INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Connecteur (1, 1a à 1c) comprenant : une unité de raccordement de borne (10) à raccorder électriquement à une borne de couplage ; une unité de raccordement de câble (20) à raccorder électriquement à un câble ; une première partie de logement (60) qui comprend un premier espace de logement (61) qui loge une partie de raccordement entre l’unité de raccordement de borne (10) et l’unité de raccordement de câble (20) ; un élément de stockage de chaleur (90) qui est monté au niveau de la partie de raccordement ; une seconde partie de logement (70) ayant une forme tubulaire qui comprend un second espace de logement (71) qui communique avec le premier espace de logement (61) et loge l’élément de stockage de chaleur (90) ; et un couvercle (120, 220) qui gaine une ouverture d’extrémité supérieure de la seconde partie de logement (70), le couvercle (120) comprenant : une partie de corps principal (121) qui a un trou d’évent (123) qui pénètre dans le couvercle (120) et communique avec le second espace de logement (71), et un film d’évent (130) qui est prévu sur le trou d’évent (123), permet le passage de gaz à travers le trou d’évent (123) et empêche le passage de liquide à travers le trou d’évent (123). Connecteur (1, 1a à 1c) selon la revendication 1, dans lequel l’élément de stockage de chaleur (90), l’unité de raccordement de borne (10) et l’unité de raccordement de câble (20) sont fixés ensemble par un élément de fixation (100). Connecteur (1, 1a, 1b) selon la revendication 1, dans lequel le film d’évent (130) gaine une ouverture du trou d’évent (123). Connecteur (1b) selon la revendication 3, dans lequel un évidement de réception (121c) est formé sur une surface supérieure (121a) de la partie de corps principal (121), l’ouverture du trou d’évent (123) étant formée sur une surface inférieure de l’évidement de réception (121c), et le film d’évent (130) étant reçu dans l’évidement de réception (121c) et gainant l’ouverture du trou d’évent (123). Connecteur (1c) selon la revendication 1, dans lequel la partie de corps principal (121) comprend une première partie de corps principal (231) et une seconde partie de corps principal (241), le trou d’évent (123) comprenant un premier trou (233) pénétrant dans la première partie de corps principal (231) et un second trou (243) pénétrant dans la seconde partie de corps principal (241), et le film d’évent (130) étant agencé entre la première partie de corps principal (231) et la seconde partie de corps principal (241) et gainant une ouverture du premier trou (233) et une ouverture du second trou (243).
Matrice de sertissage (1) de câbles dans un fut de sertissage (30), la matrice de sertissage (1) comprenant une pluralité de doigts de sertissage (10) ; chaque doigt de sertissage (10) comprenant une surface d’appui (11) concave destinée à venir en appui sur le fut de sertissage (30) ; dans laquelle, selon une section transversale, les surfaces d’appui (11) de chaque doigt de sertissage (10) présentent un même rayon de courbure (ri). Matrice de sertissage (1) selon la revendication 1, dans lequel le rayon de courbure (ri) de la surface d’appui (11) de chaque doigt de sertissage (10) est compris entre 3,5 mm et 10 mm. Matrice de sertissage (1) selon la revendication 1 ou 2, comprenant entre quatre et dix doigts de sertissage (10). Matrice de sertissage (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle les doigts de sertissage (10) sont répartis régulièrement dans une direction circonférentielle. Matrice de sertissage (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle, les doigts de sertissage (10) présentent une forme de secteur d’anneau vus dans une section transversale. Matrice de sertissage (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle, selon la section transversale du doigt de sertissage (10), chaque doigt de sertissage (10) comprend deux surfaces latérales séparées l’une par rapport à l’autre d’un angle θ de 360°/N, où N est le nombre de doigts de sertissage (10). Procédé de sertissage circulaire de câble par une matrice de sertissage (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6 ; le procédé comprenant au moins les étapes suivantes : - introduction d’un câble (20) dans un fut de sertissage (30), et - application d’un effort de compression sur le fut de sertissage (30) par les surfaces d’appui (11) de la pluralité de doigts de sertissage (10). Procédé selon la revendication 7, dans lequel l’étape d’application d’un effort de compression comprend le contrôle de la distance entre la surface d’appui (11) de chaque doigt de sertissage (10) et un centre du câble (20). Procédé selon la revendication 8, dans lequel le contrôle de la distance comprend la réduction de la distance entre la surface d’appui (11) de chaque doigt de sertissage (10) et le centre du câble (20), jusqu’à une distance prédéterminée qui est égale au rayon de courbure (ri) de la surface d’appui des doigts de sertissage (10). Procédé selon l’une quelconque des revendications 7 à 9, dans lequel l’étape d’application d’un effort de compression comprend le contrôle de l’effort appliqué par les doigts de sertissage (10).
Ensemble d’éléments (1) d’un groupe motopropulseur pour véhicule automobile comprenant : - une machine électrique à flux axial comprenant un rotor (110), un stator (120) et un premier carter (130) auquel est fixé le stator (120) ; - un deuxième carter (230) ; caractérisé en ce que ledit ensemble d’éléments (1) comprend au moins un moyen élastiquement déformable (301, 302) pris en sandwich entre le premier carter (130) et le deuxième carter (230). Ensemble d’éléments (1) selon la revendication 1, dans lequel l’ensemble d’éléments (1) comprend un arbre (400) lié en rotation au rotor (110), et dans lequel le premier carter (130) comprend un bord central (131) qui fait face à l’arbre (400), le moyen élastiquement déformable (301, 302) étant agencé au contact du bord central (131). Ensemble d’éléments (1) selon la revendication 2, dans lequel le deuxième carter (230) comprend une extension (231) qui est conçue pour s’emboiter à un jeu près dans le bord central (131), le moyen élastiquement déformable (301) étant interposé entre l’extension (231) du deuxième carter (230) et le bord central (131) du premier carter (130). Ensemble d’éléments (1) selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel l’ensemble d’éléments (1) comprend un arbre (400) lié en rotation au rotor (110) autour d’un axe de rotation (A1), le moyen élastiquement déformable (302) étant pris en sandwich entre une surface du premier carter (130) sensiblement perpendiculaire à l’axe de rotation (A1) et une surface du deuxième carter (230) sensiblement perpendiculaire à l’axe de rotation (A1). Ensemble d’éléments (1) selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel l’ensemble d’éléments (1) comprend au moins un roulement (501, 502) assurant une liaison mécanique du premier carter (130) avec le rotor (110) ou du deuxième carter (230) avec un arbre (400) lié en rotation au rotor (110), et dans lequel le moyen élastiquement déformable (301, 302) est positionné en regard du roulement (501, 502). Ensemble d’éléments (1) selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel le moyen élastiquement déformable (301, 302) est annulaire. Ensemble d’éléments (1) selon l’une des revendications 1 à 6, dans lequel le moyen élastiquement déformable (301, 302) est réalisé en élastomère. Ensemble d’éléments (1) selon l’une des revendications 1 à 7, dans lequel le moyen élastiquement déformable (301, 302) est en compression lorsque la machine électrique (100) est à l’arrêt. Ensemble d’éléments (1) selon l’une des revendications 1 à 8, comprenant en outre un élément de groupe motopropulseur (200) logé dans le deuxième carter (230), l’élément de groupe motopropulseur (200) étant une des parties suivantes : une boite de vitesse, un réducteur de vitesse, une autre machine électrique.
Micro centrale d’énergie autonome nomade caractérisée par son système inédit de pliage des panneaux photovoltaïques (5) et son système de compas assisté par vérin hydraulique Micro centrale d’énergie autonome nomade caractérisé en ce que le système de pliage des panneaux photovoltaïques (5) est manipulable par une personne seule. Micro centrale d’énergie autonome nomade caractérisé en ce qu’un système à goupille ressort vient bloquer automatiquement le système dans la bonne position Micro centrale d’énergie autonome nomade caractérisé en son socle directement manipulable avec les engins de manutention standards.
Procédé de gestion du traitement d’un flux de données dans un réseau local comprenant un ensemble de dispositifs de traitement de données (GTW,PC,MOB), caractérisé en ce qu’il comprend une étape de sélection (ET3) d’un dispositif dans l’ensemble de dispositifs de traitement de données et de traitement du flux dans le dispositif sélectionné. Procédé de gestion selon la revendication 1, caractérisé en ce que les dispositifs de traitement de données ont une adresse dans le réseau, et en ce que la sélection du dispositif est suivie d’une transmission de l’adresse à destination d’un dispositif de lecture apte à lire le flux de données issu du traitement. Procédé de gestion selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif est sélectionné en fonction de ses capacités de traitement. Procédé de gestion selon la revendication 1, caractérisé en ce que la sélection s’effectue en comparant des capacités de traitement de dispositifs du réseau local et en sélectionnant un dispositif à la base de la comparaison. Procédé de gestion selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que les capacités de traitement incluent une taille de mémoire volatile. Procédé de gestion selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le flux de données est associé à un débit d’encodage, et en ce que le choix du lieu d’installation de l’entité dépend en outre dudit débit d’encodage. Procédé de gestion selon la revendication 1, caractérisé en ce que le réseau local comprend une passerelle domestique apte à interfacer un réseau étendu et le réseau local, et en ce que la passerelle route un flux de données issu du réseau vers le lieu de traitement dans le réseau local. Procédé gestion selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de traitement de données est apte à recevoir le flux de données depuis un réseau de communication. Entité de gestion (ENT) du traitement d’un flux de données dans un réseau local comprenant un ensemble de dispositifs de traitement de données (MOB,PC,GTW), caractérisé en ce qu’elle comprend un processeur apte réaliser une étape de sélection d’un dispositif dans l’ensemble de dispositifs de traitement de données et un traitement du flux dans le dispositif sélectionné. Dispositif de lecture (STB) comprenant une entité de gestion (ENT) telle que définie dans la revendication 9. Programme d'ordinateur apte à être mis en œuvre sur une entité de gestion (ENT) telle que définie dans la revendication 9, le programme comprenant des instructions de code qui, lorsqu’il est exécuté par un processeur, réalise les étapes du procédé définies dans la revendication 1. Support de données sur lequel a été mémorisée au moins une série d’instructions de code de programme pour l’exécution d’un procédé selon la revendication 1.
Structure (11) multi-couches pour bassin de baignade destinée à être insérée dans une fosse creusée dans le sol et à contenir un volume d'eau, ladite structure (11) étant délimitée par des parois latérales (121) et une paroi de fond (122) munies de renforts (110), chaque paroi de la structure (11) comprenant de façon superposée : - une couche d’étanchéité, dit liner, (C1) sur sa face destinée à venir au contact de l’eau, - une couche intermédiaire de lissage (C2), et - au moins une couche externe d’isolation (C3, C4) destinée à venir au contact d’une paroi de la fosse. Structure (11) selon la revendication 1, caractérisée en ce que la couche d’étanchéité (C1) est constituée d’une membrane en matière thermoplastique. Structure (11) selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la couche intermédiaire de lissage (C2) est constituée d’une âme centrale en polyéthylène ou en matière minérale recouverte sur ses deux faces d’une plaque en aluminium. Structure (11) selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu’elle comprend deux couches d’isolation (C3, C4) superposées et disposées orthogonalement l’une par rapport à l’autre. Structure (11) selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que ladite au moins une couche d’isolation (C3, C4) est en polystyrène extrudé. Structure (11) selon l’une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que les renforts (110) sont disposés au sein de la couche externe d’isolation (C4) des parois latérales (111) et de la paroi de fond (112) destinée à venir au contact d’une paroi de la fosse. Bassin de baignade (1) comprenant une structure multi-couches (11) selon l’une des revendications 1 à 6. Bassin de baignade selon la revendication 7, comprenant en outre au moins une plateforme (13) formant terrasse, ladite au moins une plateforme (13) étant mobile en translation horizontale au-dessus de ladite structure (11). Utilisation du bassin de baignade (1) selon la revendication 7 ou 8, en tant que spa, spa de nage ou piscine.
Dispositif de blocage sécuritaire d’une poignée extérieure (2) de porte de véhicule automobile montée pivotante sur un étrier (1) en étant équilibrée par un contrepoids intérieur (21) basculant, ledit dispositif comprenant une came (3) destinée, d’une part, à supporter une première extrémité (4a) d’une lame (4) sous contraintes tandis qu’une seconde extrémité (4b) est fixée dans l’étrier et, d’autre part, à venir par rotation en contact de butée avec le contrepoids lors d’un choc sur la porte tandis que ladite lame vient bloquer la came en se relâchant, caractérisé en ce que ladite lame (4) est pourvue d’au moins un orifice (40) destiné à recevoir un élément (6) rapporté assurant la stabilisation de la lame (4) et la modulation de sa fréquence propre pour éviter sa mise en résonance lors d’un choc latéral contre la porte. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit élément (6) de modulation comporte des organes d’encliquetage dans l’orifice (40) de la lame (4). Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit élément (6) de modulation comporte des organes d’accrochage dans l’orifice (40) de la lame (4). Dispositif selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit élément (6) de stabilisation et de modulation présente une masse et une géométrie qui est fonction des fréquences vibratoires critiques de la lame (4) pour chaque type de poignée. Dispositif selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit élément (6) de modulation est monté de façon amovible sur la lame (4). Dispositif selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit orifice (40) est ménagé entre la première extrémité (4a) de la lame (4) et la zone de fixation (5) de sa seconde extrémité (4b) sur l’étrier (1). Procédé de réalisation d’une poignée extérieure de porte de véhicule automobile équipée d’un dispositif de blocage sécuritaire selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’on utilise un étrier (1) standard et on ajuste la géométrie et la masse dudit élément (6) de modulation que l’on rapporte sur la lame (4) de façon à adapter sa fréquence propre à la fréquence vibratoire de ladite poignée. Procédé de réglage d’un dispositif de blocage sécuritaire selon l’une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu’on module la fréquence propre de la lame (4) en ajustant la géométrie et la masse de l’élément (6) de modulation rapporté sur ladite lame. Véhicule automobile dont au moins une porte est équipée d’une commande d’ouverture extérieure pourvue d’un dispositif de blocage sécuritaire selon l’une des revendications 1 à 6.
Turbomachine (10) pour un aéronef, comportant un générateur de gaz (12) comprenant une veine annulaire (V1) de passage d’un flux de gaz (F1) qui traverse successivement au moins un compresseur (14, 16), une chambre annulaire de combustion (18) et au moins une turbine (20, 22), caractérisée en ce qu’il comprend au moins un électrofiltre (40) qui est situé dans la veine (V1) et qui est relié à une source électrique (46), l’électrofiltre (40) comprenant : - des fils conducteurs (42) qui sont reliés à une première borne (44) de la source électrique (46) et qui traversent la veine (V1) afin d’ioniser des particules polluantes (70) contenues dans ledit flux (F1), et - des parois conductrices (48) qui sont reliées à une seconde borne (50) de la source électrique (46) et qui sont situées dans la veine (V1), en aval des fils (42), afin d’attirer les particules ionisées (70). Turbomachine (10) selon la revendication 1, dans laquelle la première borne (44) est une borne négative, et la seconde borne (50) est une borne positive. Turbomachine (10) selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle l’électrofiltre (40) est situé au niveau du compresseur (14, 16). Turbomachine (10) selon la revendication 3, dans laquelle le générateur de gaz (12) comprend un compresseur basse pression (14) et un compresseur haute pression (16), l’électrofiltre (40) étant situé entre les compresseurs basse pression et haute pression (14, 16). Turbomachine (10) selon la revendication 3 ou 4, dans laquelle les fils (42) sont disposés en amont ou au niveau d’un carter intermédiaire (60). Turbomachine (10) selon la revendication 3 ou 4, dans laquelle les fils sont disposés en amont ou au niveau d’un aubage de redresseur (66, 68). Turbomachine (10) selon la revendication 5 ou 6, dans laquelle les parois (48) sont fixées sur des pales d’un aubage de redresseur (66, 68), ou sont intégrées à des pales d’un aubage de redresseur (66, 68). Turbomachine (10) selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle elle comprend en outre un collecteur de particules (72) et/ou une vanne d’évacuation des particules, telle qu’une vanne de décharge (74) d’une partie dudit flux de gaz (F1). Turbomachine (10) selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle les fils (42) sont à une distance axiale des parois (48) comprise entre 1 et 40cm, mesurée le long d’un axe longitudinal (X) du générateur de gaz (12). Procédé de filtration d’un flux de gaz dans une turbomachine (10) selon l’une des revendications 1 à 9, dans lequel il comprend une étape a) d’alimentation des fils (42) et des parois (48) par la source électrique (46), de façon à ce que les fils (42) ionisent les particules polluantes (70) contenues dans le flux de gaz (F1), et que les parois (48) attirent ces particules ionisées (70) qui viennent au contact des parois (48). Procédé de nettoyage d’une turbomachine (10) selon l’une des revendications 1 à 9, dans lequel les particules (70) sont retirées par nettoyage au jet d’eau depuis l’amont de la turbomachine (10), par vibrations, ou par frappage, et sont récupérées dans un collecteur de particules (72).
Four (40) de chauffage ou préchauffage, ce four (40) comportant une enceinte (42), et des éléments (44) de chauffage de l’enceinte jusqu’à une température supérieure à 1500°C, caractérisé en ce qu’il comprend en outre un dispositif de tomographie (46) comportant un émetteur (48) de rayons X et un récepteur (50) de ces rayons, l’enceinte (42) étant disposée entre l’émetteur (48) et le récepteur (50) et comportant des parois (54b) transparentes auxdits rayons. Four (40) selon la revendication 1, dans lequel il comprend en outre un plateau (60) situé dans l’enceinte (42) et mobile en rotation autour d’un axe vertical (A), ce plateau (60) étant destiné à supporter un élément à chauffer ou préchauffer. Four (40) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l’enceinte (42) a une forme générale parallélépipédique et lesdites parois transparentes (54b) sont situées sur deux côtés opposées de l’enceinte (42). Four (40) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel les éléments de chauffage (44) sont des résistances électriques. Four (40) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel les éléments de chauffage (44) s’étendent sur et le long de deux parois (54b) parallèles de l’enceinte (42), qui s’étendent entre les parois transparentes (54a). Four (40) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel les autres parois (54, 56, 58) de l’enceinte (42) sont isolées thermiquement de façon par exemple à ce que l’environnement extérieur de l’enceinte ne dépasse pas 40°C. Four (40) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel les autres parois (54, 56, 58) de l’enceinte (42) sont réalisées dans un matériau isolant à faible densité choisi parmi une céramique ou un graphite. Four (40) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel les éléments de chauffage (44) sont aptes à chauffer l’enceinte (42) jusqu’à une température de 1600°C, voire 1700°C. Procédé de chauffage ou de préchauffage au moyen d’un four (40) selon l’une des revendications précédentes, comprenant les étapes suivantes : positionnement d’un ensemble comportant un moule carapace (34) en céramique et au moins un noyau (32) en céramique situé dans ledit moule (34), dans l’enceinte (42) du four (40), chauffage ou préchauffage de l’ensemble au moyen des éléments de chauffage (44), et observation par tomographie dudit ensemble lors du chauffage de façon à détecter des déplacements relatifs entre le moule carapace (34) et ledit au moins un noyau (32).
Ecran aéraulique (1) pour véhicule automobile (2), l’écran aéraulique (1) comportant : - une plaque de protection (11) d’un soubassement du véhicule automobile (2) ; - au moins une zone de passage (10) d’au moins un conduit de refroidissement (22) au travers de la plaque de protection (11) ; caractérisé en ce que la plaque de protection (11) présente une première épaisseur (ép.1) et une deuxième épaisseur (ép.2) au niveau de chaque au mois une zone de passage (10) de l’au moins un conduit de refroidissement (22), la première épaisseur (ép.1) étant inférieure à la deuxième épaisseur (ép.2). Ecran aéraulique (1) selon la revendication précédente, dans lequel la deuxième épaisseur (ép.2) est supérieure d’au moins 50% à la première épaisseur (ép.1). Ecran aéraulique (1) selon la revendication précédente, dans lequel la deuxième épaisseur (ép.2) est supérieure d’au moins 70% à la première épaisseur (ép.1). Ecran aéraulique (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la première épaisseur (ép.1) est comprise entre 1,5 mm et 2,5 mm, et préférentiellement égale à 2 mm. Ecran aéraulique (1) selon la revendication précédente, dans lequel la deuxième épaisseur (ép.2) est comprise entre 2,25 mm et 4,25 mm, et préférentiellement égale à 3,5 mm. Ecran aéraulique (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la plaque de protection (11) comporte au moins une zone de renforcement (12, 12A, 12B, 12C) associée à chaque au moins une zone de passage (10) de l’au moins un conduit de refroidissement (22), chaque au moins une zone de renforcement (12, 12A, 12B, 12C) présentant la deuxième épaisseur (ép.2). Ecran aéraulique (1) selon la revendication précédente, dans lequel chaque zone de renforcement (12, 12A, 12B, 12C) s’étend en périphérie autour de la zone de passage (10) de l’un de l’au moins un conduit de refroidissement (22) au travers de la plaque de protection (11). Ecran aéraulique (1) selon la revendication précédente, dans lequel la zone de renforcement (12, 12A, 12B, 12C) s’étend au moins à 10 mm autour de la zone de passage (10) de l’un de l’au moins un conduit de refroidissement (22) au travers de la plaque de protection (11). Véhicule automobile (2) comportant un écran aéraulique (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes. Véhicule automobile (2) selon la revendication précédente, dans lequel le véhicule automobile (2) comporte : - une batterie électrique de traction logée sous un habitacle du véhicule automobile (2) ; - au moins un conduit de refroidissement (22) de la batterie électrique de traction, l’au moins un conduit de refroidissement (22) s’étendant sous l’habitacle et au travers d’une zone de passage (10) de la plaque de protection (11) de l’écran aéraulique (1), en direction de la batterie électrique de traction.