INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Si dans l’exemple illustré de la , une structure thermo-photovoltaïque selon l’invention comprend un empilement de quatre cellules, on peut envisager n’importe quel nombre à partir de deux. Il en va de même avec un panneau et un module thermo-photovoltaïques selon l’invention.
Dans un module thermo-photovoltaïque selon l’invention, les plaques peuvent être régulièrement espacées l’une de l’autre ou avec des espaces de largeur différentes.
Dans les exemples illustrés, les connexions électriques représentées entre cellules au sein d’une structure, entre structures au sein d’un panneau, et entre panneaux au sein d’un module sont exclusivement en série électrique. On peut tout-à-fait envisager des connexions en série et/ou en parallèle électrique au sein de chacun de ces objets selon l’invention, avec de préférence uniquement deux bornes de sortie. Pour garantir les mises en parallèle électrique de deux cellules adjacentes dans l’empilement, on veille bien entendu à réaliser une isolation électrique entre elles.
Liste des références citées [1] : D. Martin et al,« Development of GaSb Photoreceiver Arrays for Solar Thermophotovoltaic Systems », Journal of Solar Energy Engineering 129, 283 (2007).
[2] : M. Ahmed et al, « Quantum Cascade Structures for Efficient Thermo-Photovoltaic Energy Conversion », 2012 Photonics Global Conference (PGC).
[3]: “ PbSnSe / PbSrSe quantum well materials for thermophotovoltaic devices AIP Advances ” 9, 035303 (2019.)
[4]: G. Marschick, « High-responsivity operation of quantum cascade detectors at 9 µm », Vol. 30, No. 22 / 24 Oct 2022 / Optics Express 40188.
[5]: https://physicsworld.com/a/sunny-superpower-solar-cells-close-in-on-50-efficiency/
[6]: « Hot Solar Cells By converting heat to focused beams of light, a new solar device could create cheap and continuous power », 2017, MIT Technology review: https://www.technologyreview.com/technology/hot-solar-cells/
[7]: Charlie Gréboval et al., “ Mercury Chalcogenide Quantum Dots: Material Perspective for Device Integration ” Chem. Rev. 2021, 121, 7, 3627–3700.
[8] Han Song, Y “ Improving the Efficiency of Quantum Dot Sensitized Solar Cells beyond 15% via Secondary Deposition ” by in the Journal of American Chemical Society 2021, 143 , 4790-4800.
[9] “ Infrared Organic Photovoltaic: A Review Article ”, Research Journal of Engineering and Technology · August 2017.[10] Luyao Lu, Tao Xu, Wei Chen, Erik S. Landry, and Luping Yu “ Ternary blend polymer solar cells with enhanced power conversion efficiency ”: Nature Photonics 17 August 2014.
Cellule photovoltaïque à base de pérovskite de type pin La présente invention se rapporte au domaine général des cellules photovoltaïques à base de pérovskite.
Aussi, la platine 130 est équipée d’un coulisseau 136 qui est montée coulissant de haut en bas sur le segment inférieur 132 de la platine 130.
De plus, le premier dispositif de blocage 60 comporte un premier lien 138a qui s’étend depuis une première extrémité libre 140a montée pivotante sur le premier bras 46a, jusqu’à une seconde extrémité libre 142a montée pivotante sur le coulisseau 136.
Par symétrie, le premier dispositif de blocage 60 comporte un second lien 138b qui s’étend depuis une première extrémité libre 140b montée pivotante sur le second bras 46b, jusqu’à une seconde extrémité libre 142b montée pivotante sur le coulisseau 136.
Ainsi, les bras 46a, 46b sont aptes à être bloqués dans leur position déployée illustrée à la , dans laquelle les liens 138a, 138b s’opposent au pivotement des bras 46a, 46b par l’intermédiaire du coulisseau 136 qui est verrouillé sur la platine 130 au moyen d’un verrou 144.
A cet effet, le verrou 144 comporte par exemple un bouton 146 qui est monté mobile sur la platine 130 entre une position de verrouillage dans laquelle le bouton 146 est engagé dans un logement 148 délimité par le coulisseau 136, et une position escamotée de déverrouillage dans laquelle le bouton 146 est enfoncé pour libérer le coulisseau 136.
Le bouton 146 est rappelé élastiquement vers sa position de verrouillage au moyen d’un ressort (non représenté).
Enfin, pour entraînés les bras 46a, 46b depuis leur position déployée jusqu’à leur position repliée vers le bas illustrée à la , l’utilisateur presse le bouton 146 pour déverrouiller le coulisseau 136 et pour rabattre les bras 46a, 46b.
On notera que le premier dispositif de blocage 60 selon ce sixième mode de réalisation comporte une seconde platine (non représentée) qui est similaire à la première platine 130, qui est solidaire du montant avant 24 et qui coopère avec l’extrémité libre avant 54a du premier bras 46a et l’extrémité libre avant 54b du second bras 46b, pour limiter la course des bras 46a, 46b.
Selon un autre aspect de l’invention, la caisse 12 de stockage est équipée d’un second dispositif de blocage 150 du premier bras 46a et du second bras 46b dans leur position repliée.
On a illustré à la un premier mode de réalisation du second dispositif de blocage 150 comportant une embase 152 qui s’étend longitudinalement vers l’avant, depuis le montant arrière 20.
L’embase 152 porte un premier aimant 154a qui est agencé de façon à exercer une force d’attraction sur le premier bras 46a pour s’opposer au pivotement du premier bras 46a depuis sa position repliée vers sa position déployée.
Par symétrie, l’embase 152 porte un second aimant 154b qui est agencé de façon à exercer une force d’attraction sur le second bras 46b pour s’opposer au pivotement du second bras 46b depuis sa position repliée vers sa position déployée.
Dans ce but, les bras 46a, 46b sont réalisés en matériau ferromagnétique du type acier ou, à défaut, un élément ferromagnétique est rapporté sur chaque bras en regard des aimants 154a, 154b.
On a illustré à la un second mode de réalisation du second dispositif de blocage 150 comportant une embase 156 qui est solidaire du montant arrière 20 et qui s’étend transversalement depuis une première patte de verrouillage 158a jusqu’à une seconde patte de verrouillage 158b opposée.
La première patte de verrouillage 158a est déformable élastiquement de façon à s’effacer vers l’arrière temporairement au passage du tronçon arrière 48a du premier bras 46a, pour retenir le premier bras 46a dans sa position repliée.
Par symétrie, la seconde patte de verrouillage 158b est déformable élastiquement de façon à s’effacer vers l’arrière temporairement au passage du tronçon arrière 48b du second bras 46b, pour retenir le second bras 46b dans sa position repliée.
La fourche 18 est montée articulée et pivotante sur le nez de cadre 20 autour d’un axe A de rotation, au moyen d’un pivot de fourche 98 qui est illustré en détails à la .
A cet effet, le pivot de fourche 98 comporte une première rotule à embase supérieure 100 et une seconde rotule à embase inférieure 102 qui comprennent respectivement un corps 104, 106 et une rotule 108, 110.
Le corps 104 de la rotule à embase supérieure 100 est fixé sur le montant 84 de la fourche 18 au moyen d’une première vis 112 qui traverse le montant 84 perpendiculairement.
De même, le corps 106 de la rotule à embase inférieure 102 est fixé sur le montant 84 de la fourche 18 au moyen d’une seconde vis 114 qui traverse le montant 84 perpendiculairement.
Une platine 116 métallique est fixée sur une face arrière 118 du montant 84 de la fourche 18, la platine 116 étant interposée entre le montant 84 et les corps 104, 106 des rotules à embase supérieure 100 et inférieure 102.
La platine 116 permet de rigidifier la fourche 18 dans cette zone fortement sollicitée mécaniquement, et permet aussi d’offrir une surface d’appui solide à la rotule à embase supérieure 100 et à la rotule à embase inférieure 102.
De plus, le pivot de fourche 98 est équipé d’une tige 120 qui s’étend axialement suivant l’axe A de rotation à travers un alésage 122 ménagé à travers le nez de cadre 20.
La tige 120 s’étend depuis une première extrémité libre 124 qui coopère avec la rotule 108 de la rotule à embase supérieure 100, jusqu’à une seconde extrémité libre 126 qui coopère avec la rotule 110 de la rotule à embase inférieure 102.
Pour verrouiller axialement la tige 120, la première extrémité libre 124 et la seconde extrémité libre 126 de la tige 120 sont filetées et chapeautées par un écrou supérieur 128 un écrou inférieur 130 respectivement.
Comme mentionné plus haut, l’usage du bois pour fabriquer la fourche 18 permet d’élargir la proportion de bois dans la fabrication de la bicyclette 10 mais nécessite un pivot de fourche 98 de conception innovante.
La présente invention propose un pivot de fourche 98 qui est dit déporté, c’est à dire que sont axe A de rotation est extérieur à la fourche 18 comme illustré à la .
Ainsi, la fourche 18 ne passe pas à l’intérieur du nez de cadre 20 comme dans les conceptions classiques, ce qui permet de concevoir la fourche 18 avec une section suffisante pour la fabriquer en bois et de surcroît avec des fourreaux 80a, 80b et un montant 84 qui s’étendent chacun depuis le cintre 94, jusqu’à la platine avant gauche 88a et la platine avant droite 88b de la roue avant 82 en une pièce unique, garantissant une bonne résistance mécanique.
La bicyclette 10 selon l’invention offre une conception qui limite au maximum les assemblages entre pièces de bois, source de fragilité.
Par rapport aux bicyclettes à structure métallique ou matériaux composites à base de fibres de carbone, la présente invention offre un meilleur bilan carbone à la fabrication grâce à l’utilisation du bois et une bonne filtration des vibrations.
Par rapport aux bicyclettes à structure en bois ou bambou, la présente invention offre une conception limitant au maximum les assemblages entre pièces de bois, source de fragilité et une conception du pivot de fourche déporté permettant de concevoir la fourche entièrement en bois.
Aussi, une telle conception favorise l’industrialisation de la bicyclette 10 selon l’invention, grâce à l’usage du contreplaqué pour toutes les pièces de bois de la bicyclette 10.
On note en particulier que le solvant 4 se distingue en termes d’efficacité.
Exemple 2 : teneurs en composés organiques volatils
Les teneurs en composés organiques volatils (COV) des 5 compositions de solvants selon l’invention sont présentées dans le Tableau 2.
Sol 1 Sol 2 Sol 3 Sol 4 Sol 5 N° CAS COV % Pression de vapeur à 20°C (Pa) Glutarate de diméthyle (L) 545 817,5 545 545 545 1119-40-0 0% 8,3 Lactate d’éthyle (L) 0 0 206,6 206,6 516,5 97-64-3 100% ? Acétate d’isobutyle (L) 435,5 217,75 261,3 261,3 0 110-19-0 100% 2100 Masse pour 1L 980, 5 1035,25 1012,9 1012,9 1061,5 COV g/L 435,5 217,75 467,9 467,9 516,5 % COV théorique 44,42 % 21,03 % 46,19 % 46,19% 48,66%
Les cinq solvants selon l’invention présentent une teneur en COV acceptable, inférieure à 50%. Alors que le solvant témoin présente une teneur en COV de 100%.
Substrat de décollement, agencement de feuille adhésive, procédé de fabrication d’un substrat de décollement et procédé de fabrication d’un agencement de feuille adhésive La présente invention concerne un substrat de décollement, un agencement de feuille adhésive, un procédé de fabrication d’un substrat de décollement ainsi qu’un procédé de fabrication d’un agencement de feuille adhésive.
La présente invention concerne en particulier un substrat de décollement (en anglais : release liner) pour une feuille adhésive ayant une couche adhésive structurée. Les feuilles adhésives ayant des couches adhésives structurées sont connues. Grâce à la structure, la couche adhésive présente une forme qui diffère d’une surface lisse. La couche adhésive peut être réalisée sous la forme de points, de rayures, de lignes ou avec des évidements réguliers ou irréguliers. Grâce à la couche adhésive structurée, l’air peut s’échapper lors du collage de la feuille adhésive sur une surface lisse, de sorte qu'il n'y ait pas de bulles d'air entre la feuille adhésive et la surface. Cette fonction de déviation de l’air en raison de la couche adhésive structurée est appelée « Air Release » dans le commerce.
Ces feuilles adhésives Air Release sont connues depuis des décennies et sont largement utilisées. Elles sont souvent imprimées avec un motif. Il existe des feuilles fabriquées en grande quantité avec le même motif. Il existe toutefois également des feuilles imprimées avec des motifs individuels.
Une telle feuille adhésive structurée est connue d’après le document GB 1 511 060 B. Dans cette feuille adhésive, la structure de la couche adhésive est appliquée au moyen d’un substrat de décollement (en anglais : release sheet ou release liner), qui présente une structure définie, de sorte que cette structure soit transférée sur la couche adhésive lors de la compression avec une feuille adhésive revêtue de la couche adhésive. Ces éléments sont chauffés lors de la compression du substrat de décollement avec la feuille adhésive,. Le substrat de décollement peut être réalisé en papier ou en plastique.
Le document US 7 332 205 B2 décrit une autre feuille adhésive et un substrat de décollement correspondant, le substrat de décollement étant un papier recouvert de polyéthylène pourvu d’un revêtement en silicone. Au lieu de la couche de polyéthylène, une autre couche en une autre polyoléfine peut également être prévue, par exemple en polypropylène. Le revêtement en silicone permet de détacher la couche adhésive du substrat de décollement. La structure du substrat de décollement est ainsi exclusivement appliquée dans la couche de polyéthylène, qui doit ainsi présenter une épaisseur au moins supérieure à l’évidement le plus profond de la structure. Il s'agit de la structure actuellement la plus courante des substrats de décollement. La couche en polyéthylène a ici deux fonctions, elle doit d’une part fournir la structure du substrat de décollement et, d’autre part, empêcher le silicone de pénétrer dans le papier et de le ramollir lors de l’application de ce dernier. Contrairement à une couche de silicone, une telle couche de polyéthylène a la résistance nécessaire pour conserver une telle structure lorsqu'elle est gravée une fois et d’autre part la couche de polyéthylène est suffisamment flexible pour que le substrat de décollement puisse être roulé ou plié. C'est pourquoi cette construction du substrat de décollement a fait ses preuves dans la pratique et les substrats de décollement disponibles sur le marché pour les feuilles adhésives sont presque exclusivement conçus ainsi.
Le document US 6 197 397 B1 décrit un substrat de décollement et une feuille adhésive, le substrat de décollement étant un papier qui présente une couche de téréphtalate de polyéthylène ou de polyéthylène structurée pourvue d’une couche de silicone.
De telles feuilles adhésives Air Release ayant une structure dans la couche adhésive présentent en général une structure avec des rainures ou des nervures allongées. Il existe toutefois également des feuilles adhésives dans lesquelles la couche adhésive est appliquée par points par sérigraphie. Les points individuels ont généralement un diamètre de 1 à 3 mm et sont également espacés les uns des autres de cet ordre de grandeur. Ce procédé de sérigraphie est très simple et fiable dans le processus de production. L’inconvénient est toutefois qu’il est relativement lent. Les points de collage sont typiquement prévus sur moins de 50 % de la surface, c’est pourquoi un substrat de décollement dont la capacité d’adhérence est parfaitement adaptée à l’adhésif utilisé est nécessaire, de sorte que la structure de décollement soit suffisamment bien collée d’une part pour ne pas être séparée par erreur de la feuille adhésive, et qu’un décollement fiable de la feuille adhésive avec les points de collage soit possible. De tels points de collage permettent une expulsion très fiable des bulles d’air lors de l’application de la feuille adhésive sur un substrat. Ces points de collage présentent toutefois l’inconvénient que, du fait de leur taille et de leur distance relativement importante, la structure des points de collage est souvent visible sur le côté visible de la feuille adhésive après application de la feuille adhésive sur un corps.
L’objectif de l’invention est de créer un substrat de décollement, une feuille adhésive, un procédé de fabrication d’un tel substrat de décollement ainsi qu’un procédé de fabrication d’un tel agencement de feuilles adhésives, tout en conservant les avantages d’une couche adhésive structurée et en permettant en même temps une fabrication plus facile et moins coûteuse.
L’objectif est atteint par l’objet des revendications indépendantes. Les modes de réalisation avantageux sont indiqués dans les revendications dépendantes respectives.
Un substrat de décollement selon l’invention (en anglais : release sheet ou release liner) pour une feuille adhésive avec couche adhésive structurée est réalisé en papier et présente une couche de silicone qui forme une surface de contact pour la couche adhésive structurée de la feuille adhésive. Ce substrat de décollement est caractérisé en ce que le papier présente une structure gravée dans le papier qui est complémentaire à la structure de la couche adhésive.
Les substrats de décollement réalisés en papier sont connus depuis des décennies. Toutefois, dans le cas du substrat de décollement selon l'invention, la structure n'est pas formée comme tel est le cas pour les substrats de décollement classiques, dans une couche de polymère spécialement prévue à cet effet, mais elle est directement gravée dans le papier. Cela permet de supprimer la couche de polymère portant la structure du substrat de décollement. Cela permet une réduction significative des coûts, car la couche de polymère est un facteur de coût considérable dans la fabrication de ces substrats de décollement.
- la figure illustre une deuxième vue de la structure d’un plot filtrant,
- la figure illustre une vue en coupe d’un compresseur électrique selon l’invention au niveau d’un plot filtrant,
- la figure illustre le résultat de l’installation d’un compresseur électrique selon l’invention.
Description détaillée La figure illustre une vue éclatée d’un compresseur électrique 1 selon l’invention. Le compresseur électrique 1 est muni d’un habillage 2 muni d’au moins trois doigts 2b,2c, destinés chacun à coopérer avec un plot filtrant 3a,3b,3c. Chaque plot filtrant 3a,3b,3c est destiné à son tour à coopérer avec des ouvertures 6b,6c ménagées dans un berceau 4. On notera que sur la figure , seules deux ouvertures sont visibles. Néanmoins, il est prévu autant d’ouvertures que de plots filtrants et que de doigts. On notera également que le berceau 4 est muni d’au moins une encoche 9b autorisant le passage d’un doigt 2b au niveau d’une ouverture 6b. Sur la figure , seule une encoche 9b est visible au niveau de l’ouverture 6b. Une encoche similaire peut être prévue au niveau de l’ouverture disposée symétriquement par rapport à l’ouverture 6b. Dans un mode de réalisation particulier, une encoche est prévue sur au niveau de chaque ouverture 6b,6c.
On notera que les axes des ouvertures sont compris dans un même plan. L’insertion du compresseur électrique 1 dans le berceau 4 est sensiblement normale au plan des axes des ouvertures.
La figure illustre la structure d’un plot filtrant 3a,3b,3c vu selon une direction depuis l’intérieur du berceau 4. Chaque plot filtrant 3a,3b,3c comprend un insert 10 en matière plastique comprenant un trou 11, généralement borgne. L’insert 10 est inséré en force dans un habillage 12 de plot filtrant de sorte à être maintenu en place par la force résultant de la mise en compression.
Dans un mode de réalisation particulier, l’habillage 12 de plot filtrant présente un épaulement radial 13 coopérant avec une fraisure 14 ménagée en surface externe du berceau autour de chaque ouverture 6b,6c et illustrée sur la figure et la . Un tel arrangement présente l’avantage de faciliter la mise en place d’un plot filtrant en en garantissant l’insertion sur toute la longueur de l’ouverture correspondante.
La figure illustre la structure d’un plot filtrant 3a,3b,3c vu selon une direction depuis l’extérieur du berceau 4. L’habillage 12 de plot filtrant peut également être muni d’un moyen de serrage 15 sur sa surface extérieure, tel qu’une tête de vis soudée, comme illustré sur la figure .
Enfin, le plot filtrant et l’ouverture correspondante peuvent prendre une forme cylindrique, avantageuse de par sa facilité d’usinage et pour la facilité d’insertion du plot filtrant dans l’ouverture correspondante. Par ailleurs, une forme cylindrique permet la rotation du plot filtrant par rotation du moyen de serrage 15. Un taraudage est prévu à l’intérieur de chaque ouverture, tandis qu’un filetage correspondant est prévu à la surface externe de chaque insert de sorte à coopérer avec le taraudage pour insérer ou retirer l’insert dans l’ouverture correspondante.
La figure illustre une vue en coupe au niveau d’un doigt 2b. Le doigt 2b est solidaire de l’habillage 2 du compresseur électrique. Le doigt 2b est inséré dans le trou borgne 11 de l’insert 10. L’insert 10 est lui-même inséré dans l’habillage 12 de plot filtrant 3b. Le plot filtrant 3b est disposé dans l’ouverture du berceau 4 de sorte que son épaulement radial 13 soit en contact avec la fraisure prévue en entrée de l’ouverture ménagée dans le berceau.
Pour installer le compresseur électrique 1 dans le berceau 4, on réalise les étapes suivantes.
On dispose le compresseur électrique 1 dans le berceau 4 de sorte que chaque doigt 2b,2c soit disposé dans l’ouverture 6b,6c correspondante. La présence d’une encoche 9a,9b permet de faciliter l’insertion des doigts 2b,2c dans les ouvertures 6b,6c en autorisant un déplacement vertical à travers le berceau au niveau d’une desdites ouverture 6b,6c. On insère ensuite les plots filtrants 3a,3b,3c dans chaque ouverture 6b,6c de sorte que chaque doigt 2b,2c soit inséré dans le trou borgne ménagé dans chaque plot filtrant 3a,3b,3c. On visse ensuite chaque plot filtrant 3a,3b,3c, notamment par l’intermédiaire du moyen de serrage 15, tel qu’une vis soudée, présent en surface. Tout moyen de serrage 15 peut être employé, tel qu’un profil de type écrou, empreinte spécifique, torx, cruciforme,
La figure illustre le résultat de l’installation d’un compresseur électrique 1 dans un berceau 4.
Système d’assemblage mécanique de profilés métalliques. La présente invention a pour objet, dans le domaine de la menuiserie métallique, un système d’assemblage mécanique de profilés métalliques pour la réalisation d’un cadre.
La présente invention concerne plus particulièrement l’assemblage de profilés en aluminium ou similaire, issus d’extrusion, et notamment, mais non limitativement, dans le domaine des portails.
La fabrication d’un cadre de profilés extrudés nécessite d’assembler des profilés faisant entre eux des angles, dans un même plan ou non, l’assemblage le plus fréquent consistant à fixer à l’extrémité d’un profilé un autre profilé disposé transversalement, que ce soit perpendiculairement ou non.
On peut voir notamment sur les figures 4 et 9 les extrémités des tables comptoirs 1 sont biseautés de façon à respecter les orientations entre elles des zones de connexion 20 et assurer la continuité de la surface du comptoir entre deux tables comptoirs 1 adjacentes.
Si on se réfère maintenant aux figures 11 et 16, on peut voir que le côté inférieur de la ou chaque table comptoir 1 peut intégrer deux renforts 14 latéraux, de préférence en forme de barre, plus préférentiellement en forme de barre de section carré ou rectangulaire, s’étendant le long de la table comptoir 1 de part et d’autre de la ou des ouvertures de connexion 12 de la table comptoir 1. Ces renforts 14 latéraux permettent de renforcer la solidité de la table comptoir 1. Ces renforts 14 permettent aussi d’obtenir une épaisseur de la table comptoir 1 non contendante (c’est-à-dire ne risquant pas de blesser ou de faire mal) pour que les usagers s’appuyant sur/contre la table comptoir 1 ne se blessent pas, se fassent mal ou tout simplement soient gênés. Dans ce but d’éviter aux usagers des blessures, de se faire mal ou d’être gênés, les bords de la table comptoir 1 peuvent également être arrondis.