INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La montre une version de la avec l’unité C illustrée de manière plus détaillée. L’unité C comprend un compresseur 17, une unité de séchage par adsorption (TSA) 19, une ligne d’échange 21 pour refroidir le mélange comprimé et séché et une partie de séparation 23 par condensation partielle et/ou distillation produisant au moins un fluide enrichi en CO2 25 par rapport au mélange 13.
L’invention présente le plus d’intérêt quand le débit du gaz 3 est plus faible que le débit du gaz 1 car mélanger le débits 1, 9 oblige à surdimensionner l’unité C.
L’invention s’applique particulièrement au cas où le rapport entre le débit du gaz 3 et celui du débit 1 est inférieur à 0,1, le rapport exact état dépendant de facteurs économiques.
Néanmoins en termes d’investissement, l’équipement pour comprimer et traiter les débits 1, 3 ensemble est moins cher que celui pour les séparer séparément.
De plus comme le débit 3 est souvent plus riche en CO2 que le débit 1, le fait de rajouter le débit 9 au gaz 1 augmente le poids moléculaire du gaz 1 et rend la compression dans l’unité C plus efficace. La séparation par condensation partielle et/ou par distillation est aussi plus efficace quand le débit à séparer est plus riche en CO2.
D’autre part, le gaz résiduaire du PSA H2 subit des fluctuations de composition du fait de la cyclicité du procédé PSA. Le mélanger avec un gaz à composition fixe permet d’atténuer l’effet de ces variations de compositions sur le compresseur et le procédé de séparation en aval.
Enfin l’unité C permet d’éliminer des impuretés restantes dans le débit 3 par exemple l’azote et/ou l’hydrogène, le monoxyde de carbone et le méthane, alors que l’absorption ne permet pas de s’en débarrasser. Ainsi l’unité C permet de produire un CO2 de bonne qualité avec le gaz riche en CO2 d’une unité d’absorption.
Procédé et appareil de refroidissement et de séparation d'un débit de CO 2 contenant un premier composant La présente invention est relative à un procédé et à un appareil de refroidissement et de séparation, par exemple séchage, d’un débit de CO 2 contenant au moins un premier composant, pouvant être de l’eau, du méthanol, de l’ammoniac, ayant une température de condensation plus élevée que celle du CO2.
Le CO 2 peut contenir au moins un autre composant plus léger et/ou plus lourd que le CO 2 .
Les fumées traitées par les procédés de capture de CO 2 produisent souvent un produit CO 2 saturé en eau, disponible à basse pression alors qu’il est souvent nécessaire de le produire épuré en eau et sous pression (à cause de la spécification du produit ou de son intégration dans un liquéfacteur de CO 2 ). Il est alors nécessaire de le comprimer et le sécher.
La présente invention propose une optimisation d’un agencement pour une condensation partielle de l'eau d'un fluide de CO 2 humide par refroidissement contre de l'eau et du CO 2 liquide.
Cette invention peut être appliquée dans le cadre de différentes synergies qui peuvent être identifiées lors de la compression et le séchage du CO 2 humide avec diverses unités/technologies (par exemple, CO 2 humide provenant d’une unité de lavage aux amines sur fumées et cryogénie sur gaz résiduaire d’un PSA H 2 d’un SMR, ou encore CO 2 humide provenant d’une canalisation et séchage en amont d’un liquéfacteur).
Quand la teneur en eau imposée par la spécification du CO 2 final est contraignante et/ou que le CO2 est destiné à une liquéfaction à des températures en dessous de 0°C, un séchage avec un TSA est l’un des moyens permettant d’être conforme. Il est possible d’utiliser un schéma qui comprend un premier échangeur de chaleur avec de l’eau de refroidissement à une première température suivi d’un deuxième échangeur de chaleur avec de l’eau de refroidissement à une deuxième température inférieure à la première température (produite par une unité de réfrigération mécanique donc consommatrice d’énergie) ou avec un fluide réfrigérant provenant d’une unité de réfrigération mécanique afin de refroidir le CO 2 humide davantage et diminuer la taille du TSA en aval ainsi que l’énergie nécessaire pour sa régénération.
GB-A-2416389 décrit un procédé de refroidissement de CO 2 humide dans lequel le CO 2 humide comprimé est refroidi d’abord avec l’eau de mer dans un premier échangeur de chaleur et ensuite par deux débits de CO 2 gazeux dans un deuxième échangeur de chaleur pour condenser de l’eau contenue dans le CO 2 en amont d’une unité d’adsorption. L’eau est enlevée au moyen d’un séparateur de phases en aval des deux échangeurs.
La présente invention est relative à un procédé de refroidissement et de séparation d’un flux de CO 2 contenant au moins un premier composant ayant une température de rosée entre 0 et 70°C à une première pression et éventuellement au moins un composant plus léger et/ou plus lourd que le CO2 comprenant au moins les étapes suivantes: Refroidissement du flux de CO 2 à la première pression depuis une première température jusqu’à une deuxième température par échange indirect de chaleur avec un courant d’eau de refroidissement se réchauffant Refroidissement du flux de CO 2 à la première pression à la deuxième température par échange indirect de chaleur avec au moins un courant de CO 2 liquide qui se vaporise formant un débit de CO 2 à une troisième température Séparation de condensat produit par condensation de l’au moins un premier composant présent dans le flux de CO 2 lors d’au moins une des étapes i) ou ii) formant un débit enrichi en CO 2 et épuré en l’au moins un premier composant les étapes i) et ii) ayant lieu dans un seul échangeur de chaleur et les première et/ou deuxième températures étant entre 0 et 15°C.
Sur la partie basse 7A du support 7, située près du sol, est montée une porte 11 donnant accès au volume interne 9.
La porte 11 comprend une poignée de porte 12, et une serrure, à clef, à code, ou une serrure électrique pour la verrouiller en position fermée.
Lorsqu’elle est ouverte, la porte 11 est rabattue sur le côté du support 7 et est maintenue en position ouverte par exemple à l’aide d’un aimant.
La porte 11 est par exemple munie d’un détecteur de fermeture, non représenté.
Le détecteur de fermeture est par exemple raccordé au boitier de recharge 5 afin d’assurer le bon fonctionnement du système de recharge 1.
La partie haute 7B du support 7, s’étendant au-dessus de la partie basse 7A à l’écart du sol, est par exemple fermée par une trappe 13 d’accès au volume interne 9 lorsque le système de recharge 1 n’est pas utilisé.
Le support comprend un bras 15, visible sur les figures 2, 3, 4 et 6, s’étendant entre une extrémité 15A montée sur le support 7 et une extrémité libre 15B.
Le trappe 13 est par exemple montée sur le bras 15.
Le bras comprend par exemple une poignée 17 fixée sur l’extrémité libre 15B.
Le bras 15 est mobile par rapport au support 7 entre une position rétractée, représentée sur la , dans laquelle le bras 15 s’étend contre le support 7, et une position déployée, représentée sur les figures 3,4 et 6, dans laquelle l’extrémité libre 15B du bras 15 s’étend en porte-à-faux du support 7.
Selon un mode de réalisation, dans la position rétractée, la trappe 13 mobile avec le bras 15 ferme la partie haute 7B du support.
Le bras 15 se déploie avantageusement au-dessus d’un trottoir, à une hauteur respectant les normes règlementaires, par exemple à une distance supérieure à 2,2 m au-dessus du sol, comme représenté sur la .
Selon un mode de réalisation, le bras 15 se déplace entre la position rétractée et la position déployée par l’intermédiaire d’un vérin à gaz 19 s’étendant entre une extrémité liée 19A au support 7 et une extrémité 19B liée au bras 15.
Le vérin à gaz 19 est concu de manière à déployer et à ranger le bras 15 en douceur et sans à-coups.
Dans sa position rétractée, le bras 15 est rangé dans le volume interne 9 du support 7, et la poignée 17 se situe à une distance du sol accessible pour un utilisateur. Par exemple, la poignée 17 se situe en hauteur entre 1 m et 1,5 m par rapport au niveau du sol.
Le bras 15 est par exemple retenu dans le volume interne 9 du support 7 en position rétractée à l’aide d’un élément de fixation, non représenté, tel qu’un aimant ou une patte de maintien ou par une coopération entre la trappe 13 et la partie haute 7B du support 7.
Exemple 2 (selon l’invention) selon schéma de la :
Des membranes à fibres creuses commercialisées par UBE de type CO-810-FSC de sélectivité 72,4 sont utilisées sur les trois étages de séparation, respectivement 1, 1 et 4 membranes sur les étages E1, E2 et E3.
La pression obtenue en entrée de l’étage E1 est de 12,39 barg (1,239 MPa relatifs au manomètre).
Le débit mesuré du rétentat 5 est de 112,65 Nm 3 /h et le débit du perméat 6 est de 15,96 Nm 3 /h avec une fraction molaire de méthane de 51,23%.
La pression appliquée sur le perméat 6 au moyen de la vanne de régulation V3 est de 0,40 barg (0,40*10 5 Pa relatif au manomètre), ce qui permet de vérifier l’égalité des fractions molaires de dioxyde de carbone entre les courants 1 et 2.
Le rendement épuratoire est contrôlé grâce à la pression du perméat 4 qui est de 0,25 barg (0,25*10 5 Pa relatif au manomètre). Cette pression est contrôlée au moyen d’une vanne de régulation V2 localisée sur le rétentat 7.
Le débit du perméat 4 est de 97,50 Nm 3 /h avec une fraction molaire de méthane de 7,30%.
La pression appliquée sur le perméat 8 grâce à la pompe à vide est de -0,5 barg (-0,5*10 5 Pa relatif au manomètre). La pression de refoulement de la pompe à vide est de 0,051 barg (0,051*10 5 Pa relatif au manomètre).
Le débit du perméat 8 est de 87,27 Nm 3 /h avec une fraction molaire de dioxyde de carbone de 98,99%.
Le taux de recyclage du procédé est de 0,1309.
La consommation électrique théorique calculée est de 0,184 kWhe/Nm 3 de gaz brut.
Exemple 3 (comparatif) selon le schéma de la :
Des membranes à fibres creuses commercialisées par UBE de type CO-810-FSC de sélectivité 72,4 sont utilisées sur les trois étages de séparation, respectivement 1, 1 et 1 membranes sur les étages E1, E2 et E3.
La pression obtenue en entrée de l’étage E1 est de 11,10 barg (1,110 MPa relatif au manomètre).
Le débit mesuré du rétentat 5 est de 112,65 Nm 3 /h et le débit du perméat 6 est de 16,37 Nm 3 /h avec une fraction molaire de méthane de 45,64%.
Le rendement épuratoire est contrôlé grâce à la pression d’alimentation de l’étage E3 après le compresseur C2, qui est également la pression de refoulement du compresseur C2. Cette pression est de 3,06 barg (3,06*10 5 Pa relatifs au manomètre).
La cellule-mémoire de référence peut dans certains cas perdre progressivement son état initialisé.
Il est donc avantageux, dans certaines applications, de pouvoir rafraîchir cette cellule-mémoire de référence pour la replacer régulièrement dans son état initialisé.
La fréquence de rafraîchissement dépend de l’application envisagée.
A cet égard, si l’on se réfère maintenant plus particulièrement à la , on voit que le dispositif comporte en outre des moyens de rafraîchissement configurés pour replacer régulièrement la cellule-mémoire de référence CELR dans son état initialisé.
Ces moyens de rafraîchissement comprennent ici un générateur de courant GEN3 configuré pour délivrer une impulsion de courant PLS (impulsion de programmation) à la cellule-mémoire de référence CELR de façon à la placer dans son état initialisé ainsi que des moyens de vérification de l’état initialisé de la cellule-mémoire de référence, ces moyens de vérification comportant ici une source de courant SC ainsi que l’amplificateur de lecture AMP.
Un premier interrupteur SW1, par exemple un transistor MOS, est connecté entre le générateur GEN3 et la cellule-mémoire de référence CELR.
Un deuxième interrupteur SW2, par exemple un transistor MOS, est connecté entre la cellule-mémoire CELR et la ligne de bits BLR.
Là encore, sur la , la référence RC désigne les résistances et capacités parasites des interconnexions.
On se réfère maintenant plus particulièrement à la pour décrire un rafraîchissement de la cellule-mémoire de référence CELR dans son état initialisé.
Dans un premier temps, l’interrupteur SW1 est fermé et l’interrupteur SW2 est ouvert. En conséquence, le générateur GEN3 est connecté à la cellule-mémoire de référence CELR et l’amplificateur de lecture AMP ne l’est pas.
Dans l’étape ST40, on procède à une programmation de la cellule-mémoire CELR de façon à la placer dans son état initialisé (SET).
A cet égard, on délivre l’impulsion PLS ayant une forme classique adaptée pour placer une cellule-mémoire du type PCM dans son état initialisé.
Puis, on ouvre l’interrupteur SW1 et on ferme l’interrupteur SW2 de façon à procéder dans l’étape ST41 à une vérification de l’état initialisé de la cellule-mémoire de référence CELR.
A cet égard, dans l’étape ST410, on délivre, par exemple à l’aide des générateurs GEN1 et GEN2 de la , ou bien à l’aide d’un autre unique générateur, une même tension VBLV sur les lignes de bits BL et BLR.
Cette tension VBLV est choisie de façon à émuler un courant de 16 microampères correspondant à l’état initialisé d’une cellule-mémoire.
Puis, on rend les lignes de bits BL et BLR flottantes (étape ST411).
Dans l'un de modes de réalisation d'un premier aspect, la structure de montage comprend au moins une première rainure de limitation fournie sur un bord de la première plaque d'insertion et au moins une seconde rainure de limitation fournie sur un bord de la seconde plaque d'insertion, et la première rainure de limitation et la seconde rainure de limitation sont configurées pour venir en prise avec l'élément de limitation.
Dans l’un de mode de réalisation d'un premier aspect, un fond de la première rainure de limitation est pourvu de manière convexe d'une première patte de limitation, un fond de la seconde rainure de limitation est pourvu de manière convexe d'une seconde patte de limitation, et la première patte de limitation et la seconde patte de limitation sont configurées pour être recouvertes par l'élément de limitation.
Dans l’un de modes de réalisation d'un premier aspect, la première plaque d'insertion est positionnée en avant de la première plaque de câblage, et la première plaque d'insertion est pourvue d'une première surface d'extrémité gauche orientée vers la gauche et d'une première surface d'extrémité droite orientée vers la droite ; la seconde plaque d'insertion est positionnée en avant de la seconde plaque de câblage, et la seconde plaque d'insertion est pourvue d'une seconde surface d'extrémité gauche orientée vers la gauche et d'une seconde surface d'extrémité droite orientée vers la droite ; deux secondes rainures de limitation sont respectivement fournies sur la seconde surface d'extrémité gauche et la seconde surface d'extrémité droite.
Dans l’un de modes de réalisation d'un premier aspect, la première surface d'extrémité gauche et la première surface d'extrémité droite sont respectivement pourvues d'une première rainure d'estampage formée par estampage, la première rainure d'estampage est fournie adjacente à la première rainure de limitation, et la première rainure d'estampage est fournie pour réduire une largeur de la première rainure de limitation ; la seconde surface d'extrémité gauche et la seconde surface d'extrémité droite sont respectivement pourvues d'une seconde rainure d'estampage formée par estampage, la seconde rainure d'estampage est fournie adjacente à la seconde rainure de limitation, et la seconde rainure d'estampage est fournie pour réduire une largeur de la seconde rainure de limitation.
Dans l'un de modes de réalisation d'un premier aspect, la première plaque d'insertion est en outre pourvue d'une première surface d'extrémité avant orientée vers l'avant, la seconde plaque d'insertion est en outre pourvue d'une seconde surface d'extrémité avant orientée vers l'avant, la première plaque d'insertion est pourvue de manière convexe d'une première saillie de limitation sur la première surface d'extrémité avant, et/ou la seconde plaque d'insertion est pourvue de manière convexe d'une seconde saillie de limitation sur la seconde surface d'extrémité avant.
Dans l’un de modes de réalisation d'un premier aspect, le corps de borne comprend en outre un pont de connexion connectant la première plaque de câblage et la seconde plaque de câblage, et le pont de connexion est capable d'être déformé de manière plastique, la première plaque de câblage, le pont de connexion et la seconde plaque de câblage étant une pièce d’un seul tenant.
Dans l’un de modes de réalisation d'un premier aspect, le corps de borne comprend en outre une structure de positionnement, la structure de positionnement comprend une rainure de positionnement et une saillie de positionnement, la saillie de positionnement est adaptée pour être insérée dans la rainure de positionnement et former un ajustement serré, la rainure de positionnement est agencée sur un côté de la première plaque de câblage faisant face à la seconde plaque de câblage, et la saillie de positionnement est agencée sur un côté de la seconde plaque de câblage faisant face à la première plaque de câblage, ou en variante, la rainure de positionnement est agencée sur un côté de la seconde plaque de câblage faisant face à la première plaque de câblage, et la saillie de positionnement est agencée sur un côté de la première plaque de câblage faisant face à la seconde plaque de câblage.
La présente demande fournit également un corps de borne pour une connexion haute tension, comprenant : une partie d'insertion, comprenant une première plaque d'insertion et une seconde plaque d'insertion, un espace étant formé entre la première plaque d'insertion et la seconde plaque d'insertion, et la première plaque d'insertion et la seconde plaque d'insertion sont jointes ensemble pour former une fente d'insertion configurée pour une borne d'appariement insérable dedans ; et une partie de câblage, comprenant une première plaque de câblage et une seconde plaque de câblage, la première plaque de câblage étant connectée électriquement à la première plaque d'insertion, et la seconde plaque de câblage étant connectée électriquement à la seconde plaque d'insertion, la première plaque de câblage étant pourvue d'une première surface latérale externe et d'une première surface latérale interne, la seconde plaque de câblage étant pourvue d'une seconde surface latérale externe et d'une seconde surface latérale interne, une partie de la première surface latérale interne et une partie de la seconde surface latérale interne étant en contact l'une avec l'autre, et une partie de la première plaque de câblage et une partie de la seconde plaque de câblage étant essentiellement configurées pour se connecter à une âme d'un fil.
Selon un deuxième aspect, la présente demande fournit une borne de connexion, qui comprend : un élément de limitation et le corps de borne mentionné ci-dessus, dans laquelle l'élément de limitation comprend une structure de limitation et une structure d'appariement, la structure d'appariement est appariée de manière fixe à une structure de montage sur le corps de borne, et la structure de limitation est agencée à travers un espace entre la première plaque d'insertion et la seconde plaque d'insertion.
Dans l’un de modes de réalisation du deuxième aspect, la structure de limitation comprend un premier panneau, une plaque de limitation et un second panneau, et la structure d'appariement comprend un premier crochet et un second crochet, le premier panneau et le second panneau sont agencés en face et espacés l'un de l'autre, la plaque de limitation est configurée pour connecter le premier panneau et le second panneau, et le premier crochet est connecté au premier panneau, le second crochet est connecté au second panneau, la partie d'insertion est positionnée entre le premier panneau et le second panneau, et le premier crochet et le second crochet sont respectivement accrochés sur la structure de montage.
Dans l’un de modes de réalisation du deuxième aspect, la structure de montage comprend au moins une première rainure de limitation fournie sur un bord de la première plaque d'insertion et au moins une seconde rainure de limitation fournie sur un bord de la seconde plaque d'insertion, un fond de la première rainure de limitation est pourvu d'une première patte de limitation, et un fond de la seconde rainure de limitation est pourvu d'une seconde patte de limitation, le premier crochet est recouvert de la première patte de limitation, et le second crochet est recouvert de la seconde patte de limitation.
Dans l'un de modes de réalisation du deuxième aspect, le premier panneau, la plaque de limitation et le second panneau sont essentiellement formés ensemble d'une structure en forme de U, et la plaque de limitation est positionnée à une extrémité avant du corps de borne.
Dans l'un de modes de réalisation du deuxième aspect, l'élément de limitation est pourvu d'un trou de fixation, une surface d'extrémité avant de la partie d'insertion est pourvue de manière convexe d'une saillie de limitation, et la saillie de limitation est adaptée pour être insérée dans le trou de fixation.
Dans l’un de modes de réalisation du deuxième aspect, la plaque de limitation est espacée d'une surface d'extrémité avant du corps de borne.
Dans l’un de modes de réalisation du deuxième aspect, deux plaques de limitation sont fournies, et le premier panneau, le second panneau et les deux plaques de limitation sont essentiellement joints ensemble pour former une structure en forme d'anneau, les deux plaques de limitation sont positionnées respectivement sur les côtés gauche et droit de la partie d'insertion.
Dans l'un de modes de réalisation du deuxième aspect, la borne de connexion comprend en outre un élément de contact élastique positionné entre la première plaque d'insertion et la seconde plaque d'insertion, l'élément de contact élastique est connecté à la première plaque d'insertion et est en communication électrique avec la première plaque d'insertion, et/ou l'élément de contact élastique est connecté à la seconde surface latérale interne et est en communication électrique avec la seconde plaque d'insertion, l'élément de contact élastique est capable de venir en butée de manière élastique contre la borne d'appariement et d'être connecté électriquement avec la borne d'appariement lorsque la borne d'appariement est insérée dans la fente d'insertion.
De manière avantageuse, l’aérateur 2 dispose d’un ou de plusieurs conduit(s) secondaire(s) 14, 16 se raccordant au canal 4 directement en amont du premier couloir 10 ou du deuxième couloir 12. Préférentiellement, l’aérateur 2 comprend deux conduits secondaires 14, 16 correspondants respectivement à un premier conduit secondaire 14 en amont du premier couloir 10 et un deuxième conduit secondaire 16 en amont du deuxième couloir 12.
Le premier conduit secondaire 14 peut correspondre à un conduit de dégivrage de pare-brise du véhicule automobile, tandis que le deuxième conduit secondaire 16 peut, par exemple, correspondre à un autre conduit de dégivrage ou à une buse d’aération des jambes de l’occupant.
Dans cette configuration, une partie du flux d’air F est apte à rejoindre un des deux conduits secondaires 14, 16. A cet égard, l’aérateur 2 comprend des moyens directifs 18 disposés dans le canal 4 en amont de l’ogive 8, et configurés pour diriger l’air vers le premier couloir 10 et/ou vers le deuxième couloirs 12 et/ou vers un des deux conduits secondaires 14, 16.
Préférentiellement, les moyens directifs 18 peuvent correspondre à un dispositif rotatif communément désigné par barillet 18, qui comprend préférentiellement trois parois pivotantes 17, 19 et 21, dont une paroi centrale 21 disposée entre une première paroi 17 et une deuxième paroi 19. Ces deux dernières délimitant un passage orientable 20 de l’écoulement d’air F.
Le barillet 18 peut comprendre un axe de rotation commun (non représenté) permettant aux trois parois 17, 19, 21 de pivoter conjointement, et/ou chaque paroi a son propre axe de pivotement.
A cet égard, le barillet 18 est de préférence disposé à une portion d’entrée 4.3 du canal 4 présentant des surfaces intérieures inférieure 4.5 et supérieure 4.4 généralement circulaires autour d’un axe parallèle à un ou plusieurs axes de pivotement des parois du barillet 18.