INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’invention concerne également un ensemble de colonne de direction ainsi défini, dans lequel le convertisseur de mouvement comprend une tige filetée et un écrou comprenant chacun un filetage pour coopérer ensemble, l’un parmi l’écrou et la tige filetée étant couplé en rotation avec le moteur électrique et fixe en translation par rapport au corps de colonne tandis que l’autre est fixe en rotation et mobile en translation par rapport au corps de colonne.
L’invention concerne également un procédé de suivi et correction de l’état d’avancement du bras de l’ensemble de colonne de direction ainsi défini par rapport au corps de colonne comprenant : - la réception par l’unité de calcul de signaux émis par les deux détecteurs lors d’un réglage d’avancement du bras par rapport au corps de colonne par activation du moteur électrique ; - le traitement par l’unité de calcul de chacun desdits signaux pour évaluer l’état d’avancement du bras ; - l’envoi d’une consigne au moteur électrique par l’unité de calcul pour déployer le bras quand le traitement de chacun des signaux par l’unité de calcul n’aboutit pas à la même évaluation de l’état d’avancement du bras
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront au cours de la lecture de la description détaillée qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels : – est une vue en perspective d’un ensemble de colonne de direction, comprenant un corps de colonne de direction, un bras télescopique porté par le corps de colonne de direction, et un actionneur électromécanique de déploiement/rétractation du bras télescopique. – est une vue schématique de l’actionneur électromécanique de déploiement/rétractation du bras télescopique selon l’invention, comprenant un aimant permanent et deux détecteurs à effet Hall ; – est un logigramme qui illustre la communication entre les deux détecteurs à effet Hall et une unité de calcul.
En référence à la , il est représenté un ensemble de colonne de direction 10 pour un système de direction de véhicule autonome. Cet ensemble 10 comporte un bâti 12 destiné à être fixé rigidement à un élément de la superstructure d’un véhicule, comme un châssis, un corps de colonne 14 porté par le bâti 12, et un bras 16 qui est porté par le corps de colonne 14. Le bras 16 entoure un arbre de direction 18 qui est prévu pour porter un volant V du véhicule, représenté schématiquement sur la .
L’arbre de direction 18 s’étend suivant un axe AX d’orientation longitudinale. Cet arbre de direction 18 s’étend le long du bras 16, d’étendue également longitudinale, et est prévu pour être lié en rotation au volant, en accouplement rigide. Plus spécifiquement, cet arbre de direction 18 comporte une extrémité libre 20 qui dépasse longitudinalement du bras 16 pour recevoir par emmanchement le volant V de véhicule.
Dans l’exemple de la , l’extrémité libre 20 présente un contour globalement circulaire en section longitudinale et définit une mortaise prévue pour recevoir une saillie, formant un tenon, qui est formée sur l’empreinte correspondante du volant. Il est à noter cependant que tout autre type de forme peut être retenu en vue de correspondre au négatif de l’empreinte qui est formée au niveau du volant V et dans laquelle l’extrémité libre 20 s’engage. Par exemple, cette extrémité libre 20 peut comporter des cannelures externes qui coopèrent avec des cannelures internes formées au niveau de l’emprunte correspondante du volant V pour garantir un couplage en rotation.
Dans le cadre de l’invention, l’ensemble de colonne 10 est prévu pour permettre un réglage en position longitudinale du volant V dans l’habitacle du véhicule qui en est équipé.
A cet égard, le bras 16 est monté sur le corps de colonne 14 en présentant une capacité de déplacement longitudinal. En détail, le bras 16 et le corps de colonne 14 sont conformés pour autoriser un déplacement relatif suivant la direction longitudinale, ce qui correspond en pratique à un déplacement du bras 16 par rapport au corps de colonne 14, étant donné que le corps de colonne 14 est solidaire longitudinalement au bâti 2 qui est fixe une fois installé dans le véhicule. A noter que le corps de colonne 14 peut être monté à pivotement par rapport au bâti 12, pour complémentairement autoriser un réglage en hauteur du volant V dans l’habitacle, mais conserve toujours un rattachement longitudinal au bâti 12.
Complémentairement, l’arbre de direction 18 est lié en translation avec le bras 16 de manière à être emporté par le bras 16 dans son déplacement longitudinal. L’arbre de direction 18 porte le volant V et est solidaire en translation du déplacement du bras 16. On comprend donc que le positionnement relatif du bras 16 par rapport au corps de colonne 14 conditionne la position du volant V dans l’habitacle du véhicule.
En pratique, le bras 16 agit comme un muscle : son actionnement conduit à déplacer l’arbre de direction 18 et, par voie de conséquence, conduit au déplacement du volant V qui est solidaire de l’arbre de direction 18.
En particulier, le film d’électrolyte quasi-solide comprend de 1% à 85% massique d’agents plastifiants choisi(s) parmi le carbonate d’éthylène, le carbonate de propylène, le carbonate de diéthyle, le sulfolane, et leurs mélanges, plus particulièrement de 10% à 80% massique, notamment de 40% à 70% massique, par rapport à la masse totale dudit électrolyte quasi-solide.
En particulier, le réseau polymérique réticulé dudit électrolyte quasi-solide selon l’invention représente de 15 % à 99 % massique, en particulier de 30 % à 70 % massique, de la masse totale dudit électrolyte quasi-solide.
L’électrolyte quasi-solide obtenu selon l’invention s’avère avantageux à plusieurs titres.
Tout d’abord, la réticulation d’au moins un polyalkylène carbonate selon l’invention, notamment d’un polytriméthylène carbonate dihydroxylé, par un composé triisocyanate selon l’invention permet d’accéder à un électrolyte à base d’une matrice réticulée, dite encore réseau polymérique réticulé, au sein de laquelle les chaînes polytriméthylène carbonate sont réticulées par l’intermédiaire de groupements uréthane, dits « nœuds de réticulation ». Cette matrice, figée par réticulation, formant la structure solide de l’électrolyte permet avantageusement de s’affranchir des problèmes de fluage à hautes températures rencontrés avec des électrolytes à base de PTMC tout en présentant une bonne flexibilité.
Le défaut associé, à savoir une baisse de la conductivité ionique par rapport à un polycarbonate non réticulé, d’autant plus importante que la masse molaire du polycarbonate dihydroxylé est élevée, est avantageusement surmonté au moins partiellement, voire totalement, par la présence du plastifiant requis selon l’invention et ce même pour des masses molaires aussi élevées que 100 kg/mol.
Ainsi, l’électrolyte quasi-solide selon l’invention permet d’atteindre un excellent compromis entre la conductivité ionique et la tenue mécanique, notamment à température ambiante, pour une large gamme de masses molaires du polycarbonate dihydroxylé.
Par ailleurs, l’électrolyte quasi-solide obtenu selon l’invention présente de bonnes performances en termes de conductivité ionique. Ainsi, il peut avantageusement présenter une conductivité ionique, mesurée à 60 °C, supérieure ou égale à 10 - 7 S.cm -1 , en particulier supérieure ou égale à 10 - 6 S.cm -1 , voire supérieure ou égale à 5.10 -6 S.cm -1 . Il peut en outre présenter une conductivité ionique supérieure à la conductivité ionique d’un électrolyte polymérique solide non réticulé à base de PTMC pour des températures inférieures à 50°C. Ainsi, sa conductivité ionique, mesurée à 20 °C, peut être supérieure ou égale à 10 -9 S.cm -1 , en particulier supérieure ou égale à 10 -8 S.cm -1 , voire supérieure ou égale à 10 -7 S.cm -1 .
Enfin, le plastifiant étant piégé dans la matrice polymère, l’électrolyte quasi-solide obtenu selon l’invention présente une stabilité supérieure à celle des électrolytes quasi-solides usuels (qui assure la sécurité des dispositifs de stockage d’énergie les comprenant).
Un système électrochimique, en particulier une batterie au lithium, comprenant un électrolyte quasi-solide selon l’invention, peut également fonctionner sur une large plage de températures, de préférence entre -20°C et 90°C, en particulier entre -10°C et 80°C.
L’électrolyte quasi-solide selon l’invention peut être mis en œuvre dans de nombreux systèmes électrochimiques, tels que les générateurs, en particulier des batteries au lithium.
L’invention concerne ainsi, selon un autre de ses aspects, l’utilisation d’un électrolyte quasi-solide selon l’invention dans un système électrochimique, en particulier dans une batterie rechargeable, notamment une batterie au lithium, par exemple une batterie lithium-ion ou lithium-métal.
L’invention concerne notamment un élément électrochimique comprenant un électrolyte quasi-solide selon l’invention, ledit élément électrochimique comportant plus particulièrement un film d’électrolyte quasi-solide pris en sandwich entre au moins une électrode positive et une électrode négative.
Elle concerne encore un module de batterie comprenant une pluralité d’éléments électrochimiques selon l’invention ; ainsi qu’une batterie, notamment une batterie rechargeable, en particulier une batterie au lithium, notamment une batterie lithium-ion ou lithium-métal, comportant un assemblage de modules de batterie selon l’invention.
D’autres caractéristiques, variantes et avantages des électrolytes quasi-solides selon l’invention, et de leur préparation, ressortiront mieux à la lecture de la description, des exemples et figures qui vont suivre, donnés à titre illustratif et non limitatif de l’invention.
présente, de manière schématique, un exemple de procédé de préparation d’un électrolyte quasi-solide selon l’invention, avec (a) la solubilisation d’un PTMC dihydroxylé dans une solution de LiTFSI dans du carbonate d’éthylène (EC), (b) l’ajout de poly(hexaméthylène diisocyanate), et (c) la réaction de réticulation entre un PTMC dihydroxylé et le poly(hexaméthylène diisocyanate) ;
présente le spectre infrarouge d’un électrolyte polymérique quasi-solide selon l’invention préparé en exemple 1 ;
Une partie en dépression 18 comporte, par conséquent entre deux sommets 17 consécutifs d’une arête 15 de la paroi périphérique 3 d’une alvéole 2, 2a, deux portions d’arête descendante 19 opposées se rejoignant dans une zone médiane 20 correspondant, sensiblement, au point le plus bas de cette partie en dépression 18. En somme, au niveau de cette zone médiane 20 la paroi périphérique 3 d’une alvéole 2, 2a est de hauteur 8a la plus faible.
Selon une particularité de l’invention, au moins certaines des parties en dépression 18 que comporte une arête 15 d’une alvéole 2, 2a, préférentiellement toutes les parties en dépression 18, comportent au moins une encoche 21 de limitation de déformation. Selon un mode de réalisation avantageux, cette encoche 21 se situe au point le plus bas de la partie en dépression 18. Dans le mode d’exécution préférentiel illustré dans les figures, ce point le plus bas correspond la zone médiane 20 d’une partie en dépression 18.
Le sol sur lequel vient reposer une dalle 1 peut être de forme convexe ou comporter des concavités auxquelles doit pouvoir s’adapter cette dalle 1 tout en assurant, au-delà d’une certaine limite, l’une de ses fonctions premières, à savoir la stabilisation de sol.
Comme souhaite l’illustrer les figures 6a et 6b, ces encoches 21 favorisent la déformation d’une alvéole 2, 2a en lui permettant d’emprunter une forme convexe, mais aussi concave. Mais dans ce dernier cas, ces encoches 21 contribuent à limiter cette déformation en concavité de la dalle 1.
Ainsi, les encoches 21 agissent plus particulièrement sous l’effet d’une déformation appliquée sur une dalle 1, déformation représentée par la flèche P et ayant pour conséquence de refermer ces encoches 21. Dans ce cas, les parois latérales 22, 23 de ces dernières, habituellement écartées d’une largeur l, se rejoignent et, par opposition l’une contre l’autre, limitent cette déformation, plus exactement renforcent la résistance à la déformation de la dalle 1.
Comme indiqué plus haut, les alvéoles reposent sur une plaque de base ajourée 7 comportant des ouvertures 7a de section préférentiellement inférieure à celle des alvéoles 2, 2a. Ces ouvertures 7a représentent, avantageusement, plus de 50 % de la surface de la plaque de base ajourée 7. Elles peuvent-elles de forme ronde, ovoïde, polygonale. Dans une configuration préférentielle, ces ouvertures 7a confèrent à la plaque de base ajourée 7 une structure en nid d’abeille.
Une dalle 1 conforme invention comporte, encore, au niveau de ses côtés 24, 24a, 25, 25a des moyens d’emboîtement réciproque 26 conçus pour relier, par emboîtement, plusieurs dalles 1 les unes aux autres. Concrètement, de tels moyens d’emboîtement réciproque 26 comportent des premiers moyens d’emboîtement 27 sur certains côtés 24, 25 de la dalle 1 et des moyens d’emboîtement complémentaires 27a sur les autres côtés 24a, 25a de cette dalle 1, ceci pour coopérer, respectivement, avec des moyens d’emboîtement complémentaire 27a et des premiers moyens d’emboîtement 27 équipant sur les côtés 24a, 25a et les côtés 24, 25 des dalles adjacentes.
Selon l’invention, les premiers moyens d’emboîtement 27 sont définis par au moins un tenon 28 en forme de queue d’aronde sur un côté 24, 25 de la dalle 1 et conçu pour venir s’emboîter suivant une direction perpendiculaire au plan d’une dalle 1, dans une mortaise 29 de forme ajustée formant les moyens d’emboîtement complémentaire 27a sur le côté 24a, 25a de la dalle 1.
Dans la configuration illustrée sur les figures, une dalle 1 comporte sur ses côtés 24, 25 plusieurs tenons 28 disposés en concordance de mortaises 29 sur ses côtés 24a 25a. Dans ce mode de réalisation visible sur les figures, les tenons 28 sont saillants en bordure de la plaque de base ajourée 7 et conçus pour s’emboîter par le dessus, perpendiculairement au plan d’une dalle 1, dans des mortaises 29 ménagées au-dessus et en bordure de la plaque de base ajourée 7 sur les côtés 24a, 25a d’une dalle 1 adjacente.
Bien entendu, on pourrait imaginer une cinématique inversée avec des mortaises saillantes sur les côtés 24a, 24b d’une dalle 1 de manière apte à coopérer par emboîtement, par le dessus, avec des tenons surmontant, en bordure, la plaque de base ajourée 7 sur les côtés 24, 25 d’une dalle 1 adjacente.
Préférentiellement, les premiers moyens d’emboîtement 27 et les moyens d’emboîtement complémentaire 27a se situent dans un plan au-dessus de la plaque de base ajourée 7.
Selon une particularité de l’invention, un tenon 28 et/ou une mortaise 29 sont conçus en matériau synthétique et élastiquement déformable. Selon un mode de réalisation préférentielle, le tenon 28 est évidé en son centre lui conférent un pourtour déformable sous contrainte.
Les avantages qui découlent de ce caractère de déformabilité élastique des moyens d’emboitement réciproques, mais aussi de leur forme en queue d’aronde consistent en ce qu’ils procurent une certaine flexibilité entre les dalles 1 lorsqu’elles sont mises sous contraintes les unes par rapport aux autres, par exemple lors d’une implantation en pente ou dans d’autres circonstances contraignantes d’installation.
Tel que déjà indiqué plus haut, une dalle 1 selon l’invention est préférentiellement conçue en matière synthétique, notamment issue de matériaux recyclés. Avantageusement, elle est conçue en une seule pièce et résulte d’un procédé de fabrication par moulage.
Les dalles selon l’invention sont en mesure de répondre efficacement à des contraintes esthétiques, en offrant des propriétés avantageuses en termes de stabilisation de sol, de retenu du matériau de comblement et, en même temps, de portance, ceci en comparaison à des dalles connues de l’état de la technique.
Réseau d'alimentation en eau et méthode d'exploitation d'un réseau d'alimentation en eau La présente invention concerne le domaine des fermes d'élevage. Plus précisément, la présente invention concerne un réseau d'alimentation en eau et une méthode d'exploitation d'un réseau d'alimentation en eau pour une ferme d'élevage.
Par exemple, un article peut être reconnu comme étant un article autorisé à sortir de l’espace 1 lorsqu’il est manuellement renseigné comme tel dans la version vendeur de l’application mobile, par exemple par une personne habilitée, par exemple lorsque l’espace 1 partiellement clos est un entrepôt.
Le procédé de gestion du dispositif de sécurité 11 exécute ensuite une étape E2 visant à modifier la base de données BDD de façon à attribuer un statut d’autorisation aux articles qui ont été reconnus lors de l’étape E1 comme étant des articles autorisés pour sortir du magasin.
Ainsi, à l’issue de l’étape E2, les articles reconnus comme étant autorisés pour sortir du magasin se voient attribuer un statut d’autorisation.
Ainsi, lorsque le procédé attribue un statut d’autorisation à un article autorisé pour sortir du magasin, la variable représentative du statut « en vente », initialement renseignée dans la base de données BDD, est modifiée en statut « vendu ».
Lorsque l’acheteur s’apprête à quitter le magasin, il se dirige vers les portiques de sécurité 13 et/ou vers les tapis de sécurité 14 du dispositif de sécurité 11 en possession des articles reconnus comme étant des articles autorisés pour sortir du magasin, c’est-à-dire les articles qu’il a payés.
Le dispositif de sécurité 11 détecte alors les tags RFID des articles payés et le procédé de gestion du dispositif de sécurité 11 exécute alors une étape E3 qui vise à interroger la base de données BDD et à identifier le statut des articles détectés par le dispositif de sécurité 11.
A l’issue de l’étape E3 d’interrogation et d’identification, si tous les articles détectés par le dispositif de sécurité 11 présentent un statut d’autorisation, cela signifie que les articles portés par l’acheteur sont tous des articles autorisés à sortir du magasin. Aucune action sur le dispositif de sécurité 11 n’est alors déclenchée par le procédé de l’invention.
En revanche, si au moins un des articles détectés par le dispositif de sécurité 11 comporte un statut distinct du statut d’autorisation, cela signifie que l’acheteur porte au moins un article qui n’est pas autorisé à sortir du magasin.
Dans ce cas, le procédé de gestion du dispositif de sécurité déclenche une étape E4 visant à émettre un signal d’alerte, se traduisant par l’activation du moyen d’alerte visuelle et/ou sonore du dispositif de sécurité 11.
Grâce à la présente invention, dans le cas d’une utilisation du procédé dans un magasin, tous les articles présents à la vente dans le magasin sont équipés de tags RFID.
De la sorte, le moyen d’alerte visuelle et/ou sonore du dispositif de sécurité est systématiquement déclenché si l’utilisateur n’a pas autorisé l’article à sortir du magasin, c’est-à-dire si l’acheteur n’a pas payé le montant correspondant à l’intégralité des articles achetés.
En cas de retrait frauduleux du tag RFID par un client mal intentionné, dans le cas où le tag RFID reste à l’intérieur du magasin, le vendeur peut identifier, via le tag RFID une fois qu’il l’aura trouvé, la référence de l’article volé, ce qui lui permet de pouvoir prendre des décisions sur la gestion de certains articles contre le vol. Par exemple, il peut consulter les caméras de vidéosurveillance afin de retrouver le voleur. Cela permet ainsi d’augmenter la traçabilité des articles d’un magasin, par rapport à un antivol classique.
On se réfère à la montrant un premier exemple de scénario de mise en œuvre du procédé selon l’invention.
Le procédé est mis en œuvre dans l’espace 1, ici un magasin, dans lequel les articles A, B, C, D sont à la vente.
L’acheteur sélectionne un ensemble d’articles, par exemple les articles A, B et C.
L’acheteur lance la version client de son application mobile sur son terminal numérique mobile, et lit, via le moyen de lecture optique du terminal numérique, les codes-barres de référencement CBR 1 , CBR 2 et CBR 3 associés aux articles A, B et C.
La est une vue éclatée en coupe représentant schématiquement la structure d’une carte à puce selon au moins un mode de réalisation de cette première variante de réalisation ;
La est une vue de détail en coupe d’une carte à puce, et plus particulièrement d’une portion de la carte comprenant une zone d’évidement, selon au moins un mode de réalisation particulier de cette première variante de réalisation ;
La est une vue de dessous représentant schématiquement une carte à puce selon au moins un mode de réalisation particulier de cette première variante de réalisation ;
La est une vue de dessous représentant schématiquement le fonctionnement d’une carte à puce selon au moins un mode de réalisation particulier de cette première variante de réalisation ;
La représente sous forme d’un diagramme les étapes d’un procédé de fabrication d’une carte à puce de l’invention, selon au moins un mode de réalisation particulier de cette première variante de réalisation .
La représente schématiquement une carte à puce coopérant avec un lecteur NFC, selon au moins un mode particulier de réalisation d’une deuxième variante de réalisation de l’invention;
Dans le mode de réalisation de la , le revêtement 70 recouvre toute la couche métallique 8.
Comme décrit ci-après en référence à la , des courants de Foucault sont produits sous l’effet d’un champ magnétique FL1 auquel est soumise la carte à puce. Un tel champ magnétique est généré dans cet exemple ( ) par un terminal externe T1 avec lequel la carte à puce CD1 coopère en mode sans contact. Lorsque la carte à puce CD1 est exposée au champ magnétique FL1, des courants de Foucault circulent sous la forme de boucles de courant (boucles primaires et boucles secondaires) au moins sur le revêtement 70 de la couche métallique 8. Le phénomène de la formation des courants de Foucault est connu de l’homme du métier et ne sera donc pas décrit en détail dans ce document.
Diverses configurations de la première partie d’antenne AT2a sont possibles pour accomplir la collecte du courant image I2a susmentionné. Comme illustré en figures 6-7 , on considère dans cet exemple que la première partie d’antenne AT2a (et plus précisément les deuxièmes spires conductrices qui la compose) s’étend en regard d’une zone périphérique de la couche métallique 8 (c’est-à-dire au voisinage du contour périphérique de la couche métallique 8). Cette zone périphérique encercle la zone d’évidement 14 ménagée dans la couche métallique 8. Cette configuration vise à permettre à la première partie d’antenne AT2a de collecter un maximum d’énergie sous forme de courant image induit I2a par les boucles dominantes des courants de Foucault générées en surface du revêtement 70 de la couche métallique 8 sous l’effet d’un champ magnétique FL1 auquel est soumis la carte à puce CD1. Autrement dit, grâce à cette configuration particulière, les premiers de courants de Foucault I1 (à partir desquels est produit le courant image I2 collecté dans la première partie d’antenne AT2a) correspondent à des boucles dominantes des courants de Foucault circulant au moins sur le revêtement de la couche métallique 8 en réponse au champ magnétique FL1. D’autres configurations des deuxièmes spires conductrices de la première partie d’antenne AT2a sont toutefois envisageables.