Un collecteur de courant de haute performance pour batterie au lithium，comprenant une feuille métallique et un revêtement fonctionnel formé par l'application d'une pâte conductrice sur l’une ou les deux surfaces de la feuille métallique, formant après séchage une structure de couverture en couches fonctionnelles d'une épaisseur ne dépassant pas 800 nm; le revêtement fonctionnel comprend plusieurs agents conducteurs modifiés en forme de bande qui sont des nanotubes de carbone multi-parois modifiés par orientation magnétique, après durcissement, ces agents conducteurs modifiés sont parallèles les uns aux autres dans le revêtement et forment un angle de 15 à 45° avec la surface de la feuille métallique, s'orientant en oblique, ils sont entrelacés avec des nanofibres modifiées, un liant et d'autres agents conducteurs modifiés pour former une structure de connexion en réseau tridimensionnel orienté, renforçant la fixation, la conductivité électrique et thermique, et rendant possible une déformation uniforme et un retour automatique à la position initiale; Les nanotubes de carbone multi-parois modifiés par orientation magnétique dans le revêtement fonctionnel doivent avoir une structure en forme d'haltère, avec un diamètre intérieur d'au moins 5 nm, un diamètre extérieur ne dépassant pas 20 nm, et une longueur ne dépassant pas 1200 nm, après oxydation et modification chimique, ils présentent une structure en fibre avec des extrémités plus larges et un centre plus étroit, une fois alignées, les extrémités inferieures plus larges se connectent respectivement à la surface de la feuille métallique tandit que les extrémités supérieures se connectent entre elles, le liant maintenant les autres nanoparticules conductrices de différentes tailles et les nanofibres modifiées au centre plus étroit de la fibre, ce qui forme une structure de pont-île tridimensionnelle ancrée aux deux extrémités et alignée, où le réseau tridimensionnel élastique limite la déformation et le déplacement des nanotubes de carbone multi-parois modifiés et des nanoparticules conductrices pendant le fonctionnement de la batterie; cette structure s'adapte automatiquement et compense les variations de volume interne, ainsi que les déformations et déplacements des nanoparticules conductrices pendant les cycles de charge et de décharge de la batterie au lithium, assurant la connexion entre le revêtement fonctionnel, la surface de la feuille métallique et la matière active. Le collecteur de courant de batterie au lithium haute performance cité dans la revendication 1 est caractérisé par les étapes de la préparation du nanotube de carbone multi-parois modifié: (1) Oxydation des nanotubes de carbone : Une quantité appropriée de nanotubes de carbone multi-parois est placée dans un mélange d'acide sulfurique concentré et d'acide nitrique concentré dans un rapport volumique de 1:3, puis traitée par ultrasons pendant 2 heures pour disperser uniformément les nanotubes de carbone multi-parois dans la solution acide, obtenant ainsi une solution dispersée; Cette solution dispersée est ensuite placée dans un agitateur magnétique thermostatique et agitée à 55°C pendant 6 heures pour oxyder les nanotubes de carbone et les couper en tubes courts de 150 à 400 nm; Ensuite, elle est diluée avec de l'eau déionisée, filtrée sous vide à l'aide d'une membrane filtrante de 0,22 μm et d'un filtre à membrane, puis lavée à plusieurs reprises avec de l'eau déionisée jusqu'à ce que le pH du filtrat soit proche de 7; le solide noir sur la membrane filtrante est ensuite séché dans une boîte de séchage sous vide à 60°C pendant 24 heures, puis broyé et tamisé à travers un tamis de 100 mailles, pour enfin obtenir des nanotubes de carbone multi-parois oxydés, coupés et purifiés; (2) Amination des nanotubes de carbone: les nanotubes de carbone multi-parois oxydés et un excès de composé diamine sont déposés dans un solvant inerte, pour être traités par ultrasons pendant 1 heure, puis mélangé avec un réactif de condensation dicyclohexylcarbodiimide (DCC), le tout est ensuite chauffé sous reflux à 70°C pendant 32 heures ; L'excès d'amine, le DCC et les sous-produits de la réaction sont lavés par ultrason avec de l’éthanol anhydre, le tout est ensuite filtré sous vide avec une membrane filtrante de 0,22 μm et un filtre à membrane, puis lavé à plusieurs reprises avec de l'éthanol anhydre; La substance noire sur la membrane filtrante est séchée dans une boîte de séchage sous vide à 65°C pendant 24 heures, puis broyée et tamisée à travers un tamis de 200 mailles, pour enfin obtenir des nanotubes de carbone multi-parois magnétiques modifiés par des groupes amine; (3) Structuration en forme d'haltère: Les nanotubes de carbone multi-parois magnétiques modifiés par des groupes amine et des particules de nanomatériau conducteur sont ajoutés dans un solvant inerte, dispersés par ultrasons pendant 1 heure, puis chauffé sous reflux à 70°C pendant 24 heures avec le réactif de condensation; L'excès de réactif de condensation et les sous-produits de la réaction sont ensuite lavés par ultrasons avec de l'éthanol anhydre, le tout est ensuite filtré sous vide avec une membrane filtrante de 0,45 μm et un filtre à membrane, puis lavés à plusieurs reprises avec de l'éthanol anhydre, La substance noire sur la membrane filtrante est séchée dans une boîte de séchage sous vide à 65°C pendant 24 heures, broyée et tamisée à travers un tamis de 200 mailles, pour enfin obtenir des nanotubes de carbone multi-parois modifiés avec une structure en haltères, avec des extrémités épaisses et un centre mince. Le collecteur de courant de batterie au lithium haute performance cité dans la revendication 2 est caractérisé par l‘étape de l'oxydation des nanotubes de carbone (1) ou l’action oxydante du mélange d’acides pour rompt les cycles pentagonaux et heptagonaux de carbone instables situés aux points de torsion hélicoïdale des nanotubes de carbone en raison de leur grand rapport longueur/diamètre, et les coupe pour former des nanotubes de carbone courts à extrémités ouvertes, rendant ainsi les nanotubes de carbone traités plus courts avec des extrémités ouvertes; Cela provoque l’oxydation des atomes de carbone aux extrémités, formant ainsi des groupes carboxyle, ce qui fournit de nombreux sites de contact pour les réactions de greffage aux extrémités; Parallèlement, les nanotubes de carbone raccourcis présentent des points vacants crées par l’ouverture locale des liaisons C-C, la présence de ces vacants induit des moments magnétiques à proximité, conférant ainsi aux nanotubes de carbone un faible magnétisme. Le collecteur de courant de batterie au lithium haute performance cité dans la revendication 2 est caractérisé par l‘étape de structuration en forme d'haltères (3）ou les nanoparticules du conducteur sont du noir de carbone d’un diamètre de 20 à 250 nm, recouverts d’une grande quantité de groupes carboxyles sur leur surface réagissant avec des nanotubes de carbone modifiés avec des groupes amine pour former des liaisons amide, se connectant de manière stable, formant ainsi des parties d'ancrage plus épaisses aux deux extrémités des nanotubes de carbone multi-parois modifiés. Le collecteur de courant de batterie au lithium haute performance cité dans la revendication 2 est caractérisé en ce que du 1,6-hexanediamine, du 1,4-butylènediamine, ou du p-phénylènediamine soit utilisé comme composé diamine dans l'étape (2) , réagissant par les groupes amine qu'ils contiennent avec les groupes carboxyle aux extrémités des nanotubes de carbone pour former des liaisons amide, avec l'autre groupe amine exposé, complétant ainsi la modification amine des nanotubes de carbone; La diamine greffée écarte les nanotubes de carbone adjacents, augmentant ainsi l'écartement entre les nanotubes, tandis que la présence de l'encombrement stérique de la diamine affaiblit les liaisons hydrogène formées entre les nanotubes de carbone multi-parois lors du processus d'oxydation, améliorant la dispersibilité des nanotubes de carbone aminés, ce qui favorise le greffage ultérieur des nanoparticules conductrices contenant une grande quantité de groupes carboxyle; Le dicyclohexylcarbodiimide (DCC) est utilisé comme agent de condensation dans l'étape (2), et agit comme agent déshydratant pour accélérer la réaction entre les groupes amine et carboxyle formant des liaisons amide ainsi que pour stabiliser le lien; De l’acétone ou du xylène est utilisé comme solvant inerte dans l'étape (3) Une pâte conductrice pour le collecteur de courant de batterie au lithium haute performance selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisée en ce qu’elle soit une dispersion aqueuse préparée à partir de nanotubes de carbone multi-parois modifiés, de nanoparticules conductrices, de nanofibres modifiées, d'un dispersant, d'un liant et d'un solvant, avec une teneur en solides de 0,1 à 10 %, une viscosité de 200 à 1000 mPa·s, et un pH de 8 à 11; Les proportions en poids des composants de cette pâte conductrice sont respectivement les suivantes: nanotubes de carbone multi-parois modifiés : nanoparticules conductrices : nanofibres modifiées : dispersant : liant : solvant = (0,01-1,8) : (0,01-0,2) : (0,02-2) : (0,02-20) : (0,05-20) : (56-99,89). La pâte conductrice pour le collecteur de courant de batterie au lithium haute performance citée dans la revendication 6 est caractérisée en ce que les nanofibres modifiées soit des nanofibres de cellulose ou de chitine (ChNF) modifiées par carboxylation, sulfonation, phosphatation ou quaternisation, dispersées dans un milieu aqueux déionisé, avec une teneur en solides de 0,1 à 3,0% en poids; Ces nanofibres modifiées sont adaptées aux milieux aqueux, fournissant une structure en réseau poreux tridimensionnel, et les groupes chargés négativement induisent une répulsion électrostatique entre les fibres, formant un colloïde stable, permettant ainsi aux agents conducteurs modifiés de rester confinés dans leurs pores développés; dans le revêtement fonctionnel, ils s'entrelacent avec les agents conducteurs modifiés pour former une structure en réseau tridimensionnel, améliorant les performances globales du collecteur de courant; Du polyvinylpyrrolidone (PVP), du polyvinylalcool (PVA), ou du poly-N-vinylacétamide (PNVA) sont utilisés comme dispersant en une quantité de 20 à 1000 fois le poids du conducteur modifié sous forme de poudre sèche, ce dispersant, adapté aux milieux aqueux, permet une dispersion uniforme des agents conducteurs modifiés dans la pâte conductrice; De la résine résistante aux électrolytes de batteries lithium-ion et aux hautes tensions (telle que du polyacrylate (PAA) ou son sel à distribution de poids moléculaire large, une résine acrylique modifiée, une résine de polyacrylonitrile (PAN) modifiée, ou un mélange de ces résines) est utilisée comme liant; dispersé dans un milieu aqueux déionisé avec une teneur en solides de 5 à 30% en poids, ce liant est adapté aux milieux aqueux, permettant à la pâte conductrice d'adhérer entre le collecteur de courant et le matériau de l'électrode positive/négative, améliorant leur capacité de fixation; De l’eau déionisée est utilisée comme solvant. Le procédé de préparation de la pâte conductrice pour collecteur de courant de batterie au lithium haute performance cité dans les revendications 6 ou 7 est caractérisé par les étapes suivantes: E1: Préparation des matériaux: Les nanotubes de carbone multi-parois modifiés, les nanoparticules conductrices, les nanofibres modifiées, le dispersant, le liant, et le solvant sont préparés selon les proportions indiquées; E2: Préparation de la suspension de conducteur modifié à haute concentration: Les nanofibres modifiées et le dispersant sont pesés selon les proportions, puis ajoutés à 1/3 du solvant et dissouts complètement par agitation mécanique, le conducteur modifié requis est ensuite pesé puis ajouté à la solution mixte pour être traité par ultrasons pendant 30 minutes afin d’obtenir une suspension de conducteur modifié (spécifiquement une suspension de nanotubes de carbone multi-parois modifiés à haute concentration); E3: Chargement magnétique: La suspension de conducteur modifié est placée dans un puissant champ magnétique externe pour activer le chargement magnétique afin de stimuler davantage l'anisotropie magnétique des nanotubes de carbone multi-parois modifiés, obtenant ainsi une suspension de nanotubes de carbone multi-parois modifiés magnétiques à haute concentration; E4: Dispersion initiale: Le liant est ajouté dans la proportion correspondante à la suspension de nanotubes de carbone multi-parois modifiés magnétiques à haute concentration, le solvant est ensuite rajouté jusqu'à la quantité requise; une dispersion préliminaire est effectuée en utilisant d'abord un disperseur sous vide à haute vitesse, puis un broyeur à billes; La vitesse de cisaillement du disperseur sous vide doit être de 10-25 m/s, avec une pression sous vide d'au moins 0,085 MPa, et un temps de dispersion de 1-5 heures tandis que dans le broyeur à billes, le diamètre des billes doit être de 0,2-2 mm, avec une proportion de 30-90%, une vitesse de rotation de 600-10000 tr/min, et un temps de broyage de 0,1-5 heuresm; E5: Dispersion secondaire: Une dispersion secondaire est effectuée en utilisant un équipement de traitement par ultrasons pour une résonance ultrasonique; un champ magnétique alternatif des deux côtés est appliqué pour que les nanotubes de carbone multi-parois modifiés et les nanoparticules conductrices se dispersent uniformément et s'alignent dans la même direction sous l'induction du champ magnétique, obtenant ainsi une pâte conductrice avec une orientation magnétique. Le procédé de la revendication 8 possède les caractéristiques suivantes: Dans les étapes E2 et E5, l'équipement de traitement par ultrasons est un générateur d'ultrasons immergé dans le liquide avec une fréquence ultrasonore de chaque unité de puissance de 20 kHz à 40 kHz et une puissance de 1 kW à 3 kW; Dans les étapes E3 et E5, l'intensité du champ magnétique alternatif est de 0,1 à 5 T, avec une fréquence de 40 à 60 Hz. Le procédé de fabrication du collecteur de courant haute performance pour batterie au lithium cité dans les revendications 1 à 5 est caractérisé par les étapes suivantes : (A1) Une feuille métallique de collecteur de courant, une pâte conductrice dispersée sont préparées et un équipement de revêtement, un équipement à ultrasons, un équipement générateur de champ magnétique constant, et un équipement de séchage sont mis en place; (A2) La pâte conductrice déjà dispersée est appliquée sur la surface de la feuille métallique pour former sur cette surface une couche colloïdale liquide avec une viscosité de 200-1000 mPa·s à 25℃ et une épaisseur de 500-1200 nm; (A3) Un champ magnétique constant est appliqué perpendiculairement à la surface de la feuille métallique sur la couche colloïdale liquide, de manière à ce que l'agent conducteur modifié orienté s'aligne de manière ordonnée sous l'induction du champ magnétique appliqué, et se deroule progressivement, formant un réseau parallèle, entrelacé avec la matrice; (A4) En continuant d’appliquer le champ magnétique, la couche se sèche, le solvant et les composants volatils s’évaporent, l'agent conducteur modifié conserve son alignement et sa posture alors que la viscosité de la couche augmente et se fixe rapidement, s'alignant parallèlement dans la direction de l'épaisseur avec une inclinaison de 15-45° jusqu'à ce que les composants solidifiés de la pâte conductrice se fixent sur la surface de la feuille métallique, formant un revêtement fonctionnel dense d’une épaisseur ne dépassant pas 800 nm, ce qui crée ainsi sur la surface de la feuille métallique une structure en réseau tridimensionnel dotée d’une fixation renforcée, d’une conductivité électrique et thermique et pouvant se rétracter facilement. Le procédé cité dans la revendication 10 comprend également l'étape (A3) suivante: (A3-1) La température de la pâte conductrice ou de la couche après revêtement est élevée à 45-65℃ pour un pré-séchage, ce qui permet de prolonger le temps de coagulation et ainsi réduire la viscosité de cette couche colloïdale liquide, augmentant l'énergie cinétique permettant à l'agent conducteur modifié de se dérouler, se redresser et s'aligner de manière orientée; des ultrasons peuvent également être appliqués sur cette couche colloïdale liquide, afin d'augmenter davantage l'énergie cinétique permettant à l'agent conducteur modifié de se dérouler, se redresser et s'aligner de manière orientée, accélérant ainsi l'agencement en réseau parallèle de l'agent conducteur modifié et augmentant la densité de la structure de connexion tridimensionnelle formée entre l'agent conducteur modifié et la matrice, ce qui forme sur la surface de la feuille métallique une structure en réseau tridimensionnel dotée d’une fixation renforcée, d’une conductivité électrique et thermique, d’une déformation limitée et pouvant s’auto-rétracter. Un collecteur de courant de haute performance pour batterie au lithium，comprenant une feuille métallique et un revêtement fonctionnel formé par l'application d'une pâte conductrice sur l’une ou les deux surfaces de la feuille métallique, formant après séchage une structure de couverture en couches fonctionnelles d'une épaisseur ne dépassant pas 800 nm; le revêtement fonctionnel comprend plusieurs agents conducteurs modifiés en forme de bande qui sont des nanotubes de carbone multi-parois modifiés par orientation magnétique, après durcissement, ces agents conducteurs modifiés sont parallèles les uns aux autres dans le revêtement et forment un angle de 15 à 45° avec la surface de la feuille métallique, s'orientant en oblique, ils sont entrelacés avec des nanofibres modifiées, un liant et d'autres agents conducteurs modifiés pour former une structure de connexion en réseau tridimensionnel orienté, renforçant la fixation, la conductivité électrique et thermique, et rendant possible une déformation uniforme et un retour automatique à la position initiale; Les nanotubes de carbone multi-parois modifiés par orientation magnétique dans le revêtement fonctionnel doivent avoir une structure en forme d'haltère, avec un diamètre intérieur d'au moins 5 nm, un diamètre extérieur ne dépassant pas 20 nm, et une longueur ne dépassant pas 1200 nm, après oxydation et modification chimique, ils présentent une structure en fibre avec des extrémités plus larges et un centre plus étroit, une fois alignées, les extrémités inferieures plus larges se connectent respectivement à la surface de la feuille métallique tandit que les extrémités supérieures se connectent entre elles, le liant maintenant les autres graphites oxydés de différentes tailles et les nanofibres modifiées au centre plus étroit de la fibre, ce qui forme une structure de pont-île tridimensionnelle ancrée aux deux extrémités et alignée, où le réseau tridimensionnel élastique limite la déformation et le déplacement des nanotubes de carbone multi-parois modifiés et des nanoparticules conductrices pendant le fonctionnement de la batterie; cette structure s'adapte automatiquement et compense les variations de volume interne, ainsi que les déformations et déplacements des nanoparticules conductrices pendant les cycles de charge et de décharge de la batterie au lithium, assurant la connexion entre le revêtement fonctionnel, la surface de la feuille métallique et la matière active.