INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un troisième aspect, la présente invention vise une toiture comporte au moins une tuile objet de la présente invention.
Les buts, avantages et caractéristiques particulières de la toiture objet de la présente invention étant similaires à ceux de la tuile objet de la présente invention, ils ne sont pas rappelés ici.
Dispositif muni d’une charnière invisible L’invention concerne un dispositif comprenant deux éléments et une charnière, les deux éléments étant montés mobiles en pivotement l’un relativement à l’autre autour d’un axe de rotation, la charnière reliant les deux éléments au niveau dudit axe de rotation. Le dispositif est typiquement mais non limitativement un coffret de joaillerie ou un coffret de réception d’une montre. L’invention concerne également un procédé de fabrication d’un dispositif selon l’invention.
L’invention se rapporte au domaine des dispositifs munis d’une charnière.
Art Antérieur Il est connu des dispositifs tels que des coffrets de joaillerie (type écrin à bijoux) ou des coffrets de réception d’une montre, comprenant deux éléments montés mobiles en pivotement l’un relativement à l’autre autour d’un axe de rotation, au moyen d’une charnière.
Le document brevet US 6 513 672 B1 décrit par exemple un tel écrin à bijoux. L’écrin à bijoux comporte une base et un couvercle monté à pivotement sur la base, au moyen d’une charnière à ressort. L’écrin à bijoux comporte également un insert de tissu inséré au sein de l’écrin à bijoux, et retenu et maintenu en place grâce à la configuration particulière de la base et du couvercle. L’écrin à bijoux décrit dans ce document brevet est ainsi gainé avec du tissu sans aucune colle, ce qui permet un recyclage facilité des différentes pièces composant l’écrin. L’insert en tissu recouvre alors l’intérieur de la base et du couvercle, ainsi que la charnière, ce qui rend cette dernière quasiment invisible de l’extérieur. Toutefois, bien que la charnière à ressort soit quasiment invisible de l’extérieur, une telle charnière est relativement volumineuse, ce qui nuit à l’esthétique globale du produit et rend la charnière visible de l’intérieur de ce dernier. En outre, une telle charnière étant faite d’un matériau métallique, la présence de cette dernière dans l’écrin à bijoux ajoute un composant métallique à l’ensemble, ce qui est préjudiciable au coût de production et à la recyclabilité de l’ensemble du fait de la diversité des matériaux employés.
Il existe donc un besoin de disposer d’un dispositif (tel que par exemple un coffret de joaillerie ou de réception d’une montre) comprenant deux éléments et une charnière reliant les deux éléments en pivotement, dont la charnière soit complètement invisible tant de l’extérieur que de l’intérieur du produit, et qui permette un recyclage aisé.
L’extrémité inférieure du premier passage qui est située entre le côté inférieur du dispositif et le côté supérieur du dispositif se trouve ainsi masquée par le déflecteur.
Lors du curage / nettoyage du caniveau à l’aide d’une buse de projection d’eau sous pression déplacée dans le caniveau, les projections orientées vers le côté inférieur du dispositif de couverture, en direction du premier passage, sont stoppées par le déflecteur.
Comme le déflecteur s’étend en face de l’extrémité inférieure du premier passage, il s’oppose à la pénétration dans le premier passage de projections ou salissures entrainées par l’eau sous pression.
Le dispositif de couverture selon l’invention permet une amélioration des conditions d’hygiène lors d’un nettoyage à haute pression du caniveau puisqu’il limite les risques : - de bouchage du premier passage ou de la fente avec des salissures provenant du caniveau ; et - de remontée de salissures sur le sol via la fente.
Grâce au dispositif selon l’invention, si des effluents, comme des eaux contenant des huiles / hydrocarbures, se trouvent dans le caniveau, ils ne sont pratiquement pas disséminés sur le sol ou vaporisés dans l’atmosphère lors du nettoyage / curage du caniveau par projection d’eau sous pression.
L’entretien du caniveau est ainsi grandement simplifié et les conditions d’hygiène et sécurité lors du nettoyage s’en trouvent améliorées.
Selon un second aspect, l’invention concerne un système de drainage comportant : - un caniveau comportant un conduit de guidage d’un écoulement d’eau dans le caniveau, le conduit de guidage s’étendant en longueur selon une direction longitudinale du caniveau, le conduit de guidage ayant un côté latéral supérieur ouvert pour déboucher vers une face supérieure du caniveau; et - un dispositif de couverture du caniveau selon l’un quelconque des modes de réalisation du dispositif de couverture selon l’invention décrit ou revendiqué dans la présente demande de brevet.
Le dispositif de couverture du système de drainage est supporté par le caniveau de telle manière que le côté inférieur du dispositif de couverture soit orienté face au conduit de guidage pour recouvrir le côté latéral supérieur du conduit de guidage du caniveau, la direction longitudinale du dispositif de couverture étant parallèle à la direction longitudinale du caniveau.
Le système de drainage selon l’invention présente les avantages précités en référence au dispositif de couverture selon l’invention.
la est une vue en perspective éclatée d’un système de drainage 0 selon l’invention comportant un caniveau 2 et un dispositif de couverture 1 du caniveau selon l’invention ;
la est une vue du système de drainage 0 selon l’invention observé suivant une direction d’observation qui est parallèle à la direction longitudinale X1 du dispositif de couverture 1 et à la direction longitudinale du caniveau X2 ;
la est une vue en perspective de dessous du dispositif de couverture 1 du caniveau selon l’invention montrant le dessous du déflecteur 5 qui constitue en partie une face inférieure externe du dispositif 1 ;
la est une vue éclatée en perspective d’un dispositif de couverture 1 du caniveau selon l’invention dans un mode de réalisation préférentiel comprenant une pluralité de raidisseurs 8 disposés entre des première et deuxième tôles 6, 7 pour définir la fente 3, le premier passage 4 et le déflecteur 5 situé face au premier passage 4 ;
la est une vue éclatée en perspective du dispositif de couverture 1 du caniveau de la montrant des détails des raidisseurs 8 et de l’assemblage entre ces raidisseurs 8 et les tôles 6, 7 ;
la est une vue éclatée en perspective d’un système de drainage 0 selon l’invention comportant un caniveau formé de deux sections longitudinales de caniveau et deux dispositifs de couverture 1 du caniveau 2 destinés à être assemblés en série et suivant un axe longitudinal X1, ces dispositifs 1 étant destinés à être placé en appui sur le dessus du caniveau 2 pour recouvrir un conduit de guidage d’écoulement 21 formé dans le caniveau.
Grâce auxdites dentures, la pièce de couplage offre un entrainement de l’arbre de l’adapteur de couple par l’arbre du générateur de couple avec des degrés de liberté permettant de compenser des mouvements axiaux ou des défauts d’alignement des arbres, ceci dans un environnement réduit en raison du positionnement de la pièce de couplage à l’intérieur des arbres.
L’invention concerne aussi un ensemble d’un générateur de couple, notamment une machine électrique, d’un adaptateur de couple, notamment une boîte de vitesse, et d’une pièce de couplage du dispositif de transmission de couple décrit plus haut. Ladite machine électrique comprend, par exemple, un stator et/ou un rotor à flux axial.
L’invention concerne aussi un véhicule, notamment automobile, comprenant un ensemble tel que décrit plus haut.
, déjà commentée, illustre de façon schématique, selon un plan de coupe axial, une machine électrique liée à une boîte de vitesse selon l’état de l’art ;
illustre de façon schématique un exemple, selon un plan de coupe axial, un exemple de dispositif de transmission selon l’invention ;
illustre de façon schématique, en perspective, une pièce de couplage du dispositif de la ;
illustre de façon schématique une dent d’une denture de la pièce de la , en détaillant : à la figure 4a, une première courbure d’une surface de ladite dent, illustrée en perspective, à la figure 4b un profil de ladite première courbure, à la figure 4c, une deuxième courbure d’une surface de ladite dent, illustrée en perspective, à la figure 4d, un profil de ladite deuxième courbure ;
illustre de façon schématique, de côté et de façon éclatée, la pièce de couplage de la avec un arbre du dispositif de transmission selon l’invention, l’arbre étant illustré de façon partielle et selon un plan de coupe axial ;
illustre de façon schématique, en perspective, une coupe transversale d’un joint utilisé dans le dispositif de la ;
illustre de façon schématique, selon un plan de coupe axial, un autre exemple de dispositif de transmission selon l’invention.
Comme illustré à la , l’invention concerne un dispositif de transmission de couple entre un générateur de couple 10, notamment une machine électrique, et un adaptateur de couple 12, notamment une boîte de vitesse. Elle trouvera en particulier ses applications dans les véhicules automobiles.
Ledit dispositif comprend un arbre 14 dudit générateur de couple 10, un arbre 16 dudit adaptateur de couple 12 et une pièce de couplage 18. Ils sont alignés le long d’un axe longitudinal X-X’ autour duquel ils sont entrainés en rotation selon la flèche illustrée R. A la , le générateur et l’adapteur de couple 10, 12 ne sont que partiellement illustrés. Mis à part leur arbre 14, 16, il s’agit par exemple de la machine électrique et de la boîte de vitesse illustrées à la .
Ledit arbre 14 du générateur de couple 10 est ici configuré pour être entrainé par un rotor de ladite machine électrique. Ladite machine comprend en outre, notamment, un stator 20 et une dispositif de roulement 22, situé entre ledit stator 20 et ledit arbre 14 du générateur de couple 10. Ledit arbre 16 de l’adaptateur de couple 12 est configuré pour être entrainé un arbre primaire de la boîte de vitesse. Ladite boîte comprend en outre, notamment un carter 24 un dispositif de roulement 26, situé entre ledit carter 24 et ledit arbre 16 de l’adaptateur de couple 12.
Ledit arbre 14 du générateur de couple 10 présente un premier évidemment 28. On peut remarquer que l’arbre 14 du générateur de couple 10 n’est que peu modifié par rapport à celui de l’état de l’art, ce qui permettra d’éviter un développement complet d’une nouvelle pièce.
Dans le mode de réalisation préféré de la présente invention, le filet de filtrage 40 est un filet de filtrage humide. Ainsi, les molécules d'eau adhèrent au filet de filtrage 40 par une tension de surface pour former une couche de film d'eau sur le filet de filtrage 40 de telle sorte que le filet de filtrage 40 forme une couche isolante pour isoler des particules fines en suspension (telles que PM2,5) et pour empêcher la propagation d’odeurs.
Dans le mode de réalisation préféré de la présente invention, les dispositifs d'échappement d'air 20 ont un nombre correspondant à celui des sorties d'air 11 du tuyau d'échappement 10.
Dans le mode de réalisation préféré de la présente invention, le dispositif de lavage à réservoir 50 comprend en outre de multiples contenants de collecte de poussière (ou tubes ou bidons ou cylindres) 52 montés de manière amovible sur le fond du réservoir de liquide 51, et de multiples orifices mobiles 53 montés entre le réservoir de liquide 51 et l'un des contenants de collecte de poussière 52. Les saletés contenues dans le réservoir de liquide 51 sont évacuées par les orifices mobiles 53 dans les contenants de collecte de poussière 52. Chacun des contenants de collecte de poussière 52 peut être retiré du réservoir de liquide 51 à des fins d'entretien.
Dans le mode de réalisation préféré de la présente invention, le second circuit de distribution 32 passe à travers le réservoir de liquide 51 du dispositif de lavage à réservoir 50 et le dispositif de nettoyage 60.
Dans le mode de réalisation préféré de la présente invention, le dispositif de lavage à réservoir 50 est disposé sous les sorties d'air 11 du tuyau d'échappement 10.
Dans le mode de réalisation préféré de la présente invention, les sorties d'air 11 sont situées sur une paroi périphérique du tuyau d'échappement 10. Le tuyau d'échappement 10 a un intérieur ayant un canal creux et a un fond relié à une entrée d'air d'un brûleur pour délivrer des gaz brûlés évacués du brûleur.
Dans le mode de réalisation préféré de la présente invention, chacun des dispositifs d'échappement d'air 20 est un ventilateur centrifuge qui tourne pour produire une force d'air ou une force d'aspiration de façon à évacuer le gaz purifié du tuyau d'échappement 10.
Dans le mode de réalisation préféré de la présente invention, le premier circuit de distribution 31 est dans la même direction axiale horizontale que celle des sorties d'air 11.
Dans le mode de réalisation préféré de la présente invention, chacun des rouleaux 301 a une surface à rochet A qui vient en prise avec le filet de filtrage 40 pour fournir une force de traction auxiliaire au filet de filtrage 40.
Dans le mode de réalisation préféré de la présente invention, le filet de filtrage 40 est une bande allongée qui entoure le premier circuit de distribution 31 et le second circuit de distribution 32.
Dans le mode de réalisation préféré de la présente invention, lorsque le filet de filtrage 40 est déplacé dans le premier circuit de distribution 31 et passe à travers les sorties d'air 11, le filet de filtrage 40 réalise un processus de filtrage X1 pour filtrer les gaz d'échappement évacués des sorties d'air 11 du tuyau d'échappement 10, et pour adhérer à des substances nocives contenues dans les gaz d'échappement, telles que des microparticules, de la poussière en poudre, des particules en suspension ou similaires. Le gaz purifié est aspiré vers l'extérieur à partir des dispositifs d'échappement d'air 20. En outre, lorsque le filet de filtrage 40 est déplacé dans le second circuit de distribution 32, le filet de filtrage 40 est lavé et nettoyé par le dispositif de lavage à réservoir 50 et le dispositif de nettoyage 60 pour réaliser un processus de nettoyage X2. À ce moment-là, le filet de filtrage 40 est humide et contient des molécules d'eau qui adhèrent au filet de filtrage 40 par une tension de surface pour réduire une densité de tamisage du filet de filtrage 40, de telle sorte que le filet de filtrage 40 est utilisé pour filtrer des micromolécules. En même temps, une couche de film d'eau est formée sur le filet de filtrage 40 et adhère à celui-ci, de telle sorte que le filet de filtrage 40 forme une couche isolante pour coller des substances nocives et faire adhérer des odeurs. Après avoir été nettoyé, le filet de filtrage 40 est acheminé vers le premier circuit de distribution 31. Ainsi, le filet de filtrage 40 est acheminé vers le premier circuit de distribution 31 pour réaliser un processus de filtrage X1 de façon à filtrer les gaz d'échappement évacués des sorties d'air 11 du tuyau d'échappement 10, et est ensuite acheminé vers le second circuit de distribution 32 pour réaliser un processus de nettoyage X2. De cette manière, le filet de filtrage 40 est déplacé entre le premier circuit de distribution 31 et le second circuit de distribution 32 pour réaliser une circulation de purification en deux étapes dans un mouvement de va-et-vient et pour évacuer un gaz purifié des dispositifs d’échappement d'air 20.
En pratique, en se référant aux Figures 4 et 5 en référence aux Figures 1 à 3, le convoyeur 30 est relié électriquement à une alimentation électrique externe 80. Le convoyeur 30 est actionné par l'alimentation électrique externe 80 pour entraîner le filet de filtrage 40. Le filet de filtrage 40 est entraîné par le convoyeur 30 et entoure et se déplace le long de la boucle de rotation à deux étages du premier circuit de distribution 31 et du second circuit de distribution 32 du convoyeur 30 dans un mouvement de va-et-vient. Lorsque le filet de filtrage 40 est déplacé dans le premier circuit de distribution 31 et passe à travers les sorties d'air 11, le filet de filtrage 40 retient des particules d'air, des impuretés et de la poussière en poudre. Lorsque le filet de filtrage 40 est déplacé dans le second circuit de distribution 32, le filet de filtrage 40 est lavé et nettoyé par le dispositif de lavage à réservoir 50 et le dispositif de nettoyage 60, de telle sorte que le filet de filtrage 40 est humide et contient des molécules d'eau qui adhèrent au filet de filtrage 40 par une tension de surface pour réduire une densité de tamisage du filet de filtrage 40 de telle sorte que le filet de filtrage 40 est utilisé pour filtrer des micromolécules. En même temps, une couche de film d'eau est formée sur le filet de filtrage 40 et adhère à celui-ci, de telle sorte que le filet de filtrage 40 forme une couche isolante pour coller des substances nocives et faire adhérer des odeurs. Ainsi, le filet de filtrage 40 est déplacé dans le premier circuit de distribution 31 pour réaliser un processus de filtrage X1 et est déplacé dans le second circuit de distribution 32 pour réaliser un processus de nettoyage X2, de telle sorte que le filet de filtrage 40 est déplacé entre le premier circuit de distribution 31 et le second circuit de distribution 32 comme illustré à la pour réaliser une circulation de purification en deux étapes dans un mouvement de va-et-vient pour évacuer un gaz purifié des dispositifs d’échappement d'air 20 comme illustré à la .
En se référant aux Figures 6 à 11 en référence aux Figures 1 à 5, l'appareil de filtrage 100 comprend en outre un dispositif anti-déviation 70 comprenant de multiples sièges de positionnement 71 et de multiples agrafes de positionnement 72. Les sièges de positionnement 71 sont montés parallèlement sur deux côtés de chacun du premier circuit de distribution 31 et du second circuit de distribution 32. Chacun des sièges de positionnement 71 comporte une fente en forme de C 711. Les agrafes de positionnement 72 sont montées sur deux côtés du filet de filtrage 40 et sont respectivement alignées sur les sièges de positionnement 71. Chacune des agrafes de positionnement 72 est une pince ou une attache en forme de C. Chacune des agrafes de positionnement 72 est déplacée avec le filet de filtrage 40 et peut passer à travers la fente en forme de C 711 de l'un des sièges de positionnement 71. Une distance entre deux des agrafes de positionnement 72 est égale à celle entre les fentes en forme de C 711 de deux des sièges de positionnement 71. Ainsi, le dispositif anti-déviation 70 est utilisé pour étalonner et conserver la trajectoire de transport du filet de filtrage 40 de façon à empêcher le filet de filtrage 40 d'être dévié ou écarté pendant le processus de distribution.
En conséquence, le filet de filtrage 40 est déplacé dans le premier circuit de distribution 31 pour réaliser un processus de filtrage X1 et est déplacé dans le second circuit de distribution 32 pour réaliser un processus de nettoyage X2, de telle sorte que le filet de filtrage 40 est déplacé entre le premier circuit de distribution 31 et le second circuit de distribution 32 pour réaliser une circulation de purification de gaz d'échappement en deux étapes dans un mouvement de va-et-vient pour évacuer un gaz purifié des dispositifs d'échappement d'air 20, améliorant ainsi l'effet de purification de gaz d'échappement.
SYSTEME DE PIPETAGE MULTICANAUX Domaine de l’invention La présente invention se rapporte au domaine des systèmes de pipetage multicanaux, tels que des pipettes de prélèvement multicanaux, également dénommées systèmes de pipetage, systèmes de pipetage de laboratoire, ou pipettes de laboratoire, ou encore pipettes de transfert de liquide, destinées au prélèvement et à l’introduction calibrés de liquide dans des récipients.
De même, pour le second signal de synchronisation R, on pourra exploiter des filtres bouchon (Lp,Cp) et série (Ls,Cs) aux fréquences F1 et F2 pour choisir l’un des deux étages élévateur à pompes à diodes. Le signal de synchronisation R pourra donc contrôler et synchroniser à lui seul 2 autres thermistances. Il peut donc y avoir 4 étages à pompes à diodes permettant de commander 4 transistors de synchronisation, associés respectivement à au moins une résistance de référence et 3 thermistances.
En variante, et en référence à la , le second signal de synchronisation R pourra simplement alimenter un capteur de température acoustique à résonateur métallique à ligne à retard dont la fréquence de résonance est située dans la partie supérieure du spectre audible par exemple entre 16 kHz et 22 kHz comme indiqué dans le brevet EP3155388 cité dans l’art antérieur, tandis que les fréquences de synchronisation F1 de mesure de la thermistance et F2 de la résistance de référence déterminées par les filtres bouchon et série des blocs fonctionnels (71) et (72) seront respectivement de 7.3 kHz et 15.9kHz.
On disposera ainsi simultanément d’un double capteur de température avec un 1 er capteur de température à thermistance étalonnée, stable mais de résolution moyenne à bonne, par exemple de 0.1°C à 0.01°C et d’un second capteur de température à résonateur acoustique à dérive lente, mais de résolution plus élevée, par exemple de 0.001°C. On aura ainsi globalement une solution de capteur étalonné, stable et haute résolution comprenant un capteur à base de thermistance pour avoir une température absolue avec une précision moyenne qui sera mesurée en début d’expérience et de temps en temps durant l’expérience en fonction de la variation de température et un capteur à base de résonateur acoustique à ligne à retard qui servira à la mesure de température haute résolution pendant une durée maximale où la dérive attendue du capteur acoustique du fait de son vieillissement est inférieure à sa résolution sur cette durée.
On suppose implicitement ici que les 2 capteurs, thermistance et résonateur acoustique sont exposés à la même température du milieu. Pour cela ils sont en pratique logés dans une même enceinte protectrice et disposés au plus près l’un de l’autre.
Leur taille respective est de l’ordre de 2 mm x 2 mm x 5 mm pour la thermistance et 2 mm x 1 mm x 10 mm pour le résonateur à ligne à retard. En outre, ils ont une constante de temps caractéristique de leur temps de réponse à 63% pour un échelon de température, proche l’une de l’autre, de l’ordre de quelques secondes à une dizaine de secondes dans l’air.
Quantitativement, si la dérive du capteur est de 0.001°C par heure, et que sa résolution est de 0.001°C cela signifie qu’après une première mesure d’une température absolue avec une précision de 0.1°C, on pourra effectuer des mesures fines avec une résolution de 0.001°C durant au moins 1 heure.
On remarquera que d’un point de vue impédance électrique, le résonateur acoustique (8) exploite un transducteur piézoélectrique PZT1 en entrée, collé ou soudé sur le résonateur mécanique et convertissant le signal électrique en onde mécanique se propageant dans le résonateur mécanique à ligne à retard de type lame ou feuille métallique suspendue et un transducteur piézoélectrique PZT2 en sortie, également collé ou soudé sur la lame et convertissant l’onde mécanique en signal électrique qui offre une forte impédance en dehors de la fréquence de résonance du résonateur et n’engendre pas de perturbation pour la mesure précise des résistances de référence R22 et de thermistance R21.
A la résonance, la longueur de la lame vaut 1 longueur d’onde et les transducteurs PZT1 et PZT2 sont disposés sur les nœuds de vibration. En outre, si l’on exploite 2 résonateurs acoustiques avec des fréquences de résonance différentes, par exemple l’un ayant une fréquence de résonance à 17 kHz et l’autre à 19 kHz, on peut connecter ces 2 résonateurs en parallèle et les alimenter par le même signal électrique R, tandis que la mesure de la température absolue sera obtenue à partir de la résistance stable de référence R22 et de la thermistance R21 via les rafales de synchronisation aux fréquences F1 et F2 émises sur la voie L.