INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ensuite, le système d’exploitation vérifie si le paramètre de qualité respecte au moins une condition d’exploitabilité prédéterminées. Par exemple, les conditions d’exploitabilité sont les suivantes : le dispositif de test 1 est entièrement enfermé dans la chambre 15 (et donc le bord de champ de lecture 21 n’est pas posé sur le dispositif de test 1), faute de quoi l’image ne montrerait qu’une partie du dispositif de test 1 susceptible d’engendrer une erreur lors de la lecture du résultat ; la détection de la zone d’identification 4 du dispositif de test à partir de l’image ; le type de dispositif de test (bandelette ou cassette, forme et couleur) est déterminable à partir de l’image ; la zone de résultat 3 à partir de laquelle le résultat sera déterminé est présente sur l’image ; lorsque le dispositif de test 1 est sous forme de cassette, la zone de dépôt d’échantillon 2 est présente sur l’image et aucun débordement de la zone de dépôt d’échantillon 2 par l’échantillon n’est détecté : cela permet d’écarter certains tests pour lesquels le puit a été mal utilisé ; si des éléments exogènes sont présents (par exemple : marques sur le plastique, gouttes, écritures, étiquettes), même si ces derniers ne sont pas critiques pour la détermination du résultat ; la mise au point du dispositif d’acquisition d’image 26 est correcte pour s’assurer que l’image présente une netteté suffisante pour permettre la lecture des résultats.
L’état de la zone de résultat 3 peuvent être déterminé si le paramètre de qualité respecte la condition d’exploitabilité prédéterminée. Cela permet avantageusement de prétraiter les images. Ainsi, seules les images pour lesquelles l’état de la zone de résultat 3 peut être déterminé seront analysées pour en déduire le résultat. Les dispositifs de test 1 dont la ou les images acquise(s) sont de qualité insuffisante pourront être de nouveau lus avec le dispositif de lecture 10 selon l’invention.
Dans un mode de réalisation, un niveau d’exploitabilité peut être déterminé pour l’image évaluée. Par exemple, le niveau d’exploitabilité est « vrai » ou « 1 » toutes les conditions d’exploitabilité sont remplies, et « faux » ou « 0 » si au moins une condition d’exploitabilité n’est pas remplie. Selon un autre mode de réalisation non limitatif, le niveau d’exploitabilité peut être représenté par un pourcentage allant de 0% à 100% en fonction du nombre de conditions respectées. Le système peut alors être configuré pour sortir le niveau d’exploitabilité.
Le prétraitement peut aussi comprendre une ou plusieurs étapes de traitement rapide des images, par exemple, la reconnaissance et le positionnement (grossier) de la zone de résultat 3 et de la zone de dépôt d’échantillon 2 le cas échéant, la correction de la distribution lumineuse, la balance des couleurs ou autre.
La reconnaissance et le positionnement de la zone de résultat 3 et de la zone de dépôt d’échantillon 2 peuvent par exemple être effectuées à l’aide d’un réseau de neurones. Le paramètre de qualité peut alors aussi dépendre de la précision avec laquelle la position de la zone de résultat 3 a été déterminée.
Lorsque plusieurs images du même dispositif de test 1 sont prises avec plusieurs luminosités ou valeurs de contraste différentes, le prétraitement peut aussi consister en la combinaison de ces images afin d’effectuer un traitement à gamme dynamique élevée (« high-dynamic-range imaging » en anglais) sur la région d'intérêt. Cela permet avantageusement d’améliorer la sensibilité de la lecture du résultat pour des dispositifs de tests dont la coloration des lignes de détection est de faible intensité.
Lorsque le dispositif de test comprend un une zone d’identification 4 permettant de déterminer la nature du test, le système d’exploitation peut être en outre configuré pour reconnaître l’identifiant de l’au moins un dispositif de test 1 dont l’image est reçue.
Ce prétraitement peut être effectuée à l’aide d’une intelligence artificielle, par exemple de type réseau de neurones, entraînée pour lire le résultat des dispositifs de test dont l’image est acquise avec le dispositif de lecture 10 notamment avec un niveau de confiance faible. Ainsi, le prétraitement est rapide et demande peu de ressources.
[Procédure d’assemblage du connecteur] On décrit ensuite une procédure pour assembler le connecteur 1. Tout d’abord, les bornes d’alimentation 10 et 10 sont insérées dans le support de bornes 50. De manière spécifique, les bornes d’alimentation 10 et 10 sont insérées dans les premiers espaces de logement 61 et 61 des premières parties de logement 60 et 60 à partir des ouvertures d’extrémité arrière des premières parties de logement 60 et 60. Les bornes d’alimentation 10 et 10 sont insérées dans les premiers espaces de logement 61 et 61 jusqu’à ce que les unités de borne 11 et 11 et les parties d’extrémité avant des parties de petit diamètre 13a et 13a des parties de base 13 et 13 des bornes d’alimentation 10 et 10 fassent saillie vers l’avant à partir des parties de support de borne 65 et 65. Dans cet état, les parties d’extrémité arrière des parties de petit diamètre 13a et 13a, les parties d’extension de diamètre 13b et 13b et les parties d’extrémité avant des parties de grand diamètre 13c et 13c des parties de base 13 et 13 sont maintenues par les parties de support de borne 65 et 65. Par conséquent, les bornes d’alimentation 10 et 10 sont fixées au support de bornes 50.
Après que les bornes d’alimentation 10 et 10 ont été fixées au support de bornes 50, les bornes LA 20 et 20 auxquelles les câbles 200 et 200 sont électriquement raccordés, sont insérées dans le support de bornes 50. De manière spécifique, les bornes LA 20 et 20 sont insérées dans les premiers espaces de logement 61 et 61 des premières parties de logement 60 et 60 à partir des ouvertures d’extrémité arrière des premières parties de logement 60 et 60. Les bornes LA 20 et 20 sont insérées dans les premiers espaces de logement 61 et 61 jusqu’à ce que les surfaces de contact 21b et 21b des unités de borne 21 et 21 des bornes LA 20 et 20 soient en contact avec les surfaces de contact 13d1 et 13d1 des parties découpées 13d et 13d des bornes d’alimentation 10 et 10 et les trous débouchants 23 et 23 des unités de borne 21 et 21 communiquent avec les trous de vis 15 et 15 des bornes d’alimentation 10 et 10. Dans cet état, les bornes LA 20 et 20 sont logées dans les premiers espaces de logement 61 et 61 et les éléments d’étanchéité 30 et 30 sont pris en sandwich entre les câbles 200 et 200 et le support de bornes 50. Par conséquent, les bornes LA 20 et 20 sont fixées au support de bornes 50.
Dans un état dans lequel les bornes d’alimentation 10 et 10 et les bornes LA 20 et 20 sont fixées au support de bornes 50, les parties de raccordement entre les bornes d’alimentation 10 et 10 et les bornes LA 20 et 20 sont logées dans les premiers espaces de logement 61 et 61 et scellées par les éléments d’étanchéité 30 et 30.
Après que les bornes LA 20 et 20 ont été fixées sur le support de bornes 50, le support arrière 40 est fixé sur le support de bornes 50. De manière spécifique, dans un état dans lequel les câbles 200 et 200 électriquement raccordés aux bornes LA 20 et 20 sont insérés dans les trous d’insertion de câble 45 et 45, le support arrière 40 est fixé aux parties d’extrémité arrière 60b et 60b des premières parties de logement 60 et 60. Dans un état dans lequel le support arrière 40 est fixé aux parties d’extrémité arrière 60b et 60b, la partie tubulaire 41 du support arrière 40 gaine les parties d’extrémité arrière 60b et 60b des premières parties de logement 60 et 60 et la partie de couvercle 43 du support arrière 40 ferme les ouvertures d’extrémité arrière des premières parties de logement 60 et 60.
Après que le support arrière 40 a été fixé au support de bornes 50, les éléments de stockage de chaleur 90 et 90 sont logés dans le support de bornes 50. De manière spécifique, les éléments de stockage de chaleur 90 et 90 sont insérés dans le second espace de logement 71 à partir de l’ouverture d’extrémité supérieure de la seconde partie de logement 70 et sont logés dans les espaces 71a et 71b dans le second espace de logement 71. Dans un état dans lequel les éléments de stockage de chaleur 90 et 90 sont logés dans les espaces 71a et 71b, les parties d’extrémité inférieures des éléments de stockage de chaleur 90 et 90 sont introduites dans les premiers espaces de logement 61 et 61. Par conséquent, les éléments de stockage de chaleur 90 et 90 sont montés, au niveau des parties de raccordement, entre les bornes d’alimentation 10 et 10 et les bornes LA 20 et 20.
Après que les éléments de stockage de chaleur 90 et 90 ont été montés, au niveau des parties de raccordement, entre les bornes d’alimentation 10 et 10 et les bornes LA 20 et 20, les boulons 100 et 100 sont insérés dans les trous débouchants 91 et 91 des éléments de stockage de chaleur 90 et 90. Après quoi, les boulons 100 et 100 sont introduits dans les trous de vis 15 et 15 des bornes d’alimentation 10 et 10 via les trous débouchants 23 et 23 des bornes LA 20 et 20. Dans cet état, les boulons 100 et 100 sont vissés dans les trous de vis 15 et 15 des bornes d’alimentation 10 et 10 afin de fixer les éléments de stockage de chaleur 90 et 90 aux parties de raccordement entre les bornes d’alimentation 10 et 10 et les bornes LA 20 et 20. Par conséquent, les éléments de stockage de chaleur 90 et 90 sont logés dans le support de bornes 50.
Après que les éléments de stockage de chaleur 90 et 90 ont été logés dans le support de bornes 50, le couvercle 120 est fixé sur le support de bornes 50 avec la garniture 110 intercalée entre eux. De manière spécifique, les pièces de verrouillage 73 de la seconde partie de logement 70 sont insérées dans les trous d’accrochage 125 de la partie de paroi externe 124 du couvercle 120, et le couvercle 120 est verrouillé sur la seconde partie de logement 70.
Dans un état dans lequel le couvercle 120 est fixé sur le support de bornes 50, la partie de paroi externe 124 du couvercle 120 gaine la partie d’extrémité supérieure de la seconde partie de logement 70, et la partie de corps principal 121 du couvercle 120 gaine l’ouverture d’extrémité supérieure de la seconde partie de logement 70. En outre, la partie de paroi interne 126 du couvercle 120 est insérée dans l’ouverture d’extrémité supérieure de la seconde partie de logement 70 et comprime la garniture 110 vers la surface périphérique interne de la partie d’extrémité supérieure de la seconde partie de logement 70.
Il faut noter que dans un état dans lequel le couvercle 120 est fixé sur le support de bornes 50, les ouvertures des trous d’évent 123 et 123 de la partie de corps principal 121 communiquant avec le second espace de logement 71 de la seconde partie de logement 70 sont gainées avec les films d’évent 130 et 130.
[Réduction de l’augmentation de la température de la borne] On décrit ensuite la réduction de l’augmentation de la température de la borne dans le connecteur 1. Lorsque le connecteur 1 est monté sur le connecteur de couplage, les bornes d’alimentation 10 et 10 sont électriquement raccordées aux bornes de couplage. Par conséquent, l’alimentation électrique est fournie depuis l’extérieur du véhicule et la batterie est chargée. A ce moment-là, la chaleur est générée au niveau des parties de contact entre les unités de borne 11 et 11 des bornes d’alimentation 10 et 10 et des unités de borne (non illustrées) des bornes de couplage. La chaleur générée au niveau des parties de contact est conduite vers les parties de raccordement entre les bornes d’alimentation 10 et 10 et les bornes LA 20 et 20, via les unités de borne 11 et 11 et les parties de base 13 et 13 des bornes d’alimentation 10 et 10.
Les éléments de stockage de chaleur 90 et 90 sont montés, au niveau des parties de raccordement, entre les bornes d’alimentation 10 et 10 et les bornes LA 20 et 20. Par conséquent, les éléments de stockage de chaleur 90 et 90 absorbent et stockent temporairement la chaleur conduite vers les parties de raccordement entre les bornes d’alimentation 10 et 10 et les bornes LA 20 et 20.
La chaleur absorbée par les éléments de stockage de chaleur 90 et 90 se déplace vers le côté supérieur du second espace de logement 71 par convection naturelle dans le second espace de logement 71 de la seconde partie de logement 70 dans lequel les éléments de stockage de chaleur 90 et 90 sont logés. La chaleur déplacée vers le côté supérieur du second espace de logement 71 est dissipée vers l’extérieur de la seconde partie de logement 70 par le biais des trous d’évent 123 et 123 formés dans la partie de corps principal 121 du couvercle 120.
Par conséquent, les éléments de stockage de chaleur 90 et 90 peuvent absorber, de manière continue, la chaleur conduite vers les parties de raccordement entre les bornes d’alimentation 10 et 10 et les bornes LA 20 et 20. Par conséquent, le connecteur 1 peut efficacement réduire une augmentation de la température des bornes d’alimentation 10 et 10. De plus, le connecteur 1 peut empêcher la conduction de la chaleur des bornes d’alimentation 10 et 10 vers les bornes LA 20 et 20, et peut efficacement réduire une augmentation de la température des bornes LA 20 et 20.
[Action et effet] Selon le présent mode de réalisation, le connecteur 1 comprend les bornes d’alimentation 10 et 10, les bornes LA 20 et 20, les premières parties de logement 60 et 60, la seconde partie de logement 70, les éléments de stockage de chaleur 90 et 90 et le couvercle 120. Les bornes d’alimentation 10 et 10 doivent être électriquement raccordées aux bornes de couplage. Les bornes LA 20 et 20 doivent être électriquement raccordées aux câbles 200 et 200. Les premières parties de logement 60 et 60 comprennent des premiers espaces de logement 61 et 61 qui logent les parties de raccordement entre les bornes d’alimentation 10 et 10 et les bornes LA 20 et 20. Les éléments de stockage de chaleur 90 et 90 sont montés au niveau des parties de raccordement entre les bornes d’alimentation 10 et 10 et les bornes LA 20 et 20. La seconde partie de logement 70 a une forme tubulaire. La seconde partie de logement 70 comprend le second espace de logement 71 qui communique avec les premiers espaces de logement 61 et 61 et loge les éléments de stockage de chaleur 90 et 90. Le couvercle 120 gaine l’ouverture d’extrémité supérieure de la seconde partie de logement 70.
Le couvercle 120 comprend la partie de corps principal 121 et les films d’évent 130 et 130. La partie de corps principal 121 a les trous d’évent 123 et 123 qui pénètrent dans le couvercle 120 et communiquent avec le second espace de logement 71. Les films d’évent 130 et 130 sont prévus sur les trous d’évent 123 et 123 pour permettre le passage du gaz à travers les trous d’évent 123 et 123 et pour empêcher le passage du liquide à travers les trous d’évent 123 et 123.
Avec la configuration décrite ci-dessus, la chaleur générée au niveau des parties de contact entre les bornes d’alimentation 10 et 10 et les bornes de couplage au moment de la distribution d’énergie est conduite aux parties de raccordement entre les bornes d’alimentation 10 et 10 et les bornes LA 20 et 20. Les éléments de stockage de chaleur 90 et 90 sont montés au niveau des parties de raccordement entre les bornes d’alimentation 10 et 10 et les bornes LA 20 et 20. Par conséquent, les éléments de stockage de chaleur 90 et 90 absorbent et stockent temporairement la chaleur conduite aux parties de raccordement entre les bornes d’alimentation 10 et 10 et les bornes LA 20 et 20.
la représente une variante de réalisation d’un capteur de position d’un moyen de transfert de couple d’un compresseur selon l’invention.
Principe général Les figures 1 à 4 illustrent un exemple d’application d’un moyen de transmission de couple (100) selon l’invention pour l’entraînement d’un organe (300) effectuant un mouvement excentrique par un moteur électrique (200).
L’exemple décrit concerne plus spécifiquement, mais non limitativement, un compresseur d’air pour l’alimentation du système de freinage d’un véhicule tel qu’un camion ou un autocar et notamment sur des véhicules électrifiés.
Pour de telles applications, différentes contraintes s’appliquent sur la conception du compresseur : outre une fiabilité et robustesse élevées pour une application de sécurité, l’application à un véhicule implique un encombrement réduit. Pour un véhicule électrique, la contrainte concerne aussi la légèreté et le rendement élevé pour ne pas grever l’autonomie du véhicule.
L’invention vise à répondre à ces contraintes en proposant un système d’accouplement du moteur (200) à l’organe (300) permettant de réduire l’encombrement tant axial que radial du système, et assurant également une accessibilité facile aux composants du moteur électrique (200) d’une part et aux composants de l’organe à entrainer (300) afin de permettre un démontage pour la maintenance, la réparation, des tests, ou encore pour proposer une gamme de puissance en conservant la partie organe à entrainer (300), un compresseur par exemple, inchangée et en sélectionnant pour la partie moteur (200) une longueur active du rotor (220) et du stator (210) adéquat pour la puissance souhaitée.
La simplicité de l’assemblage permet par ailleurs de procéder à des tests de composants partiels ou sous-ensembles lors des différentes étapes d’assemblage en production, par exemple de la carte électronique (250) ou de la partie moteur électrique (200) seule dissociée de l’organe (300) à entraîner, ou de la partie organe (300) à entraîner dissociée du moteur électrique (200).
Elle permet aussi la réparation, la maintenance ou le remplacement de l’une des parties défectueuses (moteur (200) ou organe (300) à entraîner), ou encore le remplacement par une partie plus adaptée.
Ces contraintes imposent aussi un parfait guidage du moyen de transmission de couple (100) et une maîtrise des jeux axiaux et radiaux des différents composants, notamment dans un contexte de mouvement excentrique et de balourds pouvant occasionner une fatigue accélérée du moyen de transmission de couple (100).
Pour répondre à ces objectifs, le moyen de transmission de couple (100) est constitué par un assemblage de deux parties monoblocs (110) et (150), présentées séparément dans les figures 2, 3 et 4. La première partie monobloc (110) supporte le rotor (220) du moteur électrique (200) et la deuxième partie monobloc (150) entraîne l’organe (300).
On entend par « monobloc » le fait que chacune des parties (110, 150) soit fabriquée sans assemblage, dans un matériau unique, par exemple par usinage d’une pièce brute, par fonderie, et tout autre procédé évitant un assemblage de composants séparés.
Un aspect important de l’invention concerne l’accouplement de ces deux parties (110, 150) qui doit permettre de transmettre un couple élevé entre le moteur (200) et l’organe (300), résister aux sollicitations résultant des mouvements excentriques, tout en permettant un désaccouplement pour faciliter l’assemblage et permettre le démontage.
La machine électrique présente un premier carter (510) dans lequel est logé le moteur, et un deuxième carter (520) dans lequel est logée l’organe à entrainer (300), les deux étant réunis par un carter intermédiaire (530) pour former un boîtier (500) étanche fermé par un couvercle (540). Dans la suite de la présente description on désignera par « arrière » le coté le plus proche du moteur (200) et « avant » le coté le plus proche de l’organe à entrainer (300).
Détails de réalisation de la première partie monobloc (110)
Cette première partie monobloc (110) est destinée à supporter le rotor (220) du moteur (200). A cet effet, elle est constituée par une pièce présentant une enveloppe extérieure cylindrique, avec une pluralité d’étages de diamètres différents : un premier segment cylindrique (111) supportant le rotor (220) du moteur électrique (200) présentant un diamètre extérieur D r . La longueur de ce premier segment cylindrique (111) correspondant à la longueur axiale du rotor (220). Le rotor (220) est enchâssé sur ce premier segment (111) de manière connue. un second segment cylindrique (112) supportant un roulement arrière (240) présentant un diamètre extérieur D b . Ce roulement arrière (240) assure le guidage du moyen de transmission de couple (100) par rapport au boîtier (500) de l’équipement.
Ces deux segments cylindriques (111, 112) sont coaxiaux.
Le premier segment cylindrique (111) supportant le rotor (220) du moteur électrique est précédé par un segment cylindrique (116), dont le diamètre extérieur D s est inférieur au diamètre extérieur D r . Il permet le positionnement d’un capteur de position annulaire (260).
(1) Un film, de préférence cosmétique, de préférence d’une épaisseur de préférence supérieure à 0,5 μm, plus préférentiellement, supérieure à 1,0 μm, et encore plus préférentiellement, supérieure à 1.5 μm, préparé par un processus comprenant :
(a) au moins un polymère cationique choisi dans le groupe consistant en chitosans, polylysines et mélanges de celles-ci, de préférence parmi les chitosans ;
(b) au moins un acide non polymérique ayant deux ou plus de deux valeurs de pKa ou un sel de celui-ci ; et
(d) au moins une huile.
Le film peut également inclure (e) au moins un polymère anionique et/ou (f) au moins un acide gras et/ou (g) au moins une argile organo-modifiée.
Les explication ci-dessus concernant le (a) polymère cationique, le (b) acide non polymérique ayant deux valeurs ou plus de pKa ou un sel de celui-ci, et la (d) huile, ainsi que des ingrédients facultatifs tels que le (e) polymère anionique, le (f) acide gras et la (g) argile organo-modifiée, peuvent s’appliquer à ceux des films (1) et (2) ci-dessus.
Le (c) acide gras peut prendre la forme d’un acide libre ou la forme d’un sel de celui-ci. Comme sel de l’acide gras, on peut citer un sel inorganique tel qu’un sel de métal alcalin (un sel de sodium, un sel de potassium ou similaire) et un sel de métal alcalino-terreux (un sel de magnésium, un sel de calcium, ou similaire) ; et un sel organique tel qu’un sel d’ammonium (un sel d’ammonium quaternaire ou similaire) et un sel d’amine (un sel de triéthanolamine, un sel de triéthylamine, ou similaire). Un seul type de sel d’acide gras ou une combinaison de différents types de sels d’acide gras peut être utilisé(e). En outre, une combinaison d’un ou plusieurs acides gras sous forme d’acide libre et d’un ou plusieurs acides gras sous forme de sel peut être utilisée, dans laquelle un ou plusieurs types de sels peuvent également être utilisés.
La quantité du ou des (c) acides gras dans la composition selon la présente invention peut être de 0,001 % en poids ou plus, préférentiellement de 0,005 % en poids ou plus, et plus préférentiellement de 0,01 % en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition.
Par ailleurs, la quantité du ou des (c) acides gras dans la composition selon la présente invention peut être de 10 % en poids ou moins, préférentiellement de 5 % en poids ou moins, et plus préférentiellement de 1 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition.
En conséquence, la quantité du ou des (c) acides gras dans la composition selon la présente invention peut aller de 0,001 % à 10 % en poids, préférentiellement de 0,005 % à 5 % en poids, et plus préférentiellement de 0,01 % à 1 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
(Ingrédient actif de soin de la peau)
La composition selon la présente invention peut comprendre (d) au moins un ingrédient actif de soin de la peau. Un seul type de (c) ingrédient actif de soin de la peau peut être utilisé, mais deux types différents ou plus de (c) ingrédients actifs de soin de la peau peuvent être utilisés en combinaison.
Il est préférable que le (d) ingrédient actif de soin de la peau ait une valeur logP de -1 ou plus, plus préférentiellement de 1 ou plus, et encore plus préférentiellement de 2 ou plus.
Ainsi, le (d) ingrédient actif de soin de la peau peut être hydrophile ou lipophile, et préférentiellement lipophile. L'ingrédient actif de soin de la peau lipophile signifie que le coefficient de partage de l’ingrédient actif de soin de la peau lipophile entre le n-butanol et l’eau est > 1, plus préférentiellement > 10 et encore plus préférentiellement > 100.