, dans le mode de réalisation représenté, les organes chauffants comprennent chacun deux paires d’électrodes. Une première paire d’électrodes, enserrant une première partie des éléments résistifs présents dans l’organe chauffant, est directement connectée à l’organe de connexion électrique précédemment évoqué, et une deuxième paire d’électrodes, enserrant une deuxième partie des éléments résistifs présents dans cet organe chauffant, est indirectement connectée à l’organe de connexion électrique. Cette deuxième paire d’électrodes est alors connectée à un organe de reprise électrique disposé à une extrémité du corps de chauffe 4 opposé à l’organe de connexion électrique. L’organe de reprise électrique, également non visible sur la pour en simplifier la lecture, est connecté à l’organe de connexion électrique de telle sorte que l’ensemble des électrodes soit connecté à l’organe de connexion électrique.
Il est remarquable qu’un ou plusieurs tubes métalliques qui participent à former le corps de chauffe peuvent être dépourvus d’électrodes, et plus largement dépourvus d’organe chauffant. Dans le mode de réalisation représenté, ce sont les tubes métalliques d’extrémité latérale, c'est-à-dire les tubes métalliques situés aux extrémités transversales du corps de chauffe 4, qui sont dépourvus d’électrodes.
Entre chaque tube métallique s’étend l’espace de circulation 36 du flux d’air qui, dans le mode de réalisation représenté, est partiellement rempli par des éléments radiants 38.
Les éléments radiants 38 sont formés par une tôle ondulée s’étendant principalement selon la direction longitudinale L, sensiblement parallèlement aux organes chauffants 34. Lors du fonctionnement du dispositif de chauffage électrique 2, les organes chauffants 34 génèrent des calories qui sont transmises par conduction aux éléments radiants 38. Cette conduction est permise par le fait que les éléments radiants 38 sont formés d’un matériau métallique, ici de l’aluminium. Les éléments radiants 38 sont, à l’instar du boîtier 8 et des tubes métalliques, électriquement conducteurs. Les éléments radiants 38 étant au contact de deux tubes métalliques adjacents, on comprend que le corps de chauffe 4 dans son ensemble, à savoir les tubes métalliques et les éléments radiants 38, est lié électriquement.
Afin d’éviter tout risque d’électrisation qui pourrait être préjudiciable à l’utilisateur du véhicule automobile, la partie métallique du corps de chauffe 4 composée notamment des tubes et des éléments radiants doit être reliée à la masse en particulier à un connecteur de masse 14.
Il faut noter que l’invention pourrait être adaptée à tout autre type de corps de chauffe comprenant une partie métallique à relier à la masse de structure différente. On comprend que la partie métallique à relier à la masse est déconnectée électriquement des électrodes et éléments résistifs, dans un fonctionnement normal du corps de chauffe.
Tel qu’il sera décrit plus en détail dans la description qui suivra, au moins un tube métallique non destiné à former un organe chauffant, ici un des tubes métalliques d’extrémité latérale, comprend des moyens de circulation d’un courant électrique permettant de relier l’organe de reprise électrique précédemment évoqué et s’étendant à une extrémité longitudinale du corps de chauffe à l’organe de connexion électrique interposé entre l’autre extrémité longitudinale du corps de chauffe et le dispositif électronique de commande 6 et il comprend des moyens de raccordement électrique de l’ensemble métallique formé par éléments radiants et les tubes métalliques au dispositif électronique de commande 6, et plus spécifiquement à la carte de circuits imprimés.
La présente invention concerne des compositions cosmétiques capillaires comprenant (a) au moins un composé avec au moins un groupe hydroxyle, (b) au moins un acide aminé, (c) au moins un composé gras, (d) au moins un gluconamide, (e) au moins un tensioactif, et (f) de l’eau, qui sont capables de pénétrer dans la fibre capillaire sans s’accumuler à la surface de la fibre, tout en offrant également une définition des boucles jusqu’au prochain lavage, une longue durabilité de la définition des cheveux et un peignage/démêlage amélioré, un contrôle des frisottis, une apparence naturelle et un volume souhaitable, et qui ne donne pas l'impression ou la sensation d'être lourd sur les cheveux.
De plus, la présente invention concerne également un procédé et une utilisation de la composition pour fournir aux cheveux une définition des boucles améliorée et durable et un procédé et une utilisation pour traiter les cheveux, en particulier les cheveux bouclés.
La concerne un score de définition des boucles à 3 moments différents : T24 (après 24 heures), TAT (après le toucher) et TAP (après le peignage) d’au moins un gluconamide à 3 % et 4 % par rapport à une référence, et d’acide tartrique à 2 % et 3 %, où plus le score est élevé, plus la boucle est définie.
La concerne un essai de peignage de 3 % et 4 % d’au moins un gluconamide par rapport à une référence et de 2 % et 3 % d’acide tartrique, où plus la friction sur la boucle est faible, meilleur est le résultat du produit.
La concerne un score de définition des boucles à 3 moments différents : T24 (après 24 heures), TAT (après le toucher) et TAP (après le peignage) d’au moins un gluconamide à 1 à 4 % à différentes concentrations par rapport à l'acide tartrique à 1 à 4 %, où plus le score est élevé, plus la boucle est définie.
La concerne un essai de peignage de 1 à 4 % d’au moins un gluconamide par rapport à une référence et 1 à 4 % d’acide tartrique, où plus la friction sur la boucle est faible, meilleur est le résultat du produit.
La concerne un essai de pH à 3 moments différents (T24, TAT et TAP) de 3 % d’au moins un gluconamide.
La concerne un essai de peignage de l'essai de pH par rapport à 3 % d’au moins un gluconamide.
La concerne une image d’une mèche de cheveux après application d’une composition d’acide tartrique à 3 % et d’au moins un gluconamide à 3 % comparant la définition des boucles.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L'INVENTION La présente invention porte sur une composition cosmétique capillaire, principalement pour des cheveux bouclés, comprenant : au moins un composé avec au moins un groupe hydroxyle ; au moins un acide aminé ; au moins un composé gras choisi parmi les huiles végétales, les résines végétales, les cires végétales et leurs mélanges ; au moins un gluconamide ; au moins un tensioactif choisis parmi les tensioactifs cationiques, les tensioactifs non ioniques et leurs mélanges ; et de l’eau.
L’invention porte aussi sur l’utilisation d’une telle composition cosmétique pour la fabrication d’un produit cosmétique capillaire pour améliorer la définition des boucles ou pour traiter les cheveux bouclés, ou en tant que produit sans rinçage, shampooing ou crème.
Dans un mode de réalisation, la composition de soin capillaire selon la présente invention comprend au moins un composé avec au moins un groupe hydroxyle. Sans être limité à aucune théorie, on pense que l'au moins un composé avec au moins un groupe hydroxyle agit comme un agent pénétrant, c’est-à-dire, un composé capable de former l’interaction dipôle-dipôle avec les fibres kératineuses, telles que les cheveux, et de se lier à des sites polaires à la surface de ladite fibre kératineuse et de diminuer la protection, favorisant ainsi la pénétration de la composition de soin capillaire dans les fibres kératineuses.
Dans un mode de réalisation, l'au moins un composé avec au moins un groupe hydroxyle de la composition de soin capillaire de la présente invention est choisi parmi les polyols, les monoalcools en C 2 à C 6 et un de leurs mélanges.
Dans un mode de réalisation, l'au moins un composé avec au moins un groupe hydroxyle de la composition de soin capillaire de la présente invention est choisi parmi les polyols. Dans un mode de réalisation, le polyol est un glycol sélectionné parmi le propylène glycol, le dipropylène glycol, le butylène glycol, le pentylène glycol, l’hexylène glycol, la glycérine et leurs mélanges. Dans un mode de réalisation, le polyol comprend du propylène glycol et du dipropylène glycol. Dans un mode de réalisation, le polyol est le propylène glycol.
Dans un mode de réalisation, l'au moins un composé avec au moins un groupe hydroxyle de la composition de soin capillaire de la présente invention est choisi parmi les monoalcools en C 2 à C 6 . Dans un mode de réalisation, les monoalcools en C 2 à C 6 incluent l’éthanol et/ou le propanol et/ou le butanol et/ou l’hexanol.
Dans un mode de réalisation, l'au moins un composé avec au moins un groupe hydroxyle de la composition de soin capillaire de la présente invention comprend un mélange de polyols et de monoalcools en C 2 à C 6 . Dans un mode de réalisation, l'au moins un composé avec au moins un groupe hydroxyle de la composition de soin capillaire de la présente invention comprend du propylène glycol et de l’éthanol. Dans un mode de réalisation, l'au moins un composé avec au moins un groupe hydroxyle de la composition de soin capillaire de la présente invention comprend du dipropylène glycol et de l’éthanol. Dans un mode de réalisation, l'au moins un composé avec au moins un groupe hydroxyle de la composition de soin capillaire de la présente invention comprend de la glycérine et de l’éthanol.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, le premier angle de pente de chaque première surface de guidage latérale est constant le long de la direction d’extension de ladite première surface de guidage latérale.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, le deuxième angle de pente de chaque deuxième surface de guidage latérale est constant le long de la direction d’extension de ladite deuxième surface de guidage latérale.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’axe de rotation de brosse s’étend sensiblement perpendiculairement au plan longitudinal médian du corps principal.
Ainsi, la base en drop stitch du tapis permet d’assurer la continuité de l’étanchéité de la cabine par rapport au sol et permet notamment d‘augmenter l’isolation acoustique que permet d’obtenir la cabine d’isolation acoustique.
Selon un exemple, la cabine d’isolation acoustique comprend une ouverture configurée pour former une porte permettant l’accès de l’extérieur de la cabine d’isolation acoustique à l’intérieur de la cabine.
Selon un exemple, la cabine d’isolation acoustique comprend un gonfleur et/ou un dégonfleur.
Selon un exemple, la cabine est configurée de sorte à se rétracter sous l’effet de son poids lorsque à la fois la première paroi murale et la deuxième paroi murale sont dégonflées. Cela permet de conserver la forme de la cabine jusque dans les phases avancées de repliement, ce qui facilite le déploiement surtout dans les environnements dans lesquels la surface disponible au sol est contrainte. Alternativement, le dégonflement de l’une seulement parmi les deux parois entraine le passage de la cabine en configuration dégonflée.
Ainsi, grâce à l’utilisation d’un gonfleur et/ou d’un dégonfleur, la cabine d’isolation acoustique peut être rapidement gonfler et dégonfler, c’est-à-dire en quelques minutes, ceci permettant d’augmenter la facilité d’utilisation de la cabine d’isolation acoustique.
Selon un exemple, la première paroi murale, la deuxième paroi murale, la couche isolante acoustique et la couche absorbante acoustique sont configurées de manière que la cabine atténue au moins 50 décibels d’une onde acoustique ayant une fréquence comprise entre 20 Hz et 20 kHz.
Selon un exemple, le niveau moyen de bruit, mesuré sur une durée d’une heure, présent à l’intérieur de la cabine a une valeur inférieure à 40 décibels et un temps de réverbération inférieur à 0,5 s à la fréquence de 500 Hz avec un niveau de bruit externe ou bruit de fond inférieur à 57 dB à 500 Hz.
Ainsi, en raison de la configuration de l’ensemble de la cabine d’isolation acoustique et donc en raison du choix des matériaux et de leur positionnement au sein de la cabine d’isolation acoustique, la cabine d’isolation acoustique permet d’atteindre un niveau de bruit ne dépassant pas une certaine valeur définie pour que la cabine d’isolation acoustique puisse être utilisé notamment dans le cadre de la réalisation de tests audiométriques.
Le niveau moyen de bruit est mesuré en faisant une moyenne du bruit présent à l’intérieur de la cabine d’isolation acoustique sur une durée d’une heure.
Selon un exemple, la cabine d’isolation acoustique comprend une connexion, de préférence filaire, permettant le raccordement d’un audiomètre à la cabine d’isolation acoustique.
Selon un exemple, la cabine d’isolation acoustique comprend un audiomètre.
Selon un exemple, la couche isolante acoustique présente une épaisseur comprise entre 1 cm et 10 cm.
Le fait que la couche isolante acoustique ait une épaisseur constante n’exclut pas le fait que l’épaisseur de la couche isolante acoustique puise présenter des variations de plus ou moins 10% de sa valeur indiquée.
Selon un exemple, la première paroi murale et/ou la deuxième paroi murale comprend au moins un matériau en polymère.
On entend par « constant » dans le contexte d’une épaisseur constante que cette épaisseur peut comporter des variations, étant notamment de plus ou moins 10% de sa valeur indiquée.
Il est entendu, dans le cadre de la présente description, que les parallélépipèdes peuvent présenter des sommets arrondis, n’étant donc pas anguleux.
représente une vue détaillée de la languette métallique d’un premier élément de connexion conforme à la présente invention.
représente une vue détaillée d’un premier élément de connexion conforme à la présente invention.
Dans la description qui va suivre, on se référera à une orientation fonction des axes Longitudinaux, Verticaux et Transversaux tels qu’ils sont définis arbitrairement par le trièdre L, V, T représenté sur les figures 1 à 8.
La représente un dispositif de chauffage électrique 2 selon un mode de réalisation de l’invention. Ce dispositif de chauffage électrique 2 est configuré pour être installé dans une installation de chauffage, de ventilation et/ou de climatisation d’un véhicule automobile. Le dispositif de chauffage électrique 2 est notamment destiné à chauffer un flux d’air circulant dans un conduit de l’installation de chauffage, de ventilation et/ou de climatisation. Ce dispositif de chauffage électrique 2 est disposé en travers de ce conduit pour qu’un corps de chauffe 4 du dispositif de chauffage électrique soit traversé par le flux d’air.
Ainsi, le dispositif de chauffage électrique 2 comprend un corps de chauffe 4 et un dispositif électronique de commande 6. Le corps de chauffe 4 s’étend selon une direction d’allongement principal longitudinale, sensiblement parallèle à l’axe L, et comprend une pluralité d’organes chauffants disposés parallèlement les uns par rapport aux autres au sein du corps de chauffe 4. Ces organes chauffants comprennent notamment un ou plusieurs éléments chauffants résistifs alimentés électriquement via le dispositif électronique de commande 6. Ces éléments chauffants sont notamment destinés à générer un apport de calories qui doivent être évacuées dans le flux d’air traversant le dispositif de chauffage électrique 2 et traversant notamment entre deux organes chauffants adjacents du corps de chauffe.
Le dispositif électronique de commande 6 est disposé à une extrémité longitudinale du dispositif de chauffage électrique 2 et permet d’une part, d’alimenter électriquement les organes chauffants et d’autre part, de contrôler leur fonctionnement.
À cet effet, le dispositif électronique de commande 6 comprend un boîtier 8 dans lequel sont logés plusieurs composants électroniques. Ce boîtier 8 comprend un organe d’alimentation électrique à haute tension 10, destiné à être connecté à un réseau électrique par un câble d’alimentation haute tension, et un organe d’alimentation électrique à basse tension 12, destiné à être connecté à un réseau électrique par un câble d’alimentation basse tension. La disposition respective des organes d’alimentation électrique 10 et 12 est telle qu’au sein du boîtier 8 une première zone 13 correspondant à une zone haute tension et une deuxième zone 15 correspondant à une zone basse tension sont définies.
La première zone 13 et la deuxième zone 15, c’est-à-dire la zone haute tension et la zone basse tension, sont séparées l’une de l’autre par une zone de séparation 17 permettant de générer sur la carte de circuits imprimés une partie dépourvue de pistes de connexion et de composants électroniques. Plus spécifiquement, cette zone de séparation 17 permet de limiter le risque d’interférence entre les composants électriques de la zone basse tension et les composants électriques de la zone haute tension.
En outre, le boîtier 8 est formé selon un mode de réalisation de l’invention d’un matériau électriquement conducteur. Ici, ce matériau électriquement conducteur est un matériau métallique tel que de l’aluminium. Un tel matériau présente d’excellentes caractéristiques en termes de conductivité thermique, c'est-à-dire que l’aluminium est un excellent conducteur de chaleur. Cette propriété de l’aluminium permet au boîtier 8 de dissiper efficacement la chaleur émise par les composants électroniques, par exemple au moyen d’un élément de dissipation thermique s’étendant depuis une face externe du boîtier 8. De plus, l’aluminium est un matériau présentant une bonne conductivité électrique permettant de faire circuler un courant électrique à travers ce dernier.
Le dispositif de chauffage électrique 2 est relié à la masse pour prévenir notamment le risque d’électrisation d’une personne venant au contact du corps de chauffe 4 ou encore le risque de dégradation du fonctionnement des composants électroniques logés dans le boîtier 8 par des rayonnements électromagnétiques.
À cet effet, le boîtier 8 comprend un connecteur de masse 14 relié directement ou indirectement, par exemple, à la carcasse du véhicule automobile équipé du dispositif de chauffage électrique 2. Il est remarquable que le connecteur de masse 14 est monté sur le boîtier 8 à l’extérieur de l’espace interne précédemment évoqué.
Le connecteur de masse 14 est formé, à l’instar du boîtier 8, d’un matériau métallique, ici de l’aluminium, et peut être issu de matière avec le boîtier 8 ou être une pièce rapportée solidarisée ultérieurement avec le boîtier 8. L’ensemble du dispositif de chauffage électrique 2, c'est-à-dire le dispositif électronique de commande 6 et le corps de chauffe 4, est, selon l’invention, relié électriquement à la masse, au moyen du connecteur de masse 14.
La représente une vue schématique et plus détaillée du boîtier 8 du dispositif électronique de commande 6. Tel que visible sur cette , le boîtier 8 est formé d’un compartiment inférieur 16 et d’un compartiment supérieur 18. Les compartiments inférieur et supérieur 16, 18 sont fixés l’un à l’autre, ici au moyen d’un système d’encliquetage par déformation élastique. Plus précisément, ce système d’encliquetage par déformation est formé par la coopération entre une pluralité de lames 20 élastiquement déformables et une pluralité d’ergots de maintien 22, chaque ergot de maintien 22 étant associé à une lame 20.
Le boîtier 8 comprend également une pluralité d’éléments d’accroche 24 destinés à accueillir un moyen d’accroche, par exemple une vis. Cette complémentarité entre les éléments d’accroche 24 et le moyen d’accroche associé permet par exemple de fixer le dispositif de chauffage électrique 2 à l’installation de chauffage, de ventilation et/ou de climatisation.
La composition est alors sous forme d’un masque ayant la texture d’un gel-crème épais, blanc, présentant un pH de 5,3 et une viscosité (C/5rpm) égale à 58 000cP.
Un exemple de formulation comprenant le principe actif selon l’invention sous forme d’une crème visage anti-rides décontractante est présenté dans le tableau 3 suivant.
Ingrédients % A1 Eau Purifiée qsp 100 Conservateur qs Butylène Glycol 3,00 A2 Glycérine 2,00 Gomme Xanthane 0,20 B Cetyl Alcohol & Glyceryl Stearate & PEG-75 Stearate & Ceteth-20 & Steareth-20 4,00 Squalane 4,00 Undecane & Tridecane 5,00 Jojoba Esters & Jojoba Alcohol & Propanediol & Tocopherol 4,00 Isocetyl Stearoyl Stearate 5,00 Dimethicone 3,00 C Polymethylsilsesquioxane 4,00 D Hydroxyethyl Acrylate/Sodium Acryloyldimethyl Taurate Copolymer 0,50 E Parfum (Fragrance) 0,50 F Principe Actif Invention 2,00 G Solution Soude 28% qsp pH
La composition de l’exemple 4 peut notamment être obtenue par le procédé suivant : Ajouter A2 dans A1 sous agitation modérée, et chauffer à 80°C. Placer B sous agitation et chauffer à 80°C. Emulsionner B dans A sous agitation cisaillante pendant 10 minutes. A 40°C, sous agitation douce, ajouter C, D, E et F. Ajuster le pH à 5,2 – 5,6 avec G.
La composition est alors sous forme d’une émulsion souple, brillante de couleur blanc cassé, de pH égale 5,4 et une viscosité (C/5rpm) égale à 24 000cP, s’étalant facilement sur la peau et laissant un fini doux et confortable.
Un exemple de formulation comprenant le principe actif selon l’invention sous forme d’un primer lissant est présenté dans le tableau 4 suivant.
Ingrédients % A1 Eau Purifiée qsp 100 Conservateur qs Butylène Glycol 3,00 A2 Glycérine 2,00 Sclerotium Gum & Xanthan Gum 0,50 B Disodium Cetearyl Sulfosuccinate 1,00 Undecane & Tridecane & Tocopherol 5,00 Dimethicone, 350 cSt 4,00 Dimethicone, 100 cSt 6,00 Dimethicone & Dimethicone Crosspolymer 10,00 C Polyacrylate Crosspolymer-6 0,50 D Mica 1,50 Kaolin 1,50 E CI 77891 (Titanium Dioxide) & Mica & CI 77491 (Iron Oxides) 0,20 F Principe Actif Invention 2,00
La composition de l’exemple 5 peut notamment être obtenue par le procédé suivant : Ajouter A2 dans A1 sous agitation modérée, et chauffer à 80°C. Placer B sous agitation jusqu’à homogénéité et chauffer à 80°C. Emulsionner B dans A sous agitation cisaillante pendant 10min. A 40°C, ajouter C puis D, E et F sous agitation modérée.
La composition est alors sous forme d’une émulsion souple, de couleur pêche, préparant la peau à l’application de maquillage sans défaut. Sa texture moelleuse est agréable à appliquer et lisse les imperfections pour un fini naturel.
Essai 1 – Etude de la fraction active du principe actif selon l’invention