INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le système de surveillance 15 est associé au couvercle de fermeture 12 et/ou logé dans le couvercle de fermeture 12. En particulier, le capteur de température 153 comporte au moins une sonde de température située au niveau de la face intérieure 132 de la paroi 13 du couvercle de fermeture 12. De même, le dispositif d’alerte 152 est associé et/ou situé sur le couvercle de fermeture 12. En particulier, la source lumineuse comporte au moins une diode électroluminescente située ou associée à la face extérieure 131 du couvercle de fermeture 12, et l’alarme est configurée pour pouvoir émettre un signal sonore d’une intensité d’au moins 100 décibels, ladite alarme étant solidaire par exemple de la face intérieure 132 de la paroi 13 du couvercle de fermeture 12.
En référence à la , l’invention adresse aussi un procédé de surveillance 2 d’un équipement logé dans un élément de stockage 1 el que décrit précédemment, le procédé de surveillance 2 comportant les étapes suivantes :
- une étape préalable d’insertion de l’équipement dans le logement 110 d boitier 11 de l’élément de stockage 1,
Par exemple, et en rapport avec la , le ballonnet peut comprendre un deuxième groupe de conduits qui présentent une direction principale parallèle à la direction circonférentielle, le deuxième groupe étant formés de trois sous-groupes 15a, 15b et 15c de conduits placés dans trois zones axiales différentes définies par : l’extrémité proximale P, un premier point intermédiaire I1 situé axialement entre les extrémités proximale P et distale D, un deuxième point intermédiaire I2 situé axialement entre le premier point intermédiaire I1 et l’extrémité distale D, et l’extrémité distale D.
La première zone du ballonnet Z1, ou zone proximale, est définie entre l’extrémité proximale P et le premier point intermédiaire I1. La deuxième zone Z2 du ballonnet, ou zone centrale, est définie entre les deux points intermédiaires I1 et I2. La troisième zone du ballonnet Z3, ou zone distale, est définie entre le deuxième point intermédiaire I2 et l’extrémité distale D.
Dans ce cas, tous les conduits d’un sous-groupe sont situés dans une des zones et chaque zone ne comprend qu’un seul des trois sous-groupes de conduits, soit ici : un sous-groupe proximal de conduits 15a dans la zone proximale Z1, un sous-groupe central de conduits 15b dans la zone centrale Z2, et un sous-groupe distal de conduits 15 c dans la zone distale Z3.
Plus généralement le ballonnet peut comprendre un nombre n supérieur à 3 de sous-groupes de conduits dans un nombre n de zones.
Plus généralement encore, le ballonnet peut comprendre un nombre 2n, avec n supérieur ou égal à 3 de groupes de conduits dans un nombre n de zones, chaque zone comprenant deux groupes de conduits indépendants.
Selon cette option, chaque zone définie plus haut correspond à une portion axiale du ballonnet qui peut être gonflé ou dégonflé indépendamment des portions voisines.
Les groupes de conduits indépendants et organisés selon des tronçons du ballonnet placés successivement le long de l’axe du ballonnet permettent de mettre en œuvre un mouvement péristaltique du ballonnet. La surface extérieure du ballonnet peut alors être animée d’un mouvement d’onde péristaltique se propageant le long de l’axe.
C’est en particulier le cas si le ballonnet comprend trois sous-groupes de conduits indépendants dans le deuxième groupe.
Enfin, selon une variante, il peut y avoir :
- un réseau principal de conduits qui couvre l’ensemble du ballonnet et qui assure une étanchéité globale du ballonnet, par exemple un premier groupe de conduits qui présentent une direction principale parallèle à l’axe et
- un réseau secondaire comprenant un deuxième groupe de conduits qui présentent une direction principale parallèle à la direction circonférentielle, le deuxième groupe étant formés de trois sous-groupes contrôlables indépendamment selon des zones du ballonnet successivement placées le long de l’axe du ballonnet.
Par exemple, le réseau principal comprend des canaux longitudinaux destinés au déploiement du ballonnet et le réseau secondaire comprend des canaux circulaires permettant le pompage péristaltique. Le réseau principal et le réseau secondaire ne communiquent pas fluidiquement entre eux.
Dispositif d’intubation trachéale Selon un deuxième aspect, et en rapport avec la , l’invention porte sur un dispositif 10 configuré pour former une voie aérienne artificielle au niveau de la trachée 19 d’un patient, on parle de dispositif d’intubation trachéale.
La trachée 19 est définie dans l’œsophage 20 du patient.
Le dispositif d’intubation 10 comprend :
- un tube 17 de respiration artificielle,
Les cinétiques de nitrification ont également été évaluées dans les mêmes conditions que précédemment sur le même sol ne comprenant aucun extrait de microalgue utilisé comme Témoin.
Prélèvement et dosage du Gaz N 2 O Le gaz est prélevé à la seringue de l’atmosphère gazeuse des fioles, et le dosage est réalisé sur une microGC (Agilent 990) équipée d’un détecteur TCD et d’une colonne Porapak Q. Pour chacune des conditions d’incubation (Témoin et Extrait fonctionnalisé), trois lots de sol ont été constitués (1 lot = 1 répétition biologique).
L'ensemble des traitements ont été réalisés systématiquement pour chacune des répétitions biologiques, c’est-à-dire en tripliquât. Les données obtenues ont été présentées sous forme de moyenne et la variabilité des résultats a été donnée sous la forme de l’écart-type de la moyenne pour n=3.
Le dosage du N 2 O est présenté dans la .
Conclusion : Les sols traités avec l’Extrait Fonctionnalisé présentent des teneurs en Protoxyde d’Azote (N 2 O, ici représentées par la surface du pic) plus faibles que celles retrouvées dans le sol témoin. Une diminution de -50% en présence de l’extrait fonctionnalisé est observée après 216 heures d’incubation.
Exemple 5 : Mesure de l’inhibition du processus de dénitrification par mesure de l’activité de l’enzyme Nitrate Réductase
Dans une plaque à fond rond de 96 puits sont placés un tampon phosphate 10 mM pH 7,5, l’enzyme nitrate réductase (Sigma Aldrich, N0163), et un tampon substrat pH 7,5 (contenant 37,5 mM tampon phosphate pH 7,5, nitrate de potassium 15 mM, EDTA 0,075 mM, 0,15 mM NADH) auxquels sont ajoutés 0.8 ml d’eau contenant le traitement (Extrait ou Extrait fonctionnalisé de l’Exemple 1) à une dose de 50 mg/Flacon ou n’en contenant pas (Témoin). La plaque a ensuite été incubée à 30 ° C pendant 40 minutes avec agitation dans l'obscurité et suivie de l'ajout de 58 mM de sulfanilamide (Sigma Aldrich, S9251) avec du dichlorhydrate de N- (1-naphtyl) éthylènediamine fraîchement préparé (Sigma Aldrich, 222488). La plaque a de nouveau été incubée pendant 20 minutes à température ambiante dans l'obscurité pour un développement complet de la couleur. Ensuite, l'absorbance a été mesurée à 540 nm dans un spectrophotomètre UV (ClarioStar Plus, BMG Labtech). Les résultats sont présentés sur la .
Conclusion : L’enzyme traitée avec l’Extrait ou l’Extrait Fonctionnalisé présente une inhibition de l’activité de l’enzyme nitrate réductase plus importante que celle retrouvée dans la solution témoin. Une inhibition de la dénitrification de 24% en présence de l’Extrait et de 99% en présence de l’Extrait fonctionnalisé est observée, traduisant une inhibition de l’activité dénitrifiante.
PROCÉDÉ POUR LA TRANSFORMATION DE PLASTIQUE EN HYDROCARBURE(S) La présente invention s’inscrit dans le domaine général du recyclage des matières plastiques.
Plus particulièrement, la présente invention concerne un procédé de transformation, en hydrocarbure(s), d’un substrat en matière plastique ou d’une huile lourde, mettant en œuvre la technique de chauffage par induction électromagnétique. L’invention concerne également l’utilisation, pour une telle transformation, d’un élément chauffant micrométrique formé d’un composé métallique ferromagnétique.
Les déchets plastiques, causes majeures de pollution dans les décharges et les océans, sont une source de préoccupation mondiale, principalement en raison de l'énorme taux de production et de la grande durée de vie des matières qui les constituent. A titre d’exemple, la capacité mondiale de production des polyéthylènes, catégorie des plastiques la plus utilisée, dans des domaines très variés allant des sacs poubelle au papier bulle, en passant par les prothèses de hanches, est de 80 millions de tonnes par an. Les molécules de polyéthylène sont, comme leur nom l’indique, composées de plusieurs molécules d’éthylène (C 2 H 4 ). Les chaînes du polyéthylène peuvent être linéaires ou ramifiées, leur degré de ramification jouant sur la rigidité, la densité, et la résistance du matériau. De manière générale, le polyéthylène produit est chimiquement inerte et résistant à la décomposition. Il représente environ 60 % des plastiques que l’on trouve dans les décharges, où il se décompose très lentement, si toutefois la décomposition a lieu.
Plusieurs types de filières de recyclage des plastiques ont été développées et sont constamment améliorées pour faire face à l'énorme quantité de déchets plastiques générés par l’industrie.
Le recyclage mécanique traite actuellement efficacement les déchets plastiques collectés, il affiche de très bons rendements et bénéficie d’une bonne implantation dans la filière du tri. Il présente toutefois plusieurs limites. D’une part, il n’est pas adapté pour séparer les polymères des composants plastiques de leurs additifs, par exemple des colorants. D’autre part, bien que la filière progresse à grand pas, les caractéristiques physiques du matériau issu du recyclage sont souvent dégradées par rapport au matériau d’origine. Le plastique recyclé est ainsi encore souvent utilisé pour des usages différents de son usage initial, notamment dans le secteur de la construction et du bâtiment. La combinaison de ces facteurs limite l’échelle à laquelle le plastique est recyclé, d’autant plus qu’il est encore souvent moins coûteux d’utiliser des matières premières vierges pour produire des articles en matière plastique.
Pour faire un pas vers une économie circulaire, il est nécessaire de traiter la part des plastiques collectés que le recyclage mécanique est incapable de prendre en charge de manière satisfaisante.
Plusieurs techniques de recyclage chimique, distinctes de par leur méthode et la structure du produit obtenu en sortie, ont été proposées afin de compléter le recyclage mécanique et d’éviter de recourir à l’incinération ou l’enfouissement. Parmi ces techniques, on peut citer : - la dissolution, qui permet de récupérer, à l’aide d’un solvant, les chaînes de polymères, utilisables pour constituer de nouveaux plastiques, - la dépolymérisation chimique, permettant de retourner au stade des monomères par l’utilisation d’un solvant chimique, ces monomères pouvant être utilisés par la suite pour former de nouvelles chaînes de polymères, - la conversion biochimique, qui correspond à une dépolymérisation chimique dans laquelle les agents chimiques sont remplacés par des enzymes, - la pyrolyse ou gazéification, c’est-à-dire la dépolymérisation thermique, qui permet de récupérer des hydrocarbures à l’état liquide et/ou à l’état gazeux, selon la longueur de leur chaine, par le biais de procédés de traitement thermique. Réinjectés dans un vapocraqueur, une partie de ces hydrocarbures permet de former de nouveaux plastiques, par craquage thermique, craquage catalytique ou hydrocraquage, en présence de catalyseur et d’hydrogène.
La transformation du plastique en carburant par pyrolyse est notamment un procédé connu et industriellement développé depuis plus de dix ans. Cependant, ce procédé est énergivore et il ne permet pas de contrôler la sélectivité des produits formés.
Avantageusement, le plateau inférieur et le plateau supérieur de la presse comprennent chacun des trous de fixation, les moyens de fixation inférieurs sont agencés dans les trous de fixation de la partie inférieure et dans les trous de fixation du plateau inférieur, et des moyens de fixation supérieurs sont agencés dans les trous de fixation de la partie supérieure et dans les trous de fixation du plateau supérieur.
Un troisième aspect de l’invention concerne un procédé de montage de l’ensemble comprenant les étapes successives suivantes : positionnement de la partie inférieure de l’outillage sur le plateau inférieur de la presse, en position basse de l’outillage selon laquelle la surface de contact de la partie inférieure est en appui contre la surface de contact du plateau inférieur, raccordement de l’entrée du circuit d’air de l’outillage à une alimentation en air extérieure, circulation de l’air dans le circuit d’air jusqu’au réseau de diffusion et formation d’un coussin d’air entre la surface de contact de la partie inférieure de l’outillage et la surface de contact du plateau inférieur de la presse, jusqu’à la position déplaçable de l’outillage, déplacement de l’outillage par rapport au plateau inférieur de la presse jusqu’à la position centrée de la partie inférieure par rapport au plateau inférieur, arrêt de la circulation de l’air à l’intérieur du circuit d’air jusqu’à la position basse centrée de l’outillage, et fixation de la partie inférieure de l’outillage au plateau inférieure de la presse, et fixation de la partie supérieure de l’outillage au plateau supérieur de la presse.
BREVE DESCRIPTION DES FIGURES D’autres avantages et caractéristiques de l’invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit, illustrée par les figures dans lesquelles : La est une vue schématique en coupe d’un ensemble comprenant un outillage et une presse selon l’invention, dans une position basse non centrée de l’outillage ; La est vue analogue à celle de la selon laquelle l’outillage est dans une position déplaçable ; La est une vue analogue à celle de la selon laquelle l’outillage est dans une position basse centrée ; La est une vue analogue à celle de la selon laquelle l’outillage est fixé à la presse ; La est une vue schématique partielle en coupe en perspective de l’outillage selon l’invention ; La est une vue schématique de dessous de l’outillage selon l’invention.
DESCRIPTION DETAILLEE Un exemple de réalisation d’un outillage de déformation d’une pièce selon l’invention est décrit en détail ci-après, en référence aux dessins annexés. Cet exemple illustre les caractéristiques et avantages de l'invention.
Pour la compréhension de l'invention, on adoptera les orientations verticale, longitudinale et transversale selon le repère V, L, T indiqué aux figures dont les axes longitudinal L et transversal T s’étendent dans un plan horizontal. La partie inférieure de l’outillage vers la partie supérieure de l’outillage est orientés selon l’axe vertical V du repère VLT.
La à 4 illustrent un ensemble 10 comprenant un outillage 20 et une presse 30 selon un exemple de l’invention.
L’outillage 20 de l’ensemble 10 comprend : une partie inférieure 22 comportant : une face inférieure 220 comprenant une surface de contact 220A, une face supérieure 222 comprenant une surface de déformation 222A, et des surfaces latérales 223 reliant chacune la surface de contact 220A à la surface de déformation 222A, une partie supérieure 24 comportant : une face inférieure 240 comprenant une surface de déformation 240A, une face supérieure 242 comprenant une surface de contact 242A, et des surfaces latérales 243 reliant chacune la surface de déformation 240A à la surface de contact 242A, un circuit d’air 230 agencé dans la partie inférieure 22.
L’outillage 20 comprend des trous de fixation inférieurs 228 agencés dans la partie inférieure 22 et des trous de fixation supérieurs 328 agencés dans la partie supérieure 24.
Selon un exemple de l’outillage 20 tel que représenté aux figures, les surfaces de déformation 222A, 242A sont complémentaires l’une par rapport à l’autre de sorte qu’en position fermée de l’outillage, les surfaces de déformation 222A, 242A sont emboitées et sensiblement en contact l’une par rapport à l’autre, de sorte que l’une forme une surface positive et l’autre forme une surface négative.
Tel que représenté aux figures 1 à 4, la partie inférieure 22 de l’outillage 20 est un assemblage de deux pièces : une embase inférieure 224 comportant : la face inférieure 220 ainsi que la surface de contact 220A de la partie inférieure 22, une surface de liaison 224A opposée verticalement à la surface de contact 220A, et des bords latéraux 224B reliant la surface de contact 220A à la surface de liaison 224A et correspondant chacun à une partie de l’une des surfaces latérales 223 de la partie inférieure 22, un moule inférieur 226 comportant : la face supérieure 222 ainsi que la surface de déformation 222A de la partie inférieure 22, une surface de liaison 226A opposée verticalement à la surface de déformation 222A, et des bords latéraux 226B reliant la surface de déformation 22A à la surface de liaison 226A et correspondant chacun à une partie de l’une des surfaces latérales 223 de la partie inférieure 22.
La partie supérieure 24 de l’outillage 20 est aussi un assemblage de deux pièces : une embase supérieure 244 comportant : la face supérieure 242 ainsi que la surface de contact 242A de la partie supérieure 24, une surface de liaison 244A opposée verticalement à la surface de contact 242A, et des bords latéraux 244B reliant la surface de contact 242A à la surface de liaison 244A et correspondant chacun à une partie de l’une des surfaces latérales 243 de la partie supérieure 24, un moule supérieur 246 comportant : la face inférieure 240 ainsi que la surface de déformation 240A de la partie supérieure 24, une surface de liaison 246A opposée verticalement à la surface de déformation 240A, et des bords latéraux 246B reliant la surface de déformation 240A à la surface de liaison 246A et correspondant chacun à une partie de l’une des surfaces latérales 243 de la partie supérieure 24.
Chaque surface latérale 243 de la face supérieure 44 et de la face inférieure 22 comprend donc un des bords latéraux 224B, 244B de respectivement l’embase inférieure 224 et supérieure 244 et un des bords latéraux 226B, 246B du moule respectivement inférieur 226 et supérieur 246.
L’embase inférieure 224 et le moule inférieur 226 ainsi que l’embase supérieure 244 et le moule supérieur 246 sont fixés l’un par rapport à l’autre par des moyens de liaison inférieurs 44, de sorte que leur surface de liaison 224A, 226A sont en appui l’une contre l’autre.
Préférentiellement, les moyens de liaison inférieurs 44 et supérieurs 46 de l’ensemble 10 sont de type vis-écrou.
L’invention a pour but de répondre à ce besoin et elle y parvient, selon l’un de ses aspects, à l’aide d’un composant électronique comprenant :
- une carte électronique
- une barre bus de conduction du courant électrique, et
- un capteur de mesure du courant dans la barre bus
caractérisé par le fait que la barre bus et le capteur de mesure sont portés par la carte électronique.
Le fait que la barre bus et le capteur de mesure soient portés par la carte électronique permet d’améliorer le positionnement du capteur de mesure par rapport à la barre bus de conduction, puisqu’il n’est plus nécessaire de prendre en compte le mouvement relatif du boîtier selon l’art antérieur. Il en résulte ainsi une meilleure précision du signal fourni par ce capteur de mesure, malgré les vibrations soumises. On peut également améliorer la compacité du composant et rendre son positionnement plus flexible puisqu’il n’est plus nécessaire d’intégrer le boîtier à la fonction de support de la barre bus de conduction.
La barre bus et le capteur de mesure peuvent être directement fixés sur la carte électronique. Autrement dit, à part le moyen de fixation utilisé, il n’y a alors aucun intermédiaire entre la carte électronique et la barre bus d’une part, et le capteur de mesure d’autre part.
Dans un exemple de réalisation, la barre bus est brasée sur la carte électronique. Le capteur de mesure est par exemple également brasé sur la carte électronique. La brasure peut permettre d’augmenter encore la précision du positionnement du capteur de mesure par rapport à la barre bus de conduction, améliorant ainsi la précision du signal fourni.
Dans une variante, la barre bus peut être vissée sur la carte électronique, par exemple.
La barre bus peut présenter, lorsqu’elle est observée dans une direction perpendiculaire aux plans d’extension de la carte électronique, une portion de dimensions réduites, et le capteur de mesure peut être disposé au droit de cette portion de dimensions réduites lorsque le capteur de mesure et cette portion sont observés selon cette direction. Autrement dit, le capteur de mesure est alors positionné au-dessus de la portion de dimension réduites.
Dans un exemple, la portion de dimensions réduites peut être à distance de la carte électronique, cette portion de dimensions réduites étant ménagée entre deux portions de la barre bus étant chacune au contact de la carte électronique.
Une pluralité de vias peut être ménagée dans la carte électronique, pour la connexion à au moins une couche électriquement conductrice disposée dans la carte électronique. Ces vias peuvent être ménagés dans des zones de la carte électronique au droit d’une des deux portions de la barre bus qui est en contact avec la carte électronique. La présence des vias permet d’utiliser les couches électriquement conductrices internes à la carte électronique pour le passage du courant.
Selon un mode de réalisation, et dans tout ce qui précède, le capteur de mesure et la barre bus sont disposés sur des côtés différents de la carte électronique. Un tel positionnement peut permettre que la barre bus et le capteur de mesure soient à une distance l’un de l’autre suffisante pour avoir une bonne précision de mesure et pour éviter un échauffement trop important du capteur sans que le capteur de mesure ne soit échauffé de façon trop importante par la barre bus.
En variante, le capteur de mesure et la barre bus peuvent être disposés sur un même côté de la carte électronique.
Dans un exemple de réalisation, la barre bus peut être dédiée à la mesure de courant.
En variante, la barre bus achemine le courant pour la charge de l’unité de stockage d’énergie électrique, que ce soit en amont d’un onduleur/redresseur, au sein de cet onduleur/redresseur, entre l’onduleur/redresseur et un convertisseur DC/DC, au sein du convertisseur DC/DC, ou en aval de convertisseur DC/DC.
Il est ici proposé un dispositif comprenant deux oscillateurs en quadrature, c'est à dire deux oscillateurs couplés l'un à l'autre de sorte à fonctionner en quadrature, dans lequel chaque oscillateur comprend une charge ("tank" en anglais) de type LC en parallèle et est configuré pour que, à chaque valeur sélectionnable de fréquence de fonctionnement des oscillateurs du dispositif, le facteur de qualité de l'inductance L de la charge LC soit plus faible que le facteur de qualité de la capacité C de la charge LC. En pratique, dans un tel dispositif, chaque la charge LC comprend une capacité ayant une valeur sélectionnable (ou commandable) parmi plusieurs valeurs, chacune de ces valeurs sélectionnables de capacité correspondant chacune à une fréquence de fonctionnement différente du dispositif.
La prévision d'une inductance L avec un facteur de qualité plus faible que celui de la capacité C conduit à des pertes plus importantes par rapport au cas où l'inductance L aurait un facteur de qualité plus élevé, par exemple plus élevé que celui de la capacité C. Cela va à l'encontre des pratiques usuelles qui consistent, dans la charge LC d'un oscillateur, à avoir une inductance L dont le facteur de qualité est aussi élevé que possible et donc généralement plus élevé que celui de la capacité C de la charge LC. En effet, une charge LC ayant une inductance L avec un facteur de qualité le plus élevé possible, et, en particulier, plus élevé que celui de la capacité C de la charge, permet de limiter la consommation et d'optimiser (par exemple réduire) le bruit de phase.
Cependant, la prévision, pour chaque valeur sélectionnable de fréquence de fonctionnement du dispositif, d'une inductance L avec un facteur de qualité plus faible que celui de la capacité permet que, pour chacune de ces valeurs de fréquence de fonctionnement, le dispositif soit toujours dans le même mode de fonctionnement parmi les deux modes de fonctionnements entre lesquels des oscillateurs en quadrature peuvent commuter.