INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Au cours de l’étape 22 suivante, un compteur ajoute ce résultat à l’indicateur d’usure total de la batterie 2. Le résultat de cette somme devient le nouvel indicateur d’usure total de la batterie 2.
La suite du procédé, illustré par l’étape 23, permet au véhicule 1 de bénéficier d’un suivi en continu de l’usure de la batterie 2 lorsque le véhicule 1 est actif. En effet, lorsque le véhicule 1 est actif, le calculateur électronique 3 récupère chaque minute la température interne de la batterie 2 afin de calculer son indicateur d’usure , selon la relation :
Dans laquelle est le facteur d’usure selon la température interne de la batterie 2 déterminé d’après la loi Arrhenius définie par le tableau I.
Chaque minute, après le calcul de l’indicateur d’usure , le compteur additionne cette donnée à l’indicateur d’usure total de la batterie 2 (étape 24), afin d’obtenir le nouvel indicateur d’usure total de la batterie 2.
Dans un autre mode de réalisation, l’invention concerne un dispositif de codage d’au moins un bloc de données source, délivrant au moins un mot de code de taille formé desdites données source et de données de redondance, , avec un facteur d’expansion entier, ,
comprenant au moins une unité de traitement configurée pour coder lesdites données source en utilisant une matrice de parité de taille , ladite matrice de parité étant obtenue à partir d’une matrice de base modifiée de taille telle que décrite précédemment.
Un tel dispositif de codage, également appelé codeur, est notamment adaptée à mettre en œuvre le procédé de codage décrit précédemment. Il pourra bien sûr comporter les différentes caractéristiques relatives au procédé selon l’invention, qui peuvent être combinées ou prises isolément. Ainsi, les caractéristiques et avantages du codeur sont les mêmes que ceux du procédé décrit précédemment. Par conséquent, ils ne sont pas détaillés plus amplement.
4. Liste des figures D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d’un mode de réalisation particulier, donné à titre de simple exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés, parmi lesquels : la illustre un émetteur d’une chaine de transmission numérique classique ; la figure 2 présente un exemple de matrice de parité pour un code LDPC ; la illustre des critères de sélection de la matrice de base BG1 ou BG2 ; la illustre la décomposition de la matrice de base BG1 ou BG2 en sous-matrices ; la présente les principales étapes mises en œuvre par un procédé de codage selon un mode de réalisation de l’invention ; les figures 6A et 6B illustrent la structure de la matrice BG1 ; les figures 7A et 7B illustrent la notion de cycle ; les figures 8 à 13D présentent différentes structures des matrices , et/ou permettant d’optimiser la matrice de base modifiée selon un mode de réalisation de l’invention ; la présente la structure simplifiée d’un codeur mettant en œuvre un procédé de codage selon un mode de réalisation de l’invention.
Le principe général de l’invention repose sur une répartition astucieuse des connexions (i.e. des éléments non nuls) dans une matrice de base modifiée , cherchant à répartir les connexions de façon sensiblement homogène et/ou à limiter le nombre de cycles courts. Par suite, une matrice de parité obtenue à partir de la matrice de base modifiée présente une structure particulière. Une telle structure permet d’améliorer les performances des codes correcteurs d’erreurs, notamment en diminuant la complexité du décodage.
La illustre les principales étapes d’un procédé de codage selon un mode de réalisation de l’invention.
Au cours d’une première étape 51, on obtient la matrice de base de taille .
Une telle matrice de base modifiée peut être décomposée en six sous-matrices , , 0, , , , et s’exprimer sous la forme :
une matrice noyau de taille
une matrice présentant au moins une double diagonale de taille
une matrice d’extension de taille
caractérisé en ce que la deuxième partie de la boîte de collecte comprend :
- un orifice défini par un bord relevé configuré pour être traversé par le tube,
- un bord périphérique destiné à être en contact avec la première partie de la boîte de collecte, et y permettant sa fixation, de préférence par brasage.
Avantageusement, un tel dispositif permet un assemblage étanche sans ajout d’anneau de clad, grâce à la deuxième partie de la boîte de collecte qui joue le rôle d’interface de fixation entre la boîte de collecte et le tube tandis que la première partie n’est alors plus dépendante de cette fonction et peut donc s’affranchir de ce besoin pour répondre à des contraintes ou d’autres besoins tels que par exemple la résistance mécanique, ou la fonction de point d’ancrage ou de référence pour l’assemblage.
Selon une caractéristique de l’invention, la deuxième partie de la boîte de collecte est emboutie.
Selon une caractéristique de l’invention, la première partie forme au moins une, de préférence deux chambres de collecte, la deuxième partie de la boîte de collecte formant couvercle de la ou les chambres de collectes et étant configuré pour former l’interface fluidique entre la chambre de collecte et le tube, lorsqu’elle est fixée à la première partie de la boîte de collecte.
Selon une caractéristique de l’invention, la première partie comprend au moins un cylindre, de préférence deux cylindres, formant l’au moins une, notamment deux, chambres de collecte, la deuxième partie de la boîte de collecte fermant un coté du ou des cylindres. Ainsi, la deuxième partie de la boîte de collecte présente une fonction additionnelle de couvercle fermant le ou les cylindres de la première partie de la boîte de collecte, l’autre côté du ou des cylindres pouvant par exemple être connecté à une entrée et/ou sortie de fluide caloporteur.
Avantageusement la forme cylindrique permet de faciliter la fabrication de la première partie de la boite de collecte par extrusion, et ainsi limiter les coûts de fabrication.
Selon une caractéristique de l’invention, la deuxième partie de la boîte de collecte est fixée au tube au niveau du bord relevé, notamment par brasage.
Selon une caractéristique de l’invention, la deuxième partie de la boîte de collecte est fixée à la première partie au niveau du bord périphérique, notamment par brasage.
Selon une caractéristique de l’invention, la première partie de la boîte de collecte est formée par extrusion ou par moulage sous pression, de préférence par extrusion.
Avantageusement, cela permet d’obtenir une pièce répondant à des contraintes élevées sans se soucier d’avoir une couche de clad permettant la fixation par brasage.
Selon une particularité, la première partie de la boîte de collecte est formée par extrusion.
Selon une caractéristique de l’invention, la deuxième partie de la boîte de collecte présente deux faces, et comprend un revêtement de métal d’apport sur une seule face, en contact avec la première partie de la boite de collecte et le tube, configuré pour permettre la fixation de la deuxième partie avec la première partie et le tube par brasage.
Avantageusement, dans cette alternative, une matière claddée intérieure est suffisante pour assurer la liaison entre le tube, la première et la deuxième partie de la boite de collecte. La première partie de la boite de collecte extrudée pourra être insérée lors de l’assemblage en butée sur le fond de la deuxième partie de la boite de collecte, le tube étant lui aussi amené en butée sur cette boite extrudée.
Selon une caractéristique de l’invention, la deuxième partie de la boite de collecte peut en outre comporter une forme aménagée en son centre permettant de se braser sur le multiport tube, créant ainsi la circulation en U sans fuite.
Dispositif d’inspection et procédé d’inspection d’au moins une face interne d’un tambour pour compresseur ou turbine de turbomachine La présente description se rapporte à un dispositif d’inspection pour inspecter au moins une face interne d’un tambour d’axe longitudinal pour compresseur ou turbine de turbomachine. La présente description se rapporte également à un premier ensemble comprenant un tel dispositif d’inspection et un actionneur, ainsi qu’à une installation comprenant un tel premier ensemble. La présente description se rapporte aussi à un deuxième ensemble comprenant un tel dispositif d’inspection et un mécanisme de blocage d’un système de transmission du dispositif. Enfin, la présente description se rapporte à un procédé d’inspection d’au moins une face interne d’un tambour pour compresseur ou turbine de turbomachine au moyen du premier ensemble ou dans une installation comprenant le premier ensemble.
Un tambour de compresseur ou de turbine pour une turbomachine d’axe longitudinal comprend plusieurs disques de rotor agencés les uns après les autres selon l’axe de la turbomachine. Les disques sont reliés entre eux par des parois annulaires qui peuvent être sensiblement cylindriques ou tronconiques. Le tambour présente donc une forme tubulaire. Chaque disque et chaque paroi annulaire définit au moins une face interne du tambour. Le tambour comprend par ailleurs des cavités interdisques annulaires formées longitudinalement entre deux disques longitudinalement consécutifs.
Un tel tambour est une pièce critique de la turbomachine de sorte qu’après avoir été usiné et lors de visites de contrôles régulières, les faces internes du tambour sont inspectées afin de s’assurer sa conformité et qu’il ne comporte pas de défaut (criques, chocs, rayures, etc.) qui pourraient nuire à son intégrité lors du fonctionnement de la turbomachine.
Toutefois, en raison de sa géométrie, l’inspection des faces internes du tambour est difficile. Les cavités interdisques sont difficilement accessibles. Une méthode connue pour inspecter les faces internes au niveau de chaque cavité interdisques est l’endoscopie. Toutefois, cette méthode ne permet pas d’obtenir des images avec une résolution suffisante pour assurer une inspection de qualité. En outre, cette méthode ne résout pas entièrement les inconvénients liés au manque d’accès dans les cavités interdisques et ne permet donc pas d’inspecter toutes les faces internes des cavités interdisques.
Résumé Il est proposé un dispositif d’inspection adapté pour inspecter au moins une face interne d’une cavité interdisques d’un tambour d’axe longitudinal pour compresseur ou turbine de turbomachine, le dispositif d’inspection comprenant : un bras comprenant un premier segment s’étendant entre une première extrémité et une deuxième extrémité selon un premier axe, et un deuxième segment s’étendant entre une première extrémité et une deuxième extrémité selon un deuxième axe, le deuxième segment étant solidaire du premier segment, le deuxième axe étant incliné par rapport au premier axe ; une tête d’inspection comportant : une base montée pivotante au niveau de la deuxième extrémité du deuxième segment autour d’un troisième axe perpendiculaire au deuxième axe ; une caméra haute résolution solidaire de la base et ayant un axe optique perpendiculaire au troisième axe.
Le dispositif est adapté pour insérer la tête d’inspection à l’intérieur du tambour, et en particulier, dans une cavité interdisques annulaire formée longitudinalement entre deux disques longitudinalement consécutifs du tambour. Aussi, le pivotement de la base d’inspection permet d’inspecter chaque face interne du tambour. De manière particulièrement avantageuse, grâce au pivotement de la caméra, chaque point des faces internes du tambour peut être inspecté en s’assurant que l’axe optique ne forme pas un angle supérieur à 45° avec un axe passant par ledit point et orienté perpendiculairement à la face interne au niveau dudit point. Autrement dit, on s’assure que chaque point de chaque face interne du tambour puisse être inspecté en ayant l’axe optique de la caméra inclut dans un cône ayant pour sommet ledit point et comme génératrice l’axe passant par ledit point et orienté perpendiculairement à la face interne au niveau dudit point. Ainsi, la qualité des images obtenues par la caméra est meilleure et l’inspection est améliorée.
Le deuxième axe peut être perpendiculaire par rapport au premier axe. Le troisième axe peut être perpendiculaire par rapport au premier axe et au deuxième axe.
Une portion de la première extrémité du deuxième segment peut être solidaire d’une portion de la deuxième extrémité du premier segment. Le premier segment et le deuxième segment peuvent être, en tout ou partie, venus de matière (i.e. monobloc). Alternativement, le premier segment et le deuxième segment peuvent être rapportés et fixés l’un à l’autre.
Le dispositif d’inspection peut comprendre un système de transmission adapté pour être accouplé avec un actionneur afin de pivoter la base de la tête d’inspection autour du troisième axe. Le premier segment et le deuxième segment peuvent définir un volume intérieur, par exemple parallélépipédique, dans lequel est logé, en tout ou partie, le système de transmission.
Le dispositif d’inspection est ainsi plus compact, ce qui facilite son insertion dans le tambour, et en particulier, dans une cavité interdisques annulaire formée longitudinalement entre deux disques longitudinalement consécutifs du tambour.
Le système de transmission peut comprendre au moins : un premier pignon disposé à l’intérieur du premier segment au niveau de la première extrémité, le premier pignon étant adapté pour être entrainé en rotation autour d’un quatrième axe par un actionneur, une première courroie disposée à l’intérieur du premier segment et engrenant avec le premier pignon de sorte à être entrainée en rotation par la rotation du premier pignon autour du quatrième axe, un deuxième pignon disposé à l’intérieur du deuxième segment au niveau de la deuxième extrémité, le deuxième pignon étant solidaire en rotation autour du troisième axe avec la base de la tête d’inspection ; une deuxième courroie disposée à l’intérieur, d’une part, du premier segment, et d’autre part, du deuxième segment, la deuxième courroie engrenant avec le deuxième pignon de sorte à entrainer le deuxième pignon en rotation autour du troisième axe ; un mécanisme de transmission pour transmettre le mouvement de rotation de la première courroie à la deuxième courroie, le mécanisme de transmission étant disposé à l’intérieur du premier segment au niveau de la deuxième extrémité.
Le quatrième axe peut être perpendiculaire au premier axe et/ou au deuxième axe.
Le mécanisme de transmission peut engrener avec la première courroie et avec la deuxième courroie. Le mécanisme de transmission peut comprendre un troisième pignon monté pivotant autour d’un cinquième axe par rapport au premier segment et engrenant avec la première courroie. Le mécanisme de transmission peut comprendre un quatrième pignon monté pivotant autour du cinquième axe par rapport au premier segment et engrenant avec la deuxième courroie. Le troisième pignon et le quatrième troisième peuvent être solidaires en rotation l’un de l’autre autour du cinquième axe, par exemple par l’intermédiaire d’un arbre s’étendant selon le cinquième axe et sur lequel sont montés fixement chacun du troisième pignon et du quatrième pignon. Ledit arbre peut être fixé au premier segment. Le cinquième axe peut être parallèle au troisième axe.
La première courroie et/ou la deuxième courroie peuvent chacune être dentées. La première courroie peut être entrainée en rotation autour du premier pignon et du troisième pignon. La deuxième courroie peut être entrainée en rotation autour du deuxième pignon et du quatrième pignon. Il n’est pas exclu que le système de transmission puisse comprendre au moins un autre pignon pour le guidage de la rotation de la première courroie et/ou au moins un autre pignon pour le guidage de la rotation de la deuxième courroie.
La tête d’inspection peut comprendre des moyens d’éclairage adaptés pour émettre un rayonnement lumineux selon une direction coïncidant avec l’axe optique. Les moyens d’inspection peuvent permettre d’améliorer la qualité de l’image enregistrée par la caméra et donc de rendre l’inspection de l’état de surface plus précise. La tête d’inspection peut comprendre une première lampe solidaire de la base et adaptée pour émettre un rayonnement dans l’ultraviolet selon une direction coïncidant avec une direction de l’axe optique de la caméra et/ou une deuxième lampe solidaire de la base et adaptée pour émettre une lumière blanche selon une direction coïncidant avec une direction de l’axe optique.
La représente schématiquement le procédé de montage de la bielle réglable.
La représente un écorché partiel en perspective de la bielle réglable selon la première variante du premier mode de réalisation.
La représente un écorché partiel en perspective de la bielle réglable selon la deuxième variante du premier mode de réalisation.
La représente un écorché partiel en perspective de la bielle réglable selon la troisième variante du premier mode de réalisation.
La représente une coupe longitudinale de la bielle réglable selon une variante du deuxième mode de réalisation.
Description détaillée Les modes de réalisations et les variantes de réalisations de la bielle réglable 1 sont représentés sur la et les figures 4 à 7.
La bielle réglable 1 est en longueur. Elle s’étend selon un axe longitudinal A1.
La bielle réglable comprend un dispositif d’ajustement 2 configuré pour ajuster la longueur de la bielle réglable 1 et pour articuler la bielle réglable 1 à un premier élément A.
La bielle réglable 1 comprend également un corps de bielle 3 présentant une première extrémité 3a comportant le dispositif d’ajustement 2 et une deuxième extrémité 3b destinée à lier la bielle réglable 1 à un deuxième élément B.
La deuxième extrémité 3b est destinée à lier la bielle réglable 1 au deuxième élément B selon deux variantes.
Selon une première configuration de la bielle réglable 1, la deuxième extrémité 3b est destinée à articuler la bielle réglable 1 au deuxième élément B.
Selon une deuxième configuration de la bielle réglable 1, la deuxième extrémité 3b est liée solidairement au deuxième élément B. Ainsi, à titre d’exemple, le deuxième élément B peut comprendre le corps de bielle 3.
Le premier élément A et le deuxième élément B peuvent correspondre à deux systèmes distincts qui sont destinés à être liés entre eux par la bielle réglable 1 ( ).
Comme représenté sur la et la , le dispositif d’ajustement 2 comprend au moins une chape 4 de fixation destinée à fixer la bielle réglable 1 au premier élément A et une pièce intermédiaire 5, 6 liants la chape 4 au corps de bielle 3 entre une liaison pivot L1 et une liaison hélicoïdale L2.
La liaison hélicoïdale L2 est configurée pour permettre une translation de la chape 4 le long d’un axe pivot A2 parallèle à l’axe longitudinal A1 de la bielle réglable 1 lorsque la pièce intermédiaire 5, 6 est mise en rotation par un utilisateur autour de l’axe pivot A2.
La liaison pivot L1 est configurée pour autoriser le maintien d’une position angulaire de la chape 4 autour de l’axe pivot A2 quand la pièce intermédiaire 5, 6 est mise en rotation autour de l’axe pivot A2.
dans lequel, dans une configuration assemblée du boîtier : l’axe de pipe et l’axe de corps sont confondus ; la première extrémité du conduit débouche dans la chambre ; la deuxième extrémité du conduit forme l’une des voies du boîtier).
Selon l’invention : le corps comprend, à l’extérieur de la chambre, une première oreille traversée par une ouverture cylindrique orientée de manière inclinée par rapport à l’axe de corps ; la pipe comprend, à l’extérieur du conduit, une première oreille traversée par une ouverture cylindrique orientée de manière inclinée par rapport à l’axe de pipe ; le boîtier comporte en outre une première goupille cylindrique creuse ; et en configuration assemblée du boîtier, l’ouverture cylindrique de la première oreille du corps et l’ouverture cylindrique de la première oreille de la pipe sont alignées et sont traversées par la première goupille pour assembler le corps et la pipe l’un à l’autre, et la première goupille est configurée pour recevoir un premier organe de fixation pour fixer le boîtier à un support.
Grâce à l’invention, les oreilles du corps et de la pipe et les goupilles qui les traversent permettent simultanément d’assembler le boîtier et de fixer le boîtier à un support. La quantité d’organes de fixation nécessaire pour assembler le boîtier et le fixer à un support est ainsi diminuée.
Selon des aspects avantageux, mais non obligatoires de l’invention, le boîtier incorpore une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou selon toutes combinaisons techniquement admissibles :
- L’ouverture cylindrique de la première oreille du corps est orientée selon un axe orthoradial à l’axe de corps, et l’ouverture cylindrique de la première oreille de la pipe est orientée selon un axe orthoradial à l’axe de pipe.
- Le corps comprend en outre, à l’extérieur de la chambre, une deuxième oreille traversée par une ouverture cylindrique orientée de manière inclinée par rapport à l’axe de corps, ou orientée selon un axe orthoradial à l’axe de corps ; la pipe comprend en outre, à l’extérieur du conduit, une deuxième oreille traversée par une ouverture cylindrique orientée de manière inclinée par rapport à l’axe de pipe, ou orientée selon un axe orthoradial à l’axe de pipe ; et le boîtier comporte en outre une deuxième goupille, qui est une goupille cylindrique creuse, configurée pour recevoir un deuxième organe de fixation pour fixer le boîtier au support. En configuration assemblée du boîtier, l’ouverture cylindrique de la deuxième oreille du corps et l’ouverture cylindrique de la deuxième oreille de la pipe sont alignées et sont traversées par la deuxième goupille pour assembler le corps et la pipe l’un à l’autre.
- Le corps définit un plan de corps, parallèle à l’axe de corps et séparant le corps entre une partie inférieure et une partie supérieure ; et la pipe définit un plan de pipe, parallèle à l’axe de pipe et séparant la pipe entre une partie inférieure et une partie supérieure. En configuration assemblée du boîtier : le plan de corps est confondu avec le plan de pipe, le boîtier étant séparé par les plans de corps et de pipe entre une partie inférieure, correspondant à la partie inférieure du corps et à la partie inférieure de la pipe, et une partie supérieure, correspondant à la partie supérieure du corps et à la partie supérieure de la pipe ; parmi la première oreille du corps et la première oreille de la pipe, l’une est située dans la partie inférieure du boîtier et l’autre est située dans la partie supérieure du boîtier ; et parmi la deuxième oreille du corps et la deuxième oreille de la pipe, l’une est située dans la partie inférieure du boîtier et l’autre est située dans la partie supérieure du boîtier.
- En configuration assemblée du boîtier : parmi la première oreille du corps et la deuxième oreille du corps, l’une est située dans la partie inférieure du boîtier et l’autre est située dans la partie supérieure du boîtier ; et parmi la première oreille de la pipe et la deuxième oreille de la pipe, l’une est située dans la partie inférieure du boîtier et l’autre est située dans la partie supérieure du boîtier.
- En configuration assemblée du boîtier : la première oreille du corps et la deuxième oreille du corps sont situées dans l’une des partie inférieure et partie supérieure du boîtier ; et la première oreille de la pipe et la deuxième oreille de la pipe sont situées dans l’autre des partie inférieure et partie supérieure du boîtier.
- La chambre est délimitée au moins en partie par une paroi cylindrique centrée sur l’axe de corps ; la pipe comprend une face extérieure cylindrique s’étendant, au niveau de la première extrémité du conduit, le long de l’axe de pipe en étant centrée sur l’axe de pipe ; le boîtier comporte en outre un joint d’étanchéité, monté sur la face extérieure cylindrique de la pipe ; et, en configuration assemblée du boîtier, le joint d’étanchéité est comprimé entre la face extérieure cylindrique de la pipe et la paroi cylindrique du corps.