INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le feu de position 100 comprend également un masque 140 ayant une cavité logeant la lame 130, la lame 130 remplissant toute la cavité, la cavité comprenant : Un fond opaque 141 empêchant de voir la deuxième partie 162 des pièces techniques (distincte de la première partie 161 des pièces techniques) au travers de la lame 130 depuis l’extérieur 1200 du véhicule 100, Une première partie saillante 142, sans fond, formant un angle aigu en regard du cache.
Par exemple, la lame 130 est fabriquée par une étape de moulage par injection bi-matière de la matière transparente et de la matière opaque.
La matière transparente et la matière opaque est du poly méthacrylate de méthyle acrylique (noir, en ce qui concerne la matière opaque). Le masque peut être également en méthacrylate de méthyle acrylique noir.
Le feu de position 100 comprend par exemple également un capot de protection transparent 120 fermant le boitier 110 et en regard de la face extérieure 131e.
ELEMENT OPTIQUE AVEC RELIEF À MOTIF RÉGULIER À AU MOINS DEUX PROFONDEURS L’invention a trait au domaine de l’éclairage et de la signalisation lumineuse, en particulier pour véhicule automobile.
Dans le domaine de la signalisation lumineuse pour véhicule automobile, en particulier pour des fonctions de signalisation telles qu’une fonction d’indication de changement de direction (clignotant), une fonction de feu de jour ou encore une fonction de feu de position, il est connu d’utiliser un élément optique en matériau transparent ou translucide, avec une face arrière servant de face d’entrée de lumière, destinée à être éclairée par une ou plusieurs sources lumineuses, et une face avant servant de face de sortie de lumière. La face de sortie de lumière peut présenter un relief formé par une pluralité de motifs.
Ces motifs forment des bossages orientés suivant une même direction de démoulage qui correspond à la direction longitudinale du véhicule de manière à ce que la lumière sorte desdits motifs majoritairement suivant la direction longitudinale.
L’élément optique est toutefois couramment galbé afin d’épouser la forme arrondie du véhicule automobile, plus particulièrement lorsque la fonction de signalisation est intégrée dans un projecteur situé à l’avant du véhicule automobile. Cette forme galbée pose alors des difficultés de démoulage, en particulier lorsque la direction de démoulage est inclinée par rapport au galbe.
La forme galbée impose aussi aux motifs de former des escaliers assez hauts, en particulier aux parties dont le galbe est le plus incliné par rapport à la direction de démoulage, résultant en une apparence non-uniforme et ainsi dégradée du motif.
La bâche 4 est tendue et plaquée sur la surface de coffrage 22 au moyen du dispositif de tension 8. Le jonc 82 disposé au niveau du bord transversal 42B de la bâche 4 est introduit dans la goulotte 841 de l’outil de tension 84. Chaque ouverture 86 de la barre de tension 843 reçoit un crochet terminal 882 de l’organe de traction 88. Les sangles 881 équipées des crochets terminaux 882 sont fixées sur un support fixe, par exemple le pied 20A du support coffrant 20. Chaque tendeur 883 de chaque sangle 881 est réglé de telle sorte à tendre la sangle 881 sur laquelle il est monté. A l’issue de ces étapes de fixation et de placage, la bâche 4 est correctement positionnée et tendue sur la surface de coffrage 22.
Dans le cas où la bâche 4 comprend une couche adhésive de solidarisation sur sa surface inférieure 4B destinée à être en appui sur la surface de coffrage 22, le film protecteur de la couche adhésive est retiré une fois la bâche 4 tendue sur la surface de coffrage 22 et un opérateur applique une pression suffisante sur la surface supérieure 4A de la bâche 4 en regard de la couche adhésive pour mettre en appui correctement la couche adhésive sur la surface de coffrage 22.
Dans une variante non représentée, la couche adhésive est disposée directement sur la surface de coffrage 22. Une fois la bâche 4 tendue sur la surface de coffrage 22, le film protecteur de la couche adhésive est retiré et une pression est exercée par un opérateur sur la surface supérieure 4A de la bâche 4 en regard de la couche adhésive pour mettre en appui correctement la bâche 4 sur la couche adhésive disposée sur la surface de coffrage 22.
Les joues 241, 242 sont placées sur la surface supérieure 4A de la bâche 4 pour délimiter le volume V de réception du béton permettant de fabriquer par exemple des murs, des sols ou des plafonds.
Le béton est alors coulé sur la surface supérieure 4A de la bâche 4 dans le volume de réception délimités par les joues 241, 242. Le béton est maintenu en position le temps qu’il durcisse. C’est le cycle de coffrage.
Une fois le béton durci et consolidé, un processus de décoffrage est réalisé. Par exemple l’élément en béton fabriqué est soulevé du support coffrant 20 ou la partie supérieure du support coffrant comprenant la surface de coffrage 22 est retourné et l’élément en béton est décoffré sous l’action de la gravité.
Au cours de ce processus de décoffrage, la bâche 4 reste en position sur la surface de coffrage 22. Une fois l’élément en béton fabriqué décoffré, la bâche 4 est nettoyée et peut ensuite être réutilisée. Dans le cadre d’une utilisation standard, la bâche 4 peut être utilisé pour au moins 50 cycles de coffrage.
L’invention est susceptible de modifications, comme envisagé dans les variantes mentionnées ci-après.
Dans une variante non représentée de l’invention, le support coffrant est une banche qui permet de fabriquer, à la verticale, un élément de béton.
Dans une variante non représentée de l’invention, la bâche 4 recouvre d’un seul tenant au moins 75% de l’aire de la surface de coffrage 22, sans en recouvrir la totalité.
Dans une variante non représentée de l’invention, le premier bord transversal 42A ne comprend pas de jonc.
Dans une variante non représentée de l’invention, le jonc 62 et/ou le jonc 82 s’étendent sur une partie seulement de la longueur du bord transversal 42A et/ou 42B, par exemple 75% afin de laisser libre au moins une extrémité du bord transversal 42A et/ou 42B.
Dans des variantes non représentées de l’invention, le nombre et l’agencement des joues est différent et permet de fabriquer des éléments de béton de tailles et de formes variées. En particulier, un support coffrant 20 peut recevoir un nombre de joues permettant de délimiter simultanément plusieurs volumes de réception du béton pour fabriquer par exemple simultanément plusieurs murs.
Dans une variante non représentée de l’invention, la vis 69 est en appui contre la surface inférieure 20C du pied 20B du support coffrant 20.
Dans une variante non représentée de l’invention, le dispositif de fixation 6 ne comprend qu’un seul organe de mise en pression 66.
Dans une variante non représentée de l’invention, la goulotte 841 s’étend sur une partie seulement de la longueur du jonc 82, par exemple au moins 90%.
illustre schématiquement un dispositif de refroidissement selon un deuxième mode de réalisation ;
illustre le dispositif de refroidissement de la ;
est une vue en coupe du dispositif de refroidissement de la avec son élément de partition ;
illustre le dispositif de refroidissement des figures 5, 6, et 7 fermé par un couvercle ;
illustre une partie arrière du dispositif de refroidissement des figures 5 à 8.
Dans la description détaillée qui va suivre, les dénominations « longitudinale », « transversale » et « verticale » se réfèrent à l’orientation d’un dispositif de refroidissement selon l’invention. Une direction longitudinale correspond à une direction parallèle à un axe d’allongement du dispositif de refroidissement, cette direction longitudinale étant parallèle à un axe longitudinal L d’un repère L, V, T illustré sur les figures. Une direction transversale correspond à une direction parallèle à une largeur du dispositif de refroidissement thermique, cette direction transversale étant parallèle à un axe transversal T du repère L, V, T et cet axe transversal T étant perpendiculaire à l’axe longitudinal L. Enfin, une direction verticale correspond à une direction parallèle à un axe vertical V du repère L, V, T, cet axe vertical V étant perpendiculaire à l’axe longitudinal L et à l’axe transversal T.
La illustre ainsi, schématiquement, un dispositif de refroidissement 1 selon un premier mode de réalisation destiné à équiper un véhicule automobile, par exemple un véhicule thermique, hybride ou tout électrique pour le refroidissement d’un composant dégageant de la chaleur. Ce dispositif de refroidissement 1 est particulier en ce qu’il comprend un premier circuit 16, un deuxième circuit 20 ainsi qu’un troisième circuit 22, ce troisième circuit 22 étant formé sur un couvercle 4 fermant le dispositif de refroidissement 1. Le couvercle 4 peut être utilisé comme support de fixation du dispositif de refroidissement 1 par rapport au véhicule. Dans le cadre de l’invention, ce couvercle 4 est un composant qui délimite le troisième circuit 22 qui entoure un échangeur thermique qui loge le premier circuit et le deuxième circuit 20.
Tel que détaillé sur la , ce dispositif de refroidissement 1 est composé d’un boîtier 2 fermé par le couvercle 4. Le couvercle 4 est fixé au boîtier 2 grâce à des moyens de vissage 6.
Le boîtier 2 est formé par au moins quatre parois 8 dont une première paroi 8a et une deuxième paroi 8b qui s’étendent dans un plan transversal et longitudinal et une troisième paroi 8c et une quatrième paroi 8d qui s’étendent dans un plan vertical et longitudinal. On comprend ici que la première paroi 8a et la deuxième paroi 8b s’étendent perpendiculairement, ou sensiblement perpendiculairement, à la troisième paroi 8c et la quatrième paroi 8d. La première paroi 8a, la deuxième paroi 8b, la troisième paroi 8c et la quatrième paroi 8d sont reliées entre elles par un fond 10 de boîtier 2.
De plus, le boîtier 2 comprend un pourtour 43 destiné à s’appuyer contre le couvercle 4. Le pourtour 43 encadre une gorge 49 configurée pour recevoir un joint afin d’assurer une étanchéité entre le boîtier 2 et le couvercle 4.
Le fond 10 du boîtier 2 comprend un orifice d’entrée 12b et un orifice de sortie 12a configurés pour le passage d’un fluide de refroidissement destiné à parcourir le premier circuit 16. Ce dernier constitue un moyen de refroidissement dont le rôle est de capter les calories présentes dans le deuxième circuit 20 et/ou dans le troisième circuit 22. Le premier circuit 16 s’étend donc depuis l’orifice d’entrée 12b configuré pour recevoir le fluide de refroidissement jusqu’à l’orifice de sortie 12a configuré pour évacuer le fluide de refroidissement. Le fluide de refroidissement est ici un fluide réfrigérant, éventuellement à changement d’état. Ce fluide réfrigérant est par exemple connu sous l’acronyme R134a, R744 ou 1234YF.
Le fond du boîtier 10 comprend en outre une première ouverture 18a et une deuxième ouverture 18b configurées pour le passage d’un liquide caloporteur destiné à parcourir le deuxième circuit 20. Le deuxième circuit 20 s’étend donc depuis la première ouverture 18a configurée pour recevoir le liquide caloporteur jusqu’à la deuxième ouverture 18b configurée pour évacuer le liquide caloporteur. Le liquide caloporteur qui circule dans le deuxième circuit 20 est ainsi refroidi ou chauffé, selon le cas, par le fluide de refroidissement qui circule dans le premier circuit 16.
Un manchon 26, par exemple issu de matière avec le boîtier 2, s’étend à partir du fond 10 de boîtier 2 et à l’opposé du couvercle 4, en longeant les orifices 12a, 12b. Dans un premier exemple de réalisation, le manchon 26 est configuré pour recevoir le liquide caloporteur destiné à parcourir le troisième circuit 22. Ce dernier est un espace du dispositif de refroidissement dans lequel circule un liquide caloporteur qui échange thermiquement avec le premier circuit 16 et/ou avec le deuxième circuit 20.
Grâce à la disposition de l’orifice d’entrée 12b et de l’orifice de sortie 12a de la première ouverture 18a et de la deuxième ouverture 18b, et du manchon 26, le dispositif de refroidissement 1 peut prendre plusieurs configurations. Dans une première configuration, le liquide caloporteur qui circule dans le deuxième circuit 20 et dans le troisième circuit 22 provient d’une même boucle de refroidissement. Le liquide caloporteur est alors identique. Dans une deuxième configuration, le liquide caloporteur qui circule dans le deuxième circuit 20 est distinct du liquide caloporteur qui circule dans le troisième circuit 22 car ces circuits font parties de boucles indépendantes. Dans un tel cas, le liquide caloporteur peut être identique mais il peut également s’agir de fluide de nature différente, comme de l’eau glycolé d’un côté, et de l’huile de l’autre.
Par exemple, l’intensité du signal Raman correspondant au dihydrogène et au diazote est mesurée simultanément en fonction du temps. Le suivi de l’évolution du signal Raman en fonction du temps permet de surveiller et enregistrer les différents évènements se déroulant dans le système générateur électrochimique 200 de type pile à combustible, notamment une pile à hydrogène génératrice d’électricité. Les évènements peuvent comprendre des montées en charge, des fluctuations de l’apport de fluide ou encore le déchargement du système générateur électrochimique 200.
La illustre un système de mesure multi-points basé sur l’utilisation de plusieurs cellules de mesure. Un tel un système de mesure permet de mesurer simultanément la composition chimique d’au moins un fluide en plusieurs points d’entrée et/ou de sortie d’un système générateur électrochimique comprenant une pluralité de conduits fluidiques 201 d’entrée et/ou de sortie. Le système de mesure multi-points s’applique notamment à une pile à combustible ou à un électrolyseur. Par exemple, une pile à combustible comporte deux conduits 201 d’entrée fluidique : un conduit 201 d’entrée étant adapté pour l’injection d’air et un autre conduit 201 d’entrée étant adapté pour l’injection de dihydrogène. La pile à combustible comporte aussi deux conduits 201 de sortie fluidique : un conduit 201 de sortie sur l’anode, l’autre conduit 201 de sortie sur la cathode de la pile à combustible.
A cet effet, le système de mesure comporte une pluralité de cellules de mesure 1201, 1202, 1203, 1204 double passe disposées chacune sur un conduit fluidique 201 d’entrée ou de sortie du système générateur électrochimique. La pluralité de cellules de mesure comporte deux, trois, quatre ou plus de quatre cellules de mesure. Dans un exemple, le système de mesure comporte une cellule de mesure 1201 sur un conduit 201 de sortie et une autre cellule de mesure 1202 sur un autre conduit 201 de sortie. Dans un exemple, le système de mesure comporte une cellule de mesure 1201 sur un conduit 201 de sortie et une autre cellule de mesure 1203 sur un conduit 201 d’entrée du dihydrogène. Dans un autre exemple, le système de mesure comporte une cellule de mesure 1201 sur un conduit 201 de sortie et une autre cellule de mesure 1203 sur un conduit 201 d’entrée de l’oxygène. Dans un autre exemple, le système de mesure comporte une cellule de mesure 1203 sur un conduit 201 d’entrée du dihydrogène et une autre cellule de mesure 1204 sur un conduit 201 d’entrée de l’oxygène. Dans encore un autre exemple, le système de mesure comporte une cellule de mesure 1203 sur un conduit 201 d’entrée du dihydrogène, une autre cellule de mesure 1204 sur un conduit 201 d’entrée de l’oxygène, une cellule de mesure 1201 sur un conduit 201 de sortie et une autre cellule de mesure 1202 sur un autre conduit 201 de sortie. Un contrôleur permet d’activer la mesure de plusieurs cellules de mesure parmi les cellules de mesure installées sur les conduits.
Le système de mesure multi-points comporte aussi un appareil de spectrométrie Raman 110 comprenant une source lumineuse 111, un spectromètre Raman 112 comprenant un système de détection 113 et un système de traitement 114. La source lumineuse 111 est configurée pour générer un faisceau lumineux d’excitation 116. De façon avantageuse, un diviseur de faisceau est disposé pour recevoir le faisceau lumineux d’excitation 116 et former une pluralité de faisceaux lumineux d’excitation divisés. Par exemple, on utilise un diviseur de faisceau. Chaque faisceau lumineux d’excitation divisé est dirigé, par exemple par fibre optique, vers une cellule de mesure parmi la pluralité de cellules de mesure. Cette configuration permet d’utiliser la même source lumineuse 111 pour les mesures de la pluralité de cellules de mesure, opérant toutes à la même longueur d’onde source. En variante, on utilise plusieurs sources lumineuses, chaque source lumineuse générant un faisceau lumineux d’excitation dirigé vers une cellule de mesure.
Chaque cellule de mesure 1201, 1202, 1203, 1204 est configurée comme décrit plus en haut, par exemple en lien avec la sur un conduit d’entrée ou de sortie spécifique du système générateur électrochimique. Chaque cellule de mesure 1201, 1202, 1203, 1204 est adaptée pour recevoir un faisceau lumineux d’excitation divisé et transmettre un premier faisceau lumineux formé par diffusion et/ou simple transmission du faisceau lumineux d’excitation divisé à travers le fluide en flux 101 dans le conduit fluidique considéré. Comme décrit plus haut, le dispositif optique 130 au moins partiellement réfléchissant de chaque cellule fluidique est positionné pour recevoir le premier faisceau lumineux transmis par les deux hublots et configuré pour réfléchir le premier faisceau lumineux en direction du fluide en flux à travers les deux hublots 123, 124 pour former un deuxième faisceau lumineux formé par diffusion et/ou double transmission du faisceau lumineux d’excitation à travers le fluide en flux 101 et les deux hublots 123, 124.
Le spectromètre Raman 112 est configuré pour recevoir séparément le deuxième faisceau lumineux de chaque cellule de mesure 1201, 1202, 1203, 1204 double passe par exemple via fibre optique. De façon avantageuse, les fibres optiques transportant le deuxième faisceau lumineux de chaque cellule de mesure 1201, 1202, 1203, 1204 sont disposées en ligne suivant la direction allongée de la fente d’entrée du spectromètre Raman 112. Le système de détection comprend de préférence un détecteur imageur adapté pour détecter séparément un signal Raman correspondant à chaque deuxième faisceau lumineux provenant de chaque cellule de mesure 1201, 1202, 1203, 1204. Le système de détection permet ainsi de détecter séparément sur différentes zones du détecteur imageur le signal Raman émis par le fluide en flux de chaque cellule de mesure double passe. De façon avantageuse, la détection des différents signaux Raman provenant des différentes cellules de mesure est simultanée. Le système de traitement est adapté pour en déduire une mesure d’au moins un composant chimique du fluide en flux dans chaque cellule de mesure 1201, 1202, 1203, 1204 double passe. Un tel système de mesure multi-points permet à moindre coût de mesurer la composition chimique du fluide en plusieurs points d’entrée et/ou de sortie du système générateur électrochimique 200. De façon particulièrement avantageuse, le système comporte autant de cellules de mesure que de conduits fluidiques d’entrée et de sortie ce qui permet de mesurer simultanément, en temps réel et de façon non intrusive toutes les entrées et sorties fluidiques du système générateur électrochimique 200. Un tel système fournit des informations sur le fonctionnement du système générateur électrochimique 200.
En particulier, dans une pile à combustible, il est particulièrement avantageux de disposer une cellule de mesure 1203 sur le conduit d’entrée côté anode, une cellule de mesure 1204 sur le conduit d’entrée côté cathode, une cellule de mesure 1201 sur le conduit de sortie côté anode, une cellule de mesure 120 sur le conduit de sortie côté cathode. Les cellules de mesure 1201, 1203 sur les anodes d’entrée et de sortie permettent de suivre la composition chimique des fluides notamment en dihydrogène, diazote, eau (H 2 O), dioxyde de carbone (CO 2 ) et monoxyde de carbone (CO). Les cellules de mesure 1202, 1204 sur les cathodes d’entrée et de sortie permettent de suivre la composition chimique des fluides notamment en dihydrogène, dioxygène, diazote, et eau (H 2 O). Ces mesures effectuées simultanément et en temps réel permettent d’évaluer l’efficacité de la pile à combustible, d’effectuer des mesures de contrainte (stress) sur la pile à combustible, des modélisations ou simulations, ou encore des améliorations de la pile à combustible.
Le système de mesure multi-points s’applique de manière analogue pour surveiller simultanément et en temps réel, de façon non intrusive, les entrées et sorties fluidiques d’un électrolyseur.
Synchronisation de dispositifs d’acquisition de données d’un système de surveillance en ligne d’un réseau de distribution électrique par détection de passages par zéro La présente invention concerne le domaine général de la surveillance du bon fonctionnement des éléments présents dans un réseau de distribution électrique, notamment des câbles électriques, et plus précisément la synchronisation entre au moins deux dispositifs d’acquisition de données appartenant à un système de surveillance en ligne d’un réseau de distribution électrique.
On connait également par EP 1 292 537 un procédé de production de nitrate d’ammonium granulé thermiquement et mécaniquement stable, caractérisé en ce que du silicate de métal réticulé est dissous dans un fluide constitué essentiellement d’acide nitrique en une quantité de 1-3% en poids du produit de nitrate d’ammonium, la solution constituée essentiellement d’acide nitrique et de silicate de métal réticulé est traitée avec de l’ammoniac afin de former une bouillie de nitrate d’ammonium et de neutraliser la solution, la bouillie de nitrate d’ammonium est séchée et granulée.
On connait également par EP 1 981 830 un fertilisant comprenant du nitrate d’ammonium sous la forme d’une sel double et au moins un agent stabilisant dans lequel ledit au moins un agent stabilisant est choisi dans le groupe constitué par MgSO 4 , CaCO 3 , MgCO 3 , la dolomite, Mg(NO 3 ) 2 , et des combinaisons de deux ou plus parmi ceux-ci, ou l’oxyde de silicium, la thiourée, la tartrate d’ammonium, l’oxalate d’ammonium, le sulfamate d’ammonium, et des combinaisons de ceux-ci.
Il est également connu que les ammonitrates ont tendance à s’agglomérer ou à former des mottes sous l’effet de l’humidité au cours du stockage, ce qui entraine un risque de dégranulation et de prise en masse de l’engrais susceptible de déstabiliser la composition. Il est connu par exemple de US 3,660,070 un procédé pour éviter l’agglomération des engrais par l’ajout d’une solution comprenant des polymères tels que le polyvinyl butyrate. Cependant, il a été constaté que des polymères comme le polyvinyl butyrate présentent un comportement à la chaleur inadéquat compte tenu des risques de détonation des ammonitrates.
Il existe toujours un besoin pour fournir des compositions fertilisantes, herbicides ou désherbantes stables qui permettent de limiter les risques de détonation de composés tels que les ammonitrates tout en évitant la formation de mottes lors du stockage de ceux-ci.
Selon un premier aspect, la présente invention fournit une composition sous forme de poudre comprenant un polymère A et un composé B comprenant au moins un groupement fonctionnel sélectionné parmi le groupe consistant en -NO 2 , NO 3 - , -ON=O, -N=N-, -N - =N + N - -, NX 3 avec X étant un halogène, -C=N-O-, ClO 3 - , ClO 4 - , -O-O-, -O 3 - et -C≡C - Mt + avec Mt un métal de transition ; caractérisé en ce que : ledit polymère A est un polymère fluoré A1 , un polyamide A2 ou un copolymère bloc polyamide-polyéthers A3 ou un mélange de ceux-ci, et ledit composé B a une balance en oxygène BO inférieure à 60, ladite balance en oxygène étant déterminé par la formule BO (%) = [1600*(d-2a-(b/2)]/M dans laquelle a, b et d sont respectivement le nombre d’atomes de carbone, d’hydrogène et d’oxygène du composé B et M la masse molaire dudit composé B .