INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En outre, lorsque l’objet à mesurer est une surface, et que cette surface est inclinée par rapport à l’axe du faisceau lumineux, les interféromètres et profilomètres existants ne permettent pas de continuer à prendre des mesures à moins d’orienter la source de lumière et/ou le détecteur ou l’écran et/ou les fibre optiques débouchant sur ces derniers orthogonalement à la surface. Cette orientation peut se faire manuellement ou de manière motorisée mais est souvent limitée mécaniquement.
Selon un mode de réalisation, la troisième région est une troisième partie de la deuxième région, la troisième partie affleurant la deuxième face du substrat, la troisième partie étant séparée de la première partie par la deuxième partie.
Selon un mode de réalisation, les troisièmes parties de toutes les diodes sont reliées par des plots conducteurs situés entre les troisièmes parties, dans l'alignement des murs.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend l'application d'une tension croissante à la troisième partie jusqu'à atteindre une valeur pour laquelle le courant entre les première et troisième parties atteint une valeur de seuil, la valeur de seuil étant inférieure ou égale à 50 pA.
Selon un mode de réalisation, la troisième région est une couche conductrice s'étendant sur la deuxième face du substrat, séparée de la deuxième face du substrat par une couche isolante.
Selon un mode de réalisation, la troisième région est en un matériau transparent à des longueurs d'onde de fonctionnement de la diode.
Selon un mode de réalisation, la tension de polarisation est générée par une pompe de charge négative.
Un autre mode de réalisation prévoit un dispositif optoélectronique comprenant une diode à effet d'avalanche déclenché par un photon individuel dans un substrat, la diode comprenant une première région, dopée d'un premier type de conductivité, affleurant une première face du substrat et une deuxième région, dopée d'un deuxième type de conductivité, s'étendant de la première face à une deuxième face du substrat, opposée à la première face, le dispositif comprenant une troisième région conductrice ou semiconductrice au niveau de la deuxième face, le dispositif étant configuré pour être commandé par le procédé de commande décrit précédemment.
la représente un mode de réalisation d'un dispositif optoélectronique comprenant des SPAD ;
la représente schématiquement un circuit du dispositif de la ;
la représente schématiquement un procédé de commande du dispositif de la ; et
la représente un autre mode de réalisation d'un dispositif optoélectroniques comprenant des SPAD.
Quels que soient les moyens de sélection utilisés, la sélection d’une zone virtuelle peut recouvrir le cas où l’on sélectionne simplement une zone virtuelle prédéterminée du modèle virtuel ou le cas où l’on déciderait de dimensionner à l’aide de l’interface de communication la zone virtuelle que l’on souhaite sélectionner.
Les zones virtuelles sont matérialisées dans l’image par des codes de représentation graphique, comme une ligne de frontière périphérique propre à chaque zone virtuelle visible sur l’image.
Une zone virtuelle sélectionnée dans l’image pour lui attribuer une valeur de paramètre d’intensité d’usinage souhaitée peut y être, par exemple, identifiée par une mise en surbrillance de cette zone virtuelle sélectionnée.
Ce mode de représentation graphique permet d’identifier la ou les zones virtuelles sélectionnées dans l’image qui est/sont active(s) pour attribuer à chaque zone donnée le paramètre d’intensité d’usinage souhaitée associé.
La sélection du paramètre d’intensité d’usinage peut se faire via un menu contextuel appartenant aux moyens de sélection et qui s’affiche en réponse à la sélection de la ou des zone(s) virtuelle(s) donnée(s) et qui est actif pour la ou les seules zones virtuelles données sélectionnées.
Le menu contextuel peut par exemple présenter différentes valeurs disponibles du paramètre d’intensité sous la forme d’un menu déroulant, des cases à cocher, d’onglets à sélectionner, de valeurs à incrémenter ou décrémenter sur le menu ou tout autre moyen connu permettant de renseigner une valeur.
Une fois la sélection de la zone virtuelle et du paramètre d’intensité d’usinage souhaitée associé à cette au moins une zone virtuelle sélectionnée, l’interface de communication homme-machine 2 peut signaler sur l’image une représentation graphique particulière indiquant la valeur courante du paramètre d’intensité d’usinage sélectionnée pour chaque zone virtuelle donnée.
La valeur du paramètre d’intensité sélectionnée peut être symbolisée sous forme graphique par exemple via un code couleur, un code de densité de contraste, de densité de motif / texture, des caractères alphanumérique ou tout autre représentation graphique interprétable sur l’image pour distinguer entre elles différentes valeurs de paramètre d’intensité d’usinage.
L’opérateur a la possibilité de modifier la valeur du paramètre sélectionné sur le modèle virtuel en fonction de l’état des zones de la pièce réelle représentées sur l’image.
Préférentiellement, la surface d’affichage 2a sur laquelle est affichée l’image est une surface d’affichage d’une interface de réalité augmentée agencée pour superposer, dans l’image affichée 5, le modèle virtuel prédéterminé 4v et la représentation de ladite au moins une pièce réelle à usiner 4r.
Le modèle virtuel 4v peut être affiché par projection sur la surface d’affichage et il peut en être de même pour la représentation de la pièce réelle 4r.
Alternativement, dans le cas où la surface d’affichage serait transparente (comme c’est le cas pour certains modèles de lunettes à réalité augmentée), la représentation de la pièce virtuelle pourrait être une observation de la pièce réelle au travers de la surface transparente et le modèle virtuel 4v étant alors affiché sur la surface d’affichage 2a, par exemple par projection.
L’affichage du modèle virtuel 4v dans l’image 5 peut être réalisé de manière interactive, de manière que quel que soit l’angle d’observation de la pièce réelle, le modèle soit superposé sur la représentation de cette pièce réelle 4r avec un même angle d’observation et avec des dimensions ajustées pour que les limites des zones virtuelles du modèle virtuel soient surimposées sur les limites zones réelles à usinées correspondantes.
Préférentiellement, l’interface de communication homme-machine comporte une caméra 2b.
La caméra 2b et la surface d’affichage 2a sont préférentiellement fixées sur un support pour se déplacer ensemble avec le support, ce support pouvant être un élément d’une tablette numérique, d’un téléphone intelligent (smartphone) ou une monture d’un masque de réalité virtuelle.
Dans l’exemple particulier donné sur la , la caméra 2b est schématisée en traits pointillés et se trouve sur une face arrière opposée à l’écran 2a.
La deuxième portion de centrage 52 est en appui radial contre le carter d’échappement 22 afin de retenir radialement l’élément d’étanchéité 42.
Les première et deuxième portions de centrage 50, 52 sont ici annulaires. En variante, l’élément d’étanchéité 42 comprend plusieurs portions de centrage espacées les unes par rapport aux autres dans le sens circonférentiel, les portions de centrage formant alors des pattes de centrage.
L’élément d’étanchéité 42 est un consommable moins coûteux et plus simple à remplacer que le carter d’échappement 22.
Optionnellement, la turbomachine 2 comprend un élément d’étanchéité supplémentaire (non représenté) de même nature que l’élément d’étanchéité 42 et disposé au moins en partie entre le carter de turbine 20 et le joint annulaire 40, notamment disposé au moins en partie entre le support d’anneau abradable 37 le plus en aval de la turbine basse pression 12 et le joint annulaire 40, ou disposé au moins en partie entre un carter de la turbomachine 2 et un autre joint annulaire 54 de la turbomachine 2. Ledit autre joint annulaire 54 est, par exemple, disposé au niveau de la jonction entre la turbine basse pression 12 et la turbine haute pression 18, ledit autre joint annulaire 54 et l’élément d’étanchéité supplémentaire assurant conjointement l’étanchéité de la veine d’écoulement 34 au niveau de la liaison entre le carter de turbine 20 et un carter entourant dans le sens circonférentiel la turbine haute pression 18.
Bossage avec bague La présente invention concerne un ensemble comprenant un bossage annulaire présentant une face interne et une ouverture et s’étendant selon un axe longitudinal.
On connait une pièce qui comporte un bossage annulaire sur une de ses parois. Ce bossage s’étend selon une direction longitudinale et est destiné à recevoir un accessoire qui passe dans le trou (espace central) de ce bossage. Par exemple, le trou du bossage traverse la paroi, auquel cas l’accessoire débouche de part et d’autre de la paroi. Par exemple cet accessoire est un tuyau qui est muni d’une rondelle. La rondelle vient en appui et coulisse le long de la face interne du bossage, et contribue ainsi à maintenir l’accessoire centré dans le trou du bossage. La pièce comportant le bossage annulaire est par exemple un carter de turbomachine d’aéronef.
En fonctionnement, dans certaines situations la pièce vibre et l’accessoire se déplace transversalement dans le bossage et avec le temps endommage la face interne du bossage. Cet endommagement est par exemple une usure et/ou une indentation. Cet endommagement est indésirable, d’une part car il empêche le maintien correct de l’accessoire par rapport à la pièce, d’autre part car l’accessoire, n’étant plus centré, peut rentrer en contact avec des zones non voulues de la pièce ce qui peut être critique pour la pièce. Il faut alors préventivement remplacer la pièce, ce qui peut présenter des coûts très importants.
L'invention vise à proposer un ensemble comprenant un bossage apte à recevoir un accessoire et pour lequel la durée de vie du bossage est prolongée par rapport à un ensemble existant.
Ce but est atteint grâce au fait que l’ensemble comprend en outre une bague anti-usure qui comporte un corps annulaire qui est solidarisé avec le bossage et qui recouvre la face interne du bossage, le corps annulaire s’étendant entre une extrémité distale et une extrémité proximale qui se situe au niveau de l’ouverture, la bague comportant un relief qui s’étend depuis l’extrémité proximale hors du bossage la bague étant apte à être désolidarisée du bossage par une action sur le relief.
Grâce à ces dispositions, l’accessoire qui est logé dans le trou du bossage vient le cas échéant endommager la face interne du corps annulaire de la bague. La bague protège donc le bossage contre l’usure et les impacts causés par l’accessoire, de telle sorte que la pièce peut toujours être utilisée. Lorsque la bague est trop endommagée, le relief de la bague permet, par une action sur celui-ci à l’aide d’un outil, de retirer la bague du bossage. Il est alors possible de remplacer la bague endommagée par une bague neuve. Ainsi, la durée de vie du bossage et donc de la pièce munie de ce bossage n’est pas affectée. De plus, la solution selon l’invention est moins onéreuse (coût de la bague plus coût de la main d’œuvre pour sa solidarisation sur le bossage) que d’autres solutions tels que le rechargement de matière par plasma sur la face interne du bossage ou l’ajout de matière par soudage.
Avantageusement la bague anti-usure est solidarisée avec le bossage par friction du corps annulaire sur la face interne.
Ainsi, la solidarisation de la bague avec le bossage est plus facile à réaliser.
Par exemple le relief est une collerette annulaire qui s’étend radialement vers l’extérieur.
Ainsi, il est plus facile de saisir la bague pour l’extraire du bossage.
Par exemple la collerette se prolonge à son bord radialement externe par une lèvre qui s’étend longitudinalement en regard du corps annulaire.
- Le dispersant doit être soluble dans le solvant à des teneurs massiques supérieures à 15 % (condition A).
- Le mélange dispersant-solvant selon la condition A doit présenter une viscosité dynamique à 0,1 s-1 inférieure à 1 Pa.s pour une teneur massique supérieure à 15 % dans le solvant (condition B).
- Le mélange dispersant-solvant doit présenter un comportement newtonien dans les plages de gradient comprises entre 0 et 150s-1 et de viscosité dynamique inférieure à 1 Pa.s (condition C).
Par solubilité supérieure à 15 % massique, on entend la possibilité de dissoudre plus de 15 g de dispersant pour 100g de solution à des températures comprises entre 15 et 25°C.
La mesure de solubilité du dispersant dans le solvant permet une sélection selon le critère A. On estime que le maximum de dispersant que l’on peut solubiliser dans un solvant est la concentration au-delà de laquelle un trouble apparait.
La mesure de la viscosité au cisaillement de 0.1 s -1 du couple dispersant – solvant permet de vérifier que la valeur de 1 Pa.s n’est pas dépassée (critère B).
La mesure de viscosité couple dispersant – solvant dans la plage de cisaillement entre 0-150 s -1 permet de vérifier que le comportement est newtonien avec une viscosité inférieure à 1 Pa.s (critère C).
La vérification des trois critères peut se faire en faisant deux mesures à la portée de l’homme du métier, celle de la solubilité dans le solvant et l’établissement de la courbe rhéologique de la viscosité en fonction du cisaillement à l’aide d’un rhéomètre, selon la norme ISO 3219-2 :2021.
La démarche générale est donnée en .
Les mesures de viscosité des couples dispersant - solvant montrent que les couples sélectionnés dans le cadre de l’invention répondent à l’inéquation suivante ( ) :
Y Ou Y est la viscosité à 0.1s -1 en Pa.s et X est la teneur massique en % de dispersant.
La mesure des viscosités en présences de charges carbonées montre que les dispersions de l’invention répondent à l’inéquation suivante ( ) :
Y1 1.2531X1 Ou Y1 est la viscosité à 0.1s -1 en Pa.s et X1 est la teneur massique en % de charges carbonées.
D’autres ajustement sont nécessaires lorsque l’on souhaite obtenir des teneurs en nanotubes de carbone élevées. Ainsi il est apparu qu’un pH basique favorise les hautes teneurs en charges carbonées. Pour ces fortes teneurs il est favorable que les compositions de l’invention présentent un pH compris entre 5 et 13,5, de préférence entre 7 et 12, de façon préférée entre 8 et 11, et de façon encore préférée entre 9 et 11. Le pH peut être ajusté à l’aide d’une base minérale ou organique parmi lesquelles on peut citer de façon non limitative les hydroxydes de sodium, potassium, lithium, les carbonates de sodium, potassium, lithium, les amines. De façon préférée il s’agit d’hydroxydes ou de carbonates de sodium ou de lithium.
Lors de l’utilisation des compositions de l’invention pour formuler une électrode, il conviendra de rajouter les composés nécessaire (matière active, liant polymère, autres additifs). Un ajustement de pH pourra être opéré pour la mise en forme de l’électrode.
L’invention concerne également une électrode utilisant les compositions de l’invention. L’électrode peut être une cathode ou une anode.
- le corps comprend des nervures de renfort venues de matière avec le reste du corps ;
- l’élément de support forme une partie d’un dossier de siège de véhicule.
Selon un autre aspect, l’invention concerne un élément de support de siège de véhicule, comprenant un corps en matériau plastique, au moins un élément d’interface de l’élément de support de siège avec son environnement, ledit élément d’interface étant réalisé en un matériau métallique, une première partie de l’élément d’interface étant insérée dans le matériau plastique du corps, en particulier par l’intermédiaire d’une branche, formée par exemple par un tube, le corps définissant une fenêtre dépourvue de matériau plastique, dans laquelle s’étend une deuxième partie de l’élément d’interface.
- la est une représentation schématique de face d’un élément de support selon l’invention, et
- la est une représentation schématique de face de l’armature et des éléments d’interface de l’élément de support de la .
En référence à la , on décrit un élément de support 1 comprenant un corps 2 en matériau plastique et une armature 4 métallique fixée au corps 2. Un tel élément de support 1 forme par exemple une partie d’un dossier de siège de véhicule, par exemple un véhicule automobile, et le corps 2 présente à cet effet la forme générale d’un tel dossier. L’élément de support 1, représenté sur la , est destiné à être recouvert au moins en partie par une matelassure (non représentée), par exemple en mousse, elle-même revêtue au moins en partie par une coiffe (non représentée) pour former le dossier de siège. La matelassure et la coiffe ne présentent rien de particulier dans le cadre de l’invention et ne seront pas décrites plus en détail ici. Le dossier de siège ainsi formé forme par exemple le dossier de siège d’une banquette arrière du véhicule.
Le corps 2 est réalisé en matériau plastique, par exemple par moulage par injection. Plus particulièrement, la fixation entre le corps 2 et l’armature 4 est par exemple obtenue par surmoulage du corps 2 sur l’armature 4 au cours de la réalisation du corps 2.
Le corps 2 est délimité par un bord inférieur 6 et un bord supérieur 8 selon une direction d’élévation Z et par deux bords latéraux 10 selon une direction transversale T. La direction d’élévation Z correspond par exemple à la hauteur du véhicule lorsque l’élément de support 1 est dans une position relevée, qui sera décrite ultérieurement, et la direction transversale T est sensiblement perpendiculaire à la direction d’élévation Z et correspond par exemple à la largeur du véhicule.
Les zones de jonction entre les bords latéraux 10 et le bord inférieur 6 forment les coins inférieurs 12 du corps 2 et les zones de jonction entre les bords latéraux 10 et le bord supérieur 8 forment les coins supérieurs 14 du corps 2. Le corps 2 présente ainsi une forme généralement rectangulaire, bien que cette forme puisse dévier de celle d’un rectangle, les les coins supérieurs 14 étant par exemple arrondis et l’un des bords latéraux 10 présentant par exemple un élargissement 16 au voisinage du coin supérieur 14 comme représenté sur la . Il est cependant entendu que la forme représentée sur la n’est qu’un exemple de rédaction et que d’autres formes peuvent être envisagées, notamment en fonction de l’emplacement de l’élément de support 1 dans l’habitacle du véhicule.
Le corps 2 étant réalisé en matériau plastique, par exemple par moulage par injection, il est aisé d’intégrer des éléments fonctionnels dans ou sur le corps 2. Ainsi, le corps 2 comprend par exemple des nervures de renfort 18 s’étendant entre les bords latéraux 10 et/ou le bord inférieur 6 et le bord supérieur 8. La forme et les dimensions de nervures de renfort 18 dépendent des caractéristiques mécaniques souhaitées pour l’élément de support 1. Les nervures de renfort 18 sont par exemple plus particulièrement concentrées dans des zones nécessitant une grande résistance mécanique afin de renforcer ces zones. Des nervures de renforts 18 sont par exemple prévues dans les coins inférieurs 12 du corps 2, où des éléments d’articulation sont prévus, comme cela sera décrit ultérieurement. Les nervures de renfort 18 sont venues de matière avec le reste du corps 2. La forme et le nombre et l’agencement des nervures de renfort 18 représentées sur la ne sont donnés qu’à titre d’exemple et il est entendu que ceux-ci peuvent varier d’un élément de support 1 à un autre. Le corps 2 peut comprendre d’autres éléments fonctionnels réalisés d’une seule pièce avec le reste du corps 2, tels que des éléments de support pour recevoir des éléments rapportés sur l’élément de support 1, des fûts de vissage, etc. Des éléments de renfort ou d’autres éléments fonctionnels peuvent également être surmoulés par le corps 2, en plus de l’armature 4. Le corps 2 peut comprendre une ou plusieurs ouvertures traversantes, notamment pour le passage ou la fixation d’éléments rapportés sur l’élément de support 1.
L’armature 4 s’étend dans une partie du corps 2 et est, au moins en partie, enrobée par le matériau du corps 2. L’armature 4 comprend notamment une première branche 20 s’étendant sensiblement selon la direction d’élévation Z le long d’un des bords latéraux 10 du corps 2 et une deuxième branche 22 s’étendant sensiblement selon la direction transversale T le long du bord supérieur 8 ou du bord inférieur 6 du corps 2. De préférence et comme représenté sur les Figs. 1 et 2, la deuxième branche 22 s’étend le long du bord supérieur 8 du corps 2.
La première branche 20 s’étend du coin inférieur 12, correspondant au bord latéral 10 le long duquel s’étend la première branche 20, jusqu’à la deuxième branche 22. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, la première branche 20 ne suit pas totalement le bord latéral 10 et s’écarte de celui-ci en se rapprochant de la deuxième branche 22, notamment au niveau de l’élargissement 16 du bord latéral 10. Pour un élément de support 1 formant un dossier de siège s’étendant entre une paroi de l’habitacle du véhicule et un siège adjacent, le bord latéral 10 le long duquel s’étend la première branche 20 est plus particulièrement le bord latéral 10 adjacent à la paroi de l’habitacle. La première branche 20 est par exemple sensiblement tubulaire. L’une des extrémités de la première branche 20, à savoir l’extrémité supérieure 24 lorsque la deuxième branche 22 s’étend le long du bord supérieur 8 du corps 2, est fixée à la deuxième branche 22, par exemple par soudage. A l’extrémité opposée, à savoir l’extrémité inférieure 26, un élément d’interface 28 est fixé à la première branche 20, comme cela sera décrit plus en détail ultérieurement. L’extrémité inférieure 26 de la première branche 20 s’étend dans le coin inférieur 12 du corps 2.
Dans le cas où la deuxième branche 22 s’étend le long du bord supérieur 8 du corps 2, la deuxième branche 22 s’étend d’un coin supérieur 14 à l’autre du corps 2 selon la direction transversale T, au voisinage du bord supérieur 8 mais en étant légèrement écarté de celui-ci. En d’autres termes, la deuxième branche 22 s’étend selon la direction d’élévation Z entre le bord inférieur 6 et le bord supérieur 8 au voisinage du bord supérieur 8. Les extrémités transversales de la deuxième branche 22 s’étendent au voisinage des coins supérieurs 14 du corps 2 et portent chacune un élément d’interface 28 comme cela sera décrit plus en détail ultérieurement. La deuxième branche 22 sert de traverse supérieure de l’élément de support 1 et est conformée à cet effet, notamment pour permettre la transmission d’énergie d’une extrémité à l’autre de la traverse en cas de choc. La deuxième branche 22 peut en outre être conformée pour recevoir des tiges de support d’un appui-tête.
Selon un mode de réalisation représenté sur les Figs. 1 et 2, la deuxième branche 22 porte en outre une plaque de support 32 s’étendant principalement selon la direction d’élévation au voisinage de l’extrémité transversale de la deuxième branche 22 opposée à la zone de fixation de la première branche 20. Cette plaque de support 32 forme par exemple un support de ceinture de sécurité du siège et/ou d’un siège adjacent.
Selon un mode de réalisation, également représenté sur les Figs. 1 et 2, l’armature 4 comprend en outre une troisième branche 34 s’étendant entre la première branche 20 et la deuxième branche 22 et étant inclinée par rapport à la direction d’élévation Z et la direction transversale T. L’une des extrémités de la troisième branche 34 est fixée, par exemple par soudure, à la première branche 20, au voisinage de l’extrémité inférieure 26 de la première branche 20 et l’autre extrémité est reliée à la deuxième branche 22 au voisinage de l’extrémité transversale de la deuxième branche 22 opposée à la zone de fixation de la première branche 20. Lorsque l’armature 4 comprend une plaque de support 32, telle que décrite précédemment, la troisième branche 34 est par exemple reliée à la deuxième branche 22 en étant fixée à la plaque de support 32, par exemple par soudage, comme plus particulièrement visible sur la .
- est une vue agrandie de la , présentant le rail inférieur.