Procédé de préparation d’un bain de métal liquide (10) d’un alliage métallique ayant une composition chimique comprenant au moins un premier élément (X1) choisi parmi Cu, Mg, Si, Zn, Li, Mn, Zr, Cr, Fe, Ti, V, Ca, Be, Sc, Cd, Pb et Na présent dans ladite composition chimique à une première teneur c1 comprise entre un premier seuil inférieur cible (X1 min ), et un premier seuil supérieur cible (X1 max ) ; et au moins un deuxième élément (X2) choisi parmi Cu, Mg, Si, Zn, Li, Mn, Zr, Cr, Fe, Ti, V, Ca, Be, Sc, Cd, Pb et Na présent dans ladite composition chimique à une deuxième teneur c2, inférieure à un deuxième seuil supérieur cible (X2 max ), le procédé de préparation comprenant: une étape de mise à disposition (a) dans laquelle une quantité m1 de déchets métalliques variables (13) sont fournis, lesdits déchets métalliques variables (13) étant caractérisés par une teneur de charge moyenne w1 en ledit au moins un premier élément (X1) comprise entre un premier seuil initial inférieur (Y1 min ) et un deuxième seuil initial supérieur (Y1 max ), et telle que Y1 max > X1 max et (Y1 max – Y1 min )/w1 ≥ 0,3 > (X1 max – X1 min )/c1 ; une étape de charge (b) dans laquelle tout ou partie desdits déchets métalliques variables sont introduits dans un four de fusion (1), et sont fondus pour obtenir tout ou partie d’un bain de métal liquide (10) ; une étape de mesure (c) dans laquelle une composition dudit bain de métal liquide (10) est mesurée en continu à l’aide d’un dispositif de spectrométrie d'émission atomique de plasma induit par laser (3) aussi appelé LIBS, de sorte à mesurer en continu au moins une teneur en ledit premier élément (X1) et une teneur en ledit deuxième élément (X2) dans le bain de métal liquide (10), l’introduction desdits déchets métalliques variables (13) lors de l’étape de charge (b) étant interrompue lorsque ladite teneur en ledit premier élément (X1) mesurée dans le bain de métal liquide (10) atteint une valeur X1 maxLIBS telle que 0.9* X1 max ≤ X1 maxLIBS ≤ X1 max , ou lorsque ladite teneur en ledit deuxième élément (X2) mesurée dans le bain de métal liquide (10) atteint une valeur X2 maxLIBS telle que 0.9* X2 max ≤ X2 maxLIBS ≤ X2 max ; une étape d’ajustement (d) mise en œuvre si la teneur en ledit premier élément (X1) mesurée dans le bain de métal liquide (10) lors de l’étape de mesure (c) est inférieure au premier seuil inférieur cible (X1 min ), dans laquelle une quantité m2 de premiers déchets métalliques définis (15) est introduite dans le four de fusion (1), lesdits premiers déchets métalliques définis (15) étant caractérisés par une première teneur d’ajustement moyenne v1 en ledit premier élément (X1) comprise entre un seuil d’ajustement inférieur (Z1 min ) qui est strictement supérieur au premier seuil inférieur cible (X1 min ), et un seuil d’ajustement supérieur (Z1 max ), et telle que (Z1 max -Z1 min )/v1 une étape de dilution (e) mise en œuvre si la teneur en ledit premier élément (X1) mesurée dans le bain de métal liquide (10) lors de l’étape de mesure (c) ou (d) est strictement supérieure au premier seuil supérieur cible (X1 max ), ou si la teneur en ledit deuxième élément (X2) mesurée dans le bain de métal liquide (10) lors de l’étape de mesure (c) est strictement supérieure au deuxième seuil supérieur cible (X2 max ) dans laquelle une quantité m4 d’aluminium primaire ou de deuxième déchets métalliques définis (17) est introduite dans le four de fusion (1), lesdits deuxième déchets métalliques définis (17) étant caractérisés par une teneur de dilution moyenne v2 en ledit premier élément (X1) strictement inférieure au premier seuil supérieur cible (X1 max ), et/ou étant caractérisés par une teneur de dilution moyenne v3 en ledit deuxième élément (X2) strictement inférieure au deuxième seuil supérieur cible (X2 max ). Procédé de préparation selon la revendication 1, dans lequel avant l’étape de charge (b), le four de fusion (1) comprend un pied de bain (11), ledit pied de bain (11) comprenant du métal liquide provenant d’un procédé antérieur, de premiers déchets métalliques définis (15), et/ou de deuxième déchets métalliques définis (17), ledit pied de bain formant alors au moins une partie du bain de métal liquide. Procédé de préparation selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que (Y1 max -Y1 min )/w1 ≥ 0.2 et que (Z1 max -Z1 min )/v1 max -Y1 min )/w1 ≥ 0.1 et que (Z1 max -Z1 min )/v1 Procédé de préparation selon l’une quelconque des revendications 2 ou 3 caractérisé en ce que Y1 min ≥ X1 max . Procédé de préparation selon l’une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que Y1 min min . Procédé de préparation selon l’une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que 0.95* X1 max ≤ X1 maxLIBS ≤ 0.99*X1 max ou 0.95* X2 max ≤ X2 maxLIBS ≤ 0.99* X2 max . Procédé de préparation selon l’une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que l’étape de charge (b) comprend une étape de régulation prenant en compte les cinétiques de dissolution des éléments X1 et/ou X2. Procédé de préparation selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel l’étape d’ajustement (d) est mise en œuvre avant l’étape de charge (b). Procédé de préparation selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel l’étape de charge (b) est mise en œuvre avant l’étape de dilution (e). Procédé de préparation selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel les déchets métalliques variables (13) et/ou les premiers déchets métalliques définis (15), et/ou les deuxième déchets métalliques définis (17) sont respectivement des déchets d’aluminium variables, des premiers déchets d’aluminium définis et des deuxième déchets d’aluminium définis, et dans lequel le bain de métal liquide (10) est un alliage d’aluminium de la série 2XXX, 3XXX, 5XXX, 6XXX, 7XXX, 8XXX. Procédé de préparation selon la revendication 10, dans lequel les déchets métalliques variables (13) sont du type Twitch ou Zorba, tel que défini par l’Institute of Scrap Recycling Industries (ISRI) dans la circulaire ISRI Scrap Specifications Circular 2022 et dans la rubrique Guidelines for Nonferrous Scrap: NF-2022.