INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En position ouverte comme représenté sur la , l’élément de protection 10 s’étend dans la continuité de la patte 8 et de la liaison charnière 14 formant sensiblement un angle de 180 degrés entre la patte 8 et l’élément de protection 10. Plus particulièrement, la portion de protection 16 s’étend dans la continuité de la surface externe 8a de la patte 8. L’élément d’accrochage réversible 18 est orienté vers l’extérieur par rapport à la portion de protection 16.
En position fermée comme représenté sur la , la portion de protection 16 de l’élément de protection 10 recouvre au moins une partie de la surface externe 8a de la patte 8, cette partie comprenant l’ouverture traversante 12. En d’autres termes, la portion de protection 16 s’étend au moins sur l’ouverture traversante 12 de sorte à obturer celle-ci dans la position fermée. Selon un mode de réalisation, la portion de protection 16 recouvre l’ensemble de la surface externe 8a de la patte 8. L’élément d’accrochage réversible 18 coopère avec la patte 8 pour maintenir l’élément de protection 10 sur l’ouverture traversante 12.
L’élément d’accrochage réversible 18 comprend un épaulement 20 définissant une surface d’appui 20a. Lorsque l’élément de protection 10 est placé en position fermée, la surface d’appui 20a vient en contact de la surface interne 8b de la patte 8 de sorte à maintenir l’élément de protection 10 sur l’ouverture traversante 12.
L’épaulement 20 est partiellement évidé sur la partie opposée à la surface d’appui 20a pour permettre la manipulation plus facile de l’élément d’accrochage réversible 18 par un opérateur pour déplacer l’élément de protection 10 de la position fermée à la position ouverte. Ainsi, l’élément d’accrochage réversible 18 forme un clip permettant de fixer de façon réversible l’élément de protection 10 à la patte 8 dans la position fermée.
Un élément de garnissage 4 de véhicule, comprenant un élément de support 2 comme décrit ci-dessus et au moins une couche de revêtement 22 recouvrant au moins une partie de la surface externe 6a du corps de l’élément de support 2, est partiellement représenté sur la au cours de son procédé de réalisation. Ainsi, la couche de revêtement 22 forme au moins une partie de la surface externe et visible de l’élément de garnissage 4.
La couche de revêtement 22 comprend au moins une couche de peau, par exemple en matériau thermoplastique. Selon un mode de réalisation, la couche de revêtement 22 comprend en outre au moins une couche de mousse s’étendant sur la surface interne de la couche de peau de sorte que la couche de mousse s’étend entre la surface externe du corps 6 de l’élément de support 2 et la couche de peau lorsque la couche de revêtement 22 est appliquée sur l’élément de support. La couche de peau forme alors au moins une partie de la surface externe et visible de l’élément de garnissage 4, de sorte à conférer son aspect à l’élément de garnissage 4 tandis que la couche de mousse confère un toucher souple à l’élément de garnissage 4. L’élément de support 2 confère, quant à lui, sa rigidité et sa forme générale à l’élément de garnissage 4, la couche de revêtement 22 épousant la forme d’au moins une partie la surface externe 6a de l’élément de support 6, comme cela décrit plus en détail ultérieurement.
De manière avantageuse plusieurs éléments de garnissage 4 sont réalisés simultanément, comme cela va être à présent décrit.
On décrit maintenant le procédé de fabrication d’un élément de garnissage 4. On considère un élément de support 2 comme décrit précédemment, l’élément de support étant par exemple réalisé par moulage par injection de matière plastique. Le ou les éléments de protection 10 de cet élément de support 2 sont en position ouverte. L’élément de protection 10 est déplacé de la position ouverte vers la position fermée par rotation autour de la liaison charnière 14. Cette étape est par exemple réalisée manuellement par un opérateur.
La portion de protection 16 de l’élément de protection 10 recouvre alors au moins l’ouverture traversante 12 de chaque patte 8. L’élément d’accroche réversible 18 vient en appui par la surface 20a sur la surface inférieure 8b de la patte 8. La position fermée de chaque élément de protection 10 est alors maintenue. La surface externe 10a de l’élément de protection, opposée à la portion de protection 16, est alors tournée vers l’extérieur de l’élément de support 2 tandis que l’ouverture traversante 12 est inaccessible depuis l’extérieur de l’élément de support.
La surface interne d’une couche de revêtement 22 est appliquée sur au moins une partie de la surface externe 2a de l’élément de support 2 de sorte que la couche de revêtement 22 épouse la forme de cette partie de la surface externe 2a. Selon un mode de réalisation, la couche de revêtement 22 est appliquée sur l’ensemble de la surface externe 2a de l’élément de support 2. Au cours de l’application de la couche de revêtement 22, la couche de revêtement 22 s’étend sur la surface externe 6a du corps 6 de l’élément de support 2 et sur la surface externe 10a de l’élément de protection 10 d’au moins une des pattes 8 de l’élément de support 2. Selon un mode de réalisation, la couche de revêtement 22 est appliquée sur la surface externe 10a de tous les éléments de protection 10 qui recouvrent toutes les pattes 8 de l’élément de support 2 dans la position fermée.
Comme particules solides de polymère filmogène selon l’invention on peut utiliser plus préférentiellement : - les dispersions aqueuses de polymère acrylique vendues sous les dénominations «Acronal DS-6250®» par la société BASF, «Neocryl A-45®», «Neocryl XK-90®», «Neocryl A-1070®», «Neocryl A-1090®», «Neocryl BT-62®», «Neocryl A-1079®» et «Neocryl A-523®» par la société DSM, «Joncryl 95®», «Joncryl 8211®» par la société BASF, «Daitosol 5000 AD®» (Nom INCI : ACRYLATES COPOLYMER) ou «Daitosol 5000 SJ®», « EPITEX 66 Polymer® » sous forme d’émulsion par la société DOW CORNING (nom INCI : ACRYLATES/ETHYLHEXYL ACRYLATE COPOLYMER) par la société DAITO KASEY KOGYO, «Acudyne 5600P®» et «Acudyne 5800P®» de la société Dow Chemical (nom INCI . Acrylates Copolymer) ; - les dispersions aqueuses de polyuréthanne vendues sous les dénominations «Neorez R-981®» et «Neorez R-974® » par la société DSM, les «Avalure UR-405®», «Avalure UR-410®», «Avalure UR-425®», « Avalure UR-450® », «Sancure 875Ò», «Avalure UR 445Ò», « Avalure UR 450Ò » par la société NOVEON, «Impranil 85Ò» par la société BAYER, «BAYCUSAN C 1010®» (Nom INCI : POLYURETHANE-35) comme le produit commercial vendu sous le nom BAYCUSAN C 1010/1® et «BAYCUSAN C 1008/1®» (Nom INCI : POLYURETHANE-48 (and) METHYLPROPANEDIOL (and) CAPRYLYL GLYCOL (and) PHENYLPROPANOL) vendus par la société Covestro. - les sulfopolyesters comme ceux vendus sous le nom de marque « Eastman AQÒ » par la société Eastman Chemical Products, - les dispersions vinyliques comme le « Mexomère PAM®», les dispersions aqueuses de polyvinyl acétate comme le « Vinybran® » de la société Nisshin Chemical ou celles commercialisées par la société UNION CARBIDE, les dispersions aqueuses de terpolymère vinyl pyrrolidone, diméthylaminopropyl méthacrylamide et chlorure de lauryldiméthylpropylméthacrylamidoammonium telles que le « Styleze W ®»-d’ISP, - les dispersions aqueuses de polymère hybrides polyuréthane/polyacryliques telles que celles commercialisées sous les références Hybridur® par la société AIR PRODUCTS ou Duromer® de NATIONAL STARCH, - leurs mélanges.
Selon une forme particulière, une composition conforme à l’invention comprend une dispersion aqueuse de particules solides de polymère filmogène acrylique de nom INCI : ACRYLATES COPOLYMER tel que le produit commercial vendu sous le nom « EPITEX 66 Polymer® » sous forme d’émulsion par la société DOW CORNING.
Phase aqueuse Une composition selon l’invention comprend une phase aqueuse (6).
On entend par phase aqueuse, une phase comprenant de l’eau ainsi qu’éventuellement tous les solvants et ingrédients solubles ou miscibles dans l’eau (miscibilité dans l’eau supérieure à 50 % en poids à 25 °C) comme les monoalcools inférieurs ayant de 1 à 5 atomes de carbone tels que l’éthanol, l’isopropanol.
Charges (8) Une composition selon l’invention comprend au moins une charge (8) ayant une capacité d’absorption d’eau < 200mL/100g mesurée à 25°C selon la méthode du Wet Point.
Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, la composition selon l’invention comporte : (1) au moins le béhénate de béhényle, et (2) au moins un mélange de sel potassium de phosphate de mono-cétyle de nom INCI POTASSIUM CETYL PHOSPHATE et d’acide stéarique neutralisé par de l’aminométhylpropanediol , et (4) au moins un copolymère de vinylpyrrolidone et d’eicosène, et (5) au moins un polymère semi-cristallin choisi parmi les (méth)acrylates d’alkyle saturés en C10 à C30, et plus particulièrement parmi les poly(acrylate de stéaryle), les poly(acrylate de béhényle) et leurs mélanges ; et (6) une phase aqueuse ; et (7) des particules solides de polymère filmogène acrylique en suspension dans la phase aqueuse (6) ; et (8) une charge ayant une capacité d’absorption d’eau (9) le 1,3-butylene glycol.
De préférence, l’alcool gras selon l’invention est choisi parmi l’alcool cétylique (en C16), l’alcool stéarique (en C18) et leurs mélanges (également appelés cétéaryl alcool). De manière préférentielle, l’alcool gras selon l’invention est un mélange d’alcool cétylique et d’alcool stéarique. Un tel mélange est notamment commercialisé sous la dénomination Lannette O OR/MB® par la société BASF.
On voit sur que l’analyseur de gaz 10 est agencé dans le boitier 5 ou carcasse externe, par exemple en polymère, de l’appareil de délivrance de NO 1.
L’analyseur de gaz 10 comprend un port d’entrée 100 agencé du côté extérieur du boitier 5 de l’appareil de délivrance de NO 1, qui est relié fluidiquement à la branche inspiratoire 31 du circuit patient 3, via une ligne de prélèvement de gaz 101.
Le raccordement de la ligne de prélèvement 101 au circuit patient 3 se fait au moyen d’un dispositif de raccordement 102, tel une pièce en T, permettant d’opérer des prélèvements de gaz au sein de la branche inspiratoire 31 du circuit patient 3 afin de vérifier sa composition, notamment les concentrations en espèces NO et NO 2 qui s’y trouvent.
Le dispositif de raccordement 102 est agencé en aval du point d’injection 31a de NO, c'est-à-dire entre le point d’injection 31a de NO et l’interface patient 30, e.g. une sonde d’intubation trachéale.
Le port d’entrée 100 communique fluidiquement avec une ligne d’analyse de gaz 110, agencée dans le boitier 5, au sein de laquelle sont agencés successivement, à partir du port d’entrée 100, un capteur de NO 2 120 et un capteur de NO 121, un capteur de débit 130 et un dispositif d’aspiration de gaz 140, telle une pompe aspirante.
La ligne d’analyse de gaz 110 se termine en un port de sortie 110a relié à l’atmosphère ambiante A par lequel le gaz est rejeté à l’atmosphère après avoir transité dans la ligne d’analyse de gaz 110 et avoir été mis en contact avec notamment les capteurs de NO 2 120 et de NO 121.
Selon l’art antérieur, les capteurs de NO 2 120 et NO 121 sont de type électrochimique, par exemple disponibles auprès de la société Honeywell®, alors que le capteur de débit 130, qui mesure le débit circulant dans la ligne d’analyse, est préférentiellement de type massique, par exemple disponible auprès de la société Sensirion®.
Enfin, la pompe aspirante 140 est préférentiellement de type à diaphragme. Elle permet de faire circuler le gaz en créant un débit ou flux gazeux dans la ligne d’analyse de gaz 110, comme expliqué ci-après. Une telle pompe est disponible auprès de fabricants comme Parker® ou Thomas®.
Comme déjà dit, les moyens de pilotage 15 sont en mesure de commander les différents éléments de l’analyseur de gaz 10, i.e. capteurs et pompes, et par ailleurs d’analyser les signaux provenant de tout ou partie de ces différents éléments de l’analyseur de gaz 10, notamment les mesures de débit et de concentration en NO 2 et NO.
Ainsi, les moyens de pilotage 15 commandent la pompe 140 afin d’aspirer, i.e. de prélever, une partie du gaz à analyser provenant du circuit patient 3 et transitant par la ligne de prélèvement 101 qui est reliée fluidiquement à la branche inspiratoire 31.
De préférence, les moyens de pilotage 15 commandent, i.e. pilotent, la pompe 140 afin que le débit circulant dans la ligne d’analyse de gaz 110 soit maintenu constant et égal à un débit cible donné, par exemple à 250 ml/min environ. Ce pilotage de la pompe 140 est opéré à partir des mesures de débit opérées par le capteur de débit 130 et comprend un ajustage, de préférence en permanence, de la commande de la pompe 140 dans le but d’obtenir le débit cible désiré.
L’alimentation électrique de l’appareil de délivrance de NO 1, en particulier des moyens de pilotage 15, des moyens d’analyse de gaz 10 (i.e. les capteurs 120, 121, 130), de la pompe 140, est assurée par une source de courant électrique et/ou des moyens d’alimentation électrique (non montrés), par exemple une liaison au courant du secteur (110/220V) de type cordon électrique et prise de raccordement, et/ou une (ou des) batterie d’alimentation électrique, de préférence rechargeable, et/ou un transformateur de courant.
Le mélange gazeux prélevé dans la branche inspiratoire 31 du circuit patient 3, qui correspond au mélange gazeux final inhalé par le patient P, et circulant dans la ligne d’analyse de gaz 110 comprend de l’azote (N 2 ), de l’oxygène (O 2 ) en une teneur d’au moins 21%vol. environ, et du NO à une teneur typiquement comprise entre 1 et 80 ppmv, ainsi que des impuretés NO 2 éventuelles pouvant avoir été formées par oxydation d’une partie du NO par de l’oxygène.
Le flux de gaz à analyser qui circule dans la ligne d’analyse de gaz 110, est mis en contact avec les capteurs de NO 2 120 et de NO 121, lesquels vont alors opérer une mesure de la concentration en NO 2 et en NO du flux gazeux et fournir ces mesures aux moyens de pilotage 15 qui vont alors les restituer à l’utilisateur, tel un médecin ou un autre personnel soignant, en commandant leur affichage sur un afficheur d’informations (non montré), tel un écran, de l’interface graphique utilisateur (IGU) de l’appareil de délivrance de NO 1.
Bien entendu, si besoin, les moyens de pilotage 15 peuvent aussi traiter les mesures de NO et NO 2 avant de commander leur affichage, en particulier réaliser une compensation de ces valeurs pour tenir compte de facteurs environnementaux pouvant influencer les mesures, telle la pression atmosphérique, la température et/ou l’humidité, auxquels le mélange gazeux a pu être soumis.
Dans tous les cas, comme indiqué, les capteurs de NO 2 120 et de NO 121 sont ici de type électrochimique. De tels capteurs engendrent des problèmes et inconvénients liés au fait de devoir être remplacés fréquemment, comme expliqué ci-avant.
On peut, en outre, prévoir que l’espace de communication fluidique comprend des canaux qui relient fluidiquement l’ouverture de circulation du fluide caloporteur à la zone centrale, chaque canal ayant une section de passage définie par les deux demi-plaques monopolaires et au moins un canal de la zone d’homogénéisation, de préférence chaque canal de la zone d’homogénéisation, est équipé d’un insert de réduction de sa section de passage et que l’aire d’une section de passage d’un premier canal de la plaque monopolaire équipé d’un insert est inférieure à l’aire de la section de passage d’un deuxième canal d’une plaque bipolaire de l’empilement de cellules électrochimiques actives, le premier canal et le deuxième canal étant respectivement disposés aux mêmes endroits dans les zones d’homogénéisation respectives de la plaque monopolaire et de la plaque bipolaire.
L’invention sera mieux comprise et d’autres avantages de celle-ci apparaitront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre de quatre modes de réalisation d’une plaque monopolaire, d’une pile à combustible et d’un procédé de fabrication conformes à son principe, donnée uniquement à titre d’exemple et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels : La est une coupe de principe, selon un plan contenant la direction d’empilement, d’une partie d’une pile à combustible conforme à l’invention ; La est une vue partielle éclatée d’une plaque monopolaire conforme à un premier mode de réalisation et appartenant à la pile à combustible de la , illustrant sensiblement une moitié de la plaque monopolaire, l’autre moitié pouvant être symétrique de la moitié illustrée ; La est une coupe de principe partielle de la pile à combustible de la , au niveau de la ligne III-III à la ; La est une coupe éclatée de la portion de la plaque monopolaire du premier mode de réalisation visible à la ; La est une vue analogue à la , pour un deuxième mode de réalisation de l’invention ; La est une coupe éclatée de la portion de la plaque monopolaire du mode de réalisation visible à la , pour le deuxième mode de réalisation ; La représente, sur deux inserts A et B une partie d’une plaque monopolaire conforme à un troisième mode de réalisation, respectivement en vue éclatée et en vue assemblée et La est une vue analogue à la , pour une plaque monopolaire conforme à un quatrième mode de réalisation de l’invention.
La pile à combustible 2 représentée à la comprend un empilement 4, selon une direction d’empilement, formé de plaques polaires entre lesquelles sont définies des cellules électrochimiques actives 6. Chaque cellule électrochimique active 6 comprend un assemblage membrane-électrode 8 à travers lequel passent des ions, ce qui induit une réaction chimique exothermique et un transfert de chaleur de l’assemblage membrane-électrode 8 vers les plaques adjacentes, ce qui est représenté par les flèches d’échange de chaleur E sur cette .
Les plaques polaires sont de deux types, à savoir des plaques bipolaires 20 comprenant chacune deux demi-plaques bipolaires 22 et 24, et des plaques monopolaires 30 comprenant chacune deux demi-plaques monopolaires 32 et 34.
Chaque plaque bipolaire 20 est disposée entre deux cellules électrochimiques actives 6, alors que chaque plaque monopolaire 30 est disposée entre une cellule électrochimique active 6 et une plaque de pression 40, ou entre une cellule électrochimique active et une cellule électrochimique morte. En variante non représentée et applicable à tous les modes de réalisation, la pile à combustible 2 comprend un empilement 4 de plaques polaires entre lesquelles sont définies des cellules électrochimiques actives 6 et, à au moins une des extrémités de cet empilement 4, un empilement adjacent d’une ou plusieurs cellules dite « mortes ». Par « cellule morte », on entend par exemple un ensemble de deux plaques adjacentes, chacune analogue géométriquement à une plaque monopolaire 30 ou à une plaque bipolaire 20, mais sans assemblage membrane-électrode 8 opérationnel entre ces deux plaques. Une cellule morte est, de manière plus générale, une cellule dans laquelle aucune réaction électrochimique n’a lieu. A chaque extrémité de l’empilement 4 présentant des cellules mortes, une plaque monopolaire 30 est disposée entre la dernière cellule électrochimique active 6 et l’empilement de cellules mortes.
Les plaques de pression 40 délimitent les extrémités de l’empilement 4 et appartiennent à cet empilement. L’empilement 4 est monté à l’intérieur d’un boitier 42 de la pile à combustible 2.
Chaque plaque bipolaire 20 et chaque plaque monopolaire 30 comporte des canaux internes qui sont délimitées dans l’épaisseur de la plaque bipolaire 20 ou de la plaque monopolaire 30 considérée, entre les deux demi-plaques qui permettent l’écoulement d’un fluide caloporteur. Cet écoulement de fluide caloporteur, représenté par les flèches 53 à la , permet d’évacuer la chaleur produite par les deux cellules électrochimiques actives 6 adjacentes dans le cas d’une plaque bipolaire 20. Dans le cas d’une plaque monopolaire 30, seule la chaleur produite par l’unique cellule électrochimique active 6 adjacente est évacuée par le fluide caloporteur circulant dans ces canaux.
Comme représenté sur la , une plaque monopolaire 30 est formée de deux demi-plaques monopolaires 32 et 34, à savoir une première demi-plaque monopolaire 32 et une deuxième demi-plaque monopolaire 34. De manière préférentielle, les deux demi-plaques monopolaires 32 et 34 sont en métal, typiquement en acier inoxydable ou en titane, ou en composite carbone polymère, dit graphite, ou en matériau plastique composite.
Chaque plaque bipolaire 20 comporte de manière connue deux paires de deux ouvertures de circulation de gaz réactifs, à savoir une paire d’ouvertures pour le dioxygène (ou l’air contenant le dioxygène) et une paire d’ouvertures pour le dihydrogène, ainsi qu’une paire de deux ouvertures de circulation d’un fluide caloporteur. De manière connue, chaque paire d’ouvertures pour un fluide comporte une ouverture d’entrée du fluide et une ouverture de sortie du fluide qui sont chacune disposées respectivement à une des deux extrémités longitudinales opposées de la plaque bipolaire 20. Ainsi, dans certains modes de réalisation d’une plaque bipolaire 20, on trouve, à chaque extrémité longitudinale de la plaque bipolaire 20, deux ouvertures de circulation de gaz réactifs, à savoir le dioxygène et le dihydrogène, ainsi qu’une ouverture de circulation d’un fluide caloporteur. La plaque monopolaire 30 comporte également, dans de tels modes de réalisation, à chaque extrémité longitudinale de la plaque monopolaire 30, deux ouvertures de circulation 55 de gaz réactifs, à savoir le dioxygène et le dihydrogène, l’une au moins des ouvertures de circulation 55 de gaz réactifs pouvant être obturée, ainsi qu’une ouverture de circulation 56 d’un fluide caloporteur.
Dans l’exemple illustré, chaque ouverture de circulation 55 est formée d’une première portion d’ouverture 552 ménagée dans la première demi-plaque monopolaire 32 et d’une deuxième portion d’ouverture 554 ménagée dans la deuxième demi-plaque monopolaire 34. L’ouverture de circulation 56 est formée d’une première portion d’ouverture 562 ménagée dans la première demi-plaque monopolaire 32 et d’une deuxième portion d’ouverture 564 ménagée dans la deuxième demi-plaque monopolaire 34. Dans l’exemple illustré chaque ouverture de circulation 55 présente la forme d’une ouverture à contour fermé, le contour s’étendant dans le plan de plaque monopolaire 30. Une ouverture de circulation peut cependant présenter un contour ouvert en étant formée dans un bord externe de la plaque monopolaire 30.
La plaque monopolaire 30 comporte une zone centrale 60. Cette zone centrale 60 de la plaque monopolaire 30 est destinée à être en regard, selon la direction d’empilement, d’une zone active de l’assemblage membrane-électrode 8 adjacent, c’est-à-dire d’une zone de l’assemblage membrane-électrode 8 adjacent où se produisent les réactions électrochimiques. La zone centrale 60 est formée d’une première portion de zone centrale 602 ménagée dans la première demi-plaque monopolaire 32 et d’une deuxième portion de zone centrale 604 ménagée dans la deuxième demi-plaque monopolaire 34.
La plaque monopolaire 30 comporte aussi une zone d’homogénéisation 62. La zone d’homogénéisation 62 est formée d’une première portion de zone d’homogénéisation 622 ménagée dans la première demi-plaque monopolaire 32 et d’une deuxième portion de zone d’homogénéisation 624 ménagée dans la deuxième demi-plaque monopolaire 34. Une zone d’homogénéisation s’étend, pour un fluide donné, entre une ouverture de circulation pour ce fluide donné et la zone centrale.