INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Bien qu'un comportement de fluidification par cisaillement similaire puisse être observé dans les deux solutions, la présence de NaI dans la solution de polymère a réduit la viscosité.
Pour cela par exemple, et comme visible sur les figures 4A et 4B, l’embase 4b du support individuel 4 de la bobine 3 présente un logement 9 et un dispositif de maintien 10 d’une extrémité 5a, 5b respective de l’enroulement de fil électrique 5 dans le logement 9.
Le dispositif de maintien 10 comporte par exemple au moins une rainure 10a ou une surface plane 10b supportant le fil électrique 5 dans une direction rectiligne. Le logement 9 peut présenter au moins une fente 10c, 10d configurée pour recevoir et guider une languette 7 perpendiculairement à cette direction principale. Dans l’exemple illustratif mieux visible sur les figures 4A et 4B, le dispositif de maintien 10 comporte une rainure 10a, une surface plane 10b supportant le fil électrique 5 dans une direction rectiligne et deux fentes 10c, 10d recevant une languette 7 respective, les fentes 10c, 10d étant agencées de part et d’autre de la surface plane 10b dans la direction rectiligne, une première fente 10c étant interposée entre la rainure 10a et la surface plane 10b.
L’embase 4b et le cadre de support 4a sont par exemple en matériau plastique.
Dans l’exemple de la , les ouvertures des logements 9 des embases 4b sont radiales. La direction rectiligne des extrémités 5a, 5b de l’enroulement de fil électrique 5 est axiale ou sensiblement axiale (en référence à l’axe I-I du support central 2). Les extrémités 5a, 5b peuvent s’étendre axialement vers l’extérieur de la bobine 3 ( ) ou vers l’intérieur de la bobine 3 ( ). D’autres exemples de réalisation seront présentés plus loin.
Les extrémités 5a et 5b de l’enroulement de fil électrique 5 peuvent s’étendre à l’écart du cadre de support 4a avec des hauteurs axiales ou des longueurs radiales respectives identiques ( ) ou différentes ( ) l’une de l’autre. Ces décalages des extrémités peuvent permettre de faciliter leur agencement dans l’encombrement disponible, ou de diviser en plusieurs étapes les efforts exercés pour l’assemblage ou peuvent permettre d’éviter que les extrémités se touchent.
Les bobines 3, ici les dix-huit bobines, du stator 1 peuvent être toutes identiques.
La montre plus en détail le support central 2 du stator 1.
Le support central 2 annulaire comporte une pluralité de dents 6, régulièrement réparties sur le pourtour extérieur. Les bobines 3 sont destinées à être montée sur une dent 6 respective par insertion radiale.
Plus précisément, le support central 2 présente une couronne interne 2a d’axe I-I dans laquelle le rotor 200 est destiné à être reçu, les dents 6 s’étendant radialement de la couronne interne 2a.
Chaque dent 6 est configurée pour s’insérer dans le cadre de support 4a d’une bobine 3 respective afin d’assembler mécaniquement la bobine 3 au support central 2.
Le nombre de dents 6 est donc égal au nombre de bobines 3, et peut par exemple être compris entre dix et trente, ici dix-huit. Ces dents 6 sont régulièrement réparties sur le pourtour extérieur de la couronne interne 2a. Elles sont par exemple toutes identiques.
On a également représenté sur la , le dispositif d’interconnexion électrique 8 monté sur le support central 2 du stator 1.
Le dispositif d’interconnexion électrique 8 comprend d’une part, un support annulaire 8a configuré pour être monté sur la couronne 2a du support central 2 et d’autre part, un réseau de pistes électriques (non visible) portés par le support 8a, par exemple formé de plusieurs étages de bandes électriques isolées les unes des autres, permettant le raccord des bobines 3 entre elles et avec des bornes d’alimentation de la machine électrique 100.
Le dispositif d’interconnexion électrique 8 comporte également une pluralité de languettes 7 de connecteurs auto-dénudant, les languettes 7 étant conductrices et électriquement connectées au réseau de pistes électriques.
Le nombre de languettes 7 de connecteurs auto-dénudant est le double du nombre de bobines 3 destinées à être montées sur le support central 2.
Mieux visible sur la , les languettes 7, par exemple métalliques, présentent respectivement au moins une fente 11 configurée pour dénuder un fil électrique 5 de sa gaine isolante afin de raccorder électriquement l’âme conductrice du fil électrique 5 à la languette 7. Pour cela, la largeur de la fente 11 est inférieure au diamètre du fil électrique 5 et correspond par exemple à la largeur de l’âme conductrice.
Dans une deuxième amélioration, le nombre de jours de maintenance planifiée lors des congés m 3 pour la centrale nucléaire en service 1 est ajusté à 11 jours, et un intervalle d’ajustement des jours de maintenance non planifiée nouvellement ajoutés Δu d est déterminé comme étant de 1 à 9 jours, et le nombre de jours de maintenance non planifiée nouvellement ajoutés Δu d pour la centrale nucléaire en service 1 est amélioré à l’intérieur de 1 à 9 jours.
Dans une troisième amélioration, le nombre de jours de maintenance planifiée lors des congés m 3 pour la centrale nucléaire en service 1 est ajusté à 12 jours, et un intervalle d’ajustement des jours de maintenance non planifiée nouvellement ajoutés Δu d est déterminé comme étant de 1 à 8 jours, et le nombre de jours de maintenance non planifiée nouvellement ajoutés Δu d pour la centrale nucléaire en service 1 est amélioré à l’intérieur de 1 à 8 jours.
Dans une quatrième amélioration, le nombre de jours de maintenance planifiée lors des congés m 3 pour la centrale nucléaire en service 1 est ajusté à 13 jours, et un intervalle d’ajustement des jours de maintenance non planifiée nouvellement ajoutés Δu d est déterminé comme étant de 1 à 7 jours, et le nombre de jours de maintenance non planifiée nouvellement ajoutés Δu d pour la centrale nucléaire en service 1 est amélioré à l’intérieur de 1 à 7 jours.
Dans une cinquième amélioration, le nombre de jours de maintenance planifiée lors des congés m 3 pour la centrale nucléaire en service 1 est ajusté à 14 jours, et un intervalle d’ajustement des jours de maintenance non planifiée nouvellement ajoutés Δu d est déterminé comme étant de 1 à 6 jours, et le nombre de jours de maintenance non planifiée nouvellement ajoutés Δu d pour la centrale nucléaire en service 1 est amélioré à l’intérieur de 1 à 6 jours.
Manière 4 : Si la catégorie de maintenance planifiée est une catégorie de maintenance non planifiée, une limite inférieure du deuxième intervalle d’ajustement est supérieure ou égale à 1 jour, et une limite supérieure du deuxième intervalle d’ajustement est inférieure ou égale à 12 jours.
Les valeurs de prédiction du facteur de disponibilité équivalente cible E AF1 ( t i ) de la centrale nucléaire en service 1 correspondant à différents jours de maintenance non planifiée nouvellement ajoutés Δu d sont indiquées dans le Tableau 9.
[Tableau 9] ΔE AF1 ( t i ) de la centrale nucléaire en service 1 correspondant à différents Δu d
jours de maintenance non planifiée nouvellement ajoutés Δu d 1 2 3 4 5 6 facteur de disponibilité équivalente E AF1 ( t i ) 0,9610 0,9582 0,9555 0,9528 0,9500 0,9473 jours de maintenance non planifiée nouvellement ajoutés Δu d 7 8 9 10 11 12 facteur de disponibilité équivalente E AF1 ( t i ) 0,9445 0,9418 0,9391 0,9363 0,9336 0,9308
Tel qu’indiqué dans le Tableau 9, l’intervalle d’ajustement des jours de maintenance non planifiée nouvellement ajoutés Δu d est déterminé comme étant de 1 à 8, et le nombre de jours de maintenance non planifiée nouvellement ajoutés Δu d pour la centrale nucléaire en service 1 est optimisé à l’intérieur de 1 à 8 jours.
Dans certains modes de réalisation, si la catégorie de prédiction de la fiabilité de la centrale nucléaire en service 3 est la deuxième catégorie de prédiction de la fiabilité, l’augmentation de la fiabilité de la centrale nucléaire en service 3 est réalisée comme suit.
Par exemple, la quantité caractéristique de fiabilité est le facteur de disponibilité équivalente.
Manière 1 : Si la catégorie de maintenance planifiée inclut seulement une révision planifiée d’îlot conventionnel, une limite inférieure du premier intervalle d’ajustement est supérieure ou égale à 60 jours, une limite supérieure du premier intervalle d’ajustement est inférieure ou égale à 80 jours, une limite inférieure du deuxième intervalle d’ajustement est supérieure ou égale à 1 jour, et une limite supérieure du deuxième intervalle d’ajustement est inférieure ou égale à 12 jours.
Les valeurs de prédiction du facteur de disponibilité équivalente cible E AF2 ( s i ) de la centrale nucléaire en service 3 correspondant à différents jours de révision planifiée d’îlots conventionnels m 1 et jours de maintenance non planifiée nouvellement ajoutés Δu d sont indiquées dans le Tableau 10.
[Tableau 10] ΔE AF2 ( s i ) de la centrale nucléaire en service 3 correspondant à différents Δu d et m 1
jours de révision planifiée d’îlots conventionnels m 1 jours de maintenance non planifiée nouvellement ajoutés Δu d 6 7 8 9 10 11 12 73 0,7836 0,7808 0,7781 0,7753 0,7726 0,7699 0,7671 74 0,7808 0,7781 0,7753 0,7726 0,7699 0,7671 0,7644 75 0,7781 0,7753 0,7726 0,7699 0,7671 0,7644 0,7616 76 0,7753 0,7726 0,7699 0,7671 0,7644 0,7616 0,7589 77 0,7726 0,7699 0,7671 0,7644 0,7616 0,7589 0,7562
Tel qu’indiqué dans le Tableau 10, on voit que les données de fiabilité anormales seulement lors des années de révision planifiée d’îlot conventionnel sont optimisées par les mises en œuvre suivantes.
III. Fermentation des solutions fermentées
Fermentation des solutions de substrat à base de glucides d’origine animale
Les différentes solutions de substrats à base de glucides d’origine animale listées précédemment ont été inoculées par les ferments lactiques décrits dans le tableau ci-dessous.
Solution Solution de substrats Ferments lactiques 33 3 Lc lactis ssp lactis Lc lactis ssp cremoris Lc lactis ssp lactis biovar diacetylactis Ln mesenteroides 34 3 Lc lactis ssp lactis Lc lactis ssp cremoris Lc lactis ssp lactis biovar diacetylactis 35 3 Lc lactis ssp lactis Lc lactis ssp lactis biovar diacetylactis 36 3 Lc lactis ssp lactis biovar diacetylactis 37 3 Lb paracasei 38 3 Lb casei 39 3 Lb acidophilus 40 3 Lb johnsonii 41 3 Bf lactis 42 3 Sc thermophilus 43 3 Sc thermophilus Lb bulgaricus 44 5 Lc lactis ssp lactis Lc lactis ssp cremoris Lc lactis ssp lactis biovar diacetylactis Ln mesenteroides 45 5 Lc lactis ssp lactis Lc lactis ssp cremoris Lc lactis ssp lactis biovar diacetylactis 46 5 Lc lactis ssp lactis Lc lactis ssp lactis biovar diacetylactis 47 5 Lc lactis ssp lactis biovar diacetylactis 48 5 Lb paracasei 49 5 Lb casei 50 5 Lb acidophilus 51 5 Lb johnsonii 52 5 Bf lactis 53 5 Sc thermophilus 54 5 Sc thermophilus Lb bulgaricus 55 6 Lb paracasei 56 6 Lb casei 57 6 Lb acidophilus 58 6 Lb johnsonii 59 6 Bf lactis 60 6 Sc thermophilus
Ces différentes solutions ont été préparées selon la méthode suivante : Cuve de réception avec la solution de glucide d’origine animale température comprise entre 25 et 44°C en fonction des ferments utilisés – Agitateur 26RPM Racleur 8RPM Ajout des ferments par le trou d’homme Mélanges 2min : Agitateur 120RPM Racleur 60RPM Fermentation : 720min – avec ou sans agitateur en fonction du type de ferments Refroidissement 60min – Agitateur 50RPM Racleur 25RPM – T°C cible 5°C Attente dépotage : 5°C – sans agitation – relevé du pH final Remise en température à 11°C pour utilisation en injection - Agitateur 26RPM Racleur 8RPM
Fermentation des solutions de substrat à base de glucides d’origine végétale
Solution Solution de substrats Ferments lactiques 61 18 Lb rhamnosus Lb plantarum 62 18 Lb paracasei 63 18 Lb casei 64 18 Lb acidophilus 65 18 Lb johnsonii 66 18 Bf lactis 67 18 Sc thermophilus 68 18 Sc thermophilus Lb bulgaricus 69 18 Lb paracasei 70 18 Lb casei 71 18 Lc lactis ssp lactis Lc lactis ssp cremoris Lc lactis ssp lactis biovar diacetylactis Ln mesenteroides 72 18 Lc lactis ssp lactis Lc lactis ssp cremoris Lc lactis ssp lactis biovar diacetylactis 73 18 Lc lactis ssp lactis Lc lactis ssp lactis biovar diacetylactis 74 18 Lc lactis ssp lactis biovar diacetylactis 75 19 Lb rhamnosus Lb plantarum 76 19 Sc thermophilus 77 19 Sc thermophilus Lb bulgaricus 78 22 Lb rhamnosus Lb plantarum 79 22 Lb paracasei 80 22 Lb casei 81 22 Lb acidophilus 82 22 Lb johnsonii 83 22 Bf lactis 84 22 Sc thermophilus 85 22 Sc thermophilus Lb bulgaricus 86 22 Lb paracasei 87 22 Lb casei 88 22 Lc lactis ssp lactis Lc lactis ssp cremoris Lc lactis ssp lactis biovar diacetylactis Ln mesenteroides 89 22 Lc lactis ssp lactis Lc lactis ssp cremoris Lc lactis ssp lactis biovar diacetylactis 90 22 Lc lactis ssp lactis Lc lactis ssp lactis biovar diacetylactis 91 22 Lc lactis ssp lactis biovar diacetylactis 92 25 Lb rhamnosus Lb plantarum 93 25 Lb paracasei 94 25 Lb casei 95 25 Lb acidophilus 96 25 Lb johnsonii 97 25 Bf lactis 98 25 Sc thermophilus 99 25 Sc thermophilus Lb bulgaricus 100 25 Lb paracasei 101 25 Lb casei 102 25 Lc lactis ssp lactis Lc lactis ssp cremoris Lc lactis ssp lactis biovar diacetylactis Ln mesenteroides 103 25 Lc lactis ssp lactis Lc lactis ssp cremoris Lc lactis ssp lactis biovar diacetylactis 104 25 Lc lactis ssp lactis Lc lactis ssp lactis biovar diacetylactis 105 25 Lc lactis ssp lactis biovar diacetylactis 106 26 Lb rhamnosus Lb plantarum 107 26 Lb paracasei 108 26 Lb casei 109 26 Lb acidophilus 110 26 Lb johnsonii 111 26 Bf lactis 112 26 Sc thermophilus 113 26 Sc thermophilus Lb bulgaricus 114 26 Lb paracasei 115 26 Lb casei 116 26 Lc lactis ssp lactis Lc lactis ssp cremoris Lc lactis ssp lactis biovar diacetylactis Ln mesenteroides 117 26 Lc lactis ssp lactis Lc lactis ssp cremoris Lc lactis ssp lactis biovar diacetylactis 118 26 Lc lactis ssp lactis Lc lactis ssp lactis biovar diacetylactis 119 26 Lc lactis ssp lactis biovar diacetylactis
Ces différentes solutions ont été préparées selon la méthode suivante : Cuve de réception avec la solution de glucides d’origine végétale température comprise entre 25 et 44°C en fonction des ferments utilisés – Agitateur 26RPM Racleur 8RPM Ajout des ferments par le trou d’homme Mélanges 2min : Agitateur 120RPM Racleur 60RPM Fermentation : 720min – avec ou sans agitateur en fonction du type de ferments Refroidissement 60min – Agitateur 50RPM Racleur 25RPM – T°C cible 5°C Attente dépotage : 5°C – sans agitation – relevé du pH final Remise en température à 11°C pour utilisation en injection – Agitateur 26RPM Racleur 8RPM
IV. Incorporation des solutions fermentées
Incorporation des solutions fermentées à la phase aqueuse
Différentes solutions fermentées listées précédemment ont été incorporées à la phase aqueuse par ajout comme composé au pourcentage ci-dessous remplaçant à 1 :1 la fraction d’eau. Ce processus d’incorporation a utilisé différentes proportions, 10%,25% et 50% par rapport au volume final de l’émulsion eau-dans-huile) listées dans le tableau ci-dessous.
Incorporation des solutions fermentées en cours ou après la cristallisation
Différentes solutions fermentées listées précédemment ont été incorporées dans la ligne de cristallisation par injection en ligne ,puis mélange par un mélangeur à bâton rotatif à une vitesse comprise entre 70 RPM à 1000RPM en fonction de la compositions de l’émulsion. Ce processus d’incorporation a utilisé différentes proportions (0,5%, 2%, et 5% par rapport au volume final de l’émulsion eau-dans-huile) listées dans le tableau ci-dessous.
V. Détermination des propriétés organoleptiques des émulsions eau-dans-huile obtenues
Une analyse sensorielle a été réalisée après la production de l’émulsion eau-dans-huile et qui a consisté en une appréciation du gout, de l’aspect, de la texture en bouche et de l’odeur des produits testés.
Après que la superposition de motif de moiré a été sélectionnée, l’EVM aligne la couche de superposition de motif de moiré séparée au-dessus de l’image de billet numérique modifiée dans une orientation qui maximisera et amplifiera théoriquement le motif Benday d’interférence de moiré, comme indiqué par le bloc 425. La grille x/y superposée d’image de billet numérique modifiée est utilisée comme référence pour aligner correctement la superposition de moiré.
Le traitement de motif de moiré éventuel 413 comporte ensuite la génération par l’EVM d’une « image numérique Benday » distincte qui est une copie de l’image de billet numérique modifiée après que les processus post-image de superposition de motif de moiré et d’alignement de la superposition de moiré ont été terminés, comme indiqué par le bloc 426. L’image de billet numérique et l’« image numérique Benday » avec les grilles x/y superposées associées sont fournies pour être utilisées dans le processus de vérification de billet 414.
Indépendamment du fait que le traitement éventuel de pantographe vide 412 ou le traitement éventuel de motif de moiré 413 ait généré l’« image numérique Benday » comme indiqué par les blocs 422 et 426, l’EVM soumet d’abord l’« image numérique Benday » résultante à un filtre de couleur Benday qui supprime efficacement toutes les autres couleurs dans l’« image numérique Benday » à l’exception de la couleur Benday imprimée théorique, réduisant ainsi considérablement le bruit provenant de l’arrière-plan de l’« l’image numérique Benday », comme indiqué par le bloc 428. Comme indiqué ci-dessus, la sélection du filtre de couleur Benday correct peut être à l’échelle de l’institution ou dérivée d’informations de billet de loterie instantanée spécifiques qui sont déterminées par le décodage du code-barres ou des caractères lisibles par l’homme (OCR) de l’image de billet numérique, comme indiqué par le bloc 418.
Le processus de vérification de billet 414 comporte en outre l’EVM filtrant l’« image numérique Benday » en appliquant un filtre de ligne à l’« image numérique Benday » filtrée en couleur qui supprime tous les artefacts d’objet restants dans l’image qui ne correspondent pas à la largeur de ligne théorique du motif Benday imprimé sur l’« image numérique Benday », comme indiqué par le bloc 429. La sélection du filtre de ligne correct peut être à l’échelle de l’institution ou dérivée d’informations de billet de loterie instantanée spécifiques déterminées par décodage du code-barres ou des caractères lisibles par l’homme (OCR) de l’image de billet numérique comme indiqué par le bloc 418.
Le processus de vérification de billet 414 comporte en outre l’application par l’EVM d’un processus signal sur bruit (S/N) distinct pour supprimer davantage tous les artefacts d’objet restants dans l’image de billet numérique qui ne présentent pas un rapport de contraste suffisant par rapport à l’arrière-plan supprimé, comme indiqué par le bloc 430. Une fois ce processus S/N terminé, l’EVM compare le motif Benday candidat résultant dérivé de l’« image numérique Benday » modifiée au motif Benday théorique approprié pour l’« image numérique Benday » modifiée afin de déterminer si un motif Benday détecté est une correspondance suffisamment proche du motif Benday théorique du billet, comme indiqué par le bloc 431. Dans divers modes de réalisation, cette correspondance suffisamment proche du motif Benday théorique du billet peut également être utilisée pour détecter une falsification de billet en identifiant des ruptures dans les lignes Benday. La sélection du motif Benday théorique correct peut être à l’échelle de l’institution ou dérivée d’informations de billet de loterie instantanée spécifiques qui ont été déterminées par décodage du code-barres ou des caractères lisibles par l’homme de l’image de billet numérique comme indiqué par le bloc 418 ou être compatible avec une définition algorithmique du motif Benday théorique correct. Dans divers modes de réalisation, le dernier chiffre du numéro de billet de loterie instantanée peut être utilisé pour identifier le motif Benday théorique correct.
L’EVM analyse ensuite l’image de billet numérique modifiée pour vérifier qu’elle n’affiche pas facilement un motif Benday, et l’EVM analyse l’« image numérique Benday » modifiée pour vérifier qu’elle affiche facilement un motif Benday, comme indiqué par le bloc 432. Si l’image de billet numérique modifiée n’affiche pas facilement un motif Benday et que l’« image numérique Benday » modifiée affiche facilement un motif Benday approprié, comme indiqué par les décisions du losange 433, l’EVM valide le billet de loterie instantanée et affiche ou fournit autrement une indication de la validation du billet de loterie instantanée (comme étant authentique et intact), comme indiqué par le bloc 434. À l’inverse, l’EVM peut conclure que le billet de loterie instantanée est frauduleux et ne validera pas le billet en affichant ou en fournissant autrement un rejet du billet de loterie instantanée (comme n’étant pas authentique et/ou intact), comme indiqué par le bloc 435.
De même, l’exemple de processus 440 de la peut être conceptuellement divisé en quatre étapes de traitement différentes, notamment la capture et le traitement d’images 441, le traitement de pantographe vide éventuel 442, le traitement de motif de moiré éventuel 443 et la vérification de billet 444) comme indiqué par les quatre colonnes séparées. Dans cet exemple de mode de réalisation, si un processus particulier apparaît entièrement à l’intérieur d’une colonne, sa fonctionnalité est limitée à la catégorie de la colonne associée. Par exemple, le Trouver les bords 446 fait exclusivement partie de la colonne de capture et de traitement d’images 441. Cependant, il convient de noter que la présente divulgation envisage que certains des sous-processus peuvent être combinés ou exécutés dans des ordres différents.
Le processus 440 de la débute par l’acquisition par l’EVM d’une image de billet numérique du billet de loterie instantané candidat, comme indiqué par la légende 445. L’EVM traite l’image de billet numérique à l’aide d’un algorithme qui analyse l’image de billet numérique, isole l’image de billet numérique de l’arrière-plan d’image et trouve les bords du billet à l’intérieur de l’image de billet numérique, comme indiqué par le bloc 446. L’EVM analyse ensuite les bords trouvés pour déterminer quelle paire de bords sont perforés, comme indiqué par le bloc 447. L’EVM positionne alors l’image de billet numérique de sorte qu’elle peut être alignée parallèlement aux axes d’une grille x/y, comme indiqué par le bloc 447. Ce processus d’alignement place les bords perforés de l’image de billet numérique parallèlement à l’axe x avec les bords lisses du billet parallèles à l’axe y, puis enregistre l’image numérique modifiée avec la superposition de grille x/y générée.
Étant donné qu’il y a au moins deux bords perforés et lisses dans l’image de billet numérique modifiée, il existe deux orientations possibles de l’image de billet numérique modifiée, y compris l’une avec l’image de billet numérique modifiée orientée à l’endroit et l’autre avec l’image de billet numérique modifiée orientée à l’envers (comme sur la ). Bien qu’il soit théoriquement possible de traiter les deux orientations possibles de l’image de billet numérique modifiée séparément, il peut être plus efficace de déterminer l’orientation correcte en numérisant l’image de billet numérique modifiée avec un processus OCR, comme indiqué par le bloc 448, pour détecter un texte lisible par l’homme puis utiliser le texte détecté pour orienter l’image de billet numérique modifiée correctement. Alternativement, si l’image de billet numérique modifiée comporte un code-barres, le code-barres peut être détecté et utilisé pour orienter correctement l’image de billet numérique modifiée, comme indiqué par le bloc 448. Les modes de réalisation alternatifs de détection et de décodage OCR et de codes-barres présentent l’avantage d’identifier éventuellement l’image de billet numérique modifiée auprès de l’EVM. Ainsi, avec la détection OCR et de code-barres, il peut être possible pour l’EVM de référencer une base de données identifiant la structure et la couleur spécifiques du motif Benday imprimé pour ce billet de loterie instantanée candidat pour une analyse plus détaillée. Dans divers modes de réalisation, ce type d’informations de base de données d’images de billets numériques modifiées peut être téléchargé sur chaque EVM, par exemple via une carte de signature cryptée.