INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les variables latentes fournies par le dispositif de détermination de l’espace latent selon le troisième aspect de l’invention peuvent être utilisées par le dispositif de détermination de la structure spatiale du toron selon le deuxième aspect de l’invention.
Un quatrième aspect de l’invention porte sur un produit programme informatique comprenant les instructions pour la mise en œuvre du procédé selon le premier aspect de l’invention lorsque ce programme est exécuté par un processeur.
(11)Polymères d'ammonium polyquaternaire comprenant des motifs de formule (IV) : (IV)
R 18 , R 19 , R 20 et R 21 , qui peuvent être identiques ou différents, sont choisis parmi des groupes hydrogène, méthyle, éthyle, propyle, β-hydroxyéthyle, β-hydroxypropyle, -CH 2 CH 2 (OCH 2 CH 2 ) p OH, dans laquelle p est choisi parmi des nombres entiers allant de 0 à 6, sous réserve que R 18 , R 19 , R 20 et R 21 ne soient pas simultanément de l’hydrogène,
r et s, qui peuvent être identiques ou différents, sont choisis parmi des nombres entiers allant de 1 à 6,
X - est un anion, tel qu'un halogénure, et
Ces composés sont décrits, par exemple, dans la demande de brevet européen N° 0 122 324.
(12)Polymères quaternaires de vinylpyrrolidone et de vinylimidazole.
D’autres exemples de polymères cationiques appropriés incluent, sans s'y limiter, les protéines cationiques et les hydrolysats de protéines cationiques, les polyalkylèneimines, telles que les polyéthylèneimines, les polymères comprenant des motifs choisis parmi les motifs vinylpyridine et vinylpyridinium, les condensats de polyamines et d’épichlorohydrine, les polyuréylènes quaternaires et les dérivés de chitine.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, le (a) polymère cationique est choisi parmi les dérivés d’éther de cellulose comprenant des groupes ammonium quaternaire, tels que les produits vendus sous le nom « JR 400 » par la société UNION CARBIDE CORPORATION, les cyclopolymères cationiques, par exemple, les homopolymères et copolymères de chlorure de diméthyldiallylammonium vendus sous les noms MERQUAT® 100, MERQUAT® 550, et MERQUAT® S par la société CALGON, les gommes de guar modifiées avec un sel de 2,3-époxypropyltriméthylammonium, et les polymères quaternaires de vinylpyrrolidone et de vinylimidazole.
(13)Polyamines
En tant que (a) polymère cationique, il est également possible d’utiliser des (co)polyamines, qui peuvent être des homopolymères ou des copolymères, avec une pluralité de groupes amino. Le groupe amino peut être un groupe amino primaire, secondaire, tertiaire ou quaternaire. Le groupe amino peut être présent dans le squelette polymère ou un groupe pendant, le cas échéant, des (co)polyamines.
À titre d’exemple de (co)polyamines, on peut citer chitosans, (co)polyallylamines, (co)polyvinylamines, (co)polyanilines, (co)polyvinylimidazoles, (co)polyméthacrylates de diméthylaminoéthylène, (co)polyvinylpyridines telles que (co)poly-1-méthyl-2-vinylpyridines, (co)polyimines telles que (co)polyéthylèneimines, (co)polypyridines telles que (co)poly(pyridines quaternaires), (co)polybiguanides tels que (co)polyaminopropyl biguanides, (co)polylysines, (co)polyornithines, (co)polyarginines, (co)polyhistidines, aminodextranes, aminocelluloses, amino(co)polyvinylacétals et leurs sels.
Comme (co)polyamines, il peut être préférable d’utiliser des (co)polylysines. La polylysine est bien connue. La polylysine peut être un homopolymère naturel de la L-lysine qui peut être produit par fermentation bactérienne. Par exemple, la polylysine peut être de la ε-Poly-L-lysine, typiquement utilisée comme conservateur naturel dans les produits alimentaires. La polylysine est un polyélectrolyte qui est soluble dans les solvants polaires tels que l’eau, le propylène glycol et le glycérol. La polylysine est disponible dans le commerce sous différentes formes, telles que la poly D-lysine et la poly L-lysine. La poly-L-Lysine est préférable. La polylysine peut se présenter sous la forme de sel et/ou de solution.
(14)Polyacides aminés cationiques
En l’occurrence, comme il ressort de la , la base 20 comprend plusieurs épaisseurs de feuille. La base 20 peut être formée par deux rabats 22 qui se superposent au moins en partie, chaque rabat 22 étant connecté à l’un des bras 40.
La pièce de fixation 10 peut être en tout matériau suffisamment rigide pour assurer une bonne fixation du rail sur le profilé, par exemple métallique. Ainsi, la feuille précitée peut être une feuille métallique. Par exemple, la pièce de fixation 10 est en acier, optionnellement galvanisé ou pourvu d’un revêtement anticorrosion.
La base 20 peut être configurée pour se fixer au profilé. A cette fin, dans le présent mode de réalisation, la base 20 peut être munie d’un orifice 24 servant au passage d’une vis qui sera décrite ultérieurement. Le cas échéant, d’autres moyens de fixation peuvent toutefois être prévus.
Conformément à la , la base 20 peut comprendre plusieurs épaisseurs de la feuille métallique dont elle est faite au moins au niveau de sa fixation sur le profilé, c’est-à-dire ici au moins au niveau de l’orifice 24. Comme le montre la , au-delà de cette fixation, c’est-à-dire ici au-delà de l’orifice 24, les rabats 22 peuvent être biseautés ; plus généralement, la base 20 peut ne présenter, par endroits, qu’une seule épaisseur de feuille métallique.
Par exemple, un biseau 26 peut être prévu entre une extrémité libre 26a d’un rabat 22 et une portion latérale 26b du rabat 22, la portion latérale 26b se trouvant optionnellement au-delà de l’orifice 24, c’est-à-dire plus proche de l’extrémité libre 26a que l’orifice 24.
Dans ce mode de réalisation, la base 20 s’étend sur toute la longueur L1 de la pièce 10 selon la direction longitudinale X. Abstraction faite des différents rabats 22 éventuellement superposés et/ou biseautés, la base 20 peut être sensiblement plane, ou plus généralement avoir une forme configurée pour épouser une forme correspondante du profilé. Transversalement à la direction longitudinale X, la base 20 s’étend sur une largeur W ayant une composante non nulle dans la direction d’insertion Y et une composante non nulle dans la direction de serrage Z.
La portion d’appui 30 est configurée pour venir en appui contre un rail de façon à serrer ce rail contre le profilé. C’est normalement la partie de la portion d’appui 30 qui fait le plus saillie vers la fente 50 qui vient au contact du rail à proprement parler.
En l’espèce, la portion d’appui 30 comprend ainsi une plateforme 32 configurée pour venir en appui contre le rail. La plateforme 32 s’étend le long du rail, c’est-à-dire dans la direction longitudinale X. La plateforme 32 peut être sensiblement plane, ou plus généralement avoir une forme configurée pour épouser une forme correspondante du profilé. Outre la direction longitudinale X, la plateforme 32 peut s’étendre selon la direction d’insertion Y.
Dans la direction longitudinale, la plateforme 32 peut s’étendre sur une longueur L2 supérieure à la largeur W de la base 20. Comme on le verra par la suite, cela assure une bonne répartition des efforts.
Optionnellement, la plateforme 32 peut être pourvue d’un trou 34. Le trou 34 peut avoir toute fonction souhaitée, par exemple l’accrochage d’un collier visant à maintenir les câbles électriques du panneau photovoltaïque destiné à être monté sur le rail.
En particulier pour les applications électriques, la pièce de fixation 10 peut comprendre au moins une languette 36 de mise à la masse. La languette 36 fait saillie de la pièce de fixation 10 en direction de la fente 50. Par exemple, comme illustré sur la , la languette 36 peut faire saillie de la plateforme 32, afin d’assurer son contact avec le rail. Dans ce mode de réalisation, la languette 36 est une portion de la plateforme 32 qui a été partiellement découpée et pliée afin de sortir du plan de la plateforme 32.
Chaque bras 40 connecte la portion d’appui 30 à la base 20, plus précisément ici à un des rabats 22. Chaque bras 40 peut être prévu à une extrémité latérale de la pièce de fixation 10 dans la direction longitudinale X.
Les bras 40 sont ici en forme générale de L, l’intérieur du L donnant sur la fente 50. Ainsi, les bras 40 ne gênent pas l’insertion du rail et/ou du profilé dans la fente 50.
Les bras peuvent s’étendre transversalement à la direction longitudinale X. En l’espèce, les bras 40 peuvent s’étendre principalement dans le plan YZ, voire être sensiblement plans dans le plan YZ.
Comme il sera discuté en détail en référence à la , les bras 40 sont configurés pour transmettre les efforts entre la base 20 et la portion d’appui 30. Afin de les renforcer mécaniquement, les bras 40 peuvent présenter un renfort mécanique 42 tel qu’une nervure. Sur l’exemple de la , la nervure est obtenue par emboutissage du bras 40, si nécessaire avant découpe et/ou pliage de la feuille métallique de départ. Toutefois, d’autres types de renforts peuvent être prévus, par exemple par ajout de matière, surépaisseur ou autres.
Dans ce mode de réalisation, les bras 40 s’étendent de part et d’autre de la plateforme 32. Plus précisément, les bras 40 s’étendent depuis la base 20, contournent la fente 50 et se prolongent au-delà de la plateforme 32. L’extrémité de chaque bras 40 distante de la base 20 peut présenter un retour coudé 44 pour connecter le bras 40 à la plateforme 32, le retour coudé 44 étant prévu d’un côté de la plateforme 32 opposé à la base 20.
Selon un premier aspect de l’invention, on atteint au moins l’un des objectifs précités avec un élément de stockage pour un équipement électrique équipé d’une batterie électrique, l’élément de stockage comportant un boitier délimitant un logement pour l’équipement électrique et un couvercle de fermeture couplé de manière articulée au boitier, le couvercle de fermeture étant configuré pour pouvoir fermer le boitier, le boitier et/ou le couvercle de fermeture étant formé d’au moins une paroi comportant :
- une face extérieure comportant de la fibre de verre ;
- une face intérieure comportant de la fibre de carbone ;
- un matériau ignifugé situé entre la face extérieure et la face intérieure.
Dans le contexte de la présente invention, le boitier délimite un logement dont les dimensions et les formes peuvent être quelconque. Préférentiellement, le boitier délimite un logement de forme rectangulaire. En particulier, le logement présente des dimensions suffisantes pour permettre l’insertion d’un équipement électrique du type d’un scooter de plongée ou d’un drone. D’une manière générale, une longueur du logement est comprise entre 350 cm et 1250 cm, une largeur du logement est comprise entre 250 cm et 525 cm, et une hauteur du logement est comprise entre 200 cm et 510 cm. Selon un premier exemple de réalisation, le logement présente une longueur de 350 cm, une largeur de 250 cm et une hauteur de 200 cm. Selon un deuxième exemple de réalisation, le logement présente une longueur de 600 cm, une largeur de 450 cm et une hauteur de 450 cm. Selon un troisième exemple de réalisation, le logement présente une longueur de 1250 cm, une largeur de 525 cm et une hauteur de 510 cm.
Dans le contexte de la présente invention, le couvercle de fermeture permet soit d’accéder au logement, soit de fermer le logement, préférentiellement de manière étanche. Le couvercle de fermeture avantageusement est relié au boitier par l’intermédiaire d’une charnière permettant de faire pivoter le couvercle entre une configuration ouverte dans laquelle le logement est accessible depuis une zone d’accès et une configuration fermée dans laquelle le couvercle de fermeture est en appui contre le boitier et obture complètement le logement et la zone d’accès. La charnière est préférentiellement du type d’une charnière en acier, par exemple un alliage d’acier de type 316 et/ou 304.
Dans le contexte de la présente invention, la notion d’étanchéité est considérée comme une étanchéité à un fluide gazeux et pour des pressions de l’ordre d’une pression atmosphérique.
Dans le contexte de la présente invention, le boitier est délimité par une paroi qui s’étend de manière périphérique audit logement. De manière analogue, le couvercle de fermeture est délimité par une même paroi qui présente une forme complémentaire à celle du boitier. Dans le contexte de la présente invention, les parois délimitant le boitier et/ou le couvercle de fermeture présentent une structure en sandwich, dans laquelle le matériau ignifugé est pris entre la face extérieure et la face intérieure desdites parois. Préférentiellement, toutes les parois délimitant le couvercle de fermeture et/ou toutes les parois délimitant le logement présentent une face extérieure comportant de la fibre de verre, une face intérieure comportant de la fibre de carbone et le matériau ignifugé entre ladite face intérieure et ladite face extérieure.
Dans le contexte de la présente invention, la face intérieure est située du côté du logement, c’est-à-dire de l’intérieure du boitier ou du couvercle de fermeture. A contrario, la face extérieure est située du côté d’une partie extérieure au logement. La face extérieure s’étend de manière parallèle à la face intérieure d’une paroi donnée. Bien entendu, dans le contexte de la présente invention, le boitier comporte plusieurs parois assemblées les unes par rapport aux autres afin de délimiter le logement. De même, le couvercle de fermeture comporte plusieurs parois assemblées les unes par rapport aux autres afin de délimiter et/ou fermer le logement.
Dans le contexte de la présente invention, le matériau ignifugé est un matériau qui a été traité ou conçu de sorte à être rendu incombustible ou moins inflammable. Le matériau ignifugé est situé entre la face intérieure et la face extérieure d’une paroi donnée. Préférentiellement, le matériau ignifugé rempli tut l’espace situé entre la face extérieure et la face intérieure d’une paroi donnée.
Ainsi, l’élément de stockage conforme au premier aspect de l’invention permet de disposer et de conserver dans son logement un équipement électrique équipé d’une batterie électrique. La conception de l’élément de stockage permet de réduire les risques incendie puisque l’équipement électrique est alors confiné dans le logement, et la constitution des parois délimitant le logement sont de nature à limiter la propagation d’un incendie qui serait déclaré dans le logement, de sorte à permettre d’alerter le plus rapidement possible des usagers susceptibles de pouvoir intervenir.
- l'au moins une paroi comporte une âme en aluminium doublée par la face intérieure et/ou la face extérieure. Cette configuration avantageuse permet de proposer un élément de stockage qui soit à la fois léger et robuste ;
- la face extérieure et/ou la face intérieure de l’au moins une paroi comporte un polymère thermoplastique. En particulier, le polymère thermoplastique est du type d’un poly-p-phénylènetéréphtalamide, et notamment de type Kevlar. Cette configuration avantageuse permet de renforcer les propriétés mécaniques de l’élément de stockage selon l’invention, et notamment de limiter sa masse tout en augmentant sa rigidité. En outre, l’élément de stockage selon l’invention est capable de résister à une température supérieure à 500 °C ;
Les demi-plaques bipolaires 22 et 24 et les demi-plaques monopolaires 32 et 34 présentent des géométries identiques. Ainsi, les canaux 64 et 164 présentent des géométries identiques et les sections de passage Σ64 et Σ164 sont identiques.
On note A64 l’aire d’une section de passage Σ64 ou Σ164.
Au moins un canal d’écoulement 64 de la plaque monopolaire 30 est équipé d’un insert 80 de réduction de sa section de passage Σ64. En d’autres termes, le volume de l’espace de communication fluidique est réduit par l’insert 80 qui est disposé dans une partie de cet espace.
Cet insert 80 est rigide, d’un seul tenant et fait d’une seule matière, cette matière étant, par exemple, un matériau plastique.
Avantageusement, chaque canal 64 de la plaque monopolaire est équipé d’un insert 80 de réduction de sa section Σ64.
De façon alternative, seulement certains des canaux d’écoulement 64 sont équipés d’un insert de réduction 80.
Chaque insert de réduction 80 est de forme complémentaire à une partie des rainures 642 de la demi-plaque monopolaire 32 et à une partie des rainures 644 de la demi-plaque monopolaire 34.
Dans l’exemple du premier mode de réalisation, les inserts 80 sont placés au centre des canaux d’écoulement 64, à mi-distance des fonds des rainures 642 et 644.
Un canal d’écoulement 64 équipé d’un insert 80 présente une section de passage effective Σ’64 de fluide caloporteur. Ici la section de passage effective Σ’64 comporte deux sous-sections Σ’642 et Σ’644. La première sous-section Σ’642 est définie entre l’insert 80 et la demi-plaque monopolaire 32 et la deuxième sous-section Σ’644 est entre l’insert 80 et la demi-plaque monopolaire 34.
On note A’64 l’aire de la section de passage effective Σ’64. L’aire A’64 est strictement inférieure à l’aire A64.
Un insert 80 permet donc de réduire la section Σ64 du fluide caloporteur dans un canal 64. On définit la section transversale Σ80 d’un insert 80 comme étant la section de cet insert prise perpendiculairement à la direction principale d’écoulement de fluide dans le canal 64. On note A80 l’aire de la section transversale Σ80 d’un insert 80.
La section Σ64 est égale à la somme des sections Σ’642, Σ80 et Σ’644.
On la relation
A64 = A’64 + A80 (équation 1)
Dans l’exemple des figures 1 à 4, la longueur de chaque insert 80, mesurée parallèlement à une direction principale d’écoulement du fluide dans un canal 64, est égale à la longueur du canal 64 entre l’ouverture de circulation du fluide caloporteur 56 et la zone centrale 60. Dans un tel cas, un insert 80 s’étend sur toute la longueur de la zone d’homogénéisation 62.
Dans une variante non représentée de l’invention, la longueur d’un insert 80 ne représente qu’entre 10% et 95% de la longueur totale du canal.
(6)Polyamino amides solubles dans l’eau préparés, par exemple, par polycondensation d’un composé acide avec une polyamine ; ces polyamino amides étant facultativement réticulés avec une entité choisie parmi les épihalohydrines ; les diépoxydes ; les dianhydrides ; les dianhydrides insaturés ; les dérivés bisinsaturés ; les bishalohydrines ; les bisazétidiniums ; les bishaloacyidiamines ; les halogénures de bisalkyle ; les oligomères résultant de la réaction d’un composé difonctionnel qui est réactif avec une entité choisie parmi les bishalohydrines ; les bisazétidiniums, les bishaloacyldiamines, les halogénures de bisalkyle ; les épihalohydrines ; les diépoxydes et les dérivés bisinsaturés ; l’agent de réticulation étant utilisé en une quantité allant de 0,025 à 0,35 mole par groupe amine du polyamino amide ; ces polyamino amides étant facultativement alkylés ou, s’ils comprennent au moins une fonction de amine tertiaire, il peuvent être quaternisés. Ces polymères sont décrits, par exemple, dans les brevets français N° 2 252 840 et 2 368 508.
(7) Dérivés polyamino amides résultant de la condensation de polyamines de polyalkylène avec des acides polycarboxyliques, suivie de l’alkylation avec des agents difonctionnels, par exemple, des polymères d’acide adipique/dialkylaminohydroxyalkyldialkylènetriamine dans lesquels le groupe alkyle comprend de 1 à 4 atomes de carbone, tels que des groupes méthyle, éthyle et propyle, et le groupe alkylène comprend de 1 à 4 atomes de carbone, tels qu’un groupe éthylène. Ces polymères sont décrits, par exemple, dans le brevet français N° 1 583 363. Dans au moins un mode de réalisation, ces dérivés peuvent être choisis parmi des polymères d’acide adipique/diméthylaminohydroxypropyldiéthylènetriamine.
(8) Polymères obtenus par réaction d’une polyamine de polyalkylène comprenant deux groupes amine primaire et au moins un groupe amine secondaire, avec un acide dicarboxylique choisi parmi l’acide diglycolique et des acides aliphatiques dicarboxyliques saturés comprenant de 3 à 8 atomes de carbone. Le rapport molaire entre la polyamine de polyalkylène et l’acide dicarboxylique peut aller de 0,8:1 à 1,4:1 ; le polyamino amide résultant étant mis à réagir avec l’épichlorhydrine dans un rapport molaire entre l’épichlorhydrine et le groupe amine secondaire du polyamino amide allant de 0,5:1 à 1,8:1. Ces polymères sont décrits, par exemple, dans les brevet U.S. N° 3 227 615 et 2 961 347.
(9) Cyclopolymères d’alkyldiallylamine et des cyclopolymères de dialkyldiallyl-ammonium, tels que les homopolymères et copolymères comprenant, en tant que constituant principal de la chaîne, au moins un motif parmi les motifs de formules (Ia) et (Ib) : (Ia) (Ib)
R 10 et R 11 , qui peuvent être identiques ou différents, sont choisis parmi des groupes alkyle comprenant de 1 à 6 atomes de carbone, des groupes hydroxyalkyle dans lesquels le groupe alkyle comprend, par exemple, de 1 à 5 atomes de carbone et des groupes (C 1 -C 4 )alkylamido inférieur, ou R 10 et R 11 peuvent former, avec l’atome d’azote auquel ils sont attachés, des groupes hétérocycliques tels que pipéridinyle et morpholinyle ; et
(b0) chauffer le film 19, et
(b1) aspirer l’air entre le support 12 et le film 19 afin de créer le vide.
Lors de la sous étape (b0), le film 19 est chauffé à une température de chauffage supérieure ou égale à la température de transition Tg du matériau polymérique du film 19. Le film 19 est par exemple chauffé à une température comprise entre 100°C et 300°C, en particulier entre 140°C et 250°C.
Lors de la sous-étape (b1), la pompe 23 est activée pour aspirer l’air et conformer le film 19 sur la surface de dépose 12a du support 12. Préférentiellement, durant la sous-étape (b1), la température de chauffage est maintenue.
En référence à la , à l’issue de l’étape (b), le film 19 est thermoformé sur la surface de dépose 12a.
Avantageusement, l’étape (c) est réalisée par un procédé de placement automatique de fibres, également connu sous l’acronyme AFP pour (« Automated Fiber Placement » en langue anglaise) ou par un procédé de placement automatique de bandes fibreuses, également connu sous l’acronyme ATL pour (pour « Automated Tape Laying » en langue anglaise).
Avantageusement, l’étape (c) comprend les sous-étapes suivantes :
(c0) déposer une première couche 14a d’éléments fibreux 14, et
(c1) déposer au moins une seconde couche, et éventuellement une succession de couches d’élément fibreux 14 sur la première couche 14a jusqu’à former la pièce 1.
Les sous étapes de dépôt (c0) et (c1), peuvent être réalisées comme suit :
- dérouler l’élément fibreux 14 au sein du dérouleur 13,
- appliquer à l’aide du rouleau 16 l’élément fibreux 14 sur le support 12,
- éventuellement, chauffer l’élément fibreux 14 sur le support 12 à l’aide de l’organe de chauffage 17, et
- couper l’élément fibreux 14 à l’aide du dispositif de découpe 18.
Durant l’étape (c), le vide est avantageusement maintenu.
En référence à la , à l’issu de l’étape (c), la pièce 1 est formée ou drapée sur le support 12.
Les figures 3 à 6 présentent la pièce de fixation 10 dans d’autres modes de réalisation. Sur ces figures, les éléments correspondant ou identiques à ceux du premier mode de réalisation recevront le même signe de référence et ne seront pas décrits à nouveau.
En référence à la , la pièce de fixation 10 selon le deuxième mode de réalisation diffère de celle du premier mode de réalisation notamment par le fait que la plateforme 32 n’est pas prévue pour venir au contact du rail 70. Au contraire, la plateforme 32 relie les extrémités respectives des bras 40, sans retour coudé, et l’appui sur le rail 70 est permis par des ergots 33 qui font saillie de la plateforme 32 en direction de la fente 50. Cela impose par ailleurs une languette 36 de mise à la masse plus longue, bien que sa constitution soit, sur le principe, inchangée.
Par ailleurs, l’appui sur le rail 70 étant ponctuel au niveau des ergots 33, la dimension longitudinale de la pièce de fixation 10 est moins importante que dans le premier mode de réalisation et peut être diminuée, pour des raisons d’allègement.
Par ailleurs, les rabats 22 peuvent être dépourvus de biseaux.