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Installation et procédé de fourniture de vapeur industrielle valorisant une source de chaleur L’invention se rapporte au domaine de la production de vapeur industrielle, c’est-à-dire de vapeur utilisée dans des procédés industriels.
L’invention présente un intérêt particulier, nullement limitatif, pour fournir de la vapeur à un procédé de production d’hydrogène par électrolyse de vapeur d’eau, aussi appelée « électrolyse à haute température », où la vapeur d’eau requiert typiquement une température comprise entre 600°C et 850°C.
État de la technique antérieure La vapeur d’eau industrielle est généralement produite à l’aide de générateurs en utilisant comme source d’énergie de l’électricité ou des combustibles fossiles.
Il existe un besoin de réduire l’impact écologique des générateurs de vapeur industrielle.
À cet effet, l’invention a pour objet une installation de fourniture de vapeur, comprenant : un premier circuit configuré pour recevoir un premier fluide, un deuxième circuit configuré pour recevoir un deuxième fluide caloporteur, un troisième circuit configuré pour recevoir un troisième fluide, un premier dispositif de transfert thermique configuré pour pouvoir transférer de la chaleur dudit troisième fluide audit deuxième fluide afin d’augmenter la température du deuxième fluide, un deuxième dispositif de transfert thermique configuré pour pouvoir transférer de la chaleur dudit deuxième fluide à un flux dudit premier fluide à l’état gazeux afin d’augmenter la température de ce flux gazeux, un dispositif de stockage thermique configuré pour pouvoir stocker de la chaleur dudit deuxième fluide.
L’installation est configurée pour pouvoir être sélectivement placée dans une configuration parmi plusieurs configurations d’une liste incluant : une configuration, dite « configuration d’échange direct », dans laquelle le deuxième circuit est configuré pour acheminer le deuxième fluide du premier dispositif de transfert thermique au deuxième dispositif de transfert thermique, une configuration, dite « configuration de déchargement thermique », dans laquelle le deuxième circuit est configuré pour acheminer le deuxième fluide du dispositif de stockage thermique au deuxième dispositif de transfert thermique.
Selon les besoins du circuit d’alimentation C, le groupe de lubrification 26 peut comprendre une pluralité de pompe d’alimentation 29 dont chaque rotor est situé dans le boitier d’équipement 28.
Le groupe de lubrification 26 comprend en outre une entrée d’huile 31 reliée à la pompe d’alimentation 29 et reliée au réservoir 27. L’entrée d’huile 31 est ménagée sur le boitier d’équipement 28.
En référence à la , le réservoir 27 s’étend angulairement autour de l’axe longitudinal X entre une première extrémité 32a et une extrémité opposée 32b. Le réservoir 27 s’étend angulairement autour de l’axe longitudinal X entre une position angulaire comprise entre 12h et 2h et une position angulaire autour de l’axe longitudinal X comprise entre 3h et 4h. On comprend donc que la première 32a est située à une position angulaire située entre 12h et 2h et l’extrémité opposée 32b est située à une position angulaire située entre 3h et 4h.
Selon l’invention, le réservoir 27 est situé au-dessus du groupe de lubrification 26. Il est donc situé à une position angulaire plus proche de 12h que la position angulaire du groupe de lubrification 26. Ainsi, le réservoir est placé au-dessus du plan horizontal P, autrement dit en position haute de la turbomachine 1. L’huile peut donc s’écouler par gravité dans le groupe de lubrification 26.
Le réservoir 27 comprend une enceinte 33 s’étendant entre les extrémités 32a, 32b du réservoir 27 et une sortie d’huile 34 ménagée dans l’enceinte 33 et préférentiellement située au niveau de l’extrémité opposée 32b. La sortie d’huile 34 est reliée à l’entrée d’huile 31 du groupe de lubrification 26 pour l’alimentation du circuit d’alimentation C1 via la pompe d’alimentation 29. La sortie d’huile 34 débouche avantageusement directement dans l’entrée d’huile 31 du groupe de lubrification 26.
De manière avantageuse et non illustrée, l’enceinte 33 délimite avantageusement un premier compartiment d’huile 0g (force gravitationnelle nulle) et/ou g négatif (force gravitationnelle négative) et un second compartiment d’huile par exemple dédié à la lubrification des enceintes de lubrification 17, 18, 19 en condition normale de fonctionnement de la turbomachine 1 c’est-à-dire en condition de g positif. Le premier compartiment est préférentiellement situé en position interne (ou basse) tandis que le second compartiment est situé en position externe (ou haute).
Selon l’invention, et comme visible sur les figures 7, 8 et 9, le réservoir 27 est situé à une position angulaire plus proche de 12h que la position angulaire du groupe de lubrification 26 et est donc placé au-dessus du groupe de lubrification 26. Grâce à une telle configuration, l’huile peut s’écouler dans le groupe de lubrification 26 par gravité. Ceci permet alors d’éviter la formation de bulles d’air dans le réservoir 27 et l’aspiration de ces bulles d’air par la pompe d’alimentation 28, optimisant le niveau de pression dans le circuit d’huile C et le circuit hydraulique de commande. En effet, la présence des bulles d’air dans le circuit hydraulique de commande peut nuire au fonctionnement de l’actionneur hydraulique et empêcher le bon calage des aubes fixes.
En outre, selon l’invention, le réservoir 27 est directement fixé au boitier d’équipement 28 du groupe de lubrification 26. Préférentiellement, le réservoir 27 est fixé au boitier d’équipement 28 par boulonnage. Par exemple, l’extrémité opposée 32b du réservoir 27 présente une collerette de fixation en appui sur un socle du boitier d’équipement 28. Des boulons relient la collerette de fixation au socle. Alternativement, le réservoir 27 peut être fixé au boitier d’équipement 28 par tout moyen de fixation.
Grâce à la configuration de l’invention dans laquelle le réservoir 27 est directement monté et fixé sur le boitier d’équipement 28 du groupe de lubrification 26, il est possible de s’affranchir de canalisations permettant de relier la sortie d’huile 34 du réservoir 27 à l’entrée d’huile 31 du groupe de lubrification 26. L’encombrement de l’ensemble formé par le réservoir 27 et le groupe de lubrification 26 est donc réduit et peut être aisément installé dans le compartiment moteur, en particulier autour du carter de compresseur 4’ bien que son diamètre est particulièrement faible comparé au diamètre d’un carter de soufflante. Ceci permet donc l’installation de cet ensemble dans tout type de turbomachine, en particulier dans les turbomachines à soufflante non carénée, ne disposant pas de ces carters de soufflante à grand diamètre.
Selon un premier mode de réalisation de l’invention illustré sur la , la turbomachine 1 comprend en outre des bras de liaison 35 reliant la boite d’entrainement 20 au réservoir 27. Les bras de liaison 35 s’étendent radialement. Ils comprennent chacun une extrémité reliée au boitier 22 de la boite d’entrainement 20, en particulier à au moins l’une des faces interne 23c et/ou aval 23b et une extrémité opposée reliée à l’enceinte 33 du réservoir 27 par soudage ou par fabrication additive par exemple. Les bras de liaison 35 sont par exemple des bielles.
Selon un second mode de réalisation de l’invention illustré sur la , la turbomachine 1 comprend en outre un support 36 situé radialement entre le carter 4’, 12 et le réservoir 27. Le support 36 est fixé au réservoir 27 et à la boite d’entrainement 20.
Le support 36 s’étend angulairement autour du carter 4’, 12 entre une première extrémité 36a et une extrémité opposée 36b. Préférentiellement, le support 36 couvre un secteur angulaire égal au secteur angulaire sur lequel s’étend le réservoir 27. Ainsi, le support 36 supporte le réservoir 27 sur toute sa hauteur circonférentielle.
Le support 36 est avantageusement relié à la boite d’entrainement 20 par boulonnage. Préférentiellement, l’extrémité opposée 36b est fixée au boitier 22 de la boite d’entrainement 20, en particulier à la face aval 21b du boitier 22 et au niveau de la seconde extrémité circonférentielle 21b de la boite d’entrainement 20. Alternativement, le support 36 est peut être relié à la boite d’entrainement 20 par tout moyen de fixation.
La première extrémité 36a est fixée au réservoir 27 par exemple par soudage, boulonnage, ou tout autre moyen de fixation adapté. Des points de fixation peuvent être prévus sur toute la hauteur de l’enceinte 33 du réservoir 27 pour améliorer la fixation du support 36 au réservoir 27.
En outre, selon ce mode de réalisation, le support 36 est relié au carter 4’, 12. A cet effet, selon ce mode de réalisation, la turbomachine 1 comprend au moins un bras de liaison 35’ reliant le support 36 au carter 4’, 12. Le bras de liaison 35’ s’étend radialement du support 36 jusqu’au carter 4’, 12. Avantageusement, plusieurs bras de liaison 35’ radiaux peuvent relier le support 36 au carter 4’, 12.
Un tel mode de réalisation permet de fixer le réservoir 27 même si la rigidité du réservoir 27 est insuffisante pour qu’il puisse être directement relié à la boite d’entrainement 20. Grâce à une telle solution de fixation du réservoir 27, la masse de ce dernier peut être considérablement réduite.
En effet, les inventeurs ont maintenant découvert que l’amidon de maïs natif et la lauroyl lysine, comparativement à d’autres charges minérales ou organiques connus dans le domaine de la formulation, en particulier cosmétique, s’avère apte à permettre le maintien d’une bonne performance de destruction de Staphylococcus aureus par l’endolysine associée après une semaine post préparation d’une composition en comprenant.
(i) au moins une endolysine, en particulier une endolysine dérivée d’un phage de Staphylococcus aureus ; et (ii) au moins un agent de charge organique choisi parmi un amidon non modifié, un acide aminé N-acylé, leurs sels, et leurs mélanges.
Comme illustré dans les exemples ci-après, la Demanderesse a découvert de manière surprenante qu’une composition selon l’invention, comprenant une endolysine, en particulier une endolysine dérivée d’un phage de Staphylococcus aureus et un amidon de maïs natif ou la lauroyl lysine, permet avantageusement de maintenir la performance de destruction de S. aureus de l’endolysine.
Description détaillée Par « agent de charge organique », au sens de la présente invention, on entend désigner des particules incolores ou blanches, solides de toutes formes, de nature organique, naturelle ou synthétique, qui se présentent sous une forme insoluble et dispersée dans le milieu de la composition.
Une composition selon l’invention comprend un milieu physiologiquement acceptable, c’est-à-dire qui présente une couleur, une odeur et un toucher agréables et ne génère pas d’inconforts inacceptables, c’est-à-dire picotements, tiraillements, rougeurs, susceptibles de détourner l’utilisateur d’appliquer cette composition. Bien entendu, l’Homme du métier veillera à choisir un milieu physiologiquement acceptable de manière telle que les propriétés avantageuses de la ou des endolysine(s) de l’invention ne soient pas, ou substantiellement pas, altérées. Ainsi, à titre illustratif, un milieu physiologiquement acceptable peu principalement consister en de l’eau et/ou en un ou des solvant(s) organique(s) miscible(s) dans l’eau.
- le refroidisseur est intégré au doseur,
- le refroidisseur sépare le corps en deux parties, sensiblement parallèlement à la bague et sensiblement par le milieu du corps,
- le refroidisseur comprend une circulation interne, parcourue par un liquide de refroidissement,
- ladite au moins une jambe comprend au moins trois jambes, sensiblement angulairement équiréparties autour de la couronne,
- la bague est monobloc et préférentiellement réalisée par moulage,
- ladite au moins une jambe est pleine.
Selon un deuxième aspect de l’invention, une ligne d’échappement comprenant un tel doseur.
montre, en vue perspective, une vue d’ensemble d’un mélangeur intégré dans une ligne d’échappement,
montre, en vue perspective, un doseur selon l’art antérieur,
montre, en vue perspective, un doseur selon invention,
montre, en vue perspective, une bague.
Le mélange du fluide réducteur avec les gaz d’échappement est réalisé au sein d’un mélangeur 11 disposé en amont du catalyseur. La montre une portion de ligne d’échappement 10 et plus particulièrement un mélangeur 11. Un mélangeur 11 comprend une chambre de mélange 12, avantageusement disposée en travers de la circulation de la ligne d’échappement 10, afin d’être traversée par le flux de gaz d’échappement. Selon un mode de réalisation possible, la chambre de mélange 12 est formée par une section de la ligne d’échappement 10. Ainsi, le flux des gaz d’échappement, dans sa circulation, de gauche à droite dans le plan de la figure, traverse la chambre de mélange 12. Le mélangeur 11 comprend encore une ouverture d’entrée 7 pour permettre l’entrée de fluide réducteur.
Un mélangeur 11 comprend encore un doseur 1 en charge de doser et de pulvériser le fluide réducteur dans la chambre de mélange 12. Le doseur 1 est monté en applique / piquage sur la ligne d’échappement 10 au niveau de l’ouverture d’entrée 7 de la ligne d’échappement 10. Ainsi, le doseur 1 peut pulvériser du fluide réducteur au travers de son ouverture de sortie 3, directement dans la chambre de mélange 12.
Le doseur 1 comprend un corps 2 creux. Ce corps 2 présente une ouverture de sortie 3 permettant la sortie du fluide réducteur. Cette ouverture de sortie 3 est apte à être connectée avec l’ouverture d’entrée 7 homologue. Le doseur 1 comprend encore un pulvérisateur 4 apte à pulvériser le fluide réducteur au travers de l’ouverture de sortie 3, soit ici, directement dans la chambre de mélange 12. Là, le fluide réducteur se mélange avec les gaz d’échappement, afin de se préparer au passage dans le catalyseur, disposé en aval du mélangeur 11.
La ligne d’échappement 10 transporte des gaz d’échappement qui peuvent être très chauds, avec des températures pouvant atteindre 650 °C. Si la ligne d’échappement 10 est ainsi chauffée, elle risque de transmettre cette température élevée au doseur 1. Cette transmission s’effectue principalement au travers de l’interface entre la ligne d’échappement 10 et le doseur 1, via la pièce d’interface assurant la fixation du doseur 1 sur la ligne d’échappement 10, au niveau de l’ouverture de sortie 7. Cette pièce d’interface peut transmettre au doseur 1 une chaleur trop importante pour certains de ses composants.
Selon un mode de réalisation particulier, l'alcanolamide d'acides gras en C 6 -C 30 de formule (IV) approprié est choisi parmi le monoéthanolamide d'acide gras d'huile de coco (INCI : cocamide MEA ou cocamide monoéthanolamine), le monoisopropanolamide d'acide gras d'huile de coco (INCI : cocamide MIPA ou cocamide mono-isopropanolamine), et leurs mélanges.
De tels produits sont disponibles par exemple, le monoéthanolamide d'acide gras d'huile de coco (cocamide MEA) commercialisé sous la dénomination COMPERLAN® 100 par la société COGNIS (BASF), le monoisopropanolamide d'acide gras d'huile de coco (cocamide MIPA) commercialisé sous la dénomination commerciale EMPILAN® CIS par la société Innospec active chemicals.
Selon un mode de réalisation particulier, ledit alcanolamide d'acides gras en C 6 -C 30 est la cocamide mono-isopropanolamine.
L'alcanolamide d'acides gras en C 6 -C 30 selon la présente invention peut être présente en une quantité allant de 0,5 % à 10 % en poids, plus particulièrement de 0,1 % à 5 % en poids, par rapport au poids total du composition.
Selon un mode de réalisation particulier, une composition (composition A ou B) selon l’invention comprend une quantité inférieure à 2 % en poids par rapport au poids total de la composition en acide(s) gras solide(s) à température ambiante (25°C), plus particulièrement une composition selon l’invention comprend une quantité inférieure à 1% en poids par rapport au poids total de la composition en acide(s) gras solide(s) à température ambiante (25°C), i.e. voire est exempte (0% en poids par rapport au poids total de la composition) d’acide gras solide à température ambiante (25°C), et en particulier ne comprend pas d’acide stéarique.
Selon un mode de réalisation particulier, une composition selon l’invention (composition A ou B) comprend une quantité inférieure à 0,5 % en poids par rapport au poids total de la composition en acide benzoïque, et/ou ses sels, notamment les benzoates de métaux alcalins ou alcalinoterreux tels que le benzoate de sodium, en acide sorbique et/ou ses sels notamment le sorbate de sel alcalin ou alcalino terreux dont le sorbate de potassium, plus particulièrement inférieure à 0,1% en poids voire est exempte (0% en poids par rapport au poids total de la composition) d’acide benzoïque et/ou ses sels dont le benzoate de sodium, et d’acide sorbique et/ou de ses sels dont le sorbate de potassium.
Selon un mode de réalisation particulier, une composition selon l’invention (composition A ou B) comprend une quantité inférieure à 0,1% en quantité totale en poids par rapport au poids total de la composition en carraghénane, gomme gellane, gomme de scléroglucane, gomme arabique, pectine, de gomme de xanthane, gomme guar tel que l’hydroxypropyl guar, lécithine de soja hydrogénée, alginate de sodium, acide polyacrylamidométhyl propane sulfonique, carbomère, cellulose, polyacrylate de sodium, gomme de konjac, agar, et gomme caesalpinia spinosa, plus particulièrement selon un mode de réalisation de l’invention la composition est exempte (0% en poids par rapport au poids total de la composition) de carraghénane, de gomme gellane, de gomme de scléroglucane, de gomme arabique, de pectine, de gomme de xanthane, de gomme guar tel que l’hydroxypropyl guar, de lécithine de soja hydrogénée, d’alginate de sodium, d’acide polyacrylamidométhyl propane sulfonique, de carbomère, de cellulose, de polyacrylate de sodium, de gomme de konjac, d’agar, et de gomme C aesalpinia spinosa .
Selon un mode de réalisation particulier, une composition selon l’invention (composition A ou B) comprend une quantité inférieure à 0,5% en quantité totale en poids par rapport au poids total de la composition en tensioactif anionique, plus particulièrement la composition est exempte de tensioactif anionique (0% en poids par rapport au poids total de la composition).
Selon un mode de réalisation particulier, une composition selon l’invention (composition A ou B) comprend une quantité inférieure ou égale à 0,5% en quantité totale en poids par rapport au poids total de la composition en tensioactif cationique, plus particulièrement la composition est exempte de tensioactif cationique (0% en poids par rapport au poids total de la composition).
Selon un mode de réalisation particulier, une composition selon l’invention (composition A ou B) comprend une quantité inférieure ou égale à 0,5% en quantité totale en poids par rapport au poids total de la composition en tensioactif amphotère, plus particulièrement la composition est exempte de tensioactif amphotère (0% en poids par rapport au poids total de la composition).
Selon un mode de réalisation particulier, une composition selon l’invention (composition A ou B) comprend une quantité inférieure ou égale à 0,5% en quantité totale en poids par rapport au poids total de la composition en tensioactif zwitteronique, plus particulièrement est exempte de tensioactif zwitteronique (0% en poids par rapport au poids total de la composition).
Selon un mode de réalisation particulier, une composition selon l’invention (composition A ou B) comprend une quantité inférieure à 0,5% en quantité totale en poids par rapport au poids total de la composition en tensioactif anionique, cationique, amphotère et zwitterionique, plus particulièrement en quantité inférieure à 0,1% en quantité totale en poids par rapport au poids total de la composition en tensioactif anionique, cationique, amphotère et zwitterionique, encore plus particulièrement quantité inférieure à 0,01% en quantité totale en poids par rapport au poids total de la composition en tensioactif anionique, cationique, amphotère et zwitterionique, mieux selon un mode de réalisation particulier la composition est exempte de tensioactif anionique, cationique, amphotère, et zwitterionique (0% en poids par rapport au poids total de la composition).
Selon un mode de réalisation particulier, une composition selon l’invention (composition A ou B) comprend une quantité inférieure 0,5% en quantité totale en poids par rapport au poids total de la composition en glycéryl stéarate citrate, en sulfate d’alkyle tel que le sodium lauryl sulfate, en sulfate d’alkyléther tel que le sodium laureth sulfate, en disodium cocoamphodiacetate, en esters de polyglycérol et en acide gras tels que le polyglycéryl-4-isostéarate, en polyglyéryl-4-diisostéarate polyhydroxystéarate sébacate, et en sodium stéarate, glycéryl stéarate citrate, de sulfate d’alkyle tel que le sodium lauryl sulfate, de sulfate d’alkyléther tel que le sodium laureth sulfate, de disodium cocoamphodiacetate, d’esters de polyglycérol et d’acide gras tels que le polyglycéryl-4-isostéarate et le polyglyéryl-4-diisostéarate polyhydroxystéarate sébacate, et de sodium stéarate.
Selon un mode de réalisation particulier, une composition selon l’invention (composition A ou B) comprend une quantité inférieure à 1% en poids par rapport au poids total de la composition en kaolin, perlite, dioxyde de titane, talc, de cellulose, nitrure de bore, maltodextrine et mica, plus particulièrement comprend une quantité inférieure à 0,5% en poids par rapport au poids total de la composition en kaolin, perlite, dioxyde de titane, talc, cellulose, nitrure de bore, maltodextrine et mica,, voire est exempte (0% en poids par rapport au poids total de la composition) de kaolin, de perlite, de dioxyde de titane, de talc, de cellulose, de nitrure de bore, de maltodextrine et de mica.
Selon un mode de réalisation particulier, une composition selon l’invention (composition A ou B) comprend une quantité inférieure à 0,1% en poids par rapport au poids total de la composition en acide gras solide à température ambiante (25°C), et en particulier ne comprend pas d’acide stéarique ; en acide benzoïque, et/ou ses sels, notamment les benzoates de métaux alcalins ou alcalinoterreux tels que le benzoate de sodium, en acide sorbique et/ou ses sels notamment le sorbate de sel alcalin ou alcalino terreux dont le sorbate de potassium,; en carraghénane, en gomme gellane, en gomme de scléroglucane, en gomme arabique, en pectine, en gomme en xanthane, en gomme guar tel que l’hydroxypropyl guar, en lécithine de soja hydrogénée, en alginate de sodium, en acide polyacrylamidométhyl propane sulfonique, en carbomère, en polyacrylate de sodium, en gomme de konjac, en agar, et en gomme caesalpinia spinosa ; en glycéryl stéarate citrate, en sulfate d’alkyle tel que le sodium lauryl sulfate, de sulfate d’alkyléther tel que le sodium laureth sulfate, en disodium cocoamphodiacetate, en esters de polyglycérol et d’acide gras tels que le polyglycéryl-4-isostéarate et le polyglyéryl-4-diisostéarate polyhydroxystéarate sébacate, et en sodium stéarate ; en kaolin, en perlite, en dioxyde de titane, en talc, en cellulose, en nitrure de bore, en maltodextrine et en mica.
Une composition selon l’invention (composition A ou B) peut en particulier ne pas comprendre de sucrose (i.e. comprendre 0% en poids de sucrose par rapport au poids total de la composition).