Méthode (3000) pour calibrer les paramètres d’un dispositif d’asservissement (2010) d’un four (1002), de préférence à combustion immergée, pour la fusion d’un mélange (1001a) de matières premières comprenant des déchets minéraux, - ledit four (1002) comprend au moins une cuve (2001) équipée d’au moins un moyen de chauffage (2002a-c), de préférence sous forme d’au moins un brûleur immergé, et au moins un dispositif (2010) d’asservissement configuré pour réguler la puissance dudit moyen de chauffage (2002a-c) selon un température, T 0 , de consigne ; - ladite cuve (2001) est adaptée à la fusion (2004) d’un mélange (1001a) de matières premières ; - ledit cuve (2001) comprend au moins un dispositif (2009) de mesure de température; - ledit dispositif (2009) de mesure de température est configuré pour la mesure continue de la température dudit mélange (1001a) de matières premières en fusion (2004), et connecté audit dispositif d’asservissement (2010) ; ladite méthode (3000) comprend les étapes suivantes : (a) l’introduction (3001) continue d’un mélange (1001a) de matières premières de composition donnée dans la cuve (2001) ; (b) la mesure (3002) continue de la température du mélange (1001a) de matières premières en fusion (2004) à l’aide du dispositif (2009) de mesure de température ; (c) la chauffe (3003) stationnaire du mélange (1001a) de matières premières en fusion (2004) selon une température, T i , donnée ; (d) la modification (3004), pour une période donnée et limitée de temps, sans régulation active par le dispositif (2010) d’asservissement, d’au moins un paramètre de fonctionnement du four (1002) choisi parmi la teneur en humidité dans le mélange (1001a) de matières premières, la tirée du four, la vitesse d’enfournement du mélange (1001a) de matières premières, la puissance du moyen de chauffage (2002a-c), et/ou la quantité de composés organiques ou combustibles carbonés dans le mélange (1001a) de matières premières ; (e) le mesure (3005) des variations temporelles de la température, ΔT, du mélange de matières premières (1001a) en fusion (2004) et de la puissance ΔP du moyen de chauffage (2002a-c) ; (f) la modélisation (3006), à l’aide d’un dispositif de traitement de données, du comportement thermique du four (1002) à l’aide d’une fonction H(s) de transfert de chaleur non-stationnaire avec, comme données d’entrée, les variations temporelles de la température ΔT du mélange (1001a) de matières premières en fusion et du au moins un paramètre de fonctionnement modifié à l’étape (d) ; (g) la modélisation (3007), à l’aide d’un dispositif de traitement de données, des paramètres de la fonction de transfert C(s) du dispositif d’asservissement (2010) appliquée à la fonction H(s) de transfert modélisée à l’étape (f). Méthode (3000) selon la revendication 1, telle que la fonction H(s) de transfert de chaleur non-stationnaire est modélisée à l’aide d’une fonction de transfert de réponse de premier ordre avec ou sans temps mort. Méthode (3000) selon l’une quelconque des revendications 1 à 2, telle que, à l’étape (d), au moins deux paramètres, de préférence trois paramètres, sont modifiés séquentiellement ou parallèlement. Méthode (3000) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, telle que, à l’étape (d), la teneur en humidité dans le mélange (1001a) de matières premières est modifiée de sorte que la variation de la teneur en humidité dudit mélange est comprise entre 0 et 10 %, et/ou la tirée du four est modifiée de sorte que la variation relative de ladite tirée est comprise entre 0 et 2000kg/h. Méthode (3000) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, telle que, à l’étape (d), la quantité de composés organiques ou combustibles carbonés dans le mélange (1001a) de matières premières est modifiée de sorte que la variation relative de ladite quantité de composés organiques ou combustibles carbonés est comprise entre 0 et 15% en poids, de préférence entre 0 et 10% en poids. Méthode (3000) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, telle que, à l’étape (d), la puissance du moyen de chauffage (2002a-c) est modifiée de sorte que la variation relative de ladite puissance par rapport à la puissance initiale est entre 0 et 100%, de préférence 0 et 50%, voire entre 0 et 25%. Méthode (3000) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, telle que le dispositif (2010) d’asservissement est un régulateur Proportionnel – Intégral – Dérivé (PID). Méthode (3000) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, telle que, à l’étape (g), la fonction H(s) de transfert du four (1002) prend en outre, en données d’entrées, un ensemble de valeurs simulées, I(s), des variations de la teneur en humidité dans le mélange (1001a) de matières premières, la tirée du four, la vitesse d’enfournement du mélange (1001a) de matières premières, la quantité de composés organiques ou combustibles carbonés et/ou la valeur de la température, T 0 , de consigne. Méthode (3000) selon la revendication 8, telle que les valeurs de la teneur en humidité dans le mélange (1001a) de matières premières, la tirée du four, la vitesse d’enfournement du mélange (1001a) de matières premières, et/ou la quantité de composés organiques ou combustibles carbonés sont simulées sous la forme d’un signal aléatoire, tel qu’un bruit blanc ou un bruit rose. Utilisation d’une méthode (3000) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9 pour la calibration d’un dispositif (2010) d’asservissement d’un four (1002), de préférence à combustion immergée, pour la fusion d’un mélange (1001a) de matières premières comprenant des déchets minéraux. Système pour calibrer les paramètres d’un dispositif d’asservissement (2010) d’un four (1002), de préférence à combustion immergée, pour la fusion d’un mélange (1001a) de matière premières comprenant des déchets minéraux, - le four (1002) comprend au moins une cuve (2001) équipée d’au moins un moyen de chauffage (2002a-c) sous forme d’au moins un brûleur immergé ; - la cuve (2001) est adaptée à la fusion (2004) d’un mélange (1001a) de matières premières ; ledit système comprend : - au moins un dispositif (2009) de mesure de température, ledit un dispositif (2009) de mesure de température étant configuré pour la mesure continue de la température dudit mélange (1001a) de matières premières en fusion (2004) ; - au moins un dispositif (2010) d’asservissement configuré pour réguler la puissance dudit moyen de chauffage (2002a-c) ; les paramètres de l’équation de transfert C(s) dudit dispositif (2010) d’asservissement étant calibrés à l’aide d’une méthode (3000) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9. Four (1002), de préférence à combustion immergée, pour la fusion (2004) d’un mélange (1001a) de matières premières comprenant des déchets minéraux, ledit four (1002) comprend : - une première cuve (2001) adaptée à la fusion (2004) d’un mélange de matières premières et équipée d’au moins un moyen (2002a-c) de chauffage sous forme d’au moins un brûleur immergé, - au moins un dispositif (2009) de mesure de température configuré pour la mesure continue de la température dudit mélange (1001a) de matières premières en fusion (2004) ; - au moins un dispositif (2010) d’asservissement configuré pour réguler la puissance dudit moyen (2002a-c) de chauffage et pour recevoir au moins une mesure continue de la température à l’aide dudit dispositif (2009) de mesure de température ; les valeurs des paramètres de la fonction de transfert C(s) du dispositif (2010) d’asservissement étant fixées à partir de valeurs obtenues à l’aide d’une méthode (3000) de calibration selon l’une quelconque des revendications 1 à 9. Four (1002) selon la revendication 12, tel que le moyen (2002a-c) de chauffage est un brûleur immergé oxygène / air -carburant et le dispositif d’asservissement est en outre configuré pour réguler la puissance dudit brûleur immergé en ajustant le débit de carburant injecté dans ledit brûleur en conservant un rapport débit d’oxygène sur débit de carburant constant. Four selon l’une revendication 12, tel que le moyen (2002a-c) de chauffage est un brûleur immergé oxygène / air - carburant et le dispositif (2010) d’asservissement est en outre configuré pour injecter de l’oxygène ou de l’air selon un débit total constant d’oxygène ou d’air dans ledit brûleur et dans un bouillonneur, et selon un rapport débit d’oxygène ou d’air sur débit de carburant constant dans le brûleur lorsque la puissance du brûleur immergé varie. Installation pour la fabrication de fibres minérales comprenant un four (1002) à combustion immergée selon l’une quelconque des revendications 12 à 14.