INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le modulateur d’état quantique 502 a deux actions sur les impulsions optiques délivrées par le laser impulsionnel 501 : il atténue l’intensité de l’impulsion optique pour fixer le nombre moyen de photons par impulsion et il fixe l’état quantique des photons de l’impulsion. L’intensité de l’impulsion (nombre moyen de photon) et l’état quantique des photons sont définis pour chaque impulsion par un mot de commande fourni par le contrôleur de protocole 506. Le modulateur d’état quantique 502 modifie le flux d’impulsions optiques générées par le laser impulsionnel 501 en une succession de qubits et de leurres, en fixant le nombre moyen et l’état quantique des photons de chaque impulsion optique en accordance avec le mot de commande donné par des moyens de calcul numériques 504. Pour cela, il encode les qubits et les leurres en ajustant l’amplitude des impulsions (nombre moyen de photons par impulsion) et l’état (par exemple la polarisation) des photons conformément au mot de commande transmis par le contrôleur de protocole 506.
Avantageusement, le dispositif de génération d’un signal optique selon l’invention comprend une horloge 507 utilisée pour cadencer les émissions de la source photonique 501, et pour synchroniser la fonction de contrôleur de protocole 506 avec le flux d’impulsions.
Avantageusement toujours, le dispositif de génération d’un signal optique selon l’invention comprend un dispositif d’adaptation au média de transmission 508. Le média de transmission (canal optique) peut être l’espace libre, ou une fibre optique. Le dispositif d’adaptation au média 508 contrôle par exemple les axes de polarisation du signal optique émis en fonction du média, en définissant de façon absolue l’axe de polarisation, qui peut différer selon le support. Cette adaptation se fait en collaboration avec le récepteur pour mesurer les distorsions des états quantiques (par exemple la polarisation) provoquées par la propagation sur le média de transmission. Cette mesure des distorsions peut se faire par exemple via le canal optique avant transmission des qubits dans le cas d’une transmission sur fibre ou via un canal optique de référence dédié à cette fonction dans le cas d’une transmission en espace libre.
La représente un dispositif de génération d’un signal optique selon un autre mode de réalisation de l’invention. Dans ce mode de réalisation, la source photonique 601 est une source de photons uniques connue de l’homme de l’art. Le dispositif comprend alors un dispositif de séparation des photons 601, comme par exemple une lame séparatrice. Une partie des photons est prélevée pour alimenter le modulateur d’état quantique 502, et l’autre partie est transmise au transducteur CAN 503. A l’exception de la source de photons, le fonctionnement du dispositif est identique à celui décrit à la .
La représente un dispositif de génération d’un signal optique selon un autre mode de réalisation de l’invention, dans lequel la source de photons 701 est configurée pour générer deux flux de photons, un premier flux vers le modulateur d’état quantique 502 et un deuxième flux vers le transducteur CAN 503. Deux lasers impulsionnels montés en parallèle ou deux sources de photons uniques constituent des exemples de source de photons à deux sorties.
Le dispositif de génération d’un signal optique selon l’invention limite le nombre d’équipements nécessaires pour l’émission d’un signal optique permettant l’échange quantique de clés, en utilisant une même source de photons pour réaliser trois fonctions/équipements : le générateur de nombre aléatoires, le contrôleur de protocole et l’émetteur/modulateur de photons. Ces fonctions/équipements peuvent ainsi être intégrées dans un équipement unique. Les avantages d’un tel équipement sont : une réduction de la masse, de la consommation électrique et du volume de l’équipement, lié en particulier à l’intégration du générateur de séquences aléatoires dans le même équipement que le contrôleur de protocole et l’émetteur de photons, une réduction du coût total, une augmentation de la robustesse face aux attaques par analyse des radiations électromagnétiques sur les liens de communication entre équipements, puisque l’ensemble des fonctions peuvent être mises en œuvre au sein d’un même équipement, augmentant ainsi la compatibilité aux normes TEMPEST prévenant les fuites électromagnétiques.
L’invention inclut un générateur de séquences aléatoires 505, qui permet une augmentation des performances en débit (fréquence de transmission) et en entropie (qualité de l’aléa) de la suite binaire aléatoire générée par le transducteur CAN 503. Une liaison d’échange quantique de clés (QKD) utilisant l’invention comme émetteur de qubits (Alice) sera plus performante que celles de l’art antérieur, et permettra d’échanger plus de clés. En outre, le générateur de séquences aléatoires permet d’offrir une très bonne entropie des données transmises, et donc participe à une bonne qualité des clés quantiques échangées.
Enfin, l’intégration du générateur de séquences aléatoires et du protocole dans un même dispositif permet en outre de supprimer la connexion entre ces deux unités, et donc d’augmenter encore le débit de génération de l’aléa.
La montre un exemple de réalisation d’un système de projection 20 de fluide de nettoyage pour véhicule automobile.
Le système de projection 20 comprend un réservoir 22 destiné à contenir une réserve de fluide de nettoyage tel qu’un liquide comme de l’eau ou un mélange d’eau et d’antigel, une pompe 24, un ou plusieurs embouts de projection 26 configurés pour projeter un fluide de nettoyage, par exemple sur le pare-brise ou sur des éléments optiques de capteurs du véhicule automobile.
Le système de projection 20 comprend également au moins une vanne 1 permettant de contrôler la distribution d’un fluide de nettoyage en provenance du réservoir 22 vers un embout de projection 26. Il y a par exemple une vanne 1 associée à chaque embout 26.
Le réservoir 22, la pompe 24 et les vannes 1 sont par exemple reliés en série par des tuyaux hydrauliques, tels que des durites d’approvisionnement 28, et les embouts de projection 26 sont reliés à une vanne 1 respective par des tuyaux hydrauliques, tels que des durites de distribution 30.
Les figures 2 à 4 montrent plus en détail une vanne 1 du système de projection 20.
La vanne 1 comporte un corps de vanne 2, par exemple en matériau plastique, par exemple formé de plusieurs parties assemblées entre elles. Le corps de vanne 2 délimite à l’intérieur, une cavité hydraulique 3 présentant une première partie 3a et une deuxième partie 3b.
Un premier orifice de sortie 10 est ménagé dans la deuxième partie 3b de la cavité hydraulique 3 (figures 3 et 4). Le premier orifice de sortie 10 est configuré pour être raccordé à un embout de projection 26, notamment via une durite de distribution 30.
La première partie 3a comporte d’une part, une chambre 4 dans laquelle est positionné un plongeur 5 et d’autre part, une conduite tubulaire 6 reliant un orifice d’entrée 7 de la vanne 1 à un deuxième orifice de sortie 8 de la vanne 1 ( ), la conduite tubulaire 6 étant en communication fluidique avec la chambre 4 dans laquelle est disposé le plongeur 5.
Cependant, il sera facilement compris que les fonctions des deux orifices 7 et 8 peuvent être inversées sans sortir du principe de l’invention.
Comme représenté sur la , plusieurs vannes 1 peuvent être raccordées entre elles en série.
L’orifice d’entrée 7 d’une vanne 1 peut être configuré pour être fluidiquement raccordé au deuxième orifice de sortie 8 d’une autre vanne 1, par exemple au moyen de raccords de type baïonnette, ou aux durites d’approvisionnement 28 du circuit série du réservoir 22, de la pompe 24 et des autres vannes 1 éventuelles.
Le deuxième orifice de sortie 8 de la vanne 1 peut être configuré pour être fluidiquement raccordé à l’orifice d’entrée 7 d’une autre vanne 1, par exemple au moyen de raccords de type baïonnette, ou aux durites d’approvisionnement 28 du circuit série du système de projection 20.
La conduite tubulaire 6 permet d’acheminer le fluide de nettoyage de vannes en vannes. Raccorder plusieurs vannes 1 en série permet de n’utiliser qu’une seule pompe 24 et un seul réservoir 22 dans le système 20 et permet d’éviter l’emploi de raccords entre les vannes 1 lorsque le premier orifice de sortie 8 est configuré pour être fluidiquement raccordé à un orifice d’entrée 7.
Le plongeur 5 est configuré pour pouvoir être déplacé, notamment en translation, dans la chambre 4 de la cavité hydraulique 3 entre une position d’ouverture ( ) et une position de fermeture ( ).
Les vannes 1 sont par exemple des électrovannes, telles que des vannes électromagnétiques comprenant une bobine 9 dont l’alimentation permet de contrôler le déplacement du plongeur 5. La bobine 9 est par exemple disposée autour de la chambre 4 de la cavité hydraulique 3 recevant le plongeur 5.
Dans la position d’ouverture ( ), le plongeur 5 est à l’écart d’un siège 11 du corps de vanne 2 interposé entre la première et la deuxième partie 3a, 3b, libérant le passage du fluide de nettoyage vers le premier orifice de sortie 10. Le fluide de nettoyage peut transiter entre la première et la deuxième partie 3a, 3b de la cavité hydraulique 3. Il entre par l’orifice d’entrée 7 sur le côté de la vanne 1 et sort par le premier orifice de sortie 10, à 90° (en bas sur la ).
De telles parois de guidage sont ainsi configurées pour faciliter l’insertion du pneumatique dans la gorge formée G1 ; G2 entre les mors 31 et 32, jusqu’à l’entrée de gorge EG. A cet effet, les parois de guidage PGA et PGB sont de préférence des surfaces planes.
Une fois la position des mors réglée, le maintien du vélo au dispositif de support, ou son dégagement peut être obtenu, sans changer la position des mors sur le socle, par déformation élastique du pneumatique dans les mors de la pince, lorsque l’utilisateur engage le pneumatique entre les mors de la pince, ou au contraire, le dégage, pour retirer le vélo.
De manière générale, le dispositif 1 de la présente divulgation est configuré de manière avantageuse pour autoriser l’ajustement des mors de préférence en coulissement suivant la première direction 20 du socle 2, pour régler la largeur de gorge, et/ou au moins l’ajustement en profondeur suivant la deuxième direction 30, pour régler la profondeur de gorge PG. Un tel ajustement en largeur et/ou en profondeur des mors 31 et 32 permet d’adapter d’autant plus le dispositif 1 au pneumatique, pour différentes formes et dimensions de pneumatiques.
Le dispositif selon la présente divulgation permet ainsi de s’adapter à une grande variété de pneumatiques, pouvant notamment aller de pneumatique de vélo de course, jusqu’à des sections de pneumatique pour vélo tout terrain, et sans avantageusement pincer la jante de la roue.
De manière générale, le socle 2 peut comprendre en outre des moyens de fixation 23, configurés pour fixer le socle 2 à la paroi S. Les moyens de fixation sont visibles aux figures 5 et 6 notamment, et se présentent de préférence sous forme de trous, en particulier trois trous, suivant la deuxième direction 30, de préférence deux trous situés aux deux extrémités du socle suivant la première direction 20, et de préférence un trou situé au centre du socle, au niveau de la gorge G1 ; G2.
De tels moyens de fixation 23 sont ainsi configurés pour recevoir par exemple des vis de fixation à fixer dans une cheville mécanique préalablement insérée dans un orifice percé dans la paroi S.
Une telle conception du dispositif 1 de support pour vélo selon la présente divulgation permet avantageusement de proposer une solution de support mural pour vélo, compacte, légère et peu onéreuse, adaptable, ne nécessitant pas de porter entièrement le vélo, et assurant un maintien ferme du vélo contre une paroi. Au contraire les racks et supports typiques, encombrent généralement l’espace, ne bloquent pas correctement les roues de vélo, serrent la jante de la roue, et/ou nécessite de soulever entièrement le vélo.
Selon un autre mode de réalisation, le socle 2 peut en outre comprendre sur sa paroi de montage arrière 21, des ouvertures 24, en particulier deux ouvertures 24, traversant le socle 2 selon la troisième direction 40, situées de préférence symétriquement autour de la gorge G1 ; G2 par rapport à la troisième direction 40, et configurées de sorte qu’elles autorisent le passage d’un élément de maintien supplémentaire. Chaque ouverture 24 peut être matérialisée par une gorge dans la paroi de montage, qui vient en appui sur une surface de support lorsque fixée au support tel que le mur.
L’élément de maintien supplémentaire est configuré pour sécuriser le maintien de la roue de vélo dans le dispositif 1 de support pour vélo. En particulier, l’élément de maintien supplémentaire est destiné à encercler la jante de la roue de vélo dont le pneumatique est maintenu entre les mors. L’élément de maintien supplément est de préférence souple, afin de ne pas altérer la jante.
Selon les constatations des inventeurs, l’utilisation de l’élément de maintien supplémentaire est avantageuse dans le cas d’un maintien du vélo dans le dispositif 1 sur de longues périodes, par exemple plusieurs semaines. Dans de tels cas, le pneumatique peut venir à se dégonfler, la pince 3 du dispositif 1 peut ainsi venir à ne plus être suffisamment ajustée au pneumatique pour le pincer et le maintenir correctement. Notamment dans le cas de l’utilisation du dispositif 1 pour un vélo maintenu à la verticale, par exemple comme représenté à la , le pneumatique désengagé peut engendrer une chute du vélo. L’élément de maintien supplémentaire attaché autour de la jante de la roue de vélo permet ainsi d’éviter un désengagement du pneumatique dégonflé de la pince 3.
L’élément de maintien supplémentaire est de préférence rapide et simple à verrouiller et déverrouiller autour de la jante, et peut par exemple prendre la forme d’un collier de serrage plastique.
Dans un autre mode de réalisation possible, l’élément de maintien peut aussi prendre la forme d’un antivol, par exemple un antivol à câble, et remplir ainsi deux fonctions, une première fonction de sécurisation de la roue dans le dispositif 1, et une seconde fonction contre le vol, en verrouillant le vélo en place dans le dispositif 1.
La présente divulgation est encore relative à l’utilisation du dispositif 1 de support pour vélo selon la présente divulgation, dans laquelle le socle 2 est fixé à la paroi S, telle qu’un mur, et les mors 31 et 32 sont correctement ajustés à la dimension du pneumatique à serrer.
Ainsi, deux modes d’utilisation du dispositif 1 de support pour vélo sont préférés. Le premier mode d’utilisation correspond à un maintien du vélo à l’horizontale, présenté à la , dans lequel le dispositif 1 est fixé à une hauteur égale à une demi-hauteur de roue arrière de vélo sur la paroi S. Le second mode d’utilisation correspond à un maintien du vélo à la verticale, présenté à la , dans lequel le dispositif 1 est fixé sur la paroi S à une hauteur correspondant à une demi-hauteur de roue avant de vélo lorsque le vélo est positionné verticalement par rapport au sol, contre la paroi S et sur sa roue arrière en appui sur le sol.
Dans ces modes d‘utilisation, le cycliste vient présenter la roue du vélo, arrière pour le mode d’utilisation à l’horizontale, avant pour le mode d’utilisation à la verticale, face au dispositif 1 de support pour vélo. Le cycliste insère la roue du vélo dans la pince 3 selon la deuxième direction 30 vers la paroi S, de sorte que le pneumatique s’engage entre les parois de guidage PGA ; PGB des mors. Une fois le pneumatique inséré jusqu’à l’entrée de gorge EG, le cycliste exerce une légère pression sur le vélo vers la gorge formée par les surfaces de contact 3A ; 3B des mors, afin de dépasser l’entrée de gorge EG, et jusqu’à ce que le pneumatique soit en contact avec la paroi frontale 22 du socle 2. Le vélo est ainsi maintenu par le dispositif 1 de support pour vélo, avec au moins une roue en contact avec le sol.
Selon les modes d’utilisation décrits, le vélo peut ensuite être libéré du dispositif 1 par le cycliste par une simple manipulation, en tirant légèrement sur le vélo selon la deuxième direction 30 opposée à la paroi S.
Les exemples ont été décrits pour un ouvrage flottant 2 ; cependant, ils sont aussi applicables à un ouvrage terrestre.
La présente invention propose ainsi une installation de stockage et de traitement au sein de laquelle du gaz issu de l'évaporation d’un liquide cryogénique est acheminé jusqu’à un consommateur de l’installation de stockage et de traitement par un circuit dédié, limitant ainsi les pertes de charge de ce gaz issu de l'évaporation du liquide cryogénique.
SYSTEME DE RECUPERATION DE DIHYDROGENE GAZEUX PRODUIT DANS UNE CONDUITE DE DISTRIBUTION DE DIHDYROGENE LIQUIDE D’UN AERONEF La présente invention concerne le domaine de la distribution de dihydrogène liquide et concerne plus particulièrement un système de récupération de dihydrogène gazeux produit par évaporation de dihydrogène liquide lors de sa circulation dans une conduite.
ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE L’utilisation de dihydrogène dans les aéronefs, par exemple pour alimenter un moteur à hydrogène, nécessite le stockage de dihydrogène à l’état liquide et nécessite généralement de distribuer ou d’acheminer du dihydrogène à l’état liquide. Une difficulté liée à la distribution de dihydrogène liquide réside dans le fait qu’une conduite de distribution nécessite d’être à une température suffisamment faible pour que le dihydrogène reste à l’état liquide. Or, lorsque le dihydrogène commence à circuler dans une conduite initialement vide, ladite conduite est généralement à une température plus élevée et le dihydrogène liquide se vaporise lors de sa circulation dans la conduite. La conduite nécessite donc d’être refroidie avant que le dihydrogène puisse être utilisé dans des conditions appropriées à l’utilisation qui en est faite. Le refroidissement de la conduite doit alors être effectué lors d’une phase préalable à l’utilisation du dihydrogène et peut impliquer par exemple de faire circuler du dihydrogène liquide dans la conduite jusqu’à ce que le dihydrogène ne se vaporise plus lors de sa circulation.
Toutefois, lors d’une telle étape préalable de refroidissement, du dihydrogène gazeux est produit et ne peut pas être utilisé pour l’utilisation escomptée initialement. Le dihydrogène gazeux ainsi produit est alors généralement évacué, ce qui entraîne un gaspillage de dihydrogène.
Il est alors souhaitable de pallier ces inconvénients de l’état de la technique. Il est notamment souhaitable de fournir une solution qui permette d’empêcher le gaspillage de dihydrogène lors de la phase transitoire de refroidissement et qui permette d’utiliser le dihydrogène qui est vaporisé lors de ladite phase transitoire de refroidissement.
Il est proposé ici un système de récupération de dihydrogène gazeux, le dihydrogène gazeux étant produit par évaporation de dihydrogène liquide dans une conduite de distribution agencée entre un réservoir principal de dihydrogène et un dispositif consommateur de dihydrogène, la conduite de distribution comprenant une pompe pour fournir du dihydrogène au dispositif consommateur de dihydrogène à une température prédéfinie et à une pression prédéfinie, le système de récupération de dihydrogène gazeux comprenant : un réservoir auxiliaire ; une conduite de dérivation, agencée entre la conduite de distribution et le réservoir auxiliaire, en aval de la pompe selon un sens de circulation du dihydrogène dans la conduite de distribution ; une première vanne contrôlée agencée sur la conduite de dérivation ; un module d’obtention d’une information représentative d’une température du dihydrogène dans la conduite de distribution, en amont de la pompe ; et un module de contrôle de la première vanne contrôlée configuré pour ouvrir la vanne contrôlée lorsque l’information représentative de la température du dihydrogène dans la conduite de distribution est supérieure à une valeur prédéterminée et pour fermer la première vanne contrôlée lorsque l’information représentative de la température du dihydrogène dans la conduite de distribution est inférieure ou égale à la valeur prédéterminée.
Ainsi, le dihydrogène gazeux produit par évaporation de dihydrogène liquide circulant dans la conduite de distribution, lors d’une phase transitoire de refroidissement de la conduite de distribution par exemple, peut être récupéré et stocké afin d’être utilisé. Le gaspillage de dihydrogène est ainsi évité.
Selon un mode de réalisation particulier, le système de récupération de dihydrogène gazeux comprend en outre une deuxième vanne contrôlée agencée sur la conduite de distribution en aval de la conduite de dérivation, et comprend un module de contrôle de ladite deuxième vanne contrôlée configuré pour fermer la deuxième vanne contrôlée lorsque la première vanne contrôlée est ouverte et pour ouvrir la deuxième vanne contrôlée lorsque la première vanne contrôlée est fermée.
Selon un mode de réalisation particulier, le système de récupération de dihydrogène gazeux comprend en outre au moins une conduite auxiliaire agencée entre le réservoir auxiliaire et un dispositif de stockage ou de consommation de dihydrogène, ledit dispositif de stockage ou de consommation de dihydrogène étant le réservoir principal et/ou le dispositif consommateur de dihydrogène et/ou un dispositif tiers.
Selon un mode de réalisation particulier, le système de récupération de dihydrogène gazeux comprend en outre une troisième vanne contrôlée agencée sur chaque conduite auxiliaire et comprenant un module de contrôle de la troisième vanne contrôlée configuré pour ouvrir ladite troisième vanne contrôlée lorsqu’une utilisation de dihydrogène est requise par le dispositif de stockage ou de consommation de dihydrogène relié par ladite conduite auxiliaire, et pour fermer ladite troisième vanne contrôlée sinon.
Selon un mode de réalisation particulier, le réservoir auxiliaire présente un volume de stockage de dihydrogène gazeux prévu pour maintenir la pression de dihydrogène gazeux à l’intérieur dudit réservoir auxiliaire à une valeur supérieure ou égale à une pression prédéfinie.
Selon un mode de réalisation particulier, le système de récupération de dihydrogène gazeux comprend en outre une conduite d’évacuation reliant le réservoir auxiliaire à une extrémité de la conduite d’évacuation débouchant à l’air libre, comprend en outre une vanne d’arrêt agencée sur la conduite d’évacuation et comprend en outre des moyens configurés pour ouvrir la vanne d’arrêt lorsque la pression de dihydrogène gazeux dans le réservoir auxiliaire dépasse une valeur seuil prédéfinie de pression et pour fermer la vanne d’arrêt lorsque la pression de dihydrogène gazeux dans le réservoir auxiliaire est inférieure ou égale à ladite valeur seuil prédéfinie de pression.
Il est aussi proposé un aéronef comprenant un système de récupération de dihydrogène gazeux dans l’un quelconque de ses modes de réalisation.