INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
A l’étape 402 du procédé qui est illustrée par le schéma de la , l’alvéole 11 est transféré depuis l’extrémité de sortie 22 du convoyeur 20 sur la plaque mobile 31 de la trappe à guillotine 30, laquelle plaque se trouve alors comme montré sur la dans sa position extrême arrière, c’est-à-dire au plus près de l’extrémité de sortie 22 du convoyeur d’amenée 20. La plaque mobile 31 se trouve alors, par ailleurs, directement au-dessus du dispositif d’insertion 40 et de la caisse 51 sous-jacente, à la frontière suivant la direction verticale Z entre ce qu’on appelle la partie supérieure 101 et la partie inférieure 102 de la zone de chargement 100. Ce transfert de l’alvéole 11 est symbolisé sur la par la flèche épaisse, horizontale orientée de la gauche vers la droite. Il est facilité du fait de la différence substantielle d’adhérence entre la bande du convoyeur 20 et la plaque mobile 31. A la fin de cette étape, et comme il est plus spécifiquement illustré par la , l’alvéole 11 repose intégralement (ou quasi-intégralement) sur la plaque 31, et plus sur la bande du convoyeur d’amenée 20.
A l’étape 403 du procédé qui est illustrée par le schéma de la , la plaque mobile 31 est déplacée vers l’avant en s’effaçant complètement sous la butée longitudinale 32 de la trappe à guillotine. Ce déplacement de la plaque mobile 31 vers l’aval (suivant le sens de convoyage) est symbolisé sur la par la flèche épaisse horizontale orientée de la gauche vers la droite. Il s’ensuit que l’alvéole 11 est transféré au dispositif d’insertion 40 en étant plus particulièrement déposé sur les sangles 41 du système d’élingage de ce dispositif. On notera que dans le plan de côté des figures 5 à 19 une seule sangle est visible, étant toutefois entendu que plusieurs sangles 41 sont disposées parallèlement les unes aux autres suivant la direction transversale Y qui est orthogonale au plan desdites figures. Cette dépose de l’alvéole 11 est symbolisée, sur la , par la flèche épaisse verticale orientée du haut vers le bas. L’homme du métier appréciera que, étant donné que les sangles 41 de l’ensemble d’élingage sont tendues à travers la zone de chargement 100 dans le haut de la partie inférieure 102 de ladite zone, au plus près de la plaque mobile 31, la chute de l’alvéole 11 sur les sangles 41 est de faible hauteur. Elle s’effectue donc en douceur, sans déformation excessive de l’alvéole qui pourrait être dommageable à l’intégrité des fruits ou légumes dont l’alvéole 11 est rempli. La souplesse de l’alvéole 11, procurée à la fois par sa conception et par son matériau constitutif, cependant, permet également que cette dépose sur les sangles 41 s’effectue en douceur.
A la fin de l’étape 403, et comme montré plus spécifiquement à la , la plaque mobile 31 a atteint sa position extrême avant, dans laquelle elle est entièrement effacée sous la butée longitudinale 32. La trappe à guillotine est alors complètement ouverte. Avantageusement, la simultanéité de fait du déplacement vers l’avant de la plaque mobile 31, d’une part, et de la dépose de l’alvéole 11 sur les sangles 41, d’autre part, fait que la butée longitudinale assure la mise en référence longitudinale de l’alvéole 11. Dit autrement, la position de l’alvéole 11 sur les sangles 41 est automatiquement et précisément calée suivant la direction longitudinale X, et ce d’une manière simple et reproductible à l’infini. Ainsi, aucune opération de maintenance n’est nécessaire pour compenser d’éventuels déréglages tels que ceux qui se produisent nécessairement avec les solutions de l’art antérieur dans lesquelles une butée longitudinale est procurée par des éléments mobiles d’une grande complexité structurelle et opérationnelle.
A l’étape 404 du procédé qui est illustrée par le schéma de la , le chariot mobile tire-sangle 43 est déplacé longitudinalement vers l’avant et, simultanément, le dévidoir commandé 42 est actionné de manière à dévider une plus grande portion des sangles 41 vers l’arrière. Il s’ensuit, en raison des deux paires de poulies superposées suivant la direction verticale Z, dont les deux poulies supérieures 44 et 45 qui sont fixes et des deux poulies inférieures conjuguées (non représentées) qui sont mobiles verticalement et sont descendues à cette étape, que la portion d’extension longitudinale intermédiaire des sangles 41 descend vers le bas, en direction du fond de la caisse 51, tout en restant bien horizontale. Avec ce mouvement, l’alvéole 11 entame son insertion dans la caisse 51. Les changements affectant les sangles 41 sont symbolisés, à la , par les petites flèches horizontales 46 et 47 représentées sur la sangle 41 et par la flèche courbe sur le dévidoir 42 qui désigne le sens de rotation du rouleau de ce dévidoir 42 pour dévider une plus grande portion de sangle. La descente de l’alvéole 11 vers le bas est symbolisée, toujours à la , par la flèche épaisse verticale orientée du haut vers le bas.
Cette descente vers le fond de la caisse 51 de l’alvéole porté par les sangles 41, qui correspond au début de l’insertion de l’alvéole dans la caisse 51, est rendue plus douce par la mise en œuvre (optionnelle) de volets d’insertion (non représentés). De tels volets seraient basculés à cette étape 404 (ou avant cette étape), de leur position horizontale à leur position verticale dans laquelle ils pénètreraient partiellement dans la caisse 51 par le haut. Comme déjà précédemment indiqué, la mise en œuvre de tels volets n’a rien de spécifique aux modes de réalisation décrits ici. C’est la raison pour laquelle de tels volets ne sont pas représentés dans les dessins de la à la , afin de ne pas surcharger les dessins avec des détails non essentiels.
A l’étape 405 du procédé qui est illustrée par le schéma de la , la plaque mobile 31 est déplacée d’avant en arrière, pour être ramenée dans sa position extrême arrière, en s’extrayant de dessous la butée longitudinale 32 de la trappe à guillotine. Ce déplacement vers l’amont de la plaque mobile 31 est symbolisé sur la par la flèche épaisse horizontale orientée de la droite vers la gauche. A la fin de cette étape 405, et comme montré plus spécifiquement à la , la plaque mobile 31 est revenue dans sa position extrême arrière, adjacente à l’extrémité de sortie 22 du convoyeur d’amenée 20. La trappe à guillotine est donc de nouveau complètement fermée.
Bien qu’elles soient distinctement illustrées par les figures 8 et 9 et décrites séparément dans ce qui précède, l’homme du métier appréciera que les étapes 404 et 405 peuvent être exécutées au moins en partie simultanément, afin d’augmenter la cadence du chargement de la caisse 51.
En outre, l'homme du métier appréciera que la distance suivant la direction verticale Z dont l'alvéole 11 et descendu en direction du fond de la caisse 51, correspond sensiblement à la hauteur dudit alvéole rempli des fruits ou légumes. Une distance inférieure empêcherait le retour en arrière de la plaque mobile 31 à l'étape 405. Une distance supérieure occasionnerait une chute d'une plus grande hauteur que nécessaire de l'alvéole à insérer lors de l'itération suivante du cycle d'insertion qui vient d'être décrit pour l'alvéole 11, par-dessus ledit alvéole 11.
Une fois les étapes 404 et 405 terminées, le premier cycle d’insertion concernant l’alvéole 11 est terminé. La machine se trouve alors dans l’état représenté à la , dans lequel elle peut traiter l’alvéole suivant 12 dans la séquence des alvéoles amenés par le convoyeur d’amenée 20. Du point de vue algorithmique, le procédé comprend alors une étape 410 mise en œuvre de manière logicielle, consistant à comparer la valeur N du compteur au nombre d’alvéoles qu’il est prévu d’insérer dans chaque caisse. Si ce nombre est atteint, i.e. si la valeur courante du compteur est égale à cinq (N=5), alors le procédé passe à l’exécution de l’étape 411 qui sera décrite plus bas. Sinon, la valeur du compteur est incrémentée d’une unité à l’étape 412 (N=N+1) et le procédé reboucle sur l’étape 401 pour l’exécution d’un nouveau cycle d’insertion, à la suite de celui qui a été décrit dans ce qui précède en référence aux illustrations montrées dans les dessins, de la à la , pour le traitement de l’alvéole 11.
L'exécution du cycle d'insertion suivant, pour l’alvéole 12, comprend une nouvelle itération des étapes 401 à 405 qui ont déjà été décrites dans ce qui précède. Cet exposé ne sera pas repris ici afin de ne pas allonger le texte de la présente description, mais il peut être relu cette fois en référence aux illustrations données dans les dessins, de la à la , en lieu et place des illustrations de la à la , respectivement. On notera que la seule différence notable est le fait que, à l’étape 403 illustrée par le schéma de la , lorsque la trappe à guillotine s’ouvre par le déplacement vers l’avant de la plaque mobile 31, l’alvéole 12 n’est pas déposé directement sur les sangles 41 comme l’a été l’alvéole 11 lors de la première itération du cycle d’insertion, mais il est déposé sur (i.e., par-dessus) ledit alvéole 11. Dit autrement, le deuxième alvéole 12 est transféré au dispositif d’insertion 40 en étant seulement indirectement déposé sur les sangles 41 de l’ensemble d’élingage, par-dessus le premier alvéole 11 qui repose directement sur les sangles 41. Comme illustré à la , il est ainsi créé un empilement comprenant les alvéoles 11 et 12, avec l'alvéole 12 qui repose sur l'alvéole 11, lequel alvéole 11 reposant directement sur les sangles 41 alors que l’alvéole 12 repose indirectement (c'est-à-dire par l’intermédiaire de l’alvéole 11) sur lesdites sangles.
L'étape 410 de test de la valeur du compteur et, le cas échéant, l'étape 412 d'incrémentation de ce compteur, sont également exécutées à la fin de la deuxième itération du cycle d'insertion. Il en est de même ensuite, après chaque nouvelle itération successive dudit cycle d’insertion jusqu’à ce que, à l’étape 410, il soit déterminé que le nombre maximum d’alvéoles a été inséré dans la boîte 51. Dans ce cas, il est procédé au remplacement de cette boîte par une nouvelle boîte vide, et on passe à une nouvelle itération du cycle de chargement d’un colis, pour cette nouvelle boîte.
Etape e) L’étape e) comprend la détermination de la présence et/ou la quantification du microorganisme à détecter dans l’échantillon.
Si de l’ADN est amplifié à l’issue de l’étape d), en utilisant un couple d’amorces spécifiques du microorganisme à détecter, alors ledit microorganisme est présent dans l’échantillon. La détection de l’ADN amplifié peut être réalisée par électrophorèse, par exemple sur gel d’agarose. La quantification peut par exemple être effectuée lorsque l’amplification à l’étape d) est une qPCR.
Si aucun ADN n’est amplifié à l’issue de l’étape d), en utilisant un couple d’amorces spécifiques du microorganisme à détecter, alors ledit microorganisme n’est pas présent dans l’échantillon.
Lorsque l’étape d) est une qPCR, la quantité ou concentration du microorganisme à détecter dans l’échantillon est déterminée, en particulier à partir de la gamme étalon d’ADN.
Dans un mode de réalisation avantageux, la présente invention a pour objet une méthode de détection telle que défini ci-dessus d’au moins une microalgue, de préférence une microalgue du genre Ostreopsi s , une microalgue Ostreopsis cf. siamensis et/ou une microalgue Ostreopsis cf. ovata , dans au moins un échantillon, de préférence au moins un échantillon d’eau de mer, comprenant les étapes suivantes : filtration dudit échantillon, pour obtenir un rétentat comprenant des microorganismes, extraction de l’ADN des microorganismes du rétentat, pour obtenir une solution comprenant de l’ADN extrait, purification de l’ADN de la solution comprenant de l’ADN extrait, pour obtenir une solution d’ADN purifié, amplification de l’ADN de la solution d’ADN purifié avec au moins un couple d’amorces spécifiques de la microalgue à détecter, et détermination de la présence et/ou quantification de ladite microalgue dans l’échantillon.
Kit La présente invention a également pour objet un kit approprié la détection d’au moins un microorganisme tel que défini ci-dessus, en particulier approprié pour la mise en œuvre d’une méthode de détection d’au moins un microorganisme telle que défini ci-dessus.
Le kit tel que défini ci-dessus est de préférence approprié pour la détection d’une microalgue du genre Ostreopsis et/ou d’une microalgue Ostreopsis cf. ovata .
Le kit tel que défini ci-dessus comprend de préférence au moins un couple d’amorces permettant d’amplifier l’ADN (i) de microalgues du genre Ostreopsis et/ou de microalgues de l’espèce Ostreopsis cf. ovata .
De préférence, le kit tel que défini ci-dessus comprend en outre au moins un couple d’amorces permettant d’amplifier l’ADN de microalgues de l’espèce Ostr e opsis cf. siamensis .
Le kit tel que défini ci-dessus comprend de préférence un mélange d’amorces anti-sens, dans lequel les amorces anti-sens comprennent la séquence SEQ ID NO: 1.
Le kit tel que défini ci-dessus comprend de préférence un mélange d’amorces anti-sens, lesdites amorces comprenant les séquences SEQ ID NO: 5 à 12.
Le kit tel que défini ci-dessus comprend de préférence : un mélange d’amorces anti-sens, lesdites amorces comprenant les séquences SEQ ID NO: 5 à 12, une amorce sens de séquence SEQ ID NO: 3 et/ou une amorce sens de séquence SEQ ID NO : 4, optionnellement, une amorce sens de séquence SEQ ID NO : 2, et optionnellement, une amorce anti-sens de séquence SEQ ID NO : 5.
Un kit préféré tel que défini ci-dessus comprend : un mélange d’amorces anti-sens, lesdites amorces comprenant les séquences SEQ ID NO: 5 à 12, une amorce sens de séquence SEQ ID NO: 3, une amorce sens de séquence SEQ ID NO : 4, une amorce sens de séquence SEQ ID NO : 2, et une amorce anti-sens de séquence SEQ ID NO : 5.
De préférence, le kit tel que défini ci-dessus comprend en outre : au moins une enzyme polymérase, des dNTPs, un tampon des ions magnésium et/ou un colorant de l’ADN ou de l’ARN.
Le kit tel que défini ci-dessus peut en outre comprendre : au moins un filtre, de préférence un filtre en polycarbonate ou en nylon, au moins un tampon de lyse, au moins un tampon de liaison, au moins un tampon de précipitation, et/ou au moins un tampon d’élution.
Le filtre, le tampon de lyse, le tampon de liaison, le tampon de précipitation et le tampon d’élution sont notamment tels que définis ci-dessus.
- une étape de déclenchement d’un compteur de la quantité de charge accumulée par l’au moins un élément électrochimique au premier instant,
- une deuxième étape de détection d’un deuxième instant durant lequel la valeur obtenue de l’état de charge est égale à la valeur prédéfinie, et
- une étape de détermination d’au moins une contribution à l’écart de mesure, chaque contribution déterminée dépendant de la valeur du compteur au deuxième instant et du temps écoulé entre le premier instant et le deuxième instant.
- les contributions déterminées sont la première contribution et la deuxième contribution, la somme de la première contribution et de la deuxième contribution dépendant uniquement de la valeur du compteur au deuxième instant et du temps écoulé entre le premier instant et le deuxième instant.
- la somme de la première contribution et de la deuxième contribution est égale à l’opposé du ratio de la valeur du compteur au deuxième instant et du temps écoulé entre le premier instant et le deuxième instant.
- le procédé est mis en œuvre pour une pluralité d’éléments électrochimiques et lors de l’étape de détermination, il est déterminé la deuxième contribution d’un élément électrochimique par rapport à la deuxième contribution la plus faible de la pluralité d’éléments électrochimiques.
- la deuxième contribution de l’élément électrochimique est obtenue par soustraction entre la somme de la première contribution et de la deuxième contribution déterminée pour l’élément électrochimique considéré et la somme de la première contribution et de la deuxième contribution déterminée pour l’élément électrochimique présentant la deuxième contribution la plus faible.
- une contribution déterminée est la troisième contribution, la troisième contribution dépendant également de la valeur de l’état de charge à un troisième instant, le troisième instant étant l’instant durant lequel l’écart entre la valeur d’état de charge obtenue et la valeur de l’état de charge déduite de la valeur du compteur est le plus grand en valeur absolue.
- une contribution déterminée est la troisième contribution, la troisième contribution étant donnée selon la formule suivante :
Où : désigne l’estimation de la capacité de l’élément électrochimique 12 affectée par le biais de capacité, désigne l’écart entre la valeur d’état de charge SOC obtenue et la valeur de l’état de charge SOC déduite de la valeur du compteur au troisième instant , et désigne la valeur réelle du courant.
- la valeur de la somme de la première contribution et de la deuxième contribution pour la technique d’évaluation est inférieure ou égale à C/30.
- la valeur de la troisième contribution pour la technique d’évaluation est inférieure ou égale à 3Q/100, Q désignant la valeur de la capacité de l’élément électrochimique.
- l’au moins un élément électrochimique comprend au moins un matériau actif cathodique choisi dans les groupes suivants ou leurs mélanges :
ii) un composé de formule LiVPO 4 F.
- ledit panneau tricoté principal comprend un sens trame et un sens chaine, et lesdits panneaux frontaux et dorsaux comprennent un sens longitudinal correspondant au sens chaine dudit panneau tricoté principal ;
- au moins l’un desdits panneaux frontaux droit et gauche tricotés est tricoté en sorte de comprendre :
- une zone B tricotée extensible, bordant au moins en partie la zone A tricotée, et s’étendant sensiblement au moins en partie sous le sein,
- une élasticité de la zone B tricotée est supérieure à une élasticité de la zone A tricotée;
- la zone B est une zone d’ouvertures traversantes ;
- une étape de séparation des panneaux frontaux et dorsaux du panneau principal tricoté, et éventuellement de ladite bande tricotée du panneau tricoté principal, et
- une étape d’assemblage des panneaux frontaux et dorsaux, avec éventuellement la bande transversale tricotée, pour la formation dudit article d’habillement.
Avantageusement, l’ensemble des panneaux frontaux et dorsaux sont tricotées dans un même empiècement tricoté correspondant au panneau tricoté à mailles jetées principal.
Il est possible de découper chacun des panneaux frontaux et dorsaux en sorte d’obtenir quatre empiècements différents et de les assembler ensuite par coutures/soudures.
Il est également possible de découper seulement deux empiècements tricotés à mailles jetées, chaque empiècement comprenant un panneau frontal et un panneau dorsal en liaison tricotée.
De préférence, le panneau principal comprend également une bande transversale extensible tricotée à mailles jetées laquelle est découpée dans ledit panneau principal puis assemblée avec les panneaux frontaux et dorsaux.
De préférence, le procédé comprend une étape de repliement de la bande transversale extensible sur elle-même avant son assemblage aux panneaux frontaux et dorsaux. Encore de préférence, la bande transversale ainsi repliée sur elle-même forme un fourreau de réception configuré pour recevoir un élément longiligne élastique.
De préférence, l’étape de tricotage est effectuée sur un métier à tricoter de type Raschel, en particulier de type RSJ Raschel Tronic.
Encore de préférence, le métier à tricoter comprend des barres jacquards permettant de réguler en cours de tricotage l’enfilage et ainsi de faire varier la taille des ouvertures traversantes (de la zone A/B/C).
Dans une première série d’essais, les produits qui ont été testés sont les suivants, en tant qu’enduit de résistance au feu, projetés sur une première couche de mousse polyuréthane H2Foam Lite F :
– une peinture intumescente « Belzona® » 311 (marque déposée) ;
– une peinture intumescente DC315 ;
– un enduit coupe-feu pâteux « Promaspray® » P300 (marque déposée) ;
L’objectif des tests réalisés est de mesurer la température entre l’enduit de résistance au feu et la première couche de mousse polyuréthane. Cette température doit rester inférieure à 186°C et, dès lors que cette valeur de température est atteinte, le temps mesuré à partir de cet instant correspond au temps de résistance au feu de la deuxième couche d’enduit de protection.
Pour la réalisation des mesures, cinq capteurs ont été implantés dans chacun des échantillons et la valeur du premier capteur atteignant le seuil critique de température n’est pas pris en compte.
Les tests ont donné les résultats suivants :
– Pour le premier échantillon, avec, en tant que deuxième couche d’enduit de résistance au feu, le produit « Promaspray® » P300 (marque déposée) sur 20 à 30 mm d’épaisseur, la plage de temps d’atteinte de la température critique se situe entre 11 et 23 minutes, selon l’épaisseur d’enduit de résistance ;
– Pour le deuxième échantillon, avec, en tant que deuxième couche d’enduit de résistance au feu, le produit « Belzona® » 311 (marque déposée), les résultats ne sont pas concluants, les temps de résistance atteints n’étant pas suffisants ;
– Pour le troisième échantillon, avec, en tant que deuxième couche d’enduit de résistance au feu, le produit DC315, les résultats ne sont pas concluants, les temps de résistance atteints n’étant pas suffisants.
Dans une deuxième série de tests, les produits suivants ont été testés, en tant que couche externe d’enduit de résistance au feu sur une première couche de mousse polyuréthane type « H2Foam® »LiteF (marque déposée) :
– un enduit coupe-feu pâteux « Monokote® » MK6-HY (marque déposée).
– un isolant thermique « Isolatek® » Type 300 (marque déposée) ;
– un isolant thermique « Isolatek® » type 400 (marque déposée) ;
Pour les produits « Isolatek® » 300 et 400 (marque déposée), une couche de 40 mm a été déposée sur la première couche de mousse polyuréthane.
Il a pu être constaté, lors des tests, que ces produits présentent une adhésion optimale à la mousse polyuréthane, sans fissures ou craquelures entre les deux couches.
L’invention vise à pallier ce problème. L’invention a en particulier pour but de fournir une solution pour afficher de manière lisible sur un écran tactile d’une interface homme-machine d’un véhicule automobile une réplication d’un affichage d’accueil fourni par un système d’exploitation exécuté par un appareil de communication portable ainsi que des éléments informatifs relatifs à un ou plusieurs appareillages d’un véhicule automobile. Plus spécifiquement, l’invention a pour objectif de fournir un procédé et un dispositif qui permettent à un utilisateur d’un véhicule automobile de privilégier selon son choix d’agrandir ou de rétrécir la taille d’une fenêtre dans laquelle une réplication d’un affichage d’accueil d’un appareil de communication portable connecté est affichée et, de même, d’agrandir ou de rétrécir la taille d’une autre fenêtre dans laquelle un élément informatif relatif à un appareillage embarqué à bord du véhicule est affiché, et ce, d’une simple interaction tactile. Par ce biais, l’invention vise à améliorer l’ergonomie des interfaces homme-machine des véhicules automobiles.