INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De manière avantageusement complémentaire, le procédé ne comprend pas d’étape d’application d’une composition oxydante apte à restaurer des liaisons disulfures.
Ainsi, préférentiellement les compositions de l'invention éventuellement utilisées avant (au plus 2 heures avant, mieux au plus 12 heures avant) et/ou pendant et/ou après (au plus 2 heures après, mieux au plus 12 heures après) l'étape d’éclairement UV ne contiennent pas d'agents choisis parmi les agents oxydants, les agents réducteurs, les agents alcalins de type hydroxydes ou les agents colorants.
L'étape d’illumination peut être suivie, dans un temps rapproché, d'étapes complémentaires de traitement. Ces étapes peuvent être en particulier des étapes d'applications de compositions cosmétiques et/ou de séchage. Cette étape de traitement additionnel peut avoir lieu dans un intervalle de temps inférieur à une semaine, de préférence inférieur à 48h, mieux inférieur à 24h. Contrairement à certains traitements tels qu’une coloration capillaire qu’il n’est pas recommandé de réaliser avant au moins 72h, voire une semaine après une permanente, le présent procédé de mise en forme peut être quasi immédiatement suivi d’un tel traitement sans étape de traitement additionnel autre qu’un éventuel rinçage ou lavage (de préférence sans étape de lavage ou rinçage intermédiaire).
Réciproquement, le procédé peut être mis en œuvre sur des fibres kératiniques ayant été soumises préalablement à un procédé de décoloration et/ou de coloration moins de 2 heures avant.
D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif, et faite en référence aux dessins annexés sur lesquels : est une photographie d’une mèche de cheveux avant traitement par un procédé objet de la présente demande. est une photographie de la mèche de cheveux de la après traitement par le procédé objet de la présente demande. , , présentent des résultats obtenus pour une autre mèche de référence. et présentent des résultats obtenus pour une mèche de référence ayant préalablement subie un procédé de décoloration. , , montrent des résultats obtenus sur la mèche de la ayant été soumise à une étape de coloration subséquente à l’étape de décoloration. et montrent des résultats obtenus avec une mèche de référence ayant subie une double décoloration.
La montre une mèche de cheveux caucasiens de 2,7g présentant une longueur de 27 cm avant traitement selon le procédé objet de la présente demande. La mèche de cheveux présente des ondulations. Les fibres kératiniques formant la mèche sont soumises à une tension mécanique tendant à les maintenir rectilignes (lisses) et sont soumises à une étape d’éclairement UV présentant un maximum d’émission compris entre 385 nm et 405 nm de manière à ce que les fibres reçoivent une puissance d’éclairement de 6 watts par cm2.
Pour ce faire, la mèche de cheveux est déplacée relativement à un dispositif d’éclairement à une vitesse d’environ 1 cm par seconde pour une fenêtre optique de 2cm. La mèche est exposée à la lumière pendant 2 secondes par centimètre. La valeur de fluence est donc sensiblement de 12J par cm2 par passage.
La puissance d’éclairement totale est obtenue en soumettant la mèche à plusieurs passages (4 passages) à travers le dispositif d’éclairement de manière à ce que la fluence totale reçue par la mèche soit sensiblement égale à 48 J/cm2.
La montre la mèche de cheveux après traitement.
Il a été constaté que quatre passages permettaient d’obtenir sur la mèche un degré de lissage sensiblement équivalent à celui pouvant être obtenu avec un fer à lisser réglé à 210°C. La mèche lissée est toutefois moins compacte et conserve une largeur à mi-hauteur plus importante.
Il convient de noter que le présent procédé de lissage présente également une tenue moins importante et une certaine reprise en boucle est constatée même après un lavage / shampooing. La tenue dans une atmosphère possédant une humidité relative de 80% est également moins importante par rapport à un lissage effectué avec un fer à lisser réglé à 210°C. Toutefois au vu des inconvénients précédemment évoqué concernant les méthodes de mises en forme alternative, ce procédé de lissage constitue une solution particulièrement intéressante.
Les figures suivantes montrent des résultats pour d’autres mèches avec d’autres paramètres. Les paramètres non précisés sont identiques à ceux de l’exemple précédent.
La montre une autre mèche de référence de cheveux caucasiens légèrement ondulés (degré de frisure égal à 4) avant traitement. La mèche présente une hauteur de ton évaluée à 4 (châtain).
Le procédé de dimensionnement peut comprendre notamment une étape selon laquelle on choisit, pour le compresseur basse pression (4), une densité de puissance ayant une valeur allant de 0,64 à 0,97, la densité de puissance du compresseur étant définie par la formule suivante : et où : BPR est le taux de dilution du système propulsif et est mesuré lorsque le système propulsif est stationnaire en régime de décollage dans une atmosphère standard et au niveau de la mer ; n et est le nombre d’étages du compresseur ; Um est la vitesse périphérique moyenne du rotor du compresseur mesurée lorsque le système propulsif est stationnaire en régime de décollage dans une atmosphère standard et au niveau de la mer et est exprimée en mètres par seconde (m/s) ; et Rext_moy est le rayon externe moyen du compresseur, qui est égal à une moyenne arithmétique des rayons externes des rotors du compresseur basse pression, le rayon externe correspondant à une distance entre un sommet du rotor et l’axe de rotation, à mi-distance au sommet entre un bord d’attaque et un bord de fuite du rotor, et est exprimé en mètres (m).
La représente de manière schématique un premier exemple de mécanisme de réduction planétaire à porte satellite fixe ;
La représente de manière schématique un premier exemple de mécanisme de réduction épicycloïdal à porte satellite tournant ;
La représente de manière schématique une vue partielle en perspective et de dessus d’un rotor de soufflante ; et
La représente de manière schématique, en vue partielle et en coupe, un exemple de compresseur basse pression.
Description détaillée d’un exemple de réalisation Dans l’exemple illustré sur la , l’aéronef est un avion 100 comprenant un fuselage 101 et deux ailes 102. Dans cet exemple, l’aéronef comprend deux systèmes propulsifs 1, chaque système propulsif 1 étant fixé à une aile 102 respective de l’avion 100 par l’intermédiaire d’un pylône. Dans un autre mode de réalisation, l’aéronef pourrait comprendre un ou plusieurs système propulsif(s) fixé(s) au fuselage 101.
Le rotor de soufflante 9 comprend au moins quatorze aubes de soufflante 14 et au plus vingt-quatre aubes de soufflante 14, de préférence au moins seize aubes de soufflante 14 et au plus vingt-quatre aubes de soufflante 14, et par exemple vingt-deux aubes de soufflante.
Dans le mode de réalisation représenté, le générateur 20 est apte à mettre en œuvre une exposition des fibres kératiniques à un rayonnement micro-ondes à une puissance de rayonnement comprise allant de 10 W à 300 W, préférentiellement de 20 W à 100 W.
Dans le mode de réalisation représenté, le générateur 20 est apte à mettre en œuvre une exposition des fibres kératiniques à un rayonnement micro-ondes à une fréquence de rayonnement allant de 500 MHz à 300 GHz, préférentiellement de 500 MHz à 10 GHz, plus préférentiellement de 900 MHz à 5 GHz, encore plus préférentiellement de 2 GHz à 3 GHz.
Cette encre peut être ensuite enduite sur au moins une des faces d’un collecteur de courant revêtu par un revêtement anti-corrosion.
L’encre peut être séchée dans une étuve, un four et/ou par infra-rouge, pour évaporer l’eau. Selon un mode de réalisation, le séchage comprend un séchage par infra-rouge.
Typiquement, la composition de matières actives comprenant moins de 300 ppm d’eau résiduelle, notamment moins de 150 ppm, voire moins de 100 ppm d’eau résiduelle.
L’épaisseur de la composition ainsi enduite peut ensuite être ajustée dans une étape de calandrage, par passage de l’électrode entre deux rouleaux exerçant une pression à la surface de l’électrode.
L’invention a pour autre objet un élément électrochimique comprenant au moins une électrode telle que définie ci-dessus.
Selon un mode de réalisation, ladite électrode est une électrode positive (cathode) au sein dudit élément.
Selon un mode de réalisation, l’élément électrochimique est de type lithium-ion.
L’élément lithium-ion peut être fabriqué de manière conventionnelle. Au moins une cathode, au moins un séparateur et au moins une anode sont superposés. L'ensemble peut être enroulé pour former un faisceau électrochimique cylindrique. L’invention ne se limite pas à la fabrication d’éléments de format cylindrique. Le format de l’élément peut aussi être prismatique ou de type pochette (pouch). Les électrodes peuvent aussi être empilées pour former un faisceau électrochimique plan. Une pièce de connexion est fixée sur un bord de la cathode non recouvert de matériau actif. Elle est reliée à une borne de sortie de courant.
L’anode peut être connectée électriquement au conteneur de l’élément. Inversement, la cathode peut être connectée au conteneur de l’élément et l’anode à une borne de sortie de courant. Après avoir été inséré dans le conteneur de l’élément, le faisceau électrochimique est imprégné d'électrolyte. L’élément est ensuite fermé de manière étanche. L’élément peut également être équipé de manière conventionnelle d'une soupape de sécurité provoquant l'ouverture du conteneur de l’élément au cas où la pression interne de l’élément dépasserait une valeur prédéterminée.
L'électrolyte peut être liquide et comprendre un sel de lithium dissous dans un solvant organique. Ce sel de lithium peut être choisi parmi le perchlorate de lithium LiCIO 4 , l'hexa- fluorophosphate de lithium LiPF 6 , le tétrafluoroborate de lithium LiBF 4 , l’hexafluoroarsé- nate de lithium LiAsF 6 , l’hexafluoroantimonate de lithium LiSbF 6 , le trifluorométhanesulfo- nate de lithium LiCF 3 SO 3 , le bis(fluorosulfonyl)imide de lithium Li(FSO 2 ) 2 N (LiFSI), le tri- fluorométhanesulfonimide de lithium LiN(CF 3 SO 2 ) 2 (LiTFSI), le trifluorométhanesulfone- méthide de lithium LiC(CF 3 SO 2 ) 3 (LiTFSM), le bisperfluoroéthylsulfonimide de lithium LiN(C 2 F 5 SO 2 ) 2 (LiBETI), le 4,5-dicyano-2-(trifluoromethyl) imidazolide de lithium (LiTDI), le bis(oxalatoborate) de lithium (LiBOB), le difluoro(oxalato)borate de lithium (LIDFOB), le tris(pentafluoroethyl)trifluorophosphate de lithium LiPF 3 (CF 2 CF 3 ) 3 (LiFAP), le difluorophos- phate de lithium LiPO 2 F 2 et les mélanges de ceux-ci.
Le solvant de l’électrolyte peut être choisi parmi les carbonates cycliques saturés, les carbonates cycliques insaturés, les carbonates linéaires, les esters d’alkyles, les éthers, les esters cycliques, tels que les lactones.
Comme alternative, l’électrolyte peut être solide. Il peut être un composé conducteur des ions lithium, choisi par exemple parmi des oxydes conducteurs d’ions lithium et des sulfures conducteurs d’ions lithium. L’électrolyte peut aussi être un polymère conducteur d'ions lithium, tel que le polyéthylène oxyde (PEO), le sulfure de polyphénylène (PPS) et le polycarbonate.
Le séparateur peut être constitué d'une couche de polypropylène (PP), de polyéthylène (PE), de polytétrafluoroéthylène (PTFE), de polyacrylonitrile (PAN), de polyester tel que le polyéthylène téréphtalate (PET), le poly(butylène) téréphtalate (PBT), de cellulose, de polyimide, de fibres de verre ou d'un mélange de couches de natures différentes. Les polymères cités peuvent être revêtus d'une couche céramique et/ou de difluorure de polyvinylidène (PVdF) ou de poly(fluorure de vinylidène-hexafluoropropylène (PVdF-HFP) ou d’acrylates.
Figures La représente schématiquement la structure d’une électrode selon l’invention, comprenant un collecteur de courant (1), tel qu’un feuillard d’aluminium, recouvert sur une de ses faces par un revêtement anti-corrosion (2), tel qu’un revêtement de carbone, constituant un collecteur revêtu (3).
Sur cette face revêtue du collecteur de courant est présente une couche (10) de la composition de matières actives comprenant notamment des particules d’oxyde lamellaire (8) tel qu’un oxyde lithié de nickel, de manganèse et de cobalt (type NMC) et des particules d’un phosphate lithié de manganèse et de fer (LMFP) (7), constituant le mélange de matières électrochimiquement actives (9). La couche (10) comprend en outre des liants (4) et (5) pouvant notamment être la carboxyméthylcellulose et le caoutchouc styrène-butadiène, respectivement, ainsi qu’un élément conducteur (6), tel que le noir de carbone.
Selon un mode de réalisation, on considère que ces entités de gestion sont embarquées dans les passerelles G. Elles peuvent notamment être mis en œuvre par un ensemble de modules logiciels déployés sur un (ou plusieurs) processeur contenu dans cette passerelle.
Ces entités de gestion peuvent fournir des manifestes aux dispositifs de lecture de contenu T, en fonction des flux de segments multicast auxquels elles se sont inscrites. Du point de vue de ces dispositifs de lecture, T, ces entités de gestion forment donc l’entrée du réseau de diffusion de contenu, CDN. Une telle entité de gestion peut ainsi correspondre à la terminologie « nano CDN » ou « n-CND », connue de l’homme du métier, celle-ci ne concernant toutefois dans cette acception que l’accès aux flux multicast.
Un procédé proposé est un procédé de gestion de l’accès, par un dispositif de lecture T, à des segments d’un contenu accessibles depuis des serveurs de contenu, S U , S M . Ce procédé comprend un démarrage de l’obtention de segments depuis un premier serveur, S U , et une poursuite de l’obtention de segments depuis un second serveur, S M , lorsqu’une condition sur un environnement du dispositif du dispositif de lecture T est atteinte.
Ce procédé permet ainsi une grande flexibilité dans le basculement entre un premier et un second serveur de contenu.
Selon un mode de réalisation le premier serveur est un serveur unicast, S U , et le second serveur est un serveur multicast, S M .
Ainsi, dans un premier temps, le dispositif de lecture T reçoit des segments d’un client unicast, puis, au bout d’un certain temps, il peut être connecté à un serveur multicast qui lui transmet les segments suivants. De la sorte, il n’est pas nécessaire d’attendre la connexion à l’arbre de distribution pour que le dispositif de lecture T puisse commencer à recevoir des segments du contenu souhaité.
La récupération du premier segment en unicast est plus rapide qu’en MultiCast. En effet pour récupérer le premier segment en multicast, comme il sera vu plus loin, il faut préalablement s’abonner à une chaine en s’abonnant à un groupe de diffusion (IGMP Join) et que le flux soit descendu. Il est donc très intéressant de récupérer les premiers segments en unicast de façon à pouvoir démarrer le plus rapidement possible la lecture puis basculer ensuite en multicast pour bénéficier d’un gain de bande passante dans le réseau de l’opérateur.
Les segments peuvent être récupérés à un rythme plus élevé que le rythme de consommation pour leur production à l’utilisateur, notamment pour leur affichage sur un écran associé au dispositif de lecture T. Les segments sont stockés dans une mémoire tampon (ou « buffer ») associée au dispositif de lecture T. Le nombre de segments stockés peut varier au cours du temps en fonction du rythme de consommation (normalement constant) et du rythme d’acquisition (qui peut dépendre à la fois du réseau de la transmission entre le serveur de contenu et la passerelle G et de l’environnement du dispositif de lecture T, y compris sa connexion à la passerelle G).
Une fois un nombre suffisant de segments est stocké, l’obtention des segments peut se poursuivre depuis le serveur multicast. Le temps nécessaire à la connexion à l’arbre de diffusion multicast est alors absorbé par le temps avant ce basculement et le stockage d’un nombre suffisant de segments dans la mémoire tampon associé au dispositif de lecture T. Autrement dit, la profondeur de la mémoire tampon permet d’absorber le temps nécessaire au basculement vers le serveur multicast.
De la sorte, le basculement d’un serveur à un autre (notamment d’un serveur unicast vers un serveur multicast) est fluide et transparent pour l’utilisateur du dispositif de lecture T. Notamment, le contenu audio-visuel est produit sans interruption.
Le illustre un chronogramme pour un exemple de mise en œuvre d’un procédé entre un dispositif de lecture T, une passerelle G, un premier serveur de contenu, unicast, S U et un second serveur de contenu, multicast, S M .
Dans un premier temps, le dispositif de lecture T transmet une requête m 1 à la passerelle en identifiant un contenu souhaité. La requête m 1 peut identifier un segment particulier à obtenir.
A ce stade, les segments de contenu sont obtenus depuis le premier serveur de contenu, S U .
Une entité de gestion, embarqué dans la passerelle G, peut être en charge de déterminer auprès de quel serveur les segments demandés par un dispositif de lecture T doivent être obtenus.
Cette détermination peut être effectuée par la vérification d’une condition sur l’environnement du dispositif de lecture T. Cet environnement peut être caractérisé par différents facteurs. En particulier, ils peuvent porter sur le dispositif de lecture T lui-même, et/ou sur l’utilisateur ou bien l’application de lecture utilisée et ses paramètres de configuration, et/ou sur le réseau de communication reliant le dispositif de lecture T à la passerelle G.
Par exemple, une condition peut porter sur des informations associées aux segments obtenus par le dispositif de lecture. En particulier, ces informations peuvent porter sur les segments obtenus présents dans la mémoire tampon associé au dispositif de lecture T.
illustre des étapes d’un procédé selon des modes de réalisation,
illustre un moule pour jonction de direction selon des modes de réalisation,
illustre un moule pour jonction de selle selon des modes de réalisation,
illustre un moule pour jonction de pédalier selon des modes de réalisation,
illustre une jonction « dropout » selon des modes de réalisation,
illustre un moule pour potence selon des modes de réalisation,
illustre des étapes d’un cycle d’utilisation de cire selon des modes de réalisation,
illustre l’injection de cire selon des modes de réalisation,
illustre l’injection de résine selon des modes de réalisation.
Description détaillée de l’invention Dans ce qui suit, des modes de réalisation de l’invention sont décrits. Ceux-ci permettent la production de pièces en matériau composites, en particulier des cadres de bicyclette. Les modes de réalisation de l’invention permettent une production en série, à partir de matériaux d’origine naturelle.
Dans ce qui suit, l’exemple du bambou pour les tubes de cadre est utilisé. Il s’agit par exemple de bambou lamellé collé. Ce matériau offre des propriétés mécaniques adaptées pour des pièces pour véhicules de mobilité douce et active. En outre sa production nécessite peu d’énergie et a donc un impact écologique faible. Il maximise par ailleurs la proximité entre le lieu de production de la matière brute et sa transformation.
En outre, l’exemple du lin est utilisé pour les jonctions reliant les tubes de cadre. Ce matériau offre des avantages similaires au bambou et une bonne compatibilité. Le lin est un matériau d’origine végétal qui s’apparente à la fibre de verre. Il possède de très bonnes capacités de filtration des vibrations, de bonnes propriétés acoustiques, un allongement à la rupture important, une densité relativement faible. Ce matériau permet d’obtenir un rapport parfait entre confort et performance.
Les modes de réalisation de l’invention peuvent offrir divers avantages. Il est possible d’utiliser des matériaux composites différents pour former un cadre unique. En particulier, le bambou et le lin qui ont des propriétés mécaniques similaires et qui sont chimiquement compatible peuvent être utilisés. En outre, le coût de l’outillage et la flexibilité de production sont optimisés par l’utilisation de moules spécifiques à chaque pièce du cadre. Il est ainsi possible de modifier certaines parties du cadre en modifiant qu’un seul petit moule. Les modes de réalisation ne nécessitent pas de moyen de levage lourd pour la manipulation des moules. Le procédé de fabrication du cadre et plus particulièrement des jonctions peut être subdivisé en une multitude de tâches simple et peu chronophage. Ainsi, le plan de production d’un cadre est plus souple que selon une autre méthode de production.
D’une manière générale, un cadre de bicyclette comporte un certain nombre de pièces et un procédé de fabrication de ces pièces doit permettre de respecter l’ensemble des exigences liées à ces pièces. Il s’agit en particulier des pièces suivantes.
La illustre une bicyclette avec les divers éléments discutés dans ce qui suit. Le cadre comporte un tube supérieur (Top tube) 101 , un tube inférieur (Down tube) 102 et un tube de selle (Seat tube) 103 . Le tube supérieur et le tube inférieur sont joints par une jonction de direction 104 . Le tube supérieur et le tube de selle sont joints par une jonction de selle 105 . Le tube de selle et le tube inférieur sont joints par une jonction de pédalier 106 . Le cadre comporte en outre deux triangles arrière. Chaque triangle arrière comporte un hauban 107 joint à l’extrémité supérieure du tube de selle par la jonction de selle 105 . Chaque triangle arrière comporte en outre une base 108 jointe à l’extrémité inférieur du tube de selle par la jonction de pédalier 106 . Au sein de chaque triangle arrière, le hauban 107 et la base 108 sont joints par une jonction dite « dropout » 109 . Enfin, une potence 110 joint le guidon 111 au tube de direction (non représenté) lié à la fourche 112 .
La jonction direction doit être creuse pour laisser passer le pivot de fourche, les câbles de freins, de transmission et autres câbles. Elle doit en outre reprendre les portées de roulements pour la direction du vélo. Elle doit enfin avoir une épaisseur quasi constante afin d’être facilement injectée.
La est un diagramme schématique montrant un appareil pour l’augmentation de la fiabilité approprié pour une centrale nucléaire en service selon un mode de réalisation de la présente divulgation.
Tel que montré sur la , l’appareil 200 augmentant la fiabilité approprié pour une centrale nucléaire en service dans les modes de réalisation de la présente divulgation inclut un module de prédiction 210, un module de détermination 220, et un module d’optimisation 230.
Le module de prédiction 210 est configuré pour réaliser une prédiction de la fiabilité sur la centrale nucléaire en service sur la base d’un nombre d’années d’exploitation de la centrale nucléaire en service pour obtenir une valeur de prédiction de la fiabilité de la centrale nucléaire en service.
Le module de détermination 220 est configuré pour déterminer des données de fiabilité anormales de la centrale nucléaire en service sur la base d’une catégorie de maintenance planifiée de la centrale nucléaire en service dans le cas où la valeur de prédiction de la fiabilité ne remplit pas une condition de qualification de surveillance.
Le module d’optimisation 230 est configuré pour optimiser les données de fiabilité anormales, et réaliser à nouveau un procédé d’obtention de la valeur de prédiction de la fiabilité jusqu’à ce que la valeur de prédiction de la fiabilité obtenue remplisse la condition de qualification de surveillance.
Dans un mode de réalisation de la présente divulgation, les données de fiabilité anormales incluent les jours de maintenance planifiée correspondant à la catégorie de maintenance planifiée et/ou les jours de maintenance non planifiée nouvellement ajoutés de la centrale nucléaire en service.