INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les étapes E1 à E4 peuvent être mises en œuvre par un ensemble comportant le dispositif de sécurité 11 et par le terminal numérique mobile de l’utilisateur, comportant des moyens matériels et logiciels de mise en œuvre du procédé selon l’invention. A cet effet, les moyens logiciels de l’ensemble comprennent : - le moyen logiciel régissant le fonctionnement du dispositif de sécurité 11, - la version vendeur de l’application mobile ou du programme d’ordinateur, permettant de constituer la base de données BDD, et - la version client de l’application mobile préalablement installée sur le terminal numérique mobile de l’utilisateur.
L’ensemble comportant le dispositif de sécurité 11 et le terminal numérique mobile pour la mise en œuvre du procédé de gestion du dispositif de sécurité est particulièrement adapté pour être installé dans un magasin.
Toutefois, un tel ensemble peut également être utilisé dans un entrepôt, intérieur ou extérieur, la mise en œuvre du procédé de gestion dudit dispositif de sécurité permettant alors par exemple de contrôler le stock présent dans ledit entrepôt.
Comme il va de soi, la présente invention ne se limite pas aux seules formes de réalisation de ce procédé de gestion d’un dispositif de sécurité et de cet ensemble pour la mise en œuvre dudit procédé, décrites ci-dessus uniquement à titre d'exemples illustratifs, mais elle embrasse au contraire toutes les variantes faisant intervenir les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l’invention.
PROCEDE D’IDENTIFICATION D’UNE PIECE AU MOYEN D’UN RESEAU DE NEURONES DE CONVOLUTION Domaine de l’invention L'invention concerne un procédé permettant d'identifier une pièce, par exemple une pièce d'un appartement, d'une maison ou d'un local industriel. Pour ce faire, l'invention vise plus précisément un procédé d'identification d'une pièce mettant en œuvre un réseau de neurones de convolution, c'est-à-dire un algorithme spécifique d'intelligence artificielle permettant de réaliser une identification d’une image ou d’un flux d’images.
Le but de l'invention est de limiter le taux d’erreur sur l’identification d’un type de pièce.
L'invention peut être appliquée dans tous les domaines pour lesquels il est recherché d'identifier une pièce, par exemple pour guider des installateurs, des techniciens ou des robots. Ainsi, l’invention peut être utilisée pour guider les déplacements d’un robot entre plusieurs salles d’une usine ou encore détecter la pièce dans laquelle un technicien est positionné.
L’invention trouve une application particulièrement avantageuse pour détecter automatiquement le type de pièces d'une habitation et faciliter l'évaluation des sinistres pour un expert.
Etat de la technique Pour identifier automatiquement une pièce au moyen d’une image ou d’un flux d’images issues d'une caméra, par exemple captées par un téléphone intelligent, il est possible d'utiliser des réseaux de neurones.
En effet, les réseaux de neurones sont aujourd'hui connus pour leur capacité d’identification. En distinguant des objets caractéristiques d'une pièce, ces réseaux de neurones devraient être efficaces pour caractériser une pièce et, ainsi, reconnaitre si un expert est positionné dans une pièce ou une autre d’une habitation.
Par exemple, en détectant un lit, une commode, deux tables de chevet, les réseaux neurones devraient être capables de détecter une chambre par rapport à un salon dans lequel une table basse et un canapé seraient détectés.
Cependant, les algorithmes de réseaux de neurones testés dans le cadre de l'invention se révèlent peu efficaces pour distinguer des pièces proches. Par exemple, les algorithmes testés présentent un taux d’erreur important lorsqu’il s’agit de différencier une cuisine d'une salle de bain. En effet, ces deux pièces intègrent des meubles avec des dimensions proches ainsi qu'au moins un point d'eau, tel qu’un évier.
Il est donc recherché d'obtenir un réseau de neurones particuliers permettant d'améliorer la détection des pièces, notamment la détection des pièces d'une maison ou d'un appartement.
Un réseau de neurones d'identification est une structure mathématique dans laquelle une image d'entrée est comparée à des images d'apprentissage pour détecter si l'image d'entrée correspond ou non à un des labels associés aux images d'apprentissage.
Par exemple, s'il est recherché de différencier une cuisine d'une salle de bain, des images correspondantes à des salles de bains et des images correspondantes à des cuisines sont utilisés pour l'apprentissage d’un réseau de neurones. Ensuite, lorsqu'une image est placée en entrée du réseau neurones, celui-ci doit être capable de distinguer si l'image présentée correspond à une salle de bain, une cuisine ou ne correspond à aucune des images apprises.
Selon une variante, la fraction lourde d’hydrocarbures d’origine fossile est choisie parmi un distillat sous vide issu de la distillation directe du brut ou issu des procédés d’hydrotraitement, d’hydroconversion ou d’hydrocraquage de résidus atmosphériques ou sous vide opérant en lit fixe, lit mobile, lit bouillonnant ou lit entrainé ; ou une fraction issue d'unités de conversion tels que qu’un procédé de craquage catalytique en lit fluide ; ou une fraction issue d’un procédé de cokéfaction ; ou une fraction issue d’un procédé de viscoréduction ; ou une fraction issue d'unités d'extraction d'aromatiques des bases d’huile lubrifiante ; ou une fraction issue du déparaffinage au solvant des bases d'huile lubrifiante ; ou encore être une huile désasphaltée provenant du désasphaltage au solvant de résidus ; ou encore tout mélange des charges précédemment citées.
Selon une variante, la fraction lourde d’hydrocarbures d’origine fossile est un distillat sous vide.
Selon une variante, l’huile de pyrolyse est choisie parmi une huile de pyrolyse issue du polyéthylène téréphtalate, du polystyrène et/ou du polychlorure de vinyle, et/ou une huile de pyrolyse issue de pneus.
Selon une variante, l’huile de pyrolyse comprend une teneur de carbone biologique selon ASTM D6866 comprise entre 20-70 % poids.
Selon une variante, ladite charge comprenant ladite fraction lourde d’hydrocarbures d’origine fossile et ladite fraction d’huile de pyrolyse, ou l’huile de pyrolyse seule, ou encore la charge lourde d’hydrocarbures d’origine fossile seule est/sont soumis à une étape de prétraitement, ladite étape de prétraitement étant mise en œuvre en amont de l’étape a) et comprend une étape d’adsorption et/ou une étape de filtration et/ou une étape de centrifugation et/ou une étape de décantation et/ou une étape de séparation électrostatique et/ou une étape d’un lavage à l’aide d’une solution aqueuse et/ou une étape de stripage gazeux.
Selon une variante, un plateau filtrant est intégré à l'entrée de l’étape a) en amont du premier lit catalytique.
Selon une variante, le procédé comporte une étape de séparation dans une section de séparation entre l’étape d’hydrotraitement a) et l’étape d’hydrocraquage b) séparant une partie, ou la totalité, de l’effluent hydrotraité, pour produire au moins deux coupes, dont une coupe lourde bouillant majoritairement à une température supérieure ou égale à 370°C.
Selon une variante, la section de séparation de l’étape c) et/ou la section de séparation entre l’étape d’hydrotraitement a) et l’étape d’hydrocraquage b) comporte(nt) des moyens de lavage d’au moins une coupe séparée par contact avec une solution aqueuse.
Selon une variante, le taux de conversion dans l’étape d’hydrocraquage b) est compris entre 50 et 95 % poids.
Selon une variante, le procédé comprend en outre une deuxième étape d’hydrocraquage mise en œuvre dans une section réactionnelle d’hydrocraquage, mettant en œuvre au moins un réacteur à lit fixe ayant n lits catalytiques, n étant un nombre entier supérieur ou égal à 1, comprenant chacun au moins un catalyseur d'hydrocraquage, ladite section réactionnelle d’hydrocraquage étant alimentée par au moins une partie de la coupe lourde non convertie et/ou de la coupe distillats moyens issue(s) de l’étape de fractionnement d) et un flux gazeux comprenant de l’hydrogène, ladite section réactionnelle d’hydrocraquage étant mise en œuvre à une température entre 200 et 450°C, une pression entre 2,0 et 18,0 MPa abs. et une vitesse volumique horaire entre 0,1 et 12,0 h -1 et à une quantité d’hydrogène introduite telle que le rapport volumique litre d’hydrogène/litre d’hydrocarbure soit compris entre 100 et 3000 NL/L, pour obtenir un deuxième effluent hydrocraqué.
Selon une variante, la présente invention concerne aussi le produit obtenu par le procédé.
Selon une variante, le produit comprend une teneur de carbone biologique selon ASTM D6866 comprise entre 3 et 35 % poids.
Dans le sens de la présente invention, les différentes plages de paramètres pour une étape donnée telles que les plages de pression et les plages de température peuvent être utilisées seules ou en combinaison. Par exemple, dans le sens de la présente invention, une plage préférée de valeurs de pression peut être combinée avec une plage de valeurs de température préférée.
Dans la suite du texte, les groupes d'éléments chimiques sont donnés selon la classification CAS (CRC Handbook of Chemistry and Physics, éditeur CRC press, rédacteur en chef D.R. Lide, 81ème édition, 2000-2001). Par exemple, le groupe VIII (ou VIIIB) selon la classification CAS correspond aux métaux des colonnes 8, 9 et 10 selon la nouvelle classification IUPAC, et le groupe VIB aux métaux de la colonne 6.
La boîte 100 étant symétrique ou pseudo-symétrique de rotation, la succession des deux côtés 2, 3 d’une des deux paires se retrouve sur les deux côtés de l’autre paire de sorte que la description peut se limiter à celle d’un côté intérieur 2 et celle d’un côté extérieur 3.
Le côté extérieur 3 est une surface sans plis, remontant au-dessus du volume de la boîte qui sera couvert.
Le côté intérieur 2 se compose d’un petit côté 21 délimitant le volume de la boîte qui se poursuit par un dessus 22 et une bande formant une poignée 23. Le dessus 22 est relié au petit côté 21 par un plis P2; le dessus 22 lui-même se poursuit par la poignée 23, reliée au-dessus 22 par un plis P3.
Le sens de pliage des plis P2, P3 est opposé comme le montre la : le dessus 22 et la poignée 23 sont rabattus autour du plis P2, transversal pour venir entre les deux côtés extérieurs 3. L’écartement des côtés extérieurs 3 de la boîte déployée correspond à la largeur du dessus 22 entre ses bords latéraux 221.
La poignée 23 du côté intérieur 2 et la poignée symétrique 23 de l’autre côté intérieur 2 de la boîte 100 forment par leur juxtaposition la poignée de la boîte. Chaque poignée 23 a pour exemple une découpe 231 pour favoriser la tenue et éviter que la poignée ne glisse entre les doigts.
Sur chaque bord latéral, la poignée 23 a un bec 232 s’accrochant dans une encoche 312 dans le haut de chaque côté extérieur 3, au-dessus du volume fermé de la boîte.
Le bec 232 est en saillie par rapport à la droite prolongeant le bord latéral 221 du dessous c’est-à-dire que le bec dépasse de la largeur ainsi définie de la boîte.
L’encoche 312 est une découpe allongée, verticale dans le haut du côté 3 à la place à laquelle vient le bec 232 lorsque la poignée 23 est en position de fermeture couvrant la boîte. L’encoche est en général orientée verticalement. Elle est dans une position homologue de celle des deux poignées 23, réunies, appliquées l’une contre l’autre lorsque la boîte est fermée. Si la boîte 100 est symétrique, les deux poignées 23 viennent dans le plan de symétrie transversal et l’encoche 312 de chaque côté extérieur 3 est dans l’axe de symétrie du côté extérieur 3.
Le bord supérieur 311 du côté extérieur 3 selon l’invention est au moins le segment situé sensiblement à la verticale de l’encoche 312 ; cette partie de l’ensemble du bord supérieur peut être en relief ou en creux par rapport à la forme globale de ce bord, en fonction des choix esthétiques auquel répond la forme d’ensemble de la boîte.
Au-dessus du bec 232, la poignée a une butée 233 pour pouvoir s’appuyer le cas échéant sur le bord supérieur 311 du côté extérieur 3 et limiter le mouvement d’enfoncement qu’une poussée vers le bas sur la poignée 23 pourrait exercer sur le dessus 22, c’est-à-dire les deux dessus 22 de la boîte 100 et décrocher les deux paires de becs 232.
L’accrochage des deux paires de becs 232 des deux poignées 23 des deux côtés intérieurs 2 sera décrit ci-après à l’aide de la , montrant dans ses parties A et B, le détail de la poignée 23 vue en plan et celui du côté extérieur 3 en coupe de sa partie supérieure, au niveau de l’encoche 312.
Selon la partie A, le bord de la poignée 23 a une découpe 230 délimitant le bec 232 dépassant de la largeur du dessus 22 (écart des deux bords latéraux 221, du dessus 22), qui est aussi la largeur de la boîte 100 entre ses deux côtés extérieurs 3.
Le bec 232 est formé d’une rampe 232a dont l’origine est par exemple située sur le pli P3 et qui s’écarte vers l’extérieur ; la rampe se poursuit par un segment d’appui 232b tronquant la pointe du bec pour continuer par le dessus 232c du bec 232. La rampe 232a facilite l’écartement du haut des côtés 3 lorsque les deux poignées 23, assemblées, descendent entre les côtés 3 et le segment d’appui 232b évite un contact ponctuel des becs 232 contre l’intérieur des deux côtés extérieurs 3. Le segment d’appui 232b est de préférence parallèle à la direction du bord latéral 221 voire légèrement incliné.
Le dessus 232c du bec est incliné dans le sens descendant vers la base du bec c’est-à-dire au fond 230a de la découpe 230 pour que le soulèvement élastique naturel de la poignée 23, provoqué par l’élasticité des plis P2, P3 ou encore le poids de la boîte tenue par les poignées 23 oblige les deux becs à s’engager complètement dans l’encoche respective, délimitant le côté inférieur de la découpe 230.
Le haut de la découpe 230 forme une butée 233, horizontale voire inclinée (233a) (tracé en pointillé dans le sens montant vers l’intérieur) pour accentuer l’effet de retenue de la poignée 23 s’appuyant, le cas échéant, par cette butée 233, 233a sur le bord 311 du côté 3.
L’écartement (a1) est la distance verticale entre la pointe du bec 232 et le haut de la découpe 230 formant la butée 233 ; l’écartement (a2) est la longueur verticale du fond 230a de la découpe 230.
Selon une autre caractéristique, la vis et le premier manchon comprennent respectivement des première et deuxième surfaces de contact configurées pour permettre un vissage de la vis et bloquer ou freiner son dévissage lorsque les première et deuxième surfaces de contact sont en contact l’une avec l’autre.
Selon une autre caractéristique, l’obturateur amovible comprend un deuxième manchon, positionné autour du premier manchon, comportant des ailettes radiales en périphérie.
Selon une autre caractéristique, le premier manchon et la vis sont configurés de manière à ce que la tête de la vis affleure une première face transversale du premier manchon.
Selon une autre caractéristique, la tête de la vis présente au moins une première empreinte configurée pour faire pivoter la vis, la première face transversale du premier manchon comprenant au moins une deuxième empreinte configurée pour permettre une immobilisation en rotation du premier manchon.
Selon une autre caractéristique, l’obturateur amovible comprend une butée démontable, prévue au niveau de la tige de la vis, configurée pour empêcher l’écrou de compression de se désolidariser de la tige de la vis.
L’invention a également pour objet un aéronef comprenant : un carénage qui présente des faces extérieure et intérieure, au moins un équipement, permettant de réaliser au moins une inspection boroscopique, qui comporte : un orifice qui traverse le carénage et présente une zone élargie au niveau de la face extérieure ainsi qu’une plus petite section de passage, un obturateur amovible selon l’une des caractéristiques précédentes, ledit obturateur amovible étant configuré pour occuper un état monté dans lequel l’obturateur amovible obture l’orifice et un état démonté dans lequel l’obturateur amovible dégage l’orifice, la partie élargie et la partie expansible de l’obturateur amovible étant positionnées de part et d’autre de la plus petite section de passage de l’orifice lorsque l’obturateur amovible est à l’état monté.
Selon une autre caractéristique, le premier manchon et l’orifice sont configurés de manière à ce que, lorsque l’obturateur amovible est à l’état monté, le premier manchon affleure la face extérieure du carénage.
est une vue en perspective d’un carénage d’un mât d’aéronef illustrant un mode de réalisation de l’art antérieur,
est une vue en perspective d’une partie d’un carénage d’aéronef comportant un équipement pour réaliser une inspection boroscopique, illustrant un mode de réalisation de l’invention,
est une vue en perspective d’une partie d’un carénage d’aéronef comportant un équipement pour réaliser une inspection boroscopique qui comprend un obturateur amovible à l’état monté et verrouillé illustrant un mode de réalisation de l’invention,
est une vue en perspective de la partie de carénage de l’aéronef visible sur la , l’obturateur amovible étant à l’état démonté,
est une vue en perspective d’un obturateur amovible d’un équipement pour réaliser une inspection boroscopique illustrant un mode de réalisation de l’invention,
est une représentation schématique en coupe d’une partie d’un carénage pourvu de l’obturateur amovible visible sur la , à l’état monté et verrouillé sur la partie (A) ainsi qu’à l’état monté et déverrouillé sur la partie (B),
est une représentation de l’obturateur visible sur la à différentes étapes de son assemblage,
La description ci-dessous décrit plus particulièrement une opération de mise à l’eau d’une structure flottante, mais il est entendu que les moyens ci-dessous peuvent également opérer une émersion de la structure flottante, en réalisant les étapes en sens inverse aux étapes de mise à l’eau.
La illustre ainsi, schématiquement, un dispositif de mise à l’eau ou d’émersion 1 selon un premier mode de réalisation destiné à transférer une structure flottante 2 d’un quai ou d’un système flottant 15 vers un milieu marin 3 ou d’un milieu marin 3 vers un quai ou un système flottant 15, par l’intermédiaire d’une rampe 4, d’un flotteur 10, d’un organe de pivotement 8 et d’une butée 14.
Tel que détaillé sur les figures 1 à 10, le dispositif de mise à l’eau ou d’émersion 1 est configuré pour déplacer la structure flottante 2 d’un point de départ A qui est assimilable à un quai 15, à un point final B qui est le milieu marin 3 ; en vue d’être récupérée par un navire remorqueur 23 qui le transporte jusqu’à un endroit souhaité, tel que cela est illustré aux figures 7 à 10. Dans le cas d’une émersion, le point de départ est le milieu marin 3 et le point final est le quai 15.
Pour permettre la mise à l’eau ou l’émersion de la structure flottante 2, la rampe 4 présente une forme rectiligne et rectangulaire suffisamment large pour s’adapter aux dimensions de la structure flottante 2 et ainsi porter cette dernière. A titre d’exemple et compte tenu du poids important que peut présenter la structure flottante 2, la rampe 4 est métallique et résulte d’une construction en treillis 21. En fonction de l'application (différence de hauteur entre le quai et l'eau, forme des structures, poids des structures, ...), différents types de matériaux et de structures peuvent être utilisés pour réaliser la rampe.
La rampe 4 comprend une face supérieure 28 et une face inférieure 20, solidarisées entre elles par des treillis. Les treillis 21 ont pour avantage de renforcer la tenue mécanique de la rampe 4 en reliant les faces supérieure 28 et inférieure 20 entre elles afin d’être en mesure de supporter le poids de la structure flottante 2 qui, pour rappel, peut peser plusieurs dizaines, voire milliers de tonnes.
Afin de faciliter la mise à l’eau ou l’émersion de la structure flottante 2, la face supérieure 28 de la rampe 4 comprend un dispositif de glissement 6. Ce dispositif de glissement 6 peut par exemple être un produit réduisant les frottements comme un lubrifiant tel une graisse haute résistance, ou encore des bandes d’un matériau synthétique antiadhésif, comme par exemple du polytétrafluoroéthylène. Ces bandes sont référencées 30 sur les figures 2, 4, 6, 8 et 10.
La rampe 4 est longitudinalement délimité par une première extrémité 4a et par une deuxième extrémité 4b. La première extrémité 4a est disposée côté quai/système flottant 15 et correspond sensiblement à l’endroit par lequel la structure flottante 2 peut être chargée ou déchargée de la rampe 4. La deuxième extrémité 4b est disposé du côté du milieu maritime 3 et c’est par cette deuxième extrémité 4b que la structure flottante 2 est mise à l’eau ou extraite de celle-ci.
Un organe de pivotement 8 est disposé longitudinalement entre la première extrémité 4a et la deuxième extrémité 4b de la rampe 4. L’organe de pivotement 8 défini une ligne de basculement parallèle à l’axe transversale T autour de laquelle la rampe 4 s’incline, soit vers le milieu marin 3 en phase de mise à l’eau de la structure flottante 2, soit vers le quai/système flottant 15 lorsque la rampe 4 est ramenée à sa position initiale de chargement de la structure flottante, ou en phase d’émersion de la structure flottante 2.
L’organe de pivotement 8 comprend un support 9 destiné à être rendu solidaire du quai/système flottant 15 et un palier de rotation 18 lié au support 9 et en contact avec la face inférieure 20 de la rampe 4. Le support 9 surélève la rampe 4 par rapport au quai 15 et il est configuré pour reprendre la charge de la structure flottante 2. Le palier de rotation 18 est configuré pour permettre un basculement de la rampe 4 soit en rapprochant du quai 15 la premier extrémité 4a de la rampe 4, soit en rapprochant du milieu marin 3 la deuxième extrémité 4b de la rampe 4. De façon générale, l’inclinaison de la rampe 4 se fait autour d’une direction parallèle à l’axe transversal T et qui passe au centre du palier de rotation 18.
Une première position de la rampe 4, correspondant au chargement ou au déchargement de la structure flottante 2, s’inscrit dans un premier plan P horizontal. Une deuxième position de la rampe 4, correspondant à la mise à l’eau de la structure flottante 2 ou à l’émersion de celle-ci, s’inscrit dans un second plan P2 visible sur la , qui forme un angle d’environ 45° avec le premier plan horizontal. Bien entendu, une telle valeur d’angle est donnée à titre d’exemple car cette valeur dépend notamment de la géométrie de la rampe 4, du niveau d’eau, du coefficient de friction entre la structure flottante 2 et la face supérieure de la rampe 4, et enfin des charges mises en jeu.
Par ailleurs, le dispositif de mise à l’eau ou d’émersion de la structure flottante 2 comprend un dispositif de mise en mouvement 38 de la structure flottante 2 par rapport à la rampe 4 qui peut prendre des formes différentes.
Selon un premier exemple illustré sur la , ce dispositif de mise en mouvement 38 comprend un organe de traction 34 dont le rôle est de tirer la structure flottante 2 vers la deuxième extrémité 4b de la rampe 4, ou vers la première extrémité 4a en fonction de l’opération mise en œuvre par le dispositif de mise à l’eau ou d’émersion selon l’invention. Un tel organe de traction 34 peut comprendre au moins un treuil 36 et une chaîne 7 agencés longitudinalement entre la première extrémité 4a et la deuxième extrémité 4b de la rampe 4.
Selon un exemple, la chaîne 7 s’étendant depuis la première extrémité 4a jusqu’à la deuxième extrémité 4b tout en longeant la face supérieure 28 de la rampe 4 pour revenir vers la première extrémité 4a en longeant la face inférieure 20 de cette rampe. On comprend ici que la chaîne 7 forme une boucle fermée autour de la rampe 4. L’organe de traction 34 peut assurer de cette façon un mouvement de la structure flottante 2 selon un premier sens S1 allant de la première extrémité 4a vers la deuxième extrémité 4b de la rampe 4 pour la mise à l’eau de la structure flottante 2. De manière intéressante, l’organe de traction 34 peut assurer un mouvement de la structure flottante 2 selon un deuxième sens S2 allant de la deuxième extrémité 4b vers la première extrémité 4a de la rampe 4, pour l’opération d’émersion de la structure flottante 2.