INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Structure comprenant deux couches de nature électrique différente et son procédé de préparation L’invention se rapporte au domaine de micro- et nano-structures pour des dispositifs micro- et nano-électroniques et optroniques.
Plus spécifiquement, l’invention se rapporte à une structure comprenant deux couches de nature électrique différente.
Elle se rapporte également à un procédé de préparation d’une structure telle que définie précédemment.
L’invention trouve notamment application dans la fabrication de capacitances hautes densités, par exemple de type MIM (pour « Métal-Isolant-Métal ») pour des dispositifs tels que des mémoires numériques, des convertisseurs analogiques ou numériques ou encore des filtres radiofréquence.
État de la technique antérieure L’avènement des objets connectés et intelligents fait actuellement l’objet de recherches et notamment des recherches sur des dispositifs micro- et nano-électroniques très avancés et de plus en plus complexes.
Outre les développements liés à l’architecture et au motif (« design ») des composants micro- et nano-électroniques permettant de répondre à des critères technologiques et à des performances très avancées, des recherches sont mises en œuvre pour permettre une réduction de plus en plus importante de la taille de ces composants.
On comprend par ailleurs que l’espacement des griffes 64 est déterminé de telle sorte que la distance D permette de retenir la pièce tout en laissant passer les médias. En d’autres termes, la distance D est déterminée de telle sorte que les griffes assurent un rôle de filtration, retenant la pièce et laissant passer les médias entres elles.
Tel que visible aux figures 9 à 12, la coque 18 comprend une pluralité d’ouverture 68 dont le nombre est ici identique au nombre de griffes 64 portées par le longeron 66.
Ainsi, les griffes 64 sont chacune mobile au travers d’une des ouvertures 68 formées dans la coque 18.
On comprend alors que les griffes 64 sont aptes à entrer et sortir du volume interne 20 de la coque 18 lorsque l’élément de séparation 62 se déplace entre sa position escamotée et sa position déployée, au travers des ouvertures 68.
On définit une extrémité libre 70 des griffes 64, opposées au longeron 66, l’élément de séparation 62 étant configuré de telle sorte que l’extrémité libre 70 de chacune des griffes 64 s’étende au voisinage de l’axe principal R de la coque 18 lorsque l’élément de séparation 62 est dans sa position déployée, tel que visible aux figures 9 à 12.
De manière plus précise, les griffes 64 selon l’exemple de l’invention, sont dimensionnées de telle sorte qu’elles s’étendent dans le volume interne 20 de la coque 18 sur une distance équivalente à au moins deux tiers d’un rayon de la coque 18 et au maximum sur une distance équivalente à un rayon de la coque 18.
Un tel dimensionnement des griffes assure une filtration optimale de la pièce disposée dans le volume interne 20.
Selon une caractéristique non limitative de l’invention, l’extrémité libre 70 de chacune des griffes 64 est configurée pour obturer l’ouverture 68 associée à sa griffe 64 lorsque l’élément de séparation 62 est dans sa position escamotée telle que visible aux figures 6 à 8.
On permet ainsi de conserver l’étanchéité du volume interne 20 de la coque 18 lorsque l’élément de séparation 62 est dans sa position escamotée. Plus particulièrement, l’obturation des ouvertures 68 par les extrémités libres 70 des griffes, permet de contenir les médias dans le volume interne 20 de la coque 18.
Selon l’exemple de l’invention illustré à la , le dispositif de séparation 60 comprend des organes de guidage 72 qui s’étendent chacun en dehors du volume interne 20 et cinétiquement entre une des ouvertures 68 associées à l’une des griffes 64 et le longeron 66. Chacune des griffes 64 est alors configurée pour coopérer avec un des organes de guidage72.
Selon un exemple de l’invention non limitatif, les organes de guidage72 se présentent chacun comme une pièce à double paroi délimitant un passage des griffes 64 et entre lesquelles s’étendent des éléments rotatifs 73.
De manière plus précise, chacun des organes de guidage 72 comprend des éléments rotatifs 73 prenant ici la forme de cylindres mobiles en rotation autour d’un axe parallèle à l’axe principal R de la cuve. Les élément rotatifs 73 sont alors disposés de telle sorte qu’ils assurent le guidage des griffes 64 lors de leur déplacement entre leur position escamotée et leur position déployée.
Les éléments rotatifs 73 participent également au maintien radial des griffes 64 lors de leur déplacement d’une position à l’autre.
Les éléments rotatifs peuvent par exemple et de manière non limitative prendre la forme de galets ou de rouleaux montés libres à rotation sur des arbres fixes.
En d’autres termes, les organes de guidage 72 assurent le maintien et le guidage des griffes 64 lors de leur rotation autour du centre instantané de rotation C.
Le dispositif de séparation 60 comprend par ailleurs un ensemble de guidage 74 de l’élément de séparation 62 participant à guider le déplacement de l’élément de séparation 62 entre sa position escamotée et sa position déployée.
Ainsi les efforts sont uniformément répartis sur le dispositif de raccordement 3 et les trous de fixation 3124 sont facile d’accès par un utilisateur .
Les trous d’ancrage 3113 sont configurés pour recevoir des moyens d’ancrages 32 et les trous de fixation 3123 sont configurés pour recevoir des moyens de fixation 33 , comme visible sur la .
La illustre une section radiale du dispositif de raccordement 3 , selon un plan A-A comprenant l’axe X de symétrie du mât 2 . La vue illustrée par la représente une vue du dispositif de raccordement 3 selon un axe X 1 , parallèle à l’axe X , au niveau de chaque moyen d’ancrage 32 respectif.
Le dispositif de raccordement 3 comprend ainsi, et tout autour de l’axe X du mât 2 , la couronne 31 , des moyens d’ancrage 32 , pour fixer la couronne de raccordement 31 à l’embase 1 en béton et des moyens de fixation 33 , comme par exemple des boulons, pour fixer le mât 2 à la couronne de raccordement 31 .
Les moyens d’ancrage 32 et les moyens de fixation 33 sont ainsi respectivement configurés pour être positionnés sur la couronne 31 , à intervalles réguliers et à rayon constant, respectivement dans les trous d’ancrages 3113 et les trous de fixation 3124 . Autrement dit, les moyens d’ancrage 32 et les moyens de fixation 33 sont répartis sur la couronne 4 en formant respectivement des alignements circulaires.
Avantageusement, chaque moyen d’ancrage 32 est donc encadré par plusieurs moyens de fixation 33 . Optionnellement, pour chaque moyen d’ancrage 32 , un, voire deux, moyens de fixation 33 , sont positionnés sur la couronne 31 de manière radialement interne par rapport au moyen d’ancrage 32 et un, voire deux, moyens de fixation 33 , sont positionnés de manière radialement externe par rapport au moyen d’ancrage 32 .
Comme visible sur la , chaque moyen d’ancrage 32 comprend au moins un câble de précontrainte 321 , et une tête d’ancrage 322 . Avantageusement, chaque moyen d’ancrage 32 comprend plusieurs torons tressés entre eux et formant un ou plusieurs câbles de précontrainte 321 tressés entre eux. La tête d’ancrage 322 de chaque moyen d’ancrage 32 permet de fixer la couronne 31 aux câbles de précontrainte 321 de chaque moyen d’ancrage 32 respectif.
Selon un mode de réalisation, chaque moyen d’ancrage 32 comprend, en outre, une plaque d’ancrage 323 . La plaque d’ancrage 323 est en forme de rondelle et supporte la tête d’ancrage 322 sur la couronne 31 . La plaque 323 permet de répartir les efforts de la tête d’ancrage 322 sur la couronne 31 .
Comme visible sur la , la couronne 31 comprend un premier disque 311 , un deuxième disque 312 et au moins une entretoise 313 , 314 , configurée pour relier rigidement le premier disque 311 et le deuxième disque 312 , et ménager un espace entre eux. La couronne 31 est en une seule pièce en ce que le premier disque 311 , le deuxième disque 312 et l’entretoise 313 , 314 , sont soudés entre eux.
Sur la , la couronne 31 comprend une première entretoise 313 et une deuxième entretoise 314 . Il est toutefois possible que la couronne 31 ne comprenne qu’une seule de la première entretoise 313 ou la deuxième entretoise 314 .
Le premier disque 31 1 et le deuxième disque 31 2 sont préférentiellement creux, en d’autres termes, ils forment chacun une plaque comprenant un bord interne respectif 3111 , 3121 , et un bord externe respectif 3112 , 3122 , circulaires et coaxiaux de l’axe X de la couronne 31 . Le premier disque 311 et le deuxième disque 312 sont également coaxiaux à l’axe X de la couronne 31 .
Le premier disque 311 est dit disque d’ancrage 311 car il est positionné d’un côté de la couronne 31 configuré pour être en contact avec l’embase 1 et relié à celle-ci par les moyens d’ancrage 32 . Le disque d’ancrage 311 comprend les trous d’ancrage 3113 , visibles sur la . Les trous d’ancrage 3113 du disque d’ancrage 311 sont répartis sur le disque d’ancrage 311 à égale distance de l’axe X de symétrie du mât 2, comme visible sur la . Les trous d’ancrage 3113 sont avantageusement positionnés sur à une égale distance du bord interne 3111 et du bord externe 3112 du disque d’ancrage 311. La couronne 3 est ainsi configurée pour être fixée à l’embase 3 de manière équilibrée et de sorte à ce que les contraintes soient uniformément réparties sur le disque d’ancrage 311.
Comme illustré en particulier sur la , le trou d’ancrage 3113 du premier disque 311 est adapté pour permettre le passage d’un ou plusieurs câbles de précontrainte 321 en vue de fixer le premier disque d’ancrage 311 à l’embase 1 en béton. Il en est bien entendu de même pour tous les trous d’ancrage 3113 du disque d’ancrage 311 .
Le deuxième disque 312 , comme illustré par la , est espacé du premier disque 311 par la première entretoise 313 et la deuxième entretoise 314 . Le deuxième disque 312 est dit disque de fixation 312 car il est positionné du côté de la couronne 3 configuré pour être en contact avec le mât 2 et relié à celui-ci par les moyens de fixation 33 . Le disque de fixation 312 comprend plusieurs trous de serrage 3123 et les trous de fixation 3124 , visibles sur la .
Comme visible sur la , chaque trou de serrage 3123 du disque de fixation 312 est positionné sur le disque de fixation 312 respectivement en regard d’un des trous d’ancrage 3113 du disque d’ancrage 311 . Les trous de serrage 3123 sont avantageusement des trous débouchants. Les trous de serrage 3123 permettent l’engagement d’un outil de serrage 5 configuré pour appliquer une tension aux câbles de précontrainte 32 1 passés dans le trou d’ancrage 3113 qui est en regard du trou de serrage 3123 respectif.
Les trous de fixation 3124 sont adaptés pour permettre la fixation du mât 2 au disque de fixation 312 grâce aux moyens de fixation 32 . Les trous de fixation 3124 sont avantageusement des trous débouchants.
- une étape de réalisation des électrodes d’activation à la surface d’un substrat ;
- une étape de réalisation d’éléments en au moins un premier matériau diélectrique à la surface d’une partie desdites électrodes d’activation ;
- une étape de réalisation de la ligne RF située entre lesdites électrodes d’activation ;
- une étape de réalisation d’un élément en second matériau diélectrique au-dessus d’une partie de la ligne RF ;
- une étape de réalisation desdits plans de masse de part et d’autre de ladite ligne RF ;
- une étape de réalisation de l’élément inférieur de ladite membrane ;
- une étape de réalisation de l’élément supérieur de ladite membrane.
Selon des variantes de procédé de l’invention, l’étape de réalisation des électrodes d’activation à la surface d’un substrat est effectuée par pulvérisation cathodique ou par évaporation.
Selon des variantes de procédé de l’invention, l’élément inférieur de la membrane est réalisé par dépôts multicouches comprenant au moins une couche métallique en Au ou Al ou Cu et au moins une autre couche métallique par exemple en matériau réfractaire effectués par pulvérisation cathodique et/ou évaporation.
Selon des variantes de procédé de l’invention, l’élément supérieur de ladite membrane est réalisé par dépôt électrolytique.
Selon des variantes de procédé de l’invention, l’élément en deuxième matériau diélectrique à la surface de ladite ligne RF est réalisé par dépôt physique en phase vapeur (PVD) ou par dépôt chimique en phase vapeur (CVD) ou par dépôt de couches minces atomiques (ALD) d’épaisseurs par exemple comprises entre 20 nanomètres et 300 nanomètres.
Selon des variantes de procédé de l’invention, ledit procédé comprend la réalisation d’une étape d’épaississement partiel de ladite ligne RF dans des régions situées en périphérie de ladite membrane.
Selon des variantes de procédé de l’invention, l’étape d’épaississement partiel de ladite ligne RF et l’étape de réalisation desdits plans de masse sont réalisées lors d’une même étape de dépôt métallique.
Selon des variantes de procédé de l’invention, la réalisation des plans de masse ou la réalisation des plans de masse et l’étape d’épaississement partiel de ladite ligne RF sont réalisés par croissance électrolytique.
Selon des variantes de procédé de l’invention, les motifs de structuration desdits éléments en au moins un premier matériau diélectrique et présents au dessus desdites électrodes sont réalisés par gravure d’un premier matériau diélectrique ou par dépôt localisé d’un matériau diélectrique sur un premier matériau diélectrique.
L’invention sera mieux comprise et d’autres avantages apparaitront à la lecture de la description qui va suivre donnée à titre non limitatif et grâce aux figures annexées parmi lesquelles :
On connait également du document DE102018122439 un réservoir haute pression, notamment pour hydrogène, pour véhicule automobile. Le réservoir est fixé à la caisse du véhicule par au moins une plaque de liaison prolongée par des entretoises, laquelle est vissée sur des traverses. Un tel dispositif de fixation présente lui aussi le désavantage de présenter une faible résistance en cas de crash du véhicule, notamment dans la direction longitudinale du réservoir, mais également de rendre le positionnement du col du réservoir dans ce dispositif de fixation difficile à réaliser.
L'invention a notamment pour but de surmonter ces inconvénients en proposant un dispositif de fixation d’un réservoir à la fois léger et résistant aux crashs, simple de fabrication et permettant un positionnement facilité du col d’extrémité du réservoir.
A cet effet l’invention a pour objet un dispositif de fixation d’un réservoir destiné à contenir un gaz sous pression pour véhicule automobile, caractérisé en ce qu’il comprend : un support constitué d’un unique élément de tôle découpée et pliée, comprenant une zone de réception délimitée par les bords d’une découpe pratiquée dans une zone centrale de la tôle et configurée pour recevoir un col d’extrémité du réservoir de gaz sous pression, ainsi qu’un corps muni de deux parois de renfort opposées obtenues par pliage de la tôle et s’étendant sensiblement selon un plan normal à l’axe longitudinal le long duquel s’étend le réservoir, et un collet de maintien fixé sur le support, la zone de réception et le collet de maintien délimitant entre eux une ouverture de passage configurée pour recevoir le col d’extrémité du réservoir.
Grâce au fait que le support soit constitué d’un unique élément de tôle découpée et pliée et d’un collet de maintien, le dispositif de fixation selon l’invention est particulièrement léger. Une bonne résistance aux chocs et aux efforts subis dans le sens longitudinal du réservoir est également assurée par le fait que le corps soit muni de deux parois de renfort opposées obtenues par pliage de la tôle et s’étendant sensiblement selon un plan normal à l’axe longitudinal le long duquel s’étend le réservoir. Le fait que la zone de réception du col d’extrémité du réservoir de gaz sous pression soit délimitée par les bords d’une découpe pratiquée dans une zone centrale de la tôle permet de définir une zone de réception avec précision. Le positionnement du col d’extrémité dans le dispositif de fixation s’en retrouve facilité, tout en conservant une méthode de fabrication simple. Le positionnement du col d’extrémité est également facilité grâce à la flexibilité apportée par le collet de maintien qui permet de compenser d’éventuels jeux, en offrant la possibilité d’insérer un élément intercalaire entre le col du réservoir et le collet de maintien.
Afin d’améliorer la compacité du dispositif de fixation et sa résistance aux efforts, les parois de renfort sont reliées entre elles par une paroi de réception du collet de maintien destinée à recevoir des moyens de fixation du collet de maintien au corps.
De préférence, l’ouverture de passage comprend un élément intercalaire tel qu’un élément annulaire de réception, notamment en matériau polymère, configuré pour recevoir le col d’extrémité du réservoir.
L’élément annulaire de réception est choisi pour bloquer une extrémité longitudinale du réservoir, par exemple, l’extrémité longitudinale du réservoir portant l’électrovanne (« on tank valve » ou « OTV » en terminologie anglo-saxonne), en empêchant, notamment, la rotation du col d’extrémité du réservoir autour de l’axe longitudinal du réservoir.
Alternativement, l’élément annulaire de réception est choisi pour libérer une extrémité longitudinale du réservoir, par exemple, l’extrémité longitudinale opposée à l’extrémité longitudinale du réservoir portant l’électrovanne, en permettant au col d’extrémité du réservoir de glisser dans l’élément annulaire de réception afin de permettre une dilatation sans entrave du réservoir suivant son axe longitudinal lors de son remplissage.
De manière à alléger encore davantage le dispositif de fixation, le collet de maintien est constitué d’un unique élément de tôle découpée et pliée.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention qui permet de simplifier la fabrication du dispositif de fixation, et notamment le pliage de la tôle, les parois de renfort sont sensiblement parallèles entre elles.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention qui permet de simplifier encore davantage la fabrication du dispositif de fixation, et notamment le pliage de la tôle, le support a une section transversale en forme de U.
Afin d’améliorer la résistance aux efforts du dispositif de fixation, le corps comprend en outre une première paire de pattes de renfort obtenues par pliage de la tôle et reliant des extrémités libres des parois de renfort, de sorte à fermer en partie un volume délimité par les deux parois de renfort.
Afin d’améliorer encore davantage la résistance aux efforts du dispositif de fixation, le corps comprend en outre une deuxième paire de pattes de renfort obtenues par pliage de la tôle et reliant des faces opposées respectives des parois de renfort, de sorte à fermer en partie un volume délimité par les deux parois de renfort, les pattes de renfort de la deuxième paire de pattes étant opposées deux à deux à celles de la première paire de pattes.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention qui permet de simplifier la fabrication du dispositif de fixation, et notamment le pliage de la tôle, les pattes de renfort sont sensiblement parallèles entre elles.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention qui permet de simplifier encore davantage la fabrication du dispositif de fixation, et notamment le pliage de la tôle, les pattes de renfort s’étendent de manière sensiblement perpendiculaire aux parois de renfort.
Afin d’améliorer encore davantage la résistance aux efforts du dispositif de fixation, le corps comprend en outre au moins une languette de renfort obtenue par pliage de la tôle reliant deux segments opposés des bords de la découpe pratiquée dans la tôle, de sorte à fermer en partie un volume délimité par les deux parois de renfort et la zone de réception.
Ce conduit de guidage 21 s’étend en longueur selon la direction longitudinale X2 du caniveau 2 et le dispositif de couverture est disposé de manière que la direction longitudinale X1 du dispositif 1 soit parallèle à la direction longitudinale X2.
La fente 3 est ici à l’aplomb de l’un des deux bords longitudinaux du côté latéral supérieur du conduit de guidage 21 du caniveau 2, toutefois, cette fente 3 pourrait s’étendre à l’aplomb du milieu du côté latéral supérieur du conduit de guidage 21 ou à toute autre position à l’aplomb de ce conduit de guidage 21.
Le caniveau 2 comporte des parois latérales opposées 2a, 2b qui définissent des bords latéraux du conduit de guidage 21 formé à l’intérieur du caniveau 2.
Ces parois latérales 2a, 2b sont parallèles entre elles et s’étendent en longueur suivant la direction longitudinale X2 du caniveau 2.
Préférentiellement, le conduit de guidage 21 comporte une surface intérieure de guidage de l’écoulement dans le caniveau 2 qui est en forme de V lorsqu’observée selon un plan de section transversale du caniveau (un plan de section transversale du caniveau est un plan de coupe perpendiculaire à la direction longitudinale X2).
La surface inférieure du conduit de guidage 21 est ainsi plus étroite ce qui permet d’obtenir des vitesses d’écoulement beaucoup plus élevés au fond du conduit 21 avec une amélioration du nettoyage du conduit 21.
Le dispositif de couverture 1 est disposé par rapport au caniveau 2 pour que le déflecteur 5 du dispositif de couverture 1 s’étende au moins en partie entre les parois latérales 2a, 2b opposées du caniveau 2.
Préférentiellement, le déflecteur 5 s’étend en longueur au-dessus de la surface inférieure la plus étroite du conduit de guidage 21 en forme de V.
Ainsi, lors du déplacement d’une buse B de curage / nettoyage dans le caniveau 2, la buse B glisse le long de la zone inférieure la plus étroite du conduit de guidage 21 en restant sous le déflecteur 5.
On limite ainsi le risque d’avoir des projections au travers de la fente 3 car la majorité de ces projections viennent contre le déflecteur 5 et retombent dans le conduit de guidage 21.
Comme on le voit sur la , le système de drainage 0 est prévu pour être implanté dans le sol de manière que la surface supérieure S du sol vienne affleurer contre des limites rectilignes supérieures 3a1, 3b1 de bords 3a, 3b de la fente 3.
Ainsi, le système de drainage 0 selon l’invention se trouve sous la surface S du sol et seule la fente 3 étant apparente.
Lors du curage / nettoyage du caniveau, la surface supérieure du sol S se trouve protégée contre un risque de salissure par des déchets venant du caniveau.
Préférentiellement, comme on le comprend de la , le déflecteur 5 s’étend sur au moins 40%, préférentiellement sur 60 à 90%, préférentiellement sur 60 à 80% de la plus grande dimension Dx mesurée en largeur dans conduit de guidage 21. La largeur Dx est mesurée dans un plan perpendiculaire à la direction longitudinale X2 du caniveau.
Le dispositif de couverture 1 est préférentiellement en métal, comme de l’inox ou de l’acier galvanisé alors que le caniveau 2 est préférentiellement en béton ou en polymère ou en une composition comprenant du béton et un ou plusieurs polymères.
Le caniveau 2 peut être en une ou plusieurs parties.
Selon l’un des aspects de l’invention, la poignée en forme de bande est fixée à l’enveloppe souple par un bord de la bande, sur une face externe de cette enveloppe souple. La fixation est obtenue par une colle, une soudure ou par tout autre moyen. Par exemple, la poignée est thermosoudée à l’enveloppe souple.
Selon l’un des aspects de l’invention, la poignée est en matériau autoextinguible, à savoir un matériau qui peut brûler dans une flamme, mais qui s'éteint de lui-même dès qu'on l'en retire.
Selon l’un des aspects de l’invention, la poignée présente une couleur distincte de la couleur de l’enveloppe souple.
Selon l’un des aspects de l’invention, la couleur de la poignée est jaune ou une autre couleur distinctive différente du gris, notamment avec un effet fluorescent.
Ainsi la poignée est facilement et très rapidement identifiable par l’utilisateur lorsqu’il sort la cagoule pliée du sachet. Il peut être nécessaire que le temps de mise en place de l’équipement soit inférieur à 15 secondes.
Selon l’un des aspects de l’invention, le dispositif articulé présente une masse d’au moins 50%, notamment d’au moins 60% ou 70%, de la masse totale de la cagoule.