INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Lorsque R 3 est hydrogène, on peut utiliser des sels des composés de formule (I), en particulier les sels obtenus par réaction avec une base. Les bases appropriées incluent les hydroxydes de métal alcalin (hydroxydes de sodium et de potassium), l’hydroxyde d’ammonium, les bases organiques telles que les amines organiques primaires, secondaires, tertiaires ou cycliques et les acides aminés. Des exemples spécifiques de bases incluent la glycine, la taurine, l’alanine, la valine, la cystéine, le trihydroxyméthylaminométhane (TRISTA) et la triéthanolamine.
Selon un mode de réalisation préféré de la présente invention, les compositions sont préparées à l’aide de dérivés de formule (I) où R 1 contient au moins 4 atomes de carbone. Par exemple, R 1 peut être un radical alkyle ou alcoxy linéaire saturé ayant de 4 à 11 atomes de carbone.
Des dérivés de formule (I) dans laquelle R 2 est hydroxyle et R 3 est hydrogène, incluent acide 5-n-octanoylsalicylique (nom CTFA : Capryloyl Salicylic Acid), acide 5-n-décanoylsalicylique, acide 5-n-dodécanoylsalicylique, acide 5-n-octylsalicylique, acide 5-n-heptyloxysalicylique, acide 5-tert-octylsalicylique, acide 5-butoxysalicylique, acide 5-éthoxysalicylique, acide 5-méthoxysalicylique, acide 5-propoxysalicylique, acide 5-méthylsalicylique, acide 5-éthylsalicylique et acide 5-propylsalicylique, traités facultativement avec une base.
Lorsque R 1 représente hydrogène et R 2 un groupe hydroxyle, le dérivé de formule (I) est un ester d’acide salicylique. Les composés préférés incluent les esters d’alcools gras tels que les alcools dodécylique, hexadécylique, stéarylique, cétylique, myristylique, linoléylique, octylique, oléylique et tridécylique, ou les esters d’alcools butylique, propylique et éthylique, ou les esters de polyols tels que le propylène glycol, le butylène glycol, l’éthylène glycol ou le glycérol, ou les mélanges de ces esters. Des exemples spécifiques incluent le salicylate de cétyle, le salicylate de dodécyle et le salicylate de tridécyle.
Il est encore plus préférable que le (d) ingrédient actif de soin de la peau soit choisi dans le groupe consistant en 2-N-oléoylaminooctadécane-1,3-diol ( 2-oléamide-1,3-octadécanediol), tocophérol, rétinol, glycyrrhétinate de stéaryle, acide ascorbique, tétraisopalmitate d’ascorbyle, 2-N-stéaroylaminooctadécane-1,3,4-triol (céramide NP), acide capryloyl salicylique et un mélange de ceux-ci.
La quantité du ou des (d) ingrédients actifs de soin de la peau dans la composition selon la présente invention peut être de 0,001 % en poids ou plus, préférentiellement de 0,003 % en poids ou plus, et plus préférentiellement de 0,005 % en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition.
Par ailleurs, la quantité du ou des (d) ingrédients actifs de soin de la peau dans la composition selon la présente invention peut être de 10 % en poids ou moins, préférentiellement de 5 % en poids ou moins, et plus préférentiellement de 1 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition.
Ainsi, la quantité du ou des (d) ingrédients actifs de soin de la peau dans la composition selon la présente invention peut aller de 0,001 % à 10 % en poids, préférentiellement de 0,003 % à 5 % en poids, plus préférentiellement de 0,005 % à 1 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
(Particule)
Le (a) polymère cationique et le (b) polymère anionique, avec ou sans le (c) acide gras, peuvent former au moins une particule. Ainsi, la composition selon la présente invention peut inclure au moins une particule. Le (c) acide gras peut hydrophobiser la particule.
La particule ci-dessus peut être une particule de complexe polyionique qui peut être formée par le (a) polymère cationique et le (b) polymère anionique. Le (c) acide gras peut hydrophobiser la particule de complexe polyionique.
Le premier élément de raccordement peut comprendre une portion plane en appui sur le premier bavolet latéral et sur la première extrémité de la traverse arrière.
Le deuxième élément de raccordement peut comprendre une portion plane en appui sur le deuxième bavolet latéral et sur la deuxième extrémité de la traverse arrière.
Dans un mode de réalisation, le cadre central comprend des trous de fixation répartis sur le premier bavolet latéral, sur le deuxième bavolet latéral, sur la traverse avant et sur la traverse arrière, et comprenant des écrous soudés en regard des trous de fixation.
Avantageusement, la traverse avant, la traverse arrière, le premier bavolet latéral, le deuxième bavolet latéral, le premier élément de raccordement et le deuxième élément de raccordement comprennent chacun une surface inférieure plane, lesdites surfaces inférieures formant un pourtour inférieur plan du cadre central.
Optionnellement, le cadre central comprend une ligne d’étanchéité continue déposée sur le pourtour inférieur du cadre.
La présente invention a également pour objet un soubassement de véhicule automobile comprenant un cadre central tel que défini précédemment.
Avantageusement, le soubassement comprend un plancher supérieur fixé au cadre.
Avantageusement, le soubassement comprend une plaque inférieure de fermeture fixée sur un pourtour inférieur du cadre et obturant le cadre.
La présente invention a également pour objet un véhicule automobile comprenant un soubassement tel que défini précédemment.
Avantageusement, le véhicule comprend au moins une batterie disposée à l’intérieur du cadre et fixée au plancher supérieur, un jeu demeurant entre la batterie et la plaque inférieure de fermeture.
illustre schématiquement une vue de dessus d’un cadre selon l’invention ;
illustre schématiquement une vue de dessous du cadre de la ; et
illustre schématiquement une coupe transversale de la partie centrale du soubassement de la .
Selon une variante, plusieurs zones d’intérêt étant définies dans une image numérique courante , des valeurs de coefficients de pondération correspondantes à des pixels, dits premiers pixels, appartenant auxdites zones d’intérêt de ladite image numérique courante sont fixées pour qu’une distorsion calculée entre les premiers pixels de ladite image numérique courante et les premiers pixels de ladite image numérique reconstruite n’excède pas une valeur seuil et les valeurs de coefficients de pondération correspondants à des pixels, dits deuxièmes pixels, n’appartenant pas auxdites zones d’intérêt de ladite image numérique courante sont fixées de manière à répartir des erreurs de compression sur lesdits deuxièmes pixels.
Selon une variante, des valeurs de coefficients de pondération correspondantes à des pixels appartenant à une zone d’intérêt d’une image numérique courante sont fixées pour qu’une distorsion calculée entre les pixels de ladite zone d’intérêt de ladite image numérique courante et les pixels de ladite zone d’intérêt de ladite image numérique reconstruite n’excède pas une valeur de seuil.
Selon une variante, les valeurs de coefficients de pondération sont mis en correspondance avec une carte de segmentation représentant les zones d’intérêt dans une image numérique courante. Ladite carte de segmentation peut être obtenue par un procédé de segmentation de ladite image numérique courante.
Selon une variante, les valeurs de coefficients de pondération sont saisies par un utilisateur.
Selon une variante, les valeurs de coefficients de pondération sont différents en fonction du type de zone d’intérêt, par exemple si on souhaite plus comprimer certains objets que d’autres.
Selon une variante, le processus de compression est issu sde l’article de Renjie Zou et al. intitulée « The Devil Is in the Details : Window-based Attention For Image Compression » (https://arxiv.org/pdf/2203.08450.pdf).
illustre schématiquement le processus de compression avec pertes d’une image numérique utilisant des paramètres de codage déterminés à partir d’un réseau de neurones défini selon un exemple particulier et non limitatif de la présente invention.
Le processus de compression avec pertes d’une image numérique comporte un encodeur 10, un prédicteur entropique 11 mettant en œuvre un réseau de neurones et un décodeur 12.
Lors de la phase d’apprentissage un ensemble d’images numériques courantes est considéré. Chaque image numérique courante dudit ensemble est considérée tour à tour.
L’encodeur 10 comprend un diviseur d’une image numérique courante en patches (zones de l’image) et un extracteur de caractéristiques qui extrait un tenseur de caractéristiques à partir des patches de l’image numérique courante . L’encodeur 10 comprend également une succession de couches de traitement. Chaque couche de traitement applique une transformation au tenseur de caractéristiques en entrée de cette couche de traitement et sur-échantillonne le tenseur de caractéristiques transformé. L’encodeur 10 produit en sortie un tenseur de caractéristiques Le prédicteur entropique 11 prédit une distribution de probabilité du tenseur de caractéristiques en sortie de l’encodeur 10 pour des valeurs courantes des paramètres du réseau de neurones. Ce prédicteur entropique 11 génère des valeurs courantes de paramètres de codage entropique aussi appelés paramètres entropiques qui correspondent à des paramètres d’une densité de probabilité captant des statistiques du tenseur de caractéristiques .
Selon une variante, les paramètres entropiques correspondent à une moyenne et un écart type d’une fonction gaussienne. Les détails de ce prédicteur entropique sont décrits dans l’article de David Minnen et al. intitulé « Channel-wise autoregressive entropy models for learned image compression” (In ICIP, 2020).
Selon d’autres variantes, les paramètres entropiques correspondent aux paramètres d’une mixture de fonctions gaussiennes.
Selon d’autres variantes, les paramètres entropiques correspondent aux paramètres d’une mixture de fonctions gaussiennes, laplaciennes et logistiques.
Le tenseur de caractéristiques est quantifié par un quantificateur 13 et un tenseur de caractéristiques quantifié est obtenu en sortie de ce quantificateur 13 Le tenseur de caractéristiques quantifié est alors encodé par un codeur 14.
Selon une variante, le tenseur de caractéristiques est encodé en binaire par la méthode du codage arithmétique (en anglais Arithmetic coding) prenant en entrée les valeurs courantes les paramètres entropiques .
Selon une variante, le tenseur de caractéristiques est encodé par une méthode de codage entropique telle que par exemple la méthode ANS (de l’anglais Asymmetric Numeral System en français système numérique asymétrique).
En ce qui concerne l’étape 102 de contrôle de la présence d’au moins un consommable sur ledit plateau et/ou d’au moins un cône de pipetage emmanché à un embout 11, elle comprend dans ce mode de réalisation les sous-étapes suivantes : contrôle de l’emmanchement des cônes de pipetage, qui peut également être réalisée à l’aide des moyens de contrôle d’un effort d’emmanchement tel que présenté précédemment ; contrôle de la présence d’un consommable sur le plateau 9 ; contrôle de la présence et/ou de la position du plateau 9 en vis-à-vis de la tête de pipetage ; en cas de présence d’un consommable sur le plateau 9, contrôle d’au moins une information caractéristique d’un type de consommable.
Toutefois, selon un autre mode de réalisation, ladite étape de contrôle de la présence d’au moins un consommable sur ledit plateau et/ou d’au moins un cône de pipetage solidarisé à ladite tête de pipetage pourrait comprend au moins l’une des sous-étapes suivantes : contrôle de l’emmanchement des cônes de pipetage ; contrôle de la présence d’un consommable sur ledit plateau ; contrôle de la présence et/ou de la position dudit plateau en vis-à-vis de ladite tête de pipetage ; en cas de présence d’un consommable sur ledit plateau, contrôle d’au moins une information caractéristique d’un type de consommable.
En outre, selon une autre alternative, ladite étape de contrôle de la présence d’au moins un consommable sur ledit plateau et/ou d’au moins un cône de pipetage solidarisé à ladite tête de pipetage pourrait comprendre au moins deux des sous-étapes suivantes : contrôle de l’emmanchement des cônes de pipetage ; contrôle de la présence d’un consommable sur ledit plateau ; contrôle de la présence et/ou de la position dudit plateau en vis-à-vis de ladite tête de pipetage ; en cas de présence d’un consommable sur ledit plateau, contrôle d’au moins une information caractéristique d’un type de consommable.
En outre, selon une autre alternative, ladite étape de contrôle de la présence d’au moins un consommable sur ledit plateau et/ou d’au moins un cône de pipetage solidarisé à ladite tête de pipetage pourrait comprendre au moins trois des sous-étapes suivantes : contrôle de l’emmanchement des cônes de pipetage ; contrôle de la présence d’un consommable sur ledit plateau ; contrôle de la présence et/ou de la position dudit plateau en vis-à-vis de ladite tête de pipetage ; en cas de présence d’un consommable sur ledit plateau, contrôle d’au moins une information caractéristique d’un type de consommable.
Il est à noter que, dans ce mode de réalisation, l’information représentative d’un état du au moins un consommable appartient au groupe comprenant : un nombre de consommables présents sur le plateau ; un type de consommable présent sur le plateau ; un nombre de cônes à emmancher ; un type de cônes à emmancher ; la présence et/ou la position du plateau en vis-à-vis de la tête de pipetage.
Selon le mode de réalisation illustré, le procédé comprend en outre une étape 106 de contrôle d’au moins une donnée de sécurité appartenant au groupe comprenant : une date de maintenance réalisée ou à réaliser ; une mise à jour d’un carnet d’entretien du système de pipetage ; une action à effectuer par un utilisateur ; une information d’identification d’un utilisateur ; une commande de réinitialisation de ladite information représentative d’un état d’avancement d’un processus de pipetage ; un numéro de série ; une version d’un logiciel.
ASSEMBLAGE COMPORTANT UN FLACON, UNE FRETTE ESTHÉTIQUE ET UN SYSTÈME D’ACCROCHAGE DE LA FRETTE ESTHÉTIQUE La présente invention se rapporte au domaine général de flacons permettant la distribution de produits fluides, tels que des crèmes. L’invention concerne un assemblage comportant un flacon avec un col, une frette esthétique qui est positionnée autour du col et un système d’accrochage qui assure la fixation de la frette esthétique.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE Actuellement, il existe des assemblages qui comportent un flacon avec un mécanisme de distribution, comme par exemple une pompe actionnée par une main d’un utilisateur.
Pour cacher le col du flacon et une partie du mécanisme de distribution, il est connu de mettre en place une frette esthétique autour du col.
Pour des raisons d’esthétique, en particulier, dans le cadre de la distribution de produit cosmétique du type produit de beauté, il est connu d’utiliser des flacons dont le col présente une section rectangulaire.
Afin de fixer la frette esthétique au col, celui-ci est surmonté d’un rebord qui assure la fixation de la frette esthétique au col.
Bien qu’un tel arrangement donne de bons résultats, il est souhaitable de trouver un arrangement différent qui soit plus simple à mettre en œuvre.
Tel qu’illustré, le déflecteur aérodynamique 20 est fixé au silencieux 10 par l’intermédiaire de deux sangles de fixation 31, 32 entourant le silencieux 10.
En variante, on pourrait prévoir un nombre différent de sangles, par exemple, une ou supérieure ou égale à trois.
Chaque sangle de fixation 31, 32 est délimitée par deux extrémités libres 31a, 31b ; 32a, 32a reliées entre elles, ici par une vis 33, 34.
En variante, on pourrait fixer les extrémités libres des sangles de fixation par d’autres moyens par exemple, par un rivet, par un point de soudure, par un clip, etc…
Chaque sangle de fixation 31, 32 est réalisée en matériau déformable élastiquement, c’est-à-dire capable de se déformer sous l’action d’une sollicitation extérieure, par exemple la dilatation du silencieux 10 et de reprendre sa forme initiale à l’arrêt de la sollicitation extérieure.
Chaque sangle 31, 32 est, de manière nullement limitative, réalisée en matériau métallique. En variante, on pourrait prévoir d’autre matériau capable de résister à de fortes températures du silencieux.
Chaque sangle 31, 32 est en contact avec la surface supérieure 17 et la surface avant 18 de l’enveloppe 11 du silencieux 10.
Chaque sangle de fixation 31, 32 traverse un premier orifice débouchant 21a 21b correspondant, prévu dans l’épaisseur de la première partie verticale 21 du déflecteur aérodynamique 20 et un deuxième orifice débouchant 22a, 22b correspondant, prévu dans l’épaisseur de la deuxième partie horizontale 22 du déflecteur aérodynamique 20.
Ainsi, le déflecteur aérodynamique 20 est plaqué contre la surface extérieure du silencieux 10, ce qui réduit ses pertes aérodynamiques et améliore son efficacité aérodynamique.
Par ailleurs, en cas de dilation du silencieux 10 par rapport au déflecteur aérodynamique 20, ledit déflecteur 20 peut se déplacer selon l’axe transversal Y le long du silencieux.
Une telle fixation par sangle permet au déflecteur aérodynamique 20 d’être démonté sans changer le silencieux 10.
Par ailleurs, une telle fixation peut être appliquée à n’importe quelle forme de silencieux transversal.
Tel qu’illustré, et de manière nullement limitative, le dispositif 1 silencieux comprend des organes 35, 36 de mise en tension des sangles sur le déflecteur 20 par rapport au silencieux 10.
Les organes 35, 36 de mise en tension sont solidaires du déflecteur aérodynamique 20, par exemple par soudage et fixés sur la surface intérieure dudit déflecteur 20.
Tel qu’illustré, le déflecteur 20 comprend un premier organe arrière 35 de mise en tension s’étendant depuis l’extrémité libre supérieure 21c du déflecteur, et notamment de la première partie verticale 21, à l’intérieur dudit déflecteur.
Concomitamment, comme l’organe de mélange 15 peut n’être en mouvement qu’au moment où un cycle de fabrication est en cours, cela laisse la possibilité à des couches/strates de poudre de se solidifier après stratification de la poudre encore présente dans le réservoir de poudre 10 à la fin d’un précédent cycle de fabrication. Le phénomène de solidification vient s’ajouter à une stratification préalable en rigidifiant les différentes couches de poudre. Ce phénomène, plus problématique que la simple stratification, est nécessairement amené à se produire entre deux cycles de fabrication espacés dans le temps, par exemple de quelques heures, jours, semaines ou mois. Le fait que l’organe de mélange 15 soit configuré pour mettre en mouvement la poudre au moins du bas vers le haut prévient la solidification des couches/strates mais également leur stratification.
De manière très avantageuse, et tel qu’illustré aux figures 1 et 2, l’organe de mélange 15 peut comprendre une vis sans fin 16. Une vis sans fin 16 comprend généralement un corps cylindrique autour et le long duquel est disposée une cannelure de forme hélicoïdale. En tournant autour de son axe, la vis sans fin 16 permet de mettre en mouvement la poudre du bas vers le haut. En effet, lorsque la vis sans fin 16 tourne, sa cannelure hélicoïdale permet de projeter la poudre vers le haut. La quantité de poudre déplacée vers le haut varie avec la vitesse de la vis sans fin. La vis sans fin 16 est donc un moyen très pratique de mettre la poudre en mouvement du bas vers le haut du réservoir de poudre 10 tout en la mélangeant.
Dans le mode de réalisation illustré aux figures 1 et 2, l’organe de mélange 15 est relié à un rotor (non visible) d’un moteur (non visible) qui est fixé sur le réservoir de poudre 10 à son extrémité supérieure. Le rotor permet à l’organe de mélange 15 de tourner autour d’un premier axe Z1 fixe par rapport au réservoir de poudre 10. Cela permet à l’organe de mélange 15 de balayer l’intérieur de la cavité 11 d’une manière précisément déterminée au moment de la conception de la machine 1, ceci en fonction de la position du moteur et donc du premier axe Z1 par rapport au réservoir de poudre 10. En effet, le moteur peut ne pas être fixé à l’extrémité supérieure 10a du réservoir de poudre 10, comme c’est le cas aux figures, mais être fixé à une autre surface du réservoir de poudre 10. D’ailleurs, le moteur peut être fixé aussi bien à l’intérieur du réservoir de poudre 10 qu’à l’extérieur du réservoir même si en pratique, son positionnement dépend de la forme et des dimensions du réservoir de poudre 10, de l’encombrement du moteur lui-même, de l’emplacement des autres éléments du réservoir de poudre 10 tels que l’entrée 12 de poudre, la sortie 13 de poudre, etc. Dans tous les cas, il importe en premier lieu que l’organe de mélange 15 soit positionné de manière appropriée pour mélanger la poudre présente dans la cavité 11.
Dans le mode de réalisation illustré, le premier axe Z1 est vertical et passe sensiblement par le centre de l’extrémité supérieure 10a du réservoir de poudre 10 en étant perpendiculaire à l’extrémité supérieure 10a. Incidemment, le premier axe Z1 passe donc par le centre de symétrie du réservoir de poudre 10, si bien que lorsque l’organe de mélange 15 tourne, il est en mesure de balayer le même volume de poudre autour du centre de symétrie du réservoir de poudre 10.
Toujours selon le mode de réalisation illustré, le réservoir de poudre 10 comprend avantageusement un bras mélangeur 17 auquel est relié le rotor, ce dernier étant configuré pour entraîner le bras mélangeur 17 autour du premier axe Z1. Le bras mélangeur 17 s’étend radialement par rapport au premier axe Z1 et comporte une extrémité radialement externe 17a configurée pour entraîner l’organe de mélange 15 autour d’un second axe A. Cette disposition est particulièrement avantageuse car le mouvement du bras mélangeur 17 d’une part et celui de l’organe de mélange 15 d’autre part peuvent s’effectuer de manière simultanée tout en étant indépendants. De plus, l’effet résultant de ces mouvements combinés est meilleur que celui qui est obtenu par chacun des mouvements pris isolément.
En effet, lorsque seul l’organe de mélange 15 tourne autour du second axe A, le mélange de la poudre s’effectue localement, c’est-à-dire à proximité de l’organe de mélange 15. Le volume de poudre concerné par cette zone de proximité varie notamment en fonction de la vitesse à laquelle l’organe de mélange 15 tourne, mais reste localisé dans la zone où est situé l’organe de mélange 15. A titre d’exemple, l’organe de mélange 15 peut tourner à une vitesse comprise entre 25 et 100 tours par minute, ce qui demeure relativement faible de sorte à ne pas exciter les poudres, qui selon leur nature peuvent être réactives et entrainer un risque d’explosion ou d’incendie. À ce propos, le réservoir de poudre 10 peut avantageusement être alimenté en gaz neutre lorsque des poudres réactives (catégorie B) sont utilisées. En alimentant le réservoir en gaz neutre, les comburants sont éliminés de l’équation du feu, ce qui permet d’éviter tout incendie et/ou explosion. À cet égard, la machine 1 selon l’invention peut être munie d’un canal d’alimentation en gaz neutre (non représenté) débouchant dans le réservoir de poudre 10.
Lorsque seul le bras mélangeur 17 tourne autour du premier axe Z1, le mélange de poudre s’effectue là aussi localement mais sur un pourtour périphérique intérieur de la cavité. Ce pourtour périphérique intérieur de la cavité correspond à la zone radialement externe de la cavité par rapport à un axe central de la cavité. Ainsi, dans une telle configuration, le volume de poudre qui est au centre de la cavité 11 est très peu mélangé voir non mélangé. En revanche, lorsque l’on combine le mouvement de rotation du bras mélangeur 17 autour du premier axe Z1 et celui de l’organe de mélange 15 autour du second axe A, la poudre est mise en mouvement dans tout le volume du réservoir de poudre 10 depuis l’axe central du réservoir de poudre 10 jusqu’à une surface interne 11a de la cavité. En effet, la rotation du bras mélangeur 17 génère un déplacement circonférentiel des grains de poudre, tandis que la rotation de l’organe de mélange 15 génère une force centrifuge éloignant les grains de poudre radialement. On obtient ainsi un déplacement radial-circonférentiel, aléatoire, des grains de poudre.