INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La tête de distribution 1 comporte avantageusement un embout nasal 3 destiné à être au moins partiellement inséré dans une narine lors de l'utilisation, ainsi qu'une bride radiale 4 formant appui pour les doigts de l'utilisateur lors de l'actionnement.
Vers le bas, le premier canal axial interne 15a est avantageusement également ouvert axialement et la tige axiale creuse 15 reçoit avantageusement un insert axial creux 17.
Vers le bas, le second canal axial interne 17a est avantageusement fermé axialement, et l'insert axial creux comporte avantageusement un orifice radial 17b pour relier le second canal axial interne 17a avec l'extérieur de l'insert axial creux 17.
Un organe de rappel élastique 50, avantageusement non métallique, est prévu pour solliciter la pompe vers sa position de repos, et la ramener vers cette position de repos après chaque actionnement.
Un bord radialement externe du piston 16 forme avantageusement une lèvre d'étanchéité externe 16a, pour assurer l'étanchéité contre la surface interne du corps de pompe 14.
Un bord axial supérieur 16b du piston 16 assure avantageusement au repos l'étanchéité contre le joint de bague 13.
Le corps de pompe 14 est avantageusement obturé vers le bas par le clapet d’entrée 20, maintenu en place par un porte-clapet 21. Ce clapet d’entrée 20 obture l'ouverture inférieure 29, communiquant avec l'intérieur du réservoir, et sur laquelle on peut connecter un tube plongeur 29a, de la manière classique bien connue.
corps d’anneau moulé 211, alésage interne d’anneau moulé 212, cavité de bossage 213, deuxième pièce concavo-convexe 214, troisième pièce concavo-convexe 215, partie de cavité 216,
borne supérieure 221, partie de fixation de borne 222, borne inférieure 223, quatrième pièce concavo-convexe 224.
Afin de permettre à l’homme du métier de mieux comprendre la présente invention, la présente invention est décrite en détail ci-après en ce qui concerne certains modes de réalisation spécifiques. Il convient de noter que ce qui suit ne constitue que certains modes de réalisation spécifiques de la présente invention, où la description spécifique directe de la structure pertinente n’est faite que pour faciliter la compréhension de la présente invention, chaque caractéristique spécifique ne limite pas ipso facto et directement la portée de la mise en œuvre de la présente invention. Les choix et substitutions conventionnels effectués par un homme du métier sous la direction du concept de l’invention sont considérés comme entrant dans le cadre de la présente invention. Un ensemble couvercle supérieur de batterie de traction, qui est réalisé par un procédé de moulage par injection.
Dans lequel, l’ensemble couvercle supérieur comprend une structure de moulage par injection de couvercle supérieur, de sorte qu’un ensemble borne 20 est fixé sur une feuille de couvercle supérieur 10 pour former une borne d’anode 201 ou une borne de cathode 202.
Par exemple, comme illustré sur la , la borne d’anode 201 et la borne de cathode 202 sont formées de manière espacée sur la feuille de couvercle supérieur 10, formant ainsi un ensemble couvercle supérieur de batterie de traction monobloc. Bien entendu, dans d’autres modes de réalisation, lorsque la borne d’anode 201 et la borne de cathode 202 sont respectivement formées sur une seule feuille de couvercle supérieur 10, il est possible de former un ensemble couvercle supérieur de batterie de traction à corps fendu.
Dans l’ensemble couvercle supérieur de batterie de traction monobloc illustré sur la , une valve antidéflagrante 30 et un orifice d’injection de liquide 14 sont prévus entre la borne d’anode 201 et la borne de cathode 202, dans lequel la valve antidéflagrante 30 est utilisée pour assurer la sécurité de la batterie en faisant éclater la pression lorsque la pression à l’intérieur de la batterie est trop élevée, et l’orifice d’injection de liquide 14 est utilisé pour remplir la batterie d’électrolyte après l’assemblage. Dans ce mode de réalisation, la valve antidéflagrante 30 et l’orifice d’injection de liquide 14 sont connus dans l'art et l'application n'est pas limitée à cet égard.
En référence à la , une deuxième pièce moulée 40 en matériau isolant est prévue au-dessous la feuille de couvercle supérieur 10, dont l’isolation et la résistance du matériau répondent aux exigences d’isolation et de connexion de la batterie de traction, comme cela est également connu dans l’art et n’est pas limité par cette application.
En référence à la , un trou de borne 13l est prévu de manière traversante sur la feuille de couvercle supérieur 10, un poste de montage de borne 11 est prévu pour installer la borne 22 autour du trou de borne 13. Dans ce mode de réalisation, une pièce d’étanchéité 23 est prévue entre la borne 22 et la feuille de couvercle supérieur 10, pour isoler et sceller les deux. Comme indiqué sur la figure, la pièce d’étanchéité 23 est une bague d’étanchéité dont le matériau est isolant et dont l'élasticité de compression du matériau répond aux exigences d'utilisation.
En référence à la , une pluralité de bossages de connexion 12 sont prévus sur la feuille de couvercle supérieur 10 et font saillie autour de la périphérie du trou de borne 13. De préférence, chaque bossage de connexion 12 est uniformément réparti le long d’un cercle concentrique au trou de borne 13 ; dans lequel, lesdits bossages de connexion 12 peuvent être formés d’un seul tenant avec la feuille de couvercle supérieur 10 au cours du processus de formage ou peuvent être obtenus au cours du processus de fabrication de la feuille de couvercle supérieur 10 au moyen d’une étape correspondante. de préférence, ladite feuille de couvercle supérieur 10 est réalisée en un alliage présentant de bonnes propriétés de moulage et formage, tel qu’un alliage d’aluminium, de sorte qu’au cours de formage de la feuille de couvercle supérieur 10, lesdits bossages de connexion 12 sont formés lors de l’opération d’emboutissage de bas en haut, et une première pièce concavo-convexe 121 est en outre formée pour que la première pièce moulée 21 puisse y être reliée.
Par exemple, dans certains modes de réalisation, les bossages de connexion 12 pourvus de la première pièce concavo-convexe 121 sont réalisés en deux étapes. Dans la première étape, la feuille de couvercle supérieur 10 est estampée en premier du bas vers le haut pour former une bosse de forme cylindrique, la partie inférieure de cette bosse est creuse pour former un trou de formage 18 ; dans la deuxième étape, estamper du haut vers le bas la bosse déjà formée, pour former de son haut vers son côté une première pièce concavo-convexe 121 en forme de capuchon.
Certainement, la forme de la première pièce concavo-convexe 121 est à titre exemplaire et non restrictive.
Dans lequel, ladite première pièce moulée 21 est obtenue par moulage par injection et formage sur la feuille de couvercle supérieur 10 en maintenant une pression sur la borne 22, de sorte que ladite pièce d’étanchéité 23 est dans un état comprimé après refroidissement et formage de la première pièce moulée 21. En outre, assurer que ladite borne 22 est isolée de la feuille de couvercle supérieur 10 par la première pièce moulée 21 ou la pièce d’étanchéité 23. Dans lequel, le degré de compression de la pièce d’étanchéité 23 peut être réglé à volonté et n'est pas limité.
En se référant à la , dans ce mode de réalisation, sur la feuille de couvercle supérieur 10, une cuvette 17 est prévue de manière enfoncée par rapport à la feuille de couvercle supérieur 10 dans d’autres zones de la zone d’installation desdits bossages de connexion 12, la cuvette 17 est remplie par la première pièce moulée 21 après le moulage par injection et le formage, de sorte que l’ensemble borne 20 est formé comme une structure monobloc avec la feuille de couvercle supérieur 10. En outre, une bosse 15 est prévue autour du trou de borne 13 et un anneau concave 16 est prévu autour de la périphérie de la bosse 15, dans lequel, l’anneau concave 16 est de forme circulaire et concave par rapport à la bosse 17.
En référence aux Figures 6 et 7, dans ce mode de réalisation, ladite première partie moulée 21 est sensiblement plus et de forme circulaire. La première pièce moulée 21 comprend un corps d’anneau moulé 211 et un alésage intérieur d’anneau moulé 212 situé au milieu du corps d’anneau moulé 211, ledit corps d’anneau moulé 211 est obtenu par moulage par injection et formage à la périphérie de la borne 22, et l’alésage intérieur 212 est utilisé pour qu’au moins une partie de la borne 22 y coopère.
Une cavité de bossage 213 est formée sur la face inférieure dudit corps d’anneau moulé 211 pour contenir les bossages de connexion 12, cela est également obtenu lors du moulage par injection, et une deuxième pièce concavo-convexe 214 est prévue dans la cavité de bossage 213, la deuxième pièce concavo-convexe 214 et la première pièce concavo-convexe 121 des bossages de connexion 12 coopèrent pour former une connexion par coopération concavo-convexe, de sorte que la première pièce moulée 21 est reliée aux bossages de connexion 12, c’est-à-dire, la première pièce moulée 21 est fixée à la feuille de couvercle supérieur 10.
2 Cyanidin (Cy) R 3 =OH ; R 5 =OH ; R 6 =H ; R 7 =OH ; R 3’ =OH ; R 4’ =OH ; R 5’ =H
3 Delphinidin (Dp) R 3 =OH ; R 5 =OH ; R 6 =H ; R 7 =OH ; R 3’ =OH ; R 4’ =OH ; R 5’ =OH
4 Peonidin (Pn) R 3 =OH ; R 5 =OH ; R 6 =H ; R 7 =OH ; R 3’ =Ome ; R 4’ =OH ; R 5’ =H
5 Petunidin (Pt) R 3 =OH ; R 5 =OH ; R 6 =H ; R 7 =OH ; R 3’ =Ome ; R 4’ =OH ; R 5’ =OH
6 Malvidin (Mv) R 3 =OH ; R 5 =OH ; R 6 =H ; R 7 =OH ; R 3’ =Ome ; R 4’ =OH ; R 5’ =Ome
Ces colorants peuvent notamment être caractérisés par les CAS numbers suivants : 134-01-1, 134-04-3, 528-53-0, 528-28-5, 643-84-5, 1429-30-7, 11029-12-2, etc… et défini par « CTFA – International Color Handbook », Third Edition, CTFA, p. 856-857.
De préférence, les colorants sont choisis parmi ceux provenant du radis (nom INCI : Raphanus Sativus Root Extract), de la patate douce (nom INCI : Ipomoea Batatas Root Extract).
Parmi les produits commerciaux convenables à la réalisation de l’invention, on peut citer, les produits CD Radish Red Powder C (Omya), Natpure Xfine Red Radish ou Natpure Xfine Purple Sweet Potato (Sensient Cosmetic Technologies), Microzest 25 Carrot Pink (Lessonia), New Red 1805 (Naturex).
Peuvent également convenir les colorants décrits dans la demande WO 2017/162599. Plus particulièrement, les colorants naturels mis en œuvre dans cette demande de brevet peuvent se trouver sous la forme d’une émulsion eau dans huile comprenant le colorant dans la phase aqueuse, en présence d’une huile végétale, comme l’huile de coco, et d’un tensioactif polymérique de HLB compris entre 3 et 7 et ayant un poids moléculaire supérieur à 800, comme par exemple le Polyglycerol 6 polyricinoleate.
Toutefois en fonctionnement, les pressions mises en œuvre dans les pompes à vide fluctuent de manière importante, en particulier dans les applications où un volume de gaz est cycliquement mis sous vide. Bien que l’atmosphère des carters de lubrifiant ne soit pas mise sous vide mais laissée à pression atmosphérique, celle-ci subit également dans une moindre mesure, les variations de pression ayant lieu dans la partie pompage. En effet les moyens d’étanchéité ne sont pas parfaitement étanches aux gaz puisqu’ils doivent permettre la rotation des arbres. De plus, le contact des joints à lèvres frottant sur les parties rotatives peut être dégradé, voire perdu au fil du temps, les rendant peu efficaces, sous l’action de leur échauffement propre ou de l’usure des lèvres liée à leurs mouvements, eux-mêmes générés par la variation des différentiels de pression. Il s’ensuit que des gaz pompés dans la chambre de pompage peuvent pénétrer dans les carters de lubrifiants.
Ces gaz pompés peuvent comporter des espèces corrosives, des précurseurs ou bien encore des vapeurs de résines, dans les industries du semi-conducteur, des panneaux plats (« Flat Panel Display » en anglais), du solaire et du dépôt. Certaines applications, comme le « HARP » (pour High Aspect Ratio Process » en anglais), sont génératrices de sous-produits solides, en grandes quantités (poudres, pâtes, morceaux). Ces sous-produits peuvent réussir à pénétrer en grande quantité dans les carters de lubrifiant et dans des volumes morts des dispositifs d’étanchéité, notamment dans les chicanes ou labyrinthes, pour s’y accumuler et/ou y réagir. Cette contamination peut entrainer une dégradation prématurée des propriétés des lubrifiants ou une mauvaise lubrification des roulements, ce qui peut conduire à plus ou moins long terme à leur usure prématurée, voire leur casse, réduisant la durée de vie des pompes à vide. Ce phénomène est accéléré pour les applications de pompage cycliques où les vidages et remplissages successifs des carters de lubrifiant favorisent ces transferts de gaz et donc la contamination des lubrifiants.
Un but de la présente invention est donc de proposer une pompe à vide de type sèche résolvant au moins partiellement les inconvénients de l’état de la technique.
A cet effet, l’invention a pour objet une pompe à vide sèche comportant : - un carter de lubrifiant, - une chambre de pompage comportant au moins un étage de pompage, - deux arbres rotatifs configurés pour entrainer en rotation des rotors dans la chambre de pompage, les arbres étant guidés en rotation dans des paliers lubrifiés par un lubrifiant contenu dans le carter de lubrifiant, - au moins un premier et un deuxième joints annulaires à lèvres agencés en série le long de chaque arbre, interposés entre le carter de lubrifiant et la chambre de pompage, les lèvres des joints annulaires d’étanchéité étant orientées dans le même sens et de manière qu’une pression dans l’étage de pompage de la chambre de pompage jouxtant les deuxièmes joints annulaires à lèvres, supérieure à la pression dans un volume inter-joints situé entre les premiers et les deuxièmes joints annulaires d’étanchéité à lèvres, plaque les lèvres sur l’arbre, - une conduite d’injection de gaz fluidiquement raccordée au carter de lubrifiant, - un dispositif de mise en surpression agencé dans la conduite d’injection de gaz, caractérisée en ce que la pompe à vide comporte en outre : - une conduite d’évacuation raccordant fluidiquement le carter de lubrifiant au volume inter-joints et - un dispositif de contrôle du gradient de pression comportant un clapet anti-retour agencé sur la conduite d’évacuation pour autoriser le passage du gaz de purge du carter de lubrifiant vers le volume inter-joints lorsque la variation de pression amont-aval du clapet anti-retour est supérieure à un seuil prédéterminé de sorte que la pression dans le carter de lubrifiant soit supérieure à la pression dans le volume inter-joints.
Le débit d’alimentation en gaz de purge et le dispositif de mise en surpression dans le carter de lubrifiant d’une part et le débit d’évacuation du gaz à travers les fuites des premiers joints annulaires à lèvres côté carter et la conduite d’évacuation via le dispositif de contrôle du gradient de pression d’autre part, permettent d’assurer que le carter de lubrifiant soit continuellement en surpression par rapport au volume inter-joints, c’est-à-dire que la pression dans le carter de lubrifiant soit supérieure à celle du volume inter-joints, et que le gaz s’échappe en continu du volume inter-joints sous les lèvres des deuxièmes joints annulaires à lèvres vers la chambre de pompage.
La chambre de pompage permet ainsi d’abaisser la pression dans le volume inter-joints par aspiration à travers les fuites des deuxièmes joints annulaires à lèvres. Un avantage à cette configuration est que le pompage du volume inter-joints est réalisé par un étage de pompage de la chambre de pompage, c’est-à-dire directement par la pompe à vide elle-même.
Lorsque les premiers joints annulaires à lèvres s’usent (côté carter de lubrifiant en premier), le gaz commence à passer sous les lèvres de ces premiers joints annulaires à lèvres pour rejoindre le volume inter-joints, en plus de continuer de s’échapper par le clapet anti-retour. La proportion de flux gazeux s’échappant par le clapet anti-retour diminue mais on continue d’assurer le sens du flux allant du carter de lubrifiant vers la chambre de pompage du fait de la pressurisation maintenue dans le carter de lubrifiant et on s’assure ainsi qu’il n’y ait pas d’entrée de particules, poudres ou autres contaminants pompés, dans le carter de lubrifiant.
Plus les lèvres des premiers joints annulaires s’usent et plus le flux de gaz de purge peut s’échapper sous les lèvres. Plus le débit de gaz passant sous les lèvres augmente, et plus le débit de gaz s’échappant par le clapet anti-retour diminue. Le débit évacué du volume inter-joints par la conduite d’évacuation s’adapte ainsi de manière automatique à l’usure des premiers joints annulaires à lèvres.
Un autre effet obtenu à la suite de l’augmentation du flux gazeux sous les lèvres des premiers joins annulaires à lèvres est que cela permet également de limiter l’endommagement de ces premiers joints annulaires à lèvres côté carter.
Les premiers et deuxièmes joints annulaires à lèvres sont par exemple à simple lèvre.
Le seuil d’ouverture du clapet anti-retour est par exemple supérieur à 40mbars (4000Pa), tel que compris entre 40mbars (4000Pa) et 100mbars (10000 Pa), tel que 75mbars (ou 7500Pa). Ce seuil permet que le clapet anti-retour s’ouvre avant que les gaz ne fuient par les premiers joints annulaires à lèvres lorsqu’ils sont neufs. Ainsi, lorsque les premiers joints annulaires à lèvres coté carter sont neufs, la majeure partie du flux de gaz de purge s’évacue via le clapet anti-retour.
Le clapet anti-retour comporte par exemple un ressort sollicitant l’obturateur du clapet anti-retour en position de fermeture sur son siège.
La conduite d’évacuation peut raccorder fluidiquement la conduite d’injection de gaz, entre le dispositif de mise en surpression et le carter de lubrifiant, au volume inter-joints.
Le dispositif de contrôle du gradient de pression peut comporter un filtre à lubrifiant interposé entre le clapet anti-retour et le carter de lubrifiant.
Le dispositif de mise en surpression peut comporter une restriction et un clapet anti-retour de pressurisation montés en série dans la conduite d’injection de gaz.
Le support peut comporter au moins une source de rayonnement UV agencée pour émettre un rayonnement UV sur la tête de traitement.
Dans ce cas, le support peut comporter un capteur interdisant le fonctionnement de la source UV en l’absence de la pièce à main sur le support, afin d’éviter d’exposer l’utilisateur au rayonnement UV.
Lorsque le réservoir est séparable de la pièce à main, il est avantageux que le support comporte un logement permettant de ranger le réservoir, notamment avec son ouverture vers le bas comme mentionné plus haut, et que le support puisse également permettre le rangement de la pièce à main sur celui-ci, à la fois lorsque le réservoir est en place sur la pièce à main, et lorsque le réservoir a été détaché de la pièce à main et installé dans le logement correspondant du support.
La lèvre souple est de préférence réalisée avec un matériau comportant du silicone, du polyuréthane (PU), un caoutchouc naturel ou synthétique, du plastique, du polyéthyène téréphtalate (PET) ou encore du polythiophène (PT), ou une combinaison de plusieurs de ces éléments.
La lèvre souple peut être réalisée avec des reliefs ou en un matériau intrinsèquement rugueux, afin d’avoir une surface de contact avec les matières kératiniques non lisse. La lèvre souple peut ainsi contribuer au nettoyage des matières kératiniques grâce à un effet abrasif mécanique obtenu lorsqu’on déplace le dispositif sur la zone à nettoyer lors de son utilisation.
La lèvre souple peut également contribuer à délivrer, étaler, collecter et/ou recycler le fluide.
La lèvre souple peut être agencée pour créer une étanchéité autour de la zone de traitement lorsque la partie d’obturation précitée est mise au contact de la tête de traitement en l’absence d’utilisation du dispositif pour traiter les matières kératiniques humaines.
La lèvre souple peut permettre l’entrée d’air dans la zone de traitement, notamment si la dépression générée par la pompe devient trop importante.
Dispositif De préférence, le dispositif est à visée non thérapeutique, en particulier pour l’application topique d’une composition cosmétique.
Une partie au moins du dispositif peut chauffer et/ou diffuser de la lumière, et/ou refroidir, cela permettant par exemple d’activer certains composés présents dans le fluide, notamment dans la composition cosmétique.
Le dispositif, notamment la pièce à main et/ou le support, peut vibrer au moins en partie, cela permettant notamment de décrocher certaines salissures bloquées dans le réservoir, et/ou le circuit de circulation du fluide, par exemple dans la pompe.
Le dispositif peut être associé à des moyens de préhension complémentaires, par exemple des mains complémentaires, agencés pour permettre à certaines personnes en situation de handicap de l’utiliser.
Ainsi, il est aisé de réaliser la connexion électrique avec le boîtier d’alimentation électrique, puisqu’il subsiste un espace libre qui permet à un opérateur de manipuler ledit au moins un câble électrique.
Selon un mode de réalisation, la gaine rigide traverse une paroi de plafond de la structure porteuse et débouche dans une pièce de raccord creuse au-dessus de la paroi de plafond, et la gaine rigide reçoit en outre : - N dispositifs de support de câble espacés, ledit au moins un câble électrique traversant chacun des N dispositifs de support de câble, et chaque dispositif de support de câble présentant une plus grande dimension extérieure qui est strictement inférieure à un plus grand diamètre intérieur de la gaine rigide ; - N-1 câbles de support accrochés entre les N dispositifs de support de câble, où N est un nombre entier supérieur ou égal à 2 ; et - un câble de support terminal tendu entre un point d’accrochage situé dans la pièce de raccord creuse et le dispositif de support de câble le plus proche de la pièce de raccord creuse.
Selon un mode de réalisation, la pièce de raccord creuse comprend un raccord en T, le raccord en T comportant une première branche dans le prolongement de la gaine rigide et une deuxième branche orientée perpendiculairement ou obliquement à la gaine rigide, le point d’accrochage est situé dans la première branche, et ledit au moins un câble électrique traverse la pièce de raccord creuse en sortant par la deuxième branche.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un procédé d’assemblage pour assembler une cuve étanche et thermiquement isolante, le procédé d’assemblage comprenant les étapes de : A) ancrer la cuve dans une structure porteuse qui est intégrée dans un navire ; B) dans un espace interne de la cuve, installer : - une tour de chargement/déchargement comportant un premier, un deuxième et un troisième mâts, les mâts s’étendant verticalement dans un espace interne de la cuve et étant espacés les uns des autres, et - au moins une pompe, la pompe étant solidaire de la tour de chargement/déchargement et comportant un boîtier d’alimentation électrique, et une gaine rigide s’étendant verticalement, la gaine rigide étant creuse et recevant au moins un câble électrique connecté au boîtier d’alimentation électrique, la gaine rigide comprenant une pluralité de tronçons alignés verticalement et fixés à la tour de chargement/déchargement, chaque dit tronçon étant tubulaire et étant séparé d’un tronçon adjacent d’un premier jeu ; C) connecter ledit au moins un câble électrique au boîtier d’alimentation électrique.
Ce procédé d’assemblage permet d’obtenir la cuve étanche et thermiquement isolante décrite ci-dessus, avec les mêmes avantages. Ces avantages ne sont pas répétés par souci de concision. Il est bien évident qu’une caractéristique décrite en rapport avec la cuve est applicable au procédé d’assemblage et vice versa.
Selon un mode de réalisation, la tour de chargement/déchargement comporte en outre des traverses fixant les mâts les uns aux autres, et l’étape B) comprend fixer chaque tronçon à au moins deux traverses.