INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Préférentiellement, l'appareil 1 est conçu pour que l’utilisateur utilise l’appareil 1 sur lui-même, c’est-à-dire sur ses propres cheveux. Toutefois, il est parfaitement envisageable que l’appareil 1 soit conçu pour une utilisation par l'utilisateur sur les cheveux d’une tierce personne (ou autre utilisateur). L'appareil 1 est préférentiellement conçu pour une utilisation dans un cadre domestique, de préférence encore par un utilisateur dépourvu de compétences professionnelles particulières en matière de coiffure. L'appareil 1 est de préférence portatif, c’est-à-dire qu’au moins une partie, et de préférence la totalité, de l’appareil 1 est conçue pour être saisie et manipulée à la main. L'appareil 1 est de préférence un appareil électroportatif destiné à être branché sur le réseau de distribution d’électricité pour être alimenté électriquement. Il est cependant alternativement envisageable, sans pour autant que l'on sorte du cadre de l'invention, que l'appareil 1 embarque des batteries d’alimentation électriques, éventuellement rechargeables. Dans les modes de réalisation illustrés aux figures, l'appareil 1 constitue une brosse de coiffure, et plus spécifiquement une brosse de coiffure à vapeur. Par souci de simplicité, des références identiques ont été utilisées aux figures illustrant ces modes de réalisation pour désigner des éléments similaires ou identiques. L'invention n'est toutefois pas limitée à un appareil 1 formant une brosse de coiffure, et l'appareil 1 peut par exemple constituer une brosse lissante, une brosse démêlante ou encore un boucleur, sans pour autant que l'on sorte du cadre de l’invention.
Comme dans les modes de réalisation illustrés aux figures, l'appareil 1 comprend avantageusement un manche 2 de préhension manuelle, qui est destiné à être saisi à la main, et par exemple empoigné, par l'utilisateur, pour manipuler l'appareil 1. Le manche 2 s'étend par exemple longitudinalement, selon un axe longitudinal central X-X', entre une première extrémité, d'où émerge par exemple un câble d'alimentation électrique lorsque l’appareil 1 destiné à être branché sur le réseau de distribution d’électricité pour être alimenté électriquement, et une deuxième extrémité opposée. L'appareil 1 comprend avantageusement une tête 3 pour engager les cheveux, c'est-à-dire pour venir de préférence au contact des cheveux afin de les soumettre à une action mécanique, thermique et / ou fluidique. La tête 3 est avantageusement portée par le manche 2, et s'étend par exemple longitudinalement, selon l’axe longitudinal central X-X', entre une extrémité inférieure solidaire de la deuxième extrémité du manche 2, et une extrémité supérieure libre. De préférence, le manche 2 présente une forme sensiblement longiligne qui se prolonge par la tête 3, laquelle est avantageusement plus large que le manche 2 et présente par exemple une forme générale sensiblement oblongue. De préférence et comme illustré, le manche 2 et la tête 3 sont formés, au moins en partie, par un corps principal d’un seul tenant, du genre boîtier, par exemple en matière plastique. La tête 3 présente avantageusement une face avant 3A qui, comme dans les modes de réalisation illustrés aux figures, est préférentiellement pourvue de picots de brossage 7 (ou de peignage) des cheveux, entre et contre lesquels les cheveux sont donc destinés à se trouver, et à se déplacer, lors de l'utilisation de l'appareil 1.
L'appareil de coiffure 1 comprend au moins un élément de traitement chauffant 4 destiné à venir au contact des cheveux, pour leur transmettre de la chaleur, et des moyens d'émission de vapeur, comme évoqués dans ce qui précède, qui sont configurés pour soumettre à un flux de vapeur les cheveux en contact avec l’élément de traitement chauffant 4. En d'autres termes, l'appareil 1 est conçu pour que des cheveux soient simultanément : – en contact, au moins localement, avec l’élément de traitement chauffant 4, – et soumis, au moins localement, à un flux de vapeur, avantageusement pendant une opération de coiffure au cours de laquelle la tête 3 engage les cheveux, par exemple pour les brosser, de préférence au moyen des picots de brossage 7 précités.
Comme dans les modes de réalisation illustrés en exemples aux figures, l’élément de traitement chauffant 4 est avantageusement embarqué par la tête 3 de l’appareil 1. L’élément de traitement chauffant 4 comprend une face interne 4A qui est orientée en regard de l’intérieur de la tête 3 et une face externe 4B opposée qui contribue à former une portion au moins de la face avant 3A de la tête 3 de l’appareil 1.
Les moyens d'émission de vapeur comprennent en particulier un dispositif de vaporisation 5 (ou « bloc de vaporisation ») de liquide pour générer, à partir d’un liquide, le flux de vapeur, qui est avantageusement destiné à être dirigé vers et sur les cheveux de l’utilisateur. Les moyens d'émission de vapeur comprennent en outre de préférence un dispositif d’alimentation 6 pour alimenter en liquide le dispositif de vaporisation 5.
Comme illustré aux figures, le dispositif de vaporisation 5 comprend au moins une chambre de vaporisation 50 et une pluralité de sorties de vapeur 51 reliées à la chambre de vaporisation 50, pour permettre l’évacuation de la vapeur générée dans la chambre de vaporisation 50 hors de cette dernière. Avantageusement, comme illustré en exemple aux figures, le dispositif de vaporisation 5 comprend un premier élément 52A de bloc de vaporisation et un deuxième élément 52B de bloc de vaporisation, lesquels premier et deuxième éléments 52A, 52B de bloc de vaporisation sont assemblés, fixés, l’un à l’autre, typiquement de manière étanche, pour délimiter entre eux ladite chambre de vaporisation 50. Comme illustré en exemple aux figures, le premier élément 52A de bloc de vaporisation peut former un corps creux et le deuxième élément 52B de bloc de vaporisation peut former un couvercle de fermeture dudit corps creux. Avantageusement, les sorties de vapeur 51 du dispositif de vaporisation 5 sont portées par le premier élément 52A de bloc de vaporisation. Avantageusement le dispositif de vaporisation 5 comprend en outre au moins une entrée 53 d’alimentation en liquide, distincte des sorties de vapeur 51, et qui débouche dans ladite chambre de vaporisation 50 pour alimenter cette dernière en liquide à vaporiser. Avantageusement, comme dans les modes de réalisation illustrés en exemples aux figures, le dispositif de vaporisation 5, et en particulier la chambre de vaporisation 50 de ce dernier, est agencé à l’intérieur de la tête 3 de l’appareil 1, au plus près donc de l’élément de traitement chauffant 4 qui est lui aussi avantageusement embarqué par la tête 3 de l’appareil 1 comme évoqué précédemment.
Afin de soumettre les cheveux au flux de vapeur généré par le dispositif de vaporisation 5 de liquide, l’appareil 1 comprend une pluralité d’orifices 41 d’éjection de vapeur (ou « orifices de diffusion de vapeur »), lesquels sont avantageusement disposés du côté de la face avant 3A de la tête 3 de l’appareil 1. Par exemple, comme illustré aux figures, lesdits orifices 41 d’éjection de vapeur sont répartis selon une ligne centrée suivant l’axe central X-X' d’extension de la tête 3 et du manche 2 de l’appareil 1, ce qui permet avantageusement une diffusion du flux de vapeur sur une majeure partie de la longueur de la tête 3, et au centre de la face avant 3A de la tête 3, c’est-à-dire avantageusement au centre de la zone de brossage / coiffage de la tête 3. Les sorties de vapeur 51 du dispositif de vaporisation 5 sont avantageusement chacune en communication fluidique avec l’air extérieur environnant, de préférence de façon permanente, par l’intermédiaire de l’un au moins desdits orifices 41 d’éjection de vapeur. Comme dans les modes de réalisation préférentiel illustrés aux figures, la chambre de vaporisation 50 est avantageusement maintenue en permanence à pression atmosphérique.
L’invention porte sur un dispositif optoélectronique adapté à déformer à la demande, de manière contrôlée et réversible, une portion cristalline semiconductrice, celle-ci étant couplée optiquement à un guide d’onde pour recevoir ou lui transmettre un mode optique. Un tel dispositif optoélectronique peut être une source lumineuse (diode laser ou diode électroluminescente), un photodétecteur, voire un modulateur optique. En fonction des applications, le guide d’onde peut appartenir ou être couplé à un circuit photonique intégré, ou peut être couplé à une fibre optique externe.
D’une manière générale, le dispositif optoélectronique comporte un dispositif électrique de déformation adapté à déformer, de manière contrôlée et réversible, des bras suspendus d’une structure de déformation sur lesquels repose la portion cristalline semiconductrice. Le dispositif électrique de déformation et la structure de déformation forment ensemble un actionneur électromécanique.
La structure de déformation comporte une couche mince structurée ayant deux bras suspendus au-dessus d’un substrat support, qui s’étendent longitudinalement suivant un axe principal. La portion cristalline semiconductrice repose sur les deux bras de sorte que la déformation des bras suivant l’axe principal entraîne celle de la portion cristalline semiconductrice suivant le même axe.
Le dispositif électrique de déformation comporte : une source électrique adaptée à générer un signal électrique de commande ; et un circuit électrique, connecté à la source électrique, et adapté à générer, en réponse au signal électrique de commande, un champ électrique ou un champ de température dans les bras, lequel provoque la déformation des bras suivant l’axe principal, et donc de la portion cristalline semiconductrice suivant le même axe.
La portion cristalline semiconductrice passe alors, de manière contrôlée et réversible, d’un premier état au repos de contraintes mécaniques, en l’absence du signal électrique de commande, où elle peut être relaxée ou peut présenter des contraintes résiduelles, à un deuxième état de contraintes mécaniques différent du premier état.
Par portion contrainte, on entend que la portion cristalline semiconductrice subit des contraintes mécaniques en tension ou en compression, entraînant une déformation des mailles de son réseau cristallin. Ainsi, la portion est contrainte en tension lorsqu’elle subit une contrainte mécanique qui tend à étirer les mailles du réseau suivant une direction donnée. Dans le cadre de l’invention, la portion cristalline semiconductrice est destinée à être plus ou moins contrainte en tension ou en compression, et de préférence en tension, suivant l’axe principal qui correspond à l’axe longitudinal des bras.
Le matériau de la portion cristalline semiconductrice, lorsqu’il est soumis à des contraintes mécaniques générées par l’actionneur électromécanique, présente donc des propriétés optiques et/ou électriques modifiées, par exemple en termes d’indice de réfraction à une longueur d’onde donnée et d’énergie de bande interdite. En particulier, dans le cas d’une portion cristalline semiconductrice réalisée à base de germanium subissant une tension mécanique, le matériau peut présenter une énergie de bande interdite diminuée, notamment celle associée à la vallée Γ (ou vallée directe). L’énergie de bande interdite peut être estimée en fonction de la déformation en tension, comme le décrit dans le cas d’une couche en germanium la publication de Guilloy et al. intitulée Germanium under high tensile stress: Nonlinear dependence of direct band gap vs strain , ACS Photonics 2016, 3, 1907-1911. La contrainte mécanique en tension subie par la portion cristalline semiconductrice peut être suffisante pour que la structure de bandes d’énergie devienne directe.
Par structure de bandes directe ou sensiblement directe, on entend que le minimum d’énergie E BC,L de la bande de conduction de la vallée L (ou vallée indirecte) est supérieur ou sensiblement égal au minimum d’énergie E BC, Γ de la bande de conduction de la vallée Γ (ou vallée directe), autrement dit : ΔE = E BC,L - E BC, Γ 0. La portion cristalline semiconductrice peut être réalisée à base de germanium dont la structure de bandes d’énergie est indirecte à l’état relaxé, autrement dit ΔE < 0, et devient directe lorsqu’elle subit une déformation en tension suffisante.
Notons toutefois que la portion cristalline semiconductrice peut être réalisée en un matériau dont la structure de bandes n’est pas nécessairement rendue directe par la déformation générée par l’actionneur électromécanique. Ainsi, dans le cas d’un photodétecteur, la portion cristalline semiconductrice peut être réalisée en germanium dont la valeur de la bande d’énergie interdite varie en fonction de la déformation générée (peu importe que sa structure de bandes soit directe ou indirecte). Par ailleurs, dans le cas d’une source lumineux, la portion cristalline semiconductrice peut être réalisée en Ge 1-x Sn x avec x au moins égal à 6% pour que sa structure de bandes soit naturellement directe.
Comme détaillé par la suite, dans un premier mode de réalisation illustré sur les à 1C, l’actionneur électromécanique est de type piézoélectrique, c’est-à-dire qu’il assure une déformation contrôlée des bras par un effet piézoélectrique inverse. Par ailleurs, dans un deuxième mode de réalisation illustré sur les à 2C, l’actionneur électromécanique est de type thermique, c’est-à-dire que la déformation contrôlée des bras correspond à une dilatation thermique de ces derniers.
Les figures 1A et 1B sont des vues schématiques et partielle, en coupe transversale et en vue de dessus ( ), d’un dispositif optoélectronique 1 selon le premier mode de réalisation où la déformation des bras 23.1 est obtenue par un effet piézoélectrique inverse. La est une vue en perspective du dispositif optoélectronique 1 où certains éléments sont omis par souci de clarté.
Dans cet exemple, le dispositif optoélectronique 1 est adapté à émettre un rayonnement lumineux monochromatique cohérent (diode laser). Il comporte une cavité optique orientée suivant l’axe principal et délimitée par deux réflecteurs optiques 3, dans laquelle se trouve le milieu à gain formé par une partie centrale 11 de la portion cristalline semiconductrice 10. Cependant, le dispositif optoélectronique 1 peut être une diode électroluminescente, une photodiode, voire un modulateur optique.
On définit ici et pour la suite de la description un repère direct tridimensionnel XYZ, où le plan XY (plan principal) est parallèle au plan du substrat support 21, où l’axe X est orienté suivant l’axe longitudinal des bras 23.1 et de la portion cristalline semiconductrice 10 (axe principal), et où la direction +Z est orientée du substrat support 21 en direction de la portion cristalline semiconductrice 10. Par ailleurs, les termes « inférieur » et « supérieur » s’entendent comme étant relatifs à un positionnement croissant lorsqu’on s’éloigne du substrat support 21 suivant la direction +Z.
D’une manière générale, le dispositif optoélectronique 1 comporte : la portion cristalline semiconductrice 10 ; un guide d’onde 2 couplé optiquement à celle-ci ; et un actionneur électromécanique adapté à générer une déformation suivant l’axe principal, à la demande (de manière contrôlée et réversible) des bras 23.1, et donc de la portion cristalline semiconductrice 10, ici par effet piézoélectrique inverse.
L’actionneur électromécanique est formé : d’une structure de déformation 20 qui comporte des bras 23.1 de déformation sur lesquels repose la portion cristalline semiconductrice 10 ; et d’un dispositif électrique de déformation adapté à générer dans les bras 23.1, en réponse à un signal électrique de commande, un champ électrique induisant par effet piézoélectrique inverse une déformation mécanique de ces derniers, et donc une déformation de la portion cristalline semiconductrice 10 suivant l’axe principal.
La structure de déformation 20 est formée d’un empilement du substrat support 21, d’une couche mince intercalaire 22, et d’une couche mince structurée 23 réalisée en un matériau piézoélectrique, laquelle comporte deux bras 23.1 qui s’étendent longitudinalement suivant un même axe principal. La portion cristalline semiconductrice 10 repose sur ces deux bras 23.1 de sorte que la déformation des bras 23.1 (ici par effet piézoélectrique inverse) induit la déformation de la portion cristalline semiconductrice 10. Cet effet piézoélectrique inverse est le phénomène physique de déformation de la structure cristalline du matériau piézoélectrique, en dilatation ou en compression, en réponse à l’application d’un champ électrique le traversant. De manière connue, le champ T des contraintes dans le matériau piézoélectrique dépend du champ électrique E et du coefficient piézoélectrique e. Le tenseur de contrainte [T] peut ainsi s’écrire, en l’absence d’une force externe appliquée : [T] = –[e][E].
Acide dimerdilinoléique L’acide dimerdilinoléique convenant à la mise en œuvre de la présente invention peut être obtenu par réaction de polymérisation, notamment de dimérisation intermoléculaire d’un acide linoléique.
La stabilité du composé vis-à-vis de l’oxydation peut être améliorée par hydrogénation des doubles liaisons restantes après la réaction de dimérisation.
L'acide dimerdilinoléique peut être également obtenu par dimérisation de la forme hydrogénée de l’acide linoléique.
La forme hydrogénée de l’acide ou du diacide peut être partielle ou totale, et par exemple correspondre à la forme saturée, plus stable à l’oxydation.
Comme indiqué précédemment, les fonctions carboxyliques du résidu d’acide dimerdilinoléique non engagées dans la liaison ester avec le ou les résidus polyols peuvent être engagées dans d’autres liaisons ester avec d’autres fonctions alcool de molécules d’alcool distinctes du ou des polyol(s).
Ces molécules ou résidus d’alcools peuvent être des monoalcools ou des polyols.
A titre d’exemple de résidu d’alcool convenant à la mise en œuvre de l’invention, on peut mentionner les composés hydrocarbonés comprenant une fonction hydroxyle et comprenant de 4 à 40 atomes de carbone, en particulier de 6 à 36 atomes de carbone, en particulier de 8 à 32 atomes de carbone, en particulier de 16 à 28 atomes de carbone, et plus particulièrement de 18 à 24 atomes de carbone.
A titre d’exemple de monoalcool convenant à l’invention, on peut citer, de manière non limitative, le butanol, le pentanol, le propanol, l’hexanol, l’heptanol, l’octanol, le décanol, le dodécanol, l’hexadécanol, l’octadécanol, l’eicosadécanol, le phytostérol, l'isostéarol, le stéarol, le cétol, le béhénol, etc.
Polyols Par le terme "polyol", on entend couvrir tout composé hydrocarboné comprenant au moins deux fonctions hydroxyle et comprenant de 3 à 40 atomes de carbone, en particulier de 6 à 36 atomes de carbone, en particulier de 8 à 32 atomes de carbone, en particulier de 16 à 28 atomes de carbone, et plus particulièrement de 18 à 24 atomes de carbone.
Les chaînes hydrocarbonées peuvent, le cas échéant, être interrompues par la présence d’au moins un hétéroatome, et notamment un atome d’oxygène.
Un polyol ou un ester de polyol convenant à la mise en œuvre de la présente invention peut comprendre, par exemple, de 2 à 12 fonctions hydroxyle, en particulier de 2 à 8 fonctions hydroxyle, et plus particulièrement de 4 à 6 fonctions hydroxyle.
Ingrédients (nom INCI) Concentration CAPRYLIC/CAPRIC TRIGLYCERIDE (DUB MCT 7030/MB; Stéarineries Dubois) 10,37 CANOLA OIL (Lipex Preact; Aarhuskarlshamn) 17,84 SQUALANE (Plantasens Olive Squalane; Clariant) 12.49 BIS-BEHENYL/ISOSTEARYL / PHYTOSTERYL DIMER DILINOLEYL DIMER DILINOLEATE (Plandool G ; Nippon Fine Chemical) 20 POLYGLYCERYL-4 DIISOSTEARATE / POLYHYDROXYSTEARATE / SEBACATE (Isolan GPS ; Evonik) 1 COPERNICIA CERIFERA (CARNAUBA) WAX 1,97 HELIANTHUS ANNUUS (SUNFLOWER) SEED WAX 8,27 BEESWAX 3,82 CETYL PALMITATE 3,94 TITANIUM DIOXIDE 1,00 IRON OXIDES (and) DISODIUM STEAROYL GLUTAMATE (and) ALUMINUM HYDROXIDE 0.2 IRON OXIDES (and) DISODIUM STEAROYL GLUTAMATE (and) ALUMINUM HYDROXIDE 0,40 CARMINE (Unipure Red LC320 ; Sensient) 0.5 BETA-CAROTENE (Natpure Col Red LC 318L ; Sensient) 0,50 ANNATTO (Yellow/Orange - OS - L - HO600480; Naturex) 0.5 Emulsion inverse de colorant anthocyanine selon l’exemple de WO 2017/162599 10,00 Cellulose (Cellulobeads D-10 ; Daito Kasei Kogyo) 6.1 Tocopherol 0,50 Parfum 0,70
Préparation de la composition 1. D’une part, les pigments solides sont broyés dans une partie des huiles de la formule dans un appareil tricylindre. 2. D’autre part, le reste des huiles, le composé pâteux, les cires et le tensioactif, sont portés à une température de l’ordre de 90-95°C, sous agitation. 3. On ajoute ensuite les colorants naturels, les charges, et l’on mélange l’ensemble au moyen d’une turbine d’agitation (défloculeuse) de type Rayneri, et enfin le parfum et le tocophérol. 4. La composition obtenue, à 90-95°C, est ensuite coulée dans les moules de rouges à lèvres appropriés. 5.Les bâtons sont démoulés une fois la composition solidifiée, et conditionnés.
Evaluation de la composition La composition s’applique facilement sur les lèvres, en un dépôt précis, homogène et confortable.
Après application, la couleur reste stable sur les lèvres.
Résultat de screening instrumental (mesuré conformément au protocole de la description) : ΔE 2000(1 :1 :1) = 1.1
Exemple 2 comparatif La composition ci-dessous est dépourvue de composé pâteux dimer dilinoleyl dimer dilinoleate et comprend des d’huiles polaires hydroxylées
Ingrédients (nom INCI) Concentration OCTYLDODECANOL 17,8 DIISOSTEARYL MALATE 15,6 PETROLATUM 13,3 POLYBUTENE (INDOPOL H 100 ; Ineos) 20,7 BUTYROSPERMUM PARKII (SHEA) BUTTER (Beurre De Karite Desodorise Biologique ; société Emile Noel) 2,5 HYDROGENATED OLIVE OIL MYRISTYL ESTERS (Phytowax Olive 14L48 ; Sophim) 4 BIS-DIGLYCERYL POLYACYLADIPATE-2 (Softisan 649 ; Cremer Oleo) 6,7 POLYETHYLENE (PERFORMALENE 500-L POLYETHYLENE ; Nucera Solutions) 5,3 Emulsion inverse de colorant anthocyanine selon l’exemple de WO2017/162599 10 TITANIUM DIOXIDE 1 HDI/TRIMETHYLOL HEXYLLACTONE CROSSPOLYMER (D-400 ; Toshiki Pigments) 1,8
Préparation de la composition 1. D’une part, le dioxyde de titane est broyé dans une partie des huiles de la formule dans un appareil tricylindre. 2. D’autre part, le reste des huiles, le composé pâteux, les cires, sont portés à une température de l’ordre de 90-95°C, sous agitation. 3. On ajoute ensuite les colorants naturels, la charge, et l’on mélange l’ensemble au moyen d’une turbine d’agitation (défloculeuse) de type Rayneri. 4. La composition obtenue, à 90-95°C, est ensuite coulée dans les moules de rouges à lèvres appropriés. 5. Les bâtons sont démoulés une fois la composition solidifiée, et conditionnés.
Evaluation de la composition La composition s’applique facilement sur les lèvres, en un dépôt précis, homogène.
Cependant, après application, la couleur évolue sur les lèvres.
- une étape de commande de déverrouillage 410 au cours de laquelle un équipement mobile, « smartphone », télécommande, carte magnétique, envoi une commande de reconnaissance au dispositif antivol, la commande de reconnaissance ordonnant le déverrouillage du dispositif antivol ; cette étape peut par exemple être réalisée similairement à l’étape de verrouillage 310 en approchant l’équipement mobile 110 du bouchon antivol 70 ou en appuyant sur un bouton de télécommande ;
- une étape de déverrouillage 420 au cours de laquelle le dispositif antivol est effectivement déverrouillé ; cette étape actionnant la serrure 130 de sorte à entrer le pêne 140 ( ).
une étape finale 430 au cours de laquelle le dispositif est enlevé de la prise mâle 10 du véhicule V.
50 broche de proximité mâle
60 broche de proximité femelle
70 dispositif antivol - bouchon antivol
80 circuit électronique
On se place maintenant dans la configuration suivante, à un instant T 2 , représentée sur la .
Lors de la phase descendante de la capsule 21 du groupe 20b, juste avant que le moyen de compression d’air 23 arrive en butée sur l’organe de répartition d’air 24, détecté par anticipation par le deuxième capteur de position 522, une majeure partie de l'air comprimé contenu dans la partie supérieure de la capsule 21 du groupe 20b a été transféré dans le moyen de propulsion 22 du groupe 20a.