INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En variante, l’assise comporte des transducteurs capacitifs 2 à électrodes interdigités coplanaires conformés comme mentionné ci-dessus et illustré sur la . Dans ce cas, des transducteurs capacitifs 2 à électrodes interdigités coplanaires sont uniquement propre à détecter la présence d’un tassement de la mousse du siège et à quantifier ce tassement. En complément, le siège peut comporter d’autres capteurs de détection d’occupation.
Selon une variante non représentée, le tapis de détection illustré sur la comporte un ensemble comportant un ensemble 49 tel qu’illustré sur la à la place de chaque transducteur capacitif 16. Selon une variante non représentée, le siège 42 illustré sur la comporte un ensemble 49 tel qu’illustré sur la à la place de chaque transducteur capacitif 16.
Transducteur capacitif à électrodes interdigités coplanaires, tapis de détection de liquide, siège de véhicule Domaine technique de l’invention La présente invention se rapporte au domaine de la détection de liquide dans la mousse d’un siège de véhicule, en particulier de véhicule automobile. En particulier, l’invention concerne un transducteur capacitif à électrodes interdigités coplanaires, un tapis de détection de liquide et un siège de véhicule.
La porte 162 comporte également un arbre 304 solidaire du battant 164, ici par l’intermédiaire d’un col de cygne. L’arbre 304 est monté mobile en rotation autour d’un axe de basculement 50 sur le châssis secondaire 202 pour permettre la rotation de l’arbre 304, et donc du battant 164, autour de l’axe de basculement 50 entre la position fermée où le battant 164 s’étend verticalement et la position ouverte où le battant 164 s’étend horizontalement.
En position fermée, l’arbre 304 est en partie basse du battant 164 pour permettre l’ouverture du battant 164 par gravité.
L’arbre 304 présente sur sa périphérie et pour au moins une butée 302a-b, 402a-b (ici les butées 402a-b), une excroissance 306 qui est donc en saillie sur l’arbre 304.
Comme le montre la , l’excroissance 306 est positionnée de manière à ce qu’en position fermée, il n’y ait donc aucun contact entre l’excroissance 306 et la butée 402a-b, et l’excroissance 306 n’est donc pas plaquée contre la butée 402a-b et aucune force de blocage n’est exercée par la butée 402a-b sur l’excroissance 306.
Comme le montre la , après basculement de la porte 162, l’excroissance 306 est positionnée de manière à ce qu’en position ouverte, il y ait un contact entre l’excroissance 306 et la butée 402a-b et l’excroissance 306 est donc plaquée contre la butée 402a-b, et des forces de blocage sont exercées par la butée 402a-b sur l’excroissance 306 pour la bloquer en rotation.
Ainsi, avec un tel arrangement, lorsque la porte 162 bascule vers la position ouverte, l’excroissance 306 frotte contre la butée 402a-b ce qui bloque son mouvement et les éventuels rebonds.
Dans le mode de réalisation de l’invention présenté ici, l’excroissance 306 coopère avec la butée 402a qui est au-dessus de l’arbre 304, mais avec un arrangement différent, l’excroissance 306 coopèrera avec une butée 402b qui est au-dessous de l’arbre 304.
Classiquement, la position fermée de la porte 162 peut être garantie par un moyen de blocage tel qu’un clip solidaire du battant 164 et comportant une dent flexible qui s’insère dans un évidement du châssis secondaire 202 prévu à cet effet.
Du côté de la butée 402a, l’arbre 304 comporte ici un plan incliné 306a qui relie la périphérie circulaire de l’arbre 304 et le sommet de l’excroissance 306 de manière à former un coin qui s’insère entre l’arbre 304 et la butée 402a.
Dans le mode de réalisation de l’invention présenté à la , il y a une excroissance 306 à chaque extrémité de l’arbre 304 pour assurer un blocage symétrique et il y a ainsi une butée 402a pour chaque excroissance 306.
Divers arrangements sont possibles pour réaliser la rotation de l’arbre 304 sur le châssis secondaire 202, comme par exemple une charnière où l’excroissance est alors arrangée sur un nœud mobile de la charnière.
Dans le mode de réalisation de l’invention présenté sur les Figs. 3, 4 et 5, le système de porte 160 comporte quatre paires de deux mâchoires 302a-b, 402a-b. Dans le mode de réalisation de l’invention, il y a deux premières paires de deux mâchoires 302a-b, où chaque première paire est ouverte vers une première direction correspondant ici à l’extérieur de la machine de traitement 100, et deux deuxièmes paires de deux mâchoires 402a-b (représentées en traits fantômes sur les Figs. 4 et 5) où chaque deuxième paire est ouverte vers une deuxième direction opposée à la première direction, c'est-à-dire ici l’intérieur de la machine de traitement 100.
Les premières paires sont solidaires d’un premier élément de la machine de traitement 100, ici du châssis secondaire 202, et les deuxièmes paires sont solidaires d’un deuxième élément de la machine de traitement 100, ici d’un capot 102a qui se fixe au châssis secondaire 202 et qui forme ici la paroi frontale 172e du réceptacle à cartes 170.
Les mâchoires 302a-b, 402a-b sont alignées le long de l’axe de basculement 50 qui constitue l’axe d’articulation du battant 164.
Les deux mâchoires 302a-b d’une première paire sont disposées ici à côté des deux mâchoires 402a-b d’une deuxième paire.
L’orientation opposée entre les mâchoires 302a-b des premières paires et les mâchoires 402a-b des deuxièmes paires permet de délimiter entre elles un canal 404 qui s’étend le long de l’axe de basculement 50 et dans lequel l’arbre 304 est inséré pour réaliser sa rotation autour de l’axe de basculement 50. La disposition à deux fois deux paires de mâchoires 302a-b, 402a-b se faisant face permet de maintenir l’arbre 304 dans le canal 404. Pour chaque paire de deux mâchoires 302a-b, 402a-b, il y a une mâchoire 302a, 402a au-dessus de l’arbre 304 et une mâchoire 302b, 402b au-dessous de l’arbre 304 et alignée verticalement avec ladite mâchoire 302a, 402a.
Un système de centrage B peut être prévu, pour centrer le coussin C par rapport à la position de la caisse E, comme l’illustre la .
Le coussin C est positionné au moyen d’une table élévatrice D.
Le procédé comprend une étape de mise en place E1, une étape de préformage sous pression E2 et une étape de collage E3 du film de protection thermique A.
Les 5 principales sous-étapes sont : - une sous-étape 1 de pré-positionnement indexé du film de protection sur le moyen de placage au moyen d’un coussin pré-gonflé pour faciliter le préformage et le maintien (incluse dans l’étape E1) ; - une sous-étape 2 d’approche du moyen de placage par mouvement vertical sous le plancher de la caisse E jusqu'à une butée haute pré-réglée (incluse dans l’étape E1) ; - une sous-étape 3 de mise en pression du coussin C pour conformation et placage de la protection A sous le plancher (incluse dans l’étape E2). On peut mettre en œuvre une mise en pression séquentielle si nécessaire pour éviter les bulles d'air. De la colle est préalablement appliquée. Le coussin C effectue un pressage et une adhésion du film protecteur A dans l’étape E3 ; - une sous-étape 4 d’adaptation du temps de placage aux caractéristiques d'adhésion de la protection thermique A ; - une sous-étape 5 de diminution de la pression du coussin C jusqu'à la pression de pré-positionnement et retrait du système de pose (mouvement vertical inverse) pour un nouveau cycle.
Une fois la caisse E assemblée au ferrage, et peinte, elle est expédiée au montage. La caisse E est surélevée de manière à garantir un accès sous-caisse.
Les caisses E sont surélevées grâce à des balancelles elles-mêmes fixées sur des rails. Ensuite, on positionne de manière automatisée la protection thermique A comme plancher de la caisse, grâce au système de coussin pneumatique. Cette étape, qui ne requière désormais plus d’opération manuelle, permet d’améliorer la performance, le temps de cycle, et la répétabilité de l’étape. On supprime également l’exposition des opérateurs à des potentiels troubles musculosquelettiques (travail en hauteur, bras levés). Une fois la protection thermique installée, la caisse poursuit son circuit traditionnel au montage.
L’étape de placage peut être réalisée par un cobot suffisamment capacitaire pour soulever et mettre en place la protection thermique A.
L’étape de placage peut être réalisée grâce à des vérins chargés soulever et mettre en place la protection thermique A.
L’invention permet d’avoir un moyen facile à mettre en œuvre sous le véhicule, en supprimant les opérations manuelles non-robustes et à ergonomie limitée par un travail sous-caisse (bras levés).
De plus, la mesure du temps et de la pression de gonflage, simplifie le processus comparé aux multi-capteurs de présence d’une solution mécanisée par coulisseaux mobiles pilotés.
Par ailleurs, le système de gonflage séquentiel permet d’assurer une répartition du placage programmée selon l’architecture de la voiture et des différentes formes du pack (effet de vague).
En outre il s’agit d’une solution durable. En cas d’évolution notable de la configuration du plancher, il n’y a besoin que d’une modification géométrique du seul cousin C ductile, sans modification mécanique ou automatique complexe.
GROUPE MOTOPROPULSEUR ELECTRIQUE DE VEHICULE COMPORTANT UN ONDULEUR ET UN CIRCUIT DE REFROIDISSEMENT La présente invention concerne un groupe motopropulseur de véhicule automobile comportant une machine électrique, un onduleur et un circuit de refroidissement, ainsi qu’un procédé d’assemblage du groupe motopropulseur et un véhicule automobile équipé de ce groupe motopropulseur.
Un type de groupe motopropulseur électrique de traction de véhicule automobile connu, présenté notamment par le document FR-A1-3073686, comporte suivant son axe de rotation, à une extrémité de la machine une transmission entraînant les roues motrices du véhicule, et à l’autre extrémité un onduleur formant un boîtier sensiblement plat qui est fixé sur la face transversale en bout de cette machine. L’onduleur alimenté par la batterie de traction du véhicule, est commandé par une unité de contrôle pour délivrer à la machine la puissance électrique sous forme d’ondes sinusoïdales.
Une plaque intermédiaire disposée transversalement entre la machine électrique et l’onduleur, comporte un prolongement dépassant du contour de cette machine présentant une liaison élastique de fixation du groupe motopropulseur.
Un circuit de fluide caloporteur à base d’eau réalisant les échanges thermiques du groupe motopropulseur, de la machine électrique et de l’habitacle du véhicule afin d’optimiser les transferts de calories, est relié à une entrée et à une sortie de l’onduleur pour le traverser afin d’évacuer les calories générées par les pertes électriques de ses composants. En particulier la machine électrique peut comporter un circuit de refroidissement interne utilisant une huile de lubrification, et un échangeur thermique traversé par le fluide caloporteur pour refroidir cette huile.
Dans un mode particulier de réalisation, le dispositif à usage sécurisé 20 comprend un capteur de proximité (non représenté) configuré pour détecter la présence de la cible 28. Lorsque le capteur de proximité détecte la présence de la cible 28, le calculateur 48 peut mettre en œuvre le procédé décrit précédemment.
Dans un mode particulier de réalisation, le dispositif à usage sécurisé 20 est de type jumelles et comprend deux sources de lumières 22, deux systèmes optiques 26 et deux capteurs optiques 24 afin de pouvoir étudier chaque iris de chaque œil de l’utilisateur. Ce mode de réalisation permet également d’augmenter la sécurisation du dispositif 20, une double vérification pouvant ainsi être effectuée pour les deux yeux.
Unité mobile de travaux pratiques pour l’enseignement nomade de techniques médicales, dentaires ou paramédicales La présente invention se rapporte au domaine général de l’enseignement nomade de techniques médicales, dentaires ou paramédicales. Elle concerne plus précisément une unité mobile permettant de réaliser des travaux pratiques dans des conditions proches du réel et un enseignement autonome et nomade de techniques médicales, dentaires ou paramédicales.
L’enseignement à distance de certaines techniques médicales, dentaires ou paramédicales à des professionnels de santé, notamment à des stagiaires, nécessite des postes de travail individuels. Ces postes de travail sont typiquement pourvus d’un certain nombre d’équipements, tels que notamment : une unité informatique avec écran pour recevoir et visualiser le contenu de l’enseignement et une ou plusieurs machines pneumatiques alimentées en air comprimé pour mettre en pratique les techniques enseignées.
Le problème principal des postes de travail connus de l’art antérieur est qu’ils sont non autonomes en air comprimé, ce qui ne permet pas aux stagiaires de se trouver dans de véritables conditions de pratique professionnelle. L’enseignement s’en trouve donc dégradé.
L’invention a donc pour objet de proposer une unité mobile et autonome pour la réalisation de travaux pratiques.
Conformément à l’invention, ce but est atteint grâce à une unité mobile de travaux pratiques pour l’enseignement nomade de techniques médicales, dentaires ou paramédicales, comprenant au moins un chariot à roulettes sur lequel sont montés quatre postes de travail individuels et identiques, chaque poste de travail comprenant une unité informatique autonome avec écran, un système de réseau sans fil relié à l’unité informatique pour recevoir un contenu d’enseignement et au moins une machine pneumatique.
L’unité selon l’invention est remarquable en ce qu’elle prévoit une alimentation autonome en air comprimé des machines pneumatiques de chaque poste de travail, ce qui permet aux stagiaires de se retrouver dans des conditions proches de leur exercice professionnel. Couplées aux unités informatiques également autonomes, ces machines pneumatiques permettent ainsi la diffusion d’un enseignement à distance destiné aux professionnels de santé éloignés de toute structure d’apprentissage traditionnel.
De préférence, les machines pneumatiques des postes de travail sont reliées chacune à au moins un même compresseur à air qui est couplé à au moins un réservoir d’air comprimé commun, le compresseur à air et le réservoir d’air comprimé étant logés dans une même armoire à énergie.
Dans ce cas, les machines pneumatiques des postes de travail peuvent être reliées au réservoir d’air comprimé par l’intermédiaire de tuyaux à air comprimé qui peuvent être enroulés sur des enrouleurs montés dans l’armoire à énergie.
L’armoire à énergie est avantageusement montée sur roulettes pour la rendre mobile.
De préférence également, laquelle les quatre postes de travail sont séparés les uns des autres par des cloisons latérales.
De préférence encore, les quatre postes de travail sont chacun équipés d’un plan de travail rabattable.
Les quatre postes de travail peuvent être chacun équipés d’un simulateur physique.
La est une vue en perspective d’une unité mobile de travaux pratiques selon l’invention.
La représente un exemple de compresseur relié aux machines pneumatiques de l’unité mobile selon l’invention.
est une vue similaire à celle de la en position ouverte.
Dans la description qui suit, les termes relatifs à une position sont pris en référence à une machine de traitement 100 en position d’utilisation, c'est-à-dire comme elle est représentée sur la et la .
La machine de traitement 100 comporte un châssis 102, un chargeur de cartes 150 et un réceptacle à cartes 170.
Classiquement, la machine de traitement 100 comporte également un module de traitement et un système de transport qui comporte des moyens pour déplacer les cartes du chargeur de cartes 150 au module de traitement puis au réceptacle à cartes 170, et où les moyens comportent classiquement des rouleaux qui pincent les cartes et des moteurs qui entraînent les rouleaux en rotation. Le module de traitement est ainsi en aval du chargeur de cartes 150 par rapport au sens de déplacement des cartes par le système de transport et en amont du réceptacle à cartes 170. Dans le mode de réalisation de l’invention présenté sur les Figs. 1 et 2, le réceptacle à cartes 170 est disposé au-dessous du chargeur de cartes 150, mais il peut être disposé à un autre endroit.
Dans le mode de réalisation de l’invention présenté à la , le chargeur de cartes 150 est solidaire du châssis 102 et il comporte un réservoir 204 dans lequel sont stockées les cartes à traiter. Le réservoir 204 est délimité ici par trois parois verticales 204a-c, à savoir une paroi de fond 204c et deux parois latérales 204a-b disposées de part et d’autre de la paroi de fond 204c. Ces parois verticales 204a-c sont solidaires du châssis 102 et forment ainsi vu de dessus un U où les parois latérales 204a-b forment les branches du U et où la paroi de fond 204c forme le fond du U.
En partie basse, le réservoir 204 présente un plateau 204d solidaire du châssis 102 et globalement horizontal qui constitue la base du réservoir 204 et au-dessus duquel sont stockées les cartes à traiter, telles que des cartes plastique. Les cartes sont ainsi empilées les unes sur les autres et sur le plateau 204d. Les cartes sont ainsi disposées entre les parois verticales 204a-c et sur le plateau 204d.
Ici, le chargeur de cartes 150 présente un système de porte 160 selon l’invention.
Dans le mode de réalisation de l’invention présenté aux Figs. 1 et 2, le réceptacle à cartes 170 est solidaire du châssis 102 et il comporte un logement 172 dans lequel sont stockées les cartes traitées. Comme pour le réservoir 204, le logement 172 est délimité ici par trois parois verticales 172a-c, à savoir une paroi de fond 172c et deux parois latérales 172a-b disposées de part et d’autre de la paroi de fond 172c. Ces parois verticales 172a-c sont solidaires du châssis 102 et forment ainsi vu de dessus un U où les parois latérales 172a-b forment les branches du U et où la paroi de fond 172c forme le fond du U.
En partie basse, le logement 172 présente un plateau 172d solidaire du châssis 102 et globalement horizontal qui constitue la base du logement 172 et au-dessus duquel sont stockées les cartes traitées. Les cartes sont ainsi empilées les unes sur les autres et sur le plateau 172d. Les cartes sont ainsi disposées entre les parois verticales 172a-c et sur le plateau 172d.
Ici, le réceptacle à cartes 170 présente une paroi frontale 172e également verticale et qui ferme au moins en partie le logement 172 de manière à stopper les cartes qui tombent dans le logement 172.
Le module de traitement est par exemple une imprimante ou un module d’encodage, etc. Le module de traitement et le système de transport ne seront pas décrits de manière plus précise car ils peuvent prendre toutes formes connues de l’homme du métier. De la même manière, le chargeur de cartes 150 et le réceptacle à cartes 170 peuvent prendre d’autres formes.
Bien que le système de porte 160 soit plus particulièrement décrit comme associé au chargeur de cartes 150, un système de porte similaire peut être mis en place pour le réceptacle à cartes 170.
Le système de porte 160 comporte une porte 162 présentant un battant 164 mobile alternativement entre une position fermée (Figs. 1 et 4) et une position ouverte (Figs. 2, 3 et 5). En position fermée, le battant 164 forme une paroi frontale du réservoir 204 et le ferme pour maintenir les cartes à traiter.
La montre le battant 164 en position ouverte et les Figs. 4 et 5 montrent des coupes au niveau de l’articulation du battant 164 respectivement en position fermée et en position ouverte.
Le système de porte 160 comporte un châssis secondaire 202 qui comporte au moins une butée 302a-b, 402a-b. Le châssis secondaire 202 est solidaire du châssis 102 de la machine de traitement 100, et il peut être une partie du châssis 102 de la machine de traitement 100 ou un élément rapporté et fixé.
présente sous forme d’histogramme la valeur absolue de l’erreur sur le calcul de la moyenne du SINR perçu par l’utilisateur à une localisation d’intérêt, à l’échelle logarithmique ;
Le solvant d’extraction pourra être notamment un alcool en C1 en C3 éventuellement en mélange avec de l’eau.
L’alcool en C1 en C3 pourra être du méthanol, de l’éthanol, du n-propanol ou de l’isopropanol, en particulier du méthanol, de l’éthanol ou de l’isopropanol. De préférence, il s’agira de l’éthanol.
Le solvant organique non miscible à l’huile végétale, en particulier un alcool en C1 à C3 tel que le méthanol, l’éthanol ou l’isopropanol, pourra être utilisé en mélange avec de l’eau, notamment dans un rapport volumique solvant organique/eau compris entre 80/20 et 100/0, notamment compris entre 85/15 et 95/5, en particulier d’environ 90/10.
L’étape d’extraction de l’huile végétale sera effectuée en particulier par mélange de l’huile végétale avec le solvant d’extraction durant 1 à 12 h et en particulier à une température comprise entre 15 et 25°C, notamment d’environ 20°C. La quantité de solvant d’extraction utilisé pour effectuer cette extraction sera avantageusement de 0,5 à 3 g, en particulier de 1 à 3 g pour 1 g d’huile végétale.
Une phase d’extraction et une phase lipidique seront alors obtenues à la fin de cette extraction. La phase d’extraction sera avantageusement séparée de la phase lipidique et récupérée avant d’être séchée, partiellement ou totalement, notamment sous vide, pour éliminer plus ou moins le solvant d’extraction et obtenir soit l’extrait sec si on élimine totalement le solvant, soit l’extrait concentré qui est dilué dans du solvant résiduel.
Selon un mode de réalisation selon l’invention, le procédé selon l’invention comprendra les deux étapes successives suivantes :
1. obtention d’une huile végétale, et
2. extraction de l’huile végétale avec un solvant d’extraction, comprenant, notamment constitué par, une solution aqueuse hydrotropique, de l’eau subcritique ou un solvant organique non miscible à l’huile végétale éventuellement en mélange avec de l’eau.
Selon un mode de réalisation préféré selon l’invention, le procédé selon l’invention comprendra les étapes successives suivantes :
1. éventuellement obtention d’une huile végétale,
2. extraction de l’huile végétale avec un solvant d’extraction, comprenant, notamment constitué par, une solution aqueuse hydrotropique, de l’eau subcritique ou un solvant organique non miscible à l’huile issue d’akènes végétale éventuellement en mélange avec de l’eau, pour donner une phase d’extraction et une phase lipidique,
4. séchage partiel ou total de la phase d’extraction pour donner un extrait concentré ou sec selon l’invention.
Cette approche permet de compenser dans une certaine mesure la baisse d’intensité du downmix. Cependant, cette compensation mène à des suramplifications lorsque les signaux sont proches de l’opposition de phase : aussi, en pratique, le facteur de correction est limité à une valeur maximum (par exemple une limite haute de 2).
La décrit une méthode de réduction de canaux de stéréo à mono intégrée dans le codec candidat IVAS public disponible à l’adresse :
Le signal à 2 canaux d’entrée x(m), où m est l’indice des échantillons entrelacés, est désentrelacé (bloc 701) pour trouver les deux canaux gauche et droite. Ensuite une analyse fréquentielle avec fenêtrage et transformée de Fourier (blocs 702 et 703) est effectuée pour obtenir les spectres des 2 canaux, et l’intercorrélation sur la base des spectres de phase est estimée (bloc 704) avant de déterminer la différence de temps entre les canaux (notée ici ITD même s’il s’agit formellement d’une ICTD entre 2 canaux) par recherche de pic (bloc 705) ; le bloc 705 fournit également le niveau de corrélation R* correspondant à l’ITD.
Le facteur de mixage g est ensuite déterminé comme suit (bloc 706) :
où g représente le facteur de mélange (mixage) et est la différence de temps intercanal (appelée abusivement ITD) Ainsi, les 2 canaux sont combinés en un signal mono dans le bloc 706 selon ce facteur g, avec un lissage de la valeur du facteur appliqué échantillon par échantillon à chaque début de trame après le bloc 707:
m(n) = γ(n) x 1 (n) + (1-γ(n)) x 2 (n),
où γ(n) est le facteur dérivé de g après lissage temporel avec le gain de la trame précédente.