INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La phase initiale comporte les étapes suivantes : mesures de valeurs initiales vibratoires successives issues dudit au moins un capteur vibratoire et de valeurs initiales de contexte successives issues dudit au moins un capteur de contexte, détermination, à l’aide d’un calculateur, de plusieurs valeurs initiales de santé d’au moins un indicateur de santé relatif au système mécanique en fonction des valeurs initiales vibratoires, chaque valeur initiale de santé étant associée à une des valeurs initiales de contexte dudit au moins un paramètre de contexte, définition pour chaque indicateur de santé , d’un modèle de variation de seuil, le modèle de variation de seuil étant défini en fonction des valeurs initiales de santé de l’indicateur de santé et des valeurs initiales de contexte dudit au moins un paramètre de contexte, en partitionnant un domaine formé par les valeurs initiales de contexte dudit au moins un paramètre de contexte en plusieurs plages de valeurs pour lesquelles le seuil relatif à l’indicateur de santé est statistiquement constant sur chaque plage de valeurs, chaque plage étant associée à plusieurs des valeurs initiales de contexte, et en déterminant des valeurs du seuil avec une méthode utilisant des régressions sur des paramètres de distributions de quantiles conditionnées sur des paramètres de contexte et des décompositions de domaine dudit au moins un paramètre de contexte à l’aide d’au moins un arbre de décision.
La phase de surveillance opérationnelle comporte les étapes suivantes lors du fonctionnement du système mécanique : mesures de valeurs opérationnelles vibratoires successives issues dudit au moins un capteur vibratoire, et de valeurs opérationnelles de contexte successives issues dudit au moins un capteur de contexte, détermination, avec le calculateur, d’une valeur opérationnelle de santé d’au moins un indicateur de santé en fonction des valeurs opérationnelles vibratoires, la valeur opérationnelle de santé d’un indicateur de santé étant associée à une des valeurs opérationnelles de contexte relatives à un ou plusieurs paramètres de contexte, détermination du seuil propre à la valeur opérationnelle de santé dudit au moins un indicateur de santé à l’aide du modèle de variation de seuil et de ladite au moins une valeur opérationnelle de contexte associée, déclenchement d’une alerte signalant un risque de présence d’un défaut sur le système mécanique si la valeur opérationnelle de santé dudit au moins un indicateur de santé est supérieure au seuil déterminé.
Selon ce procédé, un ou plusieurs indicateurs de santé sont déterminés pendant la phase initiale à partir de mesures issues dudit au moins un capteur vibratoire, puis un modèle de variation de seuil est défini pour chaque indicateur de santé en fonction des valeurs de cet indicateur de santé et des mesures issues dudit au moins un capteur de contexte sur cette phase initiale à l’aide de régressions sur des paramètres de distributions de quantiles. Pour définir ce modèle de variation, au moins un arbre de décision est utilisé afin de définir une ou plusieurs plages du ou des paramètres de contexte pour lesquelles le seuil relatif à l’indicateur de santé est statistiquement constant. On considère qu’un seuil relatif à un indicateur de santé est statistiquement constant, sur une plage de valeurs contiguës d'un paramètre de contexte, si pour toute division de ladite plage de valeurs en deux sous-plages de valeurs contiguës, les seuils estimés respectivement sur les deux sous-plages de valeurs sont considérés identiques selon un test statistique. Un tel test statistique peut être par exemple un test de Welch.
Le terme « chaque » est utilisée par commodité, aussi bien en présence d’un unique indicateur de santé que des indicateurs de santé pour faciliter la lecture.
La phase initiale peut ainsi être une période d’apprentissage permettant de définir le modèle de variation de seuil pour chaque indicateur de santé du système mécanique. Cette phase initiale est réalisée suite à la première utilisation du véhicule ou bien suite à une opération de maintenance significative, par exemple suite au remplacement du système mécanique. Durant cette période d’apprentissage, le système mécanique est considéré comme étant sans défaut. Cette phase initiale permet de la sorte de déterminer le modèle de variation de seuil du système mécanique considéré comme étant sain du véhicule.
Suite à cette période d’apprentissage et à la définition du modèle de variation de seuil, la surveillance de la santé du système mécanique est assurée à l’aide du modèle de variation de seuil pendant la phase de surveillance opérationnelle. Le procédé selon l’invention permet ainsi d’adapter la valeur du seuil à laquelle est comparé un indicateur de santé aux paramètres de contexte ce qui permet d’améliorer la détection d’un défaut mécanique, ou d’une anomalie liée à un défaut mécanique naissant, tout en réduisant le taux de fausse détection.
La fiabilité et la disponibilité du système mécanique et du véhicule équipé de ce système sont ainsi améliorées grâce au procédé selon l’invention, par rapport aux méthodes de surveillance traditionnelle dont le seuil est généralement algébriquement constant sur tout le domaine d’utilisation du véhicule.
L’élément d’adaptation de l’indice de réfraction 7 comprend préférentiellement des nano-antennes 10, également connues sous le nom de nano-capteurs de la lumière, ou nano- antennas en anglais.
- la deuxième zone comprend le deuxième bord latéral,
- un couple de premières ouvertures est configuré pour que le premier fluide entre et sorte du premier canal,
- un couple de deuxièmes ouvertures est configuré pour que le deuxième fluide entre et sorte du deuxième canal,
- le couple de premières ouvertures et le couple de deuxièmes ouvertures sont ménagés à l’intérieur de la première zone,
- la deuxième zone est exempte d’ouvertures,
- le premier fluide est un fluide réfrigérant,
- le deuxième fluide est un liquide caloporteur,
- la nervure est ménagée à égale distance, à+/- 5% près, des deux bords relevés longitudinaux de la plaque, la distance étant mesurée entre un centre de la nervure et l’un des bords longitudinaux de la plaque,
- la nervure est décalée d’une distance non-nulle par rapport au plan longitudinal médian de la plaque,
- le plan longitudinal médian est orthogonal à un plan de fond dans lequel s’inscrit le fond de la plaque et parallèle à l’axe d’allongement longitudinal de la plaque,
- les deux couples d’ouvertures sont alignés selon un axe d’alignement qui est parallèle au plan latéral médian,
- les centres respectifs des deux ouvertures de premier type et des deux ouvertures de deuxième type sont alignés selon l’axe d’alignement,
- un premier écart ménagé entre l’axe d’alignement et le premier bord relevé latéral est inférieur à 50% de la première longueur,
- le premier écart est inférieur à 30% de la première longueur,
- les ouvertures sont disposées à l’intérieur d’une troisième zone qui est exempte de protubérance,
- la troisième zone est longitudinalement bordée par le premier bord relevé latéral et une première ligne de séparation, la première ligne de séparation étant parallèle au premier bord relevé latéral et étant disposée à un deuxième écart, ménagé entre le premier bord relevé latéral et la ligne de séparation, qui est inférieur à 60% de la première longueur,
Selon un mode de mise en œuvre, la valeur du deuxième courant est égale à la moitié de la différence entre les deux valeurs de référence.
Selon un mode de mise en œuvre, on place la cellule-mémoire de référence à une distance de la cellule-mémoire comprise entre 10 micromètres et 20 micromètres.
Selon un mode de mise en œuvre, le procédé comprend en outre un rafraîchissement régulier de la cellule-mémoire de référence pour la replacer dans son état initialisé.
Selon un mode de mise en œuvre, le rafraîchissement comprend une délivrance d’une impulsion de courant à la cellule-mémoire de référence de façon à la placer dans son état initialisé et une vérification de l’état initialisé de la cellule mémoire de référence.
Selon un mode de mise en œuvre, on associe une cellule-mémoire de référence à plusieurs cellules-mémoires et on lit successivement chaque cellule-mémoire en utilisant la cellule-mémoire de référence.
Selon un mode de mise en œuvre, on associe une cellule-mémoire de référence à un groupe de N cellules-mémoires, N étant un nombre pair, partitionné en deux sous-groupes de N/2 cellules-mémoires, et on place la cellule-mémoire de référence entre les deux sous-groupes de cellules-mémoires.
D’autres avantages et caractéristiques de l’invention apparaîtront à l’examen de la description détaillée de modes de mise en œuvre et de réalisation nullement limitatifs, et des dessins annexés sur lesquels : , , , , , , ,
Sur la , la référence DISP désigne un dispositif de mémoire du type à changement de phase comprenant ici une cellule-mémoire à changement de phase CEL et une cellule-mémoire de référence à changement de phase CELR.
La cellule-mémoire CEL et la cellule-mémoire de référence CELR ont une structure identique et sont placées côte à côte.
La structure d’une cellule-mémoire à changement de phase est classique et connue en soi.
Plus précisément, elle comporte un élément mémoire par exemple comportant du germanium, de l’antimoine et du tellure qui présentent des valeurs de résistance différentes en fonction de l’état réinitialisé / initialisé (RESET / SET) de la mémoire.
La cellule-mémoire CEL est associée à un transistor de sélection TS qui est ici un transistor bipolaire PNP connecté en série entre l’élément de mémoire et un point froid d’alimentation, typiquement la masse GND.
La base du transistor bipolaire est connectée sur une ligne de mots WL et est destinée à recevoir une tension rendant passant ce transistor de façon à permettre la circulation du courant dans le dispositif de chauffage de façon à chauffer l’élément de mémoire.
La base du transistor bipolaire de sélection TSR associé à la cellule-mémoire de référence CELR est également reliée à la ligne de mots WL.
L’élément 17 de rappel, qui rappelle l'actionneur 14 dans la première position, est un ressort hélicoïdal entourant l'actionneur 14 et disposé entre un épaulement de l'actionneur 14 et la bobine du système 21 électromagnétique.
Dans la première configuration du groupe moteur, correspondant à la situation dans laquelle l'actionneur 14 est dans la première position, la deuxième pièce 13 est en position rapprochée de la première pièce 12 pour transmettre son mouvement de rotation à la première pièce 12 et la première pièce 12 est libre de tourner avec l'arbre 4 qui la porte, comme illustré dans les vues de gauche de la .
Pour permettre cette transmission du mouvement de rotation de la deuxième pièce 13 qui est solidaire en rotation de l'arbre 4 à la première pièce 12, la première pièce 12 et la deuxième pièce 13 sont respectivement munies d'éléments de crabot pour un couplage par crabotage en position rapprochée des première et deuxième pièces. Les éléments de crabot de la première pièce 12 sont représentés en 19 aux figures, tandis que les éléments de crabot de la deuxième pièce 13 sont représentés en 20 aux figures.
Un détail de la première pièce 12 est représenté à la . Dans cet exemple, la première pièce 12 comprend, réalisé d'une seule pièce, un écrou 122, une jupe 123 s'étendant dans le prolongement axial de l’écrou 122 et des bras radiaux 124 disposés autour de l'ensemble jupe 123/écrou 122. Ces éléments 19 de crabot de la première pièce 12 sont disposés à l'intérieur de la jupe 123.
Ces éléments 19 de crabot sont formés par une crénelure périphérique interne de la jupe. La première pièce 12 est, à l'état logé au moins partiellement à l'intérieur du support 3, disposée au moins partiellement entre la deuxième pièce 13 et un organe 18 de roulement logé à l'intérieur du support 3 pour une prise en sandwich de la première pièce 12 entre la deuxième pièce 13 et l'organe 18 de roulement en position rapprochée de la deuxième pièce 13 de la première pièce 12 de sorte que tout déplacement axial de la première pièce 12 est empêché en position rapprochée de la deuxième pièce de la première pièce 12.
La deuxième pièce 13 est équipée d'un organe 16 de rappel en position rapprochée de la première pièce 12. Cet organe 16 de rappel se présente sous forme d'un organe élastiquement déformable, tel qu'un ressort, interposé entre les première et deuxième pièces. Cet organe 16 de rappel est, dans l'exemple des figures 2 et 3, logé à l'intérieur de la jupe de la première pièce entre le bord libre de la jupe et un épaulement de la deuxième pièce 13 insérée au moins partiellement dans la jupe 123.
La deuxième pièce 13 se présente au moins sous forme d'un corps 131 cylindrique muni à chacune de ses extrémités d'un flasque 132 évidé centralement pour pouvoir être enfilé sur l'arbre 4. Le flasque 132 de la deuxième pièce 13 le plus proche de la première pièce 12 est muni des éléments 20 de crabot de la deuxième pièce 13. Ces éléments 20 crabot sont particulièrement visibles à la . Ces éléments de crabot sont formés par une crénelure ménagée sur la face externe du flasque 132 destinée à s'insérer à l'intérieur de la jupe 123 de la première pièce 12. Ainsi, les créneaux de la crénelure de la deuxième pièce 13 viennent en position rapprochée des première et deuxième pièces s'insérer dans l'espace laissé libre entre deux créneaux de la crénelure de la première pièce 12 de sorte qu'à l'état entraîné en rotation de la deuxième pièce 13, la première pièce 12 tourne avec la deuxième pièce 13.
La deuxième pièce 13 est, pour son montage solidaire en rotation de l'arbre 4 et libre axialement sur l'arbre 4, reliée à l'arbre 4 par une goupille. Cette goupille, visible à la , traverse l'arbre 4 et vient s'insérer dans deux fentes ou lumières longitudinales de la deuxième pièce 13. Au cours de son passage de la première à la deuxième position, sous l'effet d'une alimentation électrique du système électromagnétique, l'actionneur 14 est configuré pour agir sur un relais 15 de l'actionneur 14. Ce relais 15 se présente ici sous forme d'un levier pivotant visible à la . Ce levier pivotant agit lui-même au cours de son pivotement sur la deuxième pièce 13 à l'encontre de l'action de l'organe 16 de rappel de la deuxième pièce 13 en position rapprochée de la première pièce 12. Ce levier pivotant permet ainsi le passage de la deuxième pièce 13 de la position rapprochée à la position écartée de la première pièce 12 par appui sur l'un des flasques 132 de la deuxième pièce 13.
En parallèle de son action sur le relais de 15, l'actionneur 14 est également configuré pour, au cours de son passage de la première à la deuxième position, agir sur la première pièce 12 pour immobiliser en rotation la première pièce 12. A cet effet, l'extrémité de la tige constitutive de l'actionneur 14 est configurée pour, en deuxième position de l'actionneur 14, venir se positionner entre les bras 124 radiaux de la première pièce 12, de sorte que la première pièce 12 ne peut plus tourner, comme illustrée dans les vues de droite de la .
L'actionneur 14 est donc dans sa deuxième position, correspondant à la deuxième configuration du groupe 1 moteur, actif à la fois sur la première pièce 12 qu’il immobilise en rotation et sur la deuxième pièce 13 par l'intermédiaire du relais 15 pour le maintien de la deuxième pièce 13 en position écartée de la première pièce 12 de sorte que les éléments 19 et 20 de crabot sont à l'état décraboté et la deuxième pièce 13 ne transmet plus son mouvement de rotation à la première pièce 12.
On comprend que, dans cette deuxième configuration, l'entraînement en rotation de l'arbre 4 entraîne, par coopération du filetage 11 de l'arbre 4 avec le taraudage 121 de la première pièce 12 immobilisée en rotation, un déplacement axial de l'arbre 4 et, par suite, du rotor 7 et du stator 8 du moteur avec lesquels l'arbre 4 est monté fixe axialement.
Le déplacement axial de l’arbre 4 s'opère suivant une direction fonction du sens de rotation de l’arbre 4 de sorte que la zone 22 d’emboîture peut varier dans le sens d'une augmentation, comme illustré à la , lors du passage des vues de gauche aux vues de droite de la , ou dans le sens d'une réduction de la zone 22 d'emboîture lorsque le sens de rotation de l'arbre 4 est inversé.
Enfin, pour parfaire le groupe 1 moteur, ledit groupe 1 moteur comprend au moins un capteur 25 de fin de course du déplacement relatif axial du moteur 2 et du support 3 avec une partie 251 montée de manière fixe sur le moteur 2 et une partie 252 solidaire du support 3. Les parties 251 et 252 interfèrent entre elles en position extrême de rapprochement de l'extrémité porte-outil 5 de l'arbre 4 du support 3.
Dans l'exemple représenté à la , la partie 251 montée fixe sur le moteur a la forme d'un U avec émission d'un rayon par exemple lumineux s'étendant entre les branches du U. La partie 252, montée solidaire du support 3, est formée par une tige qui vient couper le rayon de la partie 251 montée sur le moteur 2 dans la position dans laquelle le support et le moteur présentent la plus grande zone 22 d'emboîture, comme illustré dans la vue de droite de la . Cette coupure du rayon permet de détecter une position de fin de course d'emboîtement du moteur 2 à l'intérieur du support 3. Un signal peut être adressé à l'unité de commande du groupe 1 moteur. Cette unité de commande se présente sous la forme d’un système électronique et informatique qui comprend par exemple un microprocesseur et une mémoire de travail. Selon un aspect particulier, l’unité de commande peut se présenter sous la forme d’un automate programmable.
Autrement dit, les fonctions et étapes décrites peuvent être mise en œuvre sous forme de programme informatique ou via des composants matériels (p. ex. des réseaux de portes programmables). En particulier, les fonctions et étapes opérées par l’unité de commande ou ses modules peuvent être réalisées par des jeux d’instructions ou modules informatiques implémentés dans un processeur ou contrôleur ou être réalisées par des composants électroniques dédiés ou des composants de type FPGA ou ASIC. Il est aussi possible de combiner des parties informatiques et des parties électroniques.
Lorsqu’il est précisé que l’unité ou des moyens ou modules de ladite unité sont configurés pour réaliser une opération donnée, cela signifie que l’unité comprend des instructions informatiques et les moyens d’exécution correspondants qui permettent de réaliser ladite opération et/ou que l’unité comprend des composants électroniques correspondants
Un tel effet anti-basculement permet notamment de maintenir la table de comptoir 1 dans un état stable, notamment avant de verrouiller par les moyens de verrouillage 3, ce qui permet à l‘opérateur de verrouiller aisément chaque connecteur 2 à la table de comptoir 1 concernée puisqu’il n’aura pas besoin de maintenir la table de comptoir 1 pour assurer sa stabilité en même temps que l’opération de verrouillage.
Dans un mode de réalisation préférentielle du dispositif, comme on peut le voir sur les figures 4, 6, 9, 11 et 16, la ou chaque ou ouverture de connexion 12 est pratiquée dans le côté inférieur 11 de la table comptoir 1 (à l’une de ses extrémités) et débouche sur la face interne 101 du côté supérieur 10 de cette dernière. Le côté supérieur 10 de la ou de chaque table comptoir 1 est apte et destiné à reposer, par sa face interne 101, sur une face d’appui 21 de la zone de connexion 20 insérée dans l’ouverture de connexion 20 correspondante.
De préférence, la face interne 101 du côté supérieur 10 peut comporter au moins une surépaisseur 102. Le côté supérieur 10 de la ou de chaque table comptoir 1 peut alors être apte et destiné à reposer, par la ou chaque surépaisseur 102 de la face interne 101, sur la face d’appui 21 de la zone de connexion 20. On comprend que la ou chaque surépaisseur 102 repose, à l’état d’insertion, sur la face d’appui 21.
De préférence, les moyens de verrouillage 3 démontables sont aptes à réaliser le verrouillage en créant une liaison démontable par serrage (figures 4 et 9), ou par blocage (non illustrée), de la face d’appui 21 de la zone de connexion 20 contre la face interne 101 du côté supérieur 10 de la table comptoir 1.
Pour réaliser la liaison démontable par serrage les moyens de verrouillage 3 démontables peuvent consister en des vis de fixation, ou des tiges filetées 30, et/ou des écrous 31, de préférence des écrous papillon (figures 4 et 9). Dans une forme de réalisation préférentielle représentée sur les figures 4 et 9, les moyens de verrouillage 3 peuvent consister en des tiges filetées 30 s’étendant perpendiculairement de la face d’appui 21 de la ou chaque zone de connexion 20 et des écrous 31 aptes et destinés à venir en appui de serrage contre la face externe 100 du côté supérieur 10 de la table comptoir 1 correspondante. Chaque tige filetée 30 est alors aptes et destinée à être vissée dans l’un des écrous 31 en traversant le côté supérieur 10 de la table comptoir 1 concernée perpendiculairement à ce dernier. On comprend que des trous 103 peuvent être pratiqués dans et à travers (son épaisseur) le côté supérieur 10 de la ou chaque table comptoir 1 pour permettre et guider le passage de chaque tige filetée 30 à travers le côté supérieur 10 de la table comptoir 1 en s’insérant chacune dans l’un des trous 103 par la face interne 100 du côté supérieur 10. Cette forme de réalisation permet d’utiliser des moyens de verrouillage 3 en partie prémontés, c’est-à-dire avec les tiges filetées 30 prémontés fixement dans le connecteur 2 et de faciliter l’opération de verrouillage puisque les tiges filetées d’une zone de connexion 20 viendront s’insérer naturellement dans les trous 103 du côté supérieur de la table comptoir 1 sous l’effet de de l’insertion de la zone de connexion 20 dans l’ouverture de connexion 12 concernée. Cette opération est réalisée simplement et rapidement par l’opérateur en positionnant l’extrémité de la table comptoir 1 concernée au-dessus de la zone de connexion 20 du connecteur 2 concerné équipant l’un des montants M à la hauteur souhaitée, et donc au-dessus des tiges filetées 30 s’étendant verticalement depuis la face d’appui 21 de la zone de connexion 20, puis en abaissant la table comptoir 1 vers le connecteur 2 pour insérer la zone de connexion 20 dans l’ouverture de connexion 12.
Dans une autre forme de réalisation, non illustrée, permettant de réaliser la liaison démontable par serrage, les moyens de verrouillage 3 peuvent consister en des vis de fixation munies d’une tête et d’une tige filetée, ladite tige filetée étant alors prévue pour traverser le côté supérieur 10 de la table comptoir 1, et le cas échéant la ou l’une des surépaisseur(s) 102 de la face interne 100 du côté supérieur 10, et vissée dans la face d’appui 21 de la zone de connexion 20 insérée dans l’ouverture de connexion 12 de la table comptoir 1. La tête de la vis vient alors, sous l’effet du vissage, en appui de serrage ou de compression contre la face externe 100 du côté supérieur 10 de la table comptoir 1.
Dans le cas, non illustré, où les moyens de verrouillage 3 démontables sont aptes à réaliser le verrouillage par blocage, les moyens de verrouillage peuvent consister en des goupilles d’arrêt, de préférence des goupilles d’arrêt autobloquantes. Chaque goupille d’arrêt peut alors être montée de sorte à traverser la surface d’appui 21 de la zone de connexion 20 correspondante et le côté supérieur 10 de la table comptoir 1 correspondante pour bloquer la surface d’appui 21 contre la face interne 100 du côté supérieur 10.
On notera que dans le cas où la face interne 101 du côté supérieur 10 de la ou chaque table comptoir 1 comporte la ou les surépaisseur(s) 102, celles-ci sont alors prévues pour être traversées par les tiges filetées 30 ou les goupilles d’arrêt, ce qui permet de renforcer la résistance du verrouillage, notamment par vis/boulons (vis de fixation, tiges filetées et/ou écrous) ou goupilles d’arrêt, du fait d’une plus grande épaisseur de la matière traversée dans le côté supérieur 10.