INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ledit élément d’étanchéité est, par exemple, une pièce de rechange.
Comme il va de soi, la présente invention ne se limite pas aux seules formes de réalisation de cette doublure de pied central de véhicule automobile, de ce pied central comportant une telle doublure et de ce véhicule automobile comportant un tel pied central, décrites ci-dessus uniquement à titre d'exemples illustratifs, mais elle embrasse au contraire toutes les variantes faisant intervenir les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l’invention.
PIÈCE DE RENFORT ANTI-TRANSLATION POUR PROTÉGER UN TABLIER DE VÉHICULE AUTOMOBILE LORS D’UN CHOC PAR L’AVANT Domaine technique de l’invention L’invention concerne les véhicules automobiles, et plus précisément les structures de tels véhicules.
Etat de la technique Certains véhicules automobiles comprennent une structure comportant :
- un tablier installé suivant la direction transversale à l’interface entre l’habitacle et le compartiment moteur et ayant deux premières extrémités latérales droite et gauche,
- un collecteur d’auvent installé devant le (ou en amont du) tablier et ayant deux deuxièmes extrémités latérales droite et gauche,
- une pièce d’ancrage installée devant le (ou en amont du) collecteur d’auvent et ayant deux troisièmes extrémités latérales droite et gauche auxquelles sont solidarisées respectivement des extrémités supérieures d’amortisseurs droit et gauche,
- des doublures d’aile droite et gauche installées suivant la direction longitudinale contre les premières, deuxièmes et troisièmes extrémités latérales correspondantes, et
- un bloc avant.
Le bloc avant comprend généralement au moins un berceau avant (avec ses prolonges droite et gauche), des brancards droit et gauche et des bras supérieurs droit et gauche qui assurent ensemble, notamment, le support d’une partie au moins du groupe motopropulseur (ou GMP) du véhicule.
Lorsque le véhicule subit un choc par l’avant, éventuellement avec un faible recouvrement (ou « small overlap »), le bloc avant se comprime et par effet d’empilage ses différentes parties se rapprochent de la pièce d’ancrage qui va à son tour se comprimer et exercer une forte pression sur le collecteur d’auvent. Ce dernier va alors à son tour se comprimer et exercer une pression sur le tablier, et ainsi provoquer une déformation de ce tablier et des pieds avant. Il y a donc une possibilité d’intrusion locale du tablier et/ou d’au moins un pied avant dans l’habitacle et/ou une possibilité d’effondrement d’au moins un pied avant, ce qui peut s’avérer dangereux pour les passagers du véhicule.
Pour réduire les possibilités d’intrusion locale et/ou d’effondrement de pied(s) avant, il serait possible d’augmenter l’épaisseur de tout le collecteur d’auvent (situé à l’interface entre la pièce d’ancrage et le tablier). Mais cela augmenterait sa masse et donc son coût et la consommation d’énergie motrice du véhicule.
D’autre part, on recherche également des papiers et cartons qui sont de plus en plus résistants, notamment pour l’industrie de l’emballage ou du tissu. L’augmentation de la résistance mécanique de la feuille de papier, évaluée à l’état sec ou à l’état humide en fonction du segment concerné de l’industrie papetière, permet de proposer une qualité accrue de papier. On peut parler notamment de résistance à l’éclatement, à la compression, à la délamination, à la traction à l’état sec ou à l’état humide.
L’industrie papetière étant en recherche permanente d’amélioration de ses procédés de fabrication de papier, de carton ou d’analogue, notamment en ce qui concerne la réduction des coûts, le rendement, la productivité ou encore les propriétés du produit final, divers polymères sont utilisés pour traiter la pâte afin d'améliorer, par exemple, la rétention et le drainage, et pour créer des propriétés physiques telles que la résistance à l'état sec et humide du produit papetier final.
Les polyvinylamine (PVAm) sont connus et largement utilisées dans ces procédés, notamment pour améliorer le drainage lors de la formation des feuilles de papier et leur résistance à sec. Ces polymères donnent de meilleures performances applicatives, mais ils permettent également d’augmenter la vitesse de la machine à papier et ainsi augmenter la productivité.
Les PVAm sont préparés par la polymérisation de N-vinylformamide suivie de l'hydrolyse d'une partie ou de la totalité des groupements formamides en amines. Le contrôle de la réaction d'hydrolyse peut faire varier le pourcentage de monomères ayant une fonction amine, ce qui permet de moduler les propriétés apportées par ce polymère en fonction des besoins et des applications.
Le document US4421602 utilise des homopolymères partiellement hydrolysés de N-vinylformamide comme aide au drainage dans la fabrication du papier. De 10 à 90 % des groupes formyl sont hydrolysés en unités amine dans un acide ou une base lors de la fabrication de cet homopolymère.
Les PVAm nécessitent souvent un poids moléculaire élevé afin de développer des propriétés satisfaisantes pour des applications de hautes performances. Les PVAm de poids moléculaire faible à moyen sont généralement préparés par polymérisation en solution. Toutefois, les PVAm de poids moléculaire élevé sont difficiles à produire par polymérisation en solution, car les PVAm obtenus dans ces conditions sont des gels difficiles à manipuler. En outre, les problèmes liés à la viscosité élevée de la solution et au mauvais transfert de chaleur rendent cette synthèse difficile à l'échelle industrielle.
Les documents suivants proposent une préparation par émulsion inverse, permettant d’obtenir des poids moléculaires plus élevés qu’avec une polymérisation en solution tout en évitant les problèmes liés à l’augmentation de la viscosité : US2982749, US3278506, US3284393, US3957739, US3975341, US4078133 et US4312969. Cependant l’utilisation d’huile n’est pas recommandée lors de la fabrication du papier car pouvant entrainer des problèmes de maintenance, et pouvant impacter les performances du papier final.
La Demanderesse a découvert, de manière surprenante, que la synthèse d’un polymère selon le procédé de l’invention, permettait d’obtenir des polymères qui à poids moléculaire équivalent présente une viscosité plus faible. L’obtention de polymères à viscosité réduite permet une réduction de l’énergie nécessaire lors de leur pompage au moment de leur utilisation ainsi que de réduire la quantité d’eau nécessaire à leur dilution. Les polymères obtenus selon le procédé de l’invention présentent des performances au moins équivalentes aux polymères obtenus selon un procédé classique, voir même des performances améliorées en termes de résistance à sec, tout en améliorant le drainage, permettant ainsi une augmentation de la vitesse de la machine à papier et donc une amélioration de la productivité.
L’utilisation des polymères qui découlent de l’invention s’inscrit dans un principe de prise de conscience environnemental et de l’impact des industries et de l’homme sur la planète. L’énergie et l’eau nécessaires à l’utilisation de ces polymères sont réduites, ce qui permet de réduire la quantité des rejets de gaz à effets de serre tels que le CO 2 associés à l’utilisation de ces polymères.
La présente invention concerne un polymère hydrosoluble comprenant : - au moins un monomère A obtenue par hydrolyse partielle ou total du groupement amide -N(R 2 )-CO-R 1 d’un monomère de formule (AP) :
où R 1 et R 2 sont, indépendamment, un atome d’hydrogène ou une chaine alkylée de 1 à 6 carbones, - au moins un système de structuration comprenant : (i) au moins un composé I choisi parmi : l’acide allylsulfonique, l’acide méthallylsulfonique, l’acide allyl disulfonique, l’acide methallyl disulfonique, leurs sels et leurs mélanges ; (ii) au moins un composé II de formule (II) :
R 3 et R 4 étant, indépendamment l’un de l’autre, un atome d’hydrogène, un groupe méthyle, un groupe éthyle, un groupe isopropyl ou un groupe CH 2 -OH ; R 3 et R 4 n’étant pas tous deux un atome d’hydrogène (R 3 ≠H lorsque R 4 =H ; R 4 ≠H lorsque R 3 =H), - optionnellement au moins un monomère cationique hydrophile B distinct du monomère A - optionnellement au moins un monomère C choisi parmi les monomères anioniques hydrophiles distincts du composé I, les monomères non ioniques hydrophiles distincts du monomère de formule (AP) et du composé II, les monomères zwittérioniques hydrophiles et les monomères hydrophobes.
Ce polymère hydrosoluble est obtenu selon les étapes suivantes : a) formation d’une solution (S1) comprenant au moins une première fraction (F1) contenant (1) au moins un monomère de formule (AP) et/ou au moins un des monomères optionnels B et C et (2) au moins un composé choisi parmi les composés I et II ; b) polymérisation 1 (PO1) de la fraction F1 pour former une solution d’un premier prépolymère (PP1) ; c) ajout, à la solution comprenant PP1, d’une deuxième fraction (F2) contenant (1) au moins un monomère de formule (AP) et/ou au moins un des monomères optionnels B et C et (2) au moins un composé choisi parmi les composés I et II ; d) polymérisation 2 (PO2) de la fraction F2 sur PP1 pour former un deuxième prépolymère (PP2) ; e) ajout, à la solution comprenant PP2, d’une troisième fraction (F3) contenant (1) au moins un monomère de formule (AP) et/ou au moins un des monomères optionnels B et C et (2) au moins un composé choisi parmi les composés I et II ; f) polymérisation 3 (PO3) de la fraction F3 sur PP2 pour former une solution comprenant un polymère base ; g) hydrolyse partielle ou total du groupement amide -N(R 2 )-CO-R 1 du monomère de formule (AP) du polymère base afin d’obtenir le polymère hydrosoluble ; au moins une des fractions F1, F2 ou F3 contient au moins un monomère de formule (AP), au moins une des fractions F1, F2 ou F3 contient au moins un composé I et au moins une des fractions F1, F2 ou F3 contient au moins un composé II.
La présente invention concerne également le procédé de préparation de ce polymère hydrosoluble.
La présente invention concerne également un procédé de fabrication du papier ou de carton mettant en œuvre ce polymère hydrosoluble.
La présente invention concerne également l’utilisation de ce polymère hydrosoluble dans la récupération d’hydrocarbures (pétrole et/ou gaz) ; dans le forage ou la cimentation de puits (notamment de puits d’hydrocarbures) ; dans la stimulation de puits d’hydrocarbures (pétrole et/ou gaz), par exemple la fracturation hydraulique, la conformance, la diversion ; dans le traitement de l’eau en circuit ouvert, fermé ou semi fermé ; dans le traitement des mouts de fermentation ; dans le traitement des boues ; dans la construction ; dans le traitement du bois ; dans le traitement de composition hydraulique (béton, ciment, mortier et agrégats) ; dans l’industrie minière ; dans la formulation de produits cosmétiques ; dans la formulation de détergents ; dans la fabrication du textile ; dans la géothermie ; dans la fabrication de couche hygiénique ; ou dans l’agriculture.
est un graphique représentant un exemple d’évolution d’un signal Raman représentatif du dihydrogène en fonction du temps.
Sur la , on a représenté une vue schématique d’un système de mesure 100 permettant notamment de mesurer des concentrations de composants chimiques présents dans un fluide en flux 101. Le fluide peut être sous forme gazeuse ou liquide.
Le système de mesure 100 comprend ici un appareil de spectrométrie Raman 110, une cellule de mesure 120 double passe, un dispositif optique 130 et un système optique 140.
Le système de mesure est particulièrement adapté à mesurer des fluides en flux pour un système générateur électrochimique 200. Le système générateur électrochimique 200 peut être utilisé comme électrolyseur. Par exemple, le système générateur électrochimique 200 est un électrolyseur utilisé pour la fabrication d’hydrogène. Le système générateur électrochimique 200 consomme alors de l’électricité afin de produire de l’hydrogène.
Dans une autre application, le système générateur électrochimique 200 est utilisé pour générer de l’électricité. Dans ce cas, le système générateur électrochimique consomme un combustible, par exemple de l’hydrogène, afin de produire de l’électricité.
Avantageusement, l’appareil de spectrométrie Raman est adapté pour mesurer la concentration d’au moins un composant chimique parmi de l’eau, par exemple sous forme de vapeur d’eau, du diazote, du dihydrogène et du dioxygène.
Le système de mesure 100 est représenté en utilisation sur un système générateur électrochimique 200 de type pile à combustible sur la . Sur la , le système générateur électrochimique 200 est de type générateur d’électricité. En entrée, de l’air et du dihydrogène sont injectés dans la pile à combustible. La combustion génère de l’électricité. En sortie, le fluide est acheminé par deux conduits 201, un conduit 201 sur l’anode, l’autre conduit 201 sur la cathode de la pile à combustible. Une cellule de mesure 120 double passe est disposée sur au moins un conduit 201 pour mesurer le fluide en flux 101 sortant de la pile à combustible 200. De façon avantageuse, chaque conduit 201 est équipé d’une cellule de mesure 120 double passe pour détecter simultanément les fluides sur le conduit 201 relié à l’anode et respectivement sur le conduit 201 relié à la cathode.
Une partie du système de mesure 100 est représentée en utilisation sur la .
L’appareil de spectrométrie Raman 110 comprend un boitier d’interface 115, une source lumineuse 111 et un spectromètre Raman 112.
Le principe de mesure est représenté schématiquement sur la .
La source lumineuse 111 est configurée pour générer un faisceau lumineux d’excitation 116.
Le boitier d’interface 115 est situé au plus proche de la cellule de mesure 120. Le boitier d’interface 115 permet de faire l’interface de mesure avec la cellule de mesure.
De préférence, la source lumineuse 111 est externe au boitier d’interface 115 et le faisceau lumineux d’excitation 116 est acheminé jusqu’au boitier d’interface grâce à un câble à fibre optique FO.E. Le faisceau lumineux d’excitation 116 est transmis à la cellule de mesure 120 via le boitier d’interface 115.
En variante, la source lumineuse 111 est positionnée dans le boitier d’interface 115 de l’appareil de spectrométrie Raman 110.
De façon avantageuse, comme illustré sur la , la cellule de mesure 120 double passe, le dispositif optique 130, le système optique 140 et le boitier d’interface 115 sont intégrés, par exemple sur une platine formant un support opto-mécanique, pour former une sonde Raman 150 reliée par fibres optiques à la source lumineuse 111 et au spectromètre Raman 112. De cette façon, une seule source lumineuse 111 et un seul spectromètre Raman 112 peuvent être reliés à plusieurs sondes Raman 150 locales disposées en entrée et/ou en sortie du système générateur électrochimique 200.
La source lumineuse 111 est de préférence un laser ayant une forte intensité. Ici, la source lumineuse 111 est par exemple un laser d’une puissance de 1.5 W qui émet un faisceau lumineux monochromatique à une longueur d’onde de 532 nm. La source de lumière est de forte puissance afin d’obtenir un signal Raman ayant une intensité suffisamment forte pour permettre un temps d’intégration compatible avec un suivi en temps réel, par exemple à une cadence d’environ 1 Hz.
: un ensemble collier-laisse du kit antivol selon l’invention fixé de façon sécurisée à un poteau ;
: l’ensemble collier-laisse de la en vue de face ;
: l’ensemble collier-laisse des figures 1 et 2 en vue de face partiellement en coupe ;
: un exemple de moyens de verrouillage-déverrouillage convenant à l’ensemble collier-laisse du kit selon l’invention, en coupe selon la ligne B-B de la ;
: les moyens de verrouillage/déverrouillage de la , en vue de dessus en coupe suivant la ligne A-A de la ; et
: une variante de laisse comprenant une partie formant collier.
Exposé détaillé de l’invention Ensemble collier-laisse du kit antivol selon l’invention
Sur la est représenté un ensemble collier-laisse du kit antivol selon l’invention en cours d’utilisation. L’extrémité 29 de la laisse 27 est enroulée autour du cou d’un chien et fixée par les deuxièmes moyens de verrouillage 30 et le lien 6 est enroulé autour d’un poteau 33, son extrémité libre 8 étant fixée au support 1.
Ainsi, l’attachement du chien au poteau est sécurisé car le chien ne peut ni s’enfuir, ni être kidnappé.
Comme on peut le voir sur la , le support 1 présentant de préférence une ouverture 3 avantageusement de forme allongée et formant sur un côté une poignée permettant à l’utilisateur de tenir aisément en main le support 1, quatre doigts, l’index, le majeur, l’annulaire et l’auriculaire, traversant l’ouverture 3 et le pouce restant à l’extérieur et faisant une boucle avec l’index.
L’ouverture 3 offre l’avantage de permettre de maintenir facilement le support d’une main tout en laissant l’autre main actionner l’appareil pour l’émission des premier et deuxième signaux de déverrouillage.
Le support 1 joue le rôle d’un boîtier contenant des moyens de commande, ceux-ci comprenant des moyens électroniques, dont généralement un microprocesseur (ou un microcontrôleur) et une mémoire contenant un programme à exécuter par le microprocesseur, ce programme organisant notamment la comparaison des codes, l’envoi des commandes de verrouillage ou déverrouillage, les temporisations, les éventuels avertissements, etc.
Le support 1 contient en outre une source d’énergie électrique telle qu’une ou plusieurs piles ou une batterie. Cette source d’énergie électrique alimente les moyens électroniques, les éventuels avertisseurs (lumineux, vibratoires, sonores), et généralement les premiers et deuxièmes moyens de verrouillage/déverrouillage, à moins que ceux-ci ne disposent de leur propre source d’énergie électrique.
De préférence, chaque source d’énergie électrique est une batterie. Il est avantageux de prévoir une prise préférentiellement du type mini-USB ou micro-USB pour la recharge de la batterie. Ainsi, l’utilisateur peut utiliser le chargeur de son ordiphone pour recharger la batterie, sans avoir à acheter un chargeur particulier pour l’ensemble collier-laisse du kit selon l’invention.
Selon l’invention, le support 1 comprend en outre un récepteur 31 coopérant avec les moyens électroniques. De cette façon, en appuyant sur elles, l’utilisateur envoie des signaux électriques aux moyens électroniques.
Le lien 6 de l’ensemble laisse-collier selon l’invention a une extrémité longitudinale 7 fixée au support 1, l’autre extrémité longitudinale 8 étant libre.
Ainsi, le dégagement 41 du support 40 est disposé en partie centrale de celui-ci.
Ici, les pattes de mise en appui 45 du support 40 sont mises en appui, autrement dit sont configurées pour être mises en appui, en particulier dans la configuration assemblée du dispositif d’occultation 3, contre la paroi inférieure 7a du boîtier 7. En outre, chaque patte de fixation 43 du support 40 est mise en appui, autrement dit est configurée pour être mise en appui, en particulier dans la configuration assemblée du dispositif d’occultation 3, contre la partie en saillie 44 de l’une des parois latérales 7b du boîtier 7.
Avantageusement, chaque encoche 42 du support 40 est configurée pour maintenir en position, autrement dit maintient en position, une partie du câble d’alimentation électrique 37, de sorte à adapter une longueur, dite « apparente », du câble d’alimentation électrique 37 en fonction de la distance D entre l’actionneur électromécanique 11 et la source d’alimentation en énergie électrique 29, en particulier dans la configuration assemblée du dispositif d’occultation 3.
La longueur apparente du câble d’alimentation électrique 37 est la distance entre ses extrémités, lorsque le câble d’alimentation électrique 37 est en place à l’intérieur du boîtier 7, en particulier dans la configuration assemblée du dispositif d’occultation 3. Comme le câble d’alimentation électrique 37 peut faire des boucles ou des serpentins à l’intérieur du boîtier 7, cette longueur apparente peut être strictement inférieure à la longueur développée du câble d’alimentation électrique 37, laquelle est la distance entre ses extrémités lorsque le câble d’alimentation électrique 37 est tendu, en configuration rectiligne.
Ainsi, les encoches 42 du support 40 permettent de ranger un surplus de longueur du câble d’alimentation électrique 37, notamment en faisant des serpentins 46, autrement dit des ondulations, des boucles ou des allers-retours, avec le câble d’alimentation électrique 37 au moyen des encoches 42 du support 40.
De cette manière, les encoches 42 du support 40 permettent d’éviter une mise en contact du câble d’alimentation électrique 37 avec les premier et deuxième arbres d’entraînement 9a, 9b, lorsque le câble d’alimentation électrique 37 présente une longueur développée supérieure à la distance D entre la source d’alimentation en énergie électrique 29 et l’actionneur électromécanique 11.
Par conséquent, le câble d’alimentation électrique 37 est maintenu en position à l’intérieur du boîtier 7 au moyen du support 40 sans risque d’endommager une gaine d’isolation du câble d’alimentation électrique 37.
Avantageusement, le support 40 est réalisé dans une matière plastique, pouvant être, par exemple, en PolyOxyMéthylène, de sigle POM, en PolyAmide 6, également appelé polycaprolactame, de sigle PA 6, en PolyAmide 6.6, également appelé polyhexaméthylène adipamide, de signe PA 6.6.
En variante, non représentée, dans le cas où le premier module de communication 27 est de type sans fil, en particulier configuré pour recevoir et/ou émettre des signaux radioélectriques, le premier module de communication 27 de l’unité de contrôle 15 comprend une antenne formée par un câble. En outre, la, l’une ou chacune des encoches 42 du support 40 est, en outre, configurée pour maintenir en position, autrement dit maintient également en position, l’antenne à l’intérieur du boîtier 7 de manière distante par rapport aux premier et deuxième arbres d’entraînement 9a, 9b, en particulier suite à un mouvement de l’antenne à partir de l’extérieur du boîtier 7 vers l’intérieur de la, l’une ou chaque encoche 42 du support 40.
En variante, non représentée, dans le cas où le dispositif d’entraînement motorisé 5 comprend, en outre, un module additionnel. Le module additionnel comprend au moins un capteur. Le module additionnel est relié électriquement à l’actionneur électromécanique 11 et, plus particulièrement, à l’unité de contrôle 15 au moyen d’un câble additionnel de transmission de signaux. En outre, la, l’une ou chacune des encoches 42 du support 40 est, en outre, configurée pour maintenir en position, autrement dit maintient également en position, le câble additionnel de transmission de signaux à l’intérieur du boîtier 7 de manière distante par rapport aux premier et deuxième arbres d’entraînement 9a, 9b, en particulier suite à un mouvement du câble additionnel de transmission de signaux à partir de l’extérieur du boîtier 7 vers l’intérieur de la, l’une ou chaque encoche 42 du support 40.
Grâce à la présente invention, le ou chaque support monté à l’intérieur du boîtier permet de maintenir en position le câble d’alimentation électrique à l’intérieur du boîtier sur la totalité d’une distance entre la source d’alimentation en énergie électrique et l’actionneur électromécanique, de sorte à éviter une mise en contact du câble d’alimentation électrique avec le ou les arbres d’entraînement et, par conséquent, de sorte à éviter d’endommager une gaine d’isolation du câble d’alimentation électrique.
De cette manière, le support 40 est un accessoire de maintien en position du câble d’alimentation électrique 37 à l’intérieur du boîtier 7, entre la source d’alimentation en énergie électrique 29 et l’actionneur électromécanique 11.
En outre, la ou chacune des encoches 42 du support 40 est configurée pour maintenir, autrement dit maintient, hors de portée le câble d’alimentation électrique 37 par rapport aux premier et deuxième arbres d’entraînement 9a, 9b, en particulier dans la configuration assemblée du dispositif d’occultation 3.
Avantageusement, le support 40 est indépendant de la batterie 24 et/ou du transformateur et est distant de la batterie 24 et/ou du transformateur.