INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation, un angle entre le plan de référence et une droite coupant le premier axe de rotation et le deuxième axe de rotation est compris entre 0° et 30°.
Ainsi, le boîtier de transfert peut présenter un encombrement vertical modéré.
Selon un mode de réalisation, le deuxième axe de rotation est inclus dans le plan de référence, autrement dit ledit angle est égal à 0°.
Ainsi, l’encombrement vertical du boîtier de transfert est minimal.
Selon un mode de réalisation, le boîtier de transfert incorpore un ou plusieurs rapports de réduction.
Selon un mode de réalisation, le moteur de propulsion est fixé directement au bâti. Selon un autre mode de réalisation, le moteur de propulsion est fixé indirectement au bâti. Par exemple, selon un mode de réalisation, le boîtier de transfert comporte un carter fixé au bâti, et le moteur de propulsion est fixé au carter.
Selon un mode de réalisation, le groupe de fourniture de puissance comprend en outre des portions de fixation pour fixer de façon amovible le bâti au châssis dans la position de fixation. Chacune des portions de fixation peut être formée d’un seul tenant avec le bâti, ou bien fixée directement au bâti, ou bien fixée indirectement au bâti, c’est-à-dire fixée à un élément du groupe de fourniture de puissance qui est fixé au bâti.
Selon un mode de réalisation, le châssis comporte un premier longeron et un deuxième longeron, le premier longeron et le deuxième longeron étant parallèles entre eux et s’étendant parallèlement à la direction longitudinale.
Selon un mode de réalisation, dans la position de fixation, au moins une partie du bâti est en saillie du premier longeron suivant la direction transversale dans une direction opposée au deuxième longeron, ledit côté extérieur du châssis étant tourné dans ladite direction opposée au deuxième longeron.
Selon un mode de réalisation, les portions de fixation comprennent : - deux portions de fixation extérieures, les portions de fixation extérieures dans la position de fixation étant situées extérieurement au premier longeron suivant la direction transversale dans une direction opposée au deuxième longeron ; et - une portion de fixation intérieure, la portion de fixation intérieure dans la position de fixation étant située à l’opposé du deuxième longeron par rapport aux portions de fixation extérieures suivant la direction transversale.
Selon un mode de réalisation, les portions de fixation extérieures et/ou la portion de fixation intérieure sont situées plus haut que le moteur de propulsion et le moteur d’actionnement suivant une direction verticale de la machine de travail, la direction verticale étant perpendiculaire à la direction longitudinale et à la direction transversale. Ceci tend à faciliter la fixation du bâti au châssis.
Selon un mode de réalisation, la portion de fixation intérieure est fixée au carter du boîtier de transfert.
Selon un mode de réalisation, les portions de fixation comprennent : - une portion de fixation extérieure, la portion de fixation extérieure dans la position de fixation étant située extérieurement au premier longeron suivant la direction transversale dans une direction opposée au deuxième longeron ; et - deux portions de fixation intérieures, les portions de fixation intérieures dans la position de fixation étant situées à l’opposé du deuxième longeron par rapport à la portion de fixation extérieure suivant la direction transversale.
la illustre les étapes un procédé de fabrication d’un dispositif optoélectronique selon l’invention.
La illustre une vue en coupe d’un exemple d’hybridation d’un dispositif optoélectronique D1 selon un premier mode de réalisation de l’invention. Le dispositif optoélectronique D1 est destiné à détecter des rayonnements ionisants, à titre d’exemple d’illustration. Nous soulignons que les différentes caractéristiques de l’invention ne se limitent pas à l’application décrite et restent compatibles avec tous dispositifs hybrides nécessitant l’assemblage d’une couche à la partie électronique dudit dispositif hybride.
Le dispositif optoélectronique D1 comprend une partie de photo-conversion D1_opt basée sur au moins un pixel Pxl permettant de générer des porteurs de charge électriques à partir de photons incidents; et une partie électronique D1_elec consistant en un circuit de lecture ROIC comprenant une pluralité d’électrodes de lecture EL_lect permettant de lire individuellement le signal de chaque pixel Pxl de la partie de photo-conversion.
Le circuit de lecture ROIC est constitué d’une chaine de traitement à base de transistors implémentée totalement sur le second substrat sub2. Alternativement, circuit de lecture ROIC est partiellement implémenté sur le second substrat sub2 ; à titre d’exemple, seul les transistors de sélection associés à chaque pixel sont implémentés sur le second substrat sub2. Les signaux électriques générés par photo-conversion sont propagés vers une chaine de traitement externe implémenté sur un autre substrat non représenté. Alternativement, le second substrat sub2 supporte uniquement des lignes de transmission conductrices destinées à propager signaux électriques générés vers une chaine de traitement externe implémenté sur un autre substrat non représenté. L’invention est compatible avec les trois configurations d’implémentation du circuit de lecture ROIC précitées.
Chaque pixel Pxl comprend une couche d’absorption CA, une électrode supérieure EL2, et une électrode inférieure EL1 pour collecter les charges générées. La couche d’absorption CA est réalisée en un premier matériau de type pérovskite et disposée sur une première face d’un premier substrat sub1.
La couche d’absorption CA est destinée à convertir un rayon incident en charges électriques. Dans le cas illustré et sans perte de généralité, la couche d’absorption est commune à tous les pixels Pxl du dispositif optoélectronique D1. Alternativement, il est envisageable de délimiter la couche d’absorption CA pour chaque pixel en introduisant des structures de séparation en diélectrique pour délimiter chaque couche d’absorption CA d’un pixel Pxl, ou en localisant la couche par des techniques de lithographie par exemple. Les matériaux utilisés pour réaliser la couche d’absorption CA et son épaisseur déterminent la fréquence et la quantité de rayonnement absorbé par ladite couche d’absorption. Lorsque le dispositif D1 est destiné à la détection de rayonnements ionisants (rayons X, rayons gamma, particules ionisantes…), le premier matériau est par exemple un matériau de la famille des pérovskites ou dérivés de pérovskites. Le premier matériau est un matériau composé ABX 3, avec: A sélectionné dans un premier ensemble d’éléments parmi: des cations inorganiques tels que le césium Cs, le rubidium Rb, le potassium K, le sodium Na, ou le lithium Li; des cations organiques tels que MA (méthylammonium)= CH 3 -NH 3 + , FA (formamidinium)=CH 5 N 2 + , GA (guanidinium)=CH 6 N 3 + ; EA (éthylammonium)=CH 3 CH 2 NH 3 + ; DMA (diméthylammonium)=C 2 H 6 NH 2 + ; AC (acetamidinium)= C 2 H 3 N 2 H 4 + ; AZ (azetidinium)=C 3 H 6 NH 2 + ; TBA (tetrabutylammonium)= C 4 H 9 NH 3 + ; PYRI (pyridium)= C 5 H 5 NH + ; PYRO (pyrrolidium)= C 4 H 8 NH 2 + ; isoP (iso-propylammonium)=C 3 H 7 NH 3 + ; PIP (piperidium)= C 5 H 10 NH 2 + ou un alliage desdits éléments du premier ensemble d’éléments ; B sélectionné dans un second groupe d’éléments parmi : des cations inorganiques tels que le plomb Pb, l’étain Sn, le germanium Ge , le silicium Si, le strontium Sr, le baryum Ba, l’europium Eu, le thulium Tm, l’ytterbium Yb, le mercure Hg ; des cations organiques tels que MDABCO=N-methyl-1,4-diazabicyclo[2.2.2]octane, ODABC=N-hydroxy-N′-diazabicyclo[2.2.2]octonium ; ou un alliage desdits éléments du second ensemble d’éléments ; X sélectionné dans un troisième ensemble d’éléments parmi des halogènes tels que le brome Br, l’iode I, le chlore Cl, le fluor F ou un alliage desdits éléments du troisième ensemble d’éléments.
Alternativement, Le premier matériau est une pérovskite ayant pour formule A 2 C 1+ D 3+ X 6 , avec: A, X sélectionnés respectivement dans le premier ensemble d’éléments et le troisième ensemble d’éléments ; C sélectionné dans un quatrième groupe d’éléments parmi : des cations inorganiques tels que l’or Au, l’argent Ag, le cuivre Cu, le thallium Tl , le lithium Li ; le césium Cs, le sodium Na, le rubidium Rb, le potassium K ; ou un alliage desdits éléments du quatrième ensemble d’éléments ; D sélectionné dans un cinquième groupe d’éléments parmi : des cations inorganiques tels que l’or Au, l’aluminium Al, le galium Ga, l’indium In, l’étain Sn, le bismuth Bi, l’antimoine Sb ; ou un alliage desdits éléments du quatrième ensemble d’éléments ;
Alternativement, le premier matériau est une pérovskite ayant pour formule A 2 B 4+ X 6 ou A 3 B 2 3+ X 9 avec A, B, X sélectionnés respectivement dans le premier ensemble d’éléments, le deuxième ensemble d’éléments et le troisième ensemble d’éléments.
Alternativement, le premier matériau est un chalcogénide ou un rudorffites.
Le premier matériau est de la famille des pérovskites et peut présenter une structure en 0 dimension, 1 dimension, 2 dimensions ou 3 dimensions.
Au moins une des dimensions latérales (longueur, largeur) de la couche d’absorption CA est supérieure à 0,1cm, de préférence supérieure à 1cm, et encore plus de préférence supérieure à 10cm. Plus particulièrement, la couche d’absorption CA présente une surface supérieure à 0,01 cm², de préférence supérieure à 1 cm² et encore plus de préférence supérieure à 100 cm 2 . L’épaisseur de la couche d’absorption CA est comprise entre quelques centaines de nm et plusieurs mm, par exemple 10mm.
A titre d’exemple pour le domaine de la radiographie médicale et en utilisant une composition de pérovskite de type CsPbBr3, on utilisera :
- une couche de CsPbBr 3 d’une épaisseur comprise entre 100 µm et 400µm pour la mammographie X,
- une couche de CsPbBr 3 d’épaisseur supérieure à 0,65mm pour la radiographie X (gamme 30 à 70 keV) pour avoir >90% absorption,
- une couche de CsPbBr 3 d’épaisseur supérieure à 1,4 mm pour la radiographie X (gamme de 40 à 120keV) pour avoir >90% absorption.
L’électrode supérieure EL2 est déposée sur la couche d’absorption CA. Dans le cas illustré et sans perte de généralité, l’électrode supérieure EL2 est réalisée par une couche conductrice commune à tous les pixels Pxl. Alternativement, il est envisageable de réaliser une pluralité d’électrodes supérieures EL2 réalisées par plusieurs couches électriquement conductrices distinctes déposées sur la couche d’absorption CA. L’électrode supérieure EL2 peut être constituée d’une couche ou d’un empilement de couches. Elle peut être constituée également d’au moins une couche bloquante permettant de minimiser le courant d’obscurité. Cette couche bloquante peut être de nature semi-conductrice ou isolante. Cette couche bloquante peut être par exemple en polymère diélectrique (polyester, polyimide, polycarbonate, PMMA, parylène, PVC) ou semiconductrice (poly-(3-hexylthiophene) aussi appelé P3HT, poly(triaryl amine) aussi appelé PTAA, Poly(9,9-dioctylfluorene-alt-N-(4-sec-butylphenyl)-diphenylamine aussi appelé TFB)
La cuve 12 comprend notamment une coque 18 cylindrique, ici de forme hexagonale, autour de l’axe principal R et délimitant un volume interne 20, visible aux figures 6 à 12.
Le volume interne 20 est prévu pour recevoir au moins une pièce P à traiter, un média absorbant M2 et un média abrasif M1.
Le média absorbant M2 peut notamment être constitué par de la rafle de maïs ou par des copeaux de bois. Le média abrasif M1 est constitué de préférence par des pièces, par exemple coniques, en polymère ou/et en composite. Ces médias sont notamment décrits dans le certificat d’utilité FR3108049A3.
Ainsi, la pièce P disposée dans le volume interne 20 de la coque 18 peut subir le procédé d’ébavurage lors de l’entrainement en rotation de la cuve 12 de traitement autour de son axe principal R, par le moteur.
Notamment, la cuve 12 est entrainée en rotation pendant plusieurs tours de telle sorte que le contact répété avec les médias M1, M2 dégraisse, ébavure et polisse la pièce P.
Il convient de considérer que dans un premier temps, la cuve 12 sera décrite de façon structurelle puis dans un deuxième temps, le fonctionnement de la cuve au sein de la machine de dégraissage et d’ébavurage à sec et notamment le procédé d’ébavurage seront détaillés.
Tel qu’évoqué ci-dessus, la cuve 12 comprend la coque 18 hexagonale délimitée ici et de manière non limitative par six cotés 22 reliés les uns aux autres. Deux platines 24 s’étendent alors aux extrémités axiales des côtés 22, de telle sorte qu’elle les relie afin de délimiter le volume interne 20 de la coque 18.
Selon un exemple de l’invention, les côtés 22 de la coque 18 et les platines 24 sont tapissés dans le volume interne 20 par un revêtement 25. Le revêtement 25 peut être par exemple et de manière non limitative, un revêtement en matière caoutchouc de telle sorte à limiter l’endommagement des pièces lors de leur ébavurage.
Tel que visible aux figures 6 à 12, la coque 18 comprend des orifices d’évacuation 26 qui s’étendent au travers de l’un des côtés 22 de la coque 18, que l’on définit dans la suite de la description comme un côté d’évacuation 22e.
Les orifices d’évacuation 26 communiquent avec un canal d’aspiration 28 qui s’étend en dehors du volume interne 20 et le long du côté d’évacuation 22e de telle sorte à permettre la récupération des poussières et débris issus du traitement de la pièce, hors de la coque 18.
Selon un exemple de l’invention non limitatif, le canal d’aspiration 28 est raccordé à un système d’aspiration de poussières, non visible, disposé par exemple dans l’un des caissons de la machine.
La coque 18 selon l’exemple de l’invention illustré comprend au moins un couvercle 30 mobile entre une position d’ouverture du volume interne 20, visible aux figures 6 et 12, et une position de fermeture du volume interne 20, visible aux figures 7 à 11.
De manière plus précise, le couvercle 30 correspond à au moins un des côtés 22 de la coque 18.
Dans l’exemple illustré de l’invention et de manière non limitative, le couvercle 30 correspond au coté 22 de la coque 18 qui s’étend radialement à l’opposé du côté d’évacuation 22e, et intègre également au moins une partie des côtés adjacents audit côté.
On définit un ensemble de déplacement 32 du couvercle 30, visible aux figures 2 et 3, et apte à déplacer le couvercle 30 entre sa position fermée et sa position ouverte et inversement.
Dans un premier temps de la description, l’ensemble de déplacement 32 du couvercle sera décrit dans la position fermée du couvercle 30 en rapport avec les figures 2, 3 et 5.
Échantillon 1 2,5 g de composition selon l’invention 0,5 g d’octyldodécanol 1 g de solution tampon pH 10 On écrase la composition au moyen d’une spatule et on la mélange avec le reste des ingrédients précités, pendant une minute à 3000 trs/minute (par exemple au moyen d’un speed-mixer).
Echantillon 2 2,5 g de composition selon l’invention 0,5 g d’octyldodécanol 1 g de solution eau + acide citrique à pH3 On écrase la composition au moyen d’une spatule et on la mélange avec le reste des ingrédients précités pendant une minute à 3000 trs /min (par exemple au moyen d’un speed-mixer).
Mesure * Une heure après la préparation de chaque échantillon, on étale une quantité appropriée de mélange en un dépôt d’épaisseur homogène au moyen d’un applicateur Multiple Clearance Square Applicator 5363, commercialisé par la société Byk-Gardner (épaisseur 2 mils soit 51µm) sur le côté blanc d’une carte de contraste (BYK non vernis réf. 2831). * On mesure la couleur du dépôt de l’échantillon 1 d’une part, et de l’échantillon 2 d’autre part, au bout de 24 heures au moyen d’un colorimètre CM600d de la Société Konica Minolta dans le système CIELab 76 (illuminant D65, SCI, Observateur 10°) à trois endroits différents éloignés des bords du dépôt et l’on obtient les coordonnées L*, a* et b* de la couleur dans l’espace CIELab 76. * On calcule ensuite la moyenne de chaque coordonnées L*, a*, b* pour chaque échantillon. * La variation de la coloration, est évaluée à partir du calcul du ΔE 2000 moyen selon la norme ISO 11664-6:2014 (spécification de la méthode de calcul des écarts de couleur selon la formule CIEDE2000).
Ainsi, les teneurs en matières colorantes additionnelles sont plus particulièrement telles que dans ces conditions extrêmes de test (non représentatives d’un usage habituel d’une composition de maquillage pour la peau ou les lèvres), la variation de ΔE 2000 moyen est supérieure à 2 en valeur absolue.
CHARGES La composition selon l’invention peut éventuellement comprendre une ou plusieurs charge(s) classiquement utilisée(s) dans les compositions de maquillage et/ou de soin. A noter que les charges ne sont ni des pigments ni des nacres. Plus particulièrement, les charges ne sont pas aptes à colorer la composition et le dépôt résultant.
A titre illustratif de ces charges, peuvent être cités, le mica, la silice, le kaolin, les poudres de poly-β-alanine et de polyéthylène, les poudres de polymères de tétrafluoroéthylène (Téflon ® ), la lauroyl-lysine, l'amidon, les celluloses comme les produits de la gamme Cellulobeads commercialisées par la société Daito Kasei Kogyo, les produits de la gamme Sensocel, notamment Sensocel 8, commercialisés par la société Rossow, les poudres de riz (notamment commercialisées par la société Daito Kasei Kogyo), le nitrure de bore, les microsphères creuses polymériques telles que celles de chlorure de polyvinylidène/acrylonitrile comme l'Expancel ® (Nobel Industrie), de copolymères d'acide acrylique, les microbilles de résine de silicone (Tospearls ® de Toshiba, par exemple), les particules de polyorganosiloxanes élastomères, le carbonate de calcium précipité, le carbonate et l’hydro-carbonate de magnésium, l’hydroxyapatite, le sulfate de barium, les poudres de polyuréthane, les charges composites, les microsphères de silice creuses, des microsphères de silice telles que par exemple celles commercialisées sous les dénominations Solesphère H51 ou Sunsphere H51 par la société AGC SI-TECH, et les microcapsules de verre ou de céramique. On peut également utiliser des particules, qui ont la forme de portions de sphères creuses, telles que décrites dans les demandes de brevet JP-2003128788 et JP-2000191789.
En particulier, si la composition comprend de telles charges, ces dernières peuvent être présentes dans une teneur allant de 0,3 à 10 % en poids, en particulier de 1 à 7 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
PROCEDE DE PREPARATION DE LA COMPOSITION La composition selon l'invention peut être fabriquée par les procédés connus généralement utilisés dans le domaine.
Par exemple, elle peut être fabriquée par le procédé suivant : Dans un premier temps, les pigments sont broyés dans une partie des composés gras, plus généralement dans une partie des huiles de la composition, au moyen par exemple, d’un appareil de type tricylindre. Par ailleurs, le reste des composés gras, comme le ou les premiers composés solides (B), les huiles restantes, sont mélangés et portés à une température supérieure à la température de fusion des composés solides, en particulier à une température de l’ordre de 90 à 100°C. Si la composition comprend un épaississant minéral, ce composé est avantageusement ajouté lors de cette étape de fusion des composés gras solides. Une fois le mélange homogénéisé, le broyat de pigments peut être introduit, sous agitation, ainsi que d’autres ingrédients additionnels, comme des charges notamment. Le ou les colorants naturels sont de préférence ajoutés au mélange résultant, après homogénéisation, sous agitation, par exemple au moyen d’un mélangeur à turbine, de type Rayneri. Si la composition comprend des matières colorantes de type nacres, alors il est préférable de les ajouter en fin de procédé de préparation de la composition. Enfin, la composition est coulée dans un moule apte à lui procurer la forme d’un stick ou d’un bâton, ou encore dans une coupelle. La composition peut ensuite refroidie ou laissée à refroidir à température ambiante, de manière à obtenir une composition solide.
Selon un mode de réalisation, la portion de fixation extérieure et/ou les portions de fixation intérieures sont situées plus haut que le moteur de propulsion et le moteur d’actionnement suivant la direction verticale précitée de la machine de travail. Ceci tend à faciliter la fixation du bâti au châssis.
Selon un mode de réalisation, dans la position de fixation, les portions de fixation intérieures sont situées entre le premier longeron et le deuxième longeron suivant la direction transversale.
Selon un mode de réalisation, dans la position de fixation, le boîtier de transfert est situé entre les portions de fixation intérieures suivant la direction longitudinale.
Selon un mode de réalisation, la machine de travail comprend en outre une cabine pour un opérateur de la machine de travail, la cabine étant disposée entre l’essieu avant et l’essieu arrière suivant la direction longitudinale.
Selon un mode de réalisation, la cabine est en saillie du deuxième longeron suivant la direction transversale dans une direction opposée au premier longeron. Ainsi, la cabine est en saillie du châssis du côté opposé au côté extérieur précité.
Selon un mode de réalisation, la cabine est en saillie du premier longeron suivant la direction transversale dans ladite direction opposée au deuxième longeron. Ainsi, la cabine est en saillie du châssis du côté extérieur précité. Selon un mode de réalisation, dans ce cas, le bâti dans la position de fixation est situé plus bas que la cabine suivant la direction verticale précitée de la machine de travail.
Selon un mode de réalisation, chacune des portions de fixation comprend un élément amortisseur de vibrations. Par exemple l’élément amortisseur de vibrations comprend ou consiste en un cylindre-bloc en élastomère.
Ces éléments amortisseurs de vibrations tendent à amortir les vibrations générées en fonctionnement par les divers éléments du groupe de fourniture de puissance lorsque celui-ci est fixé au châssis. Notamment, les éléments amortisseurs de vibrations peuvent amortir des vibrations générées par le moteur de propulsion et/ou par le moteur d’actionnement.
Selon des modes de réalisation, le groupe de fourniture de puissance comprend en outre certains ou tous des éléments suivants : - un moteur additionnel de propulsion, le moteur additionnel de propulsion étant un moteur électrique et couplé à l’essieu propulseur ; - une pompe auxiliaire électrique ; - un échangeur calorifique ; - au moins un convertisseur de tension pour convertir une tension électrique délivrée par une source de puissance électrique embarquée sur la machine de travail, telle qu’une batterie, à au moins un parmi le moteur de propulsion, le moteur d’actionnement et le moteur additionnel de propulsion.
L’amortissement des vibrations par les éléments amortisseurs de vibrations est d’autant plus efficient que la masse totale du groupe de fourniture de puissance est importante. En conséquence, plus le groupe de fourniture de puissance comprend un grand nombre d’éléments listés ci-dessus, plus cet amortissement des vibrations est efficient.
Selon un mode de réalisation, l’échangeur calorifique est un échangeur à plaques.
Selon un mode de réalisation, l’échangeur calorifique est configuré pour réaliser un échange de chaleur entre un liquide et un fluide à l’état gazeux ou à l’état liquide.
Selon un mode de réalisation, le groupe de fourniture de puissance comprend une pompe hydraulique, et le moteur d’actionnement est couplé à l’actionneur via la pompe hydraulique.
Selon un mode de réalisation, l’échangeur calorifique est configuré pour réaliser un échange de chaleur entre un liquide caloporteur, notamment de l’eau, et un fluide hydraulique entraîné par la pompe hydraulique. Selon un mode de réalisation, dans ce cas, le liquide caloporteur assure une régulation thermique d’au moins un élément du groupe de fourniture de puissance, notamment au moins un parmi le moteur de propulsion, le moteur d’actionnement, le moteur additionnel de propulsion, et ledit au moins un convertisseur de tension.