INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Avantageusement, les picots chauffants 70, ainsi que les picots à vapeur 71, sont anodisés, pour leur permettre de conserver une surface lisse même lorsque leur température est élevée. Avantageusement, chacun des picots chauffants 70 et / ou des picots à vapeur 71 présente, en section transversale, une forme sensiblement oblongue. Grâce à cette forme oblongue, qui confère aux picots chauffants 70 une forme sensiblement aplatie, en forme de patte, l'échange thermique avec les cheveux est optimisé puisque la forme plus large que longue des picots chauffants 70 confère une surface d'échange maximale lors du passage des cheveux contre les picots chauffants 70. Comme exposé précédemment, les picots à vapeur 71 jouent eux-aussi un rôle de picots chauffants, de sorte qu’il est avantageux qu'ils présentent eux aussi en section transversale une forme sensiblement oblongue, de préférence sensiblement similaire à celle des picots chauffants 70. En tout état de cause, chaque picot à vapeur 71 présente de manière préférentielle, comme illustré notamment aux figures 1, 2, 4, 6, 7 et 9, une forme sensiblement aplatie avec deux faces opposées, séparées par l'épaisseur du picot à vapeur 71, l’un des orifices 41 d’éjection de vapeur débouchant sur au moins l’une des deux faces opposées. Plus préférentiellement encore, les picots à vapeur 71 intègrent chacun deux desdits orifices 41 d’éjection de vapeur, lesquels débouchent respectivement sur l’une et de l’autre desdites faces opposées (configuration à « double orifice 41 d’éjection de vapeur »), auquel cas la vapeur est ainsi avantageusement projetée de chaque côté du picot à vapeur 71, ce qui permet d'améliorer encore la diffusion de la vapeur au sein des mèches de cheveux. Grâce à cette disposition spécifique de l'orifice 41 d’éjection de vapeur, qui débouche sur au moins l'une des faces du picot à vapeur 71, c'est-à-dire sensiblement perpendiculairement à l'axe d'extension longitudinale du picot à vapeur 71 en question, la vapeur sort du picot à vapeur 71 avec une incidence qui est sensiblement parallèle au plan moyen de la face avant 3A, ce qui permet non seulement de réduire le risque de brûlure du cuir chevelu lors de l'utilisation, mais assure également une projection de vapeur particulièrement efficace puisqu'elle permet de traiter les mèches de cheveux sur leur hauteur.
Alternativement, l’élément de traitement chauffant 4 pourrait être dépourvu de picots à vapeur 71 tels que décrits ci-dessus, les orifices 41 d’éjection de vapeur débouchant alors par exemple au ras de la surface de la face externe 4B de l’élément de traitement chauffant 4. Avantageusement, les picots de brossage 7, qui font saillie de la face avant 3A de la tête 3, incluent des picots chauffants 70, qui sont avantageusement dépourvus d’orifice 41 d’éjection de vapeur, et qui contribuent à former l’élément de traitement chauffant 4, conformément à ce qui précède. Les orifices 41 d’éjection de vapeur peuvent alors être agencés entre au moins certains des picots chauffants 70, et par exemple en alternance entre des picots chauffants 70 qui sont agencés selon une rangée.
De préférence et comme illustré en exemple aux figures 1 et 6, la tête 3 de l’appareil de coiffure 1, et en particulier la face avant 3A de ladite tête 3, présente un plan de symétrie, qui est avantageusement parallèle à, ou inclut, l'axe longitudinal central X-X'. Une telle construction avantageusement symétrique permet d’obtenir un appareil 1 de coiffure qui soit utilisable dans n’importe quel sens sur les cheveux, formant ainsi un appareil 1 avantageusement ambidextre, utilisable aussi bien par un utilisateur de la main droite ou de la main gauche, mais aussi sur le côté gauche ou sur le côté droit de la tête de l’utilisateur tout en conservant avantageusement une gestuelle de déplacement relatif / de traitement identique : typiquement de la racine vers la pointe des cheveux. Un tel agencement symétrique contribue également à simplifier la fabrication industrielle de l'appareil 1. Avantageusement, les picots de brossage 7, dont font donc avantageusement partie les picots à vapeur 71 ainsi que de préférence les picots chauffants 70, peuvent être répartis sur la face avant 3A selon un motif de distribution qui présente un plan de symétrie central. Plus avantageusement encore, ledit plan de symétrie central passe par lesdits orifices 41 d’éjection de vapeur / picots à vapeur 71. Par exemple, comme illustré aux figures, l’appareil de coiffure 1 peut ainsi comprendre au moins, en saillie de la face avant 3A de la tête 3 : – une rangée centrale de picots à vapeur 71, c’est-à-dire de picots permettant un brossage mécanique des cheveux (action mécanique), et jouant en outre à la fois un rôle de picots chauffants (action thermique) et un rôle de picots diffuseurs d’un flux de vapeur sur et contre les cheveux (action fluidique), et – au moins une, et de préférence deux, rangée(s) de picots chauffants 70, dépourvus d’orifice 41 d’éjection de vapeur, agencées de part et d’autre de ladite rangée centrale de picots à vapeur 71, pour accentuer encore l’action thermique et l’action mécanique exercé à l’encontre des cheveux.
Selon cette caractéristique, les orifices 41 d’éjection de vapeur / picots à vapeur 71 sont disposés sensiblement au centre de la face avant 3A de la tête 3 de l’appareil 1, ce qui présente différents avantages additionnels. Un premier avantage réside dans la sécurité d'utilisation : une émission de vapeur localisée au centre de la face avant 3A permet en effet de limiter les risques de brûlures. Un autre avantage réside dans le fait que la vapeur peut agir plus efficacement sur les cheveux car elle peut moins facilement s'échapper que si elle était émise en périphérie de la tête 3.
Avantageusement, les picots de brossage 7 incluent également des picots tenseurs 72A, 72B, 72C, 72D, 72E qui permettent, en coopération avec les autres picots de brossage (incluant les picots à vapeur 71 et / ou les picots chauffants 70), de tendre les cheveux engagés par la tête 3 afin de les plaquer latéralement sur et contre les picots chauffants 70 et / ou les picots à vapeur 71, permettant ainsi un meilleur échange thermique ainsi qu'un meilleur apport de vapeur aux mèches de cheveux concernés. Avantageusement, chacun des picots tenseurs 72A, 72B, 72C, 72D, 72E présente sensiblement une forme de révolution, avec par exemple un corps principal sensiblement cylindrique ou tronconique qui s'élève entre une base et un sommet, ce dernier étant éventuellement avantageusement pourvu d'une tête élargie et arrondie, sensiblement sphéroïdale. Une telle géométrie permet de protéger le cuir chevelu et d'obtenir un effet de démêlage optimal.
De préférence, lesdits picots tenseurs 72A, 72B, 72C, 72D, 72E sont en matière plastique, et de façon encore plus préférentielle en plastique dur, de type polyuréthane ou PPS (polysulfure de phénylène), avantageusement poli, qui présente une surface particulièrement lisse tout en étant résistant à haute température. Le choix d'une matière plastique permet en outre de bénéficier de propriétés de conduction thermique moindres que celle d'un métal comme l'aluminium ou la fonte d’aluminium, qui forme avantageusement la pièce monobloc 42 dont sont issus les picots à vapeur 71, ainsi que préférence également les picots chauffants 70. Ceci permet aux picots tenseurs 72A, 72B, 72C, 72D, 72E de jouer également le rôle d'isolant thermique. À cette fin, lesdits picots tenseurs 72A, 72B, 72C, 72D, 72E sont préférentiellement plus hauts que lesdits picots à vapeur 71 et / ou sont plus hauts que lesdits picots chauffants 70, de sorte qu'ils permettent de tenir à distance les picots chauffants 70 et les picots à vapeur 71 du cuir chevelu, limitant ainsi les risques de brûlure. En effet, du fait notamment du caractère thermiquement isolant du matériau des picots tenseurs 72A, 72B, 72C, 72D, 72E, ces derniers présentent, en fonctionnement normal de l’appareil 1, une température superficielle (c’est-à-dire une température de surface) dont la valeur est avantageusement inférieure à celle de la température superficielle de l’élément de traitement chauffant 4. Avantageusement, la valeur de la température superficielle des picots tenseurs 72A, 72B, 72C, 72D, 72E est compatible avec un contact avec le cuir chevelu, c'est-à-dire qu'elle est suffisamment basse pour ne pas occasionner de brûlure et / ou un quelconque inconfort. Lesdits picots tenseurs 72A, 72B, 72C, 72D, 72E forment ainsi avantageusement des picots dits « anti-brûlure ».
En particulier, les picots de brossage 7 peuvent inclure des picots tenseurs 72A dits « centraux » qui sont avantageusement agencés entre les picots à vapeur 71 et / ou les picots chauffant 70. Par exemple, comme dans les modes de réalisation illustrés aux figures, les picots tenseurs 72A centraux peuvent être agencés selon au moins deux rangées, et par exemple selon quatre rangées, agencées entre des rangées de picots à vapeur 71 et / ou les picots chauffant 70. Avantageusement, les picots tenseurs 72A centraux sont formés par une ou plusieurs pièces monoblocs, de préférence en matière plastique comme évoqué ci-dessus, comprenant une base dont fait saillie une pluralité de dits picots tenseurs 72A centraux. Selon une variante, mise en œuvre dans le mode de réalisation des figures 1 à 5 et 11, les picots tenseurs 72A centraux sont formés par une ou plusieurs dites pièces monoblocs qui sont agencées avec leurs bases communes respectives insérées dans des logements prévus dans la face interne 4A de l’élément de traitement chauffant 4, lequel est pourvu de trous traversants par l’intermédiaire desquelles les picots tenseurs 72A centraux traversent l’élément de traitement chauffant 4, de manière à s’étendre ainsi en saillie de la face externe 4B de l’élément de traitement chauffant 4. Cette variante est intéressante en particulier sur le plan de l’esthétique générale de l’appareil 1, ainsi que sur le plan de robustesse de l’assemblage des picots tenseurs 72A centraux à l’élément de traitement chauffant 4. Selon une autre variante, mise en œuvre dans le mode de réalisation des figures 6 à 11, les picots tenseurs 72A centraux sont formés par une ou plusieurs dites pièces monoblocs qui sont agencées avec leurs bases respectives insérées un (ou plusieurs) logement(s) prévu(s) dans la face externe 4B de l’élément de traitement chauffant 4. Cette variante est intéressante en particulier sur le plan de l’efficacité thermique de l’appareil 1, en permettant de définir une surface de contact plus importante que dans le cas de la variante ci-dessus entre un ou plusieurs éléments chauffants électriques 9, tels qu’évoqués précédemment, et la face interne 4A de l’élément de traitement chauffant 4.
De manière alternative, ou de préférence de manière complémentaire, les picots de brossage 7 peuvent inclure des picots tenseurs 72B, 72C, 72D, 72E dits « périphériques » qui sont avantageusement agencés à la périphérie de l’élément de traitement chauffant 4. Par exemple, comme dans les modes de réalisation illustrés aux figures, les picots de brossage 7 peuvent ainsi inclure des picots tenseurs 72B, 72C, 72D, 72E périphériques formés par une ou plusieurs pièces monoblocs (par exemple quatre pièces monoblocs), de préférence en matière plastique comme évoqué ci-dessus, comprenant (chacune) une base dont fait saillie une pluralité de dits picots tenseurs 72B, 72C, 72D, 72E périphériques. La tête 3 de l’appareil 1 comprend alors avantageusement un élément de capot avant pourvu de trous traversant par l’intermédiaire desquelles les picots tenseurs 72B, 72C, 72D, 72E périphériques traversent ledit élément de capot avant, de manière à s’étendre ainsi en saillie de la face avant 3A de la tête 3, la ou les bases étant donc agencées à l’intérieur de la tête 3.
Dispositif de traitement des matières kératiniques humaines incluant un nettoyage en boucle fermée La présente invention concerne les dispositifs de traitement des matières kératiniques humaines, et s’intéresse plus particulièrement à ceux ayant une fonction de nettoyage et/ou de décontamination.
Coté couvercle la paroi verticale de chaque nacelle 810 dispose d'un rebord équipé d'un joint assurant l'étanchéité de la nacelle lors de la phase ascendante.
La taille des nacelles dépend de la taille de la partie haute des capsules 21 et non du volume d'air comprimé libéré par les moyen de propulsion 22 car Iors de la remontée, l'air est de moins en moins comprimé et augmente de volume.
Le moyen de diffusion d’air 40 peut être équipé d'un réducteur de débit permettant de répartir l'air sur plusieurs nacelles 810.
Accessoirement, une tôle située entre les parties ascendantes et descendante du convoyeur 800 permet de minimiser les turbulences entre les courants d'eau créés par le déplacement des nacelles 810.
Le convoyeur vertical 800 est indépendant du système d'intégration d'air. Il est en rotation permanente, et peut être équipé d'un compte-tours permettant au dispositif hydropneumatique 100 de ralentir le déblocage des capsules 21 lorsque la rotation est trop rapide.
L'entrainement s'effectue à l'aide de l'axe supérieur 840 du convoyeur vertical 800 entrainant les équipements connectés par l'intermédiaire de pignons de sortie 850 adaptant la vitesse de rotation.
Le générateur électrique comprenant le dispositif hydropneumatique 100 et le convoyeur 800 comprend en outre au moins une pompe et un compresseur.
Il ressort de la présente description que certains éléments non essentiels du dispositif hydropneumatique peuvent être modifiés, remplacés ou supprimés sans pour autant sortir du cadre de l’invention défini par les revendications ci-après.
Liste des références numériques 100 : dispositif hydropneumatique (de production de flux d’air comprimé) 10 : cuve 11 : tuyau de remplissage et de vidange 20, 20a, 20b : groupe de poussée 21 : capsule 211 : vanne supérieure 212 : clapet de sécurité 22 : moyen de propulsion 221 : vanne d’évacuation 23 : moyen de compression d’air 231 : joint torique (du moyen de compression d’air) 24 : organe de répartition d’air 241 : joint torique (de l’organe de répartition d’air) 25 : collerette 251 : joint torique (de la collerette) 30 : réseau de distribution d’air 31 : tube principal de transfert d’air 32 : deuxième tube (d’admission d’air) 321 : vanne d’admission d’air 322 : crosse (d’entrée d’air) 33, 33a, 33b : troisième tube (de refoulement d’air) 331 : vanne de refoulement d’air 332 : clapet anti-retour 40 : moyen de diffusion d’air 511 : premier capteur de pression 512 : deuxième capteur de pression 521 : premier capteur de position 522 : deuxième capteur de position 61 : poulie 611 : axe de poulie 62 : sangle crantée 621 : fixation de la sangle 63 : support de poulie 65 : ressort 66 : bloqueur de poulie 71 : câblage 800 : convoyeur vertical 810 : nacelle 811 : couvercle pliable 812 : charnière de pliage 813 : accroche 820 : chaine 830 : pignon 840 : axe (des pignons) 850 : pignon de sortie
Machine hydraulique multi cylindrées améliorée La présente invention concerne une machine hydraulique à multi cylindrées présentant une structure de distribution améliorée.
Les machines hydrauliques à cylindrées multiples sont connues et communément utilisées. De telles machines hydrauliques présentent plusieurs valeurs de cylindrées pouvant être engagées, afin de proposer plusieurs modes de fonctionnement. A titre d’exemple, on peut citer des machines hydrauliques proposant un premier mode délivrant un couple élevé à vitesse faible, et un second mode délivrant un couple réduit à une vitesse élevée.
De telles machines hydrauliques offrent une flexibilité avantageuse tout en conservant un encombrement réduit.
Une difficulté récurrente pour la réalisation de telles machines hydrauliques concerne la distribution de fluide. La réalisation de telles cylindrées multiples implique en effet généralement des structures complexes pour le distributeur associé. On peut notamment citer le document FR2836960 qui présente une structure de moteur hydraulique à multi cylindrée avec un distributeur spécifique.
La présente invention vise à répondre au moins partiellement à cette problématique.
La présente invention concerne ainsi une machine hydraulique à pistons radiaux et came multilobes, comprenant un carter définissant un volume interne dans lequel sont logés un arbre s’étendant selon une direction axiale, un bloc cylindres comprenant une pluralité de logements dans lesquels des pistons sont montés coulissant radialement par rapport à la direction axiale, et une came multilobes monté autour du bloc cylindres et solidaire du carter, dans lequel l’arbre et le bloc cylindres définissent un premier ensemble, et le carter et la came multilobes définissent un second ensemble, le premier ensemble et le second ensemble étant montés mobiles en rotation l’un par rapport à l’autre selon la direction axiale, dans laquelle chaque couple formé par un piston et un logement définit entre le piston et le logement une première chambre et une seconde chambre distinctes, caractérisé en ce que la machine hydraulique comprend un premier distributeur et un second distributeur adaptés pour réaliser une admission et un refoulement de fluide dans les premières chambres et dans les secondes chambres, et en ce que le premier distributeur et le second distributeur sont disposés de part et d’autre du bloc cylindres selon la direction axiale.
Selon un exemple, l’arbre s’étend hors du carter, et est adapté pour transmettre ou recevoir un mouvement et/ou un couple de rotation.
Le filtre à air 46 sépare le premier compartiment 42 du deuxième compartiment 44. Le filtre à air 46 est disposé de sorte que le premier compartiment 42 est formé du côté de la paroi d’admission 40C et que le deuxième compartiment 44 est formé du côté de la paroi de refoulement 40D. Autrement dit, le filtre à air 46 s’étend entre les parois supérieure 40A et inférieure 40B et entre les parois latérales du caisson. Avantageusement, le filtre à air 46 est parallèle aux parois d’admission 40C et de refoulement 40D. En variante non-représentée de l’invention, le filtre à air 46 n’est pas parallèle aux parois d’admission et de refoulement, mais est incliné par rapport à ces parois.
Le filtre à air permet une circulation d’air à son travers, depuis le premier compartiment 42 vers le deuxième compartiment 44. En outre, l’air passant au travers du filtre à air 46 est filtré, c’est-à-dire qu’il sépare et collecte les particules solides ou liquides ou les contaminants gazeux contenus dans l’air le traversant. Le filtre à air 46 est avantageusement amovible, pour permettre son remplacement au cours de la durée de vie du caisson 40.
La paroi d’admission 40C comprend une ouverture d’admission 48, qui débouche donc dans le premier compartiment 42. L’ouverture d’admission 48 permet donc une circulation d’air depuis l’extérieur du caisson 40 jusqu’au premier compartiment 42. En pratique, l’ouverture d’admission 48 occupe une fraction, voire la totalité, de la surface de la paroi d’admission 40C.
La paroi de refoulement 40D comprend une ouverture de refoulement 50, qui débouche donc dans le deuxième compartiment 44. L’ouverture de refoulement 50 permet donc une circulation d’air depuis le deuxième compartiment 44 jusqu’à l’extérieur du caisson 40. En pratique, l’ouverture de refoulement 50 occupe une fraction, voire la totalité, de la surface de la paroi de refoulement 40D.
Le caisson 40 comprend un volet de refoulement 52, qui est disposé de manière à déboucher dans le premier compartiment 42. Le volet de refoulement 52 permet donc une circulation d’air depuis le premier compartiment 42 jusqu’à l’extérieur du caisson 40. Dans l’exemple, le volet de refoulement est ménagé dans la paroi supérieure 40A. En variante non-représentée de l’invention, le volet de refoulement 52 est ménagé dans l’une des parois latérales ou dans la paroi d’admission 40C du caisson 40.
Le volet de refoulement 52 est opérable entre une position ouverte dans laquelle une circulation d’air depuis le premier compartiment 42 vers l’extérieur du caisson 40 est permise, et une position fermée dans laquelle une circulation d’air depuis le premier compartiment vers l’extérieur du caisson est empêchée. En pratique, le volet de refoulement 52 présente un ou plusieurs volets qui peuvent pivoter entre une position ouverte et une position fermée, en étant commandé par un actionneur non-représenté.
Le caisson 40 comprend un volet d’insufflation 54, qui est disposé de manière à déboucher dans le deuxième compartiment 44. Le volet d’insufflation 54 permet donc une circulation d’air depuis l’extérieur du caisson 40 jusqu’au deuxième compartiment 44. Dans l’exemple, le volet d’insufflation est ménagé dans la paroi supérieure 40A. En variante non-représentée de l’invention, le volet de d’insufflation 54 est ménagé dans l’une des parois latérales ou dans la paroi de refoulement 40D du caisson.
Le volet d’insufflation 54 est opérable entre une position ouverte dans laquelle une circulation d’air depuis l’extérieur du caisson 40 jusqu’au deuxième compartiment 44 est permise, et une position fermée dans laquelle une circulation d’air depuis l’extérieur du caisson jusqu’au deuxième compartiment est empêchée. En pratique, le volet d’insufflation 54 présente un ou plusieurs volets qui peuvent pivoter entre une position ouverte et une position fermée, en étant commandé par un actionneur non-représenté.
Avantageusement, le caisson 40 comprend un volet de désenfumage 56, qui est disposé de manière à déboucher dans le premier compartiment 42. Le volet de désenfumage 56 permet donc une circulation d’air depuis le premier compartiment 42 jusqu’à l’extérieur du caisson 40. Dans l’exemple, le volet de désenfumage est ménagé dans la paroi supérieure 40A. En variante non-représentée de l’invention, le volet de désenfumage 56 est ménagé dans l’une des parois latérales ou dans la paroi d’admission 40C du caisson.
Le volet de désenfumage est opérable entre une position ouverte, dans laquelle une circulation d’air depuis le premier compartiment 42 vers l’extérieur du caisson 40 est permise, et une position fermée dans laquelle une circulation d’air depuis le premier compartiment vers l’extérieur du caisson est empêchée. En pratique, le volet de désenfumage 56 présente un ou plusieurs volets qui peuvent pivoter entre une position ouverte et une position fermée, en étant commandé par un actionneur non-représenté. Le caisson 40 comprend également un détecteur d’incendie, configuré pour commander l’opération du volet de désenfumage entre ses positions ouverte et fermée. Le détecteur d’incendie est par exemple connecté à un capteur de température, configuré pour détecter une température anormalement élevée, par exemple supérieure à 75°C, ou bien à un détecteur de fumées, ou encore est formé d’un système électrique recevant un signal en provenance d’un capteur ou d’un appareil externe au caisson 40.
Avantageusement, le caisson 40 comprend un boîtier de commande 58, qui commande l’opération du volet de refoulement 52, du volet d’insufflation 54 et du volet de désenfumage 56 entre leurs positions ouverte et fermée. Dans l’exemple, le boîtier de commande 58 est disposé dans le deuxième compartiment 44.
Dans l’exemple, le détecteur d’incendie est embarqué dans le boîtier de commande 58. En variante, le détecteur d’incendie est distinct du boîtier de commande 58.
Avantageusement, le caisson 40 comprend un premier capteur 60, qui est disposé dans le premier compartiment 42 et dont une mesure reflète un débit d’air passant par l’ouverture d’admission 48, et un deuxième capteur 62, qui est disposé dans le deuxième compartiment 44 et dont une mesure reflète un débit d’air passant par l’ouverture de refoulement 50. Les capteurs 60 et 62 sont raccordés au boîtier de commande 58, qui est ainsi en mesure de commander l’ouverture et la fermeture des volets de refoulement et d’insufflation en fonction des valeurs de débit obtenues grâce aux capteurs.