INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’utilisation de premiers fils 6a qui relient les deux extrémités 3a et 3b et qui traversent la zone large 3f et la zone étroite 3e permet de fournir une couche tissée 3 qui s’adapte mieux à la morphologie de l’utilisateur toute en étant apte à posséder un nombre important de premiers fils 6a. La zone large 3f et la zone étroite 3e possèdent un nombre identique de premiers fils 6a. Les deuxièmes fils 7a qui relient les deux épaisseurs assurent un bon transfert des efforts entre les deux couches pliées alors que les deux épaisseurs assurent une plus grande rigidité. Il est avantageux que le nombre de fils/cm soit constant de la première extrémité à la première extrémité, pour chaque groupe donné de premiers fils consécutifs, par exemple au moins dix premiers fils. Il est également avantageux que le nombre de fils/cm dans la portion contenant les premiers fils soit constante d’un bout à l’autre selon la direction YY.
L’augmentation de l’épaisseur permet d’avoir une augmentation locale de la rigidité de la couche tissée 3 ce qui peut être avantageux à proximité d’un système de réglage ou d’un système d’ouverture-fermeture afin de faciliter son utilisation, notamment avec des gants.
La zone étroite 3e et la zone large 3f sont traversées par le même nombre de premiers fils 6a. Elles présentent les mêmes performances ou sensiblement les mêmes performances mécaniques selon la première direction XX. La répartition des premiers fils 6a sur au moins deux épaisseurs de la couche tissée 3a permet d’utiliser un nombre important de premiers fils 6a ce qui permet, par exemple de réduire la section des premiers fils 6a et/ou de réduire l’épaisseur de la mousse de confort. Dans un cas de figure, la ceinture 1 et/ou le tour de cuisse 2 est dépourvu de mousse de confort. La réduction de section des fils permet d’améliorer la souplesse de la couche tissée 3.
Le pliage est une opération simple à réaliser et bien maitrisée ce qui permet de former un harnais d’encordement de manière économique.
De manière préférentielle, les fils longitudinaux 6 comportent les premiers fils 6a ainsi que des premiers fils additionnels 6b. Les premiers fils additionnels 6b ne s’étendent pas continument depuis la première extrémité 3a jusqu’à la deuxième extrémité 3b et/ou le sont pas fixés à au moins une de leurs extrémités avec la fermeture 4. Les premiers fils additionnels 6b sont reliés au premiers fils 6a par les deuxièmes fils 7a pour assurer une cohésion mécanique depuis le premier bord 3c jusqu’au deuxième bord 3d.
Lors d’une chute, les premiers fils additionnels 6b ne sont pas autant sollicités que les premiers fils 6a et ils ne peuvent pas servir à assurer l’intégrité mécanique du harnais. Les premiers fils additionnels 6b sont tissés avec les deuxièmes fils 7a de manière à former au moins une zone tissée qui s’étend au-delà des premiers fils dans la zone large 3b. Cette au moins une zone tissée permet d’améliorer le confort en reprenant légèrement les efforts et en augmentant la zone de contact avec l’utilisateur.
Les premiers fils additionnels 6b sont préférentiellement dans un matériau différent du matériau formant les premiers fils 6a. De manière préférentielle, les premiers fils 6a forment une zone unique s’étendant continument selon la deuxième direction YY. Les premiers fils additionnels 6b forment une ou deux zones tissées d’un côté ou de chaque côté de la zone constituée par les premiers fils 6a selon la deuxième direction YY.
De manière préférentielle, la ligne de pliure 8 définit avec la première direction XX un angle inférieur à 30°. Plus préférentiellement, la ligne de pliure 8 définit un angle inférieur à 20°. Plus l’angle est faible et plus les comportements entre les premiers fils 6a pliés et les premiers fils 6a non-pliés sont proches. Avantageusement, la ligne de pliure 8 définit un angle au moins égal à 5° afin d’avoir un bon compromis entre la longueur de la zone étroite 3e selon la première direction XX et la surface de recouvrement 3’' selon la direction YY.
De manière préférentielle, chaque premier fil 6a est discontinu des autres premiers fils 6a et chaque deuxième fil 7a est discontinu des autres deuxièmes fils 7a. En d’autres termes, les premiers fils 6a et les deuxièmes fils 7a ne sont pas formés par un fil unique. Les premiers fils 6a et les deuxièmes fils 7a sont coupés à leurs deux terminaisons. Les deuxièmes fils 7a assurent la liaison mécanique transversale entre les premiers fils 6a en reliant mécaniquement tous les premiers fils 6a et plus préférentiellement tous les fils longitudinaux.
La couche tissée peut être formée par découpage d’un tissu ou d’une sangle, par exemple par découpage laser. Le tissu ou la sangle possède des fils de chaine et de trame qui sont tissés ensemble selon un schéma bidimensionnel ou tridimensionnel prédéfini. Le tissu ou la sangle est ensuite découpé selon un patron prédéterminé pour former la couche tissée 3 avec le bon positionnement des premiers fils 6a et des premiers fils additionnels 6b le cas échéant.
A la suite du découpage du tissu ou de la sangle, les premiers fils 6a sont indépendants les uns des autres en réponse à une sollicitation ponctuelle selon la direction longitudinale XX. Les deuxièmes fils 7a sont indépendants les uns des autres en réponse à une sollicitation ponctuelle selon la deuxième direction YY. Le découpage du matériau initial pour former la couche tissée 3 peut empêcher de déterminer quel fil est un fil de trame et quel fil est un fil de chaine.
Au moins une partie de la surface interne et/ou externe du réservoir peut être recouverte d’une matière réfléchissant les UV, notamment les UVC, notamment d’un dépôt métallique, mieux d’un dépôt d’aluminium, notamment pour améliorer l’action du rayonnement UV dans le réservoir.
Au moins une partie d’un conduit du circuit de circulation du fluide peut être recouverte d’une matière réfléchissante, notamment d’un dépôt métallique, mieux d’un dépôt d’aluminium, pour favoriser la propagation du rayonnement UV au sein du circuit de circulation de fluide et/ou vers le réservoir. Le circuit de circulation du fluide peut être recouvert, sur sa surface intérieure et/ou sur sa surface extérieure, au moins en partie, mieux en totalité, d’un métal réfléchissant.
Le dispositif peut comporter au moins un matériau exposé audit rayonnement UV et transmettant plus de 80 % du rayonnement UVC, notamment un matériau choisi parmi la liste suivante : le plastique FEP (éthylène propylène fluoré), le quartz, le Plexiglass ®, et/ou un verre feuilleté avec intercalaire ionoplaste. Le dispositif peut comporter plus généralement tout matériau pouvant transmettre le rayonnement UV.
Le FEP permet de résister à des contraintes et déformations physiques, comme le fluage, la traction et l’usure, tout en étant à l’épreuve de la fissuration sous contrainte.
Support Le dispositif peut comporter un support agencé pour recevoir la pièce à main lorsque le dispositif n’est pas utilisé pour le traitement des matières kératiniques. Ce support peut être sous forme de berceau sur lequel la pièce à main est posée en l’absence d’utilisation pour traiter les matières kératiniques.
Le support peut permettre de recharger un accumulateur de la pièce à main, servant à alimenter le circuit électronique assurant son fonctionnement, et/ou de ranger la pièce à main, notamment en protégeant la tête de traitement des salissures.
Le support peut être agencé pour permettre de stocker des parties internes et/ou externes de la pièce à main, et/ou des accessoires, notamment une brosse, une tête de rechange, un nouveau réservoir, et/ou des cartouches de produits annexes.
Le support peut comporter partiellement le circuit de circulation du fluide. Autrement dit, il peut exister une connexion fluidique entre la pièce à main et le support, permettant de faire circuler le fluide dans le support, notamment en vue de l’exposer au rayonnement UV d’une source UV contenue dans le support.
Le support peut être agencé pour alimenter électriquement la pièce à main, notamment la ou les pompes comprises dans la pièce à main, lorsque la pièce à main est reçue dans le support. La pièce à main peut être chargée, notamment par le support, lorsque la tête de traitement et/ou le réservoir en sont séparés.
Le support peut comporter un transformateur ou un convertisseur relié au réseau électrique.
Le support et la pièce à main peuvent présenter des contacts électriques qui viennent mutuellement en contact lorsque la pièce à main est reçue sur le support. En variante, l’énergie est transmise par induction.
Le support peut comporter un logement agencé pour accueillir le réservoir séparé de la pièce à main, notamment être agencé pour accueillir le réservoir avec une ouverture du réservoir orientée vers le bas. Cela peut permettre de favoriser l’égouttage du réservoir et de soumettre l’ouverture du réservoir au rayonnement UV émis par une source portée par le support, devant laquelle est placée l’ouverture.
La partie d’obturation précitée peut être définie par une partie du support. Cela signifie que lorsque la pièce à main est replacée sur le support, ce dernier obture la tête de traitement, et permet une circulation de fluide dans la tête de traitement sans pertes de fluide. Cette partie d’obturation peut être détachable du support, cela permettant à la partie d’obturation de rester au contact de la tête de traitement.
Le support peut alimenter électriquement la source de rayonnement UV, notamment pendant que la pièce à main est présente sur le support et alimentée par celui-ci Ceci est très avantageux, car cela permet de faire fonctionner la pièce à main sur une alimentation extérieure, et non sur sa batterie interne, ou de recharger la batterie interne en même temps que la pièce à main fonctionne, ce fonctionnement visant à nettoyer et décontaminer la pièce à main. On bénéficie ainsi de plus de puissance électrique pour faire fonctionner à la fois une ou plusieurs sources UV éventuellement intégrées à la pièce à main, une pompe de circulation intégrée à la pièce à main, et de préférence également le générateur ultrasonore. La cavitation de bulles durant le nettoyage peut favoriser l’action d’un actif de nettoyage et/ou de décontamination, ainsi que l’action des UV.
Le support peut comporter au moins une source de rayonnement UV, notamment une ou deux. Cela est avantageux car cela permet d’éviter d’avoir à intégrer la source UV à la pièce à main, et limite ainsi son poids et sa complexité. De plus, cela peut permettre de l’alimenter électriquement plus facilement, et d’avoir une puissance de rayonnement UV plus forte.
Le dispositif, en particulier le support, peut comporter au moins une source de rayonnement UV agencée pour émettre un rayonnement UV à l’intérieur du réservoir. Dans ce cas, il peut être avantageux que le réservoir puisse être démonté de la pièce à main, pour être placé dans un logement du support permettant de l’exposer au rayonnement UV. Le support peut comporter un capteur interdisant le fonctionnement de la source UV en l’absence du réservoir dans le logement dédié du support, afin d’éviter d’exposer l’utilisateur au rayonnement UV. Ce capteur est par exemple un détecteur optique ou un palpeur mécanique, ou un capteur magnétique, le réservoir étant alors muni d’un aimant d’activation correspondant.
Ce sabot 9 définit un espace de réception de drone 2 ayant une ouverture destinée à être située en regard de l’extrémité avant 3a du tube de lancement 3, ainsi qu’un espace de réception des moyens d’éjection 4, ayant une ouverture destinée à permettre le passage des moyens d’éjection 4 lorsque le sabot 9 est introduit dans la chambre de lancement 34.
Le dispositif 1 de lancement selon la présente invention permet le lancement de drones 2 de manière aisée, rapide, fiable, et sécurisée, le procédé de lancement comprenant une phase de pré-lancement, une phase de lancement et une phase de post-lancement.
Lors de la phase de pré-lancement (Figures 1 et 2), on introduit tout d’abord le sabot de lancement 9, dans l’espace de réception duquel est reçu le drone 2, par l’extrémité avant 3a ouverte du tube de lancement 3, jusqu’à venir le placer en contact contre le siège 35, puis l’on ferme l’extrémité avant 3a du tube de lancement 3 par le bouchon étanche 30.
Lors de cette phase, les moyens d’éjection 4 se placent dans l’espace de réception des moyens d’éjection du sabot 9. En particulier, l’ensemble d’éjection 5 est dans la position armée, le ressort d’éjection 51 étant comprimé et la broche de détente 70 plaçant et retenant les éléments de retenue 60 en position de verrouillage.
Lorsque l’on souhaite lancer le drone 2, lors de la phase de lancement, il suffit de faire passer un courant électrique vers l’électro-aimant 71. Le champ magnétique créé par l’électro-aimant 71 va alors solliciter en déplacement la broche de détente 70 en direction de l’électro-aimant 71, jusqu’à ce que l’épaulement 70d de la broche de détente 70 vienne en appui contre la surface d’arrêt 711 de l’électro-aimant 71. Pour cela, l’effort magnétique généré dans la broche 70 doit être plus important que l’effort du ressort de rappel 74. À l’issue de ce mouvement de coulissement, la gorge externe 702 de la broche de détente 70 vient en regard des éléments de retenue 60 et amènent ceux-ci à se déplacer en translation vers l’intérieur du cylindre creux intérieur 37i jusqu’à ce qu’ils soient engagés dans la gorge externe 702 et donc désengagés de la gorge interne 550 du corps de maintien 55. Une fois les éléments de retenue 60 désengagés du corps de maintien 55, donc rétractés en position de déverrouillage, le corps de maintien 55 se trouve libéré et le piston d’éjection 52 se retrouve libre de coulisser et ne maintient plus le ressort d’éjection 51 à l’état comprimé. Le ressort d’éjection 51 est donc libéré instantanément et sa détente provoque le coulissement soudain du piston d’éjection 52 en direction de l’extrémité avant 3a du tube de lancement 3 ( ). Dans cette position, la tête de poussée 54 vient appliquer un effort de poussée contre le sabot 9, éjectant ainsi le sabot 9 et le drone 2 qu’il contient hors du tube de lancement 3. Une fois à son apogée, le drone 2 démarre, se stabilise et sa mission peut commencer.
Après l’éjection du sabot 9 et du drone 2, l’électro-aimant 71 est désactivé et donc les billes 60 et la broche de détente 70 ne sont plus soumises à un champ magnétique. La broche de détente 70 est alors ramenée à la position de repos par le ressort 74, ce qui pousse les billes 60 vers leur position de verrouillage dans le trajet du corps de maintien 55. La broche 70 étant dans sa position de repos, les billes 60 sont arrêtées contre la paroi 701 de la broche 70 de même diamètre que le diamètre interne du cylindre creux intérieur 37i et sont donc empêchées de se rétracter sur le trajet de la broche 70. En d’autres termes, lorsque les billes 60 sont en position de verrouillage et que la broche 70 est en position de repos, les billes 60 sont retenues de manière sûre en position de verrouillage par la broche 70. Comme on peut le voir sur la , dans cette position de repos, le ressort 74, le ressort souple 81 et le ressort dur 83 sont à l’état détendu. Le guide 80 vient en butée contre le circlips avant 86b sous l’action du ressort souple 81. De même, sous l’action du ressort dur 83, le marteau 84, la butée ressort 85 et la bague de guidage 82 sont poussés vers l’avant et viennent en appui contre le circlips arrière 86a. La butée ressort 85 est donc dans la position excentrée en contact avec la paroi du logement interne 75 de la broche 70, sous l’action de l’aimant 851. La broche de détente 70 est retenue par sa butée axiale 73. Dans cette position, les moyens d’éjection 4 sont prêts à être rechargés, autrement dit à être replacés dans leur position armée et verrouillée.
Cette phase est mise en œuvre par tout outil (non représenté) approprié, distinct du dispositif 1, apte à être introduit dans la chambre de lancement 34, après l’étape de lancement, lequel outil est apte à venir en appui contre l’élément d’éjection 50 afin de le déplacer en direction de l’extrémité arrière 3b du tube de lancement 3 de façon à comprimer le ressort d’éjection 51 et à ramener l’ensemble d’éjection 5 dans la position armée.
En pratique, lors de la phase de post-lancement, l’outil est positionné dans le tube de lancement 3. L’élément d’éjection 50 est alors déplacé progressivement en translation, en direction de l’extrémité arrière 3b du tube de lancement 3, comprimant ainsi progressivement le ressort d’éjection 51. Lors de ce déplacement en translation, l’élément d’éjection 50 exerce un effort de poussée F sur le guide 80, lequel effort de poussée F est appliqué selon l’axe longitudinal A1, donc selon l’axe de translation de l’élément d’éjection 50, du guide 80 et de la broche 70.
Comme on peut le voir sur les Figures 6 et 7, lors du déplacement en translation de l’élément d’éjection 50, la saillie centrale 56a de l’élément d’éjection 50 vient en appui contre la saillie 80b du guide 80. La butée ressort 85 étant en position excentrée, la tige 80c du guide 80 ne peut pas traverser la butée ressort 85. De ce fait, le ressort souple 81 n’est pas comprimé sous l’effet de cet effort de poussée F sur le guide 80 en direction de l’extrémité arrière 3b. C’est donc le ressort de rappel 74, de raideur inférieure à celle du ressort dur 83, qui va se comprimer. La compression de ce ressort 74 amène la broche de détente 70 à se déplacer en translation en direction de l’électro-aimant 71, jusqu’à ce que l’épaulement 70d de la broche 70 vienne en appui contre la surface d’arrêt 711 de l’électro-aimant 71, la broche 70 étant alors placée en position de détente. Dans cette position de détente, les billes 60 se trouvent en face de la gorge externe 702 et sont amenées, par la translation du corps de maintien 55, à rentrer dans la gorge externe 702 de la broche 70. En effet, lorsque la broche 70 est en position de détente et que l’électro-aimant 71 est désactivé, les billes sont autorisées à se déplacer vers leur position de déverrouillage par une action de poussée exercée par le corps de maintien 55 sur les billes 60. Les billes 60 se trouvent alors en position de déverrouillage, dans laquelle elles ne sortent pas sur le trajet du corps de maintien 55 et n’entravent plus son déplacement en translation vers l’arrière. Ainsi, lors de cette phase, le mécanisme de repositionnement automatique 8 permet à l’élément d’éjection 50 de se déplacer en translation vers la position armée de l’ensemble d’éjection 5, malgré la présence du ressort 74 de rappel de la broche 70 vers la position de repos.
Ensuite, comme on peut le voir sur la , une fois que la gorge interne 550 du corps de maintien 55 se trouve en regard des billes 60, la poursuite de l’effort de poussée F appliqué par l’élément d’éjection 50 sur le guide 80 amène le ressort dur 83 à se comprimer. En raison de l’effort de poussée F sur le guide 80 en direction de l’extrémité arrière 3b, le guide 80 pousse la bague de guidage 82, la butée ressort 85 et le marteau 84 vers l’extrémité arrière 3b. Lors de ce déplacement en translation, la butée ressort 85 vient en appui contre la paroi inclinée 752, ce qui conduit au centrage de la butée ressort 85 dans l’axe de la tige 80c. Une fois la butée ressort 85 en position centrée, la tige 80c du guide 80 peut traverser le passage 850 de la butée ressort 85 sous l’effet de la détente du ressort dur 83. A son tour, le ressort de rappel 74 de la broche 70, qui était comprimé, se détend jusqu’à ce que la broche 70 occupe la position de repos. Dans cette position de repos, la broche 70 est retenue axialement par la butée axiale 73 qui vient en butée contre l’électro-aimant 71. Le ressort souple 81 se retrouve comprimé. La bague de guidage 82, la butée ressort 85 et le marteau 84 viennent en appui contre le circlips arrière 86a. Lors de ce passage de la broche 70 dans la position de repos, les billes 60 sont poussées par la broche 70 vers leur position de verrouillage, jusqu’à ce que les billes 60 s’engagent dans la gorge interne 550 du corps de maintien 55, empêchant alors l’élément d’éjection 50 d’être éjecté. Ainsi, le mécanisme de repositionnement automatique 8 permet un verrouillage automatique de l’élément d’éjection 50 dès que la position armée est atteinte. La sécurité est donc maximale lors de la recharge.
Comme on peut le voir sur la , à l’issue de cette étape, l’ensemble d’éjection 5 est dans sa position armée et verrouillée, avec le ressort d’éjection 51 placé dans son état comprimé, prêt pour une nouvelle phase de lancement. L’outil utilisé pour la recharge est alors retiré du tube de lancement 3 et un nouveau sabot 9 peut ensuite être positionné dans la chambre de lancement 34, et les phases précédentes répétées pour le lancement de ce drone 2 et d’autres drones.
Poubelle portable pour petits déchets DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION Le domaine de l’invention est celui des contenants.
Plus précisément, l’invention concerne une poubelle miniature portable.
Par exemple, la poubelle peut être utilisée dans un véhicule automobile pour y déposer de petits déchets.
Dans ce mode de réalisation, le renfort présente une fonction additionnelle de support de « soft nose ». Cette configuration offre, en plus des avantages précités, d’avantage de robustesse à l’ensemble et facilite le positionnement des différents éléments de la face avant les uns par rapport aux autres. On notera l’aspect novateur d’un renfort de peau de pare-chocs s’étendant au moins en partie au-dessus des projecteurs du véhicule et/ou au-delà, selon la hauteur, de la platine supérieure faisant office d’armature de peau de pare-chocs.
Avantageusement, le corps comprend en outre une empreinte destinée à recevoir une empreinte correspondante de la peau de pare-chocs et ladite empreinte comprend des moyens de fixation d’un emblème.
De préférence, le renfort de peau de pare-chocs comprend au moins deux pattes d’appui.
Par exemple, la ou les pattes d’appui sont formées par une pluralité de nervures avec une surface d’appui plane ; et/ou la ou les pattes d’appui sont destinées à s’étendre selon la direction longitudinale du véhicule lorsque le renfort est monté sur un véhicule automobile.
De manière avantageuse, le renfort de peau de pare-chocs est réalisé en un matériau plastique ou composite ; de préférence, le renfort de peau de pare-chocs est réalisé en un matériau plastique ou composite comprenant une matrice en matériau plastique et un renforcement, et le renfort de peau de pare-chocs comprend au moins 10 % en poids de matériau plastique recyclé basé sur le poids total du matériau plastique.
Selon un deuxième aspect, l’invention a pour objet un véhicule remarquable en ce qu’il comprend un renfort de peau de pare-chocs selon le premier aspect.
Selon un troisième aspect, l’invention a pour objet un procédé de fabrication d’un renfort de peau de pare-chocs selon le premier aspect remarquable en ce qu’il comprend une étape d’injection-moulage dudit renfort de peau de pare-chocs.
La est une vue avant d’un renfort de peau de pare-chocs selon l’invention (tel que vu depuis l’avant du véhicule).
La est une vue arrière d’un renfort de peau de pare-chocs selon l’invention (tel que vu depuis l’arrière du véhicule).
La est une vue de profil d’un renfort de peau de pare-chocs selon l’invention.
Dans la description qui suit, le terme « comprendre » est synonyme de « inclure » et n’est pas limitatif en ce qu’il autorise la présence d’autres éléments dans le renfort de peau de pare-chocs, le véhicule automobile ou d’autres étapes dans le procédé auquel il se rapporte. Il est entendu que le terme « comprendre » inclut les termes « consister en ». Les termes « externe » et « interne » désigneront respectivement ce qui est orienté vers l’extérieur du véhicule et vers l’intérieur du véhicule.