INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Système de Distillation a Recirculation d’Air, Solaire, Modulaire et Intelligent. Le présent procédé de distillation a recirculation d’air, solaire, modulaire et intelligent, prend ‘’SDRA-SMI’’ comme acronyme dans cette description, en effet la distillation permet de séparer une substance spécifique ayant une certaine température d’évaporation d’un mélange liquide, essentiellement en transformant cette substance de liquide en vapeur, et la condenser de nouveau sous sa forme liquide et recueillir le distillat. La plupart des unités de distillation d’aujourd’hui brulent du combustible à base de fossile soit solide, liquide ou gazeux, pour fournir l’énergie thermique requise pour le procès, en plus ces unités augmentent la température du mélange liquide au-dessus de celle nécessaire à la distillation du produit spécifique, en perdant ainsi de l'énergie en vain. Suite au diligence des préoccupations énergétiques actuelles concernant le coût, la pollution et les émissions de CO2 qui sont devenues un grave problème en ce moment-là, pour toutes ces raisons, le système SDRA-SMI lié au domaine technique du procédé de distillation a l’énergie renouvelable solaire, convenant à la distillation ciblée en précisant la température de l'appareil avec celle qui convient à l'évaporation de la substance en recherche, produisant des distillats précis comme le méthanol (64.7 °C), l’éthanol (78.4 °C), les huiles, les arômes, les saveurs etc., dans n’importe quel type de mélange liquide, tel que (fruits fermentés, légumes fermentés, pétales de fleurs, bois aromatique, etc.). L’appareil SDRA-SMI est également une solution innovante dans les zones isolées et désertiques, afin de produire de l’eau potable en ajoutant les minéraux nécessaires à l’eau distillée principalement produite à partir de toute eau non potable (saumâtre, boueuse, saline, étang, rivière etc.). Le dispositif dépend principalement de 2 types d’énergies solaires disponibles, le réseau de capteurs solaires et le panneau photovoltaïque . L'appareil SDRA-SMI utilise un programme intelligent qui collecte des données (température, pression, humidité) à partir de différents capteurs à des endroits spécifiques de l’appareil pour le faire fonctionner de la manière la plus efficace en utilisant l'énergie solaire disponible. Le système conçu est modulaire chaque unité est totalement indépendante et dispose d’une autonomie totale pour fonctionner ou s’arrêter sans interrompre l’ensemble de production de l’industrie, permettant ainsi l’installation de plusieurs unités selon la demande.
Par conséquent, le modèle d’unité ''SDRA-SMI’ ‘comprend :
Circuit de chauffage et : La chaleur est l’une des facteurs essentiels pour une évaporation efficace de nombreuses substances, pour cela un réseau de capteurs solaires (1) inclinés similaire au collecteur caloducs tubes sous vide, convertit le rayonnement solaire en chaleur thermique à l’intérieur d’un collecteur de chauffage (2) fournissant la chaleur appropriée pour créer un circuit fermé de chauffage, composé de fluide caloporteur, Circulateur de chauffage (3), convecteur de chauffage d’air (4), échangeur de chaleur immergé (5), soupape de sécurité et vase d’expansion (6), tuyaux, raccords et accessoires sont nécessaires pour le bon fonctionnement du circuit.
Bloc d’évaporation : Le bloc d’évaporation (7) comprend un bassin d’évaporation a isolation thermique qui contient le mélange liquide, il est équipé de tuyaux d’entrée, de sortie et de drainage, dans certaines applications le mélange liquide doit être régénéré perpétuellement en fonction de sa concentration, le mélange liquide pourrait être assuré par un tuyau principal alimentant plusieurs unités SDRA-SMI, cela s’applique également à la ligne de collecte du distillat. La température du mélange liquide est atteinte par l’énergie thermique solaire fournie par le circuit de chauffage à travers un échangeur de chaleur immergé (5) dans le bassin, de plus cette température est contrôlée par une vanne à 3 voies reliée à une sonde de température submergée à l’intérieur du mélange liquide. Le bloc d’évaporation comprend également un système de réchauffage et de recirculation de l’air, qui sera décrit ci-dessous séparément due à son rôle dynamique dans notre système de distillation. Selon la fonction et l’application le matériau de fabrication du bloc d’évaporation peut être du cuivre, de l’acier revêtu, de l’acier inoxydable ou tout matériau résistant aux hautes températures et l’agressivité du mélange liquide.
Système de réchauffage et de recirculation de l’air et : Le système de réchauffage et de recirculation de l’air est l’acteur le plus énergétique dans le cycle d’évaporation et de condensation de l’appareil SDRA-SMI, la capacité de l’air à transporter de la vapeur est plus élevée lorsque nous augmentons sa température, cela ainsi nous permettra de contrôler la productivité et la pureté du distillat. Le ventilateur (10) a variateur de vitesse aspire l’air provenant des points bas du bloc de condensation, le souffle pour le réchauffer à travers un convecteur de chauffage d’air (4) et contrôle sa température à l’aide d’une vanne à 3 voies commandé par une sonde de température installée à la sortie de l’air du convecteur. L’air chaud et sec est maintenant diffusé à l’intérieur du bassin de l’évaporateur par des diffuseurs d’air rotatifs (8) et des flotteurs hydrophobes (9), qui permet à l’air de quitter le mélange liquide complètement saturé de vapeur et se déplace certainement du bassin d'évaporation au bloc de condensation emmené par la différence de pression crée surtout par le phénomène de condensation et la recirculation forcée de l’air déjà crée par le ventilateur (10), l’air recyclé complète ainsi un cycle entier de réchauffage, de saturation, de refroidissement et de condensation. L’économiseur d’air frais (11) est une vanne d’air à 3 voies permettant de mélanger ou de remplacer jusqu’à 100% l’air recyclé avec de l’air frais pour améliorer ses paramètres dans le cas où les paramètres de l’air ambiants de l’extérieur sont plus favorables que l’air refroidi sortant du bloc de condensation, une soupape de décharge d’air (19) s’ouvre et se ferme pour maintenir la basse pression à l’intérieur de l’appareil.
Bloc de condensation : Le bloc de condensation (12) comprend à son entrée une trappe de déflecteurs (18) pour isoler les solides lourds en suspension, et les décharger sous forme d’impureté sur un bac intermédiaire (20), cette trappe est nécessaire lorsque le débit d’air de recirculation est élevé, cela est souvent pour améliorer la productivité de l'appareil, ce qui sollicite le risque de matière en suspension dans l’air. Le bloc de condensation est conçu pour effectuer efficacement sa fonction, il intègre de nombreux gaines de ventilation verticales, qui sont ouvertes du haut et du bas, ces gaines sont équipées a l’extérieure de pulvérisateurs d’eau (13), d’une pompe d’eau (15) et d’un ventilateur axial (14) sur le toit, permettant au refroidissement par évaporation adiabatique de se produire et d’extraire la chaleur du bloc de condensation à travers des ailettes soudées des deux côtés du bloc de condensation. La source de l’eau consommée dans le refroidissement par évaporation adiabatique pourrait être n’importe quel type d’eau (saline, saumâtre, brute, eau de rivière, etc.). Un flux d’air créé par l’effet thermosiphon généré par le gradient de températures entre le haut et le bas des gaines de ventilation du condenseur aidera le ventilateur axial sur le toit, fournissant le flux nécessaire sans aucune consommation d'énergie, en effet lorsque la température de l’air ambiant est basse le flux d’air est capable de refroidir le bloc de condensation effectivement sans la pulvérisation d’eau. Le matériau de fabrication du bloc de condensation pourrait être similaire au bloc d’évaporation à revêtir de l’intérieur par un matériau hydrophobe tel que la céramique pour catalyser la condensation et de l’extérieur avec un revêtement hydrophile pour favoriser l’échange de chaleur avec l’environnement.
Panneau électrique et de contrôle : Le panneau photovoltaïque (16) est installé près du capteur solaire (1), il produit un courant électrique continu qui sera converti en courant alternatif grâce à un convertisseur adéquat pour alimenter le panneau électrique (17) qui contrôle et alimente tous les composants électriques de l’unité SDRA-SMI. Le contrôle des températures est essentiel pour une distillation efficace, en particulier lorsque nous ciblons une substance spécifique, ayant une température d’évaporation bien déterminer à la pression atmosphérique, c’est bien nécessaire de maintenir le mélange liquide et l’air recyclé a une température constante plus élevé que la température d’évaporation du distillat. La température du mélange liquide est surveillée par un capteur de température immergé et elle est contrôlée par une vanne à 3 voies installée sur l’échangeur de chaleur immergé (5). La température de l’air réchauffé et recyclé entrant dans le mélange liquide est également surveillée et contrôlée à l’aide d’une vanne à 3 voies installée sur les raccords du convecteur de chauffage de l’air (4). La température et l’humidité du bloc de condensation (12) sont surveillées par un capteur intégré pour activer le système de refroidissement par évaporation adiabatique en commandant le ventilateur axial de toit (14) et la pompe d’eau (15) de refroidissement par pulvérisation. Le collecteur chauffant (2) est équipé d’une sonde de température pour faire fonctionner le circulateur de chauffage (3) et démarrer le circuit de chauffage.
Procédé d’extraction assistée par ultrasons utilisant des sèves de plantes DOMAINE DE L’INVENTION Le secteur technique de la présente invention concerne les procédés d’extraction assistée par ultrasons de composés issus de matériel biologique. L’invention concerne en particulier un procédé d’extraction assistée par ultrasons utilisant un solvant d’extraction naturel représenté par une ou plusieurs sèves de plantes.
ETAT DE LA TECHNIQUE L’extraction assistée par ultrasons est une technique permettant la récupération de composés d’intérêt à partir de matrices diverses telles que du matériel biologique en utilisant un milieu liquide approprié comme solvant. La sélection du solvant dépend du composé à extraire et des conditions spécifiques de l’extraction, comme la polarité, la température et la pression.
Selon un premier mode de réalisation, la patte déformable 11a est conformée pour que sa déformation programmée provoque une torsion de la patte déformable 11a entrainant une rotation de la boucle 8. A cet effet, la patte déformable 11a présente, par exemple, un élément de rigidification 14 s’étendant suivant un axe central conçu pour rigidifier localement la patte déformable 11a de sorte que la déformation programmée s’opère autour de l’élément de rigidification 14. Dans l’exemple illustré, l’élément de rigidification 14 est une portion de tube soudée sur la patte déformable 11a. L’orientation de la boucle 8 par rapport à la patte déformable 11a et en particulier à l’élément de rigidification 14 permet ainsi d’obtenir la torsion de la patte déformable 11a. Cette torsion s’effectue, par exemple, selon un axe s’étendant suivant l’élément de rigidification 14.
Avantageusement, afin de limiter la torsion de la patte déformable 11a, le dispositif 1 comporte, par exemple, une butée 15 matérialisée par un tube d’arrêt 16 s’étendant entre les flancs 13 de la platine 12 de fixation. Ainsi, une flasque 17 formant un bord de la patte déformable 11a vient, lors de la déformation programmée, en butée avec le tube d’arrêt 16 bloquant la torsion de la patte de déformation 11a. La illustre la patte déformable 11a avant et après la déformation programmée, une flèche indiquant le sens de la torsion.
Dans un deuxième mode de réalisation illustré sur la , la patte déformable 11b est conformée pour que sa déformation programmée provoque une flexion dissymétrique de la patte déformable 11b. A cet effet, la patte déformable 11b comporte une zone d’amorçage 18 conçue pour initier la déformation programmée de la patte déformable 11b. Comme illustré, la zone d’amorçage 18 comporte une découpe 19 ménagée sur un bord 20 de la patte déformable 11b. Cette découpe 19 forme, par exemple, une encoche rectangulaire 21 permettant la flexion de la patte déformable 11b, additionnée d’une entaille 22 en forme de V permettant l’initiation et la propagation de la flexion. La illustre la patte déformable 11b avant déformation, ainsi que le contour 23 de la patte déformable 11b après déformation.
Avantageusement, la boucle 8 est montée articulée à l’extrémité de la patte déformable 11a, 11b pour permettre à la boucle 8 de s’adapter à l’angle formé par la sangle 4 entre la boucle 8 et l’épaule 7 du passager 6 assis sur le siège 3. Une telle articulation est par exemple obtenue par un axe de rotation et au moins un ressort pour contraindre la boucle 8 dans une position prédéterminée autour de cet axe de rotation.
Ainsi, le dispositif 1 de guidage permet d’obtenir la ceinture de sécurité 2 présentant un comportement différencié en fonction du gabarit du passager 6 assis sur le siège 3 en choisissant le seuil prédéterminé afin d’activer une déformation pour une catégorie de passagers 6 en cas de choc tout en évitant une déformation programmée pour des passagers 6 correspondant à une corpulence plus réduite.
L’invention ne se limite pas au mode de réalisation du dispositif de guidage décrit ci-avant, seulement à titre d’exemple, mais d’autres modes de réalisation peuvent être conçus par l’homme de métier sans sortir du cadre et de la portée de la présente invention.
SYSTEME COMPRENANT UN BOUCHON ANTIVOL DESTINE A UN VEHICULE ELECTRIQUE OU HYBRIDE ET PROCEDE METTANT EN ŒUVRE LEDIT SYSTEME L’invention porte sur le domaine des véhicules automobiles électriques ou hybrides et plus particulièrement sur un moyen de prévenir le vol desdits véhicules.
Il est connu de l’art antérieur la demande de brevet EP2844515 qui décrit un système d’antidémarrage d’un véhicule lorsque ce dernier est en cours de rechargement. En effet, un capteur destiné à détecter la présence d’un connecteur d’un câble de rechargement est présent sur le véhicule. Le capteur peut être électrique ou mécanique. Lorsque le capteur détecte que le véhicule est branché à une borne de rechargement, un dispositif d’immobilisation du moteur ou de la transmission empêche le démarrage du véhicule. La demande de brevet fait également mention du risque qu’un tiers insère un câble de rechargement dans la prise de rechargement du véhicule quand le véhicule est stationné à proximité d’une borne de rechargement, ce qui conduirait à une immobilisation contrainte du véhicule. Par ailleurs, un tiers peut également modifier l’état du capteur, par exemple en créant un court-circuit s’il s’agit d’un capteur électrique ou bien en endommageant le système mécanique. Les altérations du capteur ont pour conséquence de feindre la détection d’un câble de rechargement dans la prise de rechargement et, de ce fait, d’activer le système d’antidémarrage engendrant l’immobilisation du véhicule sans l’autorisation du propriétaire du véhicule automobile.
L’objectif de la présente invention est de résoudre les inconvénients de l’art antérieur en proposant un système actif d’antivol en simulant la présence d’un câble de rechargement enfiché dans la prise électrique de rechargement du véhicule tout en garantissant la sécurité du dispositif et l’identité de la personne immobilisant le véhicule.
Pour atteindre cet objectif, l’invention propose un système destiné à prévenir le vol d’un véhicule automobile électrique ou hybride comportant un bouchon antivol apte à être appairé au véhicule via une application configurée pour être mise en œuvre par un terminal mobile, ledit véhicule comportant un moteur, un frein de secours et une prise de rechargement, ledit bouchon étant apte à s’enficher dans la prise de rechargement dudit véhicule, ladite prise de rechargement présentant un doigt de verrouillage, l’application comprenant : - un moyen configuré pour demander le verrouillage ou le déverrouillage du véhicule ; - un moyen de vérification de l’identité du propriétaire du véhicule ; - un moyen de détection de l’état de fonctionnement du moteur du véhicule ; - un moyen de détection de l’état de fonctionnement du frein de secours ; - un moyen d’activation ou de désactivation du doigt de verrouillage.
Ainsi, le bouchon antivol vient s’enficher dans la prise de rechargement, venant ainsi simuler l’enfichage d’un câble de rechargement dans la prise de rechargement du véhicule, ce qui entraîne l’immobilisation du véhicule. Les risques de vol du véhicule sont donc fortement réduits.
En outre, ledit bouchon antivol présente un diamètre de 10 cm à 20 cm.
Grâce à l’invention, le bouchon antivol recouvre entièrement la prise électrique de rechargement, ce qui empêche l’altération de ladite prise de rechargement électrique et des éléments qu’elle contient tels qu’un capteur destiné à détecter la présence d’un connecteur dans la prise de rechargement par exemple. Par conséquent, la détérioration de la prise de rechargement par un tiers mal intentionné est plus difficile.
Avantageusement, ledit bouchon antivol comporte un numéro unique marqué ou gravé.
Le numéro unique permet l’identification du bouchon antivol. Il est utile notamment lors de l’appairage du bouchon antivol au véhicule car il identifie le bouchon antivol comme étant l’unique bouchon antivol du véhicule. Un bouchon antivol peut être appairé à un seul véhicule, ce qui empêche le tiers d’appairer frauduleusement au véhicule un autre bouchon que celui du propriétaire du véhicule.
En outre, le numéro unique dudit bouchon antivol est composé d’une chaîne de 8 à 10 caractères alphanumériques.
Les collecteurs de courant utilisés dans le domaine des batteries contiennent en surface des dépôts liés à leur fabrication, notamment des dépôts organiques tels que la graisse ou des solvants.
Il est important de nettoyer la surface du collecteur car ces espèces affectent la qualité et/ou quantité des dépôts d’encre notamment, impactant négativement le fonctionnement de l’accumulateur.
Les procédés de dépollution/nettoyage classiquement utilisés sont couteux et impliquent l’utilisation de solvants (par exemple acétone, éthanol…). Cependant, l’usage de ces solvants est de plus en plus réglementé. D’autre part, ces solvants peuvent à leur tour introduire des polluants additionnels dans la batterie.
L’affranchissement d’une telle étape de dépollution par solvant s’impose donc de plus en plus aux fabricants d’accumulateur.
De plus, la tendance à l’augmentation des densités d’énergie et des performances impliquent d’une part d’améliorer les interfaces collecteur/matières actives et d’autre part la diminution des quantités de matériaux d’adhésion/cohésion et des matériaux de percolation.
Ainsi, le traitement par plasma a été envisagé pour des applications électrochimiques.
US 2019/0237758 décrit une surface de collecteur de courant sur laquelle est déposée une couche de lithium au moyen d’un plasma en atmosphère réductrice. Cette demande ne concerne cependant pas le nettoyage ou amélioration de l’état de surface du collecteur.
WO 2015/009867 décrit un traitement d’une surface d’un élément électrochimique, par plasma.
Il reste désirable de fournir un procédé de traitement de collecteurs amélioré permettant notamment de dépolluer et/ou d’améliorer les propriétés de la surface des collecteurs de courant.
Le traitement par plasma peut impliquer la formation d’un arc électrique (« arcing ») lorsqu’un contact électrique se crée entre le substrat à traiter et le dispositif de formation du plasma. Généralement, les utilisateurs cherchent à éviter la formation d’arc électrique, notamment lors du traitement de surfaces fragiles, car l’arc entraine généralement une détérioration des substrats.
Il a maintenant été découvert que le traitement de collecteur de courant peut être amélioré par la technique du plasma atmosphérique basse température avec arc électrique (« avec arcing »).
Selon un premier objet, la présente demande concerne donc un procédé de traitement d’un collecteur de courant convenant à une utilisation électrochimique, tel que le traitement est effectué par plasma et caractérisé en ce que ledit plasma est un plasma atmosphérique basse température avec arcing.
Le procédé de traitement par plasma atmosphérique basse température avec arc électrique permet de nettoyer la surface du collecteur et permet également d’en améliorer l’état de surface aux fins de son utilisation électrochimique, au sein d’un élément électrochimique.
On entend ici par nettoyage l’élimination ou dégradation, par exemple par carbonisation, des divers polluants, notamment organiques qui pourraient être présents à la surface du collecteur.
L’amélioration de l’état de surface s’entend ici par toute modification permettant d’améliorer les propriétés chimiques et électrochimiques du collecteur.
Parmi ces modifications, on peut notamment citer la modification de la chimie de surface ; l’augmentation des propriétés d’adhésion en vue du dépôt ultérieur de matériaux, tels qu’une encre ; la diminution de la résistance d’interface ; etc…
Chaque canal d'effet étant décorrélé temporellement et spatialement, le résultat sonore obtenu est un effet "de chœur" (ou chorus) multicanal.
Le paramètre S spd , exprimé en pourcents, permet de multiplier linéairement le décalage de la phase de chaque voix d'effet. Avec une valeur de S spd de 0, aucun décalage n'est produit, chaque voix est en phase. A mesure que l'on augmente la valeur de S spd , les phases sont décalées, et les canaux d'effets sont de plus en plus décorrélés temporellement et spatialement. A une valeur de S spd de 100%, les phases sont décorrélées linéairement, et l'effet chorus est à son paroxysme d'immersivité.
Selon un mode de réalisation, la présente invention permet d’appliquer le principe de décalage de phase à différents types de traitement audio.
Par exemple, le principe de décalage de phase précédemment décrit peut être appliqué à différents types de transformations sonores, constituant de préférence un ensemble d'effets sonores multicanaux. Ainsi, et à titre d’exemple non limitatif, la présente invention permet de générer les effets suivants : Effet "Tremolo" : la modulation (x) produite par le LFO, dont la phase est décalée, est appliquée à la lecture d'une table d'onde sinusoïdale dont la valeur (y) est appliquée à la modulation de l'intensité des signaux des canaux de sorties du module de traitement EM ; Effet "Phaser" : la modulation (x) produite par le LFO, dont la phase est décalée, est appliquée à la lecture d'une table d'onde sinusoïdale dont la valeur (y) est appliquée aux balayages fréquentiels d'une cascade de filtres passe-tout ; Effet "Freezer" : la modulation (x) produite par le LFO, dont la phase est décalée, est appliquée à la position de lecture d'une table d'onde dont le contenu audio est capturé à la volée et lu en boucle ; Effet "Flanger" : le principe est équivalent à l'effet de Chorus, moyennant une réinjection ajustable (dite feedback) du signal modulé en entrée du module de traitement EM, pour un renforcement timbral. Effet "Vibrato" : le principe est équivalent à l'effet de Chorus, avec pour seule différence que le signal d'un canal de sortie du module de traitement EM n'est pas ajouté au signal modulé.