INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par ailleurs, un dispositif de stockage 10 et/ou un dispositif de ventilation 15 peut être configuré pour coopérer avec un moyen de piquage 13. Par exemple, un moyen de piquage 13 permet de prélever un échantillon de l’atmosphère pour analyse de la présence d’oxygène. Ceci permet de vérifier et contrôler l’atmosphère du système de fabrication et en particulier au niveau de l’au moins un dispositif de stockage 10 et/ou de l’au moins un dispositif d’extraction 20. En effet, l’ensemble de l’au moins un dispositif de stockage 10 et/ou de l’au moins un dispositif d’extraction 20 est inerté en gaz inerte. Ceci peut permettre en outre de protéger l’huile de lin contre l’oxydation et le rancissement. Cela permet d’améliorer les qualités de l’huile, mais également d’augmenter sa durée de conservation en maintenant une atmosphère inerte depuis l’alimentation en graines. Pour rappel, tout contact avec une atmosphère sous air pendant le cycle de production fait perdre les bénéfices de l’inertage par une reprise d’oxygène.
Un dispositif de stockage 10 de graines de lin est en outre configuré pour alimenter au moins un dispositif d’extraction 20. Avantageusement, le dispositif de stockage 10 est configuré pour coopérer avec l’au moins un dispositif d’extraction 20 de façon directe ou indirecte. On entend par intermédiaire, tout élément ou dispositif pouvant être configuré pour être agencé entre l’au moins un dispositif de stockage 10 de graines de lin et l’au moins un dispositif d’extraction 20. Ainsi un dispositif de stockage 10 est configuré pour fournir des graines de lin de préférence décortiquées, séchées, triées et/ou traitées à au moins un dispositif d’extraction 20. Avantageusement, le dispositif de stockage 10 et le dispositif d’extraction 20 sont configurés de sorte que leur coopération soit hermétique à l’air. Ceci permet de réduire l’oxydation et le rancissement. En outre, le dispositif de stockage 10 et le dispositif d’extraction 20 sont configurés de sorte que leur coopération soit hermétique à la lumière. Ceci permet de réduire l’oxydation et le rancissement. Par ailleurs, le dispositif de stockage 10 et le dispositif d’extraction 20 peuvent être configurés pour coopérer par un moyen souple par exemple un raccord souple. Ceci permet de faciliter le transfert des graines de lin et de réduire la maintenance. De préférence, le dispositif de stockage 10 est configuré pour être agencé en amont du dispositif d’extraction 20 et de préférence au-dessus du dispositif d’extraction 20. Ceci permet au système de bénéficier de la gravité et de faciliter le transfert des graines de lin tout en réduisant le besoin en ressource du système.
Ainsi, un système 1 de fabrication d’huile de lin destinée à la consommation humaine peut comprendre au moins un dispositif d’extraction 20 . Un système 1 de fabrication selon l’invention n’est ni limité par le nombre de dispositif d’extraction, ni par leur taille ou forme.
Un dispositif d’extraction 20 est configuré pour extraire une huile brute des graines de lin.
Un dispositif d’extraction 20 peut comprendre une presse, une extrudeuse à vis sans fin, une tête de compression/extrusion et/ou une butée. De préférence, un dispositif d’extraction 20 est configuré pour extraire de l’huile brute de graines de lin à froid. Ceci permet d’améliorer les qualités nutritionnelles et organoleptiques de l’huile de lin.
Un dispositif d’extraction 20 peut comprendre un variateur mécanique manuel et/ou automatique avec différente vitesse par exemple de 10 à 70 tours/minute, avec ou sans pression. Ceci permet d’adapter la vitesse du dispositif.
Un dispositif d’extraction 20 est de préférence en acier. Ceci permet d’assurer la robustesse du dispositif d’extraction 20 et d’améliorer sa durabilité et donc de réduire la maintenance. De préférence, un dispositif d’extraction 20 est configuré pour être étanche. Ceci permet d’améliorer les qualités nutritionnelles et organoleptiques de l’huile de lin.
Un dispositif d’extraction 20 peut comprendre au moins un capteur, de préférence au moins un capteur de température, par exemple de type sonde, avec ou sans régulateur de température. Ceci permet de contrôler la température du dispositif d’extraction qui peut surchauffer en cas d’utilisation de longue durée ou de vitesse élevée par exemple ou de survenue de dysfonctionnement(s). Ceci permet de suivre la température afin d’éviter l’oxydation, l’hydrogénation et/ou le rancissement de l’huile de lin. Ainsi ceci permet d’optimiser les qualités nutritionnelles et organoleptiques de l’huile de lin ainsi que sa durée de conservation.
Les figures 6 et 7 montrent un autre mode de réalisation, dans lequel le dispositif comporte une valve, en particulier une valve doseuse, pour distribuer une dose de produit fluide à chaque actionnement. Dans cet exemple, la valve est une valve à rétention, mais la présente invention s'applique également aux valves dites sans amorçage, telles que décrites par exemple dans le document WO2014195616.
La valve doseuse à rétention représentée sur les figures 6 et 7 comporte un corps de valve 110. À l’intérieur dudit corps de valve 110, une soupape 130 coulisse entre une position de repos, qui est celle représentée sur la , et une position de distribution, représentée sur la , dans laquelle la soupape 130 est enfoncée à l’intérieur du corps de valve 110.
Cette valve est destinée à être assemblée sur un réservoir (non représenté), de préférence au moyen d’un élément de fixation 105, qui peut être une capsule à sertir, à visser ou à encliqueter, et avantageusement avec interposition d’un joint de col 106.
Avantageusement, une bague 104 peut être assemblée autour du corps de valve 110, notamment pour diminuer le volume mort en position inversée et pour limiter le contact du produit fluide avec le joint de col.
La soupape 130 est sollicitée vers sa position de repos par un élément déformable 160.
Selon l'invention, l'élément déformable 160 comporte un tube cylindrique creux 161 réalisé en un matériau déformable, par exemple un élastomère, en particulier un thermoplastique élastomère.
Ce tube creux 161 est disposé radialement à l'intérieur du corps de valve 110 et coopère d’une part avec une paroi de fond du corps de valve 110, et d’autre part avec une collerette radiale 1320 de la soupape. Cette collerette radiale 1320 coulisse dans le corps de valve 110 lorsque la soupape 130 se déplace entre ses positions de repos et de distribution.
Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 6 et 7, le tube creux 161 comporte sur sa surface radiale externe un profil externe radialement saillant 165 qui se projette radialement vers l'extérieur à partir dudit tube 161.
Ce profil externe radialement saillant 165 peut avantageusement être une nervure périphérique, mais en variante il pourrait être composé d'une pluralité d'ergots disposés tout autour de la périphérie du tube 161 sur une même hauteur axiale de celui-ci.
Avantageusement, le profil externe radialement saillant 165 est disposé axialement environ au milieu dudit tube 161, mais d'autres mises en œuvre sont possibles.
Ainsi, au repos, le tube 161 est disposé radialement à proximité du corps de valve 110, radialement à l'intérieur de celui-ci, et la présence du profil externe radialement saillant 165 génère une petite déformation vers l'intérieur dudit tube 161, comme visible sur la .
Une chambre de dosage 120 est définie à l’intérieur du corps de valve 110, ladite soupape 130 coulissant à l’intérieur de ladite chambre de dosage 120 pour permettre la distribution du contenu de celle-ci lorsque la valve est actionnée. La chambre de dosage 120 est de préférence définie entre deux joints annulaires, un joint de soupape 121 et un joint de chambre 122, de manière bien connue. Cette chambre de dosage 120 se remplit avant ou après chaque actionnement avec une dose de produit fluide à partir du réservoir. Le volume de la chambre de dosage 120 peut être défini au moyen d'un insert de chambre 140, de forme sensiblement cylindrique.
Le corps de valve 110 comporte une ou plusieurs ouvertures de passage 111 de fluide, qui peuvent être des trous ou des fentes longitudinales. Ces ouvertures permettent le remplissage de la chambre de dosage 120 après chaque actionnement, lorsqu'en position inversée d'utilisation (avec la valve disposée sous le réservoir), la soupape 130 revient de sa position de distribution vers sa position de repos.
La présente invention a été décrite en référence à plusieurs modes de réalisation avantageux, mais il est entendu qu’un homme du métier peut y apporter toutes modifications, sans sortir du cadre de la présente invention tel que défini par les revendications annexées.
Procédé de fabrication d’un transducteur CMUT La présente description concerne de façon générale le domaine des transducteurs ultrasonores, et, plus particulièrement, celui des transducteurs ultrasonores capacitifs à membrane, aussi appelés transducteurs CMUT (de l'anglais "Capacitive Micromachined Ultrasonic Transducer").
De préférence, un panneau frontal comprend une extrémité d’épaule, un premier bord latéral, un second bord latéral (en particulier d’une échancrure frontale), un bord inférieur, et un bord latéral d’emmanchure. En particulier, le bord latéral d’emmanchure est disposé entre le premier bord latéral et l’extrémité d’épaule, plus particulièrement le bord latéral d’emmanchure est libre. En particulier, le bord latéral d’emmanchure s’étend entre l’extrémité d’épaule et le premier bord latéral.
En particulier, le second bord latéral est disposé entre l’extrémité d’épaule et le bord inférieur, plus particulièrement le second bord latéral est libre, notamment forme en partie une échancrure de poitrine.
En particulier, le second bord latéral s’étend entre l’extrémité d’épaule et le bord inférieur.
Avantageusement, le premier bord latéral est arrangé dans une zone d’emmanchure de l’article d’habillement.
Avantageusement, la zone B s’étend à proximité du premier bord latéral, sensiblement le long de la bordure inférieur, vers et à proximité du second bord latéral, en particulier le second bord latéral est arrangé dans une zone d’échancrure de poitrine de l’article d’habillement.
Avantageusement, le bord inférieur du panneau frontal est solidarisé à une bande transversale extensible entourant sensiblement le buste.
Avantageusement, la zone A s’étend sensiblement de l’extrémité d’épaule d’un panneau frontal, dans la portion de bretelle de soutènement, et en partie entre le bord latéral d’emmanchure et le second bord latéral jusqu’à la zone B.
Dans un mode de réalisation, la surface (mm²) occupée par la zone A représente au moins 60% de la surface totale (mm²) du panneau frontal, de préférence représente au moins 70% de la surface totale (mm²) du panneau frontal.
Dans un mode de réalisation, la surface (mm²) occupée par la zone B représente au plus 40% de la surface totale (mm²) du panneau frontal, de préférence représente au plus 30% de la surface totale (mm²) du panneau frontal.
Dans un mode de réalisation, la surface totale (mm²) occupée par les zones A et B représente au moins 70% de la surface totale (mm²) du panneau frontal, de préférence au moins 80% ou 90% ou encore sensiblement environ 100%, de la surface totale du panneau frontal.
Dans un mode de réalisation, la zone B a un allongement (%) mesuré sous une force de 35 Newtons dans la direction chaine supérieur ou égal à 100% et inférieur ou égal à 250%, en particulier supérieur ou égal à 130% et inférieur ou égal à 200%, plus particulièrement supérieur ou égal à 150% et inférieur ou égal à 200%.
Dans un mode de réalisation, la zone A a un allongement (%) mesuré sous une force de 35 Newtons dans la direction chaine supérieur ou égal à 100% et inférieur ou égal à 200%, en particulier supérieur ou égal à 100% et inférieur ou égal à 180%, plus particulièrement supérieur ou égal à 130% et inférieur ou égal à 180%.
De préférence, le panneau frontal est extensible.
De préférence, le panneau frontal comprend un sens chaine et un sens trame.
Dans un mode de réalisation, le sens chaine du panneau frontal s’étend sensiblement selon l’axe longitudinal L dudit article d’habillement, en particulier le sens chaine est sensiblement parallèle à l’axe L ou le plus petit angle formé entre le sens chaine et l’axe L est inférieur ou égal à 10°.
Les bases de l’imagerie par radar à synthèse d’ouverture sont notamment données dans L. FERRO-FAMIL, Principes de l'imagerie Radar à synthèse d'ouverture (RSO), Techniques de l'ingénieur, 2013.
Les procédés traditionnels d’imagerie Radar à Synthèse d’Ouverture (RSO ou « SAR » en terminologie anglaise) ou Radar à Synthèse d’Ouverture Inverse (RSOI ou « ISAR » en terminologie anglaise) émettent des impulsions de formes d’ondes dimensionnées de façon à construire une image à très haute résolution distance et très haute résolution angulaire de la portion de sol d’intérêt. Usuellement, seule une fraction du temps utilisé pour la réception de chaque impulsion (généralement la fin) produit du signal effectivement utilisé par le procédé d’imagerie.
Ils consistent en l’alternance d’une phase d’émission d’une ou plusieurs impulsions, succédée par une phase d’écoute durant laquelle le système Radar (idem pour un Radar Sonar) numérise et traite les échos reçus. Cette alternance de phase émission/écoute et répétée un grand nombre de fois (en fonction de la résolution transverse désirée pour l’image finale), les signaux numérisés subissant ensuite une séquence de traitements (compensation de migrations, transformée de Fourier, focalisation, mise en conformité, etc.). Dans de nombreux cas, seule une faible portion de la phase d’écoute produit un signal utile, l’essentiel du temps d’écoute est donc gâché.
Il existe donc un besoin d’améliorer l’efficacité de ces procédés d’imagerie.
A cet effet, suivant un premier aspect, la présente invention décrit un procédé de détection dans un système de détection comprenant une antenne réseau à commande de phase comprenant des éléments rayonnants unitaires, ledit système étant adapté pour, via ladite antenne réseau, émettre des ondes et recevoir des échos desdites ondes émises et pour analyser les échos reçus ; ledit procédé de détection comprenant les étapes suivantes à chacun des plusieurs cycles de traitement consécutifs : - commander l’application d’une première loi de phase déterminée à des signaux électriques d’alimentation des éléments rayonnants unitaires de l’antenne réseau pour diriger le rayonnement d’antenne vers une première zone cible ; - la première loi de phase commandée étant appliquée auxdits éléments rayonnants en réponse à ladite commande : au moins une première émission d’onde est effectuée, des échos issus de ladite première émission d’onde sont reçus ; puis - une première analyse desdits échos reçus est effectuée ; - une image de la première zone cible est déterminée en fonction d’au moins ladite première analyse ;
ledit procédé étant caractérisé en ce qu’il comprend en outre les étapes suivantes pendant chacun desdits cycles : - commander l’application d’au moins une deuxième loi de phase déterminée à des signaux électriques d’alimentation desdits éléments rayonnants unitaires de l’antenne réseau pour diriger le rayonnement d’antenne vers une deuxième zone cible ; la deuxième loi de phase étant différente de la première loi commandée lors dudit même cycle et la deuxième zone cible étant disjointe de la première zone cible ; - la deuxième loi de phase commandée étant appliquée auxdits éléments rayonnants en réponse à ladite commande : au moins une deuxième émission d’onde est effectuée, des échos issus de ladite deuxième émission d’onde sont reçus ; puis - une deuxième analyse desdits échos reçus est effectuée ; - une image de la deuxième zone cible est déterminée en fonction d’au moins ladite deuxième analyse.
Le procédé selon l’invention vise à exploiter l’agilité du balayage électronique afin de combler les temps d’écoute inutiles évoqués plus haut, par l’exécution, en parallèle de l’imagerie d’une zone cible, d’un ou plusieurs processus d’imagerie par synthèses d’ouverture supplémentaires, sur une autre zone cible et en utilisant les mêmes éléments rayonnants unitaires (ou au moins certains d’entre eux).
Dans des modes de réalisation, un tel procédé comprendra en outre l’une au moins des caractéristiques suivantes : - pour au moins un desdits cycles : - l’angle de site de l’antenne réseau pendant l’application de la deuxième loi de phase est différent de l’angle de site de l’antenne réseau pendant l’application de la première loi de phase ; et/ou - l’angle d’azimut de l’antenne réseau pendant l’application de la deuxième loi de phase est différent de l’angle d’azimut de l’antenne réseau pendant l’application de la première loi de phase ; et/ou - la résolution de l’image de la première zone cible est distincte de la résolution de l’image de la deuxième zone cible ; et/ou - la taille de l’image de la première zone cible est distincte de la taille de l’image de la deuxième zone cible ; - une première forme d’onde est sélectivement utilisée pour la première émission d’onde vers la première zone cible et une deuxième forme d’onde distincte de la première est sélectivement utilisée pour deuxième émission d’onde vers la deuxième zone cible selon une ou plusieurs des dispositions suivantes : - la première forme d’onde est émise sur une première fréquence porteuse F1 et la deuxième forme d’onde est émise sur une deuxième fréquence porteuse distincte de la première fréquence porteuse ; - lorsque la première zone cible et la deuxième zone cible sont situées à des distances différentes de l’antenne, lors de la première, respectivement deuxième, émission, la durée d’impulsion et la période de répétition lors de la première, respectivement deuxième émission, sont distinctes et sont fonction de la distance de la première, respectivement deuxième cible, par rapport à l’antenne ; - la polarisation de la première forme d’onde est distincte de la polarisation de la deuxième forme d’onde, définies chacune en fonction de la géométrie d’observation et du type de zone cible, de façon à maximiser le rapport cible à fouillis de l’image ;
la première zone cible reste la même sur plusieurs cycles consécutifs et la deuxième zone cible reste la même sur plusieurs cycles consécutifs ;
lors de chacun desdits cycles : - la première émission d’onde vers la première zone cible est effectuée, la première loi de phase commandée étant appliquée auxdits éléments rayonnants ; puis - la deuxième émission d’onde vers la deuxième zone cible est effectuée, la deuxième loi de phase commandée étant appliquée auxdits éléments rayonnants ; puis - les échos issus de la première, respectivement deuxième émission d’onde, sont reçus, la première, respectivement deuxième loi de phase commandée étant alors appliquée auxdits éléments rayonnants.
Suivant un autre aspect, l’invention décrit un système de détection comprenant une antenne réseau à commande de phase comprenant des éléments rayonnants unitaires, ledit système étant adapté pour, via ladite antenne réseau, émettre des ondes et recevoir des échos desdites ondes émises et pour analyser les échos reçus ; le système de détection étant adapté pour, à chacun de plusieurs cycles de traitement consécutifs, commander l’application d’une première loi de phase déterminée à des signaux électriques d’alimentation des éléments rayonnants unitaires de l’antenne réseau pour diriger le rayonnement d’antenne vers une première zone cible ; et la première loi de phase commandée étant appliquée auxdits éléments rayonnants en réponse à ladite commande : pour effectuer au moins une première émission d’onde et recevoir des échos issus de ladite première émission d’onde sont reçus ; puis pour effectuer une première analyse desdits échos reçus et pour déterminer une image de la première zone cible en fonction d’au moins ladite première analyse ;
ledit système de détection étant caractérisé en ce qu’il est en outre adapté, pendant chacun desdits cycles, pour commander l’application d’au moins une deuxième loi de phase déterminée à des signaux électriques d’alimentation desdits éléments rayonnants unitaires de l’antenne réseau pour diriger le rayonnement d’antenne vers une deuxième zone cible, la deuxième loi de phase étant différente de la première loi commandée lors dudit même cycle et la deuxième zone cible étant disjointe de la première zone cible puis, la deuxième loi de phase commandée étant appliquée auxdits éléments rayonnants en réponse à ladite commande, pour effectuer au moins une deuxième émission d’onde et recevoir des échos issus de ladite deuxième émission d’onde, puis pour effectuer une deuxième analyse desdits échos reçus et déterminer une image de la deuxième zone cible en fonction d’au moins ladite deuxième analyse.
Dans des modes de réalisation, un tel système comprendra en outre l’une au moins des caractéristiques suivantes : - pour au moins un desdits cycles : l’angle de site de l’antenne réseau pendant l’application de la deuxième loi de phase est différent de l’angle de site de l’antenne réseau pendant l’application de la première loi de phase ; et/ou l’angle d’azimut de l’antenne réseau pendant l’application de la deuxième loi de phase est différent de l’angle d’azimut de l’antenne réseau pendant l’application de la première loi de phase ; et/ou la résolution de l’image de la première zone cible est distincte de la résolution de l’image de la deuxième zone cible ; et/ou la taille de l’image de la première zone cible est distincte de la taille de l’image de la deuxième zone cible ; – le système de détection est adapté pour utiliser sélectivement une première forme d’onde pour la première émission d’onde vers la première zone cible et pour utiliser sélectivement une deuxième forme d’onde distincte de la première pour deuxième émission d’onde vers la deuxième zone cible selon une ou plusieurs des dispositions suivantes : la première forme d’onde est émise sur une première fréquence porteuse F1 et la deuxième forme d’onde est émise sur une deuxième fréquence porteuse distincte de la première fréquence porteuse ; lorsque la première zone cible et la deuxième zone cible sont situées à des distances différentes de l’antenne, lors de la première, respectivement deuxième, émission, la durée d’impulsion et la période de répétition lors de la première, respectivement deuxième émission, sont distinctes et sont fonction de la distance de la première, respectivement deuxième cible, par rapport à l’antenne ; la polarisation de la première forme d’onde est distincte de la polarisation de la deuxième forme d’onde, définies chacune en fonction de la géométrie d’observation et du type de zone cible, de façon à maximiser le rapport cible à fouillis de l’image ; la première zone cible reste la même sur plusieurs cycles consécutifs et la deuxième zone cible reste la même sur plusieurs cycles consécutifs ; – le système de détection est adapté pour, lors de chacun desdits cycles : effectuer la première émission d’onde vers la première zone cible (Z1), la première loi de phase commandée étant appliquée auxdits éléments rayonnants ; puis effectuer la deuxième émission d’onde vers la deuxième zone cible (Z2), la deuxième loi de phase commandée étant appliquée auxdits éléments rayonnants ; puis recevoir les échos issus de la première, respectivement deuxième émission d’onde, la première, respectivement deuxième loi de phase commandée étant alors appliquée auxdits éléments rayonnants.
La est une illustration de différentes zones cibles à imager par un porteur ;
La illustre des cycles pour imager une première zone cible dans l’art antérieur ;
Par plan circonférentiel équatorial du pneumatique, on entend, dans un plan de coupe méridien, le plan passant par l’équateur du pneumatique, perpendiculaire au plan médian et à la direction radiale. L’équateur du pneumatique est, dans un plan de coupe méridien (plan perpendiculaire à la direction circonférentielle et parallèle aux directions radiale et axiales) l’axe parallèle à l’axe de rotation du pneumatique et située à équidistance entre le point radialement le plus extérieur de la bande de roulement destiné à être au contact avec le sol et le point radialement le plus intérieur du pneumatique destiné à être en contact avec un support, par exemple une jante.