INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Il apparaît clairement qu’un dispositif d’estimation de déphasage tel que l’un de ceux décrits précédemment en référence aux figures 1 et 2 permet de combiner les fonctions de calibrage et d’estimation de déphasage en les réalisant conjointement et simultanément par un filtrage spécifique et astucieux. Un tel dispositif trouve en outre une application particulièrement avantageuse dans la caractérisation d’un fluide par l’utilisation d’un dispositif électronique tel que celui illustré dans la .
L’invention concerne aussi une cellule électrochimique comprenant une composition d’électrolyte telle que décrite ci-dessus. La cellule électrochimique comprend également une électrode négative (ou anode) et une électrode positive (ou cathode). De préférence, l’électrode positive (ou cathode) fonctionne à haut voltage (supérieur ou égal à 4,5 V).
De préférence, l’électrode négative est en graphite.
L’électrode positive comprend un matériau électrochimiquement actif de type oxyde de lithium ayant :
- une structure lamellaire de formule LiMO 2 où M est un métal pouvant être en particulier du nickel, du cobalt, du manganèse, de l’aluminium, du magnésium, du titane, du chrome ou une combinaison ;
- une structure spinelle de formule LiM 2 O 4 où M est un métal tel que le manganèse ou une combinaison du manganèse avec du nickel, du cobalt, du cuivre, du fer, du chrome, notamment de formule LiNi 0,5-x Mn 1,5+x O 4 avec x compris entre 0 et 0,5 par exemple LiNi 1/2 Mn 3/2 O 4 (LNMO);
- une structure spinelle de formule LiMO 4 où M est une combinaison de manganèse avec du cobalt, du fer, du chrome, du nickel ;
- une structure olivine de formule LiMPO 4 où M est un métal tel que le nickel, le cobalt, le manganèse ou une combinaison de fer, nickel, manganèse, cobalt ;
Le mode de réalisation de la est un exemple de réalisation des silencieux 32, 34, ceux-ci pouvant avoir une forme quelconque en amont et en aval du dispositif 10.
Les figures 3 et 4 illustrent des exemples plus concrets de réalisation d’un silencieux 32, 34 ou d’un module 32a,32b, 34a-34d.
La peut par exemple être considérée comme illustrant un silencieux 32, 34 ou un module de silencieux. Ce silencieux 32, 34 ou module comprend un fourreau tubulaire 36 et au moins un revêtement annulaire 38 d’atténuation acoustique situé à l’intérieur du fourreau 36.
Dans l’exemple représenté, le fourreau 36 comprend une première extrémité axiale 36a équipée d’une bride annulaire 41 de fixation à un autre fourreau ou au carter 12 du dispositif 10. Le fourreau 36 comprend une seconde extrémité axiale 36b configurée pour coopérer par engagement mâle-femelle avec une extrémité correspondante du carter.
Cette seconde extrémité axiale 36b peut avoir une forme et des dimensions imposées par une réglementation applicable dans le domaine des dispositifs de ventilation et de compression pour l’industrie aéronautique. Cette seconde extrémité axiale 36b peut comprendre une surface cylindrique interne 36b1 équipée d’un bossage annulaire 36b2.
Le fourreau 36 est par exemple fabriqué en métal ou matériau composite.
Le revêtement 38 d’atténuation acoustique peut comprendre au moins une couche annulaire poreuse à atténuation acoustique par effet dissipatif. Il peut s’agir par exemple d’une couche de laine ou de feutre.
En variante et conformément à l’exemple illustré, le revêtement 38 d’atténuation acoustique peut comprendre au moins une peau annulaire acoustiquement perméable 40 débouchant dans des cavités 42 pour une atténuation acoustique par effet réactif. Les cavités forment par exemple des résonateurs de Helmholtz.
Le nombre de peaux acoustiquement perméables 40 dépend de la configuration choisie parmi les technologies SDOF, DDOF, XDOF, etc., bien connues de l’homme du métier. Ces acronymes distinguent le nombre de peaux acoustiquement perméables du traitement réactif (une, deux, plusieurs, etc.).
Une peau acoustiquement perméable 40 est une peau qui comprend des perforations 40a ou perçages, par exemple sous forme de fentes comme dans l’exemple représenté. Ces perforations 40a ou perçages traversent radialement la peau et débouchent dans des cavités 42 situées autour et à l’extérieur de la peau 40. Les cavités 42 peuvent être délimitées par des cloisons 40b s’étendant radialement vers l’extérieur depuis la peau, et formées par exemple de manière intégrale avec la peau.
Dans le cas de l’empilement de plusieurs peaux 40, au nombre de trois dans l’exemple représenté, les perforations 40a de la peau interne 40 débouchent dans des cavités 42 situées entre les peaux interne et intermédiaire et délimitées par les cloisons 40b de la peau interne. Les perforations 40a de la peau intermédiaire 40 débouchent dans des cavités 42 situées entre les peaux intermédiaire et externe et délimitées par les cloisons 40b de la peau intermédiaire. Les perforations 40a de la peau externe 40 débouchent dans des cavités 42 situées entre la peau externe et le fourreau 36 et délimitées par les cloisons 40b de la peau externe.
Le silencieux 32, 34 ou le module peut comprendre au moins un trou 44 de drainage de liquide, qui est traversant en direction radiale. Ce trou 44 est de préférence situé en partie basse et idéalement à 6 heures (6h) par analogie avec le cadran d’une horloge centré sur l’axe A.
Le trou de drainage pourrait être associé à un système de fermeture du type vanne ou analogue. De plus, un tube ou tuyau pourrait être ajouté au niveau du trou 44 pour drainer et récolter les condensats dans une zone délocalisée.
Le silencieux 32, 34 ou module peut en outre comprendre au moins un équipement 46 choisi parmi : un clapet anti-retour, un capteur par exemple de débit, une sonde de température et un détecteur de fumée.
La peut être considérée comme illustrant un silencieux 32, 34 à deux modules ou deux modules de silencieux. On distingue deux fourreaux tubulaires 36 similaires à celui décrit dans ce qui précède, chacun de ces fourreaux 36 entourant au moins un revêtement annulaire 38 d’atténuation acoustique.
Dans l’exemple représenté, le fourreau 36c situé à l’amont ou à gauche sur le dessin est identique à celui décrit dans ce qui précède. Le fourreau 36d situé à l’aval ou à droite comprend une bride annulaire 41 de fixation à chacune de ses extrémités axiales.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE On connaît des articles comportant une première partie et une deuxième partie assujettie mécaniquement à la première partie par le biais d’une vis de fixation pourvue d’une tête munie d’une empreinte d’actionnement et d’une tige filetée s’étendant en saillie de la tête, d’un côté opposé à l’empreinte.
Un outil tel qu’un tournevis ayant une empreinte complémentaire de celle de la tête de la vis de fixation permet d’actionner cette vis.
L’assujettissement et le désassujettissement de la première partie et de la deuxième partie de l’article se fait par le vissage et le dévissage de la vis de fixation grâce au tournevis.
En particulier, pour l’assujettissement par vissage, la tige filetée de la vis de fixation est passée au travers de la première partie et vissée dans un taraudage ménagé dans la deuxième partie du fait d’un couple exercé par le tournevis sur la tête de vis lorsque l’empreinte complémentaire du tournevis coopère avec l’empreinte de la tête de vis.
Dans de nombreux cas, l’empreinte ménagée sur la tête de vis est visible lorsque la première partie et la deuxième partie de l’article sont assujettis mécaniquement.
Il est connu de disposer par exemple un cache sur la tête de vis pour dissimuler l’empreinte.
Il est connu aussi des systèmes plutôt du type vis et écrou, ayant une tête de vis sans empreinte et qui nécessite d’une part, de disposer l’écrou à l’opposé de la tête de vis sur la deuxième partie et, optionnellement d’autre part, de ménager une contre-forme dans la première partie pour empêcher la rotation libre au moins de la tête de vis.
L’invention vise à fournir une vis configurée pour assujettir mécaniquement au moins une première partie d’un article à un support quelconque, d’un genre similaire, et qui soit particulièrement simple et commode tant à la fabrication qu’à l’utilisation.
L’invention a pour objet, selon un premier aspect, une vis configurée pour assujettir mécaniquement au moins une première partie d’un article, notamment de maroquinerie, ou bien de bijouterie, de cosmétique ou encore d’ameublement, à un support quelconque, la vis comportant une tête et un corps s’étendant longitudinalement en saillie de la tête, la tête comportant une partie externe et une partie interne interposée entre la partie externe et le corps, le corps étant au moins partiellement fileté, la vis étant caractérisée en ce que la partie interne de la tête comporte au moins un organe d’entrainement s’étendant radialement au-delà de la partie externe et étant configuré pour être sollicité et entraîné en rotation par un outil d’actionnement de sorte à visser et/ou dévisser la vis et ainsi assujettir et/ou désassujettir mécaniquement l’au moins une première partie de l’article au support quelconque.
Dans la vis selon l’invention, c’est donc la partie interne de la tête qui est pourvue de l’au moins un organe d’entrainement, lequel, en s’étendant radialement au-delà de la partie externe, est en outre accessible à l’outil d’actionnement pour transmettre un couple au reste de la vis.
Lorsque la vis est introduite dans la première partie et dans le support auquel elle est assujettie, l’au moins un organe d’entrainement est rendu invisible ou quasiment invisible. Seule reste visible principalement la partie externe qui est dépourvue d’une empreinte d’actionnement.
Des caractéristiques préférées, simples, commodes et économiques de la vis selon l’invention sont présentées ci-après.
La partie interne de la tête peut être pourvue d’une pluralité d’organes d’entrainement s’étendant radialement au-delà de la partie externe et d’au moins un espace séparant les organes d’entraînement.
La partie interne de la tête peut comporter au moins une première encoche ménagée circonférentiellement et délimitée par un premier bord d’attaque et un deuxième bord d’attaque opposé au premier bord d’attaque, avec le premier bord d’attaque qui forme un premier organe d’entrainement configuré pour être sollicité et entraîné en rotation par l’outil d’actionnement de sorte à visser la vis et ainsi assujettir mécaniquement l’au moins une première partie de l’article au support quelconque, et avec le deuxième bord d’attaque qui forme un deuxième organe d’entrainement configuré pour être sollicité et entraîné en rotation par l’outil d’actionnement de sorte à dévisser la vis et ainsi désassujettir mécaniquement l’au moins une première partie de l’article au support quelconque.
La partie interne de la tête peut comporter au moins une deuxième encoche ménagée circonférentiellement et délimitée par un troisième bord d’attaque et un bord fuyant incurvé opposé au troisième bord d’attaque, avec le troisième bord d’attaque qui forme un premier organe d’entrainement configuré pour être sollicité et entraîné en rotation par l’outil d’actionnement de sorte à visser la vis et ainsi assujettir mécaniquement l’au moins une première partie de l’article au support quelconque, et avec le bord fuyant incurvé qui empêche l’entraînement en rotation de la tête par l’outil d’actionnement et ainsi le dévissage de la vis et le désassujettissement mécanique de l’au moins une première partie de l’article au support quelconque.
L’invention a aussi pour objet, selon un deuxième aspect, un outil d’actionnement configuré pour entraîner en rotation une vis telle que décrite ci-dessus, l’outil comportant un corps de préhension et au moins un organe complémentaire d’entrainement en saillie du corps de préhension, l’au moins un organe complémentaire d’entrainement étant configuré pour solliciter et entraîner en rotation l’au moins un organe d’entrainement de la partie interne de la tête de la vis, de sorte à visser et/ou dévisser la vis et ainsi assujettir et/ou désassujettir mécaniquement l’au moins une première partie de l’article au support quelconque, en fonction d’un sens d’actionnement de l’outil par son corps préhension.
Selon un mode de réalisation particulier, le procédé comprend : - détection à un instant t2 d’une commande de démarrage requérant un démarrage du véhicule ; et - contrôle du véhicule en réponse à ladite commande de démarrage, dans lequel l’historique identifie en outre la commande de démarrage en association avec l’instant t2.
L’invention concerne également un procédé de traitement comprenant : - contrôle du véhicule selon le procédé de contrôle selon le premier aspect de l’invention ; et - traitement de l’historique par un dispositif de stockage externe, ledit traitement comprenant : - réception et stockage de l’historique ; - authentification d’une demande d’accès à l’historique ; et - fourniture d’un accès à l’historique en réponse à la demande d’accès si l’authentification est passée avec succès.
L’invention vise également un système de traitement comprenant le dispositif de contrôle selon le premier aspect de l’invention et le dispositif de stockage.
illustre un diagramme de différentes étapes d’un procédé de contrôle du véhicule de la , selon au moins un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention.
Selon un mode de réalisation, la condition comprend la validation d’une quatrième condition, ladite quatrième condition comprenant le résultat d’une comparaison de la valeur produite par le premier modèle et affectée à l’objet numérique affiché avec au moins une seconde valeur produite par le premier modèle affectée au même objet numérique affiché après l’exécution d’au moins une seconde fois du premier modèle pour classifier ledit objet numérique.
Un avantage est de mesurer la robustesse du premier modèle par l’exécution deux fois de suite du premier modèle sur un même objet numérique. Si les résultats produits sont différents, cela indique que le modèle est possiblement instable. L’intérêt de l’invention est de vérifier cette instabilité auprès d’un plus grand nombre de cas afin d’investiguer davantage.
Selon un mode de réalisation, l’indicateur d’anomalie quantifie une reproductibilité d’un résultat produit par le premier modèle pour un objet numérique donné au sein d’une pluralité de résultats produits par le premier modèle d’un sous-ensemble extrait d’objets numériques, l’extraction étant réalisée selon l’une des conditions sur la valeur du résultat produit par le premier modèle.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend la génération de la première représentation graphique permettant de naviguer au sein des objets numériques du sous-ensemble d’objets numériques extraits selon l’une des conditions.
Un avantage est d’explorer une sous-population d’objets numériques susceptibles de révéler une anomalie du premier modèle.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend un enregistrement dans une mémoire des objets numériques du sous-ensemble d’objets numériques.
Un avantage est de permettre de traiter les résultats dans un second temps et de permettre de réaliser des tests choisis en mutualisant ces derniers au regard des données enregistrées.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend, consécutivement à l’activation dudit second symbole, la génération d’une fenêtre graphique comportant une désignation d’un ensemble de tests activables en fonction des conditions validées. Un avantage est de permettre de représenter une fenêtre comprenant différents choix pour l’utilisateur selon s’il souhaite activer certains tests ou certaines actions.
Selon un mode de réalisation, un descripteur peut être de type : descripteur catégorique et/ou ; descripteur textuel et/ou ; descripteur numérique.
Selon un mode de réalisation, les données d’entrée comprennent une valeur de label correspondant à la véritable valeur de la première classe assignée à l’objet numérique affiché.
Selon un mode de réalisation, l’indicateur d’anomalie est généré dans une seconde interface utilisateur.
Selon un autre aspect, l’invention concerne un système comportant au moins un premier serveur de données pour la mise en œuvre d’un service mettant en œuvre le premier modèle d’apprentissage machine pour la classification d’un ensemble d’objets numériques, un second serveur de données de test comportant une interface de données pour exécuter les étapes du procédé de l’invention.
: les principales étapes d’un mode de réalisation de l’invention ;
: un exemple de représentation de l’exécution d’un modèle d’apprentissage machine ;
: un exemple de représentation graphique générée par le procédé de l’invention permettant de tester le modèle d’apprentissage machine lorsqu’un symbole est généré à proximité d’un descripteur ;
Les deux modes de réalisation mentionnés ci-dessus peuvent être combinés : un indicateur de référence peut alors être inséré dans le flux pour informer le décodeur du réseau de référence à utiliser, et les paramètres reçus sont utilisés pour reconstruire le réseau de suréchantillonnage à partir du réseau de référence à utiliser.
À cet effet, les débits de simulation de codage associés aux cartes de caractéristiques (simulation du flux B1 par codage des cartes FM i ) et optionnellement aux paramètres du (des) réseau(x) de neurones (simulation du flux B2 par codage des paramètres WU k et optionnellement WS k ) sont mesurés.
Selon un mode de réalisation, la fonction de coût est de type débit-distorsion, notée (D+L*R), où D par exemple l’erreur quadratique mesurée entre le signal d’entrée et le signal décodé (ou l’erreur mesurée sur un sous-ensemble d’échantillons du signal). Selon un autre exemple, D est calculé à partir d’une fonction perceptive telle que le SSIM (pour Structural SIMilarity ), ou MSSSIM (pour Multi-scale Structural SIMilarity ). Selon un mode de réalisation, R est le débit simulé du flux B1 ; selon un autre mode de réalisation, R est le débit total utilisé pour coder cette image, c’est-à-dire la somme des débits simulés de B1 et B2. L est un paramètre qui règle le compromis débit-distorsion. D’autres fonctions de coût sont possibles.
Tant que la fonction de coût n’a pas atteint son minimum, la mesure de performance n’est pas satisfaisante, et le procédé est réitéré à partir de l’étape E22. Cette minimisation peut être effectuée par un mécanisme connu comme une descente de gradient avec mise à jour des paramètres au cours de l’étape E22 pour les valeurs des cartes de caractéristiques et E25, E26 pour les paramètres du ou des réseau(x).
Lors d’une étape E29, si la fonction de coût a atteint son minimum, l’entraînement s’arrête. Si une version codée correspondant à la dernière simulation des paramètres du réseau de neurones de suréchantillonnage (WU k ), optionnellement de synthèse (WS k ) et des cartes de caractéristiques (FM i ) est disponible, les flux B1 et B2 peuvent en être constitués. Selon un autre mode de réalisation, le codage effectif des paramètres mis à jour du (des) réseau(x) de neurones et des valeurs des cartes de caractéristiques (FM i ) est effectué à cette étape pour produire les paramètres encodés WUc k (optionnellement WSc k ) et FMc i qui constituent des flux B1 et B2. Les flux B1 et B2 peuvent être concaténés pour produire un flux final. Selon un mode de réalisation, le flux B2 des paramètres codés du (des) réseau(x) de neurones est (sont) stocké(s) ou transmis avant le flux B1, afin de pouvoir être décodé(s) avant le flux B1.
Dans ce mode de réalisation, les cartes FM i générées sont au nombre de quatre. Dans un mode préféré, elles sont au nombre de sept.
La première carte FM 1 a la même résolution que l’image I (P n ), et comporte donc WxH valeurs variables, ou scalaires, où W représente la largeur de l’image en pixels, et H sa hauteur. La seconde carte FM 2 est de résolution moitié (dans chaque dimension) de la carte FM 1 . Chaque carte supplémentaire est de résolution moitié de la carte précédente. Cette structure permet de réduire le nombre de variables des cartes de caractéristiques, ce qui facilite le codage et l’apprentissage tout en minimisant le coût de codage. D’autres types de structure sont possibles, par exemple on peut utiliser un taux de réduction différent d’un demi entre les cartes (un quart, ou un tiers, etc.).
Selon ce mode de réalisation, les cartes FM i sont quantifiées par le module Q. Chaque carte possède son propre sous-module de quantification Q i . Dans un autre mode de réalisation, le module de quantification est commun à toutes les cartes.
Selon ce mode de réalisation, les cartes FMq i sont suréchantillonnées par le module UP, à l'exception de FMq 1 qui est déjà à la résolution de l'image de sortie. Le module UP 1 est réduit à l'identité (ou inexistant).
Dans un mode de réalisation, chaque carte possède son propre sous-module de suréchantillonnage UP i qui lui permet de passer de la résolution de la carte FM i à la résolution de l'image. Ainsi la carte FM 2 est suréchantillonnée par le module UP 2 d’un facteur 2 dans chaque dimension, selon un procédé illustré à l’appui des figures 3 à 5. La carte FM 3 est suréchantillonnée d’un facteur 4, qui peut être réalisé par deux suréchantillonnages successifs d'un facteur 2, dans chaque dimension, et la carte FM 4 d’un facteur 8 dans chaque dimension.
Les cartes FMU i résultantes sont de même résolution que l’image I(P n ), et comportent donc chacune WxH valeurs, où W représente la largeur de l’image en pixels et H sa hauteur (N=WxH).
Dans un autre mode de réalisation, le module de suréchantillonnage est commun à toutes les cartes ; par exemple, un sous module d'un facteur 2 peut être utilisé en cascade et/ou partagé par plusieurs cartes.
Dans le mode de réalisation illustré, le module PROD de synthèse est un réseau de neurones de synthèse de type MLP ou convolutionnel, ou une combinaison des deux, et un vecteur Z n (z 1 ...z 4 ) est constitué à partir des valeurs extraites des cartes FMU i situées aux coordonnées (x n , y n ) du pixel courant P n . Le vecteur Z n constitué des valeurs extraites (quantifiées) des cartes FMU i est traité par le réseau de neurones de synthèse du module PROD pour générer en sortie un second vecteur, selon l’exemple le vecteur de sortie est le triplet (R,G,B) du pixel P’ n codé (dans la mesure où les cartes de caractéristiques utilisées pour l'extraction correspondent à celles qui sont codées dans le flux) puis décodé (c'est-à-dire ici généré, ou produit, par le réseau de neurones de PROD). Le triplet est inséré dans l’image décodée I (P’ n ) aux positions (x n , y n ) des composantes couleur (R’, G’, B’) et peut servir au module d'évaluation de la qualité, par comparaison avec l'image d'entrée I (P n ).
On précisera également que l’entrefer E est situé sur un diamètre d’implantation supérieur au diamètre extérieur du solénoïde 57. La géométrie particulière du piston poussoir 54 et du couvercle de fermeture 59 limite ainsi les fuites indésirables de flux magnétiques en dehors de l’actionneur. Par exemple, l’entrefer E est défini par le diamètre extérieur du couvercle de fermeture 59.
L’actionneur électromagnétique 50 est protégé par le carter externe 52 de forme cylindrique qui comporte un rebord axial 61 pour définir la position rétractée du piston poussoir 54. Le piston poussoir 54 vient en appui sur le rebord axial 61 par l’intermédiaire d’une collerette externe 54d disposée sur la périphérie externe du piston poussoir.
Parcouru par un courant alternatif ou continu, via la connexion électrique 58, avec une intensité supérieure à une intensité seuil, le solénoïde 57 produit un champ magnétique dans son voisinage, la force du champ magnétique permettant de déplacer axialement le piston poussoir 54 au sein de la chambre entre une position rétractée et une position déployée dans laquelle le piston poussoir vient en appui sur le couvercle de fermeture. L’ouverture annulaire du logement réalisée par le couvercle de fermeture 59 tend à créer une fuite électromagnétique qui attire le piston poussoir 54. Le piston poussoir 54 se déplace alors axialement jusqu’à la mise en butée sur le couvercle de fermeture 59. On définit ainsi la position déployée.