INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Chaque étage de pompage T1-T6 comprend une entrée et une sortie respectives. Lorsque la pompe à vide 1 comporte plusieurs étages de pompage, les étages de pompage successifs sont raccordés fluidiquement en série les uns à la suite des autres par des canaux inter-étages respectifs raccordant fluidiquement la sortie de l'étage de pompage qui précède à l'entrée de l'étage qui suit. Les débits de pompage des étages de pompage T1-T6 sont décroissants ou égaux avec leur position entre l’entrée et la sortie de la pompe à vide, le débit engendré par le premier étage de pompage T1 à plus basse pression correspondant au débit de pompage le plus grand.
Les arbres 4 entrainent des rotors 5 en rotation dans les étages de pompage T1-T6 de la chambre de pompage 3 pour entrainer un gaz à pomper de l’entrée à la sortie de la pompe à vide 1. Les arbres 4 sont entrainés en rotation par au moins un moteur M de la pompe à vide 1.
Lors de la rotation, le gaz aspiré depuis l’entrée est emprisonné dans le volume engendré par les rotors 5 et le stator, puis est entraîné par les rotors 5 vers l’étage suivant. Les rotors 5 de la pompe à vide 1 présentent par exemple des lobes de profils identiques, par exemple de type « Roots » (section en forme de « huit » ou de « haricot ») ou de type trilobes ou de type « Claw » ou sont de type à vis ou d’un autre principe similaire de pompe à vide volumétrique.
Les arbres 4 sont guidés en rotation dans des paliers lubrifiés par un lubrifiant contenu dans le carter de lubrifiant 2. Le lubrifiant, tel que de l’huile ou de la graisse, permet de lubrifier notamment les roulements 7 des paliers et/ou les engrenages de synchronisation 8 des arbres 4.
La pompe à vide 1 est dite « sèche » car en fonctionnement les rotors 5 tournent à l’intérieur du stator sans aucun contact mécanique entre eux ou avec le stator, ce qui permet de ne pas utiliser d’huile dans la chambre de pompage 3.
La pompe à vide 1 comporte par exemple deux carters de lubrifiant 2 agencés de part et d’autre de la chambre de pompage 3, un dispositif d’étanchéité 6 aux lubrifiants étant interposé entre le carter de lubrifiant 2 et un étage de pompage T1, T6 au niveau de chaque passage d’arbre de part et d’autre des étages de pompage T1, T6.
Le dispositif d’étanchéité 6 comporte au moins un premier joint annulaire à lèvres 9 et un deuxième joint annulaire à lèvres 10 agencés en série le long de chaque arbre 4. Il y a donc au moins deux premiers joints annulaires à lèvres 9 et deux deuxièmes joints annulaires à lèvres 10 ( ). Les premiers joints annulaires à lèvres 9 sont interposés entre le carter de lubrifiant 2 et les deuxièmes joints annulaires à lèvres 10. Les deuxièmes joints annulaires à lèvres 10 sont interposés entre les premiers joints annulaires à lèvres 9 et la chambre de pompage 3.
Les premiers et deuxième joints annulaires 9, 10 sont par exemple à simple lèvre (1 seule lèvre). Les lèvres des joints annulaires d’étanchéité 9, 10 peuvent frotter sur les bagues de frottement montées sur les arbres 4.
Mieux visible sur la , les lèvres des joints annulaires 9, 10 sont orientées dans le même sens et de manière qu’une pression dans l’étage de pompage T1, T6 de la chambre de pompage 3 jouxtant les deuxièmes joints annulaires à lèvres 10, supérieure à la pression dans le volume inter-joints 11 situé entre les premiers et les deuxièmes joints annulaires d’étanchéité à lèvres 9, 10, plaque les lèvres sur l’arbre 4. Inversement, les lèvres des joints annulaires 9, 10 ont tendance à se soulever et ainsi à « fuir » lorsque la pression dans le volume inter-joints 11 est supérieur à celui de la chambre de pompage 3.
Les étages de pompage T1, T6 jouxtant les premiers et deuxièmes joints à lèvres 9, 10 sont ici le premier et le dernier étage de pompage.
Le dispositif d’étanchéité 6 peut également comporter un joint « dynamique », c’est-à-dire non frottant, tel qu’un joint à segments, un joint labyrinthe ou une chicane ou un « mur » de gaz. Le dispositif d’étanchéité 6 peut également comporter un disque-déflecteur présentant une forme générale de disque monté solidairement en rotation sur l’arbre 4. Le dispositif d’étanchéité 6 crée une conductance très faible autour des arbres 4 rotatifs, ce qui permet de limiter fortement le passage des fluides lubrifiants depuis le carter 2 vers les étages de pompage secs et vice-versa tout en permettant aux arbres 4 de tourner.
La pompe à vide 1 comporte en outre une conduite d’injection de gaz 12 fluidiquement raccordée au carter de lubrifiant 2, un dispositif de mise en surpression 13 agencé dans la conduite d’injection de gaz 12, une conduite d’évacuation 14 raccordant fluidiquement le carter de lubrifiant 2 au volume inter-joints 11 et un dispositif de contrôle du gradient de pression 15.
Le gaz de purge injecté est par exemple de l’azote.
La conduite d’injection de gaz 12 débouche dans le volume interne du carter de lubrifiant 2 dans une zone d’injection topologiquement située de manière à limiter autant que possible le mélange brouillard d’huile et gaz de purge afin d’en limiter l’emport. L’entrée de la conduite d’injection de gaz 12 est destinée à être fluidiquement raccordée à une alimentation de gaz de purge.
Le dispositif de mise en surpression 13 permet qu’un faible flux de gaz de purge puisse entrer facilement et rapidement dans le carter de lubrifiant 2. Le débit d’injection maximum du gaz de purge est par exemple 3,2 slm (ou 5,4 Pa.m 3 /s) pour un carter de lubrifiant 2 situé à côté du dernier étage de pompage T6 d’une pompe à vide multiétagée ou de 0,5 slm (ou 0,8 Pa.m 3 /s) pour le carter de lubrifiant 2 situé du côté du premier étage de pompage d’une pompe à vide multiétagée ou pour une pompe à vide de type compresseur Roots. Ces faibles flux permettent également que l’entrée du gaz de purge dans le carter de lubrifiant 2 ne brasse pas les lubrifiants et ne les entraine pas vers la chambre de pompage 3.
Selon un exemple de réalisation, le dispositif de mise en surpression 13 comporte une restriction 16, c’est-à-dire un orifice de faible conductance (également appelé orifice calibré ou gicleur) et un clapet anti-retour de pressurisation 17 montés en série dans la conduite d’injection de gaz 12. Le clapet anti-retour de pressurisation 17 est interposé entre la restriction 16 et le carter de lubrifiant 2.
La illustre un cas d’une structure 100 selon un mode de réalisation de l’invention.
Ensemble solaire La structure 100 comprend un ensemble solaire 110 comprenant une pluralité de panneaux solaires photovoltaïques 111. Les panneaux solaires photovoltaïques 111 sont également désignés dans la littérature par les termes « modules photovoltaïques », ou simplement « panneaux solaires ». Les panneaux solaires photovoltaïques 111 comprennent des cellules photovoltaïques connectées électriquement en série et/ou en parallèle. Les panneaux solaires photovoltaïques 111 captent une partie du rayonnement solaire et la convertissent en électricité au moyen des cellules photovoltaïques. Les cellules photovoltaïques comprennent des semi-conducteurs. Les semi-conducteurs comprennent par exemple du silicium, tel que du silicium amorphe, monocristallin ou polycristallin. Selon d’autres exemples, les semi-conducteurs comprennent un séléniure de cuivre-indium (CuIn(Se) 2 , également appelé CIS), un séléniure de cuivre d'indium et de gallium (CuInGa(Se) 2 , aussi appelé CIGS), ou encore un tellurure de cadmium (CdTe). Selon d’autres exemples, les cellules photovoltaïques comprennent une cellule à pérovskite ou encore des cellules photovoltaïques organiques telles que des cellules photovoltaïques en polymères. Les cellules photovoltaïques sont par exemple disposées sous forme de plaques.
Selon un mode de réalisation, l’ensemble solaire 110 présente une forme globalement rectangulaire.
Selon un mode de réalisation, les dimensions de l’ensemble solaire sont par exemple comprises entre 2,5m et 7m pour un premier côté s’étendant selon une direction sensiblement parallèle à la deuxième direction D 2 et comprises entre 5m et 15m pour un deuxième côté s’étendant selon une direction sensiblement parallèle à la première direction D 1 . La masse de l’ensemble solaire est par exemple comprise entre 150kg et 400kg. La masse de l’ensemble solaire 110 correspond par exemple la somme des masses des panneaux solaires 111. Selon un autre exemple, la masse de l’ensemble solaire 110 correspond à la somme des masses des panneaux solaires et de leurs supports solaires 200 respectifs.
Selon un mode de réalisation, les panneaux solaires 111 de l’ensemble solaire 110 sont espacées les uns des autres selon la première direction D 1 ou une direction parallèle à cette direction. Les panneaux solaires 111 de l’ensemble solaire 110 peuvent également être espacés les uns des autres selon la deuxième direction D 2 ou une direction parallèle à cette direction. Selon un autre exemple, l’ensemble solaire 110 comprend des panneaux solaires 111 espacés selon la première direction D 1 ou une direction parallèle à cette direction et des panneaux solaires 111 espacés selon la deuxième direction D 2 ou une direction parallèle à cette direction.
Avantageusement, les panneaux solaires sont répartis de manière optimale pour équilibrer la charge sur l’ensemble support 120. Cette répartition avantageuse est par exemple obtenue lorsque les panneaux solaires présentent des espacements réguliers les uns des autres selon la première direction D 1 et/ou la deuxième direction D 2 et/ou des directions parallèles à ces directions.
Selon un mode de réalisation, les panneaux solaires 111 sont agencés selon des rangées R 1, x . La notation « R 1, x »se rapporte au nombre de rangées de panneaux solaires de la structure 100. Par exemple, la illustre un cas dans lequel la structure comprend quatre rangées de panneaux solaires R 1, 4 . Le nombre de rangées peut être inférieur ou supérieur, en fonction de la taille de la structure, du poids des panneaux solaires et de la répartition des panneaux générant des contraintes spécifiques sur l’ensemble support 120.
Avantageusement, les panneaux solaires sont espacés selon la première direction D 1 et/ou la deuxième direction D 2 et/ou des directions parallèles à ces directions pour permettre une inclinaison des panneaux solaires selon une pluralité de directions de l’espace. L’espacement est par exemple avantageusement choisi de sorte que les panneaux solaires 111 n’interférent pas les uns avec les autres lors de leur inclinaison.
Selon un mode de réalisation, les panneaux solaires 111 sont inclinables indépendamment les uns des autres.
Selon un mode de réalisation, les panneaux solaires 111 de chaque rangée de panneaux solaires R 1, x sont inclinables selon des angles identiques pour les panneaux d’une même rangée de panneaux solaires R 1, x et indépendamment de l’inclinaison des panneaux solaires 111 d’une autre rangée de panneaux solaires R 1, x.
Selon un mode de réalisation, l’ensemble solaire 110 comprend des gouttières. Les gouttières sont par exemple montées autour des panneaux solaires 111. Les gouttières forment par exemple un cadre autour des panneaux solaires 111. Les gouttières sont par exemple de largeur comprise entre 5cm et 20cm. Les gouttières comprennent par exemple des bordures incurvées pour permettre l’écoulement de l’eau de pluie. Les gouttières comprennent par exemple des ouvertures pour permettre l’évacuation de l’eau de pluie en dehors desdites gouttières. Les ouvertures sont par exemple ménagées dans les coins du cadre formé par les gouttières autour des panneaux solaires 111.
Selon un mode de réalisation, l’ensemble solaire est apte à être dans au moins une configuration opérationnelle dans laquelle il est fixe par rapport aux supports primaires 121,122 et dans laquelle chaque panneau solaire 111 présente au moins une zone d’appui sur l’ensemble support 120. Les panneaux solaires 111 peuvent présenter une pluralité de points d’appui ou de zones d’appui avec l’ensemble support 120.
Les panneaux solaires 111 sont par exemple en appui sur une structure secondaire 130 de l’ensemble support 120.
Les deux zones d’appui au niveau desquelles l’ensemble solaire est en appui sur les supports 120,130 sont par exemple espacées selon la deuxième direction D 2 .
Dans un mode de réalisation, l’ensemble solaire 110 comprend au moins un support solaire 200. Chaque panneau solaire 111 repose par exemple sur un support solaire 200, ou sur une pluralité de supports solaires 200. Les supports solaires 200 sont par exemple connectés aux moyens d’activation M act pour faire varier au moins une longueur d’un élément longitudinal dudit support solaire 200 selon une direction sensiblement parallèle à la troisième direction D 3 . Il s’agit par exemple d’une connexion mécanique et d’une connexion électrique pour piloter une inclinaison d’un panneau solaire 111 ou d’un support solaire 200 auquel est relié mécaniquement ou sur lequel repose un panneau solaire 111. Un avantage est de faire varier les angles des panneaux solaires par l’intermédiaire des moyens d’activation. Un autre avantage est de faire varier l’inclinaison des panneaux solaires tout en conservant l’ensemble support 120 fixe.
Dans un mode de réalisation, le support solaire 200 comprend un élément longitudinal reposant sur une première poutre secondaire P s2 sur toute sa longueur. Il s’agit par exemple du premier élément longitudinal L 1 .
Comme probiotiques éventuellement présents dans ladite composition pharmaceutique comestible (Cp) telle que définie ci-dessus, il y a différentes souches de Saccharomyces cerevisiae, de Bacillus cereus var toyoi, de Bacillus subtilis seul ou en combinaison avec le Bacillus licheniformis, ou encore des souches d'Enteroccocus faecium. Ces souches de microorganismes sont généralement associées à un support solide, par exemple le carbonate de calcium, le dextrose ou le sorbitol.
Comme protéines et/ou concentrats de protéines éventuellement présents dans ladite composition pharmaceutique comestible (Cp) telle que définie ci-dessus, il y a par exemple les protéines laitières issues du lait, telles que le colostrum sous forme de poudre lyophilisée ou atomisée ou le lactosérum sous forme de poudre, de fractions purifiées ou enrichies en IgG, en lactoferrine, en lactoperoxydase.
Comme enzymes végétales ou animales éventuellement présentes dans la composition pharmaceutique comestible (Cp) telle que définie ci-dessus, il y a par exemple la promutase, la superoxyde dismutase (SOD), la 3-phytase, la 6-phytase, les endo-l,4-bétaglucanases, les endo-1,4-bétaxylanases, ou encore d'autres enzymes améliorant ou favorisant la digestion.
Comme peptides éventuellement présents dans ladite composition pharmaceutique comestible (Cp) telle que définie ci-dessus, il y a par exemple les peptides de l'avocat, les peptides de lupin, les peptides de quinoa, les peptides de maca, les peptides de soja fermenté ou non, les peptides de riz, les peptides présents dans l'extrait de graines d'Acacia macrostachya, les peptides présents dans les extraits de graines de passiflore.
Comme acides aminés éventuellement présents dans ladite composition pharmaceutique comestible (Cp) telle que définie ci-dessus, il y a par exemple l'alanine, l'arginine, l'asparagine, l'acide aspartique, la cystéine, l'acide glutamique, la glutamine, la glycine, l'histidine, l'isoleucine, la leucine, la lysine, la méthionine, la phénylalanine, la proline, l'hydroxy-proline, la pyrrolysine, la selmeno-cysteine, la sérine, la thréonine, le tryptophane, la tyrosine, la valine, la sarcosine, l'ornithine.
Comme sucres éventuellement présents dans ladite composition pharmaceutique comestible (Cp) telle que définie ci-dessus, il y a par exemple les polysaccharides solubles dans l'eau, les sucres de poids moléculaire inferieur, tels que les oligosaccharides, mono- ou disaccharides, comme par exemple le glucose, le lactose, le dextrose.
Comme exhausteurs de goût éventuellement présents dans la composition pharmaceutique comestible (Cp) telle que définie ci-dessus, il y a par exemple les glutamates, comme l'acide glutamique, le glutamate monosodique, le glutamate monopotassique, le diglutamate de calcium, le glutamate d'ammonium, le diglutamate de magnésium; les guanylates, comme par exemple l'acide guanylique (guanosine monophosphate), le guanylate disodique, le Guanylate dipotassique, le Guanylate de calcium, les inosinates, comme par exemple l'acide inosinique, l'inosinate disodique, l'inosinate dipotassique, l'inosinate de calcium, ou encore des édulcorants intenses tels que les extraits de Stevia, les Rebiaudosides.
Ladite composition pharmaceutique comestible (Cp) peut présenter sous forme solide ou liquide.
Selon un aspect particulier de l’invention, ladite composition pharmaceutique comestible (Cp) se présente sous la forme d'un solide, et plus particulièrement la forme d'un comprimé, d'une gélule, d'une capsule molle, d'une poudre, d'une dragée, d’une gomme de confiserie ou d'un granule.
Lorsque la composition pharmaceutique comestible (Cp) tel que définie précédemment se présente sous la forme d'un comprimé, elle comprend de préférence de 50 mg à 150 mg de ladite composition (C) telle que définie précédemment, pour un comprimé de 500 mg ; lorsqu’elle se présente sous la forme d'une capsule molle, elle comprend de préférence de 120 mg à 360 mg de ladite composition (C) pour une capsule molle de 1200 mg ; lorsqu’elle se présente sous la forme d'une gélule, elle comprend de préférence de 10 mg à 30 mg de composition (C) pour une gélule de 100 mg ; lorsqu’elle se présente sous la forme d'une poudre, elle comprend de préférence de 200 mg à 600 mg de composition (C) pour une poudre de 2000 mg.
Lorsque la composition pharmaceutique comestible (Cp) se présente sous la forme d'une poudre, elle est obtenue par introduction de ses différents constituants dans un mélangeur équipé d'au moins un système mécanique d'agitation, comme par exemple des pales d'agitation plates ou de type hélice, et le mélangeur est éventuellement un mélangeur par retournement, et le mélangeur est éventuellement équipé d'un système de type émotteur. Cette opération de mélange est généralement réalisée à température ambiante, notamment entre 15°C et 30°C.
Lorsque la composition pharmaceutique comestible (Cp) se présente sous la forme d'une gomme de confiserie, elle comprend de préférence de 150 mg à 450 mg de composition (C) pour une gomme de confiserie de 1,5 g.
Lorsque la composition pharmaceutique comestible (Cp) se présente sous la forme d'un liquide, elle comprend de préférence de 100 mg à 300 mg de composition (C) pour une ampoule de 1 cm 3 .
La présente invention a également pour objet ladite composition pharmaceutique comestible (Cp) telle que définie ci-dessus, pour son utilisation dans une méthode de traitement thérapeutique destinée à favoriser la force des cheveux.
L’invention a également pour objet un procédé non-thérapeutique permettant de favoriser la force des cheveux, comprenant l’administration par voie orale d’une quantité efficace de la composition (C) telle que définie ci-dessus.
Au sens de la présente invention, par « force des cheveux», on entend l’augmentation de la résistance à la casse des cheveux, de la résistance à la traction des cheveux et l’augmentation du volume de la chevelure.
Il a été également connu du document US2016/0375278 dont la ceinture est formée par une sangle possédant trois séries de fils de chaine qui s’étendent selon la direction longitudinale de la sangle. Une première série de fils de chaine s’étend continument d’une extrémité à l’autre pour assurer la résistance technique alors que les deux autres séries de fils de chaine sont supprimées à des endroits précis entre les deux extrémités de manière limiter l’encombrement. Une telle ceinture est compliquée à mettre en œuvre et le compromis entre le confort et la compacité est perfectible. La ceinture étant formée par une sangle, est présente une forme symétrique par rapport à un axe longitudinal ce qui ne représente pas la meilleure adaptation à la morphologie de l’utilisateur.
Objet de l'invention Un objet de l’invention consiste à prévoir un harnais qui présente un meilleur compromis entre son encombrement et son confort.
Selon un aspect de l’invention, le harnais d’encordement comporte une ceinture, une paire de tours de cuisse, une couche tissée conformée en anneau et formant l’un de la ceinture et d’au moins un tour de cuisse et une fermeture fermant l’anneau en fixant une première extrémité de la couche tissée avec une deuxième extrémité opposée selon une première direction.
La couche tissée présente un tissage s’étendant continument depuis la première extrémité jusqu’à la deuxième extrémité et depuis un premier bord jusqu’à un deuxième bord selon une deuxième direction perpendiculaire à la première direction.
La couche tissée comporte des fils longitudinaux et des fils transversaux tissés ensemble, les fils longitudinaux comportant des premiers fils s’étendant continument depuis la première extrémité jusqu’à la deuxième extrémité pour assurer une résistance mécanique de l’anneau.
Le tissage définit une pluralité de bandes transversales qui sont tissées et disposées adjacentes selon la première direction, les bandes transversales adjacentes de chaque paire de bandes transversales adjacentes présentant des propriétés mécaniques différentes.
Le harnais est remarquable en ce que les premiers fils présentent une contexture constante depuis la première extrémité jusqu’à la deuxième extrémité ; et en ce que chaque bande transversale possède une contexture constante des fils transversaux depuis le premier bord jusqu’au deuxième bord.
De manière avantageuse, la pluralité de bandes transversales comporte au moins une première bande transversale et une deuxième bande transversale décalées selon la première direction et se différenciant par une différence de composition chimique des fils transversaux.
Dans une configuration particulière, la première bande transversale et la deuxième bande transversale sont tissées avec un même motif de tissage du premier bord au deuxième bord.
Dans un développement avantageux, la première bande transversale est plus rigide que la deuxième bande transversale selon la deuxième direction, les fils transversaux de la première bande transversale présentant une nature différente et/ou une section différente des fils transversaux de la deuxième bande transversale.
Préférentiellement, la pluralité de bandes transversales comporte une zone charnière disposée entre deux bandes transversales selon la première direction, la zone charnière s’étendant depuis le premier bord jusqu’au deuxième bord et formant une charnière en flexion privilégiée entre deux bandes transversales en réponse à un effort perpendiculaire à la première direction et à la deuxième direction.
Selon un mode de réalisation, le harnais comporte une première bande longitudinale tissée constituée par les premiers fils et des fils transversaux et une première bande longitudinale additionnelle tissée à partir d’au moins une partie des fils transversaux et de premier fils additionnels, les premiers fils additionnels s’étendant selon la première direction sur une partie de la distance entre la première extrémité et la deuxième extrémité.
Dans un développement avantageux, la première bande longitudinale et la première bande longitudinale additionnelle se différencient par une différence de composition chimique entre les premiers fils et les premiers fils additionnel.
Préférentiellement, les premiers fils présentent une résistance à la rupture supérieure à une résistance à la rupture des premiers fils additionnels.
Dans un autre développement avantageux, la couche tissée comporte au moins une portion pliée où deux portions de la couche tissée sont repliées l’une sur l’autre pour définir une ligne de pliure s’étendant principalement selon la première direction.
Préférentiellement, la première bande longitudinale additionnelle est repliée sur la première bande longitudinale la ligne de pliure étant désalignée par rapport à la direction longitudinale d’au moins 5°.
Selon une caractéristique de l’invention, le dispositif 4 peut permettre une circulation du fluide en U ou en I.