INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De préférence, la surface supérieure du bossage 221 et la première surface latérale extérieure forment ensemble une surface de connexion pour connecter les âmes de fil, et la surface de connexion est un plan, de sorte que l'âme du fil peut être connectée au bossage 221 et à la première surface latérale externe sur le même plan, la stabilité structurelle est améliorée, et l'occurrence d'un mauvais contact est réduite.
Dans le mode de réalisation ci-dessus, la première surface latérale interne et la seconde surface latérale interne peuvent être espacées. A ce moment, la seconde plaque de câblage 22 est uniquement connectée électriquement à l'âme du fil par l'intermédiaire du bossage 221.
Dans le mode de réalisation, au moins une partie de la première plaque de câblage 21 est en contact avec au moins une partie de la seconde plaque de câblage 22. En d'autres termes, au moins une partie de la première surface latérale interne est en contact avec au moins une partie de la seconde surface latérale interne, et une partie de la première plaque de câblage 21 et une partie de la seconde plaque de câblage 22 sont utilisées pour se connecter avec l'âme du fil afin d’améliorer la performance de transport de courant de la partie de câblage 20 et d’empêcher la première plaque de câblage 21 et la seconde plaque de câblage 22 de se déplacer vers le haut et vers le bas l'une par rapport à l'autre. En se reportant aux figures 1 et 3, de préférence, la première surface latérale interne est complètement fixée et connectée électriquement à la seconde surface latérale interne pour améliorer davantage la performance de transport de courant, tout en améliorant la stabilité structurelle afin d’empêcher la première plaque de câblage 21 et la seconde plaque de câblage 22 de se déformer.
Dans un autre mode de réalisation, une partie de la première plaque de câblage 21 et une partie de la seconde plaque de câblage 22 sont empilées et en contact l'une avec l'autre. En d'autres termes, une partie de la première plaque de câblage 21 et une partie de la seconde plaque de câblage 22 sont empilées l'une sur l'autre, et au moins une partie de la première surface latérale interne est en contact avec au moins une partie de la seconde surface latérale interne. L’agencement empilé facilite la connexion de contact entre la partie de la première plaque de câblage 21 et la partie de la seconde plaque de câblage 22, tout en réduisant l'espace occupé par comparaison à l’agencement non-empilé.
Il convient de noter que le trou traversant 211 peut être fourni dans la zone médiane de la première plaque de câblage 21, ou peut être fourni sur la périphérie de la première plaque de câblage 21 et recoupant ses surfaces d'extrémité latérales, de la même manière que l’aire de section transversale de la première plaque de câblage 21 est inférieure à l’aire de section transversale de la seconde partie de câblage 20. A ce moment, la bande convexe est fournie sur le bord de la seconde plaque de câblage 22, ce qui est similaire à un sertissage de la seconde plaque de câblage 22, ou une structure étagée formée à partir de la seconde plaque de câblage 22.
La première plaque de câblage 21 du corps de borne 100 utilisé pour une connexion haute tension est connectée électriquement à la première plaque d'insertion 11, et la seconde plaque de câblage 22 est connectée électriquement à la seconde plaque d'insertion 12, lorsque la borne d'appariement est insérée dans la fente d'insertion 101 formée entre la première plaque d'insertion 11 et la seconde plaque d'insertion 12, la borne d'appariement est connectée électriquement à la partie d'insertion 10, et est connectée électriquement à l'âme du fil par l'intermédiaire de la partie de câblage 20. La partie de câblage 20 est munie d'une structure d'alignement. La structure d'alignement comprend un trou traversant 211 fourni sur la première surface latérale interne et un bossage 221 fourni sur la seconde surface latérale interne. Le bossage 221 est reçu dans le trou traversant 211 et utilisé en commun avec la première surface latérale externe pour se connecter électriquement à l'âme du fil, de telle sorte que lorsque l'âme du fil est connectée à la partie de câblage 20, elle peut non seulement être connectée électriquement à la première plaque de câblage 21 par l'intermédiaire de la première surface latérale externe, mais également être connectée électriquement à la seconde plaque de câblage 22 par l'intermédiaire du bossage 221. L'âme du fil peut être connectée électriquement à la fois à la première plaque de câblage 21 et à la seconde plaque de câblage 22, ce qui améliore la conductivité et la performance de transport de courant de la partie de câblage 20. En même temps, l’agencement double couche de la première plaque de câblage 21 et de la seconde plaque de câblage 22 améliore la stabilité structurelle du corps de borne 100.
Dans un des modes de réalisation, le bossage 221 et la paroi de trou du trou traversant 211 sont dans un ajustement avec jeu, à savoir qu'il y a un espace entre la paroi latérale du bossage 221 et la paroi latérale du trou traversant 211. La section transversale du bossage 221 est carrée, et la section transversale du trou traversant 211 est carrée de manière correspondante. Par conséquent, le bossage 221 a quatre parois latérales, au moins l'une des quatre parois latérales est espacée de la paroi latérale du trou traversant 211, ce qui réduit les exigences de précision de traitement du bossage 221 et du trou traversant 211, et il est commode pour le bossage 221 et le trou traversant 211 de s'aligner.
Dans un autre mode de réalisation, le bossage 221 et le trou traversant 211 peuvent former un ajustement serré, à savoir que l’air de section transversale du bossage 221 est légèrement supérieure à l’aire de section transversale du trou traversant 211, et le bossage 221 est inséré dans le trou traversant 211 par légère déformation par extrusion, pour obtenir une connexion de manière fixe de la première plaque de câblage 21 et de la seconde plaque de câblage 22, ce qui non seulement réalise la connexion électrique entre le bossage 221 et l'âme du fil, mais limite également le déplacement relatif de la première plaque de câblage 21 et de la seconde plaque de câblage 22.
Dans un autre mode de réalisation, le bossage 221 et le trou traversant 211 sont dans un ajustement de transition. L'ajustement de transition signifie qu'il peut y avoir un ajustement avec jeu ou un ajustement serré lors de l'assemblage du trou traversant 211 et du bossage 221. La zone de tolérance du trou traversant 211 et la zone de tolérance du bossage 221 se chevauchent l’une l’autre. De cette manière, la plage de tolérance du bossage 221 et du trou traversant 211 est relâchée davantage, et les exigences de précision d'usinage sont réduites.
Cependant, afin d'assurer une connexion électrique avec l'âme du fil, le bossage 221 a habituellement une section transversale plus grande. En raison de la limitation de la technologie d'estampage, il est difficile d'assurer la précision de la taille du bossage 221, ce qui mène à de grandes tolérances pour l'ajustement du trou traversant 211 et du bossage 221, et ne peut pas répondre à la demande d'ajustement serré. A cet égard, dans le mode de réalisation, en se reportant aux figures 1 et 3, le corps de borne 100 comporte en outre un mécanisme de positionnement. Le mécanisme de positionnement comporte une saillie de positionnement 222 et une rainure de positionnement 212. La saillie de positionnement 222 et la rainure de positionnement 212 sont respectivement fournies sur la première plaque de câblage 21 et la seconde plaque de câblage 22. Dans ce mode de réalisation, la rainure de positionnement 212 est fournie sur la première surface latérale interne de la première plaque de câblage 21, et la saillie de positionnement 222 fait saillie sur la seconde surface latérale interne de la seconde plaque de câblage 22. Dans d'autres modes de réalisation, la rainure de positionnement 212 peut également être formée sur la seconde surface latérale interne de la seconde plaque de câblage 22, et la saillie de positionnement 222 fait saillie sur la première surface latérale interne de la première plaque de câblage 21. La saillie de positionnement 222 est ajustée et insérée dans la rainure de positionnement 212 pour former un ajustement serré. L'ajustement serré mentionné ci-dessus signifie que l’aire de section transversale de la saillie de positionnement 222 est légèrement supérieure à celle de la rainure de positionnement 212, de sorte que la saillie de positionnement 222 est comprimée et légèrement déformée dans la rainure de positionnement 212, et est mise en prise dans la rainure de positionnement 212 par frottement. L'ajustement serré de la saillie de positionnement 222 et de la rainure de positionnement 212 réalise la fixation des positions de la première plaque de câblage 21 et de la seconde plaque de câblage 22, et empêche la séparation de la première plaque de câblage 21 et de la seconde plaque de câblage 22 et limite l'agitation relative de la première plaque de câblage 21 et de la seconde plaque de câblage 22.
L’aire de section transversale de la rainure de positionnement 212 est inférieure à l’aire de section transversale du trou traversant 211, de manière à faciliter le traitement de la saillie de positionnement 222, en obtenant ainsi l'ajustement serré entre la saillie de positionnement 222 et la rainure de positionnement 212. Notamment, la saillie de positionnement 222 peut être formée par un rivetage à froid de la seconde plaque de câblage 22 pour obtenir une formation rapide de la saillie de positionnement 222 et assurer la précision de la dimension de la saillie de positionnement 222. Notamment, le fond de la rainure de positionnement 212 peut ne pas être pénétré. Dans le mode de réalisation, le fond de la rainure de positionnement 212 est pénétré pour faciliter le traitement.
Dans le mode de réalisation, une pluralité de rainures de positionnement 212 sont fournies à des intervalles, et une pluralité de saillies de positionnement 222 sont fournies, et chaque saillie de positionnement 222 est apparié à une rainure de positionnement 212. La connexion biunivoque de la pluralité de saillies de positionnement 222 et de la pluralité de rainures de positionnement 212 réalise la fonction de positionnement de la première plaque de câblage 21 et de la seconde plaque de câblage 22, et empêche la première plaque de câblage 21 et la seconde plaque de câblage 22 d’être secouées l'une par rapport à l'autre.
Dans d'autres modes de réalisation, au moins une partie de la première plaque de câblage 21 et au moins une partie de la seconde plaque de câblage 22 sont empilées et en contact l'une avec l'autre. La première surface latérale interne et la seconde surface latérale interne sont partiellement en contact et connectées, de sorte que le bossage 221 et le trou traversant 211 peuvent ne pas être fournis, et la saillie de positionnement 222 et la rainure de positionnement 212 peuvent ne pas être fournies. Le contact et la connexion entre la première surface latérale interne et la seconde surface latérale interne améliorent la conductivité électrique et la performance de transport de courant de la partie de câblage 20. Dans un autre mode de réalisation, en se reportant à la , le corps de borne 100 peut également uniquement être pourvu de la saillie de positionnement 222 et de la rainure de positionnement 212. La saillie de positionnement 222 et la rainure de positionnement 212 sont utilisées pour limiter le déplacement relatif de la première plaque de câblage 21 et de la seconde plaque de câblage 22. Lorsque le fil est soudé par la technologie de soudage par ultrasons, la saillie de positionnement 222 et la rainure de positionnement 212 sont agencées pour améliorer la stabilité structurelle de la partie de câblage 20 et empêcher la rupture de la partie de câblage 20. Au moins une partie de la première plaque de câblage 21 et au moins une partie de la seconde plaque de câblage 22 sont empilées et en contact l'une avec l'autre, à savoir que la première plaque de câblage 21 et la seconde plaque de câblage 22 sont connectées électriquement, de sorte que l'âme du fil peut être connectée électriquement à la première plaque de câblage 21 et à la seconde plaque de câblage 22 en même temps pour améliorer la conductivité et la performance de transport de courant de la partie de câblage 20. L’agencement empilé de la première plaque de câblage 21 et de la seconde plaque de câblage 22 réduit non seulement l'espace occupé par la partie de câblage 20, mais améliore également la stabilité structurelle de la partie de câblage 20.
De préférence, la première plaque d'insertion 11, la première plaque de câblage 21, le pont de connexion 23, la seconde plaque de câblage 22, et la seconde plaque d'insertion 12 sont connectés séquentiellement et formés de manière intégrale. La partie de câblage 20 et la partie de flexion 111 peuvent être déformées de manière plastique, la première plaque de câblage 21 et la seconde plaque de câblage 22 peuvent être connectées par flexion du pont de connexion 23, et la première plaque de câblage 21 et la première plaque d'insertion 11 peuvent atteindre un défaut d’alignement dans les directions horizontale et verticale par la déformation de la partie de flexion 111. Pendant le traitement, le matériau en feuille peut être établi en forme de U, et comprend la première plaque d'insertion 11, la première plaque de câblage 21, le pont de connexion 23, la seconde plaque de câblage 22 et la seconde plaque d'insertion 12, respectivement, puis le bossage 221 est inséré dans le trou traversant 211 par flexion de la partie de câblage 20, la saillie de positionnement 222 est insérée dans la rainure de positionnement 212, de manière à réaliser le traitement de la partie de câblage 20, puis par flexion de la partie de flexion 111 pour réaliser l'agencement espacé de la première plaque d'insertion 11 et de la seconde plaque d'insertion 12, de manière à réaliser le traitement de la partie d'insertion 10. Dans ce mode de réalisation, le matériau en feuille est un matériau métallique pour obtenir une bonne conductivité électrique et une bonne aptitude à la déformation plastique.
En se reportant aux figures 4 et 7, afin de réaliser l'installation du corps de borne 100 et de l'élément de limitation 30, le corps de borne 100 est muni d'une structure d'installation sur sa partie d'insertion 10, et l'élément de limitation 30 est connecté au corps de borne 100 par l'intermédiaire de la structure d'installation. Les structures d'installation sont respectivement agencées sur la première plaque d'insertion 11 et la seconde plaque d'insertion 12 pour fixer l'élément de limitation 30. La structure d'installation comprend au moins une première rainure de limitation 102 agencée sur le bord de la première plaque d'insertion 11 et au moins une seconde rainure de limitation 103 agencée sur le bord de la seconde plaque d'insertion 12. La première rainure de limitation 102 et la seconde rainure de limitation 103 sont utilisées pour une mise en prise de l'élément de limitation 30. L'élément de limitation 30 peut être connecté au corps de borne 100 par l’intermédiaire de la structure d'installation. L'élément de limitation 30 est utilisé pour limiter la séparation ou l'ouverture de la première plaque d'insertion 11 et de la seconde plaque d'insertion 12, et/ou pour limiter l'approche ou la fermeture de la première plaque d'insertion 11 et de la seconde plaque d'insertion 12. L'élément de limitation 30 peut être relié à la partie d'insertion 10 par l’intermédiaire de la structure d'installation. La première rainure de limitation 102 et la seconde rainure de limitation 103 fournissent une position de connexion de l'élément de limitation 30 et sont utilisées pour limiter le déplacement relatif de l'élément de limitation 30 et de la partie d'insertion 10.
Dans le mode de réalisation, la première plaque d'insertion 11 a une première surface d'extrémité avant orientée vers l'avant, une première surface d'extrémité gauche orientée vers la gauche, et une première surface d'extrémité droite orientée vers la droite, et la seconde plaque d'insertion 12 a une seconde surface d'extrémité avant orientée vers l'avant, une seconde surface d'extrémité gauche orientée vers la gauche, et une seconde surface d'extrémité droite orientée vers la droite, le bord de la première plaque d'insertion 11 se réfère à la première surface d'extrémité gauche et à la première surface d'extrémité droite, à savoir qu'au moins l'une de la première surface d'extrémité gauche et de la première surface d'extrémité droite est munie de la première rainure de limitation 102, le bord de la seconde plaque d'insertion 12 mentionnée ci-dessus se réfère à la seconde surface d'extrémité gauche et à la seconde surface d'extrémité droite, à savoir qu'au moins l'une de la seconde surface d'extrémité gauche et de la seconde surface d'extrémité droite est munie de la seconde rainure de limitation 103. En se reportant à la , dans ce mode de réalisation, la première surface d'extrémité gauche est pourvue d'une première rainure de limitation 102, la première surface d'extrémité droite est pourvue d'une première rainure de limitation 102, la seconde surface d'extrémité gauche est pourvue d'une seconde rainure de limitation 103, et la seconde surface d'extrémité droite est pourvue d'une seconde rainure de limitation 103. L'élément de limitation 30 peut être connecté à la première rainure de limitation 102 et à la seconde rainure de limitation 103, et est spécifiquement mis en prise dans la première rainure de limitation 102 et la seconde rainure de limitation 103, de manière à empêcher l'élément de limitation 30 de se déplacer en va-et-vient par rapport au corps de borne 100.
Lorsque les hydrofoils sont par exemple alignés avec la direction X, ils font saillie de la proue et la poupe. De manière très avantageuse, l’hydrofoil comporte des moyens anticollisions pour réduire les risques de collision avec les hydrofoils à basse vitesse dans une position autre que la position orthogonale. Dans l’exemple représenté, les moyens anticollisions comporte une bouée 24 montée à l’extrémité de tiges télescopiques 26, qui se déploient lors que les hydrofoils sont alignés avec la direction X et font saillie à la proue et à la poupe du bateau ( ). Tout autre moyen permettant d’éviter un contact avec les hydrofoils entre dans le cadre de la présente demande.
Les moyens UC1 contrôle également avantageusement le déplacement des flotteurs. Il est configuré pour :
- à quai préalablement au chargement positionner les flotteurs dans leur deuxième position de sorte à assurer l’équilibrage du bateau lors de la mise en place du conteneur. La position des flotteurs peut être ajustée pendant le chargement. Les conditions météorologiques peuvent être prises en compte . Plus les flotteurs sont éloignés de l’axe X de la coque, plus le bateau est stable.
- à partir d’une certaine vitesse, par exemple de l’ordre de 7 nœuds et avant le décollage, l’unité de commande commande le passage des flotteurs vers leur première position en contact avec la coque 2.
L’unité de commande UC1 positionne les flotteurs dans leur deuxième position écartée de la coque principale.
De préférence, la composition selon l’invention est utilisée comme analgésique afin de traiter la douleur ou les troubles douloureux.
Selon un autre mode de réalisation, la composition selon l’invention est utilisée comme antalgique afin de traiter la douleur et les troubles douloureux.
De manière avantageuse, la composition selon l’invention peut être utilisée de manière complémentaire afin de traiter les troubles douloureux provoqués par une pathologie.
Figures . A : Amélioration de l’encapsulation de la mycolactone avec l’augmentation de la quantité de pCD. B : extractions successives de la ML à partir du ML-pCD.
. Rôle protecteur de la pCD contre la dégradation de la mycolactone exposée aux UV.
. A ) Aucun effet cytotoxique supplémentaire causé par la pCD. B-D ) La pCD ne modifie pas les effets immunomodulateurs (production de IL-6, TNF-α et IL-1β) de la mycolactone.
Noir = ML libre ; gris= ML incorporée (pCD-ML)
. Effet analgésique de la mycolactone encapsulée en pCD chez la souris (# : différence entre ML et pCD-ML).
. Les cyclodextrines biodégradables réduisent l’effet analgésique de la mycolactone par rapport à la pCD.
. Effet analgésique de la mycolactone encapsulée en pCD dans un modèle incisionnel plantaire chez la souris (modèle de douleur chirurgicale) (# : différence entre ML et pCD-ML).
Exemples Exemple 1 - Synthèse et caractérisation d’un polymère de cyclodextrine (pCD)
Dans un ballon de 500mL, on introduit 50g de β-CD dans 80mL de NaOH 33% puis on laisse sous agitation toute la nuit. Le lendemain, on chauffe le ballon à 30°C puis on rajoute 35mL d’épichlorohydrine (EP) sous agitation ( Schéma 1 ). On maintient le mélange réactionnel sous agitation à 30°C pendant 1h-1h30 afin de bien l’homogénéiser. On arrête la réaction lorsque la viscosité augmente, juste avant le point de prise en masse, par rajout d’un volume de 80 mL d’acétone.
Schéma 1 . Schéma réactionnel de synthèse du pCD à partir de la β-CD réticulée à l’épichlorhydrine.
On monte la température du bain à 50°C et on laisse sous agitation toute la nuit. Le lendemain on neutralise avec une solution de HCl à 6 M afin d’obtenir un pH de 7. Le résidu non soluble est éliminé puis le reste du polymère est purifié par dialyse à l’aide d’une membrane Spectra/por (seuil de coupure 100.000 g /mole) puis lyophilisé. Le polymère pCD ainsi obtenu est caractérisé par RMN et SEC afin de déterminer sa teneur en β-CD qui se situe aux alentours de 70 % (pds).
Par la même méthodologie, sont synthétisés un polymère de α-CD et un polymère de γ -CD.
Avantageusement, les premier et deuxième axes de rotation Xa, Xb sont disposés dans un même plan P horizontal. Dans ce cas, le plan P est parallèle à la paroi inférieure 7a du boîtier 7.
En variante, non représentée, les premier et deuxième axes de rotation Xa, Xb sont disposés dans un même plan vertical. Dans ce cas, le plan est perpendiculaire à la paroi inférieure 7a du boîtier 7.
Dans une autre variante, non représentée, les premier et deuxième axes de rotation Xa, Xb sont disposés en quinconce selon un plan oblique. Dans ce cas, le plan est incliné par rapport à la paroi inférieure 7a du boîtier 7 d’une valeur comprise entre 0° et 90° ou entre 90° et 180°.
Quelle que soit la position des premier et deuxième axes de rotation Xa, Xb par rapport au boîtier 7, les premier et deuxième arbres d’entraînement 9a, 9b sont disposés suivant le même arrangement que les premier et deuxième éléments d’accouplement 20a, 20b par rapport au boîtier 7.
L’actionneur électromécanique 11 comprend, en outre, au moins un réducteur 19a, 19b.
Ici, l’actionneur électromécanique 11 comprend un premier réducteur 19a et un deuxième réducteur 19b. Chacun des premier et deuxième réducteurs 19a, 19b est représenté par son enveloppe aux figures 2 et 3, en particulier au moyen d’un boîtier commun aux premier et deuxième réducteurs 19a, 19b, sans détails sur ses éléments constitutifs internes.
Chacun des premier et deuxième réducteurs 19a, 19b comprend au moins un étage de réduction. L’étage de réduction peut être, par exemple, un train d’engrenages de type épicycloïdal.
Le type et le nombre d’étages de réduction de chacun des premier et deuxième réducteurs ne sont pas limitatifs. Le nombre d’étages de réduction peut être, par exemple, de trois, mais également de deux ou de quatre.
Avantageusement, le premier réducteur 19a est configuré pour transmettre, autrement dit transmet, un mouvement généré par le moteur électrique 16 au premier élément d’accouplement 20a, puis au premier arbre d’entraînement 9a. En outre, le deuxième réducteur 19b est configuré pour transmettre un mouvement généré par le moteur électrique 16 au deuxième élément d’accouplement 20b, puis au deuxième arbre d’entraînement 9b.
Chacun des premier et deuxième réducteurs 19a, 19b comprend un arbre d’entrée et un arbre de sortie, non représentés.