INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les caractéristiques de la gestion indiquent que le combustible MOX est fabriqué à partir d’un plutonium séparé d’isotopie indéterminée. Le flux de matières séparées entre l’usine de retraitement et la réintroduction en réacteur du MOX est défini comme étant du plutonium.
Les données nucléaires entrées définissent le plutonium comme comportant 2 isotopes fissiles, le Pu239 et le Pu241, dont la somme des fractions définit la qualité fissile. Cela ajoute 1 variable libre VAR1, la qualité fissile du plutonium.
Le MOX n’est pas recyclé : la totalité des combustibles usés MOX est donc envoyé au stockage de combustibles usés.
Selon un exemple, une première étape consiste à recevoir des données DS 1 depuis un PC d’un utilisateur. Cette étape peut correspondre également à une acquisition de données, étape également appelée “upload” dans la terminologie anglo-saxonne lorsqu'elle est réalisée depuis une autre machine.
Les données reçues DS 1 correspondent à des données exploitées par un algorithme d’apprentissage machine. Cet algorithme est appelé dans la suite de la description premier modèle d’apprentissage machine ou premier modèle ML 1 .
Selon un exemple, l’invention comprend également la réception du premier modèle d’apprentissage machine ML 1 afin qu’il soit exécuté EXE 1 sur le serveur SERV 2 . Selon un autre exemple, le modèle est exécuté EXE 1 sur le serveur SERV 1 ou plus généralement sur la machine dans laquelle le modèle ML 1 est déjà installé. En d’autres termes, l’invention s’applique aussi bien à un modèle paramétré sur une machine ou à un modèle reçu que l’on paramètre sur une machine tierce.
Lorsque les données DS 1 et le modèle ML 1 sont reçus par un second serveur SERV 2 , ils peuvent être émis conjointement dans une même réception ou de manière successive dans deux réceptions séparées.
Le procédé est avantageusement mis en œuvre au moyen d’un serveur de données, tel qu’un serveur SERV 2 présent sur la . Les données émises et le modèle ML 1 sont par exemple, précédemment à leur transmission au serveur SERV 2 , stockés et/ou exécutés sur un autre serveur tel que le serveur SERV 1 de la . L’échange de données entre les deux serveurs peut être par exemple réalisé au moyen d’une API. Selon un exemple de réalisation, le serveur SERV 2 et le serveur SERV 1 communiquent essentiellement des instructions pour exécuter le modèle sur le serveur SERV 1 et des résultats produits par le modèle exécuté sur le serveur SERV 1 vers le serveur SERV 2 pour les affiché sur un PC utilisateur.
Les données reçues et le premier modèle ML 1 reçu sont préférentiellement enregistrés dans une mémoire avant de générer des tests sur ledit premier modèle ML 1 .
Caractérisation du premier ensemble de données reçues
Les données peuvent comprendre des libellés de descripteurs, des valeurs de descripteurs, des formats d’encodage des valeurs des descripteurs et les types de descripteurs. Les descripteurs sont plus communément appelés dans la littérature anglo-saxonne des « features ». Ces descripteurs définissent avantageusement des composantes d’un vecteur d’entrée V 1 traité par le premier modèle d’apprentissage machine ML 1 .
La cartouche de transfert est ensuite déconnectée du dispositif de compression et connectée à la tubulure de guidage et mise en coopération avec le dispositif de poussée. Le dispositif de poussée permet alors de déplacer l’élément d’écartement vertébral depuis l’intérieur de la première portion de tube de la cartouche de transfert jusqu’à l’intérieur de la deuxième portion de tube de la tubulure de guidage, puis jusqu’à l’extrémité distale du dispositif de guidage.
Dans cette configuration, la cartouche de transfert constitue un réceptacle tampon destinée à accueillir temporairement l’élément d’écartement vertébral à l’état comprimé avant qu’il ne soit positionné dans la tubulure de guidage. L’utilisation d’une cartouche de transfert permet de s’affranchir du besoin de relier la tubulure de guidage au dispositif de compression lors du transfert de l’élément d’écartement vertébral entre le dispositif de compression et le dispositif de guidage. La tubulure de guidage peut être maintenue à proximité de la zone d’implantation et le risque de contamination de la tubulure de guidage est donc réduit.
Alternativement, sans sortir du cadre de l’invention, la tubulure de guidage peut être maintenue connectée à la cartouche de transfert lorsque l’élément d’écartement vertébral est amené depuis le logement du dispositif de compression jusqu’à l’intérieur de ladite cartouche de transfert.
De préférence, la cartouche de transfert est configurée pour être connectée au dispositif de poussée.
Préférentiellement, ladite cartouche de transfert présente une longueur inférieure à la moitié de la longueur de la tubulure de guidage. De préférence, la longueur de la cartouche de transfert est sensiblement égale ou légèrement supérieure à la longueur d’un élément d’écartement vertébral à implanter. Un intérêt est de réduire l’encombrement du dispositif de guidage.
De manière avantageuse, ladite tubulure de guidage est configurée pour être connectée à ladite cartouche de transfert par l’intermédiaire d’une connexion à baïonnette ou par l’intermédiaire d’une bague de serrage configurée pour coopérer avec une collerette. Un intérêt est de permettre de connecter et déconnecter aisément et rapidement la tubulure de guidage et la cartouche de transfert.
De préférence, la cartouche de transfert comprend au moins une portion de connexion à baïonnette femelle et la tubulure de guidage comprend au moins une portion de connexion à baïonnette mâle, par exemple un pion s’étendant radialement à l’intérieur de la tubulure de guidage.
Avantageusement, ladite tubulure de guidage comprend une partie de préhension tubulaire et un corps tubulaire relié à ladite partie de préhension tubulaire, ladite partie de préhension tubulaire présentant un diamètre extérieur supérieur à un diamètre extérieur du corps tubulaire. Un intérêt est de faciliter la manipulation de la tubulure de guidage et plus généralement du dispositif de guidage. Ladite portion de préhension s’étend avantageusement entre la cartouche de transfert et le corps tubulaire.
De préférence, le dispositif de compression comprend une mâchoire inférieure, une mâchoire supérieure et un organe de serrage configuré pour rapprocher ou éloigner lesdites mâchoires supérieure et inférieure l’une de l’autre. L’actionnement de l’organe de serrage permet de rapprocher ou éloigner les mâchoires supérieur et inférieure. Le rapprochement des mâchoires a pour conséquence de comprimer l’élément d’écartement vertébral positionné dans le logement. Le logement est formé entre les deux mâchoires. Un tel dispositif de compression permet de comprimer efficacement l’élément d’écartement vertébral tout en réduisant l’effort que doit réaliser l’opérateur.
De préférence, seule l’une des deux mâchoires est mobile en translation tandis que l’autre mâchoire est fixe. Encore de préférence, seule la mâchoire supérieure est mobile. L’organe de serrage permet avantageusement de déplacer la mâchoire supérieure par rapport à la mâchoire inférieure. De préférence, la mâchoire supérieure est mobile en translation par rapport à la mâchoire inférieure. L’organe de serrage permet avantageusement de déplacer la mâchoire supérieure selon un axe de serrage.
Lorsque le dispositif de compression est dans la position de compression, les mâchoires supérieure et inférieure sont avantageusement en contact.
L’organe de serrage comprend avantageusement une tige filetée et une molette de serrage.
Préférentiellement, le logement du dispositif de compression est de forme cylindrique. Le dispositif de compression est avantageusement apte à prendre une position de compression dans laquelle le logement est de forme cylindrique de section circulaire.
De préférence, une première gorge hémicylindrique est formée dans la mâchoire inférieure, une deuxième gorge hémicylindrique est formée dans la mâchoire supérieure, lesdites première et deuxième gorges hémicylindriques définissant ensemble ledit logement dudit dispositif de compression. Un intérêt est de maintenir efficacement l’élément d’écartement vertébral dans l’état comprimé dans le logement, en évitant qu’il ne puisse s’extraire radialement hors du logement du dispositif de compression.
De préférence, le dispositif de poussée comprend un corps principal, un piston et une gâchette configurée pour entrainer le déplacement en translation du piston par rapport au corps principal lorsqu’elle est actionnée.
Le dispositif de poussée présente avantageusement la forme d’un pistolet, de type pistolet extrudeur.
Le système géothermique peut être adapté pour supporter l’injection de fluide caloporteur pour monter en température un volume prédéfini d’éléments constituant le sous-sol, notamment des roches. Le système géothermique peut générer des cycles d’injection e d’extraction d’énergie dans le sous-sol.
Avantageusement, le circuit fermé de circulation du système de stockage d’énergie comporte une pluralité de sondes géothermiques verticales reliées en parallèle et/ou en série à un collecteur relié aux premières et deuxième section de transfert et agencé pour distribuer le fluide caloporteur vers chacune des sondes géothermiques verticales.
Le collecteur peut dans un mode de réalisation comporter une fonction de distributeur.
Le collecteur peut être agencé pour répartir le fluide caloporteur vers chacune des sondes géothermiques verticales.
Le système de stockage d’énergie peut permettre de récupérer une source d’énergie thermique excédentaire de sorte que la chaleur produite puisse être conservée plusieurs mois avant d’être réutilisée.
Avantageusement, le système de production d’énergie comporte une centrale solaire et/ou une centrale de récupération d’énergie.
Le système de production d’énergie peut avantageusement comporter une centrale solaire thermique. Dans un autre mode de réalisation, le système de production d’énergie peut comporter une centrale solaire photovoltaïque. Le système de production d’énergie peut comporter des capteurs solaires pour la production d'énergie calorifique, frigorifique et/ou électrique. Dans un autre mode de réalisation, le système de production d’énergie peut comporter toute source d'énergie dite renouvelable et/ou source d'énergie de récupération, intermittente ou continue, locale, décarbonée et renouvelable. Dans un autre mode de réalisation, le système de production d’énergie peut comporter une source d’énergie thermique renouvelable. Dans un autre mode de réalisation, le système de production d’énergie peut comporter une source d’énergie thermique de récupération. Dans un mode différent de réalisation, le système de production d’énergie peut comporter une source d’énergie thermique de récupération supérieure à 70°, notamment supérieure à 90°.
La centrale de récupération d’énergie peut avantageusement être basée sur le principe de la valorisation d’énergies fatales.
Avantageusement, la sonde géothermique verticale comporte un premier tube et un deuxième tube agencé coaxialement autour du premier tube, les tubes formant ensemble lesdites première et deuxième portions de la sonde géothermique verticale, le volume interne du premier tube définissant un volume d’injection du fluide caloporteur chauffé par le système de production d’énergie et le volume formé entre le premier tube et le deuxième tube définissant un volume de transfert d’énergie thermique vers le sol pour son stockage lors d’un cycle de charge ; et le volume formé entre le premier tube et le deuxième tube définissant un volume de transfert d’énergie thermique depuis le sol et le volume interne du premier tube définissant un volume d’extraction du fluide caloporteur chauffé par le sol vers le système de transformation lors d’un cycle de décharge.
Le premier tube peut être en acier pré isolé. Le premier tube peut être sous vide. Le premier tube peut ne pas être sous vide.
Le deuxième tube peut être en acier pré isolé. Le deuxième tube peut être sous vide. Le deuxième tube peut ne pas être sous vide.
Le premier et le deuxième tube peuvent comporter une pluralité de couches. Le premier et le deuxième tube peuvent être adaptés pour réduire le transfert de chaleur par convection et/ou conduction et/ou rayonnement entre l’intérieur et l’extérieur.
Lors d’un cycle de charge, la température d’injection du fluide caloporteur à l’entrée de la sonde peut être compris entre 90 et 250°C.
Lors d’un cycle de décharge, la température d’injection du fluide caloporteur à l’entrée de la sonde peut être supérieur à 40°C et la température du fluide caloporteur à la sortie de la sonde peut être supérieur à 90°C.
Le système de transformation peut permettre de diriger l’énergie produite vers des habitations et/ou des bâtiments agricoles et/ou des bâtiments industriels et/ou des réseaux d’énergie calorifique, frigorifique et/ou électrique.
Avantageusement, la sonde géothermique verticale comporte une couche externe d’échange thermique agencée entre une paroi interne du forage et une paroi externe du deuxième tube.
De manière complémentaire, le dispositif d’accouplement peut comprendre un actionneur électromagnétique en appui sur la première partie d'accouplement qui est agencé pour déplacer la première partie d'accouplement entre les positions accouplée et désaccouplée au moyen d’un piston poussoir, et également un dispositif de rappel élastique fixé partiellement sur le premier élément qui est agencé pour se déformer élastiquement lors du mouvement axial de la première partie d’accouplement.
De préférence, le dispositif de rappel élastique peut être intercalé axialement entre l’actionneur électromagnétique et la première partie d’accouplement.
Avantageusement, la partie annulaire de la première partie d’accouplement peut comporter des plots de liaison s’étendant axialement en direction de l’actionneur électromagnétique pour supporter le dispositif de rappel élastique et venir en appui sur l’actionneur électromagnétique.
Ainsi, le dispositif de rappel élastique assure conjointement l’interface entre le dispositif d’accouplement et l’actionneur électromagnétique tout en assurant le rappel de la première partie d’accouplement vers sa position désaccouplée. Ceci permet de diminuer le coût, la complexité et l’encombrement d’’un tel système de transmission.
Avantageusement, le dispositif de rappel élastique comprend une première zone de fixation fixée à la première partie d’accouplement, une deuxième zone de fixation fixée sur le premier élément et une portion élastique de rappel raccordant la première zone de fixation à la deuxième zone de fixation.
Selon un mode de réalisation, le dispositif de rappel élastique peut être un disque annulaire comprenant sur sa périphérie interne la portion d’actionnement, le disque étant apte à se déformer élastiquement entre la portion d’actionnement et la deuxième zone de fixation lors du déplacement axial du piston poussoir.
Selon un autre aspect de l’invention, l’actionneur électromagnétique peut comprendre :
- une embase et un carter externe définissant un logement creux;
- un solénoïde placé à l’intérieur du logement ;
- un couvercle de fermeture rapporté sur l’embase pour former une ouverture annulaire dans le logement, ledit couvercle de fermeture recouvrant une des faces latérales du solénoïde ;
- un piston poussoir, de forme cylindrique comprenant un corps de piston et une partie poussoir, qui est mobile axialement au sein du logement entre une position rétractée et une position déployée dans laquelle le corps du piston vient en appui sur le couvercle de fermeture et la partie poussoir passe au travers de l’ouverture annulaire,
l’actionneur électromagnétique étant remarquable en ce que le piston poussoir, réalisé d’une seule pièce dans une matière ferromagnétique, entoure le solénoïde et comprend une surface conique définissant un entrefer avec le couvercle de fermeture.
Cet actionneur électromagnétique avec son piston poussoir, réalisé d’une seule pièce dans une matière ferromagnétique telle que de l’acier présente l’avantage d’être plus réactif qu’un piston poussoir réalisé partiellement en matière paramagnétique telle que du laiton dont la densité est plus élevée. Le piston poussoir monobloc est donc plus léger.
Avantageusement, le couvercle de fermeture peut comprendre également une surface conique complémentaire au piston poussoir, l’entrefer étant réalisé entre les deux troncs de cône du piston poussoir et du couvercle de fermeture. Selon une variante, la surface conique du piston poussoir et la surface conique complémentaire du couvercle de fermeture ont dans angles similaires. Selon une autre variante, la surface conique du piston poussoir et la surface conique complémentaire du couvercle de fermeture ont dans angles différents. On évite ainsi le phénomène d’adhésion des deux surfaces.
De préférence, l’entrefer peut être situé sur un diamètre supérieur au diamètre extérieur du solénoïde. La géométrie particulière du piston poussoir et du couvercle de fermeture limite ainsi les fuites indésirables de flux magnétiques en dehors de l’actionneur. Par exemple, l’entrefer est défini par le diamètre extérieur du couvercle de fermeture.
Avantageusement, la partie poussoir du piston poussoir peut comprendre une collerette externe s’étendant radialement depuis le corps de piston, la collerette externe étant située en dehors du logement de l’actionneur électromagnétique.
Un accumulateur électrochimique doit fonctionner dans une plage de température définie, typiquement inférieure à 70°C à sa surface extérieure de boitier, sous peine de dégrader ses performances, voire de le dégrader physiquement jusqu’à destruction. On peut citer pour exemple les accumulateurs lithium de chimie fer-phosphate qui ont une plage de fonctionnement comprise généralement entre -20 °C et +60 °C. Au-delà de 60 °C, les matériaux peuvent subir des dégradations importantes réduisant les performances de la cellule. Au-delà d’une température dite d’emballement thermique pouvant être comprise entre 70°C et 110°C, il y a amorçage de réactions chimiques internes exothermiques. Lorsque l’accumulateur n’est plus capable d’évacuer suffisamment de chaleur, la température de la cellule augmente jusqu’à destruction, ce phénomène étant désigné usuellement sous l’appellation d’emballement thermique. Cet emballement peut être suivi d’une génération de gaz et d’explosion et/ou feu.
En outre, certaines chimies d’accumulateurs requièrent une température de fonctionnement bien au-delà de certaines températures ambiantes rencontrées et par conséquent, il s’avère nécessaire de réguler leur niveau de température par un préchauffage initial des accumulateurs, voire par un maintien en température permanent des accumulateurs.
Il est ainsi reconnu que dans un pack-batterie, par exemple de véhicule électrique, les dispersions de vieillissements peuvent être élevées en fonction par exemple de la position des accumulateurs, suite à des dissymétries de vieillissement entre les accumulateurs ou des différences de conditions d’utilisations (variations des conditions de températures entre le cœur et les bords du pack, gradient de courant…).
On rappelle ici que le BMS (acronyme anglais de « Battery Management System ») est utilisé entre autres applications afin de protéger les éléments de facteurs augmentant leur dangerosité, tel des courants trop élevés, des potentiels non adaptés (trop élevés ou trop faibles), et des températures limites.
La difficulté intervient pour assurer l’uniformité de la température au sein d’un pack-batterie, ainsi qu’assurer le refroidissement global de celui-ci.
Les systèmes de gestion thermique par l’intermédiaire d’un fluide, soit par circulation d’un fluide caloporteur, soit par changement de phase, entrainent dans la majorité des cas une mise sous pression interne du boitier du module ou pack-batterie dans lequel sont logés ses accumulateurs.
De fait, les parois du boitier subissent de fortes contraintes mécaniques. Ce phénomène est illustré schématiquement à la sur un boitier 10 de module M de batterie, d’axe longitudinal X, de forme parallépipédique droite sur chacune des deux parois longitudinales 101, 102 et sur chacune des deux parois latérales 103, 104, de moindre surface que les parois longitudinales qui ont tendance à se bomber vers l’extérieur car soumises à une force F vers l’extérieur. Cette tendance à la déformation (bombage) est plus importante pour les parois longitudinales 101, 102 du fait de leur surface plus importante.
Une déformation excessive de celles-ci serait catastrophique pour l’intégrité et la sécurité du système batterie.
Une problématique importante est donc de proposer un boitier d’un module ou de pack-batterie qui puisse être capable de résister sans déformations structurelles à une mise sous pression interne.
Les solutions existantes pour résoudre cette problématique consistent principalement en des boitiers réalisés avec des pièces de tôlerie qui intègrent de multiples renforts mécaniques ou bossages afin d’obtenir la rigidité et la résistance mécanique souhaitée.
Selon un autre aspect l’invention concerne une cellule électrochimique comprenant une électrode négative, une électrode positive et la composition d’électrolyte définie ci-dessus, dans laquelle de préférence l’électrode négative est en graphite et l’électrode positive est une électrode LNMO.
Selon un mode de réalisation préféré, la cellule électrochimique comprend un support d’électrode collecteur de courant en aluminium, qui de préférence est associé à l’électrode positive.
Selon un autre aspect, la présente invention concerne une batterie comprenant au moins une cellule électrochimique telle que définie ci-dessus.
Dans un mode de réalisation préféré, la batterie a une tension de coupure de charge supérieure ou égale à 4,5 V.
Selon un autre aspect, l’invention concerne l’utilisation de la composition d’électrolyte définie ci-dessus dans une batterie Li-ion, de préférence dans une batterie Li-ion d’appareil électronique portable, par exemple un téléphone portable ou un ordinateur portable, une batterie Li-ion de véhicule électrique, ou une batterie Li-ion de stockage d’énergie renouvelable par exemple, photovoltaïque ou éolienne.
Dans un mode de réalisation préféré, la batterie Li-ion a une tension de coupure de charge supérieure ou égale à 4,5 V.
Selon un autre aspect, l’invention concerne l’utilisation de la composition d’électrolyte telle que définie ci-dessus pour augmenter la durée de vie d’une batterie Li-ion et/ou pour améliorer les performances électroniques d’une batterie Li-ion, de préférence ayant une tension de coupure de charge supérieure ou égale à 4,5 V.
La présente invention permet de répondre au besoin exprimé ci-dessus. Elle fournit plus particulièrement de nouveaux électrolytes pour batteries Li-ion, qui offrent de préférence des performances améliorées, notamment en termes de qualité de la SEI, d’efficacité coulombique et/ou de durée de vie et pouvant être utilisés à des tensions de coupure de charge élevées, notamment supérieures à 4,5 V, par exemple cathode LMNO et en particulier cellule graphite/LMNO, sans affecter la durée de vie et les performances électroniques des batteries Li-ion. Les électrolytes de la présente invention permettent avantageusement d’éviter la corrosion de l’aluminium jusqu’à des voltages de 5V et forment une SEI sur une anode en graphite.
La concentration élevée du sel de lithium dans le solvant de l’électrolyte est avantageuse en particulier pour les applications à haut voltage (typiquement supérieur à 4,5 V). Cette concentration élevée empêche la dissolution des métaux de transition dans l'électrolyte et prolonge ainsi la durée de vie de la batterie.
Cela est accompli grâce à la composition d’électrolyte selon l’invention. Plus particulièrement, le fait que la composition d’électrolyte selon l’invention présente une teneur en sel de bis(fluorosulfonyl)imide de lithium supérieure ou égale à 5 % en poids permet de réduire l’oxydation des solvants de l’électrolyte et donc d’augmenter la stabilité et la durée de vie de la batterie, notamment à des potentiels supérieurs à 4,5 V.
Description des figures représente les courbes de voltamétrie obtenues avec les électrolytes 1 et 2 selon les exemples. Les flèches indiquent le sens du balayage.