INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le fluide frigorigène R circule dans la seconde partie de chemin de circulation 12B. L’échangeur de chaleur 31 et l’unité extérieure 20 sont disposés sur un chemin de la seconde partie de chemin de circulation 12B. L’unité extérieure 20 comprend un échangeur de chaleur qui effectue un échange de chaleur avec l’air extérieur et un compresseur qui fait circuler le fluide frigorigène R de la seconde partie de chemin de circulation 12B.
L’échangeur de chaleur 31 est un échangeur de chaleur qui effectue un échange de chaleur entre le liquide W1 s’écoulant à l’intérieur de la première partie de chemin de circulation 12A et le fluide frigorigène R s’écoulant à l’intérieur de la seconde partie de chemin de circulation 12B. L’échangeur de chaleur 31 fonctionne comme une unité de chauffage qui chauffe le liquide W1 lorsque la chaleur se déplace de la seconde partie de chemin de circulation 12B vers la première partie de chemin de circulation 12A.
L’unité de chauffage 13 est située dans la première partie de chemin de circulation 12A et chauffe le liquide W1 qui s’écoule dans la première partie de chemin de circulation 12A. L’unité de chauffage 13 du présent mode de réalisation est un élément chauffant. De l’énergie électrique est fournie à l’unité de chauffage 13 afin que le liquide W1 soit chauffé par l’unité de chauffage 13.
La partie de chemin de dérivation 17 dérive de la première partie de chemin de circulation 12A. La partie de chemin de dérivation 17 comprend un premier chemin de dérivation 17a, un deuxième chemin de dérivation 17b, un troisième chemin de dérivation 17c et un quatrième chemin de dérivation 17d qui dérivent plus finement. Une partie extrême du premier chemin de dérivation 17a est raccordée au réservoir d’expansion 50. Une partie extrême du deuxième chemin de dérivation 17b est raccordée au premier limiteur de pression 18a. Une partie extrême du troisième chemin de dérivation 17c est raccordée au second limiteur de pression 18b. Une partie extrême du quatrième chemin de dérivation 17d est raccordée à la soupape de dégazage 19.
Le réservoir d’expansion 50 est conçu pour stocker le liquide W1 expansé qui se trouve dans la première partie de chemin de circulation 12A. Lorsqu’une température augmente après le chauffage du liquide W1 à l’intérieur de la première partie de chemin de circulation 12A dans l’échangeur de chaleur 31 ou l’unité de chauffage 13, un volume du liquide W1 augmente. Le réservoir d’expansion 50 stocke le liquide W1 dont le volume a augmenté, ce qui supprime une possibilité qu’une charge soit appliquée à un tuyau formant la première partie de chemin de circulation 12A. Comme cela sera décrit ultérieurement, le réservoir d’expansion 50 est muni d’une partie soupape 59 (voir ) pour extraire le liquide W1 à l’intérieur du réservoir d’expansion 50. La partie soupape 59 est ouverte par un opérateur de maintenance lorsque le réservoir d’expansion 50 est remplacé.
Les limiteurs de pression 18a et 18b réduisent une pression à l’intérieur de la première partie de chemin de circulation 12A lorsque la pression à l’intérieur de la première partie de chemin de circulation 12A est supérieure ou égale à une valeur seuil prédéterminée. Étant donné qu’une pluralité des limiteurs de pression 18a et 18b sont situés dans la partie de chemin de dérivation 17 qui dérive de la première partie de chemin de circulation 12A, même lorsqu’une partie du limiteur de pression 18a n’est pas actionnée, la pression à l’intérieur de la première partie de chemin de circulation 12A peut être abaissée par un autre limiteur de pression 18b. Dans le présent mode de réalisation, une valeur seuil de la pression réglée dans le second limiteur de pression 18b est supérieure à une valeur seuil de la pression réglée dans le premier limiteur de pression 18a. Le second limiteur de pression 18b est prévu au préalable pour le premier limiteur de pression 18a. Le premier limiteur de pression 18a est disposé à l’extérieur de l’enceinte 11, et le second limiteur de pression 18b est disposé à l’intérieur de l’enceinte 11. Lorsqu’un gaz est mélangé au liquide W1 de la première partie de chemin de circulation 12A, la soupape de dégazage 19 sépare le liquide W1 et le gaz afin d’éliminer le gaz du liquide W1.
est une vue en perspective du corps principal de chauffe-eau 10. est une vue avant du corps principal de chauffe-eau 10. Comme le montre , le corps principal de chauffe-eau 10 présente une forme parallélépipédique sensiblement rectangulaire qui est longue dans la direction verticale Z. De plus, l’enceinte 11 présente une forme de boîte parallélépipédique sensiblement rectangulaire qui est longue dans la direction verticale Z.
L’enceinte 11 comprend un espace de logement A qui loge chaque membre du corps principal de chauffe-eau 10. L’enceinte 11 comprend une partie paroi supérieure 11a située sur un côté supérieur de l’espace de logement A, deux parties parois latérales 11b situées chacune sur un côté gauche (-Y) et un côté droit de l’espace de logement A, une partie paroi inférieure 11c située sur un côté inférieur de l’espace de logement A, et une partie paroi arrière 11d située sur un côté arrière (-X) de l’espace de logement A. De plus, bien qu’il ne soit pas illustré sur , l’enceinte 11 comprend également un couvercle avant situé sur un côté avant (+X) de l’espace de logement A. La partie paroi supérieure 11a, les deux parties parois latérales 11b, la partie paroi inférieure 11c, la partie paroi arrière 11d et le couvercle avant sont des corps séparés les uns des autres.
Comme le montre , l’unité de commande 70 comprend un substrat 72, une pluralité de borniers 73 et une structure de support 71. Le substrat 72 est disposé orthogonalement à la direction avant-arrière X. Une pluralité d’éléments sont montés sur le substrat 72. La pluralité de borniers 73 sont disposés sur un côté droit du substrat 72. La pluralité de borniers 73 sont connectés au substrat 72 par l’intermédiaire de fils (non illustrés). Les bornes d’une pluralité de fils sont connectées au bornier 73. Sur , la pluralité de fils connectés au bornier 73 ne sont pas illustrés.
La structure de support 71 supporte le substrat 72 et la pluralité de borniers 73. La structure de support 71 comprend une partie plaque de support 71f, une partie structure supérieure 71a, deux parties structures latérales 71b, deux parties de fixation 71c et une partie structure inférieure 71d. La partie plaque de support 71f présente une forme de plaque orthogonale à la direction avant-arrière X. La partie plaque de support 71f présente une forme rectangulaire lorsqu’elle est vue depuis un côté avant. Le substrat 72 et la pluralité de borniers 73 sont fixés à une surface du côté avant de la partie plaque de support 71f. La partie structure supérieure 71a et la partie structure inférieure 71d présentent une forme de plaque orthogonale à la direction verticale Z. Les deux parties structures latérales 71b présentent une forme de plaque orthogonale à la direction droite-gauche Y. La partie structure supérieure 71a fait saillie vers l’avant à partir d’une extrémité supérieure de la partie plaque de support 71f. Les deux parties structures latérales 71b font chacune saillie vers l’avant à partir d’une extrémité droite et d’une extrémité gauche de la partie plaque de support 71f. La partie structure inférieure 71d fait saillie vers l’avant à partir d’une extrémité inférieure de la partie plaque de support 71f.
Les deux parties de fixation 71c présentent chacune une forme de plaque orthogonale à la direction avant-arrière X. Les deux parties de fixation 71c s’étendent chacune dans la direction verticale Z. Les deux parties de fixation 71c sont disposées en parallèle dans la direction droite-gauche Y. La partie de fixation 71c sur le côté droit (+Y) fait saillie vers le côté droit à partir d’une extrémité avant de la partie structure latérale 71b sur le côté droit. La partie de fixation 71c sur le côté droit est vissée à un bord avant de la partie paroi latérale 11b sur le côté droit de l’enceinte 11. La partie de fixation 71c sur le côté gauche (-Y) fait saillie vers le côté gauche à partir d’une extrémité avant de la partie structure latérale 71b sur le côté gauche. La partie de fixation 71c sur le côté gauche est vissée à un bord avant de la partie paroi latérale 11b sur le côté gauche de l’enceinte 11. De cette manière, la structure de support 71 est fixée à l’enceinte 11.
Le réservoir d’expansion 50 est situé dans une partie la plus supérieure de l’espace de logement A. Autrement dit, le réservoir d’expansion 50 est situé sur un côté supérieur de chaque élément du corps principal de chauffe-eau 10. Le réservoir d’expansion 50 est disposé le long de la partie paroi supérieure 11a sur un côté inférieur de la partie paroi supérieure 11a de l’enceinte 11.
est une vue en perspective du corps principal de chauffe-eau 10 dans un état dans lequel une partie de l’enceinte 11 est retirée. Comme le montre , le réservoir d’expansion 50 comprend un élément supérieur 51, un élément inférieur 52 et un premier matériau de rembourrage 50C. Un espace de stockage B pour stocker le liquide expansé est situé à l’intérieur du réservoir d’expansion 50. L’élément supérieur 51 et l’élément inférieur 52 sont accouplés l’un à l’autre pour former l’espace de stockage B. L’élément supérieur 51 couvre l’espace de stockage B depuis le côté supérieur. L’élément inférieur 52 couvre l’espace de stockage B depuis le côté inférieur. L’élément supérieur 51 et l’élément inférieur 52 sont constitués d’un matériau métallique afin de garantir une résistance thermique suffisante.
L’élément supérieur 51 comprend un corps principal d’élément supérieur 51a en retrait qui est ouvert vers le côté inférieur et une première partie de bride (partie de bride) 51f qui entoure une ouverture en regard du côté inférieur. L’élément inférieur 52 comprend un corps principal d’élément inférieur 52a en retrait qui est ouvert vers le côté supérieur et une seconde partie de bride (partie de bride) 52f qui entoure une ouverture en regard du côté supérieur. L’ouverture du corps principal d’élément supérieur 51a et l’ouverture du corps principal d’élément inférieur 52a sont disposées face à face pour former l’espace de stockage B. La première partie de bride 51f et la seconde partie de bride 52f se font face dans la direction verticale Z. La première partie de bride 51f et la seconde partie de bride 52f sont accouplées l’une à l’autre par un raccord, par exemple une soudure, pour former une partie de bride d’accouplement (partie de bride) 50f.
Le premier matériau de rembourrage 50C est constitué d’un matériau en résine poreuse, par exemple. Le premier matériau de rembourrage 50C est un élément élastique comprimé le long d’une forme extérieure d’un objet lorsqu’il reçoit une force de l’objet. Le premier matériau de rembourrage 50C est fixé à la partie de bride d’accouplement 50f. Le premier matériau de rembourrage 50C présente une section transversale en forme de C. Le premier matériau de rembourrage 50C entoure une surface supérieure, une surface inférieure et une surface de pointe de la partie de bride d’accouplement 50f. Le premier matériau de rembourrage 50C est collé et fixé à la surface supérieure, à la surface inférieure et à la surface de pointe de la partie de bride d’accouplement 50f.
De préférence, l’unité de contrôle électronique 4 comprend un microcontrôleur.
De préférence et si ladite au moins une mémoire non volatile 9 est une entité disjointe de l’unité de contrôle électronique 4 alors, le microcontrôleur est dépourvu de mémoire non volatile propre qui soit configurée pour stocker au moins ledit au moins un ensemble de paramètres de réglages et/ou ledit ensemble de données représentatif des caractéristiques de l’appareillage électrique configurable 1 et/ou ledit ensemble de données représentatif de l’historique de fonctionnement de l’appareillage électrique configurable 1.
De manière alternative et si ladite au moins une mémoire non volatile 9 est adjointe à l’unité de contrôle électronique 4 alors, le microcontrôleur est pourvu d’une mémoire non volatile 9 propre ou est associé à la mémoire non volatile 9 qui est configurée pour stocker au moins ledit au moins un ensemble de paramètres de réglages et/ou ledit ensemble de données représentatif des caractéristiques de l’appareillage électrique configurable 1 et/ou ledit ensemble de données représentatif de l’historique de fonctionnement de l’appareillage électrique configurable 1.
De préférence, l’appareillage électrique configurable 1 est un appareillage électrique configurable de protection de type disjoncteur comprenant une unité de coupure 13 pour couper ladite au moins une ligne électrique 3 en cas de défaut détecté par l’unité de contrôle électronique 4. L’unité de coupure 13 peut être soit électromécanique, soit électronique. Dans le cas d’une unité de coupure 13 électromécanique, l’appareillage électrique configurable 1 comprend en outre un actionneur 14 piloté par l’unité de contrôle électronique 4 pour déclencher l’unité de coupure 13 électromécanique en cas de défaut.
L’invention concerne également une installation de configuration et/ou de diagnostic et/ou de surveillance dudit au moins un appareillage électrique configurable 1 comprenant ledit au moins un appareillage électrique configurable 1 et l’unité de commande distante 7.
Conformément à l’invention ladite installation est caractérisée en ce que ledit au moins un appareillage électrique configurable 1 est selon l’invention et tel que décrit précédemment.
De préférence, ladite installation comprend en outre au moins un serveur distant 15 configuré pour communiquer à distance avec ladite unité de commande distante 7.
Avantageusement, les données d’installation et/ou de configuration peuvent être accessibles et téléchargeables à distance à partir du serveur distant 15 au lieu d’être stockées dans ladite unité de commande distante 7. De manière alternative, les données d’installation et/ou de configuration peuvent ne pas être téléchargées à distance à partir du serveur distant 15 mais être stockées dans ladite unité de commande distante 7, dans ce cas l’installation peut être dépourvue de serveur distant 15 ou en être déconnectée.
De préférence, ladite installation comprend en outre au moins une imprimante (non représentée) connectée à l’unité de commande distante 7.
L’invention concerne également un procédé d’identification de l’appareillage électrique configurable 1 selon l’invention dans ladite installation selon l’invention, comprenant au moins :
- une étape d’identification de l’appareillage électrique configurable 101, lors de laquelle au moins une donnée parmi ledit ensemble de données représentatif des caractéristiques de l’appareillage électrique configurable 1 stocké dans ladite au moins une mémoire non volatile 9 est lue par ladite unité de commande distante 7 par communication en champ proche.
Avantageusement, ce procédé permet la lecture par ladite unité de commande distante 7 via communication en champ proche d’au moins une donnée parmi ledit ensemble de données représentatif des caractéristiques de l’appareillage électrique configurable 1 dans ladite au moins une mémoire non volatile 9. L’identification de l’appareillage électrique configurable 1 peut être réalisée aussi bien si l’appareillage électrique configurable 1 est alimenté ou non par le réseau électrique à l’aide de ladite unité de commande distante 7 via communication en champ proche avec le premier module de communication en champ proche 5.
L’invention concerne également un procédé de configuration de l’appareillage électrique configurable 1 selon l’invention dans ladite installation selon l’invention, comprenant au moins :
- une étape de configuration de l’appareillage électrique configurable 204, 304, lors de laquelle au moins une donnée parmi ledit ensemble de paramètres de réglages est stocké dans ladite au moins une mémoire non volatile 9 par ladite unité de commande distante 7 par communication en champ proche.
Avantageusement, ce procédé permet l’écriture par ladite unité de commande distante 7 via communication en champ proche d’au moins une donnée parmi ledit ensemble de paramètres de réglages dans ladite au moins une mémoire non volatile 9. La configuration de l’appareillage électrique configurable 1 peut être réalisée aussi bien si l’appareillage électrique configurable 1 est alimenté ou non par le réseau électrique à l’aide de ladite unité de commande distante 7 via communication en champ proche avec le premier module de communication en champ proche 5.
L’invention concerne également un procédé de surveillance de l’appareillage électrique configurable 1 selon l’invention dans ladite installation selon l’invention, comprenant au moins :
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, au moins un des moyens de serrage comporte des éléments mobiles qui sont configurés pour effectuer respectivement une translation radiale vers un axe central du système d’assemblage pour réduire le diamètre des épingles. Alternativement, chacun des moyens de serrage comporte des éléments mobiles qui sont configurés pour effectuer respectivement une translation radiale vers un axe central du système d’assemblage pour réduire le diamètre des épingles.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, au moins l’un des moyens de serrage est configuré pour porter des éléments mobiles en translation radiale et pour être mobile en rotation autour de l’axe central du système d’assemblage.
On comprend qu’au moins un des moyens de serrage, et notamment les moyens de serrage associés à la platine inférieure, est configuré pour réaliser simultanément une translation radiale d’éléments mobiles, vers l’intérieur du système d’assemblage lorsqu’il s’agit de réduire la dimension de la couronne d’épingles, et une rotation autour de l’axe central de la pièce, et plus particulièrement de la platine inférieure, porteuse des éléments mobiles.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, la palette de chargement comprend un corps principal annulaire au sein duquel est ménagé un évidement central, la palette de chargement comprenant une pluralité de tubes, logés dans l’évidement central et configurés pour recevoir les premières branches des épingles, et une pluralité d’encoches de guidage, ménagées dans le corps principal et configurées pour recevoir les deuxièmes branches des épingles, les tubes étant portés par les moyens de serrage de la palette de chargement ou par le corps principal.
À l’instar des platines, la palette de chargement présente une forme générale annulaire. Elle comprend ainsi un évidement central, qui est une portion creuse s’étendant à partir de son axe de révolution et qui est délimité radialement par le corps principal annulaire.
Les premières branches des épingles sont reçues par les tubes tandis que leurs deuxièmes branches sont reçues par les encoches. Il résulte de la disposition des tubes et des encoches qu’une fois les épingles positionnées au sein de la palette de chargement, la première branche d’une épingle donnée est plus proche de l’axe de révolution de la palette de chargement que la deuxième branche de cette épingle. Afin de faciliter une insertion des deuxièmes branches dans les encoches, chaque tube est disposé au sein de l’évidement central entre deux encoches adjacentes, de sorte à ne pas entraver le passage des deuxièmes branches.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, le corps principal annulaire comprend un système d’actionnement des moyens de serrage de la palette de chargement.
Ce corps principal annulaire est porteur d’un système d’actionnement des moyens de serrage de la palette de chargement, c'est-à-dire des premiers moyens de serrage, ce système d’actionnement prenant par exemple la forme d’un système de cames.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, les encoches présentent une forme courbée, chaque encoche comprenant une extrémité externe fermée et une extrémité interne ouverte sur l’évidement central de la palette de chargement.
On comprend ainsi que les deuxièmes branches des épingles sont insérées dans leurs encoches respectives par les extrémités internes ouvertes, qui débouchent sur l’évidement central, puis elles sont glissées le long des encoches jusqu’à venir en butée contre les extrémités externes fermées. La forme des encoches est en courbe pour faciliter un pivotement des épingles autour de leurs premières branches lorsque celles-ci sont en prise dans les tubes.
Alternativement les les deuxièmes branches des épingles sont insérées directement dans les extrémités externes fermées des encoches.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, les moyens de serrage de la palette de chargement comprennent des doigts s’étendant radialement et dont une extrémité libre, dirigée vers l’évidement central, porte les tubes.
Les doigts s’étendent à partir du corps principal annulaire en direction de l’évidement central. Les extrémités libres de ces doigts sont disposées plus proches des extrémités internes ouvertes des encoches que de leurs extrémités externes fermées.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, les doigts sont mobiles entre une première position extrême dans laquelle ils sont rétractés et une deuxième position extrême dans laquelle ils sont déployés, les tubes étant au voisinage d’une paroi annulaire interne délimitant l’évidement central de la palette de chargement dans la première position extrême des doigts et à distance de cette paroi annulaire interne dans la deuxième position extrême des doigts, les doigts étant mus par le système d’actionnement.
Les doigts sont ainsi déplacés au sein de l’évidement central, par l’intermédiaire du système d’actionnement, en direction de l’axe de révolution de la palette de chargement et à distance de celui-ci. Un tel déplacement s’effectue de leur première position extrême à leur deuxième position extrême et inversement. On entend par « au voisinage » que les doigts sont plaqués contre la paroi annulaire interne de la palette de chargement, éventuellement à la tolérance près d’un jeu de fonctionnement.
Alternativement, les tubes sont portés par le corps principal de la palette de chargement. Le corps principal peut alors comprendre des ouvertures formant les tubes. Par exemple, les tubes sont agencés de manière plus proche de la périphérie interne du corps que les encoches. Dans ce mode de réalisation, les premières branches des épingles sont agencées dans la palette de chargement directement au bon diamètre, ainsi seul les secondes branches sont mises en mouvement au moyen des moyens de serrage respectifs.
Par exemple, le procédé peut comprendre en outre les deuxièmes étapes suivantes, mises en œuvre par la deuxième application (mémorisée par l’appareil mobile) lorsqu’elle est exécutée par l’appareil mobile, l’appareil mobile comprenant un deuxième écran (par exemple tactile) : Envoie d’une deuxième requête au serveur, puis Réception d’une deuxième réponse du serveur à la deuxième requête, puis Commande d’un deuxième affichage, sur le deuxième écran, des premières informations à partir de la deuxième réponse.
Durant cette étape, le premier identifiant peut être mémorisé dans l’appareil mobile (par exemple à partir de la deuxième requête ou de la deuxième réponse).
L’invention concerne aussi un programme d’ordinateur comprenant des instructions, exécutables par un microprocesseur ou un microcontrôleur ou un ordinateur, (configuré) pour mettre en œuvre les étapes du procédé selon l’invention, lorsqu’il est exécuté par le microprocesseur ou le microcontrôleur ou l’ordinateur.
L’invention concerne également un système comprenant le dispositif électronique et un appareil mobile connecté au dispositif électronique configuré pour mettre en œuvre les deuxièmes étapes.
Les caractéristiques et avantages du véhicule automobile, du dispositif électronique et du système sont identiques à ceux du procédé selon l’invention (sans qu’il soit nécessaire de les répéter ici).