INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le matériau diélectrique de la couche diélectrique 235 peut être un nitrure de silicium (Si 3 N 4 ), un oxyde de silicium (SiO 2 ), ou un matériau à faible constante diélectrique ("low-K", pour "low-K material" en anglais), c’est-à-dire un matériau à constante diélectrique plus petite que celle du SiO 2 , par exemple un oxycarbure de silicium (SiCO), un oxycarbonitrure de silicium (SiOCN) ou un carbonitrure de silicium (SiCN).
Ce dépôt, qui peut être désigné par "dépôt conforme", peut être réalisé en utilisant une technique CVD ou une technique PVD.
La couche diélectrique 235 recouvre ainsi la surface supérieure 234A (première surface) de la région diélectrique 234 gravée, les parois latérales de chaque orifice 244 et la couche de siliciure 232 au fond de chaque orifice 244.
La représente une structure obtenue à l’issue de la suppression par gravure de la portion de la couche diélectrique 235 qui recouvre la couche de siliciure 232 au fond de chaque orifice 244, et de la portion de la couche diélectrique 235 qui recouvre la surface supérieure 234A de la région diélectrique 234 gravée, pour laisser au moins la portion de couche diélectrique qui recouvre les parois latérales de chaque orifice 244, et former ainsi une couche de revêtement 231 en matériau diélectrique sur lesdites parois latérales.
De préférence, la portion de la couche diélectrique 235 qui recouvre la couche de siliciure 232 au fond de chaque orifice 244 est gravée jusqu’à la couche de siliciure 232.
En variante, la portion de la couche diélectrique 235 qui recouvre la surface supérieure 234A de la région diélectrique 234 n’est pas gravée lors de cette gravure.
La gravure est de préférence une gravure du type plasma la plus anisotrope possible, de manière à graver la couche diélectrique 235 préférentiellement dans la direction longitudinale, et éviter de graver les portions de la couche diélectrique 235 qui recouvrent les parois latérales de chaque orifice 244. A titre d’exemple, le plasma comprend du tétrafluorure de carbone (CF 4 ) ou du trifluorométhane (CHF 3 ). Par exemple, la gravure est une gravure à durée fixe, la durée étant déterminée pour graver l’épaisseur de la couche diélectrique 235. En variante, selon l’équipement de gravure utilisé, celui-ci peut être adapté à détecter la fin de l’attaque par gravure.
A l'étape (i), la composition qui est déjà expliquée dans la section ci-dessus intitulée [Composition] est appliquée sur des fibres kératineuses telles que les cheveux. L’application de la composition peut être effectuée par tout moyen, tel qu’une brosse et un peigne.
Le rapport de bain de la composition appliquée sur les fibres kératineuses peut aller de 0,1 à 10, plus particulièrement de 0,5 à 5, et est de préférence entre 0,8 et 1,2. L’expression « rapport de bain » est censée désigner le rapport en poids entre le poids total de la composition appliquée et le poids total des fibres kératineuses.
Il peut être possible, après l’application de la composition, de laisser les fibres kératineuses telles quelles pendant une certaine durée ; typiquement de 1 minute à 1 heure, de préférence, de 2 à 30 minutes, et plus préférentiellement, de 3 à 10 minutes, si nécessaire, afin de laisser la composition pénétrer les fibres kératineuses.
Il est préférable que les fibres kératineuses, sur lesquelles la composition est appliquée, soient enveloppées avec au moins un moyen d’enveloppement afin de maintenir les fibres kératineuses mouillées. Les fibres kératineuses sont de préférence enveloppées de sorte qu’elles restent mouillées pendant l’étape (ii) qui est expliquée ci-dessous.
Les moyens d’enveloppement peuvent être rigides ou souples. Le moyen d’enveloppement peut comprendre au moins un élément choisi dans le groupe consistant en un film et une feuille. Le matériau du film ou de la feuille n’est pas limité. Par exemple, le film ou la feuille peut comprendre une résine thermoplastique ou thermodurcissable, un papier, un textile, un capot, une feuille métallique telle qu’une feuille d’aluminium, et similaires.
Il est préférable que le moyen d’enveloppement, qui peut être un film ou une feuille, soit résistant à la chaleur, plus préférentiellement résistant à une température supérieure à 100 °C, encore plus préférentiellement à 110 °C ou plus, et encore plus préférentiellement à 120 °C ou plus. Il est également préférable que le moyen d’enveloppement, qui peut être un film ou une feuille, ait une conductivité thermique élevée et puisse empêcher l’évaporation d’humidité. Par conséquent, il est préférable que les moyens d’enveloppement comprennent une feuille métallique telle qu’une feuille d’aluminium.
Il est préférable que les moyens d’enveloppement, tels qu’un film ou une feuille, puissent former au moins un espace occlusif incluant les fibres kératineuses.
L’espace occlusif peut contraindre l’évaporation de composants évaporables tels que l’eau dans la composition qui a été appliquée sur des fibres kératineuses, et par conséquent la température des fibres kératineuses peut être augmentée à une valeur plus élevée que celle pouvant être obtenue par un processus ou un dispositif de chauffage classique pour les fibres kératineuses en conditions ouvertes. En outre, les fibres kératineuses peuvent être chauffées efficacement, et les fibres kératineuses peuvent être chauffées uniformément.
L’espace occlusif peut former une cage de condensation dans laquelle l’eau et un ou plusieurs composants dans la composition utilisée dans le processus selon la présente invention peuvent s’évaporer des fibres kératineuses, adhérer à la paroi du film ou de la feuille, et tomber sur les fibres kératineuses. Ce cycle peut être répété pendant l’étape (ii), c’est-à-dire, le chauffage des fibres kératineuses. Ainsi, les fibres kératineuses peuvent toujours être maintenues mouillées, et le séchage et la détérioration des fibres kératineuses peuvent être empêchés.
La formation de l’espace occlusif peut être préférable, car les fibres kératineuses dans l’espace occlusif peuvent être maintenues mouillées et la température des fibres kératineuses peut être maintenue constante. Les conditions mouillées des fibres kératineuses peuvent être préférées pour les ingrédients dans la composition utilisée dans le processus selon la présente invention pour pénétrer efficacement les fibres kératineuses.
Selon une variation de la présente invention, l’espace occlusif peut comprendre des ouvertures, dont la superficie est inférieure à 5 %, de préférence inférieure à 3 % et plus particulièrement inférieure à 0,5 % de la superficie totale des moyens d'enrobage. Selon cette variation, la superficie totale des moyens d'enrobage comprend la superficie d’un moyen d’ouverture, quand il est présent, des moyens d'enrobage.
Les ouvertures peuvent être des passages, des trous ou des orifices, qui peuvent permettre un échange d’air entre l’espace occlusif et l’extérieur de celui-ci, en particulier si la réaction, telle que la formation de vapeur à l’intérieur de l’espace occlusif, est trop importante. D’autre part, l’homme du métier pourrait former les ouvertures de sorte que la diffusion de chaleur dans l’espace occlusif ne soit pas altérée.
À l’étape (ii), les fibres kératineuses, qui sont de préférence mouillées, sont chauffées.
Il peut être préférable que les fibres kératineuses soient chauffées pendant la (ii) étape de chauffage à 60 °C ou plus, de préférence à 70 °C ou plus, et plus préférentiellement à 80 °C ou plus.
Il peut être préférable que les fibres kératineuses soient chauffées pendant la (ii) étape de chauffage à 210 °C ou moins, de préférence à 200 °C ou moins et, plus préférentiellement, à 190 °C ou moins.
Il peut être préférable que les fibres kératineuses soient chauffées pendant la (ii) étape de chauffage à 60 °C à 210 °C, de préférence de 70 °C à 200 °C et plus préférentiellement de 80 °C à 190 °C. Le temps de chauffage peut être, par exemple, de 5 à 30 minutes, et de préférence de 10 à 20 minutes. La (ii) étape de chauffage peut être effectuée par n’importe quel moyen de chauffage qui peut être contrôlé pour parvenir à la température souhaitée pour le processus.
Le moteur 10 comprend un rotor 12, un stator 14, un arbre 16, un ventilateur 18, et un premier flasque 20.
Le moteur comprend en outre ici un deuxième flasque 22.
Le stator 14 définit des canaux de refroidissement de stator 28.
Chaque canal de refroidissement de stator 28 traverse le stator 14, ici selon la direction principale.
Les canaux de refroidissement de stator 28 sont répartis sur un cercle centré sur l’axe principal X.
Dans l’exemple représenté, les canaux de refroidissement de stator 28 sont, par exemple, répartis sur le cercle à intervalle régulier.
Le stator 14 présente une surface externe 30.
La surface externe 30 définit une surface externe du moteur 10, ici dans une portion centrale du moteur entre le premier flasque 20 et le deuxième flasque 22.
Pour permettre la réduction de la pathologie ostéo-articulaire, par exemple de la fracture, les broches ne doivent pas bouger au cours de la réduction.
Il est connu d’utiliser des systèmes permettant de solidariser deux broches l’une par rapport à l’autre, maintenant ainsi les broches à distance et empêchant tout déplacement. De tels systèmes sont toutefois complexes, lourds et encombrant. Ils exigent du praticien un travail d’implantation long et fastidieux.
La présente invention s’inscrit dans ce contexte.
Selon un premier aspect, la présente invention concerne un ensemble comprenant un cavalier de stabilisation configuré pour être fixé sur une broche d’ostéosynthèse et un dispositif de fixation configuré pour fixer ledit cavalier de stabilisation sur la broche d’ostéosynthèse, dans lequel - le cavalier de stabilisation comprend une rainure traversante en forme de U et un trou traversant débouchant dans la rainure traversante ; - la rainure traversante est configurée pour être positionnée à cheval sur la broche d’ostéosynthèse ; - le dispositif de fixation comprend une vis à une première extrémité ; et - la vis est configurée pour être introduite par vissage dans le trou traversant du cavalier de stabilisation et pour fixer le cavalier de stabilisation à la broche d’ostéosynthèse par vissage en force de la vis contre la broche d’ostéosynthèse.
L’ensemble selon le premier aspect de l’invention permet de stabiliser une broche d’ostéosynthèse en fixant au moins un cavalier sur la broche d’ostéosynthèse. Après la mise en place d’une broche d’ostéosynthèse, le cavalier vient stabiliser la broche en empêchant le déplacement en translation de la broche. Le cavalier de stabilisation est positionné le long de la broche à un emplacement situé à l’intérieur du défaut osseux. Il empêche la translation en venant en butée contre les éléments situés à son voisinage : autres cavaliers de stabilisation, autres broches d’ostéosynthèse, éléments osseux, etc. Ce cavalier de stabilisation est léger, peu encombrant et particulièrement simple à mettre en œuvre. Il ne nécessite pas de fixation autre que sur la broche qu’il va stabiliser (par exemple pas de fixation sur une autre broche, sur une plaque de fixation ou sur un os).
L’utilisation d’au moins deux ensemble selon le premier aspect de l’invention permet d’améliorer encore la stabilisation de la broche, par exemple en positionnant les cavaliers sur une même broche aux deux extrémités intérieures du défaut osseux. Les au moins deux cavaliers forment ainsi deux butées empêchant le déplacement en translation de la broche.
L’ensemble selon le premier aspect de l’invention permet également de servir d’ancrage lors du comblement du défaut osseux par un matériau de comblement, tel qu’un ciment.
Selon un mode de réalisation, la vis est solidaire du dispositif de fixation par l’intermédiaire d’une zone de liaison permettant la rupture de la vis et sa séparation du reste du dispositif de fixation.
Selon un mode de réalisation, la zone de liaison a une forme tronconique, préférentiellement une forme tronconique de révolution, dont la base de plus petite dimension est reliée à la vis et dont le diamètre de ladite base de plus petite dimension est inférieur au diamètre de la vis.
Selon un mode de réalisation, la rainure traversante en forme de U s’étend selon un premier axe, le trou traversant s’étend selon un second axe, et le premier axe et le second axe sont sensiblement perpendiculaire.
Selon un mode de réalisation, la rainure traversante en forme de U s’étend selon un premier axe, le trou traversant s’étend selon un second axe, et le premier axe et le second axe sont perpendiculaire.
Selon un mode de réalisation, le trou traversant comprend une première section taraudée et une deuxième section non taraudée, préférentiellement la première section taraudée est adjacente à la rainure traversante.
Selon un mode de réalisation, la deuxième section non taraudée a une forme tronconique, préférentiellement une forme tronconique de révolution dont l’axe est confondu avec le second axe.
Selon un mode de réalisation, la base de plus petite dimension de la deuxième section du trou traversant est orientée vers la première section du trou traversant.
Selon un mode de réalisation, la base de plus grande dimension de la deuxième section du trou traversant présente un diamètre supérieur à celui de la base de plus grande dimension de la zone de liaison. Ce mode de réalisation permet la rupture de la vis et sa séparation du reste du dispositif de fixation par application d’un mouvement de flexion sur le dispositif de fixation.
Selon un mode de réalisation, la longueur de la vis est inférieure ou égale à la longueur du trou traversant. Ce mode de réalisation permet d’éviter que la vis ne dépasse à l’extérieur du cavalier de stabilisation après le retrait du dispositif de fixation une fois la vis de serrage bloquée contre la broche.
La présente invention se propose de remédier à ces inconvénients.
L’invention a ainsi pour objet un distributeur compressible de produit fluide, d’axe longitudinal et du type comprenant un corps élastiquement compressible destiné à accueillir le produit fluide, un applicateur monté sur le corps élastiquement compressible et le prolongeant longitudinalement, et un organe de distribution longitudinal dudit produit fluide destiné à acheminer le produit fluide depuis l’intérieur du corps élastiquement compressible en direction de l’applicateur, l’applicateur étant muni de deux orifices de sortie débouchant à une surface extérieure de l’applicateur et permettant la distribution du produit fluide.
Conformément à l’invention, chaque orifice de sortie présente, au niveau de la surface extérieure de l’applicateur, une forme allongée selon un axe, les axes des deux orifices de sortie appartenant à un même plan parallèle à l’axe longitudinal, de préférence un plan passant par l’axe longitudinal.
Alternativement, ou en combinaison, le distributeur est configuré pour que, au niveau de chaque orifice, le trajet du produit fluide débouche à la surface extérieure de l’applicateur selon une direction longitudinale.
Ainsi, grâce à la structure spécifique du distributeur, il est possible d’appliquer le produit fluide sur les deux lèvres en même temps, en un geste latéral simple et efficace.
Les axes des deux orifices de sortie peuvent être non parallèles, et peuvent en outre être symétriques par rapport à l’axe longitudinal du distributeur.
Le distributeur peut présenter transversalement une grande dimension et une petite dimension, et ledit plan peut être orienté dans le sens de la grande dimension ou dans le sens de la petite dimension. Le distributeur peut en particulier être en forme d’ellipsoïde.
Le distributeur peut comprendre une poche souple disposée à l’intérieur du corps élastiquement compressible et qui comprend le produit fluide à distribuer. L’utilisation d’une poche souple couplée à un système de clapets empêche l’air de sortir du corps élastiquement compressible et permet ainsi un meilleur taux de restitution du produit fluide, en faisant monter la pression pour appuyer sur la poche. En outre, l’utilisation d’une poche souple couplée à un système de clapets est plus hygiénique, avec d’une part un applicateur plus facile à nettoyer et d’autre part un système sans air évitant toute contamination du produit fluide dans le corps élastiquement compressible. On peut en outre envisager la limitation voire la suppression d’agents conservateurs dans le produit si la poche est remplie dans des conditions de stérilité.
Le distributeur peut comprendre successivement entre l’organe de distribution et l’applicateur un raccord et un répartiteur.
Le raccord peut être configuré pour diriger le produit fluide depuis le corps élastiquement compressible (qu’il soit muni ou non d’une poche souple) vers le répartiteur, et le raccord peut comprendre un orifice permettant d’acheminer de l’air vers l’intérieur du corps élastiquement compressible, ainsi qu’une rondelle faisant office de clapet prévue sur ledit orifice de manière à fermer ledit orifice lorsqu’un utilisateur exerce une pression manuelle sur le corps élastiquement compressible.
Le répartiteur peut être configuré pour acheminer vers les deux orifices de sortie le produit issu de l’organe de distribution et ayant traversé le premier raccord, le répartiteur comprenant deux tubes longitudinaux qui débouchent chacun sur un orifice de sortie.
Chaque tube longitudinal est avantageusement recouvert d’un clapet anti-retour, empêchant ainsi l’air de rentrer dans le distributeur.
L’applicateur peut être de forme convexe et le profil des orifices de sortie à la surface extérieure de l’applicateur peut être également convexe.
Le distributeur peut être globalement convexe et le corps élastiquement compressible peut comprendre un méplat.
Une partie de l’applicateur comprenant un premier orifice de sortie peut être convexe, tandis qu’une partie de l’applicateur comprenant un deuxième orifice de sortie peut être concave.
L’applicateur peut avoir une forme convexe et les orifices de sortie peuvent être situés chacun à l’intérieur d’un méplat de l’applicateur.
Le (b) composé est différent du (a) composé organique amino-fonctionnel.
Le(s) (b) composé(s) peu(ven)t fonctionner comme un agent tampon pour maintenir efficacement l’état alcalin de la composition selon la présente invention.
Il est préférable que le (b) composé soit non volatil. Il convient de rappeler que le terme « non volatil » signifie que le (b) composé a une pression de vapeur généralement inférieure à 0,02 mmHg (2,66 Pa) à température ambiante.
Le(s) (b) composé(s) des formules (I) et (II) ci-dessus peut (peuvent) être sous leur forme non ionisée (I) ou (II) soit sous forme ionisée ou bétaïne (I') ou (II') :
- n vaut 0 ou 1.
Les composés des formules (I) et (II) ci-dessus correspondent respectivement aux acides aminés et aux acides aminosulfoniques.
Le(s) (b) composé(s) peu(ven)t être choisi(s) parmi les acides aminés ou acides aminosulfoniques« neutres », « basiques » ou « acides ». Le terme « neutre » est censé désigner les acides aminés ou les acides aminosulfoniques qui peut engendreer un valeur de pH, à température ambiante (25 °C), dans l’eau compris entre 5 et 7 inclus. Le terme « basique » est censé désigner des acides aminés ou aminosulfoniques qui peuvent engendrer une valeur de pH, à température ambiante, dans l’eau, supérieure à 8. Le terme « acide » est censé qualifier des acides aminés ou aminosulfoniques qui peuvent engendrer une valeur de pH, à température ambiante, dans l’eau, inférieure à 6.
Le (b) composé peut être choisi dans le groupe consistant en les acides alkylaminosulfoniques tels que l’acide 2-(cyclohexylamino)éthanesulfonique ; les acides aminés tels que l'arginine, la lysine, l'histidine, l'asparagine, la glycine, l’alanine, l’acide glutamique, l’acide aspartique, la phénylalanine, la β-alanine, l’isoleucine, la leucine, la proline, la glutamine, la sérine, la thréonine, la valine, le tryptophane et la tyrosine ; les oligomères d’acides aminés tels que la glycylglycine ; les acides aminosulfoniques tel que la taurine ; et leurs mélanges.
- une étape préalable de fermeture du couvercle de fermeture 12 de l’élément de stockage 1,
- une étape de mesure 23 de la température dans le logement 110, la température étant mesurée selon une fréquence d’échantillonnage prédéterminée et/ou une étape de détection 26 de fumées dans le logement 110, la détection de fumées étant réalisée selon la fréquence d’échantillonnage prédéterminée ;
- une étape de comparaison 24 de la température mesurée avec une valeur seuil ;
- une étape d’analyse 27 d’une concentration des fumées détectées avec une valeur limite ;
- si la température mesurée est supérieure à la valeur seuil et/ou si la concentration de fumée détectée est supérieure à la valeur limite, une étape d’activation 25 du système d’alerte et/ou une étape de contrôle de l’unité de télécommunication afin d’émettre un signal d’alerte vers un appareil distant.
En synthèse, l’invention concerne un élément de stockage 1 comportant un boitier 11 délimitant un logement 110 et un couvercle de fermeture 12 couplé de manière articulée au boitier 11, le boitier 11 et/ou le couvercle de fermeture 12 étant formé d’au moins une paroi 13 comportant (i) une face extérieure 131 comportant de la fibre de verre, (ii) une face intérieure 132 comportant de la fibre de carbone e (iii) un matériau ignifugé situé entre la face extérieure 131 et la face intérieure 132, l’élément de stockage 1 comportant en outre un système de surveillance 15 configuré pour mesurer une température dans le logement 110 et/ou détecter la présence de fumées dans ledit logement 110 et, le cas échéant, émettre un signal d’alerte pour faciliter une prise en charge rapide d’un incendie qui se serait déclarer dans le logement 110.
Composant électronique destiné à être embarqué sur un véhicule La présente invention concerne un composant électronique destiné à être embarqué sur un véhicule. Ce composant électronique comprend : une carte électronique une barre bus de conduction du courant électrique, et un capteur de mesure du courant dans la barre bus
Un tel composant est par exemple intégré à un dispositif de charge d’une unité de stockage d’énergie électrique de véhicule, et il est encore appelé « chargeur » de cette d’unité de stockage d’énergie électrique. L’unité de stockage d’énergie électrique est par exemple une batterie, pouvant présenter une tension nominale supérieure à 60V, par exemple supérieure ou égale à 300V, à 400V, à 800V, voire à 1000V. Ce dispositif comprend dans un exemple connu :
Un tel composant sert à effectuer une mesure de courant dans la barre bus de conduction. Cette mesure de courant sert par exemple à la commande d’un convertisseur DC/DC, d’un onduleur/redresseur ou de la machine électrique tournante alimentée par cet onduleur/redresseur.
Pour réduire l’encombrement d’un tel composant et éviter le recours à un noyau magnétique, il est connu de modifier localement la forme de la barre bus de conduction pour y ménager une portion de dimensions réduites afin d’accroître la densité de courant. Le capteur de mesure du courant est alors monté sur la carte électronique, étant positionné à proximité de cette zone locale de la barre bus de conduction qui est portée par un boîtier distinct de cette carte électronique. Ce boîtier permet par exemple de refroidir la barre bus de conduction et/ou un maintien mécanique de cette barre bus.
Dans un tel composant, la position du capteur par rapport à la portion de dimensions réduites de la barre bus de conduction présentant la densité de courant accrue peut être sensible à des vibrations mécatroniques auxquelles est soumis le composant, ce qui affecte la précision de la mesure de courant fournie. Par exemple, dans certains agencements, un déplacement relatif de 0,5 mm entre le capteur et la portion de dimensions réduites de la barre bus de conduction peut dégrader la précision de mesure de 25% environ.
Il existe un besoin pour améliorer un tel composant.
- b représente le nombre entier 3 - a.
Les substituants R 1 , R 2 , R 3 , R 4 et L dans les composés de formule (I) et (II) sont expliqués à titre d’exemple dans la suite :