Procédé d’extraction liquide-liquide d’une charge comprenant des composés aromatiques, le procédé comprenant le traitement de la charge (1) dans un extracteur liquide-liquide (4) alimenté avec une formulation de solvants (5) pour séparer au moins un extrait (3) concentré en composés aromatiques par rapport à la charge (1), et un raffinat (2) concentré en composés non-aromatiques par rapport à la charge (1), la formulation de solvants (5) comprenant du sulfolane et au moins un co-solvant choisi parmi : - le tetraéthyleneglycoldiméthylether, - le tetraethylèneglycolmonométhylether, - le tétraéthylèneglycol, - le pentaethylèneglycolmonométhylether, - le tetraéthylèneglycolmonobutylether, - le tetraéthylèneglycolmonoéthylether, - le tripropylèneglycolmonobutylether, et - les mélanges de ceux-ci. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l’au moins un co-solvant est choisi parmi : - le tetraéthyleneglycoldiméthylether, - le tetraéthylèneglycol, - le tripropylèneglycolmonobutylether, et - les mélanges de ceux-ci. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l’au moins un co-solvant comprend du tetraethylèneglycolmonométhylether. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la formulation de solvants (5) comprend au moins 50% poids, préférablement au moins 60% poids, très préférablement au moins 70% poids de sulfolane, par rapport au poids total de la formulation de solvants (5). Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la formulation de solvants (5) comprend entre 60% poids et 95% poids, préférablement entre 70% poids et 90% poids de sulfolane, très préférablement entre 75% poids et 85% poids de sulfolane, par rapport au poids total de la formulation de solvants (5). Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la formulation de solvants (5) comprend entre 2% poids et 50% poids, préférablement entre 5% poids et 40% poids, très préférablement entre 10% poids et 30% poids de co-solvant, de préférence entre 15% poids et 25% poids de co-solvant, par rapport au poids total de la formulation de solvants (5). Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la charge comprend des composés hydrocarbonés à 5 à 10 atomes de carbone, ou à 5 à 11 atomes de carbone, ou à 6 à 10 atomes de carbone, ou à 6 à 11 atomes de carbone. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la formulation de solvants comprend en outre un anti-solvant, préférablement l’anti-solvant comprend de l’eau. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le ratio massique de la formulation de solvants (5) sur la charge (1) est compris entre 0,1 et 50, de préférence entre 0,5 et 20, de préférence entre 1 et 9, de préférence entre 2 et 8. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’extracteur liquide-liquide (4) est opéré à une pression comprise entre 0,05 et 3 MPaa, de préférence entre 0,1 et 2 MPaa, de préférence entre 0,2 et 1,5 MPaa, de préférence entre 0,3 et 1 MPaa, et/ou à une température comprise entre 10 et 150°C, de préférence entre 15 et 120°C, de préférence entre 20 et 110°C. Procédé selon l’une des revendications précédentes, comprenant les étapes suivantes : - stripage de l’extrait (3) dans une section de stripage de l’extrait (7) pour séparer un flux gazeux (14) comprenant les hydrocarbures les plus légers contenus dans l’extrait (3) et un extrait purifié (17) ; - séparation de l’extrait purifié (17) dans une tour de récupération des aromatiques (8) pour séparer la formulation de solvants (5) et des vapeurs de tête (19) comprenant un flux aromatique (9). Procédé selon la revendication 11, comprenant au moins une des étapes suivantes : - séparation de phase du flux gazeux (14) dans un premier condenseur décanteur (15) pour séparer un flux de recycle de raffinat (10) et une phase aqueuse (16) ; - lavage à l’eau du raffinat (2) au moyen d’une tour de lavage à l'eau (6) alimentée en eau pour produire un flux non-aromatique (12) et de l'eau de lavage (13) ; - régénération d’au moins une portion de la formulation de solvants (5) au moyen d’une section de régénération par un entraînement à la vapeur ; - condensation des vapeurs de tête (19) dans un deuxième condenseur décanteur (20) pour produire le flux aromatique (9). Procédé selon la revendication 12, comprenant au moins une des étapes suivantes : - recyclage du flux de recycle de raffinat (10) vers l'extracteur liquide-liquide (4) ; - stripage des composés hydrocarbures présents dans l’eau de lavage (13) et/ou dans la phase aqueuse (16) au moyen d’une section de stripage de l’eau pour produire de l'eau ; - alimentation de la tour de récupération des aromatiques (8) en vapeur d’eau (18) pour produire des vapeurs de tête (19) comprenant en outre de la vapeur d’eau, et condensation des vapeurs de tête dans le deuxième condenseur décanteur (20) pour produire le flux aromatique (9) et de l’eau décantée (22). Procédé selon la revendication 13, dans lequel le ratio massique du flux de recycle de raffinat (10) sur la charge (1) est compris entre 0,05 et 10, de préférence entre 0,1 et 8, de préférence entre 0,2 et 5, de préférence entre 0,3 et 2. Formulation de solvants pour l’extraction liquide-liquide d’une charge comprenant des composés aromatiques, la formulation de solvants (5) comprenant du sulfolane et au moins un co-solvant choisi parmi : - le tetraéthyleneglycoldiméthylether, - le tetraethylèneglycolmonométhylether, - le tétraéthylèneglycol, - le pentaethylèneglycolmonométhylether, - le tetraéthylèneglycolmonobutylether, - le tetraéthylèneglycolmonoéthylether, - le tripropylèneglycolmonobutylether, et - les mélanges de ceux-ci.