INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le procédé comprend une étape de dépôt du matériau de collage, par exemple à chaud, encore fluide, afin de remplir successivement chacun des compartiments du logement annulaire, jusqu’à une fin de remplissage permettant de disposer d’une épaisseur de couche suffisante de matériau de collage M dans les deux cavités 15 et 16. Le matériau de collage M migre dans la partie inférieure du logement annulaire et vers la contre-surface (surface typiquement pleine/non ajourée) par les trous O7 prévus à cet effet. Dans des options, le matériau de collage M est thermofusible et déposé encore chaud. Dans d’autres options, le matériau de collage M peut aussi être de type bi-composant, avec un durcisseur, ou ayant toute composition adaptée permettant l’obtention provisoire d’un état fluide.
Après ce remplissage, la fixation du deuxième élément filtrant 12 est ensuite permise en introduisant une extrémité de la ceinture périphérique 22 dans la cavité 16, avec le matériau de collage M par exemple réparti de chaque côté de cette extrémité qui est généralement annulaire, après l’insertion. L’extrémité de la ceinture périphérique 22 peut être noyée sélectivement dans la zone ZC2 de contact pour collage, dans une deuxième sous-couche du matériau M longeant la deuxième surface S2, distale/opposée à la contre-surface. Le média 6 peut éventuellement rester espacé (axialement séparé) de la zone ZC2. Pendant la première étape de fixation d’élément filtrant, la contre-surface reste maintenue en contact contre la projection basse 24b ou 24c, par exemple en étant accolée à la projection 24a lorsque le premier élément filtrant 12 est débord fixé au cadre 7.
Afin de fixer ensuite le premier élément filtrant 11, le cadre 7 est séparé/extrait de l’outil et un retournement est réalisé, par exemple à 180°, afin de procéder à l’encollage de cet élément filtrant 11. Soit le retournement est suffisamment rapide et peut être réalisé après la séparation de l’outil. Soit le retournement peut être réalisé en conservant la position de contact entre la contre-surface et le cadre 7, avant de séparer l’outil par un déplacement ascendant de ce dernier. On comprend alors que l’extrémité 7a est orientée vers le haut.
- la numérisation par reconnaissance optique de caractères (OCR) de l’image de billet numérique modifiée pour détecter la présence d’un texte lisible par l’homme identifie une configuration du motif Benday stéganographique ;
- la configuration identifiée du motif Benday stéganographique est l’un d’une pluralité de différents motifs Benday stéganographiques possibles incorporés dans une carte de signature ;
- l’orientation de l’image de billet numérique vers la grille x/y comprend : la numérisation de l’image de billet numérique modifiée pour détecter la présence d’un code-barres lisible par machine, et l’obtention de l’image de billet numérique modifiée par rapport au code-barres lisible par machine de sorte que l’image de billet numérique modifiée est à l’endroit ;
– le procédé comprend le décodage du code-barres lisible par machine et l’identification d’une configuration du motif Benday stéganographique ;
- la configuration identifiée du motif Benday stéganographique est l’un d’une pluralité de motifs Benday stéganographiques possibles incorporés dans une carte de signature ;
- le motif Benday stéganographique du billet de loterie instantanée est imprimé sous la forme d’un pantographe vide ;
- le post-traitement de l’image de billet numérique modifiée comprend un processus de numérisation de ligne numérique inclinée ;
- le motif Benday stéganographique est imprimé sous la forme d’un motif de moiré ;
- le post-traitement de l’image de billet numérique modifiée comporte une superposition de motif de moiré ;
- l’appareil photo numérique est un appareil photo numérique couleur ;
- le procédé comprend la détection du motif Benday de post-traitement à l’aide d’un filtre de couleur ;
- le procédé comprend la détection du motif Benday de post-traitement à l’aide d’un filtre de ligne ;
- le procédé comprend la détection du motif d’image numérique Benday à l’aide d’un réseau neuronal d’intelligence artificielle (IA).
Divers autres modes de réalisation de la présente divulgation concernent un procédé pour vérifier l’authenticité d’un billet de loterie instantanée ayant un motif Benday stéganographique imprimé dans une zone d’arrière-plan adjacente à des indices variables du billet de loterie instantanée. Ce procédé comporte : l’utilisation d’un appareil photo numérique pour acquérir une image de billet numérique du billet de loterie instantanée ; la génération d’une image de billet numérique modifiée comportant une grille x/y ; l’utilisation de l’image de billet numérique modifiée pour vérifier que le motif Benday n’est pas facilement apparent ; la création numérique d’une photocopie numérique de l’image de billet numérique et l’enregistrement d’une image numérique Benday résultante ; et la détermination d’une apparence d’un motif Benday dans l’image numérique Benday pour vérifier l’authenticité du billet de loterie instantanée.
Le motif Benday stéganographique peut être l’un d’une pluralité de différents motifs Benday stéganographiques possibles incorporés dans une carte de signature.
Divers autres modes de réalisation de la présente divulgation concernent un procédé pour vérifier l’authenticité d’un billet de loterie instantanée ayant un motif Benday stéganographique imprimé dans une zone d’arrière-plan adjacente à des indices variables du billet de loterie instantanée. Ce procédé comporte l’utilisation d’un appareil photo numérique pour acquérir une image de billet numérique du billet de loterie instantanée ; l’utilisation de l’image de billet numérique pour vérifier que le motif Benday n’est pas facilement apparent ; la création numérique d’une photocopie numérique de l’image de billet numérique ; et le fait de détecter si un motif Benday est présent dans la photocopie numérique à l’aide d’un réseau neuronal d’intelligence artificielle (IA) pour vérifier l’authenticité du billet de loterie instantanée.
[Tableau 4] Résultats de calcul de l’erreur relative de la centrale nucléaire en service 3 au cours des 6 dernières années
année d’exploitation s i E AP ( s i ) P OF ( s i ) E AF2 ( s i )) = E AF2 ( s i )[1-P OF ( s i )] E AF ( s i ) E r2 /% 1 0,0827 0,9152 0,9171 -0,20 2 0,0971 0,9027 0,9022 0,05 3 0 0,9999 0,9969 0,30 4 0,0820 0,9180 0,9178 0,02 5 0,0958 0,9042 0,9042 -0,03 6 0 1,0000 1,0000 0
Dans certains modes de réalisation, sur la base de l’erreur relative entre les valeurs de prédiction de la fiabilité et les statistiques caractéristiques de fiabilité des centrales nucléaires en service lors de la même année d’exploitation historique, l’exactitude de la prédiction des valeurs de prédiction de la fiabilité des centrales nucléaires en service est vérifiée, qui inclut la détermination de la valeur de prédiction de la fiabilité de la centrale nucléaire en service par le biais d’une vérification de l’exactitude de la prédiction dans le cas où les valeurs absolues de l’erreur relative des centrales nucléaires en service lors de la pluralité d’années d’exploitation historiques sont inférieures ou égales à un deuxième seuil défini, ou la détermination de la valeur de prédiction de la fiabilité de la centrale nucléaire en service par le biais d’une vérification de l’exactitude de la prédiction dans le cas où la valeur absolue de l’erreur relative de la centrale nucléaire en service lors d’au moins une année d’exploitation historique est supérieure au deuxième seuil défini.
Pour poursuivre avec le Tableau 4 en tant qu’exemple, si le deuxième seuil défini est de 1,90 %, on peut voir d’après le Tableau 4 que les valeurs absolues des erreurs relatives du groupe de centrales nucléaires en service 3 au cours des 5 dernières années sont toutes inférieures à 0,35 %. Il est déterminé que la valeur de prédiction du facteur de disponibilité équivalente de la centrale nucléaire en service 3 a été vérifiée par le biais de la vérification de l’exactitude de la prédiction.
Dans l’étape S412, sur la base des valeurs de prédiction de la fiabilité et des catégories de maintenance planifiée des centrales nucléaires en service, la surveillance de la fiabilité est réalisée sur les centrales nucléaires en service.
Le contenu pertinent de l’étape S412 est consultable dans les modes de réalisation mentionnés ci-dessus, qui ne seront pas répétés ici.
En résumé, selon le procédé pour la prédiction de haute précision et la surveillance de la fiabilité approprié pour une centrale nucléaire en service dans les modes de réalisation de la présente divulgation, le deuxième facteur de disponibilité équivalente après déduction des arrêts planifiés des centrales nucléaires en service lors de la i ème année d’exploitation historique est obtenu sur la base du deuxième facteur de disponibilité équivalente et du deuxième facteur d’interruption planifiée des centrales nucléaires en service lors de la i ème année d’exploitation historique. Le facteur de disponibilité équivalente après déduction des arrêts planifiés des centrales nucléaires en service lors de la i ème année d’exploitation historique est obtenu sur la base du deuxième facteur de disponibilité équivalente après déduction des arrêts planifiés des centrales nucléaires en service lors de la i ème année d’exploitation historique. L’expression de fonction de puissance du facteur de disponibilité équivalente après déduction des arrêts planifiés des centrales nucléaires en service est obtenue sur la base du facteur de disponibilité équivalente après déduction des arrêts planifiés des centrales nucléaires en service lors de la pluralité d’années d’exploitation historiques. Le facteur de disponibilité équivalente après déduction des arrêts planifiés des centrales nucléaires en service lors de l’année d’exploitation courante est obtenu sur la base de l’expression de fonction de puissance. Les valeurs de prédiction de la fiabilité des centrales nucléaires en service dans différentes catégories de maintenance planifiée sont obtenues sur la base du facteur de disponibilité équivalente après déduction des arrêts planifiés des centrales nucléaires en service lors de l’année d’exploitation courante, qui est approprié pour la prédiction de haute précision de la fiabilité de la deuxième catégorie de prédiction de la fiabilité des centrales nucléaires en service.
Sur la base de l’un quelconque des modes de réalisation mentionnés ci-dessus, tel que montré sur la , dans l’étape S104, la réalisation de la surveillance de la fiabilité sur la centrale nucléaire en service sur la base d’une valeur de prédiction de la fiabilité et d’une catégorie de maintenance planifiée de la centrale nucléaire en service inclut les étapes suivantes S501 à S502.
Dans l’étape S501, une condition de qualification de surveillance pour la centrale nucléaire en service est déterminée sur la base de la catégorie de maintenance planifiée.
Dans certains modes de réalisation, la détermination de la condition de qualification de surveillance pour la centrale nucléaire en service sur la base de la catégorie de maintenance planifiée inclut : la détermination de la condition de qualification de surveillance pour la centrale nucléaire en service sur la base d’une relation correspondante entre les catégories de maintenance planifiée et la condition de qualification de surveillance. Il est entendu que différentes catégories de maintenance planifiée peuvent correspondre à différentes conditions de qualification de surveillance ou aux mêmes conditions de qualification de surveillance.
Dans certains modes de réalisation, la détermination de la condition de qualification de surveillance pour la centrale nucléaire en service sur la base de la catégorie de maintenance planifiée inclut : la détermination d’une valeur de critère de surveillance de la fiabilité de la centrale nucléaire en service sur la base de la catégorie de maintenance planifiée ; et la détermination de la condition de qualification de surveillance sur la base de la valeur de critère de surveillance de la fiabilité.
Dans certains modes de réalisation, la détermination de la valeur de critère de surveillance de la fiabilité pour la centrale nucléaire en service sur la base de la catégorie de maintenance planifiée inclut : la détermination de la valeur de critère de surveillance de la fiabilité pour la centrale nucléaire en service sur la base de la relation correspondante entre la catégorie de maintenance planifiée et la valeur de critère de surveillance de la fiabilité.
Dans certains modes de réalisation, la détermination de la condition de qualification de surveillance pour la centrale nucléaire en service sur la base de la valeur de critère de surveillance de la fiabilité inclut le fait de déterminer que la valeur de prédiction de la fiabilité cible est supérieure ou égale à la valeur de critère de surveillance de la fiabilité en tant que condition de qualification de surveillance.
Dans certains modes de réalisation, la détermination de la condition de qualification de surveillance pour les centrales nucléaires en service sur la base de la valeur de critère de surveillance de la fiabilité inclut le fait de déterminer que la valeur de prédiction de la fiabilité cible est inférieure à la valeur de critère de surveillance de la fiabilité en tant que condition d’échec de surveillance.
Dans l’étape S502, il est déterminé si la valeur de prédiction de la fiabilité remplit la condition de qualification de surveillance pour réaliser la surveillance de la fiabilité sur la centrale nucléaire en service.
Dans certains modes de réalisation, le fait de déterminer si la valeur de prédiction de la fiabilité remplit la condition de qualification de surveillance pour réaliser la surveillance de la fiabilité sur la centrale nucléaire en service incluait le fait de déterminer qu’il n’existe pas d’anomalie de fiabilité dans la centrale nucléaire en service dans le cas où la valeur de prédiction de la fiabilité remplit les conditions de qualification de surveillance, et le fait de déterminer que des anomalies de fiabilité se produisent dans la centrale nucléaire en service dans le cas où la valeur de prédiction de la fiabilité ne remplit pas les conditions de qualification de surveillance.
a. d’environ 0,5 à 2 % en poids d’acide salicylique ;
b. d’environ 0,5 à 10 % en poids d’un premier tensioactif cocoyl iséthionate de sodium ;
c. d’environ 0,1 à 4 % en poids d’au moins un copolymère d’acrylate ;
d. d’environ 0,05 à environ 10 % en poids d’un ingrédient insoluble dans l’eau ; et
dans laquelle le nettoyant est stable et l’ingrédient insoluble dans l’eau reste en suspension ; et
dans laquelle tous les pourcentages en poids sont basés sur un poids total de la composition de nettoyant.
Dans certains modes de réalisation, les compositions de nettoyant peuvent en outre comprendre un ou plusieurs adjuvants couramment utilisés dans le domaine cosmétique choisis dans le groupe consistant en principes actifs cosmétiques ou dermatologiques, parfums, conservateurs, agents séquestrants, pigments, agents perlés, charges inorganiques ou organiques, poudre ou poudre de polyéthylène, teintes solubles, agents de protection solaire et leurs mélanges
La présente divulgation vise également des procédés de nettoyage des matières kératineuses, préférentiellement de la peau, plus préférentiellement du visage, comprenant une étape d’application de la composition de nettoyant sur lesdites matières kératineuses.
La présente divulgation vise également l’utilisation de compositions de nettoyant pour nettoyer la matière kératineuse, préférentiellement la peau, plus préférentiellement le visage.
Les compositions de nettoyant de la présente divulgation proposent des nettoyants avec des niveaux élevés d’acide salicylique qui sont difficiles à stabiliser lors d'une tentative de mise en suspension de matériaux insolubles dans l’eau et de maintien de la viscosité.
Sans être lié par la théorie ou le mécanisme, il est suggéré que le rapport entre l’acide salicylique, le cocoyl iséthionate de sodium et un copolymère d’acrylate aide le matériau insoluble dans l’eau à rester en suspension.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE LA DIVULGATION La présente divulgation concerne des compositions de nettoyant avec des niveaux élevés d’acide salicylique utilisées pour le traitement de l’acné.
La présente divulgation concerne des compositions de nettoyant qui incluent :
a. de l'acide salicylique
b. un premier tensioactif cocoyl iséthionate de sodium ;
Système de production d’insectes avec approvisionnement en eau La présente invention concerne un système de production d’insectes par élevage dans des bacs de production, comportant un alignement de piles de bacs de production et un système d’approvisionnement en eau pour alimenter en eau chacun des bacs de chacune des piles par l’entremise de fenêtres latérales prévues sur les bacs.
Pour produire de grandes quantités d’insectes ou larves, on met en place des fermes ou usines d’insectes. Une ferme comprend par exemple un ou plusieurs emplacements de stockage pour placer une pluralité de piles de bacs. Un ou plusieurs dispositifs complémentaires peuvent être prévus par exemple pour ventiler le site, ajouter des doses d’arrosage, ou autre.
Pendant la phase de croissance des larves ou insectes, un apport en eau est requis. Cet apport est fourni soit à des intervalles de temps préétablis, soit au besoin. Divers systèmes d’arrosage ont été prévus à cet effet.
Par exemple le document WO2020246876 décrit un dispositif d'élevage d'insectes comprenant au moins une cage à insectes, un réservoir pour contenir de l'eau potable ou un robinet pour fournir l’eau potable, un premier tuyau relié au robinet pour recevoir l'eau potable, dans lequel le tuyau pénètre dans la cage à insectes à travers une première ouverture. Une buse est couplée au premier tuyau, positionnée à l'intérieur de la cage à insectes et configurée pour délivrer l'eau potable à l'intérieur de la cage à insectes.
Le document US20130319334 décrit un système d'élevage de larves comprenant une pluralité de plateaux de culture agencés en au moins une pile de plateaux, chaque pile comprenant plusieurs niveaux de plateaux, chaque plateau comprenant un bassin à dessus ouvert adapté pour recevoir des larves et de la nourriture pour larves, un système de distribution adapté pour distribuer automatiquement des aliments larvaires à des plateaux de culture sélectionnés individuellement, et un système de distribution d'eau adapté pour distribuer automatiquement de l'eau aux plateaux de culture.
On observe que les dispositifs connus de distribution d’eau pour l’élevage d’insectes sont fixes. Ces systèmes sont adaptés pour des installations de production de petites dimensions, avec un nombre restreint de piles de bacs. Pour des installations de grandes dimensions, les équipements requis sur des grandes surfaces occasionnent des coûts d’installation démesurés. Les installations sont par ailleurs encombrantes, avec des risques de fuites. Enfin, si les buses sont en trop grand nombre, la pression d’eau et le débit d’eau requis pour alimenter toutes les buses reste hors de portée pour la plupart des bâtiments, ou impliquent d’ajouter des réservoirs et systèmes de pompes complexes et dispendieux.
On connait par ailleurs certains dispositifs mobiles pour la distribution d’eau. Par exemple, le document KR20100051297 décrit un appareil d’irrigation pour maintenir un débit régulier et uniforme sans réduction de la pression de l'eau en déplaçant un tuyau et une buse. Le système est monté sur rails et comporte des buses multiples disposées horizontalement. Ce dispositif est limité à un arrosage au niveau du sol.
Tout d’abord, un premier objectif de l’invention consiste à fournir un système de production d’insectes dans des bacs permettant de fournir un apport en eau au niveau des bacs de façon simple, fiable, à coût modéré.
Un autre objectif de l’invention consiste à fournir un système de production d’insectes dans des bacs permettant de fournir un apport en eau au niveau des bacs sur un site de production de grande surface dont la surface du sol présente des irrégularités.
Pour ce faire, l’invention prévoit un système de production d’insectes par élevage dans des bacs de production agencés dans un bâtiment de production, dans lesquels sont disposés des matières de production, comportant :
i) un alignement de piles de bacs de production, les piles étant posées sur le sol du bâtiment de production et chacun des bacs de production comprenant une fenêtre latérale donnant accès à l’intérieur du bac ;
ii) un système d’approvisionnement en eau pour alimenter en eau chacun des bacs de chacune des piles par l’entremise des fenêtres latérales ;
ledit système d’approvisionnement en eau comprenant :
Fabrication d’un panneau acoustique par soudage laser La présente invention se rapporte au domaine général des structures d’atténuation acoustiques. Elle concerne plus particulièrement les structures d’atténuation acoustiques utilisées pour réduire les bruits produits dans les moteurs d’avion comme dans les turbines à gaz ou échappement de ceux-ci.
Les panneaux d’atténuation acoustique sont typiquement constitués d'une plaque ou peau de surface acoustique perméable aux ondes acoustiques que l'on souhaite atténuer et d'une plaque ou peau pleine réfléchissante dite « plaque de fermeture », un corps multicellulaire étant disposé entre ces deux peaux. Le corps multicellulaire est généralement constitué par un ensemble de cloisons, par exemple en forme de nid d’abeille, délimitant une pluralité de cellules. De façon bien connue, de tels panneaux forment des résonateurs de type Helmholtz qui permettent d'atténuer dans une certaine gamme de fréquences les ondes acoustiques. Des panneaux d’atténuation acoustique de ce type sont notamment décrits dans les documents US 5 912 442 et GB 2 314 526.
Pour assembler les éléments acoustiques creux avec la peau acoustique, on peut utiliser de la colle. Toutefois, le risque que la colle tombe à l’intérieur desdits éléments acoustiques creux est assez élevé. Or, la présence de colle à l’intérieur des éléments acoustiques creux entraînerait une altération des performances acoustiques.
L’assemblage des éléments acoustiques creux avec la peau acoustique peut également être réalisé par soudage par conduction. Toutefois, le risque de déformer les éléments acoustiques creux sous l’effet de la chaleur apportée par la conduction pour réaliser le soudage est important, alors qu’une telle déformation conduirait à une dégradation des performances acoustiques. Ce risque de déformation sous l’effet de la chaleur est d’autant plus élevé que les éléments acoustiques creux sont fins et peu épais.
La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients précités en proposant une solution d’assemblage des éléments acoustiques creux à la peau acoustique sans risquer de diminuer les performances acoustiques du panneau acoustique obtenu.
A cet effet, l’invention propose un procédé de fabrication d’un panneau acoustique comprenant l’assemblage d’au moins un composant acoustique avec une peau acoustique, ledit composant acoustique comprenant une pluralité d’éléments acoustiques creux ayant une forme se rétrécissant progressivement entre une base et un sommet, les bases des éléments acoustiques creux étant reliées les unes aux autres par des bords de liaison, l’assemblage comprenant :
- la mise en position de la peau acoustique au contact des bords de liaison dudit composant acoustique,
- le maintien en position de la peau acoustique contre les bords de liaison, et
- la fixation des bords de liaison du composant acoustique à la peau acoustique en conservant le maintien en position,