INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De préférence, chaque instance n d’un VCSO est configuré pour coopérer avec au moins une instance n d’un filtre VCSF dont les fréquences F varient autour de la valeur nominale du filtre VCSF.
Avantageusement, pour un VCSF : La variation des fréquences F est déterminée par la valeur S spd du VCSS. La variation du facteur de qualité Q est déterminée par la valeur D spd du VCSS. La valeur nominale du VCSF est déterminée par l’utilisateur.
De préférence, chaque instance n du couple VCSO/VCSF est configurée pour coopérer avec au moins une instance n d’un amplificateur VCSA dont les amplitudes A varient autour de la valeur nominale du VCSA.
Avantageusement, pour un VCSA : La variation de A est déterminée par le générateur d’enveloppe SEG, lui-même subissant des variations via les valeurs du T spd et/ou du S spd et/ou du D spd . La variation de X (X étant en lien avec une position dans l’espace) est déterminée par les valeurs du T spd et/ou du S spd et/ou du D spd .
De préférence, la valeur nominale du VCSA est déterminée par un générateur d’enveloppe. Ce générateur d’enveloppe peut avoir un nombre d’instances M’ différent du nombre d’instances N de l’ensemble VCSO/VCSF/VCSA.
Pour rappel, un VCSA est constitué de 2 amplificateurs à N instances audio en série. Le premier (A) est modulé en temps par un générateur d’enveloppe, créant ainsi un comportement dynamique à un son. Le second (X) permet de contrôler le volume de chaque instance en fonction de leurs positions dans l’espace.
Selon un mode de réalisation, chaque LFSO possède M oscillateurs dont les fréquences ƒ’ varient autour de la valeur nominale du LFSO.
Avantageusement, pour un LFSO : La variation de ƒ’ est déterminée par la valeur S spd et/ou D spd du VCSS. La variation de Ø’ est déterminée par la valeur S spd et/ou D spd du VCSS.
De préférence, le LFSO peut être adressé à n’importe quelle autre valeur de la présente invention, et en prendre le contrôle de façon totale ou partielle. L’utilisateur choisit de préférence comment matricer les instances m du LFSO avec les instances n et/ou n’ des éléments cibles.
Avantageusement, tout comme le VCSO, le LFSO peut fonctionner avec toute forme d’onde.
Avantageusement, le VCSO peut fonctionner dans les basses fréquences et être à son tour intégralement considéré comme un LFSO.
Par ailleurs, cette distribution en modules 115 élémentaires de commutation magnétique permet d’éviter le recours à une structure de conversion centralisée à couplages en étoile qui alimenterait toutes les bobines via un couplage triphasé classique ou même multiphasé. L’utilisation de modules 115 élémentaires de commutation magnétique, et donc de cellules 116 de commutation, permet de distribuer le système 105 de conversion puissance au sein de la machine 100 électrique en réduisant ainsi les contraintes qui s’appliquent à cette dernière notamment : chaque cellule 116 de commutation n’alimentant qu’une seule des bobines 102, les contraintes en tension qui s’appliquent aux composants, notamment des composants de puissance comme un transistor et une diode comme cela sera vu par la suite, de la cellule 116 de commutation sont limitées ; cela permet d’envisager des plages de fonctionnement adaptées voire d’utiliser des composants à moindre coûts (les composants de puissance peuvent présenter des calibres plus faibles et ne nécessitant pas d’isolation galvanique : au global cela peut permettre de limiter le nombre de composants de la machine 100 électrique et donc le coût) ; cela permet, d’intégrer chaque cellule 116 de commutation au plus proche de la bobine 102 à laquelle elle est reliée électriquement, procurant ainsi des avantages évidents en matière de CEM puisque la liaison filaire entre le système 105 de conversion de puissance et les bobines peut être réduit, le cas échéant cela permet aussi d’utiliser des composants SiC (i.e. utilisant du, ou à base, de Carbure de Silicium) ou GaN (i.e. utilisant du, ou à base de, nitrure de galium) au sein ces cellules 116 de commutation, ces composants (notamment diodes et transistors) présentent des performances accrues en matière de fréquence de fonctionnement, de pertes électriques (échauffement des composants) et de compacité, par exemple, le SiC reste stable même à environ 200°C ce qui permet de placer les composants à base de SiC au cœur de la machine 100 électrique même à proximité des points chauds ; les cellules 116 de commutation décrites permettent, du fait de la connexion, ou de la connexion prévue, à la masse dudit un des premier et deuxième bus 106, 107 de puissance, de commander les cellules 116 de commutation sans avoir besoin de prévoir d’isolation galvanique sur le cheminement des signaux de commande (le dispositif 117 de commande, décrit plus en détail ci-après, et le système 105 de conversion de puissance peuvent alors être référencés à un point neutre unique, i.e. la masse) ; le montage en parallèle avec mise à la masse présente un avantage du point de vue du SIE (abréviation de « Système d’Isolation Electrique ») de la machine 100 électrique dans le sens où les bobines 102 voient alors des contraintes en tension identiques, au contraire des structures à couplages en étoile, autorisant ainsi une plus grande flexibilité dans la conception de l’isolation électrique de la machine 100 électrique.
Selon une réalisation particulière, chaque module 115 élémentaire de commutation magnétique peut être configuré pour permettre un transfert d’énergie, de manière indépendante par rapport aux autres des modules 115 élémentaires de commutation magnétique, entre la bobine 102 qu’il comprend et les premier et deuxième bus 106, 107 de puissance. Cela permet de prévoir des commandes de fonctionnement particulières du système 105 de conversion de puissance. Par exemple, cela peut permettre de compenser des défauts mécaniques, d’envisager des redondances pour des applications dont la sureté de fonctionnement est critique ou encore de faire apparaître de nouveaux paramètres de réglage pour obtenir un point de fonctionnement nominal de la machine 100 électrique. Autrement dit, il est alors possible d’améliorer le fonctionnement global de la machine 100 électrique en autorisant un ajustement local du fonctionnement pour chaque module 115 élémentaire de commutation magnétique si nécessaire. Ce transfert d’énergie de manière indépendante est notamment rendu possible par le montage en parallèle évoqué ci-avant. Par « de manière indépendante », il est notamment entendu ici que chaque bobine 102 va pouvoir être activée sans pour autant que son activation entraîne l’activation d’une autre des bobine 102.
Il résulte de ce qui a été décrit ci-avant un besoin de piloter/commander le système 105 de conversion de puissance pour mettre en œuvre le transfert d’énergie de manière indépendante/sélective. A cet effet, la machine 100 électrique peut comprendre le dispositif 117 de commande (par exemple tel qu’illustré en à 7) pour commander le fonctionnement du système 105 de conversion de puissance, le système 105 de conversion de puissance comprenant l’ensemble des (i.e. toutes les) cellules 116 de commutation. Ainsi, le dispositif 117 de commande, aussi appelé électronique de commande, permet alors d’ajuster le fonctionnement du système 105 de conversion de puissance, notamment dans le cas où chacune des cellules 116 de commutation peut être commandée de manière indépendante par exemple en prenant en compte les informations issues de capteurs présents sur la machine 100 électrique (e.g. codeur 135 de position, capteur de vitesse du rotor, capteur de température, ou tout autre type de capteur donnant des indications pertinentes dans le cadre du fonctionnement de la machine 100 électrique en vue d’ajuster son fonctionnement).
Par exemple, le dispositif 117 de commande peut comprendre tous les moyens nécessaires pour générer des signaux de commande et les propager au système 105 de conversion de puissance. De tels moyens peuvent comprendre un processeur et un programme idoine exécuté par le processeur pour piloter la machine 100 électrique.
La branche 122 est « factorisée » pour l’ensemble des bobine 102 de sorte à limiter le nombre de composants au sein de la machine 100 électrique. Cette branche 122 permet notamment d’avoir un point commun (via le point 124 de connexion) pour relier toutes les bobines 102 et permettre la démagnétisation du circuit magnétique de la machine 100 électrique.
En fait, comme le montrent les figures 5 et 11, chaque module 115 élémentaire de commutation magnétique peut comprendre : une première branche reliée électriquement à la première borne 119a de connexion et à la deuxième borne 119 b de connexion, cette première branche comprenant successivement, depuis la première borne 119a de connexion, l’interrupteur 120 de la cellule 116 de commutation dudit module 115 élémentaire de commutation magnétique, la troisième borne 119c de connexion de la cellule 116 de commutation dudit module 115 élémentaire de commutation magnétique et la diode 121 de la cellule 116 de commutation dudit module 115 élémentaire de commutation magnétique ; une deuxième branche reliée électriquement à la troisième borne 119c de connexion électrique et à une quatrième borne 119d de connexion appartenant à la cellule 116 de commutation dudit module 115 élémentaire de commutation magnétique, la deuxième branche comprenant la bobine 102 dudit module 115 élémentaire de commutation magnétique alors reliée électriquement à la troisième borne 119c de connexion et à la quatrième borne 119d de connexion respectivement via sa première borne 118a et sa deuxième borne 118b.
Le point 124 de connexion des bobines 102 relié électriquement à la deuxième borne 118b de chacune des bobines 102 permet de relier toutes les bobines 102 à un point commun dans le circuit électrique de la machine 100 électrique ce qui permet la démagnétisation du circuit magnétique (i.e. les bobines 102). La mise en commun de la branche 122 par sa connexion électrique à tous les modules 115 élémentaires de commutation magnétique permet de limiter le nombre global de composants de la machine 100 électrique.
La démagnétisation, aussi appelé phase de démagnétisation d’un module 115 élémentaire de commutation magnétique permet d’assurer que la bobine 102 de ce module 115 élémentaire de commutation magnétique n’est plus le siège d’un flux magnétique résiduel qui pourrait s’opposer au mouvement relatif entre le rotor et le stator dans le mode moteur et produire des surtensions aux bornes de l’interrupteur 120 correspondant (le problème se transposant de manière similaire lorsque la machine 100 électrique fonctionne en mode générateur).
Le mode de roue libre, aussi appelé phase de roue libre permet de placer le module 115 élémentaire de commutation magnétique dans un mode où : il ne participe pas à la rotation du rotor dans le mode moteur ; il ne récupère pas d’énergie depuis le rotor dans le mode générateur.
Par exemple, pour permettre que le point 124 de connexion des bobines 102 soit relié électriquement à la deuxième borne 118b de chacune des bobines 102, chaque cellule 116 de commutation peut comprendre la quatrième borne 119d de connexion alors raccordée électriquement au point 124 de connexion.
Ainsi, de manière plus générale, le dispositif 117 de commande peut être configuré de sorte à permettre une commande des modules 115 élémentaires de commutation magnétique afin de placer sélectivement chacun des modules 115 élémentaires de commutation magnétique dans l’une des phases suivantes : une phase de coopération magnétique, la phase de roue libre, la phase de démagnétisation. La phase de coopération magnétique peut être une phase d’alimentation dans laquelle la bobine 102 est alimentée de sorte à générer un champ magnétique (en mode moteur) ou une phase de récupération dans laquelle la bobine 102 génère de l’énergie électrique (en mode générateur).
Selon un exemple de réalisation, illustré à titre non limitatif sur les figures 3, 4, 6, 7, la machine 100 électrique peut comprendre un premier circuit 126 imprimé sur lequel sont montés les premier et deuxième bus 106, 107 de puissance. Dans cet exemple de réalisation, chaque module 115 élémentaire de commutation magnétique comprend un deuxième circuit 127 imprimé qui lui est propre et supportant des composants de la cellule 116 de commutation dudit module 115 élémentaire de commutation magnétique, la bobine 102 dudit module 115 élémentaire de commutation magnétique étant connectée électriquement audit deuxième circuit 127 imprimé et fixée mécaniquement par rapport audit deuxième circuit 127 imprimé. En outre, les deuxièmes circuits 127 imprimés sont reliés au premier circuit 126 imprimé de sorte à assurer une logique de connexion électrique des cellules 116 de commutation (le cas échéant via les premières et deuxièmes bornes 119a, 119b de connexion) au premier bus 106 de puissance et au deuxième bus 107 de puissance notamment en vue d’autoriser l’alimentation d’au moins une des bobines 102. Cela présente l’avantage d’organiser la structure de la machine 100 électrique pour faciliter son assemblage et pour simplifier son dépannage si d’aventure un module 115 élémentaire de commutation magnétique devenait défaillant : la possibilité de remplacer de manière sélective un des modules 115 élémentaires de commutation magnétique s’inscrit en outre dans le développement durable.
Ainsi, les modules 115 élémentaires de commutation magnétique sont, de préférence, démontables. Ils peuvent alors être fixés chacun au sein de la machine 100 électrique par des moyens de montage réversibles pour autoriser le démontage, notamment indépendant, de chacun des modules 115 élémentaires de commutation magnétique en vue de son remplacement si nécessaire.
Selon une réalisation particulière non limitative, pour chaque cellule 116 de commutation, le deuxième circuit 127 de ladite cellule 116 de commutation comprend les première, deuxième, troisième et quatrième bornes 119a, 119b,119c, 119d de connexion et les composants de la cellule 116 de commutation sont l’interrupteur 120 et la diode 121 montés sur ledit deuxième circuit 127 imprimé de sorte à être reliés électriquement en série entre eux par ledit deuxième circuit 127 imprimé sur la première branche évoquée ci-avant reliant la première borne 119a de connexion de la cellule 116 de commutation et la deuxième borne 119b de connexion ; la bobine 102 reliée à ladite cellule 116 de commutation étant quant à elle reliée via sa première borne 118a à la troisième borne 119c de connexion dudit deuxième circuit 127 et via sa deuxième borne 118b à la quatrième borne 119d de connexion dudit deuxième circuit 127. L’homme du métier comprend de la que, pour la ou chaque cellule 116 de commutation, la troisième borne 119c de connexion de ladite cellule 116 de commutation peut être agencée sur le chemin électrique entre l’interrupteur 120 et la diode 121 de ladite cellule 116 de commutation ; cela n’étant qu’un exemple d’intégration pouvant être adapté selon les besoins. Selon cette réalisation particulière, le premier circuit 126 imprimé peut comprendre des moyens destinés à permettre : de relier électriquement toutes les premières bornes 119a de connexion des cellules 116 de commutations au premier bus 106 de puissance par exemple à l’aide de vis 136a qui assurent à la fois le passage du courant entre le premier bus 106 de puissance et les premières bornes 119a de connexion, et le maintien mécanique du premier bus 106 de puissance au premier circuit 126 imprimé (figures 3, 6, 7 et 10) ; de relier électriquement toutes les deuxième bornes 119b de connexion des cellules 116 de commutations au deuxième bus 107 de puissance par exemple à l’aide de vis 136b qui assurent à la fois le passage du courant entre le deuxième bus 107 de puissance et les deuxièmes bornes 119b de connexion, et le maintien mécanique du deuxième bus 107 de puissance au premier circuit imprimé (figures 3, 6, 7 et 10) ; relier électriquement ensemble toutes les quatrièmes bornes 119d de connexion à une seule et même piste du premier circuit 126, cette piste étant ensuite reliée électriquement au point 124 de connexion.
La machine 100 électrique peut comprendre un troisième circuit 137 imprimé distinct du premier circuit 126 imprimé et des deuxièmes circuits 127 imprimés. La diode 123 de la branche 122 et l’interrupteur 125 de la branche 122 étant montés sur ce troisième circuit 137 imprimé (figures 3, 4, 6, 7). Autrement dit, la branche 122 est notamment formé sur le troisième circuit 137 imprimé. Le fait de prévoir un troisième circuit 137 imprimé spécifique est que cela permet de positionner les composants de la branche 122 de manière plus aisée par exemple en les éloignant de la source de chaleur que peut former l’ensemble des modules 115 élémentaires de commutation magnétique. Ainsi, le troisième circuit 137 imprimé est notamment distant des deuxièmes circuits 127 imprimés.
Ce dispositif n’est de plus pas adapté à un usage ponctuel, pendant quelques minutes seulement.
Une solution partielle à ces inconvénients est présente dans le document US10617896 qui décrit un dispositif de prévention de l’hypothermie comportant un système de soupape à trois orifices ayant un orifice d’inspiration, un orifice d’expiration et un orifice de respiration apte à être collé à la bouche d’un utilisateur, dans lequel une soupape d’admission relie l’orifice d’inspiration à l’orifice de respiration, et une soupape de sortie relie l’orifice de respiration à l’orifice d’expiration, de sorte que l’air expiré est dirigé à travers l’orifice d’expiration par un tube de sortie vers des parties du corps à réchauffer de l'utilisateur.
Ce dispositif est en peu de pièces, et compact, facile à transporter et à installer pour l’utiliser afin d’éviter une hypothermie.
Ce dispositif est cependant toujours encombrant, voyant et inesthétique pour un usage dans un environnement non extrême, avec un vêtement, pour se réchauffer de manière ponctuelle. Ce dispositif gêne et/ou limite toujours les mouvements au niveau du cou de l’utilisateur, et est toujours au contact et provoque des frottements avec le cou et la bouche de l’utilisateur lorsqu’il ne l’utilise pas
C’est donc un objectif de l’invention que de proposer un dispositif de chauffage corporel utilisant l’air expiré qui soit, peu voyant, et qui puisse s’intégrer dans l’esthétisme d’un vêtement.
C’est également un objectif de l’invention que de proposer un dispositif qui soit simple à fabriquer et à mettre en œuvre.
C’est également un objectif de l’invention que de proposer un dispositif compact permettant de respirer normalement, sans gêne.
A cet effet l’invention concerne un dispositif de chauffage corporel utilisant l’air expiré d’un utilisateur équipé d’un tel dispositif, ledit dispositif comportant au moins : - un boitier délimitant une chambre avec un système de clapets comprenant au moins trois orifices connectant l’extérieur dudit boitier à ladite chambre, lesdits au moins trois orifices comportant un premier orifice dit d'inspiration, un deuxième orifice dit de respiration et un troisième orifice dit d'expiration, ledit système de clapets comprenant un premier clapet qui permet la circulation d’air de l’orifice d'inspiration vers l’orifice de respiration, et un deuxième clapet qui permet la circulation d’air de l’orifice de respiration vers l’orifice d'expiration, - un tube de sortie connecté d’une part au troisième orifice d’expiration et d’autre part à un organe de diffusion de la chaleur.
Avantageusement, le premier clapet et le deuxième clapet sont formés d’une seule pièce au moins partiellement élastiquement déformable .
Cette pièce unique au moins partiellement élastiquement déformable présente au moins deux parties mobiles au moins partiellement formant respectivement le premier clapet antiretour et le deuxième clapet antiretour en appui contre des parois ajourées du boitier. Cela permet de dissocier simplement les flux lors de l’inspiration et de l’expiration, pour diffuser l’air expiré par un organe de diffusion de la chaleur. En l’absence de contraintes, ces parties formant clapets sont en appui contre les parois ajourées et viennent recouvrir et obturer les jours dans les parois.
Cette structure est simple, compacte et plate, ce qui permet de rendre compact, robuste et plat ce dispositif qui ne comporte qu’un nombre de pièces réduit.
Ce dispositif plat et compact peut discrètement être intégré dans un col d’un vêtement ou rapporté.
Selon une caractéristique de l’invention, la pièce au moins partiellement élastiquement déformable est une feuille en un matériau élastomère, par exemple sous la forme d’un disque en un matériau élastomère.
Sa fabrication est simple et peu couteuse. Une feuille présente l’avantage de simplifier le montage et le sens de positionnement dans le dispositif. Dans le cas d’une forme d’un disque, cela permet de ne pas avoir à se préoccuper d’indexer ladite pièce, ce qui simplifie encore le montage.
Selon une caractéristique de l’invention, le boitier du dispositif comporte deux parois ajourées contre lesquelles d es parties de la pièce formant le premier et le deuxième clapets viennent en appui.
Lors d’une étape Z7, le moniteur de l’infrastructure transmet le SLO calculé à un injecteur SRE de l’infrastructure.
Lors d’une étape Z8, une synchronisation est effectuée entre l’injecteur SRE de l’infrastructure et le moniteur SRE du fournisseur de services. Lors de cette étape le budget d’erreur est calculé, comme décrit précédemment en regard de la .
Lors d’une étape Z9, une vérification et une génération de clés est effectuée entre le moniteur SRE du fournisseur de services et l’injecteur SRE de l’infrastructure.
Lors d’une étape Z10, un signal d’activation est transmis de l’injecteur SRE de l’infrastructure vers l’injecteur SRE du fournisseur de services pour exécuter le ou les scénarios de perturbation.
Lors d’une étape Z11, l’injecteur SRE de l’infrastructure transmet les perturbations au gestionnaire de charge ou active les turbulences au niveau du gestionnaire de charges, comme mentionné précédemment en regard de l’étape E5 de la .
Lors d’une étape Z12, l’injecteur SRE de l’infrastructure transmet les perturbations au side-car proxy ou active les turbulences au niveau du side-car proxy comme mentionné précédemment en regard de l’étape E5 de la .
Lors d’une étape Z13, l’injecteur SRE de l’infrastructure transmet les perturbations aux fournisseurs de services ou active les turbulences au niveau du fournisseur de services comme mentionné précédemment en regard de l’étape E5 de la .
Nous allons maintenant décrire un exemple de mise en œuvre de l’invention.
Des métriques sont utilisées pour définir la disponibilité d’un service sur une période courte t de durée T et respecte un encadrement pour valider la période. Plusieurs métriques peuvent être combinées pour invalider une période t.
Le nombre de périodes valides sur P détermine le pourcentage de disponibilité. Par exemple, si 90% des périodes T sont valides sur la période P, le service est disponible à 90% du temps. Dans ec cas, le budget d’erreur sur P est de 10%. Cette marge d’erreur est disponible sans rompre la disponibilité. Elle est utilisée par chaque acteur pour tester la robustesse de son service.
On utilise les métriques suivantes :
La métrique de l’application est le temps de traitement de la requête entrante par l’application hébergée.
La métrique de l’infrastructure cloud est le temps de traversée du gestionnaire de charge de l’infrastructure.
La métrique du réseau est le nombre de paquets perdus.
On considère les trois turbulences suivantes:
InjSql23(x,y) : injection de X attaques dans Y requêtes SQL
L’épaisseur du substrat 101 est par exemple comprise entre 10 µm et 1 mm, par exemple entre 400 et 800 µm. L’épaisseur de la couche d’oxyde de silicium 103 est par exemple comprise entre 50 nm et 2 µm. L’épaisseur de la couche de silicium 105 est par exemple comprise entre 0,2 et 10 µm. La couche de silicium 105 est de préférence fortement résistive. A titre d’exemple, la couche de silicium 105 présente un niveau de dopage relativement faible, par exemple inférieur à 10 13 atomes/cm 3 . La couche 105 est par exemple non intentionnellement dopée. A titre d’exemple, la couche 105 présente un résistivité électrique supérieure à 100 Ω.cm.