INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’ensemble de couvercle(s) comprend au moins un passage 6 de sortie de dégazage relié à un ensemble de conduite(s) 8, 120, 140, 15 de dégazage transitant dans le volume étanche délimité autour du réservoir 2 interne par le réservoir 3 externe. Par exemple, une première conduite 8 de dégazage peut s’étendre entre une première extrémité reliée à une extrémité supérieure du réservoir 2 interne et une seconde extrémité débouchant au niveau d’un raccord 17 à l’extérieur du récipient. La première conduite 8 de dégazage comprend par exemple une vanne 14 de dégazage. Comme illustré, l’ensemble de conduites de dégazage peut comprendre au moins une seconde conduite 120, 140, 15 de dégazage ayant une première extrémité reliée à la première conduite 8 de dégazage et une seconde extrémité débouchant au niveau d’un raccord ou passage à l’extérieur du récipient. De préférence, moins une conduite 15 de dégazage est munie d’une vanne 18 et/ou raccordée à une soupape 16 de sécurité sensible à la pression et située en dehors du récipient (le gaz évacué transitant à travers un couvercle 11). De préférence, une soupape 16 de surpression de sécurité redondante est prévue pour le réservoir 2 interne. De plus, de préférence est prévu également une soupape de protection contre la dilatation thermique pour chaque nœud de circuiterie.
Dans un mode de réalisation avantageux illustré, la circuiterie 4 d’amenée de liquide cryogénique est dépourvue de vanne dans le réservoir 3 externe mais peut comporter uniquement un clapet 40 auto-obturant au niveau d’un raccord débouchant sur la paroi extérieure du réservoir 3 externe.
Comme illustré, le dispositif 1 comprend de préférence une circuiterie 24 de purge comprenant au moins une conduite ayant une première extrémité débouchant au niveau d’un raccord ou passage à l’extérieur du récipient et une seconde extrémité raccordée à la circuiterie 4 d’amenée
Cette structure simplifiée peut utiliser ainsi seulement deux vannes 14, 18, une vanne 14 sur la conduite 8 de dégazage pour contrôler le niveau de pression dans le réservoir 2 interne et une vanne 18 sur une autre conduite 15 de dégazage pour la décharge forcée à l'évent 16 et/ou pour une procédure d'inertage et de conditionnement de la circuiterie.
Ainsi, le volume du réservoir 3 externe forme une boîte à vannes.
Comme illustré, le réservoir 2 interne possède de préférence un système 38 de contrôle et de régulation du niveau de liquide dans le réservoir 2 interne. Ce système 38 de contrôle et de régulation peut comprendre par exemple au moins l’un parmi : un capteur de pression mesurant la pression dans le réservoir 2 interne, un capteur 37 de température mesurant la température dans le réservoir 2 interne, un capteur 39 de niveau de liquide mesurant le niveau de liquide dans le réservoir 2 interne. Les mesure du ou des capteurs peuvent être traitées par un organe 38 électronique comprenant un microprocesseur en vue par exemple d’un remplissage automatisé du réservoir 2 interne.
Un ou plusieurs dispositifs 1 de fourniture de fluide cryogénique sous pression peuvent être utilisés dans des stations de remplissage de réservoirs.
La illustre une installation 100 de remplissage de réservoirs de fluide cryogénique sous pression, en particulier d’hydrogène liquéfié, comprenant trois dispositifs 1 de fourniture de fluide.
La circuiterie 4 des dispositifs 1 de fourniture de fluide est raccordée à au moins une source 25 de fluide cryogénique liquéfié (ici un stockage de liquide cryogénique). Une source constituée d’un réservoir statique permet de récupérer une quantité importante du gaz d'ébullition généré par le système de pompage ou tout autre partie de l’installation 100. Bien entendu, en variante cette source 2 pourrait être comprendre ou être constitué également d’un réservoir mobile de livraison.
L’installation 100 comprend trois distributeurs 26 fluide cryogénique sous pression munis chacun d’une conduite 27 de transfert ayant une extrémité configurée pour être raccordée à un réservoir 28 à remplir (raccord rapide). L’installation 100 comprend une circuiterie 29 de distribution reliant la circuiterie 7 de refoulement des dispositif 1 de fourniture de fluide aux distributeurs 26.
Dans cet exemple, les dispositif 1 de fourniture de fluide sont raccordés en parallèle aux distributeurs 26 fluide via la circuiterie 29 cryogénique de distribution. Cette circuiterie 29 de distribution peut comprendre une conduite de distribution unique commune et un ensemble de vanne(s) 30, 31 de distribution configuré pour permettre le transfert de fluide sélectivement d’un ou plusieurs dispositif 1 de fourniture de fluide vers le ou les distributeurs 2) fluide. L’ensemble de vannes 30, 31 de distribution peut comporter une ou des vannes trois voies et/ou plusieurs vannes à deux voies agencées pour permettre de répartir le fluide l’un quelconque des dispositifs de fourniture vers l’un quelconque des distributeurs 26.
L’installation 100 peut comporter une cheminée 32 d’évacuation de gaz raccordée à l’ensemble de conduite(s) 8, 120, 140, 15 de dégazage des dispositifs 1 de fourniture de fluide.
Selon un exemple, dans le cas où C1 > C2, l’admission de la pompe hydraulique 120 peut être reliée au refoulement du moteur hydraulique 110. Le refoulement du moteur hydraulique 110 alimente ainsi au moins en partie l’admission de la pompe hydraulique 120. Ainsi, la pression à l’admission de la pompe hydraulique 120 est égale à la pression au refoulement du moteur hydraulique 110. Une ligne s’étend typiquement depuis le volume interne du carter 10 pour réaliser le gavage de la pompe 120, afin que la pression Pp à l’admission 122 de la pompe 120 soit supérieure à une pression minimum de gavage requise pour la pompe 120. En variante, le gavage n’est pas nécessaire, mais le système comprend des moyens permettant d’assurer que la pression à l’admission 122 de la pompe 120 est supérieur à la pression minimum de gavage de pompe, par exemple une restriction réalisée sur un drain du volume interne du carter 10 qui retourne au réservoir.
Les figures 3, 4 et 5 présentent différentes vues d’un bloc de distribution permettant de réaliser un premier distributeur 160 réalisant l’admission et le refoulement en fluide du premier sous ensemble et un second distributeur 170 réalisant l’admission et le refoulement en fluide du second sous ensemble. Les figures 4 et 5 sont des vues selon les plans C-C et D-D repérés sur la .
Dans le mode de réalisation présenté, le bloc de distribution 165 prend la forme d’un distributeur à gorges à l’interface entre le carter 10 et le bloc-cylindres 30, le bloc de distribution étant lié en rotation avec le carter 10 et la came 20. Ce bloc de distribution 165 comprend des gorges annulaires 167, 168 et 169 adaptées pour coopérer avec des gorges annulaires réalisées dans le carter 10 (non représenté) pour réaliser des chambres d’alimentation et de refoulement du moteur hydraulique et des chambres d’alimentation et de refoulement de la pompe hydraulique. Dans ce mode de réalisation particulier le refoulement du moteur et l’alimentation de la pompe sont réalisés par la même chambre dont la gorge du bloc de distribution 165 est référencée 167. On comprend cependant que ce mode de réalisation n’est pas limitatif, et que le refoulement du moteur et l’alimentation de la pompe peuvent être réalisés par des chambres distinctes. L’alimentation du moteur hydraulique est réalisée par une chambre dont la gorge correspondante du bloc de distribution 165 est référencée 168, et la gorge permettant la réalisation d’une chambre permettant de recueillir le refoulement de la pompe hydraulique est référencée 169. Chacune de ces gorges annulaires est mise en relation avec des conduits internes du bloc de distribution 165 pour permettre le passage de fluide de ces gorges jusqu’à l’interface de distribution du bloc-cylindres 30. Ces conduits du bloc de distribution 167 débouchent à l’interface avec le bloc-cylindres 30 à des positions angulaires correspondant aux différents demi-lobes de la came. Ainsi dans l’exemple, les conduits qui sont liés à la gorge annulaire d’admission 168 du moteur hydraulique débouchent à une position 161 correspondant à un demi-lobe 210 de la came. Les conduits qui sont liés à la gorge de refoulement du moteur hydraulique en relation avec la gorge 167 du bloc de distribution 165 débouchent à une position angulaire 162 correspondant à un demi-lobe 220 de la came. Les conduits qui sont liés à l’admission de la pompe hydraulique (aussi lié dans ce mode de réalisation à la gorge 167) débouchent à une position angulaire 163 correspondant à un demi-lobe 230 de la came 20. Les conduits qui sont liés au refoulement de la pompe hydraulique lié à la gorge 169 débouchent à une position angulaire 164 correspondant à un demi-lobe 240 de la came 20.
La structure proposée permet ainsi de former un adaptateur de pression au moyen d’une machine hydraulique avec un bloc cylindres unique et une seule rangée de pistons positionnés en regard d’une même came, en dédoublant la fonction de la came 20 pour définir deux sous-ensembles, l’un des sous-ensembles réalisant une fonction de moteur hydraulique et assurant l’entrainement en rotation, tandis que l’autre sous-ensemble réalise une fonction de pompe hydraulique 120 pour délivrer une pression P2 modulée par rapport à la pression d’admission P1 du sous ensemble réalisant la fonction de moteur hydraulique. L’adaptateur 100 de pression tel que proposé peut notamment être intégré dans une machine hydraulique, par exemple un moteur hydraulique, ou dans un organe hydraulique tel qu’un vérin. Une telle structure diffère donc d’une structure dans laquelle le bloc cylindres comprend plusieurs rangées de pistons décalées axialement selon l’axe principal Z-Z, et pouvant être au contact de cames distinctes. La structure proposée est notamment avantageuse en termes de compacité par rapport à de telles structures.
La est un graphe symbolisant le fonctionnement d’un adaptateur 100 comprenant un distributeur tel que par exemple présenté en référence aux figures 3, 4 et 5.
Dans l’exemple schématisé sur la , la came 20 définit un premier ensemble de portions de lobes 20A qui définissent une première course Co1 pour les pistons parcourant ces portions de lobes et un deuxième ensemble de portions de lobes 20B qui définissent une seconde course Co2 pour les pistons parcourant ces portions de lobes. On retrouve sur cette figure les différentes portions de lobes telles que désignées notamment sur la . Cette figure présente un exemple de positionnement des trous de distribution des distributeurs 160 et 170 en interface avec le bloc-cylindres 30. Dans cet exemple, l’adaptateur de pression 100 est de type « 3 lignes », avec un bloc de distribution 165 réunissant dans un même objet physique un premier distributeur 160 réalisant l’admission et le refoulement en fluide du premier sous ensemble et un second distributeur 170 réalisant l’admission et le refoulement en fluide du second sous ensemble. Une ligne est commune entre 160 et 170.
La présente une variante de la , dans laquelle l’adaptateur 100 est du type « 4 lignes » où l'admission de distributeurs 160 et le refoulement du distributeur 160 sont bien distincts de l'admission du distributeur 170 et du refoulement du distributeur 170.
La présente un exemple de réalisation d’un adaptateur 100 de pression selon l’invention ayant une structure radiale. Par structure radiale, on entend que les pistons 50 et les logements 40 sont disposés de manière à définir un mouvement des pistons 50 selon une direction radiale par rapport à l’axe principal Z-Z. L’adaptateur 100 de pression présente alors une structure que l’on qualifie de radiale.
On représente sur cette figure une came 20 et un carter 10. La came est positionnée de manière à entourer le bloc cylindres 30 par rapport à l’axe principal Z-Z. Le carter 10 et la came 20 définissent un volume interne dans lequel est logé le bloc cylindres 30, qui est monté mobile en rotation par rapport à l’ensemble formé par la came 20 et le carter 10 au moyen d’un axe 32 définissant l’axe principal Z-Z. L’axe 32 est optionnel, le bloc cylindres 30 peut être monté mobile en rotation par rapport à la came 20 par tout autre moyen.
L’adaptateur 100 comprend un premier distributeur 160 et un second distributeur 170. Le premier distributeur 160 adapté pour réaliser une admission et un refoulement de fluide dans les demi-lobes 210 et 220 du premier sous ensemble 20A. Le second distributeur 170 adapté pour réaliser une admission et un refoulement de fluide dans les demi-lobes 230 et 240 du second sous-ensemble 20B.
Le premier distributeur 160 et /ou le second distributeur 170 sont typiquement des distributeurs à plot. Un distributeur à plots comprend typiquement une pièce interposée entre le bloc cylindres 30 et le carter 10, comprenant des orifices de distribution adaptés pour mettre en communication des conduits d’alimentation et de refoulement formés dans le carter 10, et des conduits formés dans le bloc cylindres 30. La pièce interposée peut par exemple prendre la forme d’un anneau ou d’un disque centré par rapport à l’axe principal Z-Z. En variante, le premier distributeur 160 et /ou le second distributeur 170 peuvent être des distributeurs à gorges.
Le premier distributeur 160 et le second distributeur 170 sont typiquement logés dans le carter 10.
Le bloc cylindres 30 comprend ainsi des conduits débouchant en regard de chacun du premier distributeur 160 et du second distributeur 170, permettant de relier les demi-lobes 210 et 220 du premier sous ensemble 20A et les demi-lobes 230 et 240 du second sous ensemble 20B respectivement au premier distributeur 160 et au second distributeur 170. Les conduits débouchent typiquement à une interface entre le bloc cylindres 30 et le premier distributeur 160 ou le second distributeur 170, l’interface étant typiquement entre deux surfaces s’étendant radialement par rapport à l’axe principal Z-Z.
De manière optionnelle, le premier distributeur 160 et le second distributeur 170 sont configuré de manière à ce qu’en fonctionnement, l’effort résultant de l’alimentation et du refoulement en pression des demi-lobes 210 et 220 du premier sous ensemble 20A et des demi-lobes 230 et 240 du second sous ensemble 20B tende à déplacer le bloc cylindres vers l’un parmi le premier distributeur 160 et le second distributeur 170, par exemple vers le premier distributeur 160, ou de manière alternative vers le second distributeur 170.
Dans ce deuxième mode de réalisation, et comme on peut le voir notamment à la , le corps 40 comprend en outre des embases de fixation 76 munies d’au moins un orifice de fixation 78 destiné à recevoir des moyens de fixation 80 du dispositif de fixation 30 à la traverse de fixation 26. Les moyens de fixation 80 du dispositif de fixation 30 à la traverse de fixation 26 sont ici des vis, mais il pourrait s’agir de rivets par exemple.
Les embases de fixation 76 sont obtenues par pliage d’un prolongement des pattes de renfort de la première paire de pattes 70, ce pliage étant de préférence réalisé à 90°.
Dans ce deuxième mode de réalisation, la zone de réception 34 du col d’extrémité 24 du réservoir est formée par les bords semi-circulaires 38C de la découpe, ainsi que par les languettes des renfort 74. Dans une variante non représentée de ce deuxième mode de réalisation, le support 32 ne comporte pas de languettes de renfort 74, la zone de réception est formée par les bords semi-circulaires 38C de la découpe.
L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation présentés et d'autres modes de réalisation apparaîtront clairement à l'homme du métier. On pourra notamment envisager de fixer le dispositif de fixation 30 selon le premier mode de réalisation à la paroi supérieure 26T de la traverse de fixation, ou de fixer le dispositif de fixation 30 selon le deuxième mode de réalisation aux parois frontales 26F de la traverse de fixation.
Liste de références 20 : Réservoir 22 : Cylindre du réservoir 24 : Col(s) d’extrémité du réservoir 26 : Traverse(s) de fixation du réservoir 26F : Paroi frontale de la traverse 26T : Paroi supérieure de la traverse
30 : Dispositif de fixation du réservoir 32 : Support du dispositif de fixation 32S : Tôle du support 33 : Lignes de pliage de la tôle 34 : Zone de réception 36 : Découpe de la tôle 38 : Bords de la découpe 38C : Bords semi-circulaires de la découpe 38R : Bords rectilignes de la découpe 40 : Corps du support 42 : Parois de renfort du corps du support 42B : Section inférieure de la paroi de renfort 42M : Section intermédiaire de la paroi de renfort 42T : Section supérieure de la paroi de renfort 44 : Orifice de fixation du corps 46 : Parois de réception 46L : Paroi de réception gauche 46R : Paroi de réception droite 50 : Collet de maintien 53 : Arche centrale 52 : Ouverture de passage 54 : Patins de fixation 56 : Orifices de maintien 57 : Moyens de fixation du collet 58 : Orifices de réception 60 : Elément annulaire de réception 62 : Bandeau de l’élément annulaire 64 : Rebords de l’élément annulaires 66 : fentes de l’élément annulaire 68 : Parties semi-circulaires de l’élément annulaire 70 : Première paire de pattes de renfort
71L : Paroi de liaison gauche
71R : Paroi de liaison droite 72 : Deuxième parie de pattes de renfort 74 : Languettes de renfort 76 : Embases de fixation 78 : Orifices de fixation 80 : Moyens de fixation à la traverse
Cuve étanche et thermiquement isolante comprenant une gaine rigide creuse pour le passage de câbles électriques L’invention se rapporte au domaine des cuves étanches et thermiquement isolantes, à membranes. En particulier, l’invention se rapporte au domaine des cuves étanches et thermiquement isolantes pour le stockage et/ou le transport de gaz liquéfié à basse température, telles que des cuves pour le transport de Gaz de Pétrole Liquéfié (aussi appelé GPL) présentant par exemple une température comprise entre -50°C et 0°C, ou pour le transport de Gaz Naturel Liquéfié (GNL) à environ -162°C à pression atmosphérique.
L’invention se rapporte plus précisément aux cuves installées sur un ouvrage flottant. Dans le cas d’un ouvrage flottant, la cuve peut être destinée au transport de gaz liquéfié ou à recevoir du gaz liquéfié servant de carburant pour la propulsion de l’ouvrage flottant.
Arrière-plan technologique Dans le cas d’une cuve installée sur un ouvrage flottant, il est nécessaire de prévoir une pompe pour charger la cuve de gaz liquéfié ou décharger la cuve.
Il est connu d’intégrer la pompe à une tour de chargement/déchargement située dans un espace interne de la cuve, la pompe étant alimentée en électricité depuis une source de puissance électrique située à l’extérieur de la cuve. Les câbles électriques servant à acheminer la puissance électrique jusqu’à la pompe sont reçus dans une gaine rigide. La gaine est constituée de tronçons métalliques de forme parallélépipédique, ces tronçons étant boulonnés les uns aux autres.
Avec cette solution, plusieurs centaines de boulons peuvent être nécessaires à l’assemblage de la gaine. L’assemblage de la gaine est alors peu efficace, car le boulonnage nécessite des précautions de montage et des vérifications longues et fastidieuses. La même problématique apparaît lorsqu’une opération de maintenance de la gaine est nécessaire, puisqu’une telle maintenance nécessite de défaire puis refaire au moins une partie du boulonnage.
Un autre inconvénient de cette solution est que l’assemblage de la gaine au moyen de boulons est peu résistant aux impacts, et notamment aux impacts dus au ballottement (ou « sloshing » en anglais) de gaz liquéfié dans la cuve. En pratique, on est souvent contraint de positionner la gaine dans la cuve de telle sorte que la gaine soit aussi peu exposée que possible aux impacts dus au ballottement, ce qui est encore un autre inconvénient.
Résumé Une idée à la base de l’invention est de remédier à au moins certains des inconvénients précités.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit une cuve étanche et thermiquement isolante, la cuve étant ancrée dans une structure porteuse d’un navire, la cuve comportant une tour de chargement/déchargement, la tour de chargement/déchargement comportant un premier, un deuxième et un troisième mâts, les mâts s’étendant verticalement dans un espace interne de la cuve et étant espacés les uns des autres, la cuve comportant en outre au moins une pompe, la pompe étant solidaire de la tour de chargement/déchargement et comportant un boîtier d’alimentation électrique, et une gaine rigide s’étendant verticalement, la gaine rigide étant creuse et recevant au moins un câble électrique connecté au boîtier d’alimentation électrique, la gaine rigide comprenant une pluralité de tronçons alignés verticalement et fixés à la tour de chargement/déchargement, chaque dit tronçon étant tubulaire et étant séparé d’un tronçon adjacent d’un premier jeu.
Ces documents générés peuvent notamment comprendre la génération automatique de documents réglementaires ou légaux requis dans le cadre du démantèlement du bâtiment.
Le procédé selon l’invention peut comprendre en outre des étapes et/ou fonctionnalités additionnelles, pouvant être combinées à chacun des modes de réalisations précédents :
Au cours de l’étape de recensement 11, on peut ajouter associer à chaque élément visuel une observation, telle qu’une observation textuelle ou photographique.
Au cours de l’étape de recensement 11, on peut en outre associer à chaque élément visuel une pièces jointes, par exemple en complément d’observations textuelles. La pièce jointe peut par exemple comprendre une image, un fichier textuel, ou tout autre contenu numérique, compressé ou non.
L’étape de recensement 11 peut être mise en œuvre une pluralité de fois, et ce à différents moments de mise en œuvre du procédé. Il est par exemple possible de réaliser une première étape de recensement 11 lors de la constitution d’un état des lieux du bâtiment, ou de tout ouvrage à démanteler. Puis l’étape de recensement 11 peut être remise en œuvre une pluralité de fois par la suite, en particulier afin de compléter, corriger, ou modifier les précédentes étapes de recensement 11.
En particulier le procédé 1 selon l’invention peut être mis en œuvre dans le cadre du suivi du démantèlement. Ainsi, le procédé 1 peut comprendre dans un mode de réalisation particulier, pouvant être combiné à tous les autres modes de réalisation décrits, des étapes de suivi du démantèlement.
Cette étape de suivi comprend notamment l’adjonction aux ressources recensées 11, des informations d'avancement relatifs au démantèlement de ces ressource.
En outre, des signatures électroniques peuvent être intégrées aux données associées à la représentation visuelle du plan et aux éléments visuels associés aux ressources. Ces signatures peuvent être ajoutées dans le cadre de l’étape de recensement 11 ou dans le cadre des étapes de suivi.
Au surplus, le procédé 1 selon l’invention peut être mis en œuvre dans un cadre collaboratif. En d’autres termes, les étapes du procédé 1, telles que les étapes de recensement 11 ou les étapes de suivi, peuvent être mises en œuvre de manière décentralisées à destination de plusieurs utilisateurs autorisés à accéder et à utiliser le procédé, par plusieurs dispositifs électroniques mettant en œuvre le procédé selon l’invention, et partageant des données communes, par exemples stockées sur un serveur distant.
On entend ici par le terme de « données » l’ensemble de informations acquises ou saisie par l’utilisateur et générées par le procédé 1.
Ces données, communes ou non, peuvent être notamment stockées sous forme de base de données relationnelles,
Tel qu’exposé précédemment, le procédé 1 permet notamment la génération de documents numériques, aussi appelés rapports, en particulier des documents réglementaires ou techniques, tels que :
L’édition automatisée d'un rapport de diagnostic PEMD (Produits, équipements, matériaux et déchets) informant sur les généralités d’un bâti ou d’un ouvrage à déconstruire, rénover ou démanteler ;
L’édition automatisée d'un rapport de diagnostic PEMD (produits, équipements, matériaux et déchets) recensant les PEMD ;
L’édition automatisée d'un rapport de diagnostic PEMD informant sur les conditions de réemploi des PEM ;
L’édition automatisée d'un rapport de diagnostic PEMD informant sur les filières de réemploi ;